DISEO Y CALCULO DE UN GATO MECANICO 1.

- Introduccin Con este proyecto nos introduciremos al tema del clculo y diseo mecnico con las diferentes teoras de elementos de mquinas, resistencia de los materiales y tecnologa mecnica. El informe consta de los clculos a realizar para el diseo de un gato mecnico. Este gato mecnico constar de una altura mnima de 300 mm y una altura mxima de 550 mm con una carga de trabajo de: P=1500 kg. Para saber qu material usar, se dedujo que lo mejor y ms prctico sera utilizar un acero de medio carbono debido a su alta tenacidad y a que es fcil obtenerlo. Para calcular si el gato mecnico resistir nuestra carga de trabajo se toma el gato desde la altura mxima y se calcula como si fuera una columna sin cambio de seccin para simplificar los clculos y as obtener el dimetro necesario para soportar la carga con su factor de seguridad. Se sabe que si este dimetro soporta la carga, entonces todo dimetro superior tambin la soportar porque aumentar su Momento de Inercia y no habr falla, esto en funcin de los dimetros normalizados de los materiales para la fabricacin del tornillo de potencia. Para el diseo y clculo del gato mecnico se trabajara dentro de la zona de seguridad del diseo aumentando el valor de la carga de trabajo a 1600 kg esto nos asegura un margen de seguridad en el caso de que el operador del dispositivo exceda la capacidad de carga. Para esto trabajaremos dentro del lmite de la zona elstica sin pasar del lmite de fluencia mnimo de la curva ingenieril o real de resistencia de los materiales para asegurarnos que no habr falla de los distintos componentes del gato mecnico

Para el diseo Para esto podremos usar herramientas o softwares para clculos y comprobaciones como ACAD , SolidWork, Ram Elements v8i, junto con ACAD, pero el mas usado ser SolidWork, para realizar la verificacin de pandeo y tensiones de Von-Misses con sus comprobaciones de esfuerzos e interpretaciones de datos a los que est sometido el gato mecnico. 2.- Objetivos
Disear un gato mecnico, considerando los materiales a utilizar con sus respectivos clculos de resistencias, todo lo que tenga que ver desde el punto de vista mecnico y dar a conocer la informacin necesaria que se requiere para su fabricacin y montaje. Tambin se demostrara la iteracin de herramientas computacionales para el diseo del gato mecnico, d esta manera se podr mostrar la funcin del C.A.E (ingeniera asistida por computadora) para el desarrollo de mquinas o herramientas de nuestro entorno.

3.- Funcin principal La funcin del gato mecnico ser de levantar una carga de trabajo de: P=1600 kg Con las siguientes caractersticas: |Capacidad de levante(P) |1600 kg | |Altura de elevacin |Hmax= 550mm | | |Hmin= 300mm |

4.- Clculo y Diseo del gato mecnico

4.1 Memoria de clculo Primero procederemos al clculo del tornillo de potencia mediante la bibliografa de referencia, pero tomando en cuenta otra bibliografa para los clculos como dobroski diseo de elementos de mquinas, Casillas, sharkus, ryleyestatica y otros. Alturas de trabajo Hmax=300 mm Hmin=550 mm Capacidad de carga de levante P=1600 kg siendo esta la capacidad real para los clculos y la de 1500 kg que sera la de operacin. Gravedad= 9.8 m/s2 Material a utilizar es acero SAE 1035: E=210 Gpa 0=210 (Mpa) Para el desarrollo de los clculos del tornillo de potencia se estimara un coeficiente de seguridad K=2.5

H= Hmax- Hmin=550-300=250 mm=L Carga de trabajo=P*g=1600*9,8=15680 N Carga critica=Pcr=P*g*K=15680*2.5=39200 N 4.2- Calculo del dimetro por pandeo El largo efectivo se obtiene debido a la relacin resultante de la condicin en la cual est expuesto el tornillo de potencia, en este caso se estima un lado empotrado y el otro libre, por lo tanto Lef=2*L Radio de giro: r= I=momento de inercia del tornillo de potencia A=area de la seccin circular del tornillo de potencia I= (*d4)/64 ; A= (*d2)/4 r= ) Simplificando r= d/4

