5.

Optimización de Trépanos
y Perforación
 Temas
• Tipos de trépanos y su selección
• Mecanismos para cortar rocas
• Factores que afectan la tasa de penetración
• Cómo concluir una operación de trépano
• Análisis del costo de perforación (enfoque
de planificación de pozos)
• Costos tangibles e intangibles
• Estimación de costos Autorización de
Gastos (Authority for Expenditure, AFE)

2
Trépanos de Perforación Giratorios
• El funcionamiento del trépano se basa en los tipos
de formación, WOB, RPM, y propiedades del fluido
• La selección del trépano se basa en: costo, tipos de
formación, condiciones de perforación esperadas y
costo del aparejo
• Los tamaños de los trépanos varían de 3.75
pulgadas a 28 pulgadas (un pozo se asemeja a un
telescopio plegable)
• Avances en el diseño de trépanos
– Desarrollo del trépano de cono rodantes
– Distribución de conos y chorros múltiples
– Métodos de lubricación de conos (cojinetes)
– Perforación con trépanos de brillantes y procedimientos
con corona sacatestigos
– Desarrollo de trépanos PDC y TSP

3
 Clasificación Básica de los Trépanos
• Se pueden dividir los trépanos de perforación
en dos clases básicas, aquellos con partes que
se mueven y aquellos que no las tienen.
• Los trépanos de cono rodantes pueden tener
uno o más conos que giran mientras se mueven
por el fondo del hoyo. Existen dos tipos muy
diferentes de cuchillas, de dientes fresados y de
inserto de carburo de tungsteno.
• Los trépanos fijos de cuchilla funcionan
mediante el raspado o corte de la roca en fondo
del hoyo. Se usan con frecuencia brillantes,
sea las piedras naturales o las pastillas
fabricadas por ingeniería montadas en discos
de carburo de tungsteno.
4
 Trépanos de Perforación –
Diseños Básicos
• Cuchillas rodantes – trépanos de dientes
fresados
– Cojinetes menos caros pero una vida útil
más corta
• Insertos de carburo de tungsteno
– Son cojinetes con mejores características
de ingeniería y
una vida útil más larga
• Cuchillas fijas – PDC
– Creados para litologías variables y para
una mayor resistencia
• Trépanos de brillantes
– Fueron diseñados para formaciones
duras y son más resistentes
5
 Partes de un Trépano de Cuchilla
rodante
En el gráfico se indican varias
partes de un trépano de
cuchilla rodante. Los tres
conos giran en su propio
eje mientras el trépano gira
en el fondo.
Se usa la parte superior de la
pata para fines de
identificación. Tiene
información tal como (1)
diámetro del trépano, (2)
número de montaje, (3)
tipo, (4) marca registrada
del fabricante y (5) número
de serie.
El principal factor limitante que
enfrenta un ingeniero de
diseño de trépanos es que
éstos deben caber en el
hoyo de perforación.
6
 Tipos de Trépanos Giratorios - Trépanos de
Cuchilla rodante
• El trépano de cuchilla rodante tiene dientes
en forma de cono que ruedan y giran
mientras gira el trépano. Los componentes
del cono pueden ser de acero, carburo de
tungsteno o materiales especiales.
• Características del diseño: existen cuatro
componentes principales: las cuchillas, los
cojinetes, el depósito de lubricante y la
conexión o para enroscada
– Los más comunes son los de tres conos
rodante
– acción de perforación está en función del
descentrado f(descentrado) – gran
descentrado para formaciones suaves y casi
ninguno si las rocas son duras Chorros de trépano estándar (a)
– Los dientes serán largos y alejados entre sí y extendido (b)
para las rocas suaves y cortos y unidos para
rocas duras.
– cojinete – de bola y rodante o de bola y de
gorrón (más avanzado)
– identificación – en la parte superior de la pata Existen dos tipos de boquillas:
– boquilla del trépano – convencional y a chorro convencionales (dirigen el fluido
hacia las cuchillas), y a chorro
(dirigen el fluido a la parte inferior del
hoyo)
7
Nomenclatura de Trépanos de
Dientes Fresados

