MAKALAH PROSES MEKANIK AGLOMERASI

Disusun Oleh : Kelompok 1: Ambarsari Asha Herda Afianti Asyera Barti Putri Bella Azaria Susanto Cynthia Santoso Deka Dwi Abrianto Ignatius Ivan Hartono Luh Astla Diva Savitri Muqsit Bramantya Ray Edwin Salim Rizkia Ramadhina Rossa Rizkia Risang Khairunnisa Sri Wahyuni Sumirat Ulul Ilma 21030112130120 21030112130135 21030112140187 21030112130141 21030112130134 21030112130087 21030112140047 21030112140183 21030112140142 21030112140182 21030112130074 21030112140041 21030112120029 21030112140154 21030112120029

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2013

BAB I Pendahuluan

II.1.

Latar Belakang Masalah Unit operasi tidak hanya mengubah suatu zat seperti reaksi di dalam reaktor kimia namun juga terjadi perubahan fisik maupun fasa seperti pemisahan, kristalisasi, penguapan, filtrasi dan beberapa contoh lainnya. Sebagai contoh dalam pemrosesan susu, homogenisasi,

pasteurisasi, pendinginan, dan pengemasan, masing-masing merupakan suatu unit operasi yang berhubungan untuk menghasilkan keseluruhan proses. Suatu proses dapat terdiri dari banyak unit operasi untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Unit operasi dalam teknik kimia secara garis besar dapat dibagi dalam lima kelas yaitu, proses aliran fluida, proses perpindahan panas, proses perpindahan massa, proses termodinamis, dan proses mekanis. Proses mekanik adalah proses yang dilakukan secara mekanis untuk materi berbentuk padatan. Proses mekanik termasuk pengecilan dan pembesaran ukuran, pemilahan ukuran, aglomerasi, pencampuran padatan, dan transportasi zat padat. Salah satu proses mekanik yaitu aglomerasi yang merupakan proses penggumpalan partikel kecil menjadi partikel yang besar. Pada makalah ini akan dibahas tentang aglomerasi dimulai dari pengertian aglomerasi, alat-alat yang digunakan, cara kerja alat aglomerasi, maksud juga tujuan aglomerasi, dan yang terakhir penerapan aglomerasi di industri.

II.2.

Rumusan Masalah 1. Apa pengertian aglomerasi? 2. Bagaimana cara kerja aglomerasi dan alat-alatnya? 3. Apa maksud dan tujuan aglomerasi? 4. Bagaimana penerapan aglomerasi di industri?

II.3.

Tujuan dan Manfaat 1. Mengetahui pengertian aglomerasi. 2. Memahami cara kerja aglomerasi dan alat-alatnya. 3. Mengetahui maksud dan tujuan aglomerasi. 4. Memahami penerapan aglomerasi di industri.

BAB II Tinjauan Pustaka

II.1.

Pengertian Aglomerasi Aglomerasi identik dengan pengumpulan pada satu tempat yang sama. Secara fisis aglomerasi adalah cara untuk memperbesar ukuran partikel yaitu dengan menyatukan partikel-partikel kecil agar partikel lebih berat dan mudah mengendap.Dalam arti luas aglomerasi adalah istilah yang mencakup semua proses di mana partikel halus, terdispersi baik gas atau cairan, untuk membentuk produk kasar. Jadi Aglomerasi adalah suatu proses penggumpalan dari partikelpartikel yang kecil atau halus menjadi partikel yang besar atau kasar. Koleksi partikel yang dihasilkan disebut aglomerat (gumpalan) atau granul. Aglomerasi ini dapat dilakukan pada ore/bijih, konsentrat, juga partikel-partikel yang telah mengalami roasting. Untuk pekerjaan selanjutnya yang telah ditentukan. Produk / hasil dari agglomerasi ini memperkuat sifat mekanis dari partikel yang mengalami agglomerasi.

II.2.