La esbeltez del material est dada por la relacin: =Lef*r = 2*L*r = 2*250*d/4 = 1000*d Ahora se debe analizar por pandeo para poder determinar el dimetro del tornillo de potencia. Segn parbola de Johnson: PcrA= 0*1-0*2/4*2*E 39200=210*(1-210)*1000d2/4*2*210*103**d2/4 d=16.06 mm =1000*d=16060=63.25 Segn Euler: para el material seleccionado 2=103960*d PcrA=2*E2 39200**d2/4=2*210*63.252*d d=16.4 mm =1000*d=16400=65 Como <120, en los clculos realizados por parbola de Johnson y Euler, el dimetro a utilizar

es el obtenido por Euler,, entonces: d=16.4 mm, Como el dimetro anterior no est normalizado se aproxima a 16 mm y se utiliza para entrar a la tabla 14 2 (libro Diseo de Maquinas Robert L. Norton y Joseph shigley ) en donde se obtiene: Dimetro mayor d (mm) | Paso p (mm) | Dimetro menor dr (mm) | 16 | 3 | 13,55 |

Entrando con los datos del dimetro y paso del tornillo a tablas de roscas de sharkus, elegimos la cuarta opcin que ser un Tr 16 * 3 segn din 103. Con los siguientes datos para la fabricacin se procede a entrar en casillas para las frmulas que faltan: d=16 mm p=3 dk=11.5 H=4 D=16.5 mm (tuerca) DK=12.5 mm (tuerca) T=0.933*p=2.799 mm C=0.5*p+2a-b =1.5 mm a=0.25mm para paso de 3-12 mm b=0.5 mm para paso de 3-4 mm f=0.634*p-0.536*d=1.098 mm d=0.5*p= 1.5 mm

Resultados del Anlisis

Impresin de diagramas de esfuerzos

_____________________________________________________________________________________ Estados considerados: D1=1.4CM MIEMBRO : 0.600 [m] Material : A36 1 Largo Nudo J : 1 Seccin : fe 3/4 :

Nudo K :

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------Estado : D1=1.4CM

Momentos flectores M33 Momentos [Kg*m], Long [m]

Esfuerzos cortantes V2 Fuerzas [Kg], Long [m]

Momentos flectores M22

Esfuerzos cortantes V3

Momentos [Kg*m], Long [m] Traslacin en 1 Deflexin [cm], Long [m]

Fuerzas [Kg], Long [m] Traslacin en 2 Deflexin [cm], Long [m]

Rotacin alrededor de 2 Rotacin [Rad], Long [m]

Rotacin alrededor de 3 Rotacin [Rad], Long [m]

Envolventes : Momentos flectores M33: Momentos [Kg*m], Long [m] [m] Momentos flectores M22: Momentos [Kg*m], Long

Rotacin alrededor de 3 Rotacin [Rad], Long [m]

El coeficiente de rozamiento segn el tipo de material y lubricacin utilizado es: =0,12 1.3- Anlisis de esfuerzos (subida) Fuerza de roce fr= *N L=n*paso n=numero de entradas de la rosca, (en este caso n=1) L=1*2=2

4.3.- Sumatoria de fuerzas: a) Fx=0 F-*N*cos-N*sen=0 b) Fy=0 -Pw+N*cos-*N*sen=0 Despejando N en a) se tiene: N=F*cos+sen Despejando N en b) se tiene: N=-Pwcos+*sen

