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MANUAL DE

RESINA POLIESTER, FIBRA DE VIDRIO Y MOLDES

INDICE 1. INTRODUCCIN 2. RESINA POLIESTER 3. MONOMERO DE ESTIRENO 4. ACELERADOR O PROMOTOR 5. CATALIZADOR 6. CARGAS 7. PIGMENTOS 8. FIBRA DE VIDRIO 9. GELCOAT 10. TOOLINGAtlines en el acta del 2006, del primer gracdo
falta agregar al alumno HERNANDEZ BAZALAR ,Victor Hugo su cod. 06126867100030. sus notas son : AD,B ,A, A,,A AD,A final es A. por fis hazlo necesito para maana no tengo linea estoy sin dinero gracias eli

11. AGENTE DESMOLDANTE 12. HULE O CAUCHO DE SILICN 13. FABRICACION DE MOLDES A) MOLDE DE FIBRA DE VIDRIO (TOOLING) B) MOLDE COMPUESTO (SILICN Y FIBRA DE VIDRIO) 14. PROCESOS DE FABRICACION DE PIEZA DE FIBRA DE VIDRIO 15. FABRICADO MANUAL DE PIEZAS DE RFV 16. VACIADOS. 17. NOTAS VARIAS 18. BIBLIOGRAFIA

INTRODUCIN
En la actualidad debido a los ritmos cada vez mayores de consumo, se observan da con da nuevos usos de la Resina Polister Reforzada con Fibra de Vidrio (RFV ). Sus aplicaciones ya no se ven solamente en aquellos productos que en el pasado se presentaban con terminados lisos y brillantes Lanchas, casetas, muebles, tinas, etc.- si no que han pasado a una diversidad de artculos con los que convivimos diariamente. Quizs no nos percatamos que la columna, el basurero, la fuente, la mesa o esa piedra que adornan la Plaza Comercial, el Cine, el parque de diversiones o hasta la casa del vecino es fabricado en RFV ya que su apariencia es muy similar al de un material natural como madera, piedra, cemento, mrmol, metal, etc. La diversidad de las aplicaciones, terminados y usos en diversos productos desde los de tipo ornamental -macetas, floreros, lmparas, fuentes- pasando por los utilitarios basureros, ceniceros, kioscos, carcasashasta aquellos de tipo arquitectnico -columnas, molduras, sanitarios, puertas- se deben principalmente a las caractersticas que confiere la combinacin de la Resina Polister y la Fibra de Vidrio como son: Alta Resistencia Mecnica Bajo peso, facilitando transporte e instalacin. Resistencia a la corrosin. Resistencia a los climas extremos as como a cambios bruscos de temperatura. Facilidad de transformacin. Menor necesidad de mantenimiento. Versatilidad en los terminados. Bajo costo Herramental. Control de estndares aun en produccin artesanal o semi artesanal.

Todas estas cualidades hacen ideal el uso de RFV en la fabricacin de productos donde su reproduccin es de pocas piezas, adems de la versatilidad y economa de los moldes, comparado con otras industrias plsticas. De esta manera podemos describir que un proceso de fabricacin de RFV consta de 2 etapas y contienen distintos elementos: 1. PREPARACION DEL MODELO Y FABRICACION DEL MOLDE -Modelo -Tooling -Caucho de Silicn -Resina -Fibra de vidrio -Agente desmoldante -Acelerador -Catalizador -Varios 2. PREPARACION DE MOLDE Y FABRICACION DE PIEZA DE RESINA O DE RFV. -Tipo de molde -Resina -Fibra de Vidrio -Cargas -Pastas -Gelcoat -Refuerzos -Agente Desmoldante -Varios

