INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DE MATO GROSSO IFMT

CAMPUS: CAMPO NOVO DO PARECIS/MT

A cultura do Arroz
Oryza sativa L.

Docente: Flvio Carlos Dalchiavon

Curso: Agronomia 8 Semestre FITOTECNIA II

Outubro / 2012

COLHEITA, SECAGEM, BENEFICIAMENTO, ARMAZENAMENTO E CLASSIFICAO DO ARROZ

COLHEITA
ATENO ESPECIAL
COLHEITA, PS E INDUSTRIALIZAO ARMAZENAMENTO BENEFICIAMENTO COMERCIALIZAO
3

2,4%
Processamento

7,0%
Armazenamento

12,6%
Desperdcio na colheita

Perdas na colheita manual: 3,1 sacos/ha Perdas na colheita mecanizada: 5,4 sacos/ha Perdas aceitveis: 1,5 a 2 sacos/ha
4

Ponto de colheita:
- mtodos visuais; 2/3 do pice - gros vtreos 1/3 da base - gros farinceos
- determinao do teor de umidade; 18- 23% de umidade (b.u.) Umidade tima de colheita: 20-22% (b.u.)
5

 Ponto de colheita ideal????

Mxima % de gros maduros Mnima % de gros imaturos

Horrio de colheita: se possvel no realizar nas primeiras horas do dia ou dias com alta umidade relativa do ar.
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COLHEITA NO MOMENTO ERRADO:

ALTA UMIDADE
ANTES DO PONTO DE MATURAO

ESPIGUETAS VAZIAS (GROS CHOCHOS) MEIA GRANA;

GROS RETIDOS NO CACHO;

BAIXA DE RENDIMENTO DA MQUINA EMBUCHAMENTOS;

 MAIOR PROPORO DE GROS VERDES E GESSADOS AUMENTA O PERCENTUAL DE GROS QUEBRADOS NO BENEFICIAMENTO;

REDUZ ACEITAO E O VALOR COMERCIAL DO PRODUTO;

FERMENTAO SECAGEM.

COLHEITAS FEITAS DEPOIS DO PONTO DE MATURAO:

GROS MUITO SECOS; DEBULHA NATURAL E ACAMAMENTO; RISCOS CLIMTICOS; ATAQUE DE INSETOS, DOENAS, PSSAROS, RATOS; QUEDA % GROS INTEIROS.

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Momento de colheita na produtividade e qualidade industrial do arroz cv Brs-Talento. Selvria, MS, 2002/03
Momento de colheita* (dias ) 18 20 22 24 26 Umid. Gros 37 33 30 28 28 Massa de 100 gros (g) 2,23 2,42 2,44 2,46 2,56 Massa hectoltr Produtivi ica dade 54,3 24,7 57,1 58,8 57,8 2763 3399 3666 3640 3821 Rendimento de engenho benefcio Inteiros 73 73,3 75,4 75,4 75,1 61,3 63 66,5 66,7 67

28
30

24
23

2,58
2,53

58
58,6

4018
3934

74,6
74,8

64
63,5

* Dias aps o perodo mdio de florescimento Fonte: Binotti, Fernandes e Arf (2003)
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Ponto ideal de colheita

Fonte: Oi 2006

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FATORES QUE INFLUENCIAM NA COLHEITA

Preparo do solo:
Conservao do solo;

Melhor desenvolvimento da cultura;

Proliferao de plantas daninhas cultura no limpo colheita mecanizada.

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FATORES QUE INFLUENCIAM NA COLHEITA

poca de semeadura: *desenvolvimento das plantas; *colheita no coincidir com perodos chuvosos;
*plantio planejado em reas extensas para a colheita no ocorrer num nico perodo.
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Relao entre o teor de umidade dos gros na colheita e gros inteiros aps beneficiamento ( Galvez et al., 1975).

Gros inteiros (%)

80 70 60

35

25 15 Umidade dos gros (%)

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TIPOS DE COLHEITA

MANUAL; SEMI-MECANIZADA;

MECANIZADA.

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COLHEITA MANUAL
Cutelo
1 homem 10 dias 1 ha

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Geralmente agricultores

realizada

por

pequenos

Plantas cortadas em pequenos feixes, colocados sobre a soqueira (transversal) com as panculas voltadas para o mesmo lado
Panculas no devem entrar em contato com o solo Simultaneamente, ou no, poder passar diretamente para a operao de batedura 18 (trilha) manual

Trilha:
Realizado em armaes de madeira (girau), cuja parte superior formada por ripas afastadas entre si 5 cm, ou golpeando as panculas at soltarem os gros
O feixe batido quantas vezes forem necessrias para destacar os gros, em geral 3-4 vezes.

