Declaracin de Impacto Ambiental - Proyecto Modernizacin Chagres

CAPTULO 2
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
2.1 PROCESO PRODUCTIVO FUNDICIN CHAGRES (SITUACIN BASE)

La Fundicin Chagres corresponde a una planta industrial que procesa el concentrado de cobre proveniente de diversas operaciones mineras (El Soldado, Los Bronces, entre otras), generando como productos nodos de cobre de pureza 99,6% y cido sulfrico a travs de la captura de las emisiones de anhdrido sulfuroso. A continuacin se presenta a nivel general las principales etapas del actual proceso productivo de la Fundicin Chagres, que incluyen: Almacenamiento y secado de concentrados (seccin 2.1.1) Fusin de concentrados (seccin 2.1.2) Conversin (seccin 2.1.3) Refinacin y moldeo (seccin 2.1.4) Limpieza de escorias (seccin 2.1.5) Manejo de gases y produccin de cido (seccin 2.1.6).

En la Figura 2-1 se presenta un esquema general del proceso productivo de la Fundicin Chagres.

2.1.1

Almacenamiento y secado de concentrados

El concentrado que se recepciona en la Fundicin es almacenado en un galpn donde se dispone en pilas que permiten clasificar el concentrado segn su calidad. El concentrado, junto con la slice utilizada para la formacin de escoria, es transportado al rea de preparacin del material que alimenta el proceso, desde donde es enviado a la etapa de secado para reducir la humedad del concentrado de 11% a 0,2%.

2.1.2

Fusin de concentrados

El concentrado de cobre seco es introducido en la torre de reaccin del Horno Flash junto con la slice y aire enriquecido en oxgeno. El azufre y el hierro del concentrado se mezclan en este horno con el oxgeno, produciendo reacciones con generacin de calor capaz de fundir el material. Los productos de esta fusin son una fase metlica conocida como eje que contiene el cobre, una fase de escoria y gases.

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Figura 2-1: Esquema general del proceso productivo de la Fundicin Chagres

2.1.3

Conversin

La conversin es un proceso que se realiza en los denominados Convertidores Peirce Smith (CPS) mediante el soplado o inyeccin de aire al metal fundido, producto del cual el cobre contenido en el eje proveniente del Horno Flash es separado del azufre y del hierro para producir cobre blster con aproximadamente un 99,2% de pureza. El xido de hierro es combinado con slice, producindose escoria que se enva a los hornos de limpieza de escoria.

2.1.4

Refinacin y moldeo

El cobre blster es retirado del convertidor y sometido a procesos de oxidacin y reduccin para retirar los remanentes de azufre y el exceso de oxgeno. Posteriormente se le da forma, vacindolo

Fuente: www.anglochile.cl

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en una rueda de moldeo donde se producen nodos con una pureza de 99,6% de cobre que pesan entre 280 y 420 kilogramos.

2.1.5

Limpieza de escorias

La fundicin posee un proceso de limpieza de las escorias producidas en el Horno Flash y en los convertidores, mediante hornos de limpieza de escoria (HLE). En ellos se recupera el cobre contenido en las escorias mediante un proceso de reduccin y decantacin, enviando este producto al proceso de conversin. Por su parte, la escoria resultante se deposita en el escorial con un contenido de cobre de aproximadamente 1%.

2.1.6

Manejo de gases y produccin de cido

Los gases del Horno Flash son enfriados en una caldera recuperadora de calor cuyo vapor generado se utiliza en el proceso de secado del concentrado. Los gases pasan luego por un precipitador electrosttico seco en donde se recupera el polvo metalrgico, el cual es retornado al proceso de fusin. Los gases de los Convertidores Peirce Smith pasan por una caja recuperadora de polvo para luego, junto con los gases provenientes del Horno Flash, ser tratados en una planta de acido sulfrico que produce del orden de 1.500 toneladas diarias de este producto.

2.2

DESCRIPCIN DEL PROYECTO MODERNIZACIN CHAGRES

El Proyecto Modernizacin Chagres consiste en un conjunto de modificaciones y optimizaciones que se llevarn a cabo en las unidades de proceso de la Fundicin con el propsito de incrementar los niveles de captura de las emisiones de gases y material particulado, y a la vez incrementar la capacidad efectiva de fusin de concentrado de cobre. El Proyecto considera aumentar la capacidad de produccin de nodos de cobre desde 184.000 ton/ao autorizadas en la Resolucin de Calificacin Ambiental (RCA) N017/2003 a un rango de 200.000 a 240.000 ton/ao. En trminos de la capacidad de procesamiento de concentrado, el Proyecto considera aumentarla desde un promedio de 600.000 ton/ao a un promedio de 800.000 ton/ao, pudiendo alcanzar capacidades de hasta 850.000 ton/ao en funcin de la calidad del concentrado recibido. Los equipos y elementos complementarios de proceso y auxiliares que se incorporarn a la fundicin para tal efecto, se emplazarn dentro del rea industrial actual, que comprende una superficie aproximada de 40 hectreas.

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El Proyecto no considera incrementar las emisiones ni efluentes respecto al caso base aprobado ambientalmente mediante la RCA N 017/2003 de la COREMA de la Regin de Valparaso. Lo anterior se debe a que el Proyecto considera, como parte de las actividades de optimizacin, incorporar una serie de transformaciones en los procesos y en las operaciones de la Fundicin para mejorar significativamente su desempeo ambiental. Slo se generar un aumento en los residuos industriales debido a la mayor tasa de proceso.

2.3

DESCRIPCIN DE LAS OBRAS DEL PROYECTO

Las obras que conforman el Proyecto Modernizacin Chagres son las siguientes: Aumento de capacidad del rea de recepcin y preparacin de carga; Reemplazo del sistema de secado de concentrado por una unidad (a vapor) de mayor capacidad y mayor eficiencia; Modificaciones al sistema de fusin de concentrado (Horno Flash); Mejoramiento del sistema de manejo de gases primarios del Horno Flash; Incorporacin de un proceso de enfriamiento de escorias, en reemplazo del proceso de tratamiento pirometalrgico en hornos de limpieza de escoria (HLE); Reemplazo de los Convertidores Peirce Smith (CPS) por unidades de mayor dimetro; Incorporacin de campanas secundarias y sistema de tratamiento de gases secundarios generados en la etapa de conversin; Incorporacin de sistema de enfriamiento y filtrado de gases en los Hornos de Refino, y aumento de capacidad de la rueda de moldeo; Modificaciones en la planta de cido (incorporacin de un mdulo para tratar gases de alta concentracin de azufre); Aumento de capacidad de generacin de oxgeno mediante una planta adicional; Modificaciones generales al sistema de suministro y distribucin de aire y energa.

En el Anexo A se adjuntan los planos correspondientes a las obras que conforman el Proyecto y su ubicacin respecto de las instalaciones existentes en la Fundicin Chagres.

