1.

El Sistema de Bombeo Electro Sumergible

El sistema de bombeo electro sumergible (B.E.S) es un sistema de levantamiento artificial que emplea la energa elctrica convertida en energa mecnica para levantar una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie, descargndolo a una determinada presin.

Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los mtodos de extraccin de crudo que exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y control, a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema.

ste ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y econmica. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.

Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a travs del cable de potencia hasta el motor.

El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de mejorar, y est constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y control.

1.1 Caractersticas del sistema BES (Te la dejo la tengo pero muy enredada)

2. Equipos de superficie Para la instalacin del equipo de Bombeo Electrosumergible en un pozo, es necesario contar con los siguientes equipos de superficie:

2.1 Banco de Transformacin Elctrica: Es aquel que est constituido por transformadores que cambian el voltaje primario de la lnea elctrica por el voltaje requerido para el motor. Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn equipados con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin.

2.2 Tablero de control: Es el comando de la instalacin, su funcin es la de proteger y controlar las operaciones del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.

2.3 Variador de Frecuencia: La flexibilidad del sistema de bombeo electrosumergible permite la aplicacin de un controlador a frecuencia variable, el cual es un dispositivo electrnico que vara la frecuencia de la corriente que llega al motor y por lo tanto se puede aumentar o disminuir la velocidad de la bomba. Esto hace posible que, sin modificar el equipo de fondo se pueda satisfacer un conjunto de condiciones de operacin. Permite arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas.

Ventajas Principales del Uso del Variador: Lograr perfecta compatibilidad entre la productividad de un pozo y la capacidad ptima de la bomba empleada para producirlo. Obtener la produccin ms cercana a los objetivos para el pozo y/o campo. Optimizar el uso de la energa elctrica mediante la operacin a la mxima eficiencia posible del sistema.

Disponer de la posibilidad de arranques suaves (softstart) que protegen a

los componentes del sistema de fondo y permiten obtener mayor vida til. Aislar el sistema de fondo de las perturbaciones elctricas en la red de distribucin.

2.4 Caja de venteo: Est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de control. Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera evitando esa posibilidad.

2.5 Cabezal de Descarga: Est diseado para soportar el peso del equipo de subsuelo y se usa para mantener el control del espacio anular del pozo, permite pasar a travs del mismo el conector que une el cable de superficie con el cable de subsuelo. Adems, debe estar equipado con un dispositivo penetrador que selle alrededor del cable y la tubera de produccin para evitar fugas de gas o la surgencia imprevista del pozo. Pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales, los ms comnmente utilizados son: Tipo Hrcules: Son utilizados en pozos con baja presin en el

espacio anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de tubera tipo cua, y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de ellos hasta la caja de venteo, y es empacado por un juego de gomas prensadas.

Tipo roscado: Se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos

con alta presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la tubera esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.

2.6 Accesorios: Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar con algunos accesorios.

a)

Vlvula de contra presin: Esta vlvula permite el flujo en sentido

ascendente, de manera que cuando el motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la daara.

b)

Vlvula de drenaje: Al utilizar vlvula de contra presin debe

utilizarse una vlvula de drenaje una junta por encima de est, como factor de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del anular a la tubera de produccin.

c)

Centralizadores: Como su nombre lo indica, se utilizan para

centrar el motor, la bomba y el cable durante la instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor centrado y as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce con el revestidor, a medida que es bajado en el pozo.

3. Equipos de Subsuelo: Los principales componentes del equipo de subsuelo son:

3.1 Sensor de fondo: El sensor de fondo es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del motor. Est constituido por circuitos que permitan enviar seales a superficie registradas mediante un instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas, en seales de presin a la profundidad de operacin de la bomba. Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor puede ser alimentada a un controlador, para mantener una presin de fondo determinada, mediante el cambio de la velocidad de la bomba.

Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie, un dispositivo sensor de presin y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la tubera de produccin. El sensor de fondo est conectado a la

unidad de lectura de superficie, a travs de los bobinados del motor y el cable de potencia.

El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de produccin, o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el punto de ubicacin de la bomba. El sensor de presin es activado por el nivel del fluido y la presin de gas en el pozo. Se calibra automticamente cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos especficos. Durante este tiempo las lecturas de presin y temperatura permanecen inalterables en pantallas, permitiendo la realizacin de registros manuales.

Un equipo de superficie se utiliza para manejar la informacin proveniente del fondo del pozo, en tiempo real. Esta informacin puede ser solamente mostrada, o enviada a otro sistema de monitoreo, para poder ser extrada y procesada posteriormente.

