Reparacion de Cojinetes

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 11 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N
TTULO
PI120102
FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN DE COJINETES DE DESLIZAMIENTO
0
REV.
OCT.02
FECHA
ORIGINAL
DESCRIPCIN FECHA: OCT.02 APROB. Ral Rivero
30
PAG.
O. N.
REV.
Y. K.
R. R.
APROB. APROB. FECHA: OCT.02
APROB. Youhad Kerbaje
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA PI120102 REVISION FECHA
PDVSA
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Indice manual Indice volumen
OCT.02
Pgina 1
Indice norma
ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 ASTM American Society for Testing and Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricacin del Casco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estaado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin del Babbitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mecanizado Dimensional del Babbitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento de Reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin del Babbitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mecanizado Dimensional del Babbitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Responsables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de Aceptacin o Rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 3
3 3
4 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN . . . . . . . .
3
3 4 6 6 16 18 18 20 20 20
5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL . . . . . . . . . . .
20
20 20 20 20 21 21
6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOS PENETRANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7.1 7.2 7.3 Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Responsables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de Aceptacin o Rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Responsables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
22 22 22 22 22 23 24
7 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO . . . . . . . .
24
24 24 24
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7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9
Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Patrn de Calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de Aceptacin o Rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caracterizacin de Seales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 25 26 26 27 28
8 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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OBJETIVO
Establecer los procedimientos para la fabricacin, reparacin e inspeccin de cojinetes de deslizamiento.
ALCANCE
Este documento abarca todos los trabajos de fabricacin y reparacin de cojinetes de deslizamiento para equipos rotativos de la industria petrolera y petroqumica nacional, as como tambin las correspondientes inspecciones, para las actividades antes indicadas, las responsabilidades correspondern a talleres internos y aquellos contratados por la industria.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas forman parte del presente procedimiento.
3.1
ASTM American Society for Testing and Materials

B23 Standard Specifications for White Metal Bearing Alloys (Known Commercially as Babbitt Metal).
3.2
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA)

PI020301 PI020501 PI020507 Ensayo Ultrasnico (General). Ensayos de Lquidos Penetrantes Visibles Removibles con Solvente. Ensayos de Lquidos Penetrantes Mediante el Mtodo Soluble en Agua (Acuoso).
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN

4.1
4.1.1
Fabricacin del Casco

Fabricar el cojinete, tomando como base el plano suministrado junto con la requisicin de servicio, en el cual se deben indicar las dimensiones, tolerancias y materiales a ser utilizados. Efectuar, en caso de aplicacin del babbitt por vaciado esttico o centrifugado, el moldeo antes de iniciar la preparacin de superficie. Revisar para ello las especificaciones respectivas descritas en la seccin 4.4 Aplicacin del Babbitt de esta norma. Luego proceder con la preparacin de superficie que se describe a continuacin.
4.1.2
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4.2
4.2.1
Preparacin de Superficie
Mecanizar una rosca en la superficie a babitar preferiblemente de unos 8 hilos/cm (20 hilos/pulgada) con una profundidad aproximada de 0,64 mm (0,025 pulg.), utilizando una herramienta de 60 (ver Figura No. 1a). En caso tal que la resistencia del casco o conchas del cojinete se ve severamente afectada debido a este proceso, el perfil de anclaje se deber obtener nicamente a partir de la limpieza abrasiva de la superficie, tal como se describe en la seccin 4. 2.4 de esta norma. Esto debido a que debe tomarse en cuenta que la rosca es un concentrador de esfuerzos y por lo tanto puede ser crtico para ciertos casos particulares tales como cascos de fundicin de hierro y/o de bajo espesor. Realizar biseles en los bordes de las conchas, en caso de que la configuracin del casco as lo permita, de acuerdo a como se indica en la Figura No. 1b.
