Para conocer las propiedades de los materiales se someten a multitud de ensayos, los

cuales, se pueden clasificar por las siguientes condiciones:

1. SEGN LA RIGUROSIDAD DEL ENSAYO:
Ensayos Cientficos.- Obtienen valores precisos y reproducibles de las propiedades
ensayadas. Ejemplo: Ensayo de traccin.
Ensayos Tecnolgicos o Tcnicos de Control .- Pretenden comprobar si las
propiedades del material son adecuadas para una aplicacin concreta en un
proceso productivo. Ejemplo: Ensayo de flexin del calzado observar si se produce
deformacin
2. SEGN LA NATURALEZA DEL ENSAYO:
Ensayos Qumicos.- Permiten conocer la composicin cualitativa y cuantitativa del
material, sus enlaces qumicos y el comportamiento a agentes qumicos
Ensayos Metalogrficos.- Permiten el estudio de la estructura interna del material y
determinar tratamientos trmicos y mecnicos sufridos.
Ensayos Fsicos.- Permiten determinar propiedades fsicas como densidad, punto de
fusin, calor especfico, conductividad trmica, elctrica etc.., adems de las
imperfecciones internas externas e internas.
Ensayos Mecnicos.-Determinan la resistencia del material cuando se somete a
esfuerzos. Ejemplos: Traccin, Dureza, Choque, Fatiga, Resiliencia, etc..
J. Garrigs
3. SEGN LA UTILIDAD POSTERIOR DE LA PIEZA TRAS EL ENSAYO
Ensayos destructivos.- La pieza ensayada queda inservible tras el ensayo. Ejemplo:
Ensayo de Traccin, Fatiga, .
Ensayos no destructivos.- En ellos se analizan los defectos, estructura cristalina,
imperfecciones del material, composicin, etc., pero sin daar su estrucutura.
Ejemplos: Rayos X, Ultrasonidos,..
4.- SEGN LA VELOCIDAD DE APLICACIN DE LAS FUERZAS
Ensayos Estticos.- La velocidad de aplicacin de las fuerzas no influye en el
resultado. En algunos de ellos, como el de traccin, la velocidad de aplicacin se
mantiene por debajo de un cierto lmite.
Ensayos Dinmicos.- En los que la fuerza juega un papel decisivo en el ensayo.
Ejemplo: Ensayo de flexin por choque
J. Garrigs
Cuando un material es sometido a una tensin se produce una
deformacindel mismo.
Si al cesar la fuerza a que se somete al
material, este recupera su dimensiones
originales se dice que ha sufrido una
deformacin elstica.
Si el material se somete a una
deformacin hasta el punto de que no puede
recuperar sus medidas originales se dice
que ha sufrido una deformacin plstica
J . Garrigs
J . Garrigs
Dada una varilla de
longitud Lo y seccin
So
0
sometida a una
fuerza de traccin
sobre su eje
longitudinal F. Se
define tensin como
el cociente entre la
fuerza aplicada y el
rea de la seccin
transversal de la
varilla. Se mide en
N/m
2
(Pascal)
Ao
F
o
So
F
= =
Cuando se aplica a una
varilla una fuerza de traccin
sobre su eje longitudinal, se
provoca un alargamiento en
direccin a la fuerza. Este
alargamiento unitario recibe
el nombre de deformacin,
que se define como el
cociente entre la diferencia
de longitud experimentada
por la varilla y la longitud
inicial considerada.
Es adimensional
Lo
L
Lo
Lo L
=

=
100 * %
Lo
L
=
J . Garrigs
Ley de Hooke
) ( material cada para cte Young de Mdulo E tag E = = =

En la zona de comportamiento elstico de los materiales, las

deformaciones producidas por un elemento resistente son
proporcionales a las tensiones aplicadas.
E se expresa en kp/cm
2
, kp/mm
2
o N/m
2
como , dado que es
adimensional.
Matemticamente:
l So
lo F
E
lo
l
S
F
E

=
=
=
*
*
0

J . Garrigs
Cuando las barras trabajan sometidas a esfuerzos trabajan verticalmente, hay que considerar el peso del
propio cuerpo, ya que la magnitud de este puede ser comparable a la propia carga
+
=
+
=
+
= = =
= =

