29DETERMIANCIN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO PLASTIFICANTE APTO PARA UNA MEZCLA DE CONCRETO DE RELACION A/C 0.

50 USANDO EL CONO DE MARSH

I. RESUMEN El presente informe de laboratorio tiene como objetivo determinar el porcentaje de aditivo, en este caso aditivo plastificante, que se agregar a la muestra de concreto que tiene una relacin Agua/Cemento de 0.50 con la finalidad de evitar su segregacin y retardo del fraguado Los Aditivos plastificantes o reductores de agua tienen la misin de incrementar la trabajabilidad de la mezcla de concreto en relaciones agua/cemento bajas. Cada fabricante de aditivos da su especificacin tcnica de cul es el intervalo de porcentaje de aditivo a agregar a la mezcla. Pero, no siempre ese intervalo es el apropiado, pues si se dosifica por encima del punto de saturacin de cuanto en realidad necesita que agreguemos a la mezcla nos trae efectos secundarios indeseables en nuestro concreto fresco y endurecido, entre ellos est la segregacin, retardo o aceleracin del fraguado, bajas resistencias mecnica, aumento de la viscosidad de la mezcla sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente aumento del costo. Paradjicamente, el incremento en el dosaje del aditivo mejora significativamente la produccin de concretos de alta resistencia. El ensayo consiste en colocar la mezcla de agua/cemento de relacin 0.50 con diferentes porcentajes de dosificaciones de aditivo plastificante (esos porcentajes los obtenemos del intervalo dado en las Especificaciones Tcnicas que alcanza el fabricante del aditivo) dentro del Cono de Marsh, instrumento principal de este ensayo, y con ayuda de un cronmetro calculamos el tiempo total que tarda en fluir el volumen de pasta. Recordar que, las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo condiciones similares a las de la obra en que se trabajar. El tiempo de fraguado en obra puede diferir en relacin con los de laboratorio, debiendo la supervisin estar atento a esta posibilidad.

II.

OBJETIVOS: General: Determinar el porcentaje (%) de dosificacin de aditivo plastificante Euco WR-51 que se le agregara a la pasta de cemento, elaborada con cemento MS, de relacin agua/cemento=0.50 usando el Cono de Marsh. Especficos: Elaborar la pasta de concreto de relacin agua/cemento de 0.50 Tomar el tiempo con el cronometro para hallar el tiempo que tarda en fluir la pasta por el cono de Marsh

III. MARCO TERICO 3.1. ADITIVO PLASTIFICANTE O REDUCTOR DE AGUA: 3.1.1. Concepto: Para Rivva (2000) y la ASTM C-494 (tipo A), menciona que son aditivos que reducen los requisitos de agua de mezcla o modifican las condiciones de fraguado, o ambas. La reduccin de agua da, para una consistencia y contenido de cemento dados, una disminucin en la relacin agua cemento, o un incremento en la consistencia sin modificaciones en la trabajabilidad si se mantienen constantes la relacin agua-cemento y contenido de cemento. El incremento en el dosaje en relacin con los valores normales deber generalmente incrementar la resistencia pero puede extender el tiempo de fraguado. Cuando el aditivo es empleado para proporcionar retardo, puede resultar algunas veces un beneficio en el comportamiento de la resistencia. Segn Cabrera (2000), la cantidad de agua que es necesario incorporar en una mezcla de concreto, depende esencialmente de las caractersticas de los agregados y del revenimiento o grado de fluidez que se requiere, lo cual constituye un concepto bsico para el diseo de mezclas. Lo anterior significa que cuando se dispone de agregados con caractersticas deficientes y/o se requiere elaborar mezclas muy fluidas, la demanda de agua de mezclado se incrementa con sus correspondientes consecuencias indeseables, tanto tcnicas como econmicas. En tales casos, resulta deseable disponer de una sustancia que al ser aadida al concreto en la mezcladora, permita obtener el revenimiento o la fluidez deseada con menos cantidad de agua. Para llevar a cabo esta funcin, existen aditivos llamados reductores de agua. Las substancias ms comunes que actan como reductores de agua normales, son las sales de cidos lignosulfnico e hidroxil-carboxilico, que permiten reducir el agua entre 5% y 10% aprox., en tanto que algunos reductores de agua en alto grado a base de polmeros hidroxilados puedan reducirla hasta el 30%. La accin bsica de muchas sustancias reductoras de agua consiste en disminuir las fuerzas de atraccin que existen entre las partculas de cemento mezcladas con el agua en la pasta de cemento, con lo cual esta incrementa su fluidez. Pero hay otras que adems de dicho efecto, tambin propician la formacin de burbujas de aire, por cuyo motivo una sobredosificacin de estas substancias puede tener el efecto secundario de incluir aire en el concreto. Otro efecto secundario frecuente de estas substancias, cuando se les sobredosifica, es que retarda el tiempo de fraguado del concreto.

