Mempan

Anejo I: Materias primas
1. INTRODUCCIN. Los ingredientes utilizados en el proceso de elaboracin del pan se han empleado desde muy antiguo, ya en la Edad de Piedra se elaboraba una especie de torta agua y trigo machacado, que resultaba muy poco digestiva. Poco a poco se descubri que al mezclar una masa del da anterior con la inicial, esta torta se hacia ms blanda e iba perdiendo esa forma tan grotesca que tena. As comienza la levadura natural gracias a lo que hoy es llamado masa madre. Fue bien entrado en el S.XIX se descubri la levadura artificial revolucionando el concepto de panadera. El principal componente de la formulacin de la masa panaria, es la harina, que procede del proceso de molturacin de los cereales, siendo la harina de trigo la ms importante. Los principales ingredientes empleados en la fabricacin de pan precocido son: harina, agua, sal, levadura, masa madre, mejorantes panarios y grasas animales.
2. EL TRIGO. El trigo es una monocotilednea, del orden de las glumforas, familia graminceas, gnero triticum y especie triticum durum. 2.1. Clasificacin del trigo. El trigo lo podemos clasificar segn distintos criterios en: 1) Harinosos o vtreos. Segn la textura del endospermo. 2) Trigos fuertes o flojos. Los fuertes producen harinas para la panificacin de piezas de gran volumen, buena textura de la miga y buenas propiedades de conservacin, tienen por lo general alto contenido en protenas. Los flojos solo sirven para la obtencin de panes pequeos de miga gruesa, por lo general tienen un bajo contenido en protenas. 3) Trigos duros o blandos. Los duros por su gran cantidad en gluten y las propiedades coloidales de los mismos se emplean preferentemente para la fabricacin de macarrones y otras pastas alimenticias. De los blandos se extrae la harina utilizada en panificacin. 4) Trigos de invierno y de primavera.
3. LA HARINA. Aunque, cualquier producto procedente de la molturacin de un cereal puede
denominarse harina, nos referiremos exclusivamente a la procedente del trigo. Solamente, el trigo y el centeno producen harinas directamente panificables, para lo que es preciso la capacidad de retener los gases producidos durante la fermentacin, que ocasiona el aumento del volumen de la masa. 3.1. Composicin qumica de la harina. La composicin media de una harina de trigo para una tasa de extraccin del 76% es la siguiente:
Tabla n1. Composicin de la harina.
Almidn Humedad Protenas Otros compuestos nitrogenados Azucares Grasas Minerales Celulosa, vitaminas, enzima y cidos 3.1.1. Almidn.
60-72% 14-16% 8-14% 1-2% 1-2% 1,2-1,4% 0,4-0,6% -
Es cuantitativamente el componente principal de la harina. Se trata de un hidrato de carbono, en forma de polisacrido, que desempea el papel de aportador de energa dentro de la funcin alimenticia del pan; adems de la capacidad de absorber cerca del 40% de su peso en agua. Est formado por dos molculas una la amilosa y la otra la amilopectina. La amilosa es un polmero de cadena lineal, formado por un nmero indeterminado de anhdrido -Dglucosa unidas por enlaces de (1-4) glucosdico, fcilmente atacable por la amilasa. Est en una proporcin del 25% del total del almidn. La amilopectina presenta cadenas ramificadas, formadas por cadenas lineales de anhdrido -D- glucosa unidas por enlaces (1-6) glucosdicos en una proporcin del 4%. Estas cadenas deben primero ser atacadas por la -amilasas para que luego pueda actuar la -amilasa. Los enlaces (1-6) son atacados por la glucosidasa Dentro del proceso de panificacin es objeto de dos transformaciones. 1) Aunque cuantitativamente es la menos importante, consiste en su transformacin en azcar fermentable. Aunque la harina contiene azcar, la cantidad que posee no es suficiente como para producir todo el gas necesario para la elevacin del pan. 2) Este proceso tiene lugar durante la coccin, consisten en su desdoblamiento en dextrina, polisacrido de menor peso molecular que el almidn y ms fcilmente asimilable
por el organismo. 3.1.2. Protenas. Las protenas contenidas en la harina, las podemos dividir en dos grupos: 1) No forman masa: 15%. Son aquellas protenas solubles y que no forman gluten como la albmina, globulina y pptidos. No tienen importancia para la panificacin. 2) Forman masa 85%. Son aquellas protenas insolubles, como la gliadina y glutenina, que al contacto con el agua forman una red que atrapa los granos de almidn. Absorben cerca del doble de su peso en agua, constituyendo el gluten. Durante el amasado se transforman en una masa parda y pegajosa, responsable principal de las propiedades fsicas de la masa, dotndola entre otras cualidades, de la capacidad de retener los gases que se producen durante el proceso de fermentacin. Con la coccin se coagulan formando la estructura que mantiene la forma de la pieza cocida. El contenido en gluten es caracterstica del trigo, hablndose de trigos duros cuando su contenido es mayor al 13%. Las enzimas que actan sobre las protenas son las proteolticas, cuya procedencia es diversa: por el garrapatillo insecto que inyecta enzimas proteolticas al grano en estado lechoso para poder chupar su contenido, por la propia composicin del grano aunque su contenido es muy bajo,..., pero la fuente principal de enzimas proteoltica es debida a la contaminacin del trigo por mohos y bacterias. Las fngicas slo pueden desdoblar ciertos aminocidos del interior de la cadena de gluten. Sin embargo las bacterianas pueden desdoblar el gluten en pptidos. La funcin directa de las enzimas es atacar las ligaduras internas de los cidos amdicos existentes en la cadena de protenas, modificando el gluten, modificando la viscosidad y extensibilidad de la masa. Muchas casas comerciales aaden este tipo de enzimas proteolticas en la formulacin de sus aditivos. 3.1.3. Azcares. Presentes en la harina, suelen estar en forma de sacarosa y maltosa. Estos disacridos no son fermentables directamente, sino que es preciso transformarlos enzimticamente, en azcares simples, monosacridos, que s lo son. Estas transformaciones se realizan por medio de las enzimas invertasa y maltasa, presentes en la harina, dando lugar al llamado azcar invertido, constituido por una mezcla de glucosa y fructosa.
Maltasa
Maltosa + Agua -------> 2 Glucosa

Invertasa
Sacarosa + Agua -------> Glucosa + Fructosa Otro azcar presente es la dextrina que tiene muy pequea proporcin (0,2%-0,3%)
y es en cierta medida responsable del brillo en la corteza. 3.1.4. Vitaminas. Se cree que las vitaminas del pan no tienen mucha importancia por la poca cantidad existente despus de cocer el pan. Sin embargo debemos tener claro su gran importancia en la composicin qumica de la harina. Las ms importantes en la harina son las del grupo B y E; siendo las del grupo B determinantes para el equilibrio nervioso en nuestro organismo y las del grupo E que ayudan a dar funcionalidad a los msculos y a mantener un buen estado de fertilidad. La vitamina E (C 10 H50O2 ) o tocoferol pertenece a las liposolubles y se encuentra en el germen. Su funcin en el pan es la de evitar su enmohecimiento y por lo tanto, prolongar la conservacin. Tiene un gran poder anti-oxgeno que facilita este proceso. La vitamina B es la que en mayor cantidad nos encontramos en la harina, forma parte de las llamadas vitaminas hidrosolubles. El grupo de la vitamina C est formado por 14 compuestos, de los cuales nos encontramos: - Tianamina (B1) 4,200 mg/Kg de harina. - Riboflavina (B2) 2,500 mg/Kg de harina. - Niacina (B3) 30,200 mg/Kg de harina. La B1 o tiamina, nos la encontramos en la capa del escutelo del germen del trigo y en el salvado. Es termolbil, soporta hasta los 100C durante una hora, lo que nos indica que no todas las vitaminas son eliminadas despus de la coccin. La B2 o riboflavina, su caracterstica ms peculiar es su pigmentacin amarilla con fluorescencia verde siendo muy sensible a la luz. La B3 o niacina, se encuentra en el germen del trigo. Su peculiar caracterstica es que soporta la luz, el calor y la oxidacin. La B6 o piridoxina, se encuentra principalmente en la aleurona de las capas externas del grano de trigo. Es decir su presencia es importante en el salvado, en menos cantidad en el germen de trigo. 3.1.5. Fibra. Hasta hace muy poco tiempo la fibra diettica ha sido considerada como un nutriente sin valor alimentario importante; sin embargo hoy se deduce que el consumo de fibra es un factor de primer orden en la dieta alimentaria. Como todo nutriente debe ser ingerido en dosis lgicas porque por el contrario una
alimentacin excesiva en fibra provoca arrastres por el intestino de minerales como el calcio y el cinc que no son absorbidos, y por lo tanto, pueden provocar problemas en el aparato seo. As nos encontramos en el pan las siguientes cantidades de fibra: - Pan blanco 2,7gr de fibra/100gr de pan. - Pan integral 8,5gr de fibra/100gr de pan. Definimos como fibra aquellos compuestos que se encuentran o forman parte de las paredes celulares vegetales, es decir por celulosa, lignina, hemicelulosa y pectinas. Se considera que el consumo medio de fibra por un adulto debe estar entre los 25 y 35 gramos. 3.1.6. Materia mineral. La materia mineral tambin se puede definir como el contenido en cenizas, y est formada por potasio, sodio, calcio y magnesio procedentes bsicamente de las capas externas del grano de trigo. 3.2. Tipificacin de la harina. Desde el punto de vista panadero, una harina suele caracterizarse segn tres parmetros fundamentales: - Tasa de extraccin. - Caractersticas fsicas de la masa que origina. - Propiedades fermentativas. 1) La tasa de extraccin es el peso de harina extrada por unidad de trigo sucio utilizado. En general se expresa en porcentaje, que puede oscilar entre el 65 y el 98%. Los menores valores corresponden a las harinas denominadas flor y las mayores a las llamadas integrales. Se puede considerar como normal una tasa de extraccin del 75%. El contenido en cenizas, expresin de la cantidad de materias minerales presentes en la harina. Est ntimamente relacionado para cada trigo con la tasa de extraccin, ya que, en su mayor parte, provienen de componentes de la corteza del grano de trigo y sus zonas ms prximas. Vara desde 0,45% a 1,40% para los valores extremos indicados para la tasa de extraccin. 2) Caractersticas fsicas de la masa. Se refieren fundamentalmente a la elasticidad, tenacidad y suavidad. Aunque no en su totalidad, estas propiedades son comunicadas por el gluten y conocidas en su conjunto dentro del sector panadero como fuerza. Adems de
facilitar el trabajo de las masas, condicionan la capacidad de absorcin de agua de la harina y, en consecuencia, su rendimiento en pan. El proceso ms utilizado para medir esta propiedad es el alvegrafo de Chopn, que representa de forma grfica y numrica, la fuerza y las cualidades fsica de la harina. Este mtodo consiste en obtener una masa compuesta por unas cantidades fija de harina, agua y sal que se amasan durante unos 6 minutos. Luego se lamina, y se obtienen de esta lmina 5 discos de masa, que tras un periodo de reposo, se disponen sobre una chapa con un agujero a travs del cual se le insufla aire. Con este mtodo se obtienen los siguientes ndices: Valor P. Expresa la tenacidad y mide la resistencia que opone la masa a la rotura. Se representa en el alveograma por la altura de la curva expresada en milmetros. >60 de 50 a 60 de 35 a 50 de 25 a 35 <25 Muy tenaz Tenaz Normal Limitada tenacidad Baja tenacidad
Valor L. Expresa la extensibilidad y mide la capacidad de la masa para ser estirada, indicando su elasticidad. Se representa por la longitud de la abscisa o base de la grfica. >115 De 90 a 115 De 90 a 70 <50 Muy extensible. Buena extensibilidad. Dbil o limitada extensibilidad. Baja extensibilidad.
Valor P/L. Indica el equilibrio y es la relacin entre la tenacidad y la extensibilidad. Del equilibrio depende el destino ms adecuado de la harina, panadera, galletera, etc. Se considera equilibrio entre los siguientes valores: De 1,5 a 2 para trigos mejorantes. De 0,8 a 1,5 para trigos de elevada fuerza. De 0,6 a 0,8 para trigos de fuerza. De 0,4 a 0,6 para trigos de mediana fuerza. De 0,3 a 0,4 para trigos flojos.
Valor G. Llamado grado de hinchamiento, indica la aptitud de la harina para dar un pan bien desarrollado. Se clasifica segn el ndice de dilatacin. >26 De 23 a 26 De 20 a 23 De 18 a 20 De 16 a 18 <16 Excesiva. Elevada. Normal. Limitada. Baja. Muy baja
Valor W. Expresa la fuerza panadera e indica el trabajo necesario para deformar una lmina de masa empujada por el aire. Se representa por la superficie de la curva del alveograma. >250 De 200 a 250 De 150 a 200 De 90 a 250 <90 Fuertes o mejorantes. Gran fuerza. Media fuerza. Flojas. Muy flojas.
Degradacin. Indica la prdida de las cualidades plsticas de la masa durante el reposo. En ciertos casos, perdida de g (grado de hinchamiento) manifiesta una maduracin del gluten. W = siendo: W1 : Valor a los 28 minutos. W2 : Valor a las 3 horas. W1 W2 100 W1
La capacidad de hidratacin de la harina se expresa como la cantidad de agua que es capaz de asimilar, formando una masa con buenas cualidades de panificacin. Este factor condiciona el rendimiento de la operacin de panificacin. Tngase presente que un Kg de harina da lugar a ms de un Kg de pan. Este valor puede variar entre 1,1 y 1,3 dependiendo precisamente de la capacidad de hidratacin de la harina, que depende a su vez de la cantidad de almidn daado durante la molienda, la cantidad de protena y de la humedad inicial de la harina. 3) Las propiedades fermentativas de una harina se concretan en la produccin de gas, que tiene lugar durante la fermentacin de la masa, consecuencia de la cantidad de azcares preexistentes y de la producida por medio de la transformacin parcial sufrida por el almidn, a la que ya se ha hecho referencia. La buena retencin de los gases en el seno de la masa es una propiedad ligada a las caractersticas plsticas de la harina, que facilita una elaboracin de calidad produciendo panes esponjosos. Esta propiedad suele medirse
mediante un fermentgrafo de Brabender, el manmetro de Bllish y Sandstedt. Otra propiedad que tiene gran importancia es la tolerancia, que se entiende como la capacidad de la masa para producir estos resultados adecuados, aunque se hayan producido irregularidades en el proceso de fabricacin. 3.2.1. Principales tipos de harinas. Los principales tipos de harinas son: Harina integral. En la elaboracin de la misma no se realiza ninguna separacin de las partes del grano de trigo y por lo tanto llevarn incorporadas la totalidad del salvado del mismo. Harinas acondicionadas. Son aquellas cuyas caractersticas organolpticas, plsticas, fermentativas, etc., se modifican y complementan para mejorarlas mediante tratamientos fsicos o adicin de productos debidamente autorizados. Harinas enriquecidas. Son aquellas a las cuales se le ha aadido alguna sustancia que eleve su valor nutritivo con el fin de transferir esta cualidad a los productos con ellas elaborados. Entre estas sustancias nos encontramos con protenas, aminocidos, sustancias minerales y cidos grasos esenciales. Harinas de fuerza. Son las harinas de extraccin T-45 y T-55 exclusivamente extrada de trigos especiales con un contenido en protena de 11% y una W de 200 como mnimo. Harinas especiales. Son aquellas obtenidas en procesos especiales de extraccin, nos encontramos con los siguientes tipos: malteadas, dextrinadas, y preparadas.
3.3. Consideraciones de inters. Las caractersticas de la harina son un factor importantsimo en la obtencin de un pan precocido de consistencia firme. Las harinas flojas provocan que en este tipo de pan una vez finalizada la precoccin, se arruge y se derrumbe. En este caso tiene que ver el contenido de protena en la harina, es decir, la cantidad de glutn. Cuanta mayor proporcin de glutn tenga la harina mejor coagular el pan y ms firme y resistente ser al hundimiento. Se puede decir, en trminos alveogrficos, que para la elaboracin de baguettes, la harina ms adecuada es de una fuerza, W = 230 y un P/L = 0,6. Pero teniendo en cuenta que esta fuerza ha de ser alcanzada por el contenido de protenas y no por la presencia de cido ascrbico. La actividad enzimtica de esta harina es otro factor importante para una buena calidad. Su mayor o menor actividad enzimtica va a permitir formar la miga durante la
coccin antes o despus, es decir, si hay una elevada actividad (trigo germinado) tardar ms tiempo en alcanzar la consistencia. As pues, es muy importante que el Nmero de Cada (determinacin de la actividad enzimtica en la harina) no sea inferior a 300 segundos ni superior a 350. Esto permitir que en la primera fase del horneado la pieza de pan adquiera antes la consistencia y se pueda sacar del horno an sin haber empezado a coger color, en este caso tendr por tanto un mximo de humedad que posibilitar una mejor calidad del producto. Por todo ello hay que tener muy en cuenta estas consideraciones.
4. EL AGUA. El agua es un cuerpo formado por la combinacin de un volumen de oxgeno y dos de hidrgeno, cuya formula qumica es H2 O. Es lquida, inodora, inspida e incolora, disuelve muchas substancias. Habitualmente la encontramos en estado lquido, aunque, dependiendo de las condiciones de presin y temperatura, es usual hallarla en estado slido o gaseoso. El agua que empleemos debe ser potable, por lo que debe reunir las propiedades anteriores y tener un buen estado sanitario. El agua constituye una tercera parte de la cantidad de harina que se vaya a emplear, aunque esto es un calculo estimado la cantidad final que se aadir depender de una serie de circunstancias, como el tipo de consistencia que queramos conseguir. As, si aadimos poca agua, la masa se desarrolla mal en el horno, mientras que un exceso hace que la masa resulte pegajosa y se afloje el pan quedando aplanado. 4.1. Funciones del agua en panificacin. El agua juega un papel fundamental en la formacin de la masa, en la fermentacin, el sabor y frescura finales del pan. En la formacin de la masa, ya que en ella se disuelve todos los ingredientes, permitiendo una total incorporacin de ellos. Tambin hidrata los almidones, que junto con el gluten dan por resultado una masa plstica y elstica. El agua controla: La temperatura de la masa, por esto muchas veces se aade el agua en forma de escamas de hielo, para lograr la temperatura deseada. La temperatura del agua a aadir se calcular con la siguiente frmula: Temp. Harina + Temp. Agua + Temp. Local = Factor Fijo El valor de este factor fijo se obtendr experimentalmente. Se tomar inicialmente un valor de 75. En la fermentacin, para disolver la levadura y que comience a actuar.
El agua hace factible las propiedades de plasticidad y extensibilidad de la masa, de modo que pueda crecer por la accin del gas producido en la fermentacin. El sabor y la frescura: la presencia del agua hace posible la porosidad y buen sabor del pan. Una masa con poca agua dara un producto seco y quebradizo. Los almidones hidratados al ser horneados se hacen ms digeribles. La corteza del pan ms suave y tierna por efectos del agua. La humedad del pan le da esta frescura caracterstica, ya que la perdida de agua le vuelve viejo y pesado.
4.1.1.1. Clases de agua y su efecto en panificacin. Clasificaremos el agua segn la dureza. La dureza la representa el contenido en sales de magnesio y calcio en forma de bicarbonatos (dureza temporal), o en forma de sulfatos (dureza permanente). As tenemos los siguientes tipos de aguas: Agua blanda (contenido en sales menor a 50 p.p.m.), ablanda el gluten, y produce una masa suave y pegajosa. Para su tratamiento utilizaremos menos alimento para la levadura o se aumentar la sal en la frmula. Agua dura (contenido en sales entre 50 y 200 p.p.m.). Las aguas duras si provienen de sulfatos, actan como nutrientes de las levaduras y fortalecen el gluten, pero en exceso, endurecen el gluten y retrasan la fermentacin, por lo que en su caso conviene utilizar ms levadura o alimento de sta. Si provienen de bicarbonatos es conveniente depurarlas antes de su uso. Agua salina (contenido en sales superior a 200 p.p.m.), produce ese sabor caracterstico y en exceso debilita y retrasa la fermentacin, por lo que hay que reducir la sal en la formula. Agua alcalina (contenido en sales superior a 200 p.p.m.), reduce la fermentacin, por lo que conviene utilizar ms levadura o usar cido lctico, masa madre cida.
El agua ideal para la panificacin es el agua medianamente dura y que contiene sales minerales suficientes para reforzar el gluten y as servir como alimento para la levadura. Adems, tenemos el efecto sobre el sabor del pan, ya que el agua dura da buen sabor al pan, en cambio el agua blanda da al pan un sabor desagradable.
5. LA SAL. Es un producto natural que se encuentra en forma de cristales (sal de mina) o en el agua del mar (sal marina). Se compone de cloro y sodio y es antisptica.
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Independientemente de su aportacin al sabor del pan, la sal desempea otros papeles de gran importancia en su elaboracin. Acta como regulador del proceso de fermentacin, simultneamente mejora la plasticidad de la masa, aumentando la capacidad de hidratacin de la harina y en consecuencia, el rendimiento de la panificacin. Tambin favorece la coloracin y finura de la corteza, teniendo como contrapartida el aumento de la higroscopicidad. Adems, la sal restringe la actividad de las bacterias productoras de cidos y controla la accin de la levadura, regulando el consumo de azcares y dando por ello una mejor corteza. La proporcin de la sal a agregar ser como mximo 2% sobre materia seca. La proporcin de sal se recomienda que sea mayor con harinas recin molidas o dbiles.
6. LEVADURA. 6.1. Definicin y tipos de levaduras. Antes de nada debemos distinguir entre levadura biolgica y gasificante, las primeras realizan la fermentacin biolgica del producto, transforma los azcares en CO2 , alcohol etlico y energa, adems de descomponer los azcares complejos fermentables en otros ms simples por mediacin de la enzima Zymasa. Los gasificante son productos empleados para provocar la hinchazn o elevacin de la masa sin llegar a transformar ningn componente de la harina, en el modo que ocurre en la biolgica. Son compuestos alcalinos como el bicarbonato amnico, sdico, etc. La levadura biolgica es un hongo perteneciente al gnero de los hemiascomicetos y ms especialmente a los miembros del gnero Saccharoromyces. No todas las levaduras son aptas para la panificacin, la ms utilizada por los panaderos es la Saccharomyces Cerevisiae. Estas son obtenidas industrialmente, cultivando razas puras en medios idneos para su multiplicacin y baratos, como son las melazas, que se acondicionan agregando otros nutrientes como fosfatos, sales minerales y mezclas de hidrxido amnico y sales de amonio. La levadura nos la podemos encontrar en el mercado en los siguientes formatos: Levadura activa seca: En forma granulada. Levadura seca instantnea. Levadura prensada o en pasta. Levadura lquida.
Utilizaremos levadura prensada, en un formato de pastilla de 400g, cuyas
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caractersticas son las siguientes: Color que puede variar del blanco al crema. Olor caracterstico, agradable y ligeramente alcohlico, pero no amoniacal repulsivo. Sabor casi inspido y nunca repugnante.
Segn la reglamentacin tcnico-sanitaria su humedad no puede ser inferior al 75%. 6.2. Composicin qumica de la levadura prensada. La composicin qumica de la levadura vara en funcin de su contenido en agua, el cual, para la levadura prensada comercial alcanza aproximadamente el 70%. Expresada en extracto seco su composicin es la siguiente:
Tabla n2. Composicin qumica de la levadura prensada.
Protenas Hidratos de carbono Minerales Grasas
52,4% 37,1% 8,8% 1,7%
Como todo organismo autnomo vivo que cuenta con una estructura comp leja, la levadura posee un gran nmero de vitaminas: Vitamina B (Aneurina o Tiamina, Riboflavina, Piridoxina). Nicotinamida. cido Pantotnico. Provitamina D. Vitamina E (Tocoferol). Vitamina H (Biotina). cido Flico. Inosita (Factor de crecimiento de la levadura).
6.3. Almacenamiento. Al ser un organismo vivo durante su almacenamiento debemos reducir su actividad, para ello debemos reducir la temperatura de conservacin, entre 0 y 8C.
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6.4. Funciones de la levadura. Las principales funciones de la levadura son las siguientes: 1) Produccin de sustancias que colaboran en la modificacin de las estructuras de las protenas de la harina (gluten), de forma que las paredes celulares estn capacitadas para retener el anhdrido carbnico producido. La reduccin de la fermentacin tiene como consecuencia la perdida de parte de elasticidad de la masa. Probablemente la plasticidad es una propiedad adquirida como consecuencia de la rotura de los enlaces intermoleculares, manteniendo la configuracin longitudinal de los enlaces del gluten. 2) Desarrollo de parte del aroma y sabor, mediante la produccin de alcoholes, aromas tpicos de panificacin, teres, cido actico, butrico y lctico 3) Quizs la funcin ms importante es la subida de la masa, debida a la produccin de CO2 (anhdrido carbnico) y alcohol etlico en forma de etano (2C2 H5 OH), por la transformacin de la glucosa. C5 H12 O5 + 6 O 2 ----> 6 CO 2 + 6 H2 O + ENERGA 6.5. La clula de levadura. Cada pequea clula de levadura es un organismo independiente que desempea todas las funciones necesarias para vivir. A pesar de su tamao entre 1 y 5 milsima de milmetro, es un ser extremadamente complejo. Est envuelta por una pared celular exterior, inmediatamente debajo de la membrana celular, que regula los intercambios de la clula con el medio exterior permitiendo la entrada de nutrientes y que el CO2 y el alcohol sean evacuados. El protoplasma es la parte fundamental de la clula, lo forman el ncleo y el citoplasma que le rodea. El ncleo tiene la responsabilidad vital de las caractersticas hereditarias de la clula y de sus actividades metablicas. En el citoplasma hay vacuolas, pequeos cuerpos que contienen alimentos y constituyen las reservas nutritivas. Otras sustancias como orgnulos, ribosomas, mitocondrias..., estn dispersos en el citoplasma. Las levaduras se desarrollan tanto en presencia de oxgeno como en su ausencia. En el primer caso produciran la fermentacin de la masa, y en el segundo caso la oxidacin de los azucares.
7. MASA MADRE. Cuando se habla hoy de masa madre ya no se piensa en la antigua masa madre de origen natural, sino frmulas equilibradas de la misma, obtenindose masa con regularidad.
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Esto, quiere decir, que en producciones elevadas la diferencia existente entre el pH de una masa y otra no varan substancialmente. La masa madre ser la responsable de dar mayor sabor, olor y la forma estable y compacta a la masa. El mtodo ms usado para realizarla es hacer una amasada normal de pan, dejarla tres horas ms o menos a temperatura ambiente y ponerla en el refrigerador entre 5 y 8 C, dejndola a esa temperatura hasta su uso. Habitualmente en Espaa se emplea el mtodo mixto de panificacin, que consiste en aadir levadura prensada y masa madre y nunca se deja reposar la masa antes de la divisin. Este mtodo requiere una buena masa madre que permita suplir el efecto de la falta de reposo previo a la divisin. Cuando se utiliza el proceso mixto en la elaboracin de pan precocido, es aconsejable aadir masa madre que garantice la fuerza a la masa durante la fermentacin, una expansin proporcionada del pan en el horno sin la necesidad de conseguirlo con dosis altas de mejorantes, y una buena conservacin posterior del pan. Nosotros emplearemos el mtodo mixto. Como el nmero de amasadas a realizar es alto, utilizaremos masa madre deshidratada, cuyas propiedades se pueden controlar mucho mejor que en la masa madre obtenida por el mtodo tradicional, permitiendo as obtener, en distintas amasadas, masas de caractersticas muy similares.. No obstante se explicarn en puntos siguientes el proceso para la obtencin de una masa madre por el mtodo tradicional, as como sus caractersticas. 7.1. pH en la masa madre. Debemos tener muy en cuenta los siguientes datos: Nunca debemos aadir masa madre con un pH inferior a 3,4, ya que nos vamos a encontrar con una alteracin debida a microorganismos acticos y butricos. Aunque estos microorganismos los vamos a necesitar en la fermentacin de la masa, su cantidad no debe sobrepasar un determinado porcentaje, ya que, la fermentacin bsica es la alcohlica. Entre pH 4 y 4,5 se considera una acidez ptima para la conservacin de la masa madre, teniendo en cuenta que entre estos valores el proceso fermentativo es el adecuado. Para tener mayor desarrollo fermentativo y mxima produccin de C02 en la pieza de pan ya formada, se determinan valores de pH entre 5 y 6, siendo el ms ajustado 5,4 a 5,8. Cuando el pH es mayor a 6 se corre el riego de la aparicin del Bacillus Mesentericus en el pan cocido.
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7.2. Formulacin de la masa madre. La formulacin a seguir ser la que se indica en la tabla n3.
Tabla n3. Formulacin de la masa madre.
Harina fuerte Pie de masa Agua Sal
100% 25% 50% 2%
2Kg 0,5Kg 1l 40g
El primer da como no se dispondr de pie de masa recurriremos a emplear un 2% de levadura prensada, y siempre dejaremos un poco de masa madre para aadir a la nueva que se haga ese da. La harina ser de gran fuerza (W-280/300); as garantizamos mayor cantidad de protenas y por lo tanto mayor reforzamiento de las cadenas proteolticas. La sal debe ser fina y fcil de diluir en agua. Se emplearn mejorantes, para reforzar la harina. 7.3. Conservacin. La masa madre la conservaremos en cmara frigorfica a una temperatura entre 5 y 7C. El tiempo aproximado de conservacin ser entre 16 y 24 horas, siempre cuando el pH este en el intervalo de 4-4,5.
8. MEJORANTES PANARIOS. Son agentes que se aaden en pequeas cantidades como ingredientes del pan, con la intencin de mejorar las caractersticas iniciales de la harina, referidas fundamentalmente al color, contenido en enzimas y caractersticas plsticas de la masa. El mejorante completo que normalmente emplea el panadero est compuesto de diacetl tartrico (E-472e), cido ascrbico (E-300) y enzimas -amilasas. Esta mezcla de principios activos proporcionan una gran expansin del pan en el horno. Cuando la subida del pan en la fase de coccin es exagerada se corre el riesgo de que el pan se arrugue durante el enfriamiento. Por tanto hay que moderar el uso de dichos mejorantes, consiguiendo el volumen durante la fermentacin y no por la expansin del pan en el formado.
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9. GRASAS. El Cdigo Alimentario Espaol las define como aquellos productos cuyo componente mayoritario es la materia grasa de origen animal, vegetal o sus mezclas, que tienen como constituyentes principales los glicridos de los cidos grasos. El utilizar algo de grasa no es una norma bsica, pero si que podemos observar como el pan es mucho ms flexible y tierno, con lo que ayudamos a alargar la duracin del pan una vez cocido, uno de los principales problemas del pan precocido al quedarse duro al poco tiempo de la coccin. Para esta materia prima que se aade en el amasado en pequeas cantidades se buscan margarinas de bajo punto de fusin. Las caractersticas de la grasa a emplear seran las siguientes:
Tabla n4. Caractersticas de la grasa.
Sensoriales Punto de fusin Acidez libre ndice de perxidos Solid fat index Grasa
Normales, sin sntomas de estar rancias 40-44 C <0,15% (en cido oleico) <3 miliequivalentes O2 activo/Kg. grasa 20-25% 80-85%
9.1. Propiedades para la panificacin. Lubricacin. Hace al pan crujiente y suave. Extensibilidad. Volumtrica. Hace que el pan adquiera un mayor volumen. Emulsificante. La grasa repele el agua, pero al interconectarse con molculas de agua producen un efecto emulsionador, donde tiene mucho que ver el gluten de la harina.
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ANEJO I MATERIAS PRIMAS
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. EL TRIGO...........................................................................................................................1 2.1. CLASIFICACIN DEL TRIGO ............................................................................................1 3. LA HARINA. ......................................................................................................................1 3.1. COMPOSICIN QUMICA DE LA HARINA . ........................................................................2 3.1.1. Almidn.................................................................................................................2 3.1.2. Protenas................................................................................................................3 3.1.3. Azcares................................................................................................................3 3.1.4. Vitaminas. .............................................................................................................4 3.1.5. Fibra. .....................................................................................................................4 3.1.6. Materia mineral. ....................................................................................................5 3.2. TIPIFICACIN DE LA HARINA . ........................................................................................5 3.2.1. Principales tipos de harinas...................................................................................8 3.3. CONSIDERACIONES DE INTERS.....................................................................................8 4. EL AGUA. ..........................................................................................................................9 4.1. FUNCIONES DEL AGUA EN PANIFICACIN.......................................................................9 4.2. CLASES DE AGUA Y SU EFECTO EN PANIFICACIN........................................................10 5. LA SAL. ............................................................................................................................10 6. LEVADURA. ....................................................................................................................11 6.1. DEFINICIN Y TIPOS DE LEVADURAS. ..........................................................................11 6.2. COMPOSICIN QUMICA DE LA LEVADURA PRENSADA .................................................12 6.3. ALMACENAMIENTO.....................................................................................................12 6.4. FUNCIONES DE LA LEVADURA . ....................................................................................13 6.5. LA CLULA DE LEVADURA . .........................................................................................13 7. MASA MADRE. ...............................................................................................................13 7.1. PH EN LA MASA MADRE...............................................................................................14 7.2. FORMULACIN DE LA MASA MADRE............................................................................15
7.3. CONSERVACIN. .........................................................................................................15 8. MEJORANTES PANARIOS............................................................................................15 9. GRASAS. ..........................................................................................................................16 9.1. PROPIEDADES PARA LA PANIFICACIN. .......................................................................16
Anejo II: Ingeniera del proceso
1. INTRODUCCIN. El presente anejo tiene por objeto determinar de la forma ms clara posible, el proceso de elaboracin seguido en la fabricacin de las baguettes semihorneadas congeladas, desde la entrada de las materias primas hasta la expedicin del producto final. Se tratar tambin de explicar el por qu de la eleccin de un equipo determinado, de su capacidad y del nmero de ellos. As mismo, se indicar el rgimen de funcionamiento de la industria, turnos de trabajo y nmero de operarios.
2. PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL. En cualquier industria y particularmente en las de carcter agrario se desarrollan las siguientes etapas: Recepcin, control y almacenamiento de las materias primas. Paso de dichas materias primas a travs de los equipos que intervienen en el proceso industrial. Almacenamiento de los productos elaborados, que hayan pasado los pertinentes controles de calidad.
2.1. Recepcin, control y almacenamiento de la materia prima. En la recepcin de la materia prima en la industria han de realizarse controles de calidad y cantidad imprescindibles, tanto para el abono de dichas materias, como para garantizar la calidad del producto resultante. Del control de calidad se ha hablado detalladamente en el anejo correspondiente. La cantidad se controlar por peso, ya que se obtienen datos ms exactos. En cuanto al abastecimiento de la materia prima base en este proyecto en concreto la harina de trigo, se supone que no hay ningn problema, por tratarse Andaluca de una Comunidad con fuerte produccin de este cereal. Se comprar la harina en las provincias de Crdoba, Sevilla o Jan, ya que la industria se encuentra situada en el Polgono Industrial Las Quemadas, con excelentes comunicaciones con cualquiera de estas provincias. Esta materia prima no se considera perecedera, lo que permitir un cierto almacenamiento.
2.2. Paso de materias primas a travs de la maquinaria del proceso industrial. Durante esta etapa va a realizarse la transformacin total de dichas materias primas en productos elaborados. En este tipo de industrias, que se admite conservacin prolongada de las materias primas, se permite el dimensionamiento de stas con independencia de la recepcin del producto. 2.3. Almacenamiento y expedicin de productos elaborados. La permanencia de productos en la industria, es a cierto modo, recproca a la de materias primas, ya que al estar congelados pueden ser almacenados durante un cierto tiempo sin que disminuya la calidad del producto. A la salida de la industria se realizarn los lgicos controles de calidad y cantidad necesarios tanto para facturar el cargamento como para garanta de los consumidores.
3. PROCESO DE ELABORACIN. ELECCIN DE MQUINARIA. Una vez establecidas las premisas anteriores, se describirn a continuacin el proceso de elaboracin seguido en la fabricacin de las baguettes semihorneadas congeladas. Tambin se detallar la maquinaria seleccionada. 3.1. Pesaje. Se pesarn, al azar, diversos vehculos que transportan la materia prima (harina), en una bscula situada en una parcela vecina. Con la que se ha llegado a un acuerdo. Las caractersticas de dicha bscula son las siguientes: - Fuerza de pesada....................... 50.000 Kg. Dimensiones de la plataforma... 12 x 3 m.
Adems consta de un mecanismo de impresin digital. Este imprime a color el peso bruto y la tara, en boletos de 34 x 170 mm, con hasta cinco copias. El control automtico de vaci garantiza pesadas invulnerables. El peso a imprimir queda indicado en una lnea de ventanas. Este aparato no requiere prcticamente ningn mantenimiento, no siendo afectado por el polvo, humedad ni cambios de temperatura. 3.2. Almacenamiento en silos. Una vez que se ha procedido al pesado de los camiones, se descargar la harina en 2
los silos. Se destinarn dos silos al almacenamiento de harina. Segn lo expuesto en las ltimas publicaciones, el periodo mximo de almacenamiento de harina, no debe sobre pasar las dos semanas, ya que esta sufre mermas en su calidad. En el presente proyecto se considera una produccin de 28.800 baguettes/da con un peso de 270 g. en masa fresca, por lo que la produccin en masa fresca es de 7.776 Kg./da. Por lo tanto al tener sta un 43% de harina en su composicin, se necesitarn 3.343,7 Kg de harina / da. Como la densidad de la harina segn AE 88 es de 700 Kg./m3 , y teniendo en cuenta el periodo mximo de almacenamiento, dos semanas, se dispondrn dos silos, de aproximadamente 25 m3 cada uno. El perodo de reposicin, debido a la posible prdida de calidad de la harina, ser de una semana. El medio de transporte de la harina, desde el silo a la amasadora, ser mediante transporte neumtico, ya que el transporte es ms rpido y no se necesita tanta altura de silo como en otros sistemas, al tener un embudo inferior con menor inclinacin. Adems, se tendr almacenada una cantidad de harina en sacos de 50 Kg. equivalente a un da de trabajo, para apaliar la posible rotura del sistema neumtico. Esta cantidad ser de: 3.343,7 Kg harina da 67 sa cos de harina Kg harina 50 saco
Por lo que habr que almacenar unos 67 sacos de harina. Esta harina se podr almacenar en la misma habitacin donde se encuentran los silos, encima de palets, ya que se cumplen las condiciones ambientales requeridas para su conservacin como son un lugar fresco y seco, aislado de la humedad. 3.3. Recepcin y almacenamiento de las materias primas. Las materias primas, aparte de la ya mencionada, la harina, se recibirn en el siguiente formato: Levadura: Se recibir en pastillas de 400 g, con un formato de 80 x 80 x 150mm, envasadas en cajas que contiene 25 pastillas con un peso de 10 Kg, cuyas dimensiones son 400 x 400 150 mm. Se almacenarn en cmara frigorfica a una temperatura entre 3 y 8C y una humedad relativa del 90%. Se situarn sobre palets para evitar el contacto de las cajas con el suelo de la 3
cmara. Se recibir con una frecuencia de una vez a la semana. Manteca: Se recibir en bolsas de 2,5 Kg con unas dimensiones de 200 x 150 x 100 mm, embaladas en cajas de cartn con una capacidad para 12 bolsas, las dimensiones de stas son 600 x 450 x 200 mm. Su conservacin se realiza tambin en cmara frigorfica a una temperatura de 8-10 C y una HR 90%. Igualmente se colocarn sobre palets para evitar el contacto con el suelo.
Se repondr con una de frecuencia de una vez a la semana. Masa madre deshidratada: Se recibir en bolsas de plstico de 4 Kg con unas dimensiones de 250 x 200 x 150 mm, embaladas en cajas con una capacidad para 8 bolsas con unas dimensiones de 500 x 400 x 300 mm. Para su conservacin no necesitan condiciones muy especiales, slo requiere un sitio donde no haya humedad, por lo que se almacenarn en la habitacin donde se encuentran los silos, encima de palets.
Se recibir con una frecuencia de dos veces a la semana. Sal: Se comprar en sacos de plstico con una capacidad de 25 Kg con una medidas de 400 x 300 x 150 mm. Como el caso anterior no necesita condiciones especiales para su conservacin, solamente un lugar fresco y seco por lo que se almacenar junto a los silos de harina.
Se recibir con una frecuencia de 15 das. Mejorantes: Se recibir en sacos de 10 Kg con unas medidas aproximadas de 550 x 250 x 100 mm. Requerir para su conservacin un sitio fresco y seco, por lo que se almacenar junto a los silos.
Se recibir con una frecuencia de una vez a la semana.
3.4. Lnea de elaboracin.
Conservacin en fro Recepcin materias primas Conservacin a T ambiente Pesaje
Boleado
Divisin- pesado
Amasado
Fermentacin 1
Formacin
Fermentacin 2
Envasado, etiquetado y paletizado
Enfriado y Congelacin
Horneado
Almacenamiento y expedicin Figura 1. Lnea de elaboracin.
La lnea de elaboracin de baguettes semihorneadas congeladas se encuentra compuesta por las siguientes secciones: Seccin de almacenamiento de materias primas. Esta estar compuesta por los silos anteriormente descritos y por un pequeo almacn frigorfico donde se conservarn aquellas materias primas que necesiten fro para su conservacin, como es la levadura y masa madre. sta se describe en el anejo de instalaciones frigorficas. Seccin de mezclado y composicin de la masa. Compuesta a su vez por los 5
siguientes elementos: - Dosificacin (pesaje). - Amasado. Divisin y pesado de la masa. (1 fermentacin). Cmara de reposo. Formado de las piezas.
- Enlatado. (2 fermentacin). Cmara de fermentacin.
- Greado. Seccin de horneado, enfriamiento y congelacin. Compuesto por: Coccin en hornos.
- Enfriamiento. Congelacin.
Seccin de envasado, etiquetado y paletizado. Seccin de almacenamiento del producto terminado.
3.4.1. Seccin de mezclado y composicin de la masa. 3.4.1.1. Pesaje. A continuacin, en la tabla n1, se indica la composicin de la masa.
Tabla n1. Composicin de la masa.
Harina Agua Levadura Masa madre deshidratada Sal Mejorantes Grasa
43% 39% 1,5% 15% 0,5% 0,5% 0,5%
Teniendo en cuenta que en una hora se producen 486 Kg. de masa fresca y que el 6
proceso de amasado (carga y descarga incluida) dura 10 minutos, la cantidad de cada componente a pesar por cada amasada es la siguiente:
Tabla n2. Cantidad a aadir en cada amasado.
Harina Agua Levadura Masa madre deshidratada Sal Mejorantes Grasa
38,83 kg 31,6 l 1,2 Kg 12 kg 0,4 kg 0,4 kg 0,4 kg
Esta seccin comienza con el pesaje de todas las materias primas que formarn la masa, como son harina, agua, sal, levadura, masa madre y mejorantes. Estas sern pesadas al principio de cada jornada. Para el caso de la sal, levadura, masa madre y mejorantes se realizar con una bscula comercial cuya pesada mxima ser de 5 Kg con un error de 1 g. Estas ya pesadas se colocarn en un carro con distintos compartimentos para evitar errores. Para la harina se emplear un dosificador que descargar sobre la amasadora. Este se cargar al principio de cada turno con toda la harina que se vaya a emplear, por lo que el volumen de ste ser de: Vdosificador = Kg harina / Densidad Vdosificador = 1.671,84 Kg harina = 2,4 m3 700 Kg / m3 El agua ser dosificada con un cuenta litros, capaz de funcionar en modo automtico y manual. Las caractersticas de ste son: Preselector electrnico de tres dgitos. Repite la cantidad marcada con un solo botn. Dimensiones 22 x 17 x 10 cm. Peso 4 kg.
3.4.1.2. Amasado. En el pan precocido se sigue el mtodo de produccin del pan normal obteniendo las masas a 22/23C. En esta operacin se comunica a los ingredientes la capacidad potencial de ser panificables. No se trata, por lo tanto, de una simple operacin de mezclado y homogeneizacin, sino que se producen verdaderas transformaciones en los componentes 7
originales con la aparicin de propiedades inexistentes en un principio. Las funciones del amasado son las siguientes: Homogeneizacin de la mezcla, consiguiendo la unin ntima de los componentes como paso previo a las transformaciones deseadas. Durante la mezcla las materias primas pierden su individualidad.
La absorcin de agua durante el amasado viene principalmente producida por la protena de la harina que aumenta el doble su volumen inicial, por el almidn daado que oscila entre un 5-7% del total del almidn, que ejerce un efecto de absorcin rpido, por la pequea proporcin de dextrinas constantes en la harina antes de la actuacin de los enzimas diastticos y por ltimo, de las pentosas.
60 40 20 0 ALMIDON PROTENA PENTOSANA
Figura 2. Absorcin de agua en porcentaje.
Preparacin de la estructura del gluten, comienza con la hidratacin de los albuminoides constituyentes del mismo, su distribucin por toda la masa posibilitar la formacin de la red o estructura que le confiere sus propiedades de elasticidad y plasticidad que, a su vez, sirven para retener los productos gaseosos de la fermentacin (CO2 ). Blanqueado de la masa, que se produce por la accin oxidante del oxigeno del aire. Durante el amasado se introduce aire en la masa que, aunque no queda incorporado a ella, acta en la forma mencionada. Aumento del volumen, que es producido en primer lugar por su contacto con el oxgeno y posteriormente, por la incorporacin de la levadura. Por lo que durante el amasado ya existe una pequea fermentacin. El proceso de amasado aade energa a la masa, de modo que tiende a elevar la temperatura. La hidratacin de la masa tambin desprende calor, pudindose llegar a sobrepasar los lmites razonables. Tendremos que tomar medidas para controlar la temperatura como la adicin de agua fra.
El mtodo para el clculo de la temperatura del agua se especifica en el anejo de materias primas. Para el enfriamiento del agua se utilizar un enfriador de agua cuyas caractersticas son: 8
Exterior en chapa galvanizada. Interior en acero inoxidable. Aislamiento de poliuretano inyectado.
- Equipado con centralita electrnica digital. Serpentn refrigerador interior de acero inoxidable. Gas refrigerante R-134 a. Dimensiones 980 x 760 x 1.720 mm, que le dan una capacidad para 750 litros. Potencia 550 W.
El mtodo de amasado es muy comn, en el que se le aaden todos los ingredientes menos la levadura que se aadir cinco minutos antes de finalizar el amasado. El amasado lo dividiremos en dos fases. Preamasado. Se introducen las materias primas dentro de la amasadora a velocidad lenta, comenzando una homogeneizacin. Este paso es el que nos indica si la hidratacin de la harina ha sido suficiente o no, por lo que se aadir ms agua o harina al final de la misma. Esta fase tendr una duracin de unos 3 minutos. Oxigenacin o maduracin. Se desarrolla de forma rpida, en la segunda velocidad de la amasadora. Es sin duda la ms importante, ya que, se desarrolla el cuerpo final de la masa y sus caractersticas plsticas determinantes de su tenacidad y extensibilidad. Esta fase tendr una duracin de 6 minutos.
Por lo tanto, teniendo en cuenta todos los factores que intervienen en la eleccin de la amasadora, se utilizar una amasadora rpida de brazos, ya que, adems de producir una mezcla perfecta, suministra una buena aireacin. Las caractersticas de sta son: Doble velocidad.
- Volquete automtico. Bancada de acero fundido. Artesa de acero inoxidable.
- Brazos amasadores, de acero al cromo duro. Eje de acero al cromomolibdeno templado, cementado y rectificado. Transmisin por poleas y correas trapezoides. 9
Potencia del motor en CV. o En 1 velocidad 1,8 cv. o En 2 velocidad 3,5 cv.
Peso 884 Kg.
Las medidas de la amasadora sin considerar el volquete son de 1.070 x 800 x 1.650 mm, la altura de descarga del volquete es de 2200 mm, y la altura mxima de este de 3.220 mm. 3.4.1.3. Divisin y pesado de la masa. Se puede hacer tanto a mano como mecnicamente, aunque hoy en da se realiza con mquina dado el ahorro de tiempo que se logra. Se utilizan las divisoras de pistn con las que se obtienen piezas con un determinado volumen, y por tanto, con un determinado peso. El problema que presentan, es que si pasa mucho tiempo antes de la divisin la masa puede fermentar, por lo que el peso obtenido ser inferior al deseado. Aunque hoy en da, se est intentando solucionar este problema, como norma no deben pasar ms de 15 minutos antes de ser dividida la masa. La masa ideal para dividir debe ser flexible y fluir suavemente sin alteraciones de fermentacin. Cuando las piezas ya han sido divididas pasan al boleado. El propsito es producir una capa seca en las piezas individuales con el fin de admitir un formado suave y donde no existan desgarres en la masa por apretar mucho los rodillos de la formadora. En esta operacin se expulsa el anhdrido carbnico retenido en la masa; las piezas reciben forma esfrica o cilndrica. Para ambas operaciones se emplear una sola mquina capaz de realizarlas, una Divisora-Pesadora automtica, que es una divisora volumtrica de absorcin con pistn de retroceso contenido, para mayor exactitud de peso, con una velocidad estndar de trabajo de 30 piezas/minuto con variador electrnico. De este modo se podr aumentar o disminuir la produccin. Adems posee las siguientes caractersticas: Programador de n de piezas y cuenta piezas.
- Teja heidora para boleado de piezas, de arco regulable sobre el tapiz de salida. Las dimensiones de esta son 1.640 x 565 x 1.350 mm. Peso: 400 Kg. Potencia 2,2 Kw.
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3.4.1.4. (1 fermentacin). Cmara de reposo. Esta se encuentra entre el proceso de boleado y la formadora y sirve para dar un descanso a la masa de pan y facilitar su formado posterior. En esta fase se deja a la masa que fermente un poco, aunque como se dijo anteriormente la fermentacin comienza nada ms aadir la levadura a la harina. Se utilizar una cmara de volteo, donde la porcin de masa de pan una vez que sale de la pesadora-divisora cae en un nido, y est cambiar de posicin y nido en cada ciclo de la mquina (8 a12 segn se desee), con lo cual se airear ms la masa que con otros sistemas. Las piezas permanecern en esta cmara durante 15 minutos, tiempo que se podr graduar, aumentando la velocidad de la mquina. Algunas caractersticas de esta mquina son: - Capacidad 45 piezas / minuto. Programador para marcar el nmero de nidos a llenar. Renovacin mecnica del ambiente y lectura de la temperatura.
- Panel de mandos y de interconexin entre las mquinas que forman el grupo de laboreo ( Divisora-Pesadora, Cmara de reposo, Formadora). Las dimensiones de la cmara son 2.000 x 2.300 x 2400 mm. Peso: 1100 Kg. Potencia 2 Kw.
3.4.1.5. Formado. El formado final consiste en dar forma definitiva a las bolas de masa, al hacerlas pasar entre unos rodillos y lonas que prelaminan, forman y alargan, de forma progresiva y uniforme, que, sometida al proceso de segunda fermentacin, estarn preparadas para ser introducidas en el horno de coccin. Las caractersticas de la mquina son: Cintas de formado, lisas en toda su superficie, inalterables a la tensin y antihumedad. Fcil ajuste de la posicin de los rodillos y bandas de tamao de la pieza, por volantes de ajuste rpido y relojes para lectura y control de aperturas.
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Permite formar barras de pan perfectamente cilndricas, con una longitud de 70 cm, que es la que tendrn las baguettes. La capacidad de produccin: 45 piezas / minuto. Enlatado automtico. Pulmn bandejas llenas. Las dimensiones de esta son: 2.790 x 1.100 x 1.900 mm. Peso: 580 Kg. Potencia 0,75 C.V.
3.4.1.6. Enlatado. Esta operacin consiste en poner las barras una vez formadas en las latas. Esta operacin se puede realizar tanto manual como mecnicamente. En nuestro caso concreto, se realizar mecnicamente, al disponer la formadora de un mecanismo de enlatado automtico y pulmn para 6 bandejas. Las latas una vez llenas se dispondrn en bandejeros mviles, los cuales seguirn todo el ciclo de produccin retornando a este punto una vez vaciados en la seccin de enfriado y congelado. En este momento, en el de retorno se proceder a limpiar las bandejas con un pao humedecido. Este proceso se repetir ms exhaustivamente al trmino de la jornada. En esta operacin se utilizarn bandejas de aluminio onduladas siliconadas transversales antiadherente, con una capacidad para 10 baguettes. Las dimensiones de stas son: 100 x 80 cm, con una anchura de canal de 9,1 cm. Las caractersticas de estos bandejeros sern las siguientes: Dimensiones 85 x 103 x 204 cm. Capacidad para 25 bandejas. Separacin entre bandejas 7,5 cm. Peso: 86 Kg. Montados sobre ruedas de doble giro.
El tiempo de carga de un carro, teniendo en cuenta que se tiene una produccin de 30 baguettes / minuto y que a un carro le caben 250 baguettes ser: 250 baguettes / carro = 8,33 minutos / carro 30 baguettes / minuto 12
3.4.1.7. Cmara de fermentacin. En cualquier fermentacin panaria, se producen tres etapas fundamentales. Nunca hay que considerar que el tiempo de fermentacin, es el tiempo de permanencia de la pieza en la cmara de fermentacin, ya que este, comienza en el momento que se aade la levadura a la amasadora. 1 Etapa. Es una fermentacin muy rpida que dura relativamente poco tiempo. Se inicia en la amasadora al poco tiempo de aadir la levadura, ya que comienza la metabolizacin de los primeros azcares libres existentes en la harina. 2 Etapa. Es la etapa ms larga y aunque en muchos casos la actividad de las enzimas diastsicos comienzan muy pronto, su etapa degradatoria es larga. Se considera la etapa en las que la amilasas, glucosidasas y amiloglucosidasas actan sobre el almidn. Es en esta etapa donde se produce la mayor cantidad de fermentacin alcohlica, pero donde a su vez comienzan a producirse las distintas fermentaciones complementarias. Este tiempo puede comprender desde el reposo de la pieza hasta la fermentacin en cmara, siendo estos tiempos bastante largos. 3 Etapa. Es una fermentacin de corto tiempo, aunque tiene mucho que ver el tamao de la pieza, ya que se finaliza cuando el interior de la pieza de pan posee 55C, pues a dicha temperatura las clulas de levadura mueren. Las principales transformaciones que se producen en la fermentacin se muestra en la figura 3: Hidrlisis del almidn
ALMIDN Diastasa MALTOSA Maltasa GLUCOSA SACAROSA Invertasa GLUCOSA Y FRUCTOSA
___________________________________________ Fermentacin Levadura (Zimasa) ALCOHOL ETLICO Y ANHIDRIDO CARBNICO
Figura 3. Principales transformaciones en la fermentacin.
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Adems de este proceso, que tambin se denomina fermentacin etlica, se conoce la existencia de otros tres procesos que se originan, bien sea directamente del azcar fermentable o de los productos de otras fermentaciones. Tales son las fermentaciones lctica, butrica y actica. La fermentacin lctica consiste en un proceso mediante el cual la lactosa, una vez hidrolizada en monosacridos, se transforma en c.lctico por mediacin de los lactobacillus.
lactobacilos
C12 H22O11 + H2O --->2C6 H12O6 ------> 2C3 H6 O3 Los lactobacilos existen en la harina, aunque tambin se pueden encontrar en la levadura prensada en pequeo nmero, posibilitando en este caso su acceso a la masa. Actan dbilmente a la temperatura normal de fermentacin de la masa, requirindose unos 35C para ejercer su actividad plenamente. La fermentacin butrica se produce tras la aparicin del cido lctico en la masa. Diversas bacterias actan sobre el cido lctico, transformndolo en butrico y producindose el desprendimiento de anhdrido carbnico e hidrgeno.
b.butricas
2C3 H6O3 -----> C4 H8 O2 + 2CO2 + 2H2 c.lactico c.butrico Estas bacterias no deben ser fuente de problemas, ya que su mayor actividad se realiza a temperaturas superiores a 38C. Slo en el supuesto de que la temperatura de la masa se eleve por encima de los 32C, es posible que se produzca una ligera fermentacin, con el consiguiente efecto negativo sobre el sabor del pan. A travs de la fermentacin actica, se forma una pequea cantidad de c. actico en la masa, esto est causado por la accin de la Mycoderma actico sobre el alcohol.
Mycoderma actico
2C2 H6O3 + 2O2 -----------> 2C2 H4 O2 + 2H2O Actualmente debido a los procesos de terminacin rpida, no hay tiempo suficiente para la formacin de los cidos, que originan la acidez necesaria para otorgar al pan un buen sabor y aroma. Hoy da es la masa madre la encarga de aportar esta acidez. No es conveniente que el pan tenga demasiada acidez, de aqu la necesidad de conservar adecuadamente las masas madres y de no aumentar la temperatura de la cmara de fermentacin por encima de 30C, evitando que se produzca en exceso cualquiera de las fermentaciones anteriores. Es necesario controlar, tanto la temperatura como la humedad de la cmara de fermentacin, ya que esto es de suma importancia. Por lo tanto, las condiciones de las cmaras de fermentacin sern las siguientes: 14
La temperatura ptima es de unos 28C. HR 75%. El tiempo de fermentacin ser de 2 horas.
Los problemas que pueden plantearse cuando la temperatura no es la adecuada son los siguientes: Temperaturas superiores a 30C. La parte exterior de la barra fermenta proporcionalmente ms que la parte interna, lo que conlleva a que el pan al salir del horno se agriete. Temperaturas inferiores a 25C. Se originar un enfriamiento de la masa que retrasa considerablemente la fermentacin y un relajamiento de las piezas. El pan obtenido ser de escaso volumen y aparecern unas ampollas en los laterales de la barra. Humedad superior al 75%. La humedad correcta sera la resultante de la suma del porcentaje de agua aadida a la masa, ms la humedad de la harina. Cuando el ndice de humedad es muy alto la superficie de la barra se vuelve pegajosa y el pan obtenido es de corteza rojiza. Por otro lado, la corteza de los panes tender a separarse de la miga. Humedad inferior al 75%. Se produce una deshidratacin de la masa, produciendo panes de poco volumen y de corteza blanca.
Al final de esta etapa la baguette habr tenido una perdida de 30 g, por lo que sta tendrn un peso de 240 g. Las dimensiones y nmero de las cmaras de fermentacin vienen definidas por la produccin de 2 horas, al ser esta la carga mxima que debemos alojar. Por lo tanto: 30 baguettes / minuto x 60 minutos x 2 horas = 3600 baguettes a almacenar En cada bandeja se hay 10 baguettes y en cada carro 25 bandejas, por lo tanto 250 baguettes. 3.600 baguettes = 14,4 carros 250 baguettes / carro Por lo tanto se emplearn cuatro cmaras de fermentacin con una capacidad cada una de cuatro carros. Las caractersticas de stas son las siguientes: Paneles de chapa de acero plastificado por el exterior y acero inoxidable en el interior inyectados con poliuretano de 70 mm de espesor. Convector de fermentacin, que es una unidad autnoma para generar calor y 15
humedad adecuadas para climatizar la cmara. Este va equipado: o o o o o o o Calor seco y hmedo. Ventilador, para conseguir una buena circulacin del aire. Cuadros de mandos con elementos de control y seguridad. Control de temperatura mediante termostato. Control de humedad mediante higrmetro. Potencia de 5,2 Kw. Adecuado para habitaciones de hasta 17 m2 . Dimensiones: 705 x 260 x 1.138 mm.
Las dimensiones son: 3.160 x 2.780 x 2.420 mm.
Un operario se encargar de llevar los carros a las cmaras de fermentacin, y los ir metiendo en esta. 3.4.1.8. Greado. Se define como el corte, que se realiza mediante cuchilla de forma manual o automtica sobre el pan, poco antes de su coccin y habiendo salido de la etapa de fermentacin; producindose durante la coccin unas aperturas similares y de la misma longitud que favorecen en el pan su estructura crujiente y buen aspecto. Los cortes deben cumplir: Las incisiones deben ser paralelas al sentido longitudinal de la barra. Buscar en lo posible el mximo de superficie que cubra de extremo a extremo, pero nunca cortando en los bordes finales. No deben ser profundos, sino ms bien superficiales.
En cuanto a los instrumentos de corte empleados debemos saber que segn el artculo 12 de la Reglamentacin Tcnico Sanitaria para la fabricacin, circulacin y comercio de pan y panes especiales Los instrumentos utilizados para las operaciones de corte, automtico o manual del pan, debern ofrecer suficientes garantas, en cuanto a tamao y consistencia para evitar su abandono o fractura en el interior del producto, quedando por ello exclusivamente prohibido el uso para este fin de cualquier instrumento cortante que pueda producir riesgos. El cortado se realizar de forma mecnica, mediante una greadora de aire comprimido despus de la salida de los carros de la cmara de fermentacin y antes de la entrada al horno. Se sacarn los carros unos 7 minutos antes de que termine la fermentacin, al ser este el tiempo que se tarda en cortar un carro, por lo que la fermentacin la finalizar el pan fuera de la cmara. Las cortadoras automticas de aire comprimido estn formadas por un bastidor, en el que se depositan las bandejas, sobre las que actan las cuchillas accionadas 16
neumticamente. Llevan un sistema de aproximacin de forma que permite la aproximacin de las cuchillas en caso de piezas con poco volumen. La potencia consumida por las cuchillas cortadoras se engloba dentro del anejo de Aire comprimido. 3.4.2. Seccin de horneado, enfriamiento y congelacin. 3.4.2.1. Coccin. Cuando se habla de horno se le define como el lugar donde se introducen los panes para finalizar su proceso con temperatura y tiempo controlado; teniendo variables como son la aplicacin de vapor o tiros de calor. En el pan precocido habr dos cocciones una primeramente, en la industria para estabilizar la estructura, las levaduras, etc. y otro en el punto caliente donde se concluir el proceso de panificacin. La superficie exterior de la pieza es la parte donde se alcanza antes la temperatura de coccin. Una de las transformaciones que tiene lugar, es la coagulacin del gluten de forma que, producida sta, la dureza de la pared exterior dificulta tanto el desarrollo de la pieza como la salida de los gases producidos en el interior, quedando la pieza cocida de menor tamao y con roturas, en el caso de que la presin interior del CO2 se eleve tanto que sea capaz de romper la corteza en formacin. Para evitar esto se realizan incisiones en las piezas antes de entrar en el horno, as se crean vas de menor resistencia, por donde los gases son capaces de escapar sin producir ningn tipo de defecto. Durante la permanencia en el horno se producen las siguientes transformaciones: Prosigue la fermentacin hasta que se alcanza la temperatura de 60C, donde se inactivan las levaduras. La accin del calor dilata los gases formando los alvolos interiores (ojos), para posteriormente escapar al exterior a travs de los cortes en la cantidad necesaria para eliminar el exceso de presin interior. Llegada la temperatura de 70C se coagula el gluten, que formar la estructura que mantiene la forma adquirida al desarrollarse la pieza. El almidn, existente en la harina como constituyente principal, se hidroliza parcialmente transformndose en dextrina. La corteza toma el tono color caramelo, consecuencia de la reaccin entre los 17
azcares y aminocidos en presencia de humedad (reaccin de Maillard). Esta transformacin, que tiene lugar a una temperatura de 120C, nunca debe de darse. Por lo tanto las condiciones de la coccin sern las siguientes: La temperatura interior del horno debe ser de 170C consiguindose esta temperatura de forma gradual, aunque en el centro de la pieza, en el interior de la miga, no se debe superar los 90C. La permanencia de las piezas en su interior ser de 12 a13 minutos. Se inyectar vapor al principio del horneado con una duracin de 18 a 20 segundos, para provocar una condensacin de agua en la superficie de la masa al estar fra. Esta capa se hace necesaria para incrementar la produccin de dextrinas en la superficie que hace que el pan quede brillante y salga al final un pan con corteza fina y crujiente, al retrasar la formacin de la corteza.
Teniendo en cuenta que la produccin en nmeros de carros es 8,33 minutos / carro, y que el tiempo que transcurre entre dos cargas consecutivas se estima entorno a unos 16 minutos, se instalarn dos hornos con una capacidad para un bandejero, siendo las principales caractersticas de stos: Rapidez de carga y descarga. Coccin uniforme. Puerta con ventana de doble vidrio. Termostato de seguridad en el intercambiador. Vlvulas de expansin Doble sistema de tiro. Frente y cmara de coccin de acero inoxidable. Microprocesador electrnico. Que permite programar y controlar: o Temperatura de coccin. o Tiempo de coccin. o Tiempo de vapor al principio de la coccin. Nmero de motores: 1 Potencia consumida por hora: o Arranque: 60,5 Kw. 18
o Mantenimiento: 23 Kw. Dimensiones: 2.100 x 1.890 x 2.370 mm. Considerando la rampa de entrada al horno el fondo es de 2.800 mm. Peso: 1695 Kg.
3.4.2.2. Cmara de enfriamiento. Transcurrido el tiempo adecuado de coccin, se extraen las piezas del horno y se dejan reposar para que se enfren y termine de producirse la evaporacin de la humedad y restos de productos voltiles, tales como el alcohol y cidos orgnicos. La prdida de humedad, teniendo en cuenta esta fase y la anterior, puede llegar a ser de hasta un tercio del agua que se aadi en su composicin, por lo que al final se obtendrn unas piezas con un peso de 210 g. Aqu es donde se suelen cometer el mayor nmero de errores. En el pan precocido esta fase debe hacerse de una forma standard; no se puede enfriar un da a temperatura ambiente y otro a bajas temperaturas. Lo haremos a una temperatura y humedad constantes y predeterminadas. La temperatura ser de unos 5C y una humedad relativa elevada 95 %, para evitar la perdida de agua. Su enfriamiento se debe hacer lento y gradual; as evitaremos parte del descascarillado y a su vez se garantiza que entra a congelar siempre a una misma temperatura, evitando el fuerte impacto de la congelacin. La temperatura a alcanzar en la pieza ser de unos 40C y se alcanzar en unos 30 minutos. El clculo y diseo de la cmara de enfriamiento viene reflejado en el anejo de Instalaciones frigorficas. 3.4.2.3. Tnel de congelacin. El pan, como producto perecedero, tiene una corta duracin desde que sale del horno, y por este motivo el sistema de trabajo en congelacin facilita al cliente el uso del producto segn se realiza la venta, con lo que se evitan prdidas de producto cocido que no se ha vendido, y se facilita a la vez una barra recin hecha. Todo el mundo sabe que el producto ya no est tierno cuando la superficie del mismo ha perdido su calidad y en el interior ha desaparecido parte de su gusto y flexibilidad, por lo que resulta difcil de comercializar. La migracin de los aromas de la superficie al interior es mayor y la superficie se queda gradualmente ms seca. Esto, junto a la prdida de agua, produce una disminucin del peso de la pieza cercana al 15% y la prdida de humedad del interior que normalmente es del 2% pasa a ser en algunos casos del 9%. Resumiendo, la congelacin a baja temperatura se realiza para asegurarse su 19
conservacin durante un tiempo prolongado aumentando as su vida til. Para la congelacin del pan se requieren temperaturas del orden de 60C para que el producto alcance en su interior unos 25 C, mientras que en la superficie puede alcanzar los 40 C. El tiempo durante el cual el pan est entre 10 y 3C, ser el menor posible, ya que en este tramo es donde ms prdida de agua tienen los alimentos, adems de favorecer el endurecimiento del pan, lo que puede suponer una disminucin de la vida til de este. La aplicacin intensa de fro es de mxima importancia en la conservacin de los alimentos pues a 0C se detiene la accin destructora de los microorganismos, alrededor de 7C dejan de ser activos y a 18C se consigue paralizar la actividad de las enzimas, bajo cuya influencia se modifica el sabor y la textura de los alimentos. Parte de la composicin de la masa es agua; al someter al producto a temperaturas inferiores a 0C, esta agua se congela. Si la aplicacin de fro es lenta los cristales de hielo que se formarn sern de aristas muy vivas, de tal forma que rasgan las paredes celulares. Si por el contrario la aplicacin es rpida, se formarn cristales muy pequeos, que no causarn destrozo alguno, con lo que el alimento mantendr integras sus cualidades nutritivas. La utilizacin en la congelacin de N2 supone una menor inversin, menor mano de obra, disminucin de los costes de mantenimiento, etc., adems el producto sufre una menor deshidratacin, menor prdida, deterioro enzimtico, bacteriolgico y oxidativo, obtenindose una mejor presencia. La congelacin criognica se efecta utilizando nitrgeno lquido como agente refrigerante. El nitrgeno lquido es un lquido incoloro, inodoro y qumicamente neutro. Su temperatura de ebullicin, a la presin atmosfrica es de 196C. Esto ofrece una gran flexibilidad de utilizacin y permite obtener una potencia frigorfica elevada (90 frigoras / hora). La alimentacin de N2 lquido llega al tnel desde el depsito isotermo situado en el exterior de la nave. El tnel se compone: Un recinto aislado construido en acero inoxidable, equipado con ventiladores de alta velocidad que permiten una perfecta homogenizacin de la temperatura en ste. Sistema de inyeccin de N2 regulado por un termostato y un temporizador. Depsito acumulador de N2 . Estar instalado dentro del recinto de la parcela, en las proximidades del tnel, se colocar al aire libre, no existiendo peligro de escapes ni deterioro. Bordeando al recinto se colocar una valla metlica para impedir el paso a toda persona no autorizada. Red de tuberas para la conduccin del N2 . 20
La temperatura en el interior del tnel ser de 40C, siendo el tiempo necesariopara que el pan alcance la temperatura de 25 de unos 8-9 minutos. Esto se concretar en el anejo de Instalaciones frigorfica. Las caractersticas de este son: Seccin de carga: 0,92 m Seccin de arrastre: 0,46 m Dimensiones tiles: 6 x 0,66 x 0,367 m Dimensiones: 7,42 x 1,415 x 2,230 m Peso: 2.150 Kg Potencia del ventilador extractor de gas: 1,1 Kw Potencia del ventilador transporte de gas: 1,1 Kw Nmero de ventiladores auxiliares: 4 Potencia de los ventiladores auxiliares: 0,37 Kw Potencia del motor de arrastre de cinta: 0,75 Kw
3.4.3. Seccin de envasado, etiquetado y paletizado. 3.4.3.1. Envasado. Una vez que el producto sale del tnel de congelacin pasa directamente a la sala de envasado, etiquetado y paletizado. La sala se encontrar refrigerada, siendo las condiciones de esta de 7C y 70% de H.R. Las funciones del envase son: Proteccin higinica y mecnica durante el almacenaje y transporte. Evitar desecaciones. Evitar olores.
Para esto envasaremos las baguettes individualmente en bolsas de polipropileno, que posteriormente sern introducidas en cajas de cartn manualmente. Las cajas de cartn sern montadas y precintadas manualmente. Dimensiones de las cajas: 600 x 400 x 200 mm. 21
Peso caja: 6,3 Kg /caja
30 baguettes /caja x 210 g / baguette = 6,3 Kg /caja Para envasar las baguettes se emplear una enfajadora con las siguientes caracterstica: Partes en contacto con el producto de acero. Variador electrnico de velocidad. Regulador electrnico de temperatura de soldadura. Tensin constante del film. Variacin progresiva de la velocidad de las mordazas. Produccin de hasta 90 envolturas /min. Dimensiones 3.800 x 500 x 900 mm, siendo la altura mxima de 1.800 mm y la longitud de la zona de carga de 1.500 mm. Peso: 750 Kg. Potencia instalada: 1,6 Kw.
Las cajas sern posteriormente etiquetadas y en la etiqueta debern figurar: Marca. Nombre. Nmero de registro del fabricante. Da de produccin. Fecha de caducidad. Peso neto. Peso bruto Tipo de receta indicada.
3.4.3.2. Paletizado. Una vez que el producto final ha sido envasado, se paletizar y se colocar en el almacn de producto acabado, listo para su expedicin. Los palets utilizados, segn las normas A.E.C.O.C. Recomendaciones sobre Dimensiones, Pesos y Alturas de las Cargas Paletizadoras sern: Dimensiones base: 800 x 1200 m (Norma UNE 49-902-77). Altura mxima de carga: 1,6 m. 22
Peso mximo de carga: 1000 Kg.
Se colocarn por tanto, 24 cajas por palet, estando la base formada por 4 cajetas y siendo la altura del palet de 6 pisos. Estos palets se formarn de forma manual por un operario. 1,2 m
0,8 m
Figura 4. Colocacin de cajas en palets.
Una vez formados los palet estos se llevarn al almacn de producto terminado, con una carretilla elevadora. 3.4.4. Seccin de almacenamiento de producto terminado. Durante el almacenamiento se pueden producir dos fenmenos, como son la recristalizacin y la prdida de peso. En ambos casos, si se produjesen tendramos una prdida de calidad en el producto, y por tanto, una prdida econmica. Esto se puede evitar controlando la temperatura de la cmara de almacenamiento e intentando que no se rompa la cadena de fro, desde que expedimos el producto hasta que llegue al consumidor. Para lo cual, la temperatura en centro de la baguette debe mantenerse a 18 C, por lo que las condiciones a mantener dentro de la cmara sern: Temperatura: -25 C. Humedad relativa: 90%.
Aunque, el pan con estas condiciones lo podramos mantener hasta tres meses, no se almacenar nunca, a no ser por condiciones especiales, una cantidad superior a la demanda de una semana. La mercanca se situar en el almacn en mdulos de 3 palets con una altura mxima de 4,05 m. Para la gestin del almacn seguiremos el sistema F.I.F.O. First In First Out, de esta manera no se correr el peligro de que se quede mercanca olvidada en un rincn del almacn. 23
4. RGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN. La industria funcionar, en principio, de forma continua 250 das al ao, 5 das a la semana, durante 18 horas al da. Se establecern dos horarios distintos por turno (turno de maana y turno de tarde), y un slo turno para el personal de la zona de servicios (gerente, personal de laboratorio y control de calidad, etc.). Dentro de los turnos del personal de la zona de produccin, tenemos: Turno de maana: Un primer turno desde las 5 A.M., con descanso de media hora para descansar. Un segundo turno que entrar a las 7 A.M, con media hora para descansar.
Turno de tarde: Un primer turno desde las 1 P.M., con descanso de media hora para descansar. Un segundo turno que entrar a las 3 P.M, con media hora para descansar.
Zona de servicios: Un nico turno que entrar a las 9 A.M., con media hora para descansar.
Para fijar el horario de entrada en la fbrica se ha dividido sta en dos, siendo el puntos de divisin la cmara de fermentacin. El horario se distribuye dependiendo cual sea la posicin dentro del ciclo de produccin. Las necesidades de personal se han estimado sobre la base de entrada en produccin de la lnea al comienzo de la actividad. Igualmente, se ha previsto la presencia del personal tcnico y administrativo necesario para el funcionamiento de las instalaciones diseadas. Los trabajadores que han de estar presentes en las instalaciones, as como su cometido en las mismas son: 1 Director gerente. 1 Director tcnico. 1 Tcnico de laboratorio. 1 Encargado del mantenimiento. 1 Encargado de la limpieza general 1 Administrativo. 2 Conductores de carretilla. 14 Operarios. La ubicacin de los operarios en la industria ser rotativa, siendo sta por turno: 1 Pesaje y amasado. 1 Formado de carros y transporte al fermentador. 24
1 Transporte del fermentador a la de greadora y greado. 1 Coccin y llevado de los carros a la cmara de enfriamiento 1 Tnel de congelacin. 2 Envasado y almacenamiento. La media hora de descanso se realizar escalonadamente y de forma que no afecte al proceso productivo, ya que en ningn momento este podr ser detenido una vez comenzado.
5. DIMENSIONAMIENTO DE LAS DEPENDENCIAS. Zona de silos y materias primas sin necesidades de fro. Como se ha indicado en el punto 3.2. del presente anejo, se necesitan dos silos de 25 m3 para el almacenamiento de la harina, siendo el dimetro de cada uno de los silos aproximadamente de unos 3 m. Se asignar a stos la superficie de 54 m2 . Tambin hay que considerar el espacio necesario para almacenar 67 sacos de harina, correspondientes a la cantidad de harina que se trabaja en un da, por si falla el sistema neumtico. Esta sern almacenada sobre palets con una altura de 10 sacos. Por lo que la superficie necesaria es la equivalente a tres palets de dimensiones 80 x 120 cm. Para el clculo de la superficie necesaria para el almacenamiento del resto de materias primas que no necesitan fro, se ha calculado las necesidades de estos productos teniendo en cuenta el perodo de reposicin, al que se le ha sumado, por motivos de seguridad, la cantidad equivalente a tres das ms de trabajo. Masa madre. Para el calculo tendremos en cuenta que una caja pesa: 32 Kg.
8 das laborables x 1.152 Kg / da = 9.216 Kg 256 cajas Teniendo en cuenta las dimensiones de stas las colocaremos en cuatro palets de 80 x 120 cm . Sal. Cada saco pesa: 25 Kg.
15 das laborables x 38,9 Kg / da = 583,5 Kg 23 sacos Por lo que necesitaremos un palets para su almacenamiento de 80 x 120 cm. Mejorantes. Cada saco pesa: 10 Kg.
8 das laborables x 38,9 Kg / da = 311,2 Kg 32 sacos Para su almacenamiento se emplear dos palets de 80 x 120 cm.
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As esta zona, teniendo en cuenta pasillos de paso y de separacin entre las distintas materias, tendr una superficie de unos 72 m2 . 5.1. Cmara frigorfica para la conservacin de materias primas. En esta cmara se guardarn las materias primas que necesitan fro para su conservacin, como son la manteca y la levadura. Manteca. Cada caja pesa: 30 Kg.
8 das laborables x 38,9 Kg / da = 311,2 Kg 32 cajas Se almacenarn en un palet de dimensiones 80 x 120 cm. Levadura. Cada caja pesa: 12,5 Kg.
6 das laborables x 116,6 Kg / da = 699,6 Kg 56cajas Que se almacenarn en dos palets de 80 x 120 cm. Teniendo en cuenta la separacin entre palets 20 cm, la separacin de stos de la pared 50 cm y el pasillo de acceso, la superficie de la cmara ser de 10,26 m2 .
Figura 5. distribucin de los palets en la cmara de almacenamiento de materias primas.
5.2. Almacn de carros. En l se almacenarn los carros. Antes de nada se debe calcular el tiempo que un carro tarda en completar un ciclo, para de esta forma calcular el nmero de carros y la dimensin de este almacn.
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Los carros como anteriormente se ha dicho se llenan a la salida de la formadora y no vuelven hasta que son vaciados en el tnel de congelacin. Por lo que la duracin se un ciclo ser: Formado de carro: 8,33 minutos. Fermentacin: 120 minutos. Greado: 7 minutos. Horneado: 13 minutos. Enfriamiento: 30 minutos.
El tiempo total transcurrido en un ciclo ser de 180 minutos. Por lo que el nmero de carros de un ciclo es: 180 minutos = 22 carros 8,33 mintutos /carro Teniendo en cuenta posibles ampliaciones de produccin, se construir un almacn con una cabida para 30 carros de dimensiones 85 x 103 x 204 cm. Por lo que las dimensiones de este almacn sern de 6,5 x 4,5 x 3 m. 5.3. Seccin de mezclado y composicin de la masa. En sta se realizarn las operaciones de mezclado de las distintas materias primas; as como el formado del pan. Se situarn los equipos necesarios para estas operaciones definidos en puntos anteriores del presente anejo (amasadora, divisora-pesadora, cmara de reposo, etc.), as como lavamanos accionados con pedal, un pequeo lavadero. Tambin se colocarn una mesas de trabajo de pequeas dimensiones 1,6 x 1,1 m. Situar junto a la amasadora para facilitar la distribucin de los ingredientes. Para determinar la superficie del recinto necesaria, se considera 1,5 m alrededor de cada elemento de trabajo y 1 metro alrededor de la mesa de trabajo. Este espacio permitir a los operarios trabajar con comodidad. Hay que tener en cuenta que la amasadora, divisora-pesadora, cmara de reposo y formadora, llamadas tren de laboreo, estn puestas en lnea, sin espacio de separacin entre ellas. Y que las cmaras de fermentacin se colocarn de dos en dos unas enfrente de las otras. Dichas estimaciones se encuentran recogidas en la tabla n 1.
Tabla 3. Superficie asociada a cada uno de los equipos de formado y amasado.
Tren de laboreo 4 cmaras de fermentacin Greado mesas de trabajo
Superficie 9 m2 7 m2 2 m2 4 m2
Superficie de trabajo 40 m2 49 m2 19 m2 23 m2
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2 Segn estos criterios, seran necesarios 131 m . Suponiendo un 20% de espacio adicional para evitar espacios muertos, se necesitan 158 m2 . Finalmente las dimensiones de esta sala sern de 27 x 11 x 4,5 m, para contemplar circulacin de carros y posibles ampliaciones.
5.4. Seccin de horneado, enfriado y congelacin. Esta seccin la dividiremos en dos dependencias la de horneado y la de congelacin, siendo el criterio de separacin la distinta temperatura con la que se trabaja. La de horneado se encuentra junto a la de mezclado y formado, no habiendo separacin fsica entre stas. La dependencia de horneado constar con dos hornos separados entre s y situados uno frente al otro. Teniendo en cuenta la superficie de trabajo, el pasillo para la circulacin de los carros y la superficie para posibles ampliaciones. Esta sala tendr unas dimensiones de 6 x 11 x 4,5 m. La sala de congelacin se compondr de la cmara de enfriamiento y del tnel de congelacin. La cmara de enfriamiento tiene que tener una capacidad para albergar la produccin de 30 minutos, tiempo que necesita un carro para enfriarse y salir. Si un carro se forma en 8,33 minutos: 30 minutos 4 carros 8,33 minutos / carro Teniendo en cuenta la separacin de 50 cm de los carros con las paredes y de 10 cm entre ellos, el pasillo de 2 m de anchura para la carga y descarga de la cmara y dimensionando, para 6 carros. La superficie de la cmara de enfriamiento ser de 5,1 x 3,8 m y una altura de 3 m. En el tnel de congelacin no se producir retencin del producto al tener una capacidad de congelacin similar a la de produccin. Conforme van saliendo los carros de la cmara de enfriamiento estos van siendo congelados. Por lo tanto, la sala de congelacin y enfriamiento tendr una superficie de 143 m2 . 5.5. Sala de envasado, etiquetado y paletizado. En la sala de envasado, etiquetado y paletizado se dispondr de una enfajadora, realizndose tanto el formado de cajas como su envasado, etiquetado y paletizado de forma manual. Para el envasado se dispondr de una mesa que facilite la labor del operario. La produccin de palets ser: 28
Un palet se compone de 24 cajas con 30 baguettes cada una, por lo que este contendr 720 baguette. Como el ritmo de produccin es de 1 baguette cada 2 segundos, se llenar una caja por minuto y se producir 1 palet cada 24 minutos. Se dispondr de una superficie de unos 110 m2 . 5.6. Cmara de almacenamiento. Como se ha visto en el presente anejo las baguettes se almacenarn en cajas con una capacidad para 30 unidades, stas se dispondrn en palets de dimensiones 80 x 120 cm, formados por 4 cajas en la base y 6 pisos de altura. Para el calculo de la altura de palet tenemos que tener en cuenta la altura del mismo palet. Altura palet = 15 + 6 x 20 = 135 cm = 1,35 m Estimndose el peso de la cajeta, embalaje incluido en 7,1 Kg. El peso por palet es: Peso palets = 24 x 7,1 = 170,4 Kg /palet Lo palets se almacenarn en columnas de 3 pisos, con lo que tendremos una altura total de 4,05 m. Se redondea la altura a 4,5 m. En esta cmara se almacenar una cantidad de producto equivalente a una semana de produccin. La produccin diaria de la industria es de 28.800 baguettes da; as que tendr una capacidad para 144.000 baguettes, que equivale a 4800 cajas. 4800 cajas 24 cajas / palet = 200 palets
Sobredimensionando en previsin de futuras ampliaciones, se disponen 72 columnas de palets en planta. Se dispondrn los palets en planta en 8 lneas de 9 palets, con un pasillo central de 3 metros. Asimismo, se toma una distancia entre palet a palet de 10 cm, y una distancia de palet a pared de 50 cm. En la figura n 6 se observa ms clara la distribucin.
Figura 6. Distribucin de los palets en la cmara de conservacin.
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Por la naturaleza del producto, la cmara exige que sea diseada bajo el criterio F.I.F.O. (First In First Out), sirvindose los pedidos a medida que se vayan produciendo. Longuitud = 1,2 x 9 + 0,1 x 8 + 0,5 x 2 = 12,6 m Anchura = 0,8 x 8 + 0,1 x 6 + 0,5 x 2 + 3 = 11 m Altura = 4,5 m As, dicha sala tendr unas dimensiones de 13 x 11 x 4,5 m 5.7. Sala de expedicin. Esta sala ser necesaria para organizar el trabajo de carga de camiones en el muelle de expedicin. Tendr unas dimensiones de 8 x 11 x 4,5 m. 5.8. Almacn de productos auxiliares para envasado. Debido a la importancia del envase en este tipo de productos, es necesario en almacn de aprovisionamiento de los diferentes envases. Como estimacin, y tomando como referencia la produccin diaria de 28.800 baguettes / da, sern necesaria 28.800 envases de poliestireno y 896 cajas de cartn. La frecuencia de suministro de estos envases se prev que sea quincenal, por lo que se dimensionar un almacn de envases de 7 x 5 x 3,5 m. 5.9. Taller de reparaciones. Se dispondr un pequeo taller para reparaciones de dimensiones 4 x 5 x 3,5 m, con todo el equipamiento necesario para pequeas reparaciones en la maquinaria. 5.10. Almacn de usos varios. En este almacn se dispondrn los utensilios de limpieza para la maquinaria y el equipamiento, as como soluciones desinfectantes, mangueras y dispositivos necesarios. Tendr unas dimensiones de 6 x 5 x 3,5 m. 5.11. Salas de mquinas. Dentro de stas se situarn las centrales de produccin de fro para las cmaras anexas. Estarn dispuesta, junto a la sala de aire comprimido, a la cmara de conservacin del producto congelado y la sala de envasado y etiquetado, con unas dimensiones de 4 x 2 x 30
4,5 m. La otra se situar, al lado de la puerta de recepcin de materias primas, con unas dimensiones de 3,8 x 1,3 x 4,5 m. 5.12. Sala de aire comprimido. Se dispondr en el pasillo de retorno de carros, junto a la sala de envasado, etiquetado y paletizado con unas dimensiones de 1,5 x 2 x 4,5 m. 5.13. Laboratorio de control de calidad. Se dispondr en la instalacin un laboratorio de control de calidad, junto a la sala de expedicin, en la que se analizarn las caractersticas de las materias primas y las caractersticas del producto terminado. Dicho laboratorio tendr unas dimensiones de 5 x 6 x 3,5 m. 5.14. Aseos, vestuarios y zona de personal. Tal y como se indic en el apartado de necesidades de personal, en la industria trabajarn 22 personas. De estas 22 se desconoce el sexo, por lo que se supondr que trabajarn 13 hombres y 9 mujeres en la industria, para el dimensionamiento de los aseos y vestuarios. A estos de acceder desde el exterior. Y la distribucin, teniendo en cuenta los horarios de trabajo, ser la siguiente: Vestuarios: Masculino: 10 operarios x 2 m2 = 20 m2 Femenino: 5 operarios x 2 m2 =10 m2
Cada operario deber contar con un armario individual de acero inoxidable y con dos puertas a diferente altura. Aseos: Masculino: 3 lavabos, 3 W.C., 3 duchas. Femenino: 2 lavabos, 2 W.C., 2 duchas.
En ambos casos se dispondr de todo el material necesario para los usuarios tales como espejos, toallas, jabn, etc. Finalmente se dispondr un vestuario masculino de 5,5 x 4 x 3,5 m, un vestuario femenino de 4,5 x 4 x 3,5 m, unos aseos masculinos de 5,5 x 4 x 3,5 m y unos aseos femeninos de 4,5 x 4 x 3,5 m.
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Se dispondr tambin de una pequea enfermera de 2,5 x 4 x 3,5 m, que contendr el botiqun y equipamiento mdico de primeros auxilios, anexos a lo vestuarios. La sala de descanso del personal tendr unas dimensiones de 5 x 4 x 3,5 m, y anexa a ella, una cafetera comedor de dimensiones 6 x 5 x 3,5 m. 5.15. Zona de oficinas. Se dispondr del espacio necesario para las oficinas del equipo de direccin y administrativo. Las oficinas dispondrn de dos aseos cada uno de 2 x 3,5 x 3,5 m. La superficie ocupada por la recepcin, sala de juntas, dos oficinas, un archivo y almacn ser de 101 m2 .
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ANEJO II INGENIERA DEL PROCESO
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL. .................................1 2.1. RECEPCIN, CONTROL Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA . ...........................1 2.2. PASO DE MATERIAS PRIMAS A TRAVS DE LA MAQUINARIA DEL PROCESO INDUSTRIAL. 2 2.3. ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIN DE PRODUCTOS ELABORADOS. ................................2 3. PROCESO DE ELABORACIN. ELECCIN DE MQUINARIA. ..............................2 3.1. PESAJE. .........................................................................................................................2 3.2. ALMACENAMIENTO EN SILOS. .......................................................................................2 3.3. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS........................................3 3.4. LNEA DE ELABORACIN. ..............................................................................................5 3.4.1. Seccin de mezclado y composicin de la masa...................................................6 3.4.1.1. Pesaje.............................................................................................................6 3.4.1.2. Amasado.........................................................................................................7 3.4.1.3. Divisin y pesado de la masa......................................................................10 3.4.1.4. (1 fermentacin). Cmara de reposo. .........................................................11 3.4.1.5. Formado.......................................................................................................11 3.4.1.6. Enlatado.......................................................................................................12 3.4.1.7. Cmara de fermentacin. ............................................................................13 3.4.1.8. Greado. ......................................................................................................16 3.4.2. Seccin de horneado, enfriamiento y congelacin. .............................................17 3.4.2.1. Coccin. .......................................................................................................17 3.4.2.2. Cmara de enfriamiento. .............................................................................19 3.4.2.3. Tnel de congelacin. ..................................................................................19 3.4.3. Seccin de envasado, etiquetado y paletizado. ...................................................21 3.4.3.1. Envasado......................................................................................................21 3.4.3.2. Paletizado.....................................................................................................22 3.4.4. Seccin de almacenamiento de producto terminado...........................................23 4. RGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN. ...................................24 5. DIMENSIONAMIENTO DE LAS DEPENDENCIAS....................................................25 5.1. CMARA FRIGORFICA PARA LA CONSERVACIN DE MATERIAS PRIMAS......................26
5.2. ALMACN DE CARROS. ................................................................................................26 5.3. SECCIN DE MEZCLADO Y COMPOSICIN DE LA MASA . ...............................................27 5.4. SECCIN DE HORNEADO, ENFRIADO Y CONGELACIN. ................................................28 5.5. SALA DE ENVASADO, ETIQUETADO Y PALETIZADO......................................................28 5.6. CMARA DE ALMACENAMIENTO. ................................................................................29 5.7. SALA DE EXPEDICIN. .................................................................................................30 5.8. ALMACN DE PRODUCTOS AUXILIARES PARA ENVASADO. ..........................................30 5.9. TALLER DE REPARACIONES . ........................................................................................30 5.10. ALMACN DE USOS VARIOS. ......................................................................................30 5.11. SALAS DE MQUINAS. ...............................................................................................30 5.12. SALA DE AIRE COMPRIMIDO. .....................................................................................31 5.13. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD..................................................................31 5.14. ASEOS, VESTUARIOS Y ZONA DE PERSONAL...............................................................31 5.15. ZONA DE OFICINAS....................................................................................................32
Anejo III: Estructura y cimentaciones
1. INTRODUCCIN. El presente anejo contendr el dimensionamiento y diseo de todos los elementos constructivos de la industria a proyectar. Se realizar clculo de la estructura resistente, cimentaciones y placas de anclaje de los pilares, y cerramientos. La instalacin se encuentra situada en el Polgono Industrial Las Quemadas (Crdoba), desarrollada sobre una planta rectangular de 80 x 21 metros.
2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE DISEO. 2.1. Caractersticas generales de la nave. La estructura de la nave constar de 15 prticos rgidos que cubren una luz de 21 metros, con una separacin de 5 metros. Dichos prticos tendrn una altura de pilares de 5 m, y una altura de coronacin de 6 m, por lo tanto, el ngulo de la vertiente ser de 5,44 . Ser cerrada transversalmente por muros hastales. 2.2. Materiales de construccin. 2.2.1. Acero. El acero a emplear ser del tipo A-42, tal y como se especifica en la norma NBEEA 95 Estructuras de acero en la edificacin. Como constantes elsticas del acero se tomarn las siguientes:
-
Lmite elstico: e = 2.600 Kp/cm2 . Mdulo de elasticidad: E = 2,1106 . Mdulo de elasticidad transversal: G = 8,1105 Kg/cm2 . Coeficiente de Poisson: v = 0,30.
Para las armaduras del hormign armado se utilizarn barras corrugadas de acero B-400-S, segn la norma EH-91, Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa o armado. Dichas armaduras se caracterizarn por: Lmite elstico, fyk = 4.100 Kp/cm2 .
2.2.2. Hormign. El hormign empleado en cimentaciones ser del tipo H-250, mientras que en soleras ser H-175, segn la norma EH-91. Sus caractersticas son las que se indican a continuacin: 2 Resistencia caracterstica a la compresin: f ck = 250 Kp/cm en cimentacin y 2 175 Kp/cm en solera. Peso especfico: = 2.400 Kp/m3 .
2.3. Estructura de la nave. 2.3.1. Cubierta. El material de cubierta empleado ser panel tipo sndwich, compuesto por dos chapas de acero galvanizado con tratamiento lacado que evita la corrosin de 0,8 mm de espesor y rellenas por material aislante de poliuretano, de 30 mm de espesor. Con un solape de 5 cm tanto en el sentido transversal como longitudinal, de acuerdo con la norma NTEQTG (1.976), Cubiertas. Tejados y galvanizados. Esta chapa se dispondr en placas de dimensiones 5,3 m de longitud por 0,8 m de ancho. Las correas se sujetarn a la mencionada chapa mediante ganchos de acero galvanizados, que la perforan en la cresta de la greca. La utilizacin de chapas de acero como material de cubierta supone ciertas ventajas: Mayor resistencia, permitiendo una mayor separacin entre correas. Ligereza y estructuras menos pesadas. Soluciones constructivas ms econmicas. Facilidad de aislamiento trmico.
2.3.2. Correas. Como correas se dispondrn perfiles IPE que se calculan como vigas continuas de dos tramos, teniendo en cuenta la flexin que se limitar mediante el arriostramiento con tensores, por lo que no es necesario el clculo de la flecha mxima en el plano de arriostramiento. Se dispondrn 5 correas por vertiente, siendo la distancia entre las mismas de 2,625 m en planta.
2.3.3. Prticos. Se definirn, 15 prticos rgidos con el mismo tipo de perfil, tanto en pilares como en dinteles, HEB, cubriendo una luz de 21 metros y una altura de 5 metros en el pilar y 6 m en la cumbrera de la nave. 2.3.4. Cimentaciones. La cimentacin se realizar con hormign H-250. Estar formada por pozos de cimentacin sobre los que descansarn los pilares de la nave. La unin de los pilares con los pozos se har por medio de placas de asiento y pernos de anclaje. Los pozos de cimentacin irn unidos entre s por zunchos perimetrales.
3. ACCIONES CONSIDERADAS EN LOS CLCULOS. 3.1. Valores caractersticos de las acciones. Segn la norma NBE AE-88, las acciones a considerar son: 3.1.1. Acciones gravitatorias. Cargas permanentes: son las debidas al peso propio del elemento resistente y a todos aquellos elementos constructivos que descansan sobre l. Material de cubierta: solape 5 cm en el sentido transversal. Peso placa = 10,5 Kp/m2 x 10,54 m x 0,8 m = 88,54 Kp Peso solape = 10,5 Kp/m2 x (10,54 m x 0,05 m + 0,8 m x 0,05 m) = 5,53 Kp Peso especfico = 88,54 + 5,53 = 11,19 Kp/m2 10,5 0,8
Se tomar un valor de 11,5 Kp/m2 Sobrecarga de nieve: segn la norma NBE AE-88, la industria se encuentra a una altura topogrfica de 100 m sobre el nivel del mar, lo que nos da una sobrecarga de 40 Kp/m2 en planta. Estructura metlica. Techos: los techos de las cmaras aisladas y los falsos techos de escayola de las dems salas. 3
Se estima un peso de 10 Kp/m2 en planta correspondiente al peso de dichos techos. 3.1.2. Acciones del viento. La nave correspondiente a la presente industria poseer una altura de coronacin de 6 m, y est situada en una zona que corresponde a situacin topogrfica normal, con menos del 33% de huecos. De acuerdo a la norma NBE- AE-88, se obtienen los siguientes datos: Velocidad del viento: 28 m/s Carga del viento: 60 Kp/m2 Presin del viento: Hiptesis A m = -6 Kp/m2 Hiptesis B m = -40 Kp/m2 3.1.3. Acciones trmicas. Segn la norma NBE AE-88, pueden no considerarse acciones trmicas, cuando se disponen juntas de dilatacin, de manera que la distancia entre estas juntas no superen los 40 m. Aunque a la hora de calcular el prtico, consideraremos una accin trmica, un incremento trmico de 25 C en el plano del prtico. 3.1.4. Acciones ssmicas. Segn la norma NCSE-94 Normas de construccin sismoresistente, no es obligatorio la aplicacin de esta norma en construcciones de importancia moderada, ni en las dems construcciones cuando la aceleracin ssmica de clculo ac sea inferior a 0,06g, como ocurre en nuestro caso, en el que sta vale 0,04g. El valor de ac se calcula por la expresin: ac = x ab donde: ab : aceleracin ssmica bsica (0,04g). : coeficiente de riesgo, definido como (t/50)0,37, donde t es la vida til de la edificacin. n = - 48 Kp/m2 n = -11,5 Kp/m2
3.2. Ponderacin de las acciones y combinaciones de hiptesis. En cuanto a la ponderacin de acciones y combinaciones de hiptesis, se tiene en cuenta a que indica la norma NBE EA-95 Estructuras de acero en la edificacin, tomando como caso ms desfavorable el Ic expuesto en dicha norma. Tipo de accin Acciones constantes Viento Nieve Desfavorable 1,33 1,50 1,50 Favorable 1,00 0 0
Se propone una combinacin de hiptesis simultneas a estudiar en cuatro casos: Combinacin Tipo de accin I Acciones constantes Nieve II Acciones constantes Nieve Viento A III Acciones constantes Nieve Viento B IV Acciones constantes Viento B Efecto Desfavorable Desfavorable Desfavorable Desfavorable Desfavorable Desfavorable Desfavorable Desfavorable Favorable Desfavorable Ponderacin 1,33 1,50 1,33 1,50 1,50 1,33 1,50 1,50 1,00 1,50
En el clculo de las cimentaciones se considerarn los coeficientes de seguridad para los estados lmites ltimos recogidos en la norma EH-91: Coeficientes de minoracin del acero, s = 1,15 Coeficientes de minoracin del hormign, c = 1,50 Coeficientes de mayoracin de las acciones, f = 1,60
4. DISEO DE LA ESTRUCTURA. 4.1. Caractersticas generales de la nave. Luz de la nave: 21 metros. Separacin entre pilares: 5 metros. Altura de pilares: 5 metros Altura de cumbrera de la nave: 6 metros. ngulo de vertiente: 5,44. Correas: IPE continuas de dos tramos. Material de cubierta: Panel tipo sndwich, con un solape de 5 cm, tanto en el sentido longitudinal como transversal. Situacin topogrfica normal, zona elica W. Edificio con menos del 33% de huecos. Estructura metlica: Prtico rgido.
4.2. Clculo de correas. 4.2.1. Acciones. En primer lugar se proceder al anlisis de todas las acciones a las que est sometida la estructura de clculo. 4.2.1.1. Acciones constantes. Material de cubierta: 11,5 Kp/m2 x 2,635 m = 30,3 Kp/m Peso propio IPE-100: 8,1 Kp/m Peso del falso techo: 10 Kp/m2 x 2,635 m = 26,35 Kp/m
4.2.1.2. Acciones variables. Nieve: 40 Kp/m2 x cos = 39,82 Kp/m2
Lo que supone un valor por metro lineal de correa de: 104,92 Kp/m Viento: Hiptesis A m = -6 Kp/m2 Hiptesis B m = -40 Kp/m2 n = - 48 Kp/m2 6 n = -11,5 Kp/m2
4.2.2. Clculo con la hiptesis ms desfavorable. La hiptesis ms desfavorable es: q* = 1,33 x qpermanentes + 1,5 x qnieve q* = 1,33 x 64,75 + 1,5 x 104,92 = 243,50 Kp/m Esta fuerza ponderada se descompone en sus dos componentes, una en el plano de la vertiente y en el plano perpendicular a esta como se indica en la siguiente figura.
qx*
q*
qy*
Fig. 1: Accin total descompuesta en sus componentes
El valor de ambas componentes de la fuerza son: qx * = q* sen = 23,08 kp/m qy * = q* cos = 242,40 kp/m Como se dijo anteriormente, las correas se consideran vigas continuas de dos tramos, en el sentido perpendicular a la vertiente, y como vigas continuas de cuatro tramos en el sentido de la vertiente, debido a la accin de los tensores. As pues, los correspondientes momentos sern: Mx * = qy * l2 / 8 My * = 3qx * l2 / 28 Mx * = 242,4 x 52 / 8 = 757,5 Kpm My * = 3 x 23,08 (5/2)2 / 28 = 15,45 Kpm Como predimensionamiento se toma un perfil IPE-100 con las siguientes caractersticas: Wx = 34,2 cm3 7
Wy = 5,79 cm3 Ix = 171 cm4 A = 10,3 cm2 Peso = 8,1 Kg/m Comprobando que no sobrepase el estado limite de tensin: * = M x* Wx + M y* Wy e
* =
75.750 Kpcm 1.545 Kpcm + = 2.481,75 Kp / cm 2 2.600 Kp / cm 2 34,2 cm 3 5,79 cm 3
Este perfil debe de cumplir el requisito de no superar la flecha mxima, segn la expresin de la norma NBE EA-95. Flecha lmite = l/250 = 500/250 = 2 cm Esta flecha lmite se comprobar nicamente en el plano perpendicular a la vertiente, ya que en el plano de la vertiente se evitar una flecha excesiva mediante la accin de los tensores. Para el clculo de la flecha mxima en las correas, se deben emplear los valores de las cargas sin ponderar, segn la expresin: v max = 2 5 q l4 5 384 E I
En nuestro caso q = (64,75 + 104,92) x cos 5,44 = 169,19 Kp/m v max = 2 5 1,69 500 4 = 1,53 cm 5 384 2,110 6 171
4.3. Clculo de los prticos. Como ya se indic anteriormente la nave a proyectar estar formada por prticos rgidos con una altura de pilares de 5 m, y una altura mxima en la cumbrera de 6 m. Sobre esta estructura se apoyarn las correas, as como el peso de los falsos techos. En la siguiente figura, se muestra una vista frontal de la nave.
Figura 1. Vista frontal de la nave.
4.3.1. Acciones. En primer lugar se proceder al anlisis de todas las acciones a las que est sometida la estructura de clculo. Se calcularn por metro lineal, pero a la hora de introducirlas para realizar los clculos, se introducirn como cargas puntuales, en los casos que corresponda, en el punto de apoyo de las correas con el dintel. Estas fuerzas sern: El peso de la chapa de cubierta. Peso de las propias correas. Peso del falso techo. Accin del viento sobre la cubierta. Peso de la nieve.
4.3.1.1. Acciones constantes. Material de cubierta: 11,5 Kp/m2 x 5 m = 57,5 Kp/m Peso propio de las correas IPE 100: 8,1 Kp/m. Pp = 5 correas / vertiente 5 m 8,1 Kp / m 2 vertiente = 3,85 Kp / m 2 rea
Multiplicando por la separacin entre prticos (5 m) se obtiene un valor por metro lineal de 19,25 Kp/m. Peso de los falsos techos: 10 Kp/m2 x 5 m = 50 Kp/m
Peso propio, de los dinteles, pilares y cartelas que estos llevan: HEB 200, 61,3 Kp/m. Aunque este peso lo generar el propio programa al seleccionar este perfil. En el programa este peso ser identificado con el nombre de peso propio. Carga trmica. Incremento de 25 C, a ambos lados del perfil.
4.3.1.2. Acciones variables. Nieve: 40 Kp/m2 x cos x 5 m = 199,1 Kp/m Viento: Hiptesis A m = -6 Kp/m2 Hiptesis B m = -40 Kp/m2 n = - 48 Kp/m2 n = -11,5 Kp/m2
En ambas hiptesis, la accin del viento sobre los pilares se calcula aplicando: p = (2/3) x q s = (1/3) x q Siendo q un valor obtenido de la NTE en funcin de la zona elica W y de la altura de la nave 6 metros. p = 2/3 x 60 = 40 Kp/m2 s = 1/3 x 60 = 20 Kp/m2 Pasando a carga por metro lineal, teniendo en cuenta que la separacin entre pilares es de 5 metros, resulta: p = 200 Kp/m s = 100 Kp/m La representacin esquemtica, de las distintas acciones, se muestran en las siguientes figuras:
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Figura 2. Acciones constantes.
Figura 3. Nieve.
Figura 4. Viento, hiptesis A.
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Figura 5. Viento, hiptesis B.
4.3.2. Resolucin del prtico. La estructura se resuelve con ayuda de un programa informtico, CYPECAD, realizado por CYPECAD ingenieros, en el que se analiza la estructura. Tanto los dinteles como los pilares son de rea constante a lo largo de toda su longitud. En la figura nmero 6, se representa la estructura a calcular as como la nomenclatura utilizada para definir nudos y barras que la componen. 3
1
Figura 6. Numeracin de nudos y barras.
Una vez definida la numeracin de los elementos que componen la estructura se esquematizan las coordenadas y los tipos de apoyos as como la correspondiente matriz de barras
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Tabla 1. Nudos, coordenadas y tipos de apoyos
NUDO 1 2 3 4 5
Nx ( cm ) 0 0 1.050 2.100 2.100
Ny ( cm ) 0 500 600 0 500
TIPO DE NUDO Empotrado Rgido Rgido Rgido Empotrado
Tabla 2. Matriz de barras
BARRA 1 2 3 4
N-1 1 2 3 5
N-2 2 3 5 4
L ( cm ) IX ( cm4 ) 500 5.700 1.054,75 5.700 1.054,75 5.700 500 5.700
S ( cm2 ) 78,1 78,1 78,1 78,1
PERFIL HEB-200 HEB-200 HEB-200 HEB-200
Los pilares y los dinteles estn unidos con cartelas, las cuales, presentan las siguientes dimensiones: Cartelas de los pilares: 0,25 x 1,25 m. Cartelas de los dinteles: 0,20 x 2,11 m.
4.3.2.1. Datos introducidos en el programa. Adems de las cargas, dimensiones de las barras, de las cartelas y definicin de los nudos, ya indicado anteriormente, se introducen los siguientes datos:
Tabla 3. Coeficiente de pandeo
BARRA 1-2 2-3 3-5 5-4
Plano del prtico 1,29 1 1 1,29
Plano del cerramiento 0,7 0,14 0,14 0,7
El clculo de los coeficientes de pandeo se indicar posteriormente.