Adems, dependiendo de la aplicacin, existe un sensor de fondo de acuerdo a la temperatura de trabajo; funciona en presiones de hasta 5000 psi.

3.2 Motor elctrico: Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la produccin de fluidos. El motor en estas instalaciones se presenta con una velocidad constante de 3500 RPM para una frecuencia de 60 Hz. y 2915 RPM para 50 Hz.

Se encuentra encerrado en una camisa llena de aceite refinado, con propiedades dielctricas, el cual sirve para lubricar y disipar por conduccin el calor generado en el motor a travs de la carcaza de ste. Es recomendable colocar el motor por encima de las perforaciones y que la velocidad mnima en el anular motor-revestidor sea aproximadamente de 1 pie/seg. El dimetro del revestidor limita el tamao del motor.

Est diseado de acuerdo a los requerimientos de potencia de cada etapa, el gradiente de fluido y la cabeza total dinmica a levantar. Su diseo compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubera de revestimiento existente

en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes, tambin soporta una alta torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operacin.

3.3 Protector o sello: se encuentra entre el motor y la bomba. Permite conectar el eje de la bomba al eje del motor. Adems el protector compensa la expansin o contraccin del motor. Las funciones bsicas de este equipo son:

Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.

Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje, impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.

Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.

Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico.

Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del acoplamiento de los ejes.

3.4 Separador de gas: Est ubicado entre el protector y la bomba. Reduce la cantidad de gas libre que pasa a travs de la bomba. El gas siempre es venteado al espacio anular y producido por la lnea de flujo, por lo cual debe evitarse el uso de empacaduras en el pozo para este tipo de levantamiento. Su uso es opcional, es decir, se emplea cuando se prev alta produccin de gas libre. El uso del separador de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas. Utiliza fuerza centrfuga para separar el gas libre del fluido que entra a la bomba.El fluido entra al separador y es forzado

hacia una cmara centrfuga por la accin de un inductor y una columna de baja succin. Una vez en la centrfuga el fluido con alta gravedad especfica es forzado hacia el exterior de la pared de la cmara rotatoria por fuerza centrfuga dejando cerca del centro. El gas es separado por el divisor de fases y es vaciado de regreso al anular del pozo donde ste asciende.

3.5 Bomba: Es el componente encargado de impulsar al flujo desde las profundidades del yacimiento hasta la superficie. Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo. Es del tipo centrfuga multietapas, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El nmero de etapas centrifugas determina la velocidad, la presin y la energa requerida. Cada etapa en s permite bombear un caudal

determinado de fluido.

La bomba tiene un rango de operacin ptimo. Si se opera por encima o debajo de ese rango, el empuje ascendente o descendente reduce la duracin efectiva de la bomba, razn por la cual es muy importante determinar con precisin la productividad para recomendar el diseo ptimo.

Caractersticas de la bomba: Para establecer las posibilidades de aplicacin de una bomba ya construida, por lo que se refiere al gasto que puede manejar, es necesario determinar mediante pruebas prcticas, sus curvas caractersticas o de comportamiento; las cuales indican para diversos gastos, los valores de eficiencia y longitud de columna hidrulica que es capaz de desarrollar la bomba; as como, la potencia al freno en cada caso. Las pruebas prcticas de la bomba se realizan utilizando agua dulce de densidad relativa 1.0 y viscosidad 1-0 cp. Hacindola trabajar a velocidad constante y estrangulando la descarga. Durante la prueba se miden en varios puntos: el gasto, el incremento de presin a travs de la bomba y la potencia al freno. El incremento de presin se convierte a carga de columna hidrulica y se calcula la eficiencia total de la bomba.

Sin embargo, las bombas en realidad se utilizan para bombear lquidos de diferentes densidades y viscosidades, operando a otras velocidades tambin constantes. En estos casos es necesario tomar en cuenta el efecto de algunos parmetros a fin de predecir el comportamiento de la bomba bajo condiciones reales de operacin:

Efecto del cambio de velocidad: El gasto vara en proporcin directa a los cambios de velocidad de la bomba. La carga producida es proporcional al cuadrado de la velocidad y la potencia es proporcional al cubo de la velocidad. La eficiencia de la bomba permanece constante con los cambios de velocidad.

Efecto de la densidad relativa: La carga producida por un impulsor no depende de la densidad relativa. Entonces la curva de capacidad de carga no depende de la densidad relativa, la potencia varia directamente con la densidad relativa y la eficiencia de la bomba permanece constante independientemente de la densidad del lquido.

