LA PESCA INDUSTRIAL PARA HARINA DE PESCADO EN EL PERU

Año Captura Harina P/H P/H Prom

TM AÑO TM AÑO
1985 3747700 717100 5.23
1986 5202800 973100 5.35
1987 4233800 821400 5.15
SIN PAMAS

1988 6171800 1126200 5.48

1989 6289100 1169200 5.38
1990 6135451 1204622 5.09
1991 6479577 1311634 4.94
1992 7072806 1411787 5.01
1993 8497528 1768816 4.80
1994 11399048 2417217 4.72 5.05
IMPLEMEN

1995 8204098 1789228 4.59

PAMAS
TANDO

1996 8771713 1924953 4.56

1997 6998782 1597134 4.38
1998 3696298 832043 4.44 4.50
1999 7787936 1769532 4.40
IMPLEMEN

2000 9912454 2241529 4.42

PAMAS

TADOS

2001 7208030 1635427 4.41

2002 8128465 1819337 4.47
2003 5165140 1179068 4.38
2004 8605922 1939874 4.44 4.42
FUENTE: SNP, PRODUCE
 RENDIMIENTO HARINA 1985 - 2004
Pescado / Harina 5.60
5.40
5.20
5.00
4.80
4.60
4.40
4.20
4.00
1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
AÑOS

-A partir del año 1990 las pesqueras empiezan a instalar las Plantas de Agua de Cola lo
que mejora sus rendimientos bajando de un 5.2 histórico a un 4.8.
-A partir del año 1994 se empiezan a instalar los PAMAS completando hasta el año
2000 el 80% de las pesqueras, lo que optimiza sus rendimientos dando actualmente un
factor de reducción de 4.4
-Se observa que a partir del año 1997 el factor de reducción se mantiene estable lo que
implica que no han existido mejoras significativas en el sector.
MITIGACION AMBIENTAL MARINA DEL SECTOR PESQUERO
RECUPERACION PAMA ™ Ingresos
AÑOS Sólidos Aceite Harina Aceite Harina Total
4 % Estimado 0.6% Estimado TM $ 450/TM $500/TM US $
1985 28684 22486 6486 10118790 3243183 13361973
1986 38924 31217 8802 14047560 4400978 18448538
1987 32856 25403 7430 11431260 3714894 15146154
1988 45048 37031 10187 16663860 5093393 21757253
1989 46768 37735 10576 16980570 5287867 22268437
1990 48185 36813 10896 16565718 5448068 22013785
1991 52465 38877 11864 17494858 5932044 23426902
1992 56471 42437 12770 19096576 6385000 25481576
1993 70753 50985 15999 22943326 7999712 30943038
1994 96689 68394 21864 30777430 10932194 41709624
Dejado de Recibir por no tener PAMA 234,557,280
1995 71569 49225 16184 22151065 8092028.3 30243093
1996 76998 52630 17412 23683625 8705863.1 32389488
1997 63885 41993 14447 18896711 7223256.9 26119968
1998 33282 22178 7526 9980005 3763028.2 13743033
En Poceso de Captación instalando PAMAS 102,495,582
1999 70781 46728 16006 21027427 8002950.4 29030378
2000 89661 59475 20275 26763626 10137621.4 36901247
2001 65417 43248 14793 19461681 7396442.2 26858123
2002 72773 48771 16456 21946856 8228200.3 30175056
2003 47163 30991 10665 13945878 5332496.2 19278374
2004 77595 51636 17547 23235989 8773345.4 32009335
Internalizando por PAMAS Implementados 174,252,513

