Honda Taiwan Co., Ltd.

問題解析手法

部門別 : 部品品質課
作成者 : 郭慶隆
作成日 :2005.11.08
 問題解決的 5 原則
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０：不具 合發 生狀況
　　‧現 象　　　　 ‧發生件 數　　　 　‧訴求內容 　　　　‧ 處置內容

Ⅰ ：現 狀把 握 Ⅲ ：適當的 對策
　　‧ 不具合品確 認結果 　　‧ 出荷部品 的處置
　　‧ 製造變化點 調查 　　‧ 對策內容
　　‧ 現狀調查 　　‧ 日程
　　‧ 事實的原因 和要因 　　‧ 對策部品 的適用號機
　　‧ 原因之總結
Ⅳ ：對策効 果的 確認
　　‧ 効果
Ⅱ ：追究原 因
　　‧ 實績
　　‧ 發生的狀 況
　　‧ 再現試驗
　　‧ WH Y 之５層分 析
Ⅴ ：源流回 饋
　　‧ 反省和改 善內容
　　　 （發生原 因、流出原 因）
　　‧ 對體制的 反映內容
　　‧ 對組裝構 成的反映內容
　　‧ 今後的對 應
 問題分 析手法
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行動 是簡 單、集 中、 速度
Action b e s im ple,c onc entr ation ,speedConsi deration of Pr ob lem 問題 分析 手法
K/T Te chnique
KT 法 ３ Ac tua l Pr iority
三現 主義 優先 順序
Situa ti on Ana lys is
ＳＡ
狀況 分析… …關 心事項 的列 舉 Ac tua l Obje ct Se ri ous
Pr oble mm Ana lysi s 現物 S 重大 性
ＰＡ
問題分 析… …追究 原因 Ac tua l Pla ce Urge nt
De cis ion Ana lys is 現場 U 緊急 度
ＤＡ
決定分析 …… 最適當 的選 擇 Ac tua l Sit uat ion Growth
現實 G 擴大傾 向
ＰＰＡ Pote ntia l P roble m Ana lys is
潛在的問題分析……將來的風險對策

Man ag ement C ont rol P ol icy

５Ｗ－ １ H
管理 控制 政策

Proper / Risk Managem ent

Why 　為什麼
適當 / 風險 管理
A P Whe n 　什麼 時候
Subject P ropu lsion
主題推進 力
Who 　誰
Sim ple / Concentr at ion / S peed
單純 / 集中 / 速度 C D Wha t 　什麼
Goo d Acti on
好行 動
→ Pla n → Do → C he ck → Whe re 　在哪裏
Action →
Go od Result
ＱＣ 　７ (Seve n) 　Ｔ ool How 　怎樣
好結 果
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問題解 決的 順序
　順序 　內容 分析工具　
問題點的保握 ( 掌握 )
主題選定
決定主題

理解事實
現在狀況的把握　
　　事實的收集　

決定目標值　

目標的設定 　　決定對象 ( 特性質 ) 　

　　決定目標 ( 目標值及期限 ) 　
QC 7 大手法
決定實施事項　

活動計劃的作成 決定日程、任務分配等等

　　什麼時候、在哪裏、是誰、什麼、怎麼樣

選擇複數要因

解析要因　
問題要因的解析
　　調查要因特性

決定對策對象的項目

接續 次頁
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接上 一頁
　順序 　內容 分析工具　
怎樣的對策 , 效果檢討
　　對策方案檢討
　　整理具體的對策方案
對策檢討及實施
　　決定效果的方案
移行實施決定的對策內容
　　實施對策
對策效果的確認

效果確認 目標值和效果結果的比較
確認效果及成果
QC 7 大手法
標準化
　　標準的制定、改正
　　決定管理方法

標準化和管理的確定 管理的確定
　　關係部門的周知貫徹
　　教育關連擔當者
　　確認管理正在被維持的事
在永久的控制和關係部門之間的連接
P 、 D 、 C 、 A 管理
永久的改善活動
 問題解 決‧課 題展 開
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● 解析報 告書
　　 ‧從 發生問題之 初期對應到 根本的解決 問題，然後 再發防止之 問題解決手 法，亦即
HONDA
　　　獨 創的報告書 。
　　‧解 析報告書是 將問題解決 的流程結果 彚整為１張 報告書（Ａ ３）並進行 報告。
　　 ※用紙有Ａ to Ｚ（ 生產／品質 ／服務）（ HQS Hond a 品質管理 標準）（ HQS
F17 01 社內 品
　　　　 質情報處理 規定），所 以請參考相 關資料。