Igualando N de a) y b) F*cos+sen = -Pwcos+*sen F=Pw*(*cos+sen)cos+*sen* 1cos1cos F=Pw* + Pw*tg1 + *tg Determinacin de tg tg=L*m tg= 2*15=0,042441 F=15680*0,12 + 15680*0,0424411 + 0,12*0,042441=2546.60 N 4.4.- Torque de subida: Tsub=F*m2*L+**m*m-*L Tsub=1600,07*152*2+*0,12*15*15-0,12*2 Tsub=3117.76 (N*mm) 4.5.- Anlisis de esfuerzos (bajada) Fuerza de roce fr= *N L=n*paso n=numero de entradas de la rosca, (en este caso n=1) 4.6.- Sumatoria de fuerzas: c) Fx=0 *N*cos-F-N*sen=0 d) Fy=0 N*cos+*N*sen-Pw=0 Despejando N en c) se tiene: N=F*cos-sen Despejando N en b) se tiene: N=Pwcos+*sen Igualando N de a) y b) F*cos-sen = Pwcos+*sen F=Pw*(*cos-sen)cos+*sen*1cos1cos F=Pw*- Pw*tg1 + *tg F=15680*0,12- 15680*0,0424411 + 0,12*0,042441=1216.6 N 4.7- Torque de bajada: Tbajada=F*m2***m-L*m+*L

Tbajada=1216.6*152**0,12*15-2*15+0,12*2 Tbajada= 704.105 (N*mm) 4.6.- Auto bloque del tornillo El auto bloque que debe tener el tornillo es para evitar el retroceso cuando se encuentre en la altura mxima de trabajo, las fuerzas a las que estar sometido la estructura sern de compresin y traccin trasmitidas al tornillo hacindolo girar en sentido contrario al de avance haciendo que retorne a su posicin inicial.Un tornillo se auto bloquea si se cumple lo siguiente: tg Reemplazando se tiene: 0,120,042441 Por lo tanto la rosca se autobloquea, es decir, esta no descender al momento de soportar una carga menor o igual a 1600 kg. 4.7.-- Eficiencia del tornillo de potencia =ToTsubida*100, en donde To se determina a partir de la siguiente expresin: To=Pw*L2*= (F*L)/2*= (2546.60 *2)/2*=810.4 =To/Tsubida*100= 810.4/3117.76 *100 =25,99% 4.8.-- Esfuerzo de corte =16*Tsubida*int3= 16*2546.60 *143 =4.72 Nmm2 5- Esfuerzo axial x=-4*Pw*int3= -4*15680*143 x= -7.257 Nmm2 4.9.- Numero de espiras Ac=int**P2*Z Ac=*162-1424=47,124 mm2 Z=47,12414**22=1,07, se necesitan como minimo 2 espiras 7- Calculo de la fuerza aplicada al brazo Torque=Fuerza*Largo; suponiendo que el largo del brazo es de 300 mm Fuerza=Torque/largo=3117.76/300=10.39 (N)

6.- Comprobacin del dimetro del tornillo por flexin Cuanto mayor sea el esfuerzo de flexin f y el brazo de la palanca tanto mayor es la solicitacin a flexin producto de la fuerza por el brazo nos dar el momento flector La tensin de flexin sigma en la fibra neutra N-N es igual a cero.

Las tensiones se hacen tanto mayores cuanto mayor es la distancia a la lnea neutra y cuanto menor es la capacidad de resistencia de la seccin transversal. La distancia y la capacidad de resistencia se expresan mediante el llamado momento resistente W que es para las siguientes secciones:

M=113.41*60/4=1701.201 kp cm W=M/sigma adm.=1701.201/6915.45=0.246 =1.349 cm=13.49 mm el dimetro calculado mediante sigley y Norton dieron un valor de 16 mm, con esto nos damos cuenta que con dimetros mayores a 13.5 mm no fallara el tornillo a flexin que sera el caso ms factible a falla.

5.2.-Seleccin de rodamiento Para la seleccin se utiliz la aplicacin del programa SKF para Seleccin de rodamientos, entrando con los datos clculos anteriormente torque de subida mximo y la fuerza, a parte de la aplicacin para la que est diseado.

