Desripiador

1
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DE UN
SOFTWARE PARA EL DISEO DE CENTRALES
HIDROELCTRICAS HASTA 10 MW

FREIRE MORALES EDWIN GEOVANNY

TESIS DE GRADO

Previa a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO MECNICO

RIOBAMBA ECUADOR
2010

2

Espoch
1. Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

CONSEJO DIRECTIVO

Febrero 5 del 2010

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

EDWIN GEOVANNY FREIRE MORALES

Titulada:

ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DE UN SOFTWARE PARA EL DISEO DE CENTRALES
HIDROELCTRICAS HASTA 10 MW

Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
2. INGENIERO MECNICO

ING. GEOVANNY NOVILLO A.
f) Decano de la Facultad de Mecnica

Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

ING. JOS PACFICO RIOFRO R.
f) Director de tesis

ING. VICENTE TRUJILLO.
f) Asesor de Tesis
3

Espoch
3. Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: EDWIN GEOVANNY FREIRE MORALES

TTULO DE LA TESIS: ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DE UN SOFTWARE
PARA EL DISEO DE CENTRALES HIDROELCTRICAS HASTA 10 MW

Fecha de Exanimacin: Febrero 5 del 2010

RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN APRUEBA
NO
APRUEBA
FIRMA
ING. EDUARDO VILLOTA M.
ING. JOS RIOFRO R.
ING. VICENTE TRUJILLO.
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.

RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la
defensa se han cumplido.

f) Presidente del Tribunal

4

DERECHOS DE AUTORA

El trabajo de grado que se presenta, es original y basado en el proceso de investigacin y/o
adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos tericos - cientficos y los
resultados son de exclusiva responsabilidad de los autores. El patrimonio intelectual le
pertenece a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.

Edwin Geovanny Freire Morales

5

AGRADECIMIENTO

Al acabar este proyecto agradezco en primer lugar a Dios por haberme dado la salud en aquellos
momentos difciles.

A cada uno de los docentes de la Escuela de Ingeniera Mecnica por haberme transmitido gran parte
de sus conocimientos no solo en la formacin profesional sino tambin en el aspecto personal.

Al Ing. Pacfico Riofro Director de mi Tesis; por sus concejos, recomendaciones y paciencia en el
lapso de este tiempo. Al Ing. Vicente Trujillo por su ayuda en el aspecto civil, a todos mis
compaeros, ya que gracias a ellos ha estado siempre la voz de aliento para acabar mi carrera.

A mi familia por el apoyo permanente brindado en toda mi vida.

6

DEDICATORIA

Este logro alcanzado se lo dedico principalmente a mi
Madre Mara Morales, por ser el eje fundamental de
mi vida, por su amor y cario, por su paciencia y
principalmente por el sacrificio realizado para sacar
adelante mi carrera, a toda mi familia y a mis Padrinos
por su apoyo incondicional.

7

TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO PGINA
1. GENERALIDADES ......................................................................................................... 25
1.1 Antecedentes. .................................................................................................................... 25
1.2 Justificacin. ..................................................................................................................... 26
1.2.1 Justificacin tcnica. ......................................................................................................... 26
1.2.2 Justificacin econmica. ................................................................................................... 26
1.2.3 Justificacin social. ........................................................................................................... 27
1.3 Objetivos ........................................................................................................................... 27
1.3.1 Objetivo general................................................................................................................ 27
1.3.2 Objetivos especficos ........................................................................................................ 27
2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO. ................................................................................ 28
2.1 Captacin. ......................................................................................................................... 28
2.2 Funciones de las bocatomas. ............................................................................................. 29
2.3 Tipos de captacin. ........................................................................................................... 29
2.4 Construccin. .................................................................................................................... 30
2.5 Tipos de tomas. ................................................................................................................. 30
2.5.1 Toma lateral con espigones. ............................................................................................. 30
2.5.2 Toma convencional. .......................................................................................................... 31
2.5.2.1 Azud. ................................................................................................................................. 31
2.5.2.2 Zampeado. ........................................................................................................................ 32
2.5.2.3 Dentelln. ......................................................................................................................... 32
2.5.2.4 Toma de agua. ................................................................................................................... 32
2.5.2.5 Desripiador. ...................................................................................................................... 32
2.5.2.6 Zona de transicin............................................................................................................. 33
2.5.3 Toma con rejilla de fondo. ................................................................................................ 33
2.6 Desripiador. ...................................................................................................................... 35
2.7 Transicin. ........................................................................................................................ 35
2.8 Conduccin. ...................................................................................................................... 35
2.9 Conduccin a travs de canales. ....................................................................................... 36
2.9.1.1 Velocidad del agua en el canal. ........................................................................................ 37
2.9.1.2 Revestimiento del canal. ................................................................................................... 37
2.9.1.3 Rugosidad. ........................................................................................................................ 37
2.9.1.4 Borde libre. ....................................................................................................................... 37
2.9.1.5 Permetro mojado.............................................................................................................. 38
2.9.1.6 Radio hidrulico................................................................................................................ 38
2.9.2 Conduccin a travs de tubera. ........................................................................................ 39
2.10 El aliviadero. ..................................................................................................................... 39

8

2.11 Desarenador. ..................................................................................................................... 41
2.12 Tanque de carga o de presin. .......................................................................................... 42
2.13 Chimenea de equilibrio o almenara. ................................................................................. 44
2.14 Tubera de presin. ........................................................................................................... 45
2.14.1 Materiales. ........................................................................................................................ 46
2.14.1.1 Acero comercial ................................................................................................................ 47
2.14.1.2 Policloruro de vinilo (PVC) .............................................................................................. 47
2.14.1.3 Hierro dctil centrifugado. ................................................................................................ 47
2.14.1.4 Asbesto - Cemento ............................................................................................................ 47
2.14.1.5 Resina de polister y fibra de vidrio. ................................................................................ 48
2.14.1.6 Polietileno de alta densidad. ............................................................................................. 48
2.14.2 Tipos de uniones. .............................................................................................................. 48
2.14.2.1 Uniones con bridas. .......................................................................................................... 49
2.14.2.2 Espiga y campana. ............................................................................................................ 49
2.14.2.3 Uniones mecnicas ........................................................................................................... 49
2.14.2.4 Uniones soldadas. ............................................................................................................. 50
2.14.3 Juntas de expansin. ......................................................................................................... 50
2.14.4 Vlvulas en la tubera de presin ...................................................................................... 51
2.14.4.1 Vlvulas de compuerta. .................................................................................................... 51
2.14.4.2 Vlvulas de mariposa. ....................................................................................................... 52
2.15 Apoyos. ............................................................................................................................. 53
2.16 Anclajes. ........................................................................................................................... 53
3. PREDISEO DE OBRAS CIVILES. .............................................................................. 54
3.1 Ecuaciones generales. ....................................................................................................... 54
3.1.1 Ecuacin de la densidad del agua a medida que varia la temperatura y la altura sobre el
nivel del mar. .................................................................................................................... 54
3.1.2 Clculo de la presin atmosfrica vs altitud. .................................................................... 55
3.2 Obras de captacin. ........................................................................................................... 55
3.2.1 Diseo del azud. ............................................................................................................... 55
3.2.1.1 Condiciones de diseo y estabilidad del azud. ................................................................. 60
3.2.1.1.1 Verificacin del deslizamiento. ........................................................................................ 63
3.2.1.1.2 Verificacin al volteo. ..................................................................................................... 66
3.2.2 Diseo de la bocatoma convencional. .............................................................................. 67
3.2.3 Diseo de la bocatoma de fondo. ..................................................................................... 70
3.3 Desripiador de bocatoma convencional. .......................................................................... 76
3.4 Desripiador de bocatoma con rejilla o de fondo. .............................................................. 77
3.5 Conduccin. ...................................................................................................................... 79
3.5.1 Diseo de canal de conduccin rectangular. ..................................................................... 80
3.5.2 Diseo de canal de conduccin trapezoidal. ..................................................................... 84
3.5.3 Conduccin por tubera. .................................................................................................... 88
3.6 Aliviaderos para canal rectangular. .................................................................................. 91
3.7 Aliviaderos para canal trapezoidal. ................................................................................... 96

9

3.8 Desarenador. ................................................................................................................... 100
3.9 Tanque de presin. ......................................................................................................... 103
3.10 Chimenea de equilibrio o almenara. .............................................................................. 107
3.11 Tubera de presin. ....................................................................................................... 110
3.11.1 Tensiones. ....................................................................................................................... 114
3.11.1.1 Tensin tangencial. ......................................................................................................... 114
3.11.1.2 Tensin longitudinal. ...................................................................................................... 115
3.11.1.3 Tensin longitudinal a la presin hidrosttica. ............................................................... 115
3.11.1.4 Tensin a flexin entre apoyos. ...................................................................................... 115
3.11.1.5 Tensin longitudinal por variacin de pendiente. ........................................................... 116
3.11.2 Apoyos. ........................................................................................................................... 117
3.11.2.1 Esfuerzos sobre apoyos. .................................................................................................. 119
3.11.2.2 Estabilidad para el apoyo. ............................................................................................... 120
3.11.3 Anclajes. ......................................................................................................................... 122
3.11.3.1 Esfuerzos. ....................................................................................................................... 123
3.11.3.2 Fuerzas resultantes. ......................................................................................................... 126
3.11.3.3 Dimensiones del anclaje. ................................................................................................ 129
3.11.3.4 Estabilidad. ..................................................................................................................... 131
3.12 Clculo de volmenes de la obra civil. ........................................................................... 133
3.12.1 Volumen del azud en bocatoma convencional. .............................................................. 133
3.12.2 Volumen del una bocatoma con rejilla. .......................................................................... 133
3.12.3 Volumen del desripiador en bocatoma convencional. .................................................... 134
3.12.4 Volumen del desripiador en bocatoma con rejilla. ......................................................... 135
3.12.5 Volumen del canal de conduccin rectangular. .............................................................. 136
3.12.6 Volumen del canal de conduccin trapezoidal. .............................................................. 137
3.12.7 Volumen del aliviadero rectangular. ............................................................................... 137
3.12.8 Volumen del aliviadero trapezoidal. ............................................................................... 138
3.12.9 Volumen del desarenador. .............................................................................................. 139
3.12.10 Volumen del tanque de presin. ..................................................................................... 139
3.12.11 Volumen de cada apoyo. ................................................................................................. 140
3.12.12 Volumen de cada anclaje. ............................................................................................... 140
4. ELABORACIN DEL SOFTWARE microLORF v1.0. ............................................... 141
4.1 Introduccin. ................................................................................................................... 141
4.2 Presentacin del sistema. ................................................................................................ 141
4.2.1 Anlisis de la problemtica. ............................................................................................ 141
4.3 Descripcin. .................................................................................................................... 147
4.4 Funciones principales. .................................................................................................... 147
4.5 Modelo de programacin. ............................................................................................... 147
4.5.1 Programacin orientada a eventos. ................................................................................. 147
4.5.2 Visin. ............................................................................................................................. 148
4.6 Arquitectura del sistema. ................................................................................................ 148
4.7 Introduccin a SQL Server 2005. ................................................................................. 149

10

4.7.1 Bases de datos de SQL Server. ....................................................................................... 150
4.7.2 Objetos de una base de datos. ......................................................................................... 151
4.7.3 Introduccin a Transact-SQL. ....................................................................................... 152
4.8 .NET Framework ............................................................................................................ 153
4.8.1 Introduccin. ................................................................................................................... 153
4.8.2 Interaccin de las aplicaciones con .NET Framework.................................................... 153
4.8.3 Trminos y definiciones. ................................................................................................ 154
4.9 Visual Studio .NET. ....................................................................................................... 155
4.9.1 Introduccin. ................................................................................................................... 155
4.9.2 Definiciones. ................................................................................................................... 156
4.9.3 Desarrollo de un proyecto en Visual Studio .Net. .......................................................... 157
4.10 Requerimientos. .............................................................................................................. 159
4.10.1 Requerimientos de hardware. ......................................................................................... 159
4.10.2 Requerimientos de software. .......................................................................................... 160
4.11 Manual de instalacin. .................................................................................................... 161
4.11.1 Introduccin. ................................................................................................................... 161
4.11.2 Componentes de instalacin de microLORF v1.0 .......................................................... 161
4.11.3 Proceso de instalacin de los componentes. ................................................................... 162
4.11.3.1 Instalacin de Microsoft .NET Framework 2.0. ............................................................. 162
4.11.3.2 Instalacin del Master Converter. ................................................................................... 164
4.11.3.3 Ejecucin del sistema A.P.U. ......................................................................................... 170
4.11.3.4 Instalacin del SKF......................................................................................................... 170
4.11.3.5 Instalacin del sistema microLORF v1.0 ....................................................................... 172
4.12 Manual del usuario. ........................................................................................................ 177
4.12.1 Introduccin. ................................................................................................................... 177
4.12.2 Barra de men y de tareas. .............................................................................................. 177
4.12.3 Crear nuevo proyecto. ..................................................................................................... 179
4.12.4 Guardar proyecto. ........................................................................................................... 180
4.12.5 Cultura del sistema microLORF v1.0 ............................................................................. 181
4.12.6 Configuracin inicial dentro de la aplicacin para condiciones ambientales. ................ 182
4.13 Impresin de reportes. .................................................................................................... 200
4.14 Software de complementos. ............................................................................................ 202
4.15 Validacin de resultados. ................................................................................................ 204
4.15.1 Introduccin. ................................................................................................................... 204
4.15.2 Datos de entrada para validacin. ................................................................................. 205
4.15.2.1 Desarrollo. ...................................................................................................................... 205
4.16 Anlisis de costos segn los datos del estudio de factibilidad de la microcentral
hidroelctrica Chachimbiro. ........................................................................................... 207
4.16.1 Anlisis de costo unitario del rubro hormign. ............................................................... 207
4.16.2 Anlisis del costo unitario del rubro encofrado. ............................................................. 208
4.16.3 Anlisis del costo unitario del rubro tubera de conduccin. .......................................... 209
4.16.4 Anlisis del costo unitario del rubro tubera de presin. ................................................ 210
4.16.5 Costos de mano de obra, materiales y maquinaria. ......................................................... 211
4.16.5.1 Anlisis de los materiales. .............................................................................................. 211

11

4.16.5.2 Anlisis de la mano de obra. .......................................................................................... 211
4.16.5.3 Costo equipo y maquinaria. ........................................................................................... 212
4.16.6 Anlisis de costos totales de la obra civil. ...................................................................... 212
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................ 213
5.1 Conclusiones. .................................................................................................................. 213
5.2 Recomendacin............................................................................................................... 214
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..191
BIBLIOGRAFA193
LINKOGRAFA195
ANEXOS196
PLANOS.201

12

LISTA DE TABLAS
TABLA PGINA
3. 1 Ilustracin del clculo del perfil de creager real. .............................................................. 57
3. 2 Apertura de barrotes y espesor de rejilla. ......................................................................... 67
3. 3 ngulo de inclinacin de la rejilla. ................................................................................... 70
3. 4 Apertura de barrotes y espesor de rejilla. ......................................................................... 71
3. 5 Velocidad mxima [m/s] con tipo de suelo. ..................................................................... 80
3. 6 Velocidad mxima [m/s] con revestimiento. .................................................................... 81
3. 7 Coeficiente n segn el material. ........................................................................................ 81
3. 8 Velocidad mxima [m/s] con tipo de suelo. ..................................................................... 84
3. 9 Velocidad mxima [m/s] con revestimiento. .................................................................... 85
3. 10 Coeficiente n segn el material de cause. ......................................................................... 85
3. 11 Forma del vertedero y coeficiente m. ............................................................................... 92
3. 12 Coeficiente n segn el material de cause. ......................................................................... 93
3. 13 Forma del vertedero y coeficiente m. ............................................................................... 97
3. 14 Tamao de partcula y velocidad de sedimento. ............................................................. 101
3. 15 Figuras para los coeficientes de entrada en la tubera. ................................................... 110
3. 16 Coeficiente para codos circulares. .................................................................................. 111
3. 17 Ilustracin para ingreso de datos. ................................................................................... 111
3. 18 Coeficientes segn el tipo de vlvula. ............................................................................ 111
3. 19 Tensiones producidas segn el suelo de apoyo. ............................................................. 118
4. 1 Caractersticas del programa. [c] .................................................................................... 156
4. 2 Alcance del programa microlorf v1.0. ............................................................................ 178
4. 3 Botones de mando en la impresin. ................................................................................ 201
4. 4 Resumen de validacin ................................................................................................... 205
4. 5 Anlisis del costo unitario del hormign. ....................................................................... 207
4. 6 Anlisis del costo unitario del encofrado. ....................................................................... 208
4. 7 Anlisis del costo unitario de la tubera de conduccin. ................................................. 209
4. 8 Anlisis del costo unitario de la tubera de presin. ....................................................... 210
4. 9 Costos de materiales. ...................................................................................................... 211
4. 10 Costos unitarios en mano de obra. .................................................................................. 211
4. 11 Costos unitarios de maquinaria. ...................................................................................... 212
4. 12 Anlisis de costos totales en la obra civil. ...................................................................... 212

13

LISTA DE FIGURAS

FIGURA PGINA

2. 1 Toma convencional y sus partes
..33
2. 2 Toma con rejilla de fondo. ................................................................................................ 34
2. 3 Canal de conduccin ......................................................................................................... 36
2. 4 Permetro mojado.............................................................................................................. 38
2. 5 Conduccin por tubera enterrada ..................................................................................... 39
2. 6 Aliviaderos. ....................................................................................................................... 40
2. 7 Desarenador ...................................................................................................................... 41
2. 8 Tanque de presin o carga. ............................................................................................... 42
2. 9 Chimenea de equilibrio o almenara .................................................................................. 44
2. 10 Tubera de presin. ........................................................................................................... 45
2. 11 Uniones con bridas. .......................................................................................................... 49
2. 12 Unin espiga campana. ..................................................................................................... 49
2. 13 Uniones mecnicas. .......................................................................................................... 50
2. 14 Uniones soldadas. ............................................................................................................. 50
2. 15 Esquema de una junta de expansin. ................................................................................ 51
2. 16 Vlvula de compuerta. ...................................................................................................... 51
2. 17 Vlvulas de mariposa. ....................................................................................................... 52
2. 18 Esquema de instalacin de la tubera de presin. ............................................................. 52
3. 1 Dimensiones en el azud.60
3. 2 Perfil de Creager. .............................................................................................................. 60
3. 3 Dimensiones en el perfil de Creager. ................................................................................ 61
3. 4 Fuerzas que intervienen en el azud. .................................................................................. 64
3. 5 Dimensiones en la bocatoma convencional. ..................................................................... 67
3. 6 Dimensiones en el desripiador. ......................................................................................... 68
3. 7 Parmetros en la bocatoma de fondo rejilla. .................................................................. 72
3. 8 Inclinacin en el canal interno de la bocatoma de fondo .................................................. 74
3. 9 Dimensiones especficas de la bocatoma de fondo. .......................................................... 75
3. 10 Desripiador en la bocatoma convencional. ....................................................................... 77
3. 11 Desripiador en la bocatoma de fondo ............................................................................... 78
3. 12 Canal de conduccin rectangular ..................................................................................... 80
3. 13 Canal de conduccin trapezoidal. ..................................................................................... 84
3. 14 Aliviaderos para canal rectangular ................................................................................... 91
3. 15 Ancho del aliviadero ......................................................................................................... 96
3. 16 Aliviadero para canal trapezoidal ..................................................................................... 96
3. 17 Ancho del aliviadero trapezoidal. ................................................................................... 100
3. 18 Desarenador. ................................................................................................................... 100
3. 19 Vista superior del desarenador. ....................................................................................... 102
3. 20 Tanque de presin. .......................................................................................................... 103
3. 21 Vista lateral del tanque de presin. ................................................................................. 105
3. 22 Dimensiones generales del tanque de presin. ............................................................... 106
3. 23 Chimenea de equilibrio o almenara. ............................................................................... 107

14

3. 24 Tubera de presin y apoyos. .......................................................................................... 114
3. 25 Vistas del apoyo .............................................................................................................. 117
3. 26 Dimensiones generales en el apoyo. ............................................................................... 118
3. 27 Dimensiones del anclaje. ................................................................................................ 123
3. 28 Fuerzas que intervienen en el anclaje. ............................................................................ 126
3. 29 Fuerzas trasladas al centro del anclaje. ........................................................................... 127
3. 30 Fuerza resultante descompuesta en cada eje. .................................................................. 128
3. 31 Anlisis de fuerzas con respecto al eje Z. ....................................................................... 129
3. 32 Anclaje vista isomtrica. ................................................................................................. 129
3. 33 Dimensiones especficas del anclaje. .............................................................................. 130
3. 34 Dimensiones del desripiador en bocatoma convencional. .............................................. 134
3. 35 Dimensiones del desripiador en bocatoma de fondo. ..................................................... 136
4. 1 Suministro de electricidad en el Ecuador hasta el ao 2008 .143
4. 2 Diagrama de la Energa Producida e Importada (GWh) en Ecuador .............................. 144
4. 3 Tabla de la Capacidad Instalada en Centrales Elctricas. ............................................... 145
4. 4 Grfico de la Capacidad Instalada en Centrales elctricas (MW) en Ecuador. .............. 146
4. 5 Arquitectura del sistema ................................................................................................. 148
4. 6 Componentes de SQL Server. ......................................................................................... 151
4. 7 Funcionamiento del .NET Framework. .......................................................................... 153
4. 8 Descripcin general de Visual Studio .NET ................................................................... 155
4. 9 Entorno de Visual Studio .NET ...................................................................................... 156
4. 10 Desarrollo de un proyecto en Visual Studio .NET ......................................................... 157
4. 11 Microsoft .NET ............................................................................................................... 162
4. 12 Microsoft .NET ............................................................................................................... 163
4. 13 Microsoft .NET ............................................................................................................... 163
4. 14 Master Converter 1 ....................................................................................................... 164
4. 15 Microsoft .NET 2 ........................................................................................................... 165
4. 16 Microsoft .NET 3 ........................................................................................................... 165
4. 17 Microsoft .NET 4 ............................................................................................................ 166
4. 18 Microsoft .NET 5 ............................................................................................................ 166
4. 19 Microsoft .NET 6 ............................................................................................................ 167
4. 20 Microsoft .NET 7 ........................................................................................................... 167
4. 21 Microsoft .NET 8 ............................................................................................................ 167
4. 22 Microsoft .NET 8 ........................................................................................................... 168
4. 23 Microsoft .NET 9 ........................................................................................................... 169
4. 24 Microsoft .NET 10 ......................................................................................................... 169
4. 25 APU ................................................................................................................................ 170
4. 26 SFK ................................................................................................................................. 170
4. 27 SFK 2 ............................................................................................................................. 171
4. 28 SFK 3 ............................................................................................................................. 171
4. 29 SFK 4 .............................................................................................................................. 171
4. 30 SFK 5 .............................................................................................................................. 171
4. 31 microLORF v1.0_T1 ...................................................................................................... 172
4. 32 microLORF v1.0_T2 ...................................................................................................... 173
4. 33 microLORF v1.0_T3 ...................................................................................................... 173

15

4. 34 microLORF v1.0_T4 ...................................................................................................... 174
4. 35 microLORF v1.0_T5 ...................................................................................................... 174
4. 36 microLORF v1.0_T6 ...................................................................................................... 175
4. 37 microLORF v1.0_T8 ...................................................................................................... 175
4. 38 microLORF v1.0_T9 ...................................................................................................... 176
4. 39 microLORF v1.0_T10 .................................................................................................... 177
4. 40 Tutorial A1 ..................................................................................................................... 179
4. 41 Tutorial A2 ..................................................................................................................... 179
4. 42 Tutorial A3 ..................................................................................................................... 180
4. 43 Tutorial A4 ..................................................................................................................... 180
4. 44 Tutorial A5 ..................................................................................................................... 181
4. 45 Tutorial A7 ..................................................................................................................... 182
4. 46 Tutorial A8 ..................................................................................................................... 183
4. 47 Tutorial A9 ..................................................................................................................... 183
4. 48 Tutorial A10 ................................................................................................................... 184
4. 49 Tutorial A10 ................................................................................................................... 184
4. 50 Tutorial A11 ................................................................................................................... 185
4. 51 Tutorial A12 ................................................................................................................... 185
4. 52 Tutorial A13 ................................................................................................................... 186
4. 53 Tutorial A14 ................................................................................................................... 186
4. 54 Tutorial A15 ................................................................................................................... 187
4. 55 Tutorial A16 ................................................................................................................... 187
4. 56 Tutorial A12 ................................................................................................................... 188
4. 57 Tutorial A13 ................................................................................................................... 188
4. 58 Tutorial A16 ................................................................................................................... 189
4. 59 Tutorial A18 ................................................................................................................... 189
4. 60 Tutorial A19 ................................................................................................................... 189
4. 61 Tutorial A18 ................................................................................................................... 190
4. 62 Tutorial A19 ................................................................................................................... 190
4. 63 Tutorial A20 ................................................................................................................... 191
4. 64 Tutorial A21 ................................................................................................................... 191
4. 65 Tutorial A22 ................................................................................................................... 191
4. 66 Tutorial A23 ................................................................................................................... 192
4. 67 Tutorial A24 ................................................................................................................... 192
4. 68 Tutorial A25 ................................................................................................................... 192
4. 69 Tutorial A26 ................................................................................................................... 193
4. 70 Tutorial A27 ................................................................................................................... 193
4. 71 Tutorial A28 ................................................................................................................... 194
4. 72 Tutorial A29 ................................................................................................................... 194
4. 73 Tutorial A30 ................................................................................................................... 195
4. 74 Tutorial A31 ................................................................................................................... 195
4. 75 Tutorial A32 ................................................................................................................... 195
4. 76 Tutorial A33 ................................................................................................................... 196
4. 77 Tutorial A34 ................................................................................................................... 196
4. 78 Tutorial A35 ................................................................................................................... 197

16

4. 79 Tutorial A36 ................................................................................................................... 197
4. 80 Tutorial A37 ................................................................................................................... 198
4. 81 Tutorial A38 ................................................................................................................... 198
4. 82 Tutorial A39 ................................................................................................................... 199
4. 83 Tutorial A36 ................................................................................................................... 199
4. 84 Tutorial A37 ................................................................................................................... 200
4. 85 Tutorial A38 ................................................................................................................... 201
4. 86 Tutorial A39 ................................................................................................................... 201
4. 87 Tutorial A39 ................................................................................................................... 202
4. 88 APU I .............................................................................................................................. 203
4. 89 APU I 2 ........................................................................................................................... 203
4. 90 APU I 3 ........................................................................................................................... 204

17

LISTA DE ANEXOS.

ANEXO 1. Generacin elctrica en el Ecuador
ANEXO 2. Coordenadas del perfil de Creager
ANEXO 3. Viscosidad cinemtica en funcin de la temperatura
ANEXO 4. Materiales para la tubera de presin
ANEXO 5: Planos

18

SIMBOLOGA

x= Altura sobre el nivel de mar. m.
T= Temperatura. C.
y
w
= Densidad del agua. Kg/m
3
.
w
= Peso especfico del agua. N/m
3
.
Pa= Presin atmosfrica. Pascales.
Q
max
= Caudal mximo o avenida. m
3
/s.
Q
min
= Caudal mnimo estiaje. m
3
/s.
Q
d
= Caudal de diseo. m
3
/s.
hd= Altura del dentelln. m.
dm= Dimetro de la partcula en el lecho del ro. m.
roca
= Factor de friccin de la roca. Adimensional.
A= Relacin del peso especfico del hormign con el agua. Adimensional.
X
mod
= Distancia en el eje de las abscisas en el azud. m.
Y
mod
= Distancia en el eje de las ordenadas en el azud. m.
= ngulo de inclinacin de la rejilla. Grados.
M= Coeficiente segn KONOVALOV. Adimensional.
S= Coeficiente segn BAZIN. Adimensional.
b= Ancho real de la rejilla. m.
Y
c
=

Profundidad crtica del canal. m.
V
c
= Velocidad crtica del canal. m/s.
I
dcs
= Longitud del desripiador. m.
I
1
= Longitud de transicin. m.
d= Calado del canal. m.
A
m
=

Area mojada. m
2
.
P
m
=

Permetro mojado. m.
R= Radio hidrulico. m.
19

p= Pendiente del canal. %.
= Coeficiente de friccin en la tubera. Adimensional.
E
s
= Prdidas secundarias en la tubera. m.
Re= Nmero de Reynolds. Adimensional.
P
T
= Presin de trabajo. Kgf/m
2
.
E= Energa especfica en el vertedero. m.
d
d
= Profundidad de decantacin. m.
U= Turbidez. Kg/m
3
.
o
s
= Densidad de la arena. Kg/m
3
.
T= Periodo de tiempo en vaciado de tanque. s.
L
d
= Longitud del tanque desarenador. m.
D= Dimetro de la tubera de presin. m.
b
2c
= Altura total del tanque de presin. m.
HB= Altura bruta. m.
D
c
= Dimetro de la almenara. m.
H
cmin
= Altura mnima de la almenara. m.
L
s
= Longitud entre apoyos. m.
e= Espesor de la tubera de presin. mm.
o
tu
= Tensin tangencial en la tubera de presin. Kgf/cm
2
.
P
S
= Presin actuante por golpe de ariete. Kgf/cm
2
.
o
tc
= Tensin por variacin de temperatura. Kgf/cm
2
.
o
tI
= Tensin por variacin hidrosttica. Kgf/cm
2
.
t
= Peso especfico de la tubera. Kgf/m
3
.
0
1
= ngulo de la tubera aguas arriba. Grados.
0
2
= ngulo de la tubera aguas abajo. Grados.
v= Volumen de las partes de la obra civil. m
3
.