4.2.2
FIG. 1a. PERFIL DEL ROSCADO METODO PARA LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE
FIG. 1b. ANCLAJE DE LOS BORDES MEDIANTE UN BISEL DE 2S 45
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Nota:
Partir de este paso hasta el enfriamiento del Babbitt, los factores tiempo y limpieza son crticos para el proceso y por lo tanto afectan la calidad del trabajo. En tal sentido, se recomienda: 1) no tocar con las manos las superficies a colocar babbitt, 2) proceder de inmediato a finalizar con el trabajo de recubrimiento con babbitt una vez preparada la superficie y, 3) seguir detalladamente los pasos que se describen a continuacin.
4.2.3
Para todos los casos, con excepcin de cascos fabricados con hierro colado o fundicin gris, realizar limpieza uniforme en la superficie a babitar con chorro abrasivo de partculas metlicas o granallas tamao G18 a G25, con presiones de aire de 5,6 a 7,0 kgs/cm2 (80 a 100 psi). En el caso de un roscado previo, la limpieza debe realizarse directamente sobre la rosca. Evitar el uso de arena u xido de aluminio como partculas abrasivas ya que las mismas pueden permanecer incrustadas en la superficie del casco. Por su parte, el aire a utilizar no deber contener residuos de agua y/o aceite con el objeto de evitar contaminacin de la superficie. Para el caso de cascos fabricados con fundicin gris, la preparacin de superficie consistir principalmente en un proceso de degrafitizacin mediante limpieza electroltica o electroqumica con una solucin alcalina. A continuacin se muestra un procedimiento sugerido: Calentar la solucin alcalina hasta el rango de temperatura recomendado por el fabricante. Una solucin tpica es hidrxido de sodio al 5 %, la cual debe ser calentada a 90 C (195 F). Esta temperatura nunca deber ser menor que 85 C (185 F) para cualquier solucin utilizada. Precalentar uniformemente el casco del cojinete hasta una temperatura razonable por debajo de la temperatura de calentamiento de la solucin. Sumergir la pieza en la solucin en un tanque para limpieza electroltica, conectar la misma a la fuente de corriente directa y ajustar los siguientes parmetros en el sistema: voltaje de 6 a 12 V y una densidad de corriente (amperaje) de 2 a 5 A/dm2 (20 a 50 A/ft2) de superficie. Alternar la polaridad de la corriente elctrica a la muestra de la siguiente manera: al ctodo (polo negativo) durante 10 min, al nodo (polo positivo) durante 15 min, y nuevamente al ctodo durante 20 min. Extraer la pieza del bao y lavarla inmediatamente despus con agua fra durante al menos 1 min. Sumergir la pieza en agua caliente (60 C o 140 F) durante al menos 5 min. Secar la pieza al aire.
4.2.4
a.
b. c.
d.
e. f. g.
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4.2.5
Desengrasar las superficies a babitar ya sea con vapor, solvente, limpieza alcalina y/o limpieza con emulsin. En el caso de limpieza con solvente, los ms recomendables en orden de preferencia son los siguientes: tricloroetano (cloroformo mettilico), tricloroetileno (tricloruro de etileno) y tetracloroetileno (percloroetileno). No se deben utilizar solventes derivados de hidrocarburos, tales como gasolina y kerosene, debido a que son productos de fcil combustin y por consiguiente extremadamente peligrosos para trabajos con calor. Adicionalmente, estos productos se depositan en las porosidades del material base, afectando severamente la adherencia del babbitt. Proceder inmediatamente al proceso de estaado.
4.2.6
4.3
4.3.1
Estaado
La finalidad del estaado es aplicar una capa de enlace o unin entre el material base y el babbitt. El estao ha mostrado los mejores resultados en este sentido; sin embargo, otros materiales como aleaciones de nquelaluminio y de cobre tambin han sido utilizados con buenos resultados. Aplicar el estao, preferiblemente en pasta o en pintura, sobre las superficies a babitar. La aplicacin debe efectuarse en fro, sin precalentar el cuerpo del cojinete, hasta obtener una capa uniforme de estao de aproximadamente 0,13 mm (0,005 pulg.) cubriendo completamente las superficies. Calentar de manera uniforme y con una llama oxiacetilnica la parte externa del cuerpo del cojinete hasta una temperatura de 250 C (480 F). Controlar la temperatura con lpices de calor u otro dispositivo similar. La pasta de estao empieza a fundirse a aproximadamente 225 C (437 F). Retirar la fuente de calor y extender uniformemente el estao lquido sobre la superficie con un cepillo limpio de cobre o acero inoxidable. La superficie debe tener un acabado de apariencia brillante, tipo espejo. Remover el estao sobrante de la superficie con el cepillo. Dejar enfriar la pieza. Evitar un enfriamiento brusco que pueda deformar el cojinete. Cepillar la superficie estaada con un cepillo limpio y abundante agua, para remover completamente el fundente residual. Proceder inmediatamente con la aplicacin del babbitt.
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5 4.3.6 4.3.7
4.4
Aplicacin del Babbitt

