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PROCESOS DE CORTE RELACIONADOS CON LA FABRICACIN DE PIEZAS MECNICAS MEDIANTE EL CIZALLAMIENTO DEL METAL
2) HERRAMIENTA
3) MAQUINA-OPERERADOR
PIEZA
PIEZA
Dimensiones en mm.
T I P O S D E H E R R A M I E N TA DE ACUERDO A SUS FILOS PUEDEN SER: 1) MONOFILOS, UN SOLO FILO DE CORTE 2) MULTIFILOS, VARIOS FILOS DISTRIBUIDOS REGULARMENTE. 3) POLICORTANTES, DISTRIBUCIN ALEATORIA DE SUS FILOS
TIPOS DE MQUINAS-HERRAMIENTA
ENCONTRAMOS:
1) FILO PRINCIPAL. 2) FILO SECUNDARIO
3) PUNTA.
OPERACIN DE TORNEADO LOS MOVIMIENTOS EN UNA OPERACIN DE TORNEADO SON: 1) MOVIMIENTO DE COMUNICADO A LA PIEZA. ROTACIN
AVA N C E Y P R O F U N D I D A D D E C O RT E
SUPERFICIES DE MECANIZADO
OPERACION DE CILINDRADO E X T E R I O R Y R E F R E N TA D O
PA R A M E T R O S D E C O RT E PARA QUE PUEDA EXISTIR O TENER LUGAR UN PROCESO DE CORTE DEBEN AJUSTARSE EN LA MQUINA: 1) FRECUENCIA ROTACIONAL. 2) AVANCE. 3) PROFUNDIDAD DE CORTE.
V E L O C I D A D D E C O RT E
ESTA DEFINIDA COMO LA VELOCIDAD TANGENCIAL DE LA PIEZA PRODUCIDA POR EL MOVIMIENTO ANGULAR Y DEPENDE DEL DIMETRO DE LA PIEZA. PARA SU SELECCIN SE DISPONEN DE TABLAS QUE DEPENDEN DEL MATERIAL DE LA PIEZA,EL MATERIAL DE LA HERRAPRIMETA Y LA OPERACIN DE CORTE PRINCIPALMENTE
V E L O C I D A D D E C O RT E
PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RPIDO Y MATERIAL DE LA PIEZA ACERO AL CARBONO, QUE ES LO UTILIZADO EN LAS PRCTICAS EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE CORTE EST ENTRE 15 m/min - 30 m/min
CALCULO DE LA FRECUENCIA R O TA C I O N A L O R P M A PARTIR DE LA VELOCIDAD DE CORTE SELECCIONADA SE CALCULA LA FRECUENCIA ROTACIONAL MEDIANTE LA SIGUIENTE EXPRESIN: Vc * 1000 = * dw * nw Vc : VELOCIDAD DE CORTE EN m/min dw : DIMETRO DE LA PIEZA EN mm.
FORMULA DE LA VELOCIDAD DE C O RT E
EN EL DESBASTE LO QUE SE REQUIERE ES REMOVER LA MAYOR CANTIDAD DE MATERIAL POR UNIDAD DE TIEMPO Y DEPENDE DE LA POTENCIA DISPONIBLE EN LA MQUINA.
EN EL ACABADO SE REQUIERE OBTENER EL ACABADO SUPERFICIAL ESPECIFICADO EN EL PLANO DE LA PIEZA.
AVA N C E SE DEFINE COMO LA DISTANCIA RECORRIDA POR LA HERRAMIENTA RESPECTO A LA PIEZA POR CADA CICLO. SE DENOTA CON LA LETRA f. SU SELECCIN DEPENDE DEL ACABADO SUPERFICIAL REQUERIDO, SIENDO MAYOR EN OPERACIONES DE DESBASTE QUE EN OPERACIONES DE ACABADO. EN OPERACIONES DE DESBASTE OSCILA ENTRE 0,1 mm 0,5 mm.
