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JULIO 1982
SIREA - Esta publicación integra el Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles
"El INTI-CIRSOC y ERREPAR S.A no se hacen responsables de la utilización que el usuario haga
de la información contenida en el presente CD-ROM.
A efectos legales, tiene validez como Reglamento Nacional el texto impreso editado por INTI-
CIRSOC"
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Capítulo 1 Generalidades
Anexos al Capítulo 1
Capítulo 2 Definiciones
Capítulo 6 Materiales
Anexos al Capítulo 6
Anexos al Capítulo 7
Anexos al Capítulo 9
Anexos al Capítulo 10
Anexos al Capítulo 11
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Anexos al Capítulo 12
Anexos al Capítulo 13
Anexos al Capítulo 14
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Capítulo 1 GENERALIDADES
1.1. Introducción
1.2 Campo de validez
1.3 Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en
este Reglamento
1.4 Anexos, normas, especificaciones y disposiciones
1.5. Unidades
Anexos al
ANEXOS, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y DISPOSICIONES
Capítulo 1
Capítulo 2 DEFINICIONES
2.1. Definiciones relativas a los cálculos
2.1.1. Construcciones corrientes
2.1.2. Cargas
2.1.3. Cargas de servicio
2.1.4. Carga de rotura
2.1.5. Carga predominante estática
2.1.6. Carga no predominante estática
2.1.7. Coacciones
2.1.8. Estado I
2.1.9. Estado II
2.2. Definiciones relativas a los materiales
2.2.1. Aglomerante
2.2.2. Agregados de densidad normal
2.2.3. Aditivos químicos
2.2.4. Adiciones minerales pulverulentas
2.2.5. Agua de mezclado
2.2.6. Armadura
2.2.7. Mortero de cemento
2.3. Definiciones relativas al hormigón
2.3.1. Hormigón
2.3.2. Hormigón simple
2.3.3. Hormigón armado
2.3.4. Hormigón pretensado
2.3.5. Hormigón liviano
2.3.6. Hormigón de densidad normal
2.3.7. Hormigón de contextura compacta
2.3.8. Hormigón pesado
2.3.9. Hormigón fresco
2.3.10. Hormigón endurecido
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Capítulo 6 MATERIALES
6.1. Disposiciones Generales
6.2. Materiales aglomerados
6.2.1. Cemento Pórtland
6.2.1.1. Exigencias complementarias
6.2.2. Mezcla de aglomerantes
6.2.3. Provisión y almacenamiento de los materiales aglomerantes
6.3. Agregados de densidad normal
6.3.1. Exigencias generales
6.3.1.1. Agregado fino de densidad normal
6.3.1.1.1. Características generales
6.3.1.1.2. Sustancias perjudiciales
6.3.1.1.3. Otros requisitos
6.3.1.2. Agregado grueso de densidad normal
6.3.1.2.1. Características generales
6.3.1.2.2. Sustancias perjudiciales
6.3.1.2.3. Otros requisitos
6.3.2. Composición granulométrica de los agregados
6.3.2.1. Curvas granulométricas
6.3.2.1.1. Granulometría del agregado fino
6.3.2.1.2. Granulometría del agregado grueso
6.3.2.2. Curvas granulométricas continuas
6.3.2.3. Curvas granulométricas discontinuas
6.3.3. Provisión y almacenamiento de los agregados
6.4. Aditivos para hormigones
6.4.1. Aditivos químicos
6.4.2. Adiciones minerales pulverulentas
6.5. Agua para morteros y hormigones de cemento Pórtland
6.6. Hormigón de cemento Pórtland
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agitación
9.3.3.3. Transporte del hormigón a obra mediante el empleo de
motohormigoneras o de equipos agitadores
9.4. Producción y transporte del hormigón elaborado
Anexos al 9.3.1.1. Equipos de medición. Disposiciones generales
Capítulo 9 9.3.1.2. Medición del cemento y otros materiales cementicios
9.3.1.3. Medición de los agregados
9.3.2. Mezclado del hormigón
9.4. Mezclado del hormigón elaborado
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10.6.2. Materiales
10.6.3. Composición del hormigón
10.6.4. Colocación del hormigón
10.6.5. Curado y protección del hormigón
10.6.6. Moldeo de las probetas para control de la resistencia mecánica
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abrasión superficial
14.6.1. Variaciones de longitud provocadas por efectos de temperatura o
de contracción del hormigón por secado
14.6.3. Juntas de dilatación
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CAPITULO 1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCION
Este Reglamento Nacional de Seguridad establece los requisitos indispensables para el
Proyecto, Cálculo y Ejecución de las estructuras de hormigón simple, armado o
pretensado, las que deben ser capaces de resistir las acciones previstas durante los
períodos de construcción y de servicio, ofreciendo la seguridad adecuada al uso al que
se destinen durante su período de vida útil.
1.2. CAMPO DE VALIDEZ
- Este Reglamento se aplica específicamente a las estructuras de edificios
destinados a vivienda, locales públicos, depósitos e industrias, construidas
con hormigón simple, armado o pretensado de densidad normal y
contextura compacta.
- También es de aplicación básica para otros tipos de estructuras como
puentes, chimeneas, muros de contención, silos, etc., siempre que no
existan en reglamentaciones particulares otras especificaciones.
- No es aplicable en el caso de aquellas estructuras en que el hormigón se
encuentre sometido a temperaturas mayores de 700C en condiciones
normales de servicio.
- Para el caso de estructuras que se construyan con hormigones de menor
densidad que la normal, continúan rigiendo las disposiciones y normas en
vigencia a la fecha de aprobación del presente Reglamento, hasta tanto
se apruebe la reglamentación específica.
1.3. MATERIALES, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS NO
CONTEMPLADOS EN ESTE REGLAMENTO
El empleo de materiales para el hormigón simple, armado y pretensado, así como de
elementos y sistemas constructivos que se apartan de los especificado en este
Reglamento, requieren autorización de la Autoridad Fiscalizadora, (ver el artículo 3.1.),
quien la otorgará en mérito a un certificado de aptitud extendido por un Instituto Oficial
de Investigación Aplicada.
1.4. ANEXOS, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y DISPOSICIONES
- Este Reglamento se complementa en algunos de sus capítulos con
anexos donde se encuentran explicaciones adicionales y
recomendaciones que facilitan su uso e interpretación.
La obligatoriedad de aplicación de lo establecido en alguno o en todos los
anexos, debe ser explícitamente indicada en el Pliego de Especificaciones
Técnicas Complementarias.
- Son de aplicación directa las normas IRAM e IRAM-IAS citadas en el
texto de este Reglamento (ver el anexo a este artículo).
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ANEXOS AL CAPITULO 1
1.4. ANEXOS, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y DISPOSICIONES
Las normas IRAM e IRAM-IAS citadas en el texto de este Reglamento son las
siguientes:
- IRAM 1 501. Tamices de Ensayo.
- IRAM 1 503. Cemento pórtland normal.
- IRAM 1 504. Cemento pórtland. Análisis químico.
- IRAM 1 505. Agregados. Análisis granulométrico.
- IRAM 1 509. Agregados para hormigones. Muestreo.
- IRAM 1 512. Agregado fino natural para hormigón de cemento pórtland.
- IRAM 1 520. Agregados finos. Métodos de laboratorio para la determinación de la
densidad relativa, densidad relativa aparente y absorción de agua.
- IRAM 1 524. Hormigones. Preparación y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y de tracción por compresión diametral.
- IRAM 1 525. Agregados. Método de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de
sodio.
- IRAM 1 526. Ensayo de durabilidad de los agregados por congelación y deshielo.
- IRAM 1 531. Agregados gruesos para hormigones de cemento pórtland.
- IRAM 1 532. Método de ensayo de los agregados gruesos con la máquina "Los
Angeles".
- IRAM 1 533. Agregados gruesos. Métodos de laboratorio para la determinación de la
densidad relativa, de la densidad relativa aparente y de la absorción de agua.
- IRAM 1 534. Hormigones. Preparación y curado en laboratorio de probetas para
ensayos de compresión y de tracción por compresión diametral.
- IRAM 1 536. Determinación de la consistencia del hormigón de cemento pórtland por
el método del tronco de cono.
- IRAM 1 540. Agregados. Material que pasa a través del tamiz IRAM 74 Tm.
- IRAM 1 541. Hormigón fresco. Muestreo.
- IRAM 1 546. Hormigones. Método de ensayo de compresión.
- IRAM 1 551. Extracción, preparación y ensayo de probetas de hormigón endurecido.
- IRAM 1 562. Peso por metro cúbico, rendimiento y contenido de aire de hormigón de
cemento pórtland.
- IRAM 1 601. Agua para morteros y hormigones de cemento pórtland.
- IRAM 1 602. Hormigón. Método por presión para la determinación del contenido de
aire en mezclas frescas.
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- IRAM 1 673. Compuestos líquidos para la formación de membranas para el curado del
hormigón. Método de ensayo de retención del agua del hormigón.
- IRAM 1 675. Compuestos líquidos para la formación de membranas para el curado del
hormigón. Características.
- IRAM 1 682. Agregados finos. Método de determinación del equivalente arena.
- IRAM 10 502. Mecánica de suelos. Método de determinación del límite plástico e
índice de plasticidad.
- IRAM-IAS U 500-03. Cordón de siete alambres para pretensado.
- IRAM-IAS U 500-06. Mallas de acero para hormigón armado.
- IRAM-IAS U 500-07. Cordón de dos y tres alambres para pretensado.
- IRAM-IAS U 500-91. Ensayo de doblado y desdoblado.
- IRAM-IAS U 500-502. Barras de acero, de sección circular, para hormigón armado.
- IRAM-IAS U 500-517. Alambres y barras para hormigón pretensado.
- IRAM-IAS U 500-528. Barras de acero conformadas, de dureza natural, para hormigón
armado.
- IRAM-IAS U 500-671. Barras de acero conformadas, de dureza mecánica, para
hormigón armado.
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CAPITULO 2. DEFINICIONES
2.1. DEFINICIONES RELATIVAS A LOS CALCULOS
2.1.1. Construcciones corrientes
Son aquellas que se dimensionan para cargas predominantemente estáticas,
uniformemente distribuidas con p 5,0 kN/m² (500 kgf/m²), eventualmente con cargas
concentradas P 7,5 kN (750 kgf) y por cargas derivadas de la masa de automóviles.
En el caso de varias cargas concentradas por m², su suma no puede sobrepasar el
equivalente de 5 kN (500 kgf).
2.1.2. Cargas
Fuerzas exteriores activas, concentradas (kN) o distribuidas por unidad de longitud
(kN/m), por unidad de superficie (kN/m²) o por unidad de volumen (kN/m3). Por ejemplo
cargas gravitatorias, cargas originadas por el viento, frenado, etc.
2.1.3. Cargas de servicio
Acciones (estados de carga) a las cuales puede ser sometido un elemento estructural
durante el uso para el cual ha sido previsto.
2.1.4. Carga de rotura
Carga que conduce a un estado límite.
2.1.5. Carga predominantemente estática
Carga estática que no tiene variación frecuente.
2.1.6. Carga no predominantemente estática
Carga estática que puede tener variaciones frecuentes.
2.1.7. Coacciones
Esfuerzos internos originados por fluencia lenta, retracción, variación de temperatura,
cedimientos de vínculos, etc., que sólo se producen en estructuras hiperestáticas.
2.1.8. Estado I
Es el estado en el que, en la sección de hormigón armado, se considera la colaboración
íntegra del hormigón de la zona traccionada.
2.1.9. Estado II
Es el estado en el que, en la sección de hormigón armado, no se considera la
colaboración del hormigón en la zona traccionada.
2.2. DEFINICIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES
2.2.1. Aglomerante
Es la sustancia que, por efectos químicos, une y da cohesión a los agregados en los
motores y hormigones.
2.2.2. Agregados de densidad normal
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Copia de dicho registro, certificado por el Profesional Responsable, (ver los artículos
5.4.3.1. y 5.4.4.1.), será incorporada a la Documentación Técnica de Obra.
CAPITULO 6. MATERIALES
6.1. DISPOSICIONES GENERALES
Para la ejecución de las estructuras, sólo podrán utilizarse materiales que en el
momento de su empleo satisfagan los requisitos establecidos en el presente capítulo y
que previamente a la iniciación de la obra y a satisfacción de su Director se haya
demostrado que permitirán obtener los hormigones con las características establecidas
para cada caso.
El Constructor está obligado a mantener la calidad y uniformidad de los materiales
aprobados, hasta la finalización de la obra.
Todos los materiales que en el momento de utilizarlos no conformen los requisitos
especificados, serán considerados no aptos y retirados inmediatamente de la obra.
En el caso de que para un determinado material no se hubieran indicado explícitamente
las especificaciones que debe satisfacer quedará sobreentendido que son de aplicación
las exigencias establecidas en la Norma IRAM vigente o en la Disposición CIRSOC que
la complemente o substituya hasta su revisión.
6.2. MATERIALES AGLOMERANTES
6.2.1. Cemento pórtland
a) Para la ejecución de estructuras de hormigón armado o pretensado
sólo podrán utilizarse cementos del tipo pórtland, de marcas aprobadas
oficialmente, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la
Norma IRAM 1 503.
Para los hormigones H-II se utilizarán aquellos cementos, de marcas
aprobadas oficialmente que, además de satisfacer los requisitos
establecidos por la Norma IRAM 1 503, al ser ensayados según la Norma
IRAM 1 662, a la edad de 28 días alcancen una resistencia a compresión
no menor de 40 MN/m² (400 kgf/cm²).
También podrán utilizarse, previa autorización del Director de Obra, los
cementos de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los requisitos
de calidad contenidos en la Norma IRAM 1 646 para cementos de alta
resistencia inicial.
Para los hormigones de propiedades especiales se utilizarán aquellos
cementos que, además de permitir alcanzar en el hormigón las
resistencias necesarias, tengan composición química adecuada para
satisfacer las condiciones especificadas en cada caso.
b) Cuando se requieran las propiedades adicionales que califican a su tipo
se recurrirá, según corresponda, a cementos que cumplan con las
siguientes normas:
Norma IRAM 1 651 - Cemento puzolánico
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1 2 3 4 5 6
Resistencia media
Resistencia
mínima de cada serie de Cumple las
Hormigón característica ( 'bk) a 3 ensayos
la edad de 28 días, condiciones
Hormigón de Clase consecutivos, según lo establecidas Aplicaciones
Grupo de según lo establecido
establecido en el en los
resistencia en el articulo 6.6.2.1. artículo 6.6.3.11.2.a) artículos
MN/m² (kgf/cm²) MN/m² (kgf/cm²)
H-4 4 (40) 7,0 (70) Hormigón
simple
H-8 8 (80) 12,0 (120)
únicamente
H-I H - 13 13 (130) 17,5 (175) 6.6.3. Hormigón
simple y
H - 17 17 (170) 21,5 (215) Hormigón
armado
H - 21 21 (210) 26,0 (260) Hormigón
simple,
H - 30 30 (300) 35,0 (350)
Hormigón
H - II 6.6.4
H – 38 38 (380) 43,0 (430) armado y
Hormigón
H – 47 47 (470) 52,0 (520) pretensado
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Los agregados fino y grueso tendrán las granulometrías establecidas en los artículos
6.3.2.1.1. y 6.3.2.1.2.
c) Los contenidos unitarios mínimos indicados en la Tabla 4 se
incrementarán en
- 15% si se emplea un cemento cuya velocidad de desarrollo de la
resistencia es más lenta que la correspondiente al cemento normal;
- 10% si el tamaño máximo del agregado grueso es de 13,2 mm o menor.
- 10% si el agregado fino tiene su curva granulométrica comprendida
dentro de los límites establecidos por las curvas B y C (ver el artículo
6.3.2.1.1.)
