INSTITUTO TECNLOGICO DE PACHUCA

OPTIMIZACIN DE PROCESOS
12 DE DICIEMBRE DEL 2012 PROBLEMAS CAPITULO 1. CONSTRUCCIN DE MODELOS Alumno: Juan Pablo Martnez Gmez Catedrtico: Ing. Manuel Sosa Favela

1.- Destilacin de Crudos. Una compaa de petrleos produce en sus refineras gasleo (G), gasolina sin plomo (P) y gasolina sper (S) a partir de dos tipos de crudos, C1 y C2. Las refineras estn dotadas de dos tipos de tecnologas. La tecnologa nueva Tn utiliza en cada sesin de destilacin 7 unidades de C1 y 12 unidades de C2, para producir 8 unidades de G, 6 de P y 5 de S. Con la tecnologa antigua Ta, se obtienen en cada destilacin 10 unidades de G, 7 de P y 4 de S, con un gasto de 10 unidades de C1 y 8 de C2. Estudios de demanda permiten estimar que para el prximo mes se deben producir al menos 900 unidades de G, 300 de P y entre 800 y 1700 de S. La disponibilidad de crudo C1 es de 1400 unidades y de C2 de 2000 unidades. Los beneficios por unidad producida son: Gasolina Beneficio/u G 4 P 6 S 7

La compaa desea conocer cmo utilizar ambos procesos de destilacin, que se pueden realizar total o parcialmente, y los crudos disponibles para que el beneficio sea mximo. SOLUCIN Se definen las variables de decisin X1 = Nmero de destilaciones con Tn X2 = Nmero de destilaciones con Ta Tenemos restricciones debidas a las limitaciones en la disponibilidad de ambos tipos de crudos. Para C1: [(7 unidades de C1 * x1 destilaciones) + (10 de C1*x2)] <= [Disponibilidad de C1] Es decir, 7x1 + 10x2 <= 1400 Anlogamente, para C2 12x1 + 8x2 <= 2000 Adems, sabemos que si se producen x1 destilaciones con Tn y x2 destilaciones con Ta los productos obtenidos son: 8x1 + 10x2 Unidades de G 6x1 + 7x2 Unidades de P 5x1 + 4x2 Unidades de S

De los estudios de demanda, podemos establecer las restricciones: 8x1 + 10x2 >= 900 (Demanda de G) 6x1 + 7x2 >= 300 (Demanda de P) 5x1 + 4x2 <= 1700 (Demanda de S) 5x1 + 4x2 >= 800 (Demanda de S) El objetivo es maximizar el beneficio B del producto destilado. Este es: B = [beneficio por unidad de G * unidades producidas de G] + [beneficio de P * produccin de P] + [beneficio de S * produccin de S] Es decir, B = 4 (8x1 + 10x2) + 6 (6x1 + 7x2) + 7 (5x1 + 4x2) B = 103x1 + 110x2 Por tanto el programa lineal es: Max B = 103x1 + 110 x2 s.a. 7x1 + 10x2 <= 1400 12x1 + 8x2 <=2000 8x1 + 10x2 >=900 6x1 + 7x2 >=300 5x1 + 4x2 <=1700 5x1 + 4x2 >=800 X1, x2 >= 0

Ingreso de los Datos:

Solucin al problema:

Se llega a la conclusin de que se necesitan: X1 = Nmero de destilaciones con la tecnologa nueva = 137.5 = 138 X2 = Nmero de destilaciones con la tecnologa antigua = 43.75 = 44 Obtenindose un mximo de beneficio de producto destilado = 18,975

3.- Produccin de Gasolinas. Una compaa de petrleos produce tres tipos de gasolinas: Sper, Normal y Euro. Se obtienen por mezcla de 3 calidades de crudos (A, B, C) que contienen 3 componentes (1, 2 ,3). La participacin de estos componentes en la composicin de cada crudo es: COMPONENTES 1 80% 45% 30%

CRUDOS A B C

2 10% 30% 40%

3 5% 20% 25%

Las especificaciones de los tres tipos de gasolinas son: 1 >= 60% >= 50% <= 40% 2 <= 25% <= 30% >= 35% 3 >=10% <= 15% >= 20%

