Instalación y pruebas de sistemas de tubería industrial

NRF-035-PEMEX-2012 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX REFINACIN
19 de febrero de 2013 PGINA 1 DE 95
SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES - INSTALACIN Y PRUEBAS.

(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-035-PEMEX-2005 del 17 de septiembre del 2005 y las Especificaciones P.2.0371.01 y P.3.0371.02)
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES INSTALACIN Y PRUEBAS
NRF-035-PEMEX-2012 Rev. 0 PGINA 2 DE 95
Esta Norma de Referencia se aprob por el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria No. 90, celebrada el 29 de noviembre de 2012
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 04 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 05 ALCANCE............................................................................................................................................. 05 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 05 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 05 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 06 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 08 SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 11 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13 8.1 Requerimientos de los servicios ............................................................................................ 8.1.1. Generalidades............................................................................................................................. 8.1.2. Materiales ................................................................................................................................... 8.1.3. Embarque ................................................................................................................................... 8.1.4. Fabricacin, construccin e instalacin de Tubera metlica ..................................................... 8.1.5. Ensamble, instalacin y montaje de Tubera no metlica .......................................................... 8.1.6. Inspeccin y pruebas .................................................................................................................. 8.1.7. Limpieza, recubrimiento e identificacin de Tuberas ............................................................... 8.2 8.3 8.4 13 13 14 15 16 23 27 35
Informacin que debe entregar PEMEX ................................................................................. 36 Informacin que debe entregar el Contratista ....................................................................... 36 Criterios de aceptacin. ........................................................................................................... 43
9.
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 47
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 49 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 49 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 50 12.1 Apoyos tpicos para Tuberas en Instalaciones industriales terrestres ............................ 50 12.2 Apoyos tpicos para Tuberas en Instalaciones industriales costa fuera ......................... 73 12.3 Presentacin de documentos normativos equivalentes ...................................................... 95
0.
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX), se encuentran la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, refinacin, petroqumica bsica, almacenamiento, medicin, distribucin y transporte de hidrocarburos, actividades que requieren del diseo, construccin, arranque, operacin, mantenimiento de Instalaciones, as como de la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. Los materiales, Fabricacin, construccin, ensamble, montaje, instalacin, inspeccin y pruebas de la Tubera para los Centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, requiere el cumplimiento con tcnicas y procesos constructivos y de inspeccin particulares, ya que las Tuberas representan riesgos potenciales. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones en normatividad nacional e internacional, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite este documento tcnico para su aplicacin en la Fabricacin, Montaje, inspeccin y pruebas de los Sistemas de Tubera en plantas industriales existentes y futuras. Esta Norma de Referencia se realiza en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el ramo del Petrleo y su Reglamento. Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento. Disposiciones y Estatuto Orgnico de PEMEX. Reglas de operacin del CNPMOS y la Gua CNPMOS-001 Rev. 1. En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron. Por PEMEX: Petrleos Mexicanos. PEMEX Exploracin y Produccin. PEMEX Gas y Petroqumica Bsica. PEMEX Petroqumica. PEMEX Refinacin. Por el sector Externo: Instituto Mexicano del Petrleo. Engineering de Mxico, S. de R. L. de C. V. Viega LLC. Troquelados y Laminados de Monterrey, S. A. de C. V. Distribuidora y Comercializadora GARMON, S. A. de C. V. Innovations, S. A. de C. V. Vacoisa, S. A. de C. V. Tyco Valves and Controls.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos que se deben cumplir en la Fabricacin o construccin de Tubera para instalaciones terrestres o costa fuera de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE
Esta Norma de Referencia es para la Fabricacin o construccin de Tubera para Instalaciones terrestres o costa fuera de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, incluye materiales, habilitado, Instalacin, Montaje, inspeccin y pruebas de las Tuberas. Esta Norma de Referencia no contempla: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Diseo y Especificaciones de materiales para Tubera. Ductos de recoleccin y transporte de hidrocarburos y sus derivados. Tuberas submarinas o ascendentes a Instalaciones costa fuera. Tuberas en transportes terrestres o martimos. Fabricacin de componentes de Turbinas. Tuberas para servicios radioactivos. Tuberas de potencia o fuerza cubiertas por ASME B31.1-2012 o equivalente. Tuberas de transferencia de calor (fluxera). Tuberas en instalaciones martimas (muelles y atracaderos, entre otros) cubiertos por otras normas. Tuberas de perforacin.
Esta Norma de Referencia NRF-035-PEMEX-2012 cancela y sustituye a la NRF-035-PEMEX-2005 del 17 de Septiembre del 2005 y las Especificaciones P.2.0371.01 Sistemas de tubera en plantas industriales Instalacin y pruebas y P.3.0371.02 Prefabricacin de tuberas en taller-tolerancias dimensionales.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria, en la contratacin de las Obras objeto de la misma, completa o parcialmente que lleve a cabo Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Avenida Marina Nacional No. 329 Piso 35, Torre Ejecutiva
Colonia Petrleos Mexicanos, C. P. 11311. Mxico, D. F. Telfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, Extensin: 5-47-81. Correo electrnico: cnpmos@pemex.com
5. 5.1.
REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de unidades de medida.
5.2. NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. 5.3. NOM-026-STPS-2008. Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en Tuberas. 5.4. NOM-031-STPS-2011. Construccin-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
5.5. ISO 9712:2012. Non-destructive testing Qualification and certification of personnel (Pruebas no destructivas-Calificacin y certificacin de personal). 5.6. ISO 13703:2000 e ISO 13703:2000/Cor 1:2002. Petroleum and Natural Gas Industries Design and Installation of Piping Systems on Offshore Production Platforms (Industrias del petrleo y gas natural Diseo e Instalacin de Sistemas de Tubera en plataformas de produccin costa fuera). 5.7. ISO 14692-4:2002 con ISO 14692-4:2002/Cor.1:2006, Petroleum and natural gas industries - Glassreinforced plastics (GRP) piping - Part 4: Fabrication, installation and operation (Industrias del petrleo y gas natural Tubera de plstico reforzado con fibra de vidrio (RTRP) Parte 4: Fabricacin, Instalacin y operacin). 5.8. ISO 15156-1:2009 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento). 5.9. ISO 15156-2:2009 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 2: Acero al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro). 5.10. ISO 15156-3:2009 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones). 5.11. ISO 15649:2001. Petroleum and Natural Gas Industrias Piping (Industrias del petrleo y gas natural Tubera). 5.12. NRF-009-PEMEX-2004. Identificacin de productos transportados por Tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento.
5.13.
NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
5.14. NRF-026-PEMEX-2008. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas. 5.15. NRF-027-PEMEX-2009. Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. 5.16. NRF-031-PEMEX-2011. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin. 5.17. NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de Tubera en plantas industriales - Diseo y especificaciones de Materiales. 5.18. NRF-034-PEMEX-2011. Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y Tubera superficial. 5.19. NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para Instalaciones superficiales. 5.20. NRF-107-PEMEX-2010. Modelos electrnicos bidimensionales y tridimensionales inteligentes para Instalaciones. 5.21. NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medicin y servicios de metrologa.
5.22. NRF-128-PEMEX-2011. Redes de Agua Contra Incendio en Instalaciones Industriales Terrestres. Construccin y Pruebas. 5.23. 5.24. 5.25. 5.26. 5.27. 5.28. 5.29. NRF-142-PEMEX-2011. Vlvulas macho. NRF-150-PEMEX-2011. Pruebas hidrostticas de Tuberas y equipos. NRF-156-PEMEX-2008. Juntas y empaques. NRF-158-PEMEX-2012. Juntas de expansin metlicas. NRF-186-PEMEX-2007. Soldadura en acero estructural para plataformas marinas. NRF-208-PEMEX-2008. Relevado de esfuerzos mediante resistencias calefactoras y gas. NRF-271-PEMEX-2011 Integracin del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.
5.30. NRF-274-PEMEX-2012. Evaluacin de la integridad mecnica de tuberas de proceso y recipientes de presin en instalaciones industriales. 5.31. NRF-281-PEMEX-2012 Proteccin anticorrosiva a base de galvanizado por inmersin en caliente.
6.
DEFINICIONES
Las definiciones contenidas en esta NRF se complementan con las que se establecen en las normas de referencia NRF-020-PEMEX-2012 y NRF-032-PEMEX-2012. 6.1 Anillo de respaldo. Respaldo en la forma de anillo, que generalmente se utiliza en la soldadura de tuberas. 6.2 Apoyo. Elemento en que se descansa y fija la Tubera.
6.3 Circuitos de Prueba. Tramos o segmentos de un Sistema de Tubera, que el Contratista debe utilizar para llevar a cabo las pruebas de presin (hidrosttica, neumtica y/o hidroneumtica) de un Sistema de Tubera. Estas secciones o circuitos se deben delimitar en base a los isomtricos de la Ingeniera Aprobada Para Construccin del proyecto. 6.4 Circuito de Tuberas. conjunto de Tuberas y equipos que manejen una sustancia de la misma composicin, en el que pueden variar las condiciones de operacin en sus diferentes partes. 6.5 Componentes de Tubera. Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo de Unin) un Sistema de Tubera, Circuito de Tubera o Tuberas. 6.6 Condiciones cclicas severas. Condiciones que aplican a Componentes de Tubera especficos o Uniones soldadas o bridadas, en los cuales el rango de esfuerzo SE calculado, excede 0.8 SA (rango de esfuerzo permisible), y el nmero equivalente de ciclos N sea mayor a 7 000. 6.7 Contrato de Obra. Contrato de Obra Pblica y sus Anexos, que se adjudica a un Contratista, as como todas las modificaciones (convenios y adendas entre otros) que se hagan al mismo. 6.8 Electrofusin. Mtodo de unin para Tubera no metlica, que consiste en juntar dos tramos de Tubera no metlica ensamblados con un cople del mismo material, al cual se le aplica energa elctrica a travs de las terminales de una resistencia elctrica integrada a ste, para generar calor a una temperatura y presin controladas hasta lograr la fusin del material. 6.9 Especificacin de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las caractersticas mnimas que debe tener la Tubera, as como los requerimientos particulares del usuario, vida til, condiciones de diseo y operacin, ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias, caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos (sustancias), de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable, en cumplimiento con esta NRF. 6.10 Especificacin de Materiales de Tubera (EMT): Documento que establece el conjunto de Componentes de Tubera, sus materiales, Clase, caractersticas y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o servicios dentro de un rango de operacin determinado (presin temperatura). 6.11 Expediente de Integridad mecnica inicial. Conjunto de documentos con que se dise, fabric o construy, e inspeccion el bien antes de su puesta en operacin, que incluye de manera enunciativa: Datos de diseo y operacin; Memorias de clculo de espesores; Isomtrico, Plano o Dibujos dimensionales y de detalle finales cmo se construy; Registro o mapa de materiales, Reporte de Pruebas de Materiales de los componentes; Mapa de soldaduras; Informes de resultado de pruebas e Informe y registro de espesores finales como se construy; as como los registros de las condiciones de operacin, mantenimiento y deterioro o anomalas inherentes a su integridad mecnica-estructural hasta antes de su primera evaluacin de integridad.
6.12 Fabricacin. Preparacin de la Tubera y conexiones en taller y/o campo para su ensamble, incluye los procesos de corte, biselado, roscado, doblado, Tratamientos trmicos e Inspecciones y pruebas en taller y campo, procesos para dar forma o acabado, proteccin anticorrosiva y acabado, cualquier tipo de Unin para el ensamble de Componentes de Tubera. 6.13 Garganta de soldadura de filete.
a) Garganta terica. Distancia perpendicular entre la raz de la soldadura de filete hasta la hipotenusa del tringulo rectngulo circunscrito en la seccin transversal de la soldadura. b) Garganta real. Distancia ms corta entre la raz de la soldadura de filete hasta la cara. c) Garganta efectiva. Distancia ms corta entre la raz de la soldadura de filete hasta la cara de soldadura, no incluye el refuerzo de soldadura (convexidad). 6.14 Ingeniera de Detalle. Etapa de diseo final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales para construccin y/o Fabricacin de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniera Bsica e Ingeniera Bsica extendida si se cuenta con esta. Forman parte de la Ingeniera de Detalle las especificaciones actualizadas para la adquisicin de equipos y la definicin total de los requerimientos y suministros de construccin. 6.15 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT). Prueba no destructiva que utiliza lquidos, que por capilaridad penetran y revelan indicaciones de diversos tipos de discontinuidades abiertas sobre la superficie. 6.16 Inspeccin por partculas magnticas (MT). Prueba no destructiva qua utiliza los campos de fuga magnticos y materiales, apropiados para exponer la indicacin de discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie. 6.17 Inspeccin por ultrasonido (UT). Prueba no destructiva para inspeccionar materiales, introduciendo ondas ultrasnicas, a travs o sobre la superficie del artculo que se examina y determina varios atributos del material, a travs de los efectos de las ondas ultrasnicas. 6.18 Inspeccin radiogrfica (RT). Uso de rayos X y/o radiaciones nucleares, para detectar las discontinuidades en el material y presentar sus imgenes en un medio de registro. 6.19 Inspeccin visual. Mtodo de prueba no destructiva que se utiliza para evaluar por medio de la observacin visual el correcto ensamble, condicin superficial, limpieza de materiales y Componentes de Tubera, Uniones soldadas y otros elementos de Tubera que estn o pueden estar expuestos a la vista, antes, durante o despus de la Fabricacin, construccin, ensamble, Montaje y pruebas. Esta inspeccin incluye la verificacin de los requerimientos que establece esta NRF y la Ingeniera Aprobada Para Construccin para la preparacin de Uniones, alineamiento, soldadura, Apoyos, Montaje e instalacin de Componentes de Tubera. Esta se realiza a simple vista o con la ayuda de un aditamento de amplificacin hasta 30 X 30 (aumentos). 6.20 Instalacin. Colocacin completa de los elementos de un Sistema de Tubera en su lugar definitivo, incluye la Fabricacin y el ensamble. 6.21 Isomtrico de Tubera. Dibujo con la representacin ortogonal del diseo de una Tubera, donde se muestra su trayectoria, componentes, dimensiones, localizacin, caractersticas y requerimientos constructivos de la misma. 6.22 Unin. Es la unin de dos o ms componentes de un Sistema de Tubera metlica o no metlica mediante los siguientes mtodos: roscado, soldado, bridado, a presin en fro (sin flama y sin chispa), electrofusin, termofusin, entre otros.
6.23 6.24
Material base. Metal que se corta, funde y suelda. Material de aporte. El metal o aleacin que se agrega para hacer una Unin soldada.
6.25 Montaje. Instalacin completa de un Sistema de Tubera en el Sitio de la Obra con sus Soportes y Apoyos como se indica en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, que incluye la Fabricacin y ensamble en obra, inspeccin y pruebas del Sistema de tubera, de acuerdo a los requisitos que se establecen en esta NRF. 6.26 Obra. Lo que establece el Artculo 3 de la LOPSRLM y lo que se establezca en el Contrato de Obra y sus anexos. 6.27 Pruebas no destructivas. Aplicacin de mtodos fsicos indirectos que tiene por finalidad verificar las caractersticas de un material o componente, sin alterar de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales, con el fin de detectar, localizar y evaluar los defectos para evaluar la integridad, propiedades, composicin y medir sus caractersticas geomtricas. 6.28 Radiografiado al 100 por ciento. Inspeccin con radiografa en toda la longitud de una soldadura.
6.29 Refuerzo de soldadura. Metal de soldadura que excede la cantidad necesaria para llenar la ranura de soldadura. 6.30 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report CMTR Material Test Report - MTR]. Registro de los resultados que se obtienen de la composicin qumica, propiedades mecnicas y otros requerimientos que se solicita en la Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador que emite el fabricante del material o producto, con el nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los Informes de Resultados de Pruebas (IRP), que emite el correspondiente laboratorio acreditado en trminos de LFMN y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificacin, as como con los requerimientos suplementarios que solicita el comprador. 6.31 Resistencia a la cedencia. Valor del esfuerzo de un material en el que presenta un cambio del comportamiento elstico a plstico, expresado en MPa (psi). 6.32 Silleta. Placa que sirve para reforzar la Unin entre un ramal y el cabezal principal, la cual debe ir soldada a ambos elementos. 6.33 Sistema de Tubera (Piping system). Tubera interconectada sometida a las mismas condiciones de diseo. 6.34 Sitio de la Obra. Zonas y/o reas que se determinen en el Contrato de Obra y sus anexos.
6.35 Soldadura de bisel. Preparacin de los extremos de las partes que se van a unir, con las dimensiones y formas apropiadas. Los tipos de bisel son: cuadrado, en J sencilla, en J doble, en V sencilla y doble V, y los especificados en el ASME B16.25-2007 o equivalente, o cualquier otro documento aceptable, siempre que se incluya en el WPS. 6.36 Soldadura de filete. Soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular, que une dos superficies situadas aproximadamente en ngulo recto (90) entre s en una Unin de traslape, en T de esquina.
6.37 Soldadura de sello. Soldadura que se emplea para obtener hermeticidad en la Unin de Tuberas o accesorios. 6.38 Soporte para Tubera. Estructura en que recaen las acciones de apoyar la Tubera, como son soportes elevados de Tubera (Racks de Tubera), soportes superficiales de Tubera, mochetas, entre otros. 6.39 Termofusin. Mtodo de unin de dos tramos de Tubera no metlica, que consiste en aplicar calor y presin a los extremos de la Tubera no metlica hasta lograr la fusin del material. 6.40 Tratamiento trmico. Combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, por tiempos determinados y aplicados a un metal, se debe efectuar de tal manera que se produzcan las propiedades deseadas. Los tratamientos trmicos que se aplican a la soldadura, son los que se indican a continuacin: a) Precalentamiento. Calentamiento que se aplica al metal base antes y durante el proceso de soldadura. b) Relevado de esfuerzos. Calentamiento de una pieza metlica hasta una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin, que se debe mantener constante por un cierto tiempo, seguido por enfriamiento a velocidad controlada, con el fin de reducir los esfuerzos internos sin modificar substancialmente la estructura del metal. c) Temperatura de transformacin. Valores de temperatura a los cuales inicia o termina la transformacin de fase y en consecuencia cambian las propiedades mecnicas, durante el calentamiento o enfriamiento de un metal. 6.41 Tubera (Piping): Ensamble de Tubos y Componentes de Tubera, usado para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (Sistema de Tubera, Circuitos de Tubera y/o Tubera, como corresponda). 6.42 Tuberas: Sistema de Tubera, Circuitos de Tubera y/o Tubera, como corresponda.
6.43 Tubo (Pipe): Cilindro hueco hermtico utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.
7. AC/CC ASME ASTM AWS BPS DN EMT ES
SMBOLOS Y ABREVIATURAS Aseguramiento de calidad y control de calidad. American Society for Mechanical Engineer (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). Bonding Procedure Specification (Especificaciones del procedimiento de adhesin). Dimetro Nominal de Tubera (SI). Especificacin de Materiales de Tuberas. Especificacin de los Servicios.
FF IRP ISO LFMN LT MT NACE
Cara Plana (flat face). Informes de Resultados de Pruebas. International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin). Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y su Reglamento. Leak testing (Prueba de fuga). Prueba con partculas magnticas. National Association of Corrosion Engineer (Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin).
NDT (NDE) Nondestructive Testing (Pruebas no destructivas). NPS Nominal Pipe Size (Dimetro Nominal de Tubera).
PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. PMI PPI PQR PT RF RPM RT RTJ UT WPS WPQ Identificacin Positiva de Materiales. Plastic Pipe Institute (instituto de Tubera de Plstico). Procedure Qualification Record (Registro de Calificacin de Procedimiento). Prueba con Lquidos Penetrantes. Raised Face (Cara realzada). Reporte de Pruebas de Materiales. Prueba Radiogrfica. Ring joint (Junta de anillo). Prueba con Ultrasonido. Welding Procedure Specification (Especificacin de procedimiento de soldadura). Welder's Performance Qualification (Calificacin de habilidad del soldador).
8.
DESARROLLO
8.1
Requerimientos de los servicios
8.1.1
Generalidades
8.1.1.1 El Contratista debe fabricar, construir, instalar, montar, inspeccionar y probar las Tuberas alcance del Contrato y sus anexos, para lo que debe cumplir con los requerimientos de esta NRF, la ES e ISO 15649:2001 para instalaciones terrestres o de ISO 13703:2000 con ISO 13703:2000/Cor. 1:2002 para instalaciones costa fuera; ambos con ASME B31.3-2010 en cumplimiento con prrafo 2 de los respectivos ISO, as como con la normativa y legislacin en materia que rija en el mbito federal, estatal y municipal donde se desarrolla la Obra. 8.1.1.2 La Fabricacin, construccin, instalacin, montaje, inspeccin y pruebas de las Tuberas, se debe realizar en apego a la Ingeniera Aprobada para Construccin de Tuberas, la que debe cumplir con la NRF032-PEMEX-2012. 8.1.1.3 El Ingeniero responsable de la Obra del Contratista, debe ser ingeniero mecnico de profesin o semejante con cdula profesional, con 5 aos o ms de experiencia como supervisor de la ejecucin de obras y haber ejecutado al menos una Obra de caractersticas y magnitud semejante a la contratada; as como en su caso y de ser requerido por la normativa y legislacin en materia que rija en el mbito federal, estatal y municipal, tener autorizacin y registro ante estas autoridades como es Corresponsable de obra o su equivalente, asumiendo las responsabilidades y obligaciones que la legislacin y autoridad demande en adicin a las de esta NRF. 8.1.1.4 El Contratista debe mantener el Sitio de la Obra limpio, libre de riesgos, contaminantes al ambiente, as como entregar la Obra ejecutada limpia e identificada. 8.1.1.5 El Contratista debe suministrar, recibir, descargar, almacenar, manejar, habilitar y colocar en sitio, todo los materiales permanentes y no permanentes, requeridos para la Obra alcance de sus trabajos, a menos que PEMEX indique otra cosa en la ES. 8.1.1.6 En las instalaciones temporales de la Obras destinadas al almacenamiento, procesamiento, produccin entre otras, con riesgos de prdida de contencin, condensacin, escurrimiento o derrame de substancias contaminantes al suelo, se debe colocar barreras ecolgicas que impidan la contaminacin del ambiente. Las barreras ecolgicas deben ser inertes al medio y capaces de contener y retener las substancias contaminantes, y deben tener registros para monitoreo como en su caso conduccin y/o extraccin de las substancias. 8.1.1.7 El Contratista debe instalar/montar las Tuberas con sus Apoyos permanentes, para resistir las condiciones de carga y de prueba hidrosttica especificadas en la Ingeniera Aprobada para Construccin. 8.1.1.8 El Contratista debe utilizar los planos e Isomtricos de Tubera y la Ingeniera Aprobada para Construccin, para llevar a cabo la localizacin, identificacin, verificacin de dimensiones, Fabricacin e instalacin de Apoyos. 8.1.1.9 Las Tuberas se deben habilitar, fabricar o construir por grupo de materiales, con las previsiones necesarias para que no se contaminen. 8.1.1.10 Las Tuberas de acero inoxidable, aleaciones de nquel y aleaciones no ferrosas, se deben fabricar o construir en reas separadas y protegidas mediante mamparas o lonas ignfugas, para evitar su
contaminacin. Las herramientas y/o herramentales que se usen durante los procesos de Fabricacin o Construccin deben ser compatibles con el material base y no se deben intercambiar entre ellos. Los Productos, Materiales, Sustancias o Recubrimientos que contengan cloruros o zinc, no deben entrar en contacto con Acero Inoxidable, Aleaciones de nquel o Aleaciones no ferrosas. 8.1.1.11 Las Tuberas se deben mantener limpias y protegidos contra el ambiente.
8.1.1.12 Los aspectos de seguridad de la Obra dentro de los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos deben cumplir con la NOM-031-STPS-2011 y esta NRF. 8.1.1.13 Todos los instrumentos de medicin que se utilicen durante el habilitado, Instalacin, Montaje, inspeccin y pruebas de las Tuberas, deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2012. 8.1.1.14 El contratista debe cumplir con lo que estipula el Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX y las dems regulaciones que se le hayan establecido desde las bases de licitacin, que forman parte del Contrato de Obra, igualmente todo el personal del Contratista debe contar con su equipo de proteccin personal para asegurar que realiza un trabajo seguro, mientras labora dentro de las Instalaciones de PEMEX. 8.1.1.15 Los Sistemas de Tubera de acero al carbono, aceros de media (Intermediate) y baja aleacin se deben mantener con proteccin contra la corrosin mediante una proteccin anticorrosiva (primario) para manejo, transporte, almacenamiento y durante el desarrollo de la Obra.
8.1.2 8.1.2.1
Materiales Generalidades
8.1.2.1.1 En la Fabricacin/construccin, montaje/instalacin y pruebas de las Tuberas se deben utilizar slo materiales nuevos, los que deben cumplir con la correspondiente EMT y su respectivo RPM de la Ingeniera Aprobada Para Construccin y la NRF-032-PEMEX-2012. 8.1.2.1.2 El Contratista debe clasificar y almacenar los materiales de la Obra por especie, clase, tipo, especificacin y dimensiones, con rastreabilidad a su RPM y de tal manera que no se dispersen, mezclen, o revuelvan, as como protegidos del ambiente, bajo cobertizos o almacenes y aislado del terreno natural. 8.1.2.1.3 El Contratista debe manejar, clasificar y almacenar los materiales, equipos y consumibles, durante el proceso de construccin, conforme a las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes y al tipo de material de que se trate. 8.1.2.1.4 El Contratista debe verificar la calidad y conformidad de los materiales de la Obra con respecto a la especificacin de estos, por medio del RPM y de los IRP emitidos por personas acreditadas en trminos de LFMN, y los debe entregar a PEMEX o a quien ste designe. 8.1.2.1.5 El Contratista debe realizar la identificacin y separacin del material de uso temporal sobrante, con defectos o rechazado (con No conformidad), para su disposicin final. 8.1.2.1.6 Los materiales de partes no sujetas a presin que se suelden a partes sujetas a presin, deben ser de composicin qumica equivalente y nmero P, que el material base sujeto a presin, a menos que se indique lo contrario en la Ingeniera Aprobada Para Construccin.
8.1.2.1.7 El Contratista debe disponer en el Sitio de la Obra, de procedimientos para controlar, rastrear e identificar materiales y Componentes de Tubera antes, durante y hasta que se instalen en su ubicacin final. Lo anterior incluye todos los materiales de aporte, soldadura y otros consumibles. 8.1.2.1.8 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen parte de las Tuberas o componentes, se deben suministrar con su correspondiente RPM e IRP, los que se deben conservar para su verificacin, y formar parte del Expediente de Integridad Mecnica de las Tuberas de acuerdo a la NRF-274-PEMEX-2012. PEMEX se reserva el derecho de llevar a cabo la verificacin de los materiales de Tubera y sus componentes, mediante pruebas en Laboratorios acreditados en trminos de la LFMN antes, durante y despus de la fabricacin, construccin, instalacin y pruebas de las Tuberas y sus Uniones. 8.1.2.1.9 De todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros, que se integren a las Tuberas o Componente a presin se debe mantener su registro y estampado de origen, con respecto a su RPM y debe ser rastreable durante todo el proceso de Fabricacin/construccin, instalacin/montaje, y aun despus de su entrega a PEMEX. 8.1.2.1.10 Las vlvulas se deben almacenar en espacios cerrados y techados y deben contar con tapas de proteccin en los extremos, hasta que finalmente se instalan. 8.1.2.2 Material de aporte
8.1.2.2.1 Los materiales de aporte (alambres y electrodos) deben cumplir con los requisitos que se indican en la Seccin II parte C del Cdigo ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente. 8.1.2.2.2 Los materiales de aporte se deben almacenar en contenedores hermticos que no alteren sus propiedades, composicin qumica y utilidad, as como manejar con las precauciones necesarias, en apego a las instrucciones y recomendaciones del fabricante. 8.1.2.2.3 Los anillos de respaldo e Insertos consumibles deben cumplir con 328.3.2(a), 328.3.2(b) y 328.3.2(c) del ASME B31.3-2010 y SFA-5.30/SFA-5.30M de la Seccin II, parte C del ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o sus equivalentes, respectivamente. Los que solo se permiten cuando la Ingeniera Aprobada Para Construccin los especifique. No se deben utilizar para servicios cclicos severos, sustancias con grado de riesgo a la salud 3 y 4 de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, o que manejen sustancias corrosivas.
8.1.3
Embarque
8.1.3.1 Preparacin para el embarque 8.1.3.1.1 La Tubera de acero al carbono, aceros de media (Intermediate) y baja aleacin se deben embarcar con la aplicacin del primario de acuerdo al sistema de proteccin anticorrosiva que se defina para el proyecto especfico y en conformidad con la NRF-053-PEMEX-2006. 8.1.3.1.2 Todos los dobleces que se realicen en caliente, se deben limpiar a presin con chorro abrasivo o por otro mtodo que elimine la arena quemada adherida a las paredes internas de las Tuberas, entre otras suciedades. 8.1.3.1.3 Todas las bridas de extremos roscados, roscas de conexiones, accesorios roscados, vstagos de vlvulas, cuerdas de esprragos y otras superficies maquinadas, se deben cubrir con grasa anticorrosiva segn la recomendacin del fabricante y se deben proteger con tapones especiales para roscas.
