Manual de Fluidos de Perforacion ECP (Ely) 1

CURSO FLUIDOS DE PERFORACION INSTALACIONES QMAX - COTA
DICTADO POR: Ing. ARTURO ZAVALA
NOVIEMBRE 2011
MANUAL DE FLUIDOS DE PERFORACIN
NOVIEMBRE 2011
1.
2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 3.
Tabla de contenido
FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN. .................................................. 6 Limpieza de pozo. ............................................................................................. 6 Suspensin de recortes. .................................................................................... 7 Lubricacin y refrigeracin de la broca y la sarta de perforacin. ..................... 8 Transmisin de potencia hidrulica ................................................................... 9 Control de presiones sub superficiales. ........................................................... 10 Efecto de flotacin de la sarta y TR. (Boyancia) .............................................. 11 Facilitar toma de registros. .............................................................................. 11 Revoque. ......................................................................................................... 12 Minimizar dao a las formaciones productoras. .............................................. 12
CLASIFICACION DE LOS SISTEMS DE FLUIDOS. ......................................... 13 3.1. CLASIFICACION DE SISTEMS BASICOS ................................................... 13 3.1.1 Fluidos Base Agua. ...................................................................................... 13 3.1.2 Fluidos Base Aceite y Sintticos................................................................... 16 3.1.3 Fluidos de Aire, Niebla, Espuma y Gas. ....................................................... 17 3.2 CLASIFICACION (ANTIGUA) DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION ............. 19 3.3 FUNCION DE LOS ADITIVOS ........................................................................... 29
4.
PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN ... 35 4.1. Densidad del fluido .......................................................................................... 35 4.1.2. Fluido cortado por gas o aire. .................................................................... 39 4.1.3. Medicin de densidad del fluido en campo ................................................ 42 4.1.4. Controlando la densidad del fluido ............................................................ 45 4.2. Reologa del fluido ........................................................................................... 48 4.2.1. Velocidad de corte esfuerzo de corte ..................................................... 49 4.2.2. Tipos de fluido. .......................................................................................... 51 4.2.3. Medicin de viscosidad en el campo. ........................................................ 59 4.2.4. Control reologico en campo. ...................................................................... 73 4.2.5. Viscosidades efectivas de circulacin. ...................................................... 74 4.3. FILTRACIN PERDIDA DE FILTRADO. ..................................................... 75 4.3.1. Factores que afectan la perdida de fluido .................................................. 81 4.3.2. Control de filtrado en pozo. ....................................................................... 87 4.4. Contenido de Slidos ...................................................................................... 89 4.4.1. Medicin de slidos en campo. ................................................................. 93
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5. PROBLEMS COMUNES DE PERFORACION RELACIONADOS CON EL FLUIDO .......................................................................................................................... 96 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 6. 7. 6.1. Prdida de circulacin. .................................................................................... 96 Problems con lutitas e inestabilidad del hueco. ........................................... 101 Brotes o Surgencias. ..................................................................................... 106 Pega de tubera durante la perforacin. ........................................................ 108 Estructura qumica de las arcillas comunes. ................................................. 110
QUMICA DE ARCILLAS. ................................................................................... 110 CONTAMINANTES DE LOS LODOS BASE AGUA........................................... 118 7.1. Contaminacin con cloruro de sodio. ............................................................ 120 7.1.1. Flujo de agua salada ............................................................................... 121 7.1.2. Formaciones de evaporita. ...................................................................... 122 7.1.3. Sal en el agua para preparar los fluidos. ................................................. 122 7.1.4. Formaciones con rocas de sal. ................................................................ 123 7.2. Contaminacin con calcio. ............................................................................. 123 7.2.1. Sulfato de calcio. ..................................................................................... 125 7.3. Contaminacin con slidos. ........................................................................... 127 7.4. Contaminacin por altas temperaturas. ......................................................... 128 7.5. Contaminacin con gas. ................................................................................ 129 7.6. Contaminacin con carbonatos y bicarbonatos. ............................................ 129 7.7. Otros iones divalentes. .................................................................................. 131 7.8. Iones encontrados comnmente en los fluidos de perforacin. ..................... 135 7.8.1. Iones positivos (cationes) contaminantes. ............................................... 135 7.8.2. Iones negativos (aniones) contaminantes. .............................................. 136 7.9. Clculo de la alcalinidad. ............................................................................... 136 7.10. Manteniendo el exceso de cal. ...................................................................... 137 7.11. Exceso de yeso para fluidos de yeso. ........................................................... 137 7.12. Determinacin de los cationes y aniones contaminantes. ............................. 138 7.12.1. Determinacin de cloruros ....................................................................... 138 7.12.2. Determinacin de Dureza Total (como Ca2+)........................................... 140 7.12.3. Determinacin de Ca2+ y Mg2+ por separado........................................... 141 7.12.4. Determinacin de Alcalinidad (Pm; Pf, Mf) ................................................ 142 7.13. Tratamiento del agua para preparar el fluido. ................................................ 145
8.
SELEMLIN DE FLUIDOS DE PERFORACION. .............................................. 157 8.1. Tipos de pozos. ............................................................................................. 157 8.1.1. Pozos Exploratorios ................................................................................. 157 8.1.2. Pozos de desarrollo. ................................................................................ 157 8.1.3. Terminacin de pozos. ............................................................................ 158
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8.2. Tipo de formacin que va a perforarse. ......................................................... 158 8.2.1. Lutitas deleznables (hinchables). ............................................................ 158 8.2.2. Anhidrita. ................................................................................................. 158 8.2.3. Sal. .......................................................................................................... 159 8.3. Temperaturas elevadas. ................................................................................ 159 8.4. Perdidas de circulacin. ................................................................................ 160 8.5. Agua para preparar el fluido. ......................................................................... 160 8.5.1. Composicin del agua. ............................................................................ 160 8.5.2. Disponibilidad. ......................................................................................... 161 8.6. Selemlin del equipo de perforacin. ............................................................ 161 8.7. Naturaleza de las formaciones productoras. ................................................. 161 8.8. Programs de tubera de revestimiento......................................................... 162 8.9. Disponibilidad de los materiales. ................................................................... 162 9. FACTORES INFLUENCIADOS POR EL FLUIDO DE PERFORACIN. ........... 163 9.1. Velocidad de perforacin. .............................................................................. 163 9.2. Limpieza de pozo. ......................................................................................... 163 9.3. Estabilidad del pozo. ..................................................................................... 163 9.4. Diseo del revestimiento. .............................................................................. 164 9.5. Evaluacin de formaciones. .......................................................................... 164 9.6. Costos totales de perforacin y terminacin. ................................................. 165 9.7. Selemlin del equipo. .................................................................................... 165 9.7.1. Localizacion. ............................................................................................ 165 9.7.2. Lutitas solubles. ....................................................................................... 166 9.7.3. Formaciones geopresurizadas. ............................................................... 167 9.7.4. Alta temperatura. ..................................................................................... 168 9.8. Estabilidad del pozo. ..................................................................................... 168 9.8.1. Pozo estrecho.......................................................................................... 169 9.8.2. Ensanchamiento de pozo. ....................................................................... 169 9.9. Impedimentos de productividad. .................................................................... 172 9.10. Equipo para manejo de fluidos. ..................................................................... 173 10. EQUIPO PARA ELIMINACIN DE SLIDOS. ................................................... 174 10.1. Vibrador de dos niveles. ................................................................................ 174 10.2. Hidrociclones. ................................................................................................ 175 10.3. Centrfugas decantadoras. ............................................................................ 175 10.3.1. Control de eliminacin de agua de los slidos......................................... 176 10.3.2. Control de slidos en el fondo del pozo. .................................................. 176 11. OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN. .......................................................... 178 12. APNDICE A. CONTAMINANTES COMUNES DE LOS FLUIDOS BASE AGUA Y SUS TRATAMIENTOS. ............................................................................................ 180
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13. 14. 15. 16.
APNDICE B. GLOSARIO DE TRMINOS TCNICOS .................................... 186 APNDICE C. PRUEBAS CON BASE AGUA Y BASE ACEITE ....................... 192 APNDICE D. CLCULOS DE INGENIERA. .................................................... 216 APNDICE E. BALANCE DE MATERIALES. .................................................... 220
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2. FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN.
Histricamente, se han asignado muchos requerimientos al fluido de perforacin, la primera funcin del fluido de perforacin fue la de remover los recortes del fondo del hueco cortado por la broca y llevarlos a la superficie, pero hoy en da, debido a las diversas aplicaciones del fluido de perforacin, se hace difcil asignarle una funcin especfica.
Actualmente, se reconoce que el fluido tiene por lo menos nueve funciones:
Limpiar el fondo del hueco y acarrear los recortes a la superficie. Mantener los recortes y el material densificante en suspensin cuando se interrumpa la circulacin; y permitir el asentamiento de los recortes en las piscinas. Enfriar y lubricar la broca y la sarta de perforacin. Transmitir el impacto hidrulico a la formacin. Mantener controladas las presiones subsuperficiales. Efecto de flotacin de la sarta y de la T.R. (Boyancia). Permitir la adquisicin de informacin de la zona perforada (toma de registros). Formar un revoque para consolidar las paredes del hueco. Evitar daos a la formacin productora.
2.1.
Limpieza de pozo.
El eliminar del hueco los recortes es una de las funciones ms importantes del fluido de perforacin. El fluido cuando sale de las boquillas de la broca ejerce una accin de chorro que mantiene la superficie del fondo del hueco y los filos de la broca limpios de recortes. Esto permite mantener una larga vida a la broca y tener una gran eficiencia
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en la perforacin. La circulacin de fluidos eleva los recortes del fondo del pozo hacia la superficie. Bajo la influencia de la gravedad, los recortes tienden a sumergirse a travs del fluido ascendente. Pero, circulando un volumen suficiente de fluido con la velocidad adecuada para vencer esta fuerza, los recortes son llevados a la superficie.
Velocidad anular.- Es un factor importante para llevar los recortes a la superficie. La velocidad anular ms usada esta entre 100 y 200 pies/min. Esta velocidad depende de la capacidad de la bomba, la velocidad de bombeo, el tamao del hueco y el dimetro de la tubera de perforacin. Los clculos para la velocidad anular se hacen de la siguiente manera.

19.25
2 . )
2 (
= ( )
2.2.
Suspensin de recortes.
Cuando se interrumpe la circulacin, el fluido debe mantener los recortes en suspensin y permitir el asentamiento de estos en las piscinas. Un buen fluido de perforacin debe tener propiedades que le permitan acarrear los recortes durante la perforacin y soportarlos durante el tiempo que este suspendida la misma, ya que si caen causaran problemas al meter tubera nuevamente. Para lograr esta suspensin, las propiedades ms tiles del fluido son el Punto de Cedencia y la gelificacin; las cuales al igual que el resto, se deben controlar con el fin de lograr el punto ptimo de trabajo de cada una de ellas. Casi todos los fluidos de perforacin caen en la clasificacin de los plsticos de BINGHAM, los cuales tienen como principal propiedad la tixotropa; lo cual quiere decir que cuando estos se encuentran en circulacin son fluidos ligeros y cuando quedan en reposo tienden a formar una estructura relativamente rgida debido a las cargas electroqumicas de las fases
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reactivas, la gelatinosidad depende de la magnitud de dichas fuerzas. Si un fluido no tiene propiedades tixotrpicas, no est trabajando correctamente; por tal motivo, se debe analizar para determinar la razn de dicha falla y corregirla lo ms pronto posible. La estructura de gel puede ser frgil o progresiva; la frgil tiene valores iniciales medios y sufre pequeos incrementos en su determinacin final, mientras que la progresiva reporta valores iniciales bajos y valores finales elevados, por lo cual se debe someter a tratamientos a base de dispersantes coloidales, con el fin de estabilizar la estructura de gel en reposo para evitar los riesgos de prdida de circulacin debido al efecto pistn al bajar la tubera o alcanzar presiones de bombeo muy elevadas en el intento de romper circulacin.
El fluido debe permitir que una vez que los cortes se puedan eliminar fcilmente cuando lleguen a la superficie, bien sea por medios mecnicos (desarenador) o por medios fsicos (la precipitacin), puesto que la recirculacin de los slidos indeseables trae consecuencias adversas con la operacin del equipo; las arcillas naturales requieren de una cantidad determinada de dispersantes para poder trabajar sin alterar las propiedades reolgicas del fluido, lo cual eleva el costo de mantenimiento de este. Cuando se perforan formaciones muy arenosas, se tendr un alto contenido de arena en la salida del fluido. La arena es extremadamente abrasiva y si se circula en el sistema, las bombas y conexiones se daaran, producir desgaste en todo el sistema de circulacin. Debern hacerse pruebas peridicas del contenido de arena para mantener este en menos del 2%.
2.3.
Lubricacin y refrigeracin de la broca y la sarta de perforacin.

Al estar la sarta en contacto con la pared del hueco y la broca con el fondo, se generan altas temperaturas debido a la fricciones, por lo que el fluido de perforacin debe estar
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preparado con el fin de poder proporcionar la vida mxima a todo estos elementos cuando se someten a operaciones normales. En el mercado se cuenta actualmente con lubricantes clasificados como de "presin extrema", con los cuales la broca puede trabajar a elevadas cargas y revoluciones. Cada vez la perforacin es ms profunda y la lubricacin es ms importante, esta es una de las razones por las cuales las emulsiones inversas se aplican ms en la perforacin, ya que son unos excelentes lubricantes. El fluido, adems de lubricar, debe limpiar el rea de la broca que va a estar en contacto con la formacin para que esta trabaje normalmente. Se genera una gran cantidad de calor por friccin el cual deber disiparse al salir el fluido a la superficie. La aplicacin de aceite combinados con agentes emulsificantes, aumenta la lubricidad de los fluidos base agua, lo cual se manifiesta con una disminucin de la torsin, aumento de la vida de las brocas, reduccin de la presin de bombeo, etc.
2.4.
Transmisin de potencia hidrulica

El concepto de usar la hidrulica en la perforacin rotatoria comenz en 1948, cuando se usaron las primeras boquillas en las brocas, y muy pronto las pruebas de campo revelaron la posibilidad de incrementar significativamente la velocidad de perforacin usando las boquillas de la broca, planeadas en el programa hidrulico. Si por ejemplo se quiere limpiar el fluido de una carretera de concreto, usando una manguera, esto se lograra mejor apuntando el chorro de la manguera directamente al fluido y reduciendo la salida del chorro, para obtener ms presin. Sera ilgico usar algn objeto para quitar el fluido y usar la manguera sin boquilla. En la realidad no debe usarse este ltimo recurso; sin embargo, muchos lo usan para remover los recortes de formacin, del fondo del pozo. Se ha concluido que usando programas de boquillas en la broca, los dientes de las brocas se limpian adecuadamente, con una velocidad del fluido en las boquillas de alrededor de 220 pies/seg. El uso de la potencia hidrulica en la broca
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o el impacto hidrulico se justifica porque la remocin de los recortes depende de la cantidad de energa del fluido gastada en la broca y del efecto de erosin del fluido en el fondo del pozo.
2.5.
Control de presiones sub superficiales.

Durante la perforacin se atraviesan estratos geolgicos con presiones confinadas las cuales pueden ser NORMALES Y ANORMALES. Las anormales se pueden clasificar en altas y bajas, las de mayor peligro para el equipo y el personal son las altas; por tal motivo se le debe manejar con mucha precaucin para evitar los siniestros; cuando se tiene que atravesar una formacin con presin alta, se debe calcular la cantidad de material densificante (finamente dividido, como barita, para aumentar la presin hidrosttica de la columna de fluido) que en un momento se requiere para incrementar la densidad del fluido.
El gradiente de presin de una formacin normal es 0.465 lb/pulg 2/pie; la cual es la presin ejercida por una columna de agua salada al 10% en volumen de sal. Normalmente el peso del agua y los slidos perforados son suficientes para balancear las presiones de la formacin.
Presin Hidrosttica La presin hidrosttica que ejerce el fluido sobre la formacin, si no se toma en cuenta, puede llegarse a fracturar la formacin; en caso de tener baja presin hidrosttica deber aumentarse la densidad al fluido. Frmula para calcular la presin hidrosttica
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= 0,052 = En donde: TVD = profundidad, en pies. MW = Densidad, en lb/gal. Phid = Presin hidrosttica, en lb/pulg2 (psi).
( ) 2
2.6.
Efecto de flotacin de la sarta y TR. (Boyancia)

Al aumentar las profundidades, el peso soportado por el equipo de superficie va aumentando considerablemente. Debido a que la tubera est sumergida en el fluido, esta sufre un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del fluido desplazado; un aumento en la densidad del fluido, aumentar el empuje y reducir el peso total soportado por el equipo. Esta tcnica de reduccin de peso de debe aplicar con un criterio muy amplio y teniendo un completo conocimiento de las estructuras geolgicas que vamos a perforar, para evitar prdidas de fluido y pegas de tuberas por presin diferencial.
2.7.
Facilitar toma de registros.

Los fluidos de perforacin se modifican con el propsito de mejorar el aspecto de evaluacin de la formacin. Con mayores viscosidades se tienen mejores recortes; con menor filtracin, se minimiza la invasin del fluido a la formacin y con fluidos especiales para mejorar las caractersticas de los registros y las pruebas de formacin. Los fluidos base aceite dificultan la evaluacin de los horizontes potencialmente productores y los fluidos base agua salada limitan el uso del registro de potencial
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espontneo para reconocer zonas permeables. La formacin del revoque limita la obtencin de la informacin del lado de la pared de los ncleos obtenidos, mientras que la invasin de agua o aceite afectan la resistividad, no indican las condiciones del hueco y por lo tanto es necesario seleccionar el fluido y su tratamiento en el rea en particular.
2.8.
Revoque.
Cuando se perfora una formacin con aberturas de los poros demasiado pequeas para permitir el paso de los slidos del fluido, la parte liquida del fluido (filtrado) penetra a la formacin y los slidos del fluido (revoque) se depositan sobre la pared de la formacin, y el grado de filtracin a la formacin estar gobernado por el revoque. Si el revoque es grueso provocar fricciones al sacar la tubera del pozo, asimismo al meter broca y otra herramienta, se encontraran resistencias y provocara adems cambios bruscos de presin; el efecto de "suabeo" provocar un reventn y los cambios bruscos de presin originaran perdidas de circulacin. Adems, un volumen grande de filtrado daa la formacin o causa la formacin de cavernas en el hueco.
2.9.
Minimizar dao a las formaciones productoras.

Casi cualquier fluido de perforacin alterara las caractersticas originales de la formacin con la cual entra en contacto, si bien algunas formaciones son ms sensibles que otras; algunos fluidos causan ms dao que otros.
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3. CLASIFICACION DE LOS SISTEMS DE FLUIDOS.
Las siguientes definiciones y descripciones de los productos se han mantenido tan simples como es posible y en forma prctica, reflejo de la industria en general y la terminologa consistente de descripciones adoptadas por la American Petroleum Institute (API) y la International Association of Drilling Contractors (IADC).
3.1.
CLASIFICACION DE SISTEMS BASICOS
Se definen nueve sistemas de fluidos distintos, los primeros seis son fluidos base agua. Los dos siguientes son de base aceite y sistemas base sintticos, y los ltimos consisten de aire, niebla, espuma o gas como un medio de circulacin. Todos los materiales qumicos y sistemas de fluidos listados en estas tablas se disearon para usarse en las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
3.1.1 Fluidos Base Agua.

Fluidos no-dispersos. Estos sistemas incluyen Spud Muds, lodos naturales y otros ligeramente tratados. Estos sistemas generalmente son utilizados para perforar pozos shallow o perforaciones superficiales. No se adicionan adelgazantes y/o dispersantes para dispersar los slidos perforados y partculas de arcilla.
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Fluidos dispersos. A grandes profundidades, se requieren densidades altas o cuando las condiciones son problemticas, entonces los fluidos requieren dispersarse, tpicamente con lignosulfonatos, lignitos o taninos. Estos materiales y productos similares son defloculantes efectivos y reductores de filtrado. Se usan frecuentemente materiales qumicos conteniendo potasio para proporcionar gran inhibicin de lutitas. Tambin se requiere usar materiales adicionales especializados para ajustar o mantener propiedades especficas del fluido.
Fluidos tratados con calcio. Cationes divalentes como son calcio y magnesio, cuando se adicionan a fluidos de perforacin de agua dulce, inhiben las formaciones de arcilla y lutitas hidratables. Se usan altos niveles de calcio soluble para controlar la lutitas desmoronables (deleznables), agrandamiento del pozo y para prevenir el dao de la formacin. Los ingredientes principales de los sistemas clcicos, son la cal hidratada (hidrxido de calcio), yeso (sulfato de calcio) y cloruro de calcio. Los sistemas de yeso normalmente tienen un pH de 9.5 a 10.5 y un exceso en la concentracin de yeso de 2 a 4 lb/bbl (600 a 1,200 mg/l calcio); los sistemas de cal tpicamente tienen un exceso de cal en una concentracin de 1 a 2 lb/bbl y pH de 11.0 a 12.0 para un sistema de bajo contenido de cal o en exceso la concentracin de cal es de 5 a 15 lb/bbl para un sistema de alto contenido de cal. Se deben adicionar productos especializados para el control individual de las propiedades del fluido. Los fluidos tratados con calcio resisten la contaminacin con sal y anhidrita pero son susceptibles a la gelatinizacin y solidificacin a altas temperaturas.
Fluidos de polmeros.
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Estos fluidos generalmente incorporan polmeros de alto peso molecular de cadena larga para encapsular los slidos perforados, prevenir dispersin e inhibir las lutitas, o para incrementar la viscosidad y reducir la perdida de filtrado. Estn disponibles varios tipos de polmeros para estos propsitos, incluyendo acrilamida, celulosa y productos naturales a base de gomas. Frecuentemente se usan sales inhibidoras como KCl o NaCl para proporcionar gran estabilidad de la lutita. Estos sistemas normalmente contienen una cantidad mnima de bentonita y son sensibles a los cationes divalentes de calcio y magnesio. Muchos polmeros tienen limitaciones a temperaturas por encima de 300F, pero bajo ciertas condiciones pueden usarse en pozos con temperaturas de fondo considerablemente altas.
Fluidos de bajos slidos. Son sistemas en los que se controla la cantidad (en volumen) y tipo de slidos. El contenido total de slidos no es mayor de 6% a 10% en volumen. El contenido de slidos arcillosos debe ser de 3% o menos y presentar una relacin de slidos perforados respecto a la bentonita de menos de 2:1. Los sistemas de bajos slidos tpicos usan aditivos polimricos como viscosificantes o un extendedor de bentonita y no son dispersados. La ventaja principal de los sistemas de bajos slidos es que mejoran significativamente las velocidades de perforacin.
Sistemas de agua salada. Se han incluido muchos sistemas de fluidos en esta clasificacin. Los sistemas saturados con sal tienen una concentracin de cloruros cercana a 190,000 mg/l (saturada) y se usan para perforar formaciones de sal. Sistemas de agua salada tienen un contenido de cloruros de 10,000 a 190,000 mg/l. Los sistemas de brackish o sistemas de agua de mar se refieren normalmente a sistemas de bajos niveles de sal. Los fluidos de agua salada normalmente se preparan con brackish, agua de mar o fuentes de agua producida.
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Los fluidos se preparan con agua dulce o salmuera y cloruro de sodio seco (u otras sales como cloruro de potasio; el in cloruro se usa para la inhibicin de la lutita), cuando se adiciona sal se alcanza la salinidad deseada. Se usan varios productos especiales, como la atapulguita, CMC, almidn y algunos otros para incrementar la viscosidad del fluido, para mejorar las propiedades de limpieza del pozo y para reducir las prdidas de fluido por filtracin.
3.1.2 Fluidos Base Aceite y Sintticos.

Los sistemas base aceite se usan en una gran variedad de aplicaciones donde se necesita estabilidad del fluido e inhibicin en pozos con alta temperatura del fondo del pozo, pozos profundos, donde las pegas y estabilidad del pozo son un problema. Estos fluidos consisten de dos tipos de sistemas: Fluidos de Emulsin Inversa. Tpicamente son emulsiones de agua en aceite con salmuera de cloruro de calcio como la base emulsificada y el aceite como la fase continua. Pueden contener hasta el 50% en volumen de salmuera en la fase liquida. Los fluidos de emulsin inversa relajados o emulsiones relajadas son aquellos fluidos que tienen bajas estabilidad elctrica y altos valores de prdida de filtrado. La concentracin de aditivos y el contenido de salinidad se varan para controlar las propiedades reolgicas, las propiedades de filtracin y la estabilidad de la emulsin
Fluidos 100% Aceite. Estos fluidos son formulados con 100% aceite como la fase lquida y son ms utilizados como fluidos para cortar ncleos. Algunas veces estos sistems utilizan agua de la formacin en su preparacin, sin adicionar agua o salmuera adicional. Los sistems de 100% aceite requieren gran cantidad de agentes para producir viscosidad. El fluido especializado de base aceite,
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incluye aditivos adicionales: emulsificantes y agentes humectantes (comnmente cidos grasos y derivados de aminas) para dar viscosidad, jabones de peso molecular elevado, surfactantes, materiales orgnicos tratados con amina, arcillas organofisias y cal para producir alcalinidad y formar los jabones.
Fluidos sintticos. Los fluidos sintticos estn diseados como el espejo de los fluidos base aceite respecto a su rendimiento, sin los peligros ambientales. Los tipos primarios de fluidos sintticos son los steres, teres, poli alfa olefinas y alfa olefinas isomerizadas. Estos materiales son ambientalmente amigables, y pueden descargarse costa afuera y no forman pelcula brillosa sobre los peces y son biodegradables.
3.1.3 Fluidos de Aire, Niebla, Espuma y Gas.