V E L O C I D A D D E AVA N C E SE DEFINE COMO EL PRODUCTO DEL AVANCE POR LA FRECUENCIA ROTACIONAL. SE DENOTA POR Vf. SUS UNIDADES SON mm/min. Vf = f * nw , DONDE:
f : AVANCE EN mm.
nw : FRECUENCIA ROTACIONAL EN RPM
TIEMPO DE MECANIZADO SE DEFINE COMO EL COCIENTE ENTRE LA DISTANCIA RECORRIDA POR LA HERRAMIENTA EN LA DIRECCIN DE AVANCE DIVIDIDO POR LA VELOCIDAD DE AVANCE. SE DENOTA POR tm . SE EXPRESA EN SEGUNDOS. PARA EL CASO DE UN CILINDRADO EN UN TORNO: tm = lw / Vf . DONDE, lw : LONGITUD RECORRIDA POR LA HERRAMIENTA EN DIRECCIN AXIAL EN mm. Vf : VELOCIDAD DE AVANCE EN mm/min.
P R O F U N D I D A D D E C O RT E
SE DEFINE COMO LA DISTANCIA RADIAL DE PENETRACIN DE LA HERRAMIENTA EN LA PIEZA.SE DENOTA CON LAS LETRAS ap.
SUS VALORES DEPENDEN DE LA LONGITUD DEL FILO DE LA HERRAMIENTA Y LA CANTIDAD DE MATERIAL A REMOVER. LOS VALORES MAS USUALES UTILIZADOS EN EL TALLER ESTN ENTRE 0,5 mm - 1 mm
V O L U M E N D E M E TA L R E M O V I D O P O R UNIDAD DE TIEMPO SE DENOTA CON LAS LETRAS Zw Y NOS DA UNA IDEA DE LA VELOCIDAD DE REMOCIN EN UNA OPERACIN DADA, SE EXPRESA EN mm3/ min
SE CALCULA COMO EL PRODUCTO DE LA VELOCIDAD DE CORTE , EL AVANCE Y LA PROFUNDIDAD DE CORTE. Zw = Vc * f * ap,
E N E R G A E S P E C F I C A D E C O RT E SE DEFINE COMO LA CANTIDAD DE ENERGA NECESARIA PARA REMOVER UN VOLUMEN UNITARIO DE MATERIAL. SE DENOTA CON LAS LETRAS ps. VIENE EXPRESADA EN GIGA-JOULES SOBRE MILIMETROS CBICO. SUS VALORES SE OBTIENEN DE GRFICOS O TABLAS, PRODUCTOS DE PRUEBAS DONDE SE HA DETERMINADO LOS VALORES DE LA FUERZA DE CORTE REQUERIDA PARA EL CORTE.
OBTENCIN DE LA ENERGA E S P E C F I C A D E C O RT E
PARA OBTENER LA ENERGA ESPECFICA DE CORTE SE DEBE CONOCER EL MATERIAL DE LA PIEZA Y EL VALOR DEL AVANCE UTILIZADO. PARA ACERO AL CARBONO CON UN AVANCE DE 0,1 mm LA ENERGA ESPECFICA DE CORTE TIENE UN VALOR APROXIMADO DE 6 GJ/m3. A MEDIDA QUE EL MATERIAL ES MAS DURO SE INCREMENTA LA ENERGA ESPECFICA DE CORTE.
P O T E N C I A D E C O RT E
SE DEFINE COMO LA CANTIDAD DE ENERGA POR UNIDAD DE TIEMPO REQUERIDA PARA REALIZAR UN PROCESO DE CORTE.SE EXPRESA EN WATTIOS (W). SE DESIGNA CON LAS LETRAS Pm. SE CALCULA COMO EL PRODUCTO DEL VOLUMEN DE MATERIAL REMOVIDO POR UNIDAD DE TIEMPO Y LA ENERGA ESPECFICA DE CORTE. Pm = Zw * ps.
