|

Tcnicas Del IBR Inspeccin basada en Riesgo

Es un mtodo de evaluacin que utiliza el riesgo como base para priorizar y gestionar los esfuerzos de un programa de inspeccin. En una planta, un gran porcentaje del riesgo est asociado con un pequeo nmero de equipos. IBR permite un cambio en la inspeccin de los recursos de mantenimiento para proveer un mayor nivel de cobertura sobre los equipos de alto riesgo y un apropiado esfuerzo sobre los de bajo riesgo. Uno de los beneficios que surgen de un programa de IBR es aumentar los tiempos operativos, al mismo tiempo que se mejora, o al menos se mantiene, el nivel de riesgo. El mtodo de Inspeccin Basada en Riesgo consiste bsicamente en combinar la evaluacin de: - Probabilidad de falla: se obtiene de analizar todas las formas de degradacin que puedan ser razonablemente esperadas y que afectan a un recipiente en un servicio particular. - Consecuencia de falla: debe considerar los potenciales incidentes que pueden ocurrir como resultado de prdidas de fluido, explosiones, fuego, exposicin txica, impacto ambiental y efectos sobre la salud, derivadas de la falla de un equipo. Los propsitos del programa de IBR se resumen en: Analizar las unidades operativas dentro de una planta para identificar reas de alto riesgo Estimar un valor de riesgo asociado con la operacin de cada equipo en una planta basado en una metodologa consistente. Darle prioridad al equipamiento basndose en el riego medido. Diseo de un apropiado programa de inspeccin. IBR Incluye un anlisis cualitativo que permite que determinadas unidades sean rpidamente priorizadas para anlisis de riesgo adicionales. El resultado del anlisis cualitativo introduce a la unidad en una matriz de 5 x 5, la cual clasifica a la unidad o equipo de menor a mayor riesgo. Qu beneficios se obtienen con la implementacin de IBR? *Determinar los mtodos ms apropiados de inspeccin *Determinar las frecuencias apropiadas para inspeccin interna, externa y en servicio *Tomar las acciones de prevencin y mitigacin para reducir la probabilidad y la *consecuencia de falla de los equipos, logrando: Aumento de productividad Mayor rentabilidad Mayor eficiencia

TECICA HAZOP
Descripcin El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua". La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se describen a continuacin. Etapas 1. Definicin del rea de estudio Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc. 2. Definicin de los nudos En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc. Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID. 3. Aplicacin de las palabras gua

| Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado. Palabra gua Ejemplo de Ejemplo de desviacin originadoras causas

Significado

NO

Bloqueo; fallo de bombeo; Ausencia de la No hay flujo en vlvula cerrada o atascada; variable a la cual una lnea fuga; vlvula abierta; fallo de se aplica control Presin de descarga reducida; succin Ms flujo (ms presurizada; controlador caudal) saturado; fuga; lectura Aumento errnea de instrumentos cuantitativo de una variable Fuegos exteriores; bloqueo; Ms temperatura puntos calientes; explosin en reactor; reaccin descontrolada Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas Prdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado; fallo de sellado Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo; vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera de forma incorrecta Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites; productos de corrosin; fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha

MS

Menos caudal MENOS Disminucin cuantitativa de una variable Menos temperatura Analiza la inversin en el sentido de la variable. Se Flujo inverso obtiene el efecto contrario al que se pretende Aumento cualitativo. Se Impurezas o obtiene algo ms una fase que las extraordinaria intenciones del diseo

INVERSO

ADEMS DE

PARTE DE

Disminucin Disminucin de Concentracin demasiado cualitativa. Parte la composicin baja en la mezcla; de lo que debera en una mezcla reacciones adicionales;

| ocurrir sucede segn lo previsto cambio en la alimentacin Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; muestreo; mantenimiento; activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.

