EJERCICIO 1:  

Gasahol,  Inc.  Tiene  14’000  galones  de  una  mezcla  de  gasolina  y  alcohol  almacenada  en  su 
instalación  de  Fresno  y  16’000  galones  almacenados  en  su  instalación  de  Bakersfield.  Desde 
estas  instalaciones,  Gasahol  debe  proveer  a  Fresh  Food  Farms  (FFF)  10’000  galones  y  a 
American Growers (AG) 20’000 galones. El costo de embarcar 1 galón desde cada instalación 
de almacenado a cada cliente es: 

Hacia 
 
FFF  AG 
Fresno  $0.04  $0.06 
Bakersfield  $0.05  $0.03 
 

Formule  un  modelo  de  programación  lineal  para  determinar  el  plan  de  embarque  de  costo 
mínimo que satisfaga las restricciones de provisión y demanda. 

DEMANDA 
FFF  10’000 
AG  20’000 
 

a) Variable de decisión 

X FF = # de galones de Fresno a FFF 

X FA = # de galones de Fresno a AG 

X BF = # de galones de Bakersfield a FFF 

X BA = # de galones de Bakersfield a AG 

b) Función Objetivo 

Minimizar Costo Embarque 

Min Z= 0.04 $ * X FF   (gal) + 0.06 $ * X FA  (gal) + 0.05 $ * X BF  (gal) + 0.03 $ * X BA  (gal) 

         gal    gal          gal               gal 
 
c) Restricciones 

‐ De Demanda:  

    X FF  (gal) + X BF  (gal) = 10’000 (gal) 

    X FA  (gal)+  X BA  (gal) = 20’000 (gal) 

‐ De Cantidad Almacenada: 

    X FF   (gal) +  X BF   (gal) = 14’000 (gal) 

    X FA  (gal) +  X BA  (gal) = 16’000 (gal) 

 d) No Negatividad 

X FF  >= 0 

X FA  >= 0 

X BF  >= 0 

X BA  >= 0 

EJERCICIO 2: 
EJERCICIO 2:

HealthNut  Company  está  desarrollando  una  nueva  barra  de  mantequilla  de  cacahuate  y 
chocolate. El dulce debe tener al menos 5 gramos de proteínas, pero no más de 5 gramos de 
carbohidratos y 3 gramos de grasas saturadas. Desarrolle un programa lineal para determinar 
la cantidad de cada ingrediente por utilizar que satisfaga los requerimientos nutricionales a un 
costo total mínimo, basándose en los siguientes datos: 

  Mantequilla de Cacahuate  Chocolate 
Costo ($/oz)  0.10  0.18 
Proteínas(g/oz)  4.00  0.80 
Carbohidratos(g/oz)  2.50  1.00 
Grasas saturadas(g/oz)  2.00  0.50 
 

a) Variable de decisión 

X M  = # de onzas de Mantequilla de Cacahuate 

X C  = # de onzas de Chocolate 

b) Función Objetivo 

Minimizar Costo Total 

  Min Z=0.1 $ * X M   (onz) + 0.18 $ *  X C  (onz) 

   onz          onz
onz
c) Restricciones 

‐De Contenido: 

  Proteínas:     4 (gr./onz) * X M  (onz) + 0.8 (gr. /onz) * X C  (onz)  >= 

5(gr.) 

  Carbohidratos:    2.5 (gr./onz) * X M  (onz)    + 1 (gr./onz) * X C  (onz)  <= 

5(gr.) 

  Grasas Saturadas:  2 (gr. /onz) * X M  (onz) + 0.5 (gr./onz) * X C  (onz)  <= 

5(gr.) 

d) No Negatividad 
 X M   >= 0 

X C   >= 0 

EJERCICIO 3: 

HealthNut  Company  tiene  una  maquina  que  muele  semillas  de  Psyllium  hasta  producir  un 
polvo  fino  a  una  velocidad  de  30  libras  por  hora.  La  compañía  también  usa  la  máquina  para 
hacer crema de cacahuate con cacahuates tostados a una velocidad de 60 libras por hora. El 
tiempo  de  fijación  para  cambiar  la  máquina  de  un  producto  al  otro  es  despreciable.  La 
demanda mensual y los costos de mantenimiento de inventario de cada producto se muestran 
en la tabla siguiente:  

