DISEO DE RAMPAS

DISEO DE RAMPAS
Las rampas son llamadas tambin desarrollos inclinados o galeras inclinadas, cuyo objetivo fundamental es aprovechar o ganar o ganar altura. Normalmente se realizan fuera de veta por su alto costo de mantenimiento en mineral. PARMETROS DE DISEO Principales: Seccin, gradiente, radio de curvatura, longitud. Auxiliares: Peralte y declive. 1.- SECCION: Varia de acuerdo a la capacidad de produccin a las caractersticas geotcnicas del terreno con los cuales se elige el tamao del equipo a emplear: RAMPAS PRINCIPALES RAMPAS AUXILIARES ANCHO 3.2 6.0 m 2.5 3.5 m ALTURA 3.0 4.0 m 2.5 3.0 m

Para determinar estas secciones y otros accesos se tienen varios mtodos: a) El ancho debe ser entre 1.75 a 2.0 m. mas ancho que el equipo mas grande que se emplea y la altura es 0.50 m. mas alto que la suma del ancho y altura del equipo elegido. b) Otro mtodo considera que la altura de la labor de be ser 1.0 m. a 1.3 m mas alto que el equipo elegido. c) Tambin se menciona que la diferencia entre el ancho y la altura de una labor debe ser en un mximo de 2.0 m. Rampas de 6.0 m. x 4.0 m. (Mina Cobriza) DUX de 30 TM. Scooptrams de 13 Yd. Jumbos Hidrulicos de 3 brazos. Otros equipos de servicios de gran capacidad. Rampas de 4.2 m. x 4.2 m. (Mina Andaychagua). Camiones volquetes de bajo perfil 9 (Teletrams). Payloaders o Cargadores frontales. Scooptrams de hasta 8 Yd. Rampas de 3.2 m. x 3.2 m. (Mina San Cristobal) Camiones de bajo perfil de 11 TM Scooptrams de 2 a 5 Yd. Jumbos y Track drill).

Rampas Auxiliares de 2.5 m. x 2.5 m. Equipos de baja capacidad de transporte.

2.-GRADIENTE O PENDIENTE : cada rampa tiene una pendiente mas favorable a su gradiente optima, determinada principalmente por su produccin, evolucin o desarrollo y por sus costos de operacin. La gradiente optima esta entre 8 a 10 % pudiendo llegar hasta 15 %; siendo en nuestra minera la gradiente promedio de 12 % con resultados satisfactorios. Para casos especiales, cuando se trata de rampas auxiliares la gradiente puede alcanzar entre 17 y 20 % en tramos cortos. 3.- RADIO DE CURVATURA: Lo aconsejable es que las vas de transporte deban ser lo mas rectas posibles, o que las curvas deben tener un radio de curvatura mas grande.

a) b)

a) b)

Estos radios se eligen en razn a los equipos a emplearse. Tenemos dos tipos de curvatura que se especifican en los catlogos: RI : Radio de curvatura interno RC: Radio de curvatura externo. Es ms usual tener en cuenta el RE que es el mas optimo a fin de evitar choques accidentales u otros problemas de interrupcin de transporte, debiendo ser lo suficientemente amplio para una circulacin eficaz. Para elegir el radio de curvatura ptimo en una mina, se tomara el RE del equipo mas grande en longitud. Calcular: Diagrama. Numero de vueltas. Longitud total de rampa

Calculo del diseo. a) Longitud de rampa en curvas de radio promedio de 6.75 m. Lc= 2 R = 42.41 m. 1 vuelta de circunferencia = 42.41 m. vuelta de circunferencia = 21.21 m. b) Longitud de rampa con gradiente 12 % ganando una altura de 18 m. 100--------------------12 m. Longitud horizontal: X X ---------------------18 m. X = 100 x 18 / 12 = 150 m.

