PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

PARA PODER SELECCIONAR EL TIPO O TIPOS DE MATERIALES REFRACTARIOS (REVESTIMIENTO REFRACTARIO) MS ADECUADO PARA CADA CASO CONCRETO (PROCESO , HORNO, ETC), ES NECESARIO CONOCER CON LA MAYOR EXACTITUD POSIBLE, POR UNA PARTE, LAS CARACTERSTICAS O PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS Y POR OTRA LAS SOLICITACIONES Y LAS CONDICIONES DE TRABAJO A QUE VA ESTAR SOMETIDO EN SERVICIO. UTILIZACIN DE VARIOS TIPOS DE MATERIALES REFRACTARIOS SIMULTNEAMENTE.

PROPIEDADES DEL MATERIAL REFRACTARIO IDEAL

1.-ALTA REFRACTARIEDAD. 2.- ESTABILIDAD VOLUMTRICA A LAS TEMPERATURAS DE OPERACIN. 3.- ESTABILIDAD QUMICA (FRENTE A GASES, VAPORES Y ESCORIAS). 4.- RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO. 5.- ALTA RESISTENCIA MECNICA EN CALIENTE. 6.- ALTA DENSIDAD. 7.- BAJA CONDUCTIVIDAD TRMICA. 8.- ALTA RESISTENCIA A LA ABRASIN. 9.- BAJA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA A ALTAS TEMPERATURAS DADO QUE ALGUNAS DE LAS PROPIEDADES QUE DEBE CUMPLIR EL REFRACTARIO IDEAL SON CONTRAPUESTAS, HAY QUE LLEGAR, GENERALMENTE, A UNA SOLUCIN DE COMPROMISO.

PROPIEDADES REFRACTARIO AISLANTE IDEAL

1.- MUY BAJA CONDUCTIVIDAD TRMICA. 2.- ALTA REFRACTARIEDAD. 3.- BUENA RESISTENCIA AL ATAQUE QUMICO DE GASES, VAPORES Y ESCORIAS. 4.- BUENAS PROPIEDADES MECNICAS EN CALIENTE. 5.- BAJA DENSIDAD.

LADRILLOS REFRACTARIOS ASILANTES

CAUSAS DE DESGASTE

FACTORES QUIMICOS

Q1.- ATMOSFERA DEL HORNO Q2.- COMBUSTIBLE Q3.- PRODUCTOS DE COMBUSTIN Q4.- MATERIALES REACCIONANTES Q5.- PRODUCTOS RESULTANTES DE LA REACCIN (ESCORIAS, METALES FUNDIDOS,..) Q6.- EVENTUAL INFLUENCIA DE LA HUMEDAD AMBIENTAL O POR VAPOR DE AGUA.

CAUSAS DE DESGASTE
FACTORES TERMICOS
T1.- TIPO DE HORNO T2.- TAMAO DEL HORNO T3.- CALENTAMIENTO MULTI O UNILATERAL T4.- DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS EN EL HORNO T5.-ENERGA POR UNIDAD DE TIEMPO T6.-GRADIENTE O TEMPERATURA EN EL REVESTIMIENTO T7.- ACUMULACIN DE CALOR EN LAS PAREDES T8.- TRABAJO CONTINUO O DISCONTINUO DEL HORNO

FACTORES MECANICOS
M1.- HORNO FIJO O MVIL M2.- CARACTERISTICAS FSICAS DE LOS PRODUCTOS REACCIONANTES M3.- MOVIMIENTO DE LOS PRODUCTOS REACCIONANTES M4.- VELOCIDAD DE LOS GASES DE COMBUSTIN M5.- ATMSFERA PULVERULENTA M6.- INFLUENCIAS MECNICAS EXTERIORES, POR EJEMPLO, FORMA DE LA CARGA Y DESCARGA, VIBRACIONES, DEFORMACIONES DE LA CORAZA, ETC.

