Forjado de metales

Forjado de metales
Definicin
Proceso bsico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de compresin aplicadas por medio de matrices y herramentales. Debido a que es posible controlar el flujo de metal en una matriz y la estructura de los granos del material, las partes forjadas tienen buena resistencia y tenacidad y son muy confiables en aplicaciones sujetas a grandes esfuerzos. Las operaciones de forjado simple se pueden realizar con un martillo pesado y un yunque. Sin embargo, la mayora de las forjas requieren una serie de matrices y equipo como prensa y martillo mecnico de forja. El forjado se puede efectuar a temperatura ambiente (forjado en fro) o a temperaturas elevadas (forjado a temperatura media o en caliente) Las partes de forjado en frio tienen un buen acabado superficial y precisin dimensional. En cambio, el forjado en caliente requiere menores fuerzas, pero la precisin dimensional y el acabado superficial de las partes no son tan elevados como el forjado en fro.

Forjado de matriz abierta

Forjado con matriz plana o recalcado: se puede representar mediante una pieza de trabajo slida colocada entro dos matrices planas y cuya altura se reduce por compresin (a).

(b) en esta figura se muestra la deformacin de la pieza de trabajo en condiciones sin friccin, se deforma de manera uniforme. (c) en operaciones reales existe friccin, por lo tanto se desarrolla un abarrilamiento (se pueden minimizar con un lubricante eficaz, o usando matrices en caliente en el caso de forjado en caliente) Forja de desbaste (estirado): el espesor de una barra rectangular (a) se reduce por medio de pasos sucesivos de forjado (reducciones) a intervalos especficos. Se puede reducir el espesor de barras y anillos mediante tcnicas similares de forjado de matriz abierta (b y c)

Ing. Ricardo Prieto Abanto docente UTP

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Fuerza de forjado en frio: la fuerza de forjado (F) es una operacin de forjado de matriz abierta, en una pieza slida cilndrica, se puede calcular a partir de la frmula:

F = Yf..r(1 + 2.r/3h)
En la que Yf es el esfuerzo de flujo del material, el coeficiente de friccin entre la pieza de trabajo y la matriz, r y h son el radio y la altura de la pieza de trabajo, respectivamente.

Forjado por matriz de impresin y de matriz cerrada

Forjado por matriz de impresin: La pieza de trabajo toma la forma de la cavidad de la matriz mientras se va forjando entro dos matrices con forma. Por lo general, se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductibilidad de los metales y disminuir las fuerzas. Durante la deformacin, parte del material fluye hacia el exterior y forma la rebaba, que desempea una restriccin del flujo del material hacia el exterior, permitiendo que el material fluya haya el interior de la cavidad de la matriz, llenndola finalmente.

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Las matrices de pueden fabricar de varias piezas segmentadas, incluyendo insertos de matrices y en particular para formas complejas. Fuerza de forjado con matriz de impresin: se puede calcular a partir de la frmula:

F = K.Yf.A
En la que K es un factor multiplicador, Yf es el esfuerzo de flujo del material a la temperatura de forjado y A el rea proyectada de la pieza forjada, incluyendo la rebaba.

intervalos de valores de k formas simples, sin rebaba 3-5 formas simples, con rebaba 5-8 formas complejas, con rebaba 8-12
Durante el proceso de forjado en general, se puede formar rebaba de forja, sin embargo existen forjados en matriz cerrada que no forman rebaba y la pieza de trabajo llena la cavidad de la matriz. Con el fin de reducir el nmero de operaciones de acabado adicionales, y en consecuencia el costo, se tiene hacia una mayor precisin en los productos forjados.

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Forjado de metales Forjado en matriz cerrada: es similar al proceso por matriz de impresin, con la nica diferencia que en ste forjado no se forma rebaba. La presin de forjado es muy alta y es importante el control preciso del volumen de la pieza en bruto y el diseo adecuado de la matriz para producir un forjado con las tolerancias dimensionales deseadas.

Diversas operaciones de forjado

Para proporcionar la forma y las caractersticas deseadas a los productos forjados, se realizan muchas otras operaciones relacionadas con el proceso bsico Acuado: proceso de forjado en matriz cerrada que por lo general se utiliza en el troquelado de monedas, medallas y joyera. La pieza en bruto o trozo de metal se acua en la cavidad de una mari completamente cerrada. Para producir detalles finos, las presiones requeridas pueden ser tan elevadas como cinco o seis veces la resistencia del material. En este proceso no se pueden aplicar lubricantes, porque quedaran atrapados en las cavidades de la matriz al no poder comprimirse.

Cabeceado: conocido tambin como forjado por recalcado, es bsicamente una operacin que se efecta en el extremo de una barra redonda o alambre para aumentar la seccin transversal. Ejemplos tpicos son los clavos, las cabezas de los tornillos, pernos, remaches, etc. Puede realizarse en fro, caliente o temperatura media. Se puede realizar en fro, en caliente o a temperatura media. Las operaciones de cabeceado se efectan en mquinas conocidas como cabeceadoras, que suelen automatizarse en gran medida con velocidades de produccin de cientos de piezas por minuto para partes pequeas.

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Penetrado: proceso de penetracin de la superficie de una pieza de trabajo con un punzn para producir una cavidad o una impresin. Su deformacin depender de cunto se limita su flujo conforme desciende el punzn. Ejemplos comunes de penetrado son el ahuecamiento y la cavidad hexagonal en las cabezas de los tornillos.