Actividades DIFERENTE distintas respecto Cualquier DE a la operacin actividad normal

4. Definicin de las desviaciones a estudiar Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles. 5. Sesiones HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo. Planta: Sistema: Nu do Desviac Palab in de ra la gua variable Posibl es Consecuen Respue Sealiza causa cias sta cin s Accion Comenta es a rios tomar

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:

| Columna Posibles causas Consecuencias Contenido Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas

Respuesta sistema

del Se indicar en este caso: 1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas 2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control

Acciones a tomar Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin Comentarios Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos finales. Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos necesarios. Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente aplicado a procesos continuos extrado de la NTP-238 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo:

6. Informe final El informe final consta de los siguientes documentos:

|
o o o o

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema. Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin del equipo de trabajo. Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin. Lista de los sucesos iniciadores identificados.

mbito de aplicacin La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos posibles. En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante posibles modificaciones. Recursos necesarios El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas. Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general. Funciones del coordinador/director del grupo

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo. Planificar el estudio. Organizar las sesiones de trabajo. Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o supeditado a opiniones de otros. Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente. Recoger los resultados para su presentacin. Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que requieren estudios adicionales al margen del grupo.

| El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta. Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:

Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad. Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto. Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo). Ingeniero de instrumentacin. Supervisor de mantenimiento. Supervisor de produccin.

Soportes informticos Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se pueden citar los siguientes:

Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours HAZSEC, compaa tcnica HAZOP, de ITSEMAP PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad HAZTRAC, compaa tcnica

Ventajas e inconvenientes del mtodo El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems:

Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin. Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento del proceso. No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.

Los principales inconvenientes, pueden ser:

Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma. Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos. Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo. Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.

TCNICA QU PASA SI?

Ayuda a seguir de cerca aquellos factores difciles de prever y que podran incidir grandemente en los resultados de sus actividades. Cules son los principios que rigen Qu Pasa Si? Cuando implemente un plan de accin, deber seguir de cerca los factores claves quesean difciles de prever. As es como se utiliza *Identifique un plan de actividades en el que necesite utilizar *Clarifique el propsito de su anlisis. 1. Identifique un plan de actividades en el que necesite utilizar Qu Pasa Si? 2.-Elabore una lista de los factores clave que podran tener un fuerte impacto en las actividades actuales o las que haya planificado, que son muy difciles de prever y que podran evolucionar en formas que usted podra rastrear con el tiempo (tales como las respuestas de los actores o cambios en las leyes, los rganos gubernamentales, los precios del mercado, las condiciones climticas, etc.). Estos podran ser factores en los que usted tiene cierta influencia o ningn control del todo. Defina los factores tan claramente como sea posible. 3. Escoja los dos factores que podran tener el impacto ms fuerte y que sean los ms difciles de prever. 4 Elabore un diagrama trazando una lnea horizontal que se cruce con una vertical (observe el ejemplo del Paso 6). Ello crear una cruz dentro de un cuadrado. Utilice el primer factor para crea dos resultados opuestos, uno para cada mitad de la lnea horizontal (tal como No ms fondos versus Ms fondos). 5. Utilice el segundo factor para crear dos resultados opuestos, uno para cada mitad de la lnea vertical (tal como Un nuevo gobierno versus El mismo gobierno). 6. En cada esquina del diagrama escriba (o dibuje) el escenario que obtendr cuando combine los resultados posibles. El siguiente es un ejemplo de un diagrama de 7. Discuta el impacto esperado de cada escenario. Anote en cada esquina del diagrama este impacto esperado, utilizando para ello palabras claves. Identifique qu tipo de informacin (o indicadores) necesita para seguir de cerca de estos dos factores. Tambin identifique cundo y cmo podr obtener esta informacin y quin ser responsable de hacerlo. De esa forma, sabr ms qu esperar y tambin podr adecuar sus planes. Cmo hacer que el proceso funcione para usted Para versiones ms simples

| Utilice solamente un indicador por cada factor (Paso 8). Para versiones ms avanzadas Dedique ms tiempo para recopilar la informacin que necesite para completar el ejercicio. Durante el ejercicio, discuta y anote los puntos de vista que expresen los participantes. Escriba una descripcin de cada factor y de cada situacin. Utilice dos o ms indicadores por cada factor. Siga de cerca ms de dos factores claves que sean difciles de prever. Utilice indicadores para calcular qu tan probable es que se produzca cada uno de los resultados. Discuta como podra reaccionar ante cada situacin.