MDULO III: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

TEMA 12: Herramientas de corte

TECNOLOGA MECNICA
DPTO. DE INGENIERA MECNICA

Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea

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Contenidos 1. Introduccin
Requisitos de una herramienta de corte Propiedades de los materiales de herramientas Influencia de la geometra de la herramienta en los parmetros de corte Acero rpido Metal duro Cermicas Materiales compactos

2. Materiales

3. Recubrimientos 4. Desgaste
Mecanismos de desgaste Desgaste de flanco Desgaste de crter Desgaste de adhesin Otros tipos de desgaste Influencia de los parmetros de corte en el desgaste

5. Clculo de parmetros de corte 6. Cuestionario tutorizado 7. Oportunidades laborales: empresas y productos Tema12: Herramientas de corte

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1. Introduccin
REQUISITOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Las herramientas de corte sufren altas temperaturas y grandes esfuerzos mecnicos. LOS PRINCIPALES REQUISITOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SON: Alta resistencia al desgaste. Alta estabilidad fsica y qumica a alta temperatura. Alta resistencia a la fractura frgil. No es posible conseguir todas las cualidades a la vez y es necesario llegar a soluciones de compromiso. INFLUENCIA DEL TIPO DE PROCESO: Tipo de fuerzas que sufre la herramienta: impactos o fuerzas de mdulo constante. Temperatura que alcanza el filo de la herramienta.

Fuerzas de corte en:

Tiempo

TORNEADO
Impactos
Fuerza sobre la herramienta

Tiempo

FRESADO

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1. Introduccin
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Los materiales utilizados en las herramientas de corte son muy duros si se comparan con los materiales mecanizados. LOS MATERIALES MS UTILIZADOS EN LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SON: Acero rpido Metal duro Otros materiales cermicos Nitruro de boro cbico Diamante policristalino

A medida que se utilizan materiales de mayor dureza, se pierde tenacidad Menor resistencia a los impactos. Existe tambin una relacin entre la dureza de los materiales con la temperatura. A medida que se aumenta la temperatura se pierde dureza.

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1. Introduccin
INFLUENCIA DEL TIPO DE ROMPEVIRUTAS EN LOS PARMETROS DE CORTE En trminos generales: El material de la herramienta influye en la Vc. El tipo de rompevirutas influye en: Avance Profundidad de pasada Las herramientas disponen de un rompevirutas en la cara de desprendimiento. El diseo del rompevirutas marca la zona ptima de trabajo. Se debe buscar una combinacin ptima de geometra y material de la herramienta de corte. Geometra de herramienta para acabado Geometra de herramienta para desbaste

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2. Materiales de herramientas de corte

ACERO RPIDO (HSS) Muy utilizado en la actualidad. Son aceros con alto contenido en carbono con adiciones considerables de elementos de aleacin tales como W, Mo, Cr, V y Co. Existe una gran cantidad de aceros rpidos, segn sus elementos de aleacin y los tratamientos trmicos que sufren. Dado que es un material de relativo bajo coste, se emplea para herramientas enterizas. Tambin se utilizan herramientas de acero rpido recubiertas. Herramientas de Acero Rpido

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2. Materiales de herramientas de corte

METAL DURO (HM, Hard Metal) Uno de los materiales que ms se utiliza junto con el HSS. Cada ao crece su utilizacin. El metal duro es una mezcla de carburo de tungsteno y cobalto (CW+Co). A medida que crece su contenido en cobalto, ms tenaz es la herramienta. Muchas herramientas de metal duro estn recubiertas por otros materiales para dar unas propiedades aadidas. Casi todas las herramientas de plaquitas son de metal duro. METAL DURO

HTAS ENTERIZAS

PLAQUITAS

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2. Materiales de herramientas de corte

CLASIFICACIN ISO DE METAL DURO Existen diferentes tipos de metal duro en funcin de la composicin, tamao de grano de los polvos de partida, etc. Para clasificar los diferentes tipos de metal duro se usa la norma ISO: ISO 513:2004.
01 01 Mayor dureza

