Módulos de Elasticidad

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
MDULOS DE ELASTICIDAD Y CURVAS DE ESFUERZO DEFORMACIN, EN BASE A LA COMPRESIN DEL HORMIGN A 21, 28, 35 MPA
PREVIA A LA OBTENCIN DE TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
ELABORADO POR:
SOFA ELIZABETH HERRERA CISNEROS FAUSTO MARCELO VILLEGAS DVILA
TOMO I
Sangolqu, febrero del 2008
ii
EXTRACTO
Concretamente el presente trabajo trata sobre la determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign en base a su Resistencia a la Compresin, fabricado con ridos procedentes de los lugares sealados, que han sido y son an, las principales fuentes de abastecimiento que se posee en la ciudad de Quito. Especficamente nuestra investigacin ha fijado
resistencias de 21 MPa, 28 MPa, 35 MPa; para las tres procedencias, Lloa, Pntag y Pomasqui, pero en la ejecucin del proyecto de tesis se encontr que estas tres procedencias no cumplan con las caractersticas que se necesitan en la fabricacin de hormigones de mediana resistencia, mucho menos en la elaboracin de hormigones de alta resistencia, por lo que nos vimos obligados a utilizar materiales ptreos de una mina o cantera que procesara adecuadamente a estos materiales, por esto es que decidimos utilizar agregados de la planta Pifo.
Utilizamos en nuestra investigacin aditivo plastificante de la casa comercial Sika, con el fin de determinar cual es su aporte en la resistencia del hormign.
ABSTRACT
Specifically, this paper focuses on the determination of Static Modulus of Concrete on the basis of its resistance to compression, made from arids from places mentioned, which have been and are still the main sources of supply that Quito area has. Specifically, our research has established resistences of 21 MPa, 28 MPa, 35 MPa, for the three sources, Lloa, Pntag and Pomasqui, but in the development of the thesis was found that these three sources did not comply with the characteristics that are needed in the manufacture of median resistance concrete, much less in the development of high strength concrete, so we were forced to use materials of a mine that process these materials properly, which is why we decided to use material from Pifo plant.
We use in our research Sika brand additive plasticizer, in order to determine its contribution in the resistance of the concrete.
iii
CERTIFICACION
Certifico que el presente trabajo fue realizado en su totalidad por los Srs: SOFIA ELIZABETH HERRERIA CISNEROS y FAUSTO MARCELO
VILLEGAS DVILA como requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de INGENIERO CIVIL.
Sangolqu, Febrero del 2008
__________________________
ING. MARCELO ROMO PROAO DIRECTOR
___________________________
ING. RICARDO DURAN CARRILLO CODIRECTOR
REVISADO POR
_____________________________
ING. JORGE ZUNIGA GALLEGOS COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
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DEDICATORIA
A la Mujer que me apoy todo estos aos, por su infinito amor, cario y comprensin. Por soportarme estos aos y por acompaarme en los buenos y malos momentos. Por ayudarme a que este momento llegara, a mi madre, fiel amiga , acompaante y consejera que si no fuera por tu sacrificio no estaria en estos momentos.Mamyta, te amo mucho.
mi
padre
que
ha
sido
un
ejemplo
de
tenacidad,
esfuerzo
superacionPapyto, quiero que sepas que ocupas un lugar especial en mi corazn.
A Soyta y Dodo, hermanitas queridas gracias por saber entederme y acompaarme , las amo mucho.
A cada uno de los miembros de mi familia, Abuelitos,Tios, Primos, por ser un apoyo incondicional en todos los instantes de mi vida.
El valor de una persona no se mide por las veces en que lo derriban, sino por las veces en que se levanta y sigue hacia adelante.
Sofa Herrera Cisneros
DEDICATORIA
No hay palabras que puedan describir mi profundo agradecimiento hacia mis Padres y mis hermanos, quienes durante todos estos aos confiaron en m; comprendiendo mis ideales y apoyndome incondicionalmente.
A mi amada esposa por comprender y soportar estos meses lejos de ella, por acompaarme en los buenos y malos ratos. Por ayudarme a que este momento llegara.
A mi querida amiga y compaera de tesis, ya que de no ser por ella mi sueo no lo habra cumplido.
Fausto Villegas Dvila
vi
AGRADECIMIENTO
Un especial y gran agradecimiento a cada una de las personas que forman parte de la Carrera de Ingenieria Civil de la ESPE. Ing. Jorge Zuiga, Cecy Jijon, Linda Manosalvas, Patricio Romero.
A los seores Ingenieros Marcelo Romo y Ricardo Durn, por haberme ayudado, asesorado y colaborado en la ejecucion de esta tesis.
A mi Mamyta querida, nunca podre compensar lo maravillosa que has sabido ser para mi en todos los sentidos.
A mis hermanos Soita, Rothman, Doris, por brindandome siempre una muestra de afecto, cario.
A mi gran amigo, compaero, confidente Toty, gracias por emprender conmigo el reto de desarrollar esta tesis y por todos los instantes que compartimos juntos al realizarla.
A todos los amigos sin excepcin de ninguno, que me acompaaron a lo largo de mi permanencia en la ESPE, pero uno muy especial para m mejor amigo Cesarn, gracias por entenderme apoyarme y escucharme.
No hay nada imposible, porque los sueos de ayer son las esperanzas de hoy y pueden convertirse en realidad maana
Sofa Herrera Cisneros
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AGRADECIMIENTO
Deseo expresar mi agradecimiento a los Directores de la Tesis, SR. MARCELO ROMO PROAO y RICARDO DURN CARRILLO, por el apoyo y colaboracin que he recibido de ellos. Tambin me siento en deuda con el Ing. HUGO BONIFAZ, un gran docente y maestro consejero que con sus enseanzas nos ha dado la luz a un camino que no se hizo particularmente fcil.
Durante mi estancia en la ESPE, he disfrutado de la compaa de amigos que no quiero olvidar en este momento, tales como Rio, Tin Tin, Joshua, Leo, Csar, Gabriel, Adriana ,Cecilia, Tania, Cristian Cruz, Orlando y Jonathan Masson, Javier Villavicencio, Katty, ngel Hidalgo, Beto y Katty Cobos, J. Carlos Carpio, Sofy, Carlos Alvear, Miguel Ruales, Chuck, J.Carlos Bury,
Nelric, Cristian Taco, Diego Garca, Chicho Flores, Andrs Costa, J.Carlos Crdova, Jucerimo, Lucho, Pablink, Verito, Abel, Edu, Polo, Vero Rea, Linda, Paul Dvila, Tato, Pato Martnez, Doris, Rothman, Sonia, Mnica, gracias amigos por compartir momentos inmemorables que recordare cada da mi vida con mucho afecto y cario, ramos un delantera increble!!!
Fausto Villegas Dvila
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INDICE DE CONTENIDOS
CAPTULO I ANTECEDENTES 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 OBJETIVO GENERAL Y PARTICULAR DE LA INVESTIGACIN........ 3 Objetivo General.................................................................................... 3 Objetivos Particulares............................................................................ 3 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL TEMA.................................... 3 Importancia............................................................................................ 3 Justificacin del tema ............................................................................ 5 REA DE INFLUENCIA......................................................................... 6 PROYECCIN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIN ......................... 6 Proyeccin ............................................................................................. 6 Alcance de la Investigacin ................................................................... 7
CAPTULO II EL HORMIGN 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 CONSTITUCIN DEL HORMIGN ...................................................... 8 REQUISITOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN............................. 9 CARACTERSTICAS DE DEFORMACIN ......................................... 10 DEFORMACIONES ELSTICAS ........................................................ 11 DEFORMACIONES LATERALES ....................................................... 12 DEFORMACIONES PLSTICAS ........................................................ 13 DEFORMACIONES POR CONTRACCIN......................................... 14
CAPTULO III ADITIVOS SIKA Y ADITEC 3.1 3.2 3.2.1 GENERALIDADES .............................................................................. 16 TIPOS DE ADITIVOS .......................................................................... 16 Acelerantes.......................................................................................... 17
3.2.1.1 Acelerante SIKARapid 1 ................................................................... 18 3.2.1.2 Acelerante Aditec FA-111.................................................................... 20 3.2.2 Plastificantes ....................................................................................... 21
ix
3.2.2.1 Plastificante Sika Plastiment BV 40 ..................................................... 23 3.2.2.2 Plastificante Aditec ALE-505 ............................................................... 24 3.2.3 Retardantes ......................................................................................... 25
3.2.3.1 Retardante Sika Retarder .................................................................... 26 3.2.3.2 Retardante Aditec 200 R ..................................................................... 27 3.3 FORMA DE UTILIZACIN .................................................................. 28
CAPTULO IV MEZCLAS DE HORMIGN 4.1 MTODOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS DE
HORMIGN ........................................................................................ 35 4.1.1 4.2 American Concrete Institute ................................................................ 35 FIJACIN DE PARMETROS DE DISEO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN PARA UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7, 14, 28 DAS fc =21, 28, 35 MPA ......................................... 42 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 Resistencia a la Compresin Especificada del Hormign.................... 42 Resistencia a la Compresin Promedio Requerida ............................. 42 Asentamiento en el Cono de Abrams .................................................. 43 Relacin Agua / Cemento (a/c)............................................................ 44 Marca de Cemento .............................................................................. 48
CAPTULO V AGREGADOS 5.0.1 5.0.1 5.1 Influencia de los ridos en el Hormign............................................... 53 Funciones de los agregados en el Hormign ...................................... 55 SELECCIN DE AGREGADOS, PROCEDENCIA: PINTAG,
POMASQUI, LLOA Y PIFO ................................................................. 56 5.2 5.2.1 5.3 MUESTREO DE AGREGADOS .......................................................... 58 Muestreo de Agregados ...................................................................... 58 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS AGREGADOS PARA DISEO DE MEZCLAS ............................................................ 62 5.3.1 Contenido Orgnico en Agregados Finos (Colorimetra) ..................... 64
5.3.2
Anlisis de Granulometra de Agregados Gruesos (TNM y Mdulo de Finura) ............................................................................................ 69
5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7
Anlisis de Granulometra de agregados finos (Mdulo de Finura) ..... 74 Densidad Real (Peso Especfico) ........................................................ 81 Capacidad de Absorcin (% Abs) ........................................................ 81 Densidad Aparente Suelta y Compactada........................................... 91 Ensayo a la Degradacin de Granulado Grueso por Abrasin e Impacto................................................................................................ 96
5.3.8 5.3.9 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.5.1 5.6
Contenido de Humedad (% Humedad).............................................. 101 Densidad Aparente Suelta y Compactada......................................... 106 DOSIFICACIONES INICIALES - MEZCLAS DE PRUEBA ................ 106 Dosificaciones iniciales...................................................................... 107 Mezclas de Prueba ............................................................................ 108 REAJUSTE DE PARMETROS DE DISEO ................................... 126 Por Humedad..................................................................................... 126 ENSAYO DE RESISTENCIAS DE PROBETAS CILNDRICAS ESTNDAR A EDADES DE 7 A 28 DAS ......................................... 126
5.7
DOSIFICACIONES FINALES-MEZCLAS DEFINITIVAS ................... 131
CAPTULO VI PROBETAS ESTNDAR 6.1 DETERMINACIN DEL NMERO TOTAL DE PROBETAS EN LA INVESTIGACIN............................................................................... 146 6.2 PROGRAMACIN DE PRODUCCIN DE PROBETAS
CILNDRICAS DE HORMIGN ......................................................... 146 6.3 6.4 ALMACENAMIENTO EN TANQUE DE CURADO............................. 148 PROGRAMACIN DE ENSAYO DE PROBETAS, VERIFICACIN Y PREPARACIN DE EQUIPOS PARA MEDIR LAS
DEFORMACIONES DEL HORMIGN A TRAVS DE ENSAYOS DE COMPRESIN A EDADES DE 7 A 28 DAS............................... 149 6.5 RESULTADOS-TABULACIONES...................................................... 152
xi
CAPTULO VII PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN 7.1 GRFICOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN VS.
DEFORMACIN ESPECFICA.......................................................... 153 7.2 MTODOS PARA LA DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD Y LMITE DE FLUENCIA........................................... 153 7.3 CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN EN BASE DEL ACI, DE LOS COMITS 318 Y 363.......................... 163 7.3.1 Clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign segn el Comit 318 A.C.I. .............................................................................. 163 7.3.2 Clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign segn el Comit 363 A.C.I. .............................................................................. 163
CAPTULO VIII RESULTADOS FINALES 8.1 8.2 8.3 8.4 COMPARACIONES........................................................................... 168 CONCLUSIONES PRELIMINARES .................................................. 174 CONCLUSIONES FINALES .............................................................. 176 RECOMENDACIONES...................................................................... 178
BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 180
ANEXOS ANEXO 1........................................................................................................ 182 ANEXO 2........................................................................................................ 185 ANEXO 3........................................................................................................ 200 ANEXO 4........................................................................................................ 203 ANEXO 5........................................................................................................ 205 ANEXO 6........................................................................................................ 207 ANEXO 7........................................................................................................ 212 ANEXO 8........................................................................................................ 214 ANEXO 9........................................................................................................ 216 ANEXO 10...................................................................................................... 229
xii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Tabla 3.1 Tabla 4.1 Tabla 4.2 Tabla 4.3
Constitucin del hormign............................................................. 9 Dosificacin De Aditivo Aditec Fa-111 ........................................ 21 Mesa de Sacudidas de Graf para Hormigones Fluidos ............... 21 Consistmetro Vebe para Hormigones muy secos ..................... 31 Consistencia Asentamiento y Trabajabilidad del Cono de Abrams........................................................................................ 32
Tabla 4.4 Tabla 4.5
Relaciones agua/cemento mximas, en peso............................. 39 Relacin agua/cemento, en peso, para distintas resistencias a 28 das ..................................................................................... 40
Tabla 4.6 Tabla 4.7
Consistencias para distintos tipos de construcciones ................. 40 Tamao mximo del rido para diversos tipos de
construccin ................................................................................ 40 Tabla 4.8 Tabla 4.9 Cantidad aproximada de agua de amasado................................ 41 Volumen de rido grueso por unidad de volumen de hormign ..................................................................................... 41 Tabla 4.10 Tabla 5.1 Tabla 5.2 Determinacin de la Resistencia Promedio Requerida ............... 43 Procedencia de agregados ......................................................... 56 Resumen de dosificaciones iniciales para las mezclas de prueba en obra con cemento Holcim......................................... 123 Tabla 5.3 Resumen de dosificaciones iniciales para las mezclas de prueba en obra con cemento Selva Alegre ............................... 123 Tabla 5.4 Tabla 5.5 Resumen de resultados mezclas de prueba ............................. 125 Parmetros para mezclas finales .............................................. 128
xiii
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Figura 5.1 Figura 5.1 Figura 5.3 Figura 5.4 Figura 5.5 Figura 5.6 Figura 5.7 Figura 5.8 Figura 5.9
Curva de relacin Tensin-Deformacin ..................................... 12 Agregado fino de LLoa ................................................................ 61 Agregado grueso de LLoa........................................................... 61 Agregado fino de Pntag.............................................................. 61 Agregado grueso de Pntag ........................................................ 61 Agregado fino de Pomasqui ........................................................ 62 Agregado grueso de Pomasqui................................................... 62 Agregado fino de Pomasqui ........................................................ 62 Agregado grueso de Pomasqui................................................... 62 Ensayo colorimetra agregado Pntag ......................................... 65
Figura 5.10 Ensayo colorimetra agregado Pomasqui.................................... 66 Figura 5.11 Ensayo colorimetra agregado LLoa............................................ 67 Figura 5.12 Ensayo colorimetra agregado Pomasqui.................................... 68 Figura 5.13 Granulometra agregado fino Pomasqui...................................... 75 Figura 5.14 Granulometra agregado fino LLoa ............................................. 75 Figura 5.15 Granulometra agregado fino Pntag ........................................... 76 Figura 5.16 Proceso de elaboracin de mezclas de prueba ........................ 114 Figura 5.17 Determinacin de asentamiento del hormign .......................... 114 Figura 5.18 Determinacin de asentamiento................................................ 118 Figura 5.19 Mezcla de componentes de hormign en concretera................ 122 Figura 5.20 Mezcla de hormign de prueba................................................. 122 Figura 6.1 Moldes cilndricos para probetas de hormign de 15 cm. x 30 cm ............................................................................................. 145 Figura 6.2 Figura 6.3 Figura 6.4 Limpieza de moldes .................................................................. 148 Probetas en tanque de Curado ................................................. 149 Probeta Cilndrica de hormign, provista para determinacin de deformaciones longitudinales............................................... 150 Figura 7.1 Figura 7.2 Diagrama Esfuerzo Deformacin Especfica.......................... 154 Mtodo de la cuerda del Grfico Esfuerzo Deformacin Especfica.................................................................................. 155 Figura 9.1 Mquina de ensayo ................................................................... 216
xiv
Figura 9.2
Probeta
con
equipo
para
determinar
deformaciones
longitudinales ............................................................................ 217 Figura 9.3 Figura 9.4 Figura 9.5 Diagrama de los desplazamientos ............................................ 217 Balanza digital........................................................................... 220 Compresmetro Conveniente ................................................... 225
CAPITULO I
ANTECEDENTES
CAPTULO I
ANTECEDENTES
Slo desde la historia se pueden entender las razones que cada pueblo ha tenido para adoptar por una u otra forma de construccin, esto se hace mas evidente cuando comprendemos, que son muchas las razones de tipo social y cultural las que han definido cada una de esas formas, es el material de construccin, con sus propiedades, y el desarrollo de las tcnicas constructivas, los que han condicionado los sistemas constructivos y hecho posible las edificaciones en busca del confort de sus pobladores. No nos olvidemos de que parcialmente son los elementos los que dan la resistencia al hormign, y este particularmente esta expuesto a tener diferentes variaciones tanto en sus propiedades y composicin; es as como se realizan sus diferentes diseos para cubrir diversas aplicaciones y poder ser utilizadas bajo diferentes condiciones estructurales y ambientales. El problema de la dosificacin de un hormign es encontrar la proporcin ms econmica de cada uno de los materiales que lo van a constituir, para producir un hormign que; ya una vez endurecido, tenga una durabilidad y calidad optima. Durante muchos aos se han empleado mtodos de dosificacin ms o menos empricos y basados muchas veces, en la experiencia. Pero ante el avance constante de la tecnologa del hormign fue preciso puntualizar mucho ms; es decir, adaptarse a tcnicas nuevas, considerar ms datos en el problema, y la dosificacin de hormigones o proyecto de mezclas ha llegado a ser una parte importante del trabajo que hay realizar para cumplir exactamente las prescripciones establecidas en un pliego de condiciones.
CAPITULO I
ANTECEDENTES
Pero nada se conseguir afinando ms los mtodos de dosificacin, si no se perfecciona paralelamente el control, por estas razones se vio la necesidad de optimizar la calidad del hormign, es decir conseguir hormigones de mejor calidad a costos razonables, esto puede lograrse aprovechndose las propiedades de los materiales que se disponen en el medio, a travs de la combinacin adecuada de los componentes que constituyen el hormign, estos son: ridos, cemento y agua, y en algunos casos, algn aditivo especial con el fin de lograr una mezcla apropiada de hormign, que posea las caractersticas necesarias para garantizar que sus propiedades mecnicas tengan un ptimo comportamiento estructural, para lo cual es necesario conocer sobre las principales propiedades mecnicas que interesan en el diseo y construccin de estructuras de hormign; como son: Resistencia a la Compresin, Mdulo de Elasticidad, Resistencia a la Traccin, Resistencia a la Flexin, Durabilidad, entre otros. En el campo de la Ingeniera Civil, la Resistencia a la Compresin es una de las propiedades fundamentales que requiere el hormign; su importancia depender del trabajo estructural al que est destinado. En un proyecto deben, siempre, considerarse los estados de solicitacin a los que se somete el hormign y es responsabilidad de cada profesional tomar en cuenta las propiedades mecnicas del mismo y fundamentalmente aquellas relacionadas con las deformaciones. Por ello es que a travs de esta investigacin, nos proponemos determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad (Ec) y la curva Esfuerzo Deformacin del hormign, utilizando ridos de las canteras cuya procedencia son de; Pomasqui, LLoa, Pntag y Pifo de los alrededores del Distrito Metropolitano de Quito. Concretamente el presente trabajo trata sobre la determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign en base a su Resistencia a la Compresin, fabricado con ridos procedentes de los lugares sealados, que han sido y son an, las principales fuentes de abastecimiento que se posee en la ciudad de Quito. Especficamente la investigacin ha fijado resistencias de 21 MPa, 28 MPa, 35 MPa; para las tres procedencias, Lloa, Pntag y Pomasqui,
CAPITULO I
ANTECEDENTES
pero en la ejecucin del proyecto de tesis se encontr que estas tres procedencias no cumplan con las caractersticas que se necesitan en la fabricacin de hormigones de mediana resistencia, mucho menos en la elaboracin de hormigones de alta resistencia, por lo que nos vimos obligados a utilizar materiales ptreos de una mina o cantera que procesara adecuadamente a estos materiales, por esto es que decidimos utilizar agregados de la planta Pifo de Disensa. Utilizamos en nuestra investigacin aditivo plastificante de la casa comercial Sika, con el fin de determinar cual es su aporte en la resistencia del hormign.
1.1 OBJETIVO GENERAL Y PARTICULAR DE LA INVESTIGACIN
1.1.1 Objetivo General Determinar a travs de esta investigacin, en trminos de confiabilidad una de las propiedades ms importantes en el diseo de estructuras de hormign, su Mdulo Esttico de Elasticidad, utilizando ridos de las canteras de los alrededores de la cuidad de Quito, Pomasqui, LLoa, Pntag y Pifo.
1.1.2 Objetivos Particulares Establecer la comparacin entre los valores del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign propuesto por el comit ACI 318 y los resultados obtenidos a travs de esta investigacin realizada con materiales locales. Difundir estos resultados a nivel regional y nacional.
1.2 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL TEMA
1.2.1 Importancia Para establecer la importancia del tema, debemos indicar que, debido a que las caractersticas del hormign como producto final, dependen en gran medida de las propiedades de sus ridos, tales como; densidad, forma, tamao, textura superficial, dureza y otras que sern analizadas en el transcurso de la investigacin, es muy importante que se tenga conocimiento de las
CAPITULO I
ANTECEDENTES
propiedades mecnicas que adquieren, los hormigones al ser fabricados con dichos ridos. De ah surge la necesidad de conocer las caractersticas de los ridos con los que habitualmente se trabaja en la ciudad de Quito y sus alrededores, para con estos elementos poder establecer una de las propiedades ms importantes del Hormign, como es su Mdulo Esttico de Elasticidad en base a la Resistencia a la Compresin. El Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign (Ec) es un trmino muy importante en el diseo de estructuras de hormign armado, ya que dicho trmino est presente en los principales clculos de estructuras de este tipo, como podemos citar; en el pre dimensionamiento de elementos estructurales, rigideces, as como tambin para el anlisis de deformaciones. Para el caso particular de rigideces k =
4 EcI , en este anlisis el valor de Ec se encuentra en L
el numerador de la ecuacin, de tal manera que influye en forma directamente proporcional al de la rigidez, caso contrario ocurre en las deformaciones, como por ejemplo en vigas simplemente apoyadas donde acta una carga uniformemente distribuida la ecuacin es
l =
5PL4 , como podemos 384EcI
observar el valor de Ec esta en el denominador de forma inversamente proporcional a la deformacin. En cuanto a las investigaciones realizadas hasta el momento acerca de los ridos con los que se trabajan en la ciudad de Quito, estn han sido aisladas y han sido desarrolladas nicamente por organismos particulares que tienen especial inters debido a que utilizan estos materiales en forma permanente y en grandes volmenes industriales, tal es el caso de las plantas de hormign premezclado ya que a este tipo de empresas les interesa optimizar los recursos y a la vez comercializar productos garantizados, por lo tanto estos datos son de uso exclusivo de cada empresa. Por consiguiente al no tenerse datos sobre estas investigaciones, no ha sido posible conocer a profundidad el Mdulo esttico de elasticidad del hormign fabricados con estos ridos.
CAPITULO I
ANTECEDENTES
Por otra parte, se tiene las disposiciones dadas por el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C.) como w1.5 0.043 pg. 31, literal 8.5.1, el mismo que considera lo siguiente; El mdulo esttico de elasticidad Ec para el hormign puede tomarse , en MPa, para valores de wc comprendidos entre 1500 y 2500 Kg/m3.- Para hormigones de masa normal, Ec puede considerarse como 4700 (MPa).
En resumen, los valores fijados por el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C.) son las siguientes: Para: 1500 Kg/m3 wc 2500 Kg/m3 Ec = w1.5 0.043 (MPa)
Para hormign de masa normal: Ec = 4700 (MPa)
Este valor 4700
(MPa), es adoptado por nuestro cdigo, tomando en
como referencia del cdigo del ACI 318, sin considerar las propiedades de los elementos locales constituyentes del hormign en cada zona de nuestro pas. Es decir que el anlisis de las estructuras puede verse favorecido o perjudicado por el hecho de considerar un valor de Ec estandarizado por un solo cdigo que es el del A.C.I. 318 el cual se ha venido manejando desde hace cinco dcadas atrs en nuestro medio.
1.2.2 Justificacin del tema La industria de la construccin tiene al hormign como uno de sus elementos importantes para las consideraciones de diseo y costo de las obras que se proyectan y se ejecutan. Es indiscutible que la industria de la construccin requiere de un hormign de calidad para la ejecucin de sus obras, lo cual hace inevitable la necesidad de ridos o agregados, pasta cementante (cemento y agua) de calidad que
CAPITULO I
ANTECEDENTES
cumplan con las especificaciones sealadas en las normas tcnicas nacionales e incluso internacionales. Para lograr un hormign al costo ms econmico es conveniente realizar una investigacin tendiente a optimizar el uso de los materiales, procurando alcanzar los mejores resultados con ridos homogenizados, que no es otra cosa que la preparacin tcnicamente dosificada de varios tamaos que permiten al constructor alcanzar mejores resistencias del hormign y con esto realizar mejores obras. Si se quiere obtener hormigones de buena calidad es indispensable utilizar ridos de buena calidad, pues el hormign no es otra cosa que una piedra y arena cohesionados por el mortero, elemento que de la misma manera debe poseer altas cualidades o caractersticas; dicho en otras palabras, el hormign es una cadena y como tal, es tan fuerte como el ms dbil de sus componentes; por lo tanto, fallar si uno de sus elementos es de baja calidad o escasa resistencia, por lo que la realizacin de esta investigacin tiene mucha importancia, ya que esta determinar las caractersticas y dosificaciones de los diferentes componentes de los hormigones, para que estos alcancen altas resistencias.
1.3 REA DE INFLUENCIA El rea de influencia comprender todo el mbito en el que se desenvuelve la Carrera de Ingeniera Civil, sobre todo para los profesionales Ingenieros, egresados y alumnos de la Escuela Politcnica del Ejrcito. Aportando con esta investigacin y resultados obtenidos, al conocimiento de las diferentes instituciones encargadas de realizar el control de calidad del hormign.
1.4 PROYECCIN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIN
1.4.1 Proyeccin La proyeccin del tema de tesis est sustentada principalmente en base a programas de ensayo en laboratorio, tanto para las caractersticas de las tres
CAPITULO I
ANTECEDENTES
procedencias de los ridos como de los hormigones, a fin de determinar valores confiables del Mdulo Esttico de Elasticidad, acordes a la realidad de nuestros materiales.
1.4.2 Alcance de la Investigacin El mdulo esttico de elasticidad del hormign fabricado con ridos obtenidos de las canteras ubicadas en sectores aledaos a la ciudad de Quito viene a ser entonces el campo de accin o alcance de este trabajo de investigacin, ya que los datos obtenidos con estos ridos, deben ser tomados en cuenta dentro de los requerimientos estructurales fijados en clculos y diseos de hormign no solamente en la zona que abarca el Distrito Metropolitano de Quito y sus alrededores, sino en todos los lugares en donde se prepara hormign en base a ridos con propiedades mecnicas similares.
CAPITULO II
EL HORMIGN
CAPTULO II
EL HORMIGN
En su concepcin ms amplia, el Hormign, puede definirse como un conglomerado fabricado artificialmente, compuesto de partculas inertes unidas por una matriz de material cementante o aglutinante, en otras palabras, el hormign est compuesto de: agua, cemento y agregados (fino y grueso), a los que generalmente se les aade algn aditivo con el objeto de darle ciertas propiedades, que el hormign por s mismo no las posee.
Las relaciones bsicas entre los componentes han sido previamente establecidas, pero no son sino una gua para acercarse a una dosificacin ptima, la misma que se obtendr segn las condiciones de los materiales en la obra y los correctivos que sean necesarios.
Cuando, se habla de hormign se refiere al fabricado con cemento Prtland, aunque hay otros tipos de cementos y hormigones, como se ver ms adelante.
Para este propsito el trmino cemento se aplica a un mineral usualmente en forma de polvo muy fino, que al mezclarse con el agua forma una masa plstica que se adelante se llamar PASTA, la misma que endurece por reacciones qumicas, mediante la formacin de geles y cristales.
2.1 CONSTITUCIN DEL HORMIGN En su forma ms general, el hormign est constituido de un material inerte de relleno, de una parte activa-cementante: la pasta y de porosidades llenas de agua libre y aire. En forma esquemtica se los puede representar as:
CAPITULO II
EL HORMIGN
Tabla 2.1 Constitucin del hormign

POROS Aire Y Agua libre Pasta Cemento hidratado Y Agua en combinacin
variable que depende del grado de reaccin entre el cemento y el agua, y del grado de exposicin a la intemperie.
SOLIDOS Material de relleno - inerte Agregado Fino Agregado Grueso
divisin arbitraria hecha con fines prcticos, alrededor de 0.2 pulg. de dimetro .
2.2 REQUISITOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN La resistencia del hormign a compresin, es una de las propiedades fsicas ms importantes, para fines netamente estructurales, es as que en base a la resistencia a compresin del hormign se pueden realizar clculos para diferentes obras de ingeniera civil tales como: diseo de puentes, edificios y otras estructuras, as estos clculos o diseos estn basados en que el acero absorbe los esfuerzos de traccin, mientras que el hormign se encarga de los esfuerzos de compresin. La resistencia mecnica es un requisito fundamental en todos los hormigones de aplicacin estructural, tanto es as que en el Capitulo 2 del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C), define conceptos de la resistencia del hormign (VER ANEXO 1).
La resistencia del hormign a compresin se puede definir como la medida mxima de la resistencia carga axial de muestras cilndricas de hormign de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, curados en condiciones estndar de laboratorio. Esta resistencia se expresa en Newton / mm2 Mega Pascal (MPa) a una edad de 28 das; se puede usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los 28 das y la resistencia en otras edades. A los 7 das tenemos la resistencia estimada como un 60% de la resistencia a los 28 das.
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EL HORMIGN
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Para obtener un hormign con resistencia mecnica a la compresin prefijada y que satisfaga la resistencia requerida, los materiales componentes
indispensables se escogen por relacin cuantitativa: cementos de diferente sitio, granulados gruesos y finos, distintas adiciones que aseguren la trabajabilidad de la mezcla o la resistencia a la temperatura, etc.
Sobre la resistencia mecnica a la compresin del hormign ejercen influencia muchos factores: la granulometra (esta se dosifica de tal modo, que el volumen de vacos en la mezcla de los granulados sea menor), las caractersticas de su superficie, la marca del cemento y su cantidad, la proporcin de agua, etc. La superficie rugosa y angulosa de los granulados eleva su adherencia al mortero de cemento, por eso, los hormigones preparados con piedra triturada, poseen mayor resistencia mecnica a la compresin que los preparados con grava.
2.3 CARACTERSTICAS DE DEFORMACIN Las propiedades mecnicas de los materiales usados en ingeniera se determinan pruebas efectuadas sobre muestras del material. Las pruebas se realizan en laboratorios de materiales dotados con equipos de prueba capaz de cargar las probetas de distinta manera, incluso carga esttica. Este tipo de comportamiento es sumamente importante en ingeniera ya que muchas estructuras, debido a su importancia se disean para funcionar de acuerdo a niveles de esfuerzo, a fin de evitar deformaciones permanentes debidas a fluencia o a flujo plstico. La relacin lineal entre esfuerzo unitario y la deformacin especfica para un elemento sometido a traccin o compresin simple puede expresarse mediante la ecuacin
E=
P*L A *
E=
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EL HORMIGN
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Donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el Mdulo de Elasticidad del material. El Mdulo de Elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo ( ) vs deformacin () en la regin elstica y su valor depende del material particular que se utilice.
Esta ecuacin se aplica exclusivamente en los clculos de elementos sometidos a traccin y compresin simple, siempre y cuando estn trabajando en el rango elstico. El diagrama caracterstico esfuerzo deformacin del hormign depende de numerosas variables, como son: edad del hormign, duracin de la carga, forma y tipo de la seccin, naturaleza de la solicitacin, tipo de rido, estado de humedad, etc.
2.4 DEFORMACIONES ELSTICAS La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs del mdulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos, el mdulo de elasticidad es constante e independiente de la tensin aplicada. En otros materiales, designados inelsticos en cambio, el mdulo de elasticidad depende del valor de la tensin aplicada.
Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una combinacin de ambos comportamientos, inicialmente elstico y
posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada.
Este es el caso del hormign, cuya curva de relacin tensin deformacin tiene la forma indicada en la figura 2.3.1 en la cual pueden observase tres tramos caractersticos:
1.
Un primer tramo recto, en que el comportamiento es elstico y que abarca no ms de un 20% del desarrollo total de la curva.
2.
Un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor mximo de la curva tensin deformacin
3.
Un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensin de rotura.
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EL HORMIGN
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Zona Elstica Zona Plstica Rotura
Figura 2.1 Curva de relacin Tensin-Deformacin
En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormign se mantenga con un material homogneo. Esta forma se pierde al aparecer las primeras micro fisuras, normalmente en el contacto mortero - rido grueso, pues, en esta situacin, aun cuando el hormign es capaz de seguir aceptando carga, su deformacin aumenta. Finalmente, al fracturarse el mortero del hormign, desaparece su capacidad de tomar carga, pero contina deformndose hasta llegar a la rotura total.
2.5 DEFORMACIONES LATERALES La deformacin unitaria lateral es proporcional a la deformacin axial en el margen elstico lineal, siempre y cuando el material sea homogneo e isotrpico. Un material es homogneo si tiene las mismas propiedades en todos los puntos del cuerpo, por lo que las propiedades elsticas son las mismas en cualquier punto del cuerpo. Sin embargo, ntese que en la realidad las propiedades no son las mismas en todas las direcciones para que el material sea homogneo, por ejemplo, el mdulo de elasticidad podra ser diferente en las direcciones axial y transversal. Los materiales isotrpicos tienen las mismas propiedades elsticas en todas las direcciones. En consecuencia el material debe ser homogneo e isotrpico para que las
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deformaciones laterales de un elemento sometido a un esfuerzo sean las mismas en cualquier punto.
Para un elemento sometido a esfuerzos de traccin, la deformacin representa una reduccin en el ancho (deformacin negativa) y la deformacin axial representa un aumento en la longitud (deformacin positiva). Para esfuerzos de compresin ocurre el caso contrario, la barra se acorta (deformacin axial negativa) y, la seccin se ensancha (deformacin lateral positiva).
Al hablar de deformaciones laterales necesariamente debemos hablar del llamado Mdulo o coeficiente de Poisson n, el mismo que se define como la relacin, cambiada de signo, entre las deformaciones transversales y las longitudes correspondientes, en elementos que trabajan a compresin simple.
Con tensiones normales de trabajo pueden tomarse para el hormign el valor de n = 0,20, que aumenta con la tensin hasta alcanzar el valor 0,50 en las proximidades de rotura. En el acero, el coeficiente de Poisson vale = 0,25 a 0,35.1
A partir del coeficiente de Poisson se define el mdulo de deformacin transversal del hormign Gc, mediante la ecuacin:
Gc =
Ec 2(1 + n)
Donde Ec es el mdulo de deformacin longitudinal.
2.6 DEFORMACIONES PLSTICAS Las caractersticas de un material que le permiten soportar deformaciones superiores al lmite elstico se conocen como plasticidad, es as como sobre la curva esfuerzo deformacin del hormign se presenta una regin elstica
Hormign Armado, 14 Edicin. Montoya Meseguer. Captulo 5, numeral 5.6. Coeficiente de Poisson
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seguida de una regin plstica. Si en el anlisis de esfuerzo deformacin se considera el tiempo, se presentaran deformaciones adicionales durante largos periodos y se dicen que fluyen o escurren plsticamente, este fenmeno tambin llamado Creep puede manifestarse de diversas formas, en especial la deformacin de la seccin transversal del material que puede variar sus dimensiones.
El flujo plstico es en general mas importante a altas temperaturas que a temperaturas comunes, aunque el hormign fluye ligeramente aun a temperatura atmosfrica, por lo tanto, en ocasiones es necesario compensar efectos de flujo plstico en estructuras comunes, este fenmeno puede producir olas u ondulaciones en las calzadas de estructuras debido al colgamiento entre los apoyos, una solucin es construir la cubierta con una curvatura hacia arriba (contra flecha) que constituye una deflexin inicial sobre la horizontal, de tal forma que cuando el flujo plstico ocurra, los claros tramos descienden a su posicin o nivel horizontal.
2.7 DEFORMACIONES POR CONTRACCIN La contraccin puede explicarse por la prdida de agua en el hormign produciendo una deformacin impuesta que provoca tensiones de traccin y por consiguiente, fisuras, cuando se encuentra impedida la libre deformacin; por ello tiene tanta ms influencia cuando ms rgida es una estructura.
La probabilidad de figuracin por contraccin est ntimamente ligada con la elongabilidad del hormign. Cuando el hormign se combina con otros materiales, debe recordarse el fenmeno de la contraccin y estudiar la compatibilidad de deformaciones del conjunto. Los factores que influyen en el fenmeno de contraccin son:
a. b.
El grado de humedad en el ambiente. El tipo, clase y categora del cemento, influyen en el sentido de dar ms contraccin lo ms resistente y rpido, a igualdad de las restantes variables.
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EL HORMIGN
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c.
La mayor finura de molido del cemento corresponde una mayor contraccin.
d.
La presencia de mayor cantidad de finos en el hormign, los cuales aumentan apreciablemente la contraccin.
e.
La cantidad de agua de amasado, que est en relacin directa con la contraccin.
f.
El espesor del elemento en contacto con el medio ambiente, ya que la contraccin aumenta al disminuir el espesor del elemento.
g.
La utilizacin de otros materiales tales como varillas de acero, que retraen menos que el hormign en masa, ya que las barras de acero se oponen a la deformacin por contraccin y la disminuyen, tanto mas cuanto mayor sea la cuanta.
Se puede determinar de manera aproximada la deformacin por contraccin, y se lo realiza tomando en cuenta valores medios de deformacin por contraccin a los siguientes:2 Para hormign en masa: 0,35 mm por metro lineal. Para hormign armado: 0,25 mm por metro lineal.
Hormign Armado 14 Edicin. Montoya Meseguer. Captulo 5, numeral 5.3.4. Clculo del Acortamiento por Contraccin.
CAPITULO III ADITIVOS
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CAPTULO III
ADITIVOS SIKA Y ADITEC

