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NRF-001-PEMEX-2013 REVISIN: 0 25 de junio de 2013 PAGINA 1 DE 38 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS

MEXICANOS

TUBERA DE ACERO PARA RECOLECCIN, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE HIDROCARBUROS


(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-001-PEMEX-2007 TUBERA DE ACERO PARA RECOLECCIN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS del 24 de junio de 2007 y la Especificaciones Tcnicas No. 2.421.01, 3.374.01 y 3.374.04 en lo relativo a la especificacin de materiales de los Tubos para Ductos.)

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Esta Norma de Referencia se aprob por el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la Sesin 92-13, celebrada el 4 de abril de 2013.

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. PGINA

INTRODUCCIN .......................................................................................................................................4 OBJETIVO .................................................................................................................................................4 ALCANCE .................................................................................................................................................4 CAMPO DE APLICACIN .........................................................................................................................5 ACTUALIZACIN ......................................................................................................................................5 REFERENCIAS..........................................................................................................................................5

5.1. Normas Oficiales Mexicanas....................................................................................................................5 5.2. Normas de Referencia ..............................................................................................................................5 5.3. Normas Mexicanas ...................................................................................................................................6 5.4. Normas Internacionales ...........................................................................................................................6 6. 7. 8. DEFINICIONES ..........................................................................................................................................8 SIMBOLOGA Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 10 DESARROLLO ........................................................................................................................................ 11 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 9. Requerimientos de diseo .............................................................................................................. 11 Materiales ...................................................................................................................................... 11 Fabricacin..................................................................................................................................... 14 Inspeccin y Pruebas ..................................................................................................................... 16 Almacenamiento y transporte ......................................................................................................... 24 Documentacin a entregar ............................................................................................................. 24

RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................... 25

10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ........................................................................ 26 11. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................................... 26 12. ANEXO .................................................................................................................................................... 29 12.1 ANEXO 1 Hoja de Especificacin del Tubo (HET) ................................................................................. 29 12.2 Anexo 2. Requisitos que debe cumplir un documento equivalente ................................................. 37 TRANSITORIOS.............................................................................................................................................. 38

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0.

INTRODUCCIN

Esta Norma de Referencia se emite en atencin y cumplimiento a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, la Ley de Petrleos Mexicanos y su reglamento, el Estatuto Orgnico de PEMEX, las Reglas de Operacin del CNPMOS y la Gua CNPMOS-001 Rev. 1. Esta Norma de Referencia se emite con base en la Norma Internacional ISO 3183:2012, estableciendo los requerimientos que PEMEX debe especificar, as como los requisitos que el Proveedor o Contratista debe cumplir. En la elaboracin de esta NRF participaron: PEMEX-Exploracin y Produccin PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica PEMEX-Refinacin PEMEX-Petroqumica Petrleos Mexicanos Instituto Mexicano del Petrleo AMEXEND A.C. CANACERO IMENDE Altos Hornos de Mxico ArcelorMittal EuroPipe ForzaSteel ICA Fluor Daniel Pytco S.A de C.V. SalzgiterMannetmam Mxico TenarisTamsa Ternium Tubacero Tuberia Laguna S.A. Tubesa Tumex Villacero

Este documento es publicado por Petrleos Mexicanos en www.pemex.com, y queda prohibida su venta o reproduccin parcial o total.

1.

OBJETIVO

Establecer los requerimientos tcnicos y documentales que deben cumplir los Tubos que se adquieren para los Sistemas de Ductos de recoleccin, transporte y distribucin de hidrocarburos y sus derivados.

2.

ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requisitos que deben cumplir los Tubos de acero al carbono y microaleados para Sistemas de Ductos de recoleccin, transporte y distribucin de hidrocarburos y sus derivados.

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Esta Norma de Referencia no es aplicable para Tubos de: a) b) c) d) Sistemas de Ductos con Tubos metlicos de aleacin no ferrosa. Sistemas de Ductos con Tubos no metlicos (Tubos flexibles). Sistemas de Ductos para aguas profundas. Sistemas de Tuberas costa afuera y terrestres para proceso o servicios industriales.

Esta Norma NRF-001-PEMEX-2013 cancela y sustituye a la NRF-001-PEMEX-2007 y las Especificaciones Tcnicas No. 2.421.01, 3.374.01 y 3.374.04, en lo relativo a la especificacin de materiales de Tubos alcance de esta NRF.

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria para la adquisicin de Tubos de acero para Sistemas de Ductos objeto de la misma, que lleve a cabo Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que se debe incluir en los procesos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requerimiento que se deben cumplir.

4.

ACTUALIZACIN

La revisin y actualizacin de esta NRF debe ser dentro de los cinco aos siguientes a su publicacin de declaratoria de vigencia publicada en Diario Oficial de la Federacin, debiendo notificar a la Comisin Nacional de Normalizacin, la revisin, actualizacin, o en su caso cancelacin. Las observaciones y comentarios a esta NRF se deben enviar al Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos en el formato CNPMOS-001-F01, para analizar su procedencia y responder oficialmente a los mismos. Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional No. 329-C3, Piso 23, Torre Ejecutiva. Colonia Petrleos Mexicanos, C.P. 11311, Mxico D.F. Telfono Directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 Extensin: 54997. Correo electrnico: cnpmos@pemex.com

5. 5.1. 5.1.1.

REFERENCIAS Normas Oficiales Mexicanas NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.

5.1.2. NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. 5.2. 5.2.1. Normas de Referencia (NRF) NRF-009-PEMEX-2012, Identificacin de instalaciones fijas.

5.2.2. NRF-004-PEMEX-2011, Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales de Ductos.

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5.2.3.

NRF-020-PEMEX-2012, Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura.

5.2.4. NRF-026-PEMEX-2008, Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y / o sumergidas. 5.2.5. NRF-111-PEMEX-2012, Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa.

5.3. 5.3.1.

Normas Mexicanas NMX-CC-9001-IMNC-2008, Sistemas de Gestin de Calidad - Requisitos.

5.3.2. NMX-CC-10005-IMNC-2006, Sistemas de gestin de la calidad Directrices para los planes de la calidad. 5.4. Normas Internacionales

5.4.1. ISO 148-1:2009 - Metallic materials -- Charpy pendulum impact test -- Part 1: Test method, (Materiales metlicos Prueba de impacto con pndulo Charpy Parte 1: Mtodo de Prueba). 5.4.2. ISO 3183:2012 - Petroleum and natural gas industries Steel pipe for pipeline transportation system, (Industrias del petrleo y gas natural Tubo de acero para sistemas de transportacin por Ductos). 5.4.3. ISO 4200:1991 - Plain end steel tubes, welded and seamless -- General tables of dimensions and masses per unit length, (Tubos de acero de extremos planos, con costura y sin costura Tablas generales de dimensiones y masas por unidad de longitud). 5.4.4. ISO 6506-1:2005 - Metallic materials -- Brinell hardness test -- Part 1: Test method, (Materiales metlicos Prueba de dureza Brinnell Parte 1: Mtodo de prueba). 5.4.5. ISO 6507-1:2005 - Metallic materials -- Vickers hardness test -- Part 1: Test method, (Materiales metlicos Prueba de dureza Vickers Parte 1: Mtodo de prueba). 5.4.6. ISO 6508-1:2005 - Metallic materials -- Rockwell hardness test -- Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T), (Materiales metlicos Prueba de dureza Rockwell Parte 1: Mtodo de prueba (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)). 5.4.7. ISO 6892-1:2009 - Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature. (Materiales metlicos Prueba de tensin Parte 1: Mtodo de prueba a temperatura ambiente). 5.4.8. ISO 7438:2005 - Metallic materials - Bend test, (Materiales metlicos Prueba de doblez).

5.4.9. ISO 7539-2:1980 - Corrosion of metals and alloys -- Stress corrosion testing -- Part 5: Preparation and use of C-ring specimens, (Corrosin de metales y aleaciones Prueba de corrosin bajo esfuerzo Parte 5: Preparacin y uso de cupones C-ring). 5.4.10. ISO 8492:1998 - Metallic materials -- Tube -- Flattening test. (Materiales metlicos Tubo Prueba de aplastamiento). 5.4.11. ISO 9001:2008 con ISO 9001:2008/Cor 1:2009 - Quality Management Systems Requirements (Sistemas de Gestin de Calidad - Requisitos).

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5.4.12. ISO 9712:2012 - Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel, (Pruebas no destructivas- Calificacin y certificacin de personal). 5.4.13. ISO 10005:2005 - Quality management systems Guidelines for quality plans, (Sistemas de gestin de calidad Guas para los planes de calidad). 5.4.14. ISO 10474:1991 - Steel and Steel products-inspection documents, (Acero y productos de acero Documentos de inspeccin). 5.4.15. ISO 10893-6:2011 - Non-destructive testing of steel tubes -- Part 6: Radiographic testing of theweld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections, (Pruebas no destructivas de Tubos de acero Parte 6: Prueba radiogrfica para la deteccin de imperfecciones en la soldadura de Tubos de acero soldados). 5.4.16. ISO 10893-7:2011 - Non-destructive testing of steel tubes -- Part 7: Digital radiographic testing of the Weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections, (Pruebas no destructivas de tubos de acero - parte 7: Prueba radiogrfica digital de la costura de soldada de tubos de acero soldados, para la deteccin de imperfecciones). 5.4.17. ISO 10893-8:2011 - Non-destructive testing of steel tubes -- Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections, (Pruebas no destructivas de Tubos de acero - Parte 8: prueba ultrasnica automatizada para la deteccin de imperfecciones laminares en Tubos de acero con costura y sin costura). 5.4.18. ISO 10893-9:2011 Non-destructive testing of steel tubes -- Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes, (Pruebas no destructivas en Tubos de acero Parte 9: Prueba ultrasnica automatizada para la deteccin de imperfecciones laminares en lamina / placa que se utiliza en la fabricacin de Tubos de acero soldados). 5.4.19. ISO 10893-10:2011 Non-destructive testing of steel tubes -- Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections, (Pruebas no destructivas de Tubos de acero Parte 10: Prueba ultrasnica perifrica completamente automatizada para la deteccin de imperfecciones longitudinales y transversales en Tubos de acero sin costura y con costura (excepto soldadura con arco sumergido). 5.4.20. ISO 10893-11:2011 Non-destructive testing of steel tubes -- Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections, (Prueba no destructiva en Tubos de acero Parte 11: Prueba ultrasnica automatizada para la deteccin de imperfecciones longitudinales y transversales en la soldadura de Tubos de acero soldados). 5.4.21. ISO 10893-12:2011 Non-destructive testing of steel tubes -- Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes, (Pruebas no destructivas de Tubos de acero Parte 12: Prueba ultrasnica perifrica completamente automatizada para la medicin de espesores en Tubos de acero sin costura y con costura (excepto soldaduras con arco sumergido). 5.4.22. ISO 11484:2009 Steel products -- Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel, (Productos de acero - Sistema del empleador para la calificacin del personal de pruebas no destructivas (NDT). 5.4.23. ISO 12135:2002 con ISO 12135:2002/Cor.1:2008 Metallic materials Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness, (Materiales metlicos - Mtodo unificado de prueba para la determinacin de la tenacidad de fractura cuasiesttica).

