1

AUDITORIA ENERGETICA AUDITORIA ENERGETICA

DE UN DE UN
SISTEMA DE VAPOR SISTEMA DE VAPOR
Phd. Alfredo Barriga
CORTESIA: Direccin de Energa Alternativa y eficiencia Energticos (Ministerio
de Energa)
I NTRODUCCI N
El ahorro y uso eficiente de la energa es el eje central
de la estrategia en cualquier Programa de Ahorro de
Energa
La energa es un recurso natural vital en la actividad
industrial actual y como tal debe ser considerado por lo
cual debe ser considerado en planificacin, direccin y
seguimiento por parte de la Empresa
2
La experiencia en la aplicacin de los programas de ahorro de
energa ha demostrado que con el incremento en la eficiencia
energtica se obtienen beneficios econmicos adicionales a la
reduccin en el coste de la energa, junto con la posibilidad de
incrementar la produccin y la reduccin de emisiones
contaminantes
AUDITORIAS ENERGETICAS
Una auditoria energtica consiste
bsicamente en el anlisis de la situacin
energtica a lo largo de un periodo de
tiempo dado (puede ser un ao)
Con el fin de determinar como y donde
se utiliza la energa en sus distintas formas
(Combustibles y electricidad)
3
Para qu? (Demanda)
_ Cmo ? (Tecnologa)
_ De Dnde ? (recursos)
Qu equipos usan la energa?
Dnde y qu oportunidades de
minimizacin hay ?
Evaluar y priorizar estas oportunidades
Al realizar una Auditoria Energtica se
busca identificar:
PREDIAGNOSTICO
Datos generales y de produccin
Diagrama de proceso
Consumo anual de energa
Distribucin del consumo
Principales equipos
Residuos y efluentes recuperables
AUDITORIA ENERGETICA
Datos generales
Consumos energticos
Mediciones elctricas y trmicas
Anlisis y clculos
Ahorro de energa
Generacin de energa
Sustitucin de energa
Conclusiones de la auditoria
Recomendaciones del equipo auditor
Implementacin de las mejoras (o
Parte de las mismas) por la empresa
DIAGNOSTICO DE
SEGUIMIENTO
FASES DE UNA AUDITORIA ENERGETICA
4
T
O
T
A
L