20

SUMARIO

En el Ecuador existe gran potencial hidroelctrico, el cual es explotado tan solo el 8%, el 48% de
energa instalada en nuestro pas proviene de la energa trmica que contribuye a la contaminacin
ambiental pues su operacin es en base a la quema de combustible, por ello se ha realizado este
programa para ejecutar estudios de evaluacin en zonas con potencial hdrico, hoy en da estos
trabajos son extremadamente caros, llegando a costar el 10% de la obra total. Como punto de partida
se toma el lmite de hasta 10MW en generacin.

Con los datos del campo, se ingresa al computador e inmediatamente se obtiene resultados veraces de
la obra civil en el proyecto, el software microLORF v1.0 abarca los temas de: bocatomas, desripiador,
conduccin, desarenador, aliviaderos, tanque de presin, apoyos y anclajes.

Adems el programa ser capaz de fusionarse con otras aplicaciones tales como; APU, aplicativo para
anlisis de costos, Master Converter, aplicativo para cambio de sistema de unidades, Calculadora,
aplicativo del sistema operativo microLORF v1.0 contiene ayudas referentes a la obras civiles que
indican el proceso seguido para su diseo, terminologa, manual de usuario, etc.
Otra ventaja es que puede guardar y visualizar e imprimir los reportes de los proyectos.

21

SUMMARY

There is a great hydroelectric potential in Ecuador and only 8% is being exploited, 48% installed
energy from our country comes from thermal energy which pollutes the environment because of the
burning fuels. This program has been carried out in order to execute evaluation studies in hydrological
potential areas. Nowadays, this work is extremely expensive; it may cost 10% the whole work. As a
starting point the limit to generation is taken.

Field trip data are input in the computer and immediately reliable results are gotten from the civil
works in the project. The microLORF software v 1.0 cover the terms of: water inlet, gravel chamber,
conduction, sand trap, overflow channel, pressure tank, supports and anchors.

Besides the program will be able to merge with another applications such as: APU, applicable for the
cost analysis, Master Converter, applicable for changing unit system, Calculator, applicable for
operating system microLORF v 1.0 containing references help to the civil works showing the followed
process for its design, terminology, user manual, etc.

Another advantage about the projects reports can save, view and print.

22

GLOSARIO DE TRMINOS

CAPTACIN.
Las obras de captacin son estructuras de hormign diseadas para desviar, atraer y regular el flujo sin
almacenamiento aprovechando el caudal que hay en el momento dado para la produccin de hidro-
energa sea esta mecnica o elctrica.

ESTIAJE.
Es el nivel ms bajo del agua en ciertas pocas del ao que tienen los ros, las lagunas, etc. por causa
de la sequa.

AVENIDA.
Se denomina crecida o caudal extraordinario al caudal excesivamente alto en un ro. Los fenmenos de
las avenidas, al igual que las precipitaciones, son aleatorios con ciclos bsicamente anuales. Otra
definicin de avenida o crecida, segn la Directriz Bsica de Planificacin de Proteccin Civil ante el
riesgo de inundacin, es la siguiente: un aumento inusual del caudal de agua de un cauce que puede o
no, producir desbordamientos o inundaciones.

AZUD.
Cierra el cauce del rio obligando al agua que se encuentra por debajo de la cota de su cresta a pasar por
la conduccin.

ZAMPEADO.
En el tiempo de crecidas, las aguas de exceso pasan por encima del dique o azud, esta obra puede estar
acompaada de un zampeado, el cual disminuye el exceso de la velocidad del agua, a fin de disminuir
la erosin en el lugar de la bocatoma.

23

DENTELLN.
Un dentelln que se construye aguas arriba y debajo del zampeado, en algunas ocasiones con drenes,
para disminuir la sub-presin del agua que se filtra por debajo del azud y para darle un mejor anclaje a
la estructura.

DESRIPIADOR.
Es una cmara que recoge el material slido que ha logrado pasar a travs de la rejilla. Para lavar el
material slido depositado en el desripiador se dispone de una compuerta hacia el rio, la cual lo
elimina.

ZONA DE TRANSICIN.
Una transicin de entrada al canal continuo al desripiador une a este ltimo con el canal para evitar
prdidas grandes de energa entre stos.

TOMA CONVENCIONAL.
La toma convencional o lateral se caracteriza por tener una pequea presa que no tiene la capacidad de
almacenar agua, de ah que no posea regulacin.

ESPIGN.
Macizo saliente que se construye a la orilla de un ro o mar para proteger la orilla o desviar la
corriente.

CIMACIO.
Moldura cuyo perfil dibuja una S con los extremos tendiendo hacia la horizontal, en general con la
parte superior cncava y la inferior convexa.

TURBIDEZ.
24

La turbidez se expresa como el peso del sedimento transportado por metro cbico de agua.

TANQUE DE CARGA O DE PRESIN.
La cmara de presin es un tanque con capacidad suficiente para garantizar la partida o parada brusca
de las turbinas

GOLPE DE ARIETE.
Onda de presin que se produce por un cierre brusco de una compuerta y parada de la corriente agua,
mediante una vibracin ruidosa.

ALMENARA.
Sirve para atenuar los efectos del golpe de ariete en las centrales hidrulicas.

TUBERIA DE PRESIN.
La tubera de presin debe ser preferiblemente recta, aunque en algunas ocasiones es difcil de
obtener, debido a las condiciones del terreno. Este hecho obliga a ajustarse al perfil topogrfico de su
trazado, con el apoyo de estructuras de concreto que le ayudan a sostenerse << apoyos >> y a variar la
pendiente << anclajes >>.

APOYOS.
Los apoyos en la tubera de presin son bloques de concreto que permiten el desplazamiento axial de
la tubera y en el caso de pequeas fuerzas verticales las absorbe.

ANCLAJES.
Son bloques de hormign que impiden el movimiento de la tubera.

25

CAPTULO I

4. GENERALIDADES

4.1 Antecedentes.

El gran potencial hdrico que existe en el Ecuador no es aprovechado en su totalidad para la
generacin elctrica razn por la cual se est utilizando la energa termoelctrica que posee un 47% en
potencia instalada la misma que introduce grandes cantidades de contaminantes en la atmsfera debido
a la mala combustin, y conllevan a una alteracin en el ecosistema; en cuanto que la energa
hidroelctrica posee un 47% y en produccin lo cual es poco para el recurso disponible en el pas. [e]
Adems se considera que una zona que no tiene energa elctrica est limitada en su capacidad de
surgir y adquirir los servicios bsicos y dependen en gran parte de ciudades que estn en desarrollo, es
por eso que, se ha realizado este trabajo para iniciar estudios sobre tan importante tema y mediante un
programa computacional evaluar lugares con potencial hdrico. Mediante el fcil manejo de datos
tomados en el campo y la obtencin rpida de resultados, se pondr en marcha los proyectos de
generacin para as contribuir con la integracin de las zonas aisladas transformndolas en importante
aporte para el desarrollo socio-econmico de nuestro pas.

El funcionamiento del programa consiste bsicamente en introducir datos obtenidos en el campo,
posteriormente se calcula los resultados, muchas de las veces no van a cumplir con las condiciones de
diseo, para ello hay que variar dimensiones y re calcular, finalmente se obtiene el proyecto
hidroelctrico en cuanto a las obras civiles y adems opciones entre las cuales se visualiza planos
ilustrativos de las construcciones, desde la bocatoma hasta la tubera de presin.

26

4.2 Justificacin.

4.2.1 Justificacin tcnica.

Gracias al gran potencial hdrico que existe en nuestro pas se puede explotar a gran escala la energa
potencial y cintica que posee los ros; la potencia aproximada que se podra generar en los ros del
Ecuador es 22,000 MW de los cuales solo el 8% son utilizados en generacin elctrica, es por ello que
este proyecto fundamenta su principal objetivo el aumentar el estudio y en futuro la construccin de
pequeas centrales hidroelctricas para as dar mejores alternativas de desarrollo e incrementar fuentes
de trabajo en comunidades alejadas al sector urbano, razn por la cual este software optimiza tiempos
de diseo para; eleccin de materiales, dimensionamiento de tuberas, visualizacin de imgenes, etc.
que van acorde con las distintas topografas de terrenos.
De esta manera se agilitar las consultoras y los proyectos hidroelctricos sern construidos con
mayor premura.
4.2.2 Justificacin econmica.

Gracias a la rapidez de ejecucin del programa computacional las consultoras realizadas a los sectores
alejados de la zona urbana, facilitar los procesos de ejecucin de los proyectos y de esta forma
beneficiar la situacin econmica, mediante la creacin de pequeas industrias artesanales y agrcolas
mejorando las utilidades.
Las cadas considerables de agua o variedades de ros, proyectan excelentes escenarios tursticos los
mismos que necesitan energa elctrica para adecuar con comodidad sus instalaciones y de esta manera
sacar el mayor provecho a sus visitantes.
Es importante decir que gracias al funcionamiento de las pequeas centrales, que utiliza gratuitamente
el agua, se ver beneficiada la economa de cada morador.

27

4.2.3 Justificacin social.

Los beneficios que prestan a futuro estos estudios conllevan a una rpida y eficiente construccin de
proyectos energticos, los cuales son necesarios para el desarrollo educativo y de salud en la zona.
Este estudio ser el principio de integracin para la parroquia ya que en base al trabajo comunitario de
cada uno de sus integrantes se lograra culminar con los estudios previos para la instalacin de la
pequea central, adems se busca que los moradores de las zonas rurales no emigren hacia la ciudad
principalmente por la falta de energa elctrica.

4.3 Objetivos

4.3.1 Objetivo general

Realizar un software para el diseo de los elementos constitutivos en obra civil de centrales
hidroelctricas hasta 10 MW.
4.3.2 Objetivos especficos
Recopilar informacin bibliogrfica.
Insertar informacin civil, hdrica, topogrfica y matemtica en el programa para facilitar el
estudio de la implantacin de una central hidroelctrica.
Dimensionar los elementos de una central hidroelctrica hasta 10 MW; bocatoma, desripiador,
canal de conduccin, conduccin por tubera, desarenador, aliviadero trapezoidal y
rectangular, almenara, tanque de presin, tuberas de presin, entre otros.
Presentar planos a travs del software de los distintos elementos constitutivos de la pequea
central hidroelctrica de la obra civil.
Presentar resultados rpidos y precisos del estudio de pre factibilidad de una central
hidroelctrica a travs del software.
28

CAPTULO II

5. DESCRIPCIN DEL PROYECTO.

5.1 Captacin.

Las obras de captacin son estructuras de hormign diseadas para desviar, atraer y regular el flujo sin
almacenamiento aprovechando el caudal que hay en el momento dado para la produccin de hidro-
energa sea esta mecnica o elctrica.
En la ubicacin de las obras de toma se debe realizar un anlisis en el cual se va a tener en cuenta la
topografa, la geologa, comportamiento de los suelos del lugar y las condiciones del curso de agua, es
mejor ubicarlas en un lugar seguro y en lo posible con presencia de roca adems de que este en tramos
rectos y estables del ro (figura 2.1) de no contarse con esta condicin preferentemente se ubicar en
los primeros tramos de la curva y siempre en la parte convexa, los tramos finales de la curva convexa
estarn muy expuestos a las arremetidas de las crecientes y de las velocidades erosivas.

Figura 2. 1. Bocatoma.
La finalidad de las obras de toma son acoger una cantidad constante de caudal a pesar del calado que
exista en el ro, impedir al mximo la entrada de cualquier material o slido en suspensin e impedir
que los mismos no ingresen a la conduccin o tubera de presin, Adems la bocatoma debe disponer
29

de una estructura de retencin que garantice un mismo nivel con cualquier caudal de ro, una obra de
toma para la captacin del caudal de diseo con una rejilla que evite el paso del material solido
flotante y una obra de lavado del material slido en una estructura de retencin.
En el desarrollo de un proyecto de este tipo es necesario tener presente que la estructura de captacin o
bocatoma es una obra muy importante para el xito del mismo. Si por una razn u otra se produce una
falla en la bocatoma, esto significara la posibilidad del fracaso de todo el proyecto. Es decir, el
diseo, la construccin, la operacin y el mantenimiento de una bocatoma deben ofrecer el mximo de
seguridad.

5.2 Funciones de las bocatomas.

Las bocatomas deben cumplir con las siguientes funciones:
Garantizar la captacin de una cantidad constante de agua, especialmente en pocas de estiaje.
Impedir, hasta donde sea posible, el ingreso de materiales slidos y flotantes, haciendo que estos
sigan el curso del rio o facilitando la limpieza.
Proteger el resto del sistema de obras hidrulicas del ingreso de avenidas o embalses que
pudieran producirse en las pocas lluviosas.

5.3 Tipos de captacin.

La captacin puede realizarse directamente sin ninguna obra en el cauce, el caudal es conducido
directamente por un canal lateral; sin embargo, la obra est expuesta a deterioro por crecientes del rio;
esta captacin se la llama Lateral con Espigones.
Otro tipo de captacin dispone de un dique que cierra el cauce del rio y eleva el nivel hasta una cota
determinada, donde se vierte a travs de un vertedero (toma convencional) o se capta directamente en
el cuerpo del dique. Para el desarrollo del software se utilizar los dos tipos de bocatomas
convencional y de fondo.

30

5.4 Construccin.

Las bocatomas convencionales y de fondo se deben construir en poca de estiaje, desviando el agua
del rio hacia una de sus mrgenes mientras se construye en la otra. Una vez realizado este trabajo, el
ro se desva hacia la compuerta del desripiador o si es posible por el canal hacia el primer aliviadero.

5.5 Tipos de tomas.

Existen tres tipos de tomas que se menciona a continuacin.

5.5.1 Toma lateral con espigones.

Se desva el agua del rio utilizando un espign como se muestra en la FIGURA 2.2

Figura 2. 2. Toma lateral con espigones.
Es difcil controlar el flujo que ingresa a la conduccin adems esta obra no impide el ingreso de
material slido debido a la sencillez de construccin es por eso que los datos de diseo dependen
nicamente de flujo del rio y su nivel.
31

5.5.2 Toma convencional.

La toma convencional o lateral se caracteriza por tener una pequea presa que no tiene la capacidad de
almacenar agua, de ah que no posea regulacin. La presa obliga a que parte del caudal fluya a travs
de la toma de agua y el excedente se vierta por el aliviadero de la presa. [3]

Figura 2. 3.Toma convencional y sus partes.
Es muy usual instalarlas en ros de montaa, con las siguientes caractersticas:
Pendientes longitudinales de 10% o ms.
Crecientes sbitas causadas por aguaceros de corta duracin y que llevan gran cantidad de
piedras.
Grandes variaciones diarias de caudal cuando proviene de nevados.
Pequeo contenido de sedimentos finos y agua relativamente limpia en estiaje.
Principales elementos que constituyen la bocatoma convencional.
5.5.2.1 Azud.

Cierra el cauce del rio obligando al agua que se encuentra por debajo de la cota de su cresta a pasar por
la conduccin.
Por razones del estabilidad se optara dar a los azudes un perfil trapezoidal ligeramente redondeado
pero con esto se produce un aumento notable de presiones al pie del parmetro inferior en cambio en
32

la parte superior del parmetro aguas abajo se produce una notable disminucin de presin,
consiguientemente es conveniente reducir la presin sobre el cimacio
1
(parte superior del parmetro)
pero adoptando un perfil tal que est sometido a una presin casi nula en todos sus puntos. Esto es lo
que ha tratado de conseguir Creager con el perfil que lleva su nombre. [1]
Las coordenadas del perfil de Creager se encuentran en el ANEXO 2.

5.5.2.2 Zampeado.

En el tiempo de crecidas, las aguas de exceso pasan por encima del dique o azud, esta obra puede estar
acompaada de un zampeado, el cual disminuye el exceso de la velocidad del agua, a fin de disminuir
la erosin en el lugar de la bocatoma. [1]

5.5.2.3 Dentelln.

Un dentelln que se construye aguas arriba y debajo del zampeado, en algunas ocasiones con drenes,
para disminuir la sub-presin del agua que se filtra por debajo del azud y para darle un mejor anclaje a
la estructura.

5.5.2.4 Toma de agua.

Es una ventana con una reja que impide el ingreso de material slido flotante grueso.

5.5.2.5 Desripiador.

Es una cmara que recoge el material slido que ha logrado pasar a travs de la rejilla. Para lavar el
material slido depositado en el desripiador se dispone de una compuerta hacia el rio, la cual lo
elimina.

1
Cimacio.- Moldura en forma de S.

5.5.2.6 Zona de transicin.

prdidas grandes de energa entre stos. Es agua se vierte del desripiador a la transicin a travs de un
vertedero ms ancho que el canal para as depositar el ma
figura se representa las partes de la bocatoma.

Figura 2.

5.5.3 Toma con rejilla de f

Los ros de montaa o torrentes tienen las siguientes caractersticas:
Pendientes longitudinales que llegan hasta 10%.
Crecientes sbitas causadas
piedras.
Grandes variaciones diarias de caudal cuando provienen de nevados.
Zona de transicin.
grandes de energa entre stos. Es agua se vierte del desripiador a la transicin a travs de un
vertedero ms ancho que el canal para as depositar el material grueso en el desripiador, en la siguiente
figura se representa las partes de la bocatoma.
Figura 2. 4. Toma convencional y sus partes.
fondo.
Los ros de montaa o torrentes tienen las siguientes caractersticas: [1]
Pendientes longitudinales que llegan hasta 10%.
Crecientes sbitas causadas por aguaceros de corta duracin y que llevan gran cantidad de
Grandes variaciones diarias de caudal cuando provienen de nevados.
33
grandes de energa entre stos. Es agua se vierte del desripiador a la transicin a travs de un
terial grueso en el desripiador, en la siguiente

por aguaceros de corta duracin y que llevan gran cantidad de

34

Una de las desventajas con esta toma es que el azud debe estar levantado a cierta altura sobre el fondo
del rio para poder captar el agua, y como consecuencia son necesarias obras de disipacin de energa
que son bastante costosas.
Esta bocatoma se compone de tres partes.- Un tramo en la orilla opuesta al canal que se compone de
un azud macizo sobre el cual vierte el agua en creciente. Este azud debe tener un perfil hidrodinmico
que normalmente se disea con las coordenadas de Creager.
Un tramo central con la rejilla.
Un tramo hueco que tiene en su interior la galera que conduce al agua desde la rejilla al canal. La
galera est tapada con una losa de hormign armado y que en su parte superior sigue el mismo perfil
que el azud macizo. Cuando la rejilla est pegada a la orilla este tramo se suprime, a continuacin se
construye un zampeado cuyas dimensiones depende de la altura de sta y del caudal de creciente.
Como la rejilla es la parte ms baja de la presa que cierra el ro, cualquiera que sea el caudal, el agua
debe pasar forzosamente por ella; debido a esto la rejilla puede estar a cualquier altura sobre el fondo
de manera que la altura del azud puede llegar he ser cero, aunque normalmente oscila entre 20 o 50
cm.

Figura 2. 5. Toma con rejilla de fondo.

35

5.6 Desripiador.

Despus de la reja de entrada se acostumbra a dejar una cmara que se llama desripiador y sirve para
detener las piedras que alcanzaron a pasar entre los barrotes y que no deben entrar al canal. Con este
objeto la velocidad debe ser relativamente baja y el paso hacia el canal debe hacerse con un vertedero
sumergido.
Se puede establecer un ancho del desripiador como igual al de una transicin que uniera los anchos de
la reja y del vertedero.
Tambin se procura eliminar todos los ngulos rectos y las paredes con curvas que converjan hacia la
compuerta para que las piedras no se queden en las esquinas pero esto tambin no es lo mejor en el
aspecto de construccin ya que es muy difcil construir paredes curvas y adems quita un tiempo
considerable para el trabajador.

5.7 Transicin.

El agua sale del desripiador por medio de un vertedero ancho y con poco calado pasado a un tnel o
canal que generalmente tiene una seccin ms estrecha y ms profunda. Por lo tanto es aconsejable
intercalar entre los dos una transicin, es decir una estructura en la cual el cambio de seccin sea
gradual y as conseguir que la perdida de carga sea mnima.

5.8 Conduccin.

Luego de la zona de transicin se comunica con la conduccin que puede ser a travs de canales de
hormign o como en este proyecto, mediante tubera de conduccin.

36

5.9 Conduccin a travs de canales.

Se llaman canales a los causes artificiales de forma regular que sirven para conducir agua, y van a
cielo abierto, es decir aquellos que se escavan a media ladera por lo general y el material excavado de
ser posible se utiliza en el relleno del labio inferior.
El criterio tcnico con el que se disean estas obras toma en cuenta las caractersticas topogrficas del
lugar donde se instalara la toma, y del caudal que generalmente disminuye aguas arriba. Adems de
este criterio se debe tener en cuenta la parte econmica que depende de la longitud de la obra pues a
mayor longitud mayor costo. Por lo general el sitio de iniciacin de la utilizacin del agua, como
tanque de presin, comienzo de la zona de riego, etc. ser establecido y desde all se traza la lnea de
gradiente hacia el rio para determinar la ubicacin de las obras de toma.
La gradiente del canal es forzosamente menor que la del ro y mientras mayor es la primera, ms larga
resulta la longitud del canal, y mayor el costo. A la inversa un canal disminuye de seccin y
consiguientemente de costo con el aumento de la gradiente.
Las dimensiones ms ventajosas para distintas formas de canales se determina teniendo en cuenta que
el caudal es tanto mayor cuanto mayor sea el radio hidrulico o cuanto menor sea el permetro.

Figura 2. 6. Canal de conduccin

37

5.9.1.1 Velocidad del agua en el canal.

Las velocidades demasiado bajas permiten el depsito de sedimentos y pueden llegar a obstruir el
canal en cambio el flujo de agua excesivamente rpido erosionar las paredes del mismo es por eso
que hay que tomar una velocidad optima de diseo que est entre (0.7 y 2) m/s para que no produzca
los efectos mencionados con anterioridad. [1]

5.9.1.2 Revestimiento del canal.

El propsito de revestir canales se da por:
Impermeabilizarlos y evitar la filtracin.
Permitir una mayor velocidad evitando la erosin y reducir el coeficiente de rugosidad.
Evitar la accin de agentes atmosfricos, plantas y animales.
Economizar recursos dados los bajos costos en cuanto a la construccin como en el
mantenimiento, sin embargo, para pequeas secciones es ms recomendable utilizar tubera.

5.9.1.3 Rugosidad.

Cuando el agua pasa por el canal, pierde energa en el proceso de deslizarse por las paredes y el lecho.
Mientras ms rugoso es el material del canal, hay mas prdidas por friccin y mayor ser la pendiente
o desnivel que se requerir entre la entrada y la salida del canal.

5.9.1.4 Borde libre.

Es la distancia vertical que hay entre el nivel normal del agua y extremo superior de las paredes del
canal. Su objetivo es evitar que el canal se desborde cuando ingrese mayor cantidad de agua que la
estimada, ya que ello podra producir daos en la ladera del cerro sobre la que ha sido construido.

38

5.9.1.5 Permetro mojado.

Es la longitud en la que la seccin transversal moja el lecho y los lados del canal.

Figura 2. 7. Permetro mojado.

5.9.1.6 Radio hidrulico.

Es una cantidad que describe la eficiencia del canal. Si el canal tiene una gran rea de seccin
transversal y un permetro mojado relativamente pequeo, entonces con un borde libre normal esto
implica que es eficiente y que el agua tendr la velocidad requerida con una prdida relativamente
pequea.

39

5.9.2 Conduccin a travs de tubera.

Figura 2. 8. Conduccin por tubera enterrada
La conduccin a travs de tubera se la realiza posteriormente a las mediciones tomadas en el campo
desde el nivel de donde se capta hasta, ya sea un desarenador o a su vez un tanque de presin, esta
conduccin de fluido se la ejecuta cuando las condiciones de terreno son inestables y difciles de
transitar, lo cual dificulta el traslado de materiales tales como el cemento, la piedra de construccin la
arena entre otros as como las herramientas de trabajo de los constructores, la dificultad de traslado
hace que primero se construyan calles de acceso hacia el lugar de proyecto y esto encarecera el
mismo, adems se opta por la conduccin a travs de tubera por el costo de compra de este producto.
Una vez medidas las alturas de la toma de agua y tanques antes mencionadas se toman los datos de: el
caudal de diseo, la longitud de la tubera, el nmero de codos de 45 y 90 grados de ser necesario, y se
procede al clculo que posteriormente se explicara.
5.10 El aliviadero.

Durante las crecientes los caudales excepcionales sern evacuados por los vertederos. Si dichos
caudales llegaran a ingresar al sistema podran generar problemas de imprevisibles consecuencias. Los
vertederos pues, tambin cumplen una valiosa funcin de proteccin.
40

El aliviadero es una obra de seguridad de la conduccin; es un vertedero lateral en el canal con una
cresta unos pocos centmetros por encima del nivel normal del agua, se encarga de verter las cargas de
exceso que superan la capacidad del canal; los aliviaderos se proyectan en forma se vertederos
laterales o sifones ubicados en el labio del canal, siendo los primeros mucho ms comunes que los
segundos por razones de construccin.

Figura 2. 9. Aliviaderos.
Para el diseo de los aliviaderos se toma las peores condiciones, o sea, se asumen un derrumbe
instantneo que se produce inmediatamente aguas arriba del aliviadero. Por lo tanto, para que el agua
pueda desfogar por el aliviadero situado aguas arriba, debe suspenderse en toda la longitud que separa
los dos aliviaderos entre s.
Para el dimensionamiento del aliviadero en la obra de conduccin es importante determinar el nmero
de stos en el canal. La eleccin del nmero de aliviaderos se basa en el criterio tcnico-econmico
entre la longitud entre estos y la altura de seguridad para obtener un menor costo por excavacin y
volumen de hormign.

41

5.11 Desarenador.

Debido a que el agua que es transportada desde las obras de toma hacia la casa de mquinas y la
turbina tiene elementos en suspensin como arena y sedimentos, es necesario asentar los mismos, pues
se corre el riesgo de daar gravemente los labes de la turbina por la abrasin que estos producen.

El desarenador es una obra hidrulica que sirve para sedimentar partculas de material slido
suspendidas en el agua, en el interior de la conduccin.
Las partculas se mantienen en suspensin debido a que la velocidad de entrada en la bocatoma es
elevada y suficiente para arrastrar partculas solidas; en especial durante las crecidas pueden entrar
sedimentos de 4 al 6 % del volumen del agua transportada y en ros de llanura es de 0.2 al 1 % para
que ellas se decanten se disminuye su velocidad; en consecuencia, para cumplir con su propsito el
desarenador dispone de una mayor rea. [3]
El obviar la utilizacin del desarenador puede generar grandes daos tales como:
Disminucin de la conduccin es decir por canal, por sedimentacin esto conlleva a aumentar el
mantenimiento de la obra.
Disminucin de la capacidad del tanque de presin por acumulacin de material slido, debido a
la sedimentacin, ocasionada por la baja velocidad existente en esta obra.
Figura 2. 10. Desarenador
42

Cuanto mayor es la velocidad de las partculas, stas desgastan ms rpidamente la tubera y las
turbinas, disminuyendo de manera considerable su vida til.