Nota : La recuperación de sólidos PAMA depende del tamaño y frescura de la anchoveta y

se tiene una recuperación que varía en pesca fresca del 2 al 3% y con pesca añeja
del 6 al 8% (sólidos húmedos) del total de pesca descargada.
Asumiendo que el 30% de la pesca anual es añeja se tendría un ponderado del 4 %
promedio de recuperación anual de sólidos húmedos PAMA.
En el aceite PAMA oscila entre el 0.3% y 1.2%, consideraremos 0.6% de la pesca
 El Entorno de las Plantas de Harina de Pescado
1. Río Pisco.- Mayor contaminador, 24 horas
diarias durante seis meses del año (Dic-May)
con carga orgánica, pesticidas, fertilizantes y
metales pesados.
2. Desagües de Ciudades.- Como Paracas, San
Andrés y Pisco descargan al mar sin tratamiento
1
las 24 horas del día todo el año, con carga
orgánica, aceites, detergentes, patógenos, etc.
3. Puerto San Martín.- Derrames y descargas de 2
sentinas y lastres de barcos que atracan para
cargar o descargar carga 4 2
4. Terminal Pesquero S. Andrés.- descamado,
5
lavado y residuos de pescado para consumo 6
humano de la pesca artesanal todo el año 7
8
5. Plus Petrol y Petroperú.- Potencial peligro de
derrames y accidentes en descarga y entrega de 3
hidrocarburos. 7

6. Criadero Conchas y Desvalvado.- desechos

orgánicos en fondo de bahía y restos de conchas 2
6
en las playas.
7. Lanchas Artesanales.- Desechos de sentina,
aceites, basura y carga orgánica directamente al
mar durante la faena de pesca.
8. Plantas Pesqueras.- Agua bombeo tratada 500
horas al año en 6 meses de pesca ( 6% del total
de horas anuales)
 Efluentes Generados en una Pesquera y Tratamiento
EFLUENTES EMITIDOS
1.- Agua de Bombeo de pescado
-Bomba Centrífuga relación 2 : 1
-Bomba Tornillo relación 0.7 : 1
2.- Sanguaza de pozas
3.- Agua de Cola
4.- Efluente Tratamiento Tricanter
5.- Agua evaporada en P.A.Cola
6.- Agua de Limpieza de equipos
7.- Desagues Domésticos
Descarga %SyG Observación
m3 / hr de Retorno
500.0 1.0% Normalmente llega con una carga orgánica de 3 - 4% y después de
tratadas retornan con solubles y sólidos en suspensión a través del Emisor
submarino
140.0 0.7% A pesar de llegar con una carga orgánica similar a la anterior, al procesar
menos agua la eficiencia de recuperación mejora. Retorna por el Emisor
7.0 8.0% Hasta los años 92 / 94 se botaba al mar, actualmente se procesa ± el 90
% No es un efluente vertido al mar.
71.5 7.2% Actualmente se procesa el 100% y no constituye un efluente
contaminante.
2.7 1.5% En los tricanter (otros usan Separador - Centrífuga) se recogen las
espumas flotadas del agua de bombeo ricas en grasas y despues de retirar
las grasas y sólidos finos en suspensión queda un efluente residual con
98% de agua de mar. Retorna por un Emisor de 12 Km.
56.5 0.0% Es agua dulce propia del pescado que enfriada con agua de mar retorna a
éste a ± 40 ºC y no constituye un contaminante.
10.0 ----- Cuando se lavan las Plantas de A.Cola, equipos y pozas de pescado, la
grasa se quita con soda cáustica (NaOH), este efluente antes de vertirse al
mar se neutraliza con ácido clorídrico (HCl) dando como resultado Cl Na +
H2 O es decir agua de mar. Los pocos sólidos organicos atrapados se
retiran en cilindros y llevan al relleno sanitario
2.0 ----- No existe red Pública y la planta tiene construido un pozo Séptico para los
sólidos, quienes se degradan por cal y las agua que rebalsan van a un
pozo de percolación el cual tiene paredes permeables a nivel de la capa
freatica de intrusión marina donde se diluye bajo la arena. No es un
efluente directo al mar, aprobado por el MIPE.
ESQUEMA ARTESANAL DEL PROCESO DE HARINA

COCINADO PRENSADO SECADO

EVAPORADO

ACEITE PESCADO

AGUA COLA CONC.