=
+
= + =
=
=
l
dx
So E
x So F
d
So E
x So F
dx
d
So E
x So F
E So
F
E
dx
d
lo lo
l
So
lo So F
So
lo So
So
F
0 0
max
max
*
* *
;
*
* *
*
* *
*
;
* * * *
) especfico (Peso volumen de unidad por Peso
superficie de unidad por Tensin

J . Garrigs
TENSIONES Y DEFORMACIONES AL CONSIDERAR
DEL PESO DEL PROPIO ELEMENTO RESISTENTE
2
E
l
So E
l F
So E
l So
So E
l F
l So
l F
So E
x So
l F
So E
dx x So dx F
So E
dx x So F
So E
l
l l
l
* 2
*
*
*
;
2 * *
* *
*
*
2
* *
*
*
1
2
* *
*
*
1
* * *
*
1
) * * (
*
1
2 2
2
0
2
0 0
0

+ = + =
=
(

+ =
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+ =
=
(
(

+ =
= + =
J . Garrigs
Consiste en someter a una probeta normalizada en forma y
dimensiones a unas fuerzas de traccin en direccin a su eje
longitudinal hasta romperla.
Durante el ensayo se mide el alargamiento L que experimenta la
probeta al es estar sometida a una fuerza de traccin.
Hay dos tipos de probetas normalizadas: Cilndricas y prismticas o
planas.
J . Garrigs
PROBETAS DE ENSAYO
MQUINA DE ENSAYO
DE TRACCIN
J . Garrigs
http://www.youtube.com/watch?v=2u9TNdcAhw
Y&feature=player_embedded
El ensayo de traccin compara la fuerza de traccin aplicada al material con el
alargamiento, pero para evitar que el resultado del ensayo dependa de las dimensiones
de la probeta, y que los datos obtenidos puedan asociarse a probetas de distintos
tamaos, se representa un diagrama donde se compara la tensin con la deformacin.
DIAGRAMA TENSION-DEFORMACION
So
F
=
lo
l
=
Zona elstica (OE). Al cesar las tensiones el
material recupera su longitud inicial.
Zona plstica (EU). Superado el lmite elstico,
el material ya no recupera su longitud original
(Alargamientos permanentes)
Si el ensayo se detiene en el punto A, la
probeta recupera la deformacin elstica
e
quedando una deformacin remanente o
plstica
p
Si se reinicia el ensayo, la nueva curva
coincide con la curva de descarga, hacindose
mayor la zona elstica (endurecimiento por
deformacin)
J. Garrigs
DIAGRAMA TENSION-DEFORMACION
So
F
=
lo
l
=
Zona de proporcionalidad (OP) . Los
alargamientos son proporcionales a los
esfuerzos (Ley de Hooke)
E = Mdulo de elasticidad o de Young en N/m
2
Zona de no proporcionalidad (PE) .- Las
deformaciones no son permanentes (la
probeta recupera su longitud inicial al cesar la
tensin), pero no existe una relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin.
* E =
En la Zona elstica (OE), se distinguen:
DIAGRAMA TENSION-DEFORMACION
So
F
=
lo
l
=
1. Zona lmite de rotura (ER) (de
deformacin plstica uniforme).
Pequeas variaciones de tensin provocan
grandes alargamientos. Las
deformaciones son permanentes. El punto
R se denomina lmite de rotura y la
tensin aplicada en dicho punto tensin
de rotura.
1. Zona de rotura (RS) (zona de estriccin o
de deformacin plstica localizada).- A
partir del punto R, aunque se mantenga
constante o baje ligeramente la tensin
aplicada, el material continua alargndose
(fluencia) hasta producirse la rotura fsica
En la Zona plstica (EU), se distinguen:
0
max
S
F
R
=
U
Diagrama de traccin del acero.
Lmite de proporcionalidad:
P
Lmite de elasticidad:
E
Limite de fluencia:
F
Tensin de rotura:
R
Tensin ltima:
U
El punto donde comienza el
fenmeno de fluencia se llama lmite
de fluencia y a la tensin aplicada en
dicho punto tensin de fluencia
F
J . Garrigs
http://www.youtube.com/watch?v=ktAi5jiyvPg&feature=player_embedded
DIAGRAMA DE ESFUERZOS-DEFORMACIONES O DIAGRAMA DE TRACCIN DE
DISTINTOS TIPOS DE MATERIALES
J. Garrigs
U
u
Tensin ltima
DIAGRAMA DE
ESFUERZOS-
DEFORMACIONES
O DIAGRAMA DE
TRACCIN
J. Garrigs
Tensin lmite de proporcionalidad (p).- Tensin a partir de la cual las deformaciones dejan
de ser proporcionales a las tensiones
Tensin lmite de elasticidad (E).- Tensin a partir de la cual las deformaciones dejan de ser
elsticas y el material no recupera su longitud inicial al cesar la tensin.
Tensin lmite de fluencia (F).- Tensin en la cual el material se deforma rpidamente an
permaneciendo constante la tensin ( ), o incluso bajando el valor de esta ltima.
Tensin de rotura (R).- Es la tensin mxima que soporta la probeta durante el ensayo
R=Fmax/So
Lmite elstico convencional o Lmite de deformacin permanente (r -0,2%).- Es la tensin
que despus de actuar durante 10 segundos, produce una deformacin permanente de 0,2%
de la longitud inicial.
Tensin ltima (U).- Es la tensin que soporta la probeta en el momento de la rotura.
J. Garrigs
Alargamiento de rotura (A).- Es el mayor alargamiento plstico alcanzado por la probeta en
el ensayo de traccin.
L
F
= Longitud de la probeta despus del ensayo, medida al acoplar las dos partes en que
queda dividida
Estriccin y rotura (Z).- Una vez que se ha alcanzado el punto R de mxima resistencia , si el
esfuerzo contina creciendo, se produce en la parte central de la probeta una contraccin
muy acentuada, que se denomina estriccin. A partir de ese momento, conforme la
estriccin aumenta, el esfuerzo total disminuye y la rotura de la probeta tiene lugar para un
esfuerzo (Fu) inferior al mximo soportado.
Siendo Su = La seccin de la probeta despus de la rotura.
En el caso de probetas rectangulares : Su=a*b
100 * %
Lo
Lo L
A
F