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Tamaño máximo
Porcentaje total de aire
del agregado grueso
del hormigón, en volumen
mm
13,2 7 ± 1,5
19,0 6 ± 1,5
26,5 5 ± 1,0
37,5 4,5 ± 1,0
53,0 4 ± 1,0
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1 2
Hormigones de densidad normal Máxima razón
Condición de exposición agua/cemento, ,en masa
1 Frecuente o continuamente humedecido y
expuesto a los efectos de la congelación y
deshielo
- Secciones de espesor menor de 500 mm o
con recubrimientos libres de las armaduras
menores de 25 mm, y todo hormigón expuesto
a la acción de sales descongelantes 0,45 (1)
- Todo otro tipo de estructura 0,50 (2)
2 Estructuras expuestas al aire, a la intemperie.
Clima lluvioso o semi-árido. Sólo por excepción
temperaturas debajo de 0ºC 0,53
3 Cisternas y depósitos para agua, conductos,
tuberías y toda estructura que debe resultar
impermeable y estar destinadas a contener
agua o soluciones acuosas no agresivas:
- espesores de 100 a 400 mm 0,48
- espesores mayores 0,53
4 Fundaciones de hormigón armado o
pretensado y otras estructuras enterradas en
contacto con:
- aguas o suelos húmedos, no agresivos 0,50
- agua de mar 0,45 (3)
5 Estructuras en ambientes cerrados con
frecuentes contactos con aire muy húmedo y
fuertes condensaciones a temperatura
ambiente (cocinas industriales, baños públicos,
lavaderos, ambientes húmedos de natatorios y
establos) 0,53
6 En contacto con sulfatos solubles en agua:
- Ataque débil o moderado. Concentraciones
de sulfatos (como SO=4), en muestras de
suelos, comprendidas entre 0,10 y 0,20% en
masa (1 000 y 2 000 mg/kg), o entre 200 y 1
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
(*) Únicamente para los hormigones que contienen un aditivo superfluidificante. El empleo de hormigones
de asentamiento mayor de 15,0 cm, salvo el caso de los hormigones colocados bajo agua, requerirá la
autorización escrita previa del Director de Obra.
d) Para cada tipo o clase de hormigón, la consistencia será uniforme de
pastón a pastón, con las tolerancias que se establecen en el inciso
f). Cuando la compactación se realice mediante vibración interna de alta
frecuencia, el asentamiento (IRAM 1536) del hormigón estará
preferentemente comprendido dentro de los siguientes límites:
- Para operaciones generales de colocación: 2 a 8 cm
- En secciones de difícil colocación: máximo 10 cm
e) Para los hormigones corrientes, cuando la compactación se realice en
forma manual, el Constructor, para cada caso, propondrá el asentamiento
a emplear, comprendido entre 5 y 15 cm. En ningún caso, excepto el de la
colocación del hormigón bajo agua, o cuando el hormigón contenga un
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Asentamiento (IRAM 1
Tolerancias
536)
Hasta 7 cm ± 1,5 cm
Mayor de 7 cm ± 2,5 cm
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ANEXOS AL CAPITULO 6
6.2.1.1. a) CONTENIDO DE AC3
Los porcentajes de aluminato tricálcico (AC3) y de ferroaluminato tetracálcico (FAC4) se
calcularán en función de los porcentajes de óxido de aluminio (Al2O3) y de óxido férrico
(Fe2O3) determinados según la Norma IRAM 1 504, en base a las expresiones (A.1.),
(A.2.) y (A.3.).
1) Si la razón entre el porcentaje de Al2O3 y el porcentaje de Fe2O3 es
igual o mayor que 0,64:
% AC3 = 2,65 . % AI2O3 - 1,692 . % Fe2O3 (A.1.)
% FAC4 = 3,043 . % Fe2O3 (A.2.)
2) Si la razón entre el porcentaje de Al2O3 y el porcentaje de Fe2O3 es
menor que 0,64 se considera que el porcentaje de AC3 es nulo y en
consecuencia se calcula la solución sólida de ferroaluminato tetracálcico
con la expresión (A.3.).
% (FAC4 + FC2) = 2,1 . % Al2O3 + 1,702 . % Fe2O3 (A.3.)
En estas expresiones los valores de los óxidos se emplean redondeados
al 0,01% más próximo y los de los compuestos calculados se redondean
al 0,1 % más próximo.
6.2.2. MEZCLA DE AGLOMERANTES
Para el caso de estructuras que queden expuestas a la vista o que deban ser tratadas
arquitectónicamente se tendrán especialmente en cuenta los tipos de terminaciones
indicados en el anexo al artículo 12.4. En este caso todo el cemento utilizado será de la
misma marca y procedencia y tendrá color uniforme.
La falta de cumplimiento de esta condición será causa suficiente para rechazar el
material.
6.2.3. PROVISION Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
AGLOMERANTES
El cemento envasado se conservará en su envase original hasta el momento de su
empleo.
Si el cemento se entrega a granel, la carga, transporte y descarga se realizará mediante
métodos, dispositivos y vehículos adecuados que impidan su pérdida, y lo protejan
completamente contra la acción de la humedad y contra toda contaminación. Se
verificará que en los medios de transporte utilizados no queden restos de cargas
anteriores o de otros materiales.
El almacenamiento se realizará en locales, depósitos o silos adecuados, limpios. secos
y bien ventilados, capaces de protegerlo contra la acción de la intemperie, de la
humedad del suelo y de las paredes y de cualquier otra acción que pueda alterar o
reducir su calidad.
6.3.1.1.3. a) EQUIVALENTE DE ARENA (IRAM 1 682)
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siendo:
n el número de ensayos.
Se calculará la desviación normal (s) mediante la expresión (A.5) o
expresión equivalente
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1 2
De un pastón elegido al azar extraer una muestra de hormigón por
Estructura y clase de hormigón
cada
Número de metros cúbicos Número de pastones
Hormigón simple u hormigón
200 pastones o número menor de
armado 100m3 o fracción menor
pastones
Hormigones del Grupo H-I
Hormigón masivo 400 pastones o número menor de
200m3 o fracción menor
Hormigones del Grupo H-I pastones
Hormigón simple, armado o
pretensado
150 pastones o número menor de
Hormigones del Grupo H-II o de 75 m3 o fracción menor
pastones
características y propiedades
especiales
Se extraerá una muestra de cada clase o tipo de hormigón colocado cada día de
trabajo, de acuerdo con los volúmenes o número de pastones que se indican.
De las columnas 1 y 2 se adoptará la que constituya un menor volumen de hormigón
Tabla 12. Hormigón elaborado (IRAM 1 660)
Número de muestras a
Número de pastones
extraer
4 ó menos 2
5a8 3
9 a 14 4
Por cada 8 pastones
1
adicionales o menos
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ANEXOS AL CAPITULO 7
7.3.2.a) ESTUDIOS Y ENSAYOS PREVIOS
Los estudios y ensayos previos indicados en el artículo 7.3.2. podrán hacerse repetir si
se producen cambios significativos en las características de los materiales
componentes del hormigón o si se hubiesen producido variaciones en las condiciones
de obra en las que se basaron los estudios y ensayos iniciales.
Si existe la posibilidad de que las operaciones de hormigonado se realicen con bajas o
elevadas temperaturas ambientes, especialmente si se emplean aditivos químicos, o
aditivos minerales pulverulentos, si el hormigón contiene cementos de endurecimiento
más lento que el de los cementos normales, o si para el curado del hormigón de obra se
prevé el empleo de métodos acelerados como el curado a vapor, en los estudios y
ensayos previos deberá verificarse, con temperaturas tan similares como sea posible a
las que prevalecerán en obra, si pueden obtenerse con seguridad las resistencias
especificadas a las edades establecidas, la trabajabilidad, tiempo de fraguado inicial,
porcentaje de aire del hormigón y demás condiciones necesarias en el momento de
ejecución de las estructuras.
7.3.3.1.b) DETERMINACION RACIONAL DE LA COMPOSICION DEL HORMIGON
1) Determinación de la resistencia media de dosificación ( 'bm) del
hormigón
Conocido el valor de 'bk correspondiente al hormigón que debe
proyectarse, para calcular el valor de 'bm, según lo establecido en el
artículo 7.3.3.1.b) del texto reglamentario, se requiere conocer el valor
1,65 . s que debe sumarse a la resistencia característica 'bk.
Dicho valor podrá calcularse en distintas formas, basadas en el
conocimiento del valor de s, o la adopción de valores mínimos estimativos
que tienen en cuenta la forma y cuidados con que se realicen la
elaboración y control de calidad del hormigón.
1.1) Hormigones del Grupo H-I:
1.1.1) Mediante justificación fehaciente presentada por el Constructor a
satisfacción del Director de Obra, del valor de la desviación normal s
resultante del análisis estadístico de por lo menos 30 resultados de
ensayos correspondientes a otras tantas muestras distintas del hormigón
empleado en una obra anterior y preparado con materiales y proporciones
similares a los de la nueva obra, colocado con el mismo equipo de trabajo
y con control de calidad similar, construida dentro de los 12 meses
anteriores a los de la fecha de iniciación de la construcción de la nueva
estructura.
Los valores de s a adoptar en ningún caso serán menores de 2,5 MN/m²
(25 kgf/cm²) para los hormigones de clases H-4 y H-8, ni de 3,5 MN/m² (35
kgf/cm²) para los hormigones de clases H-13 y H-17.
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condiciones de soleamiento y todo otro detalle que pueda influir sobre los resultados de
las mediciones.
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ANEXOS AL CAPITULO 9
9.3.1.1. EQUIPOS DE MEDICION. DISPOSICIONES GENERALES
Los equipos de medición serán de operación manual, semi-automática o automática, de
acuerdo con lo que se establezca en el Pliego de Especificaciones Técnicas
Complementarias.
Las balanzas serán de brazos múltiples, preferentemente de cuadrantes graduados. El
diámetro de los cuadrantes permitirá una fácil lectura desde el suelo y desde el lugar
donde se encuentre el operador de la planta. La aguja indicadora recorrerá por lo
menos 1 mm de la circunferencia graduada al colocar sobre la balanza un incremento
de masa de 10 kg. El Constructor dispondrá de por lo menos diez pesas de 25 kg cada
una (controladas por la Oficina de Pesas y Medidas de la Nación o por un laboratorio
especializado en metrología) a los efectos de la verificación periódica de las balanzas
de la planta. Se recomienda que las balanzas estén provistas de un equipo de
advertencia, capaz de indicar el momento en que en la tolva se ha completado la
cantidad de material a medir. Asimismo, dispondrán de dispositivos adecuados que
impidan el ingreso de material a las tolvas si no se ha producido la descarga total
correspondiente al pastón anterior. La descarga del silo a la tolva se producirá rápida y
libremente, con segregación mínima.
Los equipos de medición automáticos o semi-automáticos dispondrán de dispositivos
capaces de registrar sobre una cinta de papel la cantidad de cada uno de los materiales
que integran cada pastón de hormigón.
El Constructor entregará al Director de Obra un ejemplar completo de las instrucciones
para la instalación, ajuste y operación de las balanzas. Otro ejemplar se mantendrá a la
vista del operador de la planta. Antes de iniciar las tareas de hormigonado, el
Constructor, en presencia del Director de Obra o de su representante autorizado,
procederá a realizar el contraste de las balanzas. Posteriormente dicha tarea se
realizará preferentemente cada semana y por lo menos una vez por mes, o cuando se
observen inconvenientes en el funcionamiento.
La verificación se realizará desde balanzas sin carga hasta la capacidad máxima de
cada una. Al comienzo de cada jornada de trabajo se verificará:
- que las agujas indicadoras de las balanzas descargadas indiquen la
graduación cero;
- el adecuado funcionamiento de todas las partes que integran el equipo
de medición de los materiales.
Cuando lo disponga el Pliego de Especificaciones Técnicas Complementarias, los
dispositivos empleados para medir los aditivos líquidos serán mecánicos y automáticos.
En todos los casos, estarán provistos de recipientes graduados transparentes, de vidrio
o de material plástico, del volumen necesario para medir de una sola vez la cantidad
total de aditivo, o de la solución que lo contenga, correspondiente a cada pastón. Los
recipientes de medición se mantendrán permanentemente limpios y a la vista del
operador.
9.3.1.2. MEDICION DEL CEMENTO Y OTROS MATERIALES CEMENTICIOS
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CAPITULO 10.
MANIPULEO Y TRANSPORTE, COLOCACION, COMPACTACION Y
CURADO DEL HORMIGON
DISPOSICIONES CORRESPONDIENTES A LA CONSTRUCCION DE
ELEMENTOS PREMOLDEADOS DE HORMIGON
DISPOSICIONES CORRESPONDIENTES A LA CONSTRUCCION DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE HORMIGON MASIVO
MANIPULEO Y TRANSPORTE, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO DEL
HORMIGON
10.1 MANIPULEO Y TRANSPORTE DEL HORMIGON EN EL OBRADOR
a) El hormigón será conducido desde la hormigonera, o desde el lugar de
descarga del camión mezclador, hasta el lugar de su colocación definitiva
en los encofrados, con la mayor rapidez posible y sin interrupciones. Para
ello se emplearán únicamente métodos y procedimientos que eviten la
segregación del mismo y la pérdida de sus materiales componentes,
asegurando el mantenimiento de la calidad especificada. La composición
del hormigón será adecuada para obtener la uniformidad de composición
del hormigón fresco a que se ha hecho referencia anteriormente.
b) El tiempo transcurrido entre los momentos de llegada de dos pastones
consecutivos de hormigón del mismo tipo, al lugar de su colocación en los
encofrados, no excederá de 20 minutos.
c) Todo método de transporte o conducción que implique la continua
exposición al aire de una vena delgada de hormigón (cintas
transportadoras, canaletas, etc.) sólo podrá ser empleado como método
auxiliar, para zonas reducidas y aisladas de la estructura. Lo expresado
tendrá especial validez en épocas de temperaturas ambientes iguales o
mayores de 30ºC. En caso necesario, el hormigón será protegido para
evitar su secado, o la elevación de su temperatura durante el transporte.
d) Para realizar el transporte del hormigón por bombeo se requerirá la
aprobación previa por el Director de Obra, del equipo, dosificación del
hormigón, y condiciones de funcionamiento de la bomba para el hormigón
de las características y proporciones previstas para ejecutar la estructura.
La composición del hormigón será ajustada de modo tal que, sin variar las
características establecidas, permita el transporte por bombeo. El equipo
tendrá características y capacidad adecuadas, será operado por personal
idóneo y experimentado, y no producirá vibraciones que puedan afectar al
hormigón recientemente colocado en obra. Entregará una vena continua
de hormigón no segregado y de las características establecidas, en el
lugar de descarga de la tubería. Esta tendrá un diámetro interno por lo
menos tres veces mayor que el tamaño máximo nominal del agregado
grueso contenido en el hormigón.
Las tuberías cumplirán la condición establecida en el artículo 5.1.4.
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otros elementos de hormigón o de otros materiales, a los que vinculen para constituir
las estructuras. Los elementos o estructuras que en cualquier momento resultaran
perjudicadas, serán retirados y reemplazados por otros elementos libres de defectos.
10.5.2. Materiales y métodos constructivos
Los materiales, el hormigón, las barras o cables que constituyen las armaduras, y los
métodos constructivos empleados para ejecutar los elementos premoldeados,
cumplirán todas las condiciones establecidas en este Reglamento que no se opongan al
contenido del presente artículo 10.5.; la resistencia característica ( 'bk) del hormigón se
indicará en los planos y demás documentos del proyecto.
Previamente a la iniciación de las operaciones de moldeo de los elementos, y con
suficiente anticipación, el Constructor someterá a la aprobación del Director de Obra los
métodos y procedimientos que se propone emplear para su fabricación, transporte,
colocación y fijación en los lugares de emplazamiento definitivo en la estructura. Una
vez aprobados, dichos métodos y procedimientos no serán modificados sin el
conocimiento y la aprobación previa del Director de Obra. También deberá comunicarse
previamente la fecha en que se iniciarán las operaciones de moldeo.
10.5.3. Control de la resistencia del hormigón
A los efectos de controlar:
- la resistencia y uniformidad,
- la efectividad del curado,
- el momento de aplicación de las cargas o tensiones,
- el momento de traslado de los elementos
del hormigón empleado para el moldeo de cada elemento principal así definido por el
Director de Obra, se extraerán por lo menos dos muestras correspondientes a otros
tantos pastones empleados para el moldeo. Con cada una de las muestras se moldeará
el número necesario de probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de
altura, para realizar los ensayos de resistencia requeridos para controlar el hormigón en
las etapas enumeradas al iniciar el presente artículo. En particular, dos de las probetas
moldeadas con cada muestra de hormigón se curarán en condiciones normalizadas de
humedad y temperatura, y se ensayarán a compresión a la edad de 28 días, para
controlar el cumplimiento de las condiciones de resistencia establecidas en 6.6.3.11.2. ó
6.6.3.11.3., según lo decida el Director de Obra. Para el control del curado, y del
momento en que pueden aplicarse las cargas o tensiones, etc., se destinará por lo
menos una probeta por condición, muestra de hormigón extraída y edad de ensayo.
Salvo las probetas destinadas al control de la resistencia y uniformidad del hormigón,
las restantes a emplear para el control del curado, etc., se almacenarán junto al
elemento que representan, y se curarán en condiciones tan idénticas como sea posible
a las que se sometan al elemento premoldeado de hormigón. El ensayo a compresión
se realizará teniendo en cuenta lo establecido en el artículo 7.6. En caso necesario, el
Director de Obra podrá disponer el moldeo de un número mayor de probetas por
muestra de hormigón extraída.
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ANEXOS AL CAPITULO 10
10.1.MANIPULEO Y TRANSPORTE DEL HORMIGON EN EL OBRADOR
a) Todo método de transporte que no conforme los requisitos establecidos
en el inciso a) del artículo 10.1. será inmediatamente reemplazado y
retirado del lugar de trabajo.
Para el transporte de mezclas de hasta 5,0 cm de asentamiento y de
pequeños volúmenes de hormigón a distancias de hasta 5 km dentro del
obrador y en la zona de emplazamiento de la estructura, podrán
emplearse, como método auxiliar, previa autorización del Director de
Obra, vehículos o equipos desprovistos de dispositivos agitadores, de las
características indicadas en 9.3.3.2. siempre que los mismos permitan la
entrega del hormigón homogéneo y de calidad uniforme, en el lugar de su
colocación definitiva.