SOLD.FINOS MOLIENDA

DECANTADO
 EQUIPOS DE BOMBEO DE PESCADO

Bomba Centrífuga: Sistema de Vacío:

Capacidad: 200 a 300 TM/hr de pescado Capacidad: 100 a 250 TM/hr de pescado
Relación: de 2 a 2.5 m3 Agua por TM pescado Relación: de 1 a 1.2 m3 agua por TM pescado
Deterioro: de 5 a 7% del total bombeado Deterioro: menos del 1%
Capacidad: de 150 a 200 TM/hr pescado
Relación: de 0.7 a 0.8 m3 por TM de pescado
Deterioro: de 3 a 5% del total bombeado
DESCARGA DE PESCADO
ETAPAS DEL TRATAMIENTO DEL AGUA DE
BOMBEO

   


    


 




   


 



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
  

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      
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
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 
 

       
    

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
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
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
  

  


 

Tratamiento Secundario: Flotación del Agua de Bombeo
 CELDAS DE FLOTACION DENVER (IAF)
• Consiste en tanques rectangulares
modulares con un agitador central por
celda, se dispone de arreglos de 3, 4 o 5
según el flujo de agua de bombeo a tratar,
y es asistido por 1 o 2 sopladores de aire
que inyectan a través del agitador aire a
baja presión.
• Tal como se aprecia en el gráfico este aire
ingresa por el eje tubular del agitador quien
al estar en rotación produce un vacío y
mezcla el aire con el efluente y los expulsa
por fuerza centrífuga por los difusores
perimétricos convenientemente diseñados.
• Estas mini-burbujas de aire son
impulsadas junto con la mezcla aireada
hacia la superficie ya que el agitador –
impulsor genera una corriente de fluido
vertical ascendente que acelera la flotación
de grasas y sólidos en suspensión.
• La eficiencia de recuperación varía del 50
al 65% dependiendo del número de celdas
y caudal del afluente.
 TANQUE FLOTACIÓN ALFA LAVAL (DAF)

• Son tanques circulares de 13 m. de diámetro, con un puente giratorio (a manera de un

radio) que arrastra un brazo sobre la superficie del líquido, el cual barre las espumas
flotadas para depositarlas en canaletas radiales que las conducen a un colector perimétrico
por donde salen al exterior para su tratamiento.
• El efluente previamente filtrado en la primera etapa, ingresa al tanque por la zona baja y
central del mismo, distribuyéndose por un manifold circular con agujeros de ¼”. Una parte
de este es succionado y bombeado a presión al sistema Kroffta donde se le inyecta aire a 4
Bar a través de unas membranas permeables para sobresaturar el agua con micro burbujas
y posteriormente reingresarlo con el resto del efluente al tanque Alfa Laval y producir la
flotación de aceites y grasas así como de sólidos finos en suspensión.
• La eficiencia de recuperación varía del 70 al 85% sin floculantes o coagulantes.
 EMISOR SUBMARINO CON TOBERAS DIFUSORAS

5/3
Sm= H
Q 2/3
Q= 650 m3/hr: 0,18 m3/S
H Toberas Q/n Sm
m Ctd m3/S
10 1 0,180 146
15 1 0,180 286
15 10 0,018 1328

Un emisor submarino para producir diluciones mayores a 100: 1 debe cumplir dos condiciones básicas:
- Estar a una profundidad mayor a 10 m y preferentemente a 20 m y con longitudes mínimas de 1 Km
- Utilizar al final un difusor con toberas, siendo el número de estas calculadas para la máxima dilución
 CARACTERISTICAS DE EMISARIOS DE 500 ó MAS METROS DE LONGITUD
EN SUDAMERICA