RODAMIENTO SKF 51204 El ms adecuado para este diseo es el rodamiento axial de bolas de simple efecto, ya que como su propio nombre indica, pueden soportar cargas axiales en una direccin y se aprecia claramente que el sistema no est sometido en una carga radial y por tanto est fijado un eje axialmente en una direccin. Descripcin: Rodamiento axial de bolas con simple efecto 51204 que calcul mediante la pgina de www.skf.cl en funcin de la carga a soportar, de dimetro interior 16mm y dimetro exterior de 25mm. Co=4300kg y C=1600kg. 6.- Estructura Para la seleccin del perfil ms adecuado para soportar el peso de carga de 1600 kg se utilizara el programa Ram Elements v8i que sirve para el clculo de estructuras de acero, para la verificacin de pandeo y tensiones de Von-Misses,efecto h y p-delta ,con sus comprobaciones de esfuerzos e interpretaciones de datos a los que est sometido el gato mecnico. Adems de tener opciones para la optimizacin del material, los datos que usaremos ser una fuerza de 1600 kg y la longitud efectiva de 0.6 m el brazo de una tijera de la gato para el caso uno, para el caso dos sern los cuatro brazos de la tijera, un tercer caso que ser los cuatro brazos del gato y el tornillo verificando el comportamiento que tendr en dos casos particulares altura mnima de 0.3 m y altura mxima de 0.55 m. El programa Ram Elements v8i trabaja con cargas puntuales y fuerzas distribuidas:

Caso 1: La fuerza distribuida se obtendr con el valor de la multiplicando la fuerza por la distancia del brazo de la tijera: el valor de la carga es de 1600 kg y estar suspendida por dos brazos de tijera superior la fuerza que soporte un solo brazo ser de 800 kg y la longitud del brazo ser de 0.6m por lo tanto el valor de la fuerza distribuida ser de 480 kg/m, tomando un lado como fijo y otro como mvil que sera el lado del soporte para el vehculo. 1.-Introduccion de las coordenadas y creacin de los nodos N1 y N2, asignacin del material y descripcin del miembro

2.-Verficacion del perfil seleccionado y rotacin del perfil .

3.-Asigancion de restricciones de movimiento N1 empotrado y N2 articulado

4.-Asignacion de fuerzas o cargas distribuidas; creacin de dos estados de carga, carga muerta que ser el peso del perfil y carga distribuida el peso de levantamiento

5.- Anlisis y diseo del elemento mediante los mtodos mencionados anteriormente Estados considerados: D1=1.4CM+1.4id2 Momentos flectores M22 Momentos [Kg*m], Long [m] Esfuerzos cortantes V3 Fuerzas [Ton], Long [m]

Traslacin en 3

Rotacin alrededor de 1 Rotacin [Rad], Long [m]

Deflexin [cm], Long [m]

Rotacin alrededor de 2 Rotacin [Rad], Long [m]

Rotacin alrededor de 3 Rotacin [Rad], Long [m]

Von mises

Viendo el anlisis de von mises la concentraciones de tensiones ms elevada se da en el nodo empotrado pero en el caso real este ser mvil cambiando la concentracin de tensiones a un color amarillo manteniendo dentro de la zona de seguridad del diseo

Para saber si el perfil cumple segn lo estandarizado por la norma tendremos dos formas la primera que si la relacin de esfuerzos del material es menor a 1 no fallara el material y la segunda ser por el status de diseo del programa indicado por colores

Revisando los datos del diseo comprobamos que el material es el adecuado dando una relacin de esfuerzos mxima de 0.76 de la capacidad del material y de diseo satisfactorio por el color verde. El perfil a usar ser el aisic C(U) 45X25X3

