Ondergrondse mijnbouw

Samenstellers: Wongsoredjo Samor Taroenoredjo Shalindra Karsopawiro Giovanni Prahladsingh Chandenie Mohan Ravish Khodabaks Faid

Waarom ondergrondse mijnbouw

Dagbouw kan soms onbetaalbaar worden Doel ondergrondse mijnbouw: economisch en veilig weghalen van erts met weinig waste Toegang tot de ondergrondse mijn door: horizontale tunnels, gang, verticale tunnels of hellende gang Typische ondergrondse mijn aantal ruwe horizontale niveaus Ondergrondse mijn heeft mechanisatie Veiligheid in de mijn belangrijk Mijn-ventilatie Steun van de mijn-plafond

Classificatie ondergrondse exploratie mijn-methoden

Niet-ondersteunende

Room and pillar mijnen Stope and pillar mijnen Shrinkage stoping Sublevel stoping
Cut and fill stoping Stull stoping

Ondersteunende

Square set stoping

Instorten (caving)

Longwall mijnen Sublevel caving Block caving

Room and Pillar

Underground mining technique

The room and pillar method

Room and pillar mining is divided into 2 methods: Flat room and pillar Inclined room and pillar

Flat room and pillar

The unstable parts of the ore are removed, leaving the stable parts as support for the created room. The ore must be a horizontal sedimentary deposit for this method to work, hence why the most coal mines are mined using this method

Graphic material of flat room and pillar

Inclined room and pillar method

This method is used if the ore deposit is not horizontal The angle of the ore must not be greater then 15-20 degrees This method is far more expensive then the flat method and far more dangerous because of the increased cave in risk Is less productive then the flat room and pillar method

Graphic material for inclined room and pillar

Stope and pillar mining

Openingen horizontaal om pilaren te vormen voor steun Classificatie tot stope and pillar als:
Pilaren onregelmatig in vorm en grootte Mineraal afzetting, dik tot heel dik (6m) Andere mineralen gemijnd behalve kool

Mijn-operatie bij Stope and pillar

Conventionele operatie cyclus:
Boren Schieten Secundaire breking Laden Transporteren

Auxiliaire operaties (ondersteunende operaties)

Gezondheid en veiligheid (de belangrijkste). Controle over het milieu Controle over de grond Energie toevoer en distributie controle over de waterstand schoonmaken en vuil opruimen Materiaal levering Onderhoud en reparatie Verlichting Communicatie Constructies (transport routen) Personeel transport

Voorwaarde voor Stope and pillar mijnen

Stevigheid van het erts: gemiddeld tot hoog Stevigheid van het gesteente: gemiddeld tot hoog Vorm van de laag: tafelvormig Helling van de laag: bij voorkeur plat; laag tot matig (< 30 graden) Grootte van de laag: elke grootte, maximaal < 90 m hoog Graad van het erts: laag tot matig Erts uniformiteit: variabel diepte: <900 m

Voordelen van Stope and pillar mijnen

Matig tot hoge produktiviteit Matige ontginnings kosten Hoge graad flexibiliteit Matig tot hoge produktie standaarden Niet arbeids intensief

Nadelen
Controle over de grond eist continue onderhoud. Hoge uitgave voor uitbreidings techniek Sommige ertsen gaan verloren in de pilaren

Met stope and pillar kan gemijnd worden: koper, ijzer, lood, kalk en marmer, uranium en zink

Shrinkage stoping
Erts gemijnd in horizontale segmenten Gemijnde erts in winplaats (stope) als temporele steun en werkruimte Gebroken erts herwonnen als het zijn limiet heeft bereikt Deze belemmering (60-70%) stelt voldoende vastzetten van kapitaal Deze belemmering zorgt ook voor opslag capaciteit Sommige methoden classificeren het als ondersteunend, want gebroken erts in stope als steun

 In relatief smalle erts lichamen, stope in lengte In grote of wijde erts lichaam, stope ligt dwars Stope opening relatief klein en onbelast voor soepele stroming van erts en effectieve uitputtings controle Shrinkage stoping ook beschouwd als nietondersteunend, omdat stope opening geen kunstmatige steun nodig Als erts lichaam groot, zijn pilaren nodig

 Productie operatie cyclus Boren Schieten Secundaire breking Laden Transporteren

Auxiliaire operaties
Gezondheid en veiligheid (de belangrijkste). Controle over het milieu Controle over de grond Energie toevoer en distributie controle over de waterstand schoonmaken en vuil opruimen Materiaal levering Onderhoud en reparatie Verlichting Communicatie Constructies (transport routen) Personeel transport

