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ACTIVIDAD 10

TRABAJO COLABORATIVO 2

EMPRESA:
ECODIESEL S.A.

EDWIN ALBETO GOMEZ COD: 11.446.741


DIUMER ORTEGA COD: 16.171.001
RAUL SEPULVEDA COD: 11.442.138
GRUPO 302582A_85

CONTROL CALIDAD

Tutor
GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
MAYO 22 DE 2013

COD: 11.446.741
16.171.001
11.442.138

EZ SOLARTE

Y A DISTANCIA UNAD
INDUSTRIAL

INTRODUCCION

En el rea de control de calidad nos encontramos con diversidad de procesos que habitualme
suficientes caractersticas en conjunto. En este trabajo encontraremos algunos puntos en los
establecieron variables medidas durante el proceso. Muchas de estas tienen unas entradas y
donde se establece acciones de control para afirmar el proceso en condiciones correctas, p
crear rangos de operacin que establescan cundo se est operando de forma correcta y cu
tablas de control y los graficos obtenidos de estos datos determinan las mejores condiciones
o en su resultado las causas de la calidad del mismo.

ad de procesos que habitualmente poseen


raremos algunos puntos en los cuales se
de estas tienen unas entradas y salidas
so en condiciones correctas, par poder
perando de forma correcta y cuando no. las
minan las mejores condiciones de operacin

OBJETIVOS

Objetivo General

Elaborar un trabajo que nos permita identificar y aplicar las diferentes tecnicas estadisticas pa
de calidad, de la Empresa Ecodiesel SA y uns de sus procesos.

Objetivos specificos:

Identificar los procesos necesarios para realizar las diferentes tecnicas de muestreo y analis
criticas en los procesos.

Que el estudiante conozca y aplique las tcnicas de control de calidad que seran utlizadas e
produccion entre otros.
realizar grficos que se emplean en el anlisis e identificacion de problemas en los procesos d
mejora continua.

erentes tecnicas estadisticas para el control


s.

tecnicas de muestreo y analisis de variables

e calidad que seran utlizadas en procesos de

e problemas en los procesos de

MUESTRA O
SUBGRUPO

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MEDICIONES DEL PRODUCTO


3.300
2.226
4.394
4.399
2.191
2.800
4.402
5.490
4.403
4.398
4.441
4.513
2.275
1.547
1.545
4.288
4.125
1.550
1.544
2.200
2.172
4.291
4.395
4.395
2.920

4.400
3.834
2.037
2.200
4.014
2.550
4.377
4.369
4.513
2.275
2.550
2.551
4.323
4.172
2.600
3.550
2.242
2.199
4.398
4.428
2.191
2.200
4.386
5.426
4.383

4.403
4.398
3.441
4.513
2.275
5.500
2.551
4.323
2.172
2.242
2.199
2.242
2.199
4.398
4.428
4.402
4.400
4.001
2.040
2.201
4.398
4.441
4.513
2.275
3.547

1.226
4.394
4.399
2.191
2.200
4.402
5.490
4.403
4.398
3.441
4.513
2.191
2.200
4.399
2.191
2.200
4.399
2.191
2.200
4.402
5.490
4.403
4.398
4.441
4.395

PROMEDIO MAXIMO MINIMO

4.288
3.125
2.550
1.544
4.513
2.275
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5.490
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4.398
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1.544
2.200
2.172
1.551
4.323
4.172
2.600
2.550
2.242
2.199
4.398
4.386

X=

A2 =

3.523
3.595
3.364
2.969
3.039
3.505
4.074
4.157
3.577
3.569
3.621
3.179
3.088
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2.593
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3.343
2.853
2.871
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3.515
3.978
4.187
3.926
3.424

4.403
4.398
4.399
4.513
4.513
5.500
5.490
5.490
4.513
5.490
4.513
4.513
4.441
4.399
4.428
4.402
4.400
4.323
4.398
4.428
5.490
4.441
4.513
5.426
4.395

1.226
2.226
2.037
1.544
2.191
2.275
2.551
2.200
2.172
2.242
2.199
2.191
2.199
1.544
1.545
2.172
1.551
1.550
1.544
2.200
2.172
2.200
2.199
2.275
2.920
R=

RANGO

3.177
2.172
2.362
2.969
2.322
3.225
2.939
3.290
2.341
3.248
2.314
2.322
2.242
2.855
2.883
2.230
2.849
2.773
2.854
2.228
3.318
2.241
2.314
3.151
1.475
2.644