Caso 2: El valor de la fuerza distribuida ser repartida a los dos brazos superiores dejando sin carga a los brazos inferiores, de esta manera se podr ver la distribucin de la fuerza desde el soporte del vehculo hasta el soporte del piso o pie del gato mecnico considerando como apoyo fijo al pie del gato mvil en la unin de las tijeras con el tornillo. 1.-Introduccion de las coordenadas y creacin de los nodos N1 , N2,N3 Y N4, asignacin del material y descripcin de los miembros

2.-Verficacion de los perfiles seleccionados y rotacin de los perfiles. 3.-Asigancion de restricciones de movimiento N4 empotrado y N1,N3 articulado

4.-Asignacion de fuerzas o cargas distribuidas; creacin de dos estados de carga, carga muerta que ser el peso del perfil y carga distribuida el peso de levantamiento

5.- Anlisis y diseo del elemento mediante los mtodos mencionados anteriormente Estados considerados: D1=1.4CM+1.4id2 Brazos superiores Envolventes : Momentos flectores M33: Momentos [Kg*m], Long [m] [m] Momentos flectores M22: Momentos [Kg*m], Long

Momentos flectores M22 Momentos [Kg*m], Long [m]

Esfuerzos cortantes V3 Fuerzas [Kg], Long [m]

Esfuerzos axiales Fuerzas [Kg], Long [m] [m]

Momentos torsores Momentos [Kg*m], Long

Traslacin en 1 Deflexin [cm], Long [m]

Traslacin en 2 Deflexin [cm], Long [m]

Traslacin en 3 Deflexin [cm], Long [m]

Rotacin alrededor de 1 Rotacin [Rad], Long [m]

Rotacin alrededor de 2 Rotacin [Rad], Long [m]

Rotacin alrededor de 3 Rotacin [Rad], Long [m]

Brazos inferiores Envolventes : Momentos flectores M33: Momentos [Kg*m], Long [m] [m] Momentos flectores M22: Momentos [Kg*m], Long

Momentos flectores M22 Momentos [Kg*m], Long [m]

Esfuerzos cortantes V3 Fuerzas [Kg], Long [m]

Esfuerzos axiales

Momentos torsores

Fuerzas [Kg], Long [m] [m]

Momentos [Kg*m], Long

Traslacin en 1

Traslacin en 2

Traslacin en 3

Rotacin alrededor de 1

Rotacin alrededor de 2

Rotacin alrededor de 3

Von mises

Viendo el anlisis de von mises la concentraciones de tensiones ms similares se dan en los miembros cercanos al nodo empotrado que son los brazos inferiores porque ser sobre el que amortiguara todo el peso del vehculo por la accin de las fuerzas que sern de compresin hacia el suelo pero el color amarillo se mantiene dentro de la zona de seguridad del diseo

Para saber si el perfil cumple segn lo estandarizado por la norma tendremos dos formas la primera que si la relacin de esfuerzos del material es menor a 1 no fallara el material y la segunda ser por el status de diseo del programa indicado por colores

Revisando los datos del diseo comprobamos que el material es el adecuado dando una relacin MAXIMA DE ESFUERZOS de 0.23 de la capacidad del material y de diseo satisfactorio por el color verde. El perfil a usar ser el aisic C(U) 45X25X3 Caso 3: El valor de la fuerza distribuida ser repartida a los dos brazos superiores dejando sin carga a los brazos inferiores y al tornillo, de esta manera se podr ver la distribucin de la fuerza desde el soporte del vehculo hasta el soporte del piso o pie del gato mecnico considerando como apoyo fijo al pie del gato mvil en la unin de las tijeras con el tornillo y trabajando con el valor de la altura minina de 0.3 m

von mises

en el segundo caso de von mises nos muestra la deformacin que existir si se sobre pasa los valores de la carga distribuida en funcin de la carga de levante, de esta manera se puede observar las zonas ms factibles a fallar, pero tambin se pueden reforzar para soportar mayor carga de levante reforzando con doble perfil en esas zonas

