Recuperación de Oro Desde Relaves Comparando Procesos Carbón in Leaching y Lixiviación en Pilas-Adsorción

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

PROYECTO PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL
EN METALURGIA EXTRACTIVA

RECUPERACIN DE ORO DESDE RELAVES
COMPARANDO PROCESOS CARBN IN
LEACHING Y LIXIVIACIN EN PILAS-
ADSORCIN

Manuel Aguirre Corts
Claudio Cofre Cid

Profesor Gua:
Horacio Aros Meneses

2013

AGRADECIMIENTOS

A mis padres Mauro y Trinidad por todos los esfuerzos realizados para que lograra
ser un profesional, a mi abuela Irma que siempre me dio su apoyo. A mis hermanos que
brindaron su afecto y comprensin en momentos difciles. A mis compaeros de clases, que
brindaron amistad y con los cuales viv buenos momentos, a los profesores que
compartieron sus conocimientos y experiencias conmigo, agradezco a todos, porque
ayudaron a moldear la persona soy hoy en da.
Manuel Alejandro Aguirre Corts

i
Recuperacin de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviacin en Pilas-Adsorcin.

RESUMEN

Se realizo una comparacin entre dos mtodos de cianuracin de oro, estudiando los
procesos de carbn en lixiviacin (CIL) y lixiviacin en pilas de relaves aglomerados. El
objetivo es evaluar la factibilidad tcnica y econmica de la recuperacin de oro desde
relaves, comparando los procesos mencionados. El relave a estudiar, presente en Compaa
Minera Dayton se nombra como Relave de Aguilera.
Se realizaron ensayos de laboratorio y se construyeron plantas piloto para procesar el relave.
Ambos procesos, resultaron factibles para recuperar el oro contenido en el relave Aguilera.
El CIL recupera 90% del oro en lixiviacin y se adsorbe cerca del 91% en el carbn activo,
con una recuperacin global de 81% del oro que ingresa al sistema y en el segundo se
recupera ms del 88% del oro en la pila lixiviacin y ms del 93% en la adsorcin en el
carbn en columnas (CIC), lo cual entrega una recuperacin global cercana al 81%.
El consumo de reactivos comunes es similar en ambas plantas. El consumo energtico de la
planta CIL por tonelada procesada es mayor que en la lixiviacin en pilas, el consumo
promedio es de 69 kw por tonelada en CIL, mientras que la lixiviacin en pila consume 0.2
kw por tonelada. La planta de aglomeracin y lixiviacin en pilas es ms enrgicamente
eficiente que el proceso CIL. La planta de agitacin CIL consume ms agua industrial por
tonelada tratada que la aglomeracin y lixiviacin en pilas. Con valores especficos de 1.02
m3/Ton para la primera y 0.23 m3/Ton para la segunda.
Econmicamente la planta de carbn en lixiviacin (CIL) no es rentable para procesar el
relave Aguilera con un costo por Onza producida de 2800 US$, si se contara con un relave
de mayor ley o un mineral concentrado de oro, entonces sera una buena opcin procesarlo
por este sistema. La planta de aglomeracin presenta buena factibilidad econmica para
procesar el relave Aguilera en las condiciones de diseo, con un costo por Onza producida
de 700 US$.

CONTENIDO

1. INTRODUCCIN ............................................................................................................... 1
1.1 Objetivos .......................................................................................................................... 2
1.1.1 Objetivo general ............................................................................................................ 2
1.1.2 Objetivos especficos .................................................................................................... 2
1.2 Alcances .......................................................................................................................... 2
2. ANTECEDENTES GENERALES DE LA FAENA ................................................................ 3
2.1 Ubicacin ......................................................................................................................... 3
2.2 Resea histrica .............................................................................................................. 4
2.3 Descripcin del rea. ....................................................................................................... 6
2.4 Geologa. ......................................................................................................................... 6
2.5 Antecedentes Histricos. .................................................................................................. 8
2.6 Explotacin Minera ........................................................................................................... 8
2.7 Tratamiento del mineral extrado. ................................................................................... 10
2.8 Relaves .......................................................................................................................... 11
3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LIXIVIACIN DE ORO EN PILAS Y
AGITACIN DE PULPAS CIL. ............................................................................................. 12
3.1 Historia de la Cianuracin de Oro ................................................................................... 12
3.2 Fundamentos de la cianuracin ...................................................................................... 12
3.2.1 Termodinmica de la cianuracin: ............................................................................... 14
3.2.2 Concentracin de cianuro ............................................................................................ 15
3.2.3 Concentracin de oxgeno ........................................................................................... 17
3.2.4 Temperatura de soluciones. ........................................................................................ 17
3.2.5 pH de soluciones. ........................................................................................................ 19
3.2.6 Mecanismos de disolucin de oro en cianuro .............................................................. 20
3.2.7 Cintica de disolucin del Oro. .................................................................................... 21
3.3 Procesos de lixiviacin ................................................................................................... 23
3.4 Lixiviacin en pilas ......................................................................................................... 25
3.4.1 Influencia de la granulometra y permeabilidad de la pila. ........................................... 27
3.4.2 Influencia de la Altura de la pila de lixiviacin. ............................................................. 28
3.4.3 Proceso de Aglomeracin. .......................................................................................... 28
ii

3.4.4 Importancia de la aglomeracin de partculas finas. .................................................... 31
3.4.5 Proceso de Curado ..................................................................................................... 32
3.4.6 Razn de lixiviacin en una pila. ................................................................................. 32
3.4.7 Tasa de riego de la pila. .............................................................................................. 33
3.5 Lixiviacin agitada. ......................................................................................................... 33
3.5.1 Influencia de la agitacin en la Lixiviacin. .................................................................. 34
3.5.2 Adsorcin de metales en carbn activo. ...................................................................... 34
3.5.3 Sistemas de carbn activado ...................................................................................... 36
3.5.4 Proceso de lixiviacin agitada CIL ............................................................................... 37
3.6 Proceso de Elusin (Desorcin): ................................................................................... 38
3.7 Proceso de Electroobtencin (EW) ................................................................................ 40
3.8 Metal dor. ..................................................................................................................... 42
3.9 Justificacin de comparacin de proceso CIL y Lixiviacin de aglomerado en pilas. ...... 42
3.10 Ensayos que son necesarios para obtener datos. ....................................................... 43
3.11 Conclusin del captulo. ............................................................................................... 43
4. ENSAYOS EXPERIMENTALES ....................................................................................... 44
4.1 Toma de muestras de relave Aguilera ............................................................................ 44
4.2 Granulometra ................................................................................................................ 44
4.3 Humedad ....................................................................................................................... 45
4.4 Densidad aparente ......................................................................................................... 45
4.5 Angulo de reposo ........................................................................................................... 46
4.6 pH Natural ...................................................................................................................... 46
4.7 Ley de Au, Ag, Cu, Hg. ................................................................................................... 46
4.8 Permeabilidad natural. ................................................................................................... 47
4.9 Test Botella .................................................................................................................... 47
4.10 Consumo de Cianuro y Cal. ......................................................................................... 50
4.11 Cintica de lixiviacin por cianuracin agitada del relave. ............................................ 50
4.12 Ensayo de adsorcin de oro en carbn activo. ............................................................. 52
4.13 Lixiviacin Extrema ...................................................................................................... 54
4.14 Aglomeracin en laboratorio ........................................................................................ 55
4.14.1 Parmetros de aglomeracin ..................................................................................... 55
4.14.2 Granulometra de aglomerados ................................................................................. 55
iii

4.14.3 Pruebas de permeabilidad en relave aglomerado ...................................................... 56
4.15 Pruebas de lixiviacin en Columnas. ............................................................................ 57
4.15.1 Curado alcalino con NaCN. ....................................................................................... 58
4.15.2 Lixiviacin de aglomerados curados. ......................................................................... 58
4.15.3 Dosis de NaCN y pruebas de columnas en relave curado. ....................................... 60
4.15.4 Dosis de Cemento y Tiempo de reposo en curado. ................................................... 61
4.15.5 Comparacin lixiviacin entre relave curado y sin curar. ........................................... 62
4.16 Recuperacin de Oro y Plata segn Pruebas de Columnas. ........................................ 63
4.17 Anlisis de datos obtenidos en el capitulo. ................................................................... 68
4.18 Datos operacionales necesarios para analizar y comparar los procesos. ..................... 68
4.19 Conclusiones del captulo ............................................................................................. 69
5. DISEO DE PLANTAS PILOTO ...................................................................................... 70
5.1 Diseo de planta CIL. ..................................................................................................... 70
5.1.1 Flow sheet de proceso CIL ........................................................................................ 72
5.1.2 Layout de plata CIL. .................................................................................................... 73
5.1.3 Molienda M-1 .............................................................................................................. 74
5.1.4 Estanques de lixiviacin agitada CIL ........................................................................... 76
5.1.4.1 Diseo de Reactor Adsorcin de oro CSTR ............................................................. 77
5.1.4.2 Caractersticas de los estanques agitados. ............................................................. 78
5.1.4.3 Clculo de Agitadores de Reactores ClL. ................................................................. 79
5.1.5 Bombas de planta CIL. ................................................................................................ 80
5.1.6 Estimacin de Consumo Energtico Planta CIL. ......................................................... 81
5.2 Diseo de Aglomeracin y Pilas de lixiviacin. ............................................................... 82
5.2.1 Flow Sheet del proceso de Aglomeracin, lixiviacin en pilas y Adsorcin. ................. 83
5.2.2 Layout de Aglomeracin Lixiviacin ............................................................................ 86
5.2.3 Alimentacin de relave ................................................................................................ 87
5.2.4 Tambor Aglomerador de Relaves ................................................................................ 88
5.2.4.1 Capacidad del tambor aglomerador. ......................................................................... 89
5.2.4.2 Vistas planas de Alimentacin de solucin Cianurada al aglomerador. .................... 90
5.2.4.3 Aglomeracin y Curado ............................................................................................ 91
5.2.5 Stacker ........................................................................................................................ 92
5.2.6 Pila de lixiviacin ......................................................................................................... 92
iv

5.2.6.1 Carpeta de la pila. .................................................................................................... 94
5.2.6.2 Capa de percolacin................................................................................................. 95
5.2.6.3 Carguo de pila. ........................................................................................................ 95
5.2.6.4 Riego de pila. ........................................................................................................... 95
5.2.6.5 Recoleccin de soluciones efluentes. ....................................................................... 97
5.2.7 Estimacin de consumo Energa en planta de Aglomeracin. ..................................... 97
5.3 Conclusiones del capitulo ............................................................................................... 98
6. BALANCES DE MASA DE PLANTAS PILOTO ................................................................ 99
6.1 Balances de Masa Proceso CIL. .................................................................................... 99
6.1.1 Lixiviacin por Estanque en planta CIL. ......................................................................100
6.1.2 Datos de Operacin de planta CIL..............................................................................102
6.1.3 Balance a la solucin en CIL. .....................................................................................108
6.1.4 Balance de slidos en CIL. .........................................................................................109
6.1.5 Balance de carbn en CIL. ........................................................................................110
6.1.6 Resultados operacionales y consumo de reactivos en CIL. ........................................111
6.1.7 Consumo de Energa en CIL ......................................................................................112
6.1.8 Lixiviacin de mineral de ley 2 [g/ton] en CIL. ............................................................113
6.2 Balance de Masa para Planta de Aglomeracin y Lixiviacin en Pilas. ..........................115
6.2.1 Balance de soluciones................................................................................................115
6.2.2 Resumen de operacin de planta de aglomeracin y lixiviacin en pilas. ...................117
6.2.3 Datos de operacin planta aglomerados. ...................................................................118
6.2.4 Consumo de reactivo operacionales planta aglomerados ...........................................119
6.2.5 Comportamiento de soluciones de lixiviacin. ............................................................121
6.3 Conclusiones del captulo ..............................................................................................123
7. EVALUACIN ECONMICA. .........................................................................................124
7.1. Determinacin del Capital Total de Inversin planta CIL ..............................................124
7.1.1 Capital Fijo .................................................................................................................124
7.1.2. Costo de los equipos. ................................................................................................125
7.1.3 Capital Fijo Directo .....................................................................................................126
7.1.4 Capital Fijo indirecto de planta CIL. ............................................................................127
7.1.5 Capital de Trabajo de planta CIL. ...............................................................................127
7.1.6. Capital de Inversin Total. .........................................................................................127
v

7.1.7 Determinacin del Costo Total del Producto o Costos Operacionales de planta CIL. .128
7.1.8 Determinacin de los Ingresos de planta CIL.. ...........................................................130
7.1.9 Flujo de Caja de planta CIL. .......................................................................................131
7.1.10 Conclusiones de la evaluacin econmica del proceso CIL......................................131
7.2. Determinacin del capital total de Inversin planta de aglomeracin y pilas de lixiviacin.
............................................................................................................................................132
7.2.1 Capital Fijo en aglomeracin y pilas de lixiviacin. .....................................................132
7.2.2 Costo de los equipos en aglomeracin y pilas de lixiviacin.. .....................................132
7.2.3 Capital Fijo Directo en aglomeracin y pilas de lixiviacin.. ........................................133
7.2.4 Capital Fijo indirecto en aglomeracin y pilas de lixiviacin. .......................................134
7.2.5 Capital de Trabajo en aglomeracin y pilas de lixiviacin. ..........................................134
7.2.6 Capital de Inversin Total en aglomeracin y pilas de lixiviacin. ...............................134
7.2.7 Determinacin del Costo Total del Producto o Costos Operacionales. .......................135
7.2.8 Determinacin de los Ingresos en aglomeracin y pilas de lixiviacin.. ......................137
7.2.9 Flujo de Caja en aglomeracin y pilas de lixiviacin.. .................................................138
7.2.10 Conclusiones de la evaluacin econmica del proceso de lixiviacin en pilas. .........139
7.3 Anlisis de Sensibilidad .................................................................................................140
7.3.1 Sensibilidad ante cambios en las toneladas procesadas por da ................................140
7.3.2 Sensibilidad ante cambios en la ley del relave alimentado .........................................141
7.3.3 Sensibilidad ante cambios en el precio de venta del oro ............................................143
7.4 Comparacin general de Utilidades de las plantas piloto. ..............................................144
7.5 Conclusiones del captulo. .............................................................................................145
CONCLUSIONES ...............................................................................................................146
ANEXOS .............................................................................................................................147
A.1 Caracterizacin de la Muestra, Granulometra y Leyes. ................................................147
A.2 Test de Cianuracin en Botellas. ..................................................................................149
A.2.1 Detalle Informacin Test de botellas: .........................................................................150
A.2.2 Balance al Oro Lixiviado y Recuperacin obtenida ....................................................151
A.2.3 Balance a la Lixiviacin de Plata. ...............................................................................151
A.2.4 Balance a la Lixiviacin de Cobre. .............................................................................151
A.3 Cintica de lixiviacin. ...................................................................................................152
A.3.1 Informacin general del Test. .....................................................................................152
A.3.2 Resultados, balance y recuperacin de Au en prueba 1. ...........................................153
vi

A.4. Pruebas de lixiviacin en columnas. ............................................................................155
A.4.1. Detalle columna aglomerado-1. ................................................................................156
A.4.2. Detalle columna aglomerado-2. ................................................................................157
A.5. Balance de masa en planta CIL. ..................................................................................160
B.1 Detalle equipos planta piloto CIL. ..................................................................................163
B.2 Detalle equipos en general Planta CIL y Planta Aglomerados.......................................165
B.2.1 Buzn de cal: .............................................................................................................166
B.2.2 Correa transportadora ................................................................................................167
B.2.3 Ampliacin buzn para dosificar cal y cemento (planta aglomerados). .....................168
B.2.4 Estanques Almacenadores de agua. TK Agua. .........................................................169
B.2.5 Repulpeo (planta CIL). ...............................................................................................170
B.3 Calculo de equipos principales Planta CIL ....................................................................171
B.3.1 Clculos relacionado al molino de bola: .....................................................................171
B.3.2 Diseo de Reactor Adsorcin de oro CSTR ...............................................................173
B.3.3 Volumen del reactor de lixiviacin. .............................................................................176
B.3.4 Clculo de Agitadores de Reactores ClL. ...................................................................177
B.3.5 Impulsores Air lift. ......................................................................................................182
B.3.6 Sumidero de descarga de molino SUM 1 y SUM 2: ..............................................184
B.4. Calculo equipos principales planta Aglomerados. ........................................................185
B.4.1 Clculo del tambor aglomerador de la planta de lixiviacin en pilas. ..........................185
B.4.2 Capacidad del tambor aglomerador. ..........................................................................186
B.5 Seleccin de Bombas en planta CIL. ............................................................................189
B.5.1 Cuadro de Bombas Planta CIL ...................................................................................189
B.5.2 Bomba pulpa alimentacin estanques de lixiviacin en CIL .......................................191
B.5.3 Bomba agua abastecimiento equipos planta CIL: ......................................................193
B.5.4 Bomba alimentacin Cianuro de Sodio en CIL. ..........................................................198
B.6 Diseo y clculo de sistema de impulsin regado pila lixiviacin de relaves aglomerados.
............................................................................................................................................199
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................205

vii

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1: Ubicacin CMD. ................................................................................................... 3
Figura 2.2: Seccin tpica de la Geologa del Distrito. ............................................................ 6
Figura 2.3: Planta Esquemtica de la Geologa del Distrito. ................................................... 7
Figura 2.4: Diagrama de Flujo Proceso Productivo. .............................................................. 11
Figura 3.1: Diagramas de Pourbaix(Au-H2O-CN-)................................................................ 14
Figura 3.2: Curva tpica mostrando el efecto de la presin de oxgeno y su concentracin en
solucin, versus la concentracin de cianuro. ...................................................................... 15
Figura 3.3: Curva de velocidad de disolucin del oro en funcin de la temperatura.............. 17
Figura 3.4: Disociacin entre el HCN y CN- libre en funcin de pH ...................................... 19
Figura 3.5: Proceso de disolucin del oro mostrado como una corrosin electroqumica. .... 21
Figura 3.6: Esquema del fenmeno de aglomeracin. .......................................................... 30
Figura 3.7: Esquema estructura interna de una partcula de carbn ..................................... 35
Figura 3.8: Diagrama del circuito de elucin de Minera Dayton. ........................................... 39
Figura 3.9: Grfico de porcentaje de metal electrodepositado en el tiempo. ......................... 40
Figura 3.10: Diagrama del proceso de electroobtencin de oro. ........................................... 41
Figura 4.1: Granulometra de relave aguilera en milmetros. ................................................ 44
Figura 4.2: Esquema de Cono natural que forma el relave Aguilera al ser dispuesto sobre
una superficie. ...................................................................................................................... 46
Figura 4.3: Recuperacin de oro versus el tiempo de lixiviacin en botella. ......................... 48
Figura 4.4: Recuperacin de plata versus el tiempo de lixiviacin en botella. ....................... 49
Figura 4.5: Recuperacin de Cobre versus el tiempo de lixiviacin en botella. ..................... 49
Figura 4.6: Curva grado Lixiviacin vs Tiempo ..................................................................... 51
Figura 4.7: Curva de concentracin de oro en el tiempo durante adsorcin, 15 g/litro de
carbn activo ........................................................................................................................ 53
Figura 4.8: Grafico de influencia de dosis de cemento aglomerante en la permeabilidad. .... 56
Figura 4.9: Grafico comparativo permeabilidad mineral con respecto al relave aglomerado . 56
Figura 4.10: Resultados de pruebas en columnas con material aglomerado con 70%, 50% y
30% del NaCN total que se consume por tonelada de relave lixiviada. ................................ 61
Figura 4.11: Comparacin de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en
columnas de lixiviacin. ........................................................................................................ 62
viii

Figura 4.12 Comparacin de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en
columnas de lixiviacin. ........................................................................................................ 65
Figura 4.13: Comparacin de recuperaciones de plata entre aglomerados curados y sin curar
en columnas de lixiviacin. ................................................................................................... 66
Figura 4.14: Comparacin de recuperaciones de cobre entre aglomerados curados y sin
curar en columnas de lixiviacin. .......................................................................................... 67
Figura 5.1: Flow Sheet del Proceso CIL. .............................................................................. 72
Figura 5.2: Layout de plata CIL. ........................................................................................... 73
Figura 5.3: Dibujo de molino de bolas de planta CIL. ........................................................... 75
Figura 5.4: Diagrama de estanques de lixiviacin CIL .......................................................... 76
Figura 5.5: Diagrama de agitacin de reactor CIL. ............................................................... 78
Figura 5.6: Flow Sheet de la planta Piloto de aglomeracin y lixiviacin en pilas. ................ 83
Figura 5.7: Layout de planta de aglomeracin y lixiviacin. .................................................. 86
Figura 5.8: Tambor Aglomerador de relaves. ....................................................................... 88
Figura 5.9: Vistas del aglomerador de relaves y alimentacin de soluciones........................ 90
Figura 5.10: Diagrama de la correa Stacker de aglomerados a la salida del tambor. ........... 92
Figura 5.11: Diagrama de Pila 1 ........................................................................................... 93
Figura 5.12: Diagrama de Pila de lixiviacin 2. ..................................................................... 94
Figura 5.13: Diagrama de caeras en pilas de lixiviacin de relaves ................................... 96
Figura 6.1: Masa de oro presente en cada fase dentro de los equipos de planta CIL. mg de
oro ........................................................................................................................................ 99
Figura 6.2: Porcentaje de lixiviacin de Au Acumulada por estanque. ................................ 101
Figura 6.3: Lixiviacin acumulada por equipos en planta CIL. ............................................ 101
Figura 6.4: Toneladas mtricas secas alimentadas por da a planta CIL. ........................... 102
Figura 6.5: Onzas de oro presentes en relave de alimentacin a planta CIL. ..................... 102
Figura 6.6: Eficiencia de lixiviacin y adsorcin de planta CIL. ........................................... 103
Figura 6.7: Porcentaje de slidos en planta. ....................................................................... 103
Figura 6.8: Distribucin de tamaos en molino de bolas, datos de alimentacin de molino,
descarga de molino y descarga de planta. ......................................................................... 105
Figura 6.9: Muestras de Granulometra de descarga de molino en planta CIL. .................. 106
Figura 6.10: Mediciones de pH en planta CIL. .................................................................... 106
Figura 6.11: Mediciones de concentraciones de NaCN en solucin de planta CIL. ............ 107
Figura 6.12: Concentracin de oro en cada solucin de descarga. ................................... 108
ix

Figura 6.13: Ley de oro alimentada a planta durante meses de operacin. ........................ 109
Figura 6.14: Ley de oro en las colas slidas de relave de planta CIL. ................................ 109
Figura 6.15: Adsorcin de elementos en carbn activo para planta CIL ............................. 110
Figura 6.16: Concentracin de oro en cada solucin de descarga, lixiviando un relave con
ley de 2 [g/ton] de Au. ........................................................................................................ 113
Figura 6.17: Lixiviacin acumulada por equipos en planta CIL, con ley de relave de
alimentacin de 2 [g/ton]. ................................................................................................... 114
Figura 6.18: Eficiencia acumulada de adsorcin de Au en carbn activado por equipos en
planta CIL, para ley de relave de alimentacin de 2 [g/ton]. ............................................... 114
Figura 6.19: Grafico de recuperacin de oro en la pila de lixiviacin. ................................. 115
Figura 6.20: Grafico de recuperacin de Plata en la pila de lixiviacin ............................... 116
Figura 6.21: Datos de Consumo de NaCN v/s R.L ............................................................ 116
Figura 6.22: Toneladas de relave procesadas por da ........................................................ 118
Figura 6.23: Toneladas de relave procesadas por hora de operacin ................................ 118
Figura 6.24: Consumo de Cal y cemento. .......................................................................... 119
Figura 6.25: Dosis de NaCN en la etapa de curado del relave aglomerado. ....................... 119
Figura 6.26: Consumo NaCN, g/toneladas procesadas. .................................................... 120
Figura 6.27: Concentracin de Au ppm, en solucin efluente. ........................................... 121
Figura 6.28: Concentracin de Ag ppm, en solucin efluente. ........................................... 121
Figura 6.29: pH de solucin efluente de pila. ...................................................................... 122
Figura 6.30: Recuperacin de oro respecto a razn de lixiviacin en pila. .......................... 122
Figura 7.1: Sensibilidad del VAN ante cambios en las toneladas procesadas .................... 140
Figura 7.2: Sensibilidad del IVAN ante cambios en las toneladas procesadas ................... 140
Figura 7.3: Sensibilidad de TIR ante cambios en las toneladas procesadas ...................... 141
Figura 7.4: Sensibilidad del VAN ante cambios en la ley del relave .................................... 141
Figura 7.5: Sensibilidad del IVAN ante cambios en la ley del relave ................................... 142
Figura 7.6: Sensibilidad de TIR ante cambios en la ley del relave ...................................... 142
Figura 7.7: Sensibilidad del VAN ante cambios en el precio de venta del oro ..................... 143
Figura 7.8: Sensibilidad del IVAN ante cambios en el precio de venta del oro .................... 143
Figura 7.9: Sensibilidad de TIR ante cambios en el precio de venta del oro ....................... 144

x

NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1: Disolucin de minerales de cobre con cianuro .................................................... 16
Tabla 3.2: Presin - temperatura y concentracin de oxigeno .............................................. 18
Tabla 4.1: Clasificacin de suelos segn la granulometra. .................................................. 45
Tabla 4.2: Clasificacin de los suelos segn su permeabilidad. ........................................... 47
Tabla 4.3: Resumen resultados test de botellas. .................................................................. 47
Tabla 4.4: Resumen resultados test de botellas. .................................................................. 48
Tabla 4.5: Consumo reactivo Test de Botella ....................................................................... 50
Tabla 4.6: Recuperacin de oro en el tiempo. ...................................................................... 51
Tabla 4.7: Datos experimentales de adsorcin de oro en carbn activo en solucin cianurada
a temperatura ambiente. ...................................................................................................... 52
Tabla 4.8: Dosis de cianuro de sodio usada en pruebas de curado. ..................................... 60
Tabla 4.9: Concentracin de cianuro en la solucin de lixiviacin. ....................................... 60
Tabla 4.10: Comparacin Recuperacin de Au a diferentes razones de lixiviacin. ............. 62
Tabla 4.11: Parmetros operacionales para lixiviacin de relave determinados en laboratorio.
............................................................................................................................................. 63
Tabla 4.12: Datos operacionales para lixiviacin relave aguilera determinados en columnas.
............................................................................................................................................. 64
Tabla 4.13: Datos de recuperacin del relave lixiviado en columnas. ................................... 65
Tabla 4.14: Datos de recuperacin de Plata del relave lixiviado en columnas. ..................... 66
Tabla 4.15: Datos de recuperacin de Plata del relave lixiviado en columnas. ..................... 67
Tabla 5.1: Parmetros de diseo de planta CIL. ................................................................... 71
Tabla 5.2: Parmetros de diseo equipos de planta CIL. ..................................................... 72
Tabla 5.3: Parmetros de diseo para operacin de planta CIL. .......................................... 73
Tabla 5.5: Parmetros para el clculo del molino. ................................................................ 74
Tabla 5.6: Parmetros de diseo de molino de planta CIL. .................................................. 75
Tabla 5.7: Clculo de la conversin por estanque de la reaccin de adsorcin. ................... 77
Tabla 5.8: Datos tcnicos de los reactores agitados de lixiviacin. ....................................... 78
Tabla 5.9: Parmetros de diseo de Agitadores CIL. ........................................................... 79
Tabla 5.10: Seleccin de bombas ........................................................................................ 80
Tabla 5.11: Seleccin de bombas ........................................................................................ 80
Tabla 5.12: Consumo energa Equipos instalados en planta CIL. ......................................... 81
xi

