PNM 02 (1) .3.152-NF en 14140+a1-2007 PDF

Projet de Norme Marocaine
PNM 02.3.152 2009
quipements pour GPL et leurs accessoires Bouteilles en acier soud transportables et rechargeables pour gaz de ptrole liqufi (GPL) Autres solutions en matire de conception et de construction
Norme Marocaine homologue

Par arrt du Ministre de lIndustrie, du Commerce et des Nouvelle Technologies N du 2009, publi au B.O N du 2009.
Correspondance
La prsente norme est en large concordance avec la norme NF EN 14140 et sont amendement A1 (2007).
Modifications
Examine et adopte par le comit technique de normalisation des appareils pression Edite et diffuse par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA)
SNIMA 2009
ICS : 75.180.20
SAGAWEB pour : SNIMA le 10/7/2009 - 18:17

FA151813 ISSN 0335-3931
norme europenne
NF EN 14140+A1
Mars 2007
Indice de classement : M 88-741
ICS : 13.300 ; 23.020.30
quipements pour GPL et leurs accessoires
Bouteilles en acier soud transportables et rechargeables pour gaz de ptrole liqufi (GPL)
Autres solutions en matire de conception et construction
E : LPG equipment and accessories Transportable refillable welded steel cylinders for LPG Alternative design and construction D : Flssiggas-Gerte und Ausrstungsteile Ortsbewegliche,wiederbefllbare, geschweite Flaschen aus Stahl fr Flssiggas (LPG) Alternative Gestaltung und Konstruktion
AFNOR 2007 Tous droits rservs
Norme franaise homologue

par dcision du Directeur Gnral d'AFNOR le 5 fvrier 2007 pour prendre effet le 5 mars 2007. Remplace la norme homologue NF EN 14140, de mars 2004.
Correspondance Analyse
La Norme europenne EN 14140:2003+A1:2006 a le statut d'une norme franaise.
La prsente norme europenne spcifie les exigences minimales concernant la conception, la construction et les essais lors de la fabrication des bouteilles en acier soud transportables et rechargeables pour le gaz de ptrole liqufi (GPL) d'une capacit en eau comprise entre 0,5 l et 150 l inclus, soumises la temprature ambiante. Elle autorise, en matire de conception et de fabrication, l'utilisation de solutions diffrentes de celles requises dans l'EN 1442. Thsaurus International Technique : bouteille gaz, gaz de ptrole liqufi, conception, matriau, caractristique de construction, essai, essai mcanique, essai la pression, examen visuel, essai de fatigue, acceptabilit, prvention de la corrosion, marquage.
Descripteurs
Modifications
Par rapport au document remplac, rvision limite portant sur les principaux points suivants : matriaux ; conception ; fabrication et qualit dexcution ; essais et examen ; exigences techniques ; marquage.
Corrections
dite et diffuse par lAssociation Franaise de Normalisation (AFNOR) 11, rue Francis de Pressens 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tl. : + 33 (0)1 41 62 80 00 Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 www.afnor.org
AFNOR 2007
AFNOR 2007
1er tirage 2007-03-F
quipement pour GPL et leurs accessoires
BNP M 40
Membres de la commission de normalisation Prsident : M BUREAU

Secrtariat : M OSINSKI BNP
M MME M M M M M M M M M M M M M M MLLE M M M M M M MME M AUBERTIN BARBERIS BOUILLIS BRUHAT BUREAU BUREAU CAMUS CHAPELAIN COMBES DAGNAS DAILLLOUX DUBUS FLANDRIN GUELLAUT LE ROY LUTAS MAQUENNEHAN MARTIN MOQUET MOSER OSINSKI POUZIN ROLIN ROUMIER SERRE BUTAGAZ CFBP PRIMAGAZ CGP CLESSE CFBP CFBP CFBP AFNOR CFBP CFBP LIOTARD FRERES ANTARGAZ DARPMI DGAP VITOGAZ G3ED ROBINE INDUSTRIE AFPR TOTALGAZ BUREAU VERITAS BUTAGAZ BNP BUTAGAZ GLI SCHNEIDER INDUSTRIE DIRECTION DES TRANSPORTS TERRESTRES APPLICATION DES GAZ

3 NF EN 14140:2007
Avant-propos national
Rfrences aux normes franaises La correspondance entre les normes mentionnes l'article Rfrences normatives et les normes franaises identiques est la suivante : EN 287-1 EN 462-1 EN 462-2 EN 473 EN 895 EN 910 EN 962 EN 970 EN 1321 EN 1418 EN 1435 EN 10002-1 EN 10028-7 EN 10120 EN 10204 EN 14894 EN 14913 EN ISO 643 EN ISO 2409 EN ISO 2812-2 EN ISO 3231 EN ISO 6520-1 EN ISO 7253 EN ISO 15609-1 EN ISO 15613 EN ISO 15614-1 ISO 4624 ISO 11997-2 : NF EN 287-1 (indice de classement : A 88-110-1) : NF EN 462-1 (indice de classement : A 09-205-1) : NF EN 462-2 (indice de classement : A 09-205-2) : NF EN 473 (indice de classement : A 09-010) : NF EN 895 (indice de classement : A 89-200) : NF EN 910 (indice de classement : A 89-203) : NF EN 962 (indice de classement : E 29-691) : NF EN 970 (indice de classement : A 89-540) : NF EN 1321 (indice de classement : A 89-211) : NF EN 1418 (indice de classement : A 88-112) : NF EN 1435 (indice de classement : A 89-510) : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001) : NF EN 10028-7 (indice de classement : A 36-205-7) : NF EN 10120 (indice de classement : A 36-211) : NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001) : NF EN 14894 (indice de classement : M 88-753) : NF EN 14913 (indice de classement : M 88-755) : NF EN ISO 643 (indice de classement : A 04-102) : NF EN ISO 2409 (indice de classement : T 30-038) : NF EN ISO 2812-2 (indice de classement : T 30-053-2) : NF EN ISO 3231 (indice de classement : T 30-055) : NF EN ISO 6520-1 (indice de classement : A 80-230-1) : NF EN ISO 7253 (indice de classement : X 41-003) : NF EN ISO 15609-1 (indice de classement : A 89-052-1) : NF EN ISO 15613 (indice de classement : A 89-056) : NF EN ISO 15614-1 (indice de classement : A 89-057-1) : NF EN ISO 4624 (indice de classement : T 30-062) : NF EN ISO 11997-2 (indice de classement : X 41-004-2)
NORME EUROPENNE EUROPISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

ICS : 23.020.30
EN 14140:2003+A1
Dcembre 2006
Version franaise
quipements pour GPL et leurs accessoires Bouteilles en acier soud transportables et rechargeables pour gaz de ptrole liqufi (GPL) Autres solutions en matire de conception et construction
Flssiggas-Gerte und Ausrstungsteile Ortsbewegliche,wiederbefllbare, geschweite Flaschen aus Stahl fr Flssiggas (LPG) Alternative Gestaltung und Konstruktion LPG equipment and accessories Transportable refillable welded steel cylinders for LPG Alternative design and construction
La prsente Norme europenne a t adopte par le CEN le 10 juillet 2003 et inclut lAmendement 1 approuv par le CEN le 2 novembre 2006. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Rglement Intrieur du CEN/CENELEC, qui dfinit les conditions dans lesquelles doit tre attribu, sans modification, le statut de norme nationale la Norme europenne. Les listes mises jour et les rfrences bibliographiques relatives ces normes nationales peuvent tre obtenues auprs du Centre de Gestion ou auprs des membres du CEN. La prsente Norme europenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, franais). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilit d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifie au Centre de Gestion, a le mme statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvge, Pays-Bas, Pologne, Portugal, Rpublique Tchque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovnie, Sude et Suisse.
CEN
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION Europisches Komitee fr Normung European Committee for Standardization Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
CEN 2003 Tous droits dexploitation sous quelque forme et de quelque manire que ce soit rservs dans le monde entier aux membres nationaux du CEN. Rf. n EN 14140:2003+A1:2006 F

EN 14140:2003+A1:2006 (F)
Sommaire
Page Avant-propos .......................................................................................................................................................... 4 Introduction ............................................................................................................................................................ 5 1 2 3 3.1 3.2 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.5 6.6 7 7.1 7.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.5 7.5.1 7.5.2 7.6 7.6.1 7.6.2 7.7 7.7.1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 5 Rfrences normatives ........................................................................................................................ 5 Termes, dfinitions et symboles ......................................................................................................... 7 Termes et dfinitions ............................................................................................................................... 7 Symboles ................................................................................................................................................ 7 Matriaux ............................................................................................................................................... 8 Conception ............................................................................................................................................ 8 Exigences gnrales ............................................................................................................................... 8 Calcul de lpaisseur de la virole cylindrique .......................................................................................... 9 Conception des fonds concaves torisphriques et semi-llipsodaux du ct de la pression ................. 9 Fonds dautres formes .......................................................................................................................... 13 paisseur minimale de la paroi ............................................................................................................. 13 Conception des orifices ......................................................................................................................... 13 Protection des robinets ......................................................................................................................... 14 lments rapports non soumis la pression ...................................................................................... 14 Fabrication et qualit d'excution ..................................................................................................... Qualification du soudage ....................................................................................................................... Tles et lments emboutis .................................................................................................................. Assemblages souds ............................................................................................................................ Tolrances ............................................................................................................................................ Ovalisation ............................................................................................................................................ Linarit ................................................................................................................................................ Verticalit .............................................................................................................................................. Fermeture des orifices .......................................................................................................................... Traitement thermique ............................................................................................................................ Essais et examens .............................................................................................................................. Gnralits ............................................................................................................................................ Types dessai et valuation des rsultats dessai ................................................................................. Essais et examens associs aux prouvettes ...................................................................................... Bouteilles deux pices .......................................................................................................................... Bouteilles trois pices ........................................................................................................................... Soudures de la collerette ...................................................................................................................... Essai de traction .................................................................................................................................... Mtal de base ........................................................................................................................................ Soudures ............................................................................................................................................... Essai de pliage ...................................................................................................................................... Mode opratoire .................................................................................................................................... Exigences .............................................................................................................................................. Essai de rupture sous pression hydraulique ......................................................................................... Mode opratoire .................................................................................................................................... Exigences .............................................................................................................................................. Essai de pression (preuve) ................................................................................................................. Mode opratoire .................................................................................................................................... 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 17 18 20 20 20 20 21 21 21 23 23 23 23 23

