ASME VIII-Rollino - C PDF

Ing. Rubn E Rollino: rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.
com TE 0054 11 4795 7617 - 0054 9 11 5176 0746

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Ing. Rubn E Rollino: rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com TE 0054 11 4795 7617 - 0054 9 11 5176 0746
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2 2 M Ma at te er ri ia al le es s
3 3 D Di is se e o o; ; G Ge en ne er ra al l
4 4 S So ol ld da ad du ur ra a, , d di is se e o o y y e ex xa am mi in na ac ci i n n
5 5 T Tr ra at ta am mi ie en nt to o t t r rm mi ic co o, , i im mp pa ac ct to o y y f fa ab br ri ic ca ac ci i n n
6 6 I In ns sp pe ec cc ci i n n, , p pr ru ue eb ba a, , r re ep po or rt te e y y e es st ta am mp pa ad do o
A Ap p n nd di ic ce es s S So ol lo o p pa ar ra a c cu ur rs so os s e es sp pe ec ci ia al le es s

A AS SM ME E V VI II II I P Pa ar rt te e 1 1: : O Or rg ga an ni iz za ac ci i n n y y A Al lc ca an nc ce e R R4 4 P P g gi in na a 1 1 d de e 2 20 0
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T TA AB BL LA A D DE E C CO ON NT TE EN NI ID DO OS S

Propsito del curso: ...........................................................................................................2
ASME y la codificacin.......................................................................................................3
ASME BPVC. .....................................................................................................................4
Cdigos de Construccin .........................................................................................6
Cdigos de Referencia.............................................................................................6
Cdigos referidos al Cuidado, operacin e inspeccin en servicio ..........................6
Entidades involucradas...................................................................................................6
ASME / JURISDICCIN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS....................................6
Revisiones del Cdigo ASME. ........................................................................................9
Lectura del Cdigo ASME.............................................................................................11
Seccin VIII, Divisin 1: ...................................................................................................11
Introduccin y Alcance..................................................................................................11
Organizacin.................................................................................................................14
Funciones y Responsabilidades: (U-2) .........................................................................16
Abreviaturas:.................................................................................................................18

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P Pr ro op p s si it to o d de el l c cu ur rs so o: :

El propsito del curso es familiarizarlo con el Cdigo ASME de calderas y recipientes a presin,
seccin VIII Divisin I.

El curso enfatiza en las reglas aplicables a recipientes a presin soldados de acero al carbono y
baja aleacin. Tambin se incluye informacin referida a aceros de alta aleacin.

No debe utilizarse este material en reemplazo del Cdigo.

El curso est dividido en seis partes. Junto con los materiales del curso se encuentra la
descripcin y objetivo de cada parte. Lo objetivos principales del curso es familiarizarlo con:

Composicin del Cdigo ASME de Calderas y recipientes a Presin (BPVC) y
particularmente con la seccin VIII Divisin 1.
Responsabilidades de las partes involucradas en el diseo y fabricacin,
Requerimientos aplicables a materiales. Materiales permitidos y las limitaciones para su
aplicacin.
Requisitos generales para diseo por presin interna y externa.
Cargas y esfuerzos mximos admisibles.
Temperaturas mximas y mnimas y presiones de diseo.
Frmulas para el diseo por presin interior de cuerpos cilndricos, esfricos y distintos
tipos de cabezales.
Procedimiento de diseo a presin externa y criterios de rigidizacin.
Reglas aplicables para el diseo de aberturas y su refuerzo basado en las solicitaciones
producidas por la presin.
Restricciones referidas al servicio.
Tipos y categoras de juntas soldadas.
Requerimientos para determinar la necesidad de tratamiento trmico pos-soldadura
(PWHT).
Forma de determinar los requisitos y excepciones al ensayo de impacto.
Tolerancias dimensionales.
Extensin y tipo de examinacin no destructiva.
Ensayos de presin.
Accesorios para alivio de presin.
Documentacin y certificacin: Marcacin, identificacin y reporte de datos.
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A AS SM ME E y y l la a c co od di if fi ic ca ac ci i n n. .

Introduccin

Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, una serie de fallas catastrficas de calderas en los
EEUU. condujo a las primeras acciones tendientes a fijar reglas para el diseo y construccin de
calderas. En aquella poca se producan entre 350 a 400 explosiones de calderas por ao, slo
en los EEUU., con muchas prdidas de vidas humanas y graves daos a las instalaciones y
plantas en las que operaban.

Como resultado, la American Society of Mechanical Engineers (ASME) emiti su primer cdigo
en 1914.

Durante los aos siguientes, el Cdigo aument su alcance para incluir secciones separadas
para calderas de potencia, calderas de calefaccin, de locomotoras, recipientes presurizados sin
calefaccin, y finalmente recipientes conteniendo sustancias inflamables (a lo que API
originalmente se opona) y recipientes nucleares. El objeto del Cdigo es, por tanto, establecer
reglas de seguridad cubriendo el diseo, fabricacin e inspeccin durante la construccin de
calderas y recipientes a presin. Los accidentes disminuyeron en forma sustancial desde la
emisin del Cdigo.

El cuidado e inspeccin de calderas y recipientes en servicio se considera solamente a travs de
sugerencias de buenas prcticas como ayuda a inspectores y operadores (con excepcin de los
recipientes nucleares).

La administracin del Cdigo es realizada por una cantidad de comits. Estos consisten
especialmente en un Comit Principal, varios Subcomits (por Ej.: Subcomit de
Especificaciones de Materiales, Subcomit de Recipientes a Presin, Subcomit Nuclear, etc.) y
un gran nmero de Grupos de Trabajo (por Ej.: Grupo de Trabajo en Fatiga por Creep, en
Estructuras soporte del Ncleo, etc.). Los miembros de estos comits participan en calidad de
voluntarios, part-time, y normalmente trabajan para fabricantes, proveedores de materiales,
usuarios, aseguradores, etc.

ASME y sus Comits no tienen capacidad legislativa, es decir no tienen poder para imponer el
cumplimiento del Cdigo. El Cdigo esta referenciado en las leyes y reglamentos de organismos
responsables por la seguridad pblica. Hoy es un requisito mandatorio en la mayora de los
estados y grandes ciudades de EE. UU., y de las provincias de Canad. Tambin esta impuesto
como requerimiento por algunos organismos gubernamentales, tales como la Nuclear Regulatory
Commission.

Es as como, mediante el desarrollo de un conjunto nico de requisitos tcnicos acordados y
marcas de evaluacin de la conformidad aceptable por las autoridades regulatorias, el Cdigo ha
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servido para aumentar la seguridad de instalaciones presurizadas, y al mismo tiempo, facilitar el
intercambio comercial de estos componentes.

Un principio fundamental del Cdigo ASME es que un recipiente a presin debe recibir una
inspeccin autorizada por una tercera parte durante la fabricacin, para verificar el
cumplimiento de los requisitos aplicables del Cdigo. La firma por un inspector autorizado por
tercera parte en el formulario correspondiente del Cdigo, certificando que el recipiente ha sido
fabricado de acuerdo con los requisitos del mismo, es un elemento bsico en el sistema de
aceptacin de calderas y recipientes y ha facilitado su aceptacin cuando hay varios organismos
involucrados en la misma.

Adems de inspeccionar recipientes durante la fabricacin, los Inspectores Autorizados pueden
tambin controlar los procedimientos de instalacin en el lugar de la obra. Y despus que han
sido puestos en servicio, ellos tambin inspeccionan peridicamente el cumplimiento de los
requisitos legales definidos por los reglamentos y leyes locales sobre calderas y recipientes a
presin.

Adems de todos los requisitos indicados, toda caldera o recipiente a presin para tener un
smbolo estampado del Cdigo ASME, debe ser diseada y construida por un fabricante
poseedor de un Certificado de Autorizacin emitido por ASME.

A AS SM ME E B BP PV VC C. .

El Cdigo ASME BPVC (Cdigo ASME de calderas y Recipientes a Presin est compuesto por
12 secciones:

S Se ec cc ci i n n I I: : Calderas de Potencia.

S Se ec cc ci i n n I II I: : Materiales.
Parte A: Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B: Especificaciones de Materiales No Ferrosos.
Parte C: Especificaciones de Materiales de aporte.
Parte D: Propiedades.

S Se ec cc ci i n n I II II I: : Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares.
Subseccin NCA: Requerimientos generales para Divisiones 1 y 2
Divisin 1:
Subseccin NB: Componentes Clase 1.
Subseccin NC: Componentes Clase 2.
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Subseccin ND: Componentes Clase 3.
Subseccin NE: Componentes Clase MC.
Subseccin NF: Soportes.
Subseccin NG: Estructuras soporte del ncleo.
Subseccin NH: Componentes clase 1 de alta temperatura de servicio.
Subseccin NF
Apndices.

Divisin 2: Cdigo para contenedores de hormign.

Divisin 3: Sistemas de contencin para almacenaje, transporte y entrega de
combustibles nucleares y desechos de materiales radioactivos de alta actividad.

S Se ec cc ci i n n I IV V: : Calderas de calentamiento.
S Se ec cc ci i n n V V Ensayos No Destructivos.
S Se ec cc ci i n n V VI I: : Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de calentamiento.
S Se ec cc ci i n n V VI II I: : Lineamientos recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de Potencia.
S Se ec cc ci i n n V VI II II I: : Recipientes a Presin.
Divisin 1:
Divisin 2: Reglas alternativas.
Divisin 3: Reglas alternativas para construccin de recipientes de alta presin.
S Se ec cc ci i n n I IX X: : Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores. ( y Brazing)
S Se ec cc ci i n n X X: : Recipientes a Presin de plstico reforzado con fibra de vidrio.
S Se ec cc ci i n n X XI I: : Reglas para inspeccin en servicio de componentes de plantas nucleares.
S Se ec cc ci i n n X XI II I: : Reglas para construccin y servicio continuado de recipientes para transporte de
sustancias peligrosas.

De acuerdo a su alcance, estas 12 secciones pueden agruparse como:

Cdigos de Construccin
Cdigos de Referencia
Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

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Cdigos de Construccin
S Se ec cc ci i n n I I: : Calderas de Potencia.
S Se ec cc ci i n n I II II I : :Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares.
S Se ec cc ci i n n I IV V: : Calderas de calentamiento.
S Se ec cc ci i n n V VI II II I: : Recipientes a Presin.
S Se ec cc ci i n n X X: : Recipientes de fibra plstica reforzada.
S Se ec cc ci i n n X XI II I: : Recipientes Reglas para construccin y servicio continuado de recipientes de
transporte

Cdigos de Referencia
S Se ec cc ci i n n I II I: : Materiales.
S Se ec cc ci i n n V V: : Ensayos No Destructivos.
S Se ec cc ci i n n I IX X: : Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.(y Brazing)

Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Cdigo
de Construccin.

Cdigos referidos al Cuidado, operacin e inspeccin en servicio
S Se ec cc ci i n n V VI I: : Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de
calentamiento.
S Se ec cc ci i n n V VI II I: : Lineamientos recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de
Potencia.
S Se ec cc ci i n n X XI I: : Reglas para inspeccin en servicio de componentes de plantas nucleares.

E En nt ti id da ad de es s i in nv vo ol lu uc cr ra ad da as s. .

A AS SM ME E / / J JU UR RI IS SD DI IC CC CI I N N / / A AI IA A / / N NA AT TI IO ON NA AL L B BO OA AR RD D Y Y O OT TR RO OS S. .

Las cinco entidades involucradas en las regulaciones y aplicaciones del Cdigo de calderas y
Recipientes a Presin son:

1. ASME (American Society Mechanical Engineers).
2. Jurisdiccin.
3. AIA (Agencias de Inspeccin Autorizadas).
4. NATIONAL BOARD [NBB & PV Inspector].
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5. Fabricantes y Organizaciones de Reparaciones.

1. ASME

Es una Organizacin sin fines de lucro que a travs del Comit de Calderas y
Recipientes a Presin, desarrolla la funcin de:

Publicar / editar / establecer reglas estandarizadas para el diseo y construccin de
Calderas y Recipientes a Presin, intervenir en la autorizacin de Fabricantes y
Agencias de Inspeccin respectivamente.

2. JURISDICCIN
Cuando el Cdigo cita la Jurisdiccin se refiere a:

Cualquier Estado y Territorio de los EE.UU., con una poblacin de por lo menos 1 milln
de habitantes, territorio y provincia de Canad y Estados de Mxico que hayan
adoptado por lo menos la SECCIN I del Cdigo ASME.

Acta como la A.I.A o comisiona a las Compaas de Seguro a actuar como una A.I.A.

3. AIA (Agencia de Inspeccin Autorizada).

Una Agencia de Inspeccin Autorizada puede ser:

Una Agencia de Seguro autorizada para redactar Seguros en Calderas y
Recipientes a Presin en una Jurisdiccin particular.

Una Jurisdiccin encargada del cumplimiento de las reglas de seguridad en la
operacin de Calderas y Recipientes a Presin.

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4. NATIONAL BOARD

The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors es una organizacin
oficialmente encargada del cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a
Presin en una jurisdiccin de los EE.UU o Provincia de Canad. Los objetivos del
National Board son las de promover:

Administracin uniforme y cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a
Presin.
Estandarizacin de la Construccin.
Estandarizacin de las Operaciones.
Estandarizacin de la calificacin de los Inspectores.
Pruebas de las Vlvulas de Seguridad construidas bajo ASME.

5. FABRICANTE

Es una organizacin que posee un Certificado de Autorizacin ASME para aplicar el
estampe del smbolo del Cdigo, responsable por el diseo, seleccin de los materiales,
capacidad para la certificacin, fabricacin de todos los componentes, ensamble, prueba,
sello, estampado y embarque de Recipientes a Presin.
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R Re ev vi is si io on ne es s d de el l C C d di ig go o A AS SM ME E. .

Una revisin al Cdigo es un cambio de los requerimientos previos. Pueden aplicarse a
partir de la fecha de emisin indicada y se convierten en obligatorias (excepto para
materiales) seis meses despus de la fecha de emisin. (excepto para recipientes
contratados antes de la finalizacin de este perodo de seis meses).

E ED DI IC CI IO ON NE ES S: :

Cada tres aos (1998, 2001, 2004, .) se emite una nueva edicin del Cdigo.

R RE EV VI IS SI IO ON NE ES S / / A AD DE EN ND DA A

Se emiten anualmente las hojas que se contienen cambios, agregados o revisiones a
secciones individuales del Cdigo. Las adendas se emiten en hojas de distinto color a la
edicin y a las otras adendas de correspondientes a igual edicin.

I IN NT TE ER RP PR RE ET TA AC CI IO ON NE ES S

El comit de Calderas y Recipientes a Presin provee Interpretaciones oficiales sobre los
requisitos y la intencin de los prrafos del Cdigo. Las interpretaciones se emiten
como respuesta a pedidos realizados de acuerdo al procedimiento establecido en el
apndice 16.

C CA AS SO OS S C C D DI IG GO O

Los Casos Cdigo son alternativas o nuevas reglas al Cdigo.
Los Casos Cdigo son aplicables solamente al Cdigo especifico en le caso cdigo.
El Uso de los casos Cdigos no es obligatorio.

A AS SM ME E V VI II II I P Pa ar rt te e 1 1: : O Or rg ga an ni iz za ac ci i n n y y A Al lc ca an nc ce e R R4 4 P P g gi in na a 1 10 0 d de e 2 20 0
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O OP PI IN NI IO ON NE ES S

Las Opiniones son interpretaciones oficiosas en la intencin del Cdigo. Las Opiniones
pueden ser dadas por :
National Board
La A.I.A.
Los miembros del ASME sin carta de respaldo.
La Jurisdiccin.

E ER RR RA AT TA AS S

Las Erratas se refieren a correcciones de errores del Cdigo.

Ing. Rollino Rubn rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com
L Le ec ct tu ur ra a d de el l C C d di ig go o A AS SM ME E

Siempre debe leerse los prrafos enteros, incluyendo los prrafos referidos. No debe
detenerse la lectura cuando se cree haber encontrado lo que se busca.

S Se ec cc ci i n n V VI II II I, , D Di iv vi is si i n n 1 1: :

I In nt tr ro od du uc cc ci i n n y y A Al lc ca an nc ce e. .

A continuacin se resumen los aspectos ms significativos referidos al alcance y lmites de esta
divisin.

1. Incluye:
a) Recipientes sujetos a Presin interna, externa o combinacin de estas.
b) Dispositivos de Alivio de Presin: Requerimientos de acuerdo a UG-125 a UG-136 y
apndice 11.

2. Esta Divisin no contiene reglas que cubran todos los detalles de diseo y construccin.
Cuando existan detalles no cubiertos, se entiende que el fabricante con la aprobacin del
Inspector Autorizado proveer los detalles necesarios y que estos sern tan seguros
como aquellos provistos por las reglas de esta divisin.

3. Los siguientes recipientes generadores de vapor deben ser construidos de acuerdo a las
reglas de esta seccin VIII Div. 1.
a) Evaporadores e Intercambiadores de calor.
b) Recipientes en la que el vapor es generado por el resultado del calor de las
operaciones del sistema de procesos.
c) Recipientes en los que se genera vapor pero no para uso externo.
d) Recipientes o partes sometidas a fuego directo por combustin de combustibles
slidos, lquidos o gaseosos, no cubiertos por las secciones I, III y IV, `pueden
construirse de acuerdo a las reglas de esta divisin.
e) Calderas de fuego No Directo de acuerdo a lo indicado en la Seccin I, pueden ser
construidas de acuerdo a las reglas la seccin I o a las de esta divisin...

4. Las siguientes clases de recipientes no se encuentran dentro del alcance del Cdigo. Sin
embargo cualquier recipiente a presin, que cumpla los requerimientos de esta divisin,
puede ser estampado con el smbolo (estampa) U.
a) Aquellos que se encuentren considerados en el Alcance de otras secciones.
b) Calentadores de proceso a Fuego tubulares.
c) Contenedores de presin que son partes integrales de componentes mecnicos
reciprocantes (alternativos) o rotativos como ser bombas, compresores, turbinas,
entre otros.
d) Estructuras cuya funcin primaria es la de transportar fluidos de un lugar a otro
(Sistemas de Tubera).
e) Recipientes de almacenaje de agua, si no se excede ninguna de las siguientes
condiciones:
Presin de diseo de 300 psi.
Temperatura de diseo de 210F.
f) Tanque de almacenaje y de suministro de agua caliente (cuando es calentado
indirectamente), si no se excede ninguna de las siguientes condiciones:
Entrada de Calor de 200,000 BTU/hr.
Temperatura del agua 210F.
Capacidad de agua 120 galones.
g) Recipientes con presin de operacin que no excede 15 psi (100kPa),
independientemente del tamao.
h) Recipientes que tengan un dimetro interno, ancho, altura o diagonal de seccin
transversal que no exceden 6", independientemente de la longitud del recipiente.
i) Recipientes a Presin para ocupacin Humana (cubiertos por ANSI/ASME PVHO-1)
j) Calderas no a fuego directo deben ser construidas de acuerdo con la seccin I o de
acuerdo a esa divisin. (UG 125.B y UW.2.c). (ciertos recipientes no son considerados
calderas no a fuego directo, entre otros evaporadores o intercambiadores de calor(U-
1.g),

5. Limitaciones de Presin.
Los principios de diseo y las prcticas de construccin aplican a presiones hasta 3,000 psi
(20MPa). Para presiones superiores normalmente es necesario complementar estas reglas
con las reglas de diseo para alta presin.
6. Lmites.
a) Tubera Externa (para conexin a tubera externa, otros recipientes o equipos
mecnicos como bombas u otros.)
b) Conexiones con extremos soldados para la primera junta circunferencial.
c) Primera junta roscada.
d) La cara de la primera brida.
e) La primera superficie de sello para conexiones o accesorios.

7. Lmites. Otros que no sea Tubera.
a) Partes no retenedoras de Presin soldadas a partes retenedoras de presin. (se
incluye en el alcance el diseo, materiales, fabricacin e inspeccin de la parte no
retenedora de presin).
b) Cubiertas (cierres/tapas) retenedoras de Presin de aberturas tales como entradas
de hombre y de mano.
c) Primera superficie de sello para accesorios de marca registrada para los cuales no
existen reglas en esta divisin (tales como instrumentos de medicin)

8. Construcciones con estampa U.M.
a) Son recipientes que no requieren de la participacin de la Inspeccin autorizada.
b) Todas las reglas del Cdigo deben ser satisfechas, no deben estar incluidos en U1.c,
g (evaporadores), h (fuego directo) e i (calderas a gas encamisadas) y adems debe
cumplirse que:
Los Recipientes no requieran ser radiografiados 100% (full).
Los Recipientes no estn provistos de cierres con actuador (actuating closures).
Los recipientes no deben exceder las siguientes condiciones de presin y volumen
(Interpolacin lineal est permitido.
5 pies cbicos(0,14m3) en volumen y 250psi (1,4MPa) de presin de diseo, o
3 pies cbicos (0,08m3) en volumen y 350psi (2,4MPa) en presin de diseo, o
1,5 pies cbicos (0,04m3) en volumen y 600psi (4,1MPa) de presin de diseo.
El Fabricante deber tener el certificado de autorizacin y el estampe UM

O Or rg ga an ni iz za ac ci i n n. .
La Seccin VIII Divisin 1 est compuesta por 3 subsecciones y apndices obligatorios y no
obligatorios.

Subseccin A: Seccin General
Parte UG

Subseccin B: Los mtodos de fabricacin
Parte UW, Recipientes Soldados
Parte UF, Recipientes Forjados
Parte UB, Recipientes Brazed (Soldadura fuerte o braceado)

Subseccin C Seccin de Materiales
Parte UCS, Aceros al Carbono y de Bajas Aleaciones
Parte UNF, Materiales No Ferrosos
Parte UHA, Aceros de Altas Aleaciones
Parte UCI, Materiales de Hierro Fundidos
Parte UCL, Recipientes con Revestimiento (Cladded)
Parte UCD, Materiales de Hierro Fundido Dctil
Parte UHT, Materiales Tratados Trmicamente. (Propiedades mecnicas
aumentadas por tratamiento trmico)
Parte ULW, layered vessels. (Recipientes por capas)
Parte ULT, Materiales para baja temperatura.
Parte UHX, Reglas para cuerpos y tubos de intercambiadores.
Tablas.
a. Identifican los materiales permitidos.
b. Incluyen valores de Esfuerzos para cada material. 1) Los Valores son los
mximos permitidos.

Apndices obligatorios.
a. Designacin numrica.
b. Contiene formulas auxiliares y algunas reglas que se debern satisfacer.
Apndices No obligatorios.
a. Contiene informacin til y demostraciones para asistir al diseador.
b. Usualmente se usan para aclarar reas oscuras u ofrecer guas.

La subseccin A, consiste de la parte UG y cubre los requerimientos generales aplicables a
todos los recipientes a presin.

La subseccin B contiene requerimientos especficos, relacionados con los mtodos de
fabricacin.

La subseccin C cubre los requerimientos especficos aplicables a distintos tipos de materiales
utilizados en la construccin de recipientes presin.

Los requerimientos de la parte UG son siempre aplicables. Estos requerimientos generales
deben aplicarse en conjunto con los requerimientos especficos de las subsecciones B y C y los
apndices obligatorios.

Los requerimientos de la o las partes a aplicar de la subseccin B (UW, UF, UB) dependen del
mtodo de fabricacin.

Los requerimientos de la o las partes a aplicar de la subseccin C dependen de los materiales
involucrados.
Para determinar que parte de la subseccin C debe aplicarse, debe identificarse el tipo de
material del que est construido el recipiente. Para esto pueden utilizarse las tablas UXX-23.o
los requerimientos contenidos en las otras partes de esta subseccin que no poseen tablas
separadas. (Estas tablas se incluyen como ejemplo en la parte 2, referida a materiales)

Los apndices obligatorios refieren a temas no cubiertos en las subsecciones y se convierten en
obligatorios cuando el tema cubierto est incluido en la construccin.

Los apndices no obligatorios provn informacin y buenas practicas sugeridas.

F Fu un nc ci io on ne es s y y R Re es sp po on ns sa ab bi il li id da ad de es s: : ( (U U- -2 2) )

El Usuario o su Agente designado debern establecer las consideraciones de diseo,
tales como:
1. la necesidad de sobreespesor para corrosin.
2. la definicin del tipo de Servicio (Ver UW-2) Ejemplo: Letal)
3. la necesidad de PWHT (Post Welding Heat Treatment: Tratamiento Trmico
Posterior a la Soldadura) por encima de los requerimientos de esta divisin y
dependiendo del Servicio.
4. Para los recipientes a presin en los que se general vapor o calienta agua; La
necesidad tuberas, vlvulas e instrumentos que cumplan las funciones indicadas en
la seccin I (PG- 59 hasta PG- 61)

El Fabricante de recipientes o partes de recipientes a ser marcados con el smbolo
del cdigo, es responsable de (Ver UG-90 en parte 6)::
1. cumplir con todos los requerimientos aplicables de esta divisin,
2. Asegurar que los trabajos realizados por otros, tal como: conformado, alivio trmico,
tratamientos trmicos, y Ensayos No destructivos, tambin cumplen con todos los
requerimientos aplicables de esta divisin..
3. disponer de la certificacin apropiada,
4. tener a disposicin del inspector, para revisin, los clculos de diseos aplicables.

Las funciones del Inspector para realizar las inspecciones por las reglas de esta divisin
son (Ver UG-90 en parte 6):
1. realizar las funciones requeridas,
2. autorizar la aplicacin del smbolo del Cdigo,
3. firmar la certificacin de la inspeccin de Ensamble en taller o campo.

Estampado de Recipientes ensamblados en Campo (Ver ms detalles en la parte 6):
Deber ser realizado como sigue:
1. Cuando, el Fabricante completa el Recipiente en el campo;
Completa la Forma U-1 o U-1A,
Estampa el Recipiente.

2. Cuando, la parte de un Recipiente de un Fabricante ha ser completado en el campo
pero por terceros;
Estampa las partes,
Suministrar la forma U-2 o U-2A a terceros,
El tercero deber poseer:
o Un Certificado de Autorizacin U valido.
o Realizar el ensamble final, el END requerido,
o Presin de Prueba Final,
o Completar la forma U-1 o U-1A
o Estampar el Recipiente.

3. Cuando una parte del trabajo en campo es completada por un poseedor de un
Certificado de Autorizacin U que no es el Fabricante del Recipiente: el Poseedor
del estampa que realiza el trabajo en campo:
El Poseedor del estampa que realiza el trabajo en campo, debe suministrar el
formulario U-2 o U-2A al fabricante responsable del recipiente estampado
El fabricante del recipiente aplica su estampa U en presencia del Inspector
Autorizado.
El fabricante del recipiente debe completar el formulario U-1 o U-1A.


A Ab br re ev vi ia at tu ur ra as s: :

A.I.A: Agencia Autorizada de Inspeccin.
A.I: Inspector Autorizado
ASME: American Society of Mechanical Engineers
BPVC: Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin)
END: Ensayos No Destructivos
HAZ: Heat Affected Zone
ID: Inside Dimeter. (Dimetro Interior)
MAWP: Maximum Allowable Working Pressure (Mxima Presin de Trabajo Admisible)
MDMT: Minimum Design Metal Temperatura. (Mnima Temperatura de Diseo del Metal)
MT: Magnetic Testing: Ensayo de Partculas Magnetizables.
MTR: Material Test Report (Registro de Ensayo de Materiales)
OD: Outside Diameter. (Dimetro exterior)
PT: Penetrant Testing. (Ensayo de Lquidos Penetrantes)
RT: Radiographic Testing (Ensayo Radiogrfico)
UT: Ultrasonic Test (Ensayo Ultrasnico
ZAC: Zona Afectada por el Calor

A AS SM ME E V VI II II I D Di iv v 1 1: : P Pa ar rt te e 2 2; ; M Ma at te er ri ia al le es s R R5 5 P P g gi in na a 1 1 d de e 2 27 7
Ing. Rubn E Rollino rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com
Parte 2: Materiales.

TABLA DE CONTENIDOS
MATERIALES...............................................................................................................................2
Seleccin de Materiales..............................................................................................................2
Materiales: General.................................................................................................................3
UG-5 Planchas........................................................................................................................5
UG-6 Forjas.............................................................................................................................5
UG-7 Fundicin......................................................................................................................5
UG-8 Tubera y Tubos............................................................................................................6
UG-9 Materiales de Soldadura................................................................................................6
UG-10. Materiales identificados o producidos de acuerdo a una especificacin no permitida
y no identificados....................................................................................................................6
UG-11: Partes a presin prefabricadas o preformadas............................................................8
UG-15: Especificacin de producto......................................................................................10
ASME II PARTE A ..............................................................................................................10
Requerimientos especficos para aceros al carbono y de baja aleacin................................13
Requerimientos especficos para aceros de alta aleacin. ...................................................14
Inspeccin de Materiales (UG-93)........................................................................................15
Determinacin de la Seccin aplicable:................................................................................18
Tensiones o Esfuerzos Admisibles: ......................................................................................27


M MA AT TE ER RI IA AL LE ES S

Seleccin de Materiales.

Cuando se seleccionan materiales bajo la Seccin VIII Div. 1 de Recipientes, la informacin
puede ser obtenida de varias Fuentes:
Subseccin A para requerimientos Generales
Subseccin B para los Mtodos de Fabricacin que puedan afectar la seleccin
de los materiales y cualquier restriccin en los Servicios especiales.
Subseccin C para requerimientos especficos de los materiales y las tablas de
esfuerzos.
Apndices Obligatorios para aplicaciones especiales.
Seccin II para detalles de los requerimientos de los materiales.
Casos Cdigo si aplican

Con algunas excepciones los materiales sometidos a tensiones o esfuerzos debidos a presin
deben ser materiales Cdigo. (Listados en las tablas de la seccin II parte D y permitidos en la
subseccin C de la Seccin VIII Divisin 1)
Las excepciones a lo arriba indicado se encuentran en UG-8, UG-10, UG-11, y UG-15 y son
detalladas ms adelante.
Los materiales para partes no retenedoras de presin tales como soportes, faldas, polleras,
clips, etc., no requieren ser materiales Cdigo pero deben tener su soldabilidad probada.
Todos los materiales retenedores de presin deberan tener trazabilidad con la marcacin
original. (Ver UG-77). Si los materiales son divididos en partes las marcas deben ser
transferidas en forma apropiada. (UG-94). Los materiales preferiblemente deberan ubicarse
de tal forma que al finalizar la construccin un juego completo de las marcas originales
permanezca visible. UG-77 indica los mtodos aceptables para mantener la trazabilidad.

Los prrafos referidos a materiales base en la parte general (Subseccin A) son:
UG-4 a UG-8, UG-10 y UG-12 a UG-14. UG-11 aplica para partes prefabricadas o
preformadas.
El prrafo referidos a materiales de soldadura en la parte general (Subseccin A) es UG-9.

La subseccin B trata la parte de materiales en UW-5. Este refiere fundamentalmente a la
demostracin de su soldabilidad.

Los prrafos referidos a materiales en la subseccin C son usualmente localizados en UXX-5
a UXX-15: (UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW, ULT)

A continuacin se resume el contenido de prrafos del Cdigo referidos a materiales. De la
misma forma que debe aplicarse para la lectura del Cdigo estos deben ser ledos todos y en
forma completa.

M Ma at t e er ri i a al l e es s: : G Ge en ne er ra al l . .

UG-4 (a)

b)Todo material sujeto a esfuerzos de presin debe conformar las especificaciones dadas en
la seccin II y limitados a aquellos permitidos en la subseccin C, excepto cuando otra cosa
est permitido en UG-9, 10, 11 y 15 y los apndices obligatorios.

UG-4 (b)

) Los materiales que no cumplan con las especificaciones listadas en la subseccin C
podrn ser usados en partes no a presin siempre que se cumpla con los
requerimientos de UW-5 (b).

UW-5(b)

d) Debe demostrarse la calidad de los materiales para ser soldados (soldabilidad). Si el
material es identificado segn UG-10, 11, 15 93, la calificacin satisfactoria del
Procedimiento de Soldadura segn ASME seccin IX, es prueba suficiente de la soldabilidad.

) Para aquellos materiales no identificados segn UG 10, 11, 15 93 pero
identificados por su composicin qumica y sus propiedades fsicas, Numero S
segn ASME seccin IX, QW/QB-422 o identificados de acuerdo a una especificacin
no permitida por esta divisin, la calificacin satisfactoria del Procedimiento de
Soldadura segn ASME seccin IX, es prueba suficiente de la soldabilidad. El
procedimiento de soldadura no necesita ser calificado ms de una vez.

) Para los materiales que no puedan ser identificados puede probarse la soldabilidad,
preparando una probeta con una junta a tope de cada pieza de material no
identificado. Los especimenes de doblez guiado obtenidos de la probeta debern
pasar las pruebas requeridas en QW-451 de la seccin IX.

) Dos materiales de distinta especificacin pueden ser unidos por soldadura si se
cumple lo especificado en QW-250 de la seccin IX.

) Este punto del Cdigo tambin establece requerimientos para la unin de materiales
con proceso de soldadura de electro escoria, inercia y friccin.

UG-4 (c)

) Los materiales cubiertos por la seccin II no estn restringidos al mtodo de
produccin a menos que sea expresamente establecido en la especificacin del
material.

UG-4 (d)

) Si el material no es permitido en la seccin VIII Div.1. no podr ser usado, a menos
que sea aprobado por el Comit del ASME de Calderas y Recipientes a Presin de
acuerdo al apndice 5 de la seccin II parte D.

UG-4 (e)
) Los materiales permitidos en la subseccin C pero que se encuentran fuera de los
limites de dimensin y/o espesores dados en el titulo o en el alcance de la
especificacin de la seccin II aplicable, podrn ser usados si cumplen con los
restantes requerimientos de la especificacin y no hay limitaciones respecto al
tamao en las tablas de esfuerzos. En el caso de que en las especificaciones la
composicin qumica o propiedades mecnicas varen en funcin del tamao o
espesores, deben cumplirse los requerimientos aplicables al rango de dimensin
ms cercano.

UG-4 (f)
) Es recomendable que el Usuario o su Agente designado se asegure que el material
que se usa en la fabricacin de recipiente a presin es el adecuado para el servicio
que va a prestar con respecto a que mantiene en forma satisfactoria sus propiedades
mecnicas, resistencia a la corrosin, erosin, oxidacin y cualquier otro deterioro
durante su vida til en las condiciones de servicio previstas.

U UG G- -5 5 P Pl l a an nc ch ha as s

) Para ser utilizadas en partes a presin deben responder a alguna de las
especificaciones de la Seccin II que contengan valores de esfuerzos admisibles en
las tablas referenciadas en UG-23, excepto que otra cosa est prevista en UG-4, UG
10, UG 11 y UG 15.

U UG G- -6 6 F Fo or rj j a as s

) Si son usados en Recipientes a Presin deber cumplirse con lo siguiente:
Se deber eliminar la estructura gruesa del lingote.
Los materiales deben responder a especificaciones y esfuerzos mximos
admisibles de las tablas referenciadas en UG-23 para materiales forjados
permitidos.
Aplicar los requerimientos de la parte UF.
Los valores de los esfuerzos permitidos segn la tabla UG-23.

U UG G- -7 7 F Fu un nd di i c ci i n n

) Para el uso en Recipientes a Presin las especificaciones y tablas de esfuerzos
admisibles deben estar de acuerdo a las tablas referenciadas en UG-23. Los valores
de esfuerzos admisibles deben ser multiplicados por el factor de calidad aplicable
indicado en UG-24.

U UG G- -8 8 T Tu ub be er r a a y y T Tu ub bo os s

1.a) Tubos con
(*)
o sin costura que cumplan con una especificacin dada en la
seccin II pueden ser usados como Cuerpo y en otras partes del Recipiente.
(*)
Tubos
soldados por fusin con agregado de material de aporte no pueden ser utilizado a menos que
se fabriquen cumpliendo los requisitos para partes a presin de la seccin VIII del Cdigo.
) Los valores de los esfuerzos mximos permitidos estarn de acuerdo a las tablas
referenciadas en UG-23.

b) Tubos aletados integralmente pueden utilizarse sujeto a los requerimientos de
condicin superficial, tratamiento trmico y ensayos adicionales indicados en UG-8.b

U UG G- -9 9 M Ma at t e er ri i a al l e es s d de e S So ol l d da ad du ur ra a

) Los materiales de soldadura que se usen en produccin debern cumplir con la
seccin VIII Div.1, lo indicado en la seccin IX y en la especificacin aplicable.
) Cuando el material de soldadura cumple con una de las especificaciones de la
seccin II parte C, la marcacin en el producto, container o embalaje puede ser
aceptada como identificacin en lugar de un Registro de ensayos certificados o un
Certificado de cumplimiento.
) Cuando el material de soldadura no cumpla con una de las especificaciones de la
seccin II parte C la identificacin debe poder relacionarse con la identificacin de los
materiales de soldadura establecidos en la especificacin de Procedimiento de
Soldadura y podr ser aceptada en lugar un Registro de ensayos certificados o un
Certificado de cumplimiento.

