AGITACION Y MEZCLADO DE LQUIDOS OBJETIVOS PARA LA AGITACIN DE FLUIDOS: Mezclado de dos lquidos miscibles, tales como alcohol etlico

y agua. Disolucin de slidos en lquidos, tales como sal en agua. Dispersin de un gas en un lquido en forma de burbujas pequeas, como en el caso del oxgeno del aire en una suspensin de microorganismos para la fermentacin, o para el proceso de activacin de lodos en el tratamiento de aguas de desperdicio. Suspensin de partculas slidas finas en un lquido, tal como en la hidrogenacin cataltica de un lquido, donde las partculas del catalizador slido y las burbujas de hidrgeno se dispersan en un lquido. Agitacin de un fluido para aumentar la transferencia de calor entredicho fluido y un serpentn o una camisa en las paredes del recipiente. TEORA.. El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos se efecta con el objeto de lograr una distribucin uniforme de los componentes entre s por medio del flujo. Dicho flujo es producido por medios mecnicos generalmente cuando se mezclan lquidos miscibles o slidos en lquidos se puede lograr un mezclado ntimo, pero con lquidos inmiscibles y materiales muy viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es menor. La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de la energa que se emplea para generar el flujo de componentes. Para lograr proporcionar un suministro de energa adecuado hay que considerar las propiedades fsicas de los componentes, el diseo del agitador que transmite la energa y la configuracin del tanque de mezclado. Los materiales a ser mezclados pueden ser lquidos de muy baja viscosidad hasta pastas altamente viscosas. Esencialmente existen dos tipos de sistemas de mezclado: 1) Tanque estacionario conteniendo un sistema de impulsin montado en un eje, que rota. Para lquidos poco viscosos se emplean impulsores de tipo paleta (Fig. 1a) o propelas tipo marino (Fig.1b, c) montados en tanques verticales. Suspensiones lquido-slido fluidas o para la dispersin de gases en lquidos. Para mezclar lquidos de alta consistencia como lquidos viscosos, pastas, grasas, etc., se emplean impulsores tipo agitador de ancla, de paletas contrarotatorias o de compuerta (Fig.1d, e, f). 2) Tanque mvil con impulsor mvil y/o estacionario, generalmente utilizado para materiales altamente consistentes como masa o plsticos fundidos. En ste resumen tan solo consideraremos los sistemas de mezclado para lquidos de baja o moderada viscosidad. Fig. 1. Algunos impulsores tpicos: (a) de paleta, (b) propela marina, (c) propela marina dentada, (d) de ancla, (e) de paletas contrarotatorias, (f) de compuerta, (g) turbina recta, (h) turbina inclinada, e i) turbina curva. Agitacin de lquidos poco viscosos Generalmente los lquidos se agitan en tanques cilndricos, en donde el lquido ocupa en forma aproximada una altura equivalente al dimetro del tanque. Un motor elctrico impulsa al propulsor agitador que est montado en un eje (Fig.2), vertical u horizontal. Los agitadores de uso comn para lquidos de baja viscosidad son el agitador tipo marino

de tres aspas (Fig.1), que puede ser introducido en el tanque lateralmente por medio de una plataforma mvil o puede montarse en la pared del tanque en posicin desplazada del centro. Estos agitadores giran a velocidades de 400 a 1750 rpm. Cuando se tienen materiales ms viscosos tipo pastas de almidn, adhesivos, pinturas y cosmticos es conveniente el utilizar agitadores de paleta (Fig.1d, e, f) que giran a velocidades de 20 a 200 rpm. Los agitadores pueden contener de 2 a 4 paletas, la longitud total del propulsor de paletas mide 60-80% del dimetro del tanque y la anchura mide de 1/6 a 1/10 de la longitud. Fig. 2. Arreglos de tanques cilndricos con el agitador montado: (a) verticalmente descentrado, (b) inclinado, (c) centrado con entrada lateral , (d) descentrado con entrada lateral. LAB. OPERACIONES UNITARIAS Cuando se procesan lquidos con amplia variedad de viscosidades se usan turbinas (Fig. 1 h, i, j), que tienen un dimetro de 30 a 60% el dimetro del tanque. Las aspas de la turbina pueden ser planas, inclinadas o curvas. Giran a una velocidad de 30-500 rpm. Generalmente estn montadas en un eje vertical y centradas