DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

Definicin de conceptos Recipiente a presin: Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Presin de operacin (Po): es definida como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.

Presin de diseo (P): Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente: Si Po > 300 lb/pulg2 P = 1.1. Po Presin de prueba (Pp): Presin de trabajo mxima permisible: Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de operacin Esfuerzo de diseo a la tensin: es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a presin en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin. Eficiencia de las soldaduras: el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas. Tipos de recipientes
Por su uso

Si Po 300 lb/pulg2. P = Po + 30 lb/pulg2

De almacenamiento
De proceso

Recipientes a presin

Por su forma

Cilndricos Esfricos

POR SU USO Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc. POR SU FORMA Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso. Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. TIPOS DE TAPAS Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc. TAPAS PLANAS Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones. TAPAS PLANAS CON CEJA Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de dimetro mximo. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada al efectuar un cambio brusco de direccin.

TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo empleadas solamente en casos especiales. TAPAS TORIESFRICAS Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros. TAPAS SEMIELPTICAS Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas.

TAPAS SEMIESFRICAS Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin. TAPAS 80:10 El radio de abombado es el 80% del dimetro; y el radio de esquina o radio de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas las usamos como equivalentes a la semielptica relacin 2:1.

TAPAS CNICAS Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. TAPAS TORICNICAS A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro mayor un radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el cual puede ser manual o automtico. Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido. El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbn, son el 6010 y el 7018. Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a base de cido ntrico y cido clorhidrico. Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN A.- Entrada (s) de producto C.- Drene. E.- Entrada (s) de hombre. G.- Conexin para manmetro. B.- Salida (s) de producto D.- Venteo. F.- Conexin para vlvula de seguridad. H.- Conexin para termmetro (termopozo).

I.- Conexiones para indicadores de nivel. J.- Conexiones para control de nivel, etc.

ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser determinados en base a: a).- Presin interna: Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas tienen en comparacin con el dimetro del recipiente. b).- Tolerancia por corrosin: La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos y nicamente la corrosin puede acabar con ellos c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas, fuerzas transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberas. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS a).- BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK) Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. b).- BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON) Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de cuello soldable. c).- BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT) Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales. Siempre que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de un extremo adaptador (stub-end). d).- BRIDAS ROSCADAS (THREADED) Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; e).- BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING) Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos que al existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este tipo. f).- BRIDAS CIEGAS (BLIND) Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera

REGISTROS DE HOMBRE Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l un registro de hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16, aunque ste no es muy recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo, lo usual es instalar registros de 18 20 pulgadas de dimetro. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin, est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones especiales como: Aceros Especiales austenticos y ferrticos: Titanio Incoloy Zirconio Hastelloy Hafnio Monel Tntalo Inconel Molibdeno Admiralty EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de la planta donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se fija la atencin en los siguientes puntos: vida estimada de la planta, duracin estimada del material, confiabilidad del material, disponibilidad y tiempo de entrega, costo de material y fabricacin. RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Existen diferentes procedimientos a seguir para efectuar los clculos necesarios en el diseo de diferentes tipos de recipientes a presin, en el caso de los cilndricos horizontales, es necesario efectuar los siguientes clculos:

1. Clculo por presin interna. 2. Clculo por presin externa (vaco) 3. Clculo de anillos atiesadores. 4. Clculo de soportes. 5. Clculo de orejas de izaje.

RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES

Para efectuar un buen diseo en recipientes cilndricos verticales, es necesario realizar los siguientes clculos:

1. Clculo por presin interna. 2. Clculo por presin externa. 3. Clculo por peso propio. 4. Clculo por presin del viento. 5. Clculo por sismo. 6. Clculo por vibraciones. 7. Clculo de la deflexin mxima. 8. Clculo de esfuerzos combinados. 9. Clculo de faldn. 10. Clculo del anillo base. 11. Clculo de soportes tipo columnas. 12. Clculo de orejas de izaje. RECIPIENTES ESFRICOS Para llevar a cabo un buen diseo completo de un recipiente esfrico, es necesario efectuar los siguientes clculos:

1. Clculo por presin interna. 2. Clculo de las presiones de diseo. 3. Clculo de los espesores. 4. Clculo por presin externa. 5. Clculo de la estructura.

6. Clculo de las cargas verticales. 7. Clculo de las cargas por viento. 8. Clculo de las cargas por sismo. 9. Clculo de las columnas. 10. Clculo de los tirantes. 11. Clculo de la placa base. PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras, radiografiado, pruebas de partculas magnticas, ultrasonido, pruebas con lquidos penetrantes, etc. PRUEBA HIDROSTTICA Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua. Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es recomendable tomar las siguientes precauciones:

1. Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de nombre. 2. En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus componentes, deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente. 3. Siempre que sea posible, evitar hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser peligrosas, tienden a daar los equipos. Pruebas neumticas Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.

No es recomendable efectuar pruebas neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se debern tomar las siguientes precauciones: 1. Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presin usados. 2. En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan. El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas. 3. La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba sumamente peligrosa. Prueba de elasticidad Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a continuacin. 1. Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo. 2. Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para levantar la presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba. 3. Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la presin atmosfrica en el recipiente. Es sumamente importante recoger el agua sacada para bajar la presin, ya que compararemos este volumen con el inyectado para aumentar la presin y esta comparacin nos indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente mientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA I. T. S. P. R.

INGENIERIA PETROLERA

ZUIGA IBAEZ NANCY IVVETE

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

CONDUCCION Y MANEJO DE HIDROCARBUROS

7MO. D

19 DE OCTUBRE DE 2013