U UG G- -1 10 0. . M Ma at t e er ri i a al l e es s i i d de en nt t i i f f i i c ca ad do os s o o p pr ro od du uc ci i d do os s d de e a ac cu ue er rd do o a a u un na a
e es sp pe ec ci i f f i i c ca ac ci i n n n no o p pe er rm mi i t t i i d da a y y n no o i i d de en nt t i i f f i i c ca ad do os s. .

) Siempre se asume que solo los materiales identificables cdigo pueden ser usados
en la fabricacin de un Recipiente bajo Cdigo. Sin embargo el uso de otros
materiales es permitido por UG-4 (a) y UG-10:
a) Materiales identificados con certificacin completa del Fabricante del material.
b) Materiales identificados respecto de un lote particular de produccin segn lo requerido
por una especificacin permitida por el Cdigo pero que no puede ser calificado segn a
UG-10.a.
c) Materiales no completamente identificados.

) Lo requerimientos aplicables a estos casos se encuentran en UG-10(a), (b) (c).

UG-10 (a)

) Permite el uso de materiales que no estn listados en el cdigo siempre que estn
identificados y con completa Certificacin, y haya trazabilidad por su colada/ nmero
de lote a la composicin qumica original del Fabricante del material. Los pasos
requeridos para usar este material estn descritos en este prrafo. Bsicamente, se
compara sus propiedades qumicas y fsicas, evidencias que demuestren como el
material fue producido y adquirido y que no existe conflicto con los requerimientos de
la especificacin, con el mtodo de desoxidacin, la practica de fundicin, calidad y el
tratamiento trmico a una especificacin aceptable por el Cdigo y, si es aceptable,
recertificar el material. Esta recertificacin puede ser realizada por el fabricante del
recipiente o parte o por otra organizacin siguiendo el procedimiento descripto en
UG-10.a.1 y 2.

UG-10 (b)

) Permite el uso de material no listado en el Cdigo si es identificable pero no tiene
trazabilidad con la composicin qumica original del fabricante del material, al igual
que en UG-10(a). Los pasos requeridos para usar este material estn descritos en
este prrafo. En este caso se deber realizar anlisis qumicos y mecnicos en cada
colada y luego se comparan con la especificacin permitida. Luego se re-certifica el
material con la especificacin de la seccin II. Sin embargo estos pasos, solo podrn
ser realizados por el fabricante del recipiente o parte. (Poseedor del certificado)

UG-10 (c)

) Permite el uso de materiales no listados en el cdigo. Que no tengan identificacin,
que no tengan trazabilidad con la composicin qumica original del fabricante del
material. Los pasos requeridos para usar este material estn descritos en este
prrafo. Es similar al UG-10 (b) sin embargo, cada pieza debern ser ensayada. Los
pasos podrn ser solo realizados por el fabricante del recipiente o parte. (Poseedor
del certificado)

U UG G- -1 11 1: : P Pa ar rt t e es s a a p pr re es si i n n p pr re ef f a ab br ri i c ca ad da as s o o p pr re ef f o or rm ma ad da as s. .

) Prefabricado y preformado de partes retenedoras de presin suministradas por otra
organizacin distinta al fabricante del recipiente deber conformar los requerimientos
de esta divisin para el recipiente, incluyendo restricciones de servicio aplicables al
material, Inspeccin en el taller del fabricante de la parte y el suministro del reporte
de datos del fabricante tal como lo requiere UG-120(c) (Con las excepciones
indicadas en los puntos a, b y c). La fabricacin de estas partes puede ser realizadas
sin el suministro del Reporte de Datos Parcial y de la inspeccin en el taller de la
parte del Fabricante.
a) Partes a Presin estndard de fundicin, forja o conformadas.
b.- Partes de presin tales como: Accesorios de tubera, bridas, conexiones,
cabezales y cuellos soldables, pasa hombre, y cubiertas, formados por
fundicin, rolado o prensado no requieren identificacin de acuerdo a UG.93.a
b ni reporte de datos parcial.
c.- Partes a Presin estndares que cumplan con los estndares del Fabricante o
con los estndares ASME/ANSI, deben ser hechos con materiales permitidos
en esta divisin o en ASME/ANSI . La marcacin de estas partes debe ser
realizada con el nombre o marca comercial del fabricante de las partes y otra
identificacin requerida en la especificacin aplicable.
d.- Bridas y accesorios bridados pueden ser utilizados dentro del rating-presin
temperatura especificado en la especificacin aplicable. (otros rating pueden
ser utilizados si la brida satisface UG-11.a.1 y se utilizan los tornillos/pernos y
elementos de sello indicados en UG-34 apndice 2),
b) Partes a Presin no estndar de fundicin, forja o conformadas.
Partes a presin tales como cuerpos, cabezales, puertas removibles, etc.
formados por fundicin, rolado o prensado pueden ser suministradas bsicamente
como materiales,
1. Deben ser construidas con materiales permitidos por esta divisin.
2. El fabricante de la parte debe suministrar la identificacin de acuerdo con UG-
93.
3. El fabricante del recipiente debe asegurarse que la parte es apta para las
condiciones de diseo.
c) Partes a Presin soldadas para otro uso que no sea cuerpo o cabezal del
recipiente.
Partes a presin tales como accesorios de tubera soldados estndares, tapas
soldadas y bridas no requieren identificacin de acuerdo con UG-93.a b ni
reporte de datos parcial siempre que:
1. Partes a Presin Estndares que cumplan con algn estndar ASME/ANSI
deben ser realizados con materiales permitidos por esta divisin o listados en
la especificacin aplicable. Partes realizadas de acuerdo a una especificacin
de fabricantes deben ser realizadas con materiales permitidos por esta
divisin.
2. Soldaduras de partes a presin que cumplan con una especificacin de
fabricantes debern satisfacer: UW 26(a), (b), y (c) y UW 27 hasta UW 40.
Soldaduras de partes a presin que cumplan con los estndares ASME/ANSI
del fabricante debern satisfacer UW 26(a), (b), y (c) y UW 27 hasta UW 40,
los requerimientos de soldadura de SA 234. Soldaduras de partes a presin
que cumplan con los estndares ASME/ANSI del fabricante debern satisfacer
UW 26(a), (b), y (c) y UW 27 hasta UW 40, los requerimientos de soldadura
de SA 234.
3. Si se requiere radiografa o PWHT pueden realizarse en el taller del fabricante
de la parte o del fabricante del recipiente. Si las radiografas son realizadas en
lo del fabricante de la parte, estas y el informe radiogrfico deben enviarse al
fabricante del recipiente y deben estar disponibles para el inspector.
A AS SM ME E V VI II II I D Di iv v 1 1: : P Pa ar rt te e 2 2; ; M Ma at te er ri ia al le es s R R5 5 P P g gi in na a 1 10 0 d de e 2 27 7
4. Si el PWHT es realizado en la planta del fabricante de la parte, la certificacin
del tratamiento por parte del fabricante de las partes debe ser aceptada como
evidencia del cumplimiento de los pargrafos del Cdigo.

Las partes mencionadas arriba en a), b) y c) no requieren ser fabricadas por un tenedor de
certificado de autorizacin.

U UG G- -1 15 5: : E Es sp pe ec ci i f f i i c ca ac ci i n n d de e p pr ro od du uc ct t o o. .

) Cuando no exista en la subseccin una especificacin listada que cubra una forma
particular de un producto de un grado pero si exista una especificacin listada que
cubra otro producto del mismo grado, el producto para el cual no exista una
especificacin listada puede ser utilizado si:
) Las propiedades fsico qumicas, tratamiento trmico, desoxidacin, tamao de
grano, procedimientos de fabricacin, ensayos, marcacin, etc., conforman la
especificacin listada en la subseccin C.
) Se utilizan los valores de esfuerzos mximos admisibles aplicables a la
especificacin listada en la subseccin C.
) Para el caso de tubos soldados sin adicin de material de aporte el valor de
tensin admisible es multiplicado por un factor de 0,85.
) El producto no es un tubo soldado por fusin con agregado de material de
aporte, a menos que se fabrique de acuerdo a los requerimiento del Cdigo para
partes retenedoras de presin.
) Los reportes de fbrica referencian a la especificacin usada en la produccin y
adems citan a este prrafo. (UG-11)

A AS SM ME E I II I P PA AR RT TE E A A

Las especificaciones de productos de la parte A de la seccin II aplicables a materiales tienen
distinto alcance y si bien no se encuentran agrupadas de acuerdo a esto podran clasificarse
como:

ESPECIFICACIONES PARTICULARES :
Contienen requisitos particulares aplicables a productos especficos, por ejemplo:

) Planchas de acero: Ej. SA-516
) Tubos de Acero. Ej. SA-106
) Bridas de Acero, Accesorios, Vlvulas y Partes., etc.

ESPECIFICACIONES GENERALES.
Contienen requisitos generales aplicables a grupos de productos especficos, por ejemplo:

) SA-6 : Especificacin general para planchas laminadas, perfiles y barras para uso
estructural.
) SA-20 : Especificacin general para planchas de acero para recipientes a
presin.
) SA-29: Especificacin general para tubos de acero al carbono y aleados.

ESPECIFICACIONES APLICABLES A TEMAS ESPECIFICOS.
Existen diversas especificaciones que refieren a temas especficos como ser ensayos
destructivos y no destructivos. Por ejemplo:

) SA-370 : Mtodos de ensayo y definiciones para ensayos de productos de
acero.
) SA-576 : Mtodo de examinacin ultrasnica angular para planchas de acero.
Especificacin general para tubos de acero al carbono y aleados.
) SA 770: Mtodo de ensayo de traccin a travs del espesor de planchas para
aplicaciones especiales.

Lo siguiente es un resumen ilustrativo del contenido de una especificacin general y una
particular:

SA-20 Sumario del contenido:
Es la especificacin general de suministro de planchas de acero al carbono y bajas
aleaciones. Esta organizada de la siguiente manera:
) Alcance; describe lo bsico de la especificacin del material que aplica al SA-
20.
) Documentos Aplicables; indica los documentos referenciados para las
pruebas tales como SA-370.
) Documentos de Referencia; Estndares ASTM:
o A-370 Pruebas Mecnicas
o A-435 UT Examinacin Onda Recto
o A-577 UT Examinacin Onda Angulo
o E-350 Anlisis Qumico
o ETC.
) Descripcin de los Trminos; define los diversos trminos aplicables a la
fabricacin del acero.
) Informacin Como ordenarlo; indica lo que se debe colocar en la Orden de
Compra.
) Fabricacin; estipula el proceso de fundicin ha ser usado.
) Tratamiento Trmico; indica los requerimientos de tratamiento trmicos tales
como: normalizado, etc.
) Anlisis Qumico; indica como obtener el anlisis qumico.
) Estructura Metalogrfica; estipula el tamao del grano y otras pruebas
requeridas para establecer la estructura del grano
) Calidad; estipula la imperfecciones superficiales aceptables y describe las
reparaciones del material por soldadura
) Mtodos de Prueba; estipula los mtodos de prueba ha ser usado.
) Ensayos de Traccin; describe el numero y localizacin de las pruebas de
traccin.
) Ensayos de Tenacidad; remite a SA-370 e indica la designacin codificada de
la letra que deber aparecer en el material.
) Identificacin de la Plancha; describe donde las planchas deben ser
identificadas y como.
) Variacin permisible en masa o dimensiones; proporciona los
requerimientos de peso y las tablas de referencia para los requerimientos
dimensionales.
) Inspeccin y Prueba; describe la interfase con el inspector que representa al
Comprador.
) Reprueba; remite a SA-370 pero, tambin provee algunas excepciones a la
especificacin.
) Re Tratamiento; provee el procedimiento de el re tratamiento si se requiere.
) Rechazo; se explica por si solo.
) Certificacin de las Pruebas; (certificacin requerida)
) Embalaje, Marcaje y Embarque; proporciona los requerimientos general para
el embalaje, marcaje y embarque.
) Requerimientos Suplementarios;
o S1, S2, S3, S4, S5, S6 hasta S 27

SA-516: Sumario del contenido:

Alcance: Planchas de acero para servicio en recipientes soldados donde las propiedades de
tenacidad son importantes.
Requerimientos generales para compra:
Ensayo de impacto y END.
Tratamiento trmico: (Normalizado para espesores mayores a 1,5 pulgada y menores
cuando se requiere impacto.
Requerimientos qumicos.
Requerimientos mecnicos.
Requerimientos suplementarios.

Lo siguiente es un resumen de prrafos referidos a materiales contenidos en la subseccin C y
correspondientes a las partes UCS y UHA.

R Re eq qu ue er ri i m mi i e en nt t o os s e es sp pe ec c f f i i c co os s p pa ar ra a a ac ce er ro os s a al l c ca ar rb bo on no o y y d de e b ba aj j a a
a al l e ea ac ci i n n. .

UCS-5
) Es un prrafo muy general que cubre aceros al carbono y aleaciones. Repite el
UG-4 y hace referencia a las tablas de esfuerzos. Tambin menciona la prohibicin
de soldar o cortar con oxigeno sobre materiales en que el contenido de carbono
exceda 0,35%.

UCS-6 Planchas de acero
) Este prrafo refiere a planchas de acero al carbono y de baja aleacion. Coloca
varias restricciones para el uso de SA-36 y SA- 283 Grados A, B, C y D, en partes a
presin, como ser;
b) Que el recipiente no contenga sustancias letales tanto lquidas como gaseosas.
c) Que no se usen en Calderas no sometidas a fuego directo.
c) Con excepcin de bridas, placas planas atornilladas y anillos rigidizadores, el espesor de
las planchas en las cuales se aplique esfuerzo a las soldaduras no debe exceder 5/8 in
(16mm).

UCS-7 Acero forjado.
) Las especificaciones aprobadas para forjas de aceros al carbono o baja de
aleacionaleacin es y las tablas referenciadas para esfuerzos admisibles, estn
dadas en la tabla UCS-23.

UCS-8 Acero fundido
) Las especificaciones aprobadas para aceros forjas de aceros al carbono o baja
aleacin fundidos y las tablasal carbono o de aleaciones y las tablas referenciadas
para esfuerzos admisibles, estn dadas en la tabla UCS-23. Los esfuerzos
admisibles deben ser multiplicados por los factores de calidad dados en UG-24.

UCS-9 Tubos

Las especificaciones aprobadas para tubosforjas de aceros al carbono o de baja
aleacinaleaciones y las tablas referenciadas para esfuerzos admisibles, estn dadas en
la tabla UCS-23.

R Re eq qu ue er ri i m mi i e en nt t o os s e es sp pe ec c f f i i c co os s p pa ar ra a a ac ce er ro os s d de e a al l t t a a a al l e ea ac ci i n n. .
UHA 11 Materiales

) Todos los materiales sujetos a presin debern conformar alguna de las
especificaciones dadas en la Seccin II y listadas en la tabla UHA-23, excepto que
otra cosa est permitida en UG-4 o prrafos referenciados.
) Las especificaciones listadas en la tabla 1A y 3 de la Seccin II, Parte D no
usan un sistema uniforme para designar el nmero del grado de la composicin
qumica de materiales que tienen aproximadamente el mismo rango de composicin
qumica. Para proveer un sistema de referencia uniforme, esas tablas incluyen una
columna con los nmeros UNS (Unified Numbering System) asignados para
identificar una variedad de aleaciones. Cuando estas numeraciones UNS fueron
asignadas, los tipos de nmeros de AISI fueron incorporadas a estas designaciones.
Este tipo de nmeros son usados en las reglas de la parte UHA, cuando hay
referencia a materiales de aproximadamente la misma composicin que sean
suministradas bajo mas de una especificacin o forma de producto.

I In ns sp pe ec cc ci i n n d de e M Ma at t e er ri i a al l e es s ( (U UG G- -9 93 3) )

Excepto que se indique otra cosa en UG-4(b), UG-10, UG-11 o UG-15 los requerimientos para
la aceptacin de materiales provistos por el fabricante o suministrador del material de acuerdo
con la seccin II deber ser como sigue:

1. Para planchas, el fabricante del recipiente deber obtener el MTR (Material Test
Report) o el certificado de Cumplimiento de acuerdo a lo previsto por la especificacin
del material. El inspector deber examinar estos documentos y determinar que
representan al material y que este cumple con los requerimientos establecidos en la
especificacin.
2. Para todas las dems formas de productos el material deber ser aceptado como
cumpliendo con la especificacin del material si esta indica la marcacin en cada
pieza de la especificacin, tipo, grado segn sea aplicable.
3. Si la especificacin no indica la marcacin de cada pieza, estas debern ser
aceptadas como que cumplen con la especificacin del producto si los requerimientos
establecidos en UG-93.3.a y b son cumplidos. (Marcacin en embalaje, container,
etc. y manipuleo y almacenaje documentado de acuerdo al Programa de Calidad del
fabricante del recipiente.) En este caso la trazabilidad requerida es solo con la
especificacin del material y no con un lote o partida especfica.
4. Todos los materiales deben ser inspeccionados antes de ser utilizados en la
construccin con el fin de detectar posibles imperfecciones que puedan afectar la
seguridad del recipiente. Debe prestarse especial atencin a extremos cortados y
otras partes de planchas laminadas para detectar defectos de laminacin, fisuras y
otras imperfecciones.
5. Todos los materiales que deban ser sometidos a ensayos de impacto de acuerdo con
UG-84 deben ser inspeccionados para verificar fisuras superficiales.
6. Cuando una parte retenedora de presin, deba ser soldada a una plancha plana de
espesor mayor a (13mm) para formar una junta soldada de esquina (Por ejemplo
soldaduras de Cuerpo-tapa plana, Cuerpo-placa tubo de acuerdo a detalles de figura
UW-13.2) deber examinarse por partculas magnticas o lquidos penetrantes la
preparacin de la zona para soldar de la plancha plana. (este requerimiento no aplica
cuando el 80% o ms de las cargas es soportadas por los tubos, tensores u otros
elementos)
7. En la inspeccin pueden tomarse los siguiente puntos como guas y segn sean
aplicables.
a. Mtodo de fundicin.
b. Practica de fundicin.
c. Desoxidacion.
d. Calidad.
e. Condicin (as-rolled, normalizada, templada y revenida, etc.).
f. Anlisis Qumico
g. Resistencia a la Traccin, Cedencia, elongacin. (Nota: elongacin derivada de
estndares DIN son tomadas en un porcentual diferente que la de ASME o las
especificaciones ASTM. Desafortunadamente, no es posible igualar los dos
valores usando un factor de conversin porque las longitudes de referencia son
diferentes en cada norma.
h. Limites de la Prueba del tamao del Grano.
i. Dureza.
j. Tolerantes en dimensiones.
k. Marcaje.
l. Ensayos y mtodos de Prueba.
m. Reparaciones por soldadura previo a la certificacin.


8. Ensayos de Tenacidad . Cuando sea requerido por la seccin VIII Div.1 debern ser
realizados de acuerdo con el mtodo y las definiciones referenciadas por la
especificacin del material, en la seccin II y deber cumplir con los Criterios de
Aceptacin establecidos en ella y con los del Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1
(segn se requiera en ste).

Determinacin de la Seccin aplicable:

Las siguientes tablas listan materiales cubiertos por las distintas partes de la subseccin C de la seccin
VIII divisin 1:




T Te en ns si i o on ne es s o o E Es sf f u ue er rz zo os s A Ad dm mi i s si i b bl l e es s: :

Las partes de tablas de la seccin II parte D incorporadas al material de este curso SON SOLO COMO
EJ EMPLO Y PARA EJ ERCITACION. EN CASO DE TENER QUE APLICARLAS DEBE
UTILIZARSE LOS VALORES DE S CONTENIDOS EN LA SECCION II PARTE D DE LA
EDICION Y ADENDA APLICABLE AL RECIPIENTE EN CUESTION. Para el caso de recipientes
en operacin corresponde la aplicacin de la edicin y adenda con las que se realiz su diseo a menos
que NBIC, API 510 u otra normativa que pueda ser de aplicacin permitan la aplicacin de ediciones
posteriores.

