MATERIA PRIMA

Son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o

manufactura para su cambio físico y/o químico, antes de que puedan venderse como
productos terminados. Se divide en:

MATERIA PRIMA DIRECTA

Son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden identificar o

cuantificar plenamente con los productos terminados. Es todo el material que forma
parte del producto y que se va con el producto.

MATERIA PRIMA INDIRECTA

Son todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden identificar

o cuantificar plenamente con los productos terminados, es decir aquellos q afectan el
costo de la producción total

MÉTODO DE ÚLTIMAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (UEPS).

En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron
recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos
que se compraron de primero. Este es un método muy útil cuando los precios de los
productos aumentan constantemente, cosa que es muy común en los países con
tendencias inflacionarias.

El tratamiento que se la da a las devoluciones en compras es el mismo que se le

da en el método PEPS, es decir que se le da salida del inventario por el valor de
adquisición, esto debido a que como es apenas lógico, el producto se devuelve por el
valor que se pago a la hora de adquirirlo. Debemos recordar además que los diferentes
métodos de valuación tienen validez para costear las ventas o salidas, ya que las
compras ya tienen un costo identificado que es el valor pagado por ellas.
En el caso de la devolución en ventas, estas ingresan nuevamente al inventario por el
valor o costo con que salieron al momento de hacer la venta.

PRIMERAS ENTRADAS-PRIMERAS SALIDAS (PEPS).

Método de valuación de inventarios mediante el cual se considera que lo que se

vende es lo que primero entró al almacén, por lo que el inventario queda valuado a los
precios de las últimas adquisiciones. Este método de "costeo" del inventario es - cuanto
a las utilidades que se pueden estar reportando, pues aunque éstas fuesen altas, en
una época inflacionaria se podría estar vendiendo a precios bajos y correr el peligro de
descapitalizarse. Por otro lado, el inventario queda valuado en forma más realista.

Esta terminología también se usa para designar el método de asignación de

valores a la clientela de una casa de bolsa, significando con ello que al cliente que puso
su orden en primer término, se le surtirá con la primera operación que la casa de bolsa
haga en la sesión de remates y a los últimos se les surtirá en su caso, con las últimas
operaciones.

PRECIOS O COSTOS PROMEDIOS

Con este método lo que se hace es determinar un promedio, sumando los

valores existentes en el inventario con los valores de las nuevas compras, para luego
dividirlo entre el número de unidades existentes en el inventario incluyendo tanto los
inicialmente existentes, como los de la nueva compra.

El tratamiento de las devoluciones en ventas por este método, es similar o igual

que los otros, la devolución se hace por el valor en que se vendieron o se le dieron
salida, recordemos que este valor corresponde al costo del producto más el margen de
utilidad (Precio de venta es igual a costo + utilidad). De modo tal que las devoluciones
en ventas se les vuelve a dar entrada por el valor del costo con que se sacaron en el
momento de la venta y entran nuevamente a ser parte de la ponderación.

En el caso de las devoluciones en compras, estas salen del inventario por el

costo en que se incurrió al momento de la compra y se procede nuevamente a realizar
la ponderación.
 ALMACÉN
Concepto: Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de
bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores,
comerciales, transportistas, clientes, etc. Tiene su origen en la palabra árabe "Al
Majzan" (Majzan significa depósito).

En un almacén se depositan las materias primas, el producto semiterminado o el

producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la cadena de
suministro. Se puede también encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de
mantenimiento...según decisiones de la empresa. Sirve como centro regulador del flujo
de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y
consumidores.

Desde el punto de vista de la empresa industrial, inventarios (almacenes) son los

bienes de una empresa destinados a la producción de artículos para su posterior venta,
tales como materias primas, producción en proceso, artículos terminados y otros
materiales que se utilicen en el empaque o las refacciones.

Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario

aparece tanto en el balance general como en el estado de resultados. En el balance
General, el inventario a menudo es el activo corriente mas grande. En el estado de
resultado, el inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la venta
y así poder determinar el costo de las mercancías vendidas durante un periodo
determinado.

ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS

Se registra en esta cuenta el importe de las materias primas y materiales que se

han recibido de los proveedores y que se destinan a ser consumidos en la producción y
la prestación de servicios, que se elabora o presta formando su base o que son
componentes necesarios, como también los destinados a ser utilizados en el proceso
de producción, pero que sin formar su base, participan en el mismo, así como en las
necesidades administrativas y de servicios a la producción.
Representa el valor de las existencias de materias primas y materiales destinados a ser
consumidos en las operaciones de la entidad valorados a los precios de adquisición.

Incluye el importe de los gastos de fletes, seguros, aranceles y cuantos más gastos y
descuentos comerciales les sean aplicables hasta su recepción en el almacén de la
entidad. Los productos adquiridos con destino a ser utilizados en los comedores y
cafeterías, así como los artículos que se adquieran especialmente para ser vendidos a
los trabajadores se consideran también en este grupo.
No se incluyen en esta cuenta los combustibles destinados a la producción de energía
o para la venta, las partes y piezas de repuesto y envases retornables para los cuales
se deben establecer cuentas específicas.

Los gastos de almacenaje, manipulación y transportación hasta el almacén de la

entidad pueden registrarse en esta cuenta si se asumen por ella.

Las existencias para las cuales no se tenga destino inmediato y que por lo tanto se
consideran en la condición de ociosas, tanto por exceso como por desuso, se pueden
establecer cuentas específicas para su control.

El importe de los valores de los recursos materiales que al final del mes, habiéndose
pagado se encuentren en tránsito, también se registran en estas cuentas.

Esta cuenta se puede analizar por subcuentas, teniendo en cuenta los intereses de la
entidad.

INVENTARIOS DE PRODUCTOS EN PROCESO:

El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o
elementos que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos
parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a
los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de
producción en un momento determinado. Lo integran todos aquellos bienes adquiridos
por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso
de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra
y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.
ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Son todos aquellos artículos que fueron sometidos a las operaciones de

transformación necesarias para poderlos destinar preferentemente a su venta. Los
productos almacenados están destinados a ser vendidos. El nivel de inventarios de
productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel esta
dado por la demanda.

En otras palabras, comprenden estos, los artículos transferidos por el

departamento de producción al almacén de productos terminados por haber estos
alcanzado su grado de terminación total y que a la hora de la toma física de inventario
se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía no han sido vendidos.
 MANO DE OBRA:

DEFINICIÓN:

“Representa el valor del trabajo realizado por los operarios que

directamente o indirectamente intervienen en el proceso de transformación de la
materia prima”.

Es el factor humano de la producción, sin cuya intervención no podría realizarse

la actividad manufacturera, independientemente del alto grado de desarrollo mecánico
o automático de los procesos transformativos.

CLASIFICACIÓN:

La clasificación de la mano de obra va a depender directamente de la relación

del trabajador con el proceso de fabricación del producto:
 Mano de Obra Directa: es la fuerza laboral que se encuentra en contacto
directo con la fabricación de un determinado producto que tiene que producir la
empresa. Esta ha sido responsable del grueso manejo del trabajo por horas de las
fábricas y el costo más importante de controlar y medir.

Mano de Obra Indirecta: es la fuerza laboral que no se encuentra en contacto

directo con el proceso de la fabricación de un determinado producto que tiene que
producir la empresa. Entre los tipos de manos de obra tenemos: la recepción,
oficinistas, servicios de limpieza, dibujantes, etc.
 GASTOS INDIRECTOS

Se designa con el nombre de gastos indirectos a todas aquellas erogaciones

necesarias para la producción de un artículo, por lo cual no es posible determinar en
forma precisa la cantidad que corresponde a la unidad producida. Así estos son
absorbidos por la producción en forma de prorrata, de acuerdo a las bases de
prorrateo.

Estos también conocidos como gastos fabricación podemos clasificarlos en

cuanto a su ocurrencia en, Gastos de Producción Fijos, aquellos que en cuanto a su
monto y periodicidad, son constantes. Como lo son la renta, la depreciación de
máquina, los salarios del personal técnico impuestos especiales, en general todos
aquellos gastos cuya erogación no esté en relación directa con el volumen de
producción.