DEMANDA(lb)  COSTOS DE MANTENIMIENTO($/lb) 
Mes  CREMA DE  CREMA DE 
PSYLLIUM  PSYLLIUM 
CACAHUATE  CACAHUATE 
Mayo  400  600  0.10  0.05 
Junio  450  700  0.10  0.05 
Julio  500  650  0.12  0.05 
 

El inventario inicial para cada producto a principios de mayo es 0 y también debe ser 0 a finales 
de julio. En ningún momento el inventario de Psyllium puede exceder las 1000 libras ni el de 
mantequilla  de  chachaguate  las  500  libras.  Asimismo,  cada  mes  hay  20  horas  de  tiempo  de 
maquina disponible. Formule un programa lineal para determinar un plan de producción para 
los  meses  de  mayo,  junio  y  julio  que  minimice  los  costos  totales  de  almacenamiento, 
suponiendo  que  se  satisface  la  demanda  al  final  de  cada  mes  y  que  los  costos  de 
mantenimiento de existencia se basan en la cantidad en inventario a principios de mes. 

a) Variable de decisión 

X 11  = # de horas que se usa la máquina para producir Psyllium en Mayo 

X 21  = # de horas que se usa la máquina para producir Psyllium en Junio 

X 31  = # de horas que se usa la máquina para producir Psyllium en Julio 

X 12  = # de horas que se usa la máquina para producir Crema de Cacahuate en Mayo 

X 22  = # de horas que se usa la máquina para producir Crema de Cacahuate en Junio 

X 32  = # de horas que se usa la máquina para producir Crema de Cacahuate en Julio 

I 1  = Inventario al inicio de Mayo 

I 2  = Inventario al inicio de Junio 

I 3  = Inventario al inicio de Julio 
 I 4  = Inventario al inicio de Agosto 

  I 11  = Inventario al inicio de Mayo de Psyllium 

I 21  = Inventario al inicio de Junio de Psyllium 

I 31  = Inventario al inicio de Julio de Psyllium 

I 41  = Inventario al inicio de Agosto de Psyllium 

I 12  = Inventario al inicio de Mayo de Cacahuate 

I 22  = Inventario al inicio de Junio de Cacahuate 

I 32  = Inventario al inicio de Julio de Cacahuate 

I 42  = Inventario al inicio de Agosto de Cacahuate 

b) Función Objetivo 

Minimizar Costos Totales 

  Min Z=0.1 $ * I 11  (lb) + 0.1 $ * I 21  (lb) + 0.12 $ * I 31  (lb)  +  0.05 $ * I 12  (lb) + 0.05 $ * I 22  (lb)   + 0.05 $ * I 32 
(lb)   
 

c) Restricciones 

‐De Inventario: 

  I 11  (lb) = 0 

  I 21  (lb) = I 11  (lb) + X 11  (hr.) * 30 (lb/hr.) – 600(lb) 

  I 31  (lb) = I 21  (lb)     + X 21 (hr.) * 30 (lb/hr.) – 700(lb) 

  I 41  (lb)  =  I 31  (lb)  +  X 31  (hr.) * 30 (lb/hr.) – 650(lb) 

  I 41    (lb) =0 

  I 12  (lb) = 0 

  I 22  (lb) = I 12  (lb) + X 12  (hr.) * 60 (lb/hr.) – 400(lb) 

  I 32  (lb) = I 22  (lb) + X 22  (hr.) * 60 (lb/hr.) – 450(lb) 

  I 42  (lb) = I 32  (lb) + X 32  (hr.) * 60 (lb/hr.) – 500(lb) 

   I 42  (lb) =0 

      I 11  (lb),    I 21 (lb),    I 31 (lb), I 41 (lb)  <= 1000(lb) 

      I 12 (lb),    I 22 (lb),    I 32 (lb),    I 42 (lb)  <= 500(lb) 

‐De Tiempo 

  X 11  (hr.) + X 12 (hr.)     <= 20(hr.) 