Clasificacin ISO del metal duro MATERIAL A MECANIZAR

Mayor tenacidad 50

P
01 40

Acero Acero inoxidable Fundicin

40

M
40

La norma clasifica los diferentes tipos de metal duro en 6 grupos, segn el material que pueda mecanizar la herramienta. Cada grupo se designa con una letra: P, M, K, S, N y H. Dentro de cada grupo, se diferencian unos grados o escalas que determinan la relacin entre dureza-tenacidad del metal duro. Estos grados se determinan con un nmero.

K
01

N
01 40

Aluminio Aleaciones de titanio y nquel Materiales templados

01 30

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2. Materiales de herramientas de corte

CERMICAS, NITRURO DE BORO CBICO Y DIAMANTE Las cermicas son materiales muy duros, pero que mantienen cierta tenacidad. Se suelen utilizar para mecanizado de alta produccin en condiciones de corte muy estables. Un ejemplo es el torneado de discos de freno de automvil. Se utilizan varios tipos de cermicas. Las ms comunes son la almina (Al2O3), el SIALON y el nitruro de silicio (NSi). Si se requieren durezas todava ms altas, a costa de perder tenacidad, se emplean los materiales compactos: Diamante policristalino (PCD) y el nitruro de boro cbico policristalino (PCBN). Dado el elevado coste de estos materiales, siempre se utilizan plaquitas o insertos. Fresa de plaquitas de diamante policristalino

Placa de PCD soldada a una plaquita

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3. Recubrimientos para herramientas de corte

FUNCIONES DEL RECUBRIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Los requisitos que debe cumplir una herramienta de corte son muchas veces imposibles de conseguir con un nico material de corte. En la prctica se utiliza una combinacin de materiales. Un material base que aporte la tenacidad, recubierto superficialmente con otro material muy duro. Las funciones de un recubrimiento son: Aumentar la dureza de la superficie. Reducir el rozamiento entre herramienta y viruta. Proteger la herramienta de las altas temperaturas. Herramienta recubierta - Zona de contacto entre herramienta viruta. - Mximo rozamiento y temperatura.

Viruta HTA Pieza www.oerlikon.com/balzers

Recubrimiento 12 m

Sustrato

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3. Recubrimientos para herramientas de corte

TIPOS DE RECUBRIMIENTO UTILIZADO EN HERRAMIENTAS DE CORTE: Existe gran variedad de materiales utilizados en recubrimiento, y continuamente aparecen nuevos compuestos y otros quedan obsoletos. Prcticamente la mayora de los recubrimientos se basan en el Nitruro de Titanio (TiN). En funcin de la propiedad que se busca, se han desarrollado: TiCN: Ms dureza que TiN. TiAlN: Recubrimientos ms duros a mayores temperaturas que TiN. TiCAlN: Mejora de la friccin.
3000 TiCN 2500

Micro dureza HV 0,05

TiN TiAlN

2000 1500 1000

K30F metal duro

HSS 500 0 0 200

Temperatura [C]

400

600

800

1000

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4. Desgaste de las herramientas de corte

DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: El desgaste progresivo de la herramienta, es un fenmeno inevitable. La seleccin de una herramienta de corte ptima ayuda a retrasar su aparicin y ralentizar el desgaste en la medida de lo posible, pero con el uso continuado se desgasta. Una vez que se llega a un desgaste elevado, se alcanza el fin de vida de la herramienta. El desgaste en las herramientas se da por la combinacin de rozamiento, alta temperatura y afinidad qumica entre el material de la herramienta y el material de la pieza.
Rpido desgaste inicial Zona de alto riesgo

Herramienta nueva Herramienta desgastada

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4. Desgaste de las herramientas de corte

MECANISMOS DE DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Existen una serie de fenmenos que provocan el desgaste de la herramienta. Abrasin con la pieza y viruta prdida de material de la herramienta. Difusin, favorecida por las altas temperaturas. Oxidacin: se da en la superficie de la herramienta y tambin es favorecida por las altas temperaturas. Adhesin debida a la alta presin de contacto entre viruta y herramienta.

