Professional Documents
Culture Documents
(
cos
'
1
,
_
8V p
t d
h
9n aplica"iile uzuale infiltrarea este complet dup c)te2a
minute de men"inere la temperatur.
*nfiltrarea are loc la o temperatur $ntre temperaturile de
fuziune ale celor dou componente (figura 7.4:.
19( =artea a ++-a
0&ser2a"ie# la temperatura
de infiltrare- $n domeniul &ifazic
%, $ + 8
solu&ilitatea solid-lichid
ar tre&ui s fie redus.
9n cazul $n care faza lichid
are solu&ilitate ridicat $n cea soli-
d- perioada de timp $n care ea
e'ist este redus- astfel $nc)t in-
filtrarea este inhi&at% $n cazul $n
care faza solid are solu&ilitate ri-
dicat $n lichid- produsul 2a fi ero-
dat i 2a suferi modificri geome-
trice considera&ile.
*+,-./ &45 Diagrama de
echilibrul fazic binar cu precizarea
condiiilor ideale de realizare a
infiltrrii
Sunt situa"ii c)nd $ntre lichidul infiltrat i scheletul poros
greu fuzi&il au loc interac"iuni de natur chimic- a2)nd drept re-
zultant formarea unor compui chimici defini"i- de e'emplu. 9n
acest caz infiltrarea poart numele de i#&i,t!!" !"ctiv'. !n
e'emplu $n acest sens $l constituie mi'turile formate din diaman-
te i car&ura de siliciu. 4ealizarea acestora de2ine posi&il prin
infiltrarea siliciului topit la 5:66( $n comprimatele din pul&ere de
diamant% siliciul formeaz car&ura sa la interfa"a cu diamantul.
O ,t' -)$,itt" $" ctiv!" %i#t"!i+'!ii ) c)#%tit*i"
%i#t"!i+!" 1# (!"+"#2 i#&i,t!#t*,*i 3i *#)! $)%*!i %),i-
$" c* !), $" ctivt)!i i (!)c"%*,*i $" $"#%i&ic!" i#$"("#-
$"#t $" ,ic/i$*, i#&i,t!t. -n e4emplu n acest sens l reprezint
sinterizarea sistemului C-7u Dn acest caz densificarea schele-
tului C-7u necesit temperaturi nalte i adaosuri de activatori
solizi, ca de e4emplu cobaltul sau nichelul $figura &(:%
*+,-./ &46 2fectul
temperaturii i a compoziiei
lichidului infiltrat, respectiv
naturii activatorului asupra
densificrii matricilor de
Eolfram
Formarea i sinterizarea 199
#e constat c alia<ele C-7u cu adaosuri de cobalt pre-
zint densiti ridicate dup sinterizare datorit efectului de acti-
vare manifestat de cobalt 7el mai important aspect l reprezint
insolubilitatea cobaltului n cuprul lichid, proporia optim a
acestuia n topitura de cupru fiind n limitele ;,);,96 Dn ab-
sena cuprului cel mai bun activator al sinterizrii Eolframului
este nichelul, dar n prezena acestuia cobaltul devine cel mai
bun activator 24plicaia este legat de comportarea diferit a
celor dou metale, cobaltul i nichelul, n raport cu topitura de
cupruB nichelul este solubil n cupru, deci efectul su activator
dispare odat infiltrat topitura n scheletul de Eolfram, spre
deosebire de cobalt care nu este solubil i-i pstreaz aciu-
nea activatoare dup infiltrare
7.3.3 SINTERIZARE N PREZENA LICHIDELOR
TRANSIENTE Dn multe situaii, n timpul meninerii la tempera-
tura de sinterizare este posibil apariia fazei lichide pe perioa-
de scurte de timp $lichide transiente% /semenea lichide pot
aprea, n anumite condiii de nclzire, n cazul sistemelor cu
componeni, reciproc, total sau pariali solubili n stare solid
$figura &(&%
*+,-./ &47 24emple de diagrame binare de echilibru fazic indic"nd
posibilele condiii n care apare faza lichid transient
7ompoziiile alia<elor supuse sinterizrii sunt plasate la