8.1.3.1.4 Todas las caras de las bridas se deben proteger contra el deterioro durante las maniobras de embarque, mediante tapas de madera o plstico, fijas con al menos cuatro tornillos. 8.1.3.2 Embarque de piezas fabricadas en taller Antes de la preparacin para embarque, todas las partes y dimensiones de cada pieza de Tubera prefabricada se deben revisar, examinar, y comprobar que la Fabricacin final cumple con todos los requisitos de los Isomtricos o Planos de la Ingeniera Aprobada para Construccin.
8.1.4 8.1.4.1
Fabricacin, construccin e instalacin de Tubera metlica Soldadura Generalidades
8.1.4.1.1
8.1.4.1.1.1 Los procedimientos de soldadura deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2012, ASME B31.32010 y API RP 582-2009 o equivalente, y en su caso con NACE MR0103-2010 o equivalente o las ISO 151561/2/3:2009, como corresponda. 8.1.4.1.1.2 No se deben realizar soldaduras en superficies de Tuberas hmedas.
8.1.4.1.1.3 Las superficies internas y externas a soldar o cortar, deben estar limpias y libres de pintura, aceite, moho, xido, cascarilla u otros materiales que puedan daar tanto al material base como la aplicacin de la soldadura. 8.1.4.1.1.4 La preparacin de los extremos para soldaduras a tope debe cumplir con ASME B16.25-2007 o equivalente. Los ngulos bsicos y adicionales de los biseles y su alineacin deben cumplir con 328.4.2 y 328.4.3 de ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.1.5 2008. El Contratista durante las actividades de corte y soldadura debe cumplir con la NOM-027-STPS-
8.1.4.1.1.6 Toda soldadura, se debe efectuar en apego al correspondiente WPS/PQR por personal calificado con su WPQ, en observancia con la NRF-020-PEMEX-2012. 8.1.4.1.1.7 Todas las soldaduras se deben identificar mediante la trazabilidad al soldador que las realiza y al correspondiente WPS. 8.1.4.1.1.8 Se prohbe martillar tanto el paso de raz como en el paso final (de acabado) de la soldadura.
8.1.4.1.1.9 Los espacios confinados donde se efecten trabajos de soldadura, deben contar con ventilacin permanente, natural o artificial, o con extraccin de gases o humos. 8.1.4.1.1.10 Las soldaduras, que incluya la adicin de soldadura para alineamiento, se deben efectuar de acuerdo a un WPS y por soldadores calificados de acuerdo a la NRF-020-PEMEX-2012. 8.1.4.1.1.11 A cada soldador calificado se le debe asignar una clave. Cada soldadura de Componentes de Tubera sometidos a presin se debe marcar con la clave del soldador. El Contratista debe establecer en un procedimiento escrito la metodologa para rastrear las claves en forma documental, con o sin necesidad de marcar fsicamente la Unin soldada y generar un registro permanente donde se indique esta correlacin.
8.1.4.1.1.12 Los puntos en la soldadura de raz de la unin soldada, los debe efectuar un soldador calificado, con el mismo material de aporte al que se utiliza en el paso de raz. Estos puntos de soldadura deben ser finales y se deben fundir con la soldadura del paso de raz, excepto cuando los puntos tengan grietas, en cuyo caso, se deben eliminar. Los puntos de soldadura puente (puntos por encima de la soldadura) se deben eliminar. 8.1.4.1.1.13 El rea donde se realiza la soldadura, se debe proteger con cubiertas de material no combustible (mamparas, lonas ignifugas, entre otras), de la humedad, nieve, granizo o viento. 8.1.4.1.1.14 El procedimiento y secuencia de soldadura y cualquier tratamiento trmico de la soldadura en los extremos soldables de vlvulas, se deben realizar de tal manera que mantenga la integridad de los asientos y su respectiva hermeticidad. 8.1.4.1.2 Soldadura y filetes en caja soldable y bridas deslizantes (slip-on)
8.1.4.1.2.1 Las soldaduras en caja soldable, deben cumplir con el diseo de conexiones que se describen en el prrafo 328.5.2 del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.2.2 Las soldaduras de filete en las cajas soldables, pueden ser cncavas o convexas siempre y cuando la garganta terica este dentro de la dimensin conforme a la Fig. 328.5.2A del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.2.3 Los detalles tpicos de soldadura para bridas deslizables y en caja soldable, deben ser de acuerdo a la Fig. 328.5.2B del ASME B31.3-2010; las dimensiones mnimas de soldadura para otros componentes del tipo caja soldable, deben ser cmo se muestran en la Fig. 328.5.2C del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.3 Soldaduras de sello
8.1.4.1.3.1 Cuando la Ingeniera Aprobada para Construccin especifique soldadura de sello en conexiones roscadas, para los servicios de agua y aire en DN 15 a DN 50 (NPS a NPS 2), la preparacin para la soldadura debe cumplir con los requisitos que se establecen en el prrafo 328.5.3 del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.3.2 Los extremos roscados deben estar limpios y libres de cualquier material extrao o contaminante, previo a la aplicacin de la soldadura de sello. 8.1.4.1.3.3 Los cordones de soldadura de sello deben cubrir todos los hilos expuestos en las Uniones roscadas y se deben efectuar con WPS y soldador calificados. En Tubera galvanizada, posterior a la soldadura de sello se debe aplicar galvanizado en fro. 8.1.4.1.4 Conexiones para ramales Las conexiones para ramales deben cumplir con lo que establece la EMT y el prrafo 328.5.4 y las figuras de la 328.5.4A a la 328.5.4D del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.5 Soldadura para condiciones cclicas severas Se debe aplicar la soldadura de manera que se obtenga penetracin completa con una superficie interna regular y lisa.
8.1.4.1.6 Calificacin de procedimientos de soldadura 8.1.4.1.6.1 La calificacin de los procedimientos de soldadura, as como de la habilidad de soldadores y operadores de mquina de soldar, deben cumplir con los requerimientos de la NRF-020-PEMEX-2012 con ASME B31.3:2010 y los requisitos especficos de esta NRF. 8.1.4.1.6.2 La calificacin de procedimientos de soldadura para servicios amargos, H2S o agrietamiento de acero al carbono (Cracking of Carbon Steel) deben cumplir con los requerimientos que se indican en ISO 15156-1/2/3:2009, o NACE MR0103-2012 o equivalentes, como corresponda y NACE SP0472-2010 o equivalente. Cuando se requieran pruebas adicionales (como lo es la de impacto o dureza, entre otras) en funcin del servicio, stas se deben realizar durante la calificacin de los procedimientos de soldadura (PQR), los cuales deben incluir los IRP de las soldaduras, zona afectada por el calor y material base. 8.1.4.1.6.3 Los requisitos de precalentamiento y tratamiento trmico, deben cumplir con lo que se indica en 8.1.4.1.9 y 8.1.4.2 de esta NRF, as como con los requisitos de la Ingeniera Aprobada Para Construccin, que se deben incluir en el WPS y PQR. 8.1.4.1.6.4 de estos. Cuando el diseo considere el uso de insertos consumibles, el WPS se debe calificar con el uso
8.1.4.1.7 Reparacin de soldaduras. Solo se pueden hacer una sola reparacin a las soldaduras con defectos, para lo que se debe elaborar un procedimiento de reparacin. En las soldaduras que se van a reparar, se deben eliminar los defectos hasta encontrar metal sano. La aplicacin de soldadura se debe realizar mediante un WPS calificado de acuerdo con 8.1.4.6.1 de esta NRF, se debe considerar que la cavidad a reparar puede diferir del contorno y dimensiones de la junta original. La reparacin con soldadura se debe hacer con soldadores u operadores de mquinas de soldar calificados. El precalentamiento y tratamiento trmico cuando aplique, deben ser de acuerdo a lo que se especifica el WPS que se utiliza para hacerla y con lo que se indica en 8.1.4.1.9 y 8.1.4.2 de esta NRF. En caso de volver a mostrar defectos, se debe eliminar la soldadura defectuosa sustituyndola por un carrete o componente nuevo de acuerdo a 8.1.1.3.3 de la NRF-032-PEMEX-2012 con la misma EMT de la Tubera donde se localiza el defecto. No se permiten dos carretes contiguos. 8.1.4.1.8 Precalentamiento 8.1.4.1.8.1 La temperatura mnima de precalentamiento se debe mantener durante la aplicacin de la soldadura, reinicio y cuando se contina la soldadura si esta se interrumpe. La temperatura de precalentamiento que se utiliza durante la soldadura debe cumplir con lo que se indica en el WPS/PQR correspondiente y esta NRF. 8.1.4.1.8.2 Las temperaturas mnimas de precalentamiento y su verificacin deben cumplir con lo que se indica en los prrafos 330.1 a 330.2 y lo que se indica en la tabla 330.1.1 del ASME B31.3-2010. 8.1.4.2 Tratamiento trmico posterior a la soldadura 8.1.4.2.1 El tratamiento trmico posterior a la soldadura se debe especificar en la Ingeniera Aprobada Para Construccin y el WPS. 8.1.4.2.2 El relevado de esfuerzos a soldaduras en Tuberas en sitio, debe cumplir con lo que se establece en la NRF-208-PEMEX-2008.
8.1.4.2.3 El tratamiento trmico posterior a la soldadura en taller y/o sitio se debe realizar y cumplir con los requerimientos, que se indican en ASME B31.3:2010 y la tabla 331.1.1 del ASME B31.3-2010. 8.1.4.2.4 El espesor mandatorio para la seleccin de los requerimientos del tratamiento trmico, debe ser de acuerdo a lo que se establece en los prrafos 331.1.3 al 331.1.7, 331.2 y la tabla 331.1.1 del ASME B31.32010. 8.1.4.2.5 Despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura se deben realizar las NDT.
8.1.4.3 Curva o doblez de tubera. 8.1.4.3.1 Los cambios de direccin mediante tubo doblado de acuerdo con 8.1.1.7.4.4 de la NRF-032PEMEX-2012 y que se indiquen en la Ingeniera Aprobada para Construccin deben cumplir con 304.2.1. y 332 de ASME B31.3:2010. La curva o doblez de Tubera debe ser con un radio de al menos de 5 (cinco) veces el dimetro nominal del Tubo, a menos que en la EMT se indique lo contrario, de acuerdo con 8.1.4.1.2 de la NRF032-PEMEX-2012. 8.1.4.3.2 Despus del doblez no se acepta la tubera doblada que presente daos visibles como: muescas, rayaduras, ovalamientos, ondulaciones, entre otras. 8.1.4.3.3 El rolado o doblado de Tubos para anillos de aspersin de Sistemas Contra Incendio, para enfriamiento de equipos como tanques atmosfricos y recipiente esfricos, deben cumplir con 8.1.4.3.1.2 de esta NRF. 8.1.4.3.4 Los cambios de direccin de Tubera de acero inoxidable austentico y de materiales no ferrosos solo deben ser con conexiones de fbrica. 8.1.4.4 Instalacin de Tubera metlica
La Instalacin de Tuberas y accesorios, deben cumplir con la Ingeniera Aprobada Para Construccin. La instalacin de la Tubera que se conecta a Equipos dinmicos (bombas, compresores, sopladores, y turbinas) debe efectuarse siguiendo las prcticas, lista de verificacin y procedimientos recomendados, indicados en el Captulo 6 del API RP 686-2009 o equivalente. 8.1.4.4.1 Alineamiento 8.1.4.4.1.1 Las Tuberas se deben alinear para no provocar distorsiones y sobreesfuerzos, tanto para la Tubera como para los equipos. Se debe cumplir con las tolerancias que especifica 335 de ASME B31.3-2010. 8.1.4.4.1.2 Las Uniones soldadas de las Tubera se deben alinear. de tal manera que el desalineamiento no sea mayor al valor que se permite en 328.4.3 de ASME B31.3-2010. 8.1.4.4.1.3 Para el alineamiento de Uniones bridadas se debe cumplir con 335 de ASME B31.3-2010 y los Apndices D y E de ASME PCC-1:2010 o equivalente. 8.1.4.4.1.4 Los elementos (grapas o dispositivos interiores) para alineacin y montaje, as como los apoyos temporales de la Tubera, no se deben soldar a la Tubera. 8.1.4.4.1.5 Las soldaduras longitudinal o helicoidal de los Tubos y componentes de Tubera no deben coincidir en la junta circunferencial, por lo que se deben alternar en los cuadrantes superiores. Se debe evitar que las soldaduras coincidan con los soportes de Tubera.
8.1.4.4.2
Uniones bridadas
8.1.4.4.2.1 Preparacin para el ensamble a) El ensamble de bridas se debe realizar de acuerdo al procedimiento del Contratista que debe describir la secuencia y el valor del torque de apriete de todas las uniones atornilladas; el que debe cumplir con las directrices de ASME PCC-1:2010 o equivalente. b) Las letras o smbolos forjados en relieve que identifican el material de las tuercas, deben quedar visibles siempre al lado exterior, para evitar una falsa indicacin de torque de la Unin bridada. c) Los barrenos de las Uniones bridadas deben quedar horcajadas con respecto a los ejes normales.
8.1.4.4.2.2 Torque para tornillera El torque de apriete de birlos y esprragos para bridas RF 335.2.2 del ASME B31.3-2010, y para bridas RTJ se debe Apndice F de ASME PCC-1:2010 o equivalente. El apriete herramienta hidrulica para torsin y tensin controladas, la PEMEX-2012. 8.1.4.4.2.3 Empaques Las juntas y empaques deben cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.1.1.7.8 de la NRF032-PEMEX-2012 y los numerales del 8.1 al 8.3 y anexo A de la NRF-156-PEMEX-2008 y todo lo que al respecto establezcan estas NRF. En el ensamble de una Unin bridada, se debe usar nicamente un solo empaque nuevo entre las caras en contacto. 8.1.4.4.2.4 Juntas de expansin Cuando en la Ingeniera Aprobada Para Construccin de acuerdo con 8.1.3.1.13 de la NRF-032-PEMEX-2012 se establezca el uso de juntas de expansin, stas se deben instalar conforme a las instrucciones que para tal efecto emita el fabricante. 8.1.4.4.3 Interconexin a Tuberas en operacin de proceso y servicio mediante el mtodo de perforacin hot tapping. La interconexin (tie-in) de Tuberas nuevas con Tuberas en operacin por el mtodo de hot tapping, debe cumplir con los requisitos que se establecen en el API RP 2201-2003 R2010 complementndose con API RP 577-2004 o sus equivalentes, GPEI-IT-904, la EMT del proyecto y los requisitos que se describen a continuacin: a) El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexin mediante la perforacin de la Tubera en operacin (hot tapping), que contenga como mnimo los siguientes requisitos: 1) 2) Se debe cumplir con el procedimiento para la administracin del cambio del centro de trabajo. Aprobacin del punto de interconexin por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de trabajo, previo a la ejecucin de los trabajos. y FF debe cumplir con lo descrito en el prrafo cumplir con lo descrito en la Tabla 1, parte 10, de toda la tornillera, se debe llevar a cabo con cual se debe calibrar y cumplir con la NRF-111-
3) 4) 5) 6) 7) 8)
Localizacin del punto de interconexin, medicin del espesor de pared de la zona de la Tubera a perforar y la ingeniera de detalle de la conexin, Procedimiento para la perforacin de la Tubera en operacin (hot tapping), Especificacin del procedimiento de soldadura calificado de acuerdo a los numerales de 8.1.4.1.6 de esta NRF, Pruebas de las vlvulas, boquillas o tees bipartidas. El contratista debe cumplir con los protocolos de operacin y seguridad establecidos por PEMEX en el Sitio de la Obra y en las Bases de Licitacin. Previo a la ejecucin de los trabajos, debe ratificar dichos requisitos, criterios o acuerdos para la operacin y seguridad de las actividades con las reas involucradas de PEMEX, con objeto de validar la persistencia de los mismos.
b) Se debe conocer y tener la especificacin del material de la Tubera a intervenir, para la realizacin de la perforacin de la Tubera en operacin (hot tapping), en caso contrario, se debe efectuar una caracterizacin del material mediante rplicas metalogrficas y/o PMI segn corresponda y medicin de dureza para determinar y comprobar la especificacin del material de la Tubera. c) No se debe efectuar la perforacin a la Tubera en operacin (hot tapping) donde la Tubera presente cualquier defecto o anomala como bajos espesores, laminaciones, segregaciones, fisuras, ovalamientos, entre otros, que imposibiliten la interconexin propuesta en la Tubera. En este caso se debe localizar otra rea de interconexin la cual la debe avalar el supervisor responsable de PEMEX. d) La interconexin mediante bridas y vlvulas de las lneas en operacin, se debe asegurar mediante la Instalacin de bloqueos mecnicos, como son candados o cadenas con candado entre otros y aislamiento de Tubera (figuras ocho, juntas ciegos, bridas ciegas o tapones de barra solida, como corresponda) y con sealizacin (marbetes), que indiquen que no se pueden operar hasta la terminacin de los trabajos de interconexin y hasta la entrega-recepcin al personal autorizado de PEMEX. e) No se permiten soldaduras o perforaciones de Tubera en operacin (hot tapping) con una separacin menor a 460 mm (18.2 in.) de una brida o a 80 mm (3 in.) de una conexin roscada o una soldadura (incluyendo la soldadura longitudinal de la Tubera) y se debe evitar que en una perforacin de Tubera en operacin (hot tapping), el cortador de la mquina, corte la soldadura longitudinal de la Tubera que se va a perforar. f) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) No se debe realizar una perforacin de Tubera en operacin (hot tapping) para los siguientes servicios: Mezclas de vapor/aire o del vapor/oxgeno cerca o dentro de su gama explosiva inflamable. Oxgeno. Sistemas de aire comprimido con trazas de aceite. Hidrgeno. Custicos, aminas y cidos tales como acido fluorhdrico (HF) entre otros. En Tubera que requiere tratamiento trmico posterior a la soldadura e Hidrocarburos o sustancias que pueden experimentar la descomposicin exotrmica o qumicamente reactivos debido a las altas temperaturas que se generan por la aplicacin de la soldadura, creando zonas calientes localizadas en la Tubera, las cuales pueden provocar una falla.
8.1.4.4.4 Interconexin a Tuberas de proceso y servicio mediante libranza. El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexin mediante libranza, que contenga como mnimo los siguientes requisitos:
a) Cumplir con el procedimiento para la administracin del cambio del centro de trabajo. b) El Contratista debe elaborar y presentar un programa detallado de actividades con tiempos de ejecucin, con la revisin de la supervisin de Pemex, para saber el tiempo que va a estar fuera el circuito de Tubera. c) Aprobacin del punto de interconexin por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de trabajo, previo a la ejecucin de los trabajos. d) Localizacin del punto de interconexin, medicin del espesor de pared de la zona de la Tubera a interconectar y la ingeniera de detalle de la conexin. e) Se debe conocer y tener la especificacin del material de la Tubera a intervenir, para la realizacin de la interconexin de la Tubera, en caso contrario, se debe efectuar una caracterizacin del material mediante rplicas metalogrficas y/o PMI segn corresponda y medicin de dureza para determinar y comprobar la especificacin del material de la Tubera. f) En campo se deben marcar con pintura roja las bridas donde se van a colorar las juntas ciegas. g) Se debe tener en el Sitio de la Obra todos los materiales, equipos y maquinaria necesaria para su ejecucin. 8.1.4.4.5 Instalacin de vlvulas
8.1.4.4.5.1 Las vlvulas DN 450 (NPS 18) o mayores, se deben instalar sobre Apoyos a cada lado de la vlvula sobre la Tubera, para evitar transmitir esfuerzos a los esprragos o a las terminales de la vlvula. La vlvula no se debe utilizar para soportar el peso de las Tuberas. 8.1.4.4.5.2 Se debe instalar la vlvula de bola en posicin "abierta" (100 por ciento). Las vlvulas de compuerta se deben instalar en posicin de cerrado. 8.1.4.4.5.3 Las vlvulas que se instalen en el interior de registros, deben tener facilidades para su inspeccin, operacin, pruebas y mantenimiento. Dichos registros se deben construir para proteger la Tubera y la vlvula contra movimientos de tierra, acumulacin de agua y bajas temperaturas y se deben cubrir con tapas que eviten el paso del agua al interior. 8.1.4.4.5.4 Las vlvulas no se deben izar por el volante, reductor, actuador, vstago, maneral, tornillera o bridas. 8.1.4.4.5.5 No se deben realizar trabajos de soldadura o tratamiento trmico posterior a la soldadura en Tuberas con las vlvulas montadas, a menos que se tenga una distancia tal en que la temperatura de los trabajos no afecte a sus internos. En caso de vlvulas con extremos soldables se debe retirar el medio cuerpo con sus internos antes de soldar o realizar tratamiento trmico posterior a la soldadura. 8.1.4.4.5.6 Los rangos de torque para los birlos o esprragos y sus tuercas que se instalen en las bridas de la Tubera deben ser de acuerdo a 8.1.4.4.2.2 de esta NRF. 8.1.4.4.5.7 La instalacin de vlvulas bridadas debe cumplir con el Apndice E de ASME PCC-1-2010 o equivalente y las recomendaciones del fabricante de las vlvulas. 8.1.4.4.5.8 Las vlvulas antes de su instalacin en un Sistema de Tubera, se deben probar para verificar la hermeticidad de los asientos, en posicin abierta o posicin cerrada conforme a lo que se indica en los numerales 2.5.3, 7.1 y 7.2 del ASME B16.34-2009 y API STD 598-2009 o equivalentes. 8.1.4.4.5.9 Posterior a las pruebas de hermeticidad en el Sitio de la Obra, las vlvulas se deben drenar y limpiar completamente, as como identificar de forma permanente e indeleble previa a su instalacin, para indicar que se pueden utilizar para su montaje.
8.1.4.4.6
Apoyos
8.1.4.4.6.1 La localizacin, seleccin e instalacin de Soportes y Apoyos en los Sistemas de Tubera, resultado del anlisis de flexibilidad de los arreglos de Tuberas, se deben realizar conforme lo que se establece en la NRF-032-PEMEX-2012. El Contratista debe utilizar los planos e isomtricos de tubera y la Ingeniera Aprobada para Construccin, para llevar a cabo la localizacin, identificacin, Fabricacin e instalacin de apoyos. 8.1.4.4.6.2 En los Anexos 12.1 y 12.2 de esta NRF se incluyen Apoyos tpicos los cuales el Licitante o Contratista debe tomar como referencia y no implican un diseo mandatorio. 8.1.4.4.6.3 Los Apoyos se deben construir de tal forma que se evite la formacin de puntos de corrosin, mediante la aplicacin en su caso de soldadura de sello, as como tener las superficies de sus elementos estructurales accesibles para su inspeccin y mantenimiento como en su caso proteccin con recubrimientos anticorrosivos en su posicin final despus de nuevos. 8.1.4.4.6.4 La Instalacin de Apoyos para Tubera no metlica debe cumplir con ISO 14692-4:2002 y con el prrafo 5 del captulo VII del ASME B31.3-2010.
8.1.5 Ensamble, instalacin y montaje de Tubera no metlica 8.1.5.1 Ensamble de Tubera no metlica Los ensambles de Tuberas RTRP (Fibra de vidrio) y Polietileno de alta densidad (PEAD), deben cumplir con los requisitos aplicables del numeral A311 y A312 del ASME B31.3-2010 y las recomendaciones del fabricante. 8.1.5.1.1 Calificacin del personal para el ensamble 8.1.5.1.1.1 El fabricante o contratista de Tubera debe tener personal calificado para realizar el ensamble, adems debe impartir los cursos de capacitacin, por lo que es el nico responsable de los ensambles que realiza el personal a su cargo. 8.1.5.1.1.2 Se deben realizar y cumplir con las pruebas de calificacin de acuerdo a los requisitos que se establecen en 8.1.5.1.2 de esta NRF, para calificar las especificaciones del procedimiento del ensamble (BPS), y a los soldadores o ensambladores. 8.1.5.1.2 Calificacin de la especificacin del procedimiento del ensamble (BPS) y calificacin de soldadores (ensambladores) Los requisitos para la calificacin del BPS y de los ensambladores, deben cumplir con lo que se indica en el numeral A328.2 del ASME B31.3-2010. 8.1.5.1.3 Preparacin para el ensamble La preparacin del ensamble, se debe describir en el BPS (Especificacin del Procedimiento del Ensamble) y deben especificar como mnimo los siguientes requisitos: a) b) Corte. Limpieza.
c) d) e)
Precalentamiento. Preparacin de los extremos. Ajuste.
8.1.5.1.4 Tipos de Uniones 8.1.5.1.4.1 Generalidades 8.1.5.1.4.1.1 Las Uniones se deben realizar nicamente, con el BPS por escrito y calificado de acuerdo a 8.1.5.1.2 de esta NRF. El Contratista de Tuberas, accesorios y equipos, deben seguir y cumplir con el BPS calificado. 8.1.5.1.4.1.2 Las Uniones se deben realizar solo con personal que tenga la capacitacin, evaluacin y calificacin, del fabricante de la tubera no metlica que por escrito entreg previamente a PEMEX, en la cual el contratista del bien demostr que es personal que se calific y evalu satisfactoriamente durante la prueba de desempeo, que realiz de acuerdo al BPS calificado, adems, se le debe asignar una clave de identificacin. 8.1.5.1.4.1.3 A menos que se especifique de otra manera en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, cada Unin de la tubera no metlica se debe marcar debidamente con la clave de identificacin del personal que realiza el ensamble. La marca de identificacin con pintura o tinta no deben ser perjudiciales al material de la Tubera. Se debe registrar cada marca de las Uniones que se efecten en el Sistema de Tubera no metlica. 8.1.5.1.4.1.4 La calificacin de un BPS no califica para otro tipo de ensamble al personal que lo realiza, como se indica en su tarjeta de calificacin. 8.1.5.1.4.1.5 Para evitar sobre esfuerzos en las uniones entre Tuberas se debe evitar instalar dichas uniones en los puntos intermedios entre apoyos, se deben instalar cercanos a los puntos de apoyo. 8.1.5.1.4.2 Uniones por termofusin en tubera de polietileno de alta densidad (PEAD) Se deben aplicar las notas tcnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe completar con lo siguiente: a) Preparacin. Las Uniones por el mtodo de termofusin, se deben limpiar para garantizar que estn libres de polvo, aceites y de cualquier material extrao. b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar con un BPS calificado, en base a las tcnicas I - fusin de caja, II - fusin a tope, III - fusin con Silleta de refuerzo descritos en ASTM D 2657-07 o equivalente. El calentamiento uniforme de ambas superficies a unir y ensamblar, debe producir una Unin homognea y continua entre ellos y producir una pequea tira de material fundido, en los lmites de la Unin, como se muestra en la fig. A328.5.4 del ASME B31.3-2010, para ensambles tpicos por fusin trmica. Cuando se realiza el ensamble se deben utilizar aditamentos para alinear los componentes. c) Conexiones ramal. Solo se permite la Fabricacin de una conexin de ramal, cuando no hay accesorios disponibles en esos dimetros para cabezal-ramal. 8.1.5.1.4.3 Uniones por electrofusin en tubera de polietileno de alta densidad (PEAD) Se deben aplicar las notas tcnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe completar con lo siguiente:
a) Preparacin. Las Uniones que se realizan por el mtodo de electrofusin, se deben limpiar para garantizar que estn libres de suciedad, aceites y de cualquier material extrao. b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. Las Tcnica I Procedimiento de Unin, Tcnica II Procedimiento con Silleta de refuerzo, descritos en ASTM F 1290-98a (R2011) o equivalente, se deben utilizar para la calificacin del procedimiento BPS, como se muestra en la fig. A328.5.5 del ASME B31.3-2010. 8.1.5.1.4.4 Uniones con adhesivos en Tuberas RTRP (Fibra de vidrio) a) Procedimiento. Las Uniones de la tubera de fibra de vidrio se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. La aplicacin del adhesivo en las superficies a unir y ensamblar, debe producir una Unin continua entre ellos y se deben sellar todas las aberturas para proteger el refuerzo del fluido de servicio, como se muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3-2010. b) Conexiones de ramal. La Fabricacin de una conexin de ramal se debe realizar utilizando la Silleta de refuerzo con caja o con segmento de tubera del ramal integrado, para una boquilla o cople. La preparacin en el cabezal de Tubera, se debe realizar con una mquina perforadora, los bordes en la perforacin, se deben sellar con adhesivo, en el momento de que la Silleta se coloca en el cabezal de Tubera. 8.1.5.1.4.5 Uniones a tope de tubera en RTRP (Fibra de vidrio) laminadas a) Proceso. Las Uniones de la Tubera de fibra de vidrio laminada se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. La aplicacin de capas o lminas de refuerzo saturado con resina catalizada en las superficies a unir, debe presentar una estructura continua con ellos. Las aberturas se deben sellar para proteger al refuerzo del fluido de servicio, como se muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3-2010. b) Conexiones ramal. La Fabricacin de una conexin ramal, se debe realizar mediante la insercin del ramal en la abertura del cabezal de tubera, la cual se debe realizar con un equipo especial. 8.1.5.2 Instalacin de Tubera no metlica
8.1.5.2.1 La Instalacin de Tubera no metlica, cuando se solicita por PEMEX conforme a 8.1.1.8 de la NRF-032-PEMEX-2012, debe cumplir con los requisitos de dicha NRF y la parte 9 del captulo VII del ASME B31.3-2010. 8.1.5.2.2 El contratista, debe proporcionar a PEMEX, tanto para plantas industriales como para Instalaciones costa fuera, los procedimientos de Instalacin, ensamble, Instalacin de Apoyos, requisitos en trincheras (trinchera no aplica para costa afuera), as como los procedimientos de tendido y alineacin que para tales efectos indique el fabricante de Tubera no metlica. 8.1.5.2.3 El personal responsable de llevar a cabo los trabajos de Instalacin de la Tubera no metlica, lo debe calificar el fabricante de la Tubera no metlica. 8.1.5.2.4 Se deben inspeccionar visualmente, todas las Tuberas y accesorios antes de su Instalacin en campo, para asegurar que no han sufrido daos ni desperfectos durante las fases de transporte y almacenamiento de material. 8.1.5.2.5 No se aceptan Tuberas o Componente de Tuberas con reparaciones, los defectuosos se deben remplazar por nuevos.
8.1.5.3 8.1.5.3.1
Montaje de Tubera no metlica Alineamiento
Debe cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.1.4.4.1 de esta NRF. 8.1.5.3.2 Uniones bridadas
Para Uniones bridadas no metlicas se debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Parte 9 captulo VII del ASME B31.3-2010. 8.1.5.3.3 Instalacin subterrnea de Tubera no metlica
La Tubera no metlica solo se debe instalar en forma subterrnea de acuerdo a la Ingeniera Aprobada Para Construccin, la cual debe cumplir con los procedimientos y recomendaciones de Instalacin que el fabricante de la Tubera no metlica indique al Contratista, as como con los resultados de los anlisis de flexibilidad de las zonas de transicin (junta mecnica metlica- no metlica) y debe tener como mnimo los siguientes datos, entre otros: a) Dimensiones de la zanja (Ancho y niveles de relleno). b) Coordenadas y elevaciones a lnea de centros de la Tubera. c) Tipo del suelo. d) Sobrecargas a las que estar expuesta cargas de trfico ligero y pesado. e) Dimetro y rigidez de la Tubera. f) Materiales de relleno para el tipo de compactacin requerido. g) La tubera no metlica enterrada debe contar con una cinta metlica colocada sobre el lomo de la tubera, que permitan su ubicacin mediante medios electromagnticos. 8.1.5.3.4 Limpieza de Tubera no metlica
Debe cumplir con los requerimientos del Prrafo F335.9 del Anexo F de ASME B31.3-2010. 8.1.5.3.5 Cuidados durante la Instalacin
8.1.5.3.5.1 Las Tuberas, bridas, vlvulas, conexiones y accesorios no metlicos, no deben sufrir daos mecnicos como abolladuras o rayones derivados de maniobras durante el transporte y Montaje. 8.1.5.3.5.2 Durante la Instalacin de la Tubera no metlica, sta se debe proteger mediante lonas ignfugas a fin de evitar que se expongan a chispas de soldadura, sopletes de corte u otras fuentes de calor, fuego, electricidad, que puedan afectar la integridad mecnica de la Tubera. 8.1.5.3.5.3 Para los arreglos prefabricados de Tubera no metlica, se deben instalar atiesadores temporales, para evitar esfuerzos por flexin durante la maniobra de izaje. Toda la Tubera y accesorios, deben tener protectores internos y externos para evitar daos al espesor de pared en los extremos de los Tubos y todas las caras de las bridas se deben proteger con tapas de madera o plstico.
Para la Tubera enterrada, antes de cerrar la cepa, se debe tener el acta de la prueba de presin favorable, as como la aceptacin de la Tubera tendida por personal autorizado de PEMEX, de acuerdo con la Ingeniera Aprobada para Construccin.
8.1.6 8.1.6.1
Inspeccin y pruebas Inspeccin y pruebas de Tubera metlica