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5.4.24. ISO/TR 9769:1991 Steel and iron -- Review of available methods of analysis, (Hierro y Acero Revisin de mtodos disponibles de anlisis). 5.4.25. ISO 13623:2009 - Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems, (Industrias del petrleo y gas natural Sistemas de transportacin por Ductos). 5.4.26. ISO 15156-1:2009 Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials, (Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento). 5.4.27. ISO 15156-2:2009 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons, (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 2: Aceros al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y uso de fundiciones de hierro). 5.4.28. ISO 15156-3:2009 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S containing environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys, (Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (CRAs) y otras aleaciones). 5.4.29. ISO/TS 29001:2010 Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Sector-specific quality management systems Requirements for product and services upply organizations, (Industrias del petrleo y gas natural Sector especfico de Sistema de Gestin de Calidad Requerimientos para productos y servicios de organizaciones de suministro).

6.

DEFINICIONES

Para los fines de esta NRF, se establecen las siguientes definiciones en complemento a las de ISO 3183:2012. 6.1. Defecto: Imperfeccin con una dimensin o tamao y/o concentracin mayor al criterio de aceptacin especificado. 6.2. Dimensionamiento en fro (cold sized): Incremento o decremento permanente en el dimetro exterior o circunferencia que se le aplica a un tubo a temperatura ambiente de la planta, en parte o en toda su longitud por medio de un dispositivo mecnico por presin hidrosttica. 6.3. Documento extranjero: El que emite un organismo de normalizacin extranjero que no es norma internacional en los trminos de la LFMN. 6.4. Ducto (pipeline): Componentes de un sistema de ductos conectados entre s, para transportar fluidos entre estaciones y/o plantas, que incluye Tubo, trampas de diablos, componentes, accesorios, vlvulas de aislamiento y de seccionamiento, ISO 13623:2009. 6.5. Expandido en fro (expansin en fro, cold expansion): Incremento permanente en el dimetro exterior o circunferencia que se le aplica a un Tubo a temperatura ambiente de la planta, a lo largo de su longitud por medio de un dispositivo mecnico expansor interno por presin hidrosttica con dado cerrado. 6.6. Imperfeccin: Discontinuidad o irregularidad en la pared o superficie del producto.

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6.7.

Servicio no amargo:

a) Servicios con crudo o gas sin H2S o con pH2S y pH que no inducen falla en los materiales por alguno de los mecanismos como son: CCS, SSC, SOHIC, SZC, HIC, SWC, (ISO 15156-1/-2:2009).

b) Servicio con sustancias que contienen H2S en estado gaseoso o disuelto en agua, con o sin presencia de hidrocarburos en concentraciones y condiciones de operacin que no inducen fallas de SCC; como se seala en NACE MR0103:2012. 6.8. Servicio amargo:

a) Servicios con crudo o gas que contienen suficiente H2S que puede inducir agrietamiento en los materiales por lo mecanismos SCC, SSC, SOHIC, SZC, HIC, SWC, como son los siguientes entre otros (ISO 15156-1/-2:2009): Los servicios con pH2S y pH en regin 1, 2 y 3 de la figura 1 de ISO 15156-2:2009. Los servicios con presin parcial de H2S en el gas, igual o mayor de 0,3 kPa (0,05 psi).

b) Servicio con sustancias que contienen H2S en estado gaseoso o disuelto en fase acuosa, con o sin presencia de hidrocarburos, que puede causar falla por SSC de los materiales que la retiene o contiene, como son las siguientes sustancias entre otras (NACE MR0103:2012): Las que contiene 50 ppm en peso total o ms sulfuros en fase acuosa; o Las que contiene 1 ppm en peso total de sulfuro o ms en fase acuosa y pH menor de 4; o. Las que contiene 1 ppm en peso total de sulfuro o ms y 20 ppm en peso de cianuro o ms en fase acuosa y pH > 7,6; o La de pH2S igual o mayor a 0,3 kPa (0,003 kg/cm2) en fase de gas asociado a una fase acuosa de un proceso; o Fase acuosa con ms del 2 por ciento en peso de NH4HS; o Como se define en 1.3 de MR0103:2012 o API RP 581-2008.

6.9. Sistemas de Ductos (pipeline systems): Ductos, estaciones, sistema de control de supervisin y adquisicin de datos (SCADA), sistemas de seguridad, sistemas de proteccin de la corrosin y cualquier otro equipo, instalaciones o edificio utilizados en el transporte de lquidos, ISO 13623:2009. 6.10. Sistemas de Ductos para aguas profundas: Sistemas de Ductos Costa afuera con tirantes de agua mayores de 200 m. 6.11. Tubo (Pipe): Cilindro hueco hermtico utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado. 6.12. Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR o Material Test Report - MTR]: Registro de los resultados que se obtienen de composicin qumica, propiedades mecnicas y otros requerimientos que se solicitan en la Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador, que emite el fabricante del material o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte y que reproduce los resultados de los IRP, que emite el correspondiente laboratorio acreditado en trminos de LFMN y que cumple con los requerimientos de la Norma o Especificacin, as como con los requerimientos suplementarios que solicita el comprador.

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7.

SIMBOLOGA Y ABREVIATURAS

Costa afuera (Offshore O). Con Costura. Carbn Equivalente. Dimetro exterior (Specified outside diameter/outside diameter). Dimetro Nominal (Nominal Diameter). Espesor nominal (t - specified wall thickness of pipe) Espesor mnimo (tmin - minimum permissible wall thickness of pipe) Hoja de Especificacin de los Tubos. Proceso de soldadura elctrica por alta frecuencia (High-Frequency electric Welding process). Informe de Resultados de Pruebas en trminos LFMN. Sistema para transportar y colocar tubos sobre el lecho marino. Energa absorbida en prueba Charpy V-notch en tamao completo. Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Termomecnicamente formados (Thermomechanical rolled or Thermomechanical formed). Normalizado (Normalizing rolled, Normalizing formed, Normalized or Normalized and tempered). Tubo especificacin del producto nivel 2, con composicin qumica para CA. Tubo especificacin del producto nivel 2, con composicin qumica para CA, y con pruebas de resistente de propagacin de fractura dctil. PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. PQR Registro de Calificacin de Procedimiento (Procedure Qualification Record). PSL 1 Tubos con especificacin del producto nivel 1 (Product Specification Level 1). PSL 2 Tubos con especificacin del producto nivel 2 (Product Specification Level 2). PSL 2G Tubos con especificacin del producto nivel 2, con pruebas de propagacin de fractura dctil. Q Templado y revenido (Quenched and tempered). R Como se lamin (As-rolled). RPM Reporte de Prueba de Materiales. S-lay Operacin realizada por una barcaza que se utiliza en la construccin y colocacin de tuberas submarinas. SMYS Specified Mnimum Yield Strength (esfuerzo mnimo de cedencia especificado). S PSL 2 Tubo especificacin del producto nivel 2, con composicin qumica para SA regin 3, 2 o 1 de acuerdo con ISO15156-2:2009. S PSL 2O Tubo especificacin del producto nivel 2, con composicin qumica para SA regin 3, 2 o 1 de acuerdo con ISO15156-2:2009, con pruebas y tolerancias para instalacin Costa afuera. S PSL 2GO Tubo especificacin del producto nivel 2, con composicin qumica para SA regin 3, 2 o 1 de acuerdo con ISO15156-2:2009, con pruebas de resistente de propagacin de fractura dctil y pruebas y tolerancias para instalacin Costa afuera. SA Servicio Amargo (Sour service S). SAW Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding). SAWL Soldadura por arco sumergido longitudinal (Submerged Arc Welding Longitudinal). SAWH Soldadura por arco sumergido helicoidal (Submerged Arc Welding Helical). SC Sin costura (SMLS). Relacin de dimensionamiento (sizing ratio). sr S2 Servicio amargo para regin 1 y 2 de acuerdo con ISO15156-2:2009. S2 PSL 2 Tubo especificacin del producto nivel 2, con composicin qumica para SA regin 2 o 1 de acuerdo con ISO15156-2:2009. S2 PSL 2O Tubo especificacin del producto nivel 2, con composicin qumica para SA regin 2 o 1 de acuerdo con ISO15156-2:2009, con pruebas y tolerancias para instalacin Costa afuera. S2 PSL 2G Tubo especificacin del producto nivel 2, con composicin qumica para SA regin 2 o 1 de acuerdo con ISO15156-2:2009, con pruebas de resistencia de propagacin de fractura dctil. CA O CC CE D DN d dm HET HFW IRP J-lay Kv LFMN M N O PSL 2 O PSL 2G

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S2 PSL 2GO Tubo especificacin del producto nivel 2, con composicin qumica para SA regin 2 o 1 de acuerdo con ISO15156-2:2009, con pruebas de resistencia de propagacin de fractura dctil y pruebas y tolerancias para instalacin Costa afuera. TMDM Temperatura Mnima de Diseo de Metal. WPS Especificacin de Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure Specification). WPQ Calificacin de Habilidad del Soldador (Welder's Performance Qualification). Para los efectos de esta NRF con relacin a valores de unidades de medida referirse a la NOM-008-SCFI-2002 y para abreviaturas o simbologas que no se indican referirse a ISO 3183:2012.