El equipo de transporte tendrá las características y capacidad necesarias
para asegurar la entrega continua del hormigón en el lugar de su
colocación. Previamente a su empleo en obra, el Director de Obra
verificará las condiciones de funcionamiento y su aptitud para dar
cumplimiento a lo especificado en el artículo 10.1.
c) Las cintas transportadoras serán horizontales o tendrán pendientes que
no provoquen la segregación del hormigón. En el lugar de descarga se
dispondrá de un dispositivo para despegar el mortero adherido a la cinta, y
de embudos o tolvas apropiados que eviten la pérdida del mortero y la
segregación de la mezcla. El empleo de este método será inmediatamente
suspendido tan pronto se observe que provoca la segregación del
hormigón.
Las canaletas serán metálicas o recubiertas por chapas metálicas, y
tendrán pendientes tales que impidan la segregación del hormigón.
Las canaletas de longitudes mayores de 6 m o de inclinaciones mayores
de 300 con la horizontal, descargarán en un embudo de características
adecuadas.
10.2.1. e) PRODUCTOS ANTIADHESIVOS PARA ENCOFRADOS
Los productos antiadhesivos que no tengan características adecuadas, pueden producir
el manchado del hormigón, reducir su resistencia, y también la adherencia con los
revoques o revestimientos que se apliquen posteriormente. Se evitará el uso de gasoil,
grasa corriente u otros productos de características similares. En general, los productos
preparados con siliconas, aceites solubles en agua y otros de condiciones similares han
dado resultados satisfactorios.
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Si las columnas, y las vigas y losas que apoyan sobre ellas, no se moldean en una
misma operación, después de la demora, las vigas, ménsulas, capiteles de columna y
acartelamientos se moldearán en una misma operación y constituirán un conjunto
monolítico.
10.2.4. COMPACTACION DEL HORMIGON
b) Cada capa de hormigón a compactar por vez tendrá un espesor
máximo de 15,0 cm. Una vez terminada la operación, la masa será
totalmente compacta y la superficie superior de la capa tendrá textura
cerrada. La compactación manual podrá realizarse por apisonado y
varilleo enérgicos, complementados por golpeteo de encofrados u otros
medios que permiten obtener la máxima densidad del hormigón fresco.
c) El número de vibradores y su potencia serán los necesarios para que la
compactación pueda realizarse con rapidez y eficientemente. Para casos
de emergencias, el Constructor deberá disponer de un número
suplementario de vibradores en obra, en buenas condiciones de
funcionamiento y listos para su inmediato empleo.
Vibradores de inmersión
La vibración se aplicará en el lugar en que se depositó el hormigón, y
deberá quedar terminada en un plazo máximo de 15 minutos contados a
partir del momento en que en dicho lugar, el hormigón se colocó en los
encofrados.
Los elementos vibrantes se dejarán penetrar y se extraerán en posición
vertical. Durante su inmersión penetrarán en la porción superior de la capa
de hormigón colocada previamente, y la revibrarán.
La extracción se realizará lentamente y, una vez finalizada, no debe
quedar cavidad alguna en el lugar de inserción.
Los vibradores se insertarán a distancias uniformemente espaciadas entre
sí. La separación entre los puntos de inserción será levemente menor que
el doble del radio del círculo dentro del cual la vibración es visiblemente
efectiva. Al realizar la operación no deben quedar porciones de hormigón
sin consolidar.
g) Vibradores de encofrados
Los vibradores de encofrados no deben permanecer funcionando
continuamente en un mismo lugar durante un tiempo prolongado. Esto
provoca la segregación del hormigón.
h) Vibradores de superficie
Se tendrá en cuenta que estos vibradores tienen una profundidad de
acción limitada, que en parte también depende de la mayor o menor
rigidez del encofrado.
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ANEXOS AL CAPITULO 11
11.1.1.b) TEMPERATURA DEL HORMIGON FRESCO INMEDIATAMENTE ANTES
DE SU COLOCACION
La temperatura del hormigón fresco no debe ser tan elevada que pueda provocar
inconvenientes como: pérdida de asentamiento, fraguado instantáneo o juntas no
previstas de trabajo. Si bien en el texto reglamentario se limita el máximo a 30°, es
recomendable que no pase de 25°.
11.1.2. CONDICIONES PARA LA COLOCACION DEL HORMIGON
Para elaborar el hormigón no se emplearán agregados congelados ni sales o productos
químicos con el objeto de evitar su congelación. Cuando el agua o los productos
químicos agregados sean calentados a temperaturas mayores que 40°C, primeramente
se mezclará el agua con los agregados, antes de introducir el cemento en la
hormigonera. El cemento no se mezclará con el agua ni con mezclas de agua y
agregados que se encuentren a temperaturas mayores de 40°C.
El agua no se calentará a más de 80°C ni los agregados a una temperatura media de
más de 65°C, y en ningún punto de la masa de los mismos la temperatura puede
exceder de 100°C. El equipo empleado para ello calentará uniformemente a la masa de
los mencionados materiales.
11.1.3. PROTECCION DEL HORMIGON FRESCO CONTRA LA ACCION DE LAS
BAJAS TEMPERATURAS
a) Al efecto podrán emplearse materiales, cubiertas o mantas aislantes,
que se colocarán sobre las superficies que estén en contacto con la
atmósfera, encofrados aislantes, cubiertas protectores que encierren a la
estructura en un recinto hermético al que se provea de calor mediante
vapor de agua u otro medio adecuado, desencofrando la estructura a
mayor edad, etc.
Las medidas protectoras a aplicar en cada caso dependerán
principalmente de las condiciones climáticas, del tipo y contenido unitario
de cemento empleado, de la temperatura del suelo o estructuras con que
se pondrá en contacto el hormigón fresco; de la naturaleza y dimensiones
de los elementos estructurales, así como del tipo y materiales que
constituyen los encofrados.
Asimismo, a los efectos de una mejor protección del hormigón y de la
estructura, especialmente en el caso de los elementos estructurales de
reducida sección transversal, resultará conveniente incrementar el
contenido unitario de cemento del hormigón y, cuando ello sea posible y
se autorice previamente, emplear cemento de alta resistencia inicial. En el
mismo sentido es aconsejable que el hormigón contenga la menor
cantidad de agua posible y que su asentamiento sea el estrictamente
necesario para su adecuada colocación, compactación y terminación. El
empleo de un fluidificante (reductor del contenido de agua de mezclado)
que no retarde el tiempo de fraguado inicial del hormigón, facilitará la
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CAPITULO 12.
ENCOFRADOS. ELEMENTOS DE SOSTEN Y APUNTALAMIENTOS
TOLERANCIAS DE ORDEN CONSTRUCTIVO
REMOCION DE ENCOFRADOS Y DE SUS ELEMENTOS DE SOSTEN
TERMINACION SUPERFICIAL DE LAS ESTRUCTURAS
REPARACION DE LOS DEFECTOS DE TERMINACION SUPERFICIAL
TUBERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS INCLUIDAS EN LAS
ESTRUCTURAS DE HORMIGON
ENCOFRADOS, ELEMENTOS DE SOSTEN Y APUNTALAMIENTOS
TOLERANCIAS DE ORDEN CONSTRUCTIVO
REMOCION DE ENCOFRADOS Y DE SUS ELEMENTOS DE SOSTEN
12.1. ENCOFRADOS, ELEMENTOS DE SOSTEN Y APUNTALAMIENTOS
12.1.1. Disposiciones generales
Todas las estructuras de carácter temporario, como apuntalamientos, cimbras,
encofrados, andamios y otras similares que sean requeridas por razones de orden
constructivo, cumplirán las siguientes condiciones generales:
a) Se emplearán materiales de características adecuadas, que les
permitan cumplir las funciones que les corresponden, con un grado de
seguridad totalmente satisfactorio.
b) Las secciones y dimensiones se calcularán con la combinación de
esfuerzos de cualquier naturaleza, que al actuar y superponerse
produzcan las tensiones más desfavorables.
c) Se ejecutarán cuidadosamente y de manera tal que hasta el momento
de su remoción o sustitución por las estructuras permanentes,
proporcionen el mismo grado de seguridad que éstas.
12.1.2. Proyecto y construcción
a) El proyecto, cálculo y construcción de los apuntalamientos, cimbras,
encofrados, andamios y otras estructuras temporarias, serán realizados
bajo la total responsabilidad del Constructor. Los que sean de
dimensiones tales que sobre ellos no se tenga suficiente experiencia
serán proyectados por un profesional especializado a juicio del Director de
Obra.
Los cálculos y planos correspondientes formarán parte de los documentos
de obra, y se mantendrán a la vista, conjuntamente con el resto de la
documentación técnica. El proyecto y construcción se ejecutarán teniendo
en cuenta las reglas y conocimientos correspondientes a la carpintería de
armar. En caso de no disponerse de normas IRAM u otras normas
nacionales correspondientes al efecto, la estabilidad de estas
construcciones se regirá por lo establecido en el artículo 12.1.1.
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± 2,5 . (4).
El valor que se obtenga de la expresión se redondeará al milímetro entero
más próximo.
Si de la aplicación de esta expresión surgiera un valor de tolerancia
superior a 30 mm, el mismo quedará limitado a esta última cifra.
f) Armaduras
1) Formas y áreas de las secciones transversales rectas: Se
aceptarán las que especifiquen las normas IRAM-IAS de
acero para la construcción en vigencia (ver el artículo 6.7. de
este Reglamento).
2) Dimensiones lineales
- Para toda dimensión lineal da, expresada en milímetros, y
medida según el eje longitudinal de la barra, la tolerancia en
milímetros se tomará igual a:
±5 (5)
valor que no superará en ningún caso los 60 mm.
- Cuando se trate de armaduras transversales de piezas
zunchadas, la tolerancia se reducirá a:
± 2,5 . (6)
expresada en milímetros.
El valor resultante de la aplicación de las dos expresiones
anteriores se redondeará al milímetro entero más próximo.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
±5. (7)
- Las separaciones entre las barras de armadura principales
en las piezas flexadas y comprimidas, en general no diferirán
de los valores teóricos T (expresados en milímetros)
indicados en los planos, en más de:
±5.³ (8)
- Para las armaduras transversales de las piezas zunchadas
y para las longitudinales de las piezas flexocomprimidas con
relación d'/h 0,12 y con ht < 25 cm, la tolerancia se
reducirá a la mitad de la establecida en la expresión (8)
siendo:
d' la distancia del baricentro de la armadura
comprimida a la fibra más comprimida;
h la altura útil de la sección;
ht la altura total de la sección.
12.3. REMOCION DE ENCOFRADOS, CIMBRAS, APUNTALAMIENTOS Y OTROS
ELEMENTOS DE SOSTEN
12.3.1. Disposiciones Generales
a) La remoción de los encofrados, cimbras y elementos de sostén sólo
podrá realizarse cuando el hormigón, de acuerdo con los resultados de
ensayos de resistencia realizados según lo establecido en el artículo 7.6.,
haya endurecido suficientemente, y después que el representante
autorizado del Constructor, haya dado las instrucciones necesarias para
iniciar las operaciones. Dicho representante sólo debe acordar la
autorización para iniciar las tareas, cuando posea evidencias satisfactorias
de que la resistencia del hormigón es adecuada.
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ANEXOS AL CAPITULO 12
12.1.3. ENCOFRADOS, ELEMENTOS DE SOSTEN Y APUNTALAMIENTO.
CARACTERISTICAS Y CONDICIONES GENERALES
Las máximas tensiones de solicitación de los materiales, en ningún momento deberán
superar a las tensiones admisibles. Lo expresado para las materiales, tiene también
validez para el terreno de fundación que soportará las estructuras temporarias, y para
las estructuras existentes que les sirvan de apoyo. En caso necesario se realizarán los
ensayos que el Director de Obra estima convenientes a los efectos de obtener la
información que se requiera.
El comportamiento de estas estructuras temporarias no perjudicará en forma alguna la
resistencia, estabilidad y condiciones estéticas de la estructura de hormigón a ejecutar.
Sus características tendrán en cuenta asimismo, la terminación superficial requerida
para los elementos estructurales.
Los elementos de sostén transmitirán las cargas al terreno, o a la superficie de apoyo,
en forma segura y uniforme. En caso que los puntales u otros elementos de sostén no
puedan fundarse en forma segura, se emplearán pilotes, cuya separación entre ejes,
hinca y remoción se dispondrán de modo tal que en todo momento se satisfagan las
condiciones de seguridad necesarias.
12.1.4. ENCOFRADOS
Salvo el caso en que las Especificaciones Técnicas Complementarias dispongan lo
contrario, en las estructuras de hormigón cuyas superficies quedarán expuestas a la
vista, los encofrados de madera se construirán con tablas planas, de madera cepillada y
de espesor uniforme. También podrán emplearse chapas de madera compensada u
otros materiales aprobados por el Director de Obra, que permitan obtener superficies
lisas, durables y libres de defectos. Se cuidará especialmente al aspecto de las juntas
entre tablas. Salvo el caso en que el proyecto establezca otras condiciones, las
mencionadas juntas serán perfectamente horizontales o verticales.
La madera que ya ha sido empleada, se limpiará cuidadosamente y se le extraerán los
clavos, antes de volverla a utilizar. Las tablas que no sean rectas y las que tengan
combaduras no deberán emplearse sin antes corregir dichos defectos.
En lugares adecuados, fácilmente visibles desde el suelo, se colocarán testigos o
dispositivos indicadores que permitan observar en todo momento los hundimientos que
se produzcan, y medir su magnitud a medida que se realiza el moldeo de la estructura.
Si durante las operaciones de moldeo de las estructuras se observan hundimientos que
superen en más de 1,0 cm a los niveles previstos en los planos, y el Director de Obra
estima que ello impedirá obtener una estructura que conforme los requisitos de este
Reglamento, se suspenderá la colocación del hormigón para que el Constructor adopte
las medidas correctivas necesarias que, a juicio del Director de Obra, resulten
satisfactorias. En caso que las mencionadas medidas correctivas no hubiesen sido
hechas efectivas antes que el hormigón alcance el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1
662), se suspenderán las tareas de hormigonado en el momento y lugar que indiquen el
Director de Obra.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
cemento será del mismo tipo, marca y fábrica. El agregado grueso tendrá el mismo
tamaño máximo y provendrá de la misma fuente de aprovisionamiento. El agregado fino
provendrá también de una única fuente de provisión. El hormigón tendrá asentamiento
uniforme en todos los pastones con las tolerancias establecidas en este Reglamento y,
en caso de quedar expuesto a la intemperie, su razón agua/cemento no excederá de
0.46 en peso.
Si así exigen las condiciones climáticas o ambientales, contendrá aire intencionalmente
incorporado en su masa (Ver el artículo 6.6.3.8.).
Las superficies no encofradas tendrán terminaciones similares a las de las superficies
encofradas.
12.4. DISPOSICIONES REFERENTES A LOS DEFECTOS DE TERMINACION DE
LAS SUPERFICIES ENCOFRADAS
Los defectos e irregularidades superficiales, bruscas o graduales, se controlarán con
una regla recta y rígida, de 1,50 m de longitud, apoyada sobre la superficie a controlar.
Los defectos correspondientes a las superficies curvas serán considerados en cada
caso por el Director de Obra, y controlados mediante procedimientos que impliquen
exigencias del mismo orden que las enunciadas para las superficies planas.
En las estructuras expuestas a la vista, los defectos e irregularidades a reparar no
excederán de 1 m² por cada 500 m² de superficie, además de las cavidades dejadas
por los elementos de fijación de los encofrados.
12.4. TIPOS DE TERMINACIONES
1) Terminación T - 1: Corresponde a las superficies donde la rugosidad e
irregularidades superficiales que presentan no constituye un
inconveniente, debido a que no quedarán expuestas a la vista. Tal es el
caso de las estructuras que serán cubiertas con suelos u otros materiales
de relleno. Para los encofrados no se especifican materiales especiales,
con tal de que las tablas sean rectas y planas, y los encofrados sean
suficientemente estancos como para impedir toda pérdida de mortero
durante la ejecución de las estructuras. Las depresiones máximas de las
superficies no excederán de 25 mm. Las depresiones mayores deberán
ser corregidas. No se aceptarán deficiencias que impliquen una reducción
de dimensiones fuera de las tolerancias establecidas. Los encofrados
pueden construirse con el mínimo de refinamientos, con tal que permitan
obtener elementos estructurales de la forma y dimensiones indicadas en
los planos.
2) Terminación T - 2: Corresponde a las superficies que, a juicio del
Director de Obra, estén poco expuestas a la vista, o bien a las superficies
que serán revocadas.
- Máxima irregularidad superficial abrupta o localizada
admisible: 6,0 mm
- Máxima irregularidad superficial gradual admisible: 12,0 mm
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1 2 3 4 5 6
Elementos
premoldeados
Hormigón en obra y premoldeados fabricados en
plantas
industriales
Condiciones ambientales H-I H - II H- II
elementos
elementos
portantes 30
General portantes General bk
tipo losa *) MN/m2
mm tipo losa *) mm
mm mm
mm
1 Elementos constructivos en ambientes 20 15 15 10 10
cerrados p. ej. viviendas (inclusive cocinas,
baño y lavadero), oficinas, escuelas,
hospitales, negocios - mientras no se
especifique otra cosa en lo que sigue.