=
100 * %
So
S So
Z
U

=
J. Garrigs
Trabajo de deformacin.- Es el trabajo que hay que desarrollar para conseguir la rotura de la
probeta. Este concepto, tambin se puede interpretar como la capacidad que tiene un
material de absorber un trabajo, el cual puede ser til, por ejemplo, para conocer el
comportamiento de las piezas de un vehculo en caso de colisin.
Viene dado por la expresin indicada, y representa el
rea bajo la curva Fuerza- Alargamiento
Lmite de prdida de proporcionalidad (p 0,2%).- Es el
valor de la tensin cuando se provoca una deformacin
no proporcional del 0,2 %
dL F Wd *

=
J. Garrigs
Para el clculo de la tensin (tensin aparente) aplicada a la probeta durante el ensayo de
traccin se emplea la expresin:
Siendo F la fuerza aplicada y So la seccin inicial
Sin embargo, a medida que transcurre el ensayo la seccin de la probeta va disminuyendo
paulatinamente y, por tanto, la tensin que
realmente soporta , llamada tensin
verdadera es:
Siendo S la seccin en cada instante, la cual
alcanza su valor mnimo en la zona de
estriccin .
Curva 1: Curva de traccin aparente
Curva 2: Curva de traccin verdadera
So
F
=
Curva de traccin verdadera 1
S
F
V
=
J. Garrigs
La deformacin, denominada deformacin aparente; sufrida por la probeta durante el
ensayo se utiliza la expresin
Ahora bien, mientras se produce el ensayo la longitud de la probeta se va incrementando y
por tanto la deformacin se deber medir respecto a la longitud que presenta en cada
instante y no frente a la longitud inicial
De este modo, la deformacin verdadera
vendr dada por la expresin:
L= Longitud de la probeta en cada momento
Curva 3: Representa las magnitudes -v
Curva 4: Representa las magnitudes v -v
inicial Longitud Lo longitud de Incremento L
Lo
L
= =

