CONTROL DE CALIDAD DE CEMENTO ANDINO S.A.

CTEDRA: DOCENTE: ALUMNO: SEMESTRE:

CONTROL DE CALIDAD ING. ANIBAL CASTRO CONTRERAS ADAMA NAVARRO, Aldo Joel X

Huancayo 2013

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INDICE

RESUMEN.......................................................................................................................................... 3

INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 4

CONTROL DE CALIDAD AL CEMENTO ...................................................................................... 5

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ......................................................................... 7

CONTROL DE CALIDAD EN LOS YACIMIENTOS ...................................................... 10

CONTROL DE CALIDAD EN LA CALCINACIN......................................................... 13

CONTROL DE CALIDAD DE LA MOLIENDA CON UN % DE YESO......................... 18

BIBLIOGRAFA............................................................................................................................... 19

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RESUMEN

En este presente trabajo se detallara los controles de calidad de la empresa cemento andino S.A. desde su explotacin de la caliza como primer punto para hacer el control de calidad, chancado, molienda, calcinacin, molienda con el 3% de yeso y el despacho

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INTRODUCCIN

En la industria del cemento portland, conocer la composicin qumica de la materia prima, productos intermedios, y producto final es de vital importancia tanto para el desarrollo del proceso como para obtener un producto que cumpla con las especificaciones tcnicas deseadas. Si bien los elementos principales para la fabricacin del cemento portland son el Ca, Si, Fe, Al, tambin participan en el proceso el Mg, S, Na, K, Ti, P, Mn, que acompaan a los elementos principales en la materia prima. Todos estos elementos se encuentran conformando compuestos como carbonatos, xidos, sulfatos, silicatos, aluminatos, sulfuros, etc. en diferentes formas mineralgicas. Estos compuestos ingresan al proceso en adecuadas proporciones para transformarse en un material llamado clnker; que lo constituyen en forma principal los silicatos triclcico y diclcico, el aluminato triclcico y el ferro-aluminato tetraclcico y al molerse finamente con el yeso forman el cemento Portland.

Si bien los elementos principales para la fabricacin del cemento portland son el Ca, Si, Fe, Al, tambin participan en el proceso el Mg, S, Na, K, Ti, P, Mn, que acompaan a los elementos principales en la materia prima. Todos estos elementos se encuentran conformando compuestos como carbonatos, xidos, sulfatos, silicatos, aluminatos, sulfuros, etc. en diferentes formas mineralgicas. Estos compuestos ingresan al proceso en adecuadas proporciones para transformarse en un material llamado clnker; que lo
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constituyen en forma principal los silicatos triclcico y diclcico, el aluminato triclcico y el ferro-aluminato tetraclcico y al molerse finamente con el yeso forman el cemento Portland.

CONTROL DE CALIDAD AL CEMENTO

El cemento es un material que forma parte de la civilizacin contempornea y su empleo es de conocimiento general. Sin embargo, el usuario no profesional conoce poco de su fabricacin y comportamiento. De acuerdo a norma el cemento es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. La matriz del cemento lo constituye el clnker que es un producto constituido en su mayor parte por silicatos de calcio, obtenido por la coccin hasta fusin parcial (clinkerizacin) de una mezcla convenientemente proporcionada y homogeneizada de materiales debidamente seleccionados. La fabricacin del cemento comprende tres etapas. La primera de explotacin de los yacimientos y el beneficio de la materia prima, en segundo lugar los procesos de coccin hasta temperaturas mayores de 1450C, que constituyen la fase medular del proceso y luego el enfriamiento y molienda con una adicin de aproximadamente 3% de yeso.

La materia prima para la fabricacin de cemento est constituida bsicamente por materiales calcreos y por la almina y slice que se encuentran principalmente en las arcillas. Al efecto se explotan preferentemente yacimientos calizos o de margas calizas.
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El tratamiento de la materia prima, comprende la trituracin y molienda, la dosificacin y homogeneizacin de los crudos para asegurar la uniformidad y finura necesaria antes de que el material ingrese al horno.