en el tanque. Trayectorias del flujo en la agitacion Cualquiera que sea el tipo de impulsor propulsor seleccionado ste debe crear condiciones turbulentas dentro de la corriente mvil del fluido. La velocidad de un lquido en un tanque agitado tiene 3 componentes: a) uno radial que acta en una direccin perpendicular al eje, b) una longitudinal que acta paralela al eje y c) una rotacional que acta en direccin tangencial al crculo de rotacin del eje. Las dos primeras componentes generalmente contribuyen al mezclado pero la tercera puede no hacerlo. Cuando los impulsores-agitadores se montan verticalmente en el centro del tanque, casi siempre se desarrolla una trayectoria de flujo circular tipo remolino, que desarrolla un vrtice (Fig.3 a) y que atrapa aire, lo cual es indeseable generalmente. (a) (b) (c) (d) Fig. 3. Trayectorias de flujo en tanques cilndricos: (a) formacin de vrtice con agitador centrado con deflector, (b) con agitador centrado con deflectores, (c) con agitador inclinado, (d) con agitador vertical descentrado. Los vrtices causan un desbalance de fuerzas y limitan severamente el uso de las potencias suministradas. Una forma de romper ste vrtice es el de colocar al propulsor agitador en una posicin angular (Fig. 3 c) o desplazada del centro (Fig. 3 d). Otra manera es el emplear deflectores (Fig.3 b), que se montan en forma vertical en las paredes de los tanques, casi siempre son 4 y tienen una anchura de alrededor de 1/8 del dimetro del tanque. Pootteencc iiaa ccoonssumiidaa een ttaanquee ss aaggiittaadooss .. La potencia introducida a un sistema de me zclado de lquidos por medio de un agitador se determina por su velocidad de rotacin, la configuracin del mezclador y las propiedades fsicas de la mezcla. Por medio de un anlisis dimensional se pueden relacionar estos parmetros a la potencia requerida. Si las dimensiones lineales tales como la profundidad del lquido en el tanque, el dimetro del tanque, el nmero, dimensiones y posicin de los deflectores se encuentran en una relacin geomtrica con el dimetro del impulsor, entonces el suministro de potencia al agitador puede expresarse a travs de la siguiente ecuacin:

En donde a,b y c dependen del sistema y su geometra; P / D5N3l es el nmero de potencia adimensional NP ; D 2Nl es el nmero de Reynolds NRe ; y DN2 / g es el nmero de Froude NFr . El NRe representa la relacin de la fuerza aplicada a las fuerzas viscosas de resistencia. El NFr representa la relacin de las fuerzas aplicadas a las fuerzas gravitacionales. Como la formacin de un vrtice es debido a fuerzas gravitacionales, si se suprime el vrtice el NFr puede ignorarse. El NFr puede despreciarse; 1) en sistemas con deflectores; y 2) cuando el NRe < 300. Para estas condiciones la ecuacin de potencia se puede escribir como: Grficas de NP v.s. NRe en coordinadas log. log. se denominan como curvas de potencia y se encuentran reportadas en la literatura para configuraciones especficas de impulsores. En la Fig. 4 se muestra una curva de potencia obtenida a partir de resultados experimentales para propelas tipo marino. Fig.4. Correlaciones de potencia para propelas marinas Para propelas con una inclinacin en el tanque igual a su dimetro C=41 y a=-1. En la Fig. 5.a. se muestran curvas de potencia para varias turbinas y propulsores en tanques con deflectores, y en la Fig. 5.b. se muestran dimensiones caractersticas de tanques e impulsores. Fig. 5. (a) Correlaciones de potencia para diversos impulsores y deflectores. Curva 1.Turbina de 6 aspas planas, Da/W=5, 4 deflectores con Dt/J=12. Curva 2. Turbina abierta de 6 aspas planas, 4 deflectores Dt/J=12. Curva 3. Turbina abierta con 6 aspas a 45, Da/W=8, Dt/J=12. Curva 4. Propulsor, inclinacin 2Da,4 deflectores Dt/J=10. Curva 5. Propulsor, inclinacin= Da, 4 deflectores con Dt/J=10. (b) Dimensiones caractersticas de tanque e impulsor. INTRODUCCIN El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos seefecta con el objeto de lograr una distribucin uniforme de los componentesentre s por medio del flujo. Dicho flujo es producido por medios mecnicosgeneralmente cuando se mezclan lquidos miscibles o slidos en lquidos sepuede lograr un mezclado