8
 Descentrado del cono
1. La acción de perforación de
un trépano de cuchilla rodante
depende del DESCENTRADO
de los conos. Es una medida
que indica cuánto se mueven
los conos para que no se
intercepten los ejes en un
punto común de la línea
central del hoyo.
2. Los trépanos de rocas suaves
tienen un descentrado de 4o.
Se puede obtener un mayor
accionamiento en el fondo
para aumentar la penetración
de formaciones suaves al
descentrar las líneas centrales
del cono desde el centro de la
rotación del trépano.
3. Los trépanos de las rocas
suaves tienen un descentrado
de casi cero y rompen las
rocas mediante la trituración.
9
 Tipos de Trépanos Giratorios -
Trépanos de Arrastre
• Los trépanos de arrastre están
compuestos de cuchillas fijas que forman
parte del cuerpo del trépano y giran como
una unidad junto a la sarta de
perforación.
• Características del diseño: cantidad y
forma de los componentes para cortar;
ubicación de las boquillas, metalurgia del
trépano y de los componentes cortadores
• Ventajas: no hay partes que ruedan, son
recomendados para hoyos pequeños y
no se rompen casi nunca.
• Desventajas: caros y no pueden usarse
en hoyos superficiales
• Ejemplos: brillantes, carburo de
tungsteno y PDC

10
Falla de Roca Elástica por Debajo del Trépano de
Cuchilla Rodante

(a) Series de fotografías de alta

velocidad y
(b) Ampliación de la serie 5 que
muestra la expulsión de roca
desde el cráter

11
Mecanismos de fallas de rocas
• Basados en dos principios básicos
– Retiro de rocas al exceder su fuerza de cizalladura
– Retiro de rocas al exceder su fuerza de compresión
• Mecanismo de falla de fuerza de cizalladura
– Cizalladura de dientes de trépano o corte de rocas
en pedazos
– Se arrastra el diente a través de roca después de
insertarse
– Requiere roca de baja fuerza de compresión
• Mecanismo de falla de fuerza de compresión
– Se disminuye la acción de torsión y cizalladura
– Se necesita usar una carga WOB mayor a la fuerza
de compresión de la roca y que no se quite la roca
antes de transmitirse desde el diente de trépano a
la formación
12
 Falla de Cizalladura de Roca
• Los mecanismos de falla
de roca por cizalladura y
por compresión se
subdividen en:
– Acuñamiento
– Raspado y molido (acción
de demoler y triturar)
– Erosión por acción del
chorro del fluido
(optimización del tamaño
de la boquilla)
– Percusión o trituración
– Torsión y cimbreo
• Estos mecanismos se
relacionan entre sí 13
 Criterios de fallas de rocas
• Dos de los criterios de falla usados en la perforación
son Mohr-Coulomb (simple) y von Mises (complejo)
– El criterio Mohr usa dos tensiones (máxima y mínima) y se
recomienda para rocas quebradizas; el criterio von Mises usa
tres tensiones (máxima, intermedia y mínima) y es
recomendada para rocas plásticas;
• Mohr Coulomb: la roca falla en estos casos
– Tensión de cizalladura > resistencia de cohesión (C) +
resistencia de fricción, que se expresa matemáticamente así
τ = ± (C + σntanθ)
– Esta es una ecuación de una recta que es tangente a los
círculos Mohr dibujados en dos cargas de compresión
• Ecuaciones resultantes: la compresión es +ve y la
tensión es -ve
σn = 1/2(σ1 + σ3 ) - (σ1 - σ3)cos(2φ)
τ = 1/2(σ1 - σ3)sen(2 φ), en donde (2φ + θ = 90o)

14
Mecanismo de Falla de Rocas Usando el Criterio Mohr

Mohr Coulomb: la roca falla cuando

la tensión de cizalladura >
resistencia de cohesión (C) +
resistencia de fricción, que se
expresa matemáticamente así
τ = ± (C + σntanθ)
Esta es una ecuación de una recta
que es tangente a los círculos
Mohr dibujados en dos cargas de
compresión
Ecuaciones resultantes: la
compresión es positiva y la
tensión es negativa
σn = 1/2(σ1 + σ3 ) - (σ1 - σ3)cos(2φ)
= 1/2(σ1 - σ3)sen(2 φ)
donde (2φ + θ = 90o)
θ = ángulo de fricción interna
φ = ángulo entre el plano de 15

cizalladura y el plano de empuje

Ejemplo: Una muestra de roca en donde se ejerce una presión de 2000-psi falla
cuando hay una carga de compresión de 10000-psi a lo largo del plano que forma
un ángulo de 27° con la dirección de la carga de compresión. Usando el criterio de
falla de Mohr, determine el ángulo de fricción interna, la fuerza de cizalladura y la
resistencia de cohesión del material.
Solución: La suma de los ángulos θ y 2φ debe ser igual a 90°. Por
tanto el ángulo de la fricción interna está dado por
θ = 90 − 2 ( 27 ) = 36°