Abrasin

Difusin

Oxidacin

Adhesin

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4. Desgaste de las herramientas de corte

LOCALIZACIN DEL DESGASTE DE HERRAMIENTA: El desgaste de herramienta se concentra fundamentalmente en: Sup. de incidencia: Desgaste de flanco. Sup. de desprendimiento: Desgaste de crter Filo principal: Entalla

Cara de desprendimiento

Filo Principal

Cara de desprendimiento Desgaste de Crter

Filo Principal

Desgaste de entalla Cara de incidencia Desgaste de flanco Cara de incidencia

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4. Desgaste de las herramientas de corte

DESGASTE DE FLANCO Abrasin entre la superficie de incidencia y la superficie mecanizada.
Cara de desprendimiento Viruta Cara de incidencia Superficie mecanizada

DESGASTE DE CRTER Afinidad qumica entre pieza y herramienta. Se ve favorecida por altas temperaturas. Viruta

Crter en la zona de mxima T

HTA

FILO RECRECIDO Adhesin de material en la superficie de desprendimiento y la punta de la herramienta. Se da con materiales dctiles (Aluminio o aceros de bajo contenido en C) a bajas velocidades de corte.
VB

Pieza Material Adherido

Herramienta

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4. Desgaste de las herramientas de corte

OTROS TIPOS DE DESGASTE Deformacin plstica. Grietas de origen termomecnico. Desgaste de entalla. Grietas de origen termomecnico

Deformacin plstica

Desgaste de Entalla

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4. Desgaste de las herramientas de corte

INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE CORTE EN EL DESGASTE El criterio ms extendido para valorar si una herramienta est desgastada o no es la norma ISO TC29/WG22. La evolucin del desgaste a lo largo del tiempo se mide utilizando el desgaste de flanco promedio (Vb) y se mide en mm. Tambin se dan valores para la profundidad del crter (KT). Para dar una idea de los valores admisibles, una herramienta se considera desgastada si: Vbmedio=0,3 mm Vbmax=0,6 mm Rotura de la herramienta Parmetros para medir el desgaste designados por la norma ISO

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4. Desgaste de las herramientas de corte

ECUACIN DE TAYLOR La vida de la herramienta est directamente relacionada con los parmetros de corte. La primera relacin entre vida de herramienta y parmetros de corte fue la ecuacin de Taylor: Representacin grfica de la ecuacin de Taylor

Vc T n = K
Para cada combinacin material herramienta hay unos valores de K y n.

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5. Clculo de los parmetros de corte

EJEMPLO DE CLCULO DE PARMETROS DE CORTE A PARTIR DE UN CASO PRCTICO DE MECANIZADO El siguiente caso prctico presenta un ejemplo de clculo de condiciones de corte utilizando un catlogo comercial de la marca Sandvik (www.coromant.sandvik.com). El mismo ejemplo se poda haber realizado con otros catlogos llegndose a resultados similares.

Se desea cilindrar una pieza de acero de baja aleacin DIN36CrNiMo4 de 40HRC de dureza. La operacin es de acabado, con el objetivo de obtener una rugosidad media de 0,6m Ra con una profundidad de pasada de 0,5mm. Se pide: Obtener la geometra de la plaquita y el material ptimo para esta operacin. Obtener las condiciones de corte ptimas para la plaquita seleccionada.

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5. Clculo de los parmetros de corte

En primer lugar, se localiza el material. Se trata de un acero de bajo contenido en aleacin (Grupo P).

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5. Clculo de los parmetros de corte

PASO 1: Obtener la geometra ptima de la plaquita Existen 3 geometras diferentes para mecanizar aceros (Grupo P)

Dentro del rango de condiciones (acabado con ap=0,5mm) las geometras que se adaptan son T-MAX P WF y T-MAX P PF. Seleccionamos la T-MAX P PF.