Tabla 4. Pandeo lateral.
BARRA 1-2 2-3 3-5 5-4
Ala superior L 1,51 m 1,51 m L
Ala inferior L L L L 13
4.3.2.2. Dimensionamiento. Se escoger el perfil HEB 200, tanto para dinteles como pilares, que tiene los siguientes valores estticos: A = 78,1 cm2 ix = 8,54 cm iy = 5,07 cm Wx = 570 cm3 Wy = 200 cm3 Peso = 61,3 Kp/m 4.3.2.3. Salidas informticas 4.3.2.3.1. Caractersticas de las barras.
____________________________________________________________________________________________ BARRAS DESCRIPCION ______ _____________________________________________________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xz Esb.Max. Dist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m) (m) (m) (m) ____________________________________________________________________________________________ 5/3 Acero(A42), HEB200(HEB) + cart. inf. 2.110 m 696.02 0.089 10.55 0.14 1.00 1/2 Acero(A42), HEB200(HEB) + cart. inf. 1.250 m 335.8 0.043 5.00 0.70 1.29 2/3 Acero(A42), HEB200(HEB) + cart. inf. 2.110 m 696.02 0.089 10.55 0.14 1.00 4/5 Acero(A42), HEB200(HEB) + cart. sup. 1.250 m 335.8 0.043 5.00 0.70 1.29 75.50 5.00 5.00 123.46 1.51 10.55 75.50 5.00 5.00 123.46 1.51 10.55
____________________________________________________________________________________________ MATERIALES UTILIZADOS ____________________________________________________________________________________________ Mod.Elast. Mod.El.Trans. Lim.Elas.\Fck Co.Dilat. Peso Espec. Lamb.Lim. Material (Kp/cm) (Kp/cm) (Kp/cm) (m/mC) (Kg/dm) ____________________________________________________________________________________________ 2100000.00 807692.31 2600.00 1.2e-005 7.85 200 Acero (A42)
14
4.3.2.3.2. Cargas.
_______________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS ______ ________________________________________________________________________________ Hipot. Tipo P1 P2 L1(m) L2(m) Direccin _______________________________________________________________________________________ 1/2 1 1 1 1 2 3 2/3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5/3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (V 1) (V 1) (V 1) (V 1) (V 1) (V 2) (V 2) (V 2) (V 2) (V 2) (N 1) (N 1) (N 1) (N 1) Trapez. Trapez. Faja Puntual Temper. Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual 0.097 Tm/m 0.090 Tm/m 0.061 Tm/m 0.167 Tm 25.000 C 0.334 Tm 0.334 Tm 0.334 Tm 0.334 Tm 0.076 Tm 0.152 Tm 0.152 Tm 0.152 Tm 0.076 Tm 0.632 Tm 0.632 Tm 0.632 Tm 0.316 Tm 0.316 Tm 0.525 Tm 0.525 Tm 0.525 Tm 0.262 Tm 0.090 Tm/m 0.061 Tm/m 25.000 C 0.000 1.055 2.110 0.000 10.548 5.275 7.913 2.637 10.548 2.637 5.274 7.911 0.000 7.911 5.274 2.637 0.000 10.548 2.637 5.274 7.911 0.000 1.055 2.110 10.548 ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.000, 0.000,-1.000) (-0.095,-0.000,-0.995) ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.095, 0.000, 0.995) ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.000, 0.000,-1.000) ( 0.000, 0.000,-1.000) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (V 1) (V 1) (V 1) (V 1) (V 1) (V 2) (V 2) (V 2) (V 2) (V 2) (N 1) (N 1) (N 1) (N 1) (N 1) Trapez. Trapez. Faja Temper. Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual Puntual 0.097 Tm/m 0.090 Tm/m 0.061 Tm/m 25.000 C 0.167 Tm 0.334 Tm 0.334 Tm 0.334 Tm 0.040 Tm 0.079 Tm 0.079 Tm 0.079 Tm 0.040 Tm 0.264 Tm 0.264 Tm 0.527 Tm 0.527 Tm 0.527 Tm 0.525 Tm 0.525 Tm 0.525 Tm 0.525 Tm 0.262 Tm 0.090 Tm/m 0.061 Tm/m 25.000 C 0.000 1.055 2.110 0.000 5.275 7.913 2.637 0.000 2.637 5.274 7.911 10.548 0.000 10.548 2.637 5.274 7.911 2.637 5.274 7.911 10.548 0.000 1.055 2.110 10.548 ( 0.000, ( 0.000, ( 0.000, ( 0.095, ( 0.000, ( 0.000, ( 0.000, ( 0.000, (-0.095, (-0.095, (-0.095, (-0.095, (-0.095, (-0.095, (-0.095, (-0.095, (-0.095, (-0.095, ( 0.000, ( 0.000, ( 0.000, ( 0.000, ( 0.000, 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000,-0.995) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000, 0.995) 0.000, 0.995) 0.000, 0.995) 0.000, 0.995) 0.000, 0.995) 0.000, 0.995) 0.000, 0.995) 0.000, 0.995) 0.000, 0.995) 0.000, 0.995) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (V 1) (V 2) Faja Trapez. Trapez. Temper. Uniforme Uniforme 0.061 Tm/m 0.061 Tm/m 0.090 Tm/m 25.000 C 0.200 Tm/m 0.200 Tm/m 0.090 Tm/m 0.097 Tm/m 25.000 C 0.000 3.750 4.375 3.750 4.375 5.000 ( ( ( ( ( ( 0.000, 0.000, 0.000, 1.000, 1.000, 1.000, 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000, 0.000) 0.000, 0.000) 0.000, 0.000)
15
4/5 1 1 1 1 2 3 (PP 1) (PP 1) (PP 1) (PP 1) (V 1) (V 2) Faja Trapez. Trapez. Temper. Uniforme Uniforme 0.061 Tm/m 0.061 Tm/m 0.090 Tm/m 25.000 C 0.100 Tm/m 0.100 Tm/m 0.090 Tm/m 0.097 Tm/m 25.000 C 0.000 3.750 4.375 3.750 4.375 5.000 ( ( ( ( ( ( 0.000, 0.000, 0.000, 1.000, 1.000, 1.000, 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000,-1.000) 0.000, 0.000) 0.000, 0.000) 0.000, 0.000)
4.3.2.3.3. Esfuerzos combinaciones.

______________________________________________________________________________________ BARRAS ESFUERZOS (EJES LOCALES) (Tm)(Tmxm) _______ _____________________________________________________________________________ 0 L 1/8 L 1/4 L 3/8 L 1/2 L 5/8 L 3/4 L 7/8 L 1 L ______________________________________________________________________________________ 1/2 COMBINACION 1 (Acero Laminado): Nieve (1 x PP1) N -2.3678 -2.3295 -2.2912 -2.2529 -2.2145 Tz 2.0624 2.0624 2.0624 2.0624 2.0624 My 4.0773 2.7884 1.4994 0.2104 -1.0785 -2.1762 2.0624 -2.3675 -2.1379 2.0624 -3.6565 -2.8434 2.7429 -4.8631 -2.2682 1.8653 -4.8256 -3.0167 2.4809 -6.4181 -2.1403 1.9496 -6.0449 -2.8466 2.5930 -8.0398
COMBINACION 2 (Acero Laminado): Nieve (1.33 x PP1) N -3.1492 -3.0982 -3.0473 -2.9963 -2.9453 -2.8944 Tz 2.7429 2.7429 2.7429 2.7429 2.7429 2.7429 My 5.4229 3.7085 1.9942 0.2799 -1.4345 -3.1488
COMBINACION 3 (Acero Laminado): Nieve (1 x PP1 + 1.5 x N1) N -5.5154 -5.4771 -5.4388 -5.4005 -5.3621 -5.3238 -5.2855 -5.6830 -5.4507 Tz 5.1653 5.1653 5.1653 5.1653 5.1653 5.1653 5.1653 4.6715 4.8781 My 9.8626 6.6343 3.4060 0.1777 -3.0505 -6.2788 -9.5071 -12.4373 -15.4896 COMBINACION 4 (Acero Laminado): Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x N1) N -6.2968 -6.2458 -6.1949 -6.1439 -6.0929 -6.0420 -5.9910 -6.4315 -6.1569 Tz 5.8458 5.8458 5.8458 5.8458 5.8458 5.8458 5.8458 5.2871 5.5215 My 11.2081 7.5545 3.9008 0.2472 -3.4065 -7.0601 -10.7137 -14.0298 -17.4844 COMBINACION 5 (Acero Laminado): Viento1 (1 x PP1 + 1.5 x V1) N -1.7298 -1.6915 -1.6531 -1.6148 -1.5765 -1.5382 -1.4999 Tz -0.0138 0.1737 0.3612 0.5487 0.7362 0.9237 1.1112 My 0.2152 0.1605 -0.0066 -0.2863 -0.6924 -1.2111 -1.8423 COMBINACION 6 (Acero Laminado): Viento1 (1.33 x PP1 + 1.5 x V1) N -2.5111 -2.4602 -2.4092 -2.3583 -2.3073 -2.2563 -2.2054 Tz 0.6667 0.8542 1.0417 1.2292 1.4167 1.6042 1.7917 My 1.5607 1.0807 0.4882 -0.2168 -1.0484 -1.9924 -3.0490 COMBINACION 7 (Acero Laminado): Viento2 (1 x PP1 + 1.5 x V2) N 0.9921 1.0304 1.0687 1.1071 1.1454 1.1837 1.2220 Tz -2.7428 -2.5553 -2.3678 -2.1803 -1.9928 -1.8053 -1.6178 My -4.9412 -3.2902 -1.7517 -0.3257 0.9737 2.1606 3.2351 COMBINACION 8 (Acero Laminado): Viento2 (1.33 x PP1 + 1.5 x V2) N 0.2107 0.2617 0.3127 0.3636 0.4146 0.4655 0.5165 Tz -2.0623 -1.8748 -1.6873 -1.4998 -1.3123 -1.1248 -0.9373 My -3.5957 -2.3701 -1.2569 -0.2563 0.6178 1.3793 2.0284
-1.5638 1.1624 -2.5115 -2.3123 1.7779 -4.1040 1.3933 -1.3098 4.1174 0.6448 -0.6943 2.5249
-1.4721 1.4087 -3.3338 -2.1784 2.0521 -5.3286 1.3930 -1.1695 4.9088 0.6867 -0.5261 2.9139
COMBINACION 9 (Acero Laminado): Viento1 + Nieve (1 x PP1 + 1.5 x V1 + 1.5 x N1) N -4.8774 -4.8391 -4.8007 -4.7624 -4.7241 -4.6858 -4.6475 -4.9786 -4.7825 Tz 3.0891 3.2766 3.4641 3.6516 3.8391 4.0266 4.2141 3.9686 4.3372 My 6.0004 4.0064 1.9000 -0.3189 -2.6645 -5.1225 -7.6930 -10.1232 -12.7785 COMBINACION 10 (Acero Laminado): Viento1 + Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x V1 + 1.5 x N1)
16

N Tz My -5.6587 3.7696 7.3459 -5.6078 3.9571 4.9266 -5.5568 4.1446 2.3948 -5.5059 4.3321 -0.2495 -5.4549 4.5196 -3.0204 -5.4039 4.7071 -5.9037 -5.3530 -5.7271 4.8946 4.5841 -8.8996 -11.7156 -5.4887 4.9806 -14.7733
COMBINACION 11 (Acero Laminado): Viento2 + Nieve (1 x PP1 + 1.5 x V2 + 1.5 x N1) N -2.1555 -2.1172 -2.0789 -2.0405 -2.0022 -1.9639 -1.9256 -2.0215 -1.9173 Tz 0.3601 0.5476 0.7351 0.9226 1.1101 1.2976 1.4851 1.4964 1.7590 My 0.8440 0.5557 0.1549 -0.3584 -0.9983 -1.7507 -2.6156 -3.4943 -4.5359 COMBINACION 12 (Acero Laminado): Viento2 + Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x V2 + 1.5 x N1) N -2.9369 -2.8859 -2.8349 -2.7840 -2.7330 -2.6821 -2.6311 -2.7700 -2.6236 Tz 1.0406 1.2281 1.4156 1.6031 1.7906 1.9781 2.1656 2.1119 2.4024 My 2.1896 1.4759 0.6497 -0.2890 -1.3542 -2.5320 -3.8222 -5.0868 -6.5307 2/3 COMBINACION 1 (Acero Laminado): Nieve (1 x PP1) N -2.2820 -2.2977 -2.1901 -2.1705 -2.1391 Tz -1.5889 -1.4189 -1.2432 -1.0380 -0.7082 My -6.0450 -4.0430 -2.2393 -0.7501 0.5124 -2.1236 -0.5446 1.3356 -2.0882 -0.1732 1.9728 -2.7773 -0.2304 2.6238 -2.0766 -0.0512 2.1211 -2.7618 -0.0681 2.8210 -2.0689 0.0293 2.1409 -2.7516 0.0389 2.8474
COMBINACION 2 (Acero Laminado): Nieve (1.33 x PP1) N -3.0351 -3.0560 -2.9128 -2.8868 -2.8450 -2.8243 Tz -2.1132 -1.8872 -1.6535 -1.3806 -0.9419 -0.7243 My -8.0398 -5.3772 -2.9783 -0.9976 0.6815 1.7764
COMBINACION 3 (Acero Laminado): Nieve (1 x PP1 + 1.5 x N1) N -5.7086 -5.7743 -5.4935 -5.4460 -5.3586 -5.3244 -5.2237 Tz -3.9280 -3.6833 -3.2012 -2.7023 -1.7849 -1.4255 -0.3686 My -15.4897 -10.4213 -5.6879 -1.8496 1.4831 3.5916 5.3178 COMBINACION 4 (Acero Laminado): Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x N1) N -6.4617 -6.5326 -6.2162 -6.1623 -6.0645 -6.0252 -5.9128 Tz -4.4524 -4.1516 -3.6114 -3.0448 -2.0186 -1.6052 -0.4258 My -17.4845 -11.7555 -6.4269 -2.0971 1.6522 4.0324 5.9688 COMBINACION 5 (Acero Laminado): Viento1 (1 x PP1 + 1.5 x V1) N -1.6315 -1.6367 -1.5560 -1.5365 -1.5051 -1.4895 -1.4541 Tz -1.0882 -0.9324 -0.7960 -0.6353 -0.3943 -0.2603 0.0074 My -3.3339 -1.9888 -0.8221 0.1126 0.8628 1.2925 1.5657 COMBINACION 6 (Acero Laminado): Viento1 (1.33 x PP1 + 1.5 x V1) N -2.3845 -2.3949 -2.2787 -2.2527 -2.2110 -2.1902 -2.1432 Tz -1.6125 -1.4006 -1.2062 -0.9778 -0.6280 -0.4400 -0.0498 My -5.3288 -3.3230 -1.5611 -0.1349 1.0319 1.7332 2.2167 COMBINACION 7 (Acero Laminado): Viento2 (1 x PP1 + 1.5 x V2) N 1.4095 1.4472 1.4188 1.4383 1.4697 1.4853 1.5207 Tz 0.9305 1.0200 0.8989 0.8076 0.5446 0.5106 0.1903 My 4.9087 3.6080 2.2456 1.1451 0.0993 -0.5938 -1.2748 COMBINACION 8 (Acero Laminado): Viento2 (1.33 x PP1 + 1.5 x V2) N 0.6565 0.6889 0.6960 0.7220 0.7638 0.7845 0.8316 Tz 0.4061 0.5517 0.4887 0.4651 0.3109 0.3308 0.1331 My 2.9138 2.2738 1.5066 0.8976 0.2684 -0.1530 -0.6238
-5.2028 -0.1487 5.6670 -5.8881 -0.1656 6.3669
-5.1951 -0.0682 5.8153 -5.8779 -0.0586 6.5218
-1.4425 0.1146 1.4845 -2.1277 0.0977 2.1845 1.5323 0.2135 -1.5484 0.8470 0.1966 -0.8485
-1.4348 0.1951 1.2857 -2.1175 0.2047 1.9922 1.5400 0.2940 -1.8776 0.8572 0.3036 -1.1711
COMBINACION 9 (Acero Laminado): Viento1 + Nieve (1 x PP1 + 1.5 x V1 + 1.5 x N1) N -5.0581 -5.1133 -4.8594 -4.8119 -4.7245 -4.6903 -4.5897 -4.5687 -4.5610 Tz -3.4273 -3.1968 -2.7539 -2.2995 -1.4710 -1.1412 -0.1880 0.0171 0.0976 My -12.7786 -8.3672 -4.2707 -0.9869 1.8335 3.5484 4.9108 5.0304 4.9601 COMBINACION 10 (Acero N -5.8112 -5.8715 Tz -3.9516 -3.6650 My -14.7735 -9.7013 COMBINACION 11 (Acero N -2.0171 -2.0294 Tz -1.4087 -1.2444 My -4.5360 -2.7703 Laminado): Viento1 + Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x V1 + 1.5 x N1) -5.5821 -5.5282 -5.4304 -5.3911 -5.2788 -5.2540 -5.2438 -3.1642 -2.6420 -1.7047 -1.3209 -0.2452 0.0002 0.1072 -5.0097 -1.2344 2.0026 3.9892 5.5618 5.7304 5.6666 Laminado): Viento2 + Nieve (1 x PP1 + 1.5 x V2 + 1.5 x N1) -1.8847 -1.8371 -1.7498 -1.7155 -1.6149 -1.5939 -1.5863 -1.0590 -0.8566 -0.5321 -0.3703 -0.0051 0.1160 0.1965 -1.2030 0.0456 1.0700 1.6622 2.0702 1.9974 1.7968
17
COMBINACION 12 (Acero N -2.7701 -2.7877 Tz -1.9330 -1.7127 My -6.5309 -4.1045 5/3
Laminado): Viento2 + Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x V2 + 1.5 x N1) -2.6074 -2.5534 -2.4557 -2.4163 -2.3040 -2.2792 -2.2690 -1.4693 -1.1991 -0.7658 -0.5500 -0.0623 0.0991 0.2061 -1.9419 -0.2019 1.2391 2.1030 2.7212 2.6974 2.5033
COMBINACION 1 (Acero Laminado): Nieve (1 x PP1) N -2.2820 -2.2977 -2.1901 -2.1705 -2.1391 Tz -1.5889 -1.4189 -1.2432 -1.0380 -0.7082 My -6.0450 -4.0430 -2.2393 -0.7501 0.5124
-2.1236 -0.5446 1.3356
-2.0882 -0.1732 1.9728
-2.0766 -0.0512 2.1211
-2.0689 0.0293 2.1409
-2.7773 -0.2304 2.6238
-2.7618 -0.0681 2.8210 -5.2028 -0.1487 5.6670 -5.8881 -0.1656 6.3669 -1.4740 -0.1619 1.1200 -2.1593 -0.1788 1.8199
-2.7516 0.0389 2.8474 -5.1951 -0.0682 5.8153 -5.8779 -0.0586 6.5218 -1.4663 -0.0814 1.2857 -2.1491 -0.0718 1.9922
COMBINACION 3 (Acero Laminado): Nieve (1 x PP1 + 1.5 x N1) N -5.7086 -5.7743 -5.4935 -5.4460 -5.3586 -5.3244 -5.2237 Tz -3.9280 -3.6833 -3.2012 -2.7023 -1.7849 -1.4255 -0.3686 My -15.4897 -10.4213 -5.6879 -1.8496 1.4831 3.5916 5.3178 COMBINACION 4 (Acero Laminado): Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x N1) N -6.4617 -6.5326 -6.2162 -6.1623 -6.0645 -6.0252 -5.9128 Tz -4.4524 -4.1516 -3.6114 -3.0448 -2.0186 -1.6052 -0.4258 My -17.4845 -11.7555 -6.4269 -2.0971 1.6522 4.0324 5.9688 COMBINACION 5 (Acero Laminado): Viento1 N -1.6614 -1.6654 -1.5875 -1.5680 Tz -1.0374 -0.8810 -0.8141 -0.6942 My -4.5266 -3.2487 -2.1274 -1.1364 COMBINACION 6 (Acero Laminado): Viento1 N -2.4145 -2.4237 -2.3102 -2.2843 Tz -1.5617 -1.3492 -1.2244 -1.0368 My -6.5214 -4.5829 -2.8664 -1.3840 (1 x PP1 + 1.5 x V1) -1.5366 -1.5210 -1.4856 -0.5348 -0.4280 -0.2555 -0.2913 0.3422 0.8467 (1.33 x PP1 + 1.5 x V1) -2.2425 -2.2218 -2.1747 -0.7685 -0.6078 -0.3127 -0.1222 0.7830 1.4977
COMBINACION 7 (Acero Laminado): Viento2 (1 x PP1 + 1.5 x V2) N 1.3733 1.4142 1.3785 1.3981 1.4295 1.4451 1.4804 Tz 1.0626 1.1529 0.9310 0.7805 0.3988 0.3253 -0.1333 My 3.7919 2.3167 0.8113 -0.2847 -1.2697 -1.7435 -2.1657 COMBINACION 8 (Acero Laminado): Viento2 (1.33 x PP1 + 1.5 x V2) N 0.6203 0.6559 0.6558 0.6818 0.7236 0.7443 0.7913 Tz 0.5383 0.6846 0.5208 0.4379 0.1651 0.1456 -0.1905 My 1.7971 0.9825 0.0723 -0.5322 -1.1006 -1.3027 -1.5147
1.4921 -0.1299 -2.0012 0.8068 -0.1468 -1.3012
1.4997 -0.0494 -1.8776 0.8170 -0.0398 -1.1711
COMBINACION 9 (Acero Laminado): Viento1 + Nieve (1 x PP1 + 1.5 x V1 + 1.5 x N1) N -5.0880 -5.1420 -4.8909 -4.8434 -4.7560 -4.7218 -4.6212 -4.6002 -4.5926 Tz -3.3765 -3.1454 -2.7721 -2.3584 -1.6115 -1.3089 -0.4509 -0.2594 -0.1789 My -13.9713 -9.6270 -5.5760 -2.2359 0.6794 2.5982 4.1917 4.6659 4.9601 COMBINACION 10 (Acero N -5.8411 -5.9003 Tz -3.9008 -3.6136 My -15.9661 -10.9612 COMBINACION 11 (Acero N -2.0533 -2.0624 Tz -1.2765 -1.1116 My -5.6528 -4.0616 COMBINACION 12 (Acero N -2.8064 -2.8207 Tz -1.8008 -1.5798 My -7.6476 -5.3958 4/5 Laminado): Viento1 + Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x V1 + 1.5 x N1) -5.6137 -5.5597 -5.4620 -5.4226 -5.3103 -5.2855 -5.2753 -3.1824 -2.7010 -1.8452 -1.4886 -0.5081 -0.2763 -0.1692 -6.3150 -2.4835 0.8485 3.0390 4.8427 5.3658 5.6666 Laminado): Viento2 + Nieve (1 x PP1 + 1.5 x V2 + 1.5 x N1) -1.9249 -1.8774 -1.7900 -1.7558 -1.6551 -1.6342 -1.6265 -1.0269 -0.8837 -0.6778 -0.5556 -0.3288 -0.2274 -0.1469 -2.6373 -1.3842 -0.2990 0.5125 1.1794 1.5447 1.7968 Laminado): Viento2 + Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x V2 + 1.5 x N1) -2.6476 -2.5936 -2.4959 -2.4565 -2.3442 -2.3194 -2.3092 -1.4372 -1.2263 -0.9116 -0.7353 -0.3859 -0.2443 -0.1372 -3.3763 -1.6317 -0.1299 0.9533 1.8304 2.2447 2.5033
18

COMBINACION 1 (Acero Laminado): Nieve (1 x PP1) N -2.3678 -2.3295 -2.2912 -2.2529 -2.2145 Tz -2.0624 -2.0624 -2.0624 -2.0624 -2.0624 My -4.0773 -2.7884 -1.4994 -0.2104 1.0785
-2.1762 -2.0624 2.3675
-2.1379 -2.0624 3.6565 -2.8434 -2.7429 4.8631
-2.2682 -1.8653 4.8256 -3.0167 -2.4809 6.4181 -5.6830 -4.6715 12.4373 -6.4315 -5.2871 14.0298 -1.4926 -1.4926 3.5874
-2.1403 -1.9496 6.0449 -2.8466 -2.5930 8.0398 -5.4507 -4.8781 15.4896 -6.1569 -5.5215 17.4844 -1.3737 -1.4553 4.5266
COMBINACION 3 (Acero Laminado): Nieve (1 x PP1 + 1.5 x N1) N -5.5154 -5.4771 -5.4388 -5.4005 -5.3621 -5.3238 -5.2855 Tz -5.1653 -5.1653 -5.1653 -5.1653 -5.1653 -5.1653 -5.1653 My -9.8626 -6.6343 -3.4060 -0.1777 3.0505 6.2788 9.5071 COMBINACION 4 (Acero Laminado): Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x N -6.2968 -6.2458 -6.1949 -6.1439 -6.0929 -6.0420 Tz -5.8458 -5.8458 -5.8458 -5.8458 -5.8458 -5.8458 My -11.2081 -7.5545 -3.9008 -0.2472 3.4065 7.0601 N1) -5.9910 -5.8458 10.7137
COMBINACION 5 (Acero Laminado): Viento1 (1 x PP1 + 1.5 x V1) N -1.6290 -1.5907 -1.5524 -1.5141 -1.4758 -1.4375 -1.3991 Tz -2.2774 -2.1837 -2.0899 -1.9962 -1.9024 -1.8087 -1.7149 My -4.8628 -3.4711 -2.1356 -0.8564 0.3596 1.5193 2.6228 COMBINACION 6 (Acero Laminado): Viento1 (1.33 x PP1 + 1.5 x V1) N -2.4104 -2.3595 -2.3085 -2.2575 -2.2066 -2.1556 -2.1046 Tz -2.9580 -2.8642 -2.7705 -2.6767 -2.5830 -2.4892 -2.3955 My -6.2084 -4.3913 -2.6304 -0.9258 0.7155 2.3006 3.8294 COMBINACION 7 (Acero Laminado): Viento2 (1 x PP1 + 1.5 x V2) N 1.1973 1.2356 1.2740 1.3123 1.3506 1.3889 1.4272 Tz 0.4329 0.5266 0.6204 0.7141 0.8079 0.9016 0.9954 My 0.1146 -0.1876 -0.5460 -0.9607 -1.4387 -1.9729 -2.5634 COMBINACION 8 (Acero Laminado): Viento2 (1.33 x PP1 + 1.5 x V2) N 0.4159 0.4669 0.5179 0.5688 0.6198 0.6708 0.7217 Tz -0.2477 -0.1539 -0.0602 0.0336 0.1273 0.2211 0.3148 My -1.2309 -1.1077 -1.0408 -1.0301 -1.0827 -1.1916 -1.3567
-2.2411 -2.1082 5.1799 1.5669 0.9515 -3.1325 0.8184 0.3360 -1.5401
-2.0800 -2.0987 6.5214 1.5947 1.0986 -3.7919 0.8884 0.4552 -1.7971 N1) -4.6841 -4.3838 13.9712
COMBINACION 9 (Acero Laminado): Viento1 + Nieve (1 x PP1 + 1.5 x V1 + 1.5 x N -4.7766 -4.7383 -4.7000 -4.6617 -4.6234 -4.5851 -4.5467 -4.9074 Tz -5.3803 -5.2866 -5.1928 -5.0991 -5.0053 -4.9116 -4.8178 -4.2988 My -10.6481 -7.3170 -4.0422 -0.8237 2.3316 5.4306 8.4734 11.1991 COMBINACION 10 (Acero N -5.5580 -5.5071 Tz -6.0609 -5.9671 My -11.9936 -8.2372 COMBINACION 11 (Acero N -1.9503 -1.9120 Tz -2.6700 -2.5763 My -5.6706 -4.0335 COMBINACION 12 (Acero N -2.7317 -2.6807 Tz -3.3506 -3.2568 My -7.0161 -4.9537 Laminado): Viento1 + Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 -5.4561 -5.4051 -5.3542 -5.3032 -5.2522 -5.8734 -5.7796 -5.6859 -5.5921 -5.4984 -4.5370 -0.8931 2.6875 6.2119 9.6800
x V1 + 1.5 x N1) -5.6559 -5.3904 -4.9144 -5.0272 12.7916 15.9661
Laminado): Viento2 + Nieve (1 x PP1 + 1.5 x V2 + 1.5 x N1) -1.8736 -1.8353 -1.7970 -1.7587 -1.7204 -1.8479 -1.7157 -2.4825 -2.3888 -2.2950 -2.2013 -2.1075 -1.8547 -1.8299 -2.4526 -0.9280 0.5333 1.9384 3.2873 4.4791 5.6528 Laminado): Viento2 + Nieve (1.33 x PP1 + 1.5 x V2 + 1.5 x N1) -2.6297 -2.5788 -2.5278 -2.4768 -2.4259 -2.5964 -2.4220 -3.1631 -3.0693 -2.9756 -2.8818 -2.7881 -2.4702 -2.4733 -2.9474 -0.9974 0.8893 2.7197 4.4939 6.0716 7.6476
19
4.3.2.3.4. Tensiones.
_________________________________________________________________________________________ BARRAS TENSION MAXIMA _____ __________________________________________________________________________________ TENS.(Tm/cm) APROV.(%) POS.(m) N(Tm) Tz(Tm) My(Tmxm) Combinacin _________________________________________________________________________________________ 1/2 2/3 5/3 4/5 2.0816 1.7249 1.7249 2.2059 80.06 66.34 66.34 84.84 0.000 2.110 2.110 0.000 -6.2968 -6.5213 -6.5213 -5.5580 5.8458 -4.0764 -4.0764 -6.0609 11.2081 -8.4977 -8.4977 -11.9936 Nieve Nieve Nieve Nieve + Viento 1
4.3.2.3.5. Reacciones.
_________________________________________________________________________________________ NUDOS REACCIONES (EJES GENERALES) ________ _______________________________________________________________________________ RX(Tm) RZ(Tm) MY(Tmxm) _________________________________________________________________________________________ 1 COMBINACION COMBINACION COMBINACION COMBINACION COMBINACION COMBINACION 4 COMBINACION COMBINACION COMBINACION COMBINACION COMBINACION COMBINACION 1 2 3 4 5 6 (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) -2.0624 -4.1310 -2.2057 -4.2743 -0.3989 -2.4675 2.3678 4.4662 1.8753 3.9737 -0.0089 2.0895 -4.0773 -7.9342 -4.6010 -8.4578 -1.2827 -5.1395 1 2 3 4 5 6 (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) (Cim.Tens.Terr.) 2.0624 4.1310 0.6782 2.7468 -1.1411 0.9275 2.3678 4.4662 1.9425 4.0409 0.1279 2.2263 4.0773 7.9342 1.5025 5.3594 -1.9350 1.9218
4.3.3. Comprobacin de los perfile elegidos. 4.3.3.1. Pilares. a) Comprobacin a resistencia Para que el perfil elegido, (HEB-200), cumpla con los requisitos de resistencia ha de cumplir que: * = Nx * Mx * + 2.600 Kp / cm 2 S Wx
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donde: -
M* : Momento ponderado (kp cm) N* : Axial ponderado (kp) W: Mdulo resistente del perfil elegido (cm3 ) S: Area de la seccin considerada (cm2 ) * : Tensin ponderada (kp/cm2 ) e: Tensin de agotamiento (kp/cm2 )
Sustituyendo los valores correspondientes, de la hiptesis ms desfavorable se obtiene una tensin de: * = 5.558 11199.360 + = 2.175,30 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2 78,1 570
Por lo que se cumple la primera condicin b) Comprobacin al pandeo. Para que el perfil sea aceptable tambin ha de cumplir: * = donde: M*: Momento ponderado. N*: Axial ponderado. W: Mdulo resistente del perfil elegido. S: rea de la seccin considerada. : Coeficiente de pandeo. N x * M x * + 2.600 Kp / cm 2 S Wx
El valor del coeficiente de pandeo () se halla a partir de la esbeltez, , que es funcin de la longitud de pandeo, lp : lp = x l
21
donde: =1,29 l = 500 cm
El coeficiente para el caso de prtico de inercia constante, con apoyos empotrados se obtiene aplicando la siguiente ecuacin: Iv Iw + lv l w k= I I p Iv Iw + + + l l p lv lw siendo: I: El momento de inercia, y l la longitud del pilar. Ip y lp : Los del pilar superior o inferior en el nudo. Iv y lv : Los de la viga izquierda, si est unida rgidamente. Iw y lw: Los de la viga derecha, si est unida rgidamente.
Para el nudo 1; k = 1, al empotrarse en la cimentacin. Para el nudo 2; k = 0,32 Con estos dos valores de k, nos vamos a la norma MV-103, que nos da una valor de = 1,29. Por lo tanto se obtiene una longitud de pandeo de: Lp = 645 cm A partir de esta longitud y conociendo el valor del radio de giro, i x , de la seccin considerada, se puede calcular la esbeltez como: = lp ix = 75,52
este .
Mirando en la tabla correspondiente se obtiene el coeficiente de pandeo a partir de = 1,43 Sustituyendo los valores correspondientes se obtiene una tensin de: 22
* = 2.205,90 Kp/cm2 < 2.600 Kp/cm2 Por lo que cumple con la segunda condicin. c) Espesor de las alas comprimidas y abolladura del alma. Al tratarse ste de un perfil normalizado no ser necesario efectuar esta comprobacin. 4.3.3.2. Dinteles. a) Comprobacin a resistencia Para que el perfil elegido, (HEB-200), cumpla con los requisitos de resistencia ha de cumplir que: * = Donde: -
Nx* + S
Mx* Wx
= 2.600 kp/cm2
M* : Momento ponderado (kp cm) N* : Axial ponderado (kp) W: Mdulo resistente del perfil elegido (cm3 ) S: Area de la seccin considerada (cm2 ) * : Tensin ponderada (kp/cm2 ) e: Tensin de agotamiento (kp/cm2 )
Sustituyendo los valores correspondientes a la hiptesis ms desfavorable, se obtiene una tensin de: * = 6.521,3 849.770 + = 1.574,32 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2 78,1 570
Por lo que se cumple la primera condicin b) Comprobacin al pandeo. Para que el perfil sea aceptable tambin ha de cumplir:
23
* = donde: -
N x * M x * + 2.600 Kp / cm 2 S Wx
M*: Momento ponderado. N*: Axial ponderado. W: Mdulo resistente del perfil elegido. S: rea de la seccin considerada. : Coeficiente de pandeo.
El valor del coeficiente de pandeo () se halla a partir de la esbeltez, , que es funcin de la longitud de pandeo, lp : lp = x l donde: =1 l = 1.054,75 cm
El coeficiente , para el caso de un dintel, de un prtico de inercia constante, con apoyos empotrados se obtiene aplicando la siguiente ecuacin: Iv Iw + lv l w k= I I p Iv Iw + + + l l p lv lw siendo: = 1. I: El momento de inercia, y l la longitud del pilar. Ip y lp : Los del pilar superior o inferior en el nudo. Iv y lv : Los de la viga izquierda, si est unida rgidamente. Iw y lw: Los de la viga derecha, si est unida rgidamente.
Con estos dos valores de k, nos vamos a la norma EA-95, que nos da una valor de
24
Por lo tanto se obtiene una longitud de pandeo de: Lp = 1.054,75 cm A partir de esta longitud y conociendo el valor del radio de giro, i x , de la seccin considerada, se puede calcular la esbeltez como: = lp ix = 123,5
este .
Mirando en la tabla correspondiente se obtiene el coeficiente de pandeo a partir de = 2,8 Sustituyendo los valores correspondientes se obtiene una tensin de: * = 1.724,62 Kp/cm2 < 2.600 Kp/cm2 Por lo que cumple con la segunda condicin.
c) Espesor de las alas comprimidas y abolladura del alma. Al tratarse ste de un perfil normalizado no ser necesario efectuar esta comprobacin. 4.4. Placas de asiento. Los pilares metlicos transmiten los esfuerzos a la cimentacin a travs de una placa de asiento y los correspondientes anclajes de sta. Para resolver el clculo de la placa de asiento, se ha seguido el mtodo propuesto por la norma AE-95, en la cual, la presin de la placa sobre la cimentacin se produce slo en una longitud a/4, siendo a el tamao del mayor lado de la zapata y siendo esta presin de valor c de valor inferior a la tensin admisible por el hormign. Se calcular una placa de asiento general para todos los pilares, comprobando para el caso ms desfavorable, que es: Nieve + viento A.
25
4.4.1. Acciones consideradas. Las acciones que actan en la base del pilar son las siguientes: No = 3.974 Kp Mo = 8.548 Kpm To = 4.274 Kp e = Mo / No = 8.548 = 2,15 m 3.974
Se utilizar para la ejecucin de los pozos de cimentacin un hormign H-250, que posee unas caractersticas: fck = 250 Kp/cm2 c = 1,5 f =1,6 Por lo tanto, su tensin mxima admisible por parte de la placa de asiento ser: c = f ck 0,9 250 0,9 Kp = = 78,125 1,2 c f 1,2 1,5 1,6 cm 2
4.4.2. Dimensionamiento. Se tomar una placa de 50 x 50, comprobando que con estas dimensiones no supera la tensin admisible por el pozo de cimentacin, y posteriormente se calcular el espesor adecuado. Bajo la hiptesis de distribucin de esfuerzos sobre el pozo de cimentacin, y teniendo en cuenta que s que se transmite momento por parte del pilar a dicho pozo, la ley que se propone para el clculo de la tensin mxima en la cimentacin es la siguiente: N o (eo + a g) 2
c =
a b m 4
a m = a g + 8 siendo a y b las dimensiones correspondientes de la placa
26
Comprobando: 50 m = 50 = 33,95 9,8 + 8 3.974 (215 + 50 9,8) Kp Kp 2 = 43,11 2 < 78,125 50 cm cm 2 50 33,95 4
c =
Se indica que el predimensionamiento es correcto, ya que no supera la tensin admisible. En cuanto al espesor, teniendo en cuenta de igual modo el momento, se propone una ley que expresa el espesor mnimo de la placa. a 3c 4 1733
2
Para las dimensiones propuestas: 50 3 27,01 4 = 3,41 cm 1733

2
Por lo que se colocarn placas de asiento con unas dimensiones de 50 x 50 x 3,5 cm 4.5. Pernos de anclaje. Los pernos de anclaje se calcularn para que puedan soportar la tensin de traccin. Para la hiptesis de transmisin de momentos del pilar a la cimentacin, se propone la ley: T = c b a No 4
Se calcular para la placa de asiento ms desfavorable. T = 43,11 50 50 3.974 = 22.969,75 Kp 4
Igualmente, los pernos deben de resistir el esfuerzo al que estn sometidos: 27
= siendo: -
T Kp adm = 1.000 n As cm 2
n: nmero de pernos. As : rea neta del perno.
Como predimensionamiento, se proponen pernos de 35 mm de dimetro y 90 cm de longitud. Dimetro neto del perno: 0,85 3,5 = 2,975 cm Seccin neta del perno: x (2,975)2 / 4 = 6,95 cm2 Se proponen 4 pernos a 5 cm del borde, y simtricos con respecto a ambos lados de la placa cuadrada. Seccin total: 4 x 6,95 = 27,8 cm2 Se halla la tensin mxima en el perno: = 22.969,75 Kp Kp = 826,25 1.000 2 27,8 cm cm 2
Dichos pernos de anclaje se suponen barras lisas, con lo que su longitud viene determinada por la condicin de adherencia. lb = siendo: n: n de pernos. u: permetro del perno. bm: tensin media de adherencia admisible. T n u bm
bm = 0,46 x (fck)0,5 = 7,11 Kp/cm2 lb = 22.969,75 = 73,53 cm 90 cm 4 3,5 7,11
Supera los requerimientos de longitud para resistir los esfuerzos. En la siguiente figura se esquematiza la posicin de los pernos y las dimensiones de stos y de la placa. 28
3,5 cm 5 cm
50 cm
50 cm
90 cm
Figura 7. Dimensiones de las placas de anclaje y pernos
5. CIMENTACIONES. 5.1. Consideraciones previas. La estructura se apoyar sobre pozos de cimentacin unidos entre s por zunchos perimetrales, que servirn tambin para el apoyo de los cerramientos de la nave, evitando desplazamientos horizontales de los mismos. De acuerdo con la naturaleza del terreno en la zona en que se va a llevar a cabo la instalacin, se propone la siguiente tensin admisible: adm = 2 ,5 Kp/cm2 La cimentacin de los pilares va a llevarse a cabo mediante pozos, ya que estos presentan las siguientes ventajas: Menos necesidad de armadura. Menos riesgo de desmoronamiento de las paredes de la excavacin, ya que inmediatamente despus de realizar sta, debe de rellenarse. Disminuye la importancia de cualquier baja calidad del hormign. Baja el riesgo de que las aguas afecten a los estratos de apoyo de los cimientos al no ser necesario disponer material de relleno.
El anlisis del terreno tambin proporciona las siguientes caractersticas del mismo: Cohesin o adherencia entre el hormign y el suelo: Cd = 1,5. ngulo de rozamiento entre la cimentacin y el suelo: d = 30.
29
Como el nivel de cimentacin se situar a 3,5 metros de profundidad, los coeficientes de balasto horizontal y vertical se sitan en unos valores de: Kh = 8.000 T/m3 Kv = 10.000 T/m3
As el coeficiente = Kh / Kv = 0,8 5.2. Dimensionamiento de los pozos de cimentacin. Se proponen unas dimensiones del pozo de cimentacin de: Profundidad (h): 3,5 metros. Dimetro: 1,6 metros. Peso especfico del hormign: = 2.400 Kp/m3 Se comprobar que las presentes dimensiones del pozo de cimentacin son correctas, para satisfacer los requerimientos de las acciones que se presentan en las dos hiptesis de clculo ms desfavorables en el pilar: Peso del cimiento: G = 2.400 Kp/m3 x x (0.8)2 x 3,5 = 16.889,2 Kp Acciones en la base del pilar: No = 3.974 Kp Mo = 8.548 Kpm To = 4.274 Kp Acciones en la base del pozo de cimentacin. Nh = N o + G = 3.974 + 17.340 = 20.863,2 Kp Mh = M o + To h h 1 +
3
8.548 + 4.274 3,5 3,5 1 + 0,8 1,6