Li 12 150 m Longitud inclinada: Li = (18 + 150 ) = 151.08 m. 18 m.

c) Calculo de la longitud real de una vuelta. LR = AB + BC + CD + DE = 21.21 m. 75.54 m. + 75.54 m. + 21.21 m. = 193.49 m. d) Distancia entre dos niveles: -Cota del Subnivel : 4,326.5 m. -Cota del Nivel 300: 4,236.8 m. 89.7 m. e) Calculo del numero de vueltas del Z/Z.N de vueltas = 89.7 m. / 18 m. / vuelta = 4.98 z/z 5 z/z f) Calculo de la longitud total de construccin de la rampa: LT =193.49m. / Vuelta x 4.98 Vueltas / Rampa = 963.58 m. / Rampa . SELECCIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN 1.- Datos generales: - Seccin: 3.4 m. x 3.4 m

- Roca

: Andesita dura

- del barreno : 39 mm. (Jack Leg) - Longitud de barreno : 8 pies - Eficiencia de perforacin: 87.50% - Longitud Perforada : 7 pies = 2.10 m. - N tal. de (39 mm ): 10 x 3.4 x 3.4 = 34 tal.

- de broca : 51 mm. (Jumbo ) - Longitud de barra : 12 pies - Eficiencia de perforacin: 91.67% - Avance real : 11 pies = 3.30 m. - N tal. (51 mm ): 34 tal.x (39 / 51) = 26 tal.

2.- Consideraciones de seleccin: - Se deben realizar 2 disparos/ da de 3 guardias/ da, considerando una guardia para instalacin de accesorios y otros imprevistos. - Se har comparaciones de tiempo necesario en la perforacin entre maquinas pesadas y livianas. - Tener presente el aspecto econmico: precio de los equipos. - Numero de hombres empleados en el frente de trabajo. - Condiciones de trabajo en el uso de maquinas livianas: escaleras, castilletes, etc. - Numero de taladros a perforar en el frente. - Seccin del frente a desarrollarse. - Avance del desarrollo en la rampa. 3.- CON UNA PERFORADORA JACK LEG + BARRENO INTEGRAL DE 8 PIES Velocidad de perforacin promedio : 1 pie / minuto. Eficiencia de perforacin : 87.50 % Longitud perforada = 8 pies x 87.50 % : 7 pies/tal Tiempo de Perforacin: (7 pies/tal.)/(1 pie/minuto) : 7 minutos Tiempo de cambio de barreno : 2 minutos Tiempo de cambio de taladro : 3 minutos Total tiempo empleado : 12 minutos Tiempo de perforacin de todo el frente : 34 x 12 = 408 minutos Factor de seguridad y otros imprevistos (30%) : 408 x 1.3 = 530.4 minutos Instalacin de equipo : 15 minutos Desconexin del equipo : 15 minutos TIEMPO TOTAL : 560.4 minutos : 9 Horas 20 minutos 24 segundos 4.- CON DOS PERFORADORAS JACK LEG + BARRENO INTEGRAL DE 8 PIES Velocidad de perforacin promedio : 1 pie / minuto. Eficiencia de perforacin : 87.50 % Longitud perforada = 8 pies x 87.50 % : 7 pies/tal Tiempo de Perforacin: (7 pies/tal.)/(1 pie/minuto) : 7 minutos Tiempo de cambio de barreno : 2 minutos Tiempo de cambio de taladro : 3 minutos Total tiempo empleado con una maquina : 12 minutos Total tiempo empleado con dos maquinas : 12 minutos / 2 = 6 minutos Tiempo de perforacin de todo el frente : 34 x 6 = 204 minutos Factor de seguridad y otros imprevistos (20%) : 204 x 1.2 = 244.8 minutos Instalacin de equipo : 15 minutos Desconexin del equipo : 15 minutos TIEMPO TOTAL : 274 minutos : 4 Horas 34 minutos 48 segundos 5.- CON UN JUMBO NEUMTICO DE UN BRAZO + BARRA DE 12 PIES Velocidad de perforacin promedio : 1.5 pies / minuto. Eficiencia de perforacin : 91.67 % Longitud perforada = 12 pies x 91.67 % : 11 pies/tal Tiempo de Perforacin por taladro = 11 / 1.5 : 7.33 minutos Tiempo de cambio de taladro : 0.5 minuto

Total tiempo empleado Tiempo de perforacin de todo el frente Eficiencia de operacin (90%) Traslado del equipo TIEMPO TOTAL : 238.94 minutos segundos

: 7.83 minutos : 26 x 7.83 = 203.58 minutos : 203.58 x 1.1 = 223.94 minutos : 15 minutos : 3 Horas 58 minutos 56