temperatura de sinterizare n domenii monofazice Dntr-una din-
tre situaii, lichidul transient apare ca urmare a desfurrii
reaciei eutectice, iar n cellalt caz datorit topirii unuia dintre
componeni $cel mai uor fuzibil%
19: =artea a ++-a
7erinele pentru efectuarea sinterizrii n prezena fazei li-
chide transiente sunt legate de e4istena solubilitii reciproce din-
tre componeni i alegerea proporiei componenilor astfel nc"t
compoziia fazic final, la temperatura de sinterizare, s fie cea
corespunztoare unui material monofazic #uccesiunea fenome-
nelor care se desfoar n timpul sinterizrii n prezena fazelor li-
chide transiente este urmtoareaA dilatarea comprimatului anterior
formrii topiturii datorit iniierii fenomenelor de difuzie reciprocB
formarea topituriiB mprtierea topiturii i apariia porilor n spaiile
anterior ocupate de unele particuleB penetrarea topiturii de-a
lungul contactelor solid-solidB regruparea mecanicB regruparea
chimicB omogenizarea prin difuzieB dispariia topituriiB formarea
unei structuri solide rigideB densificarea prin sinterizare n stare so-
lid Desfurarea acestor fenomene i rezultatele finale ale den-
sificrii determinate de sinterizarea n prezena lichidelor transien-
te depind de dimensiunile iniiale ale particulelor, viteza de ncl-
zire, temperatura de sinterizare, natura chimic a componentelor,
amd
Dn tabelul &) sunt prezentate condiiile sinterizrilor n
prezena fazelor lichide transiente i rezultatele acestora,
pentru c"teva sisteme de interes
0/123-3 &3 7ondiiile sinterizrii n prezena fazelor lichide transiente
pentru c"teva sisteme de interes
7ompoziie
amestec
D,
m
,
c
6
Vinc,
78min
T,
7
t,
min
/tmosfer
,
s
6
/l - 9#n 1;; 9; - :;; :; vid 89
/l'!) - )5g! -
':#i!'
' 9; 9 1(9; :; aer 81
1a0i!) - )0i!' 1,8 - - 1);; 1'; aer 1;;
7u - (/l 9; :9 '; 1;); 1 hidrogen :;
7u -1;#n &9 &; 19 &8; '; azot &'
*e - 9/l :9 89 1; 1'9; :; azot &8
*e - )#i 19; 8& 1; 1';; :; hidrogen 91
*e - ),90i 1;; 89 1; 1)); :; vid 9)
>i - (90i 9 8; - 1;;; );; vid &;
+no4 - '#i 19; 81 - 1);; 1; hidrogen 1;;
Formarea i sinterizarea 19&
undeA D - reprezint diametrul mediu al particulelorB
c
,
s
,
_
,
_
dt dT
T
;
(
V
8 8
undeA
'e H
' 1
!' ? @'!% 2lectroliza este realizat la :;&;7 cu o den-
sitate de curent catodic de (;;:;; /8m
'
i o tensiune n limi-
tele ',1',) G
A-)#ic*, $i%)cit reprezint un bun nlocuitor al hidro-
genului cu toate c este de asemenea relativ scump
Disocierea amoniacului '>@) H >' ? )@' se realizeaz la
:;;:9;7 n retorte speciale
8+*, "#$)t"!-ic ! mare rsp"ndire au cptat atmo-
sferele obinute prin arderea parial sau total a propanului,
metanului, butanului i a altor hidrocarburi gazoase
0&ser2a"ie# dac la arderea hidrocar&urii $n generatorul
de gaz este necesar aport termic e'tern- amestecul gazos o&"i-
nut este denumit endotermic.
,azul iniial este amestecat cu aerul ntr-un raport de 1 A
',9) i ars n prezena unui catalizator $de e4emplu, o4id de
nichel pe un suport poros refractar% la 99;11;;7 Dn cazul uti-
lizrii metanului, la nceput are loc reacia 7@( ? '!' H 7!' ?
'@'!, iar apoi e4cesul de metan interacioneaz cu dio4idul de
carbon format i cu vaporii de ap deoarece o4igenul din aer
este insuficient pentru arderea sa completA 7@( ? 7!' H '7!