τ=
1
( )
σ − σ 2 sin ( 2 φ )
2 1 3
Se calcula la fuerza de 1
τ = (10.000 − 2.000 ) 2 sin ( 54°) = 3236 psi
cizalladura así: 2

Se puede calcular la tensión τ = 1 ( σ 1 + σ 3 ) − 1 ( σ 1 − σ 3 ) 2 cos ( 2φ )

normal al plano de fractura así: 2 2
1
τ= (10.000 − 2.000 ) − 1 (10.000 − 2.000) 2 cos ( 54°)
2 2
τ = 3.649 psi

La resistencia cohesiva se calcula así

c = τ − σ n tan θ = 3,236 − 3,649 tan ( 36°) = 585 psi
16
Selección y Evaluación de Trépanos
• La selección se basa en
– La experiencia y las pruebas y fracasos
– Costo / pie usados para comparar el rendimiento de varios
trépanos
– Características de la formación – factibilidad de ser perforada y
capacidad abrasiva
• La factibilidad de ser perforada mide la facilidad de perforar la roca y
disminuye dependiendo de la profundidad
• La capacidad abrasiva mide cuán rápido se desgastarán los dientes
• Evaluación de desgaste de trépanos
– Se lleva a cabo cuando el trépano está fuera del pozo
– Se debe documentar según el IADC
• Cómo concluir una operación de trépano – los indicadores
son:
– Aumento repentino de la torsión giratoria debido a cojinetes
desgastados
– Cambio drástico de la tasa de penetración
– Use costo/ pie para determinar la vida útil óptima del trépano 17
 Tabla de guía de desgaste para trépanos de
dientes fresados

1. Se clasifica el desgaste de los dientes de los trépanos de dientes fresados

en relación con la altura fraccional de los dientes que se ha desgastado y
se mide en octavos de pulgada Por ejemplo, si se ha desgastado la mitad
de la altura original del diente, se clasificará el trépano como T-4 ya que
los dientes tienen un desgaste de 4/8
2. Lamentablemente, es difícil a veces caracterizar mediante un solo número
el desgaste de dientes de un trépano completo A veces algunos dientes
pueden estar más desgastados que otros e incluso pueden estar rotos.
Por tanto, es importante contar con la experiencia requerida.