6.- CON UN JUMBO NEUMTICO DE DOS BRAZOS + BARRA DE 12 PIES Velocidad de perforacin promedio : 1.5 pies / minuto. Eficiencia de perforacin : 91.67 % Longitud perforada = 12 pies x 91.67 % : 11 pies/tal Tiempo de Perforacin por taladro de : 11 / 1.5 = 7.33 minutos Tiempo de cambio de taladro : 1.0 minutos Tiempo Total promedio : 8.33 minutos Tiempo Total promedio por c/brazo = 8.33 minutos/ 2 : 4.17 minutos Tiempo de perforacin de todo el frente : 26 x 4.17 = 108.42 minutos Eficiencia de operacin (90%) : 108.42 x 1.1 = 119.26 minutos Traslado del equipo : 15 minutos TIEMPO TOTAL : 134.26 minutos : 2 Horas 14 minutos 16 segundos 7.- CON UN JUMBO HIDRAULICO DE DOS BRAZOS Velocidad de perforacin promedio : 3.28 pies / minuto. Eficiencia de perforacin : 91.67 % Longitud perforada = 12 pies x 91.67 % : 11 pies/tal Tiempo de Perforacin por taladro = 11 / 3.28 : 3.35 minutos Tiempo de cambio de taladro de 11 pies : 0.5 minutos Tiempo Total promedio : 3.85 minutos Tiempo Total promedio por cada brazo : 3.85 minutos/ 2 = 1.93 minutos Tiempo de perforacin de todo el frente : 26 x 1.93 = 50.18 minutos Eficiencia de operacin (95%) : 50.18 x 1.05 = 52.69 minutos Traslado del equipo : 15 minutos TIEMPO TOTAL : 67.69 minutos : 1 Horas 07 minutos 41 segundos 8.- CUADRO RESUMEN EQUIPO 1 Jack Leg 2 Jack Leg Jumbo neumtico de 1 brazo Jumbo neumtico de 2 brazos trabajadores Jumbo hidrulico de 2 brazos

TIEMPO OBSERVACIONES 9 Horas 20 minutos 2 trabajadores 4 Horas 34 minutos 4 trabajadores 3 Horas 58 minutos 2 trabajadores 2 Horas 14 minutos 2 1 Horas 07 minutos 2 trabajadores

9.- ELECCIN JUMBO NEUMTICO DE DOS BRAZOS Por las siguientes razones: - El avance de desarrollo de rampas es 6.0 m./ da. (2 disparos/ da x 3.0 m./ disparo) - El tiempo de perforacin es solo 2 horas 14 minutos que esta dentro del rango de disparo a media guardia dentro de las 4 horas disponibles. - El costo es menor comparado con el Jumbo hidrulico de 1 brazo. - Se emplea solo dos trabajadores en el frente de trabajo. SELECCIN DEL EQUIPO DE CARGUIO

1.- Datos generales: Seccin de labor : 3.0 m. x 3.0 m. Avance real / disparo : 3.0 m. Roca : Andesita competente Densidad de Roca insitu : 2.5 TM / m. Factor de esponjamiento : 70 % Pendiente de Rampa : 10 % Factor de carguio : 85 % Eficiencia del tiempo de operacin : 70 % Disponibilidad mecnica : 80 % Horas disponibles de trabajo/guardia: 4 hr

2.- SELECCIN DEL TAMAO DEL SCOOPTRAM Se pide seleccionar el tamao necesario de S/T para realizar la limpieza del frente teniendo 4 horas disponibles. Utilizaremos los catlogos WAGNER. 3.- CALCULOS a) Tiempo efectivo de operacin de limpieza de las 4 horas disponibles: TEO = NHD x EF.T.O. x DM = 4.0 Hr. x 0.70 x 0.80 = 2.24 Hr. = 2 Hr. 15 min. = 135 min. b) Volumen del material roto o disparado. V = L x A x H x FE = 3.0 x 3.0 x 3.0 x 1.70 = 46 m c) Numero de cucharas por disparo, para diferentes tamaos de S/T de acuerdo a catalogo. N de cucharas = Volumen de material / Capacidad de Cuchara. 1 Yd = 0.7645 m 0.77 m

EQUIPO Cap. de Cuchara Yd m a ras TM a ras N Cucharas tericas N Cucharas reales 85% Factor de carguio Para ST 2B

EHST-1a

ST- 2B

ST3.5

ST- 5

ST6

ST- 8

ST13

1 0.77 1.13 60 71

2 1.53 2.25 31 36

3.5

5 3.82 5.62 13 15

8 6.12 9.00 8 9

13 9.94 14.61 5 6

N cuch. tericas = Vol. material / cap. cuch. = 46 m / 1.53 m/ cuh. = 30.07 31 cuch. N cuch. reales = N cuch. tericas / F.C. = 30.07 cuch./ 0.85 = 35.38 = 36 cuch. e) Calculando el tiempo empleado por cada ciclo de operacin del S/T, considerando: -Distancia mxima 200m (ida y vuelta) ya que los cruceros de carguio en la rampa se harn cada 100 m. Tiempos empleados: - tc = tiempo de carguio = 20 seg.