Se incluyen cuatro operaciones bsicas en esta categora especializada. Las cuales son: 1) Aire Seco para perforar, el cual involucra la inyeccin de aire seco dentro de las paredes del pozo a velocidades capaces de proporcionar velocidades anulares que pueden remover los recortes generados en el pozo. 2) La niebla de perforacin involucra inyeccin de un agente espumante dentro de la corriente de aire, el cual se mezcla con el agua producida y cubre los recortes para prevenir anillos de fluido, permitiendo que los slidos perforados sean eliminados. 3) La espuma usa surfactantes y posiblemente arcillas o polmeros para formar una espuma con alta capacidad de acarreo.
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4) Fluidos aireados, son los fluidos a los que se les inyecta aire (el cual reduce la cabeza hidrosttica) para remover los slidos perforados del fondo del pozo.
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3.2
CLASIFICACION (ANTIGUA) DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Los fluidos de control pueden clasificarse de acuerdo con su composicin y su principal constituyente en: Base Aire, Base Agua y Base Aceite.
3.2.1 Fluidos base aire
La utilizacin del aire como fluido de circulacin en las operaciones de perforacin de pozos ha representado un avance significativo. Se ha comprobado que la aplicacin de esta tcnica de como resultado mayores velocidades de perforacin, mayor vida de la broca y reduccin en los costos de perforacin; esto se debe principalmente a la reducida presin hidrosttica ejercida por la columna de aire. Por otro lado, como todas las tcnicas empleadas en la perforacin, esta presenta tambin ciertas desventajas como son el riesgo de incendio y explosiones, derrumbes de formaciones deleznables y problemas al atravesar formaciones con alto contenido de fluidos. Sin embargo, estos problemas pueden minimizar mediante la utilizacin de agentes espumantes para la generacin de nieblas o espuma. El riesgo de incendio o explosin que se tiene cuando se perforan pozos con flujo de gas, se puede reducir utilizando Bixido de Carbono (CO2) o Nitrgeno (N2) como fluido en sustitucin del aire para evitar las mezclas airegas en relaciones altamente inflamables o explosivas. En las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos, en donde se utiliza aire, niebla, espuma o fluidos aireados se tiene en medio corrosivo, al formar mezclas con los gases cidos que fluyen de la formacin que propician la corrosin o solamente al introducir el oxigeno del aire aceleran la corrosin de las tuberas. Tambin usando Bixido de Carbono (CO2) e Hidrgeno (H2) en la preparacin de
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estos fluidos base aire se reduce el problema de corrosin. Adems se pueden usar productos qumicos para contrarrestar la corrosin cuando no se disponga de gases inertes.
- Aire - Gas. El aire se utiliza para perforar formaciones en los que se tienen problemas de prdidas de circulacin porque las densidades de los fluidos ms ligeros a de base agua o aceite fracturan la formacin y es necesario disminuir la columna hidrosttica, utilizando aire como fluido de control para obtener avances altos en la perforacin en formaciones consolidadas de calizas. Tambin puede decidirse perforar con aire los intervalos de formacin muy porosas en las que cualquier otro fluido se perdera. Los recortes que se obtienen son en forma de polvo. La desventaja de usar estos fluidos es que no se puede perforar cuando se tienen flujos de agua en el pozo. El aire o gas seco en perforacin es el medio ideal para tener velocidades de perforacin altas, la capacidad de acarreo depende de la velocidad anular. La aplicacin de aire en perforacin es restringida para pozos inestables, formaciones productoras de agua y factores econmicos. Cuando se usa aire debe tenerse cuidado si hay entrada de gas, existe la posibilidad de explosiones en el pozo cuando se obtiene la mezcla aire gas.
- Niebla. La niebla est constituida por una dispersin de pequeas gotas de un lquido en un gas. Cuando se encuentran flujos de agua durante la perforacin con aire, se adiciona un jabn para favorecer la formacin de niebla y entonces se tiene la perforacin con niebla. Esto se logra agregando pequeos volmenes de un jabn concentrado dentro de la corriente de aire en la superficie, formndose la mezcla de fluidos dentro de la tubera de perforacin. Esto puede controlarse siempre y cuando el flujo de agua no sea muy grande y no haya problemas debido a arcillas sensibles al agua.
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Los fluidos de niebla varan con respecto al gas seco en que se inyectan pequeas cantidades de agua con surfactante en una corriente de gas a velocidades elevadas. La niebla puede usarse para perforar formaciones con pequeos flujos de agua. En estos fluidos tambin la capacidad de acarreo depende de la velocidad anular. Tambin existe peligro de una explosin cuando se perfora con niebla.
- Espumas. Las espumas estn formadas por una dispersin de gas en un lquido. Las espumas principalmente se emplean para operaciones de perforacin en formaciones depresionadas y con alta permeabilidad. Tambin en trabajos de reparacin y terminacin como son pozos depresionados en los que es necesario remover slidos, en operaciones de estimulacin cida, para despegar tuberas, para lavar formaciones no consolidadas con alta permeabilidad que no tienen revestimiento. Estas Tambin se aplican para efectuar fracturamiento hidrulico. Para usar las espumas como fluido es necesario mantener una columna continua con una consistencia suficiente para satisfacer las condiciones de las operaciones y levantar los fluidos y recortes que se incorporen para sacarlos hasta la superficie. La consistencia de la espuma se controla para satisfacer las condiciones del pozo. Esta consistencia se obtiene al mantener la proporcin adecuada de lquido agente espumante gas. Los fluidos se producen inyectando agua y agentes espumantes en una corriente de aire, creando una espuma viscosa. Se producen espumas estables inyectando un fluido de polmeros que contiene un agente surfactante espumante en una corriente de aire. Las capacidades de acarreo de estos fluidos dependen ms sobre la viscosidad del fluido, que de la velocidad anular.
- Fluidos aireados. Un fluido aireado es cualquier fluido al cual se le inyecta aire para reducir la presin hidrosttica que ejercen sobre el fondo del pozo para evitar, fracturas inducidas y perdidas de circulacin. Estos fluidos se usan en pozos depresionados en donde requieren fluidos de baja densidad. Los fluidos aireados se usan en reas donde los problemas de prdida de circulacin son muy
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severos. Un ejemplo en donde se usan fluidos aireados es en zonas donde se esperan perdidas de circulacin para reducir la columna hidrosttica que ejerce el fluido dentro del pozo. Esto se logra colocando una tubera parsita cuando cementan la ltima tubera de revestimiento para alimentar aire hacia el espacio anular cuando se presente la prdida.
3.2.2 Fluidos Base agua
El agua fue el primer fluido de perforacin empleado y sigue siendo el componente principal de la mayora de los fluidos de perforacin. El agua puede contener varias sustancias disueltas o en su suspensin, por ejemplo: sales, surfactantes polmeros orgnicos, gotas de aceite dispersas, barita, arcillas, cal, yeso, etc.
- Fluidos naturales. El primer fluido natural utilizado es el agua y se utiliza para perforar el primer intervalo de un pozo. En esta primera etapa es suficiente utilizar agua para acarrear los recortes de la formacin que es muy porosa y se tienen altos filtrados de lquido hacia las formaciones. Conforme avanza la perforacin parte de los slidos arcillosos perforados se incorporan al agua, proporcionndole caractersticas para levantar los recortes y limpiar el fondo del pozo. A estos fluidos no es necesario agregar materiales, viscosificantes, reductores de filtrado y densificantes, los mismos slidos perforados dan las caractersticas necesarias para poder perforar este primer intervalo utilizando agua como fluido de perforacin. Tambin puede usarse agua de ro, de lagunas, de mar, etc.
- Fluidos viscosos de alto filtrado Se usan para perforar el hueco de la tubera conductora. Estos fluidos consisten de una lechada viscosa de bentonita o atapulgita para proporcionar una capacidad de acarreo suficiente para
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limpiar los grandes dimetros de hueco hasta la superficie, los fluidos son descargados despus de perforar fuera de la tubera conductora.
- Fluidos bentonticos. Estos fluidos pueden ser bentonticos puros o bentonticos tratados y se preparan utilizando agua dulce, bentonita, reductores de filtrado, dispersantes materiales densificantes y soda custica. Estos fluidos requieren un control de las propiedades reolgicas, de filtracin y una cierta densidad para controlar las presiones de la formacin. Los fluidos bentonticos son sensibles a las contaminaciones con calcio y a la contaminacin con sales como NaCl, CaCl2 cuando hay flujo de fluidos de la formacin hacia el pozo, provocando un aumento en las propiedades reolgicas (floculando la bentonita) y aumentando el volumen de filtrado. Cuando las contaminaciones con calcio son muy drsticas es necesario dar tratamiento con Na2CO3 para precipitar el calcio como CaCO3. La contaminacin con sal se contrarresta agregando agentes dispersantes al fluido manteniendo un pH del fluido entre 9 y 10. Si la contaminacin con sal es mayor de 50,000 ppm de Cl- es muy difcil de controlar el fluido y deber cambiarse de fluido. En ocasiones es conveniente agregar al fluido para mejorar las caractersticas reolgicas y de filtracin agregando antes un agente emulsionante que puede ser el mismo agente dispersante y estos fluidos se conocen como fluidos de CLS emulsionados.
Los fluidos bentonticos tratados son fluidos de perforacin sencillos que se utilizan para perforar pozos poco profundos en reas libres de fallas. La bentonita proporciona suficiente capacidad de acarreo y previene los problemas de hinchamiento que se encuentran cuando se usa agua dulce para perforar.
- Fluidos tratados con fosfatos. Los fosfatos son adelgazantes inorgnicos (dispersantes) usados para reducir la viscosidad de los fluidos bentonticos que se han contaminado con slidos perforados o con cemento. Los
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fosfatos no reducen el filtrado y no son estables a temperaturas mayores de 150F. Sin embargo son los ms eficientes adelgazantes qumicos y requieren de pequeas cantidades para controlar las propiedades de flujo, en la parte superior del hueco o en pozos poco profundos en lugar de usar los lignitos y lignosulfonatos ms caros y complejos. Los fluidos dispersados con fosfato tienen problemas para controlar la prdida de fluido a la temperatura de fondo de pozo.
- Fluido de gelatina qumica. Un fluido de gelatina qumica consiste de bentonita y pequeas cantidades de un adelgazante como quebracho o lignosulfonato, dichos sistems son similares en aplicacin al fluido de fosfatos pero pueden usarse en pozos ms profundos.
- Fluidos lignito lignosulfonato. Los fluidos de lignosulfonato son el siguiente fluido despus del fluido de gelatina qumica. Como la concentracin de slidos perforados es mayor, es necesario agregar ms cantidades de lignosulfonatos para controlar el punto de decencia y los geles. Los lignosulfonatos son ms resistentes a la contaminacin con calcio y a los cloruros, se usan fluidos densificados lignito, lignosulfonato para cualquier densidad y son estables hasta 400F. La razn de combinar estos dos reactivos es que el lignito es ms efectivo como reductor de filtrado y el lignosulfonato es ms efectivo como adelgazante.
- Fluidos clcicos. Estos fluidos se utilizan para perforar formaciones saladas, lutitas y de anhidrita, en estos fluidos se debe mantener un exceso de Cal para poder conservar sus propiedades reolgicas y de filtracin, la desventaja principal de estos fluidos es que se degradan a 150C. Un fluido bentontico puede convertirse a clcico dando un tratamiento adecuado. A estos fluidos no les afecta las contaminaciones con sal o con cemento.
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Estos fluidos son aplicables en donde hay intercalaciones gruesas de anhidrita y tambin hay lutitas deleznables y flujos de agua salada. Estos fluidos difieren de los otros fluidos base agua en que las arcillas sdicas (bentonita) se convierten a arcillas base calcio por la adicin de cal o yeso.
- Fluidos a base de cal. Se preparan agregando soda castica, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a un fluido base bentontico. Estos fluidos pueden resistir hasta 50,000 ppm de NaCl (30,000 ppm de Cl) de contaminacin. Estos fluidos tienen la tendencia a solidificarse o desarrollar geles altos a temperaturas elevadas.
- Fluidos a base de yeso. Estos fluidos son similares a los clcicos, solo que en su preparacin se utiliza yeso en lugar de cal. Estos pueden emplearse para perforar lutitas y no les afecta la contaminacin con anhidrita, cemento y cantidades moderadas de sal. Su principal limitante tambin es la temperatura, ya que a 165 C se degradan. Estos fluidos se usan para perforar formaciones de anhidrita y yeso, especialmente donde hay intercalaciones con sal y lutita. Estos fluidos pueden formularse a partir de un fluido bentontico y adicionando yeso (sulfato de calcio) y lignosulfonato.
- Fluidos de polmeros de bajos slidos no dispersos. Estos fluidos son el resultado de la reciente tecnologa desarrollada en qumica de polimerizacin y tecnologa de perforacin. El objetivo de este tipo de fluidos no es el de tolerar ms slidos en los fluidos de perforacin por dispersin de los slidos, sino tratar la causa, por floculacin y encapsulacin de los slidos para facilitar la eliminacin y mejorar las caractersticas y estabilizar el fluido. Se han formulado fluidos de bajos slidos no dispersados
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con varios polmeros con o sin bentonita y previniendo el uso de dispersantes. Muchas veces es necesario adicionar agentes dispersantes para controlar las propiedades de flujo.
Los fluidos ms avanzados son los fluidos de bajos slidos no dispersos, que son sistems completos que incluyen un reductor de viscosidad que no dispersa a los slidos perforados. Estos fluidos se formulan haciendo reaccionar la bentonita con un polmero floculante y extendedor para aumentar el rendimiento de la bentonita y tener una concentracin baja de slidos en la preparacin inicial o utilizando un polmero floculante no extendedor selectivo en reas de formaciones bentonticas. Los fluidos de bajos slidos son ms rpidos para perforar debido a su viscoelasticidad y sus propiedades de prdida de filtrado inicial. Son ms estables a temperaturas debido a su bajo contenido de slidos y a la estabilidad de los productos, se pueden densificar a cualquier densidad.
- Fluidos salados. Cuando se usa agua de mar o salmueras naturales en la preparacin del fluido es necesario prehidratar la bentonita con agua dulce para producir viscosidad o en su defecto utilizar atapulgitas. Estos fluidos se usan para perforar, costa fuera o en donde se esperan contaminaciones con sal. Los fluidos salados pueden formularse con polmeros tales como la Carboximetil Celulosa de sodio (CMC). Hidroxietilcelulosa (HEC), Goma Xantana (XCPOLYMER), etc. Las salmueras pueden ser a base de agua de mar, de NaCl, de KCl, de CaCl 2, etc. Cuando estos fluidos no llevan arcillas ni densificantes insolubles, puede aplicarse para la terminacin y reparacin de pozos. Los fluidos salados tienen un rango desde 10,000 ppm de NaCl hasta la saturacin (315,000 ppm NaCl a 68F). La salinidad puede deberse a el agua con que se prepare, o sal agregada en la superficie, o sal disuelta de las formaciones. Se utilizan varias sales (NaCl, CaCl2, MgCl2, KCl), para preparar los fluidos para un fin especfico.
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- Fluidos salados convencionales. Las salmueras se utilizan principalmente para la terminacin y reparacin de pozos, puesto que son los fluidos ms ideales para dichas operaciones, sin ocasionar daos a las formaciones productoras cuando estn libres de slidos en suspensin. Estos fluidos tienen bentonita prehidratada o atapulgita. Se usan varias formulaciones para perforar secciones de sal, anhidrita, yeso y lutitas problemticas. Algunos de estos sistems se formulan con polmeros que viscosifican el agua salada. Su principal aplicacin es en trabajos de terminacin, reparacin de pozos o en perforacin costa afuera y en reas que no se requieren densidades altas. Otros sistems son similares a los sistems salados pero incluyen aditivos inhibidores para la estabilizacin de las lutitas.
3.2.3 Fluidos Base Aceite
Los fluidos base aceite se pueden clasificar en dos grupos; aceites y emulsiones inversas; ambos tienen aceite como fase continua. El aceite ms utilizado es el diesel pero tambin se puede emplear aceite crudo, queroseno, etc. Algunos fluidos tienen agua emulsionada como fase dispersa, a los cuales se les denomina emulsiones inversas (agua en aceite), en el agua pueden tenerse electrolitos disueltos y para mantenerse estables, requieren de un agente emulsionante.
- Fluidos de aceite (con menos del 5% de agua). Estos fluidos se usan principalmente para evitar la contaminacin con agua de las formaciones productoras y para cortar ncleos, estos fluidos son inertes a la contaminacin con H2S, para formaciones de sal y anhidrita, adems su formulacin comnmente con aceite crudo desgasificado, diesel, queroseno, aceite estabilizado, aceite crudo o mezclas de ellos. Generalmente se aplican para la terminacin y reparacin de pozos y se corre un gran riesgo de
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incendio debido a su inflamabilidad. Los aceites cuando no tienen slidos en suspensin no daan a la formacin productora.
- Emulsiones inversas. Las emulsiones inversas estn formuladas con aceites, agua o salmueras, emulsionantes, viscosificantes, reductores de filtrado, gelificante, surfactantes y densificantes. Estas son muy estables a altas temperaturas y no les afectan las contaminaciones con anhidrita, sal y cemento. Su principal y ms daino contaminante, es el agua que puede ser de la formacin o de lluvia. De acuerdo con la naturaleza y la concentracin del electrolito que se utilice en su fase dispersa, una emulsin inversa puede deshidratar, hidratar o dejar sin alteraciones a las lutitas que se perforen con dicho fluido.
Las emulsiones agua en aceite contienen agua como fase dispersa y aceite como fase continua comnmente es diesel. Se puede dispersar hasta 40% volumen de agua en el aceite emulsionndolo, estas emulsiones tienen la caracterstica de los fluidos base aceite ya que es el aceite la fase continua y el filtrado en estos fluidos es aceite solamente. Estos fluidos son estables a temperaturas elevadas, son inertes a la contaminacin qumica y pueden densificarse a cualquier densidad despus de ajustar la relacin aceite/agua. El uso de los fluidos base aceite requiere que el personal utilice equipo de seguridad para proteccin.
3.2.4 Fluidos Especiales
Dentro de los fluidos especiales se pueden mencionar: - Fluidos tratados con KCl. Hechos a base de salmuera de KCl y polmeros para viscosificar y controlar el filtrado.
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- Fluidos a base de polmeros. Dentro de estos quedaran comprendidos todos los fluidos que lleven polmeros en su composicin y podran ser fluidos para, terminacin y reparacin de pozos. Todos los fluidos especiales estn diseados para un fin especfico y tienen ciertos limitantes como pueden ser temperatura, densidad, presencia de microorganismos, corrosividad, contaminantes, etc.
- Fluidos a base de sales inorgnicas Como son: cloruro de sodio, cloruro de calcio, bromuro de calcio, formiatos de sodio, calcio, potasio y cesio etc.
3.3
FUNCION DE LOS ADITIVOS
La clasificacin de las funciones de los productos para cada aditivo son aceptados generalmente por el Subcommittee on Drilling Fluids, IADC. Algunos aditivos tienen mltiples usos; y para estos se lista una funcin primaria y una funcin secundaria. Aditivos para el control de la alcalinidad, y el pH . Productos usados para el control del grado de acidez o alcalinidad de un fluido incluye cal, soda custica, soda ash y bicarbonato de sodio, as como otros materiales comunes cidos y bases.
Bactericidas. Estos productos se usan para prevenir la degradacin bacterial y la degradacin de aditivos orgnicos naturales, como son, almidn y goma xantica.
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Reductores de calcio. Los materiales utilizados para reducir el contenido de calcio en el agua de mar son: soda ash, bicarbonato de sodio, soda custica y ciertos poli fosfatos, tratamientos de contaminacin con cemento efectos de contaminacin con anhidrita y yeso (ambas formas de sulfatos de calcio).
Inhibidores de corrosin. El control del pH y el uso de un inhibidor de corrosin se requieren para controlar la corrosin, neutralizar gases cidos peligrosos y para prevenir el escamado en los fluidos de perforacin. Los inhibidores de corrosin son productos a base de aminas o productos a base de fosfatos comunes y algunos otros materiales qumicos formulados especialmente.
Antiespumantes. Estos productos son diseados para reducir la accin espumante particularmente en salmueras ligeras o en fluidos saturados con sal.
Emulsificantes. Estos productos crean una mezcla heterognea (emulsin) de dos lquidos insolubles. Estos incluyen cidos grasos y materiales a base de aminas para fluidos base aceite y detergentes, jabones, cidos orgnicos y surfactantes a base de agua para fluidos base agua. Estos productos pueden ser aninicos (negativamente cargados), no inicos (neutrales), o catinicos (positivamente cargados) los materiales qumicos dependen de la aplicacin.
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Reductores de filtrado. Los reductores de filtrado, o de prdida de fluido como son las arcillas de bentonita, lignito, CMC (carboximetilcelulosa de sodio), poli acrilatos y almidn pregelatinizado sirven para disminuir la prdida de fluido, a medida que el filtrado del fluido de perforacin pasa a travs del revoque dentro de la formacin.
Floculantes. Estos materiales se usan para incrementar la viscosidad o para mejorar la limpieza del hueco, incrementando el rendimiento de la bentonita y para clarificar o eliminar el agua de los fluidos de bajos slidos (dewatering). La sal (o salmuera), cal hidratada, yeso, soda ash, bicarbonato de sodio, tetrafosfato de sodio y polmeros a base de poliacrilamida se usan para formar partculas coloidales en suspensin para agruparlos en grupos dentro de los flculos, causando sedimentacin de slidos de mayor tamao para poderlos eliminar.
Agentes espumantes. Estos son ms bien, materiales qumicos que actan como surfactantes (agentes de superficie activa) para espumar en presencia de agua. Estos espumantes permiten que el aire o gas perforen a travs de formaciones con flujos de agua.
Materiales para prdida de circulacin.
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La funcin primaria de un material para prdida de circulacin, es tapar la zona de prdida hacia el interior de la formacin pasando la cara del hueco abierto, para que las operaciones subsecuentes no resulten en prdidas adicionales de fluido de perforacin.
Lubricantes. Estos productos son diseados para reducir el coeficiente de friccin de los fluidos de perforacin disminuyendo el torque y el arrastre. Se usan varios aceites, lquidos sintticos, grafito, surfactantes glicoles y glicerina as como otros materiales para este propsito.
Agentes liberadores de tubera. Consiste de detergentes, jabones, aceites, surfactantes y otros materiales qumicos, estos agentes se intentan colocar o inyectar en el rea en que se sospecha que est pegada la tubera para reducir la friccin e incrementar la lubricidad, propiciando la liberacin de la tubera pegada.
Inhibidores para controlar las lutitas. Fuentes de calcio y potasio, as como sales inorgnicas y compuestos orgnicos proporcionan control de las lutitas por la reduccin de la hidratacin de las lutitas. Estos productos se usan para prevenir el ensanchamiento excesivo del pozo y derrumbamiento o formacin de cavernas mientras se perfora con fluidos base agua en lutitas sensibles.
Agentes de superficie activa.

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Los surfactantes, como son llamados, reducen la tensin interfacial entre las superficies en contacto (agua/aceite, agua/slidos, agua/aire, etc.). Estos pueden ser emulsificantes, desemulsificantes, agentes humectantes, floculantes o defloculantes dependiendo de las superficies involucradas.
Agentes estabilizadores para temperatura. Estos productos incrementan la estabilidad reolgica y la filtracin de los fluidos de perforacin expuestos a altas temperaturas y pueden mejorar su comportamiento bajo esas condiciones. Se pueden usar varios materiales qumicos, incluyendo polmeros acrlicos, polmeros sulfonados y copolmeros como el lignito y el lignosulfonato y taninos como aditivos base.
Dispersantes y adelgazantes. Estos materiales qumicos modifican la relacin entre la viscosidad y el porcentaje de slidos en el fluido de perforacin, y puede usarse, ms aun para reducir los esfuerzos de gel, incrementando las propiedades de bombeabilidad. Los taninos (quebracho) varios polifosfatos, lignitos y lignosulfonatos funcionan como adelgazantes o como dispersantes. El propsito principal de un adelgazante es actuar como un defloculante para reducir la atraccin (floculacin) de las partculas de arcilla que causan altas viscosidades y esfuerzos de gel.
Viscosificantes. Bentonita, CMC, atapulgita, arcillas y polmeros se usan para incrementar la viscosidad con el fin de mejorar la limpieza del hueco y la suspensin de los slidos del fluido y los recortes de formacin producidos por la broca.
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Materiales densificantes. La barita, compuestos de plomos, xidos de fierro, carbonato de calcio y materiales similares que poseen alta gravedad especfica se usan para controlar las presiones de la formacin, evitar la formacin de cavernas y sacar seca la tubera sin escurrimientos.
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4. PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Durante la perforacin de un pozo petrolero es de suma importancia el control de las propiedades fsicas y qumicas de los fluidos de perforacin. Estas propiedades deben ser controladas de tal forma que el lodo proporcione un trabajo eficiente; en consecuencia se evalan las propiedades del lodo para obtener: El nivel deseado de cada propiedad El control de las propiedades fsicas y qumicas Conocimiento de los problemas ocasionados y las causas que los originan Los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas
Estas propiedades son:
4.1.
Densidad del fluido
Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya funcin es mantener los fluidos contenidos dentro del hueco en el yacimiento durante la perforacin, y mantiene las paredes del hueco al transmitir la presin requerida para las mismas.
El peso del fluido es una medida de la densidad expresado en trminos del peso de una unidad de volumen del fluido de perforacin. Idealmente el peso de un fluido de perforacin debe acercarse a la densidad del agua para obtener una velocidad de perforacin ptima y para reducir las prdidas por friccin durante la circulacin. Sin embargo realmente el peso de los fluidos de circulacin es 1 o 1.5 veces mayor que la densidad del agua por ser necesario
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prevenir o controlar una pega o cerramiento de la formacin. Como regla, para obtener una velocidad de perforacin ptima el peso del fluido debe mantenerse a un valor mnimo para balancear las presiones de la formacin y proporcionar una ligera sobrepresin para mantener un margen de seguridad al sacar la tubera del pozo o cuando se hacen conexiones. La excepcin a esta regla es cuando se perfora en un rea con baja permeabilidad y formaciones sobre presionadas o en reas donde las formaciones plsticas y deleznables tienden a cerrar el pozo.
Como con otras propiedades del fluido, la habilidad para controlar efectivamente el peso del fluido est directamente relacionado con la capacidad de controlar el contenido y naturaleza de los slidos en el fluido, la cual depende de las formaciones perforadas, la velocidad de perforacin, el equipo de control de slidos, el tipo de lodo, el sistema de circulacin, la cantidad de materiales y la calidad del personal de perforacin. Con excepcin del tipo de formacin que se est perforando, todos los dems factores pueden controlarse y mejorarse. La densidad mxima del lodo que se requiere en la perforacin de un pozo est determinada por el gradiente de presin. La presin de poro a una profundidad dada, muy frecuentemente excede la presin ejercida por el peso de los estratos geolgicos, sobre la profundidad evaluada (presin de sobrecarga). Hay algunas variaciones en las presiones de sobrecarga asumidas en diferentes reas de perforacin. La presin de sobrecarga es tomada en la mayora de las reas como 1 psi/pie de profundidad. Para prevenir la entrada de fluidos desde la formacin al hueco, el lodo debe proveer una presin mayor a la presin de poros encontrada en los estratos a ser perforados. Un exceso en la densidad del fluido puede ocasionar la fractura de la formacin con la consiguiente prdida de fluido de control. La capacidad de sostener y transportar los recortes en un lodo aumenta con la densidad.
En el pasado, una gran cantidad de materiales fueron utilizados como agentes densificantes para el lodo, tales como barita, xido de hierro, slica amorfa, carbonato de calcio y arcillas nativas. De todos estos materiales, la barita la ms utilizada actualmente debido a su bajo
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costo, alta gravedad especfica y por ser inerte. La hemtita y la galena son utilizadas para zonas en donde es necesario un lodo extremadamente pesado para contener la presin de la formacin. El mximo peso obtenido con barita, es aproximadamente 21 libras/galn, mientras que con galena se pueden lograr densidades sobre 30 libras/galn.
Frecuentemente se prefieren los fluidos libres de slidos para trabajos de reparacin y terminacin, debido a que mantienen sus propiedades estables durante largos perodos en condiciones de hueco. Estos fluidos pesados, libres de slidos son preparados por solucin de varias sales, tales como cloruro de potasio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, y carbonato de potasio, entre otras.
Para determinar la cantidad de material de peso que es necesario agregar a un barril de lodo para aumentar su densidad, se utiliza la siguiente frmula:
350 ( ) = (8.33 )
Donde: W = Peso de material densificante necesario, lbs/bbl. SGWM.= Gravedad especfica del material densificante. f = Densidad final del fluido, libras/galn. i = Densidad inicial del fluido, libras/galn.
Para la barita (SGWM = 4.2): 1470 ( ) ( ) = 35.0

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De igual forma si se desea disminuir la densidad agregando agua se utiliza la siguiente frmula: () = ( ) ( 8.33)
Donde: Vi = Volumen inicial de fluido, barriles Vw = Volumen de agua necesario, barriles.
4.1.1. Presin Hidrosttica
Es la presin ejercida por una columna de fluido a una profundidad vertical dada y acta igual en todas direcciones. La presin hidrosttica de un fluido de perforacin a la profundidad de inters puede calcularse conociendo la densidad o peso del lodo y usando las siguientes ecuaciones:
=
= 0,052 = En donde: TVD = profundidad, en pies. MW = Densidad, en lb/gal. Phid = Presin hidrosttica, en lb/pulg2 (psi).
()
( ) 2
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La definicin de presin hidrosttica puede establecerse como la presin hidrosttica es igual a un gradiente de presin por la profundidad vertical del punto de inters.
4.1.2. Fluido cortado por gas o aire.
Un fluido cortado por aire o gas en la lnea de flote puede ser una indicacin de un inminente influjo de gas. Sin embargo es importante conocer las causas que implica que el fluido est cortado por aire o gas para juzgar correctamente la situacin actual del pozo. La figura generaliza esquemticamente la relacin presin volumen de las burbujas de gas que se van expandiendo conforme circulan hasta la superficie desde el fondo del pozo.
Superficie Volumen de Gas
Profundidad 10000 pies
Gas en la columna de lodo
Figura 4-1. Esquema generalizado de la expansin de gas en el pozo.
Debido a la disminucin de presin hidrosttica que acta sobre la burbuja de gas que se expande desde su volumen original en el fondo del pozo hasta un volumen que depende de la posicin dentro del espacio anular, sin considerar los efectos de la temperatura y la desviacin del comportamiento del gas ideal, una burbuja de gas puede aumentar su volumen al doble cuando la presin se reduce a la mitad considerando que esto se repite cada punto intermedio hasta la superficie, la relacin de expansin se incrementa rpidamente en forma asinttica hasta que el gas llega a la superficie, de esta forma el gas puede expandirse cientos de veces y reducir la densidad del fluido en la lnea de flujo en forma considerable.
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Este efecto sobre la medicin del peso del fluido puede eliminarse a unos cientos de pies de la columna del fluido cerca de la superficie y su efecto sobre la presin hidrosttica de la profundidad total es mnima. Como se muestra en la tabla 3-1, un fluido con 18 lb/gal cortado por gas hasta 12 lb/gal en la superficie reduce la presin hidrosttica a 20,000 pies solamente 51 psi.
PROFUNDIDAD (pies) 1000 5000 10000 20000
Fluido de 18 lb/gal cortado hasta 12 lb/gal. -31 psi -41 psi -48 psi -51 psi
Fluido de 18 lb/gal cortado hasta 9 lb/gal. -60 psi 82 psi 95 psi 105 psi
Tabla 4-1. Reduccin de la Presin Hidrosttica.
Las tres posibles causas por las que aire o gas pueden cortar el fluido en la lnea de flote son: La formacin de espuma por velocidades de circulacin o agitacin altas,
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gas liberado por los recortes, o entrada de gas desde la formacin.
Si el fluido es cortado por aire y se circula hacia el pozo, se comprime hasta volmenes despreciables a las presiones del fondo del pozo y se expande a su volumen original cuando se recircula hasta la superficie. La disminucin del peso del fluido debido a esta causa tiene un efecto mnimo sobre la presin hidrosttica y esto no hace cambiar el nivel de fluido en las piscinas. La consecuencia de circular fluido cortado por aire es que puede daar o reducir la eficiencia de la bomba, la medicin de las propiedades del fluido es inexacta y cualquier entrada de gas de la formacin puede enmascararse. Esto puede remediarse reduciendo el punto de cedencia y la formacin de estructuras de gel, utilizando un antiespumante adecuado y eliminar la fuente de aireacin (pistolas superficiales y las descargas altas de los embudos etc.).
Si la causa de la reduccin del peso del fluido en la lnea de flote se debe a una entrada de gas de los slidos perforados, las consecuencias pueden variar: desde no afectar la operacin de perforacin hasta provocar una patada de pozo.
Cuando los recortes de una formacin porosa saturada con gas, se circulan hacia la superficie al perforar una formacin sobrepresionada, la presin hidrosttica sobre los recortes disminuye, sin embargo el gas de los poros de los recortes se puede expandir y entrar al fluido de perforacin, provocando que el fluido sea cortado con gas en la lnea de flote. Este fenmeno natural no se puede evitar pero no representa peligro si el volumen de slidos perforados es pequeo (ejemplo: en huecos de dimetro pequeo) en franjas de arena delgadas. Sin embargo si se est perforando una franja gruesa de arena muy rpido, el gas liberado de sta cantidad apreciable de recortes puede aligerar el fluido del pozo y causar un reventn. El procedimiento adecuado para perforar estas arenas gaseosas es perforar lentamente vigilando el nivel de piscinas y en forma intermitente suspender la circulacin para observar el flujo del pozo. Si en algn tanque de lodo aumenta el volumen o se nota un flujo, el pozo debe cerrarse o desviarse
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el flujo de acuerdo a los procedimientos establecidos. Segn el caso, es necesario seguir algunos pasos para asegurar que el gas es liberado del fluido y que no sea recirculado.
Si la reduccin del peso del fluido en la lnea de flote se debe a la entrada de gas de la formacin, existe potencialmente una situacin peligrosa de desbalanceo de la columna del fluido en el pozo. Se debe ajustar el peso del fluido para balancear la presin de la formacin y proporcionar un margen de seguridad cuando se saque la tubera o cuando se haga un viaje. Si en algn tanque aumenta el volumen debido a la entrada de gas, se debe establecer un procedimiento adecuado para controlar el reventn. En ciertas reas con baja permeabilidad, bajo volumen con sarta para alta presin, la alternativa es equipar a las preventoras con una cabeza rotatoria y un sistema adecuado para desviar y perforar en forma segura con la columna desbalanceada.
4.1.3. Medicin de densidad del fluido en campo
En el campo, el peso del fluido de perforacin es medido con una balanza de lodos convencional (Figura 4-2). Muestra el equipo convencional que debe ser un instrumento permanente en todos los equipos de perforacin. La descripcin detallada y procedimiento correcto de uso de la balanza est dado en el manual de procedimientos y pruebas API-RP13B.
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Figura 4-2. Balanza de lodos estndar
En muchas balanzas convencionales, el brazo de la misma est graduado para dar una lectura directa de densidad en cuatro unidades diferentes. Estas unidades son: libras por galn (lb/gal ppg), libras por pie cbico (lb/pie3 pcf), gramos por centmetro cbico (gr/ml), que es la gravedad especfica del fluido y tambin el gradiente de presin (psi/pie).
Posteriormente se desarroll una balanza de lodos presurizada (TRU-WATE-CUP) y que fue aprobada por la API para medir el peso de los fluidos de perforacin. Esta es la primera balanza desarrollada para medir la densidad de lechadas de cemento que tienen aire que corta la lechada y forma espuma. Se ha probado que elimina los efectos de las burbujas de aire o gas atrapadas en las muestras de fluido a las cuales se le va a determinar la densidad.
La Tabla 4-2 presenta una comparacin de las mediciones de peso de fluido hechas con instrumentos de laboratorio exactos (picnmetro de aire), la balanza de lodos convencional y la balanza de lodos presurizada. Como puede verse las mediciones hechas con el picnmetro (compensado para gases atrapados) y la balanza para lodos presurizada (reducen el efecto de gases atrapados) son aproximadas, mientras que con la balanza de lodos convencional las lecturas reflejan el efecto del gas atrapado.
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PRUEBA
PICNOMETRO DE AIRE, lb/gal
Halliburton (TRUWATE CUP), lb,gal
BALANZA CONVENCIONAL, lb/gal 13,40 17,90 17,00 18,73*
1 2 3 4
15,74 18,45 18,75 18,75
15,76 18,37 18,70 18,78
Tabla 4-2. Instrumentos para comparacin del peso del fluido.
* Se agreg antiespumante. Como hemos visto realmente, la prctica de medir el peso del fluido en el campo es bastante propensa a errores. Errores en el reporte del peso del fluido puede ocasionar reventones, una prdida de circulacin, altos costos del fluido y altos costos de perforacin. Las causas comunes de dichos errores son: Balanza de lodos descalibrada. Debido a cemento seco o fluidos en la copa. Debido a prdidas de metal de la copa (al golpearla).
Aire o gas cortan el fluido. Debido a entradas de gas o gas de los recortes. Debido a la espuma. Debido a altos puntos de cedencia y geles altas.
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Debido a aireacin con el equipo superficial.
Errores de procedimiento al medir el peso del fluido. Llenado incompleto de la copa de la balanza. Burbuja de nivel no centrada adecuadamente. Lectura del peso del lodo apresurada.
Para evitar estos errores: Asegurarse de la calibracin de la balanza frecuentemente con agua (a 70 C) y calibracin apropiada de acuerdo a las instrucciones en API-RP-13B. La muestra de fluido debe estar sin espuma y las burbujas de aire deben ser sacadas antes de medir el peso del fluido. Obtener y usar una balanza de lodos presurizada (siguiendo las instrucciones del instrumento). Observar la prctica del ingeniero del fluido y del personal del equipo, precaucin contra descuidos o negligencia.
4.1.4. Controlando la densidad del fluido
En el campo, uno de los mayores intereses es la implementacin de un programa del fluido de perforacin que debe mantener el peso del fluido en un rango especfico. Si los slidos perforados no se eliminan en la primera circulacin en la superficie, en las siguientes circulaciones se hacen ms finos y afectan adversamente el peso y otras propiedades del fluido.
La primera etapa de la eliminacin de los slidos del fluido de perforacin es el uso de zarandas, desarenadores, limpia lodos y centrfugas se baja y alta, para separar los recortes o derrumbes. Para que esto se haga ms eficiente se deben instalar zarandas de alta velocidad
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con mallas del No. 50 o ms finas (de preferencia con mallas 80 o 100, 140, 175, 210 etc., segn se pueda).
Con el fin de eliminar las partculas ms finas que las que pueden separar la zaranda, el flujo menor de las zarandas puede procesarse en etapas adicionales. Estas etapas normalmente utilizan floculacin qumica, desarenadores, desarcilladores y limpiadores de fluido para fluidos sin peso (centrfugas para fluidos densificados). Para obtener el mayor rendimiento del equipo de control de slidos, este debe estar instalado apropiadamente, tener capacidad suficiente y debe operar en forma continua. Una tcnica apropiada es instalar en la succin y la descarga de cada equipo diferente instalado en serie. Por ejemplo un desarenador no puede tener sus lneas de succin y de descarga en el mismo compartimiento, pero en su lugar, la descarga puede estar debajo de la corriente de succin. Por otro lado, la succin del desarcillador puede estar en el mismo compartimiento que la descarga del desarenador y no la succin del desarenador. Se pueden instalar dos equipos del mismo tipo en paralelo para procesar el flujo, (ejemplo. 3 zarandas o dos bancos de desarcilladores).
Una regla de dedo para procesar todo el flujo del pozo, es instalar equipo con capacidad para manejar del 120 al 150% de la capacidad mxima de circulacin. Las excepciones a esta regla son las centrfugas que son efectivas a una capacidad del 8 al 15% de la relacin de flujo.
La nica forma para mantener el peso del fluido y no permitir la entrada de slidos es operar continuamente el equipo controlador de slidos. Las operaciones intermitentes de estos equipos no son efectivas y la utilizacin inadecuada del equipo es ms costoso. Adicional al equipo eliminador de slidos, la floculacin en la lnea de flote que es capaz de eliminar partculas de tamao submicrnico en la zaranda, es esencial para controlar el peso del fluido. Por medio de un procedimiento de prueba y error se debe determinar el floculante ms efectivo para un rea en particular y la velocidad de adicin adecuada para mejores resultados.
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La floculacin en la lnea de flote, se utiliza en forma rutinaria cuando se utilizan fluidos de bajos slidos no dispersos, pero tambin es compatible y aplicable con fluidos dispersos y fluidos salados.
Otras tcnicas suplementarias para controlar el peso del fluido que son de ayuda pero menos efectivos en el control del peso del fluido, es la dilucin con agua, la cual puede agregarse en la lnea de flote en forma continua pero regulada ya que una dilucin excesiva da como resultado un tratamiento costoso. Una prctica recomendada es remover frecuentemente los slidos del fondo de las piscinas con las pistolas de fondo. Emulsionar aceite con el propsito de reducir el peso del fluido es costoso y daino para la velocidad de perforacin y no es recomendable. La medicin del peso del fluido en la lnea de flote es un reflujo de la columna hidrosttica en el espacio anular y depende de esta en gran manera la velocidad de perforacin. La medicin del peso del fluido en el tanque de succin es un reflejo de la efectividad del sistema de eliminacin de los slidos y debe mantenerse en el peso especificado en el programa del fluido. En situaciones extremas, cuando la presin hidrosttica del espacio anular causa una prdida de circulacin a un valor crtico, es necesario controlar la velocidad de perforacin para mantener el peso del fluido tan bajo como en el tanque de succin.
La optimizacin de la perforacin, los parmetros de perforacin recomendados y predicciones de perforacin, se deben exclusivamente al peso del fluido especificado. Una falla en mantener el peso especificado del fluido en el tanque de succin da como resultado un cumplimiento bajo del programa de perforacin. Los requerimientos necesarios para controlar el peso del fluido en el campo son: Un equipo eliminador de slidos efectivo. Zarandas de alta velocidad y mallas finas. Desarenadores con suficiente capacidad (fluidos sin peso). Desarcilladores con suficiente capacidad (fluidos sin peso). Limpiadores de fluido (desarenador y desarcillador).
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Centrfugas (cuando garanticen).
Floculacin qumica en la lnea de flote. Investigar por prueba y error el floculante y cantidad adecuada para cada rea. Aplicacin adecuada y en forma contina.
Velocidades de perforacin controladas.
Dilucin con agua y fluidos. Agregar agua en cantidades mnimas slo en la lnea de flote. Tener fluido nuevo en un tanque con una concentracin mnima de aditivos.
4.2.
Reologa del fluido
Reologa, es un trmino que denota el estudio de la deformacin de materiales, incluyendo el flujo. En terminologa de campo petrolero las frases propiedades de flujo y la viscosidad, son las expresiones generalmente usadas para describir las cualidades de un lodo de perforacin en movimiento.
Cualitativamente la viscosidad se define como la resistencia interna de un fluido al flujo La viscosidad de los fluidos de perforacin puede expresarse como una medida relativa o absoluta. Las mediciones relativas son la viscosidad de embudo y la viscosidad aparente. Las mediciones absolutas son los valores cuantitativos de las caractersticas no newtonianas llamadas la Viscosidad Plstica, el Punto de Cedencia (Yield Point) y los esfuerzos de gel. Estos trminos se definirn posteriormente.
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Un fluido de perforacin debe tener diferentes propiedades viscosas cuando se circula a travs de varias secciones del sistema de circulacin. El fluido debe adelgazarse al corte para impartir la potencia ptima de impacto hidrulico a la broca y debe tener suficiente viscosidad en el espacio anular para una eficiente limpieza del pozo y esta baja viscosidad debe permitir retirar del fluido los slidos en la superficie, debe tener adems unas caractersticas de gelatinizacin suficientes para suspender los recortes y materiales cuando se suspende la circulacin. Estas funciones diversas y aparentemente contradictorias pueden llevarse a cabo dependiendo en gran medida sobre la seleccin del sistema de fluido de perforacin y de cmo son formuladas las propiedades viscosas. En algunos sistemas de fluidos de perforacin, los valores altos de viscosidad plstica, punto de cedencia y esfuerzos de gel dan como resultado una excesiva presin de empuje hacia la formacin y una densidad equivalente de circulacin alta. Para reducir estos efectos adversos, la viscosidad y el esfuerzo de gel deben mantenerse en valores mnimos para que proporcionen una suspensin adecuada y una limpieza eficiente del pozo. El rango recomendado para esos valores vara para cada sistema de fluido.
La viscosidad de los fluidos de perforacin, es una funcin de muchos factores, algunos de los cuales son: Viscosidad de la fase lquida contina. Volumen de slidos en el lodo. Volumen de fluido disperso. Nmero de partculas por unidad de volumen. Forma y tamao de las partculas slidas. Atraccin o repulsin entre las partculas slidas y entre slidos y la fase lquida.
4.2.1. Velocidad de corte esfuerzo de corte
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Los fluidos se clasifican en diferentes tipos basndose en su comportamiento de flujo. El comportamiento de flujo de un fluido se describe en trminos de un esfuerzo de corte aplicado externamente y el resultado es una velocidad de corte con cada fluido. La velocidad de corte se define como el gradiente de velocidad a travs de las capas adyacentes de fluido cuando fluyen en rgimen laminar (figura 4-3).
Figura 4-3. Gradiente de Velocidad entre dos placas paralelas.
Placa mvil
Velocidad = (pies/segundo)
Gradiente de velocidad Distancia pies 0 pies/segundo Placa fija Area superficial = A (pies2)
Esta figura muestra el gradiente de velocidad entre capas de fluido adyacentes en movimiento entre placas paralelas. El movimiento de una de las placas imparte una velocidad V en pies/segundo para la capa de fluido que est en contacto con ella. Sin embargo, la capa de fluido adyacente a la placa fija est en reposo o sea que tiene una velocidad V igual a cero. Las capas de fluido intermedias se mueven a velocidades variables entre 0 pies/segundo y V pies/segundo. Esta distribucin de velocidades a travs de las capas de fluido entre las dos placas, divididas por la distancia perpendicular que separa las dos placas es el gradiente de velocidad de corte del fluido.
El smbolo matemtico comnmente usado para la velocidad de corte es gamma (): () = 1 = = = 1
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Nota: 1 seg-1 = 1.703 x RPM (viscosmetro)
Como se define en la ecuacin anterior, la velocidad de corte est expresada en unidades de segundos inversos y puede escribirse por 1/segundo segundos-1. El esfuerzo de corte es la fuerza requerida por unidad de rea para iniciar un gradiente de velocidad (velocidad de corte) dando movimiento a las capas de fluido. El esfuerzo de corte se representa por el smbolo Tau () y se expresa en las unidades de libras/100pies2 : = = 100 2
4.2.2. Tipos de fluido.
Bsicamente los fluidos se clasifican en dos grupos: Newtonianos y No Newtonianos. Algunos fluidos Newtonianos como el agua presentan caractersticas de flujo lineales, y tienen una viscosidad que puede definirse por un solo trmino. Todos los fluidos No Newtonianos, incluyendo los fluidos de perforacin, no presentan caractersticas de flujo lineal y requieren ms de un trmino de viscosidad para definir su carcter viscoso.
1. Fluidos Newtonianos. Su comportamiento de flujo sigue la Ley de Newton Ley de resistencia viscosa que establece que a una temperatura y presin dada, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Esta constante de proporcionalidad es debida a la viscosidad de los fluidos Newtonianos. Sin considerar el factor de conversin para la consistencia de las unidades de
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ingeniera, la expresin matemtica que describe a los fluidos Newtonianos est dada por la ecuacin: = ()
Figura 4-4. Relacin de velocidad de corte vs. Esfuerzo de corte de fluidos Newtonianos.
Esfuerzo de corte ()(libras/100 pies2).
Fluido Newtoniano
Pendiente = debido a la viscosidad ().
Velocidad de corte (), segundos-1
La figura 4-4 muestra la relacin entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para fluidos Newtonianos. Las unidades de viscosidad estn expresadas en centipoises (cps). Ejemplos de fluidos newtonianos son: Agua, diesel, glicerina y gases @ 68.4 F. El agua pura tiene una viscosidad de 1 centipoise.
2. Fluidos No Newtonianos.
Son los fluidos que no exhiben una relacin lineal entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte y no pueden describirse por la ecuacin anterior y por esto se clasifican como fluidos No Newtonianos. Se clasifican como:
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Fluidos No Newtonianos, independientes del tiempo: Fluidos Plsticos de Bingham Fluidos Pseudoplsticos Fluidos Dilatantes
Fluidos No Newtonianos, dependientes del tiempo: Fluidos Tixotrpicos Fluidos Reopcticos
Figura 4-5. Relacin Velocidad de Corte () vs. Esfuerzo de Corte () de los fluidos No Newtonianos.
Fluido Dilatante
2 Esfuerzo de Corte (libras/100 pies .
Fluido Pseudoplstico
Fluido Plstico de Bingham
Velocidad de corte segundos-1.
La caracterstica de un fluido plstico de Bingham es que la relacin velocidad de corte esfuerzo de corte est descrita por una lnea recta que no pasa por el origen, pero que intercepta el eje del esfuerzo de corte en un punto ms arriba. La explicacin fsica de este comportamiento es que un fluido plstico de Bingham requiere de un (valor finito) esfuerzo de corte pequeo para iniciar el flujo del fluido. Este valor mnimo del esfuerzo de corte para iniciar
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el flujo se define como el punto de cedencia y la pendiente de la lnea recta se define como la viscosidad plstica. Como se puede ver en la figura 4-5, para describir la viscosidad de un fluido plstico de Bingham, se necesitan dos trminos, el Punto de cedencia o Yield Point (YP) y la Viscosidad plstica (Vp).
La descripcin matemtica general de la relacin velocidad de corte esfuerzo de corte de un fluido plstico de Bingham est dada por la siguiente ecuacin, sin el factor de conversin requerido para la consistencia de las unidades de ingeniera. = + , 1
El Yield Point (YP) est expresado en las unidades de esfuerzo de corte (libras/100 pies2) y la viscosidad plstica est expresada en centipoices. Ejemplos de fluidos plsticos de Bingham son: la grasa, arcilla para moldear y salsa ktchup.
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Figura 4-6. Relacin Velocidad de Corte vs. Esfuerzo de corte de los fluidos plsticos de Bingham.
Fluido Plstico de Bingham