0.577
LSC =

4.94900952

LIC =

1.89811048

TABLA DE CONTROL DE MED

PROM. X

3.523
3.595
3.364
2.969
3.039
3.505
4.074
4.157
3.577
3.569
3.621
3.179
3.088
3.212
2.593
3.322
3.343
2.853
2.871
3.166
3.360
3.515
3.978
4.187
3.926
3.424

LCI
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LCS
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A
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SUBGRUPOS

CONTROL DE MEDIAS

PROM. X
LCI
LC
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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

SUBGRUPOS

MUESTRA O
SUBGRUPO

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24
25

MEDICIONES DEL PRODUCTO


3.300
2.226
4.394
4.399
2.191
2.800
4.402
5.490
4.403
4.398
4.441
4.513
2.275
1.547
1.545
4.288
4.125
1.550
1.544
2.200
2.172
4.291
4.395
4.395
2.920

4.400
3.834
2.037
2.200
4.014
2.550
4.377
4.369
4.513
2.275
2.550
2.551
4.323
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2.199
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2.191
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4.386
5.426
4.383

4.403
4.398
3.441
4.513
2.275
5.500
2.551
4.323
2.172
2.242
2.199
2.242
2.199
4.398
4.428
4.402
4.400
4.001
2.040
2.201
4.398
4.441
4.513
2.275
3.547

1.226
4.394
4.399
2.191
2.200
4.402
5.490
4.403
4.398
3.441
4.513
2.191
2.200
4.399
2.191
2.200
4.399
2.191
2.200
4.402
5.490
4.403
4.398
4.441
4.395

4.288
3.125
2.550
1.544
4.513
2.275
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2.400
5.490
4.403
4.398
4.441
1.544
2.200
2.172
1.551
4.323
4.172
2.600
2.550
2.242
2.199
4.398
4.386

X=
X=
D3 =

PROMEDIO

MAXIMO

MINIMO

RANGO

3.523
3.595
3.364
2.969
3.039
3.505
4.074
4.157
3.577
3.569
3.621
3.179
3.088
3.212
2.593
3.322
3.343
2.853
2.871
3.166
3.360
3.515
3.978
4.187
3.926
3.424
3.42356

4.403
4.398
4.399
4.513
4.513
5.500
5.490
5.490
4.513
5.490
4.513
4.513
4.441
4.399
4.428
4.402
4.400
4.323
4.398
4.428
5.490
4.441
4.513
5.426
4.395

1.226
2.226
2.037
1.544
2.191
2.275
2.551
2.200
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2.242
2.199
2.191
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1.545
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1.551
1.550
1.544
2.200
2.172
2.200
2.199
2.275
2.920

3.177
2.172
2.362
2.969
2.322
3.225
2.939
3.290
2.341
3.248
2.314
2.322
2.242
2.855
2.883
2.230
2.849
2.773
2.854
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2.241
2.314
3.151
1.475
2.644
2.64376

R=
R=

D4 =

2.115

LSC =

5.5915524

LIC =

RANGOS

LCI

LC

LCS

3.177
2.172
2.362
2.969
2.322
3.225
2.939
3.290
2.341
3.248
2.314
2.322
2.242
2.855
2.883
2.230
2.849
2.773
2.854
2.228
3.318
2.241
2.314
3.151
1.475
2.644
26.0667

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2.644
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2.644
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2.644
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2.644
2.644
2.644
2.644
2.644
2.644
2.644
2.644
2.644
2.644

5.59155
5.59155
5.59155
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5.59155
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5.59155
5.59155
5.59155
5.59155
5.59155
5.59155
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5.59155
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5.59155
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5.59155
5.59155
5.59155
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5.59155
5.59155
5.59155

TABLA DE CONTROL DE RAN


6
5
R 4
A
N
3
G
O
2
S
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

6
5
4
3
2
1
0
1

9 10 11 12 13 14

A DE CONTROL DE RANGOS

RANGOS
LCI
LC
LCS

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

= 55,13

LC
= 26,06

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

control por variables.