- td = tiempo de descarga = 10 seg. = 60 seg. (Cuadrar para cargar/descargar, tiempos muertos, imprevistos) - ti = tiempo transporte ida = distancia recorrida / vel. cargado=100/1.30 = 77 seg. - tv = tiempo transporte vuelta = distancia recorrida / vel. vacio = 100 / 1.76 = 57 seg. - tcc = tiempo completo de un ciclo = tc + td + ti + tv + to Calculo del tiempo necesario para la limpieza de cada disparo: Tt = tcc x N ciclos / disparo. Ejemplo para ST 2B Calculo del tiempo completo por ciclo de viaje: tcc = tc + td + ti + tv +to = 20 +10 +77 +57 +60 = 224 seg.= 3.73 min. Calculo del tiempo requerido para limpiar un disparo: Tt = 3.73 min. / ciclo x 36 ciclos/ disparo = 134.40 min./ disparo = 2 hr. 14 min./ disparo. VELOCIDAD SCOOPTRAM EN RAMPAS DE 10 %
EHST-1a ST- 2B ST3.5 ST- 5B ST- 6 ST- 8 ST- 13

S
Km./hr. m./min. m./seg. 8.4 140 2.33

B
9.3 155 2.56

S
4.7 78 1.30

B
6.4 106 1.76

S B

S
7.6 126 2.10

B
9.7 161 2.68

S B

S
6.8 113 1.88

B
9.7 161 2.68

S
6.4 106 1.76

B
10.5 175 2.92

TIEMPO TOTAL PARA LA LIMPIEZA DE UN DISPARO EN RAMPAS DE 10 %

EQUIPO EHST-1a S 43 B 39 172 3 210 3hr.30min. ST- 2B S 77 B 57 224 3.5 122.5 2hr.03min. ST3.5 S B ST- 5B S 48 B 38 176 3 42 0hr.42min. ST- 6 S B S 54 ST- 8 B 33 182 3 27 0hr.27min. ST- 13 S 59 B 35 184 3 15 0hr.15min.

seg./100 m. Seg./ciclo min./ciclo Min. limp./disp. Min. limp./disp.

VELOCIDAD SCOOPTRAM EN RAMPAS DE 12 %

EHST-1a ST- 2B ST3.5 ST- 5B ST- 6 ST- 8 ST- 13

S
Km./hr. m./min. m./seg.

TIEMPO TOTAL PARA LA LIMPIEZA DE UN DISPARO EN RAMPAS DE 12 %

EQUIPO seg./100 m. Seg./ciclo min./ciclo EHST-1a ST- 2B ST3.5 ST- 5B ST- 6 ST- 8 ST- 13

Min. limp./disp. Min. limp./disp.