Tabla 5.13: Especificaciones de diseo de planta de aglomeracin y lixiviacin en pilas. .... 84
Tabla 5.14: Consumo de reactivos en planta de aglomeracin y lixiviacin en pilas. ............ 84
Tabla 5.17: Especificaciones del aglomerador de relave. ..................................................... 89
Tabla 5.18: Caractersticas de la correa Stacker. ................................................................. 92
Tabla 5.19: Consumo energtico en planta de aglomeracin. .............................................. 97
Tabla 6.1: Lixiviacin y adsorcin de oro en cada equipos de del sistema CIL. ................. 100
Tabla 6.2: Parmetros de operacin de molino de bolas de planta CIL. ............................. 104
Tabla 6.3: Adsorcin de oro, datos de varias muestras de carbn tomadas en planta CIL. 110
Tabla 6.4: Resumen de operacin de planta CIL ................................................................ 111
Tabla 6.5: Consumo de reactivos en planta CIL. ................................................................ 111
Tabla 6.6: Consumo especifico de reactivos en planta CIL ................................................ 112
Tabla 6.7: Consumos de Energa en planta CIL. ................................................................ 112
Tabla 6.8: Lixiviacin y adsorcin de oro en cada equipo del sistema CIL, con relave de
alimentacin con ley de 2[g/ton]. ........................................................................................ 113
Tabla 6.9: Resumen de operacin de la planta de lixiviacin de aglomerados. .................. 117
Tabla 6.10: Resumen de operacin de la planta de lixiviacin de aglomerados. ................ 117
Tabla 7.1: Capital fijo de inversin en planta CIL. ............................................................... 124
Tabla 7.2: Costo de los equipos de planta CIL. .................................................................. 125
Tabla 7.3: Costo Piping, Fitting y Vlvulas. ........................................................................ 126
Tabla 7.4: Costos Preparacin de terreno. ......................................................................... 126
Tabla 7.5: Inversin de Capital Fijo Directo ........................................................................ 126
Tabla 7.6: Capital total de trabajo. ...................................................................................... 127
Tabla 7.7: Capital de trabajo de planta CIL. ....................................................................... 127
Tabla 7.8: Costo total de la inversin en planta CIL. ........................................................... 127
Tabla 7.9: Gastos en insumos para planta CIL. .................................................................. 128
Tabla 7.10: Gastos en Utilities. ........................................................................................... 128
Tabla 7.11: Gastos en personal de operacin. ................................................................... 128
Tabla 7.12: Resumen de costos asociados al proceso de produccin. ............................... 129
Tabla 7.13: Parmetros de la operacin planta CIL, para realizar los clculos econmicos.
........................................................................................................................................... 130
Tabla 7.14: Parmetros metalrgicos del proceso para realizar los clculos. ..................... 130
xii

Tabla 7.15: Ingresos por venta de oro en planta CIL. ......................................................... 130
Tabla 7.16: Base para el clculo del flujo de caja en planta CIL ......................................... 131
Tabla 7.17: Flujo de caja de planta de agitacin CIL, US$ ................................................ 132
Tabla 7.18: Capital fijo de inversin en planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas. ... 132
Tabla 7.19: Costo de los Equipos en planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas. ...... 132
Tabla 7.20: Costos de Piping, Fitting y Vlvulas. ................................................................ 133
Tabla 7.21: Costos de preparacin de terreno para instalacin de planta de aglomeracin y
de lixiviacin en pilas. ......................................................................................................... 133
Tabla 7.22: Inversin de capital fijo directo en planta de aglomeracin y de lixiviacin en
pilas. .................................................................................................................................. 133
Tabla 7.23: Costos en capital fijo indirecto de lixiviacin en pilas. ...................................... 134
Tabla 7.24: Costo Capital de Trabajo. ................................................................................ 134
Tabla 7.25: Costo total de la inversin de lixiviacin en pilas. ............................................ 134
Tabla 7.26: Costo total de insumos de produccin de lixiviacin en pilas. .......................... 135
Tabla 7.28: Costo de personal de operacin de aglomeracin y de lixiviacin en pilas. ..... 135
Tabla 7.29: Costos de laboratorio de aglomeracin y de lixiviacin en pilas. ...................... 136
Tabla 7.30: Costos de procesos de produccin de lixiviacin en pilas. ............................... 136
Tabla 7.31: Resumen de costos de produccin de lixiviacin en pilas.. ............................. 136
Tabla 7.32: Parmetros de operacin para realizar los clculos de ingresos por ventas en
planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas. ................................................................ 137
Tabla 7.33: Parmetros del proceso para realizar los clculos de ingresos por ventas en
planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas. ................................................................ 137
Tabla 7.34: Ingresos por ventas mensuales, anuales y por tonelada procesada. ............... 137
Tabla 7.35: Base para el clculo del flujo de caja planta de lixiviacin en pilas. ................. 138
Tabla 7.36: Flujo de caja neto para planta de aglomeracin y lixiviacin, en US$. ............. 138
Tabla 7.37: Resumen de utilidades y costos por procesar el relave en cada planta. .......... 144

NDICE DE FOTOS
Foto 2.1: Imagen area de Compaa Minera Dayton. .......................................................... 4
Foto 2.2: Equipamiento Mina ................................................................................................. 9

1
1. INTRODUCCIN
El gran aumento del precio mundial del oro de los ltimos aos provoca inters en
procesar antiguos relaves que poseen bajo contenidos de metal. En Compaa Minera
Dayton existe un relave con bajo contenido de oro, que es posible tratar con las
tecnologas actuales. Las tcnicas ms usadas en la actualidad para procesar minerales
de oro son la cianuracin por agitacin con carbn activado en lixiviacin CIL y la
lixiviacin de relaves en pilas aglomeradas. En la presente memoria de titulo se estudia la
posibilidad de recuperar el oro y plata contenido en relaves pertenecientes a Ca. Minera
Dayton. En este trabajo encontraremos un estudio terico de los procesos de cianuracin
de oro y plata, se determinaran los parmetros operacionales de los procesos que
presenten ms ventajas a travs de ensayos a nivel de laboratorio, la construccin de
plantas piloto para la obtencin de datos operacionales, se evaluara la factibilidad tcnica
y econmica que presenta cada proceso seleccionado.

2
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo general
Evaluar la factibilidad tcnica y econmica para la recuperacin de oro desde relaves
presentes en Compaa Minera Dayton, comparando los procesos de cianuracin por
agitacin CIL y lixiviacin en pila de relaves aglomerados.
1.1.2 Objetivos especficos
- Realizar pruebas a nivel de laboratorio para determinar los parmetros de diseo y
operacin de las plantas Piloto-Industrial para cada proceso.
- Establecer relaciones entre las variables de operacin en cada proceso y la
recuperacin de oro.
- Realizar un balance de masa y establecer consumos de energa para cada
proceso.
- Calcular la capacidad de equipos disponibles y diseo de otros para la instalacin
de una planta de lixiviacin en pilas de relaves aglomerados y otra de cianuracin
agitada CIL.
- Realizar un estudio tcnico y econmico que determine la conveniencia de cada
proceso.
1.2 Alcances
Describir los procesos de recuperacin de oro en Carbn en Lixiviacin y Aglomeracin
Lixiviacin - Adsorcin, y luego realizar una comparacin de caractersticas de las
operaciones, costo de operacin y costo de inversin.

3
2. ANTECEDENTES GENERALES DE LA FAENA
2.1 Ubicacin
La faena minera Andacollo Oro, de propiedad de Compaa Minera Dayton (CMD), se
encuentra ubicada en la comuna de Andacollo, Provincia de Elqui, IV Regin, en las
coordenadas UTM 6.654.260 Norte y 298.700 Este; aproximadamente a 57 Kms. al
sureste de las ciudades de Coquimbo y La Serena. A la faena se accede por la Ruta D-
43, para luego, frente a la localidad de El Pen, continuar por la Ruta D-51, que conduce
hasta la localidad de Andacollo.

Figura2.1: Ubicacin CMD.

4

Foto 2.1: Imagen area de Compaa Minera Dayton.

2.2 Resea histrica
Proyecto de CMD, Andacollo Oro tiene ms de 17 aos. Comienza a mediados de los 80,
cuando Chevron Corporation of Chile adquiere en la zona minera de Andacollo, alrededor
de un centenar de pertenencias mineras de propiedad de varios industriales de la
localidad. En 1989 Chevron decide vender su parte de los activos mineros en el mundo
incluyendo Andacollo. A comienzos de 1990 Dayton Mining Corporation (Canad), a
travs de una evaluacin preliminar del proyecto, determina adquirir la totalidad de los
derechos mineros.
Las operaciones mineras extractivas comienzan el ao 1995 y se prolongan hasta el mes
de septiembre del ao 2000. Es en esta fecha cuando se paraliza la extraccin minera
debido a la sostenida baja del precio del oro, cosa que hizo insostenible cubrir los costos
operacionales que superaban largamente el valor de venta de la onza de oro que
bordeaba los US$260.

5
No obstante lo anterior, la produccin de oro residual continu hasta unos aos despus,
producto de la lixiviacin del mineral acumulado en la pila (27.000.000 ton) llegando a
producir 588.000 onzas de oro.
A fines del ao 2005 Dayton vende sus activos a Trend Mining, quien a su vez los
traspasa a inversionistas privados estadounidenses, estando la administracin
completamente a cargo de profesionales chilenos.
Para los nuevos propietarios el motivo de la reapertura tuvo las siguientes razones: Un
mayor precio del oro en el mercado, las reservas mineras existentes, la infraestructura de
todas las reas de la planta y credibilidad de los ejecutivos y personal chileno. La
inversin inicial en esta etapa fue de aproximadamente US$ 10 millones.
En el primer trimestre del ao 2006, se reinici la operacin minera con la esperanza de
recuperar un total de 210.000 onzas de oro en los primeros tres aos. Posteriormente,
terminada la extraccin de mineral, la empresa continuar con una operacin residual de
lixiviacin de ripios.
A fines del ao 2007, CMD cierra negocios con un empresario minero de la zona, por
unas propiedades mineras que se encuentran al norte de la compaa a unos 3 kilmetros
de la planta, el cual proyecta la operacin de la compaa hasta el ao 2012.

6
2.3 Descripcin del rea.
La cuenca de Andacollo, donde se encuentra el yacimiento, se localiza en la ladera Este
de la cadena montaosa de la Cordillera de la Costa de la IV Regin. Presenta una forma
semicircular, de unos 7 Kilmetros, rodeada por cerros con altitud media de 1.500
m.s.n.m.
El clima se caracteriza por una temperatura media anual de 15,6 C y lluvias de invierno,
con un promedio, en los ltimos 38 aos, de 140 mm y una desviacin estndar de 121
mm. El drenaje de las precipitaciones, fluye por las quebradas, siendo las ms
importantes: Culebrn, La Hermosa, El Sauce, La Laja, El Toro y Churque, las cuales
descargan en la quebrada de Andacollo, que a su vez descarga en la quebrada El
Arrayn. Por lo general, las quebradas a lo largo del ao no presentan escorrentas
superficiales.

2.4 Geologa.
Los depsitos de minerales de Andacollo Oro se encuentran emplazados en un arco
magmtico de edad cretcica. Los yacimientos aurferos se ubican en la periferia de un
prfido cuprfero del cretcico inferior y estn alojados en flujos de brecha dacticas y
andesticas.
1

Figura2.2: Seccin tpica de la Geologa del Distrito.

1
Fuente, Depto. Geologa CMD.

7
La roca mineralizada se presenta entre secuencias de riolita y/o andesitas superior y una
secuencia volcanoclsticas andesticas subyacente. Esta ha sido afectada por una
actividad tectnica e hidrotermal significativa, que fractur la roca preexistente,
alterndola y mineralizndola, formando depsitos mantiformes. A nivel Regional, el
rumbo de estas rocas es norte-Sur y su inclinacin es de 25 a 30 hacia el este.

Figura 2.3: Planta Esquemtica de la Geologa del Distrito.
2

Se observan varios sistemas de fallas geolgicas en el distrito de Andacollo. Las fallas de
tendencia noroeste se asocian con los eventos causantes de la mineralizacin y es
posible que se hayan reactivado en forma posterior a sta. Las estructuras rumbo norte
son probablemente posteriores a la mineralizacin, con desplazamiento de tipo
normal.Relacionado con las fallas de tendencia noroeste se encuentran vetas aurferas
que comnmente presentan mineralizacin de sulfuros asociados a cuarzo y carbonatos.
3

2
Fuente, Depto. Geologa CMD
3
Fuente, Depto. Geologa CMD.

8
2.5 Antecedentes Histricos.
En Andacollo se establecieron familias indgenas de origen Incsico, las cuales
realizaban la explotacin de los yacimientos de cobre y oro existentes. A la llegada de los
espaoles (1540) se increment la produccin de dichos minerales. Desde esa poca
hasta fines del Siglo XIX pas a constituirse en uno de los lugares ms importantes en la
produccin de oro del pas. Luego, hasta los inicios de la dcada del 30, se produjo un
decaimiento, para reactivarse entre los aos 1932 y 1950, poca en que alcanz su
mximo auge.
Como consecuencia de la gran actividad minera generada en distintas pocas, se
explotaron intensamente los yacimientos y cuando stos se agotaban, continuaban con la
remocin de las faldas de las colinas, lavando las delgadas capas de material aluvial. Esto
trajo como consecuencia la remocin de rboles, huertos y terrenos agrcolas en el rea,
produciendo una gran alteracin del entorno, cuyo vestigio y dao son an visibles.

2.6 Explotacin Minera
CMD, en estos momentos, est explotando sus yacimientos antiguos y el yacimiento
ubicado al norte de la compaa. Para ambos casos lo est realizando con la entrega de
los yacimientos a empresas contratistas que realizan la labor extractiva, con la finalidad
de dejar los minerales en el buzn de la planta de chancado, basndose en los planes,
programaciones y controles que CMD establece.
Para llevar adelante las operaciones unitarias de la mina rajo abierto, las empresas
contratistas cuentan con los siguientes equipos:
Perforacin: se est trabajando con seis equipos de perforacin montados sobre oruga,
cuyos dimetros de perforacin radican entre 4 a 5, las mallas de perforacin estn
estandarizadas en 4x4 (burden x espaciamiento), los bancos de explotacin son de 5
metros de alto, lo que implica que la longitud de perforacin por pozo es de 5,8 metros,
incluida la pasadura.
Tronadura: sta se realiza mediante una empresa contratista que se especializa en dicho
tema, se estn utilizando detonadores electrnicos y no electrnicos, adems los pozos

9
son cargados con anfo, anfo aluminizado o emulsin. Tanto el tipo de detonador a utilizar
como el tipo de explosivo de columna, se define dependiendo de las caractersticas de la
roca, presencia de agua, caracterizacin de la roca a tronar (mineral o estril), entre otras.
Carguo: para esta actividad se tienen siete excavadoras de diferente capacidad que van
en un rango de 2.5 a 3.5 m3, adems de tres cargadores frontales Caterpillar modelo
CAT-966, estos ltimos tambin cumplen la funcin de mantencin de caminos y
botaderos.

Foto 2.2: Equipamiento Mina
4

Transporte: se poseen camiones tipo carretera para llevar adelante la operacin, existen
diez camiones 6x4 de 25 toneladas; 14 camiones 8x4 de 32 toneladas y cinco tracto
camiones 6x4 para el transporte de mineral del rajo Las Loas.
Hasta fines del ao 2008, la explotacin minera se realizaba mediante equipos fuera de
carretera, Cargadores frontales CAT-992 y camiones de CAT-777D de 100 toneladas,
pero ante la incorporacin de los rajos al norte de la empresa, se tuvo que realizar un
cambio global en los equipos, pues se debe pasar constantemente por fuera de la
propiedad minera y en caminos que son de uso pblico, para llegar con el mineral desde
los rajos al norte de la Ca. Se debe recorrer un camino de 3,5 kilmetros de los cuales
1,5 kilmetros corresponden a camino de uso pblico y pavimentado.

4
Fuente, Depto Ingeniera CMD.

10
2.7 Tratamiento del mineral extrado.
Se puede resumir en tres etapas principales que son:
La primera de reduccin de tamao o chancado, que se realiza a travs de
cincochancadores; un chancador primario con una capacidad de 750 ton/h con una
granulometra de 6 pulgadas, un chancador secundario, con una capacidad de 750 ton/h
que entrega un producto chancado de 1 pulgada y tres chancadores terciarios con una
capacidad de 250 ton/h que entrega un producto final a apilamiento y lixiviacin de 3/8
pulgadas. El proceso de chancado est unido con un sistema de correas que nos permite
transportar el mineral, para ser dispuesto en la pila de lixiviacin.
La segunda se denomina Apilamiento y Lixiviacin, la cual consiste en depositar mineral
en forma de pila sobre una geomembrana de HDPE y sometido a lixiviacin con
soluciones cianuradas con flujos entre 1200 a 1.300 m
3
/hr.
La tercera etapa comienza con la coleccin de soluciones luego del proceso de lixiviacin.
Estas soluciones pasan por dos lneas donde existen columnas con carbn activado que
se encargan de adsorber los elementos de inters (Au Ag) desde la solucin rica. Luego
el carbn es traspasado a la torre de elusin donde por medio de un lavado en fro se
extrae el cobre; y un lavado en caliente (desorcin) permite captar el oro y la plata de la
solucin. Mediante electro obtencin y fundicin se obtiene el metal dor.

11

Figura 2.4: Diagrama de Flujo Proceso Productivo.
5

2.8 Relaves

Durante dcadas de produccin de oro en plantas trapicheras semi-industriales se han
almacenado cantidades importante de relaves en la zona, los que geogrficamente se
reparten en diferentes puntos de la ciudad de Andacollo y sus alrededores.Dentro de las
pertenecas de la compaa se cuentan con cantidades considerables de estos relaves,
estos se originaron en antiguas pertenencias mineras que se ubicaban dentro de lo que
en la actualidad es la compaa minera Dayton. Los minerales que dieron origen al
Relave Aguilera fueron procesados en antiguos trapiches y amalgamados con mercurio.
El proceso de amalgamacin con mercurio retir la mayora del oro presente en los
minerales y luego fueron descartados como relaves durante dcadas.
Con los valores de los metales actualmente, la cantidad de oro que el antiguo proceso no
pudo retirar, vuelve econmicamente atractiva su explotacin hoy. Es por esto que se

5
Fuente, Superintendencia Planta CMD.

12
plantea la posibilidad de reprocesar estos materiales, con tratamientos ms eficientes y
econmicos en la recuperacin de oro.
3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LIXIVIACIN DE
ORO EN PILAS Y AGITACIN DE PULPAS CIL.
3.1 Historia de la Cianuracin de Oro
El proceso de la cianuracin de oro es una prctica universal de extraccin de oro desde
que J.SMacArthur y los hermanos R y W. Forrest patentaron un proceso de cianuracin
en 1889.
El proceso de cianuracin reemplaz al delicado proceso de la cloruracin.La produccin
mundial de oro se dobl en los 20 aos posteriores a su primera aplicacin industrial.

3.2 Fundamentos de la cianuracin
El principio bsico de la cianuracin es que soluciones alcalinas de cianuro tienen una
accin disolvente preferencial sobre el oro y la plata contenidos en el mineral.
La disolucin de oro en soluciones alcalinas requiere adems un oxidante como el
oxgeno y forma un complejo estable como se indica en la siguiente reaccin.
6

NaCN CN NaAu O H O NaCN Au 4 ) ( 4 2 8 4
2 2 2
+ = + + +

+ = + + + OH CN Au O H O CN Au 4 ) ( 4 2 8 4
2 2 2

La plata se lixivia en forma similar al oro a una menor velocidad formndose el siguiente
complejo cianurado:

+ = + + + OH CN Ag O H O CN Ag 4 ) ( 4 2 8 4
2 2 2

6
Referencia [1].

13

14
3.2.1 Termodinmica de la cianuracin:
Los diagramas de Pourbaix que relacionan el potencial de oxido-reduccin (Eh) del metal
con el pH del Medio, muestran que compuestos como: Au(OH)
3
; AuO
2
; (HAuO
3
)
-2
y
tambin el in (Au)
+3
requieren elevados potenciales Redox (superiores al de la
descomposicin del oxgeno) para formarse. La lixiviacin del oro metlico es, por lo
tanto, muy difcil a causa de la gran estabilidad de este ltimo. En el diagrama Au-H
2
O-
CN
-
, no obstante la reaccin: Au(CN)
2
+ e
-
Au + 2*CN
-
se lleva a cabo dentro de los
lmites de estabilidad del agua. El campo de estabilidad del complejo aurocianuro est
limitada por una recta que inicialmente muestra una pendiente pronunciada (efecto de la
hidrlisis del cianuro a pH menor a 9) tornndose luego casi horizontal debido a la accin
oxidante del oxgeno en medio bsico, hecho que a su vez permite que se haga efectiva
la reaccin de lixiviacin por formacin de aurocianuros.En el mismo grfico se puede
observar que los compuestos Au(OH)
3
, Au
+3
y( HAuO
3
)
-2
son reducidos por la introduccin
del cianuro.

Figura3.1: Diagramas de Pourbaix(Au-H2O-CN-)
7

7
Referencia [7]

15
3.2.2 Concentracin de cianuro
La concentracin de cianuro ptima de la solucin depende de las caractersticas de la
MENA y deber ser determinada experimentalmente. Las concentraciones de cianuro
libre presente en las soluciones comnmente usadas estn entre valores de 0,1 3,5 gpl
de NaCN, con un consumo de 0,5 5 kg NaCN por tonelada de mineral tratado.
Solamente son termodinmicamente posibles las reacciones que tienen presencia de
cianuro y oxgeno en la solucin.
A concentraciones bajas de cianuro, una mayor presin de oxgeno no tiene efecto sobre
la velocidad de disolucin, sea del oro o de la plata, mientras que, a concentracin de
cianuro mayor, la disolucin pasa a ser dependiente de la presin parcial de oxgeno.

Figura 3.2: Curva tpica mostrando el efecto de la presin de oxgeno y su concentracin
en solucin, versus la concentracin de cianuro.
8

El consumo de cianuro es siempre muy elevado comparado con el consumo
estequiomtrico de la reaccin de disolucin de oro debido a prdidas mecnicas y
principalmente a la reaccin con compuestos cianicidas.

8
Referencia [1]

16

Mineral % de extraccin de cobre
Azurita; 2CuCO3*Cu(OH)2 94,5
Malaquita; CuCO3*Cu(OH)2 90,2
Cuprita; Cu2 85,5
Crisocola; CuSiO3 11,8
Calcosita; Cu2O 90,2
Calcopirita; CuFeS2 5,6
Bornita; FeS*2Cu2S*CuS 70,0
Enargita; 3CuS*As2S5 65,8
Tetraedrita; 4Cu2S*Sb2S3 21,9
Cobre metlico; Cu 90,0

Tabla 3.1: Disolucin de minerales de cobre con cianuro
9

9
Referencia [3] y [4]

17
3.2.3 Concentracin de oxgeno
El agente oxidante para la reaccin de cianuracin es el oxgeno disuelto. Lograr que la
concentracin de oxgeno en solucin sea alta, normalmente es ms difcil que el control
de la concentracin de cianuro. La concentracin de oxgeno aumenta la velocidad de
disolucin y la recuperacin de oro; se puede aumentar hasta cierto punto, debido a que
la mxima concentracin de oxgeno disuelto est limitada por la mxima solubilidad del
oxgeno en una solucin acuosa y depender de la presin y temperatura del sistema; en
condicin de una 1 atm. y 25 C estarn presente 8,2 mg O
2
/lts.
10

En los procesos de lixiviacin agitada es necesario inyectar aire u oxgeno puro a los
reactores, debido a una mayor demanda de oxgeno en un tiempo determinado, debido a
la cintica del proceso, generalmente se adiciona varias veces el valor estequiomtrico
de O
2
. En los procesos de lixiviacin en pilas el enriquecimiento de las soluciones con
oxgeno se debe evaluar previamente el costo- beneficio que se obtendra, como la
cintica de lixiviacin es ms lenta por lo general se trabaja con el oxgeno presente en
solucin.
3.2.4 Temperatura de soluciones.
La temperatura tiene un efecto favorable en la velocidad de disolucin del oro, pero muy
negativa en la solubilidad del oxgeno en las soluciones, a temperatura cercanas a 85C
se observa punto de inflexin en la velocidad de disolucin del oro debido a la disminucin
de oxgeno en la solucin.

Figura3.3: Curva de velocidad de disolucin del oro en funcin de la temperatura.
11

10
Referencia [1]
11

18
En la siguiente tabla se puede observar el efecto de la concentracin de oxigeno disuelto
en agua a diferentes temperaturas y altitudes.

Tabla3.2: Presin- temperatura y concentracin de oxigeno
12

12
Referencia [4]

19
3.2.5 pH de soluciones.
En soluciones cidas se promueve la produccin del cido cianhdrico, que no disuelve el
oro ni la plata, y es ambientalmente peligroso por ser un gas venenoso muy activo. La
norma de seguridad para trabajar industrialmente con cianuro indica que en todo
momento debe operarse sobre pH 9.24. En la prctica se trabaja siempre sobre pH 10
que es denominado pH de alcalinidad protectora.

Figura3.4: Disociacin entre el HCN y CN- libre en funcin de pH
13

Para mantener pH alcalino en las soluciones del sistema, en general se emplea soda
custica para preparar solucin de cianuro de sodio, y comnmente cal en la etapa de
lixiviacin de minerales, los cuales neutralizan la acidez. Un exceso de cal protege al
cianuro sdico de la hidrlisis, pero, si es demasiada concentracin, puede retrasar la
disolucin del oro.