STD.ASME SEC II-D ADD-ENGL 1979 m U75=lb7[3 ClblL5O'i '4lb EM
Subpart 1
STRESS TABLES
1998 SECTION II Table 1A
TABLE 1A A00
SECTION I; SECTION III, CLASS 2 AND 3;* AND SECTION VIII, DIVISION 1
MAXIMUM ALLOWABLE STRESS VALUES S FOR FERROUS MATERIALS
(*See Maximum Temperature Limits for Restrictions on Class)
Alloy
Desig./ Class/
Line Nominal Spec UNS Cond./ Size/ Group
No. Composition Product Form No. Type/Grade No. Temper Thickness, in. P-No. No.
1 Carbon steel Sheet SA-620 K00040 1 1
A99
A99
2
3 Carbon steel Bar SA-675 45 1 1
A99 4 Carbon steel Wld. pipe SA-134 A283A 1 1
5 Carbon steel Plate SA-283 A 1 1
6 Carbon steel Plate SA-285 A K01700 1 1
7 Carbon steel Plate SA-285 A K01700 1 1
A99 8 Carbon steel Wld. pipe SA-672 A45 K01700 1 1
9 Carbon steel Sheet SA-414 A K01501 1 1
10 Carbon steel Wld. tube SA-178 A K01200 1 1
14 Carbon steel Smls. tube SA-179 K01200 1 1
17 Carbon steel Wld. tube SA-214 K01807 1 1
22 Carbon steel Smls. tube SA-556 A2 K01807 1 1
23 Carbon steel Wld. tube SA-557 A2 K01807 1 1
24 Carbon steel Wld. pipe SA-53 E/A K02504 1 1
27 Carbon steel Wld. pipe SA-53 F 1 1
28 Carbon steel Smls. pipe SA-53 S/A K02504 1 1
29 Carbon steel Smls. pipe SA-53 S/A K02504 1 1
A99
A99
30 Carbon steel Smls. pipe SA-106 A K02501 1 1
31
32 Carbon steel Smls. pipe SA-106 A K02501 1 1
33 Carbon steel Wld. pipe SA-135 A 1 1
34 Carbon steel Forged pipe SA-369 FPA K02501 1 1
A99 35 Carbon steel Wld. pipe SA-587 K11500 1 1
36 Carbon steel Wld. pipe SA-587 K11500 1 1
2
STD.ASHF: SEC II-D ADD-ENGL I1799 D 0759b70 lJbl,l,SOb 299 m
PART D-PROPERTIES Table 1A
1
2
3
40
. . .
45
20 NP NP 650
. . . . . . . . . ..*
22.5 NP 650 (Cl. 3 only) 900
CS-6 .
. . . . . . A99
CS-6 GlO, G22,G35, T2 A99
4 45 24 NP 300 (Cl. 3 only) NP
5 45 24 NP 300 (Cl. 3 only) 650
6 45 24 900 NP NP
7 45 24 NP 700 900
8 45 24 NP 700 NP
637, W12 A99
634, G37
GlO, T2
GlO, G35, T2
S6, WlO,W12 A99
9 45 25 GlO,G35,T2
10 47 26 GlO, Sl,T2,W14
11 47 26 64, GlO, Sl, T2
12 47 26 G3, GlO, Sl, T2
13 47 26 G24, 635, T2, W6
NP
1000
1000
1000
NP
NP
NP
NP
NP
NP
900
NP
NP
NP
1000
14 47 26 Glo, 635, T2
15 47 26 GlO, Sl,T2
16 47 26 GlO,T2
17 47 26 624, G35, T2, W6
NP
1000
NP
NP
NP
NP
NP
NP
900
NP
1000
1000
18 47 26 GlO, Sl,T2, W14
19 47 26 64, GlO, Sl, T2
20 47 26 63, GlO, Sl, T2
21 47 26 G24, 635, T2, W6
22 47 26 GlO,T2
23 47 26 624, 635, T2, W6
1000
1000
1000
NP
NP
NP
NP
NP
NP
NP
NP
NP
NP
NP
NP
1000
1000
1000
24 48 30
25 48 30
26 48 30
27 48 30
28 48 30
29 48 30
900 NP
900 300 (Cl. 3 only)
NP NP
750 NP
900 300 (Cl. 3 only)
NP 700 (SPT)
NP
NP
900
NP
NP
900
63, Glo, Sl, T2
GlO,Sl,T2,W12,W14
624, G35, T2, W6
G2, Glo, 618, T2
Glo,Sl,T2
GlO,G35,T2
30 48 30 700 GlO, Sl, T2
31 . . . . . . . . . . . .
32 48 30 NP GlO, Tl
1000
. . .
NP
NP
. .
1000
33 48 30 NP G24, 635, T2, W6
34 48 30 NP GlO,Sl,Tl
35 48 30 300 (Cl. 3 only) 637
36 48 30 NP 624, T2, W6
NP
1000
NP
NP
900
NP
NP
850
37 50 25
38 50 25
39 50 25
850 NP
NP 650 (Cl. 3 only)
NP 700 (SPT)
NP
NP
900
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
. . .
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-2
cs-2
cs-2
. .
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
.*.
cs-1
GlO,G15,618,Sl,T2
GlO,G22,635,T2
3
TABLE 1A
SECTION I; SECTION III, CLASS 2 AND 3; AND SECTION VIII, DIVISION 1
A99
Min.
Tensile
Line Strength,
No. ksi
-
Min.
Yield
Strength,
ksi
Applic. and Max. Temp. Limits
(NP = Not Permitted)
External
(SPT = Supports Only)
Pressure
Chart
I III VIII-1 No. Notes
A99
A99
A99
STDmASHE SEC II-D ADD-ENGL I1999 D 0759b70 llbl,l,507 I,25 m
Table 1A 1998SECT'IONII
A98 TABLE 1A
Maximum Allowable Stress, ksi (Multiply by 1000 to Obtain psi), for Metal Temperature, F, Not Exceeding
Line
No. -20to 100 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 Boo 850 900
1 11.4 11.4 11.4
A99 2 . . . . . . . . .
A99 3 12.9 12.9 12.9
A994 12.9 . . . 12.9
5 12.9 12.9 12.9
6 12.9 . . . 12.9
7 12.9 12.9 12.9
-8 12.9 . . . 12.9
9 12.9 12.9 12.9
10 13.4 . . . 13.4
11 13.4 . . . 13.4
12 11.4 . . . 11.4
13 11.4 11.4 11.4
14 13.4
15 13.4
16 13.4
17 11.4
13.4
13.4
13.4
11.4
18 13.4
19 13.4
20 11.4
21 11.4
22 13.4
23 11.4
13.4
. . .
13.4
11.4
. . .
. . .
. . .
11.4
13.4
11.4
. . .
. . .
11.7
. . .
. . .
13.7
. . .
. . .
13.7
11.7
. . .
. . .
11.7
. . .
. . .
14.3
13.4
13.4
11.4
11.4
13.4
11.4
24 11.7
25 13.7
26 11.7
27 8.2
28 13.7
29 13.7
11.7
13.7
11.7
8.2
13.7
13.7
A99 30
As9 31
32
33
34
A99 35
36
37
38
39
13.7
. . .
13.7
11.7
13.7
13.7
11.7
14.3
14.3
14.3
13.7
. . .
13.7
11.7
13.7
13.7
11.7
14.3
14.3
14.3
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
1. .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
11.4 11.4
. . . . . .
12.9 12.8
10.9
. . .
12.2
10.2
. .
11.5
9.9
. . .
11.1
. . .
. . .
10.7
. . .
. . .
10.4
. . . . . .
. . . . . .
9.0 7.8
1. .
. . .
5.0
12.9 . . . . . . . . .
12.9 12.9 12.9 12.3
12.9 12.9 12.9 12.3
12.9 12.9 12.9 12.3
12.9 12.9 12.9 12.3
. . .
11.9
11.9
11.9
11.9
. . .
. . .
11.5
11.5
11.5
. . . . . .
. . . . . .
lo.7 8.3
10.7 9.0
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
6.6 5.0
7.8 6.5
. . . . . .
12.9 12.9 12.9 12.8 12.4 11.9 10.7 9.0 7.8 6.5
13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.0 7.1 5.0
13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.0 7.1 4.3
11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.7 6.1 4.3
11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.8 6.7 5.5
13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 lo.7 9.2 7.9 6.5
13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.0 7.1 5.0
13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.2 7.9 6.5
11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.8 6.7 55
13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.0 7.1 5.0
13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.0 7.1 4.3
11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.7 6.1 4.3
11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.8 6.7 5.5
13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.2 7.9 6.5
11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.8 6.7 4.3
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1
8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 7.5 6.4
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7
6.1 4.3
7.1 5.0
6.7 5.5
. . . . . .
7.1 5.0
7.9 6.5
13.7
. . .
13.7
11.7
13.7
13.7
11.7
14.3
14.3
14.3
13.7
. . .
13.7
13.7
. . .
13.7
13.7
. . .
13.7
13.7 12.5
. . . . . .
13.7 12.5
7.1 5.0
. . . . . .
7.9 6.5
11.7
13.7
. . .
11.7
11.7
13.7
. . .
11.7
11.7
13.7
. . .
11.7
11.7 10.6
13.7 12.5
. . . . . .
11.7 10.6
10.7
. . .
10.7
9.1
10.7
. . .
9.1
10.7
. . .
11.0
7.7
9.0
7.9
. . .
9.0
9.3
9.0
. . .
9.3
7.9
9.0
*..
7.9
9.4
. . .
9.4
6.7
7.1
. . .
6.7
14.2 13.6 12.8 12.4 11.9
14.2 13.6 12.8 12.4 . . .
14.2 13.6 12.8 12.4 11.9
7.3
. . .
7.8
5.5
5.0
. . .
. . .
. . .
. . .
5.0
4
PART DPROPERTIES Table 1A
TABLE 1A A99
Line
No. 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
1
A99
A99
2
3
A99 4
5
6
7
A99 8
9
10 3.0 1.5
11 2.6 1.3
12 2.6 1.3
13 3.8 2.1
14
15 3.0 1.5
16 4.5 2.5
17 3.8 2.1
18 3.0 1.5
19 2.6 1.3
20 2.6 1.3
21 3.8 2.1
22 4.5 2.5
23 2.6 1.3
24
25
26
27
28
29
A99
A99
30 3.0 1.5
31
32 4.5 2.5
33
34 3.0 1.5
A99 35
36
37
38
39
5
TABLE 1A (CONTD) A00
Alloy
Desig./ Class/
A99 1 Carbon steel Wld. pipe SA-134 A283B 1 1
2 Carbon steel Plate SA-283 B 1 1
3 Carbon steel Plate SA-285 B K02200 1 1
A99 5 Carbon steel Wld. pipe SA-672 A50 K02200 1 1
6 Carbon steel Sheet SA-414 B K02201 1 1
A99 9 Carbon steel Wld. pipe SA-134 A283C K02401 1 1
10 Carbon steel Plate SA-283 C K02401 1 1
11 Carbon steel Plate SA-285 C K02801 1 1
12 Carbon steel Smls. & wld. pipe SA-333 1 K03008 1 1
13 Carbon steel Smls. & wld. tube SA-334 1 K03008 1 1
14 Carbon steel Wld. tube SA-334 1 K03008 1 1
15 Carbon steel Plate SA-516 55 K01800 1 1
16 Carbon steel Smls. pipe SA-524 II K02104 1 1
A99
A99
17 Carbon steel Wld. pipe SA-671 CA55 K02801 1 1
18 Carbon steel Wld. pipe SA-671 CE55 K02202 1 1
A99
A99
19 Carbon steel Wld. pipe SA-672 A55 K02801 1 1
20 Carbon steel Wld. pipe SA-672 B55 K02001 1 1
A99
A99
21 Carbon steel Wld. pipe SA-672 C55 K01800 1 1
22 Carbon steel Wld. pipe SA-672 E55 K02202 1 1
23 Carbon steel Sheet SA-414 C K02503 1 1
24 Carbon steel Bar SA-36 K02600 1 1
25 Carbon steel Bar SA-36 K02600 1 1
26 Carbon steel Plate, sheet SA-36 K02600 1 1
27 Carbon steel Plate, sheet SA-662 A K01701 1 1
28 Carbon steel Forgings SA-181 K03502 60 1 1
29 Carbon steel Castings SA-216 WCA J02502 1 1
30 Carbon steel Forgings SA-266 1 K03506 1 1
31 Carbon steel Forgings SA-350 LF1 K03009 1 1 1
32 Carbon steel Castings SA-352 LCA J02504 1 1
A99 33 Carbon steel Cast pipe SA-660 WCA J02504 1 1
36 Carbon steel Forgings SA-765 I K03046 1 1
6
STD=ASHE SEC II-D ADD-ENGL 1994 m ll759b70 Obl,l,5l,Ci 71T W
TABLE 1A KONTD) A99
Min.
Tensile
Line Strength,
No. ksi
-
Min.
Yield
Strength,
ksi
External
Pressure
Chart
1 50 27 NP 300 (Cl. 3 only) NP
2 50 27 NP 300 (Cl. 3 only) 650
3 50 27 900 NP NP
4 50 27 NP 700 900
5 50 27 NP 700 NP
6 50 30 NP NP 900
7 55 27.5 850 700 (SPT) 900
8 55 27.5 NP 650 (Cl. 3 only) NP
9 55 30 NP 300 (Cl. 3 only) NP
10 55 30 NP 300 (Cl. 3 only) 650
11 55 30 900 700 900
12 55 30 NP 700 650
13 55 30 NP 700 650
14 55 30 NP NP 650
15 55 30 850 700 1000
16 55 30 NP NP 1000
17 55 30 NP 700 NP
18 55 30 NP 700 NP
19 55 30 NP 700 NP
20 55 30 NP 700 NP
21 55 30 NP 700 NP
22 55 30 NP 700 NP
23 55 33 NP 700 900
24 58 36 650 NP NP
25 58 36 NP 650 (SPT) 900
26 58 36 NP 700 650
27 58 40 NP NP 700
28 60
29 60
30 60
31 60
32 60
1000 700 1000
1000 700 1000
1000 700 1000
NP 700 1000
NP 700 NP
33 60
34 60
35 60
36 60
30
30
30
30
30
30
30
30
30
1000 700 NP
850 700 (SPT) NP
NP 650 (Cl. 3 only) 900
NP NP 650
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-1
cs-2
cs-1
. . .
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
cs-3
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
. .
cs-2
cs-2
637, w12 As9
634, G37
GlO, Sl,Tl
GlO,G35,Tl
S6, Tl, WlO, W12 A99
GlO,G35,Tl
GlO, 615, G18, 622, Sl, T2
. . .
G37, W12 A99
634, G37
GlO,G35,Sl,T2
w12
w12
624, W6
GlO,Sl,T2
Glo, T2
S6, WlO, W12 A99
S6, WlO, W12 A99
S6, WlO, W12 A!39
S6, WlO, W12 A99
S6, WlO, W12 A99
S6, WlO,W12 A99
GlO,G35,Tl
GlO, 615, G18
GlO,G35,Tl
GlO, 634, G35, G36,Tl
Tl
GlO,G18,G35, Sl, T2
Gl, GlO, 617, G18, Sl, T2
GlO, G18,Sl,T2
GlO, T2
G17
Gl, GlO, 617, G18, Sl, T2 A99
GlO,G15, 618, Sl,T2
GlO,G22,635, T2
. . .
7
STD=A~HE xc II-D ADD-ENGL I391 m 0759b70 ubu5u b5b m
Table lA 1998 SmION II
A99 TABLE 1A KONTD)
Line
No. -2oto100 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900
A991
2
3
4
A995
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
6 14.3
7 15.7
8 15.7
A99 9
10
11
15.7
15.7
15.7
12
13
14
15.7
15.7
13.4
15 15.7
16 15.7
A99 17 15.7
AS9 18 15.7
A99 19 15.7
A99 20 15.7
A99 21 15.7
A99 22 15.7
23 15.7
24 15.2
25 16.6
26 16.6
27 16.6
28
29
30
31
32
A99 33
34
35
36
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
. . .
14.3
. . .
14.3
. . .
14.3
15.7
. . .
. . .
15.7
15.7
. . .
. . .
13.4
15.7
15.7
. .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
15.7
. . .
16.6
. . .
16.6
17.1
. . .
17.1
17.1
. . .
. . .
. . .
17.1
17.1
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
13.4
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.2
16.6
16.6
16.6
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
. . .
14.3
14.3
14.3
14.3
. . . . . .
14.3 13.8
14.3 13.8
14.3 13.8
14.3 13.8
. . .
13.3
13.3
13.3
13.3
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
12.5 11.0 9.4 7.3
12.5 11.2 9.6 8.1
12.5 . . . . . . . . .
14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 12.5
15.7 15.7 14.9 14.1 13.6 13.1
15.7 15.7 14.9 14.1 13.6 . . .
15.7
15.7
15.7
. . .
15.7
15.7
. . .
15.7
15.7
. . . .
15.3 14.8
15.3 14.8
.
. . .
14.3
15.7
15.7
13.4
15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
13.4 13.4 13.0 12.6 . . .
15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.6
15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 . . .
16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 15.6
16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 15.6
16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 15.6
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
16.3
16.3
16.3
16.3
16.3
16.3
16.3
16.3
16.3
15.3
15.3
15.3
15.3
15.3
15.3
15.3
15.3
15.3
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
. . .
11.2 9.6
12.7 10.8
. . . . . .
. . .
1..
13.0
. . .
. . .
. . .
13.0
13.0
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
13.0
. . .
13.0
. . .
. . .
13.0
13.0
13.0
13.0
. . .
13.0
13.0
13.0
. . .
. . . . . .
. . . . . .
10.8 8.7
. . .
. . .
. . .
10.8 8.7
10.8 8.7
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
10.8 8.7
. . . . . .
10.8 8.7
. . . . . .
1.. . . .
10.8 8.7
10.8 8.7
10.8 8.7
10.8 8.7
. . . . . .
10.8 8.7
10.8 8.7
10.8 8.7
. . .
8.1
8.7
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
5.0
5.9
. . .
5.9
5.9
. . .
. . .
. . .
5.9
. . .
*..
. . .
5.9
5.9
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
5.9
. . .
5.9
. . .
. . .
5.9
5.9
5.9
5.9
. . .
5.9
. . .
5.9
. . .
Line
No. 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
A99 1
2
3
4
A99 5
6
7
8
A99 9
10
11
12
13
14
15 4.0 2.5
16 4.0 2.5
A99
A99
17
18
A99
A99
19
20
A99
A99
21
22
23
24
25
26
27
28 4.0 2.5
29 4.0 2.5
30 4.0 2.5
31 4.0 2.5
32
A99 33 4.0 2.5
34
35
36
9
Alloy
Desig./ Class/
A99
A99
3 Carbon steel Wld. pipe SA-671 CB60 K02401 1 1
4 Carbon steel Wld. pipe SA-671 CC60 K02100 1 1
A99 5 Carbon steel Wld. pipe SA-671 CE60 K02402 1 1
A99
A99
A99
A99
8 Carbon steel Wld. pipe SA-672 E60 K02402 1 1
9 Carbon steel Wld. pipe SA-134 A283D K02702 1 1
10 Carbon steel Plate SA-283 D K02702 1 1
11 Carbon steel Wld. pipe SA-53 E/B K03005 1 1
12 Carbon steel Wld. pipe SA-53 E/B K03005 1 1
13 Carbon steel Smls. pipe SA-53 S/B K03005 1 1
14 Carbon steel Smls. pipe SA-53 S/B K03005 1 1
15 Carbon steel Smls. pipe SA-106 B K03006 1 1
16 Carbon steel Wld. pipe SA-135 B 1 1
98
98
17 Carbon steel Smls. & wld. fittings SA-234 WPB K03006 1 1
18
19 Carbon steel Smls. & wld. pipe SA-333 6 K03006 1 1
20 Carbon steel Smls. & wld. tube SA-334 6 K03006 1 1
21 Carbon steel Wld. tube SA-334 6 K03006 1 1
22 Carbon steel Forged pipe SA-369 FPB K03006 1 1
23 Carbon steel Forgings SA-372 A K03002 1 1
A99 24
25 Carbon steel Sheet SA-414 D K02505 1 1
A99 98
98
26 Carbon steel Smls. & wld. fittings SA-420 WPL6 1 1
27
28 Carbon steel Smls. pipe SA-524 I K02104 1 1
29 Carbon steel Bar SA-695 B/35 K03504 1 1
30 Carbon steel Bar SA-696 B K03200 1 1
31 Carbon steel Forgings SA-727 K02506 1 1
A99
A99
32 Carbon steel Wld. tube SA-178 C K03503 1 1
A99
A99
34
A99 36 Carbon steel Smls. tube SA-210 A-1 K02707 1 1
37 Carbon steel Smls. tube SA-556 B2 K02707 1 1
38 Carbon steel Wld. tube SA-557 B2 K03007 1 1
39 Carbon steel Plate, bar SA/CSA- 38W 1 1
G40.21
A99
A99
41
10
STD.ASME SEC II-D ADD-ENGL I,979 E 0759b7ll ObLL!iL4 3b5 -
PART D-PROPERTIES TabIe 1A
TABLE 1A KONTD)
Min.
Tensile
Line Strength,
No. ksi
-
Min.
Yield
Strength,
ksi
External
Pressure
Chart
1 60 32 1000 700 1000
2 60 32 850 700 1000
3 60 32 NQ 700 NP
4 60 32 NQ 700 NQ
5 60 32 NQ 700 NP
6 60 32 NP 700 NP
7 60 32 NQ 700 NP
8 60 32 NP 700 NP
9 60 33 NP 300 (Cl. 3 only) NP
10 60 33 NP 300 (Cl. 3 only) 650
11 60 35 900 300 (Cl. 3 only) NP
12 60 35 900 NP 900
13 60 35 900 300 (Cl. 3 only) NP
14 60 35 NP 700 (SQT) 900
15 60 35 1000
16 60 35 NP
17 60 35 1000
18 . . . . . . . . .
700 1000
NP 900
700 1000
. . . . . .
19 60 35 NQ 700 1000
20 60 35 NQ 700 650
21 60 35 NP NP 650
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
GlO,Sl,T2
GlO,Sl,T2
S6, WlO,W12
S6, WlO,W12
S6, WlO,W12
Sb, WlO,W12
S6, WlO,W12
Sb, WlO,W12
637, W12
634, 637
GlO, Sl, Tl, W12, W14
63, Glo, 624, 635, Sl, Tl, W6
GlO, Sl,Tl
GlO,G35,Tl
GlO,Sl,Tl
624, 635, Tl, W6
GlO,G18,Sl,Tl
. . .
GlO,Tl,W12
Tl,W12
G24, W6
22 60 35 1000
23 60 35 NQ
24 . . . . . . . . .
NQ NP
NQ 650
. . . ,..
GlO, G18, Sl,Tl
. . .
. . .
25 60 35 NQ
26 60 35 NP
27 . . .,. . . .
NP 900
700 850
. . . . . .
GlO,G35,Tl
GlO,Tl
*..
28 60 35 NP NP 1000
29 60 35 NQ 700 1000
30 60 35 NP 700 NP
31 60 36 NQ 700 1000
GlO,Tl
GlO,G22,Tl
Tl
GlO, 622, Tl
32 60 37 1000 NQ
33 60 37 1000 700
34 . . . . . . . . . . . .
35 60 37 1000 NQ
36 60 37 1000 700
NP
NQ
.*.
1000
1000
64, GlO, Sl, T2
GlO, Sl,Tl,W14
..,
G3, GlO, G24, 635, Sl, T2, W6
GlO, Sl,Tl
37
38
39
40
41
60 37 NP NP 1000
60 37 NP NQ 1000
60 38 NP NQ 650
GlO,Tl
624, 635, Tl, W6
G34, 635, G37, 638
65
. . .
32.5
. . .
850 650 (Cl. 3 only)
. . . . . .
1000
..*
11
GlO,GlS,G18,G22,635,Sl,T2
. . .
ASS
Ass
Ass
Ass
98
99
Ass
98ASS
98
ASS
ASS
STD.ASME SEC II-D ADD-ENGL 1999 W 0759b70 Obl,l,5L5 ZTI, m
Table 1A 1998 SECTION II
Ass TABLE 1A KONTD)
MAXIMU&l ALLOWABLE STRESS VALUES S FOR FERROUS MATERIALS
(*See Maximum Temwrature Limits for Restrictions on Class)
Maximum Allowable Stress, ksi (MultIply by 1000 to Obtain psi), for Metal Temperature, F, Not Exceeding
Line
No. -20 to loo 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900
-
1
2
A993
A994
A995
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
. . .
. . .
. . .
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
A996 17.1 . . .
A997 17.1 . . .
A!#!#8 17.1 . . .
A999 17.1 . . .
10 17.1 17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
11 17.1 . . . 17.1
12 14.6 14.6 14.6
13 17.1 . . . 17.1
14 17.1 17.1 17.1
15 17.1 17.1 17.1
16 14.6 14.6 14.6
98 17 17.1 17.1 17.1
98 18 . . . . . . . . .
19 17.1 17.1 17.1
20 17.1 . . . 17.1
21 14.6 14.6 14.6
22 17.1
23 17.1
ASS 24 . . .
. . .
17.1
. . .
17.1
17.1
. . .
25 17.1
.A9998 26 17.1
98 27 . . .
17.1
17.1
. . .
17.1
17.1
. . .
28 17.1 17.1
29 17.1 17.1
30 17.1 . . .
31 17.1 17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
ASS 32 17.1
Ass 33 17.1
Ass 34 . . .
Ass 35 14.6
ASS 36 17.1
. . . 17.1
. . . 17.1
.*. . . .
. . . 14.6
17.1 17.1
37 17.1 17.1 17.1
38 14.6 14.6 14.6
39 16.6 . . . 16.6
Ass 40
Ass 41
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
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. . .
17.1
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
18.6
. . .
17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3
17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3
17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3
17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3
17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
. . .
17.1
17.1
17.1
17.1
. . .
17.1
16.4 15.8
16.4 15.8
16.4 15.8
. . . . . .
16.9 16.3
15.3
15.3
15.3
. . .
. . .
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1
. . . . . . . . . . . .
15.6
13.3
15.6
. . .
17.1 17.1
17.1 17.1
14.6 14.6
17.1 17.1 17.1 15.6
17.1 17.1 17.1 15.6
14.6 14.6 14.6 . . .
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
17.1
17.1
. . .
17.1
17.1
. . .
17.1
17.1
. . .
17.1
17.1
. . .
17.1 15.6
17.1 15.6
. . . . . .
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6
17.1 17.1 17.1
17.1 17.1 17.1
. . . . . . . . .
14.6 14.6 14.6
17.1 17.1 17.1
17.1 17.1
17.1 17.1
. . . . . .
14.6 14.6
17.1 17.1
15.6
15.6
. . .
13.3
15.6
17.1 17.1 17.1
14.6 14.6 14.6
16.6 16.6 16.6
17.1 17.1 15.6
14.6 14.6 13.3
16.6 16.6 . . .
18.6
. . .
18.5 17.7
. . . . . .
16.6
. . .
16.1
. . .
15.5
. . .
13.0 10.8 8.7
13.0 10.8 8.7
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
13.0 10.8
11.1 9.2
13.0 10.8
13.0 10.8
13.0 10.8
11.1 9.2
13.0 10.8
. . . . . .
13.0 10.8
. . . . . .
. . . . . .
13.0 10.8
. . . . . .
. . . . . .
13.0 10.8
13.0 10.8
. . . . . .
13.0 10.8
13.0 10.8
. . . . . .
13.0 10.8
13.0 IO.8
13.0 10.8
. . . . . .
11.1 9.2
13.0 10.8
13.0 10.8
11.1 9.2
. . . . . .
13.9 11.4
. . . . . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
8.7
7.4
8.7
8.7
8.7
7.4
8.7
. . .
8.7
. . .
. . .
8.7
. . .
. . .
8.7
8.7
. . .
8.7
8.7
. . .
8.7
8.7
8.7
. . .
7.4
8.7
8.7
7.4
. . .
8.7
. . .
5.9
5.9
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
,..
5.9
5.0
5.9
5.9
5.9
5.0
5.9
. . .
5.9
. . .
. . .
5.9
. . .
. . .
5.9
. . .
. . .
5.9
5.9
. . .
5.9
5.0
5.9
. . .
5.0
5.9
5.9
5.0
. . .
50
. . .
12
Line
No. 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
1 4.0 2.5
2 4.0 2.5
A99
A99
3
4
A99 5
A99
A99
6
7
A99
A99
8
9
10
11
12
13
14
15 4.0 2.5
16
98
98
17 4.0 2.5
18
19 4.0 2.5
20
21
22 4.0 2.5
23
A99 24
25
98 A99
98
26
27
28 4.0 2.5
29 4.0 2.5
30
31 4.0 2.5
A99
A99
32 3.4 2.1
33 4.0 2.5
A99
A99
34
35 3.4 2.1
A99 36 4.0 2.5
37 4.0 2.5
38 3.4 2.1
39
A99
A99
40 4.0 2.5
41
13
Alloy
Desig./ Class/
1 Carbon steel Castings SA-352 LCB J03003 1 1
A99
A99
3
A99
A99
A99
A99
9 Carbon steel Sheet SA-414 E K02704 1 1
A99
A99
11 Carbon steel Plate SA-537 K12437 1 2
1
2
< t 4 1 2
12 Carbon steel Wld. pipe SA-691 CMSH-70 K12437 2
1
2
< t 4 1 2
A99 13 Carbon steel Forgings SA-226 2 K03506 1 2
14 Carbon steel Plate SA-455 K03300 0.58 < t
3
4
1 2
16 Carbon steel Forgings SA-105 K03504 1 2
17 Carbon steel Forgings SA-181 K03502 70 1 2
18 Carbon steel Castings SA-216 WCB J03002 1 2
A99 19 Carbon steel Forgings SA-266 2 K03506 1 2
21 Carbon steel Forgings SA-350 LF2 K03011 1 2
23 Carbon steel Forgings SA-508 1A K13502 1 2
25 Carbon steel Forgings SA-541 1A K03506 1 2
A99 26 Carbon steel Cast pipe SA-660 WCB J03003 1 2
27 Carbon steel Forgings SA-765 II K03047 1 2
A99
A99
A99
A99
34 Carbon steel Smls. pipe SA-106 C K03501 1 2
A99
A99
35 Carbon steel Wld. tube SA-178 D 1 2
38 Carbon steel Smls. tube SA-210 C K03501 1 2
39 Carbon steel Castings SA-216 WCC J02503 1 2
14
S'TD.ASME SEC II-D ADD-ENGL 199'1 - ll759b70 lJlll,51fi TOO m
TABLE 1A KONTD)
SECTION I; SECTION III, CLASS 2 AND 3; AND SECTION VIII, DIVISION 1
Min. Min.
Tensile Yield
Line Strength. Strenath.
External
Pressure
Chart
No.
-
ks; . ksi- I 111 VIII-1 No. Notes
65 35 NP 700 650
65 35 1000 700 1000
. . . ..* . .
65 35 850
. . .
700
. . .
1000
5 65 35 NP 700 NP
6 65 35 NP 700 NP
7 65 35 NP 700 NP
8 65 35 NP 700 NP
9 65 38 NP NP 900
10 65 40 NP NP 700
11 65 45 NP 700 650
12 65 45 NP 700 NP
13
14
15
35 NP NP 1000
35 NP 400 (Cl. 3 only) 650
35 850 650 (Cl. 3 only) 1000
16
17
18
19
20
21
36 1000 700 1000
36 1000 700 1000
36 1000 700 1000
36 1000 700 NP
36 NP NP 1000
36 NP 700 1000
22
23
24
25
26
27
36 NP 700 1000
36 NP 700 1000
36 NP 700 1000
36 NP 700 1000
36 1000 700 NP
36 NP NP 650
28
29
30
31
32
33
38 1000 700 1000
38 850 700 1000
38 NP 700 NP
38 NP 700 NP
38 NP 700 NP
38 NP 700 NP
34
35
36
37
38
39
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
40 1000 700 1000
40 1000 NP NP
40 1000 NP NP
40 1000 NP NP
40 1000 NP 1000
40 1000 700 1000
15
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
65-3
cs-4
cs-4
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-3
.*.
. . .
. . .
cs-3
cs-3
Gl,G17
Glo,Sl,TZ
. . .
GlO, Sl,TZ
S6, WlO, W12
S6, WlO, W12
S6, WlO, W12
S6,WlO,W12
GlO, 635, Tl
Tl
Tl
626, Tl, WIO, W12
GlO,T2
. . .
GlO,G15,G18,GZZ,G35, Sl,TZ
GlO,G18, 635, Sl,TZ
GlO,G18,635,Sl,TZ
Gl, GlO, 617, G18, Sl, T2
GlO,G18, Sl,TZ
GlO,TZ
Glo, T2
GlO, T2
GlO,T2
GlO, T2
GlO, T2
Gl, GlO, 617, 618, Sl, T2
. . .
GlO, Sl,TZ
GlO, Sl,TZ
S5,WlO,W12
56,WlO,W12
S5,WlO,W12
S6, WlO, W12
GlO, Sl,Tl
GlO, Sl, Tl, W14
64, GlO, Sl, T4
63, GlO, Sl, T2
GlO,Sl,Tl
Gl, GlO, 617, 618, Sl, Tl
A99
A99
A99
AS9
AS9
A99
A99
A99
A99
AS9
AS8
A99
ASS
-
1
A99 2
A993
4
A995
A!+96
A997
A998
9
10
A99 11
A99 12
A99 13
14
15
16
17
ia
A99 19
20
21
22
23
24
25
A99 26
27
28
29
A99 30
A98 31
AS9 32
A99 33
34
A99 35
A99 36
37
38
39
STD.ASME SEC II-D ADD-ENGL I,197 W U759b70 llblaLSL9 947 W
A99 TABLE 1A KONTD)
Maximum Allowable Stress, ksi (Multiply by 1000 to Obtain psi), for Metal Temperature, OF, Not Exceeding
Line
No. -2oto100 150 zoo 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900
18.6
18.6
. . .
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
17.0
20.0
20.0
18.6
18.6
. . .
18.6
. . .
. . .
..*
. . .
18.6
18.6
. . .
. . .
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
. . .
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
. . .
20.0
20.0
20.0
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
20.0
18.6
18.6
. . .
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
17.0
20.0
20.0
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. .
.*.
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
18.6
18.6
. . .
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
17.0
20.0
20.0
18.6
18.6
. . .
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
19.9
19.9
19.9
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
17.0
20.0
20.0
18.6
18.6
17.9
17.9
17.3
17.3
. . .
18.6
. . .
17.9
. . .
17.3
16.7 . . .
16.7 13.9
. . . . . .
16.7 13.9
18.6 17.9 17.3 16.7 . . .
18.6 17.9 17.3 16.7 . . .
18.6 17.9 17.3 16.7 . . .
18.6 17.9 17.3 16.7 . . .
18.6 18.6 18.6
18.6 18.6 18.6
18.6 18.6 18.6
18.6 18.6 18.6
16.9 13.9
16.9 . . .
16.9 . . .
16.9 . . .
19.0
19.0
19.0
17.9
17.9
17.9
17.3
17.3
17.3
16.7
. . .
16.7
14.8
. . .
14.8
19.6 is.4 17.8 17.2 14.8
19.6 is.4 17.8 17.2 14.8
19.6 la.4 17.8 17.2 14.8
19.6 18.4 17.8 17.2 14.8
19.6 is.4 17.8 17.2 14.8
19.6 is.4 17.8 17.2 14.8
19.6 18.4 17.8
19.6 18.4 17.8
19.6 18.4 17.8
19.6 18.4 17.8
19.6 18.4 17.8
19.6 18.4 17.8
17.2
17.2
17.2
17.2
17.2
.*.
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
. . .
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
17.0
20.0
20.0
19.4
19.4
19.4
19.4
19.4
19.4
20.0
20.0
20.0
17.0
20.0
20.0
18.8 18.1 14.8
18.8 18.1 14.8
18.8 is.1 . . .
18.8 18.1 . . .
18.8 18.1 . . .
18.8 18.1 . . .
19.8 18.3 14.8
19.8 18.3 14.8
19.8 is.3 14.8
16.8 15.5 12.6
19.8 18.3 14.8
19.8 18.3 14.8
16
. . .
11.4
. . .
11.4
. . .
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. . .
. . .
11.4
. . .
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. . .
12.0
. . .
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
. . .
120
12.0
. . .
*..
. . .
. . .
12.0
12.0
12.0
lo.2
12.0
12.0
. . . . . .
8.7 5.9
. . . . . .
8.7 5.9
. . .
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. . .
8.7 5.9
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
9.3
. . .
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
. . .
9.3
9.3
. . .
. . .
. . .
. . .
9.3
9.3
9.3
7.9
9.3
9.3
6.7
. . .
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
. . .
6.7
6.7
. . .
. . .
. . .
. . .
6.7
6.7
5.7
5.7
6.7
6.7
JsTD,ASHE SEC 11-D ADD-ENGL wl9 m 075qb7u MJ,52[1 bbq m
TABLE 1A (CONTD)
(*See Maximum Temwrature Limits for Restrictions on Class)
A99
Line
No.
-
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
. . .
4.0
. . .
4.0
. . .
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1..
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4.0
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4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
.*.
4.0
4.0
. . .
. . .
. . .
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4.0
4.0
3.4
3.4
4.0
4.0
. . .
2.5
. . .
2.5
. . .
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. . .
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2.5
. . .
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
.,.
2.5
2.5
. . .
. . .
. . .
. . .
2.5
2.5
2.1
2.1
2.5
2.5
. . .
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*..
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1. .
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. * *
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..*
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1. .
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.I.
.I.
.I.
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,..
. . .
*..
*..
A99
A99
. . . . . . . . . ... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ... . . . . . . . . .
... ... ...
... ..a ...
... ... ...
... ... ...
A99
A99
A99 . . . . . . . . .
.*.
.I.
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*..
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*.*
*..
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.*,
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. . . A99
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.,.
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. . . A99
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. . . .a.
.a.
*..
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. . . A89
. . . AS9
. . . A98
. . . A99 . . . . . .
..*
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.*.
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. . . A99
. . . A98
. . .
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. . .
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. . . . . .
17
STD.ASHE SEC II-D ADD-ENGL 1999 D 0759b7ll Db1152q 89b m
TABLE 1A KONTD)