Elementos constructivos permanentemente
bajo agua o que están siempre secos.
Techos con un forro impermeable, del lado
impermeabilizado.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
ANEXOS AL CAPITULO 13
13.1. COLOCACION DE LA ARMADURA
Las armaduras que en el momento de colocar el hormigón en los encofrados,
estuviesen cubiertas por mortero, pasta de cemento u hormigón endurecido, se
limpiarán perfectamente hasta eliminar todo resto de estos materiales.
Durante la colocación, compactación y terminación del hormigón y durante su fraguado
y endurecimiento, las armaduras deberán mantenerse con sus formas y en las
posiciones precisas sin sufrir desplazamientos perjudiciales. Cuando se empleen
vibradores internos para la compactación del hormigón las armaduras se dispondrán de
manera tal que los vibradores puedan introducirse en todas las partes que así lo
requieran.
Los soportes y espaciadores tendrán formas, espesores y resistencias adecuadas y se
colocarán en número suficiente para asegurar el mantenimiento de las formas y
posiciones de las armaduras en los lugares establecidos. Los lechos de barras aisladas
y los paquetes o grupos de barras en contacto directo, se separarán con elementos de
espesores iguales a la separación libre especificada.
La armadura superior de losas y vigas será adecuadamente asegurada contra las
pisadas para evitar su desplazamiento hacia abajo.
Las zapatas, losas y otros elementos de fundación de hormigón armado no apoyarán
directamente sobre el suelo. Este, después de compactado y alisado será cubierto con
una capa de hormigón simple (capa de limpieza), del espesor mínimo especificado, y de
las mismas características y propiedades que el hormigón que constituye el elemento
de fundación que apoyará sobre ella. El hormigón de la capa deberá haber endurecido
suficientemente antes de construir el elemento de fundación. El espesor de esta capa
de limpieza no será tenido en cuenta en el dimensionamiento de la estructura.
En las zonas de cruzamiento de barras o en las de gran acumulación de armaduras, se
cuidará particularmente la colocación y compactación del hormigón, hasta lograr un
llenado completo de los encofrados y espacios comprendidos entre las barras.
13.2.1. RECUBRIMIENTO DE LA ARMADURA
Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto más
saliente de cualquier armadura, principal o no, y la superficie externa de hormigón más
próxima, excluyendo revoques y todo otro material de terminación.
El hormigón de recubrimiento debe ser compacto y de espesor suficiente para proteger
al acero contra la corrosión en forma duradera.
13.2.2.c) AUMENTO DEL RECUBRIMIENTO CONTRA INCENDIO
Como el acero alcanza la fluencia a la tensión de servicio al calentarse a determinada
temperatura (temperatura crítica) deben prevenirse incrementos en los recubrimientos
para asegurar su protección.
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ANEXOS AL CAPITULO 14
14.3. ESTRUCTURAS EXPUESTAS A LA ACCION DE TEMPERATURAS QUE
PROVOQUEN LA CONGELACION DEL AGUA
Los efectos desfavorables provocados por la acción del hielo sobre las estructuras de
hormigón dependen principalmente del grado de saturación del hormigón favorecido por
su mayor o menor contacto con el agua.
Las estructuras deberán proyectarse y construirse de modo tal que:
- se evite en todo lo posible el contacto y absorción de agua por el
hormigón;
- se facilite el drenaje y eliminación del agua de la zona de emplazamiento
de las estructuras;
- se evite la formación de concavidades y zonas de acumulación de agua
sobre las superficies de los elementos estructurales;
- se traten las superficies de las juntas de trabajo en la forma establecida
en el artículo 10.2.5.1. y se evite la ejecución de juntas innecesarias;
- se reduzca en todo lo posible, mediante un curado adecuado y
suficientemente prolongado, y adoptando todas las precauciones que
resulten necesarias, el agrietamiento superficial de las estructuras.
- Además, durante las operaciones de terminación superficial, se evitará
todo trabajo excesivo e innecesario que produzca una acumulación de
agua y lechada de cemento sobre la superficie de las estructuras.
14.4. ESTRUCTURAS EXPUESTAS A LA ACCION DE AGRESIONES QUIMICAS,
O QUIMICAS Y FISICAS
a) Los agentes perjudiciales, líquidos, sólidos o gaseosos, pueden actuar
desfavorablemente tanto sobre el hormigón como sobre las armaduras de
acero. En el caso de los materiales sólidos o gaseosos, la presencia
simultánea de agua es determinante, para decidir respecto de su
agresividad. En todos los casos, si existe agresividad y no se adoptan
precauciones adecuadas, se producirá una reducción del período de vida
útil de las estructuras.
b) La extracción y ensayo de las muestras de líquidos, gases, suelos y
otros materiales de contacto se realizarán en todos los casos, pero muy
especialmente cuando las estructuras o sus partes deban ponerse en
contacto, permanente o intermitente, con:
- Gases o humos ácidos o que posean olor amoniacal. Atmósfera marina.
- Líquidos o aguas, naturales o residuales, de carácter ácido. Aceites
vegetales o animales. Líquidos que contengan azúcares.
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JULIO 1982
SIREA - Esta publicación integra el Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles
"El INTI-CIRSOC y ERREPAR S.A no se hacen responsables de la utilización que el usuario haga
de la información contenida en el presente CD-ROM.
A efectos legales, tiene validez como Reglamento Nacional el texto impreso editado por INTI-
CIRSOC"
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Anexos al Capítulo 15
Capítulo 17 Dimensionamiento
Anexos al Capítulo 17
Anexos al Capítulo 18
Anexos al Capítulo 20
Anexos al Capítulo 26
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Anexos al Capítulo 15
Capítulo 16 BASES PARA EL CALCULO DE LAS DEFORMACIONES
16.1. Campo de aplicación
16.2. -Deformaciones bajo cargas de servicio
.1. Acero
.2. Hormigón
.3. Hormigón armado
16.3. Deformaciones bajo cargas superiores a las de servicio
16.4. Fluencia lenta y contracción por secado del hormigón
16.5. Variaciones de temperatura
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Capítulo 17 DIMENSIONAMIENTO
17.1. -Principios generales
.1. Margen de seguridad
.2. Campo de validez
.3. Comportamiento bajo las cargas de servicio
17.2. -Dimensionamiento para flexión simple y compuesta y para
solicitación axil
.1. Principios para la determinación de los esfuerzos de rotura
.2. Coeficiente de seguridad
.3. Valores máximos de la armadura longitudinal
17.3. -Directivas adicionales para el dimensionamiento a compresión
.1. Generalidades
.2. Elementos comprimidos zunchados
.3. Tensiones admisibles de compresión bajo cargas localizadas
.4. Tensiones admisibles de compresión en juntas de mortero
17.4. -Verificación de la seguridad a pandeo
.1. Disposiciones generales
.2. Determinación de la longitud de pandeo
.3. Elementos comprimidos de hormigón armado de mediana esbeltez
.4. Elementos comprimidos de hormigón armado de gran esbeltez
.5. Elementos que aseguran el empotramiento
.6. Excentricidades no previstas
.7. Consideración de la fluencia lenta
.8. Pandeo en dos direcciones
.9. Verificaciones del sistema en conjunto.
17.5. -Dimensionamiento para esfuerzos de corte y torsión
.1. Principio general
.2. Esfuerzo de corte determinante
.3. Valores básicos de la tensión de corte
.4. Criterios para el dimensionamiento de la armadura de corte
.5. Reglas para el dimensionamiento de la armadura de corte
.6. Dimensionamiento para torsión
.7. Dimensionamiento para corte y torsión
17.6. -Limitación de la fisuración bajo cargas de servicio
.1. Disposiciones generales
.2. Verificación de la limitación de las aberturas de fisuración
.3. Reducción de la fisuración.
17.7. -Limitación de la deformación bajo cargas de servicio
.1. Requerimientos generales
.2. Verificación simplificada por limitación de la esbeltez a flexión
.3. Verificación numérica de las deformaciones
17.8. Limitación de las tensiones en el acero bajo cargas de servicio no
predominantemente estáticas
17.9. Elementos constructivos de hormigón simple
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
26.8. -Pérdidas por relajación del acero, retracción y fluencia lenta del
hormigón
.1. Definiciones y Campo de Validez
.2. Acero para pretensado
.3. Fluencia lenta del hormigón
.4. Retracción
.5. Espesor ficticio del elemento constructivo
.6. Edad efectiva del hormigón
.7. Consideración de los efectos debidos a la fluencia lenta y a la
retracción del hormigón
.7.1. Generalidades
.7.2. Modificación de las cargas
.7.3. Particularidades en elementos premoldeados
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
.1. Generalidades
.2. -Estados de carga
.2.1. Pretensado
.2.2. Cargas permanentes
.2.3. Sobrecargas, viento y nieve
.2.4. Relajación, fluencia lenta y retracción
.2.5. Influencias térmicas
.2.6. Influencias por descensos de apoyos
.3. Combinaciones de estados de carga
.4. Estados de carga particulares para elementos premoldeados
pretensados
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
siendo:
la luz libre.
Para otro tipo de carga se procederá análogamente.
15.4.1.3. Momentos positivos en los tramos
Si se prescinde de un análisis más exacto (por ejemplo: la consideración del
empotramiento elástico en los apoyos) los valores mínimos positivos a considerar serán
los correspondientes a la hipótesis de doble empotramiento y, en el caso de tramos
extremos, el correspondiente a empotramiento unilateral en el primer apoyo interno.
15.4.1.4. Momentos negativos en los tramos
Cuando se trata de estructuras continuas con restricción de giro en los apoyos,
calculadas sin tener en cuenta el impedimento del giro ocasionado por aquellos, los
momentos negativos en el tramo originados por las sobrecargas, podrán afectarse con
el siguiente factor:
- 0,50 en el caso de losas continuas macizas o nervuradas.
- 0,70 en el caso de vigas continuas
15.4.1.5. Consideración del empotramiento de borde
En el cálculo del momento positivo en el tramo extremo sólo se tendrá en cuenta un
empotramiento parcial en el apoyo extremo si puede ser asegurado por disposiciones
constructivas y verificado mediante el cálculo (ver el artículo 15.4.2.). La rigidez a
torsión de las vigas sólo puede considerarse si es tomada correspondientemente a la
realidad (ver el Cuaderno 240), y en estado II cuando corresponda. Caso contrario, se
despreciará la rigidez a torsión y se procederá según el artículo 15.5., último párrafo.
15.4.2. Momentos flexores en estructuras aporticadas
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
siendo:
h la altura del edificio sobre el nivel de empotramiento de los elementos
arriostrantes verticales;
Eb . I la suma de las rigideces a la flexión de todos los elementos
arriostrantes verticales en estado I, de acuerdo con la teoría de la
elasticidad (para Eb ver tabla 16, artículo 16.2.2.);
N la suma de todas las cargas verticales del edificio;
n el número de pisos.
Esta expresión fue deducida en función de las siguientes hipótesis ideales:
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
inclinación 1 en la posición más desfavorable y con el valor dado por la ecuación (12)
(ver la figura 4).
siendo:
1 el ángulo en radianes entre la vertical y los ejes de columnas y
tabiques a arriostrar;
h1 el promedio, en metros, de la altura de los pisos superior e inferior al
elemento horizontal de arriostramiento.
La introducción de los esfuerzos horizontales que surgen de la ecuación (12) en los
elementos de arriostramiento verticales, debe verificarse solamente en los puntos de
unión de ambos elementos de arriostramiento.
siendo:
2el ángulo en radianes entre la vertical y los ejes de los elementos
verticales arriostrantes y arriostrados;
h la altura del edificio, en metros, sobre el nivel de empotramiento de los
elementos verticales de arriostramiento.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
ANEXOS AL CAPITULO 15
15.5.1. HIPOTESIS GENERALES SOBRE RIGIDEZ Y ESTABILIDAD
DELCONJUNTO
La expresión (11) se refiere a tabiques arriostrantes, paredes, cajas de ascensores, y
supone que permanecen en estado I.
En el caso de variación de la rigidez a lo largo del elemento arriostrante vertical
conviene utilizar una rigidez equivalente.
Si eventualmente se quiere incluir la rigidez de un pórtico, se podrá utilizar una rigidez a
flexión ideal igualando la flecha del pórtico en el último piso con la de una ménsula de
momento de inercia ideal, sujeta al mismo estado de cargas que el pórtico múltiple.
Para la determinación de la flecha de pórtico, habrá que tener en cuenta la rigidez
disminuída del mismo al pasar a estado fisurado. Además deben existir siempre como
elementos arriostrantes verticales primordiales, estructuras en forma de tabiques
(muros, cajas de ascensores, etc.).
La fórmula (11) supone que los momentos de 2º orden resultantes son menores que 1,1
veces los momentos de 1er orden.
Ver la Conferencia del Prof. Dr. Ing. König; "Proyecto y Cálculo de Edificios altos de
hormigón armado", publicados por el CIRSOC año 1981, donde se cita abundante
bibliografía adicional.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
*1 MN/m² 10 kgf/cm²
16.2.3. Hormigón armado
Para el cálculo de las deformaciones de elementos de hormigón armado bajo cargas de
servicio valen las bases de cálculo indicadas en los dos artículos anteriores 16.2.1. y
16.2.2. Bajo cargas de servicio puede estimarse aproximadamente una colaboración del
hormigón a tracción mediante la hipótesis de una sección de armadura traccionada
incrementada en un 10%.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
siendo:
s la tensión del acero;
As la sección de armadura traccionada;
Ms el momento referido al baricentro de la armadura traccionada;
z el brazo elástico de los esfuerzos internos;
N el esfuerzo axil (con signo negativo cuando es de compresión).
17.2. DIMENSIONAMIENTO PARA FLEXION SIMPLE Y COMPUESTA Y PARA
SOLICITACION AXIL
17.2.1. Principios para la determinación de los esfuerzos de rotura
Las directivas que siguen rigen para estructuras sometidas a flexión simple, flexión
compuesta y esfuerzo axil, pudiendo admitirse que las deformaciones específicas de las
distintas fibras de la acción son proporcionales a sus distancias al eje neutro (ver el
artículo 17.1.2.).
Los diagramas - del acero y del hormigón que se admiten para el dimensionamiento
según el artículo 17.1.1. se indican en las figuras 7 y 8. Para mallas soldadas
compuestas de barras lisas, la tensión de fluencia a introducir en el cálculo no puede
ser mayor que ßS = 420 MN/m² (4 200 kgf/cm²).
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Resistencia
características del
1 4 8 13 17 21 30 38 47
hormigón 'bk (ver Tabla
3)
Valores de cálculo ßR
2 3,5 7,0 10,5 14 17,5 23 27 30
(ver anexo a este art.)
* 1 MN/m² 10 kgf/cm²
Figura 8. Valores de cálculo para las curvas tensión-deformación de los aceros para hormigón.
El diagrama de deformaciones de la figura 9 indica en cada caso el estado límite o de
agotamiento. Estas bases de dimensionamiento son de aplicación para cualquier forma
de sección transversal. Para facilitar el dimensionamiento también puede usarse para el
hormigón, el diagrama - de la figura 6 del artículo 16.3. o la distribución rectangular
de tensiones que se indica en el Cuaderno 220 y en el anexo a este artículo.
Pág. 30
Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
= ).
sS
Zona 4: flexión compuesta sin llegar al límite de fluencia del acero ( s < ) y con
sS
agotamiento de la resistencia del hormigón.
Zona 5: compresión céntrica y flexocompresión con pequeña excentricidad.
En esta zona es b1 = - 3,5 %o - 0,75 b2 ; por lo tanto para compresión céntrica (línea
b) b1 = b2 = - 2 %o .
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
3) Excentricidad e dk/8.
Se deben tener en cuenta los momentos adicionales de 2º orden, los que pueden
calcularse aproximadamente, con las directivas del artículo 17.4.3..
Mientras los elementos comprimidos zunchados puedan ser considerados como
columnas internas comprimidas céntricamente (ver el artículo 15.4.2.), puede
prescindirse de la verificación de la seguridad a pandeo, si están empotrados en ambos
extremos y hs/d 5.
siendo:
hs la altura de piso;
d el diámetro de la columna zunchada.
El incremento de la carga de rotura de un elemento zunchado Nu, con respecto a la
carga de rotura Nu, calculada según los artículos 17.1. y 17.2., de un elemento
simplemente estribado de iguales dimensiones exteriores, se determina mediante la
ecuación (15).
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
donde para:
donde para:
H 21 30 38 47
0,42 0,39 0,37 0,36
siendo, en las ecuaciones (15) y (16):
Aw = . dk . Asw / sw ;
dk el diámetro del núcleo = diamétro del eje de la hélice;
Asw el área de la sección transversal de la barra de la hélice;
sw el paso de la hélice;
ßSw el límite de fluencia del acero de la hélice;
Ab el área total de la sección transversal de la pieza comprimida;
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
(17). Las tensiones de hendimiento originadas por debajo de A1 deben absorberse, (por
ejemplo, mediante una armadura adecuada).