AÑO NIVEL TAMAÑO DE PROFUNDIDAD LONGITUD NUMERO DIAMETRO DE

LONGITUD AGUA
No. UBICACIÓN TERMINAC. DE TUBERIA Y DE DESGARGA DE DIFUSOR DE ORIFICIOS
(m) RECIPIENTE
CONSTRUC. TRATAMIENTO MATERIAL (m) (m) ORIFICIOS (cms)
Ipánema, Río de 2.4 m (7.87 pies) Costa abierta
1 1975 Sin tratamiento 4,325 27 450 180 17
Janeiro, Brasil Concreto precomprimido Océano
Manaus, Amazonas, 1.0 m (3.28 pies)
2 1976b Sin tratamiento 3,600c 58 ( Ø = 800 mm) 10 Río
Brasil Polietileno de alta densidad
d
Santos, Sao Paulo, Tamices rotativos y 1.75 m (5.74 pies)
3 1978 4,000 10 200 40 30 Bahía de Santos
Brasil clorac Acero revestido
1.5 m (4.92 pies)
Fortaleza, Ceará, Costa abierta
4 1975 Sin tratamiento Concreto con alma de acero, 3,205 12 600 120 11
Brasil Océano
revestido interno de epoxi.
Costa abierta
5 Salvador Bahía, Brasil 1975 Sin tratamiento 1.75d m (5.74 pies) 2,350a 27 350 70 15
Océano
Zona Internacional
90 cms (35.4 ") Costa abierta
6 Barcelona, Edo. 1982 4,063 11 6.60 4 30
Acero Mar Caribe
Anzoátegui, Venezuela

Higuerote, Estado 60 cm (24 ") Costa abierta

7 1977 4,100 11 56 12 20
Miranda Venezuela Acero protegido Océano
Primario 831 mm (32.7")
Costa abierta
8 Arica, Chile 1987 Cámara de rejas y Polietileno 2,214 18 100 (Y) 24 + 24 7.5
trituradores Caudal = 950 l/s
Océano
Primario
Cámara de rejas y 900 mm (35.4")
9 Serena, Chile 1988 trituradores, Polietileno de alta densidad 1,750 18 40 (Y) 20 + 20 Costa abierta
14.0
desarenadores, Caudal = 713 l/s Océano
clarificador
Playa Brava 831 mm (32.7") Costa abierta
10 En construcción Primario 1,500 50 48 (Y) 5+5 13.0
Iquique, Chile Polietileno Oceáno
Playa Negra 738 mm (29.1") Costa abierta
11 En construcción Primario 1,340 30 42 (Y) 4+4 13.0
Iquique, Chile Polietileno Oceáno
525 mm (20.7") Costa abierta
12 Tomé, Chile En construcción Primario 1,200 19 25 4 20.0
Polietileno de alta densidad Oceáno

a
= Incluye longitud del difusor. HENRY J. SALAS
b
= No está operativo (1985). CEPIS - 1995
c
= Distancia de la orilla es de 300 m.
d
= interno.
Y = difusión en forma de Y.
 PROGRAMA
3PLUMES
– Elaborado por P. Roberts, D.
Baumgartner y Snyder (RSB) para la
EPA - Marzo 1994
– Es un programa que simula un modelo
de dilusión para la descarga de
efluentes, considerando:
*La boyantes de la pluma por
diferencia de densidad con el cuerpo
receptor para la dilusión inicial
*La profundidad, caudal en la tobera y
velocidad inicial de la pluma que
afectan la dilución y dispersión inicial
*Las corrientes de fondo y la velocidad
de la “mancha” como medio de
dispersión
*La estratificación del medio marino al
variar la temperatura y concentración
de sales a mayor profundidad
*Idealiza un flujo constante para cada
tobera despreciando las pérdidas
hidraúlicas a lo largo del difusor que
harán que el flujo tienda a decrecer.
DISEÑO DE DIFUSOR DE 200 m3
AGUAS TRANQUILAS CON ESTRATIFICACION

Condición de descarga :
Inicio Tub. sobre nivel max marea H 0.6 m. Presión disponible a la salida del emisor
Longitud del emisor submarino L 0 m. Cálculos a partir de salida del emisor
Diametro del emisor submarino Ø 10 pulg
Profundidad del difusor Z 36.0 m
Espaciamento de toberas S 12.0 m.
Coeficiente contraccion ingr.tobera K 0.8
Factor de fricción f 0.018 Para Reynolds < 500000
Caudal a transportar Q 200.0 m3/hr
Densidad efluente ρef 1020.0 Kg/m3
Densidad en la Superficie ρsm 1023.0 Kg/m3
Densidad en fondo marino ρfm 1024.0 Kg/m3
Velocidad transporte emisor V 1.096 m/seg
CONSTANTES:
Numero de Reynolds emisor Re 139206
Boyantes del efluente B 0.03832 m/seg2
Frecuencia de Boyantes N 0.01631