EN 14140:2003+A1:2006 (F)
Sommaire (fin)
Page 7.7.2 7.8 7.8.1 7.8.2 7.8.3 7.9 7.9.1 7.9.2 7.10 7.10.1 7.10.2 7.11 7.11.1 7.11.2 7.12 7.12.1 7.12.2 7.13 7.13.1 7.13.2 7.13.3 7.14 7.14.1 7.14.2 8 8.1 8.2 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.7.1 9.7.2 9.7.3 9.8 9.8.1 9.8.2 9.8.3 9.8.4 10 11 Annexe A Exigences .............................................................................................................................................. 24 Examen radiographique ......................................................................................................................... 24 Mode opratoire ..................................................................................................................................... 24 valuation .............................................................................................................................................. 25 Exigences .............................................................................................................................................. 25 Examen macroscopique ........................................................................................................................ 25 Mode opratoire ..................................................................................................................................... 25 Exigences .............................................................................................................................................. 26 Examen visuel de la surface de la soudure ........................................................................................... 26 Mode opratoire ..................................................................................................................................... 26 Exigences .............................................................................................................................................. 26 Essai de fatigue ..................................................................................................................................... 26 Mode opratoire ..................................................................................................................................... 26 Exigences .............................................................................................................................................. 26 Rsistance la corrosion extrieure ...................................................................................................... 26 Bouteilles revtues ................................................................................................................................. 26 Bouteilles non revtues .......................................................................................................................... 27 Essais de rsistance aux chocs pour vrifier lintgrit du corps de la bouteille ................................... 28 Gnralits ............................................................................................................................................. 28 Essai de rsistance aux chocs sur une surface plane ........................................................................... 28 Essai de rsistance aux chocs sur une cornire .................................................................................... 29 Essais de chute ...................................................................................................................................... 31 Mode opratoire ..................................................................................................................................... 31 Exigences .............................................................................................................................................. 32 Exigences techniques en vue de l'approbation de type .................................................................. 32 tendue des essais ................................................................................................................................ 32 Types de bouteilles ................................................................................................................................ 32 Essai de production et exigences relatives au contrle .................................................................. 33 Essais et examens applicables toutes les bouteilles .......................................................................... 33 Examen radiographique ......................................................................................................................... 33 Examen macroscopique ........................................................................................................................ 33 Examen de la soudure de la collerette ................................................................................................... 34 Examen des soudures des lments non dmontables et non soumis la pression ........................... 34 Dfauts inacceptables suite aux examens radiographiques ou macroscopiques .................................. 34 Essais par lot (Essais mcaniques/ de rupture) ..................................................................................... 34 Lot .......................................................................................................................................................... 34 Lots dinspection .................................................................................................................................... 34 Taux dchantillonnage .......................................................................................................................... 34 Dfaillance aux exigences des essais mcaniques et de rupture ......................................................... 36 Mcanique ............................................................................................................................................. 36 Rupture .................................................................................................................................................. 36 Nouvel essai par lot ............................................................................................................................... 36 Soumission du lot nouveau ................................................................................................................. 37 Marquage .............................................................................................................................................. 37 Certificat ............................................................................................................................................... 37 (normative) Marquage du fabricant .................................................................................................. 38
Bibliographie ......................................................................................................................................................... 39

EN 14140:2003+A1:2006 (F)
Avant-propos
Le prsent document (EN 14140:2003/A1:2006) a t labor par le Comit Technique CEN/TC 286 quipements et accessoires pour gaz de ptrole liqufi (GPL), dont le secrtariat est tenu par NSAI. Cette Norme europenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entrinement, au plus tard en juin 2007, et toutes les normes nationales en contradiction devront tre retires au plus tard en juin 2007. Le prsent document comprend lAmendement 1, approuv par le CEN le 02-11-2006. Le prsent document remplace lEN 14140:2003. Le dbut et la fin du texte ajout ou modifi par lamendement est indiqu dans le texte par les repres !". Le prsent document a t labor dans le cadre d'un mandat donn au CEN par la Commission Europenne et l'Association Europenne de Libre change et vient l'appui des exigences essentielles des Directives cadres relatives au Transport des matires dangereuses. La prsente Norme europenne a t cite en rfrence dans le RID et/ou les annexes techniques de lADR. Par consquent, dans ce contexte, les normes numres dans les rfrences normatives et couvrant les exigences fondamentales du RID/ADR qui ne sont pas traites par la prsente norme ne sont normatives que si les normes sont elles-mmes cites en rfrence dans le RID et/ou les annexes techniques de lADR. LAnnexe A est normative. Le prsent document comprend une bibliographie. Selon le Rglement Intrieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme europenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvge, Pays-Bas, Pologne, Portugal, Rpublique tchque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovnie, Sude et Suisse.

EN 14140:2003+A1:2006 (F)
Introduction
La prsente Norme europenne ncessite l'utilisation de substances et/ou modes opratoires qui peuvent tre prjudiciables la sant si les prcautions appropries ne sont pas prises. La prsente norme fait uniquement rfrence l'aptitude l'emploi technique et, aucun moment, ne dcharge l'utilisateur de ses obligations lgales relatives la sant et la scurit. Lors de llaboration de la prsente Norme europenne, il a t suppos que l'application de ses dispositions incombe des personnes exprimentes et qualifies. Cette norme permet dutiliser de nouveaux aciers, dune rsistance plus leve, et offre la possibilit aux bouteilles dtre dune paisseur infrieure lpaisseur minimale en fonction du diamtre des bouteilles conformes lEN 1442. Ces volutions technologiques sont justifies par lexigence dune srie dessais de rsistance, y compris des essais de rsistance aux chocs, qui permettent de dmontrer ladquation entre lpaisseur sous pression calcule et les exigences de service et de transport.
NOTE !Il convient de faire galement rfrence lEN 14913 qui exige du fabricant de bouteilles de procder dautres essais pour dterminer les limites de rejet en cas dendommagement en service et dinclure ces limites dans la documentation accompagnant les bouteilles."
Domaine d'application
La prsente Norme europenne spcifie les exigences minimales concernant la conception, la construction et les essais lors de la fabrication des bouteilles en acier soudes, transportables et rechargeables pour le gaz de ptrole liqufi (GPL) dune capacit en eau comprise entre 0,5 l et 150 l inclus, soumises la temprature ambiante. Elle autorise, en matire de conception et de fabrication, lutilisation de solutions diffrentes de celles requises dans lEN 1442. La prsente Norme europenne sapplique uniquement aux bouteilles de section transversale circulaire. Sauf indication contraire, toutes les pressions sont des pressions relatives.
Rfrences normatives
Cette Norme europenne comporte par rfrence date ou non date des dispositions d'autres publications. Ces rfrences normatives sont cites aux endroits appropris dans le texte et les publications sont numres ci-aprs. Pour les rfrences dates, les amendements ou rvisions ultrieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent cette Norme europenne que s'ils y ont t incorpors par amendement ou rvision. Pour les rfrences non dates, la dernire dition de la publication laquelle il est fait rfrence s'applique (y compris les amendements). !Texte supprim" EN 287-1, preuve de qualification des soudeurs Soudage par fusion Partie 1 : Aciers. !Texte supprim" !Texte supprim" EN 462-1, Essais non destructifs Qualit d'image des radiogrammes Partie 1 : Indicateurs de qualit d'image ( fils), dtermination de l'indice de qualit d'image. EN 462-2, Essais non destructifs Qualit d'image des radiogrammes Partie 2 : Indicateurs de qualit d'image ( trous et gradins) Dtermination de l'indice de qualit d'image. EN 473:2000, Essais non destructifs Qualification et certification du personnel END Principes gnraux. EN 895, Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques Essai de traction transversale.

EN 14140:2003+A1:2006 (F)
EN 910, Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques Essai de pliage. !Texte supprim" !EN 962:1996, Bouteilles gaz transportables Chapeaux ferms et chapeaux ouverts de protection des robinets de bouteilles gaz industriels et mdicaux Conception, construction et essais." EN 970, Contrle non destructif des assemblages souds par fusion Contrle visuel. EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques Examen macroscopique et microscopique des assemblages souds. EN 1418, Personnel en soudage preuve de qualification des oprateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des rgleurs en soudage par rsistance pour le soudage totalement mcanis et automatique des matriaux mtalliques. EN 1435:1997, Essais non destructif des assemblages souds Contrle par radiographie des assemblages souds. !Texte supprim" EN 10002-1, Matriaux mtalliques Essais de traction Partie 1 : Mthode d'essai temprature ambiante. EN 10028-7, Produits plats en aciers pour appareils pression Partie 7 : Aciers inoxydables. EN 10120, Tles et bandes pour bouteilles gaz soudes en acier. !EN 10204:2004, Produits mtalliques Types de documents de contrle." !prEN 14894, quipements pour GPL et leurs accessoires Marquage des bouteilles GPL. EN 14913, quipements pour gaz de ptrole liqufis et leurs accessoires Bouteilles en acier, soudes, transportables et rechargeables pour gaz de ptrole liqufis (GPL) Autres solutions de conception et de fabrication Mode opratoire pour la vrification avant, pendant et aprs le remplissage. EN ISO 643, Aciers Dtermination micrographique de la grosseur de grain apparente (ISO 643:2003)." EN ISO 2409:1994, Peintures et vernis Essais de quadrillage (ISO 2409:1992). EN ISO 2812-2, Peintures et vernis Dtermination rsistance aux liquides Partie 2 : Mthode par immersion dans l'eau (ISO 2812-2:1993). EN ISO 3231:1997, Peintures et vernis Dtermination de la rsistance aux atmosphres humides contenant du dioxyde de soufre (ISO 3231:1993). EN ISO 6520-1, Soudage et techniques connexes Classification des dfauts gomtriques dans les soudures des matires mtalliques Partie 1 : Soudage par fusion (ISO 6520-1:1998). EN ISO 7253, Peintures et vernis Dtermination de la rsistance au brouillard salin neutre (ISO 7253:1996). !EN ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques Descriptif d'un mode opratoire de soudage Partie 1 : Soudage l'arc (ISO 15609-1:2004). EN ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques Qualification sur la base d'un assemblage soud de prproduction (ISO 15613:2004). EN ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques preuve de qualification d'un mode opratoire de soudage Partie 1 : Soudage l'arc et aux gaz des aciers et soudage l'arc des nickels et alliages de nickel (ISO 15614-1:2004)." 6

