Central de Biomasa (RSU)

Facultad de Ingeniera Mecnica Elctrica
Docente: ING. PUYEN MATEO DANIEL
Integrantes:

VERONA CHUJUTALLI LUIS MIGUEL VASQUEZ UGAZ DENIS PANGO GARMA ANTONIO OLANO GUEVARA PAULO GARCIA ASCORBE ANTONIO MAURICIO FALLA DE LOS SANTOS IRVIN COTRINA LOZADA EDWIN CONCHA CAPUAY FREDDY ALDANA MORE JOSE ABRAHAM ACUA TORRES IVAN MIO QUIROZ BERTIN
CENTRALES ELECTRICAS II
CENTRAL ELECTRICA DE BIOMASA
2013
CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA
PLAN DE TRABAJO
I.
CAPITULO I: GENERALIDADES
I.1. INTRODUCCION I.2. CONCEPTUALIZACION I.3. DEFINICION DE LA PROBLEMATICA I.4. HIPOTESIS I.5. OBJETIVOS I.5.1. OBJETIVO GENERAL I.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS I.6. DESCRIPCION DEL AREA DE ESTUDIO
II.
CAPITULOII: CONTENIDO II.1. ESTUDIO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS URBANOS PARA LA GENERACION DE COMBUSTIBLE
II.1.1. SITUACIN ACTUAL DEL MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS EN LA PROVINCIA DE CHICLAYO II.1.2. GENERACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS RESIDUOS SLIDOS A. RESIDUOS SLIDOS DOMICILIARIOS B. RESIDUOS MUNICIPALES NO DOMICILIARIOS C. GENERACIN TOTAL DE RESIDUOS SLIDOS D. COMPOSICIN FSICA DE LOS RESIDUOS SLIDOS E. DENSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS F. DISPOSICIN FINAL II.1.3. CONVERSIN DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS EN ENERGA A. PROPIEDADES DE LOS RESIDUOS. A.1. PROPIEDADES FISICO - QUMICAS DE LOS RESIDUOS A.2. PODER CALORFICO DE LOS RESIDUOS A.3. POTENCIAL DE GENERACIN B. TECNOLOGAS DE RECUPERACIN DE LA ENERGA DE LOS RESIDUOS B.1. CONVERSIN BIOLGICA B.2. CONVERSIN TRMICA
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II.2. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA

II.2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES II.2.2. DIAGRAMA DE PROCESOS II.2.3. REA DE CONTROL ADMISIN Y PESAJE II.2.4. REA DE RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y ALIMENTACIN DE RESIDUOS A. RECEPCIN Y DESCARGA DE RESIDUOS B. FOSO DE RESIDUOS C. PUENTES GRUA D. TRITURADOR DE VOLUMINOSOS E. SISTEMA DE ALIMENTACIN DE RSU II.2.5. SISTEMA HORNO CALDERA A. PARRILLA DE INCINERACIN B. SISTEMA DE EXTRACCION DE ESCORIAS C. SISTEMA DE ALIMENTACION DE AIRE C.1. AIRE PRIMARIO C.2. AIRE SECUNDARIO D. QUEMADOR DE ENCENDIDO Y APOYO E. MULTICICLN F. CALDERA II.2.6. CICLO AGUA-VAPOR Y GENERACION DE ENERGA A. COLECTOR PRINCIPAL B. VY-PASS DE TURBINA C. TURBINA D. ALTERNADOR E. BOMBAS DE ESTRACCION DE CONDENSADO F. DASAIRADOR G. CALENTADOR DE AGUA DE ALIMENTACION H. BOMBA DE ALIMENATACIN DE CALDERA I. RECEPTOR DE PURGA
J. AEROCONDENSADOR II.2.7. SISTEMA ELCTRICO A. SISTEMA DE ALTA Y MEDIA TENSIN B. SISTEMA DE BAJA TENSIN C. CABLES DE POTENCIA Y CONTROL
II.3. CALCULOS
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La estabilidad del medio interno es una primera condicin para la libertad y la independencia de determinados rganos de la vida en relacin con el medio ambiente que les rodea. Claude Bernard
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PROBLEMATICA
Uno de los ms graves problemas sanitarios que afectan a la ciudad de Chiclayo pero sobre todo al distrito de Reque , lo constituye el manejo inadecuado y la mala disposicin final de los residuos slidos, los cuales son arrojados en las pampas de Reque, luego incinerados, conduciendo a la liberacin de peligrosos contaminantes, causante de efectos adversos al medio ambiente.
El Botadero de Reque es el atajo abierto, depositndose un promedio de 127 750 toneladas de basura por ao, en el cual se queman desechos peligrosos que emiten metales al aire, tales metales presentes en la basura no son destruidos en la incineracin, y a menudo son liberados al ambiente en formas ms concentradas y peligrosas que en el desecho original. La combustin a altas temperaturas libera metales txicos como plomo, cadmio, arsnico, mercurio y cromo de distintos materiales estables como plsticos, caucho, etc., y se liberan en forma de partculas muy pequeas o gases, aumentando el riesgo de inhalacin. Por otro lado existe un dficit de energa elctrica en el centro Poblado Nuevo Reque el cual debe ser cubierto en su totalidad ya que en la actualidad dependemos cada vez ms de este tipo de energa en nuestra vida cotidiana. Ya no es slo nuestra fuente de iluminacin en horas nocturnas, todo nuestro confort, gracias a los aparatos electrodomsticos, as como nuestras actividades comerciales, industriales, est total y absolutamente ligadas al uso de la energa elctrica. De qu manera se podra lograr dar solucin a ambas situaciones aprovechando lo positivo de ellas y buscando respetar y cuidar nuestro medio ambiente.
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OBJETIVOS
General
Disear una central Elctrica de Biomasa como respuesta tcnica a la necesidad de abastecimiento energtico mediante una solucin basada en las energas renovables; as como realizar un estudio de viabilidad de estas tcnicas en el Centro Poblado de Nuevo Reque en el departamento de Lambayeque.
Especficos
Realizar la ingeniera conceptual del proyecto dando soluciones concretas; aportando estudios, criterios de diseo de sistemas, equipos y datos bsicos de operacin de la central.
Profundizar en el estudio de las tecnologas usadas en el diseo de la central dando una solucin tcnica real a las mismas, teniendo en cuenta las posibilidades proporcionadas por los fabricantes actuales.
Proporcionar una alternativa al modelo de generacin localizada aportando una solucin dirigida a la generacin elctrica distribuida y alimentada con combustible local ayudando a disminuir la dependencia energtica.
Realizar un estudio de viabilidad tcnico-econmica del uso de la tecnologa de ciclo con gasificacin integrada de biomasa. Adems, se estudiar la rentabilidad de la inversin en este tipo de energas para demostrar su cabida en el mercado.
Evaluar la seleccin del mejor material orgnico a utilizar, identificando y conociendo sus composiciones qumicas y su abundancia en la zona. Realizar un estudio de Impacto Ambiental para conocer los efectos y cambios climticos que generara la Construccin de una Central Elctrica en el centro poblado de Nuevo Reque.
Reducir el costo de la demanda elctrica en el centro Poblado de Nuevo Reque con miras a una sociedad estable con un progreso ascendente.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se lograr a partir de la construccin y diseo de una central elctrica de biomasa en las pampas de Reque generar electricidad de origen renovable a partir del uso de los residuos slidos urbanos y a la vez combatir con toda la contaminacin generada actualmente por el botadero?
HIPTESIS
Se lograr la generacin de electricidad, basndose en el estudio de los Residuos Slidos Urbanos, obteniendo informacin de estos a travs de estudios ya realizados referente al poder calorfico que puede llegar a entregar los diversos componentes qumicos existentes en ellos.
Se proceder a calcular la cantidad de toneladas diarias de RSU (residuo slidos urbanos) que se puede llegar a obtener de las Pampas de Reque, basndose en estudios hechos por la MPCH (Municipalidad Provincial de Chiclayo) respecto al manejo de los residuos slidos. Para aprovechar al maximo
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CONTENIDO
III.
CAPITULO II: CONTENIDO III.1. ESTUDIO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS URBANOS PARA LA GENERACION DE COMBUSTIBLE
III.1.1. SITUACIN ACTUAL DEL MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS EN LA PROVINCIA DE CHICLAYO La gestin de los residuos slidos urbanos constituye uno de los principales problemas que enfrentan actualmente los gobiernos locales; problemtica que tiene su origen en diversos factores de ndole econmico, social, cultural y tecnolgico. Entre los factores que ms contribuyen y agravan esta problemtica tenemos: la cantidad cada vez mayor de residuos que genera la poblacin, la crisis econmica que ha obligado en muchos casos a no realizar un prestados, la falta cobro por los servicios
de educacin y participacin sanitaria de la
comunidad, la formacin de grandes botaderos de residuos, entre otros. Se considera informacin de los distritos de Chiclayo, Jos Leonardo Ortz, La Victoria, Monsef, Ptapo, Picsi, Pimentel, Reque y Tumn para la caracterizacin del estudio de residuos slidos.
III.1.2. GENERACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS RESIDUOS SLIDOS A. RESIDUOS SLIDOS DOMICILIARIOS La generacin de residuos de una localidad es un parmetro que est directamente ligado al nmero de habitantes de la misma, as como a sus costumbres y hbitos de consumo que son los que determinan la generacin per-cpita (GPC) de residuos slidos, esta GPC, nos permite conocer la generacin de residuos slidos domiciliarios. Cabe mencionar que la generacin per cpita ponderada mostrada en el cuadro N 01 (0.511 kg/hab/da), resulta estar por debajo del promedio nacional de GPC, que es 0.53 kg/hab/da, y tambin al promedio de la regin Costa que es de 0.539 kg/hab/da. .
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA El valor de la generacin per-cpita de residuos slidos domiciliarios es un dato tcnico de gran importancia para cuantificar la problemtica, as como para disear y mejorar la operatividad del sistema de gestin de residuos slidos.
CUADRO N 01: GENERACIN PER CPITA AL AO 2012
CUADRO N 02:GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS DOMICILIARIOS (TON/DA).
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA El valor de la generacin de residuos slidos de origen domiciliario asciende en la provincia a 388 toneladas al da, siendo los mayores generadores los distritos de Chiclayo (126 ton), Jos Leonardo Ortz (98 ton) y La Victoria (51 ton). CUADRO N 03: GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS DOMICILIARIOS (TON/AO).
Como se observa en el Cuadro 03, la poblacin urbana provincial al ao 2012 (760,864 habitantes), le corresponde una generacin de 141,799 Ton/ao.
B. RESIDUOS MUNICIPALES NO DOMICILIARIOS Cabe sealar que para los distritos de Cayalti, Chongoyape, Eten, Lagunas, Nueva Arica, Oyotn, Picsi, Pomalca, Pucal, Santa Rosa y Zaa se calculado su generacin no domiciliaria en base al 30% de su generacin domiciliaria. CUADRO N 04: GENERACIN DE RESIDUOS DE ORIGEN NO DOMICILIARIO (TON/DA)
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La generacin de residuos slidos de origen no domiciliario oscila entre 76 toneladas (Chiclayo) hasta 0.23 toneladas (Puerto Eten) en un da. CUADRO N 05: GENERACIN DE RESIDUOS DE ORIGEN NO DOMICILIARIO (TON/AO)
La generacin de residuos slidos de origen no domiciliario anual oscila entre 27,776 toneladas (Chiclayo) hasta 84 toneladas (Puerto Eten) en el ao 2012, alcanzndose valores en el ao 2022 de 33,264 toneladas.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA C. GENERACIN TOTAL DE RESIDUOS SLIDOS CUADRO N 06: GENERACIN TOTAL DE RESIDUOS SLIDOS MUNICIPALES (TON/DA)
L a generacin de residuos slidos municipales en la provincia de Chiclayo es de 539.72 toneladas diarias. CUADRO N 07: GENERACIN TOTAL DE RESIDUOS SLIDOS MUNICIPALES (TON/AO)
La generacin estimada de los residuos slidos municipales de la provincia de Chiclayo en el ao 2012 es de 196,997 Ton/ao.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA GRFICA N 01: GENERACIN DIARIA DE RESIDUOS MUNICIPALES (TON/DA)
En la grfica se puede apreciar que existen dos grupos bien marcados; el primero integrado por los distritos de Chiclayo, Jos Leonardo Ortz y La victoria, que tienen una generacin entre 202 a 64 toneladas al da. El segundo grupo lo conforman los otros 17 distritos, donde destacan Pimentel con 20.25 toneladas, seguido de Tumn, Monsef, Ptapo y Pomalca con un promedio de 13 toneladas.
D. COMPOSICIN FSICA DE LOS RESIDUOS SLIDOS El parmetro composicin fsica de los residuos slidos domsticos es importante, especialmente para implementar programas formales de reciclaje y reduccin de los volmenes a gestionar. Frmula de Composicin Porcentaje (%) = P c x100 PT
P c = Peso de cada componente en los residuos slidos (plstico vidrio metal etc.) P T= Peso total de los residuos slidos recolectados en el da.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA CUADRO N 08: COMPOSICIN FSICA PROMEDIO DE LOS RESIDUOS SLIDOS DOMICILIARIOS
Como se observa en la Cuadro anterior, el material predominante en los residuos generados es el material orgnico con 50.65%, mientras que el material reciclable (plsticos, papel, cartn, vidrio y metales) se encuentra en 18.28%, tambin tenemos los residuos textiles y otros residuos no peligrosos que totalizan un 20.84% de los residuos generados y el 10.23% corresponde a la generacin de residuos peligrosos.
Plsticos Reciclables: - Botellas retornables PET (n 1) - PVC (n 3) - PP Polipropileno (n 5). - Botellas no retornables PET (n 1) - PEBD (n 4) y PEAD (n 2). - PS :Poliestireno n 6).
GRFICA N 02: COMPOSICIN FSICA PROMEDIO DE LOS RESIDUOS
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA E. DENSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS
Una de las caractersticas importantes de los residuos slidos es su densidad, este valor es utilizado en la fase de recoleccin y disposicin final. Frmula de densidad.
Densidad = Peso de residuos slidos (Kg.) Volumen (m3) En el Cuadro 09 se muestra la densidad de los residuos slidos domiciliarios. CUADRO N 09: DENSIDAD DE LOS RESIDUOS SLIDOS
La densidad o el peso volumtrico de los residuos slidos es otro parmetro importante para el diseo del sistema de disposicin final de residuos. Los valores de densidad en el caso de basura suelta oscilan entre 200 y 300 kilogramos por metro cbico. F. DISPOSICIN FINAL Una vez terminada la recoleccin de los residuos slidos, los vehculos se dirigen al Botadero de Chiclayo para la descarga de los mismos, ubicado aproximadamente a la altura del km 763 de la Panamericana Norte en la provincia de Zaa. El botadero de Chiclayo es a cielo abierto y no cuenta con ningn tipo de control, por lo tanto no cumple con las condiciones mnimas para el control o minimizacin de los impactos ambientales originados por la descarga descontrolada de los residuos slidos. Por lo anteriormente mencionado se puede afirmar que los residuos slidos del distrito de Chiclayo no cuentan
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA con una disposicin final ni sanitaria ni ambientalmente adecuada. Lo mismo de los distritos de Jos Leonardo Ortiz, La victoria y Reque, quienes vierten sus residuos en el botadero denominado Botadero de Reque.
III.1.3. CONVERSIN DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS EN ENERGA A. PROPIEDADES DE LOS RESIDUOS. A.1. PROPIEDADES FISICO - QUMICAS DE LOS RESIDUOS Datos qumicos de los residuos solidos urbanos segn los diversos componentes obtenidos del cuadro de composicion fisica de los residuos.
CUADRO N 10: COMPOSICIN QUMICA DE LOS RESIDUOS SLIDOS
A.2. PODER CALORFICO DE LOS RESIDUOS