  X 21  (hr.) + X 22 (hr.)     <= 20(hr.) 

  X 31  (hr.) + X 32 (hr.)     <= 20(hr.)   

d) No Negatividad 

I 11 ,    I 21 ,    I 31 , I 41 , I 12 ,    I 22 ,    I 32 ,    I 42 , X 11 , X 21 , X 31 , X 12 , X 22 , X 32   >= 0 

EJERCICIO 4: 
EJERCICIO 4:

En Explosives, Inc. se mezclan azufre, carbón y salitre para producir pólvora. El producto final 
debe contener al menos 10%, pero no más de 20%, de carbón por unidad de peso. La cantidad 
de salitre no puede exceder el 50% de la cantidad de carbón usado. Para evitar una explosión 
accidental, la suma de 50% de azufre más 60% del carbol mas 30% del salitre usados no puede 
exceder 35% del producto final. El azufre es con mucho el componente más caro. Formule un 
modelo  para  determinar  la  cantidad  de  cada  ingrediente  que  debe  utilizarse  para  producir 
cada libra de pólvora que satisfaga las restricciones y, a la vez, que requiera la menor cantidad 
de azufre. 

a) Variable de decisión 

A= Cantidad de azufre a utilizar en libras 

C= Cantidad de carbón a utilizar en libras 

S= Cantidad de salitre a utilizar en libras 

b) Función Objetivo 

Minimizar Cantidad de Azufre 

   
Min Z= S (lb) 
(lb) 
c) Restricciones 

A (lb) + C (lb) + S(lb)  = 1(lb) 

‐De Composición: 

  C (lb) >= 0.1(lb) 

  C (lb) <= 0.2(lb) 
   S (lb) <= 0.5* C (lb)   S (lb) – 0.5 * C (lb) <= 0 

  0.5* A (lb) + 0.6* C (lb) + 0.3 * S (lb) <= 0.35(lb) 

‐ No Negatividad      

A, C, S >= 0 

EJERCICIO 5: 

Cada semana, Florida Citrus, Inc., usa una sola maquina durante 150 horas para destilar jugo 
de  naranja  y  de  toronja  en  concentrados  almacenados  en  dos  tanques  separados  de  1000 
galones antes de congelarlos. La maquina puede procesar 25 galones de jugo de naranja por 
hora, pero solo 20 galones de jugo de toronja. Cada galón de jugo de naranja cuesta $1.50 y 
pierde  30%  de  contenido  de  agua  al  destilarse  en  concentrado.  El  concentrado  de  jugo  de 
naranja  se  vende  después  en  $6.00  por  galón.  Cada  galón  de  jugo  de  toronja  cuesta  $2.00  y 
pierde  25%  de  contenido  de  agua  al  destilarse  en  concentrado.  El  concentrado  de  jugo  de 
toronja se vende después en $8.00 por galón. Formule un modelo de programación lineal para 
determinar un plan de producción que maximice ganancias para la siguiente semana usando 
las variables: 

  JN = el numero de galones de jugo de naranja por utilizar esta semana 

  JT = el numero de galones de jugo de toronja por utilizar esta semana    

a) Función Objetivo 

Maximizar Ganancias 

  Max Z= Venta ‐ Costo   

  6.00 $ * 0.7 (gal) * JN (gal) + 8.00 $* 0.75 (gal) * JT (gal) ‐ 1.5 $ * JN (gal) – 2 $ * JT (gal) 
    gal                gal                       gal        gal 
b) Restricciones 

‐De Capacidad de Tanques: 

  Tanque 1:  0.7 (gal) x JN (gal) <= 1000(gal) 

  Tanque 2:  0.75 (gal) x JT (gal) <= 1000(gal) 

‐De Tiempo de Maquina: 

  T1 = Horas que se usa el tanque para jugo de naranja 

  T2 = Horas que se usa el tanque para jugo de toronja 

  JN (gal) = 25(gal/hr.) * T1 (hr.) 

  JT (gal) = 20(gal/hr.) * T2 (hr.) 