= ;
Curva de traccin verdadera 2
dL
d
L
L
V

=
J. Garrigs
La dureza es la resistencia que ofrece un material a ser rayado o
penetrado por otro.
ENSAYOS DE DUREZA AL RAYADO
DUREZA MARTENS
ESCAL A MOHS
Consiste en rayar con un cono de
diamante la superficie del material
cuya dureza se quiere medir. La
dureza de rayado Martens es inversa
a la anchura de la raya obtenida. A
mayor anchura menos dureza
J. Garrigs
Para determinar la dureza a la
penetracin de un material se
emplea un pequeo penetrador
que se presiona sobre la superficie
del material a ensayar en
condiciones normalizadas de
carga y velocidad de aplicacin de
la misma.
En los ensayos se mide la
profundidad o tamao de la huella
resultante, obtenindose un
significado relativo que hay que
comparar con durezas patrn.
ENSAYOS DE DUREZA A LA PENETRACIN
J. Garrigs
Ensayo de dureza Brinell (HB)
(UNE 7-422-85)
f D S
S
F
HB
* *
) (mm casquete del rea S
(kp) kgf en aplicada Carga F
Brinell Dureza HB
: donde
2
=
=
=
=
=
Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un
dimetro determinado contra el material a ensayar, por
medio de una fuerza (F) durante un tiempo determinado.
Observando la imagen hayamos, aplicando Pitgoras:
2
0
4
2 2 2
2 2
2
2
2 2 2
d D D
f
d
Df f
f
D d D

=
= +
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
J. Garrigs
Ensayo de dureza Brinell (HB) (UNE 7-422-85)
Condiciones para el ensayo Brinell:
La dureza Brinell se denomina HB.. Ejplo. HB322
No se puede hacer el ensayo a menos de 10 mmdel borde de la pieza.
Los tiempos de aplicacin varan entre 15 s en materiales blandos hasta 30 minutos
en aceros.
Se recomiendan, para ensayos con bolas de 10 mmde dimetro cargas de: 3000
kp para hierros y aceros, 1000 kp para aleaciones de Fe y Al y 500 kp para metales y
aleaciones blandos
El dimetro de la huella debe cumplir la regla: D/4 <d <D/2
La relacin entre la carga aplicada y el dimetro de la bola al cuadrado se denomina
constante de ensayo F/D
2
=K y se deben adoptar unas constantes de :
K=30 para Hierros y Aceros
K= 10 Cobre, Bronces y Latones
K=5 para Aleaciones ligeras
K=2,5 para Estao y Plomo
J . Garrigs
) (mm huella la de Superficie S
(kg) penetrador al aplicada
Vickers dureza de Grado HV
:
2
=
=
=
=
Fuerza F
donde
S
F
HV
d
F
d
F
sen
sen
d
F
HV
ah de
sen
d
S
S
F
HV
sen
l
S
d
l l l l d
sen
l
sen
l
l h l S
sen
l
h
h
l
sen
h l
h l
S
* 8543 , 1 * 68 * 2
68 * 2
:
68 * 2 68
2
; * 2
68 68 * 2
* * 2 * * 2
68 * 2
;
2 /
68
* * 2
2
*
4
2
2 2
2
2 2 2 2 2
2
= = =
=