componente Papel cartn vidrio metal ferroso aluminio (metal no ferroso) plstico materia orgnica tierra arena otros telas paales papel higinico toallas higinicas productos farmacutico pilas y bateras fluorescentes y focos otros(cuero, ceniza) total %de humedad Autor: GRUPO FIME %Peso 4.71 3.14 3.03 1.48 0.36 7.72 50.65 9.91 2.28 5.61 3.86 0.26 0.29 0.08 0.13 6.5 100.01 0.5784 %Humedad 6 5 2 3 2 2 70 60 10 0 0 0 0 0 0 8 %peso %P seco seco %H en kg en kg 4.4274 31.8217 29.9124 2.983 21.2145 20.1537 2.9694 20.4713 20.0619 1.4356 9.9992 9.6992 0.3528 7.5656 15.195 3.964 2.052 0 0 0 0 0 0 5.98 42.167 2.4322 52.1579 342.2015 66.9539 15.4041 2.3836 51.1147 102.6605 26.7816 13.8637
7.5216 5.53020832 537.2752 250.0168
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COMPONENTE Materia Orgnica Plsticos Cartn Papel Textiles Vidrio Metales Otros
Comp. Fsica (% peso, base seca) 273.36818 43.231572 16.947208 77.935568 12.305616 17.055152 10.362624 88.51408
ANALISIS LTIMO DEL COMPONENTE (%PESO, BASE SECA) Cenizas C (%) H (%) O (%) N (%) S (%) (%) 131.216726 4.806 1.3816 6.2814 1.254 0.0158 0.0864 4.3132 3.2416 0.57672 0.18526 0.8664 0.15048 0.00316 0.01152 0.492 19.0444 1.3169 0.2026 1.82628 0 0 1.40044 0.00942 0.00628 6.3536 0.04332 0.02888 0.71136 0.10488 0.00456 0.01264 0 0 0.08256 0 0 0.328 0.082 0.0328 2.5325 0.801 0.157 0.8664 0.057 3.12524 1.7376 11.152
Frmula de Dulong
( ) ( ) [( ) ( )] ( )
[(
)]
Donde C = Carbono H = Hidrogeno S = Azufre N = Nitrgeno O = Oxigeno PODER CALORIFICO ESTIMADO: 2131.12192 Kcal/Kg.
A.3. POTENCIAL DE GENERACIN
Si la Provincia de Chiclayo genera 539.72 Ton/da se obtendr um potencial de generacin de :
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B. TECNOLOGAS DE RECUPERACIN DE LA ENERGA DE LOS RESIDUOS
Se pueden separar los procesos de recuperacin de la energa de los residuos en dos grupos: Conversin Biolgica y Conversin Trmica. B.1. CONVERSIN BIOLGICA: Este proceso es efectuado por bacterias mediante el proceso de digestin anaerobia, donde la fraccin orgnica de los residuos se descompone de manera natural en ausencia de aire. Este proceso ocurre en rellenos sanitarios (algunos controlados y otros no) donde se genera una mezcla de gases, conocida como biogs, cuyos dos componentes principales son el metano (CH4) y el dixido de carbono (CO2). B.2. CONVERSIN TRMICA: El proceso trmico consiste en la conversin de los MSW en productos gaseosos, lquidos y slidos mediante reacciones qumicas inorgnicas. La conversin trmica de los residuos puede darse de tres formas diferentes: combustin, gasificacin y pirlisis. En la combustin y en la gasificacin la reaccin qumica que se produce es exotrmica, lo que significa que se libera energa directamente. Sin embargo en la gasificacin se obtiene un producto gaseoso con un poder calorfico remanente que luego podr ser aprovechado en una combustin posterior. En la pirlisis, la reaccin es endotrmica, pero se obtiene un gas derivado cuyo poder calorfico tambin puede aprovecharse en una combustin posterior. En la siguiente figura puede observarse las diferentes opciones de conversin de residuos a sus formas secundarias de energa.
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Opciones de conversin de biomasa a formas secundarias de energa
III.2.
DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA
III.2.1. ANTECEDENTES UBICACION Y LOCALIZACION DEL PROYECTO
BOTADERO
CENTRAL TRMICA
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III.2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES
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III.2.3. DIAGRAMA DE PROCESOS
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III.2.4. REA DE CONTROL ADMISIN Y PESAJE A la entrada de la planta se colocar una caseta de control de entrada y salida de vehculos, y de vigilancia de la misma. La bscula para pesaje de camiones estar situada en la va de acceso al rea de vaciado de residuos al foso, frente a la caseta de control.
Junto a la bscula de pesaje se colocar una estacin de control con lector magntico de forma que los siguientes datos del vehculo entrante queden registrados:
Empresa propietaria del vehculo Matrcula del vehculo Peso bruto del camin Tara del camin Fecha y hora del pesaje
Para el correcto pesaje de los vehculos entrantes, se instalarn dos bsculas de tipo puente con capacidad para 50 toneladas y plataforma de 16x3 metros.
Se
instalarn
dos
bsculas
con
las
siguientes
caractersticas:
TIPO NMERO CAPACIDAD DIMENSIONES PLATAFORMA
PUENTE 2 50 t. 16X3 m.
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III.2.5. REA DE RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y ALIMENTACIN DE RESIDUOS A. PLATAFORMA DE DESCARGA A continuacin de la bscula de pesaje se dispondr una rampa que ascender hasta la cota donde se halla situada la plataforma de descarga. Los vehculos accedern por un vial hasta la plataforma de maniobra y descarga, a travs de una puerta, generalmente cerrada. Esta plataforma est cubierta por una estructura ligera y dispone de drenajes, sistemas de limpieza, cinco posiciones de descarga de camiones, dotados del correspondiente semforo de sealizacin y autorizacin del vertido, accionado desde el puesto del gruiste. La plataforma tiene una anchura de 23 m libres de obstculos, suficientes para permitir la correcta maniobra de los vehculos de trasporte de residuos, procedentes de la recogida domiciliaria. Las dimensiones tpicas de estos vehculos de transporte de residuos se recogen en la siguiente tabla:
VOLUMEN CARGA MXIMA LONGITUD TOTAL ANCHURA TOTAL ALTURA TOTAL PESO TOTALEN CARGA
60 20 t 12.8 m 2.5 m 4m 31.5 t
La envergadura de los vehculos, as como el sistema de descarga de los mismos por volquete, obliga a elevar la altura libre de la nave a 1011 m. Los residuos se descargan por gravedad en un foso de hormign con capacidad suficiente para tres das de produccin. As mismo, en la nave de descarga se encontrar la tolva de alimentacin del triturador de residuos voluminosos. No existe zona de almacenamiento, por lo que los residuos de estas caractersticas debern ser procesados en el momento de su admisin. Posteriormente sern descargados igualmente por gravedad en el foso, por debajo del nivel del piso a travs de una compuerta controlada electrnicamente desde el puesto de control.
B. FOSO DE RESIDUOS La descarga de residuos desde los vehculos se realiza por gravedad sobre foso de hormign con capacidad mnima de tres das de produccin. La dimensin de almacenamiento del foso ser de 7200 m3 para una densidad de basura en su interior de 0.192 t/m3. En el foso se almacenarn la totalidad de los residuos. Los que sean ms voluminosos se sometern previamente a un proceso de trituracin con el objetivo de que no daen ni obturen las tolvas de alimentacin a las parrillas, y de que la combustin en ellas se haga del modo ms homogneo posible. La recepcin de los residuos voluminosos se realizar en una fosa destinada a la trituracin a la que los vehculos tendrn acceso y que se situar junto al foso principal. Despus de pasar por la fase de trituracin, los residuos resultantes pasarn al foso principal a travs de una compuerta controlada desde la cabina de control. Para la eliminacin de los lixiviados generados por los residuos durante su almacenamiento, se dispondr de un sistema de drenaje basado en bombas sumergidas.
C. PUENTES GRUA El foso dispone de dos puentes gra, cada una de las cuales puede cubrir el rea total de foso y las dos tolvas que alimentan los incineradores. Ambas gras van equipadas con dos pulpos de 10 m3 y son capaces cada uno de mantener la alimentacin requerida por los dos incineradores si fuera necesario.
Las gras tienen las siguientes funciones principales: Proporcionar incineradores. Distribuir la basura dentro del foso Mezclar al basura para conseguir un comestible lo ms homogneo posible una alimentacin controlada a los dos
La capacidad del pulpo viene determinada por la velocidad de la gra y la distancia entre las tolvas de carga. En la planta que se trata en este proyecto, se considerarn 12 operaciones de carga a la hora.
CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA La densidad considerada en el pulpo, teniendo en cuenta una pequea compresin de los residuos dentro de l, ser de 0.2 t/m3
Bajo estas consideraciones, el pulpo utilizado tendr las siguientes caractersticas:
tipo P6-4500-0,7B peso propio de 3.600Kg motor de 40CV presin de diseo de 40 bar.
La capacidad terica de las gras, considerando el peso del pulpo y densidades mximas de residuo de 0,7 ton/m3, ser de 9.73 ton. Se dimensiona una gra de capacidad de elevacin de 10.5 ton.
El peso neto de las basuras transportadas por los pulpos se transmitir a los controles una vez que se encuentren sobre las tolvas de alimentacin. La tolva sobre la que el pulpo debe descargar se establece de manera semiautomtica, de modo que la elevacin del pulpo, su traslacin al eje de a tolva, la apertura de la pinza y el regreso al eje del foso se realizarn de modo automtico. Las operaciones manuales
corresponden a la eleccin de la tolva de descarga, la bajada del pulpo escogido hasta el foso, el cierre del mismo y su retorno al foso tras la fase automtica. El momento adecuado de carga de las tolvas de alimentacin del horno, lo determinan los operadores de gra a travs de un circuito de TV. Dicha alimentacin condiciona los parmetros de la combustin.
D. TRITURADOR DE VOLUMINOSOS Se trata de una fase previa al almacenamiento por la que debern pasar aquellos elementos cuyo tamao conviene reducir. Aquellos residuos compactos, as como los de la gran industria, tienen una composicin altamente heterognea y es comn que parte de dichos residuos sean no triturables La alimentacin del material se realiza desde el vehculo hacia el dispositivo de arrastre que ayuda al avance del material colocado antes de los rodillos destrozadores. La alimentacin de dichos rodillos
CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA no debe superar los 10m3 para garantizar que todo el material triturable pase por esta fase previa. Los rodillos han de estar suficientemente dimensionados y equipados con dispositivo de inversin de marcha. Tras sucesivas inversiones de marcha, se produce un aviso de fallo. De este modo se localizan las piezas no triturables que se enviarn a un contenedor con ayuda de una gra basculante. El material triturado se enva directamente al foso de residuos. Los rodillos funcionan por medio de bombas de alta presin que transmiten el momento de giro necesario por medio de motores hidrulicos apropiados. Es posible regular la capacidad de corte de los elementos destrozadores mediante un regulador de potencia. En el momento en que elementos de alta densidad alcanzan los rodillos, la velocidad de rotacin se reduce, al mismo tiempo que el par transmitido aumenta de manera proporcional, manteniendo de tal modo la potencia del motor hidrulico empleado. Una vez que se alcanzan las inversiones de marcha predeterminadas, lo que supondra que el elemento voluminoso no ha sido totalmente reducido, ocurrira la parada de la instalacin, obligando a que personal de la planta realizase una revisin. Se retirar el material no triturable.
E. SISTEMA DE ALIMENTACIN DE RSU La alimentacin de combustible se realiza desde un conducto situado bajo la tolva de alimentacin. La instalacin consta de:
Tolva de carga y conducto superior, construidos con chapas de acero de 6.5 mm de espesor. Los apoyos y refuerzos con perfiles de acero. La tolva de carga est cubierta con placas de desgaste.
Conducto refrigerado por agua circulante sin presin, incluidas las nervaduras internas para desviacin del agua de refrigeracin.
Conducto de carga con escaln desde la mesa de alimentacin hasta la parrilla, equipado con planchas de segmentos fundidos.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Trampilla de bloqueo fabricada en chapa de acero de 8mm de espesor con nervaduras de refuerzo, ejes y pernos. Varillaje de accionamiento para las trampillas con conexiones para los cilindros hidrulicos. Dos dispositivos de supervisin de nivel de llenado para el conducto de agua. Dos empujadores construidos de perfiles, con revestimiento de chapa de acero y placas de fundicin gris.
Datos tcnicos del sistema de alimentacin del combustible Dimensiones de la abertura: 6,5 x 6,5 metros Inclinacin de las paredes de la tolva en la ceniza de la caldera: 50 / 40 Transversalmente a la ceniza de la caldera: 40 / 40 Construccin de acero: IPN ngulos y pletinas Accionamientos / Cilindros hidrulicos: 2 uds. Empujadores: 2 uds. Posicin del montaje: Horizontal.
Estacin hidrulica para empujador de alimentacin y trampilla de bloqueo La instalacin hidrulica se situar prxima a la estacin de alimentacin de residuos y est preparada para las siguientes funciones: Accionamiento de la trampilla de bloqueo para el conducto de carga de residuos Activacin del empujador de alimentacin de residuos
El empujador de carga de residuos tiene dos cilindros para los movimientos de avance y retroceso. Ambos cilindros se accionan de modo regulable a travs de una vlvula reguladora de caudal. La relacin entre la extensin y la contraccin de los cilindros tambin se puede regular sin necesidad de escalas. La velocidad de trabajo es de aproximadamente 40 carreras dobles por hora (relacin avance/retroceso: 1/5) La limitacin de la carrera se realiza por medio de interruptores finales.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Datos tcnicos de la instalacin hidrulica de alimentacin Cilindro empujador de carga 2 uds. Dimetro: 140/100 Carrera: 2400/700 Presin lado mbolo: 100 bar Presin lado superficie anular: 170 bar
Cilindro en trampilla de bloqueo: 1 ud. Dimetro: 100/70 Carrera: 700 Presin lado mbolo: 80 bar Presin lado superficie anular: 100 bar
La instalacin dispondr de una bomba de reserva. Cada una de las tolvas tendr una capacidad e 50 3 m III.2.6. SISTEMA HORNO CALDERA A. PARRILLA DE INCINERACIN La tecnologa a emplear para la incineracin de los residuos ser un horno con parrilla de rodillos. La parrilla de rodillos estar compuesta por 6 rodillos cilndricos conectados uno tras otro y dispuestos en escalones. Las superficies de la parrilla estarn adecuadas a la capacidad prevista de incineracin. Los rodillos se colocarn con una inclinacin de 20 con respecto a la horizontal. En los laterales, la parrilla de rodillos estar limitada por una carcasa de chapa de acero en la que se integrarn los rodamientos exteriores de los rodillos. Se dispondrn rcores de engrase para la alimentacin de grasa a los rodamientos de la parrilla, esta operacin se efectuar de forma manual. La arquitectura del rodillo constar de un eje con rodamientos en ambos extremos, y con jaula de soporte, en la que sern introducidas las varillas de la parrilla. En sentido longitudinal, la separacin entre rodillos se realizar mediante soportes de brochado. El proceso de combustin de los residuos dentro de la parrilla, constar de las siguientes etapas:
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA En los rodillos 1 y 2 se llevar a cabo el secado del combustible y una desgasificacin parcial. La combustin principal se efectuar en los rodillos 3 y 4. En los rodillos 5 y 6 se producir la combustin definitiva. Desde el rodillo 6 se expulsan los residuos de la incineracin al extractor de escoria y se extraen enfriados.
El aporte del aire de combustin principal se realizar desde la parte inferior de la parrilla a travs de los rodillos que la componen. El aporte de este desde el inicio de la parrilla hasta el rodillo 4 puede controlarse de forma independiente para cada rodillo desde la caseta de control, a travs de trampillas accionadas por motores. El aporte de aire en los rodillos restantes se ajusta de forma ptima por medio de trampillas manuales accionadas durante el funcionamiento de prueba. Cada rodillo ser accionado por separado por medio de un motor reductor de frecuencia regulada. Gracias a estos motores regulables sin escala, con una relacin de regulacin 1:20, se garantiza la adaptacin del funcionamiento de la parrilla a las distintas calidades de los residuos. El movimiento de los rodillos permite llevar a cabo una combustin especialmente intensa de los residuos a incinerar. El transporte de rodillo a rodillo provoca una interaccin entre el peso de los residuos y el coeficiente de friccin de los rodillos, lo que permite una adecuada homogeneizacin del combustible, as como un atizado reposado que evita el arrastre de partculas que sobrecarguen los gases de combustin.
Los lmites de funcionamiento de la parrilla sern: Carga trmica en un rango comprendido entre 27.6 MW y 15MW Carga mecnica en un rango entre 7.2 y 13.2 t/h. PCI del residuo comprendido entre 1438 y 2158 Kcal/Kg.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA El dimensionado de la parrilla est previsto para las siguientes condiciones de diseo: Capacidad trmica: 25MW. Capacidad mecnica: 12 t/h. PCI residuo 1798 Kcal/Kg.
En general, el diseo del horno permitir mantener de forma consistente una elevada calidad de incineracin, materializada en:
Contenido muy bajo de inquemados en gases y escorias. Bajas concentraciones de monxido de carbono en los gases de combustin. Temperaturas de los gases de combustin superiores a 850 durante ms de dos segundos. Capacidad para incinerar residuos de bajo poder calorfico y elevada humedad. Adaptabilidad a las diferentes caractersticas del combustible.
As mismo se contemplan la utilizacin de medidas para evitar la adherencia de cenizas fundidas en las paredes del horno, distribuir de forma adecuada los gases de combustin, y recoger sin provocar obstrucciones los finos y los metales fundidos originados en el proceso de combustin. B. SISTEMA DE EXTRACCION DE ESCORIAS El sistema de extraccin de escorias consta de 6 tolvas situadas por debajo de la parrilla de rodillos. stas recogen las escorias procedentes del incinerador y las conducen al sistema de transporte, formado por 2 transportadores de cadena en bao de agua para el enfriamiento de las mismas. Cada transportador consta de una bandeja de chapa reforzada en forma de U. Como rgano de traccin se emplea una cadena de eslabones altamente resistente al desgaste. Como accionamiento de los anteriores sistemas se emplea un motor reductor con transmisin primaria.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Para una extraccin automtica de las escorias entre el punto de salida de la parrilla y el desescoriador de presin, se ha previsto un recipiente para recepcin de escorias con tolva de recogida. C. SISTEMA DE ALIMENTACION DE AIRE El suministro de aire para la combustin consta de dos sistemas independientes, aire primario y aire secundario, resultando la suma del aporte de ambos sistemas en la cantidad de aire necesaria para que la combustin se realice con un exceso de 1.8, con el fin de asegurar la oxidacin completa de todas las especies. El diseo del horno permite un flujo regular de residuos, y una homogeneizacin de estos, as como un reparto del aire de combustin homogneo en toda su superficie, obteniendo un porcentaje muy bajo de inquemados en las cenizas resultantes del proceso de incineracin. De igual forma el diseo de la salida del horno hacia el primer paso de caldera produce una alta turbulencia que asegura una mezcla intensiva de los gases de combustin. C.1. AIRE PRIMARIO El aire primario suministra la alimentacin de oxgeno necesario para el proceso de combustin, as mismo constituye una fuente de refrigeracin para las piezas que componen la parrilla. El aire primario se succiona del foso de residuos con el fin de mantener ste en estado de depresin reduciendo de esta forma la posibilidad de emisiones de olores o partculas a la atmsfera. Posteriormente es inyectado en el horno desde la parte inferior de los rodillos de la parrilla, circulando a travs de stos y del lecho de residuos. Este proceso permite refrigerar las barras de la parrilla y aportar el oxgeno necesario al lecho y al hogar. La cantidad de aire inyectado a travs de los diferentes rodillos podr ser regulada de forma independiente desde el centro de control, a fin de obtener una combustin ptima as como un adecuado gradiente de temperaturas en el horno.
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El aire primario es impulsado por medio de un ventilador de tipo radial, que constar de una carcasa de construccin soldada con refuerzos, los alabes estarn equilibrados dinmicamente en ambos planos y el material de los mismos ser acero. El eje estar asentado sobre rodamientos y se realizar en material: St52-3. El accionamiento del ventilador se realizar por medio de un motor acoplado elsticamente a su eje. C.2. AIRE SECUNDARIO Parte de los gases de combustin una vez han pasado a travs del multicicln para el filtrado de partculas, son recirculados e inyectados en diferentes puntos del hogar como aire secundario, para asegurar una turbulencia ptima en la zona de combustin. Esto permite la mezcla y homogeneizacin de los gases de combustin. Adems el empleo de gases recirculados como aire secundario permite que el contenido de oxgeno del mismo se mantenga en torno al 6 7 %, lo que reduce la formacin dexido ntrico. Por otro lado, el empleo de esta solucin implica que la totalidad del aire necesario para llevar a cabo el proceso de incineracin de los residuos es inyectado a travs de los rodillos de la
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA parrilla, resultando en un mayor grado de refrigeracin de sus componentes. El nmero de inyectores, as como su localizacin, disposicin, dimetro y ngulos de inyeccin han sido optimizados a fin de obtener distribuciones homogneas en cuanto a temperaturas y
concentraciones de CO y oxgeno, reduciendo de esta forma los riesgos de corrosin. As mismo se dispondr un prisma dentro del hogar, siendo este una superficie que optimiza las condiciones trmicas y dinmicas del flujo de gases de combustin. . D. QUEMADOR DE ENCENDIDO Y APOYO El horno constar de 3 quemadores de encendido y apoyo. Dos se instalarn en las paredes laterales del hogar, mientras que el restante (de mayor potencia) se situar en la parte anterior del techo del hogar. La puesta en marcha del horno se realizar utilizando los quemadores auxiliares, hasta conseguir que la cmara de post-combustin alcance la temperatura especificada por la normativa comunitaria de 850C. Una vez alcanzada la temperatura especificada ya esta permitida la alimentacin de residuos al incinerador. Tan pronto como la combustin de los residuos permita mantener la temperatura de los gases, se puede reducir la carga de los quemadores hasta retirarlos del servicio.
Los quemadores arrancarn de forma automtica en los siguientes casos: a) Cuando, durante la combustin de los residuos, la temperatura de los gases descienda por debajo de los 850C. El arranque se realizar con una carga prefijada pero modificable para compensar el bajo PCI de los residuos u otras circunstancias. Se proceder posteriormente a la regulacin de la carga necesaria de forma manual. Existirn dos lazos redundantes de control de temperatura de los gases de combustin. Cada lazo estar compuesto de una sonda de temperatura, un trasmisor de seal y un controlador por software que regula el funcionamiento de los quemadores.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA b) Los quemadores auxiliares se pondrn en marcha si la concentracin de CO sobrepasa los 80 mg/m3 (80% del valor lmite de CO admitido, medido como el valor medio de los medidos a lo largo de una hora) durante un periodo de 5 min. Esta medicin se efectuar a la salida de la caldera. Los quemadores permanecern encendidos hasta que la concentracin de CO disminuya por debajo del umbral indicado, efectundose sta medicin en la chimenea de emisin de gases.
Los criterios de diseo de este equipo sern:
El sistema de operacin normal ser automtico, con la excepcin de su arranque inicial. La puesta en marcha y paro as como la recepcin de alarmas se monitorizar desde la sala de control. El control manual se efectuar desde un armario elctrico local con pulsadores y lmparas. El combustible a consumir ser GLP (gas propano). La regulacin de la relacin aire/combustible la realizar el propio quemador, sin intervencin del operador.
E. MULTICICLN Para la separacin de polvo y partculas de los gases de escape recirculados se emplearn multiciclones. Los multiciclones previstos son separadores por centrifugacin robustos y de alto rendimiento. El gas en bruto con contenido de polvo fluye de manera uniforme en los diferentes ciclones axiales. A la entrada de cada uno se dispone de un elemento espiral por medio del cual se imprime un fuerte movimiento de giro al gas en bruto. La fuerza centrfuga as generada produce la separacin deseada del polvo.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA A travs del tubo de gas limpio que se encuentra en el eje del cicln axial fluye hacia fuera el gas libre de partculas. El polvo extrado se elimina por el extremo cnico inferior del cicln. A una determinada distancia de la abertura de salida del polvo en el cicln se dispondr una plancha de bloqueo para proteger el ncleo de la turbulencia, impidiendo que las partculas ya separadas fluyan de retorno al ncleo de la turbulencia, y as, al gas limpio. De esta forma se asegura que la potencia de separacin permanezca constante. Para la separacin previa del polvo de grano grueso se ha dispuesto de una cmara de separacin previa a la entrada del multicicln.
Adjunto al sistema de multiciclones se instalar un dispositivo de tornillo sin fin para el transporte de la ceniza volante separada hacia el transportador colector por cadena en canaln del dispositivo de extraccin de ceniza del horno. F. CALDERA Se ha previsto la utilizacin de una caldera de circulacin natural integrada con el horno de parrilla con una primera parte de tiro vertical y una segunda parte de tiro horizontal donde se sitan los haces de los diferentes equipos de la caldera, esto es, evaporadores, sobrecalentadotes y economizadores. En su diseo y dimensionamiento se han tenido en cuenta las particularidades asociadas a la incineracin de residuos slidos urbanos. La configuracin del hogar principal y de la cmara de combustin permiten asegurar una permanencia de los gases de combustin a una temperatura superior a 850C durante ms de dos segundos, as mismo, la configuracin adoptada impide la combustin incompleta de las partculas incandescentes, y con ello, la formacin de CO. En general las variables que se han tenido en cuenta para el diseo de la caldera a fin de optimizar su funcionamiento y reducir la problemtica asociada a procesos deerosin, ensuciamiento o erosin son:
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Temperatura de los gases y vapor (corrosin). Velocidad de los gases de combustin (erosin). Disposicin de las superficies calefactoras. Geometra de las superficies calefactoras. Naturaleza y composicin de los gases de combustin. Parmetros del caudal de vapor a generar.
Requisitos generales
La forma del hogar est configurada de modo que se garantice una combustin ptima de los gases. La caldera esta dimensionada para que la temperatura de salida de los gases de combustin sea de 200C, contando con el ensuciamiento de las superficies calefactoras provocado por el funcionamiento. La temperatura mxima de stos ser de 240C. (Temperatura que se alcanzar tras 6.000 horas de servicio sin limpieza manual). El vapor se extraer del sobrecalentador III en unas condiciones de 420C y 40 bar. La velocidad de los gases de combustin estar limitada a los siguientes valores:
En la zona de radiacin: <6m/s. En la zona de conveccin: <5m/s. En la zona del economizador: <6m/s.
Se garantizar un tiempo de permanencia de los gases de combustin de 2 s a una temperatura superior a 850C. Se dispondrn mirillas y cmaras en la zona de las paredes del evaporador con el fin de controlar el proceso de combustin de los residuos. La transicin de la parrilla a las paredes laterales de la caldera se establecer por medio de mampostera, disponindose de
compensadores de dilatacin. La caldera estar realizada en construccin de acero y podr dilatarse en toda direcciones a partir de un punto fijo. Se dispondrn plataformas y escaleras para facilitar el acceso a todos los puntos de mando y control.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA El techo de la caldera ser transitable por chapas corrugadas, y en caso necesario, se asegurar por medio de barandilla. Los haces de las superficies calefactoras precisarn de limpieza manual por medio de agua cada 6.000 horas de funcionamiento, por lo que se dispondrn aberturas de desage en los tornillos de transporte de cenizas. Se colocarn amortiguadores de ruido en las vlvulas de seguridad y conductos de extraccin por soplado. Las instalaciones de calderas sern estancas al gas. Toda la tubera ir soldada a excepcin de las vlvulas de regulacin.
Descripcin tcnica de la caldera de vapor.

