2 A Construo de Poos Off Shore

A rea de construo de poos evoluiu significativamente nas ltimas dcadas, principalmente, em funo das dificuldades encontradas na execuo de projetos cada vez mais complexos. Na etapa de desenvolvimento de um campo de petrleo, a construo de poos consiste em implementar a malha de drenagem necessria explotao de hidrocarbonetos e constituda de duas etapas fundamentais: a perfurao e a completao do poo. No Brasil, as atividades de perfurao, completao e manuteno (workover) de poos de petrleo off shore so realizadas por sondas de interveno moduladas em plataformas fixas de produo, por plataformas autoelevveis, semi-submersveis ou navio sondas. Neste captulo as etapas de construo de poos de petrleo no cenrio off shore sero descritas sucintamente, sendo apresentada uma seqncia especfica para a construo de poos de petrleo horizontal perfurado e completado em guas profundas.

2.1 2.1.1

A Perfurao de Poos Introduo

Na perfurao o objetivo principal atingir os reservatrios de interesse, com o mnimo de comprometimento de suas propriedades permoporosas, construindo um conduto cilndrico que interligue a cabea de poo submarina, que posteriomente ser interligado plataforma produtora, formao, possibilitando a execuo da sequncia operacional prevista at a concluso do poo.

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Um projeto tpico de perfurao de um poo em guas profundas consiste de 4 5 fases com dimetro variando de 36 a 8 polegadas desde o incio do poo at a concluso da fase horizontal.

2.1.2

Incio de Poo
O incio de poo a seqncia de operaes realizadas para

assentamento do revestimento condutor, a perfurao da fase seguinte e o assentamento e cimentao do revestimento de superfcie. A principal funo deste conjunto conferir a rigidez estrutural ao sistema de cabea do poo para suportar os esforos transferidos durante a construo do poo pelo conjunto riser e BOP (Blow Out Preventer). Em algumas regies do mundo o solo submarino permite o assentamento do revestimento condutor por jateamento utilizando uma composio especfica esquematizada na figura 4. Quando no possivel realizar o jateamento da cabea de poo, perfura-se, sem retorno, com broca de 36 ou polegadas, seguido da descida, assentamento e cimentao do revestimento de 30 ou 36 polegadas.

Figura 4 Conjunto descido para jateamento do revestimento condutor.

A fase seguinte ao assentamento do revestimento condutor a perfurao, sem retorno, com gua do mar e broca de 26 polegadas (ou 17 polegadas para o caso de um poo slender) at a profundidade prevista para

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assentamento da sapata do revestimento de superfcie. Em seguida, este revestimento de 20 polegadas descido e cimentado at a cabea do poo. Em alguns casos o conhecimento geolgico da regio possibilita a reduo de uma fase de perfurao, suprimindo e substituindo o revestimento de 20 polegadas pelo de 13 polegadas Este tipo de projeto conhecido como poo slender e est esquematizado na figura abaixo.

Figura 5 Esquema de poo slender perfurado e pronto para completao.

2.1.3

Perfurao das Fases Finais do Poo

Aps o incio do poo, sero perfuradas formaes mais profundas,

eventualmente sobre-pressurizadas, sendo necessria a instalao de um equipamento de segurana de cabea de poo denominado BOP (Blow Out Preventer). Nesta fase a perfurao conduzida, geralmente, de maneira overbalance, isto , a presso hidrosttica fornecida pelo fluido de perfurao maior do que as presses de poros das formaes atravessadas durante a perfurao do poo. Assim, o fluido de perfurao atua como primeira barreira de segurana para prevenir o influxo de fluido para o poo.

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O BOP (Blow Out Preventor) um conjunto de vlvulas que permitir bloquear o influxo indesejado de fluido para dentro do poo atuando como segunda barreira de segurana. constitudo de gavetas cegas, cegascisalhantes, variveis de tubos e de preventores anulares. A figura 6 apresenta o esquema de equipamentos que interliga a plataforma ao poo durante a perfurao e aps descida do BOP: anel tensionador, junta telescpica, upper flexjoint, juntas de riser, lower flexjoint, BOP.

Figura 6 Esquema da interligao da plataforma ao fundo do mar durante a perfurao.

A perfurao da fase seguinte realizada com uma broca de 16 polegadas, quando utilizado revestimento de superfcie de 20, ou 12 polegadas quando num poo slender (ou seja, com revestimento de superfcie de 13 polegadas) em circuito fechado e aps a instalao do BOP com uma coluna de risers de perfurao. Aps a perfurao desta fase, o revestimento de produo (9 polegadas) descido e cimentado at a sapata do revestimento anterior

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garantindo o isolamento hidrulico entre as zonas permoporosas que foram atravessadas nesta fase. A fase final concluda com a perfurao horizontal orientada dentro do reservatrio alvo, utilizando ferramentas de perfurao semelhantes s utilizadas na fase anterior, com broca de 8 pol mantendo o poo paralelo ao topo e base do reservatrio alvo. Outras configuraes de poos para guas profundas podem ser executadas em funo das diferentes caractersticas dos reservatrios, conhecimento geolgico da rea de interesse ou da necessidade de otimizao dos custos de construo.