13

20
3.2.6 Mecanismos de disolucin de oro en cianuro
La disolucin de oro en soluciones cianuradas es similar a un proceso de corrosin de
metales, en el cual el oxgeno disuelto en la solucin es reducido a perxido de hidrgeno
e iones hidroxilo:
O
2
+ 2H
2
O + 2e
-
2OH
-
+ H
2
O
2

El mecanismo de reaccin es puramente electroqumico, donde el oxgeno que viene
disuelto en el agua funciona catdicamente, mientras el oro acta como nodo. La
disolucin del oro est regida por los principios electroqumicos de la corrosin. La
reduccin del oxgeno sobre la superficie metlica en la zona catdica va acompaada
por la oxidacin del oro en la zona andica de acuerdo a las siguientes reacciones:
Ctodo:
O
2
+ 2H
2
O + 2e
-
H
2
O
2
+ 2OH
-

O
2
+ 2H
2
O + 4e
-
4OH
-

nodo:
2 Au 2Au
+
+ 2e
-

2Au
+
+ 4CN
-
2Au(CN)
2
-

21

Figura3.5: Proceso de disolucin del oro mostrado como una corrosin electroqumica.
14

3.2.7 Cintica de disolucin del Oro.
La velocidad de disolucin de oro depende conjuntamente de la cantidad de cianuro libre
presente en solucin y la concentracin de oxgeno disuelto en la solucin.
La velocidad de disolucin del oro es prcticamente igual en una solucin concentrada o
diluida CN
-
. A concentraciones bajas de cianuro, una mayor presin de oxgeno no tiene
efecto sobre la velocidad de disolucin, mientras que, a concentraciones de cianuro
mayores, la disolucin pasa a ser dependiente de la presin parcial de oxgeno.El
cianuro y oxgeno disponibles, controlan combinadamente la velocidad de reaccin.
F. Habashi, basado en que la velocidad de disolucin est controlada por la difusin del
oxgeno disuelto y de los iones cianuro a travs de la capa lmite de Nernst, not que
existe una capa lmite de lquido, que no se mueve en la superficie de la partcula, a

14

22
travs de la cual ocurre la transferencia de masa slo por difusin. El gradiente de
concentracin a travs de la capa lmite es aproximadamente lineal y el cuerpo del
lquido, excluyendo la capa lmite, tiene una composicin uniforme. La velocidad de
disolucin depende slo de la concentracin de cianuro. Por su parte, si la concentracin
de cianuro es alta, la velocidad de disolucin depende slo de la concentracin de
oxgeno. Cuando el proceso pasa de control por difusin de cianuro a control por
difusin de oxgeno, ambos reactantes debieran estar emigrando a la superficie del
metal a sus mximas velocidades. El punto de cambio del control difusional, desde el
cianuro a oxgeno tiene lugar cuando se cumple que:
l O l CN
PO D CN D ) ( 4 ] [
2 2
=

2 O CN
D y D
Son los coeficientes de difusin
l
PO ) (
2
Son las presiones parciales de O2 en el seno de la solucin.
Se ha determinado que la difusin de la molcula de cianuro hacia la interfase es ms
dificultosa, tanto porque, al tener carga negativa tiende a asociarse con los
protones presentes, como por ser de un tamao mayor. La molcula de oxgeno
presenta una movilidad mayor cerca de 1,5 veces ms rpida que la del cianuro. Al
medir experimentalmente los coeficientes de difusin respectivos, para 25C, se
tienen aproximadamente los siguientes valores:
CN
D
= 1,83 x10-5 cm
2
/s
2 O
D
= 2,76 x 10-5 cm
2
/s
Se mantiene la relacin:
2
/
O CN
D D
= 1,5. Entonces resulta que la mayor velocidad para
la disolucin del oro ocurre cuando se cumple que las concentraciones del cianuro
y del oxgeno disuelto se encuentran en una razn molar de aproximadamente seis.
6 ) /( ] [
2
=
l l
PO CN

A temperatura ambiente y presin atmosfrica, en un litro de agua hay unos 8,2
mg o 0,27 x 10
-3
moles/litro de O
2
.De acuerdo con eso, la velocidad mxima de

23
disolucin de oro, con O
2
del aire a 1 atm (PO2 = 0,21 atm), estar dada por una
concentracin de NaCN de 0,079 g/l o de 1,62 x 10
-3
moles/litro.
15

En la prctica, la concentracin de cianuro en solucin debe ser bastante mayor que esto
para lograr disolver oro, esto se debe principalmente a que los agentes cianicidas dejan
poco cianuro libre disponible para reaccionar con el oro.
Otro factor que tiende a disminuir la cintica de disolucin del oro es la adicin excesiva
de hidrxido de calcio, que tiende a disminuir la disolucin de oro en cianuro de manera
ms significativa que el hidrxido de sodio, pero en la prctica se usa mayormente cal
debido a su bajo costo. La disminucin de la disolucin de oro en presencia de hidrxido
de calcio llega a ser ms pronunciada con el aumento de pH en el rango de 10.5 a 12. El
efecto retardante de los iones calcio en la velocidad de la cianuracin del oro es mnimo a
pH 10.5 aproximadamente. La adicin de cal y una regulacin adecuada del pH previenen
las prdidas de cianuro por hidrlisis o por reaccin con sustancia acidas (CO
2
del aire o
bicarbonatos y, contaminantes cidos en el agua de la planta y en la mena).

3.3 Procesos de lixiviacin
La prctica industrial en la lixiviacin de Au presenta diferentes sistemas de operacin que
se seleccionan de acuerdo a factores tcnicos y econmicos en el anlisis de un proyecto,
algunos de los cuales son: ley de la especie de inters a recuperar, reservas de mineral,
caracterizacin mineralgica y geolgica, comportamiento metalrgico, capacidad de
procesamiento, costos de operacin y de capital y rentabilidad econmica. Las formas de
lixiviacin ms conocidas son:
- In situ
- In place
- En botaderos
- Pilas
- Bateas

15

24
- Y en reactores agitados: Esto puede ser a presin ambiente y/o en autoclaves

25
3.4 Lixiviacin en pilas
La lixiviacin en pilas es uno de los mtodos ms econmicos para recuperar oro desde
minerales de baja ley. Existen bsicamente dos tipos de pilas de lixiviacin, las pilas
permanentes y las pilas renovables (dinmicas). La decisin acerca de cul pila utilizar
depende de las condiciones de la mena, adems de la evaluacin econmica y la
disponibilidad de superficie.
Se recomienda utilizar pilas permanentes en los siguientes casos:
- Minerales de muy baja ley
- Cintica de lixiviacin lenta
- Minerales de baja recuperacin
- Gran superficie disponible
- Posibilidad de construccin de pilas altas
Las pilas renovables se recomiendan cuando:
- La recuperacin es alta
- La cintica de lixiviacin es rpida
- El mineral es de baja ley
- No se pueden armar pilas de gran altura
La lixiviacin en pila es una operacin simple que solo requiere etapas de chancado, y
que no requiere molienda fina del mineral, los consumos energticos y de agua son
acotados comparado con otros mtodos de lixiviacin.
Se recomiendan pilas de lixiviacin renovables para los relaves aglomerados, porque la
recuperacin es del orden de 80%. Normalmente, la cintica es rpida, los relaves son de
baja ley y la pila no puede ser de gran altura.
16

16
Referencia [4]

26
La mayora de las menas de oro requieren alguna preparacin antes de ser lixiviadas en
pila. La recuperacin, la granulometra, permeabilidad y consumo de reactivos de la
mena deben quedar determinados por adelantado. Las relaciones que existen entre el
tamao de partcula, la aglomeracin y la influencia de la permeabilidad deben estar
resueltos antes de comenzar un proyecto de lixiviacin en pilas. Para esto se deben
realizar pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio y/o piloto, la proporcin de cal o soda
que debe ser aadida para el control de pH, se puede estimar en pruebas de botella y la
recuperacin aproximada a la operacional en pruebas columnares.
Para estimar las recuperaciones, estas se pueden determinar de acuerdo a 3 balances
diferentes:
- % Recuperacin C-S (Cabeza- Solucin); consiste en determinar la recuperacin
de acuerdo a la suma del oro aportado por las soluciones, es decir, finos lixiviados,
dividido por los finos totales de acuerdo a la masa total de la muestra por ley de
cabeza.
- % Recuperacin C-R (Cabeza- Ripio); considera los finos iniciales, dividido por los
finos que quedan en los ripios, esta medida de recuperacin es la que presenta
mayor error debido la dificultad de obtener una muestra ideal desde slidos.
- % Recuperacin S-R (Solucin-Ripio); Este balance es el que presenta menos
error, es la sumatorio de los finos lixiviados dividido por los finos finales en el ripio.

27
3.4.1 Influencia de la granulometra y permeabilidad de la pila.
Se necesita que el lecho de partculas que conforman la pila sea permeable para
asegurar una buena percolacin y una dispersin uniforme de la solucin lixiviante sobre
las partculas, es decir, idealmente el escurrimiento debe ser sobre la pila completa, sin
dejar ninguna partcula sin contacto con la solucin lixiviante. Si el lecho no es lo
suficientemente permeable, sectores internos quedaran secos, la pila podra inundarse, la
solucin creara zanjas o un desmoronamiento del talud de la pila.
Factores que permiten buena permeabilidad del lecho de mineral
17
:
- Las partculas son de tamao suficientemente grande.
- No hay acumulacin de partculas finas.
- El tamao de las partculas es homogneo en la pila.
- No hay compactacin de la pila por maquinaria pesada.
Los minerales tienen que permitir que las soluciones lixiviantes puedan difundirse y llegar
a todas las partculas para poder disolver el oro diseminado en el mineral.
En la lixiviacin de algunos minerales la presencia abundante de partculas finas menores
a 20 mallas (-850 m) forma masas compactas y origina segregacin de partculas
durante la formacin de la pila. ste fenmeno es perjudicial, porque no deja que las
soluciones de cianuro lleguen en forma uniforme a todas las partculas. Para controlar
este problema se recomienda aglomerar, generalmente cuando la fraccin de partculas
finas - #200 Ty aumenta a valores mayores a 5- 7%.
Cuando la solucin lixiviante no percola de manera uniforme a travs de la pila (a causa
de la accin impermeabilizante de los finos o de partculas arcillosas), se acumula
solucin en algunos puntos de la superficie de la pila, contribuyendo a la formacin de
canales, pozas y charcos que impiden a la solucin actuar de manera homognea a
travs del lecho, obteniendo como resultado una pila complicada de operar a tasas
normales de lixiviacin, afectando el tiempo en recuperar el oro. Eventualmente tambin
puede afectar la recuperacin global de la pila debido a que sectores impermeabilizados
no tendran contacto con la solucin lixiviante.

17
Referencia [5]

28
3.4.2 Influencia de la Altura de la pila de lixiviacin.
Mientras ms altura posea la pila de lixiviacin, ms material se podr cargar en una
menor rea, esto sugiere aumentar la altura de las pilas si el espacio para apilamiento es
el limitante en una operacin. Al aumentar la altura de la pila, el trayecto vertical que debe
recorrer la solucin lixiviante hasta la base es mayor.
Al aumentar la altura de la pila, disminuye la aireacin de las partes bajas del lecho,
perjudicando de esta forma la concentracin de oxgeno disponible para las reacciones de
cianuracin. La aireacin y la seguridad del talud es un factor que limita la altura de las
pilas de lixiviacin.
Cuando se trata de pilas formadas con aglomerados, un aumento de la altura de la pila
puede provocar la compactacin del lecho en las partes inferiores por la excesiva presin
que deben soportar. Esto supondra una disminucin en la permeabilidad de la pila. El
arrastre de finos desde la parte superior de la pila supone una acumulacin de partculas
finas proporcional a la cantidad de material apilado.

3.4.3 Proceso de Aglomeracin.
El proceso de Aglomeracin es pretratamiento de la mena antes de formar lapila de
lixiviacin y consiste en la formacin de glmeros de material. En esencia, la
aglomeracin es la adhesin de partculas finas con las de mayor tamao, aunque
tambin se puede producir entre finos.
18
La aglomeracin se debe a la tendencia de un
sistema, compuesto principalmente por partculas, y en menor proporcin por lquido, a
disminuir su energa libre superficial mediante la reduccin del rea interfacial agua-aire,
por fuerzas de adhesin originadas debido a cualquiera de los siguientes mecanismos:
19

El mecanismo principal por el cual se aglomera con cemento Portland es la hidratacin y
coagulacin de sus componentes, silicatos e ilumino silicatos. Las uniones slido liquidas
se forman durante el fraguado; el resultado son puentes slidos entre las partculas
aglomeradas. Las partculas ms finas se unen en torno a las ms gruesas, esto se
logra con una rotacin de las partculas hmedas, lo que permite a las fuerzas

18
Referencia [5]
19

29
cohesivas de tensin superficial mantener a las partculas unidas entre s. Los
principales mecanismo de aglomeracin se detallan a continuacin:
- Fuerzas de adhesin del tipo Van Der Waals que aparecen por dipolos
permanentes o instantneos originados en las molculas. Estas fuerzas son
similares a las que se presentan entre capas de silicatos de estructuras laminar,
tales como la pirofilita, talco o sulfuros como la molibdenita.
- Fuerzas atractivas electrostticas que aparecen como consecuencia de
potenciales de contacto o de interfase.
- En adicin a la fuerza de Van der Waals los materiales diferentes en contacto,
desarrollan un contacto potencial, el cual, de vez en cuando, da vida a la atraccin
electrosttica; igual es el caso de materiales parecidos.
- El estado de la energa local de la superficie y las funciones de trabajo de
electrones, que depende de los materiales, son factores decisivos que desarrollan
el contacto potencial.
- Exceso de carga en las partculas, que para el caso especfico de materiales no
conductores, produce fuerzas de tipo coulmbico.
- Fuerzas de atraccin magntica, originados por las caractersticas ferromagnticas
de las sustancias.
- Uniones lquidas o puentes lquidos entre partculas denominados pendular y
funicular. Aparecen debido a fenmenos de tensin superficial. Es decir, los
slidos, al tener una energa libre por unidad de rea (tensin superficial) debido a
los enlaces desbalanceados de su superficie (proceso de mojado), forman los
puentes o uniones lquidas que pueden ser de forma tal que el lquido cubra
parcialmente o totalmente a las partculas, envolvindolas o no.
- Presin capilar en espacios porosos llenos de lquidos: La fuerza y la propiedad de
formacin de la aglomeracin son dependientes en la tensin interfacial; sin
embargo, la formacin de enlaces lquidos, tanto por drenaje o inhibicin es de
decisiva importancia.

30
Todos los mecanismos citados tendrn diferentes grados de importancia de acuerdo con
los procesos para los cuales son empleados.
En el caso de la aglomeracin de minerales de oro, plata y cobre, son varios mecanismos
los que intervienen; pero los ms importantes son las uniones lquidas y slidas debidas al
crecimiento de ligantes inorgnicos tales como cal, cemento, carbonatos y sulfatos
20
.

Figura 3.6:Esquema del fenmeno de aglomeracin.
En la aglomeracin el cemento Portland es mezclado con agua y relave, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica algunas
horas despus y endurece progresivamente durante un perodo de varios das hasta
adquirir su resistencia caracterstica.
El endurecimiento del inicial del cemento es producido por la reaccin del agua, yeso y
aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato,
estringita y monosulfato.

20
Referencia [6]

31
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la
reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven
y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce
el gel de silicio (SiO2).
La composicin del cemento comercial es aproximadamente: 64% xido de calcio, 21%
xido de silicio, 5,5% xido de aluminio, 4,5% xido de hierro, 2,4% xido de magnesio,
1,6% sulfatos, 1% otros materiales entre los cuales principalmente agua.
21

Las reacciones que forman parte del proceso de fraguado se describen a continuacin:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3,
seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.
22

3.4.4 Importancia de la aglomeracin de partculas finas.
La aglomeracin rene las partculas pequeas formando otras ms grandes, reduciendo
de esta forma el porcentaje de partculas finas liberadas dentro de la pila, es decir, la
aglomeracin reduce el porcentaje de partculas finas en la pila y aumenta la porosidad
del lecho mineral, con esto se consigue mayor permeabilidad lquida y gaseosa. El
mecanismo por el cual se aglomera con cemento Portland es la hidratacin y coagulacin
de sus componentes, silicatos y ilumino silicatos. Las uniones slido lquidas se forman
durante el fraguado; como resultado se forman puentes slidos entre las partculas
aglomeradas.

21
Referencia [7]
22
Referencia [7]

32
En un buen aglomerado las partculas ms finas se unen en torno a las ms gruesas,
esto se logra con una rotacin de las partculas hmedas, lo que permite a las fuerzas
cohesivas de tensin superficial mantener a las partculas unidas entre s.

3.4.5 Proceso de Curado
El curado es un pretratamiento del mineral antes de la lixiviacin. Consiste en adicionar
una fraccin del total de reactivo que se utiliza para tratar el mineral durante el
aglomerado.
El objetivo del curado es disolver gran parte del oro presente antes de la lixiviacin en
pila, en un ambiente ms favorable a la disposicin de oxgeno y as obtener la
recuperacin deseada en un menor tiempo.
Las soluciones lixiviantes para minerales curados son diluidas, porque parte del reactivo
se adiciona antes de la lixiviacin, de esta manera se mantiene la cantidad total de
reactivo utilizado por cada tonelada tratada.

3.4.6 Razn de lixiviacin en una pila.
La razn de lixiviacin es un indicador que permite medir el volumen de solucin lixiviante
que riega una cantidad determinada de toneladas de material. Normalmente se expresa
en metros cbicos por toneladas de mineral lixiviado, Razn de lixiviacin (R. L.): m
3
/ ton.
A valores ms grandes de R. L. mayor ser la recuperacin, debido a que ms solucin
lixiviante entra en contacto con el mineral. Es decir, a mayor R.L. mayor es la
recuperacin, igualmente se ve afectado el consumo de reactivo debido a que ms del
99% del mineral es ganga y est siempre reacciona con el NaCN. Hacia el final del ciclo
de lixiviacin, la curva de recuperacin vs R. L. permanece casi horizontal, es decir, la
ganancia entre el Au en solucin que entra y sale del sistema es marginal.
23

23
Referencia [4]

33
3.4.7 Tasa de riego de la pila.
La tasa de riego es el caudal que riega una cierta rea de superficie de pila durante un
perodo de tiempo determinado.
Esta influye directamente en la cintica de lixiviacin. Al incrementar la taza de riego
aumenta la velocidad de disolucin del oro, debido al mayor ingreso de solucin en un
determinado tiempo y con ello ms iones de CN entrarn en contacto con el oro. En la
operacin se debe encontrar el equilibrio entre una alta tasa de riego y una buena
operacin sin producir inundaciones en la superficie de la pila.
Se cuantifica en litros por hora por metro cuadrado. Tasa de riego:(lt/(hr*m
2
)).

3.5 Lixiviacin agitada.
La lixiviacin agitada es un proceso que logra una rpida disolucin de oro en minerales
finamente molidos dentro de una pulpa. Consiste en agitar una pulpa que contiene
reactivos de lixiviacin en solucin. El oro se disuelve y luego se recupera desde la
solucin.
La mena es molida y es agitada en una pulpa con solucin cianurada por tiempos que van
desde las 6 hasta las 120 horas. El proceso de carbn in leaching (CIL) es un tipo de
lixiviacin agitada. Se aplica a minerales de leyes ms bien altas, estas leyes justifican
elevados gastos en molienda, energa para la agitacin y elevacin de pulpas. La
agitacin favorece la disolucin de oro, acortando el tiempo de lixiviacin y aumentando la
recuperacin.

34
3.5.1 Influencia de la agitacin en la Lixiviacin.
La agitacin permite disminuir el espesor de la capa lmite de difusin al mismo tiempo
que se maximiza el rea de la interface gas-liquido. La regin de la capa lmite o capa de
difusin de Nernst, ejerce una resistencia al proceso de disolucin y la difusin de las
molculas del soluto desde esta capa es proporcional a la movilidad de las molculas a
travs de sta e inversamente a su espesor. El espesor de esta capa es susceptible de
variar bajo la influencia de factores como la agitacin, la viscosidad, la adsorcin, etc.Uno
de los mtodos empleados con mayor frecuencia para acelerar la velocidad de disolucin
de una substancia slida en un lquido consiste en agitar mediante algn dispositivo
adecuado. La agitacin puede realizarse por medios mecnicos o con aire. La agitacin
aumenta la velocidad de disolucin y la recuperacin del oro hasta cierto punto.
24

3.5.2 Adsorcin de metales en carbn activo.
El carbn activo posee la capacidad de adsorber metales preciosos, debido a su gran
rea superficial de 500-1500 m2/gr y por su gran porosidad debido a su estructura
carbonosa que pone a disposicin del sistema una superficie enorme para adsorber
diversas especies. El oro unido a dos cianuros en el complejo en presencia de carbn,
forma otra unin qumica. Un electrn del carbn es compartido por el oro que lo acomoda
en un nivel bajo de energa, lo que requiere que el carbn disponga de un electrn con
alto nivel energtico. Los tomos de carbn estn situados en los bordes de los planos
basales, tipo grafito, que deben ser grandes para tener electrones de alta energa. El
tamao de los planos basales depende de la materia prima utilizada para obtener el
carbn. En el carbn activo los bordes con electrones apropiados se encuentran en las
paredes de los mesoporos (2 50 nm). Al estar los iones aurocianuro cargados
negativamente, se precisan cationes, como el Ca+, que son coadsorbidos asegurando as
la neutralidad. La presencia de calcio tiene un efecto adverso, ya que el cianuro se oxida
a carbonato sobre la superficie del carbn, con lo que se produce la precipitacin del

24
Referencia [2]

35
carbonato clcico que bloquea al carbn activo al tapizarlo. Para evitar esto, de vez en
cuando, se lava el carbn con cido (HCL), que no afecta al oro.
25

El mtodo de lixiviacin en pila y adsorcin en carbn activado CIC, es ms apropiado
para minerales que slo tienen oro y bajo contenido de plata; esto se debe al eventual
aumento de la concentracin de iones de plata y con ello aumento el tamao de planta
para adsorber eficientemente los complejos de Au y Ag.

Figura3.7: Esquema estructura interna de una partcula de carbn
26

Mecanismos asociados al carbn activo.

- Adsorcin de oro:

2 2
2
2
] ) ( [ ) ( ] ) ( [ 2 CN Au C Ca carbon C Ca CN Au +
+

25
Referencia [8]
26
Referencia [4]

36
Bloqueo del carbn:
3
2
2 2 2
2 2 2 2 2 NH CO O H OH O CN + + + + +

3
2
2
2
CaCO CO Ca +
+

Lavado Acido:
2 2
2
3
2 2 CO O H CL Ca HCL CaCO + + + +
+

HCN AuCN C
n
Ca H CN Au C Ca
n
2 ] [
2
2 ] ) ( [
2
2 2
+ + + +
+ +

3.5.3 Sistemas de carbn activado
El carbn activo posee varias aplicaciones en los proceso de recuperacin de oro desde
soluciones, las principales se describen a continuacin:
Carbn en Pulpa (Carbon-in-Pulp, CIP): El carbn activado se mezcla directamente con la
pulpa lixiviada y se adsorbe el oro de la solucin.
Carbn en lixiviacin (Carbon-In-Leach, CIL): El carbn activado se aade a la pulpa de la
mena en los estanques de lixiviacin y adsorbe el oro de la solucin a medida que el
proceso de cianuracin toma lugar.
Carbn en columnas (Carbon-In-Column, CIC): Las columnas se rellenan con carbn
activado granular y se adsorbe oro desde soluciones clarificadas a medida que esta
percola a travs de la columna. Se emplea para adsorber oro desde soluciones efluentes
de pilas de lixiviacin.
27

27
Referencia [2]

37
3.5.4 Proceso de lixiviacin agitada CIL
La lixiviacin carbn in leaching(CIL) o carbn en lixiviacin, consiste en adsorber el
oro en carbn activado al mismo tiempo que se disuelve el oro desde el mineral mediante
la aplicacin de iones de CN, llevndose a cabo la lixiviacin y absorcin de los iones de
oro al mismo tiempo, dentro los mismos estanques agitados. El carbn se mueve en
contra corriente a la pulpa de mineral que avanza en una serie de estanques agitados.
Una vez terminado el ciclo de cianuracin la pulpa es descartada. El carbn cargado con
oro y plata se extrae desde los primeros estanques, se lava de restos de pulpa y se enva
al proceso de elusin.
El proceso de carbn en pulpa (CIL) posee importantes ventajas comparativas sobre el de
lixiviacin agitada y cementacin de oro con zinc(proceso Merrill Crowe), dentro de las
cuales se pueden destacar:
La facilidad que posee el carbn activado para adsorber el complejo aurocianuro
([Au(CN)2]-)no se ve tan seriamente afectada por la presencia de algunos elementos en
disolucin, como complejos de cobre y nquel, los cuales desfavorecen la precipitacin de
oro con zinc. Las partculas de carbn se agregan directamente a la pulpa de lixiviacin, lo
que evita los procesos de filtracin y clarificacin que se requieren con la cementacin.
28

Las prdidas de oro son significativamente menores que en una planta tradicional de
cementacin, por lo que el proceso CIL ofrece ventajas econmicas, tanto por lograr
mayores recuperaciones como en trminos comparativos de costos de capital y
operacin.
Como desventaja se puede indicar que una alta concentracin de plata en el relave o
mineral a tratar por CIL tendr efectos negativos en la adsorcin de oro, es decir, se
necesitaran muchas etapas de adsorcin para alcanzar la conversin deseada, lo que lo
hace muchas veces econmicamente inviable. Otro inconveniente del proceso CIL es el
elevado grado de molienda que se requiere para que la reaccin de disolucin de oro se
logre rpidamente.

28
Referencia [2]

38
3.6 Proceso de Elusin (Desorcin):
Consiste en extraer el oro y la plata del carbn lavando con cianuro a alta temperatura y
presin, ayudado por la adicin de lcalis que regenera la superficie carbonosa y evita la
emisin de cido cianhdrico al elevarse el pH.
Reacciones del proceso de Elusin (Reextraccin o Desorcin)
29
:
C CN Au n nNa nNaCN AuCN C
n
+ + +
+
] ) ( [ ] [
2

O H O C OH OH C
2
+ +

29
Referencia [8]

39

Figura 3.8: Diagrama del circuito de elucin de Minera Dayton.

40
3.7 Proceso de Electroobtencin (EW)
Este proceso consiste en recuperar el metal desde una solucin rica debidamente
acondicionada (solucin electrolito), y depositarlo en un ctodo, utilizando un proceso de
electrlisis. El proceso de electroobtencin en Ca. Minera Dayton se lleva a cabo
haciendo fluir una solucin cianurada concentrada en oro, obtenida en el proceso de
elusin, por un circuito cerrado, que consta de 2 estanques de acumulacin y 3
celdas de electroobtencin conectadas en serie.
La solucin rica obtenida en la etapa de elucin (desorcin del oro desde el carbn), es
una solucin concentrada de oro. Este valor puede variar pero concentraciones tpicas de
cabeza son entre 60-120 ppm de oro. Se almacena en 2 estanques acumuladores que en
su totalidad suman 40 m3, agitando constantemente para tener una cabeza uniforme.
La solucin es agotadadurante 8 horas a travs de tres celdas de electro-depositacin de
1 m3 cada una, que operan en serie con un potencia de 2,8 3 volts y entre 820-850
amperes de intensidad de corriente. La solucin fluye por las celdas en un circuito cerrado
por 8 horas y los 40 m3 se procesan en forma batch hasta agotar la solucin alcanzando
al final una concentracin < 1 ppm de Au.

Figura3.9: Grfico de porcentaje de metal electrodepositado en el tiempo.

41

Figura 3.10: Diagrama del proceso de electroobtencin de oro.

42
3.8 Metal dor.
El oro, la plata y otros elementos metlicos en menor grado son depositados en los
ctodos como un barro poroso, el cual una vez en la semana es removido desde los
ctodos con agua a alta presin, los slidos depositados en el fondo de la celda son
filtrados a travs de un filtro prensa. El precipitado obtenido es secado en un horno de
retorta para eliminar el mercurio, si es que existiera Hg.
El barro catdico seco se mezcla con fundentes apropiados (borax, slice, nitrato de
potasio y carbonato de sodio) y se funde para obtener el metal dor que es el producto
final del proceso.

3.9 Justificacin de comparacin de proceso CIL y Lixiviacin de
aglomerado en pilas.
El proceso CIL es ampliamente aceptado como uno de los procesos de agitacin ms
recomendables para tratar minerales de oro, y la lixiviacin en pilas es uno de los
procesos ms econmico para lixiviar minerales de oro.
La lixiviacin agitada CIL recupera en un menor tiempo y en una mayor cantidad eloro
comparado con una planta de procesos de lixiviacin en pilas con adsorcin en columnas
CIC. La lixiviacin en pilas no logra recuperar el oro grueso contenido en los minerales.
Si se dispone de un mineral o relave de baja ley que se encuentra finamente molido y
disponible para procesar, es necesario establecer que mtodo es ms apropiado a utilizar.
Suponiendo que el mtodo ms econmico y de mayor recuperacin dentro de la
lixiviacin agitada es el CIL, entonces este proceso debera compararse con la lixiviacin
en pilas, incluyendo la adsorcin. De esta manera se contrastara el proceso de dilucin
de oro desde una mena y su adsorcin en carbn activo.
Para realizar una comparacin entre los procesos CIL y lixiviacin en pilas, incluyendo
adsorcin, es necesario reunir datos de laboratorio y operacionales de plantas piloto.