La longitud total del desarenador se divide en tres partes que son entrada, decantacin y salida. Para el
funcionamiento correcto del desarenador es importante distinguir estas longitudes adems de las
profundidades de decantacin y de recoleccin que sirven para poder retener una cierta cantidad de
sedimentos recolectados por el mismo.

Los desarenadores deben estar diseados para trabajar en periodos de gran turbidez. La turbidez se
expresa como peso de sedimento transportado por metro cbico de agua. Un mtodo simple para
medir la turbidez es llenar un balde con agua de torrente unas 20 veces a diferentes profundidades,
dejndola reposar hasta que el sedimento se asiente. Luego se separa y pesa la materia solida
registrando despus el volumen de agua procesada. Este es un mtodo poco exacto, pero sirve para
tener una idea de la turbidez del agua.

5.12 Tanque de carga o de presin.

Figura 2. 11. Tanque de presin o carga.
43

La cmara de presin es un tanque con capacidad suficiente para garantizar la partida o parada brusca
de las turbinas; est conectada al canal por medio de una transicin, de la cual el agua pasa a la tubera
de presin a travs de una rejilla que evita la entrada de elementos slidos flotantes. Entre la rejilla y la
tubera se instala una compuerta de cierre al paso del agua. Entre la compuerta y la rejilla se dejan
unas ranuras en las paredes para la instalacin de compuertas de apoyo como elemento de seguridad
para el caso de reparaciones.

En el diseo de esta obra se debe tener en cuenta ciertos parmetros como son: el caudal, volumen del
tanque, altura del agua sobre la entrada de la tubera de presin, la velocidad del agua en los elementos
del tanque de presin, la topografa del terreno y la geologa de la zona.
La cmara de presin cumple con las siguientes funciones:
Crea un volumen de reserva de agua que permite satisfacer las necesidades de las turbinas
durante los aumentos bruscos de demanda.
Impide la entrada a la tubera de presin de elementos slidos de arrastre y flotantes.
Produce la sedimentacin de los materiales slidos en suspensin en el canal y permite su
eliminacin.
Desaloja el exceso de agua en las horas en las que el caudal de agua consumido por las turbinas
es inferior al caudal de diseo.
Mantiene sobre la tubera una altura de agua suficiente para evitar la entrada de aire.
Dispone de un volumen que le permite amortiguar el golpe de ariete, originado por paradas
bruscas.

44

5.13 Chimenea de equilibrio o almenara.

Figura 2. 12. Chimenea de equilibrio o almenara
Debido a que la demanda de energa es variable en una pequea central hidroelctrica, es necesario
regular el caudal que llega a la turbina. Esta regulacin de caudal, para reducir o aumentar la potencia,
genera ondas de oscilacin en la tubera de presin conocidas como Golpe de Ariete, el cual es
amortiguado por la chimenea de equilibrio. Para la instalacin de una chimenea de equilibrio es
necesario considerar que, si el tiempo de cierre de la directriz es menor que tres segundos, se requiere
la chimenea de equilibrio. Para evitar la instalacin de la chimenea de equilibrio se puede instalar
vlvulas de alivio prximas a la turbina o difusores como en el caso de una turbina Pelton.

2.12.1 Funciones de la chimenea de equilibrio.

Para atenuar los efectos del golpe de ariete en las centrales hidroelctricas, la chimenea de equilibrio
es la solucin ms prctica y econmica. Esta tiene tres funciones principales:
- Proporciona una superficie libre de reserva como recurso para compensar los efectos del golpe
de ariete, reduciendo las fuertes presiones que se generan en el conducto.
- Suministra el agua adicional que requiera la turbina durante la demanda de carga, hasta que la
velocidad en el conducto se haya acelerado y alcanzado de nuevo el valor de rgimen.
- Almacena agua durante el perodo de exclusin de carga hasta que la velocidad en el conducto
se haya desacelerado y alcanzado de nuevo el valor de rgimen.
45

5.14 Tubera de presin.

Figura 2. 13. Tubera de presin.
La tubera de presin debe ser preferiblemente recta, aunque en algunas ocasiones es difcil de
obtener, debido a las condiciones del terreno. Este hecho obliga a ajustarse al perfil topogrfico de su
trazado, con el apoyo de estructuras de concreto que le ayudan a sostenerse << apoyos >> y a variar la
pendiente << anclajes >>.
Debido a que el costo de esta tubera puede representar gran parte del presupuesto de toda la pequea
central, es prioritario, optimizar su diseo para reducir no slo los costos de mantenimiento sino la
inversin inicial.
Para que los costos de mantenimiento sean bajos hay que colocar los soportes y los anclajes de la
tubera en pendientes estables y encontrar buenos cimientos. No deber haber peligro de erosin por
desprendimientos en las laderas, pero s acceso seguro para hacer los trabajos de mantenimiento y
reparacin, por ejemplo, repintado.
Para el dimensionamiento de la tubera de presin deben tenerse en cuenta los siguientes parmetros:
El Dimetro se selecciona de acuerdo con un anlisis tcnico y econmico que permita
determinar el dimetro que causa las menores perdidas y el de menor costo.
46

El espesor se determina de acuerdo con los esfuerzos generadores por el golpe de ariete, el peso
del agua y de la tubera.
El material de la tubera permite seleccionar tuberas de mayor resistencia a los esfuerzos
mecnicos.
La tubera de presin est compuesta por los siguientes elementos:
Toma de Agua la cual est acompaada de una rejilla
Codos para variacin de pendiente
Juntas de unin
Juntas de expansin ubicadas entre anclajes, las cuales asimilan la contraccin o dilatacin del
material por variacin de temperatura
Bifurcaciones que le permiten dividir el caudal para varias unidades
Vlvulas independientes a la tubera de presin, ubicadas entre el final de la tubera y la turbina
Anclajes y apoyos que se encargan de sostener y variar la pendiente de la tubera de presin.

5.14.1 Materiales.

Para la seleccin de la tubera de presin, existen diferentes materiales que se pueden tomar en cuenta,
pero al momento final de la seleccin siempre es mejor optimizar las prestaciones que presenta cada
material con el precio del mismo, adems de la disponibilidad en el mercado. Para que los costos de
mantenimiento sean bajos, hay que colocar los soportes y anclajes en pendientes estables y con buenos
cimientos. Estos lugares debern tener un acceso seguro para los trabajos de mantenimiento y poca
erosin en las laderas. Para seleccionar el material de la tubera de presin, hay que tener en cuenta
adems, las operaciones secundarias o complementarias como la pintura pues puede encarecer un
proyecto. As mismo, hay que tener en cuenta el tiempo que el material presta sus servicios pues de
esto depende en un futuro el funcionamiento de la centrales hidroelctricas de hasta 10 MW. Los
siguientes son algunos de los materiales que son utilizados para la tubera de presin:

47

5.14.1.1 Acero comercial

Ha sido el ms utilizado por muchos aos y sus caractersticas principales son: factor de prdida por
friccin muy regular, resistente a impactos, la unin se la puede realizar a travs de bridas, soldadura o
uniones mecnicas. Si este tipo de tuberas son enterradas pueden corroerse para lo cual se recomienda
revestirla con una resina especial para evitar la corrosin.

5.14.1.2 Policloruro de vinilo (PVC)

Muy utilizada en pequeas centrales Hidrulicas y sus caractersticas principales son: es econmica,
resiste a presiones elevadas (100 a 150 m), es liviana y fcil de transportar lo que hace fcil su
instalacin y transporte, factor de prdida muy bajo, resistente a la corrosin, puede ser daada por
impactos; adems debe ser protegida de los rayos del sol para evitar deformaciones, este tipo de
tubera se utiliza uniones tipo espiga o campana que se unen con pegamento o con un anillo flexible de
sellado.

5.14.1.3 Hierro dctil centrifugado.

Este tipo de hierro reemplaza a las tuberas de hierro fundido pero es costosa, difcil de instalar, peso
elevado, y se unen por lo general mecnicamente. En ocasiones se reviste a las tuberas de hierro
dctil con cemento para protegerlas contra la corrosin y para darles una baja prdida por friccin.
Estas tuberas por lo general son unidas mecnicamente (casquillo empernado), con espiga campana y
un sello flexible, o pueden ser embridadas.

5.14.1.4 Asbesto - Cemento

Esta tubera es frgil y adecuada para trabajar a una presin moderada. Debido a su fragilidad, su
transporte e instalacin requiere de cuidado. Son mucho ms pesadas que las de PVC y tienen una
48

apreciable prdida por friccin. Como el material con el que estn fabricadas stas tuberas es cemento
reforzado con fibra de asbesto, al cortarlas, el polvo producido es perjudicial para la salud de los
operarios, los que deben tener proteccin (ropa y mscaras) adecuada para su manipulacin.

5.14.1.5 Resina de polister y fibra de vidrio.

Este tipo de tuberas hechas de resina reforzada con fibra de vidrio insertada en forma de espiral son
livianas y poseen bajo coeficiente de friccin. Son frgiles y hay que instalaras con mucho cuidado.
Una condicin para el uso de este tipo de tubera es que se las debe instalar bajo tierra y el espacio
donde van colocadas debe estar relleno con material fino. Pueden ser utilizadas con altas presiones y el
tipo de unin es mediante espiga campana.

5.14.1.6 Polietileno de alta densidad.

Este tipo de tuberas son una buena alternativa frente a las de PVC. Son tiles para sistemas pequeos
debido a su fcil instalacin. Tienen un coeficiente de prdidas de friccin bajo, son resistentes a la
corrosin y no se deterioran cuando estn expuestas a la luz solar. Una desventaja es la forma de unin
de estas tuberas las cuales se unen calentando los extremos y fusionndolos a presin utilizando un
equipo especial.

5.14.2 Tipos de uniones.

Debido a que las tuberas no vienen del tamao requerido por el constructor sino de un tamao
estndar estas deben ser unidas entre s para lograr cubrir las distancias del diseo:

49

5.14.2.1 Uniones con bridas.

Cuando se fabrica tuberas individuales se coloca bridas en sus extremos, las cuales se empernan en el
momento de su instalacin. . Las bridas se deben fabricar bajo normas establecidas. En cada par de
bridas se necesita poner empaquetaduras de caucho para evitar fugas. Las bridas generalmente se
utilizan en tubera de acero aunque tambin se las puede utilizar en hierro dctil.

Figura 2. 14. Uniones con bridas.

5.14.2.2 Espiga y campana.

Este tipo de uniones viene preparado de fbrica para que los dimetros interno y externo de cada
tubera coincidan. En cada seccin de tubera se pone sellos de caucho o un pegamento especial para
sellarlas. El pegamento se utiliza generalmente con tuberas de PVC aunque se debe consultar con el
fabricante.

Figura 2. 15. Unin espiga campana.

5.14.2.3 Uniones mecnicas

El principal inconveniente de este tipo de uniones es su elevado costo. Su principal aplicacin es para
unir tuberas de diferente material como el acero y PVC, o cuando se necesita una ligera deflexin en
50

una tubera que no garantiza la colocacin de un codo. Algunos tipos no pueden tolerar fuerzas en la
direccin de la tubera y tienen que ser fijados con bloques de anclajes

Figura 2. 16. Uniones mecnicas.

5.14.2.4 Uniones soldadas.

Este mtodo de unin es muy barato con la desventaja de que requiere personal especializado adems
el problema que representa el llevar una soldadora de arco al lugar de la tubera de presin. En este
tipo de unin es aceptable cierto grado de desalineacin.

Figura 2. 17. Uniones soldadas.

5.14.3 Juntas de expansin.

Debido a la variacin de la temperatura, en las tuberas de acero se produce una variacin de longitud
que provoca esfuerzos que deben ser soportados por las juntas de expansin. Generalmente, las juntas
de expansin se colocan inmediatamente despus del tanque de presin o del anclaje superior. Las
juntas de expansin cumplen la funcin de compensar axialmente la dilatacin o contraccin lineal de
tubos que sufren cambios de temperatura la cual no depende de la seccin, sino ms bien de la
temperatura. La instalacin de juntas de expansin en una tubera expuesta a cambios de temperatura,
significa la liberacin de la fuerza de reaccin axial hacia los anclajes o puntos fijos.
51

Figura 2. 18. Esquema de una junta de expansin.

5.14.4 Vlvulas en la tubera de presin

Generalmente se instalan antes de la turbina, sin embargo tambin suele instalarse al inicio de la
tubera de presin. El propsito de su instalacin es controlar el paso de agua en la tubera. Existen
diferentes tipos, pero las ms utilizadas son las de mariposa y de compuerta:

5.14.4.1 Vlvulas de compuerta.

Estas vlvulas consisten de un disco metlico que sube y baja y est ubicado en el cuerpo de la
vlvula. La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco
vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento.
Cuando se trabaja con presiones elevadas se necesita una fuerza importante para operarla y vencer la
fuerza de friccin existente. Es por esta razn que cuando se instala una vlvula de compuerta al final
de una tubera de presin, se instala adems un bypass para conectar el lado de baja presin con el de
alta.

Figura 2. 19. Vlvula de compuerta.

52

5.14.4.2 Vlvulas de mariposa.

Una vlvula tipo mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un
conducto. Bsicamente se trata de una extensin de la tubera dentro de la cual se coloca un disco en
forma de lente montado en un eje central. Para operar este tipo de vlvulas se requiere de poca fuerza,
ya que la presin de contra corriente en cada mitad del disco est prcticamente balanceada. Debido a
su diseo, una vlvula de mariposa puede ser cerrada con Es importante que sea cerrada lentamente, a
fin de no originar un golpe de ariete en La tubera.

Figura 2. 20. Vlvulas de mariposa.
Finalmente, la forma de instalacin de una tubera de presin se ilustra en la Figura 2.18. a
continuacin, donde se puede apreciar los elementos de la misma como anclajes, apoyos, vlvulas,
tubo de aireacin y tanque de presin.

Figura 2. 21. Esquema de instalacin de la tubera de presin.

53

APOYOS Y ANCLAJES EN LA TUBERA DE PRESIN.

A lo largo del camino que recorre la tubera de presin desde el tanque de presin hasta la casa de
mquinas, sta tiene que adaptarse al perfil del terreno con su respectiva pendiente, a lo largo de su
trayecto se soporta en apoyos de concreto, mientras que en los cambios de direccin existe un codo y
un anclaje que absorbe los esfuerzos producidos por cambio de pendiente.
La profundidad de cimentacin de los apoyos y anclajes debe ser tal que cualquier desplazamiento sea
posible. La ubicacin de apoyos va de acuerdo a un criterio tcnico-econmico de acuerdo al espesor
de la tubera. En el caso de los anclajes lo determina el perfil de la tubera y el nmero de variaciones
de pendiente.

5.15 Apoyos.

Los apoyos en la tubera de presin son bloques de concreto que permiten el desplazamiento axial de
la tubera y en el caso de pequeas fuerzas verticales las absorbe. Estos desplazamientos se producen
por la dilatacin o contraccin de la tubera debido a cambios de temperatura. Su dimensionamiento se
debe hacer de forma tal que sea de bajo costo y fcil construccin.

5.16 Anclajes.

Son bloques de hormign que impiden el movimiento de la tubera. Pueden ser del tipo abierto cuando
la tubera est a cielo abierto sujeta por piezas especiales de acero y del tipo macizo cuando la tubera
se encuentra dentro del bloque de cemento. Los anclajes ajustan la tubera al perfil topogrfico y a las
variaciones de ngulos existentes en el perfil. En el dimensionamiento de los anclajes se toma en
cuenta las diferentes fuerzas que existen a lo largo de la tubera por dilatacin, peso del agua y de la
tubera adems del dimetro de la misma para que el bloque sea estable frente a diferentes criterios.

54

CAPTULO III

6. PREDISEO DE OBRAS CIVILES.

6.1 Ecuaciones generales.

Se necesita de algunas ecuaciones generales para el clculo de las principales propiedades del agua as
como tambin tablas de viscosidad de este fluido a diferente temperatura.

6.1.1 Ecuacin de la densidad del agua a medida que varia la temperatura y la altura sobre el
nivel del mar.

Dato adicional de entrada:
x : [m] Altura sobre el nivel del mar (msnm).
T : [C] Temperatura del ambiente.

Coeficiente en funcin de la altura sobre el nivel del mar, necesario para el clculo de la densidad del
agua.
p = |6.6uSS6 - 1u
-11
- x
3
-2.2S8Su1 - 1u
-7
- x
2
-u.uu14uS - x +14.86S468] - 6894.76
(3.1)
Coeficiente en funcin de la temperatura, necesario para el clculo de la densidad del agua.
CoJ = -4.612 - 1u
-3
+u.16 - 1u
-3
- I (3.2)
Coeficiente necesario para el clculo final.
Fc = |1 +(Su.74 - 1u
-11
-u.S26 - 1u
-11
- I +u.uu416 - 1u
-11
- I
2
)(p -1u1S2S)] (3.3)
ow = JcnsiJoJ Jcl oguo cn
Kg
m
3
,
ow = ]999.972 - j1 -
(t-3.983035)
2
-(t+301.797)
522528.9-(t+69.34881)
[ +C
ud
- F
c
(3.4)
Una vez obtenida la densidad del agua se calcula el peso especfico, multiplicndola por la gravedad
g=9.8 m/s
2

55

y
w
=
w
. g (3.5)
y
w
= peso especifico uel agua en
N
m
3
,

6.1.2 Clculo de la presin atmosfrica vs altitud.

Dato adicional de entrada:
x [m]: altura sobre el nivel del mar (msnm).
Clculo de la presin atmosfrica [12].
Po =
1013.3
c
[
x
8430.1S-x-0.09S14
- 99.9S1 (3.6)
Po = prcsin otmosrico cn poscolcs.
Para insertar esta expresin en el software se debe realizar las siguientes transformaciones:
Ahora
1PSI=6890Pa y
1milibar = 14.5037738 mili PSI

6.2 Obras de captacin.

Por ser el elemento ms constitutivo del diseo de captacin se inicia calculando las dimensiones del
azud y posteriormente se verifica los coeficientes de seguridad por volteo y por deslizamiento.

6.2.1 Diseo del azud. [4]

Datos a ingresar
T: [C] Temperatura promedio del agua en la zona del proyecto.
Caudal del Rio:
Q
max
(avenida) m
3
/s Caudal mximo del ro.
Q
min
(estiaje) m
3
/s Caudal mnimo del ro.
V: [m/s] Velocidad de acercamiento del ro.
56

b: [m] Ancho local del ro.
Q
d
: [m
3
/s] Caudal de diseo (a captar).
H: [m] Altura del azud.
hd: [m] Altura del dentelln.
dm: [m] Dimetro de partcula en lecho del ro.
Constantes
= 0.75 [adimensional] Forma de coronamiento del azud.

roca
=0.85 [adimensional] Factor de friccin de la roca (dato geolgico).
g=9.8 [m/s
2
] Aceleracin de la gravedad.
A=1.7 [adimensional] Relacin del peso especfico del hormign con el agua.
Clculos Internos
Clculo de la altura de carga h, mediante la ecuacin de vertedero.
b = _
3-
mcx
2--b-2-g
+[
v
2
2-g
3
2
,
_
2
3
,
-
v
2
2-g
(3.7)
b = |mctros]
Clculo de la velocidad del agua sobre la cresta del azud, V*.
I
-
=

mcx
b.h
(3.8)
I
-
= |
m
s
/ ]
Clculo de la carga energtica h
e

Este valor sirve para multiplicar con las coordenadas del perfil de Creager y obtener las dimensiones
reales del azud, en las condiciones que requiera el proyecto.
b
c
= b +
v
2
2g
(3.9)
b
c
= |mctros]
Es decir:

57

Tabla 3. 1. Ilustracin del clculo del perfil de Creager real.
X Ordenada del azud
h
e
-0 h
e
-0.126
h
e
-0.1 h
e
-0.036
h
e
-0.2 h
e
-0.007
h
e
-0.3 h
e
-0.000
h
e
-0.4 h
e-
0.006
. .
etc. etc.

Clculo de la altura total del agua sobre el lecho del rio H
e
E
c
= E +b
c
(3.10)
E
c
= |m]
Altura de cada de agua h
Ab = 1.2 - E
c
(3.11)
Ab = |m]
Clculo de velocidad de cada del agua V
1

I
1
= 2 - g - Ab (3.12)
I
1
= |
m
s
/ ]
Clculo del caudal de agua sobre el azud [4], por metro lineal Q.
=

mcx
b
(3.13)
=
3
s
,

Clculo de la altura del agua al final del azud h
1.

b
1
=

v
1
(3.14)
b
1
= |m]
Clculo de la profundidad del colchn pc.
pc = E
c
-Ab -b
1
(3.15)
pc = |m]

58

Clculo de la cota vertical del azud Y
az

u
= Ab +b
1
-bc (3.16)
u
= |m]
Este valor es llevado a la base de datos del programa para hacer una comparacin con el dato
inmediatamente superior de las ordenadas del azud ya multiplicado con he, posteriormente devolver
Y
mod
y X
mod
que se necesitar para clculos posteriores.
Clculo para determinar la primera condicin de diseo del Azud.
b
2
= pc +AbJ (3.17)
b
2
= |m]
b
2
=
0.45-
h1
(3.18)
b
2
= |m]
Condiciones de diseo para el azud.
i b
2
b
2
Entonces se escoger el valor de b
2
(3.19)
Caso contraro se debe hacer las siguientes operaciones.
i b
2
b
2
(3.20)
= b
2
-b
2
(3.21)
= pc + (3.22)
b
2
= +AbJ (3.23)
Entonces:
i b
2
o b
2
b
2
(3.24)
La condicin est perfecta caso contrario se aumentar AbJ
NOTA: Para el programa, el valor de b
2
o el de b
2
sern visualizados en la casilla de b
2
, es decir las
compasiones estn realizadas internamente.
Clculo de la altura del diente al final del zampeado e.
c = u.u8 - b
23
- E (3.25)

59

c = |m]
Clculo de la longitud de la cuenca L
Z

I = S - b
2
o b
2
-b
1
(3.26)
I = |m]
Clculo del dimetro medio del material.
Para evitar erosin en la zona posterior a la obra de toma y que el lecho del ro pueda sufrir cambios
bruscos en su morfologa que puedan afectar al lecho mismo y al medio ambiente circundante, se
realiza obras de proteccin que eviten estos inconvenientes:
El dimetro medio del material D
m
con el que se puede proteger el cauce es:
I
2
=
v
1
+0.5
2
(3.27)
I
2
= |
m
s
/ ]
=
1.4
- [
v
2
2
2-g
(3.28)
= |m]
Clculo de la profundidad de proteccin d
s
aguas abajo.
F
b
= 1.76 - Jm (3.29)
b
= 1.S4 - [

1
3
,
(3.30)
J
s
= 2 - b
(3.31)
J
s
= |m]
Clculo de la longitud de proteccin L
L
aguas abajo.
I
= 1.7S - J
s
(3.32)
I
= |m]
Distancias de seguridad d
o
aguas abajo.
J
= 2 - AbJ (3.33)
J
= |m]
J
u
= J
s
-J
(3.34)
J
u
= |m]
60

Figura 3. 1. Dimensiones en el azud.

6.2.1.1 Condiciones de diseo y estabilidad del azud.

Para realizar las distintas condiciones de diseo se necesita tener la ecuacin del azud que ser ax
2
+
bx + c, expresin de una parbola a la cual se asemejan las coordenadas del perfil de Creager.

Figura 3. 2. Perfil de Creager.
Matemticamente el rea y el momento del azud estn dados por las siguientes ecuaciones.
Tomando en cuenta que
f(x!ax
2
"#x"c
61

Ecuacin del rea del azud.
= (
d
)Jx
m
0
- (o - x
2
+ - x +c)
m
0
Jx (3.35)
Solucionando la ecuacin se tiene:
= (
d
-c) -
d
-
u-
m
3
3
-
b-
m
2
2
(3.36)
Ecuacin del momento de la regin.
y = x - (
d
-ox
2
-x -c)
m
0
Jx (3.37)
Solucionando la ecuacin se tiene:
=
(
m
-c)-
m
2
2
-
b
3
-
d
3
-
u
4
-
d
4
(3.38)
Ahora se nota que existen las constantes a, b y c que no se ha calculado en ninguna instancia, estas
cifras son los valores de la ecuacin del perfil de Creager que van a cambiar segn las condiciones del
proyecto en este caso se ha escogido una ecuacin de segundo grado.
Una vez obtenida las coordenadas del perfil de Creager el punto importante es sacar la ecuacin en las
circunstancias del proyecto para sacar las constantes a, b y c se ha utilizado un mtodo numrico de
regresin polinomial.
Clculo del centro de gravedad, esta distancia est ubicada a partir del eje de las ordenadas.

Figura 3. 3. Dimensiones en el perfil de Creager.
62

=
M
j
A
(3.39)
= |m]
cuI
=
d
-
(3.40)
cuI
= |m]
Se calcula el peso del azud con respecto a la longitud, la cantidad de 23520 es el valor del peso
especfico del concreto en N/m
3
, y el valor negativo se pone ya que, el rea calculada es negativa
debido a que est en el eje negativo de las ordenadas.
w
1
= -2SS2u - (3.41)
w
1
= j
N
[
Distancia donde esta aplicada fuerza P
desde la cresta del vertedero.

y =

m
-3
(3.42)
y = |m]
Clculo de la fuerza P
con respecto a la longitud.

P
=
w
-
m
2
2
(3.43)
P
m

=
P
.
w
T
(3.44)
= |m]
Clculo de la excentricidad e con respecto al centro del azud.
c =
cuI
-
m
2
(3.45)
c = |m]
El siguiente valor e_ sirve para determinar una condicin del azud.
c_ = c - (3.46)
c_ = |m] Si es positivo esta a la izquierda del centro.
c_ = |m] Si es negativo esta a la derecha del centro.

63

Clculo que ejerce la estructura sobre la roca donde se unen las fuerzas 3 y 4 como muestra la figura
3.4
Aux
=
w
T
A
- (1 +6 -
c
m
) (3.47)

Aux
= j
N
2
[
An
=
w
T
A
- (1 -6 -
c
m
) (3.48)

An
= j
N
2
[
Es decir
Resistencia de la Roca es 98000 N/m
2
Si

Aux
98uuu OK (3.49)
An
98uuu OK (3.50)
Caso contrario es decir:
Aux
98uuu o (3.51)
An
98uuu (3.52)
En el programa entregar un mensaje cambiar datos.

6.2.1.1.1 Verificacin del deslizamiento.

En la Figura 3.4 se ilustra las fuerzas que intervienen en el azud.
64

Figura 3. 4. Fuerzas que intervienen en el azud.
Fuerza dada por la carga energtica del fluido F
1
.