Esfuerzo de Corte (libras/100 pies2.
Pendiente = Viscosidad Plstica (Vp)
(Pc) Punto de Cedncia: Esfuerzo de corte mnimo para iniciar el flujo Velocidad de corte segundos-1.
Los fluidos Pseudoplsticos y Dilatantes se caracterizan por las relaciones velocidad de corte esfuerzo de corte mostrado en la figura anterior que no dan lneas rectas y deben graficarse en papel logartmico (log-log) como lneas rectas, como en la figura 4-5. El comportamiento de flujo de los fluidos Pseudoplsticos y Dilatantes se describe matemticamente por la Ley de la Potencia: = ,
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Figura 4-7. Relacin Velocidad de Corte vs. Esfuerzo de corte e los fluidos que siguen la ley de la potencia graficados en escala logartmica.
.(lb/100 pies ).
2
Pendiente = n
Log Esfuerzo de Corte
IIntercepcin = K 300 RPM Velocidad de corte segundos-1. 600 RPM
La ecuacin de la Ley de la Potencia describe la relacin velocidad de corte esfuerzo de corte ( la viscosidad) en trminos de las constantes, k y n. la constante k es una medida del adelgazamiento de un fluido, que es uniforme para un fluido dado y se determina extrapolando la intercepcin de la pendiente logartmica de la relacin velocidad de corte - esfuerzo de corte como se muestra en la figura 4-7. el factor de potencia n es una medida del grado de desviacin con respecto al comportamiento de un fluido Newtoniano, que es tambin uniforme para un fluido dado y se determina de la pendiente de la curva de velocidad de corte - esfuerzo de corte sobre papel logartmico.
Si el factor n es igual a 1, el fluido es Newtoniano. Si el factor n es mayor que 1, el fluido es Dilatante y Si el factor n es menor que 1 el fluido es Pseudoplstico.
Los fluidos pseudoplsticos comunes son: malta, soluciones polimricas y fluidos base agua.
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Fluidos Dilatantes son: el almidn o suspensiones de mica en agua.
Los fluidos No-Newtonianos dependientes del tiempo son los fluidos que presentan un comportamiento de flujo que es no-lineal, que estn en reposo o a una velocidad de corte constante. Dichos fluidos se clasifican en dos tipos Tixotrpicos y Reopcticos.
Los fluidos Tixotrpicos tienen una estructura interna que ofrece una resistencia (estructura de gel) cuando estn en reposo. Cuando estos fluidos se someten a una velocidad de corte constante, la estructura de gel se rompe en un periodo corto de tiempo y la curva de velocidad de corte esfuerzo de corte da una forma similar al flujo de un fluido Pseudoplstico o un fluido Plstico de Bingham.
Las ecuaciones de los fluidos Plsticos de Bingham y de la Ley de la Potencia pueden utilizarse para aproximar el comportamiento de flujo de los fluidos tixotrpicos una vez que los efectos de la estructura de gel se han disipado. La figura 4-8. Muestra la curva de la velocidad de corte esfuerzo de corte para un fluido tixotrpico que exhibe esfuerzos de gelatinosidad.
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Figura 4-8. Relacin Velocidad de corte vs. Esfuerzo de Corte de los Fluidos No Newtonianos con propiedades Tixotrpicas.
Esfuerzo de Corte (libras/100 pies
Intercepcin = (Pc) Punto de cedencia
Pendiente = Viscosidad Plstica (Vp) Esfuerzo de gelatinosidad
300 RPM Velocidad de corte segundos .

-1
600 RPM
El Yield Point de un fluido plstico de Bingham puede aproximarse a un fluido Tixotrpico; solamente extrapolando la porcin de lnea recta de la curva de velocidad de corte esfuerzo de corte. Sin embargo esta aproximacin no es la debida al Yield Point y tambin puede expresarse en unidades de libras/100pies2. Como en el caso debido a un fluido plstico de Bingham, el valor de viscosidad plstica de un fluido tixotrpico es simplemente definida por la pendiente de la porcin recta de la curva de velocidad de corte esfuerzo de corte.
La curva de velocidad de corte esfuerzo de corte de un fluido tixotrpico tambin puede graficarse como una lnea recta sobre papel logartmico, haciendo esto posible para determinar los valores de n y k como en la figura 4-.8. Y para aproximar el comportamiento de flujo se utiliza la ecuacin de la Ley de la Potencia. Ejemplos de fluidos tixotrpicos son los fluidos de perforacin, mayonesa, arenas finas y pintura.
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Contrariamente a los fluidos Tixotrpicos, los fluidos Reopcticos tienden a formar una estructura gelatinosa (a un lmite alto) a velocidades de corte bajas y constantes. Las grasas especiales y suspensiones de yeso exhiben este comportamiento.
Los fluidos viscoelsticos tienen propiedades viscosas y presentan un cierto grado de elasticidad de forma. Por ejemplo, los polmeros viscoelsticos usados en los fluidos de perforacin tienden a enderezarse y estirarse cuando se someten a velocidades de corte extremadamente altas pero regresan a sus longitudes de cadena comunes cuando la velocidad de corte disminuye a niveles normales. Este comportamiento viscoelstico causa un adelgazamiento del fluido grueso cuando pasa por la broca y reduce las prdidas por friccin. En el espacio anular a bajas velocidades de corte, los polmeros recuperan sus formas caractersticas, engrosando el fluido y proporcionando una mejor capacidad de acarreo. Estas caractersticas viscoelsticas se refieren a la habilidad de adelgazamiento al corte de los fluidos de perforacin. Dos de los polmeros viscoelsticos ms usados en fluidos de perforacin son el Ben-Ex y el XC Polymer.
Los Fluidos complejos son aquellos que presentan un comportamiento al flujo de ms de un tipo de fluido. Un ejemplo aplicable es un fluido de perforacin, el cual bajo condiciones variables de velocidad de corte, temperatura, presin y tiempo pueden tener propiedades tixotrpicas, viscoelsticas y tambin plsticas de Bingham o Pseudoplsticas.
4.2.3. Medicin de viscosidad en el campo.
La medicin rutinaria de medicin de la viscosidad en el campo cae en dos categoras:
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Una de esas mediciones de la viscosidad es una prueba cualitativa con el propsito de detectar cualquier variacin apreciable en las propiedades de flujo y la otra es una medicin cuantitativa de las propiedades de flujo con el propsito de diagnosticar el tratamiento correctivo.
La medicin cualitativa de la viscosidad es llamada la Viscosidad de Embudo y es medida para detectar cualquier variacin como primera posibilidad. La medicin de viscosidad cuantitativa se obtiene por medio de un viscosmetro indicador directo que da valores numricos de la Viscosidad Plstica, Yield Point y los Geles (a 10 segundos, 10 minutos y 30 minutos). Los valores numricos de estas propiedades, evaluadas en conjunto con otros datos de prueba, pueden servir para diagnosticar la causa del cambio y el tratamiento ms econmico y efectivo para corregir las propiedades de flujo a valores deseados.
1. Medicin de la viscosidad de embudo (Viscosidad Marsh).
La Viscosidad de Embudo de un fluido de perforacin es medido con el embudo Marsh y un vaso graduado de de galn (aproximadamente 1 litro), es simplemente la medicin del tiempo en segundos que tarda un litro de fluido en salir por el orificio del fondo el cual se recibe en la copa las dimensiones del equipo son: Capacidad del embudo = 1500 ml. Altura del cuerpo = 12 pulgadas. Altura del tubo de salida = 2 pulgadas. Diam superior = 6 pulgadas. Diam inferior = 1/16 pulgadas. Malla superior del embudo = No. 10
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La viscosidad de embudo de un sistema de fluido depende de las propiedades de flujo del fluido. Nunca se debe tratar un fluido basndose nicamente en la viscosidad Marsh, debido a que no hay correlacin entre los diferentes sistems de fluidos. Esto quiere decir que un fluido disperso con una viscosidad de 35 segundos no tiene la misma consistencia o grosor de un fluido no disperso con la misma lectura de viscosidad Marsh. Sera peligroso dar tratamiento al fluido, basndose en las lecturas de viscosidad Marsh ya que estas lecturas no son independientes del fluido.
La viscosidad Marsh es una medida arbitraria de viscosidad del grueso de un fluido de perforacin, la cual depende de las propiedades de flujo y de los geles del fluido. Si la viscosidad plstica, el punto de cedencia y los geles de un fluido estn en los rangos deseados, entonces la viscosidad Marsh asociada con los valores de ests propiedades establece una asociacin cualitativa para detectar cambios en esas propiedades.
Fluctuaciones de 1 segundo en la viscosidad Marsh son despreciables y no se reflejan cambios en la viscosidad plstica, punto de cedencia y geles. Sin embargo una tendencia a incrementarse de 1 a 2 segundos por hora o por circulacin, indica que se tienen serios problemas debido a los slidos o por contaminacin qumica continua. Cambios bruscos en la viscosidad Marsh indican cambios drsticos en las propiedades de flujo debido a una contaminacin grande, la deteccin de estos cambios bruscos en la viscosidad Marsh indican que es necesario hacer un anlisis completo del fluido y determinar el tratamiento necesario para restablecer las propiedades del fluido.
2. Medicin de las propiedades de flujo.
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En el campo las propiedades de flujo (Vp, YP y Geles) de un fluido de perforacin se miden con un viscosmetro de velocidad variable e indicacin directa, el ms usado es el viscosmetro Fann V.G. 35 de 6 velocidades. Las relaciones reolgicas que se obtienen con el viscosmetro son las siguientes:
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Fluido Newtoniano = 600 300 = 0 = 48000
Fluido de Bingham = 600 300 = 300 = 1.066 + 100 48000
Fluido de Ley de la Potencia = 3.32 log + 2 +
+ 2 100 (1022)
= 3.32 log
600 300
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600 (1022)
El principio sobre el cual se construyen los viscosmetros de indicacin directa es similar al de las placas paralelas de la figura 4-3; en estos viscosmetros el rotor gira a una velocidad constante en RPM. Esta velocidad imparte una velocidad de corte a las capas de fluido entre el rotor y el bulbo (pistilo, pndulo o bob,) que est conectado a un resorte de torsin el cual al ser deformado por el esfuerzo de corte originado por la resistencia al flujo a la velocidad de corte proporcionada por el rotor, origina una deflexin sobre el resorte y esto nos proporciona una lectura en el dial en trminos de grados de rotacin, que es una medicin angular. Esta deflexin depende de la geometra del bob y del rotor as como de la conversin mecnica (constante del resorte) y la definicin matemtica de los fluidos plsticos de Bingham. Las lecturas del dial (en grados) a 600 rpm y 300 rpm de velocidad del rotor pueden usarse para calcular la Viscosidad Plstica (en centipoises) y el Yield Point (en libras/100pies2). El viscosmetro tambin se utiliza para obtener las lecturas de los geles a 10 segundos, 10 y 30 minutos (en libras/100pies2) y la viscosidad aparente (en centipoises).
Determinacin de las propiedades de flujo utilizando las lecturas del viscosmetro Fann 35 o similar.
Viscosidad Aparente La Viscosidad Aparente se define como la medicin en centipoises que un fluido newtoniano debe tener en un viscosmetro rotacional, a una velocidad de corte previamente establecida, y que denota los efectos simultneos de todas las propiedades de flujo. Se obtiene dividiendo la lectura obtenida a 600 rpm entre 2.
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600 2
Viscosidad Plstica Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por friccin mecnica. Esta friccin se produce: Entre los slidos contenidos en el lodo. Entre los slidos y el lquido que lo rodea. Debido al esfuerzo cortante del propio lquido.
En general, al aumentar el porcentaje de slidos en el sistema, aumentar la viscosidad plstica. El control de la viscosidad plstica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para mejorar el comportamiento reolgico y sobre todo para lograr altas velocidades de perforacin. Este control se obtiene por dilucin o por mecanismos de control de slidos. Para lograr tal
propsito, es fundamental que los equipos de control de slidos funcionen en buenas condiciones. Para determinar la viscosidad plstica se utiliza la siguiente ecuacin:
= 600 300 ()
Donde: 600 = Lectura del dial a 600 rpm. 300 = Lectura del dial a 300 rpm.
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En trminos de las relaciones fsicas, la viscosidad plstica es la parte de la resistencia al flujo causada por la friccin mecnica del fluido. Esta friccin mecnica es debida a la interaccin de las partculas slidas, en el fluido, la interaccin de slidos y lquidos y la deformacin de las partculas de lquido bajo un esfuerzo de corte, dependen del tipo de partculas, de la naturaleza de las partculas, del nmero de partculas, del tamao de las partculas, de la forma de las partculas y del estado de las partculas presentes en el fluido.
Sin embargo la viscosidad plstica no puede calcularse o determinarse exactamente basada sobre una concentracin de slidos dada, el valor observado de la viscosidad plstica puede ser una indicacin cualitativa del contenido de slidos del fluido de perforacin. Por ejemplo, si el contenido de slidos perforados es el mismo, en un fluido de 15 ppg, debe tener una viscosidad plstica mayor que un fluido densificado a 12 ppg, debido a la alta concentracin de las partculas inertes de barita. Tambin es posible que un fluido que se mantenga en 13 ppg con una concentracin baja de slidos perforados puede tener una viscosidad plstica menor que la de un fluido de 12 ppg. Por lo que es factible que en los sistems de fluido no dispersos es ms fcil remover los slidos perforados y que pueden tener viscosidades plsticas ms bajas que los sistems de fluidos dispersos con el mismo peso del fluido.
La acumulacin de slidos perforados, las adiciones de barita y la presencia de contaminantes qumicos incrementan la viscosidad plstica. Se debe usar dilucin con agua, un equipo eliminador de slidos y floculacin efectiva en la lnea de flote para eliminar los slidos finos, para que baje la viscosidad plstica.
Yield Point.
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Se define como la resistencia a fluir causada por las fuerzas de atraccin electroqumicas entre las partculas slidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas localizadas cerca de la superficie de las partculas. El Yield Point, bajo condiciones de flujo depende de: Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo. La concentracin de los slidos en el volumen de lodo. La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo.
Generalmente, el Yield Point es alterado por los contaminantes solubles como el calcio, carbonatos, etc., y por los slidos arcillosos de formacin. Altos valores del Yield Point causan la floculacin del lodo, lo que debe controlarse con dispersantes. Para determinar este valor se utiliza la siguiente frmula:
= 300 ,
) 100 2
El Yield Point es el valor dominante que afecta las prdidas por friccin durante la circulacin, la densidad equivalente de circulacin, el punto de transicin en flujo turbulento y la capacidad de acarreo de un fluido de perforacin.
Como muchas de las propiedades fsicas del fluido, un control efectivo del Yield Point a un valor ptimo depende directamente sobre el control efectivo de los slidos perforados. El Yield Point es una propiedad del fluido que debe controlarse con exactitud y en un rango especfico de acuerdo a las condiciones del hueco y al sistema de fluido empleado. Mantener el Yield Point en los lmites exactos requiere un control efectivo de los slidos y tratamientos qumicos efectivos. Pequeas cantidades de agua para diluir el fluido, no son suficientes para corregir el Yield
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Point, pero si se adicionan grandes cantidades de agua para diluir el sistema y corregir el Yield Point, se puede desestabilizar las propiedades del fluido y daar el pozo.
En un sistema de fluido disperso, el valor de Yield Point puede bajarse por medio de el equipo eliminador de slidos, floculacin en la lnea de flote y por la adicin de materiales dispersantes qumicos como lignito y lignosulfonato que actan sobre las partculas de slidos perforados neutralizando las cargas superficiales, disminuyendo el nivel de actividad electroqumica o sobre el Yield Point del fluido. Para incrementar el Yield Point en un fluido disperso se requiere agregar bentonita o un polmero como CMC o almidn. La cantidad de tratamiento depende del grado de ajuste del Yield Point, del volumen total del sistema de circulacin y del contenido total de slidos. Para reducir los tratamientos qumicos debe utilizarse un equipo eliminador de slidos adecuado y el tratamiento adicional con cantidades controladas de agua para diluir la concentracin de slidos y reducir el peligro de sobretratamiento, se puede agregar los tratamientos qumicos en de ppb de ppb en una o ms circulaciones y el efecto del tratamiento monitorearlo en orden para hacer los ajustes necesarios.
En un sistema de fluidos de bajos slidos no dispersos, la clave para mantener un valor de Yield Point en el rango deseado y para prevenir un sobretratamiento del fluido, es tratarlo con bentonita y polmeros viscosificantes y para prevenir una acumulacin de slidos perforados es necesario flocular los slidos perforados en la lnea de flote y utilizar un equipo eliminador de slidos eficiente. Para controlar el Yield Point en donde se perforan formaciones altamente bentonticas muy rpido, no es adecuado el uso de polmeros extendedores de bentonita, en este caso se deben usar polmeros floculantes selectivos desde el inicio de la perforacin, ya que si no se hace inmediatamente los slidos bentonticos perforados obligarn a abandonar este fluido de bajos slidos y es necesario cambiar el sistema a uno de dispersin qumica (fluido disperso).
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La habilidad para controlar el Yield Point, la habilidad para reducir los tratamientos, la habilidad para incrementar la eficiencia de las operaciones de perforacin, dependen del control efectivo de los slidos.
Geles
Entre las propiedades del lodo, una de las ms importantes es la gelatinizacin, que representa una medida de las propiedades tixotrpicas de un fluido y denota la fuerza de floculacin bajo condiciones estticas.
La fuerza de gelatinizacin, como su nombre lo indica, es una medida del esfuerzo de ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado, despus de un perodo de reposo. La velocidad de gelatinizacin se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. Si esta se forma lentamente despus que el lodo esta en reposo, se dice que la velocidad de gelatinizacin es baja y es alta en caso contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se denomina tixotrpico. El conocimiento de esta propiedad es importante para saber si se presentarn dificultades en la circulacin.
El grado de tixotropa se determina midiendo la fuerza de gel al principio de un perodo de reposo de 10 segundos, despus de agitarlo 10 y 30 minutos despus. La resistencia a la gelatinizacin debe ser suficientemente baja para: Permitir que la arena y el recorte sean depositados en el tanque de decantacin. Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulacin.
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Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera y de pistn cuando se introduce la misma en el hueco. Permitir la separacin del gas incorporado al lodo.
Sin embargo, este valor debe ser suficiente para permitir la suspensin de la barita y los slidos incorporados en los siguientes casos: Cuando se este aadiendo barita. Al estar el lodo esttico.
Los geles son la medicin de las fuerzas de atraccin que tiene el fluido de perforacin bajo condiciones estticas y por conveniencia, son medidas despus de 10 segundos, 10 minutos y 30 minutos de reposo. Estas fuerzas de atraccin se diferencian del Yield Point en que ellas son dependientes del tiempo y se rompen despus de que el fluido empieza a fluir. Al mismo tiempo el rango de geles esta directamente relacionado con el rango de Yield Point, porque las fuerzas de atraccin entre partculas influyen ambas mediciones.
Los Geles son clasificados cualitativamente en varios tipos basados en el rango de 10 segundos y 10 minutos y tambin basados en la diferencia de estos valores. La figura 4-9 es una grafica generalizada del tipo de perfiles de geles en el campo.
Geles frgiles. Son extremadamente bajos e idnticos a 10 segundos y a 10 minutos,
como ejemplo 1/1 2/2. Geles buenos. Son aquellas geles bajos a medios a 10 segundos que produce geles de
media a intermedia a 10 minutos (ejemplo. 2/4, 4/8, 5/10).
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Geles progresivos. Pueden presentar un valor bajo a intermedio a 10 segundos y uno
extremadamente alto a 10 minutos (ejemplo. 2/25, 6/35, 15/50). Geles planos. Son cercanos idnticos a 10 segundos y a 10 minutos a niveles medios
a altos (ejemplo. 14/15, 22/25).
Como con otras propiedades la habilidad para mantener los geles en rangos especficos depende del control efectivo de los slidos perforados. Los geles son necesarios para suspender los slidos perforados durante conexiones o viajes y tambin para mantener el material densificante en suspensin.
Sin embargo, las presiones de succin e inyeccin creadas cuando se saca y se mete la tubera del pozo estn influenciadas por los geles. Estas presiones actan directamente sobre las formaciones de hueco descubierto y pueden ocasionar la succin un cabeceo (o patada) o una fractura de la formacin (o prdida de circulacin) cuando los geles dados son muy altos. Entre las prcticas comunes para disminuir las presiones de succin o inyeccin creada por los altos geles es mover lentamente la tubera cuando se hacen viajes y girar la tubera cuando las bombas empiezan a romper la circulacin despus de un viaje.
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Figura 4-9. Generalizacin tpica del perfil de comportamiento de los geles que se presentan en los fluidos de perforacin base agua.
Progresivas
Gelatinosidades (libras/100 pies
Planas
Buenas
Frgiles
10 segundos
Tiempo (minutos).
En muchos sistems base agua sin densificar unos geles a 10 segundos y 10 minutos de 2/4 libras/100pies2 son suficientes para suspender los recortes. En sistems densificados un gel de 2 libras/100pies2 a 10 segundos es suficiente para soportar la barita. En muchos sistems es mejor tener un gel a 10 segundos de 3 a 5 libras/100pies2 y un gel de 5 a 10 libras/100pies2 a 10 minutos. En el campo el mtodo de tratamiento para controlar los geles depende del tipo de fluido.
Los geles en un fluido disperso pueden controlarse con adiciones de dispersantes qumicos y tambin con las tcnicas de eliminacin de slidos. Los fluidos dispersos bastante tratados pueden presentar Yield Point y geles bajos, pero debido a las altas concentraciones de bentonita, estas proporcionan una adecuada capacidad de acarreo y suspensin. Debido a la
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naturaleza de los fluidos no dispersos, los geles son ms altos que en los fluidos dispersos, esto es aceptable cuando se tienen los slidos en un valor mnimo. El primer medio para regular los geles es la floculacin de los slidos en la lnea de flote y dar tratamientos mnimos con viscosificantes.
4.2.4. Control reolgico en campo.
Para mantener las propiedades de flujo del fluido en los rangos de especificados y para reducir el costo por tratamientos, los efectos sobre el programa hidrulico y los costos sobre toda la perforacin, las fluctuaciones en las viscosidades de un fluido de perforacin deben determinarse en forma rpida y continua. Se debe establecer un programa de evaluacin para vigilar los cambios en la viscosidad Marsh y los volmenes de agua o materiales adicionados cada 15 minutos, ya que un cambio brusco o un incremento gradual puede notarse inmediatamente y al observar este incremento se recomienda realizar una evaluacin completa del fluido para ayudar a identificar la causa del cambio, para poder determinar el tratamiento correctivo adecuado.
La naturaleza del tratamiento para controlar las viscosidades del fluido depende de las causas del cambio y del tipo de fluido usado. Por ejemplo una contaminacin con cemento puede tratarse qumicamente con bicarbonato de sodio en cualquier sistema de fluido de agua dulce y tambin cuando se usan fluidos dispersos y no dispersos, pero un cambio en las viscosidades debido a slidos puede tratarse adicionando agua para diluir y agregando un lignosulfonato y soda en fluidos dispersos y la dilucin con agua e incrementando la velocidad de floculacin en sistems no dispersos. En los fluidos base aceite la contaminacin con cemento casi no tiene efecto.
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4.2.5. Viscosidades efectivas de circulacin.
En la introduccin a las viscosidades del fluido se mencion que un fluido de perforacin puede presentar diferentes propiedades viscosas en las diferentes secciones del sistema de circulacin.
El rango general de las velocidades de corte en varias secciones del sistema de circulacin se presenta en la tabla. Como se ve, las velocidades de corte de un fluido de perforacin estan sujetas a cambios de velocidad de corte en una circulacin en el rango de menos de 5 segundos-1 (en las piscinas hasta 100,000 segundos-1 en la broca). La viscosidad efectiva de circulacin se define como la viscosidad aparente del fluido de perforacin a una velocidad de corte dada bajo condiciones de temperatura y presin. SEMLION DEL POZO Tanques En los anulares Dentro de la tubera de perforacin Dentro del Drillcollars En las boquillas de la broca VELOCIDAD DE CORTE 0 5 segundos-1 10 500 segundos-1 100 500 segundos-1 700 3000 segundos-1 10000 100000 segundos-1
Tabla 4-3. Rango de velocidades de corte en un sistema de circulacin.
La velocidad de corte aplicada a una muestra de fluido de perforacin en un viscosmetro de velocidad variable comnmente se expresa en trminos de las RPM de velocidad de rotacin del rotor. Basada en la geometra de los viscosmetros, las RPM, pueden convertirse
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directamente a velocidad de corte (segundos-1) multiplicando las velocidades por la constante 1.703, ecuacin 8. 1 = 1.703 () Usando la ecuacin anterior, la velocidad de 300 rpm del viscosmetro calculada como una velocidad de corte de 511 segundos-1, el cual est cercano al rango de velocidades dentro de la tubera de perforacin y en el espacio anular. La velocidad de 600 rpm da una velocidad de corte de1022 segundos-1 que representa la velocidad de corte dentro de drillcollars.
De la discusin anterior vemos que es importante conocer y controlar las propiedades del fluido de perforacin en la broca (para mejorar las velocidades de perforacin), en el espacio anular para (mejorar la limpieza del hueco), y en las piscinas (para una ms eficiente eliminacin de slidos). Las mediciones estndar de viscosidad no se definen claramente, la viscosidad exacta del fluido a algn rango de velocidad de corte es importante para mejorarlas. La viscosidad a las velocidades de corte encontrados en la broca pueden determinarse por medio de un viscosmetro capilar que se utiliza en laboratorios como una herramienta de investigacin. Las viscosidades efectivas y los rangos de velocidad de corte encontrados en el espacio anular pueden determinarse haciendo un anlisis grfico de datos rutinarios obtenidos de las 6 lecturas a las 6 velocidades del viscosmetro Fann 35 usado en el campo o similar.
4.3.
FILTRACIN PERDIDA DE FILTRADO.
El control de la prdida de fluido es una de las propiedades del lodo ms importantes en las operaciones de perforacin o terminacin. Bsicamente hay dos tipos de filtracin: esttica y dinmica. Como es de esperarse, ambos tipos ocurren durante la perforacin de un pozo.
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Durante el proceso de filtracin esttica, el revoque aumenta de espesor con el tiempo y la velocidad de filtracin disminuye por lo que el control de este tipo de filtracin consiste en prevenir la formacin de revoques muy gruesos. Por otro lado, la filtracin dinmica se diferencia de la anterior en que el flujo de lodo a medida que pasa por la pared del pozo tiende a raspar el revoque a la vez que el mismo se va formando, hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad de filtracin se vuelve constante, por lo que el control de este tipo de filtracin consiste en prevenir una prdida excesiva de filtrado a la formacin. Los problemas que se pueden presentar durante la perforacin a causa de un control de filtracin inadecuado son varios: altos valores de prdida de filtrado casi siempre resultan en huecos reducidos lo que origina excesiva friccin y torque, aumentos excesivos de presin anular debido a la reduccin en el dimetro efectivo del hueco como resultado de un revoque muy grueso, pega diferencial de la tubera debido al aumento en la superficie de contacto entre esta y la pared del hueco; adems puede causar un desplazamiento insuficiente del lodo durante la perforacin primaria y una disminucin en la produccin potencial del yacimiento al daar al mismo. La prdida de fluido depende de: la permeabilidad de la formacin, el diferencial de presin existente, y la composicin y temperatura del lodo. Las rocas altamente permeables permiten altas velocidades de prdida de fluido, y al contrario las formaciones menos permeables producirn velocidades ms bajas de prdida de fluido. La prdida de fluido comienza a disminuir, despus de un perodo de tiempo, an en las formaciones altamente permeables.
La prdida de fluido de alto volumen durante el esfuerzo inicial lleva slidos a los espacios porosos interconectados entre los granos de arena. Mientras sigue la prdida de fluido, ms y ms slidos son llevados y empacados en los espacios porosos de las rocas. Una vez que los
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espacios se hayan ocupado suficientemente con los slidos del lodo, se comienza a formar un revoque sobre la superficie del hueco. Experimentos demuestran que la prdida de filtrado se puede disminuir si se aumenta la concentracin de slidos en el lodo. El mecanismo en este caso consiste en aumentar la velocidad de acumulacin del revoque, disminuyendo as el filtrado. Sin embargo, esta forma de control no es adecuado ya que resulta en revoques muy gruesos y de alta permeabilidad, aunque se observe una reduccin en la prdida de filtrado. La mejor forma de controlar la filtracin es controlando la permeabilidad del revoque. El tamao, la forma, y la deformidad de las partculas bajo presin son los factores ms importantes a considerar. Las partculas pequeas, delgadas y planas son mejores ya que forman un revoque ms compacto. La bentonita es el material cuyas partculas satisfacen adecuadamente estas especificaciones. Los factores ms importantes que afectan la filtracin esttica son: La permeabilidad del revoque. El rea sobre lo cual se desarrolla la filtracin. La presin diferencial de filtracin. El grosor de revoque. La viscosidad del filtrado. El tiempo de filtracin.
Los contaminantes solubles disminuyen el rendimiento de la bentonita y originan altas filtraciones. Estos contaminantes forman revoques gruesos que generalmente causan los siguientes problemas si no son contrarrestados: Pega de la tubera. Derrumbes. Prdida de circulacin. Dificultad en la corrida e interpretacin de los registros.
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Dificultad en la terminacin del pozo. Disminucin de la produccin del pozo.
El proceso de filtracin cuando se circula, es bsicamente diferente a la filtracin esttica por la diferencia en la forma de deposicin del revoque. Durante la filtracin esttica, el revoque ser una funcin lineal del volumen de filtrado. Los slidos depositados durante la circulacin y las caractersticas de flujo son factores determinantes en la composicin del revoque. El revoque igualmente esta determinado por la diferencia entre la velocidad de deposicin y la velocidad de erosin, la cual depender principalmente de la velocidad del lodo, el tipo de flujo y las caractersticas del revoque en si mismo. El control de este tipo de prdida de filtrado consiste esencialmente de la deposicin de un revoque de baja permeabilidad en la cara de la roca permeable que est expuesta al lodo.
Las propiedades de prdida de filtrado de un fluido de perforacin tienen una influencia directa sobre la velocidad de perforacin y ocasiona problemas en el hueco en reas de lutitas hinchables, daos a la formacin en zonas sensibles y problemas de pegas diferenciales en zonas permeables. Todos estos factores tienen un impacto econmico elevado y tienen un efecto alto sobre las propiedades de filtracin de un fluido de perforacin en el campo. La filtracin en una formacin ocurre ya sea que el fluido de perforacin este en el pozo en estado dinmico (cuando se perfora) o en estado esttico (cuando se hace un viaje). Las mediciones de filtracin han sido estandarizadas por la API y pueden medirse a diferentes presiones y temperaturas. Aun no hay una tcnica de laboratorio que pueda simular en forma realista la filtracin en un estado dinmico del fluido del pozo.
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La filtracin es por definicin la prdida de fluido en estado esttico dentro de una formacin permeable a travs de un medio filtrante (revoque). Esta filtracin esttica se rige por la ley de Darcy de flujo de fluido a travs de un medio poroso, modificado para incluir los efectos de filtracin del fluido a travs del revoque. Esta ecuacin no considera o predice la prdida inicial de fluido hacia la formacin que tiene lugar antes de formarse el revoque. La prdida inicial de fluido se suma a la prdida de fluido esttico que pasa a travs del revoque del fluido y se incluye en el volumen total de filtrado reportado. La prdida de fluido dinmica cambia de acuerdo al rgimen de flujo (laminar o turbulento) que se tenga. Bajo condiciones de flujo laminar al atravesar zonas permeables la prdida de fluido dinmico puede ser similar a la prdida de fluido esttico pero es ligeramente mayor mientras se forma el revoque que puede ser lento. Si el rgimen de flujo es turbulento, el revoque puede ser erosionado al mismo tiempo que se forma y no puede predecirse en forma precisa. Esta situacin existe principalmente alrededor de los drillcollars y estabilizadores dependiendo de la geometra del pozo y de la velocidad de circulacin. Predecir la prdida de fluido dinmico en flujo laminar o turbulento, es muy complicado por la accin de erosin y compactacin del revoque en las paredes del pozo. La figura 5-1 muestra las diferencias entre la prdida de fluido esttico y dinmica de un fluido con 6% de bentonita (21 libras/barril) a 75F y 100 libras/pulgada2 de presin diferencial.
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CURSO FLUIDOS DE DICTADO POR: Ing. ARTURO ZAVALA PERFORACION Figura 4-10. Determinacin de la perdida inicial de fluido (Spurt Loss) por extrapolacin INSTALACIONES QMAX - COTA NOVIEMBRE 2011
30 Flujo Turbulento (50 GPM)
Prdida de Fluido en cm3
Flujo Laminar (12.5 GPM) 25

Spurt Loss
Esttico
20 1 5
7.5
15
20
30
60
Raz cuadrada del tiempo en minutos

15
Como puede verse las mediciones de filtracin esttica no definen cuantitativamente la prdida de fluido en el pozo, estos solo son medios prcticos de obtener mediciones de prdida de filtrado en el campo y pueden usarse como indicadores cualitativos para prevenir y evitar problemas de perforacin en un rea dada.
Por medio de un proceso de prueba y error se pueden establecer, los lmites mximos de las propiedades de prdida de fluido estticas de un fluido de perforacin en reas donde tenga prdidas por filtracin API estticas altas en formaciones de arcilla, lo cual da como resultado daos a la formacin, pegas diferenciales y dificultades en la evaluacin de las formaciones.
En general la composicin del filtrado debe ser compatible con la mineraloga de la formacin, las caractersticas deseadas de prdida de filtrado en un fluido base agua, son un alto filtrado inicial y un filtrado menor al terminar. Se desea tener una prdida de fluido inicial alto para aumentar la velocidad de perforacin y tambin para colocar un revoque sobre las paredes del
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pozo rpida y eficientemente. La prdida de filtracin final debe ser baja para prevenir inestabilidad, dao a la formacin y reducir las posibilidades de pegas diferenciales.
4.3.1. Factores que afectan la perdida de fluido
Solamente se van a exponer los factores fsicos y sus efectos.
Temperatura.
El efecto de las temperaturas elevadas sobre el filtrado de un fluido de perforacin se ve en la reduccin de la viscosidad del filtrado, lo cual aumenta la prdida de filtrado (Ley de Darcy) y disminuye la eficiencia de los aditivos qumicos para reducir el filtrado a temperaturas elevadas. El incremento de la prdida de filtrado debido a la disminucin de la viscosidad puede ser un incremento normal. El incremento de la prdida de fluido debido a los efectos de la temperatura sobre las interacciones de los slidos y la accin de los aditivos qumicos sobre los slidos es ms evidente cuando se hace una prueba a baja presin API y se recomienda reportar la temperatura de la muestra cuando se haga una prueba de filtracin a baja presin API junto con los resultados. La limitacin de la temperatura para varios aditivos qumicos es que pierden sus propiedades intrnsecas. De los fluido de perforacin base agua comunes, el fluido de bajos slidos no disperso y los fluidos lignito/lignosulfonato dispersos tienen una tolerancia mxima a la temperatura para controlar el filtrado, manteniendo sus propiedades de flujo a temperaturas de 350F a 400F y las emulsiones inversas aceite-agua son estables a temperaturas de fondo hasta 445F.
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Tipo y tamao de partculas.