43
3.10 Ensayos que son necesarios para obtener datos.
Los ensayos de laboratorio necesarios para obtener estos datos se pueden resumir en:
granulometras, pH natural, humedad, densidad aparente, de pulpa y aglomerados,
ngulo de reposo, leyes de Au Ag Cu Hg, permeabilidad, pruebas de cianuracin
agitada, adsorcin de oroen carbn, consumo de reactivos. Adicionalmente se requiere
realizar pruebas de aglomeracin para formar columnas de aglomerados y medir
permeabilidad de los aglomerados.

3.11 Conclusin del captulo.
Se debe llevar un estudio acabado de todas las variables involucradas en cada proceso
antes de disear las plantas piloto. Para esto se debe trabajar en laboratorio con una
muestra representativa del relave.
La lixiviacin agitada requiere un alto grado de molienda para que la reaccin de
lixiviacin ocurra rpidamente y se logre una rpida recuperacin de oro. Se debe
determinar la granulometra del relave.
Se deber determinar las recuperaciones mximas para cada proceso y respectivo
consumo de reactivos asociados.
Antes de construir una pila piloto se debe determinar la permeabilidad del relave y la
cantidad de cemento necesaria para que se aglomere correctamente.
Es necesario conocer la velocidad de adsorcin de oro en el carbn activo que se usa en
la compaa, para esto se debe realizar una prueba de laboratorio.

44
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
9
,
6
0
6
,
3
5
1
,
7
0
,
7
1
0
,
6
0
,
4
2
5
0
,
3
0
,
2
5
0
,
2
1
2
0
,
1
8
0
,
1
5
0
,
1
2
5
0
,
1
0
6
0
,
0
9
0
,
0
7
5
0
,
0
5
3
0
,
0
4
5
0
,
0
3
8

%

P
a
s
a
n
t
e

a
c
u
m
u
l
a
d
o

Abertura de malla en mm
Granulometra del relave
4. ENSAYOS EXPERIMENTALES
4.1 Toma de muestras de relave Aguilera
El relave Aguilera est cubicado con un total de 38.700 m3 equivalente a
aproximadamente 45.600 toneladas. Se encuentra ubicado al interior de la faena Dayton,
en el sector antiguo de Churrumata. A esto se suma la posibilidad de tratar otros relaves,
95.000 toneladas de un relave adjunto dentro del territorio de la faena y adems los
tranques de relaves que estn dentro del pueblo de Andacollo, los que son un problema
ambiental para la comunidad.
En esta etapa se trabaja solo con el Relave de Aguilera, para su caracterizacin se tom
una muestra representativa mediante la tcnica de calicatas con una retroexcavadora en
varios puntos de muestreo en la torta del relave. Informacin previa indicaba que este
relave es de oro y de comportamiento uniforme a travs de toda la torta. As que se
considera una sola muestra inicial de 400 kg., con esta muestra se realizaron todos los
ensayos de laboratorio.
4.2 Granulometra
Figura 4.1: Granulometra de relave aguilera en milmetros.

45
Clasificacin de suelos segn granulometra:

Tabla 4.1: Clasificacin de suelos segn la granulometra.
Segn la tabla el relave Aguilera estara compuesto principalmente por arenas. Esto se
ratifica en las pruebas de permeabilidad donde se establece que corresponde a un tipo de
suelo limo arenoso, con algo de contenido de arcillas.

4.3 Humedad
La humedad del relave vara de acuerdo a su ubicacin dentro del tranque, normalmente
se encuentra en valores alrededor de 8,7%. El relave posee la capacidad de retener
humedad por un largo perodo de tiempo, as que a medida que vari en profundidad este
valor puede aumentar.

4.4 Densidad aparente
La densidad aparente del relave Aguilera vara dependiendo del contenido de humedad,
el valor tpico es de 1,18 g/cm
3
con 8,7 % de humedad hasta 1,17 g/cm
3
con 12% de
humedad.

46
4.5 Angulo de reposo
El ngulo de reposo es aproximadamente 40, este valor vara cuando el relave se
encuentra con un contenido de humedad superior a 12%, aumentando drsticamente el
ngulo de reposo, esto se debe principalmente al contenido de limo y arcilla.

Figura 4.2: Esquema de Cono natural que forma el relave Aguilera al ser dispuesto sobre
una superficie.
4.6 pH Natural
El pH natural del relave Aguilera se encuentra en torno pH= 4.4.
Para aumentar el pH a valores de 10.5 se deber agregar cal en torno a 6 y 7 Kg por
tonelada de relave.

4.7 Ley de Au, Ag, Cu, Hg.
La ley media segn anlisis de laboratorio para el relave Aguilera es:
Au: 0.66 [g/ton] ; Ag 0.41 [g/ton]; Cu: 491 [g/ton]; Hg: 3 [g/ton].

47
4.8 Permeabilidad natural.
La permeabilidad natural de relave Aguilera es 0.05 [metros/da]. El tipo de suelo que
posee esta permeabilidad es la Arena Fina y Arena arcillosa.
Tabla de clasificacin de los suelos segn su grado de permeabilidad:

anexo

Tabla 4.2: Clasificacin de los suelos segn su permeabilidad.
30

4.9 Test Botella
Los resultados de un test de botellas pueden determinar el comportamiento preliminar de
una muestra a la lixiviacin por cianuracin agitada en un tiempo determinado,
permitiendo obtener como informacin los consumos de reactivos como cianuro de sodio
y cal, adems de la cintica de lixiviacin de los metales de inters como el Au y la Ag,
tambin estimar el comportamiento de algunos cianicidas como el Cu.
Los principales resultados del test de botellas realizados a relave Aguilera se muestran a
continuacin, el detalle de los resultados se pueden analizar en el Anexo.

Tabla 4.3: Resumen resultados test de botellas.

30
Referencia [12]

48

Tabla 4.4: Resumen resultados test de botellas.

Figura 4.3: Recuperacin de oro versus el tiempo de lixiviacin en botella.

0
20
40
60
80
100
0 24 48 72
%

R
e
c

A
u

-
R
,

p
c
t

HORAS
Recuperacin Au; S-R.-

Aguilera 1
Aguilera 2

49

Figura 4.4: Recuperacin de plata versus el tiempo de lixiviacin en botella.

Figura 4.5: Recuperacin de Cobre versus el tiempo de lixiviacin en botella.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 24 48 72
R
e
c

A
g

s
-
r
,

p
c
t

HORAS
Recuperacin Ag; S-R.-

1
2
0
10
20
30
40
50
0 24 48 72
R
e
c

C
u

s
-
r
,

p
c
t

HORAS
Recuperacin Cu; S-R.-

1
2

50
4.10 Consumo de Cianuro y Cal.
De las pruebas de botella se puede obtener el consumo de reactivos que tendr la
lixiviacin de los relaves a procesar en planta piloto:

Tiempo de
lix.
Cianuro de
Sodio
Cal
Horas Kg/ton mineral.
0 0,00 4,48
2 0,36 5,48
6 0,47 5,98
24 0,66 6,48
48 0,82 6,48

Tabla 4.5: Consumo reactivo Test de Botella
De esta tabla se puede deducir que el consumo de Cianuro de Sodio estar en torno de
los 0,82 kgs. por tonelada de relave tratado. En cambio el consumo de Cal necesario para
mantener el pH en un valor superior a 10.5 durante la lixiviacin es 6.5 kgs/ton.

4.11 Cintica de lixiviacin por cianuracin agitada del relave.
De acuerdo a los resultados obtenidos de los test de botellas, nos indican que para
recuperar el 90% del oro presente en el relave se necesitan entre las 2 y las 24 horas de
lixiviacin. Para determinar con ms precisin el tiempo de lixiviacin en que se encuentra
el limite econmico viable, se realizan 3 pruebas de lixiviacin agitada en botellas en
condiciones similares con las que se operar en la planta piloto- industrial Anexo A.
Las pruebas se realizan en las siguientes condiciones:
- 50% Slidos.
- Concentracin de cianuro de la solucin lixiviante de 0.5 gpl.
- Temperatura ambiente, 26C.
- Dosis de Cianuro y Cal segn determinado en test de botella.

51
- Peso muestra 1000 grs. base seca.
- 28 RPM agitacin del Roller Test.
Los resultados obtenidos son:

Tabla 4.6: Recuperacin de oro en el tiempo.

Figura 4.6: Curva grado Lixiviacin vs Tiempo
Este ensayo nos indica que en 6 horas de lixiviacin se alcanza una recuperacin de
87,6%. Para 9 horas de lixiviacin se puede esperar un 90,5% de recuperacin del oro.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
%

R
e
c
.

A
u

Minutos
% Recuperacin de Au en diferentes tiempos (min)

Prueba: 1
Prueba: 2
Prueba: 3
N Test % Rec. Au
Tiempo
Lix.
% S-R min.
Prueba: 1 87,6 360
Prueba: 2 89,8 540
Prueba: 3 90,3 540

52
4.12 Ensayo de adsorcin de oro en carbn activo.
Se estudia el comportamiento de la adsorcin del oro en carbn activado de la solucin
lixiviada del relave Aguilera.
Prueba de adsorcin de oro en carbn activo: En 1 litro de solucin filtrada obtenida
desde un test de botella, se aaden 15 grs de carbn activo nuevo, la solucin se agita
por 120 minutos.
Condiciones: 15 gramos/litro de carbn activo. Temperatura ambiente 28 C.
Tiempo Adsorcin Concentracin de Au Conversin
t( min) Ca Au; [grs/m3] X
0 0,356 0
15 0,120 0,66
30 0,060 0,81
45 0,041 0,88
60 0,022 0,94
90 0,005 0,986
120 0,005 0,986

Tabla 4.7: Datos experimentales de adsorcin de oro en carbn activo en solucin
cianurada a temperatura ambiente.

53

Figura 4.7: Concentracin de oro en el tiempo durante adsorcin, 15 g/litro de carbn
activo

La adsorcin de las soluciones resultantes de la lixiviacin del relave Aguilera tienen un
buen comportamiento en la adsorcin de oro en carbn alcanzando, en 90 min., una
adsorcin del 99% del oro disponible en solucin. Valores similares a los resultados
obtenidos para soluciones del circuito normal para Dayton frente al carbn virgen.

54
4.13 Lixiviacin Extrema
La lixiviacin extrema es una segunda lixiviacin, se aplica a los ripios de una cianuracin
agitada. Este mtodo entrega seguridad a los resultados obtenidos en las lixiviaciones de
laboratorio. Consiste en lixiviar los ripios pulverizados a 100% - #200Tyler de un test de
cianuracin agitada para recuperar la totalidad del oro cianurable que no fue recuperado
en la primera lixiviacin. Los ripios residuales lavados de la lixiviacin extrema son
analizados para comprobar su contenido de oro.
En la lixiviacin extrema se utiliza una alta concentracin de cianuro, 10 gramos de NaCN
por kilo de ripio pulverizado. El tiempo de lixiviacin es de 24 horas, despus del cual se
analiza el lquido y el ripio residual. En esta prueba no existe control ni ajuste de pH y
cianuro. Se obtiene una solucin final que se analiza por oro, plata y cobre.
Para calcular la ley de cabeza se suma el oro disuelto en la primera lixiviacin, el oro
retirado en el lavado del ripio, el oro disuelto en la lixiviacin extrema y el oro presente en
el ripio residual de la lixiviacin extrema. .
31

Resultados de Prueba de cianuracin extrema:
Recuperacin mxima: Au: 97,8 %; Ag: 88,1 %; Cu: 51,1 %

31
Referencia [13]

55
4.14 Aglomeracin en laboratorio
Las pruebas de aglomeracin se realizaron en un tambor aglomerador de laboratorio,
fabricado de plstico resistente al cido, de dimensiones: 86 cm de largo y 56 cm de
ancho. Con tres lifters de goma de 4 cm de alto cada uno.

4.14.1 Parmetros de aglomeracin
La aglomeracin se realiz manteniendo un contenido de humedad uniforme en cada
prueba, la humedad ideal para formar aglomerados con relave Aguilera en el laboratorio
es de 20%. La dosis de cemento vari desde 0 hasta 20 kg/ton. Las revoluciones del
tambor aglomerador fueron 24 en cada ensayo.

4.14.2 Granulometra de aglomerados
La granulometra de los aglomerados es variable dependiendo de la cantidad de humedad
con que se realice la prueba, el tiempo de residencia y la velocidad de rotacin del tambor
aglomerador. Para las pruebas de laboratorio ms del 50 % de los aglomerados qued
sobre la malla de abertura de pulgada, llegando a tamaos de partculas aglomeradas
superiores a 1 de pulgada en los glmeros de mayor dimetro. La mayora de los
aglomerados presenta forma esfrica y gran consistencia al tacto.

56
0,04
0,14
0,27
0,40
0,46
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0 5 10 15 20
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d

[
m
e
t
r
o
s
/
d
i
a
]

Dosis Cemento Kg/Ton
Permeabilidad relave a diferentes dosis de cemento
0,40
2,1
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
15 kg Cal/ton relave Mineral 3/8"
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d

[
m
e
t
r
o
s
/
d
i
a
]

Dosis Cemento Kg/Ton
Comparacin Permeabilidad Mineral Pila vs
Relave
4.14.3 Pruebas de permeabilidad en relave aglomerado
Los ensayos de permeabilidad se realizaron con un permemetro de laboratorio de 21 cm
de dimetro por 29 cm de alto. A temperatura ambiente, con agua industrial.

Figura 4.8: Grafico de influencia de dosis de cemento aglomerante en la permeabilidad.

Figura 4.9: Grafico comparativo permeabilidad mineral con respecto al relave
aglomerado.
32

32
Referencia [12]

57
4.15 Pruebas de lixiviacin en Columnas.
Con el fin de obtener el comportamiento del relave a la cianuracin en pilas y buscando
los rangos operacionales en que trabajara la planta piloto industrial de aglomerados, se
realizan varios test de lixiviacin del relave en pruebas columnares buscando el mejor
punto de operacin, variables estudiadas:
- Dosis de Curado.
- Beneficio curado previo a la lixiviacin v/s relave sin curar.
- Tiempo de reposo de los aglomerados previo a la lixiviacin
- Tiempo de lixiviacin, para obtener un beneficio econmico operable
razonablemente, medido segn la razn de lixiviacin para que sea correctamente
escalable a una pila.
- Beneficio probable de Au y Ag.
- % Recuperacin de Cu.
- Consumo de Cianuro de Sodio.
- Tiempo lavado con Agua.
- Tasa de Lixiviacin.

58
Para escalar una prueba de columna a das de lixiviacin en pila se puede determinar
segn la siguiente relacin:

Donde:
R.L.: Razn de lixiviacin, m3/ton.
s: Densidad del slido, ton/m3.
H.: Altura pila, metro.
Tasa lix.: tasa de lixiviacin en lts/h/m2
Se debe considerar que en pruebas de laboratorio se realizan ensayos en condiciones
ideales, teniendo un mayor control sobre las variables ms importantes del proceso.

4.15.1Curado alcalino con NaCN.
Con el fin de obtener cinticas de lixiviaciones ms rpidas se agrega cianuro en la etapa
de aglomeracin y se deja reposar, considerando que el aglomerado necesita un tiempo
de fragua para lograr una consistencia adecuada, tambin se puede ocupar este tiempo
para que el cianuro reaccione con el oro en condiciones favorables de oxigenacin. El
consumo de cianuro total que se obtuvo para este relave es 0.8 kg de NaCN por tonelada.

4.15.2 Lixiviacin de aglomerados curados.
La Lixiviacin de aglomerados curados es el proceso que retira el oro ya lixiviado y
contina con la disolucin de la diferencia del oro que no fue disuelto por el cianuro en la
etapa de curado. La cantidad de cianuro que se agrega en la lixiviacin debe ser
coherente con la cantidad que se incorpora en el curado para mantener la cantidad de
cianuro especfica para cada tonelada constante. En las pruebas de columna, tal como en

59
una planta industrial, se trata de mantener la cantidad de cianuro especfico para cada
tonelada constante con valores cercanos a 0.8 kg [NaCN/tonelada]. La cantidad de
cianuro que se agrega en el curado en cada estudio corresponde a 30%, 50% y 70% del
cianuro total que requiere el relave para ser lixiviado. El resto del cianuro se agrega en la
solucin de riego. La tasa de riego utilizada en las pruebas de lixiviacin es 8 [litros/hora-
m2]

60
4.15.3 Dosis de NaCN y pruebas de columnas en relave curado.
Se realizan 3 pruebas de curado de relave aglomerado a diferentes dosis de cianuro de
sodio con el fin de encontrar la dosis adecuada. Las dosis empleadas son 30%, 40%, y
70% del consumo de cianuro determinado. Estas pruebas se realizan en columnas
pequeas de 20 kgs. para as obtener resultados preliminares ms rpidos.
Con la variacin de la dosis de cianuro en la etapa de curado se busca el mayor beneficio
con respecto al tiempo de lixiviacin y recuperacin de oro en las pilas pilotos.

Tabla 4.8: Dosis de cianuro de sodio usada en pruebas de curado.

Tabla 4.9: Concentracin de cianuro en la solucin de lixiviacin.

61

Figura 4.10: Resultados de pruebas en columnas con material aglomerado con 70%, 50%
y 30% del NaCN total que se consume por tonelada de relave lixiviada.

4.15.4 Dosis de Cemento y Tiempo de reposo en curado.
El tiempo de reposo influye positivamente en la recuperacin pues entrega el tiempo
necesario para que la reacciones de disolucin de oro ocurran en el aglomerado. Con un
da de reposo del aglomerado se obtiene buenos resultados de contextura de los
glmeros y de recuperacin al lixiviar.

62
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n

A
u

Razon de Lixiviacion [m3/ton]
Recuperacion de oro v/s Razon de Lixiviacion
Aglomerado Curado(50% NaCN Total) Aglomerado sin Curar
4.15.5 Comparacin lixiviacin entre relave curado y sin curar.

Se realizan 2 columnas para determinar el beneficio de la recuperacin de oro curando
previamente con cianuro de sodio. Los resultados son:

Tabla 4.10: Comparacin Recuperacin de Au a diferentes razones de lixiviacin.

Se puede ver un beneficio importante en la recuperacin de oro para tasas de lixiviacin
bajas, pero en el tiempo estas recuperaciones se igualan. Para pilas dinmicas y de
cintica de lixiviacin rpida este beneficio es muy importante para alcanzar buenas
recuperaciones de oro, en menor tiempo, esto define una operacin eficiente de carga y
descarga de la pila de lixiviacin, un rea ms pequea de lixiviacin y con ello un ahorro
en carpeta de HDPE que impermeabiliza el piso.

Figura 4.11: Comparacin de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en
columnas de lixiviacin.
Razn de
Lix.
% Recuperacin de Oro en
columnas.
m3/ton Sin aglomerar Aglomerado
0,32 63% 77%
0,55 81% 87%
0,94 87% 88,2%
1,20 88% 89%

63
4.16 Recuperacin de Oro y Plata segn Pruebas de Columnas.
Segn el estudio preliminar realizado en columnas pequeas (15- 20 kgs), es necesario
realizar test de columnas de 40-60 kgs., de manera que los resultados sean escalables a
la operacin de la pila piloto - industrial.
Este estudio se realiza en pruebas por duplicado en columnas de 6 de dimetro y 2
metros de altura. Se riegan a una tasa de 5 a 6 lts/h/m2, con bombas peristlticas con
regulacin de velocidad. De acuerdo al estudio de pruebas anteriores los parmetros
encontrados para lixiviar el relave son:
Parmetros Unidades
Dosis Cemento, kg/ton 12
Dosis de Cal, Kg/ton 7
% Humedad Aglomeracin 18%
Dosis de curado NaCN 50%
Das reposo 1
Solucin regado Barren
Concentracin NaCN, gpl. 0,4- 0,5
Razn de lixiviacin, lts/h/m2 5-6

Tabla 4.11: Parmetros operacionales para lixiviacin de relave determinados en
laboratorio.
Prueba de columna:

Ley Au Cabeza Ley Au

Consumo
Rx analizada Calculada ripio

NaCN k/t g Au/mt g Au/mt g Au/mt
Test- 1 0,75 0,650 0,677 0,083

64

Tabla 4.12: Datos operacionales para lixiviacin relave aguilera determinados en
columnas.
Test- 2 0,72 0,650 0,656 0,071
Promedio 0,73 0,650 0,666 0,077

65
Balance y recuperacin de Oro:

% Recuperacin ORO

Au s-r % Au c-s % Au c-r %
Test- 1 87,7% 91,3% 87,2%
Test- 2 87,1% 87,8% 87,0%
Promedio 87,4% 89,6% 87,1%

Tabla 4.13: Datos de recuperacin del relave lixiviado en columnas.

Figura 4.12 Comparacin de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en
columnas de lixiviacin.

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

d
e

A
u
,

s
-
r

Razn de Lix., m3/h
Prueba lixiviacin en Columnas
Recuperacin de Au vs Razn de lixiviacin
Mineral: Relave Aglomerado

Columna C-262
Aglomerado #1
Columna C-263
Aglomerado # 2

66
Balance y recuperacin de Plata:

% Recuperacin PLATA

Ag s-r % Ag c-s % Ag c-r %
Test- 1 57,2% 101,1% 24,3%
Test- 2 61,4% 120,6% 24,3%
Promedio 59,3% 110,9% 24,3%

Tabla 4.14: Datos de recuperacin de Plata del relave lixiviado en columnas.

Figura 4.13: Comparacin de recuperaciones de plata entre aglomerados curados y sin
curar en columnas de lixiviacin.
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

d
e

A
g
,

s
-
r

Razn de Lix., m3/h
Recuperacin de Ag vs Razn de lixiviacin

Columna C-262
Aglomerado #1
Columna C-263
Aglomerado # 2

67
Balance y recuperacin de Cobre:

% Recuperacin COBRE

Cu s-r % Cu c-s % Cu c-r %
Test- 1 82,3% 52,8% 88,6%
Test- 2 82,1% 52,2% 88,6%
Promedio 82,2% 52,5% 88,6%

Tabla 4.15: Datos de recuperacin de Plata del relave lixiviado en columnas.

Figura 4.14: Comparacin de recuperaciones de cobre entre aglomerados curados y sin
curar en columnas de lixiviacin.

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

d
e

C
u
,

s
-
r

Razn de Lix., m3/h
Recuperacin de Cu vs Razn de lixiviacin

Columna C-262 Aglomerado #1
Columna C-263 Aglomerado # 2

68
4.17 Anlisis de datos obtenidos en el capitulo.
La recuperacin de oro es buena, tanto en lixiviacin agitada como en lixiviacin de
aglomerados en columnas. La recuperacin en agitacin es ms rpida que en lixiviacin
de aglomerados, alcanzando ambas valores de cercanos a 90% al final del ensayo.
La lixiviacin de cobre es importante con recuperaciones mayores a un 40%, esto nos
indica que es un cianicida importantelo que nos producir un gran consumo de cianuro.
En la agitacin y la lixiviacin de aglomerados se consume una cantidad similar de
reactivos.

4.18 Datos operacionales necesarios para analizar y comparar los
procesos.
Para realizar una comparacin profunda entre los procesos CIL y Aglomeracin-
Lixiviacin-Adsorcin es necesario obtener datos operacionales. Estos deben ser
obtenidos en planta a escala piloto de cada proceso. Entre los datos ms destacables que
se pueden obtener en una planta piloto est la recuperacin de oro a nivel industrial, que
ser la ms cercana aproximacin a una gran planta industrial. Otros datos necesarios,
como los consumos de reactivos, tiempos que involucran a cada proceso, problemas
operacionales, costos indirectos y recursos humanos necesarios para operar el proceso,
tambin se pueden obtener a nivel de planta piloto.
Los costos operacionales y la cantidad de operarios necesarios para el proceso se
visualizan directamente con una planta piloto.

69
4.19 Conclusiones del captulo
De acuerdo a los diferentes ensayos de laboratorio se puede determinar que ambos
proceso son preliminarmente factibles a la cianuracin del relave.
En botellas de agitacin y en columnas se logra una buena recuperacin de oro.El relave
es de cintica de lixiviacin rpida, y presenta una buena adsorcin en carbn activado.
Para realizar una buena comparacin de los procesos es necesario implementar una
planta piloto de cianuracin CIL y una de aglomeracin-lixiviacin-adsorcin.
En el proceso CIL, es necesario una remolienda con el fin limpiar las superficies
pasivadas con el uso de reactivo en procesos anteriores, tambin liberar el oro que an
no ha podido reaccionar. los consumos de reactivos son 7 kgs de Cal por tonelada. y 0.8
kgs de NaCN por tonelada de relave , los consumos de reactivo son similares en ambos
procesos.
Para lixiviacin en pilas, es necesario aglomerar, yaque es casi impermeable al paso de
soluciones, la dosis de cemento se determin en 12 kgs/ton. El curado disminuye el
tiempo de lixiviacin en la pila, y ayuda a que el glomero tome consistencia, y no se
rompa fcilmente.

70
5. DISEO DE PLANTAS PILOTO
5.1 Diseo de planta CIL.
En las plantas piloto construidas de Minera Dayton se utilizaron principalmente materiales
reutilizables disponibles en la faena y algunos equipos adquiridos en remates. La planta
piloto se ubica dentro de la compaa, sobre una vieja pila que est compuesta de ripio
lavado de granulometra 100% bajo -3/4.
La planta CIL consiste en lixiviar el relave en reactores agitados, para esto es necesario
convertir el relave en una pulpa de fina granulometra, para esto se considera un molino
de bolas previo a los estanques de agitacin, con fin de producir una remolienda del
relave, liberar las superficies pasivadas con reactivos de procesos anteriores.
Para alimentar la planta se emplea un minicargador, este alimenta una tolva de vibratoria
3.7 m3 de capacidad, la tolva descarga sobre una correa de 36 plgla cual tiene velocidad
variable. Para alimentar el molino se emplea un sistema de repulpeo (Ver anexo B),
donde se adiciona agua y cianuro de sodio en solucin, formando una pulpa de 47%
slidos.
Las colas lixiviadas de relaves se envan a un pozo o tranque de relaves. El agua y los
reactivos residuales contenidos en la pulpa de cola no se recuperan y percolan al sistema
de soluciones efluente de pilas de lixiviacin.
Se adiciona carbn activo (calgn 6X12 mesh) en concentracin de 15 gramos de carbn
por litro de pulpa en lixiviacin. El carbn activo se adiciona en los estanquesagitados, a
medida que el carbn se carga de oro es retirado de los estanques. El carbn cargado se
retira desde el primer estanque, luego se mueve el carbn del segundo estanque al
primero a travs de un sistema de bombas Air-lift, luego del tercero al segundo, de esta
forma el carbn se mueve en contra corriente a la pulpa. Antes de salir del circuito CIL se
clasifica por un harnero vibratorio ubicado sobre el primer estanque de lixiviacin. La
elusin de los carbones se realiza en la planta ADR de la compaa, junto a otros
carbones del CIC.

71
Parmetros de diseo generales Cantidad
Toneladas Relave, TMS/h. 1,5
Ley de oro, g/ton. 0,62
Ley de oro en colas, g/ton. 0,07
Horas Operacin CIL 24
Densidad Relave, ton/m3. 1,18
Densidad de Pulpa, ton/m3. 1,35
% solidos Pulpa
47%
Humedad Relave, %.
8,5%
pH de la Pulpa 11
Carbn Activo en CIL, gpl. 15
Dosis de Cal, Kg/ton 7,0
Dosis Cianuro, Kg/ton 0,8
Agua Industrial, m3/ton. 1,0
Bolas de acero, kg/ton. 1,06
Petrleo Minicargador, Lts/ton. 0,77

Tabla 5.1: Parmetros de diseo de planta CIL
33
.