Um operrio na trilha manual bate pouco mais da metade que corta por dia, ou seja, 4-6 sacos de arroz batido/dia/homem.
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Trilha: Aps a trilha, realiza-se abanao em peneiras, e os gros so levados ao local de secagem Na colheita manual pode ocorrer uma perda mdia de gros de 185,5 kg/ha, dos quais 52,1 kg/ha foram perdidos antes da trilha (28,1%) e as demais perdas atribudas ao processo de trilha manual (133,4 kg/ha, 79,1%), conforme Fonseca e Silva (1990).

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Colheita manual do arroz realizado nos anos 60 na Angola

Fonte: site nossa terra

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Fonte: site nossa terra

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COLHEITA

Fonte: Arf

COLHEITA

Fonte: Arf

COLHEITA

Fonte: Arf

COLHEITA

Fonte: Arf

COLHEITA SEMI-MECANIZADA
Colheita realizada manualmente
Trilha realizada por mquinas 2 pessoas:117 kg/hora com a mquina 1 pessoa: 30 kg/hora manual

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28

29

30

COLHEITA

Fonte: Arf

 A trilhadora de arroz:
cilindro trilhador um cncavo de dente, um saca palha, duas peneiras, um ventilador e um motor a gasolina de 8 cv.

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33

34

35

COLHEITA MECANIZADA

COLHEDORAS:
TRACIONADAS POR TRATOR AUTOMOTRIZES

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COLHEITA MECANIZADA
Indispensvel para grandes reas cultivadas As mquinas especiais para terrenos de baixa sustentao, como os de lavoura irrigadas, so equipadas com pneus arrozeiros ou com pneus duplados, de maior superfcie de contato com o solo, ou com esteiras. Essas mquinas apresentam como componentes bsicos: Sistema de corte e alimentao; Sistema de debulha; Sistema de separao; Sistema de limpeza; Sistema de circulao e depsito.
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FONTE: ARF

38

39

FONTE: JONH DEERE

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Split - WINTERSTEIGER

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COLHEITA

Fonte: Arf

COLHEITA

Fonte:WINTERSTEIGER

COLHEITA

Fonte:WINTERSTEIGER

45

46

PARTES DA COLHEDORA ONDE OCORREM AS PERDAS:

No decorrer do processo de colheita mecanizada ocorrem perdas, geralmente, em duas etapas:

Perdas antes da colheita Perdas durante a colheita

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PARTES DA COLHEDORA ONDE OCORREM AS PERDAS:

Perdas antes da colheita Antes da ceifa das plantas, os fatores responsaveis pelas perdas so: Degrana natural; Acamamento (Cv., adubao N excessiva, estandes densos); Ataque de pssaros; Excesso de chuvas; Ao dos ventos; Danos causados por doenas e 48 insetos

PARTES DA COLHEDORA ONDE OCORREM AS PERDAS:

PERDAS DURANTE A COLHEITA MECANISMOS EXTERNOS (UNIDADE DE APANHA): *AO MECNICA DA PLATAFORMA DE CORTE E DO MOLINETE; MECANISMOS INTERNOS (TRILHAMENTO E SEPARAO): *AO DO CILINDRO BATEDOR, SACA-PALHA (fora

centrfuga em dois rotores para fazer a separao do gro) E PENEIRAS.

As perdas mdias em arroz de terras altas correspondem 49 a 13% da produtividade (238 kg/ha)

Brasil perde R$ 1 bilho/ano por ineficincia na colheita e na ps-colheita (gros)

Mecanizada

Fonte: Jornal do Comrcio

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PERDAS DURANTE A COLHEITA Manual

- impactos do cutelo + mo do operador (so mais elevadas quando os gros esto muito secos);

- feixes deixados no campo por vrios dias (expondo a produo a variaes climticas e ao ataque de insetos e pssaros);
- trilha manual com feixes grandes.
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PERDAS DURANTE A COLHEITA

Mecanizada
- impactos do molinete sobre as panculas; - teor de umidade - cultivar - presena de plantas daninhas - conservao e operao da colhedora - regulagens internas da mquina
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Perdas mnima e mxima de arroz, com base no nmero de gros perdidos por m2, aps a colheita.
Gros (m2) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Perdas de arroz(kg/ha) Mnima* 12,9 25,8 38,7 51,6 64,5 77,4 90,3 103,2 116,1 Mxima* 17,8 35,6 53,4 71,2 89 106,8 124,6 142,4 160,2 Gros (m2) 550 600 650 700 750 800 850 900 950 Perdas de arroz(kg/ha) Mnima* 141,9 154,8 167,7 180,6 193,5 206,4 219,3 232,2 245,1 Mxima* 195,8 213,6 231,4 249,2 267 284,8 302,6 320,4 338,2

500 129 178 1000 258 356 53 *Considerando 2,58 e 3,56 g como pesos mnimo e mximo, respectivamente, de 100 sementes de arroz. Fontes: Fonseca e Silva ( 1990).