ntimo, pero con lquidos inmiscibles y materialesmuy viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es menor.La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de laenerga que se emplea para generar el flujo de componentes. Para lograrproporcionar un suministro de energa adecuado hay que considerar laspropiedades fsicas de los componentes, el diseo del agitador que transmite laenerga y la configuracin del tanque de mezclado.Mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido y unslido pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan al azarentre s. FUNDAMENTOS DE MEZCLADOImportancia de mezclado Son muy pocos los productos farmacuticos formados por un solo componente,ya que en la mayora de los casos son necesarios varios ingredientes para quela forma farmacutica funcione de forma adecuada.Por ejemplo si una compaa farmacutica desea producir una formafarmacutica en comprimidos a partir de un principio activo en dosis de 1mg,deber aadir otros componentes tanto para hacer posible la fabricacion delproducto como para que este pueda ser manipulado por el paciente .Siempre que un producto

contenga mas de un componente ser necesario quepase por una fase de mezclado o combinacin durante su proceso defabricacin. La funcin de estas mezclas puede consiste en asegurar una distribucin delcomponente activo y un aspecto homogneo o hacer que la formafarmacutica libere el frmaco en el lugar adecuado y a la velocidad deseada. Productos que utilizan procesos de mezclado : Comprimidos, cpsulas, sobres o inhaladores de polvo seco: mezcla departculas slidas (mezcla de polvos). Jarabes: mezclas de lquidos miscibles. Emulsiones y cremas: mezcla de lquidos no miscibles. Pastas y suspensiones: dispersiones de partculas slidas. Mezcla: Definicin El mezclado es una operacin farmacutica cuyo objetivo fundamental esconseguir la mxima interposicin entre varios Componentes, queinicialmente se encuentran separados o parcialmente mezclados, y una distribucin lo ms homognea posible de los mismosSi ello se consigue, se producir una situacin terica <ideal>, mezclaperfecta .La medida en que se intente alcanzar la situacin <ideal> depender delproducto que se desea fabricar y del objetivo de la operacin de mezclado.Por ejemplo:Cuando se dispersan dos lquidos inmiscibles, es necesario que el productoest bien mezclado para asegurar su estabilidad. Cuando se mezclanlubricantes durante la produccin de un comprimido, se corre el riesgo de queel mezclado sea excesivo y que el producto final sea un comprimido dbil, conun tiempo mayor de desintegracin. Tipos de Mezclas 1. Mezclas positivas: estn formadas por materiales, como gases o lquidosinmiscibles, que se mezclan de forma espontnea e irreversible pordifusin, y que tienden a aproximarse a la mezcla perfecta . Cuando eltiempo de mezclado es ilimitado, no es necesario aplicar energa pataconseguir mezclas positivas, aunque si se puede aplicar la energa si sedesea acortar el intervalo preciso para obtener el grado de mezcladeseado.En general, los materiales que forman las mezclas positivas no planteanproblemas durante la fabricacin del producto. 2. Mezclas Negativas : los componentes tienden a separarse. Si ello ocurrecon rapidez, ser necesario un aporte continuo de energa paramantener la dispersin adecuada de los componentes como sucede enuna suspensin del tipo de la locin de calamina, consistente en unadispersin de slidos en un lquido de escasa viscosidad. En otrasmezclas negativas, los componentes tienden a separarse con granlentitud, por ejemplo las emulsiones, cremas, y

