You are on page 1of 4

ULJNI SERVIS MJERA ZA OSIGURANJE PUNE POGONSKE SPREMNOSTI I POUZDANOSTI RADA

Bruno ANTOLOVI, dipl. ing., predstavnitvo HYDAC, Velika Gorica, Hrvatska Dragan GRGI, dipl. ing., HYDAC, Pasching, Austrija
Rezime
Siguran rad i puna funkcionalnost hidraulike opreme za regulaciju, upravljanje i podmazivanje u direktnoj je vezi sa istoom i kvalitetom ulja u primjeni. Ispunjenje zahtjeva proizvoaa hidraulike, a posebice regulacijske opreme u pogledu istoe i kvalitete radnog medija u uljnom sistemu, preduvjet je stalne pogonske spremnosti agregata, sigurnog rada regulacijske i upravljake opreme i dugotrajne primjene ulja u velikim sistemima. Uljni servis niz mjera usmjerenih na postizanje navedenih ciljeva jedna je od opcija koja u posljednje vrijeme daje sve bolje rezultate.

Kljune rijei: kontaminacija, monitoring, uljni servis, proaktivna strategija Summary


Safe work and full functionality of hydraulic equipment used for regulation, guidance and lubrication depends on cleanliness and quality of operating fluid. If we comply with the requests for cleanliness and quality of operating medium in hydraulic system, given by hydraulic equipment producers, we will ensure permanent operating capability, safe work of regulation and guidance equpiment and long-term oil use in large systems. Carrying out oil service measures - directed to obtain mentioned aims - in recent times gives better and better results.

1. UVOD
Kada je maina u pogonu, kontaminacija hidraulikog, radnog medija mora se obavezno uzeti u obzir, bez obzira da li se radi o elektrohidraulikom upravljanju, prenosu snage ili podmazivanju i hlaenju. Danas je dobro poznata injenica da je 7080% ispada hidraulikih sistema uzrokovano prevelikom kontaminacijom radnog medija. U praksi, najvaniji faktor koji utjee na ivotni vijek i primjenjivost hidraulikog medija je upravo kontaminacija vrstim esticama i vodom. Posljedice toga su pojava troenja i oteenja hidraulikih komponenti, koja mogu dovesti do uestalih zastoja i poveanja operativnih trokova izazvanih kvalitetom radnog medija. Ukoliko se sistematski provodi kontrola kontaminacije

hidraulikog medija i provode specifine mjere uljnog servisa moe se postii znaajno poveanje pogonske spremnosti, pouzdanosti rada, ivotnog vijeka hidraulikih elemenata i ekonominosti radnog procesa. Neke od mjera uljnog servisa koje su donijele pozitivne rezultate primjenom u energetici, brodogradnji i papirnoj industriji bit e prikazane u nastavku rada.

2. IZVORI I POSLJEDICE KONTAMINACIJE RADNOG FLUIDA


U osnovi, mjere uljnog servisa koje su opisane odnose se na monitoring i odravanje u prihvatljivim granicama sadraja mehanikih oneienja i vode. Upravo ova dva parametra sami moemo kontrolirati i na njih utjecati u proizvod-

8th International Tribology Conference, 8. - 10. Oktober 2003., Belgrade, Serbia

249

nom procesu. Eliminacijom vrstih estica i vode, koju moemo provesti raznim fizikalnim metodama, neemo naruiti osnovnu formulaciju proizvoaa ulja, ali emo eliminirati glavne katalizatore starenja ulja i zatititi svoju opremu. Neki od osnovnih izvora kontaminacije radnog fluida: rezervoari ulja su napunjeni uljem koje nije dovoljno isto, u novim sistemima nije izvreno kvalitetno ispiranje (flushing), akumulacija uljnog taloga u rezervoaru zbog neredovitog ienja, okolna atmosfera je veoma kontaminirana, visoka relativna vlanost okolnog zraka, voda od vanjskog pranja sistema, nedovoljan broj ljudi u odravanju (?!). Kada govorimo o kontaminaciji ulja vodom, potrebno je razlikovati, s jedne strane kondenzat, a sa druge strane prodor vode u ulje spolja. Kondenzacija vode uzrokovana je temperaturnim razlikama u hidraulikom rezervoaru. Prodor vode moe biti izazvan oteenjem hladnjaka, zaptivki ili proputanjem rezervoara. Ulja mineralne osnove stare bre kada je prisutna voda u ulju, pri emu vrste estice, kao katalizatori procesa, viestruko poveavaju brzinu starenja ulja. Uljni aditivi rapidno se troe za vrijeme rada, to ubrzano skrauje ivotni vijek ulja. Pogoravaju se sposobnost izdvajanja zraka (pjenjenje) i sposobnost podmazivanja, to kod regulacijskih sklopova moe dovesti do upravljake nepreciznosti, a kod sistema podmazivanja leaja do vibracija, ubrzanog troenja i buke. Prema preporukama proizvoaa kotrljajuih leaja, prihvatljivi sadraj vode u ulju za dugotrajni pogon kree se izmeu 0,03 i 0,05% (300 do 500 ppm), dok je gornja granica prihvatljivosti za kratkotrajni pogon 0,1% (1000 ppm). Posljedice koje poveana kontaminacija ulja moe izazavati, ako su prisutni: grube estice (>15 m) iznenadni ispadi komponenata, fina oneienja (5-15 m) troenje i oteenje komponenata, unutarnje proputanje, upravljaka nepreciznost, blokiranje ventila, fina oneienja (<2-5 m) akumuliranje taloga topivih i netopivih u ulju, ubrzano starenje ulja, voda u ulju korozija, poveano troenje i oteenje komponenata, ubrzano starenje ulja. Karakteristine veliine estica koritene u opisu (2, 5, 15, 25, 50 m) granine su veliine i