8. 8.1.

DESARROLLO Requerimientos de diseo

8.1.1. Los Tubos para Sistemas de Ductos de recoleccin, transporte y distribucin de hidrocarburos y sus derivados, entre otras sustancias alcance de esta NRF, se deben suministrar en cumplimiento con esta NRF e ISO 3183:2012, incluyendo sus anexos del A al K como se especifique en la correspondiente HET particular del Ducto. Los requerimientos de esta NRF son mandatorios sobre los de ISO 3183:2012 y los de la HET. 8.1.2. La HET se debe elaborar en cumplimiento con esta NRF, su anexo 12.1; en la que se debe especificar el Tubo requerido para el Ducto particular como resultado de la ingeniera del Ducto. 8.1.3. Los Tubos para Sistemas de Ductos se deben especificar cmo se establece en el anexo 12.1 de esta NRF, para el nivel de producto (PSL 1 o PSL 2), tipo de Tubo y extremos, Grado del Tubo y para el servicio o aplicacin (SA/S, CA/O y/o G/G), en cumplimento con esta NRF e ISO 3183:2012 y sus respectivos anexos. 8.1.3.1. Los Tubos para Sistemas de Ductos de recoleccin, transporte y distribucin de hidrocarburos y sus derivados o en servicio con sustancias qumicas peligrosas con uno o ms grados de riesgo de 2 o mayor de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 o contaminante al medio, deben ser PSL 2. Los Tubos PSL 1 slo se pueden especificar para sustancias con grados de riesgo menor o igual de 1 o sustancias no derivadas de hidrocarburos. 8.2. 8.2.1. Materiales Requerimientos generales

8.2.1.1 Todos los materiales que integran los Tubos, como material base y material de aporte entre otros, deben ser nuevos, los debe suministrar el Fabricante de los mismos de conformidad con esta NRF e ISO 3183:2012, con sus correspondientes RPM. Estos RPM se deben conservar para la inspeccin e incluir en el expediente de integridad mecnica inicial del Ducto. 8.2.1.2 Todos los materiales que integran los Tubos, incluyendo materiales base y de aporte, entre otros deben ser rastreables durante todo el proceso de fabricacin, as como durante las subsecuentes etapas hasta su recepcin por PEMEX con respecto a los RPM de los Tubos. 8.2.1.3 Los materiales base (placa o rollo), que integran los Tubos, no deben tener defectos, reparaciones o alteraciones. Las imperfecciones superficiales que no son defecto solo se permiten dentro de los parmetros de aceptacin en ISO 3183:2012 en los numerales correspondientes.

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8.2.2.

Tubos PSL 1

8.2.2.1. El grado del Tubo y acero, condicin de entrega, proceso de fabricacin y tipo de extremos, deben cumplir con los valores de las Tablas 1 y 2 de ISO 3183:2012 y los siguientes requerimientos. 8.2.2.2. No se deben especificar, ni aceptar grados intermedios. 8.2.2.3. La composicin qumica para todos los espesores (mayores y menores de 25 mm) debe cumplir con la Tabla 4 de ISO 3183:2012. Las notas al pie de las tablas se pueden aplicar para obtener las propiedades mecnicas del material base. 8.2.2.4. Los requerimientos de las notas a), c), d), e) y f) de la Tabla 4 de la ISO 3183:2012, son obligatorios, si no se especifican valores ms bajos en la HET. 8.2.2.5. El CE no debe ser mayor de 0.45 para grados con SMYS hasta 360 MPa y de 0.48 para mayores; el cual se debe calcular con la ecuacin 3 de ISO 3183:2012. 8.2.3. Tubos PSL2

8.2.3.1. El grado del Tubo y acero, condicin de entrega, procesos de fabricacin y tipo de extremos deben cumplir con los valores de las Tablas 1, 2 y 3 de ISO 3183:2012, y los siguientes requerimientos: 8.2.3.2. No se deben especificar, ni aceptar grados intermedios. 8.2.3.3. El material de los Tubos con manufactura R, N o M debe tener grano fino 8 o ms fino. 8.2.3.4. La composicin qumica para todos los espesores (mayores y menores de 25 mm) debe cumplir con la Tabla 5 de ISO 3183:2012, hasta grados L485 (X70). No se deben especificar, ni aceptar grados mayores a L485 (X70). Adicionalmente para espesores mayores de 25 mm, las notas a), b), y d) al pie de la tabla se pueden aplicar para obtener las propiedades mecnicas del material base. 8.2.3.5. Los requerimientos de las notas c), d), e), f), g) y h) de Tabla 5 de ISO 3183:2012 son obligatorios, si no se especifican valores ms bajos en la HET. 8.2.3.6. El CE debe cumplir con los valores lmites que se especifican en la Tabla 5 de ISO 3183:2012, para el correspondiente grado. 8.2.4. Tubos SA (S)

8.2.4.1. Los Tubos para SA (S) deben ser PSL2 con los requerimientos del anexo H de ISO 3183:2012, hasta grado L450 (X65) y los siguientes: 8.2.4.2. .No se deben especificar, ni aceptar grados intermedios. 8.2.4.3. El material base en placa o rollo para fabricar el Tubo CC se debe producir mediante colada continua o planchones vaciados a presin (rolled from continuously cast (strandcast) or pressure cast slabs), con prcticas de grano fino y control de globulizacin de inclusiones, las cuales se deben determinar como se especifica en 8.4.1.18. y 8.4.1.17 respectivamente de esta NRF. 8.2.4.4. El material de los Tubos con manufactura N o M debe tener grano fino 9 o ms fino.

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8.2.4.5. La composicin qumica para todos los espesores (mayores y menores de 25 mm) debe cumplir con la Tabla H.1 de ISO 3183:2012 y con los requerimientos siguientes: 8.2.4.5.1. El grado mximo permitido es hasta L450 (X65), no se deben especificar, ni aceptar grados intermedios, como superiores a L450 (X65). 8.2.4.5.2. El valor mximo de azufre debe ser de hasta 0.003 para Tubos sin costura y de 0.002 para Tubos CC, con la relacin Ca/S de la nota d) de la tabla H.1. de ISO 3183:2012 y la relacin Mn-S siguiente. Elemento Mn S Porcentaje mximo (%) 1.350 0.002

1.300 0.003

8.2.4.5.3. Las notas b), c), d), g) y h) al pie de la Tabla H.1 de ISO 3183:2012 pueden ser aplicadas para obtener las propiedades mecnicas del material base, a excepcin de 8.2.4.5.4 y 8.2.4.5.5 de esta NRF y lo siguiente: Incrementos de manganeso (Mn) hasta un mximo de 1.350 por ciento. Incremento de Mn hasta 1.45 por ciento, para grados L415 y L450 (X60 y X65), siempre y cuando el contenido de carbono sea de 0.05 por ciento mximo.

8.2.4.5.4. Los requerimientos de las notas f), g), i), j) y k) de la Tabla H.1 de ISO 3183:2012 son obligatorios, si no se especifican valores ms bajos en la HET. 8.2.4.5.5. No se permite el contenido de otros elementos a los de la Tabla H.1 de ISO 3183:2012, intencionalmente agregados a la composicin qumica del material. 8.2.4.5.6. Los Tubos deben tener CE como se especifica en la tabla H.1 de ISO 3183:2012 calculado como se establece en la nota a) de la misma tabla, si es que no se especifican valores ms bajos en la HET. 8.2.5. Tubos CA (O)

8.2.5.1. Los Tubos para CA deben ser PSL2 con los requerimientos del anexo J de ISO 3183:2012, y los siguientes: 8.2.5.2. El material base en placa o rollo para fabricar el Tubo CC se debe producir mediante colada continua o planchones vaciados a presin (rolled from continuously cast (strandcast) or pressure cast slabs). 8.2.5.3. La composicin qumica para todos los espesores (mayores y menores de 25 mm) debe cumplir con la Tabla J.1 de ISO 3183:2012 y lo siguiente. 8.2.5.3.1. El grado mximo que se permite es hasta L450 (X65). No se deben especificar, ni aceptar grados intermedios, as como superiores a L450 (X65). 8.2.5.3.2. Los requerimientos de las notas de las tablas J.1 de ISO 3183:2012, son obligatorios, si no se especifican valores ms bajos en la HET. 8.2.5.4. El CE debe cumplir con los valores lmite que se especifican en la Tabla J.1 de ISO 3183:2012, para el correspondiente grado, si no se especifican valores ms bajos en la HET.

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8.2.5.5. Los Tubos para SA (S) en CA (O) deben cumplir con los requerimientos que se especifican en 8.2.4 de esta NRF. 8.3. Fabricacin

8.3.1. Requerimientos generales 8.3.1.1. La fabricacin de los Tubos debe cumplir con los requerimientos ISO 3183:2012 para el correspondiente proceso de fabricacin y validacin que se especifica en el numeral 8.2 de ISO 3183:2012, como con los requerimientos y limitaciones aplicables que se indican a continuacin: 8.3.1.2. El dimetro nominal (DN Nominal Diameter), dimetro exterior (D Specified outside diameter/outside diameter) y espesor (t specified wall thickness) de los Tubos deben cumplir con lo que se especifica en ASME B36.10M-2004, con extremos planos para soldar como se especifica en el 9.12.5 de ISO 3183:2012. 8.3.1.3. Los Tubos se deben suministrar con la longitud nominal por tramo (approximate lengths), que se especifique en la HET, conforme a lo siguiente: a) b) c) 6m, 12m, 18m 24m para Tubo CC, 6m, 12m o 18m para Tubos SC con espesor menor de 32 mm, y 6m, 9m, 12m o 18m para Tubos SC con espesor de 32 mm y mayores.

