Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Industrial INFORME DE ESTUDIO PARA EL TRABAJO TEMA: Reduccin del tiempo en el proceso del pilado de arroz

Presentado por:

Astudillo Rojas, Sandra Patricia Becerra Balarezo, Renzo Centeno Roca, Manuel Peter Zurita Aquino, Mara Ysabel

DOCENTE DEL CURSO EJE:

JOS MARTN VALLEJOS DECHECO

Lima Norte

2012

INTRODUCCIN En el presente estudio optimizaremos el diseo del proceso productivo del pilado de arroz generando la reduccin de utilizando los diagramas de operaciones DOP DAP. Esto comprende el diseo de procesos desde el rea de recepcin del arroz en cscara, hasta el almacenamiento en sacos del producto final. Podemos definir que el pilado de arroz consiste en remover el grano cosechado y seco, las glumas (descascarado), los tegumentos (envoltura) y el embrin que corresponde a la estructura de la caripside (rgano de trigo o fruto seco) y producir arroz pulido o blanco con un mnimo de granos quebrados y de impureza final. Este trabajo se estructura de la siguiente manera. Inicialmente se presentan tanto los antecedentes como el marco terico actual. A continuacin se desarrolla el marco conceptual, se hace referencia a los conceptos claves que servirn para el desarrollo de la investigacin tales como anlisis de procesos, introduccin de tecnologas limpias y modernizacin, as como los lineamientos para su implementacin, despus se realiza el diagnstico interno de la empresa as como un benchmarking (evaluacin comparativa) con respecto al sector, en el cual se da a conocer la situacin actual en la que se encuentra la empresa y la forma en la que actualmente se realiza el proceso productivo. Seguidamente se presenta el diseo del proceso y las propuestas de mejora para dicha empresa, orientados a la mejora de la eficiencia y la calidad, tomando en cuenta el diagnstico y la evaluacin de su situacin actual tanto en aspectos productivos, econmicos y ambientales. Finalmente se muestra las conclusiones de este trabajo en base a la investigacin y al trabajo desarrollado.

CAPTULO I

1.1.

ANTECEDENTES:

Antes de empezar a desarrollar el proyecto planteado, se har una revisin y resea breve de uno de los cereales ms importantes en el mundo: El arroz. El arroz (Oryza sativa) es una planta de la familia Poaceae, cuyo cultivo empez hace casi 10,000 aos, en muchas regiones hmedas de Asia Tropical y sub tropical. Posiblemente sea la India el pas donde se cultiv por primera vez el arroz debido a que en ella abundan los arroces silvestres. Pero el desarrollo del cultivo tuvo lugar en China, desde sus tierras bajas a sus tierras altas. Su nutriente principal son los hidratos de carbono, algo de protenas (7%), y en estado natural bastantes vitaminas y minerales. 1.1.1. Caractersticas para su siembra: Temperatura: se suele sembrar a una temperatura que oscila entre los 22 y 26 C, para ello se debe contar con una buena luminosidad.Humedad relativa: vara entre 70% y 80% (floracin). Suelos: los suelos para su siembra deben ser de textura fina, arcilla (40%) con un pH aproximado entre 5,0 y 8,0.

1.1.2. Marco Terico: El arroz pilado se clasifica por su calidad en arroz extra superior y corriente, teniendo en cuenta porcentajes de grano quebrado, materia extraa, grano daado y olor. 1.1.3. Factores que determinan la calidad molinera en el arroz: Los principales factores que determinan la calidad molinera en el arroz son la capacidad de un campo para producir los mayores porcentajes de grano entero y pulido y tener alto rendimiento total de pila cuando el arroz sea sometido al proceso de descascarado y blanqueado en los molinos. Por lo tanto, los factores que determinan la calidad molinera del grano de arroz son genticos y ambientales.

1.2.

PROBLEMTICAS:

En qu medida la Aplicacin de los diagramas de procesos de produccin plantea soluciones para mejorar la Gestin en el rea de pilado en una Industria arrocera? Cmo mejorar la calidad en el menor tiempo posible, evitando las prdidas en el proceso de produccin final para que la organizacin reduzca sus costos e incremente sus ganancias?