suspensiones viscosas.Las mezclas negativas son ms difciles de producir y mantener, y requieren ungrado mayor de eficiencia de mezclado que las mezclas positivas 3. Mezclas neutras: son las que tienen un comportamiento esttico, deforma que sus componentes no tienden a mezclarse de formaespontnea, ni a segregarse una vez lograda la mezcla. Ejemplos deeste tipo de mezclas son los polvos mezclados, las pastas, y laspomadas. El tipo de mezcla puede cambiar durante el procesamiento. Por ejemplo, si laviscosidad aumentara, la mezcla podra cambiar de negativa a neutra. De lamisma forma, si el tamao de las partculas, el grado de humadas o la tensinsuperficial del liquido varan, tambin podr hacerlo el tipo de mezcla.La situacin ideal o muestra perfecta , sera el estado en que cada partculase encontrara junto a una partcula del otro componente (cada partcula estaen la vecindad ms intima posible con una partcula del otro componente).Esta situacin, los se han distribuido de la forma ms homognea posible.En la practica, es probable que los componentes del mejor tipo de mezclafactible apareciera distribuidos de una forma aleatoria.Este tipo de mezclas se llama mezcla aleatoria y se define como una mezclaen la que la probabilidad de seleccionar un tipo concreto de partcula es lamisma en todas las posiciones de la mezcla e igual a la porcin de dichaspartculas es la mezcla total.Si se seleccionan dos partculas adyacentes de la mezcla aleatoria:1.La probabilidad de obtener dos partculas grises es = 1 de 4 (25%)2.La probabilidad de obtener dos partculas blancas es = 1 de 4 (25%) 3. La probabilidad de obtener una de cada color es = 2 de 4 (50%)Escala de escrutinioEl proceso de mezclado produce una gran <masa> de mezcla que despus sedivide en dosis unitarias individuales y es importante que cada unidadposolgica contenga la cantidad o concentracin correctas de los componentesactivos. Son el peso o el volumen de la unidad de dosificacin los quedictaminan el grado en que es necesario examinar o analizar la muestra paragarantizar que contiene la dosis o concentracin correctas.Este peso o volumen se conoce como escala de escrutinio y corresponde a lacantidad de material en la que importa la calidad del mezclado. El numero departculas de la escala de escrutinio depende del peso de la muestra y deltamao y la densidad de las partculas y aumenta en proporcin directa al pesode la muestra y en proporcin inversa al tamao y densidad de las partculas.Influye en la variabilidad obtenida en funcin de la composicin de la mezcla. GRADO DE MEZCLA La variabilidad se cuantifica a travs de la desviacin estndar de la media deun nmero de muestras suficientemente elevado < ndices de mezclado: Parmetros utilizados para caracterizar el grado de mezcla alcanzado, es decir el grado de homogeneidad.

 Desviacin estndarLa variacin de las porcin de un componente en las muestras extradas de lamezcla aleatoria puede calcularse con la formula (arriba). Donde DE es ladesviacin estndar de la porcin del componente en las muestras (desviacindel contenido en la muestra), p es la posicin del componente en la mezclatotal y n es el nmero total de partculas en la muestra.La ecuacin anterior demuestra que cuando el numero de partculas presentesen le muestra aumenta, la desviacin estndar disminuye (la variacin delcontenido es menor).Cuando la p disminuye, tambin lo hace el valor de la desviacin estndar delcontenido, lo que puede llevar a una conclusin incorrecta, de que convieneque la proporcin del componente activo sea baja.Un parmetro de valoracin ms til es el porcentaje del coeficiente devariacin (%CV), que indica la desviacin media, expresada como porcentaje,de la cantidad media del componente activo en las muestras.El valor de %CV aumenta a medida que p disminuye. VALORACION DEL GRADO DE MEZCLA Los fabricantes necesitan algn medio para controlar el proceso de mezcladopor varias razones, entre las que se encuentran las siguientes: Indicar el grado/magnitud del mezclado Controlar el proceso de mezclado Indicar el momento en que el mezclado se considera suficiente Valorar la eficiencia de un mezclado Determinar el tiempo de mezclado necesario para un proceso concretoLos tres mecanismos por los que se mezclan los lquidos son: Transporte de volumen Mezcla por turbulencia Difusin molecular TRANSPORTE DE VOLUMEN Es similar a la mezcla por conveccion de los polvos e implica el movimiento deuna cantidad relativamente grande de material de una posicin a otra dentrode la mezcla. Por ejemplo: por accin de la pala de un mezclador. Tambien tiende a produciruna gran cantidad de mezclado con bastante rapidez, pero dejar sin mezclar ellquido del material que se mueve MEZCLA POR TURBULENCIA Son consecuencia del movimiento aleatorio de las molculas cuando se venforzadas a desplazarse de manera turbulenta. Los cambios constantes develocidad y direccin del movimiento hacen que la turbulencia inducida sea unmecanismo de mezclado muy efectivo. Sin embargo, dentro de un lquidoturbulento se forman pequeos conjuntos de molculas que se mueven alunisono, formando unidades llamadas remolinas. Estos