prema ISO 4406:1991 i NAS 1638:1964 standardnim metodama, do nedavno koritenim za odreivanja razreda istoe hidraulikih ulja i ope prihvaenim u hidraulici. Treba istaknuti da je od decembra 1999. godine na snazi novi standard koji nosi oznaku ISO 4406/1999, pa je potrebno ukratko obrazloiti promjene. Pri kalibraciji brojaa estica koristi se ispitni prah ije estice imaju tono odreen oblik i veliinu. Nakon prekida proizvodnje (1992.) ranije koritenog praha ACFTD koji nije bio normiran, razvijen je novi ispitni prah ISO MTD, normiran u skladu s ISO 12103-1. Zbor razliite definicije oblika i veliine estica u novom ispitnom prahu, preuzete su nove poetne vrijednosti (>4, >6, >14, >21, >38, >70 m(c)) razreda istoe. Zbog svega navedenog, umjesto ranije ISO 4402 metode, usvojena je nova metoda kalibriranja brojaa estica odreena normom ISO 11171. Ni u novom standardu SAE AS 4059:2001 nije vie prisutan spektar podjele veliine estica poznat iz NAS 1638 norme (2-5 m, 5-15 m, 15-25 m, 2550 m...). Nova SAE AS 4059 norma ima tono isti sadraj kao ISO 4406:1999 i daje dodatne informacije o podjeli estica po veliini u 12 razreda. Veina proizvoaa hidraulikih komponenata u tehnikim specifikacijama svojih proizvoda navodi za koju vrstu hidraulikog medija je predviena pojedina komponenta, odnosno koji razred istoe ulja se mora odravati u sistemu da bi se osigurala njena (i njegova) puna funkcionalnost. Za sada se zahtjevi daju u skladu sa starom ISO 4406/1991 normom, ali se oekuje da e veina uskoro prei na iznova formuliranu ISO 4406/1999 normu. Iako podatak o traenom (zahtjevanom) razredu istoe projektanti koriste pri odabiru sistemskih filtera, esti su sluajevi da izbor naina i finoe filtriranja ne zadovoljava zahtjeve najosjetljivije komponente u sistemu.

3. ULJNI SERVIS MJERE ZA OTKLANJANJE IZVORA I IZBJEGAVANJE POSLJADICA KONTAMINACIJE RADNOG FLUIDA
Cilj dobrog uljnog servisa nije samo jednokratno rjeavanje problema, ve i istraivanje i eliminacija njihovih uzroka. Uz primjenu opreme neophodne za provoenje dijagnostike i pruanje kvalitetnih usluga, podrazumijeva se i konzalting koji donosi najbolje rjeenje za korisnika. Za ocjenu kontaminacije ulja vrstim esticama u skladu sa ISO 4406 i NAS 1638 standardima, koriste se elektroniki brojai estica