● 解析報 告書的活 用範圍

　　‧可 活用發生於 開發、生產 、營業、管 理的全部分 野之問題解 決。
　　　　 　
　　　　 　顧客的抱 怨、客訴
　　　　 　製品、服 務的不良　 　　　　　 　　　　　 　問題解決 ‧再發防止
　　　　 　設備、機 械、機器的 問題
　　　　 　作業的精 度或效率的 不具合
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● 解析 報告 書展開的 ６階 段
　 發生狀 況：確認問題 發生狀況和 處置內容。
　 事實的把握：從 事實的調 查來把握 問題的本質。
　 原因的究明：追 究問題發 生的根本 原因。
　 適切的對應：決 定對策方 案並實施 。
　 對策效果的確認 ：實施對 策的效果 確認。
　 源流的回饋：源 流回饋， 實施再發 防止的標準化 。
主題 ：

① 發生状 況 ② 事實的 把握
發生状況（現象・ 訴求内 容・ 發生件數 ・處置内容
事實的把 握（ 客訴 、異常、不具合 的状況 以事實再確認 ）
）

③ 原因的究明 ④ 適切的對應 ⑤ 對策効果的確認

原因究明（ 發生的構成 ・再現 測試 ） 適切 的對 策 對策効果（効果 實績）

（對策内容・効果予想・ＰＰＡ
）
為什 麼為什 麼分 析（記入原因究明 的過程 ⑥ 源流的回饋
）
　階段 １ ２ ３ 　４ 　５
源流 回饋 （體制 ・組織的 反映内容）
　內容 　 　 　 　 　
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● 各展開 階段的 著眼 點
　 發生 狀況： 確認 問題發 生狀 況和處 置內
容 〈事例 〉
1. 機種　　 　　 CR- V
1. 問題的 型式（製 品／服務的 客訴
等） 2. 發生場所 　　鳯山經 銷商
3. 訴求內容 　　交車前 檢證（貨運 公司）時
2. 發生場 所（市場 、公司內部 ） 在　 　　　　　 　
3. 問題發 生時的現 象或訴求內 容 　　 　　　　 駕駛座門 玻璃外側下 方發現
刮
4. 發生年 月日
傷
5. 發生件 數 4. 發現日期 　　２００ ５／１０／ ２１

6. 問題和 緊急處置 內容（處置 內容 5. 發生件數 　　１件

） 6. 處置　　 　　交換玻 璃
號機 　　　　 RKT RD48 305 F00 245 6
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事實的 保握：從 事實的調查來 把握問題的 本
質
1. 問題點的 概要
2. 再現測試 等結 果
3. 把握問題 發生 的主要 因素 ‧依據 特性要 因圖 或 FME A 、 KT 法來 分析
　 ‧要 因和 事實的檢 證、 QC 手法 （ 7 道具）
4. 現在的對 應狀 況（緊 急處置 後） ‧ X - R 管制 圖、 直方圖 、 CP 值等
5. 發生對象 範圍 ( 發生 率或 台數 ) 和其根 據
1. 檢查〈事 例〉 務日 報並沒 有
成績 表及業
當日 2. 要因的挑 選
3. 主要因素
1D 相關之不 具合 的履歷 ( 發生 1 (1) 玻璃的 荷姿… …沒有 問題 玻璃之門內投入軌跡有 DOO R PAN EL FL AN GE
台)
(2) 從玻璃 的搬送 至取出 …沒 有問
10/16 同事象 不具 合在工 廠內 有 題 玻璃投入時其玻璃是從外側方向投入
發現
(3) 玻璃作 業軌跡 上…… 沒有 問題
10/17 情報回 饋至 源流 玻璃外側與 FL ANGE 干涉
○ 確認 結果
◎ 詢問工程作業者
‧ 玻璃 投入作 業者
~ 因新機種而習熟度不足 , 單是作業
就己快來不及了
~ 作業後玻璃是隱蔵在車門內部所
玻璃 外側有 外傷 以沒有注意到刮傷
‧ 結語
玻璃刮傷之事在過去是沒有發生過
的,
所以不良現象是設定外之不具合點
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原因究明：追究問題發生的根本原因 1. 發生的構造 〈事例 〉 2. 實施再現測試

