Ing.

Juan Carlos Delgado Pichardo

Objetivo general del curso

Aplicar los elementos de la ingeniera de procesos, favoreciendo la productividad en un ambiente organizacional, con una orientacin sistmica y sustentable para la toma de decisiones en forma efectiva.

Unidad I.- Procesos

1.1 Introduccin a los sistemas de produccin. 1.2 Productividad en el trabajo. 1.3 Estudio de mtodos de trabajo

Unidad II.- Estudio de Tiempos y Movimientos

2.1 Generalidades 2.2 Diagramas de procesos 2.3 Anlisis de movimientos en las operaciones. 2.4 Clasificacin de estudios de tiempos 2.5 Sistemas de tiempos predeterminados 2.6 Muestreo del trabajo

Unidad III.- Planeacin y diseo de instalaciones

3.1 Principios bsicos 3.2 Tipos de distribucin de planta 3.3 Metodologa para la distribucin de planta 3.4 Diseo de planta a travs de Software especializado 3.5 Macro y micro localizacin de plantas

Unidad IV.-Ergonoma
4.1. Aplicacin de la ergonoma a los procesos y el diseo de instalaciones. 4.1.1. Concepto y definicin. 4.1.2. Principios fundamentales. 4.1.3. Relacin con otras ciencias. 4.1.4. Sistemas hombre mquina. 4.2. Diseo de instalaciones ergonmicas 4.2.1.Condiciones ambientales 4.2.2.Antropometria 4.2.3.Diseo del lugar de trabajo

Examen Tareas Participaciones

40% 35% 25%

Evaluacin Diagnostica
1.-Define los siguientes Conceptos: Proceso, Productividad, Ingeniera, 2.-Menciona 3 distintos tipos de sistemas de produccin 3.- Define Cultura Organizacional 4.- Menciona la etapas del Proceso Administrativo

 Proceso.- Secuencia de pasos interrelacionados que no

llevan al logro de un objetivo Productividad.- se define como el aumento o disminucin de los rendimientos en funcin del trabajo necesario para el producto final Ingeniera.- es el conjunto de conocimientos y tcnicas cientficas aplicadas a la creacin, perfeccionamiento e implementacin de estructuras (tanto fsicas como tericas) para la resolucin de problemas que afectan la actividad cotidiana de la sociedad. Continuo, intermitente, por proyecto. Se entiende como el conjunto de experiencias, hbitos, costumbres, creencias, y valores, que caracteriza a un grupo humano Planeacin, Organizacin, Direccin y Control

Sistemas de Produccin - Conceptos y Tipologas Fundamentales

Los

sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.

En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos

sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible.

 Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que

existen distintos sistemas de produccin en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus procesos y funcionamiento.

Dentro de Administracin de la Produccin y las

Operaciones, se encontrar con cierta diversidad de tipologas respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas.

 Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en

tipificar los sistemas productivos.

Descubri que las tecnologas de fabricacin se podan

encuadrar en tres grandes categoras:

1.

Produccin artesanal o por unidad (produccin discreta no-repetitiva)

2. produccin mecanizada o masiva (produccin discreta

repetitiva)

3. produccin de proceso continuo

 Cada categora incluye un mtodo distinto de obtener los

productos, siendo las principales diferencias, el grado de estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad de la produccin.
La tipologa de Woodward distingue entre fabricacin

unitaria, de pequeos lotes, de grandes lotes, la produccin en serie y aquellos procesos de transformacin de flujo continuo.
La propuesta de Woodward ha marcado pautas en la

comunidad de autores. Gousty y Kieffer (1988), sobre la base de otros criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva tipologa para los sistemas industriales, delimitando los principales componentes que configuran la problemtica de los sistemas de produccin.

 Hopeman (1991), Companys (1986), Daz (1993) y Schroeder

(1992), entre otros, optan por diferenciar los sistemas de produccin en dos grandes grupos bsicos: sistemas continuos e intermitentes.
Chase, Aquilano y Jacob (2000), Ochoa y Arana (1996) y

Heizer y Render (1997), prefieren repetitivos y no-repetitivos.

clasificarlos en:

Los primeros, se refieren a la continuidad en s del proceso

de produccin, y los segundos, a la repetitividad o recurrencia del producto y su proceso

 Monks (1992), propone otra clasificacin de sistemas de

produccin, identificando:
1. El sistema continuo (operaciones de flujo)

2. Sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes)

3. Sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos nicos)

4. Proyecto (trabajos nicos).

 Adems, este autor aade que los sistemas productivos son

frecuentemente clasificados segn destino de la produccin, ya sean fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido.

Otra clasificacin muy comn, se basa en el sector de

actividad, presentndose dos tipos extremos: sistemas de manufactura, encargados de la fabricacin y/o montaje de bienes materiales, y sistemas de prestacin de servicios.

 Womack, Jones y Roos (1991), y Doll y Vonderembse ( 1992),

proponen otra clasificacin de los sistemas productivos:

1.

produccin craft (craft system),

2. produccin en masa (industrial system)

3. produccin con mnimo desperdicio (post-industrial

system)

Esta clasificacin es adecuada para algunos propsitos, tal

como explicar las diferencias entre los nuevos sistemas de produccin (sistemas de mnimo desperdicio) y los tradicionales (Miltenburg, 1995).