EN 14140:2003+A1:2006 (F)
ISO 4624, Peintures et vernis Essai de traction. ISO 11997-2, Peintures et vernis Dtermination de la rsistance aux conditions de corrosion cyclique Partie 2 : Brouillard salin/scheresse/humidit/lumire UV.
3
3.1
Termes, dfinitions et symboles

Termes et dfinitions
Pour les besoins de la prsente Norme europenne, les termes et dfinitions suivants sappliquent. 3.1.1 limite dlasticit limite dlasticit suprieure, Reh pour les aciers au carbone, ou limite dlasticit conventionnelle 0,2 % (allongement non proportionnel), Rp0,2 pour les aciers ne prsentant pas de limite dfinie, et limite dlasticit conventionnelle 1 %, Rp1,0 pour les aciers inoxydables 3.1.2 normalis tat rsultant du traitement thermique par lequel une bouteille finie est porte une temprature uniforme dpassant le point critique suprieur (AC3) de l'acier et est ensuite refroidie en atmosphre contrle 3.1.3 dtensionn tat rsultant du traitement thermique de la bouteille finie destin rduire les tensions rsiduelles sans modifier la structure mtallurgique de l'acier, consistant la chauffer une temprature uniforme infrieure au point critique infrieur (AC1) de l'acier et la refroidir dans une atmosphre contrle
3.2
a A b C D Dp e h H J l Lo n Pc Pb Pt
Symboles
paisseur minimale calcule de la virole cylindrique, en millimtres. Allongement la rupture, en pourcentage. paisseur minimale calcule dun fond de bouteille, en millimtres. Facteur de forme (voir Tableau 1 et Figure 2). Diamtre extrieur de la bouteille indiqu sur le plan de conception (voir Figure 1), en millimtres. Diamtre extrieur du mandrin pour les essais de pliage (voir Figure 8), en millimtres. paisseur relle du matriau utilis, en millimtres. Hauteur de la partie cylindrique du fond (voir Figure 1) , en millimtres. Hauteur extrieure de la partie bombe du fond (voir Figure 1) , en millimtres. Coefficient de soudure. Longueur de la bouteille, en millimtres. Longueur entre repres de lprouvette avant un essai de traction, conformment lEN 10002-1, en millimtres. Rapport entre le diamtre du mandrin de lessai de pliage et lpaisseur de lprouvette (voir Tableau 5). Pression de calcul utilise pour calculer lpaisseur minimale requise de la virole cylindrique et des fonds, en bars (1 bar = 105 Pa = 105 N/m2). Pression maximale atteinte lors de lessai de rupture sous pression, en bars. Pression relle dessai applique la bouteille par le fabricant, en bars.

EN 14140:2003+A1:2006 (F)
Ptmin Pression dpreuve minimale autorise, en bars. r R Rg Ro Rm Rayon de carre intrieur du fond, en millimtres. Rayon intrieur demboutissage de lextrmit du fond, en millimtres. Rsistance la rupture garantie par le fabricant de bouteilles pour la bouteille finie, en newtons par millimtre carr. Valeur minimale de la limite dlasticit garantie par le fabricant de bouteilles pour la bouteille finie, en newtons par millimtre carr. Valeur relle de la rsistance la rupture dtermine par lessai de traction spcifi en 7.4, en newtons par millimtre carr.
4
4.1
Matriaux
Les matriaux constitutifs des viroles et des pices embouties doivent tre :
a) de lacier au carbone conforme lEN 10120 ou toute autre norme approprie condition quil soit conforme aux rsultats des essais dcrits dans la prsente norme, ou b) de lacier inoxydable conforme lEN 10028-7.
4.2 Toutes les pices soudes la bouteille doivent tre fabriques partir dun matriau compatible avec le matriau de la bouteille. 4.3
Les mtaux d'apport utiliss pour le soudage doivent permettre dobtenir des soudures homognes. Les rsistances des soudures de la bouteille finie doivent satisfaire toutes les exigences de conception et de calcul de la bouteille.
4.4 !Le fabricant de bouteilles doit tre en possession de certificats indiquant lanalyse chimique et les proprits mcaniques dtailles de lacier fourni pour la fabrication des parties de la bouteille soumises la pression. Ces certificats doivent tre conformes au certificat de type 3.1 de lEN 10204:2004 pour les viroles et les fonds et au certificat de type 2.2 pour le bossage du robinet." 4.5
Le fabricant doit avoir un systme didentification des matriaux utiliss dans la fabrication afin que lorigine de tous les matriaux constitutifs des parties sous pression de la bouteille finie puisse tre identifie.
5
5.1
Conception
Exigences gnrales
5.1.1 Le calcul de lpaisseur de paroi des parties soumises la pression doit se fonder sur la limite dlasticit du matriau. 5.1.2 5.1.3 Pour le calcul, la valeur de la limite dlasticit Ro est au plus gale 0,85 Rg. La pression de calcul (Pc) doit tre :
pour les bouteilles destines exclusivement au GPL avec une pression de vapeur infrieure 16 bar absolus 70 C : Pc = Ptmin = 15 bar pour toutes les autres bouteilles de GPL : Pc = Ptmin = 30 bar 5.1.4 Un plan intgralement cot comprenant les spcifications du matriau doit tre tabli.

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5.2
Calcul de lpaisseur de la virole cylindrique
Lpaisseur de paroi de la virole cylindrique (a) ne doit pas tre infrieure : Pc D a = ----------------------------------------------# 15 R J$ + P o c ! " Avec : Pour les bouteilles ayant une soudure longitudinale : J = 0,9 Pour les bouteilles sans soudure longitudinale : J = 1,0
5.3
5.3.1
Conception des fonds concaves torisphriques et semi-llipsodaux du ct de la pression

La forme des fonds doit tre telle que les conditions suivantes sont remplies :
pour les fonds torisphriques R D ; r 0,1 D ; h 4b (voir Figure 1), pour les fonds semi-ellipsodaux, H 0,192 D ; h 4 b (voir Figure 1).

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Lgende 1 2 Fond torisphrique Fond semi-ellipsodal NOTE Pour les fonds torisphriques, la hauteur H peut tre calcule laide de la formule suivante : D 2(r + b ) (R + b) D --- ( R + b ) + --2 2
H = (R + b)
Figure 1 Illustration de fonds de bouteilles concaves du ct de la pression
10

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5.3.2
Lpaisseur (b) de la paroi du fond ne doit pas tre infrieure : Pc D C b = ------------------------------------# 15 R $ + P o" c !
Dans cette formule, C est un facteur de forme dont la valeur dpend du rapport H/D. La valeur de C doit tre obtenue partir de la Figure 2 et du Tableau 1 ou de la Figure 3.
Figure 2 Valeurs du facteur de forme C pour H/D compris entre 0,2 et 0,25
11

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Figure 3 Valeurs du facteur de forme C pour H/D compris entre 0,25 et 0,5
12

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Tableau 1 Relation entre H/D et le facteur de forme C

H/D 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 NOTE C 1,000 0,931 0,885 0,845 0,809 0,775 0,743 0,713 0,687 0,667 0,649 0,633 0,621 H/D 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,50 C 0,612 0,604 0,596 0,588 0,581 0,576 0,572 0,570 0,568 0,566 0,565 0,564 0,564
Les valeurs intermdiaires peuvent tre obtenues par interpolation linaire.
5.4
Fonds dautres formes
Des fonds de formes diffrentes de celles considres en 5.3 peuvent tre utiliss condition que la validit de leur conception soit dmontre par un essai de fatigue conformment au 7.11 ou par une analyse des contraintes approprie.
5.5
paisseur minimale de la paroi
Lpaisseur minimale de la paroi de chaque partie sous pression doit tre gale la valeur la plus importante de celles requises par : 5.2 ou celle requise pour satisfaire les essais dcrits en 8.1 pour les viroles cylindriques ; 5.3 ou 5.4, selon le cas, ou celle requise pour satisfaire les essais dcrits en 8.1 pour les fonds.
5.6
5.6.1
Conception des orifices