El efecto secundario de algunos aditivos reductores de agua que talvs provoca mayor incomodidad aun con dosificacin normal, es el que ocurre cuando apresuran la rigidizacin de las mezclas de concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, que no es propiamente una aceleracin del fraguado sino ms bien una rpida perdida inicial del revenimiento. Se dice que este efecto tan indeseable se produce cuando ciertos aditivos reductores de agua se emplean conjuntamente con cementos que resultan incompatibles por su contenido relativos de anhdrido sulfrico (SO3) y de aluminato triclcico (C3A), lo cual viene a reafirmar la necesidad ya mencionada de verificar el comportamiento de los aditivos, en combinacin con el cemento de uso dispuesto, previamente a su utilizacin en obra. 3.1.2. Empleo de los Aditivos Reductores de Agua: Segn Rivva (2000), los aditivos reductores de agua son empleados: Para mejorar la calidad del concreto Para obtener una resistencia dada con un bajo contenido de cemento Para incrementar el asentamiento de una mezcla sin un incremento en el contenido de agua Para mejorar las propiedades de los concretos en los que se ha utilizado agregados de textura spera o pobremente graduados. Para mejorar las facilidades de colocacin de concretos bombeados a concretos colocados bajo agua. En otras palabras, el empleo de este aditivo consiste en complementar o mejorar el resultado previsto, cuando estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido en el concreto fresco, de acuerdo con las condiciones ambientales y de trabajo en obra, o bien son incapaces de obtener concreto endurecido con las propiedades necesarias para resistir los efectos fsicos, mecnicos y qumicos. 3.1.3. Efectos sobre el Concreto Endurecido: Rivva (2000) nos menciona que en relacin con los efectos de estos aditivos sobre las propiedades del concreto al estado endurecido, se tendr en consideracin lo siguiente: La reduccin en la relacin agua-cemento da lugar a un incremento en la resistencia, con un incremento adicional debido a la modificacin de la reaccin de hidratacin. La resistencia final puede ser incrementada en un 25% permitiendo que el cemento pueda ser reducido sin disminuir la resistencia a los 28 das. El efecto de estos aditivos sobre la resistencia del concreto a los procesos de congelacin y deshielo es una funcin del sistema de burbujas de aire. La reduccin en la relacin agua-material cementante y el consiguiente incremento en la resistencia mejoran los resultados. Hay un pequeo incremento en la resistencia a las aguas y suelos agresivos

La contraccin y el escurrimiento plstico pueden ser mayores o menores, dependiendo de factores tales como la composicin del aditivo y el cemento.

3.1.4. Rendimiento y Comportamiento: Para Rivva (2000), El Rendimiento y comportamiento de una clase, marca o tipo de aditivo, puede ser determinado a partir de los resultados obtenidos en obra; por ensayos de laboratorio, o a partir de la literatura tcnica proporcionada por el fabricante. Deber el tenerse en consideracin que: La cantidad de aditivo deber ser determinada a partir de la informacin proporciona por las fuentes indicadas debiendo esperarse resultados diversos para un mismo aditivo en funcin de los diferentes factores que entran en la mezcla. Este tipo de aditivos generalmente permite un incremento en la resistencia del concreto que posibilita reducciones en el contenido de material cementante y ahorro en los costos. Ello es especialmente importante en concretos masivos al disminuir la temperatura del concreto. El incremento en el dosaje del aditivo mejora significativamente la produccin de concretos de alta resistencia Se considera que un aditivo reductor de agua de buena calidad debe disminuir los requisitos de agua en el orden de 8% al 10%, o ms, e incrementar la resistencia significativamente para el mismo contenido de cemento. Aunque los aditivos de este tipo permiten reducir el contenido de material cementante, es recomendable mantener este constante a fin de lograr que la reduccin de agua disminuya la relacin agua-material cementante y mantenga la consistencia prcticamente la misma. Con ello el incremento en la resistencia ser proporcionalmente mayor debido a la reduccin agua-material cementante. Otro empleo de los aditivos reductores de agua es permitir un incremento en la consistencia del concreto sin incremento en la relacin agua-material cementante, manteniendo as el nivel de resistencia. En efecto, los aditivos deben ser evaluados en el laboratorio antes de su empleo en obra. Las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo condiciones similares a las de obra. El contenido de aire y el tiempo de fraguado en obra pueden diferir en relacin con los de laboratorio, debiendo la supervisin estar atenta a esta posibilidad.