Maksud dan Tujuan Aglomerasi Aglomerasi memiliki maksud dan tujuan diantaranya : Mendapatkan produk dengan dimensi partikel yang lebih besar Menghasilkan produk dengan distribusi ukuran yang diinginkan Meningkatkan sifat / karakteristik material (partikel aglomerat) menjadi lebih fungsional Mengubah dan meningkatkan sifat partikulat padat serta memodifikasi permukaan partikulat Menghasilkan bentuk baru yang memiliki sifat porositas (yang dihasilkan dari ruang kosong antar partikel aglomerat) yang dapat meningkatkan kemampuan dispersi produk hasil aglomerasi

 Meningkatkan sifat-sifat fisik tertentu seperti densitas, flowability (kemampuan alir), dispersability (kemampuan dispersi), dan stability (stabilitas) Menghasilkan produk fungsional dengan spesifikasi tinggi Partikel yang lebih besar, hasil dari proses aglomerasi, dapat mengurangi sifat kecendurungan menempel antar partikel kecil Partikel yang lebih besar, hasil dari proses aglomerasi, dapat mengurangi risiko dalam storage (penyimpanan), handling

(penanganan), dan feeding (penggunaan) suatu material Memberikan keuntungan untuk pengguna dengan produk hasil proses aglomerasi yang memiliki kualitas dan fungsi yang sudah ditingkatkan

II.3.

Metode-metode Aglomerasi Sifat produk yang diinginkan menentukan proses pembesaran yang digunakan. Proses Aglomerasi diklasifikasikan oleh mekanisme utama dimana partikel dibuat untuk berkumpul (menggumpal). Pemilihan proses tertentu hanya mungkin jika sifat-sifat yang dibutuhkan dari produk jelas. Metode-metode aglomerasi diantaranya : a. Metode agitasi ( Growth Agglomeration) Partikel halus dibuat kontak satu sama lain dalam sebuah sistem yang mengalir atau di udara pada konsentrasi yang lebih tinggi. Hal ini biasanya dilakukan pada cairan dan pengikat. Ukuran partikel pembesaran terjadi melalui peleburan atau accregation (bola salju) berdasarkan suatu gaya kapiler. Dalam beberapa kasus khusus, gaya kohesif mayornya gaya van der Waals. Biasanya aglomeratnya

berbentuk bola dengan diameter antara 0,5 dan 20 mm. Jenis peralatan khas yaitu drums, cones, pans, paddle mixers dan plowshare mixers. Throughput maksimum adalah sekitar 100-200 ton / jam untuk pelet bijih besi dan 50 ton / jam untuk pupuk. b. Metode Semprot (Spray Agglomeration) Ini adalah salah satu metode yang paling umum digunakan dalam kimia, farmasi, dan industri makanan. Suspensi dapat dipompa

dipecah-pecah dan cairan diuapkan dari tetesan dengan udara panas, sebagai langkah awal pengeringan. Gaya kohesif pertama adalah gaya kapiler, yang diikuti oleh jembatan kristal pada titik kontak. Ukuran aglomerat adalah 20-500 mm. Untuk aplikasi kimia, throughput memungkinkan hingga 50 ton / jam. c. Aglomerasi Selektif (Spherical Agglomeration) Proses aglomerasi terbaru, fase kedua campuran ditambahkan ke Suspensi tersebut. Lalu akan membasahi fase padat dan mengikat partikel bersama-sama dengan cara gaya kapiler. Sebagai hasil, gumpalan bulat atau aglomerat dengan diameter sampai 5 mm. Aglomerasi Selektif dapat digunakan untuk campuran padatan. Dalam kasus suspensi batubara, throughput bisa mencapai dan bahkan bisa melebihi beberapa ton daripada metode lainnya. d. Metode Tekanan, Pemadatan (Pressure Agglomeration) Partikel dengan kelembaban kecil dibentuk dalam tablet dan briket dalam pengepresan atau pemampatan, menekan tablet dan menekan rol. Gaya yang mengikat adalah gaya van der Waals. Aglomerat memiliki bentuk serupa dan memiliki berbagai ukuran beberapa milimeter (tablet farmasi) dengan ukuran decimeter (bahan bakar). Dalam kasus rol halus, yang dihasilkan serpihan yang dipecah menjadi ukuran yang diinginkan. Throughput untuk bijih adalah sekitar 100 ton / jam, karena bahan kimia hingga 30 ton / jam. e. Metode Panas (Sintering) Partikel halus yang dibuat menjadi pasta dengan menambahkan kelembaban dan kemudian diproses dalam oven (aglomerat dibakar). Hal ini umum digunakan dalam pertambangan dan industri preparatif. Produk disinter akhir biasanya memiliki bentuk yang tidak teratur dan biasanya lebih kasar daripada aglomerat lainnya. Mekanisme pengikatan adalah pembentukan jembatan padat pada titik-titik kontak. Pabrik sintering memiliki throughput sampai dengan 1000 ton / jam.