? '@'B 7@( ? @'! H 7! ? )@' -tiliz"nd atmosferele de tip en-
dotermic se asigur protecia mpotriva decarburrii produselor
supuse sinterizrii
8+*, "9)t"!-ic se obine prin arderea hidrocarburilor
gazoase fr aport termic e4tern -tilizarea sa este relativ redu-
s #e face apel la gazul e4otermic pentru sinterizarea la tem-
peratur <oas a pulberilor de metale neferoase
Formarea i sinterizarea ';9
,azul iniial se amestec cu aer ntr-un raport de 1 A
(,99 i se arde la 1;;;11;;7 n generatoare de gaz rcite
cu ap ,azul e4otermic decarbureaz puternic materialele su-
puse sinterizrii datorit coninutului su ridicat n dio4id de
carbon
A-"%t"c*!i," 0+)%" ).2i#*t" (!i# c)#v"!%i -"t-
#*,*i c* v()!i $" (', 7@( ? @'! H 7! ? )@' se realizeaz
ntr-un reactor cilindric cptuit cu produse refractare cu baz
de carbur de siliciu $carbofra4%, n interiorul cruia este dispus
un miez din amot poroas impregnat cu catalizator - nichelul
7onversia are loc la 11;;7, dintr-un metru cub de gaz obi-
n"ndu-se ( m
)
de amestec gaz de conversie
P*!i&ic!" 0+",)! Dn marea ma<oritate a cazurilor, an-
terior utilizrii $introducerii n cuptorul de sinterizare%, atmosfere-
le de protecie se cur de o4igenul rezidual i dio4idul de car-
bon i apoi se usuc
=entru ndeprtarea o4igenului e4ist o multitudine de po-
sibilitiA
gazele sunt trecute printr-un cuptor nclzit la
';;(;;7, n prezena panului sau a unui burete de cupru $n
calitate de catalizator al reaciei o4igenului cu hidrogenul%B ca re-
zultat al acestui transfer, o4igenul se combin cu hidrogenul
transform"ndu-se n vapori de ap care ulterior, la uscare sunt
ndeprtaiB
un mult mai nalt grad de purificare a amestecului
gazos de o4igen se atinge prin trecerea acestuia peste un burete
de titan $sau feromangan, ferotitan, ferosiliciu poros% la
9;;1;;;7B
purificarea amestecului gazos de urmele de
o4igen poate fi realizat i la temperatura ambiant, prin
trecerea sa peste un catalizator de paladiu care asigur
interaciunea o4igenului cu hidrogenul
';: =artea a ++-a
Dndeprtarea dio4idului de carbon se realizeaz cu a<uto-
rul soluiilor apoase de etanolamin $acestea absorb energic
dio4idul de carbon% ! problem tehnologic deosebit o repre-
zint *%c!" t-)%&"!",)! $" (!)t"c2i" 7oncentraia vapori-
lor de ap n atmosfere frecvent este caracterizat prin interme-
diul temperaturii punctului de rou a acestora sau prin cantiti
de ap, n grame sau miligrame, care revine unui metru cub de
atmosfer gazoas Gaporii de ap e4isteni n atmosferele de
protecie sunt reinui prin trecerea acestora prin adsorbere cu
silicagel sau hidro4id de aluminiu Dn funcie de calitatea mediu-
lui adsorbant folosit se pot obine atmosfere cu temperaturi ale
punctului de rou de );:;7
!bservaieA n practica de laborator gazele pot fi uscate
trec"ndu-le peste clorur de calciu, anhidrid fosforic sau alte
substane care absorb umiditatea
=entru o uscare avansat necesar operaiei de sinteriza-
re, de e4emplu a pulberilor de crom i a alia<elor acestui ele-
ment, gazul este transferat prin recipieni cu crbune activ, dis-
pui n aer lichid sau azot
:t"!i,"," (*,v"!*,"#t" ("#t!* (!)t"c2i" se utilizeaz
n cazul n care produsele comprimate sunt aezate n vederea
sinterizrii n cutii, nacele etc Dn calitate de material pulverulent
cu rol de protecie se folosete de regul pulberea de o4id de
aluminiu, pulbere de grafit, fibre mrunte de azbest amd
-tilizarea pulberii de alia<e de titan n calitate de mediu de
protecie prote<eaz produsul nu numai de aciunea vaporilor de
ap i a o4igenului ci i a azotului respectiv o4izilor carbonului,
cu condiia ca aceste componente gazoase s fie prezente n
proporii reduse
#interizatele n aceste condiii sunt introduse n cutii sau
nacele i deasupra lor se toarn pulberea de material uor o4i-
dabil 2vident, temperatura de topire a materialului pulverulent
de protecie trebuie s fie superioar temperaturii de
sinterizare, iar acesta s nu interacioneze cu materialul din
care este realizat sinterizatul
Formarea i sinterizarea ';&
7ompoziia materialului pulverulent de protecie se alege
astfel nc"t s poat fi generat n apropierea materialului su-
pus sinterizrii cea mai corespunztoare atmosfer pentru
acesta din urm 7el mai frecvent sunt utilizate amestecuri pul-
verulente, de e4emplu formate din pulbere de aluminiu cu adao-
suri de grafit mrunit sau pulbere de aluminiu sau magneziu la
care s-au fcut adaosuri de crom, siliciu, ferocrom sau ferosili-
ciu amd
!bservaieA vaporii de litiu reprezint medii reductoare
foarte energiceA mici adaosuri $p"n la ')6% de 0i@' i 3i'7!)