33
Referencia [2],[10] y [14]

72

5.1.1 Flow sheet de proceso CIL.

Figura 5.1: Flow Sheet del Proceso CIL.

Equipos Principales Capacidad Unidades

Buzn Alimentacin 3,7 M3
Correa Transportadora 1000 Ton/hora
Molino de Bolas 1,5 Ton/hora
4 Reactores en serie 41,6 m3
Volumen por reactor 10,4 m3
Bomba de pulpa B1 15 m3/hora
Bomba de pulpa B2 15 m3/hora

Tabla 5.2: Parmetros de diseo equipos de planta CIL
34
.

34
Referencia [4], [10] y [14]

73
5.1.2 Layout de plata CIL.

Figura 5.2: Layout de plata CIL.
Operacin Unidades
Recuperacin Lixiviacin 90 %
Recuperacin Adsorcin 92 %
Tiempo residencia 18 horas
Tiempo residencia por TK 4,5 horas
Concentracin de CN 3,5 Gpl
Slidos en pulpa 50 %
% - 200#Tyler 50 %

Tabla 5.3: Parmetros de diseo para operacin de planta CIL
35
.

35
Referencia [2], [4], [10] y [14]

74
5.1.3 Molienda M-1

Parmetros de diseo de molino Valor Unidades
Largo, L 1,2 M
Dimetro, D 0,69 M
Razn L/D 1,74 M
Volumen molino 0,45 m3
Carga bolas 0,8 Ton
Tamao bolas promedio 41,5 Mm
Densidad de bolas 7,9 t/m3
Velocidad de Operacin, V 36 Rpm
Fraccin llenado bolas (Jb) 0,45 fraccin
Work Index 7,7 kWh/t
F80 0,18 Mm
F80 180 micrones
P80 0,075 Mm
P80 75 micrones
Cf 1

Tabla 5.5: Parmetros para el clculo del molino
36
.

36
Referencia [15]

75

Calculo de Capacidad de molino Valor Unidades
Velocidad Crtica (Vc) 52.5 rpm
% de velocidad Crtica 0.69 c
Capacidad Q 1.27 [ton/hora]4.0
Potencia Necesaria 12 kW

Tabla 5.6: Parmetros de diseo de molino de planta CIL.

Figura 5.3: Dibujo de molino de bolas de planta CIL.

76
5.1.4 Estanques de lixiviacin agitada CIL

Figura 5.4: Diagrama de estanques de lixiviacin CIL
En la planta CIL la pulpa de relave avanza desde el sumidero S1 hacia los estanques de
lixiviacin agitada con carbn. Los reactores estn conectados en serie. La pulpa avanza
de estanque en estanque hasta el TK4. La descarga del TK4 desciende hasta el sumidero
donde es impulsada hacia el tranque de relaves. El carbn se mueve en sentido contrario
a la pulpa desde el TK4 hacia el TK3, luego al TK2 y hasta el TK1 para despus ser
clasificado y retirado del sistema. Los Air lifts impulsan el carbn de un estanque a otro y
lo clasifican en un harnero vibratorio para separar las partculas finas. Las partculas finas
deberan ser, en su mayora, de relave y las gruesas deberan ser de carbn activo. Para
que el carbn no avance junto con la pulpa, se instalan mallas 20Ty a la salida de cada
estanque, de manera que logre retener todo el carbn cargado con oro y no impida el
paso de la pulpa. En la descarga del estanque TK-4 y en el ingreso del Sum-2 se instala

77
un filtro para detectar una posible rotura de esta malla, evitando que el carbn termine en
el tranque de relave.
El compresor se encarga se abastecer de aire a los estanque agitados, para airear la
pulpa y para hacer funcionar los sistemas Air lift.
Bajo cada TK se cuenta con un sistema de tuberas de emergencia para vaciar cada
estanque por separado.

5.1.4.1 Diseo de Reactor Adsorcin de oro CSTR
Se disea el reactor segn datos de cintica de adsorcin experimental. Se obtiene un
valor de k= 0,045 min-1 = 2.7 hr-1 y podemos asegurar que la reaccin es de primer
orden. Adems se puede calcular la conversin de un TK de CIL perfectamente agitado
(CSTR) con 15 g/l de carbn, de 10.4 m3 de volumen
37
.
K K Q0 Ca0 Fa0 volumen X Densidad tau
Min-1 Hr-1 m3/h mol/m3 mol/h m3 parcial
por TK
pulpa
ton/m3
horas
0.045 2.7 3 0.356 1.068 10.4 0.93 1.35 4.5

Tabla 5.7: Clculo de la conversin por estanque de la reaccin de adsorcin.
La conversin de la reaccin de adsorcin de Au en carbn es 93% por estanque.

37
Referencia [16]

78
5.1.4.2 Caractersticas de los estanques agitados.
Altura Total TK Hi 2.9 m
Dimetro Interno TK T 2.3 m
Nivel pulpa Hp 2.5 m
Altura Agitador

0.8 m
rea transversal. TK At 4.15 m2
Volumen pulpa Vp 10.4 m3
Potencia Instalada P 10 HP

Tabla 5.8: Datos tcnicos de los reactores agitados de lixiviacin.

Figura 5.5: Diagrama de agitacin de reactor CIL.

2.3m
2
.
9

m
2
.
5

m
0
.
8

m

79
5.1.4.3 Clculo de Agitadores de Reactores ClL.
Velocidad sedimentacin de la pulpa(Vt) 2 cm/seg
Velocidad de sedimentacin Corregido 3.52 cm/seg
Velocidad de Agitacin(N) 85 rpm
Concentracin slidos en peso: 47 %
Gravedad especfica slido 1.18 t/m3
Gravedad especfica pulpa [Sp]: 1.35 t/m3
Tamao caracterstico partculas [d50]: 90 micrones
Potencia motor necesaria (HP) 4.5 HP
Potencia motor instalada (HP) 10 HP

Tabla 5.9: Parmetros de diseo de Agitadores CIL.
La potencia necesaria para la agitacin de los estanques CIL es 4.5 HP. La potencia
instalada en la agitacin de cada estanque es 10 HP.

80
5.1.5 Bombas de planta CIL.

Potencia
Calculada
Potencia
Instalada Descripcin Tag
HP HP
1.1 Bomba pulpa alimentacin TK lixiviacin BBA-01 1 3
1.2 Bomba descarga pulpa hacia pozo de relave BBA-02 1 3
1.3 Bomba agua abastecimiento equipos planta CIL BBA-03 1 1
1.4 Bomba alimentacin NaCN BBA-04 1 1
1.5 Bomba llenado estanques de agua planta BBA-05 20 30

Tabla 5.10: Seleccin de bombas

Dimetro bomba Dimetro piping
HDPE
Tag Succin Descarga Succin Descarga
plg plg Mm mm
BBA-01 2 2 63 63
BBA-02 2 2 63 63
BBA-03 2 2 63 63
BBA-04 2 2 63 63
BBA-05 3 3,5 90 90

Tabla 5.11: Seleccin de bombas

81
5.1.6 Estimacin de Consumo Energtico Planta CIL.

Energa Requerida para La Planta Piloto CIL.

Tabla 5.12: Consumo energa Equipos instalados en planta CIL.
N de
Equipos
Potencia
Tiempo de
Operacin
Consumo
Diario Equipo

HP KW horas/dia Kw-h
1 Molino de Bolas 25 18,8 24 450
2 Bomba de Pulpa 5,5 4,1 24 198
4 Agitador de Pulpa 10 7,5 24 720
1 Compresor 50 37,5 24 900
1 Correa Transportadora CV-01 30 22,5 24 540
1 Bomba para Agua Industrial 1,5 1,1 24 27
1 Alimentador de Relave 4 3 24 72
1 Tornillo alimentacin de Cal 1 0,8 24 18
1 Agitacin Repulpeo 2 1,5 24 36
1 Bomba para solucin Cianuro 3 2,3 24 54
1 Harnero vibratorio Carbn 10 7,5 4 30
1 Iluminacin Planta 2,7 2 12 24
TOTAL 144,7 108,5 3069

82
5.2 Diseo de Aglomeracin y Pilas de lixiviacin.
La planta de aglomeracin se disea y construye adyacente a la planta CIL, con el fin de
aprovechar algunos equipos ya instalados. El diseo permite ocupar la planta CIL o planta
aglomerado de acuerdo sea el requerimiento. La separacin de cada circuito est en la
descarga de la CV-01 donde se puede alimentar al repulpeo (plana CIL) o al tambor
aglomerador, a travs de un chute pantaln con compuerta respectiva para cada caso. Se
construyen 2 canchas de lixiviacin, impermeabilizadas con HDPE de 1 mm, que en su
totalidad suman 6000 m2 de pila.
El tambor aglomerador se dispone al final de la correa de alimentacin (CV-01), la
descarga del tambor cae a una correa Stacker (CV-02) y sta a su vez descarga
generando un cono de bolitas en la cada libre.
En la operacin se ocupan dos equipos de levante y carguo, el minicargador Case que
alimenta la tolva de alimentacin y una retroexcavadora retira los glomeros del stock y
forma la pila de lixiviacin. La misma mquina retira los ripios lixiviados al final del ciclo.
Las pilas se riegan con solucin cianurada pobreque se obtiene del circuito de la
compaa, el efluente rico en oro se une a los efluentes de las otras pilas de la compaa.
La solucin rica mezclada entra al circuito de columnas de carbn (CIC), donde se extrae
el oro. El agua que se pierde del sistema es la humedad que llevan los aglomerados al ser
retirados como ripios lixiviados, a esto se suma una pequea fraccin que se evapora en
el proceso.

83
5.2.1 Flow Sheet del proceso de Aglomeracin, lixiviacin en pilas
y Adsorcin.

Figura 5.6: Flow Sheet de la planta Piloto de aglomeracin y lixiviacin en pilas.

84
El flujo efluente que drena de la pila se integra al circuito de solucin rica de la compaa
para entrar al circuito de adsorcin donde se extrae el oro recuperado. El circuito de
adsorcin est instalado y operativo desde antes. Desde el sumidero 3 se desva parte
del flujo de solucin Barren (solucin Cianurada pobre) para regar las pilas de lixiviacin
de la planta piloto.
Los parmetros considerados para disear la planta son:
Parmetros de diseo
Toneladas Hmedas 40 Ton/hora
Horas de Operacin Aglomeracin 10 horas
Densidad Relave 1,35 Ton/m3
Densidad Aglomerado 1,3 Ton/m3
Humedad Aglomerado 18%
Humedad del relave 8,2%

Tabla 5.13: Especificaciones de diseo de planta de aglomeracin y lixiviacin en pilas.
38

Estos datos se obtuvieron a partir de las pruebas realizadas a niveles de ensayos de
laboratorio y validados a nivel de planta piloto, donde los consumos de reactivos, estn
dado en la siguiente tabla:

Tabla 5.14: Consumo de reactivos en planta de aglomeracin y lixiviacin en pilas.

38
Referencia [21],[22] y [23]
Consumo Reactivo
Dosis de Cal 7 kg/Ton
Dosis Cemento 10 kg/Ton
Dosis Cianuro 0,8 kg/Ton
Dosis NaCN en Curado 0,4 kg/Ton
% Curado con NaCN 50% del consumo
Tiempo Curado 2 Das

85

Para la pila de lixiviacin se considera:
Diseo Pilas Lixiviacin Valor Unidad
rea pila 1 2000 m2
rea pila 2 4000 m2
Altura de pila 1,5 Metros

Capa Percolacin 0,4 metros
Razn de Lixiviacin 1,5 m3/ton
Tasa riego 5,0 lts/h/m2


86
5.2.2 Layout de Aglomeracin Lixiviacin.

Figura 5.7: Layout de planta de aglomeracin y lixiviacin.
S1, S2, S3: Corresponden a los sumideros de las pilas de aglomerado. Slo los
sumideros S1 y S4 se encuentran en funcionamiento. S2 Y S3 estaban construdos desde

87
antes de iniciar el proyecto de aglomeracin. Las soluciones efluentes se unen al circuito
de solucin rica de la compaa para entrar al circuito de adsorcin.

5.2.3 Alimentacin de relave

La alimentacin de relave al sistema se realiza por un mini cargador y una
retroexcavadora, dependiendo de la disponibilidad de cada una y las condiciones de
operacin. La eleccin de la maquinaria que alimenta al sistema depende de diversos
factores operacionales, principalmente se considera la continuidad en la alimentacin al
sistema de aglomerado, y la distancia entre el Stacker de aglomeracin y la pila en
formacin. La correa transportadora que alimenta al aglomerador es la que se utiliza en la
planta CIL. Se describe en la seccin 5.1.6.

88
5.2.4 Tambor Aglomerador de Relaves
Este es el equipo que normalmente se utiliza para aglomerar mineral. Consiste en un
cilindro inclinado girando a baja velocidad, ocasionando el deslice (cascada) y la
aglomeracin del material previamente mojado con agua y/o adherentes.

Aglomerador Valor Unidad
Angulo de Inclinacin 5 grados
Numero de Lifters 4
Revoluciones 15 rpm
% Velocidad Critica 0,46 %
Altura Stacker (stock pale
Aglomerados) 2 m


Figura 5.8: Tambor Aglomerador de relaves.

89
5.2.4.1Capacidad del tambor aglomerador.
Velocidad de operacin de tambor: 15 rpm, 46.3% de la velocidad crtica. El tiempo de
residencia promedio operacional es 90 segundos. La capacidad mxima del tambor
aglomerador es 47 toneladas por hora. En la prctica se aglomeran unas 35 toneladas por
hora. La alimentacin de relave es el cuello de botella del proceso de aglomeracin.
Datos tcnicos del aglomerador en operacin:
Datos tcnicos del aglomerador
Dimetro [m] 1.7
Largo til [m] 3.7
Capacidad Ton/hora 47
Potencia HP 30

Tabla 5.17: Especificaciones del aglomerador de relave.

90
5.2.4.2 Vistas planas de Alimentacin de solucin Cianurada al
aglomerador.
NaCN
3.5 gpl
H2O
NaCN
3.5 gpl H2O
H2O
NaCN
3.5 gpl
3.8 m
1.7 m
1.7 m
3.1 m
1.8 m

Figura 5.9: Vistas del aglomerador de relaves y alimentacin de soluciones.

91
5.2.4.3 Aglomeracin y Curado

La aglomeracin de relave opera de forma continua mientras exista carga en la correa de
alimentacin al aglomerador. La cantidad de relave que entre al aglomerador depende de
la cantidad de carga que entrega la correa de alimentacin, la cual normalmente es 35
toneladas por hora. El relave entrante es mezclado en la primera parte del aglomerador
para homogeneizar la mezcla de cal y cemento. Luego se aade solucin cianurada de
concentracin 3.5 gpl y caudal 4 m3/h demanera que cada tonelada de relave se cure con
0.4 kilos de NaCN. El aglomerador cuenta con un sistema de aspersin de agua para
aumentar la humedad de los aglomerados si fuera necesario.
Se realiza el curado alcalino al relave para que las reacciones de disolucin ocurran
desde antes de formar la pila. De esta forma se logra recuperar gran parte del oro con
solo lavar la pila. El proceso se compone principalmente de dos partes: una donde se
adiciona reactivo y otra de reposo para que las reacciones de disolucin de oro ocurran.
El tiempo de reposo ideal es de 2 das, pero si el curado se acorta a un da el proceso no
se ve afectado gravemente.
La descarga de los aglomerador se realiza de manera continua sobre la correa Stacker.
El curado se realiza dentro del tambor aglomerador, al adicionar una cantidad de solucin
cianurada equivalente al 50% del consumo total de cianuro calculado para recuperar oro
desde el relave. La cantidad de cianuro que se adiciona en el curado es 0.4 gramos de
NaCN por tonelada seca de relave. El cianuro restante se aade en la solucin de
lixiviacin.
La adicin de solucin cianurada y control de humedad se realiza de forma manual por un
operador ubicado en la salida del aglomerador utilizando una vlvula para solucin
cianurada y otra para regular la cantidad de agua. La cantidad de agua aadida al relave
aglomerado debe ser cuidadosamente controlada, un aglomerado con humedad menor
que 16% no se humecta lo suficiente para que las partculas se adhieran el cemento
frage, y una humedad mayor que 22% produce barro de relave y no aglomerados.

92
5.2.5 Stacker

Figura 5.10: Diagrama de la correa Stacker de aglomerados a la salida del tambor.
El Stacker recibe la descarga del tambor de relave aglomerado, y lo descarga formando
un cono de aglomerados. El cono que se forma con aglomerados posee una capacidad
aproximada de 13.5 toneladas de aglomerados. Este debe ser retirado por la
retroexcavadora antes de 20 minutos para que el sistema de Stacker no colapse por
altura del cono.

Alto (h) del
Stock
m
Angulo de
talud

Radio del cono
formado
m
rea Base
Cono
m2
Volumen del
cono
m3
2
37
2.7 22.1 14.8

Tabla 5.18: Caractersticas de la correa Stacker.

5.2.6 Pila de lixiviacin
La pila acoge a los aglomerados para ser lixiviados. La formacin de la pila se realiza
utilizando el mini cargador y la retroexcavadora. Las maquinarias toman el aglomerado
desde el stock y los acomodan en la pila, cuidando que la superficie de la pila formada
quede plana y sin resaltos ni surcos. Las crestas de los surcos en la superficie de la pila
producen una demora en la saturacin. Los lugares que se demoran en saturar retrasan la
recuperacin de oro.

93
El regado de la pila se efecta con goteros espaciados por 60 cm. Cada gotero entrega
un volumen de 30 a 40 ml por minuto; con esto se obtiene una tasa de riego de 5 a 6
litros/hora/m
2
. La concentracin en la solucin de regado es 0.35 a 0.4 gpl de NaCN (50%
del NaCN total al completar 1.5 de razn de lixiviacin). Las lneas de goteros se instalan
a medida que se arma la pila, de esta manera la pila se puede estar regando en un lugar y
al mismo tiempo armando unos metros ms adelante.
Que la pila se arme y al mismo tiempo se riegue parcialmente, provoca variaciones en las
concertaciones de la soluciones efluentes, ya que el primer efluente de un relave que ha
sido curado es bastante ms concentrado que un efluente de un relave que lleva das de
regado. Al poner en servicio nuevas lneas de regado en relaves frescos se produce un
efluente concentrado, estos se mezcla con soluciones que provienen de partes de la pila
ya regadas que tienen menor concentracin en oro.

Figura 5.11: Diagrama de Pila 1

94

Figura 5.12: Diagrama de Pila de lixiviacin 2.

5.2.6.1 Carpeta de la pila.
La carpeta de lixiviacin es una geomembrana de polietileno de alta densidad, que es un
polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como
HDPE (por sus siglas en ingls, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta
densidad).
El HDPE se dispone como carpeta base para la pila de lixiviacin, la carpeta se construye
de bandas de HDPE unidas con termo-soldadura. En los bordes de la carpeta se deja un
relieve de material para formar un borde revestido de HDPE para que contenga los
aumentos de nivel del lquido, de esta forma el lquido solo escurrir fuera de la pila por el
lugar que se desea y no se perder solucin.

95
5.2.6.2 Capa de percolacin.
El material poroso que se dispone sobre la carpeta de HDPE y antes de la carga de
aglomerados en la pila, se llama capa de percolacin. Este material es ripio estril de
mayor permeabilidad que los relaves aglomerados y se convierte el piso de la pila de
lixiviacin.
El objetivo de la capa de percolacin es drenar el lquido rpidamente del rea de
lixiviacin para evitar la inundacin de la pila. Se instala una capa de percolacin de
aproximadamente 50 cm sobre la carpeta para drenar las soluciones efluentes hacia el
sumidero.

5.2.6.3 Carguo de pila.
El carguo de la pila de lixiviacin idealmente se realiza con correas transportadoras y un
Stacker mvil que da forma a la pila. Actualmente no se cuenta con un Stacker mvil para
el apilamiento y en sustituto se utiliza una retroexcavadora que toma el aglomerado desde
el Stock PILE y lo carga ordenadamente en la pila de manera que no queden
prominencias sobresalientes en la pila.
El carguo con retroexcavadora tiene un costo ms elevado que un Stacker mvil y crea
problemas de compactacin en el lecho poroso o capa de percolacin, que es el piso de
la pila. Adems de ese problema, en cada viaje de carga de material aglomerado, algo del
contenido del balde de la retroexcavadora cae al piso de la pila y posteriormente es
compactado por las ruedas de la misma retroexcavadora durante el resto de los viajes
que se realicen por ese lugar.

5.2.6.4 Riego de pila.
El riego de la pila debe ser cuidadoso y de bajo flujo para no romper las esferas de
aglomerados durante la lixiviacin. Se seleccionan caeras de HDPE de pulgada para
regar la pila con aberturas o goteros cada 80 cm. Se regula el flujo de la pila manualmente
para lograr que la tasa de riego se mantenga en torno a 5 litro/m2/hora. Para monitorear

96
que este parmetro se cumpla, se realizan mediciones de caudal de manera peridica a
algunos goteros al azar. Con el caudal que entregan en promedio los goteros medidos se
puede calcular la tasa de riego en la medicin y realizar algn cambio si corresponde.

Figura 5.13: Diagrama de caeras en pilas de lixiviacin de relaves

La solucin de cianuro se obtiene de la caera que lleva la solucin barren(solucin
pobre) desde el sumidero III a las pilas de la fase IV. La potencia necesaria requerida
para regar las dos pilas de lixiviacin de aglomerados al mismo tiempo es de 2.5 HP
39
. La
potencia que requiere la impulsin de la planta de aglomerados la proveen las bombas del
sumidero III que ya se encuentran instaladas. El flujo se regula con una vlvula manual de
manera que coincida con la tasa de riego de 5 litros/metro
2
/hora.

39
Referencia [20]

97
5.2.6.5 Recoleccin de soluciones efluentes.
La solucin efluente de la pila que est cargada con oro atraviesa la capa de percolacin
hasta la carpeta de HDPE y es recolectada por caeras de drenaje con perforaciones.
Estas caeras conducen el efluente de la pila 1 hacia el sumidero S1, y el efluente de la
pila 2 al sumidero S4. El objetivo de los sumideros es recolectar las soluciones y liberarlas
de partculas en suspensin indeseables en el circuito de solucin pregnant (solucin
rica).
Ambos sumideros van a un destino en comn que es el circuito de adsorcin en la planta
ADR de la compaa, donde el oro es adsorbido de la solucin por el carbn activo en
columnas (CIC).
5.2.7 Estimacin de consumo Energa en planta de Aglomeracin.
Energa Requerida para Aglomeracin:
N de
Equipos

Tiempo de
Operacin
Consumo
Diario Equipo
Potencia
HP KW horas/dia Kw-h
1 Correa Transportadora CV-01 30 22,5 24 540
1 Correa Stacker CV-02 30 22,5 24 540
1 Bomba para Agua Industrial 1,5 1,1 24 27
1 Bomba para solucin Cianuro 3 2,3 24 54
1 Tambor Aglomerador 10 7,5 4 30
TOTAL 74,5 55,9 1191

Tabla 5.19: Consumo energtico en planta de aglomeracin.

98
5.3 Conclusiones del capitulo
La cantidad de equipos requeridos para operar la planta de agitacin CIL es mayor que
los requeridos para la lixiviacin en pilas, en cuanto a capacidad de tratamiento en
toneladas por da, la planta CIL tiene una capacidad 6 veces menor que la planta de
aglomeracin - lixiviacin en pilas. La planta de lixiviacin de relaves aglomerados utiliza
parte de las instalaciones de la actual operacin de su circuito de lixiviacin de minerales
en pila, adems es un proceso que personal de CMD est mucho ms familiarizado en su
operacin. Los aglomerados formados a partir de mezcla de relave, cemento, cal y agua
son muy consistentes, permitiendo formar una pila de 1,6 mts de altura, con una
compactacin de 12,5%, permitiendo buenas tasas de lixiviacin sin tener inundaciones o
derrumbes de sus taludes (wash Out)
En cambio la planta CIL en una operacin normal debera considerar la disposicin final
de sus relaves en un tranque, condicin que en la actualidad CMD no cuenta con el
estudio ni los permisos para tal efecto.
Ambos procesos la recuperacin de Au global de sus etapas es de 81%, pero el proceso
CIL en un tiempo de lixiviacin de 9-14 horas para 4 tms, en cambio en proceso de
lixiviacin en pilas en ciclos de carga y descarga de pila de 19 das para 2500 tms,

99
6. BALANCES DE MASA DE PLANTAS PILOTO
6.1 Balances de Masa Proceso CIL.
Se realizaron tomas de muestras en cada descarga de reactor de lixiviacin y se
determin el porcentaje de lixiviacin acumulada.
Para obtener una muestra representativa se realizaron 4 rondas de muestras en das
distintos. Cada ronda fue llamada perfil de lixiviacin.

Figura 6.1: Masa de oro presente en cada fase dentro de los equipos de planta CIL. mg
de oro

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Molino TK1 TK2 TK3 TK4
A
u

[
m
g
]
/
h
o
r
a

Equipos
mg de Au Presentes en cada fase
Balance al slido Balance en lquido Balance adsorcin Carbn acumulado

100
6.1.1 Lixiviacin por Estanque en planta CIL.
La siguiente tabla muestra los resultados de los balances realizados para el Au en estado
slido, relave de cabeza y ripios finales, como el balance de soluciones para cada etapa o
equipo:

Anlisis de Au en Muestras Slidos Anlisis de Au en Soluciones
Equipos Entrada Salida % Lixiviacin Salida Equipo % Adsorcin

[g/ton] [g/ton] Parcial Acumulado [Au] mg/l [Au]
Molino 0,63 0,42 33,3% 33,3% 0,14 0,00%
TK1 0,42 0,14 65,5% 77,0% 0,18 47,40%
TK2 0,11 0,08 30,4% 87,3% 0,09 76,80%
TK3 0,08 0,06 18,8% 89,7% 0,04 89,00%
TK4 0,06 0,06 7,7% 90,5% 0,03 92,60%

Tabla 6.1: Lixiviacin y adsorcin de oro en cada equipos de del sistema CIL.

101

Figura 6.2: Porcentaje de lixiviacin de Au Acumulada por estanque.
Se realizaron varias tomas de muestras a la salida de los equipos para realizar este
balance de lixiviacin. Con estos datos se construyeron perfiles de lixiviacin.

Figura 6.3: Lixiviacin acumulada por equipos en planta CIL.

0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
Molino TK1 TK2 TK3 TK4
%

d
e

l
i
x
i
v
i
a
c
i
n
.

Lixiviacin acumulada de Au.
Au
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Molino TK 1 TK2 TK 3 TK 4
%

L
i
x
i
v
i
a
c
i
n

Reactores
% Lixiviacin Global Acumulada
Perfil1 Perfil2 Perfil3 perfil4

102
6.1.2 Datos de Operacin de planta CIL.

Figura 6.4: Toneladas mtricas secas alimentadas por da a planta CIL.

Figura 6.5: Onzas de oro presentes en relave de alimentacin a planta CIL.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
21-jul 10-ago 30-ago 19-sep 09-oct 29-oct 18-nov
T
M
S

p
o
r

d
a

Fecha
TMS Planta CIL
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
O
z

A
u

d
a

Fecha
Ley de Au entrada y salida planta CIL
Relave Alim.
Salida Planta
Lineal (Relave Alim.)

103

Figura 6.6: Eficiencia de lixiviacin y adsorcin de planta CIL.

Figura 6.7: Porcentaje de slidos en planta.