3.2.

ENSAYO DEL CONO DE MARSH:

Para optimizar la relacin fluidificante/cemento, habiendo fijado una a/c constante, se debe determinar el mximo porcentaje de fluidificante a utilizar, que es funcin de su punto de saturacin para el sistema agua/cemento/aditivo y se lo evala en el ensayo del cono de Marsh. Si se dosifica por encima del punto de saturacin pueden ocasionarse problemas como retraso de fraguado, segregacin o aumento de la viscosidad de la mezcla, sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente aumento del costo. El cono de Marsh adems, permite evaluar otros efectos de los fluidificantes como la prdida de fluidez con el tiempo y la influencia de la temperatura, entre otros. En este trabajo este ensayo ser el empleado para evaluar el comportamiento de los aditivos fluidificantes en lo relacionado a los posibles cambios en su composicin y el efecto que tienen sobre la reologa de pastas cuando estos han sido almacenados durante un tiempo prolongado. Se mantienen -invariables el tipo de cemento, a/c, la temperatura y la energa de mezclado. Las curvas obtenidas en este ensayo tienen aproximadamente la forma de la figura 1, en la cual se representa en abscisa el porcentaje de aditivo slido y en ordenada el tiempo que tarda en fluir un volumen determinado de pasta. En ellas pueden distinguirse tres zonas: En la zona 1, existe una mayor o menor prdida de asentamiento dependiendo de cun lejos se encuentre la dosis de aditivo del punto de saturacin. En la zona 2, en el punto de saturacin, no hay prdida de asentamiento o es solo moderado dependiendo de la posicin relativa de las curvas tiempo de fluidez medida a 10 o a 60 minutos. En la zona 3 y a medida que se incrementa la dosis de aditivo, hay mayor posibilidad de que se produzca retardo del fraguado, formacin de grandes burbujas de aire, severa exudacin y segregacin.
Fig. 1: Curvas genricas obtenidas en el ensayo del cono de Marsh

Fuente: Ing. Horacio Donza y Ing. Mnica Trezza

3.3.

SEGREGACION DEL CONCRETO

3.3.1. Concepto

Es la separacin de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de elementos de tamaos y pesos heterogneos, las partculas mayores que tambin suelen ser las ms pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o colocacin y las finas y livianas ascienden a la superficie. Esto se produce cuando la cohesin interna entre los constituyentes del hormign no es la adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde con un material en estas condiciones La segregacin hace que el concreto sea: ms dbil, menos durable, y dejar un pobre acabado de superficie. La segregacin produce que disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuramiento y agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural. 3.3.2. TIPOS DE SEGREGACION La segregacin se puede presentar de dos maneras: * Primero, cuando las partculas gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se asientan ms que las partculas finas por accin de la gravedad, esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas. * Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo cual acurre en mezclas hmedas y con pasta muy diluida. IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS 4.1. MATERIALES CEMENTO ( TIPO MS) El cemento Anti salitre MS es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos y de calor mesurado de hidratacin. Estas propiedades hacen que este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque moderado de sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker y adiciones minerales, que generan estructuras menos permeables y con mayor resistencia qumica que protegen contra el salitre y los cloruros. Propiedades - Moderada resistencia a los sulfatos - Resistente al agua de mar - Moderado calor de hidratacin - Baja reactividad con agregados lcali-reactivos Aplicaciones Cemento MS. Concreto con exposicin moderada a los sulfatos Fuente: Emp. Pacasmayo Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-salitrosos Estructuras en ambiente marino Obras portuarias

- Concreto en clima clido - Estructuras de concreto masivo - Concreto compactado con rodillo - Obra con presencia de agregados reactivos - Pavimentos y losas AGUA: El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.