n amestecul pulverulent utilizat pentru protecie prezint un
efect benefic asupra sinterizrii produselor care conin 19);6
crom 7ontracia produsului ca urmare a reducerii o4izilor de pe
suprafaa particulelor crete, iar suprafaa produselor va fi str-
lucitoare, fr urme de o4idare
/daosurile de >@(7l, >@(1r i >@(* contribuie la modifi-
carea proprietilor n timpul sinterizrii i previn o4idarea Dn
aceste cazuri produsele supuse sinterizrii se introduc n con-
tainere, se acoper cu amestec pulverulent de protecie care
conine adaosurile de halogenuri, iar apoi containerele se nchid
cu capace i se ung cu vopsele refractare ,azele formate n
timpul sinterizrii elimin aerul din spaiul containerului, iar pro-
dusele se sinterizeaz n atmosfera astfel creat, la care se
poate aduga suplimentar hidrogen sau un alt gaz de protecie
=ulberile utilizate pentru protecie au rolul i de a asigura
o nclzire uniform a sinterizatelor i respectiv de a anula ten-
dina de sudare reciproc a acestora
Si#t"!i+!" 1# vi$ #uprafaa specific mare a pulberilor
asigur acestora o capacitate ridicat de absorbie a gazelor
Dndeprtarea gazelor la nclzirea rapid a produselor i de
asemenea presiunea gazelor nchise n pori pot determina chiar
distrugerea presatelor n timpul sinterizrii $desorbia gazelor
fr"neaz tendina de sinterizare reciproc a particulelor% Dn
multe cazuri aceste efecte nu dispar prin sinterizare n atmosfe-
re de protecie, deoarece gazele de protecie nsi se adsorb
n suprafeele sinterelor, iar hidrogenul, mai mult de at"t, asigu-
r"nd reducerea o4izilor la suprafaa sau n interiorul particulelor,
formeaz vaporii de ap
';8 =artea a ++-a
Dac produsele presate se sinterizeaz n vid, gazele
sunt ndeprtate mult mai uor i la temperaturi mai cobor"teB
n aceste condiii, vidul nu numai c prote<eaz presatele de in-
teraciunea cu aerul n timpul sinterizrii, dar n acelai timp fa-
ciliteaz reducerea o4izilor, de e4emplu ca efect al aciunii car-
bonului, aflat sub form de impuriti n c"teva categorii de
pulberi 0rebuie de asemenea amintit faptul c, prin sinterizarea
n vid se faciliteaz evaporarea impuritilor volatile coninute n
multe categorii de pulberi $de e4emplu, magneziul i clorurile de
titan i zirconiu% Dndeprtarea gazelor la sinterizare i
reducerea sau c"teodat evaporarea o4izilor asigur o
modificare a calitii suprafeelor de contact dintre particule
$contactele nemetalice devin metalice%, fenomen ce uureaz
fenomenele de transfer de mas ctre zonele de contact 7el
mai semnificativ efect al vidului se nregistreaz la sinterizarea
n prezena fazei lichideB mbuntind umectarea fazei greu
fuzibile de ctre faza lichid i ridic"nd gradul de uniformitate al
distribuiei fazei lichide n volumul produsului supus sinterizrii,
vidul asigur o mult mai rapid densificare
7.; P!)(!i"t'2i," (!)$*%",)! %i#t"!i+t" 3i
-"t)$"," %("ci&ic" $" $"t"!-i#!" ,)!