Line
No.
Nominal
Composition Product Form
Spec
No.
Alloy
Desigl Cl&
UNS Cond I Size/ Group
Type/Grade No. Temper Thickness, in. P-No. No.
-
1 C+Mo
99 2 . . .
3 C-?@lo
98 4 . . .
5 C-jiMo
Castings
. . .
Castings
. . .
Cast pipe
SA-217 WC1
. . . ..*
SA-352 LCl
. . .
SA-426 ii1
ASS 6
Ass 7
A!39 a
A!39
Ass 1:
C-%Mo
. . .
C-?+lo
C-fiMo
C-QJlo
Plate
. . .
Wld. pipe
Wld. pipe
Wld. pipe
SA-204 A
. . .
SA-672 ;65
SA-691 CM-65
SA-691 CM-65
11 C-?*Mo Forgings SA-182 Fl
12 C-/2Mo Plate SA-204 B
13 C-vsMo Forgings SA-336 Fl
Ass 14 C-/2Mo Wld. pipe SA-672 L70
ASS 15 C-y*Mo Wld. pipe SA-691 CM-70
ASS 16 C-/2Mo Wld. pipe SA-691 CM-70
17 C-y2Mo Plate SA-204 C
A!39 18 C-v2Mo Wld. pipe SA-672 L75
A88 19 C+Mo Wld. pipe SA-691 CM-75
Ass 20 C-/2Mo Wld. pipe SA-691 CM-75
98 21 C-JiMo Plate SA-517 J
si 22 /&r-/,Mo-V
98 23 l/&r-/,Mo-Si
ASS99 24 . . .
Ass 25 ?@r-/,Mo-Si
Plate
Plate
. . .
Forgings
SA-517 B
SA-517 A
. . . . . .
SA-592 A
26 QZr-/,Mo
27 ?qZr-l/zMo
Ass 28 ?@r-/2Mo
A99 29 . . .
Smls. pipe
Forged pipe
Plate
. . .
SA-335 P2
SA-369 FP2
SA-387 2
. . . . . .
Ass 30 ?$Cr-/,Mo Wld. pipe SA-691 /.CR
Ass 31 /$r-/,Mo Wld. pipe SA-691 /2CR
32 1/2Cr-1/zMo Smls. tube SA-213 T2
Ass 33 ?iCr-%Mo
cast Pipe
SA-426 CP2
34 /zCr-/,Mo Forgings SA-182 F2
35 /&r-1/2Mo Plate SA-387 2
ASS 36 ?$Cr-1/,Mo Wld. pipe SA-691 1/$ R
37 /Cr-l/,Mn-Si Plate SA-202 A
38 /2Cr-1/4Mn-Si Plate SA-202 B
26
J12524 _..
. . . . . .
J12522 . . .
. . . . . .
J12521 _..
K11820 _..
. . . . . .
K11820 . . .
K11820 . . .
K11820 . . .
K12822 ___
K12020 . . .
K12520 . . .
K12020 . . .
K12020 _..
K12020 __.
K12320 . . .
K12320 . . .
K12320 . . .
K12320 . . .
K11625 . . .
K11630 ..,
K11856 . . .
. . . . . .
K11856 ..,
K11547 . . .
K11547 . . .
K12143 1
. . . . . .
K12143 _..
K12143 . . .
K11547 . . .
J11547 . . .
K12122 . . .
K12143 2
K12143 . . .
K11742 . . .
K12542 . . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
5 1%
s 194
s 1%
. . .
s 21/2
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
3
. . .
3
. . .
3
1
. . .
1
. . .
1
3
. . .
3
3
3
1
. . .
1
1
1
3 2
3 2
3 2
3 2
118 6
116
1lB
. . .
1lB
3
3
3
. . .
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
1
. . .
1
1
1
1
. . .
1
1
1
1
2
2
2
1
1
STD.ASHE SEC II-D ADD-ENGL I,999 W 0759b70 llb11530 5U38 W
TABLE 1A KONTD)
A99
Min.
Tensile
Line Strength,
No. ksi
-
Min.
Yield
Strength,
ksi
Appiic. and Max. Temp. Limits
External
Pressure
Chart
1 III VW1 No.
1 65
2 . . .
3 65
4 *..
5 65
35
. . .
35
. . .
35
37
. . .
37
37
37
40
40
40
40
40
40
43
43
43
43
100
100
100
. . .
100
30
30
33
. . .
33
33
30
30
40
45
45
45
47
1000 700
. . . . . .
NP 700
. . . . . .
NP 700
1000 cs-2
. . . . . .
650 cs-2
..a . . .
NP . . .
Gl, Gll, 617, G18, S2, T4
. . .
Gl, 617
. . .
617
6 65
7 . . .
a 65
9 65
10 65
1000 700 1000 cs-2
. . . . . . . . . . . .
NP 700 NP cs-2
NP 700 NP cs-2
NP 300 (Cl. 3 only) NP cs-2
Gll, S2,T4
. . .
G26, WlO,W12
G26, WlO,W12
627, WlO, W12
11 70
12 70
13 70
14 70
15 70
16 70
1000 700 1000 cs-3 Gll, G18, S2, T4
1000 700 1000 cs-3 Gll,S2,T4
1000 700 1000 cs-3 Gll, G18, S2,T4
NP 700 NP cs-3 626, WlO, W12
NP 700 NP cs-3 626, WlO, W12
NP 300 (Cl. 3 only) NP cs-3 627, WlO,W12
17
18
19
20
21
75
75
75
75
115
1000 700 1000 cs-3
NP 700 NP cs-3
NP ,700 NP cs-3
NP 300 (Cl. 3 only) NP cs-3
NP 650 (SPT) 650 HT-1
Gll,S2, T4, W12
626, WlO,W12
G2b,WlO,W12
627, WlO, W12
. . .
22 115
23 115
24 .
25 115
NP 650 (SPT)
NP 650 (SPT)
. . . . . .
NP 650 (SPT)
650 HT-1
650 HT-1
. . . . . .
650 HT-1
. . .
. . .
26 55
27 55
28 55
29 . . .
1000
1000
1000
.*.
700
700
700
. . .
1000
1000
1000
. . .
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-3
cs-3
cs-3
cs-3
cs-3
T5
T5
T5
. . .
30 55
31 55
32 60
33 60
NP 700 NP
NP 300 (Cl. 3 only) NP
1000 700 1000
NP 700 NP
G2b,WlO, W12
627, WlO,W12
T5
617
34 70
35 70
36 70
37 75
38 a5
1000 NP 1000
NP 700 1000
NP 700 NP
1000 NP 1000
1000 NP 1000
GlB,T5
T5
626, WlO, W12
Sl,T2
Sl,T2
Notes
27
98
98
A98
Ass
A99
A99
AS9
Ass
Ass
Ass
Ass
98
98
98
SSASS
hss
ASS
Ass
Ass
ASS
As8
A99
-
1
99 2
3
98 4
5
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
. . .
. . .
. . .
. . .
. .
18.6
.*.
18.6
. . .
18.6
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
A996 18.6
A997 . . .
A998 18.6
A999 18.6
Ass 10 18.6
. .
.
. .
. . .
. . .
18.6
. .
18.6
18.6
18.6
. . .
. . .
. . .
.*.
. . .
18.6
. . .
18.6
18.6
18.6
18.6
. . .
18.6
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
18.6
. . .
18.6
. . .
18.6
18.6
. . .
11 20.0 . . .
12 20.0 . . .
13 20.0 . . .
Ass 14 20.0 . . .
A99 15 20.0 . .
A!39 16 20.0 . .
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
.*.
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
. . .
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
. . .
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
..a
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
. . .
17 21.4 1. .
A99 la 21.4 .
Ass 19 21.4 . * *
Ass 20 21.4 . . .
99 21 32.9 . . .
21.4 . . .
21.4 . . .
21.4 . . .
21.4 . .
32.9 . . .
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4
21.4 . . . . . . . . . . . .
32.9 32.9 32.9 32.9 32.9
98 22 32.9 . . . 32.9 32.9 32.9 32.9 32.9 32.9 32.8
98 23 32.9 . . . 32.9 32.9 32.9 32.9 32.9 32.9 32.8
A!3998 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
b@s 25 32.9 . . . 32.9 . . . 32.9 32.9 32.9 32.9 32.8
26 15.7
27 15.7
A99 28 15.7
A99 29 . . .
. . .
. . .
. . .
. . .
15.7
15.7
15.7
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
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. . .
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. . .
15.7
15.7
15.7
. . .
15.7
15.7
15.7
. . .
15.7
15.7
15.7
a..
15.7
15.7
15.7
. . .
15.7
15.7
15.7
..,
Ass 30 15.7 . . .
A!39 31 15.7 . . .
32 17.1 . . .
Ass 33 17.1 . . .
15.7
15.7
17.1
17.1
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7
15.7 . . . . . . I.. . . .
17.1 17.1 lb.9 lb.4 lb.1
17.1 17.1 16.9 lb.4 lb.1
34 20.0 . . . 20.0
35 20.0 20.0 20.0
ASS 36 20.0 . . . 20.0
37 21.4 . . . 21.4
38 24.3 24.3 24.3
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4
24.3 24.3 24.3 23.5 22.4
STD=ASHE SEC II-D ADD-ENGL I,999 m ll759b70 Obl,l,53l, YVLl m
*
ASS TABLE 1A KONTD)
Maximum Allowable Stress, ksi (Multiply by 1000 to Obtain psi), for Metal Temperature, OF, Not Exceeding
Line
No. -20 to 100 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900
18.4
. . .
18.4
. . .
la.4
17.9
. . .
. . .
. . .
. . .
18.6
. . .
18.6
18.6
. . .
18.6
. . .
. . .
. . .
. . .
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
. . .
20.0
20.0
20.0
. . .
. . .
. . .
21.4 21.4
21.4 . . .
21.4 . . .
. . . . .
. . . . . .
,..
. . .
. . .
. . .
15.7
15.7
15.7
. . .
15.7
,..
15.7
15.7
20.0
20.0
20.0
20.2
21.1
. . .
. . .
. . .
. . .
15.4
15.4
15.7
. . .
. . .
. . .
15.4
. . .
20.0
20.0
.I.
15.7
17.7
17.4 lb.9
1.. . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
la.4
. . .
. . .
. . .
. . .
17.9
. . .
. . .
. . .
. . .
19.9
19.9
19.9
. . .
. . .
. . .
19.3
19.3
19.3
. . .
*..
. . .
21.4 20.7
. . . . . .
1.. 1..
. . . . . .
. . . . . .
. . .
. . .
. . .
. . .
14.9
14.9
15.7
. . .
. . .
. . .
14.9
. . .
19.9
20.0
. . .
12.0
12.0
. . .
. . .
. . .
. . .
14.5
14.5
15.3
. . .
. . .
. . .
14.5
. . .
19.3
19.5
. . .
7.8
7.8
13.7
. . .
. . .
. . .
. . .
13.7
. . .
. . .
. . .
. . .
13.7
13.7
13.7
. . .
. . .
. . .
13.7
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
,..
. . .
. . .
13.9
13.9
14.3
. . .
. . .
. . .
13.9
. . .
18.6
18.6
. . .
5.0
10
28
STD-ASME SEC II-D ADD-ENGL I,999 - 0759b70 Ob33532 380 -
TABLE 1A KONTD)
A99
Line
No.
-
950 moo 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
8.2 4.8
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
b 8.2
7 . . .
8 . . .
9 . . .
10 . . .
11 8.2
12 8.2
13 8.2
14 . . .
15 . . .
lb . . .
17
18
19
20
21
8.2 4.8
. . . .*.
. . . ..*
. . . . . .
. . . . . .
22 . . .
23 . . .
24 . . .
25 . . .
26 9.2
27 9.2
28 9.2
29 . . .
30 . . .
31 . . .
32 9.2
33 . . .
34
35
36
37
38
9.2
9.2
. . .
3.0
3.0
4.8
. . .
. . .
. . .
. . .
4.8
4.8
4.8
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
5.9
5.9
5.9
*.*
. . .
. . .
5.9
. . .
5.9
5.9
. . .
1.5
1.5
. . .
. . .
. . .
. . .
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*..
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.*.
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**.
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*..
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. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
98
98
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
A99
A99
A99
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
A99
A99
A99
98
. . .
. . .
. . .
. . .
98
98
98A99
A99
. . .
. . .
. . . A99
. . . A99
. . . A99
. . . A99
. .
. . . A99
. . .
. . . A99
. . .
29
STD.ASHE SEC II-D ADD-ENGL 1999 - 0759b70 lJblL545 T39 -
Table 1A 1998 SmION II
TABLE 1A KONTD)
Line Nominal Spec
Alloy
Desig J Ciassl
UNS Cond J Size/ Group
No.
-
Composition Product Form No. Type/Grade No. Temper Thickness, in. P-No. No.
1 3Cr-1Mo Smis. pipe SA-335
2 . . . .*. a..
3 SCr-1Mo Forgings SA-336
4 . . . . . . . .
P21
. . .
F21
5 3Cr-1Mo
6 . . .
7 3Cr-1Mo
8 . . .
9 SCr-1Mo
Forged pipe
. . .
Plate
. . .
Cast pipe
SA-369
SA-387
. . .
SA426
FP21
. . .
21
. . .
CP21
10 3Cr-1Mo Forgings SA-182 F21
11 3Cr-1Mo Forgings SA-336 F21
12 3Cr-1Mo Plate SA-387 21
13 3Cr-lMo-%V-Ti-B Forgings SA-182 F3V
14 3Cr-lMo-?$V-Ti-B Forgings SA-336 F3V
15 3Cr-lMo-%V-Ti-B Forgings SA-508 3v
16 3Cr-lMo-/,V-TI-B Forgings SA-541 3v
17 3Cr-lMo-?/4V-Ti-B Plate SA-542 C
18 3Cr-lMo-%V-Ti-B Plate SA-832 21v
19
20
21
22
SCr-/2Mo
SCr-/MO
SCr-v2Mo
. . .
Smls. tube SA-199 T5
Smls. tube SA-213 T5
Smls. & wld. fittings SA-234 WP5
a.. .*. .*.
23 SCr-/zMo Smis. pipe SA-335 P5
24 SCr-y2Mo Forged pipe SA-369 FP5
25 5Cr-v2Mo Plate SA-387 5
26 SCr-?$Mo Wld. pipe SA-691 5CR
27 SCr-!12Mo Forgings SA-336 F5
28
29
30
31
32
. . . . . . . . . . . .
SCr-/,Mo Forgings SA-182 F5
5Cr-1/2Mo Plate SA-387 5
. . . . . .
5Cr-12Mo Forgings
. . . . . . . . . . . .
SA-336 FSA K42544 . . .
33
34
35
36
37
SCr-/2Mo
. . .
SCr-/,Mo
SA-217
. . .
SA-426
c5
:
. . .
CP5
5Cr-/2Mo
Castings
. . .
Cast pipe
. . .
Forgings SA-182
. . .
F5a
38 SCr-/2Mo-Si Smis. tube SA-213 T5b
39 SCr-SiMo-Si Smis. pipe SA-335 P5b
40 SCr-/,Mo-Ti Smis. tuba SA-213 T5c
41 SCr-?$Mo-Ti Smis. pipe SA-335 PSC
K31545 ,..
. . . . . .
K31545 1
. . . . . .
K31545 . . .
. . . . . .
K31545 1
. . . . . .
531545 . . .
K31545 . . .
K31545 3
K31545 2
K31830 . . .
K31830 . . .
K31830 . . .
K31830 . . .
K31830 4a
K31830 . . .
K41545 . . .
K41545 ._.
K41545 . . .
.*a . . .
K41545 . . .
K41545 . . .
K41545 1
K41545 . . .
K41545 . . .
. . . . . .
K41545 . . .
K41545 2
J42045 . . .
. . .
J42045 :::
. . . . . .
K42544 . . .
KS1545 . . .
KS1545 . . .
K41245 . . .
K41245 . . .
5A
. . .
5A
. . .
5A
. . .
SA
. . .
5A
5A
5A
5A
5c
SC
SC
SC
SC
SC
58
58
56
. . .
58
58
5B
58
5B
. . .
58
5B
. . .
5B
5B
. . .
SB
. . .
58
5B
58
58
58
1
. . .
1
. . .
1
. . .
1
. . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
. . .
1
1
1
1
1
. . .
1
1
. . .
1
1
. . .
1
. . .
1
1
1
1
1
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
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. . .
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*..
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. . .
.I.
. . .
. . .
. . .
. . .
*..
. . .
. . .
. . .
*..
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
98
98
A99
A99
ABe
A99
A99
A99
A99
A99
38
STD.ASME SEC II-D ADD-ENGL I,999 D 0759b70 ObLLSqb 975 W
TABLE 1A KONTD)
A99
1 60
2 . . .
3 60
4 . . .
30
. .
30
. . .
1200
. . .
1200
.*.
700
. . .
700
. .
1200
. .
1200
.
5 60 30 1200
6 . . . . . . . . .
7 60 30 1200
8 . . . .., . . .
9 60 30 NP
700 1200
. . . . . .
700 1200
. . . . . .
700 NP
10
11
12
75
75
75
45
45
45
1200
1200
1200
700
700
700
1200
1200
1200
13 85 60 NP NP 900
14 85 60 NP NP 900
15 85 60 NP NP 900
16 85 60 NP NP 900
17 85 60 NP NP 900
18 85 60 NP NP 900
19 60 25 NP
20 60 30 1200
21 60 30 1200
22 . . . . . . .
NP 1200
700 1200
700 1200
. . . . .
23 60 30 1200 700 1200
24 60 30 1200 700 1200
25 60 30 1200 700 1200
26 60 30 NP 700 NP
27 60 36 1200 NP 1200
28
29
30
31
32
. . . . . . . . . .
70 40 1200 700
75 45 NP 700
. . . . . . . . . . .
80 50 1200 NP
.
1200
1200
. . .
1200
33 90 60 1200
34 . . . . . . . . .
35 90 60 NP
36 . . . . . . . .
37 90 65 1200
700 1200
. . . . .
700 NP
. . . . . .
NP 1200
38 60 30 1200 NP
39 60 30 1200 NP
40 60 30 1200 NP
41 60 30 1200 NP
1200
1200
1200
1200
39
cs-2
. . .
cs-2
.**
cs-2
. . .
cs-2
. . .
. . .
cs-3
cs-3
cs-3
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
cs-1
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
cs-2
cs-2
. . .
cs-2
. . .
cs-2
cs-3
.
cs-3
cs-3
..*
. . .
. . .
cs-3
cs-2
cs-2
cs-2
cs-2
Min.
Tensile
Line Strength,
No. ksi
-
Min.
Yield
Strength,
ksi
Appiic. and Max. Temp. Limits
External
Pressure
Chart
54, T3 A99
. . . A99
618, S4, T3 As9
. . . A99
S4, T3 A99
. . . A99
S4, T3 A99
. . . A99
617
G18, S4, T3
G18, S4, T3
S4, T3
639
639
639
639
639
639
T4
T4
T4
. . .
T4
G18, T4
T4
626, WlO, W12
GUI, T4
A99
A99
A99
A99
Ata
A99
98
98
. . . A98
618, T3
T3
. . . A99
G18, T3
Gl, 617, G18, T3 A!39
. . . A99
617
. . . A99
G18, T3 A99
T4
T4
T4
T4
STD.ASHE SEC II-D ADD-ENGL l,q=jq m 075qb70 ObJ,J,5qT ijnj, m
Table lA 1998 SECTION II
A99 TABLE 1A KONTD)
Maximum. Allowable Stress, ksi (Multiply by 1000 to Obtain psi), for Metal Temperature, F, Not Exceeding
Line
No. -2oto100 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900
-
A991
Ass 2
Ass3
A994
17.1
. . .
17.1
. . .
A995 17.1
A996 . . .
As97 17.1
A99 8 ,..
9 17.1
10 21.4
11 21.4
12 21.4
A99 13 24.3
As8 14 24.3
As8 15 24.3
AS9 16 24.3
A99 17 24.3
As9 18 24.3
19 16.7
20 17.1
98 21 17.1
98 22 . . .
23 17.1
24 17.1
25 17.1
26 17.1
27 17.1
As8 28
A98 29
A99 :i
A99 32
. . .
20.0
21.4
.**
22.9
A99 33
As8 34
A99 ii
A99 37
38
39
40
41
25.7
. . .
25.7
..a
25.7
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
. . .
17.1
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
.*.
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
1..
. . .
.a.
.a.
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
17.1
. . .
17.1
. . .
17.1
. . .
17.1
. . .
17.1
21.4
21.4
21.4
24.3
24.3
24.3
24.3
24.3
24.3
15.1
17.1
17.1
. . .
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
. . .
20.0
21.4
. . .
22.8
25.7
. . .
25.7
. . .
25.7
17.1
17.1
17.1
17.1
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
,..
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
.*.
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
.a.
. . .
. . .
. . .
. . .
I..
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6 16.0
. . . . . .
16.6 16.0
. . . . . .
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
16.6
. . .
16.6
. .
16.6
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
16.6
. . .
16.6
. .
16.6
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
16.6
. . .
16.6
. . .
16.6
16.6
. . .
16.6
. . .
. . .
16.6 16.0
. . . . . .
16.6 16.0
. . . . . .
. . . . . .
20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1
20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1
20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1
23.3 22.6 22.2 21.8 21.6 21.4 21.1 20.8 20.4
23.3 22.6 22.2 21.8 21.6 21.4 21.1 20.8 20.4
23.3 22.6 22.2 21.8 21.6 21.4 21.1 20.8 20.4
23.3 22.6 22.2 21.8 21.6 21.4 21.1 20.8 20.4
23.3 22.6 22.2 21.8 21.6 21.4 21.1 20.8 20.4
23.3 22.6 22.2 21.8 21.6 21.4 21.1 20.8 20.4
14.5 14.3
16.6 16.5
16.6 16.5
. . . . . .
14.2 14.0 13.8 13.6 13.3 12.8 12.3
16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8
16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8
*.. . . . . . . ..* . . . *.a . . .
16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1
16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1
16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1
16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 . . .
16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1
14.5 13.8
14.5 13.8
14.5 13.8
. . . . . .
14.5 13.8
. . . . . .
19.4 19.2
20.8 20.6
. . . ..a
22.1 22.0
. . . . . . . . . . . .
19.2 18.9 18.6 18.2
20.5 20.2 19.9 19.5
. . . . . . . . . . . .
21.9 21.6 21.3 20.8
. . . . . . . . .
17.6 17.0 14.3
18.9 18.2 14.3
. . . . . . . . .
20.2 19.1 14.3
24.9 24.7 24.6 24.3 23.9 23.4 22.7
. . . . . . . . . . . . . . . .I. . . .
24.9 24.7 24.6 24.3 23.9 23.4 . . .
-9. .*. ..* . . . . . . . . . . . .
24.9 24.7 24.6 24.3 23.9 23.4 22.7
19.1
a..
.a.
. . .
19.1
14.5
14.5
14.5
14.5
14.3
. . .
. . .
. . .
14.3
16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1
16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1
16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1
16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1
13.8
13.8
13.8
13.8
12.0
. . .
12.0
. . .
12.0
. . .
120
. . .
. . .
13.1
13.1
13.1
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
10.9
10.9
10.9
. . .
10.9
10.9
10.9
. . .
10.9
. . .
10.9
10.9
. . .
10.9
10.9
. . .
. . .
. . .
10.9
10.9
10.9
10.9
109
Line
No. 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
A99
A99
1 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5
2
A99
A99
3 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5
4
A99
A99
5 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5
6
A99
A99
7 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5
8
9
10 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3
11 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3
12 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3
A99
A99
13
14
A99
A99
15
16
A99
A99
17
18
19 8.0 5.8 4.2 2.9 2.0 1.3
20 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
98
98
21 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
22
23 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
24 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
25 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
26
27 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
A99
A99
28
29 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
30 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
A99
A99
31
32 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
A99
A99
33 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
34
35
A99
A99
36
37 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
38 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
39 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
40 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
41 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
41
TABLE 1A (CONTD)
Alloy
Desig./ Class/
1 16Cr 9Mn2Ni N Plate SA-240 204 S20400 8 3
2 16Cr 9Mn2Ni N Plate SA-240 204 S20400 8 3
3 16Cr 12Ni 2Mo Forgings SA-182 F316L S31603 > 5 8 1
4 16Cr 12Ni 2Mo Forgings SA-182 F316L S31603 > 5 8 1
A00 5 16Cr 12Ni 2Mo Forgings SA-336 F316L S31603 8 1
6 16Cr 12Ni 2Mo Forgings SA-336 F316L S31603 8 1
A99 7 16Cr 12Ni 2Mo Forgings SA-182 F316L S31603 5 8 1
8 16Cr 12Ni 2Mo Forgings SA-182 F316L S31603 5 8 1
9 16Cr 12Ni 2Mo Smls. tube SA-213 TP316L S31603 8 1
10 16Cr 12Ni 2Mo Smls. tube SA-213 TP316L S31603 8 1
11 16Cr 12Ni 2Mo Plate SA-240 316L S31603 8 1
12 16Cr 12Ni 2Mo Plate SA-240 316L S31603 8 1
A99 13 16Cr 12Ni 2Mo Wld. tube SA-249 TP316L S31603 8 1
14 16Cr 12Ni 2Mo Wld. tube SA-249 TP316L S31603 8 1
16 16Cr 12Ni 2Mo Smls. & wld. pipe SA-312 TP316L S31603 8 1
17 16Cr 12Ni 2Mo Smls. pipe SA-312 TP316L S31603 8 1
18 16Cr 12Ni 2Mo Wld. pipe SA-312 TP316L S31603 8 1
20 16Cr 12Ni 2Mo Wld. pipe SA-358 316L S31603 1 8 1
98
98
21
22
98
98
23
24
98
98
25 16Cr 12Ni 2Mo Smls. & wld. fittings SA-403 316L S31603 8 1
26
98 27
A99 28 16Cr 12Ni 2Mo Wld. pipe SA-409 TP316L S31603 8 1
29 16Cr 12Ni 2Mo Bar SA-479 316L S31603 8 1
30 16Cr 12Ni 2Mo Bar SA-479 316L S31603 8 1
A99
A99
A99
A99
36
37 16Cr 12Ni 2Mo Castings SA-351 CF3M J92800 8 1
38 16Cr 12Ni 2Mo Castings SA-351 CF3M J92800 8 1
39 16Cr 12Ni 2Mo Cast pipe SA-451 CPF3M J92800 8 1
70
TABLE 1A (CONTD)
Min. Min. External
(NP p Not Permitted)
Tensile Yield Pressure
(SPT p Supports Only)
Line Strength, Strength, Chart
No. ksi ksi I III VIII-1 No. Notes
1 95 48 NP NP 900 HA-1 G5
2 95 48 NP NP 900 HA-1
3 65 25 NP 800 850 HA-4 G5
4 65 25 NP NP 850 HA-4
A00 5 65 25 NP 800 850 HA-4 G5
6 65 25 NP NP 850 HA-4
A99 7 70 25 NP 800 850 HA-4 G5
8 70 25 NP NP 850 HA-4
9 70 25 NP 800 850 HA-4 G5
10 70 25 NP NP 850 HA-4
11 70 25 NP 800 850 HA-4 G5
12 70 25 NP NP 850 HA-4
A99 13 70 25 NP 800 NP HA-4 G5, W12
14 70 25 NP NP 850 HA-4 G5, G24
15 70 25 NP NP 850 HA-4 G24
16 70 25 NP 800 850 HA-4 G5, W12
17 70 25 NP NP 850 HA-4
18 70 25 NP NP 850 HA-4 G5, G24
19 70 25 NP NP 850 HA-4 G24
20 70 25 NP 800 NP G5
98
98
21
22
98
98
23
24
98
98
25 70 25 NP 800 850 HA-4 G5, W12, W15
26
98 27
A99 28 70 25 NP 800 NP HA-4 G5
29 70 25 NP 800 850 HA-4 G5, G22
30 70 25 NP NP 850 HA-4 G22
31 70 25 NP 800 NP G5, W12
32 70 25 NP NP 850 HA-4 G5, G24
33 70 25 NP NP 850 HA-4 G24
A99
A99
34 70 25 NP 800 NP HA-4 G5, W12
35 70 25 NP 800 NP HA-4 G5, W12
A99
A99
36
37 70 30 NP 800 850 HA-4 G1, G5, G16, G17, G32
38 70 30 NP NP 850 HA-4 G1, G32
39 70 30 NP 800 NP G5, G16, G17, G32
71
Line
No. 20 to 100 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900
1 27.1 23.6 20.6 18.9 18.1 17.9 17.9 17.9 17.8 17.7 17.4 16.9
2 27.1 23.6 20.3 17.9 16.5 15.8 15.6 15.5 15.3 15.1 14.8 14.3
3 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7
4 16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4
A00 5 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7
6 16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4
A99 7 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7
8 16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4
9 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7
10 16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4
11 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7
12 16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4
A99 13 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9
14 14.2 14.2 14.2 13.4 12.5 11.9 11.7 11.4 11.2 11.0 10.8
15 14.2 12.1 10.8 9.9 9.3 8.8 8.7 8.5 8.3 8.1 8.0
16 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7
17 16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4
18 14.2 14.2 14.2 13.4 12.5 11.9 11.7 11.4 11.2 11.0 10.8
19 14.2 12.1 10.8 9.9 9.3 8.8 8.7 8.5 8.3 8.1 8.0
20 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9
98
98
21
22
98
98
23
24
98
98
25 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7
26
98 27
A99 28 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9
29 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7
30 16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4
31 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9
32 14.2 14.2 14.2 13.4 12.5 11.9 11.7 11.4 11.2 11.0 10.8
33 14.2 12.1 10.8 9.9 9.3 8.8 8.7 8.5 8.3 8.1 8.0
A99
A99
34 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9
35 16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9
A99
A99
36
37 20.0 20.0 19.4 19.2 17.9 17.0 16.6 16.3 16.0 15.8 15.7
38 20.0 17.2 15.5 14.2 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7 11.6
39 20.0 20.0 19.4 19.2 17.9 17.0 16.6 16.3 16.1 15.8
72
TABLE 1A (CONTD)
Line
No. 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
1
2
3
4
A00 5
6
A99 7
8
9
10
11
12
A99 13
14
15
16
17
18
19
20
98
98
21
22
98
98
23
24
98
98
25
26
98 27
A99 28
29
30
31
32
33
A99
A99
34
35
A99
A99
36
37
38
39
73
A AS SM ME E V VI II II I D Di iv v 1 1: : P Pa ar rt te e 3 3; ; D Di is se e o o; ; G Ge en ne er ra al l. . R R 1 13 3 Pgina 1 de 55
Ing. Rubn E Rollino, r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org
Parte 3: Diseo; General.
TABLA DE CONTENIDOS
General ...................................................................................................................................................... 2
Temperatura mxima y mnima de diseo. (UG-20) ................................................................................ 4
UG-21: Presin de Diseo. ........................................................................................................................ 5
UG-22 Cargas. ........................................................................................................................................... 5
UG-23 Mximos valores de esfuerzo / tensin de diseo. ........................................................................ 6
UG-25 Corrosin ....................................................................................................................................... 6
Diseo a Presin interna. ........................................................................................................................... 7
UG-27 Espesores en el cuerpo bajo presin interna .............................................................................. 7
Cuerpos cilndricos. ........................................................................................................................... 7
Cuerpos esfricos. ............................................................................................................................. 8
Tubos utilizados como Cuerpo o Tubos. (UG-31 9) ....................................................................... 9
Tipos de cabezales ........................................................................................................................... 10
UG-32 (d) 2:1 Cabezales Elpticos .................................................................................................. 11
UG-32(e) Cabezales Torisfricos .................................................................................................... 12
UG-32(f) Cabezales Hemisfricos .................................................................................................. 13
UG-32(g) Cabezales Cnicos .......................................................................................................... 14
(Sin radio de transicin entre parte curva y cilndrica) ................................................................... 14
UG-32(h) Cabezales y Secciones toricnicas. ................................................................................ 14
UG 32 (l) Transicin de Chafln ..................................................................................................... 15
UG-34 Tapas planas sin arriostrar .................................................................................................. 16
Diseo a Presin Externa. ....................................................................................................................... 20
a) Esferas (UG-28.d) ....................................................................................................................... 20
Diseo de Cuerpos Cilndricos bajo Presin Externa. (UG-28.c) ................................................... 23
Diseo de Aberturas. ............................................................................................................................... 33
Refuerzos ......................................................................................................................................... 35
UG-47 Superficies planas con tensores (Braced and Stayed) ............................................................. 52

G Ge en ne er ra al l

El diseo de Recipientes a Presin y Partes debe responder a los requisitos generales contenidos en la
parte UG y a los requerimientos especficos contenidos en las partes aplicables de las subsecciones B y
C UG-16(a).

UG-16(b): Mnimo espesor de pared de componentes retenedores de presin.

Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y cabezales
despus de conformado e independientemente de la forma del producto es de 1/16
in. (1.5mm) (excluido el sobreespesor para corrosin).
Excepciones:
El espesor mnimo no aplica a planchas de transferencia de calor de los
intercambiadores tipo plancha.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor de
doble tubo ni tampoco a los tubos no mayores de NPS 6 (DN150) de
intercambiadores de calor de cuerpo y tubo. (todas las otras partes del
intercambiador deben cumplir con el requerimiento de espesor mnimo)
El mnimo espesor para cuerpos y cabezales de calderas de fuego no directo
que debe ser in (6mm) (excluido el sobreespesor para corrosin).
El mnimo espesor para cuerpos y cabezales para servicio de compresin de
aire, servicio a vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla
UCS-23 debe ser 3/32 in (2.5mm). excluido el sobreespesor para corrosin).
Este mnimo espesor no aplica a tubos en Intercambiadores enfriados por aires
y torres de enfriamiento, si: los tubos no son usados para servicios letales (UW-
2), estn protegidos con aletas o a travs de otros medios mecnicos, el
dimetro exterior es mnimo 3/8 in (10mm). y mximo 11/2 in (38mm). y el
espesor no es menor que el calculado por las frmulas de UG-27 (o apndice 1;
1.1)
Tolerancias por debajo del espesor nominal en planchas (Mill Undertolerance
tolerancia de fabricacin)
Las planchas no podrn se ordenadas mas delgadas que el espesor de diseo.
Planchas con una tolerancias de espesor en menos no mayor al menor valor
entre 0.01 pulgada 6% pueden ser ordenadas de acuerdo a su espesor
nominal y utilizadas a la presin correspondiente a ese espesor. (Nota del autor.
No es requerido reducir la presin aunque la plancha tenga un espesor menor
que el nominal considerad en los clculos, debido a esa tolerancia de
fabricacin en tanto que esta no sea mayor a la indicada arriba).
Si la especificacin permite una tolerancia mayor el espesor a ordenar, debe
incrementarse lo suficiente de tal forma que el mnimo espesor real permitido no
sea menor a 0.01 pulgada o 6% (el menor) por debajo del espesor de diseo.

Tolerancias por debajo del espesor nominal en tuberas (Pipe Under
Tolerance)
Si se ordenan los tubos por su espesor nominal, las tolerancias de espesor en
menos deben ser consideradas. (excepto para refuerzo de conexiones de
acuerdo a UG-37 y UG-40) (Nota del autor: Al seleccionar el schedule o espesor
comercial nominal de los tubos debe considerarse la tolerancia de fabricacin,
de forma tal que el espesor mnimo permitido por la especificacin del tubo no
sea menor que el utilizado en los clculos)

Sobreespesor por Corrosin.
A menos que se indique lo contrario los distintos smbolos de espesores (t)
usados en las formulas de diseo del Cdigo estn en condicin corroda. (sin
incluir sobreespesor por corrosin).

UG-17 Combinacin de mtodos de fabricacin.
Un Recipiente puede ser construido combinando los mtodos de fabricacin
previstos en esta divisin (UB, UF, UW) y el Recipiente est limitado al servicio
permitido por el mtodo de fabricacin que tenga los requerimientos ms
restrictivos.

UG-18 Combinacin de materiales
Excepto que est expresamente prohibido, los Recipientes pueden ser
diseados y construidos con cualquier combinacin de materiales permitidos en
la subseccin C.
Las distintas reglas aplicables deben ser cumplidas.
Los requerimientos de soldadura de la seccin IX para soldadura de materiales
dismiles deben ser cumplidos.
Los requerimientos del metal base, zona afectada por el calor y metal de
soldadura de materiales dismiles deben aplicarse a cada uno segn ASME VIII
Div.1.

Ejemplo: Si se une un acero al carbono con un material de alta aleacin con material de
soldadura de nquel; los requisitos son: UCS aplica al material base de acero al carbono y a
su Zona afectada por el calor; UHA aplica al material base de alta aleacin y a su zona
afectada por el calor y la parte UNF al metal de soldadura.

UG-19 Construcciones especiales
Cuando un recipiente tiene ms de una cmara de presin independiente que
operan a igual o distinta presin, cada cmara de presin alcanzada por esta
divisin (U-1) debe ser diseada y construida para soportar la combinacin de
presin y temperatura simultaneas ms severa que se espera en servicio
normal.
Recipientes que no sean cilndricos o esfricos o para los cuales no existan
reglas de diseo en esta divisin pueden ser diseados de acuerdo con U-2.
Cuando no existan reglas de diseo, y la resistencia de los recipientes o partes
no puede ser calculado, la Mxima Presin de Trabajo Admisible (MAWP debe
ser establecida de acuerdo a UG-101.

T Te em mp pe er ra at tu ur ra a m m x xi im ma a y y m m n ni im ma a d de e d di is se e o o. . ( (U UG G- -2 20 0) )

o Mxima
La temperatura mxima utilizada de diseo, no debe ser menor que la temperatura
media a travs del espesor (salvo excepciones en UW-2 y apndice 3-2)
Esta temperatura puede ser determinada por clculo o mediciones de equipos en
servio en condiciones de operacin equivalentes.
Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las tablas referenciadas en
UG-23 (Mximos valores de tensin admisible indicados en seccin II D), no son
admitidas.
Para recipientes sometidos a presin externa no debe superarse la temperatura dada
en las cartas de presin externa (seccin II D.
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseo.
En el apndice no obligatorio C del Cdigo, contiene mtodos sugeridos para
obtener la temperatura de operacin de paredes de recipientes en servicio.
o Mnima
La temperatura mnima del metal (MDMT) a usar en el diseo debe ser la
temperatura ms baja esperada en servicio, excepto cuando se permiten
temperaturas menores en UCS-66 y/o UCS-160.
Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado para
temperatura mxima y debe considerarse la temperatura ms baja de operacin,
posibles desvos en la operacin, auto-refrigeracin, temperatura atmosfrica y
cualquier otra fuente de enfriamiento.
La MDMT a estampar en la placa de identificacin debe corresponderse con la MAWP
coincidente.
Cuando hay mltiples MAWP, debe utilizarse el valor ms alto para establecer la
MDMT a marcar en la placa de identificacin.
Varias MDMT con sus correspondientes MAWP pueden marcarse sobre la placa de
identificacin.
UG-20.f contiene excepciones generales a ensayo de impacto. En el material de este
curso estn incluidas en la parte 5.
U UG G- -2 21 1: : P Pr re es si i n n d de e D Di is se e o o. .

Los recipientes cubiertos por esta divisin deben disearse a menos para la condicin ms
severa de presin y temperatura coincidentes esperada en operacin normal.
Para esta condicin y para condiciones de ensayo, la mxima diferencia entre la presin
interior y exterior del recipiente (o entre cmaras) debe ser considerada. (Ver UG-98, UG-99
y 3-2)
U UG G- -2 22 2 C Ca ar rg ga as s. .
Las cargas a considerar en el diseo del recipiente deben incluir:
Presin interna o externa.
Peso del recipiente y contenido en operacin y ensayo. (Esto incluye presin
adicional debida a la columna esttica de lquido)
Cargas estticas de reaccin por peso de equipos. (motores. Maquinaria, otros
recipientes, tubera, revestimientos y aislacin)
Internos (apndice D), faldas, polleras, soportes, etc. (apndice G)
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin, variaciones trmicas o por
equipos montados en el recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas segn sea requerido.
Reacciones de impacto tales como las debidas a choques del fluido.
Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.
Presin anormal.

U UG G- -2 23 3 M M x xi im mo os s v va al lo or re es s d de e e es sf fu ue er rz zo o / / t te en ns si i n n d de e
d di is se e o o. .

Mximos valores de tensin/esfuerzo admisible para diseo a traccin, para distintos
materiales son provistos en la subparte 1 de la seccin II Parte D.
Un listado de estos materiales se da en las tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23, UCD-
23, UHT-23 y ULT-23.
La determinacin del mximo valor de tensiones longitudinales de compresin a utilizar en el
diseo de cuerpos cilndricos y tubos sin costura o con costura a tope deber ser el menor
de los valores indicados arriba o el valor del factor B como se indica ms adelante para el
diseo de Cilindros sometidos a Compresin Axial.

UCS-23 Valores mximo de esfuerzos permitidos

Para recipientes diseados a temperaturas menores a -20F (-29C) no debe
exceder los indicados en las Tablas 3 y 1A en la seccin II, parte D para 100F
(40C).
U UG G- -2 25 5 C Co or rr ro os si i n n

El usuario o su agente designado deber especificar el sobreespesor para prever
futura corrosin. Si no se especifica sobreespesor para corrosin, esto debe ser
indicado en el Data Report
Debe preverse un sobreespesor suficiente para toda la vida til planificada para
recipientes sometidos a prdida de espesor por corrosin, erosin o abrasin
mecnica. O utilizarse algn mtodo de proteccin adecuado.
El sobreespesor para corrosin no necesita ser igual en todas las partes del
recipiente si se prevn velocidades de corrosin distintas.
Agujeros testigo: Pueden utilizarse si proveen indicacin positiva de que el espesor
a sido reducido a un nivel peligroso. (No deben utilizarse en recipientes para
sustancias letales y con excepciones para ULW) Su dimetro debe ser de 1/16
(1,6mm) a 3/16 (4,8mm) y su profundidad no debe ser menor al 80% del espesor
requerido. Para un cuerpo sin costura. Deben realizarse desde la superficie opuesta
al cual se espera el dao. (para clad ver UCL-25.b en el Cdigo)
Un recipiente sujeto a corrosin se le deber proveer con un drenaje en la parte
mas baja posible.

D Di is se e o o a a P Pr re es si i n n i in nt te er rn na a. .
U UG G- -2 27 7 E Es sp pe es so or re es s e en n e el l c cu ue er rp po o b ba aj jo o p pr re es si i n n i in nt te er rn na a

Esfuerzos:

Para cuerpos cilndricos de pared delgada sometidos a presin, los esfuerzos
circunferenciales (debidos a presin) son aproximadamente el doble de los
esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitacin.
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas de UG-27,
basadas en el esfuerzo circunferencial, gobiernan el espesor requerido sobre las
formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.

C Cu ue er rp po os s c ci il l n nd dr ri ic co os s. .

Esfuerzos circunferenciales (Juntas Longitudinal)
En trminos de radio interno; (
2
i
r
t o SE P 385 . 0 )

P SE
PR
t
6 . 0
= o
t R
SEt
P
6 . 0 +
= UG 27(c)(1)

En trminos de radio externo (Apndice 1); (
2
i
r
t o
SE P 385 . 0 )

P SE
PR
t
o
4 . 0 +
= o
t R
SEt
P
o
4 . 0
= 1-1 (a)(1)

Esfuerzos Longitudinales (Juntas Circunferenciales)
En trminos de radio interno; (
2
i
r
t o SE P 25 . 1 )

P SE
PR
t
4 . 0 2 +
= o
t R
SEt
P
4 . 0
2
= UG 27(c)(2)

C Cu ue er rp po os s e es sf f r ri ic co os s. .

En trminos de radio interno;

P SE
PR
t
2 . 0 2
= o
t R
SEt
P
2 . 0 2
2
+
= UG 27(d)

En trminos de radio externo;

P SE
PR
t
o
8 . 0 2 +
= o
t R
SEt
P
o
8 . 0
2
= 1-1 (a)(2)

NOMENCLATURA:

= t Espesor mnimo requerido del cuerpo,
= P Presin de Diseo Interna, psi,
= R Radio Interno,
=
o
R Radio Externo
= S Valor de Esfuerzo Mximo permitido, psi (Ver tabla de los valores de esfuerzo
aplicable en la subseccin C)
= E Eficiencia de la Junta soldada (Ver UW-12) en cuerpo cilndrico o esfrico, o
eficiencia de ligamento entre aberturas. (El que sea menor)

T Tu ub bo os s u ut ti il li iz za ad do os s c co om mo o C Cu ue er rp po o o o T Tu ub bo os s. . ( (U UG G- -3 31 1 9 9) )

El espesor requerido para cuerpos construidos con tubos debe determinarse de
acuerdo con las frmulas de UG-27 cuando estn sometidos a presin interna de
acuerdo a UG-28 (tratado ms adelante) cuando estn sometidos a presin externa.
El espesor as determinado debe ser incrementado cuando: a) los extremos sern
roscados en una cantidad igual a 0.8/n in (20/n mm) donde n es el nmero de pasos
por pulgada; b) Se espera corrosin, erosin o desgaste o c) para prevenir
debilitamiento por ejemplo por expandido de tubos en placas tubo.

UCS-27 Cuerpos de tubera
Los cuerpos podrn ser realizados de:
Tubos sin costura, siempre que el material sea fabricado por el proceso de
Hogar abierto, por Oxigeno Bsico u Horno Elctrico.
Tubos con costura soldados por resistencia elctrica con dimetros de hasta 30
in (760mm), siempre que el material haya sido fabricado por el proceso de
Hogar abierto, por Oxigeno Bsico o en un Horno Elctrico. Ver UG-16 (d).

Cabezales y secciones Conformadas. (Presin del lado cncavo)
UG- 32

El mnimo espesor requerido en el punto ms delgado (despus de conformado)
para cabezales conformados (elipsoidal, torisfricos, hemisfricos y toricnicos)
debe ser calculado de acuerdo a las frmulas de este pargrafo (excepto que en el
apndice 32 se admita otra cosa).
Es usual usar planchas de mas espesor para compensar posible reduccin de
espesor durante el proceso de conformado.
El espesor de un cabezal elipsoidal o torisfrico sin rigidizadores, en ningn caso
ser menor que el espesor requerido para un cabezal sin costura hemisfrico dividido
por la eficiencia de la junta soldada de unin de cuerpo-cabezal.

T Ti ip po os s d de e c ca ab be ez za al le es s

Hemisfricos
Elipticos (Elipsoidal)
Torisfricos
Cnicos
Toricnicos ( Cono con radio de transicin a la parte cilndrica)
Cabezales Planos


U UG G- -3 32 2 ( (d d) ) 2 2: :1 1 C Ca ab be ez za al le es s E El l p pt ti ic co os s

Si la relacin del radio interior del cabezal y su profundidad interior es 2:1:
D/2h = 2; (k=1)
El espesor mnimo requerido o la MAWP, puede calcularse (UG 32 (d)) de acuerdo
a las siguientes frmulas (t:

P SE
PD
t
2 . 0 2
= O
t D
SEt
P
2 . 0
2
+
=

(Dimensiones orientativas de un cabezal elptico 2:1 son: radio de acuerdo entre la
corona (zona esfrica) y la parte cilndrica de 0.17D y un radio de la zona esfrica
(crown) de 0.90D, (UG-32(d)).

D = Dimetro interior de la falda (cilndrica).
Los restantes trminos coinciden con lo indicado para cuerpos cilndricos

Para otras relaciones distintas a D/2h=2, en la frmula, se reemplaza D por el producto D*K

Los cabezales elpticos con K > 1.0 construidos con materiales que tienen una
resistencia a la traccin mnima especificada que exceda 70.000psi (482 MPa)
deben disearse usando el esfuerzo permitido S igual a 20,000psi (138 MPa) a
temperatura ambiente y reducir proporcionalmente los valores del esfuerzo mximo
permitido a temperaturas mayores.

U UG G- -3 32 2( (e e) ) C Ca ab be ez za al le es s T To or ri is sf f r ri ic co os s

El espesor requerido para un cabezal torisfrico en el que el radio de acuerdo (knuckle) entre
la corona o parte esfrica (crown) y la cilndrica es igual al 6% del radio interno de la corona y
el radio interno de la corona es igual al dimetro externo de la falda/pollera o parte cilndrica
del cabezal,
r = 6% L (Radio interior de la corona)
L= Do (dimetro exterior de la falda/pollera o parte cilndrica)

Debe ser determinado de acuerdo a la siguiente frmula:

P SE
PL
t
1 . 0
885 . 0
= o
t L
SEt
P
1 . 0 885 . 0 +
=

Para otras proporciones se utiliza la siguiente frmula del apndice 1.Las formulas para
otras proporciones son suministradas en el Apndice 1: 1-4(d)
:


t =
PLM
2SE - 0.2P
o P =
2SEt
LM + 0.2t

Cabezales torisfricos construidos con materiales que tienen una resistencia a la traccin
mnima especificada que excede 70.000psi (482 MPa) deben disearse usando el esfuerzo
permitido S igual a 20,000psi (138 MPa) a temperatura ambiente y reducir
proporcionalmente los valores del esfuerzo mximo permitido a temperaturas mayores.

Nota:
Las frmulas indicadas para cabezales elpticos y torisfricos con presin del lado cncavo, son
vlidas para t/L > 0.002. Para otras relaciones el apndice 1 posee consideraciones especficas (Para
cabezales elpticos tomar L=D*K1 (para K1 ver tabla UG-37).

U UG G- -3 32 2( (f f) ) C Ca ab be ez za al le es s H He em mi is sf f r ri ic co os s

Cuando el espesor del cabezal hemisfrico no exceda 0.356L o P no excede
0.665E:
P SE
PL
t
2 . 0 2
= o
t L
SEt
P
2 . 0
2
+
=

L = Radio interior de la semiesfera.
Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a la
mitad del espesor de un cuerpo cilndrico.

U UG G- -3 32 2( (g g) ) C Ca ab be ez za al le es s C C n ni ic co os s
( (S Si in n r ra ad di io o d de e t tr ra an ns si ic ci i n n e en nt tr re e p pa ar rt te e c cu ur rv va a y y c ci il l n nd dr ri ic ca a) )

El espesor requerido para cabezales y cuerpos cnicos sin radio de transicin con
un ngulo ( es la mitad del ngulo del cono. Ver figura 1) no mayor a 30 debe
calcularse con las siguientes frmulas:

( ) P SE
PD
t
6 . 0 cos 2
=
o
cos 2 . 1
2
t D
SEt
P
+
=

Notas:
Cuando es requerido por las reglas del apndice 1 (1-5.d) puede ser necesario agregar un
anillo de refuerzo en la unin del cono al cilindro.
Cabezales cnicos sin radio de transicin y ngulo mayor a 30 deben cumplir con las
frmulas anteriores y adems el diseo debe basarse en lo descrito en el apndice 1(1-5.g.)

U UG G- -3 32 2( (h h) ) C Ca ab be ez za al le es s y y S Se ec cc ci io on ne es s t to or ri ic c n ni ic ca as s. .

El espesor de la parte cnica cuando el radio de transicin cono-cilindro (knuckle) no es ni
menor al 6% del dimetro exterior de la falda del cabezal, ni menor a tres veces el espesor
en la zona del radio de transicin debe calcularse de acuerdo a las frmulas indicadas en
UG-32(g), utilizando Di en lugar de D. (Di= Dimetro interno del cabezal toricnico en el
punto de tangencia con el radio de transicin). Di=D-2r(1-cos )

El espesor requerido para el radio de transicin (knuckle) puede calcularse con la misma
frmula aplicable para cabezales hemisfricos, utilizando L de acuerdo a la siguiente frmula:

Los cabezales o secciones toricnicas pueden ser utilizados cuando el ngulo < 30 pero
su uso es obligatorio para ngulos mayores a menos que se cumpla lo especificado en el
apndice 1 (1.5.G)

UG-32(i)

Cuando un cabezal elipsoidal, torisfrico, hemisfrico, cnico o toricnico es de
espesor menor que el requerido por las reglas de este prrafo, deber de ser
rigidizado (arriostrado) como de acuerdo a las reglas de UG-47 para tapas planas.

UG-32(j)

Para un cabezal no arriostrado, el radio interno de bombeo no deber ser mayor
que el dimetro exterior de la falda.

Para cabezales torisfricos el radio de transicin entre la corona y la parte cilndrica
(knucke), no debe ser menor del 6% del dimetro exterior de la falda y en ningn
caso menor de tres veces el espesor del cabezal.

U UG G 3 32 2 ( (l l) ) T Tr ra an ns si ic ci i n n d de e C Ch ha af fl l n n

Todos los cabezales ms gruesos que el cuerpo, con presin del lado cncavo y
para soldar a tope, deben tener una falda cilndrica de suficiente longitud para
permitir la transicin entre espesores de acuerdo a lo indicado en la figura UW-13.1.
No se requiere falda cilndrica cuando el espesor del cabezal es igual o menor que
el del cuerpo. Si de todas formas se provee una falda esta debe ser de espesor al
menos igual que el que corresponde a un cuerpo sin costura de igual dimetro
interior.