DIFUSOR Ø tub. Altura esta. Velocidad Caudal Caudal Velocidad Numero Dilusion OBSERVACION
aparente en tobera de tobera en difusor en difusor Froude mínima

pulg. m m/seg m3/hr m3/hr m/seg Fj Sm

Inicio tubo 10" 10 200 1.096
2 0.600 1.952 14.243 185.757 1.018 44.243 56.27
2 0.555 1.878 13.700 172.057 0.943 42.554 56.82
2 0.517 1.811 13.215 158.841 0.871 41.050 57.34
2 0.484 1.753 12.788 146.053 0.801 39.723 57.81
2 0.456 1.702 12.416 133.638 0.733 38.565 58.24
2 0.433 1.658 12.095 121.543 0.666 37.569 58.62

Inicio tubo 8" 8 121.543 1.041

2.5 0.374 1.555 17.729 103.815 0.889 31.523 53.28
2.5 0.331 1.463 16.682 87.132 0.746 29.663 54.09
2.5 0.301 1.395 15.904 71.228 0.610 28.279 54.74
2.5 0.281 1.347 15.362 55.866 0.479 27.315 55.22

Inicio tubo 6" 6 55.866 0.851

3 0.228 1.223 20.079 35.788 0.545 22.633 51.64
3 0.207 1.164 19.113 16.675 0.254 21.544 52.28
3 0.202 1.151 18.897 0.000 0.000 21.301 52.43

NOTA : La descarga de sólo agua de mar se da cuando se cambia de lancha en

la línea al finalizar la descarga de una embarcación.
Las formulas empleadas para la dilución inicial considera aguas tranquilas sin
estratificación en su densidad, para múltiples toberas. Luego al existir corrientes
 PREDICCIONES DEL PROGRAMA 3PLUMES

DILUCION Vrs DISTANCIA AL DIFUSOR

2000.0
1800.0
1600.0
DILUCION

1400.0
1200.0
1000.0
800.0
600.0
400.0
200.0
0.0
0 200 400 600 800 1000
DISTANCIA en metros
Aguas Quietas Velocidad: 0.10 Velocidad: 0.20 Velocidad: 0.50
 Estado Actual de PAMAS en Pesqueras al 2004

DESCARGA FILTRO MALLA

No. CAP (TM/HR) TANQUE EMISORES
LOCALIDAD ABT 1 mm ó
PLANTAS CENT. DP > 1 mm FLOTACIÓN
FAQ PRIME (m3/hr) menor < 500 m 500-1000 > 1000 m

PIURA 10 388.00 400.00 12 4 5428 0 17 12 2 6 2

LA LIBERTAD 10 481.00 320.00 10 1 6536 0 11 8 0 0 7

ANCASH 39 2198.00 703.00 33 11 14893 11 30 43 2 10 4

LIMA 25 880.00 1015.28 24 7 11494 8 24 25 0 20 2

ICA 14 342.00 847.00 9 9 5142 3 15 21 4 4 5

AREQUIPA 6 373.72 140.00 6 0 3100 2 9 5 1 5 0

MOQUEGUA 6 357.00 210.00 8 0 4036 3 8 7 2 4 0

TOTAL 110 5019.72 3635.28 102 32 50629 27 114 121 11 49 20

FAQ Plantas de harina con secado a fuego directo

PRIME Plantas de harinas con secado indirecto
CENT Bombas Centrífugas con 2.5 TM agua por TM pescado
DP Bombas Desplazamiento Positivo o Vacío con 0.7 a 1 TM agua por TM pescado
ABT Agua Bombeo Total
Filtro Malla Para tratamiento primario del agua de bombeo
Tanque Flotación Para el tratamiento secundario del agua de bombeo
Emisores Disposición final del agua de bombeo tratada
 Emisiones Atmosféricas en Plantas de Harina