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Forjado de metales Forjado orbital: proceso en que la matriz superior se mueve a lo largo de una trayectoria y da forma a la parte de manera progresiva. Aunque no es muy comn, se pueden formar componentes o partes con forma de discos y cnicas. Forjado progresivo: en este proceso, se forja una pieza en bruto dndole forma con una herramienta que la trabaja en varios pasos pequeos. Este proceso requiere fuerzas mucho menores en comparacin con el forjado convencional Forjado isotrmico: las matrices en este proceso se calientan a la misma temperatura de trabajo en caliente. Es costoso y la velocidad de produccin es baja, sin embargo puede ser econmica para forjas intrnsecas especiales. Forjado rotatorio: en este proceso, conocido como estampado, una barra slida o tubo se somete a fuerzas de impacto radial por medio de una serie de matrices reciprocantes de la mquina. Los movimientos de las matrices se obtienen mediante una serie de rodillos en una jaula, por medio de una accin similar a la de un rodamiento de rodillos. La pieza de trabajo se mantiene estacionaria y las matrices giran, golpeando la pieza a velocidades tan altas como 20 golpes por segundo.

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Forjado de metales Extrusin de tubos: en este proceso se reduce el dimetro interno y/o espesor del tubo con el uso de mandriles internos o sin l.

Forjabilidad de los metales

Se fine como la capacidad de un material para someterse a deformacin sin agrietarse. Se han desarrollado varias pruebas para cuantificar la Forjabilidad, sin embargo slo dos pruebas han tenido aceptacin general: el recalcado y la torsin en caliente. Recalcado: se recalca un espcimen cilndrico entre matrices planas y se observa la reduccin de la altura a la que empieza el agrietamiento en las superficies abarriladas. Cuanto ms grande sea la deformacin antes del agrietamiento, ms grande ser la Forjabilidad del metal. Ensayo de torsin: un espcimen redondo se tuerce de manera continua en la misma direccin hasta que se rompe. Se efecta a diferentes especmenes y distintas temperaturas y se grafica la cantidad de vueltas totales a las que se somete cada espcimen antes de romperse a cada temperatura

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clasificacin de metales en orden decreciente de forjabilidad metal o aleacin intervalo aproximado de temperaturas para forjado en caliente (C) aleaciones de aluminio 400-550 aleaciones de magnesio 250-350 aleaciones de cobre 600-900 aceros al carbono y de baja aleacin 850-1150 aceros inoxidables martensticos 1100-1250 aceros inoxidables austenticos 1100-1250 aleaciones de titanio 700-950 superaleaciones de base de hierro 1050-1180 superaleaciones de base cobalto 1180-1250 aleaciones de tantalio 1050-1350 aleaciones de molibdeno 1150-1350 superaleaciones de base nquel 1050-1200 aleaciones de tungsteno 1200-1300

Materiales para matrices

Dado que la mayora de las operaciones de forjado se efectan a temperaturas elevadas, los requisitos generales de los materiales para matrices son: Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas Templabilidad y capacidad de endurecimiento uniforme Resistencia al impacto mecnico y trmico Resistencia al desgaste (en particular al abrasivo) debido a la presencia de cascarilla en el forjado en caliente

Los materiales ms comunes son los aceros para herramientas y matrices que contienen cromo, nquel, molibdeno y vanadio.

Mquinas para forjado

Existen una variedad de mquinas ara forjado con una gama de caractersticas de capacidad (fuerza en toneladas), velocidades, etc. Prensas hidrulicas: funcionan a velocidades constantes y son de carga limitada o restringida. En comparacin con las prensas mecnicas, las prensas hidrulicas son ms lentas y tienen costos iniciales ms altos, pero requieren menor mantenimiento.

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Forjado de metales Prensas mecnicas: son bsicamente de tipo manivela. La energa en una prensa mecnica se genera con un gran volantn accionado por un motor elctrico. Debido a su diseo, se pueden aplicar fuerzas muy altas en este tipo de prensas. Prensas de tornillo: obtienen su energa de un volantn, por lo que son de energa limitada. La carga de forjado se transmite a travs de un tornillo vertical grande y el ariete se para cundo se disipa la energa del volantn. Son adecuadas para pequeas cantidades de produccin. Martillos: obtienen su energa de la energa potencial del ariete, que se convierte en energa mecnica, por lo que son de energa limitada. Los martillos operan a gran velocidad, de esta manera, las bajas velocidades de enfriamiento permiten el forjado de formas complejas. Martinetes: en los martinetes mecnicos, el recorrido del ariete hacia abajo se acelera con presin de vapor, aire o hidrulica. Los pesos de los arietes van de 225 a 22 500 kg. En la operacin de los martinetes por gravedad, la energa se obtiene del ariete en cada libre. Contramartillos: el martillo tiene dos arietes que se acercan al mismo uno al otro, horizontal o vertical, a fin de forjar la parte. Los contramartillos operan a altas velocidades y transmiten menor vibracin a sus bases

Esquema de los principios de diversas mquinas de forjado. (a) prensa mecnica con accionamientos excntricos, la flecha excntrica se puede reemplazar por un cigeal para dar movimientos al ariete arriba y abajo. (b) prensa de junta articulada. (c) prensa de tornillo. (d) prensa hidrulica

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