Brocas de Conos Mviles

Objetivos del Aprendizaje Al terminar este captulo, usted podr: y de la excentricidad del cono de conos mviles mviles conos mviles conos mviles brocas y las opciones complementarias mviles para los diferentes productos de la lnea IADC os cdigos IADC apropiados para especificar los distintos tipos de brocas de Security DBS. dar de las os tres procesos de tratamiento trmico bsico

Introduccin: Estructuras de Corte, Rodamientos y Sellos

Los diseadores de brocas tienen que balancear intereses competitivos para desarrollar la mejor broca para una formacin dada. Estos intereses son los requisitos de un contorno confiable de la estructura de corte, la capacidad de los rodamientos y la fortaleza del cono. El tamao del agujero determina el espacio disponible.

Contorno del Cono La primera preocupacin del diseador de brocas es la tasa de penetracin y durabilidad. El diseador trabaja con el ngulo del mun o jornal, ngulo del cono, ngulo sobremedida, excentricidad, engrane, proyeccin y espaciamiento para lograr un diseo exitoso. Estas variables definirn el contorno o perfil del cono, el cual es la lnea externa del mismo. Los principios bsicos del diseo de la broca de conos mviles son los mismo para ambos tipos de dientes de acero y de insertos de carburo de tungsteno.

Brocas de Conos Mviles

Journal Angle
El elemento bsico en el diseo del contorno del cono es determinado por el ngulo del mun o journal. Este es el ngulo formado entre una lnea perpendicular al eje de la broca y el eje del mun. El ngulo del mun o ngulo journal determina el contorno exterior del cono, ya que cada cono es designado para llenar su espacio adecuado. Las brocas para formaciones blandas tiene un ngulo del mun pequeo (30 a 36 grados), mientras que las brocas para formaciones duras tiene un ngulo del mun grande (36 a 39 grados).

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ngulo del Cono

Los conos diseados para formaciones de blandas a medias tienen dos o ms ngulos bsicos de cono, creando una accin de rotacin irregular en el fondo. La fila del taln gira alrededor de un punto central mientras la fila media gira alrededor de su centro terico. Como los conos estn colocados para rotar alrededor de la lnea central de la broca, se deslizan mientras rotan y producen una accin efectiva de escopleo y raspado en la perforacin de formaciones blandas. Los conos diseados para formaciones ms duras tienden hacia un ngulo sencillo y una mayor accin de rotacin, lo cual es mejor para producir la accin de trituracin necesaria.

ngulo Sobremedida
El ngulo sobremedida se usa en brocas para formaciones blandas para aumentar el dimetro del cono y as aumentar la longitud del diente. Este diseo requiere que la punta del calibre gage se mueva hacia el centro de la broca, para prevenir un ensanchamiento del hoyo.

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Excentricidad Offset La excentricidad de las lneas centrales de los conos lejos del centro de rotacin de la broca, aumentan la tasa de penetracin en las formaciones blandas. La clave es una mayor accin en el fondo. Las brocas para formaciones blandas estn diseadas con ms excentricidad para aumentar la accin de escopleo y raspado. Los diseos de brocas para formaciones medianas tienen menos excentricidad, combinando la torsin y el desgarre con la trituracin y el cincelado. Los diseos de brocas para formaciones duras usan poco o nada de excentricidad de los conos, rompiendo la roca principalmente por la accin de trituracin. Vea el trabajo SPE 16696 Roller Bit Modelo, etc. (El modelo de broca de conos mviles) al final de este captulo.

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Engrane
Esta es la distancia a la que las crestas de los dientes de un cono pasan por las surcos de los conos adyacentes. El engrane previene el embolamiento de la formacin entre las filas de dientes y ofrece un mejor uso del espacio para la estructura de corte. Esto permite ms espacio para paredes de los conos ms grandes y gruesas, dientes ms largos y cojinetes mas grandes. En las brocas para formaciones medias y duras, el engrane disminuir as como la proyeccin y separacin de los dientes. Tolerancia Compacta

Proyeccin y Espaciamiento La proyeccin se refiere a la longitud de los dientes y el espaciamiento al numero y distancia relativa entre los mismos. Una broca con dientes largos y ampliamente espaciados perforar mejor en formaciones blandas. En formaciones ms duras se necesitan dientes cortos y menos espaciados para aadir fuerza.

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Diseo del Diente de Acero

Las brocas de dientes de acero se usan generalmente con velocidad de rotacin relativamente alta en la parte alta de las formaciones, donde las brocas de insertos de carburo de tungsteno, por su ms baja tasa de penetracin, son antieconmicas.

Brocas con dientes de acero

Clasificacin de brocas para rocas Formacin suave TIPOS DE BROCA S XS1 XN1 FORMACIN ESTRUCTUR A CORTANTE
Los dientes largos extendidos para la penetracin profunda; el uso de levantamiento e interrupcin diseado para la limpieza eficaz y menos acero en fondo que produce las proporciones de penetracin rpidas.

ACCIN CORTANTE
DESPLAZAMIENT O & el ngulo del ALFILER
El desplazamiento mximo; el ngulo dise para girar, romper, excavar, y poder penetrar rpidamente en las formaciones suaves.

Bearing size &cone Shell thickness

CORTANDO APLASTAND O

ACANALAND O RASPANDO

Formaciones suaves que tienen baja fuerza de comprensibilida d (suaves lutitas, arcillas, camas rojas, caliza suave, formaciones sin consolidar. etc.)

Generalment LIGHT e los rumbos ms pequeos, que tienen el armazn ms delgado tienen dientes ms largos que producen la perforacin mas rpida.

SUAVE

Formacin media suave

XS3 XN3

Formaciones de suave a media o suaves intercaladas con duras streaks( firme, arenosos esquitos,camas rojas, salt, suaves calizas.,

LIGHT

MEDIUM

FORMACI N MEDIA DURA

formaciones de medio a medio dura ( esquitos mas duros,)

FORMACI N DURA

XS5 XN5

De medio duro abrasivo a dura formacin ( roca fuertemente comprensible ,dolomitica, calizas duras, lutitas duras)

Los dientes de longitud mximos, ms cerca el espacio para la penetracin del diente combinada, la fuerza mayor. Y resistencia a la rotura. Algunos tipos con los levantamientos e interuptions para menos acero en el fondo y las proporciones de penetracin ms rpidas Ponga en cortocircuito, los dientes cerdosos espaciaron estrechamente para la accin aplastante con la resistencia mxima a la rotura.