CAUSAS DE DESGATE /// PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

LOS CONDICIONANTES ANTERIORES NO SE DEBEN CONSIDERAR INDIVIDUALMENTE A LA HORA DE ELEGIR EL MATERIAL REFRACTARIO, PUES, NORMALMENTE, ACTAN DE FORMA CONJUNTA COMO CAUSA DE DESGASTE AS, POR EJEMPLO UNA SUBIDA DE LA TEMPERATURA EN EL HORNO NO SLO SIGNIFICA UNA MAYOR CARGA TRMICA EN EL LADRILLO, SINO UNA MAYOR INFILTRACIN DE PRODUCTOS FUNDIDOS (ESCORIAS, METALES,....), QUE DAN LUGAR A UN POSIBLE ATAQUE Y

EN TODO CASO A UNA MAYOR DENSIFICACIN DEL LADRILLO CON LA CONSIGUIENTE DISMINUCIN DE SU ELASTICIDAD, QUE LO HACE MS SENSIBLE A ESFUERZOS MECNICOS VARIABLES
DADO QUE LOS FACTORES ANTERIORES NO INFLUYEN POR IGUAL EN TODAS LAS PARTES DEL HORNO, SE DEBE HACER UN ESTUDIO POR ZONAS E IDENTIFICAR EN CADA UNA DE ELLAS LAS CAUSAS PRINCIPALES DE DESGASTE O DETERIORO, PARA AS ELEGIR LOS TIPOS Y LAS CALIDADES DE MATERIALES REFRACTARIOS MS ADECUADOS EN CADA CASO Y CONSEGUIR CURVAS DE DESGASTE HOMOGNEAS.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS A.- CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES E1.- COMPOSICIN QUMICA. E2.- COMPOSICIN MINERALGICA. GRADO DE VITRIFICACIN. E3.- TAMAO DE LOS CRISTALES. E4.- POROSIDAD Y DENSIDAD. TAMAO Y TIPO DE POROS. E5.- PERMEABILIDAD (AL AIRE, GASES O VAPORES).

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

B.- CARACTERISTICAS OPERATIVAS

B1.- MECANICAS OM1.- RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN FRO. OM2.- RESISTENCIA A LA FLEXIN EN FRO. MDULO DE DEFORMACIN. OM3.- RESISTENCIA AL DESGASTE. OM4.-RESISTENCIA A LA ABRASIN. B2.- MECANICO TERMICAS OMT1.- REFRACTARIEDAD BAJO CARGA (TA), REBLANDECIMIENTO BAJO CARGA A TEMPERATURA CRECIENTE. OMT2.- FLUENCIA BAJO PRESIN (REBLANDECIMIENTO BAJO CARGA A TEMPERATURA CONSTANTE, DURANTE UN LARGO PERODO DE TIEMPO). OMT3.- RESISTENCIA A LA FLEXIN EN CALIENTE (MOR).

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS B.- CARACTERISTICAS OPERATIVAS B3.- TERMICAS OT1.- REFRACTARIEDAD (RESISTENCIA PIROSCPICA, CPE). OT2.- DILATACIN TRMICA. OT3.- MODIFICACIN PERMANENTE DE LA LONGITUD (DEFORMACIN PERMANENTE). OT4.- CONDUCTIVIDAD TRMICA. OT4.- CALOR ESPECIFICO. OT5.- RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO. B4.- QUIMICAS OQ1.- RESISTENCIA A ESCORIAS, METALES FUNDIDOS. OQ2.-RESISTENCIA A GASES Y VAPORES. OQ3.- RESISTENCIA A LOS CIDOS. OQ4.- RESISTENCIA A LA HIDRATACIN.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