F
1
= [
V
2
2-g
+h -
w
(3.53)
F
1
= j
N
2
[
Fuerza dada por la altura de carga del fluido F
2
.
F
2
= h -
w
(3.54)
F
2
= j
N
2
[
Fuerza dada por la carga energtica y la altura total del agua sobre el lecho del rio F
3
.
F
3
= [
V
2
2-9.8
+h +B
c
-
w
(3.55)
F
3
= j
N
2
[
Fuerza dada por altura de carga y la altura total del agua sobre el lecho del ro F
4
.
F
4
= (h +B
c
)*
w
(3.56)
F
4
= j
N
2
[
Fuerza dada por la profundidad del colchn F
5
.
F
5
= pc -
w
(3.57)
F
5
= j
N
2
[
65

F
6
= F
5

F
7
= h
1
-
w
(3.58)
F
7
= j
N
2
[
Fuerza por las cargas horizontales a la izquierda del azud F
8
.
F
8
= (F
3
+F
1
)*
H
c
2
(3.59)
F
8
= j
N
[
Fuerza por la carga horizontal a la derecha del azud F
9
.
F
9
=
F
S
-pc
2
(3.60)
F
9
=
m

Fuerza producida por el peso del azud F
10
.
F
10
= -A -
c
(3.61)
F
10
=
m

Ya que el rea es negativa debido al clculo matemtico dicho con anterioridad a la ecuacin se le
multiplica por el signo menos por no variar los datos.
Fuerza por carga vertical dirigida hacia abajo F
11
.
F
11
= (F
2
+F
7
) -
m
2
(3.62)
F
11
=
m

Fuerza por cargas verticales dirigidas hacia arriba F
12
.
F
12
= (F
4
+F
6
) -
m
4
+F
6
-
m
2
(3.63)
F
12
=
m

Fuerza resultante de las cargas verticales F
13
.
F
13
= F
10
+F
11
-F
12
(3.64)
Fuerza resultante F
RA
de las cargas horizontales.
F
RA
= F
8
-F
9
(3.65)
66

El peso actuando sobre la roca tiene un coeficiente de friccin de
roca
= u.8S
F
RB
= F
13
-
roca
(3.66)
Y por ltimo se calcula el coeficiente de seguridad, para determinar si el diseo est bien hecho.
p
d
=
F
RE
F
RA
(3.67)
p
d
Factor de seguridad para deslizamiento.
6.2.1.1.2 Verificacin al volteo. [4]

Se calcula los momentos con respecto al punto O.
01
= F
1
-
H
c
2
2
+(F
4
-F
2
) -
H
c
2
6
(3.68)
01
= |]
02
= F
6
-
m
2
2
+|F
4
-F
6
] -
m
4
- [
m
2
+
m
3
(6.69)
02
= |]
_
=
01
+
02
(3.70)
_
= |]

Este es el momento total de volteo.
Clculo el momento total resistente M
concreto
.
cncct
=
rcol - w
1
(3.71)
cncct
= |]
_
R
= F
7
-
X
mod
2
2
+(F
2
-F
7
) -
X
mod
2
3
(3.72)
_
R
= |]
=
cncct
+_
R
(3.73)
= |]
Por lo tanto el factor de seguridad por volteo es:
p
Itc
=
M
z
_ M
(3.74)
p
Itc
Factor de seguridad.

67

6.2.2 Diseo de la bocatoma convencional. [3]

Figura 3. 5. Dimensiones en la bocatoma convencional.
Datos a ingresar:
H: [m] Altura del azud.
H
a
: [m] Altura de rejilla.
Q: [m
3
/s] Caudal de diseo.
Z: [m] Desnivel entre superficies de agua.
Y
2
: [m] Altura del desripiador.
a: [cm] Abertura de barrotes <<Este valor se tiene que escoger del
programa en un inbox >>

Mensaje del inbox Apertura de barrotes [cm] y espesor de rejilla [plg]
Tabla 3. 2. Apertura de barrotes y espesor de rejilla.
Datos a visualizar Datos de base a Datos de base e
a =1 ; rejas finas e= 3/8 1 0.375
a =2 ; rejas finas e= 2 0.75
a =4 ; rejas finas e= 1
1
2
,
4 1.5
1
2
,
5 1.5
1
2
,
6 1.5
68

1
2
,
7 1.5
1
2
,
8 1.5
1
2
,
9 1.5
1
2
,
10 1.5

e: [pulgadas] Espesor de varilla o platina <<Este valor se tiene que escoger
del programa en un inbox >>

c
: |m] Ancho del canal.
h
n
: [m] Altura del agua despus del vertedero.
Y
3
: [m] Altura del vertedero.
Z

= [m] Altura con respecto al borde de agua del vertedero.
Q
m
: [m
3
/s] Caudal medio anual.
h: [m] Altura de la ventana de la toma.
S: Coeficiente de sumersin.

Figura 3. 6. Dimensiones en el desripiador.
Constantes:
C
o
= 0.9 [adimensional] Coeficiente por prdidas en los barrotes.
g = 9.8 [m/s
2
Clculos internos:
Clculo de la altura Y
1
sobre el lumbral.
69

1
= E -E
u
(3.75)
1
= |m]
NOTA: el valor de H viene dado del valor de entrada de clculo del azud.
El coeficiente M para un vertedero segn KONOVALOV est dado por:
= ju.4u7 +
0.045-H
H+
1
[ - 1 +u.28S - [
H
H+
1
2
- 2g (3.76)
Clculo de la elevacin del agua bajo el vertedero sobre la cresta es:
b
n
= E -Z (3.77)
b
n
= |m]
Clculo del coeficiente S de correccin de sumersin segn VILLAMONTE.
= _1 +[
h
n
3
2
_
0.385
(3.78)
Clculo del coeficiente S de correccin de sumersin segn BAZIN.
= 1.uS - _1 +u.2 - [
h
n
2
_ - [
z
H
1
3
(3.79)
Altura del agua h en el desripiador es:
b =
2
+b
n
(3.80)
b = |m].
Clculo del ancho b
1
de la toma de agua.
1
=

C
-s-M-H
3
2
,
(3.81)
1
= |m]
Para determinar el nmero de espacios n se tiene la siguiente ecuacin.
n =
b
1
u
- 1uu (3.82)
NOTA: Este valor estar redondeado en el programa.
Clculo del nmero N de barrotes.
= n -1 (3.83)
Clculo del ancho total B de la reja de la toma de agua.
B =
1
+ - c - u.u2S (3.84)
70

B = |m]
6.2.3 Diseo de la bocatoma de fondo. [3]
Datos a ingresar:
Qd: [m
3
b: [m] Ancho del vertedero.
ho: [m] Nivel mnimo en pocas de sequa.
: [0.68 0.85] Coeficiente de derrame.
a
m
: [0.1 - 0.2] Ancho muro de contencin.
h: [m] Altura de pared.
= ngulo de inclinacin de la rejilla <<Este valor se tiene que escoger del programa en un
inbox >>
Mensaje del inbox ngulo de inclinacin de la rejilla en " "" "
Tabla 3. 3. ngulo de inclinacin de la rejilla.
Datos a visualizar

Datos de base Datos de base x
0 0 1
2 2 0.980
4 4 0.964
6 6 0.944
8 8 0.927
10 10 0.910
12 12 0.894
14 14 0.879
16 16 0.865
18 18 0.851
20 20 0.837
22 22 0.825
24 24 0.812
26 26 0.8

a: [cm] Espaciamiento de barras <<Este valor se tiene que escoger del
e: [plg] Espesor de las barras <<Este valor se tiene que escoger del
71

Mensaje del inbox Apertura de barrotes [cm] y espesor de rejilla [plg]

Tabla 3. 4. Apertura de barrotes y espesor de rejilla.
Datos a visualizar Datos de base a Datos de base e
a =1 ; rejas finas e= 3/8 1 0.375
1
2
,
4 1.5
1
2
,
5 1.5
1
2
,
6 1.5
1
2
,
7 1.5
1
2
,
8 1.5
1
2
,
9 1.5
1
2
,
10 1.5

Clculos internos:

Clculo de la altura inicial del agua h.
b =
2
3
- x - bo (3.85)
b = |m]
A continuacin esta el clculo de la distancia d entre ejes de las barras.
J =
u
100
+(c - u.u2S) (3.86)
J = |m]
Clculo del coeficiente c de contraccin.
c = u.6 - [
u
100-d
- (cos [)
3
2
,
(3.87)
c = |oJimcnsionol]
Clculo de la longitud L terica de la rejilla.
I =
d
c--b-(2-g-h)
1
2
,
(3.88)
I = |m]

72

Para evitar que hojas y otros elementos puedan reducir el rea de captacin se aumenta en 20% la
longitud de la rejilla. [3]
I = 1,2 - I (3.89)

Clculo del nmero n de espacios entre barrotes.
n =
100-b
u
(3.90)
NOTA: Este valor estar redondeado en el programa.
Clculo del nmero N de barrotes.
= n +1 (3.91)
Clculo del ancho real de la rejilla b.
= + - c - u.u2S (3.92)
= |m]

Figura 3. 7. Parmetros en la bocatoma de fondo o rejilla.
El ancho del canal colector de la toma de agua B con una pendiente interna del 5" es igual a:
B = L - cos [ (3.93)
B = |m]
La profundidad crtica Y
c
del canal es:
c
= [
d
2
g-B
2
1
3
,
(3.94)
73

c
= |m]
Clculo de la velocidad crtica del canal V
c
.
I
c
= (g -
c
)
1
2
,
(3.95)
I
c
= |ms]
Luego se calcula la altura H
2
del agua al final del canal.
E
2
= 1.1 -
c
(3.96)
E
2
= |m]
Clculo del rango de seguridad P para el canal.
P = u.S - E
2
(3.97)
P = |m]
Clculo de la longitud b del canal.
=
(b+u
m
)
0.9962
(3.98)
= |m]
El valor de 0.9962 viene del coseno de 5" debido a la inclinacin del canal.
La distancia correspondiente a la altura del canal es:
b
p
= u.u871S - (3.99)
b
p
= |m]
El valor de 0.08715 viene del seno de 5" debido a la inclinacin del canal.
74

Figura 3. 8.Inclinacin en el canal interno de la bocatoma de fondo
Clculo de la altura inicial del canal H
1
.
E
1
= _
2-
c
3
H
2
+[E
2
-
b-0.087488
3

2
-
2-b-0.087488
3
(3.100)
E
1
= |m]
Clculo de la velocidad final V
f
del agua.
I
]
=
d
H
2
-B
(3.101)
I
]
= j
s
[
Condicin de velocidad
Si V
f
< V
c
las ecuaciones estn perfectas caso contrario se modifica datos.
Condiciones de posicin
75

Figura 3. 9. Dimensiones especficas de la bocatoma de fondo.
Clculo del ancho L
R
del canal.
I
R
= B (3.102)
I
R
= |m]
Para calcular la profundidad del canal se mayora al valor B en 1.5 veces.
I
R
i
= 1.S - B (3.103)
I
R
i
= |m]
Este valor I
R
i
ser llevado a la base de datos, con el proyecto a ejecutarse, del azud y ser comparado
con un valor inmediato superior, de esta manera se consigue los valores
R
y
R
.
i
i
=

R
-
R
2
(3.104)
i
i
= |m]
P
= -
R
-(I
i
- scn [ +i
i
- ton [) (3.105)
Condicin de Diseo.
Si
P
u.S - E OK
Caso contrario
76

P
u.SE En el programa saldr un mensaje: variar datos en rejilla.

6.3 Desripiador de bocatoma convencional. [3]

Datos a ingresar:
b
n
: |m] Elevacin del agua bajo el vertedero de la cresta.
Z: |m] Desnivel entre superficie de aguas.
Y
3
: [m] Altura del vertedero a la salida.
Y
2
: [m] Altura intermedia del vertedero.

Clculos:
Clculo de la altura del agua arriba del vertedero H.
E = b
n
+Z (3.106)
E = |m]
Clculo del coeficiente de correccin de sumersin segn BAZIN S.
= 1.uS - _1 +u.2[
h
n
3
_ - [
z
H
1
3
(3.107)
Clculo del coeficiente M segn Konovalov.
= ju.4u7 +
0.045-H
H+
2
[ - 1 +u.28S[
H
H+
2
2
- 2g (3.108)
Clculo del ancho del vertedero b
2

2
=
d
S'-M'-H
3
2
,
(3.109)
2
= |m]

Transicin.

Esta longitud sirve para reducir las prdidas de carga originadas por el paso del agua, la distancia L
des

es la transicin entre la rejilla y el vertedero.
77

I
dcs
=
b
1
-b
2
0.4434
(3.110)
Segn Bureau of reclamation recomienda que el ngulo mximo entre el eje del canal y la lnea que
une los puntos de la transicin correspondientes a la entrada del vertedero y a la salida a la conduccin
no sea superior a 12.5. [3]
El valor de 0.4434 viene dado por el doble de la tangente de 12.5"
I
dcs
= |m]

Figura 3. 10. Desripiador en la bocatoma convencional.
Transicin.

Clculo de la longitud de transicin L
TR
entre el vertedero y el canal.
I
1
=
b
2
-b
c
0.4434
(3.111)
I
1
= |m]
6.4 Desripiador de bocatoma con rejilla o de fondo.

78

Figura 3. 11. Desripiador en la bocatoma de fondo
Datos a ingresar:
b
n
: |m] Elevacin del agua bajo el vertedero de la cresta.
Z: |m] Desnivel entre superficie de aguas.
Y
3
Y
2

Clculos:
Clculo de la altura H del agua arriba del vertedero
E = b
n
+Z (3.112)
E = |m]
Clculo del coeficiente de correccin de sumersin segn BAZIN S.
= 1.uS - _1 +u.2 - [
h
n
3
_ - [
z
H
1
3
(3.113)
Clculo del coeficiente M segn Konovalov.
= ju.47 +
0.045-H
H+
2
[ - 1 +u.28S - [
H
H+
2
2
- 2 - g (3.114)
Clculo del ancho b
2
del vertedero.

2
=

S'-M'-H
3
2
,
(3.115)
79

2
= |m]

Transicin:

La longitud de transicin sirve para reducir las prdidas de carga originadas por el paso del agua.
Se calcula la longitud del desripiador L
des
.
I
dcs
=
B-b
2
0.4434
(3.116)
Segn Bureau of reclamation recomienda que el ngulo mximo entre el eje del canal y la lnea que
une los puntos de la transicin correspondientes a la entrada del vertedero y a la salida a la conduccin
no sea superior a 12.5. [3]
El valor de 0.4434 viene dado por el doble de la tangente de 12.5"
I
dcs
= |m]
TR
entre el canal y el vertedero.
I
1
=
b
2
-b
c
0.4434
(3.117)
I
1
= |m]
6.5 Conduccin.

Para este diseo se ha tomado tres tipos de conduccin los mismos que son:
Canal Rectangular.
Canal Trapezoidal.
Conduccin por tubera.

80

6.5.1 Diseo de canal de conduccin rectangular.

Figura 3. 12. Canal de conduccin rectangular
Datos a ingresar:
p: [%] Pendiente del canal.
Q: [m
3
/s] Caudal diseo.
L: [m] Longitud del canal.
V
c
: [0.7 - 2]m/s Velocidad en canal.
Vmax : [m/s] Velocidad mxima.
Se escoge una velocidad mxima sea por segn el tipo del suelo o segn por el revestimiento, << Este
valor es escogido en el programa a travs de un inbox >>
Mensaje del inbox velocidad mxima m/s con tipo de suelo

Tabla 3. 5. Velocidad mxima [m/s] con tipo de suelo.
Datos a visualizar

Datos de base Vmax
Lodo 0.15
Barro suelto 0.2
Arena fina (0.02-0.2)mm 0.4
Arena media (0.2-0.5)mm 0.5
Limo arenoso (natural) 0.6
81

Arena gruesa (2-5)mm 0.65
Grava muy arenosa 0.8
Limo compacto (natural) 1
Grava media (5-20)mm 1.15
Tierra arcillosa granosa (natural) 1.3
Grava gruesa, piedras (20-50)mm 1.6
Piedras (50-75)mm 1.8
Cantos rodados (75-100)mm 2
Csped/prado, bien radocado 1.8

Datos de la velocidad mxima segn el revestimiento.
mensaje del inbox velocidad mxima m/s con revestimiento

Tabla 3. 6. Velocidad mxima [m/s] con revestimiento.
Datos a visualizar

Datos de base Vmax
Concreto (mucha arena) 2
Concreto (agua sin arena) 4
Mampostera con piedras sentadas 5

Se elige un coeficiente que servir para clculos posteriores que dependen del material del cauce del
canal.
Mensaje del inbox n segn el material de cause

Tabla 3. 7. Coeficiente n segn el material.
Datos a visualizar

Datos de base n
Roca spera 0.040
Roca igualadas las asperezas 0.033
Canales grandes en buen estado 0.0225
Canales grandes en estado regular 0.025
Canales grandes en mal estado 0.0275
Canales malos semiderrumbados 0.03
Canal irregular con vegetacin 0.035
Madera cepillada 0.013
Madera sin cepillar 0.015
Hormign sin alisado con buen
encofrado
0.014
Hormign con huellas de tablas 0.016
Hormign alisado 0.012
Mampostera, piedra 0.0225
Gaviones 0.027
Ladrillo enlucido 0.015

82

Clculos Internos:

Primero se da un margen de seguridad en el caudal de diseo en este caso tenemos un 20% [3].
J
i
= 1.2 - J (3.118)
Con la velocidad del canal una vez escogida se calcula el rea A con la siguiente ecuacin.
=
d
|
v
c
(3.119)
= |m
2
]
Clculo del calado d, que no es ms que la altura del agua que pasa por el canal.
J = _
A
2
(3.120)
J = |m]
Clculo del ancho del canal en el fondo b.
= 2 - J (3.121)
= |m]
Ancho del canal en la parte superior B
c
.
B
c
= (3.122)
B
c
= |m]
Clculo del rea mojada del canal A
m
.
= - J (3.123)
= |m
2
]
Clculo del permetro mojado P
m
.
P
= +2 - J (3.124)
P
= |m]
Determinacin del radio hidrulico R.
R = _
A
8
(3.125)
R = |m]
83

Clculo de la altura de seguridad S del canal en este caso se ha escogido un treinta por ciento del
calado
2
.
= u.S - J (3.126)
= |m]
A continuacin se efecta el clculo de la velocidad real.
La pendiente j se la divide para 100 para tener este dato en funcin del gradiente.
]
i
=
p
100
(3.127)
: =
1
n
- R
23
- ]'
12
(3.128)
: = |ms]
Se realiza la primera comparacin de diseo.
Si
v < Vmax Diseo correcto. (3.129)
Caso contrario se modificara los datos de entrada.
Clculo del desnivel del canal.
0 = rc tan[
p
100
(3.130)
c
= I - sin0 (3.131)
c
= |m]
Las prdidas en el canal corresponden al desnivel del mismo.
E
=
c
(3.132)
Clculo del encofrado en el canal rectangular.
E = ( +J +o
) - (2 - I +2 - ) - 2 (3.132a)
E = m
2

2
En general vara entre 5% y 30% del calado y es tanto mayor cuanto mayor es el caudal y la velocidad en el
canal; segn Sviatoslav Crochin.
84

6.5.2 Diseo de canal de conduccin trapezoidal.[1]

Figura 3. 13. Canal de conduccin trapezoidal.
Datos a ingresar:
Q: [m
3
/s] Caudal diseo.
L: [m] Longitud del canal.
V
c
: [0.7 - 2] [m/s] Velocidad en canal.
Vmax : [m/s] Velocidad mxima.
Velocidad mxima por el tipo del suelo o segn por el revestimiento, <<Este valor se tiene que
escoger del programa en un inbox >>
Mensaje del inbox velocidad mxima m/s con tipo de suelo

Tabla 3. 8. Velocidad mxima [m/s] con tipo de suelo.

Datos a visualizar

Datos de base Vmax
Lodo 0.15
Barro suelto 0.2
Arena fina (0.02-0.2)mm 0.4
Arena media (0.2-0.5)mm 0.5
Limo arenoso (natural) 0.6
Arena gruesa (2-5)mm 0.65
Grava muy arenosa 0.8
Limo compacto (natural) 1
85

Grava media (5-20)mm 1.15
Tierra arcillosa granosa
(natural)
1.3
Grava gruesa, piedras (20-
50)mm
1.6
Piedras (50-75)mm 1.8
Cantos rodados (75-100)mm 2
Csped/prado, bien radocado 1.8

Tabla de la velocidad mxima segn el revestimiento.
mensaje del inbox velocidad mxima m/s con revestimiento

Tabla 3. 9. Velocidad mxima [m/s] con revestimiento.
Datos a visualizar

Datos de base Vmax
Concreto (mucha arena) 2
Concreto (agua sin arena) 4
Mampostera con piedras sentadas 5

Posteriormente se selecciona un coeficiente que servir para clculos posteriores que dependen del
material del cauce del canal.

Tabla 3. 10. Coeficiente n segn el material de cause.
Datos a visualizar

Datos de base n
Roca spera 0.040
encofrado
0.014
Gaviones 0.027

Clculos Internos:
86

El valor de m = 0.57735 viene dado por el ngulo ms ventajoso, que es de 60", con la horizontal.
Margen de seguridad en el caudal de diseo en este caso tenemos un 20% [3].
J
i
= 1.2 - J (3.133)
J
i
= j
s
3
[
Con la velocidad del canal una vez escogida se procede a sacar el rea con la siguiente frmula.
=
d
|
v
c
(3.134)
= |m
2
]
Clculo del calado del canal d.
J = _
A
-+2-1+
2
(3.135)
J = |m]
Clculo del ancho del canal en la parte inferior b.
= 2 - J - 1 +m
2
-m (3.136)
= |m]
Clculo del ancho del canal en la parte superior B
c
.
B
c
= +2 - J - m (3.137)
B
c
= |m]
Clculo del rea mojada A
m
.
= - J +m - J
2
(3.138)
= |m
2
]
Clculo del permetro mojado P
m
.
P
= +2 - J - 1 +m
2
(3.139)
P
= |m]
Con siguiente ecuacin se calcula el radio hidrulico R.
R = u.S - J (3.140)
R = |m]
87

Por cualquier inconveniente de emergencia se calcula la altura de seguridad S, con un 30% del
calado
3
.
= u.S - J (3.141)
= |m]
Clculo de la velocidad real.
La pendiente j se la divide para 100 para tener este dato en funcin del gradiente.
]
i
=
p
100
(3.142)
: =
1
n
- R
23
- ]'
12
(3.143)
: = |ms]
Se realiza la primera comparacin de diseo, Si
v < Vmax El diseo es correcto. (3.144)
Caso contrario se modificar los datos de entrada.
Se calcula a continuacin el desnivel del canal D
c
.
0 = rc tan[
p
100
(3.145)
c
= I - sin0 (3.146)
c
= |m]
Las prdidas en el canal H
r
corresponden al desnivel del mismo.
E
=
c
(3.147)
Clculo del ancho del canal B en la parte superior.
x = tanSu - (3.148)
B = 2 - x +Bc (3.149)
B = |m]
Clculo del encofrado en el canal trapezoidal.
E = ( +J +o
) - (2 - I +2 - B) - 2 (3.149a)

3
En general vara entre 5% y 30% del calado y es tanto mayor cuanto mayor es el caudal y la velocidad en el
canal; segn Sviatoslav Crochin.
88

E = m
2

6.5.3 Conduccin por tubera.[6]

El agua captada por cualquiera de las dos bocatomas debe ser transportada hacia el desarenador o el
tanque de presin para eso se debe tener la diferencia de niveles entre las obras donde se va a hacer la
conduccin de la tubera, para ello los primeros datos que se necesita son las alturas de las dos obras
donde se pondr la conduccin, adems la tubera usada ser de PVC por razones econmicas.

Datos a ingresar:
H
A
: [Msnm] Altura en captacin.
H
B
: [Msnm] Altura en desalojo del fluido.
Qd: [m/s
3
] Caudal de diseo.
L
T
: [m] Longitud de la tubera.
No de codos de 45".
No de codos de 90".
No de uniones.
Constantes:
Kes= 1.5 [adimensional] Prdidas por entrada y salida.
K
45
= 0.42 [adimensional] Prdidas por codo de 45".
K
45
= 0.9 [adimensional] Prdidas por codo de 90".
Ku= 0.3 [adimensional] Prdidas por unin.
g = 9.8 [m/s
2
z
= 0.001 [adimensional] Coeficiente de friccin para inicializar.

= 3.141592 [adimensional] Constante.
k=1.5*10
-6
[m] Coeficiente de rugosidad para el PVC.
Clculos Internos:

89

Clculo del desnivel H
1
entre dos obras en conduccin.
E
1
= E
A
-E
B
(3.150)
E
1
= |m]
Sumatoria de las prdidas K segn el nmero de accesorios.
_K = (o Jc coJos Jc 4S) - K
45
+(o Jc coJos Jc 9u) - K
90
+(o Jc unioncs) - Ku +Kcs
(3.151)
La ecuacin de Bernoulli incluye todos los tipos de energa existentes en el agua desde la bocatoma
hasta el desarenador o el tanque de presin y de la cual se har uso para determinar el dimetro de
tubera necesario en la conduccin:
P
A
y
+
V
A
2
2g
+Z
A
=
P
E
y
+
V
E
2
2g
+Z
B
+B
rs
(3.152)
Reduciendo la ecuacin queda
B
rs
= B
A
-B
B
= E
1
(3.153)
Ya que la presin en los dos puntos de estudio estn a la atmsfera.
Las prdidas de energa en la tubera son iguales a la diferencia de alturas entre los dos puntos, de
acuerdo al levantamiento topogrfico, esta altura es H
1
. De la misma manera, las prdidas de energa
se producen debido a dos factores: prdidas por friccin del agua contra las paredes del tubo a lo largo
de la longitud de la tubera, la misma que tiene una longitud de L
T
[m] desde el sector de la bocatoma
hasta donde finaliza la tubera, a este tipo de prdidas se conoce como prdidas primerias, y prdidas
por turbulencia en los accesorios o prdidas secundarias, las cuales se toman en cuenta en la siguiente
ecuacin:
E
s
=
16-d
2
2-g-n
2
-
4
- (z
+_K) (3.154)
Remplazando, los valores existentes, claro que hay que mencionar que el valor z est tomado al azar,
se despeja la ecuacin y se tiene:
() = E
1
- g - n
2
- D
5
-8 - J
2
- _K - D-8 - J
2
- z
- I
1
(3.155)
Se calcula la primera derivada de la ecuacin anterior, para realizar el mtodo de Newton Raphson.
'() = S - E
1
- g - n
2
- D
4
-8 - J
2
- _K (3.156)
90

Ahora de procede a realizar el mtodo numrico anteriormente mencionado, inicializando el valor de
Di con 20 m. y se saca la nueva raz, de la siguiente manera.
= i -
]()
]i()
(3.157)
El nuevo valor de D se reemplaza en Di hasta que el valor de D sea igual a Di.
Clculo del rea de la tubera utilizando el dimetro D.
=
n-
2
4
(3.158)
= |m
2
]
Los valores de viscosidad en funcin a la temperatura estn en el ANEXO 3, que va de (0 - 40) "C, la
misma que sirve para el clculo del nmero de Reynolds.
Clculo de la velocidad v en la tubera.
: =
d
A
(3.159)
: = |ms]
Clculo del nmero de Reynolds.
Rc =
-
y
(3.160)
Rc = |oJimcnsionol]
Una vez realizado los clculos anteriores reemplazamos en la ecuacin de Colebrook-White (1939) y
se iguala a cero, que es adems vlida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la ms exacta y
universal, pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones:
(z
) =
1
x
i
+2 - log[
k
3.71-
+_
2.51
Rc-x
i
] (3.161)
Para aplicar el mtodo de Newton Raphson se debe sacar la primera derivada que est dada por:
'(z
) = -
0.5-jx
i
-_[
k
3.1-D
+0.86858896-
2.S1
Rc
]+
2.S1
Rc
[
x
32
-[x
i
-[
k
3.1-D
+
2.S1
Rc

(3.162)
Para comenzar a iterar se tiene el valor de z
de 0.001 como se menciono anteriormente.

Y se tiene el mtodo de la siguiente manera.
z = z
-
](x
i
)
]i(x
i
)
(3.163)
91

A continuacin se reemplaza el valor de z en z
es decir que se debe re calcular el Dimetro de la

tubera D, ya que depende del valor z
, y posteriormente se reemplaza en la ecuacin de Colebrook-

White y seguir el mismo procedimiento hasta que el valor de z
= z
z
= z (3.164)

Cuando se cumpla esta igualdad se obtiene la medida D que ser la longitud del dimetro de la tubera
de conduccin.

6.6 Aliviaderos para canal rectangular.

Figura 3. 14. Aliviaderos para canal rectangular
Datos a ingresar:
b: [m] Ancho del canal.
d: [m] Calado del canal.
Q
d
: [m
3
92

Y1: [m] Altura del vertedero.
Tipo de vertedero (imgenes de Ortiz pg. 166)

Tabla 3. 11. Forma del vertedero y coeficiente M.
Fig. FORMA M
1

CRESTA ANCHA, ARISTAS VIVAS,
HORIZONTALES
0.5
2

CRESTA ANCHA, CON ARISTAS
REDONDEADAS, HORIZONTAL
0.53
3

CRESTA DELGADA, CON CHORRO
AIREADO
0.64
4

CRESTA REDONDEADA, CON
PARMETRO SUPERIOR VERTICAL Y
PARMENTRO INFERIOR
INCLINADO
0.75
5

VERTEDEROS EN FORMA DE
TEJADO.
0.79

93

Posteriormente se selecciona un coeficiente que servir para clculos posteriores que dependen del
material del cauce del canal.