El desplazamiento elemento y ngulos del alfiler para la accin raspando y acanala combinada y la accin cortar-aplastante

Los rumbos elemento y espesor del cono-cscara, para los pesos pesados elemento con los dientes de longitud elemento.

MEDIUM

LIGHT

El verdadero rodando para la accin cortaraplastante sin raspar en formacin dura o formaciones con la fuerza del compressive alta.

Los rumbos grandes y el cono espeso descascara, para los pesos pesados, las formaciones ms duras superadas necesarias

HEAVY

LIGHT

Tres clasificaciones bsicas de formacin blandas, medias, y duras se asocian con los diferentes tipos de brocas de dientes de acero. 1.- Blandas. 2.- Medias 3.- Duras Blandas Las brocas para formaciones blandas se caracterizan por sus dientes largos, ampliamente espaciados. Ellas penetran fcilmente la formacin y mantienen una alta tasa de perforacin debido a su accin de escopleado y raspado por el contorno del cono y la excentricidad. El diseo se basa en cojinetes pequeos, pero la agresiva estructura de corte asegura la ms alta tasa de penetracin. Generalmente, las cargas en las brocas se mantienen bajas mientras que las velocidades de rotacin son altas. Se requiere el endurecimiento de los dientes para mejorar su resistencia al desgaste y prolongar la vida de la estructura de corte.

Media Para ser efectivas en rocas ms firmes, las brocas para formaciones medias usan dientes ms cortos, ms numerosos y menos espaciados. El diente ms corto ofrece ms resistencia al aumento de fuerza, que es el resultado directo de mayor peso sobre la broca (WOB), en los ambientes ms duros y abrasivos. El endurecimiento del diente mejora su resistencia al desgaste, pero reduce la resistencia de ste al astillamiento o quebradura, por la menor resistencia al impacto del endurecimiento en relacin al diente de acero.

Dura
Las formaciones duras requieren dientes an ms cortos y juntamente espaciados, por el aumento de la fuerza necesaria para triturar la roca dura. El endurecimiento del diente se ha minimizado para prevenir quebraduras, mientras que el endurecimiento del calibre gage se ha aumentado para prevenir su excesivo desgaste. Tpicamente, la carga de la broca es grande, mientras que la velocidad de rotacin es baja. Estos niveles de energa aseguran tiempo adecuado al diente para contactar y triturar la formacin. La accin de rodaje verdadero de los conos no excntricos minimiza el desgaste abrasivo a la estructura de corte

Diseo de Insertos de Carburo de Tungsteno

Las brocas de insertos fueron diseadas inicialmente para perforar pizarra y cuarcitas extremadamente duras, que haban sido muy costosas de perforar debido a la relativa corta vida de las brocas de dientes de acero. Hoy, sin embargo, con el desarrollo en la metalurgia del carburo de tungsteno y la forma de los insertos, las brocas de este tipo pueden perforar, econmicamente, cualquier formacin.

BROCAS DE INSERCIN DE CARBURO DE TUNGSTENO

CLASIFICAIN TIPO FORMACIN DE LAS DE ROCSAS PARA BROCA ROCA FORMACIN SUAVE XS 02 TO XS12
Formaciones suaves que tienen baja fuerza de comprensibilidad (lutitas suaves, arcillas, camas rojas, caliza suave, formaciones sin consolidar. etc.)

ACCIN CORTANTE
CORTANDO BEARING APLASTANDO SIZE & CONE SHELL THICKNESS
GOUGING S

ESTRUCTURA OFFSET & PIN CORTANTE ANGLE

CRAPING

El desplazamiento mximo; el ngulo del alfiler dise por torcer, mientras rasgando, acanalando accin y la penetracin ms rpida en las FORMACIONES suaves,

Generally smaller bearings, thinner cone shell to allow for longer teeth that result in faster penetration rates.

Acanalando principalmente, raspando.

FORMACIN MEDIA A SUZVE

XS 13 TO XS38

La fuerza del compressive suave, sin consolidar, baja, drillability alto, arcillas, lutitas, sal, etc. de intervalo considerable.

insercin suave; La extensin mxima de inserciones dentadas suaves

La insercin suave proporciona raspando, la accin aplastante,

El tipo de la insercin suave proporciona seccin de la cscara ms delgada y la presin ms pequea.

Acanalando principalmente, raspando con un cortar mnimo, el requisito aplastante.

FORMACIN MEDIA

XS 39 TO XS 48

Suaves segmentes a formaciones duras ( dolomita, lutitas duras )

Medium segment of hard formations (chert, granite, basalt, quartzitic formations)

Medium insert; Medium extension of Wedge Shaped insert. +

Medium insert slight scraping and crushing action.

FORMACION DE MEDIA A DURA

XS 49 TO XS59

FORMACIN DURA

XS61 TO XS 99

Hardest of hard abrasive formations (quartzite and hard quartzite sands)

Para formar los insertos, se colocan a presin compactos cilndricos de carburo de tungsteno sinterizado con diversas formas en su extremo, en agujeros mecanizados con gran precisin, en conos forjados con aleaciones de acero. Esta combinacin resulta en una estructura de corte con una alta resistencia al desgaste por abrasividad y cargas compresivas

Forma del Inserto

La forma de diente afilado ha probado ser la ms efectiva para penetracin ms rpida y profunda en formaciones relativamente blandas. Estos insertos de dimetro largo y larga extensin se acoplan a conos de mxima excentricidad para levantar el recorte mecnicamente y mejorar la tasa de penetracin.