7
siendo:
b el ancho mínimo portante;
d el espesor de la junta.
las tensiones de compresión pueden calcularse de acuerdo con la ecuación (17).
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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siendo:
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Figura 11. Valores básicos o y valores de dimensionamiento para el caso de apoyos directos.
Tabla 18. Límites de los valores básicos de la tensión de corte o en MN/m² * bajo la carga de
servicio.
1) Los valores del renglón 1-a valen para armadura escalonada, es decir, parcialmente anclada en la
zona traccionada.
* 1MN/m² 1kgf/cm²
La influencia de cambios de sección (cartelas, aberturas) sobre las tensiones de corte
debe ser considerada si es desfavorable, y puede o no considerarse si es favorable.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
1 2 3 4
ADN - 420 AM - 500 – LyP
AL - 220
Tipos de acero ADM - 420 AM - 500 - N
(I)
(III) (IV)
Ganchos, ganchos en
Diámetro de la barra ds Ganchos, bucles, Ganchos, bucles,
1 ángulo recto, bucles,
(mm) estribos. estribos
estribos
2 < 20 2,5 ds 4 ds
3 20 hasta 28 5 ds 7 ds
Barras dobladas y otras curvaturas en barras (por ejemplo esquinas de
4 Recubrimiento lateral
pórticos) (1)
5 > 5 cm y > 3 ds 10 ds 15 ds (2)
6 5 cm ó 3 ds 15 ds 20 ds
(1) Cuando las barras de varias capas de la armadura se doblen en una posición, los valores de los renglones 5 y 6 deben aumentarse 1,5
veces para las barras de las capas internas.
(2) El diámetro del mandril de doblado puede reducirse a dbr = 10 ds cuando el recubrimiento lateral (normal al plano de la curvatura) es como
mínimo 10 ds y la separación entre ejes de barras es como mínimo 7 ds.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
1 2 3 4 5 6 7 8
*1 MN/m² 10 kgf/cm²
La zona I (buena adherencia) rige para:
a) Todas las barras que durante el hormigonado tengan una inclinación
entre 450 y 900 con respecto a la horizontal.
b) Barras con una inclinación menor que 45º, ubicadas durante el
hormigonado a 25 cm como máximo con respecto al borde inferior del
hormigón fresco, o como miníno a 30 cm debajo del borde superior del
elemento constructivo o de una junta de hormigonado.
La zona II (adherencia deficiente) rige para:
a) Todas las barras no comprendidas en la zona I.
b) Todas las barras horizontales de los elementos constructivos que se
ejecutan por el sistema de encofrado deslizante.
18.5. ANCLAJES
18.5.1. Principios básicos
Mientras no se especifique lo contrario, rigen las siguientes indicaciones, tanto para
barras traccionadas como para barras comprimidas.
El anclaje puede lograrse mediante:
a) extremos rectos de las barras;
b) ganchos, ganchos en ángulo recto, bucles;
c) barras transversales soldadas (por ejemplo, en el caso de mallas
soldadas);
d) cuerpos de anclajes.
En barras lisas o perfiladas no son admisibles los anclajes mediante extremos rectos
solamente o mediante ganchos en ángulo recto. En el artículo 24.5. se contemplan las
excepciones para el caso de cáscaras y estructuras plegadas.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Si se utiliza una barra transversal soldada se debe garantizar, para el nudo, una
resistencia al corte según lo indicado en la Tabla 10, renglón 5, y satisfacer las
condiciones de soldabilidad de acuerdo con el artículo 6.7.1. Se debe verificar además
que la sección prevista para el anclaje (apoyo) de la barra transversal, tenga un área
mínima de 5 ds² con respecto a cada barra a anclar, (ds = diámetro de la barra
longitudinal que debe ser anclada)(ver el anexo a este artículo).
18.5.2. Anclajes rectos, ganchos, ángulos, bucles o barras transversales
soldadas
o =
siendo:
Fs el esfuerzo de tracción o de compresión en la barra con s = ßS;
u el perímetro de la barra;
ßS el valor del límite de fluencia característico del acero;
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
siendo:
el coeficiente que contempla el tipo de anclaje, de acuerdo con la Tabla
i
25;
As neces. la sección de la armadura necesaria según el cálculo;
As exist. la sección de armadura existente;
dbr el diámetro efectivo del mandril de doblado.
Cuando se trata de mallas soldadas constituidas por barras lisas o perfiladas, la
longitud requerida de anclaje 1 debe ser como mínimo igual a aquella longitud que se
obtiene en base a n barras transversales soldadas, de acuerdo con la ecuación (31) (n
debe redondearse al número entero mayor).
n=4 (31)
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Para la separación entre los ejes de las barras transversales rige el artículo 18.5.2.1.
Sin embargo la longitud de anclaje no puede ser menor que la longitud de anclaje 1 ,
Pág. 47
Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
correspondiente para mallas soldadas formadas por barras nervuradas, de acuerdo con
la ecuación (30).
18.5.2.3. Armadura transversal en la zona de anclaje
Las tensiones de hendimiento o de tracción transversal, que localmente originan los
anclajes en el hormigón, deben ser absorbidas por una armadura transversal, siempre
que el hendimiento del hormigón no quede impedido por medidas constructivas
especiales u otras influencias favorables (por ejemplo, compresión transversal).
En el caso de losas es suficiente disponer la armadura transversal prescripta en el
artículo 20.1.6.3.,y en el caso de tabiques la fijada en el artículo 25.5.5.2. Cuando la
armadura longitudinal es de diámetro ds 16 mm, la armadura transversal debe estar
colocada del lado externo. Cuando la armadura longitudinal está formada por mallas
soldadas, la armadura transversal puede estar del lado interno. En el caso de vigas,
vigas placa y losas nervuradas, son suficientes, como armadura transversal, los
estribos exigidos en el artículo 18.8.2., y en el caso de las columnas, los estribos
exigidos en el artículo 25.2.2.2.
18.5.3. Piezas de anclaje
Las piezas de anclaje deben disponerse, en lo posible, en la proximidad de la superficie
frontal del elemento estructural, pero, como mínimo, entre esa superficie y el centro de
su apoyo. Estas piezas deben realizarse de tal modo que se obtenga una transmisión
adecuada de las fuerzas de anclaje. Las tensiones de hendimiento deben absorberse
mediante armadura.
La capacidad portante de las piezas de anclaje se debe verificar mediante ensayos
cuando las tensiones en el hormigón exceden los valores admisibles para el caso de
solicitación parcial de la sección (ver el artículo 17.3.3.).
Esto rige también, para la vinculación entre la pieza de anclaje y la armadura, cuando
se trata de cargas no predominantemente estáticas, o cuando sea imposible la
verificación numérica. En estos casos sólo deben emplearse piezas de anclaje cuando
se ha comprobado su aptitud técnica mediante ensayos.
18.6. EMPALMES
18.6.1. Principios básicos
Los empalmes de las armaduras pueden realizarse mediante:
a) Yuxtaposición de las barras, con los extremos rectos (figura 12 a); con
ganchos (figura 12 b), con ganchos en ángulo recto (figura 12 c) o en
forma de bucles (figura 12 d), así como con barras con los extremos
rectos y barras transversales soldadas, como por ejemplo en el caso de
mallas soldadas.
b) Empalmes roscados (ver el artículo 18.6.5.).
c) Soldadura (ver el artículo 18.6.6.).
d) Manguitos (por ejemplo manguitos a presión), siempre que se haya
comprobado su aptitud técnica mediante ensayos.
Pág. 48
Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
longitudinal, es por lo menos igual a 1,3 veces la longitud de empalme e (ver los
artículos 18.6.3.2. y 18.6.3.3.). La luz libre entre las barras de la armadura, en la zona
de empalme, debe corresponder a lo indicado en la figura 13.
Desplazamiento longitudinal entre dos empalmes
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
siendo:
e el coeficiente de acuerdo con la Tabla 26; donde I e debe ser siempre
mayor o igual que 1,0;
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
1 2 3 4 5 6
Porcentaje de barras empalmadas sin
Diámetro de
desplazamiento longitudinal en la sección de una (2)
Zona de las barras
capa de armadura.< 20% Armadura
adherencia
ds < 20% > 20% > 50% transversal
mm < 50%
1 < 16 1,2 1,4 1,6
I 1,0
2 > 16 1,4 1,8 2,2
75% de los valores de la zona (3)
3 II 1,0
de adherencia I
Los coeficientes e de las columnas 3 a 5 pueden multiplicarse por 0,7 cuando la separación entre
(1) ejes de empalmes no desplazados longitudinalmente (ver la figura 13) es 10 ds, y en el caso de
elementos constructivos en forma de barra, la distancia al borde (ver la figura 13) es 5 ds
(2) Armadura transversal de acuerdo con los artículos 20.1.6.3. y 25.5.5.2.
(3) Ver el anexo a este artículo
La longitud de empalme debe ser, como mínimo, igual a o, según el artículo 18.5.2.1.
No son admisibles las reducciones por ganchos, ganchos en ángulo recto o bucles.
18.6.3.4. Armadura transversal en la zona de empalmes por yuxtaposición en
barras portantes
Para absorber las tensiones transversales de tracción, la armadura transversal se
colocará siempre en la zona de empalmes por yuxtaposición. Para su
dimensionamiento y ubicación deben distinguirse los siguientes casos (ver también el
anexo a este artículo), pudiendo incluirse en su sección una armadura transversal,
eventualmente existente.
a) Con respecto a la parte interna del elemento constructivo, las barras
empalmadas están ubicadas una al lado de la otra, y el diámetro de las
barras es ds 16 mm:
- Si en un mismo corte se empalma más del 20 % de la sección de una
capa de la armadura, la armadura transversal debe dimensionarse para el
esfuerzo de una de las barras empalmadas, debiendo disponerse en la
parte externa.
- Si en un mismo corte se empalma más del 50% de la sección de la
armadura, y la separación entre ejes de empalmes vecinos es menor que
10 ds, la armadura transversal debe rodear la zona de empalme en forma
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
extremos del empalme ( e/3), (ver la figura 14). Las ramas de los
estribos deben dimensionarse para el esfuerzo correspondiente a todas
las barras empalmadas. Para su anclaje rige el párrafo a) de este artículo.
c) En todos los demás casos, es suficiente con disponer una armadura
transversal constructiva.
En la zona de los extremos de los empalmes, la separación entre las barras de una
armadura transversal que se deba verificar, no puede ser mayor que 15 cm. Para la
separación entre las ramas de los estribos, transversalmente a la dirección del
empalme, rige la Tabla 31.
En empalmes solicitados a la compresión se colocará un estribo o una barra de la
armadura transversal por delante del extremo del empalme, exteriormente a la zona del
mismo.
Figura 14. Ejemplo de disposición de los estribos en la zona de
empalme de barras traccionadas superpuestas.
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dsV = ds
Tabla 27. Tipo de solicitación admisible y disposiciones determinantes para el
empalme de las barras portantes de mallas soldadas.
1 2 3 4 5 6
Conformación superficial
Sección de la
Tipo de Nervurada Lisa o perfilada
malla a
empalme
empalmar as Tipo de carga Ejecución Tipo de carga Ejecución
admisible s/artículo admisible s/artículo
Empalme en 18.6.4.2.
1
un solo plano
Empalme en
dos planos Cualquiera
con estribos
2 Carga
envolventes
predominantemente
de las barras
estática y carga no
portantes 18.6.4.3. Carga
predominantemente
Empalme en estática predominantemente 18.6.4.3.
dos planos estática
sin estribos
3 6 cm2 / m
envolventes
de las barras
portantes
Carga
4 > 6 cm2 / m predominantemente
estática
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Las mallas soldadas con una sección as 12 cm²/m pueden empalmarse siempre en
una misma sección. Las mallas con una sección mayor sólo pueden empalmarse en la
capa interna cuando la armadura está formada por varias capas. En este caso, el
porcentaje empalmado no debe representar más del 60% de la sección necesaria de la
armadura. En las armaduras de varias capas, los empalmes de cada capa, siempre
deben desplazarse mutuamente en dirección longitudinal, por lo menos 1,3 veces la
longitud de yuxtaposición. No es necesaria una armadura transversal complementaria.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
1 2 3
1 15 cm y 15 cm y
6,5
1 barra como mínimo 2 barras como mínimo
> 6,5
2 25 cm y 25 cm y
8,5 1 barra como mínimo 2 barras como mínimo
> 8,5
3 35 cm y 35 cm y
12,0 1 barra como mínimo 2 barras como mínimo
(1) Ver el artículo 18.6.4.3.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
El recalcado de las barras a empalmar para aumentar la sección del núcleo, se admite
con una transición que forme una inclinación 1:3 (ver la figura 16).
Figura 16. Extremo recalcado de una barra para empalme por roscado.
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1 2 3 4
Acero de dureza natural (2) Acero de dureza mécanica (2)
Carga Barras Barras
Barras traccionadas Barras comprimidas
traccionadas comprimidas
1 Soldadura a tope por resistencia
Soldadura de arco eléctrico con electrodo:
Predominantemente
2 estática - con barras de empalme o por superposición para ds 6 mm;
- a tope con costura en X para barras con ds 20 mm.
3 Soldadura a tope por resistencia
Soldadura de
arco
eléctrico, con
electrodo: en Soldadura de arco
No predominantemente todos los eléctrico, con electrodo:
estática aceros en todos los aceros
4 nervurados. nervurados. Empalmes
(1) y (3) Empalmes a a tope con costura en X
tope con
costura en X para barras con ds 20
para barras mm
con ds 20
mm
(1) La tensión originada por la carga no predominantemente estática, no debe ser mayor que 100 MN/m²
( 1000 kgf/cm²).
(2) Debe demostrarse previamente mediante ensayos que el acero, el material de aporte y la metodología
a emplear reúnen las características necesarias.
(3) Debe cuidarse especialmente que la resistencia a la fatiga del acero, no disminuya por efectos de la
soldadura.
entre las zonas de empalme en la dirección longitudinal, es por lo menos igual a 1,3 o
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Figura 17. Ejemplo de un diagrama de cobertura de los esfuerzos de tracción en el caso de flexión
pura.
Figura 18. Ejemplo de una armadura escalonada en losas armadas con barras de ds < 16 mm.
siendo:
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1 2 3
Decalaje v para
Disposición de la armadura de
corte (1) cobertura total del corte cobertura reducida del corte
(2) (2)
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la Tabla 25, y Lo de acuerdo con el artículo 18.5.2.1.), debiendo medirse a partir del
punto teórico(ver la figura 17), de acuerdo con la figura 19 a) ó b).
Figura 19. Ejemplos de anclajes fuera de la zona de apoyo.
la longitud de anclaje medida a partir del punto teórico A no es menor que I1 . o (ver la
figura 18).
Las barras dobladas que se utilizan para absorber el esfuerzo de corte, deben anclarse
del hormigón con la longitud 0,6 1 . o (ver las figuras 19c) y 19d).
18.7.4. Anclaje en los apoyos extremos
En los apoyos extremos articulados o débilmente empotrados es necesario disponer
una armadura para absorber el esfuerzo de tracción F sR según la ecuación (34),
debiendo anclarse como mínimo 1/3 de la máxima armadura del tramo.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Esta armadura debe anclarse a partir del borde interior del apoyo, en una longitud de
debiendo en todos los casos prolongarse como mínimo, por detrás de la línea teórica
del apoyo.
es suficiente a los efectos del anclaje, contar como mínimo con una barra transversal
detrás de la línea teórica del apoyo. En las mallas de barras lisas o perfiladas, esta
barra transversal debe estar ubicada por lo menos a 5 cm detrás del borde interior del
apoyo.
18.7.5. Anclajes en apoyos intermedios
En los apoyos intermedios de losas y vigas continuas, en los apoyos extremos con
voladizos contiguos, en apoyos empotrados y en las esquinas de pórticos, se debe
anclar por lo menos la cuarta parte de la máxima armadura de tramo, en una extensión
mínima de 6 ds detrás del borde interior del apoyo. En las losas sin armadura de corte
se debe además considerar el artículo 20.1.6.2.
En las mallas soldadas formadas por barras lisas o perfiladas, debe quedar siempre
ubicada una barra transversal o un gancho, a no menos de 5 cm detrás del borde
interior del apoyo.
No obstante, para la absorción de solicitaciones no previstas (por ejemplo influencias de
incendio, descenso de apoyos), se recomienda continuar la proporción de la armadura
del tramo indicada en el primer párrafo, o empalmarla (con función portante) sobre el
apoyo, especialmente en el caso de apoyo sobre mampostería.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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inferior a 5 cm. Para las dimensiones de los elementos comprimidos ver el artículo
25.2.1.
El espesor d para losetas huecas de hormigón armado, para entrepisos, debe ser como
mínimo de 6 cm. Para techos y azoteas sólo accesibles para limpieza y reparación, el
espesor mínimo requerido es de 5 cm. La medida d1 debe ser por lo menos de 1/4 d y la
medida d2 por lo menos 1/5 (ver la figura 34). El menor ancho de la sección transversal,
deduciendo los anchos de las cavidades, no debe ser inferior a 1/3 b, siempre que el
dimensionamiento a corte, según el artículo 17.5.3. no exija un espesor mayor.