2.3.1

Aumento de capacidad del rea de recepcin y preparacin de carga

El Proyecto contempla incrementar la capacidad de almacenamiento de concentrado en aproximadamente un 30%, desde 15.000 toneladas (capacidad actual) a 19.200 toneladas, lo que equivale a un incremento de volumen desde 6.400 m a 8.200 m . Para ello se considera reforzar y aumentar la altura de los muros de las actuales pilas de acopio al interior del edificio de almacenamiento de concentrado (galpn cerrado protegido de los efectos del viento), permitiendo apilar el concentrado hasta una mayor altura.
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2.3.2

Modificaciones al sistema de secado de concentrado

El Proyecto contempla la instalacin de un nuevo secador con capacidad del orden de 160 toneladas secas por hora (tsph), el cual reducir la humedad del concentrado de 11% a 0,2%. Adems se considera instalar un nuevo sistema de transporte neumtico para el traslado del concentrado hasta la tolva de carga seca ubicada a un costado del Horno Flash, potenciar algunas correas existentes e instalar correas transportadoras nuevas con sus respectivas galeras. En la Figura 2-2 se muestra un esquema de la modificacin de la etapa de secado. Desde el punto de vista del control de emisiones, en la etapa de secado el Proyecto considera la instalacin de un nuevo filtro de mangas para el filtrado de la descarga de los secadores, de modo de lograr una descarga de gases a la atmsfera con una concentracin de salida inferior a 50 mg/m N (la concentracin actual es superior). De esta forma, si bien aumentarn tanto el flujo de gases en esta etapa, de 20.000 a 36.000 m N/hora debido al aumento de capacidad, como tambin el tiempo de operacin (de 7.000 a 8.000 horas/ao aproximadamente), la emisin anual de material particulado en esta etapa disminuir. Por lo tanto, se espera una reduccin global de emisiones de material particulado de la etapa de secado (ver seccin 2.5).
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Figura 2-2: Esquema de modificacin de la etapa de secado

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2.3.3

Modificaciones al sistema de fusin de concentrado (Horno Flash)

El Proyecto considera reemplazar el sistema de alimentacin de concentrado del Horno Flash, incluyendo el cambio de quemador y el reemplazo de la tecnologa del sistema de refrigeracin actual por uno de tipo enchaquetado en la torre de reaccin (se incrementar la refrigeracin del horno y se modificar la torre de salida de gases). Adems de considera la mecanizacin del manejo de las sangras de escorias. En esta etapa del proceso, si bien los gases de proceso aumentarn debido a la mayor capacidad de fusin, las emisiones desde el horno se vern reducidas por efecto del mejor sello en el horno y debido a la incorporacin de una mayor cantidad de elementos refrigerados, resultando en una reduccin neta de emisin (ver seccin 2.5).

2.3.4

Mejoramiento del sistema de manejo de gases primarios del Horno Flash

El Proyecto contempla la ampliacin del tamao de la caldera que opera a partir del flujo de gases del Horno Flash, y la modificacin del sistema de captura de gases de este horno, mediante el reemplazo del actual precipitador electrosttico seco por un precipitador electrosttico de mayor capacidad y eficiencia. Adems se reduce la emisin de gases fugitivos producto del aumento de hermeticidad del Horno Flash y la eliminacin del proceso de limpieza de escorias (ver seccin siguiente). En la Figura 2-3 se muestra un esquema de la modificacin del rea del Horno Flash.

Figura 2-3: Esquema de modificacin del rea del Horno Flash

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2.3.5

Incorporacin del proceso de enfriamiento de escorias

El Proyecto contempla el reemplazo del actual proceso de tratamiento pirometalrgico de las escorias basado en los hornos de limpieza de escoria (HLE). El nuevo proceso de tratamiento considera el enfriamiento controlado de las escorias y su preparacin para ser transportadas como insumo a plantas concentradoras externas mediante flotacin convencional. En la Figura 2-4 se muestra un esquema de la modificacin del rea de manejo de escorias. Para desarrollar lo anterior, el Proyecto contempla habilitar un rea de enfriamiento de las escorias en la misma zona del escorial, ubicando el acopio de almacenamiento (stockpile) en el sector sur. El stockpile ha sido diseado con un encapsulamiento tipo domo que controlar la emisin de material particulado.

Figura 2-4: Esquema de modificacin del rea de manejo de escorias

En el proceso de enfriamiento de las escorias se utilizar parte de las aguas de descarte que actualmente son vertidas al ro Aconcagua (conforme al D.S. N 90/2000 MINSEGPRES, Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales). Por lo tanto, el Proyecto permitir disminuir dicha descarga.

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Al eliminarse el tratamiento pirometalrgico de las escorias (HLE) se eliminarn tambin las emisiones de material particulado y azufre de este proceso. Las emisiones de material particulado que se producirn debido a los manejos de escoria (transferencias y transporte interno) sern inferiores, logrndose as una reduccin neta de estas emisiones.

2.3.6

Modificacin y optimizacin de Convertidores Peirce Smith (CPS)

El Proyecto considera el reemplazo de los Convertidores Peirce Smith (CPS) por unidades de mayor dimetro, y el reemplazo de las mquinas punzonadoras y la remotizacin de su operacin. Desde el punto de vista del control de emisiones, se contempla el reemplazo de las campanas primarias por otras de mayor eficiencia de captura. Adems, como aspecto clave en la reduccin de emisiones fugitivas, el Proyecto considera la instalacin de campanas secundarias de tipo envolvente de alto desempeo (segn se muestra en figura 2.5), para maximizar la captacin de gases fugitivos. Este tipo de campana permite capturar una parte importante de los gases que no son captados por el sistema primario durante el soplado y parte de las emisiones fugitivas que producen los giros del convertidor al salir de la posicin de soplado. Por lo tanto, estas campanas capturarn los gases fugitivos que se producen tanto en el perodo de soplado de los convertidores como en las maniobras de giro, carguo y vaciado del convertidor. El diseo es similar a los instalados y probados en algunas fundiciones de pases europeos y en Japn. Lo anterior se traduce en una reduccin de la emisin de material particulado y de azufre. Los gases captados por las campanas secundarias se envan a un sistema de filtrado de gases donde se adiciona cal seca para fijar parte del azufre; luego, los gases resultantes se pasan por un sistema de filtros de manga previo a la descarga a la atmsfera. Esta tecnologa es similar al sistema instalado y probado en Aurubis, Hamburgo, Alemania y Atlantic Copper en Huelva, Espaa. En la Figura 2-5 se muestra un esquema de la modificacin del rea de CPS.

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Figura 2-5: Esquema de modificacin del rea de CPS

2.3.7

Horno de refino y rueda de moldeo

2.3.7.1 Sistema de tratamiento de gases del horno de refino Se contempla implementar un sistema de tratamiento de gases de los hornos de refino compuesto por una cmara de enfriamiento y un filtro de mangas. Esto se traduce en una reduccin de la emisin de material particulado. Aunque la emisin de azufre en este proceso es de carcter marginal, sta se ver incrementada por la mayor produccin, cifra que en todo caso es contrarrestada por las dems medidas consideradas por el Proyecto, resultando en una reduccin neta (ver seccin 2.5). Hoy en da los gases de este proceso son descargados directamente a la atmosfera va chimenea.