Condities voor Shrinkage stoping

Erts sterkte: sterk (andere karakteristieken: moet niet ophopen, oxideren, of vatbaar zijn voor spontane verbranding) Gesteente sterkte: sterk tot redelijk sterk Vorm van de afzetting: tabulair, lensvormig, regelmatige helling en grenzen Helling van de afzetting: redelijk steil (>45-50 graden of helling van rust, verkiezelijk 60-90 graden) Grootte van de afzetting: smalle tot matige breedte (1-30 m) redelijk lange omvang Erts graad: redelijk hoog Erts uniformiteit: uniform Diepte: ondiep tot matig (< 750 m)

 Voordelen
Middelmatig tot kleinschalige produktie snelheid Erts wordt naar beneden geput in de winplaats door gravitatie Methode is conceptioneel simpel, het kan gebruikt worden voor kleine mijnen Lage kapitaal investering, weinig uitrusting nodig goor basische methode; vatbaar voor bepaalde mechanisaties Weinig als er enig grond steun in de winplaats is Winplaats ontwikkeling is middelmatig Redelijk goede herstelling (75 -85%), weinig verwatering

Nadelen
Lage tot middelmatige produktiviteit (variereert 510 ton of 5-9 ton per arbeids shift; maximaal 1015 ton of 9-14 ton per arbeids shift) Middelmatige tot redelijke hoge mijn kosten (relatieve kosten:50%) Arbeids-intensief, moeilijk om te mechaniseren Ruwe plaats om op te staan, gevaarlijke werk condities Veel van het erts is in de winplaats (> 60%) Erts is onderhevig aan oxidatie, inklinking en spontane ontploffing in de winplaats Redelijk tot middelmatige selectiviteit

Sublevel stoping
Sublevel stoping of Vertical Crater Retreat (VCR), een verticale stoping methode Gebruik longhole boringen en explosies om erts te breken Methode gebruikt minder steun Hierdoor personeel niet blootgesteld aan winplaats Boor en schiet-ploegen beschermd door subniveau mijngangen en doorsneden Transport ploegen zorgen voor beveiliging transport mijngangen Als steun nodig in subniveaus, gebruiken steenbouten, metaaldraad netwerk, kabels

Operatie cyclus:
Boren Schieten Secundaire brekingen Laden Transport

Auxiliaire operaties
Gezondheid en veiligheid (de belangrijkste). Controle over het milieu Controle over de grond Energie toevoer en distributie controle over de waterstand schoonmaken en vuil opruimen Materiaal levering Onderhoud en reparatie Verlichting Communicatie Constructies (transport routen) Personeel transport

 Condities
Erts sterkte: middelmatig tot sterk, kan minder geschikt zijn winplaats en pilaar Gesteente sterkte: redelijk sterk tot sterk Afzettingsvorm: tabulair of lensvormig, regelmatige hellingen en grenzen Afzettingsgrootte: redelijk dik tot middelmatige breedte (6-30 m), redelijk grote omvang Erts graad: middelmatig Erts uniformiteit: redelijk uniform tot uniform Diepte: middelmatig (< 1.2 km), diep (<2.4 km)

 Voordelen
Middelmatige tot hoge produktiviteit (varieert 1530 ton of 14-27 ton per arbeids shift; maximaal 3040 ton of 27-36 ton per arbeids shift Middelmatige mijn kosten (relatieve kosten:40%) Middelmatige tot hoge produktie snelheid Geschikt zijn voor mechanisatie; niet arbeids intensief Lage brekings kosten; redelijke lage handelings kosten Weinig blootstelling aan onveilige condities; makkelijk te ventileren Ploeg operaties kan simultaan geschieden Redelijke herstelling (75%); redelijke verwatering (20%)

Nadelen:
Redelijk duur; trage en gecompliceerde ontwikkeling, hoge ontwikkelings kosten Inflexibel en niet-selectief Longhole boringen vereist een nauwkeurige lijn (deviatie <2%) Grote ontploffingen kan overmatige vibraties en structurele schade veroorzaken

Cut and fill stoping

Cut and fill stoping is een overhand mining methode waarin horizontale erts lagen worden gegraven en weer gevuld worden met waste materiaal. Fill heeft unique functies bij deze methode. 1. grond ondersteuning 2. creeren van een werk platform

Er zijn twee methodes voor het plaatsen van fill; De droge fill- en hydraulische fill methode - De droge fill methode het plaatsen van fill met behulp van machines - De hydraulisch fill methode het plaatsen van fill met behulp van water en speciale drainage technieken

Operatie cyclus De operatie cyclus ziet er als volgt uit; mijnen, drillen, blasten, laden, transporteren, secondary blasting Condities - ore strength: middelmatig tot sterk, kan ook minder competent zijn dan andere niet ondersteunende methodes - rock strength: zwak tot totaal zwak - deposit shape: tafelvormig, ongelijk - deposit dip: middelmatig tot totaal stijl (>45-50) - deposit size: small tot middelmatig breed (6-100 ft / 2-30 m), heel erg groot - ore grade: heel erg hoog - ore uniformity: middel, gevarieerd - depth: middelmatig tot heel erg diep (<4000ft-8000ft / < 1.2-2.4km)