DETERMINAO DE PERDAS DE GROS

PERDA TOTAL;
PERDA NA PLATAFORMA DE CORTE; PERDA NO SACA PALHAS; PERDA NAS PENEIRAS;
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55

Correes de algumas regulagens da colhedora

Fonte: Embrapa

Correes de algumas regulagens da colhedora

Fonte: Embrapa

SECAGEM
parte importante do beneficiamento que antecede a armazenagem, que visa reduzir o teor de umidade do produto a valores considerados como adequados sua conservao

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 O DESENVOLVIMENTO DE FUNGOS E BACTRIAS (EVITA O SURGIMENTO DE GROS ARDIDOS E MICOTOXINAS) A RESPIRAO DOS GROS QUE PROVOCA PERDA DE PESO E GERA CALOR

REAES BIOQUMICAS QUE PROMOVEM AUTO-DEGENERAO DO PRODUTO

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SECAGEM DE SEMENTES:
UMIDADE: 13 - 14%;

TEMPERATURA DO SECADOR: NO SUPERIOR A 45C.

60

61

Princpios de secagem
A secagem mediante conveco forada de ar aquecido estabelece dois processos que ocorrem simultaneamente: Transferncia da gua superficial dos gros para o ar; Movimento de gua do interior para a superfcie dos gros.

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MTODOS DE SECAGEM DE SEMENTES:

SECAGEM NATURAL;

SECAGEM FORADA (ARTIFICIAL).

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secagem ao sol realizada por pequenos e mdios agricultores que no possuem acesso infra-estrutura de secagem industrial.

SECAGEM NATURAL:

baseada nas aes do vento e do sol para a retirada da umidade dos gros, sendo realizada, normalmente em terreiros.

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SECAGEM NATURAL:
Camada de gros no deve ultrapassar 4-5 cm de espessura no incio do processo;
Revolver as sementes a cada 30 min (uniformizar a secagem e evitar trincamentos = 45-55C); Ao anoitecer, recomenda-se amontoar a massa de gros e cobr-la com lona plstica. A durao da secagem natural est na dependncia dos fatores climticos (em mdia 24 horas). Desvantagem: Uso intensivo de mo-de-obra.
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66

SECAGEM FORADA (ARTIFICIAL):

AR AQUECIDO

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SECAGEM FORADA (ARTIFICIAL)

O que caracteriza um mtodo como artificial o fato de que o processo executado com o auxlio de alternativas mecnicas, eltricas ou eletrnicas Apresenta como vantagens o controle da temperatura, do fluxo do ar de secagem e do tempo de exposio dos gros ao ar aquecido De acordo com o fluxo da semente em seu interior, os secadores so classificados em trs tipos: estacionrios, contnuos e intermitentes.
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SECAGEM FORADA
ESTACIONRIA os gros no se movimentam durante a secagem, apenas o ar se movimenta, carregando consigo a umidade liberada pelo gro
Este o tipo ideal para as espcies mais suscetveis danos mecnicos O modelo mais comum o secador estacionrio de fundo falso (silosecador)
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70

SECAGEM FORADA:
ESTACIONRIA:
Pode ser feita com ar forado, temperatura de at 45C, para camadas de gros no superiores a 1,2 m Fluxo de ar de 4 - 20 m3 min-1 t-1

Dependendo da T do ar e da espessura da camada de gros

No encher o silo para depois secar - secagem em camadas (no ultrapassar 1,2 m de altura)
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SECAGEM FORADA
SECAGEM INTERMITENTE SECADORES INTERMITENTES EM
Esses secadores trabalham com fluxo do produto por gravidade, com alimentao pela parte superior e descarga na parte inferior. Semente circula lentamente, o que favorece o processo de uniformizao da umidade durante a sua movimentao no interior do secador

Intercalam perodos de secagem e resfriamento

Maior velocidade de secagem do que no 72 estacionrio.