U UG G- -3 34 4 T Ta ap pa as s p pl la an na as s s si in n a ar rr ri io os st tr ra ar r

Estos requerimientos aplican a:
Tapas planas sin arriostrar, cubiertas y bridas ciegas.
Cabezales Circulares y no circulares.
Mtodo de fijacin: Soldados y apernados (atornillados).

Los clculos para cabezales planos y cubiertas, son:
Cabezales circulares planos soldados sin arriostrar:
SE
CP
d t =
Cabezales circulares planos apernados(atornillados):

3
9 . 1
SEd
Wh
SE
CP
d t
G
+ =

Cabezales No circulares planos soldados:

SE
ZCP
d t =

Donde; 5 . 2 4 . 2 4 . 3 =
D
d
Z

Cabezales no circulares planos apernados (atornillados):

3
6
SELd
Wh
SE
ZCP
d t
G
+ =

Definicin de los smbolos:

= d Dimetro o longitud menor. ( Como se indica en la figura UG-34.)
= C Factor que considera el mtodo de fijacin (fig. UG 34). Tambin incluye un
aumento en el esfuerzo permitido para el doblez (bending) hasta 1.5S para
planchas soldadas solamente.
= P
Presin de Diseo
= S
Esfuerzo mximo permitido, de las tablas de esfuerzos.
= E
Eficiencia de la junta, de la tabla UW-12, para cualquier categora A como
se define en UW-3(a)
= Z
Factor para cabezales no circulares
= W
Carga total de los pernos como se determina del Apndice 2
=
G
h
Brazo Momento de la junta (empaque) (apndice 2)
= L
Permetro del cabezal no circular apernado medido a travs del centro de los
huecos de los pernos.
D= Longitud mayor de cabezales o tapas no circulares, medida
perpendicularmente a d

ts= Espesor nominal del cuerpo
tr: Espesor requerido para cuerpo sin costura (E=1)



D Di is se e o o a a P Pr re es si i n n E Ex xt te er rn na a. .

Diseo por tensiones de compresin.

Las tensiones admisibles a compresin no deben exceder los valores admisibles para
traccin.
Las tensiones admisibles de compresin dependen no solo de las propiedades del material,
sino tambin de la geometra.
El espesor requerido no puede ser calculado por una simple formula.
El espesor y si es requerido otros parmetros geomtricos deben ser asumidos y verificados
por medio de un proceso iterativo.
La eficiencia de junta soldada, no se aplica a las tensiones admisibles a compresin.
El diseo de acuerdo a cdigo no toma crdito debido a la presin interna.

Diseo de Cilindros y Esferas Sometidos a Presin Externa.

a a) ) E Es sf fe er ra as s ( (U UG G- -2 28 8. .d d) )

La compresin axial puede ser debida a carga axial (Carga muerta) o momentos debidos a
causas como vientos y sismo.
El cdigo no brinda crdito por anillos de rigidizacin. A pesar de que los anillos ayudan a
reducir imperfecciones y mejoran la capacidad de soportar tensiones de compresin.
Seguir los siguientes pasos para determinar el espesor requerido debido a compresin axial:
Asumir un espesor de envolvente.

Calcular el parmetro geomtrico, A

Ro = Radio exterior.

Utilizando el valor de A, entrar en el grfico aplicable al material de la seccin II, Parte D
(La curva apropiada para un material en particular se determina de acuerdo la las tablas de
) / (
125 . 0
t R
A
o
=
tensin admisible) Moverse verticalmente hasta interceptar la curva correspondiente a la
temperatura de diseo. (Puede interpolarse entre distintas temperaturas) Luego moverse
horizontalmente y leer el valor de B. Este es la mxima tensin admisible a la compresin.
El valor de la mxima Presin admisible Pa puede calcularse utilizando la siguiente frmula:
) / ( t Ro
B
Pa =
Si el valor de A cae a la izquierda de la curva del material, la siguiente ecuacin
correspondiente a la parte recta de las curvas, debe utilizarse:
2
) / (
0625 . 0
t Ro
E
Pa=
Utilizar el valor de E (mdulo de elasticidad) indicado en la curva del material (sumarte 3,
seccin II parte D) para la temperatura de diseo.
Si el valor de A cae a la derecha de la curva del material, el valor de B es el valor que
corresponde a la parte superior de la curva. No extrapolar.

D Di is se e o o d de e C Cu ue er rp po os s C Ci il l n nd dr ri ic co os s b ba aj jo o P Pr re es si i n n E Ex xt te er rn na a. . ( (U UG G- -2 28 8. .c c) )

Cada panel del recipiente (Longitud entre lneas adyacentes de soporte) debe ser verificado.
Pandeo de columna no est contemplado por el cdigo. Si embargo en recipientes esbeltos
pueden controlar el diseo.
La combinacin de tensiones axiales de compresin y tensiones locales de compresin
deben ser consideradas. Si embargo el cdigo no contiene reglas para esto.
El caso Cdigo 2286, es un documento mas actualizado y cubre parte de estos tpicos.

Lo siguiente puede considerarse lnea de soporte:
Una lnea circunferencial a un tercio de la profundidad de un cabezal (De cualquier cabezal)
Un anillo de refuerzo.
Una camisa o un recipiente encamisado que cumpla ciertas condiciones.
Una unin de un cono a un cilindro que cumpla los requerimientos del Cdigo referidos a
momento de inercia.
Cualquier elemento interno fijado a la envolvente que cumpla los requerimientos del Cdigo
referidos a momento de inercia.

Existen tres parmetros geomtricos significantes:

D
o
= Dimetro exterior.
t = Espesor.
L = Distancia entre lneas soporte.
Usualmente el dimetro es conocido, pero t y L deben ser asumidos. Se realiza un
balance entre aumentar t o reducir L (agregando rigidizadores). Debe encontrarse el
punto de equilibrio ms econmico mediante iteraciones.

Agregando rigidizadores, se reduce el volumen total de material (reduccin de costo de
material) pero se incrementa el costo de fabricacin.
Cuando se incrementa el espesor, puede ser necesario realizar PWTH (post-weld heat
treatment), no obstante esto puede ser ms econmico que agregar rigidizadores.
Un recipiente que es diseado para presin interna y que tambin requiere ser diseado y
estampado a presin externa que no exceda 15psi, no requiere ser diseado de acuerdo a
las reglas del Cdigo, a menos que el propietario requiera el estampado para la presin
externa.

En este material se presenta el procedimiento para determinar el mnimo espesor requerido
para cada panel de un cilindro que tenga una relacin D
o
/t igual o mayor a 10:

Asumir un espesor t.

Si se desea un cuerpo rigidizado, asumir la cantidad y localizacin de rigidizadores. Calcular
L para cada panel

Calcular las relaciones L/D
o
y D
o
/t.

Entrar en la Figura. G de Seccin II-D con el valor L/D
o
y moverse horizontalmente hasta la
curva correspondiente al valor D
o
/t. Desde este punto de interseccin moverse verticalmente
hacia abajo y determinar la constante geomtrica A (No depende del material)

La interpolacin entre curvas est permitida, pero no la extrapolacin. Para valores de L/D
o

mayores a 50, entre en el grfico con un valor de 50. Para valores de L/D
o
menores que
0.05, entre en el grfico con un valor de 0.05.

El Cdigo no tiene reglas para valores de D
o
/t mayores a 1000. El Caso cdigo 2286
permite relaciones hasta 2500.

Usando el valor de A calculado arriba, entrar en el grfico aplicable para presin externa
para el material (Grficos de Seccin II-D). Moverse verticalmente hasta la interseccin con
la lnea de presintemperatura de diseo (No extrapolar ms all de la mxima temperatura.
La interpolacin est permitida. Moverse horizontalmente y leer B.

La mxima presin externa admisible es:

Para valores de A que caen a la izquierda del grfico,

) / ( 3
4
0
t D
B
P
a
=
) / ( 3
2
t D
AE
P
o
a
=


Para valores de "A" que caen a la derecha del grfico utilizar el mximo valor de "B" para la
curva de temperatura.
Si P
a
es menor que el valor especificado para presin externa, incrementar t o agregar
rigidizadores para disminuir L
Para cilindros con una relacin D
o
/t menor a 10, ver UG-28.(c)(2)

Diseo de Anillos de Rigidizacin. (UG-29)

Para calificar como una lnea de soporte, deben cumplirse ciertos requerimientos referidos a
momentos de inercia. El Cdigo ofrece dos posibilidades:

1)
El momento de inercia agregado, debe ser al menos igual a I
s


2) El momento de inercia de la combinacin de la seccin agregada y la parte efectiva del
cuerpo debe ser al menos igual a I
s
.

La seccin efectiva es una longitud del cuerpo a cada lado del rigidizador, igual a:

Seleccionar un miembro a utilizar como anillo de rigidizacin y determine su seccin
transversal A
s

Calcular el factor B,

Calcular el A" trabajando" en forma inversa en el grfico de presin externa, aplicable.

Calcular el momento de inercia, ya sea I
s
o I
s
. L
s
es la longitud del cuerpo entre centro de
luces de los paneles contiguos.

] 14 / ) / ( [
2
A L A t L D I
s s s o s
+ =
] 9 . 10 / ) / ( [
2
A L A t L D I
s s s o s
+ =
t D
o
55 . 0
)
/
(
4
3
s s
o
L A t
PD
B
+
=
Compare ya sea I
s
con el momento de inercia del rigidizador agregado o I
s
con el momento
de inercia de la seccin combinada.
Si uno de los dos requerimientos se cumple, el rigidizador es adecuado.

Diseo de Cuerpos Esfricos bajo Presin Externa. (UG-28.d)

El espesor mnimo requerido para un cuerpo esfrico se determina de acuerdo al siguiente
procedimiento:

Asumir un valor de t

Calcular el factor geomtrico, A.

Usando el valor A, determinar B utilizando el grfico de presin externa aplicable.

Calcular la mxima presin exterior admisible:

P
a
= B/(R
o
/t)

Para valores de "A" que caen a la izquierda de la carta, la presin externa admisible es:

Si P
a
es menor que la presin especificada, incrementar el espesor.

El Cdigo no contiene reglas para esferas rigidizadas.

Diseo de Cuerpos Cnicos bajo Presin Externa. (UG-33.f)

) / (
125 . 0
t R
A
o
=
) / (
0625 . 0
t R
E
P
o
a
=
El procedimiento de diseo para cuerpos cnicos con un medio-ngulo no mayor a 60 grados
es el mismo que para cuerpos cilndricos, excepto que:
La longitud equivalente del cono L
e
es igual a (L/2)(1+D
s
/D
l
),
Donde D
s
y D
L
son los dimetros exteriores del cuerpo en el extremo menor y mayor
respectivamente.
Para conos con un medio-ngulo mayor a 60 utilizar las frmulas para cabezales planos no
rigidizados de UG-34.

Diseo de otros Cabezales Conformados, bajo Presin Externa. (UG-33.c, d, e, f)

Para cabezales normales con la presin del lado convexo. (Ver UG-33)

Para cabezales semiesfricos, utilizar el mismo procedimiento que para esferas.

Para cabezales elpticos el mnimo espesor requerido debe ser el mayor de los siguientes:

1) El espesor requerido para un cabezal sometido a presin interna igual a 1,67 veces la
presin externa.

2) El espesor requerido por el siguiente procedimiento:

Asumir t.
Utilizar el mismo procedimiento que para una esfera, excepto que en lugar del radio externo
debe utilizarse R
o
K
o
, donde K
o
es obtenido de la tabla UG-33.1

Para cabezales torisfricos, utilizar el mismo procedimiento que para cabezales elpticos
excepto que para radio exterior hay que utilizar el radio exterior de la corona.

Para cabezales cnicos debe utilizarse el mismo procedimiento que para cuerpos cnicos.

Requisitos para aceros de alta aleacin.

UHA-23 Valores de esfuerzo permitido mximo

Para los pernos, Tablas 3 y para otras materiales, Tabla 1B de la Seccin II Parte D
provee los valores de los esfuerzos mximos permitidos a la temperatura indicada
para los materiales que conforman la especificacin listada en esta divisin.
El cuerpo de un recipiente puede ser fabricado de tubera soldada o tubos listados
en la Tabla UHA-23.
Para recipientes designados a operar por debajo de -20F, el valor del esfuerzo
permitido ha ser usado en el diseo no deber exceder aquellas dadas en la Tabla
1A o 3 de la seccin II, Parte D para temperaturas de -20F hasta 100F.

UHA-28 Espesor de cuerpo bajo presin externa

El espesor del cuerpo cilndrico y esfrico bajo presin externa deber ser diseado
por UG-28, figuras en subparte 3 de la seccin II, parte D y los limites de
temperatura de UG-20(c)

UHA-31 cabezales conformados con presin del lado convexo

Cabezales elipsoidales, torisfricos, hemisfricos y cnicos debern ser diseados
segn UG-33, usando aceros de altas aleacin o segn la figura CS-2 en la
Subparte 3 de la seccin II, parte D.

D Di is se e o o d de e A Ab be er rt tu ur ra as s. .

Introduccin.
Las reglas para el diseo de abertura, estn contenidas en UG-36 A UG-46. En este material
se resumen los requerimientos aplicables a las aberturas ms comunes.
En el apndice 1, parte 1-7 existen frmulas suplementarias para grandes aberturas en
cuerpos cilndricos.
La regla bsica es rea de reemplazo. Esto es antiguo y conservativo. Se requiere que el
rea eliminada sea reemplazada. El reemplazo de rea puede realizarse mediante una
combinacin de reas existentes en la construccin y/o agregado de elementos de refuerzo.
El Cdigo posee reglas que consideran nicamente las solicitaciones debidas a la presin.
Otras cargas, si existen, deben considerarse, pero el diseador debe establecer el mtodo.
Para conexiones con cargas externas se usa comnmente los boletines 107 y 109 de WRC.
Las aberturas en cuerpos deben ser redondas, elpticas o de alguna forma redondeada.
Otros perfiles de abertura, son admitidos pero requieren un anlisis o prueba.
Aberturas sometidas nicamente a presin externa requieren el reemplazo de solo la mitad
del rea (UG 37.d).
Recipientes sometidos alternadamente a presin interna y externa, deben cumplir con los
requerimientos de refuerzo para ambas presiones.

Si el dimetro supera lo contemplado por estas reglas, la abertura debera someterse a las
reglas del apndice 1-7.

UG-36 Forma de las aberturas

Las aberturas en partes cilndricas, cnicas o en un cabezal conformado debern
ser preferiblemente circular, elptico u oblongo.
.
Cuando la relacin de dimensiones de una abertura oblonga o elptica excede 2:1 el
refuerzo a travs de la dimensin ms corta deber ser aumentado para prevenir
excesiva distorsin debido al momento por torsin.
Las aberturas pueden tener otra forma y las esquinas deben tener un radio
adecuado. Cuando no es posible computar los esfuerzos con certeza deben ser
sometidas a una prueba hidrosttica de verificacin de acuerdo a lo indicado en el
cdigo en UG 101.

UG-36(b) Tamao de las aberturas

Las aberturas adecuadamente reforzadas en cuerpos cilndricos no estn limitadas
a su tamao, excepto con las siguientes provisiones para el diseo:
1. Deben satisfacerse las reglas de diseo de UG-36 hasta UG- 43.
2. En recipientes con un ID. no mayor a 60 pulgadas (1500mm) , la abertura no
deber exceder el dimetro del recipiente ni ser mayor a 20 pulgadas
(500mm).
3. En recipientes con un ID. mayor de 60 pulgadas (1500mm), la abertura no
deber exceder 1/3 del dimetro del recipiente ni ser mayor a 40 pulgadas
(1000mm).
4. Para cuerpos cnicos el dimetro D, es el dimetro del cono al centro de la
conexin.
5. Para las aberturas que excedan estos limites, las reglas suplementarias del
Apndice 1-7 debern ser satisfechas adicionalmente a las reglas de UG-36
hasta UG- 43. Alternativamente pueden aplicarse las reglas dadas en 1-10.
6. Aberturas adecuadamente reforzadas en cabezales conformados y en cuerpos
esfricos no estn limitadas en tamao. Cuando una abertura se encuentra en
extremo de cierre y es mayor que dimetro interno del cuerpo, una de las
alternativas dadas en UG-36 a) a d) puede utilizarse (ver detalles en el cdigo)

R Re ef fu ue er rz zo os s

UG-36 (c) (1)

Todas las dimensiones utilizadas corresponden a materiales a los que se les ha
quitado el sobreespesor por corrosin. (estado corrodo). El sobreespesor por
corrosin no debe considerarse como que contribuye al refuerzo.

UG-36 (c) (3) Excepciones

Las siguientes aberturas pueden exceptuarse de los requerimientos de refuerzo
indicados en UG 37:
Conexiones soldados, fijadas por "brazing" y conexiones abocardadas no
mayores que
a. - 3 pulgadas (89mm) de dimetro en cuerpos o cabezales de espesor 3/8
pulgadas (10m), o menor.
b. - 2 3/8 pulgadas (60mm) de dimetro en cuerpos o cabezales de espesor
mayor a 3/8 pulgadas (10mm).
Conexiones roscadas o expandidas en la cual el agujero realizado en el cabezal
o cuerpo no es mayor de 2 3/8 pulgadas(60mm) de dimetro.
Ningn par de aberturas no reforzadas como las indicadas en a y b. deben
tener sus centros ms cercanos que la suma de sus dimetros.
No mas de dos conexiones no reforzadas pertenecientes a grupos de tres o ms
conexiones como las indicadas en a. b agrupadas no deben tener sus centros
ms cerca que lo siguiente:

1. Para cuerpos cilndricos y cnicos.
( )( )
2 1
cos 5 . 1 1 d d + +

2. Para cuerpos o cabezales con doble curvatura
( )
2 1
5 . 2 d d +
= ngulo entre la lnea que une el centro de las conexiones y el eje longitudinal del recipiente.
d1 y d2 dimetro del agujero terminado de dos aberturas adyacentes.

UG-36 (d)
Las conexiones sobre juntas soldadas deben cumplir adems los requerimientos de
UW-14.

U UG G- -3 37 7 R Re ef fu ue er rz zo os s d de e a ab be er rt tu ur ra as s e en n c cu ue er rp po o y y c ca ab be ez za al le es s c co on nf fo or rm ma ad do os s. .

Fuentes de los refuerzos:
1. Exceso de espesor en el cuerpo.
2. Exceso de espesor en la proyeccin hacia afuera de la conexin.
3. Espesor en la proyeccin hacia adentro de la conexin.
4. rea disponible en las soldaduras
5. Elemento de refuerzo agregado.

Calculo de refuerzo

Cuando se calculan los refuerzos se debe:
Determinar el rea total de refuerzo requerida.
Determinar los limites del refuerzo (UG-40)
Determinar las reas de refuerzo disponibles.
Determinar el rea de refuerzo a agregar o agregado segn corresponda a
clculo o verificacin.

El rea requerida del refuerzo se encuentra en UG-37 (UG-37.1). En el mismo prrafo se
encuentran las frmulas para clculo de reas de refuerzo disponibles y a agregar
incluyndose adems definiciones y smbolos.

Trminos utilizados en las frmulas y ejemplos contenidos en el material:
A= Area de refuerzo requerido en el plano bajo consideracin (ver en figura UG 37.1 las
distintas reas de refuerzo)
A1 = Area disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared del recipiente.
A2= Area disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared de la conexin (exterior
al recipiente.
A3= Area disponible para refuerzo cuando la conexin penetra dentro del recipiente.
A41, 42 y 43= Area transversal de las diversas soldaduras disponibles para refuerzo.
A5= Area transversal del elemento agregado para refuerzo.

f
r
= Mximo 1. (Recomendado utilizar material del elemento de refuerzo agregado con
esfuerzo/tensin admisible igual o mayor que el de la pared del recipiente. Si esto no es
posible puede utilizarse un material de menor resistencia pero incrementando el rea
requerida en proporcin inversa a la relacin de esfuerzos/tensiones admisibles de ambos
materiales. (para mayores detalles ver UG 41.1en el cdigo)
f
r1
= Sn/Sv para conexiones insertadas a travs de la pared del recipiente.
f
r1
=1 para conexiones que no penetran en el interior del recipiente y figuras UG-40; j, k, n y o.

f
r2
= Sn/Sv.
f
r3
= El menor de (Sp Sn)/Sv
f
r4
= Sp/Sv
Sn = Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material de la conexin.
Sv= Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material del recipiente.
Sp= Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material del elemento de refuerzo agregado.
t= Espesor especificado para la pared del recipiente (Sin incluir Sobreespesores por formado
ni corrosin. En caso de tubos quitar tolerancia de fabricacin en menos)
t
n
= es el espesor especificado para el cuello de la conexin menos el sobreespesor de
corrosin y tolerancia de espesor en menos para el caso de tubos.
te = Espesor o altura del elemento de refuerzo.
ti= Espesor de pared de la proyeccin interior de la conexin.
tr= Espesor requerido para un cuerpo sin costura basado en esfuerzos circunferenciales o de
un cabezal conformado, usando E=1 (aplican excepciones cuando la abertura est ubicada en
la parte esfrica de un cabezal torisfrico, en un cono o en un cabezal elptico dentro de un
crculo de dimetro 80% del dimetro del cuerpo con sus centros coincidentes)
trn= Espesor requerido para una conexin sin costura.
Rn= Radio interno corrodo de la conexin bajo consideracin.
d= dimetro interior de una abertura circular terminada o dimensin de una abertura no radial
en el plano en consideracin. (Ver figuras UG 37.1 y UG 40 y mayores detalles en UG 37))
D y R = Dimetro y Radios interiores del cuerpo (corrodos)
Dp= Dimetro exterior del elemento agregado para refuerzo. (puede excederse el mximo
permitido pero no puede tomarse esto como crdito en el cmputo de reas de refuerzo)
W= Carga total soportada por las soldaduras de fijacin
E= 1 (segn definicin para tr y trn)
E1= 1 Cuando la abertura est sobre la plancha o junta categora B o igual a l0,85 cuando la
abertura est ubicada en una junta ERW o autgena o igual a a eficiencia de junta de la tabla
UW-12 cuando la abertura intercepta otro tipo de junta.
F= Factor de compensacin por variacin de esfuerzos por presin interior en diferentes
planos respecto del eje del recipiente. F=1 para todas las configuraciones. Figura UG 37
puede utilizarse para aberturas integralmente reforzadas en cilindros y conos.
h= Altura de la proyeccin de la conexin en el interior del recipiente. (lmites se establecen en
UG 40)

El rea de refuerzo requerido para cualquier plano a travs de la abertura o cabezal
formado no debe ser menor del calculado con la siguiente frmula:(Ver en la figura
UG 37.1 las frmulas aplicables para determinacin de reas de refuerzos):
( )
1
1 2
r r n r
f F t t F dt A + =

La figura UG 37.1 ilustra configuraciones comunes de conexiones. No implica que
prohibicin de otras configuraciones permitidas por el cdigo.
La figura muestra a la derecha una conexin insertada en el cuerpo del recipiente y a la
izquierda una conexin que apoya en la parte exterior del mismo (abutting)

Las reglas de este pargrafo aplican a todas las aberturas excepto:
1) Aberturas pequeas cubiertas por UG 36(c)(3)
2) Aberturas en cabezales planos cubiertas por UG 39.
3) Aberturas diseadas como una reduccin de seccin cubiertas por UG
36(b)(2) (no tratadas en este material)
4) Grandes aberturas en cabezales conformados y cuerpos esfricos cubiertas
por UG 36(b)(2) (No cubiertas en este material)
5) Agujeros para tubos que conformen las reglas de ligamentos dadas en UG 53.

No menos de la mitad del rea de refuerzo requerida debe estar a cada lado de la conexin.
Refuerzos de planchas, monturas, sillas o similares, fijados al lado exterior del recipiente
deben estar provistos con al menos un agujero testigo de tamao mximo NPS (DN 8).
Puede ser utilizado para presurizar el espacio entre el elemento de refuerzo y el recipiente de
forma de probar la hermeticidad de las soldaduras que sellan el interior del recipiente.
Estos agujeros testigos pueden quedar abiertos o ser sellados. Si se sellan, el material que
se utiliza para sello no debe ser capaz de soportar la presin que pueda generarse en el
espacio entre el recipiente y el elemento de refuerzo.

UG-39 Refuerzo requerido para aberturas en tapas planas

1. Las reglas en este prrafo aplican a las aberturas que no excede los lmites en UG-
36(c)(3) y no exceden del dimetro del cabezal o dimensin menor.
2. El rea del refuerzo de una tapa plana que tenga una conexin simple con un dimetro
que no exceda la mitad del dimetro del cabezal o la dimensin menor (definida en el
cdigo en UG-34), no debe ser menor que la determinada de acuerdo a las siguiente
frmula:
( )
1
1 5 . 0
r n
f tt dt A + =

Donde:
d, tn y fr1: estn definidos en UG 37.
t: de acuerdo a UG 34.

3. Aberturas mltiples en las que el dimetro de ninguna de ellas excede la mitad del
dimetro del cabezal, y ningn par de estas aberturas tienen su promedio de dimetros
que supere del dimetro del cabezal, pueden reforzarse individualmente de acuerdo a
los requerimientos indicados arriba en 2) cuando el espaciado entre cualquier par de
aberturas es igual o mayor al doble del promedio de sus dimetros.
Si el espaciado es menor a esto pero igual o mayor a 1.25 veces el dimetro promedio
del par considerado el refuerzo requerido para cada una de las aberturas puede ser
determinado de acuerdo a lo indicado arriba en 2). Las dos reas de refuerzo deben ser
sumadas y distribuidas de tal forma que el 50% del rea total requerida est distribuida
entre las dos aberturas.
Para espaciados menores a 1.25 veces el dimetro promedio el fabricante, sujeto a la
aprobacin del inspector debe proveer detalles de diseo y construccin que sean al
menos tan seguros como los provistos por las reglas de esta divisin.

Nota: Otros detalles contenidos en UG 39 no han sido considerados en este material.

UG-40 Limites de refuerzo

Medido paralelo a la pared del recipiente, debe ser igual o mayor al mayor de los
siguientes valores (ver definiciones en UG 37):

d
Rn + t + tn

Medido perpendicular a la pared del recipiente, debe ser igual o menor al menor de
los siguientes valores (ver definiciones en UG 37)::

2,5 veces el espesor (t) del recipiente.
2,5 veces el espesor de pared de la conexin (tn) + te

Las partes correspondientes a exceso de material del recipiente y proyeccin de
conexin hacia fuera, la parte de la proyeccin de la conexin hacia adentro, las
soldaduras y el elemento agregado como refuerzo, deben considerarse de acuerdo
a las frmulas contenidas en UG 37.

Material del elemento de refuerzo

El material utilizado para reforzar debe tener un esfuerzo/tensin mxima admisible
igual o mayor que el material de la pared del recipiente. Si no puede disponerse de
un material de estas caractersticas puede utilizarse un material de menor
esfuerzo/tensin admisible pero el rea de refuerzo deber ser aumentada en
proporcin inversa a la relacin de esfuerzos admisibles.
Si el material utilizado como refuerzo tiene un valor del esfuerzo admisible mayor
que el del material del recipiente, no se permite utilizar esa diferencia como crdito.

UG-42 Aberturas mltiples.
1) Cuando dos aberturas estn a una distancia menor de dos veces su dimetro promedio, y
los lmites de sus refuerzos se superponen (ver figura UG 42 dibujo a), deben ser reforzadas
de acuerdo a los requerimientos de UG 37, UG 38, UG 40 y UG 41(segn apliquen) con un
refuerzo combinado en el plano que une sus centros con un rea no menor que la suma de
las reas de refuerzo requeridas para cada abertura. Ninguna parte del refuerzo, debe
considerarse como que contribuye con el refuerzo de ms de una abertura.
El rea disponible en el cuerpo o cabezal en la zona entre las aberturas debe ser
proporcionada de acuerdo a la relacin de sus dimetros.
Si el rea de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del total requerido para
las dos aberturas debe aplicarse las reglas suplementarias del apndice 1. (1-7.a y c)
2) Cuando ms de dos aberturas estn a una distancia menor de dos veces su dimetro
promedio (Figura UG 42 dibujo b) y se les aplica un refuerzo combinado la distancia mnima
entre aberturas debe ser 1,33 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo entre
cualquier par de aberturas debe ser al menos el 50% del requerido para ese par de aberturas
(Si esto no se cumple en aberturas sobre cilindros y conos debe aplicarse las reglas dadas
en 1-7). Si la distancia es menor a 1.33 veces su dimetro promedio no se permite considerar
el refuerzo disponible por exceso de material entre ellas (cuerpo o cabezal) y deben
reforzarse como se indica a continuacin.
3) Alternativamente el Cdigo da la opcin de tratar una cantidad de aberturas adyacentes
como una nica abertura con un dimetro igual al del crculo que las envuelve a todas.
(Lmites de refuerzo de acuerdo a UG 40.b.1 y c.1). El material de la pared de las conexiones
no debe considerarse como que colabora con el refuerzo. La consideracin para determinar
si deben aplicarse las reglas suplementarias del apndice 1 para grandes aberturas debe
realizarse en base al dimetro asumido.
4) Cuando un grupo de aberturas es reforzada por una seccin ms gruesa que el cuerpo o
cabezal y soldada a tope a estos, los extremos de esa parte de mayor espesor debe tener
transicin entre espesores de acuerdo a lo requerido en UW 9.c.
5) Cuando una serie de dos o ms aberturas en un cuerpo cilndrico estn separadas de
acuerdo a un patrn rectangular entre ellas, el refuerzo puede ser realizado de acuerdo a las
reglas de ligamentos (UG 53)

UW-15 Conexiones soldadas
Las conexiones y sus refuerzos deben ser fijadas al recipiente mediante soldadura de arco o
gas.
Las soldaduras deben soportar los esfuerzos de las partes de refuerzo que describe UG 41.
La resistencia de las soldaduras con bisel debe basarse en el rea sujeta a corte o a traccin.
La resistencia de las soldaduras de filete debe basarse en el rea sujeta a corte.
(Considerando el cateto menor para el rea y el dimetro interior para la longitud)
La tensin/esfuerzo mximo admisible en porcentaje de los correspondientes a los materiales
(que se utilizan para clculo en UG 41) son los siguientes:

Juntas de bisel traccin: 74%
Juntas de bisel Corte: 60%
Juntas de filete Corte: 49%

La ubicacin y tamao mnimo de soldaduras deben conformar los requerimientos de UW 16
adems de los de UW 15
Las siguientes definiciones aplican a los smbolos utilizados en las figuras UW 16.1 y UW
16.2.
Do:Dimetro exterior de la conexin cuando la fijacin es nicamente desde el interior del
recipiente.
G: Distancia radial entre el agujero en el recipiente y el exterior del tubo.
Radius: 1/8in (3mm)
r1: mnimo radio. El menor entre t in (19mm)
t: Espesor nominal del cuerpo o cabezal
tc: No menor al menor entre 1/4in (6mm) 0,7tmin
tn: Espesor nominal de la conexin.
tw: Dimensin de las soldaduras de fijacin, medida como se indica en la figura UW 16.1
te: Espesor de la plancha de refuerzo.
tmin: El menor de 3/4in (19mm) o el espesor de la parte ms delgada unidas por un filete o
junta de simple bisel o simple bisel en J.

Excepciones a los clculos de esfuerzo de la soldadura

Puede exceptuarse del clculo de esfuerzos a las siguientes soldaduras:

Segn UW-15(b), el clculo de esfuerzo de las soldaduras de fijacin de la conexin
que son retenedoras de presin, no es requerido para conexiones fijadas segn la
figura Fig. UW-16.1 (Ver figuras en la parte 4 del material) esquemas (a), (b), (c),
(d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4). (g), (x-1), (y-1) y (z-1) (para aceros UHT ver en el
cdigo figura UHT 18.1 y .2 y L7.1 y.2).
Soldaduras de aberturas diseadas de acuerdo a las reglas de ligamentos (UG 53)
Conexiones que estn exceptuadas de los clculos de refuerzo segn UG-36(c)(3).
(Ver interpretacin VIII-1-89-196R).

UG-43 Mtodos de fijacin de conexiones a la pared del recipiente

Podrn ser fijadas por cualquiera de los siguientes mtodos, excepto que existan
limitaciones en UG 36.
Conexiones fijadas por Soldadas: Deben cumplir con UW-15 y UW-16
Conexiones fijadas por Brazing: Deben cumplir con UB-17 y UB-19
Conexiones Roscadas: Tuberas, tubos y otras conexiones que respondan a los
estndares de roscas ANSI/ASME pueden ser roscadas dentro de un agujero
roscado en la pared del recipiente siempre que rosque al menos la cantidad mnima
de vueltas indicada en la tabla UG 43 a partir de que termina la curvatura del
recipiente. La rosca debe ser cnica. Si se usa rosca cilndrica debe utilizarse otro
medio de sello. (Ver en UG en el cdigo limitaciones de dimetro)




UG-45 Espesor del cuello de la conexin

Los requerimientos del UG-45 son usados para determinar el espesor de la pared
de la conexin.
El espesor mnimo no debe ser menor al mayor espesor determinado de acuerdo a
lo indicado ms abajo en a) y b)
a) El espesor calculado para las cargas indicadas en UG-22 ms el sobreespesor
para corrosin.
b) Adicionalmente el espesor de la boquilla no debe ser menor que el menor de los
siguientes. (UG 45 b1,2,3):
- 1) El espesor requerido del cuerpo o cabezal donde se colocara a la conexin
ms la corrosin permitida. Nota: Utilizando E=1 (pero no menor que los
espesores mnimos indicados en UG-16.b)
- 4) El espesor mnimo correspondiente a un Tubo estndar (STD) (en todos los
casos tener en cuenta que a los espesores nominales comerciales listados en
tablas debe descontrsele la tolerancia de fabricacin. (12.5% o la que
corresponda de acuerdo a la norma de fabricacin el tubo)
- 2 y 3) Para recipientes sometidos a presin exterior ver UG-45 b2 y b3.

UG-46 Conexiones de Inspeccin

Todos los Recipientes a ser usados con aire comprimido (ver definicin en UG 46),
corrosin interna o erosin o abrasin mecnica, deben (a menos que se admita
otra cosa) poseer una entrada de mano, de hombre u otro tipo de abertura para
inspeccin y limpieza.
Las aberturas pueden se omitidas en los casos permitidos por UG 46..b. Por
ejemplo recipientes (sujetos solo a corrosin) con agujeros testigos con dimetro de
recipiente que no exceda 36in ID (914cm). Debe haber al menos un agujero por 10
sqft (0.9 m2) de superficie interior y en la zona que se espera corrosin. (esto no
aplica a servicio de aire comprimido).
Cuando las conexiones de inspeccin sean omitidas, el Reporte de Datos del
Fabricante deber incluir una de las siguientes anotaciones:
1. UG-46 (b): Cuando se usan los agujeros en vez de la conexin de Inspeccin.
2. UG-46 (a): Cuando la conexin de inspeccin es omitida en una placa tubular
fija y en un Intercambiador.
3. UG-46 (c), UG-46 (d) UG-46 (e), Cuando las provisiones para inspeccin
se realizan de acuerdo con uno de esos prrafos.
4. La declaracin para servicios no corrosivos
Recipientes a presin con aire de ID. mayor a 12 pulgadas (305 mm), que tambin
contiene otras sustancias que previenen la corrosin, no necesitan conexin para
inspeccin, siempre que el recipiente contenga una conexin adecuada del cual se
pueda realizar inspeccin y que esa conexin en tamao y numero para recipientes
que requieran conexiones de acceso o de inspeccin. .
Recipientes de ID menor o igual a 12 pulgadas, (305 mm): las conexiones para
inspeccin podrn ser omitidas si existen al menos dos conexiones de tubera
removibles no menores de 3/4 in. NPS (DN 20).
Recipientes con ID menor a 16 in (406 mm) y mayor a 12 in (305 mm), deben tener
por lo menos dos pasa mano o dos conexiones de inspeccin roscadas de no
menos de NPS 1 (DN40) (ver excepciones en el cdigo)
Recipientes que requieren conexiones de acceso o de inspeccin debern estar
equipadas como sigue:
Recipientes < 18 in (450 mm) y > 12 in ID (30 mm); al menos dos pasa manos o
al menos dos conexiones de inspeccin de tapn, roscadas no menores a NPS
1 in (NPS 40).
Recipientes con ID desde 18 in (450 mm) hasta 36 pulgadas (900mm):; un pasa
hombre o por lo menos dos pasa manos o dos conexiones de inspeccin de
tapn, roscadas y no menos de NPS 2 in (DN 50).
Todos los recipientes con ID mayores a 36 in (900mm) deben tener un pasa
hombre, excepto aquellos que por su uso o configuracin los haga imprcticos.
En este caso debern tener dos pasa manos 4 in X 6 in (100 mm X 150 mm) o
dos conexiones iguales de rea equivalente.
Cuando los pasa manos o las conexiones roscadas sean permitidas como
conexiones de inspeccin en lugar de pasa hombres, un pasa mano (o tubo) debe
existir en cada cabezal o en el cuerpo cerca de cada cabezal.
Conexiones con cabezales removibles o tapas cubiertas con la intencin de otros
propsitos podrn ser usadas en vez de las conexiones de inspeccin siempre que
sean iguales al tamao de la conexin de inspeccin requerida.
Una conexin sencilla con cabezal removible o cubierta podr ser usada en lugar de
todas las conexiones de inspeccin pequea siempre que sea de tal tamao y
localizacin que permita por lo menos la misma visin al interior.
Conexiones bridadas y/o roscadas, para instrumentos o similares que puedan ser
quitados pueden ser usados en lugar de la conexin de inspeccin requerida,
siempre que:
La conexin se igual en tamao de la conexin requerida, y
La conexin es dimensionada y localizada que permita por lo menos la misma
visin al interior que la de la conexin de inspeccin requerida.
Cuando las conexiones de inspeccin o de acceso son requeridas, deben cumplir
por lo menos con:
1. Un pasa hombre elptico u oblongo mnimo de 12 in x 16 in (300x400mm), o 10
in x 16 in (250x400mm).
2. Un pasa manos circular no debe ser menor a 16 in (400mm) de ID.
Ver requerimientos adicionales en el cdigo.