RESINA POLIESTER.
La resina que se usa normalmente en procesos como vaciado, encapsulado, laminado reforzado con fibra de vidrio- es la que muchos conocemos como Resina Polister. Es fabricada para diversos usos y aplicaciones variando su presentacin dependiendo de ellas, por lo que podemos apreciarla en tonos que van del amarillo mbar oscuro, pasando por el claro o totalmente cristalina transparente- cuando su presentacin es virgen, esto es que no contiene ningn producto adicional. La Resina Polister es un producto sinttico orgnico catalogado como plstico Polmero- que por sus caractersticas de transformacin se le clasifica como Plstico Termofijo o Termoestable. Recordemos que los Termofijos son aquellos polmetros que cuando han sido sometidos a temperatura y alta presin su reaccin resulta irreversible; de manera que ni aun repitiendo las condiciones de moldeo se lograran ablandar o cambiarlos de forma, a diferencia de los Termoplsticos que fluyen al ablandarse aplicndoles temperatura y presin durante un tiempo determinado por lo que son comnmente reprocesables es decir el material es susceptible de ser usado nuevamente al termino de su vida til. Para lograr dicha transformacin a la Resina Polister basta agregarle una sustancia llamada endurecedor o catalizador para que pase de estado liquido a slido. Esta reaccin qumica de polimerizacin hace que la mezcla genere una alta temperatura que puede ir de los 110 hasta los 190. Esto se le conoce como grado de EXOTERMIA. Otras Caractersticas a tomar en cuenta de las resinas son: VISCOSIDAD. Propiedad en la que se manifiesta la capacidad de un fluido para su desplazamiento. Esta se ajusta en las resinas polister con el MONOMERO DE ESTIRENO. % SLIDOS. Es el valor de slidos en suspensin de polister en la resina, el cual va ligado directamente a la dureza, resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y a la abrasin. TIEMPO DE GELADO. Es el tiempo que requiere la resina para adquirir la consistencia de una Gelatina. Este es uno de los parmetros fundamentales en el mercado de la Fibra de Vidrio ya que es muchas veces el factor que controla o limita la velocidad de produccin. Sin embargo este factor se ajusta en la resina mediante materiales como los aceleradores. TIEMPO DE CURADO. Es el tiempo que requiere una resina para adquirir su aspecto de rigidez, est directamente ligado al tiempo de gelado (son directamente proporcionales). FACTORES QUE AFECTAN LOS TIEMPOS DE GELADO Y CURADO DE UNA RESINA POLIESTER. TEMPERATURA AMBIENTE. Inhibe o promueve el gelado de los materiales. Inhibe la reaccin si es que el ambiente es fro o hmedo (por debajo de los 15 C la resina prcticamente no reacciona) ya que la energa de activacin que requiere la reaccin para comenzar puede consumir gran parte de ella en vencer la resistencia que se tiene por una baja temperatura ambiente. En estos casos se recomiendan las siguientes acciones correctivas: Calentar la resina y/o gelcoat en algn horno, a bao mara o con cinturones de calentamiento alrededor de los tambores. Agregar PROMOTOR de acuerdo al tipo de resina para contrarrestar la baja temperatura. HUMEDAD. Afecta de manera negativa la velocidad de reaccin de los materiales en cuestin ya que inhibe la reaccin del catalizador. Al igual que con la baja temperatura se puede contrarrestar la humedad con PROMOTOR. NOTA: Se debe cuidar el exceso de promotor en la resina ya que esto puede disminuir las cualidades de la misma.

As dentro de los distintos tipos de resinas las ms usadas son: RESINA DE USOS GENERALES RESINA PARA VACIADOS O COLADOS RESINA CRISTAL (ENCAPSULADOS) RESINA FLEXIBLE RESINA AUTOEXTINGIBLE RESINA PARA BARNIZ DE MADERA Sin embargo no todas las resinas se preparan de igual de su uso a la Resina Virgen se le agregan diferentes tipos de cuales pueden dotarlos de caractersticas especiales adicionales Retardante a la Flama, Auto extinguible, Resistente a la a UV entre otros. ***La combinacin de elementos ms comn para preparar entonces sera: manera, dependiendo agentes y cargas los tales como: corrosin, Resistencia nuestra resina

RESINA VIRGEN + MONOMERO DE ESTIRENO + MEZCLAR + ACELERADOR (PROMOTOR) + MEZCLAR = RESINA PREACELERADA + CARGAS + MEZCLAR + CATALIZADOR + MEZCLAR = USAR DE INMEDIATO As mismo por practicidad cada distribuidor maneja distintas preparaciones de la resina por lo que lo ms recomendable es usar la RESINA PREACELERADA de cualquier tipo, ya que con esto evitamos hacer nosotros mismos la mezcla de acelerador, monmero de estireno y otros elementos. En caso de que el distribuidor no tenga esta presentacin tendremos que usar la RESINA VIRGEN y proceder nosotros a hacer la mezcla. NO OLVIDEMOS PREGUNTAR AL DISTRIBUIDOR CUAL ES LA PROPORCION MAS ADECUADA PARA LOGRAR MEJORES RESULTADOS CON NUESTRA RESINA.