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SECAGEM FORADA SECAGEM CONTNUA

Uso dos secadores contnuos, onde a massa de gros circula continuamente, em sentido contrrio ao ar aquecido insuflado, at atingir a umidade desejada Esse tipo de secador utilizado para secagem de grandes quantidades de gros, num espao de tempo relativamente curto
Os gros ficam em contato com o ar quente durante todo o tempo de secagem, podendo a massa de gros atingir temperaturas elevadas, ficando exposta aos danos mecnicos (no utilizado para secar sementes)
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SECAGEM FORADA:
DANOS:
trincamento; formao de crosta perifrica; alterao de colorao; desestruturao do amido e morte do prprio gro, que provoca reduo no rendimento industrial e no valor comercial

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Armazenamento

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Introduo
Parte do sistema de ps-colheita;

Preservar a qualidade do produto

Sementes; Gros.
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Importncia do armazenamento
No Brasil, somente a partir da dcada de 1950 ocorreu um impulso na rede de armazenamento.
Dcada de 1960: CIBRAZEM (Companhia Brasileira de Armazenamento) COBAL (Companhia Brasileira de Alimentos) Em 1990: Ambas + CFP (Companhia Financiadora da Produo) = CONAB (Companhia Nacional de Abastecimento)
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Fatores que Afetam o Armazenamento

Abiticos:
Umidade e Temperatura.

Biticos:
Ao de fungos, bactrias, insetos, caros, pssaros e roedores.
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Umidade e Temperatura

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 A umidade e temperatura so variveis importantes no monitoramento e controle;

A umidade pode ser calculada em base mida (b.u.) ou base seca (b.s.).

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U (bu) e U (bs)
Ma gua Mt Mms Matria seca

U (bu) = Ma/Mt x 100 = % bu

Mt = Ma + Mms

U (bs) = Ma/Mms x 100 = % bs

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Equilbrio Higroscpico

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 Capacidade de ceder ou absorver umidade de acordo com a baixa ou alta umidade relativa do ar contido no espao intersticial da massa de gros

84

 Os gros podem ganhar ou perder gua do ambiente, dependendo das condies deste:
T UR T UR

Secagem

Umedecimento

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 Umidade de equilbrio depende:

Temperatura; Umidade Relativa do Ar; Grau de maturidade; Condies prvias dos gros.

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 Regies brasileiras prevalecem climas com T e UR alta;

Sada de ar

Zona a resfriar

Ar refrigerado
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 Para efeito de conservao de gros armazenados:

Produto seco, umidade no mx. 14% (b.u.)

O teor de umidade adotado para gros de arroz no Brasil de 13 a 14,5 % (b.u.)

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Fatores biolgicos
Os gros armazenados so atacados por pragas (roedores, insetos e caros) e fungos que causam srios prejuzos qualitativos e quantitativos:
Desvalorizao - perda do poder germinativo e disseminao de fungos; Higiene e sanidade - realizao de expurgos ao surgir qualquer praga.

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 Em gros a granel - os silos verticais metlicos, requerem maior ateno em relao ao controle de pragas dos produtos armazenados, principalmente por se tratar de um sistema que dificulta a vedao;

Em gros ensacados - a operao de expurgo pode ser feita atravs de cmaras mveis ou lenis plsticos, permitindo a fumigao de cada pilha separadamente.

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Fatores Qumicos
Atividades respiratrias dos Gros
CO2 + H2O Eleva T e U

Reaes enzimticas dos microrganismos

Deteriorao e perda da qualidade

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Modalidades de Armazenamento

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ARMAZENAGEM A GRANEL - SILOS

Unidades geralmente isoladas, construdas de chapas metlicas ou em alvenaria, cilndricas, em geral dotadas de sistema de aerao forada; Mesmo para perodos longos, oferecem boas condies de armazenagem; Eles podem ser verticais ou horizontais.

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ARMAZENAGEM A GRANEL ARMAZNS GRANELEIROS

Construes horizontais de grande capacidade, divididas em compartimentos (septos); Por suas caractersticas e simplicidade de construo, tm custo inicial menor que o do silo, para uma mesma carga; Podem ter fundo em "V" ou "W". So, geralmente, semi-subterrneos.

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ARMAZENAGEM A GRANEL - ARMAZNS GRANELEIROS

Tm fundo plano (o que dificulta a descarga), reforos nos vigamentos laterais e equipamentos de transporte vertical e horizontal do produto.