0rstura caracteristic a produselor din pulberi sinteriza-
te o reprezint prezena porului =rin reglarea porozitii, meni-
n"ndu-se fi4 compoziia chimic, se pot obine produse ale c-
ror proprieti mecanice i respectiv fizico-chimice variaz n
limite largi
=roprietile produselor procesate din pulberi sunt depen-
dente de asemenea de macro- i microstructura acestora, dictate
la r"ndul lor de compoziia, condiiile de formare i sinterizare
Formarea i sinterizarea ';9
=rezena porilor n produsele din pulberi, forma i dimen-
siunile acestora, distribuia n volumul produsului, raportul dintre
proporia porilor nchii i a celor deschii influeneaz nu
numai cinetica sinterizrii ci i cinetica transformrilor de faz n
stare solid n cursul tratamentelor termice ulterioare, viteza de
saturare a matricei metalice n timpul desfurrii tratamentelor
termochimice etc Dn acelai timp, porii, reprezent"nd un
element structural al produselor procesate din pulberi, asigur
apariia unui ir de proprieti caracteristice cum ar fiA
permeabilitate, capacitate de impregnare cu ulei etc, necesare
filtrelor, materialelor antifriciune amd
=roprietile produselor sinterizate pot fi mprite n trei
mari categorii, n funcie de natura lorA
proprieti mecaniceB
proprieti fiziceB
proprieti chimice
Proprietile mecanice ale produselor sinterizate i
metodele de determinare a lor
Dn aceast categorie de proprieti intrA
proprietile mecanice determinate prin metode
de ncercare static la traciuneA +n I6J - alungirea la rupere i
4m I5=aJ - rezistena la rupereB
proprietile mecanice determinate prin metode
de ncercare static la ncovoiereA 4i I5=aJ - rezistena la
rupere prin ncovoiereB
proprietile mecanice determinate prin metode
de ncercare dinamic la ncovoiere, reziliena - K7-, K7G,
IF8m
'
JB
proprietile mecanice determinate prin metode de
solicitare dinamic alternant - rezistena la oboseal $forma, di-
mensiunile epruvetelor i condiiile de solicitare se stabilesc prin
norme%B
duritatea $1rinell, GicLers, .ocLEell%
=roprietile mecanice ale produselor sinterizate caracte-
rizate prin porozitate redus sunt determinate urm"nd metodo-
logiile prevzute de standardele n vigoare pentru produsele
turnate sau for<ate
'1; =artea a ++-a
4ezisten"a la rupere prin trac"iune reprezint principalul
indicator al nivelului rezistenei produselor sinterizate Dncerca-
rea const n aplicarea, p"n la rupere, pe direcia a4ei longitu-
dinale a epruvetei, a unei sarcini de traciune, n vederea deter-
minrii rezistenei la rupere i a alungirii
!bservaieA 2pruvetele utilizate la ncercarea la traciune
se obin prinA
- presarea pulberilor n matriB
- prelucrarea din produsul sinterizat
Dn cazul n care epruvetele pentru ncercare la traciune
se obin prin presarea pulberilor n matri, dimensiunile cavitii
interne a matriei utilizate trebuie s fie alese conform datelor
din tabelul &( i figura &(9
0/123-3 &4 Dimensiunile $mm% epruvetei utilizate pentru ncercarea la
traciune
a; &; c 8c 8d 8t m r1 r'
9,(:,;
9,&;t;,;
'
&;?;,'9 )'
81,;t;,
9
89,&t;,
9
8,&t;,' (,)9 '9
/ria seciunii transversale S; a epruvetei se calculeaz
dup sinterizare, iar reperele se traseaz la o distan 8; H
'9 mm unul fa de altul, simetrice fa de centrul epruvetei
*+,-./ &49 *orma cavitii matriei utilizate pentru realizarea epruvetei
destinate ncercrii la traciune
Formarea i sinterizarea '11
7alculul rezistenei la rupere la traciune $media aritmetic
a 9 ncercri% se face cu formula
;
ma4
S
F
4
m
I5=aJ
cu o precizie de t9 5=a
+lungirea la rupere $+n% determinat pe epruvetele ncer-
cate p"n la rupereA
1;;
;
;
8
8 8
+
u
n
I6J,
undeA 8u - lungimea dintre reperele e4treme care se iau n con-
siderare pe poriunea calibrat a epruvetei, msurat dup n-