Revisando los datos del diseo comprobamos que el material es el adecuado dando una relacin MAXIMA DE ESFUERZOS de 0.114 esto debido a la inclinacin que tiene con una altura de 0.3 m esto cambia ngulo de inclinacin tambin cambiara el valor de la distribucin de las fuerzas ,el status de diseo es satisfactorio por el color verde. El perfil a usar ser el aisic C(U) 45X25X3

Caso 4: El valor de la fuerza distribuida ser repartida a los dos brazos superiores dejando sin carga a los brazos inferiores y al tornillo, de esta manera se podr ver la distribucin de la fuerza desde el soporte del vehculo hasta el soporte del piso o pie del gato mecnico considerando como apoyo fijo al pie del gato mvil en la unin de las tijeras con el tornillo y trabajando con el valor de la altura mxima de 0.55m

Revisando los datos del diseo comprobamos que el material es el adecuado dando una relacin MAXIMA DE ESFUERZOS de 0.416 esto debido a la inclinacin que tiene con una altura de 0.6 m esto cambia ngulo de inclinacin tambin cambiara el valor de la distribucin de las fuerzas ,el status de diseo es satisfactorio por el color verde. El perfil a usar ser el aisic C(U) 45X25X3

Otra ventaja de este programa es que nos brinda la lista de materiales con las longitudes totales de cada perfil y el peso.

MIREYA

Fecha Actual: 09/06/2013 23:24 Sistema de unidades: Mtrico Nombre del archivo: C:\Documents and Settings\Mireya\Escritorio\gato mecanico\ram advanse\caso 4.etz\

Lista de Materiales

_____________________________________________________________________________________ Nota.- Listado slo de las barras y placas seleccionadas grficamente Miembros:

Perfil

Material

PesoU [Kg/m]

Longitud [m]

Peso [Kg]

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------AISIC 40X25X3 FE 3/4 A36 A36 1.88E+00 2.24E+00 1.697 0.600 3.193 1.343

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Peso Total [Kg] 7.- Engranajes de movimiento 4.536

La mayora de los gatos mecnicos consta de 4 plantillas de engranajes de movimiento al no ser engranajes completos, el nmero de dientes varia de 4 a 6 dientes dependiendo de la abertura que tendr los brazos de la tijera del gato. Entrando a casillas seleccionamos el tipo de material a usar para la fabricacin: segn la aplicacin para engranajes y maquinas sometidos a esfuerzos o choque la composicin del material deber ser del tipo de carbono de 0.20 % ,con el limite elstico de 38-326 kg/mm2,carga de rotura de 42-51 kg/mm2 ,entonces ser un SAE 1020. Clculos para la fabricacin: Datos de partida Modulo=M=3; nmero de dientes =Z=N=14; ngulo de presin alfa =1430 Paso P=M/pi=3/PI=9.42 mm de=M*(N+2)=48 mm

Dimetro exterior

Dimetro primitivo dp=M*N=42 mm Dimetro interior Altura del diente Espesor del diente di=Dp-(2*M*1.1675)= 34.928 mm H=M*2.167=6.501 mm e=P/2=4.71 mm

Distancia entre centros a=(DP+DP)/2=42 mm R=0.3*M=0.9 mm Fresa a usar nmero 2 para tallado de 14-16 dientes

8.-Pasador o remache

Dos espesores por ser dos uniones en cada extremo igual a 6 mm dimetro de 10 mm longitud de 50mm, por lo tanto el remache ser ; remache de 10 x 50 Din7341 y su pasador ser de 4h x 11 x 50 Din 7. 9.- Planos y hojas de proceso