Emisiones Atmosfericas en Secadores Tradicionales en Plantas de

harina constituido básicamente de vapor de agua, gases de
combustión, PTS y aire
CAPA DE MEZCLA : Inversión térmica de subsidencia
CUENCA ATMOSFERICA: Vientos dominantes
Sur, Suroeste y Sureste – velocidad media 4 m/s
CUENCA ATMOSFERICA: Flujo de estancamiento
con vientos débiles
PUNTOS DE MUESTREO EN
LIMA Y CALLAO
 CUADRO DE RESULTADOS DEL MONITOREO EN LA
ZONA DEL CALLAO - 2001
Contaminante Unidad 10 11 16 17 22 30 Metodo Analítico

NO2
Método Pasivo (1 mes) Quimiluminisencia
Verano g/m3 19.8 15.1 22.0 31.6 17.8 31.6
Invierno g/m3 24.2 17.2 24.0 35.8 20.4 35.8

SO2
Método Pasivo (1 semana) Fluoresencia UV
3
Verano g/m 6.3 3.1 11.5 16.7 17.5 16.7
Invierno g/m3 7.2 4.2 7.0 10.2 12.1 10.2

PTS
Método Pasivo Separación por filtración
Verano g/m3 114.0 126.0 280.0 259.0 277.0 259.0 y analisisi por Gravimetría
Invierno g/m3 185.0 88.1 117.6 97.1 187.6 97.1

PM10
Método Pasivo Separación por filtración
3
Verano g/m y analisisi por Gravimetría
Invierno g/m3 101.9

CO
Método Activo (1 hr) Infrarrojo no dispersivo
Verano ppb
Invierno ppb 0.3 0.5 0.5
 Principales Contaminantes emitidos a la Atmósfera
CONTAMINANTE Simbolo DESCRIPCION
Oxido de Nitrógeno NOx -Los NOx se producen durante el quemado de combustible, el petróleo
puede contener hasta un 3% en peso de nitrógeno, sin embargo la mayor
contaminación por este gas se da a elevadas temperaturas y por reacción
del nitrógeno del aire, basicamente en los motores de combustión interna,
por lo que la presencia de este contaminante en los secadores es
despreciable.
Oxido de Azufre SO2 , SO3 -Los óxidos de azufre son productos de la combustión del petróleo y de
todo combustible fósil. Las emisiones gaseosas predominantes de azufre
se encuentran en la forma de dióxido de azufre con pequeñas cantidades
de trióxido de asufre. Son precusores de la lluvia ácida
Anhidrido de Carbono CO2 -Todo proceso de combustion con combustibles fósiles produce este gas
producto de la reacción exotérmica entre el carbón y el oxígeno, es
inevitable y es un gas efecto invernadero.
Sulfuro de Hidrógeno H2S -La acción bacteriana sobre la proteina del pescado produce gases como
CO2, NH3 y H2S entre otros, sin embargo este último en pequeñas
concentraciones es percibido por el olor a podrido y característico del
pescado descompuesto.
Amoniaco NH3 -Producto de la descomposición del pescado y en concentraciones
moderadas es irritante al sistema respiratorio. Facilmente miscible en
agua.
Partículas PTS y PM-10 -La materia particulada presente en los gases del secado es una mezcla
de polvos finos de materia orgánica y cenizas producto de la combustión
de petróleo que escapan al cicloneo. Vale la pena anotar que se ha
asociado el olor a grandes distancias de las fábricas de harina de pescado
a los finos de harina emitidos a la atmósfera y transportada por los vientos.