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El inserto en forma de cincel se usa en brocas para formaciones medias, diseadas con una moderada accin de escopleado y raspado. Las formas especficas de dientes o cincel del inserto se seleccionan teniendo en cuenta la formacin y las propiedades geomtricas de la broca. Hay variedad de tamaos de insertos de forma cnica disponibles, para adaptarse mejor al tipo de formacin. La forma cnica aumenta la capacidad de soporte de carga de los insertos y, por tanto, hace la estructura de corte cnica ideal para perforar formaciones fracturadas que contienen vetas duras. Los insertos de forma cnica doble de 90 y 120 grados han sido diseados especficamente para la accin de cincelado y triturado requerida en la perforacin de formaciones duras. Estas caractersticas de los insertos posicionan la punta de la herramienta, lo cual concentra la carga de la unidad sobre la formacin y aumenta la tasa de penetracin. Cuando la punta se desgasta, los insertos toman una forma esfrica. La forma esfrica es la forma ms durable y es utilizada en los insertos del calibre gage de escaln para incrementar la proteccin del mismo.

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Calibre Gage de Escaln La caracterstica de calibre gage de escaln es el medio ms efectivo para el desarrollo y mantenimiento del calibre gage total del agujero. Los insertos del calibre gage de escaln estn diseados con menos extensin que los ms largos de la fila interior de insertos. Esta fortaleza aadida se necesita en el calibre gage o en taln para prevenir problemas que pueden resultar en un estrechamiento del agujero.

Esquina Cuadrada El diseo de calibre gage en escaln asegura un balance propio de soporte de fuerzas en la direccin y magnitud dictadas por los buenos principios de diseo. Vea el artculo Selecting The Proper Rotary Rock Bit (Seleccin de la broca rotatoria apropiada) al final de este captulo

Rodamientos
Dos tipos bsicos de rodamientos son usados con las brocas de conos mviles: de rodillos y de friccin (journal). Rodamientos de Rodillos A causa de la tremenda fuerza involucrada, los rodamientos estn diseados para ptima resistencia en espacios limitados. El nmero y tamao de los rodillos debe permitir una pista de rodaje de tamao suficiente para prevenir fallos prematuros por fatiga. El mximo nmero de rodillos es usado para reducir la unidad de carga y limitar una eventual astillado. Adicionalmente, el dimetro de cada rodillo debe ser suficientemente grande para prevenir

quebraduras. Esta preocupacin compite con la longitud de los dientes y el grosor del cono por razn del espacio. La porcin mayor de carga radial del cortador es soportada por la carrera del rodillo. La nariz del rodamiento y el pin gua estabilizan el rodamiento y llevan una menor cantidad de carga radial. La superficie de empuje adyacente al pin gua y el botn de empuje estn diseados para soportar el empuje externo. Los rodamientos de bolas mantienen el cono en posicin y soportan el empuje interno. Rodamientos no Sellados Por muchos aos las brocas de conos mviles fueron fabricadas slo con rodamientos no sellados. El fluido de perforacin proporcionaba la lubricacin del rodamiento. Este tipo de rodamiento tiene una vida relativamente corta, debido a que el fluido de perforacin abrasivo penetra en su interior y causa escamacin y desgaste abrasivo de los elementos del rodamiento, especialmente la pista de rodaje. Los rodamientos de rodillos no sellados, no lubricados, son usados hoy da principalmente en brocas para la parte alta de los agujeros donde el tiempo de viaje es corto y en situaciones donde se desea alta velocidad de rotacin. Las brocas no selladas tambin se usan con aire, gas o vapor como fluido de perforacin.

Rodamientos Sellados La primera broca de rodamientos sellados fue presentada en los campos petroleros al principio de la dcada de 1960. La tecnologa de los rodamientos sellados permite a stos operar en un ambiente limpio y lubricado. Adems del rodamiento en si, los componentes primarios de un rodamiento sellado incluyen el sello, el depsito de grasa y el compensador de presiones. El sello mantiene al lubricante dentro y al lodo fuera del rodamiento, mientras que el depsito de grasa provee de lubricante el interior del rodamiento y reemplaza el lubricante usado. El compensador de presiones mantiene igual presin tanto dentro como fuera del rodamiento. La ventilacin del fluido de perforacin es a travs de la tapa del depsito de grasa, la cual permite actuar a la presin hidrosttica sobre el diafragma flexible. El movimiento del diafragma resulta en una igualacin de presiones de todo el sistema y asegura que el lubricante alimente los rodamientos. Se han desarrollado lubricantes especiales para usar tanto con brocas de rodamientos de rodillos como de rodamientos de bujes (journal). Esta grasa es un lubricantes de mltiples propsitos, para servicio severo, con propiedades de baja degradacin en temperaturas an por sobre los 300 grados Fahrenheit.

Rodamientos de Bujes (Journal) En vez de los rodamientos estndar de rodillos, el sistema de rodamientos de bujes (journal) usa slidos bujes o conos de friccin directa. El rodamiento de friccin ofrece una ventaja mecnica distinta, sobre los rodamientos de rodillos, y es que presenta un rea de contacto ms grande en el punto de carga del rodamiento. El aumento de la capacidad de carga de los rodamientos de friccin ha aumentado grandemente su vida. El uso de los rodamientos

de buje ha balanceado ahora la vida del sistema de rodamientos de las estructuras de corte de carburo de tungsteno. Los rodamientos de friccin han encontrado aplicacin an en diseos brocas de dientes de acero. El rodamiento de friccin tiene una caracterstica patentada que es la infiltracin de polvo de plata en el metal del buje, el cual ha sido ajustado a presin en el cono. La superficie del buje contacta una superficie de metal endurecido, que se ha aplicada mun. La plata infiltrada acta como un lubricante slido para resistencia mxima al desgaste por rozamiento bajo condiciones de alta energa. Las superficies de empuje o bujes de empuje, son utilizados en el rea de la nariz del mun y opera eficientemente bajo condiciones de alta carga. El buje de empuje ayuda a prevenir el desgaste interno del rodamiento, que puede ser causado por el desgaste y redondeo del calibre gage. El sello esta diseado para prevenir que los recortes abrasivos penetren en el rodamiento y para mantener el lubricante dentro de la broca. El diseo del sello y su efectividad es de primera importancia para el xito de los diseos de rodamientos de friccin.

