FILTRACION

UNIDAD 3

Filtracin
Es un mtodo fsico-mecnico para la separacin de mezclas de sustancias compuestas de diferentes fases (fase = componente homogneo en un determinado estado de agregacin). Un medio filtrante poroso es atravesado por un lquido o gas (fase 1) y las partculas slidas o gotculas de un lquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie o en el interior del medio filtrante.

 Con ayuda de la filtracin se pueden separar

componentes slidos de suspensiones o gases, as como componentes lquidos de aerosoles o emulsiones.

En funcin del problema o bien de la finalidad de la filtracin, se distingue entre filtracin de separacin o filtracin clarificante. La filtracin de separacin, se trata de recuperar un determinado slido de un lquido (torta de filtrado) para seguir trabajando con el slido.

Aqu no es imprescindible que todas las partculas sean eliminadas del lquido.

 Contrariamente, en la filtracin clarificante,

el lquido se debe limpiar en lo posible completamente de componentes indeseados o precipitados, para poder seguir trabajando con el lquido purificado.

El filtrado pasa a travs de tres clases de resistencia en serie:

1.Las resistencias de los canales que llevan la

suspensin hasta la cara anterior de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante. 2.La resistencia correspondiente a la torta. 3.La resistencia correspondiente al medio filtrante.

Clasificacin de filtros
La eleccin del tipo de filtro ms adecuado depende de muchos factores diferentes: 1.-especie 2.- cantidad y tamao de partculas a separar 3.-volumen y temperatura del medio a filtrar 4.- mtodo de filtracin y de la precisin requerida.

 Las exigencias para el filtro son tan diferentes

como lo son cada uno de los campos de aplicacin. Se tienen que tener en cuenta las caractersticas qumicas y fsicas de la muestra a filtrar, as como el consiguiente anlisis o manipulacin del precipitado o del filtrado.

debe cumplir con los siguientes requisitos:

1.Retener los slidos que han de filtrarse con una rapidez

despus que se inicie la alimentacin, dando un filtrado suficientemente claro. 2.No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de slidos dentro de sus intersticios. 3.Resistencia mnima al flujo de filtrado. 4.Ser qumicamente resistente 5.Tener la suficiente consistencia fsica para resistir las condiciones del proceso (o sea suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin) 6.Resistencia aceptable del desgaste mecnico. 7.Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada. 8.Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cul se utilizar. 9.Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso

Campo de aplicacin de los diferentes tipos de filtros En funcin del tamao de las partculas a separar se pueden emplear diferentes tipos de filtros

Filtracin con papel

Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las

impurezas en la superficie y en la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de profundidad y tienen una elevada capacidad de retener partculas y permiten procesar grandes cantidades de muestra.
Las impurezas se van acumulando a medida que avanza la

filtracin dentro del filtro, modificando las propiedades de filtracin.

filtros de profundidad con rangos de retencin que van desde 1

hasta aproximadamente 30 mm.

Filtracin con membrana

La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma. Partculas mayores que la porosidad nominal permanecen sobre el filtro, mientras que las partculas ms pequeas pasan el filtro, a no ser que otras interacciones en el filtro retengan stas en la matriz de la misma. La filtracin es claramente ms lenta que con filtros de profundidad. Nuestra gama de productos abarca filtros de membrana con tamaos de poro desde 0,1 a 12 m.

Filtracin por vaco o por presin

En filtraciones sencillas nicamente la gravedad acta sobre el proceso.

Como consecuencia, los tiempos de filtracin son largos. La aplicacin de vaco en el lado donde se recoge el filtrado o la aplicacin de presin en la parte superior del filtro acelera la filtracin

se obtiene la ecuacin fundamental de filtracin:

donde: (D P) : Cada de presin total (Pa ) V : Volumen del filtrado t : Tiempo de filtracin A : rea de la superficie filtrante a : Coeficiente de resistencia de la torta Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante m : Viscosidad del filtrado C : Concentracin de slidos en la suspensin

 La mayora de los

Durante gran parte del

filtros industriales operan a vaco o a presin, es decir, operan a presin superior a la atmosfrica. Tambin son continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los slidos sea continua o intermitente.

ciclo de operacin de un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato es continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como del lquido es ininterrumpida cuando el aparato est en operacin.