La caldera est formada por una cmara radiante integrada con la parrilla de incineracin (tiro vertical) y una seccin horizontal convectiva equipada con los bancos de tubos relativos a los sobrecalentadotes, evaporizadores y economizadores. En ella se llevarn a cabo los siguientes procesos:
Recuperacin de calor en forma de vapor sobrecalentado con unas condiciones nominales de 420C y 40 bar. Enfriamiento de los gases de combustin a una temperatura aproximada de 200C. Retencin de parte de las cenizas volantes.
La caldera ser de circulacin natural, la cual se produce debido a las diferencias de densidad de la mezcla agua vapor en las distintas partes de la misma, por lo que no es necesario mantener un consumo energtico adicional para producir la circulacin, y adems se evita el peligro de que el sistema de circulacin forzada falle con el consiguiente peligro para la caldera.
La cmara radiante estar situada sobre el sistema de parrillas y estar compuesta por tubos de agua, esto es, tiros de proyeccin y evaporadores de contacto conectados en circulacin natural. Un sistema separado de tubos de cada alimentar con agua los tubos hervidores a travs de los distribuidores inferiores. La mezcla de agua
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA y vapor que se forma por la absorcin de calor en la cmara radiante se separa en el caldern. El agua separada del vapor retorna a los distribuidores inferiores a travs de un sistema de tubos de cada Down commers.
La distribucin de las superficies calefactoras convencionales en la cmara convectiva de tiro horizontal es la siguiente:
Evaporador I. Sobrecalentador III Sobrecalentador II. Sobrecalentador I. Evaporador II. Economizador II. Economizador I.
Todos los haces tendrn disposicin contracorriente a excepcin del sobrecalentador III, que tendr disposicin co-corriente.
Antes del sobrecalentador final, se dispondr un haz protector de evaporadores, gracias al cual, se controla la temperatura final del vapor sobrecalentado. Este dispositivo limitar la temperatura de los gases de combustin en este punto a menos de 650C. Con esta medida se asegura la obtencin de vapor en unas condiciones de temperatura que limiten los riesgos de corrosin asociados a la naturaleza agresiva de los gases de combustin, proporcionando una larga vida til a los haces tubulares ms expuestos a este problema.
La cmara radiante de tiro vertical situada sobre la parrilla (5). La cmara convectiva de tiro horizontal con los haces correspondientes a los evaporadores, economizadores y sobrecalentadores, con la disposicin anteriormente expuesta (8) y (9).
El caldern de vapor, situado en la parte superior de la cmara radiante en disposicin transversal.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Las tolvas de recogida de partculas volantes procedentes del sistema de deshollinado de las superficies calefactoras por golpeteo (12).
Recorrido de los gases de combustin Desde la parte de radiacin, los gases de combustin llegan al sistema de conveccin horizontal. El primer grupo de superficies calefactoras del sistema de conveccin es el evaporador I. A continuacin se encuentran los sobrecalentadores II, II y I. Posteriormente se sita el evaporador II y los economizadores II y I. Bajo los conjuntos de superficies calefactoras antes mencionadas, se dispondrn tolvas de chapa para recoger las cenizas volantes que caen de dichas superficies al golpear los tubos. Por debajo de las tolvas anteriormente descritas se instalar un sistema de tornillo sin fin para la extraccin de las cenizas volante.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Recorrido del agua y vapor. El agua de alimentacin calentada a 130C se llevar a travs de la vlvula reguladora de agua de alimentacin al economizador en funcin de la potencia de la caldera. Tras pasar por la malla de tubos economizadores y tras su calentamiento hasta aproximadamente 228C (20C por debajo de la temperatura de saturacin aprox.), el agua se enva al caldern de la caldera. Los evaporadores extraen agua del caldern y la devuelven en forma de vapor saturado. ste se extrae a travs de tubos de salida distribuidos a lo largo del caldern, y se enva a un colector de vapor saturado. Dentro del caldern se dispondr un demister colocado ante los tubos de extraccin para conseguir la pureza exigida del vapor. Desde el colector de vapor saturado, ste se enviar a las etapas de sobrecalentamiento I, II y III. Entre estas etapas, se colocar un refrigerador de inyeccin de vapor caliente, que limitar la temperatura de salida del vapor a 420C. (Ilustracin 15). El vapor sobrecalentado final se enva a la unidad de consumo (turbina) a travs del colector de salida y del conducto de vapor sobrecalentado que sigue a continuacin.
Equipamiento de la caldera de vapor. En las distintas salidas del caldern y en los conductos de vapor caliente, se dispondrn vlvulas de seguridad, cuyas conducciones de extraccin por ventilacin contarn con un silencioso propio. La vlvula de seguridad para el sobrecalentador asegura el flujo por las superficies calefactoras al activarse la vlvula. Para la cesin de calor durante el proceso de arranque, la caldera esta provista con un dispositivo de puesta en marcha (ver quemadores auxiliares de la parrilla). La caldera contar con un sistema de regulacin del nivel de agua por tres componentes. El nivel de la caldera ser controlado
constantemente por medio de la seal emitida por el trasmisor de nivel del caldern. Esta seal ser enviada a un controlador que adems recibir las seales trasmitidas por otros dos trasmisores de caudal que miden los caudales de vapor a la salida de la caldera y del agua de alimentacin a la misma. La seal resultante ser enviada a travs de una estacin de mando a la vlvula de regulacin de la entrada de
CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA agua de alimentacin. De esta forma se asegurar que el nivel de agua del caldern se mantiene constante. En general, la caldera contar con doble vlvula de seguridad, indicadores de presin y temperatura, preostato, niveles pticos, y extraccin de muestras, de acuerdo a la legislacin vigente y segn los criterios de redundancias y seguridad establecidos para la instrumentacin del proyecto. As mismo, la caldera contar con un sistema de limpieza por golpeo de las superficies calefactoras convectivas, as como las respectivas tolvas de chapa para la recogida de partculas y sistema para la extraccin de las mismas.
Sistema de limpieza de las superficies calefactoras.