!Tous les orifices doivent tre situs dans le mme fond de la bouteille.
5.6.2 Chaque orifice de la bouteille doit tre renforc soit par un bossage, soit par une plaque de renfort, solidement fix par soudage. La compatibilit de la conception du renfort ou des modifications de la conception par rapport au type homologu de la bouteille doit tre justifie par des calculs de conception ou par un essai de fatigue conforme 7.11. 5.6.3 Les soudures des renforts des orifices ne doivent pas se situer moins de circulaires ventuelles. 2,5 bD mm des soudures
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5.6.4 Sauf spcification contraire, le filetage des bossages de robinet doit tre conforme une spcification reconnue.
NOTE Les spcifications de filetage adaptes comprennent lISO 10920 pour les filetages 25 E et lEN ISO 11116-1 pour les filetages 17 E."
5.7
!Protection des robinets
Sauf si le robinet est protg dune autre manire, la conception des bouteilles doit prvoir une protection des robinets contre lendommagement de manire viter de laisser chapper le contenu. Lorsque la protection du robinet fait partie intgrante de la bouteille, cette proprit doit tre dmontre par lessai de chute spcifi en 6.7 de lEN 962:1996.
NOTE 1 Lexigence relative cet essai peut tre considre comme respecte si lessai de chute spcifi en 7.14 est effectu avec le robinet de la bouteille en place et si les critres de rception dfinis dans lEN 962 sont remplis. NOTE 2 Lorsque la bouteille nest pas fournie avec une protection intgre de son robinet, il convient que le fabricant spcifie que les bouteilles contenant du GPL sont transporter dans des caisses ou en cadres ou doivent pendant le transport tre munies dune autre protection efficace du robinet. Dans le cas contraire, il convient que la bouteille ait un robinet dont il a t dmontr par des essais de choc conformment lEN 13152 ou EN 13153 quil peut supporter un endommagement sans laisser fuir le contenu.
5.8
lments rapports non soumis la pression
5.8.1 Les lments rapports doivent tre conus de manire ne pas emprisonner deau et permettre lexamen externe des soudures dassemblage. Ils doivent se trouver hors de lemprise des soudures longitudinales et circonfrentielles. 5.8.2 La frette de pied ventuellement prvue doit tre de rsistance suffisante pour assurer la stabilit et tre fixe de manire ne pas gner linspection des soudures des parties sous pression. Les frettes de pied doivent permettre lcoulement de leau et lespace enferm sous le pied doit tre convenablement ventil, par exemple par des ouvertures."
6
6.1
6.1.1
Fabrication et qualit d'excution

Qualification du soudage
Le soudage de la virole sous pression, y compris des parties non soumises la pression, doit :
!tre accompagn des spcifications de mode opratoire de soudage conforme EN ISO 15609-1 pour tous les assemblages, et qualifis conformment lEN ISO 15614-1 ou lEN ISO 15613 ;" tre ralis par des soudeurs qualifis conformment lEN 287-1 et par du personnel en soudage, qualifi conformment lEN 1418. Le fabricant doit tenir jour les enregistrements de ces qualifications. 6.1.2 Les essais de qualification du mode opratoire de soudage doivent tre raliss sur des soudures reprsentatives de celles faites en cours de production. 6.1.3 Les soudeurs doivent avoir russi les essais de qualification pour les types particuliers de travail et de modes opratoires concerns.
6.2
Tles et lments emboutis
Le fabricant doit garantir que les lments sous pression des bouteilles sont de qualit homogne et exempts de dfauts visibles susceptibles davoir terme une influence sur lintgrit de la bouteille. Lorsque les bouteilles sont fabriques partir dacier inoxydable, le fabricant doit prendre soin dviter toute contamination provenant dautres matriaux de fabrication.
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6.3
Assemblages souds
6.3.1 Les soudures longitudinales et circulaires doivent tre ralises par un procd entirement mcanis ou automatique permettant une qualit homogne et reproductible des soudures. 6.3.2 Les bouteilles ne doivent pas comporter plus dune soudure longitudinale qui doit tre de type bout bout ; elle ne doit pas tre de type soudure sur bord soy. Des supports lenvers permanents ne doivent pas tre utiliss avec les soudures longitudinales. 6.3.3 Les bouteilles ne doivent pas comporter plus de deux soudures circulaires qui doivent tre du type bout bout, ou soudes bout bout avec une des deux lvres dcale de faon former un support l'envers solidaire, cest--dire une soudure sur bord soy (voir Figure 4).
Lgende 1 2 3 4 e e1 w Biseau facultatif Au choix Profondeur du rtreint en Z = e1 Intrieur de la bouteille viter langle vif paisseur du mtal soy paisseur du mtal non soy Largeur de la soudure
Figure 4 Reprsentation typique d'un assemblage circulaire soud bout bout sur bord soy 6.3.4 Avant que les bouteilles ne soient fermes, les soudures longitudinales doivent tre examines visuellement sur les deux faces conformment l'EN 970. 6.3.5 La fusion du mtal dapport avec le mtal de base doit tre rgulire et doit tre dpourvue de recouvrement, dcoupage perforant ou irrgularit angle vif. Il ne doit y avoir ni fissure ni entaille ni porosit dans la surface soude ni dans la zone voisine de la soudure. La surface soude doit tre rgulire et uniforme sans concavit. 6.3.6 Les soudures bout bout et celles sur bord soy doivent tre pleine pntration.
La surpaisseur ne doit pas dpasser un quart de la largeur de la soudure.
6.4
6.4.1
Tolrances
Ovalisation
L'ovalisation de la virole cylindrique doit tre limite de sorte que l'cart entre les diamtres extrieurs maximaux et minimaux dans la mme section transversale ne dpasse pas 1 % de la moyenne de ces diamtres pour les bouteilles deux pices et 1,5 % de la moyenne des diamtres pour les bouteilles trois pices.
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6.4.2
Linarit
Les dfauts maximaux d'alignement de la virole cylindrique ne doivent pas dpasser 0,3 % de la longueur de la partie cylindrique.
6.4.3
Verticalit
Lorsque la bouteille repose sur son pied, la virole cylindrique et l'axe de l'orifice suprieur doivent tre verticaux avec une tolrance maximale de 1,5.
6.5
!Fermeture des orifices
Pour protger le filetage et viter lentre dhumidit dans la bouteille, les orifices des bouteilles finies doivent tre : munis dun bouchon en matriau non absorbant adapt ; ou munis de la robinetterie ou de laccessoire appropri."
6.6
!Traitement thermique
6.6.1 moins que les exigences de 6.6.3 ne soient respectes, les bouteilles en acier conforme lEN 10120 doivent subir un traitement thermique (normalisation ou dtensionnement). Lorsque dautres aciers sont utiliss, le fabricant doit spcifier et effectuer tout traitement thermique ncessaire pour obtenir les proprits du matriau requises par la conception. 6.6.2 Le fabricant de bouteilles doit conserver les enregistrements relatifs au traitement thermique ralis.
6.6.3 Les bouteilles fabriques dans de lacier conforme lEN 10120 nont pas subir de traitement thermique si les exigences suivantes sont respectes : les bouteilles sont construites en trois pices ; les fonds sont semi-elliptiques ou torisphriques conformment la Figure 1 et la profondeur demboutissage est limite de telle sorte que : Hb ------------ 0,26 D et h 8b les bouteilles sont fabriques partir dacier grains fins dune grosseur de grain maximale de 8 ltat de livraison, les essais tant faits conformment lEN ISO 643 ; et trois chantillons de chaque type sont soumis un essai de fatigue conformment 7.11. Tout changement ultrieur apport la conception, lpaisseur du matriau, la spcification du matriau ou au mode opratoire de soudage doit faire lobjet dune nouvelle srie dessais de fatigue." !Texte supprim"
7
7.1
Essais et examens
Gnralits
Les essais mcaniques et les examens macroscopiques permettant de vrifier les proprits du mtal de base et des soudures des parties soumises la pression doivent tre raliss sur des prouvettes provenant des bouteilles finies. Les dimensions et la position des prouvettes doivent tre choisies conformment 7.3.
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7.2
Types dessai et valuation des rsultats dessai
Les essais et examens appliquer aux bouteilles doivent tre conformes lArticle 8 et lArticle 9, le tout tant illustr au Tableau 2.
NOTE !Il convient de faire galement rfrence lEN 14913 qui exige que le fabricant des bouteilles ralise des essais supplmentaires pour dterminer les limites de rejet en cas dendommagement en service et quil inclue ces limites dans la documentation accompagnant les bouteilles."
! Tableau 2 Applicabilit des essais/examens

Essai de type Essai/examen Traction Mcanique Pliage Rupture Pression Radiographie 7.5 7.6 7.7 7.8 X X O 8.1 b) 8.1 c) 8.1 X X X O X Y Macroscopie 7.9 O 8.1 O X Y Visuel Fatigue Corrosion Rsistance aux chocs Chute 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 X X X X X 8.1 d) 8.1 a) 8.1 f) 8.1 g) 8.1 h) X 9.2 9.7, 9.4, 9.8 9.1.2 9.2.2, 9.4, 9.5 9.2.1, 9.2.3 9.6.2 9.2.2, 9.4, 9.5 9.3.1 9.6.2 6.3.4, 9.1.1, 9.1.2 Paragraphe spcifi en 7.4 X 8.1 b) X spcifi en 9.2 Essai de production
O Permet dopter pour un examen radiographique ou un macroscopique X Aucune option autorise essai raliser Y Nouvel essai requis dans certaines circonstances
"
7.3
7.3.1
Essais et examens associs aux prouvettes

Bouteilles deux pices
Pour les bouteilles comportant uniquement des soudures circulaires (bouteilles deux pices), les prouvettes (dont les dtails sont indiqus au Tableau 3) doivent tre prleves aux emplacements indiqus la Figure 5.
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Tableau 3 Types d'essais et dtails (bouteilles deux pices)

Lgende Type 1 essai de traction Conformment (voir Figure 5) EN 10002-1 1 Mtal de base dans la direction longitudinale gomtrique de la bouteille ou, si cela est impossible, dans la direction circulaire, ou au centre d'un fond embouti. Sur la face extrieure de la soudure circulaire. Perpendiculairement la soudure circulaire. Sur la face intrieure de la soudure circulaire. Sur une coupe de la soudure circulaire prleve au hasard. Dtails
1 essai de pliage 1 essai de traction 1 essai de pliage 1 examen macroscopique
EN 910 EN 895 EN 910 EN 1321
2 3 4
Les prouvettes qui ne sont pas suffisamment planes doivent tre aplanies par pressage froid. Pour toutes les prouvettes de pliage, la soudure doit tre usine de niveau avec la surface du matriau de base, incluant tout matriau soud sur bord soy [voir Figure 8b)].
Lgende 1 2 3 4 5 Positions au choix des prouvettes pour lessai de traction prouvette pour lessai de pliage (soudure lextrieur) prouvette pour lessai de traction perpendiculaire la soudure prouvette pour lessai de pliage (soudure lintrieur) Soudure circulaire
Figure 5 Emplacement des prouvettes prleves sur des bouteilles deux pices 7.3.2 Bouteilles trois pices
7.3.2.1 Pour les bouteilles comportant des soudures longitudinales et circulaires (bouteilles trois pices), les prouvettes (dont les dtails sont indiqus au Tableau 4) doivent tre prleves aux emplacements prciss la Figure 6. 7.3.2.2 Les prouvettes qui ne sont pas suffisamment planes doivent tre aplanies par pressage froid.
Pour toutes les prouvettes de pliage, la soudure doit tre usine de niveau avec la surface du matriau de base, incluant tout matriau soud sur bord soy [voir Figure 8b)].
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Tableau 4 Types d'essais et dtails (bouteilles trois pices)

