REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

"SANTIAGO NARIO"
EXTENSIN MATURN
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
BASADO EN LA NORMA COVENN 3049-93 PARA LA PLANTA DE
MEZCLA DE LUIDOS DE PERORACIN EN LA EMPRESA
PROAMSA! MATURN ESTADO MONAGAS"
T#$%$&' E()*+,$- .* G#$.' +'/' R*01,(,2' P$#+,$- )$#$ O)2$# $- T321-'
.* I45*4,*#' I4.1(2#,$-
A12'#6 T"S"U" C*.*7' M! 8'(9 G
T12'# T9+4,+'6 I45" :1,-/$4 ;*##*#$
A(*('# M*2'.'-<5,+'6 L+.$" ;$.$=$ M,-$4'
M$21#34! M$#=' .* >0?3
DEDICATORIA
Esta investigacin est dedicada a mi familia
que generosamente me han apoyado para poder cumplir la meta de
graduarme de ngeniero en ndustrial y lo mejor de lo mejor que es creer
en mi, tambin se lo dedico a mi amigos y profesores del .U.P Santiago
Mario por haberme ayudado en todo lo concerniente a este informe y
elaboracin de cada paso que contiene el mismo.
iii
AGRADECIMIENTO
Han sido aos llenos de esfuerzos y sacrificios, cerrada esta etapa, me
queda agradecer principalmente a Dios todo poderoso que me ilumina, me
acompaa, gua y ayuda en todo momento de mi vida, permitindome llegar
a esta instancia del camino, en donde nuevamente me vuelvo un
profesional.
A mi padre Jos R. Cedeo y mi madre Violeta Morales, gracias a su apoyo,
consejos, dedicacin, estoy aqu y soy quien soy, los quiero mucho.
A mi Hermana Milagros Jos y mi hermano Jos Rafael, los cuales siempre
estn apoyndome en las buenas y las malas.
A mi abuela Silvia Morales y mi abuela Josefa Guatarasma que aunque no
esta en presencia fsicamente desde arriba me esta apoyando, de ustedes es
este triunfo por ser pilares fundamentales de tan grande logro.
A mis amigos y estimados (Jos L Villegas, Franklin Perez, Jerson Nieto,
Omar Jaramillo, Madelen Toukatli) incondicionales, que nuncan me dejaron
solo en los momentos que ms lo necesite.
A mi novia Karen Rodriguez, persona que siempre me ha ayudado y se
preocupa por m.
A los profesores del .U.P Santiago Mario, que me prestaron su
colaboracin y nunca dudaron que yo alcanzara la meta propuesta.
iv
INDICE GENERAL
))"
LISTA DE IGURAS""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""VII
LISTA DE CUADROS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""VIII
LISTA DE GRAICOS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""X
RESUMEN"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""XI
INTRODUCCIN""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""?
CAPTULO I""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""3
EL PROBLEMA""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""3
Contextualizacin del Problema...............................................................3
Objetivos de la nvestigacin....................................................................5
Objetivo General..................................................................................5
Objetivos Especficos...........................................................................5
Justificacin de la nvestigacin...............................................................6
MARCO REERENCIAL""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""@
Antecedentes de la nvestigacin.............................................................8
Bases Tericas.......................................................................................10
Mantenimiento....................................................................................10
Falla....................................................................................................23
Niveles de Mantenimiento..................................................................2
Bases Legales........................................................................................29
Sistema de Variables..............................................................................34
Fuente propia del investigador...............................................................35
MARCO METODOLGICO"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""3A
Tipo de nvestigacin de Acuerdo al Nivel.............................................36
Operacionalizacin de Variables............................................................37
Fuente propia del investigador...............................................................38
Unidad de Estudio..................................................................................39
Tcnicas e nstrumentos de Recoleccin de Datos...............................39
Tcnicas de Anlisis de los Datos..........................................................42
Diagrama Circular...................................................................................42
RESULTADOS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""4B
v
Descripcin de la situacin actual de los equipos y maquinarias de la
Planta de Mezcla de Fluidos de Perforacin .........................................45
Anlisis de las fallas que afectan el funcionamiento ptimo de los
equipos y maquinarias............................................................................53
Elaboracin del Plan de Trabajo, utilizando los lineamientos de la
Norma COVENN 3049-93.....................................................................70
Anlisis Costo-Beneficio.........................................................................75
PROPUESTA """""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""@>
Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma
Covenn 3049-93....................................................................................82
CONCLUSIONES"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""9@
RECOMENDACIONES"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""?00
REERENCIAS""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""?03
ANEXOS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""?04
ANEXO A..............................................................................................105
ANEXO B..............................................................................................144
ANEXO C..............................................................................................162
ANEXO C............................. 156
vi
LISTA DE IGURAS
IGURA ))"
IGURA ?" TANCUES CILNDRICOS UENTE6 EL AUTOR"""""""""""""""""""4D
IGURA >" AGITADORES" UENTE6 EL AUTOR""""""""""""""""""""""""""""""""""""B0
IGURA 3" BOMBA" UENTE6 EL AUTOR""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B?
IGURA 4" VELVULAS" UENTE6 EL AUTOR"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B?
IGURA B" TANCUE CILNDRICO CNICO PARA ALMACENAMIENTO
UENTE6 EL AUTOR"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B>
IGURA A" COMPRESOR RECIPROCANTE UENTE6 EL AUTOR"""""""B3
vii
LISTA DE CUADROS
CUADRO ))"
?
IDENTIICACIN F ANELISIS DE VARIABLES"""""""""""""""""""""""""""""""""""""3B
OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES""""""""""""""""""""""""""""""""""""""3@
BOMBAS CENTRIUGAS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B0
GEN LA PLANTA DE MEZCLA DE LUIDOS DE PERORACIN
DONDE USTED LABORA CUENTA CON UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ECUIPOSH"""""""""""""""""""""""""""B4
GCONSIDERA A SU 8UICIO CUE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO ES NECESARIO PARA ME8ORAR LA OPERATIVIDAD F
EICIENCIA DE TODOS LOS ECUIPOS CUE CONORMAN LA
PLANTAH""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BB
GCREE USTED CUE EN LA PLANTA DE LUIDOS SE PRESENTAN A
MENUDO ALLAS EN LOS ECUIPOS OCASIONANDO PARADAS
IMPREVISTAS CUE INTERIEREN LA E8ECUCIN DE LAS
ACTIVIDADES DIARIASH""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BB
GCREE USTED CUE LA REVISIN A TIEMPO DE LAS MACUINARIAS
F ECUIPOS PLANTA EVITARA EL DETERIORO DE LOS MISMOSH" "BA
GCREE USTED CUE LA ALTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA LAS MACUINARIAS DE LA PLANTA DE MEZCLA
DE LUIDOS GENERA SU DETERIORO F ORIGINA PRDIDAS PARA
LA PLANTAH""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B@
GCONSIDERA CUE EL TIEMPO DE CUMPLIMIENTO INLUFE PARA
CUE EL COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO! VARI CON
RESPECTO AL MANTENIMIENTO CORRECTIVOH"""""""""""""""""""""""""""""""B9
viii
RECUENCIA ABSOLUTA F RELATIVA DE LAS ALLAS"""""""""""""""""""AB
RECUENCIAS DE LAS ALLAS ACUMULADAS F RELATIVAS
DURANTE LOS PROCESOS DE LA PLANTA"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""AA
MATRIZ ODA"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""A9
LISTADO DE LINEAMIENTOS""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""D>
COSTOS DE ;ORAS ;OMBRE ADICIONALES""""""""""""""""""""""""""""""""""""""DD
COSTOS DE IMPLANTACIN""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""DD