3.1 GENERALIDADES Aditivos son aquellos productos que al incorporarse al hormign fresco mejoran algunas de sus caractersticas. En la actualidad el uso de estos productos ha cobrado gran importancia y se le puede Lamar como el cuarto componente del hormign.
En el mercado nacional existen una multitud de aditivos, con el nombre de acelerantes, retardantes, plastificantes, aireantes, impermeabilizantes, etc., los que pueden ser usados por los constructores para su debido beneficio.
La dosificacin se hace en base al contenido de cemento de la mezcla ha prepararse, puesto que su funcin principal es actuar sobre aqul. Por lo general el porcentaje de peso con relacin al cemento es menor al 5%, esta relacin requiere de un importante cuidado en su utilizacin, ya que al sobrepasarse o disminuirse de los limites recomendados, se pueden obtener efectos contradictorios a los esperados. Es preferible seguir siempre los porcentajes dados por las casas comerciales, o a su vez seguir las normas ASTM o su equivalente INEN para la utilizacin de los aditivos.
3.2 TIPOS DE ADITIVOS En el mercado nacional, existen algunas fabricas de aditivos de las cuales tomamos dos de las marcas ms utilizadas por los constructores, por cuanto representan a firmas internacionales de reconocida experiencia, estas son SIKA y ADITEC, cabe mencionar que tambin existen otros productos de diferentes marcas, pero, aunque pueden representar una misma calidad que los anteriores, por lo general, no tienen igual acogida en el mercado.
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Como se mencion, existen en el mercado una diversidad de productos que han sido fabricados, de acuerdo a las necesidades, que a travs del tiempo los constructores lo hemos ido necesitando; as por ejemplo, tenemos acelerantes de fraguado, retardadores de fraguado, plastificantes, impermeabilizantes, reductores de aire, intrusotes de aire, etc. Si bien daremos una pequea explicacin de cada uno de ellos.
La norma ASTM C494-1985 clasifica a los aditivos en los siguientes:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
TIPO A: TIPO B: TIPO C: TIPO D: TIPO E: TIPO F: TIPO G:
Reductores de agua; Retardantes; Acelerantes; Retardante - reductor de agua; Acelerante - reductor de agua; Reductores de agua de alto alcance y; Reductores de agua de alto alcance retardantes.
3.2.1 Acelerantes Son productos qumicos que el introducirlos al hormign actan con el cemento, dndole a la mezcla la propiedad de adelantar el tiempo de fraguado y por consiguiente producir un endurecimiento ms temprano, adquiriendo altas resistencias a tempranas edades.
El uso de acelerantes esta regido por las normas de la ASTM, en la designacin C494, clasificando este reglamento a los acelerantes como aditivos TIPO C.
El principal elemento qumico que utilizan este tipo de aditivo es el cloruro de calcio, el cual debe ser utilizado con las restricciones dadas por las normas y no debe exceder jams del 2% del peso de cemento, siendo; este, un porcentaje que usualmente ha resultado suficientes para obtener altas resistencias a tempranas edades y por consiguiente ahorrar el tiempo, la que genera un ahorro econmico.
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Otro de los productos qumicos generalmente usados como acelerantes es el carbonato sdico, cuya dosificacin ptima oscila entre 2 a 5% del peso de cemento. En este caso se debe mencionar el peligro de usar mayores porcentajes, ya que estos producen un efecto contrario en el hormign, es decir el carbonato sdico acta como retardante.
Adems de los dos mencionados, podemos usar tambin como acelerantes a los cloruros de calcio, de sodio, de aluminio, las bases alcalinas: sosa, potasa, amoniaco, y sus sales: carbonatos, silicatos, aluminatos, tambin se debe anotar que el calor es un acelerador de fraguado, as como tambin reducir la relacin agua-cemento.
En este captulo estudiaremos las propiedades, condiciones y cuando se deber usar los acelerantes SIKARapid 1 y Aditec FA-111, los cuales adems de cumplir con la norma ASTM C494 del T ipo C, cumplen con el Tipo E, que se refiere a los aditivos acelerantes y reductores de agua.
Otros de los requisitos que debern cumplir los acelerantes son:
- Tiempo de fraguado inicial: 1 hora antes como mnimo. - Tiempo de fraguado final: 1 hora antes como mximo. - Resistencia a la compresin: superior al 125% a los 3 das: - Superior al 110% a los 28 das.
3.2.1.1
3
Acelerante SIKARapid 1
SIKARapid-1 es un aditivo lquido acelerante de resistencias para mortero y
hormign. Aumenta considerablemente las resistencias iniciales del hormign son influir negativamente en las resistencias finales. Cumple Norma ASTM C494 Tipo C.
Referencia: Sika Ecuatoriana S.A., Hoja Tcnica, Edicin N3 01-2007, Identificacin n1054, Versin-01, SikaRapid 1, Pgina Web
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El uso debe darse donde se requiera un hormign con altas manejabilidad y obtencin acelerada de resistencias. En climas fros se lo utiliza para contrarrestar el efecto de bajas temperaturas.
En cuanto a su dosificacin el fabricante recomienda una proporcin del 0.25 al 4% del peso del cemento, es decir aproximadamente 116 a 1850 cm3 por bulto de cemento o saco de 50 Kg. Mientras ms se aproxime a la dosificacin mayor ms eficiencia se obtendr, (en % del peso del cemento) de acuerdo a la aceleracin deseada entre 0,5 y 1,5% (0.21 a 0.64 litros por saco).
SIKARapid-1 es especialmente apropiado para hormigones transportados entre 5 y 25C, donde se requieran altas resistencias entre 6 y 24 horas; no contiene cloruros y puede por lo tanto ser empleado sin restricciones en hormigones armados y tensados. Sin embargo no debe ser empleado simultneamente con aditivos expansores o compensadores de contraccin.
Ventajas: Racionaliza y aumenta la rotacin de formaletas en prefabricados. Acelera el tiempo de fraguado inicial y final del hormign. Incrementa la resistencia inicial y final del hormign. Efectivo con cemento Prtland Tipo III. Incrementa la productividad de prefabricados debido a su alta resistencia inicial. Pos tensado rpido.
Modo de empleo: El SIKARapid-1 se adiciona al agua de amasado o conjuntamente son esta mezcladora.
Tambin puede adicionarse al hormign mezclado en el camin, requirindose de un tiempo de mezcla adicional de 1 minuto por metro cbico. Posteriormente se debe evaluar el hormign en cuanto a consistencia homognea.
20
Al emplearse en el hormign se deben mantener los requisitos normales de mezclado y colocacin para obtener un buen hormign. Especialmente se deben mantener las medidas de tratamiento posterior a hormigones (curado), especialmente a bajas temperaturas.
3.2.1.2
Acelerante Aditec FA-111
Es un aditivo lquido diseado para acelerar el tiempo de fraguado del hormign produciendo adems mayores resistencias iniciales y finales. Cumple con las normas ASTM C-494, Tipo C.4
El porcentaje de cloruros que contiene se encuentra dentro de lo especificado por el ACI Comit 201 en la Gua para la durabilidad del hormign y en lo especificado por el Comit 318 en la Comisin de metales en hormign.
ADITEC FA-111 es recomendado para todos los hormigones donde se requiera buena trabajabilidad y rpida reutilizacin de las formaletas.
Para elementos prefabricados, pisos, pavimentacin de vas y todos los lugares donde el desencofrar rpido es importante.
Modo de empleo: Agregar ADITEC FA-111 a la parte final del agua de la mezcla mediante un dosificador automtico o manualmente. Nunca aadir directamente al cemento o a los agregados secos.
ADITEC FA-111 se adiciona en dosis que varan de 0.2% al 2.5% del peso del cemento (95 a 1160 cc por saco de cemento de 50 Kg.).
Referencia: ADITEC Aditivos para la construccin, Hoja Tcnica, AD-28-08-2004, Pgina Web
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Tabla 3.1 Dosificacin De Aditivo Aditec Fa-111
Dosificacin Descripcin Por saco de cemento Acelerar el fraguado inicial del hormign (0.2% al 1.0%) Incremento de resistencia a 24 horas (1.0% al 2.5%) Desencofrado a los 7 das Desencofrado a los 14 das 95 a 465 cc. 465 a 1160 cc. 500 cc. 300 cc.
3.2.2 Plastificantes Son importantes estos aditivos cuando se requiere trabajabilidad del hormign. Su utilizacin est regido por las normas del ASTM C494 de los tipos A,D,E,F,G; pudiendo actuar a la vez como acelerantes o retardadores, de acuerdo la su constitucin qumica.
Al aumentar la trabajabilidad de el hormign, facilita su colocacin en estructuras en donde, sin su oso seria, casi imposible su ubicacin en el sitio mismo. Tambin sta cualidad permite reducir agua, en beneficio del aumento de resistencia y del rendimiento del cemento.
Existen dos tipos de plastificantes: unos que actan mecnica o fsicamente, provocando una cierta retencin de agua; u otros de accin puramente qumica, que provocan una reduccin de agua.
Los primeros son productos son productos en base de polvos muy finos, tales como la tierra de diatomeas, las cales grasas o hidrulicas finas, cenizas colantes y puzolanas molidas, que aadidos al hormign, completan la granulometra del cemento y facilitan el deslizamiento de los granos en el mortero, haciendo las mezclas ms trabajables. Mejoran la permeabilidad del hormign, y la ser qumicamente casi inertes no empeoran, ni mejoran las cualidades o propiedades de los restantes componentes. Estos productos son eficaces cuando el hormign carece de finos o contiene ridos de bajos
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coeficientes de forma. Su dosificacin no debe sobrepasar los lmites recomendados por las normas, ya que de serlo as podra afectar la resistencia final o aumentar considerablemente la retraccin debido a la presencia excesiva de agua necesaria.
Mayor importancia representan los plastificantes del segundo tipo, a los que muy bien podramos llamarlos fluidificantes, ya que estos productos por su conformacin qumica, hacen que la mayor cantidad de granos de cemento sean mojados con una cantidad mnima de agua, realizando una accin de lubricantes o de floculacin de los granos de cemento. Entre los productos ms empleados como plastificantes de este tipo se encuentra los jabones de resina y el lignosulfato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de la pasta de papel).
Las caractersticas que comunican al hormign, mejorando sus propiedades, tanto en fresco como endurecidos, son las siguientes:
- aumentan la plasticidad de las masas; - a igual docilidad, reducen la relacin agua/cemento, mejoran la docilidad; - disminuyen la tendencia de segregacin durante el transporte; - mejoran la adherencia del hormign a las armaduras; - mejoran la resistencia (de un 10% a 20% en compresin a los 28 das), al disminuir el agua necesaria y forzar la hidratacin a fondo del cemento.
Conviene tener en cuenta que los plastificantes suelen retrasar ligeramente el fraguado, sobre todo si se emplean elevadas dosis, por lo que esta accin debe tomarse en cuenta si se emplea en medios fros.
Estos aditivos no deben emplearse con hormign fluidos o blandos, sino por el contrario estos aditivos deben utilizarse en hormigones secos o seco plsticos, ya que su mejor eficiencia se presenta con bajas relaciones de agua/cemento. Es recomendable usarlos cuando se tengan que usar hormigones bombeados o pre amasados, para piezas en que el porcentaje de armadura sea grande,
23
para hormigones vistos, donde la calidad de colocacin deba ser la mejor y en general en cualquier tipo de obra donde se requiera un hormign de alta calidad.
Si se trata de hormign pre esforzado, debe comprobarse previamente que el aditivo a utilizarse est exento de cloruros, ya que como mencionamos anteriormente este produce efectos letales a la armadura.
Para nuestra investigacin hemos utilizado los plastificantes Sika Plastiment BV 40 y Aditec ALE-505, que son descritos en las lneas siguientes.
3.2.2.1
Plastificante Sika Plastiment BV 40
Plastiment BV 40 es un aditivo lquido para hormign. Cumple con las especificaciones ASTM C-494 Tipo A; aditivo qumico plastificante reductor de agua. No contiene cloruros, no es txico, no es inflamable.5
Plastiment BV 40 tiene tres usos bsicos:
- Como plastificante: para una mezcla con relacin agua/cemento dada, mantenindola constante, se incrementar notablemente el asentamiento con la adicin nicamente del aditivo.
- Como productor de resistencia: la adicin del aditivo permite reducciones de agua hasta un 15%, manteniendo el mismo original. asentamiento de la mezcla
- Como economizador de cemento: puesto que la pasta (cemento+agua) del hormign tiene como parte de sus funciones la de dar manejabilidad a la mezcla, podemos reducir su cuanta y el aditivo adicionado realizar esta funcin.
Sika Ecuatoriana S.A., Hoja Tcnica, Edicin N3 01-2007, Identificacin n1010, Versin01, Plastiment BV 40, Pgina Web
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(Permite una reduccin del 10-15% del cemento, por metro cbico de hormign sin sacrificar resistencias). La dosificacin vara entre 0.2% y 0.5% del peso de cemento de la mezcla, segn el aumento de manejabilidad que desee o la reduccin de agua que se proponga obtener. En otros trminos, la dosificacin varia entre: 100 g. o 90 cc. Y 250 g. o 223 cc. Por saco de cemento de 50 Kg.
Ventajas: Produce mezclas ms fciles de colocar, sin necesidad de aumentar ni el contenido de cemento ni el contenido de agua. Reduce los esfuerzos de vibrado al plastificar el hormign fresco. Disminuye los riesgos de colocar mezclas poco manejables en elementos densamente armados o en encofrados esbeltos. Produce resistencias mayores a temprana edad sin contener cloruros de calcio. Reduce el costo por m3 de hormign al poder reducir la cantidad de cemento de la mezcla. No altera el tiempo del fraguado inicial de la mezcla. Disminuye los inconvenientes de mezclas con alto contenido de cemento.
3.2.2.2
Plastificante Aditec ALE-505
Aditivo lquido que proporciona un efecto plastificante en el hormign, cumple con los requerimientos de la norma ASTM C-494 Tipo A.6
Se recomienda para todo tipo de hormign bombeable, diseado para agregarse a los cementos de produccin nacional, logrando hormigones homogneos, plsticos trabajables, fciles de colocar y terminar.
Su dosis va desde 200 a 360 cc. por saco de cemento de 50 Kg, segn el aumento de manejabilidad o la reduccin de agua que se desea obtener.
6
ADITEC Aditivos para la construccin, Hoja Tcnica, AD-13-01-2004, Pgina Web.
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Garantiza incrementos del 10 al 20% en las resistencias mecnicas, disminuyendo los costos del hormign elaborado, reduce la segregacin del hormign mejorando la apariencia de los hormigones vistos, reduce el agrietamiento provocado por la retraccin del hormign y por falsos fraguados.
En relaciones agua-cemento constantes, reduce el agua de mezcla hasta un 10%, permitiendo el ahorro en el uso de cemento, reduce la porosidad del hormign y confiere a la mezcla una impermeabilidad superior a la mezcla normal.
Modo de empleo: Agregar ADITEC ALE-505 a la parte final del agua de la mezcla mediante un dosificador automtico o manualmente. Nunca aadir directamente al cemento o a los agregados secos.
Beneficios: La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra.
ADITEC ALE-505 puede ser usado en combinacin con cualquiera de nuestros aditivos, siempre que la adicin a la mezcla se la realice por separado.
Para dosificaciones diferentes a las recomendadas por el fabricante, consultar con el Departamento Tcnico.
3.2.3 Retardantes Con su nombre lo indica su funcin, en el hormign es de retardar su fraguado presentndose algunas veces en combinacin con plastificantes para lograr mayor trabajabilidad. Su uso est regido por las normas ASTM C-494 Tipo B, D y G.
Los productos empleados para retardar el fraguado del hormign suelen ser los lignosulfatos o hidratos de carbono. En general, las resistencias a compresin
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muy tempranas (1 a 3 das) suelen verse disminuidas, no as las de los 28 y peor an las de los 90 das o ms.
Los retardadores son de utilidad en tiempo caluroso o cuando la distancia de transporte del hormign fresco es grande. Suelen aumentar la retraccin del hormign y conviene realizar con ellos ensayos previos en obra, ya que su accin puede variar sensiblemente de unas a otras condiciones particulares, en especial con la dosis de cemento y la relacin agua/cemento.
Conviene tambin mencionarse, el cuidado de trabajar en lugares donde se tenga almacenamiento de azucares o productos que trabajen en base a ellos, ya que estos pueden actuar como retardadores de fraguado sin darnos cuenta.
Los retardantes deben cumplir con los siguientes requisitos:
- Tiempo inicial de fraguado por lo menos 1 hora despus. - Tiempo final de fraguado por lo menos 3 horas despus. - Resistencia a la compresin a los 3 das como mnimo un 110%. - Resistencia a la compresin a los 7 das como mnimo un 110%. - Resistencia a la compresin a los 28 das como mnimo un 110%.
Para nuestro estudio hemos escogido los retardantes Sika Retarder y Aditec 200 R, los cuales los describimos en las siguientes lneas.
3.2.3.1
Retardante Sika Retarder
Es un lquido retardante de fraguado altamente eficaz. Cumple con la norma ASTM C-494 como Tipo B.7
Sika Retarder se usa como un aditivo retardante en hormign masivo y estructural donde una extensin controlada de tiempo de fraguado es requerida:
7
Sika Ecuatoriana S.A., Hoja Tcnica, Edicin N3 01-2007, Identificacin n1024, Versin01, Sika Retarder, Pgina Web
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- Grandes volmenes de hormign; - Prevencin de juntas fras; - Juntas de construccin sin encofrado; - Largos recorridos en mixer; - Condiciones de colocacin difcil; - Temperaturas elevadas.
Su dosis va desde 0.2% - 1.0% por peso del cemento, para retardos en mezclas trabajables de hasta 6 horas. 1.0% - 2% del peso del cemento, para obtener mayores retardos.
Modo de empleo: La proporcin de retraso lograda depende directamente de la proporcin de dosificacin, que a su vez es influenciada por la calidad de cemento y agregados, relacin agua/cemento y temperaturas.
En muchos casos es aconsejable llevar a cabo ensayos con mezclas para establecer el porcentaje de la dosificacin exacta requerida.
Sika Retarder es compatible con todos los tipos de cementos Prtland, no debe usarse con agentes anticongelantes, debe ser distribuido directamente es el agua de la mezcla o adicionado simultneamente dentro del mixer.
3.2.3.2
Retardante Aditec 200 R
Plastificante-retardante de fraguado para hormign; es un aditivo de doble efecto, ya que permite reducir el agua de la mezcla y a su vez obtener retardo en el fraguado del hormign, excelentes resistencias a la compresin, aumenta a la trabajabilidad y reduce el agrietamiento superficial por la baja relacin agua-cemento, facilita el transporte y bombeo a grandes distancias. 8
Cumple con la norma ASTM C-494 Tipo D.
ADITEC Aditivos para la construccin, Hoja Tcnica, AD-22-01-2004, Pgina Web.
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La dosis ptima se determina mediante ensayos con los materiales y en las condiciones en obra. Clima clido: de 200 a 400 cc. por saco de cemento de 50 Kg. Clima fro: de 60 a 100 cc. por saco de cemento de 50 Kg.
Modo de empleo: Como reductor de agua, se logra un incremento en las resistencias mecnicas a todas las edades, mejorando la impermeabilidad y durabilidad del hormign.
Como economizador de cemento, se puede aprovechar el incremento de las resistencias para desminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo.
La sobre dosificacin de ADITEC 200-R puede prolongar demasiado el tiempo de fraguado del hormign.
3.3 FORMA DE UTILIZACIN En general cualquier aditivo que se utilice en una obra es recomendable mezclarlo en la dosificacin calculada o recomendada por el fabricante, con el agua de amasado. De no ser posible realizarlo de esta forma se recomienda esparcirlo de tal forma que tome contacto con la mayor cantidad de hormign en un tiempo mximo de 4 minutos, de lo contrario se corre el riesgo de que no acta de ninguna manera, ya que el agua acta inmediatamente con el aditivo, para que ste acte de acuerdo a lo estipulado o calculado.
CAPITULO IV MEZCLAS DE HORMIGN
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CAPTULO IV
MEZCLAS DE HORMIGN
El hormign elaborado debe tener las propiedades necesarias para que tenga la trabajabilidad adecuada, y para cumplir con las exigencias estructurales una vez endurecido, tales como: CONSISTENCIA.Se relaciona con el estado de fluidez de la mezcla y abarca un rango, desde las mas secas hasta las ms fluidas; la consistencia es una propiedad del hormign fresco que da manejabilidad al hormign, permitiendo ser colocado y compactado adecuadamente. Los principales factores que afectan la consistencia son: - El contenido de agua en la mezcla, mientras ms agua contenga, tiende a ser ms fluida la mezcla, pero no debe agregarse agua en exceso para hacer ms trabajable la mezcla, llevndola a asentamientos en el Cono de Abrams superiores a 15 cm. Esto no solo facilita la segregacin de la mezcla, sino que, una vez colocado el hormign, el agua en exceso busca escapar formando una gran cantidad de canales capilares que dejan las estructuras dbiles, porosas y poco durables. - La forma y caractersticas superficiales de los granulados, las partculas angulares y las superficies speras requieren una mayor cantidad de pasta que la necesaria para partculas lisas y bien redondeadas, y tambin requieren mayor cantidad de agua para la misma trabajabilidad que las lisas y bien redondeadas. - La granulometra del granulado, cuanto ms fina sea la graduacin ms rgida ser la mezcla, y el rea superficial de los granulados aumentar requiriendo mayor pasta para revestirlas, y por ende mayor cantidad de agua para una misma trabajabilidad.
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- La fluidez, que aumenta con la finura y el tipo de cemento.
- El empleo de plastificantes, que aumenta la fluidez del hormign.
- Insuficiente cantidad de cemento, lo que quita plasticidad a la mezcla.
- Las mezclas con canto rodado son siempre ms trabajables que mezclas similares con piedra triturada.
- Un exceso de tiempo en el transporte, o un mezclado prolongado, an con el tambor mezclador girando, pueden influir negativamente en la trabajabilidad, ya que el hormign pierde fluidez por el aumento de la proporcin de finos en la mezcla y de la superficie especfica, demandando entonces una mayor cantidad de agua que la dosificada.
- Existen varios procedimientos para determinar la consistencia siendo los ms empleados.
- La mesa de sacudidas de Graf para hormigones fluidos con asentamiento mayor de 15 cm, que no pueden ser estimados con precisin con el cono de Abrams. El ensayo nos indica la consistencia y su tendencia a la segregacin, midiendo el extendido de una masa de hormign, desmoldado de un cono similar al de Abrams pero ms pequeo, sobre una mesa especial, y sometiendo a sacudidas normalizadas.
Tabla 4.1 Mesa de Sacudidas de Graf para Hormigones Fluidos. Forma de Compactacin Vibrado Enrgico Vibrado Normal Apisonado Blando Picado con Barra Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida
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- El consistmetro Vebe para hormigones muy secos o con asentamientos nulos, se utiliza un cono similar al de Abrams pero ms pequeo y se mide el tiempo de vibracin sobre una masa de hormign para un determinado asentamiento.
Tabla 4.2 Consistmetro Vebe para Hormigones muy secos. Consistencia Seca Extremadamente Seca Muy seca Seca Tiempo Vebe (seg) 305 185 185 105 105 - 55
- El cono de Abrams es un molde troncocnico hueco de 30 cm de altura, se coloca sobre una superficie plana y rgida que sirve de fondo. Se introduce el hormign en tres capas iguales, en cada capa se compacta 25 veces con una barra metlica con punta redondeada, de forma aleatoria y en toda superficie. Culminada las tres capas se enrasa el molde, luego se levanta el cono verticalmente de forma uniforme, con cuidado y sin sacudidas.
Figura 4.1 Esquema para medir el asentamiento en el cono de Abrams
La prdida de altura que experimenta la masa fresca del hormign una vez desmoldada, expresada en centmetros, da la medida de su consistencia. En nuestro estudio utilizaremos el Cono de Abrams con las siguientes especificaciones:
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Tabla 4.3 Consistencia Asentamiento y Trabajabilidad del Cono de Abrams. Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Lquida Asentamiento en el cono de Abrams (cm.) 0a2 3a5 6a9 10 a 15 > 16 Trabajabilidad Muy baja Baja Media Alta Muy Alta
HOMOGENEIDAD DEL HORMIGON.Es la propiedad por la cual los diferentes componentes del hormign se presentan regularmente distribuidos en toda la masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares del mismo volumen resulten iguales.
La homogeneidad puede permitirse por:
- La segregacin que no es ms, que la separacin de los granulados gruesos y los finos.
- La decantacin, sudado o exudacin, que es cuando los granulados gruesos caen al fondo y el mortero queda en la superficie del hormign recin colocado, se lo conoce tambin como ganancia de agua y resulta de la incapacidad de los materiales constitutivos par almacenar toda el agua del mezclado.
Ambos fenmenos aumentan con la cantidad de agua; con el tamao mximo del granulado, con las vibraciones o sacudidas durante el transporte y con la puesta en obra en cada libre. Para conseguir la homogeneidad es necesario un buen amasado haciendo una mezcla trabajable con una mnima cantidad de agua, un mayor contenido de cemento y arenas naturales que tengan un adecuado porcentaje de finos, y para mantenerse, se requiere de un transporte cuidadoso y una colocacin adecuada.
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RESISTENCIA.La resistencia da la calidad e importancia al hormign, el ensayo para determinar esta propiedad se lo realiza en probetas de prueba a la edad de 7 y 28 das, despus de un curado adecuado, es decir, evitando que se pierda la humedad que es indispensable para la hidratacin del cemento. Los resultados de estos ensayos son la base para determinar la calidad del hormign, ya que a medida que su valor tiende a aumentar tambin aumentan otras cualidades muy importantes, propias de este material, tales como la durabilidad, la impermeabilidad entre otras como las ms destacados.
IMPERMEABILIDAD.La impermeabilidad es el resultado de disponer de un hormign compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, granulados de buena calidad y granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua / cemento lo ms baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsas de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del hormign los elementos agresivos.
DURABILIDAD.Expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el periodo de construccin y despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura. La accin de la intemperie en el deterioro de las estructuras de hormigones se debe en parte a la expansin y contraccin cclica den condiciones de humedad y temperatura cambiantes, en parte a la fuerza expansiva de los cristales de hielo al formarse en los poros del hormign y en parte a la extraccin de compuestos solubles de la masa por el agua.
ESTABILIDAD VOLUMETRICA DEL PRODUCTO ENDURECIDO.Los cambios volumtricos son debidos a la variacin del contenido de
humedad, se considera as, toda retraccin o hinchamiento anormales que
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puedan producirse en el hormign endurecido. El agua de amasado del hormign tiende a evaporarse si ste no se mantiene en un ambiente saturado de humedad, con lo cual se produce un proceso de secado progresivo desde la superficie externa hacia el interior. Este desecamiento progresivo acarrea la formacin de zonas de contacto entre fases lquidas agua y gaseosas (aire) en los conductos y poros que siempre tiene en su interior el hormign. Cuando stos presentan dimensiones capilares, el proceso de tensin superficial interna alcanza una magnitud importante, la que al transmitirse al hormign se traduce en una contraccin de las zonas de hormign sometidas a este proceso de secamiento.
Este proceso afectar principalmente a la superficie del hormign, dado que ella es la que se seca primero, mientras que el resto de la masa permanece invariable. Ello induce contracciones diferenciales, y como consecuencia, tensiones de traccin, originadas en el confinamiento que producen las capas con mayor contenido de humedad sobre las que estn en proceso de secado. Si este proceso de secado es muy rpido, como sucede cuando el hormign esta sometido a alta temperatura ambiente o a corrientes de viento, ello puede traducirse en grietas del hormign an plstico, las que por su origen se presentarn como de gran abertura con relacin a u profundidad.
Este fenmeno debe ser combatido, pues las fisuras y/o grietas afectan la durabilidad del hormign y, en obras de gran superficie y pequeo espesor relativo (pavimentos, losas) introduce una debilidad estructural al significar una disminucin de su espesor.
Ello puedo lograse manteniendo un ambiente hmedo en torno al hormign fresco que impida el inicio del secamiento superficial, que se produce si se hormign en periodos de alta temperatura o fuerte viento. Por otra parte, si el agrietamiento se produce y el hormign an esta suficientemente plstico para responder a la compactacin, puede ser re-compactado hasta lograr el cierre de dichas grietas. Esta inestabilidad volumtrica se eliminan usando materiales que cumplan con las normas de calidad correspondiente, dosificadas
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adecuadamente, con una relacin agua / cemento controlada, cuidando las operaciones desde la recepcin hasta la terminacin del hormign colocado en las estructuras y el curado correcto.
4.1 MTODOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS DE HORMIGN
4.1.1 American Concrete Institute A continuacin se describe los pasos a seguir que considera el ACI para la dosificacin de mezclas de hormign.
A.
Aplicacin
La aplicacin de este proceso es recomendado para todo tipo de hormigones.
B.
Resistencia
La resistencia que deba tener el hormign que se quiere dosificar, ser determinada por el proyectista considerando las circunstancias que en cada caso tengan lugar.
C.
Relacin agua /cemento para la condicin de durabilidad
La durabilidad de los hormigones se refiere a la aptitud de stos para resistir a los diversos agentes exteriores, como son: la intemperie, la congelacin y el deshielo; la accin continua o intermitente de las aguas dulces, de mar o sulfatadas; y otros agentes nocivos.
En la tabla 4.4 se dan las relaciones agua/cemento mximas que se recomiendan para la condicin de durabilidad.
El hormign aireado puede utilizarse tambin en climas suaves para mejorar la docilidad de las mezclas.
Se entiende que un terreno o un agua contiene sulfatos, cuando la concentracin de estos es mayor del 0,2 por 100.
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Cuando se utiliza cemento resistente a los sulfatos, las cifras indicadas en la tabla deben aumentarse en 0,05.
D.
Relacin agua/cemento para la condicin de resistencia a compresin
La tabla 4.5 indica la relacin agua/cemento que debe emplearse para conseguir las distintas resistencias.
Estas resistencias se refieren a probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 de altura curadas en las condiciones habituales de humedad y temperatura.
Las resistencias se refieren a hormigones que no contienen ms aire, incorporado o no, que el indicado en la tabla 4.8 Para contenidos de aires mayores, las resistencias disminuirn proporcionalmente.
E.
Relacin agua/cemento para la condicin de resistencia a flexin
No pueden darse datos debido a la amplia variacin de los resultados. Cuando en el proyecto se especifique el hormign por su resistencia a flexin, habr que hacer unos ensayos previos para poder fijar la dosificacin del hormign.
F.
Consistencia
Al seleccionar la consistencia adecuada deber usarse el asentamiento ms reducido posible compatible con la adecuada colocacin del hormign en obra.
Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams, estn dados en la tabla 4.6
G.
Tamao mximo del rido
Deber usarse el tamao mximo mayor que pueda utilizarse, ya que esto permite una reduccin en cemento y en agua. Sin embargo, el tamao mximo no ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la pieza que se trata de hormigonar ni mayor que 3/4 de la separacin mnima entre armaduras.
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En la tabla 4.7 se indican los valores recomendados para algunos tipos de construccin.
H.
Cantidad de agua
La cantidad de agua por metro cbico de hormign necesaria para producir una mezcla de la consistencia deseada, es funcin del tamao mximo del rido, de la turma del mismo y de la granulometra. Viene tambin influenciada por la cantidad de aire incorporado y, prcticamente, es independiente de la cantidad de cemento.
Las cantidades de agua dadas en la tabla 4.8 se aplican con suficiente aproximacin para un primer tanteo. Son las cantidades mximas que suelen utilizarse para un rido de machaqueo que tenga una forma y una granulometra aceptables. Si los ridos tienen tales caractersticas que exigen ms agua de la indicada en la tabla, quiere esto decir que la forma o la granulometra, o ambas, son menos favorables de lo que caba esperar.
En este caso, el aumento de agua debe ir acompaado por el correspondiente aumento de cemento para conservar la relacin agua/ cemento.
Si los materiales fueren tales que exigieran menos cantidad de agua, es recomendable no disminuir la cantidad de cemento y as se puede contar con la ventaja que esto representa.
I.
Cantidad de cemento
Conocida la relacin agua/cemento y la cantidad de agua, es fcil determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cbico de hormign.
J.
Cantidad de rido grueso
La mxima resistencia y la mnima cantidad de agua de amasado se conseguirn cuando se utilice la mayor cantidad posible de rido grueso, compatible, claro est, con la docilidad.
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Esta cantidad puede ser determinada per ensayos de laboratorio. Sin embargo, si no se dispone de tales datos, puede obtenerse una indicacin aceptable de la tabla 4.9
K.
Cantidad de rido fino
Se obtendr por diferencia, restando de 1.000 los volmenes de rido grueso, cemento, agua y aire.
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Tabla 4.4 Relaciones agua/cemento mximas, en peso.

Condiciones de servicio Climas severos o frecuentes Temperaturas suaves
alternancias de hielo y deshielo raramente por debajo de cero, (solamente hormign con aire incorporado) TIPO DE ESTRUCTURA AI nivel del agua o en zona con alternancias de agua y aire Al aire En agua de En agua mar o en dulce contacto con sulfatos Secciones delgadas, tales como barandillas, bordillos, detalles ornamentales y arquitectnicos, pilares, tubos y, en general, secciones con recubrimientos menores de 2,5 cm Secciones moderadas, tales como muros de contencin, estribos, pilas, vigas, etc. Parte exterior de grandes macizos Hormign sumergido Pavimentos Hormign protegido de la intemperie, en interiores o enterrado Hormign que ser protegido, pero que puede verse sometido a hielo y deshielo durante varios aos antes de su proteccin 0,53 ----* ----* ----* ----0,58 --0,53 0,49 0,44 --0,44 0,44 --* * * 0,53 0,44 --0,44 0,44 --0,53 0,49 0,44 * 0,53 0.44 0,49 0,44 0,40 0,53 0,49 0,40 Al aire climas lluviosos o climas ridos Al nivel del agua o en zona con alternancias de agua y aire En agua de En agua mar o en dulce contacto con sulfatos
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Los asteriscos de esta tabla quieren decir que la relacin agua/cemento se determinar por las condiciones de resistencia y docilidad.
Tabla 4.5 Relacin agua/cemento, en peso, para distintas resistencias a 28 das. Relacin agua/cemento, en peso 0,35 0,44 0,53 0,62 0,71 0,80 Resistencia probable a compresin a 28 das, en kg/cm3 Hormign sin aire Hormign aireado incorporado 335 420 280 350 225 280 180 225 140 175 110 140
Tabla 4.6 Consistencias para distintos tipos de construcciones. Asentamiento en el cono de Abrams Mximo Mnimo (cm) (cm) 13 5 10 2,5 15 7,5 15 7,5 7,5 5 7,5 2,5
Tipo de construccin Muros armados de fundacin y cimientos Fundaciones, cajones y muros de hormign en masa Losas vigas y muros armados Soportes de edificacin Pavimentos Grandes macizos
Si se utilizan vibradores de alta frecuencia, los valores dados pueden reducirse en un tercio.
Tabla 4.7 Tamao mximo del rido para diversos tipos de construccin. Tamao mximo del rido, en mm Dimensin Losas poco Muros, vigas y mnima de Muros sin Losas muy armadas y sin pilares la seccin (mm) armar armadas armar armados 65 150 300 735 a a a 125 280 735 ms 12,5 a 19 19 a 38 38 a 76 38 a 76 19 38 76 152 19 a 25 38 38 a 76 38 a 76 19 a 38 38 a 76 76 76 a 152
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Tabla 4.8 Cantidad aproximada de agua de amasado Asiento en el cono de Abrams (cm) 2,5 a 5 7,5 a 10 15 a 17,5 Aire ocluido en huecos en la masa, en % 2,5 a 5 7,5 a 10 15 a 17,5 Aire tota ocluido, en % Agua, en l/m3 para los tamaos mximos, en mm 9,5 12,7 19 25 38 50 76 152 Hormign sin aire incorporado 208 198 183 178 16.3 153 143 124 228 218 203 191 178_ 168 158 139 212 228 213 201 188 178 168 148 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
Hormign con aire incorporado 183 178 163 153 143 16 203 193 178 158 213 8 203 7 188 6 178 5 168 4,5
134 148 158 4
124 139 148 3,5
109 119 129 3
Tabla 4.9 Volumen de rido grueso por unidad de volumen de hormign. Tamao mximo del rido (mm) 9,5 12,5 19 25 38 50 75 150 Volumen de rido grueso, compactado en seco, por unidad de volumen de hormign, para diversos mdulos de finura de la arena 2,40 2.60 2,80 3.06 0,46 0,44 0,42 0,40 0,51 0,49 0,55 0,53 0,65 0,70 0,76 0,79 0,84 0,90 0,63 0,68 0,74 0,77 0,82 0,88 0,61 0,66 0,72 0,75 0,80 0,86 0,59 0,64 0,70 0.73 0,78 0,84
Estos volmenes se han determinado para producir un hormign con una docilidad aceptable para la construccin normal de hormign armado. Para hormigones menos dciles, tales como los requeridos para pavimentos, pueden, aumentarse en un 10 por 100.
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4.2 FIJACIN DE PARMETROS DE DISEO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN PARA UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7, 14, 28 DAS fc =21, 28, 35 MPA. Para el diseo de mezclas de hormign es muy necesario fijar ciertos parmetros, los cuales son los siguientes:
1. 2. 3. 4. 5.
Resistencia a la Compresin Especfica del Hormign fc. Resistencia a la Compresin Promedio requerida fcr. Asentamiento en el cono de Abrams. Relacin agua cemento; a / c Marca de Cemento
4.2.1 Resistencia a la Compresin Especificada del Hormign. Este valor de resistencia es aquel que se impone el calculista o proyectista de una obra y se identifica como fc.
Los valores que hemos tomado para nuestro tema de investigacin son tres: fc =21Mpa fc =28Mpa fc =35 Mpa
4.2.2 Resistencia a la Compresin Promedio requerida. Puesto que la resistencia especificada del hormign debe determinarse en obra con un margen de variacin propio de su condicin de material heterogneo y variable, se deben entonces disear las mezclas en laboratorio para una resistencia mayorada que se conoce como Resistencia a la Compresin Promedio Requerida y se la representa como fcr.
Debido a que no existen datos de campo para esta investigacin de la desviacin estndar, hay que tomar el valor de fcr de la siguiente tabla:
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Tabla 4.10 Determinacin de la Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada fc (Mpa)
Resistencia a la Compresin Pomedio Requerida fcr (Mpa)
Menor a 21 Sobre 21 hasta 35 Sobre 35 hasta 70 Sobre 70 hasta 105
fc + 6,9 fc + 8,3 fc + 9,7 fc + 12,4
Los valores que corresponden a nuestra investigacin son los siguientes: Para fc = 21 MPa,
fcr = 21 MPa + 8,3 Para fc = 28 MPa.
fcr = 29, 3 MPa
fcr = 28 MPa + 8,3 Para fc = 35 MPa.
fcr = 36, 3 MPa
fcr = 35 MPa + 8,3
fcr = 43, 3 MPa
4.2.3. Asentamiento en el Cono de Abrams. Es una medida de la fluidez de la mezcla, esta prueba es muy til para determinar la consistencia y trabajabilidad del hormign. El asentamiento puede variar por varios factores como son: el tamao mximo del granulado grueso, la forma de las partculas, proporciones de los granulados y cantidades de agua y cemento.
El valor de asentamiento est fijado por las dimensiones de los elementos y particularmente por la separacin de las barra de acero y del recubrimiento.
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El valor adoptado como asentamiento para nuestra investigacin es de:
8 cm 2 cm
4.2.4 Relacin Agua / Cemento ( a/c). Es la relacin entre el peso de agua y el peso de cemento, se considera el principal parmetro para determinar la resistencia mecnica del hormign.
En la tcnica de la construccin, un cemento se considera aquel material que tiene las propiedades de adherir y cohesionar, logrando unin entre partculas minerales para formar una masa compacta y resistente.
Para un cemento de composicin qumica determinada la resistencia y la porosidad de la pasta dependen casi enteramente de la relacin agua-cemento. Mientras se obtengan mezclas plsticas trabajables a menor relacin a/c, es mayor la resistencia y la impermeabilidad, por el contrario si la relacin a/c es elevada, la retraccin de la pasta por desecacin es muy grande, y la resistencia y la impermeabilidad son menores. El cambio de volumen del hormign depende igualmente de la cantidad y calidad de la pasta.
La reaccin qumica entre el cemento y el agua se llama HIDRATACIN, a pesar de que otros fenmenos adicionales se producen. La hidratacin del cemento depende del tiempo, de la temperatura y de la cantidad de humedad del medio ambiente que lo rodea.
Puesto que las propiedades de la pasta influyen de manera decisiva en las del hormign, hay que tener especial cuidado de proporcionarle las condiciones adecuadas para una correcta hidratacin. El perodo durante el cual se somete al hormign de estas condiciones favorables de temperatura y humedad se conoce como perodo de curado. En la mayora de las edificaciones este perodo es de 7 a 14 das, en laboratorio puede prolongarse hasta 28 das o ms, con fines de investigacin.
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El papel que desempea el agua en el hormign, parece evidente a travs del estudio de la pasta, pero es necesario aadir algo que tambin es importante:
El agua estrictamente necesaria para la completa hidratacin del cemento es alrededor de un 50% de la que se emplea en la fabricacin del hormign, el exceso de agua es necesario para dar docilidad, trabajabilidad a la mezcla, actuando como lubricante entre las partculas. Al comenzar la hidratacin del cemento del exceso queda en forma de agua libre.
Inicialmente toda la masa se encuentra saturada, estando todas las capilaridades llenas de agua. Durante la hidratacin el exceso de humedad provee una de las condiciones favorables para que se produzca este fenmeno. Esta es la razn por la cual una de las formas de curar el hormign es cubrirlo adecuadamente para que no exista evaporacin, esto lgicamente de ser posible. Adems debe tomarse en cuenta que por cada litro de agua de amasado aadido adicionalmente a un hormign, equivale a una disminucin de dos kilos de cemento.
En principio, el hormign puede amasarse con cualquier clase de agua, exceptuando las aguas minerales, porque el hormign es poco susceptible de contaminacin a causa del amasado. Un ndice til de carcter general sobre la aptitud del agua de amasado es su potabilidad. En cambio otras aguas con manifestaciones de insalubridad (aguas bombeadas de minas, que no sean de carbn, algunas de residuos industriales, aguas pantanosas) pueden utilizarse sin problemas. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse
perfectamente. El nico riesgo que se corre aplicando este criterio es que pueden existir en el agua sustancias nocivas (especialmente cloruros) cuyos efectos se manifiestan tan solo a largo plazo.
En fin, si es absolutamente necesario emplear un agua sospechosa, convendra forzar la dosis de cemento en el hormign, es decir, aumentar la resistencia prevista con el objeto de que, si una parte del mismo resulta daada
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por causas del agua, la parte restante contina siendo eficaz en el desarrollo de las resistencias.
De acuerdo a los datos de la tabla 4.10 para nuestros valores de resistencia promedio requerida iguales a fcr = 29,3 MPa; fcr = 36,3 MPa y fcr = 43,3 MPa no existe un valor de relacin agua / cemento, por lo tanto mediante interpolacin lineal se determinar el valor para el tipo de resistencia sealada, utilizando los valores que recomienda el ACI en la tabla 4.5. Para fcr = 29,3 MPa Relacin a/c X1= 0,56 X2= 0,54 X3= ? Resistencia probable (28 das) Y1= 28 MPa Y2= 30 MPa Y3= 29,3 Mpa
( X 1 X 2 ) * (Y 2 Y 3) Y 2 Y1 ( 0,56 0,54 ) * (30 29 ,3) X 3 = 0,54 + 30 28 X 3 = 0,547 0,55
X3= X2+
El valor de la relacin agua / cemento obtenido es:
a / c = 0,55
Para efectos de escoger la mezcla adecuada para la fabricacin del hormign fcr= 29,3 MPa, se estableci dos valores adicionales a partir del valor encontrado de a/c, de la siguiente manera:
- La relacin de agua / cemento obtenido = a / c = 0,55 - La relacin de agua / cemento + 0,1 = a / c = 0,56 - La relacin de agua / cemento - 0,1 = a / c = 0,54
CAPITULO IV MEZCLAS DE HORMIGN Para fcr = 36,3 MPa Relacin a/c X1= 0,50 X2= 0,48 X3= ? Resistencia probable (28 das) Y1= 36 MPa Y2= 38 MPa Y3= 36,3 Mpa
( X 1 X 2) * (Y 2 Y 3) Y 2 Y1 (0,50 0,48) * (38 36,3) X 3 = 0,48 + 38 36 X 3 = 0,497 0,50 X3 = X2+
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a / c = 0,50
Para fcr = 43,3 MPa Relacin a/c X1= 0,44 X2= 0,42 X3= ? Resistencia probable (28 das) Y1= 42 MPa Y2= 44 MPa Y3= 43,3 Mpa