18
 Reglas Generales – Selección Inicial
de Trépanos
• Use las tablas de clasificación de trépanos de IADC.
• Los tipos y características iniciales del trépano se deben basar en su
costo.
• Use trépanos de cuchilla de 3 conos rodantes – son los más
versátiles
– Use dientes largos, habrá más WOB si la tasa de desgaste de los
dientes < a la tasa de desgaste de los cojinetes
– Use dientes más cortos, habrá más WOB si la tasa de desgaste de los
dientes > a la tasa de desgaste de los cojinetes
• Use trépanos de brillantes de arrastre para formaciones que no son
quebradizas
• Trépanos de arrastre policristalinos compactos de brillantes (PDC)
– Use en secciones uniformes de carbonatos o evaporita
– No use en formaciones de arcilla de pizarra no firmes que tienen la
tendencia a atascarse en las cuchillas del trépano
19
 Factores que afectan la tasa de penetración
• Varios factores: estables e inestables
• Factores estables:
– Características de la Formación tipo, matriz, declive y fluido, fuerza de
compresión, dureza y / o capacidad abrasiva, estado de tensiones
subterráneas, elasticidad – quebradizo o plástico, tendencia de
atascamiento o de empastamiento, k, φ, y temperatura
– Ubicación: profundidades, clima, facilidad de acceso desde la base
• Variables de factores inestables:
– Eficiencia de los recursos humanos: competencia (experiencia,
entrenamiento especial), factores sicológicos (relaciones entre la
empresa y el empleado, sensación de orgullo en el trabajo,
posibilidades de ser promovido)
– Eficiencia del aparejo: (estado de reparación, mantenimiento preventivo,
tamaño adecuado, facilidad de operación, grado de funcionamiento
automático y equipo eléctrico)
– Factores mecánicos: WOB, RPM (revoluciones por minuto), tipo de
trépano
– Tipos de lodo (aire, gas, agua y lodo) y propiedades del lodo (densidad,
propiedades del flujo, pérdida de fluidos, contenido de petróleo, y
tensión / grado de humedad superficiales)
– Factores hidráulicos – son importantes cuando se limpia en fondo de
hoyo (presión de bombeo, tasa de circulación, velocidades anular y de
chorro) 20
 Condiciones de funcionamiento del trépano
• Las condiciones esenciales para lograr un buen
funcionamiento son:
– Peso umbral del trépano: debe exceder la fuerza de
compresión de la roca
– Tambaleo de trépano – se producen escombros más
rápido de lo que los puede sacar (es decir insuficiente
fuerza hidráulica)
– Ensayo de perforabilidad: sirve para establecer el WOB y
RPM opt.
• Procedimiento de Ensayo de perforabilidad:
– Coloque el peso en el trépano según máx. recomendado
– Bloquee el freno para evitar el avance del trépano
– Registre el tiempo en segundos del WOB para disminuir
en intervalos sucesivos de 2000 lbf
– Realice un trazado de los tiempos en relación con WOB

21
 Condiciones de funcionamiento del trépano
1. En este gráfico se muestra la reacción
típica de la tasa de penetración ( R) en
relación con el peso en el trépano (W )
Se creó este gráfico manteniendo
constantes todas las demás variables
que afectan R
2. No se puede calcular un valor
significativo de R si no se aplica antes el
peso umbral del peso (punto a) Se
incrementa después rápidamente R con
valores cada vez mayores para W para
valores moderados (segmento ab) Se
obtiene con frecuencia una curva lineal
para valores moderados de W
(segmento bc)
3. Si los valores de W son mayores, un
incremento posterior de W produce
solamente una mejora pequeña de R
(segmento cd). En algunos casos,
cuando W es muy grande se observan
disminuciones de R (segmento de). A R = tasa de pentración
este comportamiento se lo denomina W = peso en el trépano
“tambaleo” (deficiente limpieza de fondo
de hoyo) 22
 Condiciones de funcionamiento del
trépano
En este gráfico se muestra la
reacción típica de la tasa de
penetración ( R) en relación con
el incremento de la velocidad
giratoria (N ) Se creó este
gráfico manteniendo constantes
todas las demás variables que
afectan R
Generalmente se incrementa R
linealmente si los valores de N
son bajos. Si aumenta N, la
reacción de R a N disminuye.
Cuando R no reacciona mucho
a los valores altos de N esto
generalmente se atribuye al R = tasa de
"tambaleo" (deficiente limpieza penetración
de fondo de hoyo).
N = velocidad 23
giratoria
 Ecuación del Costo de Perforación
(DCE) (ecuación de costo por pie)
• Una manera estándar de monitoreo de los aspectos
económicos de las operaciones de trépano es mediante
los cálculos de costo por pie (CPF). Se puede calcular
fácilmente el CPF en cada conexión.
• Cuando se comienza a incrementar el costo por pie, es
un buen momento para sacar el trépano del hoyo,
excepto si hay algún motivo bueno para dejarlo allí.
• Cuando se incrementa el CPF, se requiere de una
mejora significativa y sustentada de ROP para que el
CPF disminuya nuevamente, entonces a menos que: a)
tenga confianza de que el trépano sigue funcionando
bien y b) está a punto de ingresar a una formación más
fácil de perforar, es hora de salir del hoyo.