D
E

E
N
E
R
G
I
A

A
D
Q
U
I
R
I
D
A
Combustibles
Electricidad
Prdidas en
calderas
Reducir las
prdidas en humos
Proceso
Instalar control
automtico
Calefaccin
ambiental
Mejorar el control
Alumbrado
Instalar
fluorescencia
Refrigeracin o
proceso
Descarchadores y
deshumidificadores
Fuerza motriz
Analizar en detalle
BALANCE ENERGETICO ELEMENTAL DE
UNA PEQUEA PLANTA INDUSTRIAL
Otra foma de verlo seria en las
siguientes etapas:
ETAPA N 1 - Compromiso de la Gerencia.
ETAPA N 2 - Recoleccin de datos y anlisis
ETAPA N 3 - Diagnstico Energtico.
ETAPA N 4 - Formacin del personal.
ETAPA N 5 - Planificacin del presupuesto para
Inversiones.
ETAPA N 6 - Realizacin de proyectos.
ETAPA N 7 - Seguimiento, control y evaluacin
5
Con el fin de proporcionar una metodologa de trabajo consistente, a continuacin
se describen en 8 pasos:
Planificar el Diagnstico.
Recopilar y revisar datos.
Completar trabajo preparatorio.
Trabajo de campo y mediciones.
Revisin y anlisis de datos.
Identificacin y anlisis de oportunidades y medidas de ahorro de energa.
Revisar conclusiones con personal de la empresa.
Elaborar informe definitivo
PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR
UN
DIAGNSTICO ENERGTICO
Planificar el Diagnstico
Su objetivo es asegurar que el equipo est bien preparado y organizado,
para poder maximizar el aprovechamiento del tiempo que se invierta en la
realizacin del Diagnstico Energtico
Recopilar y revisar datos
Deben reunirse datos de todo aquello relacionado con el
uso de la energa en la planta, incluyendo a ttulo de
orientacin
El objetivo de este paso es la preparacin de todo lo necesario para
la recogida de datos sobre la operacin de la instalacin
Completar trabajo preparatorio
6
El objetivo del trabajo de campo es obtener datos e
informacin operacional de los equipos y sistemas en la
instalacin.
Este paso se enfoca a la investigacin detallada de la
operacin de los mayores consumidores de energa en la
planta.
El trabajo consta de tres partes principalmente:
Entrevistas, Inspeccin y Mediciones.
Trabajo de campo y mediciones
PASOS A SEGUIR EN LA INSPECCIN VISUAL DE
LA PLANTA
Seleccionar una persona de la planta para que acompae al equipo
auditor durante la inspeccin.
Obtener un diagrama de la planta; sealar los departamentos
principales y los flujos de materia prima y energa
Identificar y evaluar los sistemas de mayor consumo de energa, y
lugares para mediciones potenciales
Observar y revisar la operacin de la instrumentacin relacionada con
la energa
Observar los procedimientos para los informes de energa y de
produccin
Identificar oportunidades de conservacin evidentes
7
Antes de terminar su estancia en la instalacin, el equipo
auditor debe revisar todos los datos recopilados y repetir
cualquier parte de la recoleccin de informacin
Revisin y anlisis de datos
Identificacin, anlisis de oportunidades y
medidas de ahorro de energa
Las oportunidades de ahorro de energa se identifican sobre la
base de la experiencia de los auditores, antecedentes existentes
en instalaciones similares, referencias bibliogrficas
Revisar conclusiones con personal de la
empresa
Para asegugar que todas las recomendaciones puedan ser aplicadas
por la empresa es recomendable que se revisen las conclusiones del
diagnstico con el personal de la empresa antes de llevaras a un informe
final.
Elaborar informe definitivo
Al presentar los resultados y las conclusiones del diagnstico, el
informe debera de convertirse en un plan de accin para la empresa en
su Programa de Ahorro de Energa. Este informe tambin deber de
presentar todos los datos energticos bsicos de la planta en una forma
consistente
8
Cmo realizar la auditoria
Energitica a un sistema de vapor?
Elementos que componen el Sistemas de Vapor.
9
DI STRI BUCI DI STRI BUCI N N
USUARI O USUARI O
FI NAL FI NAL
RETORNO RETORNO
DEL DEL
CONDENSADO CONDENSADO
GENERACI N
DE
VAPOR
E
n
e
r
g
E
n
e
r
g

a a
El ciclo de Vapor Ideal
DI STRI BUCI DI STRI BUCI N N
USUARI O USUARI O
FI NAL FI NAL
RETORNO RETORNO
DEL DEL
CONDENSADO CONDENSADO
GENERACI N
DE
VAPOR
E
N
E
R
G
I
A