La limpieza de las superficies calefactoras se llevar a cabo por contacto mediante el empleo de un dispositivo golpeador. Este dispositivo ir montado sobre un carro mvil que limpiar el polvo adherido a dichas superficies. Para cada lado de la caldera se han previsto dos carros de golpeo. Estos dispositivos estarn encapsulados y se encontrarn en cajas de chapa estancas al polvo con aislamiento acstico. Este dispositivo ha demostrado ser el ms eficaz en la prctica garantizando un largo tiempo de actividad.
El polvo eliminado por medio del dispositivo golpeador se depositar en las tolvas metlicas destinadas a tal efecto situadas en la zona inferior del tiro horizontal de la caldera. En la parte inferior de estas se dispondr un sistema de recogida y transporte por medio de cadena en canaln. Estas cenizas, as como las separadas en el multicicln sern finalmente almacenadas en un silo.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA III.2.7. CICLO AGUA-VAPOR Y GENERACION DE ENERGA La planta contar con un sistema de recuperacin de energa consistente en un ciclo de Rankine. Las funciones principales de los componentes de este ciclo sern: Utilizar el vapor producido en el conjunto horno-caldera para la generacin de energa elctrica. Suministrar vapor (procedente de las dos extracciones de la turbina) a los distintos consumidores (precalentador,
desgasificador). Recuperar el agua de condensacin y con ella alimentar de nuevo la caldera, cerrando el ciclo.
El ciclo de vapor estar optimizado para alcanzar la mxima produccin de energaelctrica posible, compatible con los criterios de alta disponibilidad de la instalacin y coste econmico aceptable para el servicio al que se destina la planta. Por este motivo se escogern los siguientes parmetros y criterios de diseo: Caractersticas del vapor sobrecalentado producido en la caldera: 40 bar y 420C. Turbina con dos extracciones destinadas al precalentador de alta presin y a la desgasificacin. Las condiciones de vapor estn optimizadas para la mxima produccin de energa, sin que exista peligro de corrosin en las superficies del sobrecalentador, como se muestra en la siguiente figura. (Temperatura gases en sobrecalentador 593C). A. COLECTOR PRINCIPAL Es el lugar fsico donde se acopla la produccin de vapor de ambas lneas. El colector principal ejercer, adems de las funciones propias de un colector, las de separacin de condensados por medio de un purgador. El vapor en el colector principal se encuentra a 40 bar y 420C. El sistema de control de la turbina mantendr constante la presin en el colector. En caso de turbina parada, dicha presin se controlar a travs de la vlvula del conducto de by-pass de la turbina.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Del colector principal saldrn cuatro tuberas, una hacia la turbina, la segunda hacia la vlvula del by-pass de la turbina, la tercera alimentar de vapor los eyectores del grupo de vaco del aerocondensador, y la ltima alimentar de vapor el colector secundario en caso de turbina parada. Esta ltima contar con una estacin reductora de presin temperatura. B. BY-PASS DE TURBINA La tubera de by-pass de la turbina ir desde el colector principal hasta el aerocondensador y contar con una estacin reductora de presin hast 0.8 bar y temperatura hasta 120C. Esta reduccin de temperatura se lograr mediante la inyeccin de agua tratada procedente de la lnea de agua de alimentacin (130C). La estacin reductora de presin tendr capacidad para recibir el 100% del vapor generado en la caldera en el punto MCR (Maximun Continuous Rate). Durante el arranque o cuando las condiciones del vapor no sean las adecuadas para su admisin en la turbina, o cuando sta se encuentre parada, el controlador de presin enviar una seal para abrir la vlvula de by-pass, reducindose de esta manera la presin del vapor hasta valores admisibles por el aerogenerador. C. TURBINA La planta contar con una turbina para la generacin de energa. Ser de tipo multietapa de condensacin y contar con dos extracciones para servicios de desgasificacin y precalentamiento, mejorndose de esta forma el rendimiento global de la instalacin. La turbina constar de: Carcasa: estar fabricada de acero, aleada de fundicin de acuerdo con las caractersticas del vapor. Estar dividida horizontalmente, y cada mitad ir reforzada a fin de asegurar la estanqueidad del vapor. Dispondr de aberturas en la mitad superior con el fin de facilitar la realizacin de inspecciones internas. La distribucin del vapor ser simtrica en el contorno de la carcasa.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Rotor: Ser de tipo slido flexible, ya que permite agilizar y homogeneizar el calentamiento para reducir el tiempo de arranque, y se reducen las fugas de vapor. Alabes fijos: Irn ensamblados individualmente al diafragma de la turbina y estarn fabricados en aleacin de acero al cromo. Dispositivos de seguridad: a turbina estar equipada con los siguientes dispositivos de seguridad: Proteccin de sobrevelocidad. Proteccin de baja presin de aceite de lubricacin con arranque automtico de la bomba auxiliar de aceite. Indicadores locales y mecanismos de parada de emergencia. Mecanismo de disparo remoto. Cojinete de empuje. Diversas alarmas: baja presin del aceite de lubricacin, alta temperatura de los cojinetes, cada de presin anormal o vaco, etc. Engranaje reductor: La caja de engranajes reductores de velocidad ser de simple etapa y eje paralelo, con alto grado de perfeccionamiento en lo referido a potencia, eficiencia y operacin. Las ruedas de los engranajes sern helicoidales. Todos los cojinetes estarn lubricados, presentando por tanto el engranaje un alto grado de calidad para asegurar una larga vida til. La turbina estar dimensionada para que sea capaz de admitir la totalidad del vapor generado en las calderas de ambas lneas en el punto MCR (maximun continous rate). En estas condiciones, el caudal de vapor admitido ser de 53.7 t/h a 38 bar y 415C.
D. ALTERNADOR La estructura base consta de cojinetes de soporte, con placas laterales en forma de Z. El rotor gira sobre un conjunto de cojinetes que estn localizados principalmente sobre los soportes para dar la mayor rigidez posible. Cada cojinete se encuentra ajustado en el soporte. El estator es la unidad con placas terminales fijadas a su vez a placas laterales de la estructura, dotando de la mayor rigidez posible al conjunto. Los esfuerzos estticos y dinmicos sern transferidos directamente a la bancada.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Estator El estator del generador consiste en una carcasa de acero construida con elementos soldados, en la cual se ubica el paquete laminado completo con arrollamiento. La base del generador consistir en dos perfiles de seccin rectangular soldados a la estructura. El paquete laminado est formado por un conjunto de lminas empaquetadas, las cuales estn bloqueadas a presin mediante una serie de tirantes a fin de obtener una buena rigidez de todo el conjunto. El material de las lminas es acero aleado de alta calidad Fe 430-B UNI 7070 y 0.5 mm de espesor. El paquete laminado completado con arrollamientos est montado en la carcasa despus de haberse realizado la impregnacin y el cocido. El paquete estatrico arrollado est sujeto a la carcasa mediante interferencias, y para mejorar el bloqueo cuenta con clavijas situadas en dos generatrices. Rotor. El rotor consiste en un paquete laminado mantenido a presin por medio de una serie de tirantes pasantes. Las laminillas que componen el paquete estn obtenidas mediante cizallado, y poseen un perfil particular que agrupa en una sola pieza la culata y los cuatro polos. El material de las mismas ser el mismo que el de las lminas que conforman el estator. Las laminillas de cabeza estn fabricadas en aluminio y forman los anillos de cortocircuito del arrollamiento amortiguador. La caja amortiguadora, soldada a los anillos de corto est fabricada en barras de aluminio. El paquete laminado, completado con los arrollamientos, est montado sobre un eje de acero forjado.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Arrollamiento estatrico. El arrollamiento del estator est formado por un conjunto de bobinas moldeadas y aisladas antes de la impregnacin. Estn realizadas en conductor sutil de cobre, aislado mediante esmalte ms electrovidrio. Posteriormente al proceso de moldeado, las bobinas son aisladas de masa mediante el sistema Micasystem, consistente en el empleo de una cinta micada especial y una mezcla de resinas epoxdicas sin disolvente. Arrollamientos rotricos. Los arrollamientos rotricos estn formados por bobinas de cobre directamente arrolladas sobre los polos. Estn fijados mediante el empleo de una resina epoxdica termoendurecida aplicada entre las distintas capas de conductores. El eje es aislado mediante un tejido de vidrio pre-impregnado.
Cojinetes. Son del tipo de deslizamiento con casquillos de metal antifriccin y lubricados a base de aceite. Cuentan con un sistema de lubricacin forzada. Estn construidos en dos mitades, de metal blanco, y cuentan con anillos aceitadores a fin de asegurar la lubricacin en el caso de fallo del sistema forzado. En la entrada de aceite de cada uno de los cojinetes existe un indicador de caudal y presin, as como una vlvula de regulacin. Los caudales de aceite sern de aproximadamente 8 l/min en el lado de acoplamiento y 6 l/min en el opuesto. Sistema de refrigeracin La refrigeracin del generador se realiza por medio de circulacin de aire en circuito abierto. La entrada de aire de refrigeracin en la mquina se efectuar a travs de dos aberturas situadas axialmente. La ventilacin ser de tipo bilateral simtrico, mientras que la impulsin la realizarn dos ventiladores coaxiales.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA E. BOMBAS DE EXTRACCION DE CONDENSADO La planta contar con dos bombas extractoras de condensado siendo cada una capaz de extraer el 100% del caudal requerido. stas bombearn el condensado desde el condensador de vapor de extraccin de la turbina hasta la unidad desaireadora, a travs de dos calentadores de agua de alimentacin. F. DASAIREADOR La unidad desaireadora horizontal, est y formada un por un recipiente de de tipo
almacenamiento
desaireador/calentador
pulverizador, de contacto directo, de una pieza. Las dos funciones principales del desaireador son proporcionar una etapa de desaireacin y calentamiento final para el agua de alimentacin, y mantener una reserva de agua en el tanque de almacenamiento para satisfacer demandas transitorias de la instalacin de calderas. El recipiente de almacenamiento se alimenta con vapor de extraccin de la turbina. El agua de alimentacin entra en la cabeza del desaireador a travs de una vlvula de control de nivel y un tubo pulverizador dotado de una vlvula de pulverizacin interna. La unidad est diseada para funcionar a la presin de descarga de 1.5 bar. El diseo del desaireador ser tal que presente una superficie de contacto agua vapor ptima. El vapor procedente de la extraccin de la turbina se inyectar en el recipiente de almacenamiento y subir en contracorriente al agua, calentndola a la temperatura de saturacin, y de esta forma se liberarn los gases disueltos en la misma, que posteriormente sern venteados de la parte superior del desaireador a travs de una placa de orificio que mantendr la presin de operacin del equipo. Durante este proceso la mayor parte del vapor se condensar para caer con el agua de alimentacin, en el recipiente de almacenamiento. El diseo de la unidad conseguir un alto grado de conversin antes de que se vea afectado el contenido residual de oxgeno de salida. El lmite de funcionamiento se alcanzar cuando el flujo no mantenga una pulverizacin adecuada.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA G. CALENTADOR DE AGUA DE ALIMENTACION El calentador de alimentacin primario calentar el condensado de la bomba de extraccin con vapor extrado de la seccin de baja presin de la turbina. Este vapor posteriormente al proceso de cesin de calor se condensa y es drenado en el tanque de almacenamiento del desaireador. El calentador de agua de alimentacin secundario est diseado para extraer calor del agua purgada procedente de la caldera, despus de lo cual ser vertida al depsito de evacuacin. H. BOMBA DE ALIMENATACIN DE CALDERA Cada caldera estar provista de dos bombas de alimentacin capaces cada una de suministrar el 100% de la carga requerida. Las bombas sern accionadas mediante un motor elctrico y tendrn diseo de etapas mltiples, siendo ste el mas adecuado para el funcionamiento en continuo a temperatura y presin de agua elevadas. La bomba de alimentacin operativa toma el agua del desaireador y la bombea directamente a la caldera a travs del precalentador. El flujo de agua a la caldera est controlado para mantener el flujo equivalente de masa al flujo de vapor de la caldera gracias a una vlvula moduladora en la lnea de alimentacin. En caso de fallo de la bomba de alimentacin, la bomba de reserva arrancar automticamente, con el fin de asegurar la correcta alimentacin de la caldera. Cada bomba contar con una vlvula by-pass de flujo mnimo, para proteger la bomba en el caso de reduccin de la alimentacin a la caldera. Durante su recorrido, y antes de su llegada a la caldera, el agua ser aditivada con secuestrantes de 2 O e inhibidores de incrustaciones (hidracina, fosfatos o similares).
I.
RECEPTOR DE PURGA