Sper Normal Euro

Los costes por barril de crudos A, B y C son 650, 500 y 450 ptas, respectivamente. El presupuesto diario de compra es de 50 millones de ptas; la disponibilidad diaria de crudos B y C se limita, respectivamente, a 3000 y 7000 barriles. Ciertos acuerdos obligan a comprar al menos 2500 barriles de A por da. Las demandas de gasolina Super y Normal son de 2000 y 2500 barriles diarios, que deben satisfacerse. La compaa desea maximizar la produccin de gasolina Euro. Formular un modelo de programacin lineal que de respuesta al problema planteado por la compaa. SOLUCIN Se consideran las variables de decisin medidas en barriles/da Xij = cantidad de crudo tipo i dedicado a la gasolina j Donde: i = A, B, C y j = S, N, E. Las restricciones se deben a: Limitaciones en el presupuesto (ptas)

650(XAS + XAN + XAE) + 500(XBS + XBN + XBE) + 450 (XCS + XCN + XCE) <= 50 * 106 Disponibilidad de los crudos B y C (barriles) XCS + XCN + XCE <=7000

XBS + XBN + XBE <= 3000,

Acuerdos sobre el crudo A (barriles)

XAS + XAN + XAE >=2500

Demandas de Gasolinas Sper y Normal (barriles) XAN + XBN + XCN >=2500

XAS + XBS + XCS >=2000,

Composicin de gasolinas

.80 XAS +.45 XBS + .30XCS >= .60 (XAS + XBS + XCS) .10 XAS +.30 XBS + .40XCS >= .25 (XAS + XBS + XCS) .05 XAS +.20 XBS + .25XCS >= .10 (XAS + XBS + XCS) SUPER

.80 XAN +.45 XBN + .30XCN >= .50 (XAN + XBN + XCN) .10 XAN +.30 XBN + .40XCN >= .30 (XAN + XBN + XCN) .05 XAN +.20 XBN + .25XCN >= .15 (XAN + XBN + XCN) NORMAL

.80 XAE +.45 XBE + .30XCE >= .40 (XAE + XBE + XCE) .10 XAE +.30 XBE + .40XCE >= .35 (XAE + XBE + XCE) .05 XAE +.20 XBE + .25XCE >= .20 (XAE + XBE + XCE) EURO

La funcin objetivo corresponde a la cantidad de gasolina Euro que se desea maximizar, y tiene la expresin: E = XAE + XBE + XCE Por tanto el programa lineal queda: Max E = XAE + XBE + XCE s.a. 650(XAS + XAN + XAE) + 500(XBS + XBN + XBE) + 450 (XCS + XCN + XCE) <= 50 * 106 XBS + XBN + XBE <= 3000 XCS + XCN + XCE <=7000 XAS + XAN + XAE >=2500 XAS + XBS + XCS >=2000

XAN + XBN + XCN >=2500

Ingresando los datos:

Solucin del Problema:

Se llega a la conclusin que para maximizar la cantidad de la gasolina Euro se necesita: X1 = XAE = Cantidad de crudo A dedicado a la gasolina Euro = 933.3334 bbl X2 = XBE = Cantidad de crudo B dedicado a la gasolina Euro = 2,333.333 bbl X3 = XCE = Cantidad de crudo C dedicado a la gasolina Euro = 7,000 bbl X4 = XAS = Cantidad de crudo A dedicado a la gasolina Sper = 1,333.333 bbl X5 = XAN = Cantidad de crudo A dedicado a la gasolina Sper = 2,500 bbl X6 = XBS = Cantidad de crudo B dedicado a la gasolina Sper = 666.6667 bbl Maximizando la cantidad de gasolina Euro = 10,266.67 bbl

4. Elaboracin de zumos. Una empresa de alimentacin produce zumos de pera, naranja, limn, tomate, manzana adems de otros dos tipos denominados H y G que son combinados de algunos de los anteriores. La disponibilidad de fruta para el prximo periodo, as como los costes de produccin y los precios de venta para los zumos, vienen dados en la tabla.

Fruta Naranja (N) Pera (P) Limn (L) Tomate (T) Manzana (M)

Disponibilidad mxima (kg) 32000 25000 21000 18000 27000

Coste (ptas/kg) 94 87 73 47 68

Precio (ptas/l) 129 125 110 88 97

de

venta

Las especificaciones y precios de venta de los combinados vienen dados en la tabla:

Combinado H

Especificacin No ms del 50% de M No ms del 20% de P No menos del 10% de L 40% de N 35% de L 25% de P

Precio (ptas/l) 100

de

venta

120

La demanda de los distintos zumos es grande, por lo que se espera vender toda la produccin. Por cada kg de fruta, se produce un litro del correspondiente zumo. Determinar los niveles de produccin de los siete zumos, de manera que se tenga beneficio mximo en el periodo entrante.