Metalurgia de las Brocas En adicin a las caractersticas de diseo, el principal requisito para un buen desempeo de una broca son sus propiedades metalrgicas. Las severas condiciones a que estn sometidas las brocas requieren que todas sus partes sean resistentes al desgaste y al choque de carga. El material y el tratamiento trmico tienen la mayor importancia metalrgica. El endurecimiento y composicin del inserto tambin son importantes. Materiales

Los fabricantes de acero producen un nmero bsico de tipos de acero, variando grandemente en composicin. Cada tipo es designado para una aplicacin especfica. En la fabricacin de brocas, los requisitos de material para los diferentes componentes son verdaderamente importantes.

COMPONENT TIPO MATERIAL PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIN PROPIEDADES MATERIALES DEL ACERO
USADO EN COMPONENTES DE BROCAS
Cortador dientes Acero AISI 4715H Carbn-nickel-cromo-molibdeno Cortadores insertos Acero AISI 9315 Carbn-nickel-cromo Brazos Acero AISI 4716H Carbn-nickel-cromo-molibdeno Bolas Acero solar de herramienta Carbn-silicn-molibdeno Rodillos Acero solar de herramienta Carbn-silicn-molibdeno Botn empuje Acero herramienta Carbn-cromo-vanadio-molibdeno-WG alta velocidad Buje PM 464D AG impregnado Carbn-nickel-molibdeno-plata-Mn Endurecimiento diente Endurecimiento XXX WG-WC-diamante Insertos Carburo tungsteno WC-cobalto sinterizado Boquillas Carburo tungsteno WC-cobalto sinterizado

RANGO DE TEMPERATURA PARA CARBURIZACIN Y TRATAMIENTO TRMICO Carburizacin 1650 F- 1750 F Templado 1425 F- 1480 F Atemperado 300 F- 500 F (Aliviado de tensiones)

La seleccin de aleaciones de acero de la tabla anterior en combinacin con el proceso de tratamiento trmico satisface los requisitos para los usos especficos de los componentes de las brocas. Con respecto al material del cono, las propiedades del acero deben incluir buena resistencia a la fatiga y dureza para la pared del cono y los dientes. Los brazos y el mun deben ofrecer buena resistencia a la escamacin y abrasin as como a la alta fuerza de impacto. Los cojinetes de bolas y rodillos deben tener una alta resistencia a la fatiga y a la fuerza de impacto.

Tratamiento Trmico Una vez que los materiales apropiados han sido seleccionados, el forjado de acero y los componentes mecanizados deben pasar por tres procesos de tratamiento trmico distintos: carburizacin, templado y atemperado.

Carburizacin Este es un proceso en el cual el contenido de carbn de la superficie del acero se aumenta para proporcionar una corteza dura, resistente al desgaste. La pieza es calentada en una atmsfera de carbn y ste es absorbido por el acero. La profundidad y cantidad de penetracin depende del tiempo del proceso. Templado Templado sigue a la carburizacin e incluye someter las piezas a un proceso de calentamiento y enfriamiento, que aumenta su dureza al mximo. Otra vez, el tiempo del proceso controla las caractersticas deseadas. Atemperado Esta es la operacin final y consiste en recalentar el acero endurecido para liberar cualquier residuo de alta tensin. Sin el templado una pieza endurecida ser extremadamente quebradiza y tendr una baja resistencia al impacto. Endurecimiento Para alargar ms la vida de la estructura de corte, se aplican partculas de carburo de tungsteno a determinadas reas de los dientes, calibre gage y faldn. Estas zonas endurecidas son mucho ms resistentes al desgaste por abrasividad que el acero al cual son aplicadas.

Endurecimiento del Diente El endurecimiento de la estructura de corte reduce el desgaste del diente y aumenta su vida. Como resultado se aumenta la tasa general de penetracin. Las aplicaciones de endurecimiento a toda el rea del diente en las brocas para formaciones blandas, ayuda a mantener el filo y la longitud del mismo, ofreciendo una accin cortadora ms rpida, durante un periodo mayor de tiempo. En brocas para formaciones medias o duras, la aplicacin del endurecedeor se reduce para prevenir que el excesivo rebarbado del diente lo quiebre en las rocas duras. Endurecimiento del Calibre Gage El rea del calibre gage

de la estructura de corte presenta usualmente el mayor desgaste debido a la mayor velocidad y escariacin. Como resultado, las superficies del calibre gage se disean para ofrecer la mayor rea de endurecimiento posibles. (Otro mtodo para proteger el rea del

calibre gage es incrustando compactos planos en la cara posterior del cono. Estos compactos de carburo de tungsteno son extremadamente resistentes al desgaste). Endurecimiento del Faldn Esta rea puede ser endurecida para prevenir el desgaste abrasivo por la exposicin y posiblemente el dao del sello. Las aplicaciones de endurecimiento al calibre gage y al faldn, ha resultado extremadamente importante en las brocas usadas en pozos horizontales y direccionales, donde puede ser grande el desgaste del calibre gage por el ngulo del hoyo o la alta velocidad de operaciones. Carburo de Tungsteno Este material, en la forma de un granulado para endurecimiento o como insertos, es objeto de especificaciones muy rgidas y estndares de calidad. Los insertos de carburo de tungsteno estn formados por polvo de tungsteno carburizado mezclado con un aglomerante de cobalto y luego sinterizado a la forma y tamao deseado. Bsicamente, mientras ms alto es el contenido de cobalto, ms tenaz y menos quebradizo resultar el inserto. Mientras ms bajo es su contenido ms resistente al desgaste es el inserto. Hay una disyuntiva entre resistencia al choque y resistencia al desgaste cuando se disean insertos para brocas para formaciones blandas y duras. El aumento de extensin en los insertos para formaciones blandas requiere resistencia al choque, con ms alto contenido de cobalto; los insertos ms cortos para formaciones duras requieren resistencia al desgaste, ms que tenacidad. Circulacin del Fluido La principal funcin del fluido de perforacin ya sea lquido (a base de agua o de aceite), aire o gas natural, es mantener limpia la estructura de corte y remover los recortes del rea de perforacin, cuando estos se producen. El fluido de perforacin tambin enfra la broca y estabiliza la pared del pozo.