Lgende Type 1 essai de traction Conformment (voir Figure 6) EN 10002-1 1 Mtal de base dans la direction longitudinale ou, si cela est impossible, dans la direction circulaire. Mtal de base du centre dun fond embouti. Sur la face extrieure de la soudure longitudinale Sur la face extrieure de la soudure circulaire. Perpendiculairement la soudure longitudinale. Sur la face intrieure de la soudure longitudinale. Perpendiculairement la soudure circulaire. Sur la face intrieure de la soudure circulaire. Sur une coupe de la soudure circulaire prleve au hasard. Dtails
1 essai de traction 1 essai de pliage 1 essai de pliage 1 essai de traction 1 essai de pliage 1 essai de traction 1 essai de pliage 1 examen macroscopique
EN 10002-1 EN 910 EN 910 EN 895 EN 910 EN 895 EN 910 EN 1321
2 3 4 5 6 7 8
Lgende 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Positions au choix des prouvettes pour lessai de traction prouvette pour lessai de traction prouvette pour lessai de pliage (soudure lextrieur) prouvette pour lessai de pliage (soudure lextrieur) prouvette pour lessai de traction prouvette pour lessai de pliage (soudure lintrieur) prouvette pour lessai de traction prouvette pour lessai de pliage (soudure lintrieur) Soudure circulaire Soudure longitudinale
Figure 6 Emplacement des prouvettes prleves sur des bouteilles trois pices 19

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7.3.3
Soudures de la collerette
La soudure de la collerette doit tre vrifie laide dun examen radiographique ou dun examen macroscopique, conformment 7.8 ou 7.9.
7.4
7.4.1
Essai de traction
Mtal de base Mode opratoire
7.4.1.1
La prparation des prouvettes et le mode opratoire pour raliser un essai de traction doivent tre conformes lEN 10002-1. Les deux faces de l'prouvette reprsentant respectivement l'intrieur et l'extrieur de la paroi de la bouteille ne doivent pas tre usines. 7.4.1.2 Exigences
Les valeurs obtenues pour la limite dlasticit, la rsistance la traction et l'allongement ne doivent pas tre infrieures celles garanties par le fabricant de bouteilles pour une bouteille finie.
7.4.2 7.4.2.1
Soudures Mode opratoire
L'essai de traction perpendiculaire la soudure doit tre ralis conformment lEN 895, sur une prouvette de largeur rduite 25 mm sur une longueur stendant au del de 15 mm de part et d'autre de la soudure (voir Figure 7). Au del de cette partie centrale, la largeur de l'prouvette doit augmenter progressivement. 7.4.2.2 Exigences
La valeur de la rsistance la traction obtenue, Rm, ne doit pas tre infrieure celle garantie par le fabricant de bouteilles, Rg, et en aucun cas infrieure celle indique dans les spcifications du matriau, quel que soit l'endroit o se produit la rupture dans la section transversale de la partie centrale de l'prouvette. Dimensions en millimtres
Figure 7 prouvette pour l'essai de traction perpendiculaire la soudure
20

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7.5
7.5.1
Essai de pliage
Mode opratoire
7.5.1.1 La prparation des prouvettes et le mode opratoire pour lessai de traction doivent tre conformes lEN 910. 7.5.1.2 Lprouvette pour lessai de pliage doit tre dune largeur de 25 mm. Un mandrin doit tre plac au centre de la soudure pendant la ralisation de l'essai (voir Figure 8). 7.5.1.3 Lprouvette doit tre plie autour du mandrin jusqu 180 (voir Figure 8c)).
7.5.1.4 Le rapport (n) entre le diamtre du mandrin Dp et l'paisseur de l'prouvette (e) (voir Figure 8c)) ne doit pas dpasser les valeurs indiques au Tableau 5. Tableau 5 Rapport entre le diamtre du mandrin et l'paisseur de l'prouvette
Rsistance la traction relle mesure Rm N/mm2 Jusqu 440 inclus Suprieur 440 et jusqu 520 inclus Suprieur 520 et jusqu 600 inclus Suprieur 600 et jusqu 700 inclus Suprieur 700 et jusqu 800 inclus Suprieur 800 et jusqu 900 inclus Suprieur 900 Valeurs de n
2 3 4 5 6 7 8
7.5.2
Exigences
Aucune fissure ne doit tre visible sur l'prouvette aprs le pliage.
21

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Dimensions en millimtres
Lgende a) b) c) Dimensions de lprouvette Prparation de lprouvette pour lessai de pliage transversa Illustration de lessai de pliage 1 2) 3) 4) prouvette soude bout bout prouvette soude sur bord soy Soudure arase Rtreint retirer
Figure 8 Essais de pliage
22

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7.6
7.6.1
Essai de rupture sous pression hydraulique

Mode opratoire
7.6.1.1 Sil est prvu dapposer des marquages (voir Article 10) sur une partie de la bouteille soumise la pression, les bouteilles tester doivent tre marques de manire similaire avant lessai. 7.6.1.2 Lessai de rupture sous pression hydraulique doit tre ralis avec un quipement qui :
permet denregistrer la pression et de laugmenter rgulirement jusqu la rupture de la bouteille, enregistre le volume de liquide dessai utilis, enregistre la pression laquelle la bouteille rompt. 7.6.1.3 La bouteille doit tre mise sous pression jusqu sa rupture et lexpansion volumtrique de la bouteille doit tre mesure comme : le volume de liquide dessai utilis entre le commencement de la monte en pression et la rupture, ou la diffrence entre le volume de la bouteille au dbut et la fin de l'essai (voir 7.6.2.2). 7.6.1.4 Aprs la rupture de la bouteille, la fracture et la forme de ses bords doivent tre examines (voir 7.2.6.3).
7.6.2 7.6.2.1
Exigences Pression de rupture
La pression de rupture mesure Pb ne doit pas tre infrieure 2,25 fois la pression de calcul Pc et au moins gale 50 bar. 7.6.2.2 Expansion volumtrique
7.6.2.2.1 Pour les bouteilles qui ne sont pas destines tre pourvues dune soupape de sret, le rapport de lexpansion volumtrique de la bouteille et de son volume initial doit tre suprieur ou gal : 20 % si la longueur de la bouteille (longueur de l'enceinte sous pression y compris la collerette) est suprieure au diamtre D ; 17 % si la longueur de la bouteille (longueur de l'enceinte sous pression y compris la collerette) est infrieure ou gale au diamtre D. 7.6.2.2.2 Les bouteilles qui ne remplissent pas les exigences de 7.6.2.2.1 doivent prsenter une valeur minimale garantie marque sur les bouteilles. Le fabricant doit spcifier que les bouteilles doivent tre munies dune soupape de sret. 7.6.2.3 Type de fracture
Lessai de rupture ne doit provoquer aucune fragmentation de la bouteille. La fracture principale ne doit prsenter aucun signe de fragilit, c'est--dire que les bords de la fracture ne doivent pas tre radiaux mais doivent prsenter un angle avec le plan diamtral et une diminution de surface sur toute l'paisseur. La fracture ne doit rvler aucun dfaut apparent du mtal (par exemple dlamination).
7.7
7.7.1
Essai de pression (preuve)

Mode opratoire
7.7.1.1 Le fluide dessai doit normalement tre un liquide. L'utilisation d'un gaz peut cependant tre autorise condition que les mesures de scurit appropries soient prises. 7.7.1.2 La pression dpreuve minimale appliquer doit tre dtermine conformment 5.1.3. 23

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7.7.1.3 La pression dans la bouteille doit tre augmente rgulirement jusqu ce que la pression dpreuve soit atteinte. 7.7.1.4 La bouteille doit rester suffisamment longtemps sous pression, au moins 15 s, pour permettre de vrifier qu'aucune fuite ne peut tre observe.
7.7.2 7.7.2.1 7.7.2.2 7.7.2.3
Exigences La bouteille ne doit prsenter aucune fuite. Aprs lessai, la bouteille ne doit montrer aucun signe de dformation permanente. Toute bouteille ne satisfaisant pas l'essai doit tre rejete.
7.8
7.8.1
Examen radiographique
Mode opratoire
La radiographie des soudures doit tre ralise conformment lEN 1435:1997, classe B. Le personnel charg de raliser les radiographies doit tre qualifi selon lEN 473:2000, niveau 1, et doit tre supervis par un personnel qualifi selon lEN 473:2000, niveau 2. La rpartition des radiographies doit tre celle reprsente la Figure 9 ou la Figure 10, selon le cas. Dimensions en millimtres
Figure 9 Rpartition des radiographies de soudures Bouteilles soudures circulaires uniquement
24

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Figure 10 Rpartition des radiographies de soudures Bouteilles soudures circulaires et longitudinales 7.8.2 valuation
Lvaluation des films radiographiques doit tre fonde sur les films dorigine, conformment lEN 462-1 et lEN 462-2.
7.8.3
Exigences
Les dfauts suivants, dfinis dans lEN ISO 6520-1, ne sont pas permis : fissures ; manque de pntration ; manque de fusion de la soudure ; manque dpaisseur ; retassure la racine ; dbordement ; toute inclusion allonge ou tout groupe d'inclusions arrondies alignes lorsque leur longueur cumule sur une longueur de soudure de 12 e est suprieure 6 mm ; toute soufflure sphrodale mesurant plus de e/3 mm ; toute soufflure sphrodale mesurant plus de e/4 mm, distante de 25 mm ou moins d'une autre soufflure ; soufflures sphrodales rparties lorsque leur surface totale, en mm2, mesure sur une longueur de 100 mm est suprieure 2 e.
7.9
7.9.1
Examen macroscopique
Mode opratoire
Lexamen macroscopique doit tre ralis conformment lEN 1321.
25