El proceso de coccin moderno se realiza mediante una etapa previa de pre-calcinacin, que se efecta en una torre de diferentes niveles en la que se encuentran instalados de 4 a 6 ciclones, que constituyen el sistema de intercambio del calor. En ellos se efecta una transferencia trmica entre la materia que desciende y los gases ascendentes de salida del horno, que llegan a temperaturas superiores a los 1000C. Generalmente se instalan quemadores, para la pre-calcinacin. El material descarbonatado ingresa a hornos rotatorios de grandes dimensiones, que efectan el tratamiento de los crudos a temperaturas de 1450C a 1500C. En la tercera etapa el clnker que sale a temperaturas superiores a 1200C accede a un enfriador, de manera de facilitar su manipulacin y transporte. Luego del enfriamiento el clnker debe ser molido a una finura adecuada para lograr su mximo rendimiento, adicionando de 3 al 3.5% de yeso para controlar en la primera edad la reologa de las pastas. El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que, mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico.

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Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno.

Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos bsicos: Silicato Triclcico ( 3 CaO . SiO2), designado como C3S. Silicato biclcico ( 2 CaO . SiO2), designado como C2S. Aluminato triclcico (3 CaO . Al2O3), designado como C3A. Ferroaluminato tetraclcico ( 4 CaO . Al2O3 . Fe2O3), designado como C4AF.

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un 95 % del peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Entre el 11 y 14 de octubre del 2010, se realiz la Auditora externa integrada: ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 que fue realizada por SGS del Per. Se auditaron los procesos
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de Lima y Fbrica incluidas las empresas contratistas. El objetivo fue re-certificar el sistema de gestin de calidad y adecuarnos a la nueva norma internacional ISO 9001:2008 y el sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional en base a la norma internacional OHSAS 18001:2007, con el respectivo seguimiento a cumplimiento de la norma ISO 14001:2004. El equipo auditor externo concluy que nuestra empresa ha establecido y mantenido su Sistema de Gestin de Calidad y de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo con los requisitos del estndar de las normas ISO 9001:2008 y OHSAS 18001:2007 respectivamente, recomendando la recertificacin de ambas normas a Cemento Andino S.A., adems del estndar ISO 14001:2004, bajo el alcance de Fabricacin y Comercializacin de Cemento. Como parte de los compromisos asumidos ante la Corporacin Andina de Fomento (CAF) establecidos en el Informe Ambiental y Social (IAS), se contrataron a las empresas MIMPETEL y AUDITEC como supervisoras externas, a fin de que ellas verifiquen el cumplimiento de las medidas de manejo ambiental y social establecidas en los diferentes estudios ambientales (EIA del proyecto de construccin y dems permisos ambientales y sociales); estas actividades se realizaron y reportaron durante los meses de abril y octubre del 2010, para lo cual se realizaron auditoras internas a la empresa Consorcio JJC-SSKFYAGA, (responsables de las obras civiles y montaje del Proyecto de Ampliacin de Capacidad de Produccin) en base al procedimiento Gestin en Medio Ambiente, Seguridad, y Salud Ocupacional para Empresas Contratistas en ejecucin de Proyectos con Estudio de Impacto Ambiental para Cemento Andino S.A..

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As mismo se coordin con los responsables de los procesos, para que las empresas contratistas que vayan a realizar trabajos en nuestras instalaciones como parte del Proyecto de Ampliacin, tengan conocimiento de los requisitos exigidos por CASA estipulados en el citado procedimiento, como parte de la mejora continua del Sistema Integrado de Gestin Monitoreo de la Calidad del Aire y Emisiones Atmosfricas En el 2010, el promedio de los valores monitoreados de emisiones en el Horno 1 fue de 28.5 mg/m3, en el Horno 2 fue de 41.0 mg/m3, en el Horno 3 fue de 62.3 mg/m3, en todos los casos muy por debajo del valor mximo permisible por la Norma Nacional (D.S. 0032002-PRODUCE) vigente que es: 250 mg/m3 En el caso del Molino de Carbn, se registraron en promedio valores de emisin de material particulado de: 13.5 mg/m3, siendo el valor mximo permisible por la Norma Nacional vigente de 150 mg/m3. En lo que respecta a la calidad de aire de la zona de influencia, el nivel de contenido de partculas PM10 en La Unin Leticia y Condorcocha en promedio se ha mantenido por debajo de: 100 ug/m3, comparativamente muy por debajo de los Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire: 150 ug/m3. En lo que respecta a emisiones de SO2, utilizamos como referencia la Norma Mexicana (Norma Mexicana: NOM-040-ECOL-2002), la que cumplimos holgadamente. Con respecto al contenido de SO2 en el aire los valores registrados en Condorcocha y La Unin Leticia son menores a 6.15 ug/m3 muy por debajo del valor lmite de 80 ug/m3 (D.S. 003-2008-MINAM Estndares de Calidad Ambiental de Aire)