Para obtener el revoque con baja permeabilidad, es esencial una distribucin del tamao de partcula desde el tamao submicrnico a tamao multimicrnico en ese orden para tapar aberturas desde el tamao mayor hasta el ms pequeo entre las partculas depositadas en el medio poroso. Sin embargo, el control de prdida de filtrado de un fluido de perforacin con una distribucin del tamao de partcula puede requerir una concentracin intolerable de slidos que pueden disminuir la velocidad de perforacin y las propiedades de flujo. De los numerosos tipos de partculas presentes en el fluido de perforacin, las placas de bentonita con agua adsorbida y el tamao no uniforme de distribucin forman la mayor proporcin para la suspensin del material de puenteo. Las capas de agua adsorbida atrapada junto con el revoque del fluido ayudan a reducir la permeabilidad, para evitar que pasen partculas del mismo tamao por el filtro. Los Polmeros de cadena larga ayudan a formar un revoque delgado y resistente por el enrejado que produce con las partculas de bentonita y tambin ayuda a la accin de taponamiento debido a su longitud de cadena caracterstica. El Aceite emulsionado y las partculas de gilsonita dispersas tambin proporcionan una mejor distribucin del tamao de partcula en el revoque reduciendo la permeabilidad. Por otro lado los slidos perforados de gran tamao, incluyendo a los materiales arcillosos de la formacin, crean un revoque disparejo aumentando la permeabilidad del mismo. Las partculas de tamao coloidal que se forman por los dispersantes qumicos usados, reducen la prdida de filtrado API en fluidos dispersos. Sin embargo estas partculas son 12 veces ms dainas para las velocidades de perforacin comparadas con partculas mayores de 1 micrn de tamao. Mientras que en los fluidos dispersos la distribucin del tamao de partcula de la bentonita junto con los polmeros extendedores proporcionan el filtrado ptimo con la concentracin mnima de slidos dainos.
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Presin.
El revoque formado que exhiben los fluidos de perforacin presenta un amplio rango de compresibilidad dependiendo de la naturaleza y tamao de los slidos en el fluido y tambin el tipo de fluido utilizado. De aqu que la relacin de la raz cuadrada no es exacta para describir los efectos de la presin sobre la filtracin del fluido. El factor que gobierna la relacin presin filtrado es la compresibilidad del revoque. Los revoques con alta compresibilidad se compactan a medida como se incrementa la presin diferencial reduciendo la cantidad de filtrado que pasa por ellos. Los revoques incompresibles no reducen la permeabilidad con un aumento en la presin diferencial, la prdida de fluido aumenta proporcionalmente a la presin diferencial. Los fluidos con slidos perforados y barita tienen una menor compresibilidad, por lo que es necesario determinar el contenido de slidos de un fluido de perforacin en trminos de slidos perforados de baja densidad, contenido de barita y contenido de arcillas bentonticas (arcillas de buena calidad). Mientras se reducen los slidos perforados, se debe mantener una concentracin adecuada de bentonita segn el tipo de fluido para proporcionar un revoque compresible y tener un adecuado control del filtrado.
Una prueba prctica para observar los efectos de la presin sobre la compresibilidad del revoque y la prdida de fluido de un fluido de perforacin puede hacerse en el campo usando el equipo para filtracin a alta presin y alta temperatura. El procedimiento es sencillo simplemente se mide el filtrado de dos muestras de fluido a la misma temperatura y uno de ellos al doble de presin respecto al otro. Una disminucin o un ligero aumento en la prdida de filtrado indica un revoque compresible debido al control apropiado de los slidos y a una concentracin apropiada de bentonita. Si el filtrado aumenta mucho al aumentar la presin indica la relativa incompresibilidad del
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revoque que puede deberse a un alto contenido de slidos a insuficiente bentonita en el fluido de perforacin. Tambin pueden hacerse pruebas de filtracin en el filtro prensa API a 50 psi y 100 psi de presin durante 30 minutos que nos puede si es o no compresible el revoque.
Tiempo.
La relacin entre prdida de fluido (filtracin) y el tiempo se expresa como sigue: = Donde: Q = Volumen de filtrado, centmetros cbicos. t = Tiempo, minutos. C = Una constante. La ecuacin anterior considera que todos los dems factores son iguales, la prdida total de fluido es una funcin de la prdida inicial de fluido ms la raz cuadrada del tiempo (duracin) de filtracin bajo condiciones estticas. Para fluidos que tienen una prdida de fluido inicial de cero, el volumen de filtracin es directamente dependiente de la raz cuadrada del tiempo; que es el filtrado es el doble cuando el tiempo se cuadruplica. El flujo de filtrado del lodo a travs del revoque se describe por la Ley de Darcy, donde la velocidad de filtracin est dado por: = + ( )
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Donde: dQ/dt = Velocidad de filtracin, ml/segundo. k = La permeabilidad del revoque, darcies. A = El rea del papel filtro, cm2. P = La presin diferencial que atraviesa el revoque, psi. = La viscosidad del filtrado del fluido, centipoises. Lt = El espesor del revoque, centmetros.
El volumen de slidos depositados como revoque despus de perder el volumen, Q, de filtrado est dada por = Donde: fs = Contenido de slidos del fluido (fraccin volumen), % por ciento en volumen. Vs = Volumen de slidos en el revoque, mililitros. Q = Volumen total de filtrado, mililitros. 1
El volumen de revoque de porosidad, fi, es simple Vs/(1 ). Debido a esto el revoque de fluido puede expresarse como: = = 1 1 1
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Substituyendo esta expresin por Lt queda: 2 1 1 =
Asumiendo que la permeabilidad y porosidad del revoque permanece constante con el tiempo, la integracin de esta ecuacin queda: 2 1 2 = 1 2 Resolviendo para el volumen de filtrado Q, despus del tiempo, t, dando: 1
= 1
La filtro prensa API estndar tiene un rea de 45 cm2 y es operado a una presin de 100 psi. El volumen colectado en 30 minutos de duracin se reporta como la prdida de agua. Se debe hacer notar que el volumen de filtrado es proporcional a la raz cuadrada del periodo de tiempo usado. Esto es que, el filtrado colectado despus de 7.5 minutos puede ser la mitad del filtrado colectado despus de 30 minutos. Es una prctica comn reportar el volumen de filtrado a los 7.5 minutos cuando la prdida de agua por filtracin a 30 minutos excede la capacidad del recipiente receptor (probeta). Sin embargo, (el Spurt Loss) la prdida inicial de fluido, Qs, se observa antes de que la porosidad y permeabilidad se estabilicen. Si se observa una prdida inicial de fluido alta, se debe utilizar la siguiente ecuacin para extrapolar la prdida de fluido a 7.5 minutos para la prdida de fluido API estndar. 30 = 2 7.5 +
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El mejor mtodo para determinar la prdida inicial de fluido (Spurt Loss) es graficar Q contra . y extrapolar al tiempo cero.
4.3.2. Control de filtrado en pozo.
Como se mencion anteriormente en este captulo los valores de filtrado de un fluido de perforacin son muy subjetivos y no realistas. Debe recordarse que el filtrado juega un doble papel: si es muy bajo disminuye la velocidad de perforacin y si es muy alto hace inestables las paredes del pozo, si son sensibles al agua. Cualquier material que se adiciona a un fluido de perforacin para controlar la filtracin afecta las propiedades de flujo y otras caractersticas del fluido en diferente grado. Es esencial que haya bases suficientes y especficas para tener el filtrado en valores muy bajos adems de una razn vlida si ya se tiene experiencia anterior en la misma rea de perforacin. Las propiedades ms adecuadas para el filtrado son que tenga un Spurt Loss (prdida inicial de fluido) elevado y una filtracin final baja. Correlacionando lo anterior en la prueba de filtracin API a baja temperatura, el filtrado final bajo medido a los 30 minutos, raramente es menor de 10 ml y no hay razn vlida para bajar el filtrado ms de lo establecido. Para obtener un fluido con alto Spurt Loss se requiere que el fluido sea no disperso con un mnimo contenido de slidos perforados.
Correlacionando con el filtrado APAT, se ha visto que con una composicin qumica del filtrado la prueba APAT da 20 ml de filtrado (corregida) en 30 minutos @ 300 F y 500 psi y es suficiente generalmente para prevenir muchos problemas. En reas diferentes de perforacin pueden cambiar los lmites teniendo experiencias anteriores. Se tiene experiencia que con lechadas de 21 lb/bbl de bentonita el filtrado mximo que se puede obtener es de 13.5 ml @ 30 minutos. La gran mayora de bentonitas dan filtrados entre 8
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y 10 ml y algunas bentonitas peptizadas dan valores menores. Para controlar el filtrado, la bentonita es enmascarada parcialmente por la presencia de contaminantes en el fluido pero principalmente debido a la presencia de los slidos perforados que afectan el revoque. Tambin debe tenerse en cuenta que las otras propiedades, son cruciales, un control efectivo del filtrado depende bastante de una eliminacin adecuada de los slidos perforados y de las propiedades del fluido.
El producto ms estable a la temperatura para controlar la filtracin es la bentonita, adems de que presentan una adecuada distribucin del tamao de partcula y una forma de partcula que hace ms compacto y compresible al revoque. La presencia de contaminantes afectan la compactacin del revoque de la bentonita y la prdida de filtrado de una lechada de bentonita. Si se prehidrata la bentonita ayuda a controlar el filtrado en fluidos de alta salinidad proporcionando una distribucin apropiada de revoque. Los dispersantes que controlan el filtrado neutralizan las cargas de los bordes de las partculas de bentonita, lo que hace que se tenga una compactacin de las partculas de bentonita en el revoque. Tambin rompe las partculas de bentonita en partculas ms pequeas que reducen la permeabilidad del revoque. Es por esto que el Spurt Loss puede reducirse a cero, afectando en forma adversa la velocidad de perforacin. Algunos dispersantes son parcialmente solubles y contribuyan a controlar el filtrado proporcionando un efecto de taponamiento. Adems estos dispersantes simultneamente bajan las propiedades viscosas del fluido de perforacin y puede ser necesario agregar ms viscosificante para balancear este efecto. La concentracin de dispersante utilizado como tratamiento depende del total de slidos que contiene el fluido como son los slidos perforados y las partculas submicrnicas, si se tienen concentraciones altas, se necesitara tratamientos grandes. Aceite emulsionado y agentes no solubles como asfaltos y gilsonita no son los aditivos primarios para controlar el filtrado pero ayudan un poco reduciendo el filtrado proporcionando partculas que bajan la permeabilidad del revoque.
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Las especificaciones para el control de filtrado dependen de las caractersticas de la formacin en un rea especfica y pueden determinarse realmente. Los materiales que pueden adicionarse para controlar el filtrado y sus concentraciones dependen del tipo de fluido utilizado, el efecto de los aditivos sobre otras propiedades del fluido y la concentracin de los slidos perforados en el fluido. Se recomienda hacer pruebas APAT rutinariamente en reas donde se tengan problemas comunes en el fondo del pozo para tomar una mejor decisin al resolver el problema.
4.4.
Contenido de Slidos
En un fluido de perforacin existen slidos deseables como la arcilla y la barita, y slidos indeseables como recortes y arena, los cuales hay que eliminar del sistema. Para controlar en un mnimo los slidos perforados se utilizan varios mtodos, ya que es de suma importancia mantener el porcentaje de slidos en los fluidos de perforacin en los rangos correspondientes al peso del lodo en cuestin. Uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de perforacin es precisamente los slidos, cuando estos no son controlados. La acumulacin de slidos de perforacin en el sistema causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo. Un programa adecuado de control de slidos ayuda enormemente a mantener un fluido de perforacin en ptimas condiciones, de manera que sea posible obtener velocidades de perforacin adecuadas con un mnimo de deterioro para las bombas y dems equipos encargados de circular el lodo. Algunos efectos de un aumento de los slidos de perforacin son: Incremento del peso del lodo.
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Alteraciones de las propiedades reolgicas, aumento en el filtrado y formacin de un revoque deficiente. Posibles problemas de pega diferencial. Reduccin de la vida til de la broca y un aumento en el desgaste de la bomba de lodo. Mayor prdida de presin debido a la friccin. Aumento de la presiones de pistoneo.
Aunque es imposible remover todos los slidos perforados, con el equipo y las prcticas adecuadas, es posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos en un nivel que permita una perforacin eficiente. Los slidos de perforacin se pueden controlar utilizando los siguientes mtodos: 1. Dilucin. 2. Asentamiento. 3. Equipos mecnicos de control de slidos.
La Dilucin consiste en aadir agua al lodo, para reducir los slidos en el volumen considerado. Este mtodo es el ms costoso. La adicin de agua depender de: Las especificaciones de peso del fluido de perforacin. El tamao del hueco perforado. El tipo de formacin perforada. La velocidad de perforacin. La eficiencia del equipo de control de slidos.
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El Asentamiento, consiste en pasar el lodo por un tanque o fosa de asentamiento en donde los slidos se puedan decantar. La eliminacin por asentamiento se aplica esencialmente a los lodos de baja viscosidad y peso, y necesita un rea relativamente grande para darle tiempo a las partculas a asentarse. El tercer mtodo de control de slidos es a travs de Equipos Mecnicos. Para esto se utiliza: las zarandas, desarenador, limpiadores de lodo y centrfugas. Las zarandas o rumbas constituyen el medio primario para controlar los slidos y consiste en hacer pasar el fluido por una malla que filtra solamente las partculas que tengan un dimetro menor que los orificios de la malla. Los desarenadores ofrecen un medio mecnico muy eficaz para remover los slidos nativos y la arena del fluido de perforacin y los limpiadores de lodo estn diseados para descartar todas las partculas mayores de 15 micrones.
Todas las propiedades del fluido de perforacin como son: la densidad, las viscosidades y la filtracin dependen directamente del tipo y cantidad de slidos en suspensin. Ciertos tipos de slidos, en concentraciones apropiadas son esenciales en la formulacin y mantenimiento de las propiedades en los rangos deseados para cumplir los objetivos de perforacin. Esto es que los slidos adicionados al fluido de perforacin en la superficie deben hacerse en cantidades controlados. Otros slidos como los generados por la broca y que se retienen en el fluido son indeseables y daan las propiedades principales del fluido y requiere tratamientos frecuentes en todo el sistema de circulacin.
La naturaleza de los slidos perforados que se retienen en suspensin puede variar desde partculas bentonticas hasta granos de arena inertes. Estas partculas se hidratan y se dispersan en el fluido si los slidos son eliminados en la primera circulacin por medios mecnicos o qumicos estos se hacen ms pequeos hasta tamao coloidal y no pueden separarse ya del fluido.
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Las propiedades viscosas, la actividad inica y la naturaleza de los aditivos qumicos en los fluidos de perforacin juegan un papel tan importante como el equipo eliminador de slidos para controlar el contenido de slidos perforados en el sistema de circulacin. Altas viscosidades impiden que el equipo eliminador de slidos y los tratamientos qumicos sean efectivos. La actividad inica, cuando se formula y mantiene adecuadamente, puede retardar la hidratacin de los reactivos slidos y las tcnicas superficiales de eliminacin de slidos son ms efectivas. Algunos polmeros envuelven las partculas de slidos y evita su desintegracin y pueden ser eliminados ms fcilmente. Por otra parte los aditivos como dispersantes facilitan la retencin de los slidos reactivos dispersndolos y hacindolos ms finos no siendo posible ya eliminarlos por medios mecnicos o por asentamiento o centrifugacin.
Debido a los efectos dainos sobre la filtracin, la viscosidad y la densidad del fluido de perforacin los slidos perforados retenidos en el fluido reducen drsticamente la velocidad de perforacin, incrementando la posibilidad de una pega diferencial y otros problemas del pozo, e incrementan todos los costos de perforacin. El equipo eliminador de slidos en la mayora de los equipos de perforacin consiste de dos frentes de tres zarandas: un primer frente de tres zarandas normales y un segundo frente de tres zarandas de alto impacto, un desarenador de 2 4 conos, un limpialodos (desarcillador) con mallas finas, un desgasificador, as como dos centrifugas de alta y baja velocidad para eliminar partculas submicrnicas y para recuperar barita respectivamente. Los ms comunes y ms dainos contaminantes de los fluidos de perforacin son los slidos perforados generados por la broca. Existen pruebas de campo para determinar el contenido de slidos totales y la clasificacin de esos slidos en varios tipos. Para analizar el tamao de partcula de los slidos se requiere de un equipo sofisticado y solo se utilizan en el laboratorio. Sin embargo, si se hace una evaluacin cuidadosa y apropiada, el resultado de las pruebas en
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el campo del contenido de slidos es suficiente para determinar la causa de los problemas en el fluido y las etapas necesarias para corregir la situacin.
4.4.1. Medicin de slidos en campo.
La determinacin del contenido de slidos en el campo se puede hacer por el contenido de arena y el contenido de partculas de bentonita. Estos datos pueden evaluarse en conjunto con el peso del fluido y el anlisis del filtrado (para sales disueltas) para calcular las cantidades respectivas de partculas de bentonita, barita, y los slidos perforados de baja densidad presentes en el fluido.
Contenido de arena.
Es una medicin del % volumen de partculas que se retienen en una malla 200. Esta determinacin se hace a una muestra de fluido tomada de la lnea de flote y solo indica que cantidad de partculas de arena se estn circulando hasta la superficie. Para medir la efectividad de la eliminacin de los slidos del fluido tambin debe hacerse una determinacin del tanque de succin que debe ser nula, si no es as los slidos sern recirculados y ms difciles de eliminar al hacerse de tamao coloidal.
Si las partculas de tamao de arena son recicladas en el tanque de succin, el primer paso que debe tomarse es verificar si no estn rotas las mallas de las zarandas. Se debe verificar si los valores de Yield Point y los Geles son altos, y si es asi, se deben reducir para facilitar el asentamiento y prevenir la canalizacin en las piscinas de asentamiento.
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Anlisis de la retorta.
La retorta se usa para determinar el % volumen de aceite, agua y el total de slidos que componen al fluido de perforacin el cual incluir slidos insolubles y slidos solubles en agua, y se tienen que hacer correcciones de acuerdo con la salinidad del fluido.
La exactitud del anlisis de retorta es esencial para evaluar las cantidades respectivas de los diferentes tipos de slidos en el fluido. Otra aplicacin de campo del anlisis de retorta es determinar la efectividad del equipo eliminador de slidos para detectar los slidos que contaminan antes de que alcancen concentraciones crticas.
Prueba de azul de metileno.

Esta prueba determina los slidos bentonticos activos en el fluido de perforacin y se basa en la capacidad de intercambio catinico de esas partculas slidas. En esta prueba, el material orgnico presente en el fluido es inicialmente oxidado y entonces se mide la cantidad de azul de metileno agregado con agitacin vigorosa; los slidos bentonticos absorben el colorante hasta el punto que ya no pueden absorber ms y se detecta colorante libre en la muestra, que es el punto final, el cual esta determinado por el volumen final gastado de colorante. Conociendo la capacidad de absorcin de las partculas de bentonita y el volumen de muestra, se calcula la concentracin de partculas de bentonita en trminos de concentracin en libras por barril de bentonita en el fluido. Los resultados de la prueba se utilizan de dos formas. Primero es para una medicin del contenido equivalente de bentonita en el fluido que puede ser el indicador para diagnosticar el problema de las propiedades del fluido.
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Segundo se usa en conjunto con los datos de retorta, peso del fluido y anlisis del filtrado para evaluar las cantidades respectivas de cada tipo de slidos en el fluido de perforacin.
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5. PROBLEMS COMUNES DE PERFORACION RELACIONADOS CON EL FLUIDO

Durante las operaciones de perforacin se pueden presentar diversos problemas que pueden estar relacionados con el fluido de perforacin.
5.1.
Prdida de circulacin.
La prdida de circulacin consiste en la prdida de lodo hacia las formaciones expuestas en el hueco. La perdida de circulacin nos dice que existe un flujo de lodo hacia la formacin lo cual indica que hay menos lodo regresando a la lnea de flote que el fluido que se bombe o en ocasiones que no hay retorno de fluido. La reduccin del flujo de fluido en el espacio anular por arriba de la zona de prdida de lodo puede causar muchos problemas. Los recortes se pueden acumular en la zona debido a la baja velocidad y caer al fondo cuando se detiene el bombeo. La menor velocidad en el espacio anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo y como consecuencia existe una acumulacin de recortes que puede ocasionar un aprisionamiento de la tubera o prdida del pozo. Adems la prdida del lodo en el espacio anular trae consigo una reduccin de la presin hidrosttica en el pozo.
En secciones de formaciones de lutitas, esta reduccin del soporte de la pared puede inducir a que las arcillas flojas se desmoronen haciendo que la herramienta quede aprisionada o, en algunos casos graves, el resultado es la prdida del pozo. El pozo fluir si la presin hidrosttica se hace inferior a la presin de la formacin, cuando esta es permeable. Esto presenta una situacin sumamente peligrosa de prdida de
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circulacin en un pozo con surgencia. Si el fluido de la formacin invade el lodo se convierte en un reventn subterrneo.
La prdida de circulacin puede ser costosa. El costo de materiales para corregir la prdida de circulacin y del reemplazo del lodo puede resultar pequeo cuando se compara con el costo del equipo de perforacin mientras se recupera la circulacin y se remedian los posibles efectos colaterales. Para que se pierda lodo hacia la formacin se necesitan dos factores: 1. Los orificios de la formacin deben ser tres veces ms grandes que la mayor de las partculas existentes en el lodo. 2. La presin debida al lodo debe ser superior a la presin de la formacin.
Las formaciones que tpicamente se caracterizan por tener orificios lo suficientemente grandes como para permitir una prdida de circulacin son: Formaciones no consolidadas o sumamente permeables. Fracturas naturales. Zonas cavernosas o con cavidades. Fracturas inducidas.
Las formaciones no consolidadas, varan en su permeabilidad. Fallas, grietas y fisuras se producen en cualquier formacin como resultado de las tensiones de la tierra. Las formaciones cavernosas estn asociadas con calizas y formaciones volcnicas. Parecera que la mayora de los casos de prdida de circulacin ocurre si queda expuesta una formacin con grandes orificios. Si este fuera el caso, la prdida de circulacin se producira siempre a medida que se perfora, en otras palabras en el
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fondo del pozo. En la prctica, las zonas de prdida han estado ubicadas usualmente en la vecindad del ltimo asiento de revestimiento.
El movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presin en el fondo. Cuanto ms rpido es el movimiento, mayor es la sobrepresin. Por esto cuanto ms profundo est la broca, ms lentos deben ser los movimientos de tubera al sacar o meter la misma en el hueco. Estas sobrepresiones son tambin aumentadas considerablemente por las propiedades deficientes del lodo: altas resistencias de gel y altas viscosidades.
Al perforar las formaciones superficiales, la densidad del lodo puede aumentar debido a la perforacin muy rpida. La perforacin de la parte superior del pozo implica grandes tamaos del espacio anular y bajas velocidades de lodo. Un aumento en la presin hidrosttica debido a esa sobrecarga, combinado con el bajo gradiente de fractura tpico de las profundidades someras, puede causar prdida de circulacin. Una velocidad de perforacin controlada, mayor viscosidad y el mayor gasto para sustentar la produccin aumentada de recortes, evitar la sobrecarga del espacio anular y ayudar a impedir muchas prdidas en la parte superior del pozo.
Otra zona potencial de prdida es el caso de arenas depresionadas. Las formaciones productivas en el mismo yacimiento o en las cercanas pueden causar una presin subnormal debido a la extraccin de los fluidos de formacin. El tratamiento previo del sistema de lodo en su totalidad con material de prdida de circulacin debe realizarse solamente cuando se conoce con seguridad que es efectivo en una zona particular anticipada. El pre-tratamiento no solo es costoso, sino que tambin puede inducir a una fractura por su adiccin al sistema. El material de prdida
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de circulacin aadido aumenta el contenido de slidos en el lodo, y por consiguiente, aumenta la viscosidad del mismo.
Lo ms recomendable cuando se utilizan materiales de prdida de circulacin es usar varios de ellos a la vez para que surtan mayor efecto. Es tambin recomendable usar brocas sin chorros y circular a baja presin sin pasar el lodo por las zarandas. Una vez que se ha logrado detener la prdida, lo mejor es pasar de nuevo el lodo por la zaranda, para eliminar el material de prdida ya que este altera las propiedades del lodo, disminuye la efectividad de las vlvulas de asentamiento de la bomba y pueden tapar los chorros de la broca, si se efecta la circulacin con ellos.
5.1.1. Prevencin de prdidas de circulacin.

Reducir presiones mecnicas. Mantener la densidad mnima del lodo. Mantener la viscosidad y los geles a niveles mnimos. Mantener lentos los movimientos de la tubera. Romper geles gradualmente durante la bajada de la tubera. Tomar medidas correctivas contra el embolamiento de la broca y desprendimiento de lutitas.
Seleccionar punto de revestimiento adecuado. An cuando se tomen medidas preventivas, no hay ninguna garanta de que no se producir prdida de circulacin. Una vez que se presenta la prdida, se deben tomar rpidamente medidas correctivas, para minimizar los efectos colaterales.
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El procedimiento recomendado a seguir en caso de observar perdida de circulacin es el siguiente.
5.1.2. Perdida de circulacin durante la perforacin.
Prdida parcial de circulacin. En caso de observarse perdida de circulacin parcial durante las labores de perforacin se recomienda el bombeo de baches de CaCO3 (fino y medio) en concentraciones de 20 libras/barril. De igual forma si las condiciones de perforacin lo permiten se recomienda la disminucin de la velocidad de bombeo a fin de disminuir las presiones en el espacio anular.
De igual forma en zonas conocidas donde se espera observar perdida de circulacin se recomienda el bombeo de baches de CaCO3 (fino y medio) cada 3 conexiones.
Prdida total de circulacin. Durante las labores de perforacin puede presentarse de imprevisto prdida total de circulacin para la cual se recomienda:
1. Detener el bombeo de lodo hacia el fondo. 2. Sacar tubera hasta la zapata (intentar recuperar circulacin). 3. Ubicar la zona de perdida. 4. Preparar 100 barriles de bache con material de prdida de circulacin (60 libras/barril) combinando materiales de granulometra gruesa, media y fina (evitar en todo momento el uso de mica en la zona productora).
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5. Bombear el bache hasta la punta de la broca. 6. Bajar tubera 10 pies por debajo del punto de perdida determinado. 7. Desplazar bache de material de perdida. 8. Sacar tubera 100 pies por encima de la zona de perdida y/o hasta la zapata. Dejar bache sin movimiento (sin circular) por 1 hora. 9. Bajar tubera y comprobar efecto del bache. En caso de ser necesario repetir procedimiento. 10. De observar zona de perdida obturada tratar el sistema con 4 libras/barril de CaCO3 y continuar labores normales de perforacin.
Durante un viaje. Mantener en todo momento el pozo lleno a fin de evitar un reventn. Ubicar la zona de perdida. Repetir el procedimiento del caso anterior.
En todo momento el hueco debe mantenerse lleno de fluido.
5.2.
Problemas con lutitas e inestabilidad del hueco.
Las lutitas desmoronables son uno de los problemas ms comunes asociados a la inestabilidad del hueco. No existen soluciones simples para este problema, pero una
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combinacin de una buena prctica de perforacin y un buen programa de lodo ayudarn a minimizar su ocurrencia. Los problemas relacionados con inestabilidad del hueco en secciones lutticas son: Limpieza del hueco ineficiente. Pega de tubera y operaciones de pesca. Incremento en el costo del tratamiento al lodo. Malas cementaciones. Problemas de derrumbes. Dificultades para correr registros. Ensanchamiento del hueco. Necesidad de tuberas de revestimiento intermedios. Prdida de tiempo en la perforacin por la necesidad de repasar el hueco.
Los principales factores mecnicos en los problemas con lutitas son:
1. Erosin debido a altas velocidades anulares. Aplicacin de tcnicas inadecuadas de perforacin como: presin de surgencia, accin de suabeo, entre otras.
2. Invasin de filtrado hacia la formacin y reaccin desfavorable del fluido de perforacin con las formaciones inestables. La inestabilidad de las lutitas puede ser el resultado de las siguientes fuerzas solas o combinadas:
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Presin de sobrecarga. Presin de poros. Fuerzas tectnicas. Absorcin de agua.
Los desprendimientos de lutitas tienen lugar cuando secciones no perforadas de formaciones de lutitas entran en el pozo. Cuando se presenta este problema, se observa un aumento de recortes en el tamiz de la zaranda. A menudo un cambio en el tamao y forma de los recortes acompaa el cambio de volumen. La presin de bomba tiende a aumentar a medida que el espacio anular es sobrecargado por el aumento de volumen de los recortes. Este aumento en la presin de bomba es generalmente lento, si bien en algunos casos puede ser en forma acelerada.
La torsin y el arrastre aumentan a medida que el espacio anular se sobrecarga con los desmoronamientos provenientes de la zona dificultosa. Esto puede conducir al aprisionamiento de la sarta. Cuando se hace un viaje, el arrastre se hace anormalmente acentuado. Esto es particularmente cierto cuando pasan los portabrocas a travs de secciones del pozo de dimetro estrecho. Tambin al regresar al fondo se encuentra un llenado excesivo, como resultado de que los desmoronamientos se aaden a la cantidad de recortes que se sedimentan hacia el fondo durante el viaje. Los problemas que aparecen como resultado de la entrada al pozo de secciones no perforadas de lutitas pueden describirse clasificando el problema segn los siguientes tres tipos de lutitas. a) Portadoras de gas. b) Bentonticas.
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c) Frgiles y fracturadas.
a) Portadoras de Gas: La lutita que contiene pequeas arenas lenticulares o lutita arenosa que esta cargada con gas a alta presin, es probable que se desprenda a menos que la presin hidrosttica de la columna fluida sea suficiente por lo menos para balancear la presin de la formacin. Si se perfora por debajo de la presin de equilibrio, la falta de tensin sobre el lado adyacente a la pared del pozo hace que la lutita se desprenda o sea arrojada dentro del pozo debido a las diferencias de presin.
Los primeros sntomas de este problema sern usualmente el aumento de arrastre y de torsin. El estrechamiento del pozo se debe probablemente a la obturacin en ciertas zonas de dimetro en buen calibre. El lodo se contaminar usualmente con gas sin que haya cambios apreciables en las propiedades del lodo, el que puede adquirir un aspecto esponjoso
El tratamiento primario consiste en aumentar la densidad del lodo en grado suficiente para exceder la presin existente dentro de la formacin. Las resistencias del gel y la viscosidad se deben mantener en valores bajos, para que el gas atrapado se pueda remover mecnicamente y salga fcilmente del lodo. La baja viscosidad y resistencia de gel ayudar tambin a evitar la succin de la lutita hacia el pozo cuando se extrae la tubera. Una ayuda secundaria puede obtenerse al agitar el lodo en los tanques con las pistolas de fondo para ayudar a que escape el gas contenido en el lodo.
b) La lutita bentontica contiene arcillas coloidales que se parecen a una montmorillonita de buena calidad en su capacidad de hidratacin. Como consecuencia, la perforacin de este tipo de lutita se caracteriza por un aumento de
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la viscosidad y frecuentemente por una reduccin en la prdida de filtrado. La hidratacin de la lutita bentontica hace que se hinche y se incorpore en el lodo.
En algunos casos, puede minimizarse la hidratacin de estas formaciones mediante la reduccin de la prdida de filtrado del lodo, con lo que disminuye la cantidad de agua disponible para la hidratacin de las lutitas. Sin embargo, el uso de un sistema inhibidor usualmente tiene ms xito en el control de esos slidos hidratables.
La inhibicin puede lograrse mediante la adicin de una sal soluble que provea un catin capaz de intercambiarse con el in de ligadura de la arcilla. El mismo efecto puede conseguirse empleando un polmero, que tienda a encapsular las lutitas bentonticas y a reducir la cantidad de agua disponible para la hidratacin de la arcilla. Adiciones de sal para controlar la inhibicin osmtica del agua se utilizan tambin frecuentemente de modo que la accin osmtica deshidrata las lutitas en vez de hidratarlas. El empleo de emulsin inversa o lodo invertido es tambin muy efectivo en el control de estas lutitas. Formaciones de lutitas que han sido elevadas a un ngulo mayor que el normal pueden tender a ingresar al pozo por flujo plstico cuando son penetradas por la broca, reduciendo las tensiones cerca del pozo. A medida que el fluido penetra en esas lutitas e iguala las presiones, pueden tender a deslizarse en el interior del pozo debido a fuerzas de sobrecarga.
c) Para el tratamiento de los problemas de lutitas frgiles y fracturadas, es importante reducir al mnimo la prdida de filtrado del lodo, con el fin de evitar humedecer esas lutitas. La adicin de materiales asflticos tambin contribuye al control, pues esos materiales se intercalan dentro de los estratos, reduciendo la prdida de filtrado, dando un efecto taponante a nivel de los mismos. Un aumento de la densidad del lodo tambin ayuda a mantener esas lutitas en su lugar, cuando se puede tolerar un
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incremento de densidad sin peligro de prdida de circulacin. Es aconsejable mantener bajas viscosidades para evitar el desprendimiento por succin de estas lutitas dentro del pozo. Cuando no se puede aumentar la densidad sin ocasionar prdida de circulacin, puede aumentarse la viscosidad para ayudar a contener la lutita y limpiar mejor el hueco, pero las resistencias de gel deben ser de valores bajos para impedir la succin de esas lutitas.
El problema de los desprendimientos de lutitas no tiene una solucin nica o definida. Cada situacin debe evaluarse independientemente de las dems. Sin embargo, si se conoce el tipo de lutita involucrada en el problema, el tratamiento puede prescribirse con mayor precisin. Dado que muchos problemas de lutitas se originan en causas mecnicas, estas se deben investigar ante todo, y si se diagnostica una causa mecnica debe procederse a corregirla. Buenas prcticas de perforacin, como las que se citan a continuacin nos ayudan en el problema de lutitas. Mantener un buen control de la densidad del lodo. Mantener las propiedades reolgicas adecuadas en el fluido utilizado. Controlar la prdida de filtrado. Mantener unas velocidades anulares no muy elevadas para no erosionar las paredes del hueco. Mantener el hueco lo ms vertical posible. No sacar ni meter la sarta de perforacin muy rpidamente. Preparar buenos programas de tuberas de revestimiento.
5.3.
Brotes o Surgencias.
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Un reventn es quizs el desastre ms costoso que se pueda sufrir en operaciones de perforacin y terminacin. En general se acepta el concepto de que el dominio de las presiones de las formaciones se divide en dos etapas: control primario y control secundario. El primario es la funcin de la columna de fluido que llena el pozo. Si se trata de un pozo productivo, la columna hidrosttica es lo que contrarresta las presiones. Ese control primario es el ms importante en el dominio de las presiones. Si se mantiene en el pozo una columna de fluido con las debidas propiedades de densidad, viscosidad y fuerza de gel, nunca se presentar un amago de reventn. Pero tan compleja es la corteza terrestre en donde se busca petrleo que en muchas ocasiones, las condiciones variables hacen a veces imposible la prediccin de los requisitos de la columna de fluido. Adems, en una grieta o cavidad puede perderse una gran cantidad de fluido. Por esta y otras causas nos vemos privados del control primario, precisamente cuando se necesita con urgencia. De all la necesidad del control secundario, que consiste de los equipos para impedir reventones. El xito al tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el equipo, pero nicamente cuando se tiene un buen conocimiento de la situacin y se piensa acertadamente. Las siguientes condiciones se deben analizar para escoger el equipo preventor ms adecuado y las prcticas que se deben observar en cada pozo. a. Ajustar el gasto de la bomba a fin de mantener una presin constante durante el proceso de control. b. Aumentar la densidad del lodo al valor determinado por los valores de la presin de cierre en la tubera y la presin de cierre en el espacio anular. c. Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas en el lodo.
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5.4.
Pega de tubera durante la perforacin.