24
 Ecuación del Costo de Perforación
(DCE) (ecuación de costo por pie)
• La ecuación de costo de perforación (DCE)
es útil para seleccionar el trépano.
– El procedimiento consiste en dividir los
costos de perforación en (1) costos variables
de perforación y (2) gastos fijos de operación
que no dependan de las alternativas a
evaluar.
– La aplicación más común de una DCE es
para evaluar la eficiencia de operación del
trépano.
• La ecuación de costos de perforación es:
– Cf =[Cb +Cr(tb +tc +tt)]/∆ D
– en donde, Cf =costo de perforación por unidad
de longitud (pies), Cb =costo de trépano, $
– Cr = costo fijo de operación del aparejo por
unidad de tiempo ($/hr)
– tb =tiempo total de giro durante la operación
del trépano, hr
– tc =tiempo total sin girar durante la operación
del trépano, hrtt =tiempo de viaje, hr
– ∆ D =profundidad total perforada por el trépano
escogido (pie)

En esta ecuación se ignoran los factores de

riesgo, por tanto se deben evaluar los
resultados del análisis de costos con criterios
de ingeniería.

25
 Ejemplo de la Ecuación de Costos de Perforación (DCE)
• Se está preparando un plan de trépanos para un nuevo pozo usando
registros de funcionamiento del trépano de pozos descentrados
(cercanos). Se muestran los registros para los tres trépanos para una
formación gruesa caliza a 9000 pies. Determine cuál trépano da el menor
costo de perforación si el costo de operaciones del aparejo es $400 /
hora, el tiempo de viaje es 7 horas y el tiempo de conexión es de 1
minuto por conexión. Asuma que se opera cada trépano a casi su costo
mínimo / pie que se puede lograr con éste
Costo de Trépano Al girar Conexión Penetración
promedio
Trépano ($) Tiempo(hrs) Tiempo(hrs) Tasa (pie /hr)
A 800 14.8 0.1 13.8
B 4900 57.7 0.4 12.6
C 4500 95.8 0.5 10.2

Para el trépano A Cf = [ 800+400(14.8 + 0.1 + 7)]/(13.8 x 14.8) =

$46.81/pie
Para el trépano B Cf = [4900+400(57.7 + 0.1+ 7)]/(12.6 x 57.7) = $42.56/pie
Para el trépano C Cf = [4500+400(95.8 + 0.5+ 7)]/(10.2 x 95.8) = $46.89/pie
Se obtuvo el costo menor de perforación con el Trépano B

26
 Ejercicio 1
Trépano de dientes fresados en hoyo superior. ¿Cuál es el costo por pie?

Tipo de Trépano 1-1-5M de dientes fresados,

formación suave, trépano con
motor.
Costo de Trépano $23.000
Horas de Perforación 52.5
Horas de viajes incl.circulación y rectificado de 10
trépano

Costo operativo por hora $8.000

Intervalo perforado 600 pies

Costo por
pie
27
 Ejercicio 2
Trépano TCI comparado con PDC para perforar por
debajo del revestimiento superficial. ¿Cuál escogería?
Tipo de Trépano 5-1-7 trépano TCI DRI “S1” PDC

Costo de Trépano $25.000 $50.000

Horas de Perforación 55 25
Horas de Viajes 10 10
Costo operativo por hora $8.000 $8.000

Intervalo perforado 1000 pies 1000 pies

Costo por pie $545 $330

28
 AFE ¿Qué es?
• AFE – Aprobación para Gastos
(“Approval For Expenditure”) o
Autorización para Gastos
(“Authorization For Expenditure”)
• Es en general un cálculo detallado
de costos que se presenta a
Gerencia para que lo aprueben
para asignar el dinero.
• Una importante responsabilidad
del Ingeniero de Perforación
consiste en el control de costos,
incluyendo el cálculo de costos de
perforaciones futuras Después de
calcular el costo de un pozo, se
solicita la aprobación para la
asignación de dinero de Gerencia
La aplicación cuenta con un
cálculo de costos muy detallado.