Ejemplos de fluidos de circulacin Circulacin Regular La circulacin regular en conductos de agua de los primitivos conceptos de las brocas de conos mviles tiene todava limitada demanda hoy da. El agua es dirigida a los cortadores para mantenerlos limpios; luego el fluido se dirige a limpiar el hoyo. Las brocas de circulacin regular pueden tener un pasaje sencillo o mltiples pasajes de fluido. La prdida depresin hidrulica a travs de estos pasajes es usualmente relativamente baja y el fluido hace muy poco para aumentar la tasa de penetracin. Circulacin por Chorros El sistema regular de circulacin ha sido ampliamente reemplazado por el de chorros, usando boquillas de carburo de tungsteno resistentes a la erosin. Con alta presin aplicada a travs de las boquillas, el fluido de alta velocidad fluye a los conos e impacta la formacin, limpiando de recortes el hoyo. El chorro de fluido puede controlarse cambiando el tamao de la boquilla. La accin de los chorros tambin aumenta la tasa de penetracin en formaciones blandas horadando la roca. Adicionalmente, el chorro central puede aumentar la limpieza del cono en formaciones blandas. El chorro central ayuda a prevenir problemas de embolamiento de la broca cuando se perfora con alta tasa de penetracin. Las brocas de boquillas largas son usadas tpicamente para colocar la boquilla ms cerca del fondo de hoyo. Hacer eso usualmente resulta en aumento de la tasa de penetracin. Circulacin con Aire Los sistemas especiales de circulacin con aire, se han incorporado a los diseos de las brocas usadas especficamente para perforar con aire o gas como medio de circulacin. Estos diseos se caracterizan por tener pasajes para el aire que conducen una porcin de ste a travs de los rodamientos para ayudar a mantener el rea de rodamientos fresca y libre de recortes. Vea el trabajo titulado Full-Scale Experiments on Jets in Impermeable Rock Drilling (Amplios experimentos con chorros en perforacin de roca impermeable), al final de este captulo. Tecnologa Innovativa La industria ha visto cambios significantes en prcticas y procedimientos durante la pasada dcada. Por ejemplo, las mejoras en los mtodos de perforacin ha permitido a los operadores perforar en ambientes ms remotos y hostiles, tales como el mar y en zonas del rtico. Se ha logrado la tcnica para perforar direccional y an horizontalmente, en longitudes extensas y esto ha llegado a ser una prctica comn. Ha crecido el inters en proyectos con rocas duras profundas para geotermia o con propsitos estrictamente cientfico. Mejoras en lo ltimo en tecnologa en brocas ha ido paralelas a estas prcticas

y en muchos casos estas mejoras han sido grandemente responsables del continuo xito de estos proyectos. Los fabricantes de brocas han sido forzados a mejorar, modificar e introducir nueva tecnologa en forma continua. Esta tecnologa es relativa a todos los aspectos de las tpicas brocas de diseos de conos mviles, tales como las estructuras de corte, rodamientos, sistemas hidrulicos, proteccin del calibre gage/faldn y aplicaciones especiales. Estructuras de Corte Los recientes desarrollos aplicados a las estructuras de corte de las brocas de dientes, se centran alrededor de la forma y endurecimiento del diente. En brocas para formaciones blandas, la longitud del diente y durabilidad del material endurecedor son de primordial importancia. Materiales nuevos y ms resistentes al desgaste se aplican ahora sobre toda la superficie del diente, incluyendo la cresta, para mantener el diente afilado y ms largo y mantener una acin de corte ms rpida. HF161 El nuevo HF161 de Security DBS es el objetivo de todas las brocas de dientes, excepto la premium PSF y MPSF. Este nuevo endurecimiento est probando ofrecer un mejor y ms grueso depsito, usando la aplicacin de hidrgeno atmico estndar; y ha mejorado la resistencia al desgaste y las mejores propiedades metalrgicas como ninguna otra aplicacin hidrogena atmica previa. Este endurecimiento incluye una combinacin de pastilla de carburo de tungsteno cementado, carburo triturado sinterizado y partculas de carburo aleado. Revestimiento TECH2000 de Diamante La broca de friccin premium con endurecimiento TECH2000 de diamantes, es la nueva revolucin en la tecnologa de revestimiento que ha surgido del programa de desarrollo de brocas de Security DBS. Este nuevo endurecimiento TECH2000 de diamantes (patente pendiente) consiste en unas nuggets o pepitas de carburo de tungsteno puro sinterizado, con grandes propiedades para una excepcional resistencia al desgaste de dicho aglomerado. Los nuggets de Security DBS producen una significante mejora en el desgaste, medido por el Mtodo de Prueba de Desgaste ASTM G65. Esta prueba consiste en colocar arena estufada entre la parte sometida a prueba y una rueda de caucho rotatoria. El resultado ofrece la comparacin de peso y volumen perdido.

Incrustaciones de bolillas de alto grado, de diamantes naturales, se combinan con los nuevos aglomerados de carburo de tungsteno puro sinterizado, formando el componente del Revestimiento TECH2000 de Diamantes. Las pruebas de laboratorio hechas para evaluar el desgaste y la resistencia al choque, han demostrado que el mejoramiento de este nuevo revestimiento est respaldado por los resultados obtenidos en las corridas de las brocas. Las lneas de brocas PSF y MPSF estn diseadas con un 50% ms de revestimiento en el flanco de la cresta, y la excelente proteccin al calibre gage ha producido brocas con significantes beneficios en las operaciones de perforacin, manteniendo la configuracin apropiada de los dientes a travs de la mayor parte de la vida de la broca. Filas de Doble Rompiente Las filas de rompientes de insertos ayudan al mantenimiento del calibre gage de la broca, previniendo el desgaste y fallo prematuro del rodamiento. Security DBS est suministrando especficos tipos de brocas con doble fila de insertos rompientes, aumentado as sustancialmente la resistencia al desgaste en el rea del calibre gage y la integridad de toda la estructura de corte.