2.2

A Completao de Poos

2.2.1

Introduo
Ao terminar a perfurao do poo existe a necessidade de equip-lo

para permitir uma operao econmica e segura de acordo com as premissas estabelecidas no projeto bsico de construo do poo. Denomina-se completao o conjunto de operaes e atividades que tm como objetivo equipar o poo para a produo, instalando todos os acessrios e equipamentos que iro permitir a operao segura do poo de petrleo. Apesar do termo completao derivar, provavelmente, do ingls completion e no existir na lngua portuguesa formal, esta palavra descreve bem a atividade realizada nesta etapa. Este termo utilizado ao longo deste trabalho e consiste na ao de completar um poo de petrleo para a operao. A seqncia de etapas normalmente executada na completao de poos de petrleo off shore resumida abaixo:

Substituio do Fluido de Perfurao e Condicionamento do Poo; Instalao do sistema de conteno de areia:

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Gravel Packing (objeto de estudo deste trabalho), podendo ser tambm:

Telas Stand Alone; Tela Expansveis;

Instalao da Cauda Intermediria; Instalao da Coluna de Produo e Suspensor de Coluna; Instalao da rvore de natal molhada; Realizao de testes de formao; Instalao da tree Cap e abandono do poo. O esquema de um poo tipo completado seguindo as fases acima

apresentado na figura 7.

Figura 7 Esquema de poo aps completao e ANM convencional no detalhe.

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2.2.2

A Conteno de Areia
A excluso de slidos por conteno mecnica tem sido o mtodo

rotineiramente utilizado pela indstria para controlar a produo de areia em campos off shore, sendo considerada uma das solues mais seguras e eficientes para viabilizar a produo de leo em arenitos friveis, permitindo a produo do poo em vazes econmicas sem os inconvenientes associados produo de areia (Malbrel, 1999). No entanto, deve-se ter em mente que controlar a produo de areia, no significa a excluso total de slidos em detrimento da vazo total de produo. As perdas de cargas introduzidas devido reduo da malha de filtrao podem levar perda do volume de leo que poderiam ser produzidos. Desta forma, a convivncia com pequenos teores de slidos pode ser justificada pelos ganhos de produo.

2.2.3

Seleo do Mtodo de Conteno de Areia

O aspecto fundamental no projeto e dimensionamento de sistemas de

excluso de slidos por conteno mecnica consiste em definir a granulometria do agente de conteno que ser capaz de reter os gros da formao com a menor interferncia possvel na produtividade do poo. A metodologia mais difundida est baseada nos critrios estabelecidos por Saucier, Schwartz e Coberly (Tiffin, 1998). Nestes trabalhos, a definio da granulometria do agente de conteno (gravel) feita a partir do conhecimento da razo entre o D50 do gravel e D50 da formao. A figura 8 apresenta o grfico desenvolvido por Saucier para determinao da granulometria tima do gravel em funo da granulometria da formao e da queda de permeabilidade do pacote de agente de conteno. Outros critrios tm sido recentemente adotados para determinao da granulometria do gravel. A metodologia desenvolvida por Bennett (2000) e melhorada por Bianco (2003) se aproxima de um procedimento geral para seleo do mtodo de conteno de areia. No trabalho de Benett (2000) so apresentados os resultados com o desempenho de diversos projetos de sistemas de conteno de areia, bem como, uma comparao entre poos construdos utilizando gravel packing e telas stand alone.

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Figura 8 Avaliao de Saucier para definio da relao de dimetros gravel/areia.

A figura 9 apresenta um fluxograma para seleo do mtodo de conteno de areia elaborado por Bianco (2003).

Figura 9 Diagrama para seleo do sistema de conteno de areia Bianco (2003)

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2.2.4

Telas Expansveis
Em arenitos bem selecionados (onde o coeficiente de uniformidade

menor que 5) existe a possibilidade de utilizao de telas expansveis ou telas Premium stand alone. Estas so alternativas de mais simples execuo que o gravel packing e so largamente utilizadas na completao de poos off shore e on shore no mundo (Bianco 2007). As telas expansveis so descidas e instaladas aps a perfurao do poo aberto sendo posteriormente deformadas frio at atingirem um dimetro prximo ao dimetro final do poo. A vantagem imediata desta tecnologia a possibilidade de construo de poos com maior dimetro (prximo ao dimetro da ltima fase perfurada) e a introduo de uma perda de carga reduzida no trecho horizontal. No entanto, esta uma tecnologia ainda pouco testada no Brasil.