U UG G- -4 47 7 S Su up pe er rf fi ic ci ie es s p pl la an na as s c co on n t te en ns so or re es s ( (B Br ra ac ce ed d a an nd d S St ta ay ye ed d) )

El espesor mnimo y la mxima presin de placas planas con tensores o barras
roscadas de dimetro uniforme y espaciadas simtricamente, deben calcularse de
acuerdo a la siguientes frmulas:

SC
P
P t =
Donde:
= p El espacio (pitch) mximo entre barras/pernos.
= P Presin de Diseo interior
= S Tensin o Esfuerzo mximo admisible.
= C Factor que vara entre 2.1 y 3.2 en funcin de la forma de fijacin de los
tensores. (ver cdigo).

UG 48 a UG 50 proveen detalles referidos a los tensores incluyendo localizacin y
dimensiones.

Ligamentos.

El diseo de aberturas mltiples como regla general, puede ser realizado mediante el clculo
de ligamentos en lugar de por el clculo del rea de reemplazo. (El mtodo no est
desarrollado en este material. Ver UG-53 en el Cdigo)
Este mtodo aplica entre otros a agujeros realizados en el recipiente (o placas) distribuidos
con un paso o mdulo regular que puede ser paralelo o normal a las filas de agujeros y
tambin en diagonal.

A AS SM ME E V VI II II I D Di iv v 1 1: : P Pa ar rt te e 4 4; ; S So ol ld da ad du ur ra a; ; D Di is se e o o y y E Ex xa am mi in na ac ci i n n. . R R1 10 0 Pgina 1
Ing. Rubn E Rollino; rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

Parte 4:
Soldadura, Diseo y Examinacin.
TABLA DE CONTENIDOS

Categoras de Juntas soldadas: ...................................................................................................................... 2
Tipos de Juntas soldadas. .............................................................................................................................. 4
Restricciones de Servicio. ............................................................................................................................. 6
Eficiencia de Juntas Soldadas. ....................................................................................................................... 9
Examinacin No Destructiva. ...................................................................................................................... 13
Radiografa. ............................................................................................................................................. 13
Ensayos por Ultrasonido ......................................................................................................................... 17
Partculas Magnticas y/o Lquidos Penetrantes ..................................................................................... 18
Otras consideraciones de Diseo de Juntas soldadas. ................................................................................. 19


Requerimientos para Recipientes a Presin fabricados por soldadura.

En la parte UW el Cdigo establece requerimientos basados en:

Categoras de Juntas Soldadas
Tipos de Juntas Soldadas
Eficiencia de Juntas Soldadas
Tipo de servicio.

UW-3 Categora Junta Soldada

CATEGORA DE JUNTA:

El trmino categora de junta como se utiliza en el Cdigo:

Define la localizacin de la junta en un Recipiente.
No define el tipo de junta.

Las Categoras de junta definidas en este pargrafo se utilizan para especificar requerimientos
especiales referidos a tipo de junta y grado de inspeccin. El siguiente esquema muestra la
localizacin de las diferentes categoras de juntas soldadas:

Categoras de Juntas soldadas:

CATEGORA A:
Juntas soldadas longitudinales (juntas en el cuerpo principal, cmaras comunicantes,
transiciones en dimetro o en conexiones); cualquier junta soldada de una esfera,
cabezal conformado o plano; o en la plancha de los lados de un recipiente plano;
juntas soldadas circunferenciales que conectan un cabezal hemisfrico al cuerpo
principal, a transiciones en dimetro, a conexiones, o a cmaras comunicantes.

CATEGORA B:
Juntas soldadas circunferenciales en el cuerpo, en cmaras comunicantes,
conexiones, o transiciones en dimetro incluyendo juntas entre la transicin y el
cilindro; juntas circunferenciales que conectan: cabezales conformados (que no sean
hemisfricos) al cuerpo, a transiciones de dimetros, a conexiones, o a cmaras
comunicantes.

CATEGORA C:
Juntas soldadas que conectan bridas, placas tubulares, o cabezales planos al cuerpo,
a cabezal conformado, a transiciones en dimetros, a conexiones, a cmaras
comunicantes. Juntas soldadas que conectan un lado plano a orto lado plano de un
Recipiente de lados planos.

CATEGORA D:
Juntas soldadas que conectan conexiones o cmaras comunicantes a cuerpo, a
cabezales, a esferas, a transiciones en dimetro o a recipientes de lados planos y las
juntas soldadas que conectan conexiones a cmaras comunicantes.
Tipos de Juntas soldadas.

En UW-12, las juntas soldadas son clasificadas en 8 tipos:

Tipo Descripcin Detalle esquemtico
1 Juntas a tope (o en ngulo no mayor a 30),
soldadas de ambos lados o de otra forma con la
cual se obtenga la misma calidad en el lado interior
que en el exterior. (cumpliendo los requerimientos
establecidos en el Cdigo en UW-35) Se excluyen
del tipo 1 las juntas soldadas con respaldo que
permanecen.

2 Juntas a tope (o en ngulo no mayor a 30),
soldadas de un solo lado respaldo diferentes a los
indicados en 1.

3 Juntas a tope soldadas de un solo lado sin
respaldo.
Nota: Distintas a las indicadas en 1. (No
garantizado que se obtenga la misma calidad en el
lado interior que en el lado exterior)

4 Juntas solapadas (traslapadas) de doble filete.

5 Juntas solapadas (traslapadas) de simple filete y
con botones de soldadura de acuerdo a los
requerimientos establecidos en el Cdigo en UW-
17.

6 Juntas solapadas (traslapadas) de simple filete.

7 Juntas de esquina de penetracin parcial, total o de
filete.

8 Juntas en ngulo. (mayor de 30)

Nota: En la tabla UW-12, extrada del Cdigo (ver ms adelante) se indican las limitaciones aplicables a
los diferentes tipos de juntas.

Ejemplo de juntas tipo 4 (izquierda) y 5 (derecha)

Ejemplo de junta tipo 6:


Restricciones de Servicio.

UW-2 Restricciones de Servicio

Tipos de Servicios

Bsicamente existen cinco (5) tipos de Servicio en esta divisin. Los requerimientos
adicionales para cuatro de esos cinco servicios se indican en este pargrafo. El quinto
servicio no tiene restricciones ni requerimientos adicionales a los indicados en el resto
de la seccin.
Servicio Letal.
Servicio baja temperatura.
Calderas a Vapor fuego No directo
Recipientes a Fuego Directo.
Sin restriccin.

UW-2(a) Servicios Letales

Un Servicio Letal significa gases o lquidos venenosos de tal naturaleza que una
pequea cantidad de gas o de vapor de la mezcla de lquidos o no mezclados con aire
es peligroso para la salud si se inhala.
Todas las juntas a tope deben ser radiografiadas 100% (excepto lo indicado en
UW.2.a.2 y .3 para intercambiadores de calor y UW.11.a.4 para ciertas juntas
categora B y C)
Los Servicios especiales limitan ms a las juntas permitidas en la Tabla UW-12.

Categora de Junta Tipo de Junta (Ver Tabla UW 12)
A 1
B 1 o 2
C
1

1 o 2
D Penetracin total

Si son construidos en materiales UCS debe realizarse PWHT
1. (Mtodo de soldadura para soldar al tubo el accesorio (stub end) para bridas lap-joint
La soldadura es realizada en dos pasos (UW-2.a):
1. Antes de realizar la soldadura No.2, la soldadura No. 1 es examinada por radiografa de
acuerdo al UW-51, independientemente de su tamao.
2. La soldadura y la lnea de fusin entre el recargue de soldadura y el cuello deber ser
examinada por Ultrasonido de a cuerdo al Apndice 12.
3. La soldadura No. 2 es examinada radiograficamente de acuerdo con UW-51.
4. La configuracin deber cumplir con el ASME B16.9 o ser fabricada con un tamao
intermediario, siempre que los requisitos de esta divisin sean cumplidos.

Figura UW-13.5

UW-2(b) Servicio Criognico

Esta restriccin de servicio aplica cuando el recipiente opera por debajo -50F como se
especifica en UCS-68, o cuando las pruebas de impacto del material o de la soldadura
sean requeridas por la parte UHA.
total.

Soldadura No.1
Soldadura
No.2
3/8 in. Min.

Categora Junta Tipo de Junta (Ver Tabla UW 12)
A 1, excepto que para aceros inoxidables al cromo-
nquel tipo 304, 304L, 316, 316L, y 347, UHA
51(d)(1)(a) pueden ser del tipo 2
B 1 o 2
C
1

Penetracin total
D Penetracin total (Penetracin parcial se admite
para ciertos materiales UHA)

UW-2(c) Calderas a Vapor fuego No directo.
Presin de Diseo que exceda 50 psi (345kPa)

Categora Juntas Tipo de Juntas (Ver Tabla UW 12)

A 1
B 1 o 2
C Sin Restriccin
D Sin Restriccin

Todas las juntas soldadas a tope deben ser radiografiadas completamente, salvo las
exceptuadas en UW-11(a)(4).
Si la construccin es con materiales de acero al carbono o baja aleacin debe
realizarse PWHT. (Ver adems U 1.g, U 16.b y U 125.b en el cdigo)


UW-2(d) Recipientes a Presin o partes sometidas a fuego directo.

Categora Juntas Tipo (Ver Tabla UW 12)
A 1
B, t> 5/8 in 1 o 2 (Tipo 3 no admitido independientemente del espesor)
C Sin Restriccin
D Sin Restriccin

El Alivio de Tensiones (PWHT) es requerido, para:
a) Espesores de juntas soldadas > 5/8 in para aceros al Carbono (P No.1).
b) Cualquier espesor de junta soldada para aceros de bajas aleaciones (otros aceros
que no sean los P No. 1).

Eficiencia de Juntas Soldadas.

UW-12 Eficiencia de la Junta
La eficiencia de la Junta depende de:
Tipo de Juntas
Extensin de examinacin radiogrfica.

El Usuario o su Agente designado deber establecer el tipo de junta y la extensin de
examinacin radiogrfica, cuando las reglas de esta divisin no indican requerimientos
especficos.
E tiene la funcin de factor de seguridad.
La Tabla UW-12 contiene los valores de E que corresponden a los diferentes tipos de
juntas y alcance de radiografiado.

Salvo que existan restricciones de servicio en UW-2, no es requerido que se aplique el
mismo valor de E a todas las juntas soldadas.
El diseador tiene una completa flexibilidad para disear en base a Junta por junta.
Cuerpos y cabezales sin costuras se consideran equivalentes a partes con igual
geometra con juntas categora A tipo 1 .Se aplica E=1 cuando las juntas B y C
cumplen los requerimientos de radiografiado spot de acuerdo a UW 11.a.5.b y
E=0.85 cuando estos requerimientos de radiografiado spot no son cumplidos o cuando
las juntas categora A o B que conectan secciones sin costura son tipo 3, 4, 5 6.
E=0.80 aplica para los procesos listado en UW-27.a, excepto resistencia elctrica.
La tabla siguiente se pone como ejemplo de las eficiencias de junta soldada para diferente tipos de
juntas.




Examinacin No Destructiva.

Los ensayos no destructivos citados por el Cdigo son:

o Radiografa
o Ultrasonido. (permitido en algunos casos)
o Partculas Magnticas & Lquidos Penetrantes. (Requeridos en algunos casos)
o Examen visual de la prueba de presin (UG-99)

R Ra ad di io og gr ra af f a a. .

Los requisitos referidos a radiografa se encuentran en:

UW-2 Restricciones por servicio y diseos especficos
UW-9 Espaciado entre las juntas longitudinales.
UW-11 Definiciones y aplicaciones
UW-12 Requisitos referidos a eficiencia de junta.
UW-42 Reparaciones y reconstrucciones
UW-51 Requisitos para Radiografiado 100%.
UW-52 Requisitos para Radiografiado por puntos (spot).

Tambin existen requisitos en UCS-57, UNF-57, UHA-33, UCL-35 y 36, UHT-57, ULW-56 y
ULT-57. Por ejemplo, la Tabla UCS-57 indica que debe radiografiarse 100% cuando se superan
ciertos espesores..

Tipos de ensayo radiogrfico y extensin.

La extensin del radiografiado la define el diseador, en funcin de:

o Requerimientos de Servicio (Ej. Letal; UW-2)
o Requerimientos del Cdigo (Ej.: espesor: UW-11, UCS-57; tipo de junta: UHT-57,
ciertos materiales y materiales de aporte: UHA 33)
o Requerimientos de diseo por eficiencia de junta (UW-12)
o Aberturas sobre juntas categora B, o cercanas. (UW-14) (RX 3 dimetros de
conexin en junta circunferencial)
o Distancia entre soldaduras longitudinales. (UW-9.d) (RX 4in en cada junta
longitudinal si el defasaje entre ellas es menor a 5 espesores)

Existen 3 tipos de alcance de ensayo radiogrfico:

o 100% , Full o Total
o Spot o Por Puntos
o Sin examinacin

UW-11Examinacin Radiogrfica y Ultrasnica.

UW11.a Radiografiado 100% (total)
Indica las juntas soldadas que deben radiografiarse 100% (total). A continuacin se indica un
resumen de algunos puntos relevantes. Ver mayores detalles en el Cdigo.

o Todas las juntas a tope de cuerpos y cabezales de recipientes que contengan
sustancias letales o calderas de vapor no sometidas a fuego directo con presin de
diseo mayor a 50 psi.
o Todas las juntas a tope con espesor nominal que exceda 1 1/2in (38mm) o los
espesores que se indiquen en: UCS-57, UNF-57, UHA-33, UCL-35 UCL-36. (Ver
tambin UHT-57, ULT-57, UW-51, UW-52 y ULW-54).
o Juntas categora B y C en conexiones y cmaras de comunicacin que no excedan ni
NPS10 ni 1 1/8 in. (29mm) de espesor, no requieren examinacin radiogrfica (excepto
cuando aplica UHT-57.a)
o (UW-11.a.5.b) Todas las juntas a tope categora A y D en secciones del recipiente y
cabezales donde el diseo de la junta est basado en la eficiencia de junta (aplicable a
RX 100%) dada en UW-12.a. En este caso todas las juntas categora A y B que
conectan secciones del recipiente o cabezales, deben ser del tipo 1 2 y las juntas B y
C (salvo las excluidas por dimetro y espesor) que Interceptan a las juntas a tope
categora A (con E=1) o conectan secciones sin costura o cabezales deben como
mnimo cumplir los requerimientos correspondientes a radiografiado spot.
o Ver mayores detalles en el Cdigo.

UW11.b Radiografiado por puntos. (spot)
Indica que todas las juntas a tope del tipo 1 2 que no requieran ser radiografiadas 100% de
acuerdo a UW-11.a, ni requieran radiografiado spot por UW-11.a.5.b, pueden ser radiografiadas
por puntos. (spot)
Si se especifica radiografiado spot para todo el recipiente, las juntas a tope categora B y C en
conexiones y cmaras de comunicacin que no excedan ni NPS10 ni 1 1/8 in. (29mm) de
espesor, no requieren examinacin radiogrfica.

UW11.c. Sin radiografiado.
Salvo que se requiera radiografiado en UW-11.a, las juntas soldadas en recipientes diseados a
presin externa solamente y las juntas diseadas con eficiencia de junta de acuerdo a UW-12.c
no requieren ser radiografiadas.

UCS-57: Espesores que requieren radiografiado RT 100% (Total) en juntas soldadas a tope de
aceros al carbono y baja aleacin.. (Independientemente del valor de E)
P-No. & Gr. No
Clasificacin del Material
Espesor Nominal por encima del cual se
requiere RT 100% en juntas soldadas a
tope, In.

1 Gr. 1, 2, 3 1
3 Gr. 1, 2, 3 3/4
4 Gr. 1, 2 5/8
5 Gr. 1, 2 0
9A Gr. 1 5/8
9B Gr. 1 5/8
10A Gr. 1
10B Gr. 2 5/8
10C Gr. 1 5/8

UHA-33 Inspeccin por Radiografa

Los requerimientos de UW-11, UW-51 y UW-52 debern aplicar en recipientes de alta
aleacin..
Radiografiado 100% para todos los espesores para materiales del tipo 405 soldados
con electrodos de cromo y a los tipos de 410, 429, y 430 soldados con cualquier
electrodo.

UHA-34 Inspeccin por Lquidos Penetrantes
Todas las soldaduras de aceros cromo-nquel austenticos y aceros
austenticos/ferrticos duplex, para ambos de ranura y filete, que excedan el tamao
nominal de in como se define en UW-40 (F).
La examinacin debe realizarse despus del PWHT (si el PWHT es realizado).
Todas las grietas debern ser eliminadas.
UHT-57, requiere radiografiado 100% de todas las juntas tipo 1y las soldaduras de conexiones
de acuerdo a figuras UHT 18.1 y .2 y partculas magnticas o lquidos penetrantes de la
soldaduras de fijaciones a aceros tratados trmicamente (post prueba de presin)

UW-51 Radiografiado 100% (Total)

UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando se utiliza radiografa
100% (total).
No se requiere un procedimiento escrito. La demostracin de la densidad e indicador de
calidad de imagen sobre radiografas de produccin debe considerarse evidencia aceptable
del cumplimiento del artculo 2 de la seccin V. No se requiere mantener las placas
radiograficas despus de que se ha firmado el data report. Los informes radiograficos se
retienen por el periodoindicado en el sistema de calidad (10-13)
Se requiere que el personal de END sea calificado de acuerdo con la edicin aplicable del
SNT-TC-1A el cual es una gua o de acuerdo al ASNT CP-189. UW-51 tambin especifica
los criterios de aceptacin.

Criterios de Aceptacin

Las siguientes indicaciones son no aceptables:

Indicaciones Lineales:
o Fisura, grieta o zona con incompleta fusin o penetracin.
o Inclusin de escoria alargada mayor de:
1/4" para t < 3/4:
1/3t para t > 3/4" a 2-1/4: inclusive
3/4" para t > 2-1/4"
Inclusiones de escoria alineadas con longitud total sumada mayor a t en una longitud de
12t excepto cuando la distancia entre las inclusiones es mayor de 6 veces la longitud de
la inclusin mas larga.

Indicaciones redondeadas:
De acuerdo a las cartas de porosidad que se encuentran en el Apndice 4.

UW-52 RT por Puntos (spot)
UW-52 da los requisitos para la Radiografa por puntos (spot). Estos son esencialmente los
mismos que para la radiografa total con excepcin que este especifica, la localizacin y el
mnimo numero de exposiciones que deben ser hechas. Tambin, existe diferencia en los
criterios de aceptacin.

El radiografiado spot es una herramienta efectiva de inspeccin. No obstante si bien ayuda al
control de calidad, no asegura el nivel de calidad de todo el producto. Para que sea efectivo
debe realizarse el control tan pronto como sea posible despus de que se completen cada
incremento de longitud a radiografiar y de esa forma posibilitar la aplicacin de medidas
correctivas si estas son necesarias.

Criterios de Aceptacin

Las siguientes indicaciones son no aceptables:

Indicaciones lineales:
o Fisuras/, falta de fusin y falta de penetracin.
o Inclusin de escoria y cavidades cuando la longitud es mayor de 2/3t
Inclusiones de escoria alineadas con longitud total sumada mayor a t en una longitud de
6t (o proporcional para placas de longitud menor a 6 pulgadas), excepto cuando la
distancia entre las indicaciones en consideracin es mayor de 3L, siendo L es la
longitud de la inclusin mas larga. La longitud de ninguna indicacin debe superar 3/4in.
Indicaciones ms cortas que 1/4in se consideran aceptables independientemente del
espesor.

Indicaciones Redondeadas:
o Las indicaciones redondeadas no son un factor (a considerar) en la aceptacin de
soldaduras que no requieren radiografiado 100%.

t= Espesor de la soldadura sin considerar sobreespesores por corrosin u otros. Si se unen dos
espesores diferentes, t es el espesor ms fino. Si se radiografa una junta de penetracin total
que incluye adems un filete, la garganta del filete debe incluirse en t.

El spot radiogrfico consiste en una placa de al menos 6 pulgadas de longitud por cada 50
pies (15,2mts) de incremento de longitud soldada o fraccin. Suficientes "spots" debe tomarse
en cada incremento, de forma tal de verificar el trabajo de todos los soldadores / operadores.
Cuando la radiografa del spot radiogrfico bajo consideracin, detecta indicaciones no
aceptables, se debern radiografiar dos spot adicionales en el mismo incremento de soldadura.
Si los dos spot adicionales cumplen con los requisitos de calidad, el incremento entero deber
ser aceptado y los defectos descubiertos en el spot original deben ser reparados y la zona
radiografiada nuevamente.

Si cualquiera de los spot adicionales muestra que la soldadura no cumple con los requisitos de
calidad especificados, todo el incremento deber ser rechazado, y la soldadura eliminada y
vuelta a soldar, o a opcin del fabricante el incremento debe ser radiografiado 100% y las zonas
que no cumplan con los requisitos de calidad especificados deben ser reparadas y
radiografiadas nuevamente..

E En ns sa ay yo os s p po or r U Ul lt tr ra as so on ni id do o

o UW-11: prev el uso de Ultrasonido en lugar de radiografa en las Costuras de
Cierre Final del recipiente si el tipo de construccin del mismo no permite obtener
radiografas de acuerdo a los requerimientos del Cdigo.
o Las tcnicas de ensayo estn dadas en UW-53 y Apndice 12.
o Tambin hay informacin adicional en ULW-57 Y ULT-57.

o El Apndice 12 requiere que el personal debe ser calificado usando el SNT-TC-1A como
una gua o el ASNT CP-189 y un procedimiento escrito y Certificado por el fabricante
como que cumple con seccin V T-150.
o La retencin de los registros no es requerida.
o Criterio de aceptacin:
Es similar al indicado en UW-51 para radiografa, pero la evaluacin de las indicaciones
esta basada en aquellas imperfecciones que produzcan una respuesta mayor del 20%
del nivel de referencia.


P Pa ar rt t c cu ul la as s M Ma ag gn n t ti ic ca as s y y/ /o o L L q qu ui id do os s P Pe en ne et tr ra an nt te es s

En ciertos casos el Cdigo requiere la examinacin por medio de Lquidos Penetrantes o
Partculas Magnticas.:

UW-42: Reparaciones o Reconstrucciones con soldadura
UW-50: Antes de la Prueba Neumtica. (Soldaduras alrededor de
aberturas y soldaduras de fijaciones a partes retenedoras de presin con
garganta > 1/4in. (6mm)
UHA-34: Aceros al cromo-nquel que exceden 3/4in (19mm de espesor)

.
Tambin hay requisitos adicionales en UNF-58, UHA-34, UHT-57 y 85, ULW-56 y 57 y
ULT-57. Por ejemplo, UHA-34 requiere que todas las soldaduras austenticas de
aleacin cromo-nquel, a tope y filete, en recipientes donde el espesor del cuerpo
exceda , y todas las soldaduras en aceros de 36% de nquel a tope y filete, deben ser
examinadas (despus del tratamiento trmico si este es realizado) para detectar grietas
por el mtodo de lquidos penetrantes.

El criterio de aceptacin para estos ensayos es:

Todas las superficies ha deben estar libres de:

o Indicaciones relevantes lineales (longitud mayor de tres veces el ancho y longitud mayor
a 1/16,)
o Indicaciones relevantes redondeadas mayores de 3/16 (longitud menor de tres veces el
ancho)
o Cuatro o ms indicaciones relevantes redondeadas en lnea separadas por 1/16 o
menos de borde a borde.

La indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que causa esta
indicacin. Para la evaluacin se considera el tamao de la indicacin.

Resumen:

Mtodo Requisitos de END Criterio de
Aceptacin
Procedimiento
escrito
requerido.
Calificacin
de personal
RT Seccin V Artculo 2 UW-51 y 52 No SNT-TC-1A y
CP-189
UT Seccin V Artculo 4 Apndice 12 S SNT-TC-1A y
CP-189
MT Seccin V Artculo 7 Apndice 6 S Apndice 6
PT Seccin V Artculo 6 Apndice 8 S Apndice 8

Otras consideraciones de Diseo de Juntas soldadas.

UW-9 Diseo de Juntas Soldadas

UW-9(a) Tipos permitidos

Los tipos de Juntas soldadas permitidos, para los procesos de soldadura por arco y
gas, estn listados en la Tabla UW-12., que tambin incluye las limitaciones.

UW-9(b) Ranuras (biseles) de soldadura
Las dimensiones y configuraciones de los extremos debe ser tal que permita fusin y
penetracin completa.
La calificacin de los procedimientos de soldadura es una prueba aceptable que la
ranura/bisel de soldadura es satisfactoria.

UW-9(c) Transicin con chafln

Estipula que soldaduras a tope entre piezas cuyos espesores difieren en mas de 1/8 in
(3mm) 1/$ del menor espesor a unir (lo que sea menor), deben tener una transicin
entre espesores no menor a 3:1. Esta transicin podr ser realizada por cualquier
mtodo, por ejemplo:

Mecanizado (el espesor mnimo de la parte ms gruesa una vez reducido, deber
ser al menos igual al mnimo requerido), o
Por agregado de metal de soldadura. ((En este caso, UW-42 (calificacin de
procedimiento de acuerdo a seccin IX y examinacin por medio de lquidos
penetrantes o partculas magnetizables) deber ser considerado. Nota: Esto tambin
aplica cuando se restaura espesor por medio de soldadura)). UW-9.c tambin aplica
cuando hay una reduccin con espesor en cuerpos esfricos, cuerpos cilndricos y
transiciones en juntas Categoras A en la unin con un cabezal conformado. Para
las transiciones en juntas a tope circunferenciales de unin de cabezales
conformados a cuerpo aplica UW 13.

UW- 9 (d)
Provee los requerimientos de alineacin de las juntas soldadas en los cuerpos de
recipientes con ms de un anillo. Estipula que las juntas longitudinales debern estar
separadas por lo menos 5 veces el espesor de la plancha ms gruesa o la juntas
longitudinales debern ser radiografiadas 4 in. a cada lado de la interseccin con la
junta circunferencial.

UW-13: Los detalles contenidos en las siguientes figuras (UW-13.1) aplican para la fijacin
de cabezales.

Cabezales torisfricos, hemisfricos y otros tipos de cabezales pueden ser fijados al
cuerpo de acuerdo a los detalles de la figura UW-13, detalles a), b), c), d) y j). Detalle
e) puede ser aplicado cuando el cuerpo no excede 5/8in (16mm).

Cabezales conformados con presin del lado interior o exterior deben tener una parte
cilindrica de acuerdo a lo indicado en los detalles aplicables de la figura UW 13.1.

Una transicin de longitud no menor a tres veces la diferencia de espesores a unir,
debe realizarse, cuando la diferencia de espesores entre cabezal y cuerpo excede la
cuarta parte del espesor menor o 1/8in (3mm) lo que sea menor.

Cuando se requiere efectuar transicin sobre un cabezal ms grueso que el cuerpo,
este debe tener una parte cilindrica de longitud suficiente como para que la transicin
no se exceda la lnea de tangencia con la parte curva del cabezal (detalles n y o).

Si la transicin se realiza eliminando material de la parte ms gruesa, el espesor
remanente de la parte ms gruesa deber ser al menos igual al mnimo requerido.

Si la transicin se efecta agregando metal de soldadura. (En este caso, UW-42
,calificacin de procedimiento de acuerdo a seccin IX y examinacin por medio de
lquidos penetrantes o partculas magnetizables, deber ser considerado.

La desalineacin de las fibras neutras de cabezal y cuerpo no debe exceder la mitad
de la diferencia de espesores.
(th ts) o (ts th)

th = Espesor nominal del cabezal.
tp = Mnima distancia desde la superficie exterior de un cabezal plano hasta la
preparacin del borde para soldar (figura UW-13.2)
ts = Espesor nominal del cuerpo.

Nota: para otros detalles ver UW 13 en el Cdigo.






UW- 14 Aberturas sobre o cercanas a soldaduras

1) UW-14 permite conexiones en o adyacentes a soldaduras si la abertura cumple los
requerimientos de refuerzos de UG-37 (Refuerzo de aberturas en cuerpo y cabezales
conformados), o UG-39 (Refuerzo de aberturas en cabezales planos).
2.a) Aberturas simples que cumplan con UG-36 (c) (3) (aberturas que no requieren otro
refuerzo ms que el incluido en la propia construccin), pueden ser colocadas sobre
juntas de unin cabezal-cuerpo o juntas categora B C si se radiografa una longitud de
3 veces el dimetro de la conexin, con el centro del agujero en la longitud media.
2.b) Para el caso de aberturas mltiples que cumplan con UG-36 (c) (3) (aberturas que
no requieren otro refuerzo ms que el incluido en la propia construccin), ubicadas en
lnea sobre juntas de unin cabezal-cuerpo o juntas categora B C adems de aplicar
los requerimientos de radiografa indicados en 2.a, las aberturas deben cumplir con los
requerimientos para ligamentos (UG-53) o reforzarse de acuerdo a lo indicado en UG-37
a UG-42.
2.c) Excepto que se cumplan los requerimientos de radiografa indicados en 2.a y .b), las
aberturas no deben ubicarse a menos de 1/2in de juntas categoras A, B C de
espesores no mayores a 1.5 pulgada.

UW-15 Conexiones soldadas

Boquillas y otras conexiones y sus refuerzos debern ser fijadas por procesos de
soldadura de arco o gas.
Suficiente soldadura deber ser aplicada para soportar los esfuerzos de corte o
traccin segn sea aplicable. (UG-41)
Clculos de esfuerzos de soldaduras de conexiones sometidas a esfuerzos debidos a
presin no son requeridos para:

Figuras UW-16 esquemas (a) hasta (e), (f-1) hasta (f-4), (g), (x-1), (y-1) (z-1) y
todos los esquemas de las figuras UHT-18.2.
Conexiones exceptuadas de los requerimientos de refuerzos por UG-36(c)(3).
Conexiones diseadas de acuerdo con las reglas para ligamentos en UG-53.

UW-16 Soldaduras de conexiones

Los cuellos que no penetran en el cuerpo, debern ser fijados por soldadura de
penetracin total. Cuando la penetracin total no se puede verificar por examinacin
visual, deben utilizarse refuerzos. Las conexiones insertadas en o a travs de la pared
del recipiente, podrn ser fijadas mediante soldaduras de penetracin parcial o de
filete. En este caso, debe soldarse en ambos lados de la pared del recipiente.

UW-18 Soldaduras de Filete

Podrn ser empleadas como soldaduras de resistencia para partes a presin dentro de
las siguientes limitaciones.
Se debe asegurar fusin completa en la raz del filete.
Juntas en Te o de esquina podrn ser realizadas de soldaduras de filete siempre que
las planchas sean adecuadamente soportadas en forma independiente de esas
soldaduras.
Figuras UW-13.1 y UW-13.2 muestran varios detalles de construccin permitidos y no
permitidos.
La carga permitida en las soldaduras de filete deber ser computada utilizando el rea
correspondiente al cateto menor y la longitud correspondiente al dimetro interior.

UCS-19 Juntas Soldadas

Cuando el radiografiado es requerido por UCS-57, deben utilizarse los siguientes tipos
de junta;

Categora Juntas Tipo de Juntas
A 1 o 2
B 1 o 2
UHA- Requerimientos especficos para aceros de alta aleacin:

UHA-21 Juntas soldadas

Cuando la Inspeccin por Radiografa es requerida en UHA-33, para soldaduras a
tope, deben utilizarse los siguientes tipos de junta:

Categora Juntas Tipo de Juntas
A 1 o 2
B 1 o 2




A AS SM ME E V VI II II I D Di iv v 1 1: : P Pa ar rt te e 5 5; ; T Tr ra at ta am mi ie en nt to o T T r rm mi ic co o, , I Im mp pa ac ct to o y y F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n 1 10 0. . Pgina 1de 45
Ing. Rubn E Rollino; r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org
Parte 5
Tratamiento trmico, Impacto y
Fabricacin.
TABLA DE CONTENIDOS

TRATAMIENTO TERMICO ...................................................................................... 2
Precalentamiento ....................................................................................................... 2
Recomendaciones para el Precalentamiento ................................................................ 2
Tratamiento Trmico Post-Soldadura ....................................................................... 3
BAJA TEMPERATURA DE OPERACIN ............................................................. 15
Excepciones de UG-20.f.......................................................................................... 15
UCS-66 Materiales .................................................................................................. 15
UCS-67 Ensayos de Impacto de los Procedimientos de Soldadura ........................ 28
UG-84 Ensayo de Impacto Tipo Charpy ................................................................. 29
FABRICACION ......................................................................................................... 34
Corte, preparacin y conformado. ........................................................................... 34
Ovalizacin y desvo de forma terica. ................................................................... 35
Requerimientos referidos a soldadura. .................................................................... 39


T TR RA AT TA AM MI IE EN NT TO O T TE ER RM MI IC CO O

En el Cdigo existen requerimientos para tratamiento trmico de alivio de tensiones: post-
conformado y post-soldadura. Otro tipo de tratamiento trmico debe ser especificado por el
diseador.

Dentro del tema tratamiento trmico se incluye en este punto del material al precalentamiento
y al tratamiento trmico post-soldadura.

Informacin sobre el precalentamiento se puede encontrar en el cdigo en la Sub-Secciones
B y C y en el Apndice R.

Informacin sobre el tratamiento trmico se puede encontrar en la Sub-Seccin B y en la
Sub-Seccin C.

P Pr re ec ca al le en nt ta am mi ie en nt to o

El precalentamiento es un mtodo de tratamiento trmico usado para reducir la velocidad de
enfriamiento posterior a la soldadura y con esto se busca controlar la dureza y los esfuerzos
en el metal base y la zona afectada por el calor. Esto, tambin disminuye la posibilidad de
agrietamiento.

Para algunos materiales y condiciones puede eximirse el PWHT si se precalienta. Por
ejemplo, la Seccin VIII, Divisin 1 permite eximir del PWHT si se precalienta a un mnimo de
200F (95C) a materiales P-1 de espesores mayores a 1-1/4 (32mm) hasta 1-1/2in
(38mm)

R Re ec co om me en nd da ac ci io on ne es s p pa ar ra a e el l P Pr re ec ca al le en nt ta am mi ie en nt to o

Si la temperatura del metal esta por debajo de los 32 F (0C), la zona a soldar debe ser
precalentada como mnimo a 60F (16C)

El Apndice no obligatorio R puede ser usado como una gua para determinar temperaturas
de precalentamiento recomendadas.


APENDICE R

Numero P Grupo
Espesor
(Pulgadas)
Otros
Temperatura de
Precalentamiento F (min)
1 1, 2, 3 > 1 C > 0.3% 175F
1 1, 2, 3 Todos los otros 50F
3 1, 2, 3 > 5/8 S > 70000psi 175F
3 1, 2, 3 Todos los otros 50F
4 1,2 >1/2 S > 60000psi 250F
4 1,2 Todos los otros 50F
5A, 5B 1 >1/2 Cr > 6% / S >
60000psi
400F
5A, 5B 1 Todos los otros 300F
6 1, 2, 3 Todos 400F
7 1, 2 Todos Ninguna
8 1, 2 Todos Ninguna
9 A 1 Todos 250F
9 B 1 Todos 300F
10 A 1 Todos 175F
10 B 2 Todos 250F
10 C 3 Todos Ni requerida / Ni prohibida
10 F 6 Todos 250F
10 D 4 Todos 350F < tentre
pasadas.<450F
300F
10 E 5 Todos 350F < tentre
pasadas.<450F
300F
11 A 1 Todos Ninguna
11 A 2, 3 Todos tentre pasadas
controlada
400F
11 B 1-5 Todos 175F
11 B 6,7 Todos 400F

T Tr ra at ta am mi ie en nt to o T T r rm mi ic co o P Po os st t- -S So ol ld da ad du ur ra a

El tratamiento trmico pos-soldadura se usa para reducir los esfuerzos metalrgicos y las
condiciones indeseables que puedan haber ocurrido durante la soldadura. El PWHT requerido
por el Cdigo, es efectuado normalmente a temperaturas inferiores a la temperatura crtica de
transformacin inferior. El material es calentado lentamente (dentro del rango de velocidades
requeridas), mantenido al menos el tiempo mnimo requerido a la temperatura de
mantenimiento y luego enfriado de la forma requerida en la parte aplicable del cdigo.
.