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7.9.2
Exigences
Les sections transversales de la soudure dans son entier doivent montrer une fusion et une pntration compltes comme spcifi en 7.8.3. En cas de doute, un examen microscopique de la surface suspecte doit tre fait.
7.10 Examen visuel de la surface de la soudure

7.10.1 Mode opratoire La soudure doit tre examine conformment lEN 970 une fois la soudure termine. La surface de la soudure examine doit tre bien claire et doit tre exempte de graisse, de poussire, de rsidu caill ou de revtement protecteur de toute sorte.
7.10.2 Exigences Les soudures doivent tre conformes 6.3.5 et 6.3.6.
7.11 Essai de fatigue

7.11.1 Mode opratoire 7.11.1.1 Les bouteilles doivent tre remplies d'un liquide non-corrosif et soumises des variations successives de pression hydraulique. 7.11.1.2 Lessai doit tre ralis une pression cyclique suprieure gale : soit aux deux tiers de la pression dpreuve, auquel cas la bouteille doit tre soumise 80 000 cycles, soit la pression dpreuve, auquel cas la bouteille doit tre soumise 12 000 cycles. 7.11.1.3 La valeur de la pression cyclique infrieure ne doit pas dpasser 10 % de la pression cyclique suprieure. 7.11.1.4 La frquence des cycles de pression ne doit pas dpasser 0,25 Hz (15 cycles/ min). La temprature mesure sur la surface extrieure de la bouteille ne doit pas dpasser 50 C au cours de lessai.
7.11.2 Exigences La bouteille ne doit prsenter aucune fuite.
7.12 Rsistance la corrosion extrieure

7.12.1 Bouteilles revtues 7.12.1.1 Mode opratoire 7.12.1.1.1 Les exigences dessai et les normes appropries sont dtailles au Tableau 6. 7.12.1.1.2 Les essais spcifis au Tableau 6 doivent tre raliss sur des plaques standards dessai conformes aux normes spcifies, lexception des essais dadhrence qui doivent tre raliss sur des pices prleves partir dune bouteille finie. 7.12.1.1.3 Une fois lessai climatique, lessai au brouillard salin et lessai dimmersion dans leau termins, les plaques dessai utilises doivent tre soumises un essai de quadrillage et un essai darrachement. 7.12.1.2 Exigences Les exigences sont indiques dans la colonne Valeurs dacceptation du Tableau 6. 26

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Tableau 6 Essai de rsistance la corrosion externe des bouteilles revtues

Essai de type Adhrence Dtails de lessai Essai de quadrillage avec ruban adhsif Norme EN ISO 20409:1994 Valeurs dacceptation Avant lessai climatique/ au brouillard salin/ de rsistance leau : Tableau 1 Classification 1 Aprs lessai climatique/ au brouillard salin/ de rsistance leau : Tableau 1 Classification 2 Essai darrachement ISO 4624 Rsistance la rupture > 8 MPa pour un type de fracture A (fracture jusquau substrat) Surface : densit des soufflures = 0 degr denrouillement = Ri0 fissure jusquau substrat, type (c) = 0 caillage jusquau substrat, type (b) = 0 Adjacent la rayure : tendue denrouillement 2 mm formation des soufflures = taille 3 Rsistance aux atmosphres humides contenant du SO2, essai incluant une exposition dans des enceintes denvironnement. 0,2 l de SO2 28 cycles Brouillard salin 720 h dexposition sur des surfaces rayes (2 rayures) EN ISO 7253 Surface : densit des soufflures = 0 degr denrouillement = Ri0 fissure jusquau substrat, type (c) = 0 caillage jusquau substrat, type (b) = 0 Adjacent la rayure : tendue denrouillement 3 mm formation des soufflures = taille 4 Rsistance leau 400 h dexposition EN ISO 2812-2 Formation des soufflures = 0 Aucun autre signe de dtrioration EN ISO 3231:1997, incl. 9.3(b) Formation des soufflures = 0 Degr denrouillement = 0
Essai climatique
Rsistance aux conditions de corrosion cyclique brouillard salin/scheresse/humidit/ rayons UV, utilisant des panneaux inciss
ISO 11997-2
7.12.2 Bouteilles non revtues 7.12.2.1 Mode opratoire 7.12.2.1.1 Les prouvettes doivent tre prleves partir dune bouteille finie afin dinclure les soudures circulaires et longitudinales ainsi que les surfaces de dformation maximale du matriau. Ces prouvettes doivent tre exposes au brouillard salin pendant une dure de 720 h. 7.12.2.1.2 Le mode opratoire de lessai au brouillard salin doit tre conforme lEN ISO 7253. 7.12.2.2 Exigences lissue des essais, les surfaces exposes des prouvettes ne doivent montrer aucune trace de corrosion.
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7.13 Essais de rsistance aux chocs pour vrifier lintgrit du corps de la bouteille
7.13.1 Gnralits Laptitude de la conception de la bouteille (paisseur, matriaux et proprits mcaniques) supporter des charges autres que la pression interne doit tre dmontre par une srie dessais de chocs. Chaque type dessai doit tre ralis sur des bouteilles sans pression interne et sur des bouteilles mises sous pression Pt/1,2. Lnergie de choc et la vitesse de frappe spcifies doivent tre atteintes en frappant la bouteille dessai laide dun percuteur mobile ou en laissant tomber la bouteille dune hauteur approprie. Dans tous les cas, lemplacement du choc doit correspondre celui spcifi dans le mode opratoire dessai et sa direction doit croiser laxe de la bouteille. Les percuteurs (surface plane et cornires) doivent tre en mtal dont la duret est suprieure au matriau de la bouteille et doivent tre suffisamment robustes pour empcher lnergie de choc dtre absorbe par la flche du percuteur.
7.13.2 Essai de rsistance aux chocs sur une surface plane 7.13.2.1 Mode opratoire Le percuteur doit tre une surface plane dont la longueur est gale la longueur hors tout de la bouteille et dont la largeur est gale au diamtre de la bouteille. Lnergie de choc, F, doit tre dtermine par : F = 30M o : F M est lnergie en joules ; est la masse en service maximale de la bouteille, en kilogrammes.
La vitesse au moment du choc doit tre comprise entre 7 m/s et 8 m/s. Chacune des deux bouteilles non pressurises doit tre frappe laide de la surface parallle la bouteille. Les bouteilles doivent ensuite tre frappes au niveau du rayon de carre du col, la surface se trouvant 45 par rapport laxe de la bouteille (voir Figure 11).
Lgende 1 2 3 Bouteille Point dimpact Surface plane
Figure 11 Essai de rsistance aux chocs avec une surface plane 28

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!Aprs les deux essais de choc, les bouteilles doivent tre examines visuellement afin de dceler tout dommage et value en fonction des critres de rejet tablis conformment lEN 14913. Si les deux bouteilles montrent des dommages gaux ou suprieurs aux critres de rejet alors, lissue des deux essais de choc, ces deux bouteilles doivent tre soumises un essai de rupture selon 7.6. Si les bouteilles rsistent lun quelconque de ces chocs et montrent des dommages visibles infrieurs aux critres de rejet ou si les critres de rejet nont pas t tablis, alors, lissue des deux essais de choc, lune des bouteilles doit tre soumise un essai de rupture selon 7.6 et lautre un essai de fatigue selon 7.11. Les essais doivent tre rpts sur deux bouteilles supplmentaires qui auront t mises sous pression Pt/1,2." 7.13.2.2 Exigences Aprs les chocs, les bouteilles sous pression ne doivent pas fuir. Les bouteilles soumises lessai de rupture doivent satisfaire les exigences de 7.6. Les bouteilles soumises lessai de fatigue doivent satisfaire les exigences de 7.11.
7.13.3 Essai de rsistance aux chocs sur une cornire 7.13.3.1 Mode opratoire Le profil du percuteur doit tre celui reprsent la Figure 12 et sa longueur, celle indique la Figure 13. Dimensions en millimtres
Figure 12 Profil du percuteur Lnergie de choc, F, doit tre dtermine par : F = 12M o : F M est lnergie, en joules ; est la masse en service maximale de la bouteille, en kilogrammes.
La vitesse au moment du choc doit tre comprise entre 4 m/s et 5 m/s. Deux bouteilles sans pression doivent tre frappes, la cornire tant parallle laxe de la bouteille (voir Figure 13). Les deux bouteilles doivent ensuite tre frappes, la cornire tant perpendiculaire laxe de la bouteille (voir Figure 14). Les deux chocs doivent tre situs au moins 45 lun de lautre autour de la circonfrence de la bouteille.
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Lgende 1 2 Bouteille dessai Cornire pour lessai de chute (voir Figure 11)
Figure 13 Essai de choc, l'axe de la bouteille tant parallle la cornire, L Dimensions en millimtres
Lgende 1 2 3 4 5 Bouteille dessai Cornire pour lessai de chute (voir Figure 11) Indentation, consquence de la premire chute Soudure pour le cas dune bouteille 3 pices Points dimpacts, spars dau moins 45
Figure 14 Essai de choc, l'axe de la bouteille tant perpendiculaire la cornire, L
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!Aprs les deux essais de choc, les bouteilles doivent tre examines afin de dceler tout dommage visible, et values en utilisant les critres de rejet tablis conformment lEN 14913. Si les deux bouteilles montrent des dommages gaux ou suprieurs aux critres de rejet alors, lissue des deux essais de choc, ces deux bouteilles doivent tre soumises un essai de rupture selon 7.6. Si les bouteilles rsistent lun quelconque de ces chocs et montrent des dommages visibles infrieurs aux critres de rejet ou si les critres de rejet nont pas t tablis, alors, lissue des deux chocs, lune des bouteilles doit tre soumise un essai de rupture selon 7.6 et lautre un essai de fatigue selon 7.11. Les essais doivent tre rpts sur deux bouteilles supplmentaires qui auront t mises sous pression Pt/1,2." 7.13.3.2 Exigences Aprs les chocs, les bouteilles sous pression ne doivent pas fuir. Les bouteilles soumises lessai de rupture doivent satisfaire les exigences de 7.6. Les bouteilles soumises lessai de fatigue doivent satisfaire les exigences de 7.11.
7.14 Essais de chute