Pm = Fc * Vc, DONDE
Fc : FUERZA DE CORTE EN NEWTON (N). Vc : VELOCIDAD DE CORTE EN m/s
C O RT E O RT O G O N A L SE DEFINE COMO CORTE ORTOGONAL AQUEL DONDE EL FILO DE LA HERRAMIENTA FORMA UN ANGULO DE 90 RESPECTO A LA DIRECCIN DE AVANCE.
M O D E L O D E C O RT E O RT O G O N A L EL MODELO DE CORTE ORTOGONAL ES DE TIPO BIDIMENSIONAL, SE CONSIDERA LA FORMACIN DE VIRUTA TIPO CONTNUO Y SIN RECRECIMIENTO DE FILO. NOS PERMITE SIMPLIFICAR EL ESTUDIO DE LAS FUERZAS QUE SE PRODUCEN EN EL CORTE DE METALES.
A N G U L O S P R I N C I PA L E S D E U N A H E R R A M I E N TA M O N O F I L O
REGLA DE LOS ANGULOS DE UNA H E R R A M I E N TA M O N O F I L O REGLA: LA SUMA DE LOS TRES ANGULOS ES IGUAL A 90.
VA L O R E S D E L O S A N G U L O S D E L A H E R R A M I E N TA DE ACUERDO A LOS MATERIALES DE LA HERRAMIENTA Y DE LA PIEZA, SE HAN ESTABLECIDO VALORES RECOMENDADOS PARA CADA COMBINACIN DE TAL FORMA QUE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA SEA LA MAS CONVENIENTE.
FUERZA RESULTANTE
ES LA FUERZA OBTENIDA AL SUMAR VECTORIALMENTE LA FUERZA DE CORTE Y LA FUERZA DE EMPUJE EN EL CORTE ORTOGONAL.
ZDS ZDP
FUERZA DE CIZALLADURA
AREA DE CIZALLADURA ESTA FORMADA POR LA SUPERFICIE QUE SE EXTIENDE DESDE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA HASTA LA ZONA LIBRE ENTRE LA PIEZA Y LA VIRUTA. EL ANGULO FORMADO POR EL REA DE CIZALLADURA Y LA FUERZA DE CORTE SE DENOMINA ANGULO DE CIZALLADURA Y SE DENOTA CON
E S F U E R Z O M E D I O A PA R E N T E A L A CIZALLADURA.
SE DEFINE COMO EL COCIENTE ENTRE LA FUERZA DE CIZALLADURA Y EL AREA DE CIZALLADURA. SE EXPRESA EN NEWTON SOBRE mm2 .
FUERZA DE FRICCIN SE DEFINE COMO LA FUERZA REQUERIDA PARA VENCER LA FRICCIN ENTRE LA VIRUTA Y LA CARA DE LA HERRAMIENTA. SE OBTIENE AL PROYECTAR LA FUERZA RESULTANTE SOBRE LA CARA DE LA HERRAMIENTA.
FUERZA NORMAL DE FRICCIN ES LA COMPONENTE DE LA FUERZA RESULTANTE NORMAL A LA CARA DE LA HERRAMIENTA . EL ANGULO QUE FORMA LA FUERZA NORMAL DE FRICCIN Y LA FUERZA RESULTANTE SE DENOMINA ANGULO MEDIO DE FRICCIN Y SE REPRESENTA CON LA LETRA .
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS -BOOTHROYD, G. (1975). FUNDAMENTOS DEL CORTE DE METALES Y LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS. BOGOTA. McGRAW-HILL. -SCHEY, J. (2000). PROCESOS DE MANUFACTURA. MEXICO. McGRAW-HILL. -KALPAKJIAN, S Y SCHMID, S.(2002).MANUFACTURA. INGENIERIA Y TECNOLOGIA. MEXICO. PEARSON EDUCACION. -GROOVER, M.(1997).FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA. MEXICO. PEARSON EDUCACION.