( X 1 X 2) * (Y 2 Y 3) Y 2 Y1 (0,44 0,42) * (44 43,3) X 3 = 0,42 + 44 42 X 3 = 0,427 0,43 X3 = X2+
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a / c = 0,43
4.2.5 Marca de Cemento El cemento es un producto resultante de un proceso industrial. Durante todas sus fases se realiza un control tal que permite obtener una calidad determinada del producto final.
En caso de existir dudas sobre la calidad del material que se utilizar en una obra, ser necesario el realizar una serie de ensayos sencillos.
Los problemas ms comunes que ocasionan variacin en la calidad del cemento son: el tiempo y forma de almacenaje, y el medio ambiente de la bodega.
Cuando este material se almacena durante un cierto tiempo, por ejemplo, en fundas de papel, existe la posibilidad de que sus partculas se unan formando grumos, en este caso, existe la duda si este cemento todava utilizarse. Generalmente, cuando estos grumos pueden pulverizarse fcilmente entre el
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pulgar y el ndice, este cemento an puede ser utilizado, teniendo en cuenta que el fraguado del mismo ser un poco ms lento.
El hecho de que exista esta concrecin o la formacin de una capa fina sobre el cemento en polvo, indica que el material est en contacto con humedad. Cuando se encuentran masas duras (fraguadas) de cemento, este debe ser descartado para fabricar hormigones de primera calidad. El cemento con
demasiada concrecin no se debe usar de ningn modo, ni molerlo para darle uso.
El almacenamiento prolongado altera caractersticas propias del cemento.
El almacenamiento en sacos debe efectuarse en un local cubierto, disponindolos en hileras de cinco a ocho sacos en altura, sobre tablones que aseguren la circulacin del aire.
No es raro que el cemento llegue a la obra caliente, esto indica que est recientemente fabricado. Esta temperatura adquirida en proceso de molienda (en el que se alcanza fcilmente 120 a 150 C), no influye prcticamente en las caractersticas del hormign o mortero que con l se fabriquen, provocando nicamente algunos grados ms de temperatura en las masas. El nico riesgo que se tiene es que el cemento presente tendencia al falso fraguado, provocado por una deshidratacin eventual de la piedra de yeso en el molino. Si el cemento cumple con el ensayo de falso fraguado, puede ser utilizado sin temor.
En estos tiempos existen un gran nmero de tipos de cemento hidrulico; de stos el ms comnmente utilizado, por razones tcnicas o econmicas, es el cemento Portland y de l nos vamos a ocupar especialmente.
El cemento Portland que se fabrica para construcciones, es una sustancia en forma de polvo fino constituido en su mayora por minerales cristalinos artificiales, de los cuales los silicatos clcicos y de aluminio son el 90%. Estos
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componentes minerales reaccionan con el agua produciendo nuevos compuestos que dan caractersticas de piedra a la masa endurecida. Hasta alrededor de 1930, la industria del cemento y las normas A.S.T.M. reconocan un solo tipo de cemento de este cemento, luego la necesidad de que el cemento tenga ciertas caractersticas particulares, como baja temperatura de hidratacin, resistencia a la accin de los sulfatos, etc, obligaron al desarrollo de nuevos tipos de cementos Portland y de esta manera en 1940 la A.S.T.M. reconoca cinco tipos de cemento: TIPO I: Para uso general en la construccin con hormign en condiciones normales y no se requieren caractersticas especiales. TIPO II: Para uso en la construccin general de hormign expuesta a accin moderada de sulfatos y donde se requiere una ligera disminucin del calor de hidratacin. TIPO III: Para uso cuando se requiere una elevada resistencia inicial. TIPO IV: Para uso cuando se requiera muy poco calor de hidratacin. TIPO V: para uso cuando se requiera una elevada resistencia a los sulfatos.
Adems de los tipos indicados, existen otros tipos denominados: cementos con inclusin de aire (IA; IIA y IIIA) los cuales en la molienda se les adiciona un aditivo introductor de aire; cementos puzolnicos; de escorias, etc.
Hablando de las caractersticas fsicas de los diferentes tipos de cemento, la variacin entre ellos es muy pequea de tal forma que se puede hablar de ellas en manera general. As, la densidad real del cemento Portland vara entre 3.00 y 3.16 gr/cm3, el peso unitario aparente depender de la compacidad que se le d.
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El tamao de las partculas vara de 1 a 80 micras (an dentro de un mismo cemento). En los cementos que se fabrican actualmente, la mayor parte pasa por el tamiz No. 200 (74 micras).
Aparte de la composicin qumica, el tamao de las partculas de cemento es uno de los factores mas importantes en la intensidad y velocidad de reaccin del agua con el cemento puesto que en un volumen de material que tenga partculas pequeas tendr una superficie exterior o de exposicin superior a un mismo volumen con partculas mas gruesas de aqu que la rata de reaccin con el agua sea mayor y el proceso de endurecimiento sea ms rpido en los cementos ms finos.
De lo que se puede concluir, que el tiempo que se demora en reaccionar toda la partcula con el agua, depende del tamao, algunas partculas requerirn aos para completar su proceso. La hidratacin de los granos de cemento, alcanza una profundidad de 10 micras en los primeros seis meses, luego se hace ms lenta la penetracin.
En la campo comercial, el mercado del cemento esta repartido en el pas entre Holcim, Cementos Chimborazo, Selva Alegre y Guapn, tenindose una produccin en el pas de aproximadamente 5,2 millones de toneladas anuales, es decir , 420 millones de dlares.
La empresa de Cemento Selva Alegre tuvo una reestructuracin administrativa, que ya fue sometida a un proceso de modernizacin desde su privatizacin en el ao de 1994. Este proceso permiti a la Cemento Selva Alegre captar el 62% del mercado local, lo que la ha convertido en la segunda empresa cementera del pas, despus del grupo Suizo Holcim, que en el ao 2005 adquiri las acciones de la Cemento Nacional (referencia tomada de la pgina de internet del Grupo Lafarge Multinacional francesa que toma el control de la Cemento Selva Alegre).
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De acuerdo a estas consideraciones y tomando en cuenta que la fabrica Cemento Selva Alegre esta ubicada un par de horas de la ciudad de Quito, establecemos de esta manera como marcas de cemento que se utilizarn en nuestra investigacin al Cemento Selva Alegre y Holcim, por ser las empresas que tienen mayor produccin y venta de este producto.
Fijados as los parmetros para el diseo de mezclas, es necesario determinar las propiedades fundamentales de los granulados, que se utilizaran en esta investigacin.
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Generalmente se entiende por agregados a la mezcla de ripio y arena de granulometra variable. El hormign es un producto compuesto bsicamente por ridos y pasta cementante, elementos con comportamiento bien particulares.
Los ridos conforman el armazn granular del hormign y son el 75% de la masa total de hormign, por lo que son responsables en gran parte de las caractersticas del mismo.
La pasta cementante (mezcla de cemento y agua) es el material laborioso dentro de la masa de hormign y como tal es en gran escala responsable de la resistencia, trabajabilidad y durabilidad del hormign. Es la matriz que liga los elementos del esqueleto granula entre si.
Cada parte constitutiva tiene su rol dentro de la masa de hormign y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
5.0.1 Influencia de los ridos en el Hormign Tienen usualmente origen mineral, y son el producto de la fragmentacin mecnica o natural del as rocas. Estas se encuentran en la naturaleza en forma de mantos o grandes masas, existiendo en casi todas las partes del mundo.
Las rocas se clasifican de acuerdo a su origen geolgico en:
a. b. c.
Rocas gneas Rocas sedimentarias Rocas metamrficas
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Estos agregados pueden ser rodados o triturados, los primeros proporcionan hormigones ms dciles y trabajables, requiriendo menos agua que los segundos. Los agregados triturados, confieren al hormign fresco una cierta acritud que dificulta la puesta en obra, pero en ciertos casos influye ms la arena que la grava.
En lo posible los agregados gruesos deben ser duros y limpios, si se encuentran cubiertos de impurezas, tales como arcilla, es imprescindible lavarlos para evitar que disminuya la adherencia con la pasta.
La arena es al rido de mayor influencia, a diferencia de la grava e incluso del cemento y del agua, puede decirse que no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las provenientes de ros, salvo excepciones son de cuarzo, por lo que no se debe preocupar por su resistencia y durabilidad. La arena de mina suele tener impurezas en exceso por lo que generalmente es preciso lavarlas. Las arenas del mar, si son limpias, pueden ser empleadas en hormign, previo el lavado con agua dulce. En todos los casos deben evitarse la presencia de materia orgnica en los ridos.
Los ridos tanto grueso (ripio) como el fino (arena) influyen en las propiedades del hormign.
Se asume los ridos que son elementos inactivos, generalmente ms resistentes que la pasta cementante y adems econmicos, por lo que es conveniente disear la mezcla con la mayor cantidad posible de ridos para lograr un hormign resistente, y sobre todo econmico.
Pero existe un lmite en el contenido de ridos gruesos dado por la trabajabilidad del hormign. Si la cantidad de ridos gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de trabajar y habr une tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele decir que el hormign es spero, pedregoso y poco dcil.
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En el hormign freso, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la pasta cementante tiene la funcin de lubricar las partculas del granulado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el granulado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad tal que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias mecnicas.
Por esto es importante optimizarla proporcin de cada material de forma tal que se logran las propiedades deseadas al costo ms econmico.
5.0.1 Funciones de los agregados en el Hormign
La inclusin de agregados ptreos en el hormign tiene las siguientes finalidades:
a. b.
Proveer de un material de relleno relativamente barato. Proporcionar un elemento resistente a la aplicacin de carga, abrasin, percolacin de la humedad, accin de agentes atmosfricos.
c.
Disminuir las retracciones por fraguado del hormign y por cambios de humedad en la pasta agua cemento.
d.
La cantidad de agregados por unidad de volumen incide directamente en el costo del hormign.
En fin los agregados que sern considerados aptos para la produccin o fabricacin del hormign deben cumplir con parmetros bsicos, tales como:
Limpieza, resistencia y forma adecuada de las partculas, no contener arcillas, limos, materia orgnica ni sales qumicas; adems los agregados fsicamente deben ser sanos, es decir mantener estabilidad en su forma, ante cambios de temperatura y humedad; y resistir a la intemperie sin descomponerse, as mismo deben ser lo suficientemente duros para soportar esfuerzos abrasivos.
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5.1 SELECCIN DE AGREGADOS, PROCEDENCIA: PINTAG, POMASQUI, LLOA Y PIFO Como primer paso de la investigacin fue necesario hacer un reconocimiento de las principales fuentes de abastecimiento de granulados que puedan considerarse aptos para la fabricacin de hormigones, y a la vez, que no se encuentren demasiado distantes de la ciudad de Quito. Siendo cuatro las procedencias escogidas:
Tabla 5.1 Procedencia de agregados
Procedencia Pomasqui LLoa Pntag Pifo
Nombre Cantera Reinoso San Jos El Volcn Ponderosa
Material A-R-P A-R-P-L A-R-P A-R-CH
El nombre de la cantera se rige en algunos casos al nombre del lugar, y en otros casos lleva el nombre del propietario de la mina.
Cada una de estas fuentes de materiales ptreos producen varios tipos de granulados que se usan en la construccin, entre estos se tiene: Arena, Chispa, Ripio, Piedra baslica, Piedra bola, entre otros, siendo la arena y ripio los materiales de mayor volumen de produccin y consumo.
La ubicacin de las tres primeras minas o canteras las podemos observar en el ANEXO 2.
En cuanto a los agregados de la procedencia Pifo, se puede mencionar que esta mina se encuentra en el sector oriental de la cuidad, en la va hacia Baeza
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sector de Pifo, el nombre especfico que se le da al material que explotan es: RIDOS ROCAFUERTE, una de las mejores empresas del pas en productos para la construccin.
Esta empresa da un mayor nfasis en la obtencin de la materia prima para la produccin del granulado, la calidad de este depender mucho del proceso empleado para su fabricacin, ya que; inclusive puede asegurarse que un proceso adecuado de explotacin permite mejorar la calidad media del granulado, y por el contrario teniendo un yacimiento de buenas caractersticas puede dar lugar a ridos inaceptables si no se emplea un buen mtodo de produccin.
Dentro de las principales fases de la produccin se tiene: Extraccin, Machaqueo, Clasificacin y Acopio.
Extraccin: Este proceso se lo realiza a nivel de montaa, principalmente en tractores de desgarre, aunque para caso especiales se ha utilizado explosivos.
Machaqueo: Para esta operacin el material sufre un pre cribado antes de su entrada a la machacadora primaria, con lo cual se logra eliminar la mayor parte de contaminacin que son inevitables. Ya en el proceso de trituracin se
realiza la reduccin de piedras a los tamaos ridos necesarios, tratando siempre que las partculas de ridos tengan la forma prismtica deseada. La trituracin se la realiza mediante una machacadora mecnica, accionada por un motor a gasolina y que la rotura del material es por compresin mediante un sistema de mandbulas mviles. Tambin se cuida la regularidad de la
alimentacin primaria y la parcial a cada uno de los elementos trituradores, ya que la forma de las partculas mejora cuando las cmaras de molienda trabajan con la cantidad de material constante, adems que proporcionan tambin una uniformidad en la granulometra de los diferentes tamaos.
Clasificacin: En cuanto a esta fase de produccin se los divide a los ridos en dos grandes grupos: granulado grueso y fino. El granulado grueso es la
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fraccin que queda retenida en el tamiz #8 (2.58 mm), y posee un tamao mximo de (12.70 mm). Por otra parte, el granulado fino es la fraccin mineral que pasa por el tamiz #8 y que da retenido en el tamiz #200 (0.074 mm).
Acopio: En los que se refiere a este proceso, se toma en cuenta la limpieza del piso para evitar la contaminacin con materiales no deseados, adems que las alturas de cada en cargas y descargas no sean muy grandes, llegando de esta manera a que las partculas ms gruesas tiendan a segregarse por su mayor peso.
Caractersticas del material: Se tienen dos ridos diferentes, una de granulado grueso con tamao nominal mximo de y el segundo granulado fino o arena, ambos casos obtenidos por trituracin, mientras que el relleno mineral ha sido tomado del material que pasa el tamiz #200 de la segunda gradacin.
Dimos mayor nfasis a la utilizacin de los agregados de la procedencia Pifo, ya que al realizar las dosificaciones de prueba, las otras tres procedencias mostraron problemas al momento de realizar la rotura de las probetas a los 7 das, como se indica en el capitulo VI, por lo que estas tres procedencias fueron descartadas y se realizo el trabajo de investigacin nicamente con los agregados de la mina de Pifo.
5.2 MUESTREO DE AGREGADOS
5.2.1 Muestreo De Agregados Una vez determinadas las principales fuentes de produccin de agregados aledaos al Distrito Metropolitano de Quito, se estableci realizar nuestra investigacin por sectores, por lo tanto fue necesario escoger una sola cantera que represente cada uno de los sectores anotados en el prrafo anterior.
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La mina fue escogida apropiadamente de manera que ser representativa del sector de estudio, la seleccin se realiz en base a las siguientes consideraciones:
a. b.
Tiempo de vida til y proyeccin futura de produccin Uniformidad de la calidad de los agregados, es decir que los estratos no tengas excesivas variaciones.
c.
Regulaciones municipales en orden, este punto debe ser tomada muy en cuenta debido a que, segn Decreto Ministerial 093-182, se prohbe la explotacin de las canteras que se encuentren ubicadas hacia el Sur Paralelo 0.0, 2.5, por considerarse zona de alto riesgo ssmico. Este decreto afecta a varias canteras ubicadas en el sector de San Antonio. Pero inexplicablemente durante el ao 1994 estas canteras obtuvieron nuevamente los respectivos permisos de explotacin.
d.
Tipos de materiales que se obtiene despus del proceso de tamizado del material extrado de la cantera.
El hecho de escoger una sola cantera como representativa de cierto sector, se plantea bajo la hiptesis que el proceso de formacin de estos materiales ptreos es el mismo, lo que implica que estos materiales tienen propiedades similares, esta aseveracin no es estrictamente verdica, puesto que generalmente existen pequeas variaciones en las caractersticas mecnicas de los agregados cuando se trabaja con estratos diferente, pero esta variacin se desprecia en la presente investigacin.
Los materiales ptreos que se obtuvieron en las respectivas minas o canteras se transportaron directamente al Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Escuela Politcnica del Ejrcito, para realizar los estudios de las propiedades fsicas y mecnicas, tanto del ripio como de la arena. El muestreo se realiz siguiendo las recomendaciones de la Norma INEN 695 ridos Para Hormign, Muestreo.
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El almacenamiento de las muestras se lo realiz en lugares adecuados provistos de, proteccin y espacio suficiente para tener una buena dotacin de material, debido a la utilizacin de los mismos tanto para el estudio de sus propiedades, elaboracin de mezclas de prueba y mezclas definitivas, el material fue cubierto por una capa de polietileno durante el transcurso de todo este proceso, con el fin de mantener la humedad natural de los agregados y evitar su contaminacin.
Para la fabricacin de hormigones es fundamental trabajar con agregados de buena calidad, esto se garantiza despus del anlisis de las propiedades fsicas de dichos agregados. Las caractersticas de mayor importancia son: granulometra, densidad, absorcin, porosidad, contenido de sustancias orgnicas y otras, sin embargo, cuando no se disponga de las condiciones necesarias para realizar todos estos anlisis, el granulado puede ser utilizado si cumple con ciertos requisitos mnimos tales como:
a. b.
Ser partculas libres de materia orgnica, duras, resistentes y durables. Estar libre de sustancias qumicas, recubrimiento de polvo u otros materiales, que afecten la hidratacin del cemento y la adherencia de la pasta.
c.
No se deben emplear aquellos agregados que contengas partculas laminares, porosas y disgregables.
Cuando ya se tiene cierta experiencia con las agregados, estas caractersticas pueden ser verificadas nicamente con un examen visual, a excepcin de sustancias qumicas presentes en el granulado que pueden reaccionar con los lcalis del cemento.
Estas sustancias qumicas ms importantes que reaccionan con los lcalis del cemento son dos:
- componentes activos del slice y - carbonatos procedentes de arcillas.
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La reaccin que producen estas substancias qumicas con los lcalis del cemento, provocan expansin del volumen y por lo tanto se forman fisuras, que pueden llevar al colapso de la estructura.
Mientras mayor es el contenido de lcalis del cemento, mayor es el efecto de expansin, por lo tanto este efecto se puede disminuir utilizando cementos de bajo contenido de lcalis o aadiendo puzolanas en cantidades adecuadas caso contrario la situacin se puede agravar.
Figura 5.1 Agregado fino de LLoa
Figura 5.1 Agregado grueso de LLoa
Figura 5.3 Agregado fino de Pntag
Figura 5.4 Agregado grueso de Pntag
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Figura 5.5 Agregado fino de Pomasqui
Figura 5.6 Agregado grueso de Pomasqui
Figura 5.7 Agregado fino de Pomasqui
Figura 5.8 Agregado grueso de Pomasqui
5.3 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS AGREGADOS PARA DISEO DE MEZCLAS Para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas naturales o procedentes de trituracin.
El hormign consta en su mayor parte de agregados o ridos, por lo cual, para obtener un buen hormign, se necesitan buenos agregados.
Se denomina grava o rido grueso a la fraccin mayor de 4.76 mm (tamiz No. 4) y arena o rido fino a la fraccin menor que dicha medida. La arena suele dividirse a partir de los 2 mm (Tamiz No. 10 en arena gruesa y arena fina.
Los ridos pueden ser rodados o triturados, los primeros proporcionan hormigones ms dciles y trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos. Los ridos triturados proporcionan mayor trabazn que se
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refleja en una mayor resistencia del hormign. Los ridos se oponen a la retraccin del hormign, tanto ms resistentes son. En general la retraccin disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del rido.
Para la dosificacin de hormigones es necesario conocer las caractersticas o propiedades fsicas de los agregados, con el fin de aprovechar de mejor manera los materiales disponibles en miras al fin deseado: un buen hormign.
Las propiedades fsicas fundamentales a ser analizadas en loa agregados son: distribucin granulomtrica, pesos especficos reales y aparentes, porcentaje de absorcin del material.
La arena es el rido de mayor importancia. Las mejores arenas son las de ro, ya que, salvo raras excepciones, son cuarzo puro, por lo cual no hay que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad.
La arena de mina suele tener un exceso de arcilla, por lo que generalmente es preciso lavarla. La humedad de la arena tiene una gran importancia en la dosificacin de hormigones por lo que se la debe tomar muy en cuenta.
La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos resultantes del triturado.
En este capitulo se definen las propiedades fsicas ms importantes de los agregados que forman parte de los componentes del hormign, las mimas que sirven de base para proceder a dosificar el hormign y al planteamiento mismo de la investigacin.
La determinacin de las caractersticas fsicas de los agregados es de vital importancias para verificar la aptitud de estos para ser usados como el elemento inherente del hormign, esto se realiza a travs de los valores
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obtenidos con los estndares establecidos en la norma INEN 872 ASTM C 33 especificaciones estndar para agregados para hormign.
Por lo tanto se han considerado las siguientes propiedades bsicas para el diseo de mezclas de hormign.
5.3.1 Contenido orgnico en agregados finos (Colorimetra). Los agregados pueden poseer suficiente resistencia y dureza para soportar cargas, pero si estos contienen sustancias orgnicas perjudiciales, el hormign fabricado no dar buenos resultados.. estas sustancias pueden ser impurezas de tipo orgnico que impiden el desarrollo de hidratacin del cemento, recubrimientos que no permitan una buena adherencia entre el granulado u la pasta de cemento y algunas partculas inestables, debido a las reacciones qumicas que ocurren entre el granulado y la pasta de cemento.
El contenido de impurezas orgnicas en los agregados se debe principalmente a la descomposicin de materia vegetal y se manifiesta como humus o margas orgnicas. Hay ms probabilidades de encontrar este tipo de materiales orgnicos en la arena que en el granulado grueso.
Para determinar el contenido orgnico, ser realiz el anlisis de colorimetra en los agregados finos segn la Norma INEN 855 ASTM C 40 ridos para hormign. Determinacin del contenido orgnico en los agregados finos. (VER ANEXO 3)
De acuerdo a los resultados obtenidos en el ensayo de anlisis colorimtrico, se puede concluir que todos los agregados son aptos para fabricar hormign, ninguna arena posee contenido orgnico en cantidades que puedan afectar el desarrollo de la resistencia prevista.
Los resultados de los anlisis colorimtricos en los agregados finos, de las tres procedencias Pomasqui, LLoa, Pntag y Pifo, se especifican en las siguientes hojas informe.
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ENSAYO DE COLORIMETRIA
ORIGEN:
Pntag
FECHA:
15 de septiembre del 2007
FIGURA 1 2 3 4
COLOR Blanco claro a transparente Amarillo plido Amarillo encendido Caf
PROPIEDADES Arena de muy buena calidad por no contener materia orgnica, limos o arcillas Arena con poca presencia de materia orgnica limos o arcillas. Se considera de buena calidad Contiene materia orgnica en altas cantidades Puede usarse en hormigones de baja resistencia Contiene materia orgnica en concentraciones muy elevadas. Se considera de mala calidad
24 horas despus de realizado el Ensayo de Colorimetra, se obtuvo que el color de la solucin en la muestra era similar a la FIGURA N 3
Figura 5.9 Ensayo colorimetra agregado Pntag Por lo que la muestra se considera arena con contenido de materia orgnica en altas cantidades. Se puede utilizar esta arena para la elaboracin de hormigones de baja resistencia.
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ORIGEN:
Pomasqui
FECHA:
FIGURA 1 2 3 4
Figura 5.10 Ensayo colorimetra agregado Pomasqui Por lo que la muestra se considera arena con contenido de materia orgnica en altas cantidades. Se puede utilizar esta arena para la elaboracin de hormigones de baja resistencia.
CAPITULO V
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ORIGEN:
Lloa
FECHA:
FIGURA 1 2 3 4
Figura 5.11 Ensayo colorimetra agregado LLoa Por lo que la muestra se considera arena de mala calidad.
CAPITULO V
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ORIGEN:
Pifo
FECHA:
7 de diciembre del 2007
FIGURA 1 2 3 4
Figura 5.12 Ensayo colorimetra agregado Pomasqui Por lo que la muestra se considera arena con bajo contenido de materia orgnica . Arena de buena calidad.
CAPITULO V
AGREGADOS
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5.3.2 Anlisis de Granulometra de agregados gruesos (TNM y Mdulo de finura) El Anlisis Granulomtrico, es un proceso de tamizacin que se realiza para la determinacin de la distribucin de los tamaos de las partculas que forman parte de una muestra de agregados, usando para este fin una serie de tamices (Serie de Tyler). La descripcin de esta serie de tamices, as como las exigencias de graduacin tanto para agregados gruesos como para finos, se encuentra en la Norma ASTM C 33, Especificaciones Estndar Para Agregados para Hormign, y el mtodo de Ensayo para el Anlisis Granulomtrico se describe en la Norma ASTM C 136.
El parmetro Tamao Nominal Mximo (TNM), se escoge en base a las caractersticas de la estructura, obra o proyecto a desarrollarse. El tamao mximo del granulado no debe ser mayor a 1/5 de la menor dimensin ni mayor a 3/4 del menor espacio libre entre varillas de la armadura Norma ASTM c 192, cuando estos parmetros no presentan problemas se debe tratar de utilizar el tamao ms grande del granulado para disminuir el costo del hormign, por otra parte en la prctica se debe utilizar el granulado disponible. Dada las condiciones fsicas de las armaduras y de la graduacin natural que se encuentra en gran parte de las canteras, el tamao nominal mximo del granulado mayormente utilizado es 1 pulgadas, es decir, 3.81 cm. (VER ANEXO 4).
Los resultados obtenidos del ensayo de Anlisis Granulomtrico en agregados gruesos, para las tres canteras Pomasqui, LLoa, Pntag y Pifo especificados en las siguientes hojas informe. estn
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ENSAYO DE GRANULOMETRA DE GRANULADOS GRUESOS

ESPECIFICACIN: C - 33 NORMA: C - 136 15/09/200 7
ORIGEN: Pntag
FECHA:
Masa Inicial de la muestra = Tamiz ( mm) 76,20 38,10 19,10 9,52 4,76 Retenido Parcial (g) 0,00 71,00 720,70 1370,00 1173,00 660,00 Mdulo de Finura: T.N.M:
4000
g % que pasa 100 98 80 46 17 0 Lmites 467 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5 0
Tamiz 3" 1 1/2" 3/4" 3/8" No. 4 Bandeja
Retenido Acumulad o Acumulado (g) 0,00 0 71,00 2 791,70 20 2161,70 54 3334,70 83 3994,70 100
2,59
CAPITULO V
AGREGADOS
71

ESPECIFICACIN: ORIGEN Pomasqui : C - 33 NORMA: C - 136 15/09/200 7
FECHA:
Masa Inicial de la muestra = Retenido Parcial (g) 0,00 499,00 4071,00 2858,00 511,00 31,00 Mdulo de Finura: T.N.M:
8000
g % que pasa 100 94 43 7 0 0 Lmites 467 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5 0
Tamiz 3" 1 1/2" 3/4" 3/8" No. 4 Bandeja
Tamiz ( mm) 76,20 38,10 19,10 9,52 4,76
2,56
CAPITULO V
AGREGADOS
72

ESPECIFICACIN: C - 33 NORMA: C - 136 15/09/200 7
ORIGEN: LLoa
FECHA:
Masa Inicial de la muestra = Retenido Parcial (g) 3" 1 1/2" 3/4" 3/8" No. 4 Bandeja 76,20 38,10 19,10 9,52 4,76 0,00 102,00 915,40 4669,00 1661,00 623,00 Mdulo de Finura: T.N.M:
8000
Tamiz
Tamiz ( mm)
Retenido Acumulad o Acumulado (g) 0,00 102,00 1017,40 5686,40 7347,40 7970,40 0 1 13 71 92 100
% que pasa 100 99 87 29 8 0
Lmites 467 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5 0
2,78
CAPITULO V
AGREGADOS
73

ESPECIFICACIN: ORIGEN Pifo : C - 33 NORMA: C - 136 05/12/200 7
FECHA:
Masa Inicial de la muestra = Retenido Parcial (g) 0,00 103,00 2548,00 3764,00 1442,00 142,00 Mdulo de Finura: T.N.M:
8000
g % que pasa 100 99 67 20 2 0 Lmites 467 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5 0
Tamiz 3" 1 1/2" 3/4" 3/8" No. 4 Bandeja
Tamiz ( mm) 76,20 38,10 19,10 9,52 4,76
3,13
CAPITULO V
AGREGADOS
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5.3.3 Anlisis de Granulometra de agregados finos (Mdulo de Finura) El trmino Mdulo de Finura se puede utilizar tanto en el granulado fino como en el granulado grueso, siendo de mayor utilidad en el primer caso. La determinacin de este parmetro se la realiza conforme a la norma ASTM C 136 (VER ANEXO 5), tanto para el granulado grueso como para el granulado fino.
Se define al mdulo de finura, como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie de Tyler, que corresponden a las mallas nmero: 4, 8, 16, 30, 50 y 100, divididos por 100 en el caso del granulado fino. Para el caso del granulado grueso se deben incorporar a estos, posporcentajes retenidos acumulados en los tamices 3/8, 3/4, 1 1/2 y 3, adems los tamices superiores en el caso de existir.
El mdulo de finura es un ndice para describir si una arena es gruesa o fina, un valor alto del mdulo de finura significa que la arena es gruesa.
Para dosificar hormigones por el mtodo ACI, es de vital importancia calcular el mdulo de finura de la arena, por cuanto de este calor dependen los volmenes de los componentes de la mezcla, mientras ms fina sea la arena requerida mayor cantidad de pasta y por lo tanto el hormign resultar ms costoso.
Los resultados de los ensayos para las tres canteras Pomasqui, LLoa, Pifo y Pntag, se especifican en las siguientes hojas de informe.
CAPITULO V
AGREGADOS
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Figura 5.13 Granulometra agregado fino Pomasqui
Figura 5.14 Granulometra agregado fino LLoa
CAPITULO V
AGREGADOS
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Figura 5.15 Granulometra agregado fino Pntag
CAPITULO V
AGREGADOS
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ENSAYO DE GRANULOMETRA DE GRANULADOS FINOS

ESPECIFICACIN: ORIGEN Pntag : ASTM NORMA: C - 33 11/08/200 7
FECHA:
Masa Inicial de la muestra = Tamiz ( mm) 4,760 2,380 1,190 0,590 0,297 0,149 Retenido Parcial (g) 11,20 75,80 127,40 80,20 74,10 46,40 83,70 Mdulo de Finura: T.N.M:
500
g Retenido Acumulad o 2 17 43 59 74 83 100 % que pasa 98 83 57 41 26 17 0 Lmites 467 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0
Tamiz No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 Bandeja
Acumulado (g) 11,20 87,00 214,40 294,60 368,70 415,10 498,80
2,79
CAPITULO V
AGREGADOS
78

ESPECIFICACIN: ORIGEN Pomasqui : ASTM NORMA: C - 33 15/09/200 7
FECHA:
Masa Inicial de la muestra = Retenido Parcial (g) 1,20 12,40 64,60 91,50 113,00 92,50 124,70 499,90 Mdulo de Finura: T.N.M:
500
g Retenido Acumulad o 0 3 16 34 57 75 100
Tamiz ( mm) 4,760 2,380 1,190 0,590 0,297 0,149
Acumulado (g) 1,20 13,60 78,20 169,70 282,70 375,20 499,90
% que pasa 100 97 84 66 43 25 0
Lmites 467 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0
2,84
CAPITULO V
AGREGADOS
79

ESPECIFICACIN: ASTM NORMA: C - 33 15/09/200 7
ORIGEN:
LLoa
FECHA:
Masa Inicial de la muestra = Retenido Parcial (g) 18,50 43,80 80,40 98,50 129,90 71,40 53,00 Mdulo de Finura: T.N.M:
500
Tamiz ( mm) 4,760 2,380 1,190 0,590 0,297 0,149
Acumulado (g) 18,50 62,30 142,70 241,20 371,10 442,50 495,50
% que pasa 96 87 71 51 25 11 0
Lmites 467 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0
2,58
CAPITULO V
AGREGADOS
80

ESPECIFICACIN: ORIGEN : Pifo ASTM NORMA: C - 33 05/12/200 7
FECHA:
Masa Inicial de la muestra = Retenido Parcial (g) 33,10 26,80 126,90 168,20 72,30 59,40 12,00 Mdulo de Finura: T.N.M:
500
Tamiz ( mm) 4,760 2,380 1,190 0,590 0,297 0,149
Acumulado (g) 33,10 59,90 186,80 355,00 427,30 486,70 498,70
% que pasa 93 88 63 29 14 2 0
Lmites 467 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0
3,11
CAPITULO V
AGREGADOS
81
5.3.4 Densidad Real (Peso Especfico). Densidad en estado saturado con superficie seca (S.S.S)
Es la relacin entre la masa y el volumen total de agregados completamente saturados y libres de humedad superficial, (VER ANEXO 6).
Esta es la densidad ms importante para calcular el hormign del granulado especialmente cuando la dosificacin del hormign se realiza por el Mtodo de ACI (American Concrete Institute), este valor depende de la densidad de los componentes minerales y su porosidad.
A pesar que la densidad se usa para el clculo de cantidades del granulado dentro del hormign y que generalmente un valor alto de densidad implica dentro un granulado de alta resistencia el valor de la densidad no es necesariamente una medida de la calidad del granulado.
Los valores de densidad aparente y densidad aparente es superficie saturada seca de los agregados utilizados en este investigacin, se obtuvieron segn los procedimientos descritos en las normas INEN 856 y 857 las normas ASTM C 127 y C 128, para agregados finos y gruesos respectivamente.
5.3.5 Capacidad de Absorcin (% Abs). Es el proceso por el cual un lquido penetra y tiende a llenar los poros permeables de un cuerpo slido poroso; tambin es el incremento en masa de un cuerpo slido poroso permeable. El contenido de humedad de un granulado se basa en su masa al ser horneado hasta secar, aunque es la humedad libre o superficial excedente a la absorcin causante de la condicin de saturacin con superficie seca.
En una mezcla de hormign, la humedad libre superficial forma parte del agua para mezclado y debe tomarse en consideracin al determinar la cantidad de agua a agregar a una mezcla.
CAPITULO V
AGREGADOS
82
De igual manera un granulado seco absorbe un poco de agua para mezclado. De ah que al cuantificar las mezclas de hormign, todos los clculos tomen como referencia la condicin de saturacin con superficie seca.
El procedimiento para determinar la capacidad de absorcin de los agregados est descrito en el ANEXO 6.
Las propiedades indicadas en los numerales 5.3.4 y 5.3.5 se determinaron con el procedimiento descrito en la Norma INEN 856 y 857 y su equivalente en ASTM C 127 y C 128 Peso especifico y Absorcin de los agregados.
Los resultados del anlisis de Peso especfico y Capacidad de Absorcin, de las tres procedencias Pntag, LLoa, Pifo y Pomasqui, se especifican en las siguientes hojas de informe.
CAPITULO V
AGREGADOS
83
ENSAYO DETERMINACION DE PESOS ESPECIFICOS Y ABSORCION DE AGUA
ORIGE Pntag (ripio) N:
FECH 24 de septiembre del 2007 A:
A B C
Peso de la muestra saturada con la superficie seca Peso de la muestra saturada Peso de la muestra seca
gr. gr. gr. gr.cm3 gr.cm3 gr.cm3 gr.cm3 %
718,00 300,30 687,00 0,998020 1,773 1,716 1,641 4,512
Peso especifico del agua a la temperatura que se realizo el ensayo C Peso especifico del material impermeable de las C - B partculas Peso especifico de las partculas saturadas con la A A - B superficie seca C Peso especifico de las partculas A - B secas Absorcin de A-C 100 agua C
Observaciones :
CAPITULO V
AGREGADOS
84
ORIGE Lloa (ripio) N:
A B C
Peso de la muestra saturada con la superficie seca Peso de la muestra saturada Peso de la muestra seca Peso especifico del agua a la temperatura que se realizo el ensayo
534,00 246,20 517,00 0,998230 1,906 1,852 1,793 3,288
C Peso especifico del material impermeable de las C - B partculas

A Peso especifico de las partculas saturadas con la A - B superficie seca
C Peso especifico de las partculas A - B secas

A-C Absorcin de 100 agua C
Observaciones :
CAPITULO V
AGREGADOS
85
ORIGE Pomasqui N: (ripio)
A B C
1087,00 426,40 1034,00 0,998430 1,699 1,643 1,563 5,126

Absorcin de A-C 100 agua C
Observaciones :
CAPITULO V
AGREGADOS
86
ORIGE Pifo (ripio) N:
FECH 5 de diciembre del 2007 A:
A B C
4160,00 2557,00 4054,00 0,998430 2,704 2,591 2,525 2,615


A-C 100 Absorcin de agua C
Observaciones :
CAPITULO V
AGREGADOS
87
ORIGEN Pntag (arena) :
FECH 06 de Noviembre del 2007 A:
P P1 P2 P3 P4 P5
Peso de la muestra saturada con la superficie seca (s.s.s) Peso del picnmetro + agua +muestra Peso del picnmetro + agua Peso recipiente Peso muestra seca +recipiente Peso muestra seca P3)
gr. gr. gr. gr. gr.
500,00 973,20 670,60 390,80 881,40 490,60 2,485 2,533 1,916
(P5=P4-
gr. gr.c m3 gr.c m3 %
P5 Peso especifico P2 + 500 - P1
500 Densidad sss P2 + 500 P1 500P5 Absorcin de 100 agua P5
Observaciones:
Picnometro N Temperatura 2 18
CAPITULO V
AGREGADOS
88
ORIGEN: Pomasqui (arena)
FECH 06 de Noviembre del A: 2007
P P1 P2 P3 P4 P5
Peso de la muestra saturada con la superficie seca (s.s.s) Peso del picnometro+agua +muestra Peso del picnometro+agua Peso recipiente Peso muestra seca +recipiente Peso muestra seca P3)
gr. gr. gr. gr. gr.
500,00 982,50 671,30 134,50 881,40 495,500 2,624 2,648 0,908
(P5=P4-
gr. gr.c m3 gr.c m3 %
500 Densidad sss P2 + 500 P1

Absorcion de 500P5 100 agua P5
Observaciones:
Picnometro N Temperatura 1 18
CAPITULO V
AGREGADOS
89
ORIGEN: Lloa (arena)
FECH 06 de Noviembre del A: 2007
P P1 P2 P3 P4 P5
gr. gr. gr. gr. gr.
500,00 974,70 670,60 392,30 881,40 474,800 2,424 2,552 5,307
(P5=P4-
gr. gr./c m3 gr./c m3 %
500 Densidad sss P2 + 500 P1 500P5 Absorcion de 100 agua P5
Observaciones:
Picnometro N Temperatura 2 18,2
CAPITULO V
AGREGADOS
90
ORIGEN: Pifo (arena)
FECH 05 de diciembre del A: 2007
P P1 P2 P3 P4 P5
gr. gr. gr. gr. gr.
500,00 980,70 674,50 392,30 881,40 483,800 2,496 2,580 3,348
(P5=P4-
gr. gr./c m3 gr./c m3 %
500 Densidad sss P2 + 500 P1

500P5 100 P5
Absorcion de agua
Observaciones:
Picnometro N Temperatura 2 18,2
CAPITULO V
AGREGADOS
91
5.3.6 Densidad Aparente Suelta y Compactada
La Densidad Aparente es la relacin que existe entre la masa del material sobre el volumen que ocupa, incluye los poros impermeables pero no incluye a los capilares o poros permeables.
El procedimiento para la determinacin de esta propiedad, se describe en la Norma ASTM C-29 Mtodo Estndar para determinar La Densidad Aparente (Peso Unitario) de los Agregados. (VER ANEXO 7)
CAPITULO V
AGREGADOS
92
ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA NORMA: ASTM C - 29
ORIGEN:
Pintag
FECHA:
GRANULADO GRUESO
Masa Del Recipiente Vacio= 5342 Masa Del Suelto+Recipiente: 1.6931 gr. 2.6907 gr. Promedio = 6919 gr. 3 (ripio)= 1,187 gr./cm
as
gr.
Volumen Del Recipiente Vacio= 1328,73 Masa Del Suelto Compactado+Recipiente: 1.7329 2.7225 Promedio = 7277
cm
as (ripio)=
1,456
gr. gr. gr. 3 gr./cm
GRANULADO FINO
Masa Del Recipiente Vacio= 5342 Masa Del Suelto+Recipiente: 1.7280 gr. 2.7266 gr. Promedio = 7273 gr. 3 gr./cm (arena)= 1,453
as
gr.
Volumen Del Recipiente Vacio= 1328,73 Masa Del Suelto Compactado+Recipiente: 1.7737 2.7754 Promedio = 7745,5
cm
as (arena)=
1,809
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
93
ORIGEN:
Lloa
FECHA:
GRANULADO GRUESO
as
gr.
cm
as (ripio)=
1,556
GRANULADO FINO
Masa Del Recipiente Vacio= 5342 Masa Del Suelto+Recipiente: 1.7099 gr. 2.7343 gr. Promedio = 7221 gr. 3 (arena)= 1,414 gr./cm
as
gr.
cm
as (arena)=
1,787
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
94
ORIGEN:
Pomasqui
FECHA:
GRANULADO GRUESO
as
gr.
cm
as (ripio)=
3,209
GRANULADO FINO
as
gr.
cm
as (arena)=
3,104
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
95
ORIGEN:
Pifo
FECHA:
6 de diciembre del 2007
GRANULADO GRUESO
Masa Del Recipiente Vacio= 2649 Masa Del Suelto+Recipiente: 1.6261 gr. 2.6358 gr. Promedio = 6309,5 gr. 3 (ripio)= 2,755 gr./cm
as
gr.
cm
as (ripio)=
3,175
GRANULADO FINO
as
gr.
cm
as (arena)=
3,010
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
96
5.3.7 Ensayo a la degradacin de granulado grueso por Abrasin e Impacto Esta prueba se aplica en el granulado grueso para medir el desgaste por friccin, el mtodo ms conocido es el ensayo de Abrasin en la Mquina de los ngeles, de acuerdo a las Normas INEN 860 y 861 ASTM C-131 y C-535, Determinacin del valor de abrasin mediante el uso de la Mquina de los ngeles, establecen los mtodos de ensayo para determinar este valor. Este procedimiento se basa en producir desgaste en la superficie del granulado, mediante una carga abrasiva compuesta de esferas de acero, al ser cometido el conjunto a rotacin en la Mquina de los ngeles, (VER ANEXO 8).
La abrasin es una propiedad mecnica de los agregados, de especial inters cuando estos van a ser utilizados en la construccin de carreteras y pisos sometidos a trfico pesado.
Se define como el valor de abrasin, al porcentaje de prdida de masa de una muestra sometida a prueba en la mquina de los ngeles, por lo tanto un valor alto, denota baja resistencia a la abrasin.
Adicionalmente este ensayo permite determinar la uniformidad de la calidad del granulado, al relacionar la prdida producida por la abrasin en las primeras 100 revoluciones del ensayo, segn la norma utilizada, con respecto a la prdida por abrasin en 500 revoluciones.
Los valores obtenidos de este ensayo, para las tres canteras Pntag, LLoa, Pomasqui y Pifo, estn especificados en las siguientes hojas de informe.
CAPITULO V
AGREGADOS
97
ENSAYO DE ABRASION EN AGREGADO GRUESO NORMA: ASTM C - 131
ORIGEN:
Pintag
FECHA 18 de septiembre del 2007 :
GRADUACION "A"
A B C=A-B
D = C 100 A
Peso Material Antes Del Ensayo Peso Material No Desgastado Despus Del Ensayo Perdida Por Desgaste
IDEM
gr. gr. gr.

%
5026 3671 1355 26,96
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
98
ORIGEN:
Lloa
GRADUACION "A"
A B C=A-B
D = C 100 A
IDEM
gr. gr. gr.

%
5009 1992 3017 60,23
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
99
ORIGEN:
Pomasqui
GRADUACION "A"
A B C=A-B
D = C 100 A
IDEM
gr. gr. gr.

%
5014 1984 3030 60,43
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
100
ORIGEN:
Pifo
FECHA 6 de diciembre del 2007 :
GRADUACION "A"
A B C=A-B
D = C 100 A
IDEM
gr. gr. gr.