1.2.1. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL POR PROCESOS:

1.2.1.1.

PROCESO DE PILADO DEL ARROZ:

a) Movilizacin del arroz hacia la tolva: Reducir el tiempo que dura del traslado el arroz hacia la tolva. b) Limpieza del arroz: Reemplazar el equipo llamado Zarandas Acribas para obtener una buena limpieza del arroz. c) Aspirado del arroz: Darle un adecuado mantenimiento a la aspiradora. d) Separador Magntico: Renovar este equipo ya que por su antigedad tiene muchas falencias. e) Descascaradora: Capacitar a los trabajadores para el adecuado uso de esta maquinaria. f) Mesa Paddy: Mejorar la calidad de las actividades antes mencionadas. g) Pulidora y Lustradora: Capacitar a los encargados del uso de esta mquina, ya que de esta depende la buena calidad del producto final. h) Mquina Clasificadora de Arroz: En esta actividad no existen objetivos, ya que la mquina se encuentra en perfecto estado y no hay problemas que fijar.

i) Aspiradora de arroz blanco: Realizar un adecuado mantenimiento de esta maquinaria porque este es el ltimo proceso de pilado.

DIAGRAMA DOP ORIGINAL

DIAGRAMA DOP ACTUAL

1.3.

PROPUESTAS:

Elaborar diagramas de procesos con el fin de mejorar la calidad del producto que se va a obtener en un mnimo tiempo, considerando los puntos crticos con el propsito de asegurar una buena produccin que ser beneficioso tanto para el vendedor como para el comprador. Hoy en da, el proceso final de seleccin del arroz en comparacin a otras compaas, es muy competitiva por lo que existe una mayor demanda del consumo de arroz y esto a va generar que el precio aumente. Adicionalmente, de la investigacin realizada podemos proponer una mejora de eficiencia y flexibilidad del proceso productivo, enfocndose en el rediseo de procesos, as como cambios en la tecnologa y energa, mediante la utilizacin de un horno secador empleando cscara de arroz como combustible. Contar con personal adecuadamente capacitado y entrenado para el uso de las maquinarias. Aplicar la gestin de conocimiento en el rea de produccin.

1.4.

TCNICAS A UTILIZAR PARA LAS PROPUESTAS:

1.4.1. Diagnosticar el proceso productivo: Los propietarios del molino arrocero, muchas de las veces captan el arroz cscara para pilado por relaciones de amistad con los agricultores de la zona. En otros casos, el aprovisionamiento se debe a la manera justa e idnea con que opera al momento de la recepcin del arroz cscara, como son servicio de pesado exacto, determinacin de humedad de arroz cscara de acuerdo al reglamento, determinacin exacta de las impurezas del arroz cscara.

1.4.2. Diagnstico de maquinaria y tecnologa: Para poder entender mejor la problemtica actual del molino en estudio, es necesario realizar una comparacin con ciertos parmetros representativos obtenidos de la industria molinera actual. Esto dar un buen ndice para medir capacidades, limitaciones y eficiencia tanto de los procesos como de la maquinaria existente, para de esa manera poder determinar en forma efectiva los problemas, analizarlos e identificar las oportunidades de mejora de procesos y eficiencia. Una vez realizado ambos diagnsticos y conociendo los procesos

correspondientes para el pilado de arroz, se procede a disear los diagramas de operaciones (DOP - DAP) teniendo en cuenta los puntos crticos para estar a la vanguardia de cualquier incidencia que se pueda presentar al momento de ponerlo en prctica.

1.4.3. Diagrama Proceso Operaciones (DOP): En el presente diagrama representaremos grficamente los diversos pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro del proceso de la obtencin del grano de arroz listo para su empaque, teniendo en cuenta los procedimientos, los puntos crticos para asegurar la calidad del producto terminado, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis. Este diagrama nos permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

1.4.4. Diagrama de Anlisis de Proceso (DAP): En el presente diagrama se realizar el anlisis de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante el proceso, permitiendo optimizar el tiempo y calidad del producto que se desea obtener. Comprende toda la informacin que se considera deseable para el anlisis tal como tiempo necesario y distancia recorrida.