ix
LISTA DE GRAICOS
GRAICO ))"
GREICO ?" REPRESENTACIN GREICA DEL RESULTADO DEL
TEM I>"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B4
GREICO >" REPRESENTACIN GREICA DEL RESULTADO DEL
TEM I3"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BB
GREICO 3" REPRESENTACIN GREICA DEL RESULTADO DEL
TEM I4"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BA
GREICO 4" REPRESENTACIN GREICA DEL RESULTADO DEL
TEM IB"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BD
GREICO B" REPRESENTACIN GREICA DEL RESULTADO DEL
TEM IA"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B@
GREICO A" REPRESENTACIN GREICA DEL RESULTADO DEL
TEM ID"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B9
GREICO D" ANELISIS DE LAS CAUSAS F CONSECUENCIAS"""""""""""A>
GREICO @" DIAGRAMA DE PARETO""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""AD
x
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
"SANTIAGO NARIO"
EXTENSIN MATURN
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN
LA NORMA COVENN 3049-93 PARA LA PLANTA DE MEZCLA DE
LUIDOS DE PERORACIN EN LA EMPRESA PROAMSA! MATURN
ESTADO MONAGAS"
L34*$ .* I4J*(2,5$+,<46 Mejoramiento Continuo de Procesos
A12'#6 T.S.U. Jos G. Cedeo
T12'#6 ng. Willman Herrera
A(*('# M*2'.'-<5,+'6 Lcda. Hadaza Milano
Marzo, 2013
RESUMEN
Esta investigacin se realiz especficamente con el propsito de
elaborar un plan de mantenimiento preventivo, para la planta de mezcla de
fluidos de perforacin en la empresa PROAMSA, Maturn estado Monagas
basado en La Norma COVENN 3049-93. El fin de la creacin de este plan
de mantenimiento es el de optimizar las operaciones de la planta, cuyo
funcionamiento est orientado a la disminucin del tiempo de procesamiento
de fluidos base aceite en los taladros. Dentro de los objetivos propuestos
para su desarrollo, fue necesario describir la condicin actual de los equipos
y maquinarias, as mismo identificar las fallas que afectan su funcionamiento,
y en consecuencia analizar los costos que se generan para la puesta en
marcha de un plan de mantenimiento. En este orden de ideas la modalidad
de la investigacin se encuentra dentro de un proyecto factible, apoyada en
una investigacin de campo y documental, con un nivel descriptivo, ya que
propone la solucin a una problemtica mediante tcnica de recoleccin de
datos y de anlisis. Con la propuesta de las mejoras del plan de
mantenimiento preventivo en todas sus etapas, se garantiza un mejor
funcionamiento de las maquinarias permitiendo la disminucin de las fallas
recurrentes que puedan presentarse.
D*(+#,)2'#*(6 Mantenimiento Preventivo, Planta de Mezcla, Fluidos,
Perforacin.
xi
INTRODUCCIN
A finales del siglo XV y comienzo del siglo XX durante la revolucin
industrial, con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin,
el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandes
empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se
producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras
estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacin. Para
nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada,
mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad
de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta.
En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia
particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa
implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser
valorados. El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un
bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad,
seguridad y rentabilidad. El mantenimiento preventivo surge de la necesidad
de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la
reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin
de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera
es inevitable.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o
servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de
mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El
mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir
continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin
1
subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma
rpida y barata. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se
produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se
es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es
incurrir en unos costes excesivamente elevados (prdidas de produccin,
deficiencias en la calidad, etc.).
En este orden de ideas las empresas industriales se plantearon
implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado
programa de Mantenimiento. La problemtica que se plantea en la presente
investigacin requiere ser solventada, se propone el diseo de un plan de
mantenimiento preventivo basado en la norma COVENN 3049-93 para la
unidad de mezcla de fluidos de perforacin, de la planta de distribucin de
PROAMSA ubicada en el sector Costo Arriba en Maturn estado Mongas,
como bsqueda de solucin a la falta de instrucciones tcnicas de
mantenimiento que nos sealan listas de acciones a ejecutar sobre cada
equipo; el registro de datos para analizarlos mediante ndices de
mantenimiento y hacer correctivos necesarios para el mejoramiento de las
actividades de la organizacin del mantenimiento.
El siguiente trabajo estar estructurado en cinco captulos los cuales
dieron forma al contenido de la investigacin: CAPTULO : constituido por la
contextualizacin del problema, objetivos generales, objetivos especficos y
justificacin. CAPTULO : se muestran antecedentes de la investigacin; el
marco terico, bases legales que darn soporte a la propuesta y la
conceptualizacin del variables. CAPTULO : se explicara la modalidad del
proyecto, tipo de la investigacin, tcnicas y procedimientos de recoleccin y
anlisis de datos usados para dar solucin a la problemtica, CAPTULO V
donde se realiza el anlisis de los resultados de los objetivos planteados,
CAPTULO V donde se plantea la Propuesta y por ltimo las conclusiones,
recomendaciones, referencias y anexos.
2
CAPTULO I
EL PROBLEMA
C'42*K21$-,=$+,<4 .*- P#'%-*/$
El actual desarrollo alcanzado en la esfera cientfico-tcnico a nivel
mundial ha obligado al hombre a crear y mejorar los mtodos para
mantener y preservar los activos de cualquier empresa o negocio para
obtener de ellos un uso ms eficiente y al mismo tiempo, disminuir al
mximo los gastos que impone un mantenimiento correctivo, lo que influye
de manera muy especial en la productividad, es un hecho conocido que el
desarrollo de las operaciones de una industria, al menor costo posible
depende en buena parte de la labor de mantenimiento y de esto depender
el ptimo rendimiento y prologar la vida til de una unidad o equipo de
produccin
En Venezuela la mayora de las empresas del sector productivo ven
afectada su produccin a causa de equipos deteriorados o fallas, que no
son atendidas a tiempo, debido a que no cuentan con un plan de
mantenimiento el cual permita garantizar un buen funcionamiento de sus
operaciones; basado en esto han surgido infinidades de tendencias para
establecer los sistemas de mantenimiento que generalmente se seleccionan
atendiendo la poltica de la empresa, requerimientos de calidad, seguridad,
mercado, adems de las caractersticas del proceso productivo, en
principio un sistema de mantenimiento bien diseado debe adecuarse a las
caractersticas de cada mquina, logrando tcnicas para asegurar el
correcto y continuo uso de equipos, instalaciones y servicios a fin de evitar
3
fallas averas, que afecten la probabilidad de que el dispositivo realice
adecuadamente su funcin prevista a lo largo del tiempo o cuando opera en
ambiente desfavorable
En este sentido la empresa venezolana PROAMSA, dedicada a la
produccin y ofrecimiento de soluciones en el rea de Fluidos de
Perforacin petrolera y Control Ambiental, posee una planta de distribucin
en el sector el costo arriba en Maturn estado Monagas, la misma posee
dentro de su sistema de produccin una unidad de mezcla de fluidos de
perforacin, la cual cuenta con una gran variedad de mquina y equipos
que trabajan de manera simultnea dependiendo de los requerimientos,
estas operacin presentan distintas fallas que afectan parcial o totalmente
el funcionamiento en conjunto de la unidad, entre estos tenemos avera en
las bombas, mezcladores con deficiencia, energizacin fallida en quipos,
botes de fluidos por sellos y conexiones en tuberas, altos niveles de ruido
en maquinarias, todas estas desviaciones hacen el sistema poco eficiente y
no ptimo.
De los anteriores planteamientos se derivan las principales causales
de esta problemtica: por material (desgaste, rotura, fatiga), error humano
del personal de produccin (factores personales, falta de interpretacin,
instruccin, formacin), errores del personal de mantenimiento y
condiciones externas anmalas, como consecuencia de esto la empresa se
ha visto en la necesidad de implementar planes de contingencia de
reparacin y sustitucin de equipos y maquinarias lo cual representan una
labor de mantenimiento correctivo que producen altos costos econmico no
estipulados, de esto se desprende la suspensin temporal del
funcionamiento y deterioro de capacidad productiva de los activos, de esta
forma se hace necesario precisar el estado actual de la planta de mezcla de
fluidos identificando los inconvenientes encontrados en el proceso y
aplicacin mantenimiento.
Por lo antes expuesto, el presente proyecto tiene como propsito
4
realizar una propuesta de plan de mantenimiento preventivo basado en la
norma Covenn 3049-93 para la planta de mezcla de fluidos de perforacin
de la empresa PROAMSA ubicada en Costo Arriba, Maturn estado
Monagas, orientado a optimizar sus operaciones y generar sustancial
incremento de confiabilidad y mantenibilidad de equipos, mquinas e
instalaciones, lo cual favorecer la poltica empresarial de mejoramiento
continuo, que permiti elevar el nivel de calidad de sus productos y/o
servicios, para ello es necesario estandarizar prcticas administrativas
estratgicas para conservar en estado de operatividad dichos equipos.
O%&*2,J'( .* -$ I4J*(2,5$+,<4
Objetivo General
Proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma
Covenn 3049-93, para la planta de mezcla de fluidos de perforacin en la
empresa PROAMSA, con la finalidad de optimizar sus operaciones.
Objetivos Especficos
1. Describir la situacin actual de los equipos y maquinarias de la Planta de
Mezcla de Fluidos de Perforacin a fin de conocer su principio de
funcionamiento.
2. Analizar las fallas que afectan el funcionamiento ptimo de los equipos y
maquinarias con la finalidad de determinar los niveles de confiabilidad y
mantenibilidad de los mismos.
3. Elaborar un plan de trabajo, utilizando los lineamientos de la Norma
3049-93 para aplicar mantenimiento preventivo a maquinarias y equipos,
con el fin de estandarizarlos.
4. Realizar anlisis costo beneficio de la propuesta del plan de
5
mantenimiento con la finalidad de conocer su viabilidad de
implementacin.
81(2,L,+$+,<4 .* -$ I4J*(2,5$+,<4
El desarrollo industrial caracterizado por cambios en los sistema de
produccin y la creciente globalizacin, exigen a cualquier empresa un gran
esfuerzo para mantenerse competitiva, por ello se hace necesaria la
optimizacin de resultados, controlando las actividades y los costos de
produccin involucrados, al mismo tiempo, es imperante garantizar la
disponibilidad de los equipos para enfrentar la demanda y las exigencias del
mercado. En los actuales momentos mantener la integridad mecnica de los
equipos e instalaciones, es cada da ms difcil debido a las exigencias y
demandas de trabajo, trayendo como consecuencia el deterioro de los
mismo, lo cual lleva a la realizacin de ajustes en los presupuestos
enmarcados en las polticas de mantenimiento existes.
Para realizar las actividades sin afectar los procesos, es necesario
establecer patrones y polticas derivadas de herramientas confiables que
puedan justificar las inversiones realizadas. El mantenimiento es un proceso
donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la
conservacin de un bien material que se proyecta en el diseo de un plan de
mantenimiento preventivo a la Planta de Mezcla de Fluidos de Perforacin de
PROAMSA ubicada Costo Arriba, en Maturn estado Monagas con el cual se
busca mejorar niveles de fiabilidad, reducir la frecuencia y gravedad de las
fallas, aplicar las normas de higiene y seguridad del trabajo, minimizar la
degradacin del medio ambiente.
La finalidad del mantenimiento es conseguir el mximo nivel de
efectividad en el funcionamiento de sistema productivo y de servicios con la
menor contaminacin del medio ambiente y mayor seguridad para el menor
costo posible. Por lo antes expuesto PROAMSA, empresa privada dedicada
6
a la distribucin y manufactura de sistemas de fluidos de perforacin,
completacin, rehabilitacin y manejo integral de los desechos, se ha
caracterizado por el modo de conducir sus actividades garantizando la
calidad, promoviendo el trabajo seguro, saludable y en armona con el
ambiente.
Se permiten encontrar los medios apropiados para dirigir esfuerzos de
inversin y desarrollo de la organizacin hacia el mejoramiento continuo,
mediante la elaboracin y planificacin de las actividades de mantenimiento,
fundamentada en la norma COVENN 3049-93, que ayudara a llevar un
mejor control de las actividades en todas las reas que permitan asegurar y
aumentar la disponibilidad operacional de los recursos, en el mismo sentido
servir para los operarios y tcnicos de la empresa como una herramienta
para controlar los procedimientos de reparacin de las herramientas,
equipos e instalaciones.
7
CAPTULO II
MARCO REERENCIAL
A42*+*.*42*( .* -$ I4J*(2,5$+,<4
Los antecedentes constituyen un aporte importante en los trabajos de
investigacin, por esta razn se hace necesario acudir a una serie de
trabajos de investigaciones ya realizadas que poseen una relacin directa
con el estudio. Segn Fidias, Arias (2004). Se refiere a todos los trabajos de
investigacin que anteceden al nuestro, es decir, aquellos trabajos donde se
hayan manejado las mismas variables o se hallan propuestos objetivos
similares; adems sirven de gua al investigador y le permite hacer
comparaciones y tener ideas sobre cmo se trat el problema en esa
oportunidad.
Gonzlez, N. (2010) "!rop"esta de "n pro#rama de mantenimiento
preventivo$ basado en la Norma %ovenn 30&'&3 para los e("ipos de
prod"cci)n de la empresa *+,-./E0 %.1. "bicada en !"nta de Mata estado
Mona#as Presentado en el nstituto Universitarios Politcnico Santiago
Mario Extensin Maturn. El objetivo general fue proponer un programa
de mantenimiento preventivo a travs de la norma Covenn 3049-93 para
disminuir fallas en el mantenimiento dentro de la organizacin para tener
como objetivo principal el aumento de las utilidades, as, como tambin
elevar la confiabilidad y disponibilidad. Esta investigacin sirvi de aporte por
el estudio acerca de la importancia de la implementacin de los criterios
ajustando el mantenimiento, tomando en cuenta la existencia de equipos
crticos dentro del proceso productivo, evitando prdidas econmicas
8
Gadea, E. (2009) "!rop"esta Gerencial basada en la #esti)n de
conocimiento 2 la Norma %ovenn 30&'&3 para mejorar el proceso de
Mantenimiento preventivo en la empresa 1-3E %.1. Mat"rn estado
Mona#as. Presentado en el nstituto Universitario Politcnico Santiago
Mario - extensin Maturn. A travs de la propuesta gerencial y la normativa
Covenn 3049-93 para mejorar el proceso de Mantenimiento Preventivo, la
investigadora resalta cun importante es poseer conocimiento para contar
con la capacidad adecuada a la hora de aplicar dicha norma de forma
correcta, de tal forma que esta minimice los costos, y no ocasione
paralizacin del proceso productivo. Esta investigacin sirvi de aporte al
estudio la necesidad de establecer estrategias a travs de documentacin y
registro de los equipos que permitan llevar control del mantenimiento de
mismo.
Rodrguez, N. (2009). "Mantenimiento Ma2or del tan("e 200.003 del
patio de tan("es travieso4 bajo las normas !5361$ %O3EN.N 2 1!.$ en la
empresa !5361 5istrito Norte Estado Mona#as. Presentado en el nstituto
Universitario Politcnico Santiago Mario - Extensin Maturn. El objetivo
general fue presentar las especificaciones tcnicas y normas aplicables
necesarias para ejecutar el mantenimiento mayor de nivel V Y V, con la
finalidad de la restitucin total de las fuentes del equipo a condiciones de
capacidad de diseo (cero horas de operacin). Esta investigacin fue de
gran ayuda ya que sirvi para conocer el nivel de confiabilidad en que se
encuentra especficamente el Tanque 202. El anlisis se puede confirmar
que es el tanque operativo con mayor corrosin de PDVSA lo que amerita un
mantenimiento, para corregir y minimizar las fallas, basados en la norma
COVENN 3049-93 y PDVSA 201 para garantizar el proceso productivo.
nfante, A. (2008). "!rop"esta de "n mantenimiento preventivo basado
en la Norma %O3EN.N 30&'&3$ para los e("ipos$ ma("inarias 2 ve7c"los
de la empresa %ON6E-M1G1 %.1. El /i#re estado 1n8o9te#"i. nstituto
Universitario Politcnico Santiago Mario - Extensin Maturn. El objetivo
9
principal de este trabajo fue proponer un plan de mantenimiento basado en la
norma COVENN 3049-93 para los equipos, maquinarias y vehculos en la
empresa CONSERMAGA C.A. El Tigre Estado Anzotegui, con la finalidad
de contribuir al desarrollo eficiente de las operaciones de mantenimiento e
incrementar el rendimiento operativo de los equipos, maquinarias y vehculos
de la empresa. Este proyecto permiti identificar las fallas existentes en las
actividades de mantenimiento mayor de tanque 202 en "PETRODELTA, as
como tambin brind informacin valiosa acerca de los lineamientos,
parmetros y estndares necesarios para identificar y analizar las fallas.
B$(*( T*<#,+$(
Las bases tericas, presentan la herramienta ms slida, ya que en
ellas se acentan todas las teoras que puedan explicar la concurrencia de
algn fenmeno determinado, sometido a estudios, esto gracias a
investigaciones y teoremas establecidos por cientficos, en su afn de
buscarle explicaciones lgicas a fenmenos que quizs muchas personas no
pueden entender. A continuacin se presenta aquellas fuentes que
introducirn al lector al mundo del mantenimiento preventivo, anlisis y
parmetros entre otros. Es necesario considerar en primera instancia que es:
Mantenimiento
El mantenimiento comprende una actividad humana que se realiza con
el objetivo de garantiza la existencia de un servicio y el mantenimiento dentro
de una calidad esperada o para un funcionamiento determinado, existen
diversas definiciones respecto a este tema las cuales establecen el mismo en
categoras que van desde el preventivo al correctivo, sin embargo basados
en el criterio de disminucin de costos el de uso comn es el primero de ellos
(preventivo)
10
Segn indica Gutirrez J, (2008)
Se entiende por mantenimiento a toda actividad cuyo intencin
sea la de mantener a un equipo o sistemas en sus condiciones
ptimas de operatividad. El hacer mantenimiento no implica
reparar un equipo roto tan pronto como se pueda si no mantener
el equipo en operacin a los niveles especificados. La primera
prioridad de mantenimiento es prevenir las fallas de los equipos y
de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas. (p.14)
De acuerdo a lo sealado por el autor en su cita, se puede decir que el
mantenimiento son todas las actividades necesarias para que el equipo y las
instalaciones se conserven en condiciones adecuadas, para de esta forma
cumplir con las funciones para las cuales fueron diseados; adems de
mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad, confiabilidad e
instalacin, garantizando as un mayor funcionamiento previniendo las fallas
que pudieran ocurrir y minimizar la paralizacin de actividades de forma
imprevista. Un buen mantenimiento debe estar basado en principios como
respeto, compromiso, liderazgo, responsabilidad, trabajo en equipo, entre
otros.
Mantenimiento .nd"strial
Es el conjunto de actividades controladas y evaluadas que a
travs de la utilizacin de recursos tanto fsicos, humanos y
tcnicos permiten mejorar la eficiencia del sistema de produccin
al menor costo disminuyendo fallas imprevistas, para obtener una
mejora en la confiabilidad de los equipos y garantizar la seguridad
al personal y sus recursos fsicos (Velzquez E. 1992, p.1).
Finalidad del Mantenimiento
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e
instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento
predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima
11
productividad. Segn Gutirrez J, (2008) El mantenimiento incide por lo
tanto, en la calidad y cantidad de la produccin, en consecuencia la finalidad
del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta,
aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e
instalaciones. (p.7)
Objetivos del Mantenimiento
Para lograr una gestin de mantenimiento adecuado, se deben plantar
una serie de objetivos, los cuales nos muestran el horizonte a alcanzar, con
el fin de cumplir todas las metas exigidas por los sistemas productivos
presentes en la industria. De tal manera que para una organizacin tenga
un sistema productivo exitoso debe de implementar una gestin de
mantenimiento adecuado como un plan de mantenimiento preventivo.
(COVENN 3049-93. 1993):
El objetivo principal del mantenimiento, es mantener un sistema de
produccin en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misin,
para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y una
calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global
optimo (p.1)
De acuerdo a lo citado anteriormente el mantenimiento lo busca
principalmente es mantener todo sistema productivo en ptimas
condiciones en todo momento, asegurando la disponibilidad total de todo el
sistema, el cual est basado en la carencia de errores y fallas.
Toda empresa mediante un plan de mantenimiento debe enfocarse el
lograr objetivos tales como:
a) Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la
produccin de manera que siempre estn aptos y en condiciones de
operacin inmediata.
b) Lograr con el mnimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las
12
instalaciones y maquinarias productivas.
c) Preservar el valor de las instalaciones, Optimizando su uso y
minimizando el deterioro, y en consecuencia, su depreciacin.
d) Disminuir los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones y lograr la
creacin de un sistema de mantenimiento preventivo, capaz de alcanzar
metas en la forma ms econmica posible.
/ipos de Mantenimientos
En todo sistema productivo se presentan diferentes modalidades de
fallas, por lo cual cada una de ellas se debe entender, segn sea la
necesidad, al igual que la gran diferencia, entre los equipos, ya sea por su
funcin, la ubicacin, el contexto operacional y funcionamiento, nos hace
prestarles diferentes tipos de mantenimiento a cada uno de ellos. Para poder
lograr un estudio ms detallado y de mayor entendimiento se presentan una
serie de definiciones, (COVENN 3049-93)
Mantenimiento -"tinario
Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza,
proteccin, ajustes, calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es hasta
perodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios
de los sistemas productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida til de
los mismos evitando su desgaste.
Mantenimiento !ro#ramado
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por
los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios, y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los
13
elementos ms importantes de un sistema de produccin a objeto de
determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de
ejecucin cubre desde quince das hasta generalmente perodos de una ao.
Es ejecutado por las labores incorporadas en un calendario anual.
Mantenimiento por 1vera o -eparaci)n
Se define como la atencin de un sistema de produccin cuando
aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente
dichos equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado pon el
personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe
ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el
aumento en costos de paradas innecesarias de personal y equipos.
Mantenimiento %orrectivo
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de
eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera
integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son:
modificacin de alternativas de proceso, modificacin de elementos de
mquinas, cambios de especificaciones, ampliaciones revisin de elementos
bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es
ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o entes
forneos, dependiendo de la magnitud costos, especializacin necesaria; su
intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su
ataque evite paradas injustificadas.
Mantenimiento %irc"nstancial
Es una mezcla entre rutinario, programado, avera y correctivo ya que
14
por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo
en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos
funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas
en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio, por la
razn anterior; se detienen por averas cuando el sistema se detiene,
existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su funcin, y el estudio de
la falla permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera a
mediano plazo.
La atencin de los equipos de los sistemas de produccin bajo este tipo
de mantenimiento depende no de la organizacin del mantenimiento que
tiene a dichos equipos sistemas productivos dentro de sus planes y
programas, sino de otros entes de la organizacin del sistema de produccin,
los cuales sugieren aumento en la capacidad de produccin, cambios de
procesos, disminucin de ventas, reduccin de personal y/o turnos de
trabajo.
Mantenimiento !reventivo
El estudio de fallas de un sistema de produccin deriva dos tipos de
averas; aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los
sistemas de produccin mediante Mantenimiento Correctivo y las que se
presentan con cierta regularidad y que ameriten su prevencin, este ltimo
se conoce como mantenimiento preventivo que comnmente es el que se
aplica a los equipos de una forma planificada y programada a fin de proveer
y corregir a tiempo las condiciones desfavorables y as evitar o disminuir las
fallas que pudieran causar fallas mayores. (Norma Covenn 3049-93, 1993.
p. 1-2).
De acuerdo a las citas sealadas anteriormente se puede decir, que el
mantenimiento preventivo no es ms que el conjunto de acciones
programadas, predictivas o de ronda que son necesarias para conservar un
15
equipo en buen estado independientemente de la aparicin de las fallas y de
esta manera no se afecte la produccin de forma imprevista. Este tipo de
mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operacin
de un equipo o sistema sean respetadas y utiliza todos los medios
disponibles para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,
sustitucin de piezas claves etc.,
Objetivos del Mantenimiento !reventivo
El mantenimiento preventivo consiste en un grupo de tareas
planificadas que se ejecutan peridicamente, con el objetivo de garantizar
que los activos cumplan con las funciones requeridas. El mantenimiento
preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos
por paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir costos de
reparaciones, detectar puntos dbiles en la instalacin entre una larga lista
de ventajas.
El Mantenimiento Preventivo Segn indica Girn, E. (2008) tiene por
objeto:
a) Reducir la necesidad de grandes reparaciones, corrigiendo dificultades
menores apenas aparezcan. Para detectarlas es necesario escuchar a
los operadores, que normalmente se dan cuenta antes que la direccin
de que una mquina hace "un ruido raro" o de otras irregularidades en
su rendimiento, as como no reprender a aquellos empleados que
intenten comunicar un fallo producido fuera de su rea de control.
b) Mantener la maquinaria en su estado de mxima productividad. Para
eso es necesario seguir las recomendaciones del manual
correspondiente, conservarla limpia y reparar o sustituir las partes
desgastadas o faltantes inmediatamente. Agilizar el calendario de
reparaciones sin posponer las que sean necesarias previene problemas
que despus resultar mucho ms caro corregir.
16
c)Resguardar la seguridad. A medida que se desgastan, algunas partes
de la maquinaria se vuelven peligrosas, como las cadenas gastadas o
las correas de transmisin consumidas. El personal es valioso y las
heridas son costosas desde el punto de vista del tiempo perdido y la
capacitacin del remplazante, para no hablar del impacto negativo que
producen en el nimo de los empleados.
d) Mejorar el servicio al cliente. Un establecimiento bien mantenido causa
mejor impresin al cliente y, en ocasin de la primera compra, ayuda a
convencerlo de que el servicio o elaborado rene con estndares de
calidad. (p.31).
Para esto es necesario tomar en cuenta a los trabajadores y dems
personal que elaboran en una empresa ya que ellos estn en contacto
continuo y le facilita el detectar una falla, para poder mantenerlos en su
mxima cantidad de produccin siguiendo las recomendaciones del manual
correspondiente.
%aractersticas del Mantenimiento !reventivo
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de
inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, es decir se
antepone a la ocurrencia de eventos que puedan afectar el buen
funcionamiento de los equipos y corregirlas en el momento oportuno evitando
la paralizacin de actividades.
Al respecto, Girn, E. (2008) seala que el mantenimiento preventivo
presenta las siguientes caractersticas:
a)Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
b)Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
17
c)Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin pre-establecido y aprobada por la directiva de la empresa.
d)Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
e)Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,
adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los
equipos.
f) Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. (p.33)
Las caractersticas de Mantenimiento Preventivo consisten bsicamente
en establecer un programa continuo que deber ser establecido y operado
por personas que estn capacitadas en el mantenimiento del equipo.
Preparar lista de verificacin que tambin deber ser realizado por personas
que conozca de mantenimiento. Estas listas son utilizadas para hacerles
inspecciones programadas en forma regular y Planear si es a corto o largo
plazo la revisin de equipo, est es una de las caractersticas principales en
los equipos. El a corto plazo se refiere a que el equipo deber ser revisado
en un mnimo tiempo estipulado, para que siga siendo productivo. El a largo
plazo este afectara normalmente el equipo de servicio de la planta.
1lcance 2 %lasificaci)n del Mantenimiento !reventivo
El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs de sus cuatro
reas:
a) Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan
mejor y reducen la contaminacin. La limpieza constituye la actividad
ms sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas.
b) nspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente
y econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento
18
deber reconocer la importancia de una inspeccin objetiva para
determinar las condiciones del equipo. Con las informaciones obtenidas
por medio de las inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a
cabo el mantenimiento adecuado y oportuno.
c) Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre
dos partes mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste,
debido a la formacin de una capa resbalante entre ellas. La lubricacin
es la accin realizada por el lubricante.
d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs
de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y
maquinarias, evitndose as posibles fallas. (OPCD. p 29)
El mantenimiento preventivo se clasifica en los siguientes tipos:
!eri)dico: Es cuando de acuerdo a la experiencia se define una frecuencia
fija para realizar el mantenimiento.
!ro#resivo: Un deterioro acelerado ayuda a tomar acciones cada vez ms
frecuentes.
1naltico: Un anlisis estadstico determina la frecuencia para realizar el
mantenimiento.
6intom9tico: El mantenimiento se produce como consecuencia de los
sntomas de operaciones definidos en la inspeccin de los equipos.
%ontin"os: Se realiza cuando las condiciones de operacin obligan a
efectuar el mantenimiento cada vez que sea posible sin precisar alguna
frecuencia especfica.
!redictivo: Permite detectar anomalas con el equipo en funcionamiento,
mediante el monitoreo de desviaciones, en los parmetros operacionales,
es decir este tipo de mantenimiento lo que busca es efectuar la reparacin
del equipo en el inicio de ocurrencias de fallas, para esto se utiliza
herramientas de predicciones fsicas tales como. Ultrasonido, anlisis
oleoso, termografa, vibrometra, anlisis especto-grficos de lubricantes, y
19
de predicciones estadsticas como: tcnicas de confiabilidad,
disponibilidad y mantenibilidad. (opcid. p31)
Generalmente el mantenimiento preventivo busca prevenir las fallas de
las mquinas y equipos a travs de cuatro reas, que son fundamentales
para llevar a cabo un buen mantenimiento preventivo. La primera consiste en
mantener las mquinas y equipos de forma limpia y ordenada, de tal manera
que puedan facilitar la operacin y mantenibilidad de los mismos, adems de