Marco conceptual de graficos de Control
Graficos de control de X

FRECUENCIA SOBRE LOS DATOS TOMADOS DE EL PROCESO DE L BIDIEDSEL A PARTIR DE ACEITES


VEGETALES

No.
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19
20
21
22
23
24
25

P1
3,300
2,226
4,394
4,399
2,191
2,800
4,402
5,490
4,403
4,398
4,441
4,513
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1,547
1,545
4,288
4,125
1,550
1,544
2,200
2,172
4,291
4,395
4,395
2,920

LSC=
LIC=

P2
4,400
3,834
2,037
2,200
4,014
2550
4,377
4,369
4,513
2,275
2550
2551
4,323
4,172
2600
3550
2,242
2,199
4,398
4,428
2,191
2,200
4,386
5,426
4,383

OBSERVACIONES
P3
4,403
4,398
3,441
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2,275
550
2551
4,323
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2,199
2,242
2,199
4,398
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4,402
4,400
4,001
2,040
2,201
4,398
4,441
4,513
2,275
3,547

P4
1,226
4,394
4,399
2,191
2,200
4,402
5,490
4,403
4,398
3,441
4,513
2,191
2,200
4,399
2,191
2,200
4,399
2,191
2,200
4,402
5,490
4,403
4,398
4,441
4,395

P5
4,288
3,125
2,550
1,544
4,513
2,275
3550
2,200
2,400
5,490
4,403
4,398
4,441
1,544
2,200
2,172
1551
4,323
4,172
2600
2550
2,242
2,199
4,398
4,386

PROMEDIO X
3,523
3,595
3,364
2,969
3,039
2,515
4,074
4,157
3,577
3,569
3,621
3,179
3,088
3,212
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3,343
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2,871
3,166
3,360
3,515
3,978
4,187
3,926

3,384

4,924
3,384

Grafica 1. GRAFICA DE CONTROL DE MEDIAS DONDE SE MUESTRAN LOS PROMEDIOS Y LIMITES D

1.0.GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS DONDE SE


MUESTRAN LOS PROMEDIOS Y LIMITES DE
CONTROL

MUESTRAN LOS PROMEDIOS Y LIMITES DE


CONTROL
MEDIA DE LA MUESTRA

7500
6500
5500
4500
3500
2500
1500
500
1
NUMERO DE MUESTRA

podemos analizar que todos los datos de medias se encuentran dentro de los limites de control .

DIEDSEL A PARTIR DE ACEITES

RANGO
3,177
2,172
2,362
2,969
2,322
3,852
2,939
3,290
2,341
3,248
2,314
2,322
2,242
2,855
2,883
2,230
2,849
2,773
2,854
2,228
3,318
2,241
2,314
3,151
1,475

2,669

RAN LOS PROMEDIOS Y LIMITES DE CONTROL.

DE MEDIAS DONDE SE
DIOS Y LIMITES DE

7500
6500
5500
4500
3500
2500
1500
500
1

NUMERO DE MUESTRA

DIOS Y LIMITES DE

LSC=
4.924
X=
3.384
LIC=
1.844

ro de los limites de control .

LSC= 4924
X = 3.384

ANLISIS ESTADSTICOS

Nombre del Producto

tem

OM

Fecha

BIODIESEL

5/21/2013

Prueba:

VACIO

Prueba:

VACIO

Prueba:

Equipo:

MANOMETRO A

Equipo:

MANOMETRO
B

Equipo:

Datos

Obs

Datos

44.44

43

Obs

Datos

45.12

85

43.69

43.57

44

44.21

86

45.34

43.33

45

45.43

87

44.20

45.27

46

44.23

88

44.45

45.71

47

43.39

89

45.30

44.03

48

44.21

90

44.73

43.93

49

45.53

91

42.51

44.64

50

41.95

92

45.49

44.66

51

43.64

93

44.92

10

45.69

52

45.45

94

44.26

11

43.95

53

44.76

95

43.70

12

43.48

54

45.51

96

43.58

13

44.24

55

44.67

97

44.00

14

43.07

56

45.09

98

44.27

15

44.38

57

44.50

99

43.59

16

43.94

58

45.20

100

42.63

17

43.83

59

44.01

101

43.98

18

43.66

60

45.13

102

43.33

19

43.86

61

45.09

103

44.28

20

44.77

62

43.25

104

44.27

21

44.38

63

44.07

105

44.18

22

45.24

64

42.90

106

43.54

23

44.09

65

44.35

107

45.44

24

44.54

66

41.95

108

45.36

25

44.01

67

43.76

109

43.97

26

44.58

68

45.84

110

43.79

27

45.40

69

43.80

111

46.01

28

45.88

70

44.21

112

45.65

29

43.22

71

45.89

113

44.99

30

45.97

72

44.19

114

45.89

31

44.29

73

43.23

115

42.76

32

44.36

74

45.17

116

43.87

33

44.92

75

44.42

117

44.12

34

43.58

76

45.47

118

44.42

35

44.07

77

44.50

119

44.48

36

45.98

78

44.72

120

43.61

37

46.44

79

44.30

121

43.49

38

44.71

80

44.07

122

44.08

39

43.99

81

44.08

123

43.94

40

44.97

82

44.31

124

42.87

41

43.12

83

45.35

125

44.36

43.81

84

43.83

126

44.08

42

44.43
43.07
46.44

Promedio
Mnimo
Mximo

44.40
41.95
45.89

Prom
Max
Min
DS

44.35
46.44
41.95
0.874789

Promedio
Mnimo
Mximo

44.22
42.51
46.01

ANLISIS ESTADSTICOS

Fecha

Grficos:

Grafica de Control de Proceso

5/21/2013

VACIO

MANOMETRO C
Obs

Grafica de Capacidad de Proceso

Resultados:

Conclusiones:
Promedio
Mnimo
Mximo

Especificacin Preliminar:

Rango

De 42,2 a 45,2 minbar

3,0 minbar

El proceso no es capaz debido a que los datos se sesgan hacia la derecha d


indica que algunos datos se encuentran por encima de la especificacion

STICOS

Proceso

e Proceso

Cp

Cpk

0.58

0.33

os se sesgan hacia la derecha de la grafica, lo que


por encima de la especificacion de ingenieria.

MUESTREO DE ACEPTACION POR ATRIBUTOS

El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras al


tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos disconform
las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual
si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara

Muestreo simple.
Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una mu
unidades del lote para su estudio y se determina el destino de todo el lote co
informacin contenida en la muestra.
Consiste en extraer una muestra aleatoria de n unidades de una corrida o lo
inspeccionarla sobre las bases de aceptacin o rechazo para encontrar c o m
defectuosas. La curva caracterstica de operacin demuestra la bondad con
programa de muestreo. En este curva se representan las probabilidades de
proporcin de unidades p, supuesta para los lotes de entrada. Dichas propo

Etapa 5. Seleccione n2 de tal manera que se satisfagan diferencias entre la


1.0-RP y entre la probabilidad n1 (PDTL) y RC.

Muestreo mltiple.
Un plan de muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo dob
que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisin ac
Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o d

Muestreo secuencial.
Un plan de muestreo secuencial es una extensin del muestreo mltiple a u
fases (tericamente infinito) en el que se van seleccionando artculos de uno
segn la inspeccin de cada unidad, se toma una decisin para aceptar o re
seleccionar otro articulo para seguir inspeccionando.

MUESTREO DE ACEPTACION POR ATRIBUTOS

El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades
tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos disconformes o defectuosos d en
las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote
si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote.
Muestreo simple.
Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una muestra aleatoria de n
unidades del lote para su estudio y se determina el destino de todo el lote con base en la
informacin contenida en la muestra.
Consiste en extraer una muestra aleatoria de n unidades de una corrida o lote original e
inspeccionarla sobre las bases de aceptacin o rechazo para encontrar c o menos unidades
defectuosas. La curva caracterstica de operacin demuestra la bondad con que funciona el
programa de muestreo. En este curva se representan las probabilidades de aceptacin, Pa, contra la
proporcin de unidades p, supuesta para los lotes de entrada. Dichas proporciones y los riesgos de
de aceptacin o rechazo que implican se deducen de la naturaleza de la curva CO y con ello se
determina el programa de muestreo simple que cubre las especificaciones deseadas.
MUESTREO DOBLE
Un plan de muestro doble tiene dos fases. En la primera fase se selecciona una muestra inicial y se
toma una decisin basada en la informacin de esta muestra. Esta decisin puede llevar a tres
alternativas: aceptar el lote, rechazar el lote o tomar una segunda muestra. Si se toma esta ultima
estamos ante la segunda fase, y se combina la informacin de ambas muestras para decidir sobre la
En la aceptacin o el rechazo del lote
Etapa 1. Para un determinado riesgo del productor y del consumidor, encuntrese el programa de
muestreo adecuado.
Etapa 2. Seleccinese cualquier valor de c2 > c1 del programa de muestreo simple.
Etapa 3. Seleccinese cualquier valor de c1 de tal manera que 0<c1 <c
Etapa 4. Con base en el valor seleccionado de c1, encuentre n1 de tal manera que n1 multiplicado
por el NAC de cmo resultado una probabilidad menor (pero cercana) a 1.0 RP, y el producto de n1
por el PDTL de cmo resultado una probabilidad menor (pero cercana) a RC.
Etapa 5. Seleccione n2 de tal manera que se satisfagan diferencias entre la probabilidad n1 (NAC) y
1.0-RP y entre la probabilidad n1 (PDTL) y RC.
Muestreo mltiple.
Un plan de muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo doble a varias fases en el
que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote
Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble.
Muestreo secuencial.
Un plan de muestreo secuencial es una extensin del muestreo mltiple a un nmero elevado de
fases (tericamente infinito) en el que se van seleccionando artculos de uno en uno del lote y,
segn la inspeccin de cada unidad, se toma una decisin para aceptar o rechazar el lote o bien
seleccionar otro articulo para seguir inspeccionando.