3
= 2.507,67 Kpm
M o + To h Th = To 2 h 2 3 + h 3 = 8.548 + 4.274 3,5 = 4.274 2 0,8 3,5 2 1,6 3 + 0,8 3,5 3 = 7.725,61 Kp
30
Las comprobaciones a realizar son: 1) Comprobacin al deslizamiento. Cds = C ds = Festabilidad N tg = h 1,5 Fdeslizamiento Th 20.863,2 tg 30 = 1,56 1,5 7.725,61
2) Comprobacin de excentricidad. e= M h 1,6 < = = 0,266 m Nh 6 6 2.507,67 = 0,12 < 0,266 20.863,2
e=
3) Tensin vertical mxima. = N h (1 + 6e ) 20.863,2 (1 + 6 0,12) Kp Kp Kp = = 17.847,58 2 = 1,784 2,5 2 2 2 r 0,8 m cm cm 2
4) Comprobacin al giro y desplazamiento. Una hiptesis de clculo es que el pozo no se desplaza, sino que gira como un bloque. Se debe cumplir que el desplazamiento horizontal en superficie no supera las 0,5 = M o + To h 8,548 + 4,274 3,5 = = 4,59110 4 rad 3 3 3 3 ( h + ) 1,6 10.000 (0,8 3,5 + 1,6 ) kv 12 12
El desplazamiento horizontal es: y = x h = 4,591 10-4 x 350 = 0,16 < 0,5 = 1,27 cm La EH-91, exige que se disponga de armadura con al menos un 0,0018 de acero con respecto a la seccin de hormign. As = 0,0018 x Ac = 0,0018 x x (0,8)2 = 36,2 cm2 Adems, la armadura dispuesta no se distanciar ms de 30 cm y se recomienda que el dimetro mnimo de las armaduras a disponer no sea inferior a 12 mm, por lo tanto, se dispondr de una armadura longitudinal formada por 16 redondos de 16 mm.
31
6. MUROS HASTALES. Los muros hastales son los muros frontales que cierran la nave en los extremos de su eje longitudinal. Sus dimensiones sern de 21 metros de ancho, con una altura de 5 metros en el extremo y 6 metros en el centro. Se dispondrn de 5 pilares, que dividirn al pao en 4 tramos. En la siguiente figura, se muestra un esquema del muro pin y las distancia entre pilares.
5,25 m
5,25 m Figura 8. Muro pin.
6.1. Clculo de los perfiles del muro pin. 6.1.1. Dinteles. Cada dintel lo calcularemos como dos vigas simplemente apoyadas en sus extremos, con una longitud de 5,27 m. Se tomar como predimensionamiento un perfil IPE-100, con los siguientes valores estticos: Wx = 34,2 cm3 Wy = 5,79 cm3 Ix = 171 cm4 A = 10,3 cm2 Peso = 8,1 Kg/m Lo consideraremos como una viga simplemente apoyada, sometida a las siguientes cargas: Falso techo: 10 Kp/m2 32
Material de cubierta : 11,5 Kp/m2 Correas: 3,85 Kp/m2 Carga de nieve: 40 Kp/m2 Peso propio: 8,1 Kp/m La carga ponderada por metro lineal ser: q* = (10 + 11,5 + 3,85) x 2,5 x 1,33 + 8,1 x 1,33 + 40 x 2,5 x 1,5 = 245,06 Kp/m M* = q * l 2 245,06 5,27 2 = = 850,75 Kpm 8 8
El valor de la seccin ms desfavorable es: * = M * 85.075 = = 2.487,57 Kp / cm 2 Wx 34,2
Por lo tanto se acepta un IPE-100, como dintel del muro pin. 6.1.2. pilares. Se dimensionar el perfil central, con una altura de 6 m, y se tomar el mismo perfil para el resto de los pilares. Este perfil estar sometido a la accin del viento, que es: q = 60 Kp/m2 q* = 60 x 5,25x 1,5 = 472,5 Kp/m Los pilares se tomarn como piezas empotradas en la cimentacin, y articulados en el extremo superior, para lo cual se dispondrn las de cruces de San Andrs como se indica en la figura 9:
33
Figura 9. Disposicin de las cruces de San Andrs en la cubierta.
Por lo tanto, esta accin del viento sobre el cerramiento produce en la base de los pilares un momento de valor: M* = q * x l 2 472,5 6 2 = = 2.126,25 Kpm 8 8
Tambin produce unos esfuerzos cortantes de valores: En la base del pilar: V1 * = 5/8 x q* x l = 5/8 x 472,5 x 6 = 1.771,87 Kp En la cabeza del pilar: V2 * = 3/8 x q* x l = 3/8 x 472,5 x 6 = 1.063,12 Kp Se tomar como predimensionamiento un perfil IPE-160, con los siguientes valores estticos: Wx = 109 cm3 Wy = 16,7 cm3 ix = 6,58 cm iy = 1,84 cm A = 20,1 cm2 Peso = 15,8 Kp/m Por lo tanto el axial ser: N* = Peso x l x 1,33 = 15,8 x 6 x 1,33 = 126,08 Kp 34
Teniendo en cuenta que hay que efectuar la comprobacin a pandeo, se calcula la esbeltez mxima: x = l 0,7 600 = = 63,8 ix 6,58
63,8 = 1,26 La tensin en la seccin ms desfavorable en el pilar, se calcula entonces con: * = N * M * 126,08 1,39 212.625 Kp Kp + = + = 1.959,40 < 2.600 2 A W* 20,1 109 cm cm 2
6.2. Clculo de las placas de asiento. Las hiptesis de clculo, son las mismas que las empleadas en el clculo de las placas de los prticos. Las acciones en la base del pilar son: No = 126,08/1,33 = 94,79 Kp Mo = 2.126,25/1,5 = 1.417,5 Kpm To = 1.771,87/1,5 = 1.181,24 Kp e = Mo / No = 1.417,5/94,79 = 14,95 m = 1.495 cm Se utilizar para la ejecucin de los pozos de cimentacin un hormign H-250. Por lo que la tensin mxima admisible por parte de la placa de asiento ser: c = 78,125 Kp cm 2
Se tomar una placa de 35 x 35, comprobando que con estas dimensiones no supera la tensin admisible por el pozo de cimentacin, y posteriormente se calcular el espesor adecuado. N o (eo + a g) 2
c =
a b m 4
a m = a g + 8 Comprobando: 35
35 m = 35 = 20,82 9,8 + 8 94,74 (1.495 + 35 9,8 ) Kp Kp 2 = 22,32 < 78,125 2 35 cm cm 2 35 20,82 4
c =
Se indica que el predimensionamiento es correcto, ya que no supera la tensin admisible. En cuanto al espesor, teniendo en cue nta de igual modo el momento, se propone una ley que expresa el espesor mnimo de la placa. a 3c 4 1733
2
Para las dimensiones propuestas: 35 3 22,32 4 = 1,71 cm S 1733 Se colocar por lo tanto unas placas de asiento de 35 x 35 x 2 cm, en l os cuatro pilares centrales de cada muro hastial. 6.3. Clculo de los pernos de anclaje. Se dimensionarn para resistir la traccin, y responden a la ley: T = c b a No 4 35 94,74 = 6.740,76 Kp 4
2
T = 22,32 35
Igualmente, los pernos deben de resistir el esfuerzo al que estn sometidos: = T Kp adm = 1.000 n As cm 2
36
Como predimensionamiento, se proponen pernos de 25 mm de dimetro y 60 cm de longitud. Dimetro neto del perno: 0,85 x 2,5 = 2,125 cm Seccin neta del perno: x (2,125)2 / 4 = 3,54 cm2 Se proponen 4 pernos a 5 cm del borde, y simtricos con respecto a ambos lados de la placa cuadrada. Seccin total: 4 x 3,54 = 14,18 cm2 Se halla la tensin mxima en el perno: = 6.740,76 Kp Kp = 475,16 1.000 2 14,18 cm cm 2
Dichos pernos de anclaje se suponen barras lisas, con lo que su longitud viene determinada por la condicin de adherencia. lb = siendo: n: n de pernos. u: permetro del perno. bm: tensin media de adherencia admisible. T n u bm
bm = 0,46 x (fck)0,5 = 7,11 Kp/cm2 lb = 6.740,76 = 30,17 cm 90 cm 4 2,5 7,11
Supera los requerimientos de longitud para resistir los esfuerzos. 6.4. Clculo de la cimentacin. Se proponen unas dimensiones del pozo de cimentacin de: Profundidad (h): 2,5 metros. Dimetro: 1,1 metros. Peso especfico del hormign: = 2.400 Kp/m3
37
Se comprobar que las presentes dimensiones del pozo de cimentacin son correctas para satisfacer los requerimientos de las acciones ms desfavorables en el pilar: Peso del cimiento: G = 2.400 Kp/m3 x (0,55)2 x x 2,5 = 5.701,99 Kp Acciones en la base del pilar: No = 126,08/1,33 = 94,79 Kp Mo = 2.126,25/1,5 = 1.417,5 Kpm To = 1.771,87/1,5 = 1.181,24 Kp Acciones en la base del pozo de cimentacin. Nh = N o + G = 94,79 + 5.701,99 = 5.796,78 Kp Mh = M o + To h h 1 +
3
1.417,5 + 1.181,24 2,5 2,5 1 + 0,8 1,1