remolinos tienden adisminuir de tamao y acaban por desintegrarse para ser sustituidos por otrosnuevos. Por tanto, la mezcla por turbulencia sola puede contener pequeasreas no mezcladas en el interior de los remolinos y en las reas prximas a lasuperficie del envase, en las que se produce una corriente de flujo lineal. DIFUSION MOLECULAR Esta ocurre en los lquidos miscibles siempre que existe un gradiente deconcentracin y acaba por dar lugar a un producto bien mezclado, aunque paraello se precisara un tiempo considerable, si esta es el nico mecanismo demezcla. En la mayora de los mezcladores suceden los tres mecanismo; eltransporte de volumen y la turbulencia se deben al movimiento de un agitadoro de una pala mezcladora programados a una velocidad adecuada. MATERIIALES Y REACTIIVOS El equipo consiste en un tanque cilndrico abierto, donde el impulsor se introduce al tanque por medio de una plataforma. Se tienen distintas geometras de propelas y al tanque se le pueden montar deflectores. El motor que proporciona la energa para hacer rotar al impulsor tiene un programador en donde se puede establecer la velocidad de rotacin del impulsor. PROCEDIIMIIENTO EXPERIIMENTAL SUGERIIDO Pesar la cantidad necesaria de pectina en polvo para obtener una solucin terica del 5% cuando se agrega al volmen de agua contenido en el tanque de agitacin. Usando distintas geometras de propelas agitar la pectina sin deflectores con el impulsor colocado, 1) verticalmente y centrado; 2) verticalmente en una orilla; y 3) inclinado. Repetir el experimento antes mencionado con los deflectores colocados y el impulsor colocado verticalmente y centrado. Todos los experimentos deben de efectuarse con una profundidad de lquido igual al dimetro del tanque. RESULTADOS A REPORTAR Y DIISCUTIIR A) Para cada corrida experimental hay que reportar los siguientes datos. Dimetro del tanque. Dimetro del propulsor. Velocidad rotacional empleada. Densidad del lquido (medido o de Tablas) Viscosidad del lquido (medido o de Tablas) B) Tomar mediciones a distintos intervalos de tiempo de la concentracin de la pectina en la solucin acuosa por medio de un refractmetro ABBE. Considerar la lectura de los Brix como el equivalente de la concentracin. Cuando no se detecten cambios en la lectura de los Brix, podemos considerar que ya ocurri el grado de mezclado obtenible con el sistema utilizado. Tomar la penltima lectura como el tiempo de mezclado, y la relacin de los Brix ledos / concentracin terica 100 como la eficiencia del mezclado. C) Calcular el NRe y el NFr (si se requiere) para cada corrida experimental. D) Calcular el NP y la Potencia requerida para cada corrida experimental. LAB. OPERACIONES UNITARIAS E) Establecer el cantidad de energa suministrada con cada sistema para lograr la eficiencia de mezclado correspondiente.

F) Concluir cual sistema de agitacin fue el ms eficiente. MEZCLA DE LIQUIDOS Y SUSPENSIONES MISCIBLES Los lquidos mviles de escasa viscosidad se mezclan fcilmente entre si. Deigual forma, las partculas slidas se suspenden con facilidad en los lquidosmviles, aunque es probable que tambien sedimente con rapidez cuando seinterrumpe el mezclado. Los lquidos viscosos son ms difciles de agitar ymezclar, pero la velocidad de sedimentacin de las partculas suspendidas enellos es menor. MEZCLADORES DE PROPULSION Un equipo de uso frecuente para mezclar lquidos a escala media es el agitadorpropulsor, que puede adaptarse al borde de un vaso. El propulsor tiene hojasanguladas que obligan al liquido a circulan en direccin tanto AXIAL comoRADIAL. Un dispositivo descentrado dificulta la formacin de remolinos, quepueden aparecer cuando el agitador se monta en el centro del recipiente.Los remolinos aparecen cuando la fuerza centrifuga aplicada al liquido por lashojas del propulsor hace que aquel se aplique a la pared del vaso y cree unadepresin