Garras de Diamantes en Rompientes de Insertos Con la incorporacin de los rompientes de insertos con garras de diamantes, Security DBS est desarrollando una nueva lnea de productos, con mejoras que ayudan al mantenimiento del calibre gage de las brocas en la mayor parte de su vida til, mediante la accin cortadora de sus afilados bordes y garras. Para operaciones donde el mantenimiento del calibre gage es un problema, esta caracterstica ayudar a mejorar la durabilidad de la vida de la broca. Rodamientos/Diseos del Sello La mejora de los sistemas de rodamientos y sellos de las brocas ha sido constante, tanto para los rodamientos de rodillos como para los de friccin. Varios diseos que pueden ser usados con efectividad en aplicaciones de alta velocidad o con aumento de peso se encuentran ahora en el mercado. Las brocas de insertos con rodamientos de bujes premium de Security DBS ofrecen la caracterstica del buje patentado de PM (metal pulverizado), que ofrece contacto directo cono-mun, permitiendo a los rodamientos soportar el aumento de peso. Estos bujes estn infiltrados con polvo de plata, sirviendo la plata como un lubricante slido para prevenir el agarrotamiento del mun dentro del cono. La plata tiene un bajo coeficiente de friccin, lo cual ayuda a prevenir el agarrotamiento y a disminuir la cantidad de friccin inducida por el calor. Doble Sello El uso de brocas de conos mviles para trabajos direccionales y con motores de fondo y turbinas ha tenido como resultado el desarrollo y mejoras de los diseos de rodamientos. Las brocas de Security DBS utilizan rodamientos de dos sellos en vez de uno, para asegurar la proteccin de los mismos. El sello exterior previene que el material abrasivo pueda penetrar en el sello interior, el cual est colocado en una ranura de proteccin en el cono,

para mantener eficazmente el lubricante dentro de la broca. El sello exterior est colocado para sellar axialmente, mientras que el interior lo est para sellar radialmente. El Sello Hidrodinmico (HDS) es usado para el sello interior. Las caractersticas de este sello es un diseo patentado en forma de onda que lubrica la interfase entre el sello y el buje. Las fuerzas de configuracin fuerzan el lubricante a travs de la superficie del sello a una tasa controlada, permitiendo a ste correr suavemente y ms fro y durar ms. El lado exterior del sello presenta la caracterstica de una rampa de exclusin, para Proteger las reas de sellaje. Esta posibilidad de doble sellaje asegura que se mantenga en todo tiempo un sellaje efectivo, an cuando la broca se est corriendo en un hoyo de gran ngulo con un motor de fondo.

Sistema Hidrulico Con la introduccin de la primera broca con boquillas de chorro al final de la dcada de 1940, se reconoci el tremendo efecto que la hidrulica tiene en el rendimiento de las brocas. Desde entonces la hidrulica de brocas ha llegado a ser una ciencia en s misma. Ha habido varios hechos importantes en el diseo hidrulico de las brocas los cuales han aumentado su rendimiento. Chorros Centrales

Estos estn instalados en el rea de la cpula de la broca para ayudar a prevenir problemas de embolamiento en las formaciones blandas o a altas tasas de penetracin. Las boquillas de chorro central se instalan mayormente en brocas estndar o de rodamientos sellados, con dientes de acero para formaciones blandas, y tambin se recomiendan en todos las brocas de boquillas largas o extendidas. Chorro Central Difusor Esta caracterstica enfatiza la limpieza de la estructura de corte sin perder el contraflujo hidrulico, lo que reduce drsticamente el derrumbe y erosin de la punta de lanza del cono. La boquilla de chorro central, debido uso al de una salida cnica, permite que el flujo del caudal pase a travs del orificio y se esparza a toda la nariz de la estructura de corte. Nueva ERA (New ERA Enhanced Return Area) Este producto ofrece un rea de retorno mejorada para la remocin del recorte. El rea abierta entre los conos y el rea de la cpula en combinacin con un cuerpo de broca apropiado, aumenta significativamente las reas de circulacin de los fluidos, reduciendo as el estancamiento de los mismos. Las rampas del faldn facilitan el levante del recorte del fondo del pozo. Una excelente geometra del fluido se logra con huecos de boquillas ms grandes y pasajes directos de flujo. Mini Boquillas Alargadas Estas boquillas tienen los oficios ms cerca del fondo del pozo. El efecto hidrulico: velocidad de chorro mejorada y caballaje hidrulico. El resultado es una limpieza mejorada del fondo del hoyo. Diseo para Aplicaciones Especiales Muchas brocas de conos mviles para aplicaciones especiales se han desarrollado y mejorado con el paso de los aos. Por ejemplo, los siguientes diseos son usados corrientemente en variedad de aplicaciones especiales. Bloque Estabilizador Los bloques estabilizadores para los brazos fueron creados para proporcionar estabilidad adicional a las brocas y proteccin al faldn, en todas las aplicaciones de perforacin. Los bloques estabilizadores son ms efectivos en hoyos direccionales u horizontales, donde las fuerzas de carga lateral sobre la broca pueden resultar en un prematuro fallo, debido al desgaste incrementado del faldn. Brocas para Perforacin Horizontal Security DBS ha creado diseos de estructuras de corte y de proteccin de los brazos que ofrecen soluciones mediante la estabilizacin de las cargas laterales de la broca, cuando se

perforan hoyos direccionales u horizontales. La combinacin de endurecimiento del rea de rompiente del cono, la proteccin de insertos en los brazos y el faldn, ms la adicin de bloques estabilizadores de proteccin en unin con una mejor relacin de contacto hoyo/ broca hacen que estas brocas sean muy propias para perforaciones direccionales/horizontales.