8.3.1.3.1. La tolerancia de la longitud nominal por cada tramo para Tubos CA submarino, incluyendo SA y G lanzados bajo S-lay, debe ser +700/-300 mm con longitud mnima promedio por partida de 12.1m. Para Tubos lanzados bajo J-lay u otra tcnica, la longitud nominal y tolerancia deben ser como se especifique en la HET. 8.3.1.3.2. La tolerancia de la longitud nominal por cada tramo para Tubos de ductos terrestres y CA areos (sobre cubierta o costeros) debe ser +/- 500 mm, y excepcionalmente del +2000/-500mm hasta el 5% de la partida. Con la longitud mnima promedio por partida, no menor de la longitud nominal del tramo que se indique en la HET. 8.3.1.4. Los Tubos formados en fro se deben normalizar o relevar de esfuerzos despus de que se concluye la fabricacin del Tubo: a) b) La elongacin por formado es mayor del 5 por ciento, o La relacin sr de Dimensionado en fro o Expandido en fro; es mayor de 0.015; calculada con la ecuacin 1 de ISO 3183:2012.

8.3.1.4.1. Los Tubos no se deben reparar, cortar en caliente, perforar, soldar o martillar (excepto estampado de bajo impacto para identificacin), despus del Dimensionamiento en fro (cold-sized), Expandido en fro (coldexpanded), estirado en fro (cold finishing) y/o tratados trmicamente (normalizado, relevado de esfuerzos, temple y revenido, entre otros). 8.3.1.4.2. Los dispositivos de dimensionamiento o expandido en frio, no deben provocar friccin, rayaduras o hendiduras, de acuerdo con los limites de aceptacin de ISO 3183:2012. En Tubos CC, el dispositivo no debe tener contacto con la soldadura. 8.3.1.5. Los Tubos con doble costura (dos costuras longitudinales) deben tener las costuras dispuestas a 180 entre si y slo se permiten para DN mayores de 1200 (NPS 48) y mayores. 8.3.1.6. Los tramos de Tubos no deben tener soldaduras o uniones circunferenciales intermedias. No se

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permiten soldaduras de extremos de placa o rollo (uniones punta/cola de rollos o placas, strip/plate end welds) en los tramos de Tubo. 8.3.1.7. La soldadura de produccin en los Tubos se debe realizar con WPS calificados por PQR y con personal calificado por WPQ; en cumplimiento con la NRF-020-PEMEX-2012 y lo que al respecto se especifica en ISO 3183:2012. La soldadura de Tubos SAWL y SAWH, debe cumplir con 8.6 de ISO 3183:2012 y los HFW con 8.8.2 de de ISO 3183:2012; como lo que al respecto se especifica en ISO 3183:2012. 8.3.2. Los Tubos PSL 1 deben ser SC o CC tipo HFW, SAWL o SAWH; como se especifique en la HET. La fabricacin debe cumplir con los requerimientos de ISO 3183:2012. 8.3.3. Los Tubos PSL 2 deben ser CC tipo HFW, SAWL o SAWH en la condicin N o M, o SC en la condicin N o Q; como se especifique en la HET. La fabricacin debe cumplir con los requerimientos de ISO 3183:2012. 8.3.4. Los Tubos para SA (S) deben cumplir con los requerimientos de fabricacin de Tubos PSL 2, los descritos en el anexo H de ISO 3183:2012 y con lo siguiente: 8.3.4.1. Los Tubos CC para SA (S) fabricados en frio, Expandidos en frio y/o Dimensionados en frio, con deformacin permanente o elongacin de la fibra externa, mayor al 5 por ciento, se deben tratar trmicamente para relevar de esfuerzos, bajo procedimientos documentados y en cumplimiento con el prrafo A.2.1.6 de ISO 15156-2:2009. La dureza final en el cuerpo del Tubo, soldadura y zona afectada por el calor, no debe ser mayor de 250 HV10 o 22 HRC. 8.3.5. Los Tubos para CA (O) deben cumplir con los requerimientos de fabricacin de Tubos PSL 2, los descritos en el anexo J de ISO 3183:2012 y con los siguientes: 8.3.5.1. Los Tubos CA (O) para SA (S) deben cumplir con los requerimientos de Tubos para SA (S). 8.3.5.2. Los Tubos CA (O) para uso submarino deben ser SC o CC tipo HFW o SAWL. 8.3.5.3. Los Tubos CA (O) CC, incluyendo los de SA (S), fabricados en frio, Expandidos en frio y/o Dimensionados en frio, se deben tratar trmicamente para relevar de esfuerzos, bajo procedimientos documentados. La dureza final en el cuerpo del Tubo, soldadura y zona afectada por el calor de Tubos CA (O) debe cumplir con J.4.3 de ISO 3183:2012, y no mayor de 250 HV10 o 22 HRC para CA (O) en SA (S). 8.3.6. Marcado

8.3.6.1. Los Tubos se deben marcar e identificar como se especifica en la seccin 11 de ISO 3183:2012 y lo siguiente: a) Los Tubos en uno de sus extremos, por el exterior y en la zona sin recubrimiento definitivo, se deben estampar en cumplimiento con 11.2.3 de ISO 3183:2012 y A.2.1.9, de ISO 15156-2:2009; con el nmero nico de Tubo que asigna el fabricante del Tubo, origen del producto y los incisos siguientes de 11.2.1 de ISO 3183:2012: - Para DN 200 menores con: b), d), e), f) y g). - Para DN 200 y mayores con: a), b), c), d), e), f) y g) Los Tubos con proteccin anticorrosiva temporal para trnsito y almacenamiento se deben identificar en la superficie exterior del Tubo, con la informacin de todos los incisos de 11.2.1 de ISO 3183:2012, incluyendo lo que se especifica en G.5, H.8 o J.9 de ISO 3183:2012, como corresponda, as como con el nmero de pedido u orden de compra de PEMEX y el numero nico de Tubo que le asigne el fabricante del Tubo.

b)

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c)

Los Tubos SA (S), con contenido de azufre de acuerdo con la tabla H.1 de ISO 3183:2012, se deben identificar con la marca S de H.8 de ISO 3183:2012 Los Tubos SA (S) para CA (O), en adicin al inciso c) anterior se deben identificar con la letra O despus de la especificacin del nivel del producto quedando segn corresponda LXXX$S PSL 2O... Los Tubos en conformidad con 8.4.1.22 y 8.4.2.12, y en su caso en adicin los incisos c) y d) anteriores se; deben marcar en cumplimiento con G.5 de ISO 3183:2012 quedando segn corresponda LXXX$ PSL 2G; LXXX$S PSL 2G., LXXX$S PSL 2GO., LXXX$O PSL 2G.

d)

e)

8.3.6.2. En adicin a 8.3.6.1 de esta NRF, los Tubos se deben identificar en la superficie interior con un manchn de pintura de al menos 50 mm de dimetro o de ancho por lado, del color que se indica en la tabla 27 de ISO 3183:2012, como corresponda al grado del Tubo, para grados no incluidos en la tabla, el color debe ser como se especifique en la HET. 8.3.7. Recubrimiento y proteccin

8.3.7.1. Los Tubos se deben suministrar con el sistema de recubrimiento anticorrosivo que se especifique en la HET de acuerdo al ambiente del sitio de instalacin, como sigue: a) b) c) Recubrimiento para Ductos areos, que debe cumplir con la NRF-004-PEMEX-2011 y el color de acabado con la NRF-009-PEMEX-2012. Recubrimiento para Ductos enterrados o sumergidos, que debe cumplir con la NRF-026-PEMEX-2008. Proteccin anticorrosiva externa temporal para trnsito y almacenamiento que se especifique en HET. Esta proteccin debe ser para al menos un ao de almacenaje a la intemperie y condiciones climatolgicas del centro de trabajo, sitio de obra o almacn que PEMEX designe.

8.3.7.2. Los extremos de los Tubos con sistemas de recubrimiento anticorrosivo de acuerdo con los incisos a) y b) de 8.3.7.1, con destino a Obra determinada, no deben tener recubrimiento en una extensin entre 50 y 150 mm de acuerdo al sistema de recubrimiento. Los Tubos con proteccin anticorrosiva de acuerdo al inciso c), deben tener recubrimiento en toda su longitud. 8.3.7.3. Independientemente del tipo de extremos de los Tubos, estos se deben proteger para su almacenamiento y transporte con capuchones metlicos, plsticos o fibra de vidrio, en cumplimento con 12.2.3 a 12.2.5 de ISO 3183:2012 los que deben ser del correspondiente color que se indica en la tabla 27 de ISO 3183:2012 como corresponda al grado del Tubo. Para grados que no se incluyen en la tabla, el color debe ser como se especifique en la HET. 8.4. 8.4.1. Inspeccin y Pruebas Requerimientos generales

8.4.1.1. El Proveedor o Contratista, en todo momento debe permitir y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o su representante, a las instalaciones donde se fabriquen, inspeccionen y prueben los Tubos, as como suministrar toda documentacin que se relacione con los Tubos. 8.4.1.2. La Inspeccin o Verificacin de PEMEX o de quien designe y/o la omisin de la misma, no libera al Contratista o Proveedor de cumplir con esta NRF y la correspondiente HET. PEMEX, se reserva el derecho de hacer la Verificacin de los Tubos, con inspeccin y pruebas dimensionales, NDE/NDT y destructivas conforme a esta NRF.