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Figura 2-6: Esquema de modificacin del rea de hornos de refino

2.3.7.2 Repotenciamiento de la rueda de moldeo existente El Proyecto contempla repotenciar la rueda de moldeo existente, obteniendo un aumento en la tasa de moldeo desde 35 toneladas por hora (tph) hasta 43 tph para los nodos ms livianos.

2.3.8

Modificaciones en la planta de cido

El Proyecto considera la instalacin de un mdulo adicional en la planta de cido para permitir el tratamiento de gases de alta concentracin, con el objeto de lograr el tratamiento eficaz de anhdrido sulfuroso (SO2). Adicionalmente, el Proyecto contempla incrementar la capacidad de limpieza hmeda de la planta, incorporando una quinta lnea de precipitadores hmedos.

2.3.9

Aumento de la capacidad de produccin de oxgeno

El Proyecto incorporar una nueva planta de oxgeno con capacidad para producir 200 toneladas por da (tpd) de oxgeno industrial. El objetivo es suplir los nuevos requerimientos de oxgeno en las diversas etapas del proceso.

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2.3.10 Modificaciones generales al sistema de suministro y distribucin de aire y energa El Proyecto contempla realizar modificaciones generales a los sistemas de suministro de aire, reubicando en el rea sur la sala de compresores. Con el fin de aprovechar el calor residual del vapor generado, se instalar una turbina generadora de energa elctrica de 3,5 MW de capacidad, la cual se alimentar a la red de consumo interno. El consumo de agua por tonelada de concentrado fundido no aumentar, es decir, como consumo especfico se mantendr en 2,0 m /ton de concentrado.
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2.4 2.4.1

FASE DE CONSTRUCCIN Actividades y obras

El Proyecto considera las siguientes actividades y obras fsicas durante la fase de construccin: a) Habilitacin de instalacin de faena Instalacin y montaje de estructuras y equipos. Habilitacin de instalacin de faena

El Proyecto considera habilitar un sector en los terrenos disponibles con que cuenta la Fundicin Chagres, en el cual se ubicarn las instalaciones provisorias necesarias para dar inicio a los trabajos de construccin. La instalacin de faena contar con la siguiente infraestructura: Oficinas administrativas (provisorias); Bodegas; reas de acopio y almacenamiento de equipos y materiales de construccin; Baos qumicos; Dispensadores de agua potable; Casino provisorio.

El alojamiento de los trabajadores durante la fase de construccin se realizar en los centros urbanos cercanos al Proyecto, tal como ocurre durante las actividades de mantencin de la Fundicin que se realizan anualmente y en las cuales participa un nmero de trabajadores similar al requerido para la construccin del Proyecto (del orden de 1.000 personas). La alimentacin de los trabajadores se realizar en un casino provisorio durante el tiempo que dure la fase de construccin. Una vez concluida la fase de construccin del Proyecto, la infraestructura de instalacin de faena ser desmantelada, procedindose al retiro de los materiales no utilizados, el desarme de la infraestructura y la limpieza general del sitio.

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b)

Instalacin y montaje de estructuras

El Proyecto considera la instalacin de equipos y estructuras modulares, las cuales sern ensambladas in situ de modo de facilitar las actividades de transporte y montaje.

2.4.2

Transporte

Durante la fase de construccin del Proyecto el transporte de materiales, equipos e insumos se efectuar desde la Ruta 5, luego por la Ruta 60-CH y posteriormente por la Ruta E-65 (Camino Troncal a Catemu). Dicho transporte se realizar principalmente en camiones semi-remolques y vehculos livianos. El flujo vehicular promedio estimado para la fase de construccin se presenta en la Tabla 2-1, en funcin de la cantidad de insumos, residuos y transporte de personal, y considerando la capacidad de los camiones y vehculos utilizados en cada caso. Tabla 2-1 Flujo vehicular estimado durante la fase de construccin del Proyecto
Cantidad tem de Transporte mensual Insumos Estructuras/equipos Combustible Agua potable embotellada Residuos Domiciliarios Industriales no peligrosos Peligrosos Limpieza baos qumicos2 Personal Buses FLUJO TOTAL MENSUAL FLUJO TOTAL DIARIO 1.000 pers./turno Bus 40 pers. 750 buses 879 vehculos/mes 29 vehculos/da 60 ton 180 ton 4 ton 72 m3 Camin Camin Camin Camin 10 ton 15 ton 15 ton 6 m3 6 camiones 12 camiones 1 camin 12 camiones 860 ton 30 m
3

Tipo de vehculo a utilizar

Capacidad Flujo mensual actualizado de carga

Camin Camin Camin

15 ton 1m
3

60 camiones 30 camiones 8 camiones

120 m

15 ton

Cabe sealar que el transporte de estructuras se realizar en un lapso de 6 meses. Se estima que dicho transporte se materializar entre el mes 8 y el mes 13 de la fase de construccin, cuya duracin total se estima en 24 meses. Durante los meses restantes se estima que el flujo de camiones con estructuras y equipos ser equivalente al 20% del flujo sealado en la Tabla 2-1.
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Se estima una frecuencia de limpieza de los baos qumicos de 3 veces a la semana.

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El equipamiento que requerir transporte especial (con escolta y permisos) debido que se trata de estructuras de grandes dimensiones, incluye lo siguiente: Torre de reaccin y torre up-take del Horno Flash Precipitador electrosttico seco Precipitadores de neblina Secador de concentrado Casco de los CPS Torre de absorcin de la planta de cido.

2.4.3 a)

Insumos

Agua potable
3

Durante la fase de construccin el requerimiento de agua potable se estima en 300 m /da3. En forma complementaria se proporcionar agua potable mediante dispensadores o botellas individuales en cada frente de trabajo (2 L/persona-da). b) Agua industrial

El Proyecto contempla usos menores de agua industrial durante la fase de construccin. Los requerimientos puntuales sern abastecidos desde de los sistemas de suministro existentes en la Fundicin, a partir de agua de pozos, sin requerir aumentar en esta etapa la capacidad del sistema de suministro hdrico existente. c) Suministro de energa elctrica

La energa elctrica durante la fase de construccin se obtendr de las instalaciones existentes en la Fundicin, conectndose a los tableros distribuidores que instalar el contratista. Se estima un consumo poco significativo en relacin al consumo de la operacin de la Fundicin, por lo que en esta etapa no se requiere aumentar la capacidad instalada. d) Combustibles

El Proyecto contempla abastecer de combustible a maquinarias de construccin desde la estacin de servicio existente en la Fundicin. Se estima un consumo inferior a 1 m /da.
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Considerando una dotacin de 150 (L/da-persona) y el peak de 2.000 trabajadores.

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2.4.4

Residuos y efluentes

Durante la fase de construccin del Proyecto se generarn residuos slidos domiciliarios y asimilables (como cartones, maderas y plsticos); residuos industriales no peligrosos y residuos peligrosos. Dichos residuos se gestionarn utilizando las instalaciones existentes y autorizadas en la Fundicin Chagres, conforme a los planes de manejo vigentes para cada tipo de residuo. Las instalaciones autorizadas para el manejo de residuos son las siguientes: Patio de Transferencia de Residuos Bodega de Almacenamiento de Residuos Peligrosos.

En la Tabla 2-2 se presenta la estimacin de la generacin de residuos de construccin, as como las respectivas medidas de manejo y disposicin durante el desarrollo de esta fase.