Para todos los procesos de aplicacin del babbitt descritos en este procedimiento, el material de aporte a utilizar deber cumplir con lo establecido en la especificacin ASTM B23.
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4.4.1
Termorrociado El termorrociado es un proceso durante el cual el material metlico del babbitt, en forma de alambre o en polvo, es proyectado en forma atomatizada sobre el substrato. El material de aporte utilizado, es calentado hasta la temperatura de fusin por una llama oxiacetilnica en la pistola utilizada para realizar la deposicin y, una vez atomizado, es proyectado sobre el substrato por un chorro de gas. En vista de que existen diferentes equipos para la aplicacin de este proceso, se recomienda seguir las recomendaciones del manual del usuario correspondiente para efectos de este procedimiento. Para efectos de tener una idea del procedimiento a seguir en estos casos, a continuacin se presenta una gua prctica para el mtodo de termorrociado por llama oxiacetilnica con polvo utilizando el equipo Eutectic + Castolin modelo Terodyn 2000, junto con la extensin para rociar dimetros internos modelo LT Extender:
a. b.
Colocar lminas de aluminio y baquelita en el plano divisorio de cojinetes bipartidos, segn se indica en la Figura No. 3. Centrar y montar el cojinete en un torno colocando aislantes trmicos (baquelita) entre el cojinete y las mordazas del torno para efectos de que el calor se disipe uniformemente. Montar la extensin para dimetros internos sobre la pistola de termorrociado e instalar el equipo completo sobre el torno. Asegurarse que la boquilla de la extensin se mantenga alineada con el centro del plato del torno. Graduar las presiones de los gases como sigue: Flujo (m3/hr / ft3/hr) Presin (kg/cm2 / psi) oxgeno acetileno aire 3,5 / 50 0,84 / 12 1,4 2,1 / 20 30 0,8 / 28 0,8 / 28
c.
d.
e. f. g.
Agitar bien los recipientes contenedores del material de aporte (babbitt en polvo). Seleccionar la velocidad de rotacin del cojinete a partir de su dimetro interno utilizando la grfica ilustrada en la Figura No. 4. Precalentar la parte externa del cuerpo del cojinete a 200 C (390 F) mediante un mechero o soplete oxiacetilnico. Verificar la temperatura con lpices trmicos. Rociar inmediatamente los primeros dos pases de babbitt manteniendo una distancia boquillasubstrato de 11,4 cm (4,5 pulg) y una velocidad de avance de la boquilla de 2 hilos/cm (5 hilos/pulg).
h.
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i.
Aumentar la distancia boquillasubstrato a 14 cm (5,5 pulg) sin detener el proceso de termorrociado para continuar con el aporte de los pasos restantes, verificando constantemente que la temperatura de la concha del cojinete se mantenga en un rango entre los 150 y 200 C (300 y 390 F).
FIG. 3. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE COJINETES
CONCHA DEL COJINETE
LMINA DE BAQUELITA (1/16 A 1/8 DE ANCHO)
LMINA DE ALUMINIO (~ 1/8 DE ANCHO) 1/8 S + 1/8 (S = ESPESOR FINAL DEL METAL ANTIFRICCIN)
FIG. 4. GRADUACIN DE LAS REVOLUCIONES, EN FUNCION DEL DIMETRO INTERNO DEL COJINETE
LOS COJINETES DEBEN ROTAR A SU VELOCIDAD (REVOLUCIONES), QUE CUBRAN 0,55 mts DE SUPERFICIE POR SEGUNDO* EL PRESENTE DIAGRAMA ESTABLECE LAS REVOLUCIONES EN FUNCIN DEL DIMETRO DE LA SUPERFICIE v 1
n + p x
Di
(VELOCIDAD DE ROTACION)
V r + 0, 55ms
R.P.M
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j.
A medida que baja la temperatura, se puede acercar la boquilla al substrato hasta alcanzar una distancia no menor que 12,7 cm (5 pulg). En caso de que la temperatura baje de 150 C, el cojinete debe calentarse externamente con el soplete. Si la temperatura tiende a aumentar por encima de 200 C, es necesario detener el proceso de rociado, mantener el cojinete girando sobre el torno y dejar enfriar la pieza sin llegar a alcanzar los 150 C. Continuar con la aplicacin del babbitt hasta alcanzar el espesor final + 1,6 mm (1/16 pulg). Al obtener el sobreespesor indicado, detener el termorrociado y dejar enfriar lentamente al aire con el cojinete montado en el torno y girando. Proceder con el mecanizado del cojinete de acuerdo a lo indicado en el punto 5 de este procedimiento. Vaciado Esttico Proceso que consiste en vaciar el metal de aporte fundido en un molde, el cual le proporciona al metal lquido o babbitt su forma final despus de solidificarse. Fabricar la base y el ncleo del molde (ver Figura No. 5). Colocar lminas de aluminio y baquelita en el plano divisorio de cojinetes bipartidos, segn se muestra en la Figura No. 6. Sujetar el conjunto con abrazaderas o con los tornillos originales del cojinete. Tapar con yeso, arena hmeda o bentonita las ranuras y orificios por donde pueda escapar babbitt lquido durante el vaciado. Precalentamiento: calentar el crisol para fundir el babbitt; la temperatura de calentamiento depender del tipo de babbitt a utilizar, pero deber estar por lo menos a 70C (160 F) por encima de su temperatura de fusin, tal como se muestra: Grado del babbitt 1 2 3 Temperatura de precalentamiento (C / F) 440 455 / 825 850 425 440 / 800 825 490 505 / 915 940
k. l. m. 4.4.2 a. b. c.
d.
e.
Agitar el babbitt fundido para prevenir la segregacin de compuestos o aleaciones. Asimismo, cubrir el lquido con una capa de cloruro de amonio (fundente) para prevenir su oxidacin. Precalentar, por su parte externa y con una llama oxiacetilnica, el cuerpo del cojinete hasta obtener una temperatura de 325 C 25 C (615 F 45 F). Para el caso de cojinetes con cuerpo de bronce, esta temperatura deber ser de 275 C (525 F). Verificar tanto la temperatura del babbitt como del cuerpo del cojinete con lpices trmicos.
f.
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F4 F3
F2 F1
ANILLO
NUCLEO
BABBITT
CONCHA DEL COJINETE
BASE
F1 = DIMETRO DEL NUCLEO = F2 1/2 F2 = DIMETRO FINAL DEL BABBITT F3 = DIMETRO INTERIOR DEL MATERIAL BASE F4 = DIMETRO DEL ANILLO = F3 + 1/2
S1 S2 e f
= ESPESOR DEL CASCO = ESPESOR FINAL DE BABBIT = BORED LATERAL DE BABBITT (1/8) = ANCHOR DEL. ANILE ( 1/2)
PHI. 5. MOLDEO DEL COJINETE PARA EL VACIADO ESTTICO CON BABBIT
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CONCHA DEL COJINETE LMINAS DE BAQUELITA (1/16 A 1/8 DE ANCHO)
1/4
LMINAS DE ALUMINIO (1/8 DE ANCHO) CON VARIAS PERFORACIONES DE 1/8 DE DIAMETRO