8.1.6.1.1 Generalidades 8.1.6.1.1.1 Las inspecciones de los Sistemas de Tubera y Apoyos, durante la construccin, se deben realizar como se indique en la Ingeniera Aprobada Para Construccin e Instalacin y con los requisitos que se establecen en esta NRF. 8.1.6.1.1.2 Los criterios para determinar los porcentajes de inspeccin radiogrfica se describen en 8.1.6.1.2 de esta NRF y se incluyen en las EMT en los anexos 12.2 y 12.3 de la NRF-032-PEMEX-2012. 8.1.6.1.1.3 Las pruebas no destructivas que se requieren en la Ingeniera Aprobada Para Construccin y las que se indican en la presente NRF, se deben efectuar con procedimientos escritos de conformidad con el prrafo T-150, del Artculo 1, de la Seccin V del ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente. 8.1.6.1.1.4 La inspeccin radiogrfica, ultrasnica, lquidos penetrantes, partculas magnticas, y/o visual para evaluar discontinuidades en soldaduras, se deben realizar de acuerdo a lo establecido en en el prrafo 344 del ASME B31.3-2010. 8.1.6.1.1.5 La Fabricacin, inspeccin y pruebas de los Sistemas de Tubera en desfogues y quemadores, deben cumplir con los numerales 8.3 y 8.4 de la NRF-031-PEMEX-2011 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF y lo correspondiente a esta NRF.
8.1.6.1.1.6 La construccin y prueba de las Redes de agua contra incendio en Instalaciones industriales terrestres, metlica y no metlica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-128-PEMEX-2011 y lo correspondiente a esta NRF. 8.1.6.1.1.7 La construccin y pruebas de los Sistema contraincendios a base de agua de mar en instalaciones fijas costa afuera, metlica y no metlica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF127-PEMEX-2007 y lo correspondiente a esta NRF. 8.1.6.1.1.8 La inspeccin radiogrfica y de NDT de las Tuberas de las redes de agua contra incendio y sistema contra incendio a base de agua de mar deben cumplir con la correspondiente EMT elaborada cumpliendo con la NRF-032-PEMEX-2012 y esta NRF. 8.1.6.1.1.9 El personal que realice pruebas no destructivas (NDT), debe estar calificado, como mnimo con nivel 2 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificacin se debe comprobar mediante los Registros de calificacin que emite quien califica, de acuerdo con ISO 9712:2012, complementndose con ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditacin en los trminos de la LFMN. 8.1.6.1.1.10 El personal que establece el mtodo, tcnicas y criterios de aceptacin de la inspeccin no destructiva, debe estar calificado como nivel 3 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificacin se debe comprobar mediante los Registros de calificacin que emite quien califica, de acuerdo con ISO 9712:2012, complementndose con ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditacin en los trminos de la LFMN. 8.1.6.1.1.11 La inspeccin con NDT, pruebas de presin y dureza de la Unin soldada de las Tuberas, se deben realizar despus del tratamiento trmico cuando ste se especifica.
8.1.6.1.1.12 Adems de las inspecciones que se requieren en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, el contratista debe efectuar y documentar las inspecciones, como se indica a continuacin: a) Las inspecciones durante el proceso de soldadura para Uniones circunferenciales, longitudinales, conexiones de ramal o de insertos, como mnimo deben incluir lo siguiente: Materiales base y de aporte. Calificacin de WPS (PQR) y de soldadores. Verificacin de las Variables especificadas en el procedimiento de soldadura. Preparacin y limpieza de la unin. Ajuste y alineamiento interno de las Uniones, previo a la soldadura. Precalentamiento y tratamiento trmico, en su caso. Condicin del paso de fondeo (paso de raz) despus de la limpieza externa y donde se indique, de la limpieza interna. Eliminacin de escoria y condicin de la soldadura entre pasos; y Acabado de la unin soldada (altura de refuerzo, socavados, abultamientos, crteres, entre otros). Realizacin de pruebas no destructivas (NDT).
b) La inspeccin para verificar que las Uniones bridadas, cumplan con los requisitos aplicables de Montaje e Instalacin. c) Inspeccin de Apoyos. Materiales. Calificacin de WPS (PQR) y de soldadores. Variables especificadas por el procedimiento de soldadura, incluyendo el material de aporte Preparacin y limpieza de la unin. Precalentamiento, en su caso. Geometra. Realizacin de pruebas no destructivas (NDT) requeridas por la Ingeniera Aprobada Para Construccin.
8.1.6.1.1.13 Se debe realizar medicin de espesores en las Tuberas instaladas y probadas en los circuitos como se construy, de acuerdo con la NRF-274-PEMEX-2012. PEMEX debe especificar las unidades de control y puntos de medicin de las Tuberas, en la etapa correspondiente del proyecto, considerando el comportamiento equivalentes de otras plantas similares. El punto de medicin se debe identificar de forma indeleble, como referencia para futuras mediciones. La medicin de espesores de las Tuberas que operarn aisladas trmicamente, se debe efectuar antes de colocar el aislamiento trmico; posteriormente, al colocar el material aislante, se deben preparar registros desmontables que se deben proteger contra la humedad para futuras mediciones de espesores, de manera que las mediciones futuras se realicen en el mismo sitio y se evite el dao al aislamiento. Los resultados de dichas mediciones se deben entregar a PEMEX, en el expediente de integridad mecnica inicial, y se deben incluir los puntos de medicin con sus coordenadas en los isomtricos de circuitos y/o unidades de control. 8.1.6.1.2 Inspeccin radiogrfica
8.1.6.1.2.1 La Tubera se debe inspeccionar radiogrficamente con el porcentaje que se especifica en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, el cual no debe ser menor al que se establece en la NRF-032-PEMEX2012.
8.1.6.1.2.2 Los porcentajes a que se refiere en 8.1.6.1.2.1 de esta NRF, son la cantidad de Uniones soldadas que se deben inspeccionar del total de las que realiza cada soldador u operador de mquina de soldar para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), en cada Tubera. Cada una de estas Uniones se deben radiografiar en toda su circunferencia. Cuando el porcentaje resulta en una fraccin de unin soldada, la cantidad de Uniones soldadas se deben redondear al nmero inmediato superior. 8.1.6.1.2.3 Las Uniones soldadas de filete sujetas a presin que no se pueden radiografiar se deben inspeccionar mediante MT o PT para detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, conforme especifique la Ingeniera Aprobada Para Construccin o Tecnlogo/Licenciador. 8.1.6.1.2.4 En las Uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general no se permite ningn tipo de porosidades, esto independientemente de los otros defectos rechazables. 8.1.6.1.2.5 En las soldaduras entre Tuberas y Componentes de Tubera con cajas para soldar, se debe verificar mediante RT con gammagrafa el claro de 1.6 mm -0/+ 0.8 (0.0625 in -0/+ 0.03175) entre el Tubo y la base interior de las conexiones, con un porcentaje de al menos 5% del total de estas Uniones en la Tubera, incluye, en las que se permite el uso de anillos espaciadores (Gap-a-let). 8.1.6.1.2.6 Cuando se detecten defectos en las Uniones soldadas, se debe realizar una inspeccin progresiva y se debe incrementar el nmero de soldaduras a inspeccionar en base a los requerimientos del prrafo 341.3.4 del ASME B31.3-2010. 8.1.6.1.2.7 Las Tuberas de red contra incendios que se radiografen en cumplimiento con 8.1.6.1.2 no requieren de inspeccin adicional con otros mtodos de NDT, para verificar la sanidad al 100 por ciento de las Uniones soldadas. 8.1.6.1.3 8.1.6.1.3.1 Pruebas de presin a Sistemas de Tubera metlica Generalidades
8.1.6.1.3.1.1 El Contratista debe realizar la prueba de presin a los Sistemas de Tubera terminados, que estn dentro del alcance del Contrato, para lo que el Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el procedimiento por Circuitos de Prueba de las Tuberas a ser probadas en base a los Isomtricos y Planos de la Ingeniera Aprobada para Construccin y como fue construido (as built). 8.1.6.1.3.1.2 Las pruebas de presin se deben realizar de acuerdo a procedimientos escritos y documentos de la Ingeniera Aprobada Para Construccin, y con personal capacitado y calificado. 8.1.6.1.3.1.3 El personal que realice la inspeccin visual de la prueba de presin, se debe calificar como se indica en 8.1.6.1.1.9 de esta NRF y la NRF-150-PEMEX-2011. 8.1.6.1.3.1.4 El Contratista se debe asegurar que el Circuito de Prueba que se prueba, est liberado y aceptado con todos los IRP y requisitos que solicitan los documentos de la Ingeniera Aprobada Para Construccin y esta NRF. 8.1.6.1.3.1.5 Los lmites fsicos para la prueba de presin, se deben indicar en los Circuitos de Prueba, como en los procedimientos de la prueba. Excepcionalmente y previa autorizacin de PEMEX para Tubera con servicios con grados de riesgo 0,1 y 2 o condiciones no cclicas severas, se permite exentar de la prueba de presin a las Uniones soldadas de cierre siempre que se justifique tcnicamente y los carretes de cierre se probaron mediante prueba de presin y las Uniones soldadas de cierre cumplan con 345.2.3 c) de ASME B31.3:2010.
8.1.6.1.3.1.6 Las Tuberas encamisadas (enchaquetadas), se deben probar por el interior de la Tubera despus de ensamblada la chaqueta, y concluida esta prueba, se debe probar el interior de la chaqueta a la correspondiente presin de prueba con base en la presin interna de diseo de la camisa o externa de diseo de la Tubera, la que resulte ms crtica, de acuerdo a la Ingeniera Aprobada para Construccin; para lo que debe contar con drenes y venteos que permitan verificar la no existencia de fugas. Cuando lo anterior no es posible y por excepcin se deben probar el interior de la Tubera antes del ensamble de la chaqueta y despus de ensamblar la Tubera con la chaqueta se debe probar el interior de la camisa o chaqueta a la correspondiente presin de prueba, de manera independiente. 8.1.6.1.3.1.7 El Contratista debe contar con el equipo y herramientas, as como con los materiales necesarios para realizar la prueba de presin, entre otros: bomba/ compresor, mangueras, Componentes de Tubera, empaques y arreglos temporales, filtros, obra falsa, instrumentos de medicin, vlvulas de bloqueo y vlvulas de alivio de presin, termmetro y mangrafo con registro grfico, equipo de comunicacin y cronmetro, entre otros. 8.1.6.1.3.1.8 Las Tuberas que se disean y operan a presin atmosfrica y que no estn sujetas a una posible o eventual presin de trabajo, no requieren de prueba de presin, si no se indica lo contrario en la Ingeniera Aprobada para Construccin. 8.1.6.1.3.1.9 Una vez que se concluye la prueba hidrosttica se debe barrer con aire a presin la humedad del agua utilizada. 8.1.6.1.3.2 Preparaciones para la prueba El Contratista debe realizar la limpieza interna de los sistemas de tubera haciendo pasar agua a presin desde el punto ms alto al ms bajo, con el fin de eliminar todo el residuo de xido, tierra, escoria o materia extraa suelta y debe reemplazar las juntas y/o empaques, para la ejecucin de las pruebas de presin. As mismo debe contar con los equipos, materiales y accesorios para instalar la obra falsa y temporal requerida para las pruebas. a) Toda la tubera, las juntas, incluyendo las soldaduras y ensambles, se deben dejar sin aislamiento y expuestas para que se puedan examinar durante la prueba, excepto aquellas juntas que previamente se hayan probado de acuerdo a los requisitos de esta Norma de Referencia, se pueden aislar o proteger. b) La tubera diseada para manejar o procesar gas o vapor, se debe apoyar en soportes provisionales, para soportar el peso del lquido de prueba y removerse despus de aceptada la prueba, no deben usarse los soportes definitivos. 8.1.6.1.3.3 Prueba de presin hidrosttica
8.1.6.1.3.3.1 La prueba hidrosttica debe cumplir con los requisitos que establece la NRF-150-PEMEX-2011 y lo correspondiente a esta NRF. 8.1.6.1.3.3.2 Cuando se retire el arreglo primario para drene o venteo que se instala exclusivamente para la prueba hidrosttica, se debe instalar tapn roscado de barra solida y aplicar soldadura de sello. Esto en cumplimiento con 8.1.1.3.5 de la NRF-032-PEMEX-2012. 8.1.6.1.3.4 Prueba de presin neumtica
La prueba neumtica por excepcin se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorizacin del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el Tecnlogo y/o responsable de la
ingeniera; cuando el fluido o cargas estticas del fluido de la prueba hidrosttica o hidroneumtica o el mtodo de prueba ocasione una condicin de riesgo mayor al riegos de realizar una prueba neumtica. 8.1.6.1.3.4.1 La prueba neumtica debe cumplir con los requerimientos del numeral 10.3.3 de ISO 13703:2000 y 345 de ASME B31.3:2010. 8.1.6.1.3.4.2 Para la prueba neumtica se deben colocar vlvulas de relevo de presin que deben cumplir con la NOM-093-SCFI-1994. 8.1.6.1.3.4.3 Una vez que se alcanza la presin de prueba, sta se debe mantener por el tiempo de duracin que se establece. Se debe llevar un registro de presin y temperatura en las grficas correspondientes. Durante el tiempo de prueba se deben realizar monitoreos continuos de los registros de presin, temperatura. 8.1.6.1.3.4.4 El contratista debe probar neumticamente a las placas de refuerzo de todas la Tuberas, despus de lo cual debe instalar un tapn roscado no metlico. 8.1.6.1.3.5 Prueba de presin hidroneumtica
8.1.6.1.3.5.1 La prueba hidroneumtica por excepcin se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorizacin del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el tecnlogo y/o responsable de la ingeniera, cuando el fluido o cargas estticas del fluido de prueba o el mtodo de prueba ocasione una condicin de riesgo mayor al riesgo de realizar una prueba hidroneumtica. 8.1.6.1.3.5.2 B31.3:2010. 8.1.6.1.3.6 La prueba hidroneumtica debe cumplir con los requerimientos del numeral 345 de ASME
Prueba de hermeticidad (LT)
8.1.6.1.3.6.1 Las Tuberas en servicios con sustancias peligrosas con grado de riesgo a la salud 4, hidrgeno, gas para combustin y donde lo indique la Ingeniera Aprobada para Construccin, Se deben probar despus de la prueba de presin y antes de empacar la Tubera con el fluido de operacin, con una prueba de fuga (sensitive leak test) en cumplimiento de 345.8 de ASME B31.3:2010. 8.1.6.1.3.6.2 8.1.6.1.3.7 La prueba de fuga de las Tuberas para servicio de hidrogeno se deben realizar con gas helio. Reparaciones posteriores a la prueba de presin
En el caso de que durante la prueba de presin se detecten fugas, el Contratista debe atender la fuga, defectos y fallas que se presenten de acuerdo con lo siguiente: a) Los defectos y/o fallas se deben reparar en su totalidad de acuerdo al procedimiento que elabore el Contratista y el cual lo debe aprobar PEMEX, posteriormente debe probar nuevamente a la presin y procedimiento original de la prueba de Presin. b) La prueba se debe realizar en el Circuito de Prueba ms corto que contenga la reparacin.
8.1.6.1.3.8 Registros de prueba de presin. El Contratista debe elaborar y entregar el acta de la prueba de presin de acuerdo con el formato del anexo xx de esta NRF de todas las Tuberas, los cuales deben contener como mnimo, la siguiente informacin:
a) Dictamen o informe de calibracin del manmetro oficial, del registrador de presin, del termmetro y de todo aquel instrumento de medicin, que se debe utilizar para llevar a cabo cualquier operacin antes y durante la prueba de presin. b) por: El formato para registro de la prueba de presin, contenido en el Anexo 12.x, debidamente rubricado -El inspector de la prueba de presin del Contratista que verifica y avala la inexistencia de fuga e integridad mecnica de las Tuberas, que debe estar calificado como Nivel 2 3 en los mtodos de inspeccin visual y de fuga, de acuerdo con ISO 9712:2012. - El Ingeniero responsable de la obra del Contratista. - El Ingeniero de gestin de calidad del Contratista y -Representante de PEMEX, en su caso de acuerdo con el plan de inspeccin. c) Clculo del valor de la presin de prueba y esfuerzos a los que se somete la Tubera a la correspondiente temperatura y presin de prueba. d) Grfica de presin la que se debe firmar por el personal como se seala en el inciso b. Conclusin de pruebas de presin, drenado y secado
8.1.6.1.3.9
8.1.6.1.3.9.1 A la conclusin de la prueba de presin, la presin se debe desfogar paulatinamente de tal manera, que no constituya ningn peligro para el personal ni dae la Tubera y equipos. Todos los venteos se deben abrir paulatinamente antes de drenar el fluido de prueba y deben permanecer abiertos durante el drenado, a fin de evitar la formacin de bolsas de vaco en el Sistema de Tubera. 8.1.6.1.3.9.2 El secado del Sistema de Tubera, se debe limitar a drenar y soplar con aire a presin o gas inerte, el fluido del Circuito de prueba. 8.1.6.1.3.9.3 Las vlvulas, bridas de orificio, juntas de expansin y accesorios de Tubera que se desmontaron para efectuar las pruebas, se deben reinstalar con sus empaques definitivos. Se deben revisar las vlvulas en su condicin de cerrado o abierto segn sea el caso, para preparativos de pre-arranque de la Instalacin. Despus de que las Tuberas se hayan drenado, se deben desmantelar y retirar los Soportes y Apoyos temporales, obra falsa y todo material de desecho de la prueba a fin de que el sistema quede listo para pintar o aislar las Tuberas. 8.1.6.1.3.9.4 El contratista debe retirar todos los bloqueos y bridas ciegas que se instalaron temporalmente para la prueba de presin, antes de la operacin de pre-arranque. 8.1.6.1.3.10 Pruebas de dureza 8.1.6.1.3.10.1 Las pruebas de dureza se deben llevar a cabo en la soldadura, zona afectada por el calor y material base, y despus del tratamiento trmico si se requiere cuando: a. b. c. d. e. se especifique en la Ingeniera Aprobada Para Construccin. se especifique en la EMT. se especifique en 331.1.7. de ASME 31.3.:2010. la tubera y/o unin que se tratan trmicamente por espesor o por servicio. se debe tener control de dureza de acuerdo con la ES o el Tecnlogo.
8.1.6.1.3.10.2 Las pruebas de dureza, se deben realizar. Con el mtodos Vickers HV 10 o HV 5 en cumplimiento con ISO 6507-1:2005 o Rockwell 15N en cumplimiento con ISO 6508-1:2005. Las pruebas de dureza bajo el mtodo HRC en cumplimiento con ISO 6508-1:2005, es permitido slo cuando el esfuerzo de diseo no exceda dos tercios del especifico esfuerzo mnimo de cedencia y la soldadura es tratada trmicamente. 8.1.6.1.3.10.3 A las Uniones Soldadas en Tuberas que requieren control de dureza, se les debe realizar la prueba de dureza por el interior de la Tubera; o por el exterior si esto no es posible, al menos al 5% o de acuerdo con 333.1.7 de ASME B31.3:2010 del total de Uniones Soldadas, lo que sea mayor, si no se especifica otro valor en la EMT/ES. 8.1.6.1.3.11 Registros de inspeccin, prueba y tratamiento trmico.
El Contratista debe entregar a PEMEX los correspondientes Informes de Resultados de las Pruebas, que emite la Persona acreditada en trminos de LFMN, y sus registros en el correspondiente expedientes de cada Tubera alcance de su contrato. 8.1.6.2 Inspeccin y prueba de Tubera no metlica
8.1.6.2.1 Generalidades 8.1.6.2.1.1 La construccin y prueba de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres de los Sistemas de Tubera metlica y no metlica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-128-PEMEX-2011 y lo correspondiente a esta NRF. 8.1.6.2.1.2 Durante la construccin, las inspecciones de los Sistemas de Tubera no metlica, Apoyos y sus Soportes, se deben realizar de acuerdo a lo que se indique en los documentos de Ingeniera Aprobada Para Construccin o Instalacin y con los requisitos que se establecen en 8.3.2.2 de la NRF-128-PEMEX-2011 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF. 8.1.6.2.1.3 La calificacin del personal para inspeccin y pruebas debe cumplir con los requisitos de calificacin que se establecen en el numeral 8.1.6.1.1.9 y 8.1.6.1.1.10 de esta NRF. 8.1.6.2.2 Inspeccin 8.1.6.2.2.1 El contratista, debe establecer un programa y estrategia de AC/CC, con los procedimientos de inspeccin durante la fase de Instalacin. 8.1.6.2.2.2 Las actividades de inspeccin se deben realizar de acuerdo al prrafo 5.7 de la ISO 146924:2002, previas a la realizacin de las pruebas que se establecen en el anexo E de la ISO 14692-4:2002, las cuales se deben realizar de acuerdo a lo que se indica en esta NRF y con lo que se establece en los procedimientos de AC/CC. 8.1.6.2.2.3 El muestreo progresivo para la inspeccin debe cumplir los requisitos que se establecen en el numeral 341.3.4 del ASME B31.3-2010. 8.1.6.2.2.4 Los criterios de aceptacin deben ser los que se establecen en el AC/CC de la Ingeniera Aprobada Para Construccin, en el Anexo A de la ISO 14692-4:2002.
8.1.6.2.3 Pruebas de presin en Sistemas de Tubera no metlica 8.1.6.2.3.1 Generalidades
8.1.6.2.3.1.1 Se debe probar cada Sistema de Tubera, para garantizar su hermeticidad antes de la operacin inicial. La prueba de presin puede ser hidrosttica o neumtica, y debe cumplir con los requisitos de 345.1 (a) y (b) del ASME B31.3-2010. 8.1.6.2.3.1.2 La limitacin de la presin de prueba debe cumplir con los requisitos que se establecen en 345.2.1 (b) y (c) del ASME B31.3-2010. 8.1.6.2.3.2 Prueba hidrosttica 8.1.6.2.3.2.1 La prueba hidrosttica debe cumplir con la NRF-150-PEMEX-2011, excepto que el fluido de prueba debe ser agua libre de partculas en suspensin, que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada cuadrada. El Contratista debe consultar al fabricante de la Tubera para la obtencin de los factores de reduccin por temperatura para las pruebas hidrostticas y presentar la evidencia a PEMEX y aplicar las ecuaciones del Captulo 2 Inspections, Tests and Safety Considerations, The Plastics Pipe Institute Handbook of Polyethylene Pipe (PPI). 8.1.6.2.3.2.2 Presin de prueba
a) Excepto a lo que se establece en A345.4.3 (a) del ASME B31.3-2010, la presin de prueba en cualquier punto de un Sistema de Tubera no metlica no debe ser inferior a 1,5 la presin de diseo. Pero no debe exceder 1,5 a la presin mxima nominal del componente con presin nominal ms baja en el Sistema de Tubera. b) Para los Sistemas de Tubera en los que la temperatura de diseo sea mayor que la temperatura de prueba, se deben aplicar los requisitos que se establecen 345.4.2 (b) del ASME B31.3-2010, excepto que S y ST deben ser de la Tabla B-1 en lugar de la Tabla A-1 del ASME B31.3-2010. c) A temperaturas superiores a 80 F (27 C) del Circuito de Prueba, se requiere una presin de prueba reducida. El Contratista debe consultar al fabricante de la tubera para la obtencin de los factores de reduccin por temperatura para las pruebas hidrostticas y presentar la evidencia a PEMEX. 8.1.6.2.3.3 Prueba hidrosttica en Sistemas de Tubera no metlica interconectadas a equipos
Cuando la presin de prueba de una tubera que se conecta a un recipiente, sea igual o menor que la del recipiente, la tubera se puede probar junto con el recipiente a la presin de prueba de la tubera, de acuerdo con los requisitos que se indican en el numeral 8.2.1.1.1 (b) de la NRF-150-PEMEX-2011. 8.1.6.2.3.4 Prueba neumtica
La prueba neumtica de Tubera no metlica se permite slo bajo responsabilidad y riesgo del Contratista, previa solicitud a PEMEX y presentacin de los protocolos de seguridad bajo regulaciones de PEMEX, para lo cual se debe cumplir con los requisitos que se establecen en 8.1.6.1.3.4 de esta NRF excepto 8.1.6.1.3.4.4, y se deben cumplir las precauciones que se establecen en FA323.4 del ASME B31.3-2010.
8.1.7
Limpieza, recubrimiento e identificacin de Tuberas
8.1.7.1 Limpieza de Sistemas de Tubera Antes de la puesta en operacin y despus de que se efectu la prueba de presin, el Contratista debe limpiar las Tuberas con agua tratada, aire, gas inerte o limpieza qumica, de acuerdo a lo siguiente: a) Se debe eliminar todo solido, lquido, suciedad, contaminacin y corrosin de la Tubera, verificando que no hay atascamiento de vlvulas, taponamiento de instrumentos, drenes, purgas, muestreos, filtros y en lo general bloqueos en la Tubera. b) Para servicios criognicos en adicin al inciso a) Se debe secar y eliminar toda humedad del interior de la Tubera. c) Para servicios reactivos, en adicin al inciso a) se debe eliminar toda sustancia que pueda reaccionar con el fluido de operacin. d) El Contratista debe hacer el manejo y disposicin final de los residuos producto de los trabajos contratados como de la limpieza de la Tubera, lo que deben cumplir con la legislacin federal estatal y municipal en materia vigente. 8.1.7.2 Proteccin anticorrosiva 8.1.7.2.1 El Contratista debe entregar las Tuberas de acero al carbono, aceros de media (Intermediate) y baja aleacin, con el sistema de proteccin anticorrosiva de la NRF-026-PEMEX-2008, NRF-053-PEMEX2006 o NRF-281-PEMEX-2012 que se especifique en la Ingeniera Aprobada para Construccin segn corresponda. 8.1.7.2.2 La Tubera metlica con sistema termoaislante debe tener un recubrimiento anticorrosivo que cumpla con NACE SP0198:2010 o equivalente. Este recubrimiento anticorrosivo solo debe consistir en primario, no debe llevar recubrimiento de acabado. 8.1.7.3 Identificacin de Tuberas A la terminacin de las actividades de Instalacin, inspeccin y pruebas y limpieza, el Contratista debe identificar las Tuberas, cumpliendo con la NRF-009-PEMEX-2011. 8.1.7.4 Arreglos de Tubera con aislamiento trmico (conservacin de calor) 8.1.7.5.1 Los sistemas termoaislantes de las Tubera, as como las barreras para proteccin al personal, deben cumplir con lo que establece en la NRF-034-PEMEX-2011 para alta temperatura y/o la correspondiente especificacin para sistemas termoaislantes para baja temperatura. 8.1.7.5.2 El aislamiento trmico se debe instalar despus de que se realizaron las inspecciones, pruebas y mediciones de espesor del Sistema de Tubera. Los puntos de medicin de espesor se deben identificar para localizar sobre estos los registros desmontables del aislamiento, para mediciones futuras.
8.2
Informacin que debe entregar PEMEX
8.2.1 PEMEX debe entregar a los Licitantes / Contratista, la Especificacin de los Servicios (ES) particular para cada proyecto de acuerdo con esta NRF. 8.2.2 La ES debe ser el compendio de la informacin mnima que se requiere para contratar la Construccin/Fabricacin, Instalacin y Prueba de las Tuberas alcance del contrato, la que debe cumplir con esta NRF. 8.2.3 La ES debe contener al menos la siguiente informacin o en su caso especificar si es alcance del Contratista el desarrollarla u obtener sta, segn corresponda y aplique para el proyecto. a) Alcance del proyecto. b) Datos del centro de trabajo o localidad donde se destinaran las Tuberas, como son, entre otros, croquis de localizacin geogrfica de la instalacin, vas de comunicacin y su situacin con respecto a la ciudad o poblacin ms cercana. c) Condiciones climatolgicas del centro o sitio de trabajo con datos de al menos el ltimo quinquenio de temperaturas mxima, mnima y promedio de 30 das, vientos mximos, dominantes y reinantes y sus direccin, zona ssmica, precipitacin pluvial, condiciones ambintales (ambiente marino, humos que atacan al metal como amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por sulfatos, nitratos o cido sulfhdrico, entre otros. d) Ingeniera Aprobada para Construccin. e) Nmero de copias fsicas y electrnicas del Libro de Proyecto. 8.2.4. La Ingeniera Aprobada Para Construccin la que debe cumplir con la NRF-032PEMEX-2012 y que debe contener al menos lo que se lista en 8.3.10.c), d) y e) de la NRF-032PEMEX-2012 y lo siguiente como corresponda al alcance del proyecto: a) Plano del arreglo general y detalle de la estructura y Soportes de Tuberas. b) Planos de fabricante y/o documentos de Equipos y/o Tuberas existentes o alcance de otros donde se especifiquen las conexiones, indicando DN, Clase, tipo, localizacin y orientacin.
8.3 Informacin que debe entregar el Contratista 8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentacin de la construccin/fabricacin, instalacin y prueba de las Tuberas alcance de su Contrato de acuerdo con esta NRF y la ES. 8.3.2 Los catlogos, manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, resultados de corridas de software, entre otros, que por sus caractersticas de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traduccin al idioma espaol, son permitidos en idioma ingls, o en su defecto en el idioma de origen, acompaados de una traduccin tcnica certificada al espaol, con lo establecido al respecto en el numeral 6 del Anexo 12.3 de esta NRF, siendo la traduccin al espaol la base para la aceptacin y lo que se desprenda, as como para la fabricacin y/o construccin de la Tubera y Sistemas de Tubera. 8.3.3 Los documentos deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida. Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre parntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, el que es base para la aceptacin, en trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, as como para la fabricacin y/o construccin de la Tubera. 8.3.4 La revisin, verificacin o aceptacin de los documentos por parte de PEMEX o de quien ste designe,
como la omisin de stas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total con sta NRF, y la ES, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, por incurrir en cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros, en que incurra. 8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisin de PEMEX, los documentos que se indican en 8.3.x como mnimo, se deben identificar (cada uno de ellos) con al menos la siguiente informacin. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Nombre y rtulos del Contratista. Nombre y clave del proyecto. Nmero de contrato de PEMEX. Titulo del documento. Nmero de identificacin del documento. Nmero de revisin. Descripcin de la revisin. Fecha de la revisin. Nomenclatura de Tubera o lnea. Simbologa. Nombre y firma del ingeniero del Contratista, responsable de la obra. Nombre y firma del responsable de gestin de calidad del contratista. Lista del contenido y paginacin consecutiva.
8.3.6 El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la las Tuberas, integrados en el Libro de proyecto, en su revisin como se construyo, avalados por el Ingeniero responsable y aprobados por su responsable de aseguramiento de la calidad. 8.3.7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original fsico como en archivo electrnico en formato de la fuente original de creacin y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en la ES. 8.3.8 Los documentos en su versin como se construyo, no deben incluir notas, acotaciones y/o indicaciones que digan; dimensiones aproximadas, verificar en campo, por otro, entre otras semejantes. 8.3.9 La Tubera se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de Tubera e instrumentacin y con la correspondiente nomenclatura de especificaciones de materiales de Tubera. 8.3.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la NRF-271-PEMEX-2011 con informacin segn aplique conforme a la Tubera, EMT y requisitos de esta NRF; que como mnimo y orden se describe en seguida: a) b) Seccin A1 Especificacin de los servicios. Bases de diseo. Normas y especificaciones tcnicas particulares. Seccin A3
b1) Paquete de la Ingeniera Aprobada Para Construccin que contenga, como corresponda de acuerdo al alcance del Contrato/ES: Diagramas de Tuberas e instrumentacin. ndice de EMT. ndice de servicios de Tuberas. ndice de Tuberas. ndice de instrumentos.
Planos de Tuberas. Isomtricos. Especificacin, Planos y tpicos de instalacin de Apoyos y Soportera de Tuberas. Lista de interconexiones (Tie-in). Lista de materiales (Bulk-Materials) de Componentes de Tubera y Vlvulas. Especificacin de Componentes de Tubera especiales. Volumen de obra. Dictamen e informe favorable correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental, en lo correspondiente al diseo, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo. b2) Paquete de Ingeniera como se construy (as built), como corresponda de acuerdo al alcance del Contrato/ES, aprobado y avalado por el Ingeniero responsable de la construccin y por el responsable de gestin de calidad, ambos del Contratista: Diagramas de Tuberas e instrumentacin. Planos de Tuberas. Isomtricos. Especificacin, Planos y tpicos de instalacin de Apoyos y Soportera de Tuberas. Lista de interconexiones (Tie-in). rdenes de compra. Listas de materiales y volumen de obra ejecutados como se construy.