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Tabla 2-2 Estimacin de la generacin de residuos y efluentes durante la fase de construccin

Forma de Manejo Residuo / Efluente Descripcin Cantidad Estimada y Disposicin Los residuos industriales no peligrosos que posean un potencial de reutilizacin y/o reciclaje, sern almacenados en el Patio de Transferencia existente en donde sern seleccionados y despachados mediante transportistas autorizados a los diversos destinos segn sea el tipo de residuo. Por otro lado, los residuos que no posean potencial de reutilizacin y/o reciclaje y que deban ser descartados, sern transportados fuera de la Fundicin Chagres y depositados en sitios autorizados para tales fines. Los residuos domiciliarios sern acumulados al interior de Fundicin Chagres en contenedores cerrados y sern retirados peridicamente por empresas debidamente autorizadas. Los residuos peligrosos que posean un potencial de reutilizacin, sern utilizados en los procesos internos de la Fundicin Chagres. Estas actividades cuentan con autorizacin sanitaria. Por otro lado, los residuos peligrosos que no posean potencial de reutilizacin y que deban ser descartados, sern transportados mediante empresas autorizadas fuera de la Fundicin Chagres y depositados en un relleno de seguridad autorizado para tales fines. El Proyecto considera utilizar las instalaciones existentes de Fundicin Chagres, las cuales se encuentran conectadas a una planta de tratamiento de aguas servidas existente y autorizada. De manera complementaria, el proyecto dispondr de baos qumicos en los frentes de trabajo segn lo dispuesto en el Art. 24 del D.S. 594 del Ministerio de Salud. Las aguas servidas de los baos qumicos sern retiradas por una empresa autorizada.

Industriales no peligrosos

Embalajes, maderas, despuntes de acero, escombros, entre otros

180 ton/mes

Domiciliarios

Envases y restos de alimentos, entre otros

2 ton/da (1 kg/persona-da)

Peligrosos

Aceites y lubricantes usados, restos de pintura y diluyentes

4 ton/mes

Sanitario

Aguas servidas

240 m3/da (120 L/persona-da)

2.4.5 a)

Emisiones atmosfricas

Emisiones de material particulado

El Proyecto contempla principalmente actividades de construccin de fundaciones, montaje de estructuras, trnsito de vehculos motorizados livianos y pesados por caminos mayoritariamente pavimentados. Dichas actividades sern acotadas en el tiempo, no previndose emisiones significativas de material particulado.

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b)

Emisiones de gases de combustin

Dada las caractersticas y la magnitud del Proyecto, se estima que la emisin de gases de combustin (CO, SO2, NOX y HCT) no ser significativa durante la fase de construccin. c) Emisiones de ruido

Las actividades de construccin del Proyecto producirn un aumento transitorio en los niveles de ruido en el entorno de los frentes de trabajo, debido a las actividades de construccin de fundaciones y cimientos, montaje de estructuras y la utilizacin de maquinarias y equipos tpicos de construccin. Para efecto de estimar los niveles de ruido en el entorno del Proyecto se aplic un modelo de propagacin de niveles de presin sonora (ver Captulo 4), segn el cual se obtiene un incremento de 10 dB(A) de acuerdo a la normativa para zonas rurales, aproximadamente a 170 metros de los frentes de trabajo, a cuya distancia no existen lugares habitados. Se hace notar que todas las actividades de construccin se desarrollarn al interior de la Fundicin Chagres.

2.4.6

Mano de Obra

El requerimiento de mano de obra de la fase de construccin del Proyecto se estima en 1.000 personas como promedio y 2.000 personas como mximo durante el perodo de punta que se estima en tres meses. El alojamiento de los trabajadores se distribuir en los centros poblados cercanos al rea del Proyecto, tal como se ha hecho en fases de construccin previas, y eventualmente trasladados desde ciudades ms distantes, como Santiago. Se hace notar que la Fundicin Chagres realiza actividades de mantencin (con paradas de planta) con una periodicidad de 12 a 18 meses. En dichas mantenciones, que en promedio han tenido una duracin de 15 das, participan unos 1.000 trabajadores, los cuales pernoctan en los centros poblados cercanos a la Fundicin Chagres.

2.5

FASE DE OPERACIN

La fase de operacin del Proyecto considera que la Fundicin Chagres alcanzar una capacidad de fusin global de concentrado de cobre de 800.000 ton/ao como promedio anual, pudiendo lograr capacidades de hasta 850.000 ton/ao en funcin de la calidad del concentrado recibido. Lo anterior permitir producir entre 200.000 y 240.000 ton/ao de cobre moldeado, dependiendo del contenido promedio anual de cobre en el concentrado.

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2.5.1

Descripcin de la fase de operacin

A continuacin se describen las etapas del proceso de la Fundicin Chagres y las modificaciones que forman parte del presente Proyecto.

2.5.1.1 Fundicin a) Recepcin de concentrado y preparacin de carga

La Fundicin Chagres procesa el concentrado de cobre proveniente de diversas operaciones mineras, principalmente de las faenas El Soldado y Los Bronces. El concentrado es transportado en camiones hasta la fundicin, donde es descargado en el Edificio de Almacenamiento de Concentrado, y luego pasa a tolvas de preparacin y acondicionamiento de carga. Actualmente la Fundicin dispone de 15 pilas en tolvas de concentrado con capacidad para 1.000 toneladas cada una, y una para slice. El Proyecto contempla incrementar la capacidad de cada una de las tolvas en un 30%, aumentando su altura. Por su parte, los concentrados de cobre con diferentes calidades se almacenarn en un sistema compuesto de dos silos de 500 toneladas de capacidad, un silo de 300 toneladas y un silo de 175 toneladas para el fundente (slice). En el plano del Anexo A se muestran las obras de modificacin del rea de recepcin y preparacin de carga. b) Sistema de Secado

La Fundicin Chagres cuenta actualmente con dos secadores a vapor tipo Multicoil Kvaerner Eureka con capacidad para 84 toneladas secas por hora (tsph). El Proyecto contempla las siguientes modificaciones en el sistema de secado: c) Instalacin de un nuevo secador a vapor con su sistema de captacin de polvo de mayor eficiencia que el actual (filtros de manga); Instalacin de un nuevo sistema de transporte neumtico a la tolva de alimentacin del Horno Flash, el cual ser de fase densa y tendr una longitud de aproximadamente 190 metros; Repotenciamiento de las correas transportadoras existentes; Instalacin de nuevas correas transportadoras con sus respectivas galeras. Horno Flash

El Proyecto contempla las siguientes modificaciones en el Horno Flash: Instalacin de un nuevo sistema de alimentacin de carga; Instalacin de un nuevo quemador de concentrado;

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Sustitucin del sistema de enfriamiento mediante spray por un sistema de chaquetas en la torre de reaccin; Mejoramiento del sistema de captacin de gases fugitivos que incluye limpieza con filtros de manga previo a la evacuacin a la atmsfera; Mecanizacin parcial de las operaciones de abertura y sellado de sangras.