%
5006 3471 1535 30,66
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
101
5.3.8 Contenido de Humedad (% Humedad) El contenido de humedad de un granulado es la cantidad de agua que necesita para pasar de un estado seco al horno a su estado de humedad natural. Generalmente se expresa en un porcentaje relacionado con la masa total de la muestra de agregados.
Los valores obtenidos es este ensayo, para las tres canteras Pntag, LLoa, Pomasqui y Pifo, estn especificados en las siguientes hojas informe.
CAPITULO V
AGREGADOS
102
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
ORIGEN:
Pntag
FECHA: 15 de septiembre del 2007
GRANULADO GRUESO MUESTRA Numero Capsula Peso Capsula Peso Capsula +Suelo Hmedo Peso Capsula +Suelo Seco Peso Agua Peso Suelo Seco Contenido Humedad Contenido Humedad Medio gr. gr. gr. gr. gr. gr. % % PiG 1 159,5 605,6 579,9 25,7 420,4 6,113 1 PiG 2 165,7 565,7 542,6 23,1 376,9 6,129 6,121
GRANULADO FINO MUESTRA Numero Capsula Peso Capsula Peso Capsula +Suelo Hmedo Peso Capsula +Suelo Seco Peso Agua Peso Suelo Seco Contenido Humedad Contenido Humedad Medio gr. gr. gr. gr. gr. gr. % % PiF 1 122,5 250,9 241,5 9,4 119,0 7,899 1 PiF 2 122,4 268 257 11 134,6 8,172 8,036
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
103
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ORIGEN: LLoa FECHA: 15 de septiembre del 2007
GRANULADO GRUESO MUESTRA Numero Capsula Peso Capsula Peso Capsula +Suelo Hmedo Peso Capsula +Suelo Seco Peso Agua Peso Suelo Seco Contenido Humedad Contenido Humedad Medio gr. gr. gr. gr. gr. gr. % % LlG 1 120,9 292,2 286,4 5,8 165,5 3,505 1 LlG 2 120,7 278,5 273,2 5,3 152,5 3,475 3,490
GRANULADO FINO MUESTRA Numero Capsula Peso Capsula Peso Capsula +Suelo Hmedo Peso Capsula +Suelo Seco Peso Agua Peso Suelo Seco Contenido Humedad Contenido Humedad Medio Observaciones: gr. gr. gr. gr. gr. gr. % % LlF 1 121,9 256,6 250,6 6 128,7 4,662 1 LlF 2 123,9 267,8 261,1 6,7 137,2 4,883 4,773
CAPITULO V
AGREGADOS
104
ORIGEN:
Pomasqui
FECHA: 15 de septiembre del 2007
GRANULADO GRUESO MUESTRA Numero Capsula Peso Capsula Peso Capsula +Suelo Hmedo Peso Capsula +Suelo Seco Peso Agua Peso Suelo Seco Contenido Humedad Contenido Humedad Medio gr. gr. gr. gr. gr. gr. % % 1 PoG 1 PoG 2 160,0 42,5 582,6 385,5 573 383,8 9,6 1,7 413,0 341,3 2,324 0,498 1,411
GRANULADO FINO MUESTRA Numero Capsula Peso Capsula Peso Capsula +Suelo Hmedo Peso Capsula +Suelo Seco Peso Agua Peso Suelo Seco Contenido Humedad Contenido Humedad Medio gr. gr. gr. gr. gr. gr. % % 1 PoF 1 PoF 2 122,3 120,4 241,7 236,6 235,3 231 6,4 5,6 113,0 110,6 5,664 5,063 5,364
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
105
ORIGEN:
Pifo
FECHA: 7 de diciembre del 2007
GRANULADO GRUESO MUESTRA Numero Capsula Peso Capsula Peso Capsula+ Suelo Hmedo Peso Capsula+ Suelo Seco Peso Agua Peso Suelo Seco Contenido Humedad Contenido Humedad Medio gr. gr. gr. gr. gr. gr. % % 1 PfG 1 PfG 2 120,2 123,0 274,7 257,8 274,6 257,6 0,1 0,2 154,4 134,6 0,065 0,149 0,107
GRANULADO FINO MUESTRA Numero Capsula Peso Capsula Peso Capsula +Suelo Hmedo Peso Capsula +Suelo Seco Peso Agua Peso Suelo Seco Contenido Humedad Contenido Humedad Medio gr. gr. gr. gr. gr. gr. % % 1 PfF 1 PfF 2 121,2 123,2 316,9 310,6 315,7 309,6 1,2 1,0 194,5 186,4 0,617 0,536 0,577
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
106
5.3.9 Densidad Aparente Suelta y Compactada En el laboratorio es recomendable trabajar en masas por lo tanto se va tener mayor exactitud en al dosificacin de la mezcla, los volmenes de los respectivos componentes deben transformarse, posteriormente estas
cantidades deben ser corregidas tomando en cuenta la humedad natural con la que se presentan los agregados en el momento de mezclar y adems de la absorcin que es caracterstica propia de cada granulado, ya que en la dosificacin se considera a los agregados en condicin Saturado con Superficie Seca (S.S.S).
Para realizar la correccin por absorcin y humedad de los agregados se aplica la formula:
Co.W.r = R * (% Absorcin - % Humedad) / (100+ % Absorcin) Co.W.a = A * (% Absorcin - % Humedad) / (100+ % Absorcin)
Segn esta formula puede observarse que la correccin de agua puede ser positiva o negativa lo cual depende del grado de absorcin y humedad natural que posee el granulado al momento de mezclar. Un valor positivo dentro de esta correccin significa que al Absorcin es mayor con respecto al grado de humedad que posee por lo tanto debe incrementarse este valor al agua total de mezclado para llegar a la condicin S.S.S. y disminuir una masa igual en el granulado. Por el contrario un valor negativo denota la condicin de sobresaturacin del granulado por lo que se procede en forma contraria a lo descrito anteriormente, este proceso se realiza tanto en el granulado grueso como tambin en la arena. La correccin por absorcin y humedad de los agregados de cada una de las canteras es estudio se explican en los correspondientes clculos de las dosificaciones.
5.4 DOSIFICACIONES INICIALES - MEZCLAS DE PRUEBA
Las proporciones deben seleccionarse de modo de utilizar, en la forma ms econmica posible, los materiales disponibles para fabricar hormign, el mismo
CAPITULO V
AGREGADOS
107
que deber tener resistencia y durabilidad necesarias para determinado tipo de estructura.
El hormign est compuesto, en principio de: agua, cemento y agregados. En algunos casos se aade algn aditivo, generalmente con el propsito de incluir aire, pero tambin con otros objetivos. Las propiedades de los agregados y del cemento tienen un marcado efecto en la resistencia y durabilidad del hormign y en la cantidad de agua mezclado necesaria para su colocacin en obra.
Cuando la naturaleza de los ingredientes, el tipo de cemento y la cantidad de aditivo (si es que se lo utiliza), permanecen iguales; la cantidad de cemento, la gradacin y tamao mximo de los agregados y la consistencia del hormign fresco pueden variar en una gama muy amplia, sin afectar la resistencia del hormign endurecido, con la condicin de que la calidad de la pasta, que depende de la relacin agua cemento, permanezca constante.
Por el contrario, si las fuentes de abastecimiento de los agregados varan o se utilizan cementos de diversas procedencias, la resistencia del hormign puede variar considerablemente, an cuando la relacin agua cemento permanezca constante. Por esta razn, cuando la obra que se va a fabricar tiene cierta magnitud, es necesario realizar ensayos de laboratorio para encontrar las propiedades fsicas de los componentes y determinar las proporciones ms adecuadas del hormign.
5.4.1 Dosificaciones iniciales Todas las propiedades de los ridos del hormign que se han estudiado anteriormente nos sirve para poder disear mezclas; por lo que, dosificar un hormign consiste en encontrar las cantidades apropiadas de los componentes que deben combinarse para producir una mezcla que cumpla determinadas condiciones tales como resistencia, durabilidad y economa entre las ms importantes.
CAPITULO V
AGREGADOS
108
La dosificacin de una mezcla depende de la resistencia mecnica a conseguir, y por lo mismo es funcin de los materiales que van a utilizase as como de las obras a construirse, en donde debemos tomar en cuenta generalmente: la disponibilidad de los materiales, su costo y manipuleo, tratando de aprovechar al mximo las condiciones locales del material.
La resistencia a la compresin que se impone el profesional que calcula un proyecto, se conoce resistencia a la compresin especifica (fc), la cual debe obtenerse en obra con un margen de variacin. Para lograr este objetivo, la mezcla debe disearse en el laboratorio para una resistencia mayorada resistencia a la compresin promedio requerida (fcr). En el ACI 301 Especificaciones para Hormign Estructural, se tienen varios procedimientos para la determinacin del valor de la resistencia a la compresin promedio requerida, en esta investigacin, se tom el valor de fcr de la tabla 4.10.
Existen muchos mtodos y normas para dosificar tericamente un hormign, pero no son ms que orientativos. importancia, las proporciones Por ello, salvo en obras de poca de los componentes deben
definitivas
establecerse mediante ensayos en laboratorio, introduciendo despus en obra las correcciones que fueran necesarias. Las dosificaciones se las realizo siguiendo el proceso que se menciona el en Capitulo IV.
A continuacin presentamos un ejemplo de cmo se realizaron las dosificaciones iniciales.
5.4.2 Mezclas de prueba Al inicio de nuestra investigacin se realizaron las dosificaciones de prueba con las procedencias LLoa, Pomasqui y Pntag, realizamos 5 pobretas por cada procedencia y para cada condicin, en la primera dosificacin de prueba encontramos inconvenientes con los agregados de Pomasqui para elaborar esta dosificacin, pues que estos agregados no tienen una adecuada
CAPITULO V
AGREGADOS
109
granulometra a dems de que los valores de densidades compactadas y sueltas son muy altas con relacin a la de las otras dos procedencias, tambin el agregado fino de esta procedencia tiene un alto contenido de materia orgnica y piedra pmez.
En el agregado grueso de LLoa encontramos un gran porcentaje de piedra pmez, elemento que reduce significativamente la resistencia de los
hormigones, el agregado fino de esta procedencia no paso el ensayo de colorimetra, el que determina si este material es adecuado o no para la elaboracin de hormigones midiendo la presencia de material orgnico.
De los agregados gruesos de la procedencia Pntag, podemos mencionar que estos vienen cubiertos de una fina capa de arena y los ridos finos contienen un porcentaje importante de ripio en su constitucin lo que altera de manera significativa la granulometra de estos materiales.
A pesar de encontrar todos estos detalles en cada procedencia decidimos realizar las dosificaciones de prueba de estas procedencias, utilizando las dos marcas de cemento, Holcim y Selva Alegre y sin modificar las condiciones en las que viene el material de las canteras.
A continuacin mostramos valores que obtuvimos para las dosificaciones de prueba con las tres procedencias y las tres resistencias establecidas para el anlisis, en las siguientes hojas de resumen.
Para la segunda dosificacin de prueba consideramos que seria importante modificar o mejorar las caractersticas de estos materiales por lo que decidimos lavar, tamizar a los agregados, para corregir los defectos que estos traen desde las canteras.
Como encontramos valores muy dispersos de resistencia a la compresin entre la dosificacin sin lavado de agregados y la que se hizo lavando y tamizando los materiales, decidimos utilizar el material que proviene de la mina de Pifo ya
CAPITULO V
AGREGADOS
110
que este material es de calidad garantizada, a dems de que este material es utilizado por la gran mayora de empresas constructoras del pas ya que garantiza un material limpio con una granulometra adecuada para el diseo de hormigones, por esto es que se descarto el uso de las otras tres procedencias, ya que el continuar con las dosificaciones modificando el verdadero estado de los agregados no es lo adecuado ya que esto no se realiza en obra, este proceso es conveniente para diseo de hormigones en laboratorio .
continuacin
mostramos
el
proceso
que
seguimos
para
las
dos
dosificaciones de prueba para las procedencias LLoa, Pntag, Pomasqui y Pifo.
CAPITULO V
AGREGADOS
111
DISEO DE PRUEBA PARA HORMIGON

Resistencia a la compresin a los 28 das 210 kg/cm2
ORIGEN: FECHA:
Pintag 12 de noviembre del 2007

Holcing es igual a 3,14 kg/cm
3
Asumimos que la densidad real del cemento
Consideramos que la granulometra de los agregados que utilizamos estn entre los lmites de la especificacin ASTM C33 y el Mdulo de finura de la arena es 2,79 De los ensayos de laboratorio obtuvimos los siguientes datos: Ripio Densidad aparente compactada Densidad real Dsss Densidad suelta % Absorcin % Humedad 1,46 1,72 1,19 4,51 0,50 kg/dcm 3 kg/dcm 3 g/cm % %
3
Arena 1,89 2,53 1,45 1,92 0,50 kg/dcm 3 kg/dcm 3 g/cm % %

3
Se disea un hormign que se utilizar para construccin de secciones moderadas, tales como muros de contecin, estribos, pilas, vigas, etc. Asumiendo que la seccin mnima a hormigonar es de 0.30x0.30. PROCEDIMIENTO: 1.- De la Tabla 4.4 encontramos que el asentamiento mximo para este tipo de obra es 15.2 cm y el mmino es 7.6 cm. Por experiencias previas se conoce que para evitar la segregacin debemos utilizar el menor asentamiento posible (mayor consistencia). Escogemos entonces us asenta miento de 8 cm. 2.- De la Tabla 4.5 encontramos el tamao mximo de agregado que se puede utilizar. Para 30 cm (28 cm) y columna con refuerzo se recomienda de 3/4" a 1 1/2" (1.2-3.8 cm) Por economa utilizamos el mayor de ellos : 1 1/2" 3,8 cm 3.- En la Tabla 4.6 encontramos la cantidad aproximada de agua de mezclado as como el contenido de aire atrapado. Agua de mezclado requerida : Porcentaje de aire atrapado: 178 kg/dcm 1 %
3
CAPITULO V
AGREGADOS
112
(Supuesto hormign sin inclusin de aire) 4.- Suponemos que las condiciones atmofricas son moderadas y nuestro hormign no va a estar sujeto a la accin de sulfatos, de la Tabla 4.7 obtenemos la relacin agua cemento en relacin a las exigencias de resistencia a la compresin . Relacin agua cemento a/c : 5.- De la Tabla 4.8, para la resistencia requerida , encontramos: Relacin agua - cemento : En peso 0,623 0,623 litros por cada kg. de cemento
6.- En la Tabla 4.9 con el mdulo de finura y el tamao mximo del agregado, hallamos Volumen de agregado grueso (Volumen aparente) 7.- Calculo de Dosificacin 0,721
A C
Factor cemento = 178 0,623 285,71
= 0,623
agua =
178
dcm
Factor cemento =
kg/m
5,71
sacos de 50 kg
Volumen real agregado grueso =
721 dcm
Volumen real agregado grueso = 612 dcm
1,456 1,716 3 reales, por cada m de hormign aparente x
La cantidad de arena se puede calcular sumando todos los valores y restandolos de 3 1m : Agua = Cemento = Ripio = Aire = TOTAL = Volumen de arena = 178,0 91,0 611,8 10,0 890,7 109,3 dcm 3 dcm 3 dcm 3 dcm 3 dcm dcm
3 3
Ahora ya tenemos todos los materiales en volumen real y podemos calcular sus pesos:
Material Agua : Cemento Arena Ripio

:
Cantidad en Volumen real 178,0 : 91,0 109,3 611,8
Cantidad en peso 178,0 285,7 276,7 1049,8
Cantidad relativa en peso 0,62 1,00 0,97 3,67
CAPITULO V
AGREGADOS
113
CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
b% 100 + A ww =w 1 100 w% + m
Pa-arena = Pa-ripio = 3,90 41,91 Agua = Cemento = Arena = Ripio = Dosificacion final al peso: 0,78 1,00 0,95 3,53 litros litros 223,81 285,7 272,83 1007,87
Dosificacion final al volumen: Asumimos densidad suelta cemento = 1,1 g/cm

3
P ( Kg ) Agua Cemento Arena Ripio 223,81 285,71 276,73 1049,78
V (lit) 223,81 259,74 190,46 884,39
Pesos para 1 saco de cemento de 50 kg:
Agua Cemento Arena Ripio
39,2 50,0 48,5 183,8
Lit kg kg kg
Como la con concretera del no tiene capaciadad para 1 saco se decidio dividir para 4 partes la dosificacion obtenida Primera Dosificacion: Agua Cemento Arena Ripio 9,8 12,5 12,1 46,0 Lit kg kg kg
Como esta dosificacion no funciona por no tener asentamiento variamos la dosificacion de arena y ripio aumentando el 5 % a la arena y restandole al ripio
CAPITULO V
AGREGADOS
114
Segunda Dosificacion: Agua Cemento Arena Ripio ag 0,57 ce 1,00
7,3 9,4 9,1 34,5 ar 1,11 13 ri 2,02 cm
Lit kg kg kg
-25% Dosific 7,3 7 9,4 12 9,1 14 34,5 25
Asentamiento que se obtuvo
-25% MAS C 7,3 7 9,4 14 9,1 12
Figura 5.16 Proceso de elaboracin de mezclas de prueba
Figura 5.17 Determinacin de asentamiento del hormign
CAPITULO V
AGREGADOS
115

Resistencia a la compresin a los 28 das 280 kg/cm2
ORIGEN: FECHA:

3
3

3
Se disea un hormign que se utilizar para construccin de secciones moderadas, tales como muros de contecin, estribos, pilas, vigas, etc. Asumiendo que la seccin mnima a hormigonar es de 0.30x0.30. PROCEDIMIENTO: 1.- De la Tabla 4.4 encontramos que el asentamiento mximo para este tipo de obra es 15.2 cm y el mmino es 7.6 cm. Por experiencias previas se conoce que para evitar la segregacin debemos utilizar el menor asentamiento posible (mayor consistencia). Escogemos entonces us asenta miento de 8 cm. 2.- De la Tabla 4.5 encontramos el tamao mximo de agregado que se puede utilizar. Para 30 cm (28 cm) y columna con refuerzo se recomienda de 3/4" a 1 1/2" (1.2-3.8 cm) Por economa utilizamos el mayor de ellos : 1 1/2" 3,8 cm 3.- En la Tabla 4.6 encontramos la cantidad aproximada de agua de mezclado as como el contenido de aire atrapado. Agua de mezclado requerida : Porcentaje de aire atrapado: 178 kg/dcm 1 %
3
(Supuesto hormign sin inclusin de aire)
CAPITULO V
AGREGADOS
116
4.- Suponemos que las condiciones atmofricas son moderadas y nuestro hormign no va a estar sujeto a la accin de sulfatos, de la Tabla 4.7 obtenemos la relacin agua cemento en relacin a las exigencias de resistencia a la compresin . Relacin agua cemento a/c : 0,49
5.- De la Tabla 4.8, para la resistencia requerida , encontramos: Relacin agua - cemento : En peso 0,530 0,530 litros por cada kg. de cemento
A C
Factor cemento = 178 0,530 335,85
= 0,530
agua =
178
dcm
Factor cemento =
kg/m
6,72
sacos de 50 kg
Volumen real agregado grueso =
721 dcm
Volumen real agregado grueso = 612 dcm
1,456 1,716 3 reales, por cada m de hormign aparente x
La cantidad de arena se puede calcular sumando todos los valores y restandolos de 3 1m : Agua = Cemento = Ripio = Aire = TOTAL = Volumen de arena = 178,0 107,0 611,8 10,0 906,7 93,3 dcm 3 dcm 3 dcm 3 dcm 3 dcm dcm
3 3
Ahora ya tenemos todos los materiales en volumen real y podemos calcular sus pesos:
Material Agua Cemento Arena Ripio
Cantidad en Volumen real 178,0 107,0 93,3 611,8
Cantidad en peso 178,0 335,8 236,3 1049,8
Cantidad relativa en peso 0,53 1,00 0,70 3,13
CAPITULO V
AGREGADOS
117
La dosificacion en peso en numeros redondos seria entonces: 0,53 1,00 0,70 3,13
0 0+A b % 1 ww =w 1 0 0+w % m 1

3
V (lit) 223,24 305,32 162,62 884,39
33,2 50,0 35,2 156,3
Lit kg kg kg
Como la con concretera del no tiene capaciadad para 1 saco se decidio dividir para 4 partes la dosificacion obtenida. Primera dosificacin: Agua Cemento Arena Ripio ag 0,51 Asentamiento que se obtuvo 8,3 12,5 8,8 39,1 ce 1,00 7 ar 0,77 cm Lit kg kg kg ri 1,91 8,3 16,4 12,7 31,3 6,23 12,31 9,53 23,44
CAPITULO V
AGREGADOS
118
Segunda dosificacin: Agua Cemento Arena Ripio ag 0,41 Asentamiento que se obtuvo 6,23 15,24 12,46 20,51 ce 1,00 11 ar 0,82 cm Lit kg kg kg ri 1,35 8,3 20,3 16,6 27,4
Figura 5.18 Determinacin de asentamiento
CAPITULO V
AGREGADOS
119

Resistencia a la compresin a los 28 das 350 kg/cm
2
ORIGEN: FECHA:

3
3

3
Se disea un hormign que se utilizar para construccin de secciones moderadas, tales como muros de contecin, estribos, pilas, vigas, etc. Asumiendo que la seccin mnima a hormigonar es de 0.30x0.30. PROCEDIMIENTO: 1.- De la Tabla 4.4 encontramos que el asentamiento mximo para este tipo de obra es 15.2 cm y el mmino es 7.6 cm. Por experiencias previas se conoce que para evitar la segregacin debemos utilizar el menor asentamiento posible (mayor consistencia). Escogemos entonces us asenta miento de 8 cm. 2.- De la Tabla 4.5 encontramos el tamao mximo de agregado que se puede utilizar. Para 30 cm (28 cm) y columna con refuerzo se recomienda de 3/4" a 1 1/2" (1.2-3.8 cm) Por economa utilizamos el mayor de ellos : 1/2" 2,5 cm 3.- En la Tabla 4.6 encontramos la cantidad aproximada de agua de mezclado as como el contenido de aire atrapado. Agua de mezclado requerida : Porcentaje de aire atrapado: 193 kg/dcm 1,5 %
3
(Supuesto hormign sin inclusin de aire)
CAPITULO V
AGREGADOS
120
4.- Suponemos que las condiciones atmofricas son moderadas y nuestro hormign no va a estar sujeto a la accin de sulfatos, de la Tabla 4.7 obtenemos la relacin agua cemento en relacin a las exigencias de resistencia a la compresin . Relacin agua cemento a/c : 0,49
5.- De la Tabla 4.8, para la resistencia requerida , encontramos: Relacin agua - cemento : En peso 0,445 0,445 litros por cada kg. de cemento
A C
Factor cemento = 193 0,445 433,71
= 0,445
agua =
193
dcm
Factor cemento =
kg/m
8,67
sacos de 50 kg
Volumen real agregado grueso = Volumen real agregado grueso =
661 dcm 561 dcm
1,456 1,716 3 reales, por cada m de hormign
aparente x
La cantidad de arena se puede calcular sumando todos los valores y restandolos de 3 1m : 3 Agua = 193,0 dcm 3 Cemento = 137,7 dcm 3 Ripio = 560,8 dcm 3 Aire = 15,0 dcm 3 TOTAL = 906,5 dcm Volumen de arena = 93,5 dcm
3
Ahora ya tenemos todos los materiales en volumen real y podemos calcular sus pesos: Material Agua Cemento Arena Ripio Cantidad en Volumen real 193,0 137,7 93,5 560,8 Cantidad en peso 193,0 433,7 236,8 962,4 Cantidad relativa en peso 0,45 1,00 0,55 2,22
La dosificacion en peso en numeros redondos seria entonces: 0,45 : 1,00 : 0,55 : 2,22
CAPITULO V
AGREGADOS
121
b% 100 + A ww =w 1 100 + w% m

3
V (lit) 234,76 394,28 162,94 810,80
27,1 50,0 27,3 111,0
Lit kg kg kg
Como la con concretera del no tiene capaciadad para 1 saco se decidio dividir para 4 partes la dosificacion obtenida Primera dosificacin: Agua Cemento Arena Ripio ag 0,44 Asentamiento que se obtuvo 6,8 12,5 6,8 27,7 ce 1,00 13 ar 0,63 cm Lit kg kg kg ri 1,45 6,8 15,3 9,6 22,2 5,07 11,46 7,20 16,64
CAPITULO V
AGREGADOS
122
Segunda dosificacin: Agua Cemento Arena Ripio ag 0,37 Asentamiento que se obtuvo 5,07 13,54 9,28 14,56 ce 1,00 9 ar 0,69 cm Lit kg kg kg ri 1,08 6 1 1 1
Figura 5.19 Mezcla de componentes de hormign en concretera.
Figura 5.20 Mezcla de hormign de prueba.
CAPITULO V
AGREGADOS
123
Tabla 5.2 Resumen de dosificaciones iniciales para las mezclas de prueba en obra con cemento Holcim Procedencia: Lloa Resistencia MPa 21 28 35 Resistencia Requerida Mpa 29.3 36.3 43.3 Relacin a/c 0.55 0.50 0.43 Agua Kg. 0.57 0.41 0.37 Cemento Kg. 1.00 1.00 1.00 Arena Kg. 1.11 0.82 0.69 Ripio Kg. 2.02 1.35 1.08
Procedencia: Pomasqui Resistencia MPa 21 28 35 Procedencia: Pntag Resistencia MPa 21 28 35 Procedencia: Pifo Resistencia MPa 21 28 35 Resistencia Requerida Mpa 29.3 36.3 43.3 Relacin a/c 0.55 0.50 0.43 Agua Kg. 0.62 0.58 0.49 Cemento Kg. 1.00 1.00 1.00 Arena Kg. 1.96 2.18 2.23 Ripio Kg. 2.54 2.67 2.23 Resistencia Requerida Mpa 29.3 36.3 43.3 Relacin a/c 0.55 0.50 0.43 Agua Kg. 0.65 0.49 0.38 Cemento Kg. 1.00 1.00 1.00 Arena Kg. 1.86 2.01 2.12 Ripio Kg. 2.53 2.24 2.59 Resistencia Requerida Mpa 29.3 36.3 43.3 Relacin a/c 0.55 0.50 0.43 Agua Kg. 0.60 0.53 0.46 Cemento Kg. 1.00 1.00 1.00 Arena Kg. 1.86 2.01 2.12 Ripio Kg. 2.53 2.24 2.59
Tabla 5.3 Resumen de dosificaciones iniciales para las mezclas de prueba en obra con cemento Selva Alegre Procedencia: LLoa Resistencia MPa 21 28 35 Resistencia Requerida Mpa 29.3 36.3 43.3 Relacin a/c 0.55 0.50 0.43 Agua Kg. 0.54 0.43 0.35 Cemento Kg. 1.00 1.00 1.00 Arena Kg. 1.15 0.86 0.64 Ripio Kg. 2.12 1.38 1.04
Procedencia: Pomasqui Resistencia MPa 21 28 35 Resistencia Requerida Mpa 29.3 36.3 43.3 Relacin a/c 0.55 0.50 0.43 Agua Kg. 0.58 0.51 0.44 Cemento Kg. 1.00 1.00 1.00 Arena Kg. 1.88 2.03 2.14 Ripio Kg. 2.55 2.26 2.61
CAPITULO V
AGREGADOS
124
Procedencia: Pntag Resistencia MPa 21 28 35 Procedencia: Pifo Resistencia MPa 21 28 35 Resistencia Requerida Mpa 29.3 36.3 43.3 Relacin a/c 0.55 0.50 0.43 Agua Kg. 0.60 0.55 0.45 Cemento Kg. 1.00 1.00 1.00 Arena Kg. 1.76 2.26 2.13 Ripio Kg. 2.50 2.62 2.46 Resistencia Requerida Mpa 29.3 36.3 43.3 Relacin a/c 0.55 0.50 0.43 Agua Kg. 0.63 0.47 0.35 Cemento Kg. 1.00 1.00 1.00 Arena Kg. 1.91 2.05 2.15 Ripio Kg. 2.56 2.27 2.61
En base a las dosificaciones iniciales determinadas en este numeral, se proceder a la fabricacin de las mezclas de prueba, las mismas que deben seguir las recomendaciones necesarias para la elaboracin de mezclas de hormign, tomando en cuenta que estas se encuentran descritas en la norma ASTM C 172 Mtodo para muestrear mezclas frescas de hormign.
Se toma en cuenta la medida del parmetro de asentamiento ya que este valor nos proporciona informacin, sobre la mezcla como por ejemplo la trabajabilidad.
Es importante anotar, que para la fabricacin de las probetas se debe tener en cuenta las recomendaciones sobre el control de las propiedades del hormign fresco.
Como resumen de estas propiedades aplicadas a las mezclas de pruebas iniciales, para la elaboracin de 72 probetas cilndricas de hormign en laboratorio, para las cuatro procedencias, podemos citar los siguientes resultados:
CAPITULO V
AGREGADOS
125
Tabla 5.4 Resumen de resultados mezclas de prueba: Material: LLoa fc fcr Relacin Agua Cemento Arena Ripio MPa MPa a/c Kg. Kg. Kg. Kg. Con Cemento Holcim 4.50 6.80 12.70 16.20 21 29.3 0.5285 4.00 7.11 13.30 18.70 28 36.3 0.5185 3.97 6.76 13.50 17.70 35 43.3 0.5085 Con Cemento Selva Alegre 4.47 6.76 12.63 17.30 21 29.3 0.5275 4.00 7.04 13.26 16.57 28 36.3 0.5176 3.84 7.87 12.48 17.57 35 43.3 0.5038 Material: Pomasqui fc fcr Relacin Agua Cemento Arena Ripio MPa MPa a/c Kg. Kg. Kg. Kg. Con Cemento Holcim 4.50 6.80 12.70 16.20 21 29.3 0.5285 4.00 7.11 13.30 18.70 28 36.3 0.5185 3.97 6.76 13.50 17.70 35 43.3 0.5085 Con Cemento Selva Alegre 4.47 6.76 12.63 17.30 21 29.3 0.5275 4.00 7.04 13.26 16.57 28 36.3 0.5176 3.84 7.87 12.48 17.57 35 43.3 0.5038 Material: Pntag fc fcr Relacin Agua Cemento Arena Ripio MPa MPa a/c Kg. Kg. Kg. Kg. Con Cemento Holcim 4.50 6.80 12.70 16.20 21 29.3 0.5285 4.00 7.11 13.30 18.70 28 36.3 0.5185 3.97 6.76 13.50 17.70 35 43.3 0.5085 Con Cemento Selva Alegre 4.47 6.76 12.63 17.30 21 29.3 0.5275 4.00 7.04 13.26 16.57 28 36.3 0.5176 3.84 7.87 12.48 17.57 35 43.3 0.5038 Material: Pifo fc fcr Relacin Agua Cemento Arena MPa MPa a/c Kg. Kg. Kg. Con Cemento Holcim 3.40 5.60 12.20 21 29.3 0.5502 4,98 9,76 25,60 28 36.3 0.5076 4.78 13.92 36.23 35 43.3 0.4782 Ripio Kg. 14.80 34.00 40.00 Asentamiento cm. 3.00 9.00 7.50 Asentamiento cm. 7.00 6.50 9.00 9.30 8.70 10.00 Asentamiento cm. 7.00 6.50 9.00 9.30 8.70 10.00 Asentamiento cm. 7.00 6.50 9.00 9.30 8.70 10.00
CAPITULO V
AGREGADOS
126
21 28 35
29.3 36.3 43.3
0.5475 0.500 0.4834
Con Cemento Selva Alegre 4.19 6.60 12.40 15.08 4.92 9.92 24,79 33,78 4.71 14.14 38,32 39.76
8.00 5.00 10.00
5.5 REAJUSTE DE PARMETROS DE DISEO
5.5.1 Por humedad En una mezcla de hormign, la humead de los granulados forma parte del agua para mezclado y hay que tomar en cuenta al determinar la cantidad de agua a agregar a una mezcla. Asimismo, un rido seco absorbe un poco del agua para mezclado. De ah que, al proporcionar y cuantificar las cantidades de los componentes para las mezclas de hormign, para todos los clculos se toma como referencia la condicin de superficie saturada sea (sss) para evitar que los agregados absorban el agua determinada para la mezcla.
En nuestro caso para la elaboracin de las mezcla, los materiales ptreos entran en condiciones normales tal como llegaron de la explotacin de la cantera, de ah que es necesario realizar el ajuste de la cantidad de agua determinando en un principio para la produccin de hormign para las mezclas de prueba.
El contenido de humedad de los materiales se realiza el mismo da para la elaboracin de las mezclas debido a que factores como el clima pueden alterar la dosificacin.
5.6 ENSAYO
DE
RESISTENCIAS
DE
PROBETAS
CILNDRICAS
ESTNDAR A EDADES DE 7 A 28 DAS. Las primeras pruebas que se realizaron sobre las probetas cilndricas estndar de hormign, fueron cuando estas llegaron a edades de 7 das de curado en el tanque de curado, luego a los 28 das. Estas pruebas se efectan con el propsito de observas el aumento de resistencia en los primeros das de curado, tal es as, que a la edad de 7 das el hormign adquiri una resistencia que va del 65% al 70% de la resistencia adquirida a los 28 das de curado que
CAPITULO V
AGREGADOS
127
va del 85% al 95% de la resistencia promedio requerida. Estos valores son tomados de las procedencia de Pifo. Para las procedencias de Pntag, LLoa y Pomasqui obtuvimos valores que variaban del 30% al 40% de la resistencia promedio para las edades de 7 das, y para 28 das de edad alcanzaron resistencias que variaban del 56% al 78%, valores bajos de resistencia promedio requerida estos valores fueron determinados para las dosificaciones iniciales sin modificar las caractersticas de los agregados. Para las dosificaciones iniciales modificando las caractersticas de los agregados de las procedencias Pntag, LLoa y Pomasqui, se obtuvieron valores de resistencia adquirida a los 7 das que van del 85% al 100% de la resistencia promedio requerida y valores de resistencia a los 28 dias que iban del 240% al 270% de la resistencia requerida. En cuanto a las probetas cilndricas, el procedimiento a seguir para la fabricacin y curado, se realiza siguiendo el procedimiento descrito por la
Norma ASTM 192 Practica Para Fabricar Y Curar Probetas Cilndricas De Hormign En El Laboratorio Por otro lado el mtodo de ensayo para la determinacin de la Resistencia a la Compresin, se indicar con mayor detenimiento en el capitulo 6, donde se refiere a la Norma ASTM C 39 Resistencia A La Compresin De Probetas Cilndricas De Hormign Por lo pronto este numeral se limitar a exponer los valores de resistencia a la compresin a edades de 7 das y 28 das, realizadas sobre las probetas cilndricas de hormign que fueron fabricadas en funcin de las mezclas de prueba. A continuacin se expone un cuadro resumen de los resultados de los ensayos de Resistencia a la compresin sobre probetas cilndricas de hormign a las edades de 7 y 28 das de curado de la procedencia Pifo.
CAPITULO V
AGREGADOS
128
Tabla 5.5 Parmetros para mezclas finales:

Material: Pomasqui Primera dosificacin
Edad
fc MPa
fcr MPa
fc exp, MPa
Observaciones
Con Cemento Holcim 7 28 7 28 7 28 21 21 28 28 35 35 29,3 29,3 36,3 36,3 43,3 43,3 11,9 20,82 15,72 20,29 21,41 32,02 41 71 43 56 49 74 Mezclas no aceptables
Con Cemento Selva Alegre 7 28 7 28 7 28 21 21 28 28 35 35 29,3 29,3 36,3 36,3 43,3 43,3 10,67 19,06 17,83 22,03 20,68 31,24 36 65 49 61 48 72 Mezclas no aceptables
Material:
Pomasqui
Segunda dosificacin
Edad
fc MPa
fcr MPa
fc exp, MPa
Observaciones
Con Cemento Holcim 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 21 21 28 28 35 35 21 21 28 28 35 35 29,3 29,3 36,3 36,3 43,3 43,3 11,9 20,82 15,72 20,29 21,41 32,02 57 99 56 72 61 91 Mezclas no aceptables
Con Cemento Selva Alegre 29,3 10,67 51 29,3 19,06 91 36,3 17,83 64 36,3 22,03 79 43,3 20,68 59 43,3 31,24 89
Mezclas no aceptables
CAPITULO V
AGREGADOS
129
Material: Edad 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 Material: Edad 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 Material: Edad 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28
Pntag fc MPa 21 21 28 28 35 35 21 21 28 28 35 35 Pntag fc MPa 21 21 28 28 35 35 21 21 28 28 35 35 LLoa fc MPa 21 21 28 28 35 35 21 21 28 28 35 35
Primera dosificacin fcr fc exp, % MPa MPa Con Cemento Holcim 29,3 9,53 33 29,3 18,45 63 36,3 19,06 53 36,3 24,38 67 43,3 20,10 46 43,3 30,26 70 Con Cemento Selva Alegre 29,3 9,36 32 29,3 19,71 67 36,3 17,18 47 36,3 23,53 65 43,3 21,02 49 43,3 30,08 69 Observaciones
Segunda dosificacin fcr fc exp, % MPa MPa Con Cemento Holcim 29,3 17,58 84 29,3 24,02 114 36,3 27,61 99 36,3 32,49 116 43,3 31,26 89 43,3 38,12 109 Con Cemento Selva Alegre 29,3 18,24 87 29,3 23,79 113 36,3 27,35 98 36,3 34,81 124 43,3 30,74 88 43,3 38,07 109 Observaciones
Primera dosificacin fcr fc exp, % MPa MPa Con Cemento Holcim 29,3 8,25 28 29,3 16,56 57 36,3 16,32 45 36,3 21,96 60 43,3 21,94 51 43,3 27,45 63 Con Cemento Selva Alegre 29,3 10,40 35 29,3 18,17 62 36,3 15,97 44 36,3 22,82 63 43,3 23,47 54 43,3 29,7 69 Observaciones
CAPITULO V
AGREGADOS
130
Material: Edad 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 Material: Edad 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 Material: Edad 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28
LLoa fc MPa 21 21 28 28 35 35 21 21 28 28 35 35 Pifo fc MPa 21 21 28 28 35 35 21 21 28 28 35 35 Pifo fc MPa 21 21 28 28 35 35 21 21 28 28 35 35
Segunda dosificacin fcr fc exp, % MPa MPa Con Cemento Holcim 29,3 18,13 86 29,3 26,82 128 36,3 29,62 106 36,3 35,71 128 43,3 20,75 59 43,3 39,65 113 Con Cemento Selva Alegre 29,3 19,01 91 29,3 26,06 124 36,3 26,41 94 36,3 33,84 121 43,3 30,03 86 43,3 38,48 110 Sin Aditivo fcr fc exp, % MPa MPa Con Cemento Holcim 29,3 23,15 79 29,3 26,66 91 36,3 28,97 80 36,3 35,45 98 43,3 30,8 71 43,3 35,8 83 Con Cemento Selva Alegre 29,3 22,33 76 29,3 29,54 101 36,3 32,06 88 36,3 35,4 98 43,3 32,7 76 43,3 37,2 86 Con aditivo fcr fc exp, % MPa MPa Con Cemento Holcim 29 24,30 83 29 29,31 100 36 30,73 85 36 31,33 86 43 30,10 70 43 43,30 100 Con Cemento Selva Alegre 29 23,45 80 29 28,45 97 36 30,59 84 36 35,74 98 43 27,70 64 43 41,60 96 Observaciones Observaciones Observaciones
Aceptables
Aceptables
Aceptables
Aceptables
CAPITULO V
AGREGADOS
131
5.7 DOSIFICACIONES FINALES-MEZCLAS DEFINITIVAS Las mezclas definitivas servirn para elaborar una buena cantidad de hormign, que a la vez nos sirvan para obtener una suficiente produccin de probetas. En cierto nmero se realizaran los ensayos de compresin hasta la rotura y en otros, se tomarn las medidas tanto de la carga aplicada, como de la deformacin sufrida para efectos del clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad.
Esta recopilacin de informacin servir para determinar posteriormente el objetivo fundamental de esta investigacin valiosa.
Para poder realizar las mezclas definitivas, se tom muy en cuenta las dosificaciones de prueba y los resultados de las resistencias que se obtuvieron a los 7 y 28 das en dichas mezclas.
Luego de ensayar todas y cada una de las probetas cilndricas de hormign se puede resumir en los siguientes cuadros de manera cuantitativa la resistencia obtenida a los 7 das y 28 das, para luego proceder a adoptar la mezcla idnea o ideal para las mezclas finales que nos garantice resistencias y economa.
Como se mencion en el artculo anterior las procedencias Pntag, LLoa y Pomasqui al momento de realizar la rotura de las probetas con las mezclas de prueba con la primera dosificacin no alcanzaron a los valores de resistencia que sugiere la norma es decir el 65% de la resistencia requerida, por lo que estas dosificaciones fueron descartadas. Tratando de dar una solucin de uso la segunda dosificacin de prueba, la que se efectu modificando las caractersticas de los agregados, lavndolos, tamizndolos y clasificndolos de mejor manera, pero al realizar el ensayo de compresin para determinar el valor de resistencia a los 7 das, estas probetas sobre pasaron el valor de resistencia requerida que se debera tener en esa edad por esto se descart tambin esta dosificacin.
CAPITULO V
AGREGADOS
132
Se habra aceptado la segunda dosificacin como valida, pero el elaborar hormigones modificando el estado natural de las muestras, es decir el caractersticas con las que vienen los agregados de las canteras no es un mtodo recomendable para la elaboracin de hormigones en obra o campo, ya que el constructor no realiza ninguna de estas actividades al momento de fabricar los hormigones, motivo por el cual se decidi no tomar en cuenta para el calculo de el Mdulo de elasticidad estas procedencias, adems de que los agregados de estas procedencias se pueden catalogar como de mala calidad.
Debido a esto se decidi utilizar nicamente la procedencia Pifo las dosificaciones finales y la Determinacin del Mdulo de elasticidad.
A continuacin presentamos los cuadros de resumen de las dosificaciones finales y corregidas para la procedencia Pifo calculadas para las resistencias de 21,28, 35 MPa y para el uso de cemento Holcim y Selva Alegre con la adicin de el aditivo Sika Plastiment BV 40 con el fin determinar como afecta este en el calculo del Mdulo de elasticidad del hormign en cada condicin.
CAPITULO V
AGREGADOS
133
Tabla 5.6 Resumen de dosificaciones finales:

Pifo PROCEDENCIA: FECHA DE VACIADO: 19 de diciembre del 2007 21 Mpa RESISTENCIA REQ: CEMENTO: Holcim
DOSIFICACION ESTANDAR: W 0,56 DATOS: Arena Ripio hormign :

cilindro: hcilindro:
C 1
A 2,29
R 2,68
% Hum 0,92 2,66 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,23
% Abs 2,86 4,71 t/m3 cm cm cm3 Kg.
Volumen de 1 cilindro : Masa para 1 cilindro: CALCULO DE FACTOR:
CALCULO DE CANTIDADES A USARSE: Kg. 1,25 2,23 5,11 5,98 x 8 Cilind 9,99 17,84 40,85 47,81 x 10% Perdidas 10,99 19,62 44,94 52,59 Correccion Hum 14,87 19,62 43,09 50,56
W C A R
DOSIFICACION FINAL: W 14,87 C 19,62 A 43,09 R 50,56
DOSIFICACION FINAL EN OBRA: W 0,76 ASENTAMIENTO: C 1,00 7,5 cm A 2,20 R 2,58
CAPITULO V
AGREGADOS
134
Pifo PROCEDENCIA: FECHA DE VACIADO: 20 de diciembre del 2007 21 Mpa RESISTENCIA REQ: CEMENTO: Holcim ADITIVO: SIKA Plastiment BV 40 DOSIFICACION ESTANDAR: W 0,52 DATOS: Arena Ripio hormigon :
C 1
A 1,82
R 2,59
% Hum 0,91 2,64 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,35
% Abs 2,84 4,69 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CALCULO DE CANTIDADES A USARSE: Kg. 1,22 2,35 4,28 6,09 0,24 x 8 Cilind 9,78 18,80 34,22 48,69 1,88 x 10% Perdidas 10,75 20,68 37,64 53,56 2,07 Correccion Hum 14,51 18,61 35,93 51,51 2,07
W C A R Aditivo DOSIFICACION FINAL: W 14,51
C 18,61
A 35,93
R 51,51
CAPITULO V
AGREGADOS
135
Pifo PROCEDENCIA: FECHA DE VACIADO: 21 de diciembre del 2007 21 Mpa RESISTENCIA REQ: Selva Alegre CEMENTO:
DOSIFICACION ESTANDAR: W 0,65 DATOS: Arena Ripio hormigon :