3
= 420,59 Kpm
M o + To h Th = To 2 h 2 3 + h 3 = 1.417,5 + 1.181,24 2,5 = 1.181,24 2 0,8 2,5 2 = 1.978,76 Kp 1,13 + 0,8 2,5 3 Las comprobaciones a realizar son: 1) Comprobacin al deslizamiento. Cds = C ds = Festabilidad N tg = h 1,5 Fdeslizamiento Th 5.796,78 tg 30 = 1,69 1,5 1.978,76
2) Comprobacin de excentricidad. e= M h a 1,1 < = = 0,183 m Nh 6 6 420,59 = 0,072 < 0,183 5.796,78 38
e=
3) Tensin vertical mxima. = Nh (1 + 6e ) = r2 5.796,78 Kp Kp Kp = (1 + 6 0,072) = 8.734,83 2 = 0,87 < 2,5 2 2 0,55 m cm cm 2
4) Comprobacin al giro y desplazamiento. = M o + To h 1, 41 + 1,18 2,5 = = 3,14310 5 rad 3 3 3 3 ( h + ) 1,1 10.000 (0,8 2,5 + 1,1 ) kv 12 12
El desplazamiento horizontal es: y = x h = 3.14310-5 x 250 = 0,0785 < 0,5 = 1,27 cm
7. ZUNCHOS PERIMETRALES DE CIMENTACIN. Los zunchos perimetrales de cimentacin servirn para unir los pozos de cimentacin, evitar los desplazamientos horizontales de stos y soportar el peso de los cerramientos de la nave. nicamente se dimensionarn los zunchos perimetrales, ya que la norma sismoresistente PDS 1-1974 exime disponer zunchos interiores en tales condiciones. La anchura del zuncho se determinar para transmitir su peso propio ms el de la fbrica de cerramiento que est por encima de l, cuyo peso especfico se estima en 1.500 Kp/m3 . La tensin admisible se situar en un valor de adm = 0,75 Kp/cm2 debido a la poca profundidad. La carga por unidad de longitud es: N = 2.400 x h x b + 1.500 x e x a siendo: h: canto del zuncho. b: altura del zuncho. e: espesor del cerramiento, 24 cm. a: altura del cerramiento, en el punto mximo este tendr una altura de 6 m. Por lo que se proponen zunchos de cimentacin con las siguientes medidas: 39
Altura: h = 45 cm Anchura: b = 35 cm La carga por unidad de longitud es: N = 2.400 x 0,45 x 0,35 + 1.500 x 0,24 x 6 m = 2.538 Kp/m La superficie mnima de apoyo por metro lineal ser: N 2.538 cm 2 = = 3.384 adm 0,75 m La seccin de hormign deber ser tal que no deba ser necesaria la comprobacin a pandeo. Segn la norma EH-91, esto suceder cuando la esbeltez geomtrica de la viga sea menor que 10. Teniendo en cuenta que la longitud de pandeo es (0,5 x l), al considerar que se comporta como una viga doblemente empotrada: Longitud de pandeo = 0,5 x l = 0,5 l 10 b
Por lo que, b 25 cm Los zunchos debern ir armados con armaduras capaces de soportar el esfuerzo axial de traccin o compresin al menos igual al 1/20 del mayor esfuerzo axial que soportan las zapatas. As = siendo: Nmax = No x f = 3.974 x 1,6 = 6.358,4 Kp f yd = As = f yk c = 4.100 = 3.565,21 Kp / cm 2 1,15 0,05 N max f yd
0,05 6.358,4 = 0,089 cm 2 3.565,21
La norma EH-91 exige que se disponga de armaduras con al menos un 4 por 1.000 de acero con respecto a la seccin de hormign.
40
As = 0,004 x Ac = 0,004 x 35 x 45 = 6,3 cm2 Adems, debe de cumplir la limitacin: As 0,08 f cd 166,66 Ac = 0,08 35 45 = 5,89 cm 2 f yd 3.565,21
Con la segunda condicin se decide poner 4 redondos de 16 mm de dimetro. En cuanto a las armaduras transversales, la separacin St entre cercos o estribos deber cumplir las condiciones: St 30 cm St 0,85 x d = 0,85 x 31,8 = 27,03 cm St 15 x = 15 x 1,6 = 24 cm El dimetro de estos cercos debern cumplir: t max (mm)/4 = 16/4 = 4 mm Por lo que se emplearn cercos de 5 mm de dimetro separados 24 cm.
8. PUERTAS Y VENTANAS. 8.1. Puertas. En la instalacin aparecen varios tipos diferentes de puertas: Metlicas, de acero de 3,5 m de ancho y 3 m de alto, tanto en la zona de entrada como en la de salida de la mercanca en la instalacin. Son puertas correderas, y disponen de guas en los muros para facilitar las operaciones de apertura y cierre de las mismas. Las puertas de acceso a las salas de mquinas, almacenes, laboratorios, zona de oficinas y pasillo de personal, sern igualmente de acero de dimensiones 1,5 x 2,5 m, de dos hojas. Tanto en la sala de envasado y etiquetado, como en el almacn de conservacin del producto acabado, se dispondrn puertas correderas manuales con acabado lacado, de 2 x 3 m y 1,5 x 2,5 m. Adems, irn provistas del aislante trmico necesario
41
En la cmara de conservacin de materias primas se colocar una puerta con acabado lacado, de dimensiones 1 x 2,5. En las salas, de composicin y mezclado, horneado, enfriado y congelado y en el almacn de materias primas a temperatura ambiente se dispondrn puertas corredera de doble hoja, metlica, de acero galvanizado y dimensiones 1,5 x 2,5 m y 2 x 3 m. Las puertas existentes en la zona de oficinas, vestuarios y enfermera sern de carpintera de madera, de hoja simple y dimensiones 0,7 x 2,2 m, las puertas de los aseos sern de 0,6 x 2,2 m con hoja abatible igualmente.
8.2. Ventanas. Se situarn ventanas en las zonas de vestuarios, aseos y zonas de descanso del personal, as como en la zona de oficinas a 2,5 metros de altura. En la pared sur de las salas de composicin y mezclado y en la de enfriado y congelacin se dispondrn ventanas a una altura de 2,5 m, para permitir la iluminacin con luz natural del pasillo. En los cerramientos laterales exteriores, con el fin de que dejen pasar la mxima luz posible, as como en la pared norte de la nave se situarn ventanas a una altura de 3,5 m. La distribucin de ventanas es la siguiente: En la zona de vestuarios se colocarn 2 ventanas de aluminio con vidrio impreso, de 2 x 1 m cada una. Una de ellas se situar en vestuario femenino y la otra en el masculino. En el aseo femenino, al igual que en el masculino, se colocar una rejilla con cuchillas orientables de aluminio, de 1,5 x 1 m. En la zona de descanso del personal se colocar una ventana de aluminio de 3 x 1 m con luna pulida, as como otras 2 ventanas idnticas en el comedor cafetera. En el laboratorio, se colocar un par de ventanas de aluminio de 3 x 1 m con luna pulida. En cada oficina, se colocar una ventana de aluminio de 2 x 1 m con luna pulida, en recepcin se colocar una ventana de 1 x 1 m, y en la sala de juntas otra ventana de iguales caractersticas de 3 x 1 m. En los aseos, junto a recepcin se colocarn dos rejillas con cuchillas orientables de 0,5 x 0,5 m. En la pared norte, se colocarn 7 ventanas de aluminio con vidrio pulido, de 3 x 1 m y una de 2 x1 en la sala de mquinas n1. Tanto en la pared oeste como este se colocarn 2 ventanas, de las mismas caractersticas que las anteriores, de 2 x 1 m.
42
En el pasillo, se colocarn 5 ventanas de 2 x 1, a una distancia de 6 m, para permitir su iluminacin.
8.3. Clculo de las vigas cargaderas. 8.3.1. Puertas. Las puertas y ventanas suponen huecos en el cerramiento de la nave, que hacen que se requieran dinteles que soporten el cerramiento que queda por encima de ellos. Estos dinteles se calcularn como vigas doblemente empotradas y con una carga triangular, con un ngulo de inclinacin de 45 correspondiente al cerramiento (de peso especfico 1.500 Kp/m3 ), as como otra uniformemente repartida, debida a el peso de la puerta en el caso de ser corredera (se supone una carga de 22 Kp/m2 ). Para simplificar el proceso del clculo, se calcular el caso de la viga cargadera para la puerta de mayores dimensiones, y se generalizar para el resto. La puerta que soporta mayores cargas es la puerta de salida de producto elaborado, con unas dimensiones de 3,5 x 3 metros. Peso del cerramiento superior, dimensiones 3,5 x 1,75 m de altura del tringulo. qc = 1.500 x 1,75 x 0,24 = 630 Kp/m qc* = 630 x 1,33 = 837,9 Kp/m El peso de la puerta , dimensiones 3,5 x 3 m. qp = 22 x 3,5 x 3 = 231 Kp El peso de la puerta por metro lineal. qp = 231 / 3,5 = 66 Kp/m q*p = 66 x 1,33 = 87,78 Kp/m Como predimensionamiento tomaremos un perfil IPE-100 cuyos valores estticos son los siguientes: Wx = 34,2 cm3 Wy = 5,79 cm3 Ix = 171 cm4 A = 10,3 cm2 ix = 4,07 cm iy = 1,24 cm Peso = 8,10 Kp/m 43
El momento mximo de una viga doblemente empotrada con carga triangular es: 5 q * l 2 5 837,9 3,5 2 M* = = = 534,59 Kpm 96 96 El momento mximo de una viga doblemente empotrada con carga uniformemente repartida es: M* = q * l 2 87,78 3,5 2 = = 89,6 Kpm 12 12
1) Comprobacin de la tensin mxima. * = M * 62.419 Kp Kp = = 1.825,11 2.600 2 Wx 34,2 cm cm 2
2) Comprobacin de la flecha mxima. f = siendo: : coeficiente de ponderacin, funcin de los tipos de sustentacin y carga, 0,3. l: luz. h: canto de la vigueta. : mxima tensin producida por el mximo momento flector caracterstico, M. f = 0,3 18,25 3,5 2 350 = 0,67 < 100 500 ( Kp / mm2 ) l 2 ( m 2 ) l < h( mm) 500
Por lo tanto se acepta el perfil IPE-100 como viga cargadera de las puertas. 8.3.2. Ventanas. Los dinteles de las ventanas se calculan tambin como vigas doblemente empotradas con carga triangular. Se realizarn los clculos para una de las ventanas de 3 x 1 m, y se generalizar para el resto de vigas cargaderas de ventanas. Peso del cerramiento superior, dimensiones 3 x 1,5 m. qc = 1.500 x 1,5 x 0,24 = 540 Kp/m q*c = 540 x 1,33 =718,2 Kp/m 44
Como predimensionamiento se toma un perfil IPE-80, cuyos valores estticos son los siguientes: Wx = 20,0 cm3 Wy = 3,69 cm3 Ix = 80,1 cm4 A = 7,64 cm2 Peso = 6,0 Kp/m El momento mximo de una viga doblemente empotrada con carga triangular es: M* = 5 q * l 2 5 718, 2 32 = = 366,65 Kpm 96 96
1) Comprobacin de la tensin mxima. * = M * 366,65 Kp Kp = = 1.683, 28 2.600 2 Wx 20 cm cm 2
2) Comprobacin de la flecha mxima. f = ( Kp / mm2 ) l 2 ( m 2 ) l < h( mm) 500 16,83 3 2 ( m2 ) 300 = 0,56 < 100 500
f = 0,3
Por lo tanto se acepta el perfil IPE-80 como viga cargadera de las ventanas.
9. CERRAMIENTOS. 9.1. Cerramientos interiores. En las cmaras y sala refrigerada, el cerramiento interior se realizar a base de panel aislante tipo sndwich, por sus buenas caractersticas trmicas y mecnicas y su facilidad de montaje. Dichos cerramientos se dispondrn con un reborde de 30 cm de altura y 2 cm de espesor, de mortero M-40, que proteja los paneles sndwich de golpes debidos al trnsito de carretillas y personal. El resto de cerramientos interiores de zona industrial sern de fbrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40 y alicatados hasta una altura de 3 m,
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en la zona de elaboracin del producto, estando por encima de esta altura y en el resto de las dependencias guarnecido y enlucido con yeso Y-25. La zona de oficinas y personal ser de fbrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40, ms su correspondiente guarnecido y enlucido con yeso Y-25. La separacin de aseos y duchas se har con ladrillo hueco de 4 cm de espesor y posterior alicatado. Tambin se alicatar la enfermera y el laboratorio. 9.2. Cerramientos exteriores. El cerramiento exterior en sus 4 paredes, se compondr de bloques huecos de cemento de 24 cm de espesor, con un peso aparente de 1.500 Kg/m3 . Las dimensiones de los bloques sern de 49 x 24 x 19, unidos con mortero de cemento y arena de proporciones 1:6. En su lado interior ir guarnecido y enlucido con yeso Y-25, mientras que en la cara exterior se realizar enfoscado con mortero de cemento.
10. ARRIOSTRAMIENTOS. 10.1. Arriostramientos en cubierta. Se dispondrn arriostramientos en cubierta mediante cruces de San Andrs, para mantener la estabilidad del conjunto, evitando que la accin de los muros hastales provoque el vuelco de los mismos. Con los arriostramientos se consigue que las fuerzas se transmitan a las cabezas de los pilares. Se colocarn las cruces de San Andrs en los vanos1, 5, 8, 12 y 16, numerando los vanos en la direccin E-O, tal y como se indica en el plano de estructuras, utilizando para ello barras de 20 mm de dimetro. 10.2. Arriostramiento de la fachada. De la cabeza de los pilares, las fuerzas deben pasar a la cimentacin. Por ello, se disponen cruces de San Andrs en los mismos vanos en los que se realiz el arriostramiento en cubierta, adems se unirn las cabezas de dos pilares consecutivos, con perfiles IPE-80.
11. FALSOS TECHOS. La industria dispone de falsos techos de dos tipos: Las cmaras y la sala de envasado, etiquetado y paletizado llevarn un falso techo a base de panel sndwich.
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Las oficinas, aseos, vestuarios, pasillos, almacenes y restantes salas tendrn un falso techo de escayola.
12. SOLERA Y PAVIMENTACIN. En las dependencias interiores, la solera est formada por: Grava, formando una capa compacta de algo menos de 15 cm de espesor sobre el terreno compactado y limpio, que romper los ascensos capilares de humedad del terreno. Arena, una pequea capa de nivelacin dispuesta sobre la grava, que junto con sta, alcanzarn los 15 cm de espesor. En las cmaras frigorficas y en la sala refrigerada, se dispondr una plancha de poliuretano de espesor dependiente de las condiciones, recubierta por ambos lados de una lmina bituminosa empleada como barrera antivapor. Hormign H-175, una capa de 15 cm de espesor, con una malla de acero que reparte cargas evita que se agriete la solera. En las zonas tales como los aseos y vestuarios, oficinas y zona de trabajo , se culminar la solera con baldosas de terrazo de 30 x 30 cm recibidos sobre mortero de cemento y arena en proporcin 1:6. En el resto de dependencias se culminar con un capa de resina epoxi.
13. VACIO SANITARIO. El hecho de que en la cmara de conservacin del producto terminado se alcancen temperaturas por debajo de los 0 C es muy importante, y se debe tener en cuenta en el diseo de los diferentes elementos, por la repercusin que pueda tener. El principal problema que causa temperaturas negativas en el suelo es bsicamente el levantamiento del suelo por congelacin, e incluso, en casos muy extremos, la rotura de zunchos perimetrales de cimentacin o incluso de alguno de los pozos. La solucin para este grave problema debe consistir en elevar de algn modo la isoterma de 0 C, para que no atraviese estos elementos de cimentacin. En este caso, se har mediante la circulacin natural de aire por debajo del suelo de la cmara.
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La materializacin se verificar mediante la instalacin de 12 tubos de amianto cemento de 200 mm de dimetro situados a 1 metro de distancia entre ejes incluidos en la capa de grava y arena que existe debajo del aislante trmico. Dicha instalacin de tubos se har en direccin E-O segn el documento Planos e inclinadas 1 descendentes en dicha direccin. Alrededor de las paredes este y oeste de dicha cmara, se instalarn en el suelo sendas rejillas de aireacin para permitir el libre flujo de aire por la instalacin de tuberas. Se debe prestar cuidado en incorporar grava formada por ridos de machaqueo de dimensin uniforme, que permita al aire penetrar alrededor de las tuberas.
14. PINTURAS Y REVESTIMIENTOS. Los tabiques interiores sern guarnecidos y enlucidos con yeso Y-25, mientras que los exteriores sern enfoscados con mortero de cemento. En las puertas metlicas se aplicar una capa de pintura de esmalte graso, mientras que las de madera se aplicar un barniz graso.
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ANEJO III ESTRUCTURAS Y CIMENTACIONES
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE DISEO. ...........................................1 2.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA NAVE..................................................................1 2.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIN...................................................................................1 2.2.1. Acero. ....................................................................................................................1 2.2.2. Hormign. .............................................................................................................2 2.3. ESTRUCTURA DE LA NAVE.............................................................................................2 2.3.1. Cubierta. ................................................................................................................2 2.3.2. Correas. .................................................................................................................2 2.3.3. Prticos..................................................................................................................3 2.3.4. Cimentaciones. ......................................................................................................3 3. ACCIONES CONSIDERADAS EN LOS CLCULOS....................................................3 3.1. VALORES CARACTERSTICOS DE LAS ACCIONES .............................................................3 3.1.1. Acciones gravitatorias...........................................................................................3 3.1.2. Acciones del viento. ..............................................................................................4 3.1.3. Acciones trmicas. ................................................................................................4 3.1.4. Acciones ssmicas. ................................................................................................4 3.2. PONDERACIN DE LAS ACCIONES Y COMBINACIONES DE HIPTESIS. .............................5 4. DISEO DE LA ESTRUCTURA. .....................................................................................6 4.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA NAVE..................................................................6 4.2. CLCULO DE CORREAS..................................................................................................6 4.2.1. Acciones................................................................................................................6 4.2.1.1. Acciones constantes. ......................................................................................6 4.2.1.2. Acciones variables..........................................................................................6 4.2.2. Clculo con la hiptesis ms desfavorable............................................................7 4.3. CLCULO DE LOS PRTICOS. .........................................................................................8 4.3.1. Acciones................................................................................................................9 4.3.1.1. Acciones constantes. ......................................................................................9 4.3.1.2. Acciones variables........................................................................................10
4.3.2. Resolucin del prtico.........................................................................................12 4.3.2.1. Datos introducidos en el programa. ............................................................13 4.3.2.2. Dimensionamiento. ......................................................................................14 4.3.2.3. Salidas informticas.....................................................................................14 4.3.2.3.1. Caractersticas de las barras. .................................................................14 4.3.2.3.2. Cargas....................................................................................................15 4.3.2.3.3. Esfuerzos combinaciones. .....................................................................16 4.3.2.3.4. Tensiones...............................................................................................20 4.3.2.3.5. Reacciones.............................................................................................20 4.3.3. Comprobacin de los perfile elegidos.................................................................20 4.3.3.1. Pilares. .........................................................................................................20 4.3.3.2. Dinteles.........................................................................................................23 4.4. PLACAS DE ASIENTO....................................................................................................25 4.4.1. Acciones consideradas. .......................................................................................26 4.4.2. Dimensionamiento. .............................................................................................26 4.5. PERNOS DE ANCLAJE. ..................................................................................................27 5. CIMENTACIONES. .........................................................................................................29 5.1. CONSIDERACIONES PREVIAS........................................................................................29 5.2. DIMENSIONAMIENTO DE LOS POZOS DE CIMENTACIN. ...............................................30 6. MUROS HASTALES......................................................................................................32 6.1. CLCULO DE LOS PERFILES DEL MURO PIN..............................................................32 6.1.1. Dinteles................................................................................................................32 6.1.2. pilares. .................................................................................................................33 6.2. CLCULO DE LAS PLACAS DE ASIENTO. .......................................................................35 6.3. CLCULO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE........................................................................36 6.4. CLCULO DE LA CIMENTACIN. ..................................................................................37 7. ZUNCHOS PERIMETRALES DE CIMENTACIN......................................................39 8. PUERTAS Y VENTANAS...............................................................................................41 8.1. PUERTAS. ....................................................................................................................41 8.2. VENTANAS..................................................................................................................42 8.3. CLCULO DE LAS VIGAS CARGADERAS........................................................................43 8.3.1. Puertas. ................................................................................................................43 8.3.2. Ventanas..............................................................................................................44 9. CERRAMIENTOS............................................................................................................45 9.1. CERRAMIENTOS INTERIORES . ......................................................................................45 9.2. CERRAMIENTOS EXTERIORES .......................................................................................46
10. ARRIOSTRAMIENTOS. ...............................................................................................46 10.1. ARRIOSTRAMIENTOS EN CUBIERTA . ..........................................................................46 10.2. ARRIOSTRAMIENTO DE LA FACHADA . .......................................................................46 11. FALSOS TECHOS. ........................................................................................................46 12. SOLERA Y PAVIMENTACIN...................................................................................47 13. VACIO SANITARIO......................................................................................................47 14. PINTURAS Y REVESTIMIENTOS. .............................................................................48
Anejo IV: Instalacin frigorfica
1. CONSIDERACIONES GENERALES. 1.1. Introduccin. En este anejo se proceder al diseo y dimensionamiento de la instalacin frigorfica, esencial en este caso para obtener un producto con la mayor garanta y calidad. Constar de dos partes bien diferenciadas: en la primera de ellas, se proceder a la estimacin de la potencia frigorfica y en la segunda, se proceder al clculo de la maquinaria necesaria y al dimensionamiento de los equipos. 1.2. Necesidades frigorficas. Las necesidades frigorficas es este tipo de i ndustria vienen impuestas por unas estrictas limitaciones trmicas, delimitadas por la naturaleza de los propios productos que se elaboran. Las condiciones de las distintas dependencias que necesitan fro para su correcto funcionamiento, son las siguientes: a) Cmara de conservacin de materias primas. En esta se dispondrn todas aquellas materias primas, para cuya conservacin hace falta fro, como son la levadura y la grasa. Las condiciones de rgimen de la cmara sern de 8C y 90% de H.R. b) Cmara de enfriamiento. Las baguettes una vez sacadas del horno deben ser enfriadas hasta una temperatura de 40 C, a la cual, es ms rentable el uso del tnel de congelacin. Las condiciones de dicha cmara sern de 5 C y una H.R. del 95%. c) Sala de etiquetado y envasado. Estas operaciones se realizarn en una sala refrigerada a 7C y H.R. 70%. d) Cmara de conservacin del producto terminado. Las baguettes se conservarn en cmara a una temperatura de 25C y H.R. del 90%. e) Tnel de congelacin. La congelacin criognica de la baguettes se llevar a cabo mediante la utilizacin de un tnel de congelacin de N2 lquido, que se pulveriza sobre la
superficie del pan a una temperatura de 196 C, alcanzando una temperatura aproximada de 40 C en la superficie y de 25 C en el interior. 1.3. Descripcin general de la instalacin. Se proyectar una instalacin frigorfica que asegure los distintos niveles trmicos requeridos, de acuerdo con el proceso de elaboracin llevado a cabo. De acuerdo a esto, se optar por varias instalaciones independientes de produccin de fro por compresin mecnica.
2. AISLAMIENTO TRMICO. 2.1. Descripcin de los materiales aislantes. 2.1.1. Pares y techo. Se emplearn paneles prefabricados con los que se consiguen conjuntos altamente resistentes solamente con los dispositivos de cierre situados en las juntas de los paneles y que son fcilmente instalados, de forma que la disposicin de estos paneles sustituye a los cerramientos de obra de fbrica y sus caractersticas finales no dependen en tanta medida de la mano de la mano de obra, siendo el resultado una cmara frigorfica eficientemente aislada, perfectamente sellada y con una buena resistencia mecnica. Adems, son fcilmente desmontables y reinstalados en caso de necesidad. Los paneles son de tipo sndwich, constando de un ncleo central de espuma rgida de poliuretano situada entre dos chapas de acero galvanizado y acabado superficial lacado. Estas chapas son las mismas que aseguran la resistencia mecnica, y adems, actan como barrera antivapor. El poliuretano proporciona un excelente coeficiente de conductividad trmica, para una densidad 38 Kg/m3 , k = 0,03 Kcal/h.m.C a 0 C. 2.1.2. Suelos. Para el aislamiento de los suelos se emplearn igualmente planchas de poliuretano, ya que debido a su estructura proporciona una buena resistencia mecnica, que lo hacen especialmente recomendable para suelos cargados y presenta unas buenas condiciones como aislante (para una densidad de 38 Kg/m3 , se tomar idntica conductividad trmica: k = 0,03 Kcal/h.m.C).
2.2. Criterios de clculo. La transmisin de calor por conduccin y conveccin a travs de las paredes y techo se considera en rgimen permanente, y el flujo de calor viene determinado por la expresin: Q = K x S x T siendo: K = Coeficiente global de transmisin de calor (Kcal/hm2 C). S = Superficie exterior (m2 ). T= Diferencia de temperatura entre la temperatura exterior de proyecto y la inferior de trabajo (C). Con vistas al clculo del espesor del aislante en cada orientacin, se suele tomar para el conjunto KT el valor de 8 Kcal/hm2 , que se denomina prdida mxima econmica (q), que es el valor que limita el flujo mximo de calor permisible en el caso de las cmaras de refrigeracin y el valor de 6 Kcal/hm2 en el caso de las cmaras de congelacin. Por otra parte, el coeficiente global de transmisin de calor K, depende de las caractersticas (coeficiente de conductividad) de los aislantes y/o materiales, y de los coeficientes de conveccin o de pelcula de las superficies interior y exterior, segn la expresin:
1 K
1 Ke
ei +k + i i =1
1 Ki
siendo: Ke : Coeficiente de conveccin entre el aire y superficie exterior, determinado en funcin del tipo de material que constituye la superficie del cerramiento y la velocidad media del aire. Sus unidades son Kcal/hm2 C. ei : Espesor de cada una de las capas que constituyen el cerramiento (m). ki : Coeficiente de conductividad de cada material (Kcal/hmC). Ki : Coeficiente de conveccin entre la superficie interior y el aire (Kcal/m2 hC). Para su determinacin tambin habr que tener en cuenta si el aire est en reposo o en movimiento. Para determinar estos coeficientes de conveccin, se hace uso de unas tablas elaboradas por los Profesores Cano y Contreras, que expresa el valor del coeficiente en funcin de la velocidad del viento (m/s), posicin de la pared y flujo trmico.
Para la estimacin de los coeficientes de conveccin, se han tomado las condiciones de aire en calma, superficie en posicin vertical y flujo trmico ascendente para el caso de superficies situadas en el interior de la nave. Y viento de 12 Km/h, con superficie en cualquier posicin y flujo en cualquier posicin, para el caso de superficies situadas en el exterior de la nave. Las longitudes de la pared se han asemejado a los valores de las tablas, ya que estas vienen tabuladas slo en dos dimensiones. En cuanto a las emisividades, se han tomado una emisividad de 0,9 en el caso de las superficies exteriores, y 0,8 en el caso de las superficies interiores. Para el clculo de T (salto trmico en una superficie), hay que conocer la ti (temperatura interior, que ser la de rgimen de la cmara) y la temperatura exterior de proyecto, que vendr dada en funcin de la temperatura exterior caracterstica de la zona en cuestin (text ), que obedece a la expresin: Text = 0,4 x tmed + 0,6 x tmax siendo: tmed: Temperatura media del mes ms clido de funcionamiento de la instalacin. tmax: Temperatura media mxima del mes ms clido de funcionamiento de la instalacin. En la zona de implantacin de la industria a proyectar, estas condiciones seran: Tmed = 29,5 C y tmax = 38C Text = 0,4 x 23 + 0,6 x 38 = 32 C Para las temperaturas exteriores a las cmaras se toman los siguientes criterios: Temperatura de la pared Norte: tn = 0,6text = 0,6 x 35 = 19,5 C Temperatura exterior de la pared Sur: Ts =text =32 C Temperatura exterior de la pared Este: Te = 0,8text = 0,8 x 32 = 26 C Temperatura exterior de la pared Oeste: To =0,9text = 0,9 x 32 = 29 C
Temperatura del pasillo (reas no refrigeradas): Se toma una temperatura de 22 C.
Temperatura de paredes comunes a dos reas refrigeradas: se toma como temperatura exterior de proyecto la temperatura media entre la tmed y la temperatura de rgimen de la cmara, lo cual equivale a suponer la cmara exterior vaca. Temperatura de suelo. El Profesor Melgarejo propone en sus obras la siguiente expresin para estimar la temperatura del suelo. Ts = (text + 15) / 2 = (32 + 15) / 2 = 23,5 C
Sin embargo, esta temperatura es demasiado alta para la situacin geogrfica de la industria. Se tomar una temperatura en el suelo de 18 C Temperatura de techo: Tt = text = 30 C, ya que por encima del techo queda una cmara de aire ventilada. 2.3. Clculos de espesores. Cerramientos verticales. Dado el pequeo espesor de las chapas de acero galvanizado (0,6 mm) y su alta conductividad trmica, no se considerarn stas a la hora de estudiar las prdidas a travs de los cerramientos verticales, y slo se tendr en cuenta el ncleo central de espuma de poliuretano. Recordando las expresiones anteriores: Q = K x S x T q = K x T q= t 1 e 1 + + ke k K i
Despejando el espesor del aislante de la expresin anterior, se obtiene: 1 t 1 e = k 8 Ke Ki
Se procede al clculo de los espesores tericos necesarios: 2.3.1.1. Cmara de conservacin de materia prima. a) Pared Norte. Limita con la sala de mquinas 1. 1 t 1 e = k 8 Ke K i siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 8 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 14 1 1 e = 0,03 = 0,045 45mm 8 8 8 b) Pared oeste. Limita con el exterior. 1 t 1 e = k 8 Ke K i siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 8 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 29 C Ke = 20 Kcal/hm2 C 21 1 1 e = 0,03 = 0,0735 74mm 8 20 8
c) Pared Sur. Limita con el almacn de materias primas no refrigeradas. 1 t 1 e = k 8 Ke K i siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 8 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 14 1 1 e = 0,03 = 0,045 45mm 8 8 8 d) Pared Este. Limita con la sala de procesado. 1 t 1 e = k 8 Ke K i siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 8 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 14 1 1 e = 0,03 = 0,045 45mm 8 8 8 2.3.1.2. Cmara de enfriamiento. Esta cmara est situada en la misma sala donde se encuentra el tnel de congelacin, por lo que las condiciones exteriores, para la cmara, son las mismas para cada una de las paredes. Calcularemos un solo espesor que ser valido para el cerramiento vertical: 1 t 1 e = k 8 Ke K i
siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 5 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 17 1 1 e = 0,03 = 0,056 = 56 mm 8 8 8 2.3.1.3. Sala de envasado y paletizado. En esta cmara se mantendr unas condiciones de temperatura de unos 7 C, para evitar en lo posible, la descongelacin de las baguettes y permitiendo el trabajo a los operarios de la forma ms cmoda. a) Pared Norte. Limita con el pasillo de retorno de carros. 1 t 1 e = k 8 Ke K i siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 7 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 15 1 1 e = 0,03 = 0,0487 49mm 8 8 8 b) Pared Oeste. Limita con la sala donde se encuentra la cmara de enfriado y el tnel de congelacin. 1 t 1 e = k 8 Ke K i siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 7 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 8
15 1 1 e = 0,03 = 0,0487 49mm 8 8 8 c) Pared Sur. Limita con el pasillo de trnsito del personal. 1 t 1 e = k 8 Ke K i siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 7 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 15 1 1 e = 0,03 = 0,0487 49mm 8 8 8 d) Pared Este. Limita con la cmara de conservacin de productos congelados. 1 t 1 e = k 8 Ke K i siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 7 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = -25 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 32 1 1 e = 0,03 = 0,1275 127mm 8 8 8 Bajo estas condiciones de clculo, esta pared no necesitara aislante para evitar la excesiva prdida de calor. Sin embargo, en la eleccin de espesores comerciales se dotar a esta pared del espesor adecuado, en previsin de que no se cumplan dichas condiciones de clculo.
2.3.1.4. Cmara de conservacin del producto congelado. a) Pared Norte. Limita con el exterior de la nave. 1 t 1 e = k 6 Ke Ki siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = -25 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 19,5 C Ke = 20 Kcal/hm2 C 44,5 1 1 e = 0,03 = 0,2172 217 mm 20 8 6 b) Pared Oeste. Limita con la sala de envasado y paletizado. 1 t 1 e = k 6 Ke Ki siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = -25 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 7 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 32 1 1 e = 0,03 = 0,1547 155mm 6 8 8 c) Pared Sur. Limita con el pasillo de trnsito del personal. 1 t 1 e = k 6 Ke Ki siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = -25 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C 10
Ke = 8 Kcal/hm2 C 47 1 1 e = 0,03 = 0, 2275 228mm 6 8 8 d) Pared Este. Limita con la sala de expedicin. 1 t 1 e = k 6 Ke Ki siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = -25 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 47 1 1 e = 0,03 = 0, 2275 228mm 6 8 8 2.3.2. Techos. El material aislante utilizado ser el mismo que el de las paredes (tipo sndwich con ncleo a base de espuma de poliuretano), pues presenta las numerosas ventajas que antes se han comentado. Puesto que la cmara de aire que queda por encima del falso techo est ventilada, la temperatura exterior en todas las salas es de 30 C. 2.3.2.1. Cmara de conservacin de materias primas. 1 t 1 e = k 8 Ke Ki siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 8 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 30 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 22 1 1 e = 0,03 = 0,075 75mm 8 8 8
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2.3.2.2. Cmara de enfriamiento. 1 t 1 e = k 8 Ke Ki siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 5 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 22 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 22 1 1 e = 0,03 = 0,075 75mm 8 8 8 2.3.2.3. Sala de envasado y paletizado. 1 t 1 e = k 8 Ke Ki siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = 7 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 30 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 23 1 1 e = 0,03 = 0,0787 79mm 8 8 8 2.3.2.4. Cmara de conservacin del producto congelado. 1 t 1 e = k 6 Ke Ki siendo: k = 0,03 Kcal/hmC ti = -25 C Ki = 8 Kcal/hm2 C Te = 30 C Ke = 8 Kcal/hm2 C 12
55 1 1 e = 0,03 = 0, 2675 268mm 6 8 8 2.3.3. Suelo. La solera propuesta est formada desde abajo hacia arriba por: Capa de grava y arena apisonada, con un espesor de 0,15 m sobre la capa de suelo. Lmina bituminosa empleada como barrera antivapor. Planchas de poliuretano con una densidad de 28 Kg/m3 . Una segunda lmina bituminosa como barrera antivapor. Hormign armado, con un espesor de 0,15 m.
El procedimiento de clculo ser idntico al empleado en paredes y techo, con la salvedad de que en stos el ncleo de poliuretano era el nico material aislante, mientras que en el suelo son varios los aislantes dispuestos, con conductividades trmicas y espesores conocidos, siendo la incgnita el espesor de la capa de poliuretano. Otra diferencia respecto a lo realizado en paredes y techo es que en este caso no es necesario considerar el efecto de la conveccin exterior Ke. Segn lo comentado, el espesor de la capa de aislante a disponer se determina mediante la expresin, despreciando las barreras antivapor: T e gra va e harmado 1 E = k k gra va e harmado K i 8 En la tabla siguiente, se indican los valores del espesor y conductividad de las distintas capas que forman la solera:
Tabla 1. Solera de las reas refrigeradas.
CAPA DE SOLERA Grava + arena Lmina de bituminosa Poliuretano Lmina de bituminosa Hormign armado
ESPESOR (m) 0,15 0,001 E 0,001 0,15
K (Kcal/hC) 1,5 0,03 1,5
La temperatura exterior de clculo ser, segn se determin antes, de 18 C. 2.3.3.1. Cmara de conservacin de materias primas. T = 10 C Ki = 8 Kcal/hm2 C 13
10 0,15 0,15 1 E = 0,03 = 0,0278 28mm 1,5 1,5 8 8 2.3.3.2. Cmara de enfriamiento. T = 13 C Ki = 8 Kcal/hm2 C 13 0,15 0,15 1 E = 0,03 = 0,039 39mm 1,5 8 8 1,5 2.3.3.3. Sala de envasado y paletizado. T = 11 C Ki = 8 Kcal/hm2 C 11 0,15 0,15 1 E = 0,03 = 0,0315 32 mm 1,5 1,5 8 8 2.3.3.4. Cmara de conservacin del producto congelado. T = 43 C Ki = 8 Kcal/hm2 C 43 0,15 0,15 1 E = 0,03 = 0, 2053 206 mm 1,5 1,5 8 6 2.4. Eleccin de los espesores comerciales. Consultando diversos catlogos comerciales se elegirn los espesores de aislantes en funcin de los determinados anteriormente en los clculos, conforme a un criterio de simplicidad, es decir, tratando de que no haya muchos espesores diferentes. 2.4.1. Cerramientos verticales. A continuacin se indicarn los espesores de los distintos cerramientos verticales en mm.
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2.4.1.1. Cmara de conservacin de materias primas. Pared Norte.......................................................45 mm.............80 mm Pared Oeste.......................................................74 mm.............80 mm Pared Sur...........................................................45 mm............80 mm Pared Este..........................................................45 mm............80 mm 2.4.1.2. Cmara de enfriamiento. Pared Norte.......................................................56 mm............60 mm Pared Oeste.......................................................56 mm............60 mm Pared Sur..........................................................56 mm.............60 mm Pared Este.........................................................56 mm.............60 mm 2.4.1.3. Sala de envasado y paletizado. Pared Norte........................................................49 mm............50 mm Pared Oeste........................................................49 mm............50 mm Pared Sur...........................................................49 mm.............50 mm Pared Este.......................................................... --- ...........250 mm 2.4.1.4. Cmara de conservacin del producto congelado. Pared Norte......................................................217 mm..........250 mm Pared Oeste......................................................155 mm..........250 mm Pared Sur.........................................................228 mm..........250 mm Pared Este........................................................228 mm..........250 mm 2.4.2. Techos. Cmara de conservacin de materias primas.................75 mm...........80 mm Cmara de enfriamiento.................................................86 mm...........80 mm Sala de envasado y paletizado.......................................79 mm............80 mm Cmara de conservacin del producto congelado.......268 mm..........270 mm 2.4.3. Suelos. Cmara de conservacin de materias primas.................28 mm...........30 mm Cmara de enfriamiento.................................................39 mm...........50 mm Sala de envasado y paletizado.......................................32 mm............35 mm Cmara de conservacin del producto congelado.......206 mm..........210 mm
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3. ESTIMACIN DE LA POTENCIA FRIGORFICA. 3.1. Criterios de calculo. La carga frigorfica total de cada cmara o sala (Q t ), se calcular mediante la estimacin o clculo de una serie de sumandos: Q1: Carga trmica por prdidas a travs de paredes, techo y suelo. Q2: Carga trmica por renovacin del aire de la cmara. Q3: Carga trmica debido a las prdidas por refrigeracin, congelacin y mantenimiento del estado congelado. Q4: Carga trmica debido a la actividad de los ventiladores. Q5: Carga trmica debida al personal y a la iluminacin.
Sin embargo, algo muy importante a tener en cuenta, es el horario de las distintas cmaras, y de la sala de envasado y etiquetado. As stas se debern encontrar fras al comienzo del da y se mantendrn durante toda la jornada de trabajo. Para determinar las horas de funcionamiento de las determinadas salas, se tiene en cuenta que segn el R.D. 2204/1995 del 28 de Diciembre, en Andaluca, la distribucin de horas valle, llano y punta son: Invierno: o Valle: 0:00-8:00 o Llano: 8:00-18:00 y 22:00-24:00 o Punta: 18:00-22:00 Verano: o Valle: 0:00-8:00 o Llano: 8:00-10:00 y 14:00-24:00 o Punta: 10:00-14:00 Para minimizar los costes de energa elctrica: Las cmaras frigorficas se dispondrn funcionando durante 16 h al da, con paros intermedios para desescarche y para no sobrecargar compresores.
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Las zonas de trabajo empezarn a enfriarse aproximadamente 1 horas antes del comienzo de la jornada de trabajo y funcionarn durante 17 horas, para durante la jornada de trabajo estn a temperatura adecuada.
Por todo lo dispuesto, en la cmara de envasado y etiquetado, se estimar la carga trmica, incorporndole la procedente del funcionamiento de los equipos. Q1 : Carga trmica por prdidas a travs de paredes, techo y suelo. Este tipo de carga trmica se estimar mediante la expresin: Q 1 = K x A x t = q x A Esta expresin se aplicar a cada una de las paredes, as como al techo y al suelo, con los valores de espesores comerciales expuestos en la anterior pregunta. Q2 : Carga trmica por renovacin del aire de la cmara. Esta carga trmica se estimar mediante la expresin: Q2 = maire x (he - hi) maire = Vcmara x m x (1/d) siendo: he y hi : entalpas del aire, a las condiciones exteriores e interiores respectivamente. m: densidad especfica media del aire exterior e interior. 1/d: renovaciones de aire diarias, que se pueden dividir en 2 trminos: renovaciones de aire tcnicas y renovaciones de aire debido a la apertura y cierre de puertas, que dependen del volumen de la sala a refrigerar.
Q3 : Carga trmica debido a las prdidas por refrigeracin, congelacin y mantenimiento en estado congelado. Esta carga trmica se estimar con la expresin: Q3 = mproducto x cp x t siendo:
-
mproducto : entrada de producto a enfriar, incrementando en un 15% debido al peso del envase, que tambin debe ser enfriado (Kg/da). cp : la capacidad calorfica del producto (Kcal/KgC). t: salto trmico, en C.
Q4 : Carga trmica debido a la actividad de los ventiladores. 17
Esta carga trmica se estimar como el 5% de la suma de las cargas anteriores. Q4 = 0,05 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) Q5 : Carga trmica debida al personal y a la iluminacin. Esta carga trmica se estimar en las cmaras como el 3% de la suma de las cargas trmicas Q1 , Q2 y Q3 . Q5 = 0,03 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) Si embargo, en el caso de la cmara de envasado y paletizado, tendr la misma expresin, slo que corresponder nicamente a la estimacin de la carga trmica producida por la iluminacin. Como la presencia del personal tendr aqu una mayor importancia, al permanecer durante toda la jornada aqu, se debe estimar con mayor precisin. Q6 : Carga trmica debido al personal en la sala de envasado y paletizado. La carga trmica producida por una persona trabajando depende en gran medida del nivel trmico del rea de trabajo. En la tabla n2 se indica l a variacin de la potencia calorfica liberada por persona en funcin de este nivel trmico.
Tabla 2. Potencia frigorfica liberada por persona.
TEMPERATURAS DEL RECINTO (C) 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25
POTENCIA CALORFICA LIBERADA POR PERSONA (KJ/h) 645 754 862 971 1.080 1.185 1.294 1.403 1.516
Atendiendo a esto, se estimar la carga trmica producida por el personal con la expresin: Q6 = n x qp
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siendo: n: nmero de personas trabando en la sala. qp : potencia calorfica liberada por una persona en las condiciones de la cmara.
Q7 : Carga trmica producida por el funcionamiento de los diferentes equipos en la sala. Se proceder a la estimacin de la carga trmica en funcin de la potencia consumida por el equipo y su forma y tiempo de funcionamiento. 3.2. Cmara de conservacin de materias primas. Dimensiones y condiciones: Longitud: 3,8 m. Anchura: 2,7 m. Altura: 3 m. Temperatura: 8 C H.R.: 90%. 1) Q1 : Carga trmica debida a las prdidas a travs de paredes, techo y suelo. Con los espesores comerciales determinados en el punto anterior, se recalculan los valores de q.
Tabla 3. Prdidas por cerramientos
PARED Norte Oeste Sur Este Techo Suelo
Espesor (m) 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,03
q (Kcal/m2 h) 4,04 7,39 4,8 4,8 7,54 7,51
A (m2 ) 11,4 8,1 11,4 8,1 10,2 10,2
Q1 (Kcal/h) 46,05 59,86 54,72 38,88 76,9 76,6
Total Q1 = 353,01 Kcal/h x 24 h/da = 8.472,24 Kcal/da 2) Q2 : Carga trmica debida a renovaciones de aire. El volumen de aire de la cmara es de 30,78 m3 , con lo que determina un nmero de 17,5 renovaciones diarias de aire. Para las materias primas que aqu se conservan no se considerarn renovaciones tcnicas de aire. Con la ayuda del diagrama psicromtrico, se determinan las condiciones del aire exterior e interior.
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Text = 22 C, H.R.: 70%
hext = 12,4 Kcal/Kg a.s. Ve = 0,85 m3 /Kg a.s. ext = 1,1764 Kg a.s./m3 hint = 5,5 Kcal/Kg a.s. Vint = 0,8 m3 /Kg a.s int = 1,25 Kg a.s./m3
tint =8 C, H.R.: 90%
3) El calor debido a todas las renovaciones de aire, responde a la expresin: Q2 = maire x (hext - hint ) Maire = Vcmara x m x 1/d = 30,78 x 1,21 x 17,5 = 651,76 Kg a.s./das Q2 = 651,76 x (12,4 - 5,5) = 4.497,14 Kcal/da. 4) Q3 : Carga trmica debido a la conservacin en refrigeracin del producto. Se supone que la mercanca ya viene a la temperatura de 8 C, cuando se descarga. Por lo que no se contabiliza esta carga trmica. Q3 = 0 Kcal/da 5) Q4 : Carga debida a los ventiladores. Q4 = 0,05 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,05 x (8.472,24 + 4.497,14 + 0) = 648,46 Kcal/da 6) Q5: Carga debida al personal e iluminacin. Q5 = 0,03 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,03 x (8.472,24 + 11.666,5 + 0) = 389,08 Kcal/da
RESUMEN DE CARGAS TRMICAS. Q1 = 8.472 Kcal/da Q2 = 4.497 Kcal/da Q3 = 0 Kcal/da Q4 = 648 Kcal/da Q5 = 389 Kcal/da Qt = 14.007 Kcal/da + 10% Qi Qt = 15.407 Kcal/da La cmara funcionar 16 horas al da, con lo que las necesidades horarias sern de 963,97 Kcal/h.
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3.3. Cmara de enfriamiento. Dimensiones y condiciones: Longitud: 5,1m. Anchura: 3,8 m. Altura: 3 m. Temperatura: 5 C H.R.: 95%. 1) Q1 : Carga trmica debida a las prdidas a travs de paredes, techo y suelo. Con los espesores comerciales determinados en el punto anterior, se recalculan los valores de q.
Espesor (m) 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,05
q (Kcal/m2 h) 7,55 7,55 7,55 7,55 5,82 6,52
A (m2 ) 12,75 9,5 12,75 9,5 19,38 19,38
Q1 (Kcal/h) 96,26 71,72 96,26 71,72 112,95 126,35
Total Q1 = 575 Kcal/h x 17 h/da = 9.775 Kcal/da 2) Q2 : Carga trmica debida a renovaciones de aire. El volumen de aire de la cmara es de 48,45 m3 , con lo que determina un nmero de 13 renovaciones diarias de aire. Como aqu las materias primas no se conservan no se considerarn renovaciones tcnicas de aire. Con la ayuda del diagrama psicromtrico, se determinan las condiciones del aire exterior e interior. Text = 22 C, H.R.: 70% hext = 12,4 Kcal/Kg a.s. Ve = 0,85 m3 /Kg a.s. ext = 1,1764 Kg a.s./m3 hint = 4,3 Kcal/Kg a.s. Vint = 0,79 m3 /Kg a.s int = 1,265 Kg a.s./m3
tint = 5 C, H.R.: 95%
El calor debido a todas las renovaciones de aire, responde a la expresin: 21
Q2 = maire x (hext - hint ) Maire = Vcmara x m x 1/d = 48,45 x 1,227 x 13 = 768,85 Kg a.s./das Q2 = 768,85 x (12,4 - 4,3) = 6.227,75 Kcal/da. 3) Q3 : Carga trmica debida a la refrigeracin del producto. En esta cmara habr que tener en cuenta el enfriamiento del propio producto y de los bandejeros. Las baguettes tendrn al entrar a la cmara una temperatura de 105 C, y saldrn de ella a 40 C, el tiempo que emplearn para este proceso, cada carro es de 30 minutos. Por otro lado los bandejeros entrarn a 160 C y saldrn tambin a 40 C. Los clculos se realizarn para la cantidad de producto a tratar en una hora. Por lo que la cantidad de calor a evacuar ser: Peso de un bandejero: 86 Kg. Cp del acero cromado: 0,111 Kcal/KgC. Peso de producto por bandejero: 52,5 Kg. Cp del pan 0,7 Kcal/KgC. Qbandejero = macero x Cp x t = 619,2 x 0,111 x 120 = 8.247 Kcal/h. Qbaguettes = mbaguettes x Cp x t = 378 x 0,7 x 65 = 17.199 Kcal/h. Q3 = 26.769 Kcal/h x 16 h = 407.136 Kcal/da 4) Q4 : Carga debida a los ventiladores. Q4 = 0,05 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,05 x (9.775 + 6.227 + 407.136) = 21.157 Kcal/da 5) Q5: Carga debida al personal e iluminacin. Q5 = 0,03 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,03 x (9.775 + 6.227 + 407.136) = 12.694 Kcal/da
RESUMEN DE CARGAS TRMICAS. Q1 = 9.775 Kcal/da Q2 = 6.227 Kcal/da. Q3 = 407.136 Kcal/da Q4 = 21.157 Kcal/da Q5 = 12.694 Kcal/da Qt = 456.989 Kcal/da + 10% Qi 22
Qt = 502.687 Kcal/da La cmara funciona 17 horas por lo que las necesidades horarias son de 27.589 Kcal/h. 3.4. Sala de envasado y paletizado. Dimensiones y condiciones: Longitud: 10 m. Anchura: 11 m. Altura: 4,5 m. Temperatura: 7 C H.R.: 70%. 1) Q1 : Carga trmica debida a las prdidas a travs de paredes, techo y suelo. Con los espesores comerciales determinados en el punto anterior, se recalculan los valores de q.
Espesor (m) 0,05 0,05 0,05 0,25 0,08 0,035
q (Kcal/m2 h) 7,82 7,82 7,82 1,74 7,88 7,37
A (m2 ) 50 55 50 55 110 110
Q1 (Kcal/h) 391 431,75 391 94,05 866,8 810,7
Total Q1 = 2.985 Kcal/h x 17 h/da = 50.745 Kcal/da 2) Q2 : Carga trmica debida a renovaciones de aire. El volumen de aire de la cmara es de 550 m3 , con lo que determina un nmero de 3,4 renovaciones diarias de aire. Para las materias primas que aqu se conservan no se considerarn renovaciones tcnicas de aire. Con la ayuda del diagrama psicromtrico, se determinan las condiciones del aire exterior e interior. Text = 22 C, H.R.: 70% hext = 12,4 Kcal/Kg a.s. Ve = 0,85 m3 /Kg a.s. ext = 1,1764 Kg a.s./m3
23
tint = 7 C, H.R.: 70%
hint = 4,4 Kcal/Kg a.s. Vint = 0,795 m3 /Kg a.s int = 1,26 Kg a.s./m3
El calor debido a todas las renovaciones de aire, responde a la expresin: Q2 = maire x (hext - hint ) Maire = Vcmara x m x 1/d = 550 x 1,217 x 3,4 = 2.276 Kg a.s./das Q2 = 2.275,79 x (12,4 - 4,4) = 18.206 Kcal/da. 3) Q3 : Carga trmica debido a la conservacin en refrigeracin del producto. En esta sala no se produce esta carga trmica. Lo que si hay que tener en cuenta es el salto trmico que se produce en el material de embalaje. Este se estima, en peso, como el 15% de la produccin, con un calor especfico de 0,5 Kcal/KgC. El salto trmico que se produce es 15 C, al entrar este a 22 C y enfriarse hasta los 7 C en que se encuentra la cmara, por lo que: Q3 = 0,15 x mproducto/da x cp x t = 0,15 x 6.048 x 0,5 x 15 = 6.804 Kcal/da 4) Q4 : Carga debida a los ventiladores. Q4 = 0,05 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,05 x (50.745 + 18.206 + 6.804) = 3.788 Kcal/da 5) Q5: Carga debida al personal e iluminacin. Q5 = 0,03 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,03 x (50.745 + 18.206 + 6.804) = 2.273 Kcal/da 6) Carga debidas al personal. La produccin calorfica por persona en estas condiciones es de 797 Kj/h, y trabajan 2 personas simultneamente en esta sala. Q6 = n x qp = 2 x 797 = 1.594 Kj/h = 381,4 Kcal/h x 16 h/da = 6.103 Kcal/dia 7) Para el clculo de carga trmica de esta sala, tenemos que tener en cuenta la maquinaria que ah se encuentra: enfajadora con una potencia de 1,6 Kw. Se estima que el 10% de esta potencia se convertir en calor que por conduccin y conveccin pasa al ambiente, de manera que esta carga trmica se estima en: Q7 = 160 w x 0,86 Kcal/h / 1 w = 137,6 Kcal/h x 16 h/da = 2.202 Kcal/dia
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RESUMEN DE CARGAS TRMICAS. Q1 = 50.745 Kcal/da Q2 = 18.206 Kcal/da. Q3 = 6.804 Kcal/da Q4 = 3.788 Kcal/da Q5 = 2.273 Kcal/da Q6 = 6.102 Kcal/dia Q7 = 2.202 Kcal/dia Qt = 90.120 Kcal/da + 10% Qi Qt = 99.132 Kcal/da La cmara funcionar 17 horas al da, con lo que las necesidades horarias sern de 6.645 Kcal/h. 3.5. Cmara de conservacin del producto congelado. Dimensiones y condiciones: Longitud: 13 m. Anchura: 11 m. Altura: 4,5 m. Temperatura: -25 C H.R.: 90%. 1) Q1 : Carga trmica debida a las prdidas a travs de paredes, techo y suelo. Con los espesores comerciales determinados en el punto anterior, se recalculan los valores de q.
Espesor (m) 0,25 0,25 0,25 0,25 0,27 0,21
q (Kcal/m2 h) 5,23 3,72 5,47 5,47 5,94 5,87
A (m2 ) 58,5 49,5 58,5 49,5 143 143
Q1 (Kcal/h) 305,95 184,14 320 270,76 849,42 839,41
Total Q1 = 2.769,68 Kcal/h x 24 h/da = 66.472,32 Kcal/da 2) Q2 : Carga trmica debida a renovaciones de aire.
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El volumen de aire de la cmara es de 643,5 m3 , con lo que determina un nmero de 3,1 renovaciones diarias de aire. Para las materias primas que aqu se conservan no se considerarn renovaciones tcnicas de aire. Con la ayuda del diagrama psicromtrico, se determinan las condiciones del aire exterior e interior. Text = 22 C, H.R.: 70% hext = 12,4 Kcal/Kg a.s. Ve = 0,85 m3 /Kg a.s. ext = 1,1764 Kg a.s./m3 hint = -5,5 Kcal/Kg a.s. Vint = 0,7 m3 /Kg a.s int = 1,428 Kg a.s./m3
tint = -25 C, H.R.: 90%
El calor debido a todas las renovaciones de aire, responde a la expresin: Q2 = maire x (hext - hint ) Maire = Vcmara x m x 1/d = 643,5 x 1,428 x 3,1 = 2.848,64 Kg a.s./das Q2 = 2.848,64 x (12,4 + 5,5) = 50.991 Kcal/da. 3) Q3 : Carga trmica debido a la conservacin en congelacin del producto. En esta sala no se produce esta carga trmica. Lo que si hay que tener en cuenta es el salto trmico que se produce en el material de embalaje. Este se estima, en peso, como el 15% de la produccin, con un calor especfico de 0,5 Kcal/KgC. El salto trmico que se produce es 32 C, al entrar este a 7 C y enfriarse hasta los -25 C en que se encuentra la cmara, por lo que: Q3 = 0,15 x mproducto/da x cp x t = 0,15 x 3.024 x 0,5 x 32 = 7.258 Kcal/da 4) Q4 : Carga debida a los ventiladores. Q4 = 0,05 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,05 x (66.472,32 + 50.990,65 + 7.257,6) = 6.232 Kcal/da 5) Q5: Carga debida al personal e iluminacin. Q5 = 0,03 x (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,03 x ( 71.647,2 + 38.460,85 + 7.257,6) = 3.742 Kcal/da
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RESUMEN DE CARGAS TRMICAS. Q1 = 66.472 Kcal/da Q2 = 50.991 Kcal/da. Q3 = 7.258 Kcal/da Q4 = 6.232 Kcal/da Q5 = 3.742 Kcal/da Qt = 134.694 Kcal/da + 10% Qi Qt = 148.164 Kcal/da La cmara funcionar 16 horas al da, con lo que las necesidades horarias sern de 9.260 Kcal/h.
4. MAQUINARIA FRIGORFICA. 4.1. Generalidades. Resumiendo el punto anterior, las necesidades de fro de la industria son: Cmara de conservacin de materias primas........................963 Kcal/h. Cmara de enfriamiento...................................................27.589 Kcal/h. Sala de envasado y paletizado............................................6.645 Kcal/h. Cmara de conservacin del producto congelado..............9.260 Kcal/h.
4.1.1. Tipo de instalacin. La experiencia en este tipo de industrias aconseja una instalacin frigorfica de produccin de fro por compresin mecnica, de tipo centralizado. Sin embargo, uno de los requisitos del correcto funcionamiento de los elementos de regulacin, es que el salto de potencias frigorficas del recinto a ms baja presin de evaporador (que coincida con el recinto de ms baja temperatura) con respecto a las potencias totales, sea al menos del 60%. Como se ve en el epgrafe anterior, este requisito no se cumple, lo que obliga a disear la instalacin de otra forma. Intentando combinar las potencias frigorficas de la forma ms racional posible, se ha optado por 4 instalaciones frigorficas: Una primera instalacin que suministre frigoras a la cmara de conservacin de materias primas a 8 C. 27
Una segunda que suministre frigoras a la cmara de enfriamiento a 5 C. Una tercera a la sala de envasado y paletizado a una temperatura de 7 C. Una ltima instalacin encargada del nivel de temperatura en la cmara de conservacin del producto congelado a 25 C.
La primera instalacin ser dependiente de la primera sala de mquinas, situada junto a la entrada de materias primas de la industria, y las tres restantes instalaciones sern dependientes de la segunda sala de mquinas, junto a las cmaras de envasado y paletizado y de conservacin del producto terminado. Todos estos ciclos frigorficos realizarn la compresin mediante compresores alternativos. Los evaporadores se calcularn de acuerdo con las caractersticas de cada recinto refrigerado. La condensacin de los vapores se realizar mediante agua que ser recirculada y enfriada de nuevo a travs de una torre de enfriamiento, excepto, la cmara de conservacin de materias primas, cuyos vapores sern enfriados mediante aire. 4.1.2. Refrigerante y condiciones del ciclo. Como nico fluido refrigerante se emplear R-507, que se adapta perfectamente a las diferentes temperaturas de evaporacin. Est catalogado como refrigerante de alta seguridad por el Reglamento de Seguridad para plantas e Instalaciones Frigorficas; se compone de pentafluoretano (R-125) y 1,1,1-trifluoretano (R-134a) en una proporcin 1:1 en peso y no se le suponen efecto perjudicial para el medio ambiente (su coeficiente de potencial destructor del ozono ODP es 0), por lo que se permite su uso por la legislacin vigente. Este refrigerante ha surgido como alternativa al R-502 en la mayora de sus aplicaciones sin ninguna limitacin, ya que sus propiedades fsicas y termodinmicas son muy parecidas. En ocasiones se necesitar la optimizacin de algunas piezas, en el caso de readaptar alguna instalacin frigorfica. Excepto en el caso de que se especifique, se ha supuesto en los ciclos frigorficos unas condiciones de 10 C de recalentamiento en el evaporador y 5 C de subenfriamiento en el condensador, realizndose respectivamente en los correspondientes equipos y no mediante en cambiador de calor. En cuanto a los evaporadores, se han tomado en ellos un salto trmico de 6 C, en el caso de las cmaras de conservacin de materias primas y en la de conservacin del producto terminado, de 10 C en la sala de envasado y paletizado y de 5 C en la cmara de enfriamiento. 28
En las tuberas se emplear cobre, por su facilidad de montaje y su gran resistencia frente a la corrosin. La temperatura de condensacin se ha tomado en 35 C, en el caso de que se enfren los vapores con agua y de 45 C en el caso de que sea aire, cuyos valores se justificarn posteriormente. 4.2. Ciclos frigorgenos. 4.2.1. Ciclo frigorfico que abastece a la cmara de conservacin de materias primas a 8 C. Condiciones de la cmara: 8 C y H.R: 90% Q0 = 963 Kcal/h. Diferencia de temperatura (DT): 6 C. Temperatura de evaporacin: 2 C. Temperatura de condensacin: 45 C Pe = 6,4 bares Pc = 22,5 bares
Pe / Pc = 3,5, y por lo tanto, no es necesario un ciclo de doble compresin. Como se indica en el diagrama de Mollier, se trata de un ciclo de simple evaporacin y compresin simple.
29
Del diagrama de Mollier del refrigerante, se obtiene las entalpas correspondientes. h1 = 364 Kj/Kg h1 = 375 Kj/Kg h2 = 398 Kj/Kg h4 = h3 = 258 Kj/Kg La produccin frigorfica especfica es: qo = h1 h4 = 375 258 = 117 KJ/Kg = 28,1 Kcal/h El caudal msico es: G= Q0 963 = = 34,27 Kg / h qo 28,1
Vesp 1 = 0,033 m3 /Kg Con estos datos calculamos el volumen terico que mover el compresor. V1 = G x Vesp 1 = 34,27 x 0,033 = 1,13 m3 /h El trabajo especfico del compresor es: = h2 - h1 = 398 375 = 23 Kj/Kg = 5,5 Kcal/h Se calcula el rendimiento: = q0 28,1 = = 5,2 5,5
Se compara con el ciclo de Carnot: c = Te 275 = = 6,39 Tc + Te 318 275 5,2 = = 0,82 > 0,7 c 6.39
Se indica entonces que el rendimiento econmico es admisible Potencia frigorfica indicada terica:
30
N i, t =
Q0 963 = = 0,2 Kw 860 860 5,5
Calor a evacuar en el condensador. Qc = G (h2 h3 ' ) = 34, 27 (398 258) = 4.798 KJ / h = 2.055 Kcal / h 4.2.2. Ciclo frigorfico de la cmara de enfriamiento a 5 C . Condiciones de la cmara de enfriamiento: 5 C y H.R.: 95% Q0 = 27.589 Kcal/h Diferencia de temperatura (D.T.): 5 C Temperatura de evaporacin: 0 C Temperatura de condensacin: 35 C Pe = 6 bares Pc = 16,46 bares
Pe / Pc = 2,73, no es necesario un ciclo de doble compresin. Como se indica en el diagrama de Mollier, se trata de un ciclo de simple evaporacin y compresin simple.
Leyendo en el diagrama de Mollier del refrigerante, se toman las entalpas correspondientes.
31
h1 = 363 Kj/Kg h1 = 372 Kj/Kg h2 = 391 Kj/Kg h4 = h3 = 232 Kj/Kg La produccin frigorfica especfica es: qo = h1 h4 = 372 232 = 140 Kj/Kg = 33,57 Kcal/h El caudal msico es: G= Q0 27.589,3 = = 821,84 Kg / h qo 33,57
Se compara con el ciclo de Carnot: c = = Te 273 = = 7,8 Tc + Te 308 273 7,38 = = 0,94 > 0,7 c 7,8
Se indica entonces que el rendimiento econmico es admisible Potencia frigorfica indicada terica: N i, t = Q0 27.589,3 = = 4,34 Kw 860 860 7,38 32
Calor a evacuar en el condensador. Qc = G (h2 h3 ' ) = 821,84 (391 232) = 130.672 KJ / h = 31.335 Kcal / h 4.2.3. Clculo del ciclo frigorfico de la sala de envasado y etiquetado a 7 C. Condiciones de la sala de envasado y etiquetado: 7 C y H.R.: 70% Q0 = 6.645,4 Kcal/h Diferencia de temperatura (D.T.): 10 C Temperatura de evaporacin: -3 C Temperatura de condensacin: 35 C Pe = 5,83 bar Pc = 16,46 bar
Pe / Pc = 2,82, y no es necesario un ciclo de doble compresin.
Como se indica en el diagrama de Mollier, se trata de un ciclo de simple evaporacin y compresin simple. Leyendo en el diagrama de Mollier del refrigerante, se toman las entalpas correspondientes.
33
h1 = 362 Kj/Kg h1 = 369 Kj/Kg h2 = 389 Kj/Kg h4 = h3 = 232 Kj/Kg La produccin frigorfica especfica es: qo = h1 h4 = 369 232 = 137 Kj/Kg = 32,85 Kcal/h El caudal msico es: G= Q0 6.645, 4 = = 202,29 Kg / h qo 32,85
Se compara con el ciclo de Carnot: c = = Te 270 = = 7,1 Tc + Te 308 270 6,85 = = 0,96 > 0,7 c 7,1
Se indica entonces que el rendimiento econmico es admisible Potencia frigorfica indicada terica: N i, t = Q0 6.645,4 = = 1,13 Kw 860 860 6,85 34
Calor a evacuar en el condensador. Qc = G (h2 h3 ' ) = 202,29 (389 232) = 31.759 KJ / h = 7.615 Kcal / h 4.2.4. Clculo del ciclo que abastece a la cmara de congelacin a 25 C. Condiciones de la cmara: -25 C y H.R.: 90% Q0 = 9.260 Kcal/h Diferencia de temperatura (D.T.): 6 C Temperatura de evaporacin: -31 C Temperatura de condensacin: 35 C Pe = 2 bar Pc = 16,46 bar
Pe / Pc = 8,23, y por lo tanto, es necesario utilizar en sistema de doble salto directo. Se opta por un ciclo de doble compresin con inyeccin parcial en enfriador intermedio. Es necesario el doble salto en la compresin por un lado para evitar la sobrecarga de trabajo del compresor, as como un equipo de grandes dimensiones, caro y de difcil ajuste, y por otro lado, para evitar el exceso de temperatura a la salida del compresor, que llevara a la descomposicin de los aceites lubricantes del mismo. La mayora de los autores coinciden en la importancia de establecer en el enfriador intermedio una presin tal que lleve a dimensionar ambos compresores (de baja y alta presin) ms o menos de la misma magnitud, lo que resulta a su vez ms econmico. Este requisito se puede lograr determinando la presin del enfriador intermedio con la expresin: Pi = Pi Pc = 2 16,46 = 5,73 bares Esta presin en el enfriador intermedio coincide con una temperatura de 2 C. La temperatura de salida del caudal de refrigerante enfriado en el enfriador intermedio es 5 C superior a la del mismo. Es decir, la temperatura en el punto 7 es de +3C.
35
En este caso, como se indica, no se considera subenfriamiento, sino que la bajada de temperatura del caudal que no entra en el enfriador intermedio es debido a la laminacin de la parte de caudal que si se introduce en l. Del diagrama de Mollier del refrigerante, se obtienen las entalpas correspondientes. h1 = 345 Kj/Kg h1 = 351 Kj/Kg h2 = 375 Kj/Kg h3 =363 Kj/Kg h4 = 382 Kj/Kg h5 = h6 =252 Kj/Kg h7 = h8 =205 Kj/Kg La produccin frigorfica especfica es: qo = h1 h8 = 351 205 = 146 Kj/Kg = 35,01 Kcal/h El caudal msico es: G= Q0 9.260 = = 264,5 Kg / h qo 35,01
Se efecta un balance de calor en el enfriador intermedio para calcular el caudal msico que pasa por dicho enfriador intermedio.
36
G (h5 h7 ) + G (h2 h3 ) = G '(h3 h6 ) h2 h7 G' =1+ h3 h6 G 375 205 G' =1+ 363 252 264,5 Por lo que: G = 140,59 Kg/h G + G= 405,09 Kg/h Vesp1 = 0,095 m3 /Kg Vesp3 = 0,034 m3 /Kg Con estos datos, se puede calcular los volmenes tericos que movern los compresores. V1 = G x Vesp1 = 264,5 x 0,095 = 25,08 m3 /h V3 = (G + G) x Vesp3 = 405,09 x 0,034 = 13,77 m3 /h Los trabajos de compresin son: cb = G x (h2 h1) = 264,5 x (375 351) = 6.348 Kj/h = 1.522,25 Kcal/h ca = (G + G) x (h4 h3 ) = 405,09 x (382 363) = 7.696,71 Kj/h = = 1.845,67 Kcal/h Se calcula el rendimiento: = Q0 9.260 = = 2,75 cb + ca 1.522,25 + 1.845,67
Se compara con el ciclo de Carnot: c = = Te 242 = = 3,65 Tc Te 308 242 2,75 = = 0,75 c 3,65 37
El rendimiento econmico es admisible. Potencia frigorfica indicada terica global: N i, t = Q0 9.260 = = 3,91 Kw 860 860 2,75
Potencia frigorfica indicada terica del compresor de baja: N i, t = cb 1.522, 25 = = 1,77 Kw 860 860
Potencia frigorfica indicada terica del compresor de alta: N i, t = ca 1.845,67 = = 2,14 Kw 860 860
Calor a evacuar en el condensador: Qc = (G + G) x (h4 h5 ) = 405,09 x (382 252) = 52.661 KJ/h = = 12.628 Kcal/h 4.2.4.1. Dimensionamiento del enfriador intermedio. Para el dimensionamiento del enfriador intermedio se deben tener en cuenta una serie de hiptesis: El vapor no debe sobrepasar la velocidad de 0,5-1 m/s dentro del mismo. El vapor est 2 segundos en el enfriador intermedio. La altura del enfriador intermedio es como mnimo, 4 veces su dimetro. Esta altura debe ser inferior a 2,5 m.
El volumen del enfriador intermedio se puede calcular con la expresin: V=Axv v = 2, 4 siendo: V = Caudal volumtrico del compresor de alta presin en m3 /h. v = Velocidad del vapor, en m/s. A = Superficie de la seccin del refrigerador intermedio, en m2 . di = Dimetro interior, expresado en m en la frmula de la velocidad. 38 d1 2
Combinando estas expresiones, queda: d i = 66,6 3 V ( mm) Para el este caso, el volumen aspirado por el compresor de alta es 31,75 m3 /h d i = 66,6 3 31,75 = 210,89 mm Se calcula la altura: H = 4 x di = 4 x 210,89 = 843,56 mm = 0,843 m La toma de vapor (aspiracin) para la compresin de alta se da a una altura de 2,4 x di sobre el nivel del lquido. Toma de vapor = 2,4 x 210,89 = 506,136 mm = 0,506 m 4.3. Dimensionamiento de equipos. 4.3.1. Compresor. Se dispondr compresores de tipo alternativo, ya sea simple en el caso de que no sea necesario ms de uno, o bien en paralelo, en el caso de que sea necesario. Se intentar en el diseo que haya el mnimo nmero de tipos diferentes de compresores, para que haya menos equipos de repuesto. Para todos los compresores, se supondrn una serie de valores: Espacio perjudicial: = 4% Rendimiento volumtrico: v = 0,8 Rendimiento indicado: i = 0,75 Rendimiento mecnico: m = 0,8 Rendimiento de la transmisin: t =0,9 Rendimiento elctrico: c = 0,9
Para los compresores alternativos, el volumen real correspondiente a la expresin: Vr = siendo: D: dimetro del pistn en m L: carrera del mbolo en m 39 D2 L N n 60 4
N: n de cilindros n: revoluciones por minuto
La velocidad del pistn corresponde a la expresin: c= donde: n: revoluciones por minuto L: carrera del mbolo en m Y debe estar comprendida entre 3 y 3,5 m/s. 4.3.1.1. Compresor del ciclo frigorfico de la cmara de conservacin de materias primas a 8 C. El volumen terico del compresor es: Vt = 1,13 m3 /h Su volumen real es: Vr = Vt 1,13 m3 = = 1,41 v 0,8 h n L 30
Sabiendo que es un compresor alternativo: Vr = D2 L N n 60 4
Se toma el compresor cuadrado, D = L, se hace nicamente con un solo cilindro, ya que es muy poco caudal a circular por l, N = 1 y se toma como nmero de revoluciones 1500 r.p.m., ya que el pistn tendr conexin directa con el motor. 1,41 = D3 1 1.500 60 4
D = 0,02712 m = 27,12 mm. Se calcula la potencia elctrica: Ne = N i ,t i m t e = 0, 2 = 0, 41 Kw 0,75 0,8 0,9 0,9
40
4.3.1.2. Compresor del ciclo frigorfico de la cmara de enfriamiento a 5 C. El volumen terico del compresor es: Vt = 27,94 m3 /h Su volumen real es: Vr = Vt 27,94 m3 = = 34,92 v 0,8 h
D = 0,07905 m = 79,05 mm. Se calcula la potencia elctrica: Ne = N i ,t i m t e = 4,34 = 8,93 Kw 0,75 0,8 0,9 0,9
4.3.1.3. Compresor del ciclo frigorfico de la sala de envasado y etiquetado a 7 C. El volumen terico del compresor es: Vt = 7,28 m3 /h Su volumen real es: Vr = Vt 7, 28 m3 = = 9,1 v 0,8 h
Sabiendo que es un compresor alternativo:
41
Vr =
D2 L N n 60 4
D = 0,05049 m = 50,49 mm. Se calcula la potencia elctrica: Ne = N i ,t i m t e = 1,13 = 2,32 Kw 0,75 0,8 0,9 0,9
4.3.1.4. Compresor del ciclo frigorfico de cmara de conservacin del producto terminado a 25 C. - Compresor de baja presin. El volumen terico del compresor es: Vtb = 25,08 m3 /h Su volumen real es: Vr = Vtb 25,08 m3 = = 31,35 v 0,8 h
Sabiendo que es un compresor alternativo: D2 Vr = L N n 60 4 Se toma el compresor cuadrado, D = L, se hace nicamente con un solo cilindro, ya que es muy poco caudal a circular por l, N = 1 y se toma como nmero de revoluciones 1500 r.p.m., ya que el pistn tendr conexin directa con el motor. 31,35 = D3 1 1.500 60 4
D = 0,07626 m = 76,26 mm.
42
Se calcula la potencia elctrica: Ne = N i ,t i m t e = 1,77 = 3,64 Kw 0,75 0,8 0,9 0,9
- Compresor de alta presin. El volumen terico del compresor es: Vta = 13,77 m3 /h Su volumen real es: Vr = Vta 13,77 m3 = = 17,21 v 0,8 h
D = 0,06244 m = 62,44 mm. Se calcula la potencia elctrica: Ne = Ni ,t i m t e = 2,14 = 4,4 Kw 0,75 0,8 0,9 0,9
La potencia global del conjunto de compresores ser: Ne = N i ,t i m t e = 3,91 = 8,04 Kw 0,75 0,8 0,9 0,9
4.3.1.5. Eleccin comercial del compresor. La amplia diferencia de necesidades en cuanto a la compresin de uno a otro ciclo frigorfico hace que sea necesario adoptar diferentes compresores. 43
4.3.1.5.1. Ciclo de la cmara de conservacin de materias primas a 8 C. Se elige un compresor hermtico con las siguientes caractersticas: Desplazamiento: 19,8 cm3 /revol N de cilindros: 1 Q0 = 1.138 Kcal/h a - 0 C Tensin: 220/240 /380-415 /3/50 hz. Potencia desarrollada: 0,75 C.V 4.3.1.5.2. Ciclo de la cmara de cmara de enfriamiento a 5 C. Se elige un compresor alternativo con las siguientes caractersticas: Desplazamiento:38,26 m3 /h N de cilindros: 1 Q0 = 28.870 Kcal/h a 0 C Tensin: 220/240 /380-415 /3/50 hz Potencia desarrollada: 12,5 C.V 4.3.1.5.3. Ciclo de la sala de envasado y etiquetado a 7 C. Se elige un compresor alternativo con las siguientes caractersticas: Desplazamiento: 10,79 m3 /h N de cilindros: 1 Q0 = 6.980 Kcal/h a 5 C Tensin: 220/240 /380-415 /3/50 hz Potencia desarrollada: 3,5 C.V. 4.3.1.5.4. Ciclo de la cmara de conservacin de producto terminado a 25 C. Se elige dos compresores alternativos idnticos en serie con las siguientes caractersticas: Desplazamiento: 32,74 m3 /h N de cilindros: 1 Q0 = 5.450 Kcal/h a 30 C Tensin: 220/240 /380-415 /3/50 hz Potencia desarrollada: 6 C.V. 4.3.2. Evaporadores. Las caractersticas comunes a todos los evaporadores:
44
Estn fabricados a base de tubos lisos de cobre, con aletas de aluminio. La circulacin del aire se efectuar mediante conveccin forzada por ventiladores.
En cuanto a las bases de clculo, los evaporadores se disearn para cada cmara o sala refrigerada, y respondern a la expresin. Q0 = UG x S x tml siendo: S: superficie total de evaporador, m2 UG: coeficiente global de transmisin de calor, Kcal/m2 hC tml: incremento trmico medio logartmico, C
El coeficiente UG, segn la bibliografa para evaporadores de tubos lisos con aletas, se tomar en 45 Kcal/m2 hC. El incremento trmico medio logartmico responde a la expresin: t ml =
(tae te ) (tas te ) (t t ) ln ae e (t as t e )
siendo: tae: temperatura de entrada al evaporador, que se toma igual a la temperatura de rgimen de la cmara. tas : temperatura de salida del aire del evaporador. tas = tae 4 C te : temperatura de evaporacin.
El caudal de aire que circula por el evaporador responder a la expresin: Vaire = siendo: he y hs las entalpas del aire correspondiente a la entrada y a la salida del evaporador, kcal/Kg. Vmed el volumen especfico medio de los volmenes especficos del aire a la entrada y salida del evaporador, m3 /Kg. Q0 v med he hs
La potencia de los ventiladores de los evaporadores se calcular con la expresin:
45
P=
Vaire p 3.600
Suponiendo que los ventiladores proporcionan una presin p = 196 Pa y que su rendimiento es 0,65. 4.3.2.1. Cmara de conservacin de la materia prima. Q0 = 963 Kcal/h Q0 = UG x S x tml En esta cmara los valores de temperatura son: tae: 8 C tas : 4 C te : 2 C t ml =
(8 2) (4 2 ) = 3,64 C (8 2) ln (4 2 )
963 = 45 x S x 3,64 S = 5,88 m2 Segn las condiciones de aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire: tae = 8 C, H.R. = 90% tas = 4 C, H.R. =92% vmed = 0,798 m3 /kg Vaire = 962,97 m3 0,798 = 405 5,5 3,6 h he = 5,5 Kcal/Kg hs = 3,6 Kcal/Kg ve = 0,806 m3 /kg vs = 0,791 m3 /kg
Potencia de los ventiladores: P= 405 196 = 33,91 W 3.600 0,65
4.3.2.2. Cmara de enfriamiento. Q0 = 27.589 Kcal/h 46
Q0 = UG x S x tml En esta cmara los valores de temperatura son: tae: 5 C tas : 2 C te : 0 C t ml =
(5 0 ) (1 0 ) = 2,52 C (5 0) ln (1 0 )
27.589 = 40 x S x 2,52 S = 273,7 m2 Segn las condiciones del aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire: tae = 5 C, H.R. = 95% tas = 1 C, H.R. = 97% vmed = 0,785 m3 /kg Vaire = 27.589 m3 0,785 = 12.739 4,3 2,6 h he = 4,3 Kcal/Kg hs = 2,6 Kcal/Kg ve = 0,788 m3 /kg vs = 0,783 m3 /kg
Potencia de los ventiladores: P= 12.739 196 = 1.067 W 3.600 0,65
4.3.2.3. Sala de envasado y etiquetado. Q0 = 6.645 Kcal/h Q0 = UG x S x tml En esta cmara los valores de temperatura son: tae: 7 C tas : 3 C te : -3 C
47
t ml =
(7 + 3) (3 + 3) = 7,83 C (7 + 3) ln (3 + 3)
6.645 = 40 x S x 7,83 S = 21,21 m2 Segn las condiciones del aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire: tae = 7 C, H.R. = 70% tas = 3 C, H.R. =72% vmed = 0,792 m3 /kg Vaire = 6.645,4 m3 0,792 = 3.395 4, 25 2,7 h he = 4,25 Kcal/Kg hs = 2,7 Kcal/Kg ve = 0,798 m3 /kg vs =0,786 m3 /kg
Potencia de los ventiladores: P= 3.395 196 = 284,41 W 3.600 0,65
4.3.2.4. Cmara de conservacin del producto acabado. Q0 = 9.260 Kcal/h Q0 = UG x S x tml En esta cmara los valores de temperatura son: tae: -25 C tas : -29 C te : -31 C t ml =
( 25 + 31) ( 29 + 31) = 3,64 C ( 25 + 31) ln ( 29 + 31)
9.260 = 40 x S x 3,64 S = 63,6 m2 Segn las condiciones del aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire: 48
tae = -25 C, H.R. = 90% tas = -29 C, H.R. =92% vmed = 0,693 m3 /kg Vaire =
he = -5,3 Kcal/Kg hs = -8 Kcal/Kg
ve = 0,7 m3 /kg vs =0,686 m3 /kg
9.260,22 m3 0,693 = 2.566 5,5 + 8 h
Potencia de los ventiladores: P= 2.566 196 = 2151 W 3.600 0,65
4.3.2.5. Eleccin de los evaporadores. La eleccin comercial de evaporadores tambin independientemente, segn las particularidades de cada caso. 4.3.2.5.1. Cmara de conservacin de materias primas. Se escoge evaporador de las siguientes caractersticas: Separacin de aletas: 7 mm Q0 = 1.023 Kcal/h a 2 C Tensin: 220/380 V-3 (50Hz) Superficie: 6,55 m2 Caudal de aire: 480 m3 /h Proyeccin de aire: 6 m N de ventiladores: 2 con un de 210 mm P = 29 W/u 4.3.2.5.2. Cmara de enfriamiento. Se escogen dos aerovaporadores con las siguientes caractersticas: Separacin de aletas: 2,8 mm Q0 = 13.800 Kcal/h Tensin: 220/380 V-3 (50Hz) Superficie: 130 m2 Caudal de aire: 6.200 m3 /h Proyeccin de aire: 4 m N de ventiladores: 4 con un de 300 mm P = 260 W/u se llevar a cabo
49
4.3.2.5.3. Sala de envasado y etiquetado. Se escogen tres evaporadores de las siguientes caractersticas: Separacin de aletas: 7 mm Q0 = 2.260 Kcal/h a 2 C Tensin: 220/380 V-3 (50Hz) Superficie: 15,3 m2 Caudal de aire: 1.770 m3 /h Proyeccin de aire: 14 m N de ventiladores: 1 con un de 400 mm P = 185 W/u Resistencia al desescarche: 1,470 Kw 4.3.2.5.4. Cmara de conservacin del producto terminado. Se escogen tres evaporadores de las siguientes caractersticas: Separacin de aletas: 4,5 mm Q0 = 3.100 Kcal/h a -20 C Tensin: 220/380 V-3 (50Hz) Superficie: 33 m2 Caudal de aire: 1.940 m3 /h Proyeccin de aire: 14 N de ventiladores: 2 con un de 400 mm P = 165 W/u Resistencia al desescarche: 1,54 Kw 4.3.3. Condensadores. La condensacin de los vapores de refrigerante se llevar a cabo mediante agua, excepto en el caso de la cmara de conservacin de materias primas, que se realizar mediante aire. El agua ser reutilizada tras pasar por la torre de enfriamiento. El condensador ser un cambiador de calor que utiliza el calor sensible del agua o aire, segn el caso, para enfriar los vapores del fluido refrigerante y, una vez completada esta primera etapa, realizar su condensacin. Despus, se continuar el enfriamiento de este refrigerante hasta una temperatura 5 C inferior a la de condensacin, en los casos indicados. No obstante se admitir la hiptesis que establece que el intercambio de calor tiene lugar entre el refrigerante que cede su calor latente de condensacin a una temperatura constante tc, y el agua o aire, que absorbe calor sensible aumentando su temperatura de te a ts. En cuanto a las bases de clculo, la transmisin de calor en el condensador responde a la expresin: 50
Qc = UG x S x tml siendo: S: superficie de intercambio dentro del condensador, m2 . UG: coeficiente global de transmisin de calor, que segn la bibliografa, para condensadores multitubulares horizontales enfriados por agua, que son del tipo de condensadores que se colocarn, de 650 Kcal/hm2 C. En el caso del condensador enfriado por conveccin forzada de aire, 45 Kcal/hm2 C. tml: incremento trmico medio logartmico, C.
El incremento medio logartmico responde a la ecuacin: t ml =
(t c te ) (t c ts ) (t t ) ln c e (t c t s )
siendo: tc : temperatura de condensacin, C. te : temperatura del agua o aire a la entrada del condensador, C. ts : temperatura del agua o aire a la salida del condensador, C.
Las condiciones exteriores del aire son t = 32 C, H.R. = 50% El diagrama psicromtrico nos da una temperatura de bulbo hmedo de 23 C. Estimando, para el caso del condensador enfriado por agua, se tiene una temperatura de entrada al condensador (te ) de 28 C, una temperatura de salida del condensador (ts) de 32 C, ya que el salto trmico dentro de un condensador refrigerado por agua suele ser entre 4 y 5 C, y una temperatura de condensacin de 35 C. Para el caso del condensador enfriado por aire, la temperatura de entrada al condensador se estima (te) 32 C y una salida del medio condensante (t s) de 39 C, al haber en estos tipos de condensadores un salto trmico de 5-7 C, y una temperatura de condensacin de 45 C. As, en el clculo de todos los condensadores enfriados por agua, se tendr un incremento trmico medio logartmico de: t ml =
(35 28) (35 32) = 4,77 C (35 28 ) ln (35 32 )
Siendo el caudal de agua que circula por cada condensador:
51
magua =
Qc c p t
En este caso, y como se ha indicado anteriormente, el t es de 4 C, que es la temperatura que se calienta el agua y Cp = 1 Kcal/KgC. En el condensador de la cmara de conservacin de materias primas, enfriado por aire tendremos un incremento trmico medio logartmico: t ml =
(45 32 ) (45 39) = 9,05 C (45 32) ln (45 39)
El caudal de aire necesario para enfriarlo responde a la expresin: maire = Qc c p t
Siendo el t 7 C y Cp 0,24 Kcal/KgC. 4.3.3.1. Condensador de la cmara de conservacin de materias primas. Qc = 2.055 Kcal/h Temperatura de condensacin: 45 C Temperatura de entrada del agua en el condensador: 32 C Temperatura del agua a la salida del condensador: 39 C
Qc = UG x S x tml 2.055 = 25 x S x 9,05 S = 9 m2 Por lo tanto el caudal de aire: maire = 2.055 Kg = 1.223 0,24 7 h
4.3.3.2. Condensador de la cmara de enfriamiento. Qc = 31.335 Kcal/h Temperatura de condensacin: 35 C Temperatura de entrada del agua en el condensador: 228 C 52
Temperatura del agua a la salida del condensador: 32 C
Qc = UG x S x tml 31.335 = 650 x S x 4,77 S = 10,1 m2 Por lo tanto el caudal de agua: magua = 31.335 Kg = 7.834 1 4 h
4.3.3.3. Condensador de la sala de envasado y etiquetado. Qc = 7.616 Kcal/h Temperatura de condensacin: 35 C Temperatura de entrada del agua en el condensador: 28 C Temperatura del agua a la salida del condensador: 32 C
Qc = UG x S x tml 7.616 = 650 x S x 4,77 S = 2,45 m2 Por lo tanto el caudal de agua: magua = 7.616 Kg = 1.904 1 4 h
4.3.3.4. Condensador de la cmara de conservacin del producto terminado. Qc = 12.628 Kcal/h Temperatura de condensacin: 35 C Temperatura de entrada del agua en el condensador: 28 C Temperatura del agua a la salida del condensador: 32 C
Qc = UG x S x tml 12.628 = 650 x S x 4,77 S = 4,07 m2 Por lo tanto el caudal de agua: 53
magua =
12.628 Kg = 3.157 1 4 h
4.3.4. Torre de enfriamiento. Con el fin de reducir de forma importante el consumo de agua destinada a la condensacin de vapores de refrigerante, se proceder a la reutilizacin despus de su enfriamiento en una torre de enfriamiento, en la que se enfra esta agua mediante la circulacin de aire procedente del exterior en contracorriente. Se tomar la decisin de colocar 1 torre de enfriamiento, en el exterior del cerramiento de la nave, cercana a la sala de mquinas, para evitar la instalacin de una gran longitud de tuberas, y tener que compensar la gran prdida de carga que supone tanta longitud mediante la instalacin de bombas adicionales en el camino de las tuberas. Para el clculo de las prdidas por evaporacin, se deben tener en cuneta las condiciones del aire a la entrada y salida de la torre, para contabilizar que cantidad de agua se vaporiza. Las condiciones del aire a la entrada de la torre son: t = 32 C, H.R. = 50%, t bh = 23 C Del diagrama psicromtrico se obtiene: nae = 0,0151 Kg agua/Kg aire seco hae = 17,1 Kcal/Kg aire seco Si el proceso fuese suficientemente lento, el aire saliente saldra de la torre de enfriamiento a la misma entalpas. Pero en una torre de enfriamiento el aire gana humedad y entalpa. Se estima en este caso que el enfriamiento del agua es 5 C por encima de la temperatura de bulbo hmedo del aire entrante, que es de 23 C. Adems, se considera que la temperatura de bulbo hmedo de salida del aire es 4 C ms elevada que la temperatura de bulbo hmedo de entrada del aire. Por lo tanto: tBH as = t BH ae + 4 C = 23 + 4 = 27 C tc = tBH ae + 5 C = 23 + 4 = 28 C Esto nos da unas condiciones del aire saliente de la torre de: t = 27,3 C, H.R. = 98%, t bh = 27 C 54
Del diagrama psicromrtico se obtiene: nas = 0,0226 Kg agua/Kg aire seco has = 20,4 Kcal/Kg aire seco Adems, para el diseo de la torre de enfriamiento, se utilizan los siguientes parmetros: Aproximacin de torre: se define como la diferencia de temperaturas entre la entrada de agua en el condensador (muy prxima a la temperatura de salida de la torre) y la temperatura del bulbo hmedo del aire a la entrada a la torre. A = 28 C 23 = 5 C Rango de torre: se define como la diferencia de temperatura entre la temperatura de entrada de agua en la torre (igual a la de salida del condensador) y la temperatura de salida de esta, de la torre. R = 32 28 = 4 C En la figura 1, se muestra un esquema de una instalacin que consta de un condensador enfriado por agua y una torre de enfriamiento en la que se sigue la siguiente nomenclatura: Ga : caudal de aire. G0 : caudal de agua de reposicin. Gc : caudal de agua a la salida de la torre. T0 : temperatura de reposicin de la torre. Tc : temperatura del agua a la salida de la torre. Te : temperatura del agua a la entrada del condensador. Ts : temperatura del agua a la salida del condensador.
Figura 1. Flujo de agua en el sistema condensador-torre.
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En estas condiciones: ts = 32 C tc = 28 C to = 17 C El caudal de agua Gc + G0 (Kg agua/h) est a una temperatura ts (C) a la entrada de la torre, el caudal de agua Gc (Kg agua/h) a tc (C) a la salida de la torre, y el caudal G0 (Kg agua/h) , caudal de agua a reponer, entra al condensador a una temperatura t0 (C). La cantidad de calor a eliminar por parte de la torre dentro del condensador sera: Qc = G0 x cp x (ts t0 ) + Gc x cp x (ts tc) En la torre de recuperacin se cumple: (G0 + Gc) x cp x ts Gc x cp x tc = Ga x (has hae) siendo: Ga : caudal de aire, en Kg aire/h. has y hae : entalpas del aire a la salida y entrada a la torre, en Kcal/Kg. Cp: calor especfico del agua, en Kcal/KgC Operando, se llega a: Qc = Ga x (has hae) G0 x t0 Efectuando un balance de material se tiene: G0 = Ga x (nas nae) La torre evacuar el calor procedente de la cmara de enfriamiento, sala de envasado y etiquetado y de la cmara de conservacin del producto terminado. El calor a evacuar por la torre es Qc = 31.335 + 7.615 + 12.628 = 51.578 Kcal/h Sustituyendo en las expresiones anteriores: 51.578 = Ga x (20,4 17,1) G0 x 17 G0 = Ga x (0,0226 - 0,0151) Por lo que: G0 = 122 Kg agua/h
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Ga = 16.257 Kg aire/h Sustituyendo en: Qc = G0 x cp x (ts t0 ) + Gc x cp x (ts tc) 51.578 = 122 x 1 x (32 17) + Gc x 1 x (32 17) Gc = 3.316 Kg agua/h Teniendo en cuenta que: A= 5 C R = 4 C Gc = 3.316 Kg agua/h Consultando los catlogos comerciales, se decide colocar una torre de enfriamiento de tiro forzado con ventilador de 0,37 KW y dimetro de entrada de agua caliente y salida de fra de 2 . 4.3.5. Eleccin comercial del condensador de la cmara de conservacin de materias primas. El condensador de la cmara de conservacin de materias primas, utilizar para la condensacin del fluido refrigerante, como se dijo anteriormente, aire. Siendo las caractersticas de este: Qc = 2.880 Kcal/h a t = 10 C Superficie: 9 m2 Caudal de aire: 1.700 m3 /h N de ventiladores: 2 con un de 254 mm P = 10 W/u 4.3.6. Elementos accesorios de regulacin. Los elementos accesorios y de regulacin son los necesarios en toda instalacin frigorfica, para asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos.
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A) ELEMENTOS ACCESORIOS 4.3.6.1. Recipiente de lquido. Se colocar a continuacin del condensador de cada ciclo frigorfico, para recibir el refrigerante condensado, almacenado y alimentar continuamente los evaporadores. As mismo, permitir amortizar las fluctuaciones de ajuste en la carga del refrigerante y mantendr el condensador purgado de lquido. Su capacidad debe ser suficiente para almacenar la totalidad de lquido de cada instalacin, por lo que se sobredimensionar en un 20%, y estar provisto de vlvulas de paso manuales en las conexiones de entrada y salida, as como un pequeo visor de lquido. 4.3.6.2. Separador de aceite. Para evitar en lo posible el arrastre de aceite por parte de los gases comprimidos, se instalar un separador de aceite en la tubera de descarga. Con ello se tratar de minimizar la concentracin de aceite en el fluido refrigerante, ya que merma la capacidad del evaporador y del condensador. No consiste en un separador simple, sino que es un sistema de separacin formado por los siguientes elementos: Separador de aceite: se colocar uno por cada grupo de compresores, y su funcin es enviar el aceite al recipiente de aceite. Recipiente de aceite: tambin se colocar uno por cada grupo de compresores, y se colocar en posicin superior a los reguladores de nivel, para que sean alimentados por gravedad. Reguladores de nivel con visor regulador: se coloca uno por compresor. Mantiene el nivel de aceite en el crter, asegurando una correcta lubricacin. Filtro de aceite: tambin se coloca uno por compresor.
4.3.6.3. Deshidratador. Se emplear para retener la humedad que pueda aparecer en el circuito frigorfico, la cual perjudica el funcionamiento de las vlvulas de expansin y puede provocar la descomposicin del aceite lubricante. El deshidratador es del tipo de adsorcin, formado por un cartucho con relleno de gel de slice.
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4.3.6.4. Visor de lquido. Se dispondr uno a continuacin del deshidratador para detectar si el sistema tiene suficiente carga de refrigerante y el estado del mismo.
B) ELEMENTOS DE REGULACIN. 4.3.6.5. Vlvulas de expansin electrnica. Su funcin principal consiste en controlar el suministro de lquido a los evaporadores. Este abastecimiento vendr controlado por medio de tres sensores, de los cuales, dos controlan la diferencia de temperatura a la salida y a la entrada del evaporador, ajustando el recalentamiento en funcin del rgimen de funcionamiento en cada evaporador, y el tercero controla la temperatura en el retorno del aire. 4.3.6.6. Vlvula solenoide. Permite el paso de refrigerante por la tubera de lquido hacia el evaporador, nicamente cuando funcione el compresor. Es un tipo de vlvula todo o nada, formada por un bobinado de cobre y un ncleo de hierro, que regularn el paso de refrigerante, en condiciones de excitacin de la bobina. Se sita al final de la tubera de lquido, antes de la vlvula de expansin electrnica. 4.3.6.7. Reguladores de presin en el evaporador. Previene que la presin del evaporador disminuya, y por lo tanto, la temperatura del evaporador caiga por debajo de un valor determinado independientemente de cmo disminuye la presin en la tubera de aspiracin debido a la accin del compresor. Hay que tener en cuenta que no mantiene la presin constante, sino que limita la mnima presin disponible en el evaporador. Se situar en la salida de los evaporadores, al principio de la tubera de aspiracin. 4.3.6.8. Reguladores de presin en aspiracin. Limitan la presin de aspiracin a un mximo determinado, aunque aumente la carga del sistema, y por lo tanto, la presin de los evaporadores. Se situar a la entrada de los compresores para proteger los motores contra sobrecargas y, en general, ante fluctuaciones en la presin de aspiracin. 59
4.3.6.9. Presostatos combinados de alta y baja presin. Se instalar un presostato combinado en cada uno de los compresores, cumpliendo funciones de regulacin y proteccin. El presostato de baja se conecta a la tubera de aspiracin, y asegura la marcha automtica de la instalacin en funcin de la presin de evaporacin ,y adems, detiene el compresor cuando la presin de aspiracin est por debajo de un lmite, Por su parte, el presostato de alta se conecta a la tubera de descarga, y se desconecta del compresor en el caso de un aumento anormal de la presin de descarga. En ambos casos, vuelve a ponerse en marcha el compresor cuando se han restablecido las condiciones normales de funcionamiento. 4.3.6.10. Presostatos diferenciales de aceite. Cada compresor se proteger, adems, con un presostato diferencial de aceite que lo detiene en caso de reduccin de la presin de aceite debido a una lubricacin defectuosa 4.3.6.11. Vlvula de agua presosttica. Se situar en la tubera que conecta la torre de enfriamiento con el condensador, para asegurar una alimentacin automtica de agua a este ltimo en funcin de la presin de condensacin, ajustando el caudal de agua a la carga del sistema. 4.3.6.12. Vlvula de flotacin. Se colocar junto a la torre de enfriamiento, en la tubera de agua procedente de la red. Con ella se consigue la alimentacin automtica de agua de reposicin para compensar las prdidas producidas en la torre. 4.3.6.13. Equipos de medida. Se dispondrn manmetros de alta y baja presin conectados a los presostatos de los compresores. As mismo, se situarn termmetros e higrmetros para el control de la temperatura y humedad en cada uno de los recintos refrigerados. 4.3.7. Tuberas de refrigerante. 4.3.7.1. Criterios de calculo. Las tuberas que componen el circuito frigorfico sern de cobre, ya que es compatible con refrigerantes HFC y su montaje es sencillo, adems de ser resistentes a la corrosin. 60
Sus dimensiones estn normalizada, expresndose el dime tro nominal interior en pulgadas. El criterio para el dimensionamiento de las tuberas consiste en no superar unas determinadas prdidas de carga, de forma que se limite la disminucin de potencia frigorfica y se mantenga el funcionamiento correcto de la instalacin. Estas prdidas de carga se limitan en los 3 tipos de tuberas a 1 C. En funcin del tipo de tubera, esta prdida de temperatura se traducir en una determinada prdida de presin. Tuberas de aspiracin: t es variable en funcin de la temperatura de evaporacin, por lo que se indicar en cada caso. Tuberas de descarga: p 0,15 bar. Tuberas de lquido: p 0,35 bar.
Se emplearn bacos para determinar los dimetros de los distintos tramos de tubera en funcin de las potencias frigorficas y de las prdidas de carga admisibles, as como las temperaturas de evaporacin y condensacin. Para el empleo de estos bacos, se debe establecer el valor de la prdida de carga en 30 m, ya que ste es el parmetro de entrada en los mismos. Para considerar el efecto sobre las prdidas de carga debido a accidentes del camino (vlvulas, codos, etc.), la longitud de cada tramo se aumenta un 30%. En cuanto al aislamiento, se dispondr un aislamiento de las tuberas de aspiracin con coquillas de espuma elastomrica, de 9 mm de espesor y un coeficiente de transmisin de calor de = 0,029 Kcal/hmC. 4.3.7.2. Tuberas de aspiracin. Estas tuberas conectan las salidas de los evaporadores con las entradas a los compresores. No solamente son las tuberas que deben presentar las prdidas ms bajas, sino tambin, valores variables en relacin con las condiciones de funcionamiento, ya que una determinada cada de presin en la aspiracin no corresponde a la misma cada en la temperatura equivalente de evaporacin. As pues esta conversin de prdida de carga en cada equivalente de temperatura permite determinar, en funcin de la temperatura evaporacin, la prdida de carga admisible en la tubera de aspiracin. Como se indic anteriormente, se toma un valor de prdida de carga correspondiente a un t =1 C. Esto dar una determina prdida de carga en funcin de la temperatura de evaporacin y del refrigerante empleado, R-507, en este caso. 61
En el caso de que existan varios ramales, se determinar el dimetro limitando la cada de presin en el ramal de mayor longitud.
4.3.7.2.1. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin de la materia prima a 8 C. En la figura 2, se indica un esquema de las tuberas de aspiracin en el que se especifican las longitudes de los distintos tramos y la potencia frigorfica del evaporador
Figura 2. Tubera de aspiracin. Instalacin frigorfica de la cmara a 8 C.
Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud. t =1 C Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R507, se tiene que el P mximo es de 0,16 bar. La longitud mxima corresponde al ramal AB. L = 5,85 m Lequi = 1,3 x 5,85 = 7,6 m P30 = 0,16 30 = 0,63 bar 7,6
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Utilizando el baco para tubos de cobre para el refrigerante R-507, se determina un dimetro entre 1/2 y 5/8. Se toma el dimetro comercial de 5/8, con la que la prdida de carga total ser de: P30 = 0,2 bar P = 0,05 bar < 0,16 bar 4.3.7.2.2. Instalacin frigorfica de la cmara de enfriamiento a 5 C. En la siguiente 3, se indica un esquema de las tuberas de aspiracin en el que se especifican las longitudes de los distintos tramos y la potencia frigorfica de los evaporadores.
Figura 3. Tubera de aspiracin. Instalacin frigorfica de la cmara de enfriamiento a 5C.
Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud. t =1 C Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R507, se tiene que el P mximo es de 0,14 bar. La longitud mxima corresponde al ramal AF. L = 30 m Lequi = 1,3 x 30 = 39 m P30 = 0,14 30 = 0,11 bar 39
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Utilizando el baco para tubos de cobre para el refrigerante R-507, se determina un dimetro entre 15/8 y 21/8. Se toma el dimetro comercial de 21/8, con lo que tendremos una prdida de carga de: P30 = 0,095 bar P = 0,12 bar < 0,14 bar
4.3.7.2.3. Instalacin frigorfica de la sala de envasado, etiquetado y paletizado a 7 C. En la siguiente figura se indica un esquema de las tuberas de aspiracin en el que se especifican las longitudes de los distintos tramos y la potencia frigorfica del evaporador
Figura 4. Tubera de aspiracin. Instalacin frigorfica de la sala de envasado, etiquetado y paletizado a 7 C.
Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud. t =1 C Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R507, se tiene que el P mximo es de 0,15 bar. La longitud mxima corresponde al ramal AE. L = 13 m Lequi = 1,3 x 13 = 16,9 m
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P30 = 0,15
30 = 0,26 bar 16,9
Utilizando el baco para tubos de cobre para el refrigerante R-507, se determina un dimetro entre 7/8 y 11/8, se toma el dimetro comercial de 11/8, con lo que se tendr una prdida de carga de: P30 = 0,18 bar P = 0,10 bar < 0,15 bar 4.3.7.2.4. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin de producto elaborado a 25 C. En la figura 5, se indica un esquema de las tuberas de aspiracin en el que se especifican las longitudes de los distintos tramos y la potencia frigorfica del evaporador
Figura 5. Tubera de aspiracin. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin del producto congelado a 25 C.
Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud. t =1 C Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R507, se tiene que el P mximo es de 0,04 bar. La longitud mxima corresponde al ramal AD. L = 11,5 m Lequi = 1,3 x 11,5 = 14,95 m
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P30 = 0,04
30 = 0,08 bar 1,95
Utilizando el baco para tubos de cobre para el refrigerante R-507, se determina un dimetro entre 15/8 y 21/8. Se toma el dimetro comercial 21/8, con lo que tendremos una prdida de carga de: P30 = 0,042 bar P = 0,02 bar < 0,04 bar 4.3.7.3. Tubera de descarga. Las tuberas de descarga conectan la salida de los compresores con la entrada al condensador del correspondiente ciclo. Estn localizadas en la sala de mquinas, y su longitud es prcticamente igual para todos los ciclos. Como se indic anteriormente, se dimensionarn para una prdida de carga de 0,15 bar. L=5m Lequi = 1,3 x 5 = 6,5 m P30 = 0,15 30 = 0,6923bar 6,5
Se dimensionar para el conjunto de compresores ms desfavorables, que es el que suministra la mayor potencia frigorfica a la cmara de enfriamiento de las baguettes a 5 C (Q = 27.589 Kcal/h). Con los bacos para tuberas de cobre para el refrigerante R-507, se obtiene un dimetro comprendido entre 11/8 y 13/8. Se toma es dimetro comercial de 13/8, con lo que se obtiene una prdida de carga de: P30 = 0,52 bar P = 0,109 bar < 0,15 bar 4.3.7.4. Tubera de lquido Las tuberas de lquido conectan el condensador con los evaporadores. En este tipo de tuberas se limitar la cada de presin para evitar una evaporizacin parcial del refrigerante lquido antes de llegar a las vlvulas de expansin. 66
No obstante, en este caso, la limitacin de la prdida de carga no sera tan crtica, ya que se dispone de los 5 C de subenfriamiento, exceptuando la instalacin frigorfica con el doble salto en la compresin. 4.3.7.4.1. Instalacin de la cmara frigorfica de conservacin de las materias primas. En la figura nmero 6, vemos la distribucin de las tuberas de lquido, la situacin y potencia demandada por el evaporador.
Figura 6. Tubera de lquido. Instalacin frigorfica de la cmara a 8 C.
P = 0,35 bar L = 3,9 m Lequiv = 1,3 x 5,85 = 7,6 m P30 = 0,35 30 = 1,38 bar 7,6
Con los bacos, se decide tomar un dimetro mnimo comercial de 1/8, con lo que la prdida de carga se sita en: P30 = 0,19 bar P = 0,05 bar < 0,35 bar
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4.3.7.4.2. Instalacin frigorfica de la cmara de enfriamiento. En la figura nmero 7,se indica la distribucin de la tubera de lquido.
Figura 7. Tubera de lquido. Instalacin frigorfica de la cmara de enfriamiento a 5C.
P = 0,35 bar L = 26 m Lequiv = 1,3 x 26 = 33,8 P30 = 0,35 30 = 0,31bar 33,8
Con los bacos, se decide tomar un dimetro mnimo comercial entre 5/8y 3/4. Se decide tomar el dimetro comercial 3/4, con lo que la prdida de carga se sita en: P30 = 0,19 bar P = 0,22 bar < 0,35 bar
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4.3.7.4.3. Instalacin frigorfica de la sala envasado y etiquetado. En la figura nmero 8, se indica la distribucin de la tubera de lquido.
Figura 8. Tubera de lquido. Instalacin frigorfica de la sala de envasado, etiquetado y paletizado a 7C.
P = 0,35 bar L=9m Lequiv = 1,3 x 9 = 11,7 P30 = 0,35 30 = 0,89 bar 11,7
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4.3.7.4.4. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin del producto elaborado.
En la figura se indica la distribucin de la tubera de lquido.
Figura 9. Tubera de lquido. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin del producto congelado a 25 C.
P = 0,35 bar L = 13,5 m Lequiv = 1,3 x 13,5 = 17,55 P30 = 0,35 30 = 0,6 bar 17,55
5. TNEL DE CONGELACIN. 5.1. Estimacin de la potencia frigorfica. Las necesidades frigorficas del tnel sern evaluadas para comprobar los datos que la casa comercial especializada establece para el producto en las condiciones de operacin previstas. Para el clculo de la carga trmica, tan solo se consideran las debidas al calor de infiltracin, congelacin del producto y la debida al funcionamiento de los ventiladores, siendo el resto nulas. Otro dato a tener en cuenta es que el tnel slo funciona durante una jornada laboral de 16 horas diarias.
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1) Calor por transmisin (Q 1 ). El calor procedente de la transmisin a travs de la superficie que envuelve al tnel. Se determina como: Q1 = q x S La casa comercial asegura un aislamiento que garantiza un flujo trmico mximo para las temperaturas de trabajo de: Q = 9,31 W/m2 = 8 Kcal/m2h Las dimensiones, tiles, del tnel son: Longitud: 6 m Anchura: 0,66 m Altura: 0,367 m Por lo que la transmisin de calor por conduccin en las diferentes paredes es: PARED Lateral 1 Lateral 2 Techo Suelo Por lo tanto: Q1 = 98,56 Kcal/h 2) Carga trmica de congelacin. Las baguettes llegan al tnel de congelacin procedentes de la cmara de enfriamiento a una temperatura de 40 C, que ser la considerada en el tnel. El calor a evacuar en el tnel, resulta: Q2 = m x cp1 x t1 + m x L + m x cp2 x t2 siendo: m: masa de producto a congelar (Kg/h). cp1 : calor especfico medio del producto antes de congelar (Kcal/Kg C). t1 : Diferencia de temperatura antes de la congelacin (C). L: calor latente de congelacin del producto (Kcal/Kg). cp2 : calor especfico medio del producto despus de congelado (Kcal/Kg C). q (Kcal/m2 h) 8 8 8 8 SUPERFICIE (m2 ) 2,2 2,2 3,96 3,96 Q(Kcal/h) 17,6 17,6 31,68 31,68
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t2 : diferencia de temperatura, entre la de congelacin y la de salida del producto (C). Sustituyendo los valores en la formula anterior se obtiene: Q2 = 378 x 0,7 x (40 + 8) + 378 x 30 + 378 x (-8 + 25) x 0,34 As que el valor de la carga trmica de congelacin es: Q2 = 26.225,64 Kcal/h 3) Calor por funcionamiento de los ventiladores (Q 3 ). La rpida congelacin del producto en el tnel de N2 , se debe en gran parte a la conveccin forzada que se produce gracias a la accin de una serie de ventiladores que estn en el interior del tnel, y que en su funcionamiento producen calor. Segn el catlogo, el tnel posee 4 ventiladores de 370 W, por lo que: 370 x 4 = 1480W El calor equivalente en Kcal/h: Q3 = 1480 = 1.275,86 Kcal/h 1,16
Q3 = 1.275,86 Kcal/h 4) Potencia frigorfica (Q 0 ). Para obtener la potencia total se aplicar un factor de seguridad del 10% sobre el total de las cargas trmicas anteriores. Por lo tanto el valor de la potencia frigorfica necesaria ser: Qo = 1,1 [Q1 + Q2 + Q3 ] Qo = 1,1 [98,56 + 26.225,64 + 1.275,86 ] Q0 = 30.360,06 Kcal/h 5.2. Consumo de nitrgeno. Segn se recoge en el catlogo comercial, se necesitan aproximadamente 0,9 Kg de N2 para congelar un Kg de pan. Por otro lado el N2 lquido, permite obtener una potencia frigorfica instantnea de 90 frigoras/Kg, ya que el N2 lquido aporta 46,6 Kcal/Kg de calor latente de vaporizacin, 72
adems del calor sensible debido a la diferencia de temperatura en juego, entonces para un Kg de N2. Q = m x L + m x cp x t siendo: m : masa de N2 (Kg). L: calor latente de vaporizacin (Kcal/Kg). cp: calor especfico del N2 (Kcal/Kg C). t: Diferencia de temperatura del nitrgeno a la entrada y a la salida del tnel (C). sustituyendo: Q = 1 x 46,6 + 1 x 0,28 x (-40 + 196) Q = 90,28 Kcal/Kg Con lo que la cantidad total de N2 que se deber usar ser: Q0 30.360,06 = = 336,28 Kg N2./h Q 90,28 La cantidad en Kg de baguettes que se producen a la hora es 378. Por lo que la cantidad de nitrgeno lquido necesario para enfriar un Kg de baguettes ser: KgN 2 h = 0,89 Kg N2 /Kg baguettes Kg baguettes 378 h 336,28 Por lo que se demuestra la validez del tnel de congelacin. 5.3. Volumen de los depsitos de N2 . El volumen de los depsitos se estimar en funcin de las necesidades de N2 que es a su vez funcin de la produccin. Estos depsitos sern instalados dentro del recinto de la parcela en las proximidades del tnel de congelacin. Se colocarn al aire libre, no existiendo riesgos de escapes o deterioro, bordeando a los depsitos se instalar una valla que impida el paso al personal no autorizado. Se repondr los depsitos una vez a la semana, por lo que calculamos seguidamente la cantidad de nitrgeno necesario durante la semana.
73
La produccin semanal se estima en 144.000 baguettes, que se corresponde con 30.240 kg de baguettes/semana. Como se dijo en el punto anterior se necesita 0,9 Kg N2 /Kg baguette, por lo tanto la cantidad de N2 , en Kg, necesarios a la semana ser: 30.240 0,9 = 27.216 Kg de N2 Sabiendo que la densidad del N2 lquido es de 800 Kg/m3 , se tiene un volumen de: V= V= m 27.216 = 34 m3 de N2 800
Suponemos que tenemos dos depsito con un dimetro de 2 m, por lo la longitud de estos ser: V = x r2 x L 17 = x 12 x L Por lo que se instalarn dos depsitos con un dimetro de 2 m y una longitud de 5,5 m.
74
ANEJO IV INSTALACIN FRIGORFICA
NDICE
1. CONSIDERACIONES GENERALES. ..............................................................................1 1.1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 1.2. NECESIDADES FRIGORFICAS.........................................................................................1 1.3. DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN.................................................................2 2. AISLAMIENTO TRMICO. .............................................................................................2 2.1. DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES AISLANTES ..............................................................2 2.1.1. Pares y techo..........................................................................................................2 2.1.2. Suelos. ...................................................................................................................2 2.2. CRITERIOS DE CLCULO . ...............................................................................................3 2.3. CLCULOS DE ESPESORES ..............................................................................................5 2.3.1.1. Cmara de conservacin de materia prima...................................................6 2.3.1.2. Cmara de enfriamiento. ...............................................................................7 2.3.1.3. Sala de envasado y paletizado. ......................................................................8 2.3.1.4. Cmara de conservacin del producto congelado.......................................10 2.3.2. Techos. ................................................................................................................11 2.3.2.1. Cmara de conservacin de materias primas..............................................11 2.3.2.2. Cmara de enfriamiento. .............................................................................12 2.3.2.3. Sala de envasado y paletizado. ....................................................................12 2.3.2.4. Cmara de conservacin del producto congelado.......................................12 2.3.3. Suelo....................................................................................................................13 2.3.3.1. Cmara de conservacin de materias primas..............................................13 2.3.3.2. Cmara de enfriamiento. .............................................................................14 2.3.3.3. Sala de envasado y paletizado. ....................................................................14 2.3.3.4. Cmara de conservacin del producto congelado.......................................14 2.4. ELECCIN DE LOS ESPESORES COMERCIALES ...............................................................14 2.4.1. Cerramientos verticales.......................................................................................14 2.4.1.1. Cmara de conservacin de materias primas..............................................15 2.4.1.2. Cmara de enfriamiento. .............................................................................15 2.4.1.3. Sala de envasado y paletizado. ....................................................................15 2.4.1.4. Cmara de conservacin del producto congelado.......................................15 2.4.2. Techos. ................................................................................................................15 2.4.3. Suelos. .................................................................................................................15
3. ESTIMACIN DE LA POTENCIA FRIGORFICA.......................................................16 3.1. CRITERIOS DE CALCULO . .............................................................................................16 3.2. CMARA DE CONSERVACIN DE MATERIAS PRIMAS....................................................19 3.3. CMARA DE ENFRIAMIENTO........................................................................................21 3.4. SALA DE ENVASADO Y PALETIZADO. ...........................................................................23 3.5. CMARA DE CONSERVACIN DEL PRODUCTO CONGELADO. ........................................25 4. MAQUINARIA FRIGORFICA.......................................................................................27 4.1. GENERALIDADES .........................................................................................................27 4.1.1. Tipo de instalacin. .............................................................................................27 4.1.2. Refrigerante y condiciones del ciclo. ..................................................................28 4.2. CICLOS FRIGORGENOS. ...............................................................................................29 4.2.1. Ciclo frigorfico que abastece a la cmara de conservacin de materias primas a 8 C................................................................................................................................29 4.2.2. Ciclo frigorfico de la cmara de enfriamiento a 5 C ........................................31 4.2.3. Clculo del ciclo frigorfico de la sala de envasado y etiquetado a 7 C. ...........33 4.2.4. Clculo del ciclo que abastece a la cmara de congelacin a 25 C. ................35 4.2.4.1. Dimensionamiento del enfriador intermedio. ..............................................38 4.3. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS................................................................................39 4.3.1. Compresor. ..........................................................................................................39 4.3.1.1. Compresor del ciclo frigorfico de la cmara de conservacin de materias primas a 8 C. ..........................................................................................................40 4.3.1.2. Compresor del ciclo frigorfico de la cmara de enfriamiento a 5 C. .......41 4.3.1.3. Compresor del ciclo frigorfico de la sala de envasado y etiquetado a 7 C. ...................................................................................................................................41 4.3.1.4. Compresor del ciclo frigorfico de cmara de conservacin del producto terminado a 25 C. ..................................................................................................42 4.3.1.5. Eleccin comercial del compresor...............................................................43 4.3.1.5.1. Ciclo de la cmara de conservacin de materias primas a 8 C. ...........44 4.3.1.5.2. Ciclo de la cmara de cmara de enfriamiento a 5 C...........................44 4.3.1.5.3. Ciclo de la sala de envasado y etiquetado a 7 C. .................................44 4.3.1.5.4. Ciclo de la cmara de conservacin de producto terminado a 25 C. .44 4.3.2. Evaporadores.......................................................................................................44 4.3.2.1. Cmara de conservacin de la materia prima.............................................46 4.3.2.2. Cmara de enfriamiento. .............................................................................46 4.3.2.3. Sala de envasado y etiquetado.....................................................................47 4.3.2.4. Cmara de conservacin del producto acabado. ........................................48 4.3.2.5. Eleccin de los evaporadores. .....................................................................49 4.3.2.5.1. Cmara de conservacin de materias primas. .......................................49 4.3.2.5.2. Cmara de enfriamiento. .......................................................................49 4.3.2.5.3. Sala de envasado y etiquetado...............................................................50 4.3.2.5.4. Cmara de conservacin del producto terminado. ................................50
4.3.3. Condensadores. ...................................................................................................50 4.3.3.1. Condensador de la cmara de conservacin de materias primas. ..............52 4.3.3.2. Condensador de la cmara de enfriamiento................................................52 4.3.3.3. Condensador de la sala de envasado y etiquetado......................................53 4.3.3.4. Condensador de la cmara de conservacin del producto terminado. .......53 4.3.4. Torre de enfriamiento..........................................................................................54 4.3.5. Eleccin comercial del condensador de la cmara de conservacin de materias primas............................................................................................................................57 4.3.6. Elementos accesorios de regulacin....................................................................57 4.3.6.1. Recipiente de lquido....................................................................................58 4.3.6.2. Separador de aceite......................................................................................58 4.3.6.3. Deshidratador. .............................................................................................58 4.3.6.4. Visor de lquido. ...........................................................................................59 4.3.6.5. Vlvulas de expansin electrnica...............................................................59 4.3.6.6. Vlvula solenoide. ........................................................................................59 4.3.6.7. Reguladores de presin en el evaporador. ..................................................59 4.3.6.8. Reguladores de presin en aspiracin.........................................................59 4.3.6.9. Presostatos combinados de alta y baja presin...........................................60 4.3.6.10. Presostatos diferenciales de aceite. ...........................................................60 4.3.6.11. Vlvula de agua presosttica.....................................................................60 4.3.6.12. Vlvula de flotacin. ..................................................................................60 4.3.6.13. Equipos de medida. ....................................................................................60 4.3.7. Tuberas de refrigerante. .....................................................................................60 4.3.7.1. Criterios de calculo......................................................................................60 4.3.7.2. Tuberas de aspiracin.................................................................................61 4.3.7.2.1. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin de la materia prima a 8 C.....................................................................................................................62 4.3.7.2.2. Instalacin frigorfica de la cmara de enfriamiento a 5 C..................63 4.3.7.2.3. Instalacin frigorfica de la sala de envasado, etiquetado y paletizado a 7 C........................................................................................................................64 4.3.7.2.4. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin de producto elaborado a 25 C. .........................................................................................65 4.3.7.3. Tubera de descarga.....................................................................................66 4.3.7.4. Tubera de lquido ........................................................................................66 4.3.7.4.1. Instalacin de la cmara frigorfica de conservacin de las materias primas....................................................................................................................67 4.3.7.4.2. Instalacin frigorfica de la cmara de enfriamiento.............................68 4.3.7.4.3. Instalacin frigorfica de la sala envasado y etiquetado........................69 4.3.7.4.4. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin del producto elaborado. ..............................................................................................................70 5. TNEL DE CONGELACIN. ........................................................................................70 5.1. ESTIMACIN DE LA POTENCIA FRIGORFICA . ...............................................................70 5.2. CONSUMO DE NITRGENO. ..........................................................................................72
5.3. VOLUMEN DE LOS DEPSITOS DE N2 . ..........................................................................73
Anejo V. Instalacin elctrica
1. DISEO DE LA INSTALACIN ELCTRICA. 1.1. Introduccin. En el presente anejo se realizar el diseo y dimensionamiento de la instalacin elctrica privada para el funcionamiento de toda la industria. El diseo de la instalacin se har en funcin de las necesidades de energa elctrica. Se realizar un estudio de las mismas con el objetivo de dimensionar los circuitos de la red de distribucin en baja tensin y, asimismo, se realizar un estudio de los fallos de la instalacin interior a fin de establecer las protecciones necesarias. En ltimo lugar se incluir una descripcin del centro de transformacin propiedad del usuario. Los criterios de clculo, las caractersticas de los conductores y, en general, el diseo de la instalacin, se fijarn de acuerdo con el vigente Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin (Real Decreto 2295/1985 de 9 de Octubre; BOE 9 de Octubre) y las Instrucciones Complementarias MI BT (Orden del 31 de Octubre de 1973; BOE 27, 28, 29 y 31 de Diciembre), as como las recomendaciones de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo (Orden de 9 de Marzo de 1971). 1.2. Suministro y contratacin. El abastecimiento de energa se har a partir de la lnea de alta tensin (20 KV) propiedad del grupo ENDESA que pasa por la parcela, desde la cual se deriva una lnea hasta el centro de transformacin situado en sta, que realizar el suministro de la corriente en baja tensin para satisfacer las necesidades de la industria. De esta manera, se permite la contratacin de una tarifa elctrica de alta tensin adecuada a las necesidades de la misma y se evitan las interferencias de los abonados de la red de suministro en baja tensin. En este tipo de industria, el consumo de energa elctrica debido al uso continuado del equipamiento frigorfico es importante, y por eso cobran mucha importancia las ventajas que presenta la contratacin de una determinada tarifa elctrica que permita la discriminacin horaria. De esta forma, se permitir la posibilidad de utilizar ciertos equipos durante perodos de bajo coste de la energa. El establecimiento de los horarios de funcionamiento de los equipos se realizar de acuerdo con el objetivo de minimizar el coste del consumo energtico. De acuerdo con la compaa suministradora y segn se recoge en la Orden del 12 de Enero de 1995, por la que se establecen nuevas tarifas elctricas, se contratar la siguiente tarifa, y complementos tarifarios.
Tarifa elctrica 3.1 de utilizacin normal, aplicable a suministros en alta tensin (1 kV < U < 3 kV), sin lmite de potencia, con complementos por energa reactiva y discriminacin horaria. Discriminacin horaria tipo 3 de uso general, con contador de triple tarifa, sin discriminacin de sbados y festivos, y cuyos coeficientes de recargo o descuento se recogen en la tabla 1.
TABLA 1. Discriminacin horaria de tipo 3.
PERIODO HORARIO Valle Llano Punta
DURACIN 8 h/da 12 h/da 4 h/da
RECARGO O DESCUENTO -43 % 0% + 70 %
A efectos de discriminacin horaria, la distribucin de horas valle, llano y punta a lo largo del da en Andaluca es la que se indica en la tabla 2:
TABLA 2. Discriminacin horaria en Andaluca (zona 4).
TIPO Invierno Verano
VALLE 0:00 8:00 0:00 8:00
LLANO 8:00 18:00 22:00 24:00 8:00 10:00 14:00 24:00
PUNTA 18:00 22:00 10:00 14:00
El complemento por energa reactiva que se aplica sobre la facturacin bsica viene dado por el valor porcentual Kr, siendo su valor calculado mediante la expresin: kR = 17 21 cos 2
A partir de esta expresin se puede comprobar que se penalizarn las instalaciones con un valor del cos < 0,9, por lo que ser necesario realizar una correccin del factor de potencia mediante una batera de condensadores, con objeto de reducir el complemento por energa reactiva. Otras ventajas que presenta la realizacin de dicha correccin son las siguientes: Reduccin de las sobrecargas a nivel de transformadores. Menores prdidas de energa reactiva debidas al calentamiento de los cables de alimentacin. Reduccin en el sobredimensionamiento de las protecciones. Menores cadas de tensin en cabecera de la lnea.
La batera de condensadores se situar en la salida del cuadro de distribucin general de baja tensin, con lo cual se consigue una compensacin global en la instalacin.
1.3. Instalacin de enlace e instalacin interior. 1.3.1. Instalacin de enlace. El suministro en alta tensin se realizar para una potencia prevista de 400 kVA. La instalacin de enlace entre la red de distribucin pblica y la instalacin interior est formada por: apoyo de comienzo de lnea, centro de transformacin y un equipo de medida en alta tensin. El centro de transformacin consta en lneas generales de 3 celdas: Celda de entrada y proteccin general, equipada con los dispositivos de seguridad. Celda de medida, que incluye un contador de energa activa de triple tarifa. Celda de transformacin, con un transformador de 400 kVA, y una tensin en el secundario de 380/220 V.
1.3.2. Instalacin interior. La instalacin interior arranca del embarrado de baja tensin del cuadro general del centro de transformacin, desde el cual parte un cable subterrneo hasta el cuadro general de distribucin general, desde dnde la instalacin transcurrir al aire (excepto para algunas zonas del alumbrado exterior y para el grupo de mquinas situadas junto a la puerta de entrada a la zona de composicin y mezclado). El cuadro de distribucin general se situar en un armario dentro de la sala de cuadros de distribucin en baja tensin. Desde este cuadro, se alimentan los cuadros de control de motores, resistencias y equipos de alumbrado, y lneas de fuerza, segn se indica ms claramente en los planos de electricidad. Tambin aqu, en el cuadro general de distribucin se situar el equipo corrector del factor de potencia, como se indic anteriormente. Cuadros de control de motores: CM-1: ventilador del evaporador, del condensador, y el compresor de la cmara de conservacin de materias primas. Centralizado en la sala de mquinas n 1. CCM-2: motor de las bombas neumticas de los silos. CCM-3: ventiladores de los evaporadores dependientes de la sala de mquinas n 2.
CCM-4: compresores y torre de enfriamiento dependientes de la sala de mquinas n 2 y compresor de la sala de aire comprimido. CCM-5: motores de la zona de composicin y mezclado de la masa, zona de horneado. CCM-6: motores de la zona de enfriamiento y congelado y sala de envasado, paletizado y etiquetado.
Cuadros de control de resistencias de desescarche: CR-1: resistencias de la cmara de conservacin del producto terminado y de la sala de envasado, etiquetado y paletizado.
Cuadros de alumbrado: CA-1: luminarias del almacn de materias primas, cmara de conservacin de materias primas, sala de mquinas n1, zona de recepcin, zona de composicin y mezclado, zona de horneado, pasillo circundante a dichas zonas, sala de carros, sala de descanso del personal, cafetera comedor, zona de vestuarios y parte de la iluminacin exterior. CA-2: luminarias de zona de enfriamiento y congelacin, sala de envasado, etiquetado y paletizado, pasillo circundante a dichas zonas, sala de distribucin en B.T., sala de mquinas n2, zona de expedicin, cmara de conservacin de productos terminados, zona de oficinas, laboratorio, talleres y almacenes y resto de iluminacin exterior.
Cuadros de tomas de fuerza: CTF-1: tomas de fuerza trifsica de la instalacin. CTF-2: tomas de fuerza monofsicas de la instalacin.
Los conductores de distribucin receptores con el cuadro correspondiente irn dentro de tubos flexibles de PVC fijados a paredes y techo mediante bridas.
2. NECESIDADES ENERGA ELCTRICA. 2.1. Instalacin de fuerza motriz fija. La instalacin de fuerza motriz fija ser la que suministre la energa demandada por los equipos de elaboracin, segn se determin en el anejo correspondiente a la Ingeniera del proceso, y a la maquina correspondiente a la Instalacin frigorfica.
2.1.1. Relacin de equipos. En el correspondiente anejo de Ingeniera del proceso se describen los equipos y el consumo de energa. La energa consumida por la maquinaria debe ser contabilizada a fin de prever las necesidades de energa, as como la energa consumida por el equipo frigorfico. Sala de mquinas n1: M1: 2 ventiladores condensador M2: 1 compresor hermtico. Cmara de conservacin de materias primas: M3: 2 ventiladores Almacn de materias primas: M4: bomba neumtica M5: bomba neumtica Zona de mezclado y composicin de la masa: M6: enfriador de agua M7: amasadora M8: divisora-pesadora M9: cmara de reposo M10: formadora M11: convector de fermentacin M12: convector de fermentacin M13: convector de fermentacin M14: convector de fermentacin Zona de horneado: M15: horno M16: horno Zona de enfriado y congelacin: M17: 4 ventiladores aeroevaporador M18: 4 ventiladores aeroevaporador M19: tnel de congelacin Sala de aire comprimido. M20: 1 compresor de aire 1.472 W (trifsica) 4 260 W 4 260 W 2.450 W (trifsica) (trifsica) (trifsica) 60.500 W 60.500 W (trifsica) (trifsica) 450 W 2.576 W 2.200 W 736 W 515 W 3.827 W 3.827 W 3.827 W 3.827 W (trifsica) (trifsica) (trifsica) (trifsica) (trifsica) (trifsica) (trifsica) (trifsica) (trifsica) 1.000 W 750 W (trifsica) (trifsica) 2 29 W (trifsica) 2 10 W 552 W (trifsica) (trifsica)
Sala de envasado, etiquetado y paletizado: M21: enfajadora M22: ventilador M23: ventilador M24: ventilador R1: resistencia de desescarche R2: resistencia de desescarche R3: resistencia de desescarche Sala de mquinas n2: M25: compresor alternativo M26: compresor alternativo M27: 2 compresores alternativos M28: ventilador torre M29: bomba de agua torre Cmara de conservacin del producto terminado: M30: 2 ventiladores M31: 2 ventiladores M32: 2 ventiladores R4: resistencia de desescarche R5: resistencia de desescarche R6: resistencia de desescarche 2.1.2. Caractersticas de las cargas. En general, se consideran que los motores tienen un factor de potencia y un rendimiento elctrico de 0,8. De acuerdo con las especificaciones de la instruccin MIE BT 034, en la que se recomienda la utilizacin de dispositivos de arranque de los motores para evitar puntas de intensidad, se dispondrn arrancadores estrella-tringulo en los motores de potencia superior a 2 CV, mientras que en los de menor potencia, el arranque se efectuar de forma directa. La nica excepcin al respecto la constituyen los motores que accionan los compresores alternativos, ya que, si bien su potencia excede de dicho valor, el arranque se efecta de forma directa, al requerir un elevado par de arranque. No obstante, se comprobar que dicha punta de intensidad no provoque el disparo de los elementos de proteccin del lado de alta tensin, y adems, no provoque una cada de tensin inadmisible en la red de baja tensin. 2 165 W 2 165 W 2 165 W 1.540 W 1.540 W 1.540 W (trifsica) (trifsica) (trifsica) (monofsica) (monofsica) (monofsica) 9.200 W 2.576 W 2 4.416 W 370 W 300 W (trifsica) (trifsica) (trifsica) (trifsica) (trifsica) 1.600 W 185 W 185 W 185 W 1.470 W 1.470 W 1.470 W (trifsica) (trifsica) (trifsica) (trifsica) (monofsica) (monofsica) (monofsica)
2.2. Necesidades de tomas de fuerza. En previsin de la conexin eventual de receptores no incluidos en la instalacin de fuerza motriz fija, se dispondr una serie de tomas de fuerza distribuidos a lo largo de la nave. En la tabla n 3, se indica el nmero de ellas y su intensidad, en funcin de sus posibles aplicaciones.
Tabla n3. Distribucin de tomas de fuerza
RECINTO Zona de recepcin Sala de mquinas n1 Almacn de materias primas Zona de mezclado y composicin Zona de horneado Zona de enfriado y congelacin Sala de envasado, etiquetado y paletizado Sala de cuadros de distribucin de baja tensin Sala de mquinas n2 Sala de aire comprimido Zona de expedicin Cafetera-comedor Sala de descanso del personal Enfermera Vestuarios femeninos Vestuarios masculinos Aseos femeninos Aseos masculinos Taller de reparaciones Almacn de usos varios Almacn productos auxiliares para el envasado Oficina 1 Oficina 2 Recepcin Aseos oficinas Archivo y almacn de oficina Sala de juntas Laboratorio
N 1 1 2 3 2 2 2 1 1 1 2 3 1 1 2 2 2 3 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2
I (A) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (trifsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica) 10 (monofsica)
Puesto que se desconocen las caractersticas de los receptores que se van a conectar a las tomas de fuerza, se considerar un factor de potencia igual a 0,8.
2.3. Necesidades de alumbrado. 2.3.1. Iluminacin interior. 2.3.1.1. Criterios de clculo. 1) Nivel de iluminancia. El nivel de iluminancia a adoptar depende de varios aspectos como son la magnitud de los detalles y objetos a observar, distancia de los objetos al ojo del observador, factores de reflexin, tiempo a emplear en la observacin, etc. Para la eleccin de los niveles a disponer en cada sala se tendr en cuenta las recomendaciones de la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) al respecto, que cumple las condiciones exigidas por la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 2) Eleccin del tipo de lmpara. Esa eleccin vendr en funcin del nivel de iluminancia a conseguir, el rendimiento de las lmparas y la vida til de las mismas. Se utilizarn lmparas fluorescentes, al tener un buen nivel de iluminancia y una larga vida til. Se emplearn tubos fluorescentes de 40 y 65 W de potencia, y tonalidad blanco normal, que proporcionan un flujo luminoso de 2.900 y 4.750 lmenes respectivamente. 3) Sistema de iluminacin. En la totalidad de las dependencias se llevar a cabo la iluminacin de forma directa, pues con este sistema se consigue un mayor rendimiento luminoso, siendo por tanto el ms econmico. Las lmparas incandescentes se montarn sobre luminarias reflectoras de flujo directo. Los tubos fluorescentes se montarn en luminarias con armaduras de celosas, y colocando 2 lmparas por luminaria, excepto en el caso que se indique, que se montar una lmpara por iluminaria. 4) Eleccin de la altura de suspensin de aparatos de alumbrado. En general se suele considerar el plano de trabajo situado a una altura de 0,85 m sobre el nivel del suelo salvo en las reas en las que las labores realizadas se desarrollen a una altura diferente debido a maquinaria especfica que condiciona dicha altura.
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Las luminarias se colocarn pegadas al techo, por lo que la altura de suspensin se considerar nula. De esta forma, se disminuye considerablemente el riesgo de deslumbramiento y se pueden separar an ms los focos. 5) Distribucin de aparatos de alumbrado. La uniformidad de iluminacin es funcin de e/d, donde e es la distancia horizontal entre aparatos contiguos y d la distancia vertical del aparato al plano de trabajo. Para zonas de alumbrado medio como las que se tratan dicha relacin debe verificar la condicin e/d 1,5. De la condicin anterior se puede determinar el nmero mnimo de luminarias a disponer en cada recinto, a partir del clculo de la separacin entre las mismas. 6) Flujo luminoso necesario. Para el clculo del flujo luminoso necesario en cada recinto, adems de los niveles de iluminacin, se tendr en cuenta las caractersticas geomtricas del local, los factores de reflexin de los cerramientos y un factor de depreciacin que hace referencia a las condiciones de mantenimiento del mismo. Todo esto se recoge en la expresin: t = siendo: t : flujo luminoso total necesario (lmenes). E: nivel de iluminacin deseado (lux). S: superficie del recinto a iluminar (m2 ). : factor de depreciacin. u: factor de utilizacin. El factor de utilizacin u, vendr determinado en tablas para distintos tipos de lamparas, sistema de iluminacin y armaduras a disponer, en funcin de las dimensiones del recinto y los factores de reflexin de los cerramientos. Dicho factor expresa la relacin entre el flujo luminoso til sobre la superficie de trabajo y el total emitido por las lmparas. Para su determinacin, es necesario calcular un coeficiente K denominado factor del local, que se define como: E S u
K= siendo:
2 L + 8 A 10 H
L: longitud del local (m). A: anchura del local (m). H: altura de las luminarias sobre el plano de trabajo (m). El factor de reflexin , ser el correspondiente a paredes y techos blancos o muy claros, tanto en las reas en las que se presentan stos pintados, como en la que son de material aislante. De acuerdo a los requerimientos sanitarios impuestos a este tipo de industria, se establecern unos niveles de ensuciamiento bajo o normal, segn la dependencia de que se trate en cada caso, y una limpieza anual de las lmparas y luminarias, lo que permitir una factor de depreciacin mnimo. 7) Nmero de luminarias necesarias. A partir del cociente entre el flujo total necesario y el aportado por cada una de las luminarias, se determina el nmero de ellas a emplear en cada sala. Ne = siendo: Ne: nmero de luminarias necesarias. t : flujo total necesario. ap: flujo aportado por cada aparato. 2.3.1.2. Clculo. Se detalla a continuacin los valores correspondientes a las distintas variables para el clculo del nmero de luminarias a disponer en cada dependencia de la instalacin. Sala de mquinas n1. Dimensiones: Longitud: 3,8 m Anchura: 1,3 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m t ap
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ndice del local (K) = 0,6 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 5.001 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Por lo que se dispondr de una sola luminaria, obtenindose un nivel de iluminancia de 173 lux, y un consumo de energa de 80 W Cmara de materias primas. Dimensiones: Longitud: 3,8 m Anchura: 2,7 m Altura: 3 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,15 m ndice del local (K) = 1,35 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 4.946,78 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminaria , con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 175 lux, y un consumo de energa de 80 W.
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Almacn de materias primas. Dimensiones: Longitud: 12 m Anchura: 6 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 1,97 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 3 luminaria Flujo luminoso necesario = 28.588,23 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 6 Por lo que se dispondr de seis luminarias (3 x 2), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 182 lux, y un consumo de energa de 480 W Zona de recepcin. Dimensiones: Longitud: 7,2 m Anchura: 4,5 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 1,38 Nivel de iluminancia = 200 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria Flujo luminoso necesario = 21.870 lmenes
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Nmero de luminarias necesarias = 4 Se distribuyen 4 luminarias (2 x 2), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 212 lux, y un consumo de energa de 360 W. Zona de composicin-mezclado, horneado, enfriado y congelado. Dimensiones: Longitud: 40 m Anchura: 11 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 4,60 Nivel de iluminancia = 300 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 65 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 16 luminaria Flujo luminoso necesario = 258.260 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 28 Se distribuyen 28 luminarias (10 x 2 + 8 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 309 lux, y un consumo de energa de 3.640 W. Almacn de carros. Dimensiones: Longitud: 6,5 m Anchura: 4,5 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 1,34 Nivel de iluminancia = 100 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa.
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Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria Flujo luminoso necesario = 10.125 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 2 Se distribuyen 2 luminarias (2 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 115 lux, y un consumo de energa de 160 W. Pasillo retorno de carros. Dimensiones: Longitud: 33,5 m Anchura: 2 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 2,33 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 6 luminaria Flujo luminoso necesario = 25.404 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 6 Se distribuyen 6 luminarias (6 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 205 lux, y un consumo de energa de 480 W. Sala de envasado, etiquetado y paletizado. Dimensiones: Longitud: 11 m Anchura: 10 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 2,79 Nivel de iluminancia = 300 lux
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Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 65 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 4 luminaria Flujo luminoso necesario = 75.508 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 8 Se distribuyen 8 luminarias (4 x 2), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 302 lux, y un consumo de energa de 1.040 W. Sala de aire comprimido. Dimensiones: Longitud: 2 m Anchura: 1,5 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 0,5 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 3.375 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 254 lux, y un consumo de energa de 80 W. Sala de cuadros de distribucin de baja tensin. Dimensiones: Longitud: 3 m Anchura: 2 m Altura: 4,5 m
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Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 0,6 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 65 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 6.750 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 176 lux, y un consumo de energa de 130 W. Sala de mquinas n2. Dimensiones: Longitud: 4 m Anchura: 2 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 0,7 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 8.100 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 158 lux, y un consumo de energa de 130 W.
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Pasillo de las zonas de composicin-mezclado, horneado, enfriado, congelado, envasado y etiquetado. Dimensiones: Longitud: 61,5 m Anchura: 3 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 4,06 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 12 luminaria Flujo luminoso necesario = 55.763 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 12 Se distribuyen 12 luminarias (12 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 175 lux, y un consumo de energa de 760 W. Cmara de conservacin de producto terminado. Dimensiones: Longitud: 13 m Anchura:11 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 3,12 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados s obre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 6 luminaria Flujo luminoso necesario = 46.705,64 lmenes
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Nmero de luminarias necesarias = 9 Se distribuyen 9 luminarias (3 x 3), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 167 lux, y un consumo de energa de 720 W. Sala de expedicin. Dimensiones: Longitud: 15 m Anchura: 8 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 2,57 Nivel de iluminancia = 200 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 65 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 6 luminaria Flujo luminoso necesario = 55.862 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 6 Se distribuyen 6 luminarias (3 x 2), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 204 lux, y un consumo de energa de 780 W. Pasillo de la cmara de conservacin del producto terminado. Dimensiones: Longitud: 13 m Anchura: 4 m Altura: 4,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m ndice del local (K) = 1,36 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 65 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa.
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Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 3 luminaria Flujo luminoso necesario = 27.000 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 3 Se distribuyen 3 luminarias (3 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 158 lux, y un consumo de energa de 390 W. Cafetera-comedor. Dimensiones: Longitud: 5 m Anchura: 5 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,98 Nivel de iluminancia = 200 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa, en este caso se montar una sola lmpara por iluminaria. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 4 luminaria Flujo luminoso necesario = 11.403,5 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 4 Se distribuyen 4 luminarias (2 x 2), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 208 lux, y un consumo de energa de 160 W. Sala de descanso del personal. Dimensiones: Longitud: 4 m Anchura: 4 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,5 Nivel de iluminancia = 200 lux
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Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 65 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 9.391,30 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 202 lux, y un consumo de energa de 130 W. Enfermera. Dimensiones: Longitud: 4 m Anchura: 2,5 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,05 Nivel de iluminancia = 200 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 65 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 8.437,5 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 225 lux, y un consumo de energa de 130 W. Entrada del personal. Dimensiones: Longitud: 4 m Anchura: 2,5 m Altura: 3,5 m
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Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,06 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 5.785,7 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 150 lux, y un consumo de energa de 80 W. Esta distribucin se realizar tanto en la entrada situada junto al vestuario femenino, como en la del vestuario masculino. Vestuarios femeninos. Dimensiones: Longitud: 4,5 m Anchura: 4 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,54 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria Flujo luminoso necesario = 8.678,57 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 2 Se distribuyen 2 luminarias (2 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 200 lux, y un consumo de energa de 160 W.
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Aseos femeninos. Dimensiones: Longitud: 4,5 m Anchura: 4 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,54 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria Flujo luminoso necesario = 8.678,57 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 2 Se distribuyen 2 luminarias (2 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 200 lux, y un consumo de energa de 160 W. Aseos masculinos. Dimensiones: Longitud: 5,5 m Anchura: 4 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,64 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria Flujo luminoso necesario = 10.125 lmenes
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Nmero de luminarias necesarias = 2 Se distribuyen 2 luminarias (2 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 171 lux, y un consumo de energa de 160 W. Vestuarios masculinos. Dimensiones: Longitud: 5,5 m Anchura: 4 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,64 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria Flujo luminoso necesario = 10.125 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 2 Se distribuyen 2 luminarias (2 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 171 lux, y un consumo de energa de 160 W. Pasillo de la zona de vestuarios. Dimensiones: Longitud: 31,5 m Anchura: 1 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 2,67 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa, en este caso se montar una sola lmpara por iluminaria. Sistema de iluminacin directa.
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Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 8 luminaria Flujo luminoso necesario = 10.997,84 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 8 Se distribuyen 8 luminarias (8 x 1), de una sola lmpara, con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 272 lux, y un consumo de energa de 320 W. Taller de reparaciones. Dimensiones: Longitud: 6 m Anchura: 5 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,96 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa, en este caso se montar una sola lmpara por iluminaria. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 4 luminaria Flujo luminoso necesario = 12.150 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 6 Se distribuyen 6 luminarias (3 x 2), de una sola lmpara, con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 214 lux, y un consumo de energa de 240 W. Almacn de usos varios. Dimensiones: Longitud: 5 m Anchura: 4 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,58 Nivel de iluminancia = 150 lux
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Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria Flujo luminoso necesario = 9.418,60 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 2 Se distribuyen 2 luminarias (2 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 180 lux, y un consumo de energa de 160 W. Almacn de productos auxiliares para el envasado. Dimensiones: Longitud: 7 m Anchura: 5 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,66 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa, en este caso se montar una sola lmpara por iluminaria. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 4 luminaria Flujo luminoso necesario = 16.107,95 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 6 Se distribuyen 6 luminarias (3 x 2), de una sola lmpara, con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 162 lux, y un consumo de energa de 240 W. Oficina n1. Dimensiones: Longitud: 5 m Anchura: 4 m Altura: 3,5 m
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Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,58 Nivel de iluminancia = 300 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 65 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria Flujo luminoso necesario = 18.409,09 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 2 Se distribuyen 2 luminarias (2 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 310 lux, y un consumo de energa de 260 W. Oficina n2. Dimensiones: Longitud: 4 m Anchura: 4 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,50 Nivel de iluminancia = 300 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 65 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 15.428,57 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 2 Se distribuyen 2 luminarias (2 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 369 lux, y un consumo de energa de 260 W.
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Recepcin. Dimensiones: Longitud: 6 m Anchura: 4,5 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,8 Nivel de iluminancia = 200 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 4 luminaria Flujo luminoso necesario = 15.510,63 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 4 Se distribuyen 4 luminarias (2 x 2), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 299 lux, y un consumo de energa de 320 W. Archivo y almacn de oficina. Dimensiones: Longitud: 4 m Anchura: 1,5 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 0,77 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 4.860 lmenes
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Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 179 lux, y un consumo de energa de 80 W. Aseos. Dimensiones: Longitud: 3,5 m Anchura: 2 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 0,87 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 4.887,93 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), en cada uno de los aseos, con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 178 lux, y un consumo de energa de 80 W, por cada uno de los aseos. Pasillo de acceso a las oficinas. Dimensiones: Longitud: 4 m Anchura: 1 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 0,60 Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa.
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Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 5.062,5 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 172 lux, y un consumo de energa de 80 W. Sala de juntas. Dimensiones: Longitud: 6 m Anchura: 4 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,66 Nivel de iluminancia = 300 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria Flujo luminoso necesario = 22.090,91 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 4 Se distribuyen 4 luminarias (2 x 2), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 315 lux, y un consumo de energa de 320 W. Pasillo de acceso a la sala de juntas. Dimensiones: Longitud: 4 m Anchura: 1 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 0,60
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Nivel de iluminancia = 150 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria Flujo luminoso necesario = 5.062,5 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 1 Se distribuyen 1 luminarias (1 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 172 lux, y un consumo de energa de 80 W. Laboratorio. Dimensiones: Longitud: 6 m Anchura: 5 m Altura: 3,5 m Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m ndice del local (K) = 1,96 Nivel de iluminancia = 400 lux Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con armaduras de celosa. Sistema de iluminacin directa. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 4 luminaria Flujo luminoso necesario = 31.764,70 lmenes Nmero de luminarias necesarias = 6 Se distribuyen 6 luminarias (3 x 2), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de 438 lux, y un consumo de energa de 480 W. 2.3.2. Iluminacin exterior. En el presente apartado se van a detallar las instalaciones necesarias para la iluminacin de la periferia de la fbrica.
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En su redaccin se han tenido en cuenta las normas contenidas en el vigente Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. 2.3.2.1. Criterios de clculo. 1) Nivel de iluminancia. Se recomienda una iluminancia de 50 lux, en una franja de 6 metros de anchura, en las siguientes zonas: Permetro de la nave Aparcamientos. Puertas de entradas principales.
2) Tipo de lmparas. Este alumbrado exterior se materializar mediante lmparas de vapor de mercurio de 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundicin a una altura de 5 m. Estas lmparas tienen un flujo luminoso unitario u = 54 lmenes/W, con lo que cada lmpara aporta 13.500 lmenes. 3) Tipo de luminaria. Se dispondrn linternas asimtricas del tipo semi cut-off montadas sobre brazos murales de 1,5 m de longitud, como se indic anteriormente. En estas luminarias semi cut-off la intensidad luminosa en la direccin horizontal no podr ser superior al 30% de la mxima y la intensidad luminosa para un ngulo de 80 con la vertical ser inferior a 100 candelas por cada 1.000 lmenes. En este tipo de luminarias se eliminan totalmente los rayos luminosos emitidos por encima de un ngulo de 80-85 respecto de la vertical. A igualdad de flujo luminoso proporcionan mayores luminancias y de mayor uniformidad en pavimentos mates que las del tipo cut-off. En la eleccin de las luminarias se han tenido en cuenta: Fuentes de luz empleadas y sus caractersticas fotomtricas. Hermeticidad y ventilacin si son abiertas. Resistencias a agentes atmosfricos. Facilidad de instalacin y mantenimiento. Esttica. Precio.
Adems, la luminaria deber satisfacer una serie de condiciones como son: Ser fciles de montar y desmontar.
31
Fciles de reposicin de lmparas. Permitir fcil acceso a los equipos complementarios ( reactancia, condensador, etc.) en el supuesto de que se instalen en su interior. Asegurar un adecuado funcionamiento de la lmpara, as como una buena refrigeracin o una buena proteccin contra el fro y el calor. Proteger las lmparas de la humedad, del polvo y de cualquier efecto mecnico. Permitir un buen rendimiento de la potencia luminosa instalada.
La carcasa de las luminarias consta de un cuerpo central de perfil de aluminio extrudo cerrado por sus extremos por dos piezas de fundicin de aluminio inyectado a presin. El bloque ptico se compone de varios reflectores y de un sistema mvil de reglaje y tiraje de portalmparas. Los reflectores suelen estar fabricados de chapa aluminio de gran pureza, abrillantados electrolticamente y oxidados andicamente. El cierre del aparato se har mediante protectores de polimetacrilato de metilo o de policarbonato con una absorcin de luz que no llega al 10%. El cierre se asegurar con una junta de policloropreno. Dichos aparatos irn atornillados a los pilares en el caso de la iluminacin perimetral y en aparcamientos y puerta de entrada principal en el extremo de unos postes de 6 m de altura. 4) Flujo luminoso necesario. Para la determinacin del flujo necesario se emplear la expresin: t = siendo: E: iluminancia deseada (lux) S: superficie a iluminar (m2 ) : factor de depreciacin, que se toma como 1,25, al tratarse de lmparas exteriores hermticas y con un nivel de mantenimiento medio. u: factor de utilizacin, que es variable en funcin de la disposicin a adoptar por las lmparas. Aqu se tomar como 0,31 para todos los casos. 2.3.2.2. Clculo. Fachadas Norte y Sur. La longitud de cada una de ellas es de 80 m, y por tanto la superficie a iluminar en ambos casos en: E S u
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S = 80 x 6 = 480 m2 El flujo total necesario es: t = 50 480 1,25 = 96.774,19 lmenes 0,31
El nmero de luminarias necesarias para proporcionar este flujo luminoso es: Ne = 96.774,19 8 luminarias 13.500
Fachadas Este y Oeste. La longitud de cada una de ellas es de 21 m, y por tanto la superficie a iluminar en ambos casos en: S = 21 x 6 = 126 m2 El flujo total necesario es: t = 50 126 1,25 = 25.403, 22 lmenes 0,31
Aparcamiento. Las dimensiones del aparcamiento son 48 m de largo por 5,5 m de ancho, y por lo tanto, la superficie a iluminar es: S = 48 x 5,5 = 264 m2 El flujo total necesario es: t = 50 264 1,25 = 53.225,8 lmenes 0,31
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Puertas principales. En este caso se colocarn 1 luminarias en un extremo de cada una de las puertas principales de la parcela.
3. CLCULOS ELTRICOS. 3.1. Consideraciones generales. Las caractersticas generales de los conductores que constituyen la red de distribucin en baja tensin son las siguientes: Material conductor de la fase, neutro y proteccin: cobre Tipo de conductor: aislado no trenzado Tensin nominal de aislamiento: 1000 V
- Tipo de aislamiento: policloruro de vinilo, en conducciones al aire, y etileno propileno, en conducciones enterradas. La distribucin de la instalacin de fuerza se har en trifsica, con la excepcin de la red que abastece a las resistencias para el desescarche de los evaporadores, que ser monofsica, de acuerdo con las caractersticas de estos elementos. La red de toma de fuerza ser tambin de los 2 tipos anteriores: trifsica y monofsica, mientras que la red de alumbrado ser monofsica. Para determinar la seccin de los distintos conductores se tendrn en cuenta los criterios de cada de tensin e intensidad mxima admisible recogidos en las instrucciones MIE BT 004 y 007. 3.2. Instalacin de fuerza motriz fija. 3.2.1. Criterios de clculo. a) Motores. Segn la MIE BT 017, la cada de tensin entre el origen de la instalacin y cualquier punto de utilizacin de la misma ser inferior al 5% de la tensin nominal, lo cual equivale: vmax = 0,05 380 = 19 V
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Las intensidades mximas admisibles en servicio permanente se fijarn a partir de los valores indicados en la MIE BT 004 y 007. Se aplicar un factor de correccin igual a 0,85 considerando la agrupacin de cables y la temperatura ambiente, en el caso de cables al aire y de 0,8 en el caso de cables entubados enterrados. La intensidad nominal, In , se calcular mediante la expresin: In = siendo: P: potencia del receptor (W) U: tensin nominal (380 V) cos = factor de potencia (0,8 para motores) = rendimiento elctrico (0,8 para motores) Segn se establece en la MIE BT 034, los conductores de conexin que alimentan a un solo motor se dimensionarn en base a una intensidad igual al 125% de la intensidad a plena carga del motor, es decir: I* = 1,25 In En el supuesto de cables que alimentan a otros receptores, se tomar una intensidad de clculo igual a la intensidad de carga del receptor en cuestin. Para la arteria general de fuerza, se considerar una intensidad igual a la suma de las intensidades I* del cuadro ms cargado y las intensidades nominales establecidas para el resto de los cuadros de control de motores, cumpliendo lo dispuesto en la MIE BT 034. La cada de tensin en lneas distribuidoras y deriva ciones a motores , vi se obtendr por la expresin siguiente: vi = siendo: : resistividad del cobre (0,0176 mm2 /m) I* : intensidad de clculo (A) L: longitud del tramo (m) s: seccin del conductor (mm2 ) 3 I * L cos s P 3 U cos
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b) Resistencias. La mxima cada de tensin permitida por la reglamentacin vigente, vuelve a ser de 5% de la tensin nominal. En este caso, al tratarse de lneas monofsicas alimentadas a tensin simple (220V), resulta: vmax = 0,05 220 = 11 V Para determinar cul es la fase activa en cada lnea, se sigue el criterio recomendado por el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, segn el cual, para lograr el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de la instalacin, se procurar que dichas cargas queden repartidas entre sus fases. Para calcular la intensidad nominal que circula por cada una de las resistencias, se emplear la siguiente expresin (hay que tener en cuenta que el factor de potencia de las resistencias es la unidad). In = siendo: P: potencia de la resistencia (W) V: tensin de fase (220 V) La cada de tensin en cada tramo se calcular mediante la siguiente expresin v = 2 IL s P V
Para calcular la seccin de cada uno de los tramos se impondr que la cada de tensin desde el cuadro hasta la resistencia ms alejada, no supere los 6,5 V de tensin simple. A partir de este dato, se obtendrn las secciones de los distintos tramos de forma que se emplee un volumen mnimo de conductor. Sj = siendo: Lk : longitud del tramo k (m) Ik : intensidad que pasa por el tramo k (A) Ij : intensidad que pasa por el tramo j. 2 lk Ik u Ij
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3.2.2. Dimensionamiento de conductores.
CUADROS DE INSTALACIN DE FUERZA MOTRIZ FIJA TRIFSICA. A continuacin se detallan los resultados obtenidos a seccin y cada de tensin, as como los datos necesarios para su clculo. CCM1: se encuentra situado en la sala de mquinas n1. Lnea M1 M2 M3 P (W) 20 552 58 IL (A) 0,05 1,31 0,14 IL* (A) IF (A) IF* (A) 0,06 1,64 0,17 L (M) 4 3 8 S (mm2 ) Iadm (A) 2,5 12,75 2,5 12,75 2,5 12,75 V (V) 0,004 0,08 0,02
CCM2: se encuentra situado en la sala de mquinas n1. Lnea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (M) M4 1.000 2,37 2,96 18 M5 750 1,78 2,22 15 CCM3: se encuentra situado en la sala de mquinas n1. Lnea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (M) M17 1.040 2,46 3,08 24 M18 1.040 2,46 3,08 19 M22 370 0,88 1,10 8 M23 370 0,88 1,10 10 M24 370 0,88 1,10 11 M30 330 0,78 0,98 15 M31 330 0,78 0,98 18,5 M32 330 0,78 0,98 22 CCM4: se encuentra situado en la sala de mquinas n2. Lnea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (M) M20 1.472 3,49 4,36 10 M25 9.200 21,8 27,3 7 M26 2.576 6,11 7,64 8 M27 8.832 20,96 26,20 9 M28 370 0,88 1,09 6 M29 300 0,71 0,89 7
S (mm2 ) Iadm (A) 4 23,8 4 23,8
V (V) 0,33 0,20
S (mm2 ) Iadm (A) 2,5 17,85 2,5 17,85 2,5 17,85 2,5 17,85 2,5 17,85 2,5 17,85 2,5 17,85 2,5 17,85
V (V) 0,72 0,57 0,08 0,10 0,12 0,14 0,18 0,21
S (mm2 ) Iadm (A) 2,5 17,85 6 30,6 2,5 17,85 6 30,6 2,5 12,75 2,5 12,75
V (V) 0,42 0,77 0,59 0,95 0,06 0,06
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CCM5: se encuentra situado en la de horneado. Lnea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) M6 450 1,07 1,33 M7 2.576 6,11 7,64 3,52 4,40 M8 2.200 5,22 6,52 3,01 3,76 M9 736 1,74 2,175 M10 515 1,22 1,52 M11 3.827 9,08 11,35 5,24 6,55 M12 3.827 9,08 11,35 5,24 6,55 M13 3.827 9,08 11,35 5,24 6,55 M14 3.827 9,08 11,35 5,24 6,55 M15 60.500 143,62 179,52 M16 60.500 143,62 179,52 -
L (M) 29 27 28 23 25 22 19 14 11 14 9
S (mm2 ) Iadm (A) 2,5 17,85 6 30,6 6 30,6 2,5 17,85 2,5 17,85 10 42,5 10 42,5 4 23,8 4 23,8 150 220 150 220
V (V) 0,30 0,55 0,48 0,48 0,37 0,4 0,35 0,64 0,50 0,4 0,26
CCM6: se encuentra situado en la sala de mquinas n2. Lnea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (M) M19 2.450 5,81 7,27 3,35 4,19 25 M21 1.600 3,79 4,74 2,19 2,74 19
S (mm2 ) Iadm (A) 4 23,8 4 23,8
V (V) 0,73 0,36
CUADRO DE CONTROL DE RESISTENCIAS. Aqu en este caso, slo se disear un solo cuadro de distribucin, dado que nicamente habr 6 resistencias de desescarche. CR1: se encuentra situado en la sala de cuadros de distribucin en baja tensin, y de l partirn 3 lneas: Lnea R1.1 (R + N) Abastece a las resistencias de desercarche R1 y R4, situadas respectivamente en la sala de envasado, etiquetado y paletizado y en la cmara de conservacin del producto elaborado.
Tabla n10
RECINTO Sala de envasado, etiquetado y paletizado Cmara de conservacin de producto elaborado
P (W) 1.470 1.540
In (A) 6,68 7
38
El esquema unifilar es el siguiente:
7m
CR 1
13,68 A
8m
7A
En la siguiente tabla, se recogen los valores mnimos de seccin por calentamiento, la seccin de clculo que emplea un volumen mnimo de conductor, la seccin comercial adoptada y la cada de tensin que se produce con dicho conductor.
Tabla n11.
TRAMO OA AB
Smin (mm ) 2,5 1,5
Scal (mm2 ) 0,94 0,67
Scom (mm2 ) 2,5 2,5
V (V) 1,34 0,79
Lnea R1.2 (S + N) Abastece a las resistencias de desescarche R2 y R5, situadas respectivamente en la sala de envasado, etiquetado y paletizado y en la cmara de conservacin del producto elaborado.
Tabla n12
P (W) 1.470 1.540
In (A) 6,68 7