D
E
L
C
O
M
B
U
S
T
I
B
L
E

1
0
0

%
E
N
E
R
G
I
A

D
E
L
E
N
E
R
G
I
A

D
E
L
C
O
M
B
U
S
T
I
B
L
E

1
0
0

%
C
O
M
B
U
S
T
I
B
L
E

1
0
0

%
E
N
E
R
G
I
A
U
T
I
L

7
4

%
E
N
E
R
G
I
A
E
N
E
R
G
I
A
U
T
I
L

7
4

%
U
T
I
L

7
4

%
Purga
defondo
de
caldera
3% 3%
Prdidas en
combustin
18% 18%
Prdidaen
distribucin
5% 5%
R
E
V
A
P
O
R
I
Z
A
D
O
10% 10%
Condensado no
recuperado
Aguade
reposicin
El Ciclo de Vapor (Real)
10
Eficiencia de la planta
Eficiencia en el uso de
la energa
Control de procesos
Costos y facturacin
Transferencia de
custodia
Por qu medi r el vapor ? Parmetros a medir
Temperaturas (agua,
vapor,superficies y gases).
Flujos (agua, combustible
y vapor).
Presiones (vapor y agua).
Anlisis de gases
( (CO, CO2, O2, NOX
,SOX,CN, HN y particulas).
Longitudes y dimetros de
tubera.
Foc os de pr di das de l os
si st emas de di st r i buc i n de
vapor .
Dimensionamiento de las redes.
Distribucin general y drenaje de
condensados.
Aislamiento de las redes.
Presiones de vapor mayores a las necesarias
para el tipo de procesos.
Baja recuperacin de los condensados
generados en los sistemas de intercambio de
calor.
11
Cost os ec onmi c os del
vapor .
Eficiencia del generador.
Costos
Tipo del combustible.
Calidad del vapor.
Vapor saturado.
Vapor sobrecalentado.
Redes de vapor
Tuberas para conduccin del vapor: Como gas
puede circular a velocidades altas sin prdidas
importantes de presin.
Fluido Velocidad
(m/s)
Vapor de agua a alto vaco 60 - 100
Vapor de agua a moderado vaco 45 - 60
Vapor hmedo 15 - 30
Vapor saturado seco 20 - 40
Vapor sobrecalculado 30 - 60
Agua 1 - 3
12
Redes de vapor
Distribucin a presiones altas y bajos
Criterios: Reducir al mximo
* Menor longitud posible
* Menor dimetro posible
* Mnimas prdidas de calor
* Mnimas prdidas de carga
Utilizar vapor a menor presin posible.
Redes de vapor
Los factores a tener en cuenta:
Prdida de carga admitida para ambas
presiones
Dimetro de la tubera en funcin del caudal
Costo de la tubera
Costo del aislamiento
Cantidad y costo de las prdidas de calor
Ventajas de transportar vapor seco sobre
calentado a vapor hmero o saturado
13
Posi bi l i dades de r educ c i n de
l as pr di das.
En el diseo.
Tipos de trampas.
Dimensionamiento de la red de recoleccin de
condensados.
Cambios de presiones y temperaturas.
Aislamientos.
Tanques presurizados para recuperacin de
vapor flash.
Correcta aireacin - Evita problemas de
corrosin.
Loops de dilatacin.
Posi bi l i dades de r educ c i n
de l as pr di das.
En el mantenimiento
Reparar todos los escapes de vapor y
condensado.
Mantener el aislamiento en buen estado.
Evaluar peridicamente el tamao de las
trampas y la red de retorno de
condensados.
Incrementar el % de retorno de
condensados.
14
Redes de vapor - Pr di das por
f ugas
Prdidas de vapor por fugas
Para calcular la velocidad
donde:
V =Velocidad del fluido (m/s)
g =9,81 (m/s
2
)
P2 - P1 =Diferencia de presin (kg/m
2
)
=Densidad del fluido a la presin P2 (kg/m
3
)
k
1
=Coeficiente que depende del tipo de fluido

P1 P2
2g k V

=
Redes de vapor
Para el clculo del caudal se puede usar
donde:
Q =Caudal que sale por el orificio (kg/h)
d =Dimetro del orificio (mm)
P =Presin manomtrica del vapor (kg/cm
2
)
k =0,35 - 0,45
( ) 1
2
+ = P P kd Q
15
TUBERAS DE VAPOR
Como el transporte y la distribucin de vapor se realiza siempre
en rgimen turbulento
Donde:
dP/L (bar/m) Densidad ( kg/m3)
D (m) qm (kg/h)
La prdida no debe exceder
dP/L <13 bar/m. Normalmente 1-3 bar/m
4 2
5
10
1 1 0915 , 0
1 2 , 67

+ =

m
q
D D L
P

Clculo de prdidas de calor de tuberas

sin aislar
( )
2 2
1
1
2
log
1
1 1
1
2
r h
r
r
r h
Tamb T
+ +

=

T, Ten C
h1, h2 en W/m2K
en W/mk
La prdida se expresa en W/m.
16
Det er mi nac i n de
c onsumos de vapor
Tablas tpicas por tipo de actividad y
condiciones de proceso
Balances de energa
Medicin directa del flujo de vapor o el flujo
de condensados
Vapor f l ash f or mado en
una ex pansi n
Parte del condensador que se reevapora
cuando se le somete a una presin menor
Clculo de la cantidad producida
donde:
h
1
: Entalpa del condensado a la presin antes
de la descarga
h
2
: Entalpa del condensado a la presin menor
de la descarga
hfg: Entalpa de evaporacin a la presin menor
100 *
2 1
%
hfg
h h
=
17
Si st emas de c ondensado
Drenaje del condensado
Subproducto del sistema de vapor que se
forma en el sistema debido a las prdidas
y en los equipos donde hay transferencia
de calor
El condensado debe retirarse y en lo
posible retornarse a la caldera
Ahorros de combustible - Agua de
alimentacin mayor temperatura
Ahorros por costo de tratamiento de agua
de caldera
TUBERAS DE CONDENSADOS
Se utiliza la ecuacin de Colebrook para la
determinacin del dimetro:
Donde:
=Coeficiente de prdida de carga, adimensional
Re =Nmero de Reynolds
D =Dimetro de la tubera (m)
k = Rugosidad de tubera (mm), normalmente
entre 1 y 3.
dP/l <=0,1 bar/100 m