7.14.1 Mode opratoire Deux bouteilles finies, y compris leur pied et/ou leur protection de robinetterie, doivent tre peses afin de reprsenter la masse en service maximale et mises sous pression Pt/1,2. Chacune des bouteilles doit tre lche deux fois dune hauteur de 1,2 m sur une surface plane, dans chacune des cinq orientations illustres la Figure 15, soit dix chutes par bouteille.
Figure 15 Orientations de la bouteille pour une chute de 1,2 m sur une surface plane La surface doit se composer dune plaque en acier de 10 mm dpaisseur, suffisamment plane pour que la diffrence entre deux points de la surface ne dpasse pas 2 mm. Si la surface ne remplit plus cette exigence, elle doit tre remplace. La plaque doit reposer sur un socle en bton plat et lisse dau moins 100 mm dpaisseur. Lintgralit de la plaque doit tre en contact avec le socle en bton, de manire tre intgralement soutenue. !Aprs chaque chute, les bouteilles doivent tre examines afin de dceler tout dommage visible, en utilisant les critres de rejet tablis conformment lEN 14913. Si les deux bouteilles montrent des dommages gaux ou suprieurs aux critres de rejet, alors, lissue des dix chutes, ces deux bouteilles doivent tre soumises un essai de rupture selon 7.6. Si les bouteilles rsistent lune quelconque de ces chutes et montrent des dommages visibles infrieurs aux critres de rejet ou si les critres de rejet nont pas t tablis, alors, lissue des dix chutes, lune des bouteilles doit tre soumise un essai de rupture selon 7.6 et lautre un essai de fatigue selon 7.11."
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7.14.2 Exigences Aprs les dix chutes, les bouteilles ne doivent pas fuir. Les bouteilles soumises lessai de rupture doivent satisfaire les exigences de 7.6. Les bouteilles soumises lessai de fatigue doivent satisfaire les exigences de 7.11.
8
8.1
Exigences techniques en vue de l'approbation de type

tendue des essais
Le fabricant doit mettre disposition un lot d'au moins 50 bouteilles de chaque type, garanties comme tant reprsentatives des bouteilles de production. La spcification du matriau, son paisseur nominale et les processus de fabrication doivent tre identiques ceux des bouteilles de production. Les bouteilles doivent tre choisies en vue des essais comme suit : a) !trois bouteilles pour un essai de fatigue conformment 7.11 si cela est exig en 5.4, 5.6.2, 6.6.3 ou lArticle 10 ;" b) 2 bouteilles pour les essais mcaniques selon 7.4 et 7.5 et les essais radiographiques/ macroscopiques selon 7.8 et 7.9 ; c) 2 bouteilles pour un essai de rupture selon 7.6 ; d) 2 bouteilles doivent tre soumises : des vrifications permettant de confirmer la conformit des dimensions et de lpaisseur de la paroi la conception ; des vrifications permettant de confirmer la conformit des tolrances aux exigences de 6.4 ; un examen visuel de la surface des soudures, conformment 7.10.
Les bouteilles sur lesquelles ces vrifications sont effectues peuvent tre celles utilises pour les essais mcaniques.
NOTE
e) rsistance au vide ; lintgrit structurelle des bouteilles destines contenir du GPL avec une pression de vapeur ne dpassant pas 16 bar absolus 70 C, doit tre vrifie laide de calculs ou dessais, afin de dmontrer leur rsistance au vide ; la pression minimale permise doit tre de 0,6 bar absolus moins quune exigence relative un vide plus important ne soit spcifie pour des raisons de fonctionnement ;
Une mthode de calcul acceptable est indique dans lEN 13445-3.
NOTE
f) rsistance la corrosion extrieure conformment 7.12, g) essai de rsistance aux chocs conformment 7.13, h) essai de chute conformment 7.14.
8.2
Types de bouteilles
!Des conceptions de bouteilles diffrentes doivent tre considres comme tant de mme type, dans les limites suivantes : a) bouteilles deux pices ayant mmes : diamtre nominal ; profil nominal des fonds ; paisseur minimale ; et spcifications de matriau ;
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et tant de longueur ne dpassant pas la longueur des bouteilles utilises pour lessai dapprobation de type ; dotes des mmes orifices (voir 5.6.2) ; fabriques selon les mmes techniques de fabrication ; soumises aux mmes conditions de traitement thermique ; et fabriques sur le mme type de machine mcanise ou automatique de soudage ;
b) bouteilles trois pices conformes aux limites de 8.2 a) si : la longueur de lenveloppe sous pression nest pas infrieure au triple du diamtre extrieur ; la longueur de lenveloppe sous pression nest pas infrieure 0,67 fois celle de la bouteille soumise lessai de type.
9
9.1
Essai de production et exigences relatives au contrle

Essais et examens applicables toutes les bouteilles
9.1.1 Avant de fermer les bouteilles, leurs soudures longitudinales doivent tre examines visuellement des deux cts, conformment 6.3.4. 9.1.2 Avant de subir leur traitement de surface, toutes les bouteilles de production finies doivent tre soumises :
un essai de pression spcifi en 7.7 ; un examen visuel de la surface des soudures, comme cela est spcifi en 7.10 ; un contrle des marquages, comme cela est spcifi lArticle 10 et lAnnexe A.
9.2
Examen radiographique
9.2.1 Les soudures circulaires et longitudinales (voir les Figures 9 et 10) de la premire bouteille de production doivent tre radiographies dans les circonstances suivantes : au dbut de la production ; aprs un changement apport au type ou la taille de la bouteille ; aprs un changement du mode de soudage (y compris le rglage de la machine), ou aprs une interruption de la production de plus de 4 h. 9.2.2 Dans le cas de bouteilles ayant un diamtre extrieur infrieur 250 mm, la radiographie des soudures sur bord soy peut tre remplace par deux examens macroscopiques (voir 7.9) dont l'un doit tre au niveau de la zone de dpart/d'arrt de la soudure et l'autre au ct oppos. 9.2.3 En plus des exigences nonces en 9.2.1, et pour les bouteilles ayant une soudure longitudinale, le nud des soudures longitudinale et circulaire doit tre radiographi comme indiqu la Figure 10, raison d'une bouteille sur 250 produites. 9.2.4 Lorsque plusieurs machines de soudage sont utilises pour la production, la mthode nonce ci-dessus doit s'appliquer chacune de ces machines.
9.3
Examen macroscopique
9.3.1 Lexamen macroscopique doit tre ralis sur les soudures circulaires de bouteilles-chantillons, comme cela est dtaill dans les Tableaux 3 et 4. Les bouteilles-chantillons doivent tre choisies conformment 9.7. 9.3.2 Lexamen macroscopique doit tre ralis comme spcifi en 7.9. 33

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9.4
Examen de la soudure de la collerette
Lexamen radiographique ou macroscopique doit tre ralis un taux dchantillonnage et sur des chantillons prlevs partir de bouteilles choisies pour les essais mcaniques/ de rupture comme cela est spcifi en 9.7.
9.5
Examen des soudures des lments non dmontables et non soumis la pression
Les examens radiographiques et macroscopiques doivent tre raliss sur au moins une bouteille sur mille produites. Lexamen peut tre ralis sur des chantillons prlevs sur des bouteilles choisies pour les essais mcaniques/de rupture spcifis en 9.7.
9.6
Dfauts inacceptables suite aux examens radiographiques ou macroscopiques
9.6.1 Si lun quelconque des examens radiographiques ou microscopique montre un dfaut inacceptable, la production doit tre arrte. 9.6.2 Chaque bouteille soude depuis les derniers examens radiographiques ou macroscopiques acceptables doit tre mise de ct jusqu' ce quil puisse tre montr que ces bouteilles sont satisfaisantes, soit par radiographie, soit par macroscopie, soit par d'autres moyens appropris. 9.6.3 La production ne doit pas tre remise en route avant que la cause du dfaut n'ait t tablie et corrige et que le mode opratoire d'essai spcifi en 9.2 n'ait t rpt.
9.7
9.7.1
Essais par lot (Essais mcaniques/ de rupture)