Son Gastos de Fabricación Variable aquellos cuyo monto fluctúa en relación

directa a la producción como por ejemplo materiales indirectos, luz y fuerza,
combustible, reparaciones, mantenimiento de fábrica, etc.

También podemos hacer clasificación de los gastos de producción, tomando

como base sus conceptos fundamentales y tendremos materiales indirectos, mano de
obra indirecta y otros gastos indirectos. La aplicación del gasto a la producción se
clasifica en reales y predeterminados o aplicados.

Los primeros se refieren a los gastos erogados en el periodo y los segundos

corresponden a gastos presupuestos derramados con base en cuota calculada en
función de cierto volumen de producción también predeterminada. Dicha cuota se
denomina "coeficiente regulador de gastos indirectos" y la trataremos con la amplitud
que el caso merece en renglón especial.

Tomando como base que la fábrica esté dividida departamentalmente, en este

caso los gastos de fabricación serán para cada departamento, cuando no existe tal
división los gastos de fabricación serán generales.

De los auxiliares de gastos indirectos: cuando llevamos una sola cuenta de

gastos indirectos generales es necesario abrir una cuenta de mayor y un auxiliar ya sea
en tabulares o en hojas sueltas, dedicando una columna u hoja a cada concepto.

Cuando la cuenta de gastos indirectos se aplica departamentalmente, podemos

optar por los siguientes caminos:
 9 Una cuenta de Mayor Controladora, y por cada departamento una subcuenta
con su correspondiente auxiliar.
9 Una cuenta de mayor para cada gasto departamental con su correspondiente
auxiliar.

De la acumulación de los gatos indirectos:

Prorrateo Primario

El primer paso que genera los gastos indirectos es su acumulación cargándolos a la

cuenta aplicando su subcuenta correspondiente.

En empresas fabriles no se tiene división departamental, por lo tanto se carga a la

cuenta y se hace y se hace la aplicación auxiliar en el concepto respectivo. Al finalizar
el mes los gastos aplicados a la cuenta de mayor serán aplicados a la producción
conforme a las bases de prorrateo.

El problema de acumulación se da cuando la empresa se divide

departamentalmente haciendo necesaria la aplicación del gasto a cada departamento
que lo origine de manera independiente, llamando se a esto prorrateo primario.

Los gastos indirectos se convierten en directos al departamento que los origina,

porque es posible saber qué departamento ha incurrido en ese gasto. Por lo cual en la
aplicación debemos considerar.

9 La aplicación de aquellos gastos indirectos a cada departamento

9 La aplicación de aquellos gastos que deban prorratearse entre todos los
departamentos de acuerdo con las bases de prorrateo primario.

Prorrateo Secundario

Después de haber hecho el prorrateo primario, según el gasto erogado y la

aplicación que mejor convenga llegamos a conocer cuáles son los gastos indirectos de
cada departamento de la fábrica, conocimiento que nos sirve para saber el costo
analítico de cada uno, valorar el servicio que proporciona y facilitar el establecimiento
de un control presupuestal.

Se distribuyen los gastos departamentales acumulados siguiendo el principio de aplicar

el gasto del departamento que más servicios proporciona entre aquellos que lo reciben.
Para esto se hace una valoración inicial de departamentos considerando los que mayor
servicio proporcionan y después aquellos que mayor servicio reciben. Existe
subordinación lógica basada en un criterio lógico, para llegar al conocimiento del cargo
indirecto que debe absorber cada departamento productivo y que a su vez derraman en
las unidades producidas.

Existen ciertas bases de prorrateo secundario que permitan en gran medida uniformar
el prorrateo a efecto de no distorsionar los costos de producción, siendo estas sujetas a
cambios sin previo aviso de acuerdo a las necesidades de cada empresa.