central. Cuando la velocidad de rotacin aumenta, el lquido puedeaspirar aire al formar el remolino, dando lugar a la formacin de espuma y auna posible oxidacin. Otros mtodos para evitar la formacin de remolinosconsiste en colocar deflectores verticales en el vaso para que deriven al liquidoen rotacin y lo separen de su camino circular, dirigindolo hacia el centro delvaso, donde, de otras formas, se formara el remolino.La relacin entre el dimetro de un agitador de propulsin y el del vaso sueleser 1:10- 1:20 y la velocidad tpica es de 1-20rps. La accin del agitador depropulsin depende de que el patrn de flujo axial y radial sea adecuado, loque no suceder si el liquido es lo baste viscoso. Debe producirse un flujo rpido de lquido hacia el propulsor y ello solo podr suceder si el lquido esmvil. MEZCLADORES DE TURBINAS Los mezcladores de turbinas pueden usarse para lquidos ms viscosos. Elimpulsor tiene cuatro hojas planas rodeadas por un anillo difusor interno y otroexterno. El impulsor rotatorio dirige al liquido hacia la cabeza del mezclador ylo fuerza a apasar a traves de las perforaciones con una velocidad radialconsiderable, suficiente para suspender la inercia viscosa de la masa delliquido. Un inconveniente es la ausencia de componente axial, pero si se deseapuede adaptarse una cabeza diferente con las perforaciones apuntadas haciaarriba.Los mezcladores de este tipo suelen adaptarse a los vasos utilizados para laproduccin a gran escala de emulsiones y cremas MEZCLADORES EN LINEA Como alternativa a la mezcla de liquidos en vasos lote tras lote, loscomponentes miscibles mviles pueden aadirse a traves de un mezclador enlnea diseado para crear turbulencia en la corriente de un lquido que fluye.De este modo es posible lograr un proceso de mezclado continuo. EQUIPO Generalmente los lquidos se agitan en un recipiente cilndrico que puede estarcerrado o abierto.La altura del lquido debe equivaler en forma aproximada al dimetro deltanque.Un motor elctrico impulsa al propulsor agitador, que est montado en un eje. Agitador propulsor de tres aspas Es uno de los ms conocidos, hay de tipo marino , similar al de la hlice de un motor fuera de borda para lanchas. El agitador puede ser mvil paraintroducirlo lateralmente en el tanque o estar montado en la pared de untanque abierto, en posicin desplazada del centro. Estos agitadores giran avelocidades de 400 a 1750 rpm y son apropiados para lquidos de bajaviscosidad. Agitadores de paletas

Para velocidades de 20 a 200 rpm se emplean diversos tipos de paletas. Setienen sistemas de dos a cuatro paletas planas. La longitud total del propulsorde paletas mide del 60 al 80% del dimetro del tanque y la anchura de la paleta es de 1/6 a 1/10 de su longitud. A bajas velocidades se consigue unaagitacin suave en un recipiente sin deflectores.A velocidades ms altas se usan deflectores ya que sin ellos el lquido haceremolinos y casi no se mezcla. El agitador de paletas no es efectivo paraslidos en suspensin porque aunque hay un buen flujo radial, hay un poco deflujo axial o vertical.Se suele usar una paleta de ancla o compuerta, la cual barre o raspa lasparedes del tanque y a veces su fondo.Es empleado con lquidos viscosos que pueden generar depsitos en lasparedes y para mejorar la transferencia de calor hacia las mismas, pero no esun buen mezclador.Ejemplos: pastas de almidn, pinturas, adhesivos y cosmticos. Agitadores de turbina Cuando se procesan lquidos con amplia diversidad de viscosidades se usanturbinas semejantes a un agitador de paletas mltiples con aspas ms cortas.El dimetro de una turbina suele medir del 30 al 50% del dimetro del tanque.Normalmente las turbinas tienen cuatro o seis aspas.Las turbinas con aspas planas producen un flujo radial. Para dispersar un gasen un lquido, el gas puede hacerse penetrar justo por debajo del propulsor dela turbina en su eje; de esa manera las paletas dispersan el gas en muchasburbujas finas.La turbina de hojas inclinadas con las aspas a 45, se imparte cierto flujo axial,de modo que hay una combinacin de flujos radial y axial. Este tipo es til paraslidos en suspensin, ya que las corrientes fluyen hacia abajo y luegolevantan los slidos