C 1
A 2,19
R 2,63
% Hum 0,9 2,62 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,21
% Abs 2,78 4,51 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CALCULO DE CANTIDADES A USARSE: Kg. W C A R 1,44 2,21 4,84 5,81 x 8 Cilind 11,49 17,68 38,72 46,50 x 10% Perdidas 12,64 19,45 42,59 51,15 Correccion Hum 16,35 19,45 40,81 49,22
CAPITULO V
AGREGADOS
136
PROCEDENCIA: FECHA DE VACIADO: RESISTENCIA REQ: CEMENTO: ADITIVO:
Pifo 22 de diciembre del 2007 21 Mpa Selva Alegre SIKA Plastiment BV 40
DOSIFICACION ESTANDAR: W 0,52 DATOS : Arena Ripio hormigon :

C 1
A 1,82
R 2,59
% Hum 0,89 2,6 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,35
% Abs 2,76 4,49 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CALCULO DE CANTIDADES A USARSE: Kg. W C A R Aditivo DOSIFICACION FINAL: W 14,41 C 18,61 A 35,95 R 51,59 1,22 2,35 4,28 6,09 0,24 x 8 Cilind 9,78 18,80 34,22 48,69 1,88 x 10% Perdidas 10,75 20,68 37,64 53,56 2,07 Correccion Hum 14,41 18,61 35,95 51,59 2,07
DOSIFICACION FINAL EN OBRA: W 0,77 ASENTAMIENTO: C 1,00 9 A 1,93 cm R 2,77
CAPITULO V
AGREGADOS
137
PROCEDENCIA: FECHA DE VACIADO: RESISTENCIA REQ: CEMENTO:
Pifo 19 de diciembre del 2007 28 Mpa Holcim

C 1
A 2,12
R 2,59
% Hum 0,92 2,66 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,1
% Abs 2,86 4,71 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CAPITULO V
AGREGADOS
138
Pifo 20 de diciembre del 2007 28 Mpa Holcim SIKA Plastiment BV 40

C 1
A 2,19
R 2,6
% Hum 0,91 2,64 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,35
% Abs 2,84 4,69 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CAPITULO V
AGREGADOS
139
ROCEDENCIA: FECHA DE VACIADO: RESISTENCIA REQ: CEMENTO:
Pifo 21 de diciembre del 2007 28 Mpa Selva Alegre

C 1
A 2,21
R 2,7
% Hum 0,9 2,62 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,1
% Abs 2,78 4,51 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CAPITULO V
AGREGADOS
140

C 1
A 2,15
R 2,63
% Hum 0,89 2,6 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,35
% Abs 2,76 4,49 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CAPITULO V
AGREGADOS
141
Pifo 19 de diciembre del 2007 35 Mpa Holcim

C 1
A 2,2
R 2,2
% Hum 0,92 2,66 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,1
% Abs 2,86 4,71 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CALCULO DE CANTIDADES A USARSE: Kg. W C A R 1,01 2,10 4,62 4,62 x8 Cilind 8,06 16,80 36,96 36,96 x 10% Perdidas 8,87 18,48 40,66 40,66 Correccion Hum 12,43 18,48 38,89 38,86
DOSIFICACION FINAL: W 12,43 DOSIFICACION FINAL EN OBRA: W 0,67 ASENTAMIENTO: C 1,00 7,5 A 2,10 cm R 2,10 C 18,48 A 38,89 R 38,86
CAPITULO V
AGREGADOS
142
Pifo 20 de diciembre del 2007 35 Mpa Selva Alegre

C 1
A 2,23
R 2,23
% Hum 0,9 2,62 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,1
% Abs 2,78 4,51 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CALCULO DE CANTIDADES A USARSE: Kg. W C A R 1,03 2,10 4,68 4,68 x8 Cilind 8,23 16,80 37,46 37,46 x 10% Perdidas 9,06 18,48 41,21 41,21 Correccion Hum 12,55 18,48 39,46 39,47
CAPITULO V
AGREGADOS
143
Pifo 21 de diciembre del 2007 35 Mpa Holcim SIKA Plastiment BV 40

C 1
A 2,18
R 2,18
% Hum 0,91 2,64 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,35
% Abs 2,84 4,69 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CALCULO DE CANTIDADES A USARSE: Kg. W C A R Aditivo DOSIFICACION FINAL: W 13,45 DOSIFICACION FINAL EN OBRA: W 0,72 ASENTAMIENTO: C 1,00 8,5 A 2,32 cm R 2,32 C 18,61 A 43,24 R 43,20 1,10 2,35 5,12 5,12 0,24 x8 Cilind 8,84 18,80 40,98 40,98 1,88 x 10% Perdidas 9,72 20,68 45,08 45,08 2,07 Correccion Hum 13,45 18,61 43,24 43,20 2,07
CAPITULO V
AGREGADOS
144

C 1
A 2,14
R 2,18
% Hum 0,89 2,6 2,35 15 30 5301,44 12,46 2,35
% Abs 2,76 4,49 t/m3 cm cm cm3 Kg.
CAPITULO VI PROBETAS ESTNDAR
145
CAPTULO VI
PROBETAS ESTNDAR
Dentro del estudio del Hormign, se tiene la determinacin de las propiedades del hormign endurecido, entre las cuales, la propiedad ms importante es la capacidad de absorber esfuerzos de compresin, esta capacidad se evala mediante ensayos de compresin sobre probetas estndar, para el caso de nuestra investigacin. Estas probetas estndar se la fabrica utilizando moldes metlicos de forma cilndrica, en donde se verter el hormign fresco para obtener un testigo de la misma forma del molde, cuyas dimensiones cumplirn con la relacin 2:1, entre la Altura de la probeta y el Dimetro del mismo, probetas, las cuales son: - Probeta: 7,5 cm. de dimetro y 15 cm. de altura - Probeta: 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura El uso de estas probetas esta en funcin del granulado grueso que se utilizo en la fabricacin del hormign, es as que para un tamao nominal mximo de granulado mayor o igual a de pulgada, se usara las probetas de 15 cm. x 30 cm. tenindose dos tipos de
Figura 6.1 Moldes cilndricos para probetas de hormign de 15 cm. x 30 cm.
146
Por el contrario cuando el tamao nominal mximo del granulado grueso sea menor a de pulgada, probeta de 7,5 cm. x 15cm. ser la indicada para ser usada en los ensayos de compresin.
6.1 DETERMINACIN DEL NMERO TOTAL DE PROBETAS EN LA INVESTIGACIN Para determinar el nmero de probetas de hormign que se ensayarn para cada una de las diferentes condiciones, se tendr en cuenta el criterio de que el nmero mnimo de valores para representar confiablemente resultados estadsticos aceptables, es de 10 pero como no contamos con tantos cilindros para realizar todas las condiciones en los periodos establecidos, decidimos realizar 8 probetas para cada condicin haciendo un total de 108 probetas. De estas 108 probetas escogeremos una de cada condicin, las cuales servirn para realizar ensayos de compresin hasta la rotura, con el objeto de verificar la resistencia para la cual ha sido diseado el hormign, por lo tanto el numero de probetas que sern ensayadas estarn en el orden de 6, variando esta cantidad por factores como: perdidas en la cantidad de hormign durante la fabricacin de las probetas y desperdicio en general.
6.2 PROGRAMACIN DE PRODUCCIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN. La produccin de las probetas de hormign, se realiz en diferentes fechas para cada una de las condiciones de dosificacin, procurando tomar en cuenta las siguientes consideraciones de tipo prctico: 1. Humedecer todo el equipo que se va a emplear, es decir, concretera, bandejas, palas, varillas, cono de Abrams, cucharas, etc. con el fin de evitar prdidas de agua en la mezcla. 2. En lo posible se debe tratar de fundir en un lugar fresco y bajo techo, para no tener prdidas de humedad en el hormign por efectos de temperatura o fuertes corrientes de aire.
CAPITULO VI PROBETAS ESTNDAR 3.
147
Por otra parte el contenido de humedad de los agregados se debe determinar momentos antes de la fundicin sabiendo que las muestras servirn para este efecto sern tomadas el da anterior, en este caso, los granulados se deben almacenar en recipientes cubiertos por una capa de polietileno, a fin de que no permitan cambios de contenido de humedad.
Para trabajos de investigacin en laboratorio, estas precauciones deben cumplirse estrictamente, por cuanto pequeos cambios de las condiciones iniciales del material pueden llevar a resultados errneos. La produccin de probetas de hormign para la procedencia Pifo realizadas en laboratorio, una vez que fueron determinadas las cantidades en peso de los componentes del hormign, en base a las dosificaciones finales, y a las correspondientes correcciones por; absorcin y humedad de los ridos, adems teniendo en cuenta las consideraciones antes sealadas, se procede de la siguiente manera: a) El hormign se lo amasa en una concretera de un saco de cemento, de manera que se logre homogeneidad en la mezcla. Ya encendido el motor que pone en funcionamiento al tambor giratorio de la concretera se procede a verter los componentes del hormign, los cuales tendrn que guardar un cierto orden que ser: agregado grueso, luego las tres cuartas partes del agua, para luego colocar el agregado fino y el cemento, para al final colocar el un cuarto de agua restante. Una vez colocado todos los materiales que componen el hormign, se deber mantener en funcionamiento la concretera durante un tiempo mnimo de amasado de cinco minutos, esto se realiza para conseguir una mezcla intima y homognea de los distintos componentes, para luego verificar su consistencia con el ensayo de Asentamiento en el Cono de Abrams, siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM C 143, y con este valor se determina la trabajabilidad de la mezcla. El asentamiento para la mezcla ser de 8 2 cm.
148
Una vez concluidos estos pasos se procede a fabricar las probetas cilndricas de hormign, basndose en el procedimiento indicado en la Norma ASTM 192 Prctica para Fabricar y Curar Probetas Cilndricas de Hormign en el Laboratorio. Una vez fabricadas las probetas de hormign, se las coloca en un lugar fresco para despus de un periodo de 24 horas se procede al desencofrado de las probetas, es decir, retirar el molde metlico con la precaucin de no golpear los cilindros de hormign, las probetas se debern identificar claramente para evitar confusiones en la manipulacin de las mismas. Los moldes sern sometidos a limpieza, ajuste y a un nuevo engrasado para la reutilizacin de los mismos.
Figura 6.2 Limpieza de moldes
6.3 ALMACENAMIENTO EN TANQUE DE CURADO Luego del desencofrado las probetas se almacenaran en un tanque o piscina de curado saturada de agua con cal a una temperatura de 23C 2C que las cubran totalmente durante un periodo de 28 das, este es el periodo en que el hormign llegar a cumplir con los requerimientos de resistencia establecidos en los diferentes diseos de mezclas.
149
Figura 6.3 Probetas en tanque de Curado
6.4 PROGRAMACIN DE ENSAYO DE PROBETAS, VERIFICACIN Y PREPARACIN DE EQUIPOS PARA MEDIR LAS DEFORMACIONES DEL HORMIGN A TRAVS DE ENSAYOS DE COMPRESIN A EDADES DE 7 A 28 DAS Las probetas estndar que sern ensayadas aplicando el 60% de la carga de compresin a la rotura, debern estar preparadas con la pasta capping en sus extremos, tomadas sus dimensiones de altura y dimetro, y se conservarn en el tanque de curado hasta antes de su respectivo ensayo, siguiendo los procedimientos de las Norma ASTM C 39 (VER ANEXO 9). Respecto a la maquina Universal se puede utilizar cualquier tipo de maquina de ensayo capaz de imponer una carga a la velocidad constante, de tal manera que no aparezca otra variable en nuestra investigacin. La mquina debe conformarse a los requisitos de la Prctica E4 Prctica para verificacin de la carga de Maquina de Ensayo (Seccin: Mquina de Ensayo de tipo Velocidad Constante de Cabezal CRT). La cabeza esfrica y los bloques de carga se sujetaran a la Seccin Equipo, del Mtodo de Ensayo C 39. Para determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign, mediante ensayos de compresin con medidas de deformacin, es necesario determinar las variaciones de deformacin longitudinal que sufre el hormign en intervalos simultneos de carga, para dicho efecto se procede de la siguiente manera;
150
para medir las variaciones de deformacin por compresin, acoplamos a la probeta estndar de hormign un sistema que consta de dos anillos, uno superior y otro inferior los mismos que se aseguran a la probeta mediante tornillos sujetndose de punta cnica de manera que el anillo quede lo ms centrado posible, su longitud de medida es de 150 mm.
Figura 6.4 Probeta Cilndrica de hormign, provista para determinacin de deformaciones longitudinales.
El anillo inferior permanecer fijo, mientras que el anillo superior es el que gira en un pvot o eje conforme se comprime el hormign. En el un extremo de los dos anillos se va a colocar un sistema de apoyo mientras que el otro extremo va acoplado el defrmetro o dial, el mismo que tienen una sensibilidad de 0.0010 mm. Por efectos de montaje del aparato del dial de deformaciones nos da lecturas igual al doble de la deformacin verdadera de la probeta, lo cual es ventajoso para mayor sensibilidad de las lecturas. En este ensayo se debe tener la precaucin de retirar el equipo (anillos) antes de la carga de rotura para precautelar daos en el equipo.
151
Lectura: 2
Precisin del Defrmetro: 1.0 x 10-3 mm.
CALCULOS: Deformacin Especfica:
Como se indico:
Entonces:
Donde:
: Deformacin Especifica
: Deformacin en el eje de la probeta L: Longitud de medida L= 150 mm Entonces:
152
6.5 RESULTADOS-TABULACIONES Las tablas de calculo que posteriormente facilitaran el anlisis grafico del Esfuerzo vs. Deformacin Especifica del hormign para la procedencia Pifo de las tres resistencias, constan de informacin inicial bsica como es: apreciacin del defrmetro, altura promedio de cada cilindro, dimetro promedio de cada cilindro y carga mxima de compresin a la rotura, todos estos parmetros permiten posteriormente calcular el rea de cada cilindro y la resistencia mxima del ensayo. La carga para los tres ciclos de ensayo a compresin, permiten calcular el esfuerzo unitario. De acuerdo a las lecturas del defrmetro, en los 3 ciclos de anlisis, determinara la deformacin promedio para cada carga, considerando nicamente los valores de deformacin del segundo y tercer ciclo. La hoja de anlisis tambin resalta el valor de 5 x 10-5 mm/mm de la deformacin unitaria, y el 40% del esfuerzo mximo de compresin a la rotura. Estos son los valores de referencia para el Clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad en Base a la Resistencia a la Compresin que se explicara en el Capitulo 7. Las hojas de ensayo de cada una de las probetas experimentadas se encuentran en el ANEXO 10 del Tomo II de esta investigacin.
CAPITULO VII PROPIEDADES MECANICAS DEL HORMIGON
153
CAPTULO VII PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN

La resistencia a la compresin es una de las propiedades ms importantes del hormign, principalmente cuando se utiliza con fines estructurales. El hormign, en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre este. Si sobrepasa su capacidad resistente se producirn fisuras, primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn afectas la seguridad de la estructura. Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente del material constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esa caracterstica. 7.1 GRFICOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN VS. DEFORMACIN ESPECFICA El anlisis grafico de resistencia versus deformacin especifica del hormign para las procedencia Pifo permite determinar la propiedad mecnica que es objeto de nuestra investigacin; el Mdulo Esttico de elasticidad. En los grficos se detalla claramente dos puntos de la curva, correspondientes al 0.00005 de la deformacin especfica y el 40% del esfuerzo mximo de compresin a la rotura. El rango de valores de los esfuerzos (eje y) llega hasta el 60% del esfuerzo de compresin a la rotura tomando como referencia de los cilindros testigos. 7.2 MTODOS PARA LA DETERMINACIN DEL MDULO DE
ELASTICIDAD Y LMITE DE FLUENCIA Para indicar los mtodos que existen para el clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad, debemos tener en cuenta que, ya obtenido el diagrama esfuerzo
154
unitario deformacin especfica del hormign (-) de un ensayo de compresin sobre una probeta cilndrica, podemos trazar tangentes en un punto de la curva del diagrama, entonces hablaremos de Mdulos Tangentes (Matemticamente la derivada ). En cambio si trazamos cuerdas o secantes, hablaremos de Mdulos Secantes (Matemticamente la relacin ). Siguiendo el mismo razonamiento podemos utilizar el origen de la curva para trazar las tangentes o secantes, bien utilizar cualquier otro punto de la curva. Analticamente se ha determinado el Mdulo Esttico de Elasticidad en base al diagrama Esfuerzo Deformacin Especfica.
(Kg / cm2)
1 Fc 0,85 Fc Eci
Ecs 1
(cm/cm)
Figura 7.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin Especfica
Donde: o = deformacin correspondiente al mximo esfuerzo, fc. o = deformacin ltima en la rotura. En este grfico podemos definir lo siguiente:
CAPITULO VII PROPIEDADES MECANICAS DEL HORMIGON 1. 2.
155
La tangente a la curva en el origen se denomina Mdulo Inicial Tangente de Elasticidad (Eci) expresado en MPa. Una secante trazada desde el origen hasta el punto de curva para el cual fc = 0,45 fc, se denomina Mdulo Secante de Elasticidad (Ecs) expresado en MPa.
3.
Para hormigones de alta resistencia, Eci y Ecs difieren ampliamente a comparacin con hormigones de baja resistencia es donde no hay diferencia entre la tangente y secante.
Nuestro estudio se basa en la determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign, lo realizamos segn la Norma ASTM C 469-94, que consiste en la obtencin de la pendiente a la cuerda del grfico Esfuerzo Deformacin Especfica, segn se explica en el grfico siguiente:
(MPa) Curva Esfuerzo vs Deformacin Especfica
Cuerda
0,00005
(mm/mm)
Figura 7.2 Mtodo de la cuerda del Grfico Esfuerzo Deformacin Especfica.
E =
2 0 , 00005
2 1
CAPITULO VII PROPIEDADES MECANICAS DEL HORMIGON Donde: E = Mdulo de elasticidad cuerda (MPa). 2 = Esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga de rotura. 1 = Esfuerzo correspondiente a una deformacin longitudinal. 1 millonsimos (MPa). 2 = Deformacin longitudinal producida por el esfuerzo 2.
156
de 5
A continuacin presentamos un resumen de los cilindros ensayados con su identificacin, resistencia y mdulo esttico de elasticidad obtenida:
157
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign
CILINDR O 21H 21H 21H 21H 21H 21H PROMEDIO ARITMETICO 1 2 3 4 5 6
DIAMETR O cm 15,00 15,00 15,00 14,80 14,90 15,00 15,0
ALTURA cm 30,50 30,60 30,70 30,50 30,60 30,60 30,6
CARGA Kg 47600 51500 55300 58100 57300 58100 54650,0
RESISTENCI A MPa 26,44 28,59 30,74 32,28 31,85 32,27 30,36
Ec exp MPa 20352 19880 20041 19332 20928 19775 20051
CILINDR O 21H S 21H S 21H S 21H S 21H S 21H S PROMEDIO ARITMETICO 1 2 3 4 5 6
DIAMETR O cm 15,00 15,20 15,30 14,90 15,00 15,20 15,1
ALTURA cm 30,50 30,70 30,80 30,70 30,50 30,60 30,6
CARGA Kg 55900 56500 57100 58082 56118 57037 56789,5
RESISTENCI A MPa 31,03 31,37 31,73 32,23 31,14 31,65 31,53
Ec exp MPa 19982 21067 20202 19119 21893 20040 20384
158
CILINDRO DIAMETRO ALTURA cm cm 21SA1 14,90 30,70 21SA2 15,00 30,60 21SA3 15,00 30,60 21SA4 15,00 30,70 21SA5 14,80 30,60 21SA6 15,10 30,60 PROMEDIO ARITMETICO 15,0 30,6
CARGA RESISTENCIA Kg MPa 58100 32,25 60400 33,52 59000 32,74 49100 27,29 49800 27,68 56300 31,29 55450,0 30,80
Ec exp MPa 19474 19967 20152 19643 20128 20938 20050
CILINDRO 21SAS1 21SAS2 21SAS3 21SAS4 21SAS5 21SAS6 PROMEDIO ARITMETICO
DIAMETRO ALTURA cm cm 15,10 30,50 15,10 30,50 15,00 30,60 15,00 30,50 15,00 30,50 15,20 30,60 15,1 30,5
Ec exp MPa 20069 18021 21853 19700 19512 20937 20015
159
CILINDRO 28H1 28H2 28H3 28H4 28H5 28H6 PROMEDIO ARITMETICO CILINDRO 28HS1 28HS2 28HS3 28HS4 28HS5 28HS6 PROMEDIO ARITMETICO
CARGA Kg 57970 60800 54430 51300 59100 51800 55900,0 CARGA Kg 52300 60200 59100 55200 62300 50400 56583,3
RESISTENCIA Ec exp MPa MPa 31,53 20380 33,74 19451 29,41 21410 28,09 19959 32,79 20860 27,99 18211 30,59 20045
RESISTENCIA Ec exp MPa MPa 29,02 21442 33,41 20159 32,79 20860 29,44 20931 33,67 21371 28,34 20865 31,11 20938
160
CILINDRO 28SA1 28SA2 28SA3 28SA4 28SA5 28SA6 PROMEDIO ARITMETICO CILINDRO 28SAS1 28SAS2 28SAS3 28SAS4 28SAS5 28SAS6 PROMEDIO ARITMETICO
DIAMETRO ALTURA CARGA RESISTENCIA Ec exp cm cm Kg MPa MPa 15,00 30,30 59800 33,18 20724 15,20 30,30 57400 31,02 20639 14,90 30,20 54230 30,50 19428 15,30 30,30 57000 30,40 20373 15,10 30,40 63600 34,83 22192 15,10 30,30 58000 31,76 21260 15,1 30,3 58338,3 31,95 20769
DIAMETRO ALTURA CARGA RESISTENCIA Ec exp cm cm Kg MPa MPa 15,00 30,00 53900 29,91 22435 15,20 30,00 70000 37,83 20656 15,10 30,00 60500 33,13 20266 15,20 30,30 59000 31,88 23591 15,10 30,30 57000 30,74 19409 15,00 30,20 56700 31,46 19797 15,1 30,1 59516,7 32,49 21026
161
CILINDRO 35H1 35H2 35H3 35H4 35H5 35H6 PROMEDIO ARITMETICO
Ec exp MPa 22010 20634 22230 22094 20922 20235 21354
CILINDRO DIAMETRO ALTURA cm cm 35HS1 15,20 31,00 35HS2 15,20 31,50 35HS3 15,10 31,00 35HS4 15,40 31,00 35HS5 15,40 31,00 35HS6 15,20 30,10 PROMEDIO ARITMETICO 15,3 30,9
Ec exp MPa 20698 21131 20143 19169 22310 20281 20622
162
CILINDRO DIAMETRO ALTURA cm cm 35SA1 15,10 31,50 35SA2 15,00 31,00 35SA3 15,10 31,00 35SA4 14,80 31,00 35SA5 15,50 31,00 35SA6 15,10 31,00 PROMEDIO ARITMETICO 15,1 31,1
Ec exp MPa 20831 18896 20311 19159 23703 19325 20371
CILINDRO 35SA S1 35SA S2 35SA S3 35SA S4 35SA S5 35SA S6 PROMEDIO ARITMETICO
CARGA RESISTENCIA Kg MPa 73505 73505 77030 64283 80993 78454 74628,3 40,25 40,25 42,18 35,20 44,35 42,96 40,9
Ec exp MPa 20797 19946 22824 22473 20823 19491 21059
163
7.3 CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN EN BASE DEL ACI, DE LOS COMITS 318 Y 363 7.3.1 Clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign segn el Comit 318 A.C.I. En el capitulo 8, del Comit 318 del ACI para el clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad, expresa en el numeral 8.5.1, lo siguiente: El Mdulo de elasticidad Ec para el hormign puede tomarse como ), en MPa, para valores de wc comprendidos entre 1500 y 2500 Kg/m3. Para hormigones de masa normal, Ec puede considerarse como ( (MPa)).
En base a la ecuacin Ec=
(MPa), procedemos a calcular el Mdulo
Esttico de Elasticidad, tomando en cuenta que la variables es fc, este dato corresponde a los valores calculados tanto para resistencia promedio como para resistencia caractersticas. 7.3.2 Clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign segn el Comit 363 A.C.I. El cdigo del ACI en el Capitulo 5 pagina 23, del Comit 363 expresa que el mdulo esttico de elasticidad podra ser calculado con la siguiente expresin:
Para 21 MPa < fc < 83 MPa Esta ultima consideracin corresponde a una ecuacin emprica propuesta por los siguientes autores: Russell; Sausier y Pfeiffer, razn por la cual no se la considera como una norma estrictamente propuesta por el comit 363, sino ms bien como un parmetro de comparacin con lo referente a la expresin citada por el comit 318.
164
Procedencia Pifo con Cemento Holcim

f'c
experimental
Ec
experimental
MPa 26,44 27,99 28,09 28,59 29,41 30,74 31,53 31,85 32,27 32,28 32,79 33,74 42,40 43,25 43,53 44,35 44,95 45,45
MPa 20352 18211 19959 19880 21410 20041 20380 20928 19775 19332 20860 19451 22094 22230 22010 20235 20634 20922
ACI 318 Ec = Ec = 4700f'c 3457f'c MPa MPa 17776 24167 18289 24866 18322 24910 18484 25131 18748 25489 19167 26059 19412 26391 19510 26525 19638 26699 19641 26703 19796 26913 20080 27300 22510 30604 22735 30909 22808 31009 23022 31300 23177 31511 23306 31686
ACI 363 Ec = Ec = 3320f'c+6900 1792f'c+9931 MPa MPa 19145 23971 19412 24465 19429 24496 19513 24652 19649 24905 19867 25307 19993 25542 20044 25637 20111 25760 20112 25763 20192 25911 20340 26185 21600 28518 21716 28734 21754 28804 21865 29010 21945 29159 22012 29282
Deviacin :
1622
7735
954
6332
165
Procedencia Pifo con Cemento Holcim y aditivo SIKA Plastiment BV 40

ACI 318 Ec = Ec = 3444f'c 4700f'c MPa MPa 18334 25021 18553 25319 18687 25502 19185 26181 19219 26228 19289 26324 19375 26441 19400 26475 19552 26683 19721 26913 19907 27167 19984 27272 22489 30691 22696 30974 22723 31009 22995 31381 22995 31381 23696 32338 ACI 363 Ec = Ec = 1785f'c+9933 3320f'c+6900 MPa MPa 19436 24574 19549 24785 19618 24914 19876 25394 19894 25427 19931 25495 19975 25578 19988 25601 20067 25748 20154 25911 20251 26090 20291 26165 21589 28579 21696 28779 21710 28804 21851 29067 21851 29067 22215 29743
f'c
experimental
Ec
experimental
MPa 28,34 29,02 29,44 31,03 31,14 31,37 31,65 31,73 32,23 32,79 33,41 33,67 42,64 43,43 43,53 44,58 44,58 47,34
MPa 20865 21442 20931 19982 21893 21067 20040 20202 19119 20860 20159 21371 22310 19169 20143 20698 20281 21131
Deviacin :
2081
7995
1320
6498
166
Procedencia Pifo con Cemento Selva Alegre

ACI 318 f'c
experimental
ACI 363 Ec = 1721f'c+9960 MPa 18950 19014 19449 19465 19545 19587 19659 19733 19807 19873 19924 20117 20377 21315 21546 21632 21708 21918 Ec = 3320f'c+6900 MPa 24244 24367 25205 25235 25391 25471 25610 25754 25897 26024 26122 26494 26996 28804 29250 29417 29564 29969
Ec
experimental
MPa 27,29 27,68 30,40 30,50 31,02 31,29 31,76 32,25 32,74 33,18 33,52 34,83 36,64 43,53 45,32 46,00 46,60 48,28
MPa 19643 20128 20373 19428 20639 20938 21260 19474 20152 20724 19967 22192 22127 20831 19159 20311 19325 18896
Ec = 3381f'c MPa 17662 17788 18642 18672 18831 18912 19054 19200 19346 19475 19575 19954 20466 22307 22761 22931 23080 23492
Ec = 4700f'c MPa 24553 24728 25914 25957 26177 26291 26487 26691 26893 27073 27211 27738 28450 31009 31640 31877 32084 32657
Deviacin :
2335
8442
1513
6923
167
Procedencia Pifo con Cemento Selva Alegre y aditivo SIKA Plastiment BV 40

ACI 318 f'c
experimental
ACI 363 Ec = 1817f'c+9930 MPa 19867 19976 20004 20027 20066 20069 20121 20189 20252 20388 20494 20710 21106 21458 21458 21731 21839 22030 Ec = 3320f'c+6900 MPa 25057 25256 25307 25349 25421 25427 25522 25646 25760 26009 26202 26597 27320 27963 27963 28462 28661 29010
Ec
experimental
MPa 29,91 30,57 30,74 30,88 31,12 31,14 31,46 31,88 32,27 33,13 33,80 35,20 37,83 40,25 40,25 42,18 42,96 44,35
MPa 22435 21853 19409 20937 20069 18021 19797 23591 19700 20266 19512 22473 20656 20797 19946 22824 19491 20823
Ec = 3492f'c MPa 19098 19307 19361 19405 19480 19486 19586 19717 19837 20099 20302 20718 21478 22154 22154 22679 22888 23255
Ec = 4700f'c MPa 25704 25986 26059 26118 26219 26228 26362 26537 26699 27053 27325 27885 28908 29818 29818 30525 30806 31300
Deviacin :
1972
7613
1584
6267
CAPITULO VIII RESULTADOS FINALES
168
CAPTULO VIII RESULTADOS FINALES

8.1 COMPARACIONES Para comparar valores tanto de Resistencia a la Compresin como de Modulo Esttico de Elasticidad, se estableci un resumen de resultados para los cuatro grupos de investigacin, en el que constan datos como modulo de Elasticidad Experimental, resistencia promedio, modulo de elasticidad en base a las formulas del Comit A.C.I. 318 y del comit A.C.I. 363.
169
Procedencia Pifo con Cemento Holcim ACI 318 f'c

experimental
Ec
experimental
21 28 28 21 28 21 28 21 21 21 28 28 35 35 35 35 35 35
MPa 26,44 27,99 28,09 28,59 29,41 30,74 31,53 31,85 32,27 32,28 32,79 33,74 42,40 43,25 43,53 44,35 44,95 45,45
MPa 20352 18211 19959 19880 21410 20041 20380 20928 19775 19332 20860 19451 22094 22230 22010 20235 20634 20922
Ec = 3457f'c MPa 17776 18289 18322 18484 18748 19167 19412 19510 19638 19641 19796 20080 22510 22735 22808 23022 23177 23306 1622
Ec = 4700f'c MPa 24167 24866 24910 25131 25489 26059 26391 26525 26699 26703 26913 27300 30604 30909 31009 31300 31511 31686 7735
ACI 363 Ec = Ec = 1792f'c+9931 3320f'c+6900 MPa MPa 19145 23971 19412 24465 19429 24496 19513 24652 19649 24905 19867 25307 19993 25542 20044 25637 20111 25760 20112 25763 20192 25911 20340 26185 21600 28518 21716 28734 21754 28804 21865 29010 21945 29159 22012 29282 954 6332
Deviacin :
170
Procedencia Pifo con Cemento Holcim y aditivo SIKA Plastiment BV 40 ACI 318 f'c
experimental
ACI 363 Ec = 1785f'c+9933 MPa 19436 19549 19618 19876 19894 19931 19975 19988 20067 20154 20251 20291 21589 21696 21710 21851 21851 22215 1320 Ec = 3320f'c+690 0 MPa 24574 24785 24914 25394 25427 25495 25578 25601 25748 25911 26090 26165 28579 28779 28804 29067 29067 29743 6498
Ec
experimental
Ec = 3444f'c MPa 18334 18553 18687 19185 19219 19289 19375 19400 19552 19721 19907 19984 22489 22696 22723 22995 22995 23696 2081
Ec = 4700f'c MPa 25021 25319 25502 26181 26228 26324 26441 26475 26683 26913 27167 27272 30691 30974 31009 31381 31381 32338 7995
28 28 28 21 21 21 21 21 21 28 28 28 35 35 35 35 35 35
MPa 28,34 29,02 29,44 31,03 31,14 31,37 31,65 31,73 32,23 32,79 33,41 33,67 42,64 43,43 43,53 44,58 44,58 47,34
MPa 20865 21442 20931 19982 21893 21067 20040 20202 19119 20860 20159 21371 22310 19169 20143 20698 20281 21131 Deviaci n:
171
Procedencia Pifo con Cemento Selva Alegre ACI 318 f'c