References: 1. Trabajo SPE 16696, Roller Bit Model With Rock Ductility and Cone Offset, (Modelo de broca de conos mviles con ductibilidad de roca y conos Exentricos),1987, Dallas, TX, W.J. Winters, T.M. Warren, y E.C. Onyia, Amoco Production Co. 2. Trabajo SPE/AIME 3717, Selecting the Proper Rotary Rock Bit (Seleccin de la broca rotatoria adecuada),1971, Jack C. Estes, Amoco Production Co. 3. Trabajo SPE, Full-Scale Experiments on Jets in Impermeable Rock Drilling (Amplio estudio de experimentos sobre chorros en la perforacin rocas impermeables), 1963, New Orleans, LA., R. Feebsttra y J.J.M. Van Leeuwen. 4. Trabajo ASME Enhanced Return Areas Improve Dynamics and Rock Bit Performance (Aumento de reas de retorno mejora la dinmica y el desempeo de las brocas), 1995, Dallas, TX, Alan Huffstuler. Introduccin: Sistema de Cdigo IADC, Nomenclatura, Caractersticas y Beneficios En 1987 la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC) adopt un nuevo sistema de clasificacin para brocas de conos mviles basado en el sistema del cdigo existente. Esta nueva clasificacin usa una letra que se aade al cdigo estndar IADC de tres dgitos. El cdigo de cuatro caracteres que resulta describe mejor la broca y cualquier caracterstica opcional que se le aada. Sistema de Cdigo IADC para Brocas de Conos Mviles En el cdigo estndar IADC, los primeros tres caracteres son numricos y se usan para designar o identificar el tipo de broca por fabricante en el cuadro de clasificacin. Estos tres primeros caracteres representan la serie de la broca, tipo y diseo de los rodamientos/calibre gage. Por ejemplo, para el primer carcter de las series 1-3 las brocas son de dientes de acero, mientras que para las series 4-8 son de insertos. El segundo carcter del cdigo es el tipo y va del 1-4, indicando aumento de la dureza dentro de la serie. El tercer carcter del cdigo denota el diseo del rodamiento/calibre gage y se codifican del 1-7 basados en lo siguiente: 1 - Rodamiento no sellado de rodillos estndar 2 - Rodamiento de rodillos enfriado por aire 3 - Rodamiento no sellado de rodillos con calibregage protegido 4 - Rodamiento sellado de rodillos 5 - Rodamiento sellado de rodillos con calibre gage protegido 6 - Rodamiento sellado de friccin 7 - Rodamiento sellado de friccin con calibre gage protegido El siguiente cdigo de letras es usado como el cuarto carcter para indicar caractersticas adicionales de diseo. Si la broca tiene ms de una caracterstica adicional, entonces se usa

la letra del cdigo para designar la caracterstica principal o se usan dos o ms letras del cdigo. A - Aplicacin con aire B - Sello especial del rodamiento C - Chorro central D - Control de desviacin E - Boquillas con tubos alargados G - Proteccin extra calibre gage/cuerpo H - Aplicacin horizontal/direccional J - Deflexin de Chorro L - Asiento estabilizador M - Aplicaciones con motor S - Modelo estndar de dientes de acero T - Broca de dos conos W - Estructura de corte aumentada X - Inserto en forma de cincel Y - Inserto en forma cnica Z - Insertos de otras formas Ejemplos de Cdigo IADC Una broca de Security DBS de dientes de acero sellada, diseada para formaciones blandas, es la S33SF. El cdigo IADC para esta broca es el 116S. 1 - Serie 1 1 - Tipo 1 6 - Rodamiento de friccin sellado S - Modelo de dientes de acero estndar Si esta broca S33SF est equipada con boquillas extendidas, entonces el cdigo IADC sera 116E. Una broca de Security DBS para formaciones blandas de insertos y rodamientos de friccin con los insertos en forma de dientes es la S82F. El cdigo IADC para la S82F es 437X. 4 - Serie 4 3 - Tipo 3 7 - Rodamiento de friccin con calibre gage protegido X - Insertos en forma de cincel Si esta S82F est equipada con boquillas de tubos alargados y bloques estabilizadores en el calibre gage, entonces el cdigo IADC sera 437E o 437EL. Las boquillas alargadas son la principal caracterstica. Disponibilidad de Brocas

No todos los tipos de brocas estn disponibles necesariamente en todos los tamaos. El siguiente cuadro de clasificacin ofrece una comparacin general entre los cuatro principales fabricantes de brocas

Seguridad

DBS

nomenclatura

Normas de Seguridad de DBS nomenclatura poco de rock consta de cuatro categoras diferentes:

XN - representa brocas de diente no selladas XT - representa el sello de doble rodillo de dientes que lleven o insertar la broca con marcos convencionales, superior a 12-1/4 "de dimetro XS - representa sellado diente friccin en los cojinetes o insertar las brocas con marcos convencionales, menos o igual a 12-1/4 "de dimetro Brocas de acero del diente Brocas de acero del diente se designan numricamente del 1 al 5, siendo 1 el ms suave y 5 siendo la ms difcil. Por ejemplo, un XS1 sera un poco la formacin del diente muy suave, 117 del cdigo CID. Un XT4 sera un poco la formacin delDescripcin diente medio, 125S cdigo CID. Caracterstica Ejemplo Insertar Brocas Corte Variante Estructura

C Ua de dientes XSC1 Insertar brocas se designan numricamente 00 a 99, siendo 00 el ms blando y 99 siendo el ms difcil. Adems, la nomenclatura que terminan en nmeros D Corte de estructura de diamante activopares (por ejemplo, XSD20 24) designara un cincel de insercin y los que terminan en nmeros impares (por ejemplo, 45) Alfa caracterstica (s) designara un inserto de forma cnica o semiesfrica. A Aire aplicacin XT55A Por ejemplo, una XS32 sera una formacin suave a medio, cincel broca de insercin, D Lnea de superficie diamante XS20D mientras que una XS73 sera una formacin dura, de broca de insercin cnica. C Centro de reaccin en el marco estructural Caractersticas adicionales XT22C

L Levar almohadillas en el marco estructural XS33L La siguiente lista de prefijos y sufijos significa otra norma y caractersticas especiales de la LD Insertar Diamante estirn de almohadillas XS71LD broca G S SS No S or SS La lnea del calibrador no es estndar Soldadura del faldn de recarga mejorado Soldadura del faldn de recarga mejorado con inserciones faldn estandarizado XT63G XS45S XS71SS XS24