Cada caldera estar provista de dos bombas de alimentacin capaces cada una de suministrar el 100% de la carga requerida. Las bombas sern accionadas mediante un motor elctrico y tendrn diseo de etapas mltiples, siendo ste el mas adecuado para el funcionamiento en continuo a temperatura y presin de agua elevadas. La bomba de alimentacin operativa toma el agua del desaireador y la bombea directamente a la caldera a travs del precalentador.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA El flujo de agua a la caldera est controlado para mantener el flujo equivalente de masa al flujo de vapor de la caldera gracias a una vlvula moduladora en la lnea de alimentacin. En caso de fallo de la bomba de alimentacin, la bomba de reserva arrancar automticamente, con el fin de asegurar la correcta alimentacin de la caldera. Cada bomba contar con una vlvula by-pass de flujo mnimo, para proteger la bomba en el caso de reduccin de la alimentacin a la caldera. Durante su recorrido, y antes de su llegada a la caldera, el agua ser aditivada con secuestrantes de 2 O e inhibidores de incrustaciones (hidracina, fosfatos o similares). J. AEROCONDENSADOR La planta constar de una instalacin de condensacin que comprender los equipos y complementos necesarios para condensar el vapor de escape de la turbina o el procedente de las calderas de vapor va bypass, empleando nicamente aire como elemento refrigerante. La instalacin consistir bsicamente en intercambiadores de calor vapor/aire dispuestos en forma de tejado a dos vertientes, con los extremos cerrados por paredes de chapa, formando un recinto en cuya parte inferior se alojan los grupos motoventiladores encargados de impulsar aire al interior de dicho recinto, obligndole a circular a travs de los haces tubulares aleteados a contracorriente. El aerocondensador ser de ventilacin forzada y se disear para trabajar a una presin de 0.2 bar y una temperatura ambiente de 26C, que corresponde a la temperatura media de las mximas de la zona de ubicacin de la planta. Construccin bsica La unidad contar con dos bancos de tubos de refrigeracin inclinados a cada lado con un colector de vapor de descarga colocado en la parte alta de cada banco. Los bancos de tubos irn montados en una estructura de soporte tal que la base del banco se encuentra a unos 9.0 m. por encima del nivel de suelo.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Los ventiladores para impulsin del aire de refrigeracin se colocarn horizontalmente a lo largo del nivel de la base de los tubos inclinados e impulsarn el aire verticalmente de forma que ste circule a travs de los haces de tubos. Cada banco de tubos constar de tubos en paralelo conexionando el colector de vapor de descarga con el colector del fondo. Todos ellos contarn con aletas para aumentar la eficiencia de la transferencia de calor. Funcionamiento general. El vapor descargado de la turbina pasar a travs de un largo conducto taladrado, conectado a los colectores de vapor del condensador y se distribuir hacia abajo por los bancos de tubos, formndose el condensado que se recoger en la parte inferior de los mismos. El vaco se mantendr a travs del lado de vapor y del condensado por medio de eyectores de aire de vapor vivo, que extraern el aire de las secciones de reflujo de la unidad. El condensado se drenar desde los colectores de fondo hasta un recipiente de condensado que se mantendr al vaco del condensador por medio de una tubera de balance de presin conectada al conducto de la descarga del vapor. Adems de los eyectores de aire anteriormente descritos, el condensador se equipar con un eyector de aire de alta capacidad para el proceso de arranque. Durante esta operacin, el vapor de descarga se ventea a la atmsfera a travs de un silenciador. Extraccin del condensado El aerocondensador incluir dos bombas de extraccin del 100% de capacidad que bombearn el agua desde el recipiente de condensado hasta el desaireador de agua de alimentacin de la caldera, a travs de dos calentadores de alimentacin separados. El vapor de descarga de los eyectores de aire en funcionamiento normal pasa por un condensador en lnea y el condensado producido vuelve al recipiente de condensado. El aire y otros gases no condensables se descargan desde el lado del eyector de vapor del condensador en lnea (segunda etapa) a travs de una vlvula de venteo.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Aire de enfriamiento El flujo de aire de enfriamiento a travs de los bancos de tubos del condensador principal se suministra por medio de ocho ventiladores de flujo axial con motores elctricos de dos velocidades.
Sistema de control del aerocondensador. El control del aerocondensador es funcin de la contrapresin de descarga de la turbina (vaco del condensador) y la temperatura del aire ambiente (aire de enfriamiento). Bajo condiciones de altas temperaturas ambientales, todos los ventiladores funcionarn a mxima velocidad, con el fin de suministrar la refrigeracin necesaria. Por otra parte, si la refrigeracin es excesiva, se originar un aumento del vaco del condensador. Por lo tanto, la velocidad de los ventiladores se controlar en funcin de estas dos variables. Un sensor de presin en el conducto de descarga de la turbina, y uno de temperatura de aire ambiente generarn una seal combinada de control de los ventiladores, la cual determinar el nmero de los mismos que se encontrar operativo, as como su rgimen de funcionamiento. A temperaturas ambientes muy bajas, tambin se controlar la temperatura del condensado, parndose todos los ventiladores cuando la temperatura del mismo descienda por debajo de un determinado nivel. Control automtico y enclavamientos. Despus del proceso de puesta en marcha, el aerocondensador funcionar de forma totalmente automtica, regulando el vaco del mismo dentro de los lmites de descarga del vapor de la turbina, aparte de realizar los ajustes necesarios en el rgimen de los ventiladores en funcin de la temperatura ambiente. El depsito de condensado incorporar un sistema de control de nivel, de forma que cuando ste baje, se operar una vlvula by-pass desde la bomba de la descarga para mantener un nivel mnimo en el depsito. As mismo, el recipiente de condensado contar con indicadores locales de presin y temperatura.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA III.2.8. SISTEMA ELCTRICO El diseo y especificaciones de los sistemas, equipos y materiales se realizar segn las normas y Reglamentos Electrotcnicos de Alta, Media y Baja tensin, as como las condiciones ambientales del lugar de la instalacin. La energa elctrica que precisa la planta se suministrar a partir de la producida por ella misma, exportando el exceso de energa producida a la red. La totalidad de las cabinas de Alta y Media tensin y cuadros de Baja tensin, as como el centro de fuerza, alumbrado y bateras, irn alojadas en un edificio denominado de Servicios Elctricos. La composicin y caractersticas tcnicas generales ms importantes de la instalacin son las descritas a continuacin. A. SISTEMA DE ALTA Y MEDIA TENSIN Los componentes principales del sistema de alta y media tensin son el transformador elevador, los transformadores auxiliares, y las cabinas de 10KV. Las caractersticas tcnicas de los mismos son: Transformador elevador
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Transformador auxiliar
Cabinas de 10 KV La instalacin contar con un conjunto de cabinas formando una nica unidad de montaje cuyas dimensiones aproximadas sern de 1000 x 1250 x 2200 mm. (Frente x fondo x alto). La totalidad de las cabinas sern de tipo desenchufable e irn equipadas con interruptores de 6 SF , siendo sus caractersticas tcnicas ms continuacin: importantes las mostradas a
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA B. SISTEMA DE BAJA TENSIN Los principales equipos del sistema de baja tensin sern los electromotores (de media y baja tensin) de los que dispone la planta para los distintos procesos tales como accionamiento de bombas y ventiladores, y el centro de control de los mismos. Electromotores Los motores se disearn, fabricarn y recepcionarn de acuerdo a las normas VDE- 0530 e IEC-34, siendo sus caractersticas comunes ms importantes las que se detallan a continuacin:
Centro de control de motores. La planta contar con centros de control de motores del tipo celdilla, con equipos extrables, distribucin a 380 V y 3 fases. As mismo, dispondrn de resistencias de calefaccin a 220 V, 1 fase, para evitar
condensaciones. Cada cubculo ir equipado con los elementos necesarios y auxiliares de mando, sealizacin y enclavamiento, a tal fin, se dotar a cada cubculo de alimentacin de motores con un rel auxiliar 2NA 2NC. Se montarn aproximadamente un 10 % de cubculos sin equipar como reserva ante futuras ampliaciones.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA El arrancador estar formado bsicamente por fusible de proteccin de motores, contactor con mando a 110 V 1 fase 50 Hz, y rel de proteccin de motores (trmicodiferencial). Los datos tcnicos ms importantes de estos centros de control de motores son:
El mando de la totalidad de motores de proceso de la planta ir dotado de un selector de tres posiciones. Mediante este selector, se podr seleccionar el mando, bien desde el centro de control de proceso, desde el centro de control de motores, o desde campo, donde existir adems un interruptor con enclavamiento mecnico que garantizar la seguridad del personal en los trabajos de mantenimiento y de explotacin comercial. Se dispondrn contactos libres de potencial cableados a regletas de bornas del armario de control, para sealizar en sala remota, el estado de funcionamiento de la planta. Estaciones de mando local. La totalidad de los accionamientos elctricos de la planta llevarn, en sus proximidades, una botonera, en aluminio o similar, con proteccin IP-54, equipada con los correspondientes pulsadores de marcha/paro y parada de emergencia. Alumbrado. Centro de alumbrado. Red de toma de corriente La red de fuerza (enchufes) estar prevista para 380 V, 3 fases, 50 Hz, disponindose enchufes de 63 A convenientemente distribuidos por la planta. Batera y equipo cargador La planta contar con una batera dotada de equipo cargador, adems de un armario de distribucin a 125 V en C.C.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA C. CABLES DE POTENCIA Y CONTROL El clculo de los cables de potencia se ha realizado teniendo en cuenta los siguientes criterios: Densidad mxima de corriente permisible. (Teniendo en cuenta los coeficientes de reduccin aplicables a cada caso). Cada de tensin mxima permisible (3% para alimentaciones y 5% para motores) Corriente mxima de cortocircuito. Segn los anteriores criterios, los cables de potencia de Alta y Media tensin, sern del tipo VHFV a campo radial y tensin nominal 8.7/15 KV. La seccin mnima utilizable para estos cables es de 2.5 mm2 . Los cables de potencia de Baja tensin sern del tipo VV de 0.6/1 KV. Los cables de mando sern del tipo telemando, con las venas numeradas y secciones utilizables 4x1.5/ 7x2.5 / 12x2.5 / 19x1.5, siendo la seccin mnima 1.5 mm2 . En cualquier caso los cables sern de cobre. Los cables que vayan tendidos sobre bandeja sern conducidos, en general, por canaleta de hormign visitable, preferentemente en interior de edificios y reas de proceso. Para cruce de carreteras y zonas que hayan de soportar cargas elevadas se utilizarn macizos de tubos prefabricados. No se mezclarn en una misma canalizacin cables de potencia, control y especiales. Las bandejas previstas sern de acero laminado y galvanizado en caliente, bien del tipo ranurado, preferentemente en tramos horizontales, o bien del tipo escalera, en tramos verticales. El espesor mnimo de la chapa ser de 2 mm, con un espesor mnimo galvanizado de 0.2 mm. Los conductos para proteccin de cables sern de acero estirado sin soldadura S/DIN 2440 electrogalvanizado 0.02 mm. Para las bandejas de cables de potencia se ha previsto una sola capa de cables y para el control se han previsto dos capas. En ambos casos las bandejas se dimensionarn para disponer de una reserva de al menos un 10% de su capacidad total.
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CALCULOS
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III.3.
CALCULOS
A. DATOS GENERALES DE LA PLANTA. Em la siguiente tabla se presenta la cantidad de re residuos producina hasta el ao 2022 segun estudios del Plan Integral de Gestin Ambiental de Residuos Slidos de la Provincia de Chiclayo, departamento de lambayeque.
III.3.1. CALCULOS INICIALES
Para conocer la capacidad de la planta consideremos que funcionar seis das a la semana, 313 das em total de los 365 das del ao, de este modo se estara considerando um margen de 52 das de paradas por averas, reparaciones, etc. De este modo obtendremos uma disponibilidad de la planta del 85.75%, de los das del ao. La cantidad de horas que la planta estar emn funcionamiento ascender a un total de (24h/dia)*(313das/ao) = 7512 h/ao. Com estos datos se calcula la capacidad mnima necesara de la planta: Capacidad mnima de la central = 246603 x x = 32.83
La instalacin estar equipada con 2 lneas independientes de funcionamiento para tener mayor versatilidad asegurando el
funcionamiento de la planta aun con un aumento de la produccin de residuos por persona y da.
La instalacin estar equipada con 2 lneas independientes de funcionamiento para tener mayor versatilidad asegurando el
funcionamiento de la planta aun con un aumento de la produccin de residuos por persona y da. Por tanto, en la instalacin, se dispondr de 2 lneas de 15 toneladas / hora, para tener un coeficiente de seguridad. 2 lneas de 16.5 toneladas / hora
Capacidad total = 247896
(16.5T/h)x(2lineas)x(24h/dia)x(313 das/ao) =
Capacidad total de incineracion = 247896 ton/ao
B. FOSA DE RECEPCIN DE RESIDUOS Se disea para que pueda recoger residuos y almacenarlos durante 3 das. Se tendr en cuenta una recogida de 6 das semanales sin considerar puntas de produccin. Se considera una densidad de basuras de 191.58 kg/m3. Capacidad de la fosa: (3 das) x (33000
) x (24 horas) x
= 12402.13
Capacidad de foso de recepcin = 12402 C. PUENTES GRA Y PULPOS
El foso dispone de 2 puentes gra que cubren, cada una de ellas, todo el rea del foso as como las dos tolvas de alimentacin de los incineradores. La capacidad del pulpo viene determinada considerando las velocidades de la gra y distancias entre tolvas de carga. En nuestro caso consideramos 12 operaciones de carga a la hora. Asimismo se considera una compresin de los residuos en el pulo de hasta 0,35 t / m3. Capacidad del pulpo:
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Se h considerado para el pulpo um factor de llenado de 80% Siendo asi que elegimos pulpos de 10 de capacidad.
Ahora, considerando un peso del pulpo de 4,73 toneladas y posibles puntas de densidad de 0,5 ton/m3, la capacidad de elevacin de las gras debe ser: 4.73 + 10*0.5 = 9.73ton. Para diseo escogemos unas gras con capacidad de elevacin de 10.5 toneladas, para poner un coeficiente de seguridad. D. TOLVA DE ALIMENTACION DE RESIDUOS A PARRILA Se supone una densidad de residuos en tolva de aproximadamente 0,34 Ton/m3. Se colocarn dos tolvas para alimentar la caldera. La capacidad de cada tolva ser:
Elegiremos tolvas con capacidad de 50
Se tendr cuidado en que una vez abierto el pulpo en su totalidad, los residuos caigan dentro de la tolva, asegurndose que no se depositan en el exterior de la misma.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA III.3.2. CALCULOS DE COMBUSTIN Los datos siguientes muestran la prediccin establecida para el ao 2021,que se tomar en cuenta para el desarrollo de los clculos.
A partir del % en peso de los residuos y conocido el % de humedad de cada componente, se muestra la relacin de los mismos en base seca a partir de la cual podremos obtener los compuestos qumicos que lo forman.
componente Papel cartn vidrio metal ferroso