experimental
Ec
experimental
Ec = 3381f'c MPa 17662 17788 18642 18672 18831 18912 19054 19200 19346 19475 19575 19954 20466 22307 22761 22931 23080 23492 2335
Ec = 4700f'c MPa 24553 24728 25914 25957 26177 26291 26487 26691 26893 27073 27211 27738 28450 31009 31640 31877 32084 32657 8442
21 21 28 28 28 21 28 21 21 28 21 28 35 35 35 35 35 35
MPa 27,29 27,68 30,40 30,50 31,02 31,29 31,76 32,25 32,74 33,18 33,52 34,83 36,64 43,53 45,32 46,00 46,60 48,28
MPa 19643 20128 20373 19428 20639 20938 21260 19474 20152 20724 19967 22192 22127 20831 19159 20311 19325 18896 Deviacin :
ACI 363 Ec = Ec = 1721f'c+996 3320f'c+690 0 0 MPa MPa 18950 24244 19014 24367 19449 25205 19465 25235 19545 25391 19587 25471 19659 25610 19733 25754 19807 25897 19873 26024 19924 26122 20117 26494 20377 26996 21315 28804 21546 29250 21632 29417 21708 29564 21918 29969 1513 6923
172
Procedencia Pifo con Cemento Selva Alegre y aditivo SIKA Plastiment BV 40 ACI 318 f'c
experimental
ACI 363 Ec = 1817f'c+9930 MPa 19867 19976 20004 20027 20066 20069 20121 20189 20252 20388 20494 20710 21106 21458 21458 21731 21839 22030 1584 Ec = 3320f'c+690 0 MPa 25057 25256 25307 25349 25421 25427 25522 25646 25760 26009 26202 26597 27320 27963 27963 28462 28661 29010 6267
Ec
experimental
Ec = 3492f'c MPa 19098 19307 19361 19405 19480 19486 19586 19717 19837 20099 20302 20718 21478 22154 22154 22679 22888 23255 1972
Ec = 4700f'c MPa 25704 25986 26059 26118 26219 26228 26362 26537 26699 27053 27325 27885 28908 29818 29818 30525 30806 31300 7613
28 21 28 21 21 21 28 28 21 28 21 35 28 35 35 35 35 35
MPa 29,91 30,57 30,74 30,88 31,12 31,14 31,46 31,88 32,27 33,13 33,80 35,20 37,83 40,25 40,25 42,18 42,96 44,35
MPa 22435 21853 19409 20937 20069 18021 19797 23591 19700 20266 19512 22473 20656 20797 19946 22824 19491 20823 Deviaci n:
173
GRUPO Holcim Holcim + Sika Selva Alegre Selva Alegre+ Sika Alternativa de Ecuacin
ACI 318 Experimental Cdigo MPa MPa Ec = Ec = 3457f'c 4700f'c Ec = Ec = 3444f'c 4700f'c Ec = Ec = 3381f'c 4700f'c Ec = Ec = 3492f'c 4700f'c
ACI 363 Experimental Codigo MPa MPa Ec = Ec = 1792f'c+9931 3320f'c+6900 Ec = Ec = 1785f'c+9933 3320f'c+6900 Ec = Ec = 1721f'c+9960 3320f'c+6900 Ec = Ec = 1817f'c+9930 3320f'c+6900
Ec = 3444f'c
Ec = 1779f'c+9939
CAPITULO VIII RESULTADOS FINALES 8.2 CONCLUSIONES PRELIMINARES
174
9 Debido a las caractersticas geolgicas propias de nuestro pas, no es posible la aplicacin directa de las ecuaciones propuestas por el ACI para la obtencin del Mdulo Esttico de Elasticidad de los hormigones, por la gran diferencia que resulta compararlos con los obtenidos experimentalmente. Estas diferencias se deben principalmente a la calidad de los granulados, la cual influye directamente en la resistencia de los hormigones. 9 De la investigaciones realizadas se establece que desde 1940 hasta la actualidad, las construcciones en el Distrito Metropolitano de Quito, en un porcentaje muy cercano al 60% han sido construidas con materiales ptreos que provienen de San Antonio y Pomasqui, mientras que el 40%, con los materiales de Pifo, LLoa, Pntag, razn por la cual nos llev a estudiar en esta investigacin los materiales de las cuatro procedencias: Pifo, LLoa, Pntag y Pomasqui. 9 Al realizar las mezclas de prueba de hormigones con las procedencias de LLoa, Pntag y Pomasqui no logramos conseguir una dosificacin adecuada ya que estas tres procedencias tiene agregados de mala calidad para el diseo de los mismos. 9 El material de Pifo es un material preparado y tratado adecuadamente, posee una granulometra adecuada para el diseo de hormigones, al ser este material de propiedad de la Hormigonera Holcim, podemos concluir que las hormigoneras han acaparado con las buenas minas o canteras de los alrededores de la ciudad de Quito. 9 Se comprob que los hormigones fabricados con agregados de origen gneo procedentes de Pifo, presentan similar comportamiento en su resistencia y Mdulo Esttico de Elasticidad.
175
9 Siendo el hormign un material variable en cuanto a resistencia, la misma que aumenta progresivamente en funcin del tiempo y siendo el Mdulo Esttico de Elasticidad la medida de su rigidez, este valor tambin va a ser variable, resultando importante determinar la variable que influye en este mdulo de elasticidad, para lo cual se realizaron ensayos de compresin a la edad de 28 das en probetas cilndricas de hormign fabricadas con los materiales ptreos de la procedencia Pifo con cada una de las condiciones que nos impusimos para esta investigacin: en los cuales se registraron valores de carga y deformacin, los cuales en condicin de esfuerzo unitario y deformacin especifica, se los llev a un sistema de coordenadas, en donde se determino el Mdulo Esttico de Elasticidad siguiendo el procedimiento de la norma ASTM C 469. 9 Conforme se aprecia este Mdulo Esttico de Elasticidad determinado por el mtodo de la secante es mayor en cuanto aumenta la resistencia, con lo que se concluye que el Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign es directamente proporcional al valor de la resistencia a la compresin. 9 El Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign fabricado con el material de Pifo y con Cemento Holcim, obtenido experimentalmente, es 20483,60 MPa para una resistencia de 35,0 MPa. 9 El Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign fabricado con el material de Pifo y con Cemento Holcim y aditivo Sika Plastiment BV 40, obtenido experimentalmente, es 20647,90 MPa para una resistencia de 35,7 MPa. 9 El Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign fabricado con el material de Pifo y con Cemento Selva Alegre, obtenido experimentalmente, es 20309,30 MPa para una resistencia de 35,7 MPa. 9 El Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign fabricado con el material de Pifo y con Cemento Selva Alegre y aditivo Sika Plastiment BV 40, obtenido experimentalmente, es 20700,00 MPa para una resistencia de 35,0 MPa.
176
9 Los valores de Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign, obtenidos experimentalmente, son menores que los valores calculados en base al ACI 318 y ACI 363. 9 Al comparar las ecuaciones del los Comits del ACI 318 y 363, se puede observar que los valores de E obtenidos con la ecuacin del comit 363 se acercan ms al valor de E experimental, en un 4%. 8.3 CONCLUSIONES FINALES 9 Con las relaciones que obtuvimos de comparar los valores de Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign con las ecuaciones de ACI 318 y ACI 363 proponemos las siguientes ecuaciones en funcin de la resistencia promedio: ACI 318: Holcim Holcim + Sika Selva Alegre Selva Alegre+ Sika ACI 363: Holcim Holcim + Sika Selva Alegre Selva Alegre+ Sika Ec = 1792f'c+9931 Ec = 1785f'c+9933 Ec = 1721f'c+9960 Ec = 1817f'c+9930 Ec = 3457f'c Ec = 3444f'c Ec = 3381f'c Ec = 3492f'c
177
Obteniendo proponiendo como las siguientes ecuaciones como alternativas a las que recomienda el cdigo ACI: ACI 318: ACI 363: Ec = 3444f'c Ec = 1779f'c+9939
Estas expresiones pueden ser aplicadas dentro del pas, siempre y cuando los agregados a utilizarse posean propiedades fsico mecnicas similares a las propiedades de los agregados estudiados en la presente investigacin. 9 Esto significa que con los resultados obtenidos del valor E experimenta, la rigidez real de las estructuras ya construidas con los agregados de Pifo se encuentra por debajo del valor adoptado en el diseo y clculo estructural utilizando las ecuaciones del CEC del ao 1993 (equivalentes ecuaciones a las del ACI 318), que se encuentran en vigencia, por lo que disminuye la capacidad de sus elementos y el valor de sus deformaciones horizontales y derivas de piso son mucho mayores a las que estamos considerando. 9 En cuanto a los agregados, al determinar el contenido orgnico, se puede concluir que este factor influye en el desarrollo de la resistencia a compresin, por cuanto el porcentaje existente de estas partculas es alto en las procedencias LLoa, Pomasqui no siendo as para las procedencias Pifo y Pntag, de acuerdo al ensayo colorimtrico. 9 Los ridos gruesos y finos de Pifo se obtienen totalmente mediante un proceso de trituracin. Estas son rocas de origen magmtico, que han sido sometidas a un proceso de enfriamiento lento razn por la cual estas presentan buenas caractersticas para la fabricacin del hormign. Pero, debido a la distancia de donde se transportan estos agregados y la forma como se obtienen, el costo de los mismos es ms alto en el mercado. Una de las tantas ventajas de este material es una buena calidad (material limpio) y perfecta granulometra.
CAPITULO VIII RESULTADOS FINALES 8.4 RECOMENDACIONES
178
Continuar el estudio del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign en el Laboratorio de Mecnica de Suelos y Materiales de la Escuela Politcnica del Ejrcito, ya que se requieren de un nmero mayor de muestras para obtener resultados significativos. Para los Ingenieros Diseadores recomendamos incluir en los planos el valor de la resistencia y Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign con los cuales se realiz el diseo. El Municipio del Distrito Metropolitano de Quito, institucin encargada del control del diseo y construccin de las estructuras, debe restringir la utilizacin de los agregados de Pomasqui, LLoa, Pntag y sus alrededores, en la fabricacin de hormigones de importancia, orientando su uso a hormigones de resistencias menores. No se debe utilizar materiales provenientes de las canteras que no tienen un proceso adecuado de sus productos para la elaboracin de hormigones de alta resistencia. Los proveedores de hormign premezclado, deben estar atentos a las investigaciones que se realizan a los materiales que ellos utilizan y saber con certeza la calidad del producto que se est entregando al consumidor. Crear conciencia en el pblico consumidor de los daos que podran darse en todos los elementos estructurales y no estructurales por la utilizacin de materiales de baja calidad, utilizando materiales de mejores caractersticas, ya que el costo estara compensado con la seguridad. En las facultades de Ingeniera de las Universidades y Escuelas Politcnicas del pas , se debe tener como poltica la investigacin de laboratorio en diferentes temas, ya que el CEC ha adoptado normas internacionales, las
179
cuales no tienen aplicacin en nuestro pas, para llegar a desarrollar un Cdigo que est ms acorde a la realidad de nuestros materiales. Para los Ingenieros Profesores, recomendamos hacer hincapi en la importancia del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign, que depende de la resistencia a la compresin y fundamentalmente de la naturaleza del granulado.
BIBLIOGRAFA
180
BIBLIOGRAFIA
1. ACI - 318 2. ACI - 363 3. ACI 613 Recomendaciones practicas para la seleccin de proporciones para hormigones. 4. AROSIO, Giovanni, Enciclopedia de la Construccin, Espaa, 1974. 5. ARREDONDO, F., Dosificacin de hormigones, Universidad Tcnica Particular de Loja. 6. ASTM C 125-00 Mdulo de finura. 7. ASTM C 127-00 Gravedad especfica y absorcin de agregado grueso. 8. ASTM C 128-00 Gravedad especfica y absorcin de agregado fino. 9. ASTM C 131-00 Abrasin de los granulados gruesos. 10. ASTM C 136-00 Distribucin de los tamaos de las partculas. 11. ASTM C 150 - 00 Especificaciones para cementos Portland. 12. ASTM C 33-00 Tamices. 13. ASTM C 40 - 00 Determinacin de impurezas orgnicas en arenas. 14. ASTM C 469 - 94 Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign. 15. ASTM C 511-00 La especificacin normal para cmaras de humedad y tanques de agua para especmenes cilndricos de hormign. 16. ASTM C39-00 Mtodo de Ensayo para determinar la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de hormign. 17. EVERARD, Tanner, Diseo del Concreto Armado, Mc Graw Hill, Colombia, 1969. 18. HOFFMAN, Edward, Materiales de Construccin, Construccin en Hormign, Seccin Nueve, Limosa Espaa. 19. INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACION, Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Seccin Reglamentaria, Ecuador, 1993. 20. JIMENEZ MONTOYA, Hormign Armado, tomo II. 21. MERRITT, Frederick, Materiales de Construccin, Seccin Cuatro, Mc Graw Hill, Mxico, 1980. 22. MONTOYA-MESEGUER-MORAN, Diseo de Hormign Armado. 23. NASH, William A, Resistencia de Materiales, Mc Graw Hill, Colombia, 1969.
BIBLIOGRAFA
181
24. POPOV, Egor P., Mecnica de Materiales, Mxico, Editorial Limusa, 1989. 25. SOTO HIDALGO, Joaqun, Enciclopedia de la Construccin, Espaa.
DIRECCIONES ELECTRONICAS: 1. http://publiespe.espe.edu.ec/librosvirtuales/hormigon/temas-de-hormigonarmado.htm 2. www.arqui.com 3. www.construaprende.com 4. www.construir.com 5. www.holcim.com/ec 6. www.hormigonelaborado.com
ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
MDULOS DE ELASTICIDAD Y CURVAS DE ESFUERZO DEFORMACIN, EN BASE A LA COMPRESIN DEL HORMIGN A 21, 28, 35 MPA
PREVIA A LA OBTENCIN DE TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
ELABORADO POR:
SOFA ELIZABETH HERRERA CISNEROS FAUSTO MARCELO VILLEGAS DVILA
TOMO II
Sangolqu, febrero del 2008
ANEXOS
182
ANEXOS
ANEXO 1 CODIGO ECUATORIANO DE LA CONSTRUCCION Capitulo 2. Definiciones Resistencia del Hormign a la compresin (fc) Resistencia a la compresin especificada del hormign, en kilogramos por centmetro cuadrado (kg / cm2), vase seccin 4.3. Siempre que esta cantidad est bajo el signo de un radical, solo se debe hallar la raz cuadrada del valor numrico y el resultado estar en kilogramos por centmetro cuadrado /Kg / cm2) Seccin 4.3; Evaluacin y aceptacin del Hormign 4.3.1 Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormign deben tomarse no menos de una vez por da ni menos de una vez por cada 120 m3 de hormign o por cada 450 m2 de superficie fundida. Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con el Mtodo de muestreo de hormign fresco (ASTM C 172). Los cilindros para los ensayos de aceptacin deben moldearse y curarse en el laboratorio de acuerdo con el Mtodo de fabricacin y curado en obra de probetas de hormign para los ensayos de compresin y flexin (ASTM C 31) y ensayarse de acuerdo con el Mtodo de Ensayo para determinar la resistencia a la compresin en probetas cilndricas de hormign (ASTM C 39). Cada resultado de ensayo de resistencia a los 28 das o a una edad menor especificada. 4.3.2 Cuando la frecuencia de los ensayos en la Seccin 4.3.1 sea de menos de cinco para una clase de hormign dada, los ensayos deben hacerse de por lo menos 5 mezclas, seleccionadas al azar o de cada mezcla si se esta usando menos de cinco.
ANEXOS
183
Cuando la cantidad total de una clase de hormign es menor de 20 m3, los ensayos de resistencia pueden suprimirse a juicio del Inspector Autorizado de las Construcciones si existe una evidencia adecuada de que la resistencia es satisfactoria. 4.3.3 El nivel de resistencia del hormign se considera satisfactorio si los promedios de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor de fc requerido y ningn resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de fc requerido en ms de 35 Kg / cm2. 4.3.4 El Inspector Autorizado de las Construcciones puede solicitar ensayos de resistencia de probetas curadas bajo condiciones de obra, de acuerdo con la seccin /.4 del Mtodo para la fabricacin y curado en obra de probetas de hormign para los ensayos de flexin y compresin (ASTM C 31), a fin de comprobar la adecuacin del curado y la proteccin del hormign en la estructura. Tales probetas deben ser moldeadas al mismo tiempo y de las mismas muestras que las probetas de ensayo curadas en el laboratorio para la aceptacin del hormign. Si la resistencia de los cilindros curados en obra a la edad de ensayo especificada para medir fc es menor del 85 % de la de los cilindros compaeros curados en laboratorio, deben mejorarse los procedimientos de proteccin y curado del hormign. Si las resistencias de los cilindros curados en el laboratorio son apreciablemente mayores que fc, las resistencias de los cilindros curados en obra no necesitan exceder de fc en mas de 35 kg / cm2, an cuando no se cumpla el criterio del 85 %. 4.3.5 Si los ensayos individuales de probetas curadas en el laboratorio producen resistencias de ms de 35 kg / cm2 por debajo de fc o si los ensayos de los cilindros curados en obra indican deficiencias en la proteccin y curado, deben tomarse medidas para asegurar que la capacidad de carga de la estructura no est en peligro. Si se confirma que le hormign es de baja resistencia y los clculos indican que la capacidad de carga se ha reducido significativamente, se puede requerir el ensayo de ncleos extrados en la zona
ANEXOS
184
en duda, de acuerdo con el Mtodo de obtencin y ensayo de naceos extrados con broca y vigas aserradas de hormign (ASTM C 42). Deben tomarse tres ncleos por cada resultado de ensayo de cilindros que est por debajo de fc en ms de 35 Kg / cm2. Si el hormign de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio, los ncleos deben secarse al aire libre (temperatura entre 15 y 30 C), humedad relativa menor del 60 %) durante 7das antes del ensayo y deben ensayarse secos. Si el hormign de la estructura va a estar ms que suficientemente hmedo durante las condiciones de servicio, los ncleos deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y ensayarse hmedos. 4.3.5.1 El hormign de la zona representado por los ensayos de los ncleos, reconsidera estructuralmente adecuado si el promedio de las resistencias de os ncleos es por lo menos igual al 85 % de fc y ningn ncleo tiene una resistencia menor del 75 % de fc. Para comprobar la precisin del ensayo, se pueden volver a ensayar los lugares que representan las resistencias dudosas de los ncleos. Si estos criterios de aceptacin de resistencia no se cumplen mediante los ensayos de los ncleos, y si las condiciones estructurales permanecen en duda, la autoridad responsable puede ordenar que se hagan ensayos de carga como se expone en el captulo 20 para la parte dudosa de la estructura, o tomar otra decisin adecuada a las circunstancias.
ANEXOS ANEXO 2
185
ANEXOS
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ANEXOS
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ANEXOS
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ANEXOS
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ANEXOS ANEXO 3 NORMA ASTM C 40
200
Mtodo para determinar el Contenido aproximado de materia orgnica en Granulados Finos. Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar en forma aproximada, el contenido de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin de morteros u hormigones. Aparatos. Frascos.- deben ser de vidrio incoloro, de unos 350 cm3, con tapas. Reactivos. Solucin de hidrxido de sodio.- (3 %). Se disuelve 3 partes en masas de Hidrxido de Sodio en 97 partes de agua destilada. Solucin Normal de Referencia.- Se disuelve bicromato de potasio (K2Cr2O2) en cido sulfrico concentrado (densidad 1,84 g / cm3), en la relacin de 0,250 g de bicromato de potasio por cada 100 cm3 de cido sulfrico concentrado. Preparacin de la muestra.- De la muestra enviada para el ensayo se toman unos 500 g por el mtodo de cuarteo manual o mecnico. Procedimiento. Se coloca arena en el frasco hasta completar su volumen de aproximadamente 130 cm3. Se aade la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen total de la arena y el lquido despus de agitado, sea igual a 200 cm3 aproximadamente. Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.
ANEXOS Determinacin del Color.
201
Mtodo Preferido. Al final del perodo de 24 horas de reposo, se llena un frasco con la solucin normal de referencia, la cual debe haber sido preparada dentro de las dos horas anteriores a la comparacin, hasta completar un volumen aproximado de 75 cm3 y se compara su color con el del lquido que sobrenada en la solucin que contiene la arena. La comparacin de colores se hace poniendo juntos el frasco que contiene la muestra y e que contiene la solucin normal de referencia y mirando a travs de ellos contra un fondo claro. Se nota si el color de la solucin que sobrenada es o no, ms claro que el color de comparacin. Interpretacin de los Resultados Se considera que la arena contiene componentes posiblemente orgnicos perjudiciales, si el color del lquido que sobrenada por encima de la muestra de ensayo, es ms oscuro que el color normal de referencia.
ANEXOS
202
FIGURA
COLOR
PROPIEDADES
1 2
Blanco claro a transparente Amarillo plido
Arena de muy buena calidad por no contener materia orgnica, limos o arcillas Arena con poca presencia de materia orgnica limos o arcillas. Se considera de buena calidad Contiene materia orgnica en altas cantidades Puede usarse en hormigones de baja resistencia Contiene materia orgnica en concentraciones muy elevadas. Se considera de mala calidad
Amarillo encendido
Caf
ANEXOS ANEXO 4 ANLISIS DE GRANULOMETRA
203
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100 (150 micras) hasta 9,52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados, as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. Granulometra de los Agregados Gruesos. El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7,5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de varias mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5 % a 15 % del agregado dependiendo del
ANEXOS
204
nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 10 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1. 2. 3. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. Un tercio del peralte de las losas.
ANEXOS ANEXO 5 GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS.
205
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa por las mallas de 0,30 mm (No 50) y de 15 mm (No. 100) sean reducidos a 15 % y 0 % respectivamente, siempre y cuando: 1. 2. El agregado que se emplee en un concreto contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2,3 ni superior a 3,1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones al agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0,30 mm ( No. 50) y de 1,15 mm ( No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del concreto. El mdulo de Finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 136, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
ANEXOS
206
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el agregado. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
207
Mtodo para determinar el Peso Especfico y la capacidad de absorcin de los granulados gruesos. Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el peso especfico y la absorcin del granulado grueso. Peso Especfico.- Relacin entre el peso en el aire de la parte slida (sin incluir los vacos naturales) del agregado seco y el peso del mismo volumen de agua destilada, libre de gas e igual temperatura. Peso Unitario del Granulado Grueso.- Relacin entre el peso, en el aire, del volumen formado por las partculas del granulado incluyendo sus poros naturales y el peso de igual volumen de agua destilada, libre de gas a la misma temperatura. Peso Unitario del Granulado Saturado y de Superficie Seca.- Relacin entre el peso en el aire, del volumen formado por las partculas del granulado con sus poros saturados de agua, y el peso de igual volumen de agua destilada, libre de gas a la misma temperatura. Absorcin.- Cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en sta, expresado como un porcentaje del peso seco. Preparacin de la muestra Se toman aproximadamente 5000 g del granulado por el mtodo de cuarteo y se desecha el material que pasa por el tamiz de 4,76 mm. Procedimiento Se lavan cuidadosamente los componentes de la muestra para eliminar el polvo o material adheridos a sus superficies y se sumergen en agua durante 24
ANEXOS
208
horas. Luego se saca la muestra del recipiente de inmersin y se envuelve en una toalla hasta que sean eliminadas las pelculas visibles de agua en las superficies de los componentes de la muestra teniendo en cuenta que los componentes grandes deben secarse individualmente. Durante el secado debe evitarse la evaporacin. En estas condiciones, saturada y seca superficialmente, se pesa la muestra con una aproximacin de 1,0 g. Despus de pesar, se coloca la muestra en estado da saturacin interna y seca superficialmente en la canasta de alambre y se determina su peso sumergido en agua a una temperatura de 20 a 25 C. Despus se introduce la muestra en una estufa a una temperatura entre 100 y 110C hasta que su peso sea constante. Se deja enfriar hasta la temperatura del medio ambiente a 20 - 25 C y se determina su peso. Expresin de los Resultados G = Peso en gramos de la muestra seca. Gs= Peso en gramos de la muestra saturada interiormente y seca superficialmente. Gi= Peso en gramos de la muestra sumergida en agua. Peso Especfico.- Se determina por la siguiente relacin:
Pc =
G G Gi
Peso Unitario del Granulado seco.- Se determina por la siguiente relacin:
Pm =
G Gs Gi
Peso Unitario del Granulado Saturado Interiormente y de Superficie Seca.- Se determina por la siguiente relacin:
ANEXOS
209
Ps =
Gs G s Gi
Absorcin.- Se determina por la siguiente relacin:

Gs G * 100 G
% de Absorcin =
NORMA ASTM C 128 Mtodo para determinar El Peso Especfico y la capacidad de Absorcin de los Granulados Finos. Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el peso especfico y la absorcin del granulado fino. Peso Especfico.- Es el peso de la unidad de volumen granulado. Peso Especfico Aparente Seco.- Es la relacin entre el peso en el aire del granulado seco y el volumen de las partculas incluyendo sus poros naturales. Peso Especfico Aparente Saturado.- Es la relacin entre el peso en el aire del granulado saturado y seco superficialmente y el volumen de las partculas incluyendo sus poros naturales. Absorcin.- Es la cantidad de agua absorbida por el granulado despus de ser sumergido 24 horas en esta, expresada como un porcentaje del peso seco. Procedimiento La muestra obtenida por cuarteo se sumerge totalmente en un recipiente con agua durante 24 horas; se extiende la muestra sobre una superficie no absorbente se expone una corriente suave de aire caliente y se agita con frecuencia para conseguir un secado biforme. La operacin se da por terminada cuando estn sueltos los agregados finos. Se coloca la muestra en
ANEXOS
210
el molde cnico, se deja caer libremente el pisn sobre la superficie de esta desde una altura aproximadamente 1 cm durante 25 veces, se alisa la superficie de la muestra y se alza el molde verticalmente sin girarlo. Si existe humedad libre el cono conserva su forma. Se repite el ensayo a intervalos frecuentes, hasta que el cono formado por la muestra se derrumbe parcialmente al separar el molde. Esto indica que se ha alcanzado una condicin de saturado con superficie seca. Se introducen 500 g de la muestra preparada en la probeta (picnmetro calibrado), y se llena sta con agua a 20 C hasta cerca de 500 cm3; luego se girar la probeta hasta eliminar las burbujas de aire. Se coloca la probeta en bao mara a 20 C y se mantiene en l aproximadamente una hora; luego se llena con agua a la misma temperatura hasta 500 cm3. Se pesa el conjunto (probeta, arena y agua) y se determina por diferencia el peso del agua aadida, con aproximacin de 0,1 g. La cantidad de agua para llenar la probeta se puede determinar volumtricamente por medio de una bureta que permita apreciar hasta 0,1 cm3. Se retira la muestra de la probeta y se deseca a 100 110 C hasta que su peso sea constante; se enfra a temperatura ambiente en un desecador y se pesan. Clculos G= Peso de la muestra seca, en gramos. Ga= Peso o volumen de agua aadida a la muestra para completar el volumen de la probeta expresado en gr o en cm3 segn el caso. V= Volumen de la probeta en cm3. Peso Especfico.- Se determina por la siguiente ecuacin:
Pc =
G (V Ga ) (500 G )
ANEXOS
211
Peso Unitario Seco.- Se determina por la siguiente ecuacin:
Pm =
G V Ga
Peso Unitario del Granulado Saturado y Superficie Seca.- Se determina por la siguiente relacin:
Ps =
500 V Ga
Absorcin.- Se determina por la siguiente relacin:
% de Absorcin =
500 G *100 G
212
Mtodo Estndar para determinar La Densidad Aparente (Peso Unitario) de los Granulados. Esta norma tiene por objeto establecer mtodo para determinar la densidad aparente (peso unitario) de los granulados. Aparatos. Aforador.- Este elemento es un cilindro metlico de masa y volumen conocidos. Varilla Compactadora.- Debe ser de acero, cilndrica, de 16 mm de dimetro, con una longitud de unos 600 mm. Un extremo debe ser semiesfrico y de 28 mm de radio. Densidad Aparente Compactada. Mtodo Apisonado.- Para granulados de tamao nominal menor o igual a 50,8 mm. Se llena el aforador con el granulado en 3 capas procurando colocar cada vez aproximadamente la tercera parte del contenido. Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de barra distribuidos uniformemente en cada capa. Al apisonar la primera capa debe cuidarse que la barra no golpee el fondo del aforador; al apisonar las superiores se aplica a la barra solo la fuerza necesaria para que atraviese la respectiva capa. Una vez colmado el aforador se enrasa la superficie con la barra, usndola como regla y se determina el peso del aforador lleno, en Kg. Densidad Aparente Suelta Se llena el aforador por medio de una pala o cuchara de modo que el granulado se descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del
ANEXOS
213
borde hasta colmarlo. Se debe tener cuidado de que no se segreguen las partculas de las cuales se compone la muestra. Se enrasa la superficie del granulado con una regla o con la mano de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin al plano de enrase y se determina el peso en Kg del aforador lleno. La densidad Aparente es el producto del peso de l muestra por el inverso del volumen del aforador.
ANEXOS ANEXO 8 NORMA ASTM C-131 Mtodo Estndar de Ensayo para Determinar la
214
RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE GRANULADO GRUESO POR ABRASIN E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS NGELES Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de granulados gruesos hasta de 38.1 mm utilizando la mquina de Los ngeles. La carga abrasiva que consiste en esferas de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gr. de peso. La cantidad de esferas depende del peso y la graduacin del material. A continuacin se muestran las tablas 1 y 2 donde se explica la graduacin del material para el ensayo y el nmero de esferas que se usarn respectivamente TABLA 1.- Graduacin de Muestras de Ensayos
TAMAOS DE TAMIZ (Aberturas Cuadradas) PASA mm 37,7 26,5 19 13,2 9,5 6,7 4,75 (pulg) (1 ) (1) (3/4) (1/2) (3/8) (1/4) (N 4) RETENIDO EN mm (pulg) A PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (gr.) GRADUACION B C D
26,5 19 13,2 9,5 6,7 4,75 2,36
(1) (3/4) (1/2) (3/8) (1/4) (N 4) (N 8) 5000 10 1250 25 1250 25 1250 10 1250 10 2500 10 2500 10 2500 10 2500 10 5000 10
TOTAL
5000 10 5000 10 5000 10
ANEXOS TABLA 2.- Graduacin y Numero de esferas

GRADACIN NUMERO DE ESFERAS PESO DE LA CARGA (gr).
215
A B C D
12 11 8 6
5000 25 4584 25 3330 20 2500 15
La muestra destinada al ensayo se obtiene separando por tamizado las distintas fracciones de granulado. Se lava separadamente cada una de las fracciones y luego se introduce en el horno de secado a una temperatura entre 105 y 110C, hasta que su peso sea constante. Se mezclan las fracciones, eligiendo en la tabla 1 el tipo que ms se a cerque usado en la obra, hasta completar unos 5000 gr. de muestra. Procedimiento: Se pesan unos 5000 gr. de muestra seca, con una aproximacin de 1 gr. y se colocan junto con la carga abrasiva dentro del cilindro, se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 r.p.m., hasta completar 500 vueltas. La velocidad angular debe ser constante. Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz 1.68 mm el material retenido en el tamiz 1.68 mm debe ser lavado, secado en la estufa a una temperatura comprendida entre 105 y 110C y pesado con una aproximacin de 1 gr. Con el propsito de obtener un dato sobre la uniformidad del material ensayado conviene determinar el desgaste a las 100 vueltas, con otra muestra del mismo material. Para material de dureza uniforme, la relacin del desgaste a las 100 vueltas y el desgaste a las 50 no debe exceder de 0.20.
ANEXOS ANEXO 9 ASTM C 469 94
216
METODO ESTANDAR DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL MODULO DE ELASTICIDAD ESTATICO Y LA RELACION DE POISSON DEL HORMIGON EN COMPRESION. 1.- Alcance.1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de: 1) Mdulo de elasticidad cuerda (de Young) y 2) La Relacin de Poisson de cilindros de hormign moldeados y ncleos de hormign perforados con diamante, cuando se encuentran bajo esfuerzo de compresin longitudinal. El mdulo de elasticidad cuerda y la relacin de Poisson estn definidos en l terminologa E8. 2.- Documentos de Referencia.2.1 Normas de la ASTM: - C 31 Prctica para fabricar y curar especmenes de hormign para ensayo en el campo. - C 39 Mtodo de ensayo para determinar la Resistencia a la Compresin de especmenes Cilndricos de Hormign. - C 42 Mtodo de Ensayo para obtener y ensayar corazones perforados y vigas aserradas de hormign. - C 174 Mtodo de ensayo para medir la longitud de ncleos de Hormign perforados. - C 192 Mtodo prctica para fabricar y curar, en el laboratorio muestras de hormign para ensayo. - C 617 Prctica para coronar especmenes cilndricos de Hormign. - E 4 Prctica para verificacin de la carga de mquinas de ensayo. - E 6 Terminologa relacionada con mtodos de ensayo mecnico. - E 83 Prctica para verificacin y clasificacin de Extensmetros. - E 177 Prctica para uso de los trminos precisin y desviacin en los mtodos de Ensayo ASTM.
ANEXOS 3.- Significado y uso.3.1
217
Este mtodo de ensayo proporciona un valor de la relacin esfuerzo
deformacin y una relacin de la deformacin transversal a la deformacin longitudinal para hormign duro a cualquier edad y condiciones que puedan haberse designado. 3.2 Los valores del mdulo de elasticidad y la relacin de Poisson, aplicables dentro del rango de esfuerzos de trabajo acostumbrados (0 a 40 % de la resistencia ltima del hormign) pueden ser utilizados en el dimensionamiento de miembros estructurales reforzados y no reforzados, estableciendo la cantidad de refuerzo y computando el esfuerzo para las deformaciones observadas. 3.3 Los valores de mdulo de elasticidad obtenidos, usualmente sern menores que el mdulo derivado bajo aplicaciones de cargas rpidas 8 del tipo dinmicas o ssmicas por ejemplo), y usualmente sern mayores que los valores bajo aplicaciones de carga lenta o de duracin extendida de la carga, siendo las otras condiciones de ensayo las mismas. 4.- Equipo.4.1 Mquina de ensayo.- se puede utilizar cualquier tipo de mquina de ensayo capaz de imponer una carga a la velocidad y de la magnitud prescritas en 6.4. La mquina debe conformarse a los requisitos de la Prctica E 4 (Seccin: Mquinas de Ensayo de tipo Velocidad constante de cabezal CRT). La Cabeza esfrica y los bloques de cargas se sujetarn a la Seccin Equipo, del Mtodo de Ensayo C 39.
ANEXOS
218
Figura 9.1 Mquina de ensayo
4.2
Compresmetro.- para determinar el mdulo de elasticidad se proveer
de un aparato sensible adherido o no (ver la Nota 1) para medir con una aproximacin de 5 millonsimas la deformacin promedio de dos lneas de medicin diametralmente opuestas, ambas paralelas al eje y ambas centradas a alrededor de la mitad de la altura del espcimen. La longitud efectiva de cada lnea de medida no ser menor de tres veces el tamao mximo del granulado del hormign ni ms los dos tercios de la altura del espcimen; la longitud efectiva de la lnea de medida es la mitad de la altura del espcimen. Los puntos de calibracin pueden ser embebidos dentro, o pegados al espcimen y las deformaciones de las dos lneas se deben leer independientemente; o un compresmetro (tal como el que se muestra en la figura 9.5) para mantener una distancia constante entre los dos anillos. En el punto opuesto sobre la circunferencia del anillo giratorio, el cambio en la distancia entre los dos anillos (esto es la lectura del calibrador), es igual a la suma del desplazamiento debido a la deformacin del espcimen y el desplazamiento debido a la rotacin del anillo alrededor de la varilla pivote (vea la figura 9.3)
ANEXOS
219
Figura 9.2 Probeta con equipo para determinar deformaciones longitudinales
Lectura: 2
Figura 9.3Diagrama de los desplazamientos
4.2.1 La deformacin puede ser medida por un dial de cuadrantes utilizado directamente o con un sistema multiplicador de palanca, por un medidor de deformaciones de alambre (strain gage) o por un transformador diferencial variable lineal. Si la distancia de la barra pivote y del medidor de deformaciones hasta el plano vertical que pasa a travs de los puntos de soporte del anillo giratorio son iguales, la deformacin del espcimen es igual a la mitad de la lectura del defrmetro de cuadrantes. Si estas distancias no son iguales, la deformacin ser calculada como sigue: d = ger / (Cr / Cg)
ANEXOS Donde:
220
d = deformacin total del espcimen a travs de la longitud efectiva del calibrador (m). g = lectura del defrmetro (m). er = distancia perpendicular, medida en milmetros con una aproximacin de 0,254 mm desde la barra pivote hasta el plano vertical que pasa a travs de los dos puntos de soporte del anillo giratorio. Cr= distancia perpendicular, medida en milmetros con una aproximacin de 0,254 mm desde el defrmetro hasta el plano vertical que pasa a travs de los dos puntos de soporte del anillo giratorio. Procedimientos para calibrar los aparatos para medir deformaciones estn dados en la Prctica E 83. Nota 1.- A pesar de que los calibradores de deformacin (strain gages) adheridos son satisfactorios sobre muestras secas, puede resultar difcil, si no imposible, montarlos sobre muestras curadas hmedas continuamente hasta el ensayo. 4.3 Extensmetro.- Si se desea obtener la relacin de poisson las deformaciones transversales deben determinarse (1) por un extensmetro no pegado, capaz de medir con una aproximacin de 0,635 m, los cambios en el dimetro a la mitad de la altura del espcimen o (2) por medio de dos strain gages adheridos (nota 1) montados en forma circular en puntos opuestos diametralmente a la mitad de la altura de la muestra y capaces de medir la deformacin circular con una aproximacin de 5 millonsimos. Un aparato no pegado conveniente es una combinacin de compresmetro y extensmetro. Este aparato deber contener un tercer anillo (compuesto de dos segmentos iguales) localizado a medio camino entre los dos anillos del compresmetro y sujeto al espcimen en dos puntos diametralmente opuestos.
ANEXOS
221
A media distancia entre estos puntos se utilizar una varilla pivote corta, adyacente a la varilla pivote larga para mantener una distancia constante entre los anillos intermedio e inferior. El anillo intermedio estar articulado en el punto del pivote para permitir la rotacin de los dos segmentos del anillo en el plano horizontal. En el punto opuesto sobre la circunferencia, los dos segmentos estarn conectados a travs de un dial de cuadrantes u otro aparato medidor capaz de medir la deformacin transversal con una aproximacin de 1,27 m. Si la distancia de la articulacin y el defrmetro desde el plano vertical que pasa a travs de los puntos de soporte del anillo intermedio son iguales, la deformacin transversal del dimetro de la muestra es igual a la mitad de la lectura del defrmetro. Si estas distancias no son iguales, la deformacin transversal del dimetro de la muestra es igual a la mitad de la lectura del defrmetro. Si estas distancias no son iguales, la deformacin transversal del dimetro de la muestra puede ser calculada de acuerdo con la ecuacin 2: d= g eh / (Ch / Cg) Donde: d = deformacin transversal del dimetro de la muestra, m. C = lectura del defrmetro transversal, m. eh = distancia perpendicular, medida en milmetros con una aproximacin de 0,254 mm desde la bisagra hasta el plano vertical que pasa a travs de los puntos de soporte del anillo intermedio. eg = distancia perpendicular, medida en milmetros con una aproximacin de 0,254 mm desde el defrmetro hasta el plano vertical que pasa a travs de los puntos de soporte del anillo intermedio.
ANEXOS 4.4 Balanza, precisa hasta 0,045 Kg se proveer si es necesario.
222
Figura 9.4 Balanza digital
5 Muestra de Ensayo.5.1 Muestras Moldeadas Cilndricas.- Los cilindros para ensayo sern moldeados de acuerdo con los requisitos para muestras de ensayo para compresin de la prctica C 31. Los especmenes debern sujetarse a las condiciones de curado especificadas y ensayados a la edad para la cual se desea la informacin de elasticidad. Las muestras sern ensayadas dentro e una hora despus de haber sido retiradas del curado o cmara de humedad. Las muestras para ensayo que se retiran de la cmara de humedad debern mantenerse hmedas cubrindolas con una tela mojada durante el intervalo entre la remocin y el ensayo. 5.2 Ncleos perforados con taladro.- Los ncleos cumplirn los requisitos para perforacin y condiciones de humedad aplicables para especmenes de resistencia a la compresin del mtodo de ensayo C 42 excepto que solo se utilizarn los ncleos perforados con diamante que tengan una relacin longitud dimetro mayor que 1,5. Los requisito relativos a almacenamiento y a
ANEXOS
223
condiciones ambientales inmediatamente previas al ensayo sern las mismas que las de los especmenes moldeados cilndricos. Los extremos de las muestras de ensayo sern perpendiculares al eje (+/- 0,5) y planos (dentro de 0,508 mm). Si la muestra, segn ha sido colada no rene los requisitos de superficie plana, esta se conseguir coronando la muestra de acuerdo con la prctica C617, rellenndola o por esmerilado. 5.3 Los resaltes de los agregados que ocurren en los extremos de las muestras pueden ser reparados a condicin de que el rea total de resaltes no exceda del 10 % o del rea del espcimen y las reparaciones sean hechas antes de completar el coronado o esmerilado (ver nota 2). La fisura se considerar que est dentro de las tolerancias cuando un calibrador de 0,05 mm no pueda pasar entre la superficie de la muestra y una regla recta sostenida contra la superficie. Nota 2.- las reparaciones pueden ser realizadas pegando, con resina epdica, las partculas desprendidas de nuevo en su lugar, o llenando los huecos con material de coronacin y dejando el tiempo adecuado para que se endurezca. 5.4 El dimetro de la muestra de ensayo deber medirse con calibrador con una aproximacin de 0,25 mm promediando dos dimetros medidos a ngulo recto entre ellos, cerca del centro de la longitud de la muestra. Este dimetro promedio ser utilizado para calcular el rea de la seccin transversal. La longitud del espcimen moldeado, incluyendo las coronas, ser medida y reportada con una aproximacin de 2,54 mm. La longitud de un espcimen extrado por perforacin ser medido de acuerdo con el mtodo de ensayo C 174, la longitud, incluyendo las coronas, ser reportado con una aproximacin de 2,54 mm.
ANEXOS 6 Procedimiento.-
224
6.1 mantenga la temperatura ambiente y humedad tan constantes como sea posible a travs del ensayo. Registre cualquier fluctuacin inusual en la temperatura o humedad en el reporte. 6,2 Utilice especmenes compaeros para determinar la resistencia a la compresin de acuerdo con el mtodo de ensayo C 39 antes del ensayo para el mdulo de elasticidad. 6.3 Coloque el espcimen, con el equipo para medir deformaciones acoplado en el cabezal inferior de la mquina de ensayo. Cuidadosamente alinee el eje del espcimen con el centro de sujecin del bloque apoyado en una esfera del cabezal superior. Anote las lecturas del indicador de deformaciones. Mientras el bloque apoyado en la esfera es llevado lentamente a ponerse en contacto con las muestras, haga rotar la parte mvil del bloque nuevamente con la mano de modo que se obtenga un apoyo uniforme. 6.4 Cargue la muestra por lo menos dos veces. No registre ningn dato durante la primera carga. Base de los clculos en el resultado promedio de las cargas subsiguientes. Por lo menos dos cargas subsiguientes se recomiendan de modo que la reiteracin del ensayo se pueda notar. Durante la primera carga, que es en primer lugar para que se asienten los calibradores, observe el comportamiento inusual antes de la segunda carga continuamente y sin impacto. Calibre las mquinas de ensayo del tipo de tornillo de modo que la cabeza mvil se mueva a una velocidad de alrededor 1,25 mm / minuto cuando la mquina se esta moviendo sin carga. En las mquinas operadas hidrulicamente, aplique la carga a una velocidad constante dentro del rango de 241 + / - 34 Kpa /seg. Registre sin interrumpir la carga, la carga aplicada y la deformacin longitudinal en el punto (1) cuando la deformacin longitudinal es 50 millonsimos /7,5 x 10 -3 mm para una longitud de medida de 150 mm) y (2) cuando la carga aplicada es igual al 40 % de la carga mxima (vea 6.5). La deformacin longitudinal es
ANEXOS
225
definida como la deformacin longitudinal total, dividida por la longitud efectiva del calibrador. Si la relacin de Poisson debe determinarse, registre la deformacin transversal en ese mismo punto. Si se desea obtener la curva esfuerzo deformacin, tome las lecturas en dos o ms puntos intermedios sin interrupcin de carga; o use un instrumento que realice un registro continua. Inmediatamente que se haya alcanzado la carga mxima, excepto sobre la carga final, reduzca la carga a cero a la misma velocidad a la que fue aplicada. Si el operador falla en obtener una lectura, complete el ciclo de carga y luego reptalo. Reporte el ciclo extra en el informe. Nota 3.- Cuando se usa un defrmetro de cuadrantes para medir las deformaciones longitudinales, es conveniente volver a instalar el defrmetro antes de cada carga de modo que la guja del dial pase el punto cero a una deformacin longitudinal de 50 millonsimos. 6.5 Mdulo de Elasticidad y la resistencia se pueden obtener en el mismo proceso de carga, a condicin de que los defrmetro sean desechables mviles o estn adecuadamente protegidos de manera que sea posible cumplir con los requisitos para carga continua dados en el Mtodo de Ensayo C 39. En este caso, registre muchas lecturas y determine el valor de la deformacin al 40 % de la carga ltima por interpolacin. 6.6 Si se toman lecturas intermedias, dibuje los resultados de cada uno de los tres ensayos con la deformacin longitudinal como abscisa y la resistencia a la compresin como ordenada. Calcule la resistencia a la compresin dividiendo la carga registrada en la mquina de ensayo por el rea de la seccin transversal de la muestra determinada de acuerdo con 5.4 7 Clculos.7.1 Calcular el mdulo de elasticidad con una aproximacin de 344,74 Mpa. Como sigue: E = ( S2 S1 ) / (2 0,000050)
ANEXOS Donde: E = Mdulo de elasticidad cuerda MPa. S2 = Esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga ltima. S1 = Esfuerzo correspondiente a una deformacin longitudinal, 1 millonsimos, Mpa y 2 = Deformacin longitudinal producida por el esfuerzo S2.
226
de 50
7.2 Calcule la relacin de poisson con una aproximacin de 0,254 mm. Como sigue: = (t2 - t1) / (2 0,000050) Donde: = Relacin de Poisson t2 = Deformacin transversal a la media altura de la muestra producida por el esfuerzo S2 y t1 = Deformacin transversal a la media altura de la muestra producida por el esfuerzo S1. 8 Informe 8.1 Reporte la siguiente informacin. 8.1.1 Nmero de identificacin del espcimen. 8.1.2 Dimensiones de la muestra en milmetros. 8.1.3 Historia del curado y del medio ambiente de la muestra. 8.1.4 Edad de la muestra. 8.1.5 Resistencia del hormign, si ha sido determinada. 8.1.6 Masa unitaria del hormign, si ha sido determinado. 8.1.7 Curvas esfuerzo deformacin, si se han dibujado. 8.1.9 Relacin de Poisson, si ha sido determinado. 9 Precisin y Desviacin 9.1 Precisin.- La precisin un solo operador mquina multiamasada es + / 4,25 % (RIS %) mximo, como est definida en la Prctica E77, sobre el rango
ANEXOS
227
de 17,3 a 27,6 x 109 Pa; entonces los resultados de ensayos cilndricos duplicados de diferentes amasadas no deben diferenciarse en ms del 5 % del promedio de los dos. 9.2 Desviacin.- Este mtodo de ensayo no tiene desviacin por que los valores determinados solo pueden definirse en trminos del mtodo de ensayo.
150 mm
150 mm
Deformetro
Figura 9.5 Compresmetro Conveniente
Lectura: 2
Precisin del Defrmetro: 1.0 x 10-3 mm.
300 mm
ANEXOS CALCULOS: Deformacin Especfica:
228
Como se indico:
Entonces:
Donde: : Deformacin Especifica : Deformacin en el eje de la probeta L: Longitud de medida L= 150 mm Entonces:
ANEXOS ANEXO 10
229
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign DEFORMIMETRO: PROBETA # FECHA: EDAD: A +/- 0,001 mm 21H1 16/01/2008 28 das ALTURA 30,50 176,71 Esfuerzo Mpa DIMETRO 15,00
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
Deformaciones 1 x10 mm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 47648
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 26,44
1,56 10,58 Mpa Mpa
0 4 10 17 23 30 36 43 51 58 66 81 97 115 133 152 173 192 215 238 262
0 3 10 17 25 33 40 48 57 65 74 90 108 125 142 160 178 197 218 235 256
0 3,50 10,00 17,00 24,00 31,50 38,00 45,50 54,00 61,50 70,00 85,50 102,50 120,00 137,50 156,00 175,50 194,50 216,50 236,50 259,00
0,00 1,17 3,33 5,67 8,00 10,50 12,67 15,17 18,00 20,50 23,33 28,50 34,17 40,00 45,83 52,00 58,50 64,83 72,17 78,83 86,33
1 = 2 = 10,58 49,30
5,00 49,30 Mpa -5 x10 (mm/mm)
x10 (mm/mm) x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,56 5,00
) )
20352
ANEXOS
GRAFICO ESFUERZO DEFORMACION

Cilindro 21H1
18
16
14
12 49,30; 10,58
10
Esfuerzo MPa
=20352
MPa
2 30 40 50
5,00; 1,56 60 70 80 90 100
0 Deformacion Especifica mm/mm x 10-5

230
10
20
ANEXOS
231
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 51522
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 28,59
1,52 11,44 Mpa Mpa
0 5 12 18 24 31 38 46 51 61 68 83 100 118 136 155 175 198 218 242 267
0 4 11 18 26 35 42 51 59 68 77 93 111 129 148 166 184 203 222 244 265
0 4,50 11,50 18,00 25,00 33,00 40,00 48,50 55,00 64,50 72,50 88,00 105,50 123,50 142,00 160,50 179,50 200,50 220,00 243,00 266,00
0,00 1,50 3,83 6,00 8,33 11,00 13,33 16,17 18,33 21,50 24,17 29,33 35,17 41,17 47,33 53,50 59,83 66,83 73,33 81,00 88,67
1 = 2 = 11,44 54,88
5,00 54,88 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,52 5,00
) )
19880
ANEXOS

Cilindro 21H2
18
16
14 54,88; 11,44
12
10
Esfuerzo MPa
=19880 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,52 60 70 80 90 100
10
Deformacion Especifica mm/mm x 10-5

232
ANEXOS
233
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 55397
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 30,74
1,46 12,30 Mpa Mpa
0 6 13 20 27 34 41 48 55 63 70 85 103 121 140 158 178 201 225 249 269
0 4 11 19 27 34 41 50 58 67 76 93 110 127 143 162 179 200 219 236 256
0 5,00 12,00 19,50 27,00 34,00 41,00 49,00 56,50 65,00 73,00 89,00 106,50 124,00 141,50 160,00 178,50 200,50 222,00 242,50 262,50
0,00 1,67 4,00 6,50 9,00 11,33 13,67 16,33 18,83 21,67 24,33 29,67 35,50 41,33 47,17 53,33 59,50 66,83 74,00 80,83 87,50
1 = 2 = 12,30 59,07
5,00 59,07 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,46 5,00
) )
20041
ANEXOS

Cilindro 21H3
18
16
14 59,07; 12,30
12
10
Esfuerzo MPa
=20041 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,46 60 70 80 90 100
10

234
ANEXOS
235
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 58172
s1 = s2 =
0,00 0,57 1,14 1,71 2,28 2,85 3,42 3,99 4,56 5,13 5,70 6,84 7,98 9,12 10,26 11,40 12,54 13,68 14,82 15,96 17,10 32,28
1,40 12,91 Mpa Mpa
0 4 11 19 27 35 44 53 61 70 78 96 114 131 148 167 185 202 221 237 258
0 4 11 21 30 37 46 54 62 71 80 98 115 134 152 170 188 207 224 241 261
0 4,00 11,00 20,00 28,50 36,00 45,00 53,50 61,50 70,50 79,00 97,00 114,50 132,50 150,00 168,50 186,50 204,50 222,50 239,00 259,50
0,00 1,33 3,67 6,67 9,50 12,00 15,00 17,83 20,50 23,50 26,33 32,33 38,17 44,17 50,00 56,17 62,17 68,17 74,17 79,67 86,50
1 = 2 = 12,91 64,55
5,00 64,55 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,4 5,00
) )
19332
ANEXOS

Cilindro 21H4
18
16 64,55; 12,91
14
12
10
Esfuerzo MPa
=19332 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,40 60 70 80 90 100
10

