AMEF APLICADO A TAMIZADO.

1. CONTEXTO OPERACIONAL DEL TAMIZADO

Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo y las grandes quedan atrapadas por el mismo.

2. DIAGRAMA FUNCIONAL GENERAL DEL TAMIZADO

2.1 DIAGRAMA FUNCIONAL DEL TAMIZADO.

Entrada de materia a separar

Paso a travez del equipo de tamizado

Salida de material pequeo (0.5 a 1 micra)

Salida de materia grande (mayor a 1 micra)

3. FUNCIONAMIENTO Y CARACTERSTICAS DEL TAMIZADO

Paso de mezcla seca, es decir, con 10 % de agua, a travs de un tamizado con una aceptacin de producto deseado de entre 0.5 y 1 micra de tamao. Si es mayor a este tamao se regresa a la pasta Slurry. 4. LISTA DE MODO DE FALLO DE LA TAMIZADO

1. Tamao mayor de partculas 2. Poros tapados. 5. DESCRIPCIN DE LOS EFECTOS DE MODO DE FALLO. Obstruccin: Los poros a pasar el tiempo se van tapando con tamaos de partculas iguales al de los poros Tiempo: Mal clculo del tiempo de estancia en la maquinaria para un correcto separacin de partculas Equipo tapado: Se va tapando con el paso del tiempo por un mal mantenimiento.

6. POSIBLES CAUSAS DEL MODO DE FALLO. 1. Mantenimiento incorrecto 2. Partculas que provocan obstruccin

ANLISIS MODAL DE EFECTOS Y FALLOS (AMEF)

AMFE DE PROYECTO AMFE DE PROCESO PARTE DEL PROCESO: Tamizado COORDINADOR: ESTADO ACTUAL
MEDIDAS DE ENSAYO Y CONTROL PREVISTAS

CDIGO DE IDENTIFICACIN DEL COMPONENTE: A1554MX/EMDA/10

HOJA:1/1 Fecha de inicio:21/11/13 Fecha de revisin:25/11/13 SITUACIN DE MEJORA

ACCIONES IMPLANTAD AS

NOMBRE Y DPTO. DE LOS PARTICIPANTES Y/O PROVEEDOR:

Grupo EMDA S. A. de c. v.
FALLOS POTENCIALES CAUSAS MODOS DEL DE MODO EFECTOS FALLO DE FALLO Mal mantenim iento
Mala operacin

MODELO FABRICACIN: MVCA1554MX

OPERACIN O FUNCIN

FALLO N

G D IPR

ACCIN CORRECTORA

RESPONS ABLE/PLA ZO Proceso Tamizado /EMDA Proceso Tamizado /EMDA Proceso Tamizado /EMDA

F G D

IPR

Ninguna

1.1

Tamao partculas

Emisiones al ambiente de producto

Mantenimiento adecuado y constante Capacitacin del personal

Tamizado

Ninguna

1.2

Poros tapados

Emisiones al ambiente

Desgaste

Ninguna

Mantenimeinto constante

AMFE APLICADO A ENVASADO.

1. CONTEXTO OPERACIONAL DEL ENVASADO Se lleva a cabo por diferentes procesos donde cada uno tiene su parte importante del proceso ya que si uno falla no se tendr un buen envasado. Los cuales son: Montar la caja en donde se envasara el producto Se pasa a una llenadora, la cual cuenta con un dosificador, una bscula y un sensor de nivel. Cerrado y sellado del envase Emplayadora, etiquetadora y almacenamiento.

2. DIAGRAMA FUNCIONAL GENERAL DE ENVASADORA DE CARTN

a. DIAGRAMA FUNCIONAL DEL ENVASADO.