Prorrateo Final

Una vez finalizados tanto el prorrateo primario y el prorrateo secundario, a través de

este se llega a determinar la incidencia del rubro, cargos indirectos de producción por
unidad de producción. Las principales bases de este prorrateo son:

En función de la magnitud física de la En función del costo de los elementos

producción: directos utilizados:

1. Número de unidades de producto. 1. Costo de los materiales utilizados.

2. Peso de los productos. 2. Costo de la MOD.
3. Volumen de los productos. 3. Costo primo.
4. Estas bases son útiles y fáciles cuando
se trata de industrias que fabrican un solo
producto.

En función del tiempo:

1. Horas máquina
2. Horas hombres

Bases Mixtas:
Se usan cuando en los centros de
producción no predominan únicamente,
por ejemplo, las horas máquina o las
horas hombre. En estos casos se pueden
utilizar para algunos conceptos horas
hombre y para otros horas máquina.
 DEFINICIÓN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

Son el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados

sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen
por objeto la determinación de los costos unitarios de producción y el control de
las operaciones fabriles.
Objetivos de los sistemas de costos
9 Proporcionar información oportuna y suficiente para una mejor toma de
decisiones.
9 Generar información para ayudar en la planeación, evaluación y control de
las operaciones de la empresa.
9 Determinar los costos unitarios para evaluar los inventarios de producción
en proceso y de artículos terminados.
9 Generar informes sobre el costo de los artículos vendidos, para determinar
las utilidades.
9 Contribuir a la planeación de utilidades proporcionando anticipadamente los
costos de producción, distribución, administración y financiamiento.
9 Contribuir en la elaboración de los presupuestos de la empresa, programas
de producción, ventas y financiamiento.

Sistemas de costos por órdenes de producción se presentan cuando la

producción tiene un carácter lotificado, discreto, que responde a instrucciones
concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de
los mismos. Para el control de cada partida de artículos se requiere, por
consiguiente, la emisión de una orden de producción. En este procedimiento cada
persona produce a través de órdenes y generalmente se hace por lotes, lo que
hace que la identificación de costos sea más específica.

Sistemas de costos por procesos de producción se presenta cuando la

producción no está sujeta a interrupciones, sino que se desarrolla en forma
continua e ininterrumpida, de tal manera que no es posible tomar decisiones
aisladas para producir uno u otro artículo, sino que la producción está sujeta a una
secuencia durante periodos indefinidos. La producción es en serie o en línea. En
el Sistema de costos por procesos el costo se obtiene hasta que se hace el cierre
o inventario final, y siempre se calcula de manera más general.
Anexo 1 de Información Bases de Prorrateos
Bases para el Prorrateo Primario

Gastos Bases de Distribución

Indirectos (Enunciativas no Limitativas)
Alquiler del
edificio
Depreciación del Metros cuadrados ocupados por cada departamento o centro
edificio de producción
Reparaciones del
edificio
Seguro del
edificio
Contribuciones
prediales
Gastos de
restaurante Cantidad de obreros o importe de la mano de obra
Gastos de
previsión social
Seguro social,
cuota patronal
Depreciación de
maquinaria Inversión de equipo en cada departamento
Seguro de
maquinaria
Gastos de Aplicar una cuota fija estimada por cada lámpara y el resto a
alumbrado los HP en motores de cada departamento.
Gastos de fuerza
Otro tipo de Aplicar una base lógica y en forma consistente
gastos

Bases para el Prorrateo Secundario

Base Aconsejable Departamento que Proporcione el Servicio

Espacio ocupado por cada departamento. Servicio de edificio.
Horas de trabajo en cada departamento. Servicio de herramienta.
Número de trabajadores en cada departamento. Servicio de personal.
Número de horas de trabajo en cada Servicio de costos.
departamento. Departamento de almacenes de materiales.
Importe de los materiales surtidos por el Departamento mecánico.
almacén o cantidad de vales. Departamento de servicios generales.
Horas de trabajo directo de cada departamento.
Horas de trabajo directo e indirecto.
Bases para el Prorrateo Primario

Concepto Base de Asignación

Servicio de comedor Número de trabajadores

Servicio educativo o guardería Número de hijos de empleados

Actividades deportivas Número de trabajadores por centro

Alquiler de fábrica Función de m2, m3, etc.