Documentos, planos, memorias de clculo de ingeniera, del cambio o modificacin a la Ingeniera de Detalle y que en su caso incluyan el dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental, en lo correspondiente al diseo. c) Seccin B Los dictmenes, permisos, licencias, derechos de las autoridades federales, estatales y municipales, Secretaria del Trabajo y Previsin Social, Secretaria de Energa, Secretaria de Comunicaciones y Trasportes, Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Comisin Nacional del Agua entre otras autoridades. d) Seccin C
Estudios y anlisis. e) Seccin D
Procedimientos de construccin/fabricacin instalacin y pruebas incluyendo el de Constructabilidad, como son entre otros como corresponda de acuerdo al alcance del Contrato/ES: Constructabilidad. WPS con sus PQR. Tratamientos trmicos. Relevado de esfuerzos.
f)
Nivelacin y alineacin. Torque de tornillera. Pruebas no destructivas. Pruebas de presin. Limpieza y barrido Aplicacin de sistemas anticorrosivos y termoaislantes. Manejo y disposicin de sustancias peligrosas. Seccin F
Instructivos, Manuales y Catlogos de los componentes de Tuberas como son entre otros: Vlvulas. g) Juntas de expansin. Filtros. Trampas de vapor. Tomas de muestra. Actuadores de bloqueos / figuras ocho. Apoyos y soportera de Tubera especiales (resortes). Seccin G
Dossier de calidad, Certificados, Informes, Dictmenes y Actas, entre otros, de acuerdo al alcance del Contrato/ES: g1) Dossier de calidad organizado por cada Circuito de Tubera, con lo siguiente como mnimo: Plano o isomtrico general del circuito.
Plan de inspeccin y pruebas con los correspondientes registros de conformidad/no conformidad y trazabilidad a los IRP. Mapa o registro de materiales con trazabilidad a los RPM de todos los componentes de la Tubera incluyendo empaques, tornillera, revestimientos entre otros. RPM de todos los Componentes de tubera con sus correspondientes IRP. Dossier de calidad de vlvulas y Componentes de tubera especiales, como son juntas de expansin y apoyos especiales, silletas de interconexiones, entre otros, con sus correspondientes RPM e IRP. Mapa o registro de soldaduras con trazabilidad al WPS/PQR y WPQ, como a los IRP de NDE y Dureza, entre otras. IRP de NDE, Dureza, PMI, UTT, LT, entre otras. Reporte de pruebas de pinturas de acabado, pruebas holiday de recubrimientos anticorrosivos como hules, entre otros.
Registros topogrficos de desniveles (pendientes) de Tuberas. Registro de torque o apriete de uniones atornilladas. Grafica de tratamiento trmico y/o relevado de esfuerzos. Acta de prueba de presin Vlvulas, Tuberas, Circuitos). Registro de pruebas neumticas en solapas. Lista de verificacin (inspeccin final punch list) liberada sin pendientes.
g2) Calificacin y/o Certificacin del personal que debe estar en cumplimiento con esta NRF, como es el de las NDE y Soldadores. g3) Dictamen o Certificado de calibracin de todos los instrumento o aparatos de medicin, que se usan para las pruebas o inspeccin los que deben estar vigentes con respecto a la fecha en que efecta la medicin. g4) Dictamen favorable de la Autoridad o UV con las correspondientes NOM, como es la NOM-026-STPS2008; NOM-031-STPS-2011, entre otras. g5) Dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental, en lo correspondiente a la implementacin, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo. h) Seccin H Los documentos administrativos, tcnicos y jurdicos que se desarrollen durante el contrato.
La documentacin que faculta al Ingeniero responsable, Representante legal y responsable de aseguramiento de calidad del Contratista. Acreditaciones de los laboratorios de prueba, calibracin y unidades de verificacin, que emiten los correspondientes informes de pruebas y calibracin, y verificacin de la conformidad. i) El expediente de caracterizacin, manejo, tratamiento y/o disposicin final de materiales. Seccin I
Debe contener toda la evidencia referente a la aceptacin y recepcin por PEMEX de los Sistemas de Tubera alcance del contrato, como son: Informes de inspeccin de PEMEX o de quien designe. IRP de PEMEX como PMI, Hermeticidad o fuga de asientos de vlvulas, entre otras. IRP de preparacin para operacin, operacin o de comportamiento. Acta de entrega recepcin a PEMEX.
8.3.11 El expediente de caracterizacin, manejo, tratamiento y/o disposicin final de material contaminados debe contener la documentacin que se requiere y prepara, los formularios de los manifiestos de entrega, transporte y recepcin de residuos peligrosos, debidamente en orden y con la firma del receptor final; tambin
se debe incluir el original de la bitcora de residuos peligrosos para que PEMEX entregue a la SEMARNAT, documentos de aviso de disposicin total de los residuos peligrosos y limpieza del rea de almacenamiento temporal. 8.3.12 Expediente de integridad mecnica inicial 8.3.12.1 En adicin al Libro de proyecto el Contratista debe entregar a PEMEX el expediente de integridad mecnica de las Tuberas, el que debe contener al menos la siguiente informacin avalada por el Ingeniero responsable de la obra y de Gestin de calidad del Contratista, por Circuitos de Tuberas o Tubera. a) Isomtrico o Plano como se construyo. b) Mapa de espesores finales (con localizacin del punto donde se obtuvo el espesor). c) Mapa o registro de materiales (Isometra o Plano como se construyo con trazabilidad a los RPM de todos los componentes de la Tubera incluyendo empaques, tornillera, revestimientos entre otros). d) Expediente de integridad mecnica de Componentes de tubera especiales como son juntas de expansin y apoyos especiales. e) IRP, de NDE, Dureza, PMI, UTT entre otras. f) Registro y/o Grafica de tratamiento trmico o relevado de esfuerzos. g) Acta de prueba de presin en vlvulas y Tuberas, Circuitos. 8.3.12.2 El mapa de espesores finales es el isomtrico o plano de la Tubera como se construyo que registra los valores medicin de espesores finales de las Tubera despus de terminada la fabricacin/construccin inspeccin, tratamiento trmico, prueba de presin y limpiezas y antes de la aplicacin del sistema corrosivo cuando este no es galvanizado por inmersin en calientes. 8.3.12.3 El mapa de espesores debe localizar y registrar el valor de los espesores medido por UTT de todas las mediciones de espesores por punto de medicin de acuerdo con lo siguiente: a) Nmero de medicin por punto de control.
Una lectura a 180, (abajo o Norte) para Niple o semejante de DN 65 (NPS 2 1/2) y menores. Dos lecturas, una a 0 y otra 180 , (Arriba y abajo o Norte y Sur) para Tubos, Carrete o semejante de DN 65 (NPS 2 1/2) y menores. Cuatro lecturas, una por cada eje (Norte, Sur, Este y Oeste, o Arriba, Abajo Este y Oeste), para Tubos, Carrete, Niple o semejante de DN 80 (NPS 3) y mayores. Una lectura en el centro tapas de DN 65 (NPS 2 1/2 ) y menores. Cinco lecturas en tapas DN 80 (NPS 3) y mayores: -Para tapas no planas; dos por cada eje en la seccin recta y una en el centro de la tapa. -Para tapas planas; dos por cada eje localizadas en el radio de 2/3 el dimetro y una en el centro. Cuatro lecturas en codos, retornos o semejantes, una por cada eje en la parte media del codo. Tres lecturas en T o semejante, una por cada cara (eje), en la interseccin de las dos lneas de centros. Reducciones, Bridas, Coples, Weldolet, Nipolets, Sockolet, Thredolet o semejante, no requieren medicin a menos que PEMEX o el Tecnlogo indique otra cosa en la ES. b) Puntos de control de todo Componente de Tubera como se tipifica en la Figura 1 siguiente.
Figura 1. Puntos de medicin de espesores finales como se construy.
8.4
Criterios de aceptacin
8.4.1 Generalidades 8.4.1.1 El Contratista debe entregar a PEMEX todas las Tuberas que se indican en la ES, bases de licitacin y/o contrato, totalmente terminadas, en tiempo y forma, en cumplimiento con esta NRF, y Normativa en materia que se desprende, libre de toda No conformidad. 8.4.1.2 Los trabajos y servicios que PEMEX contrate en materia de esta NRF, los debe verificar por el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, de manera independiente a la verificacin y/o inspeccin de PEMEX o quien designe. 8.4.1.3 PEMEX se reserva el derecho de realizar pruebas de PMI en la recepcin de los materiales, vlvulas y Tuberas, como en la fabricacin e instalacin de las Tubera, para verificar la especificacin de materiales. 8.4.1.4 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso el de PEMEX o quien designe debe verificar documental y en su caso fsicamente al menos lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) q) r) Cumplimiento con el contrato, especificacin de los servicios y normatividad en materia. Programa de ejecucin e informes de avances. Plan de verificacin (inspeccin). La acreditacin de las Personas acreditadas y Reconocimiento de Peritos que interviene en los trabajos. La competencia y calificacin del personal que interviene y ejecuta los trabajos. La aplicacin, utilidad, vigencia y calibracin de instrumentos y aparatos de medicin y prueba. La maquinaria, equipos y herramientas para de trabajos como de seguridad. Los materiales permanentes y no permanentes. Los dictmenes e informes de resultados de calibracin, pruebas, como los de evaluacin de conformidad de las Normas que as lo requieran, en apego a LFMN. La Certificacin de producto, proceso, sistema o servicio. Los procesos constructivos y de pruebas. La conformidad de los servicios y obra ejecutada, con respecto a la normatividad e Ingeniera Aprobada para Construccin. Limpieza, seguridad e higiene en el trabajo. Las pruebas finales de aceptacin del servicio. Entrega y recepcin a PEMEX de los servicios y obra ejecutada. Reporte final. La documentacin y libro de proyecto. Cierre del proyecto.
8.4.1.5 Las actividades de verificacin de esta Norma de Referencia, de la especificacin de los servicios y de las bases de licitacin y contrato; deben estar contenidas en el plan de calidad del proyecto elaborado, cumpliendo con NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005 y con el Sistema de Gestin de Calidad certificado del Contratista, el que debe cumplir NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008, y NMX-CC-9004IMNC-2009 o ISO 9004:2009, y lo siguiente: a) Establecer autonoma y separacin clara de las responsabilidades de la unidad de calidad e inspeccin, mediante identidad organizacional, donde el personal no se debe involucrar en cualquier actividad que pueda entrar en conflicto con su independencia de juicio e integridad, con relacin a sus actividades de inspeccin. b) La unidad o departamento de calidad e inspeccin, debe tener salvaguardas dentro de la organizacin para asegurar la adecuada segregacin de las relaciones y las responsabilidades delegadas en provisin de los
servicios de verificacin e inspeccin para la organizacin, donde no deben existir condiciones indebidas de financiamiento u otras condiciones que limiten su independencia, o se administre de manera discriminatoria. c) Revisin de la especificacin de los servicios, bases de licitacin y contrato, contenga la informacin necesaria en base a esta NRF, para que pueda proceder con los servicios y trabajos en trminos del contrato. d) Elaboracin de un programa de ejecucin mostrando la ruta crtica, eventos verificacin o inspeccin y de pago. En el que se debe registrar los incumplimientos o eventos vencidos, y generar el plan de mitigacin y recuperacin para que no se incumpla fecha de entrega y recepcin. e) Elaboracin del plan de verificacin o inspeccin, en que se indique los eventos de verificacin, observacin o atestiguamiento por PEMEX o de quien designe. f) El personal este calificado o certificado como corresponda, para la tarea, actividad, proceso, examen o prueba que realiza y que estn bajo un procedimiento o prctica aprobada y probada, y debe llevar y mantener el registro de toda actividad y personal que interviene. g) De todo proceso, tarea, actividad o trabajo debe tener al menos un punto de verificacin o inspeccin antes de continuar. h) De toda verificacin o inspeccin, se debe elaborar y registrar la constancia de Conformidad o No Conformidad. La constancia de Conformidad o No conformidad debe registrar el resultado de todo lo que se evalu y los datos, valores o requerimientos que se requieren, para su comparacin y determinacin del cumplimiento. A PEMEX o a quien designe, se le deben entregar los originales de las constancias de Conformidad o No Conformidad, as como de los Informes, Dictmenes, Certificados los que deben cumplir con LFMN. i) Se atiendan y realicen todas las actividades necesarias, para cerrar todas las No Conformidad, tanto las que levant el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso las de PEMEX o quien designe. j) Se verifique y documente que las pruebas, calibracin y certificacin, como los Informes de Resultados de Pruebas o Calibracin, y los Certificados estn emitidos por Personas acreditadas en trminos de LFMN. k) Cumplir con la LFMN y normatividad que de esta emane.
l) Se inicie la elaboracin del libro de proyecto desde la aceptacin del contrato, e integrar la informacin y documentos histricos conforme se generen, hasta la entrega y recepcin por PEMEX de las estructuras y cierre del Contrato. As como la custodia y conservacin de una copia del libro de proyecto por al menos diez aos despus de que se finiquita el contrato. m) Los documentos de Ingeniera, Constructivos, Verificacin e Inspeccin estn revisados y avalados con la firma y cedula profesional del Ingeniero responsable de la Obra y el Responsable del aseguramiento de calidad del Contratista; y en su caso por el inspector o representante de PEMEX cuando se requiera. 8.4.1.6 El plan de calidad del proyecto, programa de ejecucin y plan de verificacin o inspeccin lo debe elaborar el Contratista y someter a la sancin de PEMEX o quien designe, antes del inicio de las actividades. El Sistema de Gestin de Calidad del Contratista debe estar implementado y certificado por Persona acreditada, as como a disposicin de PEMEX o quien designe y de ser necesario lo debe proporcionar para su revisin y comentarios.
8.4.1.7 La verificacin o inspeccin por parte de PEMEX o por quien designe, como su omisin, no libera al Contratista, de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta NRF, la licitacin, el contrato, la especificacin de los servicios y las que se desprenden en trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, se obligan a subsanar a satisfaccin del contratante, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.4.1.8 El Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o a quien designe, a las instalaciones donde efectan los servicios y Obra que se contrata, como a toda documentacin, exmenes y pruebas entre otros, y que se relacionan con el contrato. 8.4.1.9 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar y confirmar que la acreditacin de las Personas acreditadas, es vigente, cumpla con los preceptos de LFMN, as como entregar a PEMEX la evidencia de lo anterior. 8.4.1.10 El Contratista debe entregar los Informes de Resultados de Pruebas de identificacin positiva de materiales (PMI) de Tubera, componentes, accesorios y soldaduras de acero inoxidable, de media (Intermediate) y baja aleacin, nquel y sus aleaciones y otros materiales no ferrosos, atestiguados por personal autorizado por PEMEX. La identificacin positiva de materiales se debe realizar de acuerdo con API RP 578-2010 y PFI Standard ES-42 o equivalentes, de conformidad con la siguiente relacin y con el programa que se establezca en el Contrato de Obra: a) 100 por ciento para los siguientes servicios: - Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. - Tubera en condiciones cclicas severas, como se define en el prrafo 302.3.5 del ASME B31.32010. - Temperaturas de diseo con 25C o 50F por debajo de la temperatura lmite que se establece para la especificacin del material (Nmeros P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.32010. - Servicio de Hidrgeno. - Clase 1500 o mayor. - Componentes de Tubera y materiales de aporte con nmeros P4, P5A, P5B, P5C, P8, P10X, P4X, entre otros y sus soldaduras. 33 por ciento para los siguientes servicios: - Sustancias peligrosas con grado 2 y 3 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS2000. - Clase 900 y 600.
b)
c) Uno por ciento para los servicios o casos no incluidos en los incisos a) y b) anteriores, pero no menos de una PMI por tipo de componente de cada Sistema de Tubera. En caso de que se encuentren materiales no conformes, se deben remplazar y corregir al coste del contratista. Incluye las inspecciones adicionales que se requieran. 8.4.1.11 El Contratista debe entregar los IRP de los empaques tipo anillo para bridas RTJ se les debe verificar la dureza antes de que se instalen con muestras aleatorias de al menos el 33 por ciento del total.
8.4.2
Criterios de aceptacin para inspeccin de soldaduras
Los procedimientos de soldadura, calificacin de procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores u operadores de mquinas de soldar debe cumplir con la NRF-020-PEMEX-2012. 8.4.3 Inspeccin radiogrfica
a) Tubera de proceso. Los criterios de aceptacin para inspeccin radiogrfica de soldaduras debe ser de acuerdo al prrafo 341.3.2 del ASME B31.3-2010 o equivalente. b) En uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general, no se permiten ningn tipo de porosidades, esto independientemente de otros defectos que son rechazables. 8.4.4 Inspeccin ultrasnica
a) Tubera de proceso. Los criterios de aceptacin para inspeccin ultrasnica de soldaduras debe ser de acuerdo con el prrafo 344.6.2 y la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2010 o equivalente. 8.4.5 Pruebas de dureza
Los lmites de dureza para el material base, soldadura y zona afectada por el calor deben cumplir con lo que se establece en la correspondiente EMT de la Ingeniera Aprobada Para Construccin, o en su caso en la correspondiente Norma o estndar para el servicio, como son entre otros: a) b) c) d) e) f) g) 8.4.6 Tabla 331.1.1 del ASME B31.3-2010. ISO 15156-2-2009. NACE MR0103-2010 o sus equivalentes. NACE SP0403:2008 o equivalente. NACE SP0472:2008 y API RP945:2008 o equivalentes. API RP-934/934A/934C:2001-2008 o equivalente. API RP 751:2007, NACE SP0472:2008 y NACE 5A171:2007 o equivalente. Prueba hidrosttica
El criterio de aceptacin de la prueba hidrosttica, es cero fugas. 8.4.7 Prueba de fuga (LT)
Durante la prueba de hermeticidad [prueba de fuga (LT)] de todo el Sistema de Tubera, la presin de prueba se debe mantener el tiempo necesario para examinar todas las juntas y conexiones. No se permiten fugas, de acuerdo al Apndice 1 del Artculo 10, de la Seccin V del ASME/BPVC-2010 con adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente. 8.4.8 Partculas Magnticas
Las soldaduras en Tuberas y sus componentes se deben inspeccionar de acuerdo al Artculo 7 de la Seccin V, del cdigo ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente y el criterio de aceptacin deben ser de acuerdo a lo que se indica en la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2010, o su equivalente.
8.4.9
Lquidos Penetrantes
Las soldaduras en Tuberas y sus componentes se deben inspeccionar de acuerdo al Artculo 6 de la Seccin V, del cdigo ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente y el criterio de aceptacin deben ser de acuerdo a lo que se indica en la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2010. 8.4.10 Torque en uniones bridadas Todas las uniones atornilladas se deben de apretar con control de apriete (Torque) el que se debe registrar al menos para los siguientes servicios: Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. Tubera en condiciones cclicas severas, como se define en el prrafo 302.3.5 del ASME B31.3-2010. Temperaturas de diseo con 25C o 50F por debajo de la temperatura lmite que se establece para la especificacin del material (Nmeros P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3-2010. Servicio de Hidrgeno. Clase 1500 o mayor. 8.4.11 Seguridad 8.4.11.1 El Contratista debe mantener la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental en el sitio de los trabajos, cumpliendo con la NOM-031-STPS-2011, esta NRF y la normatividad del centro de trabajo de PEMEX. 8.4.11.2 El Contratista debe proveer y facilitar al personal el equipo de proteccin personal necesario y especfico para los trabajos que ejecutan, as como las herramientas y equipos en condiciones ptimas y adecuadas. 8.4.11.3 El Contratista debe habilitar y disponer en el sitio de la Obra las medidas de proteccin y seguridad para la ejecucin de los trabajos como son andamios, barandales, plataformas, escaleras, rampas, sealamientos e identificacin de condiciones y sustancias peligrosas. 8.4.11.4 El Contratista debe capacitar y mantener actualizado al personal acerca de las condiciones de seguridad necesarias para la realizacin de los trabajos, as como supervisar que el personal acate las disposiciones y ordenamientos en materia de seguridad y proteccin al medio ambiente. 8.4.11.5 Los andamios, barandales, plataformas, escaleras y rampas entre otros, se deben disear y en su caso, calcular para las condiciones de trabajo. No se permite improvisar instalaciones temporales, como son andamios y escaleras verticales de madera.
9. 9.1 9.1.1 9.2
RESPONSABILIDADES De PEMEX Vigilar el cumplimiento de esta NRF. De contratistas.
9.2.1 Cumplir con esta NRF para Fabricacin / construccin, instalacin / montaje, inspeccin y pruebas de las tubera en las instalaciones de PEMEX.
9.2.2 Solicitar por escrito a PEMEX, cualquier aclaracin, omisin, o discrepancia durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades y/o servicios. Avisar y solicitar a PEMEX la solucin de problemas tcnicos, por la deteccin de algn error manifiesto que pueda derivar en riesgos. 9.2.3 Es responsabilidad del ingeniero de diseo de Tubera, el fabricante y el contratista de los servicios de instalacin, montaje, ensambles, soldadura, pruebas e inspeccin, como sea aplicable, preparar los registros que se requieren en esta NRF y por la Ingeniera Aprobada Para Construccin. 9.2.4 Cumplir como mnimo con los requerimientos que se especifican en esta NRF, para la Instalacin, pruebas y puesta en operacin de los Sistemas de Tubera en plantas industriales terrestres y costa fuera de PEMEX. 9.2.5 La inspeccin no libera de la responsabilidad al fabricante, diseador, ni al instalador de la calidad de materiales, componentes y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de esta NRF y en la Ingeniera Aprobada Para Construccin; as como de la realizacin de todos los exmenes que se requieren y la preparacin conveniente de registros de prueba y exmenes. 9.2.6 Se debe permitir al personal de supervisin de PEMEX, el acceso a cualquier lugar donde se ejecute el trabajo concerniente a la Tubera. Esto incluye: Fabricacin, tratamiento trmico, armado, Montaje, exmenes y pruebas, tambin debe tener el derecho de intervenir en cualquier examen, e inspeccin de la Tubera y usar cualquier mtodo de inspeccin que se especifica en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, as como el revisar todas las calificaciones y registros necesarios para satisfacer los requerimientos de esta NRF y en la Ingeniera Aprobada Para Construccin. 9.2.7 Cumplir con las Leyes y Normatividad en la materia, as como observar las disposiciones que en materia de asentamientos humanos, desarrollo urbano, construccin, equilibrio ecolgico, proteccin al ambiente y seguridad, rijan en el mbito federal, estatal y municipal. 9.2.8 Nombrar al Ingeniero responsable, el que debe permanecer de tiempo completo en el sitio de la Obra, Supervisar la ejecucin de los trabajos, atender y responder ante PEMEX y las autoridades correspondientes, por los servicios, trabajos y Obra que se contratan, en representacin del Contratista, Persona y personal involucrado. 9.2.9 Clasificar, manejar, almacenar y disposicin final de los materiales y/o residuos, en o de los trabajos, en cumplimiento con lo dispuesto por la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente, sus Reglamentos y toda Normatividad en materia. 9.2.10 Tener en el sitio de la Obra las hojas de datos de seguridad (HDS) de todas las substancias, materiales o residuos en o de la Obra; contar e implementar los requerimientos para su manejo seguro y atencin de emergencias. 9.2.11 Mantener informado a PEMEX y su personal de las sustancias, materiales y/o residuos, en o de la Obra, y las condiciones de seguridad, manejo, proteccin, almacenaje, contencin, tratamiento y disposicin entre otras de estos. 9.2.12 Cumplir con las condiciones de seguridad y salud en el trabajo de las Obras de construccin, establecidas en la NOM-031-STPS-2011, como con las disposiciones que se establecen para tal efecto por las Autoridades y PEMEX en los centros de trabajo donde se ejecutan los trabajos.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES
Los requisitos de esta norma concuerdan parcialmente con las normas internacionales ISO 13703:2000 con ISO 13703:2000/Cor. 1:2002, en el captulo 10 y la ISO 15649:2001 en los numerales 4.1.1, 5.1.1 y anexos A y B, ISO 14692-4:2002 y el prrafo A.2 del Anexo A de ISO 15156-2:2009.
11.
BIBLIOGRAFA
Esta NRF se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas que se indican a continuacin, todas ellas en su ltima edicin. 11.1. ASTM A 240/A 240M-12 Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificacin estndar para aceros inoxidables de cromo y cromo-nquel para placa, hoja y tira para recipientes a presin y para aplicaciones generales). 11.2. ANSI/ASNT CP-106-2008/(ISO 9712:2005, Modified), Nondestructive Testing - Qualification and Certification of Personnel (Pruebas no destructivas Calificacin y certificacin de personal). 11.3. API RP 578-2010, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems (Programa de verificacin de materiales para sistemas de tubera de aleacin nuevos y existentes). 11.4. API RP 582-2009, Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries (Guas para la soldadura en las industrias qumica, petrleo y gas). 11.5. API RP 686-2009, Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design (Prctica recomendada para instalacin de equipos y diseo de la instalacin). 11.6. API RP 2201-2003, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries (Prcticas para la colocacin segura del hot tapping en las industrias del petrleo y petroqumica). 11.7. 11.8. 11.9. ASME B16.25-2007, Buttweldings End (Extremos soldables a tope). ASME B18.31.5 2011, Bent Bolts (Inch Series) [Tornillos doblados (serie en pulgadas)]. ASME B31.3-2010, Process Piping (Tubera de proceso).
11.10. ASME PCC-1-2010, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly (Guas para el ensamble de juntas bridadas atornilladas en los lmites de presin). 11.11. ASME/BPVC Section II Part C. SFA-5.1/SFA-5.1M 2010 adenda 2011 y erratas 2012, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Especificacin para electrodos de acero al carbn para soldadura con arco revestido). 11.12. ASME/BPVC Section V 2010 adenda 2011 y erratas 2012, Nondestructive Examination (Seccin V, Pruebas no destructivas del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin). 11.13. ASME/BPVC Section IX 2010 adenda 2011 y erratas 2012, Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators. ASME Boiler and
Pressure Vessel Code (Seccin IX, Estndar para la calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores u operadores de soldadura del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin). 11.14. ASTM A 36/A 36M-08, Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificacin estndar para acero al carbono estructural). 11.15. ASTM A 307-10, Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength (Especificacin estndar para tornillos y varillas de acero al carbono con resistencia a la tensin de 60 000 PSI). 11.16. ASTM A563 - 07a Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin estndar para tuercas de acero al carbono y aleado). 11.17. ASTM D 2657-07, Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings (Practica estndar para unin por calor de fusin de tubera y accesorios de poliolefina) 11.18. AWS A5.1/A5.1M 2012, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con arco revestido). 11.19. NACE MR0103-2010, Standard Practice Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments (Prctica estndar para materiales resistentes al agrietamiento causado por sulfhdrico bajo esfuerzo en ambientes corrosivos de refineras del petrleo). 11.20. NACE SP0472-2010, Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments (Mtodos y controles para prevenir el craqueo causado por el ambiente en soldaduras de acero al carbono en ambientes corrosivos de refineras del petrleo). 11.21. PFI Standard ES-42 (2005). Standard for Positive Material Identification of piping components using portable x-ray emission type test equipment (Estndar para la identificacin positiva de materiales de componentes de tubera usando equipo de prueba porttil del tipo de emisin de rayos x). 11.22. TN-13-2011 PPI, Plastic Pipe Institute - General guidelines for butt, saddle and socket fusion of unlike polyethylene pipes and fittings. (Instituto de Tubera de Plstico Lineamientos generales para uniones de fusin a tope, silleta y de caja en tubos y componentes diferentes al polietileno). 11.23. TN-38-2011 PPI, Plastic Pipe Institute - Bolt torque for polyethylene flanged joints (Instituto de Tubera de Plstico Torque de pernos para uniones bridadas de polietileno).
12.
ANEXOS
12.1
Apoyos tpicos para Tubera en Instalaciones industriales terrestres
Los Apoyos para Tubera se deben elaborar de acuerdo con la Ingeniera Aprobada Para Construccin, que se desarrolla con base en la NRF-032-PEMEX-2012. Es responsabilidad del Contratista el diseo especfico y de acuerdo al anlisis de flexibilidad, seleccionar los Soportes y Apoyos de Tubera y verificar sus cargas. El Licitante o Contratista debe tomar como referencia los tpicos que se incluyen en esta NRF.
Apoyos tpicos para Tubera en Instalaciones industriales terrestres
: Soportes (Apoyos) Tpicos Terrestres SST
Tpicos de Apoyos STT -01 Placa de arrastre para las tuberas sin forro trmico y que no requieren pendiente (slope ) o libre escurrimiento del lquido (Free drain), se deben instalar en todos los apoyos como marcos elevados, mochetas o elementos estructurales, paraproteger la tubera durante las expansiones y contracciones del circuito en todos sus apoyos
Apoyo Libre STT -01-A
Ancho de placa de arrastre DN (NPS) 50 (2) 80 a 200 (3 a 8) 250 a 600 (10 a24) A Ancho de placa (cm) 5 7 10 Placa de arrastre Barreno de venteo (testigo) de 6 mm ( in) , en lugar visible y en la parte ms baja, pero sin que sebloque Placa de acero ahogada en la base de concreto . Concreto (Hormign) A
Placa de arrastre se fabrica del mismo material del tubo con espesor mnimo de espesor (fabricado a partir del tubo) este se debe conservar en toda la lnea. Fijar la placa de arrastre al tubo con cordn continuo de soldadura Barreno de venteo (testigo) 6 mm ( in) en lugar visible yen la parte ms baja sin que sebloquee
6 mm (0.250 in), en caso de usar mayor
Esquinas redondeadas con un radio de 25. 4 mm (1 in) Verificar que la tubera apoye en todos y cada uno de los soportes para evitar sobreesfuerzos en marcos y tuberas .
10 cm
Largo de silleta = ancho del apoyo +
200 mm (7.9 in) [(100 mm (3.9 in) por lado]
Guas STT-01-B
Perfil estructural tipo ngulo de material ASTM A 36/A 36M-08 Dimetro DN (NPS) 50 a 100 (2 a 4) 300 a 150 (6 a 8) 250 a 450 (10 a 18) 500 a 600 (20 a 24) ngulo mm (in) 50 X 50 X 6 (2 X 2 in X ) 75 X 75 X 8 (3 X 3 X 5/16) 100 X 100 X 13 (4 X 4 X ) 150 X 150 X 13 (6 X 6 X ) Placa de arrastre Barreno de venteo (testigo) 3 mm ( in) en lugar visible y en la parte ms baja, sin que se bloquee Ancho de placa de arrastre Dimetro del tubo DN (NPS) 50 (2) 80 a 20 (3 a 8) 80 a 600 (10 a 24) A Ancho de placa (cm) 5 7 10 3 mm ( in) 3 mm ( in)
Claro de 3 mm ( in) en ambos lados
Altura = 0.75 del dimetro exterior del tubo
Placa de acero ahogada en la base de concreto.
Gua Fijar perfil estructural ngulo con cordn continuo de soldadura
Placa de arrastre
Paros axiales o anclaje STT-01-C