Caractersticas y Beneficios de las Brocas de Conos Mviles de SecurityDBS La lnea completa de brocas de conos mviles de Security DBS ofrece una amplia variedad de caractersticas y beneficios, los cuales se detallan a continuacin: Insertar una broca estndar de carburo de tungsteno

Formas nicos para insertar , aprovechar al mximo la accin de perforacin en las brocas y el medidor explotacin capacidad de lograr intervalos ms largos de perforacin. Grado especial de carburo para una erosin ptima y resistencia al impacto para extender la vida de perforacin de cada inserto

Mejoracin de diamantes opcional para la proteccin de un calibre mayor. Soldadura de faldn completa para maximizar la resistencia a la erosin para proteger el sello de cono.

Sistema de lubricacin sellado con presincompensacin para una vida mas larga del sello. Carburo de tungsteno boquillas de chorro en su lugar por el sistema de retencin de clavos de bloqueo para la optimizacin de la potencia hidrulica y ROP ..

Precisa alineacin del brazo junto con la soldadura electrnica de cabeza para la fuerza mxima y la integridad.

Caractersticas de la Serie X de productos Contenedor de rodaje del rodillo Reduce el movimiento lateral del cono manteniendo Los rodillos dentro del canal de rodaje. Esto disminuye los fallos por desalineacin de los rodillos. Los rodillos que no estn ubicados debidamente en la ranura de rodaje o son demasiado largos, tienen mayores posibilidades de falla por sesgado o flexin.

Total encapsulado con revestimiento Todas las brocas SS/MM de dientes de acero tienen revestimiento en las cuatro caras y en la cresta del diente. Para mxima resistencia al desgaste, el revestimiento est compuesto por una mezcla especial que combina tamao, forma y composicin del carburo de tungsteno. Hay insertos prensados en la cara de la fila exterior de la estructura de corte, minimizando el desgaste en esta crtica zona. La proteccin al calibre gage G es estndar en todas las brocas para motores de Security DBS.

Exclusivas formas de insertos significa mayor resistencia al desgaste

Las estructuras de corte de insertos usan las formas adecuadas de los insertos y el grado de carburo de tungsteno, para asegurar una mayor resistencia al desgaste y a la fuerza compresiva. En todas las brocas para motores, Security DBS evala la relacin entre nmero de insertos, extensin y forma, para una vida ms larga de la broca y mayor velocidad de penetracin (ROP). El diseo de insertos ultra blandos ha reemplazado marginalmente las aplicaciones de brocas con dientes de acero.

La durabilidad del faldn mejorado aumenta la proteccin del sello Todas las brocas de las series SS/MM tienen reforzado el faldn con un revestimiento de carburo de tungsteno e insertos prensados. Una aplicacin ms amplia y gruesa de revestimiento exclusivo se aplica al borde y cara exterior del faldn . Esto le proporciona mxima proteccin contra desgaste por abrasividad de las formaciones duras, aumentando la vida del sello. Estabilizador de almohadillas Almohadillas brazo estabilizador fueron desarrollados para proporcionar la estabilidad y la proteccin bit adicional faldn de la camisa en todas las aplicaciones de perforacin. Las almohadillas de los estabilizadores ms eficaz en los pozos direccionales y horizontales, donde las fuerzas de carga lateral en la broca puede ocasionar insuficiencia poco prematuro debido al desgaste mayor faldn de la camisa. Cualquiera de carburo de tungsteno o de diamante pactos se puede aadir a la superficie de la almohadilla usar retrasar an ms.

Caractersticas Especiales Diseo de aplicaciones Hay muchas caractersticas en las brocas de conos mviles que se han desarrollado y mejorado con los aos. Algunas de ellas se relacionan a continuacin: Capa de revestimiento en los conos Estos estn colocados dentro del rea de la bveda de la broca para ayudar a prevenir los problemas de embolamiento en formaciones blandas o a altas tasas de penetracin. Capa de revestimiento en los conos Una capa de revestimiento por el proceso de gas caliente ionizado se aplica para endurecer la concha del cono contra la erosin. Las brocas con esta capa en sus conos soportan tasas de penetracin ms rpidas e intervalos de perforacin ms prolongados. Configuracin de la fila rompiente del cono Numerosas variaciones para colocar filas de rompientes de compactos planos de carburo de tungsteno o de diamante mejorado en la cara posterior del cono, se han hecho para mejorar la resistencia del calibre gage. Esto mantiene la integridad del dimetro del hoyo y el sello por perodos prolongados. En formaciones muy duras los tipos de brocas de doble fila de rompientes, han sido utilizadas para disminuir el efecto de redondeo del calibre gage que se experimenta en muchos intervalos abrasivos.

Referencias: 1. Trabajo IADC/SP 23937, The IADC Roller Cone Bit Classification Systems (Sistema de clasificacin del IADC para brocas de conos mviles) 2. Tabla Comparativa IADC, Marketing Service Group, Dallas, TX. Cdigo de Pedido No. 6332-6 3. Catlogo de Security DBS (Productos de la Compaa y Caractersticas), Marketing Services Group, Dallas, TX, Cdigo de Pedido No. 10M/4/95 4. Folleto Security DBS PSF/MPSF with Diamond Tech2000 Harfacing (PSF/MPSF con revestimiento Tech2000), Marketing Service Group, Dallas, TX, Cdigo de Pedido No. 7.5 JE1008-WL 5. Folleto Security DBS New Era Bits (Brocas de la Nueva ERA), Marketing Service Group, Dallas, TX, Cdigo de Pedido AF 1010-WM 6. Trabajo ASME Enhanced Return Areas Improve Dynamics and Rock Bits Performance, 1995, Dallas, TX, Alan Huffstutler 7. Folleto Security DBS Motors Bits (Brocas para motores), Marketing Service Group, Dallas, TX, Cdigo de Pedido No. 5M/2/95-WM