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8.4.1.3. Los Tubos y sus materiales base se deben inspeccionar por el responsable que designe el Sistema de Gestin de Calidad e Inspeccin del Contratista o Proveedor, y deben cumplir con la seccin 10 de ISO 3183:2012, como lo que al respecto establezca ISO 3183:2012, esta NRF y las HET. 8.4.1.4. El responsable del sistema de gestin de calidad como las correspondientes actividades de inspeccin y verificacin del fabricante, deben cumplir con el plan de calidad e inspeccin particular del proyecto u orden de compra, mismo que debe cumplir con los requerimientos de esta NRF y correspondiente HET, elaborado en base a NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005, certificado de inspeccin 3.1 (para Tubos PSL 1) y 3.2 (para Tubos PSL 2) de ISO 10474:2012:1991, y su Sistema de Gestin de Calidad Certificado en trminos de LFMN, que a su vez debe cumplir con NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008, en cumplimiento con ISO/TS 29001:2010. 8.4.1.5. Los procesos de manufactura que se realicen durante la fabricacin de los Tubos y que afectan el cumplimiento de los requerimientos y valores de aceptacin (excepto dimensiones y composicin qumica) de ISO 3183:2012 y esta NRF, deben estar validados por medio de procedimientos probados y calificados, sustentados con los IRP que aseguran que el producto cumple con los valores de aceptacin especificados. Los procesos de manufactura que se deben validar son los que se indican en 8.2 de ISO 3183:2012, as como los correspondientes al anexo B de ISO 3183:2012 de acuerdo con lo siguiente: a) b) Los que se indican en prrafo B.3, para Tubos PSL 2, Los que se indican en prrafos B.3, B.4 y B.5, para Tubos PSL 2 en servicio SA (S), CA (O) o G.

8.4.1.5.1. El manual de gestin de calidad debe tener los procedimientos de los procesos de manufactura implantados y validados que se mencionan arriba, as como los puntos de verificacin que demuestren que se siguen y cumplen con lo que estos establecen. 8.4.1.5.2. La frecuencia mnima de pruebas e inspeccin, es la que se establece en esta NRF, las tablas 18, H.3 y/o J.6 de ISO 3183:2012 si no se indica una frecuencia mayor en la HET. 8.4.1.6. La inspeccin, mtodos de prueba y correspondiente documentacin debe cumplir con los requerimientos de la seccin 10 y correspondiente anexos de ISO 3183:2012, as como se especifica en esta NRF. 8.4.1.7. La inspeccin y pruebas se deben realizar por Laboratorios acreditados, emitiendo los correspondientes IRP en trminos LFMN. 8.4.1.8. Los mtodos y tcnicas de pruebas e inspeccin se deben realizar en cumplimiento con ISO 3183:2012. 8.4.1.9. El personal que realiza las pruebas no destructivas debe estar calificado en cumplimiento con ISO 9712:2012 o ISO 11484:2009 como corresponda, y para el o los mtodos NDE/NDT correspondientes que se especifican en prrafos E.1 y E.2 del anexo E de ISO 3183:2012. La calificacin del personal en cumplimiento con lo anterior debe aplicar para cualquier servicio de Tubo (PSL1, PSL2, SA y CA y G). 8.4.1.9.1. El procedimiento del mtodo de pruebas no destructivas, lo debe aprobar personal calificado nivel 3 (nivel III) de acuerdo con 8.4.1.9 de esta NRF. 8.4.1.9.2. La interpretacin de los resultados de las NDT, debe ser por personal calificado al menos con Nivel 2 (II) y estar avalado por personal calificado Nivel 3 (III), de acuerdo con 8.4.1.9 de esta NRF. 8.4.1.9.3. El personal que ejecuta las pruebas no destructivas debe estar calificado nivel 1 (I) o superior. El nivel

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1 (I) solo puede realizar las pruebas bajo la supervisin directa de un nivel 2 (II), de acuerdo con 8.4.1.9 de esta NRF. 8.4.1.10. Los instrumentos y aparatos de medicin y prueba deben tener informes de calibracin vigentes en cumplimiento con la LFMN y la NRF-111-PEMEX-2012. 8.4.1.11. Los Tubos PSL 1 se deben inspeccionar y probar al menos con la frecuencia e intensidad que se establecen en las tablas 17 y 19 de ISO 3183:2012 como corresponde para el tipo de Tubo, las adicionales que se especifiquen en la HET y lo siguiente: 8.4.1.11.1. Prueba de aplastamiento, los Tubos tipo HFW se deben probar por aplastamiento en las posiciones de la soldadura que se muestran en figura 6 del ISO 3183:2012, en conformidad con el ISO 8492:1998, excepto que la longitud de la piezas de prueba no deben ser menores a 60 mm (2.5 in). 8.4.1.12. Los Tubos PSL 2 se deben inspeccionar y probar al menos con la frecuencia e intensidad que establecen las tablas 18 y 20 de ISO 3183:2012 como corresponde para el tipo de Tubo, las adicionales que se especifiquen en la HET y lo siguiente: 8.4.1.12.1. La prueba CVN (Charpy V-notch) en costura longitudinal para Tubos PSL 2, tipo HFW que se establecen en la tabla 18 de ISO 3183:2012, es prueba obligatoria. 8.4.1.12.2. Prueba de aplastamiento, los Tubos tipo HFW se deben probar por aplastamiento al 100 por ciento en las posiciones de la soldadura que se muestran en figura 6 del ISO 3183:2012, en conformidad con el ISO 8492:1998, excepto que la longitud de la piezas de prueba no deben ser menores a 60 mm (2.5 in). 8.4.1.13. Los Tubos para SA (S) en adicin a lo que se requiere para Tubos PSL 2, se deben inspeccionar y probar con las pruebas, frecuencia e intensidad que se establece en las tablas H.3 y H.4 de ISO 3183:2012, como corresponde para el tipo de Tubo, las adicionales que se especifiquen en la HET y lo siguiente: 8.4.1.13.1. La prueba de dureza en la soldadura longitudinal o helicoidal para Tubos para servicio SA (S), tipo HFW, SAWL y SAWH, que se establece en la tabla H.3 como prueba No. 4, es prueba obligatoria para cada lote que se produce para un mismo DN, espesor, grado y tipo, en al menos el 2% de tramos de Tubos que se producen por mquina de soldar, WPS/PQR/WPQ y por cada colada de material base. 8.4.1.13.2. La prueba SSC de Tubos para servicio SA (S), tipo SMLS, HFW, SAWL y SAWH que se establecen en la tabla H.3, es obligatoria, para la calificacin de cada proceso de fabricacin del material del Tubo y del Tubo. El proceso se debe recalificar si: a) b) c) El Proveedor del Tubo modifica las condiciones del proceso de fabricacin. El Proveedor del material (Placa o Rollo) modifica el proceso de fabricacin de la placa o rollo, y/o. El Proveedor del Tubo cambia de Proveedor de material (placa o rollo).

8.4.1.13.3. La pruebas HIC de Tubos para servicio SA (S), tipo SMLS, HFW, SAWL y SAWH que se establecen en la tabla H.3, es obligatoria en cumplimiento con la tabla B.3 de ISO 15156-2:2009. 8.4.1.13.4. Los Tubos en SA para CA, en adicin a la inspeccin y pruebas para PSL 2 en SA, se deben inspeccionar y probar en cumplimiento con la tabla J.7 de ISO 3183:2012. 8.4.1.14. Los Tubos para CA (O) en adicin a lo que se requiere para Tubos PSL 2, se deben inspeccionar y probar, con las pruebas, frecuencia e intensidad que se establece en las tablas J.6 y J.7 de ISO 3183:2012 como corresponde para el tipo de Tubo, las adicionales que se especifiquen en la HET y lo siguiente:

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8.4.1.14.1. La prueba de dureza en la soldadura longitudinal o helicoidal para Tubos PLS 2 para CA, tipo HFW, SAWL y SAWH que se establece en la tabla J.7 de ISO 3183:2012, es prueba obligatoria para cada lote que se produce para un mismo DN, espesor, grado y tipo, en al menos el 2% de tramos de Tubos que se producen con la maquina de soldar, WPS/PQR y por colada de material base. 8.4.1.14.2. La prueba CTOD que se especifica en el anexo J de ISO 3183:2012 no es obligatoria, a menos que se especifique en la correspondiente HET, con los criterios de aceptacin correspondientes y se debe realizar de acuerdo con ISO 12135:2002. 8.4.1.15. Las pruebas de impacto (CVN) en el cuerpo del tubo, en soldadura y zona afectada por el calor, se debe realizar con el mtodo ISO 148-1-2009 o ASTM A 370-12a, como se establece en 10.2.3.3 de ISO 3183:2012, con un radio de la punta del pndulo (striking) de 8 mm; a temperatura de 0 C (32 F), si no se especifica una TMDM ms baja en la HET. 8.4.1.16. Las pruebas CVN y DWT segn corresponda, se deben realizar como se establece en esta NRF para cada tipo y servicio de Tubos, en el metal base, la soldadura y la zona afectada por el calor, con la correspondiente frecuencia que se especifica en las tablas de ISO 3183:2012, pero no menos de una de cada una de las pruebas por colada del material de los Tubos con una misma relacin de dimensionamiento o expandido en frio, o una por lote de 100 Tubos o fraccin, lo que sea mayor. 8.4.1.17. Control de Inclusiones no metlicas 8.4.1.17.1. A los Tubos SC y CC para SA (S) terminados, se les deben realizar las pruebas para control de inclusiones no metlicas, por cada colada de material de Tubos. 8.4.1.17.2. Las inclusiones se deben determinar con el mtodo A de ASTM E 45-11a, con fotografa a 100X o con analizador de imgenes con ASTM E 45-11a; con criterios de aceptacin de los tipos A, B, C y D, con los niveles de severidad promedio en el producto final. 8.4.1.17.3. La muestra se debe obtener del inicio y final homogneo de cada colada de material de los Tubos; 2 en un rea de 160 mm (rectngulo de 16 mm x 10 mm, de conformidad con la figura 1 de esta NRF) a travs de la seccin media del espesor y paralelo al sentido de deformacin del espesor del Tubo terminado. Para espesores menores de 10 mm, el rea se debe mantener constante, disminuyendo el ancho del rectngulo a un 80 por ciento del espesor y aumentar proporcionalmente la longitud.

Figura 1. Muestra para inclusiones.

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8.4.1.18. Tamao de Grano 8.4.1.18.1. La medicin del tamao de grano se debe inspeccionar en los Tubos terminados, al menos al inicio y final de cada colada del material de los Tubos, por el mtodo ASTM E 112-12 o equivalente, en la misma rea donde se hace el control de inclusiones. 8.4.1.18.2. El Tamao de grano se debe registrar en fotomicrografa con ampliacin 100x del campo, que debe representar 0.5 mm2.