reducir la contaminacin. La segunda rea consiste en el inspeccionamiento
de mquinas y equipos, para determinar en qu condiciones se encuentran
en el momento de su operatividad con la finalidad de tomar las decisiones
adecuadas y prudentes a fin de llevar a cabo un buen mantenimiento
preventivo.
El tercera rea est conformada por la lubricacin de las piezas que
constituyen una maquina o equipo para reducir el frotamiento y el desgaste
de las piezas y por ultimo tenemos el ajuste de los elementos que conforman
las mquinas y equipos y que son detectados por una previa inspeccin. En
cuanto a la clasificacin del mantenimiento se pudo conocer cules son los
tipos de mantenimiento que se pueden emplear a las mquinas y equipos,
especialmente a los que constituyen los sistemas de potabilizacin de una
planta de tratamiento de agua.
!lan de Mantenimiento !reventivo
Un plan de mantenimiento es la denominacin de las tareas de
mantenimiento e inspeccin a realizar en objetos de mantenimiento de
manera planificada y programada con el fin de prevenir la ocurrencia de
fallas y averas. El problema para desarrollar un plan de mantenimiento
preventivo para un determinado equipo consiste en determinar: Que
maquinas o equipos deben inspeccionarse? Con qu frecuencia se debe
20
inspeccionar y evaluar dichos componentes. A qu Maquina o equipo debe
drsele servicio de mantenimiento? Con qu periodicidad se debe dar el
mantenimiento preventivo a una maquina o equipo? A qu componentes
debe asignrseles vida til? Cul debe ser la vida til y econmica de
dichos componentes?
A continuacin se plantean una serie de preguntas que son
fundamentales al momento de desarrollar un plan de mantenimiento
preventivo. Para dar respuestas a estas preguntas es necesario
primeramente recurrir a los recursos tcnicos e inspeccin que nos
orientaran a recopilar las informaciones y recomendaciones necesarias para
desarrollar un plan de mantenimiento preventivo. Entre los recursos tcnicos
a los cuales se puede recurrir se tienen:
Recomendacin del fabricante, recomendacin de otras instalaciones
similares, experiencias propias asociadas a las mquinas y equipos que
estn sujetas a mantenimiento y por ltimo el anlisis de ingeniera. Para
determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuacin las
recomendaciones siguientes:
Todo lo susceptible de falla mecnica progresiva, como desgaste,
corrosin y vibracin. Todo lo expuesto a falla por acumulacin de
materias extraas: humedad, envejecimiento de materiales aislantes,
etc. Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas
hidrulicos, neumticos, de gas y tuberas de distribucin de fluidos. Lo
que con variacin, fuera de ciertos lmites, puede ocasionar fallas como
niveles de depsito de sistemas de lubricacin, niveles de aceite
aislante, niveles de agua. Los elementos regulares de todo lo que
funcione con caractersticas controladas de presin, gasto, temperatura,
holgura mecnica, voltaje, etc. (Opcid. pp. 34-35).
3entajas de .mplementar "n !lan de Mantenimiento !reventivo.
21
mplementar un plan de mantenimiento preventivo aporta un valor
agregado al resguardo de los activos y a la inversin que puede existir por
parte de una empresa a fin de procurar la optimizacin de sus actividades. Y
en consecuencia el cuido y proteccin de sus trabajadores, empleando
herramientas de preparacin y capacitando su personal para que sea
proactivo y no reactivo a las circunstancias.
Reduccin de los lapsos de improductividad.
Menor tiempo de parada de los equipos y maquinarias.
Mayor aprovechamiento de la materia prima.
Eliminacin de costos de remplazo prematuro de equipos.
Mejor control y minimizacin de los inventarios.
Mayor seguridad para el personal de mantenimiento e indirectamente
para todo el personal de la organizacin.
Mejoramiento de las relaciones laborales.
Reduccin de las horas-hombres de sobre-tiempo.
ncremento o aparicin de acciones correctivas producto de la
investigacin oportuna.
ncremento del porcentaje de ejecucin de los planes de produccin.
(Caldera, J. 2006, p. 26).
En relacin a lo explicado anteriormente, se puede decir que el
mantenimiento preventivo persigue una reduccin del costo de operacin;
garantiza la seguridad individual tanto al usuario como al personal de
mantenimiento; aumenta la calidad del producto o servicio de operacin,
facilita una correcta presentacin de los equipos; y por ltimo asegura las
condiciones ptimas de los equipos para el momento que se necesite. Por
otra parte se debe tener presente que para alcanzar estos objetivos, en
primer lugar, debe mantenerse funcionando en condiciones de operacin
ptima, las maquinarias y equipos, y en segundo lugar, las
22
responsabilidades del personal deben de estar definidas, aceptadas por
todos e implementadas.
Falla
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los
bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms
tiempo y a reducir el nmero de fallas. Se dice que algo falla cuando deja de
brindar el servicio que debera dar o cuando aparecen efectos indeseables,
segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado
el bien en cuestin.
De acuerdo a Mundarain, C. (2009):
Se dice que un componente o equipo ha fallado cuando llega a
ser completamente inoperante, puede todava operar, pero no
puede realizar satisfactoriamente la funcin para la que fue
diseado o por serios daos es inseguro su uso, es decir, no
puede o ha perdido la capacidad para cumplir su objetivo a
satisfaccin, ya sea en cantidad, calidad u oportunidad.
ncapacidad de un sistema o de uno de sus componentes para
satisfacer un estndar de funcionamiento deseado. Una
condicin de falla es simplemente un estado de operacin
insatisfactorio. (p.26)
De acuerdo lo citado por el autor, se puede concluir que un equipo
comienza a fallar cuando llega a ser ineficaz, el equipo puede trabajar pero a
pesar de que funciona no cumple su funcin satisfactoriamente o cuando su
funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgo pero
no puede realizar sus actividades satisfactoriamente. Las causas que
producen una falla pueden ser las siguientes:
1. Mal diseo, mala seleccin del material
2. mperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricacin
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin
5. Factores ambientales, sobrecargas.
23
Generalmente una falla es el resultado de uno o ms de los anteriores
factores.
/ipos de Fallas.
Falla Evidente: Situacin en la que la persona encargada de operar un
equipo puede detectar una condicin anormal utilizando nicamente
sus sentidos.
Falla Oculta: No se puede detectar durante la operacin normal del
equipo, estas fallas ocurren cuando se activa un evento secundario.
Falla ncipiente: En la mayora de los casos las fallas son producto de
un proceso de deterioro progresivo y cuantificable permitindose la
prediccin del tiempo para la falla. ncipiente es el momento en el
que la falla se hace detectable. La falla incipiente desde el punto de
vista de la confiabilidad es una falla funcional, es decir una de las
funciones del sistema ha cado a lmites inaceptables y deben
planificarse las acciones proactivas, preventivas y/o correctivas
oportunas para evitar la falla de la funcin principal del sistema.
(Opcid. p27).
Niveles de Mantenimiento
Segn el autor Souris J. P. (1992), dice que los mantenimientos se
definen en diferentes niveles como veremos a continuacin.
Mantenimiento de Nivel 1
Nat"rale8a de los /rabajos
Ajustes sencillos previstos por el constructor por medio de mecanismos
accesibles, sin necesidad de desmontar o abrir el equipo.
24
Recambio de elementos consumibles, de fcil acceso (fusibles,
lmparas, etc.).
Personal de ejecucin:
El que utiliza el equipo.
:erramientas Necesarias
Ninguna.
5oc"mentaci)n
Las instrucciones deben figurar en el manual de utilizacin del equipo;
gua del operador.
!ie8as cons"mibles
Stock muy pequeo. (p. 05).
Mantenimiento de Nivel 2
Nat"rale8a de los /rabajos
Reparacin por recambio estndar de los elementos previstos al
efecto.
Operaciones menores de entretenimiento (por ejemplo: engrasado).
Controles de buen funcionamiento.
!ersonal de Ejec"ci)n
Tcnico capacitado de cualificacin media.
:erramientas necesarias
Herramientas transportables definidas por el manual de mantenimiento.
5oc"mentaci)n
nstrucciones de utilizacin y entretenimiento.
25
!ie8as %ons"mibles
Piezas transportables y que se pueden conseguir sin demora en la
inmediata proximidad del lugar de explotacin. (p. 05).
Mantenimiento de nivel 3
Nat"rale8a de los /rabajos
dentificacin de las averas.
Reparacin a nivel de los componentes o de recambio de elementos
funcionales.
Reparaciones mecnicas menores.
Ajuste general y nivelacin de aparatos.
Organizacin del mantenimiento preventivo conforme a las
instrucciones recibidas.
!ersonal de Ejec"ci)n
Tcnico especializado.
:erramientas Necesarias
Herramientas previstas por el manual de mantenimiento.
Aparatos de medida o de ajuste, como generadores, osciloscopio, etc.
Bancos de pruebas y de control de los equipos (no son bancos de
medida).
5oc"mentaci)n
La unidad de mantenimiento debe disponer todas las instrucciones y
manuales necesarios.
!ie8as %ons"mibles
Almacn que suministra al primer y segundo nivel de mantenimiento.
(p. 06).
26
Mantenimiento de Nivel
Nat"rale8a de los /rabajos
Todos los trabajos de mantenimiento correctivo o preventivo con la
posible excepcin de las renovaciones.
Ajuste de los aparatos de medida utilizados para el mantenimiento.
Verificacin por parte de organismos especializados de los modelos
secundarios que se posean.
Recepcin de los equipos reparados en el quinto nivel.
Contribucin a la formacin de los agentes afectados al tercer nivel de
mantenimiento.
Participacin de la definicin de la poltica de mantenimiento.
!ersonal de Ejec"ci)n
El personal encargado del cuarto nivel de mantenimiento debe
constituir obligatoriamente un cuadro tcnico muy especializado.
:erramientas Necesarias
Herramientas previstas por el manual de mantenimiento (los talleres
especializados debern disponer tambin de las herramientas
previstas para los niveles inferiores).
Herramientas generales de un taller (medios mecnicos, medios de
cableado, medios de limpieza).
Bancos de medida.
Modelos secundarios.
5oc"mentaci)n
Toda la documentacin general o particular especifica del
mantenimiento.
27
28
!ie8as %ons"mibles
En el marco de la poltica de mantenimiento elegida, el taller debe
disponer de los stocks necesarios para ejecutar su misin y para el
suministro de los almacenes afectados al tercer nivel de
mantenimiento. (p. 06).
Mantenimiento de Nivel 5
Nat"rale8a de los /rabajos
Ejecucin de las renovaciones.
Ejecucin de las reparaciones importantes, normalmente de la
competencia del cuarto nivel, pero confiadas al quinto por razones
econmicas o de oportunidad. (p. 07).
B$(*( L*5$-*(
L$ C'4(2,21+,<4 N$+,'4$- .* -$ R*)M%-,+$ B'-,J$#,$4$ .* V*4*=1*-$
La carta magna constituye la norma fundamental en Venezuela,
escrita o no, de un Estado soberano, establecida o aceptada para regirlo.
Establece lineamientos, estatutos y fija parmetros en cuanto a forma de
proceder en diversas situaciones los cuales son de cumplimiento general,
define las relaciones entre los poderes del Estado (poderes que, en los
pases occidentales modernos se definen como poder legislativo, ejecutivo
y judicial) y de stos con sus ciudadanos, estableciendo as las bases para
su gobierno y organizacin de las instituciones en que tales poderes se
asientan.
29
En el %apt"lo 3 ;5e los 5erec7os 6ociales 2 de las Familias<
Artculo 87.
Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar. El
Estado garantizar la adopcin de las medidas necesarias a los
fines de que toda persona pueda obtener ocupacin productiva,
que le proporcione una existencia digna y decorosa y le
garantice el pleno ejercicio de este derecho. Es fin del Estado
fomentar el empleo. La ley adoptar medidas tendentes a
garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los
trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad de
trabajo no ser sometida a otras restricciones que las que la ley
establezca.
El aporte es fundamentado en el papel del estado, quien se
compromete a garantizar a todos los ciudadanos el derecho al trabajo con
motivo del cumplimento de las polticas propias establecidas, en pro del
crecimiento sostenido del pas y el incremento de su productividad, adems
de avalar toda actividad econmica que no perjudique la integridad de las
personas y el bienestar social. De igual modo supervisara y controlar a
travs de instituciones la aplicacin de normativas y su cumplimiento,
procurando condiciones adecuadas de seguridad, higiene y ambiente a los
trabajadores. Es importante para la investigacin porque enfatiza la
prevencin de accidentes y lesiones que puedan ocurrir; el cuido de las
maquinarias, herramientas y equipos de trabajo, permite un mejor
funcionamiento, aporta seguridad y contribuye a evitar riesgos en el rea
laboral.
30
Le Or!"nica de #revenci$n% &ondiciones Medio Ambiente de
trabajo 'LO#&(MA)*. '+,8-% .ulio +8*
Gaceta Oficial de la -ep=blica ,olivariana de 3ene8"ela$ 3.>50
A#23+1-' ?"
La ley orgnica de prevencin, condiciones y medio ambiente de
trabajo establece las instituciones, normas y lineamientos de las
polticas, y los rganos y entes que permitan garantizar a los
trabajadores y trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y
bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio pleno de sus facultades fsicas y mentales, mediante la
promocin del trabajo seguro y saludable, la prevencin de los
accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales, la
reparacin integral del dao sufrido y la promocin e incentivo al
desarrollo de programas para la recreacin, utilizacin del tiempo
libre, descanso y turismo social.
1. Regular los derechos y deberes de los trabajadores y
trabajadoras, y de los empleadores y empleadoras, en relacin
con la seguridad, salud y ambiente de trabajo; as como lo
relativo a la recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y
turismo social.
2. Desarrollar lo dispuesto en la Constitucin de la Repblica
Bolivariana de Venezuela y el Rgimen Prestacional de
Seguridad y Salud en el Trabajo establecido en la Ley Orgnica
del Sistema de Seguridad Social.
3. Establecer las sanciones por el incumplimiento de la normativa.
4. Normar las prestaciones derivadas de la subrogacin por el
Sistema de Seguridad Social de la responsabilidad material y
objetiva de los empleadores y empleadoras ante la ocurrencia
de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
5. Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y
sus representantes ante la ocurrencia de un accidente de
trabajo o enfermedad ocupacional cuando existiere dolo o
negligencia de su parte.
En general este artculo de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones
y Medio Ambiente de Trabajo( LOPCYMAT) dejan un aporte de vital
importancia para la investigacin, ya que esbozan las obligaciones
patronales de garantizar las condiciones de trabajo ms adecuadas a sus
31
trabajadores de tal forma que el ejercicio de sus actividades no represente un
riesgo para la salud para ellos, por esto procura establecer tcnicas, normas
y emplear herramientas que no solo contribuyan a mejorar la productividad
de la empresa sino que tambin permitan de forma implcita cuidar y proteger
el principal recurso que poseen las organizaciones (RRHH, Recurso
Humano).
N'#/$ V*4*='-$4$ COVENIN 3049-93
Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la funcin
mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y principios
bsicos de dicha funcin, su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en
operacin, sujetos a acciones de mantenimiento. En este sentido se disea
esta norma para guiar a la hora de realizar un mantenimiento a un
dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de obtener un resultado ptimo,
mediante la explicacin paso a paso de la organizacin que se debe tener al
llevar a cabo dicho plan, en este mismo orden de idea nos ensea
detalladamente la poltica, objetivos, recursos e importancia, el cundo y por
qu se debe realizar, ya sea rutinario, programado, por avera o reparacin,
correctivo, preventivo, entre otros.
Dicha norma es de gran ayuda ya que nos detalla todo lo relacionado a
un plan y programa de mantenimiento, ya sea su estructura, administracin,
los niveles jerrquicos en una organizacin, las actividades a realizar, los
tipos de fallas y su velocidad de aparicin, en fin en esta norma tenemos un
material muy completo de la aplicacin de mantenimiento de lo que se debe
y no de debe hacer, del mismo modo sirve de ayuda a toda persona
encargada de planificar, programar, ejecutar y evaluar. La aplicacin
adecuada de la misma garantiza la vida til de los dispositivos, equipos y
edificaciones, por consiguiente cumplirn su servicio determinado sin fallas
imprevistas ni paradas fuera de programacin.
32
Le Or!"nica del Ambiente '/00- 1iciembre //*
Gaceta Oficial de la 2ep3blica 4olivariana de 5ene6uela% N3mero
7.888
La Ley Penal del Ambiente fue creada en enero de 1992, complementa
a la Ley Orgnica del Ambiente y su objetivo principal es determinar que se
debe considerar como delitos ambientales; generalmente definidos como
acciones que violan las reglas establecidas para la conservacin, defensa y
mejoramiento del ambiente, y establece penalidades criminales para esos
delitos. Bajo esta ley, es posible sancionar crmenes ocasionados por unas
conductas de negligencia o imprudencia. Aunque las penalidades estipuladas
para estas circunstancias sern reducidas a un tercio o la mitad de las penas
normales aplicables a los crmenes cometidos con intencin. La ley tambin
crea un sistema de medidas precautelaras para la restitucin y reparacin,
con la finalidad de minimizar el dao ambiental.
Artculo +.9
Esta Ley tiene por objeto establecer las disposiciones y los
principios rectores para la gestin del ambiente, en el marco del
desarrollo sustentable como derecho y deber fundamental del
Estado y de la sociedad, para contribuir a la seguridad y al logro
del mximo bienestar de la poblacin y al sostenimiento del
planeta, en inters de la humanidad. De igual forma, establece las
normas que desarrollan las garantas y derechos constitucionales
a un ambiente seguro, sano y ecolgicamente equilibrado.
Artculo /.9
A los efectos de la presente Ley, se entiende por gestin del
ambiente el proceso constituido por un conjunto de acciones o
medidas orientadas a diagnosticar, inventariar, restablecer,
restaurar, mejorar, preservar, proteger, controlar, vigilar y
aprovechar los ecosistemas, la diversidad biolgica y dems
recursos naturales y elementos del ambiente, en garanta del
desarrollo sustentable. La ley orgnica del ambiente se basa en
los principios del derecho ambiental y los principios para la
33
conservacin, defensa y mejoramiento del ambiente en beneficio
de la calidad de vida, estableciendo dispositivos en materia de
industrializacin y poblaciones, aprovechamiento racional de los
suelos, agua, flora, fauna, fuentes energticas y dems recursos
naturales.
0El aporte de la presente ley para la investigacin esta resaltado en
que exponen principios del derecho ambiental y los principios para la
conservacin, proteccin, defensa del ambiente en beneficio de la calidad de
vida, estableciendo dispositivos en materia de industrializacin y
poblaciones, aprovechamiento racional de los suelos, agua, flora, fauna,
fuentes energticas y dems recursos naturales, en dicho sentido todo
actividad econmica productiva de estar regulada por los principios y
normativas en pro del ambiente.
S,(2*/$ .* V$#,$%-*(
En todo trabajo de investigacin se debe construir un sistema de
variables para la mejor comprensin de los objetivos a travs de indicadores
o unidades de medida, es importante antes de iniciar una investigacin, que
sepa cules son las variables que se desean medir y la manera en que se
har, es por ello la importancia del conocimiento de la misma. (Arias, F.
2007)
Una cualidad susceptible de sufrir cambios. Un sistema de variables
consiste, por lo tanto, en una serie de caractersticas por estudiar, definidas
de manera operacional, es decir, en funcin de sus indicadores o unidades
de medida. El sistema puede ser desarrollado mediante un cuadro, donde
adems de variables, se especifiquen sus dimensiones e indicadores, y su
nivel de medicin.
Esta cita refiere que en el sistema de variables se hace nfasis en los
elementos establecidos como variables en los objetivos especficos a lograr
(enumerados en el captulo ), segn sea la relacin que guarden entre si y
34
soportada con una definicin conceptual en particular, es por ello, que el
proceso de caracterizar a las variables e indicadores que permitan establecer
la investigacin, as como el manejo y comparacin de los elementos del
problema de estudio. (Ver Cuadro 1)
C1$.#' ?
I.*42,L,+$+,<4 N A4O-,(,( .* V$#,$%-*(
O%&*2,J'( E()*+3L,+'( V$#,$%-* D*L,4,+,<4
Describir la situacin
actual de los equipos y
maquinarias de la Planta
de Mezcla de Fluidos de
Perforacin a fin de
conocer su principio de
funcionamiento.
Sistema Actual
Es la condicin actual que
presentan los equipos y
maquinarias de la planta
de mezcla de fluidos de
perforacin
Analizar las fallas que
afectan el funcionamiento
ptimo de los equipos y
maquinarias con la
finalidad de determinar los
niveles de confiabilidad y
mantenibilidad de los
mismos.
Fallas que afectan el
funcionamiento
Son las anomalas o es el
resultado que presentan
los equipos y maquinarias
que una vez conocidas
sern analizadas para
luego buscarle soluciones
y lograr solventarlas
mediante las aplicaciones
de la norma Covenn
3049-93
Elaborar un plan de
trabajo, utilizando los
lineamientos de la Norma
3049-93 para aplicar
mantenimiento preventivo
a maquinarias y equipos,
con el fin de
estandarizarlos.
Plan de Trabajo
Son conjunto de
instrucciones y
actividades donde se
establecen reglas para
ejecutar un proceso de
mantenimiento que
mejore y garantice el
mejoramiento en los
equipos y maquinarias
prolongando su vida til.
Realizar anlisis costo
beneficio de la propuesta
del plan de mantenimiento
con la finalidad de
conocer su viabilidad de
implementacin.
Anlisis Costo Beneficio
Es un estudio realizado
para identificar los costos
y el beneficio de la
propuesta los cuales son
convenientes para su
evaluacin y desarrollo.
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
35
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Esta investigacin se bas en la modalidad de proyecto factible, el cual
se fundamenta en el anlisis que conlleva a la solucin de un problema de
manera prctica, que permiten acceder a beneficios en diferentes reas del
da a da. A tal efecto, en el Manual de Trabajo Especial de Grado del
.U.P.S.M. (2006), en su cuarta edicin muestra lo siguiente:
La modalidad de proyecto factible consiste en la propuesta de un
modelo funcional viable, o de una solucin posible a un problema
de tipo prctico, con el objeto de satisfacer necesidades de entes
especficos (institucin, comunidad, grupo social, persona en
particular, entre otros). (p.7)
En base a lo anterior, a travs de sta modalidad se obtuvo un mejor
anlisis de cada una de las partes que conforman la planta de distribucin de
PROAMSA en la cual se encuentra la unidad de mezcla de fluidos de
perforacin, obteniendo posibles soluciones por medio del estudio meticuloso
y la utilizacin de mtodos idneos.
T,)' .* I4J*(2,5$+,<4 .* A+1*#.' $- N,J*-
Por otra parte el tipo de investigacin es de campo, puesto que se
llevar a cabo en el lugar donde se localiza la situacin objeto de anlisis lo
cual permitir una mayor comprensin y apreciacin de las instalaciones en
donde se ejecutan las actividades de mezcla de fluidos de perforacin. En
relacin a lo anterior Arias, F. (2006), seala:
La modalidad de Campo es aquella que consiste en la recoleccin
de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad
donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o
36
controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la
informacin pero no altera las condiciones existentes. (p.26).
En sntesis se puede decir que el tipo de investigacin de fue de campo
lo que permiti la recoleccin directa de informacin acerca de las
instalaciones en donde se ejecutan las actividades de mezcla de fluidos de
perforacin, y de esta manera se accedi a una mejor observacin de los
hechos, visto de un modo que no pueda influir en la realidad en la que se
encuentran, sin la manipulacin o control de las variables, obteniendo de
esta manera una informacin objetiva de la situacin presentada.
De acuerdo al problema planteado estuvo enmarcado en el nivel
descriptivo porque se relataron situaciones de la realidad tal cual se
presentan y se pretende elaborar el plan de mantenimiento preventivo en la
planta de mezcla de fluidos de perforacin en PROAMSA. Segn Tamayo y
Tamayo (2006) la investigacin descriptiva:
".comprende la descripcin registro anlisis e interpretacin de la
naturaleza actual y la composicin o procesos de los fenmenos.
El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre
conclusiones dominantes o sobre como una persona grupo o cosa
se conduce o funcionan en el presente. (p. 45).
Considerando que en esta investigacin se busc Proponer Plan de
Mantenimiento Preventivo basado en la Norma Covenn 3049-93, para la
planta de mezcla de fluidos de perforacin en la empresa PROAMSA, se
asumir un nivel descriptivo. De acuerdo con Hernndez, Fernndez y
Baptista (2006): "Los estudios descriptivos buscan especificar las
propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier
otro fenmeno que sea sometido a anlisis. Miden o evalan diversos
aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno a investigar (p. 60).
O)*#$+,'4$-,=$+,<4 .* V$#,$%-*(
La operacionalizacin de las variables parte desde un plano terico al
37
operativo referido al grado de medicin de las mismas, para ello se
descompone las variables una vez definidas, a fin de facilitar su medicin y
ser expresada como una unidad de anlisis especifica. En ese sentido, De la
Mora, M. (2006), en su libro Metodologa de la nvestigacin: desarrollo de la
inteligencia, expresa que:
Definir operacionalmente un concepto para que pueda ser
medido requiere del manejo de sus facetas dimensionales o de la
extraccin de sus propiedades. Al poder definir operacionalmente
conceptos abstractos se les asigna un significado; se especifica el
fenmeno observable que representa la idea. Esto se da
traduciendo conceptos abstractos a variables investigables. (p.187).
Una vez que se le ha dado la operacionalizacin a un concepto, y se ha
llevado a caractersticas observables que quieren medirse, se deriva una
divisin en elementos y dimensiones las cuales deben ser precisas. Para los
efectos del trabajo objeto de estudio, luego de definidas las variables, se
procedi a establecer sus dimensiones e indicadores a ser medidos, lo cual
facilit la obtencin de los datos.
C1$.#' >"
O)*#$+,'4$-,=$+,<4 .* -$( V$#,$%-*("
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
38
V$#,$%-* D,/*4(,<4 D*L,4,+,<4 C'4+*)21$-
Sistema Actual
Observacin y
seguimiento.
Evaluacin de la situacin actual
aplicando adaptacin de la norma
COVENN 3049-93
Fallas que afectan el
funcionamiento
Gestin
Perspectiva interna de procesos
requeridos
Capacitaciones necesarias
nversiones necesarias
Mejoras de productividad
Plan de Trabajo Seguimiento
ndices de errores
Lmites de confianza
Capacidad de los procesos
Anlisis Costo Beneficio ncidencia Econmica
dea que se manifiesta y ofrece a la
organizacin conocer el Grado de
factibilidad del diseado en la
empresa.
U4,.$. .* E(21.,'
Una vez definido el evento de estudio, fue necesario determinar qu o
quienes se va a investigar ese evento, es decir, en el cul o cules seres se
manifiesta la situacin a estudiar; estos seres son las unidades de estudio.
Hurtado (2010), seala: "Las unidades de estudio son las entidades
(personas, objetos, regiones, instituciones, documentos, plantas, animales,
productos.) que poseen el evento de estudio. (p.140). La unidad de estudio
es la entidad sobre la cual se necesita informacin, es el individuo (conjunto
de individuos) de donde se obtiene el dato; corresponde a la entidad que va
a ser objeto de medicin y se refiere al qu o quin es sujeto de inters en
una investigacin. En este sentido la unidad objeto de estudio estuvo
constituida por los equipos que conforman la planta de mezcla de fluidos de
perforacin (bombas, agitadores, compresor y generador), con una poblacin
referencial total de 5 personas (2 operadores, 1 persona de mantenimiento y
2 electricistas) los cuales laboran en la planta de distribucin de PROAMSA.
T9+4,+$( * I4(2#1/*42'( .* R*+'-*++,<4 .* D$2'(
Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos son las distintas
maneras o formas de obtener informacin que permita al estudio del
investigador tener bases sobre que fundamentarse en dicha investigacin.
Estas tcnicas fueron fundamentales para determinar la situacin actual de la
planta permitiendo as comprender a fondo el desarrollo de las actividades
que servirn para solventar el problema actual. Al respecto Arias F. (2006)
seala: "Se entender por tcnica, el procedimiento o forma particular de
obtener datos o informacin (p.67). De este modo las tcnicas e
instrumentacin y recoleccin de datos; se presentaron como herramientas
metodolgicas destinada al logro y obtencin de los datos necesarios para la
elaboracin da la investigacin.
39
Ahora bien, el uso tcnico dio la obtencin de una informacin y por
ende, la utilizacin de un instrumento para su recoleccin, filtracin y
codificacin. Segn Arias F. (2006) define los instrumentos de recoleccin de
datos como: " cualquier recurso, dispositivo o formato en papel o digital), que
se utiliza para obtener, registrar o almacenar informacin (p.69).
Para efecto de esta investigacin, las tcnicas que fueron utilizadas
son:
Observaci$n 1irecta
La observacin directa es una de las herramientas ms importantes de
un investigador, es de tipo presencial esto se debe a que se realiza en el
lugar donde se presenta la realidad objeto de estudio, su finalidad consiste
en registrar cada una de las actividades que se dan lugar, permitiendo hacer
una evacuacin de manera objetiva. Hurtado (2006), seala que "Esta
constituye un proceso de atencin, recopilacin, seleccin y registro de
informacin, para el cual el investigador se apoya en sus sentidos (vista,
odos, olfato, tacto...). (p.448).
Esta tcnica resulta til dentro de cualquier trabajo de investigacin de
campo, su aplicacin permite la obtencin de datos en fuentes directas y as
mismo hace posible precisar valores e informacin inherente al tema objeto
de estudio. Con el objetivo de reforzar el contenido y encausarlo a favor de la
determinacin de soluciones a la problemtica planteada, las interrogantes
esbozadas por el investigador y en consecuencia el desarrollo de los
objetivos, en este orden de ideas esta herramienta facilita el registro del
funcionamiento actual de los equipos y la documentacin de fallas a tomar en
cuenta en la fase de diseo.
40
2evisi$n 1ocumental
Con la Revisin Documental se pudo establecer los aspectos que ya
han sido estudiados previamente, lo cual permiti tener una perspectiva ms
completa sobre el problema y su entorno, del mismo modo proporcion una
visin de los resultados alcanzados y la forma de analizarlos, los mtodos
estudiados, instrumentos y tcnicas pertinentes del estudio. Para Hurtado
(2006), esta tcnica "es un proceso mediante el cual un investigador recopila,
revisa, analiza, selecciona y extrae informacin de diversas fuentes, acerca
de un tema en particular, con el propsito de llegar al conocimiento y
comprensin ms profundas del mismo. (p. 90). Para realizar esta
investigacin se recopil informacin de catlogos tcnicos, fuentes
bibliogrficas, adems de fuentes electrnicas tal es el caso de la
herramienta universal como es nternet.
Entrevista Estructurada
En esta investigacin se emple la entrevista estructurada, que segn
Rojas Soriano (s.f.), se entiende como:
La entrevista estructurada o dirigida se emplea cuando no
existe suficiente material informativo sobre ciertos aspectos
que interesa investigar, o cuando la informacin no puede
conseguirse a travs de otras tcnicas. Para realizar la
entrevista estructurada es necesario contar con una gua de
entrevista. sta puede contener preguntas abiertas o temas a
tratar, los cuales se derivan de los indicadores que deseen
explorarse. (s.p.)
La entrevista estructurada contribuye a la obtencin de informacin
veraz y completa en comparacin con otros mtodos, debido a que permite
el contacto directo con el problema y su entorno, para ello se realiz en la
planta de mezcla de fluidos de perforacin en la empresa PROAMSA, donde
se solicitaron la opinin de sus integrantes con relacin a los procedimientos
41
que se ejecutaban para llevar a cabo una mayor comprensin y apreciacin
de las instalaciones para elaborar un plan de mantenimiento preventivo
basado en la Norma Covenn 3049-93, con la finalidad de mejorar sus
operaciones.
Dentro de los instrumentos mayormente utilizados para la aplicacin
efectiva de la entrevista estructurada resaltan el uso de grabadores y libretas
o cuaderno de notas donde se registraron en forma de grabacin, manual y
escrita respectivamente, la informacin extrada de los entrevistados y
concernientes al tema en estudio.
T9+4,+$( .* A4O-,(,( .* -'( D$2'(
Culminada la fase de recoleccin de datos se hace necesario
organizarlos a fin de aplicar un tipo de anlisis en coherencia con la