depositados. Agitadores de banda helicoidal Este tipo de agitadores se usa para soluciones sumamente viscosas y opera apocas rpm, en la regin laminar. La banda se forma en una trayectoriahelicoidal y est unida a un eje central. El lquido se mueve en una trayectoriade flujo tortuosa hacia abajo en el centro y hacia arriba a los lados, conmovimiento de giro.Otros tipos semejantes son el de banda helicoidal doble y el de bandahelicoidal con tornillo. Seleccin del agitador e intervalos de viscosidad La viscosidad del flujo es uno de los diferentes factores que influyen en laseleccin del tipo de agitador.Los propulsores se usan para viscosidades del fluido inferiores a 3 Pa s (3000cp); las turbinas pueden usarse por debajo de unos 100 Pa s (100000 cp); laspaletas modificadas como los agitadores tipo ancla se pueden usar desde msde 50 Pa s hasta unos 500 Pa s (500000 cp); los agitadores helicoidales y de tipo banda se suelen usar desde arriba de este intervalo hasta cerca de 1000Pa s y se han utilizado hasta para ms de 25000 Pa s. Para viscosidadesmayores de unos 2.5 a 5 Pa s (5000 cp) o ms, los deflectores no se necesitanporque hay poca turbulencia. AGITACIN * Visualizacin de campos de velocidades al utilizar distintos agitadores* Mecanismo de agitacin de alta potencia con regulacin del nmero derevoluciones* Determinacin del tiempo de mezcla de disoluciones* Mezclado de emulsiones y suspensiones* Influencia del proceso de mezclado sobre la transmisin de calor* Potencia consumida durante la agitacin Descripcin En la agitacin, la fase continua es lquida. Con este equipo, CE 320, se puedeestudiar la preparacin de disoluciones (slidos disueltos en un lquido),emulsiones (mezcla de lquidos no solubles entre s) y suspensiones (slidosinsolubles en un lquido).El proceso

de mezclado tiene lugar en un depsito resistente a los productosqumicos y a las temperaturas elevadas. Con un vigoroso mecanismo deagitacin se pueden preparar tambin mezclas de alta viscosidad elevada. Elnmero de revoluciones y el par se pueden fijar de forma digital en el aparato,lo que permite determinar la potencia consumida.Se dispone de un juego con 9 agitadoresdistintos, fciles de montar. Dispersandoun material plstico en agua es posibleobservar los campos de velocidadcaractersticos de cada uno de los tipos deagitadores.Se pueden montar placas deflectoras en eldepsito, con el objeto de estudiar suinfluencia en el proceso de mezclado. Parala determinacin de la duracin y lacalidad del mezclado de disoluciones, sedispone de un conductivmetro, que puedellevar incorporado una sonda detemperatura.Un serpentn desmontable sirve paracalentar la mezcla. Este puede funcionarcon agua procedente de la red de suministro al laboratorio, bien como medio de calefaccin o de refrigeracin. Elcaudal de agua se puede fijar con una vlvula de ajuste fino. De este modo, esposible estudiar la influencia de la agitacin sobre la transmisin de calor. 1 salida, 2 placa deflectora 3 serpentn 4 vlvula de cierre para elserpentn 5 mecanismo de agitacin conindicacin del nmero derevoluciones y del par 6 agitador de turbina y ejeroscado para mviles deagitacin 7 armario de distribucin8 mviles de agitacin 8 unidades 9 maletn con sonda de conductividad Mviles de agitacin: Tipo hlice (1,3,8) Tipo planos (2,5,6) Tipo hlice inclinado (4,7) Campos de velocidades en el depsito de agitacin con agitacin axial(A) y radial (B) MEZCLADORA PLANETARIA DOBLE Ross fue la pionera de la Mezcladora Planetaria Doblehace ms de 50 aos. Esta mezcladora es ideal paramezclar y amasar materiales viscosos de hasta seismillones CPS. en cantidades desde fi pinta hasta 750galones. Opciones incluyen vaco / presin, camisaspara control de temperatura yMezcladora Planetaria DobleRoss fue la pionera de la Mezcladora Planetaria Doblehace ms de 50 aos. Esta mezcladora es ideal paramezclar y amasar materiales viscosos de hasta seismillones CPS. en cantidades desde fi pinta hasta 750galones. Opciones incluyen vaco / presin, camisaspara control de temperatura. POWERMIX: La mezcladora Powermix combina la accin de laMezcladora Planetaria y el Dispersador de Alta Velocidaden una sola mquina. Esta combinacin del alto y bajotrasquilado acorta el tiempo del ciclo y reduce el manipuleode material, resultando por lo tanto en costos de produccinms bajos. Disponible en varias dimensiones hasta 750galones de capacidad. VERSAMIX: Esta singular mezcladora puede ser provista de hastatres agitadores separados, un Ancla de tres aspas, unDispersador de alta velocidad y un Trasquilador de rotorstator.Esta mezcladora es ideal para usarla cuandovarias combinaciones de tecnologa de mezclado