    T1 (hr.) + T2 (hr.) <= 150 (hr) 
 ‐ No Negatividad 

  JN, JT, T1, T2 >=0 

EJERCICIO 6: 

Oklahoma  Oíl,  Inc.,  debe  transportar  100’000  barriles  de  cada  uno  de  los  tres  campos 
petroleros a su tanque de almacenamiento en Oklahoma City. El petróleo puede transportarse 
en camiones directamente de los campos el tanque de almacenamiento a un costo de $0.03 
por  barril  por  milla.  Hasta  150’000  barriles  de  petróleo  también  pueden  enviarse  desde  los 
campos mediante ductos a un eje central en Tulsa a un costo de $0.02 por barril por milla y 
luego  trasportarse  en  camiones  a  Oklahoma  City  por  $1  por  barril.  Formule  un  modelo  para 
determinar el plan de embarque de costo mínimo, dadas las siguientes distancias en millas: 

HACIA 
DESDE  OKLAHOMA  TULSA 
Campo petrolero 1  150  50 
Campo petrolero 2  170  65 
Campo petrolero 3  190  80 
 

 
a) Variable de decisión 

X ij ; donde: 

  i= origen 

  j= destino 

b) Función Objetivo 
 Minimizar Plan de Embarque 

Min Z= 0.03$* 150(mll)* X
   AO (br) + 0.03$ * 170(mll)* X BO (br) + 0.03$ * 190(mll)* X CO (br) + 0.02$ * 50(mll)* X AT (br) + 0.02$ * 65(mll)* 
            (br*mll)             (br*mll)         (br*mll)                     (br*mll)                 (br*mll) 
  c) Restricciones 
 X BT (br) + 0.02$ * 80(mll)* X CT (br) + [X AT (br) + X BT (br) + X CT (br)] * 1$ 
           (br*mll)     
‐De Cantidad a Transportar:      (br.) 

  X AO (br)  + X AT (br)  = 100 000(br) 

X BO (br)  + X BT (br)  = 100 000(br) 

X CO (br)  + X CT (br)  = 100 000(br) 

‐De Cantidad a Enviar a Tulsa: 

  X AT (br)     + X BT (br)     + X CT (br)     <= 150 000(br) 

d) No Negatividad 

    X ij  >= 0 

EJERCICIO 7: 

Cajun  World  mezcla  seis  especias  para  fabricada  un  producto  atezar  pescados.  La  siguiente 
tabla proporciona el costo de cada especia y los porcentajes mínimos y máximos por unidad de 
peso que pueden usarse en el producto final: 

ESPECIA  COSTO($/gm)  MINIMO (%)  MAXIMO (%) 

Cayena  0.020  18  20 
Pimienta negra  0.025  15  18 
Semillas de hinojo  0.082  12  14 
Polvo de cebolla  0.025  16  20 
Ajo  0.028  12  15 
Orégano  0.075  14  18 
 

Formule  un  programa  lineal  para  determinar  la  cantidad  de  cada  especia  utilizada  para 
producir cada kilogramo de producto que minimice el costo total. 

Convertimos los gm a kg. 

ESPECIA  COSTO ($/kg.)  MINIMO (%)  MAXIMO (%) 

Cayena (1)  20  18  20 
Pimienta negra (2)  25  15  18 
Semillas de hinojo (3)  82  12  14 
Polvo de cebolla (4)  25  16  20 
Ajo (5)  28  12  15 
Orégano (6)  75  14  18 
 

a) Variable de decisión 
 X i;  donde i es la cantidad de kg. de cada producto. 
de cada producto. 

b) Función Objetivo 

Minimizar Costos Totales 

  Min Z=20$* X 1 (kg.)+ 25$* X 2 (kg.)   + 82$* X 3 (kg.)   + 25$* X 4 (kg.) + 28$* X 5 (kg.)   + 75$* 

X 6 (kg.) 
 

c) Restricciones 

X 1 (kg)   + X 2 (kg)   + X 3 (kg)   + X 4 (kg)+   X 5 (kg) +   X 6 (kg) = 1 Kg.   