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LA FABRICACIN DEL CEMENTO COMPRENDE TRES ETAPAS

CONTROL DE CALIDAD EN LOS YACIMIENTOS

En la normalizacin de cemento a nivel internacional, lo que incluye las normas ms extendidas como la ASTM y la Comunidad Europea CEE, los controles de carcter qumico del cemento Portland tipo I no se refieren a los elementos principales sino a los denominados menores. Al efecto se fijan lmites mximos para los xidos que se consideran pueden afectar la durabilidad del concreto. En ese sentido se limitan el MgO y
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el SO3 y excepcionalmente los lcalis, en los casos especficos que se compruebe reaccin potencial con determinados agregados. Los cementos de caractersticas especiales, que representen aproximadamente el 3% de los despachos, tienen adems especificaciones sobre el contenido de silicatos clcicos y el tipo II por excepcin sobre el contenido de xidos de fierro, aluminio y slice. Sin embargo, en las plantas siempre se efecta el anlisis de todos los xidos y se calculan los compuestos por frmulas de composicin potencial. Las especificaciones normativas del cemento a nivel internacional, tienen bsicamente el carcter de performance y se refieren a caractersticas fsicas y de comportamiento resistentes. Anlisis Qumico En el caso de Cemento Andino, la Caliza se ha subdividido en Caliza de Alta Ley y Caliza de Baja Ley contando tambin con el uso de Arcilla y Mineral de Hierro. Estos cuatro materiales combinados en proporciones adecuadas darn lugar en primera instancia a la Harina Cruda, que al ser calcinada y sinterizada en el Horno producir el Clnker y ste al molerse conjuntamente con el Yeso formar el Cemento Portland

El anlisis qumico tiene particular incidencia en el control de la produccin del cemento, efecto que se ha incrementado en los ltimos aos por los modernos mtodos instrumentales y sistemas de muestreo que permiten una rpida interreaccin entre laboratorios automatizados que brindan resultados que pueden ser analizados prontamente para adoptar decisiones que regulen el proceso.

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Los mtodos de anlisis vigentes en la industria hasta la dcada de 1960, eran los procedimientos gravimtricos y volumtricos hoy denominados como convencionales o de va hmeda, que demanda varias horas de trabajo tedioso y compromete a numeroso personal. Los procedimientos de va hmeda continan utilizndose como control, en cuanto son los nicos aprobados por las normas. La norma ASTM C 114-97 para anlisis qumico del cemento es de general aceptacin y constituye el antecedente en la formacin de la norma tcnica peruana.

En este marco la determinacin tradicional de los xidos principales en los crudos y en el cemento no era operativo para el control de la alimentacin del horno. En consecuencia se opt por el mtodo de titulacin de carbonatos. Este proceso fue de mucha utilidad pues no requiere mayor inversin y permite resultados en breves minutos, sin exigir personal de alta capacitacin. Sin embargo, la respuesta del mtodo no corresponde con el grado de precisin necesaria a los valores reales de CaCO3 y CaO debido a la presencia en el crudo de otros carbonatos como el de magnesia y los lcalis, con la consideracin adicional que el CaO, no necesariamente tiene la forma de carbonato. Se le ha utilizado como apoyo en los mtodos clsicos para la determinacin del CaO, Al2O3, Fe2O3 y MgO. En la actualidad el desarrollo tecnolgico ha permitido disponer de mtodos instrumentales, que sern motivo de exposicin en esta mesa redonda por calificados especialistas, lo que nos exonera de hacer referencias, salvo las siguientes como clasificacin introductoria.
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La determinacin de los xidos principales CaO, SiO2, A12O3, Fe2O3 y MgO se efecta bsicamente por fluorescencia de rayos X, en la materia prima, en los crudos y en el cemento.