FIG. 6. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE COJINETES BIPARTIDOS g. Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms rpidamente posible, evitando interrupciones en el flujo del vaciado. Verter el mismo contra el ncleo, no contra las conchas del cojinete de tal manera que la solidificacin del lquido comience en la base del ncleo. Sin embargo, a medida que se vierta el lquido, su solidificacin deber proceder de las conchas hacia el ncleo. Se recomienda mantener caliente la parte interior del ncleo con llama oxiacetilnica para promover esta direccin de enfriamiento. Si el babbitt solidifica primero en el ncleo que en las conchas, el mismo pudiera retraerse hacia el ncleo creando un vaco en la interfase entre el babbitt y el cojinete y/o creando excesiva porosidad en su superficie. A medida que el babbitt se enfre, agitar uniforme y continuamente el vaciado utilizando una varilla de acero de aproximadamente 5 mm (0,196 pulg) de dimetro, lo suficientemente larga como para alcanzar el fondo del cojinete, con el objeto de liberar gases atrapados y llenar posibles vacos que se hayan formado. Enfriar directamente y en forma uniforme la parte externa del cojinete con aire a presin o rociando agua para ayudar a controlar la direccin de solidificacin, hasta alcanzar una temperatura de 150C (300F). Remover el molde del cojinete y proceder con el mecanizado dimensional tal como se indica en el punto 5 de este procedimiento. Agitar el babbitt fundido para prevenir la segregacin de compuestos o aleaciones. Asimismo, cubrir el lquido con una capa de cloruro de amonio (fundente) para prevenir su oxidacin.
h.
i.
j. k.
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l.
Precalentar, por su parte externa y con una llama oxiacetilnica, el cuerpo del cojinete hasta obtener una temperatura de 325 C 25 C (615 F 45 F). Para el caso de cojinetes con cuerpo de bronce, esta temperatura deber ser de 275 C (525 F). Verificar tanto la temperatura del babbitt como del cuerpo del cojinete con lpices trmicos. Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms rpidamente posible, evitando interrupciones en el flujo del vaciado. Verter el mismo contra el ncleo, no contra las conchas del cojinete de tal manera que la solidificacin del lquido comience en la base del ncleo. Sin embargo, a medida que se vierta el lquido, su solidificacin deber proceder de las conchas hacia el ncleo. Se recomienda mantener caliente la parte interior del ncleo con llama oxiacetilnica para promover esta direccin de enfriamiento. Si el babbitt solidifica primero en el ncleo que en las conchas, el mismo pudiera retraerse hacia el ncleo creando un vaco en la interfase entre el babbitt y el cojinete y/o creando excesiva porosidad en su superficie. A medida que el babbitt se enfre, agitar uniforme y contnuamente el vaciado utilizando una varilla de acero de aproximadamente 5 mm (0,196 pulg) de dimetro, lo suficientemente larga como para alcanzar el fondo del cojinete, con el objeto de liberar gases atrapados y llenar posibles vacos que se hayan formado. Enfriar directamente y en forma uniforme la parte externa del cojinete con aire a presin o rociando agua para ayudar a controlar la direccin de solidificacin, hasta alcanzar una temperatura de 150C (300 F). Remover el molde del cojinete y proceder con el mecanizado dimensional tal como se indica en la seccin 4.5 de este procedimiento. Vaciado Centrifugado Proceso que consiste en vaciar el material fundido en un molde sometido a un movimiento rotacional. Tanto en el vaciado como en el enfriamiento del babbitt, el molde se mantiene en rotacin a fin de que el material depositado se adhiera a las paredes por la fuerza centrfuga que se origina durante la orientacin del componente. Este proceso requiere una mquina o equipo diseada y construda o modificada expresamente para este propsito. Fabricar dos tapas de centrado tal como se ilustra en la Figura No. 7. Empaquetar el cojinete con fibra cermica. Sellar las ranuras entre el casco y las tapas de centrado para eliminar posibles fugas de babbitt durante el vaciado. Centrar y montar el conjunto en la mquina de centrifugado. Repetir los pasos descritos en las secciones 4.4.2.d al 4.4.2.f de este procedimiento.
m.
n.
o.
p. 4.4.3 a.
b. c. d. e.
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f. g. h. 4.4.4 a.
Ajustar la velocidad de rotacin de la mquina, dependiendo del dimetro interno del cojinete, utilizando la grfica ilustrada en la Figura No. 8. Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms rpidamente posible, evitando interrupciones en el flujo del vaciado. Repetir los pasos descritos en las secciones procedimiento. Soldadura por Arco Elctrico Proceso en el cual la deposicin del babbitt se realiza mediante el proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas inerte de proteccin (comunmente conocido como proceso TIG). Ajustar los parmetros de soldadura tal como se indica a continuacin: S Material de aporte: varilla del mismo material del babbitt. S Electrodo no consumible: tungsteno puro (100 %). S Gas de proteccin: argn al 99,995 %. S Flujo de gas: 118 197 cm3/seg (15 25 ft3/hr) S Tipo de corriente: directa con electro negativo. S Voltaje: 10 12 V. S Amperaje: 30 40 Amp. 4.4.2.o y 4.4.2.p de este
b.
c.
Sujetar los cojinetes adecuadamente con abrazaderas u otros dispositivos de tal manera de prevenir deformacin en los mismos por el calor generado durante el proceso de soldadura. Precalentar, por su parte externa y con llama oxiacetilnica, el cuerpo del cojinete hasta obtener una temperatura de 150 C (300 F). Mantener el mismo a una temperatura entre 120 y 190 C (250 y 370 F) durante todo el proceso de soldadura, a fin de evitar un sobrecalentamiento local en el cojinete. Verificar constantemente la temperatura con lpices trmicos. Realizar la soldadura en un lugar con suficientemente ventilacin, pero protegido de corrientes de aire fuertes. La misma deber realizarse cubriendo la superficie con pases en sentido longitudinal. La limpieza entre pases deber realizarse utilizando un cepillo de acero inoxidable. Aplicar un cordn de soldadura o babbitt en los bordes con un pase en sentido circunferencial, sin hacer contacto con el metal base de la concha. Proceder con el mecanizado dimensional tal como se indica en el punto 5 de este procedimiento.
d.
e.
f. g.
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FIG. 7. MODELO DEL COJINETE PARA EL VACIADO CENTRIFUGADO CON BABBIT FUGA DE BABBITT (1)
1/2
F1
F2
COJINETE 0.020 CANAL (1) TAPAS DE CENTRAMIENTO
El cojinete es sujetado en ambos bordes por dos tapas de centramiento. Estos accesorios tienen tres (3) funciones:
Centrar el conjunto sobre torno Retener la cantidad justa de babbitt vaciado. E indicar el momento del llenado.
f1 = Dimetro del babbitt 1/2 f2 = Dimetro interno del material base +1/2 El llenado del cojinete se indica mediante la fuga de babbitt por el canal (1).
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FIG. 8. RANGO DE REVOLUCIONES PTIMAS PARA EL VACIADO CENTRFUGO
DIMETRO INTERNO DEL COJINETE (pulg.)
REVOLUCIONES DEL CENTRIFUGADO (RPM)
REVOLUCIONES DEL CENTRIFUGADO (RPM)
AUMENTA LA SEGREGACIN DE CRISTALES
AUMENTA LAS POROSIDADES
DIMETRO INTERNO DEL COJINETE (pulg.)
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4.5
4.5.1
Mecanizado Dimensional del Babbitt