=
=
= = + =
= = =

= =
= =
Se utiliza como penetrador una punta piramidal de
diamante de base cuadrangular y ngulo en el vrtice entre
caras de 136 . Viene definido por:
) (mm huella la de Superficie S
(kg) penetrador al aplicada
Vickers dureza de Grado HV
:
2
=
=
=
=
Fuerza F
donde
S
F
HV
J . Garrigs
Frente al Brinell presenta la ventaja de poderse utilizar en materiales duros o
blandos y con espesores de pieza muy pequeos(hasta 0,05 mm)
Se utilizan cargas entre 1 y 120 kg. Usualmente se emplean 30 kg
El espesor de la probeta a de ser mayor s>1,2*d. Recomendado s>1,5*d
Temperatura de ensayo 23C 5C
La nomenclatura utilizada utiliza la cifra obtenida seguida del smbolo HV y
de la carga empleada. Ejemplo 650 HV 30
J . Garrigs
Ensayo de dureza Rockwell UNE 7-424-89
El mtodo Rockwell mide la
profundidad permanente
producida al actuar una
determinada carga sobre un
penetrador de diamante de
forma cnica con la punta
esfrica (para materiales duros)
o sobre un penetrador de acero
en forma esfrica (para
materiales blandos).
Se basa en la resistencia que
oponen los materiales a ser
penetrados, se determina la
dureza en funcin de la
profundidadde la huella.
J . Garrigs
Ensayo de dureza Rockwell UNE 7-424-89
REALIZACIN DEL ENSAYO
1. Se aplica una carga de 10 kg al penetrador (cono o bola) que provoca una
pequea huella de profundidad h1, que se toma como referencia, colocando el
comparador de la mquina a cero.
2. A continuacin se hace actuar la mquina con unas cargas adicionales de
140 kgf para el cono y 90 kgf para la esfera, durante un tiempo de 3 a 6
segundos, tras el cual el penetrador retrocede dejando una huella h1+e.=h2
3. La dureza Rockwell se expresa por el valor de diferencia respecto a un
nmero de referencia (100 para el cono y 130 para la esfera). De este modo,
se dice:
Para el penetrador de cono la dureza Rockwell HRC = 100 e
Para el penetrador de bola la dureza Rockwell HRB = 130 e
La escala e tiene una longitud de 0,2 mm y esta graduada en unidades
de 2 micrometros
J . Garrigs
TENACIDAD
La tenacidad (propiedad inversa a la fragilidad) se define como la capacidad que tiene
un material para almacenar energa en forma, por lo general, de deformacin plstica
antes de romperse.
Un material muy tenaz se deforma mucho antes de la rotura, en tanto que, un material
muy frgil o poco tenaz apenas experimenta deformacin antes de la rotura.
Los ensayos de resistencia al impacto pueden ser:
Traccin por choque.
Flexin por choque.
Consiste en realizar un ensayo de traccin
con una velocidad de aplicacin alta. De
este modo el rea del diagrama F-L
representa el trabajo necesario para romper
a traccin el material. Este trabajo divido
entre el volumen de la probeta nos da una
referencia de su tenacidad
J . Garrigs
Ensayo de f l ex i n por c hoque
Entre los ensayos de flexin por choque, el mas utilizado es el ensayo de
resiliencia (UNE 7-475-92)
Consiste en golpear y romper una probeta de determinadas dimensiones y
calcular el valor de la energa absorbida.
Pndulo de Charpy
J . Garrigs
Ensayo de resiliencia. UNE 7-475-92
La energa absorbida por la ruptura se llama resiliencia y su unidad en el
sistema internacional es el J /m
2
2
2
2
m en a entalladur la de parte la en probeta la de Seccin
J/m en a Resilienci
m en probeta la romper de despus martillo el alcanza que Altura h
m en martillo el cae que la desde Altura
m/s 9,81 terrestre Gravedad g
kg en martillo del Masa
) ( * *
) (
=
=
=
=
= =
=
=
=
S
H
m
h H g m Ep
KCU o KCV
S
Ep

Las probetas del ensayo se encuentran normalizadas y suelen tener 55 mm de longitud

con una seccin cuadrada de 10 mm de lado. En el punto medio se encuentra la entalla
que puede ser en U o en V.
* En la entalla en V el ngulo es de 45 y la profundidad de corte 2mm.
En la entalla en U, la profundidad es de 5 mm y su ancho de 2 mm
J . Garrigs
Ensayo de resiliencia. UNE 7-475-92
La resiliencia tambin puede obtener por la expresin:
pndulo del Longitud L
g m pndulo del Peso P
mm S entalla su por probeta la de rea So
m J siliencia
So
L P
S
W
=
= =
= =
=

= =
*
) 80 (
/ Re
) cos (cos * *
2
2
1 2
0

En muchos materiales existe un intervalo de

temperaturas, conocido como zona de transicin, en
el que al disminuir la temperatura se produce una
disminucin considerable de la resiliencia.
El conocimiento de la zona de transicin es muy
importante para las condiciones de trabajo del
material
J . Garrigs
Ensayo de resiliencia.
Demostracin frmula:
So
L P
S
W ) cos (cos * *
1 2
0

