octubre

Escrito por: Ing. Xavier Ycaza

El concreto armado fue considerado durante mucho tiempo el material ideal para las construcciones de estructuras, ya que aunaba en un slo bloque resistencia a la compresin y resistencia a la traccin (concreto y acero de armar), y adems el medio protector del concreto prevea una larga vida al acero en su interior, pero la situacin ideal era transitoria, y la Carbonatacin hace su aparicin degradando esa capacidad del concreto y expone al acero a la oxidacin.

En el proceso que conocemos bajo el nombre de CARBONATACIN, El anhdrido carbnico CO2 existente en el aire penetra en los capilares del concreto y se combina con el hidrxido de calcio para formar carbonato de calcio. Esto provoca que la alcalinidad del concreto que originalmente tiene un valor de pH de12 a13 se reduce con el paso del tiempo.

Proceso de la Carbonatacin

Los hidrxidos de calcio, sodio y potasio, disueltos en el componente acuoso del concreto, son los responsables del elevado pH que acta como protector del acero, y es cuando el CO2 penetra en el concreto que se produce una reaccin entre los hidrxidos de la fase lquida intersticial y los compuestos hidratados del cemento, de tal manera que cuando todo el Ca(OH)2, Na(OH) y K(OH) presentes en los poros han sido carbonatados, el pH empieza a decrecer, dando como resultado un medio cido que produce un constante y progresivo efecto corrosivo en el acero. Cuando el valor del pH llega a niveles inferiores a 9,5 la alcalinidad del concreto ya no es suficiente para mantener pasiva la capa de xido protectora de las armaduras de acero. Esto provoca que, ante la presencia de la humedad y del oxgeno, se active la corrosin de las armaduras embebidas en el concreto. El concreto en estas condiciones de precariedad alcalina se conoce como Concreto Carbonatado. Las posibilidades de profusin de la carbonatacin en el concreto estn en relacin directa al tiempo y la profundidad. El espesor del recubrimiento es por tanto un factor determinante ante estas variables. La carbonatacin del concreto es un fenmeno relativamente lento. Por ejemplo en un concreto bien dosificado en cemento (350 kg/m3) la profundidad a la que llega la carbonatacin es de4 mmen dos aos,10 mmen 8 aos,20 mmentre los 20 y 25 aos. Todo esto nos indica que ante la carbonatacin, que es una degradacin qumica del concreto, debemos evitar:

Mala dosificacin del concreto. Porosidad Puesta en obra que facilite su fisuracin Espesores de recubrimientos pequeos Exposicin a medios agresivos

Existen revestimientos protectores del concreto que reducen la velocidad de carbonatacin del hormign, estos elementos deben tener las propiedades siguientes:

Impermeabilidad a los cloruros y al agua Buena Adherencia Resistencia a la intemperie Resistencia a la difusin de gases ( CO2, Oxgeno y vapor de agua) Permeabilidad para facilitar la transpiracin del concreto Resistencia a las variaciones de temperatura Resistencia al ataque qumico Resistencia a la abrasin

Prueba de Fenolftaleina en probeta de concreto para determinar el frente de Carbonatacin

Entre estos elementos de proteccin del Concreto tenemos:

Pinturas anticarbonatacin Tratamiento hidrfugo del concreto Inhibidores de la corrosin Mtodos electroqucos anti-corrosin Inhibidores de absorcin Pasivadores de la oxidacin (oxidantes y no oxidantes)

Nos vemos en el post siguiente . . .