cercare $mm%B
8; - lungimea iniial dintre reperele e4treme, pe poriunea
calibratB
8; H '9 mm $vezi figura &(9%
3egat de faptul c produsele din pulberi sinterizate repre-
zint corpuri comple4e, n cadrul analizei teoretice a proprieti-
lor mecanice se propun modele ideale n care porii asimilai
unor goluri de form sferic au o distribuie absolut aleatoare
.ezistena unui asemenea produs metalic poate fi estimat,
conform opiniei unor autori, n strict dependen cu porozitatea
i rezistena materialului for<at, av"nd aceeai natur chimic
cu a materialului
n
f p
, 4 4 % 1 $
conform opiniei lui 5 + 1alin
sau
,
,
4 4
f p
+
9 , 1 1
9 , 1 1
conform opiniei lui G 0 0rocenLo,
undeA 4p - rezistena la rupere a materialului din pulberi sinteri-
zate $5=a%B
4f - rezistena la rupere a materialului for<at, obinut prin
variantele tradiionale $5=a%B
, - porozitatea $6%B
n - constant dependent de natura materialuluiB
'1' =artea a ++-a
'
ma4
'
)
I5=aJ
unde Fma4 reprezint sarcina la care s-a produs ruperea Ida>J
4ezilien"a produselor din pulberi sinterizate este relativ
sczut 3egat de faptul c porii la ncercarea la oc au efectul
unor crestturi, verificarea rezilienei materialelor din pulberi
sinterizate, care prezint porozitate medie sau ridicat, va fi
efectuat pe epruvete fr cresttur, cu dimensiunile 1; 1;
99 mm sau 9 9 99 mm
=entru determinarea rezilienei materialelor din pulberi
sinterizate, caracterizate prin porozitate sczut, pot fi utilizate
epruvete cu orice tip de cresttur, folosite curent n cazul ma-
terialelor realizate prin tehnologiile tradiionale
4ezisten"a la o&oseal este influenat de porozitate n
mod similar rezistenei la rupere la traciuneB scade odat cu
creterea acesteia 2voluia fenomenului de rupere la oboseal
este determinat de distrugerea progresiv a legturilor dintre
particulele sinterizate, datorit fisurilor macroscopice
Formarea i sinterizarea '19
9n calculele de rezisten" ale produselor sinterizate este
indispensa&il i cunoaterea modulului de elasticitate al lui
=oung- precum i 2aloarea coeficientului lui ,oisson.
1artin i >a?nes au propus urmtoarea rela"ie de calcul
pentru modulul de elasticitate al unui corp solid- format dintr-o
mas de &az elastic i omogen- $n care sunt distri&uite go-
luri $n mod $nt)mpltor
,
) '
V S
p @ < @ @
unde# @S - modulul de elasticitate al lui =oung pentru corpul
solid prezent)nd goluri cu o distri&u"ie $nt)mpltoare%
@ - modulul lui =oung pentru masa metalic de &az%
p2 - raportul 2olumului golurilor la 2olumul total al corpului%
< - constant.
(oeficientul lui ,oisson
% $
este foarte sensi&il la pro-
por"ia i forma porilor- prin defini"ie fiind dat de raportul dintre
contrac"ia trans2ersal a produsului i alungirea sa $n direc"ia
efortului. @fectul porozit"ii asupra 2alorii coeficientului ,oisson
apare e2ident $n rela"ia lui Spriggs i Arissette- confirm)nd dimi-
nuarea pe care o produce coeficientului prin creterea sa
,
;
, m
unde#
;
Icm
'
8gJ
7ercetarea porozitii cu a<utorul instalaiei a crei sche-
m principial este prezentat n figura &91 i calculul capaci-
t"ii de penetrare a gazelor $n pori cu a<utorul relaieiA
( )
( )
( )
,
1
1
1(8 , ; 1
1
1
1(8 , ; 1
)
'
'
'
1
1
1
1
]
1
+
+ +
+
+ +
8 r
8 r
8 r
8 r
r u ;
au permis determinarea diferenelor e4istente ntre valorile co-
respunztoare permeabilitii la gaze a produselor din pulberi
ne- i respectiv sinterizate, n funcie de gradul de dispersie a
particulelor iniiale de pulbere
!bservaieA semnificaia mrimilor din relaieA
; - constant ce caracterizeaz capacitatea de penetrare
a produsului poros, de ctre gazul utilizatB
u - viteza medie de deplasare a moleculelor gazuluiB
r - raza poruluiB