Todas las piezas que forman el anclaje se deben unir con cordn continuo de soldadura.
Paro axial en tuberas DN 20 a 100 (NPS 3/4 a NPS 4)

Barreno de venteo 6 mm ( in) de dimetro en la parte ms baja, sin que se bloquee.
Placa de arrastre del mismo P nmero del tubo, con espesor mnimo de 6 mm (0.250 in), unida al tubo con cordn continuo de soldadura.
Esquinas redondeadas con radio de 25.4 mm (1 in)
25 mm (1 in)
TIP
TIP
Placa ASTM A 36/A 36M de 13 mm ( in) espesor
120
TIP TIP D mm ( in) D = 50 mm (2 in) tubera DN 20 a DN 50 (NPS a NPS 2) D = 100 mm (4 in) tubera DN 80 (NPS 3) H = 200 mm (8 in) tubera (DN 20 a DN 550 (NPS a NPS 22) D = 200 mm (8 in) tubera DN 100 (NPS 4) H = 250 mm (10 in) tubera DN 80 a DN 100 (NPS 3 a NPS 4) claro de 3
Paro axial en tuberas DN 150 a DN 350 (NPS 6 a NPS 14)
Paro axial en tuberas DN 400 a DN 600 (NPS 16 a NPS 24)
TIP 120 TIP
Barreno de venteo 6 mm ( in) de dimetro en la parte ms baja, sin que se bloquee. Placa del mismo P nmero del tubo, de 13 mm ( in) de espesor para DN 400 y DN 450 (NPS 16 y NPS 18) y 19 mm ( in) de espesor para DN 500 Y DN 600 (NPS 20 y NPS 24
TIP 120 TIP
Placa ASTM A 36/A 36M-08 de 13 mm ( in) de espesor
30 mm
Placa de arrastre del mismo P nmero del tubo, con espesor mnimo de 3 mm (0.250 in), unida al tubo con cordn continuo de soldadura.
25 mm (1 in)
TIP
25 mm (1 in)
TIP
3 mm ( in)
D = 300 mm tubera DN 150 a DN 200 (NPS 6 a NPS 14) D = 350 mm tubera DN 400 A DN 600 (NPS 16 a NPS 24)
H = 250 mm Tubera DN 150 a DN 200 (NPS 6 a NPS 8) H = 350 mm tubera DN 250 a DN 350 (NPS 10 a NPS 14) H = 400 mm tubera DN 400 a DN 600 (NPS 16 a NPS 24)
Tpicos de Apoyos STT-02