Figura 34. Losetas huecas de hormigón armado.
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deberá ser 5d, siendo d el espesor de la losa, y como máximo 75 cm. Su distancia al
borde longitudinal de las losas no deberá superar 37,5 cm.
19.7.4. Entrepisos formados por elementos premoldeados
19.7.4.1. Disposiciones generales
Un entrepiso formado por elementos premoldeados se podrá considerar como placa
portante horizontal, cuando se cumplan las siguientes condiciones:
a) Si en estado definitivo constituye una superficie plana sin solución de
continuidad.
b) Si los elementos constituyentes están ligados en las juntas en forma tal
que puedan transmitir esfuerzos de compresión.
c) Si las cargas actuantes en el plano de la placa pueden ser absorbidas
por efecto de arco o de acción de viga reticulada, conjuntamente con los
elementos de borde y los montantes traccionados del reticulado,
debidamente armados.
Los montantes traccionados necesarios para la acción de reticulado pueden constituirse
por armaduras colocadas en las juntas entre premoldeados y ancladas en los
elementos de borde conforme con lo indicado en el Capítulo 18. La armadura de los
montantes traccionados y de los elementos de borde debe verificarse.
En placas constituídas por entrepisos, que se utilizan como tales en la absorción de los
esfuerzos de viento de un piso, se podrá prescindir de la disposición de montantes
traccionados, cuando la longitud del lado menor de la placa es a lo sumo de 10 m y si el
lado mayor es menor o igual que una vez y media el lado menor, y si además la placa
está bordeada en todos los lados por un encadenado con armadura suficiente para
absorber bajo cargas de servicio por lo menos 30 kN (3 000 kgf) (por ejemplo, por lo
menos dos barras ds = 12 mm o una armadura de sección equivalente).
Las juntas que son cruzadas por las diagonales comprimidas de la estructura portante
equivalente (arco o reticulado) deben ejecutarse de acuerdo con el artículo 19.4.,
cuando la tensión de corte bajo la hipótesis de una distribución uniforme en las juntas
resulta mayor que 0,1 MN/m² (1kgf/cm²).
19.7.4.2. Placas horizontales en construcciones formadas por paneles
premoldeados
En construcciones formadas por paneles planos sin esqueleto estructural portante se
deberá prever, en todas las juntas sobre paredes interiores portantes o arriostrantes,
una armadura que se dimensionará por lo menos para un esfuerzo de tracción de 15 kN
(1 500 kgf), adicionalmente a la armadura de placa rígida indicada en el artículo
19.7.4.1. Estas armaduras se deben unir con la armadura de placa indicada en el
artículo 19.7.4.1. y entre sí, según las prescripciones de los artículos 18.5. y 18.6. En el
caso de paneles horizontales que no abarquen todo el ambiente, se deberá colocar
también en las juntas intermedias una armadura dimensionada por lo menos para un
esfuerzo de tracción de 15 kN (1 500 kgf) y que se unirá con las demás armaduras
según las disposiciones de los artículos 18.5. y 18.6.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Si para las armaduras antes indicadas no resulta posible una disposición rectilínea por
la presencia de ángulos entrantes o impedimentos similares, se deberá garantizar la
continuidad del esfuerzo de tracción mediante disposiciones adecuadas.
19.7.5. Uniones transversales de elementos premoldeados
En entrepisos, rampas o construcciones similares formadas por elementos
premoldeados puestos uno al lado de otro, se deberá cuidar mediante disposiciones
adecuadas que en las juntas no se presenten deformaciones desiguales por diferencias
de cargas sobre los distintos elementos contiguos.
Puede suponerse una adecuada distribución transversal de las sobrecargas, sin
necesidad de verificación, cuando se cumplen los requisitos mínimos de la Tabla 32; las
medidas estructurales necesarias se pueden reemplazar también por otras más
efectivas (por ejemplo caso IV en lugar del caso III).
En los demás casos debe ser verificada la trasmisión de los esfuerzos de corte en las
juntas, con prescindencia de la resistencia a tracción del hormigón (ver el artículo
17.2.1.). Se deberán ubicar las cargas en la posición más desfavorable. En los
entrepisos calculados con la hipótesis de sobrecargas uniformemente distribuídas se
podrá efectuar la verificación numérica de la unión transversal de la junta, para un
esfuerzo de corte ideal actuante a lo largo de la junta, de magnitud igual a la sobrecarga
actuante en un ancho de influencia de 0,50 m. No será necesario en general estudiar la
trasmisión de esta fuerza ideal a los elementos adyacentes. Sólo en el caso de vigas
placa y si la junta afecta la placa, se deberá verificar si el momento de voladizo
originado en la losa por esta fuerza ideal en la junta, supera el momento
correspondiente a la carga total.
Para elementos premoldeados que no son estables bajo cargas asimétricas) por
ejemplo: vigas placa con un solo nervio y que no pueden absorber momentos torsores),
la unión transversal debe ejecutarse con rigidez a flexión para garantizar el equilibrio.
Los números I a V de la Tabla 32 se refieren, en orden de eficacia en cuanto a la
distribución transversal, a las siguientes disposiciones constructivas
I : Hendiduras de por lo menos 2 cm de profundidad en los elementos
premoldeados, en los lados que forman la junta (ver la figura 36). Las
juntas se llenan con mortero de acuerdo con el artículo 6.8.1., o con
hormigón de una resistencia mínima correspondiente al tipo H-13, en
forma tal que los esfuerzos de corte pueden ser transmitidos aún con
prescindencia de la adherencia entre mortero y elemento premoldeado.
Si las cargas p son mayores o iguales que 2,75 kN/m² (275 kgf/m²) se
deberán prever siempre armaduras de encadenamiento.
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1 2 3
Resistencia a la compresión Resistencia a la compresión
Tipo de hormigón en nervios y mínima requerida para los media requerida paa los
en las juntas de empalme elementos incorporados, en elementos incorporados en
MN/m² * MN/m² *
1 H-13 15 20
2 H-17 22,5 30
* 1 MN/m² 10 kgf/cm²
En lo que se refiere a la cooperación estructural entre hormigón in situ y los
componentes premoldeados, deben cumplirse los requisitos indicados en el artículo
19.4.
La armadura transversal mínima, requerida según el artículo 21.2.2.1., se dispondrá en
los aspectos correspondientes de la juntas de empalme de los elementos incorporados.
Para los nervios transversales ver el artículo 21.2.2.3.
19.7.9. Placas huecas de hormigón armado
En losetas (tablones) huecas de hormigón armado premoldeadas, puede prescindirse
de los estribos si la sobrecarga es menor que 3,5 kN/m² (350 kgf/cm²); y hasta un ancho
de 50 cm puede prescindirse también de la armadura transversal, si las tensiones de
corte son menores que los valores del renglón 1b) de la Tabla 18. En cuanto a las
medidas mínimas ver el artículo 19.3.
19.7.10 Losas premoldeadas de bloques de cerámica
Cuando una losa está formada por varias franjas premoldeadas de bloques de cerámica
se requieren, para su vinculación transversal, medidas equivalentes a las del artículo
19.7.5.
19.8. PAREDES FORMADAS POR ELEMENTOS PREMOLDEADOS
19.8.1. Generalidades
Para paredes constituidas por elementos premoldeados rigen las disposiciones
correspondientes a paredes y tabiques de hormigón in situ (véase el artículo 25.5.)
mientras no se opongan a lo indicado en los artículos siguientes.
Los tabiques portantes y arriostrantes (ver el artículo 25.5.) sólo pueden formarse
mediante elementos premoldeados de altura igual a la altura de un piso, con excepción
de piezas de ajuste (adaptadores) en la zona de descansos de escalera. Si se admite
en el cálculo la colaboración de los distintos elementos premoldeados en la absorción
de cargas horizontales y verticales, se deberán verificar las solicitaciones en las juntas
(ver el artículo 19.8.5.).
En paredes formadas por dos o más paneles de tamaño menor que el ambiente, los
paneles correspondientes se consideran como apoyados en dos o tres lados en el
sentido del artículo 25.5.2.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
siendo:
asest la armadura transversal mínima, en cm²/m;
bw el espesor del tabique, en centímetros.
La separación de la armadura transversal sest en la dirección del eje longitudinal del
tabique debe ser:
sest bw
sest 20 cm
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
siendo:
M el máximo momento de viga (momento de tramo MF o momento de
apoyo Mdistribuída uniformemente sobre la lon-s por efecto de la
cargagitud t);
m el momento de la losa por metro de ancho;
Q el esfuerzo de corte de la viga en el apoyo;
q el esfuerzo de corte de la losa en el apoyo, por metro de ancho;
bm el ancho colaborante de la carga en la sección de máximo momento de
tramo o de apoyo, respectivamente;
t el ancho de distribución de la carga.
El ancho colaborante de la losa no debe adoptarse mayor que el ancho real posible (por
ejemplo, en le caso de una carga cercana al borde libre de una losa, ver la figura 41).
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
tramos, y de libre articulación de los apoyos bajo la carga q'' = ± p/2 colocada en
damero.
Las reacciones transmitidas a las vigas por las losas cruzadas cargadas uniformemente
y que se utilizan para determinar las solicitaciones en dichas vigas, pueden calcularse
en base a las cargas que se obtienen subdividiendo la superficie de la losa en trapecios
y triángulos de acuerdo con la figura 42.
Figura 42. Distribución de la carga para la determinación de las reacciones de apoyo.
Cuando a una esquina concurren dos bordes de losa con iguales condiciones de apoyo,
el ángulo divisorio de la superficie de carga es de 450. Si concurren un borde
empotrado y un borde libremente apoyado, el ángulo de repartición de la carga es de
600 en correspondencia con el lado empotrado.
En el caso de empotramiento parcial, pueden admitirse ángulos entre 45º y 60º
20.1.6. Armaduras
20.1.6.1. Exigencias generales
Si no se determina la armadura mediante un cálculo más exacto, se deben observar las
siguientes directivas para el armado, además de lo especificado en el Capítulo 18.
20.1.6.2. Armadura principal
En losas sin armadura de corte, la armadura longitudinal sólo puede escalonarse de
acuerdo con el diagrama de momentos (ver el artículo 18.7.2.) cuando el valor básico
o k1 . 011
o k2 . 011
siendo:
011 de acuerdo con el renglón 1 a de la Tabla 18;
k1 de acuerdo con la ecuación (22) del artículo 17.5.5.;
k2 de acuerdo con la ecuación (23) del artículo 17.5.5.;
y cuando por lo menos la mitad de la armadura de tramo se lleva hasta el apoyo. Si se
quieren utilizar para 011 los valores del renglón 1 b de la Tabla 18, se debe disponer, en
losas sin armadura de corte, la totalidad de la armadura de tramo de un apoyo al otro.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
s = 15 + (44)
En la zona de máximo momento, siendo d el espesor de la losa.
En las losas cruzadas la separación entre barras de la armadura en la dirección de la
menor luz, no debe ser mayor que 2 d, o como máximo 25 cm.
Cuando en losas cruzadas no se realice una verificación más exacta de la cobertura de
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
q bm + 2 1 (45)
siendo:
bm el ancho colaborante de la carga de acuerdo con el artículo 20.1.4.;
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
misma sección que la armadura de tramo, y con una longitud mínima de 0,3 mín (ver
las figuras 44 y 45).
Figura 44. Armadura superior de esquina: ortogonal y oblicua.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
En otros tipos de losas, por ejemplo losas libremente apoyadas en tres lados, se deben
colocar armaduras en las esquinas, calculadas de acuerdo con la teoría de la
elasticidad.
20.2. LOSAS ARMADAS CON INCLUSION DE BLOQUES PORTANTES
Las losas armadas con inclusión de bloques portantes son losas formadas por bloques
especiales para losas, hormigón o mortero de cemento y armadura, en las cuales es
necesaria la colaboración de los bloques para absorber las solicitaciones. El mortero de
cemento debe compactarse igual que el hormigón.
Dado que los bloques portantes no están suficientemente normalizados para este uso,
tanto su empleo como las reglas para el dimensionamiento y construcción de la losa
quedan supeditadas a la comprobación experimental de la resistencia del bloque
individual y del conjunto.
20.3. HORMIGON ARMADO CON BLOQUES DE VIDRIO
Hormigón armado con bloques de vidrio es un tipo de construcción de hormigón,
bloques de vidrio y armaduras, en que es necesaria la colaboración de esos materiales
para absorber las solicitaciones.
Dado que los bloques de vidrio no están suficientemente normalizados para este uso,
en el anexo a este artículo se dan algunas recomendaciones para su utilización,
dimensionamiento y construcción.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
ANEXOS AL CAPITULO 20
20.3. HORMIGON ARMADO CON BLOQUES DE VIDRIO
1. Generalidades
Para el hormigón armado con bloques de vidrio rigen las mismas especificaciones que
para las losas de hormigón armado (ver el artículo 20.1.), mientras no se indique lo
contrario en estas recomendaciones.
Los bloques de vidrio deben ensayarse (ver el artículo 7.8.2.). Cuando estos bloques de
vidrio no colaboran estructuralmente, la estructura de hormigón armado debe ser capaz
de resistir las solicitaciones resultantes. En este caso el bloque y su empotramiento
perimetral deben ser capaces de resistir una carga concentrada, como mínimo, de 1 kN
(100 kgf).
El hormigón translúcido sólo puede utilizarse como cerramiento contra el aire exterior
(claraboyas en techos, cargas de escaleras, etc.) cuando las cargas totales no excedan
de 5 kN/m²) y en general para elementos solicitados predominantemente a flexión. Pero
puede usarse también en estructuras espaciales (ver el Capítulo 24) si se utilizan
bloques cilíndricos, que abarcan todo el espesor de la estructura. El hormigón
translúcido no puede usarse en accesos y en losas transitables por vehículos.
Los elementos constructivos de hormigón armado con bloques de vidrio pueden
ejecutarse ya sea con hormigón in situ o como elementos premoldeados. Para ello ver
el Capítulo 19, y en particular el artículo 19.7.9.
2. Exigencias mínimas, construcción
Los bloques de vidrio deben estar en contacto directo con el hormigón, sin la
interposición de materiales deformables como el asfalto o similares, de modo que, esté
asegurada una adherencia adecuada entre el vidrio y el hormigón.
Los bloques de vidrio huecos deben abarcar todo el espesor de la losa.
En losas armadas en una dirección, los nervios de hormigón deben tener una altura
mínima de 6 cm; en losas cruzadas dicha altura mínima es de 8 cm y no deben tener
menos de 3 cm de ancho al nivel de la armadura.
Todos los nervios longitudinales y transversales deben tener por lo menos una barra de
acero de diámetro no menor que 6 mm.
Los elementos estructurales de hormigón translúcido deben tener una viga de
encadenado periférica de hormigón armado, que llevará una armadura de encadenado
cerrada. Esta viga de encadenado puede estar incluida dentro de la estructura de
hormigón armado adyacente. El ancho y el espesor de la viga de encadenado no puede
ser menor que el espesor del elemento mismo. La armadura del encadenado debe ser
de la misma magnitud que la de los nervios longitudinales.
La armadura de todos los nervios se debe extender hasta los bordes exteriores de la
viga perimetral.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
concentradas de más de 7,5 kN (750 kgf) deben transmitirse directamente a los nervios
mediante medidas constructivas (por ejemplo: nervios transversales).
Con respecto a las losas nervuradas con nervios total o parcialmente premoldeados,
ver el artículo 19.7.8. Este artículo rige también en forma correspondiente para el
artículo 21.2., mientras no se especifique a continuación algo contrario.
21.2.2. Losas nervuradas armadas en una sola dirección
21.2.2.1. Placa
No es necesario una verificación estática de la placa de compresión. Su espesor debe
ser como mínimo de 1/10 de la luz libre entre nervios y no menos que 5 cm. Como
armadura transversal se debe disponer, por metro, un mínimo de: tres barras de ds = 8
mm para el acero AL - 220 (I), tres barras de daceros ADN - 420 (III) y ADM - 420 (III),
cuatro barrass = 6 mm para los de dcantidad mayor de barrass = 4,2 mm para el acero
AM - 500 (IV), o una de menor diámetro de sección equivalente.
21.2.2.2. Nervios longitudinales
Los nervios deben poseer un ancho mínimo de 5 cm. Cuando estos nervios se
ensanchen en la parte inferior, para la absorción de la compresión originada por los
momentos negativos, a los efectos del cálculo debe tomarse el aumento del ancho b o
del nervio, correspondiente a una inclinación no mayor que 1:3.
La armadura longitudinal debe distribuirse lo más uniformemente posible entre los
nervios individuales.
En los apoyos se podrá levantar cada segunda barra, siempre que haya por lo menos
dos barras por cada nervio. En los apoyos intermedios de las losas nervuradas
continuas, sólo puede considerarse como armadura de compresión la armadura
pasante del tramo y con µd 1% de Ab.