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ARMAZENAGEM EM SACARIA
Armazns convencionais: so de fundo plano e
de um s compartimento, em que os produtos so colocados em blocos individualizados, segundo sua origem e suas caractersticas; So geralmente de alvenaria, estruturas metlicas ou mistas; devem apresentar caractersticas especficas de ventilao, impermeabilizao do piso, iluminao e p-direito adequados, entre outras. Armazns inflveis;

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98

Para o manuseio e comrcio em pequena escala, os gros em saco uma unidade vantajosa, entretanto, desvantajoso no caso de um comrcio internacional em larga escala.

Vantagens:
baixo custo das instalaes; manipulao de quantidades e tipos variveis de produtos; possibilita formao de lotes; retirada de sacos de gros estragados do bloco sem a sua inteira remoo.

Desvantagens:
elevado custo da sacaria; substituio peridica da sacaria; requer muita mo-de-obra; muito espao por unidade de massa armazenada.

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Beneficiamento

100

101

 Beneficiamento uma das ltimas etapas de produo de gros; Retirada de sementes ou gros imaturos, rachados, partidos, sementes de ervas daninhas, material inerte, pedaos de plantas;

Adquire qualidades fsicas, fisiolgicas e sanitrias que possibilitam a boa classificao em padres comerciais.
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 Realizado por mquinas projetadas com base em uma ou mais diferenas nas caractersticas fsicas do produto e dos contaminantes a serem retirados;
Etapas: pr-limpeza, secagem, limpeza classificao e embalagem.

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Pr-limpeza
Conjunto de peneiras:
palha, pedaos da planta do arroz, partculas metlicas, pedaos de madeira, etc.

* Reduz em torno de 4% o teor final de impurezas

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Mquinas de peneiramento: Prlimpeza

105

Secagem
Opcional:
Gros em bom teor de umidade.

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Limpeza
Separa impurezas remanescentes da prlimpeza; Reduz para 1% o teor de impurezas final da massa.

107

Mquina de ar-peneira

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Descascamento
Retirada da casca do gro de arroz;
Umidades muito baixas quebra de gros;

No deve ser realizada logo aps a colheita.

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110

Cmara de aspirao
Remove-se a palha, o farelo grosso e o p produzidos durante o descasque; Proporces:
65 a 75% de gros (inteiros e quebrados); 19 a 23% de casca; 8 a 12% de farelo, e; 3 a 5% de impurezas.
111

Cmara de aspirao

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Separador de marinheiro
Separa o arroz descascado do arroz que deixou de ser descascado, tambm conhecido como marinheiro.

113

Brunio
Arroz sem casca lixado;

Retirada do farelo;

Obtido arroz branco Polimento e classificao

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Classificao/Trieur
Classifica o gro de arroz conforme seu tamanho (inteiro, , , etc.);

115

 Inteiro: Comprimento superior ou igual a partes do comprimento mnimo da classe a que pertence; Quebrado: Comprimento inferior a e retido na peneira; Quirera: Fragmentos de gros que passam pela peneira com furos de 1,6 mm de dimetro.
116

Ribeiro et al., (2004)

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Classificao do Arroz
Separar os gros baseando-se em um conjunto de caracteres; Diferenciar segundo gostos e costumes; Dividir em grupos e subgrupos.

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 Um dos parmetros de qualidade mais importantes no beneficiamento do arroz est relacionado com o seu rendimento industrial;

Gros inteiros obtidos no final do processo.

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Grupos:

Arroz em casca Arroz beneficiado

Subgrupos: Arroz em casca: Natural Parboilizado Arroz beneficiado: Integral Parboilizado Integral Polido Parboilizado Polido
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Classes

121

122

Nova classificao 2010

Fonte: www.irga.rs.gov.br

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Tipo 1 Arroz parboilizado, com 5% de quebrados.

Parboilizado Tipo 1

Tipo 1 polido

Arroz Tipo 1 com at 10% de gros quebrados

Arroz Tipo 2

Tipo 2 com at 20% de quebrados

Qualidade culinria
Amido determina a qualidade culinria do arroz; A amilose contribui para: maciez, coeso, cor, brilho e volume de expanso.

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 Quanto ao teor de amilose o arroz pode ser classificado:

Baixo teor < 21%; Intermedirio 21 a 25% Alto teor > 25%

126

 O arroz pode tambm ser classificado quanto a temperatura de gelatinizao (TG);

A TG um teste que avalia a resistncia do gro ao cozimento, onde a quantidade de amido determina quanto tempo levar este processo.
127

 TG Baixa - 63 - 68C TG Intermediria - 69 - 73C -menor tempo e quantidade inferior de gua para o
cozimento

TG Alta - 74 - 80 C
-mais gua e maior tempo para a coco, em geral permanecendo semi-duros aps o cozimento
128

129