9,5 m
CR 1
13,68 A
11,5 m
7A
39
Anejo V. Instalacin elctrica Tabla n13.
TRAMO OA AB
Smin (mm ) 2,5 1,5
Scal (mm2 ) 1,45 1,04
Scom (mm2 ) 2,5 2,5
V (V) 1,83 1,13
Lnea R1.3 (T + N) Abastece a las resistencias de desescarche R3 y R6, situadas respectivamente en la sala de envasado, etiquetado y paletizado y en la cmara de conservacin del producto elaborado.
Tabla n14
P (W) 1.470 1.540
In (A) 6,68 7

12 m A 15 m B
CR 1
13,68 A
7A
Tabla n15.
TRAMO OA AB
Smin (mm2 ) 2,5 1,5
Scal (mm2 ) 1,20 1,68
Scom (mm2 ) 2,5 2,5
V (V) 2,31 1,47
LNEAS DE ENLACE CON LOS CUADROS DE CONTROL DE MOTORES Y RESISTENCIAS. En el caso de conductores que alimentan a varios motores, se tomar una intensidad de clculo igual a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, ms la intensidad a plena carga del resto de motores. En el caso de conductores que alimenten a varias resistencias, se tomar una intensidad de clculo igual a la intensidad total a plena carga requerida por las resistencias, segn la MIE BT 034.
40
Estos conductores irn en el interior de tubos aislantes rgidos normales curvados en caliente. El dimetro interior de estos tubos se hallar mediante la tabla 4 de la MIE BT 019. Para la colocacin de tubos se tendrn en cuenta las siguientes prescripciones: El trazado de las canalizaciones se har perpendicularmente a paredes y techos. Las curvas practicadas a los tubos sern continuas y no experimentarn cambios de seccin. Ser posible la fcil introduccin y retirada de los conductores en los tubos despus de colocados y fijados stos y sus accesorios. Se dispondrn registros suficientes: en tramos rectos no se separan ms de 15 m y el nmero de curvas entre dos registros consecutivos no sern superior a tres. Las conexiones entre conductores se harn mediante bornes de conexin y en el interior de cajas apropiadas de material aislante. Los tubos se fijan a paredes y techos mediante bridas. La distancia mxima entre stas ser de 0,8 m. Tambin se dispondrn de fijaciones a ambos lados de los cambios de direccin.
El nuevo valor del factor de corrector (fc ) es de 0,8. En el siguiente tabla, se determina las distintas secciones a disponer en las lneas de enlace CD-CCM, as como las cadas de tensin en los mismos.
Tabla n16.
CONDUCTOR IN (A) CD- CCM1 1,5 CD-CCM2 4,15 CD-CCM3 9,9 CD-CCM4 53,95 CD-CCM5 338,92 CD-CCM6 9,6
IN (A) L (m) S (mm2 ) Iadm (A) V (V) D (mm) 1,82 59 2,5 16,8 1,04 9 5,17 57 4 22,4 1,79 11 10,52 8 2,5 16,8 0,82 9 59,45 8 25 69,6 0,46 29 374,82 41 400 396 0,94 11,06 8 2,5 16,8 0,86 9
En cuanto al enlace CD-CR1, la seccin del conductor que conecta el cuadro de resistencias con el cuadro de distribucin general, se calcula para la fase ms desfavorable. El valor de la intensidad nominal ser de: In = Pmax de la fase 220
La cada de tensin se calcular como la cada en la lnea trifsica para la intensidad nominal ms desfavorable.
41
Tabla n17.
CONDUCTOR IN (A) CD- CR1 13,68 3.3. Instalacin de alumbrado. 3.3.1. Criterios de clculo.
L (m) 8
S (mm2 ) 4
V (V) D (mm) 0,66 11
Los conductores de la instalacin del alumbrado, se dimensionan con los criterios de que la mxima cada de tensin no supere el 3 %, de la tensin nominal, lo cual representa 6,6 V, y de que las intensidades sean admisibles con respecto al calentamiento del conductor. Segn la norma complementaria MIE BT 032, las redes de alimentacin a puntos de luz con lmparas o tubos de descarga, se calculan para una carga, en VA, como mnimo igual a 1,8 veces la potencia, en W, de los receptores. As, la intensidad absorbida por cada receptor valdr: I= siendo: Para lmparas fluorescentes y de vapor de mercurio: S = 1,8 x P V = 220 V S V
Para el clculo de las diferentes secciones, se consideran conductores de seccin variable, con cargas puntuales y alimentadas por un solo extremo. Se determina la seccin que gasta un volumen mnimo de conductor, imponiendo como condicin que la mxima cada de tensin permitida en cada lnea ser de 2 V. As, la expresin que nos permite calcular la seccin ser: Sj = 2 cos l K 2
* IK
Para el clculo de la cada de tensin, se usa la expresin: v= 2 I l s
Como el valor de potencia se ha multiplicado en los casos necesarios por 1,8, el clculo de la cada de tensin se har considerando en f.d.p. igual a la unidad. De este modo, las intensidades de clculo para las lmparas instaladas son las siguientes:
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Anejo V. Instalacin elctrica Tabla n18. Intensidades de clculo.
Tipo de lmpara Fluorescente Fluorescente Fluorescente Fluorescente Vapor de mercurio
P (W) 2 x 65 1 x 65 2 x 40 1 x 40 250
I clculo (A) 1,06 0,53 0,66 0,33 2,04
Como se indic antes, cada lnea de alumbrado est compuesta por tramos de diferente seccin, segn la intensidad que lo recorra. Las derivaciones hacia las lmparas de alumbrado interior se hacen con conductores de 1,5 mm2 y la conexin de stas con cuadros de alumbrado se har con conductores de secciones iguales o mayores a estas. En el caso del alumbrado exterior, en cumplimiento de la MIE BT 009, la seccin mnima de conexin de luminarias a la red a considerar ser de 1,5 mm2 para la instalacin sobre fachada, y de 2,5 mm2 cuando se encuentra enterada. A su vez, segn esta misma norma complementaria, las secciones mnimas de la red sern de 2,5 mm2 para redes en fachadas y de 6 mm2 para redes enterradas. Los coeficientes de correccin para la comprobacin a calentamiento valdrn: Redes areas: 0,75 Redes enterradas: 0,85
Tambin se considerar el requisito de equilibrio de cargas entre las tres lneas 3.3.2. Dimensiones de los conductores. a) CA1 El cuadro de alumbrado n1 estar situado en el pasillo principal, junto al almacn de materias primas, y de l partirn 8 lneas. - Lnea CA1.1. Fase (R + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.
Tabla n 19. Dependencias abastecidas por CA1.1.
RECINTO N luminarias Recepcin 4 Sala de mquinas n 1 1 Cmara de conservacin de materias primas 1 Almacn de materias primas 6
P (W) 2 x 40 2 x 40 2 x 40 2 x 40
S (VA) 576 144 144 864
I (A) 0,66 0,66 0,66 0,66
43
El esquema unifilar de la lnea sera:

4m 4m 0,66 A 4m 1,32 A 4m 0,66 A 2,5 m 1,32 A 3,6 m 0,66 A 3,96 A 1,5 m 3,6 m 0,66 A
B
1m 3,96 A
1,32 A 4m 1,98 A
O
CA 1
1,5 m 7,92 A
A
2,64 A 12 m
F
0,5 m
H J K
2,5 m 1,32 A
0,66 A 3,5 m
I
0,66 A
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 4 mm2 SAE = 2,5 mm2 SEI = 2,5 mm2 SAB = 2,5 mm2 SEF = 2,5 mm2 SIJ = 2,5 mm2 SBC = 2,5 mm2 SFG = 2,5 mm2 SIK = 2,5 mm2 SBD= 2,5 mm2 SFH = 2,5 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOG = 0,87 V - Lnea CA1.2. Fase (R + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.
RECINTO Cafetera comedor Sala de descanso Enfermera Pasillo Entrada n 2 Entrada n 1 Vestuario femenino Aseo femenino Vestuario masculino Aseo masculino
N luminarias 4 1 1 8 1 1 2 2 2 2
P (W) 1 x 40 2 x 65 2 x 65 1 x 40 2 x 40 2 x 40 2 x 40 2 x 40 2 x 40 2 x 40
S (VA) 288 234 234 576 144 144 288 288 288 288
I (A) 0,33 1,06 1,06 0,33 0,66 0,66 0,66 0,66 0,66 0,66
44

2m 3,30 A 4m 2,97 A 4m 2,64 A 4m 2,31 A 4m 1,98 A 4m 1,65 A 4m 1,32 A 4m 0,99 A 2m 0,66 A
O
0,5 m
CA1
6,74 A
A
2m 1,32 A
2m 0,33 A
E
2m 0,33 A 1,25 m 5,5 m 0,66 A
3m 0,66 A
F V
0,5 m 3,44 A
C
2m 1,06 A 2m
H
5,3 m 2m 1,06 A
U
1,32 A
1,25 mW 0,66 A 1,25 m
T
2m
G
3,25 m
J
4,25 m 3,96 A 3,5 m
2,64 A
Y Z
0,66 A
R
1m 1,32 A 1,25 m 2m 0,66 A
X
1,32 A 1,25 m 0,66 A
I
3,25 m
M L
2m
5,28 2,5 m
0,66 A 1,32 A
0,66 A 1,25 m 0,66 A
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 10 mm2 SDE = 2,5 mm2 SGI = 4 mm2 SKM = 2,5 mm2 SMR = 2,5 mm2 SUV = 2,5 mm2 SXZ = 2,5 mm2 SAB = 2,5 mm2 SDF = 2,5 mm2 SIJ = 2,5 mm2 SMN = 2,5 mm2 SRS = 2,5 mm2 SUW = 2,5 mm2 SAC = 10 mm2 SCG = 6 mm2 SIK = 4 mm2 SNP = 2,5 mm2 SRT = 2,5 mm2 ST X = 2,5 mm2 SCD= 2,5 mm2 SGH = 2,5 mm2 SKL = 2,5 mm2 SNQ= 2,5 mm2 ST U = 2,5 mm2 SXY = 2,5 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOV = 1,43 V - Lnea CA1.3. Fase (R + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.
RECINTO Iluminacin exterior
N luminarias 4
P (W) 250
S (VA) 1.800
I (A) 2,04
45

O
CA 1
25 m 8,16 A 10 m 6,12 A 10 m 4,08 A 10 m 2,04 A
La seccin empleada en el tramo OA es: SOA = 10 mm2 El valor de la mxima cada de tensin que se produce en la lnea es: VTOTAL = VOA = 1,14 V - Lnea CA1.4. Fase (S + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.
RECINTO Zona de composicin y mezclado Zona de horneado Zona de enfriado y congelado Pasillo de retorno de carros Almacn de carros Pasillo
N luminarias 6 3 3 6 2 6
P (W) 2 x 65 2 x 65 2 x 65 2 x 40 2 x 40 2 x 40
S (VA) 1.404 702 702 864 288 864
I (A) 1,06 1,06 1,06 0,66 0,66 0,66
46

1,5 m 14,5 m 6m 5,94 A 5,28 A 4m 0,66 A 5,5 m 3,3 A 5,5 m 2,64 A 5,5 m 1,98 A 5,5 m 1,32 A 5,5 m 0,66 A
D E
1,32 A 2,6 m
1,5 m 0,66 A
3,96 A
O
CA 1
5m
1,5 m 21,3 A
21,96 A
A
1,5 m 10 m 15,36 A 4m 4m 1,06 A
3,18 A 2,12 A
G
0,5 m
1,5 m 0,66 A
J
1,5 m 4m 4m 1,06 A
I
12,18 A 7,5 m 11,52 A
3,18 A 2,12 A
K
3,5 m 8,34 A
1,5 m 0,66 A
N
1,5 m 4m 4m 1,06 A
M
4,5 m 7,68 A
3,18 A 2,12 A
P
6,5 m 4,5 A
1,5 m 0,66 A
S
1,5 m 4m 4m 1,06 A
R
1,5 m
3,18 A 2,12 A
T
3,84 A 10,5 m 0,66 A
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 25 mm2 SCE = 4 mm2 SIJ = 2,5 mm2 SMN = 2,5 mm2 SRS = 2,5 mm2 SAB = 6 mm2 SAG = 16 mm2 SIK = 10 mm2 SMP = 6 mm2 SRT = 4 mm2 SBC = 4 mm2 SGH = 4 mm2 SKL= 4 mm2 SPQ = 4 mm2 ST U= 4 mm2 SCD= 2,5 mm2 SGI = 10 mm2 SKM = 6 mm2 SPR = 4 mm2 ST V = 2,5 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOW = 1,69 V - Lnea CA1.5. Fase (S + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.
47
Anejo V. Instalacin elctrica Tabla n 23. Dependencias abastecidas por CA1.5
RECINTO Iluminacin exterior El esquema unifilar de la lnea sera:

O
CA 1
6m 6,12 A
N luminarias 3
P (W) 250
S (VA) 1.350
I (A) 2,04
10,5 m 4,08 A
5,25 m 2,04 A
La seccin empleada en el tramo OA es: SOA = 2,5 mm2 El valor de la mxima cada de tensin que se produce en la lnea es: VTOTAL = VOA = 1,27 V - Lnea CA1.6. Fase (T + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.
RECINTO Zona de composicin y mezclado Zona de Horneado Zona de enfriado y congelado. Pasillo
N luminarias 7 3 6 6
P (W) 2 x 65 2 x 65 2 x 65 2 x 40
S (VA) 1.638 702 1.404 864
I (A) 1,06 1,06 1,06 0,66
48

O CA.1
6m 20,92 A 2m 0,66 A
B
1,5 m 4m
A
2m 20,26 A
D F
1,5 m 4 m 2,12 A 1,06 A
2,12 A 1,06 A
C
3m 18,14 A
1,5 m 0,66 A
E
1m 17,48 A
H
4m 4m
G
8m 15,36 A
1,5 m
3,18 A 2,12 A 1,06 A
I
2m 12,18 A
1,5 m 0,66 A
L
1,5 m 4m 1,5 m 0,66 A 4m
K
6m 11,52 A
3,18 A 2,12 A 1,06 A
M
5m 8,34 A
Q S 1,5 m 4 m 4m 3,18 A 2,12 A 1,06 A
P
3m 7,68 A
R
8m 4,5 A
U 1,5 m 4 m 4m 3,18 A 2,12 A 1,06 A T

1,5 m 1,32 A 11 m 0,66 A
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 25 mm2 SCE = 16 mm2 SGI = 16 mm2 SKM = 10 mm2 SPR = 4 mm2 ST V = 2,5 mm2 SAB = 2,5 mm2 SEF = 2,5 mm2 SIJ = 4 mm2 SMN = 4 mm2 SRS = 4 mm2 SAC = 25 mm2 SEG = 16 mm2 SIK = 10 mm2 SMP = 6 mm2 SRT = 4 mm2 SCD= 2,5 mm2 SGH = 2,5 mm2 SKL = 2,5 mm2 SPQ= 2,5 mm2 ST U = 4 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOU = 1,85 V
49
- Lnea CA1.7. Fase (T + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.


O
CA 1
11,25 m 8,16 A 10 m 6,12 A
N luminarias 4
P (W) 250
S (VA) 1.800
I (A) 2,04
10 m 4,08 A
10 m 2,04 A
La seccin empleada en el tramo OA es: SOA = 6 mm2 El valor de la mxima cada de tensin que se produce en la lnea es: VTOTAL = VOA = 1,25 V b) CA2 El cuadro de alumbrado n2 estar situado en el pasillo principal, junto a la sala de envasado, etiquetado y paletizado y a la cmara de conservacin del producto terminado. De l partirn 6 lneas. - Lnea CA2.1 (Fase R + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.
RECINTO Almacn de usos varios Oficina n1 Oficina n2 Recepcin y pasillos Aseos Archivo Sala de juntas Laboratorio
N luminarias 2 2 2 6 2 1 4 6
P (W) 2 x 40 2 x 65 2 x 65 2 x 40 2 x 40 2 x 40 2 x 40 2 x 40
S (VA) 288 468 468 864 288 144 576 864
I (A) 0,66 1,06 1,06 0,66 0,66 0,66 0,66 0,66
50
El esquema unifilar sera:
1,25 m 4,5 m
2m
2m
1,98 A 1,32 A 0,66 A 1,25 m 2m 2m
3,96 A 4m 6,6 A
D
2m
1,98 A 1,32 A 0,66 A 1m 3m
1,32 A 0,66 A
4,25 m 8,58 A 2,25 m
2,64 A
1m
3m
1,32 A 0,66 A
O
5m CA.2 17,44 A
11,22 A
K
0,5 m 1,25 m 1,98 A 1,32 A
3,25 m L 0,66 A 3,25 m M 0,66 A
A
1,5 m
N
2,64 A
1,25 m
3m
1,32 A 0,66 A 1,25 m 3m
P Q
0,5 m 3m 6,22 A
1,32 A 0,66 A 1,5 m 2m S 1,5 m 2m
2,78 A 2,12 A 1,06 A
R
4m
2,12 A 1,06 A 11,25 m 2m
3,44 A
1,32 A 0,66 A
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 16 mm2 SDE = 2,5 mm2 SHI = 2,5 mm2 SKM = 2,5 mm2 SAR = 2,5 mm2 ST V = 2,5 mm2 SAB = 6 mm2 SEF = 2,5 mm2 SHJ = 2,5 mm2 SBN = 2,5 mm2 SRS = 2,5 mm2 SBC = 4 mm2 SEG = 2,5 mm2 SCK = 2,5 mm2 SNP = 2,5 mm2 SRT = 2,5 mm2 SCD= 2,5 mm2 SDH = 2,5 mm2 SKL= 2,5 mm2 SNQ = 2,5 mm2 ST U= 2,5 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOG = 1,37 V
51
- Lnea CA2.2. Fase (R + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.


2m 10 m 4,08 A
N luminarias 6
P (W) 250
S (VA) 2.700
I (A) 2,04
10 m 2,04 A
O
22 m CA.2 12,24 A
6,12 A
A
8m 6,12 A 5,25 m 4,08 A 10,5 m 2,04 A
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 10 mm2 SAB = 4 mm2 SAC = 4 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOB = 1,43 V - Lnea CA2.3 (Fase S + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.
RECINTO Cmara de conservacin de productos terminados Sala de expedicin
N luminarias 12 6
P (W) 2 x 65 2 x 65
S (VA) 2.808 1.404
I (A) 1,06 1,06
52

2m 2,5 m 3,18 A 2,5 m 2,12 A 2,5 m 3,18 A 4m 1,06 A 2,5 m 2,12 A 2,5 m 1,06 A 2,5 m 2,12 A 2,5 m 1,06 A 2,5 m 1,06 A
B
1,75 m 12,72 A
4,24 A 2,5 m 3,18 A 2m 4,24 A
D E
O
4,5 m CA.2 19,08 A
A
5m
F
12 m 6,36 A
2,12 A 4m 1,06 A 5m 2,12 A
H
4m 1,06 A
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 10 mm2 SBE = 2,5 mm2 SFI = 2,5 mm2 SAB = 4 mm2 SAF = 4 mm2 SBC = 2,5 mm2 SFG = 2,5 mm2 SBD= 2,5 mm2 SFH = 2,5 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOG = 1,17 V - Lnea CA2.4. Fase (S + N) Aliment ar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.

2,5 m 10 m 4,08 A
N luminarias 5
P (W) 250
S (VA) 2.250
I (A) 2,04
10 m 2,04 A
O
CA.2 11 m 10,2 A
6,12 A
A
7,5 m 4,08 A 10 m 2,04 A
53
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 10 mm2 SAB = 4 mm2 SAC = 2,5 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOB = 1,26 V - Lnea CA2.5. (Fase T + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.
RECINTO Sala de aire comprimido Sala de cuadros de distribucin de B.T. Sala de mquinas n2 Sala de envasado, etiquetado y paletizado Taller de reparaciones Almacn de productos auxiliares para el envasado Pasillo principal El esquema unifilar de la lnea sera:
2m 4,5 m 4,5 m
N luminarias 1 1 1 8 4 6 3
P (W) 2 x 40 2 x 65 2 x 65 2 x 65 1 x 40 1 x 40 2 x 65
S (VA) 144 234 234 1.842 288 432 702
I (A) 0,66 1,06 1,06 1,06 0,33 0,33 1,06
B
1m
3,18 A 2,12 A 1,06 A
O
0,5 m CA.2 17,41 A
E F
1m 1,06 A 3m 0,66 A 2,5 m 2,5 m 2,5 m 2,5 m
A
1m 14,23 A
11 m
D 1,06 A
3,5 m 1,72 A
G H K
2,78 A
1,5 m 8,48 A 6,5 m 11,45 A
J 4,24 A 3,18 A 2,12 A 1,06 A

2,5 m 2,5 m 2,5 m 2,5 m
4,24 A 3,18 A 2,12 A 1,06 A
12,5 m 3,25 m 2,97 A
3m 0,33 A 2m
P
3m
1,32 A
Q S
M
1,5 m 1,65A
0,66 A 0,33 A
2m
2m
0,66 A 0,33 A 2m 2m 2m
0,99 A 0,66 A 0,33 A
54
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 10 mm2 SDE = 2,5 mm2 SCI = 6 mm2 SIM = 2,5 mm2 SMR = 2,5 mm2 SAB = 2,5 mm2 SDF = 2,5 mm2 SIJ = 2,5 mm2 SMN = 2,5 mm2 SRS = 2,5 mm2 SAC = 10 mm2 SFG = 2,5 mm2 SJK = 2,5 mm2 SNP = 2,5 mm2 SRT = 2,5 mm2 SCD= 2,5 mm2 SFH = 2,5 mm2 SJL = 2,5 mm2 SNQ= 2,5 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOK = 1,05 V - Lnea CA2.6. Fase (T + N) Alimentar a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.

O
CA2 53,5 m 12,24 A 6m 12 m 22 m
N luminarias 6
P (W) 250
S (VA) 2.700
I (A) 2,04
6,12 A 4,08 A 2,04 A
A
6m 12 m 22 m
6,12 A 4,08 A 2,04 A
A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 16 mm2 SAB = 10 mm2 SAC = 10 mm2
El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = VOB = 1,89 V 3.3.3. Reparto de cargas. De acuerdo con la MIE BT 019, para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman la instalacin, se procurar que las cargas de los circuitos monofsicos queden repartidas entre sus fases. En la tabla 32, se puede ver el reparto de potencia (VA) en cada fase:
55
Tabla n32. Reparto de potencia en VA.
CUADRO CA1 CA2 TOTAL
R 6.300 6.660 12.990
S 6.174 6.462 12.636
T 6.408 6.576 12.984
TOTAL 18.882 19.698 38.580
3.3.4. Lneas de enlace con los cuadros de alumbrado. El clculo de la seccin de los conductores que conectan los distintos cuadros de alumbrado con el de distribucin general se realizar para la fase ms desfavorable. Los conductores tambin irn alojados dentro de tubos protectores con las caractersticas ya referidas. La intensidad nominal de fase ser: I fase = siendo: Smax : potencia de la fase ms cargada. V : tensin nominal de fase (220 V) Se comprobar que la anterior intensidad sea menor que la admisible por cuestiones de calentamiento. El valor del coeficiente corrector de la intensidad mxima admisible ser de 0,6. Las lneas que parten del cuadro de distribucin hacia los cuadros de alumbrado sern lneas trifsicas. En la tabla n 33, se muestran los valores de la seccin a adoptar, as como las cadas de tensin, en las lneas de enlace.
Tabla n33. Lneas de enlace con cuadros de alumbrado.
S max V
Lnea CD-CA1 CD-CA2
S (W) 6.408 6.660
In (A) 29,12 29,37
L (m) 62 17
S (mm2 ) 25 16
Iadm (A) 52,2 39
V (V) 2,2 0,95
D (mm) 29 21
3.4. Instalaciones de toma de fuerza. 3.4.1. Criterios de clculo. Al igual que en la instalacin de fuerza motriz fija, la cada de tensin entre el origen y cualquier punto de la instalacin ser inferior al 5% de la intensidad nominal. Se diferencian los circuitos que abastecen a tomas de fuerza monofsicas en la zona de aseos, oficinas y laboratorio, de los que abastecen a tomas trifsicas en la zona de produccin.
56
Para el clculo de las potencias, se usarn las expresiones: a) Para las tomas de fuerza monofsicas: P = I n V cos V: tensin nominal de fase (220 V) b) Para las tomas de fuera trifsicas: P = 3 I n V cos V: tensin compuesta (380 V) Para ambos casos, se contemplar una simultaneidad de funcionamiento de equipos del 60%, = 0,6. Por lo tanto, en este caso, la intensidad de clculo ser: I * = I = 0,6 I Las cadas de tensin en cada tramo, se obtendrn mediante las expresiones: a) Para las tomas de fuerza monofsicas: v= 2 I * L cos S
b) Para tomas de fuerza trifsicas: 3 I * L cos v= S Tanto las lneas monofsicas como las trifsicas sern lneas abiertas alimentadas por un extremo, de cargas concentradas y de seccin variable. Se determina el volumen de conductor mnimo que permite realizar la distribucin con una cada de tensin mxima de 10 V para las lneas trifsicas y de 8 V para las monofsicas. Se toman estos valores menores que la cada de tensin mxima de la MIE BT 034 para un mejor funcionamiento de la instalacin.
57
3.4.2. Dimensionamiento de los conductores.
CUADROS DE TOMA DE FUERZA TRIFSICA De este cuadro, saldrn 3 lneas trifsicas diferentes para abastecer a las diferentes tomas de fuerzas trifsicas. - Lnea FT.1. Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:
Tabla n34. Tomas de fuerza abastecidas por la FT.1.
RECINTO Sala de mquinas n1 Almacn de materias primas Zona de composicin y mezclado Zona de horneado Zona de enfriado y congelado El esquema unifilar es el siguiente:
O CTF. 1
16,5 m 42 A
N 1 2 2 1 1
P (W) 5.265 10.530 10.530 5.265 5.265
In (A) 10 20 20 10 10
In * (A) 6 12 12 6 6
A
11,5 m 36 A
B
8m 30 A
C
8m 24 A
D
11 m 18 A
E
6m 12 A
F
8m 6A
En la siguiente tabla se exponen las secciones de los diferentes tramos, y las cadas de tensin que se produce en ellos.
Tabla n 35.
TRAMO OA AB BC CD DE EF FG
S (mm ) 25 25 16 10 10 6 6
Iadm (A) 73,95 73,95 55.25 42,5 42,5 30,6 30,6
V (V) 0,67 0,40 0,36 0,46 0,48 0,28 0,19
La mxima cada de tensin en la lnea se produce entre los puntos OG. VOG = 2,84 V
58
- Lnea FT.2. Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:

RECINTO Zona de composicin y mezclado Zona de horneado Zona de enfriado y congelado Taller de reparaciones Almacn de usos varios Almacn de productos auxiliares para el envasado El esquema unifilar es el siguiente:
N 2 1 1 2 1 1
P (W) 10.530 5.265 5.265 10.530 5.265 5.265
In (A) 20 10 10 20 10 10
In * (A) 12 6 6 12 6 6
5m
B
4m 3m 6A 6,5 m 6A 11 m 18 A 5m 12 A 8m 6A
O CTF. 2
12 m 42 A
12 A
A
10 m 30 A
D F
12 A
C E
Tabla n 37.
TRAMO OA AB AC CD CE EF EG
S (mm ) 16 6 16 6 10 6 6
Iadm (A) 55.25 30,6 55.25 30,6 42,5 30,6 30,6
V (V) 0,76 0,26 0,45 0,28 0,48 0,16 0,48
La mxima cada de tensin en la lnea se produce entre los puntos OG. VOG = 2,17 V
59
- Lnea FT.3. Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:

RECINTO Sala de aire comprimido Cuarto de cuadros de B.T. Sala de mquinas n2 Sala de envasado y etiquetado Sala de expedicin El esquema unifilar es el siguiente:
15 m O 0,5 m 42 A 12 A A 2m 30 A D B
N 1 1 1 2 2
P (W) 5.265 5.265 5.265 10.530 10.530
In (A) 10 10 10 20 20
In * (A) 6 6 6 12 12
5m 6A E
CTF.3
5m 24 A
6m 18 A
3,5 m 12 A
2m 6A
Tabla n 39.
TRAMO OA AB BC AD DE EF FG GH
S (mm ) 10 6 6 6 6 6 6 6
Iadm (A) 42,5 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6
V (V) 0,05 0,73 0,12 0,24 0,49 0,44 0,1 0,03
La mxima cada de tensin en la lnea se produce entre los puntos OH. VOH = 1,35 V
CUADROS DE LNEAS DE TOMAS DE FUERZA MONOFSICAS. De este cuadro partirn 3 lneas, correspondientes a cada una de las fases. En el diseo de las tomas de fuerza se han tenido en cuenta el equilibrio de las tres fases.
60
- Lnea FM.1 (R + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:
Tabla n40. Tomas de fuerza abastecidas por la FM.1.
RECINTO Laboratorio Sala de juntas Aseos Archivo Recepcin El esquema unifilar es el siguiente:
N 2 2 2 1 2
P (W) 3.520 3.520 3.520 1.760 3.520
In (A) 20 20 20 10 20
In * (A) 12 12 12 6 12
0,5 m 2,5 m O A 4m 54 A 0,5 m 48 A B 1m 30 A F 18 A 6A C 2,5 m 12 A 9m 24 A G
CTF.1
2m 12 A
Tabla n 41.
TRAMO OA AB BC CD CE BF FG GH
S (mm ) 16 16 6 6 6 6 6 6
Iadm (A) 72,5 72,5 38,25 38,25 38,25 38,25 38,25 38,25
V (V) 0,38 0,02 0,21 0,01 0,14 0,14 0,67 0,11
La mxima cada de tensin en la lnea se produce entre los puntos OH. VOH = 1,32 V
61
- Lnea FM.2 (S + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:
RECINTO Aseos masculinos Vestuarios masculinos Oficina n 1 Oficina n 2 El esquema unifilar es el siguiente:
N 3 2 2 2
P (W) 5.280 3.520 3.520 3.520
In (A) 30 20 20 20
In * (A) 18 12 12 12
2m O 12 A 4,5 m 54 A A 4m 42 A
2m 6A
CTF.2
1,5 m 12 A D 24 m 30 A
2m 6A
G 3,5 m 24 A
H 0,75 m 12 A
I 0,75 m 6A
Tabla n 43.
TRAMO OA AB BC AD DE EF DG GH HI IJ
S (mm ) 16 4 4 16 4 4 16 4 4 4
Iadm (A) 72,25 29.75 29.75 72,25 29.75 29.75 72,25 29.75 29.75 29.75
V (V) 0,42 0,16 0,08 0,29 0,12 0,08 1,26 0,58 0,06 0,03
La mxima cada de tensin en la lnea se produce entre los puntos OJ. VOJ = 2,64 V
62
- Lnea FM.3 (T + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:
RECINTO Aseos femeninos Vestuarios femeninos Enfermera Sala de descanso Cafetera-comedor El esquema unifilar es el siguiente:
N 2 2 1 1 3
P (W) 3.520 3.520 1.760 1.760 5.280
In (A) 20 20 10 10 30
In * (A) 12 12 6 6 18
O CTF.2 54 A
A 48 A
B 3,5 m 42A
C 2m 36 A
1,5 m 6A F 3,5 m 30 A
41,25 m 0,75 m
G 3,5 m 24 A 3,5 m 18 A
H 3,5 m 12 A
I 4m 6A
Tabla n 45.
TRAMO OA AB BC CD DE DF FG GH HI IJ
S (mm ) 50 16 16 10 6 10 6 6 6 6
Iadm (A) 140 72,25 72,25 55,25 38,25 55,25 38,25 38,25 38,25 38,25
V (V) 1,24 0,06 0,25 0,20 0,04 0,29 0,39 0,29 0,19 0,11
La mxima cada de tensin en la lnea se produce entre los puntos OJ. VOJ = 3,02 V
63
LNEAS DE ENLACE DEL CUADRO DE DISTRIBUCIN CON LOS CUADROS DE TOMA DE FUERZA. Para la determinacin de la seccin del conductor que enlaza el cuadro de tomas de fuerza trifsica con el cuadro de distribucin, se considerar la suma de las intensidades de cada lnea, teniendo en cuenta el anteriormente comentado coeficiente de simultaneidad. Se deber comprobar que la intensidad que recorre ste conductor sea inferior a la admisible para la seccin adoptada. La intensidad que recorre el conductor, es: I = 132 A Se dispondr un conductor de seccin S = 70 mm2 , cuya Iadm = 140,25 A es superior a la que recorre la lnea. Teniendo en cuenta que la separacin entre cuadros es de 16 metros, se determina el valor de la cada de tensin en este conductor. vi = 3 I L cos 3 0,0176 132 16 0,8 = = 0,73 V s 70
Tal y como se puede encontrar en la MIE BT 019, el dimetro de los tubos en los que irn incluidos estos conductores ser de 36 mm. Para la determinacin de la seccin del conductor de enlace, entre el cuadro de distribucin y el cuadro de tomas de fuerza monofsica, igualmente se tiene en cuenta el coeficiente de simultaneidad y todo lo expuesto anteriormente. En este caso, se dimensionar para la ms desfavorable, y se adoptar la misma seccin en las 3 fases, ya que el conductor que enlaza estos 2 cuadros es trifsicos. La intensidad es en este caso: I = 54 A Se dispondr un conductor de seccin S = 25 mm2 , cuya Iadm = 72,25 A es superior a la que recorre la lnea. Teniendo en cuenta que la separacin entre cuadros es de 20 metros, se determina el valor de la cada de tensin en este conductor. vi = 3 I L cos 3 0,0176 54 20 0,8 = = 1,04 V s 25
Como se puede obtener de la norma complementaria MI BT 019, el dimetro de los tubos ser de 21 mm.
64
3.5. Lnea de enlace TRAFO-CD. 3.5.1. Dimensionamiento. La conexin se har mediante cable subterrneo de 14 m de longitud. Se dimensionar para una intensidad que ser la suma de la requerida por los distintos cuadros.
Tabla n46. Intensidades totales.
Lnea Lnea de enlace CD-CCM Lnea de enlace CD-CR Lnea de enlace CD-CT Lnea de enlace CD-CA TOTAL
I (A) 462,84 13,68 163,17 58,49 698,18
Se dispondrn 1 terno de cables unipolares de cobre, de 630 mm2 cada uno, y aislados con etileno-propeno. Las intensidades mximas admisibles en servicio permanente se fijarn a partir de los valores indicados en MIE BT 007. El coeficiente de correccin general empleado ser de 0,8. Con todo esto resulta: Iadm = 732 A > 698,18 A 3.5.2. Cada de tensin. Considerando un factor de potencia para el conjunto de la instalacin, corregido, de 0,96, la cada de tensin en este tramo es: vi = 3 I L cos = s 3 0,0176 698,18 14 0,96 = 0,51 V 555
3.6. Comprobacin de la cada de tensin. Una vez dimensionados todos los conductores, se comprobar que se cumplen todas las limitaciones referidas a cadas de tensin recogidas en la MIE BT 017 3.6.1. Cadas de tensin en la instalacin de fuerza fija. La mxima cada de tensin se producir desde el trafo al final de la lnea CCM2-M17. Su valor ser: VTOTAL = VCT-CD + VCD-CCM2 + VCCM2-M17 = 0,51 + 1,79 + 0,33 = 2,63 V < 19 V Por lo tanto, el dimensionamiento se considera aceptable, ya que la cada de tensin es inferior al 5% de la tensin nominal compuesta.
65
3.6.2. Cadas de tensin en la instalacin de tomas de fuerza trifsicas. La mxima cada de tensin se producir desde el trafo al final de la lnea CTF1. Su valor ser: VTOTAL = VCT-CD + VCD-CTF1 + VCTF1-FT1 = 0,51 + 0,73 + 2,84 = 4,08 V < 19 V Por lo tanto, el dimensionamiento se considera aceptable, ya que la cada de tensin es inferior al 5% de la tensin nominal compuesta. 3.6.3. Cadas de tensin en la instalacin de tomas de fuerza monofsicas. La mxima cada de tensin se producir desde el trafo al final de la lnea FM3. Su valor ser: VTOTAL = VCT-CD + VCD-CTF2 + VCTF2-FM3 = 1,04+ 0,95 + 3,02 = 5,01 V < 19 V Por lo tanto, el dimensionamiento se considera aceptable, ya que la cada de tensin es inferior al 5% de la tensin nominal compuesta. 3.6.4. Cadas de tensin en la instalacin de resistencias. La mxima cada de tensin se producir desde el trafo al final de la lnea R1.3. Su valor ser: VTOTAL = VCT-CD + VCD-CR1 + VCR1-R1.3 = 0,51 + 0,66 + 3,78 = 4,95V < 19 V Por lo tanto, el dimensionamiento se considera aceptable, ya que la cada de tensin es inferior al 5% de la tensin nominal compuesta. 3.6.5. Cadas de tensin en la instalacin de alumbrado. La mxima cada de tensin se producir desde el trafo al final de la lnea R1.3. Su valor ser: VTOTAL = VCT-CD + VCD-CA.1 + VCA.1-CA1.6 = 0,51 + 2,2 + 1,85 = 4,56 V < 19 V Por lo tanto, el dimensionamiento se considera aceptable, ya que la cada de tensin es inferior al 5% de la tensin nominal compuesta. 3.7. Regulacin del factor de potencia. Como ya se coment con anterioridad dispondr de un equipo corrector del factor de potencia situado a la salida del cuadro de distribucin de baja tensin, con el que se consigue una compensacin global de la energa reactiva. A continuacin se calcular la
66
capacidad necesaria de la batera de condensadores, as como la potencia reactiva que habr que compensar. Potencia total de la instalacin = 363,940 KW cos (inicial) = 0,8 cos (final) = 0,96 Qr inicial = 363,940 x tg i = 272,955 KVAr Qr final = 363,940 x tg f = 106,149 KVAr La potencia a compensar por parte de la batera de condensadores valdr 166,806 KVAr. La capacidad global de la batera de condensadores en estrella valdr: C= P (tg i tg f V 2
= 3.670 F
Se dispondrn los condensadores en estrella, ya que, aunque la capacidad a instalar ser tres veces mayor al montaje equivalente en tringulo, el ahorro debido a su mayor tensin de aislamiento lo hacen recomendable. Esta batera estar constituida por 6 condensadores modulares de 30 KVA, autorregulables, de manera que entren a formar parte del circuito en funcin del factor de potencia de la instalacin en ese momento. La intensidad de fase que recorrer cada uno de los grupos de condensadores ser de 45,6 A, mientras que la intensidad demandada por la batera de condensadores ser de 273,6 A. La seccin del conductor necesario para cumplir con las condiciones de calentamiento ser de 240 mm2 , siendo Iadm = 314 A > 273,6 A.
4. ESTUDIO DE LOS FALLOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN. 4.1. Introduccin. En este apartado se determinan las intensidades en distintos puntos de la instalacin elctrica, con el fin de determinar el poder de corte que habrn de poseer los dispositivos de proteccin en cada caso. Se establecen los siguientes aparatos de proteccin y elementos de seguridad: Aparatos de proteccin trmica Aparatos de proteccin magntica, contra cortocircuitos. Elementos de seguridad diferencial, contra intensidades de defecto.
67
Los distintos elementos a disponer en la instalacin se reflejan en el diagrama unifilar de los planos del presente proyecto. 4.2. Proteccin contra sobreintensidad. Este defecto obedece, normalmente a defectos de aislamiento, y puede causar fuertes corrientes de cortocircuito en la instalacin. 4.2.1. Impedancias de los componentes de la instalacin. Se tendrn en cuenta las impedancias de la acometida, transformador, conductores de la red de distribucin y los propios motores, refiriendo sus valores a baja tensin (380 V). Para facilitar las operaciones matemticas se desprecian en algunos casos, la resistencia y se tomarn slo las reactancias, siempre que ello suponga quedarnos del la do de la seguridad y no una alteracin sustancial del resultado. 4.2.1.1. Acometida. El circuito equivalente aguas arriba del punto de acometida puede reducirse, mediante el teorema de Thevenin, a un generador y a una reactancia de valores: EA = c VN 380 = 1,1 = 241,3 V 3 3 VN 380 2 = 1,1 = 3,18 10 4 j 6 S CC 500 10
2
ZA = X A = c siendo:
EA : f.e.m. del generador equivalente (V) c: coeficiente de mayoracin (c = 1,1) VN : tensin nominal en baja tensin (V) ZA : impedancia equivalente por fase en la red de distribucin ( ) Scc: potencia de cortocircuito en el origen de la instalacin. Ser facilitada por la compaa suministradora 4.2.1.2. Lnea de alta tensin. No se tendr en cuenta la impedancia de esta lnea, ya que su valor es despreciable. Adems, de esta forma, los clculos quedan del lado de la seguridad.
68
4.2.1.3. Transformador. Se ha elegido un transformador de 400 KVA, con las siguientes caractersticas: SN = 400 KVA 20.000 V / 380/220 V 5% cc = 5% cos cc = 0,2 Con estas caractersticas se obtienen los siguientes valores de la reactancia e impedancia de cortocircuito: Z cc = cc (%) VN2 5 380 2 = = 18,05 m 100 S N 100 400 Xcc = 17,68 m
Rcc = 3,61 m
Como X/Z es mayor de 0,95 se puede despreciar la componente resistiva de la impedancia, tomndose: ZT = XT = 17,68 m 4.2.1.4. Conductores. Las impedancias de las lneas que unen los distintos cuadros de control con sus motores se consideran despreciables frente a las impedancias de los motores que alimentan, con las cuales estn conectadas en serie. Adems ha de tenerse en cuenta que una reduccin de la impedancia conduce a una solucin de mayor seguridad, al aumentar la intensidad de cortocircuito obtenida. Lo mismo ocurrir con la lnea de enlace CGBT-CT. Si se tendrn en cuenta las impedancias de las lneas que unen el cuadro de distribucin (CD) con los distintos cuadros de control. Para la determinacin de las impedancias de los conductores se tendrn en cuenta los grficos UNELEC, que permiten determinar la resistencia y la reactancia del cable por unidad de longitud en funcin de la longitud y seccin de este. No obstante, para pequeas longitudes stos no son muy precisos, por lo que en dichos casos se tendrn en cuenta las expresiones: RL = L S
X L = L La
69
siendo: = 2 f L: longitud de la lnea La : inductancia de la lnea, calculada mediante la siguiente expresin (H/Km) d 4 La = 0,5 + 4,6 log 10 r Donde d el la distancia entre conductores y r el radio de los mismos (d/r = 3). En la tabla n 47, se recogen los valores de longitud e impedancias de cada una de las lneas que abastecen a los distintos cuadros de control de la instalacin.
Tabla n 47. Impedancias de los conductores.
CONDUCTOR CD-CCM 1 CD-CCM 2 CD-CCM 3 CD-CCM 4 CD-CCM 5 CD-CCM 6 CD-CTF1 CD-CTF2 CD-CR1 CD-CA1 CD-CA2 4.2.1.5. Motores asncronos.
L (m) 59 57 8 8 41 8 16 20 8 62 17
S (mm2 ) 2,5 4 2,5 25 400 2,5 70 25 4 25 16
ZL (m ) 415,36 + 4,99j 250 + 4,82j 56,32 + 0,67j 5,63 + 0,67j 1,8 + 3,47j 56,32 + 0,67j 11,26 + 1,35j 14,08 + 1,69j 35,2 + 0,67j 43,64 + 5,24j 18,7 + 1,44j
Se considerar cada grupo de motores dependientes del mismo cuadro como un nico motor, cuya potencia es la suma de todas las potencias de los motores del grupo. La reglamentacin espaola (MIE BT 034) establece unos valores mximos de la relacin Intensidad de arranque/Intensidad nominal, en funcin de la potencia de arranque. Normalmente se acepta que estos valores sean ampliamente rebasados. En el clculo de la presente instalacin se admitir que la intensidad de arranque de los motores es 4 veces la nominal, en arranque directo, y de 2 veces la nominal, en arranque estrella /tringulo. La impedancia de los motores ser: ZM V 2N 1 = a S Ni
70
siendo: a: n de veces que la intensidad de arranque es superior a la nominal VN : tensin nominal de los motores (V) SNi: suma de las potencias de los motores del grupo i Por otra parte, para motores asncronos trabajando en baja tensin, se verifica las siguientes relaciones: Rcc/Xcc = 0,3 Xcc = 0,958 x Zcc
En base a estas relaciones se pueden despreciar las componentes resistivas, tomndose como valor de la impedancia el de la componente inductiva. En la tabla 48 se indica los datos necesarios para determinar los valo res de las impedancias (Xcc) y las admitancias (Ycc), de cada uno de los grupos de motores.
Tabla n48. Impedancias y admitancias de los grupos de motores
MOTORES GM 1 GM 2 GM 3 GM 4 GM 5 GM 6
P(W) 630 1.750 4.180 22.750 142.785 4.050
S (VA) 785,5 2.187,5 5.225 28.437,5 178.481,25 5.062,5
a 4 4 4 4 4 4
Xcc ( ) 44,02 15,8 6,61 1,22 0,19 6,83
Ycc ( -1) 0,02 0,06 0,15 0,82 5,26 0,14
4.2.2. Diagrama de impedancias. En la siguiente figura se muestra el circuito monofsico equivalente de la instalacin, representando exclusivamente los motores como fuentes frente a un cortocircuito.
Xa Xt
Z11
Z12
Zl3
Zl4
Zl5
Zl6
Zl7
Zl8
Zl9
Zl10
Zl11
Xm1 Ea
Xm2
Xm3
Xm4
Xm5
Xm6
M1
M2
M3
M4
M5
M6
FT1
FT2
R1
A1
A2
71
4.2.3. Clculo de las intensidades de cortocircuito. Se realizar el clculo de las corrientes de cortocircuito en los puntos de la instalacin en los que se dispongan protecciones, que sern: Punto 0. Corresponde a la lnea de media tensin a la entrada del trafo. Punto 1. Corresponde al comienzo de la lneas de baja tensin a la salida del trafo. Puntos 2i. Corresponden al comienzo de las lneas que conectan el cuadro de distribucin con cada uno de los cuadros de control. Puntos 3i. Corresponden al comienzo de las lneas que conectan cada motor individual, resistencia, lnea de tomas de fuerza o lneas de alumbrado con su cuadro correspondiente.
El clculo de dichas intensidades se realizar resolviendo los circuitos equivalentes de Thevenin aguas arriba en los citados puntos: I cc = 1,1 V N 3 Z th
La tensin nominal ha sido mayorada con un coeficiente de 1,1. Esto supondr que tambin quede mayorada la intensidad. Las intensidades de desconexin de los puntos interruptores se calcularn mediante la siguiente expresin: I d = K I cc En la cual, K, es un coeficiente que permite determinar la componente asimtrica de ruptura. El valor de K depende del tiempo de desconexin del aparato. En este caso, se tomar un tiempo de desconexin de 0,1 segundos, resultando un valor de K de 1,1. Por su parte, para calcular las fuerzas electromagnticas en los embarados de alta y baja tensin (puntos 0 y 1) se determinarn las intensidades de cortocircuito, Icc, correspondientes a los circuitos de Thevenin incluyendo las impedancias aguas arriba y aguas abajo de cada punto. I cc = 1,1 V N 3 Z th
Y en base a esta corriente, se obtendrn los valores eficaces de la intensidad mxima asimtrica de cortocircuito o intensidad de choque, Ich:
72

' I ch = I cc
En este caso, se tomar = 1,8, valor tomado normalmente supuesta la relacin R/X = 0,1 1) Cortocircuito en el punto 0. En este punto se localizar a la entrada del trafo, en el lado de alta tensin.
X a 0
Ea
ZA = 3,18 10-4 j Xth = XA = 3,18 10-4 j El valor de la intensidad de cortocircuito, referida a alta y baja tensin, ser: I cc = I cc = 1,1 380 = 758,9 KA ( BT ) 3 3,18 10 4 758,9 380 = 14, 41 KA ( AT ) 20 10 3
La intensidad de desconexin del interruptor valdr: Id = 1,1 x 14,41 = 15,86 KA Para el clculo de las fuerzas electromagnticas en el embarrado de alta tensin, se analiza el circuito de Thevenin aguas arriba y abajo del punto 0, como se indica en la siguiente figura.
73
Anejo V. Instalacin elctrica Xa 0 Xt
Xm Ea
Al que corresponde una reactancia: X th = 1 1 1 + X A XT + X M
Llamando XM a la reactancia de todos los grupos de motores conectados en paralelo: XM = 1 = YM 1 1 = = 155,03 m YMi 6, 45
XT = 17,68 m XA = 0,318 m X th = 1 1 1 + 0,318 17,689 + 155,03 = 0,317 m
La intensidad de cortocircuito referida a baja tensin es: I ' cc 0 = 1,1 380 = 761,3 KA 3 0,317
En el lado de alta tensin se obtiene: I ' cc 0 = 761,3 380 = 14,46 KA 2010 3
El valor eficaz de la intensidad de choque es: I ch0 = 1,8 14,46 = 20,03 KA 2) Cortocircuito en el punto 1.
74
En este punto estar situada la proteccin general de la red de baja tensin.