aluminio (metal no ferroso)
%Peso 4.71 3.14 3.03 1.48 0.36 7.72 50.65 9.91 2.28 5.61 3.86 0.26 0.29 0.08 0.13 6.5 100.01 0.5784
plstico materia orgnica tierra arena otros telas paales papel higinico toallas higinicas productos farmacutico pilas y bateras fluorescentes y focos otros(cuero, ceniza) total %de humedad
%Humedad %peso seco %H en kg kg 6 4.4274 31.8217 29.9124 5 2.983 21.2145 20.1537 2 2.9694 20.4713 20.0619 3 1.4356 9.9992 9.6992 2 0.3528 2.4322 2.3836 2 7.5656 52.1579 51.1147 70 15.195 342.2015 102.6605 60 3.964 66.9539 26.7816 10 2.052 15.4041 13.8637 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 5.98 7.5216 5.53020832 42.167 537.2752 250.0168
%P seco en
% de HUMEDAD = 58 %
Calculo de anlisis de la composicin qumica elemental de los componentes combustibles en los residuos slidos domsticos por distrito del cono norte. Se procedi a construir una tabla de clculo para determinar la distribucin porcentual de los mayores elementos que componen los residuos, presentndose dichos clculos para cada uno de los distritos en estudio
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Componente Papel cartn plstico materia orgnica tierra arena otros telas otros
C 43.5 44 60 48 47.8 55 26.3
H 6 5.9 7.2 6.4 6 6.6 3
O 44 44.6 22.8 37.6 38 31.2 2
N 0.3 0.3 0 2.6 3.4 4.6 0.5
S 0.2 0.2 0 0.4 0.3 0.15 0.2
Cenizas 6 5 10 5 4.5 2.5 68
Componente Papel cartn plstico materia orgnica tierra arena otros telas otros total promedio
P en seco 10918.1012 7356.1675 18656.9966 37471.3259 9775.3429 5060.2936 5.5302 89243.7578
C 4749.3740 3236.7137 11194.1979 17986.2364 4672.6139 2783.1615 1.4544 44623.7519 0.5000
H O N S Cenizas 655.0861 4803.9645 32.7543 21.8362 655.0861 434.0139 3280.8507 22.0685 14.7123 367.8084 1343.3038 4253.7952 0.0000 0.0000 1865.6997 2398.1649 14089.2185 974.2545 149.8853 1873.5663 586.5206 3714.6303 332.3617 29.3260 439.8904 333.9794 1578.8116 232.7735 7.5904 126.5073 0.1659 0.1106 0.0277 0.0111 3.7605 5751.2344 31721.3815 1594.2401 223.3614 5332.3187 0.0644 0.3554 0.0179 0.0025 0.0598
Tras realizar un anlisis de los residuos procedentes de la zona donde se va a instalar la planta incineradora se determin que la composicin de los mismos es la siguiente:
C 21.08
H 2.72
O 14.99
N 0.75
S 0.11
Cenizas 2.52
H2O 58
A continuacin haremos el clculo del aire de combustin. Las reacciones qumicas son las siguientes, con las cuales sacamos el oxgeno necesario.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Cant. (Kmol/100 Kg RUS) 1.7552 1.3479 0.4683 0.0269 0.0033 3.2105 Kmol O2/100Kg RSU 1 0.5 -1 0 1 0 1.7552 0.6740 -0.4683 0.0000 0.0033 0.0000 1.9642
Reaccin Oxidacin C + O2 O2 N2 S + O2 H2O Cenizas
Productos CO2 O2 N2 SO2 H2O Cenizas TOTAL
%PESO 21.08 2.72 14.99 0.75 0.11 58 2.15 99.63
Peso Mol (Kg/Kmol) 12.011 2.0158 31.9988 28.0134 32.0598 18.0152
Coef. O2
H2 +1/2 O2 H2O
Para obtener el PCI de los residuos se pueden emplear diversos procedimientos:
Frmula de Dulong
( ) ( ) [( ) ( )] ( )
[(
)]
Aplicando Frmula:
( ) ( ( ) ) [( ) ( )]
( ) [( ) ( )]
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA ( )
V = 2.3650 (
Volumen total de los gaases emtidos
COMPOSICIN DE LOS GASES DE COMBUSTIN
Para determinar los porcentajes en peso y en volumen de los gases procedentes de la combustin es necesario conocer el balance msico entre reactivos y productos que se muestra en la siguiente tabla:
Las cantidades msicas de los gases de combustin sern: ( ) ( )
( ( )
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Total masa= 5.4253
Flujo msico de aire necesario= 5.4253 179034.9
2lneas =
III.3.3. DIAGRAMA DE COMBUSTION
El diagrama de combustin nos define grficamente, en funcin del PCI del residuo, los puntos de funcionamiento de cada parrilla y la capacidad de incineracin.
La capacidad de diseo viene determinada por las condiciones de diseo: PCI = 3851
Capacidad de cada linea de incineracin: 16.5 ton / h
Capacidad de diseo (potencia calorifica del horno):
3851
x 16500
= 73898.8 KW
Las parrillas se disean para que durante cierto tiempo puedan funcionar al 110% de carga de diseo, pero por otra parte no podrn actuar con menos del 60% de la carga de combustin. Con esto definimos los lmites trmicos.
De acuerdo con las dimensiones y funcionamiento puede existir un mximo y un mnimo de toneladas a tratar que, junto con los datos anteriores y los PCI mnimo y mximo de los residuos, nos definen los puntos de funcionamiento posibles.
POTENCIA (Puntos de funcionamiento): Minimo: 60% x 73898.8 KW = 44339.28 KW Mximo: 110% x 73898.8 KW = 81288.68 KW
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PCI (delimitacin dek rea de funcionamiento em el diagrama de combustin): Mnimo: 73898.8 20% = 59119.04 Kcal/ kg Mximo: 73898.8 + 20% = 88678.56 Kcal/ kg
(Consideramos uma variacin de 20% respecto a valores de diseo)
Peso (110% y 60% de capacidad de diseo) Mnimo: 16.5 x 0.6 = 9.9 ton/h Mximo: 16.5 x 1.1 = 18.15 ton/h
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA III.3.4. CICLO DE AGUA VAPOR A. ESQUEMA DEL CICLO AGUA - VAPOR
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA B. DIAGRAMA T S DEL CICLO
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA C. CALCULOS DEL CILCLO AGUA VAPOR
En la tabla siguiente se muestran los resultados de los clculos realizados para determinar las propiedades de cada punto en el ciclo. Posteriormente se comentan las caractersticas e hiptesis de cada punto para llegar a dichos resultados.
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Las hipotesis consideradas seran las siguientes:
Punto 1: tenemos vapor sobrecalentado. Se usa diagrama de Mollier. Punto 1: desde la salida de la caldera hasta la entrada a la turbina se producen unas prdidas estimadas de un 5% de presin y una prdida de temperatura de 5 C. Tenemos vapor sobrecalentado y usamos las tablas de Mollier.
Punto 2s: proceso isentrpico entre 1 y 2s, por lo que sus entropas son iguales. La temperatura de este punto ser la de alimentacin a la caldera ms el incremento por el intercambiador (5 C). Se utiliza la tabla de agua saturada segn temperatura.
Punto 2: Rendimiento de la primera extraccin en la turbina del 90%, vapor sobrecalentado. Punto 3s: proceso isentrpico desde el punto 2 (misma entropa) Se hace uso del diagrama de Mollier con temperatura de saturacin de 111.7 C.
Punto 3: Rendimiento de la nueva extraccin, estimado un 2,5% peor que en la primera. Punto 4: salida real de la turbina, vapor saturado. Punto 5: Hemos transformado en el aerocondensador vapor de agua en lquido, lo que supone un cambio de estado y por tanto no existe variacin de temperatura. Mismas condiciones de presin y temperatura que en la entrada del condensador pero con lquido saturado.
Punto 6: Rendimiento interno de la bomba del 70%. El incremento de entalpa tras pasar por la bomba se calcula multiplicando la diferencia de presiones por el volumen especfico a la entrada.
Punto 7: La presin en el desgasificador es de 1.2 bar (se extrae agua saturada) Las condiciones de entrada a la bomba de extraccin de condensado son las mismas.
Punto 8: Rendimiento interno de la bomba del 70%. El incremento de entalpa tras pasar por la bomba se calcula, como antes, multiplicando la diferencia de presiones por el volumen especfico a la entrada.
Punto 9: Entra a la caldera con un aumento de temperatura pero con una misma presin de 42bar.
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Punto 10: Se utiliza el vapor obtenido de la primera extraccin de la turbina para calentar el agua que va a los economizadores de la caldera. Tiene lugar un cambio de estado por lo que la temperatura no vara.
En el precalentador se considera una diferencia de temperatura de 5 C entre la temperatura de saturacin del vapor y la temperatura de salida del agua de alimentacin. D. CAUDAL DEL VAPOR Calcularemos la cantidad de vapor que se produce en cada una de las calderas. Podeos hallarlo a partir de la expresin del rendimiento de la caldera: ( )
Donde el rendimiento del horno caldera est calculado ms adelante, (em el balance energetico), habiendo obtenido um valor del 82.87%, 16.5 ton / h y um PCI = 1846.62 Kcal/kg Con estos datos, el caudal se vapor obtenido es de:
39987.924 Kg/h lnea
79975.84 Kg/h
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA E. CAUDAL DE LAS EXTRACCIONES
Tendremos que aplicar un balance de energa (mediante el primer principio) y un balance de masas (ecuacin de continuidad) en el precalentador y desgasificador. Obtendremos un sistema de ecuaciones cuyas incgnitas deben ser los flujos de las extracciones. Precalentador: Suponemos proceso adiabtico (prdidas de calor y variaciones de energa cintica y potencial despreciables).
En el precalentador tendr que cumplirse: m2 h2 + m8 h8 = m9 h9 + m10 h10 , (con m2 = m10 y m8 = m9)
Desgasificador:
Es un intercambiador abierto, y cumple: m3 h3 + m6 h6 + m10 h10 = m7 h7 m3 + m6 + m10 = m7
De este modo, obtenemos:
m2 = 4877.734 Kg / h m3 = 5976.4848 Kg / h m6 = 72362.8252 Kg / h
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA III.3.5. CLCULOS ADICIONALES A. POTENCIA DE LA TURBINA
Hallaremos la potencia de la turbina a partir del rendimiento mecnico de la misma y realizando el balance energtico a partir del ciclo de vapor: ) + ( ) ( ) + (
Potencia de Turbina = )( )
Aplicandi numricamente, obtenemos: Pot. Turbina = 18.748 MW
III.3.6. BALANCE ENERGTICO A. CLCULO DEL BALANCE DE POTENCIA
Potencia suministrada Combustible: 2lneas x (1846.62 Kcal/Kg) x (16500 Kg/h) x (1h/3600s) x 4.1668 KJ/Kcal Combustible = 70871.4KW Aire para combustion: Potencias aire = 78045 x (1/0.845) x (1/3600) x 34 = 872.29KW
Total de potencia suministrada = 71743.69KW
Potencia disipada - Inquemados ( 1% de la energa sumistrada) = 717.44KW - Escorias y cenizas (1.2%) = 860.924KW - Radiacin (0.7%) = 502.20KW - Potencia disipada del horno =12289.69 P. suministrada P.disipada = 59453.99 KW As obtenemos um rendimiento em e l horno caldera del 82.87%
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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA Potencia disipada em los sistemas de aprovechamiento, (se estiman como un porcentaje de la energia suministrada) -Purgas (0.25%) = 179.36 KW - Perdidas auxiliares de vapor (2%) = 1434.87 KW - Mecanicas Turbina alternador (1%) = 717.4369KW - Condensador (54%) = 38741.59 KW
Total de prdida por sistemas de aprovechamiento= 41073.25 KW Total depotencia Disipada = 55443.504 KW
Con todo esto, la potencia producida ser la diferencia ente la suministrada y la disipada: Total de potencia producica = 16300.186 KW
Rendimiento del proceso ser:
De esta potencia, el 15% ser destinada al consumo de la propia planta (2445 KW) y el resto se exportar a la red principal (13.855 MW). Potencia ala red = 13.855 MW
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Facultad de Ingeniera Mecnica Elctrica