  ‐De Cantidad Máxima y Mínima: 

    X 1  (kg)   >= 0.18 

    X 1  (kg)   <= 0.2 

    X 2  (kg)>= 0.15 

    X 2  (kg) <= 0.18 

    X 3  (kg)>= 0.12 

    X 3  (kg) <= 0.14 

    X 4  (kg)>= 0.16 

    X 4  (kg) <= 0.2 

    X 5  (kg)>= 0.12 

    X 5 (kg) <= 0.15 

    X 6  (kg)>= 0.14 

    X 6  (kg)<= 0.18 

  ‐ No Negatividad 

      X ij  >= 0 

EJERCICIO 8:
EJERCICIO 8: 

Incredible  Indelible  Ink  Company  mezcla  tres  aditivos,  A 1,  A 2,   A 3  a  una  base  en  diferentes 
proporciones para obtener distintos colores de tinta. La tinta roja se obtiene mezclando A 1,  A 2 
y    A 3  en  la  proporción  de  3:1:2,  la  tinta  azul  en  la  proporción  de  2:3:4  y  la  tinta  verde  en 
proporción 1:2:3. Después de mesclar estos aditivos, se añade una cantidad igual de base para 
cada color. La compañía actualmente tiene 1000 galones de A 1,  1500 de A 2,  2000 de A 3  y 4000 
de base. Dado que el precio de venta por galón de cada tipo de tinta es el mismo, desarrolle un 
modelo  para  determinar  cómo  deberían  usarse  estos  recursos  para  obtener  los  máximos 
ingresos. 

a) Variable de decisión 

T R : Galones de tinta roja 

T A : Galones de tinta azul 

T V : Galones de tinta verde 

B R : Base para tinta roja 

B A : Base para tinta azul 

B V : Base para tinta verde 

X R1 : Galones de aditivo A1 para tinta roja 

X R2 : Galones de aditivo A2 para tinta roja 

X R3 : Galones de aditivo A3 para tinta roja 

X A1 : Galones de aditivo A1 para tinta azul 

X A2 : Galones de aditivo A2 para tinta azul 

X A3 : Galones de aditivo A3 para tinta azul 

X V1 : Galones de aditivo A1 para tinta verde 

X V2 : Galones de aditivo A2 para tinta verde 

X V3 : Galones de aditivo A3 para tinta verde 

b) Función Objetivo 

Maximizar Ingresos 

  Max Z= T R (gal)
  + T A (gal) + T V  (gal)

   
  

c) Restricciones 

T R (gal)  = X R1 (gal)    + X R2 (gal)    + X R3 (gal)    + B R (gal) 

    X R1 (gal)    =   3X R2 (gal) 

    X R3 (gal) =   2X R2 (gal) 

    B R (gal)    = X R1 (gal)  +    X R2 (gal)    + X R3 (gal) 

T A (gal)  = X A1 (gal)    + X A2 (gal)    + X A3 (gal)    + B A (gal) 

    3X A1 (gal)    =   2X A2 (gal) 

    4X A3 (gal) =   2X A3 (gal) 

    B A (gal)    = X A1 (gal)  +    X A2 (gal)    + X A3 (gal) 

T V (gal)  = X V1 (gal)    + X V2 (gal)    + X V3 (gal)    + B V (gal) 

    2X V1 (gal)    =   X V2 (gal) 

    3X V1 (gal) =   2X R2 (gal) 

    B V (gal)    = X V1 (gal)  +   X V2 (gal)    + X V3 (gal) 

‐De Cantidad de Galones: 

  X R1 (gal)    + X A1 (gal)    + X V1 (gal)  <= 1000(gal) 

  X R2 (gal)    + X A2 (gal)    + X V2 (gal)  <= 1500(gal) 

  X R3 (gal)    + X A3 (gal)    + X V3 (gal)  <= 2000(gal) 

  B R (gal)    + B A (gal)    + B V (gal)  <= 4000(gal) 

d) No Negatividad 

T R  , T A  , T V  , B R  , B A  , B V  , X R1  , X R2  , X R3  , X A1  , X A2  , X A3  , X V1  , X V2  , X V3  >=0 

EJERCICIO 9: 

El departamento de energía de Lilliput actualmente está en el proceso de desarrollar un plan 
nacional de energía para el año siguiente. Lilliput puede generar energía de cualquiera de cinco 
fuentes.  Carbón,  gas  natural,  materiales  nucleares,  proyectos  hidroeléctricos  y  petróleo.  Los 
datos sobre los recursos de energía, las capacidades de generación medidas en megawatt‐hora 
(MW‐hr), y los costos unitarios de generación se dan en la tabla 3.10. 