+ =
D
k
71 , 3 Re
51 , 2
log 2
1

18
Tr ampas de vapor
Vlvula automtica instalada en una
conduccin de vapor para eliminar los
condensados
Actan en funcin de diferentes parmetros
fsicos
Mecnico - Densidad
Termostticos: Diferencia de temperaturas
entre el vapor y el condensado
Termodinmicos - Cambios de fase
Trampa de balde invertido.
Trampa de vapor de flotador y termosttica
Trampa de vapor termosttica.
Trampa de vapor bimetlica
Tipos de trampas de Vapor
19
Tr ampeo en t uber as
pr i nc i pal es de vapor
La trampa debe seleccionarse para descargar
el condensado producido por las prdidas por
radiacin.
Donde
Q: carga de condensado en kg/h.
Wp: peso de la tubera en kg/m.
L1: Longitud total de la tubera de vapor.
t2, t1: temperatura final e inicial.
C: calor especfico de la tubera. Acero=0,125 Kcal/kgK
E: Eficiencia de aislamiento.
r: calor latente.
( ) ( )
r
E t t C L Wp
Q

=
1 2 1
Di mensi ones de l a t uber a
par a c al c ul ar l as pr di das.
20
Cant i dad de c ondensado en t uber as
c on ai sl ami ent o y si n ai sl ami ent o.
k g/h/m2
Presin
Bar
1 2 4 8 12 16 20
- Con
aislamiento.
- Sin
aislamiento.
1
4
1
5
1,5
6
1,5
7
2
8
2,5
9
3
10
PROCESO DE GENERACIN DE VAPOR
COMBUSTIBLE
A
I
R
E
G
A
S
E
S
AGUA
VAPOR
P
U
R
G
A
Eficiencia de =Energa vapor generado
conversin Energa combustible
Eficiencia = Energa vapor de proceso
de uso Energa vapor generado
21
DEFINICIN DE UN GENERADOR DE VAPOR
Tipo de caldera:
Acuotubular
Pirotubular
Tipo de combustible:
Slido (Carbn)
Gas (GLP, gas natural)
Lquido (fuel oil, ACPM, kerosene)
Equipos de control de la contaminacin:
Ninguno (gas, lquidos livianos)
Ciclones (slidos, lquidos pesados)
Lavadores (slidos, lquidos pesados)
Precipitadores (grandes calderas, slidos y lquidos
Tamaos de sistemas de calderas
Calderas grandes se dimensionan por la
produccin de vapor (acuotubular)
En libras por hora a una presin y temperatura
dada
Calderas pequeas se dimensionan por los
caballos de potencia (pirotubular)
20,000 lb/h =600 Hp
22
CALDERA
Cuidados en la reduccin de purgas
Las purgas de agua de las calderas pirotubulares son
necesarias para evitar la excesiva formacin de depsitos
en las superficies de intercambio de calor, pero a la vez son
una prdida de energa.
Se debe mantener un compromiso entre la prdida de
eficiencia por depsitos (elevacin de temperatura en gases
de escape) y la prdida de eficiencia por purgas.
El nivel de slidos disueltos totales (SDT) recomendado
por el fabricante es un buen punto de partida, pero se lo
puede ajustar a partir de la experiencia operacional.
23
La metodologa de clculos empleada para obtener
ahorros :
A =Total de slidos disueltos en agua de alimentacin
C =Total de slidos disueltos en el agua de purga
Calor necesario para generar un kilogramo de vapor =hg de vapor - hw del
agua
( ) Tasa de purga continua actual =
A
C - A
% de vapor generado
( )
( )
Vapor producido al ao =
energa suministrada a la caldera eficiencia
calor necesario para generar un kg de vapor
Purga continua por ao = tasa de purga de fondo x vapor producido al ao
Contenido de calor en la purga =Entalpa en la purga - Entalpa en el agua de
alimentacion
( )( )( )