50,0%
55,0%
60,0%
65,0%
70,0%
75,0%
80,0%
85,0%
90,0%
95,0%
100,0%
% Eficiencia Planta CIL
% Eficiencia Adsorcin % Eficiencia Lixiviacin
0
10
20
30
40
50
%

S
l
i
d
o
s

P
l
a
n
t
a

Fecha
% Slidos Planta CIL
Alim. TK Descarga Planta
Polinmica (Alim. TK) Polinmica (Descarga Planta)

104
Parmetros de operacin de Molienda de Bolas M-1:

Tabla 6.2: Parmetros de operacin de molino de bolas de planta CIL.

Parmetros Reales de Operacin
Velocidad Crtica, L 51 rpm
Velocidad Operacin, D 32 rpm
% Velocidad Crtica, Vc 63 %
Volumen molino 0,45 m3
Volumen interno de bolas 45 %
Potencia 25 HP
F80 180 Micrones
P80 150 Micrones

105

Figura 6.8: Distribucin de tamaos en molino de bolas, datos de alimentacin de molino,
descarga de molino y descarga de planta.

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
%

P
a
s
a
n
t
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o

Tamao Partculas [mm]
Distribucin de tamaos en Balance de Molino
% Pasante Acumulado Relave Alimentacion
% Pasante Acumulado Descarga molino
% Pasante Acumulado Descarga TK4

106

Figura 6.9: Muestras de Granulometra de descarga de molino en planta CIL.

Figura 6.10: Mediciones de pH en planta CIL.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
%

-
2
0
0

t
y
l
e
r

Fecha
Granulometra de descarga de molino,
% -200 Tyler
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
21-jul 31-jul 10-ago 20-ago 30-ago 09-sep 19-sep 29-sep 09-oct 19-oct
p
H

pH Planta

107

Figura 6.11: Mediciones de concentraciones de NaCN en solucin de planta CIL.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
21-jul 10-ago 30-ago 19-sep 09-oct 29-oct
g
/
l
t
s

d
e

N
a
C
N

Fecha
Concentracin NaCN, g/lts.


108
6.1.3 Balance a la solucin en CIL.

Figura 6.12: Concentracin de oro en cada solucin de descarga.

perfil 1 0,185 0,206 0,112 0,056 0,035
perfil 2 0,132 0,191 0,11 0,036 0,027
perfil 3 0,126 0,126 0,058 0,042 0,023
perfil 4 0,115 0,173 0,059 0,03 0,029
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
[
A
u
]

e
n

S
o
l
u
c
i
n

m
g
/
l

Concentracin de Au en soluciones de
Descargas de Reactor mg/l

109
6.1.4 Balance de slidos en CIL.

Figura 6.13: Ley de oro alimentada a planta durante meses de operacin.

Figura 6.14: Ley de oro en las colas slidas de relave de planta CIL.

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
jul-10 jul-10 ago-10 ago-10 sep-10 oct-10
L
e
y

A
u

[
g
/
T
o
n
]

Ley de oro en relave alimentado a planta CIL.
g/ton
Ley Au alim. Prom.
0,064
0,066
0,068
0,070
0,072
0,074
0,076
0,078
jul-10 jul-10 ago-10 ago-10 sep-10 oct-10
L
e
y

A
u

R
i
p
i
o
s

[
g
/
T
o
n
]

Colas slidas Au g/ton
Colas slidas Au g/ton

110
6.1.5 Balance de carbn en CIL.

Figura 6.15: Adsorcin de elementos en carbn activo para planta CIL

Adsorcin Balance Onzas de Au.
Au en solucin

Oz Au
Alimentadas
en relave.
Onzas Au en
Absorbidas
Carbn
Au Entrada Au Salida Eficiencia
ppm ppm %
0,133 0,008 94,0% 4,7 4
0,193 0,013 93,3% 17,9 15,2
0,247 0,023 90,7% 19,9 15,1
0,212 0,02 90,6% 16,8 13,3

Tabla 6.3: Adsorcin de oro, datos de varias muestras de carbn tomadas en planta CIL.
El oro que no se adsorbe en los reactores CIL queda contenido en la fase liquida de la
pulpa de cola. Las colas de la planta CIL se depositan en el tranque de relaves.

0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
TK1 TK2 TK3 TK4
%

a
d
s
o
r
c
i
n

Adsorcin Acumulada en TK
Au Ag Cu

111
6.1.6 Resultados operacionales y consumo de reactivos en CIL.
La planta piloto CIL oper alrededor de 3 meses con un total de 1676 horas trabajadas, la
normalidad en la operacin se alcanz en los ltimos 2 meses de operacin en turnos de
24 horas, alcanzando una disponibilidad de planta de 83%.
La siguiente tabla muestra el resumen de la operacin:
Resumen Operacin Planta CIL jul-10 ago-10 sep-10 oct-10 Total
Tiempo de Operacin, Hrs. 120 378 577,35 600,50 1676
TMS de Relaves 203 732 878 837 2651
Ley Au alim., g/ton 0,72 0,76 0,698 0,62 0,69
Colas slidas Au, g/ton 0,06 0,07 0,075 0,08 0,07
Solucin Barren Au, ppm 0,008 0,01 0,033 0,02 0,02
Onzas Au adsorbidas 4,0 16,2 15,110 13,3 48,7
Recuperacin Au Lix., % 91,0% 90,8% 89,1% 87,7% 89,7%
Eficiencia Adsorcin., % 93,8% 94,4% 85,4% 90,3% 91,0%

Tabla 6.4: Resumen de operacin de planta CIL

Donde los consumos de reactivos para cada mes fueron:
Reactivos jul-10 ago-10 sep-10 oct-10 Total, ton.
Aceros, kgs 600 61 60 18 0,7
Carbn, kgs 540 150 330 - 1
Cianuro, kgs 226 621 570 509 1,4
Soda, kgs 54 109 99 107 0,3
Cal, kgs 1.900 7.680 7.237 6.980 16,8
Petroleo(lts) 156 579 765 541 1.500

Tabla 6.5: Consumo de reactivos en planta CIL.

112
Considerando las toneladas secas de reactivos se pueden determinar los siguientes
ndices de consumo de reactivo, indicado en la siguiente tabla:
Reactivos jul-10 ago-10 sep-10 oct-10 Promedio
Consumo NaCN, K/t 1,12 0,85 0,65 0,61 0,81
Consumo CaO, k/t 9,36 10,49 8,24 8,34 9,11
Bolas de Acero, k/t 3,45 0,35 0,34 0,11 1,06
Consumo NaOH, k/t 0,26 0,15 0,11 0,13 0,16
Petrleo, Lts/ton 0,77 0,79 0,87 0,65 0,77

Tabla 6.6: Consumo especifico de reactivos en planta CIL

6.1.7 Consumo de Energa en CIL
El total de potencia instalada en planta CIL es 108.5 kW.

Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Promedio
Energa kWh/TMS 64 56 71 78 69

Total consumo Energa kWh 13023 41013 62642 65154 45500

Tabla 6.7: Consumos de Energa en planta CIL.

113
6.1.8 Lixiviacin de mineral de ley 2 [g/ton] en CIL.
Con el fin de evaluar si la planta CIL es capaz de lixiviar relaves de mayor ley de Au, se
lixivia un concentrado de oro adquirido a pirquineros de la zona.
El concentrado contiene una ley de 35 g/ton de Au, se mezcla con relave Aguilera de tal
manera de obtener una ley de 2,02 g/ton de Au para alimentar planta CIL.
Equipo Entra Sale % Lixiviacin % Lixiviacin Solucin Descarga % Adsorcin
Au [g/ton] Au [g/ton] Parcial Acumulado [Au] mg/l [Au]
Molino 2,02 1,74 14,10% 14,10% 0,18
TK 1 1,74 1,23 29,30% 39,20% 0,289 42,30%
TK 2 1,23 0,32 74,30% 84,40% 0,345 67,98%
TK 3 0,32 0,23 27,00% 88,60% 0,103 90,89%
TK 4 0,23 0,11 54,30% 94,80% 0,04 96,69%

Tabla 6.8: Lixiviacin y adsorcin de oro en cada equipo del sistema CIL, con relave de
alimentacin con ley de 2[g/ton].

Figura 6.16: Concentracin de oro en cada solucin de descarga, lixiviando un relave con
ley de 2 [g/ton] de Au.
0,18
0,289
0,345
0,103
0,04
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
M
o
l
i
n
o
T
K

1
T
K
2
T
K

3
T
K

4
[
A
u
]

e
n

S
o
l
u
c
i
n

m
g
/
l

Concentracin de Au en soluciones por
equipos, ppm.

114

Figura 6.17: Lixiviacin acumulada por equipos en planta CIL, con ley de relave de
alimentacin de 2 [g/ton].

Figura 6.18: Eficiencia acumulada de adsorcin de Au en carbn activado por equipos en
planta CIL, para ley de relave de alimentacin de 2 [g/ton].
14,1%
39,2%
84,4%
88,6%
94,8%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
%

L
i
x
i
v
i
a
c
i
n

Reactores
% Lixiviacin Global Acumulada
42,3%
68,0%
90,9%
96,7%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
TK 1 TK 2 TK 3 TK 4
A
d
s
o
r
c
i
n

d
e

A
u

% Adsorcin acumulada de Au por
Estanque

115
6.2 Balance de Masa para Planta de Aglomeracin y Lixiviacin
en Pilas.
6.2.1 Balance de soluciones
Las soluciones efluentes de las pilas de lixiviacin son las que retiran el oro de la pila, por
otro lado, la solucin barren con que se riega la pila tambin posee cierta cantidad de oro
cercana a 0.05 ppm. El caudal de riego se cuantifica por medio de un flujmetro digital.

Figura 6.19: Grafico de recuperacin de oro en la pila de lixiviacin.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00

%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n

d
e

o
r
o

Razon de Lixiviacion, m3 de solucion por tonelada
% Recuperacin de oro en
Lixiviacin Pila.
% Rec. Au

116

Figura 6.20: Grafico de recuperacin de Plata en la pila de lixiviacin

Figura 6.21: Datos de Consumo de NaCN v/s R.L

0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
0 1 2
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n

d
e

A
g

Razon de Lixiviacion, m3 de solucion por tonelada
% Recuperacin de Plata en
Lixiviacin Pila.
% Rec Ag
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00
C
o
n
s
u
m
o

N
a
C
N
,

g

/

T
o
n

R. L., m3/ton
Consumo NaCN, g/ton

117
6.2.2 Resumen de operacin de planta de aglomeracin y
lixiviacin en pilas.
Resumen Operacin Planta Aglomerados Unidades
TMS Aglomeradas de Relaves, mensual 6000
Tiempo Operacin Aglomeracin mensual, Hrs. 170
Tiempo Operacin Aglomeracin diaria, Hrs. 5,7
TMS procesadas Aglomeracin por hora 35
TMS procesadas Aglomeracin por da 200
Porcentaje de humedad del Aglomerado 18
Tiempo de reposo en Curado, das 1
Tiempo de riego lixiviacin por pila, Hrs. 360
Tasa de riego lixiviacin, lts/h/m2 5
Razn de lixiviacin, m3/Ton 1,5
Ley Au alimentada Promedio g/ton 0,66
Colas slidas Au g/ton 0,08
Solucin Barren Au ppm 0,03
Recuperacin Au Lix % 88%
Eficiencia Adsorcin % 94%
Oro en carbn Elusin, Onzas mensuales 105

Tabla 6.9: Resumen de operacin de la planta de lixiviacin de aglomerados.

Consumo de Reactivo
Consumo CaO, k/t 6,52
Consumo Cemento, k/t 9,31
Consumo NaCN, k/t 0,41
Consumo NaOH, k/t 0,06
Agua industrial, m3/ton 0,23
Petrleo, Lts/ton 0,34
Consumo de energa, kw/ton 0,20

Tabla 6.10: Resumen de operacin de la planta de lixiviacin de aglomerados.

118
6.2.3 Datos de operacin planta aglomerados.

Figura 6.22: Toneladas de relave procesadas por da

Figura 6.23: Toneladas de relave procesadas por hora de operacin
0
50
100
150
200
250
18-dic 23-dic 28-dic 02-ene 07-ene 12-ene
T
M
S

Toneladas procesadas por planta
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
T
M
S
/
h

Tratamiento de la planta
aglomerados

119

6.2.4 Consumo de reactivo operacionales planta aglomerados

Figura 6.24: Consumo de Cal y cemento.

Figura 6.25: Dosis de NaCN en la etapa de curado del relave aglomerado.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
K
g

N
a
C
N
/
t
o
n

r
e
l
a
v
e

Dosis Curado NaCN.
kg/ton, en curado
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
T
k
g
/
t
o
n

Indice consumo cemento y cal

Cal, Kg/ton
Cemento, Kg/ton

120

Figura 6.26: Consumo NaCN, g/toneladas procesadas.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
18-dic 28-dic 07-ene 17-ene 27-ene
g

N
a
C
N

/

T
o
n

Consumo NaCN.
Consumo NaCN Consumo NaCN, Kg/ton

121
6.2.5Comportamiento desoluciones de lixiviacin.

Figura 6.27: Concentracin de Au ppm, en solucin efluente.

Figura 6.28: Concentracin de Ag ppm, en solucin efluente.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
22-dic 27-dic 01-ene 06-ene 11-ene 16-ene 21-ene 26-ene
p
p
m

d
e

A
u

Concentracin de Au solucin
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
22-dic 27-dic 01-ene 06-ene 11-ene 16-ene 21-ene
p
p
m

d
e

A
g

Concentracion de Ag en solucin

122

Figura 6.29:pH de solucin efluente de pila.

Figura 6.30:Recuperacin de oro respecto a razn de lixiviacin en pila.

8,80
8,90
9,00
9,10
9,20
9,30
9,40
9,50
18-dic 23-dic 28-dic 02-ene 07-ene 12-ene 17-ene 22-ene 27-ene
p
H

pH sln efluente
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
21-dic 26-dic 31-dic 05-ene 10-ene 15-ene 20-ene 25-ene
%

R
e
c
.

A
u

% Recuperacin de Au
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
%

R
e
c
.

D
e

A
u

Razn de lixiviacin, m3/ton.
% Recuperacin de Oro,
segn Razn de Lixiviacin. m3/ton

123
6.3 Conclusiones del captulo
La recuperacin de oro es alta en ambas plantas, llegando a 90% en la lixiviacin y 91%
en la adsorcin para el caso de la planta CIL, y a 88% en la lixiviacin en pilas con una
adsorcin de 93% en el CIC. Se puede decir que ambos procesos tienen una
recuperacin global cercana a 81% del oro contenido en el relave.
El oro que no se recupera en la adsorcin (CIC) en la planta ADR se recircula en la
solucin pobre y no se pierde dentro del sistema, eso es un punto a considerar para la
planta de lixiviacin en pilas.
El consumo de energa especfico para procesar cada tonelada es mayor en la planta CIL.
Con un consumo promedio de 69 kw por tonelada mtrica seca, mientras que la
aglomeracin consume 0.2 kw por tonelada mtrica seca. La planta de aglomeracin es
ms enrgicamente eficiente.
La planta de agitacin CIL consume 1.02 m3 de agua industrial por tonelada de relave
procesada mientras que la aglomeracin y lixiviacin en pilas consume 0.23 m3 en su
operacin.

124
7. EVALUACIN ECONMICA.
7.1. Determinacin del Capital Total de Inversin planta CIL
7.1.1 Capital Fijo
Capital Fijo US$
Total capital fijo Directo 205,874
Total Capital Fijo Indirecto 328,286
Total Capital Fijo 381,146

Tabla 7.1: Capital fijo de inversin en planta CIL.

125
7.1.2. Costo de los equipos.

EQUIPO Cantidad Caracterstica. Precio US$ Total US$
Agitador repulpeo 1 2 HP. 350 350
Agitadores 4 70 rpm, 10 HP. 4.500 18.000
Air-lift 4 4. 1.680 6.720
Compresor 1 216 cfm -100 psig; 50 HP. 3.500 3.500
Bomba descarga sumidero 1 1 5,5 HP. 7.500 7.500
Bomba descarga sumidero 2 1 5,5 HP. 7.500 7.500
Bomba TK agua 1 100-600 l/h; 3 - 13 m; 1,5 HP. 800 800
Bomba TK Solucin Cianuro 1 200-900 l/h; 7- 20 m, 3 HP. 1.300 1.300
Correa relave 1 36" * 14 m; 30 HP; 1000 ton/h. 7.000 7.000
Estanque agua 2 22,2 m3. 1.100 2.200
Estanque repulpeo 1 0,1 m3. 190 190
Estanque Solucin Cianuro 1 19,6 m3. 1.100 1.100
Estanques 4 D=2m x H=3,85m; V= 10,6 m3. 1.800 7.200
Harnero carbn cargado 1 36 plg; 0,5 mm. 1.900 1.900
Mallas traspaso 4 20 mesh. 350 1.400
Mini cargador 1 0,7 m3. 41.000 41.000
Molino 1 D= 0,69m x H=1,22m; 25 HP. 14.500 14.500
Carga inicial Bolas Acero 0,8 Toneladas; 2" y 3". 1.391 1.113
Sumidero 1 1,1 m3. 650 650
Sumidero Relave 1 1 m3. 650 650
Tolva cal 1 0,27m3, 1 HP. 2.800 2.800
Tolva relave 1 3,9 m3, 1 HP. 5.600 5.600
Costo total de los Equipos US$ 132.973

Tabla7.2: Costo de los equipos de planta CIL.

126
7.1.3 Capital Fijo Directo.
Piping, Fitting y Vlvulas Total US$ %
Caeras 21.169 50%
Vlvulas 8.468 20%
Fitting 12.701 30%
Total US$ 42.338

Tabla 7.3: Costo Piping, Fitting y Vlvulas.

Preparacin de terreno Total US$ %
Rampa alimentacin 1.420 31%
Compactacin de terreno 2.000 43%
Tranque de relaves sobre pila
antigua 1.200 26%
Total Preparacin de terreno US$ 4.620

Tabla 7.4: Costos Preparacin de terreno.
Inversin de Capital Fijo Directo Costo US$ Porcentajes
Costo total de los Equipos 132.973 100%
Instalacin de los equipos 46.540 35%
Total costos Piping, Fitting y Vlvulas 42.338 31%
Instrumentacin y control 10.638 8%
Instalacin elctrica 13.297 10%
Preparacin de terreno 4.498 3%
Servicios de planta 26.595 20%
Terreno - 0%
Edificios de la Planta 1.330 1%
Total capital fijo Directo US$ 278.208

Tabla 7.5: Inversin de Capital Fijo Directo

127
7.1.4 Capital Fijo indirecto de planta CIL.
Inversin de capital Fijo Indirecto Costo US$ Porcentajes
Ingeniera y Supervisin 13.910 5%
Construccin y Contratista 41.731 15%
Contingencia 27.821 10%
Puesta en marcha 19.475 7%
Total Capital Fijo Indirecto US$ 102.937

Tabla 7.6: Capital total de trabajo.

7.1.5 Capital de Trabajo de planta CIL.
Capital de Trabajo
Costo US$ Porcentajes
Total capital fijo Directo 205.874
Total Capital Fijo Indirecto 328.286
Total Capital Fijo 381.146 100%
Capital de Trabajo US$ 76.229 20%

Tabla 7.7: Capital de trabajo de planta CIL.

7.1.6. Capital de Inversin Total.
Capital de Inversin Total.
US$

Total Capital Fijo US$

381.146
Capital de Trabajo US$ 76.229
Costo total de la inversin US$ 457.375

Tabla 7.8: Costo total de la inversin en planta CIL40.

40
Referencia [24]

128
7.1.7 Determinacin del Costo Total del Producto o Costos
Operacionales de planta CIL.
Insumos Consumo Costo Dayton Total Mes Total Anual
mes ao US$/ton US$ US$
NaCN, ton. 0,49 5,82 1850 897,3 10.767,0
NaOH, ton. 0,09 1,116 570 53,0 636,1
Cal, ton. 5,95 71,4 173 1.029,4 12.352,2
Carbn Activo, ton. 0,26 3,12 2250 585,0 7.020,0
Bolas de Acero 2" y 3", ton. 0,17 2,016 550 92,4 1.108,8
Total US$ 2.657,0 31.884,1

Tabla 7.9: Gastos en insumos para planta CIL.
Utilities Consumo Costo Dayton Total Mes Total Anual
mes ao US$/Unidad US$ US$
Agua Industrial (m3) 960 11.520 0 192 2.304
Energa elctrica kW 65.760 789.120 0 13.810 165.715
Petrleo, lts 541 6.492 1 342 4.103
Costo transporte relave 2.772 33.264
Total US$ 17.116 205.386

Tabla 7.10: Gastos en Utilities.
Recursos Humanos Costo Operadores Total Mes Total Anual
Detalle US$/Trabajador Unidades US$ US$
Operador 1.500 4 6.000 72.000
Ayudante 1.000 4 4.000 48.000
Supervisor 2.000 1 2.000 24.000
Total HH US$ 12.000 144.000

Tabla 7.11: Gastos en personal de operacin.

129

Resumen Costos asociados al proceso: Total Mes Total Ao
US$ US$ %
Insumos 2.657 31.884 6%
Utilities 17.116 205.392 40%
Recursos Humanos 12.000 144.000 28%
Laboratorio 2.073 24.876 5%
Mantencin y Reparacin 7.623 91.476 18%
Costo Elusin, Electro obtencin y fundicin , US$ Anual 1.000 12.000 2%
Total Costos Producto US$ 42.468 509.616 100%
Costo por Onza Au producida, US$/OZ 2.878 2.878
Costo por tonelada Procesada, US$/Ton 51 51

Tabla 7.12: Resumen de costos asociados al proceso de produccin
41
.

41
Referencia [25]

130
7.1.8 Determinacin de los Ingresos de planta CIL..
Parmetros de la operacin
Precio de venta US$/Onza 1.300
Total toneladas Proyectadas. 96.000
TMS efectivas por Hora 1,50
TMS efectivas por da 35
Meses operacin 114
Aos operacin 9,52
Ley Au alimentada. Promedio. g/ton 0,66

Tabla 7.13: Parmetros de la operacin planta CIL, para realizar los clculos econmicos.
mes ao
Tiempo de Operacin, Hrs. 600 7200
TMS de Relaves 875 10500
Recuperacin Au Lix % 90% 90%
Eficiencia Adsorcin % 92% 92%
Oro en carbn Elusion,Onzas 15,4 184,5

Tabla 7.14: Parmetros metalrgicos del proceso para realizar los clculos.

Determinacin de Ingresos por venta US$ US$ US$
mes ao TMS
Ingresos por venta US$ 19.986 239.827 22.8

Tabla 7.15: Ingresos por venta de oro en planta CIL.

131
7.1.9 Flujo de Caja de planta CIL.

Parametros Considerados en el FCN
Inversin Inicial, capital propio 457.375
Tipo Depreciacin Lineal
Valor depreciable 411.637
90% depreciacin 90%
Aos del proyecto 10
Valor depreciacin 41.164
Tasa para clculo de van 13.3%

Tabla 7.16: Base para el clculo del flujo de caja en planta CIL

132
Flujo de Caja Neto Planta CIL, US$.
ao 0 ao 1 ao 2 ao 3 ao 4 ao 5 ao 6 ao 7 ao 8 ao 9 ao 10
Ingreso por ventas + 119913 239827 239827 239827 239827 239827 239827 239827 239827 239827
Costo total producto - 254833 509667 509667 509667 509667 509667 509667 509667 509667 509667
Ingreso operacional = -134920 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840
Intereses - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Depreciacin - 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164
Venta activo +
PEA - 176084 487087 798091 1109094 1420098 1731101 2042105 2353108 2664112
Utilidades antes de impuestos = -176084 -487087 -798091 -1109094 -1420098 -1731101 -2042105 -2353108 -2664112 -2975115
Impuestos - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Depreciacin + 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164
Amortizacin - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PEA + 176084 487087 798091 1109094 1420098 1731101 2042105 2353108 2664112
Valor de libro +
Capital de trabajo + 76229,12
Inversin capital propio - 457375
Prstamo +
FCN = -457375 -134920 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -193611

VAN -1763251
TIR

Tabla 7.17:Flujo de caja de planta de agitacin CIL, US$

131
7.1.10 Conclusiones de la evaluacin econmica del proceso CIL.
Para el relave Aguilera la aplicacin del proceso de agitacin CIL no es econmicamente
viable en las condiciones actuales. La planta CIL que tiene un costo de operacin por
tonelada procesada ms elevado que los ingresos por produccin, la diferencia es 28 US$
de perdida por tonelada procesada. El proceso CIL es inviable para recuperar oro desde el
relave Aguilera, porque el costo de produccin de cada onza es de 2878 US$ y el precio
esperado de venta es de 1300 US$, considerando un precio conservador en el ao 2010
Para que la planta CIL sea econmicamente viable los costos de produccin por tonelada
procesada deben disminuir ms de29 US$.
Para recuperar oro desde el relave Aguilera con el proceso CIL, el precio de venta tendr
que estar sobre 3000 US$ la Onza, para que la operacin sea rentable. Triplicando las
toneladas de tratamiento por da en la planta CIL se puede lograr utilidades, el inconveniente
es la capacidad de los equipos que limitan el tonelaje de proceso a 35 toneladas diarias.
Con un relave de ley superior a 1.8 [g/ton] de Au se vuelve econmicamente conveniente el
proceso CIL.

132
7.2. Determinacin del capital total de Inversin planta de
aglomeracin y pilas de lixiviacin.
7.2.1 Capital Fijo en aglomeracin y pilas de lixiviacin.
Capital Fijo US$ US$
Total capital fijo Directo US$ 273.572
Total Capital Fijo Indirecto US$ 101.222
Total US$ 374.794

Tabla 7.18: Capital fijo de inversin en planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.

7.2.2 Costo de los equipos en aglomeracin y pilas de lixiviacin..
EQUIPO Cantidad Dimensiones Precio US$ Total US$

Aglomerador 1 1.7x3.7m 35000 35000
Correa relave 1 36" * 14 m; 30 HP; 1000 ton/h 7000 7000
Carpeta de HDPE P1 1 3760 m 13000 13000
Carpeta de HDPE P2 1 2000 m 7000 7000
Correa Stacker Aglomeracin 1 24*10.5 m; 50 ton/h 4000 4000
Estanque agua 2 22.2 m3 1100 2200
Estanque Solucin Cianuro 1 19.6 m3 1100 1100
Mini cargador 1 0.7 m3 41000 41000
Sumidero S1 1 42m3 1300 1300
Sumidero S4 1 4 m3 650 650
Tolva cal y cemento 1 0.27m3, 1 HP 2800 2800
Tolva relave 1 3.9 m3, 1 HP 5600 5600
Costo total de los Equipos 120.650

Tabla 7.19: Costo de los Equipos en planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.

133
7.2.3 Capital Fijo Directo en aglomeracin y pilas de lixiviacin..

Tabla 7.20: Costos de Piping, Fitting y Vlvulas.

Preparacin de terreno Total US$ Porcentaje
Rampa alimentacin relave 1.420

Compactacin de terreno 12.000

Anclaje para carpeta 8.000

Tranque relaves sup pila 1.200

Total 22.620 19%

Tabla 7.21: Costos de preparacin de terreno para instalacin de planta de aglomeracin y
de lixiviacin en pilas.