Este procedimiento est generalizado en todas las empresas productoras de nuestro pas. Por razones de rapidez y precisin, los lcalis Na2O, K2O, son analizados por mtodos de fotometra de llama, que han sido especificados por ASTM dentro de la norma precitada. Un mtodo auxiliar importante, que sirve de apoyo en un segundo nivel, lo constituyen los mtodos trmicos de los cuales se ha tenido experiencia en Per en el anlisis trmico diferencial (ATD) para resolver algunos problemas especficos, en especial como referencia al comportamiento trmico de ciertos minerales como la arcilla, la bauxita, los sulfuros, la calcita, la dolomita, etc. Adicionalmente, para el conocimiento de elementos menores que puedan afectar el proceso de coccin, se Utilizan los mtodos de absorcin atmica, principalmente en el examen de la materia prima para contenidos de TiO2, P2O5, y tambin el cloro y el cromo.

CONTROL DE CALIDAD EN LA CALCINACIN

Las materias primas se presentan como xidos de cal, slice, almina y fierro que interactan en el horno para formar productos complejos, que al llegar a un estado de equilibrio dan formacin a silicatos y aluminatos de la siguiente composicin:

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ELEMENTO - Silicato Triclcico - Silicato Biclcico - Aluminato Triclcico - Ferroaluminato Tetraclcico

FORMULA 3CaO SiO2 2CaO SiO2 3CaO Al203 4CaO Al2O3 Fe203

SIMBOLO

C3 S C2 S C3 A C4AF

Los silicatos enunciados no se encuentran como compuestos puros, contienen pequeas cantidades de xidos en solucin slida, que tienen considerable efecto en el ordenamiento atmico y las formas cristalinas, incidiendo en las propiedades hidrulicas.

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Los principales compuestos denominados menores son principalmente el MgO, K2O, Na2O, y adems Mn2O3, TiO2, P2O5. Las cantidades de los diferentes tipos de silicatos y aluminatos clcicos varan apreciablemente de un tipo de cemento a otro. La produccin de los diferentes tipos se efecta por el control proporcional de los materiales correspondientes. La composicin de los cementos Portland de produccin nacional se encuentran dentro de los siguientes porcentajes: CaO 62.5 64.5 SiO2 19 22 Al2O3 4 6 Fe2O3 3 3.5 MgO 0.9 2.9 SO3 2,3 2.6 La constitucin calculada de los cementos Prtland de produccin nacional se encuentra dentro del siguiente orden: C3S 48 52 C2S 17 27 C3A 6 10 C4AF 9 11 Cuando el cemento se mezcla con el agua se forman tres compuestos caractersticos: Los Sulfo-aluminatos Clcicos que forman una capa protectora que regula la hidratacin inicial, los Silicatos Clcicos hidratados que contribuyen a la resistencia, adems el Hidrxido de

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Calcio. Las siguientes composiciones aproximadas consideran las denominaciones de los compuestos en la qumica del cemento.

Etringita C3A CaSO4 3lH2O Tobermorita 3CaO 2SiO2 3H2O Portlandita Ca (OH)2

Un dispositivo denominado corrientemente como sulfurmetro constituye un rpido analizador de azufre, basado en un horno de induccin. La poltica de preservacin del medio ambiente, llev al monitoreo y control de las emisiones de las plantas y a la determinacin de la emanacin en SO2 y NOx. Su intervencin ms significativa se encuentra en los siguientes rubros: Anlisis de los materiales del yacimiento, incluyendo la investigacin de la caliza y la arcilla para anticipar las variaciones en el aprovisionamiento. Anlisis de los combustibles para asegurar las especificaciones de adquisicin.Diseo de la mezcla que refleje los costos individuales de los materiales de cantera en el costo de produccin y la calidad del producto, atendiendo principalmente la molturacin y aptitud a la calcinacin. Diseo y ajuste de la mezcla del crudo.