***CUIDADO: ES IMPORTANTE RESPETAR EL ORDEN DE LOS FACTORES PARA OBTENER


BUENOS RESULTADOS Y NUNCA MEZCLAR EL ACELERADOR Y EL CATALIZADOR SOLOS YA QUE DESENCADENA UNA PELIGROSA EXPLOSION. ES IMPORTANTE ALMACENAR LA RESINA Y LOS DEMAS COMPONENTES LIQUIDOS EN UN LUGAR DONDE NO TENGA CONTACTO DIRECTO CON EL SOL, VENTILADO Y FRESCO, LO IDEAL MANTENERLOS CON TEMPERATURAS DE 20 A 25. AS MISMO SE DEBE TENER CUIDADO DE NO DEJAR JUNTOS EL CATALIZADOR Y EL ACELERADOR PARA EVITAR ACCIDENTES. TODAS LAS RESINAS Y COMPONENETES SON ALTAMENTE FLAMABLES A MENOS QUE CONTENGAN ALGUNA CARGA ANTIFLAMA.

MONOMERO DE ESTIRENO.
Se emplea como diluyente para reducir la viscosidad de la resina polister virgen. Es adems un agente de enlace molecular ya que favorece la reaccin de polimerizacin. Por lo anterior es muy importante que no se confunda al Monmero de Estireno con otro tipo de solventes o diluyentes como el thiner y la acetona- ya que estos lo nico que hacen es degradar al polmetro. La cantidad de Monmero que suele agregarse a la Resina Polister Virgen depende de la densidad (espeso) y de su grado de viscosidad, variando entre proveedores, pero, en trminos generales se recomienda entre un 20% a 25%. Si utilizamos un porcentaje mayor al recomendado por el proveedor se puede dar una resina quebradiza o con cualidades defectuosas.

ACELERADOR O PROMOTOR
Como comentamos anteriormente es mas fcil trabajar con la RESINA PREACELERADA pues solo se le tiene que agregar catalizador. Cuando no es as se le debe agregar el ACELERADOR O PROMOTOR que es un lquido de color rojizo o violeta oscuro. El promotor o acelerador promueve la reaccin de polimerizacin, a temperatura ambiente, (NO LOGRAN POR SI MISMOS una reaccin completa) permitindose alargar o acortar el tiempo de la reaccin, conforme al porcentaje aadido que puede variar desde 1% al 5%. El acelerador debe mezclarse perfectamente con la resina y con bastante anticipacin al empleo de sta, pues NUNCA DEBER AGREGARSE SIMULTANEAMENTE CON EL CATALIZADOR, PORQUE FORMA UNA MEZCLA EXPLOSIVA y solo deben ser combinados en el seno de la resina. Los aceleradores ms comnmente usados con la Resina Polister son: Naftenato de Cobalto y el Octoato de Cobalto que generalmente se expenden con diversas claves o marcas. El exceso de acelerador produce una fase de endurecimiento en breve tiempo, generando por lo tanto un mayor desarrollo de calor (exotermia) lo cual a su vez causa una rpida y fuerte contraccin de la resina; dando como resultado grietas en la resina. Por esto es importante que se ajuste la cantidad de acelerador de acuerdo a los porcentajes recomendados por el distribuidor.

CATALIZADOR
El catalizador es un es un liquido que se agrega a la Resina en proporcin de 1% al 4% para iniciar la reaccin que conocemos como polimerizacin. Los mas comunes son el Peroxido de Metil - Etil Cetona y el Peroxido de Benzoilo. Una vez que se agregan las gotas del catalizador a la resina y se mezclan, cambia inmediatamente el tono de la mezcla y se inicia la polimerizacin; sin embargo el estado gelatinoso se obtiene despus de los primeros 10 15 min. que es tiempo suficiente para usar la resina. Se debe tomar en cuenta como mencionamos anteriormente que la temperatura ambiente influye considerablemente, esto tambin puede motivar que se reduzca o aumente el tiempo de gelado y solidificacin. Al igual que con el promotor el exceso de catalizador puede reducir el tiempo de gelado y producir un gran desarrollo de calor, por lo cual pueden generarse grietas o cuarteaduras en la pieza.