1. 針對發生要因、流出要因之原因 ─ 玻璃投入─ 依據左記作業標準
安
‧ 依據 5 層分析、特性要因圖、
FMEA 、 KT 法追究原因 裝門之後 , 使玻璃
上
從內側將玻璃的上端 SE T
‧ 特別是因為製造而產生的問題 , 需究明原 至駕駛座的飾條 (SASH )
因之硬體面 ( 設備、治具、工具、檢具等 ) 昇 , 確認玻璃
2. 針對原因之問題事象的再現性 玻璃下端 SE T 至駕駛座飾條
上的玻璃需平行
( 結果 )
‧ 以再現測試、現場、現物來檢證
玻璃是從比較偏外側投入門內
玻璃與本來不會造
成刮傷的 ,FLANGE
干涉而產生縱向刮
產生外傷
傷線
玻璃 與外板 的 FLAN GE 接觸

　 　 １ ２ ３ ４ ５
玻璃投入時與外板 其他機種亦是相同 與其他機種的 沒有確實做好變化
駕駛座方面的門玻
　 發生源 璃有發生刮傷　 的 FLANGE 產生干 作業方式，但卻無 FLANGE 形狀不同 點、不同點的管理
內 涉 外傷　 　 　
過去無相同的事象
容 駕駛座方面的門玻 玻璃作動確認時， 此外傷只有在玻璃
流出源　璃有發生刮傷　 沒有發現刮傷　 全閉時才看得到　
無預設玻璃刮傷　 發生，導致太過大
意
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適切的對應：決定對策方案並實施 〈事例 〉
1. 對策內容 1. 對於此次 的事象，依 據再現測試 ，確認作
業者
‧ 選擇 對策並決定
的型 態（構造） ，指導其作 業特性。
‧ 因人 為因素造成 的事項 , 其對 策亦
（ 20 05/1 2/17 實施 ）
需實施
2. 作成外傷 防止 CO VE R
至硬體面
（玻璃 投入前在 FLANGE 部加裝 COVER ）
2. 對策年月 日、對策場 所
3. 暫定對策 或永久對策 的效果預測
4. 對已出貨 品或其他顧 客的對策
5. 部品的庫 存或對服務 的處置是否 需要
　～反 映至作業標 準表（ 20 05/1 2/17 ~ 使用
6. 對策的 PPA
）
對策效果確認：實施對策效果的確認
　 　　 F-N O. RKTR D483 05 F0 02 680 ~
1.20 05 /12/17 ~ 玻璃作動 確認時實施 效果確
1. 需確認工 程或市場的 對策效果 認
　確 認時期為何 ？ 對策 號機　 RKTR D483 05 F0 02 680 ~
　（ 對策前後的 變化需確實 管理） （ n=30 ） CO VE R 裝付以 後無再發產 生
* 依上述之 事判定其對 策是有效的
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源流回饋：源流回饋，實施再發防止的標
　　　　　　　 準化　 〈事例 〉
1. 持續維持 硬體上的對 策，並將其 項目 1. 玻璃投入 、作業標準 中追記作業 重點
反
(20 05/1 2/19 ) 。
映至 組織中（基 準、標準等 ）。
　‧ 再度確認全 機種的作業 標準，實施 確實
2. 排除成為 原因之項目 ，並反映至 組織 遵
中（含 橫向展開） （規程、基 準、技術
經驗等 ） 守手順和 項目 (2005 /12/2 0)

● ５層分 析
　　重覆 ５次 為什麼 ，來尋 找真 正的原 因
　　 〈問 題： 新規導入 的加 工機 無法運 轉〉

Why １ Why ２ Why ３ Why ４ Why ５

「為什麼機械會停止 「為什麼負荷會過大 「為什麼無法充分潤 「為什麼機油沒有充 「為什麼會摩耗呢？
呢？」 呢？」 滑呢？」 份的供給呢？」 」
因驅動部軸受處的潤滑 因為機油泵的潤滑油
因馬達過負荷，而使 因為機油泵無法充份 機油泵軸己摩耗，而
並不完全，而導致潤滑 路中沒有置入濾網，
保險絲燒掉 的供給機油 導致機油壓力低下
不足 導致粉塵進入