Usar una herramienta de 90 de acero rpido y de punta levemente redondeada. Revisar frecuentemente la cuchilla durante todo el proceso de mecanizado, ya que su filo debe ser mximo para evitar sobreesfuerzos en el recubrimiento. Fabricar un dispositivo con un dimetro equivalente al dimetro externo del cojinete y una interferencia de 0,025 mm (0,001 pulg) a fin de fijar el cojinete durante el mecanizado. Colocar la cuchilla levemente por encima del centro del eje de rotacin, a fin de disminuir los esfuerzos en el recubrimiento. Esto aplica para recubrimientos sobre el dimetro interno; en caso de un recubrimiento sobre el dimetro externo, la cuchilla se debe colocar por debajo del centro del eje. Ajustar la velocidad de corte a aproximadamente 90 a 100 m/min. La velocidad de rotacin en el torno puede estimarse utilizando la siguiente ecuacin: V n= d* n= revoluciones (RPM) V= Velocidad de corte (m/min) d= dimetro interno de la superficie a tornear (m) Ajustar las velocidades de avance de acuerdo a lo siguiente: 20 hilos/cm (50 hilos/pulg) para el desbastado y 100 hilos/cm (250 hilos/pulg) para repasar la superficie. Tornear inicialmente las partes sobresalientes del recubrimiento a fin de evitar que desde all se inicie y propague una grieta que ocasione el desprendimiento del mismo. Verificar que el torno no presente juego en el eje que sostiene las mordazas. Los bordes deben mecanizarse presionando el recubrimiento contra el material base y utilizando, si el acabado dimensional de la pieza lo permite, un ngulo de 45 (ver Figura No. 9). FIG. 9. MECANIZADO DE LOS BORDES DEL RECUBRIMIENTO
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
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4.5.7
Desbastar la superficie iniciando el corte en el centro del rea a rectificar, movindose hacia los bordes, para evitar presiones en el recubrimiento (ver Figura No. 10). FIG. 10. DESGASTES DEL RECUBRIMIENTO
4.5.8
Mecanizar el cojinete a las dimensiones finales y tolerancias de acuerdo a las especificaciones del plano de fabricacin o diseo correspondiente, torneando sin detenerse de un extremo de la superficie hacia el otro (ver Figura No. 11), hasta obtener el acabado final deseado: FIG. 11. MECANIZADO FINAL (REPASO DE LA SUPERFICIE)
S Mxima conicidad= 0,013 mm (0,0005 pulg). S Rugosidad superficial= 12 a 6 RMS. Esta medida de rugosidad garantiza un flujo adecuado de aceite y aumenta la capacidad de carga del componente. Adems, se previenen zonas locales de alta temperatura o puntos calientes. 4.5.9 4.5.10 Maquinar las perforaciones, ranuras y canales (lubricacin de aceite) en el cojinete de acuerdo al plano de fabricacin correspondiente. Redondear o biselar las esquinas del cojinete (canales, perforaciones y los bordes), para minimizar concentradores de esfuerzos. No se deber dejar
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material sobresaliente de la superficie de deslizamiento del cojinete, debido a que se pueden originar turbulencias en el flujo del lubricante, que pueden causar altas temperaturas localizadas.
4.6
4.6.1 4.6.2
Control de Calidad
Inspeccionar visualmente el cojinete segn el procedimiento descrito en la seccin 5 de esta norma. Efectuar inspeccin dimensional del cojinete para confirmar que el mismo no haya sufrido distorsiones. Comparar las dimensiones con las especificadas en el plano de fabricacin o diseo correspondiente. Inspeccionar el cojinete mediante el ensayo de lquidos penetrantes segn el procedimiento descrito en la seccin 6 de esta norma. Inspeccionar el cojinete mediante el ensayo de ultrasonido segn el procedimiento descrito en la seccin 7 de esta norma. En caso de que el cojinete sea rechazado durante la inspeccin siguiendo alguno de los pasos anteriores, el babbitt deber ser removido completamente para su reposicin siguiendo los pasos descritos en las secciones 4.2 a la 4.5 de esta norma. En caso de que el cojinete sea aceptado durante la inspeccin, se deber elaborar un informe final con los resultados de la misma y donde se certifique la calidad del producto acabado. Este informe deber ser suministrado al momento del despacho del cojinete. En caso de que se considere necesario, dependiendo del tipo y/o criticidad del cojinete a fabricar o reparar, se recomienda elaborar una probeta testigo utilizando el mismo material base y del babbitt del cojinete y siguiendo los mismos pasos empleados en el procedimiento de fabricacin o reparacin correspondiente. Dicha probeta se utilizar para efectuar pruebas destructivas, como parte del proceso de aseguramiento de calidad del procedimiento utilizado.
4.6.3 4.6.4 4.6.5
4.6.6
4.6.7
4.7
4.7.1 a. b.
Procedimiento de Reparacin
Inspeccin de Recepcin Eliminar el sucio (polvo, grasa, aceite, etc.) del cojinete utilizando solvente o vapor de agua. Inspeccionar visualmente el material base del cojinete a objeto de identificar posibles daos generales tales como golpes, entallas, grietas y deformaciones que pudieran afectar la adherencia del babbitt y/o las dimensiones finales del cojinete. En caso de detectarse alguno de estos daos, el cojinete deber ser rechazado.
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c.
Verificar dimensionalmente el cojinete y comparar los valores obtenidos con las especificaciones indicadas en el plano de diseo correspondiente. Este paso es necesario para facilitar la reconstruccin del componente y para controlar posibles distorsiones del casco (material base) que se puedan originar durante la aplicacin del babbitt. Determinar la composicin qumica del material base y del babbitt en caso de que no se disponga de esta informacin. Evaluar los resultados de la inspeccin, ensayos metalrgicos y anlisis qumico descritas en los puntos anteriores y establecer el mtodo de aplicacin del babbitt a utilizar. En caso de aplicacin del babbitt por vaciado esttico o centrifugado, fabricar el molde correspondiente antes de efectuar la preparacin de las superficies a ser babitadas. Para ello, proceder segn lo indicado en la seccin 4.4.1 de esta norma. Preparacin de Superficie Remover el babbitt presente en el material base utilizando uno de los siguientes mtodos: 1. 2. Por mecanizado. Por llama oxiacetilnica, calentando el cojinete uniformemente y por la parte externa del casco asegurndose que la temperatura no exceda 400 C (750 F). En un horno, para lo cual se recomienda seguir los siguientes pasos: Colocar el cojinete en el horno (fro) sobre bloques para facilitar el drenaje del babbitt que va fundindose. Cerrar las puertas del horno y colocar la temperatura nominal a 280 C (535 F). No se debe calentar el cojinete a temperaturas por encima de 400 C (750 F) para evitar distorsiones en el casco correspondiente. Mantener la temperatura durante hora aproximadamente hasta que el babbitt haya escurrido completamente. Dejar enfriar el cojinete al aire lentamente hasta temperatura ambiente (evitar enfriamientos bruscos).
d. e.
f.
4.7.2 a.
3.
b.
En caso de que el material base sobre el cual se realizar el babitado es de fundicin gris, el cojinete se deber colocar en un horno con el objeto de desplazar hacia la superficie el aceite absorbido por el material durante el servicio. El rango de temperatura en el horno debe ser fijado entre 280 y 320 C (535 y 600 F) y la temperatura debe mantenerse durante 1 hora o hasta que deje de humear el aceite que brota por la superficie. Es necesario evaporizar todos los residuos de aceite impregnados en el material base, para garantizar posteriormente una adecuada adherencia entre el babbitt y el substrato.
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c.
Efectuar inspeccin mediante ensayo con lquidos penetrantes en la superficie interna del cuerpo del cojinete a objeto de determinar si existen grietas en la misma. En caso de detectarse agrietamiento el cojinete deber ser rechazado. Realizar los pasos descritos en la seccin 4.2 de esta norma. Estaado Realizar los pasos descritos en la seccin 4.3 de esta norma.
d. 4.7.3
4.8 4.9 4.10
Aplicacin del Babbitt