Alumbrado Nro. de lámparas KW por hora de trabajo

Energía Función. H.P.

Calefacción Función. m3 por centro. Nro. de radiantes

Agua Estimado de consumo

Combustible y lubricantes Función de horas máquina trabajadas

Consumo de papelería Estimado de consumo

Seguro de máquinas Valor de las máquinas

Amortización gastos instalación fabril Base m2, m3, cuando se refiera a edificios

Gastos pagados por adelantado Impuesto Inmobiliario: m2

Bases para el Prorrateo Secundario

Departamento de Servicio Bases

Personal Número de obreros
Producción de energía Potencia instalada
Almacén de materiales Peso, volumen
Costos Horas hombres, estimado
Mantenimiento edificios Espacio ocupado
 COSTOS CONJUNTOS
Los costos conjuntos es una variante del costo por procesos y analiza las
situaciones en la que dos o más productos se fabrican en conjunto a partir de un
solo grupo de registros de costos, que no pueden identificarse o relacionarse
fácilmente con los productos individuales. En tales casos, debe emplearse algún
método para asignar los costos totales entre los productos principales. De otra
manera, no se pueden determinar costos unitarios de productos ni tampoco medir
los ingresos del periodo.

Generalmente, la diferenciación entre un producto principal y un

subproducto tiende a basarse en las ventas relativas del producto. Aplicando este
criterio, si los ingresos de cada uno de los dos productos son casi iguales en
cantidad o al menos importante en relación con los ingresos totales, se les trata
como productos equivalente. Si por otra parte, los ingresos de un producto son
relativamente menores en importancia, el producto se debe clasificar como un
subproducto. En términos del criterio de las ventas relativas, es posible que en un
momento determinado, un subproducto se convierta en un producto principal y
viceversa.

Los productos principales tienen también el nombre de co-productos o

conexos, un co-producto es un producto que se fabrica junto con otros productos.
El sistema crea una posición de la orden separada para cada co-producto. Como
resultado, es posible visualizar los costes reales a nivel de co-producto.

En el momento en que se obtienen uno o varios productos principales con

uno o varios subproductos se le conoce como “punto de corte o separación”.

SUBPRODUCTOS

Se define como un bien de importancia secundaria o menor, surgiendo en el

punto de corte o separación de un proceso fabril simultanea e independientemente
de otro denominado principal.

En ciertas ocasiones el subproducto surge como consecuencia de scraps,

chatarra o producción estropeada y, en consecuencia, es de carácter accidental o
esporádico. En tal caso se procederá a estimar su valor de recupero como
material de desecho, y el contravalor de egreso del proceso se debilitara a costos
comunes de fabricación, acreditándose por el total a la producción en proceso.

Lo normal es que el subproducto aparezca como un acompañante forzado de

uno o más principales, debiendo asignársele valor aun cuando se lo venda o utilice
internamente en la elaboración del producto principal. En otros casos, se procesa
para venderlo a mayor precio o reconvertirlo en un producto principal (caso xileno
mezcla, se transforma en ortoxileno o paraxileno).
Las características que definen al subproducto son:

a) Valor de comercialización secundario o relativo.

b) Magnitud física casi despreciable y necesidad de juntar cierta cantidad para
recién ser comercializado.
c) Regularidad de aparición como parte inseparable del proceso fabril
simultaneo.

TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS

1) Tratarlo por su valor probable o posible de venta. Se le considera como

ingreso vario.
2) Tratarlo como material recuperable sin agregado de trabajo adicional.
Reduce el costo del principal.
3) Tratarlo como material recuperable con agregado de trabajo y material
adicional. Se considera que al momento de separación no tiene valor
alguno y solo tendrá el de reproceso.
4) Tratarlo como reducción directa del costo del principal mediante la técnica
denominada del costo inverso, que considera por esta única vez que el
subproducto arroja utilidad por sí mismo.