SOLUCIN Observemos que los recursos son las cinco clases de fruta, y que los productos son, adems de los zumos obtenidos directamente des stas, los dos combinados. Una posible definicin de las variables de decisin consiste en considerar las posibles combinaciones recursos-productos. As, se tendrn 11 variables de decisin que denotamos:

Donde es la cantidad de naranjas utilizada para hacer zumo de naranja, la cantidad de naranjas utilizadas para el combinado de zumo de tipo G, Las restricciones se deben a: -Limitaciones en la disponibilidad de recursos:

-Especificaciones para el combinado H:

-No negatividad de las variables de decisin:

Finalmente, observemos que la funcin objetivo representa el beneficio neto B de la produccin y es de la forma de maximizacin. Toma la expresin:

En resumen, se tiene el programa lineal:

s.a.

Ingresando los datos necesarios (variables y restricciones):

Entrando las restricciones y funcin objetivo:

Solucin del programa:

5. Planificacin de la produccin. Una empresa produce filtros para monitores de ordenador formados por tres capas, una intermedia de calidad A y otras dos exteriores de calidad B que envuelven a la anterior. Ambas calidades se consiguen con diferentes mezclas de fibra de vidrio y resina de las que el fabricante dispone por semana de 700 y 900 t, respectivamente. La empresa posee cuatro plantas de produccin que utilizan procedimientos de fabricacin que difieren en las cantidades de materia prima que utilizan. Las cantidades necesarias de materia prima por operacin para cada planta que se pueden llevar a cabo total o parcialmente, as como el nmero de capas producidas de uno y otro tipo, se tienen en la tabla: Planta T requeridas por operacin Vidrio Resina 15 19 14 20 16 15 12 18 Capas producidas por operacin Tipo A Tipo B 2 5 3 7 5 4 4 4

1 2 3 4

Formular un modelo de programacin lineal para determinar el numero de operaciones a realizar en cada planta de manera que sea mximo el numero total de filtros fabricados. SOLUCIN Denominamos al nmero de operaciones que se realizan semanalmente en la planta respectivamente. Las restricciones se deben, nicamente, a las limitaciones en las disponibilidades de las materias primas:

Siendo, adems,

para

Para determinar el objetivo, observemos que el numero de capas del tipo A producidas por las 4 plantas es y el del tipo B es . Puesto que se pretende fabricar el maximo de filtros y cada uno requiere una capa de tipo A y dos de tipo B, es evidente que el numero mximo de filtros no puede superar el mximo entre y . Por tanto, el problema tiene como funcin objetivo: ,

que es no lineal. Para convertirla en lineal, basta con definir , equivalente a y . Estas dos desigualdades se convierten en restricciones del problema el modelo se reformula como uno lineal equivalente quedando.

Sujeta a:

Llenando datos principales para el programa:

6. Optimizacin de mezclas en una destilera. Una destilera dispone de malta propia en cantidad de 200 barriles/das. Adems, puede comprar malta de dos distribuidores A y B, con costes de 1000 y 1200 ptas/barril, en cantidades mximas de 300 y 500 barriles/das, respectivamente. La malta puede mezcladores directamente o destilarse para producir malta enriquecida de dos tipos 1, 2. El destilador puede procesar a lo sumo 700 barriles/da. Un barril destilado de la propia casa produce 3 barriles de malta 1 y 6 de malta 2. Un barril de malta A produce 4 de 1 y 4 de 2. Uno de malta B produce 7de 1 y 1 de 2. La mezcla de malta no procesada se vende a 1300 ptas/barril, limitndose el mercado a 110 barriles/da. El sobrante de malta debe destruirse con coste 100 ptas/barril. Con las maltas destiladas pueden hacerse dos productos: uno de alta calidad (H), que se venden a 1900 ptas/barril y debe contener al menos el 70% de producto 1, y otro de baja calidad (L), que se vende a 1500 ptas/barril y puede contener a lo sumo el 55% de producto 2. La destilera desea satisfacer la demanda del producto de alta calidad, que es de 215 barriles/das, y asegurarse un beneficio de 30,000 ptas/das. Adems, puesto que se espera un cambio en el mercado del producto de baja calidad, la destilara desea minimizar su produccin. Formular un modelo de programacin lineal que d respuesta al problema de planificacin planteado teniendo en cuenta las limitaciones en la produccin y las exigencias de demanda y beneficio econmico, suponiendo, adems, que la venta de la mezcla est garantizada. SOLUCIN Teniendo en cuenta el esquema de funcionamiento de la destilera, que se resume en la figura siguiente podran introducirse las siguientes variables de decisin, todas ellas medidas en barriles/da (denominamos con C la malta disponible en la propia destilera). X1= cantidad de malta disponible del distribuidor i= A,B,C M (ezcla) X ij= cantidad de malta i dedicada a j= D(estilera) d (estruccin)