La necesidad de obtener una mayor produccin de crudo ha conllevado al desarrollo de la perforacin horizontal, a fin de desarrollar econmicamente la produccin de pozos, logrando incrementar la longitud perforada en la zona de produccin. Este mtodo de perforacin, sin embargo, origina cambios en la orientacin de los esfuerzos en relacin a las estratificaciones, lo que contribuye a la inestabilidad de la formacin por lo que se necesitan de densidades mayores que la normal, siendo esto un factor crtico debido a la exposicin de largas secciones de la misma. Esta inestabilidad es mayor cuando se perfora a pronunciados ngulos incidiendo en la limpieza del hueco. Como es sabido, la perforacin vertical produce recortes en una menor velocidad que la perforacin horizontal, lo cual ofrece una mayor capacidad de acarreo, al tener una menor concentracin de partculas finas. Esto, aunado a las elevadas fuerzas laterales de la tubera y a la presin diferencial sobre las arenas, aumenta las posibilidades de un aprisionamiento durante la perforacin del intervalo desviado.
La limpieza de la seccin horizontal, es por tanto, menor que en las secciones verticales debido a la influencia de la fuerza gravitacional que tiende a formar lechos de recortes, lo mismo que la disminucin del flujo en la parte inferior de la tubera. El espacio anular resultante debido a la excentricidad de la sarta en el hueco da como resultado un gasto mayor en la parte superior de la tubera y menor en la parte inferior de la misma, lo cual crea un perfil de velocidad irregular. Adems la rotacin de la sarta ayuda a fragmentar y suspender los recortes del lecho formado, lo cual conlleva a la necesidad de altas velocidades anulares para minimizar la formacin de lechos de recortes.
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Debido a la necesidad de utilizar un gasto bajo para el logro del ngulo requerido y para mantener el mismo, el nico factor para garantizar la limpieza del hueco se basa en las propiedades reolgicas del fluido de perforacin. Ya que los recortes perforados en la seccin desviada no son transportados a la superficie antes de llegar a la parte vertical, es de suma importancia evitar la formacin de lechos de los mismos. Debido a que este objetivo no podr ser logrado por medio de la hidrulica, el mismo debe ser llevado a cabo removiendo los slidos depositados en la parte inferior de la sarta mediante flujo turbulento, ya que de esta forma se logra una mayor fluencia en la parte inferior de la tubera, removiendo los recortes depositados. Este objetivo puede lograrse mediante el bombeo de baches de baja reologa seguido por el bombeo de baches de alta reologa, transportando de esta forma los slidos removidos por la primera. De igual forma el repaso de la seccin perforada en forma inversa, manteniendo el gasto o incrementndolo si las condiciones lo permiten, ayudara a este propsito. De esta forma, combinando el flujo turbulento y laminar, con la rotacin y reciprocacin de la tubera se lograra minimizar la formacin de depsitos de recortes en la parte inferior de la sarta.
Por otra parte la friccin entre el fluido de perforacin y la sarta sobre la formacin puede originar problemas de derrumbes y/o cada de recortes no perforados lo cual puede aumentar los arrastres al formarse lechos de recortes. Una forma de reducir la incidencia de este problema es mediante el bombeo de baches de lubricante a fin de disminuir el coeficiente de friccin.
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6. QUMICA DE ARCILLAS.
6.1.
Estructura qumica de las arcillas comunes.
Los fluidos base agua contienen dos tipos de slidos: las arcillas y los materiales densificantes. Los efectos de los materiales densificantes como la barita, son bien conocidos debido a la composicin tan sencilla y a que es inerte. Los efectos de las arcillas son muy complicados y menos entendibles debido a la complejidad de la estructura qumica de las numerosas arcillas minerales.
Las arcillas se encuentran en las operaciones de perforacin en dos formas: la mayora de las veces las arcillas son agregadas en la superficie, la bentonita se agrega a fluidos de agua dulce para obtener una viscosidad y controlar el filtrado. La otra corriente de arcillas, que son dainas para las operaciones de perforacin se obtiene al perforar lutitas arcillosas problemticas. Estas arcillas son de menor calidad que la bentonita y contribuyen con viscosidades excesivas, pegas de tuberas, y otras inestabilidades en el pozo como son derrumbes e hidratacin.
Las arcillas son minerales residuales que se formaron como resultado de los cambios (geolgicos meteorolgicos) de las rocas de lutitas, como son, temperatura, condiciones climatolgicas y la presencia de minerales reactivos, todos combinados para determinar la arcilla de un mineral especfico formado por el proceso de condiciones geolgicas. El nombre de la arcilla se usa como trmino de una roca tambin de grano fino, como trmino de una roca, es difcil definir debido a la variedad tan amplia de minerales que son llamados arcillas. En general el trmino arcilla implica un material natural, en forma de tierra, de tamao de partcula fina que desarrolla plasticidad cuando se mezcla con una cantidad dada de agua.
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Los anlisis qumicos de arcillas muestran que se componen esencialmente de slice aluminio y agua, frecuentemente con cantidades considerables de fierro y lcalis tierras alcalinas.
Las arcillas se definen como de grano fino, terrosas, son rocas sedimentarias que tienen distintos laminados, carcter de capas. Las composiciones de las lutitas y las arcillas son casi los mismos. Las lutitas se componen en parte de partculas de arcillas minerales pero no siempre son tan duras como las arcillas.
En nuestra explicacin de arcillas el principal inters est sobre las arcillas que agregamos al fluido en la superficie, exhibiendo las propiedades importantes aplicables a los fluidos de perforacin y a las arcillas que son perforadas y pueden daar la estabilidad del pozo. Para mantener las funciones de las arcillas sobre las operaciones de perforacin es necesario discutir algunas bases de qumica de las arcillas que ofrecen un mejor entendimiento de las reacciones qumicas de las arcillas encontradas en los fluidos de perforacin que contienen varias arcillas. Muchas arcillas minerales son estructuras en forma de capas que se componen de dos hojas bsicamente en forma de bloque. La primera unidad estructural bsica es el tetraedro silicn oxgeno. En este arreglo tetradrico, que es una pirmide un tomo de silicn est en el centro y los oxgenos estn localizados simtricamente en las cuatro esquinas de un tetraedro regular.
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Unidad estructural
Estructura Tetradrica
Figura 6-1. Las unidades tetradricas se unen para formar un arreglo hexagonal.
La segunda unidad bsica consiste de dos arreglos de oxgenos cerrados o hidroxilos en los que los tomos de aluminio, fierro y magnesio estn en una coordinacin octadrica y como quedan equidistantes de los seis oxgenos o hidroxilos. La siguiente figura muestra la unidad octadrica y la estructura combinada octadrica.
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Unidad octadrica
Arreglo octadrico Aluminio Magnesio Oxgeno In hidroxlo

Figura 6-2. Las unidades octadricas se unen para formar un arreglo octagonal
Debido a la simetra y dimensiones de las estructuras octadricas y tetradricas, el enlace de los tomos de oxgeno queda entre las dos estructuras. El enlace de los tomos de oxigeno se efecta entre una estructura de slice y una de aluminio, como en el caso de las capas minerales, como la caolinita, la figura 6-3 es una ilustracin de un mineral de arcilla de dos capas.
En los minerales arcillosos de tres capas, como la montmorillonitas, una estructura octadrica de aluminio o magnesio enlazan tomos de oxigeno con dos estructuras de silicato, con una estructura de silicato a la estructura octadrica como se muestra en la figura 6-4.
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CARGA 6 O - 12 4 Si + 16 4O 2 OH - 10 4 Al + 12 6 OH - 6 ____________ - 28 + 28
Hidroxilo Oxgeno
Aluminio Silicio
Figura 6-3. Estructura de un mineral arcilloso tpico de dos capas.
CARGA 6 O - 12 4 Si + 16 4O 2 OH - 10 4 Al 2 OH - 10 4O 4 Si 6O + 16 - 12 ____________ - 44 + 44 + 12
Hidroxilo Oxgeno
Aluminio Silicio
Figura 6-4. Estructura tpica de minerales de tres capas.
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La combinacin de una estructura octadrica con una o dos estructuras tetradricas esta referida como una capa unitaria. Las arcillas minerales se componen de estas capas unitarias que son colocadas en paralelo una junto a la otra y pueden referirse a ellos como paquetes de arcilla o libros.
La bentonita est compuesta de la arcilla mineral montmorillonita. Esta arcilla en su estado puro montmorillonita de sodio, proporciona la viscosidad y caractersticas de prdida de fluido que son necesarias en los fluidos base agua. Este aspecto importante de la bentonita es debida a su habilidad para hidratarse (hincharse) aumentando muchas veces su volumen en agua dulce.
En la estructura tetradrica, el silicio es algunas veces remplazado parcialmente por el aluminio. En la estructura octadrica, puede remplazarse el aluminio por magnesio, fierro, zinc, litio, potasio u otros tomos. El tamao relativamente pequeo de estos tomos permiten tomar el lugar del silicio y de los tomos de aluminio. En muchos minerales, un tomo de carga positiva baja lo reemplaza uno de mayor carga, dando como resultado una deficiencia de carga positiva o en otras palabras, un exceso de carga negativa. Este exceso de carga negativa es compensado por la absorcin de cationes sobre la capa superficial las cuales son tan grandes que compensan el interior del enrejado. En presencia de agua, los cationes compensadores que estn sobre la capa superficial pueden ser cambiados fcilmente por otros cationes cuando estn en solucin. Estos iones en solucin son llamados iones intercambiables. En el apilamiento el bloque de capas unitarias que constituyen una partcula de montmorillonita, los cationes intercambiables se localizan a cada lado de la capa unitaria en el apilamiento. Debido a esto los cationes intercambiables se localizan sobre las superficies externas de la partcula y entre las capas unitarias. La prueba del azul de metileno (MBT) es una medida de la cantidad de estos cationes intercambiables y se usa para determinar la actividad de la arcilla mineral.
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Cuando la montmorillonita, o para este propsito la bentonita, se pone en contacto con agua, el agua penetra las capas unitarias y se adsorbe sobre las superficies superior e inferior de las unidades que forman la estructura. Este tipo de adsorcin de agua se refiere al hinchamiento interno de las capas o adsorcin planar de agua, y es controlado en gran parte por el tipo de cationes disponibles. Es esta adsorcin planar de agua la que contribuye a dar peso y formar cavernas de lutitas que contienen arcillas hidratables. Otro efecto de la adsorcin planar de agua es que separa las capas de arcilla exponiendo ms rea superficial, con lo cual pueden adsorber ms agua formando una lechada viscosa.
Un segundo mecanismo de retencin de agua se debe a la llamada agua rompedora de enlace. Esta agua se adsorbe en las esquinas y orillas de las unidades de arcilla hasta satisfacer las cargas de iones insaturados en estas posiciones cuando una partcula de arcilla se rompe o se parte como resultado de las fuerzas de corte. Esto se debe a que el corte y aejamiento de la bentonita se hidrate mejor y da como resultado una mayor viscosidad.
Un tercer mecanismo o de hidratacin es la hidratacin de la superficie de la capa tetradrica de slice. Cuando suficiente agua penetra entre las estructuras cristalinas, los cationes de cambio de base se separan de la superficie de slice. El grado de separacin es caracterstico del catin alto para el sodio y bajo para el calcio. La carga se debe a que los cationes separados ejercen una fuerza repulsiva entre cada una de las superficies de silicato de las estructuras adyacentes. Como la fuerza de repulsin se ejerce, puede entrar ms agua entre las estructuras. Los mecanismos de hidratacin simplificados dan como resultado la hidratacin de la bentonita que produce viscosidad y controla la prdida de filtrado en fluidos de agua dulce. La habilidad de algunas arcillas para hidratarse es de mucha importancia en el entendimiento de las arcillas y sus interacciones con varios electrolitos. La habilidad de la bentonita para hidratarse en agua dulce, hace que esta arcilla sea muy utilizada en la preparacin de fluidos de perforacin con propiedades adecuadas.
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La bentonita y otras arcillas hidratables son muy susceptibles a soluciones de electrolitos que contribuyen a flocular y dispersar a las arcillas, haciendo ms pesadas y desmoronables a las lutitas. Cuando las partculas de bentonita se ponen en contacto con agua dulce, las partculas se expanden y adsorben agua entre las capas y alrededor de las placas. Las placas se separan (como hojas de un libro) formando una gran cantidad de rea superficial, que produce una lechada viscosa.
La adicin de NaCl u otro in monovalente en una suspensin de arcilla hidratada aumenta las cargas inicas circundantes debido al incremento de iones Na+ y Cl [monovalente se refiere a los tomos cargados o grupo de tomos que tienen solamente una carga atmica asociada]. Esta carga puede ser positiva (catin) o negativa (anin). El aumento de iones sodio tiende a disminuir la polaridad negativa de las placas de arcilla, por neutralizacin de las cargas negativas. Da como resultado una disminucin de las fuerzas de repulsin entre las placas de arcilla, combinadas con las cargas de atraccin de los costados debida a los cationes en las placas rotas, y la carga repulsiva elevada al aumentar los aniones cloruro, ocasiona que la arcilla se flocule o agrupe en forma de grumos. El resultado de este efecto de floculacin es un incremento en la viscosidad y la prdida de fluido.
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7. Contaminantes de los lodos base agua.

La composicin y tratamiento de los fluidos de perforacin a base agua depende de los materiales que se encuentren o agreguen intencionalmente durante las operaciones de perforacin. Casi todo material podr ser considerado contaminante en uno u otro caso. En trminos generales, un contaminante es cualquier sustancia que pueda causar propiedades indeseables al lodo. En este sentido, todos los componentes del lodo base agua pueden ser contaminantes en algunos casos. Estos materiales, aunque en si pueden ser contaminantes por definicin, no sern parte de esta discusin, ya que los de inters primordial sern aquellos que requieran tratamiento qumico. Los tratamientos son posibles en algunos casos pero imposibles en otros. La regla de mayor importancia es de todas maneras, que el tratamiento y su efecto en el lodo deben ser compatibles.
Algunos contaminantes pueden ser esperados de antemano y hacer el tratamiento previo adecuado. Este tratamiento es de gran ayuda al no ser en exceso y al no crear efectos adversos en las propiedades del lodo. Otros contaminantes son inesperados tal como aquellos que resultan de pequeas infiltraciones o acumulaciones de contaminantes. Eventualmente, el contaminante mostrar su efecto al crear un cambio en las propiedades del lodo. Este cambio generalmente rpido, ocurre casi siempre cuando el lodo se encuentra ms vulnerable como es el caso de la deficiencia progresiva de defloculante. Es de suma importancia mantener informacin completa sobre las propiedades del lodo para as ver el comienzo de alguna contaminacin y evitar la degradacin de un buen sistema.
Antes de pasar a discutir las diferentes clases de contaminacin, vale la pena repasar algunos principios fundamentales de qumica bsica de fluidos base agua.
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La qumica, en cuanto a lo que nos concierne, trata con la presencia e interaccin de compuestos e iones solubles en los lodos a base agua. El agua es el ingrediente principal de estos fluidos ya que disuelve, suspende y rodea a todos los componentes del sistema. Si se sabe como un compuesto qumico reacciona con el agua, se tiene entonces una buena indicacin de cmo va a reaccionar dentro del lodo. Debido al gran nmero de complejos orgnicos y arcillas en un fluido de perforacin, no es sorprendente que las predicciones de reaccin de un material qumico, basadas en su comportamiento con el agua, esten a veces algo erradas. Debido a esto se debe utilizar en igual grado de importancia el sentido comn y los conocimientos del comportamiento qumico para el buen mantenimiento del fluido de perforacin.
Los equivalentes por milln (epm), es la concentracin de un in en ppm dividida por el peso equivalente del in. Epm se usa con facilidad para obtener la cantidad necesaria para tratar algn contaminante, ya que se necesita un epm de qumico para reaccionar con un epm de contaminante. As las libras/barril de qumico necesario para contrarrestar los epm de contaminante se pueden determinar por: = 0,00035
Por ejemplo si un filtrado tiene 600 ppm de Ca++ y tiene que ser tratado con carbonato de sodio (Na2CO3) ++ = Peso equivalente Del Na2CO3 = 106/2 = 53 Entonces: 600 = 30 20
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2 3 = 0,00035 30 53 = 0,5565
A fin de evitar un tratamiento excesivo de carbonato de sodio, debe mantenerse una cantidad detectable de calcio mnimo en el filtrado.
Entre los contaminantes ms comunes de un lodo base agua tenemos:
7.1.
Contaminacin con cloruro de sodio.
El cloruro de sodio o sal comn se encuentra en varias partes como domos salinos, camas de sal en roca o en formaciones de evaporita en intercalaciones o domos, flujos de agua salada y el agua para preparar el fluido. La contaminacin de un fluido causa un incremento en la viscosidad aparente, yield point, geles, filtrado API y el pH puede disminuir. El contenido de in cloruro del filtrado se incrementar, y el Pf disminuye.
La sal como contaminante no puede extraerse del fluido por medios qumicos. El efecto daino de la sal en los lodos no es tanto la reaccin qumica de los iones, sino el efecto electroltico, el cual cambia la distribucin de la carga elctrica en la superficie de las arcillas y promueve la floculacin de lodos levemente tratados. Esta floculacin ocasiona aumentos en las propiedades reolgicas y la prdida de filtrado. A medida que se encuentren mayores cantidades de sal, los iones Na+ y Cl-, tienden a agruparse en la superficie de las arcillas y por medio de reaccin de masa tienden a deshidratar
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los slidos reactivos del lodo. El encogimiento de las arcillas debido a la deshidratacin puede entonces ocasionar un aumento de la viscosidad con un aumento de la prdida de filtrado. Como la sal en un lodo no se puede precipitar por medios qumicos, su concentracin slo se puede reducir por medio de dilucin con agua dulce.
Un flujo de agua salada puede ser detectado por el incremento en el volumen de lodo en los tanques de superficie, incremento en el contenido de in cloruro, incremento en las emboladas por minuto de las bombas de lodo y disminucin en la presin de bomba. Si la densidad del lodo es mayor que la densidad del agua salada la densidad del lodo disminuir. Cuando se detecta un flujo de agua salada se debe subir la densidad del lodo para contener el flujo si se puede. El tratamiento incluir dispersantes para reducir las propiedades reolgicas, soda custica para aumentar el pH y un reductor de filtrado, adems de dilucin con agua dulce. Cuando se perfora una formacin evaporita, el lodo comienza rpidamente a saturarse, y esto da como resultado una seccin lavada en el hueco. Si un lodo salado fuese preparado antes de perforar la formacin evaporita, este lavado sera menor. Fuentes de cloruro de sodio pueden ser:
7.1.1. Flujo de agua salada

Un flujo de agua salada se puede detectar por un incremento del volumen de los tanques, un incremento del contenido de in cloruro, incremento en las emboladas por minuto de la bomba del lodo, y un incremento en la presin de bombeo. Si la densidad del fluido es mayor que la densidad del agua salada, la densidad del fluido tambin puede disminuir. Cuando se encuentra un flujo de agua salada se debe aumentar la densidad del fluido para parar la entrada de agua salada y contrarrestar la floculacin causada por la sal. El tratamiento
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puede incluir adelgazantes para reducir la viscosidad aparente, los geles y el punto de cedencia, soda custica para ajustar el pH y otros productos como CMC, grandes cantidades de adelgazantes orgnicos para reducir el filtrado y si el contenido de slidos del fluido tambin es alto, ser necesario hacer una dilucin con agua.
7.1.2. Formaciones de evaporita.

Las formaciones de evaporita se encuentran en muchas reas que producen aceite y gas. Estas formaciones se formaron por la evaporacin de mares y las sales estn embebidas en las formaciones o de aluvin terreas arrastrada por las aguas. Un ejemplo de evaporita son las camas rojas del oeste de Texas. Cuando se perfora una formacin de evaporita el agua del fluido disuelve rpidamente la sal de la formacin hasta saturarse o cerca de la saturacin y da como resultado que las formaciones del pozo sean lavadas y se ensanche el pozo. Si se prepara un lodo salado antes de perforar el efecto de lavado ser menor. Cuando se perfora una formacin de evaporita es necesario agregar agentes de control de filtracin si se desea controlar el filtrado y adelgazantes con soda custica para reducir el punto de cedencia y los geles. Tambin puede agregarse un agente viscosificante como atapulgita que resiste la contaminacin con sal.
7.1.3. Sal en el agua para preparar los fluidos.

Antes de usar el agua para preparar o diluir un fluido se debe analizar para determinar que sales estn disueltas en el agua. Si se agrega agua salada a un fluido que es de agua dulce, el resultado ser el mismo si se tuviera un flujo de agua salada y se debe tratar igual para mejorar sus caractersticas excepto que no se debe ajustar el peso o densidad.
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7.1.4. Formaciones con rocas de sal.

Cuando se penetra una formacin de sal, normalmente la velocidad de perforacin se incrementa debido a que la sal es ms suave que las rocas que la rodean. El tratamiento para este tipo de contaminacin depende de cuanta sal ser perforada. Si la operacin de perforacin est suspendida por encontrar rocas de sal, solamente ser necesario tratar el espesamiento del fluido causado por la sal. Si las operaciones de perforacin continan puede ser necesario convertir el fluido a un fluido saturado con sal. Si se contina perforando dentro de la seccin de sal sin convertir primero a lodo saturado, el continuo espesamiento del fluido al ser tratado con agua ocasionar la formacin de cavernas (al disolverse la sal).
7.2.
Contaminacin con calcio.
El in calcio es un contaminante principal de los lodos a base agua. Este puede introducirse en el lodo por medio del agua, formaciones de yeso o anhidrita o al perforar cemento. La contaminacin con calcio cambia drsticamente la naturaleza de los sistemas de agua dulce con base arcilla. El in calcio tiende a reemplazar los iones de sodio por medio de un cambio de base lo cual resulta en la floculacin y no dispersin de las partculas de arcilla. La capa de agua entre las partculas de arcilla es reducida resultando en un grado menor de hidratacin e hinchamiento. El efecto de la contaminacin de calcio en los lodos base agua es un incremento de las propiedades reolgicas, aumento de la prdida de filtrado, as como un aumento del contenido de iones calcio e incremento del pH (cemento) o Disminucin del pH (yeso). La severidad de la contaminacin de calcio o magnesio depender de la cantidad del in contaminante, el contenido de slidos y la cantidad de productos dispersantes presentes en el lodo.
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En la mayora de las operaciones de perforacin ocurre contaminacin con cemento una o ms veces cuando se cementa la tubera de revestimiento y se perforan los tapones de cemento. El grado de contaminacin y la severidad con que afectar las propiedades del lodo dependen de muchos factores, como contenido de slidos, tipos y concentracin de dispersantes y cantidad de cemento incorporado. El cemento contiene compuestos de silicato triclcico, silicato de calcio y aluminato triclcico, todos los cuales reaccionan con agua para formar grandes cantidades de hidrxido de calcio. Es la cal que produce el cemento al reaccionar con el agua la que causa la mayor dificultad en la contaminacin con cemento. La contaminacin con cemento causar: aumento de la reologa, pH y filtrado. La alcalinidad, Pf, y el contenido de calcio en el filtrado tambin aumentar, y el revoque ser grueso y esponjoso. Cuando el cemento est ya seco, solo el 10% queda libre para la contaminacin, mientras que si este est suave, ms o menos el 50% del mismo se dispersa con capacidad de reaccin. Cuando se trata una contaminacin con cemento, es necesario hacer dos cosas: (1) reducir el pH y (2) tratar el efecto del calcio y removerlo o tratar el efecto hasta donde sea posible. Un procedimiento comn es tratar de mantener las condiciones de defloculacin o dispersin de las arcillas adicionando al fluido bicarbonato de sodio para eliminar el in calcio, el cual al mismo tiempo baja el pH, y adicionar un adelgazante orgnico o dispersante. La reaccin es la siguiente: 3 + ()2 3 + 2 + Escriba aqu la ecuacin.
Para extraer qumicamente 100 mg/lt de calcio proveniente de la cal, se requiere aproximadamente 0.0735 libras/barril de bicarbonato de sodio. Se debe considerar tambin el contenido de slidos de baja gravedad, ya que un alto contenido de slidos arcillosos es causa primordial de la floculacin del sistema al ser contaminado por cemento.
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La contaminacin con cemento de un fluido ocurre durante las operaciones de cementacin, o debido a un trabajo defectuoso de cementacin. El cemento puede considerarse como hidrxido de calcio. El cemento hmedo o cemento verde tiene un efecto contaminante mayor que el cemento fraguado o cemento duro.
Si la contaminacin con cemento es ligera, se usa solamente el bicarbonato de sodio para precipitar el calcio. Puede agregarse un adelgazante orgnico con una pequea cantidad de soda o sin soda a un fluido que est aglutinado para reducir efectivamente este espesamiento. Las fuentes de ion calcio disponible para la contaminacin pueden ser:
7.2.1. Sulfato de calcio.

El sulfato de calcio se encuentra en la naturaleza como yeso (CaSO 4 2H2O) o anhidrita (CaSO4). Este material puede encontrarse como capas delgadas, en intercalaciones, en el agua empleada para preparar el fluido, embebida en sedimentos como en las formaciones de evaporita, y algunas veces como una capa rocosa de un domo salino.
El sulfato de calcio puede causar agregacin (placas de bentonita cara a cara ) y floculacin (borde a cara llll) en un fluido base agua dulce y da como resultado un espesamiento del fluido. El sulfato de calcio puede causar un incremento en la viscosidad aparente, punto de cedencia, geles y el filtrado. La parte soluble del sulfato de calcio puede incrementar la dureza y el contenido de sulfatos en el filtrado. Si se est usando un fluido clcico, la contaminacin con sulfato de calcio puede afectar muy poco o no causar ningn efecto en las propiedades del fluido.
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Si se desea mantener el fluido como base agua dulce despus de la contaminacin con sulfato de calcio, ser necesario tratar los iones que causan agregacin y floculacin. Esto puede hacerse por adicin de carbonato de sodio (soda ash).
El calcio es precipitado como carbonato de calcio insoluble (cal de piedra, limestone). Una regla general es agregar 0.02 libras/barril de soda ash por cada epm de dureza. Despus de agregar la soda ash es necesario agregar un adelgazante o dispersante para reducir la viscosidad y geles. Una dificultad que se encuentra si se agregan grandes cantidades de soda ash es que el sulfato de sodio soluble tiende a aumentar y causa (geles ash) que son una alta gelatinosidad progresiva. Otro mtodo de tratamiento para la contaminacin con sulfato de calcio es tratar el espesamiento y el incremento de filtracin haciendo un agregado-defloculado. Esto se hace agregando un dispersante CLS o adelgazante ajustando el pH con NaOH y usando despus un reductor de filtrado a base de CMC, o grandes cantidades de CLS dispersantes. Si se mantiene un pH tambin alto con NaOH, puede presentarse la gelatinosidad ash debido a la solubilizacin del sulfato de calcio por la soda custica. Un mtodo comn para perforar una formacin de yeso o anhidrita es dar un pretratamiento al fluido con dispersantes y soda. Usando un ferrocromolignosulfonato, el cual es un adelgazante efectivo en presencia de calcio, la contaminacin del fluido con sulfato de calcio se reduce o elimina.
El yeso y la anhidrita son compuestos de sulfato de calcio que se encuentran en algunas perforaciones. El yeso es sulfato de calcio hidratado mientras que la anhidrita es sulfato de calcio sin agua. El sulfato de calcio causar agregacin y floculacin en un lodo base agua, al mismo tiempo causar un incremento de las propiedades reolgicas, filtrado y disminucin del pH. El sulfato de calcio parcialmente soluble, incrementar la dureza y el contenido de sulfato
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en el filtrado. Si se utiliza un lodo en base calcio, la contaminacin con sulfato de calcio ser pequea o no afectar las propiedades del lodo. La contaminacin del sulfato de calcio es similar a la de cemento debido a que ambas producen in calcio que tiende a causar floculacin y se diferencia del cemento en que no aumenta el pH ya que suple un radical de sulfato y no hidrxilo. El radical sulfato ayuda a la floculacin aunque en grado mucho menor a los iones de calcio. A medida que la concentracin de sulfato de calcio aumenta y la solubilidad del calcio se aproxima al lmite, aproximadamente 600 ppm de Ca ++, ocurre un cambio de base que directamente afecta la bentonita en el lodo y las propiedades tanto de filtracin como de reologa tienden a aumentar y a ser difciles de controlar. Cuando aparezca el problema de contaminacin con sulfato de calcio, hay varias maneras de combatirlo. El fluido puede mantenerse como lodo de bajo calcio, precipitando el calcio en solucin, o se puede hacer la conversin a un lodo a base de yeso. Para pequeas cantidades de contaminacin de sulfato de calcio, la extraccin qumica puede fcilmente efectuarse con carbonato de sodio (soda ash). Aproximadamente 0.093 libras/barril de soda ash son suficientes para precipitar 100 ppm de in de calcio. La reaccin que ocurre es ms o menos la siguiente: 2 3 + 4 3 + 2 4
Debido a que el sulfato de sodio producido en esta reaccin puede resultar en un aumento de la reologa, es aconsejable utilizar un dispersante para reducir la viscosidad y los geles.
7.3.
Contaminacin con slidos.
Los slidos perforados son los peores contaminantes del lodo y uno de los mayores problemas para el ingeniero de lodos. Por consiguiente, deben ser removidos del sistema de circulacin lo
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ms pronto y con la mayor eficiencia posible, antes que se fragmenten y dispersen durante la circulacin hacindose ms difcil su remocin y, por ende, el control de las propiedades del lodo. La contaminacin con slidos se reconoce por la alta: densidad, viscosidad plstica, prdida de filtrado, presin de bombeo y la baja velocidad de perforacin. Para evitar este problema se debe optimizar los equipos de control de slidos y mantener una dilucin adecuada.
7.4.
Contaminacin por altas temperaturas.
En los lodos a base agua, cuando se incrementa la temperatura, aumenta la velocidad de las reacciones qumicas entre los muchos componentes de estos fluidos. En lodos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la temperatura produce serios daos en sus propiedades, resultando difcil mantenerlos en ptimas condiciones. La degradacin trmica ocurre por distintos mecanismos como la hidrlisis (reaccin de una sal para formar un cido y una base) o la reaccin entre dos o ms componentes del lodo. La velocidad de degradacin depende de la temperatura, ya que todos los aditivos qumicos tienden a sufrir degradacin entre 250 a 400 F, y por otra parte a elevadas temperaturas un pequeo incremento en la misma resulta en una rpida degradacin del material. Muchos de los aditivos y dispersantes para controlar la prdida de filtrado fracasan o llegan a ser inefectivos a medida que la temperatura aumenta. Para prevenir la degradacin trmica se recomienda: Evaluar los aditivos a la mxima temperatura de fondo registrada. Utilizar un mantenimiento adecuado al lodo.
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Mantener un pH sobre 10 y eliminar el uso de aditivos poco resistentes a altas temperaturas. Mantener el porcentaje de agua ptimo en el lodo. Utilizar productos resistentes a temperaturas elevadas. Efectuar pruebas pilotos (aejamiento) en el campo para optimizar el uso de aditivos qumicos.
7.5.
Contaminacin con gas.
La contaminacin con gas ocasiona la disminucin de la densidad del lodo, aumento del volumen de los tanques activos, y disminucin de la eficiencia volumtrica de las bombas. Para tratar el lodo es necesario circularlo a travs del desgasificador, mantener baja la gelatinizacin para ayudar a la desgasificacin del lodo y mantener el peso del lodo en el tanque de succin.
7.6.
Contaminacin con carbonatos y bicarbonatos.
En algunos casos, cantidades considerables de carbonatos y bicarbonatos solubles pueden contaminar un lodo. Estos iones pueden afectar adversamente las propiedades del fluido de la misma manera que la sal del sulfato de sodio. El carbonato puede originarse de un tratamiento excesivo contra el calcio o cemento, de la formacin en s, o de la reaccin entre el dixido de carbono y la soda custica. Las propiedades reolgicas son afectadas de dos maneras cuando la alcalinidad del lodo proviene de CO3= HCO3-. Primero el carbonato y el bicarbonato en presencia de arcillas, causan un incremento en los geles y el punto cedente. Cuando existe una contaminacin fuerte de carbonatos y bicarbonatos se crea una situacin donde el Pf, pH y la fase slida parecen ser
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apropiados. Sin embargo la viscosidad y la prdida de filtrado no responden a tratamientos qumicos. Estas contaminaciones causan ms o menos los mismos problemas que el caso de las contaminaciones por calcio y se tratan agregando calcio en solucin para precipitarlo como CaCO3. Como regla comn si Mf llega a ms de 5, es una buena indicacin de que hay suficientes carbonatos y bicarbonatos para crear problemas en el control del lodo. Los tratamientos para la contaminacin de bicarbonato y carbonato deben ser precedidos de un anlisis a fondo de las alcalinidades del filtrado, pH y la concentracin de calcio. La exactitud en la titulacin y las reacciones de los tratamientos es de hecho menor en lodos con alto contenido de dispersantes orgnicos, debido a la interferencia que presentan los cidos orgnicos. Por esta razn, se deben efectuar pruebas piloto completas y detalladas para determinar la mejor manera de resolver el problema. Al aadirle cal al lodo, se presenta el peligro de que a alta temperatura y con lodos de alta densidad, se formen sales clcicas o cidos hmicos, que disminuyan la capacidad de controlar la prdida de filtrado a alta temperatura y presin. Si el coeficiente ppm HCO3-/ppm Ca++ < 3, deber agregarse soda custica para aumentar el pH a 9.4 aproximadamente. Esto convertir el bicarbonato de calcio a carbonato de calcio y carbonato de sodio. En este caso, se debe agregar yeso o cal, adems de cromolignosulfonato o lignito, para la defloculacin. Si el pH es menor de 9.4 y el coeficiente ppm HCO3-/ppm Ca++ > 3, no ser necesario agregar soda custica. Se agrega cal para precipitar el HCO3-, adems de agregar lignito y cromolignosulfonato para estabilizar las propiedades reolgicas y de filtracin. Si el pH es mayor de 9.4, prcticamente todo el bicarbonato ha sido convertido a carbonato y slo requerir tratamiento con cal o yeso. Los cromolignosulfonatos deben usarse para el control reolgico segn sea necesario. La presencia de los iones OH-, CO3= y HCO3- o la combinacin de estos, puede verificarse relacionando los valores de la alcalinidad Pf y Mf de la siguiente forma:
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CURSO FLUIDOS DE PERFORACION INSTALACIONES QMAX - COTA CONCENTRACION, ppm CRITERIOS Pf = 0 2Pf < Mf 2Pf = Mf 2Pf > Mf Pf = Mf OH 0 0 0 340 (2Pf Mf) 340 Mf
-
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CO3 0
-2
HCO3
1220 Mf 1220 (Mf 2Pf) 0 0 0
1200 Pf 1200 Pf 1200 (Mf Pf) 0
Tabla 9-0-1. Determinacin de la presencia de iones.
7.7.
Otros iones divalentes.
El cloruro de magnesio, cloruro de calcio y sulfato de magnesio usualmente se encuentran en varias concentraciones en el agua de la formacin y agua de mar. La contaminacin del fluido con agua de la formacin puede resultar no solamente con sal sino tambin como dureza. Estos productos tambin se encuentran en formaciones de evaporita, la contaminacin con el in magnesio da el mismo resultado que la contaminacin con calcio y pueden ser tratados por los mismos mtodos. Adems el magnesio es precipitado de la solucin como hidrxido de magnesio a un pH arriba de 10.
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Contaminantes ms comunes y sus efectos en los fluidos base agua.