El sistema de alimentacin de carga seca, polvos y circulante al Horno Flash se modificar por un sistema de nueva tecnologa el cual es ms estable al contribuir a disminuir las presiones pulsantes al interior del horno, que inciden en la generacin de emisiones fugitivas. El Proyecto contempla instalar un nuevo quemador de concentrado en el Horno Flash. Dicho quemador recibir la mezcla de concentrado seco, slice, circulante, polvos recirculados, sulfatos y aire de proceso enriquecido con oxgeno, los cuales al entrar en la torre de reaccin del Horno Flash reaccionarn instantneamente generando gran cantidad de calor y produciendo una mezcla de material fundido. Dicho material se recibir en el Settler donde se separar en una fase sulfurosa denominada eje (del orden de 67% de cobre) y una fase oxidada, denominada escoria, con 3,6% de cobre aproximadamente. El eje producido se retirar en ollas de 5 m y se trasladar mediante los puentes-gra existentes al rea de conversin (CPS). Por su parte, la escoria producida ser retirada en camiones de escorias en ollas y enviadas a la etapa de enfriamiento. Las nuevas condiciones de fusin tambin requerirn mayor caudal de aire y oxgeno, por lo que sern incorporados nuevos sopladores de aire y una nueva planta de oxgeno. Adicionalmente, el Proyecto sustituir el actual sistema de enfriamiento del horno tipo spray, por un sistema de enfriamiento por chaquetas en la torre de reaccin, adems de elementos de enfriamiento adicionales en la bveda del Settler. En cuanto a emisiones, actualmente se captan slo los gases fugitivos de las sangras de eje. El Proyecto incorporar mejoras en la torre de salida de los gases del Horno Flash y extender la captacin de gases fugitivos de sangras a la totalidad de los gases de las sangras de eje y escoria, e incorporar un filtro de mangas adicional al ya existente para absorber el mayor caudal de emisin captado. En el plano del Anexo A se muestra la ubicacin de los nuevos equipos en el rea del Horno Flash. d) Convertidores Peirce Smith (CPS)
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La Fundicin Chagres actualmente cuenta con cuatro convertidores Peirce Smith de 10 x 24 pies de tamao. Estos convertidores poseen campanas primarias para la captacin de los gases que

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son luego derivados a la planta de cido. Las campanas poseen un sistema de refrigeracin con agua en circuito cerrado. El Proyecto considera el reemplazo de los cuatro convertidores por cuatro nuevas unidades de 13 x 24 pies de tamao, manteniendo la operacin de tres de ellos en caliente, dos soplando simultneamente (uno en etapa de soplado a escoria y el otro en etapa de soplado a cobre, o ambos en etapa de soplado a cobre). La cuarta unidad permanece en mantencin, al igual que la operacin actual. El aire de soplado para los convertidores ser suministrado por dos compresores de aire nuevos para proveer aire que se inyectar al convertidor a travs de toberas. El aire podr ser enriquecido con oxgeno para ser utilizado segn sea requerido por el balance trmico del convertidor. Se contar adems, con nuevas mquinas punzonadoras de operacin remota para la limpieza de las toberas. Los gases de cada convertidor pasarn por una campana primaria y una cmara de enfriamiento por radiacin para posteriormente unirse a los gases del otro convertidor en el ducto en su ruta a la planta de cido. Para mejorar la captacin de gases fugitivos el Proyecto considera la instalacin de campanas secundarias de alto desempeo con tratamiento y filtrado de gases previo a su evacuacin a la atmsfera. Estas campanas permiten la captura de los gases fugitivos tanto del perodo de soplado de los convertidores como de las maniobras de giro, carguo y vaciado del convertidor. En el plano del Anexo A se muestra la ubicacin de los nuevos equipos en el rea de CPS. e) Hornos de nodos (HA) y Rueda de Moldeo

El cobre blster producido en los CPS se transporta a los hornos de nodos o de refino en ollas de 4 m para producir cobre andico el cual es moldeado en la rueda de moldeo. La Fundicin cuenta con dos hornos de nodos de 13 x 23 pies, del tipo basculante para la realizacin del proceso de refinacin del cobre blster. El ciclo de refinacin consiste en dos etapas consecutivas, una de oxidacin para eliminar el azufre remanente en el cobre blster, y otra de reduccin para reducir el exceso de xido de cobre generado durante la oxidacin, obteniendo como producto un cobre andico con un contenido de cobre superior al 99,6% y una escoria oxidada de refino rica en cobre. Los gases generados en esta etapa actualmente se descargan a la atmsfera a travs de chimeneas sin tratamiento previo. El Proyecto incluye el tratamiento de estos gases consistente en la captacin y enfriamiento en una cmara de enfriamiento evaporativo para luego ser enviados a un filtro de mangas para la
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remocin de material particulado. El sistema utilizar un ventilador de tiro inducido para transportar los gases y descargarlos a la atmsfera va chimenea. La Fundicin Chagres opera actualmente con una rueda de moldeo Wenmec de 16 moldes que al ser potenciada alcanzar una tasa de moldeo del orden de 43 toneladas por hora (la tasa actual es de 35 toneladas por hora). Las principales modificaciones en la rueda de moldeo incluyen un nuevo tipo de maquinas take off (retiro de nodos), un nuevo sistema de control y un motor elctrico de la rueda.

2.5.1.2 Sistema de gases de proceso El sistema de gases de proceso consiste en los gases primarios provenientes del Horno Flash y de los Convertidores Pierce Smith hacia la planta de cido sulfrico. a) Gases de Proceso del Horno Flash

Los gases de proceso del Horno Flash se extraen desde el horno hacia una caldera de recuperacin de calor adyacente al mismo, la cual enfra el gas a una temperatura inferior a 400C. En la caldera recuperadora se adiciona aire para sulfatar los polvos que ingresan a la caldera como xidos. Posteriormente, los gases pasan por el precipitador electroesttico para la remocin de polvo. Dichos gases son transportados por ventiladores de tiro inducido y descargados en la cmara de mezcla, en donde se mezclan los gases del Horno Flash y de los CPS en su camino hacia la Planta de cido. La caldera recuperadora de calor ser modificada para incrementar su capacidad de enfriamiento, lo que incluye la expansin de la seccin de radiacin y conveccin. El cuello de cisne que une la caldera del precipitador ser removido para dar espacio a la extensin de la caldera. Adicionalmente, el Proyecto considera reemplazar el actual precipitador electroesttico por una nueva unidad de 5 campos, lo cual mejorar la eficiencia en la captacin de polvos. Los polvos recuperados de la caldera recuperadora y del precipitador electroesttico sern transportados para re-uso continuo a la tolva de polvos de 50 toneladas de capacidad para ser recirculados al Horno Flash. El Proyecto incluye un sistema de transporte neumtico de polvos en fase densa del precipitador y de la caldera a la tolva de 50 toneladas, el cual es ms hermtico que el actual. El vapor producido en la caldera recuperadora se enviar a un sobrecalentador localizado en el nuevo modulo de alta concentracin de la Planta de Acido existente a fin de utilizarlo para la produccin de energa elctrica.