ADITIVO PLASTIFICANTE EUCO WR 51 EUCO WR 51 es un aditivo lquido plastificante, reductor de agua con efecto retardante. Provee una mezcla ms plstica y cohesiva en el concreto fresco y una mejor durabilidad, reduciendo la contraccin y la permeabilidad en el concreto endurecido. EUCO WR 51 cumple con la norma ASTM C 494 tipo D. No contiene iones cloruro en su formulacin. sin embargo, cada material debe ser agregado al concreto por separado. PROPIEDADES: Apariencia: liquido Color: Caf Densidad: 1.18 kg/lt CARACTERISTICAS/BENEFICIOS Provee mayor facilidad de manejo y acabado Aumenta resistencia Provee mayor durabilidad Reduce contraccin y permeabilidad Mejor acabado del concreto. Aumenta la manejabilidad del concreto. Aumenta la adherencia entre concreto y caro de refuerzo. RENDIMIENTO: EUCO 37 se dosifica del 0.2 al 0.4% peso del cemento, de acuerdo a las caractersticas deseadas.

 INFORMACION TECNICA

Resultados Tpicos de Ingeniera Resistencia a la Compresin comparada a la mezcla testigo Edad EUCO WR 51 3 das 122% 7 das 121% 28 das 116% 6 meses 115% 1 ao 114% Resistencia a la Flexin Edad EUCO WR 51 3 das 110% 7 das 123%

4.2.

INSTRUMENTOS Cono de Marsh empleado en ste estudio tiene las formas y las dimensiones interiores indicadas en la figura 2, las cuales se expresan en milmetros. En la misma se adjunta una fotografa del equipo en su conjunto. Es de marca Humbolt

Fig. 2: Esquema del Cono de Marsh Fuente: Los autores

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Preparar 4 pastas de concreto con una relacin de agua cemento de 0.50. Del cual se usara 500 g de cemento y 250 gramos de cemento. Luego del aditivo plastificante, tomar 0.4, 0.8, 1.2 y 1.6% de aditivo en relacin al peso del cemento. Por ejm. para primera pasta que se usara 0.4% de aditivo, tendr como peso 2 g. y as sucesivamente paras 3 pastas restantes con los dems porcentajes.

Una vez listas las mezclas, moverlas para evitar su endurecimiento y que haya una mejor uniformidad entre ellas. Sobre todo lograr que todo el aditivo agregado se combine. Hacer esto por 10 a 15 minutos

Posteriormente, vaciamos el volumen de pasta en el cono a travs de la malla que tiene en la parte de la tapa (fig 3). Puede que el aditivo produzca una floculacin y la malla sirve como una coladera inicial (fig. 4). No olvidar colocar un recipiente en la parte inferior de la boquilla del cono para el vaciado de la pasta y tambin tapar el orificio final del cono para hacer el tomado del tiempo de la fluidez de la pasta.

Fig. 3: Vista de la malla o la coladera Fuente: Los autores

Fig. 4: Vaciado de la pasta sobre la malla del cono para evitar las partculas floculadas Fuente: Los autores

Fig. 5: Se tapa el orificio final del cono para

el tomado del tiempo de que vaciado total Por ultimohacer tomamos el tiempo total tarda en vaciarse la pasta del de la pasta. cono para las respectivas pastas Fuente: Los autorescon diferentes porcentajes de dosificacin de aditivo.