La armadura de compresión debe asegurarse contra el pandeo, por ejemplo, mediante
estribos.
En los nervios se deben disponer estribos de acuerdo con el artículo 18.8.2.
Se puede prescindir de los estribos cuando la sobrecarga no es mayor que 2,75 kN/m²
(275 kgf/m²), y si el diámetro de la armadura longitudinal no sobrepasa de 16 mm, y si
la armadura de tramo se extiende de apoyo a apoyo y si o 011 , de acuerdo con el
artículo 17.5.4., Tabla 18, renglón 1 b.
En la zona de los apoyos interiores de las losas nervuradas continuas y en las losas
con requerimientos de resistencia contra incendio, se deben prever estribos en todos
los casos.
Para la profundidad del apoyo de los nervios longitudinales rige el artículo 21.1.1.
Cuando la losa reciba en la zona de los apoyos cargas de paredes (con excepción de
tabiques separadores livianos), se debe ejecutar en el apoyo, y entre los nervios, una
franja de hormigón macizo, de profundidad igual a la profundidad del apoyo, y de altura
igual a la altura del nervio. También puede construírsela como un encadenado
perimentral de acuerdo con lo indicado en el artículo 19.7.1.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
siendo:
Se puede prescindir de los nervios transversales en las losas con una sobrecarga p
2,75 kN/m² (275 kgf/m²), en que la luz entre los apoyos o la luz libre entre las franjas
macizas sea menor o igual que 6 m. Si la sobrecarga es p > 2,75 kN/m²), o si la luz
entre los apoyos, o la luz libre entre las franjas macizas es mayor que 6 m, es necesario
disponer como mínimo un nervio transversal.
Los nervios transversales se dimensionan para las mismas solicitaciones que los
nervios longitudinales, si la sobrecarga es p > 3,5 kN/m² (350 kgf/m²).
Si la sobrecarga es menor se puede dimensionar para la mitad de ese valor.
La armadura debe colocarse en la parte inferior aunque es preferible ubicarla tanto en
la parte inferior como en la parte superior. La altura de los nervios transversales debe
ser aproximadamente igual a la de los nervios longitudinales, debiendo proveérselos de
estribos.
21.2.3. Losas nervuradas cruzadas
Para losas nervuradas cruzadas se aplicarán en forma similar las reglas arriba dadas
para losas armadas en una dirección. Se cuidará especialmente lo referente a
separación máxima y dimensiones mínimas de los nervios, con las disposiciones de los
artículos 21.2.2.1. y 21.2.2.3.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
direcciones, en una franja interior de 0,6 de ancho (franja de tramo) y en dos franjas
del apoyo, cuando el diámetro del refuerzo es mayor que 0,3 mín (como mín se debe
tomar la luz menor) y si la pendiente de un cono inscripto en el refuerzo (o la pendiente
de una pirámide inscripta) es con respecto al plano medio de la losa mayor o igual que
1:3 (ver la figura 46).
22.4. ARMADURA PARA FLEXION
En el caso de existir un refuerzo con una pendiente mayor o igual que 1:3 sólo podrá
considerarse en el cálculo de la armadura para la flexión, la altura útil h, que
correspondería a un esfuerzo con una pendiente igual a 1:3 (ver la figura 47).
Figura 46. Consideración de un refuerzo en la determinación de las solicitaciones.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
De la armadura inferior necesaria para cubrir los momentos del tramo se debe
prolongar siempre por lo menos el 50% hasta los ejes de los apoyos.
Cuando una losa con apoyos puntuales tiene un apoyo continuo a lo largo de un borde
y se emplea el método aproximado, descripto en el Cuaderno 240, se podrá reducir la
armadura en un 25% en las semifranjas adyacentes al apoyo continuo y en la franja
central contigua, con respecto a la armadura de las franjas de un tramo interno.
La cuantía de armadura a flexión µr en la zona del corte circular (ver el artículo
22.5.1.1.) debe ser como mínimo del 0,5% para cada una de las direcciones de la
armadura superior de la losa.
22.5. SEGURIDAD AL PUNZONADO
22.5.1. Determinación de la tensión de corte r
(46)
siendo:
máx Qr el máximo esfuerzo de corte en la sección circular de la columna;
u uo para las columnas interiores;
0,6 uo para las columnas de borde;
0,3 uo para las columnas de esquina;
uo el perímetro de la sección circular de diámetro dr alrededor de la
columna;
dr dst + hm;
dst el diámetro de la columna circular;
Pág. 96
Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
distancia del eje de dicha columna al borde de la losa es por lo menos 0,5 x ó 0,5 y.
Si esa distancia es menor, el valor de u se puede interpolar linealmente.
En la determinación de r, se debe tener en cuenta la influencia de una solicitación a
flexión sin simetría de revolución. Cuando se consideran las hipótesis del procedimiento
aproximado indicado en el Cuaderno 240 y se trata de una solicitación a flexión por una
carga vertical uniformemente distribuída, se podrá prescindir de una determinación
exacta de r en las columnas de borde, incrementando para ello en un 40% el valor
dado en la ecuación (46).
Figura 48. Losa sin refuerzo apoyada directamente sobre columnas.
siendo:
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Figura 49. Losa con refuerzo apoyada sobre columna; según párrafo a) con ls hs
c) Si el refuerzo tiene una longitud s > 1,5 (hm + hs) (ver la figura 50) se
debe determinar r tanto en la zona del refuerzo como también
exteriormente al mismo, es decir en la losa propiamente dicha.
Para ambas secciones circulares se verificará la seguridad al punzonado.
Para la verificación en la zona del refuerzo rige el artículo 22.5.1.1. donde
hm debe reemplazarse por hr y dr por dri. Para calcular r se debe aplicar la
ecuación (46). En el caso de refuerzos oblicuos o redondeados se debe
colocar para hr la altura útil en la sección circular.
Se considerará:
dra = dst + 2 s + hm
dri = dst + hs + hm
Figura 50. Losa apoyada sobre columnas con refuerzo, según párrafo e), con ls > 1,5 (hm + hs)
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r 2 . 02 (49)
siendo:
s = 1,0 para el acero AL - 220 (I);
1,3 para los aceros ADN - 420 (III) y ADM - 420 (III);
1,4 para el acero AM - 500 (IV);
as el valor promedio de las armaduras asx y asy de las dos franjas de la
columna que se cruzan sobre la columna considerada, en cm²/m;
asx y asy obtenidas de la sección total As de la armadura traccionada en la
franja de la columna, en cm, dividida por el ancho de la franja de la
columna considerada aún en el caso en que las solicitaciones no se
determinen por el método aproximado;
cálculo con
hm la altura útil de la losa en la sección circular considerada, valor
promedio de ambas direcciones, en cm.
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(50)
siendo:
dk = dr + hm
En el caso de vigas de fundación armadas, se debe proceder en forma análoga.
En la verificación de la seguridad al punzonado (de acuerdo con el artículo 22.5.2.),
cuando se determinan los coeficientes 1 y 2, se usará la cuantía de armadura
existente µg, en la sección circular de diámetro dr, es decir calcularse con la expresión:
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1 2 3 4
Armadura Separación máxima s de
Espesor del hormigón
Tipo Diámetro mínimo las barras exteriores
en cm
en mm en cm
1 En general 5 20
d>6
2 Para mallas soldadas 4 20
3 En general 5 15*
4 d 6 Para mallas soldadas 4 15*
* Pero no más que tres veces el espesor de la cáscara o de la estructura plegada.
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1 2 3
Elementos premoldeados y
Elementos comprimidos
elementos comprimidos
ejecutados con hormigón in-situ
Forma de la sección ejecutados en posición
en posición vertical.
horizontal.
cm
cm
1 Sección maciza, espesor 20 14
Sección abierta, p.ej. I, T y L
2 14 7
(espesor del ala y del alma)
Sección hueca (espesor de
3 10 5
pared)
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25.2.2. Armaduras
25.2.2.1. Armadura longitudinal
La armadura longitudinal As del lado traccionado o menos comprimido de la sección
debe ser como mínimo el 0,4% de la sección total y la armadura longitudinal total no
debe ser menor que el 0,8% de la sección de hormigón estáticamente necesaria, y no
debe sobrepasar el 9% de Ab (ver los artículos 17.2.3. y 25.3.3.) aún en las zonas de
empalme. Si la sección de hormigón no llega al agotamiento se podrá reducir la sección
de la armadura mínima determinada en función de la sección real, en la relación entre
el esfuerzo axil existente y el esfuerzo axil admisible. Para la determinación de las
cargas actuantes y admisibles ha de mantenerse la excentricidad de la carga y la
esbeltez de la pieza.
La sección de la armadura de compresión A's que se puede considerar en el cálculo,
puede ser, como máximo, igual a la sección de la armadura A s existente del lado
traccionado o menos comprimido de la sección.
El diámetro mínimo de la armadura longitudinal está indicado en la Tabla 37.
Para elementos comprimidos secundarios (ver el artículo 25.2.1.), los diámetros
mínimos pueden ser inferiores a los de la Tabla 37.
Tabla 37. Diámetro mínimo dsL de la armadura longitudinal
1 2 3
2 10 a < 20 12 10
3 20 14 12
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En esta zona y cuando se necesita más de 0,5 d (ver las figuras 55, 56a y 56b) debe
asegurarse la adherencia mediante el impedimento de la dilatación transversal del
hormigón (por ejemplo mediante estribos o armadura transversal con una separación
máxima de 8 cm).
Figura 56 a y 56 b. Refuerzo de la armadura de estribos en la zona de
anclaje de la armadura longitudinal.
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En cada esquina de una sección pueden asegurarse hasta cinco barras longitudinales
contra el pandeo. La distancia máxima de la barra más alejada, a la barra de la esquina,
debe ser como máximo de 16 veces el diámetro del estribo (ver la figura 58).
Figura 58. Estribado de varias barras longitudinales.
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1 2 3 4 5 6
Espesor mínimo del tabique ejecutado con:
Clase de Hormigón simple Hormigón armado
resistencia del Ejecución Losas sobre tabique Losas sobre tabique
hormigón
No continua Continua No continua Continua
cm cm cm cm
1 hasta H - 8 in situ 20 14 -- --
2 in situ 14 12 12 10
desde H - 13
3 premoldeado 12 10 10 8
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siendo:
b la distancia del borde libre hasta el eje del tabique arriostrante o la
distancia entre los ejes de los tabiques arriostrantes.
Para los tabiques apoyados en dos lados que están empotrados arriba y abajo en las
losas con hormigón in situ y armadura, en forma tal que los momentos en los extremos
estén totalmente absorbidos, se podrá tomar sólo el 0,85% de la longitud de pandeo
cuando hs b. Para paredes sin armar, apoyadas en tres o cuatro lados, ver el
Cuaderno 220.
25.5.4.3. Verificación de la seguridad a pandeo
Para la verificación de la seguridad a pandeo de los tabiques armados y sin armar rigen
los artículos 17.4. y 17.9. Para un procedimiento aproximado ver el Cuaderno 240.
Para espesores < 10 cm ver el artículo 17.2.1.
25.5.5. Detalles constructivos
25.5.5.1. Tabiques sin armar
La absorción de las reacciones horizontales, de losas de entrepiso a los tabiques, debe
ser verificada.
Para evitar grandes fisuras por retracción, ver el artículo 14.6. En los tabiques se
colocará además, 2 barras corridas (encadenamiento), de por lo menos ds = 12 mm,
aproximadamente a la altura de cada piso. Entre dos juntas de dilatación del edificio,
esta armadura de encadenamiento no puede interrumpirse ni por aberturas, por
ejemplo: ventanas. Los empalmes se ejecutarán según el artículo 18.6. y se
desplazarán, en lo posible, entre sí.
Podrá considerarse como formando parte de la armadura de encadenamiento, a barras
corridas y paralelas, en las siguientes condiciones:
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
puede reducirse en 0,5 cm con respecto a los recubrimientos normales, pero no puede
ser menor que 1 cm.
Los ganchos en forma de S pueden suprimirse si las barras principales tienen un
diámetro ds 14 mm y si su recubrimiento es 2 ds. En este caso, y siempre en el caso
de mallas soldadas, las barras comprimidas pueden ser exteriores.
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1 2 3 4
Elemento de ensayo Tipo de ensayo Requisitos Frecuencia
1a Control de la entrega
según el tipo y el
1b
diámetro de acuerdo Caracterización;Verificación
con la norma IRAM- del control de calidad, sin
Cada entrega
IAS respectiva y con daños; sin oxidación no
las exigencias permitida
particulares del
sistema a emplear
Acero para pretensado
Control de los Carga seca y cubierta; sin
1c Cada entrega
vehículos de transporte impurezas
Almacenamiento aireado y
seco;sin impurezas;sin
Control de
transferencia de materiales En caso necesario
almacenamiento
corrosivos(ver el artículo
26.6.5.1.)
Cumplimiento de las
Elementos tensores
2 Control de la entrega determinaciones del artículo Cada entrega
prearmados
26.6.5.3
Cumplimiento de las
exigencias del sistema de
3 Sistema de pretensado Cada utilización
pretensado (ver el artículo
26.2.2.)
Control de la Cumplimiento de las
Dispositivo para el
4 instalación para el tolerancias según el artículo Cada 6 meses
tesado
tesado 26.5.2.
Mediciones según el
programa de Cumplimiento del programa Cada proceso de
5 Pretensado
tesado(ver el artículo de tesado tesado
26.5.3.)
Cumplimiento del Capítulo Cada elemento de
6 Trabajos de inyección Control de la inyección
27 tesado
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
1 2 3
Clase de resistencia del Resistencia a la compresión Resistencia a la compresión
hormigón 'bm al aplicar el pretensado 'bm al aplicar el pretensado
(1) parcial definitivo
1 H – 21 10 20
2 H – 30 13,5 27
3 H – 38 17 34
4 H – 47 20 40
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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1 2 3
Cantidad de barras o
Tipo de elementos Cantidad mínima (según
alambres que fallan
tensores el artículo 26.6.2.6.1.)
teóricamente (1)
Barras o alambres
1 3 1
individuales
Barras o alambres en
2 caso de haces de barras 7 3
o alambres
Cordones de 7 alambres;
3 diámetro de cada 1 ___
alambre dv 4 mm (2)
(1) Si se utilizan barras o alambres de secciones diferentes debe considerarse las barras o alambres de
diámetro mayor.
(2) Si en casos especiales se utilizan cordones con alambres de menor diámetro la cantidad mínima se
eleva a 2.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
26.6.4. Vainas
Previamente el hormigonado se deberán controlar las vainas y verificar la eventual
existencia de quiebras o abolladuras u otros daños. En el caso de que dichos daños
puedan afectar el tesado o si aparecen puntos no estancos, se deberán tomar las
medidas correspondientes para subsanar estos inconvenientes. Se cuidará
especialmente el sellado de los empalmes de las vainas.
Las vainas se deben fijar de tal manera que no se desplacen durante el hormigonado.
26.6.5. Colocación de los elementos tensores y protección contra la corrosión
del acero de pretensado
26.6.5.1. Generalidades
(1) El acero para tesar debe estar limpio y libre de oxidación.
(2) Pueden utilizarse aceros con una leve oxidación superficial. Se entiende por leve
oxidación superficial aquella que es producida por un ataque de óxido uniforme, que no
ha llegado a formar cicatrices reconocibles por inspección visual y que puede ser
eliminada mediante una única pasada con un paño levemente aceitado. No es
necesario efectuar dicha limpieza.
(3) La confección de los elementos tensores, como también el corte de las barras o
alambres debe hacerse en lugares secos.
Los elementos tensores, una vez armados, deben almacenarse hasta su montaje en los
encofrados, en lugares secos y separados del suelo. Deben ser protegidos del contacto
con sustancias químicas y de la humedad. Durante la colocación de los elementos
tensores deben evitarse quiebres o daños mecánicos. El acero de pretensado debe
protegerse contra la corrosión y la suciedad también en el lapso que media entre su
colocación y la inyección de las vainas, especialmente si dicho lapso es mayor que 6
semanas.
(4) Los alambres para un elemento tensor deben corresponder en lo posible a una
misma entrega (colada).
(5) Las placas de anclaje y los cuerpos de anclaje deben disponerse en ángulo recto
respecto del eje del elemento tensor.
26.6.5.2. Protección contra la corrosión hasta la inyección
(1) El intervalo entre la fabricación del elemento tensor y la inyección del mortero o
lechada de cemento debe ser el mínimo posible. La inyección debe efectuarse lo antes
posible después de tesados los elementos tensores. Los intervalos permitidos deben
juzgarse teniendo en cuenta las condiciones locales.
(2) Cuando se impide la entrada y acumulación de humedad (también agua de
condensación), pueden considerarse como intervalos no perjudiciales para el acero de
pretensado (o sea, período sin necesidad de comprobaciones o verificaciones
especiales) los siguientes:
- entre la fabricación del elemento tensor y la inyección hasta 12 semanas, de las
cuales hasta 4 semanas libre en los encofrados, y hasta 2 semanas bajo tensión.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
(3) Si no se cumplen estas condiciones se deben prever medidas especiales para una
protección temporaria contra la corrosión de los aceros. Caso contrario se debe verificar
que no hay una corrosión perjudicial.