250

8th International Tribology Conference, 8. - 10. Oktober 2003., Belgrade, Serbia

ili mikroskopske analize. U terenskim uvjetima, za ocjenu sadraja vode u ulju koristi se WasserTest Kit, ija oitanja pouzdano mogu usmjeriti korisnika kako dalje postupiti s uljem. U uvjetima kada je to mogue, provodi se analiza metodom Karl Fischera. Reprezentativni uzorci se uzimaju neposredno na terenu i provode potrebne analize za ocjenu primjenskog stanja ulja. Posebnu panju potrebno je posvetiti mjestu i nainu uzimanja uzoraka, jer je u praksi vie puta potvreno da je loe uzorkovanje izazvalo mnoge nedoumice. Kod veih punjenja uzorci ulja dodatno se, barem jednom svake godine, dostavljaju u laboratorij proizvoaa ulja radi ocjene fizikalnokemijskih karakteristika ulja. Ova usluga spada u besplatni servis proizvoaa ulja i ne naplauje se posebno. Rjeenja za pojedinane probleme nude razni mobilni ili stacionarni sitemi za filtriranje i odvodnjavanje ulja. Izbor opreme ovisit e o uvjetima rada agregata i rezultatima monitoringa kontaminacije ulja kroz dui vremenski period. U posljedenje vrijeme najrairenije je filtriranje u paralelnom, pokrajnom vodu u kojem uvjeti pritiska, protoka i brzina strujanja osiguravaju najbolji efekat filtriranja. U usporedbi s drugim oblicima filtriranja ugradnjom sistemskim filtera, trokovi su ponekad i trostruko nii. U osnovi, najbolje rezultate daje kombinacija dobro odabranih i dimenzioniranih sistemskih filtera i filtriranja u pokrajnom vodu. Zbog toga, novi agregati nekih proizvoaa, ve u startu imaju ugraenu motor-pumpa-filter grupu, ponekad u kombinaciji s hladnjakom, za filtriranje u paralelnom vodu. Izdvajanje vode jo uvijek se najee provodi centrifugiranjem, ali sve je vie novih ureaja koji vodu iz ulja izdvajaju vakuumskom destilacijom. HYDAC proizvodi novu generaciju ureaja FAM Fluid Aqua Mobil koja je nala iroku primjenu u energetici, papirnoj i metalskoj industriji. Maksimalni protoci kreu se do 70 l/min, to zadovoljava zahtjeve vrlo velikih uljnih punjenja. U sistem mogu biti integrirani filterski elementi finoe do 2 m apsolutno, to uz dobro odvodnjavanje osigurava lako postizanje i odravanje vrlo zahtjevnih razreda istoe. Kod ovakvih ureaja izdvajanje vode provodi se u vakuumskoj komori, pri emu se u uvjetima podpritiska sniava

temperatura isparivanja vode u ulju. Radne temperature znaajno su nie nego kod centrifugalnih separatora (40-50C u usporedbi sa 70-80C kod centrifuge). Ovakvi ureaji su vrlo djelotvorni do sadraja vode u ulju do 4%. Centrifugalni separatori, u usporedbi s navedenim ureajem, imaju znatno vie pogonske trokove, osobito kod velikih uljnih punjenja, ne odvajaju efikasno vrste estice (klarifikacija), ne otplinjavaju i odvajaju samo vodu koja nije vezana. Optimiranje u poslovima odravanja hidraulike moe dovesti do znaajnih uteda. S jedne strane imperativ nam je poveanje raspoloivosti, dok s druge strane oekujemo smanjenje trokova poslovanja. Na prvi pogled, ove dvije stvari je vrlo teko pomiriti, ali detaljnija analiza pokazuje da je i to mogue. Na alost, do sada u kalkulacijama trokova esto nisu bili obuhvaeni trokovi zastoja pojedine maine kod ispada, ve samo trokovi materijala i rada potrebnog za popravak. Ukupna bilanca sastavljala bi se tek kasnije, obino nakon jednogodinje realizacije, pa ako je bila imalo pozitivna vie nikoga nisu zabrinjavali podaci o trokovima zastoja. Privatizacija bivih dravnih (javnih) poduzea i nemilosrdna trina utakmica u uvjetima globalizacije trita nametnula je racionalizaciju trokova odravanja, pa se u bilansu uzimaju i svi ostali relevantni trokovi. to je jo bitnije, voditelji slubi odravanja trude se da odreene investicije u odravanje opravdaju proraunom uteda i iskazivanjem mogueg poveanja pouzdanosti i raspoloivosti. Primjer prorauna smanjenja trokova primjer maina za brizganje plastike pokazuje kolike utede se mogu osvariti dosljednom primjenom mjera uljnog servisa. 4. ZAKLJUAK Dosljednim provoenjem navedenih mjera uljnog serisa dugorono se osiguravaju uvjeti za siguran rad i punu pogonsku spremnost i pouzdanost rada hidraulike opreme, smanjuju trokovi odravanja opreme kroz utede na neplaniranim ispadima, gubicima uslijed zastoja, rezervnim dijelovima i ljudskom radu (proaktivno odravanje).

8th International Tribology Conference, 8. - 10. Oktober 2003., Belgrade, Serbia

251

Broj maina za brizganje:n h6 Radnih sati svake maine na godinu Trokovi pogona maine po satu Raspoloivost prije poetka primjene mjera uljnog servisa Zbroj sati zastoja godinje 35% izazvano je hidraulikim grekama od ega je 70% izazvano kvalitetom hidraulikog medija trokovi zastoja izazvanih kvalitetom hidraulikog medija trokovi za njihovo otklanjanje Ukupno: HYDAC garantira da se 90% trokova zastoja izazvanih kvalitetom hidraulikog medija moe izbjei primjenom mjera uljnog servisa Uteda: Raspoloivost nakon primjene mjera uljnog servisa:

50 5000 51 EUR 90% 25000 h 8750 h 6125 h 312375 EUR 249900 EUR 562275 EUR

506000 EUR 92,2%

252

8th International Tribology Conference, 8. - 10. Oktober 2003., Belgrade, Serbia

You might also like