Tabla 3. 12. Coeficiente n segn el material de cause.
Datos a visualizar

Datos de base n
Roca spera 0.040
encofrado
0.014
Gaviones 0.027

Clculos internos.
Clculo de la pendiente j del canal.
]' = pcn1uu (3.165)
Clculo del calado del vertedero K.
K =
d-n
]i-b
83
(3.166)
Calado del vertedero d
2
.
J
2
= - K (3.167)
J
2
= |m]
Clculo del rea A
2
despus del vertedero:
2
= J
2
- (3.168)
2
= |m
2
]
94

En este paso se calcula el rea total y el rea que se da por la cota de seguridad estos resultados se
obtienen para conseguir el porcentaje que mayora el caudal total el mismo que nos servir para
clculos futuros.
1
= - J (3.169)
1
= |m
2
]
11
= - (3.170)
11
= |m
2
]
P
=
A
T1
-1
A
T
(3.171)
P
= |oJimcnsionol]
P
i
= P
+1 (3.172)
P
i
= |oJimcnsionol]
1
= P
i
-
d
(3.173)
1
= j
3
s
[
Clculo el caudal Q
v
del vertedero.
=
1
-
d
(3.174)
= j
s
3
[
Clculo de la velocidad V
V
del caudal despus del vertedero.
I
v
=

v
A
2
(3.175)
I
v
= |ms]
Energa especfica a lo largo del vertedero.
E = J
2
+
v
v
2
2-g
(3.176)
E = |m]
Clculo de la carga H
2
al final del vertedero.
E
2
= J
2
-1 (3.177)
E
2
= |m]
95

Clculo del calado del vertedero con el mtodo de Newton Raphson inicializando d
1i
con 20 la
distancia d
1i

(J
1
) = 2 - g -
2
- d
1
3
-2 - g -
2
- E - d
1
2
+
1
2
(3.178)
'(J
1
) = 6 - g -
2
- d
1
2
-4 - d
1
- g -
2
- E (3.179)
La ecuacin del mtodo es de la siguiente manera.
J
1
= J
1
-
](d
1i
)
]i(d
1i
)
(3.180)
El nuevo valor de J
1
ser remplazado en el valor de J
1
, a si empieza las iteraciones hasta que el valor
de J
1
= J
1
, entonces se cojera la distancia d
1
, para los siguientes clculos.
Clculo la carga inicial H
1
del vertedero.
E
1
= J
1
-1 (3.181)
E
1
= |m]
Clculo de coeficientes K y C para determinar el ancho del vertedero.[1]
K =
H
1
H
2
(3.182)
C = u.4 -
1-K
S
2
,
1-K
(3.183)
Clculo del ancho del vertedero B en el aliviadero.
B =

v
C-M-H
2
3
2
,
(3.184)
B = |m]

96

Figura 3. 15. Ancho del aliviadero

6.7 Aliviaderos para canal trapezoidal.

Figura 3. 16. Aliviadero para canal trapezoidal
Datos de Ingreso:
b : [m] Ancho del canal.
d : [m] Calado del canal.
97

Q
d
: [m
3
Tipo de vertedero (imgenes de Ortiz pg. 166)

Tabla 3. 13. Forma del vertedero y coeficiente M.
Fig. FORMA M
1

CRESTA ANCHA, ARISTAS VIVAS,
HORIZONTALES
0.5
2

CRESTA ANCHA, CON ARISTAS
REDONDEADAS, HORIZONTAL
0.53
3

CRESTA DELGADA, CON CHORRO
AIREADO
0.64
4

CRESTA REDONDEADA, CON
PARMETRO SUPERIOR VERTICAL Y
PARMENTRO INFERIOR
INCLINADO
0.75
5

VERTEDEROS EN FORMA DE
TEJADO.
0.79

98

Clculos internos:
m = u.S77SS
Clculo del calado K del vertedero.
K =
_
+-[
2
]
S
3
,
[1+2-
-1+
2
2
3
,
(3.185)
Distancia del calado d
2
del vertedero.
J
2
= - K (3.186)
J
2
= |m]
Clculo del rea A
2
despus del vertedero.
2
= J
2
- (3.187)
2
= |m
2
]
En las siguientes ecuaciones se calcula el rea total y el rea de seguridad en el aliviadero para
posteriormente determinar el porcentaje que se debe aumentar al caudal de diseo.
c = tonSu - J (3.188)
c = |m]
1
= J - (c +) (3.189)
1
= |m
2
]
= tonSu - (3.190)
= |m]
rea de seguridad.
11
= - ( +2 - c) + - (3.191)
11
= |m
2
]
P
=
A
T1
-1
A
T
(3.192)
P
i
= P
+1
Caudal total mayorado gracias al porcentaje que se saco anteriormente.
1
= P
i
-
d
(3.193)
1
= j
3
s
[
99

Clculo del caudal del vertedero Qv del aliviadero.
=
1
-
d
(3.194)
= j
3
s
[
Clculo de la velocidad V
V
del caudal despus del vertedero.
I
v
=

v
A
2
(3.195)
I
v
= |ms]
Se determina la energa especfica E a lo largo del vertedero.
E = J
2
+
v
v
2
2g
(3.196)
E = |m]
Clculo de la carga al final H
2
del vertedero.
E
2
= J
2
-1 (3.197)
E
2
= |m]
En la siguiente ecuacin se va a calcular el calado del vertedero con el mtodo de Newton Raphson
inicializando d
1i
con 20
(J
1
) = 2 - g -
2
- d
1
3
-2 - g -
2
- E - d
1
2
+
1
2
(3.198)
'(J
1
) = 6 - g -
2
- d
1
2
-4 - d
1
- g -
2
- E (3.199)
La ecuacin del mtodo es de la siguiente manera.
J
1
= J
1
-
](d
1i
)
]i(d
1i
)
(3.200)
El nuevo valor de J
1
ser remplazado en el valor de J
1
, a si empieza las iteraciones hasta que el valor
de J
1
= J
1
, entonces se cojera la distancia d
1
, para los siguientes clculos.
En la siguiente expresin se calcula la carga inicial del vertedero.
E
1
= J
1
-Y1
E
1
= |m]
Clculo de coeficientes K y C para sacar el ancho del vertedero en el aliviadero.
K =
H
1
H
2
(3.201)
100

C =
1-K
S
2
,
1-K
(3.202)
Clculo del ancho del vertedero B en el aliviadero.
B =

v
C-M-H
2
3
2
,
(3.203)
B = |m]

Figura 3. 17. Ancho del aliviadero trapezoidal.

6.8 Desarenador.[4]

Figura 3. 18. Desarenador.
Datos a ingresar:
Qd: [m
3
V
H
: (0.2 0.5) [m/s] Velocidad horizontal. }
101

d
d
: [m] Profundidad de decantacin, se recomienda esta distancia
menor que 1 metro.
S: [m] Altura de seguridad.
d: [m] Altura de agua en canal.
U: [Kg /m
3
] Turbidez.
o
s
: [Kg/m
3
] Densidad de la arena.
Mensaje del inbox
Tamao de partcula [mm] y velocidad de sedimento [cm/s]
Tabla 3. 14. Tamao de partcula y velocidad de sedimento.
Datos a visualizar Datos de base Vsd
d =0.05 ; v= 0.178 0.178
d =0.1 ; v= 0.692 0.692
d =0.15 ; v= 1.560 1.560
d =0.20 ; v= 2.16 2.16
d =0.25 ; v= 2.7 2.7
d =0.30 ; v= 3.24 3.24
d =0.35 ; v= 3.78 3.78
d =0.40 ; v= 4.32 4.32
d =0.45 ; v= 4.86 4.86
d =0.50 ; v= 5.4 5.4
d =0.55 ; v= 5.94 5.94
d =0.60 ; v= 6.48 6.48
d =0.70 ; v= 7.32 7.32
d =0.80 ; v= 8.07 8.07
d =1 ; v= 9.44 9.44
d =2 ; v= 15.29 15.29
d =3 ; v= 19.25 19.25
d =5 ; v= 24.9 24.9

Constante.
T=604800 [s] Periodo de tiempo de cada vaciado del tanque es decir
1 vez por cada semana.
Clculos internos:
102

Figura 3. 19. Vista superior del desarenador.
Clculo del ancho del tanque desarenador W.
w =
d
v
H
-d
(3.204)
w = |m]
Clculo de la longitud de la base del tanque desarenador Ld.
I
d
=
v
H
v
SD
- J
d
- 1Su (3.205)
I
d
= |m]
Capacidad del tanque colector m, y frecuencia de velocidad del depsito se da por la siguiente
ecuacin.
m = J - I - u (3.206)
m = |Kg]
La siguiente expresin mayora la masa por seguridad en un 100%
m
R
= 2 - m (3.207)
Clculo del volumen de sedimento V.
I =

R
dcns_ucnu
(3.208)
I = |m
3
]
A continuacin se halla la profundidad del colector d
r
.
J
=
v
w-
(3.209)
J
= |m]
103

Para determinar el ancho del colector W
1
a la entrada se utiliza la siguiente expresin [2].
w
1
=
w
3
(3.210)
w
1
= |m]
s
a la salida del desarenador.
I
s
=
w
1
tun (12.5)
(3.211)
I
s
= |m]
Clculo de la longitud del desarenador L
e
a la entrada.
I
c
= 2.S - w (3.212)
I
c
= |m]
Clculo del encofrado del desarenador.
E = (J
d
+J
) - |2 - (I
c
+I
d
+I
s
) +2 - w] - 2 (3.212a)
E = m
2

6.9 Tanque de presin. [3]

Figura 3. 20. Tanque de presin.

104

Datos a ingresar:
Qd : [m
3
H
B
: [m] Altura de cada bruta.
L : [m] Longitud de tubera.
a
1
: (0.3 - 0.5) [m] Altura para sedimentos.
a
4
: (0.3 - 0.5) [m] Altura para evitar golpe de ariete.
V
2
: (0.6 - 1) [m/s] Velocidad media en cmara.
h
2
: [m] Altura de la cmara.
Clculos internos:
Clculo del dimetro D de la tubera de presin segn Bondsch.[13]
B = 1.27 -
Qd
0.4268
1.3-H
E
0.1423
(3.213)
B = |m]
Velocidad V
T
del fluido que pasa por el tanque de presin.
I
1
=
4-d
n-
2
(3.214)
I
1
= |ms]
Se toma un valor de altura equivalente al dimetro de la tubera de presin mediante la siguiente
ecuacin.
o
2
= (3.215)
o
2
= |m]
Clculo del ancho b
2
del tanque de presin.
2
=
v
2
-h
2
(3.216)
2
= |m]
Clculo de la altura h
2d
del volumen de la cmara del tanque de presin.
b
2d
=

7b
2
h
2
(3.217)
b
2d
= |m]
La distancia que se obtiene a continuacin h
2e
servir para comparar la condicin.
105

b
2c
= o
1
+2 - +b
2d
(3.218)
b
2c
= |m]
Condicin de diseo para la cmara de presin.
SI: b
2c
b
2
La condicin est correcta.
Caso contrario.
SI: b
2c
b
2
Se muestra el mensaje que dice aumentar la distancia h
2
.
La longitud de la cmara de presin L
2
se determina de la siguiente manera.
I
2
=
0.304---h
2
H
B
-
2
-1.3
(3.219)
I
2
= |m]

Figura 3. 21. Vista lateral del tanque de presin.
Clculo de la altura del nivel mximo h
2e
.
b
2c
=
0.25-
b
2
-h
2
(3.220)
b
2c
= |m]
Clculo de la longitud del ancho del vertedero b
v
.
=
5-b
2
3
2
,
-h
2
3
4
,
(3.221)
= |m]
Clculo de la altura total h
2c
de la cmara de presin.
b
2c
= b
2
+b
2c
+o
4
(3.222)
106

b
2c
= |m]
Clculo del encofrado del tanque de presin.
E = (b
2c
) - |2 - I
2
+2 -
2
] - 2 (3.222a)
E = m
2

Figura 3. 22. Dimensiones generales del tanque de presin.

107

6.10 Chimenea de equilibrio o almenara. [3]

Figura 3. 23. Chimenea de equilibrio o almenara.

Datos a ingresar:
L : [m] Longitud total de la tubera.
Q
d
: [m
3
Dg : [m] Dimetro a la salida del tanque de presin.
Lg : [m] Longitud de galera de conduccin.
HB: Altura bruta.

La primera condicin para determinar si el sistema necesita una chimenea de equilibrio o almenara es
la siguiente:
L/HB <= 5 (3.223)
Caso contrario el sistema se diseara sin almenara.
El rea de la tubera A
t
se calcula de la siguiente manera.
t
= n -
g
2
4
(3.224)
t
= |m
2
]
108

La velocidad Vg en la conduccin desde el tanque de presin hasta la almenara se halla de la siguiente
forma.
Ig =
d
A
t
(3.225)
Ig = |ms]
Prdidas h
a
de la tubera segn Scobey.
b
u
= u.uu1S11S6 -
1.9
g
1.1
- Ig (3.226)
b
u
= |m]
Clculo de las prdidas totales de presin h
t
.
b
t
= 1.u4 - b
u
(3.227)
b
t
= |m]
Clculo de la seccin transversal A
c
de la almenara.
c
=
v
g
2
-g-A
t
2g-(H
B
-h
t
)h
t
(3.228)
c
= |m
2
]
Clculo de la sobrepresin terica del golpe de ariete y
e
.
y
c
= y
d
= Ig - _
A
t
-g
g-A
c
(3.229)
y
c
= |m]
y
d
= |m]
Clculo de la altura H
c
de la almenara.
E
c
= 2 - (y
c
+1) +
g
(3.230)
E
c
= |m]
Clculo del dimetro D
c
de la almenara.
c
= _
4-A
c
n
(3.231)
c
= |m]
Determinacin de la constante K para el factor de prdida de presin.
K =
h
t
c
(3.232)
109

K = |m]
El factor de prdida de presin Ze por efecto del golpe de ariete es:
Z
c
= 1 -[
2
3
K +[
1
9
K
2
(3.233)
Para la sobrepresin real del golpe de ariete Y
E
se calcula de la siguiente manera.
L
= y
c
- Z
c
(3.234)
L
= |m]
A continuacin se calcula las prdidas por friccin h
a
.
b
u
i
= u.uu172116 -
1.9
g
1.1
- Ig (3.235)
b
u
i
= |m]
Las prdidas de presin total en el sistema de conduccin h
t
, debido a las prdidas por friccin son:
b
t
i
= 1.u4 - b
u
i
(3.236)
b
t
i
= |m]
Determinacin de una constante K para el clculo del factor de prdida.
K' =
h
t
|
(3.237)
K
i
= |m]
El factor de prdida de presin por efecto Z
d
del golpe de ariete es:
Z
d
= 1 -u.S9S - (K
i
)
3
+1.SS6 - (K
i
)
2
-1.68S - K
i
(3.238)
Z
d
i
= u.1S1 - (K
i
)
2
-u.SSS - K
i
+u.S (3.239)
Z
d
i
= |m]
Aqu se formula la siguiente condicin para el clculo de y
d
, escogiendo cual de las prdidas de
presin es mayor, es decir:
Si Z
d
Z
d
i
entonces la ecuacin es: (3.240)
= y
d
- Z
d
(3.241)
= |m]
Caso contrario
Si Z
d
Z
d
i
se escoge la siguiente ecuacin. (3.242)
110

= y
d
- Z
d
' (3.243)
= |m]
Clculo de la altura mnima H
cmin
que debe tener la almenara.
E
cn
=
L
+
+2 +
g
(3.244)
E
cn
= |m]

6.11 Tubera de presin. [3], [4]

Datos a ingresar:
D : [m] Dimetro de la tubera.
H
B
: [m] Altura de cada bruta.
E
E
= coeficiente entrada de la tubera:

Tabla 3. 15. Figuras para los coeficientes de entrada en la tubera.

E
E
TIPO DE ENTRADA
1.0

0.8

0.5

111

0.2

0.04

E
K
= coeficiente para codos circulares.
Tabla 3. 16. Coeficiente para codos circulares.
(grados) 10 15 22.5 30 45 60 90
E
K
0.044 0.062 0.154 0.165 0.320 0.684 1.265

L
T
: [m] Longitud de la tubera.
No = nmeros de tramos de tuberas
: [" grados sexagesimales] Inclinacin de la tubera.

Tabla 3. 17. Ilustracin para ingreso de datos.
No de tramos L
t
1
2
3
n

Material de la tubera: Est dado en el ANEXO 4.
E
v
= tipos de vlvula.
Tabla 3. 18. Coeficientes segn el tipo de vlvula.
TIPOS DE VLVULA E
v

Vlvula mariposa 0.2 - 0.4
Vlvula esfrica 0.1
112

Vlvula anular 1.2 - 2.5

T
min
: ["C] Temperatura mnima de la zona.
T
max
: ["C] Temperatura mxima de la zona.
L
s
: (<8m) [m] Longitud entre apoyos.

Constantes.
Kf = 0.9 [adimensional] Prdidas por entrada y salida.
g= 9.8 [m/s
2

Clculos internos.
Previo a determinar las prdidas en la tubera debe conocerse la velocidad del caudal que fluye en ella,
la cual es igual a:
I
1
=
4 -
d
n -
2

El clculo de la prdida en la rejilla h
r
se da de la siguiente manera.
h
r
= u.u918S67 - v
T
2
(3.245)
Escogida la rejilla h
r
redonda resulta el coeficiente anterior.
h
r
= |m]
Prdidas de entrada h
E
, se calcula de la siguiente manera.
h
E
= E
E
-
V
T
2
2g
(3.246)
h
E
= |m]
Clculo de la prdida de los codos h
K
.
_h
K
= E
K
-
V
T
2
2g
(3.247)
_h
K
= |m]
Clculo de las prdidas de friccin por el tubo.
En primer lugar se obtiene el nmero de Reynolds.
113

Rc =
v
T
-
v
(3.248)
A continuacin se utiliza la ecuacin de Colebrook-White se reemplaza los valores anteriores y la
ecuacin se la deja en funcin del coeficiente de rugosidad, y posteriormente se aplica el mtodo de
Newton Raphson, para sacar el coeficiente mencionado.
(z) =
1
x
+2 - log
10
[
K
3.71-
+
2.51
Rc-x
(3.249)
f'(z) = -4.u4419S6449S -
\-(D+0.123634040281-K-Rc)+1.1512925465-D
I
32
-\-K-Rc+9.3121-D
(3.250)
Inicializando i
con 0.001
z = z
-
](x)
]i(x)
(3.251)
Este nuevo valor del coeficiente de rugosidad ser reemplazado en i
de esta manera comienza las

iteraciones, las mismas que pararan cuando el valor y i

sean aproximadamente iguales.
Las prdidas de friccin h
fricc
en el tubo se calculan de la siguiente manera.
b
]cc
=
x-
T
-v
T
2
2-g-
(3.252)
b
]cc
= |m]
Las prdidas en vlvulas h
V
se sacan de la siguiente forma.
b
v
= E
v
-
v
T
2
2g
(3.253)
b
v
= |m]
El clculo del espesor e de la tubera de presin esta dado por la siguiente ecuacin.
c =
5-]s-(1.3-H
B
)-10
6
--K
]
6t
+2 |mm] (3.254)
Pero se debe aadir los siguientes factores.
K
I
= 1.2 Por factor de junta.
fs = Factoi ue seguiiuau ue S
Reducida la ecuacin queda de la siguiente manera.
c =
23.4-H
B
-10
6
-
6t
+2|mm] (3.255)
c = |mm]
Transformando las unidades en metros se tiene.
114

c = c1uuu (3.256)
c = |m]
6.11.1 Tensiones.
En la tubera de presin apoyada sobre estructuras de concreto tiene gran importancia en relacin entre
el espesor de la tubera y la distancia entre bloques Ls, decisin que se toma con base de criterios
tcnico-econmicos como se muestra en la siguiente figura.

Figura 3. 24. Tubera de presin y apoyos.
Las principales tensiones que debe soportar el espesor de la tubera son:
6.11.1.1 Tensin tangencial.

Es la tensin ejercida por el golpe de ariete para esto se necesita de dos valores que vienen de
ecuaciones generales, que son:
o
uguu
= j
Kg
3
[ Densidad del agua.
Po = |Poscolcs] Presin atmosfrica a determinada altura.
E
B
= |m] Altura bruta.
Clculo de la presin actuante P
S
por el golpe de ariete.
P
1
= 1.S - o
uguu
- g - E
B
+Po (3.257)
115

P
S
=
P
1
98100
(3.258)
P
S
= j
Kg]
c
2
[
Por ltimo est el clculo de la tensin tangencial
ta
.
o
tu
=
P
S
-
2-c
(3.259)
o
tu
= j
Kg]
c
2
[
6.11.1.2 Tensin longitudinal.

La siguiente ecuacin se debe a la tensin que se produce por la variacin de temperatura
te
.
o
tc
= E - o - (t
ux
- t
n
) (3.260)
o
tc
= j
Kg]
c
2
[
6.11.1.3 Tensin longitudinal a la presin hidrosttica.

Este parmetro se debe al esfuerzo formado por la presin hidrosttica
tl
, con la vlvula cerrada y se
da por la siguiente ecuacin.
o
tI
=
P
S
-
2
4-c-(c+)
(3.261)
o
tI
= j
Kg
c
2
[
6.11.1.4 Tensin a flexin entre apoyos.

Esta tensin se debe al peso propio de la tubera y al peso del agua, para ello se realiza los siguientes
clculos, los mismos que necesitan de estos pesos especficos.
y
t
: [Kgf/m
3
] Peso especfico de la tubera.
y
w
: [Kgf/m
3
] Peso especfico del agua.
Clculo de la fuerza F que produce el agua y la tubera.
F = j
y
t
-n-c-(+c)
100
[ +
w
- n -

2
400
(3.262)
F = |Kgcm]
116

El momento de resistencia W es igual a:
w = u.78SS98 -
(+c)-(c)-1
2
+2--c+2-c
2
+2c
- 1uu
3
(3.263)
w = |cm
3
]
Para determinar la tensin a flexin se debe calcular el ngulo complementario al ngulo de la
pendiente que est en el campo.
0 = 9u -0
1
(3.264)
0 = |]
Aqu se muestra la ecuacin final para el clculo de este esfuerzo.
_o
]
=
-(s-100)
2
-Scn0
8-w
(3.265)
o
]
= j
Kg
c
2
[
6.11.1.5 Tensin longitudinal por variacin de pendiente.

Esta tensin se debe por la inclinacin por variacin de la pendiente del terreno.
_o
]
=
-
s
-Cs0
n-c-(+c)-100
(3.266)
o
]
= j
Kg
c
2
[
El criterio que se muestra a continuacin nos sirve para determinar si el diseo en la tubera esta bin
escogido.
o
ud

_
o
tu
2
+o
tc
+o
tI
+o
]
+o
]
2
La condicin est bin. (3.267)
Caso contrario se debera reducir L
s
pero tambin hay que tomar en cuenta el factor econmico.
o
ud

_
o
tu
2
+o
tc
+o
tI
+o
]
+o
]
2
(3.268)
n= nmero de tramos de la tubera de presin.
La seleccin de un espesor mayor e, permite aumentar la longitud de la tubera entre bloques L
s
; lo
cual admite reducir el costo y el nmero de anclajes, siendo al final la seleccin del espesor una
variable tcnico-econmica entre el costo de la tubera y el nmero de anclajes, ajustados a las
117

condiciones constructivas y propias del lugar, y con estas condiciones, por ltimo se obtiene el
coeficiente de seguridad para la tubera de presin.
p
S
=
6
c
_6
tc
2
+6
tc
+6
tl
+6
]
+6
]
2

(3.269)
6.11.2 Apoyos.

Figura 3. 25. Vistas del apoyo
118

Figura 3. 26. Dimensiones generales en el apoyo.
Datos a ingresar:
C : [m] ~ (1,5D) Ancho del bloque.
B : [m] ~ (1,5D) Largo del bloque.
+
ud
: [Kgf/cm
2
] Tensiones segn el suelo de apoyo.
Tabla 3. 19. Tensiones producidas segn el suelo de apoyo.
Suelo de Apoyo +
ad
: [Kgf/m
2
]
Roca grantica. 4.2*10
3

Roca calcrea o arentica. 2.8*10
5

Pedregal. 2.8*10
4

Arcilla dura. 1.5*10
4

+
ud
: [Kgf/cm
2
] Tensiones de apoyo segn el suelo de apoyo.
p
K
: [Adimensional] Coeficiente de rozamiento.
Clculos internos.
Clculo de la altura mnima E
min
para facilitar el escurrimiento de aguas lluvias.
119

E
n
= u.2S - (3.270)
E
n
= |m]
La distancia de la altura a la mitad del apoyo es la siguiente.
= 1.2 - (3.271)
= |m]
Distancia de la parte inferior de la tubera hasta el apoyo F.
F = -u.S - C - tg0
1
(3.272)
F = |m]
Distancia de la parte superior de la tubera hasta el apoyo J.
[ = +u.S - C - tg0
1
(3.273)
[ = |m]
6.11.2.1 Esfuerzos sobre apoyos.

Los esfuerzos que actan sobre el apoyo son los siguientes.

Fuerza por el peso de la tubera y el peso del agua.
Peso del agua G
a
.
0
u
=
y
w
-n-
2
4
- I
s
(3.274)
0
u
= |Kg]
Peso de la tubera G
t
.
0
t
= y
t
- n - c - ( +c) - I
s
(3.275)
0
t
= |Kg]
Fuerza por el peso del agua y del apoyo y de la tubera G
at
.
0
ut
= 0
u
+0
t
(3.276)
0
ut
= |Kg]
Fuerza por el peso de apoyo G
S
.
Para este clculo se necesita el volumen del apoyo V
S
.
120

I
s
= F - B - C +
]-0.5-C-tg0
2
- B - C +
C-(+2c)
4-Cs0
_B -( +2 - c) - orctg[
B
] (3.277)
I
s
= |m
3
]
0
s
= 24uu - I
s
(3.278)
El valor de 2400 es el peso especfico del hormign en [Kgf/m
3
]
0
s
= |Kg].
Fuerza de friccin entre tuberas y apoyos Fa.
F
u
= p
K
- (0
u
+0
t
) - Cos0
1
(3.279)
F
u
= |Kg]
El apoyo ofrece una resistencia al deslizamiento de la tubera y es mayor que la fuerza de friccin, la
cual se toma igual a:
F
u
= 1.1 - F
u
(3.280)
F
u
= |Kg]
Clculo del empuje horizontal F
H
.
_F
H
= F
u
- Cos0
1
(3.281)
_F
H
= |Kg]
La sumatoria de esfuerzos verticales es F
V
:
_F
v
= 0
s
+0
ut
+F
u
- cn0
1
(3.282)
_F
v
= |Kg] (3.283)
Fuerza de friccin entre el apoyo y el suelo F
ab
.
F
ub
= u.S - (0
s
+0
ut
+F
u
- cn0
1
) (3.284)
El coeficiente 0.3 es por la friccin entre el apoyo y el terreno.
F
ub
= |Kg]
6.11.2.2 Estabilidad para el apoyo.