DENTRO DE LAS PROPIEDADES LAS HAY FUNDAMENTALES Y SIMULADAS. SE DICE QUE UNA PROPIEDAD ES FUNDAMENTAL CUANDO ES INTRNSECA AL MATERIAL (PROPIEDAD FSICO-QUMICA DEL MISMO), POR EJEMPLO: COMPOSICIN QUMICA, DENSIDAD REAL, CONDUCTIVIDAD TRMICA, ETC POR SU PARTE, UNA PROPIEDAD ES SIMULADA CUANDO PARA SU DETERMINACIN SE SIMULA EN EL LABORATORIO UN ENSAYO QUE SEA LO MS SEMEJANTE POSIBLE A LA CORRESPONDIENTE CONDICIN O SOLICITACIN EN EL HORNO (MATERIAL REFRACTARIO EN SERVICIO), POR EJEMPLO: RESISTENCIA AL ATAQUE POR ESCORIAS, CHOQUE TRMICO, REFRACTARIEDAD BAJO CARGA, ETC.

CARACTERISTICAS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE MATERIALES REFRACTARIOS

COMPOSICIN QUMICA
LA COMPOSICIN QUMICA DE UN MATERIAL REFRACTARIO SIRVE PARA HACER SU CLASIFICACIN Y DETERMINAR SU CARCTER QUMICO, SIENDO DE GRAN IMPORTANCIA PARA DECIR CUAL SER SU RESISTENCIA A LOS ATAQUES POR ESCORIAS, VIDRIO FUNDIDO, GASES Y VAPORES, ETC.

ADEMS DE LAS REACCIONES QUMICAS DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS CON LAS SUSTANCIAS EXISTENTES EN LA ATMSFERA DEL HORNO O CON LOS MATERIALES A PROCESAR Y SUS PRODUCTOS DE REACCIN (ESCORIAS, METALES FUNDIDOS, VIDRIO, ETC.), SE PRODUCEN REACCIONES EN EL CONTACTO DE LADRILLOS REFRACTARIOS DE DISTINTA COMPOSICIN, EN UNA PARED DE UN HORNO TRABAJANDO A TEMPERATURAS ALTAS. SE DEBERN TENER ESPECIALMENTE EN CUENTA A TEMPERATURAS DE UTILIZACIN DE HORNOS POR ENCIMA DE 1600 C, SI NO SE QUIEREN SORPRESAS DESAGRADABLES.
CLASIFICACIN DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS FRENTE A REACCIONES DE CONTACTO.

LOS LADRILLOS DE CADA GRUPO MONTADOS ENTRE S PUEDEN SOPORTAR UNA TEMPERATURA DE 1600 C Y MS SIN QUE SE LLEGUEN A PRODUCIR REACCIONES DE CONTACTO SIGNIFICATIVAS. SIN EMBARGO, ES IMPOSIBLE CARGAR A ALTAS TEMPERATURAS LADRILLOS DEL GRUPO CIDO CON LOS DEL BSICO SIN QUE SE PRODUZCAN DESTRUCCIONES POR REACCIONES DE CONTACTO.

COMPOSICIN MINERALGICA. GRADO DE VITRIFICACIN EL COMPORTAMIENTO DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS DE UNA MISMA COMPOSICIN QUMICA DEPENDE DE LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS Y DE LAS REACCIONES QUE SE HAYAN PRODUCIDO DURANTE EL PROCESO DE COCCIN, ES DECIR DE LOS COMPUESTOS

FINALMENTE PRESENTES EN EL MATERIAL REFRACTARIO.

A LA VISTA DEL ANLISIS MINERALGICO, SE PUEDE RESPONDER A LOS INTERROGANTES PLANTEADOS A LA VISTA DE LOS RESULTADOS DEL ANLISIS QUMICO DEL MATERIAL REFRACTARIO. AS, PARA UN REFRACTARIO SILICO-ALUMINOSO, SE PUEDE RESPONDER A LOS SIGUIENTES INTERROGANTES: 1.- QU PROPORCIN DE SiO2 SE ENCUENTRA LIBRE?. 2.- BAJO QUE FORMA CRISTALINA (CUARZO, TRIDIMITA, CRISTOBALITA) SE ENCUENTRA EL SiO2 LIBRE?. 3.-QU PARTE DEL SiO2 SE ENCUENTRA EN LA MATERIA AMORFA INTERGRANULAR (CONSTITUYENTE MATRIZ)?.