investigacin, del cual se generaran conclusiones en funcin de los objetivos
trazados, segn Hurtado (2010) seala: Obtenidos los datos, ser necesario
analizarlos a fin de descubrir su significado en trminos de los objetivos
planteados al principio de la investigacin; en este punto de la metodologa el
investigador debe especificar qu tipo de anlisis utilizara. (p.162). El
anlisis permite aplicar estrategias y tcnicas que le aportan al investigador
el conocimiento que estaba buscando a partir del adecuado tratamiento de
los datos obtenidos. Las tcnicas de anlisis de datos facilitan la
presentacin de los datos y su fcil comprensin, Por tal motivo, se hace
necesario de acuerdo al desarrollo del trabajo de investigacin emplear las
siguientes herramientas estadsticas:
D,$5#$/$ C,#+1-$#
Es una tcnica de recoleccin de datos a utilizar para visualizar los
datos extrados despus de la aplicacin de instrumentos de recoleccin de
42
datos para luego ser estudiado y analizado, para que as se puedan manejar
cifras y conclusiones donde se determina la comparacin planteada
expresado as la proporcin en que aparece esa caracterstica respecto al
total. Sabino (2003), lo describe como "el diagrama de torta o tambin
denominado grfico circular consiste en un crculo en el que se representan
sectores o porciones con reas proporcionales a las frecuencias de cada una
de las clases. Se construye tomando ngulos proporcionales a las
frecuencias para cada una de las clases (p.230).
Por medio de esta tcnica se logr enfocar y ser visible el problema
estudiado por el investigador, en el cual se realiz una representacin grfica
de cifras, a travs de las informaciones obtenidas mediante las aplicaciones
de tcnicas de recoleccin de datos accionada en la empresa PROAMSA.
1ia!rama de #areto
Segn Simn, V. (2010): "El diagrama de Pareto es una grfica en la
que se organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendentes,
de izquierda a derecha. Con este grfico se persigue detectar los problemas
que tienen mayor relevancia en la investigacin (p.31). Segn este concepto
si se tiene un problema con muchas causas, se puede decir, que el 20% de
las causas resuelven el 80% del problema y el 80 % de las causas solo
resuelven el 20 % del problema. Este instrumento se utiliz para determinar
el impacto, influencia u efecto que tuvieron determinados elementos sobre un
aspecto, es un grfico similar al histograma que se conjuga con una curva de
tipo creciente y que presenta en forma decreciente el grado de importancia o
peso tienen los diferentes factores que afectan un proceso u operacin.
1ia!rama &ausa9Efecto
Segn Simn, V. (2010): Son dibujos que constan de lneas y smbolos
43
que representan determinadas relaciones entre un efecto y sus causas,
tambin se le conoce como diagrama shikawa, sirve para determinar qu
efecto es negativo y as emprender las acciones necesarias para corregir las
causas, o bien detectar un efecto positivo y sealar cules son sus causas.
El diagrama causa efecto es una forma de organizar y representar las
diferentes teoras propuestas sobre las causas del problema. Se conoce
tambin como diagrama de espina de pescado y se utiliza en diagnstico.
Matri6 FO1A
Es una herramienta propia del anlisis estratgico que consiste en
evaluar las fortalezas y debilidades que estn relacionadas con el ambiente
interno de la empresa y las oportunidades y amenazas que se refieren al
micro y macro ambiente de la compaa. Este instrumento permite
representar en trminos operativos un cuadro de situacin que distingue
entre el adentro y el afuera de la empresa. Se definen las fortalezas y
debilidades que surgen de la evaluacin interna de la compaa, y las
oportunidades y amenazas que provienen del escenario. El estudio de
escenarios requiere evaluar:
Los aspectos econmico, tecnolgico, poltico, legal, cultural y social.
Las grandes tendencias locales e internacionales, La competencia
actual y potencial.
Esta tcnica de anlisis ayud a conocer los aspectos positivos y
negativos de la situacin actual de los equipos y maquinarias de la Planta
de Mezcla de Fluidos de Perforacin, demostrando as los las fortalezas que
se pudieran reforzar, las oportunidades de mejoras, las debilidades a
mejorar y las amenazas que se deben eliminar para poder cumplir con el
objetivo general de esta propuesta.
44
CAPTULO IV
RESULTADOS
D*(+#,)+,<4 .* -$ (,21$+,<4 $+21$- .* -'( *01,)'( N /$01,4$#,$( .* -$
P-$42$ .* M*=+-$ .* -1,.'( .* P*#L'#$+,<4
La Planta de Mezcla de Fluidos de Perforacin, ha suministrado servicio
de fluido de perforacin a ms de 500 pozos horizontales desde el ao 1.999
hasta la presente fecha, razn por la cual la operatividad de los equipos y
maquinarias son de vital importancia para la empresa ya que de ellos
depende que se logre cumplir con los requerimientos de las empresas
contratista sin problemas asociados a la mala prctica del fluido de
perforacin, cumplir con todas las normativas relacionadas con el medio
ambiente y la seguridad ndustrial en el manejo, traslado y deposicin de
materiales o desechos ndustriales y domsticos.
La Divisin Fluidos de Perforacin tiene como funcin:
Suministrar productos e ingeniera en Sistemas de Fluidos de
Perforacin.
Aplicacin de tecnologas de Sistemas de Fluidos de Perforacin base
de agua.
Aplicacin de tecnologas de Sistemas de Fluidos de Perforacin base
de aceite, etc.
45
La planta de mezcla de fluido de perforacin constituye un conjunto de
elementos funcionalmente interrelacionados, en un proceso dinmico de
enlace con sus unidades o subsistemas, que persiguen el alcance de los
objetivos. Dicha planta cuenta con una filosofa de produccin regida por un
proceso discontinuo al pedido del cliente o requerimientos del mercado,
cuenta con una capacidad optima de preparacin 700 bls de fluidos de
perforacin, su estructura interna est compuesta por tanques de
almacenamiento con sus respectivos mecanismos de agitacin, inter-
conectadas a tuberas y bombas, para permitir los procesos de succin,
descarga y recirculacin entre los mismo, tambin se posee embudos unidos
mediante lneas al sistema, los cuales admiten el agregado de aditivos o
productos que componen el sistema de fluido a preparar.
La tecnologa productiva o de produccin para la fabricacin de estos
sistemas de fluidos de perforacin en la planta de mezcla, est basada en
formulaciones de pruebas pilotos las cuales dictan el sistema de fluido que
se desea preparar tomando en cuenta el orden de adicin de los productos,
tipos de productos, concentraciones y tiempo de mezclado, despus se
realiza chequeo en el laboratorio de la Planta de Mezcla de Fluidos de
Perforacin, donde se determinan las propiedades fsico-qumicas en
condiciones inciales y condiciones donde se simulan ambientes de alta
temperatura y alta presin que estarn expuesto geolgicamente en la
formacin.
Dentro de la gran gama de tecnologa y sistemas de fluidos de
perforacin la que mayor importancia tiene para la empresa es el sistema
Carbo-core (100% Aceite Mineral Vassa LP 90) tanto para la fabricacin del
hoyo intermedio como en zonas productoras (Drill n) en el norte de
Monagas, debido a que se hace necesario describir el proceso de
fabricacin y produccin en planta de mezcla, sabiendo que la capacidad
optima de mezclado de la planta es de 700 bls y se prepar baches de
densidad 15.8 lpg de dicho fluido, lo cual permiti describir e ilustrar el
46
proceso de operacin y produccin.
Un sistema CARBO-CORE, no contiene agua aadida y fue diseado
originalmente como un fluido nativo para la toma de ncleos. Constituye un
excelente fluido para la perforacin, especialmente cuando se desea evitar la
invasin de agua y filtrados con alto contenido de surfactantes hacia las
formaciones adyacentes. Utilizado en perforacin de la fase del hoyo: 12
intermedio, inicia: +/- 5,278', termina:+/- 15,000'. Tambin es aplicado en la
fase de perforacin del hoyo: 8 1/2, que inicia: +/-15,000' y culmina: +/-
15,547' en el norte de Monagas. Para estos procedimientos la planta de
mezcla de fluidos de perforacin cuenta con una serie de equipos y
maquinarias entre los cuales tenemos:
Tanques: Cuatro (4) tanques cilndricos interconectados, diseado para
preparacin, homogeneizacin y almacenamiento de fluidos de
perforacin con una capacidad 250 barriles c/u y fabricados con
lminas de acero al carbono soldadas, con unas dimensiones en el
rea cilndrica 5 metros de dimetro, 2.02 metros de altura, en el
rea del cono truncado dimetro mximo de 5 metros, dimetro
mnimo 0,203 metros y una altura de 1 metro. (ver figura 1, p. 46)
,51#$ ?" T$401*( C,-34.#,+'( 1*42*6 E- A12'#
Agitadores: Cuatro (4) agitadores helicoidales verticales, uno en cada
tanque, componindose de un motor, del reductor de velocidad, de la
base del motor y de la paleta a prueba de explosiones. El reducer del
47
motor, el reductor y el eje del impeledor es conectado por el
acoplador rgido y soldado con autgena por cuatro paletas. Los
agitadores se encuentran interconectados entre s, con lneas de
tuberas de 6 pulgadas y 8 pulgadas con juegos de vlvulas tipo
mariposa. El ngulo entre las paletas del impeledor y la direccin
corriente del lquido es 45, que trae un flujo radial y flujo axial, as,
forma cierto flujo de la circulacin para hacer que las partculas
slidas en el fango se mezclan y suspenden en el lquido totalmente.
(ver figura 2, p. 48)
Datos bsicos: helicoidales verticales, uno en cada tanque,
componindose de un motor, del reductor de velocidad, de la base del motor
y de la paleta a prueba de explosiones. El ngulo entre las paletas del
impeledor y la direccin corriente del lquido es 45, que trae un flujo radial y
flujo axial.
%aractersticas?
Diseo liso y robusto.
De poco ruido.
Alisar el comienzo y la parada.
Una gama de velocidad ms alta y esfuerzo de torsin constante con
control de velocidad exacto.
Seguridad de la sobrecarga cortada.
Motor de induccin libre de la CA del mantenimiento y de la chispa.
Exhibicin de la velocidad de Digitaces.
Sistema de colocacin vertical del engranaje para la libre circulacin
lisa y de la vibracin de la asamblea del agitador para el ajuste de
altura.
48
49
,51#$ >" A5,2$.'#*(" 1*42*6 E- A12'#
Bombas: Tres (3) bombas centrfugas marca HALCO, serie 2500, con
motor elctrico de 125 caballos de fuerza (hp) de potencia
conectados a 440 voltios como con un bypass a un generador
elctrico (ver figura 3, p. 49), el flujo mximo de 6 pulgada una
succin es 900 GPM y es una aspiracin 8 pulgadas1600 GPM. (ver
cuadro 3)
C1$.#' 3
B'/%$( C*42#,L15$(
BOMBA I ? BOMBA I > BOMBA I 3
MARCA HALCO HALCO HALCO
SERAL 01700389 01700389 01700389
TPO CAP 8 CAP 8 CAP 8
MODELO 4X6X14B 4X6X14B 4X6X14B
R.P.M 1760 1760 1760
SM*SERAL 03953 03952 03951
CAPACIDAD 541 GPM 541 GPM 541 GPM
FABRCACON 1996 1996 1996
MOTOR I ? MOTOR I > MOTOR I 3
MARCA SEMENS SEMENS SEMENS
SERAL 216625001-03 216625001-02 216625001-01
TPO RCZSD RCZSD RCZSD
POTENCA 125 HP 125 HP 125HP
R.P.M 1765 1765 1765
VOLT 230/460 230/460 230/460
Fuente: El autor (2013)
50
,51#$ 3" B'/%$" Fuente: El Autor
Vlvulas: Vlvulas de 2, 4, 6, y 8 pulgadas, manuales tipo mariposa
para una amplia variedad operativa. (ver figura 4)
,51#$ 4" VO-J1-$(" 1*42*6 E- A12'#
Tuberas: Sistema de tuberas interconectadas para mltiples
alternativas en las operaciones y para la inyeccin de lodo con
toberas.
Tanque de material a granel: Se cuenta con un (1) silos cilndrico
cnico para almacenamiento, recepcin y soplado de material rido a
granel, el cual es utilizado para cuantificar el material a ser utilizado
51
en la preparacin de lodo. Este tanque poseen tuberas de
alimentacin, descargas y venteo con vlvulas para su operatividad.
(ver figura 5)
,51#$ B" T$401* C,-34.#,+' C<4,+' P$#$ A-/$+*4$/,*42'
1*42*6 E- A12'#
Compresor reciprocantes: para poder descargar el material densificante a
travs de tubera de 6 pulgas con descarga a los embudos, marca Btico
modelo SB-1, suministro de 8.7 m3 por minuto de aire, velocidad del
compresor 1500 RPM. (ver figura 6)
52
,51#$ A" C'/)#*('# R*+,)#'+$42* 1*42*6 E- A12'#
Generador Sistema de Planta de Mezcla de Lodos: Generador Marca
Caterpillar de Capacidad 700 kilovoltio amperes para funcionamiento de
bombas centrifugas, agitadores, compresor y iluminacin.
A4O-,(,( .* -$( L$--$( 01* $L*+2$4 *- L14+,'4$/,*42' <)2,/' .* -'(
*01,)'( N /$01,4$#,$(
Una falla es el cambio en un producto o sistema desde una condicin
de trabajo satisfactoria a una condicin que est por debajo de un estndar
aceptable. Las fallas de los equipos de la empresa Proamsa, pueden tener
efectos de largo alcance en el funcionamiento y beneficios. Un proceso fuera
de tolerancia o una avera puede dar como resultado que los empleados y
actividades que se estn realizando queden inactivos, prdida de clientes y
de credibilidad, y que los beneficios se conviertan en prdidas. La fiabilidad y
el mantenimiento protegen tanto el rendimiento de la empresa como sus
inversiones.
Seguidamente se realiz un diagnstico de las condiciones
operacionales de las maquinarias y equipos y revisin de la documentacin
disponible para la ejecucin adecuada del mantenimiento de los equipos
como el manual del fabricante, y de esta forma detectar las fallas ms
frecuentes ocurridas en el perodo de un mes desde el punto de vista
humano, equipos, procesos, materiales y suministros, por medio de fuentes
primarias para lograr los objetivos que se tienen planteados en un
determinado trabajo de investigacin.
En esta parte de la investigacin se realiz una entrevista a cinco (5)
personas que laboran en el departamento de mantenimiento. La cual
consisti en una serie de preguntas cerradas, con la finalidad de conocer la
situacin actual en cuanto al mantenimiento para la elaboracin del Plan de
Mantenimiento Preventivo basado en la Norma Covenn 3049-93, para la
53
planta de mezcla de fluidos de perforacin en la empresa PROAMSA, con la
finalidad de optimizar sus operaciones
C1$.#' 4
GE4 -$ )-$42$ .* /*=+-$ .* L-1,.'( .* )*#L'#$+,<4 .'4.* 1(2*. -$%'#$
+1*42$ +'4 14 )-$4 .* /$42*4,/,*42' )#*J*42,J' .* -'( *01,)'(H
INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E
SI ? >0 P
NO 3 A0 P
NO SABE ? >0 P
TOTAL ?00 P
Fuente propia del investi!ador
Gr"fico +. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ I>"
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Tal como se muestra en el grfico 1 el 60% de los encuestados
infirieron que en la planta de mezcla de fluidos para perforacin de pozos no
desempean sus actividades de mantenimiento basados en el cumplimiento
de un plan elaborado formalmente debido a que no se ha realizado este
estudio que permita establecer el mantenimiento programado de los equipos
de la planta, mientras que un 20 por ciento respondieron que la empresa
cuenta con un documento procedimentado para realizar los mantenimientos
de las maquinarias y equipos cuando estas presentan anomalas y otro 20
por ciento que no saben.
C1$.#' B
54
GC'4(,.*#$ $ (1 &1,+,' 01* 14 )-$4 .* /$42*4,/,*42' )#*J*42,J' *(
4*+*($#,' )$#$ /*&'#$# -$ ')*#$2,J,.$. N *L,+,*4+,$ .* 2'.'( -'(
*01,)'( 01* +'4L'#/$4 -$ )-$42$H
INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E
SI B ?00 P
NO 0 0P
TOTAL 100 %
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Gr"fico /. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ I3"
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
El total de los entrevistados respondieron que es de gran aporte una
buena gestin para realizar el mantenimiento preventivo fortaleciendo la
capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y
empleados, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento,
esperando con ello evitar los paros y obtener una alta efectividad de la
planta. Cuando los trabajos se realizan con eficiencia y el programa se
cumple fielmente se podr incrementar la utilizacin de maquinaria, equipo e
instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de
mantenimiento preventivo que se hace, lo que se puede formar, como debe
forjarse.
C1$.#' A"
GC#** 1(2*. 01* *4 -$ )-$42$ .* L-1,.'( (* )#*(*42$4 $ /*41.' L$--$(
*4 -'( *01,)'( '+$(,'4$4.' )$#$.$( ,/)#*J,(2$( 01* ,42*#L,*#*4 -$
*&*+1+,<4 .* -$( $+2,J,.$.*( .,$#,$(H
55
INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E
S 3 60 %
NO 2 40%
TOTAL 100 %
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Gr"fico 8. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ I4"
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
A travs de esta grfica se visualiza que el 60% de los encuestados
afirman que durante las actividades que se realizan en la planta los equipos
han venido presentado fallas continuas originndose que se paren las
maquinarias imprevistamente para realizar mantenimientos correctivos
durante varias horas ocasionando prdidas de tiempo para la planta, por otra
parte el resto de los trabajadores representados por el 40% infirieron que en
la planta las actividades diarias no se ven afectadas por las interrupciones de
algunos equipos, que son slo correctivos que se le hacen a las maquinarias
durante su funcionamiento..
C1$.#' D"
GC#** 1(2*. 01* -$ #*J,(,<4 $ 2,*/)' .* -$( /$01,4$#,$( N *01,)'(
)-$42$ *J,2$#3$ *- .*2*#,'#' .* -'( /,(/'(H
INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E
56
S 5 100 %
NO 0 0%
TOTAL 100 %
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Gr"fico :. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ IB"
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
En esta grfica se puede observar que el 100% de los entrevistados
consideran que los mantenimientos de las maquinarias y equipos deben
documentarse y regirse a travs de un plan de mantenimiento acorde, con
las condiciones de las maquinarias y equipos de la planta, por medio de
formatos y planes preventivos, para llevar una planificacin adecuada de las
mismas; con la finalidad de conservar los mecanismos de la Planta, en
buen estado y minimizaran las prdidas de tiempo que ocasionan a los
empleados y a la empresa cuando un componente presenta fallas.
Por otra parte es importante resaltar que los programas de
mantenimientos pautados para las maquinarias y equipos no se pueden
ejecutar por falta de repuestos, es muy importante que se cuente con un
buen sistema de inventario de los repuestos necesarios para realizar los
mantenimientos preventivos de las maquinarias y equipos. La mala
57
planificacin del inventario afecta la efectividad del mantenimiento
preventivo, originndose deficiencias para el desempeo de las actividades,
por lo que los encargados del proceso.
C1$.#' @"
GC#** 1(2*. 01* -$ L$-2$ .* 14 )-$4 .* /$42*4,/,*42' )#*J*42,J' )$#$
-$( /$01,4$#,$( .* -$ )-$42$ .* /*=+-$ .* L-1,.'( 5*4*#$ (1 .*2*#,'#' N
'#,5,4$ )9#.,.$( )$#$ -$ )-$42$H
INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E
S 60 % 60 %
NO 40 % 40 %
TOTAL 100 % 100 %
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Gr"fico 7. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ IA"
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Tal como se muestra en la grfica se pudo evidenciar que un 60% de
los entrevistados alegaron que la carencia de un plan de mantenimiento
preventivo, por medio del cual se evidencien los procesos que lo componen y
la relacin entre cada uno, dan origen al deterioro de las maquinarias y
equipos de la planta de mezcla de fluidos de perforacin. Por otra parte la
falta de registros y documentos formales que permitan al personal minimizar
los datos necesarios para el desarrollo de las actividades de mantenimiento
como son: Historiales del equipo, partes, repuestos, reparaciones crticas,
entre otras.), originan prdida de tiempo para realizar los mantenimientos
58
preventivos. El resto de los entrevistados 40% respondieron que no influyen
en los problemas que se presentan en las maquinarias y equipos debido a
que se les hace su mantenimiento cuando estas las requieran y no originan
ni prdidas de tiempo ni de costos a la planta Proamsa.
C1$.#' 9"
GC'4(,.*#$ 01* *- 2,*/)' .* +1/)-,/,*42' ,4L-1N* )$#$ 01* *- +'(2' .*-
/$42*4,/,*42' )#*J*42,J'! J$#,9 +'4 #*()*+2' $- /$42*4,/,*42'
+'##*+2,J'H
INDICADORES PORCENTA8E
S 100 %
NO 0 %
TOTAL 100 %
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Gr"fico -. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ ID
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Esta grfica demuestra que un mantenimiento a tiempo es menos
costoso que cuando se daa un equipo. La mayora de los costos son
recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser re-aprovisionados, se
necesita personal adicional entrenado con sus herramientas especiales,
capacitacin constante en el programa, y se inici con una parte limitada de
su operacin general, probablemente se requiera expandir el programa
hasta que se abarque la totalidad del proceso.
A travs de la observacin directa se pudieron detectar los diversos
59
problemas que presentan actualmente los equipos y maquinarias en el rea
de mezcla de fluidos de perforacin y dentro de los cuales estn: falta de
coordinacin en la entrega de los suministros por parte de los proveedores,
esto ocasiona que los operarios no puedan contar con las piezas para
reparar las mquinas en el tiempo requerido, generando que se produzca
fallas en el proceso productivo, no existen programas de mantenimiento
preventivo para las maquinarias y equipos, lo que trae como consecuencia
que las mismas fallen ocasionando retrasos en la produccin, no existen
planes de produccin idneos , esto se ve reflejado en el momento de
interrumpir la produccin ya que operan segn sea la demanda.
En cuanto a registros se observ que estos no son llevados a cabo
durante el proceso de produccin para llevar la informacin necesaria y los
controles pertinentes en relacin a las fallas presentes durante el proceso de
produccin, debido a la falta de planificacin de la produccin se presentan
los casos donde las mquinas y equipos deben operar de forma continua
para cumplir con los clientes. No existen planes de entrenamiento y
capacitacin al personal lo que ocasiona en algunos casos el uso
inadecuado de los equipos de trabajo, incumplimiento de las normas de
higiene y seguridad industrial, carencia de una supervisin constante del
personal de control de calidad y seguridad que pueda verificar el buen
funcionamiento de los equipos y maquinarias lo que algunas veces no se
logra satisfacer las necesidades de los clientes.
La problemtica generada tiene su origen en la falta de conocimiento
de disciplinas tcnicas de mantenimiento. Estas conllevan a consecuencias
que afectan tanto a los equipos como a las finanzas de la empresa. De este
diagrama (grfico 7, p.60) se deduce que el principal motivo que da
procedencia a los problemas existentes es la falta de inspeccin y planes
tanto de rutina como de mantenimiento preventivo, esto por la ausencia de
formatos de los equipos crticos que presentan problemas en la estacin. A
continuacin se mencionan las causas ms frecuentes que originan los
60
problemas a los equipos de la Planta de mezcla de fluidos son:
Falta de documentacin tcnica estndar e incumplimiento de las
normativas de calidad.
Carencia de planes de capacitacin para el personal.
Ausencia en la continuidad de la formulacin manejo y aplicacin de
los planes de mantenimiento preventivo.
Falta de coordinacin en la entrega de los suministros por parte de los
proveedores para el mantenimiento de los equipos.
Falta de planificacin en el mantenimiento de las instalaciones.
nexistencia en la actualizacin de la informacin tcnica, ni formatos
donde pueda ser registrado el comportamiento operacional, su
revisin peridica y rata de fallas de los equipos.
No hay programas de mantenimiento preventivo para las mquinas y
equipos.
Su efecto viene dado por:
neficacia en el registro de fenmenos, incidentes y otros factores
medibles y controlables.
Ausencia de formatos para realizar los mantenimientos preventivos
Paradas repentinas y generacin de tiempo improductivos.
ncapacidad de inclusin del personal en un sistema de calidad que
hara ms efectiva la generacin de valor agregado a la presentacin
del servicio.
Aumentos progresivos de los mantenimientos correctivos sobre los
preventivos.
Escasez de los insumos y materiales que debieran estar disponible para
realizar los mantenimientos de las maquinarias y equipos
Perdida de informacin por falta de registros referentes a las
61
operaciones que realizan los equipos y su respectivo control de los
procesos.
Este diagrama shikawa (causa y efecto) del grfico 7 en el mismo
diagrama se refleja el diagnstico de las causas y consecuencias que
afectan las operaciones de mantenimiento de los equipos de la planta
G#OL,+' D" A4O-,(,( .* -$( +$1($( N +'4(*+1*4+,$(
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Mediante el diagrama de pareto se pudo detectar los problemas que
tienen ms relevancia, en el mismo se puedo evidenciar un conjunto de fallas
tcnicas que desembocan en una situacin problemtica general que implica
una gestin inadecuada de mantenimiento de los equipos y maquinarias.
Estas fallas son generadas por diversas causas asociadas en su mayora a
la falta de mantenimiento preventivo y dentro de las cuales se pueden
mencionar: no contar con otros tanques de respaldo para alternar los que
estn en uso y poder aplicar el mantenimiento adecuado y en el momento
62
adecuado, ausencia de manuales, falta de mantenimiento preventivo, falta de
planificacin para realizar las actividades de mantenimiento y ausencia de
seguimiento (acciones de mantenimiento reactivas).
Este paso permiti identificar la problemtica a fin de abordarlo y
encontrar la solucin ms aceptable, por lo que se deduce en relacin a los
resultados que es necesario atacar los elementos responsables del deterioro
con el fin elevar el nivel de rendimiento en las operaciones los equipos y
maquinarias que derivaran en un mayor periodo de vida til. Del diagrama de
Pareto se deduce que no existen programas de mantenimiento para las
maquinarias y equipos lo que en muchas veces ocasiona retraso de la
produccin, por lo tanto la falta de controles de supervisin y la presencia de
equipos daados inciden en el nivel de produccin.
$--$( 01* $L*+2$4 *- L14+,'4$/,*42' <)2,/' .* -'( *01,)'( N
/$01,4$#,$(
La mejora de los resultados de mantenimiento pasa, necesariamente,
por estudiar dos factores importantes como lo son las especificaciones
tcnicas de los equipos y maquinarias las cuales van a permitir tener una
gua comparativa con las condiciones que se presentan actualmente y los
incidentes que ocurren en la planta, los cuales permitirn aportar soluciones
para que no ocurran. Si cuando se rompe una pieza simplemente se cambia
por una similar, sin ms, probablemente se est actuando sobre la causa que
produjo la avera, sino tan solo sobre el sntoma. Evidentemente, si una pieza
se rompe es necesario sustituirla: pero si se pretende retardar o evitar el fallo
es necesario estudiar la causa y actuar sobre ella.
En tal sentido para determinar las fallas que afectan el funcionamiento
de los equipos y maquinarias en el rea de mezclado de fluidos de
perforacin de la empresa PROAMSA se procedi a determinar las
caractersticas tcnicas de los mismos para evaluar los factores que influyen
en las fallas, como indica el cuadro 10.
63
C1$.#' ?0
Problemas-Causas-Origen
E-*/*42'(
'%(*#J$.'(
R*(1-2$.'(
E(2$.' S,21$+,<4 A+21$- EL*+2' T*#/,4$-
Tanques de
mezcla
Deficiente
Todos los tanques presentan
niveles moderados de xido,
pintura deficiente botes por
empaques.
nseguridad al personal,
dao ambiental,
paralizacin de las
operaciones.
Sistema
Elctrico
Deficiente
Una parte del sistema
elctrico esta inoperativo falta
de cable y redes elctricas.
Paralizacin parcial o
completa de la planta.
Sistema de
agitacin
Deficiente
Un agitador daado y dos
deficientes, se sobrecalientan.
Paralizacin y dao a la
capacidad operativa.
Sistema de
Bombeo
Deficiente
Se encuentra 1 bomba
inoperativa y otra con
funcionamiento deficiente de
caudal, alto niveles de ruido
fugas de fluido.
Afectacin del
funcionamiento del
sistema de mezclado y
paralizacin parcial o
completa
Sistema neumtico Ausente
El compresor no se encuentra
operativo.
Dao a la capacidad de
densificar fluido.
Tubera de 4, 6 y
8
Deficiente
La mayor parte de tubera de
hierro galvanizado se
encuentra oxidada y
deteriorada, presentan fugas.
Efecto negativo en el
sistema de circulacin
distribucin, neutraliza el
funcionamiento del sistema
de mezclado
Compresor Deficiente
Baja presin de descarga.-
Mayor demanda que la
capacidad del compresor.-
Anillos del pistn
desgastados.- Empaques
defectuosos.-Baja velocidad-
Fugas excesivas
Roturas por fugas
excesivas en las vlvulas
de alta presin.
nsuficiente capacidad
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
Ahora bien establecidas las causas que originan las fallas, se
realiz un anlisis de las mismas mediante la utilizacin de herramientas
estadsticas y en consecuencia jerarquizarlas para saber el grado de
prioridad al momento de resolverlas, para ello, se tom como punto de
64
partida la informacin obtenida sobre la frecuencia/mes en cada una de las
mismas (ver cuadro 11).
C1$.#' ??
#*+1*4+,$ $%('-12$ N #*-$2,J$ .* -$( L$--$(
C<.,5'
$--$
P#'%-*/$( P#*(*42$.'( #*+1*4+,$
$%('-12$
#*+"
R*-$2,J$ QPR
F1 Bombas altos niveles de ruido. 6 8.57
F2 Fugas por conexin. 9 12.86
F3
Tanques decantados por proble-
mas de motores de los agitadores.
10 14.29
F4 Tuberas tapadas. 7 10.00
F5 Bombas no enciende. 8 11.43
F6
Lneas de descarga daada por abra-
sividad.
6 8.57
F7 Tanques con fugas. 6 8.57
F8 Tolvas deterioradas. 5 7.14
F9
Compresor deficiente al cargar tolva de
barita por fugas.
5 7.14
F10 Fallas en sistema elctrico. 4 5.71
F 11 Tuberas Obstruidas. 3 4.29
F 12
Vlvulas que se cierran autom-
ticamente.
1 1.43
TOTAL 70 100%
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
65
Con el fin de identificar las necesidades ms importantes que afectan el
adecuado rendimiento del proceso y el control de los mismos durante el
proceso en el rea de mezclado de fluidos de perforacin de la empresa
PROAMSA, mediante la identificacin de las necesidades o deficiencias a
travs de un diagrama de Pareto. Esta tabulacin consisti en establecer un
criterio para darle prioridad a los elementos de mayor relevancia, dndoles
una ponderacin que fue traducida en trminos porcentuales de impacto, se
desarroll una escala de prioridad en donde se discutieron los problemas de
mayor incidencia en la planta de mezcla de fluidos de perforacin. Al final se
estableci una escala de ponderacin cuya puntuacin va del 1 al 10 para
calificar la prioridad de atencin de las necesidades, en la cual 10 representa
la actividad con mayor prioridad y 1 a la actividad con menor prioridad. (Ver
cuadro 12).
C1$.#' ?>
#*+1*4+,$( .* -$( L$--$( $+1/1-$.$( N #*-$2,J$( .1#$42* -'( )#'+*('(
.* -$ )-$42$
$--$( #*+1*4+,$ #*+1*4+,$
A+1/1-$.$
P D*
#*+1*4+,$
P A+1/1-$.'
.* #*+1*4+,$
F3 10 10 14,28 14,28
F2 9 19 12,85 27,13
F5 8 27 11,42 38,55
F4 7 34 10,00 48,55
F1 6 40 8,57 57,12
F6 6 46 8,57 65,69
F7 6 52 8,57 74,26
F8 5 57 7,14 81,4
F9 5 62 7,14 88,54
F10 4 66 5,71 94,25
F11 3 69 4,28 98,53
F12 1 70 1,42 100
Total 70
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
66
Gr"fico 8. D,$5#$/$ .* P$#*2'
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
En cuanto al anlisis del diagrama de Pareto se pueden observar que
las causas ms crticas durante los procesos mezcla de fluidos de
perforacin, la cual cuenta con una gran variedad de mquinas y equipos
que trabajan de manera simultnea dependiendo de los requerimientos,
estas actividades presentan distintas fallas que afectan parcial o totalmente
el funcionamiento en conjunto de la unidad, entre estos tenemos avera en
las bombas, mezcladores con deficiencia, energizacin fallida en quipos,
botes de fluidos por roturas de sellos y conexiones en tuberas, altos niveles
de ruido en maquinarias, todas estas desviaciones hacen el sistema poco
eficiente y no ptimo., las cuales deben ser corregidas para garantizar el
adecuado funcionamiento de las mquinas de la planta.
Dichas fallas permitieron comenzar la bsqueda de soluciones
efectivas, para evitar su ocurrencia dentro las diferentes actividades que all
67
se realizan. Ahora bien, debido a que estas tienen consecuencias que
afectan negativamente el rendimiento de las actividades de mantenimiento,
se puede observar que las ocho primeras fallas representan el 81% que
influyen sobre el resto de las fallas para realizar las actividades de la planta
de mezcla de fluidos de perforacin en la empresa PROAMSA que actu
eficazmente.
Matri6 FO1A para Establecer las Estrate!ias de Mantenimiento
#reventivo
La matriz FODA, representa un esfuerzo por evaluar la interaccin
entre las caractersticas particulares de las actividades de mantenimiento,
que se realizan en la planta de mezcla de fluidos de perforacin Proamsa, en
el entorno en cual se desarrolla. La matriz FODA, se efectu para determinar
otros posibles factores, que influyen negativamente en las tareas de
mantenimiento, por lo cual si no se toman en cuenta afectara directamente a
la disponibilidad de los equipos, e indirectamente a los costos de la empresa.
Para la realizacin de la matriz FODA, fue necesaria la identificacin de
sus partes constitutivas las cuales son las debilidades, oportunidades,
fortalezas y amenazas, por tal motivo y en funcin de esto se procedi a la
elaboracin de una hoja de trabajo como una herramienta para facilitar, la
reunin, agrupacin y visualizacin de estas variables influyentes y
necesarias para este segmento del estudio establecido. (Ver cuadro 13,
p. 67).
68
C1$.#' ?3
M$2#,= ODA
$+2'#*(
EK2*#4'(