Lilliput  necesita  50’000  MW‐hr  de  energía  de  uso  domestico,  y  el  país  tiene  un  compromiso 
para  producir  10’000  MW‐hr  para  exportación.  Más  aun,  a  fin  de  conservar  los  recursos  de 
energía y proteger el ambiente, el gobierno ha aprobado las siguientes regulaciones: 
 1. La generación proveniente de materiales nucleares no debe exceder de 20% de cada 
energía total generada por Lilliput. 
2. Debe utilizarse al menos 80% de la capacidad de las plantas de carbón. 
3. Los efluentes que salen a la atmosfera no deben exceder los límites específicos en la 
tabla 3.11. 
4. La cantidad de energía generada a partir de gas natural debe ser al menos 30% de la 
generada a partir de petróleo. 

Formule un programa lineal para determinar un plan de energía de costo mínimo. 

TABLA 3.10 Capacidades de generación de costos 
Fuente de Energía  CAPACIDAD TOTAL(MW‐hr)  COSTO DE GENERACION($/MW‐hr) 
Carbón  45’000  6.0 
Gas natural  15’000  5.5 
Nuclear  45’000  4.5 
Hidroeléctrica  24’000  5.0 
Petróleo  48’000  7.0 
 

TABLA 3.11 Datos de polución de generación de energía 
CONTAMINANTE (gm/MW‐hr) 
Fuente de Energía  DIOXIDO DE  MONOXIDO DE  PARTICULAS  DESECHOS 
AZUFRE  CARBONO  DE POLVO  SOLIDOS 
Carbón  1.5  1.0  0.7  0.4 
Gas natural  0.2  0.5  ‐  ‐ 
Nuclear  ‐  0.1  0.2  0.7 
Hidroeléctrica  ‐  ‐  ‐  ‐ 
Petróleo  0.4  0.8  0.5  0.1 
Kg máximos 
75  60  30  25 
permitidos 
 

a) Variable de decisión 

X 1 : Cantidad de MW‐hr de energía proveniente de carbón 

X 2 : Cantidad de MW‐hr de energía proveniente de gas natural 

X 3 : Cantidad de MW‐hr de energía proveniente de nuclear 

X 4 : Cantidad de MW‐hr de energía proveniente de hidroeléctrica 

X 5 : Cantidad de MW‐hr de energía proveniente de petróleo 

b) Función Objetivo 

Minimizar Costos  

Min Z=6$ * X
  1  (MW‐hr) + 5.5$ * X 2 (MW‐hr)   + 4.5$ * X 3 (MW‐hr)   + 5$ * X 4 (MW‐hr) + 7$ * X 5 (MW‐hr) 
       (MW‐hr)    (MW‐hr)       (MW‐hr)            (MW‐hr)                 (MW‐hr) 
‐hr) 
   
 c) Restricciones 

‐De Materiales Nucleares: 

  X 3 (MW‐hr)   <= 0.2*60000(MW‐hr) 

‐De Carbón: 

  X 1 (MW‐hr)   >= 0.8*45000(MW‐hr) 

‐De Efluyentes: 

Dióxido de Azufre:  1.5(gm/ MW‐hr) *X 1 (MW‐hr) + 0.2(gm/ MW‐hr)* X 2 (MW‐hr)   + 0.4(gm/ 

MW‐hr) *X 5 (MW‐hr)   <=75000(gm) 

De monóxido de carbono:  1.2(gm/ MW‐hr)* X 1 (MW‐hr) + 0.5(gm/ MW‐hr)* X 2 (MW‐hr)   + 