29
 Tipos de Costos
Los costos de un cálculo generalmente se dividen en cinco tipos (5).
2. Los costos FIJOS no dependen de la profundidad del pozo o duración y se mantienen
iguales. Por ejemplo los estudios topográficos del sitio de aparejo o el traslado del
aparejo al sitio del pozo
3. Costos que DEPENDEN DE LA PROFUNDIDAD: son costos que varían según la
profundidad de pozo. Por ejemplo, los revestimientos y accesorios, los trépanos de
perforación y el fluido de perforación
4. Costos que DEPENDEN DEL TIEMPO: son costos que varían según la duración de las
operaciones de pozo. Algunos ejemplos que se pueden mencionar son la tasa de
perforación de aparejo por día; los barcos y helicópteros de provisiones, los salarios y
tarifas de consultores, el combustible.
5. Los costos INDIRECTOS son aquellos que no se incurren en el sitio del pozo. Pueden
compartirse entre varias operaciones y se puede asignar un porcentaje del costo a cada
pozo. Casi siempre dependen del tiempo o duración: Por ejemplo, los costos de oficina
incluyendo secretarias, materiales de oficina, bases logísticas y bodegas de
provisiones.
6. Los costos de CONTINGENCIAS son aquellos que existen para solucionar los
problemas. El costo de una contingencia = costo del problema x probabilidad de que
ocurra. Ejemplos: tubería atascada, pesca de herramientas

30
 Costo de Aparejos de Perforación
Costa Terrestres
Afuera Costo Diario de Aparejo

1998 $90.000
1999 $40,000 Costo Diario de Aparejo
(Contrato de un solo 1998 $60.000
año)
1999 $30.000
Costo Diario de Aparejo (Contrato de un solo
Perforaciones muy
profundas año)
1998 $180.000
1999 $180.000
(Contrato de cinco
años)

JMA
31
 Ejercicio - ¿Qué tipo de costo?
1. Transporte aéreo
Puede depender del tiempo (si no es compartido) o
ser indirecto (si se comparte).
2. Planificación de pozos
No se comparte, entonces es un costo fijo.
3. Servicios de registro de lodos.
Depende del tiempo de duración.
4. Pérdidas que pueden ocurrir en una sección
específica del hoyo.
Es de tipo “contingencia”.

32
 Tipos de Cálculos de Costos
Existen diferentes tipos de cálculos de costos que se pueden solicitar al
Ingeniero de Perforación. Generalmente se pueden exceder en un
10% los valores especificados en el AFE sin tener que realizar
trámites adicionales. Sin embargo, si hay eventos no planificados
que provocan que se excedan los valores del AFE, o si parece que
se excederán, en más del 10%, la mayoría de compañías solicitan
que se presente un nuevo AFE complementario, para indicar el
motivo del exceso y las cantidades.
2. Costo básico – costo calculado, no hay problemas.
3. Costo del presupuesto – costo básico + costos de contingencias.
4. Costo de hoyo seco – costo por encontrar un hoyo seco
5. Costo máximo – (costo básico+ costos de contingencias) al límite
superior de la precisión del cálculo
6. Costo complementario – cálculo para fondos adicionales

33
Apéndice de la Optimización
de Trépanos y Perforación

34
 Sistema de Lubricación de
Cojinete Sellado

1. Los cojinetes pueden ser

de bola y rodillo o de bola y
gorrón.
2. Aquellos de bolla y gorrón
son más avanzados y
necesitan de sellos de
grasa efectivos

35
 Ensayo de perforabilidad
• Procedimiento de Ensayo de
perforabilidad:
– Coloque el peso en el
trépano según máx.
recomendado
– Bloquee el freno para evitar
el avance del trépano
– Registre el tiempo en
segundos del WOB para
disminuir en intervalos
sucesivos de 2000 lbf
– Realice un trazado de los Drill-off test data and plot
tiempos en relación con
WOB

36
Efecto de la velocidad giratoria en la tasa
de perforación para algunas formaciones
duras

37
 Trépanos de Cono Rodante - Cojinetes
Rodantes (de Rodillo)

– Diente fresado o TCI

– Usado para mayores
velocidades giratorias
(aplicaciones de motores)
– Los sellos pueden estar
hechos de elastómero o
metal
– Se usan cojinetes no
sellados de rodillo (rodantes)
en trépanos de grandes
diámetros, enfriados y
lubricados por el lodo
38
Estructura de Cuchillas con Dientes Fresados

La estructura del diente fresado se crea al mecanizar metal

fuera de un cono sin punzar. Se cubren los dientes de acero
con un revestimiento duro de carburo de tungsteno para
disminuir su desgaste. 39
 Diseño de la Estructura de Cuchillas con
Dientes Fresados
Existen muchos parámetros diversos que se pueden ajustar y modificar en
el diseño de cuchillas de dientes fresados.
2. Generalmente al tratarse de aplicaciones de rocas suaves, con poca
fuerza de compresión, la estructura de cuchillas es agresiva y corta la
roca al combinar la falla de compresión, con el raspado y la trituración en
el fondo de hoyo.
3. Para perforar rocas más duras, la acción de corte se convierte
principalmente en falla de compresión de la roca.