$+2'#*(
I42*#4'(
O)'#214,.$.*( A/*4$=$(
- Planes de control y
reduccin de costos de
mantenimiento.
- Bajos costos de servicios.
- Existe un buen clima
organizacional.
- Aumento de contratacin.
- Estricta poltica de
seguridad por parte de la
empresa contratante.
- Encarecimiento y
obsolescencia de los
repuestos en los equipos.
- Repuestos de equipos no
se encuentran en el pas, y
altos costos de los mismos
en el extranjero.
'#2$-*=$( E(2#$2*5,$( O E(2#$2*5,$( A
- Disponibilidad y
aceptacin de la gerencia
referente a las
inversiones para el
mantenimiento
preventivo.
- Preocupacin e inters
por parte del personal de
mantenimiento.
- Disponibilidad del
departamento de
mantenimiento para
facilitar la informacin.
- Creacin de un plan de
mantenimiento preventivo
para las maquinarias y
equipos.
- Realizacin de charlas de
concientizacin de la
importancia del mtto.
preventivo.
- Mejorar las relaciones de
comunicacin escrita y oral
entre el departamento de
mantenimiento y los dems
departamentos de la empresa.
- Realizar inventario de los
repuestos.
- mplementar el plan de
mantenimiento preventivo
para que las maquinarias
y equipos.
- Control de trabajo para
que las actividades de
mantenimiento, se
ejecuten conforme a lo
establecido.
- Buscar los repuestos con
los proveedores que sean
de buena calidad.
- Realizar las adaptaciones
necesarias para que los
equipos funcionen.
D*%,-,.$.*( E(2#$2*5,$( DO E(2#$2*5,$( DA
- Deficiente planificacin
de mantenimiento.
- Falta de capacitacin
para el personal de mtto.
- Falta de realizacin de
informes de fallas en el
mtto. de los equipos.
- Centralizacin del poder
para la toma de decisiones
por parte de gerencia.
- Hacer cumplir por todo el
personal involucrado el plan
de mtto. preventivo.
- Capacitar al personal de
mantenimiento con todos los
lineamientos establecidos en
el plan de mantenimiento
preventivo basados en la
norma 3049:93.
- Permitir tomar decisiones al
departamento de mtto.
- Motivar a la gerencia
para la adquisicin de
equipos nuevos.
- Cumplir con los
reglamentos establecidos
por la empresa
contratante.
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
69
E-$%'#$+,<4 .*- P-$4 .* T#$%$&'! 12,-,=$4.' -'( -,4*$/,*42'( .* -$
N'#/$ COVENIN 3049-93
Este objetivo tiene como finalidad disear el plan de trabajo que
permitir a la empresa establecer un mantenimiento preventivo a los equipos
y maquinarias, con el propsito de brindar una herramienta metodolgica que
garantice la funcionalidad de los equipos y herramientas garantizando con
ello una productividad optima que satisfaga las necesidades de los clientes y
mejore la gestin en el proceso de mantenimiento aplicado a los activos de la
empresa. Para ello de tomaran como base los lineamientos establecidos por
la Norma 3049-93 referida a los procedimientos de mantenimiento.
En relacin a los equipos y maquinarias que conforman ste proceso se
hace una descripcin relevante de los tanques ya que en estos estn
sometidos a actividades que presentan un alto ndice de exposicin al
deterioro. A fin de brindar un respaldo informativo que permita mejorar la
gestin de la misma, minimizar el tiempo de ejecucin del mantenimiento,
optimizar la operatividad de los tanques y maximizar las ganancias para este
proyecto, siguiendo siempre las normas, procedimientos y aspectos
necesarios que se tiene que tener presente como la informacin,
instrucciones especficas o descripcin del tanque:
1. El Data Sheet del tanque. Este indica el tipo de tanque, tamao,
construccin, boquillas y sus caractersticas de diseo.
2. El dibujo de fabricacin. Este indica el ao, la aleacin, la placa, las
boquillas y el tipo de soldadura que se emple para unir sus
planchas de acero. Este ltimo punto suele ser muy importante
porque normalmente hay dos tipos de unin que se emplean:
a) Soldadura a Solapa
b) Soldadura al Tope.
3. Todas las herramientas y accesorios que se van a necesitar para
efectuar la obra en forma segura y eficiente.
70
Lo primordial al realizar el mantenimiento preventivo es presentar todas
las normas de seguridad existentes en el sitio de trabajo para cuidar la
seguridad personal por lo que los trabajadores deben de usar todos los
implementos de seguridad como, la braga especial, botas, guantes, cascos,
lentes y en caso de los soldadores usar mascarilla doble filtro. Hay que
cumplir con todas las normas de seguridad y comprobar que todo se realice
de acuerdo a la norma establecida en la norma 3049-93 para cumplir con los
objetivos planteados en el presente proyecto y mejorar la vida til de los
tanques a fin de llevarlo hacia niveles altos de eficiencia.
Una de las metas que se deben cumplir despus de la seguridad, es la
de tomar un inventario completo de todos los tanques para verificar que el
dibujo de fabricante es verdaderamente el de la ltima revisin. Esto es un
punto importante para la seguridad en el futuro y para mantener la historia de
estos tanques en forma correcta en los archivos de ingeniera de la empresa.
Cualquier diferencia que exista entre el tanque actual y su dibujo se debe
anotar. Tambin hay que tomar en cuenta siempre la nota numero dos (2)
antes mencionada de (Soldaduras), ya que cualquier tanque si ha sido
soldado con costuras del tipo "a solapa, est en posibles condiciones de
contener fallas pasado un largo periodo de actividad. Los dibujos de
fabricacin del tanque son los principales en guiar hacia donde pueden existir
problemas de capas entre las costuras.
Para aplicar el respectivo mantenimiento preventivo se utilizara la
Norma 3049-93, la cual establece mtodos para dicha funcin, donde se
programara una reunin para dar a conocer y establecer los lineamientos del
mantenimiento relacionados a caractersticas de equipos empleados
procedimiento de inspeccin de los distintos procesos, calidad de mano de
obra, suministro de los equipos necesarios y todo lo referente a equipos de
seguridad e higiene, esta norma cuenta con una serie de especificaciones y
lineamientos para la ejecucin del mantenimiento correspondiente tanto a los
tanques como a los dems componentes del sistema de produccin
71
especficamente el rea de mezclado.
En tal sentido la norma Covenn 3049-93 establece una serie de pasos
secuenciales y vinculantes que deben ser tomados en consideracin al
momento de disear el plan preventivo. A continuacin se listan estos
lineamientos (ver cuadro 14).
C1$.#' ?4
L,(2$.' .* L,4*$/,*42'(
&O1;GO 1E<&2;#&;ON 4A<AMEN)O
M-01 nventario de objetos de mantenimiento nicio
M-02 Codificacin de objetos de mantenimiento M-01
M-03 Registro de objetos de mantenimiento M-01 y M-02
M-04 nstrucciones tcnicas de mantenimiento M-03
M-05
Procedimientos de ejecucin de instrucciones tcnicas de
mantenimiento
M-04
M-06 Programacin de mantenimiento M-04 y M-05
M-07 Cuantificacin de personal M-06
M-08 Ticket de trabajo M-05 y M-06
M-09 Chequeo de mantenimiento rutinario M-04 y M-06
M-10 Recorrido de inspeccin M-04 y M-06
M-11 Chequeo de mantenimiento circunstancial M-04 y M-06
M-12 nspeccin de instalaciones y edificaciones M-04 y M-06
M-13 Registro semanal de fallas
M-8, M-09, M-10, M-11 y
M-12
M-14 Orden de Trabajo M-13
M-15 Orden de salida de materiales y/o repuestos M-14
M-16 Requisicin de materiales y/o repuestos M-14
M-17 Requisicin de trabajo M-14
M-18 Historia de fallas M-14
M-19
Acumulacin de consumo de materiales, repuestos y
horas-hombre
M-14, M-15, M-16 y M-17
M-20 Presupuesto anual de mantenimiento
M-07, M-14, M-15, M-16,
M-17, M-18 y M-19
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
72
=erramientas
Pistola de rociado.
Brochas.
Rodillos.
Esponjas de uso industrial.
Llaves para tubos.
Llaves inglesas y ajustables.
Herramientas motrices: esmeril, lijadora y taladro.
E>uipos
Equipo de ultrasonido para pruebas en superficie metlica y
soldaduras.
Detector de fallas de bajo voltajes de esponja hmeda y detector de
fallas de alto voltaje.
Equipo de aspersin de pintura (compresor con pistola).
Equipo hidro-yet (agua a alta presin),
Proteccin contra intemperie.
Equipos de seguridad e higiene.
Material
Agua.
Qumicos desengrasantes.
Detergente industrial biodegradable.
Polvo qumico (extintores).
Electrodos y varillas para soldar.
73
Solucin con solventes hidrocarbonado (para la limpieza y
preparacin de piezas y superficies de acero inoxidable).
Fondo anticorrosivo.
Esmalte poliuretano.
Pintura especial anticorrosiva.
#ersonal
El proyecto a realizar ser ofertado por una contratista la cual prepara
un programa detallado sobre el procedimiento de trabajo para el
mantenimiento preventivo basados por las Normas COVENN 3049-93, antes
de iniciar las tareas de trabajo se deber realizar una reunin previa
aclaratoria con todos el personal encargado de realizar el mantenimiento. A
continuacin se muestra el personal con que se debe contar para realizar el
trabajo:
(1) Tcnicos de mantenimiento.
(1) Tcnico para inspeccin y medidor de pruebas.
(1) Tcnico pintor industrial.
(1) Ayudante de Pintura.
Proveedor del fabricante de pintura anticorrosiva certificada por un
ente reconocido.
(2) Tcnico pintor industrial.
4) Tcnicos de mantenimiento para la mano de obra.
Proveedor del fabricante de pintura anticorrosiva certificada por un
ente reconocido.
Supervisor e nspector de PROAMSA los cuales velaran por el
cumplimiento de las actividades, deben tener conocimientos
especficos sobre pinturas y revestimientos.
74
ngeniero ndustrial que planifique y organice las operaciones.
A4O-,(,( C'(2'-B*4*L,+,'
Es una tcnica usada para evaluar programas o proyectos de inversin,
que consiste en comparar costos con los beneficios asociados a la
realizacin del proyecto. Un proyecto ser factible si los beneficios superan
los costos. Los beneficios pueden ser de tipo monetario o social, directo o
indirecto. El anlisis costo-beneficio implica lo siguiente:
Llevar a cabo una lluvia de ideas o reunir datos provenientes de
factores importantes relacionados con cada una de sus decisiones.
Determinar los costos relacionados con cada factor. Algunos costos,
como la mano de obra, sern exactos mientras que otros debern ser
estimados.
Sumar los costos totales para cada decisin propuesta.
Determinar los precios en bolvares para cada decisin.
Poner las cifras de los costos y beneficios totales en la forma de una
relacin Comparar las relaciones beneficios a costos para las
diferentes decisiones propuestas. La mejor solucin en trminos
financieros es aquella con la relacin ms alta beneficios a costos.
El anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante, ya que
pretende determinar la conveniencia de un proyecto mediante la
enumeracin y valoracin posterior en trminos monetarios de todos los
costos y beneficios derivados directa e indirectamente del proyecto. Este
mtodo se aplic a la planta de mezcla de fluidos de perforacin Proamsa,
para proporcionar una medida de los costos en que se incurren en la
realizacin del plan de mantenimiento, y a su vez comparar dichos costos
previstos con los beneficios esperados. Es cierto que no existe una regla fija
que permita cuantificar los beneficios de la propuesta del modelo de
75
inventario; pero tambin es cierto que cada empresa es un caso en particular
con relacin a su estructura de costos, ingresos y rentabilidad. El autor
Helouani, R. (1999) en su obra Man"al de los %ostos de la %alidad (donde
cita de Horugren, Foster y Datrar) expresa "los costos de la calidad varan
entre el 15 y 20 por ciento de los ingresos de venta (p.10).
Desde el punto de vista tcnico, se cuenta con el personal que ejecute
el sistema y posee la capacidad para aplicar el mismo midiendo las posibles
desviaciones, es necesario adecuar los procedimientos, sin embargo para el
desarrollo del estudio de costo se procede a la determinacin del monto
horas hombre invertidas durante la ejecucin de las actividades as como
tambin los gastos en horas extras para el cumplimiento de las actividades
de mantenimiento imprevistas que originan prdidas de tiempo y paradas en
la planta.
Para determinar el coste en horas hombres en adelante (H/H)
adicionales (Horas extras, bonos, incidencias de horas en prestaciones
contractuales, vacaciones, utilidades) se calcula el monto del costo de la
hora diaria de trabajo; considerando que el monto cancelado al ao para el
personal encargado de mantenimiento es de Bs. 84.000,00 (informacin
obtenida del Dpto. de Recursos Humanos) se proceder a estimar el costo
adicional en H/H; contemplando que se laboran doce (12) horas al mes
adicionales:
;'#$(ST'/%#* (1*-.' $- $7'"
Sueldo K Trabajador 6.000 x 2 = 12.000,00 Bs F.
Costo Diario K Trabajador 12.000,00 30 = 400,00 Bs F
Hora Diaria K Trabajador 400 6 = 66,67 Bs F
Monto Hora Adicional
Diaria
66,67 x 2 h = 133,33 Bs F
Monto Hora al Mes K
Hombre
133,33 x 16h = 2.000,00 Bs F
Monto Hora al Mes Total 2.000 x 2T = 4.000,00 Bs F
Monto Hora al Ao Total 4.000,00 x 12 = 48.000,00 Bs F
76
El consumo en horas hombre se calcula considerando horas
adicionales no previstas.
C1$.#' ?B
C'(2'( .* ;'#$( ;'/%#* A.,+,'4$-*(
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO
UNITARIO X MES
TOTAL AL
AO
Trabajadores 2 2.000 48.000
T'2$-*( > 2.000 48.000
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
De acuerdo al cuadro 15 se cancela un total adicional en H/H de Bs.
16.799,98 considerndose que estas horas surgen durante el proceso de
mantenimientos extras que hay que realizar cuando se paran las maquinarias
y equipos durante la jornada diaria de trabajo y los encargados no han
podido solucionar el problema, se estiman de acuerdo a datos suministrados
por el personal de Recursos Humanos, un total seis veces al ao que se
efectan los inventarios, por tanto el monto de meses por la cual se
multiplican las horas adicionales del mes por los 12 meses del ao. El
beneficio de la propuesta se estima de acuerdo al monto de los elementos
necesarios para su implementacin, considerndose entre ellos la puesta en
marcha de la misma, se presenta entonces:
C1$.#' ?A
C'(2'( .* ,/)-$42$+,<4
DESCRIPCIN CANTIDAD COSTO TOTAL
PROPUESTA
Aplicacin,
elaboracin, soporte
tcnico, auditorias
1 19.200,00
Curso de
capacitacin para
el mantenimiento y
los planes segn la
norma 3049:93
2 personas 40.800,00
77
para el personal de
la planta
T'2$-*( A0"000!00
1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'#
78
La evaluacin econmica representa la rentabilidad econmica del
proyecto. Su objetivo principal es determinar si la inversin propuesta es
rentable.
En esta se aplic el mtodo de Anualidad Dada un Presente
A = Anualidad dado un presente P = Valor Presente
i = Tasa de nters N = Tiempo en ao
AU A0"000Q0!3D@?BR U >>"A@9 B(
B +1'2$( +S1 .* >>"A@9 B(