La cantidad de fase con estructura no cristalina (Fase vtrea), o lo que es lo mismo el grado de vitrificacin es difcil de determinar, pudiendo detectarse su presencia mediante la difraccin de Rayos X , pues en el difractograma debe de aparecer una banda difusa debida a la fase vtrea Difractograma con una banda difusa.

COMPOSICIN MINERALGICA. GRADO DE VITRIFICACIN EL GRADO DE VITRIFICACIN TIENE SU IMPORTANCIA, YA QUE LA FASE VTREA ES MUCHO MS VULNERABLE, POR LO GENERAL, AL ATAQUE DE ESCORIAS QUE EL FIELTRO DE CRISTALES BIEN ENTRELAZADOS. AS MISMO, EL AUMENTO DEL GRADO DE VITRIFICACIN PRODUCE UNA DISMINUCIN DE LA RESISTENCIA MECNICA Y DE LA REFRACTARIEDAD LA EXTENSIN DEL GRADO DE VITRIFICACIN SE PUEDE REDUCIR MEDIANTE UN RECOCIDO A ALTA TEMPERATURA. SIN EMBARGO, ESTE TRATAMIENTO INFLUYE DESFAVORABLEMENTE SOBRE LA RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO (LO QUE NO QUIERE DECIR QUE UNA ALTA RESISTENCIA A LA COMPRESIN SUPONGA SIEMPRE UNA BAJA RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO).

TAMAO DE LOS CRISTALES

LOS AGREGADOS DE PEQUEOS CRISTALES PUEDEN DISOLVERSE Y TRANSFORMARSE POR INFILTRACIN DE SUBSTANCIAS MS RPIDAMENTE QUE UNA ESTRUCTURA CRISTALINA GRUESA (GRANDES CRISTALES).

DENSIDAD.POROSIDAD. COMPACIDAD LA POROSIDAD DE UN MATERIAL CONFORMADO INCIDE DIRECTAMENTE EN SU RESISTENCIA MECNICA (QUE DISMINUYE AL AUMENTAR LA POROSIDAD) AS, CUALQUIER POROSIDAD RESIDUAL TENDR UN EFECTO NEGATIVO EN LAS PROPIEDADES ELSTICAS Y EN LA RESISTENCIA OTRAS CARACTERSTICAS IMPORTANTES COMO EL COMPORTAMIENTO FRENTE AL ATAQUE QUMICO, LA CONDUCTIVIDAD TRMICA Y LA RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO, QUEDAN TAMBIN INFLUENCIADAS POR TAMAO, FORMA, NMERO Y DISTRIBUCIN DE LOS POROS

La densidad de un material se define como la masa del mismo por unidad de volumen, es decir: M = V
.

Varios factores influyen en la densidad:

- Tamao y peso atmico de los elementos - Factor de empaquetamiento de los tomos en la estructura cristalina - Cantidad de porosidad en la microestructura.