Xa Xt 1
Xm Ea M
XT = 17,68 j XA = 0,318 j Xth = XA + XT = 0,01799 m
El valor de la intensidad de cortocircuito referida a baja tensin es: I cc1 = 1,1 380 = 13,4 KA 3 0,01799
La intensidad de desconexin del interruptor en el punto 1valdr: Id = 1,1 x 13,4 = 14,74 KA Para el clculo de las fuerzas electromagnticas en el embarrado de alta tensin, se analiza el circuito de Thevenin aguas arriba y abajo del punto 1, como se indica en la siguiente figura.
Xa
Xt 1
Xm Ea
Al reactancia:
que
corresponde
una
75
X 'th 1 =
1 1 1 + X A + XT X M
Siendo los valores de las reactancias: XT = 17,68 m XA = 0,318 m XM = 155,03 m Y obtenindose un resultado: Xth1 = 15,89 m La intensidad de cortocircuito referida a baja tensin es: I ' cc 0 = 1,1 380 = 15,18 KA 3 15,89
El valor eficaz de la intensidad de choque es: I ch1 = 1,8 15,18 = 27,32 KA 3) Cortocircuitos en los puntos 2i. Estos puntos se localizan al comienzo de las lneas que unen el cuadro de distribucin general con cada uno de los cuadros de la instalacin. Aqu, actan como fuentes frente al cortocircuito todos los grupos de motores, salvo el grupo i. La inductancia equivalente de Thevenin vale: X th 2. i = 1 1 1 + X A + X T X rMi
siendo: XMi: impedancia del grupo de motores i XrMi: impedancia de los restantes grupos de motores, exceptuando el grupo i Se cumple que: X rMi = 1 YrMi =
( Y
1
M
YMi )
La intensidad de cortocircuito ser:
76
I cc 2 .i =
1,1 V N 3 X th 2 .i
a) Punto 2.1. Al comienzo de la lnea que une CD con CCM1. X rM 1 = X th 2. 1 = 1 = 155,52 m (6, 45 0.02 ) 1 1 1 + 0,318 + 17,68 155,52 1,1 380 = 14,96 KA 3 16,13 = 16,13 m
I cc 2 .1 =
I d 2 .1 = 1,1 14,96 = 16,45 KA b) Punto 2.2. Al comienzo de la lnea que une CD con CCM2. X rM 2 = X th 2. 2 = 1 = 156,49 m (6,45 0.06) 1 1 1 + 0,318 + 17,68 156, 49 1,1 380 = 14,95 KA 3 16,14 = 16,14 m
I cc 2 .2 =
I d 2 .2 = 1,1 14,95 = 16, 44 KA c) Punto 2.3. Al comienzo de la lnea que une CD con CCM3. X rM 3 = X th 2. 3 = 1 = 158,73 m (6, 45 0.15) 1 1 1 + 0,318 + 17,68 158,73 1,1 380 = 14,93 KA 3 16,16
77
= 16,16 m
I cc 2 .3 =
I d 2 .3 = 1,1 14,93 = 16, 43 KA d) Punto 2.4. Al comienzo de la lnea que une CD con CCM4. X rM 4 = X th 2. 4 = 1 = 177,61 m (6,45 0.82) 1 1 1 + 0,318 + 17,68 177,61 1,1 380 = 14,76 KA 3 16,34 = 16,34 m
I cc 2 .4 =
I d 2 .4 = 1,1 14,76 = 16,24 KA e) Punto 2.5. Al comienzo de la lnea que une CD con CCM5. X rM 5 = X th 2. 5 = 1 = 840,33 m (6,45 5, 26) 1 1 1 + 0,318 + 17,68 840,33 1,1 380 = 13,69 KA 3 17,62 = 17,62 m
I cc 2 .5 =
I d 2 .5 = 1,1 13,69 = 15,06 KA f) Punto 2.6. Al comienzo de la lnea que une CD con CCM6. X rM 6 = X th 2. 6 = 1 = 158,47 m (6,45 0,14) 1 1 1 + 0,318 + 17,68 158,47 1,1 380 = 14,93 KA 3 16,16 = 16,16 m
I cc 2 .6 =
78
I d 2 .6 = 1,1 14,93 = 16, 42 KA g) Puntos 2.7 a 2.12. Corresponden a los cuadros de toma de fuerza, resistencias, alumbrado y grupo de condensadores. En ellos se producirn los cortocircuitos ms desfavorables, ya que actuaran como fuentes todos los grupos de motores. XM = X th = 1 = 155,03 m 6,45 1 1 1 + 0,318 + 17,68 155,03 1,1 380 = 14,96 KA 3 16,12 = 16,12 m
I cc =
I d 2 .6 = 1,1 14,96 = 16,46 KA 4) Cortocircuito en los puntos 3.i. Se encuentran al comienzo de cada una de las lneas que conectan los distintos receptores con sus cuadros correspondientes. El punto ms desfavorable en cada grupo de motores correspondera a la derivacin hacia el motor de menor potencia y en base a l se dimensionarn las protecciones de todos los motores del grupo. En teora habra que descontar la impedancia del motor ms pequeo de la impedancia total del grupo, no obstante, para simplificar los clculos, no se realizar esto y se considerar como impedancia del resto de motores del grupo la del grupo completo. Adems as nos quedamos del lado de la seguridad. Por ltimo, hay que simplificar que en este caso no se puede despreciar la impedancia de la lnea. El circuito de Thevenin aguas arriba de un punto 3.i es el mostrado en la siguiente figura:
79
Xa
Xt
Zli Xrmi Ea X m ij Xrmij rMi Mij rMij
La nomenclatura empleada es la siguiente: XMij: impedancia del motor de menor potencia j, del grupo de motores i. XrMij: impedancia del resto del grupo de motores i, salvo el ms pequeo j. XMi: impedancia del grupo de motores i. XrMi: impedancia de todos los grupos de motores salvo el i. ZLi : impedancia de la lnea del grupo de motores de los que depende el motor de la lnea estudiada. Teniendo en cuenta la simplificacin sealada anteriormente: XMi = XrMij As como la reactancia equivalente a un circuito 2.i: X th 2. i = 1 1 1 + X A + X T X rMi
Se obtiene la reactancia equivalente a un circuito 3.i: Z th 3. i = 1 1 1 + X th 2 .i + Z Li X Mi
La intensidad de cortocircuito ser: I cc 3. i = 1,1 V N 3 X th 3 .i
80
a) Punto 3.1 (CCM1) ZTh3.1 = 0,019 Icc3.1 = 12,62 KA Id3.1 = 13,88 KA b) Punto 3.2 (CCM2) ZTh3.2 = 0,049 Icc3.2 = 4,92 KA Id3.2 = 5,42 KA c) Punto 3.3 (CCM3) ZTh3.3 = 0,048 Icc3.3 = 4,93 KA Id3.3 = 5,43 KA d) Punto 3.4 (CCM4) ZTh3.4 = 0,045 Icc3.4 = 5,27 KA Id3.4 = 5,79 KA e) Punto 3.5 (CCM5) ZTh3.5 = 0,032 Icc3.5 =7,38 KA Id3.5 = 8,12 KA f) Punto 3.6 (CCM6) ZTh3.6 = 0,047 Icc3.6 = 5,05 KA Id3.6 = 5,56 KA g) Punto 3.7 (CTF1). A partir de ahora ya no existirn receptores en los propios cuadros que contribuyen a la Icc. El valor de la impedancia equivalente de Thevenin ser: ZTh3.i = X Th2.i + ZLi ZTh3.7 = 0,027 Icc3.7 = 8,78 KA Id3.7 = 9,66 KA
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h) Punto 3.8 (CTF2). ZTh3.8 = 0,030 Icc3.8 = 7,96 KA Id3.8 = 8,76 KA i) Punto 3.9 (CR1). ZTh3.9 = 0,051 Icc3.9 = 4,70 KA Id3.9 = 5,17 KA j) Punto 3.10 (CA1). ZTh3.10 = 0,060 Icc3.10 = 4,01 KA Id3.10 = 4,42 KA k) Punto 3.11 (CA2). ZTh3.11 = 0,034 Icc3.11 = 6,91 KA Id3.11 = 7,61 KA 4.3. Contacto entre conductor activo y masa metlica. 4.3.1. Esquema de distribucin. Las caractersticas de este fallo dependen fundamentalmente del esquema de distribucin. Se adoptar el esquema TT. Es decir, conductor neutro conectado directamente a tierra en el centro de la estrella del secundario del transformador y conexin a tierra de todas las masas metlicas de la instalacin a travs de conductores de proteccin. 4.3.2. Medidas de seguridad. Las medidas de seguridad contra los contactos de personas con los elementos que, de forma accidental o permanente, estn bajo tensin, sern las siguientes: - Medidas contra contactos directos impidiendo el acceso a las partes activas de la instalacin mediante el alejamiento de estas de lugares de paso, interposicin de obstculos, y recubrimiento con aislantes apropiados, segn la MIE BT 021. - Medidas contra contactos indirectos. Puesta a tierra de las masas metlicas de la instalacin y utilizacin de dispositivos de corte automticos sensibles a la intensidad de defecto.
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a) Puesta a tierra. Permitir el paso a tierra de las corrientes de defecto o las descargas de origen atmosfrico. A la red de tierra se conectarn todas las masas metlicas de la instalacin. El circuito de puesta a tierra se ajustar a lo establecido por la MIE BT 039. Estar formado por los siguientes elementos: 1) Tomas de tierra. Compuestas por: - Electrodo. Es una masa metlica permanentemente en buen contacto con el terreno. Su misin ser facilitar el paso a ste de las corrientes de defecto que puedan presentarse. Sern placas de acero galvanizado de 2,5 mm de espesor y una seccin de 1 x 0,25 m. Se colocarn en posicin vertical y separadas unos 3 m. Debern estar enterradas a una profundidad mnima de 70 cm respecto a la solera. - Lnea de enlace con tierra. Formada por conductores que unen los electrodos con los puntos de puesta a tierra. La seccin de los conductores elegidos ser como mnimo de 35 mm2 . - Punto de puesta a tierra. Punto situado fuera del suelo que sirve de unin entre la lnea de enlace con tierra y la lnea principal de tierra. 2) Lneas principales de tierra. Formadas por conductores que parten del punto de puesta a tierra. A ella llegan las derivaciones de las lneas principales de tierra. Su seccin mnima ser de 16 mm2 . 3) Derivaciones de las lneas principales de tierra. Conductores que unen la lnea principal con los conductores de proteccin o directamente con las masas. 4) Conductores de proteccin. Tendrn una seccin mnima de 2,5 mm2 . b) Proteccin diferencial Para la proteccin frente a las intensidades de defecto se emplearn interruptores automticos diferenciales en cabeza de las derivaciones a los cuadros. Se dispondrn los siguientes tipos de proteccin diferencial: - Proteccin general en el cuadro de distribucin en baja tensin. Se colocar un interruptor diferencial de 300 mA de sensibilidad, con disparo temporizado. - Como proteccin de personas se utilizarn en cada lnea que parte del cuadro de distribucin, interruptores de 30 mA de sensibilidad. Justificacin de la sensibilidad de los diferenciales. En la MIE BT 039 se establece que el valor de la resistencia a tierra ser tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a 24 V.
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La tensin mxima de contacto vendr dad por: Vcmax = Is x R < 24 V siendo: Is : sensibilidad del interruptor diferencial. R: resistencia de la puesta a tierra. El valor de la resistencia de puesta a tierra se ha estimado en 480 (electrodo: placas; de terreno desnudo: 1500 x m), con lo que el valor de la tensin mxima de contacto para los diferenciales de 300 mA, ser de 14,4 V (< 24 V). Por lo tanto, se puede aceptar. 4.4. Aparamenta de maniobra y proteccin. 4.4.1. Seccionadores. Para aislar la instalacin elctrica privada de la lnea de enlace en alta tensin se utiliza un seccionador tripolar con una tensin nominal de 24 kV, e intensidad nominal de 400 A. Para aislar los descargadores autovlvulas se emplear un seccionador unipolar de 24 kV de tensin nominal y 200 A de intensidad nominal. 4.4.2. Ruptofusible. Sirve para proteger el trafo, y su eleccin vendr condicionada por la potencia nominal del mismo. Estar compuesto por los siguientes elementos: - Interruptor autoneumtico de 24 kV y 400 A de corte al aire. - Rel trmico de intensidad regulable de 1 a 1,6 IN. - Cortacircuitos fusible de alto poder de ruptura, de intensidad nominal 40 A y poder de corte para 50 kA a la tensin de servicio. 4.4.3. Interruptores automticos. Se consideran aparatos de maniobra y proteccin, con capacidad de actuacin frente a sobreintensidades (proteccin trmica) y cortacircuitos (proteccin magntica), segn sean las caractersticas de los rels asociados a ellos. La corriente de empleo del circuito determina el calibre del automtico, mientras que la de cortocircuito nos fija su poder de corte. Para la eleccin del automtico se tendrn en cuenta las siguientes normas y reglamentaciones:
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- 1UNESA 6101. Instalaciones con limitacin de energa por parte de las compaas suministradoras. - UNE 20103/NFC 63120. Otras instalaciones. - REBT. Decreto 2413/1973. En cada parte de la instalacin se dispondrn los siguientes interruptores automticos: - En cabeza de la instalacin de baja tensin se dispondr un interruptor omnipolar magnetotrmico y diferencial. Proteger la lnea subterrnea y evitar las sobrecargas del trafo. - En la lnea que abastece a la batera de condensadores se dispondr un interruptor magnetotrmico. - En las lneas del cuadro de distribucin general a los distintos cuadros se dispondrn interruptores magnetotrmicos con rel diferencial de 30 mA de sensibilidad. Permitirn la desconexin de los grupos de motores y protegern frente a sobreintensidades y corrientes de defecto. - Como proteccin individual de los motores se dispondrn interruptores automticos con rel magntico contra cortocircuitos y rel trmico asociado para proteger contra las sobreintensidades. - Para proteger al resto de receptores se colocar al comienzo de cada lnea, un interruptor automtico con rels magnetotrmicos que protegern contra sobreintensidades y cortocircuitos. Para evitar los disparos indeseados de los automticos que protegen a los motores con arranque directo y elevado par de arranque (compresores), el reglaje de sus curvas de desconexin se realizar entre 5,5 y 8,8 veces el valor de la intensidad nominal. Adems se emplearn motores de jaula en ardilla ya que presentan una intensidad de arranque que ser solamente cuatro veces superior a la nominal. 4.4.4. Interruptores diferenciales. Se emplearn para proteger a las personas frente a las corrientes de defecto. Se encuentran asociados a los interruptores automticos en el inicio de la instalacin de baja tensin y de todas las lneas de enlace con los distintos cuadros. 4.4.5. Contactores. Para su eleccin se tendrn en cuenta las categoras de servicio establecidas por la CEI. Los motores con potencia superior a 750 W se arrancarn por el mtodo estrella/tringulo, por lo que los contactores se integrarn dentro de estos arrancadores. Como ya se ha comentado la nica excepcin sern los compresores que, aunque tienen una potencia superior a 750 W, se arrancarn de forma directa. Todos los contactores emplearn el gas SF6 , que posee excelentes cualidades de extincin del arco y gran rigidez dielctrica.
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5. CENTRO DE TRANSFORMACIN. 5.1. Potencia del transformador. A partir de las necesidades de potencia establecidas con anterioridad, se estimar la potencia que debe proporcionar el centro de transformacin. Para que dicha estimacin sea lo ms precisa posible ser necesario tener en cuenta algunas consideraciones acerca de la simultaneidad en el funcionamiento de los equipos: - La mxima demanda de energa se producir durante la jornada laboral. El coeficiente de simultaneidad de los equipos que componen la lnea de procesado ser de 0,8. - El coeficiente de simultaneidad para la instalacin frigorfica valdr 0,9. - Debido a su carcter eventual, se supondr para las tomas de fuerza un coeficiente de 0,6. - Por ltimo, para los cuadros de alumbrado se supondr un coeficiente de simultaneidad de 0,9. En la tabla 49, se indicar la potencia total, teniendo en cuenta los valores del coeficiente de simultaneidad () y el factor de potencia ( cos ), correspondiente a cada carga, y llamando: Pt : potencia terica en W. Ps : potencia simultnea (Ps = Pt ). S: potencia aparente (S = Ps / cos ). El valor del cos se ha estimado en 0,8 para toda la instalacin.
Tabla 48. Potencia del trafo.
CARGAS Lnea procesado Instalacin frigorfica Tomas de fuerza Alumbrado Total
P (W) 150.057 29.098 163.350 21.435
PS (W) 120.045,6 26.188 98.010 19.291,5
S (VA) 150.057 32.735,25 122.512,5 24.114,37 329.419,12
El rendimiento del transformador ser del 96%. La potencia total que habr de proporcionar ser: S = 343,114 kVA. Por lo tanto se elegir un transformador de 400 kVA, teniendo en cuenta futuras ampliaciones
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5.2. Descripcin del centro de transformacin. Se dispondr un centro de transformacin interior realizado en mdulo prefabricado de hormign vibrado y secado al vapor de piezas normalizadas. Estos son centros de montaje por elementos, con lo que no es necesario efectuar ningn tipo de cimentacin. Para su instalacin nicamente es necesario realizar una excavacin en el fondo de la cual se dispondr un lecho de arena nivelado. Los distintos elementos del centro son atornillables entre s previa interposicin de dobles juntas de neopreno. La base es una cubeta prefabricada de hormign armado tal que par su colocacin debe realizarse un foso de 70 cm en el suelo y situar una capa de 15 cm de arena. En esta base van dispuestos los orificios para el paso de cables tanto de alta tensin como de baja tensin. Paredes, techo y suelo se componen de paneles prefabricados de hormign armado. Las puertas y persianas son de chapa de acero galvanizado pintadas posteriormente, con lo que se asegura una doble proteccin frente a la corrosin debida a los agentes atmosfricos. Su situacin debe asegurar la ventilacin a travs de las rejillas para ello dispuestas, que constan de una malla anti-insectos. Entre los diferentes paneles, as como en las puertas y ventanas se dispondrn dobles juntas de espuma de neopreno para evitar la infiltracin de humedad. La caseta constar de tres centros o mdulos: Celda de entrada y proteccin general. Celda de medida. Celda de transformacin.
5.2.1. Dispositivos de seguridad. La primera celda estar constituida por los siguientes dispositivos: - Descargadores autovlvulas con conexin a tierra para una tensin de 21/24 kV y una intensidad de descarga lmite de 65 kA. - Seccionador tripolar de tipo interior para una tensin de (25 kV) y una intensidad de 400 A. - Ruptofusible con las caractersticas comentadas en el apartado 5.4.2. 5.2.2. Equipos de medida. La medida de la energa se realizar en alta tensin por medio de los siguientes equipos:
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- Tres transformadores de intensidad, con una intensidad en el primario I1 = 7,5 A, otra en el secundario I2 = 5 A, y una potencia de precisin de 30 VA. - Tres transformadores de tensin para unas tensiones en el primario U1 = 25 kV, otra en el secundario U 2 = 110 / 3 V, y una potencia de precisin de 30 VA. - Contador de energa activa. - Reloj. - Regletas de verificacin. - Interruptor horario programable. Su funcin es mandar la apertura y cierre de uno o varios circuitos independientes segn un programa guardado en memoria y preestablecido por el utilizador. 5.2.3. Caractersticas del transformador. En la tercera celda se instalar el transformador trifsico cuyas principales caractersticas son: - Potencia nominal. SN = 400 kVA. - Conexin tringulo/estrella. - Relacin de tensiones. 20 kV / 380/220 V 5%. - Dielctrico. Bao de aceite con un depsito de conservacin, indicador del nivel de aceite y un foso para su recogida. Todas las partes metlicas de la caseta se conectarn a la red general de puesta a tierra, excepto el neutro del transformador que tendr su toma a tierra independiente. Dentro de la caseta se dispondr un equipo bsico de seguridad, que consta de los siguientes elementos: Una banqueta aislante. Una prtiga aislante preparada para 24 kV. Un par de guantes aislantes. Dos extintores de incendios. Un plano del esquema elctrico unifilar. Placas en las que se haga constar Peligro de muerte. Una placa de primeros auxilios. Un plano de situacin a tierra. Un reglamento de servicio del centro de transformacin.
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ANEJO V INSTALACIN ELCTRICA
NDICE
1. DISEO DE LA INSTALACIN ELCTRICA...............................................................1 1.1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 1.2. SUMINISTRO Y CONTRATACIN.....................................................................................1 1.3. INSTALACIN DE ENLACE E INSTALACIN INTERIOR......................................................3 1.3.1. Instalacin de enlace. ............................................................................................3 1.3.2. Instalacin interior.................................................................................................3 2. NECESIDADES ENERGA ELCTRICA. .......................................................................4 2.1. INSTALACIN DE FUERZA MOTRIZ FIJA ..........................................................................4 2.1.1. Relacin de equipos. .............................................................................................5 2.1.2. Caractersticas de las cargas..................................................................................6 2.2. NECESIDADES DE TOMAS DE FUERZA . ...........................................................................7 2.3. NECESIDADES DE ALUMBRADO. ....................................................................................8 2.3.1. Iluminacin interior...............................................................................................8 2.3.1.1. Criterios de clculo........................................................................................8 2.3.1.2. Clculo. ........................................................................................................10 2.3.2. Iluminacin exterior. ...........................................................................................30 2.3.2.1. Criterios de clculo......................................................................................31 2.3.2.2. Clculo. ........................................................................................................32 3. CLCULOS ELTRICOS...............................................................................................34 3.1. CONSIDERACIONES GENERALES . .................................................................................34 3.2. INSTALACIN DE FUERZA MOTRIZ FIJA ........................................................................34 3.2.1. Criterios de clculo..............................................................................................34 3.2.2. Dimensionamiento de conductores. ....................................................................37 3.3. INSTALACIN DE ALUMBRADO....................................................................................42 3.3.1. Criterios de clculo..............................................................................................42 3.3.2. Dimensiones de los conductores. ........................................................................43 3.3.3. Reparto de cargas. ...............................................................................................55 3.3.4. Lneas de enlace con los cuadros de alumbrado. ................................................56 3.4. INSTALACIONES DE TOMA DE FUERZA . ........................................................................56 3.4.1. Criterios de clculo..............................................................................................56
3.4.2. Dimensionamiento de los conductores................................................................58 3.5. LNEA DE ENLACE TRAFO-CD...................................................................................65 3.5.1. Dimensionamiento. .............................................................................................65 3.5.2. Cada de tensin. .................................................................................................65 3.6. COMPROBACIN DE LA CADA DE TENSIN..................................................................65 3.6.1. Cadas de tensin en la instalacin de fuerza fija................................................65 3.6.2. Cadas de tensin en la instalacin de tomas de fuerza trifsicas. ......................66 3.6.3. Cadas de tensin en la instalacin de tomas de fuerza monofsicas..................66 3.6.4. Cadas de tensin en la instalacin de resistencias. ............................................66 3.6.5. Cadas de tensin en la instalacin de alumbrado...............................................66 3.7. REGULACIN DEL FACTOR DE POTENCIA .....................................................................66 4. ESTUDIO DE LOS FALLOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN. ............................67 4.1. INTRODUCCIN. ..........................................................................................................67 4.2. PROTECCIN CONTRA SOBREINTENSIDAD. ..................................................................68 4.2.1. Impedancias de los componentes de la instalacin. ............................................68 4.2.1.1. Acometida. ...................................................................................................68 4.2.1.2. Lnea de alta tensin. ...................................................................................68 4.2.1.3. Transformador. ............................................................................................69 4.2.1.4. Conductores. ................................................................................................69 4.2.1.5. Motores asncronos......................................................................................70 4.2.2. Diagrama de impedancias. ..................................................................................71 4.2.3. Clculo de las intensidades de cortocircuito. ......................................................72 4.3. CONTACTO ENTRE CONDUCTOR ACTIVO Y MASA METLICA . ......................................82 4.3.1. Esquema de distribucin. ....................................................................................82 4.3.2. Medidas de seguridad..........................................................................................82 4.4. APARAMENTA DE MANIOBRA Y PROTECCIN. .............................................................84 4.4.1. Seccionadores......................................................................................................84 4.4.2. Ruptofusible. .......................................................................................................84 4.4.3. Interruptores automticos....................................................................................84 4.4.4. Interruptores diferenciales...................................................................................85 4.4.5. Contactores..........................................................................................................85 5. CENTRO DE TRANSFORMACIN. .............................................................................86 5.1. POTENCIA DEL TRANSFORMADOR. ..............................................................................86 5.2. DESCRIPCIN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIN.......................................................87 5.2.1. Dispositivos de seguridad....................................................................................87 5.2.2. Equipos de medida. .............................................................................................87 5.2.3. Caractersticas del transformador........................................................................88
Anejo VI: Instalacin de aire comprimido
1. INTRODUCCIN. El objetivo del presente anejo es el diseo y clculo de la red de aire comprimido, para el abastecimiento de la greadora objeto del presente proyecto. Para ello se tendr en cuenta los siguientes criterios: Trazado de la red segn la configuracin del edificio y de las actividades que se desarrollen dentro de la planta industrial. Tendido de las tuberas de modo que, sistemticamente se elijan las distancias ms cortas procurando que las conducciones sean lo ms rectas posibles, para lo cual hay que evitar innecesarios cambios de direccin, codos dobles, curvas, etc. Montaje siempre areo de la red de tuberas, pues as se consigue una mejor inspeccin y un buen mantenimiento. Las tuberas subterrneas o extendidas por el suelo, es de lo menos prctico que hay, pues dificulta las tareas de mantenimiento y la posibilidad de hacer conexiones o ampliaciones. No deben hacerse nuevas tomas sin antes comprobar si sus dimetros todava son suficientes para una cantidad de aire comprimido. Colocar siempre llave de paso en los ramales principales y secundarios, al objeto de que se puedan revisar las tuberas o hacer nuevas derivaciones de las mismas, sin necesidad de tener fuera de servicio el compresor.
Toda la instalacin de aire comprimido queda recogida en el plano de instalacin de Aire Comprimido realizada al respecto.
2. BASES DE CLCULO. El clculo de la instalacin se realizar siguiendo lo indicado en la NTE-IGA. El equipo para el que se ha proyectado la instalacin va a funcionar a una presin de 7 Kg/cm2 . El caudal medio consumido por la greadora es de 0,1 l/s. Segn la NTE-IGA, el caudal de la unidad compresora se obtiene multiplicando por 3 el valor obtenido sumando los caudales q correspondientes a las distintas unidades de consumo previstas en la instalacin. En nuestro caso el valor ser de: q1 = 3 x 0,1 = 0,3 l/s Tambin nos indica que el caudal en cada ramal de acometida se obtiene multiplicando por 1,5 el consumo del aparato.
q2 = 1,5 x 0,1 = 0,15 l/s
3. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES. El dimetro nominal D, en mm, de la canalizacin de un tramo cualquiera se obtiene de la tabla 2 de la NTE-IGA, a partir del caudal Q en l/s, y de la presin media P, en Kpa, considerando como valor de entrada para la presin, el inmediatamente inferior que figure en la cabecera de la tabla y para el caudal el inmediato superior. Considerando una presin de servicio de 7 Kg/cm2 , o lo que es lo mismo, de 700 Kpa, y un caudal de 0,15 l/s. Por lo que obtenemos un dimetro de tubera de 8 mm para todos los tamos, que componen la instalacin.
4. CLCULO DE LAS PERDIDAS DE PRESIN. La prdida de presin en cada tramo P, en Kpa, se obtiene mediante la expresin: P = siendo: dP: Coeficiente, en Kpa, obtenido en la tabla 3, de la NTE-IGA, a partir de la presin P, en KPa, y del caudal Q, en l/s, con el mismo de entrada que el aplicado en el clculo anterior. l: longitud real del tramo. le : Sumatorio de las longitudes equivalentes, en m, de los accesorios. dP (l + l e ) 10
Se colocar una vlvula de diafragma junto a la greadora para el control de la presin, al igual se colocar una vlvula de retencin junto a esta por si hubiera un fallo que obligase a cortar el suministro. En la figura n1, se muestra un esquema de la lnea de aire comprimido:
Figura 1. Esquema de la lnea de aire comprimido.
Tramo 1-2: q1 = 0,15 l/s l=2m D =8 mm Accesorios: 2 curva de 90 con radio de curvatura igual a 3D le = 0,3 m dP = 1,9 Kpa/m Por lo que: P = 0,43 Kpa Tramo 2-3: q1 = 0,15 l/s l = 21,5 m D =8 mm Accesorios: 1 curva de 90 con radio de curvatura igual a 3D le = 0,15 m dP = 1,9 Kpa/m Por lo que: P = 4,11 Kpa Tramo 3-4: q1 = 0,15 l/s l = 2,5 m D =8 mm Accesorios: 1 curva de 90 con radio de curvatura igual a 3D le = 0,15 m dP = 1,9 Kpa/m Por lo que: P = 0,50 Kpa Tramo 4-5: q1 = 0,15 l/s l = 1,5 m D =8 mm
Accesorios: 1vlvula diafragma y 1 vlvula de toma. le = 1 m dP = 1,9 Kpa/m Por lo que: P = 0,48 Kpa Por lo que la prdida de carga en toda la lnea es de 5,52 Kpa.
5. CENTRO PRODUCTOR DE AIRE COMPRIMIDO. El conjunto de produccin de aire comprimido albergara al compresor, deposito de aire comprimido, refrigerador, filtro separador y el equipo necesario para la regulacin y control del funcionamiento del sistema de aire comprimido. La ubicacin del equipo se realizar en la sala de aire comprimido, el cual dispondr de una rejilla al exterior para facilitar la evacuacin del conjunto refrigerado, as como una rejilla para la aspiracin del aire del exterior. 5.1. Compresor. Conocida la presin de servicio de la red, y las perdidas de carga o presin, provocadas por los distintos elementos de la red, y de acuerdo con las especificaciones del fabricante del compresor se escoge la unidad compresora de 15 Kg/cm2 . La presin necesaria ser, la nominal de la red ms la prdida de carga mxima, con un valor de 12,52 Kg/cm2 . Por lo tanto se dispondr un compresor de 15 Kg/cm2 . Como la diferencia entre la presin necesaria y la nominal del compresor es notable, se colocar un regulador de presin en la sala de aire comprimido. Las caractersticas del compresor son: Pistn de dos etapas. Presin nominal de 15 Kg/cm2 . Desplazamiento: 100 l/min. Motor trifsico 380 V. Potencia:3 C.V.
Llevar incorporado un sistema de regulacin, una vlvula de descarga, un interruptor de arranque parada, etc.
5.2. Depsito de aire. Las necesidades mximas de aire en la red son: Q = 0,15 x 60 = 0,9 l/s Por lo tanto se dispondr de un depsito acumulador con capacidad para 100 litros, construido en chapa de acero con forma cilndrica y fondos elipsoidales. Estar provisto de abertura para la entrada y salida de aire y con las siguientes conexiones: Vlvula de seguridad. Manmetro. Vlvula de purga y vaciado. Presostato.
6. OTROS DISPOSITIVOS DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO. Se dispondrn de purgadores automticos de agua suficientes para una presin de trabajo de 15 Kg/cm2 , con vlvulas de cierre incorporada, se colocar una vlvula antes de la entrada en la mquina. Tambin se instalar un grupo combinado de regulador-filtro y lubricador, instalado con uniones y piezas especiales, construido segn la norma NTE-IGA, e instrucciones del fabricante. Se instalar antes de la toma del equipo. Se instalarn dos vlvulas de cierre y un caudalmetro con termostato incluido.
7. CONDICIONES DE SEGURIDAD. Las condiciones de seguridad de la instalacin de aire comprimido a tiende a los dictados del R.A.P. (Reglamento de Aparatos a Presin). El recipiente se clasificar a efectos de determinar su emplazamiento bajo el punto de vista de seguridad tomando como base la frmula V x P, en la que: V: es el volumen en m3 de la capacidad del depsito. P: presin mxima de servicio en Kg/cm2 .
En nuestro caso el compresor tiene una presin de 15 Kg/cm2 y el volumen del depsito es de 100 l, con lo que: V x P = 1,5<10 , clasificndose en la tercera categora segn RAP, por lo que se puede instalar dentro de la industria. Adems debern de adoptarse las siguientes normas:
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El sistema de refrigeracin del compresor debe ser capaz de mantener la temperatura del aire, en la impulsin, por debajo de 150 C. El control de la temperatura del aire debe efectuarse en la salida de cada tiempo de compresin. Debern instalarse para mayor seguridad fusibles o rels trmicos, que en caso necesario interrumpan la marcha de la mquina.
ANEJO VI INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. BASES DE CLCULO. .....................................................................................................1 3. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES............................................2 4. CLCULO DE LAS PERDIDAS DE PRESIN. .............................................................2 5. CENTRO PRODUCTOR DE AIRE COMPRIMIDO........................................................4 5.1. COMPRESOR. .................................................................................................................4 5.2. DEPSITO DE AIRE.........................................................................................................5 6. OTROS DISPOSITIVOS DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO. .................................5 7. CONDICIONES DE SEGURIDAD. ..................................................................................5
Anejo VII: Instalacin de fontanera
1. INTRODUCCIN. El objetivo del presente anejo es el diseo y clculo de la red de abastecimiento de agua potable, tanto fra como caliente, en los distintos puntos de demanda de la instalacin objeto del presente proyecto. Para ello se tendr en cuenta los siguientes criterios: La lnea de abastecimiento desde la arqueta de acometida hasta el interior de la nave se realizar segn las especificaciones de la NTE-IFA. Se dispone de una red interior de agua fra con contador nico y 2 lneas de distribucin para abastecer las distintas zonas de consumo. La red de agua fra se ejecutar segn la NTE-IFF (Instalacin Fontanera. Agua Fra). La red de distribucin de agua caliente se ajustar a un esquema de produccin individual a partir de la red de agua fra, de acuerdo con lo dispuesto en la NTEIFC (Instalacin Fontanera. Agua Caliente). La red de distribucin se situar por encima de la de saneamiento, y separadas, al menos 50 cm. Las conducciones de agua caliente se situarn a una distancia mayor de 4 cm de las de agua fra, y siempre por encima de stas. La red interior se dispondr a una distancia no menor de 30 cm de toda conduccin o cuadro elctrico.
2. ABASTECIMIENTO. El suministro de agua potable se realizar a partir de la arqueta de la acometida (IFA-24) situada en la propia parcela y perteneciente a la red del polgono industrial, que asegurar una dotacin y presin suficientes en los distintos puntos de consumo de la instalacin. La lnea de abastecimiento desde la arqueta de acometida hasta el contador general se realizar mediante una conduccin reforzada de PVC (IFA-12), ya que transcurre por una zona en la que circulan vehculos. Su ejecucin y maniobra sern exclusivos de la compaa suministradora.
3. NECESIDADES DE AGUA. La red de agua deber satisfacer todas las necesidades de la industria. stas se pueden resumir en los siguientes apartados.
Servicios y usos generales. Incluir los distintos puntos de consumo de aseos y vestuarios, as como aqullos que estn repartidos por la instalacin para, uso de los operarios. Lnea de procesado. Este apartado se referir a las distintas tomas de agua necesarias para el correcto funcionamiento de la maquinara industrial empleada en el proceso de transformacin e instalacin frigorfica. Limpieza. Para esta tarea se dispondrn tomas de agua fra provistas de mangueras, y situadas en los distintos puntos de la instalacin: Sala de conservacin de materias primas sin necesidad de refrigeracin. Sala de mezclado, composicin de la masa y horneado. Sala de enfriamiento y congelacin. Sala de envasado y etiquetado. Sala de conservacin del producto congelado. Sala de expedicin.
Las necesidades de agua en los distintos puntos de consumo existentes en la industria, as como los dimetros de sus derivaciones hasta el empalme con una de las redes principales de la instalacin de fontanera, se recogen en la tabla 1.
Tabla 1. Necesidades de agua fra.
ELEMENTO DE CONSUMO Lavabo Fregadero Inodoro Lavamanos Duchas Tomas de limpieza Torre de enfriamiento Boca de riego Convector del fermentador Enfriador de agua Horno Boca de riego
Q (l/s) 0,1 0,2 0,1 0,1 0,2 0,1 0,03 1 0,05 0,1 0,1 1
Dcomerciales(mm) 10 10 10 10 10 10 10 20 10 10 10 20
4. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA FRA. Tal y como se puede apreciar en el plano de fontanera, se han dispuesto 2 lneas independientes. Las lneas independientes proporcionan un mayor control en caso de avera, sin dejar desabastecidas otras dependencias: Lnea 1. Abastece el laboratorio, la zona de oficinas, la zona de vestuarios, descanso del personal y cafetera.
2
Lnea 2. Abastece a las cmaras y la lnea de elaboracin.
En el plano de Fontanera, se representa el trazado de las tuberas de la red de distribucin, indicndose la ubicacin de las tomas de agua para la limpieza, aparatos sanitarios y equipos de la lnea de procesado. Se instalarn tuberas de cobre (IFF-22). En los puntos de consumo correspondientes a los aparatos sanitarios y tomas de agua para la limpieza, se colocarn grifos de agua fra monobloc de latn cromado de primera calidad, construidos segn las NTE IFF-30 e IFC-38, e instrucciones del fabricante. En las tablas 2 y 3 se indican los distintos puntos de consumo a instalar en cada dependencia de la instalacin, as como sus caudales.
Tabla n2. Lnea I
DEPENDENCIA PUNTO DE CONSUMO Sala de expedicin 1 toma de limpieza Cmara de conservacin de los productos congelados 1 toma de limpieza 1 boca de riego Sala de mquinas 2 Torre de enfriamiento Sala de envasado y etiquetado 1 toma de limpieza 1 lavamanos Sala de congelacin y enfriamiento 1 toma de limpieza 1 lavamanos Sala de mezclado, composicin y horneado de la 2 tomas de limpieza masa 3 lavamanos 1 enfriador de agua 2 hornos 2 boca de riego 4 convectores Sala de materias primas a temperatura ambiente 1 toma de limpieza
Q (l/s) 0,1 0,1 1 0,03 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 2 0,2 0,1
Tabla n3. Lnea II
DEPENDENCIA Laboratorio de control de calidad Oficinas Vestuarios masculinos
Vestuarios femeninos
Enfermeras Cafetera comedor Pasillo
PUNTO DE CONSUMO 1 lavamanos 1 fregadero 2 inodoros 2 lavabos 3 duchas 3 lavabos 3 inodoros 2 duchas 2 inodoros 2 inodoros 1 lavabo 1 fregadero 1 boca de riego 2 bocas de riego
Q (l/s) 0,1 0,2 0,2 0,2 0,6 0,3 0,3 0,4 0,2 0,2 0,1 0,1 1 2
La primera parte del sistema de distribucin de agua (desde la arqueta de la acometida hasta la salida del contador general) estar enterrado. El resto estar a la vista, y discurrir por encima de cualquier grifo. Esto tiene la ventaja de que se puede vaciar la red con slo abrir un grifo. La sujecin de las tuberas vistas se har con ganchos o abrazaderas a la pared o el techo, segn el caso. La distancia horizontal mxima entre abrazaderas o ganchos ser de 80 a 150 cm para las que discurren horizontalmente, y de 150 a 200 cm para las que lo hacen verticalmente. Al atravesar los distintos cerramientos, las tuberas debern poder deslizarse libremente por ellos. 4.1. Clculo del dimetro de las conducciones. Para simplificar el clculo del dimetro de los distintos tramos de tuberas se emplear el concepto de grifo, entendiendo por tal, a aquella unidad de consumo cuyo valor es 0,1 l/s. Para el clculo de este dimetro se emplearn las tablas que aparecen en la NTE-IFF, considerando el edificio destinado a uso pblico y conocido el material, que en este caso es cobre. Para el clculo del caudal mximo que circula por cada tramo de tubera, se supondr un coeficiente de simultaneidad igual a la unidad, estimando que esta simplificacin no afectar a los resultados, quedando del lado de la seguridad.
En las tablas 4 y 5 del presente anejo se recogen los dimetros empleados en los distintos tramos de cada una de las lneas proyectadas. Todo esto se puede ver con mayor detalle en el plano de Fontanera. 4.1.1. Lnea I.
Tabla n 4. Dimetros comerciales de la lnea I.
TRAMO B-C1 C1-D1 C1-E1 C1-F1 F1-G1 F1-H1 H1-I1 H1-J1 J1-K1 J1-L1 L1-M1 M1-N1 L1-1 L1-O1 O1-P1 P1-Q1 Q1-R1 R1-S1 Q1-T1 T1-U1 U1-V1 T1-W1 W1-X1 X1-Y1 P1-Z1 Z1-AA1 Z1-AB1
Q punta (l/s) 5,03 0,2 1 3,83 0,2 3,63 0,03 3,6 0,2 3,4 0,2 0,1 1 2,2 2 0,9 0,1 0,05 0,8 0,1 0,05 0,7 0,4 0,3 1,1 1 0,1
N GRIFOS 50,3 2 10 38,3 2 36,3 1 36 2 34 2 1 10 22 20 9 1 1 8 1 1 7 4 3 11 10 1
D comercial (mm) 30 10 20 30 10 30 10 30 10 30 10 10 20 25 25 20 10 10 15 10 10 15 15 10 20 20 10
4.1.2. Lnea II.

Tabla n 5. Dimetros comerciales de la lnea II.
TRAMO B-C2 C2-D2 D2-E2 E2-F2 C2-G2 G2-H2 G2-I2 I2-J2 J2-K2 K2-L2 I2-M2 M2-N2 M2-2 2-O2 O2-P2 P2-Q2 Q2-R2 R2-S2 P2-T2 T2-U2 U2-V2 2-W2 W2-X2 X2-Y2 Y2-Z2 Z2-AA2 X2-AB2 AB2-AC2 W2-AD2 AD2-AE2 AE2-AF2 AF2-AG2 AG2-AH2 AF2-AI2 AI2-AJ2 AD2-AK2 AK2-AL2 AL2-AM2
Q punta (l/s) 8 0,5 0,3 0,1 7,5 1 6,5 0,6 0,4 0,2 5,9 1 4,9 1,8 0,9 0,3 0,2 0,1 0,6 0,4 0,2 3,1 0,5 0,3 0,2 0,1 0,2 0,1 2,6 1,2 0,6 0,1 0,1 0,4 0,2 1,4 0,2 0,1
N GRIFOS 80 5 3 1 75 10 65 6 4 2 59 10 49 18 9 3 2 1 6 4 2 31 5 3 2 1 2 1 26 12 6 1 1 4 2 14 2 1
D comercial (mm) 40 15 10 10 40 20 40 15 15 10 40 20 30 25 20 10 10 10 15 15 10 25 15 10 10 10 10 10 25 20 15 10 10 15 10 20 10 10
Anejo VII: Instalacin de fontanera Tabla n 5. Dimetros comerciales de la lnea II (continuacin).
TRAMO AK2-AN2 AN2-A2 A2-AO2
Q punta (l/s) 1,2 1,1 1
N GRIFOS 12 11 10
D comercial (mm) 20 20 20
4.1.3. Dimetro de la acometida. Se dimensionar para un caudal de 12,93 l/s (130 grifos). Segn esto, el valor de su dimetro ser de 60 mm.
5. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA CALIENTE. 5.1. Necesidades de agua caliente. Ser necesario disponer de agua caliente en los siguientes puntos de la instalacin: Aseos masculinos y femeninos. Laboratorio. Enfermera. Cafetera-comedor.
Se emplearn calentadores individuales acumulativos elctricos (IFC-33). La disposicin definitiva de los mismos se puede observar en el plano de fontanera. Para la distribucin se emplearn canalizadores de cobre sin calorifugar (IFC-21) desde el calentador hasta el propio aparato de consumo. La longitud mxima de distribucin por acumulador no superar los 12 m. Los calentadores se situarn de forma que no queden en contacto con el techo. El dimetro empleado en todas las derivaciones ser de 18 mm. 5.2. Clculo de tuberas. Se tendrn en cuenta las especificaciones recogidas en la NTE-IFC, de acuerdo con las caractersticas de la instalacin (instalacin individual, de uso pblico y tuberas de cobre), en funcin del nmero de grifos abastecidos por cada tramo. 5.2.1. Aseos masculinos. Se instalar un calentador de 21.200 Kcal/h y que proporcione en caudal de 13 l/min.
Tabla n 6. Agua caliente en aseos masculinos.
TRAMO O2-P2 P2-T2 T2-U2 U2-V2 P2-Q2 Q2-R2 R2-S2 5.2.2. Aseos femeninos.
Qpunta (l/s) 1 0,6 0,4 0,2 0,3 0,2 0,1
N GRIFOS 10 6 4 2 3 2 1
Dcomercial (mm) 26 22 22 18 18 18 18
Se instalar un calentador de 15.000 Kcal/h y que proporcione un caudal de 10 l/min.

Tabla n 7. Agua caliente en aseos femeninos.
TRAMO AE2-AF2 AF2-AG2 AG2-AH2 AF2-AI2 AI2-AJ2 5.2.3. Laboratorio.
Qpunta (l/s) 0,6 0,4 0,2 0,2 0,1
N GRIFOS 6 4 2 2 1
Dcomercial (mm) 22 22 18 18 18
Se instalar un calentador de 12.000 Kcal/h y que proporcione 8 l/min.

Tabla n 8. Agua caliente en el laboratorio.
TRAMO D2-E2 E2-F2
Qpunta (l/s) 0,2 0,1
N GRIFOS 2 1
Dcomercial (mm) 18 18
En el resto de los calentadores individuales (cafetera y aseos de oficinas), se emplearn tuberas de 18 mm de dimetro, as como calentadores pequeos de 7.500 Kcal/h y 5 l/min de caudal.
6. LLAVES DE PASO Y CONTADOR GENERAL. 6.1. Llaves de paso. De acuerdo con la NTE-IFF, se dispondrn llaves de paso (IFF-23) al principio de cada una de las lneas, en cada derivacin, en el contador general, en los aseos, en las derivaciones a inodoros y a los equipos de la lnea de produccin y, por ltimo, despus de los calentadores individuales. El dimetro de cada una de las llaves de paso empleadas en esta instalacin ser funcin del dimetro del tramo en el que se instalan. Todo esto se puede apreciar en el plano de fontanera. A continuacin se indican los dimetros de todas las llaves de paso.
Tabla n 9. Dimetro de las llaves de paso.
DERIVACIN Lnea I Derivacin L1 Hornos Derivacin P1 Derivacin Q1 Derivacin T1 Lnea II Derivacin C2 Derivacin I2 Derivacin 2 Derivacin W2 Derivacin AD2 Derivacin AK2 Lavabos, inodoros, duchas, lavamanos, tomas de limpieza y fregaderos Bocas de riego 6.2. Contador general.
D (mm) 30 10 10 20 10 10 40 15 15 25 15 20 10 10 20
D llave (mm) 40 15 15 25 15 15 50 20 20 32 20 25 15 15 25
Calibre del contador (mm) 30 10 10 15 10 10 40 13 13 20 13 15 10 10 15
El contador general (IFF-17) tendr la funcin de controlar el consumo total de agua de la instalacin. Adems ir provisto de la llave de paso general. Se situar en una cmara de impermeabilizada dispuesta en el suelo, en la sala de expedicin. Para el clculo del calibre del contador se utilizar la tabla nmero 3 de la IFF. As, para un dimetro de tramo de 60 mm, se utilizar un calibre de contador de 50 mm.
Las dimensiones de la cmara se obtendrn de una tabla que se encuentra en la norma tecnolgica correspondiente, y dependern del dimetro de la canalizacin. Para un dimetro de 60 mm, se obtienen las siguientes dimensiones: Largo: 2.100 mm Ancho: 700 mm Alto: 700 mm
7. MANTENIMIENTO. Cada dos aos se realizar una revisin completa de la instalacin, reparando todas aquellas tuberas, accesorios y equipos que presenten mal estado o funcionamiento deficiente. Cada cuatro aos se efectuar una revisin completa de estanqueidad y de funcionamiento. Sin perjuicio de estas revisiones se repararn aquellos defectos que puedan permitir fugas o deficiencias de funcionamiento en conducciones, accesorios y equipos. En ningn caso s e utilizarn las tuberas como bajantes de puesta a tierra de aparatos elctricos.
10
ANEJO VII INSTALACIN DE FONTANERA
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. ABASTECIMIENTO..........................................................................................................1 3. NECESIDADES DE AGUA...............................................................................................1 4. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA FRA. ...................................................................2 4.1. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES . .......................................................4 4.1.1. Lnea I. ..................................................................................................................5 4.1.2. Lnea II. .................................................................................................................6 4.1.3. Dimetro de la acometida......................................................................................7 5. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA CALIENTE. .........................................................7 5.1. NECESIDADES DE AGUA CALIENTE. ...............................................................................7 5.2. CLCULO DE TUBERAS.................................................................................................7 5.2.1. Aseos masculinos. .................................................................................................7 5.2.2. Aseos femeninos. ..................................................................................................8 5.2.3. Laboratorio............................................................................................................8 6. LLAVES DE PASO Y CONTADOR GENERAL. ............................................................9 6.1. LLAVES DE PASO. ..........................................................................................................9 6.2. CONTADOR GENERAL. ...................................................................................................9 7. MANTENIMIENTO.........................................................................................................10
Anejo VIII: Instalacin de saneamiento
1. INTRODUCCIN. En el presente anejo se realizar el diseo de la red de saneamiento que permita la evacuacin de las aguas residuales, tanto las procedentes de consumo industrial y humano, como las de origen pluvial. Para su realizacin se tendrn en cuenta los siguientes criterios: Se disear un sistema unitario de evacuacin de todo tipo de agua por una sola red, hasta la acometida de la red de alcantarillado pblico. Para la recogida y evacuacin de las aguas pluviales de la cubierta se dispondrn canalones al borde de la misma y bajantes hasta la red enterrada. Los fregaderos irn provistos de sifn individual, mientras que los lavabos y las duchas no lo llevarn, por lo que sus aguas residuales sern recogidas en botes sifnicos. Por ltimo, los inodoros vertern directamente hacia las arquetas sifnicas, que a su vez recogern el agua proveniente de los botes sifnicos. Las aguas residuales procedentes de la limpieza de la nave sern vertidas hacia arquetas sumidero, pasando as a la red de colectores enterrada. La red horizontal se compone de colectores enterrados de fibrocemento que irn siempre por debajo de la red de distribucin de agua fra, y tendr una pendiente no menor del 1,5 %. Los elementos que constituyen la red de saneamiento y alcantarillado cumplir con las especificaciones recogidas en la NTE-ISS (Instalaciones Salubridad. Saneamiento) y la NTE-ISA (Instalaciones Salubridad. Alcantarillado). Se colocarn arquetas en los siguientes puntos de la red enterrada: a pie de bajante, en los puntos de encuentro entre colectores, en los cambios de direccin o pendiente, y en aquellos tramos rectos que tengan una longitud superior a los 20 m. La conduccin entre arquetas ser de tramos rectos y pendiente uniforme. Se colocarn pozos de registro en los siguientes puntos de la red enterrada de alcantarillado: cambios de direccin o pendiente, puntos de encuentro entre colectores, y en aquellos tramos rectos que tengan una longitud superior a los 50 m.
2. RED DE PLUVIALES. Las aguas pluviales de la cubierta son recogidas en canalones que son desaguados por medio de bajantes que finalmente vierten a la red horizontal de saneamiento.
Para el dimensionamiento de los canalones y bajantes se tendr en cuenta las tablas que aparecen en la NTE-ISS, las cuales, en funcin del rgimen pluviomtrico de la zona, relacionan los dimetros nominales con la superficie de cubierta que desaguan. De acuerdo con las recomendaciones respecto a la separacin entre bajantes y a la pendiente del canaln dadas en la norma, se opta por un sistema de desage de aguas pluviales compuesto por canalones de PVC de secciones semicirculares y 7 bajantes de PVC de seccin circular, tanto en la zona Norte como en la Sur, separados 13,16 m entre s y con una pendiente en el canaln igual al 1,5 %. 2.1. Canalones y sumideros. Los canalones vistos recogern el agua de lluvia que cae directamente sobre la cubierta. Se calcula la seccin en cm2 necesaria de canaln en funcin de la superficie en m2 que vierte al mismo, comprendida entre la divisoria de agua y el bajante correspondiente (10,5 x 13,33), en funcin de la zona pluviomtrica en que se encuentra (zona Y). En este caso se obtiene un resultado S = 90 cm2 de seccin necesaria. Se opta por un canaln de 185 mm de dimetro, y una seccin til de 133,3 cm2 . 2.2. Bajantes. Los bajantes conducen el agua de los canalones hacia la red de saneamiento horizontal. Los bajantes, como se indic anteriormente, son de PVC rgido. La determinacin del dimetro y seccin de los mismos, se realizar de acuerdo con el supuesto de tubera a seccin llena en el rgimen permanente, y depender de la superficie de cubierta que descarga en cada uno, y de la zona pluviomtrica (Y). Para una seccin de 140 m2 , se obtiene un dimetro de 80 mm. Como se indic antes, se emplearn 7 bajantes de 80 mm.
3. RAMALES DE DESAGE. El dimensionamiento de la red de desage se realizar mediante el mtodo de las unidades de desage (U.D.), cuyo propsito es el clculo de la carga sobre la red cuando el sistema est compuesto por distintos tipos de aparatos. Este sistema permite expresar en U.D. el caudal de desage de los diferentes aparatos, considerando 1 U.D. = 0,47 l/s de caudal estimado, que es aproximadamente el valor de la descarga de un lavabo. De esta forma, se consigue expresar de forma precisa la evacuacin en redes de saneamiento.
3.1. Desage de aparatos sanitarios. De acuerdo con las especificaciones recogidas en la NTE-ISS, y como se indic anteriormente, los aparatos sanitarios constarn de los dispositivos de desage que se indican a continuacin.
Tabla 1. Dispositivos de desage a emplear .
Aparato sanitario Lavabos Duchas Fregaderos Inodoros
Dispositivo de desage (especificacin) Bote sifnico (ISS 22) Bote sifnico (ISS 28) Sifn individual (ISS 25) Directamente a arqueta (ISS-51)
El nmero de la U.D. y los dimetros de los ramales de desage dependen del tipo de aparato sanitario y del uso al que van a ser destinados (pblico en este caso). En el caso de conexiones de varios aparatos sanitarios, se tendr en cuenta el agua que vierte de todos ellos. La pendiente ser del 2%, y se realizar siempre de acuerdo a lo establecido en la NTE-ISS.
Tabla 2. Unidades de desage y dimetro de los ramales.
Desage de aparatos Inodoro con cisterna Lavabo Ducha Fregadero Lavamanos 3.2. Evacuacin de las aguas residuales.
U.D. 5 2 3 3 2
D (mm) 80 40 50 50 40
Para la recogida de las aguas en la planta de la nave se dispondrn arquetas sumidero (ISS-53) que recogern el agua procedente de la limpieza de las salas as como la originada a partir del desescarche de los evaporadores de las cmaras, introducindola directamente en la red horizontal de colectores enterrados. De igual forma, en el exterior de la nave se dispondrn arquetas sumidero para recoger el agua procedente de lluvia en la franja de 8 metros de anchura que rodea la nave. Las arquetas sumidero vertern sus aguas a una arqueta sifnica (ISS-52) que se utilizar como cierre hidrulico de la primera. A efectos de clculo se considera una evacuacin a travs de los sumideros de 3 U.D.
4. RED HORIZONTAL. La red horizontal de evacuacin de aguas pluviales y residuales estar formada por colectores enterrados de fibrocemento (ISS-46), formando tramos rectos con una pendiente del 2% interrumpidos por arquetas en los encuentros de colectores, cambios de direccin y en tramos de ms de 20 m. Se escoge la opcin de situar un sistema de colectores mixtos frente a uno separativo al ser ms simple y de menor coste. La determinacin del dimetro de los colectores se har sobre la base, del mtodo de las unidades de desage (U.D.). Dado que se trata de un sistema unitario de evacuacin, habr que convertir el nmero de U.D. en superficie equivalente de cubierta, para luego sumarlo a la superficie real y dimensionar los colectores a partir de este valor. El procedimiento para convertir las U.D. en superficies equivalentes es el siguiente: Para U.D. 250 s= 90 m2 Para U.D. > 250 s= 0,36 x U.D. En la tabla siguiente se recogen los distintos tramos (cuya ubicacin quede observarse en el plano de saneamiento), el tipo de agua (origen) que circula por ellos, las U.D., en cada caso y el dimetro nominal de los colectores.
Tabla 3. Clculo de los colectores interiores.
TRAMO 1-2 2-3 4-3 3-5 5-7 6-7 9-8 8-7 7-10 10-12 11-12 12-13 13-14 14-16 15-16 16-17 17-20 18-19 19-20 20-23
PLUVIALES (m2 ) 70 70 140 210 210 140 140 350 350 140 490 490 490 140 630 630 140 140 770
RESIDUALES (m2 ) 90 180 194 90 90 374 516 516 556 584 584 654 90 744
SUPERFICIE TOTAL (m2 ) 70 160 140 390 404 90 140 230 724 866 140 1.006 1.046 1.074 140 1.214 1.284 140 230 1.514
DIMETRO (mm) 80 150 100 200 200 80 100 150 250 250 100 300 300 300 100 300 300 100 150 300
4
Anejo VIII: Instalacin de saneamiento Tabla 3. Continuacin.
TRAMO 21-22 22-23 25-26 24-26 28-26 26-27 27-29 29-32 30-31 31-32 32-36 36-37 33-34 35-34 34-37 37-38 38-39 39-40 40-42 41-42 42-43 43-45 44-45 45-23 23-61 46-47 47-48 48-49 49-50 50-51 51-52 52-53 53-54 54-61 55-56 56-57 57-58 58-59 59-60 60-61
PLUVIALES (m2 ) 70 70 70 140 210 210 210 140 140 350 350 140 140 280 630 630 630 630 140 770 770 70 840 1.680 90 180 180 270 360 450 540 540 630 90 180 270 360 360 450
RESIDUALES (m2 ) 90 70 70 175,5 327 156 483 626 716 826 916 1.059 1.059 1.179 1.179 1.860 -
SUPERFICIE TOTAL (m2 ) 70 160 70 70 140 280 385,5 537 140 296 833 976 140 140 280 1.346 1.456 1.546 1.689 140 1.829 1.949 70 2.019 3.470 90 180 180 270 360 450 540 540 630 90 180 270 360 360 450
DIMETRO (mm) 80 100 80 80 100 150 200 250 100 200 250 250 100 100 150 300 300 300 300 100 300 300 80 300 300 100 150 150 150 150 150 150 150 200 100 150 150 150 150 150
TRAMO 61-62
PLUVIALES (m2 ) 2.760
RESIDUALES (m2 ) 1.860
SUPERFICIE TOTAL (m2 ) 4.620
DIMETRO (mm) 300
5. ARQUETAS. Se instalarn arquetas a pie de bajante (ISS-50) para registro de las bajantes pluviales (las conducciones quedarn enterradas a partir de ese punto). Se instalarn as mismo, arquetas de paso (ISS-51) para registro de la red enterrada de colectores cuando existan encuentros, cambios de direccin y en los tramos rectos con un nivel mximo de 20 metros. A cada lado de las arquetas acometer un solo colector formando un ngulo agudo con la direccin del desage. En el punto de acometida a la red de alcantarillado se dispondr un pozo de registro (ISS-55) en sustitucin de la arqueta general para el registro del colector. El dimetro de las arquetas se realizar en funcin del dimetro del colector de salida, segn lo dispuesto en la NTE-ISS.
Tabla 4. Nmero y dimensiones de las arquetas.
ARQUETA N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
DIMETRO COLECTOR SALIDA (mm) 80 150 200 100 200 80 250 150 100 250 100 300 300 300 100 300 300 100
DIMENSIONES INTERIORES A X B (mm) 38 x 26 51 x 38 51 x 51 38 x 26 51 x 51 38 x 26 63 x 51 51 x 38 38 x 26 63 x 51 38 x 26 63 x 63 63 x 63 63 x 63 38 x 26 63 x 63 63 x 63 38 x 26

6
ARQUETA N 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
DIMETRO COLECTOR SALIDA (mm) 150 300 80 100 300 80 80 150 200 100 250 100 200 250 100 150 100 250 300 300 300 300 100 300 300 80 300 100 150 150 150 150 150 150 150 200 100 150 150 150
DIMENSIONES INTERIORES A X B (mm) 51 x 38 63 x 63 38 x 26 38 x 26 63 x 63 38 x 26 38 x 26 51 x 38 51 x 51 38 x 26 63 x 51 38 x 26 51 x 51 63 x 51 38 x 26 51 x 38 38 x 26 63 x 51 63 x 63 63 x 63 63 x 63 63 x 63 38 x 26 63 x 63 63 x 63 38 x 26 63 x 63 38 x 26 51 x 38 51 x 38 51 x 38 51 x 38 51 x 38 51 x 38 51 x 38 51 x 51 38 x 26 51 x 38 51 x 38 51 x 38
ARQUETA N 59 60 61
DIMETRO COLECTOR SALIDA (mm) 150 150 300
DIMENSIONES INTERIORES A X B (mm) 51 x 38 51 x 38 63 x 63
ANEJO VIII INSTALACIN DE SANEAMIENTO
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. RED DE PLUVIALES........................................................................................................1 2.1. CANALONES Y SUMIDEROS............................................................................................2 2.2. BAJANTES . ....................................................................................................................2 3. RAMALES DE DESAGE................................................................................................2 3.1. DESAGE DE APARATOS SANITARIOS. ...........................................................................3 3.2. EVACUACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES .....................................................................3 4. RED HORIZONTAL. .........................................................................................................4 5. ARQUETAS........................................................................................................................6
Anejo IX: Proteccin contra incendios
1. INTRODUCCIN. En medidas de proteccin contra incendios, la norma vigente es la NBE-CPI96. Esta norma, en su artculo 2, especifica que los edificios de uso industrial quedan excluidos de la misma. Actualmente no existe una legislacin nacional aplicable a la industria en materia de proteccin y extincin de incendios. Sin embargo, el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, indica la necesidad de aplicar este tipo de criterios a la hora de proyectar, debiendo usarse un mtodo que garantice la proteccin de las personas y los bienes en el supuesto de producirse un incendio. Adems, se usar un mtodo de reconocido prestigio y garanta. Por todas estas razones se aplicar el mtodo Gretener, el cual se viene usando en Suiza, con xito, desde 1968.
2. DESCRIPCIN DEL MTODO GRTENER. Este mtodo permite evaluar matemticamente el riesgo de incendio de las construcciones industriales. Su aplicacin presupone contemplar ciertas normas de seguridad elementales, en las que no se profundizar, y que no pueden ser sustituidas por otro tipo de medidas. Se supone que todo el edificio est expuesto al peligro de incendio. No obstante, en su desarrollo influirn numerosos factores, que puedan actuar dificultando la propagacin: medidas de proteccin (M), o favorecindola: factores de peligro (P). Se denominar exposicin al riesgo (B), al cociente entre P y M. Entre los factores de riesgo hay que distinguir: Debidos al contenido del edificio. Sern: q (cargas trmica mobiliaria); c (combustibilidad); r (formacin de humos); y k (peligro de corrosin/toxicidad). Inherentes al edificio mismo. Sern: i (carga trmica inmobiliaria); e (altura del local); y g (tamao de los compartimentos cortafuegos y su relacin longitud/anchura).
En cuanto a las medidas de proteccin cabe distinguir: Medidas normales (N). Extintores, hidratantes, etc. Medidas especiales (S). Instalaciones de deteccin y alarma, disponibilidad de bomberos, etc. Medidas constructivas (F). Resistencia al fuego de la estructura, etc.
Para la determinacin de las medidas normales, sera necesario conocer previamente cinco coeficientes: n1 : extintores porttiles. n2 : hidratantes interiores.
1
n3 : fiabilidad de la aportacin de agua. n4 : conducto de alimentacin (manguera) n5 : personal instruido. resultando: N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5 Para la determinacin del coeficiente (S), habr que considerar: s1 : segn el tipo de deteccin. s2 : en funcin de cmo sea la transmisin de la alarma. s3 : en funcin de la intervencin que se realice en caso de incendio. s 4 : de acuerdo con los escalones de intervencin que se sigan en el exterior. s5 : en funcin del tipo de instalacin de extincin. s6 : existencia de una instalacin de evacuacin de humos automtica o manual. siendo: S = s1 x s2 x s3 x s4 x s5 x s6 Por ltimo, para determinar el valor de F, se tendr en cuenta: f1 : referente a la estructura portante. f2 : en funcin del tipo de fachada. f3 : en funcin del tipo de suelo y techo. f4 : segn existan o no compartimentos celulares. siendo: F = f1 x f2 x f3 x f4 Por lo tanto, la exposicin al riesgo (B) ser: B= q c r k i g p NSF
El riesgo de incendio efectivo (R), valdr: R=BxA Siendo A, el peligro de activacin. Este factor cuantifica la posibilidad de ocurrencia de un incendio. Adems el mtodo distingue tres tipos de edificaciones segn su influencia en la propagacin del fuego, encuadrndose la industria dentro de las del tipo G (construcciones
de gran superficie que permiten y facilitan la propagacin horizontal pero no vertical del fuego). El riesgo de incendio efectivo se calcular para los compartimentos cortafuegos ms grandes o ms peligrosos, influyendo en cuanto a la superficie a considerar el tipo de edificacin (G). Se fijar un valor lmite admisible de riesgo, denominado riesgo de incendio aceptado (Ru), de forma que el riesgo efectivo no pueda ser mayor que el aceptado. Para fijar el valor de Ru, se parte de un riesgo de incendio normal, que toma un valor de 1,3. Este se corregir mediante un factor que tiene la situacin de peligro para las personas y que denomina PH,E. Por lo tanto, se tendr que cumplir: Ru = 1,3 x PH,E > R En caso de no cumplirse lo anterior habra que realizar un nuevo estudio de forma que disminuya el riesgo efectivo.
3. APLICACIN DEL MTODO GRTENER. A continuacin se aplicar este mtodo, utilizando como base las tablas, apndices y anejo de la edicin realizada por CEPREVEN (Centro Nacional de Prevencin de Daos y Prdidas), la Nota Tcnica de Prevencin del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo y ciertos aspectos generales de la CPI-96. 3.1. Sectores de incendios. Se definirn las siguientes zonas en las que se puede originar y propagarse un incendio: Zona 1. Laboratorio, oficinas, taller de reparaciones y almacenes de material auxiliar de envasado y de usos varios. Zona 2. Sala de congelacin y enfriado, sala de envasado y etiquetado, cmara de conservacin del producto terminado y sala de expedicin. Zona 3. Almacn de conservacin de materias primas a temperatura ambiente, cmara de conservacin de materias primas y sala de composicin, mezclado y horneado de la masa. Zona 4. Zona de aseos y vestuarios, enfermera, cafetera comedor, y sala de descanso del personal.
Se analizar las cuatro zonas para ver que cumplen las condiciones de proteccin contra incendios.
3.2. Evacuacin. La ocupacin de la nave ser, como mximo de 23 trabajadores ocupados en las distintas tareas productivas ms aquellos proveedores que ocasionalmente se encuentren en ella. Por lo tanto, la mayora de las personas estarn relacionadas con el proceso productivo. Se pretende que la longitud del recorrido desde el origen de evacuacin hasta alguna salida sea menor a 45 m. Adems se ha pretendido que la longitud del recorrido desde todo origen de evacuacin hasta algn punto del que parten dos recorridos alternativos sea menor a 15 m. Tambin habr que tener en cuenta las siguientes limitacio nes sobre la anchura de puertas y pasillos. La anchura de las puertas interiores previstas como salidas de evacuacin ser, al menos, de 0,8 m. La anchura mnima de las puertas previstas como salida hacia el exterior ser, como mnimo de 1 m.
Las puertas de salida sern abatibles, con el eje de giro vertical y fcilmente operables. Los pasillos de evacuacin carecern de obstculos, aunque podrn existir elementos salientes en las paredes siempre que, salvo en el caso de los extintores, la anchura til no se reduzca en ms de 10 cm. 3.3. Sealizacin e iluminacin. No se considera necesario sealar los recorridos de evacuacin, ya que el nmero de ocupantes del edificio no es elevado, y estn vinculados a la actividad que desarrollan. Adems, las salidas son fcilmente visibles e identificables desde cualquier punto de los recintos. Por los mismo motivos tampoco ser necesario sealizar los medios de proteccin contra incendios de utilizacin manual. Las salidas de los recintos del edificio principal, los recorridos de evacuacin y las medidas de proteccin estarn dotadas de equipos autnomos para la iluminacin de emergencia. 3.4. Estabilidad y resistencia al fuego de los elementos constructivos. Segn se detalla en la tabla 1 del artculo 14 de la norma CPI-96, o l s elementos estructurales deben presentar un grado de estabilidad al fuego durante un tiempo mnimo. La resistencia al fuego mnima de los elementos constructivos empleados en la instalacin ser:
Cerramiento exterior. Formado por:
Bloques de hormign. RF-180.
Cerramientos interiores. Pueden ser de dos tipos:

Ladrillo hueco enfoscado por ambas caras. RF-90. Paneles tipo sndwich. No se disponen de datos referentes a su eficacia y resistencia al fuego. En cualquier caso, el material aislante ser autoextinguible, de clase M1, mientras que las chapas metlicas que lo protegen externamente pertenecen a la clase M0. Por lo tanto, estos paneles poseern una resistencia al fuego elevada.
Estructura metlica: RF-120. Las puertas de acceso entre sectores de incendio tendrn como mnimo un valor de RF-80.
3.5. Medidas de proteccin. Se adoptarn las siguientes medidas: a) Extintores porttiles. Se dispondrn extintores porttiles de polvo polivalente y presin incorporada con una eficacia mnima 13 A-89B y 6 Kg de carga. stos se encontrarn uniformemente 2 repartidos por toda la instalacin a razn de uno por cada 300 m . Se dispondrn en los paramentos a una altura de 1,3 m. En el plano correspondiente se pueden observar los puntos de colocacin de los mencionados extintores. b) Bocas de incendio equipadas. Se emplearn bocas de tipo normalizado de 25 mm. Una zona difana se considera protegida cuando la longitud de la manguera y el alcance del agua proyectada, estimada en 5 m, permita alcanzar todo punto de la misma. Si la zona est compartimentada bastar con que la manguera alcance todo origen de evacuacin (artculo 20.3 de la norma CPI-96). La distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la boca de incendio no debe ser superior a 25 m. stas a ser posible se situarn, siempre que sea posible, a una distancia mxima de 5 m de las salidas de cada sector de incendio, sin que constituya obstculo para su utilizacin. Por lo tanto, se instalarn bocas de incendio equipadas en los siguientes puntos de la instalacin. Sala de recepcin de mercancas, junto a la puerta de entrada de mercancas. Sala de expedicin, junto a la puerta de salida. Sala de mezclado, composicin y horneado de la masa junto a la puerta que est situada al lado de los hornos. Zona de oficinas.
5
Pasillo, junto al almacn de usos varios
Las bocas de incendio irn equipadas con mangueras flexibles de 45 m, debern ir montadas sobre un soporte rgido de forma que la altura de la boquilla y la vlvula de apertura manual estarn situadas como mximo a 1,5 m de altura del suelo. c) Clculo de la red de abastecimiento de las bocas de incendio. Las necesidades de agua de las bocas de incendio equipadas (BIE) se estiman en 5 l/s. Para calcular el dimetro de la red de abastecimiento de las bocas de incendio se seguir el mismo mtodo ya empleado a la hora de calcular la instalacin de fontanera de agua fra. La red de BIE estar formada por una lnea bifurcada que partir de la acometida general de la parcela, estando garantizados en todo momento por la compaa suministradora la presin y caudal necesarios. Las tuberas sern de PVC. En la tabla n 1, se indican los dimetros de cada uno de los tramos de la red.
Tabla 1. Dimetros de la red de BIE.
TRAMO A-B B-C C-D D-E B-F F-G F-H
Q (l/s) 25 15 10 5 10 5 5
N GRIFOS 250 150 100 50 100 50 50
D comercial (mm) 80 60 40 40 40 40 40
En la tabla n 2, se indica los dimetros de las distintas llaves de paso presentes en la red.
Tabla 2. Dimetros de las llaves.
LLAVE B-C C D E B-G F G H
D (mm) 50 50 50 50 65 50 50 50
Tanto la situacin exacta de las bocas como los restantes detalles de la red, se pueden observar en el plano correspondiente.
d) Instalacin de alumbrado de emergencia. Se cumplir con lo establecido en el Artculo 21 de la norma CPI-96. Esta instalacin proporciona 1 lux, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuacin, y 5 lux en los puntos en los que estn situados los equipos de las instalaciones de proteccin contra incendios que exijan utilidad manual y en los cuadros de alumbrado. Dicha instalacin ser fija, estar provista de una fuente propia de emergencia y se pondr en marcha cuando se produzca un fallo en la alimentacin de la instalacin de alumbrado ordinaria. Estar constituida por aparatos autnomos automticos con dispositivo de puesta en reposo para evitar la entrada en funcionamiento de la instalacin si el fallo se produce cuando est desocupada la instalacin. e) Otras medidas. Se llevar a cabo una concienzuda instruccin de todo el personal empleado en la instalacin para la actuacin frente a un eventual incendio. Se cuenta con un equipo de extincin de incendios que se encuentra a menos de 5 Km. Se colocarn sistemas automticos de deteccin de humos en ambas salas de mquinas.
3.6. Evaluacin del riesgo de incendios. A continuacin, se aplicar el mtodo Gretener a las 4 zonas reseadas anteriormente. 3.6.1. Zona de laboratorios, oficinas y almacenes de productos auxiliares. Se evaluar el riesgo de esta zona por el riesgo derivado de la presencia de productos qumicos, material de oficina y material de embalaje. 1) Caractersticas constructivas. Estructura metlica en prtico rgido. Cerramientos interiores de fbrica de ladrillo. Falsos techos en escayola. Edificacin de tipo G, que propaga el fuego horizontalmente pero no verticalmente. Dimensiones: l1 = 16,5 m, A1 = 6 m y l2 = 26 m, A2 = 5m
2) Clculo del riesgo de incendio. a) Factores de peligro.
En la siguiente tabla (tabla n 3), se enumeran los datos de la carga trmica mobiliaria (Qm), combustibilidad (c), peligros de humos (r), peligros de corrosin (k), peligro de activacin (A) y superficie de las distintas dependencias con sus actividades correspondientes.
Tabla 3. Factores de rechazo de incendio.
DEPENDENCIA/ACTIVIDAD Laboratorio Sala de juntas Archivo y almacn de oficina Oficinas Almacenes Carga mobiliaria (q) Qmtotal = 131.000MJ Qm = 572,05 MJ/m2 -
Qm 500 400 4.200 600 800
c 1,6 1,2 1,2 1,2 1,2
r 1 1,1 1,1 1 1
k 1,2 1 1 1 1
A 1,45 0,85 0,85 0,85 1
S 30 24 6 36 85
Stotal = 229 m2 q = 1,3
Grado de combustibilidad (c). Su valor ser de 1,6. Factor de peligro de humos (r). Se estima que el peligro de humos ser medio: r = 1,1. Peligro de corrosin o toxicidad (k). En condiciones normales estamos en un nivel normal: k = 1. Carga de incendio inmobiliaria (i). Estructura portante de acero y cerramiento exteriores mltiples con capas exteriores incombustibles: i = 1,05. Altura del local (e). Presencia de una nica planta, altura menor de 7 m y qm mediana: e = 1 Factor dimensional (g). La superficie de este compartimento es de 229 m2 , mientras que la relacin longitud/anchura es 7:1 : g = 0,4.
El valor de los factores de peligro es: P = 0,74 b) Factores de proteccin. Normales (N): n1 = 1 n2 = 1 n3 = 1 n4 = 1 n5 = 1 Extintores porttiles suficientes. En los alrededores accesibles y en la propia zona existen 2 bocas de riego, por lo que se consideran suficientes. La red proporciona agua suficiente a la presin necesaria y durante tiempo ilimitado. La longitud de la manguera en menor de 70 m. Personal instruido.
Por lo que tenemos un valor de N = 1

8
Especiales (S): s1 = 1 s2 = 1 s3 = 1 s4 = 1 s5 = 1 s6 = 1 No existen elementos de deteccin. No existen elementos de transmisin. No existe un cuerpo de bomberos oficiales. El cuerpo de bomberos est a menos de 15 minutos. No existe instalacin automtica de extincin. No existe instalacin para la evacuacin automtica de humos.
El valor que toma S = 1 Inherentes a la construccin (F): f1 = 1 f2 = 1,15 f3 = 1,15 f4 = 1 Estructura metlica sin proteccin. Fachada mixta (RF >90). Sin aberturas verticales. El compartimento cortafuegos no se puede considerar dividido en clulas cortafuegos.
El valor que toma F = 1,32 c) Exposicin al riesgo (B). B= P = 0,56 N SF
d) Peligro de activacin (A). Toma el valor de 1,45 para la zona de laboratorios, mientras que para las restantes actividades su valor es de 0,85, exceptuando en los almacenes, en los cuales es 1. Por lo tanto, se adoptar un valor intermedio de 1,1. e) Riesgo de incendio efectivo (R). R = B x A = 0,61 f) Riesgo de incendio aceptado (Ru). Habr que calcular el factor de correccin PH,E, que toma el valor de 1. Ru = 1,3 g) Seguridad contra incendios (). = Ru = 2,13 > 1 R
9
Por lo tanto, estamos ante un riesgo de incendio aceptable. 3.6.2. Sala de congelacin e enfriamiento, sala de envasado y etiquetado, cmara de conservacin de productos terminados y sala de expedicin. 1) Caractersticas constructivas. Estructura metlica en prtico rgido. Cerramientos interiores de fbrica de ladrillo y paneles tipo sndwich. Falsos techos en escayola. Edificacin de tipo G, que propaga el fuego horizontalmente pero no verticalmente. Dimensiones: l = 44 m, A = 13 m
2) Clculo del riesgo de incendio. a) Factores de peligro. En la tabla 4, se enumeran los datos de la carga trmica mobiliaria (Qm), combustibilidad (c), peligros de humos (r), peligros de corrosin (k), peligro de activacin (A) y superficie de las distintas dependencias con sus actividades correspondientes.
Tabla 4. Factores de peligro de incendio.
DEPENDENCIA/ACTIVIDAD Sala de congelacin y enfriado Sala de envasado y etiquetado Cuadros distribucin B.T. Sala de mquinas n2 Sala de aire comprimido Cmara de productos terminados Sala de expedicin Carga mobiliaria (q) Qmtotal = 271.370MJ Qm = 478 MJ/m2 -
Qm 500 600 300 600 600 300 1000
c 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
r 1 1 1 1 1 1 1
K 1 1 1 1 1 1 1
A S 0,85 143 0,85 110 0,85 6 0,85 8 0,85 2 0,85 143 1 84,37
Stotal = 572 m2 q = 1,3
Grado de combustibilidad (c). Su valor ser de 1,2. Factor de peligro de humos (r). Se estima que el peligro de humos ser medio: r = 1. Peligro de corrosin o toxicidad (k). En condiciones normales estamos en un nivel normal: k = 1. Carga de incendio inmobiliaria (i). Estructura portante de acero y cerramiento exteriores mltiples con capas exteriores incombustibles: i = 1,05.
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Altura del local (e). Presencia de una nica planta, altura menor de 7 m y qm mediana: e = 1 Factor dimensional (g). La superficie de este compartimento es de 572 m2 , mientras que la relacin longitud/anchura es 3:1 : g = 0,4.
Por lo que tenemos un valor de N = 1 Especiales (S): s1 = 1 s2 = 1 s3 = 1 s4 = 1 s5 = 1 s6 = 1 No existen elementos de deteccin. No existen elementos de transmisin. No existe un cuerpo de bomberos oficiales. El cuerpo de bomberos est a menos de 15 minutos. No existe instalacin automtica de extincin. No existe instalacin para la evacuacin automtica de humos.