Inversin de Capital Fijo Directo Costo US$ Porcentajes
Costo total de los Equipos 120.650 100%
Instalacin de los equipos 30.163 25%
Instrumentacin y control 14.478 12%
Total costos Piping, Fitting y Vlvulas 48.260 40%
Instalacin elctrica 12.065 10%
Preparacin de terreno 22.620 19%
Servicio de planta 24.130 20%
Terreno - 0%
Edificios de la Planta 1.207 1%
Total capital fijo Directo, US$ 273.572

Tabla 7.22: Inversin de capital fijo directo en planta de aglomeracin y de lixiviacin en
pilas.
42

42
Referencia [25]
Piping, Fitting y Vlvulas Total US$ Porcentaje
Caeras 24.130

Vlvulas 9.652

Fitting 14.478

Total 48.260 40%

134
7.2.4 Capital Fijo indirecto en aglomeracin y pilas de lixiviacin.
Inversin de capital Fijo Indirecto Costo US$ Porcentajes
Ingeniera y Supervisin 13.679 5%
Construccin y Contratista 41.036 15%
Contingencia 27.357 10%
Puesta en marcha 19.150 7%
Total Capital Fijo Indirecto, US$ 101.222

Tabla 7.23: Costos en capital fijo indirecto de lixiviacin en pilas.

7.2.5 Capital de Trabajo en aglomeracin y pilas de lixiviacin.
Capital Fijo US$
Total capital fijo Directo 273.572
Total Capital Fijo Indirecto 101.222

Capital de Trabajo 74.959 20%

Tabla 7.24: Costo Capital de Trabajo
43
.

7.2.6 Capital de Inversin Total en aglomeracin y pilas de
lixiviacin.

Capital de Trabajo 74.959 20%
Costo total de la inversin 449.752

Tabla 7.25: Costo total de la inversin de lixiviacin en pilas.

43
Referencia [24]

135
7.2.7 Determinacin del Costo Total del Producto o Costos
Operacionales.
Insumos Consumo Costo Dayton Total mes Total Anual
mes ao US$ US$ US$
NaCN (ton) 3,61 43,3 1.850 6.679 80.147
NaOH (ton) 0,49 5,9 570 282 3.382
Cal (ton) 47,68 572,2 173 8.249 98.992
Cemento(ton) 73,03 876,4 150 10.955 131.454
Total 26.165 313.975

Tabla 7.26: Costo total de insumos de produccin de lixiviacin en pilas.

Tabla 7.27: Costos de Utilities en planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.

Recursos Humanos Total Mes Total Ao
HH. US$/pers Uni. US$ US$
Operador 1.500 2 3.000 36.000
Ayudante 1.000 4 4.000 48.000
Supervisor 2.000 1 2.000 24.000
Total HH. 9.000 108.000

Tabla 7.28: Costo de personal de operacin de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.

Utilities Consumo Costo Dayton Total mes Total Anual
mes ao US$ US$ US$
Agua Industrial, m3. 600 7.200 0,20 120 1.440
Energa elctrica, kW. 7.616 91.392 0,21 1.599 19.192
Costo transporte relave, ton. 6.000 72.000 3,30 19.800 237.600
Arriendo Retroexcavadora, uni. 1 12 11.250 11.250 135.000
Petrleo, Lts. 2.915 34.982 0,632 1.842 22.109
Total 34612 415.341

136

Laboratorio Total mes Total Anual
US$ US$
Muestras solidas 984 11.808
Muestras liquidas 295 3.542
Total 1.279 15.350

Tabla 7.29: Costos de laboratorio de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.

Costos de Proceso Oz/mes US$/oz Total mes Total Anual
US$ US$
Adsorcin (CIC) 105 3,38 356 4.272
Elusin 105 3,9 411 4.929
EW 105 3,3 348 4.171
Fundicin 105 3,4 358 4.297
Total 13,98 1.472 17.668

Tabla 7.30: Costos de procesos de produccin de lixiviacin en pilas.

Resumen Costos asociados al proceso: Total Mes Total Anual
US$ US$ %
Insumos 26.165 313.975 36%
Utilities 34.612 415.341 47%
Recursos Humanos 9.000 108.000 12%
Laboratorio 1.279 15.350 2%
Mantencin y Reparacin 625 7.496 1%
Adsorcin, Elusin, EW y Fundicin , US$ Anual 1.472 17.668 2%
Total Costos Producto 73.152 877.830 100%
Costo por Onza Au producida, US$/OZ 694,6 694,6
Costo por tonelada Procesada, US$/Ton 12,2 12,2

Tabla 7.31: Resumen de costos de produccin de lixiviacin en pilas.
44
.

44
Referencia [25]

137
7.2.8 Determinacin de los Ingresos en aglomeracin y pilas de
lixiviacin..
Ingresos por venta Base clculos
Precio de venta US$/Onza 1.300
Total toneladas Proyecto 96.000
TMS procesadas por Hora 35
TMS procesadas por da 200
Meses operacin 16
Aos operacin 1,33
Ley Au alim. Prom. g/ton 0,66

Tabla 7.32: Parmetros de operacin para realizar los clculos de ingresos por ventas en
planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.
Detalles de Operacin US$ US$
mes ao
Tiempo Operacin Aglomeracin, Hrs. 170 2.040
Tiempo de lixiviacin, Hrs. 720 8.640
TMS de Relaves 6.000 72.000
Recuperacin Au Lix % 88,0% 88,0%
Eficiencia Adsorcin % 94,0% 94,0%
Oro en carbn Elusin, Onzas 105,3 1.263,8

Tabla 7.33: Parmetros del proceso para realizar los clculos de ingresos por ventas en
planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.
Resumen de ingresos por ventas US$ US$ US$
mes ao TMS

Ingresos por venta 136.911 1.642.938 23

Tabla 7.34: Ingresos por ventas mensuales, anuales y por tonelada procesada.

138
7.2.9 Flujo de Caja en aglomeracin y pilas de lixiviacin..
Inversin Inicial 449752
Capital propio 449752
Valor prstamo 0
Tasa para clculo del van 13.3

Tabla 7.35: Base para el clculo del flujo de caja planta de lixiviacin en pilas.
ao 0 ao 1 ao 2
Ingreso por ventas + 542169 1642938
Costo total producto - 289684 877830
Ingreso operacional = 252485 765108
Intereses - 0 0
Depreciacin - 40478 40478
Venta activo + 36880
PEA - 0
Utilidades antes de impuestos = 212008 761510
Impuestos - 36041 129457
Depreciacin + 40478 40478
Amortizacin - 0 0
PEA + 0
Valor de libro + 368797
Capital de trabajo + 74959
Inversin capital propio - 449752
Prstamo +
FCN = -449752 216444 1116286
VAN 610876
TIR 83.43%

Tabla 7.36: Flujo de caja neto para planta de aglomeracin y lixiviacin, en US$.

139
7.2.10 Conclusiones de la evaluacin econmica del proceso de
lixiviacin en pilas.
Para el relave Aguilera la aplicacin del proceso de Aglomeracin Lixiviacin en pilas,
poseen buena factibilidad econmica. Con un costo de 12 US$/tonelada procesada y un
costo de aproximadamente de 700 US$/Onza producida. Es una buena opcin para procesar
el relave de la compaa y otros relaves que presentes buenas recuperaciones metalrgicas
en condiciones de operacin similares.
La utilidad del proyecto se estima en ms de 600 US$/Oz producida en las condiciones de
mercado actuales, en base a 1300 US$/Oz para el ao 2010.

140
7.3 Anlisis de Sensibilidad
7.3.1 Sensibilidad ante cambios en las toneladas procesadas por da

Figura 7.1: Sensibilidad del VAN ante cambios en las toneladas procesadas

Figura 7.2: Sensibilidad del IVAN ante cambios en las toneladas procesadas
-1200000
-1000000
-800000
-600000
-400000
-200000
0
200000
400000
600000
800000
0 50 100 150 200 250
V
A
N

U
S
$

Toneladas por da
VAN vs Tonelaje
Aglomerado
CIL
-2,00
-1,50
-1,00
-0,50
-
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
0 50 100 150 200 250 300
I
V
A
N

Toneladas por da
Sensibilidad del IVAN v/s toneladas
procesadas

141

Figura 7.3: Sensibilidad de TIR ante cambios en las toneladas procesadas

7.3.2 Sensibilidad ante cambios en la ley del relave alimentado

Figura 7.4: Sensibilidad del VAN ante cambios en la ley del relave
-20%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0 50 100 150 200 250 300
T
I
R

Toneladas por da
TIR vs Tonelaje
Aglomerado
CIL
-3000000
-2000000
-1000000
0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
- 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
V
A
N

U
S
$

Ley de Au [g/Ton]
VAN vs Ley de oro
Aglomerado
CIL

142

Figura 7.5: Sensibilidad del IVAN ante cambios en la ley del relave

Figura 7.6: Sensibilidad de TIR ante cambios en la ley del relave

-6,00
-4,00
-2,00
-
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
- 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
I
V
A
N

Ley de Au [g/Ton]
IVAN vs Ley de oro
Aglomerado
CIL
-50%
0%
50%
100%
150%
200%
250%
300%
350%
400%
450%
- 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
T
I
R

Ley de Au [g/Ton]
TIR vs Ley
Aglomerado
CIL

143
7.3.3 Sensibilidad ante cambios en el precio de venta del oro

Figura 7.7: Sensibilidad del VAN ante cambios en el precio de venta del oro

Figura 7.8: Sensibilidad del IVAN ante cambios en el precio de venta del oro
-3000000
-2000000
-1000000
0
1000000
2000000
3000000
4000000
- 1.000 2.000 3.000 4.000
V
A
N

Precio US$/Oz
VAN vs Precio de Venta
Aglomerado
CIL
-6,00
-4,00
-2,00
-
2,00
4,00
6,00
8,00
- 1.000 2.000 3.000 4.000
I
V
A
N

Precio US$/Oz
IVAN vs Precio de Venta
Aglomerado
CIL

144

Figura 7.9: Sensibilidad de TIR ante cambios en el precio de venta del oro

7.4 Comparacin general de Utilidades de las plantas piloto.
Costos y utilidades. Planta
Agitacin CIL
Planta
Aglomeracin
% Diferencia
Costos Tonelada procesada. US$/tonelada. 51 12 318%
Utilidad Tonelada procesada. US$/tonelada. -28.2 10.6 -366%
Costo por onza producida, US$/Oz. 2878 695 314%
Utilidad por onza producida,
Precio de venta( 1300 US$/Onza)
-1578 605.4 -361%

Tabla 7.37: Resumen de utilidades y costos por procesar el relave en cada planta.

-50%
0%
50%
100%
150%
200%
250%
300%
350%
- 1.000 2.000 3.000 4.000
T
I
R

Precio US$/Oz
TIR vs Precio de Venta
Aglomerado
CIL

145
7.5 Conclusiones del captulo.
El proceso de aglomeracin presenta una buena factibilidad econmica en las condiciones
actuales de diseo, con un van de 610000 US$, IVAN de 1.5 y un TIR de 83%.
Considerando que es un proyecto que tiene una duracin de dos aos, representa una gran
oportunidad de negocio.
La ley de alimentacin del relave puede bajar hasta 0.5 [g/ton] de oro, y el balance de la
planta de lixiviacin en pilas sigue siendo rentable. Al bajar el tonelaje procesado o el precio
de venta el proceso se vuelve econmicamente inviable.

146
CONCLUSIONES
Con todos los antecedentes entregados para describir la operacin de las plantas piloto se
puede decir que ambos procesos, el Carbn en Lixiviacin (CIL) y la Aglomeracin-lixiviacin
en pilas-adsorcin, son tcnicamente factibles para recuperar el oro contenido en el relave
Aguilera. Porque en el primero recupera cerca del 90% del oro en lixiviacin y se adsorbe
cerca del 91% en el carbn activo, con una recuperacin global de 81% del oro que ingresa
al sistema y en el segundo se recupera ms del 88% del oro de la pila lixiviacin y cerca del
93% en la adsorcin en el carbn en columnas (CIC), lo cual entrega una recuperacin
global cercana al 81%. Es necesario mencionar que el oro que no se adsorbe el sistema CIC
se recircula en la solucin pobre, de esta forma no se pierde.
El consumo de reactivos comunes es similar en ambas plantas, en cuanto a consumo
energtico, la planta CIL consume ms energa por tonelada, con un consumo promedio de
69 kw por tonelada mtrica seca, mientras que la aglomeracin consume 0.2 kw por tonelada
mtrica seca. La planta de aglomeracin es ms enrgicamente eficiente.
La planta de agitacin CIL consume ms agua industrial por tonelada tratada que la
aglomeracin y lixiviacin en pilas. Con valores especficos de 1.02 m
3
/Ton para la primera y
0.23 m
3
/Ton para la segunda.
Econmicamente la planta de carbn en lixiviacin (CIL) no es rentable para procesar el
relave Aguilera; si se contara con un relave de mayor ley o un mineral concentrado de oro,
entonces sera una buena opcin procesarlo por este sistema.
La planta de lixiviacin en pilas presenta buena factibilidad econmica para procesar el
relave Aguilera en las condiciones de diseo, es susceptible a bajas en la ley de
alimentacin, tonelaje alimentado por da y el precio de venta del oro. Tambin es bastante
sensible a cambios al alza en estas tres variables presentadas, las utilidades aumentan de
manera notable al amplificar alguna de estas.

147
ANEXOS
A.1 Caracterizacin de la Muestra, Granulometra y Leyes.
Granulometra y ley de Au del composito de laboratorio del relave Aguilera
Granulometra Au por malla
Malla (Ty) mm Peso(g) Parcial Acum Pass Acum g/ton

3/8 9,600 31 1,4% 1,4% 98,6% 0,64
1/4 6,350 43 2,0% 3,4% 96,6% 0,73
10 1,700 172 7,9% 11,3% 88,7% 0,70
25 0,710 87 4,0% 15,3% 84,7% 0,72
30 0,600 16 0,7% 16,0% 84,0% 0,63
40 0,425 5 0,2% 16,2% 83,8% 0,49
50 0,300 10 0,4% 16,7% 83,3% 0,48
60 0,250 19 0,9% 17,6% 82,4% 0,50
70 0,212 31 1,4% 19,0% 81,0% 0,40
80 0,180 44 2,0% 21,0% 79,0% 0,33
100 0,150 64 3,0% 24,0% 76,0% 0,32
120 0,125 148 6,8% 30,7% 69,3% 0,37
140 0,106 148 6,8% 37,5% 62,5% 0,38
170 0,090 181 8,3% 45,8% 54,2% 0,41
200 0,075 104 4,8% 50,6% 49,4% 0,42
270 0,053 220 10,1% 60,7% 39,3% 0,46
325 0,045 95 4,4% 65,0% 35,0% 0,52
400 0,038 105 4,8% 69,9% 30,1% 0,52
-400 657 30,1% 100,0% 0,0% 1,06
2180 0,66

Tabla A.1: Ley de oro por mallas [g/ton].
Ley Analizada del composito general y que se toma como referencia para los clculos es:
Au: 0.66 [g/ton]; Ag 0.41 [g/ton]; Cu: 491 [g/ton]; Hg: 3 [g/ton].

148

FiguraA.1: Granulometra de relave aguilera en mallas Tyler.

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
3
/
8
1
/
4
+
1
0
+
2
5
+
3
0
+
4
0
+
5
0
+
6
0
+
7
0
+
8
0
+
1
0
0
+
1
2
0
+
1
4
0
+
1
7
0
+
2
0
0
+
2
7
0
+
3
2
5
+
4
0
0
-
4
0
0

%

P
a
s
a
n
t
e

a
c
u
m
u
l
a
d
o

# Mallas Tyler
Granulometra del relave

149
A.2 Test de Cianuracin en Botellas.
Se realiza una lixiviacin cianurada en botella con el fin determinar la cintica de lixiviacin,
consumos de reactivos y recuperacin esperada para este relave.
Se efectan en un cilindro plstico o botella de 10 litros de capacidad que rota a una
velocidad constante de 28 rpm. La botella con aireacin natural contiene 2,3 lts. de solucin
lixiviante (500 ppm cianuro de sodio y pH:10-11) , para 1 Kg de mineral con granulometra
original del relave. Tiempo de cianuracin: 48 h.
Se realiza una lixiviacin controlada a pH y cianuro constante, para esto se extrae muestra
de solucin (75 ml) cada 2, 6, 24 y 48 hrs. Segn los resultados de los anlisis de cianuro y
pH, se agrega el delta consumido por la reaccin y as mantener la concentracin de 0,5 gpl
de NaCN y pH= 10,5.
Con el fin de mantener constante el % de slidos, se reponen los 75 cc que se retiran para
anlisis qumico con solucin fresca. Se analizan las soluciones por oro, plata, cobre, pH y
cianuro.
Al final de la prueba se realiza balance de masa en las soluciones y los ripios finales.

Resultado test de botellas:

Tabla A.2: Resumen resultados test de botellas en duplicado.

150
Se puede observar que la recuperacin de oro obtenida es de 94% y 68% de plata. El
consumo de cal es de 6,5 kgs de cal por tonelada de relave procesado. El cianuro de sodio
necesario es de 0,78 kgs por ton. de relave, este elevado consumo est influenciado por la
cantidad de Cobre soluble presente29,3% y su presencia es de 467 g/ton.

A.2.1 Detalle Informacin Test de botellas:

Tabla A.3: Detalle resultados test de botellas.

151
A.2.2 Balance al Oro Lixiviado y Recuperacin obtenida

Figura A.2: Recuperacin de Oro en test de botella.
A.2.3 Balance a la Lixiviacin de Plata.

Figura A.3: Recuperacin de Plata en test de botella.

A.2.4 Balance a la Lixiviacin de Cobre.

Figura A.4: Recuperacin de Cobre en test de botella.

152
A.3 Cintica de lixiviacin.
Es un test realizado en de botellas agitadas simulando las condiciones de lixiviacin en
planta piloto, con el fin de encontrar con ms precisin el tiempo necesario para la lixiviacin
de oro en el relave.
La prueba se controla a diferentes tiempos para obtener ms informacin y se realizan 3
pruebas en paralelo:

A.3.1 Informacin general del Test.

Tabla A.4: Datos test cintica de lixiviacin.

153
A.3.2 Resultados, balance y recuperacin de Au en prueba 1.

Tabla A.5: Resultados prueba 1, cintica lixiviacin.



154


Figura A.5: Grafico pruebas de cintica de lixiviacin.

155
A.4. Pruebas de lixiviacin en columnas.
Con el fin de simular una lixiviacin en pila, se realiza test de lixiviacin en columnas a la
muestra de relave previamente aglomerado, este test se realiza en duplicado.

Figura A.6: Grafico recuperacin de oro en prueba de comuna relave aglomerado

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

d
e

A
u

Razn de Lix., m
3
/h
Recuperacin de Au vs Razn de lixiviacin

Columna C-262
Aglomerado #1
Columna C-263
Aglomerado # 2

156
A.4.1. Detalle columna aglomerado-1.

Tabla A.8: Tabla condiciones iniciales columnas de relave aglomerado-1.

Tabla A.9: Resultado lixiviacin extrema columna aglomerado-1.

157
Hoja de control columna Aglomerado-1.

Hoja

Tabla A.10: Planilla de control columna aglomerado-1

158
A.4.2. Detalle columna aglomerado-2.

Tabla A.11: Tabla condiciones columnas de relave aglomerado-2.

Tabla A.12: Resultado lixiviacin extrema columna aglomerado-2.

159
Hoja de control columna Aglomerado-1.

Tabla A.13: Planilla de control columna aglomerado-2.

160
A.5. Balance de masa en planta CIL.
Para realizar el balance se toma como base de clculo una hora de operacin. Cada reactor
CIL se puede describir por tres fases, una de slidos que forman la pulpa, una de lquido que
tambin es parte de la pulpa, y una de carbn activo que se encuentra mezclado con la
pulpa. Es por esto que se realiza un balance al oro presente en cada fase y este debe
coincidir con el oro entrante al sistema y el que sale del circuito. Los balances se realizan a
la descarga de cada equipo.
% humedad del relave 8.75
TMH/hora 1.53
TMS/hora 1.39
Au[g/ton] 0.65
Ag[g/ton] 0.7
Cu[g/ton] 545
Hg[g/ton] 6
Volumen TK m3 10.4
Volumen TK litros 10400

Tabla B.1: Datos iniciales de referencia para realizar el balance a la planta CIL.
Correa Repulpeo Molino TK1 TK2 TK3 TK4
Balance Pulpa

TMH/hora 1.53 2.957 2.957 2.957 2.957 2.957 2.957
Balance al slido

TMS/hora 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39
Au[mg] /hora 903.5 904 778 292 195 111 97
Ag[mg] /hora 973 973 695 417 348 348 348
Cu[mg] /hora 757550 757550 676930 642180 632450 624110 617160
Hg[mg] /hora 8340 8340 6950 5560 4170 4170 3475
CaO[mg] /hora 12510000

Leyes en slido

Au [g/ton] 0.65 0.65 0.56 0.21 0.14 0.08 0.07
Ag[g/ton] 0.7 0.7 0.5 0.3 0.25 0.25 0.25
Cu[g/ton] 545 545 487 462 455 449 444
Hg[g/ton] 6 6 5 4 3 3 2.5
% slidos 90.8 47 47 47 47 47 47
pH

12.5 12.5 10.49 10.34 10.18 9.97
H2O(m3) 0.140 1.567 1.567 1.567 1.567 1.567 1.567

Tabla B.2: Balance de masa a los slidos en la planta CIL.

161
Balance en lquido
H2O(litros)
140 1567.4 1567.4 1567.4 1567.4 1567.4 1567.4
Au [mg/l]
0.149 0.261 0.107 0.044 0.024
Ag[mg/l]
0.451 0.134 0.112 0.076 0.05
Cu[mg/l]
95.85 44 42 42.6 42.8
Ca[mg/l]
5703.3 5703.3 5703.3 5703.3 5703.3 5703.3
CN[g/l]
3.5 0.45 0.27 0.20 0.16 0.16
Au [mg]/ /hora
233.5 409.1 167.1 69.0 37.9
Ag[mg] /hora
706.9 210.0 175.6 119.1 78.4
Cu[mg] /hora
150239 68967 65832 66773 67086
CN-[mg] /hora
1112000 705351 423210 313489 250791 250791
Ca[mg] /hora
8939646 8939646 8939646 8939646 8939646 8939646
Balance al lquido
calculado sin
adsorcin
H2O(m3)
0.140 1.567 1.567 1.567 1.567 1.567 1.567
H2O(litros)
140.0 1567.4 1567 1567 1567 1567 1567
Au[mg] /hora
0 125 612 709 792 806
Ag[mg] /hora
0 278 556 626 626 626
Cu[mg] /hora
0 80620 115370 125100 133440 140390
Hg[mg] /hora
0 1390 2780 4170 4170 4865
CaO[mg] /hora
8939646 8939646 8939646 8939646 8939646
CN-[mg] /hora
1112000 705351 423211 313489 250791 250791
Calculado en
Liquido antes
adsorcin.
Au [mg/l]
0 0.08 0.39 0.45 0.51 0.51
Ag[mg/l]
0 0.18 0.35 0.40 0.40 0.40
Cu[mg/l]
0 51.43 73.60 79.81 85.13 89.57
Hg[mg/l]
0 0.89 1.77 2.66 2.66 3.10

TablaB.3: Balance de masa al lquido en planta CIL.

162
Balance adsorcin Carbn
acumulado

TK1 TK2 TK3 TK4
Tonelada de carbn por estanque 0.1227 0.0572 0.2277 0.1237
Carbn en pulpa g/litros 11.8 5.5 21.9 11.9
Au [mg] parcial 202 339 182 45
Au [mg] acumulado 202 542 723 768
Ag [mg] 346 450 506 547
Cu [mg] 46402 59267 66667 73303
Hg[mg] 2780 4170 4170 4865

Tabla B.4: Balance al carbn activo en los reactores CIL.
El consumo de agua real por tonelada tratada de relave es 1.02 m3/Ton. Idealmente el
consumo de agua tendra que ser menor a 1 m3/Ton con una pulpa al 50% de slidos,
porque el relave ya cuanta con cierta humedad natural.

163
B.1 Detalle equipos planta piloto CIL.
Layout general planta CIL.

Detalle equipos principales planta CIL:

Tabla B.1: Equipos principales planta CIL.
Equipos Capacidad

Buzn Alimentacin, m3. 3,7
Correa Transportadora, ton/h. 1000
Molino (0,69*1,2 mts), ton/h. 1,3
4 Reactores en serie, m3 41,6
Volumen por reactor, m3 10,4
Bomba de pulpa B1, m3/h 15
Bomba de pulpa B2, m3/h 15

164

165
B.2 Detalle equipos en general Planta CIL y Planta Aglomerados.
B.2.1 Buzn de alimentacin de relaves.
Buzn de alimentacin planta de acero de carbono con capacidad mxima de 3,7 m3.
.

Esquema
Isomtrico

Figura B.1: Esquema Isomtrico del buzn de relaves.

Figura B.2: Esquema plano de buzn de alimentacin de relaves.

166
B.2.1 Buzn de cal:

Volumen del Buzn 0.27 m
3

Volumen til 0.25 m
3

Figura B.3: Dibujo de buzn de alimentacin de cal y cemento.

167
B.2.2 Correa transportadora

Capacidad: 1000 tph
Ancho Correa: 36.
Potencia: 30 hp.
Largo: 14.5 metros.

Figura B.4: Dibujo de correa transportadora de planta CIL.

168
B.2.3 Ampliacin buzn para dosificar cal y cemento (planta
aglomerados).

Figura B.5: Buzn de cal y cemento de planta de aglomeracin.
Buzn con capacidad mxima de 0,67 m3., se considera volumen til operacional 0,6 m3.

169
B.2.4 Estanques Almacenadores de agua. TK Agua.

Tabla B.2: Dimensiones de estanque de agua y solucin cianurada.
Diagrama de Tk de agua industrial:

Figura B.6: Dibujo de estanque de agua industrial en planta CIL.

Diagrama de Tk de preparacion de solucin de NaCN:

Figura B.7: Dibujo de estanque de preparacin de solucin cianurada en planta CIL.
Dimensiones TK Agua y TK NaCN
Dimetro TK, m. 3,3
rea del cilindro TK, m2 8,55
Volumen del estanque, m3 21,4

170
B.2.5 Repulpeo (planta CIL).
El relave es repulpeado en un estanque para alimentar el molino con 50% de slidos. En
esta operacin se mezcla agua industrial y la solucin cianurada, de manera de adicionar
todo el cianuro que consumir el proceso. El relave es alimentado al repulpeo por la correa
transportadora CV -01.

Figura B.8: Esquema de repulpeo de planta CIL.
Potencia 2 HP.
Operacin a 50% de slidos.

171
B.3 Calculo de equipos principales Planta CIL
B.3.1 Clculos relacionado al molino de bola:
Caracterstica del molino
L 1,2 m
D 0,69 m
L/D 1,74

Volumen interno 0,45 m3

Tabla B.3: Caractersticas del molino de bola.

Tabla B.4: Caractersticas del mineral.
Calculo Velocidad Crtica
La velocidad de rotacin estar determinado por la siguiente ecuacin

Donde:
Vc: Es la velocidad critica
D: Dimetro del molino
Velocidad de rotacin molino
Vel. Critica 51 rpm
% Operacin de la Vel. Critica 70%
Operacin 36 rpm

Tabla B.5: Calculo velocidad de rotacin (RPM) molino de bolas.
Para un dimetro interno de 0,69 mts., la velocidad crtica nos queda en 50,8 rpm.
Caractersticas del mineral
Wi 7,7 kwh/ton
Alimentacin 0,18 mm F80%
Alimentacin 180 micrones F80%
Producto 75 Micrones P80%
Densidad Solido 1,3 ton/m3
D
V
c
2 . 42
=

172
Dimetro de Bolas en molino
Se determina segn la siguiente ecuacin:

Donde:
B: Dimetro mximo de alimentacin de bolas
F80: Tamao en que se encuentra el 80% pasante de la alimentacin, m
Wi: Work Index propio del mineral, KWatt-h/ton. Corta.
s: Densidad especifica del slido, g/cc.
% Cs: % Velocidad critica del molino.
D: Dimetro interno del molino

Carga de Bolas Molino
% Llenado Molino 45%
Carga Bolas 0,8 ton
Densidad Bolas 7,9 ton/m3
Tamao Bolas, calculado 36,9 mm
Dimetro Utilizado 50 mm

Tabla B.6: Determinacin dimetro de alimentacin bolas de acero al molino.

