DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que se producen en los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de los aceros se realizan muy lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Proceso que comprende el calentamiento de metales o aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por un tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

- El tratamiento trmico de los materiales es uno de los pasos fundamentales para que puedan alcanzar las propiedades

T (C)

t (s)

Todos los metales son susceptibles a tratamientos trmicos.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. - Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal es necesario contar con los respectivos diagramas de fases del material o la aleacin, como el de hierro - carbono. Los cuales especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase .

CEMENTADO DEL ACERO

Aplicado a los aceros donde %C 0,25 Caractersticas:

Endurece la superficie.
No afecta al corazn de la pieza. Aumenta el carbono de la superficie.

El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior.

Los engranajes suelen ser piezas que se cementan.

TEMPLE DEL ACERO

El temple es un tratamiento trmico en el cual, el acero es calentado a temperatura de austenizacin y en sta permanece hasta uniformizar su temperatura en todo su cuerpo, luego es enfriado rpidamente con el fin de obtener una estructura martenstica dura y resistente.
El temple superficial se lo utiliza generalmente para componentes que necesiten una superficie dura y un sustrato tenaz.

ETAPAS DEL TEMPLE DEL ACERO

Para el templado son necesarias tres etapas de trabajo: 1. Calentamiento de la pieza de trabajo a la temperatura de temple (sobre 723 C) en dependencia del contenido de carbono del acero. 2. Mantenimiento para la homogenizacin de su temperatura conforme al tipo de acero y al tamao de la pieza de trabajo. 3. Enfriamiento repentino (rapidsimo) de la pieza de trabajo que se encuentra a la temperatura de temple.

Mientras mas brusco el temple, incrementamos el grado de dureza Rockwell.

RECOCIDO DEL ACERO

Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800 - 925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, agrandar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Eliminamos la acritud que produce el trabajo en fro.

ETAPAS DEL RECOCIDO

El recocido de recristalizacin se realiza en 3 etapas de trabajo:

1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido.

2. Mantenimiento de la temperatura por un tiempo necesario para homogenizar recristalizar el material. 3. Enfriamiento lento del material.

FACTORES A TOMAR EN CUENTA PARA EL RECOCIDO:

El tamao de la pieza: mientras sean mayores sus dimensiones hay que aumentar el tiempo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
La composicin qumica del acero: en general los aceros aleados son ms difcilmente templarles. El tamao de grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene ms templabilidad el de grano grueso. El medio de enfriamiento: El ms adecuado para templar es el que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.

Facilita el mecanizado de las piezas al homogenizar la estructura y afina el grano. Aumenta la elasticidad mientras disminuye la dureza

REVENIDO DEL ACERO

El Material se calienta a una temperatura inferior a la de austenizacin y luego se procede a un enfriamiento, dependiendo de la velocidad de enfriamiento, el material se pone: duro, semi duro, semi suave o suave. Luego del temple, en la estructura del material se pueden presentar tensiones tan altas, que pueden aparecer grietas de temple, por lo que al material se le debe dar un tratamiento de revenido.

INDICACIONES:
El efecto de revenido es un efecto combinado del tiempo y la temperatura. Si se prolonga el tiempo, se puede reducir la temperatura. Para herramientas es mejor un revenido prolongado a una temperatura reducida, que un revenido corto a una temperatura alta. Aceros altamente aleados requieren una duracin de revenido ms prolongada, que los aceros sin aleacin.

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: Temperatura El tiempo de revenido Velocidad de enfriamiento Dimensiones de pieza

NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se trata de calentar el metal hasta su austenizacin y posteriormente dejarlo enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular ms fina y una mayor resistencia mecnica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor
Es un tratamiento que se emplea: Para eliminar tensiones internas sufridas tras una conformacin mecnica, tales como la forja o laminacin. Refinar el grano y homogenizar la micro estructura para mejorar la respuesta del material. Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero. Subsanar defectos de operaciones anteriores.

CURVAS TEMPERATURA-TIEMPOTRANSFORMACIN (T.T.T.)

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformacin isotrmica. Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente al tiempo (normalmente en escala logartmica).

(1): Curva Inicial de Transformacin (2): Curva Final de Transformacin VCT: Velocidad Crtica de temple Ms: Curva Inicial de transformacin Martenstica Mf: Curva Final de transformacin Martenstica

: Nariz Perltica

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS CURVAS TTT

El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin; y hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin martenstica. Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el tamao de grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas hacia la derecha y hacia abajo. Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos: Ganmgenos: Alfgenos: Carburgenos:

ENVEJECIMIENTO
El envejecimiento es un tratamiento trmico a relativa baja temperatura que produce endurecimiento adicional al material tratado en solucin El estado de solucin slida obtenida en el temple se caracteriza por una estructura inestable, a partir de la cual tienden a precipitarse los constituyentes endurecedores. Esta precipitacin se llama maduracin. La velocidad de envejecimiento depende de la temperatura, de manera que una elevacin de esta acelera el proceso. No obstante, la resistencia mxima que se obtiene es tanto menor cuanto mas elevada es la temperatura de envejecimiento.

BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico http://tecnotic.wordpress.com/2009/10/20/diagrama-hierro-carbono-fe-c/ http://es.scribd.com/doc/2469673/Tratamientos-termicos

http://es.scribd.com/cristiang_21/d/60364466/26-Objetivos-del-revenido