8.4.1.19. Segregaciones 8.4.1.19.1. Se debe tomar una muestra paralela al sentido de la deformacin del espesor de pared del Tubo terminado, que corresponda a la parte inicial y final de cada colada. 8.4.1.19.2. La evaluacin se debe efectuar sobre una muestra de 100 mm de longitud, la superficie se debe limpiar a lija grado 600 y someter a macroataque con una solucin de cido clorhdrico (HCL) diluido en agua destilada al 50 por ciento a una temperatura de 80C +/- 3C durante 15 minutos; con el mtodo ASTM E34000. 8.4.1.20. Laminaciones 8.4.1.20.1. El material de los Tubos PSL 2 CC y los Tubos terminados (cuerpo de los Tubos) PSL2 SC, SA (S) y/o CA (O) se deben inspeccionar al 100 por ciento con ultrasonido con ISO 10893-8:2011, ISO 10893-9:2011, o ASTM A 435-90, ASTM A 578-07, o equivalentes, para deteccin de laminaciones. 8.4.1.20.2. Para espesores de pared menores a 13mm (1/2 in) se deben utilizar transductores duales o zapatas de retardo o aumentar la frecuencia, para eliminar la zona muerta. 8.4.1.21. Prueba HIC, La prueba debe ser en cumplimiento con ISO 3183:2012 y ANSI/NACE Standard TM0284-2011, con solucin A o B. 8.4.1.22. La prueba de propagacin de fractura dctil (DWT), se debe realizar de acuerdo con los prrafos G.4 de ISO 3183:2012, a los Tubos para Ductos en servicio de Gas natural, Gas Licuado a Presin, gases con grado(s) de riesgo de 3 o mayores de conformidad con la NOM-018-STPS-2000. Cuando se especifique en la HET, la prueba debe cumplir con lo que establece el anexo G del ISO 3183: 2012 y lo que al respecto se especifica en ISO 3183:2012 a la TMDM que se especifique en la HET, pero no mayor a 0C. 8.4.1.23. La inspeccin adicional que se especifica en K.3, K.4 y K.5 de ISO 3183:2012, es obligatoria para Tubos en servicio SA (S) o CA (O). 8.4.1.24. Prueba de esfuerzos residuales, los Tubos PSL 2 y PSL 2 para SA (S), CA (O) o G, antes de su recepcin o instalacin se pueden verificar por PEMEX o por quien designe, para que estos no tengan esfuerzos residuales significativos por el mtodo de Prueba de abertura de anillo siguiente: 8.4.1.24.1. Se debe cortar al menos un juego de cuatro anillos perpendiculares al eje longitudinal de los Tubos; de cada partida que se produce para un mismo D, d, grado y tipo de Tubos, por cada colada de material base de la partida. Los juegos de anillos se deben cortar de diferentes Tubos, seleccionados de manera aleatoria y 1/2 deben tener una longitud de 6 ((D/2) (d)) , pero no menor de 150 mm cada uno. 8.4.1.24.2. Los cuatro anillos se deben cortar longitudinalmente, uno a los 0 que en su caso, corresponde al eje

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medio de la costura longitudinal o a la mitad de la costura helicoidal. El segundo a los 90, el tercero a los 180 y el cuarto a los 270. Cortados longitudinalmente, se debe medir la distancia tangencial (s) mayor entre planos cortados (aumento o decremento en la circunferencia) de cada uno de los anillos. 8.4.1.24.3. Se debe calcular el esfuerzo residual (sr) de cada anillo cortado, con la siguiente ecuacin. sr = (E d s) / (4 p r2 (1- n2)) Donde: sr es el esfuerzo residual en MPa. s es la deflexin tangencial (aumento o disminucin en la circunferencia) en mm. d es el espesor del Tubo en mm. E es el modulo de elasticidad en MPa. r es el radio exterior del Tubo en mm. n es la relacin de Poisson. 8.4.1.24.4 El corte de los Tubos, para obtener los anillos, as como el corte longitudinal de los anillos, se debe hacer por medios mecnicos que no afecten las propiedades de las muestras y Tubos. No se permite el corte con soplete, soldadura u otro medio trmico. 8.4.1.24.5 Los tubos se deben remarcar, cuando por el corte de los anillos se pierda el marcado. 8.4.2. Criterios de Aceptacin

8.4.2.1. Los criterios de aceptacin de los resultados de las pruebas e inspeccin a los Tubos deben cumplir con lo que se estable en esta NRF y en lo no especificado en esta NRF con lo que se especifica en la seccin 9 y los respectivos anexos de ISO 3183:2012. 8.4.2.2. La reparacin en la fabricacin de los Tubos debe cumplir con el anexo C y correspondientes requerimientos de ISO 3183:2012. 8.4.2.3. Composicin qumica de los materiales 8.4.2.3.1. Los valores de los IRP de composicin qumica de los materiales deben cumplir con lo que se establece en 8.2. de esta NRF. 8.4.2.3.2. Los IRP de composicin qumica de los Tubos deben indicar el porciento en masa de todos los elementos que se especifican en las tablas 4, 5, H.1 o J.1 de ISO 3183:2012, como corresponda, incluyendo los indicados en las notas de las mismas tablas; estos valores no se deben indicar como trazas o cualquier otro dato indeterminado. 8.4.2.4. Prueba de tensin, los valores de los IRP de tensin deben cumplir con las Tablas de ISO 3183:2012 que se especifican a continuacin; lo que aplica para espesores mayores y menores a 25 mm. a) b) c) d) Tabla 6 para Tubos PSL 1, Tabla 7 para Tubos PSL 2, Tabla H.2 para Tubos SA, y Tabla J.2 para Tubos CA y SA en CA.

8.4.2.5. Prueba HIC

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8.4.2.5.1. Los IRP HIC deben contener las fotomicrografas a 10X de todas las probetas, con el correspondiente reporte de las mediciones. 8.4.2.5.2. Los criterios de aceptacin de la prueba HIC con solucin A deben cumplir con los valores especificados en H.4.3 de ISO 3183:2012. 8.4.2.5.3. El criterio de aceptacin de la prueba HIC con solucin B, es sin grietas (No cracking) en todas las probetas. 8.4.2.6. Control de Inclusiones no metlicas 8.4.2.6.1. Las inclusiones deben tener criterios de aceptacin de los tipos A, B, C y D, con los niveles de severidad promedio en el producto final, de acuerdo con las tablas1 o 2, segn corresponda. 8.4.2.6.2. El IRP debe registrar las mediciones del tamao y unidades por nmero de partculas/rea, bajo el mtodo A de ASTME E 45-11a, en una fotomicrografa a 100X de la muestra. En caso de incertidumbre en las mediciones prevalece el IRP con el mtodo ASTM E 122-09 e1-2011.
Tabla 1. Niveles de severidad en las inclusiones de Tubo SA (S) con prueba HIC en solucin A. Evaluacin Tipo A Fina (mx.) Individual 0.5 Gruesa (mx.) 0.0 Tipo B Fina (mx.) 1.5 Gruesa (mx.) 0.5 Tipo C Fina (mx.) 1.0 Gruesa (mx.) 0.5 Tipo D Fina (mx.) 1.5 Gruesa (mx.) 0.5

Tabla 2. Niveles de severidad en las inclusiones de Tubo SA (S) con prueba HIC en solucin B. Evaluacin Tipo A Fina (mx.) Individual 0.5 Gruesa (mx.) 0.0 Tipo B Fina (mx.) 1.5 Gruesa (mx.) 0.0 Tipo C Fina (mx.) 0.5 Gruesa (mx.) 0.0 Tipo D Fina (mx.) 1.5 Gruesa (mx.) 0.5

8.4.2.7. Segregaciones, el nivel de aceptacin de segregaciones despus del macroataque debe ser por muestra : a) b) Menor a 6mm de longitud continua de una segregacin, o Menor a 6mm para la suma acumulada, de dos o ms segregaciones.

8.4.2.8. Laminaciones a) b) No se aceptan laminaciones de ninguna dimensin en material base y cuerpo de Tubo para servicios SA y/o CA. Las laminaciones en Tubos PSL 2, diferentes al subinciso a) anterior, no deben exceder lo que se indica en la tabla 3.

8.4.2.9. Prueba CVN, en adicin a los criterios de aceptacin de ISO 3183:2012 para CVN, los Tubos en servicio con las siguientes sustancias:

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a) b) c)

Sustancias flamables que no son gases txicos, a temperatura ambiente y presin atmosfrica, como son nitrgeno dixido de carbono argn y aire. Gas natural en una fase, no toxico. Sustancias flamables y/o txicas que son gases a temperatura ambiente y presin atmosfrica, que se trasportan en estado gaseoso o liquido, como son hidrgeno, gas natural (diferente al inciso b) arriba), etano, etileno, gas licuado de petrleo (propano, butano, entre otros), gas natural liquido, amoniaco y cloro, entre otros.

Deben cumplir con los valores en el cuerpo del Tubo y en soldadura, siguientes: a) b) 27 J promedio /20 J individual para Tubos de DN mayor 500 y 23 J individual para Tubos DN 500 y menores; con SMYS igual o menor a 360 MPa; 40 J promedio /30 J individual para Tubos de DN mayor 500 y 34 J individual para Tubos DN 500 y menores; con SMYS mayores a 360 MPa.