TIPOS DE FILTRO
1.- Filtros prensa (discontinuo de presin)

2.- Filtros espesadores de presin (continuos

de presin) 3.- Filtros rotatorios (continuo de vaco) 4.- Filtros centrfugos 5.- Filtros de aire

sedimentacin

 La sedimentacin es el proceso por el cual el

sedimento en movimiento se deposita. Toda corriente, caracterizada por su caudal, tirante de flujo, velocidad y forma de la seccin tiene una capacidad de transportar material slido en suspensin y otras molculas en disolucin. El cambio de alguna de estas caractersticas de la corriente puede hacer que el material transportado se deposite o precipite.

Principales aplicaciones de la sedimentacin

El proceso de sedimentacin puede ser benfico,

cuando se piensa en el tratamiento del agua, o perjudicial, cuando se piensa en la reduccin del volumen til de los embalses, o en la reduccin de la capacidad de un canal de riego o drenaje. Potabilizacin del agua En la potabilizacin del agua, el proceso de sedimentacin est gobernado por la ley de Stokes, que indica que las partculas sedimentan ms fcilmente cuanto mayor es su dimetro, su peso especfico comparado con el del lquido, y cuanto menor es la viscosidad del mismo. Por ello, cuando se quiere favorecer la sedimentacin se trata de aumentar el dimetro de las partculas, haciendo que se agreguen unas a otras, proceso

Vs = velocidad de cada de las partculas g = aceleracin de la gravedad, p = densidad de las partculas y f = densidad del fluido. = viscosidad del fluido. r = radio equivalente de la partcula.

Dispositivos sedimentadores
Los

dispositivos construidos para que se produzca la sedimentacin en ellos son: Desarenador: diseado para que se sedimenten y retengan slo partculas mayores de un cierto dimetro nominal y en general de alto peso especfico (arena); Sedimentadores o decantadores, normalmente utilizados en plantas de tratamiento de agua potable, y aguas residuales o servidas. Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales slidos en las partes altas de las cuencas hidrogrficas.

Variables que afectan la sedimentacin:

a) Corrientes de densidad: Son las corrientes que se producen

dentro del tanque por efecto de las diferencias de densidad en la masa de agua y son ocasionadas por un cambio de temperatura (trmica) y/o por diferencias en la concentracin de las partculas suspendidas en las distintas masas de agua (de concentracin).
b) Corrientes debidas al viento: El viento puede producir

corrientes de suficiente intensidad como para inducir cambios en la direccin del flujo.
c) Corrientes cinticas: Pueden ser debido al diseo impropio de

la zona de entrada o de salida (velocidad de flujo excesiva, zonas muertas, turbulencias) o por obstrucciones en la zona de sedimentacin.

CENTRIFUGACION

OBJETIVO DE LA CENTRIFUGACION El objetivo de la centrifugacin es separar slidos insolubles (de partculas muy pequeas difciles de sedimentar) de un lquido. Para ello, se aplica un fuerte campo centrfugo, con lo cual las partculas tendern a desplazarse a travs del medio en el que se encuentren con la aceleracin

FUERZA CENTRIFUGA

La fuerza centrfuga es provista por una mquina llamada centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento de rotacin que origina una fuerza que produce la sedimentacin de los slidos o de las partculas de mayor densidad.

APLICACIONES
Una aplicacin tpica consiste en acelerar el proceso de

sedimentacin, dividiendo el plasma sanguneo y el suero sanguneo en un proceso de anlisis de sangre. Es muy usada en laboratorios de control de calidad, de fbricas que elaboran zumos a base de ctricos, para controlar el nivel de pulpa fina de estos, separando la pulpa fina del zumo exprimido.

TIPOS DE CENTRIFUGA
Una centrfuga tiene dos componentes

esenciales: rotor (donde se coloca la muestra a centrifugar) y motor. Existen 3 tipos de rotores: Rotores flotantes. Rotores de ngulo fijo o angulares. Rotores verticales.