= =
( )
( ) ( )
So
L P
So
L Z L Z P
So
L Z L Z P
So
H H P
L Z y Z H
L Z H
sen
sen L Z y Z H
So
H H P
So
H H g m
So
H g m H g m
So
E E
S
W
P P
1 cos 2 cos * * 2 cos * 1 cos * *
) 2 cos * ( 1 cos * * ) 2 1 (
2 cos 2 2
1 cos 1
1 cos ) 90 cos(
* 1 1
) 2 1 ( * ) 2 1 ( * 2 * * 1 * *
2 1
0

=
+
=
=

=

=
= =
=
)
`

= = +
+ = + =

= =
J. Garrigs
Concepto y ensayo de fatiga
La mayor parte de los rganos de las mquinas, estructuras metlicas, etc..,
estn sometidas a la accin de esfuerzos variables que se repiten con
cierta frecuencia.
Se ha comprobado experimentalmente que es posible producir la rotura de un
material, con cargas variable, inferiores a la de rotura por traccin, e
incluso al lmite elstico, siempre que acten durante un tiempo suficiente. A
este fenmeno se le conoce con el nombre de fatiga
El proceso de rotura por fatiga se desarrolla a
partir del inicio de la grieta y se contina con su
propagacin y la rotura final
ENSAYO DE FLEXIN ROTATIVA
J . Garrigs
Concepto y ensayo de fatiga
Los primeros ensayos de fatiga los inicio Whler en 1852
para conocer las causas de los ejes de los ferrocarriles
bvaros, y enunci las siguientes leyes:
1.- Las piezas metlicas pueden romperse bajo esfuerzo
unitarios inferiores a la carga de rotura, e incluso a su
lmite elstico, si el esfuerzo se repite suficiente nmero
de veces.
ENSAYO DE FATIGA: DIAGRAMA DE WHLER
En el diagrama se observa, que a medida que sube la tensin o esfuerzo a que se
somete al material el numero de ciclos que soporta antes de la rotura en menor. Como
es normal, cada material tiene propia curva de fatiga.
En los aceros y aleaciones de titanio existe un valor de por debajo del cual no
rompen por fatiga y suele oscilar entre 0,4 y 0,5 su carga de rotura. Los materiales de
hierro no presentan este lmite y de ah que se especifique el dato de la amplitud de la
tensin que no provoca rotura por fatiga par 10 o 100 millones de ciclos
2.- La rotura de un material no tiene lugar por fatiga, sea cual sea el nmero de
solicitudes, si la diferencia entre el esfuerzo mximo y el mnimo es inferior a un valor
lmite denominado lmite de fatiga , el cual es funcin del esfuerzo medio a que se ha
sometido al material.
J . Garrigs
ENSAYOS TECNOLGICOS
No pretenden obtener valores cuantitativos numricos, sino nicamente
estudiar el comportamiento de un material ante un fin al que se destina Leer
preguntas 6 y 7 en el libro
Estudia la plasticidad del
material.
La zona ms crtica es la parte
exterior de la curva dado que los
esfuerzos de traccin son ms
elevados
El ensayo puede ser en fro o en
caliente
Consiste en empujar un vstago
sobre una chapa hasta que aparece la
primera grieta.
El grado de embuticin se
comprueba midiendo la penetracin
en mm del punzn o vstago hasta
que aparece la primera grieta.
J. Garrigs
La verificacin de materiales por ultrasonidos utiliza la propagacin del
sonido, tanto en slidos
Como en lquidos, para realizar un control no destructivo de cualquier
material que sea susceptible de ser atravesado por estos.
Las ondas sonoras son fenmenos vibratorios que se transmiten a travs
de un medio elstico pero no en el vaco. Los ultrasonidos tienen
frecuencia superiores a los 20.000 Hz
f
c
=
Hz en Frecuencia f
m/s en sonido del n propagaci de Velocidad c
m en n propagaci de Longitud
=
=
=
El control de una pieza puede realizarse:
1. Midiendo el tiempo recorrido por el
ultrasonido en recorrer la pieza examen
(no es muy usual)
2. Midiendo la intensidad ultrasnica del haz
saliente de la pieza (normalmente
empleado)
a. Por transmisin.
b. Por Reflexin
c. Mtodo de impulso-eco (El ms usual)
J. Garrigs