El costo de la propuesta tiene un valor de 60.000 Bs F., la propuesta
tendr una garanta de cinco (5) aos, y los beneficios obtenidos por dicha
propuesta fueron de 48.000 Bs F., pero cabe destacar que la anualidad dada
un presente es de >>"A@9 Bs/Ao. De acuerdo a los resultados obtenidos en
el anlisis de costos se considera factible y rentable la realizacin de este
proyecto. Esta inversin es de poco riesgo as que se puede llevar a cabo ya
que B/C = > 1, para un nivel de aceptacin del 95% que permite asegurar la
rentabilidad de la misma.
Para la proyeccin de los costos, se tomaron como base las
estimaciones de la tasa de inters activa del Banco Central de Venezuela
para los prximos cinco aos. Sin embargo, estos precios se podran ver
afectados por las polticas y medidas econmicas adoptadas por el gobierno
nacional en los prximos cinco aos. Considerando la tasa de nters Activa
del BCV como una de las variables que afectan directamente a la
propuesta o producto.
79
0 1 2 3 4 5 Aos 0 1 2 3 4 5 Aos
El anlisis de la relacin B/C, toma valores mayores, menores o iguales
a 1, esto significa que: (a) B/C > 1 los ingresos son mayores que los egresos,
entonces el proyecto es aconsejable, (b) B/C = 1 los ingresos son iguales
que los egresos, entonces el proyecto es indiferente y (c) B/C < 1 los
ingresos son menores que los egresos, entonces el proyecto no es
aconsejable. Para conocer el beneficio /costo de la propuesta y si esta es
aconsejable para la institucin se aplica la siguiente operacin:
El beneficio estimado para la planta de mezcla de fluidos de perforacin
a travs del plan de mantenimiento propuesto basado en la norma Covenn
3049:93 es factible, debido que se mejorarn los procesos para ejecutar los
mantenimientos preventivos de las maquinarias y equipos de la planta, por
otra parte el personal estar en capacidad de realizar de manera uniforme y
estandarizada sus actividades adecuando el tiempo para su realizacin.
Sustituyendo las variables anteriores correspondientes en la ecuacin
B/C > 1 se considera el proyecto econmicamente aconsejable
(Rentable), para la propuesta de la aplicacin del modelo de inventario para
el almacn de la empresa, se obtendr un costo/beneficio de B!0D B(" de
retorno por bolvar gastado.
Este estudio afirma que los beneficios son mayores a los costos; el
coste-beneficio es una lgica o razonamiento basado en el principio de
obtener los mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido, tanto
por eficiencia tcnica como por motivacin humana. Se supone que todos los
80
hechos y actos pueden evaluarse bajo este anlisis, dnde los beneficios
superan el coste, significa que los ingresos netos son superiores a los
egresos netos. En otras palabras, los beneficios (ingresos) son mayores a los
sacrificios (egresos) y en consecuencia, el proyecto generar capital a la
planta Proamsa, si el proyecto genera dividendos con seguridad se obtiene
un beneficio mutuo tanto para la empresa como para los clientes.
81
CAPTULO V
PROPUESTA
D*($##'--' .*- P-$4 .* M$42*4,/,*42' P#*J*42,J' %$($.' *4 -$ N'#/$
C'J*434 3049-93
El objetivo planteado en esta investigacin consiste en proponer un plan
de mantenimiento preventivo, para maximizar la eficiencia durante las
actividades ejecutadas por el personal de mantenimiento para la operatividad
de la planta de mezcla de fluidos de perforacin, manejar una lista del
inventario de los equipos, codificacin de los objetos de mantenimiento,
procedimientos para la ejecucin de los mantenimientos de los equipos y as
como los dems formatos de trabajo que estn contemplados en la norma
Covenn 3049:93. La cual plantea la necesidad de registrar y controlar los
bienes de la planta y realizar las actividades sin prdidas de tiempo, con el
propsito de fijar su posible volumen de produccin, con esto se podr
reducir los costos relacionados con repuestos faltantes y prdidas de tiempo
por horas extras para realizar el mantenimiento correctivo de las mquinas y
equipos cuando estas se daan.
Objetivo General
Evitar prdidas de tiempo en la ejecucin de las actividades de
mantenimiento por medio del Plan de mantenimiento Preventivo para las
Maquinarias y equipos de la planta de mezcla de fluidos de
82
perforacin, para proveer y establecer las actividades relacionadas con el
proceso productivo igualmente llevar a cabo el registro de documentos
(formatos) para mantener informado a todo el personal de la empresa.
Objetivos Especficos
1. Elaborar los formatos del plan de mantenimiento preventivo que
permita controlar las actividades, evitando la prdida de tiempo,
lentitud en el proceso, prdida de informacin, agotamiento del
personal y reprocesos.
2. Controlar las fallas que se puedan presentar en las maquinarias y
equipos de la planta de mezcla de fluidos de perforacin.
3. Minimizar los tiempos de mantenimiento de acuerdo a los
requerimientos del plan propuesto.
5isi$n del #lan de Mantenimiento
La Norma 3049:93 permite desarrollar un plan metdico, seguro para
mantener en buen estado los equipos y maquinarias del proceso productivo,
lo que permite de forma inmediata una mayor productividad, mejorar la
seguridad, el clima laboral, la motivacin del personal, la calidad, la eficiencia
y en consecuencia, la competitividad de la organizacin.
#oltica del #lan de Mantenimiento
Contar con ambientes de trabaj con maquinarias y equipos en buen
estado. Fortaleciendo el lugar de trabajo, mejorando sustancialmente el
desempeo, aptitudes, conjuntamente con la motivacin de los empleados.
Descartando las diversas clases de paradas, haciendo ms fcil el trabajo
de los encargados de los mantenimientos de las maquinarias y equipos.
83
.ustificaci$n
Los Modelos de inventario son la mejor herramienta a la hora de
procesar gran cantidad de datos, de otra forma seran menos confiables. En
este orden de ideas la propuesta del plan de mantenimiento es una
herramienta confiable para la ejecucin de las actividades relacionadas con
el mantenimiento de las maquinarias y equipos. El sistema propuesto en esta
investigacin est orientado a mejorar el proceso, adems de permitir al
usuario que maneje el sistema, realizar tareas de manera rpida, evitando
as prdida de tiempo, informacin y materiales.
1escripci$n de la #ropuesta
La base fundamental de la ejecucin del plan de mantenimiento
preventivo es la elaboracin de los planes necesarios para la ejecucin de
las reparaciones de las maquinarias y equipos existentes en la planta de
mezcla de fluidos de perforacin. Este se fundamenta en un periodo de un
ao (12 meses) y cada mes se divide en cuatro semanas. En esta tarjeta se
detalla toda la informacin referente a las operaciones a realizar a los
equipos, as como la frecuencia de dichas inspecciones u operaciones;
conservando un balance entre la cantidad de trabajo y la mano de obra
requerida para ello. La base tomada para desarrollar el plan de
mantenimiento preventivo sugerido en la planta de mezcla de fluidos de
perforacin PROAMSA es el siguiente:
1. Que debe inspeccionarse?
2. Con que frecuencia se debe realizar la inspeccin y evaluacin?
3. A que debe administrrsele servicio?
4. Con que periodicidad se debe dar mantenimiento preventivo?
84
#asos para 2eali6ar las Mejoras del Mantenimiento #reventivo
La implantacin del Mantenimiento Preventivo, incluye varios pasos;
entre ellos:
!aso 1? Realizar mantenimiento inicial de los equipos y Tuberas
(Conservacin del lugar de trabajo).
Organizacin.
Orden.
Limpieza.
Pulcritud, estandarizacin de la limpieza.
Disciplina.
Estos van a permitir:
Disminucin de las fallas y negligencias.
Estricto cumplimiento de acciones.
Mejoras de las buenas relaciones humanas.
!aso 2? Eliminar las fuentes de contaminacin.
Se busca reducir el tiempo dedicado a dejar en orden el equipo,
eliminando las fuentes de polvo y suciedad e incrementar la
confiabilidad del equipo, impidiendo la adhesin de polvos y
suciedades, controlando su fuente.
!aso 3? Establecer estndares de limpieza, lubricacin y ajustes.
Se formulan estndares de trabajo que ayudan a mantener la
limpieza, lubricar y ajustando los equipos, con el mnimo tiempo y
seguridad.
Adems, se mejora la eficiencia de la inspeccin, introduciendo
85
controles, visualizando y asegurando el cumplimiento de los
estndares por parte de los operarios.
!aso ? Realizar un Manual para la nspeccin General del equipo.
Elaboracin del manual con las caractersticas tcnicas de
inspeccin y procedimientos de funcionamiento de los equipos
pertenecientes a PROAMSA, para la formacin del personal y
estudiar mejoras de los equipo para facilitar las inspecciones. Se
debe introducir controles visuales y especificaciones, condiciones de
trabajo, niveles de lubricacin, entre otros.
!aso 5? Realizar nspecciones General de los Procesos (nspeccin
ntegral).
Se busca facilitar instrucciones sobre los rendimientos de los
procesos operativos. Se debe realizar entrenamiento sobre el manejo
de las anormalidades para mejorar la fiabilidad de la operacin
(Necesidades de registrar datos a lo largo del tiempo).
!aso @? Mantenimiento ntegral Sistemtico (Organizacin y Control de
Trabajo). Establecer procedimientos para realizar el mantenimiento
S,(2*/$ .* I4L'#/$+,<4 .* M$42*4,/,*42' QCOVENIN 3049 - 93R
La norma COVENN 3049:93 es una herramienta tcnica que presenta
las bases para establecer la documentacin necesaria para crear un sistema
de mantenimiento. Para la empresa, la estructuracin de un plan de
mantenimiento ha sido una de las prioridades ms importantes desde la
recomendacin de organizacin y reestructuracin de un sistema que logre
minimizar las paradas repetitivas por fallas inesperadas y recurrentes,
adems de eliminar la generacin de tiempo improductivo de los equipos,
situacin que resta valor agregado a la prestacin continua del servicio y la
86
produccin de la empresa.
Para apoyar lo antes sealado, la planta Proamsa, adopto la
documentacin de mantenimiento mediante el uso de la norma COVENN
3049:93, que se resumen a continuacin. Cabe destacar, que solo se
nombra la documentacin que aplica en general, por lgica, se omiten
aquellos procedimientos de informacin que no sean estrictamente
necesarios o no aplique el la problemtica planteada.
I4J*42$#,' .* E01,)'( S1&*2'( $ M$42*4,/,*42' QM-0?R
Constituye el punto de partida del sistema de informacin de
mantenimiento, ya que aqu se alistan componentes (equipos, instalaciones,
edificaciones y otros), objetos de mantenimiento y consiste este instrumento
en una descripcin muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de
mantenimiento dentro de la empresa Proamsa (Ver anexo B)
C'.,L,+$+,<4 .* -'( O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 0>R"
Es la asignacin de combinaciones alfanumricas a cada objeto de
mantenimiento para una ubicacin rpida dentro del sistema del
departamento de mantenimiento de la planta. Con este instrumento se
proporcionar una ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del sistema
de produccin, adems de su automatizacin mediante el computador para
el registro de la informacin requerida. Tambin facilita, por medio de la
desagregacin de los objetos de mantenimiento, registrar la informacin de
cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento.
La codificacin se tiene que adaptar al sistema de produccin. El
inventario de los objetos del sistema de produccin constituye el formato M-
02 en el sistema de mantenimiento. Un esquema general para la
desagregacin de los objetos puede ser. (ver anexo B)
87
R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
Tiene como finalidad registrar la informacin necesaria para el
conocimiento de cada accin de mantenimiento. Dicha informacin
generalmente est constituida por: la descripcin del objeto, cdigo asignado
al mismo, formato M-02; costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre el
fabricante, distribuidor o proveedor, as como su localizacin con la direccin,
telfonos, fax; caractersticas y especificaciones tcnicas, manejo y cuidado;
observaciones referidas al mejor uso y tendentes a las prevenciones de
fallas; y la desagregacin de cada subsistema del objeto final hasta el nivel
de elementos a fin de tener un mayor conocimientos de los mismos para
facilitar su ubicacin en casos o ante la presencia de fallas. Un ejemplo de la
tarjeta de registro de una unidad de servicios de la empresa se puede
observar en el anexo B).
I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R
Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento
a ejecutar sobre cada maquinaria y equipo de la planta objeto de
mantenimiento. Este instrumento contiene la informacin sobre el objeto
registrado segn el procedimiento M-03 y bsicamente la lista de acciones
est dirigida a cada elemento de los componentes de cada subsistema de
dicho objeto
Toda instruccin tcnica debe sealar el tipo de actividades de
mantenimiento a ejecutar, la codificacin o numeracin secuencial para cada
instruccin y para cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la
actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la
ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo
necesario para realizar la actividad. Esta representa el formato M-04 en el
88
sistema de informacin de mantenimiento es el procedimiento ms
importante en el mantenimiento, debido que con el contenido de este formato
se calcular el personal de mantenimiento mnimo necesario para realizar
labores de mantenimiento preventivo. Los formatos M-04 del sistema
estudiado se puede observar en el (anexo B)
P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 QM- 0BR
El procedimiento de ejecucin constituye el complemento del formato
M-04, porque aqu se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada
una de las instrucciones tcnicas, estableciendo en forma paralela la
descripcin de cada una de las actividades ms importantes para la
ejecucin del mantenimiento, as como tambin los riesgos que estas pueden
adquirir durante la ejecucin de las mismas. Con este instrumento, se evitan
prdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecucin de
cualquier accin y se tiende a eliminar el hombre indispensable en la
organizacin de mantenimiento, es decir la persona encargada de los
trabajos que se realizan en los vehculos de la empresa. (Ver anexo B)
P#'5#$/$+,<4 .* M$42*4,/,*42' QM-0AR
Su objetivo es el de sealar cuando se deben realizar las diferentes
instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento componente del
sistema de produccin, segn la lista levantada en M-04 y cuyo procedimiento
de ejecucin se describi en la M-05. La programacin podr ser para
periodos anuales, mensuales, semanales o diario y depender de la dinmica
del proceso v del conjunto de actividades a ser programadas. Este tipo de
programa es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento o
por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato
En el caso de mantenimiento circunstancial, como no existe una fecha
89
fija, se programa un ciclo completo de ejecucin de las actividades para los
objetos de mantenimiento tratados bajo este rgimen y el punto de inicio lo
indica la fecha de la puesta en marcha de dichos objetos. Para
Mantenimiento Programado se cubren periodos no mayores a un ao De
acuerdo a las condiciones y caractersticas de trabajo de cada equipo, es
necesario elaborar un formato donde se especifica con detalle, operaciones
efectuadas en cada elemento de mantenimiento o parte del mismo, as como
la frecuencia de ejecucin y clasificacin de la mano de obra requerida
En el caso del mantenimiento rutinario, los programas cubre hasta
periodos de una semana por que esta compuestos por instrucciones simples
que tpicamente deben ser ejecutados por el mismo operario, dichas
instrucciones las porta el operario en su carpeta de trabajo o son adheridas
al objeto de mantener o son colocadas en una cartelera prxima a una serie
de objetos, sus frecuencias comunes son: cada X horas de trabajo, cada X
trabajo producido, cada turno, cada jornada, diario, cada X das y semanas.
La programacin de mantenimiento corresponde al formato M-06 del sistema
de informacin de mantenimiento (ver anexo B).
C1$42,L,+$+,<4 .*- P*#('4$- .* M$42*4,/,*42' QM- 0DR
Representa el formato M-07 y es uno de los procedimientos ms
importantes dentro del sistema de informacin de manteniendo, de l se
obtiene los datos necesarios para saber cundo y qu tipo de personal
satisface las necesidades de las organizacin de mantenimiento semana a
semana se van acumulando los tiempos para cada frecuencia y de actividad
de mantenimiento segn lo programado en el M-06, para luego obtener los
siguientes resultados:
Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento.
Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento.
Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada objeto, para
90
cada proceso o para todo el sistema de produccin.
Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento.
Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento.
Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento por
objeto, por subsistema, por proceso o para todo el sistema de
produccin.
Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los programas de
mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer
acciones. Cunto personal es requerido, se sabe tambin cul es su costo y
se puede estructurar una organizacin de mantenimiento partiendo desde las
necesidades de cada uno de las maquinarias y equipos. (ver anexo B)
T,+V*2 .* T#$%$&' QM- 0@R"
Esta herramienta describe la accin a realizar sobre los equipos
presentes en la empresa, as como la fecha de realizacin, los materiales,
repuestos y horas hombres utilizados y el responsable de la ejecucin. Los
datos sern utilizados cuando evalu el sistema para su retroalimentacin,
esto se debe a que los planes y programas existentes poseen errores en
cuanto a tiempos de ejecucin, cantidad y tipo personal ejecutor, frecuencia
de ejecucin u otros. Para los efectos de la gestin mantenimiento, esta
herramienta recomendada por la norma COVENN 3049 93. El Ticket de
trabajo es una revisin que debe incluir el nmero identificacin del equipo,
ubicacin en la empresa y la fecha en la que requiere el servicio, as mismo
se debe describir el trabajo a realizarse. La requisicin debe ser llenada por
el jefe de operaciones y enviada al jefe de departamento o a al jefe de
administracin donde se aprueba o se rechaza. (ver anexo B)
CT*01*' .* M$42*4,/,*42' R12,4$#,' QM- 09R
91
Durante la ejecucin de las actividades de una planta procesadora
generalmente las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario son
ejecutadas por los operarios, por tanto debe existir dentro de la organizacin
de mantenimiento un equipo que se encargue de chequear la ejecucin de
este tipo de mantenimiento, asegurndose que las labores asignadas a los
trabajadores sean cumplidas, logrndose un mejor funcionamiento,
minimizacin de las paradas, mantener y alargar la vida til de los equipos.
El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los
equipos, inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una
manera rpida y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que se
debe realizar sobre las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario
creadas para cada objeto segn el formato M-04, semana a semana o en
forma aleatoria o segn las polticas del sistema de produccin, sobre cada
objeto de las unidades del sistema de produccin.
Este instrumento se desarroll como un mecanismo de deteccin de
fallas paralelo al chequeo en donde se produce la observacin para
determinar si el objeto presenta alguna falla, se recomienda la inmediata
posible solucin del problema. (ver anexo B)
R*+'##,.' .* I4()*++,<4 QM-?0R
La mayora de las maquinarias y equipos presentan fallas que no son
reportadas inmediatamente, tal vez por descuido de los trabajadores, o
porque el nivel de ruidos no hace posible su deteccin, o no han sido bien
reparados, entonces debe existir dentro de la organizacin de mantenimiento
una unidad especfica que se encargue de hacer recorridos ya sean
trimestrales, semestrales, o segn polticas implantadas en el sistema de
produccin para detectar las posibles fallas que presentan los sistemas.
En este procedimiento se espera registrar los objetos que presenten
fallas, realizando un chequeo rpido de su funcionamiento y verificando las
92
acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de las
instrucciones tcnicas del listado (M-04). Y cuando se detectan fallas se
procede inmediatamente a la recomendacin para la solucin de las mismas.
CT*01*' .* M$42*4,/,*42' C,#+14(2$4+,$- QM- ??R
Los objetivos de mantenimiento que funcionan de manera alterna o
como auxiliares y cuyos programas no tienen una fecha de inicio, porque su
arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la organizacin,
ameritan para su puesta en marcha ciertas pruebas o chequeo de
funcionamiento de los diferentes componentes, segn las instrucciones
tcnicas creadas para tal fin en la M-04 y representa el formato M-11 en el
sistema de informacin de mantenimiento.
La organizacin de mantenimiento tiene que tener listos este
procedimiento para que cuando se indique el arranque de dichos objetos, se
realicen los chequeos y ajustes necesarios. Asegurndose de esta forma la
entrega de estos sistemas en buenas condiciones. Este instrumento funciona
tambin como un mecanismo de deteccin e averas, ya que paralelamente
al chequeo requerido se puede detectar fallas, indicndose inmediatamente
la recomendacin para la solucin. (ver anexo B)
I4()*++,<4 .* I4(2$-$+,'4*( N E.,L,+$+,'4*( QM-?>R
Este instrumento no aplica en el estudio realizado, esto se debe a que
el rea donde se tienen los equipos es de naturaleza altamente sencilla y su
inspeccin o mantenimiento no requiere de mayor especificacin.
R*5,(2#' S*/$4$- .* $--$( QM -?3R
Despus de detectarse una falla deber ser reportada y registrada para
93
tomar los correctivos necesarios. Estos formatos son de utilidad como
historial de fallas y, si las fallas son recurrentes, se puede tener conocimiento
de sus correctivos a tiempo, este procedimiento se utiliza semanalmente y
sirve de mecanismo de control de ejecucin de acciones de reparacin;
justificacin de la organizacin de mantenimiento ante los dems entes del
sistema de produccin, as mismo se debe relacionar las fallas reportadas y
las fallas atendidas semana a semana; su evolucin en los diferentes
periodos; su punto de partida para la planificacin de las actividades
prioritarias y de las actividades que requieren otro tipo de mantenimiento.
Con la utilizacin de este formato la empresa puede llevar un control de
las inspecciones realizadas para cada equipo o maquinaria y a su vez pueden
reportar las diferentes fallas que presenten, el aspecto verificado en un
determinado momento con sus respectivas causas y medidas que se deben
tener en cuenta para evitar la repeticin de la falla. (ver anexo B)
O#.*4 .* T#$%$&' QM-?4R
Constituye el soporte principal del historial de fallas de los equipos. Este
instrumento no es solo la transmisin de una accin por escrito, su objetivo
deber estar enfocado hacia el logro de metas como el registro de
informacin, tipo y causa de fallas, materiales, repuestos y horas - hombre
utilizados. Para registrar los servicios de mantenimiento se elabor un formato
donde se especifica el tipo de trabajo a realizarle a algn equipo. Este formato
recibe el nombre de Orden de Trabajo. Cuando una solicitud de servicio es
aceptada, se deber girar una orden escrita a los encargados de supervisar el
trabajo (por lo general los trabajos de mantenimiento lo realizan lo realizan
compaas de servicio por medio de sus propios recursos). (ver anexo B)
O#.*4 .* S$-,.$ .* M$2*#,$-*( NS' R*)1*(2'( QM-?BR
94
Este procedimiento funcionara como mecanismo de registros referente
a los renglones existentes dentro de la planta y que se consume por cada
orden de trabajo por lo que deben ser solicitados al almacn de
mantenimiento, aplica solo para materiales en la empresa, pues los
repuestos son adquiridos en el momento que organizacin encargada del
mantenimiento lo requiera. (ver anexo B)
R*01,(,+,<4 .* M$2*#,$-*( NS' R*)1*(2'( QM -?AR"
Este mecanismo funcionara como mecanismo de registro referente a
los renglones existentes fuera de la empresa, que se consumen por cada
orden de trabajo, es decir, los cuales deben ser obtenidos a travs del
departamento de procura de materiales para cumplimiento del mantenimiento
solicitado. Con este formato la empresa puede tener un control de las
necesidades del departamento de mantenimiento debido que aqu se
establecern los costos de los materiales o repuestos utilizados en una
determinada reparacin. (ver anexo B)
R*01,(,+,<4 .* T#$%$&' QM-?DR
Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la
organizacin de mantenimiento, ya sea por: no contar con el personal
especializado; porque son trabajos sofisticados; debido a que no se
encuentran los repuestos, equipos, herramientas necesarias para su
ejecucin, esto se debe realizar fuera de la empresa, por contrato, mediante
este instrumento que es dirigido a la administracin del sistema de
produccin para que tome la decisin y se logre la ejecucin de la accin.
Es un formato que se utilizara para llevar un control de las acciones que no
pueden ser ejecutados por la organizacin y que requieren de entes externos
especializados para su realizacin (Ver Anexo A)
95
;,(2'#,$ .* $--$( QM-?@R
Este procedimiento es muy importante, ya que cada cierto periodo, los
datos registrados se someten a anlisis para su cuantificacin y
determinacin de los parmetros de mantenimiento necesarios en la
retroalimentacin del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo
en corto plazo. Para satisfacer esta recomendacin de la norma se elabora
un formato llamado Historial de los Equipos, el cual es una tarjeta o ficha que
recopila datos histricos sobre la frecuencia de fallas, costos de
mantenimiento realizado a los equipos, costos de parada general.
Estos datos sirven para tomar la decisin sobre la desincorporacin o
no de un equipo (ver anexo B) Adicional a este formato; la data recolectada
ser la base para realizar el clculo de indicadores de mantenimiento, como
lo son: Mantenibilidad, .Disponibilidad, Confiabilidad, Tiempo promedio entre
fallas, Tiempo promedio de reparacin, Tiempo promedio de operacin.
A+1/1-$+,<4 .* M$2*#,$-*(! R*)1*(2'( N ;'#$( - ;'/%#* QM-?9R
Este procedimiento se utiliza para registrar la informacin referida al
consumo de los diferentes renglones necesarios en la ejecucin de las
acciones de mantenimiento. Los acumulados peridicos pueden prepararse
para cada unidad ejecutora cada divisin de mantenimiento o para toda la
planta; sirven como mecanismo de control y evaluacin de los gastos
ocasionados por cada componente estructural; y se basan en la informacin
registrada en los procedimientos M-08, M-14, M-15, M-16, M-17
Este procedimiento se utilizara para registrar la informacin referida al
consumo de los diferentes renglones necesarios en la ejecucin de las
acciones de mantenimiento o de cualquier otro trabajo que se le realice a los
vehculos con el objetivo de tener en forma ordenada la cantidad y con
96
fechas de elaboracin del registro, as como tambin los materiales y
personal utilizado en la solucin del problema. (ver anexo B)
P#*(1)1*(2' A41$- .* M$42*4,/,*42' QM- >0R"
Se basa en los acumulados (M-19), por lo que se constituye de la
previsin para el prximo periodo de mantenimiento. Para avalar parte
de los clculo del presupuesto anual de mantenimiento se elabora un
formato que registra los costos de mantenimiento de los equipos y se
denomina Hoja de Costos de Mantenimiento. En esta hoja se recopila los
costos reales de mantenimiento a los equipos de manera individual,
mediante estos se puede determinar el consumo anual de los equipos o si
consumen ms de los que producen. COVENN 3049 -93, p. 10)
97
CONCLUSIONES
La descripcin de la situacin actual de las maquinarias y equipos de
la planta de mezcla de fluidos de perforacin Proamsa, permiti
conocer a fondo sus caractersticas y especificaciones para poder
elaborar el inventario de los equipos, en forma especfica y clara
utilizando la norma Covenn 3049-93.
Por medio del anlisis de las deficiencias se logr jerarquizar las
fallas de acuerdo a tcnicas de anlisis en los cuales se reflejan las
causas y efectos que producen a la planta, el impacto en la
seguridad y medio ambiente y en las operaciones para as poder
tener su orden de prioridad en la ejecucin del mantenimiento. De
esta manera se logr determinar cules eran las fallas ms crticas
de acuerdo a la frecuencia de falla y el impacto que tuvieron en las
operaciones.
A travs de la identificacin de las fallas se pudo contar con
informacin precisa de los equipos de la planta, lo cual una vez
detectados se analizaron los datos, permitiendo con esto el estudio
de ellas y as agilizar el proceso de mejora del plan de
mantenimiento. Las causas que lo origina est representada por no
existir en la planta polticas adecuadas para la ejecucin del
mantenimiento, de acuerdo a normas y procedimientos que
determinen el tiempo de ejecucin de los mantenimientos y la
duracin, ser de gran importancia para el correcto uso del anlisis
de la misma y as lograr un mejor control en la vida til de los
equipos.
Las efectivas estructuraciones de las polticas de mantenimiento
98
expuestas bajo la Norma Covenn 3049-93, facilitan el mejoramiento
de la mantenibilidad de los equipos, mediante la reduccin al mnimo
de tiempo de reparacin y paradas.
De acuerdo al estudio de costos, la propuesta representa una
oportunidad de mejora para el proceso de las actividades de
mantenimiento de la empresa Proamsa, es factible y rentable la
elaboracin de la propuesta puesto que el estudio Beneficio/Costo
arroj 5,01 de factibilidad y de acuerdo a la regla es mayor a 1 es
aconsejable.
Con la propuesta de las mejoras del plan de mantenimiento
preventivo en todas sus etapas, se garantiza un mejor
funcionamiento de las maquinarias permitiendo la disminucin de las
fallas recurrentes que puedan presentarse. Las metas del plan de
mantenimiento preventivo comienzan por mejorar la eficiencia y
eficacia de las labores a ejecutar, remitiendo la informacin necesaria
para permitir un anlisis posterior.
99
RECOMENDACIONES
mplantar a la brevedad posible el plan de mantenimiento preventivo
propuesto con la finalidad de elevar los niveles de disponibilidad y
confiabilidad requeridos por la empresa.
Asegurar la disponibilidad de la informacin requerida para la
medicin de la gestin de mantenimiento.
Los formatos de las inspecciones bsicas deben ser llenados en su
totalidad
Seguir los pasos establecidos en los planes de mantenimiento
preventivo, es decir las fechas establecidas para realizar las
inspecciones de los equipos.
Documentar los resultados de mantenimiento es una actividad
importante de mantenimiento, es por ello que cada quien debe
entender el propsito de la conservacin del registro.
dentificar las condiciones anormales y fallas que conducen a
descomposturas, planear medidas preventivas por adelantado y
revisar los resultados despus que se han tomado.
El reclutamiento y adiestramiento del personal encargado de realizar
las actividades de mantenimiento preventivo, debe ser considerado
como un factor principal para el desempeo laboral del departamento
de mantenimiento de la empresa, ya que de este va a depender el
funcionamiento ptimo y buen estado de la flota vehicular de la
empresa.
Automatizar el plan de mantenimiento preventivo, con el propsito de
facilitar el proceso, mediante la documentacin generada a travs de
100
los formatos, de manera que pueda ser ms accesible su aplicacin.
101
Preservar la funcin de los activos realizando un constante monitoreo
de las condiciones de los componentes de los equipos evitando el
desgaste prematuro de las piezas por falta de mantenimiento.
Motivar el personal que ejecuta las labores de mantenimiento a
travs de cursos innovadores de mantenimiento para crear una
cultura ms amplia sobre la mantenibilidad de los equipos resaltando
la importancia de esta y el impacto en la seguridad, higiene y
ambiente.
Orientar los esfuerzos de mantenimiento hacia el logro de una mayor
eficiencia y trabajo en grupo para promover el intercambio de
experiencias y conocimientos obteniendo un ambiente de ayuda
mutua y trabajos eficientes.
Promover un mejor ambiente de trabajo para el personal que ejecuta
el mantenimiento como: un taller equipado con todas las
herramientas necesarias y un stop de repuestos, as como un
espacio para realizar los reportes y rdenes de trabajo.
Reducir los costos por reparaciones incrementando las labores de
mantenimiento predictivo y preventivo as como el adecuado
reemplazo de componentes de acuerdo a la vida til y de otros
consumibles que deben sustituirse cclicamente.
102
REERENCIAS
C Mrquez, M y Snchez, H (2004). ngeniera de Mantenimiento. Tcnicas
y Mtodos de aplicacin en la fase Operativa de los equipos Ediciones
AENOR Madrid.
Canales, E (1996). Metodologa de la investigacin. Mxico: Uteha/Noriega.
Castaeda, J. (1995). Mtodos de investigacin" Mxico: McGraw-Hill.
Castaeda, J. (1996). Mtodos de investigacin . Mxico: McGraw-Hill.
Duvan Alfonso Zuloaga Garca& Jos Willington Ruiz Martnez (2006)
Fernndez, M. (1998). Tcnicas del Mantenimiento y Diagnstico de
Mquinas Elctricas Rotativas. Ediciones Marcombo Barcelona.
Gonzlez, N. y Bermdez, N. (2006). Modalidades del TEG y tipos de
investigacin. Caracas: nstituto Universitario Politcnico Santiago
Mario , Divisin de Planificacin y Desarrollo.
Mndez, C. (1997). Metodologa: Gua para la elaboracin de diseos de
investigacin en ciencias econmicas, contables y administrativas (2a
ed.). Bogot: McGraw-Hill.
Revern, Y. y Gonzlez, . (2006). Organizacin del Trabajo Especial de
Grado. nstituto Universitario Politcnico Santiago Mario. Extensin
Valencia.
Tamayo, M. (1994). El proceso de investigacin cientfica (3a ed.). Mxico:
Limusa.
Universidad Pedaggica Experimental Libertador. (1998). Manual de trabajos
de grado de maestra y tesis doctorales. Caracas Autor.
103
ANEXOS
104
ANEXO A
Q'#/$2'(R
105
A4*K' A?" I4J*42$#,' .* *01,)'( (1&*2'( $ M$42*4,/,*42' QM-0?R
INVENTARIO DE
ECUIPOS
?" C'.
M-0?
>" PO56 ?
D*6 ?
R*45-<4 4"
C$42,.$.
B" D
*
(
+
#
,
)
+
,
<
4
A" U
%
,
+
$
+
,
<
4
? 4 T$401* C,-34.#,+' P-$42$ .* L'.'
> 4 A5,2$.'# P-$42$ .* L'.'
3 3 B'/%$ P-$42$ .* L'.'
4 > T1%*#3$ P-$42$ .* L'.'
B > VO-J1-$ P-$42$ .* L'.'
A ? T'-J$ P-$42$ .* L'.'
D ? C'/)#*('# P-$42$ .* L'.'
@ ? G*4*#$.'# P-$42$ .* L'.'
A E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
D " A)#'%$.' )'#6
*+T$6
106
107
A4*K' A >" C'.,L,+$+,<4 .* -'( O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 0>R"
CODIICACIN DE
ECUIPOS
?"C'.
M-0>
>PO56 ?
D*6 >
3 E01,)'( 4 C<.,5'
T$401* C,-34.#,+' ?" SPL-TC-0?
T$401* C,-34.#,+' >" SPL-TC-0>
T$401* C,-34.#,+' 3" SPL-TC-03
T$401* C,-34.#,+' 4" SPL-TC-04
A5,2$.'# ?" SPL-AG-0?
A5,2$.'# >" SPL-AG-0>
A5,2$.'# 3" SPL-AG-03
A5,2$.'# 4" SPL-AG-04
B'/%$ ?" SPL-B0-0?
B'/%$ >" SPL-B0-0>
B'/%$ 3" SPL-B0-03
T1%*#3$ ? .* AW" SPL-TU-0?
T1%*#3$ > .* @W" SPL-TU-0>
T'-J$ Q*(2O2,+$R ? SPL-TE-0?
VO-J1-$ ? .* AW" SPL-VAA-0?
VO-J1-$ > .* AW" SPL-VAA-0>
VO-J1-$ 3 .* AW" SPL-VAA-03
VO-J1-$ 4 .* AW" SPL-VAA-04
VO-J1-$ B .* AW" SPL-VAA-0B
A E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
D A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A >" C'42,41$+,<4X
C'.,L,+$+,<4 .* -'( O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 0>R"
CODIICACIN DE
ECUIPOS
?" C'.
M-0>
>" PO56
>
108
D*6 >
3" E01,)'( 4" C<.,
5'
VO-J1-$ A .* AW" SPL-VAA-0A
VO-J1-$ ? .* @W" SPL-VA@-0?
VO-J1-$ > .* @W" SPL-VA@-0>
VO-J1-$ 3 .* @W" SPL-VA@-03
VO-J1-$ 4 .* @W" SPL-VA@-04
VO-J1-$ B .* @W" SPL-VA@-0B
VO-J1-$ A .* @W" SPL-VA@-0A
VO-J1-$ D .* @W" SPL-VA@-0D
VO-J1-$ @ .* @W" SPL-VA@-0@
C'/)#*('# ? SPL-CO-0?
G*4*#$.'# ? SPL-GE-0?
A E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
@ A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .* E01,)'(
?"C<.
M-03
> PO5"6 ? .* ?
3 N'/%#* .*- E01,)' 6 Tanque de Almacenamiento
5. M$#+$6 KOSUN A M'.*-'6 Cilndrico 6. S*#,$-6 N/A
109
D" C<.,5'6 SPL-TC-
O?
8. C$42,.$.6 4 unidades 9. E#*$6 Planta de Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 X ' un Kosun maquinaria Co., Ltd
?0"> D,#*++,<46 Rm 3011 Tower D, SOHO New Town, No.88 Jianguo Rd.,
Chaoyang District, Beijing
?0"3 T*-9L'4'6
86-10-84388437-802
?0"4 $K6
+86 10 13466724008
?0"B E/$,-6
info@adkosun.com
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
Est diseado para la preparacin de fluidos de perforacin, que permite el
mezclado del fluido base con los productos (aditivos), l tiene la capacidad de
contenerlos y almacenarlos para la fase de homogeneizacin y recirculacin de
los mismos, presenta forma cilndrica en la parte superior y cnica truncada en la
parte inferior del tanque. El cuerpo es soldado con autgena la placa de acero y
la seccin, la superficie del mismo presenta acero resistente y anti-deslizante para
poder caminar con toda seguridad.
?> E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
?3 " A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .* E01,)'(
?" C<.
M-03
>" PO5"6 ? .* ?
3. N'/%#* .*- E01,)' 6 Agitador
4. M$#+$6 KOSUN B" M'.*-'6
WNJ-22, 22kw, 70 r
A" S*#,$-6 (S(
7. C<.,5'6 SPL-AG-O1 8. C$42,.$.6 4 9. E#*$6 Planta de
110
unidades Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 X ' un Kosun maquinaria Co., Ltd
?0"> D,#*++,<46 Rm 3011 Tower D, SOHO New Town, No.88 Jianguo Rd.,
Chaoyang District, Beijing
?0"3 T*-9L'4'6
86-10-84388437-802
?0"4 $K6
+86 10 13466724008
?0"B E/$,-6
info@adkosun.com
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
Es parte de una unidad de proceso destinado a garantizar la homogeneidad de un
medio (en trminos de homogeneizacin de los componentes del medio y / o de la
temperatura). Consta de unas aspas helicoidales verticales, compuesta por un
motor reductor de velocidad a prueba de explosiones. El reducer del motor, el
reductor y el eje del impeledor es conectado por el acoplador rgido y soldado
con autgena por cuatro paletas.
?>" E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
?3" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .* E01,)'(
?" C<.
M-03
>" PO5"6 ? .* ?
3. N'/%#* .*- E01,)' 6 Bomba Centrifuga