• Ángulo de los dientes

• Longitud de los dientes
• Cantidad de los dientes • Perfil del cono
• Espaciado entre los • Ángulo de desvío
dientes • Ángulo de gorrón
• Forma de los dientes
• Revestimiento Duro

40
 Perfile Suave = = = = ==> Duro
Es fácil mirar un trépano de diente fresado y ver para cuál tipo de roca se lo recomienda.
Para las formaciones suaves, se requieren dientes más largos y una menor cantidad de
dientes. Para rocas duras, se recomiendan menos dientes pero más cortos y planos.
•Falla de fuerza de
Acción de raspado y compresión de rocas.
triturado •Más dientes cortos y planos
Menos dientes largos

41
 Trépano TCI (De Pastillas)

Los trépanos TCI usan insertos de Carburo de Tungsteno para destruir la roca. Estos son
muy duros pero tienen una menor resistencia al impacto que los dientes de acero. No se
deben usar trépanos de TCI si hay chatarra en el hoyo, incluso si son pequeños pedazos.
También el funcionamiento de los insertos puede afectarse por observaciones de calor, en
donde hay ciclos de calor y de enfriamiento que pueden causar que se resquebrajen los
insertos y que éstos no funcionen correctamente cuando hay cargas de perforación.
42
 Trépano TCI (De Pastillas)

Como se puede observar, hay trépanos TCI de uno, dos o tres conos. El trépano de un cono fue
diseñado para hoyos de pequeños diámetros en donde un trépano de 3 conos tradicional requeriría
cojinetes muy pequeños que se desgastaría rápidamente e incluso provocarían la pérdida de conos
dentro del hoyo. Al tener un cono se puede contar con un cojinete mucho más grande para el
tamaño del hoyo. Habrá muchos raspados y triturados en el fondo por lo que este trépano es
recomendado para formaciones que van desde suaves hasta una dureza intermedia. También se
puede ver la longitud de los dientes. Se diseñó el trépano de dos conos para aplicaciones
direccionales en donde es más fácil dirigir el trépano a los sitios requeridos.
43
 Diseño de la Estructura para Cortar de los Insertos
Al igual que los trépanos de dientes fresados, existen varios parámetros de la
estructura para cortar que pueden modificarse para aplicaciones específicas de
trépanos. Los trépanos de formaciones suaves usarán la falla de compresión con
raspado y trituración y mientras más duras sean las rocas a perforar su acción se
convertirá más en falla de compresión.

• Saliente del Inserto • Perfil del cono

• Cantidad de insertos • Ángulo de desvío
• Espaciado de insertos • Ángulo de gorrón
• Diámetro de insertos
• Forma de los insertos
• Composición (materiales)
• Cantidad de conos
• Cone Profile

44
 Diseño de la Estructura para
Cortar
Formación Suave
Formación Dura

Los trépanos de formaciones suaves tienen menos dientes

largos mientras que los de formaciones duras tienen más
dientes cortos y planos.
45
 Trépanos PDC
• Ventajas:
– Vida útil más larga en áreas probadas
– ROP más rápido en áreas probadas
– No hay partes móviles (alto N)
– Aplicaciones de diámetro pequeño
• Desventajas:
– Menos recomendadas para rocas duras y
abrasivas
– Caras, aunque con frecuencia se pueden reparar

46
Trépanos policristalinos compactos
de brillantes (PDC)
Cantidad de Cuchillas

4 cuchillas

7
cuchillas

La mayor cantidad de cuchillas permite que se monten más cortadores,

pero disminuyen el área para el flujo de lodo y para quitar escombros.
Cuando se espera que la perforación sea rápida, probablemente se
seleccione una menor cantidad de cuchillas..
47
 Trépanos policristalinos compactos de
brillantes (PDC) - Geometría de las cuchillas

Las cuchillas podrán ser rectas o curvas. No son mejores ni las curvas
ni las rectas, por lo que se deberá analizar el tema con los fabricantes
con respecto a las formaciones que se piensa perforar. 48
Trépanos policristalinos compactos
de brillantes (PDC) – Perfil del
trépano

Se usan calados más cortos y perfiles más planos para trabajo más
direccional, mientras que los calados y los perfiles más largos se usarán
más bien cuando se desea perforar hoyos rectos.