Figura 10 Exemplo de Telas Expansveis (Manual de Telas Weatherford).

2.2.5

A Completao Stand Alone

As telas stand alone constituem uma alternativa de custo reduzido

(quando comparada ao gravel packing ou expansveis) para a instalao de sistemas de conteno de areia em arenitos moderadamente selecionados.

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Este mtodo consiste na descida e assentamento de um conjunto de telas Premium, similar as utilizadas no gravel packing, e no prosseguimento da completao sem a instalao do pacote de gravel. Neste caso, quando do incio da produo (ou induo de surgncia) ocorreria o colapso da formao sobre o conjunto telado, preenchendo o espao anular tela x formao com areia da formao. Bennet (2000) e Bianco (1998) recomendam a utilizao deste tipo de completao inferior (completao realizada antes da instalao da coluna de produo ou injeo, ou seja, que est em contato direto com a formao) em poos onde o colapso da formao geraria um pacote com distribuio granulomtrica uniforme, minimizando (ou evitando) os riscos de eroso do conjunto telado. Neste caso, a relao de dimetros do poo aberto e da tela utilizada deve ser otimizada para minimizar a movimentao de finos e sua conseqente produo e eroso dos equipamentos do poo.

2.2.6

O Gravel Packing Horizontal em Poo Aberto

O gravel packing horizontal em poo aberto uma tcnica largamente

utilizada em projetos de completao off shore. Est tcnica consiste na instalao de um conjunto de telas no poo horizontal e do preenchimento do anular tela x formao com uma cermica (gravel) de granulometria selecionada. Esta tecnologia bastante conhecida e utilizada na indstria de petrleo apresentando um baixo ndice de falhas. Segundo Tiffin (1998) o gravel packing apresenta um bom desempenho na conteno de slidos da formao quando utilizado em arenitos com distribuio granulomtrica uniforme, ou seja, com coeficiente de uniformidade inferior a 5. Esta tcnica tambm utilizada associada telas Premium, em formaes onde a distribuio granulomtrica no uniforme com C variando entre 5 e 10 (Tiffin, 1998 e Bianco, 1998). A figura 11 apresenta a curva de distribuio granulomtrica para diferentes arenitos e a classificao para arenitos quanto uniformidade na distribuio de dimetros de gros.

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Figura 11 Curva de distribuio granulomtrica para arenitos.

As principais desvantagens na utilizao do gravel packing horizontal de conteno mecnica de slidos so (Bianco, 2003):

A grande sensibilidade obstruo por finos, levando a perdas considerveis de vazo durante a vida produtiva do poo (principalmente em arenitos no uniformes);

A distribuio heterognea de fluxo ao longo do trecho horizontal; A impossibilidade de retirada do conjunto telado no caso de falha durante a vida produtiva do poo.

A impossibilidade de isolamento de intervalos devido ao aumento da RAO e RGO ao longo da vida produtiva do poo.

2.2.7

Os constituintes das Telas Premium

A resistncia estrutural dos conjuntos de telas Premium (normalmente

utilizados em sistemas de gravel packing e stand alone) fornecida por um tubo base de ao (perfurado ou rasgado) envolto por camadas de telas que possuem apenas a funo de conteno de slidos da formao. A malha filtrante protegida por uma carcaa externa instalada para garantir a sua integridade durante a descida, evitando a abraso da malha pelo contato com o poo aberto

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ou revestimento. A figura 12 apresenta uma vista explodida das camadas que constitui uma tela premium comercialmente disponvel no mercado.

Figura 12 Esquema de camadas em telas Premium (Manual de Telas Halliburton).

A especificao mais comum para telas Premium utilizadas em sistemas de conteno de areia tipo gravel pack horizontal (GPH) ou stand alone : Tubo base de 5 P110, 17 lb/ft com 4,5% de rea aberta ao fluxo em ao carbono ou metalurgia especial, Malha filtrante com abertura nominal de 110 a 250 m de ao inox AISI 316L Proteo externa em ao inox AISI 316L ou AISI 304L. Conexes Premium ou API compatveis com os demais elementos da coluna de produo.

O processo de fabricao do conjunto telado varia de acordo com o fabricante. No entanto, todos os conjuntos disponveis no mercado so montados a partir de carcaa externa, da malha filtrante e do tubo perfurado.

A carcaa externa montada ao redor de cada seo de tubo perfurado, sendo calandrada e prensada nas extremidades aps a introduo da malha filtrante que especificar a capacidade de conteno da tela. A seguir cada seo previamente montada posicionada para solda interna e externa de suas camadas, tornando a carcaa, tela e malha um elemento nico.