sondeseadas. La VersaMix es disponible enintercambiables y tanques fijos. Dimensiones fluctandesde 1 hasta 5.000 galones de capacidad demezclado MEZCLADORASROTOR/ESTATOR DISEODE CONJUNTO Las mezcladoras de Ross deAlta Trasquilacin son idealespara homogenizacin enconjunto de baja viscosidad,solubilidad, emulsifacacin,pastosidad, trituracin, yreduccin de partculas.Aplican trituracin de granintensidad hidrulica ymecnica y son disponibles envarias dimensiones desde fihasta 100 HP. Premax Este generador Rotor/Estator de una sola etapa esdiseado especialmente para el uso enaplicaciones de dispersin depigmentos. Suintensa fuerza de trituracin eliminacualquiermolido adicional o reduceconsiderablemente eltiempo de molido. Dimensionesfluctan desde 5hasta 250 HP. MEZCLADORAS DE BANDA Las Mezcladoras de Banda estn diseadaspara una gran variedad de necesidades delicuado. El diseo standard es construido encantidad y almacenado para envo inmediato.Ross esta lista para asistirlo ya sea en susrequerimientos de maquinarias en stock odiseos especiales que incluyen vaco o presin.Dimensiones fluctan desde 1 hasta 515 cu.ft.

MEZCLADORAS VERTICALES Las Mezcladoras Verticales de Ross sondiseadasy construidas sin rodamientos de soporte defondoa rosca. Estas mezcladoras estn diseadasparaun licuado delicado de slidos acortando eltiempode ciclaje. Algunas opciones incluyen conductorvariable de velocidad, al vaco y encamisadas, as como acabados sanitarios. Dimensiones fluctanen capacidades de 1 hasta 500 cu.ft.. TURBOEMULSIFICADOR: (mezclador de girocruzado) El Turbo emulsificador es usado en plantascosmticas y farmacuticas para producir emulsionesy suspensiones de alta calidad. Este diseo coaxialesta equipado con caractersticas standard depresin/ vaco y CIP/SIP. Disponible en variostamaos, desde 1 hasta 4.000 litros. CONCLUSIONES Las mezclas son muy importantes, ya que estas te sirven para diferenciar yconocer los distintos tipos de mezclas que existen, as poder diferenciar el tipode materia con el cual se esta trabajando.La mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien.Un mezclador bien diseado puede evitar un embotellamiento en lafabricacin. El nmero de dispositivos utilizados para mezclar materiales esmuy grande, y muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin.Para que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar mucho ser necesariotomar en consideracin ciertos modelos como base de nuestros estudios yconocimientos.El principal objetivo del mezclado es, pues clasificar todos los problemas demezcla segn los materiales a mezclar y recomendar uno o varios tipos demezclado para su empleo en cada uno de dichos problemas.Por medio del mezclado de fluidos se pueden realizar procesos en los cuales sepueden combinar dos fases ya sea lquido-lquido, lquido-slido o slidospulverizados estos procesos se llevan a cabo en tanques de forma cilndrica lascuales tienen aspas o paletas que sirven y facilitan el mezclado ya que utilizanvelocidades de revoluciones por minuto adems de otros factores

que facilitanestos procesos, por lo que por medio de estos procesos se realizan pastas,cosmticos, pinturas, adhesivos, entre otros productos. en rotacin y lo separen de su camino circular, dirigindolo hacia el centro delvaso, donde, de otras formas, se formara el remolino.La relacin entre el dimetro de un agitador de propulsin y el del vaso sueleser 1:10- 1:20 y la velocidad tpica es de 120rps. La accin del agitador depropulsin depende de que el patrn de flujo axial y radial sea adecuado, loque no suceder si el liquido es lo baste viscoso. Debe producirse un flujorpido de lquido hacia el propulsor y ello solo podr suceder si el lquido esmvil. MEZCLADORES DE TURBINAS