El trmino densidad puede usarse de varios modos, cada uno de ellos con un significado diferente. Para estar seguro del significado correcto, tenemos que usar palabras para diferenciarlas:
DENSIDAD CRISTALOGRAFICA: ES LA DENSIDAD IDEAL DE UNA ESTRUCTURA CRISTALINA ESPECFICA DETERMINADA A PARTIR DE DATOS DE COMPOSICIN QUMICA Y DE DATOS DEL ESPACIADO INTERATMICO OBTENIDOS POR DIFRACCIN DE RAYOS X. DENSIDAD TERICA O REAL: LA DENSIDAD DE UN MATERIAL QUE CONTIENE UNA POROSIDAD MICROESTRUCTURAL NULA, TENIENDO EN CUENTA LAS FASES MLTIPLES, LOS DEFECTOS EN LA ESTRUCTURA Y LAS SOLUCIONES SLIDAS). DENSIDAD GLOBAL: LA DENSIDAD DE UNA PIEZA CERMICA, INCLUYENDO TODA LA POROSIDAD, LOS DEFECTOS DE RED Y LAS DISTINTAS FASES). DENSIDAD ESPECFICA: LA DENSIDAD DE UN MATERIAL EN RELACIN CON LA DENSIDAD DE UN VOLUMEN IGUAL DE AGUA A 4 C (POR LO GENERAL, BASADA EN LA DENSIDAD CRISTALOGRAFICA O TERICA). AS, UN MATERIAL CON UNA DENSIDAD ESPECFICA DE 4.5 TIENE UNA DENSIDAD 4.5 VECES LA DENSIDAD DEL AGUA A 4 C. ASIMISMO, UN VOLUMEN IGUAL PESA 4.5 VECES QUE EL DE AGUA.

DENSIDAD DE LAS CERAMICAS

n ' ( AC + AA ) = VC N A
DONDE:

LA INFLUENCIA DE LA POROSIDAD EN LA RESISTENCIA ES MUCHO MS DRAMTICA, POR EJEMPLO, NO ES RARO QUE UN 10 % DE POROSIDAD DISMINUYA EL MDULO DE ROTURA EN UN 50 % DEL VALOR MEDIDO PARA EL MATERIAL NO POROSO.

LA POROSIDAD ES DESFAVORABLE PARA LA RESISTENCIA A LA FRACTURA (O MDULO DE ROTURA) POR DOS RAZONES: (1).- LOS POROS REDUCEN EL REA DE LA SECCIN A TRAVS DE LA CUAL SE APLICA LA CARGA (2).- ACTAN COMO CONCENTRADORES DE TENSIN: EN EL CASO DE UN PORO ESFRICO LA TENSIN ES AMPLIFICADA EN UN FACTOR 3.

A = 1 +

2a b

La relacin A/ se define como el factor de concentracin de tensiones, kt, Cuando a = b, el agujero es circular y en este caso kt = 3 Cuando el eje mayor a, aumenta respecto a b, el agujero elptico comienza a tener la apariencia de una grieta aguda. Para este caso, Inglis encontr ms conveniente la expresin siguiente:

AGUJERO ELIPTICO EN UNA PLACA PLANA

A = 1 + 2

b2 Si a b A = 2 = a

Frmula de Ryshkevich:

mf = 0 exp ( nP )
0 (Mdulo de rotura del material no poroso) y n son constantes experimentales.

Frmula de Balshin:

g = 0 r

Pt = 0 1 100

DISTINTOS VOLMENES QUE PRESENTA UN MATERIAL

VOLUMEN TOTAL

V m +Vpc +Vpa T =V
VOLUMEN APARENTE

Vap = Vm + Vpc

SATURACIN DE LA PROBETA POR INMERSIN PROGRESIVA EN AGUA A EBULLICIN Se introduce la probeta en un recipiente de manera que no quede tocando el fondo del mismo y se aade agua destilada que se halle a la temperatura ambiente, hasta que cubra aproximadamente

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de su altura y se comienza a calentar Se continua aadiendo agua cada media hora hasta que al cabo de dos horas se encuentre completamente sumergida. A continuacin, se hierve durante dos horas, reponiendo el agua evaporada con agua destilada hervida y caliente, de tal modo que la probeta est, durante las dos horas, totalmente cubierta. Se deja enfriar dentro del agua hasta que alcance la temperatura ambiente.