Condicin para que el apoyo este bien diseado.
c
_
H
1.S =La condicin es perfecta. (3.285)
Caso contrario como se muestra a continuacin se presenta el siguiente mensaje.
121

c
_
H
1.S = mensaje variar datos de las distancias de C y B. (3.286)
Clculo de la distancia al centro de gravedad del apoyo a
s
.
o
s
=
C
14.4-
(7.2 - +C - tog0
1
) (3.287)
o
s
= |m]
Distancia a
a
desde la parte derecha en el grfico del apoyo y la fuerza ejercida por la friccin de la
tubera y el apoyo.
o
u
= ( -u.S - C - tog0
1
) - Cos0
1
(3.288)
o
u
= |m]
Distancia a
at
desde la parte derecha en el grfico del apoyo y la fuerza ejercida por el peso de la tubera
y el agua.
o
ut
= u.S - (C - - scn0
1
) (3.289)
o
ut
= |m]
Distancia e
x
a la cual debe pasar la suma de los esfuerzos verticales para que el apoyo no se voltee.
c
x
=
_
-0.5-C-u
s
-u
s
-u
ct
-u
ct
+
c
-u
c
_
(3.290)
c
x
= |m]
Una vez hallado c
x
;
Si (e
x
) <= C/6 La condicin es perfecta se puede continuar con el dimensionamiento.
Si (e
x
) > C/6 caso contrario saldr un mensaje: Variar datos de las distancias de C y B.
Clculo de tensiones.
Tensin a compresin
c

Es la tensin transmitida por el apoyo equivale a:

+
c
=
_
B-C
- [1 +
6-c
x
C
(3.291)

+
c
= |Kgm
2
]
122

Se observa que la capacidad portante del terreno sea superior a la presin transmitida por el apoyo, lo
cual se garantiza si:
+
c
+
ud
= Condicin perfecta. (3.292)
Caso contrario debe aumentarse el valor de C siempre y cuando C sea mayor que B.
+
c
+
ud
(3.293)
Tensin a traccin
t

Un terreno adecuado para asentar el anclaje debe ser de roca o un terreno firme formado por arena
gruesa o arcilla compacta; algunos de los valores de la capacidad portante del terreno +
ud
se indican
en la tabla 3.19.
+
t
=
_
B-C
[1 -
6-c
x
C
(3.294)
+
t
= |Kgm
2
]
Tambin es condicin que la tensin a la traccin sea mayor a cero.
+
t
u = 0K (3.295)
Cuando la condicin no se cumple.
+
t
u (3.296)
Se cambia los valores de C y B es decir el ancho y el largo del apoyo.

6.11.3 Anclajes.

Los anclajes ajustan la tubera al perfil topogrfico del terreno y permiten variar la pendiente
horizontal y/o vertical.
Datos a ingresar.
L
1
: [m] Longitud tramo aguas arriba.
L
2
: [m] Longitud tramo aguas abajo.
L
s1
: [m] Longitud entre apoyo y anclaje aguas arriba.
L
s2
: [m] Longitud entre apoyo y anclaje aguas abajo.

1
: ["] ngulo aguas arriba.
123

2
: ["] ngulo aguas abajo.

Figura 3. 27. Dimensiones del anclaje.

3
: ["] ngulo aguas arriba pendiente horizontal.

4
: ["] ngulo aguas abajo pendiente horizontal.
Qd : [m
3
D: [m] Distancia al extremo de la tubera en anclaje.
Clculos internos.
6.11.3.1 Esfuerzos.

Para establecer las dimensiones de un bloque de anclaje es decir las figuras 3.27 y 3.28 debe calcularse
primero todas las fuerzas que le son transmitidas por la tubera.
Clculo del peso del agua aguas arriba G
a1
.
0
u1
= y
w
-
n-
2
4
-
s1
2
- Cos0
1
(3.297)
0
u1
=. |Kg]
Clculo del peso del agua aguas abajo G
a2
.
0
u2
= y
w
-
n-
2
4
-
s2
2
- Cos0
2
(3.298)
0
u2
=. |Kg]
Clculo del peso de la tubera aguas arriba G
t1
.
124

0
t1
= y
t
- n - c - ( +c) -
s1
2
- Cos0
1
(3.299)
0
t1
=. |Kg]
Clculo del peso de la tubera aguas abajo G
t2
.
0
t2
= y
t
- n - c( +c) -
s1
2
- Cos0
2
(3.300)
0
t2
=. |Kg]
Fuerza del peso de la tubera y el agua perpendicular a ella:
F
1
= (0
u1
+0
t1
) oguos orrio (3.301)
F
1
= |Kg]
F
2
= (0
u2
+0
t2
) oguos oo]o (3.302)
F
2
= |Kg]
Fuerza de friccin entre las tuberas y apoyos.
Peso del fluido aguas arriba.
0
u]1
= y
w
-
n-
2
4
- (I
1
-I
s1
) - Cos0
1
(3.303)
Con respecto a la tubera aguas arriba.
0
t]1
= y
t
- n - c - ( +c) - (I
1
-I
s1
) - Cos0
1
(3.304)
F
3
= p
K
- 0
u]1
+0
t]1
(3.305)
F
3
= |Kg]
Peso del fluido aguas abajo.
0
u]2
= y
w
-
n-
2
4
- (I
2
-I
s2
) - Cos0
2
(3.306)
Con respecto a la tubera aguas abajo.
0
t]2
= y
t
- n - c( +c) - (I
2
-I
s2
) - Cos0
2
(3.307)
F
4
= p
K
- 0
u]2
+0
t]2
(3.308)
F
4
= |Kg]
Fuerza en cambio de direccin a la presin hidrosttica F
5
.
Para el siguiente clculo se necesita saber la altura E
1
que es la distancia desde el anclaje en estudio
hasta el nivel de agua del tanque de presin y se obtiene de la siguiente manera.
125

E
1
= b
2c
-o
1
+cn0
1
- I
1
(3.309)
F
5
= 1,6 - 1u
3
- 1,S - E
1
-
2
- scn [
0
2
-0
1
2
(3.310)
F
5
= |Kg]
Hay que tomar en cuenta que si la fuerza es negativa tiene la direccin hacia abajo caso contrario esta
hacia arriba.
Fuerza del peso de la tubera paralela a ella.
El tramo de la tubera aguas arriba del anclaje tratar de empujar a ste mientras que el tramo aguas
abajo del anclaje tratar de jalarlo en la direccin de la pendiente.
F
6
= 0
t1
- I
1
-
tun0
1
s1
(3.311)
F
6
= |Kg]
F
7
= 0
t2
- I
2
-
tun0
2
s2
(3.312)
F
7
= |Kg]
Fuerzas por variacin de temperaturas en las paredes del tubo F
8
.
F
8
= o - E - n - c - (c +) - (t
max
- t
mIn
) - 1uuuu (3.313)
F
8
= |Kg]
Fuerza de friccin en la junta de dilatacin F
9
.
F
9
= 1uuuu - (3.314)
F
9
= |Kg]
Fuerza debido a la presin hidrosttica dentro de las juntas de expansin F
10
.
F
10
= S.1 - 1.S - E
1
- - c - 1uuu (3.315)
F
10
= |Kg]
Fuerza de presin hidrosttica F
12
.
Esta fuerza es debido a la presin hidrosttica que trata de separar en dos la junta de dilatacin.
F
12
= y
w
- 1.S - E
1
-
n-
2
4
(3.316)
F
12
= |Kg]
126

6.11.3.2 Fuerzas resultantes.

El siguiente grfico muestra el anlisis de las fuerzas y el estudio matemtico aplicado en el anclaje.

Figura 3. 28. Fuerzas que intervienen en el anclaje.

Sumatoria de las fuerzas aguas arriba.
F
c
= F
10
+F
9
+F
3
+F
6
+F
12
+F
8
(3.317)
F
c
= |Kg]
Sumatoria de las fuerzas aguas abajo.
F
c]
= F
8
-F
7
+F
4
+F
9
(3.318)
F
c]
= |Kg]
127

Figura 3. 29. Fuerzas trasladas al centro del anclaje.

La siguiente ecuacin implanta el resultado de la fuerza en el eje de las abscisas.
F
v
= F
c
- Cos0
1
-F
c]
- Cos0
2
-F
2
- cn0
2
-F
1
- cn0
1
_F
5
- cn [
0
2
-0
1
2
(3.319)
Si F
XV
es positiva entonces esta hacia la derecha.
Si F
XV
es negativa entonces esta hacia la izquierda.
F
v
= |Kg]
Ecuacin que representa el resultado de la fuerza en el eje de las ordenadas.
F
v
= F
c
- cn0
1
-F
c]
- cn0
2
-F
2
- Cos0
2
-F
1
- Cos0
1
_F
5
- Cos [
0
2
-0
1
2
(3.320)
Si F
YV
es positiva entonces esta hacia arriba.
Si F
YV
es negativa entonces esta hacia abajo.
F
v
= |Kg]
128

Figura 3. 30. Fuerza resultante descompuesta en cada eje.

Clculo de la fuerza con respecto a eje z es decir se mira al anclaje desde arriba en el eje horizontal.
F
H
= F
c
- Cos0
3
-F
c]
- Cos0
4
(3.321)
Positiva entonces esta hacia la derecha.
Negativa entonces esta hacia la izquierda.
F
H
= |Kg]
Clculo de la fuerza con respecto a eje z es decir se mira al anclaje desde arriba en el eje vertical.
F
zH
= F
c
- cn0
3
-F
c]
- cn0
4
(3.322)
Positiva entonces esta hacia arriba.
Negativa entonces esta hacia abajo.
F
zH
= |Kg]
129

Figura 3. 31. Anlisis de fuerzas con respecto al eje Z.

6.11.3.3 Dimensiones del anclaje.

Figura 3. 32. Anclaje vista isomtrica.

$
%
&
130

Figura 3. 33. Dimensiones especficas del anclaje.
Clculo del ancho C y largo B del anclaje.
B
i
= S -
i
= C
i
(3.323)
B
i
= |m]
Longitud A entre la base del anclaje y el cambio de direccin de la tubera de presin.
' = 4 -
i
(3.324)
i
= |m]
Distancia inferior entre la base del anclaje y la tubera aguas abajo F.
F
i
=
i
-u.S - C
i
- ton 0
2
(3.325)
F
i
= |m]
Distancia superior entre la base del anclaje y la tubera aguas arriba J.
[
i
=
i
+u.S - C
i
- ton 0
1
(3.326)
[
i
= |m]
Altura del anclaje aguas abajo H.
E'' = 1.S -
i
+F' (3.327)
E
ii
= |m]
Clculo del peso del anclaje Gb.
131

0 =

Xv
+
ZH
0,3
-F
v
(3.328)
0 = |Kg]
Clculo del volumen total del anclaje V
b.

I
b
= B
ii
-
Ci
4
- _E
ii
+S - [[
i
+
|
+0.5-
Cs0
1
_ (3.329)
I
b
= |m
3
]
Clculo del volumen V
p
ocupado por la tubera de presin [1].
I
p
=
n
4
- ( +2 - c)
2
- _
C
|
2
Cs0
1
+
C
|
2
Cs0
2
_ (3.330)
I
p
= |m
3
]
Volumen V
ca
ocupado por el hormign en el anclaje.
I
cu
= I
b
-I
p
(3.331)
I
cu
= |m
3
]
Clculo de la distancia e
xc
necesaria para condicin de volteo.
c
C
=
[A
|
-c
m
-Cs0
1
-c
]
-Cs0
2
j
+ub
-
ub-
C
|
2
-u
ct
-
C
|
2
j
+ub
(3.332)
Si el resultado es positivo entonces esta hacia la derecha.
Si el resultado es negativo entonces esta hacia la izquierda.
c
C
= |m]
6.11.3.4 Estabilidad.

El anclaje al igual que el apoyo debe ser estable al deslizamiento y al vuelco. Para que el anclaje no se
entierre, el terreno debe tener una capacidad portante superior a la presin que ejerce dicho elemento,
adems de otras condiciones mencionadas a continuacin.
Si c
C

C
'
3
- OK; (3.333)
Caso contrario saldr el mensaje: variar C

Debe satisfacer la relacin entre los momentos M
XC
y M
XB
con la componente vertical F
YV

132

C
= F
v
-
s1
2
-(F
v
+F
H
) -
C
'
2
(3.334)
C
= |Kg - m]
B
= F
v
-
s1
2
-F
zH
-
B
'
2
(3.335)
B
= |Kg - m]
M
XC
Yv
1.S - OK; (3.336)
Caso contrario saldr el mensaje: variar C
M
XB
Yv
1.S - OK; (3.337)
Caso contrario saldr el mensaje: variar B
Para que el anclaje no se entierre debe garantizarse que los esfuerzos transmitidos al terreno no sean
superiores a la capacidad portante del terreno.
o =
u
+
j
B
|
-C
|
(3.338)
o = j
Kg]
2
[
si o VoJ = 0K ; (3.339)
Caso contrario saldr el mensaje: variar C y/o B
La tensin de compresin
c
transmitida por el apoyo equivale a:
o
c
=
_
v
B
|
-Ci
- [1 +
6-c
XC
Ci
(3.340)
o
c
= j
Kg]
2
[
Si la tensin calculada es inferior a +
ad
el terreno cumple a cabalidad.
Tambin es condicin que la tensin de traccin sea mayor que cero.
o
t
=
_
v
B
|
-Ci
- [1 -
6-c
XC
Ci
> 0 (3.341)
o
t
= j
Kg]
2
[ (3.342)

133

6.12 Clculo de volmenes de la obra civil.

Este tema es de suma importancia ya que permite determinar el costo unitario de los distintos
elementos de la construccin civil y para ello se necesita ingresar algunos datos como se muestra a
continuacin.
6.12.1 Volumen del azud en bocatoma convencional.

Datos a ingresar:
o
: [m] Espesor de las paredes.

g: [m] Ancho del dentelln.
i: [m] Altura de apoyo.
j: [m] Longitud de apoyo.
b: [m] Ancho del azud.

Clculo del volumen:
v= |o
- (
Az
+I
z
) +(g' - c) +2 - i - ] -] - ' (3.343)
Los datos de la ecuacin (3.343) que no estn ingresados, fueron calculados en el captulo 3.2
6.12.2 Volumen del una bocatoma con rejilla.

Datos a ingresar:
D: [m] Longitud de las paredes, al inicio y al final de la toma.
h: [m] Distancia de seguridad de derrame arriba de la rejilla.
o

g: [m] Ancho del dentelln.
i: [m] Altura de apoyo.
j: [m] Longitud de apoyo.
C: [m] Longitud de la pared.
134

Clculo del volumen:
J
c]IIu
= sin[ - I' (3.344)
v= - -
i
-B - (E
1
+P) -
i
-
B-d
rc]illc
2
-
i
+
b
|
-hp
2
- B +(
Az
+I
z
) - o
-
i
+2 - i - ] -
i
+g
i
- (c +o
) -
i
+2 - C - (b
i
-
Az
) - o
+4 - (b
i
-
Az
) - o
- (3.345)
Los datos de la ecuacin (3.345) que no estn ingresados, fueron calculados en el captulo 3.2 y 3.2.3
6.12.3 Volumen del desripiador en bocatoma convencional.

Datos a ingresar:
o

k: [m] Distancia en transicin.
Y
3
Y
2
j: [m] Longitud saliente.
b: [m] Ancho del canal.
LC: [m] Longitud de la compuerta.
Clculo del volumen.

Figura 3. 34. Dimensiones del desripiador en bocatoma convencional.
135

m =
(B-k)
2
(3.346)
= rc tan [

cs
(3.347)
I
dcs
' =

cs
cos
(3.348)
n' =
(k-b)
2
(3.349)
[ = rc tan[
ni
Tr
(3.350)
I
1
' =

cs
cos [
(3.351)
v= |B - (b
i
+E
u
+
2
) -
1
- E
u
] - o
+(b
i
+E
u
+
2
) - o
- (] +2 - I
dcs
i
) +I
1
i
- o
-
(b
i
+E
u
+
2
) +(I
1
i
-IC) - o
- (b
i
+E
u
+
2
) +(m +k) - I
dcs
- o
+(n
i
+) - I
1
- o
3
- o
- k +(k -
2
) - o
- (b
i
+E
u
+
2
-
3
) (3.352)

6.12.4 Volumen del desripiador en bocatoma con rejilla.

Datos a ingresar:
o

k: [m] Distancia en transicin.
Y: [m] Altura del desripiador.
X
AZ
: [m] Altura del azud.
LC: [m] Longitud de la compuerta.
Clculo del volumen.
136

Figura 3. 35. Dimensiones del desripiador en bocatoma de fondo.
m =
(
AZ
-k)
2
(3.353)
= rc tan [

cs
(3.354)
I
dcs
' =

cs
cos
(3.355)
n' =
(k-b)
2
(3.356)
[ = rc tan[
ni
Tr
(3.357)
I
1
' =

cs
cos [
(3.358)
v= I
dcs
i
- o
- - 2 +(k -
2
) - o
- +2 - I
1
i
- o
- +
2
- o
-
3
+(m +k) - o
-
I
dcs
+(n
i
+) - o
- I
1R
-I
C
- o
- (3.359)

6.12.5 Volumen del canal de conduccin rectangular.

Datos a ingresar:
o

137

Clculo del volumen.
v= +2 - ( +J +o
) - I - o
(3.360)
Los datos de la ecuacin (3.360) que no estn ingresados, fueron calculados en el captulo 3.5.1

6.12.6 Volumen del canal de conduccin trapezoidal.

Datos a ingresar:
o

Clculo del volumen:
w = tanSu - o
(3.361)
py =
(S+d+u
m
)
sIn60
(3.362)
py
i
= py -2 - w (3.363)
v= ( +w - S +2 - py
i
) - I - o
(3.364)
Los datos de la ecuacin (3.364) que no estn ingresados, fueron calculados en el captulo 3.5.2

6.12.7 Volumen del aliviadero rectangular.

Datos a ingresar:
o

Q: [m] Distancia inferior de pared.
R: [m] Distancia superior de pared.
i: [m] Altura inferior.

138

Clculo del volumen:
v= B - |( +J +o
) + +(
1
+o
)] - o
+2 - ji - +( +J +o
) - (R +
(-R)
2
)[ - o
+
- o
- B (3.365)

6.12.8 Volumen del aliviadero trapezoidal.

Datos a ingresar:
o

Q: [m] Distancia inferior de pared.
R: [m] Distancia superior de pared.
j: [m] Altura inferior.
Clculo del volumen:
1
i
=

1
cos 30
(3.366)
w = tanSu - o
(3.367)
xy = sin6u - (
1
i
+w) (3.368)
rx = cos 6u - (
1
i
+w) (3.369)
ts
= ( +J +o
) (3.370)
py =
(S+d+u
m
)
sIn60
(3.371)
py
i
= py -2 - w (3.372)
rs =
ts
tan60
(3.373)
u: = -R -rs (3.374)
v= |(w - S + +py
i
+
1
i
) - o
+ w - ]] - B + 2 - j - ] +ts
- (
s
2
+ R +
u
2
)[ - o
+ j - o
+rx - (
x
2
+
(] - o
))[ - B (3.375)
139


6.12.9 Volumen del desarenador.

Datos a ingresar:
o

d: [m] Altura de agua en canal o calado.
Clculo del volumen:
q = tan2.8624 - I
d
(3.376)
o = tan12.S - I
c
(3.377)
r = J
d
+J
-q -J (3.378)
r
i
= _r
2
+I
c
2
(3.379)
I = J
d
-J
(3.380)
I' = _I
2
+I
s
2
(3.381)
IJ' = IJ cos 2.8624 (3.382)
v= 2 -

c
cos 12.5
- o
- j( +J +o
) +
(+u
m
)
2
[ +2 - I
d
- o
- j(J +r + +o
) +
(q+u
m
)
2
[ +2 -
(I
s
cos 12.S) - j(J + +o
) +
(1+u
m
)
2
[ - o
+r
i
- (o +w
1
) - o
+I
d
i
- w - o
+Jr - w -
o
+I
i
- (tan12.S - I
s
+w
1
) - o
. (3.383)

6.12.10 Volumen del tanque de presin.

Datos a ingresar:
o

d: [m] Altura de agua en canal o calado.
140

Clculo del volumen:
q = (b
2c
- +J) (3.384)
I
c
= 2.S -
2
(3.385)
w
1
=
b
2
3
(3.386)
q' = _I
c
2
+q
2
(3.387)
v= 2 -

c
cos 45
- o
- j( +J +o
) +
(q+u
m
)
2
[ +2 - o
- I
c
- (b
2c
+o
) +o
- [
2
-
(b
2c
+o
) -
n-D
2
4
+o
- q
i
- (I
c
- tan4S +w
1
) (3.388)


6.12.11 Volumen de cada apoyo.

Clculo del volumen:
v= F - B - C +
]-0.5-C-tg0
2
- B - C +
C-(+2c)
4-Cs0
_B -( +2 - c) - orctg[
B
] (3.389)
Los datos de la ecuacin (3.389), fueron calculados en el captulo 3.11.2

6.12.12 Volumen de cada anclaje.

Clculo del volumen:
v= I
b
-I
p
(3.390)
Los datos de la ecuacin (3.390), fueron calculados en el captulo 3.11.3.3

141

CAPTULO IV

7. ELABORACIN DEL SOFTWARE microLORF v1.0.

SISTEMA DE PRE FACTIBILIDAD Y SOPORTE DE PEQUEAS CENTRALES
HIDROELCTRICAS

7.1 Introduccin.

El presente captulo tiene como objetivo mostrar una perspectiva clara del sistema propuesto y de las
metas y objetivos que cumple en base a la problemtica actual. ste captulo hace nfasis en el anlisis
los escenarios problemticos, los mtodos de clculos empleados, el paradigma de programacin
seleccionado, las metas de diseo, la arquitectura del sistema; entre otros.

7.2 Presentacin del sistema.

7.2.1 Anlisis de la problemtica.

La poltica del Gobierno ecuatoriano en este sector es la de garantizar el abastecimiento
permanente de la energa elctrica, en las mejores condiciones de calidad y a los menores
costos posibles de produccin y tarifa, promoviendo el desarrollo de la hidroelectricidad, la
energa renovable y la eficiencia energtica.
El sector elctrico ecuatoriano comprende la generacin, distribucin, transporte y consumo,
de energa elctrica. El subsector de generacin elctrica, con tecnologas limpias como es la
generacin hidroelctrica, es muy importante en Ecuador.
Segn el Consejo Nacional de Electrificacin en su publicacin sobre las Estadsticas 2008, el
suministro de hidroelectricidad ha crecido en Ecuador, en promedio en 6,9% en los ltimos
142

cinco aos. Este crecimiento, si bien es superior al de la economa en su conjunto 4,5% en el
mismo perodo, est por debajo del verdadero potencial que tiene el pas, si se realizan las
inversiones necesarias y se aprovecha su potencial hdrico.
El total generado en Ecuador hasta el 2008 aproximadamente, se muestra en la figura 4.1.
143

Figura 4. 1. Suministro de electricidad en el Ecuador hasta el ao 2008
144

Figura 4. 2. Diagrama de la energa producida e importada (GWh) en Ecuador
Existe, para la importacin de energa desde Colombia y Per, un sistema de interconexin;
con Colombia, se realiza a travs de las lneas de transmisin Tulcn - Ipiales a 138 kV y
Pomasqui - Jamondino a 230 kV. La interconexin con Per se realiza mediante la lnea de
transmisin Machala-Zorritos, de acuerdo a la informacin publicada por la Empresa de
Transmisin de Energa- TRANSELECTRIC.
En el ao 2008 el total de centrales de generacin sumaron 211, de las cuales 88 estn
conectadas al Sistema Nacional Interconectado (SNI) y 123 se encuentran aisladas y
corresponden a empresas auto generadoras. Un objetivo prioritario del Gobierno Nacional es
cambiar la matriz de generacin energtica del Ecuador. Los proyectos hidroelctricos
potenciales reemplazaran la importacin de electricidad realizada desde Colombia, y la
145

generacin que se obtiene por medios termoelctricos que son costosos y generan alto
impacto ambiental, como se establece por parte del Ministerio de Electricidad y Energa
Renovable MEER, en la publicacin de la Matriz Energtica.
La capacidad energtica nominal instalada del Pas (2008) es 5000 MV y la capacidad
energtica efectiva es 4354 MV, con la siguiente composicin: hidrulica 2030.68 MV
(46.62%); trmica 2082.72 MV (47.81%), e importacin 240 MV (5.51%). El precio medio
total por la venta de energa generada en el Mercado Elctrico Mayorista (MEM) es de USD
4,87 centavo/kWh, al 2008; mientras, el costo de energa para distribucin es de 8,53
centavo/kWh.

Figura 4. 3. Tabla de la capacidad instalada en centrales elctricas.
146

Figura 4. 4. Grfico de la capacidad instalada en centrales elctricas (MW) en Ecuador.

En pases como el nuestro, la naturaleza pone a nuestra disposicin el aprovechamiento de la
energa hidroelctrica para proveer de electricidad a los todos hogares, industrias e
iluminacin en general, vitales para cualquier sociedad moderna. Gracias a sta energa se
desarrollan pilares fundamentales para cualquier pas como la produccin, economa, trabajo,
entre muchos otros, con connotaciones importantes. Por tales motivos, las plantas generadoras
de energa hidroelctrica juegan un papel preponderante en el desarrollo de los pueblos.
El rgano fundamental dentro una Central Hidroelctrica es la construccin civil, ya que se
encarga de transportar el agua hacia la casa de maquinas en donde se produce la energa
elctrica a travs de la turbina y el generador.

147

7.3 Descripcin.

El Sistema de Diseo y Soporte de Micro Centrales Hidroelctricas microLORF es una herramienta
confiable para el soporte, gua, informacin y diseo de la Obra Civil de micro centrales
hidroelctricas. Mediante la utilizacin del sistema microLORF se agilizarn las tareas de diseo en
base a parmetros ingresados por el usuario, clculos, visualizacin de planos ilustrativos, entre otros.
7.4 Funciones principales.

Diseo de las distintas partes de la construccin civil para el diseo de microcentrales.
Ingresando datos de entrada para cada uno de los componentes, es decir de los dos tipos de bocatomas,
diseo del azud, clculo de la conduccin, aliviaderos, chimenea de equilibrio, desarenador tanque de
presin y tubera de presin; presenta ventanas de resultados una vez comparadas las condiciones de
diseo.
Visualizar Resultados: El software es capaz de visualizar e imprimir los parmetros de
diseo elegidos, resultados obtenidos mediante reportes para el correspondiente informe.
Interaccin con otras aplicaciones: Se ha adaptado al sistema la manera de abrir
aplicaciones necesarias para su desarrollo, tales como: convertidor de unidades, calculadora,
aplicacin de costos.
Grabar y abrir informacin acerca del proyecto en general: Como en toda aplicacin de
Windows es necesario salvar la informacin para poder hacer revisiones o modificaciones.

7.5 Modelo de programacin.

7.5.1 Programacin orientada a eventos.

Para la construccin del Sistema de Soporte y Diseo de Micro Centrales Hidroelctricas se ha optado
por un modelo de programacin visual con un estilo de programacin enfocado a eventos, donde la
estructura como la ejecucin de los programas van determinados por los sucesos que el usuario
148

provoque sobre el sistema. Con el uso de ste enfoque y gracias a las caractersticas del lenguaje de
programacin seleccionado, Visual Studio.NET; se ha logrado construir una herramienta visual que
permite una interaccin con el usuario enormemente mejorada, permitiendo la implementacin de
interfaces enriquecidas, interactivas, intuitivas y de fcil manejo; que agilizan el trabajo del usuario,
mejorando notablemente su productividad en las tareas de diseo.
Gracias a la exitosa conjugacin del paradigma de programacin enfocado a eventos y un lenguaje de
alto nivel como el Visual Studio.NET para la implementacin del sistema microLORF; se ha logrado
construir una herramienta fiable, til, amigable y de grandes beneficios para el soporte y diseo de
microcentrales hidroelctricas; con base sustentable en los principios y conocimientos de la Ingeniera
Mecnica y Civil.
7.5.2 Visin.

Posterior a la implantacin del El Sistema de Diseo y Soporte de Micro Centrales Hidroelctricas
microLORF, las instituciones contarn con una herramienta visual fiable, til y amigable que agilizar
las tareas de diseo, evaluacin y construccin de la Obra Civil en las microcentrales hidroelctricas,
fortaleciendo la imagen de modernizacin, prestigio institucional y aportando al desarrollo del pas.