Voordelen - middelmatige productiviteit: 10-20 ton, per shift; max 30-40ton / 27-36 ton per shift) - middlematige productie: middelmatige schaalmethode - goede selectiviteit, sortering: waste kan gebruikt worden als fill - lage ontwikkeling kosten - middelmatige kapitaal investering: aangepast aan de mechanisatie veranderlijk, flexibel en aangepast - uitstekend herstellen van pillaren(mijn) (90-100%), lage verdunningen (5-10%) - oppervlaket wast materiaal kan als onderground fill gebruikt worden - middelmatige tot goede safety records

Nadelen - hoge mijn kosten (60%) - hoge wast kosten, kan oplopen tot 50% van de mijn kosten - filling brengt de cyclus in de waar, hij brengt discontinuiteit aan de productie proces - stope access verplicht voor machines - arbeids intensief, er zijn geschoolde mijners nodig en ook nog onder supervisie (begeleiding) - druk van de fill is riskant voor bepaalde grond vestingen en kan istabilieteit veroorzaken Toepassingen - Winnen van: kopper, kopper-lood, nickel en silver.

Stull stoping
Stull stoping is een overhead methode waarbij er systematisch of rondom balken worden gebruikt voor de ondersteuning van de grond. Balken worden gebruikt omdat ze: - Goedkoop zijn - Lokaal te verkrijgen zijn - In de mijn vervaardigd kunnen worden - Kraken of buigen voordat ze kapot gaan Operatie cyclus Drillen,blasten, secondary blasten, loaden, transporteren

Condities - ore strength: heel erg sterk, competenter dan bij cut and fill - rock strength: middelmatig tot totaal zwak - deposit shape: tafelvormig, onregelmatig - deposit dip: middelmatig tot geheel stijl (>95- 50) - deposit size: small (<12 ft of < 3.6m) - ore grade: heel erg hoog - ore uniformity: middelmatig tot variable - depth: middelmatig (< 3500 ft / < 1.1 km)

Voordelen - makkelijke methode, gebruikelijk bij onregelmatige erts lichamen - vereist kleine mechanisatie: lage kapitale kosten - lage ontwikkelings kosten - selectief: veelzijdig voor tafelvormige deposits bij elke hoek - goede reparatie van de pillare (>90%); lage vervanging van ongeschoolde arbeiders door geschoolden (5-10%) Nadelen - lage productiviteit - lage productiegraad: klein schallige methode - hoge mijn kosten (relatief 70%)

- arbeids intensief, langzaam - hoge (lange) balken gevraagd, hoge ondersteunings kosten; zware gronden vragen naar vulling en pillaren

Toepassingen - Winnen van: silver- lood, zink en uranium

Caving methods for underground mining

Block and sublevel caving

What is caving
Bij deze mijn methoden wordt er gebruik gemaakt van instorting Er is veel research en extensive planning nodig Mine development is heel duur Safety is altijd vereist om mensen levens te besparen, deze methoden zijn nl. op het laten instorten van het erts gebaseerd

Sublevel caving
Het erts lichaam mag een helling hebben van 15-20 deg Wordt veelal gebruikt bij ertsen die nagenoeg verticaal naar beneden gaan Het erts wordt opgebroken in kleine handelbare blokken en men laat het instorten op de daaronder gecreerde sublevel. De grond boven de mijn zakt hierbij mee

Sublevel caving
Deze manier vereist extensief geologisch werk voor een goede voorstelling van het erts lichaam Het heeft een lange voorbereidings tijd waar veel kosten aan verbonden zijn Bij goede planning is deze methode super productief

Sublevel caving

Block caving
Used for large deposits ( min 100 mil ton) Maar enkele typen mineralen die deze formaten halen Is bedoeld voor productie van 10-30 miljoen ton per jaar Blijft enkele tientallen jaren bezig Safety is makkelijk te controlen omdat je niet in het erts lichaam bezig bent

Block caving
Er wordt onder het erts lichaam een drift passage gemaakt Er wordten chutes gemaakt die onder het erts komen Via speciale drilling and blasting technieken wordt het erts (the block) gebroken Dit gebroken erts komt terecht in de chute om verder getransporteerd te worden

Block caving
Is een zeer winst gevende methode, vooral bij lang gebruik Is goed voor gebruik van heavy equipment De ontwikkeling is net als bij sublevel caving heel duur Mineralen die voorkomen in hard gesteente worden hiermee gemijnd

Block caving