CARGAS
Con el fin de dar ciertos terminados a las piezas se usan unos polvos de diferentes colores y apariencia conocidos como cargas. La resina polister tiene la capacidad de absorber hasta 4 o 5 veces el peso de estos polvos. Al mezclarlos con la resina se logran diversos grados de viscosidad, hasta incluso lograr una pasta moldeable. Estos polvos en su mayora minerales no metlicos- parecen no tener algn efecto negativo en la resina, sin embargo es conveniente no usar cantidades excesivas ya que pueden llegar a retardar el gelado de la resina o degenerar sus cualidades.

Las cargas no solamente nos ayudan a dar terminados a la resina si no que adems obtenemos el incremento del rendimiento al considerar el volumen que nos da el compuesto RESINA + CARGA; tambin nos reduce el porcentaje de encogimiento al solidificarse la resina y ayudan a disminuir la exotermia. Estas son algunas cargas con sus correspondientes terminados: CARGA Alumina Alumina con Pigmento Talco Calcita Dicalite Alabastro TONALIDAD Blanco Marfil Blanco con veteados Gris Claro Beige Claro Gris Claro Verde Jade EFECTO Marfil Mrmol Cantera Cantera (+ comn) Veteado Madera Pieza Arqueolgica

Adems en los casos de algunos productos con muchas texturas y relieves que se vern mas adelante se puede hacer PASTAS, las cuales nos sirven para agregar en esas zonas, o en el caso de piezas compuestas para usarlas en la unin de las partes o en su defecto para usar como resanador. Dichas pastas se pueden preparar como sigue: PASTA PARA LAMINAR RESINA PREACELERADA DICALITE O TALCO SANTOCEL 100% 37 % 37 % 26 %

*PARA ESPESAR LA PASTA Y PODER MANIPULARLA PARA RESANAR SE AGREGA UN POCO MAS DE SANTOCEL

PASTA AUTOMOTIVA

100%

RESINA PARA PASTA AUTOMOTIVA 38 % TALCO TEMISA 52 % MICROESFERA 2% MONOMERO DE ESTIRENO 5% (PARA CATALIZAR PEROXIDO DE BENZOILO) 3%

PIGMENTOS
Unas de las tantas ventajas de la resina es su practicidad de integrarse a cualquier color. Dichos colores se expenden como PIGMENTOS en dos presentaciones: Unos en Pastas que nos dan tonos opacos y otros en forma lquida, que nos proporciona colores transparentes. Estos pigmentos por lo general deben agregarse en la mezcla antes de aadirle la carga para lograr tonos mas uniformes. La proporcin de pigmento a usar depende de cada distribuidor pero va en proporciones del 1% al 5%. El exceso en esta proporcin puede generar variaciones en los colores finales.

Como podemos darnos cuenta la parte principal y mas importante sobre la que recaen las principales caractersticas de un producto RFV es la de las resinas por tal motivo es un capitulo muy extenso por sus usos, tipos y cualidades, a diferencia de la funcin de la fibra de vidrio que es solamente reforzar y proporcionar mejores cualidades mecnicas a la resina (dureza, peso menor, maleabilidad, resistencia).

FIBRA DE VIDRIO
La Fibra de Vidrio es obtenida principalmente a partir de Borosilicato de sodio tipo E arena slicael cual se aglutina con un material llamado BINDER o apresto. Las presentaciones ms comunes son: HILO ROVING. Unin de monofilamentos continuos en forma de hilo, aglomerados con apresto y embobinados. COLCHONETAS. Material en forma de tela con distribucin multidireccional de los monofilamentos de hilo, planchado y unido con apresto. Se manejan diversas presentaciones, entre las ms comunes estn: 0.9 = 1.0 onzas/ft2 - 1 onzas/ft2 - 2 onzas/ft2 3 onzas/ft2 Se puede lograr una colchoneta de si se separa o divide la de 1 Estos espesores en diversos anchos como son 96, 127, 151 cm. PETATILLOS. Entrelazamiento De hilos continuos que le dan precisamente la forma de un petate al material. Las presentaciones comunes son 18 y 24 oz. VELO. Esta hecho como la colchoneta pero sus filamentos son tan finos y delgados que su apariencia es la de un velo. ***La proporcin que se usa para saber la cantidad de RESINA que absorber la FIBRA DE VIDRIO es la siguiente: 30% de fibra de vidrio 70% resina. Esto aplica tambin en el peso de una pieza ya fabricada para cuestin de consumos. Por ejemplo para 0.500 Kg. De FV necesitamos 1.17 Kg. De Resina aprox.