UW-10 Tratamiento Trmico Post Soldadura

Los recipientes y partes debern ser tratados trmicamente post soldadura cuando se
prescriba en UW-40

U UW W- -4 40 0 P Pr ro oc ce ed di im mi ie en nt to o d de e P PW WH HT T. .

Da detalles del Procedimiento de PWHT.
La operacin del tratamiento trmico (Velocidades, temperatura, tiempo) debe realizarse
de acuerdo con los requerimientos dados en la parte aplicable de la subseccin C,
utilizando uno de los procedimientos dados en UW-40.
Los materiales y espesores que requieren PWHT son indicados en la subseccin C
(UCS, UHT y UHA para los materiales cubiertos en este curso).
El ancho de la banda de calentamiento debe ser de al menos el ancho de la soldadura
que se est tratando ms 1t (el espesor t se define en UW-40) o 2 pulgadas (ambos a
cada lado. Lo que sea menor).
El tratamiento trmico puede realizarse:
Calentando el recipiente completo de una sola vez, si es practicable.
Calentando el recipiente por secciones en ms de una horneada. Debe existir un
solape de 5 ft entre las zonas tratadas parcialmente.
Calentando secciones del recipiente para tratar por ejemplo juntas longitudinales.
Juntas no tratadas previamente pueden tratarse en forma localizada.
Calentando el recipiente internamente. (sin exceder el 50% de la MAWP a la
temperatura de tratamiento)
Calentando bandas circunferenciales que contengan `por ejemplo conexiones o
fijaciones que requieran PWHT. Salvo que se modifique en UW-40.5, la banda debe
extenderse completamente alrededor del recipiente.
Calentando localmente las juntas circunferenciales de tubos.
Calentando configuraciones diferentes a las indicadas siempre que estn basadas
en suficiente experiencia y/o anlisis.
Debe prestarse atencin de evitar gradientes de temperaturas perjudiciales entre las
zonas tratadas parcialmente y el resto del recipiente.
El PWHT debe ser realizado antes del ensayo hidrosttico y despus de efectuar las
reparaciones requeridas. (Salvo excepciones permitidas)
El trmino espesor nominal utilizado en las tablas UCS-56, UHA-32 Y UHT-56 es el
espesor de la junta soldada como se define en UW-40.
o Para recipientes o partes calentndose en una horneada es el espesor de la parte
ms gruesa que requiera tratamiento.
o Cuando se unen partes de igual espesor con soldadura a tope de penetracin total,
es la profundidad de la soldadura sin incluir sobreespesor de soldadura.
o Para juntas con bisel es la profundidad del bisel.
o Para soldaduras de filetes es la garganta del filete.
o Si se utilizan combinaciones de filete con soldaduras de bisel, es el mayor valor
entre la garganta del filete y la profundidad del bisel.
o En soldaduras de esprragos (studs) es el dimetro del esprrago (stud)
o Cuando una junta soldada une partes de distintos espesores el espesor nominal se
define como sigue:
El espesor de la parte ms delgada a ambos lados de la soldadura.
(incluyendo cabezales a cuerpo)
El espesor del cuerpo o filete (el mayor) en uniones a cabezales
intermedios. (Figura 13.1)
El espesor del cuerpo en uniones a placa tubo, cabezales planos o
construcciones similares.
El espesor de la soldadura a travs del cuello de la conexin, o cuerpo o
cabezal o refuerzo el que sea mayor.
El espesor del cuello de la conexin en unin a conexiones bridadas.
El espesor de la soldadura en el punto de fijacin de partes no retenedoras
de presin a partes retenedoras de presin.
El espesor de la soldadura en unin tubo-placa tubo.
En reparaciones el espesor nominal es la profundidad de la reparacin.

U UC CS S- -5 56 6 R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s d de e P PW WH HT T p pa ar ra a a ac ce er ro os s a al l c ca ar rb bo on no o y y d de e b ba aj ja a a al le ea ac ci i n n. .
El Cdigo define que el PWHT es requerido a no ser que una excepcin se pueda aplicar.
(Ver tabla UCS-56 que se incluye ms adelante a manera de ejemplo)

El tiempo y la temperatura estn basados en el espesor actual, incluyendo sobreespesor
por corrosin

Los tiempos y temperaturas indicados son mnimos. Los tiempos de mantenimiento no
necesitan ser continuos.
Para algunos aceros pueden aplicarse menores temperaturas de mantenimiento a las
indicadas en las tablas UCS-56 pero con mayor tiempo de mantenimiento. (Tabla UCS-
56.1)
Si se unen 2 nmeros P diferentes, los requisitos para el PWHT mas restrictivos tienen
que ser usados.
Las excepciones en la Tabla UCS-56 no aplican si el PWHT es un requisito de servicio
(UW-2).

Requerimientos del Control de Temperatura:
Temperatura inicial no mayor a 800F (427C)
Velocidad de Calentamiento:
Por encima de los 800F (427C), no mayor a 400F/h (222C/h) dividido por el
espesor en pulgadas. Mximo 400F/h (222C/h). No se requiere que sea menor a
100F/h (38C/h)
la variacin de temperatura no debe ser mayor a los 250F (138C) dentro de
distancias de 15 (4.6mts)
Tiempo de Mantenimiento
No puede ser menor al requerido en la tabla aplicable. (excepto cuando se permite
en UCS 56.1, mayor tiempo a menor temperatura)
La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro y el ms caliente no
debe exceder los 150F (83C), a menos que se indique otra cosa en UCS-56.
Temperatura de Mantenimiento:
No puede ser menor a la requerida en la tabla aplicable. (excepto cuando se
permite en UCS 56.1, mayor tiempo a menor temperatura)
Velocidad de Enfriamiento:
Por encima de los 800F (427C) la velocidad de enfriamiento no debe exceder
500F/h (277C/h) dividido por el espesor en pulgadas. Mximo 500F (277C). No
es requerido que sea menor a 100F/h (55C/h)
Por debajo de los 800F/h (427C) el enfriamiento se puede realizar en aire calmo.
No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de registrarlo.


R Re ep pa ar ra ac ci io on ne es s p po os st te er ri io or re es s a al l P PW WH HT T: :

En UCS-56(f) se especifican las condiciones que se deben cumplir cuando se deben
realizar reparaciones posteriores al PWHT. En general cuando se realizan reparaciones
posteriores al PWHT, las zonas reparadas deben ser tratadas trmicamente nuevamente. Sin
embargo en los siguientes casos se permite realizar reparaciones posteriores al PWHT sin
necesidad de repetir el PWHT.:

Slo alcanza a materiales P1 y P3 y
El PWHT no debe ser un requerimiento de servicio
La profundidad de la reparacin, no debe exceder 1.5 pulgada (38mm) para materiales P1
ni 5/8 pulgada (16mm) para materiales P3
Antes de soldar, se debe realizar MT o PT en la zona donde se eliminaron los defectos.
Se deben utilizar electrodos de bajo hidrgeno
Se debe precalentar a 200F (111C) el rea a reparar
Existen mayores restricciones para materiales P3
Se debe repetir el ensayo que detect el defecto.

En estos requerimientos no se incluyen rellenos menores que se realicen para recuperar
el espesor por efecto de la remocin de soportes temporarios, por ejemplo, que no estn
expuestos al contenido del recipiente.

Despus de ser terminada la reparacin, debe ser examinada por MT o PT: Para el caso
de materiales P N 3 Grupo 3 la examinacin debe ser realizada por lo menos 48 horas despus
de terminada la reparacin. Adicionalmente, reparaciones de profundidad mayor a 3/8in (10mm)
en materiales y/o soldaduras que requieren ser radiografiadas, deben ser examinadas
radiograficamente de acuerdo a UW-51.

C Co on nt tr ro ol le es s d de el l T Tr ra at ta am mi ie en nt to o T T r rm mi ic co o

Los tratamientos trmicos deben ser efectuados usando procedimientos escritos y aprobados y
debe disponerse de los siguientes datos y efectuar los siguientes controles:

Calibracin de los controles del horno e instrumentos de registro.

Los informes deben ser legibles e identificar los tems tratados.

Los requisitos de tratamiento deben ser aprobados

El procedimiento para tratamiento trmico debe incluir:

Mtodo de calentamiento
La extensin del solape o el ancho de la banda de las secciones calentadas
El numero de horneadas
Velocidad de calentamiento
Temperatura y tiempo de mantenimiento.
Velocidad de enfriamiento
Cantidad y ubicacin de las termocuplas
Los requisitos de documentacin

UG-85 Tratamiento Trmico

La letra T seguida de la letra G en el marcaje de la plancha de la fundicin (SA-20)
deber ser colocada para indicar que el tratamiento trmico fue realizado por el
fabricante y no por el fabricante del material segn el tratamiento trmico de la
especificacin del material denla plancha.
Para los especimenes de prueba, ver UCS-85, UHT-5(e) y UHT-81.

UCS-85 Tratamiento Trmico de los especimenes (probetas)

El tratamiento trmico, como es usado en esta seccin, incluye todos los tratamientos
trmicos al material durante la fabricacin que excedan 900F (480C), excepto:
El material usado en el recipiente debe estar representado por especimenes sujetos
al mismo tratamiento trmico por encima de la temperatura inferior de transformacin
y tratamiento de post soldadura con las excepciones
(*)
indicadas en UCS-85 (e), (f),
(g), (h) e (i);
El tipo y la cantidad de ensayos y los resultados debern ser como se requiere en la
especificacin del material.
El fabricante del recipiente deber especificar la temperatura, tiempo y velocidades
de enfriamiento.
El material de donde se toman los especimenes debe ser tratado trmicamente a la
temperatura especificada y entro de las tolerancias normales durante la fabricacin.
El tiempo total deber ser por lo menos el 80% del tiempo total a la temperatura
durante el tratamiento actual del producto y podr ser realizado en un solo ciclo.
El tratamiento trmico del material como se usa en este pargrafo no intenta incluir
calentamientos locales como corte en caliente, precalentamiento, soldadura, o
calentamiento por debajo de la temperatura de transformacin de tubos y tubera
para el doblez o dimensionado, etc.
(*)
Excepciones:
La condicin de tratamiento trmico de ciertos materiales como los listados en UG
11.a (ciertos accesorios de tuberas, bridas, y conexiones entre otros), no requiere
ser representados por especimenes.
Materiales que conformen alguna de las especificaciones listadas en P No. 1 Grupos
Nos. 1 y 2 de QW-422 de la seccin IX. (tratados a temperaturas por debajo de la
temperatura crtica de transformacin inferior).
Todos los aceros al carbono y de baja aleacin usados en la condicin de revenido
de acuerdo a lo indicado en la especificacin aplicable. (tratados a temperaturas por
debajo de la temperatura crtica de transformacin inferior).
Materiales listados en QW-422 como P No. 1 Grupos No. 3 y P No. 3 Grupos Nos. 1
y 2 que han sido certificados de acuerdo a los requerimientos de la tabla UCS-56 no
necesitan ser re certificados si se someten a PWHT en las condiciones alternativas
de temperatura y tiempo indicadas en la tabla UCS-56.1.
La simulacin de velocidades de enfriamiento no es requerida para materiales sin
ensayos de Impacto de hasta 3 pulgadas (76mm). (tratados a temperaturas por
debajo de la temperatura crtica de transformacin inferior)
No se requiere representar a los tratamientos trmicos que preceden a un
tratamiento trmico que austenice completamente el material, en tanto que los
tratamientos trmicos previos sean a temperaturas no mayores que la del ltimo
tratamiento trmico de austenizacin.

R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s e es sp pe ec c f fi ic co os s p pa ar ra a a ac ce er ro os s d de e a al lt ta a a al le ea ac ci i n n. .

UHA-32 Requerimientos para el Tratamiento Post Soldadura
Antes de aplicar los requerimientos y excepciones dados en este pargrafo debe
calificarse de acuerdo a la seccin IX, un Procedimiento de soldadura, incluyendo
PWHT o la ausencia del mismo y cualquier otra restriccin indicada en UHA 32.
A las soldaduras del Recipiente a presin se le deber aplicar PWHT a temperatura no
menor que la especificada en la Tablas UHA-32, cuando el espesor nominal (como se
define en UW-40(f), incluyendo sobreespesor por corrosin), exceda los limites
indicados en las notas de las Tabla UHA-32.
Para algunos aceros, como los austeniticos (P 8), ferriticos (10K) o los austeniticos
ferriticos (P 10H) el PWHT no es requerido ni prohibido por el cdigo. En estos casos el
diseador debe asegurarse que el PWHT no sea perjudicial.
Las excepciones permitidas en las notas de la tabla UHA-32 no son aplicables cuando el
PWHT es un requerimiento de servicio establecido en UHA-51 y UW-2.
Cuando se realice PWHT debe ser de acuerdo a las condiciones indicadas en UCS-56.d
con las modificaciones que impongan las notas de la tabla UHA-32.


UHT- 56 Tratamiento Trmico
PWHT de estos aceros debe ser realizado cuando es requerido por la tabla UHT-56.

Tratamiento trmico post conformado: UCS-79, UHA-44 y UHT-79 contienen los requerimientos
aplicables.

B BA AJ JA A T TE EM MP PE ER RA AT TU UR RA A D DE E O OP PE ER RA AC CI I N N

Para aceros al carbono los prrafos UCS-65 a UCS-68 dan los requerimientos aplicables para
baja temperatura de operacin de aceros al carbono y de baja aleacin.

Adems en UG-20.f se dan en forma general algunas excepciones generales al ensayo de
impacto aplicables a aceros P 1. Para estos casos el ensayo de impacto de acuerdo a UG-84 no
es obligatorio. Para los dems casos de aceros al carbono y baja aleacin, debe aplicarse las
reglas de UCS-66 para determinar si es posible exceptuarlos del ensayo de impacto.

E Ex xc ce ep pc ci io on ne es s d de e U UG G- -2 20 0. .f f
Ensayo de impacto de acuerdo a UG-84 no es obligatorio en los siguientes casos:
1) Aceros P N 1 Grupos 1 2.
a) Espesor < (13mm) para materiales listados en curva A de figura UCS-66.
b) Espesor < 1 (25mm) para materiales listados en curvas B, C D de figura UCS-66.

Para aplicar estas excepciones debe cumplirse que:
o El recipiente sea ensayado hidrostticamente de acuerdo con UG-99.b c 27-3.
o La temperatura de diseo no sea mayor a 650F (343C) ni menor a -20F (-29C).
(Temperaturas ocasionalmente menores a -20F (-29C) son aceptables si se deben a
temperatura atmosfrica)
o Las cargas cclicas, trmicas o shock mecnico no controlan los requerimientos de diseo.

U UC CS S- -6 66 6 M Ma at te er ri ia al le es s

Para los casos en que no se apliquen las excepciones generales de UG-20.f, debe
utilizarse la figura UCS-66 para determinar la MDMT y establecer si aplican excepciones
a los Ensayos de impacto.
Si la temperatura mnima de diseo del recipiente es mayor que la MDMT obtenida en la
tabla UCS-66 para el espesor gobernante y curva aplicable pueden aplicarse las
excepciones a los ensayos de impacto. (ensayo de impacto no requerido a menos que
exista un requerimiento especfico por ejemplo en UCS-66.j o UCS-67.a.2)).
La MDMT obtenida en la tabla UCS-66, puede en algunos casos ser reducida utilizando
la figura UCS-66.1.
Cada componente deber ser evaluado en forma individual basndose en:
Excepto para fundiciones cuando la utilizacin de la tabla UCS-66 debe basarse en el
espesor gobernante de acuerdo a lo siguiente:
1. para juntas a tope excepto cabezales planos y placas tubulares, el espesor
gobernante es el ms grueso en la junta soldada (ver figura UC-66.3 sketch a)
2. para juntas soldadas de esquina, de filete, solapadas e incluyendo fijaciones: el
ms fino de las dos partes a unir.
3. para tapas planas o placas tubulares, el mayor entre: a) el ms fino de las dos
partes a unir y b) El espesor del componente plano divido por 4.
4. para conjuntos soldados compuestos por ms de dos componentes (ejemplo
conexiones con refuerzo), debe determinarse el espesor gobernante y la MDMT
permitida para cada una de las juntas soldadas del conjunto. La MDMT ms alta
debe utilizarse como la MDMT para el conjunto. (figura UCS-66.3 sketch b)
5. Si el espesor gobernante en una junta soldada excede 4 in. y la MDMTF es
menor a 120F (50C) debe utilizarse materiales con impacto.
6. Para fundiciones, el espesor nominal mayor.
7. Para partes planas no soldadas, tales como bridas, placas tubo, y cabezales
planos, es el espesor del componente plano dividido por 4.
8. Para cabezales conformados no soldados, es el mayor entre el espesor de la
brida plana divido por 4 o el mnimo espesor de la porcin conformada.
9. Si el espesor de una parte no soldada excede 6 in. y la MDMT es menor a 120F
(50C) debe utilizarse materiales con ensayo de impacto
10. Las figuras UCS-66.3 muestran algunos ejemplos para determinar el espesor
gobernante.







UCS-66(b) y (c)
A continuacin se indican algunas de las excepciones y mtodo para correccin de MDMT
determinada en figura UCS-66:
Cuando la relacin coincidente indicada en la Fig. UCS-66.1 es menor que 1 se permite
reducir la temperatura determinada con la figura UCS-66 y utilizar los materiales a
menores temperaturas sin ensayos de impacto. Para estos componentes y MDMT
mayores o iguales a -55F (-48C) la MDMT sin impacto determinada en la figura UCS-
66.1 puede ser reducida de acuerdo a lo establecido en la figura UCS-66.2. Para esto
debe cumplirse lo indicado en UCS-66(b) 1,2 y 3.
Ver UCS-66.1.b y c para ciertos componentes no sometidos a tensiones de membrana
primarias de traccin y bridas fijadas por soldadura.
Para MDMT menores a -55F (-48C) los ensayos de impacto son requeridas para
todos los materiales excepto para el caso de ciertos materiales con relacin coincidente
de la figura UCS-66.1 menor o igual a 0.35 y MDMT no menor a -155F (-105C)
Ensayos de impacto no son requeridas para bridas de acero ferritico ANSI/ASME. B-
16.5 y B-16.47 usadas a MDMT mayor o igual a -20F (-29C)
UCS-66(d) permite excepcin de Ensayos de Impacto para materiales no mayores a
0.10 in. (2,5mm) en espesor y para tuercas siempre que no vayan a ser usadas por
debajo de -55 F (-48C)

UCS-66(e) Marcacin.
UCS-66(e) estipula que la identificacin del material requerido por la especificacin del
material no deber ser estampado con troquel en planchas de espesores menores de
1/4 in (6mm) a menos que los siguiente requerimientos se cumplan:
Material limitado a P No.1 Gr.1 y 2.
El espesor nominal de la plancha mnimo deber ser 3/16 in (5mm). o el espesor
de la pared nominal mnimo de la tubera deber ser 0.154 in (3.91mm).
La MDMT no debe ser menor a de -20 F (-29C)
UCS-66.f: A menos que se indique especficamente lo contrario en la figura UCS-66
los materiales con fluencia mnima especificada de 65ksi (450MPa) o mayor deben
ser sometidos a ensayos de impacto.
UCS-66.g: Materiales producidos y sometidos a ensayos de impacto de acuerdo a
las especificaciones listadas en UG 84.1 estn exceptuados de ensayos de impacto
hasta MDMT no ms bajas que 5F (-3C) que las especificadas en dichas
especificaciones.
UCS 66(h) No se requiere Ensayos de Impacto para materiales usados como
respaldo de soldaduras y que permanezcan en el lugar, asignados a la Curva A de la
Fig. UCS-66 de espesor mximo in (6mm). y MDMT no menor a -20 F (-29C).

U UC CS S- -6 67 7 E En ns sa ay yo os s d de e I Im mp pa ac ct to o d de e l lo os s P Pr ro oc ce ed di im mi ie en nt to os s d de e S So ol ld da ad du ur ra a

A menos que se excepte en UG 20 (f) la calificacin de procedimiento de soldadura,
para aceros al carbono y baja aleacin, debe incluir ensayo de impacto en el metal de
soldadura y ZAC, de acuerdo a UG-84, cuando es requerido en UCS-67. (Cuando se
indica MDMT esta es la estampada en la placa de identificacin del recipiente)
Soldaduras realizadas con metal de aporte cuando cualquiera de los materiales base
requiere ensayo de Impacto; o cuando se unen materiales base exceptuados de
Ensayos de Impacto por UCS-66(g) o Fig. UCS-66 Curva C o D y la MDMT es menor
a -20F (-29C). pero no ms fri que -55F (-48C).a menos que el consumible de
soldadura haya sido clasificado por ensayos de impacto por la SFA aplicable, a una
temperatura no ms alta que la MDMT, o cuando se unen materiales bases
exceptuados de ensayos de impacto por UCS-66(g) cuando la MDMT es menor a
-55F (-48C).
Soldaduras en materiales UCS, hechas sin aporte de metal de soldadura cuando el
espesor en la soldadura exceda 1/2in (13mm) para todas las MDMT o cuando el
espesor exceda 5/16in (16mm) y la MDMT sea menor a 50F (10C). (No aplica para
soldaduras hechas como parte de la especificacin del material)
La ZAC de soldaduras realizadas con o sin aporte de material deben ser sometidas a
ensayo de impacto cuando el material base requiera ensayo de impacto; cuando la
soldadura tenga algn pase individual que exceda in. (13mm) en espesor y la
MDMT sea menor a 70F (21C); cuando se unan materiales bases exceptuados de
ensayos de impacto por UCS 66(g) y la MDMT sea menor a -55F (-48C).

Ensayos de Impacto de Produccin:
Pueden exceptuarse para soldaduras de unin de aceros exceptuados por UCS
66 para MDMT igual o mayor a -20F (-29C). y metal de soldadura y ZAC
exceptuados en UCS-67.d.2 y .3.

Los requerimientos de impacto para aceros de alta aleacin, estn dados en UHA-51

U UG G- -8 84 4 E En ns sa ay yo o d de e I Im mp pa ac ct to o T Ti ip po o C Ch ha ar rp py y

Describe el procedimiento a ser usado si se requiere Ensayo de Impacto de soldaduras
y materiales de partes requeridas por esta seccin del cdigo.
Se debe asumir que se requieren Ensayos de Impacto a menos que se encuentre una
excepcin en la subseccin C.
El Procedimiento y los equipos de ensayo deben conformar con los requerimientos de
SA-370 o ISO 148 (Partes 1, 2 y 3).
A menos que se especifique otra cosa la temperatura de ensayo no debe ser mayor a la
MDMT.
Cada juego de probetas de ensayo de impacto consiste en tres probetas.
La probeta estndar es 10x10mm. Pueden realizarse probetas de menor tamao si el
espesor del material base no permite extraer probetas de tamao estndar.
Los valores mnimos de energa absorbida promedio se obtienen de la figura UG-84.1
(Para aceros con resistencia mnima a la rotura especificada < 95000 psi).
Se admite que el valor mnimo de una de las probetas pueda ser 2/3 del promedio
mnimo requerido.
Para aceros de mayor resistencia especificada (> 95.000psi; el criterio de aceptacin es
la expansin lateral. Los valores requeridos se obtienen en UHT-6.
UG-84 contiene adems requerimientos referidos a otros temas, entre los que se
encuentran:
o Criterios para decidir posibilidad de reensayo si no se cumplen los criterios de
aceptacin especificados.
o Ensayo de impacto en calificacin de procedimientos de soldadura.
o Ensayo de impacto para Material base
o Ensayo de impacto para Material de aporte
o Soldaduras de produccin
o Consideraciones especficas referidas a procedimiento y temperatura de ensayo.
o Reduccin de temperatura de ensayo para probetas de tamao menor al estndar.

2.165 in
* See UG-84(c) for
thickness of reduce size
specimen
0.315 in
0.394 in
45
deg.
0.010 in R.


Figura UHT-6.1: Espesor en pulgadas Figura UHT-6.1 Espesor en mm

TABLA UG-84.2
REDUCCIN DE TEMPERATURA EN EL ENSAYO DE IMPACTO POR DEBAJO DE LA
MNIMA TEMPERATURA DE DISEO DEL METAL
Para los materiales de la Tabla UCS-23 que poseen una resistencia a la traccin mnima
menor de 95.000 psi y cuando el ancho de las probetas Subsize de Ensayo de impacto sea
menor del 80% del espesor del material.

Espesor actual del material [Ver UG-84(c) (5) (b)]
o Los especimenes de Impacto Charpy donde la muesca se localiza.
Espesor, in

reduccin de Temperatura, F
0.394 (Barra std de tamao completa)
0.354
0.315
0.295 ( tamao de barra)
0.276
0.262 (tamao de barra)
0.236
0.158
0.131 (tamao de barra)
0.118
0
0
0
5
8
10
15
20
30
35
40
50
NOTA: (1) Interpolacin lineal es permitida para determinar valores intermediarios

TABLA UG-84.3
ESPECIFICACIN DE MATERIALES CON ENSAYOS DE IMPACTO EN VARIAS FORMAS
DE PRODUCTO
Forma de producto Espec. No.
Planchas
Partes UCS y UHT
Parte UHA
Pipe/Tubera
Tubes/Tubos
Forgings/Forjas
Castings/Fundicin
Materiales de pernos (barras)
-
SA - 20, S5
SA - 480
SA - 333
SA - 334
SA - 350
SA 352
SA - 320

UG-84 (c.6) fija las condiciones para las cuales se permite un reensayo

UHA 51 Ensayos de Impacto

Las excepciones a ensayos de impacto para materiales de la tabla UHA-23 se
encuentran en UHA-51.d, e, f y g.
El criterio de aceptacin es expansin lateral. No menor a 0.015 pulgada (0.38mm) para
MDMT de -320F (-196C) y mayores. Si el promedio de las tres probetas alcanza el
valor requerido pero el valor de una de ellas es menor al requerido pero no menor a
0.010 pulgada (0.25mm), se permite reensayo.
Para MDMT menores los procesos de soldadura estn restringidos a SMAW, GMAW y
GTAW.
En caso de que los ensayos de impacto sean requeridas, estas tambin deben ser
realizadas en la calificacin de procedimiento de soldadura (Metal depositado y ZAC)
UHA-51.c, contiene requerimientos referidos a ensayos de impacto cuando se realiza
tratamiento trmico.


UHT-5:
Todos los aceros listados en la tabla UHT-23 deben ser sometidos a ensayo de impacto. Cada
probeta debe satisfacer los requerimientos de expansin lateral dados en la tabla UHT-6.1

F FA AB BR RI IC CA AC CI IO ON N

C Co or rt te e, , p pr re ep pa ar ra ac ci i n n y y c co on nf fo or rm ma ad do o. .

UG-76 Corte de planchas y otros.
El corte al perfil y tamao, puede ser realizado por medios mecnicos o por oxicorte o arco.
Despus del corte por oxgeno o arco todas las escorias y decoloraciones perjudiciales deben ser
eliminadas por medios mecnicos.

UG-78 Reparacin de defectos en materiales.
Defectos en materiales pueden ser reparados previa autorizacin del inspector con respecto al
mtodo y extensin.

UG-79 Conformado de Secciones de cuerpo y Cabezales.
Las planchas para secciones de cuerpo y cabezales pueden conformarse por cualquier mtodo
que no modifique de forma insatisfactoria las propiedades fsicas de los materiales.
Existen lmites para conformado en fro de todos los aceros al carbono y baja aleacin (UCS-
79.d) , aceros de alta aleacin (UHA-44.a.1 y para los materiales con resistencia aumentada por
tratamiento trmico (UHT-79.a) y para otros materiales.
Los extremos a unir con soldaduras longitudinales en cilindros deben ser llevados a la curvatura
apropiada por cilindrado previo o conformado de forma de evitar zonas planas inaceptables (Ver
UG-80).
Para las partes que son conformadas en fro, por otros que no sean el fabricante del recipiente,
debe certificarse si han sido tratadas trmicamente o no.

UCS-79
Los aceros al carbono y de baja aleacin, no deben conformarse en fro por golpes.
Pueden conformarse por golpes a temperatura de forja siempre que no produzcan deformacin
perjudicial y que sean tratados trmicamente pos-soldadura.
Secciones de cuerpo, cabezales y otras partes retenedoras de presin conformadas en fro,
deben ser tratadas trmicamente si el alargamiento de la fibra extrema es mayor al 5% (40% para
P N 1 Grupos 1 y 2) respecto de la condicin laminada y cualquiera de las siguientes
condiciones existe:
El recipiente contendr sustancias letales.
El material requiere ensayo de impacto.
El espesor de la parte despus de conformado excede 5/8 (16mm)
La reduccin de espesor por el conformado excede 10% en lugares donde el alargamiento
de excede 10%.
La temperatura del material durante el conformado est en el rango de 250 a 900F (120 a
480C).

La elongacin de la fibra extrema debe determinarse de acuerdo con la siguiente ecuacin:
a) Curvatura simple. (ejemplo para cilindros)
=
Ro
Rf
Rf
t
elongacin de 1
50
_ _ %
t= Espesor de la plancha. in (mm)
Rf= Radio final de la fibra neutra. in (mm)
Ro= Radio inicial de la fibra neutra (Infinito si se parte de planchas plana) in (mm)
Para el caso de doble curvatura (ejemplo cabezales) debe utilizarse 75 en lugar de 50.
Si la parte es conformada por otro que no sea el fabricante del recipiente, la certificacin deber
indicar si la parte fue tratada trmicamente o no.

O Ov va al li iz za ac ci i n n y y d de es sv v o o d de e f fo or rm ma a t te e r ri ic ca a. .

UG-80 Fuera de Redondez (Ovalizacin)

a) Presin interior
UG-80 provee las tolerancias de la redondez para cuerpos. Estipula que la diferencia entre el
mximo y mnimo Dimetro interior no debe superar el 1% del Dimetro interior nominal.
Fuera de redondez en zonas con Conexiones
Se permite una desviacin del 2% del dimetro interior de la conexin, adicional al 1% del
dimetro interior del recipiente.

b) Presin exterior.
1) El cuerpo del recipiente terminado debe cumplir los requerimientos indicados para presin
interna.
2) Adems la mxima desviacin respecto de la forma circular terica, medida radialmente
sobre el exterior e interior del recipiente no debe exceder la mxima desviacin permitida
e obtenida de la figura UG-80-1.
La medicin debe ser realizada utilizando una plantilla que tenga un lado circular con radio
igual al radio interior o exterior de la zona a medir (dependiendo desde que lado se mide)
y una longitud de cuerda igual al doble de la longitud de arco que se obtiene de la figura
UG-29.2 (para cilindros L y Do son como se define en UG-28.b y para conos y esferas de
acuerdo a lo definido en el Cdigo en UG-80.b.2). t para cilindros y esferas con juntas a
topes es el espesor nominal menos el sobreespesor por corrosin. (Para otro tipo de
juntas ver UG-80)

UG-81 Tolerancia para cabezales conformados.
La superficie interior de cabezales Torisfricos, toricnicos, hemisfricos o elipsoidales
no debe desviarse ms que:
Hacia fuera no mas de 11/4 % de D,
Hacia adentro no ms de 5/8 % de D.
Tales desviaciones deben ser medidas en forma perpendicular al perfil especificado y
no deben ser abruptas. El radio de transicin (knuckle) no debe ser menor al
especificado.
D D
max min
D
min D
max
D
min
D max
Cabezales hemisfricos o cualquier porcin esfrica de un cabezal torisfrico o
elpsoidal diseados para presin externa, deben cumplir las condiciones indicadas
arriba y adems las tolerancias para esferas indicadas en UG-80.b usando un valor
de 0.5 para L/Do.
Las mediciones deben efectuarse sobre el material base y no sobre las soldaduras.
La falda deber ser lo suficientemente redonda de manera que la diferencia entre el
Mx. y el min. ID no exceda 1% del, dimetro nominal


UG-82 Fijaciones tales como orejas y accesorios

Orejas, cartelas, refuerzo tipo conexin, marco de pasa hombre, refuerzos alrededor de
las conexiones y otras construcciones similares, deben ser Conformadas de forma que
copien razonablemente la curvatura de la superficie donde van a ser soldadas.
Cuando partes a presin, tales como, refuerzo de conexiones, entrada de hombre u
otros, se extiendan sobre una soldadura que retenga presin, esta debe ser esmerilada
a ras.
Cuando partes no retenedoras de presin, tales como, orejas, soportes u otros se
extiendan sobre una soldadura que retenga presin, esta debe ser esmerilada a ras o
debe efectuarse una muesca a la parte no retenedora de presin en la zona que se
extiende sobre la soldadura en cuestin..

R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s r re ef fe er ri id do os s a a s so ol ld da ad du ur ra a. .

UW-26 General

Cada Fabricante es responsable de la calidad de las soldaduras realizadas por su
organizacin y de conducir los ensayos de la calificacin de los WPS y de los
soldadores.
No deben ejecutarse soldaduras de produccin hasta que los procedimientos de
soldadura aplicables hayan sido calificados.
Solamente soldadores calificados de acuerdo a la seccin IX deben ser utilizados en la
produccin.

UW-27 Procesos de Soldadura

Los Procesos de Soldadura que se pueden usar estn restrictos a:
Procesos de Soldadura Arco: Hidrogeno Atmico, electroescoria, arco metlico con
gas (GMAW) , arco de tungsteno con gas (GTAW), arco con plasma (PAW),
Electrodo revestido (SMAW), Pernos y arco sumergido (SAW) y otros proceso de
soldadura que no son de arco.
Soldadura de pernos por arco y resistencia solo pueden utilizarse para fijaciones no
retenedoras de presin (excepto materiales UHT).
Tambin existen restricciones para el uso de electroescoria.

UW-28 Calificacin de WPS

Cada procedimiento de soldadura a ser utilizado en la produccin debe estar
registrado en detalle por el fabricante.
Cada procedimiento de soldadura a ser utilizado en la produccin de juntas
retenedoras de presin y no retenedoras de presin que soportan cargas, debe estar
calificado de acuerdo a la seccin IX.
Existen excepciones a la calificacin de procedimientos de soldadura de acuerdo a
la seccin IX, para algunas soldaduras que no soportan cargas (ejemplo pines de
aislacin) y realizadas en forma automtica.
Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estndar (SWPS) aceptados por
la seccin IX podrn ser usados siempre que cumplan con todos los requerimientos
de esta divisin.

UW-29 Calificacin de los Soldadores y Operarios de Soldadura

Los soldadores y operadores de soldadura debern ser calificados de acuerdo a la
Seccin IX para la ejecucin de soldaduras de partes retenedoras de presin y
partes no retenedoras de presin que soportan cargas y se suelden a partes
retenedoras de presin.
Los operadores que suelden con proceso automtico, partes no retenedoras de
presin y que esencialmente no soporten cargas no requieren ser calificados de
acuerdo a la seccin IX.
Debe asignarse un nmero, letra o cdigo de identificacin a cada soldador y
operador que debe ser utilizada para identificar los trabajos realizados.

UW-30 Temperatura mas baja para soldar permitida

Es recomendable no realizar ninguna soldadura cuando la temperatura del metal esta
por debajo de 0F (-20C)
A temperaturas entre 0F (-20C) y 32F (0C), una zona de 3 pulgadas (75mm) desde
el punto donde la soldadura ser iniciada debera ser calentada al menos a la
temperatura conocida como caliente a la mano (estimada en 60F (15C).
Es recomendable no realizar ninguna soldadura cuando la superficie est humedad, cubierta con
hielo, nieva o hay vientos que puedan perjudicar la soldadura (a menos que las soldaduras estn
adecuadamente protegidas)

UW-31 Corte, Armado y Alineacin

Varios prrafos en el Cdigo cubren corte, armado y alineacin. Las recomendaciones
son:
Los extremos cortados debern estar limpios ser suaves y libres de escorias y
contaminaciones..
Las planchas a ser soldadas deben ser alineadas, fijadas y mantenidas en posicin
durante la soldadura (manteniendo las tolerancias de UW-33).
Diferentes dispositivos de fijacin y puntadas de soldadura pueden ser utilizados
para estos fines.
Los puntos de soldadura debern ser realizados usando procedimiento calificado si
son dejados o no en el lugar.
Las puntadas de soldaduras deben o ser eliminadas una vez que cumplieron su
objetivos o su inicio y fin debe ser adecuadamente preparados por esmerilado u otro
medio antes de ser incorporadas a la soldadura definitiva.
Las puntadas de soldadura deben ser realizadas aplicando un procedimiento de
soldadura calificado para soldaduras a tope o de filete. (ya sea que permanezcan o
sean eliminadas)
Las puntadas de soldadura que permanecern en el lugar debern ser realizadas
por soldadores calificados de acuerdo a la seccin IX.

UW-32 Limpieza en la preparacin de la soldadura

Las superficies a ser soldadas deben estar limpia y libres de escoria, oxido, aceite,
grasa y otros elementos que puedan perjudicar las soldaduras.
Cuando se suelde sobre una superficie previamente soldada, la escoria deber ser
eliminada por medio de herramientas metlicas, cincel, martillo u otros medios
adecuados.
Para superficies fundidas; la superficie deber ser mecanizada, o esmerilada de manera
de remover la escoria de la fundicin dejando expuesto metal sano.