10.-Conclusion e investigacin novedosa Como conclusin se puede apreciar que el diseo de una maquina o elemento mecnico no es muy complejo simplemente depende de la interpretacin que uno tenga para resolver los clculos, la realizacin del diseo y la parte de planos. Normalmente conceptualizamos de manera errnea el diseo de un elemento mecnico tratando de buscar primero el nombre del elemento, despus su funcionamiento y luego la utilidad que este tiene mes por eso que muchos proyectos no se concretan, investigando diferentes libros, pginas web sobre diseo de mquinas encontramos esta serie de pasos para el diseo de elementos mecnicos 1.-Inicio del problema Necesito una mquina que levante 1600 kg? El costo de construir una maquina comparada con una del mercado? El nombre que tendr la maquina? Los nombres de los elementos de la maquina? Cmo se fabricara la maquina? 2: Solucin al problema 2.1 Necesito un simple mecanismo para levantar el peso podra ser un conjunto de brazos que formen un rombo y un eje sobre el que avance para aumentar su altura y realizar un bosquejo a mano de las diferentes formas. 2.2 No es necesario saber de inmediato el nombre que tendr la maquina porque al final el objetivo es dar la solucin al problema no el de dar el nombre, muchas maquinas se construyen, disean y al final recin se conceptualiza el nombre. 2.3 Entender los conceptos de margen de seguridad en el diseo Ejemplo se pide realizar el diseo de una silla que soporte 100 kg de peso, uno primero debe de pensar si existe una persona de 101 kg ser que se pesara para ver si el asiento soporta, el cliente tendr una pesa para saber si sus asientos soportan el peso de las personas ,la respuesta es no ,lo que se debe de hacer es tener un margen de seguridad y esto se lograra aumentando el valor del peso ,podra ser en unos 15 o 20 kg no es bueno trabajar al lmite del diseo ni cerrarse en los diseos ,al aumentar la carga tenemos un margen donde no fallara si se excede el peso . 2.4 Analizar las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de materiales con los que se podra construir los elementos de la maquina como la resistencia del material, disponibilidad, peso, dimensiones normalizadas, costo del materia, la funcin que cumplir y muchas preguntas que uno debe hacerse antes de seleccionar el material en funcin de los clculos. 2.5 La realizacin de los planos y hojas de proceso es la segunda parte importante del proyecto ver si es factible la fabricacin, ser que se tiene las mquinas para la realizacin, las medidas de las piezas sern normalizadas el operario podr interpretar los planos, que detalles extras se necesitan brindar, esas son preguntas frecuentes que uno mismo se hace pero la respuesta es sencilla el proyectista o diseista debe de imaginar que l es el operario preguntarse qu cotas le sirven o que datos le faltan no es necesario ser tcnico para darse cuenta de errores en planos o hojas de proceso 2.6 algo muy importante es que nosotros mismos nos ponemos las metas mientras ms complicado sea un diseo llegar a la meta ser ms interesante, pero hasta la maquina ms pequea puede ser una gran meta Novedad del proyecto: Se encuentra en el diseo reduciendo los pares de engranajes para el levantamiento as como el reemplazo de cualquiera de ellos al entrar por apriete, la mayora viene soldados o sino son realizados en el perfil del brazo lo que es perjudicial porque se debe de reemplazar todo el brazo.

Se dio mayor seguridad al diseo al aumentar la longitud del tornillo, normalmente el problema de los gatos mecnicos comerciales es que cuando llegan a la altura mxima de levantamiento la distancia entre soportes de tornillo llega hacer de 5 cm

Haciendo que el gato actu como una columna y por el peso de levantamiento tienda al pandeo y esto hace que el gato empiece a oscilar al lado izquierdo y derecho que es por lo no se pueden usar hasta su altura mxima por este inconveniente ,en cambio al aumentar el largo total del tornillo y modificar los engranajes al no estar fusionado con los brazos dan una longitud mnima de 10 cm manteniendo la figura de dos trapecios aumentando la resistencia a la deformacin en la mxima altura de trabajo, adems de tener un nmero mnimo de piezas para la fabricacin haciendo que el costo sea similar a uno del mercado pero con la diferencia de la altura de levantamiento que es de 550 mm y los del mercado de 340mm-500 mm