Fig. 6: Vaciado de la pasta de cemento en el recipiente. Fuente: Los Autores

VI. RESULTADOS

Despus de haber seguido los anteriores pasos y la toma de datos, se obtuve lo siguiente:
Cant. De Aditivo (%) 0.4 0.8 1.2 1.6 Tiempo (s) 69 58 49 34

Tabla N1: Datos obtenidos de la Prueba del Cono de Marsh del aditivo Euco WR 51. Fuente: Los Autores

Grafica %Aditivo vs Tiempo de Vaciado

80 70 60 Tiempo (s) 50 40 30 20 10 0 0 0.4 0.8 % de aditivos 1.2 1.6 y = 48.011x-0.466 R = 0.86

Grafica N1: Resultados del cono de Marsh del aditivo Euco WR-91. Fuente: Los Autores

En la grfica N1, se muestran los resultado de fluidez obtenidos con el cono de Marsh para nicamente el aditivo Euco WR-91, puede concluirse que existe total compatibilidad entre este y el cemento. El punto de fluidez y saturacin se encuentra en el 0.8% de aditivo. Adems a medida que se incrementa la cantidad

de aditivo plastificante la pasta se muestra ms fluida y se termina en vaciar ms rpido. Lo cual hace intuir que el revenimiento o slump ser alto. Lo que preocupa ms es que cuando tiene un porcentaje de 1.6%, tiene un tiempo de casi medio minuto de cado, pero en la pasta se pudo observar que tena muchas floculaciones, lo cual suponemos que ya ha pasado su punto de saturacin y que traera como efecto la segregacin. Comparando con otros tipos de aditivos, como el de la figura de a continuacin, se ve que a los 0.4% tiene un tiempo mayor al del Aditivo Euco. Entonces esto hace inducir que la composicin qumica del aditivo hace que vare los tiempos de fluidez de la pasta. Tiene mucha importancia la composicin qumica de los aditivos plastificantes, su composicin se puede estimar con un ensayo de Espectroscopia UV.

Fig. 7: Grafica obtenido en el cono de Marsh para incompatibilidad. Fuente: Ing. Horacio Donza y Ing. Mnica Trezza

VII. CONCLUSIONES:

De acuerdo a los materiales y tcnicas empleadas en el presente estudio puede arribarse a las siguientes conclusiones:
El porcentaje de dosificacin aceptable para la elaboracin de mezcla usando el aditivo plastificante EUCO WR-91 es de 0.8%. La pasta de cemento tuvo como materiales esenciales al cemento, agua y aditivo. El aditivo se fue variando el porcentaje de dosificacin para tomar el tiempo de fluidez. A ms dosificacin mayor fluidez y menos viscoso. Los tiempos cronometrados para la dosificacin de 0.4% es de 69 seg., para el de 0.8% es de 58 seg., para el de 1.2% es de 49 seg., y el de 1.6% es de 34 seg.

VIII. BIBLIGRAFIA - Ing. Horacio Donza y Ing. Mnica Trezza. ESTUDIO COMPARATIVO DEL COMPORTAMIENTO DE ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES. Facultad de Ingeniera Universidad Nacional del Centro. Argentina. - Rivva Lopez, Enrique. NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO. Capitulo Peruano ACI. Lima 2000.

A.1. Espectroscopia UV
El espectro de absorcin, se midi en solucin acuosa (1:10000 aproximadamente) obtenida por dilucin del aditivo comercial. Se utiliz un espectrofotmetro Metrolab 1700, y las lecturas se registraron entre 200 y 400 nm. A modo de ejemplo se muestra la grfica obtenida con este equipo para el aditivo S 99 en la figura 1.

La exploracin realizada en la zona del ultravioleta indic la presencia de varios picos que permiten efectuar las siguientes apreciaciones: los aditivos S, despus de 2 y 4 aos de almacenamiento, presentan una zona de mxima absorcin entre 220 y 240 nm. El S 98 posee un nico pico en 222nm, en cambio, el aditivo S 96 posee un pico desdoblado en los 220 y 224 nm. Al analizar el aditivo S 99 se observa un nico pico de mxima absorcin en 214 nm. Este valor coincide con lo reportado en la bibliografa [9] para el grupo melamina, asociadas a la base de condensados de melamina sulfonato formaldehido (SMF). El corrimiento de la zona de mxima absorcin para las nuestras con mayor tiempo de almacenamiento indicara una variacin en la naturaleza qumica del aditivo S con el tiempo. El aditivo P 97 presenta dos zonas de absorcin en 222nm y un mximo desdoblado en 316 330 nm. Esto indicara la mezcla de varias bases, siendo una de ellas SMF aunque no la principal, la segunda zona de absorcin observada no ha podido ser identificada con esta tcnica.