8.4.2.9.1. Los Tubos con costura, iguales y menores a DN 500 mm (20 in), y/o con espesores menores a 13 mm, el promedio mnimo en tres probetas, el rea de fractura debe ser al menos del 85 por ciento, a 0C. En el caso particular de que las condiciones del servicio y del sitio de localizacin se requiere de una temperatura ms baja, la temperatura de la prueba se debe indicar en la HET. Tabla 3.
Imperfeccin mxima individual rea 2 mm 100 Longitud mm (in) No se especifica

Criterio de aceptacin de Laminaciones


Concentracin mxima de a imperfecciones

Dimensin de la Imperfeccin mnima que se considera rea Longitud Ancho mm2 mm mm Cuerpo del tubo (o cuerpo de la lmina/placa) 30 5 5

5 En un cuadro de 500mm 500mmb

Bordes de la lmina/placa o reas adyacentes al cordn de soldadura c 100 NOTA 1 NOTA 2 3 por cada 1,0 m de longitud Para que una imperfeccin sea ms larga que la dimensin mnima de la imperfeccin, se requiere que se excedan el rea, longitud y ancho mnimo dados para el cuerpo del tubo (o cuerpo de la lmina/placa). 20 10

Con el fin de determinar la dimensin del rea sospechosa, las reas sospechosas adyacentes separadas por menos que el menor de dos ejes de las reas, se deben considerar como un rea a Nmero de imperfecciones ms pequeas que el mximo y el mayor que la dimensin mnima de la imperfeccin
b

Para Tubos con menor DN 150 o anchos de lmina/placa inferiores a 500 mm, la concentracin mxima de 2 imperfecciones se relaciona a 0,25 m . El rea mxima de la imperfeccin de los bordes, es el producto de la longitud mxima de la imperfeccin, donde la longitud es la dimensin paralela al borde del material y la dimensin transversal. Se considera que una imperfeccin es ms larga que la dimensin mxima de la imperfeccin es aquella que excede ya sea la longitud o la dimensin transversal.

8.4.2.10. Prueba de aplastamiento, el criterio de aceptacin debe cumplir con lo siguiente: a) b) Cero agrietamientos y fracturas a Tubo con aplastamiento al 100 por ciento, para Tubo en servicios SA, CA y G. Como se especifica en prrafos 9.6 de ISO 3183:2012 para Tubos PSL1 y PSL2 diferentes al subinciso a) anterior.

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8.4.2.11. Para los Tubos SA (S) en CA (O), los criterios de aceptacin de las pruebas de dureza e inspeccin superficial deben cumplir con lo que al respecto se establece en el anexo H de ISO 3183:2012 y con relacin a los criterios dimensionales y de tolerancias de formado con lo que al respecto se establece en los prrafos J.6, J.7 y correspondientes tablas J.3 J.4 y J.5 de ISO 3183:2012. Excepto J.7.1 que no se permiten. 8.4.2.12. Prueba de propagacin de fractura dctil (DWT), el IRP de DWT deben cumplir con el valor de Kv y con lo que al respecto se especifique en HET y el anexo G de ISO 3183:2012. 8.4.2.13. Prueba de esfuerzos residuales por el mtodo de Prueba de abertura de anillo: el esfuerzo residual calculado, cumpliendo con 8.4.1.24.3, no debe ser mayor al 10 por ciento del SMYS de los Tubos. 8.5. Almacenamiento y transporte

8.5.1. El fabricante de los Tubos debe embalar los Tubos para su izaje, transporte y almacenamiento, conforme a las condiciones y tipo de transporte correspondiente, desde el lugar de origen, hasta el punto de entrega-recepcin que PEMEX designe la Licitacin y/o Contrato. 8.5.2. El embalaje debe ser para al menos 6 meses de almacenaje a la intemperie y condiciones climatolgicas del centro de trabajo, sitio de Obra o almacn que PEMEX designe. El tiempo de almacenaje se debe contabilizar despus de que PEMEX reciba y acepte los Tubos. 8.5.3. El embalaje y estiba se deben disear para evitar que los Tubos se ovalen, golpeen, y en lo general se daen el Tubo y su sistema de recubrimiento anticorrosivo, en apego a las prcticas API RP 5L1-2009 y API RP 5LW-2009. As mismo la carga y transporte de los Tubos deben cumplir con las recomendaciones que se establecen en las prcticas API RP 5L1-2009 y API RP 5LW-2009 o sus equivalentes. 8.6. 8.6.1. Documentacin a entregar Generales

8.6.1.1. El fabricante del Tubo debe elaborar y entregar al Contratista o Proveedor y estos a su vez a PEMEX, toda la documentacin que se especifica en esta NRF, e ISO 3183:2012, por partida de Tubos especificado en la HET, para su integracin en el expediente de integridad mecnica inicial del Ducto. 8.6.1.2. Los RPM, IRP, procedimientos de manufactura incluyendo los de soldadura y reparacin, procedimientos de inspeccin, pruebas y calificacin de personal, tratamientos trmicos y certificado de producto, deben estar firmados con la rbrica, nombre y nmero de cedula profesional o equivalente extranjero, en materia afn a la manufactura del producto como son metalrgia/materiales, produccin/manufactura, mecnica/industrial, entre otros; del responsable que se designa en el sistema de gestin de calidad del fabricante del Tubo y por el Inspector en trminos de 3.1.B o 3.1.C de ISO 10474:1991 como corresponda, que avalan el cumplimiento con esta NRF y la HET. 8.6.1.3. Los documentos deben estar en idioma espaol y en el sistema general de unidades de medida internacional, cumpliendo con la NOM-008-SCFI-2002. 8.6.1.3.1. Excepcionalmente los fabricantes extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre parntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002 que es base para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de ley, garantas o reclamaciones, entre otros. 8.6.1.3.2. Excepcionalmente los fabricantes extranjeros pueden emplear su idioma de origen entre parntesis,

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anteponiendo la correspondiente traduccin al idioma espaol, que es base para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de ley, garantas o reclamaciones, entre otros. 8.6.1.3.3. Los RPM, IRP, catlogos o manuales y reporte de resultados de software, de origen extranjero, deben ser en Idioma ingls o espaol 8.6.1.4. La revisin o verificacin por PEMEX de los documentos o de quien PEMEX designe, as como la omisin de stas, no libera al Proveedor o Contratista de su responsabilidad de cumplir con esta NRF, con la correspondiente HET y con el Contrato, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.6.1.5. Los Tubos deben tener rastreabilidad en todo momento con respecto a su correspondiente expediente, que a su vez deben ser rastreables con sus correspondientes RPM de materiales e IRP. 8.6.2. Expediente de los Tubos.

El expediente de los Tubos (dossier) debe contener lo que se establece el prrafo 13 de ISO 3183:2012 y la siguiente informacin como mnimo: a) b) HET, Informe de inspeccin que avale que se cumple con esta NRF, el que debe cumplir con: 2.2 de ISO 10474:1991, para Tubos PSL 1; 3.1.B de ISO 10474:1991, para Tubos PSL 2, y 3.2 ISO 10474:1991, para Tubos en servicio SA, CA o G. RPM con sus correspondientes IRP de los materiales (Placa o rollo) de los Tubos, RPM con sus correspondientes IRP de todas las pruebas e inspeccin a los Tubos (producto), incluyendo registros de las pruebas, como fotografas, grficas de presin y registros dimensionales como los de formado, dimensionamiento y/o expandido en frio, longitud nominal, redondez y espesores finales, entre otros, Procedimientos y grficas de tratamientos trmicos, Procedimientos y calificacin de: Proceso de Fabricacin de acuerdo al Anexo B de ISO 3183:2012, WPS/PQR y WPQ, Dictamen o informe de calibracin de los instrumentos y equipos que se utilizan en la inspeccin y pruebas del material y Tubos en trminos LFMN, Acreditaciones de Organismos de Certificacin, Laboratorios de pruebas y Laboratorios de calibracin en trminos de LFMN, Catlogo o manual de transporte, manejo y almacenamiento.

c) d)

e) f)

g) h) i)

9. 9.1. 9.1.1. 9.2. 9.2.1.

RESPONSABILIDADES Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Cumplir y verificar el cumplimiento de esta NRF, en la adquisicin o contratacin alcance de la misma. Contratista y/o Proveedor Cumplir con esta norma de referencia.

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9.2.2. Tener un sistema de gestin de calidad con certificacin vigente en trminos de la LFMN conforme con NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008, ISO/TS 29001:2010 que incluya los requerimientos de ISO 10474:1991. 9.2.3. Que los Informes de Resultados de Pruebas y Certificados que se entregan a PEMEX correspondientes a las pruebas y verificacin que se requieren en esta NRF, y que sean emitidos por Laboratorios y Organismos de certificacin acreditados en trminos de LFMN. 9.2.4. Contar o Disponer del Equipo, Instrumentacin e Infraestructura suficiente y apropiada para el cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia y el Contrato. 9.2.5. Garantizar, sustituir y/o remplazar a su costo los Tubos que suministra al alcance de su Contrato, hasta cumplir con los requerimientos de esta NRF. 9.2.6. Solicitar por escrito a PEMEX, durante el proceso de licitacin cualquier aclaracin del cumplimiento a esta NRF, la HET y los puntos indicados en la seccin 7, y/o G.2, H.2 o J.2 de ISO 3183:2012. 9.2.7 En caso de Contratos de Ingeniera, Procura y Construccin, se debe realizar la junta de coordinacin con presencia de PEMEX para cumplir con lo que se especifica antes de adjudicar la orden de compra al Proveedor del Tubo.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia tiene concordancia con la ISO 3183:2012 y establece requerimientos de PEMEX que el Proveedor o Contratista debe cumplir.

11. 11.1.

BIBLIOGRAFA API 5L-2012 Specification for Line Pipe (Especificacin para Tubo de Ductos).

11.2 API RP 5L1-2009 Recommended practice for rail road transportation of line pipe (Prctica recomendada para el transporte de tubera de lnea por va frrea). 11.3. API RP 5L3-1996 (R2008) Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe (Prctica recomendada para llevar a cabo pruebas de desgarramiento por cada de peso en tubera de lnea). 11.4. API RP 5LW-2009- Recommended practice for marine ship transportation of line pipe (Prctica recomendada para el transporte de tubera de lnea por va martima). 11.5. API RP 581-2008 - Risk-BasedI nspection Technology (Tecnologa para la inspeccin basada en riesgo)

11.6. ASNT/SNT-TC-1A-2011- Recommended Practice: Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing (Prctica recomendada: Calificacin y certificacin de personal en pruebas no destructivas). 11.7. ASME B36.10M-2004 (R 2010)- Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tubos de acero conf ormados soldados y sin costura) 11.8. ASTM A 370-12a - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products (Estndar para mtodos de prueba y definiciones para pruebas mecnicas y productos de acero).