X1 = produccin de malta tipo 1 X2= produccin de malta tipo 2 XH= malta de alta calidad XL= malta de baja calidad Xkl= malta de tipo k dedicada a la calidad l, k= 1,2, l= H,L

Las restricciones se deben a: Lmite de compra a los distribuidores y de disponibilidad propia XA 300, XB 500, XC= 200

Lmite de capacidad del destilador XA + XBD + XCD 700

Lmite de venta de mezcla XAM + XBM + XCM 110

Distribuciones de maltas XAM +XAD + XAd = XA XBM+ XBD + XBd = XB XCM + XCD + XCd = XC Produccin de maltas enriquecidas de tipos 1 y 2 de acuerdo con las recetas 0.3 XCD + 0.4XAD + 0.7 XBD = X1 0.6XCD + 0.4 XAD + 0.1 XBD = X2 Distribucin de las maltas enriquecidas 1 y 2 X1H + X1 L= X1 X2H + X2L = X2 Suponiendo que se utiliza toda la malta producida por el destilador. Produccin de maltas de alta y baja calidad X1H + x2 =XH X1L + X2L = XL Recetas de las maltas enriquecidas 1 y 2 0.7XH 0.55 XL X1H X2L

Satisfaccin de la demanda del producto de lata calidad XH 215

Satisfaccin del objetivo econmico 1300(XAM +XBM +XCM) +1900XH +1500XL -1000XA 1200 XB -100(X Ad + X Bd + X Cd) No negatividad de las variables Xi, Xij, Xkl, Xk, Xl i = A,B,C j= M, D, d k = 1,2 l = H,L Finalmente, el objetivo ser la minimizacin de volumen producido de baja calidad, es decir, z = X1L +X2L En resumen, una vez simplificado el modelo, tras eliminar las variables XA, XB, XC, XH, XL, X1, X2 debido a las igualdades, se formula Min z= X1L +X2L s.a XAM +XAD + XAd XBM + XBD +XBd 300 500 0 30,000

XCM + XCD + XCd = 200 XAD +XBD +XCD 700

XAM + XBM + XCM 110 X1H +X1L +.4XAD -.7XBD -.3XCD = 0 X2H + X2L - .4 XAD - .1 XBD - .6 XCD = 0 .3 X1H -.7 X2H 0 -.55 X1L -.45X2L X1H +X2H 215 300 XAM + 100 XBM + 1300 XCM + 1900 (X1H + X2H ) +1500 (X1L + X2L ) -1000 XAD -1100 XAd -1200 XBD -1300 XBd -100 XCd 30 000 0

7. Planificacin de una Planta Qumica. Una planta qumica fabrica tres sustancias A, B y C, utilizando carbn como materia prima bsica. La planta dispone de minas propias que pueden producir hasta 600 u/da de carbn con un coste de 2000 ptas/u. Si la compaa necesita ms carbn, puede adquirirlo a in distribuidor con un coste de 5000 ptas/u. Adems, utiliza en el proceso de produccin agua, electricidad, gasleo y mano de obra. La compaa elctrica suministradora posee el siguiente sistema escalonado de tarifas: 34000 ptas/u para las primeras 2000 u (por da). 51000 ptas/u para las primeras 800u a partir de 2000 u. 63000 ptas/u a partir de 2800 u. La compaa de agua carga 7000 ptas/u de agua utilizada por da hasta 900 unidades y 8500 ptas/u encima de 900 unidades. Compra gasleo a 4900 ptas/u, pero se restringe por motivos ecolgicos al uso de 3000 unidades de gasleo por da. Utilizando horario normal, la mano de obra disponible es de 750 horas sin coste. Puede conseguir hasta 220 horas extra con costo de 15200 ptas/hora. El resto de los datos del proceso de produccin se dan en la siguiente tabla que contiene las unidades necesarias para fabricar cada unidad de sustancia, as sus precios de venta. Sustancia Carbn Electricidad Agua Gasleo Horas Beneficio/u (x103 ptas) A B C 0.6 0.9 1.2 3.2 2.5 4 1 0.26 1.7 2 2.4 3 2 3 2 290 para las primeras 85 u 240 para las posteriores 320/u hasta un mximo de 95 u 380/u