Realizar los pasos descritos en la seccin 4.4 de esta norma.
Mecanizado Dimensional del Babbitt

Control de Calidad
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL

5.1 Objetivo
Evaluar la uniformidad de la superficie del material antifriccin y el grado de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase con el material base, mediante la tcnica de inspeccin visual.
5.2
Alcance
Este procedimiento describe los requerimientos generales de inspeccin visual y los criterios de aceptacin o rechazo para evaluar el material antifriccin aplicado en cojinetes de deslizamiento del tipo axial (de empuje) o radial y su adherencia en la zona de interfase con el material base.
5.3
Responsables
Este procedimiento deber ser ejecutado por un Inspector calificado Nivel I o Nivel II en cualquiera de los Ensayos No Destructivos (MT, PT, RT, UT, VI), quienes sern los responsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar los resultados obtenidos.
5.4
Condiciones de Prueba
La inspeccin deber ser efectuada en un rea debidamente ventilada e iluminada, libre de operaciones que interfieran con la realizacin adecuada de inspeccin.
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La superficie del material antifriccin aplicado al cojinete debe ser uniforme y estar libre de partculas de mecanizados, xidos, pelculas de pintura o cualquier elemento extrao que pueda interferir con la inspeccin.
5.5
5.5.1
Procedimientos
La inspeccin debe realizarse sobre toda la superficie del material antifriccin aplicado sobre el material base y a los lados del cojinete a fin de cubrir la lnea de interfase entre los dos materiales. Igualmente se debe inspeccionar la superficie externa del cojinete (material base). Se debe limpiar toda la superficie a inspeccionar hasta que se encuentre libre de cualquier material o elemento que pueda interferir con la inspeccin. Todas las indicaciones tales como: poros, grietas, falta de adherencia deformaciones, etc. sern demarcados sobre la pieza y se deber registrar en el informe de inspeccin el tipo y tamao de la discontinuidad o defecto.
5.5.2 5.5.3
5.6
Criterios de Aceptacion o Rechazo

Todo cojinete axial (empuje) o radial ser rechazado al presentar visualmente, cualquiera de los siguientes defectos:
5.6.1 5.6.2
Grieta de cualquier tamao en la superficie del material antifriccin. Dos (2) o ms indicaciones de vacios, poros o picaduras en un rea individual de 25 cm2, en la superficie del material antifriccin en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Cinco (5) o ms indicaciones de vacios, poros o picaduras en toda la superficie del material antifriccin del cojinete. Defectos en los bordes o falta de adherencia (levantamiento de babbit) en una longitud mayor a 1 cm en el borde del cojinete en la lnea de interfase en reas no criticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Cualquier defecto en los bordes o falta de adherencia (levantamiento del babbit) en el borde del cojinete en la lnea de interfase en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Grietas en el cuerpo del cojinete cuyo tamao (en profundidad) se prolongue desde la superficie externa del cojinete hasta la lnea de interfase con el material base. Cualquier grieta detectada en el material base del cojinete ubicada en zonas consideradas crticas de acuerdo a las condiciones de operacionales del cojinete. Distorsiones visuales apreciables, por ejemplo: abombamientos, deformaciones por impacto, ralladuras, etc.
5.6.3 5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.6.7 5.6.8
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5.6.9
Material excedente en la superficie de deslizamiento del cojinete.
PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOS PENETRANTES

6.1 Objetivo
Evaluar la uniformidad y homogeneidad del material antifriccin y el grado de adherencia en los bordes del cojinete con el material base, mediante la tcnica de inspeccin con lquidos penetrantes.
6.2
Alcance
Este procedimiento describe los requerimientos generales de inspeccin mediante la tcnica de lquidos penetrantes y los criterios de aceptacin y rechazo para evaluar el material antifriccin aplicado en cojinetes de deslizamiento del tipo axial (empuje) o radial y su adherencia en la zona de interfase con el material base.
6.3
Responsables
Este procedimiento deber ser ejecutado por un Inspector Nivel I o Nivel II en Lquidos Penetrantes (PT) o su equivalente en Ensayos No Destructivos, quienes sern los responsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar los resultados obtenidos.
6.4
Productos
La inspeccin podr ser realizada utilizando lquidos penetrantes coloreados removibles con agua o removibles con solvente, cuya sensibilidad asegure una lectura confiable de las indicaciones. Para ello se debern disponer de los siguientes productos bsicos:
6.4.1 6.4.2
Lquido penetrante removible con agua, removedor (cleaner), revelador, trapos o papel absorbente y agua. Lquido penetrante removible con solvente, revelador, removedor (cleaner), trapos o papel absorbente. Nota: Se recomienda la utilizacin de productos (penetrante, solvente y revelador) de un mismo fabricante.
6.5
Condiciones
La inspeccin deber ser efectuada en una rea debidamente ventilada e iluminada y libre de operaciones que interfieran con la realizacin adecuada de la inspeccin.
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Indice norma
La superficie del material antifriccin y las reas mecanizadas deben ser uniformes y estar secas, libres de partculas de mecanizado, xido, pelculas de pintura, sucio, aceite, grasa o cualquier elemento extrao que pueda interferir con la inspeccin. El rango de la temperatura de la superficie del material o componente a evaluar debe estar entre 20 y 25 C.
6.6
Procedimiento
Las siguientes tareas se fundamentan en las normas PI020501 y PI020507 del Manual de Inspeccin.
6.6.1 6.6.2
Verificar las condiciones de prueba indicadas anteriormente. Se deber aplicar el penetrante sobre toda la superficie del material antifriccin y a los lados del cojinete a fin de cubrir la lnea de interfase del babbit con el material base. El tiempo de penetracin ser de aproximadamente 20 minutos, a fin de que el lquido ocupe cualquier discontinuidad abierta a la superficie. Despus del tiempo de penetracin, remover el exceso de lquido penetrante. El exceso de penetrante lavable con agua deber ser eliminado por atomizacin de agua. En penetrantes removibles con solvente, el exceso deber ser eliminado, primeramente, rotando paos limpios o papel absorbente hasta que la superficie se observe limpia y posteriormente realizar la misma operacin utilizando paos o papel absorbente rociados con solvente. Si se usa la tcnica de lavado con agua, la superficie deber ser secada previamente a la aplicacin del revelador. Para la tcnica de penetrantes removibles con solvente, las superficies debern ser secadas por evaporacin normal. Aplicar en forma uniforme el revelador, sobre toda la superficie del material antifriccin. Esperar un tiempo mnimo de cinco (5) minutos para comenzar con la interpretacin y evaluacin de las indicaciones. Cualquier indicacin deber ser evaluada y analizada. De ser requerido, se deber inspeccionar nuevamente la superficie. Finalmente, se deber limpiar la pieza rociando agua o removedor (cleaner) en toda la superficie inspeccionada, hasta verificar que esta se encuentre totalmente limpia. Todas las indicaciones tales como: Poros, grietas, picaduras, etc., sern demarcados sobre la pieza y se deber registrar en el respectivo informe de inspeccin, la naturaleza y/o tamao de la discontinuidad o defecto.
6.6.3 6.6.4
6.6.5
6.6.6 6.6.7 6.6.8 6.6.9
6.6.10
PDVSA
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Indice norma
6.7
Criterios de Aceptacin o Rechazo