7.6 Arquitectura del sistema.

Figura 4. 5. Arquitectura del sistema
149

microLORF v1.0 trabaja bajo una conexin a un servidor de base de datos (inicialmente configurada)
en donde permite guardar la informacin y restablecerla, as como almacenar listados de variables.
Adicionalmente la necesidad de trabajar con una base de datos es simplemente porque microLORF
adems de plasmar una idea de soporte sobre las caractersticas principales de la turbina, ste
desarrolla en su totalidad el diseo de las obras civiles para la microcentral. La base de datos es
manejada por el motor relacional Microsoft SQL Server 2000, que deber ser instalado en la mquina
servidor.
7.7 Introduccin a SQL Server 2000. [9] [10] [11]

SQL Server 2000 es un sistema de gestin de bases de datos relacionales (SGDBR o RDBMS:
Relational Database Management System) diseado para trabajar con grandes cantidades de
informacin y con la capacidad de cumplir con los requerimientos de proceso de informacin para
aplicaciones comerciales y sitios Web.
Ofrece el soporte de informacin para las tradicionales aplicaciones Cliente/ Servidor, las cuales estn
conformadas por una interfaz a travs de la cual los clientes acceden a los datos por medio de una
LAN.
La hoy emergente plataforma .NET exige un gran porcentaje de distribucin de recursos, desconexin
a los servidores de datos y un entorno descentralizado, para ello sus clientes deben ser livianos, tales
como los navegadores de Internet, los cuales accedern a los datos por medio de servicios como el
Internet Information Services (IIS).
SQL Server 2000 est diseado para trabajar con dos tipos de bases de datos:
OLTP (OnLine Transaction Processing): Son bases de datos caracterizadas por mantener una
gran cantidad de usuarios conectados concurrentemente realizando ingreso y/o modificacin de
datos. Por ejemplo: entrada de pedidos en lnea, inventario, contabilidad o facturacin.
OLAP (OnLine Analytical Processing): Son bases de datos que almacenan grandes cantidades
de datos que sirven para la toma de decisiones, como por ejemplo las aplicaciones de anlisis de
ventas.
150

SQL Server puede ejecutarse sobre redes basadas en Windows Server as como sistema de base de
datos de escritorio en mquinas Windows NT Workstation, Windows Millenium y Windows 98.
Los entornos Cliente / Servidor estn implementados de tal forma que la informacin se guarde de
forma centralizada en un computador central (servidor), siendo el servidor responsable del
mantenimiento de la relacin entre los datos, asegurarse del correcto almacenamiento de los datos,
establecer restricciones que controlen la integridad de datos, etc.
En una base de datos relacional, los datos estn organizados en tablas (llamadas relaciones en la teora
relacional). Una tabla representa una clase de objeto que tiene importancia para una organizacin. Por
ejemplo, se puede tener una base de datos con una tabla para empleados, otra para clientes y otra para
productos del almacn. Las tablas estn compuestas de columnas y filas (atributos y tuplas en la teora
relacional).
Al organizar los datos en tablas, se pueden encontrar varias formas de definirlas. La teora de las bases
de datos relacionales define un proceso, la normalizacin, que asegura que el conjunto de tablas
definido organizar los datos de manera eficaz

7.7.1 Bases de datos de SQL Server.

SQL Server soporta bases de datos del sistema y bases de datos del usuario. Las bases de datos del
sistema almacenan informacin que permite operar y administrar el sistema, mientras que las de
usuario almacenan los datos requeridos por las operaciones del cliente.
Las bases de datos del sistema son:
151

Figura 4. 6. Componentes de SQL Server.

7.7.2 Objetos de una base de datos.

Las Tablas son objetos de la base de datos que contienen la informacin de los usuarios; estos datos
estn organizados en filas y columnas, de manera similar a la de una hoja de clculo. Cada columna
representa un dato aislado y en bruto que por s solo no brinda informacin, por lo tanto estas
columnas se deben agrupar y formar una fila para obtener conocimiento acerca del objeto tratado en la
tabla.
Una Vista es un objeto definido por una consulta. Similar a tabla, la vista muestra un conjunto de
columnas y filas de datos con un nombre, sin embargo, en la vista no existen datos, estos son
obtenidos desde las tablas subyacentes a la consulta. De esta forma si la informacin cambia en las
152

tablas, estos cambios tambin sern observados desde la vista. Fundamental emplean para mostrar la
informacin relevante para el usuario y ocultar la complejidad de las consultas.
Los Tipos de datos especifican qu tipo de valores son permitidos en cada una de las columnas que
conforman la estructura de la fila. Por ejemplo, si se desea almacenar precios de productos en una
columna se debera especificar que el tipo de datos sea money, si se desea almacenar nombres se debe
escoger un tipo de dato que permita almacenar informacin de tipo carcter.
SQL Server nos ofrece un conjunto de tipos de datos predefinidos, pero tambin existe la posibilidad
de definir tipos de datos de usuario.

7.7.3 Introduccin a Transact-SQL. [14]

Transact-SQL es fundamental para trabajar con Microsoft SQL Server. Todas las aplicaciones que
se comunican con SQL Server lo hacen enviando instrucciones Transact-SQL al servidor,
independientemente de la interfaz de usuario de la aplicacin.
Transact-SQL se genera desde muchas clases de aplicaciones, como son las siguientes:
Aplicaciones generales de productividad en oficinas.
Aplicaciones que utilizan una interfaz grfica de usuario (GUI) para permitir al usuario
seleccionar las tablas y columnas cuyos datos desea ver.
Aplicaciones que utilizan instrucciones del lenguaje general para determinar los datos que el
usuario desea ver.
Aplicaciones de la lnea de negocios que almacenan sus datos en bases de datos SQL Server.
Estas aplicaciones pueden provenir de otros proveedores o se pueden haber escrito internamente.
Secuencias de comandos Transact-SQL que se ejecutan con herramientas tales como osql.
Aplicaciones creadas con sistemas de desarrollo tales como Microsoft Visual C++, Microsoft
Visual Basic o Microsoft Visual J++, y que utilizan interfaces de programacin de aplicaciones
(API) de base de datos tales como ADO, OLE DB y ODBC.
Pginas Web que extraen datos de bases de datos SQL Server.
153

Sistemas de bases de datos distribuidos desde los que se duplican datos SQL Server en varias bases de
datos o se ejecutan consultas distribuidas.
Almacenes de datos en los que los datos se extraen de los sistemas de procesamiento de transacciones
en lnea (OLTP) y se resumen para el anlisis dirigido a la toma de decisiones.
7.8 .NET Framework

7.8.1 Introduccin.

Figura 4. 7. Funcionamiento del .NET Framework.
El .NET Framework es un conjunto de servicios de programacin diseados para simplificar el
desarrollo de aplicaciones sobre el entorno distribuido de Internet. El .NET Framework tiene dos
componentes principales: el Common Language Runtime y la biblioteca de clases.

7.8.2 Interaccin de las aplicaciones con .NET Framework.

Cuando creamos una nueva aplicacin Windows en Visual Basic .NET, se nos proporciona un cdigo
inicial que incluye el espacio de nombres System.Windows.Forms y la clase Form. Con esta clase,
podemos crear fcilmente ventanas, botones, mens, barras de herramientas y otros elementos de
154

pantalla. Cuando compilamos la aplicacin, el cdigo se traduce al lenguaje comn del entorno de
ejecucin, Microsoft Intermediate Language (MSIL). Una vez la aplicacin se ha compilado, el
entorno de ejecucin gestiona su ejecucin.
El entorno de ejecucin incluye una caracterstica denominada compilacin just-in-time (JIT), que
traduce cdigo MSIL al lenguaje mquina del sistema en el que la aplicacin se ejecutar. Cuando un
dispositivo cliente con la plataforma .NET lanza la aplicacin en Visual Basic .NET, se ejecuta en el
lenguaje mquina del sistema cliente y puede integrarse totalmente e interactuar con otras aplicaciones
y servicios basados en .NET independientemente del lenguaje en el que hayan sido desarrollados.

7.8.3 Trminos y definiciones.

Para entender cmo funciona el .NET Framework, debemos estar familiarizados con la siguiente
terminologa:
Clase:
Una clase es una entidad de programacin con nombre que consta de un conjunto comn de mtodos,
propiedades y atributos. Por ejemplo, Form es una de las clases del espacio de nombres
System.Windows.Forms que se utiliza para crear formularios Windows Forms.
Espacio de nombres:
Un espacio de nombres identifica una coleccin de clases relacionadas y/u otros espacios de nombres
del .NET Framework. Algunos ejemplos de espacios de nombres incluyen:
System
System.Windows.Forms
Biblioteca de clases:
La biblioteca de clases es una coleccin completa orientada a objetos de clases reutilizables y
organizadas en espacios de nombres jerrquicos en base a su funcionalidad. Podemos utilizar la
biblioteca de clases para desarrollar aplicaciones que abarcan desde las aplicaciones clientes
155

tradicionales hasta las aplicaciones basadas en las ltimas innovaciones proporcionadas por ASP.NET
y los servicios Web XML.
Common Language Runtime:
El Common Language Runtime es la base del .NET Framework. En el entorno .NET, los
programadores desarrollan aplicaciones en el lenguaje compatible con .NET que elijan; el cdigo se
compila en MSIL, y el entorno de ejecucin gestiona y ejecuta el cdigo compilado.
Adems de los lenguajes de Microsoft como Visual Basic, Microsoft Visual C#, Microsoft Visual
C++ y Microsoft JScript, otros lenguajes, incluyendo Perl, Smalltalk y Eiffel, han sido
modificados para que sean compatibles con la plataforma .NET.

7.9 Visual Studio .NET. [14]

Figura 4. 8. Descripcin general de Visual Studio .NET
7.9.1 Introduccin.

Visual Studio .NET es un entorno de desarrollo integrado que nos ayuda a disear, desarrollar, depurar
e implantar con rapidez soluciones basadas en el .NET Framework. Podemos acceder a un conjunto
comn de herramientas, diseadores y editores desde cualquiera de los lenguajes de programacin de
Visual Studio .NET. Podemos crear aplicaciones Windows Forms y Web Forms que integren datos y
lgica de negocio.

156

Figura 4. 9. Entorno de Visual Studio .NET
7.9.2 Definiciones.
Visual Studio .NET incluye las caractersticas de programacin que se describen en la siguiente tabla:
Tabla 4. 1. Caractersticas del programa. [14]
Caracterstica Descripcin
Diseador de
Windows Forms
Una superficie de diseo grfico que permite crear rpidamente el interfaz
de usuario de una aplicacin. Podemos arrastrar o dibujar controles sobre
esta superficie.
Herramientas para
Windows Forms
Se proporciona un Diseador de Windows Forms, una plantilla Aplicacin
Windows, referencias de proyectos bsicos y cdigo de inicio como ayuda
para crear aplicaciones Windows Forms estndares.
Herramientas para
Web Forms
Se proporciona un Diseador de Web Forms, una plantilla Aplicacin Web
ASP.NET, referencias de proyectos bsicos y cdigo de inicio como ayuda
para crear aplicaciones Web Forms en las que el interfaz de usuario
principal es un navegador.
Herramientas para
servicios Web XML
Se proporciona una plantilla Servicios Web ASP.NET. Esta plantilla
construye la estructura de un proyecto de aplicacin Web en un servidor
Web de desarrollo y un archivo de solucin Visual Studio .NET en nuestro
ordenador local.
157

Soporte de mltiples
lenguajes
Todos los lenguajes de programacin de la plataforma .NET, incluyendo
Visual Basic .NET y Visual C#, estn integrados en el entorno de
desarrollo.
Acceso a datos Componentes para crear aplicaciones que comparten datos, herramientas de
bases de datos visuales para acceder a los datos y un robusto conjunto de
clases de Microsoft ADO.NET facilitan el trabajo con todo tipo de datos.
Gestin de errores Las herramientas de depuracin con soporte multilenguaje nos ayudan a
encontrar y solucionar errores de cdigo, y podemos utilizar clases de
excepciones estructuradas para incluir la gestin de errores en nuestra
aplicacin.
Asistentes Los asistentes nos ayudan a completar rpidamente tareas comunes y quizs
complejas. Cada pgina de un asistente nos ayuda a establecer opciones,
configurar y personalizar proyectos.

7.9.3 Desarrollo de un proyecto en Visual Studio .Net.

Figura 4. 10. Desarrollo de un proyecto en Visual Studio .NET
158

Visual Basic .NET contiene todo lo necesario para crear nuestras propias aplicaciones para Windows,
de principio a fin. Para crear el interfaz de usuario, ubicamos controles en un formulario desde el
Cuadro de herramientas. A continuacin, personalizamos los controles estableciendo propiedades.
Seguidamente, definimos qu debera hacer nuestro programa escribiendo el cdigo. Finalmente,
podemos guardar, ejecutar y compilar nuestro programa para que otros tambin puedan utilizarlo.
Pasos bsicos:
Crear una aplicacin en Visual Basic .NET implica siete pasos bsicos:
1. Crear una especificacin de diseo. La especificacin de diseo es el anteproyecto que
utilizamos cuando creamos una aplicacin. Es bueno tomarnos tiempo antes de escribir cdigo para
disear la aplicacin que vamos a crear. Aunque Visual Basic .NET proporciona herramientas de
ayuda para desarrollar una solucin con rapidez, tener una idea clara de las necesidades del usuario y
el conjunto inicial de caractersticas nos ayudar a ser ms eficaces en la labor de desarrollo. Tambin
nos ayudar a ahorrar tiempo al minimizar la posible reescritura de cdigo debido a una pobre o
inexistente especificacin de diseo.

2. Crear el interfaz de usuario. Para crear el interfaz de nuestra aplicacin, en primer lugar
debemos ubicar controles y objetos en un formulario dibujndolos o pintndolos en el Diseador de
Windows Forms. Podemos observar otras aplicaciones, como Microsoft Excel o Microsoft Word, para
obtener ideas sobre cmo disear el interfaz. Si necesitamos informacin sobre el diseo de interfaces,
podemos consultar el libro Microsoft Windows User Experience, publicado por Microsoft Press.

3. Establecer las propiedades de los objetos del interfaz de usuario. Despus de aadir
objetos a un formulario, podemos establecer sus propiedades en la ventana Propiedades o en el Editor
de cdigo.

4. Escribir cdigo para aadir funcionalidad. Una vez hayamos establecido las propiedades
iniciales del formulario y sus objetos, podemos aadir cdigo que se ejecute en respuesta a eventos.
Los eventos ocurren cuando se realizan diferentes acciones sobre un control u objeto. Por ejemplo, el
evento Clic de un botn tiene lugar cuando un usuario hace clic sobre l con el ratn. Para la mayora
159

de las aplicaciones, tambin necesitaremos escribir cdigo para aadir lgica de negocio y para
acceder a datos.

5. Probar y depurar la aplicacin. Probar y depurar no es un paso que se haga una vez, sino
algo que realizamos reiteradamente durante el proceso de desarrollo. Cada vez que realizamos un
cambio importante en alguno de los pasos 2, 3 y 4, se ejecutar una versin de depuracin de la
aplicacin y nos aseguraremos de que funciona segn lo esperado. Visual Basic .NET ofrece
numerosas herramientas de depuracin que podemos utilizar para encontrar y reparar errores de su
aplicacin.

6. Generar un archivo ejecutable. Una vez finalizado el proyecto, crearemos una versin
release del proyecto y lo volveremos a probar y depurar. Esto compila los diversos archivos que
constituyen el programa en un archivo ejecutable aislado denominado ensamblado.

7. Crear una aplicacin de instalacin. Para ejecutar nuestra aplicacin, normalmente el
usuario necesita otros archivos, como cualquier archivo DLL (dynamic-link library) que hayamos
utilizado para crear nuestra aplicacin. Visual Basic .NET proporciona el asistente de instalacin
(Setup Wizard), que automatiza la creacin del programa de instalacin y garantiza que el usuario
tiene todos los archivos necesarios.

7.10 Requerimientos.

7.10.1 Requerimientos de hardware.

Para ejecutar este software se tiene que disponer de cierto hardware instalado en su equipo as como
tambin en el equipo servidor. Entre los requisitos mnimos del sistema estn los siguientes:

160

Servidor:
PC con procesador Pentium III de 500 MHZ o superior.
512 MB de memoria RAM.
350 MB de espacio disponible en el disco duro.
Tarjeta de Red Fast Ethernet 100Mbps (configurada para acceder a la red institucional).
Unidad de CD-ROM o lector de formato DVD.
Pantalla SVGA (1024 x 768 pixeles) o de mayor resolucin, compatible con Microsoft
Windows.
Teclado y Mouse (ratn) u otro dispositivo de puntero.
Cliente:
PC con procesador Pentium III de 300 MHZ o superior.
256 MB de memoria RAM.
100 MB de espacio disponible en el disco duro.
Tarjeta de Red Fast Ethernet 100Mbps (configurada para acceder a la red institucional).
Unidad de CD-ROM o lector de formato DVD.
Pantalla SVGA (1024 x 768 pixeles) o de mayor resolucin, compatible con Microsoft
Windows.
Teclado y Mouse (ratn) u otro dispositivo de puntero.

7.10.2 Requerimientos de software.

Para ejecutar este software tiene que disponer de cierto software mnimo instalado previamente en el
equipo. Entre los requisitos del sistema estn:
Servidor:
Sistema Operativo Microsoft Windows XP Service Pack 2 o superior.
161

Microsoft .NET Framework SDK v.2.0.

Cliente:
Sistema Operativo Microsoft Windows XP Service Pack 2 o superior.
Microsoft .NET Framework SDK v.2.0.
Master Converter: Aplicativo de conversin de sistema de unidades.
A.P.U.: Aplicativo para evaluacin de costos civiles.
SKF: Aplicativo de Seleccin de Rodamientos.
Equipo de impresin.

7.11 Manual de instalacin.

7.11.1 Introduccin.
El manual de instalacin sirve para brindar a los usuarios la manera explicativa cmo poner en
funcionamiento la aplicacin en su servidor, siguiendo secuencias necesarias para completar de
instalar la aplicacin microLORF v1.0 y sus componentes auxiliares de funcionamiento.
Es as que se detalla a continuacin la descripcin de sus componentes.
A continuacin se presenta una lista de programas necesarios para el correcto funcionamiento de la
aplicacin microLORF v1.0:
7.11.2 Componentes de instalacin de microLORF v1.0
Contenido del CD:
Microsoft .NET Framework 2.0. (dotnetfx)
Componente que permite la ejecucin del sistema. Es un marco de trabajo que contiene las
clases necesarias para ejecutar el sistema microLORF.
162

Master Converter. (Convertidor de Unidades.)
Aplicacin que permite realizar transformaciones de sistemas de unidades de diferentes
magnitudes.
SKF.
Aplicativo que permite seleccin de rodamientos dentro del aplicativo en el Diseo Mecnico
de los ejes de las Turbinas.
SQLExpress.
Archivo ejecutable que permite conexin del sistema microLORF con la base de datos para
manejo de datos y curvas.
microLORFInstaller.msi
Corresponde al instalador del Sistema. Consiste en un archivo .msi o .exe que instala la
herramienta en su ordenador.
How to Install microLORF !!!
Un documento de extensin .txt, donde especifica el procedimiento a instalar el producto.
7.11.3 Proceso de instalacin de los componentes.

7.11.3.1 Instalacin de Microsoft .NET Framework 2.0.

Figura 4. 11. Microsoft .NET
163

Hacer doble clic sobre el archivo ejecutable netfx.exe, aparecer la pantalla de inicio de instalacin,
aceptar los trminos de instalacin (primera opcin), entonces: (INSTALL>).

Cuando termine la instalacin, clic en terminar, (FINISH).

Para adquirir el instalador del .NET Framework, puede conseguirlo en el siguiente link:
164

http://www.microsoft.com/downloads/details.aspx?FamilyID=0856EACB-4362-4B0D-8EDD-
AAB15C5E04F5&displaylang=en
7.11.3.2 Instalacin del Master Converter.
Hacer doble clic sobre el archivo ejecutable mc32.exe, aparecer un cuadro de dilogo que indica que
si desea buscar versiones anteriores del software en su equipo, es recomendable aceptar. (YES)

Figura 4. 14. Master Converter 1
Entonces empezar a buscar componentes en su computador.
Aparecer el cuadro de bienvenida a la instalacin del Master Converter, clic en siguiente. (NEXT)
165

Figura 4. 15. Microsoft .NET 2
Posteriormente, se menciona el cuadro de direccin de instalacin, por defecto en la unidad
C:\....\Master Converter; (necesariamente), que debe ser aquella por la configuracin del sistema
microLORF, siguiente. (NEXT).

En la seleccin de componentes, igual, siguiente, (NEXT).
166


Entonces se da inicio a la instalacin, (NEXT).

Progreso de instalacin.
167

Culminacin de instalacin, clic en finalizar, (FINISH >)

Al concluir la instalacin del Master Converter, aparecer el cono correspondiente en el escritorio.

168

Hacer doble clic sobre el cono, aparecer un cuadro de dilogo de registro, que hay que llenar con un
serial que se encuentra en un documento de texto adjunto en la carpeta de instalacin del Master
Converter. Clic en Enter My Registration Code.


169


Copiar el serial y pegar en el espacio indicado, luego OK, Aceptar, y listo.Puede usar Master
Converter!!

Cdigo de 'egi(tro
170

7.11.3.3 Ejecucin del sistema A.P.U.

El sistema A.P.U, es una aplicacin que no necesita de instalacin, es un ejecutable.
Su ejecucin se realiza dentro del aplicativo mismo.

Figura 4. 25. APU

7.11.3.4 Instalacin del SKF.
Hacer doble clic sobre el cono dentro de la carpeta SKF, aparecer:

Figura 4. 26. SFK

171

Donde deber llenar la direccin de destino a instalar: por defecto para poder aplicar con microLORF,
clic en FULL se visualizar el progreso de instalacin:

Figura 4. 27. SFK 2

Figura 4. 28. SFK 3

Figura 4. 29. SFK 4

Figura 4. 30. SFK 5
)ce*tar
)ce*tar
+,--
172

Finalmente ya puede usar el aplicativo SKF para la seleccin de rodamientos.

7.11.3.5 Instalacin del sistema microLORF v1.0

En el disco del instalador del Sistema microLORF v1.0, se hallar unos conos:

Donde deber acceder a cualquiera de ellos y se presentar la pantalla de preparacin para la
instalacin del Sistema microLORF:

Figura 4. 31. microLORF v1.0_T1

Luego se presenta la pantalla de bienvenida a la instalacin al sistema microLORF, leer y hacer clic en
Siguiente.

173

Posteriormente la pantalla del usuario, donde se debern llenar los datos correspondientes, Siguiente


.erie de 10 d/gito( (307
174

Seleccionar la direccin de instalacin, por defecto en C:\Archivos de
programa\ESPOCH\microLORF\, deber ser instalada la aplicacin, Siguiente

Figura 4. 34.microLORF v1.0_T4
Confirmacin de la instalacin, Siguiente

175

Progreso de la instalacin.


Culminacin de la instalacin, Siguiente

176

Una vez en Cerrar, y haber instalado las aplicaciones anteriores, podr hacer uso de microLORF.!!!!
Para acceder al l, puede hacer clic sobre el cono sobre el escritorio o inicio -> Todos los
Programas -> microLORF:


1icroLORF
177

7.12 Manual del usuario.

7.12.1 Introduccin.

Que puede hacer con microLORF v1.0?

Mediante microLORF v1.0 se puede hacer elementalmente el diseo de micro centrales de hasta 10
MW, partiendo desde la obra civil correspondiente desde la captacin.
Una vez instalada la aplicacin y sus correspondientes componentes ya es posible realizar diseos en
ste; es as que se dar a continuacin una gua bsica para poder manejar el software microLORF.
7.12.2 Barra de men y de tareas.

La barra de Men y Tareas o Herramientas es sin duda una de los instrumentos ms tiles para el
manejo de software. Utilizada en todas las pantallas del sistema, esta barra brinda importante
funcionalidad e informacin al momento de tratar con las funciones del sistema. Como su nombre lo
indica, la barra se divide en tres secciones: la Seccin de Archivo, la Seccin de Complementos y
Configuracin, finalmente seccin de Ayuda.
El ambiente de trabajo inicializado se muestra:

Barra de Mens
Seccin de
Archivo
Seccin de
Complementos
Seccin de
Ayuda
Barra de Herramientas

A continuacin se describen sus funciones:
Tabla 4.
Seccin de Archivos
cono Nombre

Nuevo Proyecto

Abrir Proyecto

Guardar
Seccin de Complementos
cono Nombre

A.P.U.

Calculadora

Master Converter

Configuracin
Seccin de Ayuda
cono Nombre

Ayuda

A continuacin se describen sus funciones:
Tabla 4. 2. Alcance del programa microLORF v1.0.
Nombre Descripcin
Proyecto Permite crear un nuevo proyecto.
Abrir Proyecto Permite abrir un proyecto de extensin .lorf
Guardar Proyecto Enva y almacena los cambios hacia una base de datos.
Nombre Descripcin
Permite sacar costos unitarios del proyecto.
Calculadora
Permite abrir la calculadora del sistema operativo
utilizado.
Converter
Permite abrir la aplicacin para conversin del sistema de
unidades.
Configuracin
Permite realizar la configuracin inicial del ambiente de
trabajo.
Nombre Descripcin
Permite mostrar las ayudas correspondientes

178
.

Permite abrir un proyecto de extensin .lorf
Enva y almacena los cambios hacia una base de datos.
Permite sacar costos unitarios del proyecto.
Permite abrir la calculadora del sistema operativo
Permite abrir la aplicacin para conversin del sistema de
Permite realizar la configuracin inicial del ambiente de
correspondientes del sistema.

7.12.3 Crear nuevo proyecto.

El ambiente inicial de trabajo en la aplicacin se muestra:

Para crear un nuevo proyecto, se hace clic en la barra de
O sobre la barra de herramientas en el cono

Donde es necesario llenar los parmetros que
microLORF al momento de la creacin de un nuevo proyecto es de crear una clave para mantener
mayor seguridad y restriccin sobre la informacin a contener.

2l (i(te1a diferencia
el 34+5 6)%7.
+*cin del
u(uario
Crear nuevo proyecto.
El ambiente inicial de trabajo en la aplicacin se muestra:
Figura 4. 40. Tutorial A1
Para crear un nuevo proyecto, se hace clic en la barra de Mens: Archivo > Nuevo proyecto.
O sobre la barra de herramientas en el cono y aparecer:
Donde es necesario llenar los parmetros que all se describen. Una opcin que brinda la aplicacin
al momento de la creacin de un nuevo proyecto es de crear una clave para mantener
mayor seguridad y restriccin sobre la informacin a contener.
+*cione(
de(acti8ada(
179

Mens: Archivo > Nuevo proyecto.

all se describen. Una opcin que brinda la aplicacin
al momento de la creacin de un nuevo proyecto es de crear una clave para mantener

Luego de la confirmacin, se podr observar la habilitacin de los elementos del sistema:

7.12.4 Guardar proyecto.

Para guardar el nuevo proyecto, se hace clic en la barra de Mens: Archivo
sobre la barra de herramientas en el cono

Para guardar el nuevo proyecto, se hace clic en la barra de Mens: Archivo
sobre la barra de herramientas en el cono y aparecer:
180

Para guardar el nuevo proyecto, se hace clic en la barra de Mens: Archivo > Guardar Proyecto, o
181


7.12.5 Cultura del sistema microLORF v1.0

La cultura en una aplicacin, en este caso numrica es la definicin del tipo de caracteres numricos
que el sistema reconoce y realizar los clculos sin errores. El sistema est desarrollado bajo una
cultura en INGLES, por lo tanto se deber trabajar con puntos (.).

2xten(in .lorf

7.12.6 Configuracin inicial dentro de la

La configuracin inicial es necesaria para definir las propiedades del agua que se encuentra en el
sector del proyecto y poder realizar el diseo de las turbinas considerando sus caractersticas. Para
aquello es necesario conocer la altitud sobre el nivel del mar y la temperatura promedio de la zona en
estudio.
Para hacer la configuracin inicial del proyecto, se hace clic en la barra de Mens: Configuracin >
General, o sobre la barra de herramientas en el cono

Por defecto se tiene los valores mostrados, sin embargo al cambiar y al hacer clic sobre Cambiar,
internamente se efectuarn variaciones.