GEL COAT
Son resinas no reforzadas que constituyen la superficie de RFV, el cual tiene tres funciones principales: a) Proteger el laminado contra los efectos de la intemperie y humedad. b) Conferir acabado colorido, liso y brillante a la superficie de la pieza. c) Servir de base para aplicar pinturas especiales (acrlicas, poliuretano, etc.) Normalmente el gelcoat es aplicado sobre la superficie del molde, siendo el laminado estructural de FV aplicado sobre esta capa. El gelcoat reproduce las caractersticas superficiales del molde (obviamente cubierto por un desmoldante). Moldes lisos y brillantes permiten piezas tambin lisas y brillantes. Generalmente la primera aplicacin debe tener 0,10-0,15mm y la segunda con 0,30-0,35 mm. El espesor final no debe sobre pasar los 0,5 mm. Resultados ms gruesos resultan ser muy quebradizos y pueden aparecer grietas superficiales. Aplicaciones muy delgadas pueden arrugarse debido al ataque del estireno de

los

laminados. El laminado sobre el gelcoat no debe ser iniciado antes del estado de "toque", caracterizado por la cura parcial del gelcoat, cuando la superficie puede ser tocada por el laminador sin pegarse los dedos. Por ser precisamente una resina obedece a todas las caractersticas de ellas e igualmente se logra catalizar y acelerar de la misma forma.

TOOLING
Es un tipo de Gelcoat que se usa principalmente para elaborar moldes rgidos de Fibra de Vidrio. Por sus caratersticas puede copiar fielmente las caractersticas de la superficie del modelo. Por lo tanto si se quiere una pieza lisa y brillante el modelo debe estar liso y brillante al igual que el molde, por lo que generalmente se logra esto pulindolo. Al igual que el gelcoat con base de resina polister se rige por las caractersticas y facultases de estas.

AGENTE DESMOLDANTE
Son productos que auxilian en la fabricacin de piezas de RFV ya que, evitan que el producto final se pegue o adhiera al molde. Los ms comunes son: -Cera Desmoldante - Pelcula Separadora (Alcohol de Polivinilo) Estos 2 productos pueden ser usados en conjunto o por separador.

HULE O CAUCHO DE SILICN


Sus principales caractersticas son: - El curado o vulcanizado se realiza a temperatura ambiente, sin necesidad de equipo especial. - No se pega a ningn material ni tampoco lo daa. - No requiere ningn tipo de agentes desmoldantes, como la cera o la pelcula que si se usa en los moldes de Fibra de Vidrio. - Su resistencia al desgarre lo hace superior a otros materiales utilizados para hacer moldes flexibles como al ltex. - Su resistencia qumica impide que sea atacado por las resinas que se utilizan para hacer el vaciado de piezas. - Permite el vaciado de otros materiales colables como la cera o algunas aleaciones metlicas de bajo punto de fusin (menor de 300 C).

FABRICACION DE MOLDES
Dependiendo del tipo de Pieza Modelo que utilicemos se debe usar alguno de los tres tipos de moldes: A) Moldes de Silicn. Son aquellos donde el Caucho de silicn es la base. Se usan principalmente con aquellas piezas donde por el tipo de texturas y relieves pueden formarse ngulos negativos de desmolde lo que impide que podamos usar un molde rgido o de FV. Estos pueden estar formados de varias partes, dependiendo de la complejidad de la pieza. Adems como se vio anteriormente no es necesario preparar el modelo con agentes desmoldantes. Por el costo de material es ms caro que un molde de FV (3 a 4