236
ANEXOS
237
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 57397
s1 = s2 =
0,00 0,56 1,12 1,69 2,25 2,81 3,37 3,94 4,50 5,06 5,62 6,75 7,87 9,00 10,12 11,25 12,37 13,50 14,62 15,75 16,87 31,85
1,46 12,74 Mpa Mpa
0 3 9 15 21 27 34 41 47 55 63 78 92 109 125 142 162 181 201 222 244
0 4 12 18 26 33 41 50 58 66 76 91 108 126 143 161 177 196 214 230 250
0 3,50 10,50 16,50 23,50 30,00 37,50 45,50 52,50 60,50 69,50 84,50 100,00 117,50 134,00 151,50 169,50 188,50 207,50 226,00 247,00
0,00 1,17 3,50 5,50 7,83 10,00 12,50 15,17 17,50 20,17 23,17 28,17 33,33 39,17 44,67 50,50 56,50 62,83 69,17 75,33 82,33
1 = 2 = 12,74 58,90
5,00 58,90 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,46 5,00
) )
20928
ANEXOS

Cilindro 21H5
18
16 58,90; 12,74
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20928 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,46 50 60 70 80 90
10

238
ANEXOS
239
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 58154
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 32,27
1,31 12,91 Mpa Mpa
0 6 12 19 25 32 39 46 54 62 70 85 104 120 139 157 178 199 220 240 264
0 5 12 20 28 36 44 53 62 70 80 96 114 130 148 165 185 203 220 236 257
0 5,50 12,00 19,50 26,50 34,00 41,50 49,50 58,00 66,00 75,00 90,50 109,00 125,00 143,50 161,00 181,50 201,00 220,00 238,00 260,50
0,00 1,83 4,00 6,50 8,83 11,33 13,83 16,50 19,33 22,00 25,00 30,17 36,33 41,67 47,83 53,67 60,50 67,00 73,33 79,33 86,83
1 = 2 = 12,91 63,65
5,00 63,65 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,31 5,00
) )
19775
ANEXOS

Cilindro 21H6
18
16 63,65; 12,91
14
12
10
Esfuerzo MPa
=19775 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,31 60 70 80 90 100
10

240
ANEXOS
241
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign DEFORMIMETRO: PROBETA # FECHA: EDAD: A +/- 0,001 mm 21HS1 17/01/2008 28 das ALTURA 30,50 176,71 Esfuerzo Mpa DIMETRO 15,00
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 55919
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 31,03
1,43 12,41 Mpa Mpa
0 4 11 17 23 30 37 44 52 60 67 83 99 117 135 153 173 191 212 235 257
0 4 11 19 26 35 43 51 60 68 77 93 111 129 147 164 182 201 219 239 259
0 4,00 11,00 18,00 24,50 32,50 40,00 47,50 56,00 64,00 72,00 88,00 105,00 123,00 141,00 158,50 177,50 196,00 215,50 237,00 258,00
0,00 1,33 3,67 6,00 8,17 10,83 13,33 15,83 18,67 21,33 24,00 29,33 35,00 41,00 47,00 52,83 59,17 65,33 71,83 79,00 86,00
1 = 2 = 12,41 59,96
5,00 59,96 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,43 5,00
) )
19982
ANEXOS

Cilindro 21HS1
18
16 59,96; 12,41
14
12
10
Esfuerzo MPa
=19982 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,43 60 70 80 90 100
10

242
ANEXOS
243
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 56532
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,21 31,37
1,49 12,55 Mpa Mpa
0 4 10 16 23 30 37 43 49 57 65 80 95 109 126 143 160 178 196 218 238
0 5 11 18 25 33 40 48 56 64 70 87 103 118 135 151 167 181 196 215 232
0 4,50 10,50 17,00 24,00 31,50 38,50 45,50 52,50 60,50 67,50 83,50 99,00 113,50 130,50 147,00 163,50 179,50 196,00 216,50 235,00
0,00 1,50 3,50 5,67 8,00 10,50 12,83 15,17 17,50 20,17 22,50 27,83 33,00 37,83 43,50 49,00 54,50 59,83 65,33 72,17 78,33
1 = 2 = 12,55 57,49
5,00 57,49 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,49 5,00
) )
21067
ANEXOS

Cilindro 21HS2
18
16 57,49; 12,55
14
12
10
Esfuerzo MPa
=21067 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,49 50 60 70 80 90
10

244
ANEXOS
245
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 57181
s1 = s2 =
0,00 0,53 1,07 1,60 2,13 2,67 3,20 3,73 4,27 4,80 5,33 6,40 7,47 8,53 9,60 10,67 11,73 12,80 13,87 14,93 16,00 31,73
1,51 12,69 Mpa Mpa
0 5 10 18 25 32 40 48 55 62 71 88 102 120 135 151 168 183 200 216 237
0 4 10 18 25 32 40 47 56 64 71 88 104 120 136 152 168 184 201 216 236
0 4,50 10,00 18,00 25,00 32,00 40,00 47,50 55,50 63,00 71,00 88,00 103,00 120,00 135,50 151,50 168,00 183,50 200,50 216,00 236,50
0,00 1,50 3,33 6,00 8,33 10,67 13,33 15,83 18,50 21,00 23,67 29,33 34,33 40,00 45,17 50,50 56,00 61,17 66,83 72,00 78,83
1 = 2 = 12,69 60,35
5,00 60,35 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,51 5,00
) )
20202
ANEXOS

Cilindro 21HS3
18
16 60,35; 12,69
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20202 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,51 50 60 70 80 90
10

246
ANEXOS
247
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 58082
s1 = s2 =
0,00 0,56 1,12 1,69 2,25 2,81 3,37 3,94 4,50 5,06 5,62 6,75 7,87 9,00 10,12 11,25 12,37 13,50 14,62 15,75 16,87 32,23
1,26 12,89 Mpa Mpa
0 6 11 17 24 32 39 47 55 63 72 89 105 124 144 164 184 207 231 256 283
0 10 16 25 33 42 50 60 69 78 87 106 124 143 160 181 200 222 243 263 286
0 8,00 13,50 21,00 28,50 37,00 44,50 53,50 62,00 70,50 79,50 97,50 114,50 133,50 152,00 172,50 192,00 214,50 237,00 259,50 284,50
0,00 2,67 4,50 7,00 9,50 12,33 14,83 17,83 20,67 23,50 26,50 32,50 38,17 44,50 50,67 57,50 64,00 71,50 79,00 86,50 94,83
1 = 2 = 12,89 65,84
5,00 65,84 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,26 5,00
) )
19119
ANEXOS

Cilindro 21HS4
18
16 65,84; 12,89
14
12
10
Esfuerzo MPa
=19119 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,26 60 70 80 90 100
10

248
ANEXOS
249
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
Deformaciones 1 x10 mm 0 4 10 17 23 29 35 42 49 56 64 79 91 109 125 144 160 176 197 215 236
-3
2 x10 mm 0 4 9 16 23 31 39 46 54 62 70 85 101 117 132 149 166 181 198 214 231
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 56118
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 31,14
1,63 12,46
0 4,00 9,50 16,50 23,00 30,00 37,00 44,00 51,50 59,00 67,00 82,00 96,00 113,00 128,50 146,50 163,00 178,50 197,50 214,50 233,50
0,00 1,33 3,17 5,50 7,67 10,00 12,33 14,67 17,17 19,67 22,33 27,33 32,00 37,67 42,83 48,83 54,33 59,50 65,83 71,50 77,83
Mpa Mpa
1 = 2 = 12,46 54,45
5,00 54,45 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,63 5,00
) )
21893
ANEXOS

Cilindro 21HS5
18
16 54,45; 12,46
14
12
10
Esfuerzo MPa
=21893 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,63 50 60 70 80 90
10

250
ANEXOS
`
251
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 57037
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,21 31,65
1,51 12,66 Mpa Mpa
0 3 10 18 25 31 40 47 55 64 70 87 103 120 137 154 170 187 203 221 240
0 3 10 18 25 33 40 48 56 64 73 88 106 123 140 158 174 191 209 228 247
0 3,00 10,00 18,00 25,00 32,00 40,00 47,50 55,50 64,00 71,50 87,50 104,50 121,50 138,50 156,00 172,00 189,00 206,00 224,50 243,50
0,00 1,00 3,33 6,00 8,33 10,67 13,33 15,83 18,50 21,33 23,83 29,17 34,83 40,50 46,17 52,00 57,33 63,00 68,67 74,83 81,17
1 = 2 = 12,66 60,64
5,00 60,64 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,51 5,00
) )
20040
ANEXOS

Cilindro 21HS6
18
16 60,64; 12,66
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20040
MPa
2 20 30 40
5,00; 1,51 50 60 70 80 90
10

252
ANEXOS
253
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign DEFORMIMETRO: PROBETA # FECHA: EDAD: A +/- 0,001 mm 21SA1 18/01/2008 28 das ALTURA 30,70 174,37 Esfuerzo Mpa DIMETRO 14,90
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 58118
s1 = s2 =
0,00 0,56 1,12 1,69 2,25 2,81 3,37 3,94 4,50 5,06 5,62 6,75 7,87 9,00 10,12 11,25 12,37 13,50 14,62 15,75 16,87 32,25
1,42 12,90 Mpa Mpa
0 5 12 21 27 36 46 54 62 71 80 99 115 133 150 168 186 203 221 237 257
0 4 10 18 27 36 46 54 62 72 80 99 116 133 152 168 187 206 223 239 258
0 4,50 11,00 19,50 27,00 36,00 46,00 54,00 62,00 71,50 80,00 99,00 115,50 133,00 151,00 168,00 186,50 204,50 222,00 238,00 257,50
0,00 1,50 3,67 6,50 9,00 12,00 15,33 18,00 20,67 23,83 26,67 33,00 38,50 44,33 50,33 56,00 62,17 68,17 74,00 79,33 85,83
1 = 2 = 12,90 63,95
5,00 63,95 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,42 5,00
) )
19474
ANEXOS

Cilindro 21SA1
18
16
14 63,95; 12,90
12
10
Esfuerzo MPa
=19474 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,42 60 70 80 90 100
10

254
ANEXOS
255
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 60407
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 33,52
1,44 13,41 Mpa Mpa
0 5 11 19 25 32 40 49 57 66 75 92 110 125 143 160 179 196 212 230 252
0 5 11 19 26 35 42 51 59 70 76 93 110 125 143 161 180 196 214 233 252
0 5,00 11,00 19,00 25,50 33,50 41,00 50,00 58,00 68,00 75,50 92,50 110,00 125,00 143,00 160,50 179,50 196,00 213,00 231,50 252,00
0,00 1,67 3,67 6,33 8,50 11,17 13,67 16,67 19,33 22,67 25,17 30,83 36,67 41,67 47,67 53,50 59,83 65,33 71,00 77,17 84,00
1 = 2 = 13,41 64,94
5,00 64,94 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,44 5,00
) )
19967
ANEXOS

Cilindro 21SA2
18
16 64,94; 13,41
14
12
10
Esfuerzo MPa
=19967 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,44 50 60 70 80 90
10

256
ANEXOS
257
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 59001
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 32,74
1,4 13,10 Mpa Mpa
0 7 15 21 28 36 44 52 60 69 77 95 112 129 147 164 183 202 222 240 261
0 3 10 16 23 31 38 46 54 62 70 86 103 119 137 155 175 193 212 231 251
0 5,00 12,50 18,50 25,50 33,50 41,00 49,00 57,00 65,50 73,50 90,50 107,50 124,00 142,00 159,50 179,00 197,50 217,00 235,50 256,00
0,00 1,67 4,17 6,17 8,50 11,17 13,67 16,33 19,00 21,83 24,50 30,17 35,83 41,33 47,33 53,17 59,67 65,83 72,33 78,50 85,33
1 = 2 = 13,10 63,04
5,00 63,04 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,4 5,00
) )
20152
ANEXOS

Cilindro 21SA3
18
16 63,04; 13,10
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20152 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,4 50 60 70 80 90
10

258
ANEXOS
259
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 49179
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 27,29
1,22 10,92 Mpa Mpa
0 6 15 23 31 40 48 57 64 73 81 98 115 132 150 167 181 203 222 243 266
0 6 13 22 30 40 48 56 65 74 82 100 117 136 152 170 188 205 224 243 263
0 6,00 14,00 22,50 30,50 40,00 48,00 56,50 64,50 73,50 81,50 99,00 116,00 134,00 151,00 168,50 184,50 204,00 223,00 243,00 264,50
0,00 2,00 4,67 7,50 10,17 13,33 16,00 18,83 21,50 24,50 27,17 33,00 38,67 44,67 50,33 56,17 61,50 68,00 74,33 81,00 88,17
1 = 2 = 10,92 54,36
5,00 54,36 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,22 5,00
) )
19643
ANEXOS

Cilindro 21SA4
18
16
14 54,36; 10,92
12
10
Esfuerzo MPa
=19643 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,22 60 70 80 90 100
10

260
ANEXOS
261
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 49882
s1 = s2 =
0,00 0,57 1,14 1,71 2,28 2,85 3,42 3,99 4,56 5,13 5,70 6,84 7,98 9,12 10,26 11,40 12,54 13,68 14,82 15,96 17,10 27,68
1,31 11,07 Mpa Mpa
0 5 13 21 29 37 45 53 62 70 78 96 104 130 150 166 185 202 220 240 260
0 5 13 20 28 38 45 52 63 71 80 98 115 133 150 169 186 203 220 240 259
0 5,00 13,00 20,50 28,50 37,50 45,00 52,50 62,50 70,50 79,00 97,00 109,50 131,50 150,00 167,50 185,50 202,50 220,00 240,00 259,50
0,00 1,67 4,33 6,83 9,50 12,50 15,00 17,50 20,83 23,50 26,33 32,33 36,50 43,83 50,00 55,83 61,83 67,50 73,33 80,00 86,50
1 = 2 = 11,07 53,50
5,00 53,50 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,31 5,00
) )
20128
ANEXOS

Cilindro 21SA5
18
16
14 53,50; 11,07
12
10
Esfuerzo MPa
=20128 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,31 60 70 80 90 100
10

262
ANEXOS
263
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 56388
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 31,29
1,49 12,52 Mpa Mpa
0 4 11 18 24 31 38 47 55 64 72 87 103 119 135 152 168 187 204 219 238
0 4 10 18 25 32 39 47 55 64 73 89 105 120 138 155 173 190 206 222 241
0 4,00 10,50 18,00 24,50 31,50 38,50 47,00 55,00 64,00 72,50 88,00 104,00 119,50 136,50 153,50 170,50 188,50 205,00 220,50 239,50
0,00 1,33 3,50 6,00 8,17 10,50 12,83 15,67 18,33 21,33 24,17 29,33 34,67 39,83 45,50 51,17 56,83 62,83 68,33 73,50 79,83
1 = 2 = 12,52 57,66
5,00 57,66 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,49 5,00
) )
20938
ANEXOS

Cilindro 21SA6
18
16 57,66; 12,52
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20938 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,49 50 60 70 80 90
10

264
ANEXOS
265
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign DEFORMIMETRO: PROBETA # FECHA: EDAD: A +/- 0,001 mm 21SAS1 19/01/2008 28 das ALTURA 30,50 179,08 Esfuerzo Mpa DIMETRO 15,10
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 56082
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 31,12
1,4 12,45 Mpa Mpa
0 5 12 20 27 35 44 53 60 69 77 93 110 126 145 161 178 194 211 230 249
0 4 11 19 27 35 43 52 60 68 78 91 110 126 143 161 178 194 213 230 249
0 4,50 11,50 19,50 27,00 35,00 43,50 52,50 60,00 68,50 77,50 92,00 110,00 126,00 144,00 161,00 178,00 194,00 212,00 230,00 249,00
0,00 1,50 3,83 6,50 9,00 11,67 14,50 17,50 20,00 22,83 25,83 30,67 36,67 42,00 48,00 53,67 59,33 64,67 70,67 76,67 83,00
1 = 2 = 12,45 60,05
5,00 60,05 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,4 5,00
) )
20069
ANEXOS

Cilindro 21SAS1
18
16 60,05; 12,45
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20069 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,4 50 60 70 80 90
10

266
ANEXOS
267
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 56118
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 31,14
1,4 12,46 Mpa Mpa
0 6 13 20 28 37 45 53 62 71 80 98 116 133 153 171 191 214 233 254 277
0 7 12 21 28 37 46 55 64 72 82 100 120 139 158 178 197 215 235 253 272
0 6,50 12,50 20,50 28,00 37,00 45,50 54,00 63,00 71,50 81,00 99,00 118,00 136,00 155,50 174,50 194,00 214,50 234,00 253,50 274,50
0,00 2,17 4,17 6,83 9,33 12,33 15,17 18,00 21,00 23,83 27,00 33,00 39,33 45,33 51,83 58,17 64,67 71,50 78,00 84,50 91,50
1 = 2 = 12,46 66,35
5,00 66,35 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,4 5,00
) )
18021
ANEXOS

Cilindro 21SAS2
18
16 66,35; 12,46
14
12
10
Esfuerzo MPa
=18021 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,4 60 70 80 90 100
10

268
ANEXOS
269
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 55090
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 30,57
1,64 12,23 Mpa Mpa
0 3 9 15 23 30 37 45 53 60 68 83 98 112 128 145 163 178 194 211 230
0 4 10 17 24 31 39 47 54 63 70 85 99 116 133 147 165 181 197 215 233
0 3,50 9,50 16,00 23,50 30,50 38,00 46,00 53,50 61,50 69,00 84,00 98,50 114,00 130,50 146,00 164,00 179,50 195,50 213,00 231,50
0,00 1,17 3,17 5,33 7,83 10,17 12,67 15,33 17,83 20,50 23,00 28,00 32,83 38,00 43,50 48,67 54,67 59,83 65,17 71,00 77,17
1 = 2 = 12,23 53,45
5,00 53,45 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,64 5,00
) )
21853
ANEXOS

Cilindro 21SAS3
18
16
14 53,45; 12,23
12
10
Esfuerzo MPa
=21853 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,64 50 60 70 80 90
10

270
ANEXOS
271
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 58154
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 32,27
1,36 12,91 Mpa Mpa
0 5 13 21 30 37 47 55 65 73 82 98 115 132 150 167 185 203 220 237 257
0 4 11 19 27 36 45 53 63 72 81 98 115 132 149 167 184 201 219 235 254
0 4,50 12,00 20,00 28,50 36,50 46,00 54,00 64,00 72,50 81,50 98,00 115,00 132,00 149,50 167,00 184,50 202,00 219,50 236,00 255,50
0,00 1,50 4,00 6,67 9,50 12,17 15,33 18,00 21,33 24,17 27,17 32,67 38,33 44,00 49,83 55,67 61,50 67,33 73,17 78,67 85,17
1 = 2 = 12,91 63,62
5,00 63,62 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,36 5,00
) )
19700
ANEXOS

Cilindro 21SAS4
18
16 63,62; 12,91
14
12
10
Esfuerzo MPa
=19700 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,36 50 60 70 80 90
10

272
ANEXOS
273
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 60911
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 33,8
1,45 13,52 Mpa Mpa
0 4 11 18 27 34 43 50 59 68 76 92 108 125 144 160 180 199 215 234 254
0 4 11 19 27 35 44 52 61 70 78 95 110 128 145 163 180 200 215 235 256
0 4,00 11,00 18,50 27,00 34,50 43,50 51,00 60,00 69,00 77,00 93,50 109,00 126,50 144,50 161,50 180,00 199,50 215,00 234,50 255,00
0,00 1,33 3,67 6,17 9,00 11,50 14,50 17,00 20,00 23,00 25,67 31,17 36,33 42,17 48,17 53,83 60,00 66,50 71,67 78,17 85,00
1 = 2 = 13,52 66,86
5,00 66,86 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
1 Ec = 2 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,45 5,00
) )
19512
ANEXOS

Cilindro 21SAS5
18
16 66,86; 13,52
14
12
10
Esfuerzo MPa
=19512 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,45 50 60 70 80 90
10

274
ANEXOS
275
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 55649
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,21 30,88
1,40 12,35 Mpa Mpa
0 4 12 19 26 33 40 47 54 62 69 86 104 118 131 148 164 181 197 212 230
0 5 12 19 26 34 41 48 55 63 71 87 104 119 133 149 165 182 199 215 231
0 4,50 12,00 19,00 26,00 33,50 40,50 47,50 54,50 62,50 70,00 86,50 104,00 118,50 132,00 148,50 164,50 181,50 198,00 213,50 230,50
0,00 1,50 4,00 6,33 8,67 11,17 13,50 15,83 18,17 20,83 23,33 28,83 34,67 39,50 44,00 49,50 54,83 60,50 66,00 71,17 76,83
1 = 2 = 12,35 57,31
5,00 57,31 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
1 Ec = 2 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,4 5,00
) )
20937
ANEXOS

Cilindro 21SAS6
18
16
14 57,31; 12,35
12
10
Esfuerzo MPa
=20937 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,40 50 60 70 80 90
10

276
ANEXOS
277
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 57970
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,09 1,63 2,18 2,72 3,26 3,81 4,35 4,90 5,44 6,53 7,62 8,70 9,79 10,88 11,97 13,06 14,14 15,23 16,32 31,53
1,48 12,61 Mpa Mpa
0 5 11 17 24 31 39 47 55 63 70 85 102 118 135 152 168 185 202 219 236
0 5 12 17 23 32 40 48 55 64 73 88 105 122 145 158 172 186 205 221 239
0 5,00 11,50 17,00 23,50 31,50 39,50 47,50 55,00 63,50 71,50 86,50 103,50 120,00 140,00 155,00 170,00 185,50 203,50 220,00 237,50
0,00 1,67 3,83 5,67 7,83 10,50 13,17 15,83 18,33 21,17 23,83 28,83 34,50 40,00 46,67 51,67 56,67 61,83 67,83 73,33 79,17
1 = 2 = 12,61 59,63
5,00 59,63
Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,48 5,00
) )
20380
ANEXOS

Cilindro 28H1
18
16 59,63; 12,61
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20380
MPa
2 20 30 40
5,00; 1,48 50 60 70 80 90

278
10
ANEXOS
279
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 60800
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 33,74
1,49 13,50 Mpa Mpa
0 4 10 18 25 34 41 50 58 65 76 92 109 125 142 160 178 195 212 228 250
0 5 12 16 26 36 44 54 63 70 79 96 111 129 148 162 180 198 214 232 250
0 4,50 11,00 17,00 25,50 35,00 42,50 52,00 60,50 67,50 77,50 94,00 110,00 127,00 145,00 161,00 179,00 196,50 213,00 230,00 250,00
0,00 1,50 3,67 5,67 8,50 11,67 14,17 17,33 20,17 22,50 25,83 31,33 36,67 42,33 48,33 53,67 59,67 65,50 71,00 76,67 83,33
1 = 2 = 13,50 66,72
5,00 66,72 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,49 5,00
) )
19451
ANEXOS

Cilindro 28H2
18
16 66,72; 13,50
14
12
10
Esfuerzo MPa
=19451 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,49 50 60 70 80 90

280
10
ANEXOS
281
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 54430
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,21 29,41
1,63 11,77 Mpa Mpa
0 4 10 15 23 30 38 46 58 61 70 83 99 114 130 145 160 175 191 207 225
0 3 9 15 23 30 38 45 56 62 70 85 100 117 131 145 161 176 191 208 225
0 3,50 9,50 15,00 23,00 30,00 38,00 45,50 57,00 61,50 70,00 84,00 99,50 115,50 130,50 145,00 160,50 175,50 191,00 207,50 225,00
0,00 1,17 3,17 5,00 7,67 10,00 12,67 15,17 19,00 20,50 23,33 28,00 33,17 38,50 43,50 48,33 53,50 58,50 63,67 69,17 75,00
1 = 2 = 11,77 52,34
5,00 52,34 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,63 5,00
) )
21410
ANEXOS

Cilindro 28H3
18
16
14 52,34; 11,77
12
10
Esfuerzo MPa
=21410 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,63 50 60 70 80

282
10
ANEXOS
283
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 51300
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 28,09
1,33 11,24 Mpa Mpa
0 5 13 20 30 38 45 53 61 70 79 93 109 124 143 161 174 193 210 229 248
0 5 12 20 29 37 46 54 62 70 80 98 110 126 146 163 180 196 212 230 250
0 5,00 12,50 20,00 29,50 37,50 45,50 53,50 61,50 70,00 79,50 95,50 109,50 125,00 144,50 162,00 177,00 194,50 211,00 229,50 249,00
0,00 1,67 4,17 6,67 9,83 12,50 15,17 17,83 20,50 23,33 26,50 31,83 36,50 41,67 48,17 54,00 59,00 64,83 70,33 76,50 83,00
1 = 2 = 11,24 54,63
5,00 54,63 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,33 5,00
) )
19959
ANEXOS

Cilindro 28H4
18
16
14 54,63; 11,24
12
10
Esfuerzo MPa
=19959 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,33 50 60 70 80 90
10

284
ANEXOS
285
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 59100
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 32,79
1,48 13,12 Mpa Mpa
0 4 10 17 23 31 39 47 56 62 72 86 102 119 133 152 168 186 203 220 236
0 6 11 17 24 32 39 49 56 62 72 88 104 120 137 154 169 187 204 220 238
0 5,00 10,50 17,00 23,50 31,50 39,00 48,00 56,00 62,00 72,00 87,00 103,00 119,50 135,00 153,00 168,50 186,50 203,50 220,00 237,00
0,00 1,67 3,50 5,67 7,83 10,50 13,00 16,00 18,67 20,67 24,00 29,00 34,33 39,83 45,00 51,00 56,17 62,17 67,83 73,33 79,00
1 = 2 = 13,12 60,79
5,00 60,79 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,48 5,00
) )
20860
ANEXOS

Cilindro 28H5
18
16 60,79; 13,12
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20860 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,48 50 60 70 80 90

286
10
ANEXOS
287
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 51800
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,21 27,99
1,19 11,20 Mpa Mpa
0 5 12 20 29 37 45 54 63 72 81 99 105 135 154 170 189 209 224 242 261
0 6 13 20 29 38 46 55 65 75 85 104 120 136 159 177 195 210 226 247 264
0 5,50 12,50 20,00 29,00 37,50 45,50 54,50 64,00 73,50 83,00 101,50 112,50 135,50 156,50 173,50 192,00 209,50 225,00 244,50 262,50
0,00 1,83 4,17 6,67 9,67 12,50 15,17 18,17 21,33 24,50 27,67 33,83 37,50 45,17 52,17 57,83 64,00 69,83 75,00 81,50 87,50
1 = 2 = 11,20 59,95
5,00 59,95 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,19 5,00
) )
18211
ANEXOS

Cilindro 28H6
18
16
14 59,95; 11,20
12
10
Esfuerzo MPa
=18211 MPa
2 20 30 40 50
5,00; 1,19 60 70 80 90 100
10

288
ANEXOS
289
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 52300
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 29,02
1,38 11,61 Mpa Mpa
0 5 11 18 25 31 40 47 55 63 71 88 101 115 134 149 165 180 195 212 230
0 6 12 19 25 33 40 49 56 65 73 89 103 119 135 151 168 182 197 215 230
0 5,50 11,50 18,50 25,00 32,00 40,00 48,00 55,50 64,00 72,00 88,50 102,00 117,00 134,50 150,00 166,50 181,00 196,00 213,50 230,00
0,00 1,83 3,83 6,17 8,33 10,67 13,33 16,00 18,50 21,33 24,00 29,50 34,00 39,00 44,83 50,00 55,50 60,33 65,33 71,17 76,67
1 = 2 = 11,61 52,70
5,00 52,70 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,38 5,00
) )
21442
ANEXOS

Cilindro 28HS1
18
16
14 52,70; 11,61
12
10
Esfuerzo MPa
=21442 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,38 50 60 70 80 90
10

290
ANEXOS
291
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 60200
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 33,41
1,47 13,36 Mpa Mpa
0 5 11 16 24 33 39 49 56 65 74 89 108 125 142 160 176 191 210 226 245
0 4 10 16 24 32 40 50 56 65 75 90 108 127 143 160 178 193 212 230 246
0 4,50 10,50 16,00 24,00 32,50 39,50 49,50 56,00 65,00 74,50 89,50 108,00 126,00 142,50 160,00 177,00 192,00 211,00 228,00 245,50
0,00 1,50 3,50 5,33 8,00 10,83 13,17 16,50 18,67 21,67 24,83 29,83 36,00 42,00 47,50 53,33 59,00 64,00 70,33 76,00 81,83
1 = 2 = 13,36 63,99
5,00 63,99 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,47 5,00
) )
20159
ANEXOS

Cilindro 28HS2
18
16 63,99; 13,36
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20159 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,47 50 60 70 80 90

292
10
ANEXOS
293
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 68000
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 37,24
1,57 14,89 Mpa Mpa
0 6 11 16 25 31 40 48 55 62 71 86 100 117 132 150 165 180 198 212 233
0 4 10 16 25 33 40 48 56 64 72 86 106 119 135 152 169 184 200 218 235
0 5,00 10,50 16,00 25,00 32,00 40,00 48,00 55,50 63,00 71,50 86,00 103,00 118,00 133,50 151,00 167,00 182,00 199,00 215,00 234,00
0,00 1,67 3,50 5,33 8,33 10,67 13,33 16,00 18,50 21,00 23,83 28,67 34,33 39,33 44,50 50,33 55,67 60,67 66,33 71,67 78,00
1 = 2 = 14,89 67,20
5,00 67,20 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,57 5,00
) )
21422
ANEXOS

Cilindro 28HS3
18 67,20; 14,89
16
14
12
10
Esfuerzo MPa
=21422 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,57 50 60 70 80

294
10
ANEXOS
295
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 55200
s1 = s2 =
0,00 0,53 1,07 1,60 2,13 2,67 3,20 3,73 4,27 4,80 5,33 6,40 7,47 8,53 9,60 10,67 11,73 12,80 13,87 14,93 16,00 29,44
1,39 11,78 Mpa Mpa
0 5 12 20 26 33 42 48 55 63 70 85 101 116 131 148 164 183 199 216 233
0 5 11 17 25 33 40 46 53 61 71 86 101 116 133 148 165 181 198 215 232
0 5,00 11,50 18,50 25,50 33,00 41,00 47,00 54,00 62,00 70,50 85,50 101,00 116,00 132,00 148,00 164,50 182,00 198,50 215,50 232,50
0,00 1,67 3,83 6,17 8,50 11,00 13,67 15,67 18,00 20,67 23,50 28,50 33,67 38,67 44,00 49,33 54,83 60,67 66,17 71,83 77,50
1 = 2 = 11,78 54,62
5,00 54,62 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,39 5,00
) )
20931
ANEXOS

Cilindro 28HS4
18
16
14 54,62; 11,78
12
10
Esfuerzo MPa
=20931 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,39 50 60 70 80 90

296
10
ANEXOS
297
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 62300
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,21 33,67
1,17 13,47 Mpa Mpa
0 4 12 19 27 34 41 49 57 65 72 87 102 118 133 149 165 179 195 212 230
0 7 14 21 29 36 44 53 60 58 76 90 105 121 136 154 170 185 201 218 234
0 5,50 13,00 20,00 28,00 35,00 42,50 51,00 58,50 61,50 74,00 88,50 103,50 119,50 134,50 151,50 167,50 182,00 198,00 215,00 232,00
0,00 1,83 4,33 6,67 9,33 11,67 14,17 17,00 19,50 20,50 24,67 29,50 34,50 39,83 44,83 50,50 55,83 60,67 66,00 71,67 77,33
1 = 2 = 13,47 62,54
5,00 62,54 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,17 5,00
) )
21371
ANEXOS

Cilindro 28HS5
18
16 62,54; 13,47
14
12
10
Esfuerzo MPa
=21371 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,17 50 60 70 80 90
10

298
ANEXOS
299
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 50400
s1 = s2 =
0,00 0,56 1,12 1,69 2,25 2,81 3,37 3,94 4,50 5,06 5,62 6,75 7,87 9,00 10,12 11,25 12,37 13,50 14,62 15,75 16,87 28,34
1,46 11,34 Mpa Mpa
0 5 11 18 25 33 40 49 56 65 73 88 106 121 139 155 172 189 207 225 244
0 4 10 17 25 33 41 49 56 65 74 90 108 123 140 157 173 191 210 227 244
0 4,50 10,50 17,50 25,00 33,00 40,50 49,00 56,00 65,00 73,50 89,00 107,00 122,00 139,50 156,00 172,50 190,00 208,50 226,00 244,00
0,00 1,50 3,50 5,83 8,33 11,00 13,50 16,33 18,67 21,67 24,50 29,67 35,67 40,67 46,50 52,00 57,50 63,33 69,50 75,33 81,33
1 = 2 = 11,34 52,34
5,00 52,34 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,46 5,00
) )
20865
ANEXOS

Cilindro 28HS6
18
16
14 52,34; 11,34
12
10
Esfuerzo MPa
=20865 MPa
20 30 40 50 60 70 80 90
5,00; 1,46
10

300
ANEXOS
301
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 59800
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 33,18
1,5 13,27 Mpa Mpa
0 5 10 17 25 32 39 47 55 65 73 89 103 120 135 163 169 185 203 220 237
0 5 10 16 24 31 38 48 57 64 73 89 105 120 138 154 170 187 204 220 239
0 5,00 10,00 16,50 24,50 31,50 38,50 47,50 56,00 64,50 73,00 89,00 104,00 120,00 136,50 158,50 169,50 186,00 203,50 220,00 238,00
0,00 1,67 3,33 5,50 8,17 10,50 12,83 15,83 18,67 21,50 24,33 29,67 34,67 40,00 45,50 52,83 56,50 62,00 67,83 73,33 79,33
1 = 2 = 13,27 61,81
5,00 61,81 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,5 5,00
) )
20724
ANEXOS

Cilindro 28SA1
18
16 61,81; 13,27
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20724 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,5 50 60 70 80 90

302
10
ANEXOS
303
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 57400
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,21 31,02
1,38 12,41 Mpa Mpa
0 5 11 19 27 34 40 50 58 65 73 88 104 120 135 150 166 182 199 217 235
0 3 10 18 26 34 42 50 58 65 75 90 105 122 140 154 169 185 200 217 238
0 4,00 10,50 18,50 26,50 34,00 41,00 50,00 58,00 65,00 74,00 89,00 104,50 121,00 137,50 152,00 167,50 183,50 199,50 217,00 236,50
0,00 1,33 3,50 6,17 8,83 11,33 13,67 16,67 19,33 21,67 24,67 29,67 34,83 40,33 45,83 50,67 55,83 61,17 66,50 72,33 78,83
1 = 2 = 12,41 58,43
5,00 58,43 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,38 5,00
) )
20639
ANEXOS

Cilindro 28SA2
18
16
14 58,43; 12,41
12
10
Esfuerzo MPa
=20639 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,38 50 60 70 80 90
10

304
ANEXOS
305
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 54230
s1 = s2 =
0,00 0,56 1,12 1,69 2,25 2,81 3,37 3,94 4,50 5,06 5,62 6,75 7,87 9,00 10,12 11,25 12,37 13,50 14,62 15,75 16,87 30,50
1,31 12,20 Mpa Mpa
0 5 11 20 28 35 45 52 62 71 80 96 113 130 149 165 180 198 215 234 254
0 5 13 20 30 39 49 59 69 77 83 100 119 135 150 168 189 205 221 239 260
0 5,00 12,00 20,00 29,00 37,00 47,00 55,50 65,50 74,00 81,50 98,00 116,00 132,50 149,50 166,50 184,50 201,50 218,00 236,50 257,00
0,00 1,67 4,00 6,67 9,67 12,33 15,67 18,50 21,83 24,67 27,17 32,67 38,67 44,17 49,83 55,50 61,50 67,17 72,67 78,83 85,67
1 = 2 = 12,20 61,05
5,00 61,05 Mpa x10 (mm/mm)

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,31 5,00
) )
19428
ANEXOS

Cilindro 28SA3
18
16
14 61,05; 12,20
12
10
Esfuerzo MPa
=19428 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,31 50 60 70 80 90
10

306
ANEXOS
307
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign DEFORMIMETRO: PROBETA # FECHA: EDAD: A +/- 0,001 mm 28SA4 18/01/2008 28 das ALTURA 30.3 183,85 Esfuerzo Mpa DIMETRO 15,30
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 57000
s1 = s2 =
0,00 0,53 1,07 1,60 2,13 2,67 3,20 3,73 4,27 4,80 5,33 6,40 7,47 8,53 9,60 10,67 11,73 12,80 13,87 14,93 16,00 30,40
1,41 12,16 Mpa Mpa
0 4 9 18 25 32 40 48 55 61 70 88 103 118 135 150 165 181 200 215 234
0 4 10 18 25 34 40 49 58 65 73 89 106 124 136 153 169 185 200 221 235
0 4,00 9,50 18,00 25,00 33,00 40,00 48,50 56,50 63,00 71,50 88,50 104,50 121,00 135,50 151,50 167,00 183,00 200,00 218,00 234,50
0,00 1,33 3,17 6,00 8,33 11,00 13,33 16,17 18,83 21,00 23,83 29,50 34,83 40,33 45,17 50,50 55,67 61,00 66,67 72,67 78,17
1 = 2 =
5,00 57,77 Mpa

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 12,16 ( 57,77
20373
-1,41 5,00 Mpa
x10 (mm/mm)
) )
ANEXOS

Cilindro 28SA4
18
16
14 57,77; 12,16
12
10
Esfuerzo MPa
=20373 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,41 50 60 70 80 90

308
10
ANEXOS
309
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 63600
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 34,83
1,23 13,93 Mpa Mpa
0 5 12 20 27 35 41 49 58 65 73 86 100 114 129 145 160 175 189 203 219
0 6 13 21 30 39 46 55 63 72 78 92 106 121 136 150 163 176 192 206 220
0 5,50 12,50 20,50 28,50 37,00 43,50 52,00 60,50 68,50 75,50 89,00 103,00 117,50 132,50 147,50 161,50 175,50 190,50 204,50 219,50
0,00 1,83 4,17 6,83 9,50 12,33 14,50 17,33 20,17 22,83 25,17 29,67 34,33 39,17 44,17 49,17 53,83 58,50 63,50 68,17 73,17
1 = 2 =
5,00 62,23 Mpa

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 13,93 ( 62,23
22192
-1,23 5,00 Mpa
x10 (mm/mm)
) )
ANEXOS

Cilindro 28SA5
18
16 62,23; 13,93
14
12
10
Esfuerzo MPa
=22192 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,23 50 60 70 80
10

310
ANEXOS
311
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 58000
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 31,76
1,40 12,70 Mpa Mpa
0 5 10 18 24 32 38 48 55 64 71 86 102 116 132 150 165 183 198 211 232
0 5 10 15 24 31 38 48 56 63 71 86 102 119 133 150 166 182 198 215 230
0 5,00 10,00 16,50 24,00 31,50 38,00 48,00 55,50 63,50 71,00 86,00 102,00 117,50 132,50 150,00 165,50 182,50 198,00 213,00 231,00
0,00 1,67 3,33 5,50 8,00 10,50 12,67 16,00 18,50 21,17 23,67 28,67 34,00 39,17 44,17 50,00 55,17 60,83 66,00 71,00 77,00
1 = 2 = 1,4 -5,00 Mpa Mpa

-5
5,00 58,17

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 12,70 ( 58,17
21260
x10 (mm/mm)
) )
ANEXOS

Cilindro 28SA6
18
16 58,17; 12,70
14
12
10
Esfuerzo MPa
=21260 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,40 50 60 70 80 90

312
10
ANEXOS
313
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 53900
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 29,91
1,39 11,96 Mpa Mpa
0 5 10 19 24 31 40 48 53 60 70 81 95 110 125 142 156 175 190 204 226
0 5 11 19 25 33 40 48 56 62 70 85 100 115 132 145 160 175 190 208 225
0 5,00 10,50 19,00 24,50 32,00 40,00 48,00 54,50 61,00 70,00 83,00 97,50 112,50 128,50 143,50 158,00 175,00 190,00 206,00 225,50
0,00 1,67 3,50 6,33 8,17 10,67 13,33 16,00 18,17 20,33 23,33 27,67 32,50 37,50 42,83 47,83 52,67 58,33 63,33 68,67 75,17
1 = 2 =
5,00 52,13 Mpa

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 11,96 ( 52,13
22435
-1,39 5,00 Mpa
x10 (mm/mm)
) )
ANEXOS

Cilindro 28SAS1
18
16
14 52,13; 11,96
12
10
Esfuerzo MPa
=22435 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,39 50 60 70 80

314
10
ANEXOS
315
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 70000
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,21 37,83
1,42 15,13 Mpa Mpa
0 5 10 18 25 30 39 47 55 63 70 86 103 117 133 149 155 180 198 215 231
0 5 10 16 25 31 39 46 55 63 71 86 103 120 136 151 168 185 200 215 234
0 5,00 10,00 17,00 25,00 30,50 39,00 46,50 55,00 63,00 70,50 86,00 103,00 118,50 134,50 150,00 161,50 182,50 199,00 215,00 232,50
0,00 1,67 3,33 5,67 8,33 10,17 13,00 15,50 18,33 21,00 23,50 28,67 34,33 39,50 44,83 50,00 53,83 60,83 66,33 71,67 77,50
1 = 2 =
5,00 71,38 Mpa

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 15,13 ( 71,38
20656
-1,42 5,00 Mpa
x10 (mm/mm)
) )
ANEXOS

Cilindro 28SAS2
18 71,38; 15,13
16
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20656 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,42 50 60 70 80 90

316
10
ANEXOS
317
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 60500
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 33,13
1,39 13,25 Mpa Mpa
0 5 15 19 26 35 42 50 58 65 74 90 106 122 138 155 171 188 203 221 240
0 6 10 18 25 35 43 51 58 65 73 90 105 122 140 155 170 188 203 220 238
0 5,50 12,50 18,50 25,50 35,00 42,50 50,50 58,00 65,00 73,50 90,00 105,50 122,00 139,00 155,00 170,50 188,00 203,00 220,50 239,00
0,00 1,83 4,17 6,17 8,50 11,67 14,17 16,83 19,33 21,67 24,50 30,00 35,17 40,67 46,33 51,67 56,83 62,67 67,67 73,50 79,67
1 = 2 =
5,00 63,53 Mpa

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 13,25 ( 63,53
20266
-1,39 5,00 Mpa
x10 (mm/mm)
) )
ANEXOS

Cilindro 28SAS3
18
16 63,53; 13,25
14
12
10
Esfuerzo MPa
=20266 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,39 50 60 70 80 90

318
10
ANEXOS
319
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 59000
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,21 31,88
1,68 12,75 Mpa Mpa
0 4 10 15 20 29 34 41 49 55 61 75 86 100 115 129 143 155 170 183 200
0 3 9 15 20 26 31 40 48 55 61 75 86 100 115 129 141 156 170 185 200
0 3,50 9,50 15,00 20,00 27,50 32,50 40,50 48,50 55,00 61,00 75,00 86,00 100,00 115,00 129,00 142,00 155,50 170,00 184,00 200,00
0,00 1,17 3,17 5,00 6,67 9,17 10,83 13,50 16,17 18,33 20,33 25,00 28,67 33,33 38,33 43,00 47,33 51,83 56,67 61,33 66,67
1 = 2 =
5,00 51,94 Mpa