Efectos de cambio del dimetro de impulsor: La capacidad de carga vara directamente con el dimetro de los impulsores y la potencia vara directamente con el cubo del dimetro. La eficiencia de la bomba no cambia. Las grficas de curvas de comportamiento para cada bomba, las publica el fabricante adems de las curvas de eficiencia carga y potencia vs gasto, incluye informacin respecto al dimetro de tubera de revestimiento en que puede introducirse la bomba, tipo y nmero de serie de la misma, ciclaje de la corriente para alimentar al motor, velocidad de la flecha del motor y el nmero de etapas considerado en la elaboracin.

Fenmeno de Cavitacin: Si la presin absoluta del lquido en cualquier parte dentro de la bomba cae debajo de la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de operacin, entonces se forman pequeas burbujas de vapor. Estas burbujas son arrastradas por el lquido fluyendo, hacia regiones de ms altas presiones donde se condensan o colapsan. La condensacin de las burbujas produce un tremendo incremento en la presin lo que resulta similar a un golpe de martillo o choque. Este fenmeno se conoce como cavitacin.

Dependiendo de la magnitud de la cavitacin, sta puede resultar en una destruccin mecnica debida a la erosin, corrosin y a la intensa vibracin. La cavitacin tambin tiene un efecto significativo en el comportamiento de la bomba. Su capacidad y eficiencia se reducen.

3.6 Cables: La unin elctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo, y los equipos de control en superficie son los cables. Existen varios tipos de cables en una instalacin de bombeo electrosumergible: Extensin de cable plano, Cable de Potencia y Cable Conductor Elctrico. La extensin de cable plano, es una cola de cable de caractersticas especiales que en uno de sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este se empalma al cable de potencia. La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades mecnicas y elctricas que los cables de potencia pero son de un tamao inferior.

Cable Conductor Elctrico (POTHEAD): La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.

4. Condiciones de operacin:

Parmetros Recomendados

Temperatura: limitado por > 350f para motores y cables

especiales.

Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%.

Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0).

Viscosidad: limite cercano a los 200 cps. Profundidad: 6000 - 8000 pies.

Tipo de complicacin: Tanto en pozos verticales, como

desviados.

Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

Caudal de Operacin: 200-30.000 BPD.

Desviacin del pozo: La bomba debe estar asentada en

una zona de 8 / 100 pies.

Propiedades del Hidrocarburo

Gas: saturacin de gas libre < 10%.

API: Maneja crudos con API mayor a 10, es una de las

ms importantes opciones para la extraccin de crudo pesado.

Ambientes cidos: los materiales soportan ambientes

corrosivos.

Propiedades del Yacimiento. Presencia de Arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)

5. Aplicaciones, Ventajas y Desventajas del BES.

Aplicaciones

El bombeo electrosumergible se utiliza para manejar grandes volmenes de lquido y supera tcnica y econmicamente a otros mtodos de levantamiento artificial cuando se renen las siguientes condiciones:

Alta productividad del pozo.

Baja presin de fondo.

Alta relacin Agua-Petrleo (RAP).

Baja relacin Gas- Lquido (RGL).

Cuando se tienen altas presiones de fondo y bajas relaciones agua-petrleo es necesario considerar otros mtodos, como el bombeo mecnico y el levantamiento artificial por gas, pero no se descarta la posibilidad de utilizar bombeo electro sumergible.

En caso de altas RGP, se puede emplear el bombeo electro sumergible utilizando un eficiente separador de gas y colocando la bomba lo ms profundo posible.

Otras de las aplicaciones ms importantes de ste mtodo de bombeo es en proyectos de inyeccin de agua.

Ventajas:

Puede levantar volmenes extremadamente altos (90000 bpd) en pozos someros con revestidor grande.

No presenta problema con hoyos desviados.

Aplicable Costa Afuera.

Los costos de levantamiento para grandes volmenes son muy bajos.

Diversidad de Tamaos.

Se pueden instalar fcilmente sensores de presin en el hoyo para ser medidos en superficie.

No causan destrucciones en ambientes urbanos.

Fcil para aplicar tratamientos contra la corrosin y formacin de escamas.

Se aplica en pozos de petrleo pesado, viscosos.

Soportan altas presiones y temperaturas.

Fcil de instalar y operar.

Desventajas:

Es imprescindible disponer de una fuente de corriente elctrica.

Se requieren altos voltajes ( +/- 1000 voltios).

No es prctico en pozos someros de baja productividad.

Limitaciones por el tamao del revestidor.

Los cables causan problemas en el manejo de la tubera.

Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas.

La produccin de slidos y gas es problemtica.

No se recomienda en profundidades mayores de 10000 pies debido al costo del cable y a la dificultad en instalar suficiente potencia en el fondo del pozo.

El anlisis no es fcil.

Inversin inicial muy alta.

Las bombas y motor son susceptibles a fallas.

7. Diagnostico del sistema BES (por si encontramos algo bueno)

8. Fallas y recomendaciones en el equipo BES

Para el armado de los equipos BES se deben de seguir procedimientos establecidos tanto en el manejo del equipo, manipuleo y al comenzar a bajarlo al pozo. En ningn momento se debe de permitir que el equipo BES sufra golpes contra el equipo de perforacin y los movimientos deben de estar bien coordinados con el personal de apoyo que maneja la gra y el personal de la mesa rotaria que maneja el elevador.

Los golpes al equipo BES y dependiendo del impacto, afecta las partes internas del equipo BES y por consiguiente repercutir en la vida til del equipo BES. Las partes ms expuestas en este sistema lo constituyen: el motor, la bomba, el protector y el cable. En esta succin se enumeran algunas de ellas:

Motor: Es la parte ms susceptible a sufrir daos por ser el eje principal del equipo, puede presentar:

Excesiva carga de voltaje al motor originada por un mal diseo, desgaste de la bomba, bajo voltaje.

Filtracin de los sellos del protector, que llevan a causar corto circuito en el motor, esta filtracin puede ser originada por vibraciones excesivas de la bomba, mal manejo durante su instalacin o traslado, defecto de fabricacin.

Desgaste de la carcasa del motor debido a corrosin.

Operacin insuficiente del motor debido a presencia de sucio o humedad en el tablero de control que originan fluctuaciones en el voltaje.

Bomba:

Desgaste de las arandelas inferiores y superiores del impulsor cuando la bomba se encuentra operando en condiciones de empuje hacia abajo o hacia arriba respectivamente.

Desgaste

de

los

componentes

debido

al

tiempo

de

funcionamiento.

Desgaste de los componentes por abrasin.

Taponamiento de las etapas por sedimentos.

Doblez en el eje por mal manejo durante el traslado o el montaje.

Corrosin.

Protector:

Mal manejo, lo cual puede ocasionar rompimiento de los sellos de cermica produciendo fuga de aceite.

Vibraciones de la bomba.

Excesivas paradas y arrancadas del equipo.

Cable: Mal manejo durante la instalacin y corrida dentro del pozo.

Mala centralizacin.

Excesiva carga de amperaje.

Mala conexin con el cable plano.

Recomendaciones:

Reporta de inmediato cualquier golpe del equipo BES que haya ocurrido con el taladro.

Si el armado del equipo BES es en la noche, el taladro debe de tener suficiente iluminacin.

Seguir los procedimientos de izaje del equipo BES.

No usar cadenas de hierro para levantar los equipos BES, ya que pueden malograr el cabezal, bases o pernos del los equipos BES y adems pueden sufrir deslizamientos. Se recomienda usar siempre las fajas de nylon.

Seguir las normas de seguridad del taladro cuando se trata de maniobras de equipo pesado.

Usar todos los elementos de proteccin externa sobre y debajo de la mesa rotaria, para evitar la cada de accesorios o elementos extraos al pozo durante la bajada del equipo BES.

9. Diseo de un Sistema BES y seleccin de la bomba

Procedimiento para el diseo del BES

a. Estimar la Capacidad de Afluencia del Intervalo Productor:

Calcular la IPR con base en la prueba de produccin del pozo, presin esttica y la presin de burbuja.

Estimar la tasa mxima permisible de produccin.

Seleccionar el caudal de diseo (bpd) y su respectiva presin de fondo fluyente (Lpca).

b. Determinar el Nivel Dinmico de Lquido (pies).

Estimar el gradiente de la Mezcla (Gm).

