Ya desde hace mucho tiempo las areas de seguridad industrial han venido trabajando en como mejorar las condiciones

de trabajo.

El movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total bajo la orientacin de W. E. Deming para el mejoramiento continuo o gemba kaizen.

Nacido en Japn en toyota por eiji toyoda. La metodologa de las 9s implica el desarrollo de un conjunto de actividades encaminadas a lo largo de un ambiente de trabajo ordenado limpio y confortable.

Luego de la Segunda Guerra Mundial, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, de la fbrica de automviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing. En 1950 Eiji Toyoda visit por tres meses la planta de ford.

Despus de estudiar la fabrica mas grande, encontr mejoras para el sistema de produccin para aplicarlas en su empresa asi como la calidad de la empresa.

En japons los 5 primeros elementos se conocen como SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE

En tanto que los ltimos de posterior aplicacin de denominan. SHIKARI SHITSUKOKU SEISHOO SEIDO

La metodologa de las 9 s surge como una respuesta a desarrollar planes de mejoramiento del ambiente de trabajo para lograr las condiciones adecuadas. Las primeras 3 S van orientadas a las cosas. Las siguientes 5 S van orientadas a con usted mismo. Las ultimas 2 S van orientadas a la empresa.

1.

Clasificacin (Seiri): separar o ordenar por clases. Organizacin (Seiton): ordenar un conjunto de objetos. Limpieza (Seiso): Limpiar lo Sucio. Bienestar Personal (Seiketsu): Estado de limpieza Mental Y Fisica.

2.

3. 4.

5. Disciplina (Shitsuke): Conjunto de leyes que rigen una comunidad. 6. Constancia (Shikari): Capacidad de permanecer algo de manera firme. 7. Compromiso (Shitsukoku): Obligacin a una idea.

8. Coordinacin (Seishoo): Realizar las cosas de una forma metodica. 9. Estandarizacion (Seido): Normalizar o Fijar especificaciones sobre algo.

reas ms limpias y seguras para el personal. Mejorar la calidad del producto. Reducir prdidas. Mejorar el uso de recursos. Detectar necesidades de mantenimiento. Estimular los buenos hbitos y criterios del personal. Mejorar la imagen de la empresa ante terceros. Reducir costos. Mejorar la productividad.