Contaminante Anhidrita Yeso Cemento Cal Bacterias Bicarbonato Cloruro de Sodio Cloruro de Calcio Acido Sulfhdrico Sal o Flujos de agua salada, Flujos de salmueras NaCl Na+ y Cl Sal o Flujos de agua salada, Flujos de salmueras CaCl2 Ca++ y 2Cl Slidos Perforados Aceite Bixido de Carbono
Origen
Anhidrita de la Formacin
De las operaciones.
Formaciones o bacterias
De la Formacin o por bacterias.
De la formacin
De la formacin
De la Formacin o por bacterias.
Formula Qumica Iones que generan Propiedades que afectan Viscosidad Plstica (cps) Punto de cedencia Gelatinosidades (lb/100pies2) pH (Adim) Filtrado API (ml) Dureza Total (ppm Ca++) Salinidad (ppm Cl-) Pm (ml) Pf (ml)
CaSO4 Ca++ y SO4
Ca(OH)2 Ca++ y 2OH
NaHCO3 Na+ y HCO3
H2S HS y H2
CO2 CO3= y HCO3
Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta
Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta
Baja Baja
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Mf (ml) Densidad (gr/ml) Contenido de Slidos (%v) Contenido de Aceite (%v) Contenido de Agua (%v) Capacidad de Intercambio Catinico (kg/m3 de arcilla de buena calidad) Tratamiento Contaminacin Excesiva Cambiar a fluido de Yeso Cambiar a fluido de Cal Bicarbonato de Sodio y Cromolignito CLS Cromolignito y cal Fluido salado Fluido salado Aumenta
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Aumenta Puede aumentar Aumenta Baja Baja Aumenta Baja
Aumenta
Sosa custica CLS
Agua Sosa Custica CLS Sosa Custica CLS Equipo de Control de Slidos
Diluir Densificar
Sosa custica y Cal
Ligeramente Contaminado
Soda Ash CLS
Cromolignito y cal
CLS Sosa Custica
CLS Soda Ash y Sosa Custica
Sosa Custica CLS
Densificar
Sosa Custica y Cal
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7.8.
Iones encontrados comnmente en los fluidos de perforacin.
7.8.1. Iones positivos (cationes) contaminantes.
Na+
El sodio, normalmente asociado con Cl, no se puede medir directamente este in. En pequeas cantidades ayuda a la actividad qumica de las arcillas. En grandes cantidades es daino debido a efectos elctricos. No se puede eliminar.
Ca++
El calcio se encuentra en muchas formas como CaSO4 sulfato de calcio, llamado yeso o anhidrita, dependiendo de su estructura cristalina. Como CaSO4 y Ca(OH)2 mezclados en el cemento. Como CaCl2 en emulsiones inversas, como Ca(OH)2 para controlar la alcalinidad. El in calcio generalmente se mide con indicadores y una solucin tituladora de versenato e indicadores. Generalmente se reporta como dureza total, dureza de calcio y magnesio. Tambin puede determinarse el calcio por separado. El calcio reacciona directamente con las partculas de arcilla e incrementa el punto de cedencia, los geles y el filtrado. Cualquier cantidad es daina. Se encuentra en grandes cantidades en fluidos clcicos o de yeso. Puede reaccionar con carbonato de sodio y bicarbonato de sodio. Los efectos del calcio pueden reducirse usando agentes dispersantes orgnicos como CLS y materiales libres de cromo.
Mg++
El magnesio se encuentra en el agua de mar o agua dulce. Raramente se encuentra en forma slida pero puede encontrarse en flujos de agua. Se encuentra asociado generalmente con el in Cl. Se determina por diferencia en la dureza total y de calcio. Tambin reacciona con las arcillas pero es
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menos daino que el calcio, solamente afecta al revoque y el filtrado. Se puede eliminar con NaOH, Na2CO3 y NaHCO3 pero son menos afectivos que para el Ca++. Los adelgazantes y materiales reductores de filtrado son de poca ayuda.
7.8.2. Iones negativos (aniones) contaminantes.

OH Los hidrxidos estn presentes en todas las aguas. Es una sustancia alcalina y se incrementa con NaOH, Ca(OH)2, Na2CO3 y NaHCO3. El OH es benfico en los fluidos de perforacin. Altas concentraciones reducen la corrosin el OH se reduce con el tiempo, CO2=, S=, dispersantes, agua y arcillas.
7.9.
Pf
Clculo de la alcalinidad.
La alcalinidad se reporta como (Pf), alcalinidad a la fenolftalena y es el volumen de H2SO4 0.02 N, N/50 en mililitros por mililitro de filtrado gastado hasta el cambio de color de rosa a incoloro.
Mf El reporte de alcalinidad (Mf) al anaranjado de metilo se reporta como el volumen gastado de solucin de H2SO4 0.02 N, N/50 en mililitros por mililitro de filtrado hasta el cambio de color de amarillo a rojo canela.
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Si se desea estimar las cantidades de OH, CO3=, y HCO3 presentes en el agua, se deben hacer los siguientes clculos:
Determinacin del contenido de cal.
Se hace determinando la alcalinidad a la fenolftalena del filtrado y del lodo, Pf y Pm. Adems se determina la fraccin volumen de agua en el fluido, Fw, usando el % volumen de agua obtenido en la retorta. = % 100
El contenido de cal en el lodo en lb/barril se calcula con la siguiente ecuacin: = 0,26
7.10.
Manteniendo el exceso de cal.
Para mantener el exceso de cal se debe agregar 2 3 sacos ms de cal por cada 100 sacos de barita, cuando se est densificando el rango debe mantenerse entre 0.5 8.0 lb cal/Barril de fluido.:
7.11.
Exceso de yeso para fluidos de yeso.
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Mantener la concentracin de yeso en 3 libras por barril de lodo mnimo, de fluido y se puede calcular como sigue: = Donde: Vm = Volumen gastado de versenato en el lodo. Vf = Volumen gastado de versenato en el filtrado del fluido. 2
El rango debe mantenerse entre 2 a 6 lb yeso/bbl de fluido Para mantener las cantidades deseadas se debe agregar 1 saco de yeso por cada 100 sacos de barita.
7.12.
Determinacin de los cationes y aniones contaminantes.
7.12.1.
Determinacin de cloruros
Reactivos utilizados: Nitrato de plata (AgNO3): 0.0282 N o 0.282 N Solucin indicadora de fenolftalena. H2SO4: 0.02 N Solucin indicadora de cromato de Potasio, K2CrO4
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Procedimiento: a) b) c) d) e) Medir un ml ms de filtrado API y diluir con 50 ml de agua destilada. Aadir 2 a 3 gotas de fenolftalena. Si un color rosado aparece, neutralizar con H2SO4 hasta que desaparezca. Agregar 3 4 gotas del indicador de K2CrO4. Titular con la solucin de nitrato de plata 0.0282N hasta que vire el color de
amarillo a rojo ladrillo y permanezca por 30 segundos. Anotar el volumen gastado. f) Si se usan ms de 10 ml de nitrato de plata para alcanzar el punto final, repetir el
procedimiento con una muestra ms pequea o utilizar la solucin de nitrato de plata 0.282N.
Clculos: Si se utiliza Nitrato de plata 0.0282N: 1.000 =
Si se utiliza Nitrato de plata 0.282N: 10.000 =
Para cualquier Normalidad de Nitrato de Plata: 35.000 =
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7.12.2.
Determinacin de Dureza Total (como Ca2+)
Reactivos utilizados: Solucin de versenato (EDTA): 1 ml = 400 mg de Ca2+. Solucin amortiguadora fuerte (buffer amoniacal). Solucin indicadora de dureza.
Procedimiento: a) b) c) d) e) Medir un ml ms de filtrado API medido con pipeta volumtrica. Diluir con 50 ml de agua destilada libre de dureza. Agregar 2 ml de solucin buffer para obtener un pH = 10.0. Agregar 2 a 3 gotas de solucin indicadora, para desarrollar un color rojo vino. Titular con EDTA hasta que la solucin cambie de color rojo a azul.
Consideraciones tericas: La porcin alcuota de la muestra que se titule debe consumir menos de 15 ml de la solucin tituladora. La duracin de la titulacin no debe exceder de 5 minutos contados a partir del tiempo de la adicin de la solucin amortiguadora. Si en la titulacin no se obtiene un vire preciso de color, generalmente esto significa que se debe agregar un inhibidor despus de agregar la solucin reguladora o que el indicador se ha deteriorado. Los lodos altamente tratados con lignito y lignosulfonato (filtrado caf rojizo) pueden cambiar el color de un morado-pardo a un gris pizarra.
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Clculos: 2+ 400 =
1.000 =
7.12.3.
Determinacin de Ca2+ y Mg2+ por separado
Reactivos utilizados: Solucin de versenato (EDTA): 1 ml = 400 mg de Ca2+. Solucin amortiguadora fuerte (buffer amoniacal). Solucin indicadora de dureza, calmagite. Solucin de NaOH 8N KOH Indicador Calcon o Calver II Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina:
tetraetilenopentamina: agua
Procedimiento: a) b) c) Tomar el volumen de 1 ml de filtrado. Diluir a 20 ml con agua destilada. Aadir 1 ml de agente de enmascaramiento. Aadir 1 ml de solucin de NaOH 8N o KOH agregar 0.2 gr del indicador Calcon
y agitar. Se obtiene un color salmn. d) Titular con versenato hasta que el color de la muestra vire de rojo tinto a azul.
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e)
Registrar los ml de versenato utilizados (registrar este valor como B).
Consideraciones tericas.
Por el alto valor del pH que se emplea, la titulacin se debe verificar inmediatamente despus de la adicin del lcali. Para mejorar el vire se toma una alcuota menor y se diluye a 20 ml o bien por neutralizacin previa de la alcalinidad con cido, ebullicin por un minuto y enfriamiento antes de continuar la prueba.
Clculos: 400 =
Donde:
243 =
A = Cantidad de EDTA utilizado para la dureza total (ml). B = Cantidad de EDTA utilizado para el in calcio (ml).
7.12.4.
Determinacin de Alcalinidad (Pm; Pf, Mf)
Reactivos utilizados: Acido sulfrico: H2SO4 0.02 N

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Indicador de Fenolftalena Indicador de Naranja de Metilo
Procedimiento: a) b) Medir un ml ms de filtrado. Agregar 2 3 gotas de fenolftalena, con agitacin. Si la solucin no cambia de
color (rosado), entonces Pf = 0. c) Si se presenta el color, titular con el cido sulfrico hasta el rosado desaparezca y anotar el volumen gastado (Pf). Si no se le puede observar el cambio de color a la muestra, el punto final ser cuando pH = 8.3 d) A la misma muestra agregar 2 3 gotas de naranja de metilo, apareciendo un
color naranja. e) Titular nuevamente con el H2SO4 0.02 N hasta que la muestra cambie de color (pH
= 4.3) y Mf) ser el volumen total (ml) de cido utilizado para Pf, ms esta ultima valoracin.
Consideraciones tericas.
Si al agregar fenolftalena tiene un cambio de color, significa que la muestra es alcalina si el pH est entre 8.3 9.3 contiene HCO3 y CO3=, si est entre 9.3 14 contiene OH. Se tiene que: Pf = Volumen (ml) de solucin de H2SO4 0.02 N requeridos para titular y alcanzar el punto final usando el indicador de fenolftalena (o alcanzar el pH de 8.3).
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Mf = Volumen (ml) total de solucin de H2SO4 0.02 N requeridos para titular la muestra y alcanzar el punto final usando indicador de naranja de metilo (o alcanzar pH de 4.3).
Clculos:
CONCENTRACION, mg/lt CRITERIOS Pf = 0 2Pf < Mf 2Pf = Mf 2Pf > Mf Pf = Mf OH 0 0 0 340 (2Pf Mf) 340 Mf
-
CO3 0
-2
HCO3
1,220 Mf 1,220 (Mf 2Pf) 0 0 0
1,200 Pf 1,200 Pf 1,200 (Mf Pf) 0
Para medir la alcalinidad del lodo (Pm), medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoracin utilizando la jeringa. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. Aadir 5 gotas de indicador de fenolftalena, y durante la agitacin, aadir cido 0,02 N hasta que el color rosa desaparezca. Si la muestra est tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador, el punto final ser tomado cuando el pH cae a 8,3. Indicar la alcalinidad de fenolftalena del lodo, Pm, como nmero de ml de cido 0,02 N requeridos por ml de lodo.
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7.13.
Tratamiento del agua para preparar el fluido.
En reas donde solamente hay agua dura para preparar el fluido se puede aumentar el rendimiento de la arcilla y disminuir el filtrado eliminando el calcio se puede aumentar el rendimiento de la arcilla y disminuir el filtrado eliminando el calcio y magnesio disueltos. La soda ash se agrega para precipitar el calcio como carbonato de calcio mientras que para precipitar el magnesio se requiere agregar soda la cantidad de soda ash y soda necesarios para ablandar el agua puede estimarse de la dureza por medio de la titulacin con versenato como sigue:
Factor Factor x (epm) = Tratamiento = kg de tratamiento x fraccin de agua (en la retorta). con Na2CO3 M3 de fluido 0.04 kg Na2CO3 M3 de H2O Mg ++ NaOH 0.0514 kgNaOH M3 de H2O
In (epm) Ca ++
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El tratamiento con soda ash no elimina toda la dureza del agua que contiene altas concentraciones de bicarbonato. La alcalinidad de dichas aguas puede determinarse eliminando totalmente el calcio con Na2CO3. Un tratamiento sencillo adecuado para la mayora de aguas duras, es agregar soda custica para ajustar el pH a 9 y despus agregar la soda ash equivalente al contenido de calcio y la soda equivalente al magnesio.
8.14. Tratamiento para fluidos contaminados.
Iones contaminantes EPM Producto qumico
Factor Factor x EPM = kg material
para el tratamiento m3 agua.
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Tratamiento x fraccin de agua (en la retorta). Ca++ Ca++ Mg++ Para pH Variable Para pH Na2CO3 NaHCO3 NaOH CO3= Ca(OH)2 HCO3 Ca(OH)2 0.0528 0.04195 0.0514 0.0368 0.0736 0.0859
CO3= CaSO4 2H2O
Constante
HCO3
Ca(OH)2 CaSO4 2H2O
0.0368 0.0859 0.0400
Para pH
HCO3 CO3=
NaOH
Variable
CO3 HCO3
CaSO4 2H2O
0.0859
Para tratar OH y CO3= se usa NaOH y CaSO4. Para tratar HCO3 y CO3= se usa Ca(OH)2 CaSO4 2H2O y NaOH.
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Identifquese y reacondicione un fluido contaminado.
Objetivo: Disponiendo de una muestra del fluido de perforacin que ha sido contaminado con uno o ms de los contaminantes indicados, usted debe identificar el o los contaminantes y reacondicionar el fluido, devolvindole sus caractersticas fsicas originales. Usted, adems deber saber explicar verbalmente la relacin entre costos y resultados para justificar el mtodo que usted recomienda.
Las caractersticas deben devolverse al fluido en base a:
Punto de cedencia (con aproximacin de 2 libras/100pies2)
Filtrado API (igual o inferior al original, recordando que es ms costoso reducirlo.
Debido al grado y el tipo de contaminacin, con frecuencia, el mejor mtodo para recuperar las caractersticas fsicas originales, debe usted justificar sus decisiones en base a costos y resultados.
Con frecuencia es posible escoger entre tratar un fluido contaminado y modificarlo u otro sistema, o eliminar qumicamente el in contaminante o su efecto. Es evidente que una contaminacin masiva necesitar un proceso de tratamiento y modificacin total. Pero una
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contaminacin moderada, requiere ensayos analticos para llegar a una decisin basada en la relacin entre costos y resultados.
Tratamiento de una contaminacin con cemento.
Se necesitan aproximadamente 0.8026 kg de NaHCO3 para pretratar 1 litro de cemento.
Es necesario agregar 1.6052 kg de NaHCO3 para eliminar 1 litro de cemento despus del pretratamiento.
Si se perfora cemento verde puede ser necesario dar un tratamiento con el doble de NaHCO3 un poco ms del doble.
Tratamiento para eliminar el calcio.
Para eliminar el calcio del agua que se va a utilizar en la preparacin del fluido.
Dureza total (ppm de CaCO3) x 0.0004 = libras de NaHCO3 Barril de fluido
Dureza total (ppm de CaCO3) x 0.0011435 = Kg de NaHCO3

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Barril de fluido
Adiciones de soda custica a un fluido con pH 7.5.
kg deNaOH m3 de fluido 0.715 0.953 1.429 2.144 2.859 5.718 8.576 11.435
Libras de NaOH barril de fluido 1/3 1 2 3 4
pH
Alcalinidad, Pf, (ml).
8.0 a 8.5 8.5 a 9.0 9.5 a 10.0 10.0 a 10.5 11.0 a 11.5 12 + 12.5 + 12.5 +
Trazas hasta 0.1 0.1 a 0.25 0.3 a 0.5 0.5 a 0.7 0.8 a 1.0 3 5 7
Un fluido base agua saturado con sal requiere el doble de cantidad de soda custica para ajustar el pH a fluidos base agua dulce.
Alcalinidad debida a: Condicin del fluido
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OH OH y CO3= CO3= CO3= y HCO3 HCO3
Fluido estable en buenas condiciones. Fluido estable en buenas condiciones. Fluido inestable pero puede controlarse. Fluido inestable difcil de controlar. Fluido inestable muy difcil de controlar.
Control de los fluidos base agua dulce, ajustando la alcalinidad.
El Na2CO3 y el NaHCO3 precipitan el calcio soluble en los fluidos base agua. Cuando se usa este tratamiento por periodos largos las propiedades del fluido son muy difciles de controlar. La viscosidad y los geles se incrementan, el control de la prdida de filtrado es difcil de controlar y el efecto de los adelgazantes dispersantes es casi nula. Si determinamos la alcalinidad del filtrado puede mostrar una alta concentracin de bicarbonatos (HCO3).
La cal reacciona con bicarbonato de sodio para dar soda custica y un precipitado fino de carbonato de calcio.
[Ca(OH)2 + NaHCO3 CaCO3 + NaOH + H2O]
El pH se incrementa y se forma carbonato de sdio (soda ash).
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[NaOH + NaHCO3 NaCO3 + H2O]
Esta soda ash tambin reacciona com cal para dar carbonato de clcio precipitado.
[Ca(OH)2 + Na2CO3 CaCO3 + 2NaOH]
Entonces el NaHCO3 puede convertirse con el tratamiento con cal en CO3= y alcalinidad por OH.
Si el HCO3 est presente como bicarbonato de calcio, un tratamiento con cal ayuda a eliminarlo.
[Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 2CaCO3 + 2H2O]
Se debe tener precaucin al hacer las determinaciones de la alcalinidad y sus clculos. Estas pruebas son vlidas solamente para agua (ver la Tabla 1, Parte A y B). Los fluidos de perforacin tambin contienen otros iones adems de OH, CO3=, y HCO3 que afecta a estas determinaciones (Parte C), por consiguiente, el encargado del fluido puede interpretar estas mediciones. Estas pueden usarse solamente como gua para hacer o dar el tratamiento adecuado.
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Algunas veces las propiedades de un fluido inestable con alta concentracin de HCO3 no es apropiado dar un tratamiento con cal. Esto puede deberse al efecto de una alta concentracin de in sodio (Na). Este in es difcil de eliminar y con tratamiento con cal no lo elimina. Es por esto que es peligrosa tratar de eliminar el calcio soluble con Na2CO3 y NaHCO3 solamente y durante mucho tiempo. En su lugar se puede usar cal siempre que las pruebas de alcalinidad y pruebas piloto indiquen que es necesario. Similarmente el uso de soda custica por periodos largos para mantener la alcalinidad causa un incremento del in sodio. Esto puede ser rpido si el agua con que se prepara el fluido tiene HCO3 alto y se requiere un pH alto. Aqu se necesita un tratamiento con cal y NaOH que es mejor y ms barato que usar NaOH solamente.
Kg/m3 Material agregad o Material Agua destilada al agua Anin (epm) agregad o pH 7
P p H = 8. 3 0
M p H = 4. 3 0. 1 M P 0. 1 P& (M P) diferenci a 0.1 OH 0 CO3 = 0 HCO3 2
Parte A: P es igual mayor que M P; No hay HCO3 NaOH 2.86 71 11. 3. 3. 0. 3.4 68 4 0
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NaOH
1.43
36
11. 8
3. 3
4. 7
1. 4
1.9
38
56
Na2CO3 Na2CO3
2.86 5.72
54 108 10. 9 2. 7 5. 4 2. 7 0 0 108 0
Parte B: P es menor que (M P) No Hay OH. Na2CO3 2.86 54 9.6 1. 5 NaHCO3 2.86 34 4. 6 3. 1 1.6 0 60 32
NaHCO3
5.72
68
8.1
3. 4
3. 4
3.4
68
Parte C: Efecto de otros aditivos en el fluido. Lignosulfona to NaOH 1.43 8.6 0. 1 1. 5 1. 4 1.3 0 4 26
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Desco
11.44
8.5
0. 1
0. 9 6. 0
0. 8 6. 0
0.7
14
DAP
14.3
7.8
6.0
120
Mediciones
P = ml de H2SO4 0.02 N a la fenolftalena ml de filtrado
M = ml de H2SO4 0.02 N al anaranjado de metilo ml de filtrado
Clculos.
epm CO3=, = 40 x entre el menor de P y (M P) x 30 = ppm
epm OH, = 20 x diferencia entre P y (M P)
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epm HCO3, = 20 x diferencia entre P y (M P)
Es OH Cuando P es mayor que (M P)
ppm OH = 17 x epm OH.
ppm HCO3 = 61 x epm HCO3.
ppm CO3= = 30 x epm CO3=.
ppm CO3=, = 1200 x el menor de P y (M P) x 30 = ppm
ppm OH, = 340 x Si P es mayor que (M P)
ppm HCO3, =1220 x la diferencia entre P y (M P)
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8. SELECCIN DE FLUIDOS DE PERFORACION.

A travs de los aos se ha desarrollado un nmero considerable de frmulas de fluidos de perforacin, para adaptarse a diferentes condiciones de la superficie. La seleccin del mejor fluido para cubrir las condiciones que se anticipan, reducirn mucho los costos y el riesgo de catstrofes tales como: tubera de perforacin atascada y brotes de gas. Debe tambin considerarse la obtencin de evaluaciones adecuadas de formacin y a la productividad mxima.
Los diferentes tipos de fluidos de perforacin que estn disponibles han sido resumidos por Hutchinson y Anderson y discutidos en detalle por Kelly.
8.1.
Tipos de pozos.
8.1.1. Pozos Exploratorios
La informacin geolgica es la principal consideracin. El fluido de perforacin seleccionado para un pozo exploratorio debe dar informacin geolgica fcilmente y en forma segura; adems debe proporcionar estabilidad al pozo, no daar los ncleos y deber poderse densificar sin problemas.
8.1.2. Pozos de desarrollo.
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Generalmente se usan las tcnicas de perforacin optimizadas. Se pueden utilizar otros fluidos experimentales cuando se conoce la litologa de las formaciones perforadas. Si se desea perforar en menor tiempo posible con el menor costo. Para lograr esto el programa de perforacin y de fluido de perforacin debe planearse cuidadosamente.
8.1.3. Terminacin de pozos.

Se deben seleccionar fluidos que ocasionen un dao mnimo en la formacin productora, normalmente estos fluidos se preparan con la menor cantidad posible de slidos solubles en cido y densificados con sales disueltas para evitar dao en la produccin.
8.2.
Tipo de formacin que va a perforarse.
8.2.1. Lutitas deleznables (hinchables).
Formular fluidos que controlen el desmoronamiento. El problema de lutitas hinchables va de menor a muy severo y puede influir en la seleccin del fluido para perforacin. Bajo condiciones normales donde el problema es pequeo, normalmente un ajuste del valor de conversin puede controlar la lutita. Si la situacin es severa se debe hacer un anlisis completo de la arcilla y se debe formular un fluido especfico para reducir el problema.
8.2.2. Anhidrita.
En cantidades pequeas, tratar de eliminar el in calcio; en cantidades excesivas se requerir de fluidos especializados. El mayor problema al perforar formaciones de
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anhidrita (CaSO4) es el efecto del in calcio (Ca++) sobre las partculas de bentonita en un fluido base agua. La contaminacin con el calcio de la anhidrita limita severamente la hidratacin de la bentonita y puede flocular a la bentonita hidratada incrementando bastante la filtracin y las propiedades viscosas del fluido. Si se van a perforar pequeas intercalaciones de anhidrita e inmediatamente se entuba el pozo, el procedimiento ms econmico es tratar de eliminar el calcio y utilizar un fluido que satisfaga el resto del criterio de seleccin. Si es muy grande la seccin de anhidrita y lutita por perforar se debe usar un fluido inhibido que no le afecte la contaminacin por anhidrita.
8.2.3. Sal.
Si la contaminacin excede de 10,000 ppm, se requerir un fluido a base de sal. Las secciones de sal por perforar tienen efectos similares sobre los fluidos base agua dulce como los de anhidrita. Sin embargo las intercalaciones de sal pueden componerse de MgCl2, CaCl2 y NaCl y los efectos dainos se deben a los iones Ca++, Mg++ y Cl. Si es posible se debe hacer un anlisis del fluido para determinar los contenidos de calcio, magnesio y Cloruro que entraron como contaminacin para tratar de eliminarlos econmicamente. Si son solo unas pequeas intercalaciones o se va a perforar un poco y luego entubar, se puede usar un fluido base agua dulce eliminando el Ca++ y Mg++. Si son secciones grandes de sal, se debe utilizar un fluido saturado con sal o fluidos inertes para evitar deslaves que producen grandes cavernas, al disolver la sal.
8.3.
Temperaturas elevadas.
La estabilidad de los componentes a temperaturas elevadas en los fluidos de perforacin debe tomarse muy en cuenta, si la temperatura del fondo del pozo excede de 250F. El efecto de las altas temperaturas reduce la efectividad de los materiales qumicos,
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aumentando el filtrado y creando geles altos en fluidos densificados y se agrava el problema si se tiene un alto contenido de slidos perforados. En general es ms fcil mantener las propiedades de los fluidos de bajos slidos a temperaturas elevadas.
8.4.
Perdidas de circulacin.
Los tratamientos con baches de obturante son suficientes para prdidas de circulacin pequeas o intermedias; para prdidas mayores se requerirn tcnicas especiales. Cuando los fluidos que se estn usando en la perforacin no tienen una tendencia hacia la prdida de circulacin, se pueden presentar otras complicaciones y costos asociados con la severidad de la prdida y en particular la zona a perforar influye en la seleccin del fluido. Si los costos para sellar la zona de prdida son prohibitivos, se debe considerar la factibilidad de perforar en ciego sin retorno del fluido de circulacin y cementar la TR o perforar con fluidos ms ligeros si las caractersticas del pozo lo permiten.
8.5.
Agua para preparar el fluido.
8.5.1. Composicin del agua.

Se deben realizar pruebas y tratamientos del agua para remover el calcio y magnesio; usando floculantes para remover slidos arcillosos. Se debe hacer un anlisis de la composicin del agua para preparar fluidos, para determinar el contenido de cloruros, calcio y magnesio para que el agua pueda tratarse adecuadamente y pueda utilizarse en la preparacin del fluido de perforacin seleccionado.
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8.5.2. Disponibilidad.
El abastecimiento de agua es una consideracin importante que debe tomarse para la seleccin adecuada del programa de fluidos. Si el agua dulce es abundante, la dilucin del fluido puede tener efectos econmicos pequeos. Si el agua se tiene que transportar debe reducirse la dilucin y descargas de fluido. Se debe usar un equipo apropiado para mantener el contenido de slidos perforados al mnimo y reducir al mnimo el volumen de agua para dilucin. En el caso de operaciones costa afuera es ms econmico utilizar agua de mar para preparar los fluidos y reducir la necesidad de transportar agua dulce.
8.6.
Seleccin del equipo de perforacin.
La seleccin del equipo es uno de los factores ms importantes en la seleccin del programa de fluidos. El equipo de perforacin seleccionado deber tener los accesorios apropiados para eliminar los slidos y una potencia adecuada para circular el fluido de perforacin, en condiciones adecuadas para perforar todo el pozo.
8.7.
Naturaleza de las formaciones productoras.
Cuando se perforan pozos de desarrollo, debe hacerse la consideracin al seleccionar el fluido de que el dao a la formacin sea el mnimo. El fluido seleccionado para perforar las formaciones superiores y la formacin productora depende de las caractersticas de las rocas del yacimiento.
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8.8.
Programas de tubera de revestimiento.
El programa de TR se basa principalmente en los cambios de litologa, presiones de la formacin, o sobre las formaciones problemticas. Los requerimientos de fluidos de perforacin deben basarse en estos mismos criterios. En algunas ocasiones, se puede seleccionar un fluido totalmente diferente para perforar la siguiente seccin del pozo, debajo de la ltima TR. Comnmente las especificaciones del fluido (peso, viscosidad) se establecen en base a estos mismos criterios. Los fluidos de perforacin usados debern ser seleccionados basados en las profundidades de las tuberas de revestimiento.
8.9.
Disponibilidad de los materiales.
En lugares remotos, reas internacionales, el tipo de fluido de perforacin depende de la disponibilidad de los productos.
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9. Factores influenciados por el fluido de perforacin.
9.1.
Velocidad de perforacin.
La velocidad de perforacin depende principalmente de la seleccin y mantenimiento adecuado del fluido de perforacin. El fluido debe tener unas propiedades que proporcionen una velocidad de perforacin ptima, por ejemplo: la densidad lo ms baja posible, el mnimo contenido de slidos, alto filtrado inicial y unas propiedades de flujo ms ptimas.
9.2.
Limpieza de pozo.
Para mantener una limpieza apropiada del pozo, se deben mantener, la velocidad anular, el punto de cadencia y los geles del fluido de perforacin en valores apropiados conforme a las condiciones de operacin que requiera el pozo.
9.3.
Estabilidad del pozo.
La estabilidad del pozo es afectada principalmente por tres factores externos: Abrasin mecnica debido a la broca y a la sarta de perforacin. Composicin qumica del fluido de perforacin. Tiempo de exposicin en pozo abierto.
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La abrasin mecnica es causada por la rotacin y viajes de la sarta de perforacin y no hay manera de eliminar sta forma de abrasin del pozo. La composicin qumica del filtrado puede formularse para causar un dao mnimo a las formaciones sensibles al agua. El fluido de perforacin debe disearse para incrementar las velocidades de perforacin y con esto reducir el tiempo de exposicin en pozo abierto.
9.4.
Diseo del revestimiento.
An cuando el programa de tuberas de revestimiento es dictado principalmente por la profundidad del pozo y la presin de la formacin, tambin est influenciada por la seleccin del fluido de perforacin cuando se encuentran formaciones inestables. Un fluido puede disearse para estabilizar el pozo hasta que el "casing" est a la profundidad programada.
Como un ejemplo; si se perfora a travs de una zona de arcillas hidrofilias inestables o deleznables puede necesitarse una TR en esa seccin despus de perforar la zona. Sin embargo, si se usa un fluido estabilizador para mantener las lutitas sin reaccionar, se puede eliminar la necesidad de una tubera de revestimiento y podra procederse a perforar hasta la siguiente profundidad para colocar el casing.
9.5.
Evaluacin de formaciones.
El fluido de perforacin se debe disear para que ste tenga un efecto mnimo sobre las formaciones productoras. Esto permite una mejor interpretacin de las caractersticas nativas y potencial de la zona productora. Para reducir el dao, es importante que el fluido
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est en buenas condiciones (ej. Con bajo contenido de slidos, composicin qumica apropiada, etc.) antes de perforar la zona de inters.
9.6.
Costos totales de perforacin y terminacin.
La seleccin de los fluidos de perforacin debe hacerse en base a obtener la velocidad de perforacin ptima con un pozo estable y un dao mnimo en la formacin productora. El costo diario y el costo final del fluido no son los factores ms importantes en la seleccin adecuada. El objetivo es reducir el nmero de das en el pozo por medio de la seleccin y mantenimiento apropiado del fluido de perforacin puede bajar el costo total de perforacin y los costos de terminacin.
9.7.
Seleccin del equipo.
El equipo deber ser seleccionado de acuerdo al programa de fluidos requerido en el pozo.
9.7.1. Localizacin.
En localizaciones remotas, debe considerarse la disponibilidad de materiales; por ejemplo, en un pozo que est cerca de la costa, es una ventaja obvia el seleccionar un fluido que pueda tolerar el agua salada para su fase acuosa.
Los reglamentos gubernamentales diseados para proteger el medio ambiente, restringen la seleccin de fluidos en algunas localizaciones. Tales reglamentos han hecho el manejo
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de lodos con base aceite difcil y caro, especialmente en pozos cerca de la costa. Pero la sustitucin de aceites minerales de baja toxicidad por aceites diesel, ha aliviado mucho ste problema y los reglamentos de varios gobiernos al respecto se estn revisando de nuevo.
Varios autores han descrito mtodos y equipo que evitan el dao ambiental causado por los fluidos y los cortes de perforacin Burton y Ford han descrito pruebas de evaluacin de toxicidad y otras propiedades relevantes de los aceites minerales. La descongelacin del permafrost (capa de hielo) por medio de fluidos de perforacin es un problema en el rtico. El hueco puede ensancharse hasta ocho pies y se necesitan espumas especiales para limpiar el hueco.
9.7.2. Lutitas solubles.