veces ms) pero con el mantenimiento adecuado puede durar mucho ms que este. Su vida til puede ser de hasta 1000 pzas. B) Moldes de Fibra de Vidrio. Son aquellos donde la base del molde es la Resina Reforzada con Fibra de Vidrio. Estos moldes por ser rgidos solo se pueden usar en aquellos modelos donde el ngulo de desmolde permita liberar al modelo libremente. Por lo general se componen de varias piezas y se unen entre ellas con tornillos y mariposas o con prensas. Es ms econmico que el de silicn y puede ser ms rpido de elaborarse. Requiere un poco mas mantenimiento y su vida puede ser de 200 300 pzas. C) Moldes Combinados. Es la mejor opcin cuando se usa silicn, ya que se puede combinar usando FV en aquellas partes donde el silicn no es necesario, como la parte superior o inferior del modelo. Con esto evitamos que se encarezca el costo del molde ya que el silicn solo va en las partes donde es indispensable. *Para alargar la vida de los moldes de silicn en caso de que el desmolde sea un poco mas difcil en moldes viejos se recomienda un desmoldante casero que se logra al mezclar 3 partes de Glicerina con 1 de Vaselina (logra disolverse mejor si se calienta la vaselina antes de agregarla a la glicerina), logrando un lquido que puede aplicarse sobre el silicn con botella atomizadora . ** Una caracterstica que tambin se toma en cuenta a nivel industrial para decidir el uso de un molde de Silicn o de FV es la velocidad para desmoldar. Mientras que en el de FV es necesario esperar a que la pieza logre su enfriamiento en el molde de silicn se puede desmoldar la pieza en caliente logrando disminuir los tiempos de fabricacin y aumentando la fabricacin por pieza por molde.

PROCESO DE UN MOLDE DE F.V.


1. Preparacin del modelo. La pieza deber estar libre de polvo y con la apariencia exacta que tendr. Esto es que en caso de ser una pieza liza y brillante nuestra pieza deber estar exactamente igual, y en caso de ser con textura deber de ser muy ligera. Debemos cuidar que el modelo NO TENGA ANGULOS NEGATIVOS DE DESMOLDE Y CORRREGIRLOS EN CASO QUE ASI SEA. En el general de los casos se debe recubrir la pieza con 1 a 2 capas de Sellador Industrial Transparente, para evitar que el material del que esta hecho el modelo absorba los componentes que se le agregaran. **Recordemos que el molde reproducir fielmente cualquier detalle del modelo por lo que deberemos

tener cuidado de no tener errores ya que en caso de que as sea estos pasaran a la reproduccin que se haga. 2. Se le coloca las divisiones y los puntos de registro en las zonas en que se hayan elegido. 3. Se agrega cera desmoldante al modelo con una franela o estopa evitando dejar excesos y esparcindola en toda la superficie a usar, incluso en la ceja de separacin. 4. En seguida se aplica una capa de Pelcula Desmoldante con una franela o con una estopa. Evitando dejar excesos y esparcindola por toda el rea. 5. Una vez seca la pelcula al tacto, se prepara el TOOLING (color rojo o naranja) con su catalizador 2-3% dependiendo de la temperatura ambiente y las indicaciones del proveedor. Se revolver y aplicara con brocha o con pistola. Es importante considerar la cantidad exacta a usar ya que una vez que se inicie la polimerizacin todo lo que se prepar se endurecer y no podr volver a ser usado. Si es un modelo rpido es decir que no se reproducirn muchas piezas se aplicara una sola mano. Para el caso de un molde para proceso industrial se aplicaran de 2 3 manos. 6. Esperar el tiempo necesario hasta que la superficie donde se aplico el TOOLING este pegajosa pero que no se quede en los dedos. Ahora se prepara la resina con su catalizador y se aplica una capa con brocha, para despus colocar la COLCHONETA DE 1 OZ (fibra de vidrio) y seguir colocando resina hasta impregnar perfectamente toda la COLCHONETA. En este punto podemos auxiliarnos de rodillos para asegurarnos que la fibra siente perfectamente en la superficie. ***Si tenemos alguna rea donde sea difcil que la fibra pueda llegar colocaremos un poco de PASTA PARA LAMINAR la cual nos ayudara a rellenar dichos huecos. 7. Debemos esperar el tiempo de gelado -tocar con los dedos y sentir pegajoso pero no dejar residuos- antes de aplicar la segunda capa. En este punto podemos corta el exceso de FV con una navaja ya que si esperamos a que est completamente seca ser mucho mas difcil y solo se lograra con una lijadora de disco. Ahora repetiremos el proceso colocando la fibra e impregnndola con la resina ya catalizada. 8. Repetiremos el paso anterior las veces que sea necesario hasta tener la dureza requerida en el molde. Siendo de 2 capas para moldes sencillos y hasta 4 o 5 en moldes para produccin. ***En caso necesario se pueden colocar refuerzos (cartn, madera o metal) entre las capas para logra estabilidad en el molde, adems de que con esto podemos ahorrar 1 o 2 capas extras que se tendran que poner para lograr dicha estabilidad. 9. Una vez que colocamos la ltima capa esperamos que seque completamente y procedemos a quitar la ceja de separacin con mucho cuidado. La limpiamos de los residuos y procedemos a realizar nuevamente los pasos del 3 al 9 en cada una de las partes hasta cubrir completamente el modelo. 10. Separamos con cuidado cada una de las partes y limpiamos con agua y jabn los residuos de cera y pelcula en el molde. Si el terminado de la pieza es liso y brillante podemos pulir el molde para lograr ese mismo terminado en la pieza a fabricar. Con esto tenemos listo el molde.