Plegar carton

Llenar

Sellar

Almacena miento

Cortar "asa"

Montar caja

Secar el sellad o

Palete lizar y envolv er

3. FUNCIONAMIENTO Y CARACTERSTICAS DE LA ENVASADORA.

El circuito del envaso se puede describir de la siguiente forma: la primera mquina del envasado realiza tres operaciones: coge los cartones desplegados, los pliega, corta el asa a la distancia adecuada y la inserta en el cartn, es decir, monta la caja para poder llenar el envase con facilidad y sin la ayuda de personal. Despus, se transporta a la siguiente mquina que es el llenador de los envases, esta mquina o puede que conjunto de mquinas tiene un dosificador, una bscula y un

sensor para detectar el nivel de llenado. La siguiente mquina se encarga de cerrar el envase y sellarlo (poner una cinta adhesiva para asegurarse de que el envase este cerrado). Luego, se seca la cinta adhesiva con una mquina que expulsa aire caliente, para que el secado se realice ms rpido. Una vez secado, se imprime un cdigo de barras en cada cartn. La siguiente mquina agrupa los envases de seis en seis y los envuelve firmemente en papel film, por lo tanto, debe tener un mecanismo de esperar los envases, agruparlos por lotes de seis en seis, envolverlos (el film de rodearlos por las 6 caras) y finalmente cortar el film. Luego, el lote de seis cartones se pega la etiqueta (contiene fecha, identificacin de la sustancia y de la empresa, composicin e informacin y cdigo). La ltima mquina va poniendo los lotes de seis en seis en palees y una vez lleno y con una altura. La ltima etapa del envasado es el transporte de los palees al almacn de detergente en polvo. 4. LISTA DE MODO DE FALLO DE LA ENVASADORA.

1. 2. 3. 4.

Atasco de maquinaria Uso incorrecto de bascula Controlador en mal estado Mal ensamble de cajas.

5. DESCRIPCIN DE LOS EFECTOS DE MODO DE FALLO. Obstruccin: Algn objeto es colocado en la maquinaria y provoca que la maquina se atore. Tiempo: Mal clculo del tiempo de estancia en la maquinaria para un correcto llenado y envasado del producto

6. POSIBLES CAUSAS DEL MODO DE FALLO. Equipo no adecuado. Mantenimiento incorrecto Objetos que provocan obstruccin Controlador descompuesto o fallando

ANLISIS MODAL DE EFECTOS Y FALLOS (AMEF)

AMFE DE PROYECTO AMFE DE PROCESO PARTE DEL PROCESO: Envasado COORDINADOR: ESTADO ACTUAL
MEDIDAS DE ENSAYO Y CONTROL PREVISTAS

CDIGO DE IDENTIFICACIN DEL COMPONENTE: B2554MX/EMDA/10

HOJA:1/1 Fecha de inicio:21/11/13 Fecha de revisin:25/11/13 SITUACIN DE MEJORA

ACCIONES IMPLANTAD AS

NOMBRE Y DPTO. DE LOS PARTICIPANTES Y/O PROVEEDOR:

Grupo EMDA S. A. de c. v.
FALLOS POTENCIALES CAUSAS MODOS DEL DE MODO EFECTOS FALLO DE FALLO Objetos mal colocados

MODELO FABRICACIN: MVCB2554MX

OPERACIN O FUNCIN

FALLO N

G D IPR

ACCIN CORRECTORA

RESPONS ABLE/PLA ZO Proceso Envasado /EMDA Proceso Envasado /EMDA

F G D

IPR

Ninguna

1.1

Atasco de maquinari a

Observacin continua Revisin de materia prima Mantenimiento adecuado y constante Capacitacin del personal Mantenimiento y supervisin adecuado y constante Observacion constante

Desecho de cajas

Materia prima de cajas sin buena calidad

Ninguna

1.2

ENVASADO

Uso incorrecto de bascula

Desbalan ceada Ruptura de cajas

Ninguna

Proceso Envasado /EMDA

Mala operacin por personal Desajuste de parametro s

Ninguna

Proceso Envasado /EMDA

1.3

Controlad or en mal estado

Desechos de cajas Desperdicio de materia prima de cajas

Ninguna

Proceso Envasado /EMDA

1.4

Mal ensamble de caja

Falla en controlador

Ninguno

Proceso Envasado /EMDA