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b)

Gases de Proceso de Convertidores Peirce Smith

Los Convertidores Peirce-Smith (CPS) producen gases a aproximadamente 1.250 C y con dixido de azufre generado durante la etapa de soplado a escoria y cobre. Cada convertidor cuenta con una campana primaria para capturar el gas de proceso generado por cada convertidor en soplado. Los gases de cada convertidor pasan por la cmara de enfriamiento por radiacin en donde se combinan en un ducto en comn, se enfra a una temperatura menor que 400 C y se envan al precipitador electroesttico el cual funciona como cmara de inercia para la remocin de polvo. El ventilador de tiro inducido (VTI) transporta el gas por las campanas de cada convertidor, cmaras de enfriamiento y precipitador, y luego descarga el gas hacia la Cmara de Mezcla donde se mezcla con los gases provenientes del Horno Flash. El Proyecto considera el reemplazo de los actuales convertidores por unidades de mayor dimetro (de 10 a 13 pies de dimetro) y el reemplazo de las actuales campanas primarias por unidades de mejor desempeo en captacin. Las campanas primarias estn diseadas para permitir aproximadamente un 100% de infiltracin de aire (como porcentaje del flujo de gas de proceso). Adicionalmente, el Proyecto contempla la instalacin de campanas secundarias para mejorar la captacin de gases fugitivos y un sistema de abatimiento de azufre y filtrado previo a su evacuacin a la atmsfera.

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2.5.1.3 Sistema de enfriamiento de escorias El enfriamiento controlado de ollas de escoria tiene por objetivo que en la etapa de flotacin de escoria que se realizar en plantas concentradoras externas se obtenga una mayor recuperacin de cobre. En efecto, el enfriamiento lento de las escorias permite una mayor liberacin de partculas en la etapa de molienda, asegurando una mayor recuperacin de cobre en la etapa siguiente de flotacin, comparado con un enfriamiento no controlado. El tratamiento de escoria se desarrolla considerando un enfriamiento lento de aproximadamente 50 -60 horas de la escoria en ollas en el rea del escorial de la Fundicin. Las ollas sern transportadas por los camiones transportadores de ollas a la zona designada para el enfriamiento de escorias, en donde sern rociadas con agua y permanecern por aproximadamente entre 50 60 horas para obtener un enfriamiento controlado de las escorias del Horno Flash y de los CPS. El agua de enfriamiento lento de las escorias utilizar las purgas de la Fundicin para su reposicin. Todos los escurrimientos de agua sern recolectados hacia el desarenador para su recuperacin y retorno al sistema de enfriamiento. Finalmente, despus de cumplir con el tiempo de enfriamiento definido, el camin transporta la olla hasta el sector de almacenamiento donde vaca la escoria, para luego, mediante cargador frontal y correas, trasportarla hasta un silo de almacenamiento, desde donde se despachar en camiones hasta plantas concentradoras externas.

2.5.1.4 Planta de cido y mdulo de alta concentracin de SO2 La planta de cido existente recibe el flujo de gases provenientes del Horno Flash y la nave de conversin, el cual posee un contenido aproximado de 12% de SO 2. La planta de cido transforma el SO2 en cido sulfrico (H2SO4) mediante un proceso catalizado con pentxido de vanadio. La planta actualmente tiene una capacidad de tratamiento de gases de 150.000 m N/h. El Proyecto contempla incorporar un mdulo adicional para el tratamiento de gases de alta concentracin de SO2 (provenientes del Horno Flash y los CPS). Con la incorporacin de dicho mdulo, la planta de cido operar con una concentracin de 16% SO2 en la entrada. La capacidad de tratamiento del flujo de gases de la planta no sufrir modificaciones.
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a)

Limpieza hmeda de gases

Los gases de Horno Flash y de convertidores provenientes de la Cmara de Mezcla entran en la seccin de limpieza de gas hmedo de la planta de cido. Esta seccin cuenta con una torre de humidificacin para enfriamiento y saturacin de gases, un venturi scrubber para la remocin de polvo, una torre de enfriamiento de gas y condensacin de humedad del flujo de gases. A continuacin existen 4 lneas de precipitadores de neblina y dos etapas para remocin final de polvo y neblina cida. El Proyecto contempla la implementacin de un quinto tren de precipitadores de neblina. b) Mdulo de alta concentracin de SO2

Se instalar un mdulo para el tratamiento previo de una porcin de gases de alta concentracin de SO2 (16% SO2) con remocin parcial de SO2 de manera de mantener la concentracin a la planta existente con un promedio de 11%. Con la incorporacin de este mdulo no ser necesario incrementar la capacidad volumtrica de la planta de cido. c) Planta de Acido - seccin de contacto y absorcin

Los gases de salida del mdulo, bajos en concentracin de SO 2, se regresan a la lnea principal de gases para dirigirse a la planta de acido sulfrico existente. Los gases regresan al ducto de entrada del intercambiador intermedio existente en donde se mezclan con el resto de los gases de proceso. La totalidad de los gases de proceso contina por la planta de cido existente para captura y conversin del SO2 y finalmente ser descargada por la chimenea de gases de cola de la planta de cido. El acido sulfrico producido en el modulo de alta concentracin se enviar a la torre de absorcin intermedia de la planta de acido existente. El Proyecto contempla instalar un estanque de acido sulfrico adicional de 10.000 toneladas de capacidad. La produccin de cido sulfrico de la planta aumentar desde 526.000 a 751.000 ton/ao aproximadamente.

2.5.1.5 Planta de oxgeno La Fundicin Chagres cuenta con dos Plantas de Oxgeno existentes, una criognica y una tipo VPSA, con capacidades de produccin de 320 y 160 tpd de O2 a 98% y 90% de pureza respectivamente. Para suplir los nuevos requerimientos de oxgeno, principalmente en el Horno Flash y en los convertidores, el Proyecto contempla instalar una nueva planta de oxgeno del orden de 200 tpd de oxgeno puro, El oxgeno producido utiliza un compresor para proporcionar el oxgeno a la presin requerida.