Las secciones gruesas de lutitas que contienen arcillas dispersables, tales como la montmorillonita causan un aumento rpido de viscosidad al incorporarse slidos de perforacin al fluido.
La viscosidad alta no es problema en fluidos sin peso porque pueden reducirse fcilmente por dilucin y tratamiento qumico ligero; pero con los fluidos con peso, la dilucin es costosa a causa de la barita y los aditivos qumicos que se requieren para restaurar las propiedades del fluido. Por supuesto que los slidos perforados pueden eliminarse mecnicamente, pero la presencia de barita complica mucho el proceso. Por lo tanto, un lodo que inhibe la dispersin de arcilla, debera usarse cuando se perforan secciones gruesas de lutitas que se solubilizan en el lodo.
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ltimamente se han introducido los fluidos modificados de cal, en los cuales se usa el hidrxido de potasio en lugar del hidrxido de sodio y polmeros adelgazantes en vez de lignosulfonatos. Pruebas de laboratorio y de campo indican mucho menos dispersin de arcillas con estos fluidos en comparacin con los fluidos inhibidos convencionales.
9.7.3. Formaciones geopresurizadas.

Las formaciones superficiales estn generalmente presurizadas y pueden perforarse con fluidos sin peso. Cuando se encuentran formaciones geopresurizadas, debe aumentarse la densidad del fluido de manera que la presin de la columna del fluido exceda la presin del poro de la formacin por un margen seguro. Qu es exactamente un margen seguro es cuestin de opiniones, pero recuerden que la densidad excesiva aumenta considerablemente el costo de la perforacin y aumenta el riesgo de tubera atascada y prdida de circulacin.
Se pueden considerar mrgenes ms bajos si la viscosidad y los geles se mantienen a un mnimo, para evitar tener que limpiar el pozo al sacar la tubera y para facilitar la eliminacin del gas acarreado. Debido a la presencia de barita, el contenido inicial de slidos es alto en los fluidos con peso, y la incorporacin de slidos de perforacin lo aumenta rpidamente, en el punto en que la viscosidad se incrementa de inmediato. Por lo tanto, es necesario reducir el contenido de slidos al mnimo antes de aadir la barita o, en su defecto habr que descartar el fluido viejo y preparar un nuevo fluido que contenga solo barita y una cantidad suficiente de bentonita para suspenderla.
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Cuando sea necesario usar densidades mayores de 14 lb/gal se requiere utilizar un fluido que tolere un alto contenido de slidos como uno de los fluidos inhibidores que ya se ha mencionado anteriormente o un fluido base aceite.
9.7.4. Alta temperatura.

Los elementos que constituyen los fluidos de perforacin se degradan con el paso del tiempo, a altas temperaturas; mientras ms alta sea la temperatura, mayor ser la velocidad de degradacin. Es necesario tomar en cuenta la temperatura y la velocidad de degradacin de dicha temperatura especificando la estabilidad trmica de un fluido o de un derivado de un fluido. La temperatura crtica es aquella en la que no resulta econmico el costo de reemplazo del material degradado, cosa que generalmente se puede establecer a partir de la experiencia, pero que puede calcularse. La temperatura crtica es del orden de 225F (107C) para almidones y de 275F (135C) para polmeros celulsicos. Se pueden usar emulsiones inversas hasta una temperatura de alrededor de 400F (204C). Se han utilizado lodos asflticos con aceite en pozos cuya temperatura en el fondo llega hasta 550F (287C).
Los poliacrilatos y los copolmeros con poliacrilamidas son estables a temperaturas hasta de 400F (204C). Algunos otros copolmeros acrlicos son estables a ms de 500F (260C).
9.8.
Estabilidad del pozo.
Las dos formas bsicas de inestabilidad en el pozo son:

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9.8.1. Pozo estrecho.

Si los esfuerzos laterales del terreno que incide en las paredes del hueco exceden a la resistencia de cedencia de la formacin, el hueco se va contrayendo lentamente. En formaciones plsticas suaves, como rocas salitrosas, lutitas pegajosas y lutitas sujetas a geo-presin, se generan enormes cantidades de fragmentaciones plsticas, aunque la tubera se pega nicamente en casos muy graves. Las lutitas duras y las rocas generalmente son lo suficientemente resistentes para soportar los esfuerzos del terreno, a menos de que existan concentraciones de esfuerzos en puntos especficos en torno a la circunferencia del hoyo (por ejemplo en huecos de ojo de llave) en cuyo caso ocurren fragmentaciones en el punto de mximo esfuerzo. Aunque es posible aliviar la fragmentacin y los "huecos apretados" por medio de fluidos estabilizadores de lutitas, tambin se pueden evitar aumentando a un nivel suficientemente alto la densidad de fluido para estabilizar los esfuerzos del terreno.
9.8.2. Ensanchamiento de pozo.

Este problema se presenta en lutitas duras que pueden soportar los esfuerzos del terreno a menos que se desestabilicen por interaccin del filtrado del fluido, en cuyo caso la zona contaminada se desploma en fragmentos duros y el hueco se va agrandando gradualmente. El agrandamiento del hueco se puede evitar nicamente mediante el uso de fluidos estabilizadores de lutita. Los fluidos con emulsin inversa de aceite son mejores para la estabilizacin de la lutita, siempre y cuando la salinidad de la fase acuosa sea suficientemente alta como para equilibrar la presin de expansin de la lutita.
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Los fluidos polimricos de cloruro de potasio son los mejores fluidos con base de agua para estabilizar las lutitas duras. Si es necesario limpiar un hueco ensanchado, se puede obtener con ellos una relacin excepcional alta YP/VP. Los fluidos de cloruro de potasio son menos adecuados para estabilizar lutitas suaves de fcil dispersin, puesto que se requiere concentraciones altas y los costos iniciales y de mantenimiento son muy altos.
Por lo tanto, las alternativas adecuadas sern el yeso, la cal o modificaciones de los mismos. Los fluidos con base de aceite y en menor grado, los fluidos polimricos de potasio son caros, pero su costo se puede justificar fcilmente si evitan el derrumbe y el agrandamiento del hueco, cosa que aumenta mucho el costo y el tiempo de perforacin. Adems de los costos obvios de limpieza de derrumbes y brechas, liberacin de tuberas atoradas, malos trabajos de cementacin y una evaluacin pobre de la formacin, existen costos menos obvios que se derivan de la necesidad de trabajar a altas viscosidades y resistencias del gel, lo cual reduce la velocidad de perforacin, las presiones de limpiado y de descarga, cortes de gas. La reduccin de la velocidad de perforacin es especialmente daina, puesto que los derrumbes dependen del tiempo; mientras ms tiempo este expuesta la lutita al fluido, ms se agrandara el hueco.
Fluidos rpidos de perforacin. Las caractersticas de los fluidos rpidos de perforacin son: baja densidad, baja viscosidad y bajo contenido de slidos. El aire es con mucho el fluido ms rpido, pero solamente se puede usar en formaciones estables no-permeables que no permitan la entrada de grandes flujos de agua. Para perforar rocas duras, se pueden usar salmueras no muy concentradas, pero solamente si se puede mantener un hueco calibrado o semi calibrado, debido a la poca capacidad de recortes que pueden transportar. Los fluidos con bajo contenido de slidos (no dispersos) y los fluidos de potasio con sales solubles como agentes densificantes, perforan rpidamente las rocas duras y las lutitas no dispersables, pero es necesario utilizar medios mecnicos para
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mantener el contenido de slidos a menos de 10% y es posible obtener velocidades de perforacin cercanas a las de las que se obtienen con salmueras ligeras si se pueden mantener el contenido de slidos en menos de 4 % volumen.
Debido a su alta viscosidad, los fluidos con base de aceite estndar no permiten rpidas velocidades de perforacin. Pero la emulsin inversa de viscosidad especialmente baja, ha resultado particularmente exitosa cuando se perfora con brocas de material policristalino. Este tipo de fluido es menos estable y tiene caractersticas de filtracin ligeramente ms pobres que los fluidos con base de aceite estndar y, consecuentemente no se debe utilizar en condiciones extremas, como en el caso de huecos muy desviados (por el peligro de atorar la tubera), huecos profundos calientes, etc.
Roca salitrosa. Para evitar que la sal se disuelva y debido a ello agrande el hueco, es necesario usar un fluido base aceite o una salmuera saturada. La composicin qumica de la salmuera debe ser aproximadamente la misma que la del lecho de sal. Se puede compensar la ligera tendencia que tiene la sal de fluir al hueco manteniendo la salinidad a un nivel un poco menos que el de saturacin. Como ya hemos mencionado, es esencial contar con altas densidades para los lechos profundos de sal.
Huecos de alto ngulo. Para los huecos desviados, como los que se perforan desde las plataformas marinas, la torsin y el arrastre representan un problema, puesto que la tubera descansa en el lado inferior del hueco y es muy alto el riesgo de que la tubera se atore. En estos pozos, debido a su revoque filtrante delgado y liso, se justifica el costo de usar un fluido a base de aceite. Si se usa un fluido a base agua, es necesario aadir reductores de friccin y mantener buenas propiedades de filtracin.
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La limpieza del hueco es tambin un problema porque los cortes quedan en el fondo. Por lo tanto, se deben formular los fluidos de tal manera que tengan una alta relacin YP/VP.
Evaluacin de la formacin. Algunas veces el fluido ms adecuado para perforar un pozo no es el mejor para establecer su registro y habr que tomar en cuenta otras alternativas. Por ejemplo, los fluidos con base de aceite son excelentes para mantener la estabilidad del pozo, pero, puesto que no son conductores de la electricidad requieren de tcnicas especiales para tomar los registros elctricos. Esto no presenta ningn problema en pozos en desarrollo, pero si en pozos exploratorios en los que no se cuenta con otras perforaciones que sirvan de punto de comparacin. En esos casos se puede considerar el uso de fluido con cloruro de potasio, pero su baja resistividad interfiere con las interpretaciones, la alternativa es un fluido de fosfato de amonio o de cal.
9.9.
Impedimentos de productividad.
Anteriormente se menciono los diversos mecanismos mediante los cuales los fluidos de perforacin reducen la productividad de los pozos. A continuacin aparecen las medidas preventivas:
Se puede evitar la dispersin de las arcillas nativas si el filtrado del fluido contiene, por lo menos, 3 % de cloruro de sodio o 1% de cloruro de potasio o de calcio. Es necesario detener el tratamiento por adelgazantes un da ms o menos antes de perforar en el yacimiento.
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Los impedimentos causados por un bloqueo de agua y otros mecanismos capilares estn confinados a la zona que rodea la zona cercana al permetro del hueco y se eliminan al perforar la TR. (con los disparos)
Como ya se menciono, siempre hay que llevar a cabo pruebas de laboratorio con ncleos de un yacimiento recin descubierto, para determinar sus caractersticas y el mejor fluido que se requiere para terminar el pozo y evitar daos al yacimiento. El costo se compensar con una mayor productividad.
9.10.
Equipo para manejo de fluidos.
La capacidad de un equipo de perforacin puede afectar el programa de fluidos de perforacin. Insuficiencias en las bombas, equipos de mezclado o los medios de eliminacin de slidos pueden incrementar el consumo de materiales y algunas veces el programa seleccionado debe ser modificado para compensar las deficiencias en el equipo. La importancia que tiene el equipo de perforacin para el xito de los programas de fluidos merece mucha ms atencin de la que podemos prestarle, aunque Hutchinson y Anderson resumen a continuacin el equipo adecuado para el manejo de varios tipos de fluidos de perforacin.
El equipo usado en la separacin mecnica de cortes de sistemas de fluidos activos afecta de manera vital los costos del fluido. Generalmente el ingeniero de manejo de fluidos es el que se hace responsable del equipo.
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10.
EQUIPO PARA ELIMINACIN DE SLIDOS.
En las secciones anteriores ya se ha enfatizado varias veces la importancia de eliminar los slidos perforados. A continuacin se resume la importancia que esto tiene:
1) Se requieren menos barita y menos aditivos en el fluido. 2) se obtienen mejores propiedades reolgicas mediante la reduccin de la viscosidad plstica que aumenta la relacin YP/VP promoviendo as el adelgazamiento neto. 3) La viscosidad plstica ms baja facilita la eliminacin del gas atrapado y, por ello se puede trabajar con seguridad con densidades menores en el fluido. 4) se logran velocidades de perforacin ms rpidas debido a que hay menos viscosidad y menos contenido de slidos en el fluido de perforacin. 5) hay menos riesgo de que se peguen las tuberas puesto que los revoques filtrantes son ms delgados. 6) hay menos desgaste en la broca.
A continuacin aparecen las diversas piezas de equipo y su propsito expresado de manera breve.
10.1.
Vibrador de dos niveles.
Estos aparatos se usan para eliminar cortes y agregados gruesos. Tienen una criba gruesa, digamos de 40 de tamao de malla, arriba de otra con una medida de malla de 80. Los vibradores de dos niveles son especialmente tiles cuando se perfora en lutitas,
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porque la criba con tamao de malla 80 retiene los agregados de lutita que de otra manera se dispersaran y serian muy difciles de eliminar. Algunos vibradores modernos de alta eficiencia son capaces de eliminar casi todos los slidos de la primera circulacin de los fluidos con lutitas. El desarrollo de un movimiento vibratorio mejorado permite utilizar una criba con malla de 150 en el nivel inferior.
10.2.
Hidrociclones.
Los hidrociclones se usan para recuperar arena y cieno. Se inyecta el fluido en forma tangente en la parte superior del tazn, y la arena y/o cieno que son arrojados a las orillas por fuerza centrfuga y desechados en el fondo, mientras que el resto del fluido va al rebosadero. El tamao de las partculas desechadas depende del dimetro del tazn y de la gravedad especfica de las partculas. Generalmente se usan tazones de 8-pulgadas (desarenadores) para eliminar la arena gruesa y tazones de 4-pulgadas (desarcilladores) para eliminar la arena fina y el cieno. Algunas partculas de barita se descargan en el rebosadero de los desarcilladores debido a su alta gravedad especfica. La prdida de esta barita se puede evitar pasando la rebosadura por una malla de tamao apropiado que elimina las partculas ms grandes de baja gravedad; el flujo resultante de la malla se regresa al sistema. Los hidrociclones con mallas se llaman limpiadores de fluido.
10.3.
Centrfugas decantadoras.
Las centrfugas decantadoras se usan para recuperar barita del fluido excedente cuando el sistema de fluido ha sido diluido para reducir el contenido de arcilla coloidal. El fluido
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excedente se pasa por un tambor rotatorio, la barita es arrojada hacia afuera como sedimento y se regresa al sistema, y se descarta el rebosadero. La barita pura nunca se recobra, porque algunas partculas de arcilla tienen la misma tasa de sedimentacin que las partculas de barita.
10.3.1.
Control de eliminacin de agua de los slidos.
Los experimentos completos de Wojianowicz han demostrado que es posible eliminar los coloides de arcilla del excedente de fluido floculado con productos qumicos antes de centrifugarlo. El resultado del proceso es un agua casi libre de slidos y un revoque de fluido hmedo, que es mucho ms fcil de eliminar que el fluido lquido.
10.3.2.
Control de slidos en el fondo del pozo.
Un sub, que se coloca directamente encima de la broca, contiene un cono de alta eficiencia que separa el fluido en dos fracciones: una pesada que contiene los slidos extrados, va directamente a travs de dos chorros ascendentes hasta el espacio anular, y una ligera que pasa hasta la broca. En dos pruebas de campo se logr aumentar la velocidad de perforacin hasta 58 % y se mejoro la vida de la broca durante la perforacin en terreno de lutita.
Para extraer eficazmente los slidos perforados, es esencial que los vibradores y los hidrociclones tengan suficiente capacidad como para manejar toda la corriente de fluido. Frecuentemente es necesario contar con dos unidades que trabajan en paralelo. Dawson y Annis informan que si se usa un nmero suficiente y diferentes tipos de separadores, se
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puede extraer todos los slidos perforados, como ellos lo hicieron con un fluido sin peso aadido en un pozo en Wyoming obviamente, la cantidad de slidos que se pueden extraer depende de la formacin que se est perforando y del tipo de fluido que se est usando. Por ejemplo, puede ser muy til usar un fluido de polmero-salmuera no dispersante para la eliminacin de slidos. El beneficio de la eliminacin de fluidos puede ser mucho menor si el sistema se disea adecuadamente y se mantiene con eficiencia. Desafortunadamente, esto es muy comn. Una investigacin que llevaron a cabo Williams y Hoberock demostr que casi todos los 35 pozos investigados adolecan de algn error importante de diseo o mantenimiento. Kelly encontr resultados similares. Los factores a considerar en la seccin y dimensionamiento de las diversas unidades de que se ha hablado antes, se encuentran en las referencias citadas en ellas. Osmvy, Young y Robinson discuten el diseo del sistema en su totalidad. Ormsvy, Williams y Kelly enfatizan la importancia de fijar rutas adecuadas para el fluido.
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11.
OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN.
La perforacin optimizada involucra la seleccin de condiciones de operacin que requieren el menor gasto para llegar a la profundidad deseada, sin sacrificar los requerimientos de seguridad personal, proteccin ambiental, informacin adecuada sobre las formaciones perforadas y la productividad. J. L. Lemus establece que el fluido de perforacin es probablemente la variable ms importante a considerar en la optimizacin, y que la segunda es la hidrulica. La seleccin de los fluidos de perforacin esta basada en sus habilidades para perforar las formaciones anticipadas, al mismo tiempo que permite una limpieza efectiva del hueco y la estabilizacin del pozo. En publicaciones anteriores, Lummus identifica las variables significativas involucradas en la optimizacin de la perforacin, lista las fuentes de informacin y cita ejemplos de aplicaciones. En una serie de trabajos sobre hidrulica de fluidos, R. E. Walker examina las caractersticas de los fluidos y las velocidades de flujo en relacin al desempeo ptimo. El uso generalizado de los programas de apoyo de perforacin ha demostrado su aplicabilidad.
Se han reportado ejemplos de reduccin de costos alcanzadas por la optimizacin de la perforacin de un pozo en Montana y en el sudoeste de Oklahoma.
El uso de computadoras en la localizacin de los pozos para monitoreo de datos, almacenamiento, anlisis y presentacin ha hecho practica la evaluacin critica de los programas al mismo tiempo que est en progreso la perforacin.
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12.
Apndice A. Contaminantes comunes de los fluidos base agua y sus tratamientos.
CONTAMINANTE
AGENTE TRATANTE
Lb/bbl de agente tratante por ppm de agente contaminante 0.000928 0.000971 0.000735
Soda Ash (incrementa el pH) Yeso o anhidrita (Ca )

++
Sapp (mismo pH) Bicarbonato de Sodio (reduce pH) Sapp (mismo pH)
Cal o Cemento (Ca )
++
1.5 0.000735 0.001160
Bicarbonato de Sodio (reduce pH) Soda Custica pH sobre 10 Yeso (sin incremento de pH)
Agua Dura (Mg ) Sulfato (Titulacin)
++
0.00100 0.000432 0.000424
Carbonato Cal (con incremento de pH) Bicarbonato Cal
TRATAMIENTOS DE LOS FLUIDOS BASE AGUA CONTAMINADOS
Cada contaminante va a causar una serie de cambios en las propiedades del lodo que son caractersticos. La importancia de analizar el lodo de una manera constante es importante ya que la deteccin y tratamiento inmediato de un contaminante puede ser la diferencia entre perder un pozo u operar de una manera normal.
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La primera defensa para la deteccin de una contaminacin en potencia es un anlisis peridico de la densidad y de la viscosidad de embudo de un fluido. En caso de observar algn cambio de significacin se deber hacer un test completo para identificar al contaminante y tratar el sistema de una manera inmediata. Entre las contaminaciones comunes se tiene:
Contaminacin por arcillas

Identificacin: Incremento en el contenido de slidos. Incremento del MBT. Disminucin de la alcalinidad.
Tratamiento Usar al mximo los equipos de control de slidos. Diluir y agregar barita si el peso disminuye. Usar dispersantes y soda caustica.
Contaminacin por bicarbonatos

Identificacin No aparece calcio en la titulacin. Bajo Pf. Incremento brusco del Mf. Altos geles progresivos.
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Gran incremento del filtrado.
Tratamiento Incrementar pH hasta 9.5 Determinar los epm de carbonatos y tratar con cal a fin de eliminar in contaminante. Agregar dispersantes para mejorar la reologa del lodo. Agregar agua si es necesario.
Contaminacin por carbonatos

Identificacin Altos geles progresivos. Alto filtrado. Alto Pf y Mf. No aparece calcio en la titulacin.
Tratamiento Agregar cal. Agregar dispersantes. Agregar agua si es necesario.
Contaminacin por cloruro de sodio

Identificacin
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Gran incremento de cloruros en el filtrado. Disminucin de Pf,Mf y pH .
Tratamiento Diluir. Ajustar pH . Utilizar dispersantes. Ajustar filtrado con polmeros. Si la contaminacin es muy severa cambiar a lodo salino.
Contaminacin por cemento

Identificacin Gran incremento del pH . Gran incremento de pm. Alto contenido de calcio en el filtrado. Altos valores de geles.
Tratamiento Agregar bicarbonato segn sea necesario 0.000735 libras/barril por ppm de calcio. Utilizar dispersantes. Agregar agua si es necesario. Si la contaminacin es severa se deber cambiar a un lodo clcico.
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Contaminacin por anhidrita

Identificacin Reduccin del pH . Reduccin de Pf y Mf. Incremento de Pm. Incremento de calcio en el filtrado.
Tratamiento Tratar con soda ash segn ppm de contaminante. Usar dispersantes. Agregar agua si es necesario.
Contaminacin por alta temperatura

Identificacin Incremento del filtrado. Incremento del contenido de slidos. Disminucin del pH . Disminucin de la alcalinidad.
Tratamiento Agregar un estabilizador para altas temperaturas. Incremento de la concentracin de dispersantes.

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Reducir al mnimo la adicin de bentonita.
Todas las contaminaciones normalmente incrementan la reologa en los lodos a base agua por lo que debe determinarse el in contaminante a fin de no realizar tratamientos innecesarios e improductivos.
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13.
Trmino
Absorcin:
Apndice B. Glosario de trminos tcnicos

Descripcin
Entrada de molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido.
Acidez:
Potencia cida relativa de los lquidos, que se mide por medio del pH. Acidez implica un pH inferior a 7.0
Adhesin: Aditivos para lodos:
Fuerza que mantiene juntas a molculas diferentes. Cualquier material que se aade a un lodo para lograr un propsito determinado.
Adsorcin:
Fenmeno de superficie exhibido por un slido que le permite mantener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas sobre su superficie; esta propiedad es debida a la adhesin.
Agente floculante:
Sustancia, como la mayor parte de los electrolitos, polisacridos, polmeros naturales o sintticos, que causan aumento en la viscosidad de un lodo.
Aglomeracin: Agregacin:
Agrupamiento de partculas individuales. Formacin de agregados en los lodos, la agregacin se produce cuando se acumulan plaquetas de arcilla, una arriba de otra, cara a cara.
Agua connata:
Agua salada que probablemente se deposit y quedo atrapada con depsitos sedimentarios; esto la diferencia de las aguas migratorias que han entrado en los depsitos despus que ellos se formaron.
Agua intersticial: Alcal: Alcalinidad:
Agua contenida en los intersticios o espacios vacos una formacin. Cualquier compuesto que tenga marcadas propiedades bsicas. Poder de combinacin de una base medido por el nmero mximo de equivalentes de un cido con los que puede combinarse para formar una sal. En los anlisis de agua, representa los carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos, y ocasionalmente boratos, silicatos y fosfatos contenidos en el agua.
Almidn:
Grupo de hidratos de carbono que se encuentran en las clulas de muchas plantas.
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CURSO FLUIDOS DE PERFORACION INSTALACIONES QMAX - COTA Anlisis de lodo:
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Prueba que se realiza a un lodo para determinar sus propiedades y sus condiciones fsico-qumicas.
Anhidro: Anin: Anticlinal
Sin agua. tomo o radical negativamente cargado en solucin de un electrolito. Es un pliegue cncavo hacia abajo. Estructura de plegamiento de La tierra.
Antiespumante:
Sustancia que se emplea para impedir la espuma mediante la Disminucin de la tensin superficial.
Anular:
Espacio entre la columna de perforacin y la pared del pozo revestimiento.
rbol de navidad
Conjunto de vlvulas sobre la boca del pozo que sirve para controlar la extraccin del petrleo.
Arcilla:
Dcese de aquella materia plstica, blanda, de varios colores, generalmente compuesta por silicato de aluminio, formada por la descomposicin del feldespato y otros silicatos de aluminio.
Arcillas nativas: Arena:
Son arcillas que se encuentran al perforar diversas formaciones. Material granular suelto, resultante de la desintegracin de las rocas. Est formado fundamentalmente por slice.
Atapulguita:
Arcilla coloidal compuesta por silicato hidratado de aluminio y magnesio utilizada en agua salada.
Barita:
Sulfato de bario natural que se usa para aumentar la densidad de los lodos. El mineral se manifiesta en depsitos de color gris, blanco, verdoso y/o rojizo, y en estructuras masivas de cristal.
Broca Barril Barril equivalente:
Pieza con la cual se perfora el pozo. Unidad de medida en volumen del petrleo, equivalente a 42 galones. Equivale a 42 galones. Unidad de laboratorio empleada para la evaluacin o pruebas del lodo. Un gramo de material, cuando se aade a 350 ml de lodo, equivale a la adicin de una libra de material a un barril (42 galones) de lodo.
Barril: Base:
Unidad volumtrica de medida empleada en la industria petrolera. Compuesto de un metal o un grupo metal-simil con hidrgeno y oxgeno en la proporcin requerida para formar un radical OH- , que se ioniza en 187
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soluciones acuosas produciendo un exceso de iones hidroxilos. Bentonita: Arcilla plstica, coloidal, constituida principalmente por montmorillonita sdica, que es un silicato de aluminio hidratado. Bloqueo por agua: Reduccin de la permeabilidad de la formacin debido a la invasin de agua en los poros. La Disminucin en permeabilidad puede tener su origen en el hinchamiento de las arcillas o en algunos casos por el bloqueo capilar debido a fenmenos de tensin superficial. Cabeza de pozo Campo Catin: Equipo pesado que va colocado en La superficie, sobre la boca del pozo. rea donde hay varios pozos petroleros productores. Partcula positivamente cargada en la solucin de un electrolito que bajo la influencia de un potencial elctrico, se moviliza hacia el ctodo (electrodo negativo). Cemento: Mezcla de aluminatos y silicatos de calcio que se produce combinando cal y arcilla, con calor contiene aproximadamente 62.5 % de hidrxido de calcio, el cual es la fuente ms importante de dificultades cuando el lodo es contaminado por cemento. Coagulacin: Coalescencia: En terminologa de lodos, es un sinnimo de floculacin. Combinacin de glbulos de una emulsin causada por la atraccin molecular de las superficies. Cohesin: Coloide: Fuerza de atraccin entre una misma clase de molculas. Estado de subdivisin de la materia que consiste en grandes molculas individuales o en agregados de molculas ms pequeas, dispersadas en el grado que la fuerza de superficie se convierte en un factor importante para determinar sus propiedades. El tamao de las partculas coloidales varan entre 0.001 a 0.005 micrones. Contaminacin: Presencia en un lodo de cualquier sustancia extraa que puede tender a producir efectos nocivos en sus propiedades. Copolmero: Sustancia que se forma cuando dos o ms sustancias se polimerizan al mismo tiempo, dando por resultado un producto que no es una mezcla de polmeros individuales sino un complejo que tiene propiedades diferentes de cada polmero que lo componen. Crudo El petrleo en su estado natural. 188
CURSO FLUIDOS DE PERFORACION INSTALACIONES QMAX - COTA Dao a la formacin:
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Dao a la productividad de una formacin como resultado de la invasin a la misma de fluido o partculas provenientes del lodo y/o formaciones adyacentes.
Defloculacin:
Destruccin de las estructuras gelificadas (floculadas) por medio de dispersante.
Derivados Descomposicin trmica: Deshidratacin:
Los distintos productos que se obtienen del petrleo. Descomposicin qumica de un compuesto por la temperatura en sustancias ms simples o en sus elementos constitutivos. Accin de perder un compuesto el agua libre que contiene o el agua de mezcla.
Dispersante: Dureza del agua: Electrolito:
Toda sustancia qumica que promueve la dispersin de la fase dispersa. Dcese del contenido de calcio y magnesio en el agua. Sustancia que se disocia en iones cargados, positivos y negativos, cuando est en solucin y que conduce una corriente elctrica
Revoque: Exploracin Extendedor de arcilla:
Material slido depositado sobre la pared del pozo. Ciencia para buscar el petrleo. Sustancias, generalmente compuestos orgnicos de alto peso molecular, que cuando se aade a bajas concentraciones a la bentonita ejercen un efecto viscosificante.
Falla:
Trmino geolgico que significa ruptura de la formacin, hacia arriba o hacia abajo, en los estratos subterrneos.
Filtrado:
Lquido forzado a travs de un medio poroso durante el proceso de filtracin.
Floculacin:
Asociacin de partculas sin gran cohesin, en grupos ligeramente unidos por fuerzas electrolticas en geometra perpendicular de las partculas.
Formacin
Nombre geolgico que se da al conjunto de capas de rocas sedimentadas.
Galonaje:
Velocidad del flujo del lodo circulante, en volumen, que generalmente se expresa en galones o barriles por minuto.
Gelacin: Geofsica
Asociacin de partculas para formar una estructura contnua. Ciencia que estudia la configuracin de la tierra por mtodos fsicos. 189
CURSO FLUIDOS DE PERFORACION INSTALACIONES QMAX - COTA Geologa
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Ciencia que estudia la composicin de La tierra, su naturaleza, su situacin y Los fenmenos que la han originado.
Gumbo:
Cualquier formacin de consistencia pegajosa, como las arcillas encontradas en la perforacin de sedimentos marinos.
Hidratacin:
Acto por el cual una sustancia admite agua por medio de absorcin y /o adsorcin.
Hidrocarburo
EL petrleo y el gas natural, por tener compuestos de hidrgeno y carbono.
Hidrlisis: Hidrxido: Humectacin: Lutitas:
Reaccin de una sal con agua para formar un cido y una base. Compuestos bsicos que contienen el radical OHAdhesin de un lquido a la superficie de un slido. Arcilla de origen rocoso, finamente granular, con clivaje tipo pizarra, que es una sustancia orgnica parecida al petrleo.
Machn Micrn: Molcula: Oleoducto Oro Negro Orognesis: Permeabilidad: Petrleo Plataforma submarina Polmero:
Equipo mecnico para succionar el petrleo del subsuelo. Unidad de longitud igual a la millonsima parte de un metro. Unin de dos o ms tomos. Tubera para transportar el petrleo. Mote que se da al petrleo por su gran valor. Movimientos tectnicos que originan los relieves. Propiedad de los materiales a ser atravesados por fluidos. Aceite de roca. Sitio desde donde se hace el trabajo petrolero en el mar. Sustancia formada por la unin de dos o ms molculas iguales, unidas extremo con extremo, dando por resultado una sustancia que posee los mismos elementos en la misma proporcin que las molculas originales, pero de mayor peso molecular y con diferentes propiedades fsicas.
Porosidad efectiva: Porosidad:
Cantidad de espacios porales interconectados entre s. Espacio vaco en una roca de formacin, que usualmente se expresa como el porcentaje de espacio vaco por el volumen total.
Pozo Refinera Reologa:
Hueco profundo que se abre para buscar y producir petrleo. Complejo donde se procesa el petrleo. Ciencia que se ocupa de la deformacin y el flujo de fluidos. 190
CURSO FLUIDOS DE PERFORACION INSTALACIONES QMAX - COTA Reservas probadas Roca madre Roca sedimentada Sensibilidad formacin: Sinclinal Ssmica Tensin interfacial: de
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Volumen de Petrleo que se sabe con certeza que hay en un yacimiento. Lugar donde se form el petrleo. Capa subterrnea constituida por sedimentos diversos. la Tendencia de ciertas formaciones productoras a reaccionar
adversamente con los fluidos invasores. Es un pliegue cncavo hacia arriba. Uno de los ms importantes mtodos para buscar petrleo. Fuerza requerida para romper la superficie entre dos lquidos inmiscibles entre s.
Tensin superficial:
Fuerza que acte en la interfase entre un lquido y su propio vapor, y que tiende a mantener el rea de esa superficie en un mnimo.
Titulacin:
Mtodo para la determinacin de la cantidad de alguna sustancia en una solucin; para ello se emplea un procedimiento basado en el uso de otra solucin llamada solucin estndar.
Tixotropa:
Capacidad de un fluido para desarrollar resistencia de gel con el tiempo. Cualidad de una suspensin coloidal de desarrollar una fuerza gelificante cuando se encuentra en reposo, pero que se convierte nuevamente en fluido por agitacin mecnica.
Trampa Viscosidad:
Sitio donde est atrapado el petrleo en el subsuelo. Resistencia interna al flujo ofrecido por un fluido debido a atracciones entre molculas.
Yacimiento
Sitio donde se encuentra el petrleo. Acumulacin de en el subsuelo de rendimiento econmico.
Zona productora:
Parte de la formacin penetrada que contiene petrleo o gas en cantidades aprovechables comercialmente.
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14.
Apndice C. Pruebas con base agua y base aceite
PRUEBAS CON FLUIDOS BASE AGUA
Densidad
Equipo: balanza para lodos.
Procedimiento: 1. Llenar la copa con el lodo que ha de analizarse. 2. Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta con un movimiento giratorio. Asegurarse que sale un poco de lodo por el orificio de la tapa. 3. Lavar o escurrir los restos de lodo que se encuentren en el exterior de la copa o el brazo. 4. Colocar la balanza sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado hasta que la burbuja del nivel indique la nivelacin correcta. 5. Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor.
Calibracin: 1. Llenar la copa metlica con agua pura y tapar en la forma indicada anteriormente; secar exteriormente la balanza. 2. Colocar la balanza sobre el soporte y el cursor en el valor 8.33 lb/galn. 3. Si el peso y la copa no se equilibran en la posicin correspondiente del nivel, agregar o quitar balines segn sea necesario. Los balines pueden agregarse o
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quitarse removiendo el tornillo de la cmara de compensacin que se encuentra en el extremo del brazo graduado.
Viscosidad API.
Equipo: Embudo Marsh
Procedimiento: 1. Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter lodo a travs del tamiz hasta que el nivel coincida con la base del mismo. Sostener firmemente el embudo sobre una jarra graduada con indicacin de 946 ml (1/4 de galn). 2. Retirar el dedo del extremo y medir con un cronmetro el tiempo que tarda en escurrir 946 ml de lodo a travs del embudo. El nmero de segundos registrados es la viscosidad Marsh.
Calibracin: Para calibrar el embudo, este se llena con agua limpia a temperatura ambiente y se anota el tiempo para que escurran 946 ml. En estas condiciones los 946 ml de agua deben escurrir en 26 segundos con una tolerancia de 0.5 segundos, ms o menos.
Viscosidad Plstica y Punto Cedente.
Equipo: viscosmetro fann 35 / Ofite 800.
Procedimiento:
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1. Asegurarse que el voltaje de la corriente sea satisfactorio. El aparato que se usa en el campo tiene una luz en el frente del instrumento y el voltaje es adecuado cuando esta brilla en forma uniforme. 2. Una muestra recientemente agitada se coloca en el recipiente y se sumerge el cilindro del rotor hasta la marca que se encuentra grabada en el exterior del rotor. 3. Se pone en marcha el motor y se coloca en su posicin ms baja el botn que acciona la caja de velocidades para obtener la ms alta velocidad (600 rpm). Se mantiene la agitacin durante 10 a 15 segundos hasta obtener una lectura constante en el dial, y se anota este valor. 4. Cambiar la velocidad de rotacin a 300 rpm y registrar la lectura del dial, una vez que se estabilice la misma. 5. Para el clculo se utilizan las siguientes ecuaciones: 6. Viscosidad plstica (cps) = lectura a 600 rpm lectura a 300 rpm. 7. Punto cedente (lbs/100 pies2) = lectura a 300 rpm - Viscosidad plstica. 8. Se debe indicar tambin la temperatura a la que fue realizada la prueba.
Resistencia de gelatinosidad.
1. Agitar la muestra anterior por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que permanezca sin perturbar por 10 segundos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner en marcha el motor. La lectura mxima es la resistencia de gel de 10 segundos. 2. Agitar la muestra nuevamente por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que permanezca quieta por 10 minutos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner en marcha el motor. La lectura mxima es la resistencia de gel de 10 minutos.
Filtracin API.
Equipo: filtro prensa API