UW-33 Tolerancias de Alineacin.

La alineacin de bordes a soldar a tope debe ser tal que permita mantener la
desalineacin dentro de las tolerancias de la Tabla UW-33 para la categora de
junta y rango de espesores correspondientes.
Debe contemplarse la transicin 3:1 especificada en los puntos aplicables del
cdigo. La transicin deber examinarse segn UW-42, si la transicin es
realizada aadiendo soldadura.

Tabla UW-33
Unidades Inglesas
Categoras Juntas
Espesor de las secciones,
in
A B, C y D
Hasta , incl. 1/4t 1/4t
Mayores hasta , incl 1/8 in. 1/4t
Mayores hasta 11/2, incl 1/8 in. 3/16 in.
Mayores 11/2 hasta 2, incl 1/8 in. 1/8 t
Mayores 2 El menor de 1/16t o 3/8 in. El menor de 1/8t o in.
t= El espesor nominal del menor de la seccin de la junta.

UHT-20 Alineacin de bordes para soldar (materiales UHT)

Espesor in. (mm)
Direccin de la junta
Longitudinal Circunferencial
< (13) 0.2t 0.2t
> a 15/16 /13 a 24) 3/32 (2.5mm) 0.2t
> 15/16 a 1 (24 a 38) 3/32 (2.5mm) 3/16 (5mm)
> 1 (38) 3/32 (2.5mm) El < entre 1/8 de t o 1/4in (6)

UW-35 Acabado de las juntas circunferenciales y longitudinales

Las juntas a tope deben tener fusin y penetracin completa.
Las superficies como soldadas son permitidas; pero la superficie deber estar libre
de ondulaciones abruptas, entallas, solapes y depresiones que no permitan la
adecuada interpretacin de las radiografas.
Una disminucin de espesor que sea producida por el proceso de soldadura es
admisible si:
o No se reduce el espesor por debajo del mnimo requerido.
o La reduccin no supera 1/32in (1mm) o 10% del espesor nominal, el que sea
menor.
La altura mxima de soldadura por arriba de la superficie de material base
(sobreespesor de soldadura) debe estar dentro de los mximos permitidos por la
tabla UW-35 para la categora de junta y rango de espesores correspondientes.

UW-35 Sobreespesor (Corona)
Sobreespesor mximo, in.
Espesor nominal del material,
in
Juntas a tope
Categora B y C
Otras Soldaduras
Menor de 3/32
3/32 hasta 3/16 incl.
Mayor de 3/16 hasta incl.
Mayor de hasta 1, incl.
Mayor de 1 hasta 2, incl.
Mayor de 5
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
1/4
1/4
1/4
5/16
1/32
1/16
3/32
3/32
1/8
5/32
7/32

5/16

UW-36 Soldaduras de Filete

La soldadura deber ser depositada de tal manera que haya penetracin adecuada en el
material en la raz de la soldadura.
La reduccin de espesor debido al proceso de soldadura debe cumplir los mismos
requerimientos dados para juntas a tope en UW 35.b.

UW-38 Reparaciones de defectos de soldadura

Defectos tales como fisuras, falta de fusin y otros no aceptables, detectados
visualmente o por la Prueba Hidrosttica o Neumtica o por los mtodos prescriptos en
UW-11 deben ser eliminados por medios mecnicos o por procesos trmico. Luego la
junta debe ser resoldada (ver UW-40 para reparaciones post tratamiento trmico).
(Reparaciones realizadas posteriormente a la Prueba de Presin requieren repeticin de
la Prueba)

UW-39 Martilleo

Las soldaduras y zona afectada por el calor pueden ser martilleadas por medios
manuales, neumticos o elctricos si se considera que ayuda a controlar distorsiones,
aliviar tensiones o a la calidad de la soldadura.
No deber ser usada en los pases de raz ni en el pase final a menos que
posteriormente sea tratada trmicamente.
En ningn caso el martilleo sustituye al PWHT.

UW-41 Seccionado de Juntas soldadas..

Juntas soldadas pueden ser examinadas por seccionado cuando sea acordado entre el
usuario y el Fabricante.
Esta examinacin no puede ser considerada como un sustituto a la Inspeccin por
Radiografa Spot.
Este tipo de Inspeccin no tiene ningn efecto en el factor de junta en la Tabla UW-12.
El mtodo de cierre del agujero por soldadura esta sujeto a la aceptacin del Inspector.
Algunos mtodos aceptables se dan en el Apndice K.

UW-42 Recargue por soldadura

Recargue de soldadura para rara recuperar el espesor del material o para modificar la
configuracin de la junta de soldadura para proveer el requerimiento de la transicin con
chafln segn UW-9(c) y UW-33 debe cumplir con lo siguiente:
Procedimiento de soldadura a tope, calificado de acuerdo a seccin IX para el espesor
de material a depositar.
La soldadura de recargue deben ser examinadas por lquidos penetrantes o partculas
magnetizables.
A AS SM ME E V VI II II I D Di iv v 1 1: : P Pa ar rt te e 6 6; ; I In ns sp pe ec cc ci i n n, , P Pr ru ue eb ba a, , R Re ep po or rt te e y y E Es st ta am mp pa ad do o R R3 3 Pag. 1 de 22
Ing. Rubn E Rollino

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T TA AB BL LA A D DE E C CO ON NT TE EN NI ID DO OS S

Responsabilidades. ........................................................................................................................................... 2
Inspeccin de materiales. ................................................................................................................................. 5
Otros controles ................................................................................................................................................. 7
Pruebas de presin. ........................................................................................................................................... 9
Prueba hidrosttica. .................................................................................................................................... 10
Prueba Neumtica ...................................................................................................................................... 12
Ensayos para determinar la MAWP. .......................................................................................................... 13
UG-102 Dispositivos de Prueba ................................................................................................................. 14
Estampado ...................................................................................................................................................... 14
Reporte de Datos. ........................................................................................................................................... 21

Ing. Rubn E Rollino

R Re es sp po on ns sa ab bi il li id da ad de es s. .
La inspeccin y ensayos de los recipientes a ser estampados con el smbolo U y los ensayos
de los recipientes a ser estampados con el smbolo UM deben conformar los requerimientos de
inspeccin y ensayos dados en esta parte del cdigo y en las subsecciones B y C.

UG-90 Responsabilidades del Fabricante y del Inspector

Fabricante:
Asegurar que el control de calidad, examinaciones e inspecciones requeridas sean
realizados.
Realizar las actividades bajo su responsabilidad. (Ver UG 92 y 10-15 en el Cdigo.) A
continuacin se resumen algunos de los temas a que se refieren:
Poseer el Certificado de Autorizacin aplicable.
Planos y Clculos de Diseo.
Identificacin del material ha ser usado.
Custodia de los Reportes de Datos Parciales.
Examinacin de los Materiales antes de ser usados (espesor, defectos, trazabilidad).
Acceso del inspector.
Inspeccin del cuerpo y de que los cabezales estn debidamente conformados.
Documentacin de ensayos de impacto cuando son requeridos.
Calificaciones de los WPS y de los Soldadores segn Seccin IX.
Concurrencia del inspector previo a reparaciones.
Examinacin de partes previo a su unin y en la medida que avanza la produccin.
PWHT
Pruebas Hidrostticas o Neumticas requeridas.
Aplicacin del estampado requerido.
Provisiones de los END.
Preparacin de los Reportes de Datos del Fabricante.
Provisiones para la retencin de las radiografas.

Ing. Rubn E Rollino

Inspector:

El inspector debe realizar todas las inspecciones requeridas para el ms todas
aquellas que considere necesaria para asegurar que los recipientes han sido
diseados y construidos de acuerdo con los requerimientos de esta divisin.
Estas incluyen, pero no estn limitados a:
Verificar que el Fabricante posea un Certificado de Autorizacin.
Monitorear la implementacin del sistema de Control de calidad y aceptar los
cambios al sistema.
Verificar que le fabricante posea los cdigos apropiados, revisiones y cualquier Caso
Cdigo aplicable.
Verificar que los Clculos de Diseo aplicables estn disponibles.
Verificar que todos los materiales cumplan con los requerimientos del Cdigo.
Verificar la identificacin del material.
Verificar que los extremos cortados sean examinados.
Verificar que los W.P.S. y P.Q.R. cumplan con los requisitos del Cdigo.
Verificar que los Soldadores, Operadores de soldadura y personal de END estn
adecuadamente calificados.
Verificar que sean utilizados solo Procedimientos y Soldadores calificados segn lo
requerido.
Verificar que cualquier reparacin sea realizada usando un Soldador y un
Procedimiento calificado.
Verificar que el tratamiento trmico requerido cumpla con el Cdigo y sea
adecuadamente registrado.
Verificar que los END, ensayos de impacto y otras pruebas hayan sido realizados y
que los resultados sean satisfactorios.
Realizar una inspeccin del recipiente para verificar que las identificaciones hayan
sido transferidas adecuadamente y que no existan defectos dimensionales y en los
materiales.
Realizar una inspeccin interna y externa al recipiente.
Ing. Rubn E Rollino
Presenciar la Prueba de Presin si es requerida.
Verificar que todas las no conformidades estn adecuadamente cerradas.
Verificar que la informacin de la Placa de Identificacin est correcta y sta est
fijada al recipiente adecuadamente.
Revisar el reporte de datos del fabricante (Manufacturer`s Data report) y firmarlo
despus de estar convencido de que los requerimientos del cdigo han sido
cumplidos.
Cuando se trata de varios recipientes y es impracticable que el inspector pueda
desarrollar todas sus funciones, el fabricante con la colaboracin del inspector
debern preparar un plan de inspeccin y calidad donde se detalle el mtodo a
aplicar para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cdigo.

UG-91 El Inspector

Cuando se utiliza la palabra inspector en esta divisin significa el Inspector
Autorizado.
Todas las inspecciones indicadas en esta divisin debern ser realizadas por:
Un Inspector regularmente empleado por una Agencia de Inspeccin Autorizada
acreditada
*
por ASME, Ejemplo: La organizacin de Inspeccin de un estado o
municipalidad de los Estados Unidos o de una provincia de Canad o una Compaa
Autorizada de Seguros autorizada para emitir seguros de Calderas y Recipientes a
Presin.
*
acreditada por el ASME de acuerdo con los requerimientos en la ltima edicin del
ASME QAI-1.
El Inspector no podr ser empleado por el Fabricante.
Todos los Inspectores debern estar calificados por examinacin escrita bajo las
reglas de cualquier estado de los estados Unidos o de una Provincia de Canad
quien haya adoptado un Cdigo.
Excepciones:
Ing. Rubn E Rollino
Las inspecciones podrn ser realizadas usando un inspector empleado por el Usuario
para el caso de un Fabricante-Usuario el cual fabrica recipientes a presin de uso
exclusivo y no para la venta.
Todos los inspectores debern monitorear el sistema de Control de calidad del
fabricante estipulado en el Apndice 10.

UG-92 Acceso al Inspector

Debe tener libre acceso en todo momento mientras se ejecuten el trabajo en el
recipiente.
El fabricante del recipiente deber coordinar que el inspector tenga libre acceso a las
partes o plantas involucradas en la fabricacin de materiales para el recipiente
(cuando se requiera) y deber mantener informado al Inspector del progreso del
trabajo y notificarlo con razonable anticipacin cuando los recipientes estarn listos
para cualquier prueba o inspeccin.

I In ns sp pe ec cc ci i n n d de e m ma at te er ri ia al le es s. .

UG-93 Inspeccin de los Materiales

Indica los requerimientos para aceptacin de materiales suministrados por el
fabricante de materiales o por un proveedor de materiales en un completo acuerdo
con una especificacin de materiales de la seccin II, lo que normalmente se
denomina inspeccin de recepcin.

Ing. Rubn E Rollino
Los requerimientos para distintos tipos de materiales estn descriptos en la parte 2
de este curso,Materiales y se pueden agrupar en los siguientes rubros:

Planchas: Un M.T.R. o Certificado de cumplimiento como se requiera en la
especificacin.
Otras formas de producto: cada pieza deber ser marcada de con la especificacin,
grado, tipo y clase de acuerdo a lo que requiera la especificacin del material.
Si la especificacin no requiere la marcacin de cada pieza, las piezas podrn ser
marcadas por paquetes, contenedores, etc. El manipuleo y almacenaje debe ser
documentado de acuerdo al programa de control de calidad del fabricante del
recipiente. En estos casos no es necesaria la trazabilidad con el lote, partida, orden
o colada. Es suficiente con la trazabilidad a la especificacin, clase, tipo y grado.
Para el caso de tubos en los que las dimensiones no permiten la identificacin total,
esta puede ser realizada mediante un cdigo. Debe asegurarse la trazabilidad.
Cuando algunos requerimientos de las especificaciones de materiales de la seccin
II, son completados por otros que no sean el fabricante del material (UG-84.d y UG-
85) o cuando los requerimientos de la seccin VIII Div.1 excedan o suplementen los
requerimientos de la especificacin del material de la seccin II (UG-24, UG-84 y UG-
85), el fabricante del recipiente debe obtener los MTR o certificados de cumplimiento
suplementarios. El inspector debe examinar estos documentos.
Todos los materiales deben ser inspeccionados antes de ser utilizados en la
construccin con el fin de detectar posibles imperfecciones que puedan afectar la
seguridad del recipiente. Debe prestarse especial atencin a extremos cortados y
otras partes de planchas laminadas para detectar defectos de laminacin, fisuras y
otras imperfecciones.
Todos los materiales que requieran ser sometidos a ensayos de impacto de acuerdo
con UG-84 deben ser inspeccionados para verificar fisuras superficiales.
Cuando una parte retenedora de presin, deba ser soldada a una plancha plana
forjada o laminada, de espesor mayor a (13mm) para formar una junta soldada de
esquina (Por ejemplo soldaduras de Cuerpo-tapa plana, Cuerpo-placa tubo de
acuerdo a detalles de figura UW-13.2) la preparacin de la junta en la parte plana
Ing. Rubn E Rollino
deber examinarse por partculas magnticas o lquidos penetrantes (UG-93.3.d.3
nota 4). Despus de ejecutada la soldadura, sta y cualquier parte remanente de la
preparacin deben examinarse por partculas magnticas o lquidos penetrantes. Estos
requerimientos no aplican cuando el 80% o ms de las cargas son soportadas por los
tubos, tensores u otros elementos.
El inspector debe asegurarse que los espesores y otras dimensiones del material de los
materiales, cumplen con los requerimientos de esta divisin,
El inspector debe asegurarse que los requerimientos de inspeccin y marcado dados en UG-
24 para las fundiciones con un factor de calidad que exceda 80%, han sido cumplidos.

UG-94 Marcaje de los Materiales

El Inspector deber inspeccionar los materiales utilizados en la construccin para ver
que poseen la identificacin requerida en la especificacin aplicable, excepto que
otra cosa est permitida en UG-4(b), UG-10, UG-11, UG-15 o UG-93.

UG-95 Examinacin de superficies durante la fabricacin.

Todos los materiales debern ser inspeccionados para verificar cualquier defecto que
haya sido descubierto por la fabricacin y tambin para verificar que el trabajo ha
sido realizado correctamente.

O Ot tr ro os s c co on nt tr ro ol le es s

UG-96 Chequeo dimensional de partes componentes

El fabricante deber examinar las partes retenedoras de presin, para asegurar que
conforman la figura y perfil prescripto y cumplen con los requerimientos de espesores
despus de conformados.
Ing. Rubn E Rollino
El fabricante deber proveer las plantillas de conformado cuando sean requeridas por
el inspector para verificacin. (Ver UG-80)
Previo a la fijacin de conexiones, pasa-hombres, refuerzo de las conexiones en la
parte interna o externa del recipiente, el fabricante deber examinarlas para asegurar
que se ajustan a la curvatura del recipiente.
El Inspector (I.A) deber asegurarse de que los requisitos anteriores han sido
satisfechos, incluyendo realizar los controles dimensionales que considere
necesarios.

UG-97 Inspeccin durante la fabricacin

Cuando las condiciones permitan ingresar al recipiente, una vez terminado, debe ser
inspeccionado como sea posible previo al cierre final.
El Inspector deber realizar una inspeccin externa en el momento de la Prueba
Hidrosttica o Neumtica.
Para recipientes con revestimiento de plomo todas las soldaduras interiores, deben
ser inspeccionadas visualmente previo a la aplicacin del revestimiento.
El revestimiento deber ser inspeccionado visualmente despus de completado para
asegurar que no hayan imperfecciones que puedan daar la integridad del
revestimiento y sus efectos de corrosin.

UW-47 Chequeo de los Procedimientos de Soldadura

El Inspector deber asegurar que los Procedimientos de soldadura en la construccin
del recipiente hayan sido calificados segn las provisiones de la seccin IX.

UW-48 Chequeo de la calificacin de los Soldadores y Operarios de soldadura

El Fabricante deber certificar que la soldadura en el recipiente haya sido realizada
solo por soldadores u operarios de soldadura calificados bajo los requerimientos de
la seccin IX.
Ing. Rubn E Rollino
El Inspector deber asegurar que solo soldadores u operadores calificados hayan
sido usados.
El fabricante deber disponerle al Inspector una copia certificada de los registros de
los pruebas de calificacin de cada uno de los soldadores u Operarios.
El Inspector tiene el derecho de llamar o estar presente en la calificacin de los
Procedimientos de Soldadura o en la calificacin de la habilidad de los soldadores u
Operarios.

UW-49 Chequeo Del PWHT

El Inspector deber asegurarse que todos los PWHT han sido realizados correctamente
en conformidad con los requerimientos.

P Pr ru ue eb ba as s d de e p pr re es si i n n. .

UG-99 Pruebas de Presin

Las Pruebas de Presin son usadas para determinar la integridad estructural del
recipiente. El propsito es detectar defectos mayores en el diseo y la fabricacin del
recipiente. Existen dos tipos de Pruebas de Presin dadas en la seccin VIII, Divisin
1. Ellas son:
Hidrosttica, y
Neumtica

Que es lo que hay que probar hidrostticamente?
Todos los recipientes bajo la seccin VIII Div.1 debern ser probados
hidrostticamente, excepto aquellos que se permite que sean neumticamente. Los
requerimientos de prueba se encuentran en:

UG-99 Pruebas Hidrostticas
Ing. Rubn E Rollino
UG-100 Pruebas Neumticas
UG-101 Pruebas para establecer la MAWP.

P Pr ru ue eb ba a h hi id dr ro os st t t ti ic ca a. .

UG-99 pose los requerimientos aplicables a la prueba hidrosttica.

La prueba hidrosttica, debe ser realizada despus de que toda la fabricacin ha sido
completada excepto aquellas operaciones de preparacin de bordes a soldar o
cosmtica, que no afectarn el espesor del material.
Todas las examinaciones deben haber sido realizadas a excepcin de las que est
previsto realizar despus de la prueba.

Presin de Prueba Hidrosttica
A menos que se permita otra cosa (27-3) los recipientes diseados para presin
interna deben ser sometidos a una presin de prueba que en cualquier punto del
recipiente sea al menos igual a:

( )

=
diseo de a temperatur a S
ensayo de a temperatur a S
MAWP P
_ _ _ _
_ _ _ _
3 . 1

MAWP= Mxima Presin de Trabajo Admisible a ser marcada en el Recipiente.
Todas las cargas que puedan existir durante el ensayo deben ser tenidas en cuenta.

MAWP como es definida en UG-98, es la mxima presin permitida en la parte
superior del recipiente en su posicin normal de operacin a la temperatura
especificada para tal presin. (Es el mnimo de los valores de MAWP
correspondientes a las distintas partes esenciales del recipiente ajustadas por la
Ing. Rubn E Rollino
diferencia de columna esttica que pueda existir entre la parte considerada y la parte
superior del recipiente- Ver 3-2 en el cdigo)
MAWP para una parte del recipiente es la mxima presin interna o externa ajustada
por la columna esttica determinada de acuerdo a las reglas de esta divisin,
considerando el efecto de cualquier carga (UG-22) que tenga probabilidad de ocurrir.
(Sin considerar sobreespesor por corrosin).
MAWP puede determinarse para ms de una temperatura, utilizando para cada
temperatura el valor de tensin admisible aplicable (S).

Siguiendo a la aplicacin de la presin de prueba, debe realizarse una inspeccin a
todas las juntas y conexiones. Esta inspeccin debe ser realizada a una presin no
menor que la presin de prueba dividido 1.3. (En ciertos casos, esta inspeccin
puede ser omitida por ejemplo cuando se aplica un ensayo de fuga con gas, el
recipiente no contendr sustancias letales, esto es aprobado por el inspector y se
han realizado inspeccin visual a las soldaduras que estarn ocultas durante la
prueba. (Ver UG-99.g.1 a 4).

Temperatura de la Prueba Hidrosttica

Es recomendable que la temperatura del metal durante la Prueba Hidrosttica sea
mantenida por lo menos a 30F (17C) por encima de la temperatura mnima de diseo del
metal (ver UG-20) para minimizar el riesgo de una fractura por fragilizacin.
La Presin de Prueba no debe ser aplicada hasta que el recipiente y su contenido estn
aproximadamente a la misma temperatura.
Combustibles lquidos que tengan un punto de evaporacin menor a 110F (43C) tal como
algunos destilados de petrleo, pueden utilizarse como lquidos para la prueba, solamente
para temperaturas de prueba cercanas a la atmosfrica.
Si la temperatura de ensayo excede 120F (48C), es recomendable que la inspeccin del
recipiente se demore hasta que la temperatura sea reducida a esa temperatura o menos.
Deben colocarse venteos en los puntos de ensayo ms altos para eliminar bolsones
de aire mientras el recipiente es llenado.
Ing. Rubn E Rollino
Los recipientes (excepto para sustancias letales), pueden ser pintados o revestidos
interna o externamente antes de la prueba de presin. Sin embargo el usuario es
advertido que tales pinturas o revestimientos pueden enmascarar fugas.
Se recomienda la colocacin de una vlvula de alivio de presin, calibrada a 1,33
veces la presin de ensayo, para los casos en que sea probable que el recipiente
se caliente durante el ensayo y el personal est ausente..

P Pr ru ue eb ba a N Ne eu um m t ti ic ca a

UG-100 pose los requerimientos aplicables a la prueba de presin neumtica.
La prueba de presin neumtica puede ser usada en vez de la Prueba hidrosttica,
cuando:
El diseo y/o soporte no permiten soportar con seguridad el llenado con agua.
No pueda ser totalmente secado y restos del lquido de prueba puedan afectar
negativamente al proceso.

La presin de prueba (excepto para recipientes esmaltados) debe ser al menos
igual a:
( )

=
diseo de a temperarur a S
ensayo de a temperatur a S
MAWP P
_ _ _ _
_ _ _ _
1 . 1

La temperatura del metal durante la prueba deber ser mantenida por lo menos a
30F (17C) por encima de la MDMT para minimizar el riesgo de fractura por
fragilizacion.

Pasos a seguir para realizar la prueba:
La presin deber ser incrementada gradualmente hasta la mitad de la presin de
prueba.
Ing. Rubn E Rollino
La presin de prueba deber ser incrementada en pasos de aproximadamente 1/10 de
la presin de prueba hasta que se alcance la presin de prueba.
Luego reducir la presin a un valor igual a la presin de prueba divido por 1.1.
Mantenerla el tiempo necesario para realizar la inspeccin.
Los recipientes, excepto para el Servicio Letal, podrn ser pintados o recubiertos
interna o externamente y podrn ser revestidos internamente previo a la Prueba.
El Usuario deber ser advertido que la pintura/recubrimiento/revestimiento puede
encubrir fugas que puedan ser detectadas durante la prueba.

E En ns sa ay yo os s p pa ar ra a d de et te er rm mi in na ar r l la a M MA AW WP P. .

UG-101 Ensayos de Prueba para establecer la mxima presin de trabajo permitida

La MAWP de recipientes o partes en los cuales el esfuerzo no puede ser calculado
con adecuada certeza, deber ser establecida usando una de los procedimientos de
prueba aplicables al tipo de carga y al material usada en la construccin descriptos
en UG-101. El Cdigo prev dos tipos de ensayos diferentes para este fin:

Prueba basada en el Cedencia (Fluencia); limitada para los materiales con una
relacin de la mnima entre la mnima cedencia especificada y la mnima resistencia
a la traccin (rotura) especificada de 0.625 o menos.

Prueba de Estallido;
Es solo usada para el propsito de establecer el MAWP para aquellos componentes
para el cual el espesor no puede ser determinado por medios de las reglas de
diseo.
Esta prueba deber ser presenciada por el Inspector.
La MAWP deber establecerse por medio de una prueba hidrosttica hasta la falla
del equipo complete. La Prueba hidrosttica en la cual ocurre la ruptura deber
determinarse. O la Prueba deber parase a cualquier presin previo a la ruptura que
satisfaga los requerimientos para el MAWP deseado.
Ing. Rubn E Rollino

El detalle de todos los procedimientos previstos y su aplicacin estn descritos en el
Cdigo en UG-101, incluyendo los requerimientos y condiciones para realizar la
verificacin utilizando duplicados y partes similares.
.

U UG G- -1 10 02 2 D Di is sp po os si it ti iv vo os s d de e P Pr ru ue eb ba a

Los dispositivos de medicin deben:
Ir conectados directamente al recipiente.
Estar visibles al Operador. Si no est visible para el operador, debe agregarse otro
dispositivo de medicin que est visible al operador durante toda la prueba.
En recipientes de gran tamao se recomienda utilizar un registrador adicionalmente a
los indicadores.
Cuando se utilizan dispositivos de dial, deben estar graduados a una escala de por lo
menos el doble de la presin de prueba pero en ningn caso menor de 11/2 y no mas
de 4 veces la presin de prueba.
Puede utilizarse dispositivos de lectura digital con rango ms amplio con un grado de
precisin igual mayor que los dispositivos de dial.
Todos los dispositivos de medicin deben estar contrastados contra un equipo de
peso muerto o un manmetro patrn calibrado y ser recalibrados cada vez que se
sospeche de un error. No existe una frecuencia establecida en el Cdigo para la
calibracin de estos dispositivos. Esto debe estar cubierto el sistema de calidad.

E Es st ta am mp pa ad do o

UG-115 General.

Ing. Rubn E Rollino
La marcacin y certificacin de todos los recipientes construidos bajo las reglas de esta
Divisin debe cumplir con los requerimiento de los pargrafos UG-115 a UG-120 y con lo
indicado en las subsecciones B y C.
Las unidades de medicin utilizadas deben ser : U.S Customary (Pie-libra) o (SI)
mtrica).

UG-116 Marcacin Requerida:
Cada recipiente debe ser marcado como sigue:

a)

1. Si se inspecciona el recipiente segn
UG-90 hasta UG-97
2. Si se inspecciona el recipiente por el
Inspector del Usuario de acuerdo a lo
permitido por UG-91 debe agregarse la
palabra USER

Si se construye el recipiente de acuerdo a
las provisiones de U.1.j (eximidos de la
inspeccin autorizada)

1. El nombre del fabricante del recipiente a presin precedido de la palabra Certificado
por
2. Mxima Presin de Trabajo Admisible _______ PSI a ____________ F.
3. Temperatura mnima de diseo del metal_______________ F a la mxima presin de
trabajo permitida __________ PSI.
4. Numero de Serie del Fabricante
5. Ao de construccin.

b) Tipo de Construccin:
Ing. Rubn E Rollino
Debe indicarse directamente debajo del smbolo del Cdigo, utilizando las siguientes letras para
Recipientes que posean juntas categoras A, B o C (excepto conexiones u otras aberturas)
uniendo partes del recipiente.

Soldado por arco o Gas W
Brazed B
Soldado a Presin (excepto por
resistencia)
P
Soldadura de Resistencia RES

c) Combinacin de tipos de construccin:

Recipientes con una combinacin de tipos de construccin debern ser marcados indicando
todos los tipos de construccin.
La MAWP y temperatura a indicar en este caso debe corresponderse con el mtodo de
construccin, ms restrictivo.

d) Servicios Especiales
Letal

L
Calderas de Fuego No
Directo
UB
Fuego Directo

DF

e) Radiografa segn UW-11

La longitud completa de todas las
soldaduras a tope retenedoras de
presin distintas a las soldaduras
a tope categora B y C asociadas
con conexiones y cmaras de
comunicacin que no excedan ni
NPS 10 ni 11/8in (29mm) de
espesor (excepto lo indicado en
UHT-57.a), han sido ensayadas
radiograficamente en toda su
longitud de acuerdo a UW-51. Si
se efecta RT 100% en las
soldaduras categora B y C
exceptuadas arriba, esto puede
indicarse en el Data Report o:

RT 1
Cuando el recipiente completo
satisface lo indicado en UW-
11(a)(5) y cuando los
RT 2
Ing. Rubn E Rollino
requerimientos de UW-11(a)(5)(b)
son satisfechos.
El recipiente completo satisface
los requerimientos de
radiografiado spot indicados en
UW-11(b)
RT 3
Solo partes de recipientes
satisfacen UW-11(a) o ninguna de
las marcas RT 1, RT 2 o RT 3 se
aplica

RT 4
La extensin del radiografiado y la eficiencia de junta debern ser indicados en el Reporte de
datos del fabricante.

f) Tratamiento Trmico Post Soldadura

Recipiente Completo Aliviado Trmicamente HT

Solo partes de recipiente Aliviado
Trmicamente
PHT

g) Partes de Recipientes que requieren Reporte De Datos Parciales debern tener las
siguientes palabras estampadas:

La palabra Parte arriba del estampado
Nombre del fabricante precedida por Certificado por

Numero de Serie del Fabricante

h) El estampado deber ser ubicados en un lugar adecuado en el Recipiente.

i) Todas las marcas deben ser ubicadas en un lugar del recipiente visible, preferiblemente
cerca de una entrada de hombre o de mano.

j) UG-116 tambin da lineamientos para la marcacin de recipientes con dos o ms cmaras
de presin independientes.

UG-117 Certificados de Autorizacin y Estampas del smbolo del Cdigo

Ing. Rubn E Rollino
Los Certificados de Autorizacin para usar los smbolos del Cdigo: U, UM, UV o UD
son otorgados por la: La Sociedad responsable de acuerdo a lo indicado en el
cdigo en este prrafo
Solicitud: Los formularios de solicitud, la informacin e instrucciones necesarias
pueden ser obtenidos de la secretaria del Comit de Calderas y Recipientes a
Presin de ASME, three Park Avenue, New York, N.Y. 10016) especificando el
estampado que se requiere y el Alcance de las actividades del Cdigo a ser
realizadas.

Sistema de Control de Calidad
Cualquier fabricante o Ensamblador poseedor o que aplique para el Certificado de
Autorizacin para usar las estampas U, UM, UV o UD, deber tener y demostrar un
sistema de calidad para establecer que todos los requisitos del Cdigo, incluyendo
materiales, diseo, fabricacin, examinacin (por el fabricante) Inspeccin del
recipiente y partes de recipientes (por el I.A), las pruebas hidrostticas y el certificado
sean cumplidos..
El sistema de Control de Calidad deber ser de acuerdo con el Apndice 10 del
cdigo

UG-118 Mtodos de Marcacin.

Existen dos maneras de estampar la parte o el recipiente:
Directamente en el recipiente siempre que:
Se estampe con tamao de letras y figuras de por lo menos 5/16 in (8mm) de alto
(Los caracteres deben ser reducidos para recipientes de dimetro pequeo: 6 5/8in ;
168mm y menores). Pero si el recipiente es menor de in. o de plancha no ferrosa
menor de in el estampado no podr ser usado, a menos que:
a) Para materiales ferrosos; P no.1 Gr. Nos. 1 y 2, y espesor de plancha nominal
mnimo 0,1875 in. (4.8mm)n, o el espesor de la pared nominal de la tubera 0,154 in.
(3.91mm). La MDMT deber ser no menor a -20 grados F.
Ing. Rubn E Rollino
b) Para materiales No ferrosos; el material esta limitado a: SB-209 alloys 3003, 5083,
5454 y 6061; SB-241 alloys 3003, 5083, 5086, 5454, 6061 y 6063; y SB-247 alloys
3003, 5083 y 6061. El espesor nominal de la plancha mnimo deber ser 0,249 in.
6,32mm) o el espesor nominal de la tubera 0,133 in. (3,38mm)

UG-119 PLACAS DE IDENTIFICACIN

Fig UG-118

Certified by

W (If Arc or gas Welded )
__________________________________________
Manufacturers Name

RT(If radiographed)
Psi(kPa) at F (C)
Max. Allowable Working Pressure

HT (If PWHTed)
F(C) at Psi (kPa)
Min. Design Metal Temperature

__________________________________________
Manufacturers Serial Number
__________________________________________
Year Built

Las Placas de identificacin deben ser utilizadas, excepto cuando se utiliza el
marcado directo sobre el recipiente..
Debern ser realizadas de un material adecuado al servicio que se va a prestar.
Mostrar la marcacin indicada en UG-116, distribuido en forma similar a lo mostrado
en la figura UG- 118
Deber ser colocado en un lugar adecuado (Ver UG-116.j).
El espesor de la Placa de Identificacin deber ser lo suficientemente resistente que
resista la distorsin debido a la aplicacin de la marcacin.
Compatible con el mtodo de fijacin.
El espesor nominal de la Placa de identificacin debe ser como mnimo de 0,020 in
Mtodos de marcado en la Placa de identificacin pueden ser:
Ing. Rubn E Rollino
Fundido,
Por ataque qumico,
Grabado en relieve,
Repujado,
Estampado, o
Grabado.

Los caracteres del marcaje en la Placa de identificacin debern ser de, min. 5/32 in
(4mm) de alto.
Los caracteres debern ser indentados o en relieve, min. 0,004 in (0.1mm) y legibles.
La Placa de Identificacin puede ser marcada antes de que se fije al recipiente.
El fabricante deber asegurar que el correcto marcaje ha sido aplicado al recipiente
apropiado.
La Placa de Identificacin deber ser anexada al recipiente a refuerzo, soporte o
estructura soldada, brazed directo al recipiente.
La Placa de Identificacin deber ser colocada dentro de una distancia de 30in.
(760mm) del recipiente.
Si, la Placa de Identificacin es eliminada, se deber requerir la destruccin completa
de la Placa de Identificacin o su sistema de anexado.

Podr ser fijada por soldadura, brazing o soldering
Podr ser fijada a travs de sujetadores de resistencia al apisonamiento de material
de construccin adecuado.
Podr ser fijada con sistemas de adherencia acrlicos sensibles a presin y el
apndice 18 deber cumplirse.
Una Placa de identificacin adicional podr ser instalada en la falda, soporte,
chaqueta o en otro anexo permanente al recipiente. Para esta placa adicional se
requieren los mismos datos mencionados solo que e el marcaje no necesariamente
tiene que ser presenciado por el inspector.
Esta segunda Placa de Identificacin deber ser identificada como DUPLICADA
Cuando se utiliza una placa adicional, el nombre del fabricante o marca comercial y
el nmero de serie del fabricante o del National Board si es aplicable, podr ser
Ing. Rubn E Rollino
estampado directo al recipiente prximo a la placa. Si la limitacin del espesor segn
UG-118 impide el marcaje directo en el cuerpo del recipiente o cabezal, podr ser
aplicado a la falda, suporte, u otros anexos permanentes al recipiente.

R Re ep po or rt te e d de e D Da at to os s. .

UG-120 Reportes de Datos

El reporte de datos Data Report deber ser completado por el fabricante y firmado
por el fabricante y el inspector para cada recipiente.

Los reportes deben realizarse utilizando los formularios.

U 1 Reporte de Datos del Fabricante para Recipientes a Presin.
U1A Reporte de Datos del Fabricante para Recipientes a Presin (Formulario
alternativo para cmaras sencillas, Recipientes fabricados completamente en taller o
campo solamente)
Recipientes producidos en un mismo da pueden reportarse en un mismo formulario.
Para esto:
o Los recipientes deben ser idnticos.
o Los recipientes deben ser fabricados para stock o para el mismo usuario o
agente.
o Sus nmeros de serie deben ser en secuencia ininterrumpida.
o El procedimiento de calidad escrito del fabricante, debe incluir el control de la
emisin, distribucin y retencin de reporte de datos.

Una copia del reporte de datos debe ser entregada al usuario o su agente y al
inspector si lo requiere. El fabricante debe conservar una copia durante 5 aos o el
recipiente puede ser registrado en el National Board of Boilers and Pressure Vessels
Inspectors. (1055 Crupper Aveneue, Columbus, Ohio 43229)

Ing. Rubn E Rollino
Para cada recipiente marcado con el smbolo UM debe completarse un formulario:

U3 Certificado de cumplimiento del Fabricante

Para las partes de recipientes a presin que requieran inspeccin de acuerdo a esta
divisin y que hayan sido suministradas por otro fabricante, deber emitirse alguno
de los siguientes formularios:

U2 Reporte de Datos Parciales del Fabricante
U2A Reporte de Datos Parciales del Fabricante (Forma alterna)

Para utilizar como hoja suplementaria existe el formulario:

U4 Reporte de Datos del Fabricante Hoja Suplementaria

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Ing. Rubn E Rollino: rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.

com TE 0054 11 4795 7617 - 0054 9 11 5176 0746

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