Para el primer clculo del diseo de obras
del proyecto si es diseo de la bocatoma
que dirigirse a la barra de men > clculos > obra civil > bocatoma > convencional como se
en la grfica.
Configuracin inicial dentro de la aplicacin para condiciones ambientales.
cesario conocer la altitud sobre el nivel del mar y la temperatura promedio de la zona en
General, o sobre la barra de herramientas en el cono y aparecer:

Figura 4. 45.Tutorial A7
internamente se efectuarn variaciones.
Para el primer clculo del diseo de obras civiles se parte de la bocatoma, que depende de la magnitud
de la bocatoma convencional o de fondo (rejilla).Para acceder al mismo hay
que dirigirse a la barra de men > clculos > obra civil > bocatoma > convencional como se
182
aplicacin para condiciones ambientales.
cesario conocer la altitud sobre el nivel del mar y la temperatura promedio de la zona en

civiles se parte de la bocatoma, que depende de la magnitud
convencional o de fondo (rejilla).Para acceder al mismo hay
que dirigirse a la barra de men > clculos > obra civil > bocatoma > convencional como se muestra
183

Luego de esto aparece otra ventana de dialogo en donde se especifica algunos datos de la bocatoma
convencional

Una vez llenado todos los datos se manda a calcular.
A continuacin visualiza los resultados de la bocatoma convencional.
184

Aparecen tres opciones que son imprimir, azud y cerrar, escogiendo la primera nos visualiza una
pgina lista para la impresin.

La segunda opcin traslada el clculo al diseo del azud.

185

La siguiente imagen ilustra los resultados del diseo del azud y se manda a imprimir.

Figura 4. 51.Tutorial A12
La segunda opcin de bocatoma es la de fondo o rejilla para ello se ingresa de la siguiente manera.
En la barra de men se ingresa en clculo > Obra Civil > Bocatoma > De Fondo.

186

Y aparece la siguiente ventana de datos necesarios para el diseo de esta bocatoma.

En la parte inferior de la pantalla se escoge la opcin de Azud que sirve para el diseo del mismo.

187


Aparecen los casilleros blancos donde se ingresa los datos posteriormente se manda a calcular y en la
parte derecha aparece los resultados.
La siguiente parte de diseo es la conduccin en donde se presenta tres opciones que son conduccin
por canal rectangular o trapezoidal y conduccin por tubera.

La primera opcin es del diseo del canal rectangular y nos presenta el siguiente ambiente de trabajo.
188

Se ingresa los datos en los casilleros en blanco y se manda a calcular.
Y presenta los resultados del canal de la siguiente manera.

En la parte inferior de la pantalla aparece un mensaje de por favor aumentar la velocidad en el
canal el mismo que sale ya que los datos fueron tomados al azar.
Para el canal trapezoidal se trabaja de la misma manera que el canal rectangular a inicio se ingresa de
la siguiente manera.
189

A continuacin aparece una ventana en donde se ingresa los datos de entrada de este tipo de canal.

Se aplasta el botn de calcular y se proyecta los resultados en la siguiente ventana.

El otro tipo de conduccin es la de tubera, se ingresa de la misma manera que las anteriores a travs
de: clculos > obra civil > conduccin > por tubera .Como muestra la siguiente figura.
190

Se escoge Por Tubera y aparece la siguiente caja de dialogo, en la cual no se muestra el material ya
que internamente el programa selecciona tubera de PVC, es decir para la conduccin se escoge este
material por cuestiones econmicas y de fcil transporte.

En la parte inferior de esta ventana aparecen los resultados, luego de seleccionar el botn que dice
calcular posteriormente se manda a imprimir el documento y se termina con la conduccin.
Luego del diseo de la conduccin llegamos al clculo del vertedero, en este programa se tiene dos
opciones que van de acuerdo a la conduccin por canal, y son vertederos rectangulares y vertederos
trapezoidales, la primera opcin se entra mediante Clculos > Obra Civil > Aliviadero; se escoge el
aliviadero segn el tipo de canal escogido con anterioridad.
191

Una vez seleccionado el aliviadero rectangular aparece la siguiente ventana de dialogo.

En donde se llena los casilleros en blanco y se aplasta el botn calcular, posteriormente aparece la
siguiente ventana de resultados.

Para el diseo de los aliviaderos trapezoidales se procede de la misma forma que para aliviaderos
rectangulares, es decir se traslada el mouse hacia Clculos > Obra Civil > Aliviadero > Trapezoidal, y
se abre la ventana de ingreso de datos.

192

Y los resultados se muestran al igual que el vertedero rectangular.
Posteriormente se realiza el diseo del desarenador convencional para ello se ingresa como muestra en
la figura siguiente.


Una vez seleccionado Desarenador aparece una ventana en donde se ingresa los datos.

193

Se direcciona el mouse hacia el botn calcular y aparece la siguiente ventana de resultados.

En este punto se manda a imprimir el reporte de resultados con el botn que lleva el mismo nombre.
Luego de disear el desarenador se realiza el clculo del tanque de presin para ello se ingresa de la
siguiente manera.

Se hace clic izquierdo en Tanque de presin y aparece la siguiente ventana de dialogo en la cual se
ingresa los datos inciales para el diseo del tanque.
194

Al igual que las anteriores aplicaciones se llena los casilleros en blanco y se manda a calcular los
distintos parmetros del tanque, y aparece la siguiente figura.

Para el diseo de la almenara no siempre se va utilizar el software debido a que depende de una
condicin, internamente en el clculo del tanque de presin se realiza la comparacin, de necesitar la
chimenea se habilitara ese icono as:
195

Caso contrario no se habilitara la opcin de Almenara o Chimenea de Equilibrio, como muestra la
grfica.

De ser la condicin verdadera aparece la siguiente caja de dialogo, en donde se ingresa los datos para
el diseo.

Y posteriormente aparece la ventana de resultado luego de haber elegido la opcin de .
196


Finalmente se llega al diseo de la tubera de presin al igual que todos los clculos anteriores se
ingresa por Clculos > Obra Civil > Tubera de Presin.

Y posteriormente aparece la siguiente ventana en la cual se ingresa los datos de entrada para el
clculo.

197

En la opcin coeficiente de entrada de la tubera se aplasta el botn seleccionar y aparece la siguiente
grafica en donde se escoge la entrada del tanque de presin a la tubera.

A continuacin se tiene el nmero de tramos, en el casillero blanco y luego se elige Generar, y segn
eso se crea el nmero de filas, es decir de tramos de la tubera, por ejemplo 3 tramos y se observa la
construccin de las filas, As.
198

Una vez llenado todos los casilleros se hace clic en Calcular, y aparece la siguiente ventana de
resultados, que ser la continuacin para el clculo de los apoyos.

En esta ventana se ingresa dimensiones de los apoyos, los mismos que deben cumplir con algunas
condiciones, a continuacin se manda a calcular, y aparece la ventana que esta a continuacin.
199

Cuando se cumplen las condiciones se activa el botn de anclajes , se hace clic en el
mismo y aparece la siguiente ventana.

Se ingresa datos en los casilleros en blanco se manda a calcular y aparece la ventana de resultados.
200


7.13 Impresin de reportes.

Una de las caractersticas del software para aplicacin de Windows es imprimir un resumen de todos
los clculos que se realizan, es as que microLORF v1.0 permite esta opcin. Haciendo clic en el botn
enlazar los resultados a unos formularios de vista previa de impresin, donde se podr
configurar el tipo de impresora, entre otros:

201


Tabla 4. 3. Botones de mando en la impresin.
Seccin de Navegacin
cono Nombre Descripcin

Ir al Inicio
Posiciona la vista previa al inicio del conjunto de reportes
actualmente mostrados.

Ir al Anterior
Posiciona la vista previa sobre el reporte anterior al
registro actualmente seleccionado.

Ir al Siguiente
Posiciona la vista previa sobre el siguiente reporte del
actualmente seleccionado.

Ir al Final
Posiciona la vista previa al fin del conjunto de reportes
actualmente mostrados.

Imprimir Reporte Permite configurar la impresin e imprimir el reporte.

Refrescar/Consultar
Carga nuevamente el conjunto de reporte(s)
correspondiente(s) a la vista actual del formulario.

Exportar reporte
Permite exportar el reporte con extensin .rpt hacia otra
aplicacin accesible.
.eccin de
na8egacin de
i1*re(in
9rea de
i1*re(in
202

rbol de grupo

Ir a pgina Permite dirigirse hacia una pgina especfica.

Buscar texto Permite encontrar un texto dentro de un reporte o grupo.

Zoom Permite visualizar en diferentes tamaos los reportes.

Formulario de configuracin de impresin:


7.14 Software de complementos.

microLORF v1.0 como se mencion anteriormente puede combinarse con otras aplicaciones para
mayor versatilidad. Haciendo clic en la barra de men: Herramientas > A.P.U, o si se hace clic en el
botn , se enlaza con la aplicacin A.P.U. para costos unitarios:
203

Figura 4. 88. APU I
Haciendo clic en la barra de men: Herramientas > Calculadora, o si se hace clic en el botn , se
enlaza con la aplicacin de calculadora del sistema operativo vigente:

Figura 4. 89. APU I 2
Haciendo clic en la barra de men: Herramientas > Master Converter, o si se hace clic en el botn
, se enlaza con la aplicacin de Master Converter:
204

Figura 4. 90. APU I 3

7.15 Validacin de resultados.

7.15.1 Introduccin.

El fin del ejercicio de validacin es probar que los clculos realizados por la aplicacin tienen validez
con un clculo de una referencia estipulado. Estos clculos servirn para ver la aproximacin que
tienen el software con respecto a clculos de ejemplo de diseo microcentrales hidroelctricas ya
desarrolladas. Se desarrollarn la validacin de: Las referencias bibliogrficas para este fin
corresponden a [7]: Estudio de Factibilidad de la Microcentral Hidroelctrica Chachimbiro;
considerando que los clculos a continuacin representan a valores desarrollados por dichas
referencias.

205

7.15.2 Datos de entrada para validacin. [6]

Caudal mximo: 0.256 m
3
/s.
Caudal de diseo: 0.128 m
3
/s.
Caudal mnimo: 0.06888 m
3
/s.
Temperatura promedio del ambiente: 18 C.
Dimetro de la partcula en el lecho del rio. 0.005 m.
Ancho del ro. 1.2 m.
Altura del Azud: 0.96 m.
Espesor de las paredes de concreto 0.15 m.
Nivel mnimo del agua. 0.2 m.
ngulo de inclinacin de la rejilla. 26.
Espaciamiento entre barras. 5 cm
Altura de captacin msnm. 2957 m.
Altura del tanque de presin. 2945 m.
Numero de codos de 45. 3
Altura bruta. 187 m.
Longitud de la tubera de presin. 550 m.

7.15.2.1 Desarrollo.

Tabla 4. 4.Resumen de Validacin
Parmetro Sistema microLORF Referencia: Cachimbiro Pg.
Altura del perfil de
Creager
1.6m 1m 76
Carga energtica he.
0.25 m 0.1609 m 69
Diente al final del
zampeado.
0.02325 m 0.02 m 72
206

Longitud de Zampeado.
2.2 m 2.1 m 72
Profundidad de
proteccin ds.
1.36 m 1.22m 74
do
0.3 m 0.5 m 74
Factor seguridad
deslizamiento.
2.08 1.47 80
Factor seguridad
volteo.
2.26 1.44 81
Longitud del canal
colector
1.4 m 1.129 m 89
Altura inicial del canal
0.21 m 0.35 m 89
D tubera de
conduccin
0.26 m 0.24 m 93
Longitud del tanque de
presin
2.89 m 2.77 m 58
Distancia C en apoyo
0.7 m 0.41 m 117
Distancia B en apoyo
0.5 m 0.41 m 117
Distancia C en anclaje
0.8 m 1 m 137
Distancia B en anclaje
1 m 1 m 137
Distancia A en anclaje
0.8 m 0.798 m 137
Costos de la obra civil
USD 137993.4 USD 205865.4 170

Los resultados de esta comparacin muestran que existe cierta similitud en los datos pero hay que
recalcar que para el programa microLORF se necesitan muchos ms datos de ingreso que en la tesis
del Estudio de Factibilidad de la Microcentral Hidroelctrica Chachimbiro es por eso que se
observa cierta variedad de datos en el resultado.

207

7.16 Anlisis de costos segn los datos del estudio de factibilidad de la microcentral
hidroelctrica Chachimbiro.

El anlisis de costos se obtiene ingresando al programa, cantidades de material es decir de hormign
en el caso de la bocatoma conduccin por canales, desarenador, tanque de presin, aliviaderos, apoyos
y canales; en cambio en las tuberas se ingresa la longitud de las mismas y en encofrados se utiliza
una rea.
7.16.1 Anlisis de costo unitario del rubro hormign.

Este anlisis es uno de los ms importantes ya que la mayora de la obra civil se enfoca al clculo de
volmenes de las distintas estructuras, razn por la cual es necesario realizar el anlisis del hormign
por metro cbico [m
3
].
Tabla 4. 5. Anlisis del costo unitario del hormign.
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS (APU)

PROYECTO: MICROCENTRAL CHACHIMBIRO

FECHA: ENERO 2010

ITEM: 1

RUBRO: HORMIGN

UNIDAD: m^3

A.-MATERIALES UNIDAD CANTIDAD PRECIO.UNIT SUBTOTAL
Cemento Kg 360,5 0,13 46,865
Arena m^3 0,65 7 4,55
Ripio m^3 0,95 6,41 6,0895
Agua m^3 0,22 0,35 0,077
----------------
57,5815
B.-MAQUINARIA Y HERRAMIENTA HORAS-EQUIPO
COSTO x
HORA SUBTOTAL
Herramienta menor 5 0,35 1,75
Concretera 2,5 5 12,5
Vibrador 2,5 3,75 9,375
----------------
23,625
C.-MANO DE OBRA CATEGORIAS HORAS- COSTO x SUBTOTAL
208

HOMBRE HORA
Albail III 4 2,13 8,52
Peon I 6 2,13 12,78
Ayudante II 2 2,13 4,26
Maestro mayor IV 0,15 2,13 0,3195
----------------
25,8795
COSTOS DIRECTOS (A+B+C) 107,086
COSTOS INDIRECTOS 25% 26,7715
PRECIO UNITARIO 133,8575

El resultado final es el costo por metro cubico de hormign, el mismo que ser multiplicado con el
volumen de cada una de las obras civiles.
7.16.2 Anlisis del costo unitario del rubro encofrado.

El siguiente anlisis se refiere al costo del encofrado que van a tener los tanques ya sea de presin y
desarenador.
Tabla 4. 6. Anlisis del costo unitario del encofrado.
FECHA: ENERO 2010
ITEM: 2
RUBRO: ENCOFRADO DE TANQUES
UNIDAD: m^2
A.- MATERIALES UNID. CANTIDAD PRECIO.UNIT SUBTOTAL
Tabla encofrado (20 x 240 cm) u 2,08 1,4 2,912
Alfajia u 1,83 1,7 3,111
Clavos Kg 0,2 2,2 0,44
Pingo u 1,08 1,6 1,728
Estacas u 1,67 0,2 0,334
----------------
8,525
B.- MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS HORAS-EQUIPO COSTO x HORA SUBTOTAL
Herramienta menor 0,05 0,35 0,0175
----------------
0,0175
209

C.- MANO DE OBRA CATEG HORAS-HOMBRE COSTO x HORA SUBTOTAL
Carpintero III 0,3 2,13 0,639
Ayudante II 1,2 2,13 2,556
----------------
3,195
COSTOS INDIRECTOS 25 % 2,934375

7.16.3 Anlisis del costo unitario del rubro tubera de conduccin.

En este punto se analizan los costos involucrados en la instalacin de la tubera de conduccin.
Tabla 4. 7. Anlisis del costo unitario de la tubera de conduccin.



FECHA: ENERO 2010

ITEM: 3

RUBRO: TUBERA HIDROTUBO PVC 270 mm X 3 m

UNIDAD: m

Polipega cm^3 1,02 6,41 6,5382
Polilimpia cm^3 0,34 0,35 0,119
Tuberia de PVC m 1 36,6 36,6
----------------
43,2572
COSTO x
HORA SUBTOTAL
----------------
0,147
C.-MANO DE OBRA CATEGORIAS
HORAS-
HOMBRE
COSTO x
HORA SUBTOTAL
210

Pen I 6 2,13 12,78
----------------
25,8795
COSTOS INDIRECTOS
25% 17,320925

7.16.4 Anlisis del costo unitario del rubro tubera de presin.

El siguiente anlisis describe el costo de instalacin de la tubera de presin.
Tabla 4. 8. Anlisis del costo unitario de la tubera de presin.


FECHA: ENERO 2010

ITEM: 4

RUBRO: TUBERA DE PRESIN

UNIDAD: m

Tuveria de presin m 1 235 235
235
COSTO x
HORA SUBTOTAL
0,147
C.-MANO DE OBRA CATEGORIAS HORAS-HOMBRE
COSTO x
HORA SUBTOTAL
Pen I 6 2,13 12,78
25,8795
211

COSTOS INDIRECTOS 25% 65,256625

7.16.5 Costos de mano de obra, materiales y maquinaria.

7.16.5.1 Anlisis de los materiales.

Este estudio se lo realiza dependiendo de cul es la unidad como se comercializa el producto, es decir:
Tabla 4. 9. Costos de materiales.
DESCRIPCIN UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
Tabla de encofrado (20 x 240 cm) u 1.4
Alfajas u 1.7
Clavos Kg 2.2
Pingo u 1.6
Estacas u 0.2
Cemento Kg 0.13
Arena m^3 7
Ripio m^3 6.41
Agua m^3 0.35
Polipega cm^3 6.41
Polilimpia cm^3 0.35
Tubera hidrotubo PVC 270 mm x 3m m 36.6
Tubera de presin m 235

7.16.5.2 Anlisis de la mano de obra. [15]

Al igual que estudio anterior se toma en cuenta cunto gana un obrero por hora, tomando en cuenta su
categora.
Tabla 4. 10. Costos unitarios en mano de obra.
DESCRIPCIN CATEGORA
COSTO x
HORA
Pen I 2.13
Ayudante de albail II 2.13
Ayudante II 2.13
Albail III 2.13
Carpintero III 2.13
Maestro mayor IV 2.13
212

7.16.5.3 Costo equipo y maquinaria. [15]

Este anlisis toma en cuenta el costo por hora de la maquinaria nada ms.
Tabla 4. 11. Costos unitarios de maquinaria.
DESCRIPCIN COSTO x HORA
Herramienta menor 0.35
Concretera 5
Vibrador 3.75
7.16.6 Anlisis de costos totales de la obra civil.

En la siguiente tabla se muestra un resumen de todos los costos involucrados en la obra civil de la
microcentral Chachimbiro.
Tabla 4. 12. Anlisis de costos totales en la Obra Civil.
DESCRIPCIN DEL
RUBRO UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNIT COSTO TOTAL
ENCOFRADO EN
TANQUES m^2 53.49 14.3 764.907
BOCATOMA CON
REJILLA m^3 18.37 133.8575 2458.962275
DESRIPIADOR CON
REJILLA m^3 0.7682 133.8575 102.8293315
ENCOFRADO DE
CANALES m^2 5 6.69 33.45
CONDUCCIN POR
TUBERA m 223 86.604625 22897.55
DESARENADOR m^3 2.03069 133.8575 271.8230867
TANQUE DE PRESIN m^3 0.6755 133.8575 90.42074125
TUBERA DE PRESIN m 550 326.2831 179455.7188
APOYOS m^3 22.809 133.8575 353.1557
ANCLAJES m^3 2.4 133.8575 321.258
205865.4

Se puede observar que sumando el total de los castos para cada estructura un presupuesto total de la
obra civil, cabe mencionar que cada uno de ellos tiene un anlisis individual tomando en cuenta la
mano de obra, los materiales las herramientas etc.

213

CAPTULO V

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

8.1 Conclusiones.

Los dos tipos de bocatomas es decir la convencional y la de rejilla estn diseadas con el
perfil de Creager, el cual es el ms apropiado para este tipo de captacin ya que es el borde
con menores prdidas hidrulicas.
El proyecto toma en cuenta tres tipos de conduccin, el de canal rectangular que sirve para
transportar pequeos caudales, su construccin no es complicada siempre y cuando se pueda
trasladar los materiales de construccin hacia el lugar en donde se realizara el proyecto, el
segundo canal es el trapezoidal el mismo que sirve para llevar caudales un poco grandes su
construccin se da cuando se pueda trasladar los materiales a pesar de ser el ms caro
construir se puede decir que es el ms eficiente en traslado de fluido, y por ultimo esta la
conduccin por tubera que es una de las mas opcionadas ya que su costo es bajo y su
transporte es fcil hacia el lugar de trabajo.
Los resultados obtenidos con el ejercicio de validacin fueron exitosos y muy parecidos a los
datos obtenidos del estudio de microcentral realizado en el sector de Chachimbiro.
Los costos obtenidos mediante el programa microLORF no tienen coincidencia con los costos
obtenidos en el Estudio de Factibilidad de la Microcentral Hidroelctrica Chachimbiro, ya que
los costos de los materiales, mano de obra y maquinaria han subido considerablemente.
El programa puede proporcionar datos de diseo de Construccin Civil adems de dar grficas
en tiempos cortos lo cual facilita, la puesta en marcha de varios proyectos.

214

8.2 Recomendacin.

Se recomienda mejorar el alcance del programa en generacin y as abarcar tipos de turbinas
que no fueron consideradas, de esta manera se tendra que mejorar el diseo de las obras
civiles.
Cabe mencionar que en la conduccin por tubera solo se ha tomado en cuenta el material de
PVC por su costo bajo y por su fcil transporte pero la recomendacin seria en adherir otros
materiales de tubera ya que no siempre se van a dar las condiciones para el PVC ya sea por su
exposicin directa al sol o por su fragilidad.
Se recomienda mejorar el programa en el aspecto civil para obtener ms capacidad de potencia
en las centrales hidroelctricas.
Implementar el uso de GPS en el programa para poder visualizar mediante un mapa, el lugar
exacto donde se evala el proyecto.

215

ANEXOS

216

ANEXO 1. Generacin elctrica en el Ecuador [16].

217

ANEXO 2. Coordenadas del perfil de Creager.
Abscisa del Azud Ordenada del azud
0 -0.126
0.1 -0.036
0.2 -0.007
0.3 0
0.4 -0.006
0.5 -0.025
0.6 -0.06
0.7 -0.098
0.8 -0.147
0.9 -0.198
1 -0.256
1.1 -0.322
1.2 -0.393
1.3 -0.477
1.4 -0.565
1.5 -0.662
1.6 -0.764
1.7 -0.873
1.8 -0.987
1.9 -1.108
2 -1.235
2.1 -1.369
2.2 -1.508
2.3 -1.654
2.4 -1.804
2.5 -1.96
2.6 -2.122
2.7 -2.289
2.8 -2.463
2.9 -2.64
3 -2.824
3.1 -3.013
3.2 -3.207
3.3 -3.405
3.4 -3.609
3.5 -3.818
3.6 -4.031
3.7 -4.249
3.8 -4.471
3.9 -4.699
4 -4.93

218

ANEXO 3. Viscosidad cinemtica en funcin de la temperatura.
Temperatura
[" "" "C]
Visco Cinemtica
[m/s]
0 0,00001328
1 0,00001337
2 0,00001346
3 0,00001355
4 0,00001364
5 0,00001373
6 0,00001382
7 0,00001391
8 0,000014
9 0,00001409
10 0,00001418
11 0,000014272
12 0,000014364
13 0,000014456
14 0,000014548
15 0,00001464
16 0,000014732
17 0,000014824
18 0,000014916
19 0,000015008
20 0,0000151
21 0,000015193
22 0,000015286
23 0,000015379
24 0,000015472
25 0,000015565
26 0,000015658
27 0,000015751
28 0,000015844
29 0,000015937
30 0,00001603
31 0,000016125
32 0,00001622
33 0,000016315
34 0,00001641
35 0,000016505
36 0,0000166
37 0,000016695
38 0,00001679
39 0,000016885
40 0,00001698

219

ANEXO 4. Materiales para la tubera de presin.

MATERIAL DE
TUBERA
K
(m)
Su=
t

MN/m
2

1/C
E
Kg/cm
2
y
t

Kg/m
3

ad

Kg/cm
2

K
Polietileno
Tubo Plstico (PVC)
Tubo de hierro fundido (n)
Tubo de acero (nuevo)

3*10
-6

1,5*10
-6

1,5*10
-4

4,6*10
-5

7.35
28
350
412
2*10
-4
6*10
-5

12*10
-6

11*10
-6

1600
30000
633000
2,11*10
6

924.1
1372
6928
7664

168
510
668
2500

0.633
0.4745
0.015
0.5

220

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

[1] KROCHIN, S Diseo Hidrulico. 3
ra
ed. Quito: 1986. pp. 27, 46, 47, 92,143, 339.

[2] INSTITUTO NACIONAL DE ENERGA. Gua de Diseo de Obras Hidrulicas Para Mini-
Microcentrales Hidroelctricas. Quito: 1987 1988. pp. 40.

[3] ORTIZ R, Pequeas Centrales Hidroelctricas. Bogot: McGraw-Hill, 2001. pp. 125, 138, 172,
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[4] ITDG. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas. Per: 1995. pp. 62, 64, 67.

[5] SHIGLEY, E. Diseo en Ingeniera Mecnica. 4
ta.
ed. Bogot: McGraw-Hill, 1990.

[6] MERINO, D. Estudio de Factibilidad de la Microcentral Hidroelctrica Chachimbiro. Riobamba
Ecuador: 2008. (Tesis). pp. 23.

[7] LARA, W. Estudio de Factibilidad para la Puesta en Funcionamiento de la Microcentral
Hidroelctrica Montalvo. Riobamba Ecuador: 2007. (Tesis)

[8] SALDARRIAGA, J. Hidrulica de Tuberas. Bogot: McGraw-Hill, 2000. pp. 113.

221

[9] JASON, G. Microsoft Server 2003 Administrators Companion. USA: Microsoft
Press, 2003.

[10] MARK, R. Microsoft Server 2003 Delta Guide. USA: Que Publishing, 2003.

[11] Microsoft. SQL Server Architecture. USA: Microsoft Press, 2005. (doc)

[12] www.tutiempo.net/silvia_larocca/Temas/ecuaciones.htm

[13] www.obras.df.gob.mx/normatividad/normas_construccion/Libro%202%20Tomo%20II.pdf

[14] www.Ayuda de Microsoft SQL Server 2000

[15] www.contraloria.gov.ec/informativo.asp?id_SubSeccion=33

[16] //www.diario-expreso.com/ediciones/2009/12/14/economa/economa/menos-
de-la-mitad-de-la-energia--del-ecuador-es-por-hidrogeneracion/

222

BIBLIOGRAFA.

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Hidroelctrica Montalvo. Riobamba Ecuador: 2007. (Tesis)

SALDARRIAGA, J. Hidrulica de Tuberas. Bogot: McGraw-Hill, 2000.

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SINGER, F. Resistencia de Materiales. 3
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JASON, G. Microsoft Server 2003 Administrators Companion. USA: Microsoft
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MARK, R. Microsoft Server 2003 Delta Guide. USA: Que Publishing, 2003.

224

LINKOGRAFA.

CLCULO DE LA PRESIN ATMOSFRICA VS LA ALTITUD.
www.tutiempo.net/silvia_larocca/Temas/ecuaciones.htm
2009 Julio - 20

ECUACIN DE BONDSCH.
www.obras.df.gob.mx/normatividad/normas_construccion/Libro%202%20Tomo%20II.pdf
2009 Julio 30

DEFINICIN VISUAL STUDIO .NET
www.Ayuda de Microsoft SQL Server 2000.
2009 Octubre - 5
COSTOS DE MANO DE OBRA Y MAQUINARIA.
www.contraloria.gov.ec/informativo.asp?id_SubSeccion=33
2010 Enero 15
GENERACIN ELCTRICA EN EL ECUADOR.
//www.diario-expreso.com/ediciones/2009/12/14/economa/economa/menos-
de-la-mitad-de-la-energia--del-ecuador-es-por-hidrogeneracion/
2009 Diciembre 13

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1

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

desde la cresta del vertedero.

con respecto a la longitud.

= 0.001 [adimensional] Coeficiente de friccin para inicializar.

de 0.001 como se menciono anteriormente.

es decir que se debe re calcular el Dimetro de la

, y posteriormente se reemplaza en la ecuacin de Colebrook-

de esta manera comienza las

: [m] Espesor de las paredes.

: [m] Espesor de las paredes.

: [m] Espesor de las paredes.

: [m] Espesor de las paredes.

: [m] Espesor de las paredes.

: [m] Espesor de las paredes.

: [m] Espesor de las paredes.

: [m] Espesor de las paredes.

: [m] Espesor de las paredes.

: [m] Espesor de las paredes.

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