Factor K- Molinos de Bolas
Molienda Hmeda, Circuito abierto o cerrado,
descarga por rebalse 350
Molienda Hmeda, Circuito abierto o cerrado,
descarga por diafragma 330
Molienda Seca, Circuito abierto o cerrado,
descarga por diafragma 335

Tabla B.7: Factor K para diferentes molinos de bola.
( )
34 , 0
5 , 0
5 , 0
80
281 , 3 %
* 4 , 25
|
|
.
|
\
|
- -
- -
- |
.
|
\
|
=
D C
Wi
K
F
B
s

173
B.3.2 Diseo de Reactor Adsorcin de oro CSTR
Se disea el reactor segn datos de cintica de adsorcin experimental. Condiciones
experimentales: 15 gramos /litro de carbn activo. Temperatura ambiente 28 C.
Para determinar el orden de reaccin se ocupa el mtodo integral, se supone un orden de la
reaccin de 1 e integramos la ecuacin diferencial que usamos para modelar el sistema por
lotes. Si el orden que supusimos es correcto, la grfica apropiada de los datos
concentracin-tiempo (determinada a partir de la integracin) ser lineal. Para la reaccin
que se da en este caso:

La reaccin fue efectuada en un reactor por lotes de volumen constante, el balance de moles
es:
X
r
F
V
x C k
X F
V
C Q F
t k
C
C
C t inicialesC s condicione C k
dt
dC
x C k r
C k r
r
dt
dC
A
A
CSTR
A
A
CSTR
A A
A
A
A A A
A
A A
A A
A
A
*
) 1 ( * *
*
*
* ln
) 0 ( ; *
) 1 ( * *
*
0
0
0
0 0 0
0
0
0
|
|
.
|
\
|
=
=
=
=
|
|
.
|
\
|
= = =
=
=
=
} }

oductos A Pr

174
En la siguiente tabla obtenida desde los datos experimentales de un ensayo de adsorcin en
carbn activo, se muestra la concentracin del complejo cianuro Au[CN]
-2
en el tiempo y se
calcula el volumen del reactor necesario para lograr la conversin deseada para un caudal
de 3 m3/hora.
45

t( min) Ca Au X Cao/Ca ln(Cao/Ca) .-ra Fao Fao/-ra Volumen
(mol/m3) k/ca CSTR m3
0 0,356 0,000 1,0 0,0 1,41 1,068 0,8 0,0
15 0,120 0,660 3,0 1,1 0,48 1,068 2,2 1,5
30 0,068 0,810 5,2 1,7 0,27 1,068 4,0 3,2
45 0,041 0,880 8,7 2,2 0,16 1,068 6,6 5,8
60 0,022 0,940 16,2 2,8 0,09 1,068 12,2 11,5
90 0,005 0,990 71,2 4,3 0,02 1,068 53,9 53,1
120 0,005 0,986 71,2 4,3 0,02 1,068 53,9 53,1

Tabla B.8: Calculo del volumen del reactor de adsorcin de oro en funcin de la conversin
de la reaccin.

Figura B.9: Grfico para estimar orden de la reaccin de adsorcin.
Al tender a una lnea recta, con R = 0,9894 se aprecia que la pendiente de una grfica de ln
[Cao/Ca] en funcin del tiempo es lineal, con pendiente k.

45
Referencia [16]
y = 0,045x + 0,194
R = 0,9894
0
1
2
3
4
5
0 20 40 60 80 100
l
n
(
C
a
0
/
C
a
)

Minutos
ln(Cao/Ca) vs Tiempo(minutos)
Series1
Lineal (Series1)

175
Por lo tanto k= 0,045 min-1 = 2.7 hr-1 y podemos asegurar que el orden de la reaccin es de
primer orden. Adems se puede calcular la conversin de un TK de CIL perfectamente
agitado (CSTR) con 15 g/l de carbn, de 10.4 m3 de volumen
46
.
K K Q0 Ca0 Fa0 volumen X Densidad tau
Min-1 Hr-1 m3/h mol/m3 mol/h m3
parcial por
TK
pulpa
ton/m3 horas
0,045 2,7 3 0,356 1,068 10,4 0,93 1,35 4,5

Tabla B.9: Clculo de la conversin por estanque de la reaccin de adsorcin.
La conversin de la reaccin de adsorcin de Au en carbn es 93% por estanque.

Figura B.10: Estimacin grfica del volumen del reactor CSTR de adsorcin en funcin de la
conversin
47
.

1,1
3,3
5,8
9,6
18,0
79,1
1,0
10,0
100,0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
X, Factor de conversin.
Fao/-ra
Fao/-ra
Volumen reactor Adsorcin de oro = Vcstr = (Fao/-ra) * X

176
B.3.3 Volumen del reactor de lixiviacin.
Resultado de prueba de cintica en botella: 89 % de recuperacin.
Tiempo de agitacin necesario: 540 minutos, 9 horas.
Densidad aparente del relave 1,18 Ton/m3
Densidad de pulpa: 1,35 Ton/m3
Toneladas secas de alimentacin ala sistema: 1.5 ton/hora
Porcentaje de slidos de la pulpa: 50%
Flujo de pulpa en el sistema CIL: 3 m3/hora
Volumen necesario para la agitacin de un flujo de 3 m3/hora de pulpa.
48

El volumen instalado en los reactores es 41,6 m3, es decir, se podra trabajar en el sistema
CIL con un reactor en estado stand-by, para efectuar reparacin o mantencin.

47
Referencia [16]
48
Referencia [5]

177
B.3.4 Clculo de Agitadores de Reactores ClL.
Calculo agitador Reactor lixiviacin CIL
Velocidad sedimentacin(Vt) 2 cm/seg
Fw(factor de correccin de
sedimentacin) 1,76

Velocidad de sedimentacin Corregido 3,52 cm/seg
Velocidad de sedimentacin Corregido 6,93 ft/min
Velocidad de Agitacin(N) 85 rpm
Velocidad de Agitacin 5100 rpseg
Viscosidad 0,02 kg/m s
Viscosidad 20 cp
Concentracin slidos en peso: 47 %
Gravedad especfica slido 2,8 t/m3
Gravedad especfica fluido [Sl] 1 t/m3
Gravedad especfica pulpa [Sp]: 1,35 t/m3
Gravedad especfica pulpa 0,00877 lb/in3
Tamao caracterstico partculas [d50]: 90 micrones
Tamao caracterstico partculas 0,01 cm
Concentracin slidos en volumen [Cv]: 23 %

Tabla B.10: Parmetros de diseo de Agitadores CIL.
Parmetros de diseo. Sistema unidades

SI
(m)
Ingls
(ft)
Ingls
(in)
Dimetro de estanque T 2,3 7,5 90,5
Ancho de baffles B 0,2 0,6 7,5
Profundidad del lquido H 2,5 8,2 98,4
Relacin alto/dimetro H/T 1,09

Volumen Reactor(m3)

10,4

Profundidad del agitador 0,8 2,7 33
Dimetro agitador D 0,92 3 36
Altura impulsor Ancho de hoja W 0,31 1 12
Largo de hoja L 0,4 1,3 16
Distancia agitador-fondo Z 1,33 4,3 53
Potencia motor(HP) P 4,5
Tabla B.11: Caractersticas de agitacin diseada para planta CIL
49

49
Referencia [17],[18] y[19]

178

Figura B.11: Esquema del estanque agitador de pulpas CIL.
50

Figura B.12: Esquema del agitador instalado en agitador CIL, Pitched blade agitator.

50
Referencia [19]
T
W
B
Z
H
D
L

179
Para calcular la potencia requerida para la agitacin de la pulpa y evitar la sedimentacin de
de los slidos se utiliza la siguiente expresin:

51

Donde:
Pt: Potencia necesaria (HP)
Np: Numero de potencia. Depende del tipo de agitador.
N: Velocidad rotacional en rpm.
d: Dimetro del agitador en pulgadas.
Sp: Gravedad especifica con respecto al agua.

51
Referencia [19]

180

Tabla B.12: de para seleccionar el numero de potencia adecuado para cada impulsor.
52

El Np seleccionado de la tabla es 1.5. Con este dato se puede calcular la potencia necesaria
para la agitacin de la pulpa. Para seleccionar un agitador se recomienda utilizar la siguiente
expresin:

52
Referencia [19]

181
Para estimar la potencia requerida para el agitador se construye la siguiente tabla.
D.Imp/T Dimp[in] Dimp[m] N[rpm] Re Np Pt[HP](0.92) Pmin[HP]
0.3 27.15 0.689 1.7E+11 140
2.2E+06
1.5 5.4 5.8
0.35 31.68 0.804 7.5E+10 100
2.1E+06
1.5 4.2 4.6
0.4 36.21 0.919 4.1E+10 77
2.2E+06
1.5 3.8 4.2
0. 5 40.73 1.03 6.6E+10 80
2.9E+06
1.5 7.6 8
0.5 45.26 1.149 3.0E+10 60
2.6E+06
1.5 5.4 5.9
0.6 54.31 1.379 2.5E+10 50
3.2E+06
1.5 7.8 8.5

Tabla B.13: Seleccin de potencia de la agitacin de cada reactor.

Figura B.13: Grafico para comprobar grficamente el resultado obtenido de .
Se compara el valor de en la tabla y en el grfico. La potencia necesaria para la agitacin
de los estanques CIL es 4.2 HP (4.5 HP). La potencia instalada en la agitacin de cada
estanque es 10 HP.

182
B.3.5Impulsores Air lift.
El sistema de bombeo por Airlift consiste en la inyeccin de aire comprimido en la campana
invertida que se ubica en la parte inferior del estanque. El aire crea burbujas en la pulpa y
estas tienden a subir por el tubo ayudadas por la baja densidad de la mezcla aire pulpa, en
comparacin con el resto de la pulpa. Este sistema tambin es llamado bomba por inyeccin
de aire.La nica fuente de energa de un Airlift es el aire. Este alimenta al sistema por un
compresor (Blower). El aire se inyecta en parte inferior del tubo directamente en la pulpa. Por
efecto de gravitacin, el aire, de densidad inferior al lquido, sube rpidamente. Por efecto de
inercia, el lquido es implicado por el aire.

Figura 5.15: Diagrama del sistema Air lift.
53

Figura B.14: Dibujo y nomenclatura bomba Air Lift, interior estanque.

53
Referencia [13]

183
Diseo Air Lift planta CIL:
Nomenclatura Medida, mts.

HTK: Altura total Estanque 2,90
HPULP: Altura Nivel de Pulpa en TK 2,50
H: Altura de elevacin 0,98
E : Profundidad sumergida 2,10
HV: Altura vaco o de descarga pulpa 0,40
HS: Altura que sobresale de estanque 0,58
HF: Altura disponible hasta el fondo estanque 0,40
HCI: Altura "campana invertida" 0,30
HVF: Altura vaco a fondo 0,10

Tabla B.14: Parmetros de diseo de sistema Air lift de reactor CIL.
54

54
Referencia [13]

184
B.3.6 Sumidero de descarga de molino SUM 1 y SUM 2:

Figura B.15: Dibujo de sumideros de pulpa en planta CIL.
Capacidad del los sumideros: 1.3 m
3.

185
B.4. Calculo equipos principales planta Aglomerados.
B.4.1 Clculo del tambor aglomerador de la planta de lixiviacin en
pilas.
Son tres pasos los involucrados en el clculo del tambor: La velocidad crtica del tambor, el
tiempo de residencia y la capacidad.
La velocidad crtica: La velocidad crtica de rotacin del tambor se define como la velocidad
mnima a la cual las partculas son suspendidas en las paredes del aglomerador superando
la fuerza de gravedad gracias a la fuerza centrpeta que se genera en la rotacin
55
.

Donde:
C: velocidad Crtica (RPM)
D: Dimetro del tambor (m)
g: Aceleracin de gravedad (m/min
2
)
: ngulo de inclinacin del tambor con respecto a la vertical.(80/85 )

La velocidad de rotacin operacional recomendada es 40 a 50 % de la velocidad crtica.
Velocidad de operacin de tambor: = 15 rpm, 46.3% de la velocidad crtica.
Tiempo de residencia del relave dentro del tambor: Se puede calcular en funcin del largo
del tambor, dimetro del tambor, la velocidad de rotacin, el ngulo de inclinacin del tambor
y el ngulo de reposo del relave
56
:

55
Referencia [22]
56
Referencia [22]
( )
D D
gSEN
C
3 . 42
2
2
~ =
t
u
( )
RPM
D D
SEN
m
s
m
s
s
m
C 4 . 32
7 . 1
3 . 42 3 . 42
2
85 60 60 8 . 9
2
2
= = =
- -
|
.
|
\
|
- -
=
t

186

Donde:
t : Tiempo de retencin (min)
: ngulo de reposo del relave. (40 )
L: Largo del tambor (m)
: Inclinacin del tambor con respecto a la horizontal. 5
D: Dimetro del tambor. (m)
N: Velocidad normal de rotacin.
334 . 0
15 * 7 . 1 * 5
) 8 . 3 * 40 ( * 77 . 1
= = t
= 20 segundos
El tiempo de residencia terico de las partculas dentro del tambor aglomerador es de 20
segundos. En la prctica, el tiempo de residencia promedio es 90 segundos. El tiempo de
residencia fue medido experimentalmente, arrojando objetos de colores dentro del
aglomerador mientras se encuentra en operacin y anotando el tiempo que demoran en salir
del sistema. El resultado fue de 1.5 minutos ( 90 segundos)
B.4.2 Capacidad del tambor aglomerador.
La capacidad mxima del aglomerador se puede expresar en funcin del largo del tambor,
dimetro del tambor, ngulo de inclinacin del tambor, densidad del relave, fraccin del
volumen que ocupa el relave dentro del tambor y el tiempo de residencia del material.
Suponiendo que el material se mueve como un flujo pistn dentro del tambor, se puede
calcular la capacidad mxima segn la siguiente ecuacin
57
:

: Toneladas por da.

57
Referencia [22]
N D
L
t
- -
- u -
=
u
77 . 1
u
t
f L D
Q
* 4
* * * *
1440
2
t
=
Q

187
: Largo del tambor m
: Largo del tambor m
: Densidad del slido en ton/m3
: Porcentaje del volumen que ocupa el slido dentro del tambor, tpicamente 10 20 %.
: Tiempo de residencia del material dentro del tambor.
Hora
Ton
Q 209
334 . 0 * 4
1 . 0 * 35 . 1 * 7 . 3 * 7 . 1 *
1440
2
= =
t

La capacidad terica del tambor calculada es mayor que la capacidad real, esto sucede
porque el tiempo de residencia terico es bastante ms elevando que el tiempo de residencia
real. Es necesario recalcular la capacidad. Recalculando la capacidad del aglomerador con
el tiempo de residencia real(90 segundos), el tonelaje por hora se modifica segn la
ecuacin:
Hora
Ton
Q 47
5 . 1 * 4
1 . 0 * 35 . 1 * 7 . 3 * 7 . 1 *
1440
2
= =
t

En la prctica se aglomeran unas 35 toneladas por hora. La alimentacin de relave es el
cuello de botella del proceso de aglomeracin.

L
D
f
t

188
Datos tcnicos del aglomerador en operacin:
Tambor aglomerador
Uni.
Dimetro [m] 1,7
Largo [m] 3,7
Densidad aparente del relave [m3/Ton] 1,18
Fraccin llenado 0,1
Tiempo residencia [min.] 1,5
Capacidad Ton/hora 47
Potencia HP 30

Tabla B.15: Especificaciones del aglomerador de relave.
Se puede explicar la disminucin en la capacidad real, respecto a la terica calculada, como
una consecuencia de la disminucin de dimetro interno del cilindro de aglomeracin; debido
a la acumulacin de material en las paredes del aglomerador y por las propiedades
arcillosas del relave aguilera que modifica drsticamente su ngulo de reposo al estar
hmedo.

189
B.5 Seleccin de Bombas en planta CIL.
B.5.1Cuadro de Bombas Planta CIL

Tabla C.16: Descripcin de bombas de planta CIL.
Layout de planta CIL

Figura B.16: Layout de planta CIL con Tag de bombas.

190
Ecuaciones clculo de bombas:

z
g
V
P
B B
c
A +
A
+
A
=
2
) (
2
1 2
t
c
hf
g
V
z W +
A
+ A =
2
2
|
|
.
|
\
|
=
q
Q W
potencia
* *
|
|
.
|
\
|
=
C
f
g D
V L
f h
2 *
*
2
* *
Re
V D
=

191

B.5.2 Bomba pulpa alimentacin estanques de lixiviacin en CIL

Tabla B.17: Criterios de seleccin de alimentacin estanques de lixiviacin.

Tabla B.18: Propiedades del sistema.

192

Calculo de Piping:

Tabla B.19: Calculo de caeras de CIL.
Calculo de prdidas de carga:

Tabla B.20: Equivalencia de largos en el sistema.
Calculo de Potencia:
Tabla B.21: Calculo de potencia y perdidas en el sistema.

193
B.5.3 Bomba agua abastecimiento equipos planta CIL:
Esta bomba debe cubrir 2 necesidades:
- Caso 1: Llenar con agua el estanque de preparacin de cianuro de sodio.
- Caso 2: Abastecer con agua las necesidades de la planta de procesos.

Caso 1:

Tabla B.22: Propiedades del sistema de bombas CIL

194

Figura B.17: Estanques de Agua llenando el estanque de cianuro.

.
Calculo de Piping:

Tabla B.23: Calculo de caeras en bombas alimentacin de agua.

195
Calculo de prdida de carga:

Tabla B.24: Largos equivalentes en alimentacin de agua.

Tabla B.25: Calculo de potencia y perdidas en el sistema.

196
Caso 2:

Figura B.18: Esquema de alimentacin de Agua al repulpeo en CIL.

Tabla B.26: Propiedades del sistema de fluidos en caso 2.

197
Calculo de Piping:

Tabla B.27: Calculo de canerias en caso 2.

Calculo de prdida de carga:

Tabla B.28: Calculo de largos equivalentes en caso 2.


Tabla B.29: Calculo de largos equivalentes en caso 2.

198
B.5.4 Bomba alimentacin Cianuro de Sodio en CIL.
Tiene 2 funciones principales:
- Caso 1: Disolver el cianuro de sodio, para ello se colocara en un canastillo cianuro de
sodio y soda caustica en la parte superior del estanque, para luego recirculara un
caudal suficiente de solucin para disolver los reactivos.
- Caso 2: Alimentar cianuro de sodio a la etapa de repulpeo de relave que ingresa al
molino.

Caso 1:

Figura B.19: esquema de estanque de solucin de cianuro en CIL

Tabla B.30: Calculo Propiedades del sistema de fluidos en bomba de solucin de cianuro.

199
B.6 Diseo y clculo de sistema de impulsin regado pila
lixiviacin de relaves aglomerados.

Figura B.20: Diagrama de caeras para clculos de bombas.

200
Todas las tuberas y codos de las pilas de lixiviacin de la planta piloto estn fabricadas con
HDPE, las vlvulas son de acero comercial, sin elementos de cobre o bronce. Las tuberas
entre los puntos B1 y B2 son de dimetro interno 4,33 plg. Entre los puntos B2 y B3 al igual
que entre en los puntos B2 y B4 el dimetro interno es 2,4 plg. Entre los puntos B3 y GP1, y
el B4 y GP2 el dimetro interno es 0,75 pulgadas.
Para el regado de las pilas de relave aglomerado se utilizaron los equipos instalados para
regar el sistema de pilas de mineral de CMD
El balance entre la alimentacin B1 y los goteros de la pila 1 (GP1) y 2 (GP2) se subdividi
en los siguientes Sub-balances B1 a B2, B2 a B3, B2 a B4, B3 a GP1 y finalmente B4 a GP2.
Balance de prdidas entre el punto B1 y B2.
Valor 1 Unidad 1 Valor 2 Unidad 2 Valor 3 Unidad 3
Flujo de operacin actual Q 0,40 ft3/seg 677,5 litros/min 179,00 GPM
Viscosidad del fluido 0,0007 lb/ft*seg 0,001 kg/sm 1,00 cp
Densidad del fluido 62,4 lb/ft3 1,00 kg/m3
Dimetro de la tubera D1 0,36 ft 0,11 m 4,33 in
rea seccin tubera A1 0,10 ft2

14,72 in2
Velocidad en punto inicial V1 3,90 ft/seg

m/seg
Velocidad en tubera inicio V1 3,90 ft/seg 1,19 m/seg
Presin en el inicio P1 18,00 psi 1,22 atm
Altura del punto inicial Z1 3,28 ft 1,00 m
Dimetro tuberas descarga D2 0,36 ft 0,11 m 4,33 in
rea tubera descarga A2 0,07 ft2

10,67 in2
Velocidad en punto descarga V2 5,38 ft/seg

m/seg
Velocidad en tubera descarga V2 5,38 ft/seg 1,64 m/seg
Presin en la descarga P2 15,10 psi 1,03 atm
Altura en la descarga Z2 3,28 ft 1,00 m

Tabla B.31: Balance de prdidas entre el punto B1 yB2.

201

Valor 1
Unidad
1
Valor 2 Unidad 2
Valor
3
Unidad
3

14,72 in2
Velocidad en punto inicial V1 1,46 ft/seg 0,45 m/seg

5,92 in2
Velocidad en punto descarga V2 3,64 ft/seg 1,11 m/seg

Tabla B.32: Balance de prdidas entre el punto B2 y B3.

202

Caracteristica Pila N 1
Goteros pila 1 Uni 3900
Lneas pila 1 Uni 100
rea Pila m2 2000
Tasa de riego L/h/m2 6- 8
Altura inicial m 1,6
Altura final m 1,4

Balance de prdidas entre el punto B3 y GP1.

4,52 in2
Velocidad en tubera en inicio V1 0,05 ft/seg 0,01 m/seg

1,85 in2
Tasa de riego en pila 7,88 lts/h/m2

Tabla B.33: Balance de prdidas entre el punto B3 Y GP1.

203


14,72 in2

5,92 in2

Tabla B.34: Balance de prdidas entre el punto B2 Y B4.

204

Caracteristica Pila N 2
Goteros pila 2 Uni 6500
Lneas pila 2 Uni 80
rea Pila m2 3700
Tasa de riego L/h/m2 6- 8
Altura inicial m 1,8
Altura final
m
1,4

Balance de prdidas entre el punto B4 y GP2.

4,52 in2

1,85 in
2


Tabla B.35: Balance de prdidas entre el punto B4 Y GP2.

La presin, en la caera que enva solucin desde el sumidero 3, requerida para regar las
dos pilas de lixiviacin al mismo tiempo es de 18 psi en la entrada al sistema. De esta forma
se consigue una presin manomtrica de 14 psi en la caera antes de entrar a las pilas. La
energa que requiere la impulsin de la pila de aglomerados la proveen las bombas del
sumidero 3 que ya se encuentran instaladas. El flujo se regula con unas vlvulas manuales
de manera que coincida con la tasa de riego de 5 o 6 litros/metro
2
/hora.

205
BIBLIOGRAFA
[1] Esteban M. Domic M. 2001.; Hidrometalurgia: fundamentos, procesos y aplicaciones;
Editorial: Consejo Minero Chileno,
[2] Yannopoulos, J.C. (John C.), 1991, The extractive metallurgy of gold, Van Nostrand
Reinhold, New York, N.Y.
[3] Ral Bahamondes, 2008, Memoria de Ttulo Diseo y Montaje de Planta Piloto para
Tratamiento de Soluciones Minera Florida Ltda.Pontificia Universidad Catlica de
Valparaso.
[4] Patricio Navarro, 2010.Diseo y dimensionamiento de plantas metalrgicas y Metalurgia
Extractiva Aplicada a Minerales de Oro y Plata, Intercade, Per.
[5] GermnCceres Arenas, Introduccin a la hidrometalurgia, Universidad de Atacama.
[6] Luis Marn Escalona, Julio de 2007. Aglomerado y curado en el proceso de lixiviacin de
minerales, metsolver.com.
[7] Juan Augusto Munizaga Romn, 2009, Resistencia a la fractura del compuesto pasta de
cemento reforzado con fibra de celulosa obtenida del trigo, Universidad de Chile , Chile
[8] Ballester, Antonio y Verdeja, Luis Felipe, 2000. Metalurgia extractiva: procesos de
obtencin (vol. II), Madrid.
[9] D.L Pool, and J.A Eisele, Information Circular 8945, Agglomeration Heap leaching
Operation in the Precious Metals Industry. By G.E McClelland,
[10] M.I. Brittan, August 2008. Kinetic and equilibrium effects in gold ore cyanidation,
minerals & metallurgical processing.
[11]Daniela Martnez Vedia, Mtodo de ensayo para determinar la composicin
granulomtrica de agregados finos y granulares, Laboratorio de Materiales.
[12] Escuela de ingeniera en construccin, Determinacin del coeficiente de permeabilidad,
Laboratorio de mecnica de suelos, Universidad Catlica de Valparaso.
[13] Leonardo Pacheco B, Fernando Arredondo, Claudio Cofre C, 2010.Procedimientos de
Trabajo Seguro, Compaa Minera Dayton.

206
[14] W. Stange, 1999, The process design of gold leaching and carbon-in-pulp circuits, The
Journal of The South African Institute of Mining and Metallurgy.
[15] A Gupta and D.S Yan, 2006.Introduction to Mineral Processing Design and Operation,
Perth, Australia
[16] H. Scott Fogler, 2001.Elementos de Ingeniera de Reacciones Qumicas, Editorial:
Prentice Hall, 3 Edicin, Capitulo 5: Obtencin y Anlisis de Datos de Velocidad.
[17] Organizacin Panamericana Para la Salud, 2005.Gua para el diseo de desarenadores
y sedimentadores, Lima.
[18] Reiji Mezaki, Masafumi Mochizuki, Kohei Ogawa, 2000.Engineering data on mixing,
Amsterdam.
[19] Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment, Selection and
Design.Butterwhort Heinemann Series in Chemical Engineering, Washington.
[20] Jos Torres, 2002, Apuntes del curso Mecnica de Fluidos, Pontificia Universidad
Catlica de Valparaso.
[21] Guillermo Velarde, 2005, Agglomeration control for heap leaching processes,
Sociedad Minera Cerro Verde S. A. A., Arequipa, Per, Mineral Processing & Extractive
Metall.
[22] Sylvie C. Bouffard, 2005, Review of agglomeration practice and fundamentals in heap
leaching, Placer Dome Research Centre, Vancouver, British Columbia, Canada. Mineral
Processing & Extractive Metall.
[23] Sylvie C. Bouard, Agglomeration for heap leaching: Equipment design, agglomerate
quality control, and impact on the heap leach process, Barrick Technology Centre, 323
Alexander Street, Vancouver, British Columbia, Canada.
[24] Lus Vega. 2007, Apuntes del curso de Ingeniera Econmica, Pontificia Universidad
Catlica de Valparaso.
[25] Peter and Timmerhaus, 2003, Plant design and economics for chemical engineers. 3
Edicin.

Recuperación de Oro Desde Relaves Comparando Procesos Carbón in Leaching y Lixiviación en Pilas-Adsorción

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Recuperación de Oro Desde Relaves Comparando Procesos Carbón in Leaching y Lixiviación en Pilas-Adsorción

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO

You might also like