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 12,75 ( 51,94
23591
-1,68 5,00 Mpa
x10 (mm/mm)
) )
ANEXOS

Cilindro 28SAS4
18
16 51,94; 12,75
14
12
10
Esfuerzo MPa
=23591 MPa
2 20 30
5,00; 1,68 40 50 60 70

320
10
ANEXOS
321
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 57000
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 30,74
2,12 12,30 Mpa Mpa
0 0 2 8 16 24 32 41 48 57 68 84 101 120 135 154 161 185 200 221 238
0 0 2 9 18 24 36 44 53 62 71 90 110 124 142 158 163 195 210 230 248
0 0,00 2,00 8,50 17,00 24,00 34,00 42,50 50,50 59,50 69,50 87,00 105,50 122,00 138,50 156,00 162,00 190,00 205,00 225,50 243,00
0,00 0,00 0,67 2,83 5,67 8,00 11,33 14,17 16,83 19,83 23,17 29,00 35,17 40,67 46,17 52,00 54,00 63,33 68,33 75,17 81,00
1 = 2 =
5,00 57,43 Mpa

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 12,30 ( 57,43
19409
-2,12 5,00 Mpa
x10 (mm/mm)
) )
ANEXOS

Cilindro 28SAS5
18
16
14 57,43; 12,30
12
10
Esfuerzo MPa
=19409 MPa
2 20 30 40
5,00; 2,12 50 60 70 80 90

322
-10
10
ANEXOS
323
H= Area = Carga Kg
cm 2 cm
D=
cm
-3
2 x10 mm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 56700
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 31,46
1,57 12,59 Mpa Mpa
0 5 10 16 25 33 42 51 59 69 76 91 108 125 141 158 175 193 211 228 246
0 5 10 15 25 33 42 51 58 69 76 92 110 126 146 161 179 198 214 230 248
0 5,00 10,00 15,50 25,00 33,00 42,00 51,00 58,50 69,00 76,00 91,50 109,00 125,50 143,50 159,50 177,00 195,50 212,50 229,00 247,00
0,00 1,67 3,33 5,17 8,33 11,00 14,00 17,00 19,50 23,00 25,33 30,50 36,33 41,83 47,83 53,17 59,00 65,17 70,83 76,33 82,33
1 = 2 =
5,00 60,64 Mpa

-5

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 12,59 ( 60,64
19797
-1,57 5,00 Mpa
x10 (mm/mm)
) )
ANEXOS

Cilindro 28SAS6
18
16 60,64; 12,59
14
12
10
Esfuerzo MPa
=19797 MPa
2 20 30 40
5,00; 1,57 50 60 70 80 90

324
10
ANEXOS
325
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign DEFORMIMETRO: PROBETA # H= Area = Carga Kg A +/- 0,001 mm 35H1 ALTURA 30,10 179,08 Esfuerzo Mpa cm 2 cm 1 x10 mm
-3
FECHA: EDAD: D=
16/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 79495
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 43,53
1,51 17,41 Mpa Mpa
0 2 4 6 8 10 14 17 20 23 26 32 39 45 51 59 65 70 76 84 89 95 102 109 116 122
0 2 4 6 10 12 15 18 22 25 27 33 40 46 52 60 67 73 78 85 91 97 103 111 118 123
0 2,00 4,00 6,00 9,00 11,00 14,50 17,50 21,00 24,00 26,50 32,50 39,50 45,50 51,50 59,50 66,00 71,50 77,00 84,50 90,00 96,00 102,50 110,00 117,00 122,50
0,00 1,61 3,23 4,84 7,26 8,87 11,70 14,12 16,94 19,36 21,38 26,22 31,86 36,70 41,54 48,00 53,24 57,68 62,11 68,16 72,60 77,44 82,68 88,73 94,38 98,82
1 = 2 = 17,41 77,25
5,00 77,25 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,51 5,00
) )
22010
ANEXOS

Cilindro 35H1
25
20 77,25; 17,41
15
Esfuerzo MPa
10
=22010
MPa
5,00; 1,51 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

326
10
ANEXOS
327
-3
FECHA: EDAD: D=
16/01/2008 28 das DIMETRO 15,00 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 82088
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,65 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 44,95
1,32 17,98 Mpa Mpa
0 2 4 7 10 12 16 19 22 26 29 35 42 48 55 62 69 75 82 89 95 102 108 114 122 129
0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 30 36 43 50 57 64 72 78 87 92 98 105 111 118 125 132
0 2,00 4,50 7,50 10,50 13,00 16,50 19,50 22,50 26,00 29,50 35,50 42,50 49,00 56,00 63,00 70,50 76,50 84,50 90,50 96,50 103,50 109,50 116,00 123,50 130,50
0,00 1,61 3,63 6,05 8,47 10,49 13,31 15,73 18,15 20,97 23,80 28,64 34,28 39,53 45,17 50,82 56,87 61,71 68,16 73,00 77,84 83,49 88,33 93,57 99,62 105,27
1 = 2 = 17,98 85,74
5,00 85,74 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,32 5,00
) )
20634
ANEXOS

Cilindro 35H2
25
20 85,74; 17,98
15
=20634 MPa
Esfuerzo MPa
10
5,00; 1,32 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

328
10
ANEXOS
329
-3
FECHA: EDAD: D=
16/01/2008 28 das DIMETRO 15,30 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 78984
s1 = s2 =
0,00 0,53 1,07 1,60 2,13 2,67 3,20 3,73 4,27 4,80 5,33 6,40 7,47 8,53 9,60 10,67 11,73 12,80 13,87 14,93 16,00 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 43,25
1,45 17,30 Mpa Mpa
0 2 4 6 9 12 15 18 21 24 27 32 37 44 50 56 62 68 75 82 89 94 100 106 112 119
0 2 4 6 9 12 15 17 21 24 27 33 40 45 51 58 65 71 78 84 91 97 103 110 115 122
0 2,00 4,00 6,00 9,00 12,00 15,00 17,50 21,00 24,00 27,00 32,50 38,50 44,50 50,50 57,00 63,50 69,50 76,50 83,00 90,00 95,50 101,50 108,00 113,50 120,50
0,00 1,61 3,23 4,84 7,26 9,68 12,10 14,12 16,94 19,36 21,78 26,22 31,06 35,90 40,74 45,98 51,22 56,06 61,71 66,95 72,60 77,04 81,88 87,12 91,56 97,20
1 = 2 = 17,30 76,30
5,00 76,30 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,45 5,00
) )
22230
ANEXOS

Cilindro 35H3
25
20 76,30; 17,30
15
=22230 MPa
Esfuerzo MPa
10
5,00; 1,45 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

330
10
ANEXOS
331
-3
FECHA: EDAD: D=
16/01/2008 28 das DIMETRO 15,30 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 77432
s1 = s2 =
0,00 0,53 1,07 1,60 2,13 2,67 3,20 3,73 4,27 4,80 5,33 6,40 7,47 8,53 9,60 10,67 11,73 12,80 13,87 14,93 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 42,40
1,32 16,96 Mpa Mpa
0 2 4 7 9 12 15 17 22 25 29 35 41 46 53 58 65 71 77 83 90 96 103 111 117 125
0 2 5 7 10 13 17 20 23 27 29 35 42 47 53 60 67 73 80 87 93 100 107 113 118 125
0 2,00 4,50 7,00 9,50 12,50 16,00 18,50 22,50 26,00 29,00 35,00 41,50 46,50 53,00 59,00 66,00 72,00 78,50 85,00 91,50 98,00 105,00 112,00 117,50 125,00
0,00 1,61 3,63 5,65 7,66 10,08 12,91 14,92 18,15 20,97 23,39 28,23 33,48 37,51 42,75 47,59 53,24 58,08 63,32 68,57 73,81 79,05 84,70 90,35 94,78 100,83
1 = 2 = 16,96 75,79
5,00 75,79 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,32 5,00
) )
22094
ANEXOS

Cilindro 35H4
25
20
15
75,79; 16,96
=22094MPa
Esfuerzo MPa
10
5,00; 1,32 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

332
10
ANEXOS
333
-3
FECHA: EDAD: D=
16/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 83001
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 45,45
1,53 18,18 Mpa Mpa
0 2 4 6 8 12 14 17 21 24 27 34 40 45 51 60 66 74 80 86 92 100 107 114 122 129
0 2 4 6 8 12 15 18 22 24 27 33 40 47 54 61 67 75 81 89 94 101 109 115 122 129
0 2,00 4,00 6,00 8,00 12,00 14,50 17,50 21,50 24,00 27,00 33,50 40,00 46,00 52,50 60,50 66,50 74,50 80,50 87,50 93,00 100,50 108,00 114,50 122,00 129,00
0,00 1,61 3,23 4,84 6,45 9,68 11,70 14,12 17,34 19,36 21,78 27,02 32,27 37,11 42,35 48,80 53,64 60,10 64,94 70,58 75,02 81,07 87,12 92,36 98,41 104,06
1 = 2 = 18,18 84,58
5,00 84,58 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,53 5,00
) )
20922
ANEXOS

Cilindro 35H5
25
20 84,58; 18,18
15
=20922 MPa
Esfuerzo MPa
10
5,00; 1,53 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

334
10
ANEXOS
335
-3
FECHA: EDAD: D=
16/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 80993
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 44,35
1,35 17,74 Mpa Mpa
0 2 5 8 10 14 16 20 24 27 30 36 43 50 57 63 70 78 85 91 98 105 111 117 124 131
0 2 4 7 10 14 17 20 25 28 31 39 44 51 58 65 72 80 86 92 100 106 112 119 125 132
0 2,00 4,50 7,50 10,00 14,00 16,50 20,00 24,50 27,50 30,50 37,50 43,50 50,50 57,50 64,00 71,00 79,00 85,50 91,50 99,00 105,50 111,50 118,00 124,50 131,50
0,00 1,61 3,63 6,05 8,07 11,29 13,31 16,13 19,76 22,18 24,60 30,25 35,09 40,74 46,38 51,63 57,27 63,73 68,97 73,81 79,86 85,10 89,94 95,19 100,43 106,08
1 = 2 = 17,74 86,00
5,00 86,00 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,35 5,00
) )
20235
ANEXOS

Cilindro 35H6
25
20 86,00; 17,74
15
=20235 MPa
Esfuerzo MPa
10
5,00; 1,35 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

336
10
ANEXOS
337
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign DEFORMIMETRO: PROBETA # H= Area = Carga Kg A +/- 0,001 mm 35HS1 ALTURA 31,00 181,46 Esfuerzo Mpa cm 2 cm 1 x10 mm
-3
FECHA: EDAD: D=
17/01/2008 28 das DIMETRO 15,20 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 81413
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 44,58
1,46 17,83 Mpa Mpa
0 2 4 6 9 12 15 18 22 24 27 35 42 49 55 61 67 75 81 88 95 100 108 115 122 129
0 2 4 6 10 12 16 19 22 25 30 35 42 48 55 63 70 77 85 90 97 104 110 116 123 131
0 2,00 4,00 6,00 9,50 12,00 15,50 18,50 22,00 24,50 28,50 35,00 42,00 48,50 55,00 62,00 68,50 76,00 83,00 89,00 96,00 102,00 109,00 115,50 122,50 130,00
0,00 1,61 3,23 4,84 7,66 9,68 12,50 14,92 17,75 19,76 22,99 28,23 33,88 39,12 44,37 50,01 55,26 61,31 66,95 71,79 77,44 82,28 87,93 93,17 98,82 104,87
1 = 2 = 17,83 84,10
5,00 84,10 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,46 5,00
) )
20698
ANEXOS

Cilindro 35HS1
25
20 84,10; 17,83
15
=20698 MPa
Esfuerzo MPa
10
5,00; 1,46 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

338
10
ANEXOS
339
-3
FECHA: EDAD: D=
17/01/2008 28 das DIMETRO 15,20 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 86453
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 47,34
1,63 18,94 Mpa Mpa
0 1 3 5 9 11 15 18 21 24 27 33 39 45 52 59 66 72 80 85 92 99 106 113 120 127
0 2 3 6 9 11 15 18 21 24 28 34 40 48 55 60 68 74 80 88 94 100 105 111 120 128
0 1,50 3,00 5,50 9,00 11,00 15,00 18,00 21,00 24,00 27,50 33,50 39,50 46,50 53,50 59,50 67,00 73,00 80,00 86,50 93,00 99,50 105,50 112,00 120,00 127,50
0,00 1,21 2,42 4,44 7,26 8,87 12,10 14,52 16,94 19,36 22,18 27,02 31,86 37,51 43,16 48,00 54,05 58,89 64,53 69,78 75,02 80,26 85,10 90,35 96,80 102,85
1 = 2 = 18,94 86,90
5,00 86,90 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,63 5,00
) )
21131
ANEXOS

Cilindro 35HS2
25
20 86,90; 18,94
15
Esfuerzo MPa
10
=21131 MPa
0 30 40 50
5,00; 1,63 60 70 80 90 100 110
10
20

340
ANEXOS
341
-3
FECHA: EDAD: D=
17/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 79495
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 43,53
1,10 17,41 Mpa Mpa
0 3 6 9 11 14 17 21 24 27 31 38 44 51 58 65 72 79 86 94 100 108 115 123 136 140
0 3 6 8 10 14 18 20 20 26 31 36 43 49 58 63 74 78 86 93 100 108 114 122 128 138
0 3,00 6,00 8,50 10,50 14,00 17,50 20,50 22,00 26,50 31,00 37,00 43,50 50,00 58,00 64,00 73,00 78,50 86,00 93,50 100,00 108,00 114,50 122,50 132,00 139,00
0,00 2,42 4,84 6,86 8,47 11,29 14,12 16,54 17,75 21,38 25,01 29,85 35,09 40,33 46,79 51,63 58,89 63,32 69,37 75,42 80,67 87,12 92,36 98,82 106,48 112,13
1 = 2 = 17,41 85,98
5,00 85,98 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,1 5,00
) )
20143
ANEXOS

Cilindro 35HS3
25
20 85,98; 17,41
15
Esfuerzo MPa
10
=20143 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,10 70 80 90 100 110 120
10
20

342
ANEXOS
343
-3
FECHA: EDAD: D=
17/01/2008 28 das DIMETRO 15,40 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 79313
s1 = s2 =
0,00 0,53 1,05 1,58 2,11 2,63 3,16 3,69 4,21 4,74 5,26 6,32 7,37 8,42 9,48 10,53 11,58 12,63 13,69 14,74 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 43,43
1,32 17,37 Mpa Mpa
0 2 4 7 9 14 17 21 24 28 32 42 46 52 61 69 75 82 93 98 106 111 119 124 132 141
0 2 4 7 11 14 18 21 25 28 33 39 47 54 61 69 76 82 91 98 105 111 119 127 134 142
0 2,00 4,00 7,00 10,00 14,00 17,50 21,00 24,50 28,00 32,50 40,50 46,50 53,00 61,00 69,00 75,50 82,00 92,00 98,00 105,50 111,00 119,00 125,50 133,00 141,50
0,00 1,61 3,23 5,65 8,07 11,29 14,12 16,94 19,76 22,59 26,22 32,67 37,51 42,75 49,21 55,66 60,90 66,15 74,21 79,05 85,10 89,54 95,99 101,24 107,29 114,14
1 = 2 = 17,37 88,74
5,00 88,74 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,32 5,00
) )
19169
ANEXOS

Cilindro 35HS4
25
20 88,74; 17,37
15
Esfuerzo MPa
10
=19169 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,32 70 80 90 100 110 120
10
20

344
ANEXOS
345
-3
FECHA: EDAD: D=
17/01/2008 28 das DIMETRO 15,40 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 77870
s1 = s2 =
0,00 0,53 1,05 1,58 2,11 2,63 3,16 3,69 4,21 4,74 5,26 6,32 7,37 8,42 9,48 10,53 11,58 12,63 13,69 14,74 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 42,64
1,35 17,06 Mpa Mpa
0 1 4 7 10 14 16 20 22 24 27 31 36 41 47 53 62 67 75 81 89 95 101 107 115 121
0 1 4 7 10 13 16 19 23 25 29 33 37 45 53 59 66 72 79 83 91 98 103 109 116 123
0 1,00 4,00 7,00 10,00 13,50 16,00 19,50 22,50 24,50 28,00 32,00 36,50 43,00 50,00 56,00 64,00 69,50 77,00 82,00 90,00 96,50 102,00 108,00 115,50 122,00
0,00 0,81 3,23 5,65 8,07 10,89 12,91 15,73 18,15 19,76 22,59 25,81 29,44 34,69 40,33 45,17 51,63 56,06 62,11 66,15 72,60 77,84 82,28 87,12 93,17 98,41
1 = 2 = 17,06 75,40
5,00 75,40 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,35 5,00
) )
22310
ANEXOS

Cilindro 35HS5
25
20 75,40; 17,06
15
Esfuerzo MPa
10
=22310 MPa
0 30 40 50
5,00; 1,35 60 70 80 90 100 110
10
20

346
ANEXOS
`
347
-3
FECHA: EDAD: D=
17/01/2008 28 das DIMETRO 15,20 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 81413
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 44,58
1,22 17,83 Mpa Mpa
0 2 5 8 10 14 17 20 24 27 30 37 44 51 57 64 71 78 85 92 98 105 112 120 127 135
0 2 5 8 12 15 18 21 25 28 31 38 45 53 60 67 75 81 88 95 102 107 115 122 129 135
0 2,00 5,00 8,00 11,00 14,50 17,50 20,50 24,50 27,50 30,50 37,50 44,50 52,00 58,50 65,50 73,00 79,50 86,50 93,50 100,00 106,00 113,50 121,00 128,00 135,00
0,00 1,61 4,03 6,45 8,87 11,70 14,12 16,54 19,76 22,18 24,60 30,25 35,90 41,95 47,19 52,84 58,89 64,13 69,78 75,42 80,67 85,51 91,56 97,61 103,25 108,90
1 = 2 = 17,83 86,91
5,00 86,91 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,22 5,00
) )
20281
ANEXOS

Cilindro 35HS6
25
20 86,91; 17,83
15
Esfuerzo MPa
10
=20281
MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,22 70 80 90 100 110 120
10
20

348
ANEXOS
349
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign DEFORMIMETRO: PROBETA # H= Area = Carga Kg A +/- 0,001 mm 35SA1 ALTURA 31,50 179,08 Esfuerzo Mpa cm 2 cm 1 x10 mm
-3
FECHA: EDAD: D=
18/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 79495
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 43,53
1,31 17,41 Mpa Mpa
0 2 5 7 10 14 16 19 23 26 29 35 42 49 55 62 68 75 82 90 95 101 109 116 122 131
0 2 5 8 10 14 16 20 23 27 30 36 42 50 57 65 72 78 86 94 100 105 112 119 125 133
0 2,00 5,00 7,50 10,00 14,00 16,00 19,50 23,00 26,50 29,50 35,50 42,00 49,50 56,00 63,50 70,00 76,50 84,00 92,00 97,50 103,00 110,50 117,50 123,50 132,00
0,00 1,61 4,03 6,05 8,07 11,29 12,91 15,73 18,55 21,38 23,80 28,64 33,88 39,93 45,17 51,22 56,47 61,71 67,76 74,21 78,65 83,09 89,14 94,78 99,62 106,48
1 = 2 = 17,41 82,30
5,00 82,30 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,31 5,00
) )
20830
ANEXOS

Cilindro 35SA1
25
20 82,30; 17,41
15
Esfuerzo MPa
10
=20831 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,31 70 80 90 100 110 120
10
20

350
ANEXOS
351
-3
FECHA: EDAD: D=
18/01/2008 28 das DIMETRO 15,00 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 88170
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,11 1,66 2,22 2,77 3,33 3,88 4,44 4,99 5,55 6,66 7,77 8,88 9,99 11,10 12,21 13,32 14,43 15,54 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 48,28
1,21 19,31 Mpa Mpa
0 1 6 8 10 14 17 20 24 27 32 38 46 53 59 65 74 80 87 96 103 110 117 126 132 140
0 1 5 7 10 14 17 21 25 28 32 39 47 54 61 67 76 81 88 98 105 112 120 128 134 143
0 1,00 5,50 7,50 10,00 14,00 17,00 20,50 24,50 27,50 32,00 38,50 46,50 53,50 60,00 66,00 75,00 80,50 87,50 97,00 104,00 111,00 118,50 127,00 133,00 141,50
0,00 0,81 4,44 6,05 8,07 11,29 13,71 16,54 19,76 22,18 25,81 31,06 37,51 43,16 48,40 53,24 60,50 64,94 70,58 78,25 83,89 89,54 95,59 102,45 107,29 114,14
1 = 2 =
5,00 100,80 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 19,31 ( 100,80
18896
Mpa
1,21 5,00
) )
ANEXOS

Cilindro 35SA2
25
20
100,80; 19,31
15
Esfuerzo MPa
10
=18896 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,21 70 80 90 100 110 120
10
20

352
ANEXOS
353
-3
FECHA: EDAD: D=
18/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 84006
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 46,00
1,42 18,40 Mpa Mpa
0 2 4 6 10 13 16 19 22 26 30 36 42 49 56 64 69 76 82 90 96 103 112 116 125 132
0 2 4 7 10 13 17 21 23 26 30 36 44 50 58 64 70 78 84 92 97 104 111 118 125 132
0 2,00 4,00 6,50 10,00 13,00 16,50 20,00 22,50 26,00 30,00 36,00 43,00 49,50 57,00 64,00 69,50 77,00 83,00 91,00 96,50 103,50 111,50 117,00 125,00 132,00
0,00 1,61 3,23 5,24 8,07 10,49 13,31 16,13 18,15 20,97 24,20 29,04 34,69 39,93 45,98 51,63 56,06 62,11 66,95 73,41 77,84 83,49 89,94 94,38 100,83 106,48
1 = 2 = 18,40 88,60
5,00 88,60 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( (
Mpa
1,42 5,00
) )
20311
ANEXOS

Cilindro 35SA3
25
20 88,60; 18,40
15
Esfuerzo MPa
10
=20311 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,42 70 80 90 100 110 120
10
20

354
ANEXOS
355
-3
FECHA: EDAD: D=
18/01/2008 28 das DIMETRO 14,80 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 82764
s1 = s2 =
0,00 0,57 1,14 1,71 2,28 2,85 3,42 3,99 4,56 5,13 5,70 6,84 7,98 9,12 10,26 11,40 12,54 13,68 14,82 15,96 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 45,32
1,36 18,13 Mpa Mpa
0 2 4 8 11 14 15 19 24 27 30 38 45 51 59 65 74 81 89 95 102 110 120 127 135 141
0 2 4 8 8 12 15 19 22 26 28 37 44 51 59 65 72 80 86 94 101 110 118 125 132 138
0 2,00 4,00 8,00 9,50 13,00 15,00 19,00 23,00 26,50 29,00 37,50 44,50 51,00 59,00 65,00 73,00 80,50 87,50 94,50 101,50 110,00 119,00 126,00 133,50 139,50
0,00 1,61 3,23 6,45 7,66 10,49 12,10 15,33 18,55 21,38 23,39 30,25 35,90 41,14 47,59 52,43 58,89 64,94 70,58 76,23 81,88 88,73 95,99 101,64 107,69 112,53
1 = 2 =
5,00 92,52 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 18,13 ( 92,52
19159
-1,36 5,00 Mpa
) )
ANEXOS

Cilindro 35SA4
25
20 92,52; 18,13
15
Esfuerzo MPa
10
=19159 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,36 70 80 90 100 110 120
10
20

356
ANEXOS
357
-3
FECHA: EDAD: D=
18/01/2008 28 das DIMETRO 15,50 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 66913
s1 = s2 =
0,00 0,52 1,04 1,56 2,08 2,60 3,12 3,64 4,16 4,68 5,20 6,24 7,28 8,31 9,35 10,39 11,43 12,47 13,51 14,55 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 36,64
1,34 14,66 Mpa Mpa
0 2 4 7 9 12 14 17 20 23 25 30 35 40 47 53 58 65 70 76 83 89 96 102 108 113
0 2 4 6 9 12 15 18 21 24 26 30 36 42 48 54 60 66 71 77 85 90 98 103 110 115
0 2,00 4,00 6,50 9,00 12,00 14,50 17,50 20,50 23,50 25,50 30,00 35,50 41,00 47,50 53,50 59,00 65,50 70,50 76,50 84,00 89,50 97,00 102,50 109,00 114,00
0,00 1,61 3,23 5,24 7,26 9,68 11,70 14,12 16,54 18,96 20,57 24,20 28,64 33,07 38,32 43,16 47,59 52,84 56,87 61,71 67,76 72,20 78,25 82,68 87,93 91,96
1 = 2 =
5,00 61,18 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 14,66 ( 61,18
23703
-1,34 5,00 Mpa
) )
ANEXOS

Cilindro 35SA5
25
20
15
61,18; 14,66
Esfuerzo MPa
10
=23703 MPa
0 20 30 40 50
5,00; 1,34 60 70 80 90 100
10

358
ANEXOS
359
-3
FECHA: EDAD: D=
18/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 66839
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 36,60
1,19 14,64 Mpa Mpa
0 2 5 8 11 15 18 21 26 29 33 39 47 53 60 67 75 81 90 98 104 111 119 126 133 141
0 2 5 7 11 14 18 22 26 30 34 40 46 54 62 69 75 82 90 97 105 110 120 125 134 142
0 2,00 5,00 7,50 11,00 14,50 18,00 21,50 26,00 29,50 33,50 39,50 46,50 53,50 61,00 68,00 75,00 81,50 90,00 97,50 104,50 110,50 119,50 125,50 133,50 141,50
0,00 1,61 4,03 6,05 8,87 11,70 14,52 17,34 20,97 23,80 27,02 31,86 37,51 43,16 49,21 54,85 60,50 65,74 72,60 78,65 84,30 89,14 96,40 101,24 107,69 114,14
1 = 2 =
5,00 74,60 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 14,64 ( 74,60
19325
-1,19 5,00 Mpa
) )
ANEXOS

Cilindro 35SA6
25
20
15
74,60; 14,64
Esfuerzo MPa
10
=19325 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,19 70 80 90 100 110 120
10
20

360
ANEXOS
361
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign DEFORMIMETRO: PROBETA # H= Area = Carga Kg A +/- 0,001 mm 35SAS1 ALTURA 31,30 179,08 Esfuerzo Mpa cm 2 cm 1 x10 mm
-3
FECHA: EDAD: D=
19/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 73505
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 40,25
1,23 16,10 Mpa Mpa
0 2 4 7 9 13 16 19 23 26 28 35 42 49 56 63 69 76 82 89 97 103 110 118 124 132
0 2 5 8 12 14 17 21 24 27 31 35 44 50 58 65 72 78 84 92 99 105 112 118 125 133
0 2,00 4,50 7,50 10,50 13,50 16,50 20,00 23,50 26,50 29,50 35,00 43,00 49,50 57,00 64,00 70,50 77,00 83,00 90,50 98,00 104,00 111,00 118,00 124,50 132,50
0,00 1,61 3,63 6,05 8,47 10,89 13,31 16,13 18,96 21,38 23,80 28,23 34,69 39,93 45,98 51,63 56,87 62,11 66,95 73,00 79,05 83,89 89,54 95,19 100,43 106,88
1 = 2 =
5,00 76,50 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 16,10 ( 76,50
20797
-1,23 5,00 Mpa
) )
ANEXOS

Cilindro 35SAS1
25
20 76,50; 16,10
15
Esfuerzo MPa
10
=20797 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,23 70 80 90 100 110 120
10
20

362
ANEXOS
363
-3
FECHA: EDAD: D=
19/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 73505
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 40,25
1,32 16,10 Mpa Mpa
0 3 5 7 10 14 17 20 24 28 31 37 44 51 58 65 73 80 86 93 102 108 114 120 127 135
0 2 4 6 8 13 17 21 25 28 32 38 44 51 58 65 72 78 86 92 99 105 111 120 126 134
0 2,50 4,50 6,50 9,00 13,50 17,00 20,50 24,50 28,00 31,50 37,50 44,00 51,00 58,00 65,00 72,50 79,00 86,00 92,50 100,50 106,50 112,50 120,00 126,50 134,50
0,00 2,02 3,63 5,24 7,26 10,89 13,71 16,54 19,76 22,59 25,41 30,25 35,49 41,14 46,79 52,43 58,48 63,73 69,37 74,62 81,07 85,91 90,75 96,80 102,04 108,50
1 = 2 =
5,00 79,10 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 16,10 ( 79,10
19946
-1,32 5,00 Mpa
) )
ANEXOS

Cilindro 35SAS2
25
20 79,10; 16,10
15
Esfuerzo MPa
10
=19946 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,32 70 80 90 100 110 120
10
20

364
ANEXOS
365
-3
FECHA: EDAD: D=
19/01/2008 28 das DIMETRO 14,90 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 77030
s1 = s2 =
0,00 0,56 1,12 1,69 2,25 2,81 3,37 3,94 4,50 5,06 5,62 6,75 7,87 9,00 10,12 11,25 12,37 13,50 14,62 15,75 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 42,18
1,32 16,87 Mpa Mpa
0 2 5 8 11 14 17 20 23 25 27 31 37 44 49 56 62 69 77 84 88 94 102 109 115 119
0 2 5 8 11 15 18 22 23 26 29 33 39 46 50 57 64 70 79 86 90 96 105 112 117 123
0 2,00 5,00 8,00 11,00 14,50 17,50 21,00 23,00 25,50 28,00 32,00 38,00 45,00 49,50 56,50 63,00 69,50 78,00 85,00 89,00 95,00 103,50 110,50 116,00 121,00
0,00 1,61 4,03 6,45 8,87 11,70 14,12 16,94 18,55 20,57 22,59 25,81 30,65 36,30 39,93 45,58 50,82 56,06 62,92 68,57 71,79 76,63 83,49 89,14 93,57 97,61
1 = 2 =
5,00 73,14 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 16,87 ( 73,14
22824
-1,32 5,00 Mpa
) )
ANEXOS

Cilindro 35SAS3
25
20 73,14; 16,87
15
Esfuerzo MPa
10
=22824 MPa
0 30 40 50
5,00; 1,32 60 70 80 90 100 110
10
20

366
ANEXOS
367
-3
FECHA: EDAD: D=
19/01/2008 28 das DIMETRO 15,30 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 64283
s1 = s2 =
0,00 0,53 1,07 1,60 2,13 2,67 3,20 3,73 4,27 4,80 5,33 6,40 7,47 8,53 9,60 10,67 11,73 12,80 13,87 14,93 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 35,20
1,45 14,08 Mpa Mpa
0 1 4 6 9 12 15 17 21 24 27 33 39 46 52 58 63 66 73 81 88 96 103 110 117 125
0 1 3 5 8 12 15 18 21 24 27 33 40 47 53 59 64 70 75 82 90 96 104 111 120 127
0 1,00 3,50 5,50 8,50 12,00 15,00 17,50 21,00 24,00 27,00 33,00 39,50 46,50 52,50 58,50 63,50 68,00 74,00 81,50 89,00 96,00 103,50 110,50 118,50 126,00
0,00 0,81 2,82 4,44 6,86 9,68 12,10 14,12 16,94 19,36 21,78 26,62 31,86 37,51 42,35 47,19 51,22 54,85 59,69 65,74 71,79 77,44 83,49 89,14 95,59 101,64
1 = 2 =
5,00 61,20 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 14,08 ( 61,20
22473
-1,45 5,00 Mpa
) )
ANEXOS

Cilindro 35SAS4
25
20
15 61,20; 14,08
Esfuerzo MPa
10
=22473 MPa
5,00; 1,45 122,0498061 Deformacion Especifica mm/mm x 10-5

368
ANEXOS
369
-3
FECHA: EDAD: D=
19/01/2008 28 das DIMETRO 15,10 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 80993
s1 = s2 =
0,00 0,55 1,10 1,64 2,19 2,74 3,29 3,83 4,38 4,93 5,48 6,57 7,67 8,76 9,86 10,95 12,05 13,14 14,24 15,33 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 44,35
1,29 17,74 Mpa Mpa
0 2 4 8 10 14 17 20 23 26 29 35 42 48 55 62 67 75 82 91 96 103 109 117 124 131
0 2 4 7 10 13 15 19 22 25 29 35 41 48 54 61 67 75 82 89 95 103 109 116 123 130
0 2,00 4,00 7,50 10,00 13,50 16,00 19,50 22,50 25,50 29,00 35,00 41,50 48,00 54,50 61,50 67,00 75,00 82,00 90,00 95,50 103,00 109,00 116,50 123,50 130,50
0,00 1,61 3,23 6,05 8,07 10,89 12,91 15,73 18,15 20,57 23,39 28,23 33,48 38,72 43,96 49,61 54,05 60,50 66,15 72,60 77,04 83,09 87,93 93,98 99,62 105,27
1 = 2 =
5,00 84,00 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
Ec =
2 1 = 2 1
Ec =
( 17,74 ( 84,00
20823
-1,29 5,00 Mpa
) )
ANEXOS

Cilindro 35SAS5
25
20 84,00; 17,74
15
Esfuerzo MPa
10
=20823 MPa
0 30 40 50
5,00; 1,29 60 70 80 90 100 110 120
10
20

370
ANEXOS
371
-3
FECHA: EDAD: D=
19/01/2008 28 das DIMETRO 15,20 cm
-3
m x10 mm
-3
x 10 -5
mm / mm
Rotura Datos:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 78454
s1 = s2 =
0,00 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 6,48 7,57 8,65 9,73 10,81 11,89 12,97 14,05 15,13 16,43 17,52 18,62 19,71 20,81 21,90 42,96
1,19 17,18 Mpa Mpa
0 2 5 8 11 14 17 21 24 27 30 38 45 51 59 67 74 81 88 95 103 109 117 123 131 138
0 2 5 7 10 14 17 21 25 27 31 38 46 52 61 68 75 83 90 97 105 111 119 125 137 142
0 2,00 5,00 7,50 10,50 14,00 17,00 21,00 24,50 27,00 30,50 38,00 45,50 51,50 60,00 67,50 74,50 82,00 89,00 96,00 104,00 110,00 118,00 124,00 134,00 140,00
0,00 1,61 4,03 6,05 8,47 11,29 13,71 16,94 19,76 21,78 24,60 30,65 36,70 41,54 48,40 54,45 60,10 66,15 71,79 77,44 83,89 88,73 95,19 100,03 108,09 112,93
1 = 2 =
5,00 87,06 Mpa -5 x10 (mm/mm)

-5
-5
2 1 Ec = = 2 1
Ec =
( 17,18 ( 87,06
19491
-1,19 5,00 Mpa
) )
ANEXOS

Cilindro 35SAS6
25
20 87,06; 17,18
15
Esfuerzo MPa
10
=19491 MPa
0 30 40 50 60
5,00; 1,19 70 80 90 100 110 120
10
20

372
HOJA DE VIDA
H
DATOS PERSONALES:
NOMBRES: APELLIDOS: C.I.: ESTADO CIVIL: DOMICILIO: TELFONO: MAIL:
Sofa Elizabeth Herrera Cisneros 171582302-5 Soltera Serapio Japerabi S13 225 y Los Encuentros Barrio Nuevo 02 2640206 sofa_fycs@hotmail.com / elizashc@aim.com
FECHA DE NACIMIENTO: 10 de Marzo del 1980
ESTUDIOS REALIZADOS:
PRIMARIA: Unidad Educativa Johann Strauss Promocin 1991 - 1992
SECUNDARIA: Colegio Mara Auxiliadora Especializacin Fsico Matemtico Promocin 1997 - 1998
SUPERIOR: Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad Ingeniera Civil
OTROS ESTUDIOS:
SEMINARIO DE CONTROL DE CALIDAD DE CONSTRUCCIN DE CAPAS DE RODADURA DE PAVIMENTO
Cuartas Jornadas Nacionales De Carreteras Sociedad Ecuatoriana de Ingeniera de Transporte SEIT Centro Certificado del IPC Quito, 25 de Julio del ao 2003
3
CURSO DE ANALISIS DE TERRERNOS INESTABLES
Escuela Politcnica del Ejercito Sangolqu, 26 de Agosto del ao 2004

3
CURSO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social Quito, 24 de Septiembre del ao 2004

3
CURSO DE CALIDAD EN OBRAS VIALES
Gobierno Provincial de Pichincha y el LEMAC Quito, 4 de Febrero del ao 2005

3
CURSO INTERNACIONAL DE PUENTES
Escuela Politcnica Nacional Quito, 27 de Noviembre al 1 de Diciembre del ao 2006

3
FACTORES DE RIESGO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Cmara de la construccin de Quito Quito, 5 al 19 de Febrero del ao 2007

3
CURSO DE IDIOMA ITALIANO
Centro Cultural Italiano Quito, 13 de Junio al 14 de Octubre del ao 2005
EXPERIENCIA LABORAL:
Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda Direccin Provincial del Chimborazo Prcticas Pre profesionales 1 de Marzo del 2004 al 31 de Marzo del ao2004 20 de Agosto al 30 Septiembre del ao 2004 ( 2 meses ) Techno & Net Int. Ca. Ltda. Dibujante Auto CAD 1 Septiembre del ao 2004 a 30 Noviembre del 2004 ( 3 meses ) Nuevo Espacio Dibujante Auto CAD y Proyectos Noviembre del ao 2004 a Noviembre del 2007 ( 3 aos )
OTROS:
- Experiencia en el uso de programas para clculo y diseo de estructuras: SAP 2000, ETABS , SAFE 7 - Experiencia en el uso de paquetes informticos Office - Manejo de programas para dibujo en computadora AutoCAD - Manejo de ECRAS programa para diseo de obras hidrulicas
HOJA DE VIDA
H
DATOS PERSONALES: Fausto Marcelo Villegas Dvila 100210389-1 6 de Julio de 1978
NOMBRES: APELLIDOS: C.I. : FECHA DE

NACIMIENTO:
ESTADO CIVIL: DOMICILIO:
Casado Isla Marchena y Granados, Conjunto Isla Marchena Dpto. 623 Sector El Batan, Quito Ecuador
TELFONO: MAIL :
02 3340795 fausto_villegas@yahoo.com
ESTUDIOS REALIZADOS:
SECUNDARIA:
Colegio Fisco-Misional San Francisco Especializacin Fsico
Matemtico Promocin 1997 - 1998

3
SUPERIOR: Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad Ingeniera Civil
OTROS ESTUDIOS:
CURSO DE AUTOCAD
Colegio de Ingenieros Civiles de Pichicha Quito, 2002

3
SEMINARIO DE DISEO DE REDES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE MEDIANTE EL USO DEL PROGRAMA WATER CAD
Escuela Politcnica del Ejercito Sangolqu, 2003

3
SUFICIENCIA EN IDIOMA EXTRANJERO INGLES
Escuela Politcnica del Ejercito Sangolqu, 2006

3
CURSO BASICO Y AVANZADO DE IDIOMA CATALN
Casal Catal de Quito Quito, 2004
EXPERIENCIA LABORAL:
Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda Direccin Provincial del Chimborazo Prcticas Pre profesionales 1 de Marzo del 2004 al 31 de Marzo del ao2004 20 de Agosto al 30 Septiembre del ao 2004 ( 2 meses )
Taller Industrial de Mecnica de Tornos Manejo de Personal y Asistente de Reparaciones de Piezas industriales.
( 8 aos )
Occidental Petroleum Company
Pasante en el departamento de ITS ( 6 meses )

Consorcio Cev Cev
Residente de obra ( 9 meses )
OTROS:
- Experiencia en el uso de programas para clculo y diseo de estructuras: SAP 2000, ETABS , SAFE 7 - Experiencia en el uso de paquetes informticos Office - Manejo de programas para dibujo en computadora AutoCAD - Manejo de ECRAS programa para diseo de obras hidrulicas
HOJA DE LEGALIZACION DE FIRMAS
ELABORADO POR
_____________________________________ Sofa Herrera Cisneros
_____________________________________ Fausto Marcelo Villegas Dvila
COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
____________________________ Ing. Jorge Ziga Gallegos SECRETARIO ACADEMICO
_____________________________________ Dr. Mario Lozada
Lugar y fecha: Sangolqu, Febrero 2008

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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

PREVIA A LA OBTENCIN DE TTULO DE:

Sangolqu, febrero del 2008

Sangolqu, Febrero del 2008

superacionPapyto, quiero que sepas que ocupas un lugar especial en mi corazn.

Sofa Herrera Cisneros

Fausto Villegas Dvila

Sofa Herrera Cisneros

Fausto Villegas Dvila

CAPTULO IV MEZCLAS DE HORMIGN 4.1 MTODOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS DE

Anlisis de Granulometra de Agregados Gruesos (TNM y Mdulo de Finura) ............................................................................................ 69

5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7

5.3.8 5.3.9 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.5.1 5.6

DOSIFICACIONES FINALES-MEZCLAS DEFINITIVAS ................... 131

BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 180

Tabla 4.4 Tabla 4.5

Tabla 4.6 Tabla 4.7

1.1 OBJETIVO GENERAL Y PARTICULAR DE LA INVESTIGACIN

1.2 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL TEMA

5PL4 , como podemos 384EcI

Para hormign de masa normal: Ec = 4700 (MPa)

Este valor 4700

(MPa), es adoptado por nuestro cdigo, tomando en

1.4 PROYECCIN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIN

Tabla 2.1 Constitucin del hormign

SOLIDOS Material de relleno - inerte Agregado Fino Agregado Grueso

posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada.

Un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensin de rotura.

Zona Elstica Zona Plstica Rotura

Figura 2.1 Curva de relacin Tensin-Deformacin

Donde Ec es el mdulo de deformacin longitudinal.

La mayor finura de molido del cemento corresponde una mayor contraccin.

La cantidad de agua de amasado, que est en relacin directa con la contraccin.

CAPITULO III ADITIVOS

ADITIVOS SIKA Y ADITEC

CAPITULO III ADITIVOS

La norma ASTM C494-1985 clasifica a los aditivos en los siguientes:

TIPO A: TIPO B: TIPO C: TIPO D: TIPO E: TIPO F: TIPO G:

CAPITULO III ADITIVOS

Otros de los requisitos que debern cumplir los acelerantes son:

SIKARapid-1 es un aditivo lquido acelerante de resistencias para mortero y

CAPITULO III ADITIVOS

CAPITULO III ADITIVOS

Acelerante Aditec FA-111

CAPITULO III ADITIVOS

Tabla 3.1 Dosificacin De Aditivo Aditec Fa-111

CAPITULO III ADITIVOS

CAPITULO III ADITIVOS

Plastificante Sika Plastiment BV 40

Plastiment BV 40 tiene tres usos bsicos:

CAPITULO III ADITIVOS

Plastificante Aditec ALE-505

ADITEC Aditivos para la construccin, Hoja Tcnica, AD-13-01-2004, Pgina Web.

CAPITULO III ADITIVOS

CAPITULO III ADITIVOS

Los retardantes deben cumplir con los siguientes requisitos:

Retardante Sika Retarder

CAPITULO III ADITIVOS

Retardante Aditec 200 R

Cumple con la norma ASTM C-494 Tipo D.

ADITEC Aditivos para la construccin, Hoja Tcnica, AD-22-01-2004, Pgina Web.

CAPITULO III ADITIVOS