Donde: : Gravedad especfica de la mezcla : Gravedad especfica del petrleo : Gravedad especfica del agua. : Saturacin de Agua : Saturacin de Petrleo

Estimar la altura de la mezcla (pies). Nivel Esttico

Estimar el Nivel dinmico (pies).

c. Determinar la Profundidad de asentamiento de la bomba (pies)

Donde hd depende del criterio de diseo. Se recomienda una sumergencia de 700 a 1000 pies de profundidad. Esto es relativo considerando que la bomba se debe colocar a la profundidad donde la fraccin de gas a su entrada sea mnima

d. Estimar la Presin y Temperatura a la entrada de la bomba

Asumiendo variacin lineal, el gradiente dinmico se puede obtener:

La temperatura a la entrada de la bomba a profundidad se determina:

Estimar la presin en la entrada de la bomba a profundidad:

e. Determine las propiedades PVT de los fluidos a condiciones de la entrada de la bomba. Calcular Pb, Rs, o, w, g, Z

Pb = Dato Rs = Ecuacin de Standing. Bo = Ecuacin de Standing Bw = Se asume 1.

f. Determine la fraccin de gas en la entrada de la bomba

g. Comparar la fraccin de gas a la entrada de la bomba Si g > o igual a 7% incremente la profundidad de asentamiento de la bomba en 100 pies y repita los pasos c a f. Si g > a 7% y se ha alcanzado la profundidad lmite de asentamiento de la bomba, se recomienda colocar un separador para reducir la fraccin de gas a la entrada de la bomba. Se debe considerar la instalacin de un separador de eficiencia 90%.

Si g < a 7% y an no se ha alcanzado la profundidad total del pozo, es de su inters considerar repetir los pasos hasta lograr 0% de gas libre.

h. Carga dinmica total ( TDH): La carga dinmica total en el sistema BES est dado por la suma del nivel de fluido dinmico mas la prdida de friccin de la tubera mas la presin de cabezal que la bomba debe vencer.

Donde

Ft: Grfico de William y Hazen

i. Seleccin de la Bomba:

La seleccin de la bomba depende de vario factores: Tamao de la TR: Determina el tamao de la bomba. Frecuencia de la corriente elctrica disponible: Determina la velocidad del motor. Condiciones especiales: Pozos gasificados, fluidos viscosos, abrasivos, corrosivos (Pueden requerir equipos especiales).

Una

vez

seleccionada

la

bomba,

se

pueden

observar

tres

curvas

caractersticas correspondientes al comportamiento de una etapa de la bomba:

1) BHP(Pump Only Load): Potencia consumida por la etapa

2) Head Capacity: Capacidad de Elevacin

3) Eficiencia (Pump Only Efficiency)

A partir del grfico podemos determinar la capacidad de elevacin de la etapa (Con el caudal cortamos la curva de la Head Capacity y leemos el valor en la parte izquierda del grfico). Como en cualquier curva caracterstica de bombas centrfugas se puede observar como vara el caudal en funcin de la altura de elevacin (es decir respecto a la contrapresin que acta sobre la etapa).

Siguiendo el mismo procedimiento podemos determinar la potencia consumida por una etapa (Con el caudal cortamos la lnea correspondiente al BHP (pump only load) y leemos el primer valor de la parte derecha del grfico).

Dimensiones de la Bomba

Una vez calculada la capacidad de elevacin de una etapa y sabiendo que la bomba deber vencer una presin (TDH) de columna de lquido, podemos determinar el N de Etapas que necesitaremos:

Para calcular el nmero de etapas requeridas, se divide la carga dinmica total entre el levantamiento en pies que tiene cada etapa.

Nmero de etapas = Carga Dinmica Total / Levantamiento de cada etapa

Despus que se ha calculado el mximo nmero de etapas, se procede a calcular los HP requeridos para el total de etapas:

Ejercicio: Para el Diseo de sistema de Bombeo Electro Sumergible se tienen las siguientes condiciones: Tfondo = 300 F Tsup = 60 F yg = 0,8 Pwh = 150 lpc yo = 0,9 Sw = 0,32 Qmax = 1200 bpd ProfTotal = 6000 pies Pws = 2500 lpc Ef sep = 90 % Hf = 710 pies Pwf = 1600 lpc

Bomba GN1600 Series 540 (REDA) En la entrada de la bomba se tienen las siguientes propiedades: Z = 0,94 Bo = 2,19 by/bn Rs = 0,9 pcn/ bn RGP = 200 pcn / bn Bg = 0,0078 bls / pcn Rsw = 12 bls /pcn 1) Determine la carga dinmica total que la bomba debe vencer. 2) Cantidad de etapas y Hp totales que la bomba debe tener para vencer la carga.

a. Determinar caudal optimo:

b. Determinas nivel dinmico: Gradiente de la mezcla.

Altura de la mezcla

Nivel Dinmico

c. Profundidad de asentamiento de la bomba

d. Presin y temperatura en la entrada de la bomba

e. Fraccin de gas en la entrada de la bomba

f. Carga dinmica total

2) HP-etapas y carga de levantamiento ledos de la grafica de comportamiento de la bomba. Numero de etapas