Para las tuberas sin forro trmico y que requieren pendiente (slope) o libre escurrimiento del lquido (Free drain), como en el caso de los cabezales de desfogue (caliente, amargo y acido), la pendiente mnima que se permite es 2.5 al millar [2.5 mm por cada metro (0.09 in por 3.2 pies)], para tuberas de proceso y ramales de desfogue la pendiente mnima es de 3.5 al millar [3.5 mm por cada metro ( por cada 3.2 pies)]. En caso de requerir una pendiente mayor a la que se indica, se debe indicar en la Ingeniera Aprobada para Construccin
Apoyo Libre STT-02-A

La altura C para todas las silletas debe ser como mnimo 100 mm, y se debe ajustar de acuerdo a la elevacin que se requiere, para asegurar que las silletas apoyen sobre todos y cada uno de los puntos de apoyo. Largo de silleta = ancho del apoyo + 20 cm (10 cm por lado) Silletas para DN 20 a DN 32 (NPS a NPS 1)
Filete continuo de soldadura Espesor de base y cartabones 13 mm ( in), material ASTM A 36/A 36M-08) Cordn continuo de soldadura (soldadura de filete entre placas) Tubo Silleta
100 mm (4 in)
Silletas para DN 50 (NPS 2)

Filete continuo de soldadura
10 cm (4 in) Espesor de base y cartabones 13 mm ( in), material ASTM A 36/A 36M08
Barreno de venteo (testigo) 6 mm ( in) en lugar visible y en la parte ms baja, sin que C se bloquee
120
100 mm
Barreno de venteo 6 mm ( in) en lugar visible y en la parte ms baja, sin que se bloquee
Cordn continuo de soldadura (soldadura de filete entre placas) Silletas para DN 80 a DN 200 (NPS 3 a NPS 8)
Cordn continuo de soldadura
120 C B
DN (NPS) B mm (in) 80 (3) 100 (4) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 180 (7)
Espesor de base y cartabones 13 mm ( in), material ASTM A 36/A 36M-08
Filete continuo de soldadura (soldadura de filete entre placas)
Placa de refuerzo del mismo P nmero del tubo, con espesor de mnimo de 6 mm (0.250 in.) Todas las soldaduras para la fabricacin de la silleta y la unin de esta con el tubo debe ser con filete continuo de soldadura.
Tubo
Esquinas redondeadas con radio de 2.54 cm (1 in)
2.5 cm (1 in) Silleta 10 cm (4 in)
Silletas para DN 250 (NPS 10) y mayores

DN 250 a DN 450 (NPS 10 a NPS 18)
Cordn continuo de soldadura
120 10mm C B
DN (NPS) B 10 (250) 220 12 (300) 260 14 (350) 280 Barreno de venteo 6 mm ( in) en lugar visible y en la parte ms baja, sin que se bloquee 16 (400) 320 Cordn continuo de soldadura 18 (450) 260 En ambas placas, aperturas de 25 mm (1 in) por lado en parte ms baja Material ASTM A 36/A 36M-08 Espesor de base y cartabones: DN 500 (NPS 20) a DN 600 (NPS 24) = 19mm ( in) DN 750 (NPS 30) a 1 500 (NPS 60) = 25.4mm (1 in) La unin entre silleta y placa de arrastre debe ser con filete continuo de soldadura Material ASTM A 36/A 36-08 Espesor de base y cartabones: 10in a 12in 13mm (in) 14in a 18in 19mm (in) Filete continuo de soldadura
DN 500 a DN 1 200 (NPS 20 a NPS 48)
120 10mm C B DN (NPS) Bmm (in) 500 20 380 15 600 24 460 18.1
Barreno de venteo 6 mm ( in) en lugar visible y en la parte ms baja, sin que se bloquee
750 30 610 24
900 36 760 29.9
Placa de refuerzo del mismo mismo P nmero del tubo, con espesor de 6 mm (0.250 in), soldada al tubo con filete continuo. 2.54 cm (1 in) Abertura Testigo 1 cm ( in) por lado, slo para tubera DN 500 (NPS 20) y mayores
Esquinas redondeadas con radio de 2.54 cm (1 in) Tubo
Silleta
La unin entre silleta y placa de refuerzo debe ser con filete continuo de soldadura
10 cm (4 in)
Guas STT-02-B
ngulo de 75 mm X 75 mm X 13 mm (3 in X 3 in X1/2 in) en material ASTM A 36/A 36M-08, soldado con filete contino de soldadura por las tres caras. Aplica para todos los DN (NPS)
3 mm ( in) en ambos lados

Todas las piezas que forman el anclaje se deben unir con filete continuo de soldadura. La altura C para todas las silletas, debe ser como mnimo100 mm, y se debe ajustar de acuerdo a la elevacin que se requiere para asegurar que la silletas apoyen sobre todos y cada uno de los puntos de apoyo.
Paro axial en tuberas de DN 20 a DN 40 (NPS a NPS 1)

Material del patn y anclaje ASTM A 36/A 36M-08, con espesor 13 mm ( in) Anclaje 200 mm (8 in) 50 mm (2 in) 3 mm ( in) de claro
Tubo
TIP
TIP
TIP
Silleta
TIP 100 mm (4 in)
Paro axial en tuberas de DN 50 (NPS 2)
Placa de refuerzo del mismo P nmero del tubo, con espesor mnimo de 6 mm (0.250 in), unida al tubo con filete continuo de soldadura. Tubo Silleta 25 mm (1 in) 200 mm (8 in)
TIP
120
TIP
Esquinas redondeadas con radio de 25.4 mm (1 in) TIP TIP
Anclaje 100 mm (4 in) Material del patn y anclaje ASTM A 36/A 36M-08, con espesor 13 mm ( in)
TIP
3 mm ( in) de claro 50 mm (2 in) Material del patn y anclaje ASTM A 36/A 36M-08, con espesor 13 mm ( in) Filete continuo de soldadura
Paro axial en tuberas de DN 80 A DN 200 (NPS 3 a NPS 8) Barreno de venteo 6 mm ( in) de dimetro en la parte ms baja, sin que se bloquee. C Anclaje B DN (NPS) Bmm (in) Dmm (in) 80 (3) 100 (4) 100 (4) 100 (4) 100 (4) 200 (8) 150 (6) 150 (6) 300 (10) 200 (8) 180 (7) 300 (10)
Placa de refuerzo del mismo P nmero del tubo, con espesor mnimo de 6 mm (0.250 in), unida al tubo con filete continuo de soldadura.
120
TIP TIP
Tubo Silleta
TIP TIP TIP D
25 mm (1 in) 250 mm (10 in) 3 mm claro
Material del patn y anclaje ASTM A 36/A 36M-08, con espesor 13 mm ( in)
Caractersticas del Apoyo aislante:
120
Permite el desplazamiento axial arriba de +/- 114 mm (+/- 4 in) en centro o 229 mm (9 in) si la calza est fuera del soporte de acero. Rango de temperatura a 650C (1200F) Caractersticas del Apoyo: Aislamiento de Silicato de calcio con agregados estructurales de silicato de calcio de alta densidad Soporte construido de acuerdo con ASME B31.3-2010 y MSS SP-58-2009 o equivalente Silicato de Calcio tratado con mezcla repelente (impermeable al agua) Para todos los dimetros, la altura C debe ser como mnimo 100 mm (4 in) y se debe ajustar, de acuerdo al espesor del aislamiento propuesto por el diseador para la conservacin de calor, as como debe asegurar que las silletas apoyen sobre todos y cada uno de los puntos de apoyo. La elevacin C siempre debe ser mayor que el espesor del aislamiento T. Para las tuberas que requieren pendiente (slope) o libre escurrimiento del lquido (Free drain), se debe ajustar la elevacin de la altura C, para asegurar que todos los Apoyos descanse en los marcos elevados, mochetas u otros Soportes y asegurar que carguen el peso de la tubera. Notas: 1.- Tanto el Apoyo de silicato de calcio como el aislamiento deben quedar cubiertos por la lmina de proteccin mecnica del aislamiento. 2.- El aislamiento trmico para toda la tubera, debe ser de preformado de silicato de calcio (240 kg/m3 de acuerdo con NOM-009ENER-1995) o preformado de perlita expandida, especificaciones ASTM C 610-10 y NOM-009-ENER-1995, impermeable al agua. Para bridas y vlvulas se debe usar aislamiento removible. Tuberas de DN 80 a DN 100 (NPS 3 a NPS 4) DE Espesor de base y cartabones 13 mm ( in), material ASTM A 36/A 36M-08 Tuberas de DN 150 a DN 250 (NPS 6 a NPS 10) DE Espesor de base y cartabones 13mm (in), material ASTM A 36/A 36M-08 Unir a la placa envolvente con filete continuo de soldadura
T C
T C Filete continuo de soldadura entre placas

W
25 mm (1 in) W Cordn continuo de soldadura Tuberas de DN 500 (NPS 20) y mayores Para tubera de DN 500 y DN 600 (NPS 20 y NPS 24), espesor de base y cartabones 13mm (in), en DN 600 (NPS 24) y mayores, espesor de base y cartabones 19 mm ( in). Material ASTM A-36/A 36M-08 DE Unir a la placa envolvente con filete continuo de soldadura
DN (NPS) 150 (6) 200 (8) 250 (10)
W mm (in) 100 (4) 152 (6) 203 (8)
DN (NPS) 300 (12) 350 (14) 400 (16)
W mm (in) 250 (10) 254 (10) 304 (12)
DN (NPS) 450 (18) 500 (20) 600 (24)
W mm (in) 300 (12) 356 (14) 457 (18)
DN (NPS) 650 (26) 700 (28) 750 (30)
W mm (in) 457 (18) 508 (20) 559 (22)
Tuberas de DN 300 a DN 450 (NPS 12 a NPS 18)
DE
Espesor de base y cartabones 13 mm ( in), material ASTM A 36/A 36M-08. Unir a la placa envolvente con Filete continuo de soldadura Filete continuo de soldadura C T
T C
W W 25 mm (1 in) Filete continuo de soldadura
25 mm (1 in)
Guas STT-03-B
Tubera DN 20 a DN 40 (NPS a NPS 1 ngulo de 75 mm X 75 mm X 13 mm (3 in X 3 in X in), con la misma longitud de la placa ahogada, material ASTM A 36/A 36M-08. Patn, ver dimensiones de apoyos libres PG-03-A 3 mm ( in) en ambos lados Tubera DN 50 (NPS 2) ngulo de 75 mm X 75 mm X 13 mm (3 in X 3 in X in), con la misma longitud de la placa ahogada, material ASTM A 36/A 36M-08, 3 mm ( in) en ambos lados Filete continuo de soldadura Placa ahogada Filete continuo de soldadura
Placa de refuerzo y Patn, ver dimensiones de apoyos libres PG-03-A Placa ahogada Tuberas de DN 150 a DN 250 (NPS 6 a NPS 10) DE
Tuberas de DN 80 a DN 100 ( NPS 3 a NPS 4) DE ngulo de material ASTM A 36/A 36-08, de 75 mm X 75 mm X 13 mm (3 in X 3 in X in), con la misma longitud de la placa ahogada, soldarlo en toda la longitud a la placa ahogada. Reforzada con placa (ASTM A 36/A 36-08) cortada en forma triangular soldada al centro de la longitud del ngulo
T C 3 mm ( in)
3 mm ( in) C T
25 mm (1 in)
3 mm ( in)
Tuberas de DN 300 a DN 450 (NPS 12 a NPS 18) DE 25 mm (1 in) 3 mm ( in) T 25 mm (1 in) G
25 mm (1 in) Tubera DN 500 (NPS 20) y mayores DE
W Tubo DN (NPS) 150 (6) 200 a 350 (8 a 14) 400 a 700 (16 a 28) 750 a 1050 (30 a 42)
Gua G
25 mm (1 in) T 3 mm ( in)
W4X13 W6X15 W8X21 W10X30
25 mm (1 in) G