Lot
Un lot de fabrication doit se composer de bouteilles finies, de mme conception, mmes dimensions, et mmes matriaux, fabriques conscutivement par le mme fabricant en utilisant la mme technique de fabrication, sur le mme type de machines automatiques de soudage et soumises aux mmes conditions de traitement thermique.
NOTE Dans ce contexte, conscutivement ne signifie pas ncessairement une production continue.
9.7.2
Lots dinspection
Pour l'acceptation, le lot de fabrication doit tre divis en lots d'inspection ne dpassant pas 1 000 bouteilles. Pour la slection des bouteilles-chantillons pour essais mcaniques ou de rupture, chaque lot est subdivis en sous-lots de 250 bouteilles pour les 3 000 premires bouteilles d'un lot de fabrication et ensuite en sous-lots de 500 ou 1 000 bouteilles, selon la taille des bouteilles. (Voir Figure 16).
9.7.3 9.7.3.1
Taux dchantillonnage Gnralits
Lorsqu'un lot de fabrication contient des matriaux provenant de plusieurs coules, le fabricant doit faire en sorte que les chantillons soumis essai soient reprsentatifs de chaque coule de matriau. Le taux d'chantillonnage rduit pour une fabrication en grande srie (suprieure 3 000 bouteilles) peut uniquement sappliquer lorsque le fabricant a pu montrer que les rsultats des essais des lots de production et les procds de fabrication sont cohrents et fiables sans aucune interruption majeure de fabrication. Sauf dans les cas autoriss par 9.7.3.4, les chantillons prlevs pour les essais de rupture (B) ou les essais mcaniques (M) doivent tre utiliss tantt pour les essais mcaniques, tantt pour les essais de rupture. Un graphique illustrant le taux dchantillonnage est reprsent la Figure 16.
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Lgende a) b) Pour les bouteilles dont le volume est infrieur ou gal 35 l Pour les bouteilles dont le volume est suprieur 35 l Symbole Nombre de bouteilles 2 1 2 1 2 Type dessais une soumise un essai de rupture (B) et une soumise un essai mcanique (M) une soumise un essai de rupture (B) ou un essai mcanique (M) une soumise un essai de rupture (B) et une soumise un essai mcanique (M) une soumise un essai de rupture (B) ou un essai mcanique (M) une soumise un essai de rupture (B) et une soumise un essai mcanique (M)
Taille du lot/ du sous-lot 0 250 0 250 0 500 0 500 1 000
NOTE Les bouteilles devant tre soumises aux essais mcaniques conformment aux exigences de 9.7.2 et ayant une contenance en eau infrieure 6,5 l et une pression d'clatement suprieure 100 bar, peuvent, au choix du fabricant, tre soumises l'essai de rupture propos en alternative.
Figure 16 Lots pour inspection 9.7.3.2 Lot infrieur ou gal 3 000 bouteilles
9.7.3.2.1 Deux bouteilles chantillons, une pour l'essai de rupture et une pour les essais mcaniques, doivent tre prleves au hasard parmi les 250 premires bouteilles ou moins de chaque lot d'inspection. 9.7.3.2.2 Une bouteille chantillon, pour l'essai de rupture ou pour les essais mcaniques, doit tre prleve au hasard parmi chaque groupe suivant de 250 bouteilles ou moins de chaque lot d'inspection. 9.7.3.3 9.7.3.3.1 Lot suprieur 3 000 bouteilles Bouteilles dune capacit infrieure ou gale 35 l
Des bouteilles reprsentatives doivent tre prleves conformment au 9.7.3.2 parmi les 3 000 premires bouteilles du lot. Des bouteilles reprsentatives doivent tre ensuite prleves au hasard dans chaque lot restant, une pour l'essai de rupture et une pour les essais mcaniques. 9.7.3.3.2 Bouteilles dune capacit suprieure 35 l
9.7.3.3.2.1 Des bouteilles reprsentatives doivent tre prleves conformment au 9.7.3.2 parmi les 3 000 premires bouteilles du lot. 35

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9.7.3.3.2.2 Des bouteilles reprsentatives doivent tre ensuite prleves au hasard parmi les 500 premires bouteilles, au plus, de chaque lot dinspection restant, une pour l'essai de rupture et une pour les essais mcaniques. 9.7.3.3.2.3 Une bouteille reprsentative doit tre ensuite prleve au hasard parmi les 500 dernires bouteilles, au plus, de ces lots dinspection (voir 9.7.3.3.2.2), pour l'essai de rupture ou pour les essais mcaniques. 9.7.3.4 Bouteilles dune capacit infrieure ou gale 6,5 l
Pour les bouteilles ayant une capacit en eau infrieure ou gale 6,5 l et une pression de rupture suprieure 100 bar, les bouteilles destines tre soumises aux essais mcaniques peuvent tre soumises en alternative un essai de rupture.
9.8
9.8.1
Dfaillance aux exigences des essais mcaniques et de rupture

Mcanique
9.8.1.1 S'il s'avre qu'il y a eu une erreur dans la ralisation des essais mcaniques, ou une erreur de mesure, un second essai doit tre effectu sur la mme bouteille. Si le rsultat de ce deuxime essai est satisfaisant, le premier essai doit tre ignor. 9.8.1.2 Si lessai confirme le rsultat dessai initial, le mode opratoire spcifi en 9.8.3.1 ou en 9.8.3.2 doit tre suivi.
9.8.2
Rupture
Si une seule bouteille ne satisfait pas lessai de rupture, le mode opratoire spcifi en 9.8.3.1 ou en 9.8.3.2 doit tre suivi.
9.8.3
Nouvel essai par lot
9.8.3.1 Si une seule bouteille choue au premier essai mcanique ou de rupture, il doit tre procd de nouveaux essais mcaniques et de rupture, comme indiqu au Tableau 7, les bouteilles de ces nouveaux essais devant tre prises au hasard dans le mme lot/sous-lot.
Tableau 7 Exigences pour les nouveaux essais par lot

Taille du lot/sous-lot dinspection 250 250 > 250 > 250 NOTE Dfaillance 1M 1B 1M 1B Nouveaux essais 2M+1B 2B+1M 2M+2B 1M+4B
M indique un essai mcanique et B un essai de rupture.
Sil ny a aucune dfaillance de la part du lot soumis aux nouveaux essais, le lot doit tre accept. 9.8.3.2 Si plusieurs bouteilles chouent aux essais initiaux ou si une ou plusieurs bouteilles chouent aux nouveaux essais spcifis en 9.8.3.1, le lot doit tre rejet.
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9.8.4 9.8.4.1
Soumission du lot nouveau Bouteilles traites thermiquement
Dans le cas de bouteilles traites thermiquement, le fabricant peut : retraiter thermiquement le lot rejet, ou rparer toute dfaillance de soudure et retraiter thermiquement le lot. Le lot peut ensuite tre nouveau propos comme un nouveau lot, comme spcifi en 9.7. 9.8.4.2 Bouteilles non traites thermiquement
Dans le cas de bouteilles non traites thermiquement, le lot peut tre trait thermiquement et nouveau propos, condition que des essais complmentaires dapprobation de type soient raliss, et que les modes opratoires de soudage correspondant au traitement thermique soient qualifis. 9.8.4.3 Vrifications supplmentaires
Les bouteilles chantillons slectionnes pour lessai mcanique doivent galement tre soumises aux vrifications suivantes : vrification permettant de confirmer la conformit des dimensions et de lpaisseur de paroi la conception ; vrification permettant de confirmer la conformit des tolrances aux exigences de 6.4.
10
Marquage
!Chaque bouteille doit comporter un marquage clair et lisible comportant les informations relatives sa certification, sa fabrication et son exploitation conformment au prEN 14894 ainsi que les marques spcifiques normalises requises dans lAnnexe A. Si le marquage est appliqu directement sur lenveloppe sous pression, il doit tre dmontr, par des essais de fatigue et de rupture, que la dfaillance ny prend pas naissance et que le marquage en question demeure lisible."
11
Certificat
Chaque lot de fabrication de bouteilles doit faire lobjet dun certificat attestant que les bouteilles sont en tous points conformes aux exigences de la prsente Norme europenne.
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Annexe A (normative) Marquage du fabricant
Init numrotation des tableaux dannexe [A]!!! Init numrotation des figures dannexe [A]!!! Init numrotation des quations dannexe [A]!!!
! Tableau A.1 Marquage du fabricant

Dfinitions Sur une bouteille normalise, ce symbole doit tre plac immdiatement aprs le numro de la norme europenne. Sur une bouteille dtensionne, ce symbole doit tre plac immdiatement aprs le numro de la norme europenne. Sur une bouteille ni normalise ni dtensionne, ce symbole doit tre plac immdiatement aprs le numro de la norme europenne. Expansion volumtrique, si requise en 7.6.2.2.2. Exemple N
8 % EXP
"
38

EN 14140:2003+A1:2006 (F)
Bibliographie
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EN 13152, Spcifications et essais pour valves de bouteilles de GPL Fermeture automatique. EN 13153, Spcifications et essais des robinets de bouteilles de GPL Fermeture manuelle. EN 13445-3, Rcipients sous pression non soumis la flamme Partie 3 : Conception. EN 1442, Bouteilles en acier soud transportables et rechargeables pour gaz de ptrole liqufis (GPL) Conception et fabrication. !EN 13152, Spcifications et essais pour valves de bouteilles de GPL Fermeture automatique. EN 13153, Spcifications et essais des robinets de bouteilles de GPL Fermeture manuelle. EN ISO 11116-1, Bouteilles gaz Filetage conique 17E pour le raccordement des robinets sur les bouteilles gaz Partie 1 : Spcifications (ISO 11116-1:1999). ISO 10920, Bouteilles gaz Filetages coniques 25E pour le raccordement des robinets sur les bouteilles gaz Spcifications."
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Projet de Norme Marocaine

PNM 02.3.152 2009

Norme Marocaine homologue

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ICS : 13.300 ; 23.020.30

quipements pour GPL et leurs accessoires

AFNOR 2007 Tous droits rservs

Norme franaise homologue

La Norme europenne EN 14140:2003+A1:2006 a le statut d'une norme franaise.

1er tirage 2007-03-F

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quipement pour GPL et leurs accessoires

Membres de la commission de normalisation Prsident : M BUREAU

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NORME EUROPENNE EUROPISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

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Termes, dfinitions et symboles

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Calcul de lpaisseur de la virole cylindrique

Conception des fonds concaves torisphriques et semi-llipsodaux du ct de la pression

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Figure 1 Illustration de fonds de bouteilles concaves du ct de la pression

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Tableau 1 Relation entre H/D et le facteur de forme C

Les valeurs intermdiaires peuvent tre obtenues par interpolation linaire.

Fonds dautres formes

paisseur minimale de la paroi

Conception des orifices

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!Protection des robinets

lments rapports non soumis la pression

Fabrication et qualit d'excution

Tles et lments emboutis

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La surpaisseur ne doit pas dpasser un quart de la largeur de la soudure.

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!Fermeture des orifices

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Types dessai et valuation des rsultats dessai

! Tableau 2 Applicabilit des essais/examens

Essais et examens associs aux prouvettes

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Tableau 3 Types d'essais et dtails (bouteilles deux pices)

1 essai de pliage 1 essai de traction 1 essai de pliage 1 examen macroscopique

EN 910 EN 895 EN 910 EN 1321

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Tableau 4 Types d'essais et dtails (bouteilles trois pices)

EN 10002-1 EN 910 EN 910 EN 895 EN 910 EN 895 EN 910 EN 1321

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Soudures Mode opratoire

Figure 7 prouvette pour l'essai de traction perpendiculaire la soudure

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Aucune fissure ne doit tre visible sur l'prouvette aprs le pliage.

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