49
Trépanos policristalinos compactos de brillantes
(PDC)
De configuración liviana - se usa
para perforar formaciones más
suaves

Al igual que los trépanos de cono rodante, se usan menos cuchillas largas
para formaciones suaves. Estos trépanos generan escombros de mayor
tamaño y perforan muy rápido si es la formación correcta. La terminología
“configuración" se usa para indicar la cantidad y tamaño de las cuchillas y
cortadores en el trépano. Un trépano de configuración liviana tendrá
menos cortadores y espaciados colocados en menos cuchillas con grandes
espacios entre sí. Generalmente hay muchos chorros o boquillas para que
50
se mantenga frío, lubricado y limpio el trépano.
 Trépanos policristalinos compactos de
brillantes (PDC)
De configuración intermedia – Usado para
perforar formaciones que van desde suaves y de
dureza intermedia y de una variedad de tipos de
litología

La configuración intermedia es similar a la liviana pero hay más

cuchillas y cortadores. De igual manera, se debe disminuir el tamaño
del cortado para que se refleje mejor la tensión de superficie contra una
formación más dura.
51
 Trépanos policristalinos compactos de
brillantes (PDC)
De configuración pesada – usada para
formaciones más duras de varios tipos de
litologías

De nuevo se aumentan las cantidades de cuchillas y cortadores al igual

que disminuye su tamaño. También es menor el ancho de la cuchilla
que va desde la matriz del cuerpo del trépano. De esta manera se
refuerza la fuerza contra la tensión lateral en el cuerpo del trépano
debido a la mayor fuerza de fricción en las estructuras para cortar.
52
 Trépanos policristalinos compactos de brillantes
(PDC)
De configuración muy pesada – Para perforaciones de
formaciones duras

El PDC de configuración muy pesada está compuesto por la mayor

cantidad de cuchillas y los cortadores más pequeños. En realidad, en
cada giro del trépano una mayor área del trépano está en contacto con la
superficie del hoyo de perforación. Si la roca es más resistente a las
roturas, la tasa de penetración mejorará si se aumenta la fuerza
superficial.
53
Trépanos policristalinos compactos de brillantes (PDC)

Tamaño y forma de los cortadores

y de las cuchillas

54
Trépanos policristalinos compactos de
brillantes (PDC)

Están disponibles calados muy largos para cuando se debe perforar

lo más recto posible. 55
 Trépanos de brillantes
1. Los trépanos de brillantes naturales perforar
mediante la acción de empujar un objeto
muy pequeño y duro contra la formación y la
desplazan. La acción de cortar consiste en
desgastar la roca. Se producen escombros
que son partículas muy finas de roca,
conocidas con el nombre de “harina de roca”
2. Los trépanos de brillas servirán para perforar
las formaciones más duras pero es baja su
tasa de penetración. Ahora se usan
solamente cuando no funciona
correctamente ningún otro tipo. Son
bastante caros. Funcionan mejor las de
Ventajas:
pesos intermedios de trépano con
• velocidades
Vida útil más giratorias
larga en áreas
muy altas Desventajas:
por lo que a
demostradas
veces funcionan a 600 RPM. • Menor ROPs
• ROP más rápido en áreas probadas
• Hidráulicas intensas
• No hay partes móviles (alto N)
• Aplicaciones de diámetro pequeño • Caro, es difícil recuperar
56
 Trépanos de brillantes
naturales

1. Existen una variedad de perfiles. Se pueden usar los

de cara plana y calado corto para trabajo direccional
mientras que los de perfiles largos y calados alongados
son para perforaciones rectas.
2. Tome en cuenta que estos trépanos no usan boquillas,
más bien usan canales en su cara para dirigir el fluido
conocidos como para “flujos de agua”. Es importante 57
enfriar los brillantes porque si se sobrecalientan se