PROCESO DE MOLDE COMPUESTO


1. Aunque se dice que el SILICN no se adhiere a los modelos, cabe decir que algunos materiales porosos crean micro adherencias que pueden generar un problema al momento de desmoldar. Por tal motivo es conveniente que sea cual sea el material se recomienda darle una capa delgada de laca transparente, con lo que se evita cualquier porosidad que pueda tener el modelo. 2. Se selecciona el orden en que se crearan las caras del molde de acuerdo al modelo, recordando que aquellas zonas que no presente problemas de desmolde se harn solo con FIBRA DE VIDRIO Y TOOLING. 3. Una vez seleccionado el orden en que se creara el molde (primero zonas de silicn, despus zonas de fibra de vidrio) se colocaran las cejas de divisin y las llaves de registro. 4. Se prepara el silicn y se impregna la superficie con una capa delgada. Recordemos que el silicn a pesar de ser espeso tiende a escurrir por lo que debemos cuidar que aquellas zonas que se descubran se vuelvan a recubrir. Tmese en cuenta que al igual que la RESINA el SILICN una vez catalizado NO SE PUEDE REPROCESAR, por lo que es importante solo usar la cantidad necesaria en cada aplicacin. 5. Una vez seco al tacto se puede colocar otra capa de silicn. Esta operacin se bebe repetir las veces que sea necesario hasta obtener una capa de 8mm (moldes de poco uso) a 15 - 17 mm (moldes de uso continuo). Para una mayor duracin del silicn en el molde de uso continuo entre los 3 y 4 mm, se coloca una tela de refuerzo (tela natural con trama abierta, o sea que pueda pasar el silicn entre ella), la cual debe ir unida al silicn con SILICON DE TUBO color blanco (la marca DOW CORNING cdigo 795 es de lo mejor). Se aplica una capa se coloca la tela y se aplican las capas restantes de SILICON hasta obtener el grosor deseado. 6. Una vez terminada la ltima capa de silicn se puede proceder a colocar ahora Resina Polister con fibra de vidrio a fin de formar una concha rgida y con ello darle mejor consistencia al silicn. La aplicacin de la fibra es el mismo que se ha explicado anteriormente. Se puede hacer una concha con 2 capas de fibra como mnimo. 7. Lista la concha y el silicn se procede a quitar las cejas y registros del lado siguiente a moldear. Se le agrega un poco de cera en las cejas de separacin y se procede a repetir los pasos 4 al 7 hasta completar las partes que llevan silicn. 8. Las partes que solo llevan TOOLING Y FV se preparan segn los pasos 2 al 10 de la seccin anterior. 9. Una vez terminados todos los lados se retira con cuidado el modelo y se limpian los moldes. El de silicn con un poco de Thiner y el de FV con jabn y agua. Quedan listos para usar. PROCESOS INDUSTRIALES