0.1(gm/ MW‐hr) *X 3 (MW‐hr)   +      0.8(gm/ MW‐hr) *X 5 (MW‐hr)   <=60000(gm) 

De partículas de polvo: 0.7(gm/ MW‐hr)* X 1 (MW‐hr) + 0.2(gm/ MW‐hr)* X 3 (MW‐hr)   + 

0.5(gm/ MW‐hr)* X 5 (MW‐hr)   <=30000(gm) 

De desechos sólidos: 0.4(gm/ MW‐hr)* X 1 (MW‐hr) + 0.7(gm/ MW‐hr)* X 3 (MW‐hr)   + 0.1(gm/ 

MW‐hr)* X 5 (MW‐hr)   <=25000(gm) 

‐De Demanda: 

X 1 (MW‐hr) + X 2 (MW‐hr)   + X 3 (MW‐hr)   +X 4 (MW‐hr) + X 5 (MW‐hr) =60 000(MW‐hr) 

‐De No Negatividad: 

    X i  >= 0 

‐De Gas Natural: 

  X 2 (MW‐hr) >= 0.3 X 5 (MW‐hr) 

‐De Capacidad Tota: 

  X 1  (MW‐hr)<=45 000(MW‐hr)) 

  X 2  (MW‐hr)<=15 000(MW‐hr)   

  X 3  (MW‐hr)<=45 000(MW‐hr)   

  X 4  (MW‐hr)<=24 000(MW‐hr)   

  X 5 (MW‐hr)   <=48 000(MW‐hr)   

EJERCICIO 10: 
Fresh Food Farms, Inc., tiene 50 acres de tierra en la cual plantar cualquier cantidad de maíz, 
soya,  lechuga,  algodón  y  brócoli.  La  siguiente  tabla  muestra  la  información  relevante 
perteneciente  a  la  producción,  el  costo  de  plantación,  el  precio  de  venta  esperado  y  los 
requerimientos de agua para cada cultivo: 

PRECIO  AGUA 
CULTIVO  PRODUCCION(kg/acre) COSTO($/kg) 
VENTA($/kg)  REQUERIDA(litros/kg)
Maíz   (1)  640  1.00  1.70  8.75 
Frijoles de 
500  0.50  1.30  5.00 
soya (2) 
Lechuga(3)  400  0.40  1.00  2.25 
Algodón(4)  300  0.25  1.00  4.25 
Brócoli(5)  350  0.60  1.30  3.25 
 

Para la próxima temporada, hay 100’000 litros de agua disponible y la compañía ha contratado 
vender al menos 5120 kilogramos de maíz. Formule un programa lineal para determinar una 
estrategia  de  plantación  óptica  para  Fresh  Food  Farms,  Inc.  Use  el  numero  de  acres  de  cada 
cultivo para plantación como las variables de decisión. 

a) Variable de decisión 

X i  = # de acres para la plantación i 

b) Función Objetivo 

Maximizar 

  640 kg. * [1.70($/kg))‐1.0($/kg)]* X 1  (acre) + 500 kg. *[1.3($/kg)‐0.5($/kg)] X 2 (acre)   + 400 kg. 

Max Z=
acre            acre          acre 
   
 [1($/kg)
  ‐0.4($/kg)] X 3 (acre)  +  300 kg. [1($/kg)‐0.25($/kg)] X 4 (acre) + 350 kg. [1.3($/kg)‐0.6($/kg)] X 5 (acre) 
          acre             acre 
 

c) Restricciones 

‐De Contrato de Maíz: 

  X 1 (acre) * 640(acre/kg) >=5120 kg. 

‐De Agua Disponible: 

640(kg/acre) * 8.75 (litros/kg) * X 1  (acre) + 500 (kg/acre) * 5 (litros/kg) * X 2  (acre) + 400 (kg/acre) * 

2.25  (litros/kg)  *  X 3  (acre)  +  300  (kg/acre)  *  4.25  (litros/kg)  *  X 4  (acre)    +  350  (kg/acre)  *  3.5 
(litros/kg) * X 5  (acre) <=100 000 (litros) 

  ‐ No Negatividad 

    X i  >= 0