4. M$#+$6 HALCO 5. M'.*-'6 2500 A" S*#,$-6 (S(
7. C<.,5'6 SPL-BO-
O1
8. C$42,.$.6 3 unidades 9. E#*$6 Planta de
Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 HAL OLFELD PUMP & EQUPMENT, NC.
?0"> D,#*++,<46 Houston, TX 77064-4812 11300 Windfern Rd.
?0"3 T*-9L'4'6 ?0"4 $K6 ?0"B E/$,-6
111
281-517-3100 281-517-0350 halco@haloil.com
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
Tambin llamadas rotodinmicas, son siempre rotativas y son un tipo de bomba
hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor. El fluido entra por
el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por
efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido
por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce
hacia las tubuladuras de salida.
?>" E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
?3" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .* E01,)'(
?"C<.
M-03
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 Tubera de 6
4" M$#+$6 ARMCO B" M'.*-'6 A+*#' al C. A" S*#,$-6 s/s
D" C<.,5'6 SPL-TU-O1 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 ARMCO VENEZOLANA C.A.
?0"> D,#*++,<46 Planta Valencia: Av. Pancho Pepe Croquer - Zona ndustrial.
Valencia, Edo Carabobo.
?0"3 T*-9L'4'6
(0241) 833.62.59
?0"4 $K6
(0241) 833.40.34
?0"B E/$,-6
ventas@armco.com.ve
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
112
Una tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido
transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de oleoducto.
Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin especfica de
gasoducto. Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de
consideraciones tcnicas y econmicas. Suele usarse el polister Reforzado con
fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign,
polipropileno, PVC, 1 polietileno de alta densidad.
?>" E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
?3" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .* E01,)'(
?"C<.
M-03
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 T1%*#3$ .* @W
4" M$#+$6 ARMCO B" M'.*-'6 Acero al carbn. A" S*#,$-6 s/s
D" C<.,5'6 SPL-TU-O2 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 ARMCO VENEZOLANA C.A.
?0"> D,#*++,<46 Planta Valencia: Av. Pancho Pepe Croquer - Zona ndustrial.
Valencia, Edo Carabobo.
?0"3 T*-9L'4'6
(0241) 833.62.59
?0"4 $K6
(0241) 833.40.34
?0"B E/$,-6
ventas@armco.com.ve
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
113
Una tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido
transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de oleoducto.
Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin especfica de
gasoducto. Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de
consideraciones tcnicas y econmicas. Suele usarse el polister Reforzado con
fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign,
polipropileno, PVC, 1 polietileno de alta densidad.
?>" E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
?3" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .*
E01,)'(
?"C<.
M-03
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 VO-J1-$( .* AW
4" M$#+$6 Visa B" M'.*-'6 Mariposa. A" S*#,$-6 s/s
D" C<.,5'6 SPL-VA-O1 @" C$42,.$.6 6 und 9" E#*$6 Planta de Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 Vlvulas ndustriales S.A
?0"> D,#*++,<46 Panamericana Norte Km.19 s/n Colina. Santiago Chile.
?0"3 T*-9L'4'6
(56-2) 2899 8200
?0"4 $K6
(56-2) 2899 7875/76
?0"B E/$,-6
ventas@valvulasindustriales.com
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
114
Una vlvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un
fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la seccin de paso mediante una
placa, denominada mariposa, que gira sobre un eje. Al disminuir el rea de
paso, aumenta la prdida de carga local en la vlvula, reduciendo el flujo.
?>" E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
?3" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .*
E01,)'(
?"C<.
M-03
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 VO-J1-$( .* @W
4" M$#+$6 Visa B" M'.*-'6 Mariposa. A" S*#,$-6 s/s
D" C<.,5'6 SPL-VA-O2 @" C$42,.$.6 8 und 9" E#*$6 Planta de Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 Vlvulas ndustriales S.A
?0"> D,#*++,<46 Panamericana Norte Km.19 s/n Colina. Santiago Chile.
?0"3 T*-9L'4'6
(56-2) 2899 8200
?0"4 $K6
(56-2) 2899 7875/76
?0"B E/$,-6
ventas@valvulasindustriales.com
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
115
Una vlvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un
fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la seccin de paso mediante una
placa, denominada mariposa, que gira sobre un eje. Al disminuir el rea de
paso, aumenta la prdida de carga local en la vlvula, reduciendo el flujo.
?>" E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
?3" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .*
E01,)'(
?"C<.
M-03
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 Tolva
4" M$#+$6 Barto B" M'.*-'6 RD-4B A" S*#,$-6 94875P3
D" C<.,5'6 SPL-TE-O1 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 BARTO C"A
?0"> D,#*++,<46 OTE. COL. OBRERA, MTY. N.L. MXCO. C.P.64010
?0"3 T*-9L'4'6
@3 4B">?"3??
?0"4 $K6
@3 4B">?"3?>
?0"B E/$,-6
nforma@tolvaspa.com
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
116
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado
al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En
ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte. Generalmente es
de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se
efecta por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior.
?>" E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
?3" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .*
E01,)'(
?"C<.
M-03
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 Compresor Reciprocante
4" M$#+$6 BETCO B" M'.*-'6 SB? A" S*#,$-6 287963-2
D" C<.,5'6 SPL-CO-O1 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 BETCO.
?0"> D,#*++,<46 MGUEL CARRERA Y CA S.A.U. Plaza de Gamarra n 43 01013
VTORA-GASTEZ victoria Espaa.
?0"3 T*-9L'4'6
94-B?">@"3@3
?0"4 $K6
94-51.28.109
?0"B E/$,-6
betico@betico.com
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
117
Est compuesto bsicamente por un cilindro dentro del cual el gas es comprimido
por un pistn que efecta un movimiento reciprocante en direccin axial. El
aumento de presin se consigue mediante una reduccin del volumen.
?>" E-$%'#$.' )'#6
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?3" A)#'%$.' )'#6
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A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
R*5,(2#' .*
E01,)'(
?"C<.
M-03
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 Generador
4" M$#+$6 CATERPLLAR B" M'.*-'6 STAMBY A" S*#,$-6 412DER9
D" C<.,5'6 SPL-GE-O1 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo
?0" D$2'( .*- $%#,+$42*
?0"? N'/%#*6 CATERPLLAR
?0"> D,#*++,<46 4016 Quartz Drive Santa Rosa, CA 95405
?0"3 T*-9L'4'6
707 539-9003
?0"4 $K6
707 539-5212
?0"B E/$,-6
sales@generatorjoe.NET
??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
118
Caterpillar de Capacidad 700 kilovoltio amperes para funcionamiento de bombas
centrifugas, agitadores, compresor y iluminacin.
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?3" A)#'%$.' )'#6
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A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R
I4(2#1++,'4*( T9+4,+$(
?" C<.
M-04
>" PO5"6 ? .* ?
3 " N'/%#* .*- E01,)' 6 T$401* C,-34.#,+'(
4" C<.,5'6 SPL-TC-O? B" C$42,.$.6 4 A" E#*$6 P-$42$ L'.'
D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
119
dentificar y evaluar los peligros del espacio confinado (tanque) que requiera
permiso de entrada. Este debe ser aprobado por "personal calificado de
PROAMSA designado y autorizado para actuar como Supervisor de Entrada y
autorizar la entrada del personal a esa rea.
Todas las lneas de entrada y salida del tanque deben ser aisladas.
Verificar que los niveles de fluido dentro del tanque sean los mnimos, tal
que el personal pueda tener acceso al interior del mismo. Si el nivel supera dicha
altura se deber achicar el material empleando motobombas, bombas diafragma
o camiones de vaco Vacuum, segn las caractersticas del material.
Verificar el estado fsico y salud de las personas que van a ingresar a los
tanques.
Todas las aberturas o accesos se debern sealar.
Todas las fuentes de energa elctrica deben ser bloqueadas
(desernegizacin de equipos), esta actividad se deber solicitar previamente al
personal de Seguridad del PROAMSA para que el mismo notifique al Elctrico.
El espacio confinado o tanque deber ser ventilado para controlar los
peligros atmosfricos y mantener condiciones aceptables de entrada de ser
requerido (uso de movedores de aire, ventiladores, etc.).
A las fuentes de poder del equipo de ventilacin se les deben colocar
etiquetas de peligro (de no cerrar) para prevenir que sean desenergizados
inadvertidamente.
Se harn continuamente algunos muestreos atmosfricos en el espacio
confinado o tanque para verificar que las condiciones del plan se cumplen durante
la entrada y el trabajo en el espacio confinado. Es obligatorio tener todas las
pruebas antes de autorizar la entrada.
Los espacios confinados o tanques deben ser probados para asegurar que
las siguientes condiciones atmosfricas se cumplen. Estas pruebas deben ser
llevadas a cabo en el orden indicado y utilizando los instrumentos de lectura
directa calibrados.
120
El contenido de oxgeno no debe ser menor a 19.5% o superior al 23.5%
en volumen. Si este nivel de oxgeno no se cumple, no se debe hacer ninguna
otra prueba hasta que se establezca este nivel de oxgeno y se pueda mantener
durante el proceso entero (monitoreo constante).
El gas inflamable, vapor o neblina debe ser menor al 1% del lmite inferior
de explosividad. (LE), este debe ser monitoreado constantemente.
Cumplirse con la concentracin de cualquier sustancia en la atmsfera
para la cual se haya publicado una dosis o un Lmite de Exposicin Permisible
(LEP) o un Valor de Lmite de Umbral (VLU) y que pueda resultar en una
exposicin excesiva del empleado a la dosis, LEP o VLU.
La temperatura dentro del espacio confinado o tanque no debe exceder los
120 F, En caso de exceder este valor, se deben tomar precauciones especiales.
@" E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
9" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R
I4(2#1++,'4*( T9+4,+$(
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M-04
> PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 A5,2$.'#
4" C<.,5'6 SPL-AG-0? B" C$42,.$.6 04 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.'
D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
121
Seleccionar el armazn del motor, de acuerdo con el ambiente en que va a
estar trabajando. Los motores abiertos son ms sencillos y por lo tanto menos
costosos, adems de operar con mayor factor de potencia. Sin embargo, en
condiciones adversas del medio, los motores cerrados sern los indicados.
Seleccionar correctamente la velocidad del motor. Si la carga lo permite
prefiera motores de alta velocidad, son ms eficientes y si se trata de motores
de corriente alterna, trabajan con un mejor factor de potencia.
Sustituir los motores antiguos o de uso intenso. Los costos de operacin y
mantenimiento de motores viejos o de motores que por su uso han
depreciado sus caractersticas de operacin, pueden justificar su sustitucin
por motores normalizados y de alta eficiencia.
Realizar en forma correcta la conexin a tierra de los motores. Una conexin
defectuosa o la ausencia de sta, puede poner en peligro la vida de los
operarios si se presenta una falla a tierra. Adems de ocasionar corrientes de
fuga que no son liberadas por el equipo de proteccin con un dispendio de
energa.
Evitar concentrar motores en locales reducidos o en lugares que puedan
dificultar su ventilacin. Un sobrecalentamiento del motor se traduce en una
disminucin de su eficiencia.
Balancear la tensin de alimentacin en los motores trifsicos de corriente
alterna. El desequilibrio entre fases no debe excederse en ningn caso del
5%, pero mientras menor sea el desbalance, los motores operan con mayor
eficiencia.
nstalar equipos de control de la temperatura del aceite de lubricacin de
cojinetes de motores de gran capacidad a fin de minimizar las prdidas por
friccin y elevar la eficiencia.
122
Mantener en buen estado y correctamente ajustados los equipos de
proteccin contra sobrecalentamientos o sobrecargas en los motores. Los
protegen de daos mayores y evitan que operen con baja eficiencia.
Revisar peridicamente las conexiones del motor, junto con las de su
arrancador y dems accesorios. Conexiones flojas o mal realizadas con
frecuencia originan un mal funcionamiento del motor y ocasionan prdidas por
disipacin de calor.
Mantener en ptimas condiciones los sistemas de ventilacin y enfriamiento
de los motores, para evitar sobrecalentamientos que puedan aumentar las
prdidas en los conductores del motor y daar los aislamientos.
@ E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
9" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R
I4(2#1++,'4*( T9+4,+$(
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M-04
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 B'/%$( C*42#,L15$
4" C<.,5'6 SPL-BO-0? B" C$42,.$.6 4 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.'
D D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
123
M$42*4,/,*42' .* -'( (*--'"
nspeccionar visualmente los sellos todos los das en busca de fugas.
Reemplazar el sello mecnico cada ao en condiciones de trabajo normales.
Reemplazar el sello mecnico con la frecuencia necesaria en condiciones de
trabajo rudo.
I4()*++,<4 .* *-$(2</*#'("
nspeccione todos los elastmeros al realizar el mantenimiento de la bomba.
Recomendamos reemplazar los elastmeros (empaques) al reemplazar sellos,
el eje de la bomba o el motor.
@ E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
9" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R
I4(2#1++,'4*( T9+4,+$(
?" C<.
M-04
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 T1%*#,$(
4" C<.,5'6 SPL-TU-0? B" C$42,.$.6 ? 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.'
D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
124
I4()*++,'4*( P*#,<.,+$( .* T1%*#3$(
Consiste en inspeccionar con la finalidad de verificar el estado de las paredes
exteriores (desgaste, golpes, fisuras, dao, fugas, etc.), as como el estado de
uniones soldadas y/o apernadas. Este tipo de actividades consideran tambin
acciones de limpieza exterior de tuberas y reaprete de pernos. Como resultado
de la ejecucin de este tipo de actividades, se pueden generar acciones de:
cambio de tuberas, cambio de uniones soldadas y/o apernadas, reparaciones in
situ de tuberas.
C$/%,' P#'5#$/$.' .* T1%*#3$(
Este tipo de actividades del plan consideran el reemplazo de tramos de tuberas
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Normalmente se utiliza como
parmetro para el cambio los metros cbicos de fluido transportado en un perodo
de tiempo. La informacin suministrada por el fabricante corresponde,
normalmente, a la vida til esperada para la tubera de acuerdo a la funcin que
cumple dentro del proceso. Esta vida til est determinada, principalmente, por
las caractersticas fsicas del fluido transportado (viscosidad, temperatura,
velocidad, partculas en suspensin).
@" E-$%'#$.' )'#6
*+T$6
9" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R
I4(2#1++,'4*( T9+4,+$(
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M-04
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 V$-J1-$ M$#,)'($ AW
4" C<.,5'6 SPL-VA-0? B" C$42,.$.6 A A" E#*$6 P-$42$ .* L'.'
D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
125
Las Vlvulas de Mariposa Concntricas de Cierre Blando estn concebidas
para la interrupcin o restriccin de fluidos. Las vlvulas se cierran girando el
disco 90 en sentido horario. La vlvula est abierta con la palanca en lnea con la
tubera. La vlvula se puede fijar en posiciones de apertura intermedias,
consiguiendo diferentes grados de restriccin.
Las vlvulas de mariposa han sido diseadas, fabricadas e inspeccionadas
siguiendo los ms estrictos estndares de calidad de acuerdo a DN EN SO
9001. Los equipos son conformes a la Normativa PED 97/23/CE. Todas las
vlvulas son inspeccionadas y probadas segn EN 12266-1. La etiqueta del
producto indica la presin y temperatura mxima, los materiales de cuerpo, disco
y asiento y las contra bridas para instalacin. Para especificacin tcnica
completa de cada equipo (dimensiones y conexiones, rating presin-temperatura,
materiales, etc.).
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*+T$6
9" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R
I4(2#1++,'4*( T9+4,+$(
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M-04
>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 C'/)#*('# R*+,)#'+$42*
4" C<.,5'6 SPL-CO-0? B" C$42,.$.6 ? 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.'
D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
126
Montura (frame): La montura de un compresor reciprocante es una
estructura fundida, donde van montadas las partes rotativas del compresor como
el cigeal, en este elemento, se instalan los cilindros en forma cruzada. Son
especificadas por los fabricantes en funcin de: nmero de cilindros, la potencia
que es capaz de transmitir, las cargas a soportar en las barras (rod loading) y al
recorrido de los cilindros. Cada montura esta diseada para un nmero mximo
de cilindros, no obstante no indica el nmero de etapas del compresor.
Cigeal (Crankshaft): Se encuentra instalado dentro de la montura y es el
elemento que transmite la potencia del motor hacia las bielas.
Biela: Es el componente que transmite el movimiento rotativo del cigeal y
lo linealiza para trasmitirlo a la barra.
Caja de Lubricacin: Es el elemento que separa el cilindro de la montura,
cualquier fuga se ventea o se drena a travs de ste elemento, contiene la barra
que mueve el pistn de adelante hacia atrs y los sellos de laberinto del cilindro.
Cojinetes: La mayora de los compresores utilizan cojinetes
hidrodinmicos, el aceite entra al cojinete a travs de los agujeros de suministro,
que van perforados estratgicamente a lo largo de la circunferencia del cojinete
que suministran y distribuyen formando una pelcula de aceite en el contacto entre
las partes mviles y estacionarias.
Sellos: Proporciona el sellado dinmico entre el pistn - la barra y la barra -
con la montura, consiste en una serie de anillos de tefln montados en una caja
de sellado; la cual es atornillada a el cilindro, la barra se mueve en un movimiento
reciprocante a travs de la caja de sellos tipo laberinto.
Barra (Rod): Es el componente que conecta el pistn con la biela y
transmite el movimiento al pistn, est sometida a los esfuerzos generados
durante la compresin del gas (traccin y compresin).
Botellas de Pulsacin: Son recipientes que se colocan en la succin y la
descarga para minimizar los efectos de la vibracin acstica causada por el flujo
reciprocante.
127
Vlvulas: Son vlvulas de retencin tipo check que permiten la entrada y
salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble accin, existen vlvulas de
succin a ambos lados del cilindro, mientras que en cilindros de simple accin
slo se encuentran en un solo lado. Las vlvulas pueden ser de placa, lengeta y
la ms aplicada para gas natural la de discos concntricos.
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9" A)#'%$.' )'#6
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A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R
I4(2#1++,'4*( T9+4,+$(
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>" PO5"6 ? .* ?
3" N'/%#* .*- E01,)' 6 G*4*#$.'#
4" C<.,5'6 SPL-GE-0? B" C$42,.$.6 0? 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.'
D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)'
128
Debido a la durabilidad de los motores diesel, la mayor parte del servicio es de
naturaleza preventiva. El mantenimiento preventivo de los motores diesel consiste
en las operaciones siguientes:
nspeccin general.
Servicio de lubricacin.
Servicio al sistema de refrigeracin.
Servicio al sistema de combustible.
Servicio y prueba de las bateras de arranque.
Ejercicio regular del motor.
Por lo general, lo ideal es establecer y adherirse a un programa de mantenimiento
y servicio en base a la utilizacin especfica de la energa y a la severidad del
medioambiente. Por ejemplo, si el generador se emplear con frecuencia o se
someter a condiciones de funcionamiento extremo, los intervalos de servicio
recomendados debern reducirse conforme a ello.
Algunos de los factores que pueden afectar el programa de mantenimiento
incluyen:
Uso del generador diesel para servicio continuo (energa primaria).
Temperaturas ambientales extremas.
Exposicin a la intemperie
Exposicin al agua salada
Exposicin al polvo, arena u otros contaminantes areos.
Si el generador se someter a alguna o todas estas condiciones de
funcionamiento extremo, es mejor consultar con el fabricante del motor para
desarrollar un programa de mantenimiento apropiado. La mejor forma de llevar un
registro de los intervalos de mantenimiento es usar el medidor de tiempo de
funcionamiento en el grupo electrgeno para llevar un registro preciso de todos
129
los servicios llevados a cabo. Este registro tambin ser importante para
cuestiones de garanta.
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*+T$6
9" A)#'%$.' )'#6
*+T$6
130
A4*K' A B" P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 QM- 0BR
P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4
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M-0B
>" M$42*4,/,*42'6 T$401* C,-34.#,+' 3" PAG6 ? .* >
4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO"
1. Medir los niveles de gases dentro del recipiente, esta
actividad es ejecutada con un equipo medidor de gases,
el cual posee un filtro que es introducido por una abertura
del tanque para reconocer los componentes de la
atmsfera presente en el mismo.
2. Colocar el extractor en la boca de visita, para ventilar el
recipiente y bajar los niveles de los gases presentes en
est; el extractor estar conectado a un compresor el cual
suministra la energa que permitir la extraccin de los
gases.
3. Realizar las conexiones de mangueras y pistolas a la
bomba de alta presin; esta actividad es ejecutada con la
implementacin de herramientas, para acoplar la pistola
de alta presin a la manguera de suministro de agua.
4. Encender la bomba de alta presin y se aplica el agua
para remover las partculas adheridas en interior del
recipiente, para ello el operador del equipo de alta presin
ingresa al tanque y aplica el chorro de agua desde la
parte superior de las paredes del tanque hasta la parte
inferior y piso del mismo.
5. Aplicar limpieza mecnica a las paredes y pisos, esta
actividad se ejecuta con la implementacin de
herramientas manuales, como palas y esptulas, con la
finalidad de desprender los residuos que no pueden ser
removidos con el agua a alta presin.
6. Aplicar qumica biodegradable a las paredes del
recipiente, accin que se ejecuta con un equipo de roco
que esparce la qumica de manera uniforme a las paredes
del recipiente.
7. Aplicar agua a alta presin desde la parte superior de las
131
paredes del recipiente hasta la parte inferior y piso del
mismo, con la finalidad de remover los residuos de la
qumica aplicada.
8. Colocar la manguera o tubo de succin para recolectar los
residuos lquidos generados por la aplicacin de agua y
qumica dentro del recipiente, esta actividad se ejecuta
utilizando los botones de control que permitirn bajar el
tubo de succin en posicin vertical directamente sobre el
material a recoger.
9. Encender la bomba de alta presin, la cual con el sistema
de aspiracin succionar los desechos.
10. Retirar y desconectar las mangueras o tuberas de
succin, actividad que se ejecuta con los botones de
control y llaves para desacoplar las conexiones.
11. Trasladar los desechos succionados hasta el lugar
indicado por el cliente.
12. Descargar el material succionado en el lugar asignado.
13. Colocar la tapa de la boca de visita del recipiente, esta
actividad es ejecutada con la implementacin de
herramientas, para atornillar las tuercas que aseguran la
tapa.
14. Realizar el saneamiento del rea de trabajo, recolectando
la basura y otros desechos generados por la limpieza,
colocndolo en los recipientes adecuados.
@" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6
132
A4*K' A B" P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 QM- 0BR
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M-0B
>" M$42*4,/,*42'6 A5,2$.'#*( 3" PAG6 ? .* >
4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
Limpieza
1. Deben ser mantenidos limpios, exentos de polvadera,
detritos y aceites, para limpiarlos, se debe utilizar escobas
o trapos algodn; si el polvo no es abrasivo , se debe
emplear un soplete de aire comprimido, soplando la
suciedad de la tapa deflectora y eliminando todo el
acumulo de polvo contenido en las aletas del ventilador y
en las aletas de refrigeracin. Los tubos de los
intercambiadores de calor (s existen) deben ser
mantenidos limpios y desobstruidos para garantizar un
perfecto intercambio de calor. Para la limpieza de los
tubos, puede ser utilizada una baqueta con una escoba
redonda en la extremidad, que al ser introducida en los
tubos, retira la suciedad acumulada.
2. Los restos impregnados de aceite o humedad pueden ser
limpiados con trapos embebidos en solventes adecuados,
del mismo modo se recomienda una limpieza en la caja de
conexin, esta debe presentar los bornes limpios, sin
oxidacin, en perfectas condiciones mecnicas y sin
depsitos de polvo en los espacios vacos.
133
Lubricacin
1. Todos los motores de alta/baja tensin poseen graseras
para lubricacin de los rodamientos. El sistema de
lubricacin fue projectado para que en la relubricacin de
los rodamientos, toda la grasa sea retirada de las pistas
de los rodamientos y expelida a travs de un dreno que
permita la salida e impide la entrada de polvos u otros
contaminantes nocivos al rodamiento. Este dreno
tambin evita el dao de los rodamientos por el conocido
problema de la re-lubricacin excesiva.
2. Es aconsejable hacer la re-lubricacin durante el
funcionamiento del motor, de modo a permitir la
renovacin de la grasa en el alojamiento de rodamiento.
Si esto no fuera posible debido a la presencia de las
piezas girantes cerca de la engrasadora (poleas, etc.)
que pueden poner en riesgo la integridad fsica del
operador, se procede de la siguiente manera:
3. Se inyecta aproximadamente mitad de la cantidad total
estimada de la grasa y se coloca el motor a girar durante
aproximadamente 1 minuto en plena rotacin;
4. Se para el motor y se inyecta el restante de la grasa.
5. La inyeccin de toda la grasa con el motor parado
puede llevar a entrar una parte del lubrificante en el
interior del motor, a travs de la vedacin interna de la
caja del rodamiento.
@" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6
134
P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4
?" C<."
M-0B
>" M$42*4,/,*42'6 B'/%$( 3" PAG6 ? .* ?
4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
M$42*4,/,*42' .* -'( (*--'"
nspeccionar visualmente los sellos todos los das en
busca de fugas.
Reemplazar el sello mecnico cada ao en condiciones
de trabajo normales.
Reemplazar el sello mecnico con la frecuencia necesaria
en condiciones de trabajo rudo.
I4()*++,<4 .* *-$(2</*#'("
nspeccione todos los elastmeros al realizar el
mantenimiento de la bomba. Recomendamos reemplazar
los elastmeros (empaques) al reemplazar sellos, el eje
de la bomba o el motor.
L1%#,+$+,<4.
Use grasa de alto grado para cojinetes esfricos y de
rodillos. Se recomiendan Shell Dolium R o Chevron SR.
@" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6
135
P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4
?" C<."
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>" M$42*4,/,*42'6 C'/)#*('#*( 3" PAG6 ? .* ?
4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
P$#$.$
La bomba puede detenerse con la vlvula de descarga
abierta sin causar dao. Sin embargo, con el fin de evitar
los efectos del ariete hidrulico, debe cerrarse primero la
vlvula de descarga.
1. Cierre la vlvula de descarga.
2. Detenga el motor.
3. Cierre la vlvula en la tubera de succin de la bomba,
si la tiene. Si existe peligro de congelamiento, drene la
bomba completamente.
L1%#,+$+,<4"
Cojinetes: Los motores se envan con grasa desde la
fbrica. Consulte el manual de instrucciones del fabricante
del motor para obtener informacin sobre re-lubricacin.
ADVERTENCA!!! Una lubricacin apropiada es
esencial para la operacin de la bomba. No opere la
bomba si no hay suficiente lubricante en la carcasa de
cojinete o si el lubricante est contaminado con excesiva
suciedad o humedad. La operacin de la unidad bajo estas
condiciones llevar a desempeo deficiente de la bomba, y
posible falla del cojinete. No opere la bomba con excesiva
cantidad de lubricante. Dicha accin causar que los
cojinetes se sobrecalienten.
@" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6
136
P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4
?" C<."
M-0B
>" M$42*4,/,*42'6 VO-J1-$ AW N @W 3" PAG6 ? .* ?
4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
Puntos de inspeccin:
1. Verifique si hay fallas, grietas, o deformacin en la
vlvula.
2. Verifique si hay fugas en el exterior.
3. Verifique si hay deformacin del asiento debido a una
instalacin incorrecta de la vlvula.
4. Verifique que la manilla de la caja de engranaje opere con
suavidad.
5. Si el equipo ha recibido un golpe significativo, debe ser
inspeccionado exhaustivamente para descartar posibles
daos, y reemplazado si fuera necesario.
6. Para prevenir daos y la corrosin de sus superficies,
evitar temperaturas extremas, condiciones de alta
humedad ambiental o atmsferas corrosivas. Proteger las
vlvulas de la luz solar directa, polvo, llamas o lluvia, y
evitar golpes, araazos o vibraciones externas. No daar
la proteccin de recubrimiento de pintura del cuerpo.
@" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6
137
P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4
?" C<."
M-0B
>" M$42*4,/,*42'6 E/%1.' 3" PAG6 ? .* ?
4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
1. Verificar integridad de lneas con la finalidad de detectar
posibles fugas. En el caso que se pueda observar
posibles fugas en conexiones realizar sustituciones de las
gomas u oring.
2. Limpiar lneas de descarga de material a granel haciendo
recircular fluido con bomba.
3. Limpiar con agua o aceite receptculo del embudo.
4. Limpiar Vlvulas de las lneas de carga y descarga de
material a granel. Evitar polvo, suciedades o elementos
no deseados, que alteren el funcionamiento ptimo de la
misma.
5. Ajustar conexiones de tubera, uniones entre otro
6. Lubricar vlvula de cierre de embudo.
7. Verificar y hacer el respectivo mantenimiento a las
tuberas que mayormente estn expuestas a la intemperie
a diversos cambios climticos. Con la finalidad de realizar
su pronta sustitucin en caso de ser necesario.
8. Verificar parte externa de la tubera en bsqueda de
deterioros por corrosin, en caso de haber, raspar zona y
aplicar pintura anticorrosiva.
@" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6
138
P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4
?" C<."
M-0B
>" M$42*4,/,*42'6 T'-J$ 3" PAG6 ? .* ?
4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
1. Verificar presin en la tolva, si es el caso despresurizar
tolva.
2. Limpiar lneas de carga y descarga con aire suministrado
por compresor.
3. Limpiar Vlvulas de las lneas de carga y descarga de
material a granel. Evitar polvo, suciedades o elementos
no deseados, que alteren el funcionamiento ptimo de la
misma.
4. Ajustar conexiones de tubera, uniones y manmetro.
5. Verificar y hacer el respectivo mantenimiento a la vlvula
de seguridad ubicada en la parte superior de la tolva.
(utilizar equipo de seguridad a la hora de realizar trabajos
en alturas mayor a 1.50 m de altura).
6. Verificar estructura externa en bsqueda de deterioros por
corrosin, en caso de haber, raspar zona y aplicar pintura
anticorrosiva.
@" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6
139
P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4
?" C<."
M-0B
>" M$42*4,/,*42'6 G*4*#$.'# 3" PAG6 ? .* >
4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
Procedimiento para el cambio de aceite.
1. Quitar tapn de drenado de aceite y dejar que huya el
aceite del motor hacia el depsito que usted dispuso para
el aceite usado.
2. (Opcional) Agregar aceite con una viscosidad menor y
hacer funcionar el motor a bajas revoluciones por un
periodo de tiempo corto. (esta es una operacin de
lavado del sistema de lubricacin). Esta operacin es
Opcional. Ya que no se contamina el aceite nuevo con el
aceite degradado, no apretar con cincho de cadena.
Despus de que el motor estuvo operando a bajas
revoluciones por un periodo corto de tiempo, se realiza lo
mismo que en el paso (1).
3. Drenar en caso de que se haya realizado el paso 1.
Quitar los itros sucios de aceite y dejar escurrir.
4. Poner el tapn del dren o cerrar la vlvula de drenado de
aceite. Agregar aceite nuevo, que cumpla con las
especificaciones, tipo y que sea la cantidad adecuada.
5. Arrancar el motor por unos minutos y apagarlo, esperar
15 minutos en lo que se es- curre el aceite de las partes
mviles y paredes al crter.
6. Verificar que el nivel de aceite se encuentre en el nivel
correcto, de acuerdo a la varilla de medicin de aceite.
Rellenar en caso de que el nivel este bajo.
Uso de registros de lubricacin y mantenimiento
1. Observar el hormetro con regularidad para llevar un
registro del nmero de horas de funcionamiento del
motor.
2. Revisar el registro con regularidad para identificar cundo
el motor requiere servicio.
3. Efectuar TODOS los procedimientos de servicio
correspondientes a un intervalo dado. Anotar la cantidad
de horas (tomada de los registros de servicio) y la fecha
en los espacios dados. Para una lista completa de todos
los procedimientos de servicio y sus intervalos
140
correspondientes, consultar la tabla de referencia rpida
cerca del comienzo de la seccin de Lubricacin y
mantenimiento.
Mantenimiento al sistema de admisin de aire.
MPORTANTE: La restriccin mxima de admisin de aire es
de 3.5 kPa (0.03 bar) (0.5 psi) (14 in.) H 2 O. Un itro de aire
tapado producir una restriccin excesiva e la admisin de
aire y reducir el suministro de aire al motor.
1. Comprimir la vlvula descargadora, en el conjunto del ltro
de aire para expulsar el polvo acumulado. Si la vlvula
descargadora de polvo est obstruida, quitarla y limpiarla.
Sustituir si tiene daos.
Revisin del sistema de admisin de aire
MPORTANTE: No debe haber fugas en el sistema de
admisin de aire. No importa cun pequea sea la fuga, sta
puede resultar en daos al motor debido a la entrada de
polvo y suciedad abrasivos.
Revisar si tienen grietas las mangueras (tubos).
Sustituir segn sea necesario.
Revisar las abrazaderas de los tubos que conectan el
ltro de aire al motor y al turbo alimentador, si lo tiene.
Apretar las abrazaderas como sea necesario. Esto
ayuda a evitar que la suciedad entre por las conexiones
sueltas al sistema de admisin de aire, lo que causara
daos internos al motor.
Si el motor tiene una vlvula de caucho para la
descarga de polvo, inspeccionarla en el fondo del ltro
de aire, en busca de grietas u obturaciones. Sustituir
segn sea necesario. Probar el funcionamiento
correcto del indicador de restriccin de aire.
Reemplazar el indicador segn sea necesario.
@" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6
141
A4*K' A A" P#'5#$/$+,<4 .* M$42*4,/,*42' QM-0AR
P#'5#$/$ .* M$42*4,/,*42' P#*J*42,J' 1. Cod:
M-6
2. Equipos 3. FREC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
30
Tanque Semanal X X X
Tubera Semanal X X X
Vlvula Quincenal X X
Compresor Quincenal X X
Tolva Quincenal X X x
Agitador Quincenal x X X X
Generador Quincenal X X
Bomba Quincenal x x X X
4" E-$%'#$.' P'#6 A" R*$-,=$.' P'#6 D" A)#'%$.' P'#6
142
A4*K' A D" T,+V*2 .* T#$%$&' QM- 0@R"
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
TICYET DE TRABA8O
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
M-0@
T,+V*2 .* T#$%$&'
O#.*4$.' )'#6 E01,)'6 T$401*( C,-34.#,+'(
*+T$6 ;'#$6
O%(*#J$+,'4*( N C'/*42$#,'(
dentificar y evaluar los peligros del espacio confinado (tanque) que requiera
permiso de entrada. Este debe ser aprobado por "personal calificado de
PROAMSA designado y autorizado para actuar como Supervisor de Entrada
y autorizar la entrada del personal a esa rea.
M$2*#,$-*( N R*)1*(2'(6 C'(2'6
P*#('4$-6
,4 .* T#$%$&'6
I4,+,'6 ;'#$6
,#/$6 ;'#$6
R*$-,=$.' P'#6 R*J,($.' P'#6 A)#'%$.' P'#6
143
ANEXO B
QN'#/$ COVENIN 3049-93R
144
A4*K' B ?" I4J*42$#,' .* E01,)'( S1&*2' $ M$42*4,/,*42' QM-0?R
145
A4*K' B >" C'.,L,+$+,<4 .* -'( O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 0>R"
A4*K' B 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R"
146
A4*K' B 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R
147
A4*K' B B" P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 QM- 0BR
P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4
?" C'.6
M-0B
>" M$42*4,/,*42'6 ZZZZZZZZZZZZZZZZ 3" PAG6 ZZZZZZZ
4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIN DEL
PROCEDIMIENTO
D" ECUIPOS!
MATERIAL!
;ERRAMIENTAS"
@" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6
148
A4*K' B A" P#'5#$/$+,<4 .* M$42*4,/,*42' QM-0AR
P#'5#$/$ .* M$42*4,/,*42' P#*J*42,J'
?" C'.6
M-A
2. Equipos 3. FREC 01 02 03 06 07 08 09 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28
2
9
30 31
Semanal
Semanal
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Semanal
Semanal
Mensual
B" E-$%'#$.' P'#6 A" R*$-,=$.' P'#6 D" A)#'%$.' P'#6
149
A4*K' B D" T,+V*2 .* T#$%$&' QM- 0@R"
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
TICYET DE TRABA8O
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
M-0@
T,+V*2 .* T#$%$&'
O#.*4$.' )'#6 E01,)'6
*+T$6 ;'#$6
O%(*#J$+,'4*( N C'/*42$#,'(
M$2*#,$-*( N R*)1*(2'(6 C'(2'6
P*#('4$-6
,4 .* T#$%$&'6
I4,+,'6 ;'#$6
,#/$6 ;'#$6
R*$-,=$.' P'#6 R*J,($.' P'#6 A)#'%$.' P'#6
150
A4*K' B @" CT*01*' .* M$42*4,/,*42' R12,4$#,' QM- 09R