 1.- Rotores flotantes.

En este tipo de rotor, los tubos que se utilizan para

centrifugar estn unidos al brazo del rotor por su parte superior.

2.- Rotores de ngulo fijo o angulares.

En este tipo de rotores la centrifugacin se lleva

a cabo siempre en un ngulo fijo respecto al eje de rotacin.

3.- Rotores verticales.

TIPOS DE CENTRIFUGAS
1. Centrfugas de baja velocidad, de sobremesa o clnicas.

Pequeo tamao.

Sin refrigeracin.
Mxima velocidad: 5000 rpm. til para partculas grandes (clulas, precipitados de sales

insolubles)

 1.a. Micro-fugas: variante de las anteriores.

Velocidades altas: ms de 10000 rpm y tubos cortos. Volmenes muy pequeos. tiles en Biologa Molecular.

2. Centrfugas de alta velocidad.

Velocidad entre 18000 y 25000 rpm.

Refrigeradas, algunas con sistema de vaco.

tiles en la separacin de fracciones celulares. Insuficientes para la separacin de ribosomas,

virus o macromolculas.

3. Ultracentrfugas.
Velocidad: a partir de 50000 rpm.

Analticas: obtencin de datos

precisos de propiedades de sedimentacin

CICLONES

Qu son los ciclones?

Los ciclones son equipos mecnicos estacionarios,

ampliamente utilizados en la industria, que permiten la separacin de partculas de un slido o de un lquido que se encuentran suspendidos en un gas portador, mediante la fuerza centrfuga.

TIPOS DE CICLONES

Ciclones de entrada de gas axial

Funcionan de manera similar que los de entrada

tangencial, solo que en la entrada del gas (entrada anular) tienen dispuestos unos labes fijos que le imprimen el movimiento en espiral al gas sucio que entra al cicln. Los ciclones axiales tienen dimetros menores que los tangenciales ( 25 a 305 mm), debido a esto tienen alta eficiencia, pero baja capacidad.

Ciclones de entrada tangencial y descarga axial

Representan

el cicln tradicional y, aunque se pueden construir con dimetros ms grandes, lo ms frecuente es que stos se encuentren entre los 600 y los 915 mm.

Ciclones con entrada tangencial y descarga perifrica

En los ciclones con entrada tangencial y descarga

perifrica, el gas sufre un retroceso en el interior del equipo al igual que ocurre en un cicln convencional. Sin embargo, presenta el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su totalidad de la corriente gaseosa, aunque s se produce una concentracin del mismo.

Ciclones con entrada y descarga axial

En los ciclones con entrada y descarga axial la

diferencia fundamental se encuentra en que los dimetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm), con lo que gracias a esta caracterstica su eficiencia es mayor aunque su capacidad es menor.

Ciclones de entrada axial y salida perifrica

Los ciclones de entrada axial y salida perifrica

proporcionan un flujo directo que es muy adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen, donde los cambios en la direccin del gas podran ser un inconveniente.

 El principio de funcionamiento tanto de los ciclones

axiales como los tangenciales es el mismo. Los ms usados son los ciclones de entrada de gas tangencial y salida del slido axial.

Partes de los ciclones

Las

partes principales son: la entrada de gas sucio, conectada tangencialmente en la parte superior del cuerpo cilndrico o barril del cicln. El barril cumple la funcin de imprimir al gas un movimiento en espiral descendente. Conectado al barril hay un cono invertido que cumple la funcin de conducir el polvo separado hacia el tubo de descarga, de longitud variable, tambin denominado cola o pierna del cicln. En la base del cono invertido se produce la inversin del flujo de gas, de modo que el gas comienza all una espiral en forma ascendente, concntrica a la espiral descendente, saliendo el gas limpio por el conducto superior de salida. Los polvos separados son descargados en la pierna del cicln.