Todo cojinete axial (empuje) o radial ser rechazado al presentar cualquiera de los siguientes defectos:
6.7.1 6.7.2
Grieta de cualquier tamao en la superficie del material antifriccin. Dos (2) o ms indicaciones de poros o picaduras de 1 mm2 cada uno, en un rea individual de 25 cm2 en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Cinco (5) o ms indicaciones de poros/picaduras de 1mm2 cada uno, en toda el rea del cojinete. Defectos o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Defectos en los bordes falta de adherencia (levantamiento del babbit) mayores a 1 cm de longitud, en el borde del cojinete en la lnea de interfase en reas no crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete.
6.7.3 6.7.4 6.7.5
6.7.6
PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO

7.1 Objetivo
Evaluar la homogeneidad del material antifriccin y el grado de adherencia con el material base, mediante la tcnica de ultrasonido.
7.2
Alcance
Este procedimiento describe los requerimientos generales de inspeccin ultrasnico mediante la tcnica de pulso eco y los criterios de aceptacin y rechazo para evaluar el material antifriccin aplicado en cojinete de deslizamiento del tipo axial (de empuje) o radial y su adherencia en la zona de interfase con el material base.
7.3
Responsables
Este procedimiento deber ser ejecutado por un Inspector Nivel I o Nivel II en Ultrasonido (UT) o su equivalente en Ensayo No destructivos, quienes sern los responsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar los resultados obtenidos.
7.4
Equipos
El equipo a utilizar debe ser del tipo pulsoeco con presentacin en pantalla AScan con alto poder de resolucin.
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Indice norma
Los palpadores requeridos deben ser de tipo emisor receptor, de incidencia normal, y alta sensibilidad, los cuales deben tener una frecuencia nominal entre 2,0 MHz y 15,0 MHz, y un rea efectiva no mayor de 0,5 pulg2 (1,6 cm2) de acuerdo al dimetro del cojinete, el espesor y el tipo de material base a inspeccionar. Se puede utilizar zapatas de retardo con los palpadores de mayor frecuencia si la inspeccin se realiza del lado del material antifriccion para reducir la zona muerta del palpador. El acoplamiento a utilizar debe cubrir la superficie de ensayo y la superficie de contacto del palpador eliminado la interfase aire, para lograr la transmisin total de energa ultrasnica dentro de la pieza.
7.5
Patrn de Calibracin
El patrn de calibracin a utilizar deber fabricarse con los mismos materiales y el proceso utilizado en la fabricacin / recuperacin del cojinete a inspeccionar, segn se especifica en el cdigo ASTM (Seccin V, Artculo 5, Prrafo T543), para efectuar los ajustes de linealidad horizontal / vertical, la ganancia y velocidad acstica del material en el equipo utilizado para la inspeccin. El espesor del material base de este bloque debe ser de al menos dos veces el espesor del material del recubrimiento (babbit). En este patrn se debern perforar dos orificios de fondo plano longitudinal a la lnea de interfase entre el material antifriccin y el material base 1/16 de dimetro con una longitud mnima de 1 1/2 pulg. y un orificio de fondo plano perpendicular a la lnea de interfase de 3/8 pulg. de dimetro, el cual podr perforarse del lado del material base o del lado del material antifriccin y cuya longitud (profundidad) debe extenderse hasta la lnea de interfase de los materiales, como se ilustra en la Figura No. 12.
PDVSA
.Men Principal