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Optimizar los materiales destinados a la prehomogeneizacin, mediante el adecuado control. Participar en el control del crudo, luego de la mezcla, determinando fineza y composicin. Efectuar el anlisis qumico del cemento, para su certificacin. Control de materiales diversos. Otro mtodo de estudio, no necesariamente qumico pero que sirve para el conocimiento de la constitucin de los cementos, es el microscpico, que permite el conteo de los Silicatos Clcicos y eventualmente estudiar sus caractersticas de manera de inferir el comportamiento del proceso de calcinacin. Finalmente en Per la mayor parte de la produccin de cemento es analizada en su granulometra por el equipo denominado granulmetro lser, que consiste en hacer atravesar el polvo de cemento por un haz de luz monocromtico emitida por un lser, el reparto de la luz difractada permite determinar la curva granulomtrica. Los granulmetros pueden ser instalados de manera de informar en continuo las caractersticas del cemento producido. Los equipos modernos permiten analizar partculas de 0.1 a 315. La importancia del tamao de la partcula reside en el grado de actividad de reaccin con el agua y la formacin de compuestos de hidratacin, es decir segn sea la granulometra del cemento vara su comportamiento resistente. La difraccin de rayos X se aplica en el control de la cal libre y fundamentalmente la determinacin de las fases del clnker, especialmente los silicatos clcicos. Adems, constituye una importante herramienta de investigacin. En el presente ao el ASTM ha aprobado la primera norma para su aplicacin en el anlisis del cemento, la ASTM C 1365.

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CONTROL DE CALIDAD DE LA MOLIENDA CON UN % DE YESO

El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo finsimo ya mencionado, adicionndose en esta etapa una proporcin de yeso alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecera en forma casi instantnea. El cemento as obtenido se denomina cemento Prtland. Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o artificiales, constituyendo as los Cementos Prtland con adiciones o Especiales, los que, junto con mantener las propiedades tpicas del Prtland puro (fraguado y resistencia), poseen adems, otras cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia qumica y otras. Entre las adiciones ms conocidas y utilizadas estn las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias bsicas granuladas de alto horno. Estas adiciones presentan una reactividad qumica potencial, que se activa durante la hidratacin del clinquer a temperatura ambiente. As las puzolanas y cenizas volantes reaccionan con la cal hidratada liberada durante la hidratacin de los componentes activos del clinquer. En cambio, en el caso de las escorias este efecto se produce porque la cal hidratada liberada desencadena la reaccin de los componentes de la escoria, similares a los existentes en el clinquer. Finalmente en Per la mayor parte de la produccin de cemento es analizada en su granulometra por el equipo denominado granulmetro lser, que consiste en hacer atravesar el polvo de cemento por un haz de luz monocromtico emitida por un lser, el reparto de la luz difractada permite determinar la curva granulomtrica. Los granulmetros

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pueden ser instalados de manera de informar en continuo las caractersticas del cemento producido. Los equipos modernos permiten analizar partculas de 0.1 a 315. La importancia del tamao de la partcula reside en el grado de actividad de reaccin con el agua y la formacin de compuestos de hidratacin, es decir segn sea la granulometra del cemento vara su comportamiento resistente. La difraccin de rayos X se aplica en el control de la cal libre y fundamentalmente la determinacin de las fases del clnker, especialmente los silicatos clcicos. Adems, constituye una importante herramienta de investigacin. En el presente ao el ASTM ha aprobado la primera norma para su aplicacin en el anlisis del cemento, la ASTM C 1365.

BIBLIOGRAFA

LA CALIDAD Y LOS MTODOS INSTRUMENTALES EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

http://www.asocem.org.pe/bivi/re/IC/CC/control_fabricacion_aranda.pdf

http://www.asocem.org.pe/web/default.aspx

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