Para las tuberas con forro trmico y que requieren pendiente (slope) o libre escurrimiento del lquido (Free drain), como el caso de los tuberas en plantas de azufre, la pendiente mnima que se permiten para azufre liquido es15 al millar (15 mm por cada metro), para tuberas de proceso y ramales la pendiente mnima es 3.5 al millar (3.5 mm por cada metro). En caso de requerir una pendiente mayor a la que se indica, se debe determinar en la Ingeniera Aprobada Para Contruccin. Todas las piezas que forman el anclaje deben unirse con cordn de soldadura continuo. La altura C para todas las silletas debe ser como mnimo 100 mm, y se debe ajustar de acuerdo a la elevacin que se requiere, para asegurar que la silletas se descansen sobre todos y cada uno de los puntos de apoyo.
Barreno de venteo 6 mm ( in) de dimetro en la parte ms baja, sin que se bloquee
Tubera de DN 20 a DN 40 ( NPS a NPS 1)
Material del patn y anclaje ASTM A 36/A 36M-08, con espesor 13 mm ( in)
Tubo
TIP C TIP
100 mm (4 in) Barreno de venteo 6 mm ( in) de dimetro en la parte ms baja, sin que se bloquee
TIP TIP
50 mm (2 in)
Silleta
Anclaje 200 mm (8 in) 3 mm ( in) de claro Filete de soldadura continuo
Tubera de DN 50 (NPS 2)
Esquinas redondeadas con radio de 25.4 mm (1 in) Placa de refuerzo del mismo P nmero del Tubo, con espesor mnimo de 6 mm (0.250 in), unida al tubo con filete continuo de soldadura.
Material del patn y anclaje ASTM A 36/A 36M-08, con un espesor 13 mm ( in)
120 C
Anclaje 100 mm Barreno de venteo 6 mm ( in) de dimetro en la parte ms baja, sin que se bloquee
TIP TIP
TIP TIP
Tubo Silleta 25 mm 200 mm
TIP DN (NPS) B (mm) D (mm)
50 mm
3 mm claro
Piezas unidas con filete continuo de soldadura
Tubera de DN 80 a DN 200 (NPS 3 a NPS 8 80 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 100 100 150 180 Placa de refuerzo del mismo P nmero del Tubo, 100 200 300 300 con espesor mnimo de 6 mm (0.250 in), unida al
tubo con filete continuo de soldadura. Esquinas redondeadas con radio de 25.4 mm (1 in)
TIP
120
Tubo Silleta
25 mm 250 mm
Material del patn y anclaje ASTM A 36/A 36M-08, con un espesor 13 mm ( in)
C
Anclaje
TIP
TIP
TIP B
TIP
D 3 mm claro Piezas unidas filete continuo soldadura con de
Tubera DN 250 a 450 DN (NPS 10 a NPS 18)
Barreno de venteo 6 mm ( in) de dimetro en la parte ms baja, sin que se bloquee
DN (NPS) B mm (in) D mm (in) TIP
250 10 220 8.7 300 11.8
300 12 260 10.2 300 11.8
350 14 280 11 350 13.8
450 18 320 12.6 350 13.8
500 20 380 15 350 13.8
600 24 460 18.1 350 13.8
750 30 610 24 400 15.7
900 36 760 29.9 400 15.7
120 25 mm
C TIP TIP TIP
B
Placa de refuerzo del mismo P nmero del tubo, con espesor mnimo de 6 mm (0.250 in), soldada al tubo con filete continuo.
Tubera DN 500 (NPS 20 y mayores

TIP Barreno de venteo 6 mm ( in) de dimetro en la parte ms baja, sin que se bloquee 25 mm (1 in)
TIP
TIP
H D
3 mm ( in) de claro
120
TIP
25 mm (1 in)
TIP
B
Material ASTM A 36/A 36-08 del patn y anclaje con espesor de: 13 mm ( in) para DN 250 a DN 300 (NPS 10 a NPS 12) 19 mm ( in) para DN 350 a DN 450 (NPS 14 in a NPS 18) 25.4 mm (1 in) para DN 350 (NPS 30) y mayores
Tpicos de Soportes STT-04

Para las tube ras de servicio a b aja tem peratu ra, se debe n instala r en todos los apoyos como marc os elevados, mochetas o elementos estructu rales, pa ra pr oteger la tube ra du rante las expansiones y contraccion es del circuito en todos sus apoyos. Estos soportes no son limitativos, por lo que se pueden utilizar otros tipos de acuerdo a los requerimientos del anlisis de flexibilidad de la tub era, con la condiciona nte d e qu e el diseo de los soport es ma ntenga aislado el tubo y el elemento aislante sea poliur etano de alta densid ad como se describe e n esta especificacin. E stos soportes adicionales los debe disear y suministrar el contratista y los debe revisar Pemex. Los soportes que se permiten, deben ser poliuretano de alta densidad, con las siguientes propiedades fsicas : Rango de temperatura -250 C a 100 C (-450 F a 212 F) Densidad: 240 kg /m3 Esfuerzo a la compresin: 759 kPa Mdulo de elasticidad a la compresin: 38,019 kPa Coeficiente de expansin trmica: -50 x10-6 mm/mm-K Conductividad trmica: 0.028 W/ m-K No combustible En los soport es tipo apoyo libre y g uas se debe n calcular en el anlisis de flexibilidad p ara un desplazamiento mximo de 3. 8 mm (1.5 in ) y la altu ra de los so portes (H) me dido de p arte b aja del tub o a la bas e de ap oyo deben ser tal como se muestra en la siguiente tabla:
DN (NPS) 20 () 25 (1) 40 (1) 50 (2) 80 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 450 (18) 500 (20) 600 (24) 750 (30) 900 (36)
W mm 102 102 102 102 102 102 102 153 204 255 255 306 306 357 459 561 612
25 (1) H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 -
38 (1.5) H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152
51 (2) H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=152 H=152 H=152
Espesor de aislamiento mm (in) 64 76 102 127 (2.5) (3) (4) (5) H=102 H=152 H=152 H=203 H=102 H=152 H=152 H=203 H=102 H=152 H=152 H=203 H=102 H=152 H=152 H=203 H=102 H=152 H=152 H=203 H=102 H=152 H=152 H=203 H=102 H=152 H=152 H=203 H=152 H=152 H=152 H=203 H=152 H=152 H=152 H=203 H=152 H=152 H=152 H=203 H=152 H=152 H=152 H=203 H=152 H=152 H=203 H=203 H=152 H=152 H=203 H=203 H=152 H=152 H=203 H=203 H=152 H=152 H=203 H=203 H=152 H=152 H=203 H=203 H=152 H=152 H=203 H=203
La altura de soportes aislante (H) medido de parte baja de tubo a base de estructura
Apoyo Libre STT-04-A

E= Espesor de aislamiento Chaqueta 204 mm (80.3 in) Tubo
45
Acabado metlico del aislamiento 25 mm (1 in) Poliuretano de alta densidad 153 mm (60.2 in) 25 mm (1 in) Refuerzo para DN 350 (NPS 14) y mayores Desplazamiento 38 mm ( 1 in)
Tornillos 6 mm ( in) dimetro, ASTM A 307-10 Gr. A, tuerca ASTM A 563-07a Gr A. Ambos galvanizados por inmersin en caliente de acuerdo a la NRF-281-PEMEX-2012
Guas STT-04-B
Soporte de poliuretano recubierto con la barrera retardante al paso de vapor
25 mm (1 in)
TIP
Guas, ASTM A 36/A 36M-08 galvanizados por inmersin en caliente de acuerdo a la NRF281-PEMEX-2012
Placas deslizantes de PTFE Tubo DN (NPS) 20 a 50 ( a 2) 80 a 150 (3 a 6) 200 a 350 (8 a 14) 400 a 700 (16 a 28) 750 a 900 (30 a 36) Dimensin de la Gua L 3 x 3 X 3/8 WT 4 x 12 W 4 x 13 W 6 x 15 W 8 x 21
TIP
TIP
TIP
Tuberas DN 250 Tuberas DN 100 (NPS 4) Tuberas DN 150 a DN 200 (NPS 10) y mayores y menores (NPS 6 a NPS 8)
Cartabones y bases con espesor de 13 mm ( in) mnimo

Dimetro tubera DN (NPS) 100 (4) y menores 150 (6) mayores a cm (in) 15 (5.9) 20 A Cm (in) 7 (2.75) 7
Placa de refuerzo del mismo P nmero y espesor del tubo, soldada al tubo con filete continuo. Las esquinas se deben redondear con radio de 2.54 cm (1 in) A Aislamiento
Soporte de poliuretano de alta densidad. Tubo
(7.87)
(2.75)
120 H trabe A b a Vista A - A 120 120 2 cm (0.78 in) La fabricacin de las placas del anclaje se deben fabricar a partir de Tubo con el dimetro interior igual al dimetro exterior, del mismo material y espesor de la tubera donde se van a unir DN 150 a DN 500 (NPS 6 a NPS 20) 2 cm a
DN 500 (NPS 20) y mayores
Las tuberas de DN 80 (NPS 3) y menores no requieren placa de refuerzo.
120
2 cm (0.78 in)
120
DN 80 (NPS 3) y menores
DN 100 (NPS 4)
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes sin forro trmico STT-01-D-A

Soporte de carga para tuberas bajantes de recipientes
Pared de recipiente
Pared el recipiente
Soporte tipo mnsula
Elemento estructural Barreno de venteo de 6 mm ( in) Unin con filete continuo de soldadura
Envolvente del mismo espesor y P nmero del tubo, con dimetro interior igual al dimetro exterior del Tubo Mnsula soldada con filete continuo en toda la periferia, fabricada de placa con espesor mnimo de 13 mm ( in), en material ASTM A 36/A 36M-08
Tubo
45
Elementos estructurales
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes sin forro trmico STT-01-D-B Apoyo tipo gua de tuberas bajantes de recipientes
Tubo Claro de 3 mm ( in) entre cartabones y elementos estructurales
Pared de recipiente
Cartabones de 200 mm (8 in) de longitud y 25 mm (1 in) de ancho, del mismo espesor y material de placa ASTM A 36/A 36M-08, de 13 mm ( in) de espesor. Soldado con filete continuo al tubo, la cara en contacto con el elemento estructural debe estar lisa para permitir los desplazamientos.
Unidos por filete continuo de soldadura
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes en servicio caliente STT-03-D-A Apoyo de carga para tuberas bajantes de recipientes
Pared de recipiente Pared el recipiente Envolvente del mismo material y espesor del tubo Tubo
Elemento estructural Soporte tipo mnsula
Aislamiento
Barreno de de 6 mm ( in) de dimetro fuera del aislamiento
Mnsula soldada en toda la periferia, fabricadas de placa con espesor mnimo de 13 mm ( in).
45
Unin con El material de la mnsula debe ser ASTM A 36/A 36Mcordn continuo de 08, para temperatura de servicio hasta 200C (392F), soldadura para temperaturas mayores debe ser equivalente a la que se indica en las especificaciones de tubera y soportar perfectamente la temperatura de servicio. Elementos estructurales
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes en servicio caliente STT-03-D-B Apoyo tipo gua de tuberas bajantes de recipientes
Tubo
Claro de 3 mm ( in) en los cuatro ngulos con la placa del soporte
Pared de recipiente Elementos estructurales
Soporte aislante Pared de recipiente
Gua de tuberas bajantes de recipientes elemento estructural
ngulos para ajuste de claro de 3 mm ( in), con filete continuo de soldadura en toda su periferia. Necesario solo cuando se requiera hacer el ajuste
Unin con filete continuo de soldadura
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes en servicio fro STT-04-D-A
Apoyo de carga para tuberas bajantes de recipientes
Pared de recipiente Pared el recipiente Soporte aislante Aislamiento Soporte aislante Barreno de 3 mm ( in) de dimetro en Soporte la parte ms aislante baja en la tapa de cierre del mun, sin que lo bloquee Elementos estructurales Elemento estructural
Envolvente cuyo dimetro interior sea el mismo dimetro exterior del tubo, mismo P nmero y espesor del Tubo
Tubo Aislamiento
Elemento estructura l Unidos por filete continuo de soldadura Mun Soporte aislante de soldado con poliuretano de alta filete sobre el envolvente densidad no debe en toda su obstruir el paso del periferia aislamiento
Barreno de 3 mm ( in) de dimetro en la parte ms baja, sin que lo bloquee
Apoyos de Tuberas bajantes de recipientes en servicio fro STT-04-D-B
Apoyo tipo gua de tuberas bajantes de recipientes
Tubo Claro de 3 mm ( in) en los cuatro ngulos Soporte aislante
Pared de recipiente
Pared de recipiente
Gua de tuberas bajantes de recipientes elemento estructural
Soporte aislante
ngulos para ajuste de claro de 3 mm ( in) , se debe fijar con filete continuo de soldadura en toda su periferia. Necesario solo cuando se requiera ajuste. Unidos por filete continuo de soldadura
Apoyos en codos para Tuberas sin forro trmico STT-01-E
Tubera
Mun del mismo P nmero de la tubera y de 1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al codo con filete continuo de soldadura en toda su periferia Placa de apoyo, de material con el mismo P nmero que la tubera, con espesor no menor a 12.7 mm ( in) soldada al mun con filete continuo de soldadura en toda su periferia.
Barreno de 6 mm ( in) de dimetro que se localiza en la parte ms baja.
Mun del mismo P nmero de la tubera y de 1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al codo con filete continuo de soldadura en toda su periferia Tubera Instalar por el interior del tubo y soldar en toda la periferia dejar un testigo, orificio de 6 mm ( in) de dimetro que se localice en la parte ms baja.
Apoyos en codos para Tuberas de servicio caliente con forro trmico STT-03-E
Forro trmico
Tubera
Mun del mismo material de la tubera y de 1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al codo con filete de soldadura continuo en toda su periferia
Barreno de 6 mm ( in) de dimetro que se localice en la parte ms baja.
Placa de apoyo, de material del mismo P nmero de la tubera, con espesor no menor de 12.7 mm ( in) soldada al mun con filete de soldadura continuo en toda su periferia.
Mun del mismo material de la tubera y de 1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al codo con filete continuo de soldadura en toda su periferia
Tubera
Instalar por el interior del tubo y soldar con filete en toda la periferia dejar un testigo, orificio de 6 mm ( in) de dimetro que se localiza en la parte ms baja.
Forro trmico
Soporte aislante, a base de silicato de calcio
Apoyos en codos para Tuberas de servicio fro con forro trmico STT-04-E
Forro trmico
Tubera
Mun del mismo material de la tubera y de 1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al codo con filete continuo de soldadura en toda su periferia
Barreno de 6 mm ( in) de dimetro que se localiza en la parte ms baja.
Placa de apoyo, de material del mismo P nmero de la tubera, con un espesor no menor de 12.7 mm ( in), soldada al mun en con cordn continuo de soldadura en toda su periferia.
Placa de apoyo de material acero al carbono, con espesor no menor de 12.7 mm ( in). Tope o ngulo para sujetar el material aislante del mismo material de la placa, soldado en cada una de las esquinas, el tope o ngulo superior, no debe estar en contacto con el inferior.
Soporte aislante de poliuretano de alta densidad, no debe obstruir el paso del aislamiento
El material del mun debe ser del mismo P nmero de la tubera y con 1/3 de su dimetro como mnimo, soldado al codo con filete continuo de soldadura en toda su periferia
Tubera
Forro trmico
Instalar por el interior del tubo y soldar en toda la periferia dejar un testigo, orificio de 6 mm ( in) de dimetro que se localice en la parte ms baja.
12.2
Apoyos tpicos para Tubera en Instalaciones industriales costa fuera
Los Apoyos para Tubera se deben elaborar de acuerdo con la Ingeniera Aprobada Para Construccin, que se desarrolla con base en la NRF-032-PEMEX-2012. Es responsabilidad del Contratista el diseo especfico y de acuerdo al anlisis de flexibilidad, seleccionar los soportes y apoyos de Tubera y verificar sus cargas. El Licitante o Contratista debe tomar como referencia los tpicos que se incluyen en esta NRF.
PARA TUBERIAS DN 80 (NPS3) A DN 250 (NPS 10)
1.
LA UNIN DE LA MEDIA CAA SE DEBE HACE DE ACUERDO A LO QUE SE INDICA EN EL PROCEDIMIENTO DEL FABRICANTE
PARA TUBERIAS DN 300 A DN 900 (NPS 12 A NPS 36)
1.- EL ESPESOR DEL FILETE DE SOLDADURA T DEBE SER IGUAL AL MENOR ESPESOR DE LOS ELEMENTOS QUE SE VAN A SOLDAR. 2.- EL BARRENO DE VENTEO SE DEBE SELLAR CON SOLDADURA DESPUES DE SOLDAR LA PLACA
DETALLES DE ZAPATAS
Tubera PL. de refuerzo Esp= 9 mm ( in).
Apoyo
50 mm (2 in) (TIPO) 12 0 Barreno de venteo de 3 mm ( in) (Ver Nota 2) t b (TIPO)
H PL. Perfil formado por PLS. de Esp= C
(TIPO)
Para tuberas DN 300 a DN 900 (NPS 12 a NPS 36)
Tubera DN (NPS) 300 a350 (12 a 14) 400 (16) 450 a 500 (18 a 20) 600 (24) 650 a 700 (26 a 28) 750 a 900 (30 a 36)
mm 250 300 350 350 350 400
b mm 400 400 400 400 400 500
c mm 9 9 9 9 13 16
H mm 100 100 100 150 150 150
NOTA: 1. 2. El espesor "t" filete de soldadura, debe ser igual al menor espesor entre los elementos a soldar. El barreno de venteo se debe sellar con soldadura despus de soldar la placa.
APOYOS DE PISO
Apoyo TIPO t 45 Pl . de refuerzo ver Tabla) Barreno de venteo DE 3 mm (1/8 in) (Ver Nota 5 ) Mun (V er NOTA 2)
Pl. de refuerzo (Ver TABLA)
Barreno de venteo de 6 mm ( in) PL. Base Barreno de venteo de in) 3 mm ( (Ver NOTA 5) TIPO t 45 PL BASE Mun (Ver NOTA 2) t PL BASE (TIPO) TIPO
er NOTA 2) Mun (V
Barrenode venteo in) 6 mm ( PL. BASE
Mun (Ver NOTA2)
LNEA DN(NPS) 80 (3) 100A150 (4A6) 200 (8) 250 (10) 300A350 (12A14) 400A450 (16A18) 500A600 (20A24) 650A700 (26A28) 750A800 (30A32) 850A900 (34A36)
DE MUON DN(NPS) 40 (1) 80 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 350 (14) 400 (16)
PLACA BASE mm 120x6 170x6 200x6 200x6 250x9 300x9 350x13 420x13 450x16 500x16
PLACA DE REFUERZO mm
t
6 6 6 9 9 9 9 9 9 9
L
30 30 30 40 40 40 40 50 50 50
NOTA: 1.- EN TUBERIAS DN 200 (NPS 8), BAJO EL APOYO SE DEBE COLOCAR UN ELEMENTO ESTRUCTURAL. 2.- EL ESPESOR DEL MUON DEBE SER IGUAL , AL DE LA TUBERIA PERO NO MAYOR A CEDULA 40 Y EL DN (NPS) . DEBE SER EL QIE SE INDICA EN LA TABLA, A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA EN LA INGENIERA APROBADA PARA . , DE LOS APOYOS DE TUBERIAS. CONSTRUCCIN 3.- EL ESPESOR t DEL FILETE DE SOLDADURA, DEBE SER AL VALOR MENOR DE LOS ELEMENTOS A SOLDAR. . 4.- LA ALTURA H, SE DEBE AJUSTAR EN CAMPO. 5.- EL BARRENO DE VENTEO, SE DEBE SELLAR CON SOLDADURA, DESPUES DE QUE SE SUELDE A LA PLACA. . 6.- EL ESPESOR DE LA PLACA DE REFUERZO, DEBE SER EL QUE SE INDIQUE EN LA TABLA ADJUNTA, ASI COMO LA LONGITUD L. . 7.- EL MATERIAL DE LA PLACA DEBE SER DEL MISMO P NMERO DEL TUBO . .
DAT-1
RESTRICCIONESVERTICALES
Tornillo en U ASME B18.31.5-2011 (Ver TABLA 1) Media c aa de elastmero de poliuretano de 9 mm ( in) de es pes or de pared, adherida al tubo L
Lec ho s uperior del miembro del s oporte
3 mm ( in) Libres
L/ 2
12 0
Elemento de apoy o
Elemento de apoy o
Media c aa de elastmero de poliuretano de 9 mm ( in) de es pes or de pared, adherida al tubo
Tabla 1 Tubera DN (NPS) 80 a 100 (3 a 4) 150 a 200 (6 a 8) 250 (10) Tubera DN (NPS) 80 a 150 (3 a 6) 200 a 250 (8 a 10) Tornillo en U mm 9 13 16 L mm 200 300 NOTA: 1. La unin de la mediac aa a la tubera se debe hac er de ac uerdo a lo que s e indic a en el procedimiento del fabricante. 2. Se deben dejar 3 mm ( in) de hol g ura entre el tornillo en U ASME B18.31.5 - 2011 y las medias c aas de elas tmero de poliuretano.
DAT-2
RESTRICCIONES VERTICALES
Tubera
Zapata (Ver detalle)
(TIPO)
t 75 mm (3 in)
Solera 75 mm x 50 mm x 10 mm (3 in x 2 in x in) Solera 75 mm x 50 mm x 13 mm (3 in x 2 in x in)
(TIPO)
50 mm (2 in)
3 mm ( in) Libres TIPO
Elemento existente
NOTA: 1. El filete de soldadura t, debe ser igual al menor espesor entre los elementos a soldar.
DAT-3
GUAS
PL. ATIESADORA ES . 6 mm( in). (TIPO
TUBERA
L APOYO PERFIL A
3 mm (1/ in LIBRES
(TIPO t (TIPO
(TIPO)
t t
LADO
MAYO
ZAPATA (VE DETALLE
ELEMENTO EXISTENTE
PARA TUBERAS DE DN 80 A DN 250 (NPS 3 A NPS 10)
TUBERIA DN(NPS)
80 a 100 (3 a 4) 150 A 250 (6 a 10)
PERFIL A mm. LI=76x6 LD=102x76x6
L 120 160
NOTA 1 1.- PARA TUBERIAS DN 150 A DN 250 (NPS 6 A NPS 10), LA LONGITUD DEBE SER IGUAL AL MENOR VALOR ENTRE 160 MM Y EL ANCHO DEL ELEMENTO EXISTENTE.
2.- EL ESPESOR t DEL FILETE DE SOLDADURA DEBE SER IGUAL AL ESPESOR DEL ELEMENTO MENOR A SOLDAR.
DA-4
GUAS
L Tubera Apoyo
t PL. Atiesadora Esp. 6 mm ( in). (TIPO) t (TIPO) t
(TIPO)
(TIPO)
Zapata (Ver detalle) ELEMENTO EXISTENTE 3 mm ( in) Libres TIPO LI= 102 mm x 6 mm (4 in X in) (TIPO)
Para Tuberas DN 300 a DN 500 (NPS 12 a NPS 20)
NOTA: 1.- La longitud L debe ser igual o menor entre 160 mm y ancho del elemento existente. 2.- El espesor t del filete de soldadura, debe ser igual al elemento de menor espesor de los elementos a soldar
DAT-5
GUAS
L Tubera Zapata (Ver detalle) t PL. Atiesadora Esp. 6 mm ( in) (TIPO) t t (TIPO) Apoyo
(TIPO)
LI= 127 mm (5 in) x 10 mm ( in) (TIPO) Elemento existente
3 mm ( in) Libres TIPO Para Tuberas DN 600 a DN 900 (NPS 24 a NPS 36) NOTA: 1. La longitud "L" debe ser igual al menor valor entre 160 mm (6.3 in), y el ancho del elemento existente. 2. El espesor t del filete de soldadura, debe ser igual al elemento de menor espesor de los elementos a soldar
DAT-6
APOYOS DIRECCIONALES
Media caa de acero al carbono de 6 mm ( in) de espesor L (Ver NOTA 2) TUBERA Apoyo
(TIPO)
45
(TIPO)
50 mm (2 in) (TIPO)
Perfil A (TIPO) c t (TIPO)
30 (TIPO)
Elemento existente
0 mm Libres (TIPO) PL. Atiesadora de 10 mm