OCT.02
Pgina 26
Indice norma
FIG. 12. PATRN DE CALIBRACIN
MATERIAL BASE
1,5
MATERIAL ANTIFRICCION t: ESPESOR

1/16
3/8 FONDO PLANO
7.6
Condiciones de Prueba
La inspeccin deber ser realizada en un rea libre de operaciones, evitando interferencias en el funcionamiento de equipo. La superficie del cojinete, por el lado donde se efecte la inspeccin, debe ser uniforme y estar libre de partculas de mecaniizado, xido, pelculas de pintura, sucio o cualquier elemento extrao que pueda interferir con la inspeccin. El acabado superficial en reas mecanizadas debe ser liso.
7.7
Procedimiento
Las actividades descritas en esta seccin se fundamentan en la norma PDVSA PI020301 Ensayo Ultrasnico (General). Este procedimiento de inspeccin contempla dos (02) tcnicas, las cuales se sealan a continuacin y que deben ser aplicadas en los siguientes casos: Tcnica No. 1 Para examinar y evaluar indicaciones en el material antifriccin. Tcnica No. 2 Para evaluar el grado de adherencia entre el material base y el material de aporte (babbit).
PDVSA
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7.7.1
Calibracin para la Tcnica No. 1 La calibracin deber llevarse a cabo colocando el palpador sobre la superficie del patrn, ya sea del material base o del material del aporte, hasta obtener la mxima respuesta del orifico lateral de 1/16 de dimetro. En este punto deber ajustarse la ganancia del equipo de manera que la respuesta tenga un 80% $ 5 % de la altura de la pantalla. Este valor ser usado como el nivel primario de referencia, para esta evaluacin.
7.7.2
Calibracin para la Tcnica No. 2 La calibracin deber llevarse a cabo colocando el palpador sobre la superficie del patrn, en la superficie opuesta a la cara donde se ha perforado el orificio de 3/8 (ya sea del material de aporte o del material base), hasta obtener la mxima respuesta de este orificio. En este punto deber ajustarse la ganancia del equipo de manera que la respuesta tenga un 80 % $ 5 % de la altura de la pantalla. Este valor ser usado como el nivel primario de referencia, para esta avaluacin.
7.7.3
Sensibilidad de la Inspeccin La inspeccin deber efectuarse a una ganancia igual o mayor al nivel primario de referencia establecido (80 % $ 5 % de la altura de la pantalla).
7.7.4
rea de Inspeccin Deber inspeccionarse toda el rea revestida del cojinete, hasta donde sea prctico. Cuando se realiza la inspeccin para la tcnica No. 1, el barrido debe efectuarse preferiblemente del lado de la superficie del material de aporte (babbit). Cuando se realiza la inspeccin para evaluar el grado de adherencia y la calibracin se realiz sobre la cara del material antifriccin, el barrido debe efectuarse sobre la superficie del material de aporte (babbit); si la calibracin se realiz en la cara del material base, el barrido debe efectuarse sobre la superficie del material base.
7.7.5
Evaluacin Todas las indicaciones mayores o iguales al nivel primario de referencia establecido para cada una de las tcnicas, debern ser evaluadas. Todas las indicaciones tales como: poros, inclusiones de escoria y falta de adherencia, debern ser demarcadas sobre la pieza y registradas en el respectivo informe de inspeccin indicando el tipo y tamao de la discontinuidad o defecto.
7.8
Criterios de Aceptacin o Rechazo

Las siguiente condiciones sern consideradas como causas de rechazo para los cojinetes.
PDVSA
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OCT.02
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7.8.1 a. b.
Cojinetes Radiales Cualquier rea individual con falta de adherencia mayor de D2/25 (cm2), donde D es el dimetro interno del cojinete. Defectos o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase, mayores a 1 cm de longitud, en reas no crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Cualquier cojinete donde la sumatoria de la reas individuales con falta de adherencia sea mayor al 5 % del rea total de babbit. Cualquier rea individual de 25 cm2 con dos (2) o ms indicaciones, tales como poros o inclusiones de escoria de 1 mm2 en el babbit o el material base. Cualquier cojinete en cuya rea total se observen cinco (5) o ms indicaciones, tales como: poros o inclusiones de escoria de 1 mm2 en el babbit o en el material base. Cojinetes Axiales Cualquier rea con falta de adherencia mayor de 4 cm2 o 4% del rea total, cualquiera que sea menor. Defectos o falta de adherencia en los borde del cojinete en la lnea de interfase, mayores a 2 cm de longitud, en reas no crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete. Cualquier cojinete donde la sumatoria de las reas individuales con falta de adherencia sea mayor al 15% del rea total de babbit. Cualquier rea individual de 25 cm2 con dos (2) o ms condiciones, tales como: poros o inclusiones de escoria, de 1 mm2 en el babbit o en el material base.
c.
d. e. f.
7.8.2 a. b.
c.
d. e.
7.9
Caracterizacin de Seales
En la Fig. 13, se muestra una representacin esquemtica de las posibles seales e indicaciones a observarse en la pantalla AScan del instrumento de ultrasonido, cuando la inspeccin se realiza por el lado del material base.
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OCT.02
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Indice norma
FIG. 13. SEALES E INDICACIONES A OBSERVARSE EN EL ASCAN
POSICION PALPADOR CONDICION DE LA PIEZA
A
BUENA ADHERENCIA
B
FALTA DE ADHERENCIA MODERADA MATERIAL BASE
C
FALTA DE ADHERENCIA SEVERA
D
DISCONTINUIDAD EN EL BABBITT
E
DISCONTINUIDAD EN EL MATERIAL BASE
MATERIAL ANTIFRICCION
PALPADOR
DISCONTINUIDAD
BIBLIOGRAFA
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PDVSA
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Pgina 30
Indice norma
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FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN DE COJINETES DE DESLIZAMIENTO

APROB. APROB. FECHA: OCT.02

APROB. Youhad Kerbaje

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4 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN . . . . . . . .

5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL . . . . . . . . . . .

6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOS PENETRANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO . . . . . . . .

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7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9

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ASTM American Society for Testing and Materials

Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA)

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN

Fabricacin del Casco

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FIG. 1a. PERFIL DEL ROSCADO METODO PARA LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE

FIG. 1b. ANCLAJE DE LOS BORDES MEDIANTE UN BISEL DE 2S 45

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4.3.5 4.3.6 4.3.7

Aplicacin del Babbitt

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FIG. 3. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE COJINETES

CONCHA DEL COJINETE

LMINA DE BAQUELITA (1/16 A 1/8 DE ANCHO)

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CONCHA DEL COJINETE

PHI. 5. MOLDEO DEL COJINETE PARA EL VACIADO ESTTICO CON BABBIT

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CONCHA DEL COJINETE LMINAS DE BAQUELITA (1/16 A 1/8 DE ANCHO)

LMINAS DE ALUMINIO (1/8 DE ANCHO) CON VARIAS PERFORACIONES DE 1/8 DE DIAMETRO

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COJINETE 0.020 CANAL (1) TAPAS DE CENTRAMIENTO

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FIG. 8. RANGO DE REVOLUCIONES PTIMAS PARA EL VACIADO CENTRFUGO

DIMETRO INTERNO DEL COJINETE (pulg.)

REVOLUCIONES DEL CENTRIFUGADO (RPM)

REVOLUCIONES DEL CENTRIFUGADO (RPM)

AUMENTA LA SEGREGACIN DE CRISTALES

AUMENTA LAS POROSIDADES

DIMETRO INTERNO DEL COJINETE (pulg.)

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