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5. Clculo de los parmetros de corte

PASO 2: Seleccionar el radio de punta y el avance El fabricante facilita la combinacin de avances para cada radio de punta, para obtener una rugosidad determinada

r=0,8mm f=0,1mm/rev Posible combinacin vlida. Tambin se podra usar r=1,2mm y f=0,12mm/rev

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5. Clculo de los parmetros de corte

PASO 3: Seleccionar el material de la plaquita

Se selecciona el material CT5015 con una Vc de 190m/min

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5. Clculo de los parmetros de corte

PASO 4: Correccin de Vc con la dureza La Vc se ha calculado para 350HBN mientras que el material a mecanizar es de 380HBN (Diferencia de +30). Se debe corregir Vc con un factor de 0,875. Vccorregida= 1900,875= 167 m/min PASO 5: Correccin de Vc para una vida diferente a 15 min Todos los datos que da el fabricante de Vc estn referenciados a una vida de herramienta de 15 min. En caso de que se desee variar la vida de la herramienta se debe corregir la Vc utilizando esta tabla.

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6. Cuestionario tutorizado
1. 2. 3. 4. En qu operacin crees que la herramienta de corte debe soportar mayores temperaturas, en fresado o torneado? Razona la respuesta. Explicar por qu el acero al carbono no se utiliza como herramienta de corte. Estas de acuerdo con la siguiente afirmacin?: Reducir la velocidad de corte siempre mejora la vida de la herramienta porque as lo predice la ecuacin de Taylor. El desgaste de flanco se controla mediante el parmetro Vb. Suponiendo que la herramienta de corte contina mecanizando a pesar del desgaste Cmo influira sobre el mecanizado de una pieza un desgaste excesivo de la herramienta? Sera necesario controlarlo? En caso de que durante el mecanizado de una pieza, se observe una rotura de la herramienta. Qu parmetros de mecanizado se podran modificar? Cmo afectaran a la productividad?

5.

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6. Cuestionario tutorizado
6. En caso de que se mecanice un material con una alta afinidad qumica con la herramienta, Qu tipo de desgaste sera el dominante? Qu parmetro de desgaste crees que habra que controlar? Investiga por qu no se pueden utilizar las herramientas de Diamante policristalino (PCD) en materiales frricos y por ello es necesario en estos casos utilizar herramientas de CBN. Investiga cmo se fabrica una plaquita de metal duro.

7. 8.

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7. Algunas empresas y productos

KENDU Fabricante de HERRAMIENTAS DE CORTE PARA FRESADO DE ACERO, ALUMINIO Y ALEACIONES DE TITANIO Localizacin: Segura (Gipuzkoa) www.ibarmia.com NECO Fabricante de FRESAS, BROCAS, MACHOS DE ROSCAR, Localizacin: Elorrio (Bizkaia) www.neco.es IZAR Cutting Tools Fabricante de BROCAS HELICOIDALES, MACHOS DE ROSCAR, ESCARIADORES, Localizacin: Amorebieta (Bizkaia) www.izartool.com TALLERES DE PRECISIN GAI Fabricante de HERRAMIENTAS ESPECIALES, FRESAS DE PLAQUITAS, PORTAHERRAMIENTAS DE TORNEADO, Localizacin: Zaldibar (Bizkaia) www.sikulan.com SANDVIK Coromant Empresa multinacional dedicada a la fabricacin de HERRAMIENTAS DE CORTE Localizacin: Distribuidora en Derio (Bizkaia) www.coromant.sandvik.com/es Adems existen muchos distribuidores y oficinas de grandes empresas multinacionales dedicadas a la fabricacin de herramientas de corte como Kennametal, Iscar, Mitsubishi, etc. TALLERES GAI fabrica portaplaquitas para fresado y torneado, incluyendo una gama de herramientas de geometra a medida. Minifresas de dimetro 1mm fabricadas por Kendu.

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