Porcentaje de prdida
por purga continua
=
purgas de fondo por ao contenido de calor en la purga
energa suministrada
100
Tasa de purga continua =
total de slidos disueltos en agua de reposicin
2,500 - TSD en agua de reposicin
( )( )
Ahorro de
energa
= tasa de purga actual - nueva vapor producido / ao
contenido de calor
en purga continua

24
reas potenciales de
ahorro
Medidas de ahorro Nivel
Costo
Calor perdido en lneas
aisladas y no aisladas.
Colocar aislamiento trmico en
tuberas.
Cambio del aislamiento trmico en
tuberas.
2
2
Calor perdido en purgas y
fugas.
Automatizacin de purgas.
Sustitucin de purgadores.
Reparacin y eliminacin de
fugas.
Recuperacin de purgas.
2
2
1
2
Calor perdido en trampas
de vapor.
Instalacin de trampas para vapor
en lneas y equipos.
Reparacin de las trampas de
vapor.
Cambio de las trampas de vapor.
Instalacin de mirillas de flujo o
vl vulas de 3 vas en las lneas de
condensado.
2
2
2
2
Costo: 1-bajo, 2-mediano, 3-alto
Calor perdido por purgas en
calderas.
Reduccin del calor perdido en la
purga continua.
Evaluar la calidad del agua de
repuesto.
Analizar los sistemas de tratamiento de
agua, para poder reducir la purga
continua.
Recuperar el calor de la purga
continua.
Incrementar el retorno de condensados
1
1
2
2
2
Prdidas en el generador de
vapor.
Optimizacin de la combustin.
Reducir el porcentaje de exceso deaire
Precalentamiento del combustible.
Sustitucin por quemadores de bajo
exceso de aire.
2
2
2
3
Combustible Sustitucin o complementacin.
Control de la recepcin, manejo,
almacenamiento y seguridad.
Aditi vos,Secado,Calentado-Atomizado
2
3
2
Gases de combustin Precalentamiento de agua y aire.
Revisar tiros forzados o inducidos.
2
1
reas potenciales de ahorro Medidas de ahorro Nivel
Costo
25
Agua de alimentacin y
condensados.
Evaluar el retorno de condensados:
contaminacin, porcentaje y
temperatura.
Inyectar directamente a la caldera los
condensados de muy alta temperatura
Evaluar la presin de bombas de agua
de alimentacin.
3
2
2
Aislamiento y fugas Eliminacin de grietas en mamparas,
paredes y vl vulas.
Mejorar el aislamiento.
2
2
Instrumentacin y control Calibracin o modernizacin de los
instrumentos.
Automatizacin del sistema de control
(control distribuido o control remoto).
2
3
reas potenciales de ahorro Medidas de ahorro Nivel
Costo
Costo: 1-bajo, 2-mediano, 3-alto
EJEMPLOS
USO EFICIENTE USO EFICIENTE
DE LA DE LA
ENERGIA ENERGIA
EMPRESA ENDESA EMPRESA ENDESA
26
OBJ ETI VOS DEL
PROYECTO
APROVECHAMIENTO OPTIMO DEL COMBUSTIBLE APROVECHAMIENTO OPTIMO DEL COMBUSTIBLE
DISPONIBLE(MADERA). DISPONIBLE(MADERA).
ELIMINACI ELIMINACI N DE EVACUACION DE DESPERDICIOS. N DE EVACUACION DE DESPERDICIOS.
EMISIONES GASEOSAS DENTRO DE PARAMETROS. EMISIONES GASEOSAS DENTRO DE PARAMETROS.
DESEMPE DESEMPE O LABOR INDUSTRIAL SIN MULTAS Y O LABOR INDUSTRIAL SIN MULTAS Y
PROHIBICIONES. PROHIBICIONES.