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d) Peligro de activacin (A). Toma el valor intermedio de 0,9. e) Riesgo de incendio efectivo (R). R = B x A = 0,342 f) Riesgo de incendio aceptado (Ru). Habr que calcular el factor de correccin PH,E, que toma el valor de 1. Ru = 1,3 g) Seguridad contra incendios (). = Ru = 3,7 > 1 R
Por lo tanto, estamos ante un riesgo de incendio aceptable. 3.6.3. Cmara de conservacin de materias primas, almacn de conservacin de materias primas sin necesidad de fro, sala de mezclado, composicin y horneado de la masa. 1) Caractersticas constructivas. Estructura metlica en prtico rgido. Cerramientos interiores de fbrica de ladrillo. Falsos techos en escayola. Edificacin de tipo G, que propaga el fuego horizontalmente pero no verticalmente. Dimensiones: l = 36 m, A = 16 m
2) Clculo del riesgo de incendio. a) Factores de peligro. En la siguiente tabla (tabla n5), se enumeran los datos de la carga trmica mobiliaria (Qm), combustibilidad (c), peligros de humos (r), peligros de corrosin (k), peligro de activacin (A) y superficie de las distintas dependencias con sus actividades correspondientes.
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Tabla 5. Factores de peligro de incendio
DEPENDENCIA/ACTIVIDAD Cmara de materias primas Almacn de materias primas Sala de mezclado, composicin y horneado Sala de mquinas n1 Sala recepcin Carga mobiliaria (q) Qmtotal = 347.590 MJ Qm = 614,9 MJ/m2 -
Qm 300 300 1000 600 500
c 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
r 1 1 1,2 1 1
K 1 1 1 1 1
A S 0,85 10,3 0,85 70 1,2 308 0,85 5 1 25
Stotal = 576 m2 q = 1,4
Grado de combustibilidad (c). Su valor ser de 1,2. Factor de peligro de humos (r). Se estima que el peligro de humos ser medio: r = 1. Peligro de corrosin o toxicidad (k). En condiciones normales estamos en un nivel normal: k = 1. Carga de incendio inmobiliaria (i). Estructura portante de acero y cerramiento exteriores mltiples con capas exteriores incombustibles: i = 1,05. Altura del local (e). Presencia de una nica planta, altura menor de 7 m y qm mediana: e = 1 Factor dimensional (g). La superficie de este compartimento es de 576m2 , mientras que la relacin longitud/anchura es 2:1 : g = 0,5.
Por lo que tenemos un valor de N = 1 Especiales (S): s1 = 1 s2 = 1 No existen elementos de deteccin. No existen elementos de transmisin.
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s3 = 1 s4 = 1 s5 = 1 s6 = 1
No existe un cuerpo de bomberos oficiales. El cuerpo de bomberos est a menos de 15 minutos. No existe instalacin automtica de extincin. No existe instalacin para la evacuacin automtica de humos.
d) Peligro de activacin (A). Toma el valor intermedio de 1. e) Riesgo de incendio efectivo (R). R = B x A = 0,48 f) Riesgo de incendio aceptado (Ru). Habr que calcular el factor de correccin PH,E, que toma el valor de 1. Ru = 1,3 g) Seguridad contra incendios (). = Ru = 2,7 > 1 R
Por lo tanto, estamos ante un riesgo de incendio aceptable.
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3.6.4. Zona de aseos y vestuarios, enfermera, cafetera comedor, y sala de descanso del personal. 1) Caractersticas constructivas. Estructura metlica en prtico rgido. Cerramientos interiores de fbrica de ladrillo. Falsos techos en escayola. Edificacin de tipo G, que propaga el fuego horizontalmente pero no verticalmente. Dimensiones: l = 37,5 m, A = 5 m
2) Clculo del riesgo de incendio. a) Factores de peligro. En la siguiente tabla (tabla n6), se enumeran los datos de la carga trmica mobiliaria (Qm), combustibilidad (c), peligros de humos (r), peligros de corrosin (k), peligro de activacin (A) y superficie de las distintas dependencias con sus actividades correspondientes.
Tabla 5. Factores de peligro de incendio
DEPENDENCIA/ACTIVIDAD Cafetera comedor Sala de descanso Enfermera Aseos Vestuarios Carga mobiliaria (q) Qmtotal = 40.700 MJ Qm = 223 MJ/m2 -
Qm 500 400 500 20 300
c 1,2 1,21 1,6 1 1
r 1,2 1,1 1 1 1
K 1 1 1,2 1 1
A 0,85 0,85 1,45 0,85 0,85
S 30 16 10 40 45
Stotal = 187,5 m2 q = 1,1
Grado de combustibilidad (c). Su valor ser de 1,2. Factor de peligro de humos (r). Se estima que el peligro de humos ser medio: r = 1,05. Peligro de corrosin o toxicidad (k). En condiciones normales estamos en un nivel normal: k = 1. Carga de incendio inmobiliaria (i). Estructura portante de acero y cerramiento exteriores mltiples con capas exteriores incombustibles: i = 1,05. Altura del local (e). Presencia de una nica planta, altura menor de 7 m y qm mediana: e = 1
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Factor dimensional (g). La superficie de este compartimento es de 187,5 m2 , mientras que la relacin longitud/anchura es 7:1 : g = 0,4.
El valor de los factores de peligro es: P = 0,58 b) Factores de proteccin. Normales (N): n1 = 1 n2 = 1 n3 = 1 n4 = 1 n5 = 1 Extintores porttiles suficientes. En los alrededores accesibles existen bocas de riego, por lo que se consideran suficientes. La red proporciona agua suficiente a la presin necesaria y durante tiempo ilimitado. La longitud de la ma nguera en menor de 70 m. Personal instruido.
Por lo que tenemos un valor de N = 1 Especiales (S): s1 = 1 s2 = 1 s3 = 1 s4 = 1 s5 = 1 s6 = 1 No existen elementos de deteccin. No existen elementos de transmisin. No existe un cuerpo de bomberos oficiales. El cuerpo de bomberos est a menos de 15 minutos. No existe instalacin automtica de extincin. No existe instalacin para la evacuacin automtica de humos.
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d) Peligro de activacin (A). Toma el valor intermedio de 0,97. e) Riesgo de incendio efectivo (R). R = B x A = 0,41 f) Riesgo de incendio aceptado (Ru). Habr que calcular el factor de correccin PH,E, que toma el valor de 1. Ru = 1,3 g) Seguridad contra incendios (). = Ru = 3,17 > 1 R
Por lo tanto, estamos ante un riesgo de incendio aceptable.
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APNDICE 1 HOJA DE CLCULO

EDIFICIO Ind. elaboracin de baguettes semihorneadas congeladas. Zona: Oficinas, laboratorio y almacn. Compartimento: Tipo de edificio: TIPO DE CONCEPTO q c r k i e g P n1 n2 n3 n4 n5 N s1 s2 s3 s4 s5 s6 S f1 f2 f3 Carga Trmica Mobiliaria Combustibilidad Peligro de humos Peligro de corrosin Carga trmica inmobiliaria Nivel de la planta Superf. del compartimento PELIGRO POTENCIAL Extintores porttiles Hidrantes interiores. BIE Fuentes de agua fiabilidad Conductos transp. Agua Personal instr. en extinc. MEDIDAS NORMALES Deteccin de fuego Transmisin de alarma Disponib. de bomberos Tiempo para intervencin Instalacin de extincin Instal. evacuacin de humo MEDIDAS ESPECIALES Estructura portante Fachadas Forjados Separacin de plantas Comunicaciones verticales Dimensiones de las clulas Superficies vidriadas MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIN Exposicin al riesgo Peligro de activacin F< F< F< n 1 ... n 5 Qm = 572 MJ/m2 1,3 Qm = 1,2 1,1 1,0 1,05 1,0 0,4 qcrk ieg 0,55 qcrk ieg 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 F < 1,15 F < 1,15 F < n 1 ... n 5 n 1 ... n 5 Qm = VARIANTE ... l1 = 16,5 b1 = 6 l2 = 26 b2 =5 AB = 329 l/b = 7:1 LUGAR: Polg. Ind. Las Quemadas T. M. Crdoba VARIANTE ... l = b = AB = l/b = VARIANTE ... l = b = AB = l/b =
qcrk ieg
s1 ... s6
s1 ... s6 F< F< F<
s1 ... s6
f4 F B A
............................... ............................... AZ = 1,0 AZ = AF/AZ = AF/AZ = f 1 ... f4 1,32 f 1 ... f4 P 0,42 NSF 1,1 BA H = P = 1,3 P H,E 0,46 B A H = P = 1,3 1,3 P H,E 2,82
............................... AZ = AF/AZ = f 1 ... f4
R RIESGO INCENDIO EFECTIVO P H,E Situacin de peligro para las personas Ru Riesgo de incendio aceptado
BA H = P = 1,3 P H,E
R = u R NOTAS: Se considera suficiente la seguridad contra incendios. SEGURID. CONTRA INCENDIO
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EDIFICIO Ind. elaboracin de baguettes semihorneadas congeladas. Zona: Salas elaboracin y expedicin Compartimento: Tipo de edificio: TIPO DE CONCEPTO q c r k i e g P n1 n2 n3 n4 n5 N s1 s2 s3 s4 s5 s6 S f1 f2 f3 Carga Trmica Mobiliaria Combustibilidad Peligro de humos Peligro de corrosin Carga trmica inmobiliaria Nivel de la planta Superf. del compartimento PELIGRO POTENCIAL Extintores porttiles Hidrantes interiores. BIE Fuentes de agua fiabilidad Conductos transp. Agua Personal instr. en extinc. MEDIDAS NORMALES Deteccin de fuego Transmisin de alarma Disponib. de bomberos Tiempo para intervencin Instalacin de extincin Instal. evacuacin de humo MEDIDAS ESPECIALES Estructura portante Fachadas Forjados Separacin de plantas Comunicaciones verticales Dimensiones de las clulas Superficies vidriadas MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIN Exposicin al riesgo Peligro de activacin RIESGO INCENDIO EFECTIVO F< F< F< Qm = 478 MJ/m2 1,3 Qm 1,2 1,0 1,0 1,05 1,0 0,4 qcrk ieg 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 F < 1,15 F < 1,15 F < ............................... AZ = AF/AZ = f 1 ... f4 = Qm = VARIANTE ... l AB l/b = 43,67 b = 13 = 567,71 = 3:1 LUGAR: Polg. Ind. Las Quemadas T. M. Crdoba VARIANTE ... l AB l/b = = = b = VARIANTE ... l AB l/b = = = b =
qcrk ieg
qcrk ieg
n 1 ... n 5
n 1 ... n 5
n 1 ... n 5
s1 ... s6
s1 ... s6 F< F< F<
s1 ... s6
f4 F B A R
............................... AZ = 1,0 AF/AZ = f 1 ... f4 P NSF BA H = P = 1,3 P H,E 1,3 3,7

R = u R
............................... AZ = AF/AZ = f 1 ... f4
1,32 0,38 0,90 0,34 B A H = P =
BA H = P =
P H,E Situacin de peligro para las personas Ru Riesgo de incendio aceptado
1,3 P H,E
1,3 P H,E
SEGURID. CONTRA INCENDIO
NOTAS: Se considera suficiente la seguridad contra incendios.
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EDIFICIO Ind. elaboracin de baguettes semihorneadas congeladas Zona: Sala recepcin, cmara materias primas VARIANTE ... Compartimento: Tipo de edificio: TIPO DE CONCEPTO q Carga Trmica Mobiliaria c Combustibilidad r Peligro de humos k Peligro de corrosin i Carga trmica inmobiliaria e Nivel de la planta g Superf. del compartimento P n1 n2 n3 n4 n5 N s1 s2 s3 s4 s5 s6 S f1 f2 f3 PELIGRO POTENCIAL Extintores porttiles Hidrantes interiores. BIE Fuentes de agua fiabilidad Conductos transp. Agua Personal instr. en extinc. MEDIDAS NORMALES Deteccin de fuego Transmisin de alarma Disponib. de bomberos Tiempo para intervencin Instalacin de extincin Instal. evacuacin de humo MEDIDAS ESPECIALES Estructura portante Fachadas Forjados Separacin de plantas Comunicaciones verticales Dimensiones de las clulas Superficies vidriadas MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIN Exposicin al riesgo Peligro de activacin RIESGO INCENDIO EFECTIVO BA H = P = 1,3 P H,E R = u R 1,3 2,7 S1 ... s6 F< F< F< l = 35,33 b = 16 AB = 565,28 l/b = 2:1 LUGAR: Polg. Ind. Las Quemadas T. M. Crdoba VARIANTE ... VARIANTE ... l AB l/b = = = = b = l AB l/b Qm = = = = b =
Qm = 614,9 MJ/m2 1,4 Qm 1,2 1,0 1,0 1,05 1,0 0,5 Qcrk ieg 0,63 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 F < 1,15 F < 1,15 F <
qcrk ieg
qcrk ieg
N1 ... n5
n 1 ... n 5
n 1 ... n 5
s1 ... s6 F< F< F<
s1 ... s6
f4 F B A R
............................... AZ = 1,0 AF/AZ = F1 ... f4

P NSF
............................... AZ = AF/AZ = f 1 ... f4
............................... AZ = AF/AZ = f 1 ... f4
1,32 0,48 1 0,48 B A H = P =
BA H = P =
1,3 P H,E
1,3 P H,E
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EDIFICIO Ind. elaboracin de baguettes semihorneadas congeladas. Zona: Vestuarios y zona descanso. Compartimento: Tipo de edificio: TIPO DE CONCEPTO q c r k i e g P n1 n2 n3 n4 n5 N s1 s2 s3 s4 s5 s6 S f1 f2 f3 Carga Trmica Mobiliaria Combustibilidad Peligro de humos Peligro de corrosin Carga trmica inmobiliaria Nivel de la planta Superf. del compartimento PELIGRO POTENCIAL Extintores porttiles Hidrantes interiores. BIE Fuentes de agua fiabilidad Conductos transp. Agua Personal instr. en extinc. MEDIDAS NORMALES Deteccin de fuego Transmisin de alarma Disponib. de bomberos Tiempo para intervencin Instalacin de extincin Instal. evacuacin de humo MEDIDAS ESPECIALES Estructura portante Fachadas Forjados Separacin de plantas Comunicaciones verticales Dimensiones de las clulas Superficies vidriadas MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIN Exposicin al riesgo Peligro de activacin RIESGO INCENDIO EFECTIVO F< F< F< Qm = 223 MJ/m2 1,1 Qm 1,2 1,05 1,0 1,05 1,0 0,4 Qcrk ieg 0,58 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 F < 1,15 F < 1,15 F < ............................... AZ = AF/AZ = f 1 ... f4 = Qm = VARIANTE ... l AB l/b = 36,5 b = 5 = 182,5 = 7:1 LUGAR: Polg. Ind. Las Quemadas T. M. Crdoba VARIANTE ... l AB l/b = = = b = VARIANTE ... l AB l/b = = = b =
qcrk ieg
qcrk ieg
n 1 ... n 5
n 1 ... n 5
n 1 ... n 5
s1 ... s6
s1 ... s6 F< F< F<
s1 ... s6
f4 F B A R
............................... AZ = 1,0 AF/AZ = f 1 ... f4 P NSF BA H = P = 1,3 P H,E 1,3 3,17

R = u R
............................... AZ = AF/AZ = f 1 ... f4
1,32 0,43 0,97 0,41 B A H = P =
BA H = P =
1,3 P H,E
1,3 P H,E
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ANEJO IX PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. DESCRIPCIN DEL MTODO GRTENER. .................................................................1 3. APLICACIN DEL MTODO GRTENER. ...................................................................3 3.1. SECTORES DE INCENDIOS...............................................................................................3 3.2. EVACUACIN. ...............................................................................................................4 3.3. SEALIZACIN E ILUMINACIN. ....................................................................................4 3.4. ESTABILIDAD Y RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. ............4 3.5. MEDIDAS DE PROTECCIN.............................................................................................5 3.6. EVALUACIN DEL RIESGO DE INCENDIOS.......................................................................7 3.6.1. Zona de laboratorios, oficinas y almacenes de productos auxiliares. ...................7 3.6.2. Sala de congelacin e enfriamiento, sala de envasado y etiquetado, cmara de conservacin de productos terminados y sala de expedicin. .......................................10 3.6.3. Cmara de conservacin de materias primas, almacn de conservacin de materias primas sin necesidad de fro, sala de mezclado, composicin y horneado de la masa...............................................................................................................................12 3.6.4. Zona de aseos y vestuarios, enfermera, cafetera comedor, y sala de descanso del personal. ..................................................................................................................15
APNDICES HOJAS DE CLCULO. .................................................................. 18
Anejo X: Seguridad y salud en el trabajo
1. INTRODUCCIN. En este anejo se describen las medidas de seguridad y salud que se han tenido en cuenta en la realizacin del diseo de la Planta de Elaboracin de Baguettes SemiHorneadas congeladas, y de las que debern dotarse las instalaciones del proyecto para actuar de una manera preventiva, lo cual se podr lograr con eficacia solamente mediante la planificacin, puesta en prctica, seguimiento y control de las medidas de seguridad y salud que se especifican en este anejo. Adems, tanto los trabajadores como los directivos sern sometidos a unas normas higinico-sanitarias, a fin de que se logren las mejores condiciones de higiene y bienestar en los centros y puestos de trabajo en que dichas personas desarrollen sus actividades. Este personal deber conocer los derechos y obligaciones en materia de seguridad y salud reflejados en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995 del 8 de Noviembre, B.O.E. del 10 de Noviembre de 1995). Igualmente conocern lo dispuesto en la mencionada Ley referente a responsabilidades y posibles sanciones por incumplimiento de los preceptos de la misma. Con objeto de que lo expuesto se cumpla, se pondr a disposicin del personal un ejemplar de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Adicionalmente, antes de que el personal comience a desempear cualquier puesto de trabajo, se le facilitar la adecuada instruccin acerca de los riesgos y peligros que en el mismo pueden afectarle, y sobre la forma, mtodos y procesos que deben observarse para prevenirlos o evitarlos.
2. CONDICIONES DEL CENTRO DE TRABAJO. A continuacin se establecen las condiciones generales del centro de trabajo y de los mecanismos y medidas de proteccin, de acuerdo con la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. 2.1. Edificios y locales. 2.1.1. Seguridad estructural. La seguridad estructural del edificio est justificada en el anejo Clculos constructivos, donde se recogen las hiptesis de carga consideradas y se comprueba la resistencia de los elementos estructurales que constituyen la nave. 2.1.2. Superficie y cubicacin. Los locales de trabajo renen las siguientes condiciones respecto a su superficie y ubicacin:
La altura desde el piso al techo es de 3,5 m en el rea de oficinas, laboratorio, aseos y vestuarios, zonas de descanso y comedor-cafetera. Esta altura es de 4,5 m en seccin de mezclado y composicin de la masa, seccin de horneado y congelacin, sala de envasado, paletizado y etiquetado, as como en las zonas de entrada de materias primas y salida de producto elaborado. La cmara de conservacin de materia prima a temperatura distinta a la del ambiente, tiene una altura de 3 m, y la cmara de conservacin de productos terminados una altura de 4,5 m. Los almacenes y salas de mquinas tendrn una altura de 4,5 m. La superficie por cada trabajador es superior a 2 m2 . El volumen por cada trabajador es superior a 10 m2 .
2.1.3. Suelo, techo y paredes. El pavimento es un conjunto homogneo, llano y liso, y de fcil limpieza, as como las paredes y paneles sndwich que son lisos y blancos y de limpieza rpida. Los techos han sido calculados suficientemente resistentes como para resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo. 2.1.4. Pasillos. La anchura mnima de los pasillos es de 1 m, en los pasillos secundarios, siendo suficientemente ancha (3 m), en el caso de los pasillos que sufren trnsito de carretillas. La separacin entre mquinas es suficiente para que los trabajadores puedan desarrollar su labor cmodamente y sin riesgo, siendo en todo caso superior a 0,80 m. 2.1.5. Puertas y salidas. Las salidas y puertas exteriores estarn bien sealizadas para facilitar la evacuacin del personal en caso de necesidad, tendrn como mnimo 1,50 m de anchura, y se abrirn hacia el exterior. En estas salidas se dispondrn medios de iluminacin de emergencia capaces de mantener al menos una hora de intensidad de 5 lux. 2.1.6. Iluminacin. Las caractersticas de la iluminacin artificial se recogen en el anejo Instalacin Elctrica, dnde se indican los sistemas de iluminacin, tipos de lmparas y distribucin de luminarias en cada recinto. La iluminacin artificial instalada ofrece garantas de seguridad, no vicia la atmsfera del local y en condiciones normales no presenta peligro de incendio o explosin. 2.1.7. Ruidos y vibraciones.
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Los ruidos y vibraciones se evitarn, anclando y aislando con la tcnica ms eficaz las mquinas y aparatos que produzcan ruido. No se han instalado a menos de 70 cm de tabiques medianeros y 1 m de la pared exterior, tal como se tiene en cuenta en la eleccin y distribucin de la maquinaria. Si se encontraran situaciones concretas en las que el nivel sonoro excede de 80 decibelios, se proceder a la proteccin personal con cascos o tapones. Los conductos con conduccin forzada se aislarn con materiales absorbentes en sus anclajes y en las partes de su recorrido en que atraviesen muros y tabiques. 2.1.8. Limpieza de los locales. Se mantendr siempre limpio el local de trabajo, y deber hacerse por lo menos media hora antes de empezar a trabajar. La maquinaria y utensilios utilizados en las manipulaciones previas a la elaboracin, se limpiarn diariamente al final de cada jornada de trabajo. La limpieza de las mquinas se realizar con agua y despus con una solucin de detergente seguida de un aclarado eficaz. Se eliminarn los residuos de materias primas o de fabricacin de las mquinas, acumulndolos en recipientes adecuados. Los suelos, paredes y techos de la zona de servicios sern continuos, lisos e impermeables, enlucidos en tonos claros y con materiales que permitan el fcil lavado. 2.1.9. Aseos y vestuarios. Se disponen zonas de vestuario y de aseo de uso personal separados por sexos, de dos metros cuadrados como mnimo por trabajador, provistos con bancos de asiento y taquillas con llave. Estos vestuarios dispondrn de tres lavabos de agua corriente fra y caliente y jabn, un espejo y toallas de papel o secaderos de aire caliente, en el caso del vestuario masculino, en el caso del femenino se dispondrn dos lavabos. Se disponen de retretes con ventilacin natural al exterior, separados con unas dimensiones de 1,5 x 1,3 x 3,5 metros. Las puertas impedirn totalmente la visibilidad desde el exterior, tendrn cierre interior y dispondrn de una percha. Los retretes se mantendrn en condiciones sanitarias adecuadas. Se instalan duchas con agua fr a y caliente, aisladas con cierre interior y dentro de la zona de servicios separadas por sexos.
Los suelos, paredes y techos de los retretes, lavabos, cuartos vestuarios y salas de aseo sern continuos, de azulejo claro, permitiendo el lavado con lquidos desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria. 2.1.10. Botiqun. Se dispone de una dependencia sanitaria en la que se permitir prestar los primeros auxilios, con un botiqun que estar bien sealizado, a disposicin de un encargado de la empresa debidamente capacitado y designado por la misma. El botiqun contendr como mnimo agua oxigenada, alcohol de 96, tintura de yodo, mercurocromo, amoniaco, gasa estril, algodn hidrfilo, vendas, esparadrapo, antiespasmdicos, analgsicos y tnicos cardacos de urgencia, torniquete, bolsas de goma para agua o hielo, guantes esterilizados, jeringuilla, hervidor, agujas para inyectables, y termmetro clnico. Se revisarn mensualmente y se repondr lo usado. Una vez prestados los primeros auxilios, la Empresa se encargar de que el lesionado disponga de todas las atenciones mdicas. 2.1.11. Abastecimiento de agua. El centro de trabajo contar con abastecimiento suficiente de agua corriente para limpieza y otros usos, y abastecimiento suficiente de agua potable en proporcin al nmero de trabajadores y distribuida adecuadamente tal y como se representa en el plano correspondiente a la Instalacin de Fontanera. La compaa suministradora garantizar su estado fsico-qumico y microbiolgico, y el caudal y la presin suficientes.
3. CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA. - Los recipientes, envases, mquinas y tuberas de conducciones destinadas a estar en contacto con los productos acabados, con las materias primas o con productos intermedios, sern de materiales que no alteren las caractersticas de su contenido ni la de ellos mismos. Igualmente, debern ser inalterables frente a los productos utilizados para su limpieza. - Los productos utilizados para la limpieza de los equipos sern de calidad alimentaria para asegurar que no existe interaccin alguna entre posibles trazas de los mismos y el producto. Asimismo, no alterarn los materiales de construccin de los equipos industriales.
- Las operaciones de entretenimiento, reparacin, engrasado y limpieza se efectuarn durante la detencin de las mquinas, salvo en sus partes totalmente protegidas. - Toda mquina averiada o cuyo funcionamiento sea irregular ser sealizada con la prohibicin de su manejo a trabajadores no encargados de su reparacin. - Las herramientas de mano se localizarn en la sala taller y estarn construidas con materiales resistentes y no tendrn defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilizacin. Durante su uso estarn libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes. - La seguridad en la instalacin elctrica viene reflejada en el anejo Instalacin elctrica, donde se incluye un estudio de los fallos y elementos de proteccin tanto de las personas como de la propia instalacin. En dicho anejo, se detallan, entre otras, las siguientes medidas de proteccin: Puesta a tierra de las masas metlicas. Esquema de distribucin TT. Interruptores automticos para la proteccin de la instalacin frente a sobrecargas. Interruptores diferenciales para la proteccin de las personas frente a contactos indirectos. Inaccesibilidad a las partes activas para la proteccin de las personas frente a los contactos directos.
- La seguridad y proteccin contra incendios queda asegurada con lo expuesto en el anejo Proteccin contra incendios, en el que se incluye una evaluacin del riesgo de incendio por el mtodo GRETENER, resultando un nivel de seguridad suficiente. En el citado anejo se detallan las medidas adoptadas en materia de proteccin. - Las caractersticas de las cmaras frigorficas y de los equipos frigorficos se recogen en el anejo de Instalacin frigorfica, cumplindose las prescripciones sealadas en la reglamentacin especfica. Los usuarios de la instalacin cuidarn su estado de funcionamiento y contratarn el mantenimiento de la instalacin con un conservador frigorista autorizado por la D.P. del M de Industria y Energa. Se conservar el libro de registro de la instalacin legalizado por la misma Delegacin, donde figurarn las caractersticas de la instalacin, su puesta en funcionamiento y revisiones peridicas. El control y mantenimiento diario de la instalacin frigorfica estar a cargo de una persona debidamente instruida. Al cese de la jornada de trabajo, dicha persona deber realizar una inspeccin con el fin de comprobar que nadie se ha quedado encerrado en una de las cmaras. El sistema de cierre de las cmaras frigorficas permitir que sta se pueda abrir desde el interior y tendrn una seal luminosa que indique la existencia de personas en el interior de la misma.
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En la sala de mquinas figurarn la placa de caractersticas de la instalacin, y un cartel con las instrucciones en caso de emergencia. La instalacin frigorfica dispondr de un detector de fugas, instalado en la sala de mquinas que avise de manera visible y audible la existencia de cualquier fuga de refrigerante. El almacenamiento de refrigerante en la sala de mquinas no ser superior al 20% de la carga de la instalacin, sin exceder de 150 kg, y siempre en botellas reglamentarias para el transporte de gases licuados a presin. - Los motores principales se situarn en cuartos aislados, prohibindose el acceso al personal ajeno al mismo. Se dotarn de parada de emergencia a distancia para detener el motor desde un lugar seguro y asegurar la parada instantnea. - La mxima carga til en kilogramos de cada aparato para izar se marcar en el mismo en forma destacada y fcilmente legible prohibindose cargarlas con pesos superiores. La manipulacin de las cargas se har lentamente, evitando toda arrancada parada brusca y se har, siempre que sea posible, en sentido vertical para evitar balanceo. Las personas encargadas del manejo de estos aparatos estarn debidamente instruidos para desarrollar su funcin y sern los encargados de su revisin y mantenimiento diarios. - Si existieran tuberas que conduzcan fluidos a altas temperatura, se recubrirn con un material aislante. - Las tuberas se pintarn con colores distintos para cada fluido. - Se colocarn planos e instrucciones de las instalaciones en sitios visibles para una rpida deteccin de las fugas. - El almacenamiento se realizar de tal manera que permita efectuar la rotacin de las existencias y reposiciones peridicas en funcin del tiempo de almacenamiento y las conservaciones que exija cada producto. - Cualesquiera otras condiciones tcnicas, sanitarias, higinicas y laborales establecidas o que se establezcan en sus respectivas competencias por los Organismos de la Administracin Pblica sern igualmente aplicables.
4. CONDICIONES GENERALES REFERENTES AL PERSONAL. - El personal observar en todo momento la mxima higiene en su aseo personal. - Quedar prohibido fumar, masticar chicle, y comer en los locales de trabajo.
- No se permitir sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles, cubos o similares, ni tampoco beber aplicando directamente los labios al grifo. - Todo trabajador aquejado de cualquier dolencia, padecimiento o enfermedad, est obligado a poner este hecho en conocimiento de la Direccin o de su superior laboral responsable, quien, previo asesoramiento facultativo, determinar la procedencia o no de su continuacin en el puesto de trabajo, si ste implicara contagio para el producto elaborado o almacenado, dando cuenta del hecho a los Servicios de la Sanidad Nacional. - El personal estar en posesin del carnet sanitario individual y se ajustar a lo dispuesto en la legislacin vigente sobre el control y vigilancia sanitaria de manipuladores de alimentos. - Al personal que deba permanecer prolongadamente en locales con temperaturas bajas se le proveer de prendas de abrigo, cubrecabezas y calzado de suela de cuero aislante. - La ropa de trabajo ser de tejido ligero y flexible y ajustar bien al cuerpo del trabajador; siempre que se permita, las mangas sern cortas, y cuando sean largas, ajustarn perfectamente por medio de terminaciones de tejido elstico. Se reducirn o eliminarn las partes del tejido adicionales como bolsillos, botones, etc. - El personal tendr tiempo libre en la jornada laboral, para proceder al aseo personal antes de las comidas y al abandonar el trabajo. - Siempre que sea necesario, se dotar al trabajador de delantales, mandiles, petos, etc.
5. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIN. Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Orden del Ministerio de Trabajo de 9 de Marzo de 1971) (B.O.E. 16 y 17 de Marzo de 1971). Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas (R.D. 3099/77, de 8 de Septiembre de 1977) (B.O.E. 6 de Diciembre de 1977). Real Decreto 754/81, de 13 de Marzo, por el que se modifican los artculos 28, 29 y 30 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas (B.O.E. 24 de Agosto de 1981). Reglamentacin Tcnico Sanitaria y Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorfico de Alimentos y Productos Alimentarios (R.D. 168/85 de 6 de Febrero de 1985) (B.O.E. 12 de Febrero de 1985).
Reglamentacin Tcnico Sanitaria y Condiciones Generales de Transporte e Alimentos y Productos Alimentarios a Temperatura Regulada (R.D. 2483/86 de 14 de Noviembre de 1986) (B.O.E. del 5 de Diciembre de 1986). R.D. 1316/87, por el que se aprueba el Reglamento de Proteccin de los trabajadores frente al ruido en los lugares de trabajo (Transposicin a la legislacin espaola de la Directiva 86/188/CEE). Ley 31/95 de Prevencin de Riesgos Laborales. R.D. 487/97, Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. R.D. 773/97, Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. R.D. 1215/97, Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de equipos de trabajos.
ANEJO X SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. CONDICIONES DEL CENTRO DE TRABAJO...............................................................1 2.1. EDIFICIOS Y LOCALES ....................................................................................................1 2.1.1. Seguridad estructural. ............................................................................................1 2.1.2. Superficie y cubicacin. ........................................................................................1 2.1.3. Suelo, techo y paredes...........................................................................................2 2.1.4. Pasillos. .................................................................................................................2 2.1.5. Puertas y salidas. ...................................................................................................2 2.1.6. Iluminacin............................................................................................................2 2.1.7. Ruidos y vibraciones. ............................................................................................2 2.1.8. Limpieza de los locales. ........................................................................................3 2.1.9. Aseos y vestuarios.................................................................................................3 2.1.10. Botiqun. ..............................................................................................................4 2.1.11. Abastecimiento de agua. .....................................................................................4 3. CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA...............................4 4. CONDICIONES GENERALES REFERENTES AL PERSONAL. ..................................6 5. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIN.............................................................7
Anejo XI: Estudio del Impacto Medioambiental
1. INTRODUCCIN. Entendemos por medio ambiente el entorno vital, conjuntos de factores fsicos, estticos, culturales, sociales y econmicos que interaccionan con el individuo y con la comunidad en que vive. Por tanto, no es algo envolvente del hombre, sino algo indisociable de l, de su organizacin y progreso. Por tanto, segn lo comentado, el concepto de medio ambiente hace referencia al entorno espacial, (lo que rodea al hombre), y temporal, (uso que hace referido a la herencia cultural e histrica). Un uso anrquico de los recursos del medio ambiente nos llevaran a una situacin irreversible, pues la mayor parte de ellos no son renovables. Tradicionalmente slo se ha estudiado la viabilidad tcnica y econmica para evaluar alternativas de diseo, localizacin, etc., pero en la actualidad es ms rentable evaluar el efecto sobre el medio, que tratar posteriormente de remediar el dao producido sobre el mismo, lo cual no siempre es posible. Sin embargo, la Evaluacin de Impacto Ambiental no pretende ser una figura negativa ni obstruccionista, ni un freno al desarrollo, sino un instrumento operativo para impedir sobreexplotaciones del medio natural y un freno al desarrollismo negativo y anrquico y buscar un equilibrio entre el desarrollo de la actividad humana y el medio ambiente. El objetivo que persigue el estudio de impacto medioambiental es valorar los impactos del proyecto sobre el medio natural, establecer medidas correctoras para eliminar o minimizar los impactos y realizar un programa de control y seguimiento de aquellos impactos residuales que as lo aconsejen. Mediante el estudio se recoge la informacin necesaria para que posteriormente la Administracin apruebe o no la realizacin del proyecto. Esta necesidad de detener el deterioro del medio ambiente por la actividad humana y proceder a su proteccin a travs de la regulacin de las actividades que puedan daarlo impulsaron la redaccin del Real Decreto 1.131/88 del 30 de Septiembre de 1988 por el que se aprob el Reglamento para la ejecucin del Real Decreto Legislativo 1302/86 de 28 de Junio de 1986, de evaluacin de impacto ambiental. El citado Decreto adapta el derecho interno espaol de la Directiva 85/377/CEE, sobre Evaluacin de los Impactos sobre el Medio Ambiente de Ciertas Obras Pblicas y Privadas. Por parte de la Junta de Andaluca, la Ley 7/1994, del 18 de Mayo, de Proteccin Ambiental, complementa los anteriores decretos y la directiva comunitaria. Esta Ley responde a la doble competencia de tutela ambiental y de asignacin de objetivos de calidad del medio ambiente para el desarrollo econmico y social de Andaluca. El texto legal, configura, por tanto, un instrumento necesario para la accin pblica en la defensa de un bien colectivo del que depende la mejora del sistema productivo mediante su adecuacin a
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parmetros de calidad ambiental, as como la conservacin de un patrimonio natural de inters y valor tanto para generaciones actuales como futuras. Como se indica en su artculo 1, tiene un doble objetivo: por un lado prevenir, minimizar, corregir o impedir los efectos que determinadas actuaciones pueden tener sobre el medio ambiente; por otro, definir un marco normativo y de actuacin de la Comunidad Autnoma de Andaluca en materia de proteccin atmosfrica, residuos en general y calidad de aguas. En su artculo 8, la citada Ley establece tres procedimientos de actuacin: 1) Evaluacin de impacto ambiental (Cap. II, Ttulo II de la Ley 7/1994. Desarrollado en el Decreto 292/1995, del 12 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Evaluacin de Impacto Ambiental de la Comunidad Autnoma de Andaluca). Se aplicar a las actividades incluidas en el anejo I de la anterior Ley. Se basa en la figura establecida por la normativa europea y estatal, y se halla reservada a los supuestos de mayor trascendencia. 2) Informe ambiental (Cap. III, Ttulo II, de la Ley 7/1994. Desarrollado en el Decreto 153/1996, del 30 de Abril, por el que se aprueba el Reglamento de Informe Ambiental). Se aplicar a las actividades incluidas en el anejo II de la Ley 7/1994 con la intencin de prevenir los posibles efectos ambientales de actuaciones cuya trascendencia supere normalmente el mbito puramente local y cuyas caractersticas aconsejan la intervencin de la Administracin Autnoma, pero que no precisa la complejidad documental y procedimental del trmite exigido para la Evaluacin de Impacto Ambiental. 3) Calificacin ambiental (Cap. IV, Ttulo II, de la Ley 7/1994). Desarrollado en el Decreto 297/1995, del 19 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Calificacin Ambiental). Se aplicar a las actividades incluidas en el anejo III de la anterior ley. Se destinar a las actividades de menor incidencia y cuya trascendencia se limita al mbito local. Se basa en la experiencia acumulada con la aplicacin del Reglamento de Actividades Molestas, Insalubre, Nocivas y Peligrosas (R.A.M.I.N.P.). Por ltimo, resear que tambin habr que cumplir con todo lo dispuesto para tal fin en las Normas de Planeamiento que se han desarrollado para el Trmino Municipal de Crdoba, ya que es all donde se encuentra ubicada la presente instalacin.
2. TERMINOLOGA BSICA. Factores ambientales Son los diversos componentes del medio ambiente sobre los cuales se desarrolla la vida en nuestro planeta. Son, por tanto, el soporte de toda actividad humana. Son susceptibles de ser modificados por los humanos y estas modificaciones pueden ser grandes y ocasionar graves problemas, generalmente difciles de valorar ya que suelen
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ser a medio o largo plazo, o menores, y fcilmente soportables. Los factores ambientales considerados por los organismos competentes europeos son: El hombre, la flora y la fauna El suelo, el agua, el aire, el clima y el paisaje Las interacciones entre los anteriores Los bienes materiales y el patrimonio cultural
Promotor o titular del proyecto Es la persona fsica o jurdica que solicita una autorizacin o aprobacin definitiva relativa a un proyecto privado, como a la autoridad pblica que toma la iniciativa respecto a la aprobacin o puesta en marcha de un proyecto. rgano con competencia sustantiva Es la que, conforme a la legislacin aplicable al proyecto de que se trate, ha de conceder la autorizacin, aprobacin, licencia o concesin para su realizacin. rgano ambiental Es el que, conforme la Normativa vigente, ostenta la competencia para formular cualquiera de las medidas de prevencin ambiental previstas por la legislacin autonmica (evaluacin de impacto ambiental, informe ambiental y calificacin ambiental). Impacto Ambiental Se produce cuando una actividad produce una alteracin favorable o desfavorable en el medio o en alguno de sus componentes. Un impacto no implica necesariamente negatividad, ya que puede ser positivo. El impacto de un proyecto es la diferencia entre la situacin del medio ambiente futuro modificado, tal y como se manifiesta tras la consecucin del proyecto, y la situacin del mismo en el futuro, tal y como habra evolucionado normalmente sin tal actuacin. Evaluacin de Impacto Ambiental Procedimiento de recogida de informacin, anlisis y prediccin destinado a anticipar, corregir y prevenir los posibles efectos que una actuacin de las enumeradas en el anejo I puede tener sobre el medio ambiente. Estudio de Impacto Ambiental Es el conjunto de documentos que deben presentar los titulares de planes, programas, proyectos de construccin, instalaciones y obras pblicas o privadas que se determinen reglamentariamente para cada uno de ellos, en los que se recoja y analice la informacin necesaria para evaluar las consecuencias ambientales de la actuacin que, entre las relacionadas en el anejo I, se pretenden ejecutar.
Declaracin de Impacto Ambiental Es el pronunciamiento del organismo o autoridad competente en materia de medio ambiente, en base al E.I.A. y otras comunicaciones en el que se determina, respecto a los efectos ambientales previsibles, si la evaluacin resulta favorable o desfavorable. Tambin especifica las actuaciones que garanticen la integridad ambiental y minimicen los efectos sobre el medio ambiente y recursos naturales de las actuaciones relacionadas en el anejo I. Informe ambiental Valorar las repercusiones ambientales de cada propuesta de actuacin y determinar la conveniencia o no de ejecutar la misma, especificando si la actuacin propuesta se ajusta o no a la normativa ambiental en vigor, y en caso negativo, se indicarn los preceptos legales o reglamentarios que se incumplan.
3. INFORME AMBIENTAL. La industria objeto del presente proyecto, se incluye en la categora de Industrias Agroalimentarias de Fabricacin de Harinas y sus Derivados, del Anejo II de la Ley 7/1994, del 18 de Mayo, de Proteccin Ambiental. Por lo tanto, segn se indica en su artculo 8, requerir un informe ambiental. ste ser obligatorio, vinculante y tendr carcter integrador. El cumplimiento del trmite del Informe Ambiental no eximir la obtencin de autorizaciones, concesiones, licencias, informes u otros requisitos, que a efectos distintos de los ambientales, sean exigibles con arreglo al ordenamiento jurdico. La industria a proyectar se puede considerar como: - No nociva, ya que no evacua productos que puedan ocasionar daos a la riqueza agropecuaria. - No peligrosa, pues en ella no se fabrican, almacenan, manipulan o expiden productos susceptibles de originar riesgos graves de explosiones, combustiones o radiaciones. - No insalubre, ya que no da lugar a la evacuacin de productos que puedan resultar directa o indirectamente perjudiciales para la salud humana. - Molesta, ya que puede producir ruido, aunque nunca se alcanzarn niveles elevados de incomodidad y no molestar a zonas residenciales prximas, pues se encuentra aislada en un polgono industrial. Adems se tomarn medidas oportunas, separando la zona de oficinas y descanso de las zonas de trabajo, usando bancadas de soporte donde se requieran y proporcionando protecciones para los odos de los trabajadores si fuese necesario. Por ltimo, indicar que
podra existir algn problema de olores, aunque al estar separada de zonas residenciales, su incidencia ser escasa. 3.1. rgano ambiental. Debido a que la actuacin objeto del proyecto no supera el mbito provincial, la tramitacin y emisin del Informe Ambiental corresponder a las Comisiones Interdepartamentales Provinciales de la Consejera de Medio ambiente. La composicin de dicha comisin queda recogida en el artculo 13 del Reglamento de Informe Ambiental. 3.2. Documentacin mnima. Segn se indica en el artculo 15 del anterior Reglamento, los titulares de las actuaciones sujetas al trmite de Informe Ambiental presentarn ante el rgano sustantivo, en el supuesto de que la actuacin precise licencia, autorizacin o concesin administrativa, o ante la Comisin Interdepartamental Provincial, en el caso de que la actuacin no precise licencia, la siguiente documentacin mnima: 1. Identificacin de la actuacin a) Objeto y caractersticas generales de la actuacin. b) Plano del permetro ocupado a una escala, como mnimo, 1:5.000 2. Descripcin de las caractersticas bsicas de la actuacin y su previsible incidencia ambiental, haciendo referencia, en su caso, a las diferentes alternativas estudiadas. Se debern aportar, al menos, datos relativos a: a) Localizacin. Plano de situacin a escala adecuada indicando las distancias a edificios, instalaciones o recursos que pueden verse afectados por la actuacin. b) Afecciones derivadas de la actuacin. Excavaciones, desmontes, rellenos, obra civil, vertederos, consumo de materia prima, afectacin a recursos naturales y cualquier otra afectacin relacionada con la ejecucin y funcionamiento de la actividad. c) Anlisis de residuos, vertidos, emisiones o cualquier otro elemento derivado de la actuacin. 3. Identificacin de la incidencia ambiental de la actuacin, con descripcin de las medidas protectoras y correctoras adecuadas. Esta descripcin deber considerar: a) Incidencia sobre el entorno territorial (suelo, patrimonio cultural, flora, fauna y gestin de residuos). b) Incidencia sobre el medio atmosfrico (humos, ruidos, vibraciones). c) Incidencia sobre el medio hdrico (recursos superficiales, subterrneos, contaminacin de acuferos).
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4. Cumplimiento de la normativa legal vigente. 5. Programa de seguimiento y control. 6. Otros: a) Resumen no tcnico de la informacin aportada. b) Identificacin y titulacin de los responsables de la elaboracin del proyecto.
4. BASES PARA LA REDACCIN DEL INFORME AMBIENTAL. 4.1. Identificacin de la actuacin. En el presente proyecto se describen y dimensionan las obras e instalaciones de una industria de elaboracin de baguettes semihorneadas congeladas, empleando como materia prima fundamentalmente harina, agua, sal y levadura. 4.2. Localizacin de las instalaciones proyectadas. La parcela se encuentra en el Polgono Industrial Las Quemadas (Crdoba), junto a la antigua N-4, como se muestra en el plano correspondiente. La industria se encuentra ubicada en la parcela 18a de la misma. 4.3. Caractersticas bsicas de la actuacin y su incidencia ambiental. 4.3.1. Construccin. Las obras proyectadas son las siguientes: - Explanacin y urbanizacin de la zona. No es objeto del proyecto, puesto que la parcela ya se encuentra preparada para la ubicacin de la industria. En todo caso, se trata de una zona con superficie natural muy plana y casi horizontal, en la que no se han debido realizar grandes movimientos de tierras, y por tanto con volmenes de desmonte y terrapln muy similares. El hecho de ser ubicada la industria en el Polgono Industria tiene la ventaja de tener en sus proximidades todas las infraestructuras bsicas: punto de enganche con una lnea de alta tensin de 20 kV, punto de acometida de agua potable con caudal y presin suficientes, y punto de vertido del efluente a la red de saneamiento. - Construccin de un edificio que ocupar 80 x 21 m de superficie y una altura de pilares de 5 metros, que albergar: cmara de conservacin de materias
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primas, almacn de materias, sala de composicin, mezclado y horneado, sala de enfriado y congelacin y cmara de conservacin de productos elaborados. Igualmente incluir una zona de oficina y de servicios complementarios. - Centro de transformacin de 400 KVA, capaz de abastecer las necesidades estimadas. Ser prefabricado y cumplir con todos los requisitos de seguridad exigibles. 4.3.2. Procesos tecnolgicos. Una vez recibidas las materias primas, stas se mezclarn y homogeneizarn, dando como resultado la masa de pan, que una vez fermentada, ser sometida a un ligero proceso de coccin. Seguidamente las baguettes sern enfriadas antes de proceder a su congelacin y envasado. Estos procesos se encuentran ampliamente descritos en sus anejos correspondientes. 4.3.3. Materiales empleados. Los materiales a utilizar en la construccin de los edificios proyectados se describen ms ampliamente en el proyecto de ejecucin, pero bsicamente son los siguientes: - Estructura metlica a base de perfiles de acero laminado, HEB-200 (denominacin segn la NBE-EA 95). - Hormign H-250 kp/cm2 , en la cimentacin y H-175 kp/cm2 , en soleras. - Paneles prefabricados tipo sndwich inflamables y con una capa aislante de 30 mm para la cubierta. - Los cerramientos exteriores sern a base de fbrica de bloque de cemento aligerado de 48 x 24 x 19 cm, guarnecido y enlucido con yeso en el interior y enfoscado con mortero de cemento en el exterior. - El resto de cerramientos interiores de zona industrial sern de fbrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40 y alicatados hasta una altura de 3 m, estando por encima de esta altura enlucido con yeso Y-25. La zona de oficinas ser de fbrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40, ms su correspondiente enlucido con yeso Y-25. La separacin de aseos y duchas se har con ladrillo hueco de 4 cm de espesor y posterior alicatado. - Los cerramientos interiores sern de dos tipos: en la sala de envasado, etiquetado y paletizado y en la cmaras, de almacenamiento de materias primas, de enfriamiento y de conservacin del producto elaborado, se emplearn paneles tipo sndwich, con un espesor de aislante variable determinado en el anejo correspondiente, el resto de cerramientos interiores de zona industrial sern de fbrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40 y alicatados hasta una altura de 3 m, estando por encima de esta altura enlucido con yeso Y-25. La zona de oficinas ser de fbrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40, ms su correspondiente enlucido con yeso
Y-25. La separacin de aseos y duchas se har con ladrillo hueco de 4 cm de espesor y posterior alicatado. - La solera de las zonas interiores estar formada por las siguientes capas: grava, arena de ro, lmina bituminosa (slo en la zona refrigerada), espuma de poliuretano (en la zona refrigeradas), losa de hormign H-175 y baldosas de terrazo de 30 x 30 cm. - La pavimentacin en exteriores (aparcamientos y calzada perimetral) estar formada por una capa de zahorra dispuesta sobre el terreno limpio y compactado y otra de aglomerado en caliente que sirve como capa de rodadura. Por ltimo, hay que significar que la parcela ir cercada en su permetro exterior par impedir el acceso de animales al interior de la instalacin. 4.3.4. Descripcin de los residuos, vertidos y ruidos. Los posibles focos contaminantes producidos por la industria sern: a) Residuos de los procesos tecnolgicos. Los residuos de estas instalaciones son mnimos, ya que slo se producirn aguas de limpieza de las instalaciones que sern vertidas directamente a red de saneamiento. Estas aguas tendrn una baja carga en residuos orgnicos. b) Residuos procedentes de los servicios destinados al personal de la industria. Estos residuos pasarn directamente a la red de evacuacin de fecales. c) Ruidos. Su nivel durante la fase de funcionamiento es reducido. Adems se tomarn las pertinentes medidas correctoras. El nivel emitido al exterior ser inferior a 30 dB. d) Olores. Su produccin ser escasa y se deber fundamentalmente a la coccin del pan. e) Humos. El agua caliente proceder de calentadores elctricos, que no producen ningn tipo de emisin gaseosa.
4.4. Identificacin de la incidencia ambiental de la actuacin. 4.4.1. Acciones impactantes a tener en cuenta en la ejecucin del presente proyecto y medidas correctoras. a) Fase de construccin Medio inerte - Eliminacin de unos 6.000 m2 de pasto vegetal (jaramagos) para la construccin de las edificaciones e infraestructuras necesarias. - Aumento del nmero de vehculos. - Presencia de maquinaria pesada. - Emisin de polvo. - Movimientos de tierra escasos, gracias a la adecuada topografa de la parcela. Se procurar que por motivos estticos, ecolgicos y econmicos sean mnimos. - Los movimientos de tierra irn seguidos de la compactacin y posterior urbanizacin. Flora - Se considera que se producir un impacto mnimo, ya que no afecta a especies protegidas Fauna Se considera que se producir un impacto mnimo.
Impacto visual - En todo el Polgono Industrial, se introducen las edificaciones como elementos discordantes, que pueden ser observados por las personas que accedan a la zona. Es un impacto permanente e irreversible, aunque en la planificacin del polgono industrial se procur elegir una zona que careciese de una especial riqueza paisajstica. Medio social No existe ningn impacto notable.
Medio econmico - Empleo. Se necesitarn una serie de personas que realicen las obras. Esta creacin de empleo es muy importante para los habitantes de la zona, ya que la tasa de paro es elevada.
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b) Fase de funcionamiento Medio inerte - Residuos. Bajos, procedentes de la limpieza de la industria con bajas concentraciones de materia orgnica. - Ruidos. Con las medidas tomadas, el nivel de ruidos es bajo y no causa impacto. - Olores. Son producidos principalmente por la coccin de las baguettes en los hornos y son poco significativos. Medio bitico (flora y fauna) Medio social - Se favorecer la creacin de industrias auxiliares y de nuevas infraestructuras. Medio econmico - Se favorecer la creacin de empleo, tanto puestos de trabajo directos como indirectos. - Se aumentar la renta per cpita de los habitantes de la zona. 4.5. Programa de seguimiento y control. Durante toda la fase de explotacin se medirn los niveles de ruido en las inmediaciones. Tambin se llevarn a cabo estrictos controles sanitarios, estudindose y corrigindose cualquier otro impacto que no estuviese contemplado en el presente estudio. No existe ningn impacto significativo.
5. CONCLUSIN. Teniendo en cuenta todos los impactos posibles, recogidos en el presente informe ambiental, se considera que la industria objeto del proyecto no afecta de forma significativa al medio perceptual (elementos paisajsticos singulares y vistas panormicas), al medio inerte, y al medio biolgico (flora y fauna), ya que se han tomado las medidas correctoras necesarias. Por otro lado, habr de tener en cuenta otros factores que producen beneficios econmicos y sociales a la poblacin de Crdoba en particular, y a toda la provincia cordobesa en general. Se trata de la creacin de empleo directo e indirecto, mejora de la renta percpita, favorecimiento de las infraestructuras, y en general, un mayor desarrollo y aumento del tejido empresarial de la comarca.
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ANEJO XI IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. TERMINOLOGA BSICA...............................................................................................2 3. INFORME AMBIENTAL. .................................................................................................4 3.1. RGANO AMBIENTAL. ...................................................................................................5 3.2. DOCUMENTACIN MNIMA............................................................................................5 4. BASES PARA LA REDACCIN DEL INFORME AMBIENTAL..................................6 4.1. IDENTIFICACIN DE LA ACTUACIN. .............................................................................6 4.2. LOCALIZACIN DE LAS INSTALACIONES PROYECTADAS................................................6 4.3. CARACTERSTICAS BSICAS DE LA ACTUACIN Y SU INCIDENCIA AMBIENTAL..............6 4.3.1. Construccin..........................................................................................................6 4.3.2. Procesos tecnolgicos. ..........................................................................................7 4.3.3. Materiales empleados............................................................................................7 4.3.4. Descripcin de los residuos, vertidos y ruidos......................................................8 4.4. IDENTIFICACIN DE LA INCIDENCIA AMBIENTAL DE LA ACTUACIN..............................9 4.4.1. Acciones impactantes a tener en cuenta en la ejecucin del presente proyecto y medidas correctoras.........................................................................................................9 4.5. PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL. ..................................................................10 5. CONCLUSIN.................................................................................................................10
Anejo XII: Control de calidad
1. GENERALIDADES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD. 1.1. Introduccin. La calidad es un factor bsico y preferente a la hora de conseguir una adecuada comercializacin de un producto. En efecto, es una norma general en cualquier proceso de fabricacin el tratar de obtener un producto de mxima calidad. Este factor de calidad es tanto ms importante cuanto ms desarrollado est el pas en el cual se pretende comercializar el producto. A su vez, esta calidad debe ser uniforme y mantenerse homognea en todas las partidas de producto a lo largo del tiempo. Por tanto, al plantear el proceso de elaboracin, la premisa fundamental a tener en cuenta es la obtencin de un producto de alta calidad, igual o ms elevada que la de otros productos ya existentes en mercado. 1.2. Definicin y concepto de calidad. La Real Academia Espaola define la calidad como el conjunto de cualidades que constituyen la manera de ser de una persona o cosa. En el caso de los alimentos, la calidad es un concepto basado en apreciaciones subjetivas, tales como el gusto del consumidor, que no se refiere slo al sabor, sino tambin al hbito, deseo, exigencia, moda, aprecio, etc., de las personas que van a consumirlo. Tratando de sistematizar este concepto, se admite que un producto alimenticio tendr ms calidad para un consumidor cuantas ms cualidades de ste le impresionen favorablemente, tanto cualidades intrnsecas debidas al producto en si, como extrnsecas debidas al envase, presentacin, tcnicas de marketing, etc. El consumidor percibir todas estas cualidades mediante el examen sensorial del producto, es decir, aplicando los sentidos. Aparte de estas cualidades percibidas por el consumidor, habr que tener en cuenta en el establecimiento del factor calidad el estado sanitario del producto, mediante anlisis microbiolgico y el estado nutricional, mediante anlisis qumicos. 1.3. Antecedentes y legislacin. La primera aparicin del sistema ARICPC en un documento legislativo tuvo lugar en el Codex Alimentario, el cual recomendaba armonizar a nivel internacional las definiciones y elementos del sistema e introducirlo dentro de las actividades de control oficial por parte de las Administraciones. La comisin de las Comunidades Europeas, aunque muy sensible con los aspectos fsico-qumicos y de produccin de los alimentos, poco ha legislado sobre la higiene alimentaria, por lo que la legislacin existente al respecto es bsicamente vertical. 1
La Directiva 98/397 del 14 de Junio de 1989, trata sobre el control oficial de productos alimenticios. Contiene pautas esenciales dirigidas a proteger la salud y seguridad de los consumidores, conjugando la informacin y eliminacin de obstculos con la libre competencia. La traduccin a la normativa espaola es el Real Decreto 50/1993 por el que se regula el control oficial de los productos alimenticios y que nicamente regula los aspectos no previstos en nuestra normativa. La Directiva 93/43 del 19 de Julio de 1993 trata de la higiene de los productos alimenticios. Complementa a la Directiva 89/397 en las normas encaminadas a mejorar el nivel de la higiene de los alimentos en el mbito comunitario. Su transposicin al ordenamiento jurdico espaol es el Real Decreto 220/95 del 28 de Diciembre de1995, en el que su artculo 3 indica que las empresas tanto elaboradoras como distribuidoras velarn porque se definan, pongan en marcha, se cumplan y se actualicen los mtodos eficaces de control, de acuerdo con los principios en los que se basa el sistema ARICPC. El Real Decreto 380/1993, de 12 de Marzo, por el que se modifica de R.D. 1109/1991, de 12 de Julio, trata sobre las condiciones de los alimentos durante el almacenamiento, transporte y distribucin, y sobre la toma de muestras y mtodos analticos en productos ultracongelados. Las Comunidades Autnomas, en coordinacin con el Ministerio de Sanidad y Consumo, y con la ayuda de asociaciones comerciales, han elaborado propuestas y dossieres de actuaciones comunes sobre la aplicacin prctica de sistemas de autocontrol basados en el ARICPC. 1.4. Necesidades del control de calidad. Un adecuado programa de control de calidad con la seleccin y evaluacin de todas las materias primas y materiales de envasado, continuar durante todo el proceso de elaboracin y terminar cuando el producto sea consumido. Este control de calidad afectar tanto al personal, la maquinaria y salas de elaboracin como los almacenes, cmaras frigorficas y vehculos. Todos estos factores influyen en la calidad final del alimento en el momento de la adquisicin y consumo. Afecta incluso al propio fabricante para garantizar que todo es correcto. Todo el personal debe contribuir a establecer y mantener los valores normales de calidad. Una distraccin puede dar origen a contaminaciones con un cuerpo extrao, mientras que una descuidada higiene personal puede dar lugar a nefastas consecuencias, por tanto peores cuanto a ms rango de poblacin vaya destinada el alimento. Es por tanto muy deseable realizar programas de formacin permanente en los trabajadores para mantener los niveles de calidad. Con tal fin se tratar de llevar a cabo un Anlisis de Riesgos e Identificacin y Control de Puntos Crticos (ARICPC).
1.5. Responsabilidades del Departamento de control de calidad. a) Elaboracin de especificaciones y estndares. b) Desarrollo y adquisicin de las herramientas necesarias para la toma de muestras y anlisis de materias primas, control de puntos crticos durante el procesado y en la produccin final. Pueden usarse mtodos qumicos, fsicos y biolgicos, as como pruebas de anlisis sensorial. c) Proporcionar asesoramiento cientfico en la seleccin de materias primas y procesos de fabricacin, detectando errores para su rpida correccin y prevencin futura. d) Colaboracin con los funcionarios inspectores de la Administracin Pblica. e) Obtencin de informacin sobre modificaciones y nuevos avances en el proceso de fabricacin. f) Desarrollo de programas de mantenimiento, limpieza, desinfeccin y desinsectacin. g) Establecimiento de programas de formacin de los trabajadores.
2. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD. El sistema ARICPC puede ayudar a resolver muchos de los problemas pblicos de higiene de los alimentos cuyo principal objetivo es la prevencin de riesgos. Existe una regla general sobre la fabricacin de alimentos seguros: que sta sea rpida, limpia y se realice un control de temperatura del proceso. Los tiempos de fabricacin en la industria del pan son muy importantes. No se puede en determinados momentos, ni correr mucho, ni retrasarse, debido a los tiempos de fermentacin. Una vez cocido el pan, s hay que correr, ya que el perodo de vida del pan precocido es corto. Se pone reseco y la corteza se endurece; en vez de crujiente se ablanda si la humedad ambiental es elevada, o se reseca. No es absolutamente aconsejable utilizarlo como bocadillo fresco pasadas tres horas, ni guardarlo para utilizarlo al da siguiente. La limpieza es otro factor importante. La suciedad aporta gran cantidad de bacterias, y la falta de higiene personal de los manipuladores puede causar la contaminacin de los alimentos. Por otra parte, las zonas sucias en los locales de trabajo atraen moscas hay parsitos, y la maquinaria e instrumentos de trabajo sucios pueden transportar microorganismos de un alimento contaminado a otro sano. Se debe realizar una limpieza sistemtica tanto de los equipos y herramientas de trabajo como de las zonas de elaboracin. 3
El control de las distintas temperaturas durante el proceso de elaboracin es muy importante, tanto para el control de los microorganismos como para conseguir un producto con buen aspecto, tacto, sabor, etc., es decir un pan precocido de calidad.
3. ASPECTOS DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN. La puesta en funcionamiento de un programa de control de calidad debera basarse en el establecimiento de unos puntos de control para cada una de las fases importantes del procesado. Los puntos que se deben abordar son: Materias primas. Proceso de elaboracin y fabricacin del producto. Control de las operaciones finales, tales como envasado y etiquetado. Control del producto terminado.
3.1. Materias primas. El personal de Control de Calidad participar en la seleccin y valoracin de los proveedores. Ser necesario evaluar la calidad de las muestras adquiridas y comprobar si el material cumple las especificaciones y corresponde a lo esperado de l. Si es posible, se comprobar que los proveedores elegidos posean un sistema adecuado de control de calidad. Los envos deben ser inspeccionados tomando una muestra y hacindole un rpido anlisis antes de que la partida sea descargada. Posteriormente se realizar un anlisis ms detallado de la misma. Cada partida debe ser claramente identificada con el fin de relacionarla con las muestras tomadas para el anlisis y con los documentos aportados por el proveedor. En la presente industria existe una materia prima que es fundamental en el producto que es la harina. Lo que interesa de la harina es: Que sea equilibrada (que no sea superior a P/L 1,5 porque si lo es, resulta difcil de panificar). Que su gluten sea firme y extensible, factor principal para evitar prdidas de volumen al final de la fermentacin, y a la entrada en el horno. Que en humedad no rebase el mximo del 15%, estipulado por la Reglamentacin Tcnico Sanitaria. Que la tasa de protenas est comprendida entre un 9% y un 12%, teniendo en cuenta que es ms importante la calidad que la cantidad.
Adems de la harina, tambin habr que controlar la calidad de las restantes 4
materias primas como son: levadura, grasa, sal, mejorantes, materiales de envasado, etc. El encargado de los almacenes de materias primas y el tcnico de laboratorio deben realizar un completo examen de las existencias, asegurando una rotacin adecuada de las mismas, eliminando los materiales defectuosos o caducos y procediendo, en su caso, a devolver las partidas inadecuadas. En ningn caso se incluirn en el proceso de fabricacin materias primas que no cumplan las especificaciones exigidas. 3.2. Procesado. El encargado del control de calidad es el responsable de evaluar aquellos puntos crticos en las operaciones de procesado para determinar si se encuentran bajo control. Tendr que identificar qu partes del proceso pueden ser controladas directamente por los trabajadores y en cules ser necesaria la toma de muestras para una evaluacin ms detallada en el laboratorio. El control del procesado se har lo ms cerca posible de la lnea de elaboracin para asegurar una rpida aplicacin de la informacin. Para conseguirlo ser necesario un cierto grado de formacin de los trabajadores. Se comprobarn varios atributos como: Sensoriales: o o o o Estructura de la miga. Aroma y sabor. Color de la corteza. Textura de la miga y la corteza.
Salubridad: o Contaminacin microbiolgica. o Valor nutritivo. o La no utilizacin de aditivos perjudiciales para la salud.
3.3. Producto final. Envasado y etiquetado. El envase cumplir varias funciones: contener el producto desde el productor hasta el consumidor, mejorar la conservacin de las cualidades y la vida til del producto, servir de informacin promocional, etc. Adems de estas funciones, el material debe interaccionar satisfactoriamente con el equipo de produccin, tanto mecnico como humano, en base al coste real y sin causar una excesiva prdida de tiempo, sin dar origen a residuos o afectar a la integridad final del producto. Debe subrayarse la necesidad de definir las especificaciones del material de envasado as como el cumplimiento de las mismas a su recepcin. En muchos casos, el 5
comportamiento del material de envasado y la forma en que se pone en contacto con el alimento durante la operacin de fabricacin, son muy importantes para la seguridad del producto. Despus del envasado es ms difcil tomar una muestra representativa. Sin embargo, ser necesario comprobar que el producto cumple con los estndares de calidad preestablecidos, ya que el xito del producto ante los consumidores depender en gran medida del nivel de calidad que tenga el producto en esta fase. En cada una de las etiquetas que acompaan al producto terminado habr que registrar un cdigo que se relacionar con el nmero de lote de produccin, guardndose los oportunos registros. De esta forma, cualquier producto que sea devuelto podr relacionarse con una determinada partida de materia prima, o con algn problema en la lnea de elaboracin. En esta etiqueta, segn los requisitos de las Normas para el Etiquetado de Alimentos de 1992 (R.D. 212/92) y su modificacin de 1992 (R.D. 930/1995), se obliga a indicar la naturaleza del producto junto con una lista de ingredientes (en orden descendente), el domicilio social de la empresa, el sello de marchamo sanitario, la anotacin Conservacin entre 18 y 25 C en el caso de productos congelados, junto con las instrucciones para su conservacin, la fecha de caducidad, contenido neto, lote de fabricacin.
4. ANLISIS DE RIESGOS E IDENTIFICACIN Y CONTROL DE PUNTOS CRTICOS. Es un sistema que ha contribuido de forma importante a la evaluacin de riesgos de tipo microbiolgico y constituye la base de control preventivo de todo tipo de peligros asociados en los alimentos. Puede aplicarse con la misma eficacia tanto a problemas microbiolgicos como a otro tipo, se considera un instrumento muy til en el control de calidad en general. Un aspecto fundamental del sistema es que concentra todos sus esfuerzos en corregir primero los defectos o fallos ms importantes (aquellos que son causa de alteracin de los alimentos y de enfermedad del consumidor), relegando a un segundo plano aquellos aspectos ms relacionados con lo accesorio o esttico. 4.1. Enfoque del sistema ARICPC para controlar la calidad e inocuidad de los alimentos. Para comprobar si el proceso al que es sometido un alimento cumple con los requisitos comerciales y con las normas legales vigentes, el responsable mximo del control de calidad y los inspectores pblicos tendrn que comprobar si en las distintas operaciones son seguidas unas Buenas Practicas de Elaboracin, y tomar muestras del producto final
para su anlisis en el laboratorio. El sistema ARICPC supone un planteamiento sistemtico para la identificacin, valoracin y control de riesgos, centrando su inters en aquellos factores que influyen directamente en la inocuidad pblica y en la calidad de un alimento, eliminando el empleo intil de recursos. Al dirigir directamente la atencin al control de los factores clave que intervienen en la sanidad y calidad de toda cadena alimentaria, los inspectores, el fabricante y el usuario final pueden estar seguros. Si se determina que un alimento ha sido producido, transformado y utilizado de acuerdo al sistema ARICPC, existe un elevado grado de seguridad sobre su inocuidad microbiolgica y su calidad. 4.2. Definicin de los trminos y componentes del sistema ARICPC. El sistema ARCPC comprende las siguientes etapas secuenciales: 1) Identificacin de los riesgos o peligros y valoracin de su gravedad y de la probabilidad de presentacin (anlisis de riesgos), asociados a la produccin, distribucin y empleo de materias primas y de productos alimenticios. Riesgo o peligro representa la contaminacin inaceptable, el crecimiento inaceptable y/o la supervivencia inaceptable de microorganismos que influyan en la inocuidad o en la alteracin, y/o la produccin o persistencia inaceptable en los alimentos de productos derivados del metabolismo microbiano. Gravedad es la magnitud del riesgo o peligro. Esta fase de divide a su vez en 2 subfases: Identificacin de riesgos, basado en evidencias epidemiolgicas y en informaciones tcnicas sobre todos los aspectos relativos a la produccin, procesado, almacenamiento, distribucin y empleo de un determinado alimento que pudiera constituir un riesgo. Valoracin del riesgo o peligro, sobre la base de la probabilidad de presentacin y gravedad.
2) Determinacin de los puntos crticos de control (PCC) en los cuales se controlarn los riesgos o peligros identificados. Un PCC es un lugar, prctica, procedimiento, o etapa de un proceso en el que puede ejercerse control sobre uno o ms factores. Es importante que aquellos puntos designados como crticos, sean seleccionados cuidadosamente en base la gravedad estimada del riesgo o del peligro que es necesario controlar y/o de la probable frecuencia en su presentacin y de su magnitud si no se ejerce el control. Deben ser puntos en los que puede ejercerse el control y el mismo resultar necesario. Si es necesario controlar ms de un riesgo, el control se aplicar primero normalmente al riesgo ms importante. 7
Se definen 2 tipos de PCC: PCC1, en el que se asegura el control de un riesgo. PCC2, en el que se minimizan el riesgo, aunque no lo controla totalmente.
Ambos tipos de PCC son importantes y deben de ser controlados. 3) Especificacin de los criterios que indican si una operacin est bajo control en un determinado PCC. Los criterios son los lmites especificados de caractersticas de naturaleza fsica (tiempo, temperatura, etc.), qumica (pH, gluten, etc.), o biolgica (sensorial o microbiolgica). Todo estos criterios deben ser documentados de forma clara y nada ambigua o como especificaciones en los manuales de trabajo, incluyendo, cuando se crea conveniente, tolerancias. La eleccin de las opciones de control depender de su utilidad, coste y capacidad de la empresa alimentaria en particular para la opcin de control. 4) Establecimiento y aplicacin de procedimientos par comprobar que cada PCC a controlar funciona correctamente. La comprobacin, vigilancia o monitorizacin consiste en determinar que el tratamiento o proceso y manipulacin en un determinado PCC se encuentra bajo control. Al igual que con el anlisis de riesgos y la determinacin de los PCCs, la implantacin de unos procedimientos eficaces de vigilancia o monitorizacin requiere disponer de experiencia tcnica. La comprobacin ser capaz de detectar desviacin de la especificacin (perdida de control), y aportar esta informacin a tiempo de que pueda establecerse una accin correctora que permita volver a controlar el proceso antes de que sea necesario rechazar el producto. Se utilizan cuatro tipos principales de comprobacin: observacin visual, valoracin sensorial, determinaciones fsicas/qumicas, y examen microbiolgico. Una vez establecidos los mtodos simples y rpidos de comprobacin y vigilancia de los PCCs, y criterios que indiquen si la operacin se encuentra o no bajo el control, es necesario especificar la frecuencia de la comprobacin y el plan de muestreo que ha de seguirse. Estos aspectos sern determinados en relacin con la posibilidad de presentacin y la gravedad del riesgo que debe ser controlado en un determinado PCC. El mantenimiento de un registro es una parte integral de la comprobacin o monitorizacin y ser tan simple como sea posible en un programa de comprobacin correctamente diseado. 5) Aplicar la accin correctora que sea necesaria cuando los resultados de la comprobacin indiquen que un determinado PCC no se encuentra bajo control. 8
6) Verificacin o confirmacin, es decir, el empleo de informacin suplementaria para asegurarse que funciona correctamente el sistema ARICPC. Esto se usa cuando un sistema de control basado en el ARICPC se introduce por primera vez en un proceso nuevo, o como parte de la necesaria revisin continuada del rendimiento de un programa ARICPC establecido. 4.3. Aplicacin del sistema ARICPC. El fundamento es sencillo, en un principio se requiere la identificacin del rea o reas donde pueden surgir problemas, seguido de un estudio crtico y profundo de los acontecimientos que se producen en esa zona. La informacin detallada de ese estudio, sometida a un tratamiento estadstico, sirve para identificar los puntos de mayor riesgo y aplicar entonces el control ms apropiado. De forma grosera, la primera etapa consiste en identificar y cuantificar los riesgos microbiolgicos asociados al proceso de fabricacin del alimento, y la posibilidad de aparicin. Despus se realiza la valoracin de los riesgos, de acuerdo a lo indicado anteriormente. La etapa final consiste en la seleccin de los requisitos de comprobacin y control, segn su utilidad de aplicacin.
5. APLICACIN DEL SISTEMA ARICPC A UNA PLANTA DE ELABORACIN DE BAGUETTES SEMIHORNEADAS CONGELADAS. El sistema ARICPC, cuyos fundamentos se han visto en el apartado anterior, se contempla actualmente como una de las herramientas preventivas y de control de higiene alimentaria ms eficaz y eficiente. Todas las instituciones supranacionales de carcter sanitario contemplan este sistema en sus programas, recomendando su utilizacin, no solamente para la industria, sino a travs de toda la cadena desde el productor primario hasta el consumidor final. 5.1. Descripcin de los productos y utilizacin esperada. El pan se designa como el producto perecedero resultante de la coccin de una masa obtenida por la mezcla de la harina de trigo, sal comestible y agua potable, fermentada por especies de microorganismos propios de la fermentacin panaria, como el saccharomyces cerevisiae. Al que le falta una ltima coccin, en el punto de venta final. Las instalaciones y equipos habituales de esta lnea de productos son: almacn de materias primas sin necesidades de fro, cmara frigorfica para materias primas con necesidades de fro, sala de mezclado y composicin de la masa (con amasadora, divisorapesadora, cmara de reposo, formadora-enlatadora, cmara de fermentacin y greadora), 9
seccin de horneado y congelado (hornos, cmara de enfriamiento y tnel de congelacin), sala de envasado y etiquetado, almacn de productos auxiliares para el envasado, cmara de conservacin del producto terminado, vestuarios y servicios del personal y local para productos de limpieza y desinfectacin. 5.2. Anlisis de riesgos. A continuacin se analizarn los principales peligros que se pueden presentar en la industria objeto del proyecto: Contaminacin por microorganismos. Contaminacin por residuos de origen qumico o fsico.
La contaminacin por microorganismos, tanto banales como patgenos, o sus toxinas, es la ms preocupante no slo porque alteren los caracteres organolpticos y hagan el producto rechazable, sino tambin porque existe riesgo para la salud del consumidor. Las materias primas contienen, ya de por s, microorganismos, pero existe la posibilidad de contaminacin durante su manipulacin y conservacin. Existen factores o puntos crticos relacionados con la higiene que contribuyen en la aparicin de las alteraciones organolpticas y de las toxiinfecciones alimentarias: Falta de higiene. Materias primas de mala calidad. Carencia o insuficiencia de capacidad calorfica. El peligro de contaminaciones cruzadas. La recongelacin. La falta de cuidado en el control y almacenamiento de txicos como la leja.
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5.3. Diagrama de fabricacin. Determinacin de los PCCs.
RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS PCC2
ALMACENAMIENTO EN REFRIGERACIN
PCC2
ALMACENAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTE PCC2
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE ENVASES Y EMBALAJES PCC2
AMASADO PCC 2
DIVISIN PESADO PCC2
FORMADO PCC2
FERMENTACIN PPC2
COCCIN PCC2
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ENFRIAMIENTO PCC2
ULTRACONGELACIN PCC2
ENVASADO PCC1
ALMACENAMIENTO EN CONGELACIN PCC2
DISTRIBUCIN PCC 2
5.4. Seleccin de criterios de control. Medidas de comprobacin, vigilancia y monitorizacin. Grupo de medidas correctoras. Estos factores se vern conjuntamente, en el sinptico de aplicacin de la siguientes tabla:
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Tabla n 1. Recepcin de materias primas.