de n unidades
ectuosos d en
eptara el lote

toria de n

n, Pa, contra la
los riesgos de
con ello se

stra inicial y se

a esta ultima
decidir sobre la

programa de

1 multiplicado
producto de n1

dad n1 (NAC) y

as fases en el
suerte del lote

elevado de
lote o bien

MUESTREO POR VARIABLES


se realiza una revisin a 40 galones de aceite vegetal de un proveedor. Para el aceite se ha estab
galones para el acite vegetal de clase 2. Se quiere aceptar un lote que tenga una fraccin defect
una prob. de 0.51 centimetro y si la fraccin defectuosa es 6% o menos se quiere aceptar el lote
El plan de muestreo es el siguiente:
Tomar una muestra de 40 flexometros, medir a cada flexometro su resistencia:

z lie = x-225
S
remplazando z lie = 40-10/1%
Aceptar el lote si ZLIE >= 0.3

MUESTREO POR VARIABLES


se realiza una revisin a 40 galones de aceite vegetal de un proveedor. Para el aceite se ha establecido una especificacin inf
galones para el acite vegetal de clase 2. Se quiere aceptar un lote que tenga una fraccin defectuosa de 1% o menos con
una prob. de 0.51 centimetro y si la fraccin defectuosa es 6% o menos se quiere aceptar el lote con una prob. de 0.1.
El plan de muestreo es el siguiente:
Tomar una muestra de 40 flexometros, medir a cada flexometro su resistencia:

z lie = x-225
S
remplazando z lie = 40-10/1%
Aceptar el lote si ZLIE >= 0.3

o una especificacin inferior de 10


de 1% o menos con
na prob. de 0.1.

Elaboracion de los Grafico de control por variables

Chart Title
5
4
3
2

Series1

1
0
1

11 13
15 17

19

21

23

Chart Title
30

Axis Title

25
20
15

Series1

10

Series2

5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425
Axis Title

Series1

Series1
Series2

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

3.523
3.595
3.364
2.969
3.039
3.505
4.074
4.157
3.577
3.569
3.621
3.179
3.088
3.212
2.593
3.322
3.343
2.853
2.871
3.166
3.36
3.515
3.978
4.187
3.926

Conclusiones
Con el desarrollo de a actividad, conocemos la importancia de los sistemas de informacin que comprenden
los medios a travs de los cuales el administrador se allega de los datos e informes relativos al funcionamiento de todas
y cada una de las actividades de la organizacin. Los sistemas de informacin que puede utilizar una empresa son
mltiples yvariables y se establecen de acuerdo con las particularidades de cada empresa. cada vez la empresas se
enfrentna a exigencias que el consumidor demanda en benefcio de satisfacer sus necesidades. Cuando una empresa
esta funcionado y decide implantar un sistema de calidad, es seal de que la empresa tiene el propsito de permanecer
y crecer en el mercado, ser competitiva, proteger los intereses de los accionistas, cuidar la fuente de trabajo y mejorar la
calidad de vida de su personal.

Referencias
MDULO CONTROL DE CALIDAD 2010, REN ALEJANDRO ALVARADO RUEDA
CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL DIESEL Qco. JOSE ANGEL TRILLOS
Instituto Colombiano del Petrleo, ECOPETROL S.A
La importancia de los sistemas de calidad Ma. Teresa Guajardo Rodrguez
Facultad de Economa, UMSNH

de informacin que comprenden


formes relativos al funcionamiento de todas
n que puede utilizar una empresa son
cada empresa. cada vez la empresas se
cer sus necesidades. Cuando una empresa
a empresa tiene el propsito de permanecer
istas, cuidar la fuente de trabajo y mejorar la

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