(4) Como medio de protección especial es adecuado, por ejemplo, un barrido periódico
de los canales de tesado (vainas) con aire previamente secado y eventualmente
purificado.
(5) Se debe verificar que las medidas de protección adoptadas sean suficientes
inocuas, tanto para el acero como para la mezcla de inyección y para la adherencia
entre los elementos tensores y la mezcla de inyección.
26.6.5.3. Elementos tensores prearmados
(1) La fabricación se debe realizar en lugares cerrados.
(2) Las condiciones exigidas para el transporte y almacenamiento del acero deben
respetarse también para los elementos tensores. Estos deben dejar la planta
debidamente protegidas.
(3) Junto con los elementos tensores se debe entregar la siguiente documentación:
- remito con indicación de la obra, tipo de elemento tensor, número de
posición de los elementos tensores, fecha de fabricación, de entrega y la
confirmación de que los elementos tensores han pasado el control de
calidad. El remito debe contener también los datos de la etiqueta de los
aceros utilizados;
- también constancias de la procedencia; cuando se utilizan aceros
sobrantes de otras partidas.
(4) Los elementos tensores deben ser revisados en el momento de su entrega, por el
Director de Obra o su representante en cuanto a eventuales daños producidos durante
el transporte (daños visibles en vainas y anclajes).
26.6.6. Obtención de la adherencia a posteriori
(1) La inyección de las vainas para la protección contra la corrosión de las armaduras y
para la obtención de la adherencia a posteriori, requiere un especial cuidado.
(2) Para ello rige el Capítulo 27: "Inyección de vainas".
Debe asegurarse que los elementos tensores estén cubiertos con mortero o lechadas
de cemento.
(3) Se dejará constancia en el Acta (ver el artículo 26.5.3.) de la fecha en que se
efectuó la inyección y de las observaciones, si las hubiere.
26.6.7. Armadura mínima
26.6.7.1. Generalidades
(1) Si por el cálculo o por razones constructivas no resulta una armadura no tesa mayor
que la que se especifica en los artículos siguientes, deberá colocarse por lo menos esta
armadura mínima. Se recomienda que la separación entre barras no supere 20 cm.
Pág. 126
Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
Pág. 127
Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
1 2 3 4
Clase de hormigón ADN - 420
AL - 220 AM - 500
prevista ADM - 420
1 H - 21 0,13% 0,07% 0,06%
2 H - 30 0,17% 0,09% 0,08%
3 H - 38 0,19% 0,10% 0,09%
4 H - 47 0,21% 0,11% 0,10%
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(2) La mitad de esta armadura podrá terminar como mínimo a una distancia (do+ o ) el
resto a una distancia (2 do + o) del eje del apoyo, siendo do la altura de la viga y o la
medida básica de la longitud de anclaje según el artículo 18.5.2.1.
26.6.8. Limitación de la fisuración por temperatura y retracción
(1) En los casos en que existe el peligro de que la temperatura producida por el calor de
hidratación origine, en estructuras de gran espesor, tensiones por temperaturas
elevadas y por lo tanto, un proceso de fisuración, se deberán prever medidas
adecuadas para evitarlo,por ejemplo: agregados enfriados, protección contra una rápida
disminución de la temperatura en las zonas superficiales, aplicación de un pretensado
parcial, utilización de cementos de bajo calor de hidratación, etc.
(2) También el hormigonado por etapas (por ejemplo: losas de fondo - alma - tablero, en
un puente cajón) puede exigir la adopción de medidas para disminuir la fisuración por
diferencias de temperatura o retracción.
26.7. BASES DEL CALCULO
26.7.1. Verificaciones exigidas
En estructuras pretensadas se exigen las siguientes verificaciones:
a) Bajo cargas de servicio (ver el artículo 26.9.) no se deberán sobrepasar
las tensiones admisibles de la Tabla 47.
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1 2 3
Resistencia
Eb Gb
característica
MN/m² * MN/m² *
'bk MN/m² *
1 21 30 000 13 000
2 30 34 000 14 000
3 38 37 000 15 000
4 47 39 000 16 000
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ANEXOS AL CAPITULO 26
26. 3. 1. 2. (1) ELEMENTOS PRETENSADOS CON ADHERENCIA DIRECTA
La exigencia en el texto reglamentario de un hormigón de resistencia característica 'bk
= 30 MN/m² (300 kgf/cm²) no impide que para un determinado producto se pueda
utilizar hormigón de resistencia característica mayor o igual que 25 MN/m² (250
kgf/cm²), siempre que se trate de elementos previstos exclusivamente para cargas
estáticas, ubicados en ambientes protegidos, tesados con alambres de acero no
sensibles a la corrosión y habiéndose demostrado mediante ensayos la adecuada
adherencia de dichos alambres. Por lo demás rige lo indicado en el artículo 26.3.1.2.
Unicamente en este caso se permite interpolar los valores de la Tabla 47, linealmente
entre los valores dados para los tipos de hormigón H-21 y H-30.
26.3.2. ACERO PARA PRETENSADO
Teniendo en cuenta que los aceros de pretensado son más sensibles a la corrosión,
cuando se utilicen elementos pretensados en condiciones ambientales agresivas se
deben prever medidas de protección adecuadas contra posibles ataques (por ejemplo,
mediante mayores recubrimientos, revestimientos, pinturas, etc.; véase también el
artículo 26.6.5.2.) y se recomienda por lo tanto el uso de los siguientes diámetros:
- Para el caso de alambres aislados: diámetro mínimo de 5 mm, o en caso de sección
no circular el área de la misma por lo menos de 30 mm².
- Para el caso de los cordones: sección transversal por lo menos de 30 mm² y los
alambres aislados de 3 mm de diámetro como mínimo.
- Para casos especiales, como por ejemplo, armadura temporaria o pretensado de
caños: alambres de un diámetro mínimo de 3 mm o una sección mínima de 20 mm² si
se trata de una sección no circular.
26.8. (3) PERDIDAS POR RELAJACION DEL ACERO, POR RETRACCION Y
FLUENCIA LENTA DEL HORMIGON
Pueden calcularse con la ecuación ( A.11.) , siempre que no resulten mayores del 30%
(ver el artículo 26.8.7.2.).
(A.11)
siendo:
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siendo:
(A.13)
siendo:
Vo el esfuerzo de pretensado aplicado en el extremo desde donde se
miden las pérdidas;
la suma de los valores absolutos de las desviaciones angulares
previstas de la traza del elemento tensor a lo largo de la distancia x (en
radianes);
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siendo:
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Tensiones principales
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En el caso frecuente de y =0
(A.17)
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(A.18)
siendo:
igual a 1,75
Qq el esfuerzo de corte debido a las cargas.
En zona a) (A.19)
En zona b) (A.20)
* En el Capítulo 26 se prevé una reducción de sólo 20%. CEB-FIP recomienda deducir
1/2 diámetro de las vainas.
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siendo:
Zona a (A.21)
Con estribos verticales ß = 90º
Zona a (A.22)
Q = tensión de corte originada por el esfuerzo de corte último.
Para torsión, con estribos verticales
Zona a (A.23)
T = tensión de corte originada por la torsión mayorada calculada en la sección hueca
(ver el artículo 26.12.3.2.(5)).
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siendo:
T = 45?
Q según la ecuación (66)
(A.24)
DETERMINACION DE LA ARMADURA DE CORTE
Esfuerzo de tracción por unidad de longitud:
(A.25)
Estribos verticales ß = 90º
(A.26)
26.12.3.1. (1) VERIFICACION DE TENSIONES DE CORTE BAJO CARGAS DE
ROTURA
En el caso de elementos tensores inclinados se puede referir, en la zona b, el brazo
interno z a la armadura no tesa del cordón traccionado si esta se dimensiona para un
esfuerzo Zu 0,5 Qu; (ver el artículo 26.14.3. y el anexo al mismo).(1)
(1) Ver los comentarios al artículo 12 en el Cuaderno 320, publicado en castellano por el Instituto
Argentino de Racionalización de Materiales.
26.12.4.1. (9) TENSIONES DE FLEXOTRACCION ORIGINADAS POR FLEXION
TRANSVERSAL EN SECCIONES DIMENSIONADAS COMO SECCIONES DE
HORMIGON ARMADO
En este artículo se trata explícitamente de tensiones de tracción originadas por flexión
transversal, porque la exigencia sólo se refiere a la dirección transversal, y cuando no
existe pretensado en esa dirección, dado que en dirección longitudinal rigen siempre las
limitaciones de tensiones correspondientes a pretensado total o limitado. Estas
limitaciones rigen también para losas que forman simultáneamente la placa o el cordón
de una viga principal, cuando se deben superponer las tensiones longitudinales de
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tracción de igual dirección, originadas por el efecto de viga y de losa, (ver el artículo
26.10.1.1., punto(3) y el artículo 26.10.1.2., punto (3)).
Con la verificación exigida en el artículo 26.15.6. se busca obtener para la viga
pretensada en sentido transversal una fisuración disminuída, como la que que se
obtiene en dirección longitudinal mediante el efecto de pretensado.
Esta limitación de las tensiones transversales por flexión es, entre otras, una de las
condiciones necesarias para poder eximir de la superposición de la armadura de corte
por efecto de viga con la de flexión transversal, permitido en las condiciones que indica
el artículo 26.12.4.1. punto (9).(2)
(2) Ver Conferencia del Prof. Kupfer, publicada por CIRSOC, año 1981, pág.20
26.12.4.2. (1) ARMADURA PARA LA ABSORCION DE LOS ESFUERZOS DE
CORTE
La minoración de la armadura de corte, frente a la armadura obtenida por la analogía
del reticulado de Mörsch con = 45º, se debe principalmente a la contribución del
cordón comprimido (esfuerzo de compresión inclinado) y a la inclinación < 45º de las
diagonales comprimidas.
Con el factor de reducción
(A.27)
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Cordones de 2 a 3 alambres 2 a 3 mm 70
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* 1 MN/m² = 10 kgf/cm²
Para los casos en que sea necesario transmitir los esfuerzos de anclaje sobre la pasta
de inyección, o trasladar elementos premoldeados antes de la edad indicada, deberá
alcanzarse previamente la resistencia a la compresión requerida para el sistema de
pretensado (ver el artículo 26.2.2.). Para ello se procederá según el artículo 27.7.3.
27.2.5. Resistencia a las heladas
La mezcla de inyección endurecida debe ser resistente a las heladas. La mezcla resiste
las heladas si cumple con los requisitos de los artículos 27.2.2. a 27.2.4. En general, es
también resistente a las heladas, a edad temprana, si adicionalmente se toman las
precauciones indicadas en el artículo 27.6.
27.3. COMPONENTES BASICOS Y COMPOSICION DE LA MEZCLA DE
INYECCION
En general, la mezcla de inyección se prepara inmediatamente antes de la inyección
con cemento, agua, aditivos y dado el caso adiciones minerales pulverulentas y
agregados. La aptitud de la composición elegida y de los componentes básicos se debe
verificar por medio de ensayos, de acuerdo con el artículo 27.7.1.
27.3.1. Cemento
Sólo se puede usar cemento pórtland, de marcas aprobadas oficialmente que cumplan
con los requisitos de calidad contenidos en la norma IRAM 1 503.
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El contenido de cloro del agua de mezclado no debe ser mayor que 150 mg C1 - / y
deberá estar exenta de detergentes. Su p.H. no podrá ser < 7. El agua potable es en
general apropiada para la preparación de la mezcla de inyección.
Si se utilizan otras aguas debe verificarse que éstas no faciliten la corrosión del acero
pretensado.
27.3.3. Aditivos
Como aditivos sólo pueden emplearse aditivos auxiliares de inyección cuya aptitud para
el uso en inyecciones esté expresamente indicada en el certificado del fabricante y haya
sido demostrada mediante ensayos. Además no deberán contener iones agresivos
(cloruros, sulfuros, nitratos, fluoruros). Ver el artículo 6.4.1. y su anexo.
27.3.4. Adiciones minerales pulverulentas
Sólo se podrán incluir adiciones minerales pulverulentas en la mezcla de inyección si
éstas no reaccionan hidráulicamente y si está expresamente permitido su empleo en el
certificado de aptitud del sistema de pretensado.
27.3.5. Agregados
Sólo se podrán incorporar agregados a la mezcla de inyección si está expresamente
permitido su empleo en el certificado de aptitud del sistema de pretensado que se
emplea (ver el artículo 26.2.2.) o cuando se cumpla que la sección de la vaina es igual o
mayor que cuatro veces la sección de la armadura envainada. El tamaño máximo del
agregado será inferior a 200 µm y la razón entre el total de agregados finos inertes y el
cemento no superará el 25% en masa. Los agregados deben responder a lo indicado
en el artículo 6.3.
27.3.6. Razón agua/cemento
La razón agua/cemento en masa no será mayor de 0,44. Dicha razón debe ser inferior a
0,44, siempre que se logre la consistencia necesaria para una correcta inyección.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
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La temperatura de los componentes de la mezcla de los equipos y del sitio donde se los
almacena(depósito)debe ser de 15 a 22ºC durante los controles de aptitud
Si se prevé que los trabajos de inyección se ejecutarán a temperaturas mayores o
menores, se deberán efectuar adicionalmente ensayos para las respectivas
temperaturas.
En el control de aptitud (ensayo previo) se debe determinar:
a) la fluidez, según el artículo 27.8.1.;
b) la exudación y la estabilidad según el artículo 27.8.2.;
c) la resistencia a la compresión a los 7 y/o a los 28 días según el artículo
27.8.3.
Los ensayos de aptitud (ensayos previos) deben asegurar que en el posterior control de
calidad se alcancen los requisitos exigidos en los artículos 27.2.2., 27.2.3. y 27.2.4., no
debiendo producirse segregación. El valor de la fluidez en estos ensayos previos admite
una variación de ± 3 segundos con respecto a los ensayos de control en obra. La
resistencia mecánica a la compresión a los 28 días debe superar los valores de la Tabla
48.
27.7.2. Ensayos de calidad
Con los ensayos de calidad se deberá comprobar que la mezcla de inyección responde
a las exigencias de los artículos 27.2.2. y 27.2.3. y que su resistencia mecánica
corresponde a los valores de la Tabla 48. En los ensayos de calidad se determinará:
a) la fluidez según el artículo 27.8.1.;
b) la exudación y estabilidad según el artículo 27.8.2.;
c) la resistencia mecánica a la compresión según el artículo 27.8.3.
La fluidez debe ser controlada durante los trabajos de inyección, en
variasoportunidades diarias, mediante el ensayo correspondiente, debiendo tomarse
muestras de la mezcla a la entrada y a la salida de la vaina.
La estabilidad de volumen y la resistencia mecánica a compresión de la pasta de
inyección deben controlarse diariamente, en 3 muestras, que surgirán de un muestreo
al azar, distribuido en el tiempo de inyección y tomadas a la salida de la vaina.
En caso de modificarse la composición de la mezcla de inyección se tomarán y
controlarán, en cada caso, 3 muestras adicionales.
La temperatura del depósito donde se guardan las muestras debe ser de 15ºC a 22ºC.
Para eventuales controles posteriores se deben separar de cada partida 20 kg de
cemento en recipientes herméticos, 500 g de adiciones y dado el caso, la
correspondiente cantidad de agregados, hasta que se completen los certificados de
control.
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Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado
La fluidez se medirá por el tiempo, medido en segundos, que tarda en escurrir un litro
de mezcla por el cono de Marsh (ver la figura 68). A tal efecto, éste se llenará hasta el
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Una vez vertida la mezcla en el recipiente hasta el nivel inicial a 1, éste será tapado
herméticamente. A las tres horas se medirá la exudación de agua tomando a tal efecto
las distancias desde el fondo del vaso al nivel de agua (a2) y al nivel de pasta (a3). La
exudación se obtendrá mediante la expresión:
El valor Ex no superará el 2% .
El agua exudada deberá haberse reabsorbido totalmente en las 24 horas subsiguientes.
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c) Agua de amasado.
d) Razón agua/cemento.
e) Preparación de la mezcla de inyección con datos sobre el tipo de
mezcladora y la duración del mezclado (tiempo de mezclado antes de
agregar el aditivo para inyección y tiempo total).
Datos para cada control de calidad, aptitud y resistencia:
a) Temperatura de los componentes de la mezcla de inyección (cemento,
agua y dado el caso agregados).
b) Temperatura de la mezcla de inyección (después de finalizado el
mezclado al salir del extremo de la vaina).
c) Fluidez (escurrimiento, tiempo de escurrimiento al salir del extremo de
la vaina, y tiempo de escurrimiento a los 30 minutos después del
mezclado.
d) Condiciones de preparación y de almacenamiento de las muestras para
la determinación de la exudación y de la estabilidad volumétrica y de la
resistencia a la compresión.
e) Exudación y estabilidad volumétrica con indicación del método de
ensayo.
f) Resistencia a la compresión con indicación de las medidas y densidad
de las probetas.
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