 Tambin resulta til para reflejar la evolucin y los cambios

de paradigmas ocurridos en fabricacin desde el modelo inicial de produccin artesanal (craft model) hasta el modelo ms actual denominado produccin ajustada (lean manufacturing)

 Quizs la clasificacin basada en la tipologa existente de

procesos de produccin ms difundida sea la propuesta por Hayes y Wheelwright (1984; pp. 176-179), la cual resulta similar en muchos aspectos a la establecida por Woodward (1965), pero con nfasis bsico en las pautas que siguen los flujos de trabajo en la fbrica.

Ellos arribaron a cinco tipos de configuraciones productivas

bien definidas:

1. Proyecto 2. Taller de trabajo (job-shop) 3. Lotes o flujo en lnea desacoplado 4. Lnea de ensamblaje (tambin denominada en

serie, repetitiva o de produccin en masa)

5. Proceso continuo

 Buffa (1968), fue sin duda otro de los primeros autores en

ofrecer una tipologa de sistemas de produccin ms acorde a lo antes referido. Partiendo de las dicotomas existentes en relacin al layout fsico de los sistemas productivos, o sea layout por producto vs. proceso, lineal vs. funcional continuo vs. intermitente,
Buffa destaca que la mayora de los sistemas productivos

son realmente combinaciones de estos estados extremos y en tal sentido, ofrece una clasificacin basada en cinco tipos de sistemas diferentes, correspondiendo los dos primeros a sistemas continuos y los restantes a sistemas intermitentes, ellos son:

(1)sistemas de distribucin para productos de inventario, (2) sistemas de produccin-distribucin para productos estandarizados de alto volumen, (3) taller de trabajo cerrado para productos de inventario, (4) taller de trabajo abierto para productos a medida y (5) proyectos de gran envergadura

 Cada sistema de produccin, caracterizado esencialmente

por su proceso productivo, conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa, en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricacin y empresariales (Hill, 1997).
Segn este enfoque, y haciendo un anlisis ms detallado de

los distintos trabajos y literatura consultada, se ha encontrado que los autores han aceptado por lo general, la existencia de ocho tipologas de sistemas o configuraciones productivas bien definidas:

1. Configuracin por Proyecto. Produccin generalmente

de productos nicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible transportarlos una vez terminados
2. Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de

produccin Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva.

3. Configuracin por Lotes. El sistema de flujo en lotes

produce menos variedad de producto en volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes.
4. Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo

(LAE). El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas especializadas para producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una lnea especializada con capacidades dedicadas.

5. Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios

(LAO). Se utiliza cuando el nmero de productos diferentes es demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables para el sistema en lnea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la lnea es ms flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades.
6. Configuracin de Flujo Continuo. Este sistema es

similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina precedente.

7. Sistema de Produccin JIT. es un sistema de flujo lineal

(virtual o fsico) que fabrica muchos productos en volmenes bajos a medios. Por su diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos los innecesarios (desperdicios), y a partir de aqu, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas ms rpidas.
8. Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS

consiste en un grupo de mquinas controladas por computadoras y sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atencin de personal durante largos periodos

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin de bienes o servicios y los recursos utilizados para obtenerla

PRODUCTIVIDAD =
Produccin

PRODUCTIVIDAD
Refleja el uso eficiente de recursos (trabajo,

capital, tierra, materiales, energa, informacin) en la produccin de bienes y servicios Es la relacin entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos Es la utilizacin eficaz y eficiente de todos los recursos, no slo del trabajo El mejor indicador del mejoramiento de la productividad es una relacin decreciente del insumo al producto, a calidad constante o mejorada

PRODUCTIVIDAD
Es el indicador de desempeo utilizado para

comparar la empresa propia con la competencia (competitividad de la empresa)

Se utiliza para la bsqueda de las mejores

prcticas en la tcnica del Benchmarking

PRODUCTIVIDAD
Es la medida en que las organizaciones

satisfacen los siguientes criterios:

Eficiencia en la utilizacin de los recursos
Eficacia, comparando el resultado logrado con el posible

Eficiencia = Produccin til/ Capacidad del sistema

Eficacia = Produccin til/Objetivo propuesto

PRODUCTIVIDAD
Objetivo de programacin: 200 piezas diarias

Tasa de prod. Real: 200 piezas diarias

Produccin til: 190 piezas diarias

Capacidad: 300 piezas diarias

Capacidad: 300 piezas diarias

Eficacia = 190/200 = 0.95 = 95%

Eficiencia = 190/300 = 0.6333 = 63.3%

FACTORES QUE CONTRIBUYEN A MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

Diseo del producto: que mejore el valor. Simplificacin y estandarizacin en los flujos de fabricacin. Identificacin, peso, embalaje y empaquetado Diseo del proceso: racionalizando, simplificando y mejorando los mtodos de trabajo Tecnologa: mayor automatizacin y tecnologa de la informacin Planta y equipos: mantenimiento y P. y C. P. Comportamiento humano: motivacin

Productividad
Como Mejorarla?

Midiendo Copiando

Innovando
Capacitando Incorporando tecnologa Maximizando fortalezas

Tomando al proceso productivo en su conjunto

Estandarizando procesos

Productividad
La productividad es, sobre todo, una actitud de la

mente.
Busca mejorar continuamente todo lo que existe.

Est basada en la conviccin de que uno puede hacer las

cosas mejor hoy todos los dias.

Adems, requiere esfuerzos sin fin para adaptarse a las

condiciones cambiantes aplicando nuevas teoras y mtodos Es una creencia firme en el progreso humano