II.4.

Pembentukan Aglomerat Aglomerat yang berasal dari butiran padat halus dapat dihasilkan dengan 3 cara: 1. Pembentukan bagian yang lebih besar (misalnya granulat, pelet) dengan bantuan cairan atau zat pengikat 2. Pemampatan dengan tekanan untuk menghasilkan bongkahan yang mempunyai bentuk (misalnya tablet) 3. Sintering (peleburan butiran padat, misalnya keramik atau logam berpori) dengan bantuan termal

II.5.

Prinsip Kerja Agglomerasi Agglomerasi dapat dilakukan dalam 2 kondisi, yaitu: 1. Agglomerasi secara dingin a. Dalam bentuk briket Contoh : Pada Zink Metalurgi dimana ZnO(Zink Oksida) dari hasil roasting mempunyai partikel yang sangat halus, dengan ditambahkan denmgan reduktor C carbon dapat membentuk suatu briket dengan ukuran gumpalan yang lebih besar dan porositas yang lebih baik. b. Pembentukan Pellet. Adalah suatu proses agglomerasi, dimana konsentrat yang sangat halus akan dapat terbentuk menjadi suatu bnetuk seperti bola-bola kecil dengan diameter 1 2 cm. Proses ini terjadi pada temperature antara 1000oC 1300oC yang akan menghasilkan sifat mekanis yang lebih kuat. Pembentukan dari pada pellet ini, terdiri atas partikel-partikel yang sangat halus ditambah dengan 10% berat air dan 1% dari flux sebagai bahan tambahan. Yang penting didalam proses Pelletisasi ini adalah proses penggumpalannya. Flux yang dipakai dapat berupa : 1. Bentonit, misalnya alumino silikat 2. Zat-zat organis, misalnya dextran 3. Garam-garam loga, seperti natrium silikat/ Na2SiO3 atau CaCl2.

Peralatan pekerjaan pelletisasi : 1. Peralatan dalam bentuk tromol 2. Peralatan dalam bentuk schotel. 2. Agglomerasi secara panas Dalam hal ini, prosesnya disebut dengan sintering dan produknya dinamakan sinter. Pada proses sintering ini, secara sebagian feedingnya akan mengalami peleburan. Feeding terdiri dari : 1. Konsentrat yang halus tapi > 100 m 2. 15 % kokas, sebagai bahan bakar 3. 10 n% air supaya bersifat porous Spesifikasi dari pada alat Dwight cloyd : Panjang = 50 m Lebar = 2 m Tebal = 30 50 cm Kecepatan = 1 m/menit Produk = 3 ton/m2/jam Pemakaiannya biasanya untuk pembuatan sinter bijih besi dan juga pada pembuatan sinter pada proses metalurgi dari timah hitam. II.6.

http://id.wikipedia.org/wiki/Unit_operasi Tambahan sumber dari ivan http://www.scribd.com/doc/75116741/3-Alat-Penggabungan-Mixer (Understanding + Methods) http://www.bepex.com/agglomeration.htm (Agg Equipment) http://feeco.com/equipment/agglomeration/ (Agg Equipment) http://feeco.com/2011/12/22/material-size-control-through-agglomeration-part-1/ (Must be Read) http://www.alibaba.com/showroom/agglomeration-equipment.html (Agg Equipment) http://www.geap.com.au/GPAU/cmsdoc.nsf/webdoc/ndkw74a87j http://www.spe.tu-harburg.de/de/lehre/particle-technology-forimp.html?eID=dam_frontend_push&docID=1536 http://feeco.com/uploads/brochures/agglomeration.pdf (Important)