Docente: ING. PUYEN MATEO DANIEL

CENTRAL ELECTRICA DE BIOMASA

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II.2. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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de educacin y participacin sanitaria de la

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CUADRO N 01: GENERACIN PER CPITA AL AO 2012

CUADRO N 02:GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS DOMICILIARIOS (TON/DA).

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GRFICA N 02: COMPOSICIN FSICA PROMEDIO DE LOS RESIDUOS

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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA E. DENSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS

A.2. PODER CALORFICO DE LOS RESIDUOS

7.5216 5.53020832 537.2752 250.0168

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A.3. POTENCIAL DE GENERACIN

Si la Provincia de Chiclayo genera 539.72 Ton/da se obtendr um potencial de generacin de :

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B. TECNOLOGAS DE RECUPERACIN DE LA ENERGA DE LOS RESIDUOS

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Opciones de conversin de biomasa a formas secundarias de energa

DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA

III.2.1. ANTECEDENTES UBICACION Y LOCALIZACION DEL PROYECTO

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III.2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES

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III.2.3. DIAGRAMA DE PROCESOS

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CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA

TIPO NMERO CAPACIDAD DIMENSIONES PLATAFORMA

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60 20 t 12.8 m 2.5 m 4m 31.5 t

CENTRALES ELECTRICAS II BIOMASA

Bajo estas consideraciones, el pulpo utilizado tendr las siguientes caractersticas:

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