I4()*++,<4 .* M$42*4,/,*42' R12,4$#,'
M-9




N[6ZZZZZZZ *+T$6ZZZZZZZZZZZZZZZZ

C<.,5' .*- E01,)'6ZZZZZZZZZZZZZZZZ N'#/$-6ZZZZ
M*.,'6ZZZZZ
E01,)'6ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ U#5*42*6ZZZ

D*(+#,)+,<4 .* -$ A+2,J,.$.6ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ




E01,)'( .* P#'2*++,<4 P*#('4$- #*01*#,.'6ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ




O%(*#J$+,'4*(6ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ




R*()'4($%-*6

S1)*#J,('#6
_____________________

A)#'%$.' )'#6


A4*K' B 9" R*+'##,.' .* I4()*++,<4 QM-?0R
151
152
A4*K' B ?0" CT*01*' .* M$42*4,/,*42' C,#+14(2$4+,$- QM- ??R
153
A4*K' B ??" R*5,(2#' S*/$4$- .* $--$( QM -?3R


R*5,(2#' S*/$4$- .* $--$(
M-?3




N[ 6ZZZZZZZ U%,+$+,<46
___________________________
S*/$4$6ZZZZ
D*(.*6ZZZZZZZZZZZZZZ ;$(2$6ZZZZZZZZZZZZZZZZ

C<.,5' E01,)' $--$( C$1($(










R*()'4($%-*6 S1)*#J,('#6
____________________________ __________________________

R*J,($.' )'#6
_____________________________



154
A4*K' B ?>" O#.*4 .* T#$%$&' QM-?4R
155
A4*K' B ?3" O#.*4 .* S$-,.$ .* M$2*#,$-*( NS' R*)1*(2'( QM-?BR
156
A4*K' B ?4" R*01,(,+,<4 .* M$2*#,$-*( NS' R*)1*(2'( QM -?AR
157
A4*K' B ?B" R*01,(,+,<4 .* T#$%$&' QM-?DR
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
RECUISICIN DE TRABA8O
PLAN DE MANTENIMIENTO
M-?D
R*01,(,+,<4 .* T#$%$&'
S*7'#6 D*)$#2$/*42'6 *+T$6
,#/$6
O#.*4 E01,)'6 C<.,5'6
M'2,J' .* S'-,+,21.
R*)$#$+,<4 Q R
M$2*#,$-*( Q R
O2#'( Q R
D*(+#,)+,<4 .*- M'2,J'
S'-,+,21.6
G*#*42*6 8*L* .*-
D*)$#2$/*42'6
M*+O4,+'6
,#/$6 ,#/$6 ,#/$6
E-$%'#$.' )'#6 R*J,($.' P'#6 A)#'%$.' )'#6
158
A4*K' B ?A" ;,(2'#,$ .* $--$( QM-?@R
159
A4*K' B ?D" A+1/1-$+,<4 .* M$2*#,$-*(! R*)1*(2'( N ;'#$( - ;'/%#*
QM-?9R
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ACUMULACIN DE CONSUMO DE
MATERIALES! REPUESTOS F ;ORAS
;OMBRES
PLAN DE MANTENIMIENTO
M-?9
A+1/1-$+,<4 .* C'4(1/' .* M$2*#,$-*(! R*)1*(2'( N ;'#$( ;'/%#*(
*+T$ .* S'-,+,21.6 *+T$ .* R*01,(,+,<46 O#.*4 I6
D*)$#2$/*42'6 U%,+$+,<46
I2*/ C$42,.$. M$2*#,$-*( R*)1*(2'(
T'2$-
O%(*#J$+,'4*(
E-$%'#$.' )'#6 R*J,($.' P'#6 A)#'%$.' )'#6
160
A4*K' B ?@" P#*(1)1*(2' A41$- .* M$42*4,/,*42' QM- >0R"
161
ANEXO C
QN'#/$ COVENIN 3049-93R
162