Vapor de Agua H2O -Como producto del secado se genera vapor de agua que contiene aminas
bogénicas y gases producto de la descomposición bacteriana del pescado
(amoniaco, trimetilamina, sulfuro de hidrógeno, etc.) con malos olores que
son motivo de quejas de las comunidades o poblaciones vecinas a la
Industria. Es un gas efecto invernadero
SISTEMA DE SECADO POR AIRE CALIENTE
 TIPO Y USO DE SECADORES

Tipo Energia Calorífica Fluido de secado Tº de Destino de Observación

secado Emisión
CONVECTIVOS
Camara de fuego tradiconal Directo Gases Combustión Gas + Aire 600 - 700 Atmósfera
Generador de Gases Calientes Directo Gases Combustión Gas + Aire 500 - 600 Atmósfera
Aire Caliente Directo Fluido Térmico Aire 300 - 350 Atmósfera
Vapor Aire 150 - 170 Atmósfera Mas usado como enfriador
Gasaes Combustión Aire 300 - 350 Atmósfera
Recirculación de Vapor Sobrecalentado Indirecto Gases Combustión Vapor propio 300 -350 Planta A.Cola Energéticamente eficiente

CONDUCTIVOS
Rotatubo Indirecto Vapor Contacto Plancha 160 - 165 Planta A.Cola A 6 Bar de presión vapor
Rotadisk Indirecto Vapor Contacto Plancha 160 - 165 Planta A.Cola A 6 Bar de presión vapor
Rotaplate Indirecto Vapor Contacto Plancha 170 - 180 Planta A.Cola A 9 Bar de presión vapor

Nota : Definimos un secado de tipo directo cuando un fluido extraño se emplea para secar la torta húmeda de pescado
Los secadores que no emplean gases de combustión como energía calorífica indirectamente al usar los calderos
como fuente de generación de vapor también contaminas con gases de combustión la atmósfera.
Pesca : 05 Abr: 738 TM
06 Abr: 785 TM
 TORRE LAVADORA DE
SPRAY
• El agua evaporada del pescado,
CO2, PTS, SO2, H2S, HC, etc
ingresan como gases a la torre.

• Estos contaminantes por lo

general son condensables,
solubles en agua y las partículas
humedecidas se precipitan por
gravedad.

• El aire que sale de la torre aun

se ve como una nube por estar
casi al 100% saturado de agua.
 TORRES LAVADORAS DE SPRAY

CICLONES

SECADORES

BOMBAS RECIRCULACION
Secador Ecológico con Recirculación de Vapor
Sobrecalentado
 Comparación de los Tipos de Secado de Harina
SECADO DIRECTO con Gases Combustión:
1. Los gases del secado y el vapor de agua
son emitidos directamente a la atmósfera
generando una nube de vapor
2. Los gases de secado arrastran partículas en
suspensión (PTS)
3. El transporte y dispersión de estos gases
cuando la pesca es añeja genera problemas
de mal olor en los alrededores
4. Este tipo de secado da harinas estándares
de un precio menor a las de secado
indirecto (conocidas como especiales)
5. El consumo de combustible promedio de las
plantas que emplean este tipo de secado es
de 52 Gln/ TM harina
6. Son mas fáciles de construir y mantener, y
su precio de adquisición es bajo
SECADO INDIRECTO a Vapor:
1. El vapor de agua producto del secado se
reutiliza en las Plantas de Agua de Cola
donde se condensa y no produce emisión
2. Al no existir emisión a la atmósfera el arrastre
de partículas que pudiera existir son
precipitadas por condensación
3. Se minimiza el problema de mal olor por el
poco volumen de incondensables que
pudiesen salir de las Plantas Agua Cola
4. Por este secado exento de gases de
combustión se obtiene un precio superior
entre $ 50 y $ 70 mas que la estándar
5. El consumo de combustible promedio de
estas plantas de harinas especiales es de
36 Gln/TM harina
6. Son mas complejas de construir y mantener
siendo su precio mucho mayor
 Tendencia de la Industria de Harina de Pescado en el
Desarrollo Sostenible

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T

P
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B

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INSTITUCION

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G
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DEFINICION FAO PARA EL DESARROLLO
SOSTENIBLE

A.- Bienestar Ambiental : Medio Ambiente amigable y un Recurso Sostenible

H.- Bienestar Humano : Población (PBI, empleo, ingresos, educación y desarrollo
de la comunidad), Tecnología e Instituciones
USEMOS TECNOLOGIA LIMPIA