 En la cola del cicln puede existir o no una vlvula de

chanela que se abre solamente por el peso de los slidos acumulados en la pierna del cicln, produciendo de esta manera la descarga de los polvos. Los ciclones pueden operar a altas temperaturas. La temperatura mxima depende del material de construccin del cicln. Para ciclones construidos en acero al carbono la mxima temperatura de operacin es de 800 C. La friccin de las partculas slidas erosionan severamente las paredes interiores del cicln. Para disminuir el deterioro del mismo suele colocarse mallas del tipo hexagonal que se recubren con cemento.

Principios de funcionamiento
El gas ingresa por el conducto de entrada del cicln a

una velocidad Vi (velocidad de entrada al cicln). Este conducto se halla ubicado en forma tangencial al barril o cuerpo del cicln. Entra al barril y comienza el movimiento en espiral descendente. El gas en su movimiento descendente va despojndose de las partculas slidas y al llegar a la base del cono, invierte el flujo, siguiendo una espiral ascendente ya libre prcticamente de partculas (gas limpio). El movimiento del gas en el interior del cicln consiste en una trayectoria de doble hlice.

 En la zona ms interior del cilindro, correspondiente

al ncleo del cicln y con un dimetro aproximadamente igual a 0,4 veces el del conducto de salida del gas, el flujo es altamente turbulento y la presin baja. Se da el predominio de la velocidad axial con sentido ascendente.

Como la fuerza dirigida hacia el exterior que acta sobre la partcula aumenta con la componente tangencial de la velocidad, y la fuerza dirigida hacia el interior aumenta con la componente radial, el separador se debe disear de manera que la velocidad tangencial sea lo ms grande posible mientras que la velocidad radial debe ser lo ms pequea posible. Donde: - Fc: fuerza centrfuga - Fd: fuerza de rozamiento - Vt: velocidad tangencial - Vr: velocidad radial - r: radio de la rbita

 La

aceleracin centrfuga en los ciclones es directamente proporcional al cuadrado de la velocidad de entrada del cicln inversamente proporcional al radio del cicln.

dnde ac es la aceleracin centrfuga, vi velocidad de

entrada del cicln y rc es el radio del cicln. Cuando no es posible aumentar ms la velocidad del gas, conviene disminuir el dimetro del cicln, de modo de aumentar la eficiencia.

Calculo del dimetro de partcula mnima retenida trayectoria de una partcula

 VT: velocidad de entrada del gas y las partculas de

polvo, tangente a las lneas de flujo VR Velocidad de deriva de una partcula de polvo (direccin radial) rc radio del barril del cicln re: radio del tubo de salida del gas limpio Lw: ancho del canal rectangular de entrada del gas sucio (ancho de la boca de entrada al cicln).

Bases para el clculo del dimetro mnimo de partculas retenidas

Bases para el clculo del dimetro mnimo de partculas retenidas 1) La corriente de polvo y gas que entra al cicln forma una espiral rgida descendente. 2) La espiral rgida se desplaza con una velocidad tangencial VT igual a la velocidad de entrada al cicln 3) El ancho de la espiral rgida descendente es igual al ancho del canal de entrada al cicln Lw 4) Las partculas de polvo se desplazan a la misma velocidad que el gas VT 5) Por accin del campo centrfugo las partculas de polvo se alejan del centro de rotacin siguiendo la direccin radial durante su trayectoria descendente. 6) El desplazamiento de las partculas hacia la pared del cicln se realiza a una velocidad definida por la ley de Stokes para el campo centrfugo y se lo conoce como velocidad de deriva Tubo salida gas Limpio Vr VT rc re VT Lw Partcula de masa m, y dimetro Dp (posicin mas desfavorable) Punto donde se separa la partcula de gas. 7) Se considera que una partcula se ha separado cuando alcanza la pared interior del barril del cicln. 8) Para que la partcula alcance la pared interior del barril del cicln el tiempo que tarda debe ser menor que el que tarda en recorrer la espiral descendente. 9) Se supone que la aceleracin centrfuga es constante y no cambia con el radio del cicln 10) El dimetro de partcula calculado por este mtodo se denomina dimetro mnimo.