PRODUCCION VAPOR A PRESIONES MAS ALTAS (16 28 PRODUCCION VAPOR A PRESIONES MAS ALTAS (16 28
kg/cm kg/cm ) )
GENERACION ELECTRICA CON EXEDENTES DE VAPOR. GENERACION ELECTRICA CON EXEDENTES DE VAPOR.
REBAJ A DEMANDA INTERNA ENERGIA ELECTRICA. REBAJ A DEMANDA INTERNA ENERGIA ELECTRICA.
DISMINUCION COMPRA kWh A LA EEQSA. DISMINUCION COMPRA kWh A LA EEQSA.
POSIBILIDAD COMPRA POSIBILIDAD COMPRA- -VENTA ENERGIA CON EL M.E.M. VENTA ENERGIA CON EL M.E.M.
Balance energ Balance energ tico tico
Los procesos industriales generan anualmente (Desperdicios de madera)
Volmen = 47,486 m
3
/ao; Peso = 31,625,500 kg/ao o 2,635,458 kg madera/mes
Esta cantidad de combustible genera 85,464 x 10
6
Kcal ( Anual) (7,440horas)
% medio de humedad en la madera = 30%
Energa disponible por hora = 11,487 x 10
3
kcal/h
Esta cantidad de energa permite generar:
Caldera 1 = 4,905 kg. vapor/h con = 80%
Caldera 2 = 11,881 kg. vapor/h con = 81%
Caldera 3 = 1,350 kg. vapor/h (Caldera recuperacin gases calientes). = 80%
Total de vapor generado= 17,886 kg vapor/h.
Vapor necesario para procesos industriales = 9,890 kg vapor/h.
Vapor restante para generacin elctrica = 7,996 kg vapor/h.
Con 7,996 kg vapor/h, se obtiene 1,089 kW de potencia en los bornes de salida del
turbogenerador. con = 60%.
1,089 kW x 7,440 horas/ao = 8,102,160 kWh/ao
Energa generada por cada mes = 675,180 kWh/mes.
27
Bal anc e ener gt i c o ac t ual
Volumen desperdicios disponible (m
3
/ao)= 47,486
Peso (kg/ao) = 31.62E
+6
Peso especfico promedio (kg/m) = 687.5
Poder calorfico promedio (kcal/kg) = 2,702
Total horas trabajadas al ao (h) = 7,440
Calor disponible (kcal/ao) = 85,464E
+6
Energa disponible por hora (kcal/h) = 11,487,161
Auditora de vapor para procesos (kg/h) = 9,890
Sel ec c i n De Equi pos
FLUJO CALORIFICO DISPONIBLE = 11,487.161 Kcal / h
CALDERA ANTIGUA
POTENCIA = 320 bhp = 3,374.400 kcal / h
p = 16 kg / cm (PRESION)
n = 80 % (RENDIMIENTO)
m= 4,905 kg / h (POTENCIA DE VAPOR)
CALDERA NUEVA
FLUJO CALORIFICO DISPONIBLE (kcal / h) = 8,112,761
p = 27 kg / cm (PRESION)
n = 81 % (RENDIMIENTO) ; POTENCIA = 800 bhp
TOTAL kg / h VAPOR GENERADO = 17, 886 kg / h
TOTAL kg / h VAPOR PROCESO = 9,890 kg / h
POTENCIA CALCULADA GENERADOR = 1089kw
POTENCIA TURBO GENERADOR = 1250 kw
ENERGIA GENERADA / MES ( kwh ) = 675,180
p (PRESION) kg / cm = 27
n (RENDIMIENTO) % = 60
m= 11,881 kg / h (POTENCIA DE VAPOR)
TOTAL kg / h VAPOR GEN. ELECTRICA = 7,996
Kg / h VAPOR CALDERA RECUPERACION = 1,100 kg / h
28
810,000 kWh/mes 437,960 kWh/mes Consumo mensual energa
kWh
8,102,160 kWh/ao 5,255,520 kWh/ao Consumo anual energa
kWh
215 kWh/m
3
218.98 kWh/ m
3
Indice consumo kWh Vs.
Produccin tableros
3,500 m
3
2,000 m
3
Produccin mensual de
tableros
42,000m
3
24,000 m
3
Produccin anual de
tableros
134,820 kWh/mes Diferencia compra EEQ.
675,180 kWh/mes Generacin Propia
CUADRO COMPARATIVO DE PRODUCCION Y CONSUMOS DE
ENERGIA
ANTES DESPUES
F I N
F I N