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2.5.1.6 Sistema de vapor, condensado y generacin de energa Los gases de proceso requieren enfriamiento. Este enfriamiento ofrece la posibilidad de hacer uso del calor en forma eficiente a travs de la generacin de 47 ton/h de vapor saturado en 60 bar en la caldera recuperadora de calor del tren de gases del proceso del Horno Flash. El calor es generado principalmente por la sola combustin del concentrado en el horno. La caldera es acuotubular, existente y modificada para la nueva capacidad. El vapor de 60 bar puede ser sobrecalentado a 480 C usando el calor de los gases de proceso del nuevo mdulo de gases de la Planta de Acido. Dicho vapor se expande en una turbina de extraccin acoplada a un generador, de la que se retira una porcin del vapor entre 16 y 20 bar. El excedente se expande en la turbina hasta una presin levemente inferior a la atmosfrica, el que se lleva a condensacin en condensador ad hoc, nuevo, refrigerado por agua de la torre de refrigeracin. El condensado es pre calentado mediante un economizador que usa tambin el calor remanente de la conversin de SO2 en SO3 en el mdulo de alta concentracin, llevando el condensado desde 47 C hasta 140 C. La transferencia de calor realizada en el mdulo de alta concentracin desde el gas al vapor utiliza un circuito indirecto de aire que cuenta adicionalmente con un quemador de gas natural (GN) para el precalentamiento, y usa vlvulas de admisin y de descarga de aire para compensar la temperatura frente a las variaciones del proceso. Por otro lado, los gases de proceso de la planta de cido entregan calor a una caldera pirotubular existente cuya capacidad es de 10 ton/h de vapor saturado a 20 bar .Este vapor se une al que fuere extrado de la turbina para sumar la cantidad requerida por el secado del concentrado. El proceso de secado de concentrado se realiza en un secador rotatorio indirecto del tipo multicoil que reemplaza a las unidades existentes. El consumo de vapor es funcin del contenido de agua que trae el concentrado y de la temperatura a la que elige trabajar la operacin. El secador condensa el vapor y lo libera contra trampas que mantienen el condensado en 140 C, el que retorna a las calderas mediante bombas. El secado de concentrado representa la opcin de mayor eficiencia energtica y no requiere agua de refrigeracin para condensar en comparacin con la generacin elctrica por expansin de vapor en turbina. El excedente de vapor se utilizar en un proceso de generacin elctrica, cuyo valor anual se estima del orden de 13.000 MWH x ao. Esta energa ser obtenida a partir de un generador cuya potencia nominal ser del orden de 8 MW. La energa elctrica generada, se distribuir hacia el interior de la Fundicin. La Divisin Chagres no vender energa a la red por definicin del giro del negocio. En situaciones de emergencia existe venteo de vapor a la atmsfera a travs de silenciadores.

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2.5.2

Mano de obra

La fase de operacin del Proyecto prev un aumento marginal de la mano de obra actual de la Fundicin Chagres, en dos plazas por turno lo que equivale a un total de 8 nuevos puestos de trabajo. Esto se debe a que el Proyecto corresponde a la optimizacin (reemplazo) de equipos y estructuras existentes en la Fundicin Chagres. Para la fase de operacin del Proyecto no se requiere modificar los sistemas de agua potable, alcantarillado y servicios de alimentacin al personal existentes en la Fundicin Chagres.

2.5.3

Residuos y efluentes

Durante la fase de operacin del Proyecto aumentar la generacin de residuos slidos industriales de la Fundicin Chagres, aproximadamente en el mismo porcentaje que se incrementar la capacidad de proceso (30%), incluyendo la generacin de escorias. Por su parte, la generacin de residuos domstico prcticamente no variar debido a que no se requiere incrementar significativamente el personal de operacin. En la Tabla 2-3 se presenta la generacin de residuos slidos de la fundicin considerando la situacin histrica (sin proyecto) y la situacin con proyecto. Tabla 2-3 Generacin de Residuos Slidos
Generacin Mensual Tipo de Residuos Situacin Actual Slidos industriales no peligrosos Slidos peligrosos Domsticos Escorias 1.055 ton/ao 423 ton/ao 183 ton/ao 461.854 ton/ao Situacin con Proyecto 1.370 ton/ao 560 ton/ao 183 ton/ao 600.410 ton/ao +30% +30% +30% Variacin

Por otra parte, el Proyecto no contempla aumentar la generacin actual de efluentes de la Fundicin Chagres. Por el contrario, el Proyecto disminuir dicho efluente, debido a que sern utilizados en el proceso de enfriamiento de escorias. Cabe sealar que el Proyecto tampoco considera modificar la calidad de los efluentes, los que principalmente consisten en aguas de refrigeracin.

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2.5.4

Emisiones atmosfricas

a) Material Particulado Como se mencion anteriormente, el Proyecto considera la implementacin de un conjunto de modificaciones que se llevarn a cabo en las principales unidades de proceso de la fundicin con el propsito de incrementar los niveles de captura de las emisiones de material particulado en chimenea y fugitivas. En trminos de las emisiones por chimenea, en su configuracin actual la Fundicin ha tenido emisiones en torno a 201 ton/ao y podra alcanzar las 229 ton/ao. En la condicin con Proyecto, el nivel de emisin se prev en 160 ton/ao, es decir, el Proyecto proporciona entre un 20 y 30% de reduccin. En trminos de las emisiones fugitivas, en su configuracin actual la Fundicin ha tenido emisiones en torno a 552 ton/ao y podra alcanzar las 624 ton/ao, todo ello considerando el factor de emisin actual de 1,04 kg por cada tonelada de concentrado procesado. En la condicin con Proyecto, el nivel de emisin de material particulado fugitivo se prev en 510 ton/ao, es decir, el Proyecto proporciona entre un 8 y 18% de reduccin producto de las mejoras que incorpora en los sistemas de captura. Dichas mejoras se traducen en una reduccin del factor de emisin de material particulado fugitivo, el cual disminuye de 1,04 a 0,60 kg por cada tonelada de concentrado procesado. En trminos totales, en su configuracin actual la Fundicin ha tenido emisiones de material particulado en torno a 750 ton/ao y podra alcanzar las 853 ton/ao. En la condicin con Proyecto, el nivel de emisin total se prev en 670 ton/ao, es decir, el Proyecto proporciona entre un 11 y 21% de reduccin. Cabe mencionar que las emisiones histricas se han ubicado por debajo del nivel de emisin de 1.390 ton/ao considerado para la operacin actual conforme a la resolucin de calificacin ambiental vigente (RCA N 17/2003 de la COREMA de la Regin de Valparaso). En la Tabla 2-4 se presenta la emisin de material particulado de la Fundicin Chagres, considerando la situacin histrica (sin proyecto) y la situacin con Proyecto. b) Azufre La emisin de azufre en la Fundicin Chagres se ver reducida debido principalmente a la eliminacin del proceso de limpieza de escorias y la incorporacin de nuevos sistemas de abatimiento en el proceso productivo. En trminos generales, en su configuracin actual la Fundicin ha tenido emisiones de azufre en torno a 7.000 ton/ao y podra alcanzar las 7.200 ton/ao. En la condicin con Proyecto, el nivel de emisin de azufre se prev en 6.800 ton/ao, es decir, el Proyecto proporciona entre un 3 y 6% de reduccin (la eficiencia de captura de azufre