Funcin objetivo

Beneficio Mximo: 100,931 ptas.

8. Planificacin de mezclas en una planta qumica. Una planta qumica fabrica dos productos A, B mediante dos procesos I y II. La tabla da los tiempos de produccin de A y B en cada proceso y los beneficios (en miles de ptas) por unidad vendida, es: Proceso Producto B 3 4 10

A I 2 II 3 Beneficio/u 4 Datos: a) b) c) d) e)

16 horas de operacin del proceso I 24 horas del proceso II. La produccin de B da, adems, un subproducto C (sin coste adicional) a 300 ptas/u. el sobrante de C debe destruirse con coste 2000 ptas /u. Se obtienen de 2 unidades de C por cada unidad de B producida. La demanda de C se estima en, a lo sumo, 5 unidades. Formular un programa lineal que del plan de produccin con mximo beneficio.

Funcin objetivo planteada

Resultados. Conviene producir 6 de A Y 11 de B, con un beneficio mximo de 85.333 ptas

10.- Planificacin de la fabricacin y gestin de alimentos. Una empresa de alimentacin produce cuatreo productos denominados panchos, congs, roscas y tunos. Las necesidades de materia prima, tasas de produccin volmenes y beneficios vienen dados en la tabla:

NECESIDADES Materia prima (dag/u) Tasas Produc. (u/min) Volumen(cm3/u) Beneficio/pieza (ptas/u)

PANCHOS 4 80 100 70

CONGOS 3 90 200 93

ROSCAS 5 70 100 85

TUNOS 6 50 200 110

La cantidad de materia prima disponible para los cuatro productos es de 60000 dag (decagramos), el volumen de almacenamiento es de 42 m3 y el tiempo de produccin disponible es de 26 horas por da. Un estudio de mercado establece unos lmites superiores e inferiores para la demanda, que se presentan en la tabla, donde la raya significa que la consultora no ha sido capaz de proponer unas demandas mximas y /o mnimos. DEMANDAS Mnima Mxima 3000 5000 2700 3900 6400 4700

Panchos Congos Roscas Tunos Se pide:

a) Formular un modelo de programacin lineal que haga mximo beneficio si se admite la produccin parcial de los productos. b) Si la compaa se siente satisfecha con el beneficio este por encima de 400000 ptas., formular un modelo en el que el objetivo sea la utilizacin de la menor cantidad de materia prima posible. c) Discutir el problema si se desea optimizar beneficio y materia prima simultneamente.

Resultados

Iteracin 1

Iteracin 2

Iteracin 3

11. Control de la produccin de alimentos. Un alimento se produce mediante refinado y mezcla 5 tipos de sustancias liquidas de dos clases: artificiales (a1, a2) y naturales (n1, n2 ,n3). Cada sustancia puede adquirirse para reparto inmediato o futuro. La tabla de los precios (x102 ptas.) por t de las sustancias para el primer semestre del ao entrante a1 130 150 130 140 120 110 a2 140 150 160 130 140 120 n1 150 130 150 140 170 160 n2 130 110 120 140 130 100 n3 135 135 115 145 125 155

Enero Febrero marzo Abril Mayo junio

El precio de venta del producto es de 17000 ptas., por t. A lo sumo, se pueden refinar 320 t de sustancias artificiales y 350 t de sustancias naturales por mes. El proceso de refinado se realiza sin prdida de peso y sin coste. Adems, se pueden almacenar hasta 1360 t de cada sustancia para su posterior uso, con coste de almacenamiento de 600 ptas., por t y mes. No es posible almacenar el alimento ni las sustancias refinadas. Existe, adems, una restriccin tecnolgica sobre la dureza del alimento que debe estar entre 5 y 7 unidades. Se supone que las durezas de las sustancias se mezclan linealmente siendo stas. a1 9.5 a2 7.1 n1 3.4 n2 5.2 n3 4.8