8 - drumul liber mi<lociu al moleculelor gazului
Formarea i sinterizarea '19
*+,-./ &5 #chema instalaiei
pentru cercetarea permeabilitii la
gaze a produselor poroaseA
1 - contor de gazB
' - elemente elastice de
prindereB
) - epruvet supus testriiB
( - camer de lucruB
9 - garnitur de cauciucB
: - manometreB
& - conduct de gaz
''; =artea a ++-a
#e constat c gradul de penetrare a produselor nesinte-
rizate de ctre gaze crete odat cu creterea dimensiunilor
particulelor de pulbere, cu toate c porozitatea unor asemenea
produse este mai redus dec"t cea corespunztoare produse-
lor obinute din fracii mai fine 7apacitatea de penetrare a pro-
duselor sinterizate de ctre gaze nregistreaz o anomalie - cea
mai redus valoare o au materialele procesate din pulberi grosi-
ere, cu toate c acestea dup sinterizare sunt caracterizate prin
cea mai ridicat valoare a porozitii totale i respectiv a porozi-
tii deschise Dac permeabilitatea la gaze dup sinterizarea
pulberilor cu granulaie fin sau medie crete, se constat c la
pulberile grosiere aceasta rm"ne neschimbat #cderea po-
rozitii este nsoit de o diminuare puternic a permeabilitii,
fenomen caracteristic at"t produselor nesinterizate c"t i celor
sinterizate 3a valori ale porozitii n limitele 91;6, permeabi-
litatea produselor nesinterizate devine nesemnificativ, iar a ce-
lor sinterizate scade la zero ! asemenea valoare a porozitii
$1;1'6%, n cazul oelurilor nesinterizate, reprezint o limit
care, atins, dicteaz dup sinterizare obinerea numai a unor
pori izolai n volum
=entru determinarea capacitii de filtrare a corpurilor po-
roase se poate porni i de la premisa conform creia transferul
lichidelor sau gazelor prin pori se realizeaz n regim laminar,
astfel nc"t volumul V de lichid sau gaz transferat prin corpul
poros poate fi determinat cu a<utorul relaieiA
,
'
1
'
'
'
1
t
p
p p
l
S
V
- v"scozitatea fluiduluiB
p1, p' - presiunea fluidului la intrarea respectiv ieirea din
corpul porosB
t - timpul de curgere al fluidului
Dn cazul n care
,
1 '
p p
iar t H 1A
Formarea i sinterizarea ''1
,
p S
l V
unde
' 1
p p p
.ezult c valoarea coeficientului permeabilitii este depen-
dent de v"scozitatea fluidului, caracterul i dimensiunile porilor
,ropriet"ile electrice i termice /naliza conductivitii
electrice i respectiv a conductibilitii termice a produselor din
pulberi sinterizate indic faptul c ambele proprieti, pentru o
anumit compoziie chimic, depind de porozitate i structurA
cresc proporional cu creterea densitii tinz"nd asimptotic ctre
valorile specifice materialelor lipsite de porozitate, cu compoziie
chimic identic cu a lor =rodusele de densitate egal, obinute
din pulberi cu diferite granulaii, sunt caracterizate prin valori dife-
rite ale coeficientului de temperatur al rezistenei electrice
/cion"nd asupra densitii i respectiv structurii produsu-
lui sinterizat, n diferitele etape ale flu4ului de fabricaie, se
poate asigura o modificare notabil a acestor proprieti fizice
(onducti2itatea electric a pieselor sinterizate din pulberi
metalice depinde at"t de compoziia chimic c"t i de parametri
stereometrici, ca factorii de orientare i form a fazei disperse
>ivelul proprietilor electrice este strict dependent evi-
dent i de mrimea suprafeelor de contact dintre particule
7reterea presiunii de comprimare, a temperaturii i timpului de
meninere la sinterizare mresc considerabil dimensiunile zone-
lor de contact dintre particule, amplific"nd valoarea conductivi-
tii electrice
>egli<"nd conductivitatea electric a mediului din pori,
pentru produsele din pulberi sinterizate poate fi estimat con-
ductivitatea electric global % $
s
cu a<utorul relaieiA
%, 1 $ ,
( S
undeA
(
undeA
S