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11.9. ASTM A 435/A435M90 (R2007) - Standard specification for straight- beam ultrasonic examination of steel plates (Especificacin estndar para la inspeccin ultrasnica con haz recto de placas de acero). 11.10. ASTM A 578/A 578M-07 (R2012) Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for Special Applications (Especificacin estndar para la inspeccin ultrasnica con haz recto de placas roladas de acero para aplicaciones especiales). 11.11. ASTM A 751-11- Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products (Mtodos de prueba estndar, prcticas y terminologa para el anlisis qumico de productos de acero) 11.12. ASTM A 1038-10a -Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic Contact Impedance Method (Mtodo de prueba estndar para pruebas de dureza porttil por el mtodo de impedancia ultrasnica contacto) 11.13. ASTM E 3-11- Standard method for preparation of metallographic specimens (Mtodo estndar para la preparacin de probetas metalogrficas) 11.14. ASTM E 8/E 8M-11- Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials (Mtodos de prueba estndar para pruebas de tensin de materiales metlicos) 11.15. ASTM E 45-11a - Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel (Mtodo de prueba estndar para determinar el contenido de inclusiones en el acero) 11.16. ASTM E 9404 (R2010)- Standard Guide for Radiographic Examination (Gua estndar para la inspeccin radiogrfica). 11.17. ASTM E 110-10- Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness Testers (Mtodo de prueba estndar para indentificacin de dureza en materiales metlicos de probadores porttiles de dureza). 11.18. ASTM E 122-09 e1-2011- Standard Practice for Calculating Sample Size to Estimate, With Specified Precision, the Average for a Characteristic of a Lot or Process (Prctica estndar para calcular el tamao del muestre para estimado, con precisin especifica de promedios por una caracterstica de un lote o proceso). 11.19. ASTM E 112-12- Standard test method for determining average grain size (Mtodo de prueba estndar para determinar el tamao promedio del grano). 11.20. ASTM E 114-10 -Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Contact Testing (Prctica estndar para pruebas con ultrasonido por haz recto de contacto por pulso eco) 11.21. ASTM E 213-09- Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing (Prctica estndar para pruebas ultrasnicas en tubera y Tubos metlicos). 11.22. ASTM E 340-00 (R2006)- Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys (Mtodo de prueba estndar para el macro-ataque de metales y aleaciones). 11.23. ASTM E 384 11e1-2011- Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials (Mtodo de prueba estndar para dureza Knoop y Vickers en materiales).

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11.24. ASTM E 837-08 e1-2009- Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the Hole-Drilling Strain-Gage Method (Mtodo de prueba estndar para determinar los esfuerzos residual por orificio-perforado y mtodo de calibracin de tensin). 11.25. ASTM E 1290-08 E1-2010- Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness Measurement (Mtodo de prueba estndar para la medicin de la tenacidad a la fractura por medio del desplazamiento de la abertura de la punta de fractura (CTOD)). 11.26. ASTM G 38-01 (R2007) -Standard Practice for Making and Using C-Ring Stress-Corrosion Test Specimens (Prctica estndar para la manufactura y uso de las probetas anillo en C para esfuerzos por corrosin). 11.27. ASTM G 39-99 (R2011) - Standard Practice for Preparation and Use of Bent-Beam Stress-Corrosion Test Specimens (Prctica estndar para la preparacin y utilizacin de probetas de viga doblada para esfuerzos por corrosin). 11.28. EFC Publicacin Nmero 16-2009 Guidelines on Materials Requirements for Carbon and Low Alloy Steels for H2S-Containing Environments in Oil and Gas Production (Guas sobre los requisitos de materiales de acero al carbono y baja aleacin para ambientes que contiene H2S en produccin de petrleo y Gas). 11.29. NACE MR0103:2012 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments (Materiales resistentes al agrietamiento por esfuerzos inducidos por azufre en ambientes corrosivos en la refinacin del petrleo). 11.30. NACE TM0177-2005 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Specific Forms of Environmental Cracking in H2S Environments.(Pruebas en laboratorio de metales para la resistencia a formas especficas de agrietamiento en medios ambientes en H2S). 11.31. NACE TM0284-2011 - Evaluation of Pipeline and Pressure Vessels for Resistance to Hydrogen Induced Cracking (Evaluacin de la resistencia de tubera de lnea y recipientes a presin al agrietamiento inducido por hidrgeno).

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12. 12.1

ANEXOS ANEXO 1 Hoja de Especificacin del Tubo (HET)

12.1.1. La Hoja de Especificacin del Tubo (HET) debe contener la informacin necesaria para la adquisicin y/o especificacin del Tubo para cumplir con los requerimientos de esta NRF. 12.1.2. El Contratista que desarrolla la ingeniera bsica o especificacin y/o PEMEX debe elaborar la HET, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos y caractersticas que deben tener en cumplimiento con esta NRF, por lo que el Proveedor o Contratista que suministra los Tubos, debe revisar y solicitar por escrito a PEMEX cuando aplique, la falta de informacin o inconsistencia en la HET durante la etapa de licitacin/cotizacin y antes de iniciar sus actividades o servicios, ya que de lo contrario, acepta y reconoce la claridad en los requerimientos que debe cumplir de esta NRF. 12.1.3. Se debe indicar en la HET el fluido y los grados riesgo del mismo, lo que debe cumplir con la NOM-018STPS-2000. As como el Ducto para el cual se adquieren los Tubos. 12.1.4. Para los Tubos en SA se debe especificar la presin parcial de H2, el pH de la sustancia y regin de severidades de acuerdo con ISO 15156-2:2009. 12.1.5. La especificacin del recubrimiento temporal para transporte y almacenamiento, debe indicar al menos lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Especificacin del recubrimiento. Perfil de anclaje, si aplica. Grado de limpieza, Mtodo de aplicacin del recubrimiento. Espesores, si aplica Pruebas de aceptacin de laboratorio y/o instalado.

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12.1.6 Formato de HET 12.1.6.1 HET para Tubos PSL1

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12.1.6.2 HET para Tubos PSL2

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12.1.6.3 HET para Tubos PSL2 SA

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12.1.6.4 HET para Tubos PSL-2 SA en CA

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12.1.6.5 HET para Tubos PSL2 SA en CA Submarino

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12.1.6.6 HET para Tubos PSL 2 CA

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12.1.6.7 HET para Tubos PSL 2 CA Submarino

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12.2 Anexo 2.Requisitos que debe cumplir un documento equivalente 12.2.1. La palabra equivalente que se menciona despus de un Documento extranjero, significa lo siguiente: Documento normativo extranjero alternativo, que se puede utilizar para establecer reglas, especificaciones, atributos, mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquello relativo a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado; para su aplicacin y cumplimiento.. 12.2.2. El equivalente debe cumplir con lo que establece el Documento extranjero. 12.2.3. No se acepta como equivalente documento Normativo o Lineamiento Nacional, Internacional, Industrial o Extranjero, que tenga requerimientos, menores a los que solicita PEMEX, (ejemplo: menores espesores, factores de seguridad, presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entre otros). 12.2.4. El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento extranjero que se indica en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso y anexar los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto por concepto, y demostrar que el documento que propone, es igual al que se indica o refiere en esta NRF., a lo que PEMEX debe responder. 12.2.5. Cuando el equivalente, no es de origen Nacional, se debe legalizar ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillado de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. 12.2.6. El equivalente que se presente en un idioma distinto al espaol se deben acompaar de una traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor, y debe considerar la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe signar el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente. Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen, para los efectos de la Licitacin y/o Contrato, como para los efectos Legales que den a lugar 12.2.7. La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, e indicar si se autoriza el documento propuesto como equivalente, o no, en el caso de que no se autorice el uso del documento, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero.

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TRANSITORIOS PRIMERO: Excepcionalmente y slo durante los primeros dos aos, despus de la publicacin del Aviso de Declaratoria de Vigencia respectivo, el contenido de S para Tubos CC para SA en regin 1 y 2 de acuerdo con ISO 15156-2:2009, puede ser de hasta 0.005%, con la composicin qumica siguientes:

4.- Para Tubos de espesor mayor de 19 mm (3/4 in) en todos los grados y para el grado L450 (X65) en cualquier espesor se puede incrementar el contenido de Mn hasta un mximo de 1.35 por ciento; sin embargo, para cada incremento en este elemento se debe disminuir el contenido de S en cumplimiento con la tabla A abajo, manteniendo los limites establecidos de CE y calculados con las notas 2 y 3. 5.- Para grados L415 y L450 (X60 y X65), se permite un incremento de Mn hasta 1.45 por ciento, siempre y cuando el contenido de carbono sea de 0.05 por ciento mximo. 6.- La relacin Ca/S debe ser mayor o igual a 1.0, para un S mximo de 0.005 por ciento. Elemento Mn S Porcentaje mximo (%) 1.300 0.003

1.200 0.004

1.350 0.002

Tabla A. Contenido de Mn y S Los Tubos SA (S) con composicin qumica y contenido de azufre de hasta 0.005%, en cumplimiento con este transitorio; en adicin a los requerimientos de 8.3.6.1 de esta NRF, se debe indicar con la marca S2 (Servicio amargo para regin 1 y 2 de acuerdo con ISO15156-2:2009), quedando ..S2 PSL 2..., ...S2 PSL 2O, ...S2 PSL 2G... S2 PSL 2GO... como corresponda. SEGUNDO: Excepcionalmente y slo durante los primeros tres aos, despus de la publicacin del Aviso de Declaratoria de Vigencia respectivo, se permite que el personal para las pruebas no destructivas este calificado con ASNT/SNT-TC-1A-2011 o equivalente, para el mtodo NDE/NDT correspondiente, cumpliendo con los requerimientos de los numerales 8.4.1.9.1 a .3 de esta NRF.