Se comienza con un intervalo de 730 t de cada sustancia y se desea disponer de ese mismo inventario al final de junio. Formular un modelo de programacin lineal cuya solucin de la poltica de compra y produccin de mximo beneficio, suponiendo que se venden las sustancias refinadas. SOLUCIN Con i= 1, 2, 3, 4, 5 designaremos las sustancias a1, a2, n1, n2, n3 y con j=1, 2, 3, 4, 5, 6 los seis meses del horizonte de planificacin, respectivamente. Cada mes se puede adquirir, refinar y almacenar cada tipo de sustancia. Definimos las variables de decisin Cij=Cantidad de sustancia i adquirida el mes j rij=Cantidad de sustancia i refinada el mes j aij=Cantidad de sustancia i almacenada (al final) del mes j las restricciones son consecuencia de:

Relacin inicial de continuidad 730 + Cil = ril + ail, i = 1, 2, 3, 4, 5

La relacin general de continuidad Aij + cij+1 = rij+1 + aij+1 i,j = 1,2,3,4,5

Relacin de continuidad final Ai6 = 730, i = 1, 2 ,3 ,4 ,5

Limite de refinado r1j + r2j <= 320 r1j + r2j + r5j <= 350

Limite de almacenamiento aij <= 1360, i,j = 1, 2, 3, 4, 5

Durezas Para j=1, 2, 3, 4, 5, 6.

La funcin objetivo esta formada por tres sumandos, todos ellos x102 ptas., que son: Beneficio de la venta

Costes de compra

Costes de almacenaje Con lo que queda el objetivo Max B (c,r,a) = B1 C1- C2

12.- Planificacin de compra de crudos. Una refinera produce gasolinas Sper y Plus. Estas gasolinas difieren nicamente en la cantidad que poseen de dos aditivos a y b. para cumplir las normas vigentes, la gasolina Sper debe tener al menos 35% de a y, como mucho, un 60% de b; la Plus debe tener al menos un 30% de a y, a lo sumo, un 55% de b. La refinera adquiere crudo de Arabia con una calidad del 20% de a y 20% de b, y crudo de Venezuela con calidad 50% de a y 35% de b. Los costes por barril son de 22 dlares para el crudo de Arabia y 24 para el de Venezuela. Se sabe que la demanda semanal es de 600000 barriles de gasolina Sper y 400000 de Plus, que hay que satisfacer. Construir un modelo de programacin lineal que permita conocer cuntos barriles son necesarios para que la factura del crudo sea lo menor posible. SOLUCIN Introducimos las cuatro variables de decisin

x1 = numero de barriles de crudo de Arabia para gasolina Sper x2 = numero de barriles de crudo de Arabia para gasolina Plus x3 = numero de barriles de crudo de Venezuela para gasolina Sper x4 = numero de barriles de crudo de Venezuela para gasolina Plus

las restricciones se tienen de los siguientes requisitos

Demandas de ambos tipos de gasolinas

x1 + x3 600000, x2 + x4 400000

Recetas sobre calidad de gasolina

0.2x1 + 0.5x3 0.35 (x1 + x3) (1) 0.7x1 + 0.35x3 0.60 (x1 + x3) (2)

Sper

0.2x2 + 0.5x4 0.3 (x2 + x4) (3) 0.7x2 + 0.35x3 0.55(x2 + x4) (4)

Plus

Funcin objetivo: minimizar 22x1 + 22x2 + 24x3 + 24x4

Sujeto a: x1 + x3 >= 600000 x2 + x4 >= 400000 -0.15x1 + 0.15x3 >= 0 -0.15x2 + 0.20x4 >= 0 x1, x2, x3, x4 >= 0

Iteracin 1

Iteracin 2

Iteracin

Iteracin 4

Iteracin 5

RESULTADOS

Para maximizar el beneficio

Tenemos que lo ptimo es: x*1 = 4.25 produccin de A x*2 = 2.5 produccin de B x*3 = 5 cantidad de C vendida x*4 = 0 cantidad de C destruida