( in) de espesor (TIPO)
Elemento existente
PL. Atiesadora de 10 mm ( in) de espesor (TIPO)
Para Tuberas DN 50 a DN 250 (NPS 2 a NPS 10)
TUBERA DN (NPS) 50 (2) 80 (3) 100 (4) 150 (6) 200 a 250 (8 a 10)
mm 40 103 103 102 147
b mm 75 100 100 150 150
c mm 50 50 50 75 130
Perfil A 50 mm (2 in) Placas de 6 mm (TIPO) Mitad de IR-102x19.4 kg/m Mitad de IR-102x19.4 kg/m Mitad de IR-152x18.0 kg/m Mitad de IR-254x38.5 kg/m
NOTA: 1. El espesor "t" del filete de soldadura debe ser igual al menor espesor entre los elementos a soldar 2. La longitud "L" de la media caa de acero al carbono, depende del ancho del elemento existente.
DAT-7
APOYOS DIRECCIONALES
Tubera Apoyo Zapata (Ver detalle)
t 50 mm (2 in) (TIPO) (TIPO)
(TIPO) t (TIPO) t Atiesadoras Esp. 10 mm ( in) (TIPO) (TIPO) t
Elemento existente (TIPO) 2 45
LI= 152 mm x 10 mm (6 in X in) (TIPO) 50 mm (2 in) (TIPO) 0 mm. LIBRES (TIPO)
Para Tuberas de DN 300 a DN 900 (NPS 12 a NPS 36)
NOTA: 1. El espesor "t del filete de soldadura, debe ser igual al elemento de menor espesor de los elementos a soldar.
DAT-8
MUONES DETALLES DE SOLDADURA EN MUONES
* * 1 45 TUBERA t Mun Pared de tubera Tapn de placa Esp. 6 mm ( in). (TIPO) * 2 45 t 45 Barreno p/venteo = 6mm.
TUBERA t
Barreno p/venteo = 6 mm ( in). t
D (Ver TABLA 3) Muon t
PARED DE TUBERA C (VER NOTA 7) Con placa de refuerzo *No quemar al soldar Ver NOTA 5
CORTE 1 -- 1
Sin placa de refuerzo
DAT-9
Tubera b
PL. Atiesadora. Esp.=AL del muon (TABLA 1)
Tubera L
ELEV. H
30 ELEV. H
Barreno p/venteo en la parte inferior , soldar despus de terminada la soldadura = 6 mm ( in). (TIPO)
* MUN TIPO
DETALLE DE PLACA ATIESADORA

TABLA --1
Tubera DN (NPS) 80 a 100 (3 a 4) 150 A 200 (6 a 8) 250 a 400 (10 a 16) 450 a 550 (18 a 22) a (mm) 50 75 100 100 b (mm) 75 100 150 200 Tubera DN (NPS) 80 (3) 100 (4) 150 (6) 200 a 250 (8 a 10) 300 a 350 (12 a 14) 400 a 450 (16 a 18) 500 a 600 (20 a 24)
TABLA --2
Mun DN (NPS) 40 (1) 50 (2) 80 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) L mm 300 300 300 300 400 400 550
DAT-9
NOTA: 1. La dimensin "L" es una longitud mnima, y se debe modificar nicamente cuando as se indique en la Ingeniera Aprobada para Construccin de las Tubera correspondiente. 2. El espesor "t" de los muones, debe ser igual al de la tubera, pero no mayor a cdula 40, a menos que se indique otra cosa en la Ingeniera Aprobada para Construccin de la Tuberas. 3. Ver detalle de soldadura en muones. 4. La elevacin "H, se debe especificar en la Ingeniera Aprobada para Construccin de las Tuberas correspondientes. 5. Cuando se requiera placa de refuerzo o placa atiezadora se debe indicar en la Ingeniera Aprobada para Construccin de las Tuberas correspondientes. 6. El filete de soldadura "t, debe ser igual al menor espesor entre el espesor del mun y 10 mm ( in). 7. El espesor "C" de placa de refuerzo debe ser igual al espesor de la tubera.
TABLA 1
Mun DN (NPS) Dimensin "D" del parche alrededor del mun mm (in).
40 a 80 (1 a 3) 50 (2)
80 a 150 (3 a 6) 65 (2.6)
200 (8) 95 (3.7)
250 (10) 120 (4.7)
300 (12) 145 (5.7)
350 (14) 160 (6.3)
400 (16) 190 (7.5)
DAT-9
NOTAS GENERALES
Las siguientes notas generales establecen requisitos tcnicos que se deben cumplir en la Fabricacin de los Apoyos (Soportes) tpicos para Tuberas en Instalaciones industriales Costa fuera. 1 La localizacin para la Instalacin e identificacin de Apoyos libres y guas para Tubera, se debe indicar en la Ingeniera Aprobada para Construccin de Soportera; cuando se tenga un apoyo especial que no se incluye en los dibujos de referencia, que se indican en esta NRF, por lo que dicho apoyo se debe detallar en la Ingeniera Aprobada para Construccin de las Tuberas correspondiente. 2 Todas las acotaciones estn dadas en milmetros, las elevaciones en metros y los dimetros de la Tubera en DN (NPS). 3 No se debe emplear material de desecho o fatigado en los perfiles y elementos estructurales que constituyen los Apoyos para la Tubera. 4 Las cantidades, especificaciones de materiales y aditamentos para Apoyos de Tubera, se deben tomar de acuerdo a lo que se indica en la Ingeniera Aprobada para Construccin. 5 Se pueden variar las dimensiones y el tipo de los elementos que constituyen los Apoyos, siempre y cuando se cuente con la revisin de PEMEX. 6 Todo el acero estructural debe ser ASTM A 36/A36M-08 con Fy = 248 MPa (2 530 kg/cm2) o equivalente. 7 Todas las soldaduras deben ser de filete continuo y cuyo espesor t debe ser igual al espesor menor de los materiales a soldar, la ejecucin y reparacin de todas las soldaduras de campo y de taller se deben hacer como se especifica en la NRF-186-PEMEX-2007, los procedimientos de soldadura calificados de acuerdo con la NRF-020-PEMEX-2012 y los electrodos deben ser especificacin AWS A5.1/A5.1M-2012/ASME -SFA-5.1/SFA5.1M-2010 adenda 2011 y erratas 2012, clasificacin E6010 y E7018. 8 Cuando en un Apoyo se utilicen placas de relleno, estas se deben soldar al miembro o elemento de apoyo. 9 Las superficies de apoyo deben estar libres de cualquier obstculo que impida el movimiento de la Tubera, a menos que se indique otra cosa en la Ingeniera Aprobada para Construccin de Apoyos de Tuberas. 10 Los Apoyos para Tuberas de acero al carbono de DN 65 (NPS 2) y menores se deben proporcionar en campo, de acuerdo a lo que se indica en el dibujo de apoyos tpicos para Tubera de acero al carbono DN 65 (NPS 2) y menores, a menos que se indique otra cosa en la Ingeniera Aprobada para Construccin de Apoyos. 11 La identificacin de los Apoyos para Tuberas, debe ser la que se indique en la Ingeniera Aprobada para Construccin de Apoyos. La nomenclatura que se muestra a continuacin se debe usar para identificar los diferentes tipos de Apoyos para Tubera.
Identificador DAT AT y CT
Descripcin Detalles de apoyos tpicos Apoyos libres guas
Smbolo X
Descripcin Apoyo sobre Soporte
Ejemplo:
AT7, DAT-2 Apoyar segn detalle tpico indicado en el dibujo correspondiente
12 La identificacin de los Apoyos para Tubera (ATS) en la Ingeniera Aprobada para Construccin de Soportes, se debe realizar de la siguiente manera: AT7 -2
No. consecutivo del apoyo libre del mismo tipo. No. de identificacin del apoyo libre.
13
Las siguientes abreviaturas en isomtricos y detalles de Apoyos, se identifican como sigue: Elev. N.S.S. Elevacin Nivel Superior de Soporte
14 Cuando sea necesario soportar la Tubera mediante el uso de varios apoyos (ATS) y/o DATS, se debe usar la siguiente nomenclatura:
DAT-2
AT4-8 AT7-2
Elemento existente
Isomtrico de Tuberas
Ensamble
15 La longitud, elevacin y localizacin de muones para Tuberas de acero al carbono, se deben especificar en la Ingeniera Aprobada para Construccin de Apoyos de Tuberas de la lnea correspondiente, el detalle de la conexin se debe especificar en el detalle correspondiente.
16 Cuando se requiera un mun de dimensiones diferentes a las que se indican en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, dicho cambio se debe indicar en el detalle de la Ingeniera Aprobada para Construccin de la Apoyos correspondiente. 17 La Instalacin de los apoyos que utilizan muones de tubo, deben descansar completamente sobre el elemento de apoyo; si es necesario se deben usar placas de relleno (ver nota 8). 18 Se debe evitar la formacin de par galvnico, colocando material aislante, en los puntos de contacto entre la Tubera y el Apoyo, tales como elastmero de poliuretano, entre otros. 19 La adhesin de las medias caas de elastmero de poliuretano a la Tubera, debe ser mediante un adhesivo capaz de soportar las cargas axiales que se generan en la zona de apoyo de la Tubera con el soporte, la colocacin de las medias caas y las caractersticas del adhesivo, se deben apegar al procedimiento y especificaciones que proporciona el fabricante, respectivamente. 20 La soldadura de unin de los Apoyos tipo mun a la Tubera de acero al carbono galvanizado, se debe realizar previo a dicho proceso, de tal manera, que la conexin soldada tanto el interior como el exterior de la Tubera principal queden totalmente protegidos contra la corrosin, despus del galvanizado. 21 La ubicacin y colocacin final de las medias caas de elastmero de poliuretano, se debe realizar en campo al momento de la construccin, con la finalidad de que dichas medias caas apoyen sobre el elemento de soporte. 22 Todos los perfiles estructurales, placas y muones que forman parte de guas, Apoyos y Soportes para Tuberas, deben llevar proteccin anticorrosiva de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006. 23 Durante las etapas de construccin, prueba y operacin, se deben efectuar inspecciones peridicas a los Apoyos, a fin de efectuar los ajustes que correspondan. 24 Se recomienda que durante la construccin, las soldaduras longitudinales y transversales de la Tubera queden separadas como mnimo 100 mm (4 in) de las placas de distribucin de carga de los diferentes sistemas de apoyo.
Apoyos tpicos para Tuberas de acero al carbono DN 65 (NPS 2) y menores

C L Lnea
LI-38X5 mm Soldar con puntos a rejilla
C C L Apoyo Ver nota L Lnea No. 106
Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 Ver nota No. 105
Elevacin LI-38 X 5 mm C L Lnea Rejilla Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 Ver nota No. 105 Ajustar en campo mximo = 200 Planta 30 Ajustar en campo mximo = 500 Elevacin
Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105 C L Apoyo C L Lnea C L Lnea LI-51 X 5 mm
C C L Apoyo Ver nota L Lnea No. 106
Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 Ver nota No. 105
LI-38 X 5 mm Ver nota No. 106 Ajustar en campo mximo = 500 Elevacin 30 Ajustar en campo mximo = 500 Elevacin
30
Elemento de apoyo
Ver nota No. 106 Ver nota No. 106.2 C L Apoyo C L Lnea Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105 LI-51 X 5 mm
Ajustar en campo mximo = 600
Ver nota No. 108 Elev. 30
Alternativa en rejilla C L Lnea Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105 LI-38 X 5 mm Elevacin
30 Ajustar en campo mximo = 500 Elevacin
C L Apoyo
C L Apoyo
C L 30
LI-51 X 5 mm
Ver nota No. 106 30
C L Lnea
Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105 LI-51 X 5 mm (tipo)
Ver nota No. 106.2
Ajustar en campo mximo = 500 Elevacin
Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105
C L 30 Ajustar en campo mximo = 500 Elevacin 30
Ver nota No. 106.2
LI-38 X 5 mm Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105
Alternativa Lnea vertical
Apoyos tpicos para Tuberas de acero al carbono DN 65 (NPS 2) y menores (continuacin)
C L Lnea
Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 Ver nota No. 105 Ajustar en campo mximo = 600 30
Zapata
Ajustar en campo mximo = 500 C L Apoyo C L Lnea C L Lnea LI-51 X 5 mm Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105
LI-38 X 5 mm Ver nota No. 106
Rejilla Elevacin
30 Alternativa Elevacin
30
C L Apoyo
C L Lnea
Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105 Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105
Ajustar en campo mximo = 600 30 (tipo) C C L Lnea L Lnea Ver nota No. 106 10
4 50 LI-38 X 5 mm Ver nota No. 106 LI-38 X 5 mm 30 (tipo) Ajustar en campo mximo = 500 Elevacin Elevacin
4 Elemento de apoyo
Alternativa en rejilla
LI-38 X 5 mm (tipo) Ajustar en campo mximo = 500
Ver nota No. 106 (tipo) Alternativa en rejilla Elemento de apoyo
Apoyo C L
30 Ajustar en campo mximo = 500 4 Tornillo en U ASME C L Lnea B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105 30 Ajustar en campo mximo = 500 30
Ver nota No. 106 (tipo) C C L Lnea L Lnea (tipo)
C L Lnea 30 (tipo) 30 (tipo)
Ver nota No. 106 LI-51 X 5 mm
Planta
LI-38 X 5 mm
Tornillo en U ASME B18.31.5 2011 (tipo) Ver nota No. 105 Ajustar en campo mximo = 600 Elevacin
Notas generales para Apoyos de Tubera de acero al carbono de DN 65 (NPS 2) y menores
100 Las notas y dibujos de Soportera de esta NRF, aplican en la Instalacin de Apoyos para Tuberas de DN 65 (NPS 2) y menores. 101 La localizacin e Instalacin de Apoyos para Tuberas deben cumplir con la Ingeniera Aprobada para Construccin de Tuberas y los dibujos de detalles correspondientes. 102 Las dimensiones y elevaciones de los elementos de apoyo se deben ajustar en campo.
103 Los Apoyos que se indican son esquemticos, la colocacin y nmero de lneas es variable, por lo que el apoyo que se seleccione se debe adaptar segn el detalle correspondiente. 104 Elemento de apoyo es cualquier elemento estructural o Tubera con DN mayor al que se encuentra cercana a la Tubera que se requiere apoyar y sobre la cual se debe localizar el Apoyo. 105 El dimetro recomendado para tornillo en U ASME B18.31.5 2011, se da en la tabla siguiente:
DN (NPS) del Tubo Dimetro del perno (mm)
15 a 25 ( a 1) 6
40 a 65 (1 a 2) 9
105.1 La ubicacin de los barrenos sobre el perfil del Apoyo para recibir al tornillo en U ASME B18.31.5 2011, debe cumplir con las dimensiones que se indican en la siguiente tabla:
C L Perno U
Perfil
Perfil (Ver tabla)
Gramil (mm) 20 30
LI- 38 X 5 mm LI- 51 X 5 mm
Gramil (Ver tabla)
105.2 El material de los tornillos debe ser ASTM A 307-10 grado B y de las tuercas ASTM A 563-07a grado B o equivalentes. 105.3 Cuando se requiera gua, se dejaran 3 mm de holgura alrededor entre el perno y la Tubera y se deben usar dos tuercas con roldana en cada extremo del perno, tomando como separador entre tuercas el elemento estructural del Apoyo. 105.4 Cuando se requiera apoyo, el tornillo en U ASME B18.31.5 2011, se debe apretar contra la Tubera y el perfil; se debe usar una sola tuerca con roldana en cada extremo del tornillo. 106 La unin del perfil de apoyo con el elemento de apoyo existente se debe sujetar a los siguientes detalles constructivos.
Notas generales para Apoyos de Tubera de acero al carbono de DN 65 (NPS 2) y menores (continuacin) 106.1 Elementos de apoyo metlico existente:
Perfildel Soporte Perfildel Soporte Elemento existente Elemento existente 4
Alternativa
A
30
Alternativa
**
B
30
Perfildel Soporte
30 4 Placa base d 6 mm esp. Soldada conpuntosalarejilla ** 30 A A **DimensindelperfildeSoporte Rejilla
Elevacin
CorteAA
106.2 Elemento de apoyo existente de Tubera: estas alternativas de Apoyos no son aplicables para lneas crticas con temperatura de operacin de 121C (250F) y mayores.
C L Lnea B Perfildel Soporte 4
Tubera existente
Vista B-B
Alternativa A, aplica cuando la lnea de apoyo opera a temperatura de 20C a 120C (68F a 248F), con un espesor de pared mayor o igual a 6 mm (1/4 in) de acero al carbono.
C L Apoyo Placade6mmesp. Tubera existente 4 C 50 **Dimensindel perfildelSoporte. 50 **
50
C L Lnea
** 50 4
VistaCC
Alternativa B, aplica cuando la lnea de apoyo opera a temperatura de 20C (68F).
Notas generales para Apoyos de Tubera de acero al carbono de DN 65 (NPS 2 ) y menores (continuacin) Localizacin e Instalacin de Apoyos de Tuberas
107 Los requisitos para la localizacin e Instalacin de los Apoyos de Tuberas que se indican a continuacin, se deben aplicar para evitar la concentracin de fuerzas y esfuerzos, tanto en la Tubera como en los equipos interconectados, as como deformaciones excesivas, lo cual puede ocasionar alguna falla en la Tubera, en las boquillas de equipo o en los cabezales a los que se conectan. En caso de no existir elementos de Apoyo para soportar las lneas de dimetro menor, se puede modificar su trazo para acercarla a un elemento donde se pueda apoyar, si la modificacin al trazo afecta la flexibilidad, esta modificacin la debe avalar la Residencia de obra de PEMEX. 108 El claro mximo entre apoyos de Tuberas horizontales, debe ser: Tubera DN (NPS) Claro mximo (metros) 15 a 40 ( a 1) 2.5 65 (2) 3.5
109
El claro mximo para guas de lneas en Tuberas verticales, incluyendo guas en recipientes, debe ser: Tubera DN (NPS) Claro mximo (metros) 15 a 20 ( a ) 3.0 25 a 40 (1 a 1) 4.0 50 a 65 (2 a 2) 4.5
Notas generales para Apoyos de Tubera de acero al carbono DN 65 mm (NPS 2) y menores (continuacin) Apoyos de Tuberas que conectan a equipos diversos
A) Equipos horizontales L3 L1 L4 L1 L4 Gua L3 L1
L2 B) Bombas Apoyos L4 L1 L1 Apoyos Apoyos L3 L1
Gua
Gua
c) Compresores
L4 Gua Apoyos L2
Apoyos
Apoyos
L1
L2
Gua L1
L4 D) Tubera de desfogue L3 L1 Guas
L1 Apoyos Gua L3 Gua L1 L4 Apoyo L4
L3
L4
L1
Apoyos Apoyo L1 Apoyos Guas Apoyo L3 L1 L1 L3
Apoyos Guas
Apoyos Apoyos E) Recipientes L4

C L
L1 L1
C L Apoyo
Gua Apoyo
L3
C L Apoyo
C L
L4
L3
L2 L2 Guas L2
L2 Gua
L1 = Ver nota 108 109 (la que aplique) L2 = El menor valor entre nota No. 109 y L4 L3 = 1,5 veces lo indicado en nota No. 108 L4 = Dimensin de diseo
Anexo 12.3
Presentacin de documentos normativos equivalentes.
1. La palabra equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de un Documento extranjero, significa lo siguiente:
Documento normativo extranjero alterno, que se puede utilizar para establecer reglas, especificaciones, atributos, mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquello relativo a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado; para su aplicacin y cumplimiento.
2.
El equivalente debe cumplir con lo que establece el Documento extranjero.
3. No se acepta como equivalente documento Normativo o Lineamiento Nacional, Internacional, Industrial o Extranjero, que tenga requerimientos, menores a los que solicita PEMEX, (ejemplo: menores espesores, factores de seguridad, presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico/trmico, capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entre otros). 4. El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento extranjero que se indica en esta NRF, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso, y anexar los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto por concepto, para demostrar que el documento que propone, es igual que el que se indica o refiere en esta NRF, a lo que PEMEX debe responder. 5. Cuando el equivalente, no es de origen Nacional, se debe legalizar ante cnsul mexicano o cuando resulte aplicable, apostillado de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin, por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. 6. El equivalente que se presente en un idioma distinto al espaol se deben acompaar de una traduccin en idioma espaol, por un perito traductor, y tomar en consideracin la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe signar el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente.
Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen, para los efectos de la Licitacin y/o Contrato, como para los efectos Legales a que den lugar
7. La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, y debe indicar si se autoriza o no el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento, el Licitante, Contratista, o Proveedor, se obliga a cumplir con el Documento extranjero.

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NRF-035-PEMEX-2012 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX REFINACIN

19 de febrero de 2013 PGINA 1 DE 95

SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES - INSTALACIN Y PRUEBAS.

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

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REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de unidades de medida.

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NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

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7. AC/CC ASME ASTM AWS BPS DN EMT ES

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FF IRP ISO LFMN LT MT NACE

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Requerimientos de los servicios

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Fabricacin, construccin e instalacin de Tubera metlica Soldadura Generalidades

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