- Contaminacin durante el transporte - Materia prima de baja calidad - Propiedades de materia prima no adecuadas. - No haber recibido el certificado de homologacin.
RIESGO
CAUSA
- Falta de higiene. - Temperaturas inadecuadas
- Proceso de produccin inadecuado. - Mala conservacin.
- Tiempo de almacenamiento > tiempo de conservacin
- No haberlo exigido.
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Control de higiene del transporte. - Control de la T del producto congelado.
- Seleccin y control peridico de proveedores.
- Comprobacin caducidad.
fecha
de
- Exigirlo
PCC
2 2 2
CRITERIO CONTROL
DE
- Superficie del vehculo limpia. - T del vehculo correcta.
- Parmetros fsico-qumicos.
Tiempo conservacin caducidad.
mximo < fecha
de de
de T
VIGILANCIA
Inspeccin visual vehculos. Comprobacin de productos.
- Devolucin de partidas. - Seleccin de proveedores.
- Control del conservacin.
tiempo
de
- Inspeccin visual.
MEDIDAS CORRECTORAS
- Eliminacin del gnero. - Seleccin de proveedores.
- Eliminar del gnero.
- Eliminar del gnero.
- Demandarlo. - Acuerdo mutuo firmado.
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Tabla n2. Almacenamiento de materias primas a temperatura ambiente .

- Propiedades funcionales de materia prima no adecuadas. - Contaminacin con productos de limpieza. - Multiplicacin de grmenes patgenos. - Contaminacin por grmenes patgenos.
RIESGO
CAUSA
- Talmacenamiento > T max. Conservacin. - T conservacin no vlida
Falta de separacin alimento/producto txico. - Utilizacin de raticidas, insecticidas.
- Tiempo de almacenamiento > al mximo.
- Falta de paletizacin. - Falta de limpieza y desinfeccin. - Proximidad focos de contaminacin. - Deterioro de envases. - Animales en almacn. - Paletizacin alimentos. - Limpieza y desinfeccin. - No basura almacn.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Comprobar fecha caducidad, tiempo almacenamiento.
de de
- Separacin producto txico - Evitar el uso de estos productos.
- Rotacin frecuente.
PCC
2 2 2
CRITERIO CONTROL
DE
- Tmax. Conservacin< fecha caducidad. - Uso de termmetro.
- Alimentos y productos txicos separados.
Tiempo conservacin caducidad.
mximo de < fecha
- Productos politizados. - Limpieza y desinfeccin - Observar ausencia de basura. Cumplimiento de los planes de desinfeccin, etc. Control conservacin tiempo de
- Inspeccin visual.
VIGILANCIA
- Separacin de productos txicos. - Control visual.
- Observar paletizado. - Control visual. - Observar ausencia de basura.
MEDIDAS CORRECTORAS
- Eliminar el gnero. - Regular termmetros.
- Almacenar productos txicos separados. - Limpieza del almacn.
- Eliminacin del gnero.
- Paletizacin de alimentos. - Limpieza. - Eliminacin de focos de infeccin. - Eliminacin de envases deteriorados.
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Tabla n3. Recepcin de materia prima.

- Propiedad funcional de materia prima no adecuada. - Multiplicacin grmenes patgenos. - Contaminacin patgenos. por grmenes
RIESGO
CAUSA
- Tiempo almacn< Tiempo max. conservacin. - Tiempo conservacin no adecuado.
- T>5C alimentos refrigerados. - T<20C alimentos congelados
- Falta de paletizado. - Falta de limpieza y desinfeccin. - Estiba correcta de envases.
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Comprobar fecha caducidad. - Comprobar la t y la humedad relativa.
- Control T cmara. - Rotacin frecuente.
- Paletizacin de alimentos. - Limpieza y desinfeccin. - Estriba correcta de envases.
PCC
2 2
CRITERIO DE CONTROL
- Tiempo conservacin > fecha de caducidad. - Termmetro. - Higrmetro
- T 0-5C para refrigerado - T<-18C congelado. - Correcto funcionamiento cmara.
- Producto paletizado. - Limpieza y desinfeccin. - Orden de envasado.
VIGILANCIA
- Control de tiempos de conservacin. - Inspeccin visual.
- Comprobacin visual de T. - Control tiempo de conservacin. - Correcto funcionamiento cmara y termmetro.
- Observar paletizado. - Inspeccin visual.
MEDIDAS CORRECTORAS
- Eliminar gnero. - Regular termostato.
- Regular termostato. - Eliminar gnero. - Reparacin cmara.
- Paletizacin alimento. - Limpieza desinfeccin inmediata. - Eliminar envases deteriorados.
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Tabla n4. Lnea de procesado.

- Divisora-pesadora. - Pesos no adecuados. - Multiplicacin patgenos. de grmenes - Contaminacin por grmenes patgenos. - Formado. - Formado.
FASE
- Amasado.
RIESGO
- T obrador >18 C. - Excesivo tiempo.
- Proliferacin de la carga microbiana. - Contaminacin de la masa.
CAUSA
- Tiempo prolongado del proceso. - Equipos y manipuladores.
- Grosor masa y corte incorrectos. - Fallo dosificador.
- Limpieza-desinfeccin superficie infrecuente. - Manipulador portador. - Falta de higiene del manipulador. - Heridas sin proteger.
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Minimizar tiempo de duracin del proceso. - Establecer el programa de limpieza y desinfeccin de equipos y utensilios. 2 - Medicin del peso. - T obrador > 18 C. 2 2
- Seleccin y control del grosor y corte. - Ajuste dosificador.
- Ventilacin adecuada del obrador y ambiente controlado.
- No presencia manipulador con sntomas. - Limpieza-desinfeccin superficie frecuente. - Buenas prcticas manipulador. - Proteccin heridas.
PCC
CRITERIO CONTROL
- Uso del calibre. - Inspeccin visual. - Uso balanza. - Control con termmetro.
DE
- Cumplir las especificaciones fijadas. - Incorrecto estado del equipo utilizado.
VIGILANCIA
- Control de duracin del proceso. - Mantenimiento y revisin peridica de los equipos. - Control de cumplimiento de las prcticas de manipulacin. - Control del cumplimiento del programa de limpieza y desinfeccin. las los y del al - Eliminacin producto. del
- Cumplir programa de limpiezadesinfeccin. - Ausencia de operarios portadores. Buenas prcticas de manipulacin. - Heridas protegidas. - Inspeccin visual. - Comprobacin visual. - Comprobacin buenas prcticas manipulador.
- Bajar temperatura del obrador.
MEDIDAS CORRECTORAS
Rectificacin de condiciones del proceso. Rectificacin de programas de limpieza desinfeccin. - Bloqueo y anlisis producto sospecho. - Educacin sanitaria personal.
- Realizar plan de limpieza y desinfeccin. - Retira del personal con sntomas reconocidos por el mdico. - Corregir practicas manipulador. - Proteccin de heridas.
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Tabla n5. Lnea de procesado.

- Ultracongelacin. - Enfriamiento. - Coccin. - Fermentacin.
FASE
- Contaminacin bacteriana.
- Excesiva fermentacin.
RIESGO
- Proliferacin de la carga microbiana por enfriamiento incorrecto.
- No reduccin de la carga microbiana por T, o tiempos inadecuados.
CAUSA
- Tiempo de reposo excesivo. - T alta.
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Establecer programa de limpieza y desinfeccin del equipo.
- Enfriamiento adecuado.
- Alcanzar una T superior a 65 C en el centro de la masa.
- Amasadas ms pequeas. - Velocidad lnea.
PCC
2 2 2
- Estado sanitario del equipo.
CRITERIO CONTROL
DE
Mnima relacin tiempo/temperatura.
Correcta relacin tiempo/temperatura.
- Ausencia fermentacin.
VIGILANCIA
- T tras estabilizacin trmica. - Mantenimiento, control y limpieza del equipo.
Control relacin tiempo/temperatura.
- Controlar la relacin tiempo/temperatura.
- Inspeccin visual. - Medicin de la t de la fbrica.
MEDIDAS CORRECTORAS
- Rectificacin del programa de limpieza. - Bloqueo y anlisis del producto sospechoso.
- Rectificacin de las condiciones de enfriamiento.
- Rectificacin de las condiciones del proceso.
- Eliminacin del producto.
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Tabla n6. Almacenamiento en congelacin.

- Formaciones defectuosas. - Producto descongelado.
RIESGO
- Mala entrada en el tnel.
CAUSA
- Insuficiente temperatura en el tnel. - Insuficiente tiempo de residencia.
- Seleccin y control T y tiempo en el tnel.
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Seleccin y control de velocidades de cinta. - Rotacin frecuente. - Control de la entrada del producto en el tnel.
PCC
1 1
- Producto no deformado.
CRITERIO DE CONTROL
- T en centro del producto. - Plan de limpieza y desinfeccin.
- Inspeccin visual.
- Control e inspeccin visual.
VIGILANCIA
MEDIDAS CORRECTORAS
18
Tabla n7. envasado y etiquetado.

- Contaminacin patgenos. por grmenes .- Alteracin de las funcionales del producto. propiedades - Etiquetado incorrecto.
RIESGO
- Superficie de envasado sucias.
- Descongelacin.
- Fallo de personal de etiquetado.
CAUSA
- Buenas prcticas de manipulacin.
- Control de personal.
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Estiba correcta de envases. - Implantacin de un plan de limpiezadesinfeccin.
PCC
2 2
- Superficies limpias.
CRITERIO DE CONTROL
- Ordenamiento colocacin correcta envases. - Realizacin plan de limpiezadesinfeccin.
- Comprobacin de etiquetas, unidades/Kilo por caja, precinto, cajas.
- Inspeccin visual.
VIGILANCIA
- Control visual. - Comprobacin del registro
- Inspeccin visual.
MEDIDAS CORRECTORAS
- Eliminacin de envases deteriorados. - Limpieza y desinfeccin.
- Cambio de etiquetas. - Correccin ud./caja. - Cambio precinto. - Cambio caja.
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- Multiplicacin de grmenes patgenos.
- Contaminacin por grmenes patgenos.
RIESGO
- Falta de plan de limpieza y desinfeccin.
CAUSA
- T >20C - Tiempo de almacenamiento > tiempo mximo de conservacin. - Mal funcionamiento de las cmaras. - Humedad relativa
- Implantacin de plan de limpieza y desinfeccin.
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Control de T cmara. - Rotacin frecuente. - Comprobacin peridica de la cmara.
PCC
2 2
CRITERIO DE CONTROL
- T <-18C. - Tiempo mximo de conservacin< fecha de caducidad. - Funcionamiento de la cmara. - Uso de higrmetro.
- Colocacin correcta de envases. - Realizacin de un plan de limpieza y desinfeccin.
- Control e inspeccin visual.
VIGILANCIA
- Control e inspeccin visual. - Control tiempo de conservacin. - Revisin peridica de las cmaras.
MEDIDAS CORRECTORAS
- Regular termostato. - Eliminar gneros.
- Eliminar envases deteriorados. - Limpieza y desinfeccin inmediata.
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RIESGO
- Propiedades funcionales de producto no adecuadas.
- Multiplicacin de grmenes patgenos
- Contaminacin por grmenes patgenos.
- Descongelacin.
CAUSA
- Tiempo de almacenamiento > tiempo mximo de conservacin. y
Tiempo de almacenamiento> tiempo mximo de conservacin.
- Deterioro de envase. - Falta de limpieza desinfeccin.
- Transporte en camiones sin fro T>-18C. - Almacenamiento en cmaras a T>-18C
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Estiba correcta de envases. - Implantacin de un plan de limpieza y desinfeccin.
- Control T de camiones de carga. - Control de T de cmara de distribucin.
PCC
2 2 2
CRITERIO CONTROL
DE
Tiempo conservacin< caducidad.
mximo fecha de
Tiempo conservacin< caducidad.
mximo fecha
- Ordenamiento colocacin correcta de los envases. - Realizacin de un plan limpieza y desinfeccin.
- T en medios transporte<-18C. - T en cmara<-20C
VIGILANCIA
Control tiempo conservacin.
de
Control tiempo conservacin.
de
- Control visual y registro e inspeccin visual.
- Control con termmetro.
MEDIDAS CORRECTORAS
- Eliminacin de envases deteriorados. - Limpieza y desinfeccin inmediata.
- Subir T almacn. - Si est descongelado retirarlo.
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5.5. Plan de limpieza y desinfeccin. El proceso de limpieza consiste en eliminar los residuos de alimentos que suministran los nutrientes para el desarrollo de los microorganismos. La desinfeccin tiene como fin reducir a un nmero aceptable los grmenes existentes sobre las superficies de instalaciones, equipos, ambientes que puedan contaminar los alimentos durante el proceso productivo. El proceso de limpieza ir seguido por el de desinfeccin. No habr desinfeccin si primero no hay limpieza. La limpieza se realizar combinando mtodos fsicos, tales como cepillo y fregado, con mtodos qumicos, mediante el uso de detergentes autorizados. Las mquinas debern ser desmontadas en la medida de lo posible para que todas las superficies queden perfectamente limpias. La desinfeccin puede realizarse por la aplicacin de calor o mediante desinfectantes qumicos. Para que sea eficaz es esencial eliminar todos los residuos de los alimentos mediante una limpieza cuidadosa previa. Las etapas de la limpieza-desinfeccin son las siguientes: Eliminacin de los residuos: Eliminar de las superficies los residuos gruesos mediante cepillado, fregado, frotado, usando agua potable no muy caliente. Tambin para suelos se debe usar la aspiradora. Aplicacin del detergente: Se aplica el detergente para desprender la capa de suciedad y mantenerla en solucin o suspensin. Aclarado: Se aclararn las superficies con agua potable templada para eliminar la suciedad desprendida y el detergente residual. Aplicacin del desinfectante qumico. Tiempo de contacto para que acte. Aclarado: Se aclararn con suficiente agua potable para eliminar los posibles residuos de desinfectantes. Secado: Es necesario realizar un secado de las superficies lavadas y desinfectadas puesto que, en caso contrario pueden multiplicarse los microorganismos en el agua. Para ello, se pueden usar toallas de papel o materiales absorbentes siempre que se utilicen una sola vez.
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5.6. Higiene personal. Se establecern medidas higinicas, de obligado cumplimento para todo el personal manipulador, con el fin de evitar riesgos sanitarios en los productos y prevenir accidentes y otros riesgos durante el trabajo. El personal manipulador utilizar ropa y calzado exclusivos de trabajo que sern de color claro y estarn en perfecto estado de limpieza. Los operarios llevarn protegido el pelo durante la manipulacin de alimentos, mediante una prenda adecuada a su funcin. As mismo, la ropa del personal se higienizar usando unas lavadoras automticas a temperatura mayor a 85C. Las manos de los manipuladores se lavarn con frecuencia, se humedecern con agua templada, se enjabonarn con jabn lquido germicida especfico para manos y se frotarn una contra la otra. Despus se aclararn y secarn con toallas de papel de un solo uso. Este lavado se efectuar siempre que: Se usen los servicios. Al reincorporarse al puesto de trabajo. Tras toser, estornudar o sonarse. Despus de haber ido al retrete. Despus de manipular alimentos elaborados. Cuando las manos se hayan contaminado por alguna causa.
Los operarios llevarn las uas cortas, y se las cepillarn cada vez que se reincorporen al trabajo, especialmente despus de haber ido a los servicios. Durante la manipulacin no se podr toser o fumar sobre el alimento, hablar cerca del alimento, mascar chicle, comer, beber, llevar anillos o joyas, llevar esmalte de uas. Llevarn las heridas protegidas y los vendajes perfectamente tapados por una envoltura impermeable que no pueda desprenderse accidentalmente. Todos los trabajadores antes de ser contratados deben someterse a un reconocimiento mdico. As mismo, los operadores sern examinados con una frecuencia anual, como medida preventiva y cada vez que presenten sntomas de padecer una enfermedad. Todo el personal que entre a las zonas de manipulacin deber ir provisto de bata de proteccin.
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5.7. Programa de mantenimiento de instalaciones y equipos. Todos los artculos, instalaciones y equipos que entren en contacto con el producto estarn limpios, en buen estado de conservacin y se limpiarn y desinfectarn de acuerdo con lo establecido en el programa correspondiente. Su construccin y composicin reducirn al mnimo el riesgo de contaminacin. Todas las superficies donde se manipulen tanto materias primas como productos terminados, sern impermeables y de materiales fciles de limpiar. Los utensilios no tendrn elementos de madera. 5.8. Plan de formacin del personal. El plan de formacin del personal establecer las acciones para asegurar que el personal de la empresa cuenta con la formacin necesaria para realizar y mejorar su trabajo desde el punto de vista higinico. Quedarn sometidos al plan de formacin todo el personal de la empresa, en la medida que cada uno realice actividades relacionadas con la higiene y salubridad alimenticia. Las necesidades de formacin sern propuestas por el responsable del sistema ARICPC, en colaboracin con el resto de las secciones o departamentos, y aprobacin por la Gerencia. Las acciones de formacin podrn ser: Externas, a travs de asociaciones sectoriales principalmente. Internas, mediante charlas desarrolladas e impartidas por el personal de la empresa. Visitas a instalaciones de empresas del sector y proveedores.
5.9. Plan de desinsectacin y desratizacin. Se efectuar una desinfectacin general de todas las instalaciones como mnimo una vez al ao por personal especializado. Asimismo, se proceder a desinfectaciones y desratizaciones peridicas. 5.9.1. Operacin de desratizacin. La desratizacin exige una cuidadosa planificacin previa y la acumulacin de una serie de recursos materiales y humanos. Los productos raticidas que utilizaremos son los denominados rodenticidas crnicos. Estos productos en las dosis en que se emplean son inocuos, tanto para el hombre, como para los animales domsticos. 24
La tcnica a seguir para una lucha efectiva contra los roedores se basa en estudiar con detalle y previa a su realizacin, adems de su hbitat, el modus operandi, los excrementos, etc., para poder diferenciar la rata del ratn y su clase, ya que requieren tratamientos diferentes. La operacin de desratizacin la realizaremos en las siguientes fases y por este orden: 1 Fase de choque. o Desratizacin de superficie. o Desratizacin de alcantarillado. o Colocacin de cinturones de seguridad. 2 Fase de mantenimiento. o Vigilancia y reposicin de los cebos. 5.9.2. Operacin de desinsectacin. Es frecuente la presencia de insectos, siendo su aparicin debida, entre otras causas, a deficiencias de higiene, proximidad de residuos, hacinamiento. Entre los insectos ms conocidos por el hombre, nos encontramos: las cucarachas, insectos voladores (moscas, mosquitos, etc.). Son numerosas la enfermedades que se transmiten por medio de las moscas, ya sean a travs de sus patas, deyecciones o su trompa, a esta, se le atribuye la transmisin de la tuberculosis, fiebre tifoide, etc.. Tambin puede transportar piojos, as como provocar determinadas miasis. En la desinsectacin aplicaremos diversos productos y desarrollaremos varias tcnicas, de forma que, complementndose, se potencie logrando la constitucin del xito. La industria dispondr de telas mosquiteras y cortinas para evitar el paso de moscas y mosquitos. Cuando el sistema falle, los insectos sern capturados mediante aparatos elctricos matainsectos distribuidos por la fbrica, garantizando el buen funcionamiento del sistema.
6. DOCUMENTACIN. El sistema ARICPC es tambin en sistema documentado y verificable para la identificacin de los riesgos o peligros, las medidas preventivas y los puntos crticos de control, y para la puesta en prctica de un sistema de monitorizacin o vigilancia. Todo esto nos obliga a registrar las actuaciones, tanto a nivel de procedimientos tcnicos como para la verificacin y confirmacin del sistema. 25
A continuacin se recogen ejemplos de formatos de registro, que sern de gran ayuda para la documentar el sistema:
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ANEJO XII CONTROL DE CALIDAD
NDICE
1. GENERALIDADES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD. .........................................1 1.1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 1.2. DEFINICIN Y CONCEPTO DE CALIDAD. .........................................................................1 1.3. ANTECEDENTES Y LEGISLACIN. ..................................................................................1 1.4. NECESIDADES DEL CONTROL DE CALIDAD.....................................................................2 1.5. RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD. ........................3 2. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD...............................................................3 3. ASPECTOS DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN................4 3.1. MATERIAS PRIMAS........................................................................................................4 3.2. PROCESADO. .................................................................................................................5 3.3. PRODUCTO FINAL. ENVASADO Y ETIQUETADO..............................................................5 4. ANLISIS DE RIESGOS E IDENTIFICACIN Y CONTROL DE PUNTOS CRTICOS. .............................................................................................................................6 4.1. ENFOQUE DEL SISTEMA ARICPC PARA CONTROLAR LA CALIDAD E INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS. .........................................................................................................................6 4.2. DEFINICIN DE LOS TRMINOS Y COMPONENTES DEL SISTEMA ARICPC. .....................7 4.3. APLICACIN DEL SISTEMA ARICPC. ............................................................................9 5. APLICACIN DEL SISTEMA ARICPC A UNA PLANTA DE ELABORACIN DE BAGUETTES SEMIHORNEADAS CONGELADAS. .........................................................9 5.1. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS Y UTILIZACIN ESPERADA . ......................................9 5.2. ANLISIS DE RIESGOS..................................................................................................10 5.3. DIAGRAMA DE FABRICACIN. DETERMINACIN DE LOS PCCS. ..................................11 5.4. SELECCIN DE CRITERIOS DE CONTROL. MEDIDAS DE COMPROBACIN, VIGILANCIA Y MONITORIZACIN. GRUPO DE MEDIDAS CORRECTORAS. ....................................................12 5.5. PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIN............................................................................22 5.6. HIGIENE PERSONAL. ....................................................................................................23 5.7. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS.................................24
5.8. PLAN DE FORMACIN DEL PERSONAL. .........................................................................24 5.9. PLAN DE DESINSECTACIN Y DESRATIZACIN.............................................................24 5.9.1. Operacin de desratizacin. ................................................................................24 5.9.2. Operacin de desinsectacin. ..............................................................................25 6. DOCUMENTACIN. ......................................................................................................25
Anejo XIII: Urbanizacin
1. INTRODUCCIN. La industria proyectada se ubicar en el Polgono Industrial Las Quemadas (Crdoba). La eleccin de la ubicacin de la planta se ha efectuado en base a los siguientes criterios: Buenas vas de comunicacin y con facilidad de acceso. Estratgicamente situado en las cercanas de centros de aprovisionamiento de materias primas. Redes de abastecimiento de agua, electricidad, as como de alcantarillado adecuadas. El terreno elegido para la ubicacin de la parcela, se supone sano, no encharcable y con la capa fretica a una profundidad suficiente como para no entorpecer la ejecucin y la buena marcha de las obras.
Adicionalmente, a la hora de elegir el solar en cuanto a superficie del mismo se refiere, debe sealarse que adems de ser suficiente para la ubicacin de edificios e instalaciones, para la maniobra y estacionamiento de vehculos de transporte de materias primas y productos elaborados, deber permitir futuras ampliaciones de la planta. En el interior de la nave se ha previsto espacio para la instalacin de una nueva lnea de elaboracin completa. El acceso al Polgono se sita por la antigua Carretera Nacional IV, que tiene conexin directa con la Autova E-5.
2. DIMENSIONES DE LA PARCELA. La parcela sobre la que se construirn las instalaciones proyectadas, es de forma rectangular , con unas dimensiones de 120 x 50 m, que supone un rea de 6.000 m2 . El cerramiento de la parcela a lo largo de todo su permetro se llevar a cabo mediante cerramiento metlico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de dimetro, separados 3 metros y malla galvanizada se simple torsin hasta una altura total de 3,1 m. Se colocar una cancela metlica de cierre de la parcela en cada una de las entradas de vehculos.
3. ACERAS Y PAVIMENTOS. Se colocar una acera de 0,8 m de anchura bordeando toda la nave, formada por solera de hormign H-175 y baldosa de gravilla de 30 x 30 cm, tomada con mortero de cemento M-40 y bordillo prefabricado de hormign H-400 anchaflanado. El pavimento que rodea a la industria ser rgido, pues tiene la ventaja de poder ejecutarse con los mismos medios que el edificio de la industria. Sin embargo, presenta el inconveniente de ser ms caro que el pavimento flexible. La ejecucin del pavimento de hormign se realizar de la siguiente forma: Se compactar la explanacin, que previamente habr sido nivelada. Se extender una capa de unos 15 cm de material granular. Se dispondr una capa de hormign en masa H-175 de 10 cm.
Se pavimentarn todas las zonas inmediatamente exteriores a la nave, las vas y reas de circulacin de vehculos y las zonas de espera de los camiones previa descarga o expedicin. En las zonas no pavimentadas se plantarn rboles y se disearn jardines.
4. APARCAMIENTOS. Se dispondr de una zona de aparcamientos para vehculos que tendr una capacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa adems de las posibles visitas. Cada plaza asignada a turismos tendr unas dimensiones de 3 x 5 m y se sealizar mediante pintura duroplstica resistente a rayos ultravioleta a base de resinas de poliuretano.
5. AJARDINAMIENTO. En los alrededores de la parcela habr una zona ajardinada que adems de decoracin de la misma, servir como barrera acstica y visual, e incluso para sombrear las zonas expuestas al sol. Las especias vegetales que se utilizarn sern arbustivas, arbreas o de tipo csped. No se recomienda la plantacin de flores u otras especies herbceas por el gran mantenimiento que necesitan, lo cual supone un coste adicional para la empresa.
Para el riego se han proyectado bocas de riego que permiten el acceso a todas las zonas ajardinadas con la ayuda de mangueras y aspersores.
6. VARIOS. Se situarn las correspondientes seales de informacin, prohibido y peligro, en los lugares que correspondan, segn lo dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Se situarn papeleras, repartidas sobre la parcela, sobre todo en las zonas cercanas a las salidas y entradas de personal, y de todas aquellas personas ajenas a la fbrica.
ANEJO XIII URBANIZACIN
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. DIMENSIONES DE LA PARCELA. .................................................................................1 3. ACERAS Y PAVIMENTOS. .............................................................................................2 4. APARCAMIENTOS...........................................................................................................2 5. AJARDINAMIENTO. ........................................................................................................2 6. VARIOS..............................................................................................................................3
Anejo XIV: Justificacin de precios
1. INTRODUCCIN. Este anejo tiene por finalidad la determinacin de los precios bsicos y auxiliares que intervienen en la formacin de las distintas unidades de obra utilizadas en la redaccin del presente proyecto. El anejo est compuesto por: Precios bsicos Precios auxiliares Precios de las unidades de obra
2. PRECIOS BSICOS. A continuacin se relacionan los precios unitarios de los distintos factores que intervienen en la ejecucin de las unidades de obra que forman el proyecto. Materiales a pie de obra Maquinaria Mano de obra
2.1. Materiales. Cabe distinguir entre aquellos que quedan incorporados a las unidades de obra de la que forman parte, y aquellos otros que, siendo necesarios para su ejecucin, no quedan integrados en las mismas. Entre estos ltimos se pueden considerar dos casos distintos: Materiales cuyo empleo implica su destruccin, como explosivos. Materiales que pueden utilizarse para la ejecucin sucesiva de varias unidades o varias obras, como andamios, puntales, encofrados, etc. En este caso de utilizacin mltiple habr que tener en cuenta el posible valor residual.
2.1.1. Precios de adquisicin. En stos se consideran incluidos todos los gastos producidos en el taller, as como el coste de la mano de obra necesaria para la confeccin o elaboracin del elemento. Tambin en este concepto se incluye la mano de obra requerida para la croquizacin y toma de datos, as como para reparar o ajustar en obra las distintas piezas de un elemento que por sus manipulaciones pudiera sufrir deterioros. 2.1.2. Precios a pie de obra. Los precios elementales, adems del coste de adquisicin del material, comprenden los relativos a la mano de obra que intervienen en su descarga, apilado, almacenaje, movimientos horizontales y verticales, y en general la correspondiente a todas las
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manipulaciones que sufra el material desde su recepcin, excepto la puesta en obra. Se incluyen as mismo las prdidas globales producidas en toda la obra y por todos los conceptos. En los precios de todos los materiales que intervienen en la composicin de hormigones en masa y armados, as como en aquellos que les viene exigido por normas de obligado cumplimiento, se ha incluido la parte proporcional de los costes de ejecucin de ensayos perceptivos. Los precios elementales no llevan incluidos el Impuesto sobre el Valor Aadido (IVA). 2.2. Maquinaria. Se incluye en este apartado las mquinas que intervienen directamente en la ejecucin de unidades concretas, siendo su coste claramente imputable a las mismas. En el coste horario de la mquina se consideran incluidos los gastos relativos a amortizaciones, combustible, consumo energtico, mantenimiento, entretenimiento y conservacin, transporte y descarga, repercusin del servidor u operario que la mquina y, las obras auxiliares que pudieran necesitarse para su instalacin. 2.3. Mano de obra. Forma parte de este concepto aquella mano de obra que lleva a cabo de una manera directa la ejecucin de la unidad de obra. Los costes horarios de la mano de obra, en sus distintas categoras, son los resultados del Convenio Colectivo de la Construccin y Obras Pblicas para la provincia se Crdoba, suscrito entre la Asociacin Provincial de Empresarios de la Construccin y las Centrales Sindicales.
3. PRECIOS AUXILIARES. Son aquellos utilizados en la descomposicin de los precios de las unidades de obra que conforman el proyecto. Todos los precios auxiliares de materiales se refieren a costes de elaboracin o confeccin de la unidad, independientemente de los procedimientos seguidos para ello, siendo aplicables cualquiera que sea la tecnologa utilizada, y aunque se elaboren en la obra o fuera de ella. En definitiva, son unidades de obra que por su frecuente utilizacin en la confeccin de otras unidades de obra, se introducen en ella como si fueran un precio bsico ms. Normalmente los precios auxiliares se refieren a morteros, hormigones y cuadrillas de trabajo.
4. DETERMINACIN DE LOS PRECIOS DE LAS UNIDADES DE OBRA. Los precios de todas las unidades de obra que intervienen en el proyecto se obtienen a partir de los costes directos e indirectos y de los precios auxiliares que componen dicha unidad. Los costes directos proceden de los precios bsicos, o precios de los factores que intervienen en la ejecucin de una unidad determinada. Es decir: Coste horario de la mano de obra Coste horario de la maquinaria Coste de los materiales a pie de obra
Los costes indirectos proceden de los gastos que origina la ejecucin de las distintas unidades de obra. Se suele reflejar como un tanto por ciento del precio de los costes directos de la unidad. Pueden ser debidos a: Mano de obra indirecta Medios auxiliares Gastos generales de obra
Se consideran gastos indirectos todos aquellos que son de difcil imputacin a unidades concretas. Se engloban todos los conceptos que, o no intervienen de un modo directo en la ejecucin de unidades determinadas, o son de difcil asignacin a las mismas. La determinacin de los distintos porcentajes de los conceptos que forman parte de los costes indirectos y concretamente el resultado final, responden al tipo y caractersticas especficas de la obra, a la organizacin interna de la empresa y al plazo de ejecucin de las obras que se refiere el proyecto. A continuacin se realiza un desglose en porcentajes de los costes indirectos. Desglose de los porcentajes de los costes indirectos: Mano de obra directa.................................................................................2,0%

Capataces Personal de descarga de medios auxiliares Personal de limpieza general
Medios auxiliares......................................................................................1,2%
tiles y herramientas Andamios Herramientas (excepto las de mano de los oficiales)
Maquinaria auxiliar Medios de elevacin Hormigoneras Cortadoras Otras mquinas de utilizacin mltiple
Gastos generales de obra..........................................................................2,3%
Instalaciones Caseta de obra Acometidas provisionales Tendidos provisionales de agua y electricidad Acondicionamiento de accesos y viales Localizaciones y replanteos
Personal Tcnicos adscritos permanentemente a la obra Encargados adscritos permanentemente a la obra Guardas Almaceneros
Otros Medicina preventiva y primeros auxilios Formacin especfica en materia de seguridad e higiene Cascos y guantes de uso normal Imprevistos
TOTAL DE COSTES INDIRECTOS...........................................................5,5%
ANEJO XIV JUSTIFICACIN DE PRECIOS
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. PRECIOS BSICOS. .........................................................................................................1 2.1. MATERIALES . ................................................................................................................1 2.1.1. Precios de adquisicin. ..........................................................................................1 2.1.2. Precios a pie de obra..............................................................................................1 2.2. MAQUINARIA ................................................................................................................2 2.3. MANO DE OBRA .............................................................................................................2 3. PRECIOS AUXILIARES. ..................................................................................................2 4. DETERMINACIN DE LOS PRECIOS DE LAS UNIDADES DE OBRA. ...................3
Anejo XV: Evaluacin financiera
1. INTRODUCCIN. En el presente anejo se llevar a cabo una evaluacin econmica y financiera de la inversin requerida para la ejecucin y explotacin de la instalacin proyectada. Todo proyecto de inversin quedar caracterizado por tres parmetros bsicos: El pago de inversin, K, es el nmero de unidades que el inversor debe desembolsar para conseguir que el proyecto comience a funcionar como tal. Ser conocido a partir del presupuesto. La vida del proyecto, n, es el nmero de aos durante los cuales la inversin estar funcionando y generando rendimientos positivos. Por tratarse de una industria agraria se tomar para este flujo un valor de 20 aos. Los flujos de caja, Fh , generados por el proyecto a lo largo de su vida. El valor, para cada uno de los aos de su vida til, ser la diferencia entre los cobros y pagos generados por la inversin.
2. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN DE LA INVERSIN. En primer lugar, se realizar una evaluacin econmica, que permita conocer los mritos propios del proyecto, sin tener en cuenta ningn tipo de ayudas. Se emplearn los siguientes ndices: V.A.N.: Valor Actual Neto. T.I.R.: Tasa Interna de Rendimiento. Periodo de recuperacin o Pay-back.
A continuacin se realizar la evaluacin financiera. En sta se recogern las posibilidades de financiacin del proyecto, teniendo en cuenta 2 supuestos: financiacin mixta (con subvenciones y ayudas) y financiacin ajena (todo el capital es proporcionado por un crdito). Finalmente se efectuar un anlisis de sensibilidad, para averiguar el nivel de produccin de la industria y la posible reduccin de precio del producto elaborado que definen el umbral de rentabilidad del proyecto. Por ltimo, conviene recordar los supuestos en los que se apoya el anlisis de inversiones: Los cobros y pagos se producen en un mismo instante. Se tomar como referencia el ao natural o agrcola y todos los flujos se contabilizarn al final de ese ao.
Los valores futuros que tomen los tres parmetros definidos con anterioridad (K, n, Fh ) van a coincidir con los valores previamente estimados. Esto es lo que se conoce como condicin de certidumbre. Las tendencias inflacionistas o deflacionistas afectan de tal manera a cobros y pagos, de forma que los flujos de caja generados cada ao permanecen invariables.
3. PAGOS DE INVERSIN. Son flujos negativos que se realizan en el momento inicial. En el presente proyecto se supone que tanto la ejecucin como la realizacin de los pagos por obras, maquinaria e instalaciones se realizarn en un solo ao. 3.1. Pagos preliminares. Los honorarios por la elaboracin del proyecto se determinan a partir de las tarifas establecidas por el Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Agrnomos. En la tabla n1 se resumen los pagos en concepto de elaboracin del proyecto.
Tabla n1 Honorarios por la elaboracin del proyecto.
Obra civil Maquinaria Total Legislacin (4%)
% Pta (A) 4 4
Coef. Reductor Presupuesto (B) (Ptas) 0,708 991 721.728 0,249 351 169.200
Honorarios AxBxC AxBxC
Importe (Ptas) 21 823.864 350.285 31 174.149 126.965
Por lo tanto, asciende el total de la minuta (sin IVA) a la cantidad de 31 301.115 ptas en concepto de redaccin del presente proyecto. La cantidad a percibir por la direccin de la obra ser la misma. 3.2. Adquisicin de terrenos. La parcela donde se ubicar la industria objeto del presente proyecto tiene una 2 superficie de 6.000 m . Considerando que el precio del suelo industrial en el Polgono Industrial de Las Quemadas, es de 8.200 ptas/m2 , el pago por adquisicin del terreno ser: 6.000 m 2 8.200 ptas m2 = 491 200.000 ptas
3.3. Ejecucin del proyecto. Segn se recoge en el Resumen General del Proyecto, el importe total de ejecucin asciende a la cantidad de 1371 851.332 ptas., que se obtiene como resultado de los siguientes componentes de inversin: Presup. Ejecucin por Contrata Obra Civil e Instalaciones: Presup. Compra directa de Maquinaria Presup. Compra directa de Mobiliario 3.4. Pagos de establecimiento. Son los pagos realizados para la obtenci n de los permisos y licencias, creacin de la red de ventas y primera publicidad, contratacin y seleccin de personal, etc.. Para tal fin se prev un 2% del Presupuesto de ejecucin por contrata. Por lo tanto, el pago de establecimiento asciende a la cantidad de: 0,02 x 991 721.728 = 11 994.434 ptas. 3.5. Resumen de los pagos de inversin. La inversin en el momento inicial (K) ascender a la cantidad de: Pagos preliminares: Adquisicin de terrenos: Ejecucin del proyecto: Pagos de establecimiento: Total pagos inversin: 31 301.115 ptas. 491 200.000 ptas. 1371 851.332 ptas. 11 994.434 ptas. 1921 346.881 ptas. 991 721.728 pts. 351 169.200 pts. 21 960.404 pts.
4. PAGOS DE EXPLOTACIN. Para el correcto funcionamiento de la planta industrial proyectada, ser necesario realizar cada ao una serie de pagos cuya demanda est justificada en los correspondientes. Anejos a la memoria. Como ya se indic en el anejo correspondiente, la instalacin se ha diseado con una capacidad de produccin de 1.800 piezas a la hora, aunque en la puesta en marcha se ha previsto un aumento progresivo de la produccin durante los tres primeros aos de vida del proyecto. Se comenzar con un 50% el primer ao, pasando al 75% el segundo, para alcanzar el 100% de la capacidad prevista a partir del tercer ao.
4.1. Materias primas y suministros. El precio de compra de las distintas materias primas empleadas en el proceso productivo dependern de los contratos establecidos entre el fabricante y los distintos proveedores. Adems, estarn sujetos a las variaciones del mercado, con lo que se hace difcil su estimacin. En este caso se estimarn los precios con respecto a Marzo del 2.000. 4.1.1. Harina. El precio de compra de la harina (incluido el transporte y descarga en los silos) es de 38 ptas/Kg. Teniendo en cuenta que, como se indica en el anejo de Ingeniera de proceso, son necesarios 3.343,68 Kg harina/da, teniendo en cuenta los das de funcionamiento de la instalacin, el pago anual por este concepto ser de: 3.343,68 Kg harina 250 das ptas ptas 38 = 311 764.960 da ao Kg ao
4.1.2. Levadura. El precio de compra de la levadura, incluido transporte isotermo hasta la puerta de la instalacin, es de 1.890 ptas. la caja con un contenido de 25 pastillas de 400 g. (10 Kg/caja. El consumo diario de esta materia prima se cifra en 115,2 Kg 115,2 Kg levadura 250 das ptas ptas 189 = 51 443.200 da ao Kg ao
4.1.3. Masa madre deshidratada. El precio de compra de la masa madre deshidratada es de 105 ptas./Kg, y operando del mismo modo: 1.166, 4 Kg masa madre 250 das ptas ptas 105 = 301 618.000 da ao Kg ao
4.1.4. Sal. El precio de compra de la sal es de 18 ptas./Kg, por lo tanto, el coste anual ser: 39 Kg sal 250 das ptas ptas 18 = 175.500 da ao Kg ao
4.1.5. Mejorantes. El precio de compra de los mejorantes es de 325 ptas./Kg, por lo que, el coste anual ser: 39 Kg mejorantes 250 das ptas ptas 325 = 31168.750 da ao Kg ao
4.1.6. Grasas. El precio de compra de la grasa, teniendo en cuenta el transporte de esta hasta la planta de procesado, es de 310 ptas./Kg, por lo que, el coste anual ser: 39 Kg gra sa 250 das ptas ptas 310 = 31 022.500 da ao Kg ao
4.2. Agua. El caudal punta previsto en la instalacin es de 12,94 l/s. La factura de agua para consumo industrial est definida por bloques: - Bloque 1: hasta 40 m3 /bimestre - Bloque 2: de 40 a 140 m3 /bimestre - Bloque 2: ms de 140 m3 /bimestre El gasto estimado es de: Lnea de elaboracin.................. 200 m3 /bimestre Usos generales........................... 300 m3 /bimestre Aparatos sanitarios..................... 300 m3 /bimestre 90,66 ptas./m3 113,33 ptas./m3 135,99 ptas./m3
Atendiendo a estos precios y a las cantidades estimadas, el pago anual por este concepto ascender a 652.752 ptas. 4.3. Energa elctrica. En la estimacin de este pago se tendr en cuenta un trmino de facturacin de potencia, en funcin de lo que se haya contratado, otro de facturacin en energa, en funcin de lo que se consuma y una serie de recargos o descuentos. Tal y como se indic en el anejo de electricidad, se contratar una tarifa general de alta tensin 3.1, de utilizacin normal, sin lmite de potencia, con complemento por energa reactiva y discriminacin horaria tipo 3. El pago ser mensual.
4.3.1. Facturacin bsica. La facturacin bsica se obtiene mediante la siguiente expresin. FB = Pf x Tp + Ec x Te Siendo FB: facturacin bsica (ptas./mes) Pf : potencia a facturar (kW) Tp : trmino de potencia (ptas./kW/mes) Ec : energa consumida (kW/mes) Te : termino de energa (ptas./kWh) El trmino de energa estar sujeto a un recargo o descuento por discriminaci n horaria de tipo 3, que comprende 4 horas punta con el 70% de recargo, 12 horas llano con 0% de recargo y 8 horas valle con 43% de bonificacin, todos los das. La potencia contratada es igual a 350 kW, que es la potencia a facturar, con un Tp = 1.635 ptas/kWmes, y un trmino de energa Te de 7,36 ptas./kWh. Estimando una media de 9 das festivos al mes, se obtiene un consumo medio aproximado de 52.000 kWh/mes Entonces, la facturacin bsica (FB), resulta ser: FB = 954.970 ptas/mes 4.3.2. Complemento por energa reactiva. Tal y como se indic en el anejo de instalacin elctrica, se calcular aplicando la siguiente frmula: Kr = 17 21 cos 2
siendo: Kr: complemento por energa reactiva (%) cos : factor de potencia Con el equipo de condensadores proyectado se prev una correccin del factor de potencia hasta 0,96, consiguiendo de esta forma un descuento por energa reactiva del 2,55%.
4.3.3. Facturacin final. Se obtendr aplicando el complemento por energa reactiva a la facturacin bsica. As, se obtiene: 954.970 x (1-0,0255) = 930.618 ptas/mes El total de pagos anuales por el concepto de energa elctrica se pueden estimar en 111 167.419 ptas. 4.4. Nitrgeno lquido, envases y embalajes. 4.4.1. Nitrgeno lquido. Tal y como se indic en el anejo de ins talacin frigorfica, el consumo de nitrgeno lquido se estima en 5.400 Kg diarios, por lo que tendremos unas necesidades anuales de 11 350.000 Kg de nitrgeno. El gasto anual teniendo en cuenta su precio, unas 30 ptas/Kg, es de 401 500.000 ptas. 4.4.2. Material de envasado individuales, etiquetas y cajas de cartn. Estimando el peso del envase en un 9% del peso de la baguette, se necesitarn aproximadamente 544 Kg de material de embalaje diarios. Es necesario igualmente estimar en 110 ptas/Kg el precio del total de envasado, comprendiendo envase de polipropileno alimentario, etiquetado, caja de cartn y etiquetado de caja. De esa forma, el gasto diario en embalaje sera: 544 Kg x 110 pta/Kg = 59.840 ptas. As, el pago anual en concepto de embalaje sera 141 960.000 ptas. 4.5. Materiales auxiliares. 4.5.1. Gastos de limpieza. La limpieza es un este tipo de industrias un operacin importante. A partir de la experiencia de otras instalaciones similares, este gasto se puede estimar en 750.000 ptas. al ao.
4.5.2. Material de laboratorio. Para este concepto se prev un gasto anual de 750.000 ptas/ao. 4.5.3. Material de oficina. Se dispondr una partida de 250.000 ptas/ao. 4.6. Personal. 4.6.1. Salarios. Se recogen a continuacin las retribuciones de los empleados en funcin de su categora profesional. 1 Director gerente...................................................... 31 250.000 ptas 1 Director tcnico...................................................... 31 150.000 ptas 1 Tcnico de laboratorio............................................ 21 750.000 ptas 1 Encargado del mantenimiento................................ 11 525.000 ptas 1 Encargado de la limpieza general........................... 11 650.000 ptas 1 Administrativo........................................................ 11 650.000 ptas 2 Conductores de carretilla........................................ 11 525.000 ptas 14 Operarios............................................................... 11 475.000 ptas 4.6.2. Cargas sociales. Las cargas sociales que deben pagar la empresa por cada trabajador, sern: Contingencias comunes................................... 24,0% Desempleo......................................................... 5,2% Fondo de garanta social.................................... 0,4% Formacin profesional....................................... 0,6% Enfermedades profesionales y accidentes......... 5,4%
TOTAL............................................................. 35,6% 4.6.3. Total de los gastos de personal. As, asciende el total a pagar por la empresa por personal laboral, incluidos salarios y cargas sociales a la cantidad de 511 087.300 ptas/ao.
4.7. Mantenimiento y reparaciones. Para la conservacin del edificio, se destinar un 2% del presupuesto de la obra civil e instalaciones, mientras que para mantenimiento de la maquinaria y los equipos se destinar un 5% del presupuesto por compra de maquinaria. Obra civil e instalaciones (2%).................................. 11 994.434 ptas. Maquinaria (5%)........................................................ 11 758.460 ptas. 4.8. Seguros. Se estima que el valor de los seguros que cubren tanto a las instalaciones como a la maquinaria y equipos asciende al 1 % del total de la inversin, por lo que la cantidad a pagar es de 11 378.513 ptas. 4.9. Impuestos y contribuciones. Se valorar el gasto por este concepto en un 2% de la inversin final, ascendiendo a la cantidad de 21 846.928 ptas. 4.10. Gestin empresarial e imprevistos. En este apartado se incluirn los gastos de telfono, correo, etc., as como los imprevistos que puedan surgir, destinndose para ello un total de 11 500.000 ptas. 4.11. Comercializacin. El mercado de las baguettes semihorneadas congeladas se encuentra en estos momentos en plena evolucin, se dedican pocas empresas, pero que dedican un alto presupuesto en publicidad de sus productos. Por lo que en este caso, ser determinante en los primeros aos de vida del producto, la presencia de una fuerte campaa publicitaria. As el primer ao se destinarn 101 000.000 ptas en campaas de publicidad y 51 000.000 ptas en las campaas siguientes. 4.12. Resumen de pagos de explotacin. Se presenta a continuacin un resumen de los pagos de explotacin establecidos en funcin de la capacidad de produccin, los cuales se ajustarn cada ao al plan de puesta en marcha de la industria. As, los pagos por adquisicin de materias primas, envases y embalajes sern directamente proporcionales al volumen de produccin. Para el resto de conceptos se han considerado unos pagos constantes, bien por no verse afectados por el
proceso productivo, o bien por recibir una influencia indirecta, sin que ello suponga una desviacin significativa en el total de pagos de la explotacin.
Tabla n2. Pagos de explotacin del proyecto.
CONCEPTO Materias primas Agua Energa elctrica Nitrgeno lquido, y embalajes Material auxiliar Personal Mantenimiento y reparaciones Seguros Impuestos Gestin empresarial Comercializacin TOTAL
PAGOS DE EXPLOTACIN 50% 75% 100% 371 096.455 551 644.683 741 192.910 367.173 652.752 652.752 71 407.301 111 167.419 111 167.419 271 730.000 411 595.000 551 460.000 11 750.000 11 750.000 11 750.000 351 018.700 511 087.300 511 087.300 11 876.447 21 814.670 31 752.894 11 378.513 11 378.513 11 378.513 21 846.928 21 846.928 21 846.928 11 500.000 11 500.000 11 500.000 121 000.000 51 000.000 51 000.000 1261 971.517 1751 437.265 2081 788.716
5. INGRESOS ORDINARIOS. Igualmente a lo ocurrido con las materias primas, el precio de venta de los productos elaborados tambin puede ser variable, fruto de las fluctuaciones que se den en el mercado durante la vida til del proyecto. Los ingresos ordinarios sern proporcionales al volumen de la produccin y se ajustarn al plan de puesta en marcha y explotacin previsto en el apartado de pagos de explotacin, es decir, el primer ao la capacidad de la industria se limita al 50%, el segundo ao se llega al 75%, y a partir del tercer ao, se llega al 100% de la capacidad. 5.1. Producto elaborado. Se tomar como precio de venta de la unidad 45 ptas. Para una produccin de 28.800 unidades/da, se tiene: 28.800 baguettes das ptas 250 45 = 3241 000.000 da ao baguette
Tabla n3. Ingresos ordinarios obtenidos por la venta del producto.
Materias primas
CAPACIDAD DE PRODUCCIN 50% 75% 1621 000.000 2431 000.000
100% 3241 000.000
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6. FLUJOS DE CAJA EXTRAORDINARIOS. A lo largo del periodo de explotacin del proyecto se producir una depreciacin del inmovilizado que dar lugar a unos flujos de caja extraordinarios. Por un lado habr que realizar una serie de pagos en concepto de renovacin del inmovilizado, cuando su vida til sea inferior a la del proyecto. Por otro habr unos cobros correspondientes a los valores residuales al finalizar el periodo de explotacin. 6.1. Vida til. Al principio de este anejo se estim la vida til de la instalacin en 20 aos. sta ser tambin la vida til estimada para las obras e instalaciones, y para el mobiliario. Se considera que la vida til de la maquinaria va a ser de 10 aos, por lo que en el onceavo ao habr que realizar una reinversin. 6.2. Valores residuales. El valor residual de los inmovilizados se considera en todos los casos igual al 10% de su valor inicial, es decir: Vd = 0,1 x V0 As, la depreciacin anual puede expresarse como: da = V0 Vd V = 0,9 0 Vu Vu
Y el valor residual al final de la vida del proyecto ser: Vr = V0 Vu d a = V0 Vu 0,9 siendo: Vd : valor de desecho (ptas) V0 : valor inicial (ptas) da: depreciacin anual (ptas/ao) Vu : vida til del inmovilizado (aos) Vr : valor residual (ptas) Aplicando las expresiones anteriores a cada uno de los grupos de inversin, se obtiene: V0 = 0,1 V0 Vu
11
6.2.1. Obra civil e instalaciones. V0 = 991 721.728 ptas Vd = 91 972.172 ptas Vr = 91 972.172 ptas 6.2.2. Maquinaria. V0 = 351 169.200 ptas Vd = 31 516.920 ptas Vr = 31 516.920 ptas 6.2.3. Mobiliario. V0 = 21 960.404 ptas Vd = 296.040 ptas Vr = 296.040 ptas 6.2.4. Terrenos Para el terreno se considerar que el ao 20 tienen el mismo valor que el ao 0, es decir, que no han sufrido ni depreciacin, ni apreciacin alguna. El valor de los terrenos a considerar es de 491 200.000 ptas. 6.3. Reinversiones. Puesto que se ha considerado que la vida til de la maquinaria es inferior a la del proyecto, en el ao onceavo se deber realizar su completa renovacin. Esto supondr una reinversin igual a: V0 - Vd = 331 452.280 ptas La vida til de los restantes grupos de inversin se ha estimado que ser igual a la vida til del proyecto. Por lo que no habr que hacer ningn desembolso econmico en concepto de reinversin. Si se obtendr unos ingresos extraordinarios al finalizar la vida til del proyecto, que sern iguales a su valor residual. Vu = 20 aos da = 133.218 ptas/ao Vu = 20 aos da = 11 582.614 ptas/ao Vu = 20 aos da = 41 487.477 ptas/ao
12
7. EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO. 7.1. Flujos de caja. Los flujos de caja que se derivan de la ejecucin y explotacin del proyecto se muestran el al tabla siguiente:
Tabla n4. Flujos de caja derivados del proyecto.
AO INVERSIN 1921346.881 PAGOS EXPLOTACIN REINVERSIN COBROS VALOR RESIDUAL FLUJO
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1261 971.517 1751 437.265 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716 2081 788.716
351 169.200 -
1621 000.000 2431 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000 3241 000.000
31 516.920 621 985.132
-1921346.881 351 028.483 671 562.745 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 831 559.004 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1781 196.416
7.2. ndices de rentabilidad. 7.2.1. Valor Actual Neto (V.A.N.). El valor actual neto se obtiene sumando los flujos de caja actualizados: V . A.N . = K +
h =1 20
(1 + r ) h
Fh
siendo: K: pagos de inversin (ptas)

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Fh : flujo de aja en el ao h (ptas) r: tasa de actualizacin Para una tasa de actualizacin del 6%, se tiene: VAN6% = 1.0141 031.325 ptas Para una tasa de actualizacin del 8%, se tiene: VAN8% = 8231 658.440 ptas Para una tasa de actualizacin del 10%, se tiene: VAN10% = 6741 507.722 ptas El valor del V.A.N. representa la ganancia neta generada por un proyecto y alternativa concretos. El proyecto o alternativa resultar siempre rentable si este ndice es positivo. 7.2.2. Tasa Interna de Rendimiento (T.I.R.) Se obtiene igualando el pago de inversin a la suma de los valores de los flujos de caja actualizados al momento presente. I =
h =1 20
(1 + r ) r
Fh
Para que se cumpla la igualdad anterior r = 42,1% 7.2.3. Periodo de recuperacin. Es un ndice parcial que indica a partir de qu ao se recupera la inversin. En proyectos con elevado riesgo interesa que sea corto, mientras que si el riesgo es pequeo, la importancia de este ndice es menor. En la industria objeto del presente proyecto se puede considerar que no se corre un elevado riesgo. El valor de este ndice, es 4 aos, para las tasas de actualizacin antes mencionadas. 7.2.4. Conclusin. A la vista de los resultados obtenidos, puede concluirse que el proyecto tiene una buena rentabilidad.
14
Para una tasa de actualizacin del 10%, la garanta neta de la inversin es de 6741 507.722 ptas, la inversin se recupera a los 4 aos y el nivel de rentabilidad se mantiene en 42,1%.
8. VIABILIDAD. Se estudiarn dos supuestos: financiacin mixta, y financiacin ajena. 8.1. Financiacin mixta. En este primer supuesto, la ejecucin del proyecto va a ser financiada por capital social propio, subvenciones y crditos. Se contemplan las siguientes fuentes de financiacin: Subvenciones de la Junta de Andaluca a travs del Instituto de Fomento Andaluz a proyectos de desarrollo industrial y modernizacin tecnolgica, segn lo dispuesto en el Decreto 271/1.995 y en la Orden de 24 de Enero de 1.996, por la que se desarrolla el anterior decreto. El importe de esta subvencin podra alcanzar hasta el 45% del coste total de la inversin aprobada, con un lmite mximo de 501 000.000 ptas. No obstante, tal y como se indica en el artculo 8 de la anterior Orden, la concesin de ayudas estar a la disponibilidad presupuestaria en cada ejercicio econmico. Por lo tanto, se estima que se va a recibir una subvencin de 501 000.000 ptas a fondo perdido, que se cobrar al final del ao cero. Subvencin de hasta un 20% a fondo perdido, referido a los activos que se solicitan de los Organismos:
Incentivo econmicos regionales del Ministerio de Economa y Hacienda para inversiones mayores de 751 000.000 ptas. Reglamento 866/90 de la U.E. referente a fomento de industria de productos agrarios y pesqueros, en la misma lnea de actuacin que los Decretos de la Junta de Andaluca.
Si se consigue la subvencin , se ingresarn 381 469.376 ptas. Prstamo del Banco de Crdito Agrcola de 601 000.000 ptas. La amortizacin del prstamo se realizar en 5 aos con una amortizacin por anualidades constantes a un 6% de inters anual. Aportacin de capital propio de 431 877.505 ptas hasta completar la inversin.
Los pagos financieros para la amortizacin del prstamo se calculan:
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a =C siendo:
i (1 + i )n (1 + i )n 1
C: capital prestado (ptas) i: inters prstamo (%) n: nmero de aos para devolver el prstamo As, resulta: a = 601 000.000 0,06(1 + 0,06)5 = 3 600.000 ptas (1 + 0,06 )5 1 1
Con estas condiciones, la viabilidad desde la perspectiva empresarial es la que se observan el al tabla 5, donde se determina el margen empresarial que genera anualmente el proyecto.
Tabla n5. Financiacin mixta.
AO FLUJO DE CAJA SUBVENCIN PRSTAMO CAP.PROPIO AMORTIZ. MARGN
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-1921 346.881 351 028.483 671 562.745 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 831 559.004 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1781 196.416
881 469.376 -
601 000.000 -
431 877.505 -
31 600.000 31 600.000 31 600.000 31 600.000 31 600.000 -
311 428.483 631 962.745 1111 611.284 1111 611.284 1111 611.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 831 559.004 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1781 196.416
16
8.2. Financiacin ajena. Considerando la rentabilidad del proyecto, se plantea la alternativa de acometer la inversin sin la aportacin de capital propio y sin incentivos econmicos a cargo de la Administracin Pblica. En este caso, la financiacin del proyecto se realizara a travs de un prstamo de la banca privada por el importe total de la inversin, a devolver en 9 aos, con una amortizacin por anualidades y un inters del 6%. Los pagos financieros para la amortizacin del prstamo se calculan: i (1 + i )n a =C (1 + i )n 1 0,06(1 + 0,06)9 a = 1921 346.881 = 281 279.268 ptas (1 + 0,06)9 1 El cuadro de financiacin es el que se indica en la tabla n6:
Tabla n6. Financiacin ajena. AO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 FLUJO DE CAJA -1921 346.881 351 028.483 671 562.745 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 831 559.004 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1781 196.416 PRSTAMO 1921 346.881 AMORTIZ. 281 279.268 281 279.268 281 279.268 281 279.268 281 279.268 281 279.268 281 279.268 281 279.268 281 279.268 MARGN 61 749.215 391 283.477 861 932.016 861 932.016 861 932.016 861 932.016 861 932.016 861 932.016 861 932.016 1151 211.284 831 559.004 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1151 211.284 1781 196.416
17
En ambos casos se obtienen unos mrgenes aceptables para el empresario, aunque son mayores en el caso de financiacin mixta, y positivos desde el primer ao, lo cual hace que sea recomendable frente a la opcin de financiacin enteramente privada.
9. ANLISIS DE SENSIBILIDAD. Con objeto de minimizar el contexto de incertidumbre sobre el que se lleva a cabo la evaluacin de la inversin, se analizarn las variables que pueden afectar mayormente a la rentabilidad del proyecto. Los parmetros que pueden tener un mayor rango de incertidumbre son el volumen de produccin y el precio de los productos elaborados, cuyas variaciones repercutirn en gran medida en los ndices de rentabilidad. Debido a que el proyecto, segn el anlisis realizado, se ha mostrado rentable, el anlisis de sensibilidad se va a enfocar para determinar las condiciones que reduzcan esta rentabilidad. de este modo se pueden plantear las siguientes hiptesis: Disminucin del volumen de produccin vendido. Disminucin del precio del producto elaborado.
9.1. Volumen de produccin. Por problemas de aprovisionamiento o por dificultades del mercado para absorber la oferta, se puede presentar el caso de que no se alcance el nivel de produccin esperado. Se estudian los ndices de rentabilidad cuando la produccin se reduce a un 75% y a un 50%.
Tabla n7. ndices de rentabilidad cuando disminuye la produccin. PRODUCCIN 75% 50% VAN6% 5541 864.818 2631 465.697 VAN8% 4401 808.020 1941 894.522 VAN10% 3511 544.660 1411 417.895 TIR 30,7% 19,5% Periodo de recuperacin 4, 4 y 5 aos 7, 7 y 8 aos
9.2. Precio del producto elaborado. Se estudian los ndices de rentabilidad cuando se reduce el precio de la baguette en diferentes porcentajes: 10, 20 y 25%.
Tabla n8. ndices de rentabilidad cuando disminuye el precio de venta. PRECIO 10% 20% 25% VAN6% 6441 897.935 3151 764.469 1411 197.741 VAN8% 5271 494.966 2311 331.426 831 249.661 VAN10% 4201 089.795 1651 671.810 381 462.822 TIR 31% 18,9% 12,2% Periodo de recuperacin 5, 5 y 5 aos 7, 8 y 8 aos 12, 13 y 16 aos
18
Como conclusin de estos anlisis de sensibilidad se deduce: El proyecto seguir siendo rentable an sin superar una produccin del 50%. El precio de los productos elaborados pueden reducirse hasta un 25%, siendo el proyecto todava rentable.
19
ANEJO XV EVALUACIN FINANCIERA
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1 2. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN DE LA INVERSIN. ......................................1 3. PAGOS DE INVERSIN...................................................................................................2 3.1. PAGOS PRELIMINARES . ..................................................................................................2 3.2. ADQUISICIN DE TERRENOS. .........................................................................................2 3.3. EJECUCIN DEL PROYECTO............................................................................................3 3.4. PAGOS DE ESTABLECIMIENTO........................................................................................3 3.5. RESUMEN DE LOS PAGOS DE INVERSIN. .......................................................................3 4. PAGOS DE EXPLOTACIN. ...........................................................................................3 4.1. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS. ..............................................................................4 4.1.1. Harina....................................................................................................................4 4.1.2. Levadura................................................................................................................4 4.1.3. Masa madre deshidratada......................................................................................4 4.1.4. Sal. .........................................................................................................................4 4.1.5. Mejorantes.............................................................................................................5 4.1.6. Grasas....................................................................................................................5 4.2. AGUA............................................................................................................................5 4.3. ENERGA ELCTRICA . ....................................................................................................5 4.3.1. Facturacin bsica.................................................................................................6 4.3.2. Complemento por energa reactiva. ......................................................................6 4.3.3. Facturacin final....................................................................................................7 4.4. NITRGENO LQUIDO, ENVASES Y EMBALAJES . .............................................................7 4.4.1. Nitrgeno lquido. .................................................................................................7 4.4.2. Material de envasado individuales, etiquetas y cajas de cartn. ...........................7 4.5. MATERIALES AUXILIARES . ............................................................................................7 4.5.1. Gastos de limpieza. ...............................................................................................7 4.5.2. Material de laboratorio..........................................................................................8 4.5.3. Material de oficina. ...............................................................................................8
4.6. PERSONAL. ....................................................................................................................8 4.6.1. Salarios..................................................................................................................8 4.6.2. Cargas sociales. .....................................................................................................8 4.6.3. Total de los gastos de personal..............................................................................8 4.7. MANTENIMIENTO Y REPARACIONES . .............................................................................9 4.8. SEGUROS.......................................................................................................................9 4.9. IMPUESTOS Y CONTRIBUCIONES . ...................................................................................9 4.10. GESTIN EMPRESARIAL E IMPREVISTOS.......................................................................9 4.11. COMERCIALIZACIN....................................................................................................9 4.12. RESUMEN DE PAGOS DE EXPLOTACIN........................................................................9 5. INGRESOS ORDINARIOS. ............................................................................................10 5.1. PRODUCTO ELABORADO..............................................................................................10 6. FLUJOS DE CAJA EXTRAORDINARIOS. ...................................................................11 6.1. VIDA TIL. ..................................................................................................................11 6.2. VALORES RESIDUALES .................................................................................................11 6.2.1. Obra civil e instalaciones. ...................................................................................12 6.2.2. Maquinaria. .........................................................................................................12 6.2.3. Mobiliario............................................................................................................12 6.2.4. Terrenos...............................................................................................................12 6.3. REINVERSIONES. .........................................................................................................12 7. EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO. .......................................................13 7.1. FLUJOS DE CAJA ..........................................................................................................13 7.2. NDICES DE RENTABILIDAD..........................................................................................13 7.2.1. Valor Actual Neto (V.A.N.)................................................................................13 7.2.2. Tasa Interna de Rendimiento (T.I.R.) .................................................................14 7.2.3. Periodo de recuperacin. .....................................................................................14 7.2.4. Conclusin...........................................................................................................14 8. VIABILIDAD. ..................................................................................................................15 8.1. FINANCIACIN MIXTA .................................................................................................15 8.2. FINANCIACIN AJENA . ................................................................................................17 9. ANLISIS DE SENSIBILIDAD......................................................................................18 9.1. VOLUMEN DE PRODUCCIN. ........................................................................................18 9.2. PRECIO DEL PRODUCTO ELABORADO...........................................................................18

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Anejo I: Materias primas

3. LA HARINA. Aunque, cualquier producto procedente de la molturacin de un cereal puede

Anejo I: Materias primas

60-72% 14-16% 8-14% 1-2% 1-2% 1,2-1,4% 0,4-0,6% -

Anejo I: Materias primas

Maltosa + Agua -------> 2 Glucosa

Anejo I: Materias primas

Anejo I: Materias primas

Anejo I: Materias primas

Anejo I: Materias primas

Anejo I: Materias primas

Anejo I: Materias primas

Anejo I: Materias primas

Anejo I: Materias primas

Utilizaremos levadura prensada, en un formato de pastilla de 400g, cuyas

Anejo I: Materias primas

Protenas Hidratos de carbono Minerales Grasas

52,4% 37,1% 8,8% 1,7%

Anejo I: Materias primas

Anejo I: Materias primas

Anejo I: Materias primas

Harina fuerte Pie de masa Agua Sal

100% 25% 50% 2%

2Kg 0,5Kg 1l 40g

Anejo I: Materias primas

Tabla n4. Caractersticas de la grasa.

ANEJO I MATERIAS PRIMAS

Anejo II: Ingeniera del proceso

Anejo II: Ingeniera del proceso

Anejo II: Ingeniera del proceso

Anejo II: Ingeniera del proceso

Se recibir con una frecuencia de una vez a la semana.

Anejo II: Ingeniera del proceso

3.4. Lnea de elaboracin.

Conservacin en fro Recepcin materias primas Conservacin a T ambiente Pesaje

Envasado, etiquetado y paletizado

Almacenamiento y expedicin Figura 1. Lnea de elaboracin.

Anejo II: Ingeniera del proceso

- Enlatado. (2 fermentacin). Cmara de fermentacin.

- Greado. Seccin de horneado, enfriamiento y congelacin. Compuesto por: Coccin en hornos.

Seccin de envasado, etiquetado y paletizado. Seccin de almacenamiento del producto terminado.

Harina Agua Levadura Masa madre deshidratada Sal Mejorantes Grasa

43% 39% 1,5% 15% 0,5% 0,5% 0,5%

Anejo II: Ingeniera del proceso

Harina Agua Levadura Masa madre deshidratada Sal Mejorantes Grasa

38,83 kg 31,6 l 1,2 Kg 12 kg 0,4 kg 0,4 kg 0,4 kg

Anejo II: Ingeniera del proceso

Figura 2. Absorcin de agua en porcentaje.

Anejo II: Ingeniera del proceso

Exterior en chapa galvanizada. Interior en acero inoxidable. Aislamiento de poliuretano inyectado.

- Volquete automtico. Bancada de acero fundido. Artesa de acero inoxidable.

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Peso 884 Kg.

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___________________________________________ Fermentacin Levadura (Zimasa) ALCOHOL ETLICO Y ANHIDRIDO CARBNICO

Figura 3. Principales transformaciones en la fermentacin.

Anejo II: Ingeniera del proceso

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La temperatura ptima es de unos 28C. HR 75%. El tiempo de fermentacin ser de 2 horas.

Anejo II: Ingeniera del proceso

Las dimensiones son: 3.160 x 2.780 x 2.420 mm.