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aumentar de 96% a una captura mayor que 97%). Lo anterior, a pesar del aumento en 30% en la tasa de proceso. Cabe mencionar que las emisiones histricas se han ubicado por debajo del nivel de emisin de 7.200 ton/ao considerado para la operacin actual conforme a la aprobacin vigente. En la Tabla 2-4 se presenta la emisin de azufre de la Fundicin Chagres, considerando la situacin sin proyecto y la situacin con Proyecto. c) Arsnico El Proyecto contempla aumentar la recuperacin de arsnico en la Fundicin Chagres debido a las mejoras en los procesos y en los sistemas de captura anteriormente descritos. Considerando la actual configuracin de la Fundicin, la emisin de arsnico de los ltimos aos se ha ubicado en un promedio de 27 ton/ao para contenidos de arsnico en los concentrados en un rango de 530 a 1.360 ppm; alcanzando valores mximos de emisin de 84 ton/ao para la condicin de mayor contenido de arsnico en los concentrados (1.360 ppm). A futuro, bajo la actual configuracin de la Fundicin (condicin sin Proyecto), las emisiones de arsnico alcanzaran un promedio de 16 ton/ao para las condiciones habituales de contenido de arsnico en los concentrados (500 a 600 ppm) y un valor no inferior a 55 ton/ao para las condiciones de mayor contenido de arsnico en los concentrados (1.800 ppm). Las modificaciones que incorpora el presente Proyecto permitirn reducir dichos niveles de emisin en los siguientes trminos para los escenarios futuros: 14 ton/ao para las condiciones habituales de contenido de arsnico en los concentrados, y 48 ton/ao para las condiciones de mayor contenido de arsnico, lo que representa una disminucin de 13%, a pesar del aumento en 30% en la tasa de proceso. En trminos del porcentaje de recuperacin de arsnico, el desempeo global histrico de la Fundicin aumentar de 95% a 97%. En la Tabla 2-4 se presenta la emisin de arsnico de la Fundicin Chagres, considerando las situaciones sin y con Proyecto (para las diferentes condiciones futuras de contenido de arsnico en los concentrados). Tabla 2-4 Emisin de Material Particulado y Gases Fundicin Chagres (sin v/s con Proyecto)
Sin Proyecto Parmetro Histrico (Ton/ao) Material Particulado Chimenea Material Particulado Fugitivo Material Particulado Total Azufre Arsnico (concentrado habitual) Arsnico (concentrado con mayor As) 201 552 753 7.000 27 84 Sin Proyecto Con Proyecto Futuro (Ton/ao) (Ton/ao) 229 624 853 7.200 16 55 160 510 670 6.800 14 48 -69 (-30%) -114 (-18%) -183 (-21%) -400 (-6%) -2 (-13%) -7 (-13%) (Ton/ao; %) Reduccin

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d) Emisiones de ruido En su fase de operacin el Proyecto no contempla incrementar los actuales niveles de ruido. Esta situacin se espera debido a que las optimizaciones incorporarn tecnologas similares o mejores que las existentes, adems de que las actuales actividades propias de la operacin no se vern modificadas, realizndose al interior del rea industrial.

2.5.5

Transporte

Durante la fase de operacin el transporte de insumos y repuestos del Proyecto se realizar desde la Ruta 5, luego por la ruta 60-CH y posteriormente por la Ruta E-65. El flujo vehicular promedio durante la fase de operacin se muestra en la Tabla 2-5. Tabla 2-5 Flujo vehicular durante la fase de operacin del Proyecto
Flujo diario Cantidad tem de Transporte vehculo Actual Insumos Concentrado fundido Concentrado de escoria Petrleo Enap # 6 Diesel Slice Flash Slice Convertidores Refractarios Productos cido Escoria a Flotacin Total camiones nodos Total trenes 146 ktpa 200 ktpa 54 ktpa tren 700 ton 526 ktpa 0 751 ktpa 497 ktpa 225 ktpa 497 ktpa Camin Camin 30 ton 30 ton 21 viajes/da 64 viajes/da 126 viajes/da 0 1 viaje/da 6 viajes/mes 579 ktpa 0 ktpa 13,3 kg/ton 1,7 kg/ton 5,0% 0,1% 2,2 kg/ton 793 ktpa 69 ktpa 7 kg/ton 1,3 kg/ton 5,0% 0,1% 1,8 kg/ton 214 ktpa 69 ktpa -2,1 ktpa 82 tpa 10,7 ktpa 214 tpa 161 tpa Camin Camin Camin Camin Camin Camin Camin 30 ton 30 ton 30 ton 30 ton 30 ton 30 ton 30 ton 27 viajes/da 9 viajes/da No hay 0 1 viaje/da 1 2 viajes/da 0 1 viaje/da 0 1 viaje/da Con Proyecto Delta de carga Tipo de Capacidad medio anual (Incremento)

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2.5.6

Insumos

El Proyecto no contempla cambiar la fuente de abastecimiento de sus insumos en comparacin a lo que desarrolla actualmente la Fundicin Chagres. En la Tabla 2-6 se presenta el consumo de insumos considerando el caso base y la situacin con Proyecto. Tabla 2-6 Consumo de insumos y productos en base anual
tem tem Actual Agua (m ) Energa elctrica (KWh) Fuel Oil (kg) Diesel (L) Gas natural (MBTU)
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Consumo anual Situacin Situacin con Proyecto 1.609.131 185.651.833 5.010.636 2.883.356 202.301 +464.604 +35.607.540 -2.829.184 -71.083 +28.259 Variacin

1.144.527 150.044.293 7.839.820 2.954.439 174.042

2.6

FASE DE CIERRE

La fase de cierre del Proyecto tendr concordancia con lo sealado en el Plan de Cierre de Fundicin Chagres, cuya ltima actualizacin fue presentada el ao 2009 a la autoridad competente (SERNAGEOMIN). Las principales actividades de cierre son las siguientes: Desmantelamiento de instalaciones: Desarme de las estructuras metlicas y de acero y eventualmente cuando sea necesaria la demolicin de las dependencias de concreto que no sean reutilizables luego del cierre. Inventario, retiro, reventa y/o disposicin final de los mismos en el lugar autorizado o en vertedero, de elementos tales como productos qumicos, equipos, maquinarias. Desenergizacin de instalaciones: Se desenergizarn las instalaciones sometidas a desmantelamiento. Retiro de materiales y repuestos: Los escombros y desechos que no sea posible reciclar, y que no sean de carcter peligroso, sern acumulados en los depsitos autorizados. Por su parte los escombros y desechos que no sea posible reciclar, y que sean de carcter peligroso, sern acumulados y dispuestos segn lo establecido en el D.S. N148 o la disposicin legal vigente. Cierre de edificios: Se limpiar los suelos de ser necesario, retirando todos los productos y materiales remanentes por personal autorizado de acuerdo a la normativa vigente.

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Reprocesamiento de escorias: durante la fase de operacin, las escorias generadas en el proceso de fundicin sern enviadas a plantas concentradoras con el objeto de recuperar el cobre contenido en ellas. Por su parte, el escorial ubicado al interior de Fundicin Chagres tambin ser reprocesado en plantas concentradoras de terceros, esperando la eliminacin del acopio, o en su defecto una disminucin considerable de su volumen.

2.7

VIDA TIL DEL PROYECTO

El Proyecto no tiene una vida til definida puesto que al formar parte de la Fundicin Chagres, puede operar indefinidamente en la medida que exista oferta de concentrados de cobre (sujeto a la realizacin de las mantenciones correspondientes).

2.8

PLAZO ESTIMADO DE INICIO DE EJECUCIN

El inicio de la etapa de construccin del Proyecto est previsto para el segundo semestre de 2013.

2.9

DESCRIPCIN CRONOLGICA DE LAS FASES DEL PROYECTO

La fase de construccin tendr una duracin estimada del orden de 24 meses. Los principales hitos del Proyecto y la duracin de cada fase se indican en la Tabla 2-8.

Tabla 2-8 Descripcin Cronolgica del Proyecto

Duracin Fase Construccin Operacin Cierre y abandono Inicio Previsto Estimada Segundo Semestre de 2013 Segundo Semestre de 2015 Indefinido 24 meses 30 aos 2 aos

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