4.- RAZONES DE LA ELECCION DEL EQUIPO ST 2B - Su tamao es adecuado para la seccin elegida de la rampa de 3.0 m. x 3.0 m. - El tiempo total requerido para la limpieza de un disparo esta dentro del tiempo efectivo de operacin que se calcul en 2 hr.15 min., y la limpieza se va a hacer en 2 hr. 14 min. - La capacidad terica de cuchara del ST es 1.53 m. que multiplicado por el factor de carguio 85 % nos da la capacidad real y til de de 1.30 m./ciclo de carguio, con lo cual empleara 36 cucharas por disparo y de 3.5 min./ciclo para una distancia de 100 m. de mximo desplazamiento. III.- SELECCIN DEL EQUIPO DE TRANSPORTE DE BAJO PERFIL Se debe calcular el nmero de camiones de bajo perfil y su capacidad de transporte por ciclo, para lo cual se va a elegir los teletrams WAGNER segn catlogos. Adems para los clculos se considera el scooptram ST 2B (seleccionado anteriormente) 3.- CALCULOS a) N de cucharas de S/T para cada camin: N cucharas = Capacidad Util de camion m./Cap. til cuchara S/T m. La capacidad til del ST-2B es de 1.30 m./ciclo (calculo anterior) b) Tiempo necesario por viaje de un camin para 600 m. de ida y 600 m. de vuelta. Tcc = tc + td + ti + tv + to Tcc = Tiempo completo por ciclo de viaje (min). tc = Tiempo de carguio al camin. tc = N de cucharas x tcc/viaje del ST-2B (seleccionado) = N cuch. x 3.73 min./viaje = 5 Cuch. / Camin 8 TM x 3.5 min./ cuch. = 18.65 min. td = Tiempo de descarga = 0.5 min. ti = Tiempo de ida. tv = Tiempo de vuelta to = Tiempo otros. (Maniobrar, cuadrar, imprevistos) = 10 min. Ej:: Para camion 8 TM Capacidad til de camin = (Tonelaje / P.E. /F.E) = (8 TM / 2.5 TM/m./1.7) = 5.44 m. Capacidad real de camin = (Tonelaje / P.E. /F.E) / F.C. = (8 TM / 2.5 TM/m./1.7) / 0.85 = 6.40 m. N Cuch. = Capacidad til de camin / Cap. til cuchara Scooptram ST 2B = 5.44 m./Camin / 1.30 m./ Cuchara. = 4.18 5 Para ti y tv se consideran velocidades promedio de teletram en una rampa de 10%: - Subiendo cargado = 7 Km./hr. = 117 m./min. ti = 600 m. / 117 m./min. = 5.23 5.2 min - Bajando vacio = 10 Km./hr. = 167 m./min. tv = 600 m. / 167 m./min. = 3.59 3.6 min. Tcc = 18.65 min. + 0.5 min. + 5.2 min. + 3.6 min. + 10 min. = 37.95 38 min.

Para 10 TM de capacidad de teletram tc = 6 Cuch. / Camin de 10 TM x 3.73 min./ cuch. = 22.38 min. Tcc = 22.38 min. + 0.5 min. + 5.2 min. + 3.6 min. + 10 min. = 41.68 42 min. c) N de viajes del camin/ disparo N de viajes/ camin = (N cucharas ST / disparo) / (N cucharas S/T / caminviaje) = 36 Cuch. ST-2B / 5 Cuch. Camin de 8 TM = 7.2 Viajes/ cam. 8 Viajes/ cam. d) N de camiones requerido / disparo N cam./disparo = tiempo total limpieza / disparocam. / tiempo disponible efect. oper. Tt Limpieza/ camin = Tcc x N Viajes/ camin = 38 min. x 8 viajes / camin = 304 min./ camin. e) N de cam. requeridos / da = TEO / Tt Limpieza/ camin
= 304 min. /da / 135 min. /Camin = 2.25 3 Camiones / da

TEO = 2 hr 15 min = 135 min. disponibles, solo para limpieza de todo el frente EQUIPO
Cap. Util Camion m. Cuch. ST / Cam. Tcc/Camin Viajes/ Camin Tt Limpieza/ cam. Tt Horas Camiones/da 6 TM 4.08 3.14 4 34 9 306 5hr.6min

8 TM
5.44 4.185 38 8 304 5hr.4min

10 TM
6.80 5.236 42 6 252 4hr.12min

12 TM
8.16

14 TM
9.52

16TM
10.88

20 TM
13.60

6.287
45 6 270 4hr.30min

7.328 8.379
49 5 245 4hr.5min 53 4 212 3hr.32min

10.411
60 4 204 3hr.24min

2.273

2.253

1.872

2.0

1.812

1.572

1.512

Razones de eleccin - Se Eligio el camin TELETRAM de 10 TM de capacidad que por su tamao se adecua con facilidad a la seccin de la rampa ya diseada. - Para hacer la limpieza del frente disparado es necesario 02 camiones para terminar en el TEO. - Para mantener el ciclo de trabajo del ST es aceptable los 02 camiones, ya que para el carguio/camin es de 22.38 min. El tiempo de viaje/camin es de 42 min., aunque no quedan tiempos muertos del Scooptram 06 min ( 42 min. 2 x 22.38 min./camin)., para acumular su material y realizar el carguio sin generar tiempos muertos al camin.