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Procedimiento: 1. Se seca cuidadosamente todo el conjunto de filtro prensa, interior y exteriormente. 2. Se arma la tapa inferior y la celda, asegurndose, que el empaque, el tamiz y el papel de filtro estn colocados correctamente. 3. Se llena la celda con lodo hasta 1 cm del borde. Este volumen es alrededor de 600 ml. Luego se coloca el conjunto en la base o marco del filtro-prensa. 4. Cuidadosamente se coloca el empaque y la tapa superior y se aprieta el tornillo T lo suficiente para impedir la prdida de presin. 5. Se coloca un cilindro graduado y seco debajo del tubo de drenaje para recoger el filtrado. 6. Se cierra la vlvula de purga y se aplica una presin de100 lb/pulg2. 7. Luego de 30 minutos se corta la presin y se abre lentamente la vlvula de purga. Se lee el volumen de agua que haya en el cilindro graduado y se anota el mismo, en ml, como prdida de agua API. 8. Se desenrosca el tornillo T y se quita el conjunto de la base. Debe asegurarse primero que se haya liberado toda la presin. Se desarma el conjunto, se descarta el lodo con mucho cuidado para salvar el papel filtro con un mnimo de dao al revoque. Se lava el revoque depositado con una corriente suave de agua. 9. Se mide el espesor del revoque en 32avos de pulgadas. Se anotan sus caractersticas tales como: delgado, grueso, spero, flexible, quebradizo, gomoso, etc.
Filtrado alta presin - Alta temperatura.
Equipo: filtro prensa APAT.
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Procedimiento: 1. Conectar el elemento de calentamiento al voltaje correcto para la unidad antes de hacer la prueba. Colocar el termmetro en la cavidad correspondiente. Precalentar el elemento de calentamiento hasta 310F. (10F sobre la temperatura de prueba). Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. 2. Agitar la muestra de lodo por 10 minutos. 3. Preparar la celda con papel filtro y llenarla con la muestra de lodo, teniendo cuidado de llenar la celda como mximo hasta pulgada por debajo de la parte superior para permitir la expansin. 4. Colocar la celda dentro del elemento de calentamiento, teniendo las vlvulas de las partes superior e inferior cerradas. Transferir el termmetro a su cavidad en la celda. 5. Colocar la unidad de presin sobre la vlvula superior y asegurarla colocando el pasador correspondiente. 6. Colocar la unidad receptora de baja presin sobre la vlvula inferior y asegurarla colocando el pasador correspondiente. 7. Aplicar 100 lb/pulg2 a ambas unidades de presin y abrir la vlvula superior de vuelta en la direccin contraria a las manecillas del reloj. 8. Al alcanzar la temperatura de 300F, aumentar la presin de la unidad superior a 600 lb/pulg2 y abrir la vlvula inferior de vuelta para comenzar la filtracin. 9. Mientras la prueba se realiza, la temperatura de prueba debe mantenerse dentro de un rango de 5F. El filtrado debe drenarse cuidadosamente de la cmara receptora cuando la contrapresin excede de 100 lb/pulg2. 10. Despus de 30 minutos, cerrar ambas vlvulas y aflojar el tornillo t del regulador de presin. Recolectar todo el filtrado y agotar toda la presin de la unidad inferior y luego agotar la presin del regulador superior. Remover la cmara de la camisa de calentamiento y enfriarla a temperatura ambiente en posicin vertical. La cmara contiene an 500 lb/pulg2 aproximadamente
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11. Medir la cantidad de filtrado recolectado y multiplicar este valor por dos. Registrar el resultado como ml de filtrado APAT, junto con la temperatura de la prueba. 12. Despus que la cmara est fra, desahogar la presin cuidadosamente a travs de la vlvula opuesta al papel filtro. Luego abrir la otra para agotar cualquier presin que an exista. Desarmar la cmara y desechar la muestra de lodo. 13. Observar y anotar la condicin del revoque.
Contenido de arena.
Equipo: kit de prueba de arena.
Procedimiento: 1. Llenar el tubo hasta la marca de 50 ml. Con lodo. Luego agregar agua hasta la marca de 100 ml. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente. 2. Verter la mezcla sobre el tamiz limpio y previamente mojado. Descartar el lquido que pasa a travs del tamiz. Agregar ms agua a la probeta, sacudir y verter de nuevo sobre el tamiz. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para eliminar las partculas de lodo. 3. Fijar el embudo en la parte superior del tamiz, invertirlo lentamente, colocando el pico del embudo en la boca del tubo y con una corriente suave de agua, del lado del tamiz opuesto a donde se deposit la arena. Pasar la arena a la probeta. Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta. 4. Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido como porcentaje de arena contenido por el lodo.
Contenido de lquidos y slidos.

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Equipo: retorta.
Procedimiento: 1. Limpiar y secar la cmara antes de cada uso. Asegurarse que el interior de la cmara permanece uniforme. 2. Obtener una muestra recientemente agitada, asegurndose que todo el aire y gas ha sido liberado. 3. Depositar 10 ml de lodo en la cmara de la retorta. 4. Colocar la tapa sobre la cmara y limpiar el exceso de lodo que sale a travs del orificio. 5. Colocar lana de acero en la cmara superior. 6. Agregar lubricante en la rosca de la cmara inferior y enroscarla en la cmara superior. 7. Colocar la cmara en el calentador. 8. Colocar una probeta graduada de 10 ml bajo la espiga de la unidad de condensacin y conectar la retorta. 9. Dejar que la retorta caliente hasta tanto la condensacin cese (30 minutos), y luego permitir 10 minutos de calentamiento adicional. 10. Leer el volumen de aceite y agua recolectado y expresarlo en porcentaje. 11. Por diferencia al 100% determinar el porcentaje de slidos.
Determinacin de pH .
Equipo: pH metro
Procedimiento: 1. Hacer los ajustes necesarios para poner el amplificador en funcionamiento.

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2. Calibrar el medidor con soluciones de pH conocido. 3. Lavar los extremos de los electrodos y secarlos cuidadosamente. 4. Insertar el electrodo en la muestra de prueba en un recipiente pequeo. 5. Rotar el fluido alrededor del electrodo rotando el recipiente. 6. Cuando se estabilice el indicador, leer el valor de pH . 7. Reportar el pH del lodo a la aproximacin de 0.1 de unidad.
Alcalinidad de filtrado.
Equipo: cido sulfrico 0.02 N, Fenolftalena, Naranja de Metilo, pipeta graduada de 1 ml, pH metro (potencimetro).
Procedimiento: 1. Colocar 1 ml de lodo en un recipiente. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. Agregar 3-4 gotas de fenolftalena; si la solucin no cambia de color (rosado) entonces Pf = 0. 2. Si se presenta el cambio de color, aadir cido 0,02 N gota a gota de la pipeta, agitando hasta que el color rosado desaparezca. Si la muestra est tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador, el punto final ser tomado cuando el pH cae a 8,3, segn sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. (La muestra puede ser diluida con agua destilada.). 3. Indicar la alcalinidad de fenolftalena del filtrado, Pf, como nmero de ml de cido 0,02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. 4. Aadir 3 a 4 gotas de indicador de naranja de metilo a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf; un color naranja aparecer. 5. Valorar con cido 0,02 N hasta que el color se vuelva rosado salmn. Esto ocurrir al pH 4,3.
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6. Mf se indica como el volumen total (ml) de cido utilizado para Pf ms esta ltima valoracin.
Alcalinidad del lodo.

Equipo: cido sulfrico 0.02 N, Fenolftalena, Naranja de Metilo, pipeta graduada de 1 ml, pH metro (potencimetro).
Procedimiento: 1. Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoracin utilizando la jeringa. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. 2. Aadir 5 gotas de indicador de fenolftalena, y durante la agitacin, aadir cido 0,02 N o cido 0,1 N hasta que el color rosa desaparezca. 3. Si la muestra est tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador, el punto final ser tomado cuando el pH cae a 8,3, segn sea medido con electrodo de vidrio. 4. Indicar la alcalinidad de fenolftalena del lodo, Pm, como nmero de ml de cido 0,02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. Si se utiliza el cido 0,1 N, Pm = 5 x ml de cido 0,1 N por ml de lodo.
Contenido de cal
Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los prrafos que anteceden. Determinar la fraccin volumtrica del agua en el lodo, Fw (fraccin decimal de agua), usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. , = 0,26 ( )
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Contenido de cloruros.
Equipo: Acido sulfrico 0.02 N, Nitrato de plata 0.0282N, cromato de potasio, pipeta de 1 ml, matraz de titulacin, agua destilada.
Procedimiento: 1. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoracin. 2. Aadir la cantidad de cido requerida para la valoracin de Pf. 3. Aadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solucin de cromato de potasio. Agitar continuamente y valorar con la solucin normal de nitrato de plata, gota a gota de la pipeta, hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos. 4. Registrar el nmero de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final. (Si se utiliza ms de 10 ml de solucin de nitrato de plata 0,282N, considerar repetir la prueba con una muestra ms pequea de filtrado medida con precisin, o diluir usando el factor de dilucin.) 5. Reportar
= 3 0,0282 1.000
Contenido de calcio.
Equipo: Solucin de cido etilendiaminotetraactico (EDTA) (Versenato Estndar) 0,01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1.000 mg CaCO3), Solucin amortiguadora fuerte (buffer amoniacal), Solucin de Indicador de dureza, Recipiente de valoracin, pipetas graduadas, Agua destilada.
Procedimiento:
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1. Aadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoracin. 2. Aadir 1 ml del agua o filtrado a probar. 3. Aadir 1 ml de solucin amortiguadora fuerte (base de NH4OH). 4. Aadir unas 6 gotas de indicador de dureza y mezclar con una varilla de agitacin. Un color rojo tinto aparecer si la muestra contiene calcio y/o magnesio. 5. Usando una pipeta, valorar con la Solucin de Versenato Estndar (EDTA), agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez, sin que quede ningn rastro de rojo. Versenato Estndar utilizados. 6. Reportar: 400 = Registrar el nmero de ml de solucin de
2+
1.000 =
Capacidad de intercambio cationico (MBT).

Equipo: kit de prueba para azul de metileno: Solucin de azul de metileno, perxido de hidrgeno al 3%, Solucin de cido sulfrico 5 N.
Procedimiento: 1. Agregar 10 ml de agua destilada en el matraz. 2. Agregar 1 ml de lodo, 15 ml de agua oxigenada al 3%, 0.5 ml de cido sulfrico 5N.
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3. Colocar el matraz sobre el calentador y dejar hervir suavemente durante 10 minutos. 4. Diluir hasta aproximadamente 50 ml con agua destilada. 5. Agregar solucin de azul de metileno de 0.5 ml en 0.5 ml agitando el contenido del matraz luego de cada adicin durante 30 segundos. Tomar una gota del lquido con la varilla de agitacin y colocarla sobre el papel de filtro. El punto final de la titulacin se alcanza cuando el tinte aparece como una aureola azul verdosa y permanece por unos minutos. 6. Reportar:
( = 5 . )
Determinacin de carbonatos.
Equipo: Tren de Gas Garrett
Procedimiento: 1. Colocar la bala de nitrgeno. 2. Aadir 20 ml de agua destilada en la cmara 1. 3. Aadir 5 gotas de antiespumante octanol en la cmara 1. 4. Instalar la tapa del tren de gas Garrett con sus o- Rings. 5. Ajustar el tubo de dispersin cerca de 5 mm del fondo. 6. Conectar la manguera al vaso de dispersin de la cmara 1 y permitir el flujo de nitrgeno para limpiar todo el gas en el sistema. 7. Desahogar todo el aire de la bolsa e instalar la manguera en la cmara 3. 8. Inyectar 1 ml de filtrado y 10 ml de cido sulfrico 5N en la cmara 1. Agitar el equipo y abrir la llave de paso a la manguera.
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9. Permitir el paso de nitrgeno lentamente hasta que la bolsa est completamente llena. 10. Cerrar la vlvula de paso hacia la bolsa y desconectar la presin. 11. Sacar la manguera de la cmara 3 e instlela al tubo drager. 12. Formar vaco en la bolsa a travs de tubo drager. 13. Medir la longitud del color prpura en el tubo drager. 14. Reportar: 15. Limpiar la cmara. 16. Realizar el mismo procedimiento sin filtrado a fin de determinar el factor de correccin por agua destilada. = 25.000
PRUEBAS CON FLUIDOS BASE ACEITE
Densidad:
El peso del lodo puede expresarse en libras por galn (lb/gal), libras por pie cbico (lb/ft 3) y gramos por centmetro cbico (g/cm3).
Equipo: Balanza para lodos
Procedimiento: 1. Llenar la copa con el lodo que ha de analizarse.

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2. Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta con un movimiento giratorio. Asegurarse que sale un poco de lodo por el orificio de la tapa. 3. Colocar el pulgar sobre el orificio en la cubierta y lavar o limpiar todo el lodo en el exterior de la balanza. 4. Colocar la balanza sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado hasta que la burbuja del nivel indique la nivelacin correcta. 5. Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor. 6. Lavar o limpiar perfectamente la balanza.
Viscosidad de embudo Marsh

Equipo: Embudo Marsh, Jarra para viscosidad Marsh
Procedimiento: 1. Agitar la muestra en el mezclador Hamilton Beach por 5 minutos 2. Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter lodo a travs del tamiz hasta que el nivel coincida con la base del mismo. Sostener firmemente el embudo sobre una jarra graduada con indicacin de 946 ml (1/4 de galn). 3. Retirar el dedo del extremo y medir con un cronmetro el tiempo que tarda en escurrir 946 ml de lodo a travs del embudo. El nmero de segundos registrados es la viscosidad Marsh.
Calibracin: Para calibrar el embudo, este se llena con agua limpia a temperatura ambiente y se anota el tiempo para que escurran 946 ml. En estas condiciones los 946 ml de agua deben escurrir en 26 segundos con una tolerancia de 0.5 segundos, ms o menos.
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Reologa.
Para determinar las reologas se utilizan viscosmetros que son instrumentos de rotacin impulsados por un motor elctrico y por una manivela manual. El fluido de perforacin queda contenido en el espacio anular entre los 2 cilindros concntricos. El cilindro exterior o manga de la bscula se maneja a una velocidad de rotacin constante (rpm.) La rotacin de la manga del vstago en el fluido produce una fuerza de torsin sobre el cilindro interno. Un resorte de torsin restringe el movimiento del bulbo y un dial adherido al bulbo indica el desplazamiento de la misma. Las constantes de los instrumentos se han ajustado de manera que la viscosidad plstica y el punto cedente se obtengan al utilizar lecturas de la manga del vstago a velocidades de 300 rpm y 600 rpm.
Equipo: Viscosmetro rotacional Fann 35 o equivalente, Termmetro de 0 - 105 C (32 220 F), cronmetro, Chaqueta de calentamiento
Procedimiento: 1. Agitar el lodo por 5 minutos en el Hamilton Beach 2. Colocar la muestra en el vaso del viscosmetro fann y calintela en la chaqueta de calentamiento o termocopa 3. Sumergir la camisa rotatoria en la muestra de lodo hasta la marca indicada 4. Con la camisa rotando a 600 rpm, esperar que la temperatura llegue a 150F, e inmediatamente registre la lectura del dial. 5. Cambiar la rotacin a 300 rpm, esperar a que se estabilice la lectura y registrar la lectura del dial 6. Reportar:
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Viscosidad aparente: viscosidad que parece tener el fluido en un instrumento dado y una tasa definida de corte. = 600 2
Viscosidad plstica: resistencia al flujo causada por friccin mecnica y esta principalmente afectada por la Concentracin de slidos, tamao y forma de las partculas slidas y Viscosidad de la fase lquida. = 600 300 Punto cedente: resistencia al flujo debido a las fuerzas de atraccin que existen entre las partculas o slidos en suspensin, en condiciones dinmicas. = 300 100 2
Tixotropa
Equipo: Viscosmetro rotacional Fann 35 o equivalente, Termmetro de 0 - 105 C (32 220 F), cronmetro, termocopa.
Procedimiento: 1. Agitar la muestra por 10 segundos a alta velocidad (600 rpm) y permitir al fluido permanecer en reposo por 10 segundos, pasado este tiempo leer la mxima deflexin a 3 rpm. Esta lectura obtenida es el gel a 10 segundos en lb/100ft2 2. Agitar nuevamente la muestra por 10 segundos a alta velocidad (600rpm) y permitir al fluido permanecer en reposo por 10 minutos, pasado este tiempo leer la mxima deflexin a 3 rpm. La lectura mxima obtenida es el gel a 10 minutos en lb/100ft2
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Retorta
El conocimiento del contenido de agua, aceite y slidos es fundamental para el control apropiado de las propiedades tales como: la proporcin de agua/aceite, la reologa la densidad, la filtracin y la salinidad de la fase acuosa. El conocimiento de los slidos en un lodo base aceite es esencial para la evaluacin del equipo de control de slidos. En esta prueba se calienta un volumen determinado de lodos a base aceite en un instrumento de retorta para vaporizar los componentes lquidos. Estos vapores se condensan y se recolectan en un recipiente graduado de precisin.
Equipo: Retorta de 10 ml, Grasa lubricante, Probeta del volumen de la celda 10 ml.
Procedimiento: 1. Agitar el lodo por 5 minutos en el Hamilton Beach 2. Asegurarse que la celda de muestra, el condensador, y la probeta estn limpios y secos antes de usarse. 3. *El interior de la celda de muestra deber llenarse con 10 ml de lodo hasta el tope y lentamente asentar la tapa con un movimiento giratorio firme. Parte del fluido ser expulsado a travs del orificio en la tapa indicando que el recipiente esta lleno, limpiar la superficie con un trapo, asegurarse de aplicar una pelcula de silicona resistente altas temperaturas, enroscar con la cmara de arriba de la celda (que esta empacado con lana de acero). 4. Verificar que el condensador este perfectamente limpio (para ello hacer pasar una tira de cola de rata de 15 cms de largo de lado a lado del condensador. 5. Enroscar la celda con el condensador 6. Colocar la celda con su condensador en la cmara de la retorta
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7. Colocar una probeta limpia y seca en el tubo de descarga del condensador, agregar 1 gota de agente humectante (para facilitar visibilidad en la separacin de las gotas de agua y petrleo) 8. Calentar la retorta y observar la cada del lquido del condensador. 9. Proceder a leer el destilado de la siguiente manera:
Vol. De agua - Es la parte lquida cristalina localizada en la parte inferior de la probeta. Vol. De aceite - Es la parte lquida opaca o turbia localizada en la parte superior de la fase lquida de la probeta. Vol. De slidos - Es la parte vaca, es decir, la parte superior de la probeta.
Clculos: % = , 100 ,
% =
, 100 ,
% = 100 (% + % )
Relacin aceite/agua = se determina la relacin entre el % de aceite y % de agua pero de la fraccin liquida. % . = , 100 .
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% . =
, 100 .
Alcalinidad:
Es un mtodo de titulacin que mide el volumen de cido estndar requerido para entrar en reaccin con los materiales (bsicos) alcalinos de una muestra de lodo base aceite. El valor de alcalinidad se utiliza para calcular en libras/barril el exceso de cal que no ha reaccionado en un lodo a base de aceite. Los materiales con excesiva alcalinidad como la cal ayudan a estabilizar la emulsin y a neutralizar el dixido de carbono o los gases cidos de sulfuro de hidrgeno.
Equipo:
Matraz erlenmeyer de 500ml, Agua destilada, Indicador cromato de potasio,
Indicador fenolftalena, Nitrato de plata 0.282 N, cido sulfrico 0.1 N
Procedimiento: 1. Tomar con una jeringa un volumen de 3 ml de lodo, deslizando el embolo de la jeringa para sacar las burbujas de aire hasta dejar 2 ml de lodo en la jeringa, se depositar en un matraz erlenmeyer de 500 ml, 1 ml de lodo. Al deslizar el embolo de la lectura de 2 ml. hasta la lectura de 1 ml. 2. Agregar 50 ml de alcohol isoproplico-xileno (mezcla 50:50) y agitar
vigorosamente, para romper la emulsin durante 3 minutos hasta observar los slidos del lodo disgregados en la solucin.
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3. Agregar directamente sobre la muestra 100 ml de agua destilada y agitar nuevamente durante 2 minutos. 4. Agregar 8-14 gotas de indicador fenolftalena y titular con cido sulfrico 0.1 N, hasta que desaparezca el color rosa de la muestra anotando el gasto de cido que ser la alcalinidad para reportar. 5. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Si el color rosa no reaparece, el punto final ha sido alcanzado. Si el color rosa reaparece, valorar otra vez con cido sulfrico. Si el color rosa reaparece por tercera vez, valorar de nuevo. No se debe valorar despus de la tercera vez
El exceso de cal en lb/bbl: = 2 4 0,1 = 1,295
Salinidad.
Es un mtodo de titulacin que mide el volumen estndar de Nitrato de Plata requerido para entrar en reaccin con los iones de cloruro (y otros haluros) para formar sales de cloruro de plata insoluble (o haluro de plata). En los procedimientos de las pruebas se puede utilizar la misma muestra que se utilizo para la prueba de alcalinidad, siempre y cuando la muestra sea cida (pH menor a 7.0). El valor de cloruro registrado en todo el lodo puede ser asignado a la fase acuosa hasta el punto de saturacin. La concentracin de sales solubles en agua se encuentra en una relacin directa con la efectividad con la que el lodo controla la lutita durante la actividad de la fase acuosa. El valor de la salinidad en la fase acuosa es necesario para ajustar el valor del agua de retorta para obtener el valor correcto de la cantidad de slidos para el lodo a base de aceite.
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Equipo: Muestra anterior de alcalinidad, Indicador cromato de potasio, Nitrato de plata 0.282N.
Procedimiento: A la muestra anterior agregar 15-18 gotas de cromato de potasio Titular con nitrato de plata 0.282 N hasta que se observe el vire de amarillo a rojo ladrillo apuntando el gasto obtenido de nitrato de plata en ml. % 2 = 2 3 15,65 100 3 15,65 + ( 1000)
= % 2 10,000
Estabilidad elctrica (de la emulsin).

La estabilidad elctrica es una propiedad relacionada a la estabilidad de la emulsin y su capacidad de mojarse con el aceite. La estabilidad elctrica se determina aplicando una seal sinusoidal, conectada por una rampa de a 2 electrodos planos paralelos inmersos en el lodo. La corriente resultante permanece baja hasta que se alcanza un voltaje umbral, donde la corriente aumenta rpidamente.
Equipo: Probador de emulsin (Emulsin Tester), Recipiente plstico, Termocopa, Termmetro de 0 - 105 C (32 - 220 F).
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Procedimiento: 1. Verificar la calibracin del equipo, de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 2. Colocar la muestra en la termocopa y calentar hasta alcanzar la temperatura de 120 F (49 C), y depostarla en el recipiente plstico o de cualquier otro material, pero que no sea metlico. 3. Asegurarse que el electrodo este limpio, y proceder a sumergirlo dentro del lodo. Agitar manual y ligeramente durante 10 segundos para asegurar una temperatura uniforme. 4. De acuerdo a las instrucciones del aparato, proceda a hacer la lectura sin mover el electrodo durante la lectura repita la prueba en la misma muestra las lecturas no debern de diferir en ms de un 5%, de ser de otra forma, el probador o el electrodo esta funcionando mal. 5. Reportar el promedio de las dos lecturas, como la estabilidad elctrica del lodo y las unidades son volts.
Filtrado alta presin alta temperatura (APAT)

El comportamiento de la filtracin y las propiedades de recubrimiento de las paredes de un lodo de perforacin son fundamentales para el tratamiento y control de un lodo, as como tambin lo son las caractersticas del filtrado, tales como el aceite, el agua o el contenido de emulsin. Las caractersticas de la filtracin de un lodo base aceite son afectadas por la cantidad, el tipo y el tamao de las partculas slidas y el agua emulsionada contenida en el fluido, as como por las propiedades de la fase lquida. La interaccin de los diferentes componentes puede ser influenciada por la temperatura y la presin.
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Equipo: Filtro prensa alta temperatura alta presin completo, Probetas graduadas, Termmetros 50 - 300 F, Papel filtro Whatman No. 50 o equivalente, cronmetro
Procedimiento: 1. Conectar a la corriente elctrica la chaqueta y ajustar el termostato para que alcance una temperatura de 10 F por encima de la deseada. 2. Agitar el lodo por 5 minutos en el agitador, y depositarlo en la celda dejando cuando menos una pulgada de espacio, por la expansin del lodo. 3. Instalar el papel filtro y proceder a colocar la tapa cuidando que la vlvula de vapor no est cerrada y as evitar que los empaques se daen, asegurar la tapa atornillando los prisioneros firmemente y cierre la vlvula de vapor. 4. Colocar la celda en la chaqueta e instalar el colector y el cabezal con sus respectivos pasadores de seguridad, asegurndose de que las cargas de CO2 sean nuevas. 5. Aplicar 100 psi a ambas unidades de presin y abrir la vlvula superior de vuelta en direccin contraria a las manecillas del reloj. 6. Una vez que la celda alcanz la temperatura de 300 F, regular en el cabezal una presin de 600 psi y abrir la vlvula inferior de vuelta en direccin contraria a las manecillas del reloj, a partir de ese momento mantener las mismas condiciones de presin y temperatura por 30 minutos. Si la contrapresin se incrementa arriba de 100 psi durante la prueba, cuidadosamente reducir la presin purgando una porcin del filtrado. 7. Pasado los 30 minutos cerrar ambas vlvulas de aguja de la celda, inmediatamente colocar una probeta a la salida del colector y dejar salir el filtrado, hasta que salga nicamente gas, y descargar la presin del regulador del colector. 8. Corregir el volumen de filtrado a reportar de ser necesario, si el rea del papel filtro es de 3.5 pulgadas cuadradas, el volumen a reportar se multiplica por 2. No as, si
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el rea del papel filtro es de 7.1 pulgadas cuadradas, en este caso no se hace correccin alguna. 9. Se recomienda dejar enfriar la celda antes de aliviar la presin, sacar el lodo y medir el revoque para reportarlo en mm.
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15.
Apndice D. Clculos de ingeniera.
= 0.03638 100
= 1000
. , 1029
Viscosidad Marsh Cuatro veces el peso del lodo (libras/galn) La mitad del peso del lodo (libras/pie3)
Incremento de peso Diez sacos de barita incrementan el peso en 0.1 libras/galn por cada 100 barriles de lodo. Peso deseado x 5 = sacos de barita por cada 100 barriles de lodo y por cada libras/galn.
Velocidad crtica
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= 3.8 Donde: YP = punto cedente MW = peso de lodo libras/galn
60
Porcentaje de slidos en lodos pesados. (15-16 libras/galn) Dos (2) por el peso del lodo (libras/galn)
Incremento de volumen Quince (15) sacos de barita incrementan el volumen en un barril Con un saco de bentonita de alto rendimiento (100 barriles/ton) se preparan 5 barriles de lodo Con un (1) saco de atapulguita se preparan 4 barriles. (lodo salino) Cuatro (4) sacos de cemento incrementan el volumen en 1 barril.
Incremento de viscosidad Diez (10) sacos de bentonita de alto rendimiento (100 barriles/ton) incrementan la viscosidad de embudo en seg/qto gal.
Peso estimado del aceite

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Cuando no se conoce la gravedad API del aceite, se asume un peso de 7.0 libras/galn
Sacos de bicarbonato de sodio para tratar contaminaciones con cemento. Un (1) saco/barril de cemento.
Punto cedente ptimo. YP = peso del lodo (libras/galn).
Porcentaje de aceite. % = 24 ( )
Cantidad de bentonita a mezclar = + 25 sacos /100 barriles de agua.
Diferencias de viscosidades de embudo. Entre la descarga y la succin no mayor de 10 seg/cuarto de galn.
Gradiente de formacin Pf: gradiente de formacin (psi/pies) * profundidad (pies)
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Siendo los gradientes normales 0.433 psi /pie para el agua dulce y 0.465 psi/pie para el agua salada.
Presin Hidrosttica La presin hidrosttica es la presin debida a la columna de fluido. La ecuacin para el clculo de presin hidrosttica esta definida por: = 0,052 = () 2
Peso de la tubera =
Contenido de slidos. % slidos= (peso del lodo - 8.33) * 7.5 (lodo nativo) % slidos= (peso del lodo - 6) * 3.2 (invertido con peso) % slidos= 1 % fase lquida (base agua con peso) % fase lquida= (35 P lodo) /26.67
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16.
Apndice E. Balance de materiales.
En este tema se considera que todos los materiales utilizados en la preparacin y tratamiento de los fluidos de control permanecen constantes en todo el sistema de circulacin; cuando se da tratamiento a los fluidos es necesario anotar todas las adiciones de materiales, para poder en cualquier momento de la perforacin, efectuar clculos para ajustar la densidad (subirla o bajarla) la relacin aceite/agua, diluir el sistema, dar tratamiento qumico para corregir las propiedades y caractersticas del fluido de que se trate. Por lo tanto puede considerarse al sistema de circulacin como un circuito cerrado.
En la figura anterior se considera que no hay aporte de fluidos o materiales del pozo hacia el fluido y por lo tanto se podra considerar un sistema en el que lo que entra sea igual a lo que sale:
Fluido que entra + Tratamiento = Fluido que sale del pozo + filtrado y revoque en el pozo + fluido perdido en los recortes.
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Despreciando las prdidas de fluido por revoque y filtrado y en los recortes se tiene:
Fluido que entra al pozo = Fluido que sale del pozo + Materiales de Tratamiento.
Donde: F = Fluido que entra al pozo A = Fluido que sale de pozo B = Material de Tratamiento Tenemos entonces: A + B = F (1) Si W = Peso de cada trmino Tenemos Wa + Wb = Wf .............................. (2) Cuando se utilizan materiales insolubles inertes se consideran los volmenes aditivos. Va + Vb = Vf ............................. (3) Usando la Ec: W = * V ................................. (4) Y sustituyendo en (2)
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Se pueden calcular los pesos de cada material como sigue. A*Va + b*Vb = f * Vf ..................... (5) Sustituyendo Ec (3) en la Ec (5) A*Va + b*Vb = f*(Va + Vb) .............. (6) Desarrollando A*Va + b*Vb = f *Va + f * Vb ............. (7) Separando Trminos Va*(f - a) = Vb*(b - f) ............... (8) De aqu podemos deducir la formula para densificar un fluido de control despejando Vb en la Ec (8) Vb = Va*(f - a)/(b - f) ................ (9) Sustituyendo la Ec (4) en la (9) Wb/b = Va*(f - a)/(b - f) .............. (10) Despejando Wb en la Ec (10) queda: Wb = Va*(f - a)*b/(b - f) ............. (11) Reduciendo trminos queda Wb = Va*(f - a)/(b - f)/b .............. (12) Finalmente tenemos:
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Wb = Va*(f - a)/(1 -(f/b) .................... (13)
Esta es la ecuacin para calcular la cantidad de material densificante necesario para ajustar la densidad del fluido de control.
223

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MANUAL DE FLUIDOS DE PERFORACIN

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13. 14. 15. 16.

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2. FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN.

Actualmente, se reconoce que el fluido tiene por lo menos nueve funciones:

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Lubricacin y refrigeracin de la broca y la sarta de perforacin.

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Transmisin de potencia hidrulica

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Control de presiones sub superficiales.

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Efecto de flotacin de la sarta y TR. (Boyancia)

Facilitar toma de registros.

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Minimizar dao a las formaciones productoras.

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3. CLASIFICACION DE LOS SISTEMS DE FLUIDOS.

CLASIFICACION DE SISTEMS BASICOS

3.1.1 Fluidos Base Agua.

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3.1.2 Fluidos Base Aceite y Sintticos.

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3.1.3 Fluidos de Aire, Niebla, Espuma y Gas.

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CLASIFICACION (ANTIGUA) DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

3.2.1 Fluidos base aire

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3.2.2 Fluidos Base agua

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