INSTALACIN DE VACO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTE Y POROSIDAD ABIERTA (1).- Desecador (2).- Filtro (3).- Manometro (4).- Bomba de vacio (5).- Entrada de aire (6).- Entrada de agua (7).- Llave Se coloca la probeta seca y enfriada en un recipiente estanco. Cerrado el recipiente, se hace el vaco hasta que se alcance una presin, constante de 25 mbar y se mantiene esta presin durante 15 minutos como mnimo Para comprobar que se ha conseguido la desgasificacin total de la probeta, se desconecta el recipiente de la bomba de vaco y se comprueba, mediante el manmetro que no aumenta la presin en el interior. Se vuelve a conectar el recipiente a la bomba de vaco y se introduce progresivamente el lquido de inmersin, de forma que, al cabo de 3 minutos la probeta est totalmente recubierta de lquido Se mantiene esta presin reducida durante 30 minutos, se desconecta la bomba y se abre el recipiente.

YA SE PUEDE CALCULAR LA DENSIDAD GLOBAL, LA DENSIDAD APARENTE Y LA POROSIDAD ABIERTA, ASI COMO LA CAPACIDAD DE ABSORCIN

ELIMINACIN DE LOS POROS CERRADOS POR PULVERIZACIN

CLCULO DE LA DENSIDAD REAL POR EL MTODO DEL PICNMETRO

r =

( m1 m ) ( m2 m3 )

m1 m

CLCULO DE LA DENSIDAD REAL POR EL MTODO DEL MATRAZ DE REES HUGIL (MTODO DEL VOLUMENMETRO) EL LQUIDO UTILIZADO DEBE DE SER DE BAJA VOLATILIDAD Y VISCOSIDAD, CON EL FIN DE QUE NO MODIFIQUE LA PESADA EN EL TIEMPO Y PARA QUE SE INTRODUZCA CON FACILIDAD EN LOS HUECOS QUE EXISTEN ENTRE LAS PARTCULAS DEL POLVO.

r =

m f mi V f Vi

TAMAO Y TIPO DE POROS EN FUNCIN DE LA IMPORTANCIA FUNCIONAL DE LOS POROS, AL FILTRAR LQUIDOS (GASES) A TRAVS DE LOS PRODUCTOS REFRACTARIOS, ENTRE LOS POROS ABIERTOS SE ENCUENTRAN POROS IMPERMEABLES (CIEGOS) Y PERMEABLES. LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS QUE TRABAJAN EN LAS CONDICIONES DE LA ACCIN DE LAS MASAS FUNDIDAS SE ELEVA CONSIDERABLEMENTE AL DISMINUIR SU POROSIDAD. NO OBSTANTE, SE CONOCEN CASOS EN LOS QUE PRODUCTOS CERMICOS DE IGUAL COMPOSICIN QUMICOMINERALGICA Y DE IGUAL POROSIDAD ABIERTA, Y EN CONDICIONES APROXIMADAMENTE IGUALES, SE COMPORTAN DE DISTINTA MANERA.

Resultante de las fuerzas de interaccin sobre una molcula en un lquido.

Fuerzas que experimenta una molcula del lquido en las proximidades de la pared de un recipiente

ESQUEMA MOSTRANDO LA INTRUSIN DE MERCURIO EN UN PORO DE DIMETRO 2r. DEBIDO A LAS FUERZAS DE COHESIN ENTRE EL LIQUIDO Y LA PARED, LA FORMA DE LA SUPERFICIE DEL LIQUIDO TIENE UN NGULO DE CONTACTO CARACTERISTICO

FC

d=

4 cos ( ) p

Q=

K D AP L

LEY DE DARCY
K P = K Df

Q=

K P AP f L

Q=

Volumen V = Tiempo t

KP =

f LV
At P
Aparato para determinar el coeficiente de permeabilidad

CLCULO DE LOS RESULTADOS

VL 981PtS

en la cual: = permeabilidad, en permes. V = volumen de aire, en cm3 L = longitud de la probeta, en cm = viscosidad dinmica del aire, en poises P = presin diferencial, en cm de columna de agua t = tiempo, en segundos S = seccin de la probeta, en cm2